3.4.3.

CLASES DE PUZOLANAS:
3.1.- Puzolanas naturales
3.1.1.- Rocas volcnicas: en las que el constituyente amorfo es vidrio
producido por enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo las
cenizas volcnicas, la piedra pmez, las tobas, la escoria y
obsidiana.
3.1.2.- Rocas o suelos: en las que el constituyente silceo contiene
palo, ya sea por la precipitacin de la slice de una solucin o de
los residuos de organismos de lo cual son ejemplos las tierras de
diatomeas, o las arcillas calcinadas por va natural a partir de
calor o de un flujo de lava.
3.2.- Puzolanas artificiales
3.2.1 Cenizas volantes:
Las cenizas que se producen en la combustin de carbn mineral
(lignito), fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de
electricidad.
Comparando los procesos de produccin de ceniza de combustible
pulverizado (PFA), ms conocida como ceniza volante, y de cemento
portland, ordinario (OPC), queda claro porque razn la PFA puede
emplearse como sustituto parcial de ste ltimo.
El carbn de piedra finamente molido es inyectado a gran velocidad con
un chorro de aire caliente (aproximadamente. 1500C) en un horno en
las estaciones de generacin de electricidad. El contenido carbnico se
quema instantneamente, y la materia restante (que comprende slice,
almina y xido de hierro) se funde en suspensin, formando finas
partculas esfricas por el rpido enfriamiento mientras son llevados por
los gases de combustin.
En la produccin de OPC, la piedra caliza y la arcilla, finamente
molidas y mezcladas, son alimentadas en un horno giratorio
inclinado, en el cual se forma clinker a 1400C. El clinker enfriado
se muele finamente y se mezcla con yeso para producir OPC.
Dependiendo del tipo de carbn de piedra, la PFA contiene
diversas proporciones de cal, la pfa de poca cal es puzolnica y la
PFA con mucha cal tiene propiedades cementosas en s mismas
Igual que en otras puzolanas, la cal liberada por la hidratacin del

OPC se combina con la PFA para actuar como un material

cementoso.
Las partculas esfricas, huecas, vidriosas de pfa tienen la misma
finura que el OPC, por lo que no es necesaria una mayor molida.
La adicin de pfa genera un concreto fresco ms trabajable
(probablemente debido al efecto de cojinete de bolas de las
partculas esfricas) y homogneo (dispersando el cemento y
distribuyendo uniformemente el agua).
Otras ventajas de emplear la PFA son:
Con el incremento del tiempo, se desarrollan mayores resistencias
que el concreto sin PFA
.
La PFA no influye negativamente el comportamiento estructural de
las piezas de concreto.
Comparada con el concreto de OPC, el concreto de PFA es ms liviano, menos
permeable (debido a su compactacin ms densa) y con un mejor acabado.

3.2.2 Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: por ejemplo

residuos de la quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla
que hayan estado sometidas a temperaturas superiores a los
800 C.
Cuando los suelos arcillosos son horneados, las molculas de
agua se liberan, formando un material cuasi-amorfo reactivo con
la cal. Esto tambin es cierto para los esquistos y suelos
laterticos y bauxticos. Tal hecho fue descubierto en la antigedad
y las primeras puzolanas artificiales fueron hechas de piezas de
alfarera molidas, una tecnologa tradicional que an es
ampliamente practicada en el subcontinente de la India, Indonesia
y Egipto, empleando ladrillos poco cocidos o defectuoso. (En India

