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I.
PARMETROS DE PROJETO
Este modelo tem um rasgo central passante transversal. Para executar a pea,
alm das medidas bsicas, precisamos das medidas do tamanho do rasgo. Duas cotas
so necessrias para dimensionar o rasgo: a cota do comprimento e a cota da
profundidade ou altura.
As fotos mostram como so tomadas as medidas do comprimento e da
profundidade do rasgo.
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ACABAMENTO SUPERFICIAL
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O smbolo bsico com um crculo pode ser utilizado, tambm, para indicar que
o estado de superfcie deve permanecer inalterado mesmo que a superfcie venha a
sofrer novas operaes.
Quando for necessrio fornecer indicaes complementares, prolonga-se o
trao maior do smbolo bsico com um trao horizontal e sobre este trao escreve-se a
informao desejada.
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O smbolo
posio das estrias da superfcie a ser usinada deve ser perpendicular ao plano de
projeo da vista frontal.
Quando as estrias devem ficar cruzadas, em duas direes oblquas, como
mostram os desenhos abaixo, o smbolo de direo das estrias X.
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Note que a linha de indicao apresenta uma seta na extremidade que toca a
superfcie. Observe novamente o desenho anterior e repare que o smbolo indicado
uma vez para cada superfcie. Nas peas de revoluo o smbolo de rugosidade
indicado uma nica vez, sobre a geratriz da superfcie considerada.
Veja.
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).
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RUGOSMETRO
Fonte: Mitutoyo
Fonte: Mitutoyo
Montagem do sensor
Utilizao do Rugosmetro
Fonte: Mitutoyo
Rugosmetro de bancada
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BLOCOS PADRO
1. Introduo
Para realizar qualquer medida, necessrio estabelecer previamente um
padro de referncia.
Ao longo do tempo, diversos padres foram adotados: o p, o brao etc. Mais
tarde, no sculo XVIII, foi introduzido, na Frana, o sistema mtrico.
Em 1898, C. E. Johanson solicitou a patente de blocos-padro: peas em forma
de pequenos paraleleppedos, padronizados nas dimenses de 30 ou 35 mm x 9 mm,
variando de espessura a partir de 0,5 mm. Atualmente, nas indstrias so encontrados
blocos-padres em milmetro e em polegada.
Fonte: mitutoyo
Jogo de Blocos-padro
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2. Bloco-padro protetor
A fabricao dos protetores obedece s mesmas normas utilizadas na
construo dos blocos-padro normais. Entretanto, emprega-se material que permite
a obteno de maior dureza.
Geralmente so fornecidos em jogos de dois blocos, e suas espessuras
normalmente so de 1, 2 ou 2,5 mm, podendo variar em situaes especiais.
Os blocos protetores tm como finalidade proteger os blocos padro no
momento de sua utilizao.
3. Classificao
De acordo com o trabalho, os blocos-padro so encontrados em quatro
classes.
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Fonte: mitutoyo
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DIN./ISO/JIS
6. Tcnica de empilhamento
Os blocos devero ser, inicialmente, limpos com algodo embebido em benzina
ou em algum tipo de solvente.
Depois, retira-se toda impureza e umidade, com um pedao de camura, papel
ou algo similar, que no solte fiapos.
Os blocos so colocados de forma cruzada, um sobre o outro. Isso deve ser
feito de modo que as superfcies fiquem em contato.
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PROJETOR DE PERFIL
1. Introduo
O projetor de perfil destina-se verificao de peas pequenas, principalmente
as de formato complexo. Ele permite projetar em sua tela de vidro a imagem ampliada
da pea.
Fonte: mitutoyo
Projetor de Perfil
Esta tela possui gravadas duas linhas perpendiculares, que podem ser utilizadas
como referncia nas medies.
O projetor possui uma mesa de coordenadas mvel com dois cabeotes
micromtricos, ou duas escalas lineares, posicionados a 90.
Ao colocar a pea que ser medida sobre a mesa, obtemos na tela uma imagem
ampliada, pois a mesa possui uma placa de vidro em sua rea central que permite que
a pea seja iluminada por baixo e por cima simultaneamente, projetando a imagem na
tela do projetor. O tamanho original da pea pode ser ampliado 5, 10, 20, 50 ou 100
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Lentes de ampliao
2. Sistemas de projeo
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3. Montagem e regulagem
Vejamos, agora, como se monta e regula um projetor de perfil:
Em primeiro lugar, devemos selecionar a objetiva que permita visualizar
com nitidez o detalhe da pea.
