Curso Ingegas 2

INGENIERA DEL GAS
NATURAL
INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INTRODUCCIN
El gas natural, uno de los componentes energticos constituido por mezcla
de hidrocarburos, es desde hace mucho tiempo un pilar fundamental en la
matriz energtica de nuestro pas.
Pero para ustedes estudiantes de ltimo semestre de su carrera de
ingeniera de petrleos, se van a encontrar en el desarrollo de este curso,
con muchos aspectos que son desconocidos y otros que, aun siendo
conocidos, merecen ser recordados y aclarados en todos los mbitos y
niveles del conocimiento y la formacin de personas interesadas en este
tema.
Comencemos por recalcar que, como se ver ms adelante, el gas natural
es un combustible cuya participacin ocupa la primera posicin en la
matriz energtica nacional.

INTRODUCCIN
Recordemos tambin que, como todo hidrocarburo, es un producto no
renovable que se ha generado a lo largo del tiempo por descomposicin de
material orgnico, y que su utilizacin est limitada a las existencias fsicas
(hayan sido estas ya descubiertas o no).
Estas dos aseveraciones explican las preocupaciones tcnicas y econmicas
que se producen en la reposicin de este recurso y la modalidad de
desarrollo de su mercado.
Tambin explican cmo se constituye la cadena de valor de este
combustible. Esta cadena empieza con la bsqueda en el subsuelo
terrestre, el desarrollo de la estructura para su extraccin, la adecuacin
para ser transportado y distribuido y, finalmente, su consumo en hogares y
empresas.
INGENIERA DEL GAS NATURAL

Cadena del Gas Natural
El gas natural, desde su origen y hasta llegar a los centros de consumo,
atraviesa diversas etapas operativas, cuyo conjunto se denomina con
frecuencia La Cadena del Gas Natural.
La primera etapa se inicia con la extraccin del gas desde los yacimientos,
comnmente llamada extraccin en boca de pozo.
Luego de ser captado del subsuelo y llevado hasta las plantas de
acondicionamiento y tratamiento, el gas estar en condiciones de ingresar
al sistema de transporte, que permite acercarlo a los centros donde se
encuentra concentrado el consumo.
En esta primera etapa el gas debe ser tratado, con la finalidad de extraer
algunos de los componentes (agua, dixido de carbono, compuestos de
azufre, condensables y polvos), que impiden o dificultan el transporte.

En la segunda etapa, el gas se transporta por tuberas de gran dimetro y a
altas presiones, las que en el transcurso del recorrido van disminuyendo,
producto del rozamiento con las paredes de las tuberas. En el recorrido
generalmente se intercalan plantas compresoras con la finalidad de
restablecer la presin y dar continuidad al flujo de gas hasta su destino.
Algunos consumos de envergadura, como por ejemplo plantas generadoras
de electricidad y grandes industrias, se pueden encontrar directamente
conectados al sistema de transporte.
Finalmente, el gas llega a un punto de transferencia conocido como City
Gate donde, previa reduccin de su presin, ingresa en los sistemas de
distribucin.

Empieza entonces, la tercera etapa, denominada distribucin, la cual
se inicia con el proceso de odorizacin del gas, esencial por razones
de seguridad, para permitir su deteccin. As el gas ingresa en los
centros urbanos, llegando finalmente a la mayora de los clientes,
desde grandes consumos hasta el uso domstico. En esta etapa el gas
se distribuye a presiones ms bajas, para lo que se precisan sucesivas
etapas de reduccin de la presin en las plantas reguladoras

GENERALIDADES
Gas es todo fluido que, a temperatura ambiente y presin atmosfrica,
mantiene un estado aeriforme (carece de forma y volumen propios,
adoptando esas caractersticas del recipiente que lo contiene).
Los componentes gaseosos con propiedades inflamables, son productos
que se aproximan al concepto de combustible ideal, por su mayor limpieza
en la combustin y su fcil manejo y disposicin. El gas de origen natural es
el mejor representante de esta familia, pero no el nico. Otros gases
combustibles, son los gases licuados de petrleo (propano, butano y sus
mezclas), el gas de hulla y el hidrgeno.
La historia a la que nos hemos de referir aqu es la evolucin del gas natural
en su interaccin con el ser humano y las sociedades, dejando de lado
antecedentes de otros combustibles gaseosos que, inclusive algunos de
ellos, fueron usados con bastante antelacin al gas natural.

HISTORIA
PERSIA. Ao 2000 AC. El gas eman de la tierra y al parecer por un relmpago, se prendi
originando fuego. Adoracin y templos alrededor. Idem en GRECIA y la INDIA.
CHINA. Ao 200 AC. Primera perforacin con varas de bamb, a 150 mts de profundidad,
usado para sedar piedra de sal y evaporar agua.
Posterior 2GM, se inicia el desarrollo del Gn en el mundo.
En la primera parte de la era del petrleo, el gas natural fue considerado un
subproducto de poco inters, que complicaba el trabajo de explotacin del crudo. Por su
dificultad de manejo y el alto nivel de inflamabilidad, frecuentemente los operarios de
los pozos se vean obligados a parar las actividades para dejar escapar el gas que
emanaba de la perforacin. Los descubrimientos de gas asociado al petrleo eran una
complicacin ms que un hallazgo comercial. Se buscaba alguna aplicacin para no tener
que ventearlo o quemarlo, y cuando era posible, como en el caso del gas no asociado, se
lo conservaba en los reservorios bajo tierra.
Para muchas empresas petroleras o carbonferas, el gas era una maldicin

HISTORIA
Una vez comenzado este desarrollo comercial e industrial, las aplicaciones
domsticas fueron amplindose a la calefaccin, la coccin y el secado, el
calentamiento de agua y el movimiento de maquinarias y dispositivos.
Su destino industrial inicial fue la generacin de electricidad; la escasez de
petrleo durante la Segunda Guerra Mundial incentiv la bsqueda de
aplicaciones como sustituto de los lquidos, y los avances tecnolgicos
permitieron construir gasoductos de mejor calidad y mayor extensin, que
conectaron la oferta con la demanda.
Recin con un sistema desarrollado de transporte y distribucin, la
industria comenz a utilizar en forma masiva el nuevo combustible en sus
procesos manufactureros.

HISTORIA
En nuestro pas, el desarrollo del GN, arranca en los aos 70, con la
interconexin entre la Guajira y Barranquilla, para llevar el gas de
Ballenas y Chuchupa. 1977
Payoa, Provincia a Bucaramnga y Barrancabermeja. 1982
Neiva, gas del sur
En Colombia existe un sistema de transporte de gas de casi 5000 km
que cubre la demanda de aproximadamente un 65% de los hogares
colombianos. En la dcada de los 90 comenz el desarrollo del plan
de masificacin de gas, en el cual se buscaba disminuir la
dependencia de un slo energtico en el sector residencial y ampliar
la canasta en los dems sectores de consumo.

HISTORIA
INGENIERIA DE GAS
GASODUCTO BALLENAS - BARRANCABERMEJA
Es un sistema de propiedad y operado por la Transportadora de Gas Internacional - TGI S.A. E.S.P. y tiene las siguientes
caractersticas:
Longitud Total
771 km, incluidos ramales
Diametro
18 Pulgadas
Capacidad de Transporte
260 MPCD
Poblaciones Conectadas
35
Departamentos
Cesar, Magdalena
Santander y Guajira
Propietario
TGI S.A. E.S.P.
Operador
TGI S.A. E.S.P.
Inicio de Operacin 12 de Marzo de 1996

Inicio de Construccin
14 de Diciembre de 1994
Finalizacin Construccin
24 de Febrero de 1996
Fecha de Transferencia del BOMT
23 de Febrero del 2011
INGENIERIA DE GAS
GASODUCTO BALLENAS - BARRANCABERMEJA
El gasoducto Ballena - Barrancabermeja cuenta seis (6) estaciones de
compresin y una estacin Terminal en Barrancabermeja (km 578,8 +
000), sistema de telecomunicaciones a lo largo del trazado, estaciones de
lanzamiento y recepcin de raspadores y vlvulas de corte o
seccionamiento.
Los 578,8 km de construccin de la lnea principal se realiz en tubera de
18 pulgadas de dimetro, con un espesor de 0.344" y calidad API 5LX-60;
los 193 km de ramales de fueron construidos en tubera de 2", 3", 4" y 10"
(Drummond) de dimetro, calidad API 5L Gr. B.
La capacidad mxima de transporte del gasoducto Ballena Barrancabermeja es de 260 MPCD, a condiciones de presin de 1,200
psig en la estacin Ballena (Campo Chuchupa) y 650 psig en
Barrancabermeja. Beneficia directamente a 37 poblaciones de los
departamentos de La Guajira, Cesar, Magdalena y Santander.
INGENIERIA DE GAS
GASODUCTO CENTRORIENTE
Longitud Total: 1092 km
Dimetro: 22, 20, 14, 12, 6 y 4 Pulgadas
Capacidad de Transporte: 230, 209, 195 y 15 MPCD.
Departamentos: Santander, Cundinamarca, Boyac, Tolima y Huila.
Operador: TGI S.A. E.S.P.
INGENIERIA DE GAS
Los puntos de Entrada de Gas de este sistema son Cusiana, Cupiagua, ECP Dina, y Toqui-Toqui. Est
conformado por los siguientes sectores:
Barrancabermeja Mariquita
Mariquita Gualanday
Gualanday Dina
Montauelo Gualanday. Este sistema cuenta con 3 sectores:
Un primer tramo en 28.5 kilmetros de tubera de 6" hasta la reduccin de 6" a 4".
Un segundo tramo de 4 kilmetros en 4" desde la reduccin de 6" a 4" hasta Chicoral.
Y un tercer tramo de 6 kilmetros en tubera de 6" desde Chicoral hasta el Centro Operacional de Gualanday.
Dina-Tello-Los Pinos
Vasconia Cogua
Variante Puente Guillermo Sucre Oriental, con longitud de 34.8 km en tubera de 20" de dimetro.
Cuenta con 3 estaciones de compresin: Barrancabermeja, Vasconia y Mariquita.
INGENIERIA DE GAS
INGENIERIA DE GAS
GASODUCTO BOYAC SUR DE SANTANDER
El Gasoducto de Boyac y Santander fue asumido por TGI el 22 de Octubre
de 2009. Se alimenta de Gas Cusiana por el Gasoducto Cusiana La Belleza.
Tiene una longitud aproximada de 308 km. y suministra gas a 40
localidades de los municipios de Boyac y Santander.
Cuenta con los siguientes gasoductos troncales:Troncal Teatinos
Belencito: 10 de dimetro, 85km de longitud, cuenta con 4 vlvulas de
seccionamiento (Oicat, Tuta, Duitama y Chicamocha) distribuidas a lo
largo del gasoducto troncal.
Troncales Saman, Sora, Raquira, Villa de Leiva, Santa Sofa, Schica y
Bolivar, con dimetro de 2 y longitudes entre 700 mts y 22 kilmetros.
Troncal Otero Santana: 8 de dimetro, 44 kilmetros de longitud, cuenta
con una vlvula de seccionamiento en Tog.
INGENIERIA DE GAS
GASODUCTO MARIQUITA - CALI
Longitud Total: 760 km incluidos ramales.

Dimetro: 20, 8, 6 y 4 Pulgadas
Capacidad de Transporte: 168 MPCD
Departamentos: Tolima, Risaralda, Quindo y Valle del Cauca.
Operador: Transgas de Occidente S.A.
La construccin y operacin de este gasoducto fue adjudicada a la firma Transgas de Occidente

S.A. por el sistema BOMT. Una vez este BOMT finalice (transferencia en el 2017) pasar a formar
parte de la red de Gasoductos de TGI. Suministra gas natural a ms de 90 municipios de la regin
del Valle y el Eje Cafetero y las trmicas Termovalle y Termoemcali. Cuenta con la estacin
compresora de Padua operada por TGI.
El Gasoducto Mariquita Cali tiene un dimetro de 20", y la extensin total es de 760 kilmetros,
de los cuales 417 kilmetros corresponden a ramales y 343 kilmetros a la red troncal
INGENIERIA DE GAS
GASODUCTO MARIQUITA - CALI
INGENIERIA DE GAS
Gasoducto Cusiana-Apiay-Usme
Longitud Total: 409 km incluidos los ramales.
cusiana-apiay-usme-2016
Dimetro: 12,10 y 6 pulgadas