se le llama surkhi, en Indonesia semen merah y en Egipto

homra).
Alternativamente, tal como se inform en un proyecto de la India,
los suelos que contienen muy poca arcilla y demasiada arena
para fabricar ladrillos, se cortan y se extraen en bloques formando
pozos circulares. Luego los bloques son regresados a los pozos,
junto con capas alternas de lea. El residuo obtenido al quemarlo
es muy desmenusable y no necesita pulverizacin. Este se
empleo como mortero para mampostera slo aadindolo en la
pasta de cal y mezclndolo, sin arena ni cemento (Bibl. 05.10).
Una tcnica similar procede de Java, Indonesia, en donde los
bloques de arcilla son quemados en un horno tradicional,
desintegrados, cribados y empleados con cal y arena y a veces
tambin con cemento (Bibl. 05.11).
La calidad de estos mtodos tradicionales son muy variables, pero
se han desarrollado mejores mtodos de calcinacin para producir
puzolanas de mayor calidad y uniformidad.
La ilustracin muestra un horno de eje vertical (despus de Thatte
y Patel) desarrollado en la India. La alimentacin consta de una
mezcla de terrones de arcilla de 50 a 100 mm de tamao y
residuos de carbn de piedra (48% de ceniza, 31% de carbn
estable, y 20% de voltiles). La calcinacin se realiza ha 700C
durante tres horas, siendo la temperatura regulada por
termopares y controlada por un ventilador de aire y el ingreso de
la alimentacin. La capacidad es de 10 toneladas por da. La
National Buildings Organization, Nueva Delhi, desarrollo el
proceso de lecho licuado, por la arcilla alimentada es calcinada en
pocos minutos, obteniendo as grandes rendimientos en un
proceso continuo (Bibl. 08.07).

3.2.3 Escorias de fundicin: principalmente de la fundicin de

aleaciones ferrosas en altos hornos. Estas escorias deben ser
violentamente enfriadas para lograr que adquieran una estructura
amorfa.
La escoria de alto horno es un material fundido que se asienta
sobre el lingote de arrabio en la parte inferior del horno. Esta es
producida por los diversos componentes en el horno cuando se
llega a los 1400 a 1600C.
Un enfriamiento lento de la escoria genera un material cristalino,
empleado con rido Un rpido enfriamiento con aire o agua bajo
presin forma pelotillas vidriosas (escoria expendida > 4 mm.,
adecuado con rido ligero) y grnulos menores de 4 mm., que
poseen propiedades hidrulicas cuando se muelen finamente.
La escoria triturada se mezcla con OPC para producir cemento
portland, de alto horno (PBFC), en el que el contenido de escoria
puede llegar al 80%. Sin embargo, ya que el PBFC es ms lento
para reaccionar que el OPC, la reactividad se reduce a mayor
porcentaje de escoria.
Aunque la resistencia temprana de los concretos de PBFC
generalmente es menor que de los concretos de OPC, es
probable que la resistencia final sea mayor. La ms lenta
reactividad del PBFC genera menos calor y puede ser ventajoso
en donde el agrietamiento trmico es un problema.

Adems de hacer ms trabajable el concreto fresco, el PBFC

tiene gran resistencia al ataque qumico y su capacidad de
proteger el refuerzo de acero la hace adecuada para emplear en
concretos reforzados y pretensado.

3.2.4 Cenizas de residuos agrcolas: la ceniza de cascarilla de arroz,

ceniza del bagazo y la paja de la caa de azcar. Cuando son
quemados convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico
en slice y almina, cuya estructura depende de la temperatura de
combustin.
La combustin de los residuos agrcolas elimina la materia
orgnica y, en la mayora de los casos, produce una ceniza rica
en slice. De los residuos agrcolas comunes, las cascaras de
arroz producen la ceniza de mayor cantidad (tambin llamado
horno Paddy) - alrededor del 20% del peso - que tambin tiene el
mayor contenido de slice - alrededor del 93% del peso. Es su
gran contenido de slice lo que le da a la ceniza sus propiedades
puzolnicas.
Sin embargo, slo la slice amorfa (no cristalino) posee estas
propiedades, es por esta razn que la temperatura y duracin de
la combustin son importantes en la produccin de la ceniza de
cscara de arroz (RHA). La slice amorfa se obtiene quemando la
ceniza a una temperatura menor de 700C. Una combustin sin
control de las cascaras de arroz, ejem. cuando son usadas como
combustible o quemada en un montn, generalmente a

