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14 de agosto de 2012
PGINA 1 DE 100
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
NRF-032-PEMEX-2012
Rev: 0
PGINA 2 DE 100
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
NRF-032-PEMEX-2012
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PGINA 3 DE 100
CONTENIDO
CAPTULO
PGINA
0.
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 4
1.
OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5
2.
ALCANCE............................................................................................................................................. 5
3.
4.
ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 6
5.
REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6
6.
DEFINICIONES .................................................................................................................................... 10
7.
8.
DESARROLLO ..................................................................................................................................... 13
9.
8.1
13
13
33
53
60
8.2
8.3
8.4
RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 67
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
0.
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
NRF-032-PEMEX-2012
Rev: 0
PGINA 4 DE 100
INTRODUCCIN
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios,
se encuentran la extraccin, recoleccin, procesamiento primario, refinacin, petroqumica bsica,
almacenamiento, medicin, distribucin, rebombeo y transporte de hidrocarburos, as como el diseo,
construccin, arranque, operacin, mantenimiento de las instalaciones y la adquisicin de materiales y equipos
requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa.
Las condiciones de operacin como la presin, temperatura, efectos ambientales entre otros, inciden
directamente en los procesos para el manejo de los fluidos, tales como el aceite crudo, gas, productos
intermedios y productos terminados del petrleo y el gas, as como fluidos criognicos, slidos fluidizados
(catalizadores), desfogues y los servicios auxiliares como vapor, aire, agua y gas combustible entre otros,
obligan a contar con criterios de diseo y especificaciones de materiales exigentes para la seleccin de
laTubera, vlvulas, conexiones y accesorios para su uso en los Sistemas de Tubera de las plantas industriales
terrestres y costa fuerade Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas y conjuntar resultados de las
investigaciones en normalizacin nacional e internacional, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
emite este documento tcnico con el objeto de que se utilice en el diseo y la especificacin de materiales de
los Sistemas de Tubera en las plantas industriales.
Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a:
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento.
Ley de Petrleos Mexicanos y su Reglamento.
Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento.
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento.
Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento.
Ley Reglamentaria del Articulo 27 Constitucional en el Ramo del Petroleo y su Reglamento
Disposiciones administrativas de contratacin en materia de adquisiciones, arrendamientos, obras y servicios de
las actividades sustantivas de carcter productivo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Polticas, Bases y Lineamientos Generales de Suministros en Materia de Adquisiciones, Arrendamientos y
Servicios para Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales.
Gua para la Emisin de Normas de Referencia (CNPMOS-001 Rev.1, 30 septiembre de 2004).
En la elaboracin de este documento participaron:
Petrleos Mexicanos
PEMEX-Exploracin y Produccin
PEMEX-Refinacin
PEMEX-Gas y Petroqumica Bsica
PEMEX-Petroqumica
Participantes externos:
Alpha Solutions S.A. de C.V.
Cameron Valves & Measurement
CPI, Ingeniera y Administracin de Proyectos, S. A. de C. V.
Engineering de Mxico, S. de R. L. de C.V.
Equipos y Servicios VICA, S. A. de C. V.
Georg Fischer Piping Systems
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SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
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PGINA 5 DE 100
1.
OBJETIVO
Establecer los requisitos tcnicos y documentales que se deben cumplir en la ingeniera y Especificaciones de
Materiales de Tuberas, de las plantas industriales e instalaciones costa fuera de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
2.
ALCANCE
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3.
SISTEMAS DE TUBERA EN
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DISEO Y ESPECIFICACIONES
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PGINA 6 DE 100
CAMPO DE APLICACIN
Cuando se sustituye o reemplaza alguna de las partes de las instalaciones existentes y se mantienen los
requerimientos del diseo original, stas se deben considerar como dentro de especificacin.
4.
ACTUALIZACIN
Esta NRF se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la
Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001 Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a:
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Avenida Marina Nacional No. 329 Piso 35, Torre Ejecutiva
Colonia Petrleos Mexicanos, C. P. 11311. Mxico, D. F.
Telfono directo: 19-44-92-40; Conmutador: 19-44-25-00, Extensin: 5-47-81.
Correo electrnico: cnpmos@pemex.com
5.
REFERENCIAS
5.1
5.2
ruido.
5.3
NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por
sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo.
5.4
NOM-093-SCFI-1994. Vlvulas de relevo de presin (Seguridad, seguridad-Alivio y alivio) operadas por
resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce.
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SISTEMAS DE TUBERA EN
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PGINA 7 DE 100
5.5
NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistemas de gestin de la calidad Requisitos (ISO 9001:2008 conISO
9001:2008/Cor 1:2009,Quality management systems Requirements (Sistemas de gestin de la calidad
Requisitos)).
5.6
NMX-CC-9004-IMNC-2009 Gestin para el xito sostenido de una organizacin Enfoque de gestin
de la calidad (ISO 9004:2009,Managing for the sustained success of an organization -- A quality management
approach (Gestin para el xito sostenido de una organizacin Enfoque de gestin de la calidad)).
5.7
NMX-CC-10005-IMNC-2006 Sistemas de gestin de la calidad - Directrices para los planes de la calidad
(ISO 10005-2005, Quality management systems -- Guidelines for quality plans (Sistemas de gestin de la
calidad - Directrices para los planes de la calidad)).
5.8
NMX-E-018-SCFI-2002. Industria del plstico - tubos de polietileno de alta densidad (PEAD) para la
conduccin de agua a presin Especificaciones.
5.9
NRF-009-PEMEX-2004. Identificacin de productos transportados por Tuberas o contenidos en
tanques de almacenamiento.
5.10
NRF-015-PEMEX-2008. Proteccin de reas y Tanques de Almacenamiento de Productos Inflamables
y Combustibles.
5.11
5.12
NRF-026-PEMEX-2008. Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para Tuberas enterradas y / o
sumergidas.
5.13
NRF-027-PEMEX-2009. Esprragos y Tornillos de Acero de Aleacin y Acero Inoxidable para Servicios
de Alta y Baja Temperatura.
5.14
5.15
5.16
NRF-034-PEMEX-2011. Aislamientos trmicos para altas temperaturas en equipos, recipientes y
Tubera superficial.
5.17
5.18
5.19
NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para
instalaciones superficiales.
5.20
NRF-107-PEMEX-2010. Modelos Electrnicos Bidimensionales y Tridimensionales Inteligentes para
Instalaciones.
5.21
NRF-127-PEMEX-2007. Sistemas Contra incendio a base de agua de mar en instalaciones fijas costa
fuera.
5.22
5.23
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SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
5.24
5.25
5.26
5.27
NRF-032-PEMEX-2012
Rev: 0
PGINA 8 DE 100
5.28
NRF-204-PEMEX-2012. Vlvulas de Bloqueo de Emergencia (Vlvulas de Aislamiento de Activacin
Remota).
5.29
5.30
5.31
5.32
5.33
5.34
ISO 3183:2007. Petroleum and natural gas industriesSteel pipe for pipeline transportation systems.
(Industrias del Gas Natural y Petrleo Tubo de acero para Sistemas de Tubera de transporte).
5.35
ISO 5208:2008. Industrial Valves-Pressure testing of metallic valves. (Vlvulas Industriales-Pruebas de
presin de vlvulas metlicas).
5.36
ISO 7005-1:2011. Pipe flanges Part 1: Steel flanges for industrial and general service piping systems
(Bridas para tubera Parte 1: Bridas de acero para servicio industrial y general de sistemas de tubera).
5.37
ISO 10434:2004. Bolted bonnet steel gate valves for the petroleum, petrochemical and allied industries.
(Vlvulas de compuerta bonete atornillado de acero al carbono para la industria del petrleo, petroqumica e
industria aliada. ISO 10434:1998 es paralelo a lo cedidos en API Std 600:2001).
5.38
ISO/TS 10465-1:2007 Underground installation of flexible glass-reinforced pipes based on unsaturated
polyester resin (GRP-UP) Part 1: Installation procedures (Instalacin enterrada de tubos flexiblesreforzados
con fibra de vidrio en base de resina insaturada depoliester.
5.39
ISO 10497:2010. Testing of valves- Fire type-testing requirements. (Prueba de vlvulas
requerimientos de prueba de fuego).
5.40
ISO 13703:2002 con ISO 13703:2002 Cor 1:2002. Petroleum and natural gas Industries - Design and
installation of piping systems on offshore production platforms. (Industrias del petrleo y gas natural Diseo e
instalacin de Sistemas de Tubera en plataformas de produccin costa fuera).
5.41
ISO 14313:2007 con ISO 14313 Cor 1:2009. Petroleum and natural gas industries Pipeline
transportation systems Pipeline valves (Industrias del Petrleo y Gas Natural Sistemas de tubera de
transporte Vlvulas para ductos. Esta Norma Internacional es el resultado de armonizar los requisitos de ISO
14313:1999 y API Espec 6D-2002).
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SISTEMAS DE TUBERA EN
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DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
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PGINA 9 DE 100
5.42
ISO 14692-1:2002 Petroleum and natural gas industries Glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part
1:Vocabulary, symbols, applications and materials (Industrias del Petrleo y Gas Natural Plsticos reforzados
con fibra de vidrio- Vocabulario, smbolos, aplicaciones y materiales).
5.43
ISO 14692-2:2002 con ISO 14692-2:2002/Cor 1:2005 Petroleum and natural gas industries Glassreinforced plastics (GRP) piping-Part 2: Qualification and manufacture (Industrias del Petrleo y Gas Natural
Plsticos reforzados con fibra de vidrio Parte 2:Calificacin y manufactura).
5.44
ISO 14692-3:2002 Petroleum and natural gas industries Glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part
3: System design (Industrias del Petrleo y Gas Natural Plsticos reforzados con fibra de vidrio- Parte 3:
Diseo del Sistema).
5.45
ISO 14692-4:2002 con ISO 14692-4:2002/Cor 1:2006 Petroleum and natural gas industries Glassreinforced plastics (GRP) piping-Part 4: Fabrication, installation and operation (Industrias del Petrleo y Gas
Natural Plsticos reforzados con fibra de vidrio- Parte 4:Fabricacin, instalacin y operacin).
5.46
ISO 15156-1:2009. Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing
environments in oil and gas production - Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials
(Industrias del petrleo y gas natural Materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la produccin de
gas y crudo Parte 1: Principios generales para la seleccin de materiales resistentes al agrietamiento.
5.47
ISO 15156-2:2009. Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing
environments in oil and gas production - Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of
cast irons(Industrias del petrleo y gas natural Materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la
produccin de gas y crudo Parte 2: Acero al carbono y de baja aleacin resistentes al agrietamiento y uso de
fundiciones de hierro).
[En 2003, la publicacin de las tres partes de ISO 15156 y NACE MR0175/ISO 15156 fueron completadas.
stos documentos tcnicamente idnticos utilizaron las fuentes para mantener requisitos y recomendaciones
para la calificacin de los materiales y seleccin para la aplicacin en ambientes que contienen H 2S hmedo en
el petroleo y sistemas de produccin de gas. Estos se complementan por NACE TM0177 y NACE TM0284.]
5.48
ISO 15156-3:2009, Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S - containing
environments in oil and gas production - Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other
alloys(Industrias del petrleo y gas natural Materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la
produccin de gas y crudo Parte 3: Aleaciones resistentes al agrietamiento (ARA) y otras aleaciones).
5.49
ISO 15649:2001. Petroleum and natural gas industries Piping. (Industrias del petrleo y gas natural
Tubera).
5.50
ISO 15761:2002. Steel gate, globe and check valves for sizes DN 100 and smaller, for the petroleum
and natural gas industries. (Vlvulas de compuerta, globo y retencin para dametros DN 100 y menores, para
las industrias del petrleo y gas natural. Que es paralelo a lo especificado por el API Std 602).
5.51
ISO 15848-1:2006 Industrial valves Measurement, test and qualification procedures for fugitive
emissions- Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves (Vlvulas
industriales Medicin, prueba y procedimientos de calificacin para emisiones fugitivas Parte 1: Sistema de
clasificacin y procedimientos de calificacin para tipos de prueba de vlvulas).
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6.
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
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PGINA 10 DE 100
DEFINICIONES
6.2. Cero fugas (en asiento de vlvulas): Fuga no visible (gotas o burbujas) en el tiempo que dure la
prueba, conforme a ISO 5208:2008.
6.3. Circuitos de Tubera: Conjunto de Tubera y equipos que manejen una sustancia de la misma
composicin, en el que pueden variar las condiciones de operacin en sus diferentes partes.
6.4. Clase: Designacin adimensional para clasificacin de Componentes de Tubera, que relaciona un rango
de presin-temperatura con base a las propiedades mecnicas de los materiales, as como dimensiones
necesarias para acoplamiento entre Componentes de Tubera; en sistema americano.
6.5. Ducto (pipeline): Los componentes por medio de los cuales se recolectan y transportan hidrocarburos
y sus derivados entre estaciones y/o instalaciones, que incluyen Tubos, Componentes de Tubera, trampas de
diablos, accesorios, vlvulas de aislamiento y seccionamiento.
6.6. Componentes de Tubera: Cualquier elemento que forma o ensambla (mediante soldadura u otro tipo
de unin) un Sistema de Tubera, Circuito de Tubera o Tuberas.
6.7. Constructabilidad: Tcnica como un sistema para conseguir una ptima integracin del conocimiento y
experiencia constructiva en las operaciones de planificacin, ingeniera y construccin; orientado a tratar las
peculiaridades de la obra y las restricciones del entorno con la finalidad de alcanzar los objetivos del proyecto.
6.8. Especificacin de los servicios (ES): Documento en el cual se describen, indican y establecen las
caractersticas mnimas que debe tener laTubera, as como los requerimientos particulares del usuario, vida
til, condiciones de diseo y operacin, ambiente, hojas de datos de seguridad de las sustancias,
caractersticas fsicas y qumicas de los fluidos (sustancias), de seguridad, flexibilidad operativa y la
normatividad aplicable, en cumplimiento con esta NRF.
6.9. Especificacin de Materiales de Tubera (EMT): Documento que establece el conjunto de
Componentes de Tubera, sus materiales, Clase, caractersticas y requerimientos constructivos para el manejo
de un servicio o servicios dentro de un rango de operacin determinado (presin temperatura).
6.10. Equivalente (o equivalente): En cumplimiento con Anexo 12.4 de esta NRF.
6.11. Golpe de ariete: Aumento sbito y repentino de la presin en la Tubera, debida a la variacin del
estado dinmico del fluido, como el que se produce por el cierre brusco de una vlvula, entre otros.
6.12. Hojas de datos de proceso: Documento que contienen la informacin bsica de equipos o recipientes o
instrumentos. La informacin puede consistir en: dimensiones, forma, tipo, extremos de conexin, servicio,
condiciones de operacin, especificacin de materiales, componentes, entre otros.
6.13. Ingeniera Bsica: Etapa de un proyecto que consiste en la definicin de los arreglos, diseos y
especificaciones generales, balances de materia y energa, diagramas de Tubera y equipos, entre otros, que se
preparan con base en los conceptos de diseo y tecnologa que se selecciona durante la fase de ingeniera
conceptual. Las especificaciones que se preparan para la cotizacin de equipos y definir los requerimientos de
servicios y construccin o fabricacin.
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SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
NRF-032-PEMEX-2012
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PGINA 11 DE 100
6.14. Ingeniera de Detalle: Etapa de diseo final de un proyecto, que incluye los planos de detalle finales
para construccin y/o fabricacin de los bienes, los cuales se preparan con base en la Ingeniera Bsica e
Ingeniera Bsica extendida si se cuenta con esta. Forman parte de la Ingenieria de Detalle las especificaciones
actualizadas para la adquisicin de equipos y la definicin total de los requerimientos y suministros de
construccin.
6.15. Ingeniero responsable: Ingeniero con facultades tcnicas, legales y con cdula profesional emitida
por el Gobierno Mexicano o su Equivalente internacional, y con al menos cinco aos de experiencia
comprobable en la Ingeniera de Tubera de la misma magnitud e importancia; que firma, rubrica y avala los
documentos con su cdula profesional.
6.16. Isomtrico de Tubera: Dibujo con la representacin ortogonal del diseo de una Tubera, donde se
muestra su trayectoria, componentes, dimensiones, localizacin, caractersticas y requerimientos constructivos
de la misma.
6.17. Nominal: Es una identificacin numrica para dimensiones, capacidades, esfuerzos, Clases u otras
caractersticas que se utilizan como una propiedad, no como una medida exacta.
6.18. Serie (de bridas o flange serie): Sistema de clasificacin para diseo de bridas que se derivan en
Clase serie y PN serie, de acuerdo con ISO 7005:2011.
6.19. Servicio criognico: Servicios a temperatura ms baja que -196C (-320F).
6.20. Servicio a baja temperatura: Servicios a temperatura entre -28C (-20F) y -196C (-320F).
6.21. Silleta: Apoyo de Tubera para ajustar su elevacin y trasladar al Soporte para Tubera las acciones;
formado por un segmento entre 120 y 180 de un cilindro o Tubera y con elementos estructurales de fijacin.
6.22. Sistema de Tubera (Piping system): Tubera interconectada sometida a las mismas condiciones de
diseo.
6.23. Soporte para Tubera: Estructura en que recaen las acciones de apoyar la Tubera, como son soportes
elevados de Tubera (Racks de Tubera), soportes superficiales de Tubera, mochetas, entre otros.
6.24. Sustancias peligrosas (o Sustancias qumicas peligrosas): Aqullas que por sus propiedades fsicas
y/o qumicas, al ser manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas presentan la posibilidad de provocar
riesgos a la salud, de inflamabilidad, de reactividad o especiales, y pueden afectar la salud de las personas
expuestas o causar daos materiales a las instalaciones. Se clasifican por sus grados de riesgo de acuerdo con
la NOM-018-STPS-2000.
6.25. Sustancias no peligrosas:Aquellas Sustancias qumicas, que no son inflamables, no son toxicas, no
son reactivas y no producen daos al tejido humano o medio; sustancias con presin de diseo menor a 686
2
kPa (7 kg/cm ), y/o temperatura de diseo de -29C a 50C (-20F a 122F).
6.26. Tecnlogo (o Licenciador): Contratista titular de la tecnologa, o titular de los derechos concedidos en
licencia para explotar la tecnologa.
6.27. Trim: Denominacin para los componentes internos de las vlvulas que incluyen la descripcin y
caractersticas de las especificaciones de materiales para:
a)
Vstago,
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b)
c)
d)
e)
f)
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DE MATERIALES
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PGINA 12 DE 100
6.28. Tubera (Piping): Ensamble de Tubos y Componentes de Tubera, usado para transportar, distribuir,
mezclar, separar, descargar, medir, controlar o repulsar los flujos de un fluido o sustancia (Sistema de Tubera,
Circuitos de Tubera y/o Tubera, como corresponda).
6.29. Tuberas: Sistema de Tubera, Circuito de Tubera y/o Tubera.
6.30. Tubo (Pipe):Cilindro hueco hermtico utilizado para transportar un fluido o enviar un fluido presurizado.
7.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS
AC
AWWA
BSI
C/C
CGA
DN
EEMUA
Acero al Carbono.
American Water Works Association (Asociacin Americana para Obras de Agua).
British Standard Institute (Instituto de Estndarizacin Britnica).
(C.C.) Con costura.
Compressed Gas Association (Asociacin de Gas Comprimido)
Dimetro nominal (Sistema Internacional).
Engineering Equipments and Materials Users Association (Asociacion de Usuarios de Materiales y
Equipos para Ingeniera).
E/P
Espesor de pared del Tubo.
Ej
Eficiencia de junta.
EMT
Especificacin de Materiales de Tubera.
ES
Especificacin de Servicio.
FM
Factory Mutual Insurance Company (Asociacin Mutualista de Compaas de Seguros)
FF
Cara plana.
Gr.
Grado del material.
RF
Cara realzada.
LFMN Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, y su Reglamento.
MSS
Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry (Sociedad de Estandarizacin
de Fabricantes de la Industria de Vlvulas y Conexiones).
N.A.
No aplica.
NDT
Non Destructive Tests (Pruebas no destructivas).
NPT
National Pipe Thread Taper (Rosca cnica para Tubera).
NPS
Nominal Pipe Size. (Dimetro nominal de Tubera), en pulgadas.
NRF
Norma de Referencia.
NSF
National Sanitation Foundation (Fundacin Nacional para la Sanidad de instalaciones sanitarias).
PEAD
Polietileno de Alta Densidad.
PFI
Pipe Fabrication Institute (Instituto de Fabricacin de Tuberas).
PP
Polipropileno
PTFE
Politetrafluoroetileno (Tefln).
PSV
Vlvulas de seguridad, seguridad-alivio, alivio, relevo de presin.
Rel. Esfs.Relevado de esfuerzos.
RF
Raised Face (Cara realzada).
RPTFE Politetrafluoroetileno reforzado.
RT
Prueba radiogrfica.
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Organismos Subsidiarios
RJ
RTJ
RTRP
Rx
S/C
UL
UT
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
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Rev: 0
PGINA 13 DE 100
Para los efectos de esta NRF con relacin a la simbologa y valores de unidades de medida, consultar la NOM008-SCFI-2002.
8.
DESARROLLO
8.1
El diseo y las EMT en las instalaciones industriales terrestres y costa fuera deben cumplir con esta NRF. Los
casos no cubiertos por esta norma deben cumplir con la norma ISO 15649:2001 e ISO 13703:2002
respectivamente, los cuales deben ser bajo los requerimientos de ASME B 31.3:2010.
Las figuras de esta NRF, son esquemticos y no se deben interpretar como dibujos constructivos o de diseo.
8.1.1
El diseo mecnico de laTubera se debe realizar en base a las condiciones de diseo y servicio de laTubera,
cumplir con el captulo II del ASME B31.3:2010, asi como de manera enunciativa ms no limitativa con lo
siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
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8.1.1.1.2
SISTEMAS DE TUBERA EN
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DE MATERIALES
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PGINA 14 DE 100
8.1.1.1.2.1 La Tubera de acero al carbono, aceros de media y baja aleacin y otras aleaciones con excepcin
11.36)
de los aceros inoxidables, deben cumplir con las dimensiones y requerimientos de ASME B36.10M:2004
o
equivalente.
8.1.1.1.2.2 La Tubera de acero al carbono, de baja y media aleacin de DN 20 a 50 (NPS a 2) deben ser
como mnimo cdula 80, aun cuando por clculo resulten espesores menores.
8.1.1.1.2.3 La Tubera de acero al carbono de DN 80 (NPS 3) y hasta DN 600 (NPS 24), debe ser como mnimo
cdula estndar (STD), aun cuando por clculo resulten espesores menores.
8.1.1.1.2.4 La Tubera de DN 65 (NPS 2) solo se debe especificar para sistemas contra incendio. La Tubera
en DN 125 (NPS 5) solo aplica para paquetes de perforacin, no se debe especificar en el resto de los casos.
8.1.1.1.3
8.1.1.1.3.1 La Tubera de acero inoxidable debe cumplir con las dimensiones y requerimientos de ASME
B36.19M:2004 o equivalente. Cuando se requieran dimensiones que no ampara el ASME B36.19M:2004 o
equivalente se debe cumplir con los requerimientos del ASME B36.10M:2004 o equivalente.
8.1.1.1.3.2 La Tubera de acero inoxidable de DN 20 a 40 (NPS a 1), la cdula mnima debe ser 80S. Para
DN 50 (NPS 2) la cdula mnima debe ser 40S. No se deben especificar espesores menores aun cuando por
clculo resulten espesores menores.
8.1.1.1.3.3 La Tubera de acero inoxidable de DN 80 (NPS 3) y mayores, la cdula mnima debe ser 10S. No se
deben especificar espesores menores aun cuando por clculo resulten espesores menores.