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RGUA DE SENO
1. Introduo
A rgua de seno constituda de uma barra de ao temperado e retificado.
Com formato retangular, possui dois rebaixos: um numa extremidade e outro
prximo extremidade oposta. Nesses rebaixos que se encaixam os dois cilindros
que servem de apoio rgua.
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Mesa de Seno
A mesa de seno semelhante rgua de seno. Suas propores, entretanto,
so maiores. Possui tambm uma base, na qual se encaixa um dos cilindros, o que
facilita sua inclinao.
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1. Introduo
Instrumentos de medio sempre apresentam erros. Em maior ou menor grau,
erros estaro sempre agindo, sejam eles originados internamente ao instrumento de
medio ou decorrentes da ao de vrias grandezas de influncias externas.
Com o uso, h uma tendncia do instrumento de medio em degradar seu
desempenho ao longo dos meses. Para manter a confiabilidade dos resultados de
medies, o desempenho do instrumento de medio deve ser verificado
periodicamente.
A forma usual de caracterizar o desempenho metrolgico de um instrumento
de medio pelo procedimento denominado calibrao.
A indicao de um instrumento de medio ideal deve corresponder ao valor
verdadeiro do mensurando. Nos instrumentos de medio reais, h diferenas.
Utilizando o procedimento experimental denominado calibrao, possvel verificar a
maneira efetiva como os valores indicados pelo instrumento de medio se relacionam
com os valores do mensurando.
Calibrao o conjunto de operaes que estabelece, sob condies
especificadas, a relao entre os valores indicados por um instrumento de medio e
os valores correspondentes das grandezas estabelecidos por padres. (Vocabulrio
Internacional de Metrologia)
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2. Rastreabilidade
uma caracterstica muito importante dos padres e dos instrumentos de
medio.
Rastreabilidade a propriedade do resultado de uma medio ou o valor de
um padro estar relacionado a referncias estabelecidas, geralmente padres
nacionais ou internacionais, por meio de uma cadeia contnua de comparaes, todas
tendo incertezas estabelecidas.
O referenciamento de todos os instrumentos de medio calibrados aos
padres internacionais garante uniformidade nas medies efetuadas em qualquer
momento e em qualquer lugar no planeta. Assim, o metro australiano, o metro russo,
o metro tibetano e mesmo o metro de Itu, so equivalentes. Graas a essa
propriedade, possvel hoje encomendar uma pea de reposio em uma empresa em
So Paulo que encaixar em uma mquina instalada no Chile.
Padres Internacionais
Padres Nacionais
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1. Introduo
O controle de qualidade dimensional to antigo quanto a prpria indstria,
mas somente nas ltimas dcadas vem ocupando a importante posio que lhe cabe.
O aparecimento de sistemas de medio tridimensional significa um grande passo
nessa recuperao e traz importantes benefcios, tais como aumento da exatido,
economia de tempo e facilidade de operao, especialmente depois da incorporao
de sistemas de processamento de dados.
Em alguns casos, constatou-se que o tempo de medio gasto com
instrumentos de medio convencionais ficou reduzido a um tero com a utilizao de
uma mquina de medir coordenadas tridimensional MMC manual sem computador, e
a um dcimo com a incorporao do computador.
Fonte: Mitutoyo
O projeto de novas mquinas exige nveis de perfeio cada vez mais altos,
tanto no aspecto dimensional quanto no que se refere forma e posio geomtrica
de seus componentes. Ao lado disso, a indstria vem incorporando recursos de
fabricao cada vez mais sofisticados, rpidos e eficientes.
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Ponta de medio
composta de uma esfera com dimetros apropriados, fabricada de rubi e que
utilizada para entrar em contato com a pea a ser medida.
cabeote
sensor
Ponta de medio
Ponta de medio
Ponta de medio
montada no sensor
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Ponta de medio
satlite
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sensor
cabeote
Ponta de medio
Esfera padro
Mesa de medio
Esfera padro
(5)
(2)
(3)
(1)
(4)
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Interface de Medio
Referncias na Medio:
Referenciar o plano Nivelamento
Alinhar a pea
Referenciar a ferramenta - Origem
Z+
Y+
2 eixo
1 eixo
X+
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Plano YZ
Y
Plano XY
Plano ZX
X
4. Elementos de medio
Elemento Ponto
Ao medir um ponto, sair sempre perpendicular a face tocada.