temperaturas mayores de 800C, genera la cristalizacin de la

slice, que es menos reactiva.
El incinerador que se ilustra, desarrollado primero por el Pakistan
Council of Scientific and Industrial Research (PCSIR) y mejorado
por el Cement Research Institute de la India (CRI), es fabricado
con ladrillos con muchas aberturas para permitir un buen flujo de
aire a la masa de cscara de arroz. La superficie interior es
cubierta con una malla de alambre fino calibre 16. Las cascaras
son introducidas por la parte superior y la ceniza se retira por la
puerta de descarga inferior. Un pirmetro regula la temperatura,
que puede ser controlada tapando o abriendo los orificios,
manteniendo una temperatura de aproximadamente. 650C por 23 horas.
La ceniza reactiva es de gris ocurra a blanca, dependiendo del
carbn residual en ella, que no tiene efecto negativo si es menor
de 10%. Para mejorar su reactividad, la ceniza es pulverizada en
un molino de bolas por aproximadamente una hora, o ms si
contiene slice cristalina. La ceniza puede reemplazar hasta 30%
del cemento de un mortero o concreto. Alternativamente, puede
ser mezclada con 30 a 50% de cal hidratada para ser empleada
como cemento en morteros, enlucidos y concreto en masa.

4.- PROPIEDADES DE LA PUZOLANA

Las propiedades de las puzolanas dependen de la composicin qumica y
la estructura interna. Se prefiere puzolanas con composicin qumica tal que la

presencia de los tres principales xidos (SiO2, Al2O3, Fe2O3) sea mayor del
70%. Se trata que la puzolana tenga una estructura amorfa.
En el caso de las puzolanas obtenidas como desechos de la agricultura
(cenizas de la caa de azcar y el arroz), la forma ms viable de mejorar sus
propiedades es realizar una quema controlada en incineradores rsticos, donde
se controla la temperatura de combustin, y el tiempo de residencia del
material.
Si la temperatura de combustin est en el rango entre 400-760 C, hay
garanta de que la slice se forma en fases amorfas, de mucha reactividad.
Para temperaturas superiores comienzan a formarse fases cristalinas de slice,
poco reactivas a temperatura ambiente.

Ph: 7
Punto de Fusin: 800-900C
Punto de Inflamabilidad: No inflamable
Aspecto fsico: Slido
Forma: Granulado o en Rocas
Colores: Rojizo-Rosado o Negro
Olor: Inodora
Solubilidad en agua: Insoluble

5.- COMPOSICIN QUMICA

Las puzolanas son materiales silceos o alumino-silceos, compuestas
principalmente por Aluminosilicatos (Dixido de Silicio, SiO2 + xido de
Aluminio, Al2O3): que alcanzan entre un 76% y 82%, segn el tipo de
puzolana.
Tambin contienen Oxido Frrico (Fe2O3), Oxido de Calcio (CaO) y
xido de Potasio (K2O), los que, en conjunto con los dos elementos anteriores,
(SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 + CaO + K2O) componen entre un 85% y 95% de la
masa total de la puzolana.
El restante 5% a 15% de la puzolana esta compuesta por otros diversos
tipos de Oxido, como el de Magnesio (MgO), de Sodio (Na2O), de Potasio
(K2O), de Titanio (TiO2), de Fsforo (P2O5) y de Manganeso (Mn2O3).