8.1.1.1.4
8.1.1.1.4.1 Las dimensiones de los Tubos deben cumplir con las dimensiones y requerimientos de ASME
B36.19M:2004 o ASME B36.10M:2004 o equivalentes; para Tubos que se fabrican a base de placa, el espesor
mnimo se debe expresar de acuerdo a la especificacin ASTM de la placa que se indica en la EMT
correspondiente.
8.1.1.2 Tubera sin costura y con costura longitudinal
8.1.1.2.1 Los Tubos deben ser sin costura o con costura. En las EMT que forman parte de esta norma se
indica cuando se debe usar con costura o cuando sin costura.
8.1.1.2.2 La Tubera con costura para servicios con Sustancias peligrosas debe ser con eficiencia de junta 1.
Para Sustancias no peligrosas la eficiencia mnima de junta debe ser de 0.85.
8.1.1.2.3 La Tubera para servicio cclico severo debe ser sin costura hasta DN 600 (NPS 24) y con costura
para DN mayores en cumplimiento con el prrafo 305.2.3 de ASME B31.3:2010.
8.1.1.3 Uniones entre Componentes de Tubera
8.1.1.3.1 En fluidos corrosivos se debe utilizar Tubera y componentes de Tubera con extremos biselados
para soldar a tope en todos los dimetros.
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8.1.1.3.2
a)
b)
c)
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Las uniones de caja soldable no se permiten para Tubera en ninguno de los siguientes servicios:
Riesgo o sustancias que inducen corrosin o degradacin por corrosin por hendidura (crevice
corrosion), o erosin.
Vibracin mecnica severa.
Hidrgeno.
8.1.1.3.3 La separacin mnima entre soldaduras circunferenciales contiguas en arreglos de Tubera debe ser
como sigue.
Para instalaciones terrestres:
a)
b)
c)
d)
8.1.1.3.4 La separacin entre costuras circunferenciales Tubo-Tubo en Tubera recta no debe ser menor de 6
m para Tubos metlicos no ferrosos o 12 m para acero al carbono, media y baja aleacin. Excepto en
trayectorias continuas de Tuberas donde se especifique por diseo un carrete de ajuste, slo se debe utilizar
uno.
8.1.1.3.5
a)
b)
c)
d)
e)
Las uniones roscadas solo se deben especificar en Tubera para alguno de los siguientes servicios:
Sustancias no peligrosas,
Sustancias no erosivas,
Sustancias que no inducen corrosin o degradacin por agrietamientos y,
Presin de operacin menor a 2 MPa (300 psi),
Drenes o venteos, despus de vlvulas de bloqueo con niples y tapones roscados.
8.1.1.3.6 La Tubera con sistema de conexin ranurada debe cumplir con ASME B31.3:2010 y el AWWA C6062011 o equivalente. Slo se debe especificar en instalaciones costa fuera o instalaciones temporales terrestres,
para servicios con Sustancias no peligrosas, no contaminantes y que en caso de falla no pongan en riesgo la
operacin continua de las instalaciones y bajo explicita solicitud de PEMEX en la ES y con la correspondiente
EMT. No se deben especificar para instalaciones industriales permanentes de refinacin, petroqumicas y de
procesamiento de gas.
8.1.1.4.1 Las uniones circunferenciales soldadas en la Tubera, por diseo se deben inspeccionar con RT (RX
11.33)
o Gamma, como corresponda) en cumplimiento con ASME B31.3:2010
y con el siguiente porcentaje como
mnimo por servicio, el cual aplica cuando se cumple al menos una de las siguientes condicionantes:
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a)
b)
c)
d)
e)
f)
Nota 1: Cuando una sustancia no est clasificada en la NOM-018-STPS-2000, se debe consultar su hoja de
datos de seguridad y a falta de sta, se debe realizar un anlisis de su riesgo.
Nota 2: Para inspeccin de las soldaduras de filete que no se pueden inspeccionar mediante RT (RX o
Gamma), ver NRF-035-PEMEX-2005.
8.1.1.4.2 El porcentaje de radiografiado para Tubera en servicio con Sustancias peligrosas con cualquier
grado de riesgo de inflamabilidad, reactividad o especiales, debe ser como mnimo el que se indica en los
incisos anteriores por Clase.
8.1.1.4.3 En caso de Tuberas en servicio con sustancias en las que aplique dos o ms porcentajes de
radiografiado, se debe aplicar el porcentaje mayor.
8.1.1.4.4 El porcentaje de soldaduras o juntas a radiografiar que se especifican, aplica para las soldaduras o
juntas soldadas a tope o de caja para soldar que realiza cada uno de los soldadores u operadores de mquinas
de soldar para un mismo procedimiento de soldadura (WPS), estas uniones se deben radiografiar en toda su
circunferencia.
8.1.1.4.5 Cuando el porcentaje resulta en una fraccin de junta, el resultado se debe redondear al nmero de
juntas inmediato superior.
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8.1.1.4.6 Para la deteccin de defectos en las juntas seleccionadas dentro de los porcentajes de radiografiado
descritos en esta NRF, se debe incrementar el nmero de juntas a inspeccionar en base a los requerimientos
del prrafo 341.3.4 del ASME B31.3:2010.
8.1.1.4.7 Las soldaduras circunferenciales de la Tubera de la red de agua contra incendio, se deben
inspeccionar nicamente por radiografa.
8.1.1.5 Tratamientos Trmicos
8.1.1.5.1 Los Tubos y Componentes de Tubera que requieran tratamiento trmico suplementario al estndar
de fabricacin del material, de acuerdo al requerimiento del servicio a manejar, ste se debe indicar en la EMT
correspondiente.
8.1.1.5.2 La Tubera fabricada en campo o en taller se debe tratar trmicamente y/o relevar de esfuerzos,
conforme lo establece ASME B31.3:2010, para el correspondiente material, espesor y proceso de fabricacin.
Este requisito se debe indicar como complemento en la EMT correspondiente.
8.1.1.5.3 La Tubera que por servicio requiere tratamiento trmico y/o relevado de esfuerzos, debe cumplir con
las EMT de esta NRF. Para servicios no incluidos en las EMT de esta NRF, se debe cumplir con los
requerimientos respectivos indicados en los siguientes documentos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
1.6 mm (0.0625 in) para servicios que generan un desgaste uniforme, menor a 0.076 mm/ao (0.003
in/ao).
3.2 mm (0.125 in) para servicios que generan un desgaste uniforme, entre0.076 mm/ao (0.003 in/ao)
y 0.152 mm/ao (0.006 in/ao).
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8.1.1.6.2 Para el caso de Tuberas que deban manejar sustancias con velocidad de desgaste que requiera
tolerancia por corrosin mayor a las indicadas en el numeral 8.1.1.6.1 b), se deben seleccionar materiales
resistentes a la corrosin por desgastes uniformes menores a los establecidos, de acuerdo a requerimientos de
NACE 37519:1985 o equivalente, cuando sean econmicamente rentables.
8.1.1.6.3 Para Tubera de acero inoxidable, materiales no ferrosos y/o sus aleaciones (Nquel, Titanio y
Tntalo, entre otros) que manejan fluidos no corrosivos, la tolerancia a la corrosin debe ser cero.
Niples
8.1.1.7.1.1 La longitud de niples para Tubera sin sistema termoaislante, debe ser de 90 mm (3.5 in) a 100 mm
(4 in) y para Tubera con sistema termoaislante deber ser de 150 mm (6 in)a 170 mm (6.5 in).
8.1.1.7.1.2 El dimetro mnimo permitido es de DN 20 (NPS ).Para las conexiones de instrumentos pueden ser
de DN 15 (NPS ).
8.1.1.7.1.3 Los niples reduccin (niples swage) concntricos o excntricos se deben fabricar conforme a los
requerimientos del MSS SP-95:2006 o equivalente. Solo se permiten las reducciones (niples swage) cuando
sea un requerimiento particular de la EMT amparada por esta norma.
8.1.1.7.1.4 En los niples reduccin (niples swage) concntricos o excntricos el dimetro menor que se
permite es DN 15 a 50 (NPS a 2) y el dimetro mayor de DN 20 a 80 (NPS a 3), se deben especificar con
ambos extremos planos o extremos plano- roscado segn corresponda. Para el caso de DN 80 (NPS 3) se
deben unir a la Tubera con biseles y soldadura a tope.
8.1.1.7.2
Conexiones roscadas
8.1.1.7.2.1 Las conexiones roscadas slo se permiten para DN 20 a 50 (NPS a 2), excepto donde se indique
en las EMT de esta NRF
8.1.1.7.2.2 Las conexiones roscadas deben ser tipo NPT de acuerdo con ASME B1.20.1:1983 y ASME
B16.11:2009 o equivalentes.
8.1.1.7.2.3 Las conexiones roscadas deben ser Clase 3000 6000. Los Tubos de acero al carbono a unir deben
ser cdula 160 para Clase 3000 y cdula XXS para Clase 6000, conforme a la Tabla 7 de ASME B16.11:2009 o
equivalente.
8.1.1.7.2.4 Los tapones macho deben ser de barra slida con cabeza hexagonal o redonda.
8.1.1.7.2.5 Los tapones cachucha y codos calle (rosca hembra-macho) deben ser Clase 6000, ver Figura1.
8.1.1.7.2.6 No se deben especificar tapones con cabeza cuadrada, reducciones tipo bushing, tuercas unin, ni
tapones huecos.
8.1.1.7.2.7 No se deben especificar conexiones roscadas para termopozos.
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Codo calle
Tapn cachucha
8.1.1.7.3
8.1.1.7.3.1 Las conexiones de caja para soldar (Socket-weld-end) deben ser de DN 50 (NPS 2) y menores y
deben cumplir con ASME B16.11:2009 o equivalente.
8.1.1.7.3.2 Las conexiones de caja para soldar deben ser Clase 3000, 6000 o 9000, excepto para nipolets en
EMT costa fuera, donde deben ser Clase 6000 como mnimo. Los Tubos de acero al carbono, aceros de baja y
media aleacin, a unir con las conexiones antes mencionadas, deben ser como mnimo cdula 80 para Clase
3000, cdula 160 para Clase 6000 y cdula XXS para Clase 9000, conforme a la Tabla 7 de ASME
B16.11:2009 o equivalente.
8.1.1.7.3.3 Las conexiones de caja para soldar para la Tubera de acero inoxidable y metlicas no ferrosas
(titanio, aluminio, nquel y otras aleaciones) deben ser como mnimo Clase 3000 con Tubos cdula 40S, aun
cuando por clculo resulten espesores menores. Para cdulas intermedias se debe especificar la Clase y
cdula inmediata superior conforme a la Tabla 7 de ASME B16.11:2009 o equivalente.
8.1.1.7.4
8.1.1.7.4.1 Hasta DN 1200 (NPS 48), deben cumplir con ASME B16.9:2007 o equivalente y para dimetros
mayores y hasta DN 1500 (NPS 60) con MSS SP-75:2008 o equivalente.
8.1.1.7.4.2 Deben tener el mismo espesor de pared o cdula que el Tubo al que se unen.
8.1.1.7.4.3 Los codos independientemente de su DN (NPS) deben ser de radio largo, excepto en instalaciones
costa fuera cuando por limitaciones de espacio pueden ser de radio corto.
8.1.1.7.4.4 Los cambios de direccin se deben realizar con conexiones de fbrica y no con Tubo doblado, a
menos que la tecnologa del proceso y/o por requerimientos del servicio se indique otra cosa en las EMT de
esta NRF, en cuyo caso debe cumplir con el numeral 304.2.1 del ASME B31.3:2010.
8.1.1.7.4.5 No se deben usar conexiones de Tubera hechizas, como son: codos mitrados, reducciones a
gajos, tapones a gajos, terminaciones en punta de lpiz, tapas planas soldadas fabricadas de placa, entre otros,
para Tuberas de proceso, o en servicio con Sustancias peligrosas.
8.1.1.7.4.6 Los codos mitrados y reducciones hechizas se pueden utilizar solo para los servicios de agua de
enfriamiento o agua de servicios en Clase 150 en DN mayor de 650 (NPS 26) y deben ser:
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a)
b)
c)
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Codos de radio largo de al menos 3 gajos con costura circunferencial de penetracin completa,
radiografiadas al 100%, de acuerdo al prrafo 304.2 de ASME B31.3:2010.
Las reducciones hechizas deben ser roladas, con una costura longitudinal a tope de penetracin
completa, radiografiadas al 100%, y con dimensiones de MSS SP-75:2008 o equivalente.
Los codos se deben fabricar de Tubo de la misma EMT de la Tubera.
8.1.1.7.4.7 El uso de los injertos directos Tubo a Tubo no se deben especificar, excepto para drenajes
atmosfricos y lo indicado en el numeral 8.1.1.7.4.8.
8.1.1.7.4.8 Las interconexiones de instalaciones nuevas con existentes para los casos particulares en donde
no sea posible efectuar la libranza, se deben hacer con conexiones integralmente reforzadas, tes bipartidas o
con injertos reforzados con envolvente (del mismo material de la Tubera), deben cumplir con los requerimientos
del API RP 2201:2010 o equivalente. Para el caso de injertos con una relacin de dimetros mayor de 2/3
ramal/cabezal o Clase 300 y mayores se debe usar te bipartida.
8.1.1.7.4.9 Las interconexiones de instalaciones nuevas con existentes para los casos donde se pueda
efectuar libranza, se inserten un ramal que por diseo requiera que dichos ramales se localicen juntos uno de
otro, la separacin debe ser la establecida en las tablas correspondientes de las figuras 2 y 3 del estndar PFIES-7:2004 o equivalente; y los ramales deben ser con el tipo de conexin indicado en la tabla de ramales de las
EMT.
8.1.1.7.4.10 Las derivaciones laterales a 45 (Y lateral) Figura 2, deben ser de construccin integral, sin
costura, con pared uniforme y no deben tener intersecciones con acabados angulados o filos, y deben cumplir
los requisitos del prrafo 7 del ASME B16.9:2007 o equivalente, ninguna excepcin se permite, incluyendo lo
que se indica en la seccin 5 del estndar antes mencionado.
8.1.1.7.5.1 Pueden ser Threadolet, Sockolet, Weldolet o equivalentes y deben cumplir con las dimensiones
y requerimientos de MSS SP-97:2012 o equivalente; as como Latrolet, Nipolet, Elbolet o Niple Pipeta o
equivalentes, los cuales deben cumplir con lo establecido en los numerales 302.2,304.3, 326, 328.5 de ASME
B31.3:2010.
8.1.1.7.5.2 Las conexiones integralmente reforzadas se deben especificar con el dimetro del ramal y dimetro
del cabezal, ver Figura 3.
8.1.1.7.5.3 Los extremos biselados deben cumplir con ASME B16.25:2007 o equivalente y la unin con el
cabezal debe tener un claro mximo de 1.6 milmetros (0.0625 in), ver Figura 4.
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Extremo roscado
(NPT) para el ramal
Extremo biselado
para soldar al cabezal
Extremo biselado
para soldar al cabezal
Threadolet
Sockolet
Extremo biselado
soldar para el ramal
Extremo biselado
Extremo biselado para
para soldar al cabezal
soldar al cabezal
Weldolet
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Extremo biselado
para soldar al cabezal
Lateral
Latrolet
Extremo
plano
Conector
Integral
Reforzado
claro
m nimo
1/16 claro
m ximo
Extremo
biselado
para soldar
Nipolet o Niple pipeta
claro
m nimo
claro
m ximo
Bridas
8.1.1.7.6.1 Las bridas no se deben especificar fabricadas de placa, independientemente del DN y Clase.
8.1.1.7.6.2 Las bridas deben cumplir con la ISO 7005-1:2011 serie Clase (Class serie) con los requerimientos
ASME B16.5:2009 para DN hasta 600 (NPS 24) y para DN 650 a 1500 (NPS 26 a 60) con los requerimientos de
Clase serie A de ASME B16.47:2011.
8.1.1.7.6.3 Las bridas mayores de DN 1520 (NPS 60) se deben calcular de acuerdo con ASME Seccin VIII
divisin 2:2010 o equivalente, y sus dimensiones se deben detallar en los Isomtricos de Tubera. Estas bridas
se deben suministrar con la contra-brida, tornillera y empaque, a menos que se especifique otro requerimiento
en la ES.
8.1.1.7.6.4 Las bridas deben ser tipo cuello soldable, caja para soldar, cuello largo, traslape, deslizable o ciegas
(ver Figura 5), como se especifique en la correspondiente EMT, con los tipos de cara realzada (RF, Raised
Face) o junta de anillo (RJ, Ring Joint) tambin conocidas como (RTJ) para bridas metlicas, y de cara plana
(FF, Flat Face) para bridas no metlicas o de aleacin cobre-nquel.
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DESLIZABLE
(SLIP-ON)
TRASLAPE
(LAP-JOINT)
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CUELO SOLDABLE
(WELDING NECK)
CUELLO LARGO
(LONG WELDING NECK)
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CIEGA
(BLIND)
ORIFICIOS
(ORIFICE)
8.1.1.7.6.5 El acabado de las caras de las bridas debe cumplir con los prrafos 6.4.5 de ASME B16.5:2009
como corresponda para el servicio y empaque.
11.23)
8.1.1.7.6.6 Las bridas de cuello soldable se pueden especificar en todos los DN y Clases.
8.1.1.7.6.7 Las bridas de cuello soldable deben tener el mismo dimetro interior y cdula o espesor del Tubo o
Componente de Tubera al que se unen.
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8.1.1.7.6.8 Las bridas de caja para soldar no se deben especificar para DN mayores a 50 (NPS 2).
8.1.1.7.6.9 Las bridas tipo traslape (Lap Joint), solo se pueden especificar para Tuberas de materiales
metlicos no ferrosos y hasta Clase 150.
8.1.1.7.6.10 Las tomas para termopozos deben ser con bridas de cuello largo, Clase 300 como mnimo. El
dimetro exterior del termopozo debe pasar por el dimetro interior de la brida de cuello largo, ver Figura 6.
Termopozo
Brida
cuello
largo
de
Vlvulas
8.1.1.7.7.1 Las vlvulas para Tuberas deben cumplir con las prcticas recomendadas de API RP 615:2010 o
equivalente, y para instalaciones costa fuera con la seccin 6 de ISO 13703:2002, prevaleciendo los
requerimientos que se establecen en esta NRF.
8.1.1.7.7.2 Las vlvulas se deben especificar y cumplir con ASME B16.34:2009 serie Clases estndar (A
standard Class), ASME B16.10:2009 para dimensiones entre caras, ISO 5208:2008 para inspeccin y pruebas,
y con las siguientes normas o estndares como corresponda, as como con lo que se precisa en esta NRF y en
cada EMT en lo particular:
a)
b)
Vlvulas de compuerta, globo y retencin hasta DN 50 (NPS 2) de caja para soldar o extremos
roscados o soldados, ISO 15761:2002.
Vlvulas de compuerta de acero inoxidable o aleaciones de nquel de DN 80 (NPS 3) y hasta DN 600
(NPS 24), API 603:2007 o equivalente.
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c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
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Vlvulas de compuerta de acero al carbono, media y baja aleacin de DN 80 (NPS 3) y hasta DN 600
(NPS 24), ISO 10434:2004.
Vlvulas de globo de acero al carbono de DN 80 (NPS 3) y mayores, ASME B16.34:2009 o equivalente
con espesor de cuerpo y vstago ISO 10434:2004.
Vlvulas de bola flotante, API 608:2008 o equivalente.
Vlvulas de bola montada sobre mun (trunnion) NRF-211-PEMEX-2008.
Vlvulas macho, NRF-142-PEMEX-2011.
Vlvulas de mariposa de DN 80 (NPS 3) y mayores, API 609:2009 o equivalente.
Vlvulas de retencin de DN 80 (NPS 3) y mayores, ASME B16.34:2009 o API 594:2010 o su
equivalente segn se especifique.
Vlvulas de compuerta de doble expansin y slida deslizante con caras paralelas, DN 600 (NPS 24) o
mayores NRF-211-PEMEX-2008.
Vlvulas de bloqueo de emergencia, NRF-204-PEMEX-2012.
Vlvulas de aguja, API STD 599:2007 o equivalente.
Vlvulas no cubiertas por las Normas o estndares de los incisos anteriores, ASME B16.34:2009 o
equivalente.
8.1.1.7.7.3 El material de los internos (Trim) de las vlvulas debe cumplir con la tabla 8 de API Std 600:2009 o
equivalente y tabla 12 de API Std 602:2010 o equivalente, segn corresponde. Excepto para algunos servicios
severos particulares en que las EMT de esta NRF especifican materiales de internos especiales con
recubrimientos tales como carburo de cromo, carburo de tungsteno, entre otros.
8.1.1.7.7.4 Las vlvulas no deben tener empaquetaduras con contenido de asbesto o contaminante al ambiente
laboral.
8.1.1.7.7.5 Los materiales de las vlvulas deben ser de acero u otras aleaciones especificadas en ASME
B16.34:2009 o equivalente, de acuerdo al servicio y como se especifica en la correspondiente EMT. No se
permite el uso de vlvulas de fierro fundido, excepto para el servicio de cemento y barita como se establecen en
el numeral 8.1.1.7.7.30 de esta NRF.
8.1.1.7.7.6 Las vlvulas se deben especificar como sigue:
a)
b)
c)
8.1.1.7.7.7 Los extremos bridados de las vlvulas deben ser integrales al cuerpo de la vlvula y se deben
fabricar por forja o fundicin, en una sola pieza (cuerpo-brida(s)). Las bridas de las vlvulas deben cumplir con
el numeral 8.1.1.7.6 de esta NRF.
8.1.1.7.7.8 Los volantes de las vlvulas deben ser slidos.
8.1.1.7.7.9 Las vlvulas para servicios con Sustancias peligrosas se deben especificar para fuga de emisiones
ultra bajas, clasificacin C01, y para servicios con Sustancias peligrosas con grado de riesgo a la salud 4 de
NOM-018-STPS-2000 con clasificacin CO2; como mnimo en cumplimiento con ISO 15848-1:2006, las
vlvulas se deben marcar como se establece en 6.6 de ISO 15848-1:2006.
8.1.1.7.7.10 Las vlvulas de compuerta, globo o retencin de caja para soldar o de extremos biselados Clase
800 de DN 20 a 50 (NPS a 2), deben cumplir con lo siguiente:
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a)
b)
c)
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Las vlvulas de compuerta deben ser de volante fijo, vstago ascendente, bonete atornillado y cua
slida.
Las vlvulas de globo deben ser de volante y vstago ascendente y bonete atornillado.
Las vlvulas de retencin (no retroceso o check) deben ser de bola, pistn o columpio para trabajar en
posicin horizontal o vertical, con tapa atornillada.
8.1.1.7.7.11 Las vlvulas de compuerta de DN 15 a 600 (NPS a 24) Clase 150, 300 y 600, con extremos
bridados o biselados deben cumplir con los requerimientos de ISO 10434:2004 y deben ser de volante fijo,
vstago ascendente, cuerda exterior, yugo estndar y bonete bridado, con los siguientes requisitos para los
extremos:
a)
b)
8.1.1.7.7.12 Las vlvulas de compuerta mayores de DN 600 (NPS 24) en Clase 150, 300 y 600, con extremos
11.29)
bridados o biselados deben cumplir con los requerimientos de ASME B16.34:2009
o equivalente; y deben
tener volante fijo, vstago ascendente, cuerda exterior y yugo estndar, bonete y extremos bridados.