Ponta
Elemento Linha
Medir linha sempre para o sentido positivo do eixo
2
1
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1
1
Elemento Crculo
Observe sempre o sentido de sada do sensor: deve ser sempre perpendicular a
face tocada.
2
Sensor
(B)
Sensor
(B)
Sensor
Elemento Cilindro
Medir sempre para o sentido positivo do eixo
6
3
Sensor
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6
4
4
5
Medio de ngulo
O ngulo calculado ser sempre na direo do vetor
2
Seqncia (1)
Seqncia (2)
Seqncia (3)
Seqncia (4)
Diferena para
180
Diferena para
180
Diferena para
360
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1. Introduo
A execuo da pea dentro da tolerncia dimensional no garante, por si s, um
funcionamento adequado. Veja um exemplo.
A figura da esquerda mostra o desenho tcnico de um pino, com indicao das
tolerncias dimensionais. A figura da direita mostra como ficou a pea depois de
executada, com a indicao das dimenses efetivas.
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Em peas com forma de disco, cilindro ou cone pode ser necessrio determinar
a tolerncia de circularidade.
A tolerncia de circularidade determinada por duas circunferncias que tm o
mesmo centro e raios diferentes. O centro dessas circunferncias um ponto situado
no eixo da pea.
O campo de tolerncia de circularidade corresponde ao espao t entre as duas
circunferncias, dentro do qual deve estar compreendido o contorno de cada seo da
pea.
Fonte: Telecurso 2000
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Note que o contorno de cada seo do perfil deve estar compreendido entre
duas linha paralelas, tangentes circunferncia.
A indicao da tolerncia de forma de uma linha qualquer vem precedida do
smbolo:
3. Tolerncias de orientao
Quando dois ou mais elementos so associados pode ser necessrio determinar
a orientao precisa de um em relao ao outro para assegurar o bom funcionamento
do conjunto. Veja um exemplo.
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Nesta pea, o eixo do furo superior deve ficar paralelo ao eixo do furo inferior,
tomado como referncia. O eixo do furo superior deve estar compreendido dentro de
uma zona cilndrica de dimetro t, paralela ao eixo do furo inferior, que constitui a reta
de referncia.
Na pea do exemplo anterior, o elemento tolerado foi uma linha reta: o eixo do
furo superior. O elemento tomado como referncia tambm foi uma linha: o eixo do
furo inferior. Mas, h casos em que a tolerncia de paralelismo de um eixo
determinada tomando-se como referncia uma superfcie plana.
Qualquer que seja o elemento tolerado e o elemento de referncia, a indicao
de tolerncia de paralelismo, nos desenhos tcnicos, vem sempre precedida do
smbolo: //
Tolerncia de perpendicularidade
Observe o desenho abaixo.
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Tolerncia de inclinao
O furo da pea representada a seguir deve ficar inclinado em relao base.
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Em vez de uma linha, como no exemplo anterior, o elemento tolerado pode ser
uma superfcie.
Nos desenhos tcnicos, a indicao de tolerncia de inclinao vem precedida
do smbolo:
4. Tolerncia de posio
Quando tomamos como referncia a posio, trs tipos de tolerncia devem
ser considerados: de localizao; de concentricidade e de simetria.
Saiba como identificar cada um desses tipos de tolerncia acompanhando com
ateno as prximas explicaes.
Tolerncia de localizao
Quando a localizao exata de um elemento, como por exemplo: uma linha, um
eixo ou uma superfcie, essencial para o funcionamento da pea, sua tolerncia de
localizao deve ser determinada. Observe a placa com furo, a seguir.
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Essa pea composta por duas partes de dimetros diferentes. Mas, os dois
cilindros que formam a pea so coaxiais, pois tm o mesmo eixo. O campo de
tolerncia de coaxialidade dos eixos da pea fica determinado por um cilindro de
dimetro t cujo eixo coincide com o eixo ideal da pea projetada.