Capacidad de Transporte: 30/17 MPCD
Departamentos: Casanare, Meta y Cundinamarca (USME)
Propiedad de TGI S.A. E.S.P. Inici operaciones en junio de 1995 y satisface las necesidades de gas natural de
las ciudades de Villavicencio y Bogot Distrito Capital, las Termoelctricas de Ocoa y Termosuria y varias
poblaciones de los departamentos de Casanare, Meta y Cundinamarca.
Se encuentra conformado por los siguientes sectores troncales:

ariari-2016
Cusiana Apiay: Con una longitud de 148 kilmetros en tubera de 12" (65 kilmetros) y 10" (83 kilmetros) de
dimetro.
Apiay Termocoa: Se localiza en el departamento del Meta con una longitud de 36.4 kilmetros en tubera de
6" de dimetro.
Apiay Usme: Con una longitud de 122 kilmetros en tubera de 6" de dimetro.
Gasoducto del Ariari: Tiene una longitud de 60.1 kilmetros en 3" de dimetro que suministra gas a las
poblaciones de Guamal, San Martn, Castilla y Granada en el departamento del Meta.
INGENIERIA DE GAS
Gasoducto Cusiana-Apiay-Usme
INGENIERIA DE GAS
GASODUCTO CUSIANA PORVENIR LA BELLEZA
Longitud Total: 406 km, incluidos ramales

cusiana-porvenir-labelleza-2016
Dimetro: 20 pulgadas
Departamentos: Casanare, Boyac y Santander
Propietario: TGI S.A. ESP
Este gasoducto, propiedad de TGI S.A. E.S.P. se localiza en los departamentos de
Casanare, Boyac. Tiene una longitud total de 406 Km incluyendo los ramales y
tubera de 20 pulgadas de dimetro. La capacidad mxima del gasoducto es de
392 MMSCFD. Actualmente es el principal centro de suministro de gas de la
capital del pas de los campos de Cusiana y Cupiaga en los Llanos Orientales;
tambin suministra gas a los ramales de Boyac y Santander; cuenta con dos
estaciones de compresin; Miraflores y Puente Guillermo.
INGENIERIA DE GAS
GASODUCTO CUSIANA PORVENIR LA BELLEZA
INGENIERIA DE GAS
GASODUCTO CUSIANA MORICHAL - YOPAL
Longitud Total: 13.2 km.

morichal-yopal-2016
Dimetro: 4 pulgadas.
Capacidad de Transporte: 5 MPCD.
Departamentos: Casanare.
Propietario: TGI S.A. ESP.
Localizado en el departamento de Casanare, tiene una longitud de 13.2
kilmetros y 4" de dimetro. Atiende el suministro de Gas Natural
domiciliario del municipio de Yopal, en el departamento del Casanare, con
gas del Campo Morichal. Su capacidad total de transporte es de 5 MPCD.
Este gasoducto tiene como punto de entrada de gas la trampa de
raspadores de Yopal.
INGENIERIA DE GAS
GASODUCTO CUSIANA MORICHAL - YOPAL
INGENIERIA DE GAS
GASODUCTO DE LA SABANA
Longitud Total: 150 km

Dimetro: 20 pulgadas
Departamentos: Cundinamarca (Sabana de Bogot)
Operador: Gas Natural S.A.
Propietario: TGI S.A. ESP
Este gasoducto cuenta con una estacin de compresin automatizada. La
operacin y el mantenimiento del Gasoducto de La Sabana es realizada por
la empresa "Gas Natural S.A", mediante un contrato de O&M con duracin
de 20 aos desde el 1 de febrero del ao 1999 hasta el 31 de enero de
2019.
INGENIERIA DE GAS
GASODUCTO DE LA SABANA
INGENIERIA DE GAS
ESTACIONES DE COMPRESIN
El sistema de transporte de TG,I cuenta con 14 estaciones compresoras con una potencia
instalada total de 172060 HP. La funcin de una estacin compresora de gas es elevar la
presin del fluido en la lnea, con el fin de suministrarle la energa necesaria para su
transporte.
En la estacin el flujo inicia su recorrido por la lnea de succin, pasando por equipos de
subprocesos como; el cromatgrafo, el cual registra algunos parmetros que miden la
calidad del gas. El slug ctcher, en el que se expande el gas, ayudando a separar los
condensados. El filtro de succin o separador encargado de extraer impurezas slidas. El
medidor ultrasnico de flujo que registra y almacena datos de presin, temperatura,
volumen y caudal. Y el higrmetro que muestra temperaturas de roco.
El gas contina su recorrido a los compresores, entrando a los "scrubbers" de succin y
de combustible, estos extraen an ms los lquidos del gas. Luego sigue a los cabezales
de succin y entra al compresor. Finalmente, el gas a una mayor presin, sale por la lnea
de descarga de las compresoras. Para bajar su temperatura, el gas pasa a travs de los
enfriadores o "coolers" y despus entra al filtro de descarga o coalescente, ste ayuda a
separar los lquidos del gas y seguidamente hace registro en el medidor Ultrasnico de
flujo de esta lnea.
INGENIERIA DE GAS
INGENIERIA DE GAS
INGENIERA DE GAS
GASODUCTO PROMIGAS. BALLENAS CARTAGENA JOBO
Est conformado por dos subsistemas: Ballena -Cartagena y
Cartagena -Jobo. El primero, con una longitud total de 673,3
Km. de tubera, transporta gas natural proveniente de los
campos del departamento de La Guajira denominados
Chuchupa y Ballena. El gas se recibe en la Estacin Ballena
(La Guajira) y se transporta hasta las ciudades de Santa Marta,
Barranquilla y Cartagena, atendiendo, adems, a lo largo de su
recorrido, a varias poblaciones, plantas termoelctricas de la
Costa Atlntica, distribuidoras de gas natural y otros clientes
industriales.
INGENIERA DE GAS
El segundo subsistema, de 193 Km. de longitud, transporta gas
natural proveniente de los yacimientos denominados La Creciente y
Arianna, ubicados en los municipios de San Pedro (Sucre) El Viajano
(Crdoba) respectivamente. El gas de estos pozos atiende, a lo largo
de su recorrido, a ciudades, poblaciones y sector industrial desde
Cartagena (en la entrada del subsistema en Mamonal) hasta la
poblacin de Caucasia (ubicado en la cola del sistema).
Este subsistema puede ser abastecido con gas proveniente de
los pozos de La Guajira, en el caso de que no se cuente con
produccin de los pozos de La Creciente y Arianna, a travs de
la estacin Mamonal que conecta ambos subsistemas.
INGENIERA DE GAS
INGENIERA DE GAS
Tambin se cuenta con sistemas regionales de transporte con una
longitud total de 871,7 km de tubera (entre los cuales contamos el
SRT (Sistema Regional de Transporte) de Mamonal con 8,2 Km) y la
red de distribucin de Barranquilla, esta ltima con una longitud de
76,3 Km, para atender los diferentes consumidores del sector
industrial, domiciliario, vehicular y termoelctrico.
INGENIERIA DE GAS
CALIDAD DEL GN TRANSPORTE GASODU TOS
ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL GAS NATURAL TRANSPORTE
ESPECIFICACIONES
SSI
INGLS
42,8 MJ/m
35,4 MJ/m
Libre
1150 BTU/PC
950 BTU/PC
Libre
Contenido Max de H2S

Contenido Total de S
Contenido max CO2
Contenido max de N2
6 mg/m
23 mg/m
2% v
3% v
0,25 granos/100 PC
1 grano/100 PC
2% v
3% v
Contenido max de inertes (CO2, O2, N2)

Contenido Max de O2
Mximo contenido de H2O
Mxima Temperatura entrega
Mnima Temperatura de entrega
Mximo contenido de polvos en
suspensin
5% v
0,1% v
97 mg/m
49 C
4,5 C
5% v
0,1% v
6 lbs/MPCS
120 F
40 F
1,6 mg/m
0,7 grano/KPCS
Mximo poder calorfico bruto (GHV)

Mnimo poder calorifico bruto (GHV)
Contenido de luidos

QUMICA DEL GAS NATURAL
Los hidrocarburos, son compuestos qumicos formados nicamente por carbono e hidrgeno, que en la
naturaleza se encuentran constituyendo el petrleo y el gas natural.

Materia, es todo aquello que ocupa espacio y posee masa. La materia se clasifica en mezclas y sustancias
puras.
Las mezclas, son combinaciones de sustancias puras en proporciones variables.
Las sustancias puras, comprenden los compuestos y los elementos. Los compuestos estn formados por una
combinacin de elementos. Segn la cantidad de tomos de carbono e hidrgeno que contenga la molcula,
se tendrn hidrocarburos de distinto peso molecular. Los de menor peso sern gases en condiciones
ambientales y, a medida que aumenta dicho peso o, lo que es lo mismo, el nmero de tomos de carbono,
sern lquidos y as hasta llegar a slidos.
tomos El tomo es la unidad de materia ms pequea de un elemento qumico que mantiene su identidad
o sus propiedades. Los fsicos han encontrado la manera de seguir descomponiendo el tomo, pero lo que
obtienen de esta manera son partculas componentes de los tomos, llamadas electrones, protones y
neutrones.
Elementos Sustancia constituida por tomos de la misma naturaleza, que no se puede descomponer en otra
ms simple. En la naturaleza se encuentran noventa y dos de estos elementos, aunque se conocen
aproximadamente ciento veinte, pero los ltimos han sido producidos artificialmente.

Molculas
Los tomos se combinan entre s para formar molculas. As
como el tomo es la partcula ms pequea de un elemento, la
molcula es la partcula ms pequea de una sustancia
compuesta. Pueden combinarse tomos de la misma sustancia
o de sustancias diferentes.
Por ejemplo el agua, cuya frmula qumica es H O, es una
combinacin de hidrgeno y de oxgeno. Dos tomos de
hidrgeno y un tomo de oxgeno forman una molcula de
agua.
2

Las proporciones relativas en que se encuentran, dentro de la
molcula, los tomos de carbono e hidrgeno, as como la
forma en que se presentan los enlaces de los mismos, dan
lugar a la clasificacin de los hidrocarburos en los siguientes
grupos:
1) Hidrocarburos parafnicos
2) Hidrocarburos isoparafnicos
3) Hidrocarburos olefnicos
4) Hidrocarburos naftnicos
5) Hidrocarburos aromticos

Hidrocarburos parafnicos
Responden a la frmula CnH2n+2 y sus tomos de carbono estn
dispuestos segn una cadena abierta lineal; donde C significa tomo
de carbono, H significa tomo de hidrgeno y n significa cantidad de
tomos.
Son hidrocarburos saturados, cuya denominacin posee una raz que
indica el nmero de tomos de carbono y una terminacin comn
ANO.
Estos son los que comnmente intervienen en la composicin del gas
natural y gases combustibles en general.



Hidrocarburos isoparafnicos
Son ismeros de los parafnicos, es decir, responden a la misma
frmula general CnH2n+2, pero sus tomos de carbono estn
dispuestos segn una cadena abierta ramificada.
Estn tambin saturados y su denominacin es equivalente,
aunque anteponiendo el prefijo ISO.
La mayora de sus propiedades son diferentes, a excepcin de
las fsicas como densidad, punto de ebullicin, peso molecular,
etctera.



Hidrocarburos olefnicos
Responden a la frmula CnH2n y sus tomos de carbono estn dispuestos
segn una cadena abierta.
No son saturados ya que no poseen los 2n+2 tomos de hidrgeno
necesarios para saturar todas las valencias o ligaduras de los tomos de
carbono; por consiguiente, se representan con enlaces dobles entre estos
ltimos, tornndolos inestables, de fcil ruptura o reaccin de adicin,
sustitucin o condensacin.
Se los denomina con el sufijo ENO, o ms comnmente ILENO; y dentro de
este grupo existen tambin los del tipo Diolefnicos.
En general no se encuentran en el gas natural, sino que se originan en el
proceso de craqueo del petrleo.


HIDROCARBUROS ALICICLICOS.
Los hidrocarburos alicclicos, son compuestos de propiedades muy semejantes a
las de los alifticos de cadena abierta, pero poseen estructura cclica. Se conocen
principalmente los cicloalcanos o cicloparafinas (hidrocarburos alicclicos
saturados) y cicloalquenos. Los primeros tienen formula general CnH2n, por lo
cual son ismeros de las olefinas acclicas. Los cicloalquenos, pueden tener uno o
ms dobles enlaces en sus anillos.
Muchos petrleos son particularmente ricos en cicloparafinas, que son conocidas
en esta industria como los naftenos. Entre ellos, los ms comunes son el
cilcopentano, el ciclohexano, el metil ciclopentano, el metil ciclohexano y el 1,2
dimetil ciclopentano.


HIDROCARBUROS AROMATICOS.
Se consideran como hidrocarburos aromticos tambin llamados renos,
aquellos que tienen en su estructura uno o ms anillos bencnicos. El
benceno o benzol, C6H6, se conoce desde 1825, cuando Faraday lo obtuvo
por destilacin fraccionada de un aceite, subproducto de la fabricacin del
gas de alumbrado a partir de aceite de ballena. En 1845, A. W. Hofmann, lo
aisl del alquitrn de hulla, que es con el petrleo, su fuente principal.
Loa renos o aromticos, mononucleares pequeos como el benceno, el
tolueno y los xilenos, son lquidos a temperatura ambiente (25 C). Son
insolubles en agua, pero se disuelven fcilmente en etanol y ter. Son
buenos disolventes de compuestos orgnicos y presentan alguna polaridad
al interactuar con otros compuestos que atraen sus electrones. Son
altamente inflamables y cuando arden, lo hacen con mucha formacin de
humo por el alto contenido de carbn.


