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CURSO
MAQUINAS AGROINDUSTRIALES
DOCENTE
AO
4 VIII
INTEGRANTES:
DURAN ENCARNACION, Wilmer
FLORES ARIAS, Nelly Libiana
GARCIA VARGAS, Vctor Alberto
GONZALES ASTO, Elio
HILARIO RADA, Jherson
HUNUCO-PERU
2016
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MANUAL DE OPERACIN Y
MANTENIMIENTO DEL ATOMIZADOR
SD-BASIC SPRAY DRYER
Laboratorio de operaciones unitarias
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NDICE
PG
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
ALCANCE
APLICACIONES
CARACTERISTICAS
1) ESPECIFICACIONES
INSTALACION
PUESTA EN SERVICIO
4) COMPONENTES INCLUIDOS
5) LISTA DE EMBALAJE
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7) MONTAJE Y PRESION
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8) CONTROLES
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9) CONJUNTO DE JET
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10 FUNCIONAMIENTO
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INTRODUCCIN
OBJETIVOS
ALCANCE
El presente manual aplica a todo aquel personal que opera o proporciona
mantenimiento preventivo a los equipos del laboratorio.
APLICACIONES
Industria alimentaria y bebidas (harina de pescado, cerveza dorada, huevas de
bacalao, formaldehido, melaza, leche en polvo, ajo en polvo, caf instantneo),
sabores y colorantes, extractos vegetales, industria farmacutica, perfumes,
cosmtica, polmeros y resinas, cermicas y materiales avanzados, jabones y
detergentes, adhesivos y muchos otros.
CARACTERSTICAS
Consigue excelentes resultados en aquellos ensayos donde se requiere la
elaboracin de un fluido en polvo partiendo de soluciones acuosas, emulsiones,
suspensiones y coloides.
Est indicado en el micro encapsulacin, donde el lquido se mezcla con una pelcula
protectora. El atomizado resultante del spray forma glbulos huecos de aprox.10 - 20
m de , en los cuales el producto es encapsulado.
Este mtodo se usa principalmente en aquellas muestras sensibles a la humedad, al
ambiente, al contacto con otros elementos, a la evaporacin u oxidacin. Otro de los
procesos es la englobulacin, parecido al micro encapsulacin, pero para muestras
slidas.
Elimina los problemas de tiempo y secado que estn asociados con el uso de
evaporadores rotativos, estufas, liofilizadores, etc.
El proceso del Spray Dryer consiste en 4 etapas distintas:
1) ESPECIFICACIONES
Est dotado de una bomba peristltica que absorbe el lquido de la muestra y lo
dirige a la cmara principal a travs de un inyector de pequeo dimetro.
Al mismo tiempo el aire comprimido* se dirige al punto de salida del inyector, el cual
hace que el lquido emerja provocando la atomizacin de la muestra dentro de la
cmara principal, a la vez que en la cmara se produce una corriente de aire caliente
que arrastra por evaporacin el lquido, dejando depositadas las partculas slidas en
el recipiente colector.
El flujo de aire restante se expulsar libremente al
exterior o a un sistema de extraccin de vapores
existente.
Se suministra completo con un inyector standard de
0.5 mm , (otros dimetros de 1 y 2 mm estn
disponibles).
2)
SEGURIDAD
EN
EL
USO
DE
EQUIPOS
equipo
puede
involucrar
procesos
C) Asegurar que todos los servicios son compatibles con el equipo y que los
aisladores independientes siempre estn provistos y etiquetados. Utilice conexiones
confiables en todos los casos, no improvise.
D) Asegrese de que todo el equipo est conectado a tierra y conectado a una fuente
de alimentacin elctrica a la tensin correcta. La fuente de alimentacin elctrica
debe incorporar un disyuntor de fugas a tierra (ELCB) o un disyuntor de corriente
residual (RCCB) para proteger al operador de una descarga elctrica en caso de mal
uso o accidente.
E) Los peligros potenciales deben ser siempre la primera consideracin al decidir un
lugar adecuado para el equipo. Deje suficiente espacio alrededor del equipo.
PUESTA EN SERVICIO
1) Asegrese de que el equipo es encargado y verificado por un miembro del
personal competente.
4) COMPONENTES INCLUIDOS
La unidad comprende:
Unidad principal. Incluye panel de control, filtro de aire de entrada, bomba
peristltica, pila de escape. Montaje de vidrio Cmara de secado principal, cicln,
botella de recogida de muestras y residuos
Tubo de recogida.
Ensamble de boquilla de chorro de acero inoxidable de 0,5 mm con desbloqueo
manual
Aguja de montaje:
Otros artculos Todos los tubos de bomba de silicona necesarios, tubos de aire
comprimido de nylon, tubos de escape, conectores SVL, abrazaderas y juntas de
PTFE.
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7) MONTAJE Y PREPARACIN
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MONTAJE DE LA VIDRIO.
A) La cmara principal encaja en la abrazadera negra en el lado izquierdo de la
unidad. Desenrosque la tuerca inoxidable moleteada hasta que abra la abrazadera y
deslice la cmara principal hacia la carcasa principal con la salida de 90 de la
cmara principal hacia la derecha. Cierre la abrazadera y apriete la tuerca moleteada
de acero inoxidable. No apriete demasiado, ya que esto podra daar el cristal.
Adems, puede ser necesaria alguna rotacin de la cmara principal cuando se fija al
cicln.
B) El cicln encaja directamente en la chimenea de escape a la derecha de la
unidad. Afloje la tapa moleteada del extremo de la chimenea de escape. Introduzca
la parte superior del cicln en la tapa, empuje el cicln hacia arriba. Habr alguna
resistencia ya que el tubo de vidrio se desliza hacia arriba a travs de un sello de
goma. La entrada de 90 del cicln debe estar orientada hacia la izquierda.
C) Utilice la abrazadera de aluminio anodizado negro para mantener la cmara
principal y los brazos laterales de los ciclones juntos. No se requiere sello
D) Atornille los conectores SVL a las botellas de muestra y de recogida de residuos,
coloque uno de cada uno de los sellos PTFE en el conector SVL y luego atornllelo a
la base de la cmara principal y al cicln.
E) Por ltimo, asegrese de que la cristalera se mantiene firmemente en su lugar en
la abrazadera superior de la cmara principal y el escape del cicln.
MONTAJE DE LA BOQUILLA DE JET.
El conjunto de boquilla de chorro se ajusta a la parte superior de la unidad y se fija
mediante un anillo roscado. Alinee la entrada de lquido y la entrada de aire
comprimido segn sea necesario. Coloque el tubo de nylon de 6 mm en el empujador
a medio camino por el conjunto de chorro. El extremo abierto del tubo de nylon de 6
mm debe estar conectado a un suministro de aire comprimido adecuado
El tubo de silicona para la muestra de lquido se encaja en la entrada ranurada en la
parte superior del conjunto de chorro. El tubo restante puede ser dirigido a travs de
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PANEL DE MANDOS
1. Interruptor principal.
2. Regulador e indicador digital de
la temperatura de entrada.
3. Interruptor del grupo compresor
que se suministra como accesorio.
4. Interruptor del calefactor.
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