6.- DEPSITOS DE PUZOLANA EN EL MUNDO

En Chile, especficamente en la regin metropolitana, lo que es

actualmente las comunas de Lampa y Pudahuel estn situadas sobre un gran
manto puzolnico que se extiende hasta la costa misma con interrupciones
breves. Algunas empresas explotan este manto para obtener materia prima
para diversos usos, en especial para la industria del abrasivo. El origen de este
material en un comienzo se atribuy a la presencia de los volcanes Tupungato
y San Jos, pero dada la extensin y distribucin del material se ha atribuido
actualmente al extinto volcn Diamante ubicado en la frontera con Argentina a
la misma latitud que Santiago.
7.- PRINCIPALES USOS Y APLICACIONES
La piedra volcnica conocida como puzolana es ideal para una amplia
variedad de aplicaciones, incluyendo:
7.1.- USO COMO ADITIVO AL CEMENTO
Hoy da, existen mltiples usos que pueden darse a la Puzolana, si bien
de entre todos ellos destaca la fabricacin de cemento Prtland Puzolnico.
Las ventajas que ofrece el cemento puzolnico sobre el resto se detallan
a continuacin:

Mayor defensa frente a los sulfatos y cloruros.

Mayor resistencia frente al agua de mar.
Aumento de la impermeabilidad ante la reduccin de grietas en el
fraguado.
Reduccin del calor de Hidratacin.
Incremento en la resistencia a la compresin.
Incrementa la resistencia del acero a la corrosin.
Aumenta la resistencia a la Abrasin.
Aumento en la durabilidad del cemento.
Disminuye la necesidad de agua.

La base de todas estas mejoras es el denominado Efecto Puzolnico

en el Cemento. Los Aluminosilicatos presentes en la puzolana, reaccionan con
el Hidrxido de Calcio liberado en la hidratacin del cemento Prtland. Esto se
realiza en una reaccin lenta (que disminuye el calor), consume el Hidrxido de
Calcio (lo que mejora su resistencia frente a ambientes cidos), y al realizarse
la reaccin rellenan los espacios resultantes de la reaccin de hidratacin del
cemento (lo que aumenta la impermeabilidad y la resistencia mecnica).

La reaccin qumica del fraguado del cemento es como sigue:

C3S + H = CX-S-H + (3-x) CH
Donde:
C = CaO; S = SiO2; H = H2O
Siendo el Gel C-S-H el responsable de las propiedades mecnicas del
cemento. Podemos observar que se produce un tercer producto, abreviado CH
en la frmula, que no es sino el Ca (OH)2, con poco valor cementante, y que es
responsable de la reaccin con los sulfatos que degradan la calidad del mismo.
Para hacer frente a este problema, es por lo que se aade la Puzolana.
sta, se compone de Aluminosilicatos que reaccionan con el componente CH
de la forma siguiente:
aS + bCH + zH = CbSaH(a+b)
Donde:
S = Aluminosilicatos de la Puzolana (Composicin tipo SiO2 (75%) + Al2O3
(10%) y otros).
CH = Ca (OH)2; H = H2O
Tal como se ha dicho hasta ahora, existen otros materiales que tienen
actividad puzolnica en mayor o menor medida. Entre ellas se encuentran las
escorias de fundiciones de acero, la microslica o humo de slice que se genera
como producto secundario en la fundicin de aleaciones de ferrosilicatos,
metacaolines procedentes del tratamiento trmico del caoln, y las cenizas
volantes procedentes de la combustin del carbn en plantas trmicas.
No obstante, estos sustitutos de la puzolana no presentan la misma
superficie de reaccin que las de origen natural, debido a que la puzolana de
origen volcnico presenta una mayor cantidad de poros originados por los
gases de la erupcin, no presentando hoy por hoy unas propiedades igual de
ptimas.

7.2- OTROS USOS DE LA PUZOLANA NATURAL

La Puzolana de origen natural no solo se emplea por sus propiedades

como aditivo al cemento, sino como ornamento sustitutivo del csped en
parques y jardines.