8.1.1.7.7.13 Las vlvulas de compuerta de sello a presin (Pressure Seal), de extremos biselados Clase 600,
900 o 1 500, deben cumplir con los requerimientos de ISO 10434:2004, en DN 50 a DN 600 (NPS 2 a NPS 24),
con volante fijo, vstago ascendente, asientos con sello hermtico, empaquetaduras de grafito de ultra bajas
emisiones. Estas vlvulas se deben especificar para servicio de vapor de agua saturado y sobrecalentado.
8.1.1.7.7.14 Las vlvulas de compuerta para servicio en temperaturas hasta -45C (-49F), deben cumplir con
los requerimientos indicados en esta NRF para vlvulas de compuerta, tener un orificio igualador de presin de
3.2 mm (1/8 in) de dimetro en la cara de la compuerta del lado de contencin del fluido, para tener la misma
presin en la cavidad del casquete cuando la vlvula est cerrada; y el cuerpo de la vlvula debe estar marcado
con una flecha el lado de mayor presin, como se muestra en la Figura 7.
150
LCB
Llado
depresionado
Flujo lado
presionado
Flujo
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Los bonetes extendidos de las vlvulas pueden ser de una sola pieza o de tres piezas: brida del medio
cuerpo extensin estopero, y cumplir en este caso con los siguientes requisitos:
- La brida del bonete para la extensin debe ser de cuello soldable (equivalente a brida reducida de
cuello soldable ASME B16.5:2009), que permita unir al Tubo extensin con iguales espesores. No se
permite ninguna unin de brida con la extensin que no disponga de un cuello que permite la unin
con espesores iguales, ver Figura 8.
- Las soldaduras de la brida del bonete Tubo extensin estopero deben ser del mismo espesor
con bisel, penetracin completa y radiografiadas al 100 por ciento.
- El espesor de pared de la extensin debe ser compatible con la Clase de la vlvula y dentro de los
requisitos de resistencia mecnica.
b)
Las vlvulas de compuerta deben tener un orificio igualador de presin de 3.2 milmetros (1/8 in)
dimetro en la cara de la compuerta del lado de contencin del fluido, con el propsito de tener la
misma presin en la cavidad del casquete cuando la vlvula est cerrada, en el cuerpo de la vlvula se
debe marcar con una flecha el lado de mayor presin, como se muestra en la Figura 7.
Estopero
Tubo extensin
Espesores iguales
Brida del bonete
con cuello para
soldar.
8.1.1.7.7.16 Las vlvulas de bola flotante solo se deben especificar hasta DN 300 (NPS 12), en servicio de
agua contra incendio o servicios donde no se manejen hidrocarburos; o hasta DN 50 (NPS 2), en servicios que
manejen hidrocarburos.
8.1.1.7.7.17 Las vlvulas macho si no se especifica otra cosa, deben ser de diseo antiesttico y como se
indica a continuacin:
a)
Clase 150
- Patrn corto en DN 50 a DN 300 (NPS 2 a NPS 12).
- Patrn ventury en DN 350 a DN 600 (NPS 14 a NPS 24).
b)
Clase 300
- Patrn corto en DN 50 a DN 250 (NPS 2 a NPS 10).
- Patrn ventury en DN 300 a DN 600 (NPS 12 a NPS 24).
c)
Clase 600
- Patrn regular en DN 50 a DN 300 (NPS 2 a NPS 12).
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8.1.1.7.7.18 Las vlvulas tipo mariposa para servicios de proceso deben ser de extremos bridados, triple
excentricidad, categora B de API Std 609:2009 o equivalente, con una unin disco-vstago por medio de
cuas, si no se indica otra cosa en la ES o EMT.
8.1.1.7.7.19 No se permiten vlvulas de mariposa sin bridas (tipo wafer), y las vlvulas orejadas (tipo lug)
son de uso restringido solo como vlvulas enchaquetadas. Estas vlvulas son permitidas para DN 80 (NPS 3) y
mayores.
8.1.1.7.7.20 Las vlvulas de mariposa orejadas (tipo lug) enchaquetadas deben ser doble excentricidad con
crculo de barrenos pasante, en DN 80 (NPS 3) y mayores.
8.1.1.7.7.21 Las vlvulas de globo de sello a presin (Pressure Seal) de extremos biselados, para servicio de
vapor de agua saturado y sobrecalentado, deben cumplir con requerimientos de ASME B16.34:2009 o
equivalente, las Clases que se permiten son 600, 900 y 1500, en DN 50 a DN 300 (NPS 2 a NPS 12) con
volante fijo, vstago ascendente, asientos con sello hermtico. Adicionalmente para el vstago y espesores de
pared del cuerpo de las vlvulas, deben cumplir con los requerimientos de ISO 10434:2004.
8.1.1.7.7.22 Las vlvulas tipo globo de bonete extendido, para servicio en temperaturas inferiores a -45C (49F), deben cumplir con los requerimientos que se indican en los numerales 8.1.1.7.7.1, 8.1.1.7.7.2 y
8.1.1.7.7.15.a), de esta NRF y con requerimientos de pruebas y bonete de acuerdo con BS 6364:1984 o
equivalente.
8.1.1.7.7.23 Las vlvulas de retencin (Check) tipo columpio, deben ser de extremos bridados en Clase150,
300, 600, 900 y 1500, para DN 80 a 600 (NPS 3 a NPS 24); el diseo debe incluir un tope integrado a la tapa o
al cuerpo que limite su apertura del disco.
a)
b)
Las Vlvulas DN 80 a 600 (NPS 3 a NPS 24) debe ser tipo B del API Std 594:2010 o equivalente,
Las vlvulas mayores a DN 600 (NPS 24) y hasta DN 1050 (NPS 42) debe ser tipo A del API Std
594:2010 o equivalente.
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a)
Clase150
- Vlvulas con extremos bridados en DN 200 (NPS 8) y mayores.
- Vlvulas tipo orejadas (lug) en DN 150 (NPS 6) y menores.
b)
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8.1.1.7.7.26 Las vlvulas de retencin (check) tipo entre bridas (wafer) no son permitidas.
8.1.1.7.7.27 Las vlvulas de retencin Check de sello a presin Pressure Seal de extremos biselados, para
servicio de vapor de agua saturado y sobrecalentado, deben cumplir con requerimientos de ASME
B16.34:2009 o equivalente con espesor de pared del cuerpo ISO 10434:2004, en Clases 600, 900 y 1500 y DN
50 a DN 600 (NPS 2 a NPS 24).
8.1.1.7.7.28 Las vlvulas de toma de muestra de tipo pistn deben cumplir con los requerimientos de ASME
B16.34:2009 o equivalente.
8.1.1.7.7.29 Las vlvulas que se indican en la Tabla 1 de esta NRF, deben tener actuador de engranes y
cremallera, con indicadores de apertura.
8.1.1.7.7.30 Las vlvulas tipo mariposa y retencin con extremos ranurados para el servicio de cemento y
barita, deben ser DN 80 a DN 200 (NPS 3 a NPS 8) de cuerpo de fierro dctil ASTM A395 Gr. 65-45-15 o ASTM
A536 Gr. 65-45-12 o equivalentes. Su uso y aplicacin se restringe a estos servicios, como se establece en las
EMT de esta NRF.
8.1.1.7.8
8.1.1.7.8.1 Los empaques se deben especificar para obtener uniones bridadas hermticas.
8.1.1.7.8.2 Los empaques deben cumplir con la NRF-156-PEMEX-2008 y ASME B16.20:2007
equivalente, del tipo y material que se especifique en la EMT.
11.26)
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Dimetro
Tipo de vlvula
DN
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Clase
(NPS)
200
(8)
y mayores
300
150
(6)
y mayores
600
100
(4)
y mayores
900 y 1500
400
(16)
y mayores
150
300
(12)
y mayores
300
250
(10)
y mayores
600
200
(8)
y mayores
900
150
(6)
y mayores
1 500
Mariposa
200
(8)
y mayores
150,300 y 600
Bola
150
(6)
y mayores
200
(8)
y mayores
150 y 300
350
(14)
y mayores
150 y 300
100
(4)
y mayores
600
Globo
Compuerta
Marca de
color para
identificar material
Espiral met lica con
material de relleno
Anillo
centrador
Anillo interno
opcional
Figura 10. Empaque espirometlico
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8.1.1.7.9
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Esprragos y birlos
8.1.1.7.9.1 Los esprragos, tornillos, birlos y tuercas de la Tubera deben cumplir con los requerimientos de la
NRF-027-PEMEX-2009. Las uniones bridadas deben ser con esprragos o birlos y tuercas, no se deben
especificar tornillos para uniones bridadas.
8.1.1.7.9.2 Los esprragos, birlos y tuercas en adicin a 8.1.1.7.9.1 deben cumplir con ASME B31.3:2010,
ASME B16.5:2009 y ASME B18.31.2:2008 o sus equivalentes.
8.1.1.7.9.3 Las puntas de los esprragos y birlos deben ser con extremos Pointed Ends tipo cnicos o
redondeados para una insercin inmediata en las tuercas y barrenos roscados. Los birlos deben ser de cuerpo
completo (Full Body).
8.1.1.7.9.4 La longitud de los esprragos o birlos en las uniones bridadas se debe especificar para que
despus del apriete, stos sobresalgan de dos a tres cuerdas en cada extremo que incluye las cuerdas de la
longitud de punta, Pointed Ends, ver Figura 11.
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8.1.1.7.10.3 No se deben especificar figuras ocho, separadores y juntas ciegas que se fabriquen de fundicin;
ni de placa para Clase 900 y mayores.
8.1.1.7.10.4 En las figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas la superficie para el sello del empaque debe
tener un acabado, realce y dimensiones iguales a las caras de las bridas donde se instala de acuerdo con
ASME B16:5:2009 o serie A de ASME B16.47:2011, como corresponda. Al espesor que se requiere por clculo
o al que se indica en ASME B16.48:2010 o equivalente, se le debe adicionar el espesor de la cara realzada o el
de la ranura, segn corresponda.
8.1.1.7.10.5 Las figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas se deben marcar en los cantos con letra de golpe el
DN, Clase y especificacin de material, y para las no cubiertas por ASME B16.48:2010 o equivalente,
adicionalmente la Presin Mxima Permisible de Trabajo y la correspondiente temperatura. Para el caso de la
figura ocho la marca debe ser en ambos lados (lado ciego y lado libre).
8.1.1.7.10.6 Los espaciadores y juntas ciegas deben tener una oreja de izaje con orificio. La oreja de izaje de
las juntas ciegas se debe localizar en los ejes normales de la Tubera (0, 90, 180 o 270) que pase entre el
espacio de los esprragos o birlos. La oreja de izaje de los espaciadores debe tener adems un orificio que
coincida con el crculo y dimetro del barreno de las bridas y se debe localizar coincidente con el primer
esprrago o birlo de la unin bridada de acuerdo con la Figura 12.
Junta ciega
Espaciador
Oreja de izaje
junta ciega
Oreja de izaje
espaciador
10 cm
Ciego
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8.1.1.8.1 La Tubera no metlica se debe especificar solo cuando PEMEX lo solicite en la ES con la
correspondiente EMT.
8.1.1.8.2 El diseo de la Tubera no metlica debe cumplir con ASME B31.3:2010, esta NRF y debe aplicar
como mnimo lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
El dimetro interior debe tener un rea de seccin transversal tal, que cumpla con la velocidad y gasto
similar al que se requiere para la Tubera metlica y utilizar las conexiones de fbrica que se requieren
para empatar con la Tubera metlica, donde as se especifique. La Tubera no metlica por ser de
mayor espesor que la Tubera de acero para las mismas condiciones de operacin, debe ser de mayor
dimetro para cumplir con la misma velocidad y no incrementar las prdidas de presin.
Tiempo necesario de vida til de la instalacin y deterioro durante esta.
Condiciones ambientales extremas esperadas.
Resistencia a la tensin, cortante y mdulo de elasticidad a la temperatura de diseo a largo plazo, que
cumpla con el tiempo de vida de la instalacin.
Coeficiente de expansin trmica.
Anlisis de Flexibilidad que incluya el diseo de curvas de expansin y los anclajes necesarios, en la
zona de transicin con la unin con la Tubera metlica.
La junta mecnica de transicin entre Tubera metlica y no metlica se debe disear con piezas de
fbrica. No se deben especificar Componentes de Tubera de fierro fundido.
Las conexiones con bridas LJ, el material del stub end debe ser de la misma especificacin que del
Tubo no metlico.
Calcular la resistencia del Tubo a sobrepresiones (golpe de ariete, presiones recurrentes y sbitas
ocasionales, condiciones de riesgo mayor para red contra incendio, entre otros) en el Sistema de
Tubera a largo plazo, que cumpla con el tiempo de vida til de la instalacin.
El esfuerzo de diseo hidrosttico Hydrostatic Design Stress se debe confirmar por el fabricante con
pruebas destructivas de laboratorio, y entregar el informe de resultados que emita un Laboratorio
Acreditado en trminos de la LFMN.
Los Tubos y sus Componentes de Tubera deben estar probados y aprobados por FM y tener la marca
FM.
Los Tubos y sus Componentes de Tubera para la red de agua contra incendio, deben estar listados
para el servicio por UL o equivalente.
8.1.1.8.3
8.1.1.8.3.1 La Tubera no metlica para instalacin subterrneas para agua contra incendio solo se permite
cuando PEMEX lo solicite en la correspondiente ES del proyecto y debe cumplir con sta NRF, las
correspondientes EMT y con los criterios de diseo que se establecen en la NRF-016-PEMEX-2010.
8.1.1.8.3.2 La instalacin de Tubera de fibra de vidrio debe cumplir con ISO/TS 10465-1:2007.
8.1.1.8.3.3 La Tubera de Polietileno de alta densidad, debe tener presin nominal de 1.72 MPa (250 psi) y una
relacin DR (relacin dimetro-espesor) de 7.3 de acuerdo con ASTM F2619/F2619M:2011 o equivalente.
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8.1.1.8.4
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8.1.1.8.4.1 La Tubera no metlica para agua contra incendio en instalaciones costa fuera solo se permiten
cuando PEMEX lo solicite en la correspondiente ES del proyecto y deben cumplir con sta NRF, las
correspondientes EMT y con los criterios de diseo que se establecen en la NRF-016-PEMEX-2010.
8.1.1.8.4.2 La Tubera de fibra de vidrio que se especifique, debe cumplir como mnimo con lo siguiente:
d)
e)
El revestimiento interno Liner para resistencia al agua de mar de al menos .0254 mm (0.001 in) de
espesor.
Esfuerzo hidrosttico de diseo de 48.26 MPa (7000 psi).
Recubrimiento intumescente exterior resistente por exposicin a fuego directo (jet-fire) de al menos 5
min con la Tubera vaca, y de 20 min con Tubera empacada, con color rojo seal.
El ngulo de embobinado de la fibra de refuerzo debe ser de 54.
La Tubera debe cumplir con ISO 14692-1, 2, 3 y 4:2002.
8.1.2
a)
b)
c)
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8.1.2.1.11 La altura mnima libre de obstrucciones entre el nivel de piso terminado o nivel de operacin (segn
corresponda) y el pao inferior de la estructura, debe ser como se muestra en la Tabla 2.
8.1.2.1.12 La Tubera subterrnea slo se permite para servicios de drenajes, agua de enfriamiento, agua de
servicios, agua potable, agua contra incendio, sistemas de recoleccin y recuperacin; cualquier otro servicio
debe ser areo. Para agua contra incendio, adicionalmente se debe cumplir con lo que establecen las normas
NRF-015-PEMEX-2008 y la NRF-016-PEMEX-2010. La Tubera metlica subterrnea solo se debe especificar
con uniones soldadas.
Instalaciones
terrestres
Instalaciones
costa fuera
3.00 m
2.20 m
2.40 m
2.20 m
2.40 m.
2.10 m
Descripcin
Nota: En todos los casos se debe proveer espacio suficiente para remocin y/o acceso al equipo.
8.1.2.1.13 La Tubera subterrnea para sistemas de recoleccin y recuperacin por gravedad de sustancias
reutilizables como amina, cido muritico (HCl), MTBE/TAME, metanol, entre otras, se debe alojar en
trincheras.
8.1.2.1.14 La Tubera alojada en trincheras debe estar apoyada sobre mochetas que deben permitir el
escurrimiento hacia el drenaje pluvial y/o al correspondiente de acuerdo al servicio de las lneas, con un claro
de 10 cm por ambos lados de la mocheta con las paredes y una altura mnima de15 cm.
8.1.2.1.15 Las trincheras deben contar con rejillas galvanizadas, tapas de concreto o barandales como se
especifique en el proyecto, con la finalidad de no dejar condiciones de riesgo para el personal. La Tubera que
maneje fluidos explosivos en los que sus vapores sean ms pesados que el aire no se debe alojar en
trincheras.
8.1.2.1.16 Cuando en el diseo, los venteos y purgas se integren a un sistema cerrado, estos deben incluir
figuras ocho.
8.1.2.1.17 El diseo del servicio para el purgado y drenado de lquidos se debe enviar al drenaje aceitoso,
qumico o a un sistema cerrado, no se permiten arreglos con purgas al piso o la atmsfera.
8.1.2.1.18 Las purgas, drenes y venteos de Sustancias peligrosas o contaminantes al ambiente se deben
interconectar a sistemas cerrados.
8.1.2.1.19 Los arreglos de Tubera deben incluir los bloqueos necesarios para permitir seccionar o aislar en
forma segura para paro, mantenimiento y/o inspeccin de las instalaciones, de tal forma que el bloqueo de una
no afecte la operacin de las dems.
8.1.2.1.20 Los arreglos de Tubera deben permitir el acceso rpido y fcil al equipo e instrumentos para su
operacin y mantenimiento.
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8.1.2.1.21 La Tubera que opere a altas temperaturas y requiere de un sistema termoaislante, ste debe
cumplir con la NRF-034-PEMEX-2011.
8.1.2.1.22 La Tubera que opere a bajas temperaturas y requieren de un sistema termoaislante, ste debe
cumplir con la NOM-009-ENER-1995, ISO 12241:2008 y la especificacin particular del proyecto.
8.1.2.1.23 La Tubera sin un sistema termoaislante con temperatura de operacin mayor a 59C (139F) o ms
fra de -5C (23F) en reas en las que el personal puede tener contacto con sta, se les debe instalar una
barrera para proteccin de personal de acuerdo con la NRF-034-PEMEX-2011.
8.1.2.1.24 Las barreras en instalaciones costeras o costa fuera deben ser de aluminio para ambiente marino
ASTM B928 Aleacin 5083 o equivalente.
8.1.2.2
8.1.2.2.1 Para facilidad en las maniobras de remocin y reparacin de la Tubera, sta debe tener como mnimo
la siguiente separacin, ver Figura13:
a)
Instalaciones terrestres:
En Tuberas sin bridas, de 80 mm entre paos de Tubo- Tubo, o Tubo-aislamiento, Tubo-muro,
aislamiento-muro.
En Tubera con bridas, de 50 mm entre paos de Tubo-brida de mayor dimetro, Tubo-aislamiento de
la brida o aislamientobrida.
Entre el pao de la brida sin aislamiento y muro adyacente o equipo de 150 mm o de 80 mm para
brida con aislamiento y muro.
En Tubera de integracin de plantas industriales terrestres 150 mm entre paos de Tubera.
b)
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8.1.2.2.5 En caso de requerir dos camas de Tubera, los servicios auxiliares y desfogues se deben localizar
sobre la cama superior y los de proceso sobre la cama inferior. Cuando se requieran tres camas o ms, el
desfogue se debe localizar sobre la cama superior, los servicios auxiliares en la cama intermedia y el proceso
en la cama inferior como se muestra en la Figura 15.
150/80 mm
o
80/50 mm
Equipo o muro
A
A = 50 mm
mnimo
150 mm
mnimo
Figura 13. Separacin mnima entre Tubera (Los juegos de bridas de Tubera paralela se deben
mantener alternadas)
Tuberas
calientes
Tuberas
fras
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descargar a un recipiente o cabezal colector. Los ajustes necesarios se deben hacer en las silletas y respetar la
integridad de los Soportes para Tubera. No se permiten columpios (pockets) ni piernas muertas (dead legs),
o arreglos que permitan la acumulacin de lquidos que limiten o dificulten el libre flujo de gases o que puedan
causar contra presiones y/o puntos de corrosin localizada.
8.1.2.2.10 La Tubera que requiere pendiente (slope) o libre escurrimiento del lquido (Free drain), debe
tener una pendiente mnima de 1 al millar (1mm por cada metro). En caso de requerir una pendiente mayor,
esta se debe determinar en la ingeniera del proyecto.
8.1.2.2.11 El diseo del sistema de calentamiento por medio de trazas elctricas debe cumplir con la NRF-248PEMEX-2010.
8.1.2.2.12 Para servicios de gas de proceso en las plantas de azufre la pendiente mnima (slope) debe ser de
4 al millar (4 mm por cada metro) y para servicio de azufre lquido debe ser de 20 al millar (20 mm por cada m).
En caso de requerir una pendiente mayor a que se indica, se debe determinar en la ingeniera del proyecto.
8.1.2.2.13 Los sistemas de drenaje deben cumplir con la NRF-140-PEMEX-2011.
8.1.2.3 Filtros
Los filtros de Tubera en las EMT de esta NRF son tpicos para el correspondiente servicio; es responsabilidad
del Contratista en conjunto con PEMEX, especificar los filtros en cumplimiento con lo siguiente y la ES.
a)
b)
c)
El material de la malla debe ser resistente al fluido y como mnimo debe ser de acero inoxidable tipo
304,
Tipo de fluido y caractersticas fsico-qumicas (composicin, densidad, viscosidad, corrosividad, grado
de riesgo, incompresibles y compresibles, entre otros),
Condiciones del proceso (flujo y velocidad, presin y cada de presin, as como temperatura de
operacin),
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d)
e)
8.1.2.4
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El cambio de Clase y/o de materiales similares (mismo grupo No. P de ASMEB31.3:2010) se debe
hacer en la unin soldada de las bridas, ver Figura 16.
El cambio de Clase y/o de materiales dismiles (diferente grupo No. P de ASME B31.3:2010) se debe
hacer en la brida.
Para ambos casos debe prevalecer la EMT de mayor Clase, la especificacin de empaques y
esprragos de aleacin superior.
8.1.2.5.1 Los arreglos de vlvulas de control deben tener pasos de derivacin o desvos (by-pass); que deben
incluir dos vlvulas de bloqueo manuales, una por cada lado y un directo o desvo con vlvula que permita
mantener la operacin del Sistema de Tubera. La vlvula del directo o desvo debe ser del mismo dimetro que
la vlvula de control y debe estar lo ms cerca posible a la Te de menor presin. Excepto cuando el Tecnlogo
o Licenciador indique otra cosa.
8.1.2.5.2 Las vlvulas a una altura mayor a 4.5 m deben tener plataformas y escaleras fijas para su operacin,
con excepcin de las vlvulas de raz de DN 50 (NPS 2) y menores adjuntas a cabezales.
8.1.2.5.3 En instalaciones terrestres, las vlvulas de operacin frecuente se deben localizar de tal manera que
se operen desde el nivel de piso terminado o desde una plataforma de operacin, a una altura no mayor de 1.9
m, como se indica en la Figura17.
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8.1.2.5.4 En instalaciones costa fuera, las vlvulas de operacin frecuente por arriba de 1.9 m, se deben
especificar con operadores de cadena y de accin rpida por golpe, con excepcin de las vlvulas de raz de
DN 50 (NPS 2) y menores adjunta al cabezal.
8.1.2.5.5 Las vlvulas de operacin poco frecuente que se instalen a una altura mayor de 2.1 m y hasta 4.5 m,
deben ser accesibles a travs de plataformas fijas adyacentes, plataformas articuladas o escaleras fijas. Las
plataformas articuladas deben cumplir con la NRF-268-PEMEX-2010.