Composicin tpica del Gas Natural
Componente
Metano (C1)
Etano (C2)
Propano (C3)
n-Butano (nC4)
IsoButano (iC4)
n-Pentano (nC5)
i-Pentano (iC5)
n-Hexano (nC6)
n-Heptano (nC7)
Nitrgeno
Dixido Carbnico
Oxgeno
Sulfuro de Hidrg
Helio
Frmula Qumica
CH4
C2H6
C3H8
C4H10
C4H10
C5H12
C5H12
C6H14
C7H14
N2
C02
02
H2S
He
Estado Fsico
Gaseoso
Gaseoso
Gaseoso
Gaseoso
Gaseoso
Lquido
Lquido
Lquido
Lquido
Gaseoso
Gaseoso
Gaseoso
Gaseoso
Gaseoso
Composicin %
55,00-98,00
0,10-20,00
0,05-12,00
0,01-0,80
0,01-0,80
0,01-0,80
0,01-0,80
0,01-0,50
0,01-0,40
0,10-5,00
0,20-30,00
0,09-30,00
Trazas-28,00
Trazas-4,00
INGENIERA DEL GAS

CROMATOGRAFA
INGENIERA DEL GAS

CROMATOGRAFA
La cromatografa de gases, es el procedimiento comnmente utilizado en
el anlisis qumico. Bsicamente, la cromatografa de gases consiste en
procedimiento, donde se inyecta en la cabeza de una columna
cromatogrfica, una muestra que se vaporiza. La muestra, se transporta a
travs de la columna por el flujo de fase inerte, llamado gas de arrastre. La
propia columna contiene una fase lquida estacionaria que se adsorbe
sobre la superficie de un slido inerte.
En la industria del petrleo juega una funcin primordial. Por medio de la
cromatografa, se pueden analizar los constituyentes de las gasolinas,
las mezclas de gases de refinera, gases de combustin, etc.
INGENIERA DEL GAS

CROMATOGRAFA
Cromatografa de Gases: es una de las ms empleadas. En ella se separan
los componentes en fase de vapor:
1. La mezcla (analito) se inyecta en el extremo de un tubo de vidrio
2. Se aade helio a la mezcla formando la fase mvil que se desplaza por el
tubo
3. Sobre el tubo hay una fina capa de lquido (fase estacionaria)
4. La fase estacionaria retiene en mayor o menor medida los componentes
de la fase mvil haciendo que se desplacen separados y a distinta velocidad
5. Al final del tubo hay un detector que se activa segn van llegando los
componentes separados
6. El resultado de las seales del detector con el paso del tiempo forma el
cromatograma (ver figura).
INGENIERA DE GAS
CROMATOGRAFA
INGENIERA DE GAS
CROMATOGRAFA

Composicin del gas natural
El gas natural est constituido principalmente por metano (CH4), en
proporciones que oscilan entre 80 y 95% del volumen; el resto son
hidrocarburos de orden superior, parafinas e isoparafinas (ricos en
hidrgeno), en casi su totalidad, tales como etano (C2H6), propano (C3H8),
butanos (C4H10), pentanos (C5H12), hexanos (C6H14) y algunos
superiores.
Contiene tambin vapor de agua (H2O), en proporciones variables hasta la
saturacin, y aun agua condensada.
Puede contener gases inertes como el dixido de carbono (CO2), el
nitrgeno
(N2) y el helio (He2); y productos contaminantes como el sulfuro de
hidrgeno (SH2) y el mercurio (Hg).

Composicin Tpica de los gases en Colombia
% Mol
ZONA
CO2
N2
He
O2
C1
C2
C3
iC4
nC4
iC5
nC5
C6
C7
TOTAL
GPM
PM
CUSIANA
LISAMA
PROVINCIA
GUAJIRA
HUILA
5,00
0,42
0,75
0,03
0,48
0,65
0,61
0,35
1,48
1,35
0,03
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,03
0,00
78,32
90,09
90,29
97,32
70,69
9,40
7,20
6,47
1,05
9,65
3,89
1,03
1,73
0,05
12,20
0,81
0,15
0,15
0,02
1,32
0,99
0,50
0,17
0,01
4,31
0,34
0,00
0,05
0,00
0,00
0,24
0,00
0,04
0,01
0,00
0,19
0,00
0,00
0,00
0,00
0,14
0,00
0,00
0,00
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
2,00
0,49
0,61
0,03
5,14
21,27
17,81
17,87
16,41
23,48

Especificaciones de calidad del gas natural
El gas natural crudo, proveniente de un yacimiento, contiene un gran nmero de impurezas y
contaminantes, que es necesario remover para lograr un adecuado transporte y distribucin del
mismo, como as tambin obtener un producto apropiado para su utilizacin.
En nuestro pas, las impurezas y contaminantes presentes en el gas natural son:
1) Agua (H2O)
2) Dixido de carbono (CO2)
3) Sulfuro de hidrgeno (SH2)
4) Otros compuestos de azufre (RSH)
5) Nitrgeno (N2)
6) Hidrocarburos condensados (HC)
7) Partculas slidas y lquidas
8) Otras impurezas

Los inconvenientes que presentan cada uno de estos componentes, para el transporte, distribucin y
utilizacin del gas, se resumen a continuacin:
Agua. Es el elemento que provoca mayores perjuicios al transporte y a la tubera en s, por la formacin de hidratos de gas que
pueden obstruir parcial o totalmente el gasoducto; y por su accin corrosiva sobre el material, en combinacin con el dixido de
carbono y/o el sulfuro de hidrgeno presentes en el gas.
Dixido de carbono. Adems de su accin corrosiva sobre el material de la tubera, en combinacin con el agua, acta como
producto inerte reduciendo el contenido calrico del gas, en su utilizacin como combustible.
Sulfuro de hidrgeno. Este elemento no solo tiene una gran accin corrosiva sobre el material de la tubera, sino que adems es
un contaminante de alta toxicidad para el ser humano.
Otros compuestos de azufre

En este caso, en general se hace referencia a los productos utilizados como odorantes (Mercaptanos), ya que el gas natural
prcticamente no contiene compuestos de azufre, a excepcin del SH2, los cuales en la combustin son generadores de dixido de
azufre (SO2), uno de los principales indicadores de la contaminacin ambiental, componente de la lluvia cida.
Nitrgeno Elemento que acta como inerte, reduciendo el contenido calrico del gas, y en la combustin como generador de
xidos de nitrgeno (NOx). Es otro de los indicadores de la contaminacin ambiental, formador de la lluvia cida.

Sistema Agua-Hidrocarburos
Por muchos aos, las obstrucciones o taponamientos de las tuberas de gas
se atribuan al mero resultado de la formacin de hielo. Aproximadamente
en el ao 1934, luego de largas y costosas investigaciones, se lleg a la
conclusin de que, el hielo que causaba los taponamientos, no poda ser
otra cosa que compuestos slidos formados por agua e hidrocarburos,
denominados Hidratos del gas, y que el hidrato se poda formar a
temperaturas por encima del punto de congelamiento del agua
En la actualidad ya se conoce la composicin de los hidratos y los
parmetros entre los cuales se favorece su creacin, mediante los cuales se
est en condiciones de evitar la formacin de hidratos y su eliminacin
despus de que se han formado en la tubera.

Constitucin del hidrato
Los hidratos de gas se comportan como soluciones de gases en
slidos cristalinos, de apariencia similar a la nieve hmeda. Los
cristales del hidrato de gas natural flotan en el agua y tienen una
densidad de 0,88 a 0,90 g/cm.
Diversas investigaciones realizadas sobre la estructura cristalina de
los hidratos del gas natural, confirmadas con estudios mediante
rayos X, han permitido determinar la estructura de jaula, donde la
malla fundamental est constituida por molculas de agua
apuntaladas por molculas de hidrocarburos ocupando las
cavidades (molcula alojada), sin establecer ningn vnculo
qumicamente fuerte con estas.

Formacin de hidratos
Los factores que favorecen la formacin de los hidratos son:
a) Presencia de agua en estado lquido.
b) Baja temperatura y/o alta presin del gas.
c) Presencia de compuestos muy solubles en agua.
d) Existencia de lugares apropiados.


Los hidratos tienden a formarse en el lmite de gas-agua, con la mayor
parte de las molculas provenientes de aquellas en solucin en la fase
acuosa. Esto se debe a que la composicin de los hidratos es tal que
debe haber presencia de agua libre para su formacin.
Por ejemplo, un hidrato de metano tpico tiene la frmula
CH4:5H2O (una molcula de metano (CH4) cada 5 molculas de
agua (H2O), lo que es igual a decir que cada 4 molculas de metano
hay 15 molculas de agua en la estructura del hidrato), por lo tanto se
requerira 6,5 kg de agua por cada 1 kg de metano.
La fase gaseosa es simplemente incapaz de suministrar esta cantidad
de agua, en ningn punto localizado.

CLASIFICACIN
Clasificacin del Gas Natural, segn su Composicin
Gas dulce: Es aquel que contiene cantidades de sulfuro de hidrgeno
(H,S), menores a 4 ppm,v. La GPSA define un gas apto para ser
transportado por tuberas como aquel que contiene menos de 4 ppm,
v de H,S; menos del 3,0% de CO, y 6 a 7 libras de agua por milln de
pies cbicos en condiciones normales (pcn).
Gas agrio o cido: Es aquel que contiene cantidades apreciables de
sulfuro de hidrgeno, dixido de carbono (CO2) y otras componentes
cidos (COS, CS2, RHS), razn por la cual se vuelve corrosivo en
presencia de agua libre.

CLASIFICACIN
Gas rico (hmedo): Es aquel del cual se puede obtener cantidades
apreciables de hidrocarburos lquidos, C3,' de, aproximadamente, 3,O
GPM (galones por 1.000 pies cbicos en condiciones normales). No
tiene ninguna relacin con el contenido de vapor de agua que pueda
contener el gas.
Gas pobre (seco): Es un gas que prcticamente est formado por
metano (C1,) y etano (C2). Sin embargo, en sistemas de compresin
de gas, se habla de gas hmedo, en ingls "wet gas", al que contiene
vapor de agua y "gas seco" (ingls "dry gas"), al que no contiene
vapor de agua. El ingeniero debe tener presente los problemas de
semntica que, por lo general, se observan en estos casos.

CLASIFICACIN
Gas condensado: Este gas se puede definir con un gas con lquido
disuelto. El contenido de metano es de (C1)> a 60% y el de Heptanos y
compuestos ms pesados (C7+) alcanza valores mayores a 12,5% (<
12,5%).
La mezcla de hidrocarburos a las condiciones iniciales de
presin y temperatura se encuentra en fase gaseosa o en el
punto de roco. El gas presenta condensacin retrgrada
durante el agotamiento isotrmico de la presin, proceso que
en la mayora de los casos puede representar algn problema
en la comercializacin de estos yacimientos.
INGENIERA DE GAS
CLASIFICACIN
Gas asociado. Este es un gas natural que se ha extrado de los yacimientos junto con el
petrleo, partiendo del postulado que donde hay petrleo, hay gas. Ms del 90% de las
reservas de gas natural del pas es de gas asociado. Se considera que en los yacimientos
se forman capas de gas.
Gas no asociado Este es un gas que solo esta unido con agua en yacimientos
de gas seco. En los yacimientos de gas seco la mezcla de hidrocarburos
permanece en fase gaseosa a condiciones de yacimiento y superficie. Sin
embargo, en algunas oportunidades se forma una pequea cantidad de lquidos,
la cual no es superior a diez barriles normales de hidrocarburos lquido por milln
de pies cbicos normales de gas (10 BN/ MM PCN).
El gas esta compuesto principalmente por metano (C1), compuesto que alcanza
una concentracin porcentual mayor a 90%, con pequeas cantidades de
pentanos y compuestos ms pesados (C5+ 1%. La obtencin de lquidos del
gas producido solo se alcanza a temperaturas criognicas.

PROPIEDADES
Las propiedades ms utilizadas son:
Calor especfico
Poder calorfico
Densidad (relativa al aire)
Calor especfico. Es la Cantidad de calor que es necesario entregar a
la unidad de masa de un producto para aumentar su temperatura de
14,5 C a 15,5 C, y se mide en[kJ/kg C] o [kcal/kg C] ([BTU/lb F]).

PROPIEDADES
Poder calorfico. Es la Cantidad de calor liberada en la combustin completa en aire, de
la unidad de masa de un combustible, y se mide en [kJ/kg] o [kcal/kg] ([BTU/lb]).
Para los gases, se mide por unidad de volumen estndar (a 15 C y 1,01325 Bar),
convertida a base seca, siendo entonces las unidades [kJ/Sm3] o [kcal/Sm3] ([BTU/ft3
Std]).
La determinacin directa, nos da lo que se llama poder calorfico superior, ya que al
referirse a 15 C, incluye el calor entregado por la condensacin del vapor de agua
producido en la combustin.
En cambio, el poder calorfico inferior, el cual se utiliza en todos los clculos de diseo de
calentadores, se obtiene a partir del superior, sustrayendo el calor de vaporizacin del
agua (44,002 [kJ/kmol]).
La calora es la cantidad de calor necesaria para calentar un (1) gramo de agua pura,
desde catorce grados Celsius y cinco dcimos (14,5 C) hasta quince grados Celsius y
cinco dcimos (15,5 C), a una presin absoluta constante de 1 atmsfera (1,01325 Bar).