Adems de los ya sealados como aditivo para el cemento, existen otras

aplicaciones de inters para este material calibrado.
Paisajismo: Su bajo peso en relacin con el tamao y su aspecto rstico y
extico ofrecen una solucin funcional y estticamente innovadora en la
jardinera creativa. Las rocas de lava representan la ltima tendencia entre los
diseadores y escultores de cascada, y son utilizadas como esculturas de arte
natural. Adicionalmente, la puzolana es un sustituto eficaz del csped en zona
con carencia de agua de riego y sustituto de otros materiales como la perlita,
leca, etc.
Drenaje natural: Por su calidad porosa, la puzolana es un drenaje natural para
jardines e instalaciones deportivas al aire libre como los campos de ftbol e
instalaciones deportivas.
Acuario: Tanto la piedra volcnica como las rocas volcnicas son ideales y
seguras para los acuarios, con Ph neutro no distorsionan las propiedades
naturales del agua ni afectan la salud de los peces, a la vez que, gracias a sus
grietas y hendiduras, se convierten en atractivos naturales de los acuarios y
peceras, dotando de un lugar de exploracin para los peces y proporcionando
zonas de inters y de refugio.
Medio de Cultivo: La puzolana es un sustrato inerte, aireante y de alto
drenaje, ideal para cultivos hidropnicos y bonsai.
Concreto de baja densidad: como ya se ha sealado en el caso del Panten
de Roma y debido a su alta resistencia y su peso relativo bajo la constituyen en
una opcin muy adecuada para la elaboracin de este tipo de compuestos.
Uso deportivo (Tenis, golf): En sus diversos colores acenta la belleza natural
de los campos de golf y su calidad arenosa la hace ideal para el revestimiento
de canchas de tenis.
Filtro natural: Debido a su alta porosidad la convierte en un filtro natural
sumamente efectivo para lquidos.
Absorbente: (en el caso del agua del 20 al 30 % del peso de rido seco) y
preparacin de tierras volcnicas olorosas.

Aislante Trmico: Utilizada en la construccin debido a su capacidad como

barrera al paso del calor. (0,21 Kcal / Hm2 C)

Jardinera: En numerosas rotondas, jardines. Sustituto eficaz del csped en

zona con carencia de agua de riego.
Arqueologa: Como protector de restos arqueolgicos de baja densidad para
conservacin.
Abrasivo: Utilizada como ingrediente en detergentes abrasivos.

3.5 EL CEMENTO
Definicin
Es un producto artificial, que se obtiene de la transformacin de una materia
prima, que puede estar compuesta de una mezcla de calizas, arcillas y otros
minerales, o simplemente de calizas. En el sentido general de la palabra, el
cemento puede describirse como un material con propiedades tanto adhesivas
como cohesivas, las cuales le dan la capacidad de aglutinar fragmentos
minerales para formar un todo compacto.
Los cementos que se utilizan en la fabricacin de concreto tiene la propiedad
de fraguar y endurecer con el agua, en virtud de que experimentan una
reaccin qumica con ella, por lo tanto se denominan hidrulicos.
Tipos de cemento
Aluminoso: Mezcla de materiales aluminosos y calizas. Es de color negro
Hidrulico: Resulta de la coccin de calcreos y arcillas
Portland: Calcinacin a temperatura ligeramente inferior a la de fusin de
calizas y arcillas
Portland de alto horno: Mezcla de clinker con escorias bsicas y enfriadas
con rapidez.
Puzolnico: Mezcla de Portland y puzolana en proporcin de 40% al 60%
(piroclasto o lava solidificada del tamao de granos de arena).
Rpido: Poca proporcin de almina y slice respecto a la cal.
Refractario: Fabricado especialmente para resistir altas temperaturas (slice,
bauxita, dolomita)
Sealithor: Fabricado con escoria de alto horno y aadido de cal y CaSO4
Sorel: Al que se aade magnesita calcinada a solucin de MgCl2. De
extraordinaria dureza

Proceso de fabricacin:

Trituracin, tamizado, molienda y mezcla. Por la forma de preparar la materia

prima:

Proceso en seco
Proceso hmedo
Quema de la mezcla en horno rotatorio
Molienda de Clinker
Adicin de yeso
Ensacado

Proceso hmedo: Con tizas (SO42-) y margas (CO32-) se mezclan las

arcillas, humedece hasta formar una pasta homognea , que luego ingresa al
horno.
Proceso en seco: La materia prima se seca en hornos, proporciona, muele e
ingresa al horno rotatorio. La operacin es continua.