8.1.2.5.6 Las vlvulas en lmites de bateras deben tener espacio suficiente para su operacin y mantenimiento,
con escaleras fijas para acceso por cada lado del Soporte para Tuberas y plataformas fijas.
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8.1.2.5.7 En Soporte para Tuberas de integracin, se deben instalar escaleras fijas tipo marino al inicio del
Soporte para Tubera y a cada 50 m a lo largo de ste. En los Soportes para Tubera dentro de plantas se
deben instalar dos escaleras fijas tipo marino adicionales a las de lmites de bateras, una en el extremo
opuesto al lmite de bateras y otra en la parte media.
8.1.2.5.8 Los pasillos o reas de circulacin de personal deben quedar libres de cualquier obstruccin con un
ancho libre mnimo de 70 cm. Los volantes, manerales, vstagos y actuadores de las vlvulas entre otros, no
deben invadir dicha rea de circulacin.
8.1.2.5.9 La orientacin de los volantes, maneral, vstagos y actuadores se debe indicar en los isomtricos y/o
dibujos de Tubera, y en el modelo electrnico tridimensional cuando aplique.
8.1.2.5.10 En los equipos o instalaciones en paralelo para una misma funcin, se deben colocar vlvulas de
bloqueo independientes para aislar el o los equipos o instalaciones para mantenimiento sin interrumpir la
operacin normal de la planta.
8.1.2.5.11 Las vlvulas alojadas en registros o trincheras (debajo de cubiertas) se deben especificar con
extensiones de vstagos con volante para su operacin desde el nivel de piso terminado aproximadamente de 1
m +/- 10 cm, con indicador de posicin de la vlvula abierta o cerrada, que permita visualizar la posicin de la
vlvula por fuera del registro o la trinchera, como se muestra en el Figura 18.Excepto para vlvulas en registros
con profundidad y dimensiones que permitan su operacin por personal desde el interior en forma erguida.
8.1.2.6.1 La Tubera de entrada y salida de cambiadores de calor debe incluir vlvulas de bloqueo/aislamiento de
operacin manual y figuras ocho para su aislamiento, a menos que el Tecnlogo o Licenciador o el anlisis de
riesgo indique lo contrario. La localizacin de las vlvulas y figuras ocho debe ser accesible desde nivel de piso de
operacin o desde nivel de plataformas, ver Figura 19.
8.1.2.6.2 Las vlvulas en los venteos o drenes que se localizan en la Tubera de entrada o salida de los
cambiadores de calor, deben ser como mnimo de DN 25 (NPS 1).
8.1.2.6.3 El pao inferior de la Tubera por debajo de los cambiadores de calor con respecto al nivel de piso de
operacin, debe ser como mnimo de 50 cm.
8.1.2.6.4 Los arreglos de Tubera se deben proyectar de manera que en caso de falla en el flujo, los
cambiadores de calor permanezcan llenos de fluido de enfriamiento.
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8.1.2.6.5 El arreglo de Tubera de los cambiadores de calor debe permitir la remocin de los haces de tubos,
tapas, canales, bonetes; el espacio libre frente al equipo para esta operacin debe ser como mnimo la longitud
del haz de tubos ms 1 m.
Venteo
Figura ocho
Cambiador de
calor
Figura
ocho
Vlvulas de
bloqueo
operada
manualmente.
8.1.2.7
8.1.2.7.1 La Tubera de succin y de descarga debe contar con vlvulas de bloqueo de operacin manual y
figuras ocho, accesibles desde nivel de piso de operacin o desde plataformas.
8.1.2.7.2 La Tubera de servicios para los compresores debe contar con vlvulas de bloqueo de operacin
manual.
8.1.2.7.3 En instalaciones terrestres, el arreglo y distribucin de la casa de compresores de proceso debe ser
con mezanine, con el compresor en la parte superior y los servicios auxiliares en la parte inferior, a menos que
se indique un arreglo diferente en la ES del proyecto.
8.1.2.7.4 La Tubera de descarga de compresores debe contar con vlvula de retencin de flujo axial y tipo
silenciosa (Nom slam).
8.1.2.7.5 La Tubera de succin de los compresores debe contar con filtros y los arreglos de Tubera deben
permitir su remocin con facilidad, y deben estar accesibles desde nivel de piso de operacin o desde
plataformas de operacin.
8.1.2.7.6 Los arreglos de Tubera deben contar con venteos y purgas que permitan liberar presin. Para el
caso de gases de proceso, estos deben ser enviados al desfogue.
8.1.2.8
8.1.2.8.1 En Tubera de succin y descarga, las vlvulas de bloqueo operadas manualmente deben ser
accesibles al personal y lo ms cerca posible de las bombas, para reducir el volumen de producto purgado, y
deben contar con figuras ocho, ver Figura 20.
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8.1.2.8.2 Los arreglos de la Tubera para las vlvulas de retencin tipo columpio debe ser para operar en
posicin horizontal.
8.1.2.8.3 Los arreglos de la Tubera deben contar con espacio que permita el acceso para realizar trabajos de
mantenimiento y remocin del equipo y limpieza de los filtros.
8.1.2.8.4 En el diseo del arreglo de Tubera, la reduccin excntrica en la succin de bombas debe estar con
la cara plana (lado plano) hacia arriba, como se muestra en la Figura 20.
8.1.2.8.5 El diseo de la Tubera de succin de bombas debe incluir un filtro definitivo con purga, y removible
sin necesidad de desmontar la Tubera. No se aceptan filtros tipo cnicos permanentes. Se deben especificar
purgas en la parte baja de la Tubera.
8.1.2.8.6 Las purgas de las bombas que sean compatibles se deben recolectar en un cabezal comn y se
deben canalizar al drenaje correspondiente.
8.1.2.9
8.1.2.9.1 Los arreglos de Tubera de torres fraccionadoras deben tener una pendiente mnima de 2 por ciento
para asegurar el libre escurrimiento hacia el equipo de proceso (condensador, acumulador, entre otros), como
se muestra en la Figura 21.
8.1.2.9.2 Las boquillas para servicios de proceso se deben orientar hacia los Soportes para Tuberas elevados
de la planta.
VAOD
Vlvula de
descarga
Figura ocho
Venteo
Vlvula de
retencin
Figuras ocho
Reduccin
excntrica
Filtro
Purgas
Copa o drenaje
cerrado
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8.1.2.9.3 Las vlvulas, instrumentos, registros de inspeccin, entre otros, deben ser accesibles desde
plataformas y de acuerdo a la NRF-028-PEMEX-2010.
Columna
Fraccionadora
Condensador
8.1.2.10 Arreglo de Tubera para servicio de aire (respiracin, instrumentos, plantas, sellos, combustin)
8.1.2.10.1 La Tubera de descarga de compresores o sopladores debe tener vlvulas de bloqueo/aislamiento
operadas manualmente y de retencin.
8.1.2.10.2 En instalaciones costa fuera, la vlvula de retencin de la descarga de los sopladores debe ser de
disco bipartido (dual plate), con resortes reforzados de material UNS N07750 o equivalente.
8.1.2.10.3 La Tubera de succin de los sopladores debe ser de acero inoxidable, desde la boquilla de salida
del sistema de filtrado y hasta la boquilla del soplador, que evite la formacin de de xido o cascarillas del acero
y dae a los internos de los sopladores.
8.1.2.10.4 El Sistema de Tubera para aire de respiracin debe ser dedicado e independiente de la Tubera de
aire para otro servicio. El Sistema de Tubera de aire de respiracin debe ser grado sanitario desde el paquete
acondicionador y hasta las estaciones para tomas de aire de respiracin. La calidad del aire debe ser para
consumo humano y debe cumplir con CGA-G7-2008 y la CGA-G7-1-2011 o equivalentes.
8.1.2.10.5 Las tomas para aire de respiracin deben ser DN 25 (NPS 1) con 4 conectores rpidos de DN 8
(NPS ), con seguro. Ver Figura 22.
8.1.2.10.6 La toma de aire de compresores y sopladores se debe ubicar y orientar de tal forma que facilite la
entrada de aire libre de contaminantes. Su diseo debe evitar la entrada de lluvia y fauna.
8.1.2.10.7 Los cabezales de aire de planta y de instrumentos en integracin deben tener pendiente hacia los
puntos de drenado en los puntos bajos y en los cambios de elevacin del cabezal de aire. El arreglo de drenado
debe tener vlvula de bloqueo y trampa de condensados a nivel de piso.
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Flujo de aire
conectores
rpidos
Seguro para
conectores
8.1.2.11.1 Todas las Tuberas sobre Soportes para Tubera en su lmite de bateras debe tener vlvula de
bloqueo aguas arriba, excepto en los casos que el proyecto indique lo contrario.
8.1.2.11.2 Los arreglos en lmites de batera para Tubera de proceso, gas combustible, vapor o con Sustancias
peligrosas con grado de riesgo de 3 o mayor, deben tener doble vlvula de bloqueo/aislamiento de operacin
manual, figura ocho, as como purga, dren o venteo segn corresponda como se muestra en la Figura 23.
8.1.2.11.3 Los arreglos en lmite de batera para Tubera con Clase 300 y mayor o con temperatura de
operacin de 100C (212F) o mayor, deben tener lnea igualadora, como se muestra en la Figura 23.
8.1.2.11.4 La figura ocho se debe colocar despus de la segunda vlvula en la direccin del flujo. El arreglo de
vlvulas y la figura ocho se debe ubicar dentro de los lmites de batera de las Plantas, accesible para el
personal para su operacin.
LB
LB
LB = Lmite de Batera
Figura 23. Doble boqueo con vlvulas en lmite de batera
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8.1.2.12
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8.1.2.12.1 El diseo de los arreglos de Tubera para gas combustible (de proceso) debe incluir una vlvula de
bloqueo/aislamiento operada manualmente y una vlvula automtica de bloqueo en la corriente de entrada de
lado proceso al calentador, as como incluir una vlvula de bloqueo/aislamiento manual y una vlvula de
retencin en la corriente de salida.
8.1.2.12.2 Las vlvulas se deben localizar a cuando menos 15 m medidos horizontalmente del calentador a
fuego directo como se muestra en la Figura 24, y deben incluir conexiones para la instrumentacin que se
requiere para el equipo en el proyecto.
8.1.2.12.3 Se deben incluir tomas para vapor de barrido del hogar de hornos o calentadores a fuego directo, as
como un anillo que permita formar una cortina de vapor en la periferia de los equipos.
Vlvula de bloqueo
manual
IT=Indicador
de temperatura
15 metros
DH=Vlvula de relevo
de presin al desfogue
TRC=Control registrador
de temperatura
TSDH=Disparo por
alta temperatura
Vlvula de no
retroceso (check)
PSDL=Disparo
por baja presin
Calentador a fuego directo
PGINA 46 DE 100
Quemador
FR = Registrador
de flujo
TCV = Vlvula
de control de
temperatura
FR
PSDH
TCV
ESDV
ESDV
PSDH
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BSDL
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PSDH = Disparo
por alta presin
PI
ESDV
PI = Indicador
de presin
ESDV
ESDV =Vlvula de
corte de emergencia
PSDL
PSLD = Disparo
por alta presin
8.1.2.13
8.1.2.13.1 Los arreglos de Tubera de instalacin de Vlvulas de relevo de presin y sistemas de desfogue
deben cumplir con la NRF-031-PEMEX-2011, el apartado 322.6 de ASME B31.3-2010 y lo siguiente:
8.1.2.13.2 La Tubera horizontal debe tener una pendiente, que permita el libre escurrimiento de lquidos y
condensados hacia el tanque acumulador o de sello.
8.1.2.13.3 La Tubera no debe tener columpios (pockets), piernas muertas (dead legs) o arreglos que
acumulen lquidos, generen contrapresin, limiten o dificulten el libre flujo de gases y lquidos.
8.1.2.13.4 Los injertos en los cabezales se deben proyectar con un ngulo de 45 por la parte superior del
cabezal en direccin al flujo como se muestra en la Figura 26 y deben ser con componentes de lnea y/o fbrica
(no hechizos).
8.1.2.13.5 Las descargas de las Vlvulas de relevo de presin se deben integrar sobre el cabezal de desfogue,
para evitar la acumulacin de condensados que puedan causar sobre presin en la descarga de la vlvula y
corrosin en los internos de la vlvula y Tubera como se muestra en la Figura 26 y cuando lo anterior no es
factible por excepcin y a requerimiento particular de PEMEX en la ES, la Tubera de descarga de las Vlvulas
de relevo de presin deben ser auto-drenadas para eliminar la acumulacin de lquidos corriente abajo de las
Vlvulas de relevo cumpliendo con API RP 520 parte II:2003 o equivalente.
Vlvula de relevo
de presin,
localizada sobre
cabezal de
desfogue
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Injerto al
cabezal de
desfogue
Conexin
integralmente
reforzada o derivacin lateral
45
Cabezal de desfogue
Vlvula de
bloqueo
Directo
Al cabezal de
desfogue
Tubera con pendiente para asegurar el
libre escurrimiento de lquidos
Equipo o tubera a
proteger
8.1.2.14
8.1.2.14.1 Los arreglos bsicos de niplera para servicios de proceso o Sustancias peligrosas, se deben
conformar como sigue:
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a)
b)
c)
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8.1.2.14.2 Todos los venteos, drenes o purgas se deben canalizar a puntos de descarga segura de acuerdo con
8.1.2.15, en su caso con tapn o bridas; como corresponda.
8.1.2.14.3 Las conexiones integralmente reforzadas (nipolet o niple pipeta) debe tener una longitud mnima de
90 mm (3.5 in) para Tubera sin sistema termoaislante y longitud mxima de 165 mm (6.5 in) para Tubera con
sistema termoaislante, para que el actuador de la vlvula no se obstruya.
8.1.2.15
8.1.2.15.1 Las purgas, drenes y venteos deben cumplir con 8.1.2.1.16 a 18 y el arreglo bsico de niplera del
numeral 8.1.2.14. Con excepcin de los arreglos requeridos por Especificaciones del Tecnlogo o Licenciador.
8.1.2.15.2 Las purgas, drenes y venteos en Tubera Clase 600 y mayores, se deben especificar con doble
vlvula de bloqueo/aislamiento manual. Para Tubera Clase 600, las dos vlvulas deben ser tipo compuerta y
para Tubera Clase 900 y mayores, la primera vlvula tipo compuerta y la segunda globo.
8.1.2.15.3 Para la prueba hidrosttica la Tubera debe tener drenes en los puntos ms bajos y venteos en los
ms altos, con conexin integralmente reforzada (Thredolet) ms niple y vlvula. Posterior a la prueba
hidrosttica, se debe retirar el niple y la vlvula e instalar un tapn de barra slida y aplicar cordn de soldadura
en la unin roscada, para su sello.
8.1.2.15.4 Las purgas, drenes y venteos de Tubera en servicio con sustancias sucias, que presenten riesgo de
taponamiento, se debe sustituir el arreglo bsico de niplera por vlvulas de tipo pistn con cople integrado. En
estas vlvulas a posicin cerrada, el pistn debe quedar al ras de la pared interior de la Tubera.
8.1.2.15.5 Dentro de plantas, las purga y drenes se deben canalizar a drenajes de acuerdo a su servicio. Las
purgas y drenes no se deben descargar al ambiente o piso.
8.1.2.15.6 Los arreglos de Tubera deben tener el espacio para que las vlvulas de purga se operen sin
obstrucciones, o maniobras que pongan en riesgo al personal.
8.1.2.15.7 Se deben minimizar los arreglos de dren en L o en ms de un plano; cuando stos sean
inevitables, se les debe instalar un soporte que evite sobreesfuerzos que puedan daar su integridad mecnica.
Preferentemente se deben alinear bajo el eje longitudinal de la Tubera.
8.1.2.16
8.1.2.16.1 Los arreglos para instrumentos deben permitir retirar el instrumento con la Tubera en operacin, sin
que el personal se exponga a las sustancias. Los arreglos deben tener vlvula de aislamiento, purga y/o venteo,
y cumplir con API RP 551:1993 o equivalente.
8.1.2.16.2 El arreglo para manmetro debe contar con una vlvula tipo compuerta al cabezal y una vlvula de
purga o venteo que permita entregar el manmetro sin presin.
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8.1.2.16.3 Los arreglos para instrumentos se deben disear con nipolet o niple pipeta con vlvula de
compuerta, de acuerdo con la EMT. Este tipo de arreglo no aplica para instrumentos bridados. El arreglo
despus de la vlvula se debe complementar como se especifique en el tpico de instalacin de instrumentos
correspondiente.
8.1.2.17
8.1.2.17.1 Los arreglos para tomas de muestras deben permitir tomar la muestra con la Tubera en operacin,
sin que el personal se exponga a las sustancias. Los arreglos deben tener vlvula de bloqueo, purga y/o venteo
de acuerdo con 8.1.2.15 y el tipo de dispositivo de muestreo.
8.1.2.17.2 El arreglo de tomas de muestra de lquidos en Tubera horizontal, debe ser en la parte media de la
Tubera para asegurar que no se tengan interferencia por gases.
8.1.2.17.3 Las tomas de muestra de gases en Tubera horizontal deben ser en la parte superior de la Tubera
para asegurar que no se tengan interferencia por lquidos.
8.1.2.17.4 El arreglo tpico para la toma de muestra convencional, debe ser de acuerdo con lo siguiente a
menos que PEMEX o el Tecnlogo o Licenciador indiquen algo diferente.
a)
Debe tener proyeccin interior mnima de 25 mm Tubo, de acuerdo con la Figura 28.
b)
En fluidos limpios la vlvula de control de muestreo debe ser del tipo bola de de vuelta, provista de un
actuador con resorte de retorno (Deadman), que provea un cierre seguro. Los dimetros que se
permiten son DN 8 y DN 15 (NPS y NPS ), con rosca ASME B1.20.1-1983 o equivalente, de acero
inoxidable ASTM A182/A182M-11 Gr. F316 en Clase 3000 o mayor.
c)
En las purgas y tomas de muestra de Tubera o recipientes, que contienen lquidos con vaporizacin
sbita como el Gas LP, se deben incluir dos vlvulas separadas un metro una de otra; la vlvula
prxima al cabezal o equipo, debe ser tipo bola de de vuelta, la vlvula en el extremo terminal de tipo
compuerta. Para el caso de la toma de muestra, el arreglo debe iniciar a partir de la vlvula tipo
compuerta (purga).
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8.1.2.18
8.1.2.18.1 Los sistemas de vapor de agua de media y baja presin se deben disear con piernas de
escurrimiento (botas de condensado) y trampas de vapor. La cantidad, tipo y localizacin de trampas de vapor
se debe determinar durante la ingeniera de detalle, y en los siguientes casos como mnimo:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
En el caso de vapor de agua saturado por su diseo y distancias puede tener la formacin de condensado se
deben instalar piernas de escurrimiento.
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8.1.2.18.3 El arreglo de trampas de vapor debe descargar al cabezal de condensado, e incluir trampa de vapor
bridada, con dren y filtro integrado, as como desvo (by-pass), de acuerdo con la figura 33.
Cabezal de
8.1.2.18.5
Las trampas de vapor deben cumplir con ASME PTC 39:2005 y ASTM F1139-88 o equivalentes.
vapor
Te recta
glo
o de
ra
76 mm
Tapn
cachucha
soldado
Te recta
Colector
Flujo de
vapor
Arreglo
Bsico de
Niplera
Cabezal de
vapor
Colector
76 mm
A trampa
de vapor
Nipolet
Tapn
En clase 600 lb y
cachucha
mayores dos
soldado
vlvulas de bloqueo
Tapn cachucha
roscado
Nipolet
En clase 600 lb y
mayores dos
vlvulas de bloqueo
Tapn cachucha
roscado
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Equipos paquete
8.1.2.19.1 Los equipos paquete se deben disear con extremos bridados en su lmite de equipo paquete.
8.1.2.19.2 La Tubera y los arreglos de Tubera de los equipos paquete deben cumplir con esta NRF a menos
que el Tecnlogo o Licenciador indique lo contrario.
8.1.2.19.3 En equipos paquete todos los soportes, guas, paros direccionales, resortes, soportes colgantes,
deben quedar confinados dentro de los lmites de batera del equipo paquete. Las fuerzas y momentos
permisibles en los puntos de interconexin con las lneas externas al paquete no deben provocar o trasmitir
esfuerzo a la Tubera que se interconecta.
8.1.2.19.4 La Tubera de los equipos paquete se debe asegurar para evitar durante su transporte daos a
equipo y/o materiales internos, e indicar en color naranja los elementos temporales que se deben retirar
despus de la instalacin.
8.1.2.20
8.1.2.20.1 Los arreglos de Tubera en las islas de llenado deben tener el espacio suficiente que permita el
acceso de personal, y tener barreras de contencin en ambos extremos de la isla para proteccin de la Tubera.
8.1.2.20.2 La altura de la conexin del brazo de llenado debe ser de acuerdo a las dimensiones del sistema
paquete de llenado (auto-tanque o carro-tanque) y de acuerdo al fluido.
8.1.2.20.3 Debe tener estacin de servicio de aire, agua y vapor, y cuando se especifique, aire de respiracin.
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8.1.2.20.4 Los arreglos de Tubera de las islas de descarga o llenado de hidrocarburos o sustancias
contaminantes al medio debe tener una lnea de retorno de vapores al sistema de recuperacin de vapores.
8.1.2.21
Se deben proyectar en reas despejadas de fcil acceso, donde se manejen Sustancias qumicas peligrosas y
el personal est expuesto a salpicaduras y/o derrames, como en la limpieza de filtros. Deben tener una
conexin para transmisin de seal de operacin de estos sistemas.
8.1.2.22
Identificacin de Tubera
Proteccin anticorrosiva
8.1.2.23.1 Toda la Tubera area de acero al carbono, y acero de baja y media aleacin se debe proteger con
recubrimientos anticorrosivos que deben cumplir con la NRF-053-PEMEX-2006, y para la Tubera subterrnea
con la NRF-026-PEMEX-2008 con proteccin mecnica extendindola sobre la interface airesuelo hasta 50 cm
sobre el nivel de piso terminado, dicha proteccin debe resistir los rayos UV.
8.1.2.23.2 El recubrimiento de galvanizado de las Tuberas debe cumplir con la NRF-281-PEMEX-2012.
8.1.2.23.3 La Tubera metlica con sistema termoaislante debe tener un recubrimiento anticorrosivo que
cumpla con NACE SP0198:2010 o equivalente. Este recubrimiento anticorrosivo solo debe consistir en primario,
no debe llevar recubrimiento de acabado.
8.1.3
Cargas de operacin
Cargas trmicas
Cargas ocasionales (sismo, viento entre otras)
Cargas por friccin
Cargas en prueba
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TIPO
Temperatura + Desplazamientos
Trmica
ESFUERZO PERMISIBLE
11.33)
(ASME) B31.3:2010
SA
Sostenida
Sh
Operacin
Prrafo 302.3.6
Ocasional
Prrafo 302.3.6
Sostenida + Ocasional
Sostenida
1.33 Sh
Prueba Hidrosttica
Sostenida
1.33 Sh
Carga
8.1.3.1.4 Las cargas ocasionales de viento y sismo se deben determinar con los procedimientos establecidos
en los Manuales de Diseo de Obras Civiles de Sismo y Viento de la Comisin Federal de Electricidad.
8.1.3.1.5 Las Vlvulas, Instrumentos y accesorios no se deben utilizar como Apoyo de la Tubera.
8.1.3.1.6 La Tubera que se conecta a compresores o bombas reciprocantes, se debe disear de tal forma que
evite que la frecuencia natural del Sistema responda a la frecuencia de excitacin de los equipos, bajo los
diversos modos de operacin, aplicando los mtodos acsticos y mecnicos requeridos para obtener el diseo
ms eficiente y al menor costo.