PROPIEDADES
Densidad absoluta y relativa
Entendemos por densidad absoluta a la masa de un producto
contenida en la unidad de volumen medida en condiciones estndar
[kg/Sm3]. Es una propiedad de los fluidos que nos ayuda a definir la
capacidad de circular que tienen. Los fluidos con alta densidad
ofrecen mayor resistencia al movimiento que los menos densos.
Si bien existen dispositivos capaces de medir la densidad absoluta de
un fluido, los ms sencillos y de uso habitual miden la densidad
relativa a otro fluido patrn (aire en el caso de gases y agua en el caso
de lquidos), por ello el carcter adimensional comnmente utilizado
para esta propiedad, tambin llamada gravedad especfica.

PROPIEDADES
Comportamiento del gas natural.
En la forma ms simple; un gas puede considerarse que est formado por
partculas sin volumen y entre las cuales no existen fuerzas de atraccin o
repulsin. Es un fluido homogneo, generalmente de baja densidad y viscosidad,
sin volumen definido y ocupa cualquier espacio en el cual se coloca.
Los gases que se ajustan a esta definicin, se denominan gases perfectos o
ideales.
El concepto anterior de gas, generalmente se cumple en condiciones de baja
presin y temperatura, pero gradualmente el gas se aparta de esta definicin y el
comportamiento terico se aleja del observado. A medida que aumenta la
presin y/o la temperatura, debe incluirse el volumen de las molculas y las
fuerzas de atraccin o repulsin entre ellas. A los que cumplen con esta
definicin, se les denominan gases reales

PROPIEDADES
Concepto de mol. Ley de Avogadro.
En general, el concepto de mol se ha usado para relacionar la cantidad de
una sustancia con respecto a otra. La masa de un tomo de oxgeno se ha
fijado arbitrariamente en 16 y las masas relativas de otros elementos o
molculas se han determinado de acuerdo con sus pesos atmicos o
moleculares. El peso molecular, es el peso relativo de una molcula de una
sustancia, sabiendo que la molcula de oxgeno, O,, pesa 32. La suma de los
pesos atmicos de los tomos que forman una molcula se denomina peso
molecular. Un mol de una sustancia es la cantidad de ella, cuya masa, en el
sistema de unidades seleccionado (mtrico, ingls), es numricamente
igual al peso molecular. Por ejemplo, el peso molecular del metano es
16,043 lbs/lbmol.

PROPIEDADES
La Ley de Avogadro dice: iguales volmenes de gases ideales, en las mismas
condiciones de presin y temperatura, contienen igual nmero de
molculas. Este nmero es 6,02 x 10 molculas para un gramo-mol (un
mol expresado en gramos; por ejemplo para oxgeno, O2, sera 32 gramos)
de una sustancia a 0C y 1 atmsfera. Tal nmero de molculas ocupa
22.415 cms en tales condiciones de presin y temperatura.
(Condicionesnormales)
A 32 F y 14,7 Psig, esta cantidad ser de 2,7 x 10 molculas y ocupar un
volumen de 359,5 Ft. Para las condiciones estndar, este volumen ser de
379,5 Ft
. Matemticamente la ley de Avogadro se puede expresar:

PROPIEDADES
Leyes de los gases perfectos
Ley de Boyle Esta ley establece que la presin de un gas en un
recipiente cerrado es inversamente proporcional al volumen del
recipiente., si el volumen del contenedor disminuye, la presin en su
interior aumenta.
esta ley se puede expresar de la siguiente manera:
P1 x V1= P2 x V2 ( T= constante)

PROPIEDADES
Ley de Charles.
Esta ley, tambin se denomina Ley de Gay- Lussac. Esta ley de gases
ideales, estudia la relacin entre la temperatura y el volumen. El
volumen de una cantidad fija de gas a presin constante, se incrementa
linealmente con la temperatura. Aunque lo lgico, sera plantearla de la
siguiente forma. El volumen de una cantidad fija de gas es
directamente proporcional a su temperatura absoluta, manteniendo
constante la presin del sistema. Esta ley se expresa en forma
matemtica de la siguiente manera:
V1 x T2 = V2 x T1 (P= constante)

PROPIEDADES
Para la ley de Boyle, si se representa grficamente la presin en
funcin del volumen, para una temperatura constante, resulta una
hiprbola.
En cambio, la ley de Charles (Gay-Lussac), puede representarse
grficamente con la temperatura como funcin del volumen, a
presin constante, o con la temperatura como funcin de la presin, a
volumen constante. En ambos casos, resultan lneas rectas que pasan
por el origen, indicando que en el cero absoluto, el volumen y la
presin son iguales a cero. Sin embargo, antes de llegar al cero
absoluto, cualquier gas ya se ha licuado y estas leyes no aplican

PROPIEDADES

PROPIEDADES
Ley combinada de los gases ideales Esta ley se expresa en forma
matemtica de la siguiente forma
En la ecuacin las condiciones iniciales se representan con el nmero (1), y las

finales con el nmero (2) Para cada una de estas leyes, la naturaleza del gas es
intrascendente. Luego, es de suponer que cada una de estas leyes sea un caso
particular de otra ley ms general, que es la ley de los gases ideales
PxV= n RT
Donde: (R) es la constante universal de los gases. Luego un gas ideal es aquel
cuyo comportamiento fsico queda descrito correctamente por la ecuacin
anterior, en donde P y V representan el volumen y la presin.

PROPIEDADES
El valor de la constante R depende de las unidades empleadas de
presin, volumen y temperatura. Considrese: P en lpca, T en "R y V
en pie3. A 60F y 14,7 lpca, el volumen de un m01 (n = 1) tendr un
volumen aproximado de 379,6 pie3, de donde:
= =
14,7379,6
1520
= 10,73

PROPIEDADES

PROPIEDADES
Ley de Dalton de las presiones parciales Esta ley establece que en una
mezcla de gases cada gas ejerce su presin como si los restantes gases
no estuviesen presentes. La presin especfica de un determinado gas
en una mezcla se llama Presin Parcial. La presin total de una mezcla
de gases ideales es igual a la suma de las presiones parciales En
trminos matemticos esta ley se expresa como sigue:
PT = P(A) + P(B) +P(C) + P(D)
TT = T(A) + T(B) + T(C) + T(D)
VT = V(A ) + V( B) + V(C )+ V(D)
En donde : (A ; B ; C y D) son componentes gaseosos puros

PROPIEDADES
Ley de Amagat: El volumen de una mezcla gaseosa es igual a la suma de los
volmenes de cada gas, medido a la misma presin y temperatura de la
mezcla.
% =
x 100
B total = B(A ) + B(B) + B(C ) + B(D ) = 1

Ley de Graham Las velocidades de difusin de los gases son inversamente
proporcionales a las races cuadradas de sus respectivas densidades: En
forma matemtica esta ley se expresa de la siguiente forma:
1
2
2
1
INGENIERA DEL GAS

TERMODINMICA
Densidad de los Gases.
De la ecuacin de los gases ideales, tenemos que haciendo los reemplazos pertinentes, queda:
PV =
n=
PV =
( )RT
=
= Densidad
En la ecuacin anterior, (w) representa la masa y (M) es el peso molecular o peso

molecular aparente, en caso que sea una mezcla. El concepto de densidad, el cual segn
la definicin, es la masa por unidad de volumen.
INGENIERA DE GAS
TERMODINMICA
Comportamiento Real de los Gases:
Tal como el gas natural y los vapores de hidrocarburos no se comportan como
gases ideales, sino que su comportamiento es de los gases reales. Luego, por
consiguiente en la ecuacin general de los gases, se introduce un factor de
correccin, que corrija la desviacin de la idealidad.
Por otro lado, la densidad del gas natural depende de su composicin. Un gas
pobre o seco, es decir sin hidrocarburos condensables, tendr una densidad de
valor bajo En cambio un gas rico al cual no se le han extrados, los hidrocarburos
pesados (en este caso se consideran componente pesado a los hidrocarburo del
Propano, para adelante, adems
de la gasolina debe tener una densidad
apreciablemente mayor.
Tal, como la densidad es una funcin de la presin y temperatura, en la industria
del gas, se usa el concepto de densidad o gravedad relativa respecto del aire La
gravedad relativa respecto del aire es la relacin entre los pesos especficos del
gas y del aire a la misma presin y temperatura.
INGENIERA DEL GAS

TERMODINMICA
Gases reales.
Las ecuaciones anteriores aplicadas a gases ideales se cumplen slo
para temperaturas y presiones relativamente bajas. Con el fin de usar
la ecuacin general de los gases a altas presiones y temperaturas, es
necesario modificar las ecuaciones anteriores. El mtodo ms comn
para corregir esta ecuacin en la industria del gas natural, consiste en
introducir un factor de correccin Z, denominado factor de
compresibilidad (supercompresibilidad) del gas. Por lo general, los
ingenieros trabajan con mezclas de gases
INGENIERA DEL GAS

TERMODINMICA
Por lo anterior, tenemos:
= =
( )
El factor Z, por definicin, es la razn del volumen que realmente

ocupa un gas a determinada presin y temperatura, con respecto al
volumen que ocupara ese mismo gas, si se comportara como ideal,
as:
=
INGENIERA DEL GAS

TERMODINMICA
Algunas de las ecuaciones anteriores, cumplen tanto para
componentes puros como papa mezclas de gases. En este ltimo
caso, cada uno de los trminos de dichas ecuaciones, se refieren a la
mezcla. Por ejemplo, para un sistema de multicomponentes
INGENIERA DEL GAS

TERMODINMICA
Al mismo tiempo, la ley de Amagat para un sistema real, se define
similarmente. Reemplazando para gases reales, se puede escribir,
=
=1
INGENIERA DEL GAS

TERMODINMICA
Peso Molecular Aparente (MA) Cuando se trabaja con mezclas de
gases, se debe hablar de peso molecular aparente o peso molecular
promedio molar. Y se define, en el Sistema Britnico, como el peso
de 379,63 PCN/lbmol de la mezcla gaseosa a 60F y 14,7 lpca. El (MA)
se determina, segn la siguiente frmula:
INGENIERA DEL GAS

TERMODINMICA
Componente
Mi(lb/lbmol)
Yi
YixMa
C1
16,043
0,8700
13,9574
C2
30,080
0,0270
0,8122
C3
44,097
0,0031
0,1367
N C4
58,123
0,0100
0,5812
iC4
58,123
0,0098
0,5696
nC5
72,150
0,0078
0,5628
iC5
72,150
0,0049
0,3535
C6
86,177
0,0041
0,3533
n-C7
100,204
0,0031
0,3106
N2
28,013
0,0122
0,3418
C02
44,010
0,0330
1,4523
H2S
34,084
0,0150
0,5113
1,0000
19,9427
Total
INGENIERA DEL GAS

TERMODINMICA
Gravedad Especfica de los Gases (G). Cuando se habla de la
gravedad especfica de los gases se usa como referencia la relacin de
igual, mayor o menor peso que un gas pueda tener con respecto al
peso molecular del aire, el cual en el Sistema Britnico de Unidades
tiene un valor de (28,97 lb/ lbmol).
=
=
( )
( )
(
)
,
INGENIERA DEL GAS

TERMODINMICA
Ecuaciones de estado
Las ecuaciones de estado se usan para correlacionar datos PVT y calcular
diferentes propiedades fsicas y termodinmicas de sistemas de
hidrocarburos en un amplio intervalo de valores de presin y temperatura.
Son ecuaciones ms o menos complicadas, pero, en general, bastante
exactas. Las principales ecuaciones de estado, son las siguientes:
Ecuacin de Van der Waals
Ecuacin de Berthelot
Ecuaci6n de Redlich-Kwong, R-K
Ecuacin de Soave Redlich Kwong. (SRK).
Ecuacin de Peng Robinson. (PR).
INGENIERA DEL GAS

TERMODINMICA
Condiciones Crticas Para los Gases
Temperatura Crtica (TC), es la mxima temperatura a la cual puede
licuarse un gas. Lo que indica, que es la temperatura por encima de la
cual, no puede existir el lquido. La (TC) de una sustancia pura, es la
temperatura mxima en la que pueden coexistir las fases lquidas y
vapor en equilibrio.
La temperatura crtica de los compuestos orgnicos se determina con
la correlacin de Lydersen
INGENIERA DEL GAS

TERMODINMICA
En donde:(Tb) = temperatura normal de ebullicin en (K o R). Luego
para aplicar esta formula,la frmula se requiere conocer el punto
normal de ebullicin;(TC)= temperatura crtica del compuesto
orgnico. Tanto (Tb), como (TC) se expresan en temperaturas
absolutas, es decir (K o R); (T) incrementos de temperatura de
Lydersen, que se encuentran tabulados: El clculo de la temperatura
crtica, tiene una alta precisin, difcilmente el error es mayor a 2%,
salvo en compuestos con alto peso molecular.
INGENIERA DEL GAS

TERMODINMICA
La presin crtica (PC) Se define como la mnima presin requerida
para licuar un gas a su temperatura crtica. La presin crtica de los
compuestos orgnicos se estima a partir de la siguiente ecuacin:
En donde (M)=peso molecular. La Pc obtenida por esta frmula, tiene

las unidades en atm y (P)= incrementos de presin, el cual se
encuentra tabulados.
INGENIERA DEL GAS

TERMODINMICA
El volumen crtico (VC), de los compuestos orgnicos, se estima por lo
general, mediante la siguiente ecuacin.
Donde :( Mi) representa el peso molecular; mientras que (Vi)

esta tabulado. Cuando se utiliza esta frmula el, VC se expresa
en cm3/mol.
INGENIERA DEL GAS