Tolerncia de simetria
Em peas simtricas necessrio especificar a tolerncia de simetria. Observe a
pea a seguir, representada em perspectiva e em vista nica:
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Preste ateno ao plano que divide a pea em duas partes simtricas. Na vista
frontal, a simetria vem indicada pela linha de simetria que coincide com o eixo da
pea. Para determinar a tolerncia de simetria, tomamos como elemento de referncia
o plano mdio ou eixo da pea. O campo de tolerncia limitado por dois planos
paralelos, equidistantes do plano mdio de referncia, e que guardam entre si uma
distncia t. o que mostra o prximo desenho.
5. Tolerncia de batimento
Quando um elemento d uma volta completa em torno de seu eixo de rotao,
ele pode sofrer oscilao, isto , deslocamentos em relao ao eixo.
Dependendo da funo do elemento, esta oscilao tem de ser controlada para
no comprometer a funcionalidade da pea. Por isso, necessrio que sejam
determinadas as tolerncias de batimento, que delimitam a oscilao aceitvel do
elemento. As tolerncias de batimento podem ser de dois tipos: axial e radial.
Axial, voc j sabe, refere-se a eixo. Batimento axial quer dizer balano no
sentido do eixo. O campo de tolerncia, no batimento axial, fica delimitado por dois
planos paralelos entre si, a uma distncia t e que so perpendiculares ao eixo de
rotao.
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furo horizontal. Esta mesma letra A aparece no terceiro quadrinho, para deixar clara a
associao entre o elemento tolerado e o elemento de referncia. O smbolo
no
antes do
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1. Rebites
Tipos de rebite e suas propores
O quadro a seguir mostra a classificao dos rebites em funo do formato da
cabea e de seu emprego em geral.
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2. Pinos e cavilhas
Os pinos e cavilhas tm a finalidade de alinhar ou fixar os elementos de
mquinas, permitindo unies mecnicas, ou seja, unies em que se juntam duas ou
mais peas, estabelecendo, assim, conexo entre elas.
Veja os exemplos abaixo.
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Cavilha
A cavilha uma pea cilndrica, fabricada em ao, cuja superfcie externa
recebe trs entalhes que formam ressaltos. A forma e o comprimento dos entalhes
determinam os tipos de cavilha. Sua fixao feita diretamente no furo aberto por
broca, dispensando-se o acabamento e a precisao do furo alargado.
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3. Cupilha ou contrapino
Cupilha um arame de seco semi-circular, dobrado de modo a formar um
corpo cilndrico e uma cabea.
Fonte: Telecurso 2000
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5. Roscas
Rosca um conjunto de filetes em torno de uma superfcie cilndrica.
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Os filetes das roscas apresentam vrios perfis. Esses perfis, sempre uniformes,
do nome s roscas e condicionam sua aplicao.
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P = passo (mm)
d = dimetro externo
d1 = dimetro interno
d2 = dimetro do flanco
= ngulo do filete
f = fundo do filete
i = ngulo da hlice
c = crista
D = dimetro do fundo da porca
D1 = dimetro do furo da porca
h1 = altura do rilete da porca
h = altura do filete do parafuso
6. Parafusos
Parafusos so elementos de fixao, empregados na unio no permanente de
peas, isto , as peas podem ser montadas e desmontadas facilmente, bastando
apertar e desapertar os parafusos que as mantm unidas.
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Parafusos passantes
Esses parafusos atravessam, de lado a lado, as peas a serem unidas, passando
livremente nos furos.
Dependendo do servio, esses parafusos, alm das porcas, utilizam arruelas e
contraporcas como acessrios.
Os parafusos passantes apresentam-se com cabea ou sem cabea.
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dimetro do furo
d dimetro da rosca
A profundidade do furo
B profundidade da parte roscada
C comprimento de penetrao do parafuso
d1 dimetro do furo passante
Profundidade
Profundidade
Comprimento
Dimetro do
do furo A
da parte
de penetrao
furo passante
roscada B
do parafuso C
d1
2d
1,5d
1d
Ferro fundido
2,5d
2d
1,5d
Bronze, Lato
2,5d
2d
1,5d
3d
2,5d
2d
Ao
Alumnio
1,06d
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7. Porcas
Material de fabricao
As porcas so fabricadas de diversos materiais: ao, bronze, lato, alumnio,
plstico.
H casos especiais em que as porcas recebem banhos de galvanizao,
zincagem e bicromatizao para proteg-las contra oxidao (ferrugem).