8.1.3.1.7 Los anlisis de flexibilidad se deben realizar mediante mtodos formales y no formales. El mtodo
formal se debe realizar mediante paquetes de software especializado.
8.1.3.1.8 La Tubera se debe clasificar de acuerdo a los siguientes criterios:
A)
Categora I, la que se debe analizar con mtodo formal el que debe ser detallado y se debe realizar a
las Tuberas en uno o ms de los siguientes servicios o casos:
a) Tubera conectada a equipos dinmicos:
-
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B)
Categora II, la que se debe analizar con mtodo no formal que son mtodos aproximados o programas
de cmputo no detallados:
a) Tubera conectadas a equipos con limitacin de cargas externas y/o de esfuerzos, que apareceran
contenidas dentro de la Categora I, pero que debido a su dimetro o temperatura, no quedan
contenidas dentro de ella.
b) Todas las Tubera designadas con Categora II, en la Figura 34.
C)
Categora III, la que se debe analizar por mtodos aproximados. No se requiere memoria de clculo.
a) Tubera no clasificada como Categora I y II, con temperatura ambiente y hasta DN 400 (NPS 16).
b) Tuberas clasificadas como Categora III en la Figura 34.
8.1.3.1.9 La Tubera que remplaza Tubera existente, que ha operado exitosamente, no requiere de anlisis
nuevo, siempre que no presente cambios en: dimetro, geometra, localizacin, soportera, condiciones de
operacin y diseo, de EMT y espesor o cdula.
8.1.3.1.10 La Tubera con anlisis de flexibilidad aceptada y que apliquen a arreglos de Tubera idnticos, a
espejo y repetitivos, no requieren anlisis de flexibilidad adicional.
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MAYOR
o
315
CATEGORIA I
o
200
TEMPERATURA DE OPERACIN ( C)
260
CATEGORIA II
150
90
38
CATEGORIA III
o
- 45
CATEGORIA I
o
-130
NPS
DN
50
2
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
Mayores
8.1.3.1.11 El Contratista debe entregar las Memorias de Clculo de los Sistemas de Tubera analizadas, tanto
las elaboradas por mtodos formales como por mtodos no-formales, deben permitir identificar por s mismos
los datos principales de la(s) lnea(s) analizada(s) e incluir en el Isomtrico de Anlisis, la informacin necesaria
para revisar la corrida como es entre otros datos los siguientes:
a)
b)
c)
Cartula con: Nombre y nmero de Proyecto, Sitio de la obra, Planta, identificacin de la(s) lnea(s)
analizada(s).
Isomtrico de Anlisis con: Toda la informacin esencial de diseo y de la calidad de los materiales, la
identificacin de la(s) lnea(s), dimetros, fluido de servicio, presiones de operacin, temperatura de
operacin, espesor, tipo y densidad del aislamiento, localizacin, elevaciones, referencia de los planos
llave de Tubera, indicacin de continuidad con otros planos o isomtricos, resumen de fuerzas y
momentos mximos calculados, esfuerzos mximos resultantes y esfuerzos permisibles, indicando
claramente las unidades utilizadas, los puntos de inters (nodos), tipo de soportes, entre otros.
Reporte de salida de la corrida de computadora (en mtodo formal) y/o resultado de anlisis no formal,
con informacin indispensable como: nmero(s) de lnea(s), material de Tubera y conexiones,
dimetros, espesores, esfuerzos permisibles, esfuerzos mximos calculados, mdulo de elasticidad,
temperatura y presin de operacin, pesos considerados en el clculo (propio, aislamiento trmico,
fluido, densidades, entre otros) cargas y combinaciones descargas aplicadas (operacin, viento, sismo,
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d)
e)
f)
g)
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entre otros), resumen de fuerzas y momentos en los puntos de Apoyo, comprobacin de cumplimiento
de fuerzas y momentos en boquillas, y dems informacin que permita revisar el clculo.
Croquis y/o copias de los equipos conectados.
Resumen con los criterios de aceptacin, nombre y firma del responsable del anlisis de flexibilidad.
Sumario del anlisis y criterio de aceptacin.
Sumario de cargas crticas en Apoyos y puntos de conexin.
PEMEX se reserva el derecho de verificar en cualquier momento los diseos realizados, y si a su juicio estos no
cumplen con los lineamientos de esta Norma de Referencia, puede rechazarlos y exigir al Contratista realizar
nuevos diseos que s cumplan con los requerimientos establecidos, a costa del Contratista.
8.1.3.1.12 Los estudios anlisis de anlisis de flexibilidad se deben aplicar a Sistemas de Tubera completos y
cuando se trate de ramales, stos deben formar parte del cabezal incluyendo sus Apoyos y restricciones hasta
el paro direccional ms cercano. Es necesario incluir todos los desplazamientos, dentro del rango de la
temperatura mxima de operacin que se puedan presentar en el Sistema de Tubera.
8.1.3.1.13 La configuracin de la Tubera, debe tener la flexibilidad para controlar la expansin y contraccin
trmica a travs de sus cambios de direccin, para que los desplazamientos y esfuerzos producidos queden
dentro de los lmites permisibles de la Tabla 3.
Cuando esto no es posible, se puede utilizar una o ms de las siguientes alternativas:
a)
b)
c)
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8.1.3.2.6 Los soportes y Apoyos de acero al carbono, y acero de baja y media aleacin se deben proteger con
recubrimientos anticorrosivos que deben cumplir con la NRF-053-PEMEX-2006.
8.1.3.2.7 Los Apoyos de Tubera se deben localizar, apoyar o colgar sobre elementos estructurales. No se
permiten Apoyos sobre, rejilla, placas anti-derrapante, barandales, escalera, sobre el piso sin dado de concreto,
entre otros.
8.1.3.2.8 No se debe apoyar una Tubera sobre otra.
8.1.3.2.9 Preferentemente las Vlvulas de DN 450 (NPS 18) y mayores se deben apoyar sobre Soportes para
Tubera.
8.1.3.2.10 Las bridas no deben ser usadas como Apoyo para soportar la Tubera.
8.1.3.2.11 Los Soportes para Tubera de concreto, mampostera o similares deben tener una placa o elemento
estructural ahogado y sobresaliente al pao del soporte, el que debe ser la superficie de contacto y
deslizamiento entre el Apoyo y el Soporte para Tubera.
8.1.3.2.12 Hasta donde sea posible, las soldaduras de la Tubera no deben coincidir con los elementos de
Apoyos, placas de desgaste o placas de respaldo.
8.1.3.2.13 La Tubera con pendiente deben tener Apoyos tipo Silleta, el ajuste de la elevacin debe ser en la
Silleta. No se permite el uso de calzas para ajustar elevaciones.
8.1.3.2.14 Los Apoyos y Soportes para Tubera deben permitir la instalacin de las vlvulas, instrumentos y
equipos, sin la necesidad de utilizar Soportes temporales.
8.1.3.2.15 No se permiten Apoyos y soportes de madera.
8.1.3.2.16 Los Apoyos para Tuberas con sistema termoaislante para servicio fro, deben ser:
a)
Poliuretano de alta densidad con las siguientes propiedades fsicas mnimas o materiales con
propiedades equivalentes:
3
- Rango de temperatura -250C a 100C (-418F a 212F), densidad 240 kg /m ,
- Esfuerzo a la compresin 759 kPa,
- Mdulo de elasticidad a la compresin 38.019 kPa,
- Coeficiente de expansin trmica -50x10-6 mm/mm-K,
- Conductividad trmica 0.028 W/m-K y no combustible.
b)
Envolvente metlico liso con barrera de vapor que sujete el arreglo como se tipifica en la Figura 35. La
placa envolvente puede ser Acero al Carbono galvanizado, sujeta con tornillos ASTM A 307 y tuercas
A194 Gr 2H ambos galvanizados o equivalentes, cumpliendo con la NRF-281-PEMEX-2012.
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8.1.3.4.6 Los barrenos testigo de las placas de respaldo y de desgaste deben ser de 6 mm ( in) de dimetro y
se deben localizar en el punto ms bajo y en un extremo accesible fuera del soporte. Los barrenos testigos no
deben quedar obstaculizados por los Soportes de la Tubera. Los barrenos se deben tapar con resina epxica
resistente a la temperatura de operacin.
8.1.4
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8.1.4.2.2 En los proyectos en donde no existan EMT de Tecnlogo o Licenciador, es responsabilidad del
Contratista seleccionar las EMT de esta NRF de acuerdo con 8.1.4.1 de esta NRF.
8.1.4.3
La nomenclatura para identificar las especificaciones de Tubera de proceso y servicios auxiliares se definen
mediante los siguientes criterios:
a)
b)
c)
Tercer carcter es un nmero consecutivo formado por dos dgitos, este carcter indica el nmero
consecutivo de la EMT dentro de cada Clase y de acuerdo al material base. Inicia desde 01 y se
incrementa progresivamente. En su caso la EMT del Tecnlogo o Licenciador deben iniciar a partir del
30 y las del Contratista del 60.
d)
Cuarto carcter define el material base formado por la letra T y un nmero, tal y como se indica a
continuacin:
- T 1 = Acero al carbono.
- T 2 = Acero de baja y media aleacin.
- T 3 = Acero Inoxidable.
- T 4 = Nquel y sus Aleaciones.
- T 5 = Titanio y sus Aleaciones.
- T 6 = Aluminio y sus Aleaciones.
- T 7 = Tntalo y sus Aleaciones y otras aleaciones no ferrosas.
- T 8 = Materiales no metlicos.
- TX = Material diferente a los anteriores.
e)
Ejemplos:
- C-A01T1 = Instalaciones industriales costa fuera (C); Clase150(A); Especificacin uno (01); Material
Acero al Carbono (T1).
- T-B01T3 = Instalaciones de plantas industriales terrestres (T); Clase 300 (B); Especificacin uno
(01); Material Acero Inoxidable (T3).
- C-A31T1 = Instalaciones industriales costa fuera (C); Clase150 (A); Especificacin uno del
Tecnlogo o Licenciador (31); Material Acero al Carbono (T1).
- T-B61T3 = Instalaciones de plantas industriales terrestres (T); Clase 300 (B); Especificacin uno del
Contratista o Proveedor (61); Material Acero Inoxidable (T3).
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8.2
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8.2.1. PEMEX debe entregar a los Licitantes / Contratistas la Especificacin de los Servicios (ES) particular
para cada proyecto.
8.2.2. La ES debe ser el compendio de la informacin mnima requerida para contratar los servicios de
Ingeniera de Tubera del Contratista, la que debe cumplir con esta NRF.
8.2.3. La ES debe contener al menos la siguiente informacin o en su caso especificar si es alcance del
Contratista el desarrollar u obtener sta, segn corresponda y aplique para el proyecto.
a)
b)
l)
8.3
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
8.3.1 El Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX la documentacin de la Ingeniera de Tubera alcance
de sus servicios de acuerdo con esta NRF y la ES, incluidos en los numerales siguientes.
8.3.2 Los catlogos, manuales de instalacin, operacin y mantenimiento, resultados de corridas de software,
entre otros, que por sus caractersticas de validez no deben y/o pueden ser alterados con la traduccin al
idioma espaol, son permitidos en idioma ingls, o en su defecto en el idioma de origen, acompaados de una
traduccin tcnica certificada al espaol, con lo establecido al respecto en el numeral 7 del Anexo 12.2 de esta
NRF, siendo la traduccin al espaol la base para la aceptacin y lo que se desprenda, as como para la
fabricacin y/o construccin de la Tubera y Sistemas de Tubera.
8.3.3 Los documentos deben cumplir con la NOM-008-SCFI-2002, Sistema general de unidades de medida.
Excepcionalmente los Contratistas extranjeros pueden emplear su sistema de unidades de medidas entre
parntesis, anteponiendo su equivalencia con la NOM-008-SCFI-2002, l que es base para la aceptacin, en
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trminos de Ley, garantas, reclamaciones, entre otros, as como para la fabricacin y/o construccin de la
Tubera.
8.3.4 La revisin, verificacin o aceptacin de los documentos por parte de PEMEX o de quien designe a los
documentos, como la omisin de stas, no libera al Contratista de su responsabilidad de garantizar y dar
cumplimiento total con sta NRF, y la ES, quedando obligados a subsanar a satisfaccin de PEMEX, por incurrir
en cualquier desviacin, omisin, error, mala interpretacin, defecto, vicio oculto, entre otros en que incurra.
8.3.5 El Contratista, debe elaborar y someter a revisin de PEMEX, los documentos indicados en los siguientes
subincisos, como mnimo, debidamente identificados (cada uno de ellos) con al menos la siguiente informacin.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
8.3.5.5 ndice de isomtricos e isomtricos de Tuberas deDN 50 (NPS 2) y mayores (a menos que se indique
lo contrario en el proyecto) de todos los materiales de Tubera del proyecto.
Los que deben indicar toda la informacin esencial de diseo, materiales y para la fabricacin, conteniendo al
menos: Nmero de Tubera, EMT, lista de materiales, dimetros, sustancia que se manejan, presiones de
diseo, operacin y prueba (incluyendo el tipo), temperatura de diseo y operacin, sistema termoaislante y
espesor, tratamiento trmico (en su caso), porcentaje de radiografiado y otras pruebas no destructivas que se
deban realizar, dimensiones, cotas, localizacin, elevaciones, localizacin e identificacin de soportes,
referencia al plano de Tuberas, Diagrama de Tubera e Instrumentacin y continuacin en otros Isomtricos.
8.3.5.6 Memorias de clculo de:
a)
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b)
c)
d)
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Espesores de Tubos no incluidos en las EMT en esta NRF y para las EMT nuevas o adicionales
desarrolladas por el Contratista.
Placas ciegas mayores de DN 600 (NPS 24).
Interconexiones (Tie-in) y detalles constructivos de los mismos (si aplica).
Seccin A1.
- Especificaciones de los servicios (ES).
- Bases de diseo.
- Normas y especificaciones tcnicas particulares.
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b)
Seccin A2
- Plano de localizacin general
- Diagramas de flujo de proceso
- Diagramas de Tubera e Instrumentacin
- ndice de Tubera (ndice de lneas)
- ndice de servicios de Tubera de proceso y de Servicios auxiliares
- EMT del proyecto
- Planos de instalaciones subterrneas, cuando aplique
c)
Seccin A3
- Planos del proyecto
- Plano llave de Tubera y seccionales
- Plano de detalle de Tubera (Planta, elevacin y cortes)
- Isomtricos de Tubera
- ndice de Tubera final (ndice de lneas)
- ndice de servicios final (Tubera de proceso y servicios)
- Lista y localizacin de conexiones a lmite de batera
- Listas de materiales, volumetra y en su caso rdenes de Compra
- Lista de soportes y dibujos tpicos de soportes
- Lista y especificacin de soportes especiales y en su caso la Orden de Compra
- Memorias de clculo
- Lista y especificacin de accesorios especiales de Tubera como: juntas de expansin y en su caso
rdenes de Compra
- MEBI / METI, cuando es alcance de los servicios contratados
- Anexos tcnicos.
d)
Seccin D.
Procedimientos de Constructabilidad.
e)
Seccin G.
Dictamen e informe correspondiente a la auditoria de la Ingeniera y correspondientes documentos de
la Tubera, en materia de seguridad industrial y proteccin ambiental, o en requerimientos de
naturaleza anloga de los bienes en trminos Ley Reglamentaria del Artculo 27 Constitucional en el
Ramo del Petrleo y su Reglamento, cuando aplique.
f)
Seccin H.
Los documentos administrativos, tcnicos y legales que se desarrollan durante el proyecto, incluyendo
la documentacin que acreditan al Perito profesionista y facultan al Ingeniero responsable,
Representante legal y Responsable de aseguramiento de calidad del Contratista, segn corresponda.
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a)
Autonoma y separacin clara de las responsabilidades del encargado de calidad e inspeccin del
Contratista.
b)
Revisin de la ES, y contrato, para revisar que contenga la informacin requerida por esta NRF y pueda
proceder con los servicios y trabajos en trminos del contrato.
c)
d)
Elaboracin del plan de verificacin o inspeccin, en que se indique los eventos de verificacin,
observacin o atestiguamiento por PEMEX o de quien designe.
e)
El personal este calificado o certificado como corresponda, y estas estn vigentes durante el proyecto,
para la tarea, actividad, proceso, examen o prueba que realiza y que estn bajo un procedimiento o
prctica aprobada y probada, llevando y manteniendo un registro de toda actividad y personal que
interviene.
f)
Todo proceso, tarea, actividad o trabajo tenga al menos un punto de verificacin o inspeccin antes de
continuar.
g)
h)
Se atienda y realicen todas las actividades necesarias, para cerrar todas las No Conformidad, tanto las
levantadas por el responsable de aseguramiento de calidad del Contratista como en su caso las de
PEMEX o quien designe.
i)
j)
Se inicie la elaboracin del libro de proyecto desde la firma del contrato, integrando la informacin y
documentos histricos conforme se generen, hasta la entrega y recepcin por PEMEX de la Ingeniera
de Tubera y cierre del Contrato. As como la custodia y conservacin de una copia del libro de proyecto
por al menos cinco aos despus finiquitado el Contrato.
k)
Los documentos de Ingeniera, estn revisados y avalados con la firma y cedula profesional del
Ingeniero responsable del Contratista y el Responsable del aseguramiento de calidad del Contratista.
8.4.3 Las Conformidades o No conformidades deben registrar el resultado de todos lo evaluado y los
datos, valores o requerido, para su comparacin y determinacin del cumplimiento con esta NRF, ES y
Contrato. El Contratista debe entregar a PEMEX los originales de las Conformidades o No conformidades,
as como de los Informes, Dictmenes o Certificados los que deben cumplir con LFMN y su Reglamento.
8.4.4 El Contratista debe entregar a PEMEX la ingeniera de las Tuberas que se indican en la ES, y/o
contrato, totalmente terminada, en tiempo y forma, cumpliendo con esta NRF libre de toda No conformidad.
8.4.5 Los trabajos y servicios contratados por PEMEX en materia de esta NRF se deben verificar por el
responsable de aseguramiento de calidad del Contratista, de manera independiente a la verificacin y/o
inspeccin de PEMEX o quien designe.
8.4.6 El responsable de aseguramiento de calidad del Contratista debe verificar documentalmente y en su
caso fsicamente al menos lo siguiente:
a)
b)
c)
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d)
e)
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8.4.7 La verificacin o inspeccin por parte de PEMEX o por quien designe, no libera al Contratista, de su
responsabilidad que le obliga a garantizar y dar cumplimiento total con esta NRF, el contrato, la ES y las que se
desprenden en trminos de Ley, garantas, reclamaciones, entre otros, quedando obligados a subsanar a
satisfaccin del contratante, cualquier desviacin, omisin, error, mala interpretacin, defecto, vicio oculto, entre
otros en que incurra.
8.4.8 El Contratista, en todo momento debe prestar y facilitar el libre acceso a PEMEX y/o a quien designe, a
las instalaciones donde efectan los servicios y trabajos, como a toda documentacin, relacionados con el
contrato.
8.4.9 El responsable de aseguramiento de calidad del Contratista debe verificar y confirmar que la
acreditacin de las Personas acreditadas, es vigente, cumpla con los preceptos de LFMN, as como entregar a
PEMEX la evidencia de lo anterior.
8.4.10 Los Servicios alcance de esta NRF, en todo momento estn sujetos a la revisin y verificacin por
PEMEX o quien designe, para dar cumplimiento con esta NRF, ES, y Contrato, para al menos nivel IV de
acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2009, y hasta que toda verificacin tenga y demuestre su conformidad.
9.
RESPONSABILIDADES
9.1
De PEMEX
9.1.1
9.2
De Contratistas
9.2.1
9.2.2 Solicitar por escrito a PEMEX, cualquier aclaracin, omisin, o discrepancia durante la etapa de
licitacin y antes de iniciar sus actividades y/o servicios. Avisar y solicitar a PEMEX la solucin de problemas
tcnicos, por la deteccin de algn error manifiesto en las EMT que puedan derivar en riesgos.
9.2.3
Entregar la Ingeniera de Tubera, en apego a esta NRF y la legislacin y normativa vigente en materia.
9.2.4
Entregar a PEMEX la Ingeniera firmada y avalada por su Ingeniero responsable y representante de
aseguramiento de calidad, as como en su caso con la aprobacin del Perito profesionista independiente.
9.2.5
10.
Esta Norma de Referencia adopta el ISO 15649:2001 para instalaciones terrestres e ISO 13703:2000 con ISO
13703:2000/Cor. 1:2002 para instalaciones costa fuera, con la definicin entre partes y requerimientos
particulares de PEMEX que contiene la seccin 8 de esta NRF.
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11.
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BIBLIOGRAFA
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11.3.
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3Cr-1Mo, and 3Cr-1Mo-1/4V Steel Heavy Wall Pressure Vessels for High-temperature, High-pressure Hydrogen
Service (Materiales y Fabricacin de recipients a presinde pared gruesa en aceros 2 1/4Cr-1Mo, 2 1/4Cr-1Mo1/4V, 3Cr-1Mo, and 3Cr-1Mo-1/4V para servicio con hidrgeno a alta ptemperatura y alta presin)
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High Pressure Hydrogen Service Operating at or Below 825F (441C) [Materiales y fabricacin de recipients a
presin de pared gruesa en aceros 1-1/4Cr-1/2Mo para servicio de hidrogeno a alta presin en temperaturas a
o abajo de 825F (441C)]
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Refineries and Petrochemical Plants (Servicio en Aceros de Hidrgeno a Altas Temperaturas y Presiones en
Refineras de Petrleo y Plantas Petroqumicas).
11.8. API RP 945-2003 R2008Avoiding Environmental Cracking in Amine Units (Como Evitar el agrietamiento
ambiental en las unidades de amina)
11.9. API RP 1102-2007. Steel Pipelines Crossing Railroads and Highways (Tubera de acero en cruces de
trenes y autopistas).
11.10. API RP 2201-2003 (R2010). Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum & Petrochemical Industries.
(Prcticas Seguras en Caliente para Explotar el Petrleo y las Industrias Petroqumicas).
11.11. API Spec 6D-2008 errata 1-2008, errata 2-2008, errata 3-2009, errata 4-2010, errata 5-2010, errata 62011, adenda 1-2009 y adenda 2-2011, Specification for Pipeline Valves - ISO 14313:2007 (Identical),
Petroleum and naturalgas industriesPipeline transportation systems Pipeline valves. (Especificacin
para Vlvulas de ductos).
11.12. API Spec 6FA-1999 (R2006) Errata 1-2006 y Errata 2-2008, Specification for Fire Test for Valves
(Especificacin para prueba de fuego a valvulas).
11.13. API Spec 15LE:2008. Polyethylene (PE) Line Pipe (Especificacin para Tubo de Lnea de Polietileno
(PE)).
11.14. API Std 594:2010. Check Valves: Flanged, Lug, Wafer and Butt-welding (Vlvulas de retencin
Bridadas, orejeadas y soldables a tope).
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11.15. API Std 598:2009. Valve Inspection and Testing (Inspeccin y prueba de vlvulas).
11.16. API Std 599-2007. Metal Plug Valves-Flanged, Threaded and Welding Ends (Vlvulas de tapn de
metal Bridadas, roscadas y con extremos soldables).
11.17. API Std 600-2009 yErrata 1-2009. Steel Gate ValvesFlanged and Butt-welding Ends, Bolted Bonnets
(Vlvulas de compuerta de acero - Bridadas y con extremos soldables).