TERMODINMICA
En general las propiedades crticas, tienen una gran importancia,
sobre todo para determinar el comportamiento de los hidrocarburos,
en especial cuando se trata de los alcanos principales constituyentes
del gas natural.
En este caso, las propiedades crticas sirven para evaluar el
conocimiento de las propiedades termodinmicas de los alcanos
pesados y sus mezclas, ya que es esencial para el diseo de los
procesos en la industria petroqumica, como la destilacin, adsorcin
y la extraccin.
INGENIERA DEL GAS

TERMODINMICA
Propiedades seudocrticas.
Cada mezcla de gases tendr su propia temperatura y presin crticas verdaderas y para conocerlas
habra que determinarlas experimentalmente. Sin embargo, con el fin de estudiar el comportamiento
de las mezclas, Kay, introdujo el concepto de temperatura seudocrtica y presin seudocrtica o
temperatura crtica promedio molar y presin crtica promedio molar.
En forma similar al caso de peso molecular aparente, si en una mezcla gaseosa de n componentes, yi es
la fraccin molar del componente i depresin crtica PCi y temperatura crtica T. Luego,
= =
Condiciones Seudrorreducidas La temperatura y presin reducida (TR ; PR) se
consideran condiciones corregidas o normalizadas. Al determinar las condiciones
INGENIERA DEL GAS

TERMODINMICA
Condiciones Seudrorreducidas La temperatura y presin reducida (TR ; PR) se consideran
condiciones corregidas o normalizadas. Al determinar las condiciones reducidas. El
estado de parmetros reducidos fue sugerido por Van del Waals. En ese momento el
asuma que todas las sustancias en su estado reducido se deban de comportan en forma
similar
La sustentacin de este hecho, estaba en el Concepto de los Estados Correspondientes.
El principio de los Estados Correspondientes, expresa que el comportamiento de los
parmetros (PVT) de todas las sustancias es similar, cuando quedan expresado en un
forma referencial comn adimensional, como es el caso de la forma reducida.
Bajo este concepto los gases en su estado reducido similar se deben de comportan de
igual manera. En particular, cualquier sustancia en estado gaseoso tiene el mismo (VR) a
la misma (TR)
INGENIERA DEL GAS

TERMODINMICA
Parmetros Crticos de Hidrocarburos y otros Compuestos
Compon
C1
C2
C3
nC4
IC4
nC5
IC5
nC6
C7
C8
N2
02
C02
CS2
C0
H2S
S02
S03
H20
TC(R )
343,08
549,72
665,64
765,36
734,58
845,28
828,72
913,32
972,36
1023,84
227,16
278,28
547,56
993,60
239,22
671,20
775,44
883,80
1165,14
PC(lpca)
677,0
707,6
616,3
551,0
529,3
488,7
490,1
430,7
397,3
359,6
491,6
732,3
1070,1
1145,5
507,5
1296,3
1142,6
1189,0
3197,3
VC(cm3/mol
99,0
148,0
203,0
255,0
263,0
304,0
306,0
370,0
432,0
492,0
89,5
73,4
94,0
170,0
93,1
98,5
122,0
130,0
56,0
ZC
0,29
0,28
0,28
0,27
0,28
0,26
0,27
0,26
0,26
0,26
0,29
0,29
0,27
0,29
0,29
0,28
0,27
0,26
0,23
0,010
0,100
0,150
0,190
0,180
0,250
0,230
0,300
0,350
0,390
0,040
0,020
0,220
0,110
0,050
0,100
0,250
0,410
0,340
INGENIERA DEL GAS

TERMODINMICA
INGENIERA DEL GAS

TERMODINMICA

PROPIEDADES TERMODINMICAS
Propiedades de los Gases Los gases tienen 3 propiedades
caractersticas:
1. son fciles de comprimir,
2. se expanden hasta llenar el contenedor, y
3. ocupan ms espacio que los slidos o lquidos que los conforman.

Comportamiento del Gas Natural El estado gaseoso es el nico
estado de la materia que permite una descripcin cuantitativa,
relativamente sencilla de su comportamiento, el cual se realiza a
travs de los parmetros (PVT)
Para llevar a cabo la descripcin se asume que el sistema se
encuentra en equilibrio termodinmico, de modo que las
propiedades, que definen el sistema permanecen inalterables. Y, solo
sern alteradas, cuando algn o algunos factores externos acten
sobre el equilibrio.


DIAGRAMA DE FASES
En Termodinmica y en la ciencia de los materiales, se denomina diagrama
de fase o diagrama de estados de la materia, a la representacin entre
diferentes estados de la materia, en funcin de variables elegidas para
facilitar el estudio del mismo. Cuando en una de estas representaciones
todas las fases corresponden a estados de agregacin diferentes, se suele
denominar diagrama de cambio de estado.
El estado de equilibrio de un sistema es aquel en el cual sus propiedades no
cambian con el tiempo, a menos que se ejerza una alteracin de la
temperatura, la presin o la composicin, o la aplicacin de fuerzas externas
de tipo elctrico, magntico, etc.
La base de todo el trabajo sobre los diagramas de equilibrio, es la regla de
fases, de Willard Gibbs.

DIAGRAMA DE FASES
El diagrama, tambin conocido como diagrama de fase o diagrama de
equilibrio es esencialmente una expresin grfica de la regla de fases.
La ecuacin siguiente presenta la regla de fases en la forma
matemtica usual:
F+L=C+2
Donde:
C: Nmero de componentes del sistema
F: Nmero de fases presentes en el equilibrio
L: Varianza del sistema (grados de libertad)

DIAGRAMA DE FASES

DIAGRAMA DE FASES
Los trminos usados en la expresin anterior as como otros necesarios para entender los diagramas de
fase se definen a continuacin
SISTEMA: cualquier porcin del universo material que pueda aislarse completa y arbitrariamente del resto,
para considerar los cambios que puedan ocurrir en su interior y bajo condiciones variantes.
FASE: cualquier porcin del sistema fsicamente homognea y separada por una superficie mecnicamente
separable de otras porciones. Por ejemplo, un vaso de agua con cubos de hielo constituye dos fases distintas
de una misma sustancia (agua). Los cubos de hielo son una fase slida y el agua lquida es una fase lquida.
COMPONENTES: el menor nmero de variables individuales independientes (vapor, lquido o slido) por
medio de los cuales la composicin del sistema puede expresarse cuantitativamente. Normalmente un
componente es un elemento, compuesto o solucin del sistema. As por ejemplo, el vaso de agua con cubos de
hielo, es un sistema en el que hay dos fases pero una sola componente.
VARIANZA DEL SISTEMA (GRADOS DE LIBERTAD): Es el nmero de variables (presin, temperatura
y composicin) que se pueden cambiar independientemente sin alterar el estado de la fase o de las fases en
equilibrio del sistema elegido. Es la aplicacin de la regla de las fases al tipo de sistemas bajo consideracin.
El nmero de las variables, las cuales se fijan de manera arbitraria para definir completamente el sistema, se
llama varianza o grados de libertad del sistema

DIAGRAMA DE FASES
Si se aplica la regla de las fases de Gibbs al denominado punto triple del
diagrama de la figura anterior y teniendo en cuenta que en este punto
coexisten tres fases en equilibrio para un solo componente en el sistema
(agua), podemos calcular el nmero de grados de libertad, as:
F+L=C+2
3+L=1+2
L=0
Esto quiere decir que en este punto, ninguna de las variables (presin,
temperatura o composicin) se puede cambiar sin alterar el estado de las
fases en equilibrio.

DIAGRAMA DE FASES
Si se considera cualquier punto de la lnea de solidificacin slidolquido de la figura , en cualquier punto de esta lnea habr dos fases
que coexisten. Al aplicar la regla de las fases, tenemos
F+L=C+2
2+L=1+2
L=1
Esto quiere decir que sobre esta lnea hay un grado de libertad, y por
lo tanto, al especificar por ejemplo una presin, solo hay una
temperatura a la que pueden coexistir las dos fases (slido y lquido).

DIAGRAMA DE FASES
Si se considera un punto sobre el diagrama de la figura 1 dentro de una
nica fase, por ejemplo en la fase vapor, al aplicar la regla de las fases
de Gibss, tenemos:
F+L=C+2
1+L=1+2
L=2
Este resultado indica que pueden cambiarse independientemente la
temperatura y la presin y el sistema aun permanecer en una nica
fase

DIAGRAMA DE FASES
Para los hidrocarburos se han clasificado los yacimientos de acuerdo
con un diagrama de fases (Composicin). Los yacimientos suelen
clasificarse por las condiciones de temperatura y presin inciales
respecto a la regin gas-petrleo (dos fases), en estos diagramas se
relacionan temperatura y presin.
Diagrama de fases para los fluidos en el yacimiento

DIAGRAMA DE FASES
Diagrama de Fases de un Yacimiento de Gas Natural.
Los diagramas de fases son representaciones grficas que nos
permiten observar las regiones de las fases (slido, lquido, gas) y
entender los cambios de fases de la materia de una sustancia en
funcin de las variables elegidas. En el caso de los hidrocarburos el
diagrama de fases que ms se usa es el P-T (presin - temperatura).
Ver grafica siguiente

DIAGRAMA DE FASES

DIAGRAMA DE FASES
Existen varios trminos importantes a destacar en el grfico mostrado que son:
Punto de Burbujeo (Pb): es la presin mnima en la cual estando en fase liquida se forma la primera
burbuja de gas.
Punto de roco (Pr): es la presin mnima en la cual estando en fase gaseosa se forma la primera
gota de lquido.
Curva de Burbujeo: son los puntos de fase liquida en los cuales aparece la primera burbuja de gas.
Curva de roco: son los puntos en la fase gaseosa en los cuales aparece la primera gota de lquido.
Punto cricondembrico (Pcdb): es la presin mxima en la cual coexiste gas y lquido
Punto Cridondentrmico (Tcdet): mxima temperatura en la cual coexiste la fase lquida y gaseosa.
Zona de condensacin retrograda: puede definirse como, la condensacin de lquido durante la
expansin de gas a temperatura constante o la condensacin de lquido durante calentamiento de
gas a presin constante.
Punto Crtico: es el punto en el cual convergen las curvas de roco y de burbujeo

DIAGRAMA DE FASES
Proceso de Condensacin Retrgrada.
En una sustancia el cambio de fase de gas a lquido a temperatura constante y
con un incremento de presin es conocido como condensacin; sin embargo, las
mezclas de hidrocarburos presentan un comportamiento particular, conocido
como condensacin retrgrada que se presenta cuando parte del gas condensa
como lquido a:
Temperatura constante, cuando la presin disminuye (ver Grfico
siguiente)
Presin constante, cuando la temperatura aumenta.

DIAGRAMA DE FASES

DIAGRAMA DE FASES
Clasificacin de Hidrocarburos en el Diagrama de Fases.
Un diagrama P-T genrico para yacimientos (Grfico N 7) presenta dos
regiones: la monofsica, que se encuentra fuera de la envolvente formada por
las curvas de roco y burbuja, y la bifsica, que est dentro de la envolvente.
Los hidrocarburos que se encuentran en los yacimientos se clasifican de acuerdo
a su comportamiento en l y durante la produccin en el diagrama P-T. As
tenemos:
Gas seco: siempre se mantiene en la regin monofsica, no ingresa a la regin bifsica.
Gas hmedo: se mantiene como sistema monofsico en el yacimiento sin importar el
agotamiento de la presin, sin embargo durante la produccin cruza la curva de roco y
forma una fase lquida.
Gas condensado: se encuentra en la fase monofsica a temperatura que oscila entre la
crtica y la cricondenterma. Durante el agotamiento de la presin a temperatura del
yacimiento se forma lquido en el yacimiento

DIAGRAMA DE FASES

DIAGRAMA DE FASES

DIAGRAMA DE FASES

DIAGRAMA DE FASES

DIAGRAMA DE FASES

PROCESAMIENTO
Especificaciones del Gas de Venta.
Considerando que el gas es una mezcla de varios componentes cuya
concentracin vara considerablemente, las especificaciones del gas
de venta no se limitan a los componentes individuales de la mezcla.
En su lugar, las especificaciones describen propiedades fsicas del gas
de venta de forma tal que pueda ser transportado por tubera a alta
presin y grandes distancias a la temperatura de la tierra, sin que se
formen lquidos, los cuales pueden causar corrosin, hidratos baches
(slugs) de lquido dentro de los equipos aguas abajo

PROCESAMIENTO
Por consiguiente, las especificaciones del
gas de venta son tpicamente como siguen:
Temperatura mxima de roco por hidrocarburo (dew point)

a una presin de 800 psia.
Mximo contenido permisible de CO2
Mximo contenido permisible de H2S
15 F ( - 10 C )
2 % vol
- 16 ppmv (0.25 - 1.0 grain/100scf )
Mximo contenido permisible de vapor de agua
4 lbs/MMscf
Temperatura mxima del gas saliendo de la planta
120 F
Presin de operacin
900 psig
Mnimo poder calorfico superior HHV,
950 Btu/ft3
Mximo poder calorfico superior HHV,
1,150 Btu/ft3
Libre de partculas, qumicos de tratamiento y otros contaminantes de planta de proceso

Conociendo estas especificaciones y la rata y composicin requerida del gas de venta y del gas de produccin entrando
a la planta; se pueden disear los diferentes equipos para el procesamiento del gas y fijar las condiciones ptimas de
operacin. Dependiendo de la composicin de los fluidos que entran y del precio en planta, se pueden recuperar en
forma econmica otros productos tales como etano, propano, butano, pentanos y ms pesados.