Tipos de rosca
O perfil da rosca varia de acordo com o tipo de aplicao que se deseja. As
porcas usadas para fixao geralmente tm roscas com perfil triangular.
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Tipos de porca
Para aperto manual so mais usados os tipos de porca borboleta, recartilhada
alta e recartilhada baixa.
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Tipos de arruela
Existem vrios tipos de arruela: lisa, de presso, dentada, serrilhada, ondulada,
de travamento com orelha e arruela para perfilados.
Para cada tipo de trabalho, existe um tipo ideal de arruela.
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MATERIAIS METLICOS
1. Ferro Fundido
Conforme mencionado no incio da pgina, ferro fundido uma liga de ao e
carbono com teor deste ltimo acima de 2,11%. Entretanto, um teor considervel de
silcio est quase sempre presente e, por isso, alguns autores consideram o ferro
fundido como uma liga de ferro, carbono e silcio. Outra caracterstica a existncia de
carbono livre, na forma de lamelas ou veios de grafita.
Nos aspectos de componentes de liga e tratamentos trmicos, os ferros
fundidos podem ser classificados em:
Cinzento: a superfcie recm cortada tem aspecto escuro. O silcio est
presente em proporo considervel e a estrutura contm carbono livre (grafita) em
forma de veios ou lamelas.
Branco: a superfcie recm cortada tem aspecto claro. Devido ao menor teor de
silcio, a proporo de carbono livre bastante pequena.
Misto: uma mistura, em proporo que depende da aplicao desejada, do
ferro fundido cinzento e do branco.
Malevel: o ferro fundido branco que sofre um tratamento trmico
especfico, formando grafita na forma de ndulos.
Nodular: No estado lquido, passa por um tratamento especial para produzir
grafita em forma esfrica, o que confere uma boa ductilidade.
Apesar de apresentarem em geral propriedades mecnicas inferiores s dos
aos, elas podem ser consideravelmente modificadas pela adio de elementos de liga
e tratamentos trmicos adequados. E os ferros fundidos podem substituir os aos em
muitas aplicaes. Em algumas delas, ferros fundidos so mais adequados que aos.
Exemplo: estruturas e elementos deslizantes de mquinas so construdos quase
sempre em ferro fundido, devido maior capacidade de amortecer vibraes, melhor
estabilidade dimensional e menor resistncia ao deslizamento, em razo do poder
lubrificante do carbono livre em forma de grafita.
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A Estrutura do Ao
O ao, como os demais metais, se solidifica pela formao de cristais, que vo
crescendo a diferentes direes, formando os denominados eixos de cristalizao. A
partir de um eixo principal, crescem eixos secundrios, que por sua vez se desdobram
em novos eixos e assim por diante at que toda a massa do metal se torne slida. O
conjunto formado pelo eixo principal e secundrios de um cristal denominado
dendrita. Quando duas dendritas se encontram, origina-se uma superfcie de contato e
ao trmino do processo de cristalizao, formam cada uma os gros que compem o
metal, de modo que todos os metais, aps sua solidificao completa, so constitudos
de inmeros gros, justapostos e unidos.
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Exemplo de materiais
Cromo; Ferro (); Molibdnio; Tungstnio
Alumnio; Ferro ( ); Nquel; Cobre; Chumbo
Magnsio; Zinco; Titnio.
Ligao Metlica
Mas afinal, o que une os tomos metlicos entre si?
Se um tomo apresenta apenas uns poucos eltrons de valncia, estes podem
ser removidos com relativa facilidade, enquanto que os demais eltrons so
firmemente ligados ao ncleo. Isto origina uma estrutura formada por ons positivos
(ncleo e eltrons que no pertencem camada de valncia) e eltrons livres. Como
os eltrons de valncia podem se mover livremente dentro da estrutura metlica,
formam a nuvem eletrnica.
+
on Positivo
Nuvem de
Eltrons
+
Ligao Metlica
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Defeitos Cristalinos
Defeito uma imperfeio ou um "erro" no arranjo peridico regular dos
tomos em um cristal. Podem envolver uma irregularidade:
Na posio dos tomos
No tipo de tomos
O tipo e o nmero de defeitos dependem do material, do meio ambiente, e das
circunstncias sob as quais o cristal processado. Veremos alguns defeitos no decorrer
do texto, como vazios, discordncias, contorno de gro, etc.