11.18. API Std 602-2009. Steel Gate, Globe, and Check Valves for Sizes NPS 4 (DN 100) and Smaller for the
Petroleum and Natural Gas Industries
11.19. API Std 607-2010 Fire Test for Quarter-turn Valves and Valves Equipped with Nonmetallic
Seats(Pruena de fuego para vlvulas de un cuato de vuelta o vlvulas con asientos no metlicos).
11.20. API Std 608-2008. Metal Ball ValvesFlanged, Threaded and Butt-Welding Ends (Vlvulas de bola de
metal Bridadas, roscadas y con extremos soldables).
11.21. API Std 609-2009. Butterfly Valves - Double-flanged, Lug- and Wafer-type (Vlvulas de mariposa
Doble brida, tipo con oreja y tipo sandwich).
11.22. ASME Seccin VIII Divisin 1-2010 y adenda 2011 con errata 2012, Rules for Construction of
Pressure Vessels (Reglas para la construccin de recipientes a presin).
11.23. ASME A13.1-2007. Scheme for the Identification of Piping Systems. (Esquema para la identificacin de
los Sistemas de Tubera)
11.24. ASME B1.1-2003 (R2009). Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form) [Cuerdas de
Tornillos Unificadas (Forma UN y UNR de la Cuerda].
11.25. ASME B1.20.1-1983 (R2006). Taper Pipe Thread Dimensions (Dimensiones de Roscas Cnicas para
Tubo).
11.26. ASME B1.20.2M-2006. Pipe Threads, 60 deg, General Purpose (Inch) [Roscas a 60 de Tubera, para
aplicacin general].
11.27. ASME B16.5-2009. Pipe Flanges and Flanged Fittings (Bridas para Tubera y accesorios Bridados).
11.28. ASME B16.9-2007. Factory-Made Wrougth Buttwelding Fittings (Accesorios Conformados para Soldar a
Tope).
11.29. ASME B16.11-2009. Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded (Accesorios Forjadas, con Extremo
Inserto Soldable y Roscado).
11.30. ASME B16.20-2007,Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed
(Empaques Metlicos Tipo anillo, Arrollamiento en Espiral y Enchaquetados para Bridas de Tubera).
11.31. ASME B16.21-11, Nonmetallic flat gaskets for pipe flanges (Empaques planos no metlicos para bridas
de tubera).
11.32. ASME B16.25-2007. Buttwelding Ends (Extremos Soldables a Tope).
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11.33. ASME B16.34-2009 con Suplemento 2010. Valves-Flanged, Threaded, And Welding End (Vlvulas
Bridadas, roscadas y Extremo Soldables).
11.34. ASME B16.47-2011. Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60 [Bridas de Acero para
Grandes Dimetros (NPS 26 hasta NPS 60)].
11.35. ASME B16.48-2010. Line Blanks (Bridas Ciegas).
11.36. ASME B31.1-2010. Power Piping (Tubera para calderas de potencia).
11.37. ASME B31.4-2009, Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids
(Sistemas de transportacin por ductos de hidrocarburos lquidos y otros lquidos).
11.38. ASME B31.8-2010, Gas Transmission and Distribution Piping Systems (Sistemas de tubera para la
transmission y distribucin de gas).
11.39. ASME B31.3-2010. Process Piping (Tubera de Proceso).
11.40. ASME B36.10M-2004 (R2010). Welded and Seamless Wrought Steel Pipe (Tubo de acero conformado
con y sin costura).
11.41. ASME B36.19M-2004 (R2010). Stainless Steel Pipe (Tubera de acero Inoxidable).
11.42. ASME PTC 39-2005 Steam Traps (Trampas de vapor).
11.43. ASTM A36/A36M-08. Standard Specification for Carbon Structural Steel (Especificacin Estandar para
Acero al Carbono Estructural).
11.44. ASTM A47/A 47M-99 (R2009). Standard Specification for Ferritic Malleable Iron Castings
(Especificacin estndar para fundiciones de hierro maleable ferrtico).
11.45. ASTM A53/A53M-12. Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated,
Welded and Seamless (Especificacin estndar para Tubera de acero, negra y galvanizada en caliente, con y
sin costura).
11.46. ASTM A90/A90M-11. Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with
Zinc or Zinc-Alloy Coatings (Especificacin estndar para la determinacin del peso (masa) de recubrimiento
con zinc o aleaciones de zinc en artculos de acero).
11.47. ASTM A105/A 105M-11a Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications
(Especificacin Estndar, para Forjas de Acero al Carbono, para Aplicaciones de Tubera).
11.48. ASTM A106/A106M-11. Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature
Service (Especificacin estndar para Tubera de acero al carbono sin costura, para servicio a alta
temperatura).
11.49. ASTM A134/A 134-96 (R2005), Standard Specification for Pipe, Steel, Electric-Fusion (Arc)-Welded
(Sizes NPS 16 and Over) [Especificacin estandar para tubera de acero soldada por fusin elctrica (arco)
(dimetros NPS 16 y mayores)].
11.50. ASTM A123/A123M-09. Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and
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Steel Products (Especificacin estndar para recubrimientos de zinc (galvanizado por inmersin en caliente) en
productos de hierro y acero).
11.51. ASTM A153/A153M-09. Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware
(Especificacin estndar para recubrimiento de zinc (inmersin en caliente en accesorios de hierro y acero).
11.52. ASTM A182/A182M-11a. Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe
Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service (Especificacin estndar para
bridas para tubo, accesorios y vlvulas y partes forjadas o roladas de acero aleado e inoxidable para servicio a
altas temperaturas).
11.53. ASTM A193/A193M-12. Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for
High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications (Especificacin estndar
para materiales de acero aleado e inoxidable para tornillera para servicio a alta temperatura o alta presin u
otras aplicaciones con fines especiales).
11.54. ASTM A194/A194M-11. Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High
Pressure or High Temperature Service, or Both (Especificacin estndar de tuercas en acero al carbono y
aleado para tornillos para servicio a alta temperatura o alta presin, o ambos).
11.55. ASTM A216/A 216M-08. StandardSpecification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding,
for High- Temperature Service (Especificacin Estndar para fundiciones de acero al carbono, adecuado para
Soldadura por Fusin para Servicio de Alta Temperatura).
11.56. ASTM A217/A217M-11. Standard Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for
Pressure-Containing Parts, Suitable for High-Temperature Service (Especificacin estndar para fundiciones de
acero martenstico inoxidable y aleado para partes sujetas a presin, adecuadas para servicio a alta
temperatura).
11.57. ASTM A 234/A 234M-11a,Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy
Steel for Moderate and High Temperature Service (Especificacin estandar para accesorios de tubera de acero
al carbon y de baja aleacin conformados para servicio en alta temperatura y moderada).
11.58. ASTM A240/A240M-12. Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel
Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications (Especificacin estandar para placas,
laminas y cintas de cromo y cromo-niquel para recipientes a presin y para aplicaciones generales).
11.59. ASTM A276-10, Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes (Especificacin estandar
para barras y perfiles de acero inoxidable).
11.60. ASTM A307-10. Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI Tensile Strength
(Especificacin estndar para tornillos y esprragos de acero al carbono, con resistencia a tensin de 60 000
psi).
11.61. ASTM A312/A312M-12. Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked
Austenitic Stainless Steel Pipes (Especificacin estndar para Tubera con y sin costura, altamente trabajada en
fro, de acero inoxidable).
11.62. ASTM A320/A320M-11a. Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for
Low-Temperature Service (Especificacin estndar de materiales para tornillera en acero aleado e inoxidable,
para servicio a baja temperatura).
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11.63. ASTM A322-07, Standard Specification for Steel Bars, Alloy, Standard Grades (Especificacin estndar
para barras de acero aleado en grados estndar).
11.64. ASTM A333/A333M-11. Standard Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for LowTemperature Service (Especificacin estndar para Tubera de acero con y sin costura, para servicio a baja
temperatura).
11.65. ASTM A335/A335M-11. Standard Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for HighTemperature Service (Especificacin estndar para Tubera de acero aleado ferrtico sin costura, para servicio a
alta temperatura).
11.66. ASTM A351/A351M-12. Standard Specification for Castings, Austenitic, for Pressure-Containing Parts
(Especificacin estndar para fundiciones austeniticas de partes sujetas a presin).
11.67. ASTM A352/A352M-06(R2012). Standard Specification for Steel Castings, Ferritic and Martensitic, for
Pressure-Containing Parts, Suitable for Low- Temperature Service (Especificacin estndar para fundiciones
ferriticas y martensiticas, para partes sujetas a presin adecuadas para servicio a baja temperatura).
11.68. ASTM A358/A 358M-08a. Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Austenitic ChromiumNickel Stainless Steel Pipe for High-Temperature Service and General Applications (Especificacin estndar
para Tubera soldada por fusin electrica, de acero inoxidable al Cromo-Niquel para servicio a alta temperatura
y aplicaciones generales).
11.69. ASTM A387/A387M-11. Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, ChromiumMolybdenum (Especificacin estndar para placas de acero aleado al Cromo-Molibedeno para recipientes a
presin).
11.70. ASTM A395/A 395M (R2009). Standard Specification for Ferritic Ductile Iron Pressure-Retaining
Castings for Use at Elevated Temperatures (Especificacin estndar para fundiciones sujetas a presin de
hierro ferritico dctil para uso a elevadas temperaturas).
11.71. ASTM A536-2009 Standard Specification for Ductile Iron Castings (Especificacin Estandar para la
Fundicin Dctil del Hierro).
11.72. ASTM A403/A403M-11. Standard Specification for Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings
(Especificacin estndar para accesorios conformados de acero inoxidable austentico para Tubera)
11.73. ASTM A409/A409M-09. Standard Specification for Welded Large Diameter Austenitic Steel Pipe for
Corrosive or High-Temperature Service (Especificacin estndar para Tubera de acero inoxidable de gran
dimetro para servicio corrosivo o alta temperatura).
11.74. ASTM A420/A420M-10a. Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy
Steel for Low-Temperature Service (Especificacin estndar para accesorios conformados de Tubera de acero
al carbono y aleado para servicio a baja temperatura).
11.75. ASTM A436-84 (R2011). Standard Specification for Austenitic Gray Iron Castings (Especificacin
estndar para fundiciones de hierro gris austenitico).
11.76. ASTM A439-83 (R2009). Standard Specification for Austenitic Ductile Iron Castings (Especificacin
estndar para fundiciones de hierro dctil austentico).
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11.77. ASTM A494/A 494M-09e1-2010. Standard Specification for Castings, Nickel and Nickel Alloy
(Especificacin estndar para fundiciones de nquel y aleaciones de nquel).
11.78. ASTM A515/A 515M-10, Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for
Intermediate- and Higher-Temperature Service (Especificacin estndar para placas de acero al carbon para
recipientes a presin en servicio a temperatura alta e intermedia).
11.79. ASTM A563M-07a. Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts (Especificacin estndar
para tuercas de acero al carbono y aleado).
11.80. ASTM A587-96 (R2005). Standard Specification for Electric-Resistance-Welded Low-Carbon Steel Pipe
for the Chemical Industry (Especificacin estndar para Tubera soldada por resistencia electrica de acero bajo
carbono para la industria qumica).
11.81. ASTM A671/A 671-10. Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for Atmospheric
and Lower Temperatures (Especificacin estndar para tubos de acero soldados por fusin electrica para
temperatura atmosfrica y ms bajas).
11.82. ASTM A672/A672-09. Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for High-Pressure
Service at Moderate Temperatures (Especificacin estndar para tubos de acero soldados por fusin electrica
para servici a alta presin y temperaturas moderadas).
11.83. ASTM A778-01 (R2009 e1-2009). Standard Specification for Welded Unannealed Austenitic Stainless
Steel Tubular Products (Epecificacin estndar para productos tubulares soldados de acero inoxidable
austentico sin recocido).
11.84. ASTM B62-09, Standard Specification for Composition Bronze or Ounce Metal Castings (Especificacin
standard para la composiicin de las fundiciones de bronce o bronce rojo).
11.85. ASTM B88M-09. Standard Specification for Seamless Copper Water Tube (Especificacin estndar
para tubo sin costurade cobre para agua).
11.86. ASTM B127-05 (R2009). Standard Specification for Nickel-Copper Alloy (UNS N04400) Plate, Sheet,
and Strip [Especificacin estndar para aleaciones de nquel-cobre (UNS N04400)].
11.87. ASTM B165-05 (R2009). Standard Specification for Nickel-Copper Alloy (UNS N04400)* Seamless Pipe
and Tube [Especificacin estndar para tubo y Tubera sin costura de aleaciones de nquel-cobre (UNS
N04400)].
11.88. ASTM B166-11. Standard Specification for Nickel-Chromium-Iron Alloys (UNS N06600, N06601,
N06603, N06690, N06693, N06025, and N06045)* and Nickel-Chromium-Cobalt-Molybdenum Alloy (UNS
N06617) Rod, Bar, and Wire [Especificacin estndar para varillas, alambre y barras de aleaciones de FierroNiquel-Cromo (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, and N06045) y aleaciones de
Niquel-Cromo-Cobalto-Molibdeno (UNS N06617)].
11.89. ASTM B177/B 177M-11. Standard Guide for Engineering Chromium Electroplating (Gua estndar para
electroplateado con cromo para ingeniera).
11.90. ASTM B265-11. Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Strip, Sheet, and Plate
(Especificacin estndar para placa, lamina y cinta de titanio y aleaciones de titanio).
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11.91. ASTM B283/B 283-12. Standard Specification for Copper and Copper-Alloy Die Forgings (Hot-Pressed)
[Especificacin estndar para cobre y aleaciones de cobre forjadas (en cliente) en dados].
11.92. ASTM B363-06a. Standard Specification for Seamless and Welded Unalloyed Titanium and Titanium
Alloy Welding Fittings (Especificacin estndar para accesorios soldables sin costura y soldados de titanio sin
alear y aleaciones de titanio).
11.93. ASTM B366-10a, Standard Specification for Factory-Made Wrought Nickel and Nickel Alloy Fittings
(Espcificacin estandar para accesorios conformados en fabrica de niquel y aleaciones de niquel)
11.94. ASTM B367-09. Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Castings (Especificacin
estndar para fundiciones de titanio y aleaciones de titanio).
11.95. ASTM B381-10e1-2011. Standard Specification for Titanium
(Especificacin estndar para forjas de de titanio y aleaciones de titanio).
and
Titanium
Alloy
Forgings
11.96. ASTM B521-98 (R2004). Standard Specification for Tantalum and Tantalum Alloy Seamless and
Welded Tubes (Especificacin estndar para tubos con y sin costura de Tntalo y aleaciones de Tntalo).
11.97. ASTM B564-11. Standard Specification for Nickel Alloy Forgings (Especificacin estndar para forjas
aleaciones de nquel).
11.98. ASTM B619-10e1-2012. Standard Specification for Welded Nickel and Nickel-Cobalt Alloy Pipe
(Especificacin estndar para Tubera soldada de nquel y aleacin nquel-cobalto)
11.99. ASTM B650-95 (R2008). Standard Specification for Electrodeposited Engineering Chromium Coatings
on Ferrous Substrates (Especificacin estndar para electrodepsito de recubrimiento de ingeniera de cromo
en sustratos ferrosos).
11.100. ASTM B708-05. Standard Specification for Tantalum and Tantalum Alloy Plate, Sheet, and Strip
(Especificacin estndar para placa, lmina y cinta de Tntalo y aleaciones de Tntalo).
11.101. ASTM B733-04 (R2009). Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus
Coatings on Metal (Especificacin estndar para recubrimientos autocatliticos (sin electrodeposicin) de
nquel-fosforo en metal).
11.102. ASTM B841-99 (R2010),Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc Nickel Alloy
Deposits (Especificacin estandar para recubrimientos electroliticos de depsitos de aleaciones de zinc-niquel
11.103. ASTM B861-2010. Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Seamless Pipe
(Especificacin estndar para tuberia sin costura de titanio y aleaciones de titanio).
11.104. ASTM B928/B928M-09. Standard Specification for High Magnesium Aluminum-Alloy Sheet and Plate
for Marine Service and Similar Environments. (Especificacin Estandar para Lminas y Placas de Altas
Aleaciones de Magnesio y Aluminio para Usos Marinos y Entornos Similares).
11.105. ASTM C585-10. Standard Practice for Inner and Outer Diameters of Thermal Insulation for Nominal
Sizes of Pipe and Tubing (Prctica estndar para el aislamiento trmico de dimetros interiores y exteriores de
Tubera y tubo).
11.106. ASTM
C656-07.
Standard
Specification
for
Structural
Insulating
Board,
Calcium
Silicate
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Thermosetting Resin) Flanges (Especificacin estndar para bridas de fibra de vidrio hechas con mquina
(resina termofija reforzada con fibra de vidrio).
11.121. ASTM D4101-11, Standard Specification for Polypropylene Injection and Extrusion Materials
(Especificacin estandar de materiales de polipropileno para inyeccin o extrusin).
11.122. ASTM D5685-11, Standard Specification for Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced ThermosettingResin) Pressure Pipe Fittings (Especificacin estndar para accesorios para tubera a presin de "Fibra de
vidrio" (reforzado con fibra de vidrio termoestable-resina).
11.123. ASTM F468M-06 (R2012). Standard Specification for Nonferrous Bolts, Hex Cap Screws, and Studs
for General Use(Metric)[Especificacin estndar para tornillos, tornillos con cabeza hexagonal y esparragos no
ferrosos, para uso general (Mtrico)]
11.124. ASTM F71412. Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (SDR-PR) Based on
Outside Diameter (Especificacin estndar para Tubera (SDR-PR) de plstico polietileno (PE), basada en
dimetro exterior controlado).
11.125. ASTM F105511. Standard Specification for Electrofusion Type Polyethylene Fittings for Outside
Diameter Controlled Polyethylene Pipe and Tubing (Especificacin estndar para accesorios de polietileno tipo
electrofusion paratuberia y tubo de dimetro exterior controlado).
11.126. ASTM F1139-88 (R2010) Standard Specification for Steam Traps and Drains (Especificacin estndar
para trampas de vapor y drenes).
11.127. ASTM F 129098a (R2011). Standard Practice for Electrofusion Joining Polyolefin Pipe and Fittings
(Prctica estndar para Tubera y accesorios de polyolefin para union por electrofusin).
11.128. ASTM F1476-07. Standard Specification for Performance of Gasketed Mechanical Couplings for Use
in Piping Applications (Especificacin estndar para el rendimiento de coples mecnicos empacados para
utilizarlos en aplicaciones de Tubera).
11.129. ASTM F2389-10, Standard Specification for Pressure-rated Polypropylene (PP) Piping Systems
(Especificacin estandar para sistemas de tubera con presin nominal).
11.130. ASTM F2619/F 2619M-11, Standard Specification for High-Density Polyethylene (PE) Line Pipe
[Especificacin estndar para tubera de alta densidad polietileno (PE)].
11.131. AWS A5.13/A5.13M:2010 Specification for Surfacing Electrodes for Shielded Metal
Welding(Especificacin de electrodos para recubrimientos superficiales por el proceso de arco revestido).
Arc
11.132. AWS A5.21/A5.21M:2011 Specification for Bare Electrodes and Rods for Surfacing (Especificacin de
electrodos y varilla desnuda para recubrimientos superficiales).
11.133. AWWA C 901-2008. Polyethylene (PE) Pressure Pipe and Tubing, 1/2 in. (13 mm) Through 3 in. (76
mm), for Water Service (Tubera y tubos a presin de polietileno (PE), de 13 mm (1/2 in) a 76 mm (3 in.), para
servicio de agua).
11.134. AWWA C906-2007. Polyethylene (PE) Pressure Pipe and Fittings, 4 in. (100 mm) Through 63 in.
(1,600 mm), for Water Distribution and Transmission (Tubera a presin y accesorios de polietileno (PE), de 100
mm (4 in) a 1 600 mm (63 in.), para distribucin y transmisin de agua).
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11.135. BS 6364:1984. Specification for valves for cryogenic service (Especificacin de vlvulas para servicio
criognico).
11.136. BS EN 1057:2006. Copper and copper alloys. Seamless, round copper tubes for water and gas in
sanitary and heating applications. (Cobre y aleaciones de cobreTubo redondo de cobre sin costura para gas y
agua en aplicaciones sanitarias y de calentamiento).
11.137. CGA-G7-2008 Compressed Air for Human Respiration (Aire comprimido para Respiracin Humana).
11.138. CGA-G7.1-2011Commodity Specification for Air(Especificacin de Materiales para Aire).
11.139. CSN EN 1555-3-2010, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) Part 3: Fittings (Sistemas de tuberas de plastic para suministro de combustibles gaseosos - Polietileno (PE) Parte 3: Accesorios).
11.140. CSN EN 12201-3 - Plastics piping systems for water supply, and for drainage and sewerage under
pressure - Polyethylene (PE) - Part 3: Fittings(Sistemas de tuberas de plastic para suministro de agua y para
drenaje y alcantarillado a presin - Polietileno (PE) - Parte 3: Accesorios).
11.141. DIN EN 1982: 2008. Copper and copper alloys - Ingots and castings. (Cobre y aleaciones de cobre Lingotes y fundiciones).
11.142. DIN 17455-1999. Welded circular stainless steel tubes with general quality requirements - Technical
delivery conditions(Tubo soldado de acero inoxidable con soldadura circular con requerimientos generales
de calidad condiciones de entrega).
11.143. DIN 86019:2006. Seamless tubes made of CuNi10Fe1.6Mn for pipes - Dimensions for standard and
precision tubes. (Tubo sin costura fabricado de CuNi10Fe1.6Mn para tubos Dimensiones para tubos estndar
y tubo de precisin).
11.144. EEMUA Publication No.144-1987, Specification:Tubes Seamless and Welded (Especificacin: Tubos
sin costura y con costura).
11.145. EEMUA Publication No.145-1987, Specification:Flanges Composite and solid (Especificacin:Bridas
Compuesta y slidas).
11.146. EEMUA Publication No.146-1987, Specification: Fittings(Especificacin: Accesorios).
11.147. FM Approval Class Number 1613-2006. Approval Standard for Polyethylene (PE) Pipe and Fittings
for Underground Fire Protection (Estndar de aprobacin para tubos de polietileno (PE) y accesorios para
proteccin contra incendio enterrados).
11.148. FM Appprovals Class Number 1614-2008. Fiber Reinforced Composite (FRC) Pipe and Fittings for
Underground Fire Protection Systems (Tubos y accesorios de compuestos reforzados con fibra (CRF) para
sistemas de proteccin contra incendio enterrados).
11.149. MSS SP-44-2010 E2011. Steel Pipeline Flanges (Bridas de acero para lneas de Tubera).
11.150. MSS SP-75-2008. Specification for High-Test, Wrought, Butt-Welding Fittings (Especificacin para
accesorios a alta presin, conformados con extremos soldables).
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
NRF-032-PEMEX-2012
Rev: 0
PGINA 78 DE 100
11.151. MSS SP-80-2008. Bronze Gate, Globe, Angle and Check Valves (Vlvulas de bronce de compuerta,
ngulo y de retencin).
11.152. MSS SP-95-2006 Swage(D) Nipples and Bull Plugs (Niples forjados y Tapon Macho).
11.153. MSS SP-97-2012. Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings-Socket Welding, Threaded, and
Buttwelding Ends (Accesorios forjados integralmente reforzados para ramales de caja soldable, roscados y
extremos soldables).
11.154. NACE 37519-1985. Corrosion Data Survey - Metal Section (Estudio de datos de corrosin).
11.155. NACE MR0103:2010. Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining
Environments (Materiales resistentes a agrietamiento por esfuerzos con sulfuros en ambientes corrosivos en la
refinacin de petrleo).