PROCESAMIENTO
Las principales razones para remover los contaminantes del gas
natural son:
a.- Seguridad del proceso que se realiza
b.- Control del proceso de corrosin
c.- Especificaciones de los productos producidos en un proceso
d.-Impedir la formacin de hidratos
e.-Disminuir los costos del proceso de compresin
f.-Satisfacer las normas de gestin ambiental y
g.-Evitar el envenenamiento de los catalizadores .

PROCESAMIENTO
Consecuencia de la Presencia De Gases cidos:
Una de las principales consecuencia de la presencia de los gases cidos en el gas natural, es
la corrosin. Proceso, que ocurre principalmente por la presencia de sulfuro de hidrgeno
(H2S), y dixido de carbono (C02) y de la presencia de agua (H20).
Estos componentes provocan corrosin dentro de cualquier instalacin. Sobre todo si es
una tubera de acero, en la cual predomina el hierro en forma metlica (Fe). Esta no es la
forma natural del hierro, tal como las formas naturales son la Ferrosa (Fe+2) y Frrica
(Fe+3). Luego como es natural al buscar el hierro su forma natural se produce corrosin,
reaccin que es catalizada, por la presencia de gases cidos y agua.
En general, se puede sealar que las corrientes con alta relacin de H2S/C02, son menos
corrosivas que las relaciones menores. La temperatura del proceso y la alta concentracin
del H2S, hacen que la velocidad de la reaccin de corrosin sea alta. La remocin del (H2S),
mediante el proceso de endulzamiento, se hace necesaria para reducir la corrosin en las
instalaciones de manejo, procesamiento y transporte de gas. Por otra parte, la naturaleza
txica de este contaminante obliga a eliminarlo por razones de seguridad para la salud y el
medio ambiente, como tambin por la importancia de recuperar el Azufre..

PROCESAMIENTO
Corrosin por Presencia de Gases cidos
Etapa I. En esta etapa ocurre la reaccin entre el dixido de carbono (CO2) y el agua.
Es decir que el dixido de carbono se disuelve en agua formando cido Carbnico
(H2C03), que un cido dbil, lo que significa que muy rpidamente se descompone, ya
que se producen componentes que son altamente corrosivos crendose un ambiente
sumamente corrosivo

PROCESAMIENTO
Etapa II. En esta etapa ocurre el transporte de los reactantes desde la
solucin hasta la superficie del metal, proceso que se caracteriza,
segn las siguientes reacciones:

PROCESAMIENTO
Etapa III. En esta etapa ocurren dos reacciones simultneamente, siendo una de ellas: la
disolucin del hierro metlico (Fe) en la intercara metal/electrolito. Esto significa que el hierro
(Fe) de la tubera se oxida, lo que sera una reaccin andica
Los iones de hidrgeno (H+) formados en la doble disociacin del cido carbnico se
reducen al ganar los dos electrones producidos por la oxidacin del hierro, la reaccin de
reduccin, que es una reaccin que tambin ocurre en la intercara, metal /electrolito es

PROCESAMIENTO
Etapa IV. En esta etapa se lleva a cabo el transporte de los productos del
proceso de corrosin desde la superficie del metal hasta el fluido., en
donde las especies disueltas se combinan formando una sal, denominada
Carbonato Ferroso (FeCO3 ), aunque en la industria se acostumbra a
llamarle Carbonato de Hierro

PROCESAMIENTO
Factores que influyen en el Proceso de corrosin por CO2.Los factores que influyen sobre este proceso de
corrosin son
.a.-
b.- Temperatura: la formacin y proteccin que ofrece la capa de carbonato de hierro depende de la temperatura. La
velocidad de corrosin tiende a aumentar conforme se eleva la temperatura El aumento de la temperatura disminuye la
solubilidad del CO2.
c.- Presin: La presin incrementa la solubilidad del CO2 en el agua, provocando la disminucin del pH. y la presin
parcial de CO2 influye de tal forma que la velocidad de corrosin se incrementa en funcin de sta en un orden
exponencial de 0.5 0.8. Como, se sabe la presin es un parmetro de mucha influencia en sistemas gaseosos, por lo
tanto su influencia en los procesos de corrosin, tiene que se tenida en cuenta.
d.- Flujo: es otra variable muy importante en la corrosin por CO2. El flujo en forma lquida afecta las reacciones
qumicas o electroqumicas en los procesos de corrosin. As mismo, puede contribuir a la formacin de una pelcula
estable sobre la superficie del metal por incremento de transferencia de masa, pero tambin puede remover la capa
protectora por erosin.
e.- Concentracin: la concentracin de iones inorgnicos, tales como Calcio; (Ca+2); Carbonatos (C03-2) y Ferrosos
(Fe+2) en solucin acuosa, determinan la formacin y composicin de los productos de corrosin
pH de la solucin: desempea un rol importante cuando se forman capas de carbonatos, debido a que la
solubilidad de stos disminuye a medida que el pH aumenta. En el nivel de pH medio (4-10), la velocidad de corrosin
est controlada por la velocidad de transporte del oxidante tiende a seguir uno de los tres patrones generales.
Existen tambin otros factores que afectan la corrosin, tales como: Dimensin del sistema.; Rgimen de flujo.; Relacin
volumtrica entre fases. Velocidad de los flujos.; Caractersticas fisicoqumicas del medio.; Material expuesto. y Presencia de
slidos en el fluido.

PROCESAMIENTO
Corrosin cida o Corrosin por Sulfuro de Hidrgeno (H2S)
Este tipo de corrosin; se presenta en la industria petrolera asociada a los pozos
de produccin de hidrocarburos cidos o gases cidos (gases o petrleos que
contienen azufre). La presencia de este gas es posible en mayor o menor
proporcin en funcin del yacimiento en produccin. El contenido de azufre
presente en el gas es producto de ciertas reacciones qumicas con mercaptanos
(RHS) y disulfuros (CS2), as como reacciones metablicas de organismos
microbianos anaerobios. El gas H2S disuelto en agua en pequeas cantidades,
puede crear un ambiente sumamente corrosivo, desde luego este proceso
estar relacionado con la presin de vapor, de la solucin formada, y por ende
bajo la influencia de todos los factores, con lo cual esta involucrado la presin de
vapor. Este tipo de ataque puede ser identificado dada la formacin de una capa
negra de sulfuro de hierro sobre la superficie metlica, la cual es conocida como
corrosin general por H2S. El mecanismo bajo el cual opera se resume en tres
etapas

PROCESAMIENTO
Etapa I. El sulfuro de hidrogeno gaseoso (H2S) se disuelve en agua
donde ocurre una doble disociacin, proceso que ocurre, segn lo
siguiente:
Estas reacciones, no tienen mucha importancia en el proceso

de corrosin, ya que su reaccin es lenta, por lo tanto su
influencia en el proceso de corrosin no es alta

PROCESAMIENTO
Etapa II. En esta etapa ocurre, la disolucin del hierro en la interacara
metal /electrolito
Etapa III. Los cationes Ferroso (Fe+2) reaccionan para formar Sulfuro
Ferroso, la reaccin es:
Esta ltima reaccin es la reaccin de corrosin para la formacin de Sulfuro

Ferroso o simplemente Sulfuro de Hierro. Aunque tambin hay que tener en
cuenta como producto de la corrosin, la reaccin:
reaccin que podra ocurrir sin necesidad de la presencia de agua

PROCESAMIENTO
.- Corrosin por efecto combinado de CO2 y H2S
El gas proveniente de los pozos de produccin presenta mezcla en concentraciones variables de
H2S, CO2 y Cl-. La presencia de alguno de estos agentes, en un medio acuosos, es capaz de
producir graves daos por corrosin, pero la combinacin de los mismos puede acelerar o
disminuir la velocidad de corrosin y la criticidad del dao esperado.
segn los resultados obtenidos por Kane la relacin entre las presiones parciales de H2S y CO2
proporciona un indicativo que permitir determinar el mecanismo de corrosin predominante en
el sistema:
Corrosin por CO2
Corrosin por H2S

PROCESAMIENTO
Ejemplo si una mezcla de gas natural a una presin de 1500 lpca y
temperatura de 130 F, tiene un contenido de 8,45%V/V de C02 y 950
ppm,V de H2S:Cul ser el mecanismo de corrosin predominante?
126,75/1,43=88,64<200 mecanismo predominante corrosin

por H2S

PROCESAMIENTO
Los pasos a seguir para el procesamiento de un gas de produccin, son como lo
que se muestran en la figura a continuacin.
Estos pasos son:
Separacin inicial.
Compresin
Remocin del gas cido
Deshidratacin y Control del Punto de Roco
Fraccionamiento y produccin de GLP
Estabilizacin de los condensados.
Como se puede apreciar, casi todos estos procesos son de naturaleza fsica, a
excepcin de la remocin del gas cido, que es de naturaleza fsico - qumica

PROCESAMIENTO
Las especificaciones de los productos gaseosos y lquidos se alcanzan por
separacin de los compuestos, mediante cambios en las condiciones fsicas
de temperatura y presin a las cuales estn expuestas los fluidos.
El contacto con otros compuestos tales como glicol y aceite de absorcin,
afecta las solubilidades relativas de ciertos compuestos, logrando su
separacin de la corriente de gas principal.
Mediante el contacto con compuestos slidos como la slica gel o un tamiz
molecular, se pueden separar algunos compuestos de la corriente de gas
por el proceso de adsorcin fsica.
La destilacin es el proceso usado para separar los hidrocarburos en las
fracciones lquidas.

PROCESAMIENTO

PROCESAMIENTO
RECIBO Y SEPARACIN DEL GAS EN LA PLANTA
Tipos de Fluidos que Entran a la Planta
Cuando el gas de produccin no recibe ninguna clase de tratamiento, los
fluidos que llegan a la planta de procesamiento son como mnimo gas y
agua si el gas es seco.
Si el fluido es formado por gas, condensado y agua se dice que el gas es
hmedo y contiene una cantidad apreciable de compuestos pesados que
pueden recuperarse como lquido. Este fluido multifsico, debe ser
separado en dos o tres corrientes diferentes tales como gas, condensado y
agua. La separacin fsica de los fluidos se lleva a cabo en el primer equipo
de la planta llamado separador de entrada, y se basa en los principios de la
separacin.

PROCESAMIENTO
Principios de la Separacin
En la separacin fsica de gas y lquidos o slidos, se usan tres
principios como son
momentum, accin de la gravedad y coalescencia.
Un separador puede utilizar uno o varios de estos principios, pero las
fases de los fluidos, deben ser inmiscibles y tener densidades
diferentes, para que la separacin ocurra.

PROCESAMIENTO
Momentum
Las fases de los fluidos con diferentes densidades, tienen tambin
diferente momentum. Si una corriente en dos fases cambia de
direccin repentinamente, el gran momentum que se desarrolla no
permitir a las partculas de la fase ms pesada voltear tan rpido
como las del fluido liviano, de esta forma ocurre la separacin. Este
principio se usa para la separacin primaria de dos fases en una
corriente.