Reacciones durante el quemado:

1. Evaporacin del agua libre (100C)
2. Eliminacin del agua combinada de la arcilla (500C).
3. Disociacin de carbonatos: magnsico (400C) y clcico (500C)
CaCO3 + Al2O3

CaO.Al2O3 + CO2 (600C)

CaCO3 + SiO2
CaCO3

2CaO.SiO2 + 2CO2 (750C)

CaO + CO2 (900C)

4. Combinacin de la cal y arcilla con formacin de silicatos y aluminatos

triclcicos (clinker) (1000 a 1300C)
2 CaO + CaO.Al2O3
CaO + 2CaO.SiO2

3CaO.Al2O3 (1000C)
3CaO.SiO2

(1300C)

5. Temperaturas en el sistema:
Zona de secado

Hasta 100C

Zona precalentamiento

100 - 500C

Zona de calcinacin
Zona sinterizacin

550 - 1000C
1000 - 1450C

Molienda de clinker: En molinos de barras o bolas. Con enfriamiento externo.

Adicin de yeso: Para regular el fraguado. Se aade aproximadamente 2% a
3%.
Ensacado: El clinker fino pasa a silos. Es ensacado y llevado al mercado

Composicin del clinker:

- Silicatos de calcio
Metasilicatos CaSiO2

- Alumninatos de calcio
3 CaO.Al2O3

3 CaO.2SiO2

CaO.Al2O3

Ortosilicato 2CaO.SiO2

CaO.2Al2O3

3 CaO.SiO2

CaO.6Al2O3

- Ferritas de calcio

- Silicatos de almina

2 CaO.Fe2O3

Al2O3.SiO2

CaO.Fe2O3

3Al2O3.SiO2

CaO.2Fe2O3
Composicin general del Clinker:
Compuesto Proceso hmedo Proceso seco
CaO

64.6 %

66.9 %

MgO

1.0

0.8

SiO2

20.2

21.6

Al2O3

6.6

6.2

Fe2O3

3.8

2.5

Caractersticas:
Mdulo hidrulico: Clasifica los cementos
Cociente entre peso de xidos bsicos a xidos cidos. Oscila entre 1,8 y 2,2
- Lentos: (mdulo bajo) fraguan en 10

horas y continan por meses.

- Rpidos: (mdulo alto) fraguan en 2 a 3

minutos.

Mdulo de silicato:
Cociente entre peso de slice a xidos de aluminio y hierro. Oscila entre 2 y 3
para los de buena calidad.
Mdulo de fundentes:
Relacin entre peso de almina y xido frrico. Debe ser lo mayor posible

CAPTULO IV: LOS RIDOS: ARENAS Y GRAVAS- MORTEROS

4.1 LOS ARIDOS
DEFENICION DE LOS ARIDOS
Son conjuntos de granos rocosos de muy diversos tamaos que, en su uso
normal, pueden estar comprendidos entre el polvo casi impalpable, de 60
micras de dimetro, y los fragmentos mayores, cuya dimensin mxima puede
alcanzar varios metros.
4.1.1 ORIGEN
Los ridos ms utilizados provienen, bsicamente, de las canteras y graveras
que encontramos en el medio natural, de las montaas y de los antiguos
meandros de los ros. Es decir, se extraen del suelo.
Aun as, hay otro tipo de rido llamado rido reciclado, que est formado por
los residuos procedentes de los escombros de edificios y otras estructuras. Es
una manera de volver a aprovechar materiales y hacer una construccin ms
sostenible. Para poder utilizar rido reciclado, es necesario tratarlo mediante un
proceso de seleccin, cribado y lavado.