11.156. NACE RP0170:2004. Protection of Austenitic Stainless Steels and other Austenitic Alloys from
Polythionic Acid Stress Corrosion Cracking During Shutdown of Refinery Equipment (Proteccin de aceros
inoxidables austenticos y otras aleaciones austenticas contra cidos politinicos que provocan agrietamiento
por corrosin bajoesfuerzos durante el paro de equipos de refinera).
11.157. NACE 5A171:2007. Materials for Receiving Handling and Storing Hydrofluoric Acid (Materiales para el
Recibo, Manejo y Almacenamiento de cido Fluorhdrico).
11.158. NACE SP0198-2010 Control of Corrosion Under Thermal Insulation and Fireproofing MaterialsA
Systems Approach (Control de corrosion bajo aislamiento y materiales contra fuego).
11.159. NACE SP0403:2008 Avoiding Caustic Stress Corrosion Cracking of Carbon Steel Refinery
Equipment and Piping. (Formas de evitar el Agrietamiento por Esfuerzos por Corrosin Castica en Equipo y
Tubera de Acero al Carbono en Refineras).
11.160. NACE SP0472:2010. Methods and Controls to Prevent In-Service Environmental Cracking of Carbon
Steel Weldments in Corrosive Petroleum Refining Environments (Mtodos y controles para prevenir el craqueo
causado por el ambiente en soldaduras de acero al carbono en ambientes corrosivos de refineras de petrleo).
11.161. NSF/ANSI 61-2009. Drinking Water System Components - Health Effects (Componentes para
sistemas de agua para beber Efectos en la salud).
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
12.
ANEXOS
12.1
Anexo 1. Formatos
NRF-032-PEMEX-2012
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
Rev: 0
PGINA 79 DE 100
Servicios
Condiciones de diseo
Temperatura
Presin
Tratamiento
Trmico y
Relevado Esfs.
Radiografiado
/Inspeccin no
destructiva
Tolerancia
por corrosin
mm
(in)
Clase
Cara
Material
Pgina 1 / N
Formato 12.1.2 ndice de Especificaciones de Materiales de Tuberas
Especificacin
Servicios
Radiografiado
Juntas a tope
circunferenciales
Clase, Cara,
Materiales
Tratamiento
Trmico y
3
Rel. Esfs.
Tolerancia
por
corrosin
Condiciones
lmites de
operacin del
2
servicio
Lmites de Presin y
Temperatura, de
acuerdo al Rango de la
Clase de Bridas
1
(ASME B16.5)
Pgina 1 / N
Notas Generales para Especificaciones de Materiales de Tuberas (EMT).
1
Las normas y estndares extranjeros a las que se hacen referencia en este anexo, aun cuando textualmente no se les anteceda
la palabra o equivalente, este requerimiento se debe cumplir como parte de todas y cada una de las especificaciones contenidas
en la presente norma de referencia.
2
Las condiciones lmites de operacin de los servicios que se presentan, son los ms usuales en la industria petrolera; es
responsabilidad del Contratista verificar y revisar que las condiciones del fluido de servicio en las que se usen las EMT en el
Proyecto especfico, sean las adecuadas en su concentracin, presin, temperatura, especificacin del material y tolerancia a la
corrosin con la EMT de este anexo.
3
La informacin contenida en la columna titulada como tratamiento trmico, es independiente del proceso de fabricacin que
requiera la tubera y sus componentes conforme a los procesos de fabricacin segn su especificacin de materiales en
designacin ASTM o equivalente; tal como: normalizado, estabilizacin trmica, tamao de grano, carbono equivalente y pruebas
de impacto entre otros. Ver prrafo 8.1.1.5 de Tratamientos Trmicos.
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
NRF-032-PEMEX-2012
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
Rev: 0
PGINA 80 DE 100
Instalaciones:
Servicio:
Corrosin permisible:
Material:
Componente
Tubera
Tubo
Nipleria
Niple
Swageconc.
Swageexc.
Conexiones
Codo 90
Codo 45
Te recta
Te reducida
Cople
Cople
Reducido
Tapn
cachucha
Tapn de
barra slida
Codo calle
Codo 90 radio
largo
Codo 45
Te recta
Te reducida
Reduccin
Concntrica
Reduccin
Excntrica
Tapn capa
Notas
Dimetro
DN (NPS)
RT
Nomenclatura
NDT
Internos de vlvulas
Trim:
Extremos
Descripcin
Clase 150
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Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
NRF-032-PEMEX-2012
Rev: 0
PGINA 81 DE 100
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
NRF-032-PEMEX-2012
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
Rev: 0
PGINA 82 DE 100
GrficaC-A01T1 Conexionespararamales
3/4
1
1
2
TS
TRS
TOL
T-RA
TR-R
TS
TS
TRS
=
=
=
=
=
TS
TS
T-RA
T-RA
TOL
TR-RA
8
3/4
T-RA
T-RA
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
NRF-032-PEMEX-2012
Rev: 0
PGINA 83 DE 100
Especificacin
C-A01T1
C-A02T1
C-A03T1
C-A04T1
C-A05T1
C-A06T1
C-A07T1
C-A08T1
C-A09T1
C-A10T1
Servicios
Material
Cemento y
Barita
Acero al
carbono
Gas combustible
Gas de instrumentos
Gas residual
Acero al
carbono
Diesel
Aceite de calentamiento
Drenaje abierto aceitoso
Acero al
carbono
Desfogue
Acero al
carbono
Aire de planta
Agua potable
Gas amargo
Mezcla de
hidrocarburos
(gas/lquido)
Desfogue
Drenaje qumico
Dietanolamina (rica)
Acero al
carbono
150
1.6 mm
RF
(0.0625 in)
150
1.6 mm
RF
(0.0625 in)
150
1.6 mm
RF
(0.0625 in)
150
1.6 mm
RF
150
RF
(0.0625 in)
AC + Galv.
0.0 mm
(0.0 in)
AC
1.6 mm
(0.0625 in)
Radiografiado
a
Juntas
2
temperatura
soldadas
Lmites de
presin y
Tratamiento
Trmico y
Rel. Esfs.
1.8 MPa @
96C
N.A.
NO
1.17 MPa @
260C
20
NO
1.17 MPa @
260C
1.96 MPa @
38C
10
Condensados de baja
presin
Dietanolamina pobre
Acero al
carbono
Aceite
Drenaje aceitoso a
presin
Acero al
carbono
Acero al
carbono con
requerimientos
de ISO 15156 +
galvanizado
RF
3.2 mm
(0.125 in)
150
3.2 mm
RF
(0.125 in)
150
3.2 mm
RF
(0.125 in)
150
3.2 mm
RF
(0.125 in)
150
6.3 mm
RF
(0.250 in)
NO
20
Nota 1.6 de la
EMT
1.38 MPa @
70C
NO
1.80 MPa @
93C
20
1.80 MPa @
93C
10
1.48 MPa @
176C
20
1.48 MPa @
176C
10
150
Acero al
carbono con
requerimientos
de ISO 15156
& API RP 945
Acero al
carbono con
Agua aceitosa (amarga)
requerimientos
de ISO 15156
Agua congnita
Clase y tipo
Tolerancia
de cara
Por corrosin
1.58 MPa @
150C
SI
33
SI
NO
NO
SI
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
Especificacin
C-A11T1
C-A01T3
C-A02T3
C-A03T3
C-A04T3
C-A05T3
C-A01T4
C-A02T4
C-A01T7
C-A01T8
Servicios
Agua
contraincendio(areo)
Agua de mar para
servicios
Agua lavado de crudo
Agua de retrolavado
Salmuera
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
Material
Clase y tipo
Tolerancia
de cara
Por corrosin
Acero al
carbono +
galvanizado
150
6.3 mm
RF
(0.250 in)
Acero
inoxidable tipo
316L
150
0.0 mm
RF
(0.0 in)
150
0.0 mm
RF
(0.0 in)
Acero
inoxidable tipo
316L
150
0.0 mm
RF
(0.0 in)
Acero
inoxidable tipo
316L
150
0.0 mm
RF
(0.0 in)
Agua congnita
recuperada
Acero
inoxidable tipo
316L
150
0.0 mm
RF
(0.0 in)
Regulador de pH (cido
sulfrico al 95 por
ciento, cido fosfrico
del 69-85 por ciento,
cido clorhdrico al 28
por ciento)
Aleacin
Nquel-Mo-Cr
(Ni-Mo-Cr)
150
0.0 mm
RF
(0.0 in)
Biocida orgnico
Solucin bactericida
Aleacin
Nquel-Mo-Cr
(Ni-Mo-Cr)
150
0.0 mm
RF
(0.0 in)
Aleacin de
Cobre-Nquel
(Cu-Ni)
150
0.0 mm
FF
(0.0 in)
150
0.0 mm
FF
(0.0 in)
Barredor de oxgeno
Inhibidor de corrosin
Acero
Inhibidor de Incrustacin
inoxidable tipo
Solucin antiespumante
316L
Solucin de polmero
Desemulsificante
Aire de instrumentos
NRF-032-PEMEX-2012
Rev: 0
PGINA 84 DE 100
Radiografiado
a
Juntas
2
temperatura
soldadas
Lmites de
presin y
Tratamiento
Trmico y
Rel. Esfs.
1.55 MPa @
38C
NO
1.79 MPa @
93C
33
NO
1.79 MPa @
93C
20
NO
1.79 MPa @
93C
10
NO
1.03 MPa @
54C
NO
1.02 MPa @
60C
33
NO
1.83 MPa @
43C
50
NO
1.83 MPa @
43C
33
NO
1.55 MPa @
37C
NO
1.24 MPa @
65C
N.A.
N.A.
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
Especificacin
Servicios
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
Material
Clase y tipo
Tolerancia
de cara
Por corrosin
NRF-032-PEMEX-2012
Rev: 0
PGINA 85 DE 100
Radiografiado
a
Juntas
2
temperatura
soldadas
Lmites de
presin y
Tratamiento
Trmico y
Rel. Esfs.
SI
C-B01T1
C-B02T1
C-B03T1
C-B01T3
C-B02T3
C-D01T1
C-D02T1
Gas combustible
Gas residual
Dietilenglicol
Acero al
carbono
Condensados de alta
presin
Dietanolamina pobre
Aceite
Acero al
carbono
Gas amargo
Mezcla de
hidrocarburos
(gas/lquido)
Condensados
recuperados
Drenaje qumico
Aceite
Agua aceitosa
Dietanolamina (Rica)
Acero al
carbono con
requerimientos
de ISO 15156
& API RP 945
300
1.6 mm
RF
(0.0625 in)
300
3.2 mm
RF
(0.125 in)
3.2 mm
RF
(0.125 in)
Acero
inoxidable tipo
316L
300
0.0 mm
RF
(0.0 in)
Inhibidor de corrosin
Acero
Inhibidor de incrustacin inoxidable tipo
Solucin antiespumante
316L
300
0.0 mm
RF
(0.0 in)
Gas combustible
Gas residual
Condensados
recuperados
Dietilenglicol seco
Dietilenglicol
Dietanolamina pobre
Agua residual (amarga)
Gas amargo
Mezcla de
hidrocarburos
(gas/lquido)
Dietilenglicol hmedo
Dietilenglicol hmedo
Drenaje qumico
Dietanolamina rica
Aceite
Agua aceitosa
20
4.52 MPa @
149C
20
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
ASME B31.3
SI
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
ASME B31.3
SI
300
Barredor de oxgeno
4.69 MPa @
93C
4.52 MPa @
149C
20
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
ASME B31.3
5.03 MPa @
138 C
33
NO
5.03 MPa @
138 C
20
NO
SI
Acero al
carbono
Acero al
carbono con
requerimientos
de ISO 15156
& API RP 945
600
1.6 mm
RF
(0.0625 in)
9.38 MPa @
93C
33
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
ASME B31.3
SI
600
3.2 mm
RF
(0.125 in)
9.20 MPa @
121C
33
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
ASME B31.3
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
Especificacin
Servicios
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
Material
Clase y tipo
Tolerancia
de cara
Por corrosin
NRF-032-PEMEX-2012
Rev: 0
PGINA 86 DE 100
Radiografiado
a
Juntas
2
temperatura
soldadas
Lmites de
presin y
Tratamiento
Trmico y
Rel. Esfs.
SI
C-D03T1
C-D01T3
C-E01T1
Condensados de alta
presin
Dietanolamina pobre
Aceite
600
Acero al
carbono
Acero
inoxidable tipo
316L
Acero al
carbono
RF
3.2 mm
(0.125 in)
600
0.0 mm
RF
(0.0 in)
900
3.2 mm
RJ
(0.125 in)
9.20 MPa @
121C
33
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
ASME B31.3
9.48 MPa @
149C
33
NO
14.03 MPa @
93C
50
NO
SI
C-E02T1
C-E01T3
C-E02T3
Mezcla de
Hidrocarburos.
Aceite Recuperado,
Acero al
carbono
Aceite de lubricacin
Aceite de sello
Acero
inoxidable tipo
316L
Acero
inoxidable
superduplex
(25Cr-8Ni-3Mo)
900
3.2 mm
RJ
(0.125 in)
900
0.0 mm
RJ
(0.0 in)
900
0.0 mm
RJ
(0.0 in)
13.32 MPa @
168 C
50
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
ASME B31.3
14.41 MPa @
93C
50
NO
10.78 MPa @
60C
50
NO
SI
C-F01T1
Acero al
carbono
1500
RJ
3.2 mm
(0.125 in)
23.40 MPa @
93C
100
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
ASME B31.3
Las normas y estndares extranjeros a las que se hacen referencia en este anexo, aun cuando textualmente no se les anteceda
la palabra o equivalente, este requerimiento se debe cumplir como parte de todas y cada una de las especificaciones contenidas
en la presente NRF.
2
Las condiciones lmites de operacin de los servicios que se presentan, son los ms usuales en la industria petrolera; es
responsabilidad del Contratista verificar y revisar que las condiciones del fluido de servicio en las que se usen las EMT en el
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
NRF-032-PEMEX-2012
Rev: 0
PGINA 87 DE 100
Proyecto especfico, sean las adecuadas en su concentracin, presin, temperatura, especificacin del material y tolerancia a la
corrosin con la EMT de este Anexo.
3
La informacin contenida en la columna titulada como tratamiento trmico, es independiente del proceso de fabricacin que
requiera la Tubera y sus componentes conforme a los procesos de fabricacin segn su especificacin de materiales en
designacin ASTM o equivalente; tal como: normalizado, estabilizacin trmica, tamao de grano, carbono equivalente y pruebas
de impacto entre otros. Ver prrafo 8.1.1.5 de Tratamientos Trmicos.
4
5
Estas EMT tambin son aplicables para instalaciones terrestres de Pemex Exploracin y Produccin.
Para ver cada una de las EMT listadas, referirse al Anexo adjunto a esta NRF con ligas a dichas EMT.
Cuando en una EMT (EMT) se indiquen dos o ms vlvulas de un mismo tipo, por ejemplo tipo compuerta con diseo NRF-21111.29)
PEMEX-2008, ISO 10434:2004 o ASME B16.34:2009
o equivalente, el proveedor o contratista debe solicitar al usuario
(PEMEX), el tipo de vlvula requerida, la cual se debe especificar en las Hojas de datos bsicos, de acuerdo a la Ingeniera
Bsica de diseo del Proyecto.
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
NRF-032-PEMEX-2012
Rev: 0
PGINA 88 DE 100
Servicios
T-A01T1
Agua dulce
Agua de enfriamiento
Agua cruda
Agua pretratada
Agua tratada
Agua de servicios
Agua helada
T-A02T1
Amoniacoanhidro
Anilina
T-A03T1
T-A04T1
Radiografiado
Clase, Cara,
Juntas a tope
Materiales
circunferenciales
(Clase 150)
RF
AC
50
(Clase 150)
RF
AC
33
(Clase 150)
RF
AC
20
(Clase 150)
RF
AC
Tratamiento
Trmico
3
y Rel. Esfs.
N.A.
Tolerancia
por
corrosin
1.6 mm
(0.063 in)
Condiciones
lmites de
operacin del
servicio
1.6 mm
(0.063 in)
Rango de
temperatura
(-20 @ 100 C)
1517 kPa @ 260 C
N.A.
1.6 mm
(0.063 in)
N.A.
1.6 mm
(0.063 in)
(ASME B16.5)
1961 kPa @ 38 C
1961 kPa @ -28 a 38C
Rango de
1172 kPa @ 260 C
temperatura
758 kPa @ 371C
(-20 @ 50 C)
N.A
Lmites de Presin y
Temperatura, de
acuerdo al Rango de la
Clase de Bridas
Rango de
temperatura
(-20 @ 260 C)
1961 kPa @ 38 C
1961 kPa @ -28 a 38C
Rango de
1172 kPa @ 260 C
temperatura
758 kPa @ 371C
(-20 @ 350 C)
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
Especificacin
T-A05T1
T-A06T1
T-A07T1
T-A08T1
Servicios
Agua amarga
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
Radiografiado
Clase, Cara,
Juntas a tope
Materiales
circunferenciales
Tratamiento
Trmico
3
y Rel. Esfs.
Tolerancia
por
corrosin
NRF-032-PEMEX-2012
Rev: 0
PGINA 89 DE 100
Condiciones
lmites de
operacin del
servicio
Lmites de Presin y
Temperatura, de
acuerdo al Rango de la
Clase de Bridas
1
(ASME B16.5)
1961 kPa @ 38 C
1961 kPa @ -28 a 38C
Rango de
1172 kPa @ 260 C
temperatura
758 kPa @ 371C
(-20 @ 350 C)
10
(Clase 150)
RF
AC
(Clase 150)
RF
AC
33
(Clase 150)
Rel. Esfs.
RF
NACE
AC
MR0103:2010
Calmado
3.2 mm
(0.125 in)
33
(Clase 150)
Rel. Esfs.
RF
NACE
AC
MR0103:2010
Calmado
3.12 mm
(0.125 in)
20
(Clase 150)
RF
AC
Calmado
Rel. Esfs.
APIRP 945
2003.
3.12 mm
(0.125 in)
N.A.
1.6 mm
(0.063 in)
N.A.
T-A09T1
T-A10T1
Azufre lquido
(enchaquetado)
33
(Clase 150)
RF
AC
T-A11T1
Proceso plantas de
azufre,
Vapores de azufre
33
(Clase 150)
RF
AC
N.A.
1.6 mm
(0.063 in)
N.A.
1.6 mm
(0.063 in)
Rango de
temperatura
(-20 @ 165 C)
343 kPa @ 38 C
1961 kPa @ -28 a 38C
Rango de
1172 kPa @ 260 C
temperatura
758 kPa @ 371C
(-20 @ 200 C)
343 kPa @ 38 C
1961 kPa @ -28 a 38C
3.2 mm
Rango de
1172 kPa @ 260 C
temperatura
(0.125 in)
758 kPa @ 371C
(-20 @ 370 C)
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
Especificacin
Servicios
T-A12T1
Desfoguehmedo
Drenaje lquido
(hidrocarburos no
corrosivos)
NRF-032-PEMEX-2012
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
Radiografiado
Clase, Cara,
Juntas a tope
Materiales
circunferenciales
Tratamiento
Trmico
3
y Rel. Esfs.
Rev: 0
PGINA 90 DE 100
Tolerancia
por
corrosin
Condiciones
lmites de
operacin del
servicio
Lmites de Presin y
Temperatura, de
acuerdo al Rango de la
Clase de Bridas
1
(ASME B16.5)
1.6 mm
(0.063 in)
343 kPa @ 38 C
1961 kPa @ -28 a 38C
Rango de
1172 kPa @ 260 C
temperatura
758 kPa @ 371C
(-20 @ 350 C)
3.2 mm
(0.125 in)
20
(Clase 150)
RF
AC
T-A13T1
Desfogue de gas
amargo
Desfogue de gas cido
20
(Clase 150)
Rel. Esfs.
RF
NACE
AC
MR0103:2010
Calmado
T-A14T1
50
(Clase 150)
1373 kPa @ 38C
Rel. Esfs.
1961 kPa @ -28 a 38C
5 mm
Rango de
RF
1172 kPa @ 260 C
NACE SP0403temperatura
(0.200 in)
758 kPa @ 371C
AC
2008
(-20 @ 50 C)
Calmado
T-A15T1
Agua contraincendio
(Agua dulce)
(Clase 150)
RF(AC)
N.A.
1.6 mm
(0.063 in)
1373 kPa @ 38 C
1961 kPa @ -28 a 38C
Rango de
1172 kPa @ 260 C
temperatura
758 kPa @ 371C
(-20 @ 60 C)
(Clase 150)
RF
AC Galv.
N.A.
0.0 mm
(0.00 in)
1569 kPa @ 38 C
Rango de
1961 kPa @ -28 a 38C
temperatura
(-20 @ 200 C)
50
(Clase 150)
RF
AC
N.A
3.2 mm
(0.125 in)
1373 kPa @ 38 C
Rango de
1961 kPa @ -28 a 38C
1172 kPa @ 260 C
temperatura
(-20 @ 50 C)
Clase150)
RF
AC
N.A.
1.6 mm
(0.063 in)
1961 kPa @ 38 C
1961 kPa @ -28 a 38C
Rango de
1172 kPa @ 260 C
temperatura
758 kPa @ 371C
(-20@ 350 C)
Aire de instrumentos,
agua de regaderas y
Aplica Nota 4
lavaojos.
T-A16T1
T-A17T1
cido Sulfrico al 95 % o
mayor
T-A18T1
Vapor de baja de
(.448 MPa)
Condensado de vapor
de agua
T-A19T1
Gas cido
33
N.A
(Clase 150)
343 kPa @ 200C
Rel. Esfs.
1961 kPa @ -28 a 38C
RF
5.0 mm
Rango de
1172 kPa @ 260 C
NACE
temperatura
(0.200 in)
758 kPa @ 371C
AC
SP0472-2010
(-20 @ 200 C)
Calmado
SI
T-A01T2
T-A02T2
T-A03T2
Productos de
regeneracin
Decoquizado, Residuo,
Hidrocarburos no
corrosivos
100
20
(Clase150)
RF
(5Cr-Mo)
SI
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
10
(Clase150)
RF
(5Cr-Mo)
SI
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
1.6 mm
(0.063 in)
1.6 mm
(0.063 in)
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
Especificacin
Servicios
Radiografiado
Clase, Cara,
Juntas a tope
Materiales
circunferenciales
T-A04T2
Servicio: Crudo
despuntado, Crudo
reducido, Residuo AV
100
(Clase 150)
RF
9Cr-1Mo
T-A05T2
Desfogue Caliente
Drenaje lquido cerrado
(hidrocarburos no
corrosivos)
100
(Clase 150)
RF
9Cr-1Mo
20
(Clase150)
RF
A. Inox.
Tipo 304
20
(Clase 150)
RF
A. Inox.
Tipo 304
20
(Clase 150)
RF
A. Inox.
Tipo 304
Metano (gas)
Etano (gas)
Propano
Butano
T-A01T3
Etileno
Aplica Nota 4
Metanol
Hidrocarburos no
corrosivos
Metano
Etano
Etileno
T-A02T3 Propano
Metanol
Hidrocarburos no
corrosivos
T-A03T3
T-A04T3
Amina rica/pobre
Aire de instrumentos,
Aire de respiracin, aire
T-A05T3
de sellos, aire succin
Aplica Nota 4
de compresores y
sopladores.
T-A06T3
Fosfatos
T-A07T3
Crudo reducido
Hidrocarburos
Residuo reducido
Aceite de lubricacin y
sellos
NRF-032-PEMEX-2012
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
Tratamiento
Trmico
3
y Rel. Esfs.
SI
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
SI
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
N.A.
Rev: 0
PGINA 91 DE 100
Tolerancia
por
corrosin
Condiciones
lmites de
operacin del
servicio
Lmites de Presin y
Temperatura, de
acuerdo al Rango de la
Clase de Bridas
1
(ASME B16.5)
3.2 mm
(0.125 in)
1.6 mm
(0.063 in)
0 mm
(0 in)
N.A.