PROCESAMIENTO
Accin de la Gravedad
Gotas de lquido se separan de la fase de gas, si la fuerza de gravedad que acta sobre la gota, es
mayor que la fuerza de arrastre del gas que fluye alrededor de la gota. Estas fuerzas se describen
matemticamente, usando la velocidad terminal Vt:
2()
4()
3
Donde: g corresponde a la accin de la gravedad, 32,2 Ft/seg

C Coeficiente de arrastre de la partcula, adimensional
Dp Dimetro de la partcula o gota, en micras
Mp Masa de la partcula o gota, en Lbs
Ap rea transversal de la partcula o gota, Ft
l Densidad del lquido lb/PC
Densidad del gas, lb/PC

PROCESAMIENTO
Cuando no se utiliza extractor de neblina, se define una constante emprica K, para
dimensionamiento de separadores como:
=
El coeficiente de arrastre C, es funcin de la forma de la partcula y para efectos de esta ecuacin,

se considera que la partcula corresponde al slido esfera rgida. De esta manera el coeficiente de
arrastre se calcula de la siguiente expresin:
C = exp(Y)
donde, Y = 8.411 - 2.243X + 0.273X 1.865*10X + 5.201*10X
,()

PROCESAMIENTO
Dependiendo del valor del nmero de Reynolds y del tamao de las partculas, se aplica la ley de
Newton o la ley de Stokes
Ley de Newton
Para partculas grandes (mayores de 1,000 micras), el efecto de la gravedad se describe con la ley
de Newton. El valor lmite del coeficiente de arrastre es 0.44 para nmeros de Reynolds por
encima de 500 y hasta 200,000. Con C=0.44, se obtiene la ecuacin de la ley de Newton as:
= ,
()

PROCESAMIENTO
Ley Intermedia
Para partculas entre 100 y 1,000 micras y nmeros de Reynolds entr
2 y 500, se tiene la regin de ley Intermedia descrita as:
C = 18,5(Re)
=
,()

PROCESAMIENTO
Ley de Stokes
Para partculas entre 2 y 100 micras y bajos nmeros de Reynolds
(menores de 2), existe una relacin lineal entre el coeficiente de
arrastre y el nmero de Reynolds (correspondiente a flujo laminar).
Por lo tanto, la ley de Stokes queda expresada as:
,()

PROCESAMIENTO
Para cada una de las leyes anteriores, existe un dimetro de partcula
crtico, por encima del cual la ley no aplica.
=
()
Kcr = 18.13 para ley de Newton

Kcr = 0.334 para ley Intermedia
Kcr = 0.025 para ley de Stokes

PROCESAMIENTO
Coalescencia
Partculas muy pequeas como neblina o humo, no pueden ser
separadas por gravedad. Artefactos de coalescencia instalados en
separadores, fuerzan al gas para que siga un camino irregular,
creando un gran momentum a las pequeas gotas, que produce
colisin entre ellas, originando gotas ms grandes. Estas gotas ms
grandes, pueden separarse de la fase gaseosa por gravedad.
Ejemplos de artefactos de coalescencia son las mallas (wire mesh
screens), elementos de vena (vane elements) y filtros de cartucho
(filter cartridges)

PROCESAMIENTO
Separacin Gas / Lquido
La separacin de gases y lquidos, es una operacin muy frecuente en una planta
de procesamiento de gas. Existen diferentes tipos de separadores segn sea la
aplicacin particular y entre los principales, se encuentran los siguientes:
Separadores verticales
Separadores horizontales
Separadores esfricos
Separadores centrfugos
Filtros separadores

PROCESAMIENTO
Los separadores usualmente contienen cuatro secciones principales, mas los controles necesarios.
En las Figuras siguientes, se muestran para separadores verticales, horizontales y esfricos, las cuatro
secciones que se describen a continuacin:
Seccin A. Separacin Primaria, usada para separar la mayor parte del lquido libre en la corriente de
carga y que corresponde a la boquilla de entrada, la cual puede ser tangencial o con un bafle
desviador; lo cual hace que se aplique el primer principio de separacin, por el cambio repentino de
direccin.
Seccin B de separacin secundaria, usada para separar las gotas de lquido que son arrastradas por el
gas y que corresponde a la parte de la vasija a travs de la cual se mueve el gas a relativa baja
velocidad, y donde se aplica el segundo principio de separacin por accin de la fuerza de la gravedad.
Seccin C de coalescencia, usada para remover gotas de lquido muy pequeas mediante el tercer
principio de separacin, al chocar contra una superficie donde ellas coalescen y se vuelven ms
grandes. Un valor tpico del lquido que puede ser arrastrado a travs de un extractor con neblina es de
0.1 galn por milln de pies cbicos estndar.
Seccin D colectora de lquido, usada para almacenar todo el lquido separado del gas en las tres
secciones anteriores. Dependiendo de los requerimientos, esta seccin de lquido debe tener un cierto
volumen para manejar disturbios o baches de lquido, por encima del nivel mnimo requerido para
tener un buen control operacional

PROCESAMIENTO
Separadores Verticales
Normalmente se usa este tipo de separador cuando el contenido de lquido en el gas es
muy bajo (altas relaciones gas/lquido).
Los fluidos entran a la vasija y golpean el bafle de la boquilla de entrada, esto inicia una
separacin primaria y el lquido removido cae al fondo de la vasija. El gas se mueve hacia
arriba pasando generalmente por un extractor de neblina, en el cual las pequeas gotas
del lquido coalescen y se remueven del gas, cayendo al fondo de la vasija. De esta forma
el gas se seca y sale del separador.
Una aplicacin tpica de separador vertical es en la succin de compresores en cuyo
caso, no se necesita una retencin de volumen lquido significativa.
- El nivel del lquido responde rpidamente, accionando una alarma o una vlvula de
corte de flujo de gas.
El separador ocupa poco espacio.

PROCESAMIENTO

PROCESAMIENTO
Separadores Horizontales
Son ms eficientes para grandes cantidades de fluidos y cuando gran cantidad de
gas disuelto est presente con el lquido. En esta configuracin la gran rea
superficial del lquido, suministra condiciones ptimas para liberar el gas disuelto.
Una aplicacin tpica de separador horizontal es en una estacin de produccin
en la cual:
Un volumen grande del lquido tiene un tiempo de retencin alto, permitiendo
que se libere el gas disuelto.
Ms rea superficial por volumen de lquido para ayudar a la completa
desgasificacin.
La configuracin horizontal maneja mejor la formacin de espuma.
El nivel de lquido responde lentamente a los cambios en el inventario de lquido.

PROCESAMIENTO

PROCESAMIENTO
Separadores Esfricos
Estos separadores se usan ocasionalmente para servicios a alta presin y volmenes de lquido pequeos

PROCESAMIENTO
Separadores Centrfugos
Estos equipos sirven para separar slidos y lquidos de una corriente de gas. Su
diseo es especial y propio de cada fabricante, el cual debe ser consultado para
obtener asistencia sobre el dimensionamiento de este tipo de separador.
Su seleccin debe ser muy cuidadosa y para algunas aplicaciones no sirve. La
principal ventaja de un separador centrfugo sobre un filtro separador, es que
requiere mucho menos mantenimiento. Algunas desventajas del separador
centrfugo son:
Algunos diseos no manejan baches de lquido (slugs).
La eficiencia no es tan buena como en otro tipo de separadores.
La cada de presin tiende a ser ms alta que en separadores con elementos de
vena o con extractor de niebla.
Para altas eficiencia tiene un rango de flujo muy estrecho.

PROCESAMIENTO

PROCESAMIENTO
Filtros Separadores
Este tipo de separador tiene una mayor eficiencia que el separador
centrfugo, pero usa elementos de filtracin que deben ser
reemplazados peridicamente.
De la misma forma que el separador centrfugo, su diseo es especial
y propio de cada fabricante.

PROCESAMIENTO

PROCESAMIENTO

PROCESAMIENTO
Separador de Entrada
La tubera donde finaliza el sistema de recoleccin y entra a la planta de
procesamiento, est equipada con varias vlvulas. Estas vlvulas estn
diseadas para proteger las vasijas de la planta por una sobrepresin, as
como para controlar la rata de flujo de los fluidos que entran. En la Figura
siguiente, se muestra un separador de entrada tpico, en el cual pueden
verse las vlvulas y los accesorios que se utilizan para controlar las
diferentes variables como presin, flujos y niveles, y para medir la
produccin tanto del gas, como del crudo - condensado y el agua.
La funcin principal de este equipo es separar el gas, el hidrocarburo
condensado y el agua. Una segunda funcin muy importante, es actuar de
amortiguador (slug catcher) para recibir los baches de lquido que pueden
venir con el gas.

PROCESAMIENTO
La funcin principal de este equipo es separar el gas, el hidrocarburo
condensado y el agua. Una segunda funcin muy importante, es actuar de
amortiguador (slug catcher) para recibir los baches de lquido que pueden
venir con el gas.
Cuando grandes cantidades de fluidos llegan a la planta, se usa
normalmente una vasija horizontal, la cual puede ser un separador de dos o
tres fases, dependiendo de la composicin del gas que entra.
Adicionalmente, el separador se sobredimensiona si va a actuar como slug
catcher
El diseo del separador horizontal de entrada a la planta de procesamiento,
considera la cantidad del gas y un estimado de los baches de lquido que
puedan llegar por inestabilidad en el sistema de recoleccin de gas. Parte
del rea transversal del separador se dedica a la separacin de gas de los
lquidos, y parte se usa para colectar los lquidos.

PROCESAMIENTO
Generalidades para Diseo de Separadores Gas - Lquido
Para disear tanto el separador de entrada como los equipos aguas abajo de este, es
necesario conocer la cantidad, composicin y propiedades de la carga a la planta y la
cantidad, composicin y propiedades de los productos del separador en las fases de
vapor y lquida.
Lo anterior se logra mediante un clculo Flash, el cual puede hacerse manualmente
siguiendo un procedimiento de clculo, como el descrito en el GPSA Data Book ( 1 ) Section
25; o por computador, para lo cual existe una amplia gama de programas en el mercado,
desde programas para clculos sencillos hasta simuladores de procesos.
Adicionalmente, con respecto al lquido que pueda llegar con el gas de carga, es necesario
conocer su cantidad y tipo, si viene como niebla, como un bache (slug) o si est libre de
lquido.
Dependiendo del mecanismo de separacin, los separadores tienen o no extractores de
neblina Woven Wire Demisters

PROCESAMIENTO
Separadores Sin Extractores de Neblina
Este separador es tpicamente una vasija horizontal en la cual se utiliza la gravedad como mecanismo
para separar las fases lquido y vapor. El dimensionamiento se hace usando las ecuacines antes
descritas, el coeficiente de arrastre de la Ecuacin y el tamao mnimo de gota a ser removido ( entre
150 y 2,000 micras - 1 micra = 10-4 cm = 0.00003937 pulgadas ), usualmente se toma un valor de 150
micras.
La longitud requerida de la vasija puede ser calculada asumiendo que el tiempo que emplea el gas para
ir de la entrada a la salida, es igual al tiempo que emplea una gota de lquido de tamao Dp para caer
desde la parte superior de la vasija hasta la superficie de lquido. Asumiendo que no hay retencin o
almacenamiento de lquido, la longitud est dada por:
Donde Qa, es flujo de gas a condiciones estndar, en Ft/seg y Dv, es el dimetro interno de la vasija, en
pies o pulgadas cuadrada
Si el separador va a usarse adicionalmente para almacenar lquido, se requiere un mayor tamao de la
vasija.

PROCESAMIENTO

PROCESAMIENTO
EJEMPLO
Un separador horizontal sin extractor de neblina se requiere para manejar
50 MMPCED, de un gas con gravedad especfica 0.72, un factor de
compresibilidad de 0.9 y una viscosidad de 0.013 Cp, a una presin de 550
psig y una temperatura de 100 F. Se desea remover el lquido cuyo tamao
de gota sea mayor de 150 micras. La gravedad especfica del lquido es
0.50. No se requiere almacenamiento de lquido.
SG(gas) = PM(gas) / PM(aire) PM(aire) = 28.9625 lb/lbmol
PM(gas) = 0.72 (28.9625) = 20.85 lb/lbmol R = 10.73 psia ft/R lbmol
Densidad del gas =
564,720,85
10,735600,9
= 2,18 lb/pc

PROCESAMIENTO
SG(lq) = (lq) / (agua)
(agua) = 62.4 lb/ft3
Densidad del lquido, (lq) = (0.50)(62.4) = 31.2 lb/ft3
Flujo msico de gas, =
50 20,85
*379,6 *
Dimetro de partcula =

,
*
=

= , 8 , (, )*(31,2-2,18)/(0,013) = ,
De la grfica siguiente, C = 1,5
Vt =
= 31,79 /
86400
,,(,,)
,,
= 0,433 pies/seg
Flujo de gas, Qa = Mv / g = 31.75 / 2.18 = 14.56 ft3/s

PROCESAMIENTO

PROCESAMIENTO
Para estimar el dimetro de la vasija, consideramos que el tiempo que
emplea el gas para ir de la entrada a la salida, es igual al tiempo que
emplea una gota de lquido de tamao Dp para caer desde la parte
superior de la vasija hasta la superficie de lquido, y que es de 10
segundos.
t = Dv / Vt
Dv = t * Vt = 10 s * 0.437 ft/s = 4.37 ft , ( )
Longitud de la vasija =
,
,,,
= , ,
Relacin L/Dv = 10.0 / 4.5 = 2.22 ( Entre 1.5:1 y 6:1 ).

PROCESAMIENTO
Separadores Con Extractores de Neblina
Los extractores de neblina se usan en separadores verticales y horizontales, para remover gotas
de lquido tan pequeas como 10 micras y menos. Su eficiencia es buena cuando la velocidad del
gas es lo suficientemente baja para que rearrastre de las gotas grandes que se forman no se
produzca.
En plantas donde hay posibilidades de ensuciamiento o formacin de hidratos no se usan mallas
mesh; en su lugar, separadores de vena o centrfugos son ms apropiados. El espesor ms
usado para las mallas es 6 pulgadas con una densidad entre 9 y 12 lb/ft3 y el mnimo espesor
recomendado es 4 pulgadas
La orientacin preferida para las mallas es en el plano horizontal; cuando se instalan en posicin
vertical, se ha experimentado que son menos eficientes. El marco que contiene la malla debe ser
diseado para que la mantenga en su lugar durante disparos de la vlvula de seguridad, o en
cualquier situacin de alta velocidad del vapor.
La cada de presin a travs de la malla es bastante baja (menos de 1 pulgada de agua) y se
considera despreciable en la mayora de las aplicaciones. El efecto de cada de presin puede ser
significativo en el diseo de servicios al vaco o cuando hay un equipo como un soplador o
ventilador, para lo cual debe contactarse al fabricante de las mallas.

PROCESAMIENTO
Separadores Verticales Con Extractores de Neblina
Los separadores verticales con extractores de neblina, usualmente se
dimensionan con las mismas ecuaciones expuestas. Las dos ms comunes
son la ecuacin de velocidad crtica:
=
pies/seg
y la correlacin desarrollada por Souders y Brown,nque relaciona el

dimetro de la vasija con una velocidad de vapores, que no cause arrastre
de lquido
con una velocidad de vapores que no cause arrastre de lquido:
Gm = C g , lb/h-ft2

PROCESAMIENTO
Separadores Horizontales Con Extractores de Neblina
Los separadores horizontales con extractores de neblina se
dimensionan con una variacin en la ecuacin, que incluye un factor
de longitud, por el camino que sigue el flujo de gas:
=
=
10
10

PROCESAMIENTO
En un separador horizontal, la fuerza de arrastre del gas no es
directamente opuesta a la fuerza gravitacional como en un separador
vertical. La velocidad real de la gota se asume como la suma vectorial
de la velocidad terminal vertical y la velocidad horizontal del gas.
Adems, la longitud mnima de la vasija se calcula asumiendo que el
tiempo que emplea el gas para ir de la entrada a la salida, es igual al
tiempo que emplea una gota de lquido de tamao Dp para caer desde la
parte superior de la vasija hasta la superficie de lquido.
En la siguiente Tabla, se dan algunos valores tpicos de las constantes
empricas K y C, para dimensionamiento de separadores con
extractores de neblina.

PROCESAMIENTO

PROCESAMIENTO
Filtros Separadores
El tamao del cuerpo para un filtro separador horizontal puede estimarse
usando un valor de K = 1.3 en la ecuacin. Esto suministra un tamao
aproximado para una unidad diseada para remover agua (otras variables
tales como viscosidad y tensin superficial se consideran para el
dimensionamiento real). Unidades diseadas para remover agua sern ms
pequeas que unidades para remover hidrocarburos livianos.
Los fabricantes aseguran un 100% de remocin de lquidos para gotas
mayores de 8 micras y un 99.5% para gotas entre 0.5 y 8 micras. Sin
embargo las garantas para el desempeo de separadores y filtros son muy
difciles de verificar en el campo.

PROCESAMIENTO
El dimensionamiento de los separadores utilizando las ecuaciones
anteriores, corresponden solamente a la separacin de las fases vapor y
lquido y no considera el espacio requerido para retencin de lquido;
por lo tanto, para llegar a las dimensiones finales reales es necesario
hacer las provisiones para almacenamiento, control de nivel de
lquidos y manejo de perturbaciones aguas abajo o aguas arriba tales
como baches (slugs) de lquido.
Criterios para Fijar Dimensiones Finales de los Recipientes
Una vez que se obtengan las dimensiones por clculos del equipo, se
deben ajustar a las medidas establecidas como comerciales.

PROCESAMIENTO
Para fijar el dimetro del recipiente, las dimensiones para vasijas
hasta 2 ft (24 in.) de dimetro, tienen las dimensiones nominales de
una tubera. Para dimetros mayores, se usan lminas enrolladas con
incrementos de 0.5 ft (6 in.), o sea que el dimetro se ajustar segn el
caso, al dimetro superior generalmente, o al inferior.
Para fijar la longitud del recipiente, es necesario conocer la altura
estndar de las placas comerciales que son:
4 ft, 6 ft, 8 ft, 10 ft y 12 ft
Las placas ms comunes son las de 6 y 8 pies.

PROCESAMIENTO
Dimensionamiento de Separadores de Dos Fases
Para un mejor entendimiento de los procedimientos, en la siguiente, se muestra un separador vertical, indicando las
diferentes distancias

PROCESAMIENTO
Procedimiento para Diseo de Separadores Verticales de Dos Fases
1. Calcular la velocidad vertical terminal del vapor Vt con la Ec. 2-11.
Hacer Vv = 0.75Vt para un diseo conservativo.
Seleccionar K de la anterior, para separador con extractor de neblina,
o calcular K terico para separador sin extractor de neblina.
2. Calcular el flujo msico Mv y el flujo volumtrico real Qa del gas.
Mv = (PCED)*PM / (379,6*24*3600) , lb/s
Qa = Mv / g , ft3/s
g = P(PM) / RTZ , lb/ft3

PROCESAMIENTO
3. Calcular el dimetro interno de la vasija Dv:
pies
Si la vasija no tiene extractor de neblina, el dimetro interno de la vasija Dv, es

igual al dimetro para retiro de lquido al vapor Dvd. Si hay extractor de neblina,
adicionar de 3 a 6 in. al Dvd para acomodar el anillo de soporte y redondear en
incrementos de 6 in, para obtener el Dv
4. Calcular el flujo volumtrico de lquido QL: QL = ML / L , ft/min
5. Seleccionar el tiempo de retencin holdup Th de la Tabla siguiente y calcular
el volumen de retencin Vh: Vh = Th * QL , ft
6. Si el volumen para manejo de perturbaciones Vs , no est especificado,
seleccionar el tiempo para manejo de perturbaciones Ts surge time de la Tabla
siguiente y calcular el Vs:

PROCESAMIENTO

PROCESAMIENTO
7. Obtener la altura de bajo nivel de lquido HLLL de la sig tabla
8. Calcular la altura para retencin de lquido Hh ( mnimo 1 ft ), entre bajo nivel de lquido LLL y
nivel normal de lquido NLL:
pies

PROCESAMIENTO
9. Calcular la altura para manejo de perturbaciones Hs ( mnimo 6 in ), entre nivel normal de lquido NNL y alto
nivel de lquido HLL (o alarma por alto nivel, HLA):
10. Calcular el tamao de la boquilla de entrada:
dN

pies
Qm = QL + Qa , ft3/s
m = l + g ( 1 - ) , lb/ft3
=
Como dN se calcula en pies, multiplicar por 12 para llevar a pulgadas y redondear al estndar
superior en pulgadas. Convertir nuevamente a pies para usar dicho valor en las ecuaciones que
siguen.

PROCESAMIENTO
11. Calcular la altura entre alto nivel de lquido HLL y la lnea de centro de
la boquilla de entrada:
Con platina desviadora de flujo,
HLIN = 1 + dN
Sin platina desviadora de flujo,
HLIN = 1 + (1/2)dN , ft
12. Calcular la altura para retiro de lquido al vapor Hd, desde la lnea de
centro de la boquilla de entrada hasta:
a. la lnea tangente de cima de la vasija si no hay extractor de neblina,
b. el fondo del extractor de neblina
Escoger el mayor valor entre, Hd = 0.5*Dv , ft y
Hd = 3 + (1/2)dN , ft (sin extractor de neblina)
Hd = 2 + (1/2)dN , ft (con extractor de neblina)

PROCESAMIENTO
13. Si hay extractor de neblina, tomar 6 pulgadas (0.5 ft) para la malla
y 1 ft desde la cima de la malla hasta la lnea tangente de cima de la
vasija, Hme.
14. Calcular la altura total de la vasija HT
HT = HLLL + Hh + Hs + HLIN + Hd + Hme , ft
donde Hme, es la altura del paso 13, normalmente 1.5 ft. Si no hay
extractor de neblina Hme = 0.

PROCESAMIENTO
Procedimiento para Diseo de Separadores Horizontales de Dos
Fases
1. Calcular el flujo volumtrico de vapor Qa
2. Calcular el flujo volumtrico de lquido QL.
3. Calcular la velocidad vertical terminal del vapor Vt . Como el
separador es horizontal, debe usarse el valor de K cuando no hay
extractor de neblina. Por lo anterior, para el clculo de Vt, se usa el
valor de K de la Tabla, dividido por 2 si tiene extractor de neblina, o se
calcula el K terico para separador sin extractor de neblina con la.
Hacer Vv = 0.75Vt para un diseo conservativo

PROCESAMIENTO

PROCESAMIENTO
4. Seleccionar el tiempo de retencin holdup Th de la Tabla 2-2 y
calcular el volumen de retencin Vh usando la Ec. 2-21.
5. Si el volumen para manejo de perturbaciones Vs no est
especificado, seleccionar el tiempo para manejo de perturbaciones Ts
surge time de la Tabla y calcular el Vs, usando la misma ecuacin
para el vertical.
6. Estime un valor de L/Dv, segn lo siguiente:
Presin de Operacin de la vasija, psig
L / Dv
0 < P 250
1.5 3.0
250 < P 500
3.0 4.0
P > 500
4.0 6.0

PROCESAMIENTO
Calcular un dimetro interno inicial de vasija Dv, redondeando a los
siguientes 0.5 ft, as:
=
4(+)
(0,6)()
Ft (pies)
Calcular el rea total transversal: =
Dv
4
Ft
7. Calcular la altura de bajo nivel de lquido HLLL de la Tabla o de la

siguiente expresin: HLLL = 0.5 * Dv + 7 , in.(pulg), donde Dv en ft y se
redondea a las siguientes 0.5 pulgadas (in.). Si Dv 40, HLLL = 9 in.
8. Calcular la relacin HLLL / Dv con HLLL en pies y obtener ALLL / At , usando la
Tabla siguiente. Calcular al rea transversal para bajo nivel de lquido ALLL.

PROCESAMIENTO

PROCESAMIENTO
9. Si no hay extractor de neblina, la altura mnima H del rea para retiro de

vd
lquido al vapor Avd es el mayor valor entre: 0.2 * Dv o 1.0 ft

Si hay extractor de neblina, la altura mnima Hvd del rea para retiro de lquido al
vapor Avd, es el mayor valor entre:
0.2 * Dv o 2.0 ft
Calcular la relacin Hvd / Dv y obtener Avd / At, usando la Tabla anterior. Calcular
al rea transversal para retiro de lquido al vapor Avd.
10. Calcular la longitud mnima para acomodar el lquido por retencin y
perturbaciones:
=
Ft

PROCESAMIENTO
11. Calcular el tiempo de cada t de la gota de lquido

t = Hvd / Vv , seg
12. Calcular la velocidad real del vapor Vva: Vva = Qa / Avd , ft/s
13. Calcular la longitud mnima requerida para retiro de lquido al vapor Lmin: Lmin = Vva * t , ft
14. Si L < Lmin, hacer L = Lmin. La longitud de la vasija est controlada por la separacin vapor /
lquido, y simplemente resulta un espacio extra para retencin de lquido. Si L << Lmin,
incrementar Hvd y repetir desde el paso 9. Si L > Lmin, la longitud de la vasija L es aceptable para
separacin vapor / lquido.
Si L >> Lmin, est controlando la altura para retencin de lquido y solamente L puede ser
disminuido y Lmin aumentado si Hvd es disminuido. Hvd puede solamente ser disminuido si es
mayor que el valor mnimo especificado en el paso 9. Si Hvd se reduce, repetir los clculos desde
el paso 9. (<< y >> significan diferencias superiores al 20 %)
Calcular L / Dv. Si L / Dv > 6.0, incrementar Dv y repetir los clculos desde el paso 6. Si L / Dv < 1.5
disminuir Dv y repetir los clculos desde el paso 6.

PROCESAMIENTO
15. Calcular el espesor del casco y los cabezales de acuerdo con la Tabla siguiente
16. Calcular el rea superficial del casco y los cabezales de acuerdo con la Tabla
siguiente
17. Calcular el peso aproximado de la vasija de acuerdo con la Tabla siguiente.
18. Barrer el rango L/Dv 1 .5 a 6 .0, con pasos en dimetro de seis pulgadas.
19. Determinar el tamao ptimo de vasija (mnimo peso) y calcular los niveles de
lquido normal y alto:
ANLL = ALLL + Vh / L , ft2
Con ANLL / At obtener HNLL de la Tabla anterior.
HHLL = Dv - Hvd , ft

PROCESAMIENTO

PROCESAMIENTO
SELECCIN DE CABEZAS
1. Cabeza elptica 2:1
Tiene una relacin de 2 a 1 entre el dimetro mayor y el menor de la elipse,
correspondiendo por lo tanto a media elipse. Es la ms utilizada por representar
un tipo intermedio de media presin. La resistencia de la cabeza es
aproximadamente igual a la de un casco cilndrico sin costura con el mismo
dimetro.
Tpicamente se usa cuando D < 15 ft y P > 100 psig.

PROCESAMIENTO

PROCESAMIENTO

PROCESAMIENTO

PROCESAMIENTO

PROCESAMIENTO

PROCESAMIENTO

Curso Ingegas 2

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Curso Ingegas 2

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

INGENIERA DEL GAS

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL

INGENIERA DEL GAS NATURAL

INGENIERA DEL GAS NATURAL

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

771 km, incluidos ramales

TGI S.A. E.S.P.

TGI S.A. E.S.P.

Inicio de Operacin 12 de Marzo de 1996

Fecha de Transferencia del BOMT

23 de Febrero del 2011

Longitud Total: 760 km incluidos ramales.

La construccin y operacin de este gasoducto fue adjudicada a la firma Transgas de Occidente

Dimetro: 12,10 y 6 pulgadas

Se encuentra conformado por los siguientes sectores troncales:

Longitud Total: 406 km, incluidos ramales

Longitud Total: 13.2 km.

Longitud Total: 150 km

Contenido Max de H2S

Contenido max de inertes (CO2, O2, N2)

Mximo poder calorfico bruto (GHV)

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

naturaleza se encuentran constituyendo el petrleo y el gas natural.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS

INGENIERA DEL GAS

INGENIERA DEL GAS

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

Otros compuestos de azufre

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.

INGENIERA DEL GAS NATURAL.