0 mm
(0 in)
1569 kPa @ 38 C
1896 kPa@ -190 a38C
Rango de
1172 kPa @ 260C
temperatura
551 kPa @ 426C
(-190 @ 100 C)
N.A.
0 mm
(0 in)
343 kPa @ 38 C
1896 kPa@ -190 a38C
Rango de
1172 kPa @ 260C
temperatura
551 kpa@ 426C
(-190 @ 100 C)
20
(Clase 150)
RF
A. Inox.
Tipo 304
N.A.
0 mm
(0 in)
(Clase 150)
RF
A. Inox.
Tipo 304
N.A.
0 mm
(0 in)
33
(Clase 150)
RF
A. Inox.Tipo
304
N.A
0 mm
(0 in)
20
(Clase 150)
RF
A. Inox.Tipo
304
N.A
0 mm
(0 in)
1569 kPa @ 38 C
1896 kPa @ -29 a 38C
Rango de
1172 kPa @ 260C
temperatura
(-20 @ 100 C)
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
Especificacin
Servicios
Radiografiado
Clase, Cara,
Juntas a tope
Materiales
circunferenciales
(Clase 150)
RF
A. Inox.Tipo
304
50
(Clase 150)
RF
A. Inox.
Tipo 316L
20
(Clase 150)
RF
A. Inox.
Tipo 316L
20
(Clase 150)
RF
A. Inox.
Tipo 347
20
(Clase 150)
RF
Aleacin
Ni-Cu
20
(Clase 150)
RF
ASTM A333 Gr.3
Agua desmineralizada
T-A08T3
(de unidades de
desmineralizacin hasta el
deareador)
T-A09T3
Acetaldehido
T-A10T3
Gas a quemador
Gas de proceso
Gas agotado
(Los
tres
gases
son
productos de Refineras.)
T-A11T3
T-A01T4
Gases de combustin
Hidrocarburos + agua
Metano (gas)
Etano (gas)
Propano
T-A02T4 Butano
Aplica Nota 4 Etileno
Metanol
Hidrocarburos no
corrosivos
Agua potable
Aplica Nota 4 (subterrnea)
T-A01T8
T-A02T8
Agua contraincendio
NRF-032-PEMEX-2012
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
N.A
N.A.
(Clase 150)
FF
Polipropileno
(Copolimero
Ramdom)
(Clase 150)
FF
PEAD
(Polietileno
de alta
densidad)
Tratamiento
Trmico
3
y Rel. Esfs.
Rev: 0
PGINA 92 DE 100
Tolerancia
por
corrosin
Condiciones
lmites de
operacin del
servicio
Lmites de Presin y
Temperatura, de
acuerdo al Rango de la
Clase de Bridas
1
(ASME B16.5)
N.A
0 mm
(0 in)
N.A.
0 mm
(0 in)
N.A.
0 mm
(0 in)
0 mm
(0 in)
N.A.
0 mm
(0 in)
1569 kPa @ 38 C
Rango de
temperatura
(-20 @ 475 C)
N.A.
1.6 mm
(0.063 in)
1569 kPa @ 38 C
Rango de
temperatura
(-50 @ 100 C)
N.A.
0 mm
(0 in)
POR PROYECTO Y
FABRICANTE
N.A.
0 mm
(0 in)
POR PROYECTO Y
FABRICANTE
SI
y
Estabilizacin
Trmica
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
Especificacin
Servicios
Agua contraincendio
(subterrneo).
Aplica Nota 4 Agua a unidades
catinicas y aninica.
T-A03T8
Agua potable
Aplica Nota 4 (subterrneo)
T-A04T8
NRF-032-PEMEX-2012
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
Radiografiado
Clase, Cara,
Juntas a tope
Materiales
circunferenciales
Tratamiento
Trmico
3
y Rel. Esfs.
Rev: 0
PGINA 93 DE 100
Tolerancia
por
corrosin
Condiciones
lmites de
operacin del
servicio
(Clase 150)
FF
RTRP
N.A.
N.A.
(Fibra de
Vidrio por
filamentos
embobinados
y resina
epxica)
(Clase 150)
FF
PEAD
(Polietileno
de alta
densidad)
Agua potable
Aplica Nota 4 (subterrneo)
T-B01T1
T-B02T1
N.A.
(Fibra de
Vidrio por
filamentos
embobinados
y resina
epxica)
Amoniaco anhidro
50
(Clase 300)
RF
AC
Benceno Liquido
Fosfato
Nitrgeno
33
(Clase 300)
RF
AC
(ASME B16.5)
N.A.
0 mm
(0 in)
POR PROYECTO Y
FABRICANTE
1370 kPa @ 90C
N.A.
0 mm
(0 in)
POR PROYECTO Y
FABRICANTE
1370 kPa @ 23C
N.A.
0 mm
(0 in)
1550 kPa @ 37 C
POR PROYECTO Y
FABRICANTE
1550 kPa @ 37 C
(Clase 150)
FF
RTRP
T-A05T8
Lmites de Presin y
Temperatura, de
acuerdo al Rango de la
Clase de Bridas
N.A.
1.6 mm
(0.063 in)
N.A.
1.6 mm
(0.063 in)
Rango de
temperatura
(-20 @ 100 C)
5102 kPa @ 38 C
5102 kPa @ -28 a 38C
Rango de
4171 kPa @ 260 C
temperatura
3481 kPa @ 399C
(-20 @ 350 C)
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
Especificacin
Servicios
T-B03T1
Butano
Etano
Gas Natural
Gas LP
Gas Combustible
Gas dulce
Metano
Propano
Ciclohexano
Condensados de
hidrocarburos no
corrosivos
Crudoreducido
Hidrocarburos no
corrosivos
Metanol
Naftas ligeras
Naftas pesadas
Agua+Hidrocarburos no
corrosivos
Aceite combustible
Aceite de calentamiento
o trmico
Aceite de lavado
(flushing)
Aceite recuperado
Antiespumante
T-B04T1
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
Radiografiado
Clase, Cara,
Juntas a tope
Materiales
circunferenciales
Tratamiento
Trmico
3
y Rel. Esfs.
Rev: 0
PGINA 94 DE 100
Condiciones
lmites de
operacin del
servicio
Lmites de Presin y
Temperatura, de
acuerdo al Rango de la
Clase de Bridas
1
(ASME B16.5)
N.A.
5102 kPa @ 38 C
Rango de
5102 kPa @ -28 a 38C
1.6 mm
4171 kPa @ 260 C
temperatura
(0.063 in) (-20 @ 350 C)
3481 kPa @ 399C
N.A.
1.6 mm
(0.063 in)
20
(Clase 300)
RF
AC
Vapor de media de
(1.896 MPa)
Condensado de media
20
(Clase 300)
RF
AC
T-B05T1
33
(Clase300)
Rel. Esfs.
RF
NACE
AC
MR0103:2010
Calmado
T-B01T2
Hidrocarburos +
Hidrgeno
Productos de
regeneracin
Catalizador
Aire + Bixido de
carbono+ Agua
100
Tolerancia
por
corrosin
NRF-032-PEMEX-2012
3.2 mm
(0.125in)
5102 kPa @ 38 C
5102 kPa @ -28 a 38C
Rango de
4171 kPa @ 260 C
temperatura
3481 kPa @ 399C
(-20 @ 350 C)
2758 kPa @ 149C
Rango de
temperatura
(-20 @ 149 C)
SI
(Clase 300)
5170 kPa @ 38 C 5170 kPa @ -29 a 38C
Tabla 330.1.1
1.6 mm
RF
Rango de
4585 kpa @ 260C
y
3930 kpa@ 371C
temperatura
(0.063
in)
(1CrTabla 331.1.1
3102 kpa @ 482C
(-20 @ 475 C)
(ASME B31.3)
Mo)
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
Especificacin
T-B02T2
T-B03T2
Servicios
Asfalto
Asfalto solvente
Gasleo pesado
Residuo
Hidrocarburos
Mezcla Butano AireVapor
Vapor-Nitrgeno.
Butadieno
Residuo,
Residuo AV
Hidrocarburos+ H2.
Hidrgeno
Hidrocarburos+
T-B04T2
Hidrgeno + cido
Sulfidrico (H2S).
Hidrocarburos
Metano
Etano
Propano
T-B01T3 Butano
Aplica Nota 4 Pentano
Metanol
Hidrocarburos no
corrosivos
Metano
Etano
Propano
T-B02T3
Metanol
Hidrocarburos no
corrosivos
T-B03T3
Tolueno y TBC
T-B04T3
Residuo de vacio
Aceite de sellos
T-B05T3
Aire ms catalizador
Catlisis.
NRF-032-PEMEX-2012
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
Radiografiado
Clase, Cara,
Juntas a tope
Materiales
circunferenciales
100
(Clase 300)
RF
5Cr-Mo
Tratamiento
Trmico
3
y Rel. Esfs.
SI
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
SI
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
Rev: 0
PGINA 95 DE 100
Tolerancia
por
corrosin
Condiciones
lmites de
operacin del
servicio
Lmites de Presin y
Temperatura, de
acuerdo al Rango de la
Clase de Bridas
1
(ASME B16.5)
1.6 mm
(0.063 in)
3.2 mm
(0.125 in)
100
(Clase 300)
RF
9Cr-1Mo
100
(Clase 300)
SI
5170 kpa @ -29 a 38C
Junta de
Tabla 330.1.1
3.2 mm 4800 kPa @ 38 C 4585 kpa @ 260C
y
Anillo (RJ)
Rango de
3930 kpa@ 371C
Tabla 331.1.1 (0.125 in)
temperatura
(1Cr3102 kpa @ 482C
(ASME
B31.3)
(-20 @ 450 C)
Mo)
20
(Clase 300)
RF
A. Inox.
Tipo 304
N.A.
0 mm
(0 in)
20
(Clase 300)
RF
A. Inox.
Tipo 304
N.A.
0 mm
(0 in)
4119 kPa @ 38 C
4964 kPa@ -190 a38C
Rango de
3206 kpa @ 260C
temperatura
2792 kpa@ 426C
(-190 @ 100 C)
33
(Clase 300)
RF
A. Inox.
Tipo 304
N.A.
0 mm
(0 in)
20
(Clase 300)
RF
A. Inox.
Tipo 304
N.A.
0 mm
(0 in)
N.A.
0 mm
(0 in)
20
(Clase 300)
RF
A. Inox.
Tipo 316H
4119 kPa @ 38 C
4964 kPa @ -29 a 38C
Rango de
3309 kpa @ 260C
temperatura
2895 kpa@ 426C
(-20 @ 520 C)
2516 kpa @ 538C
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
Especificacin
Servicios
Metano
Etano
Propano
T-B01T4 Butano
Aplica Nota 4 Pentano
Metanol
Hidrocarburos no
corrosivos
Gas Natural
Gas LP
Gas Combustible
Metano
Etano
Propano
Butano
Gas dulce
T-D01T1
Gas combustible
Naftas pesadas
Naftas ligeras
Condensados
Hidrocarburos no
corrosivos
Metanol
Nitrgeno
T-D02T1
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
Radiografiado
Clase, Cara,
Juntas a tope
Materiales
circunferenciales
20
33
33
Agua amarga
T-D03T1
33
Amina pobre
Amina rica
T-D04T1
T-D01T2
T-D02T2
Vapor de media de
(1.896 MPa)
Agua a calderas
Hidrocarburos
(Clase 300)
RF
ASTM A333 Gr.3
(Clase600)
RF
AC
N.A.
SI
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
Rel. Esfs.
NACE
(Clase 600)
MR0103:2010
RF
Rel. Esfs.
AC
Calmado
33
100
(Clase 600)
RF
1Cr-Mo
(Clase 600)
RF
9Cr-1Mo
Tolerancia
por
corrosin
Rev: 0
PGINA 96 DE 100
Condiciones
lmites de
operacin del
servicio
Lmites de Presin y
Temperatura, de
acuerdo al Rango de la
Clase de Bridas
1
(ASME B16.5)
(Clase 600)
Rel. Esfs.
RF
NACE
AC
MR0103:2010
Calmado
(Clase 600)
RF
AC
100
Tratamiento
Trmico
3
y Rel. Esfs.
NRF-032-PEMEX-2012
APIRP 945
2003
equivalente.
N.A.
SI
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
SI
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
1.6 mm
(0.063 in)
3.12 mm
(0.125 in)
10201 kPa @ 38 C
Rango de
temperatura
(-20 @ 350 C)
1.6 mm
(0.063 in)
10201 kPa @ 38 C
Rango de
temperatura
(-20 @ 350 C)
1.6 mm
(0.063 in)
3.12 mm
(0.125 in)
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
Especificacin
Servicios
Metano
Etano
Propano
T-D01T3
Butano
Aplica Nota 4
Metanol
Hidrocarburos no
corrosivos
T-D02T3
Metano
Etano
Propano
Metanol
Hidrocarburos no
corrosivos
T-D03T3
Hidrocarburos
Metanol.
Aceite de sellos.
DEA con temperatura
NRF-032-PEMEX-2012
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
Radiografiado
Clase, Cara,
Juntas a tope
Materiales
circunferenciales
33
(Clase 600)
RF
A. Inox Tipo
304
33
(Clase 600)
RF
A. Inox Tipo
304
33
(Clase 600)
RF
A. Inox Tipo
304
mayor a 80 C
Tratamiento
Trmico
3
y Rel. Esfs.
Rev: 0
PGINA 97 DE 100
Tolerancia
por
corrosin
Condiciones
lmites de
operacin del
servicio
Lmites de Presin y
Temperatura, de
acuerdo al Rango de la
Clase de Bridas
1
(ASME B16.5)
9928 kPa @ 38 C
9928 kPa @ -29 a 38C
Rango de
6412 kpa @ 260C
temperatura
5584 kpa@ 426C
(-50 @ 100 C)
N.A.
0 mm
(0 in)
N.A.
0 mm
(0 in)
N.A.
0 mm
(0 in)
9928 kPa @ 38 C
9928 kPa @ -29 a 38C
Rango de
6412 kpa @ 260C
temperatura
5584 kpa@ 426C
(-20 @ 200 C)
0 mm
(0 in)
9928 kPa @ 38 C
Rango de
9928 kPa @ -29 a 38C
6412 kpa @ 260C
temperatura
5584 kpa@ 426C
(-190 @ 100 C)
SI
T-D04T3
Hidrocarburos ms agua
Metano
Etano
Propano
T-D01T4
Butano
Aplica Nota 4
Metanol
Hidrocarburos no
corrosivos
T-E01T1
Vapor media-alta de
(5.86 MPa)
Agua a caldera
T-E02T1
Gas inerte
Hidrocarburos no
corrosivos
A temp.
Mnima de
1093 C
Y
Estabilizacin
Trmica.
33
(Clase 600)
RF
A. Inox Tipo
347H
33
Ver
(Clase 600) Tabla 330.1.1
9928 kPa @ 38 C
10204 kPa@ -50 a38C
1.6 mm
RF
Rango de
y
8308 kpa @ 260C
temperatura
ASTM A(0.063 in)
Tabla 331.1.1
(-50 @ 100 C)
333 Gr.3
(ASME B31.3)
50
(Clase 900)
SI
8825 kPa@ 350 C NO SE PERMITEN
Extremos Tabla 330.1.1
1.6 mm
Rango de
BRIDAS
y
soldables
LIMITADO A:
temperatura
Tabla 331.1.1 (0.063 in)
AC
(-20 @ 350 C) 8826 kPa@-29 a 371C
(ASME B31.3)
calmado
50
(Clase 900)
SI
Junta de
Tabla 330.1.1
1.6 mm 8 825 kPa@ 350 C
LIMITADO A:
Rango de
Anillo (RJ)
8826 kPa@-29 a 371C
y Tabla 331.1.1 (0.063 in)
temperatura
AC
(-20 @ 350 C)
ASME B31.3)
calmado
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
Especificacin
Servicios
T-E01T2
Vapor media-alta
sobrecalentado de
(5.86 MPa)
T-E02T2
Hidrocarburos +
Hidrgeno + cido
Sulfidrico
T-F01T1
T-F02T1
T-F01T2
Gas inerte
Hidrgeno + Nitrgeno.
Vapor alta
sobrecalentado
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
Radiografiado
Clase, Cara,
Juntas a tope
Materiales
circunferenciales
Tratamiento
Trmico
3
y Rel. Esfs.
Tolerancia
por
corrosin
NRF-032-PEMEX-2012
Rev: 0
PGINA 98 DE 100
Condiciones
lmites de
operacin del
servicio
Lmites de Presin y
Temperatura, de
acuerdo al Rango de la
Clase de Bridas
1
(ASME B16.5)
100
SI
(Clase 900)
NO SE PERMITEN
Tabla 330.1.1
1.6 mm 13729 kPa @ 38 C
Extremos
BRIDAS
y
Rango de
15513 kPa@ -29 a38C
soldables Tabla 331.1.1 (0.063 in)
temperatura
9307 kpa@ 482C
(-20 @470 C)
1Cr-Mo (ASME B31.3)
100
SI
(Clase 900)
13729 kPa @ 38 C
Tabla 330.1.1
15513 kPa@ -29 a38C
Rango de
Junta de
1.6 mm
y
13755 kpa @ 260C
temperatura
Anillo (RJ) Tabla 331.1.1 (0.063 in)
9307 kpa@ 482C
(-20 @470 C)
1Cr-Mo (ASME B31.3)
100
100
Clase1500
Extremos
soldables
AC
calmado
Clase1500
Junta de
Anillo (RJ)
AC
calmado
SI
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
SI
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
1.6 mm
(0.063 in)
1.6 mm
(0.063 in)
14710 kPa @ 38 C
Rango de
temperatura
(-20 @ 350 C)
14710 kPa @ 38 C
Rango de
temperatura
(-20 @ 350 C)
100
SI
Clase1500
18338 kPa @ 38 C
Rango de
Extremos Tabla 330.1.1
1.6 mm
y
temperatura
soldables Tabla 331.1.1 (0.063 in)
(-20 @ 470 C)
1Cr-Mo (ASME B31.3)
100
NO SE PERMITEN
BRIDAS
LIMITADO A:
18305 kPa@-29 a 38C
14710 kpa@ 371C
LIMITADO A:
18305 kPa@-29 a 38C
14710 kpa@ 371C
NO SE PERMITEN
BRIDAS
15478 kPa@ 482C
SI
T-F02T2
Hidrgeno de arranque.
API RP 941-2008
Notas para: Especificaciones de Materiales de Tuberas (EMT) para plantas industriales terrestres.
1
Las normas y estndares extranjeros a las que se hacen referencia en este anexo, aun cuando textualmente no se les anteceda la
palabra o equivalente, este requerimiento se debe cumplir como parte de todas y cada una de las especificaciones contenidas en
la presente norma de referencia.
2
Las condiciones lmites de operacin de los servicios que se presentan, son los ms usuales en la industria petrolera; es
responsabilidad del Contratista verificar y revisar que las condiciones del fluido de servicio en las que se usen las EMT en el
Proyecto especfico, sean las adecuadas en su concentracin, presin, temperatura, especificacin del material y tolerancia a la
corrosin con la EMT de este anexo.
3
La informacin contenida en la columna titulada como tratamiento trmico, es independiente del proceso de fabricacin que
requiera la tubera y sus componentes conforme a los procesos de fabricacin segn su especificacin de materiales en designacin
ASTM o equivalente; tal como: normalizado, estabilizacin trmica, tamao de grano, carbono equivalente y pruebas de impacto
entre otros. Ver prrafo 8.1.1.5 de Tratamientos Trmicos.
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
NRF-032-PEMEX-2012
Rev: 0
PGINA 99 DE 100
Para estos servicios esta Especificacin de Materiales para Tubera, aplica slo bajo solicitud expresa de PEMEX en el Proyecto o
por especificacin del Tecnlogo o Licenciador.
5
Para ver cada una de las EMT listadas, referirse al Anexo adjunto a esta NRF con ligas a dichas EMT.
Cuando en una EMT (Especificacin de Materiales de Tubera) se indiquen dos o ms vlvulas de un mismo tipo, por ejemplo tipo
compuerta con diseo NRF-211-PEMEX-2008, ISO 10434 o ASME B16.34, el Contratista debe solicitar al usuario (PEMEX), el tipo
de vlvula requerida, la cual se debe especificar en las Hojas de datos bsicos, de acuerdo a la Ingeniera Bsica de diseo del
Proyecto.
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
12.4
SISTEMAS DE TUBERA EN
PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
NRF-032-PEMEX-2012
Rev: 0
PGINA 100 DE 100
1 La indicacin o equivalente, que se menciona en esta NRF, despus de los Documentos extranjeros,
significa lo siguiente:
2 Documento normativo que indica las caractersticas, reglas, especificaciones, requerimientos, atributos,
directrices, o prescripciones aplicables a un Bien, Proceso, Actividad, Servicio o Mtodo, y las que se refieran a
su cumplimento o aplicacin, en nivel cuantitativo, cualitativo, igual al propuesto en esta NRF.
2.1 Los Documentos extranjeros, equivalentes, deben cumplir con lo indicado y/o exigido por el Documento
extranjero referido por esta NRF, ES o ET.
2.2 No se aceptan como equivalentes documentos Normativos o Lineamientos Nacionales, Internacionales,
Industriales o Extranjeros, que tengan requerimientos, especificaciones o exigencias menores a los referidos
y/o solicitados por PEMEX, (por ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad, menores
presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento elctrico, menores propiedades a la temperatura,
mayor emisin de humos y caractersticas constructivas de los conductores elctricos, menores capacidades,
eficiencias, caractersticas operativas, propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, entro otros).
3 Lo anterior tambin es aplicable a los requerimientos sealados en los Documentos Tcnicos de los Paquetes
de Ingeniera Bsica de Tecnlogo o Licenciador.
4 En todos los casos, las caractersticas, especificaciones, requerimientos y/o obligaciones indicados en esta
NRF, Especificacin Tcnica, y los que de esta se desprenden, son de cumplimiento obligatorio por Licitantes,
Contratistas y/o Proveedores de Bienes o Servicios.
5 El Licitante, Contratista o Proveedor, que considere que un documento es equivalente al Documento
extranjero indicados en esta NRF, ES y/o ET, debe solicitar por escrito a PEMEX la autorizacin para su uso,
anexando los antecedentes y argumentacin que justifique su solicitud, as como una comparativa, concepto
por concepto, demostrando que el documento que propone, es igual que el indicado o referido en esta NRF, ES
o ET, a lo que PEMEX debe responder de forma explcita.
6 Cuando los documentos sealados en el prrafo anterior, no son de origen Nacional, deben estar legalizados
ante cnsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto de Promulgacin
de la Convencin por la que se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros,
publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995.
7 Los documentos que se presenten en un idioma distinto al espaol se deben acompaar de una traduccin de
dicho idioma al espaol, por un perito traductor certificado, considerando la conversin de unidades conforme a
la NOM-008-SCFI-2002. La traduccin debe ostentar la siguiente leyenda que debe estar signada por el
representante legal del Licitante, Contratista y/o Proveedor, que propone el documento equivalente.
Esta traduccin refleja fielmente el contenido e interpretacin del documento original en su idioma de origen,
para los efectos de la Licitacin y/o, Contrato, y efectos Legales, a que den lugar.
8 La respuesta de PEMEX al uso de un documento equivalente debe ser por escrito, indicando si es o no
autorizado el documento propuesto como equivalente, en el caso de que no se autorice el uso del documento
equivalente, el Licitante, Contratista, o Proveedor, est obligado a cumplir con el Documento extranjero
establecido en la NRF, ES o ET.