Os defeitos, mesmo em concentraes muito pequenas, podem causar uma mudana
significativa nas propriedades de um material.
Sem a presena de defeitos:
Os dispositivos eletrnicos do estado slido no existiriam;
Os metais seriam muito mais resistentes;
Os cermicos seriam muito mais tenazes;
Os cristais no teriam nenhuma cor;
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Constituintes do ao
Tomemos duas amostras de ao: uma com baixo teor de carbono (0,1%) e
outra com teor mdio de carbono (0,5%). Vamos examinar, com o auxlio de um
microscpio metalogrfico, a estrutura cristalina dessas duas amostras.
Ao observar a amostra de baixo carbono, distinguimos gros claros, com pouco
carbono, em maior quantidade, e gros escuros com bastante carbono.
Ao observar a amostra de mdio carbono, identificamos mais gros escuros do
que claros. Portanto, essa amostra contm mais carbono. Os gros escuros so mais
duros do que os gros claros.
Com o auxlio de um microscpio metalogrfico, identificamos dois
constituintes da estrutura do ao: gros claros, chamados de ferrita, e gros escuros
chamados de perlita.
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5. Aquecimento do ao
At aqui, estudamos o ao na temperatura ambiente. Entretanto, o ao precisa
ser colocado em forno para receber um tratamento trmico.
A figura abaixo ilustra uma regio de mudana de fase num intervalo de
temperatura: a ferrita e a perlita se transformam em austenita. A regio chamada de
zona crtica, a rea em que as clulas unitrias de CCC, se transformam em CFC,
durante o aquecimento do ao entre 727C e a linha A3.
O que acontece com o ao ao ser aquecido? No caso de um ao que tenha, por
exemplo 0,4% de carbono, ocorre o seguinte:
Numa temperatura de 300C, a estrutura do ao igual sua estrutura na
temperatura ambiente: ferrita e perlita.
Numa temperatura de 727C, inicia-se uma transformao na estrutura do ao:
a perlita se transforma em austenita e a ferrita permanece estvel.
Numa temperatura de 850C, toda a estrutura do ao se transforma em
austenita.
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768C
727C
Zona
Crtica
A2
ferrita e
austenita
cementita
A1
perlita +
ferrita CCC
perlita
100%
ambiente
0%C
0,4%C
0,8%C
1,2%C
6. Resfriamento do ao
O grfico acima ilustra o que ocorre quando o ao com 0,4%C retirado do
forno e vai se resfriando, lentamente, at chegar temperatura ambiente.
Como voc pode observar, ocorre o seguinte:
temperatura de 850C, a estrutura do ao austenita;
temperatura de 760C, parte da austenita desaparece, dando lugar ferrita
portanto, ferrita e austenita permanecem na estrutura;
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1600 -
1400 -
Liga lquida
Pastoso
Pastoso
1200 E
Austenita
Fim da solidificao
2,06%C
1147C
911 -
Austenita
e
Cementita
G
Acm
A3
800 768 -
A2
S
727
600 -
400 -
0 %C
Ferro
A1
0,86 %C
Ferrita
Cementita
Perlita
Eutetide
Temperatura C
1000 -
4,3%C
1 %C
2 %C
3 %C
Aos
4 %C
5 %C
6 %C
6,7 %C
Ferros-fundidos
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Letras gregas
Ferro gama (smbolo da austenita)
Ferro alfa (smbolo da ferrita)
Ferro delta (estado lquido)
Ao conhecer os constituintes que formam a estrutura dos aos, por meio da
metalografia, explicamos as mudanas das propriedades mecnicas que ocorrem nos
tratamentos trmicos de peas comuns na indstria, como eixos, guias, parafusos e
engrenagens.
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MATERIAIS PLSTICOS
1. Introduo
Os materiais plsticos so compostos de resinas naturais ou resinas sintticas.
Quase todas as resinas plsticas so de natureza orgnica, tendo em sua composio
Hidrognio, Carbono, Oxignio, Enxofre e Nitrognio.
As matrias-primas para a fabricao dos materiais plsticos provm do carvo
mineral, do petrleo ou de produtos vegetais. O verdadeiro incio da indstria dos
materiais plsticos data de 1909, quando foram descobertos os primeiros materiais
plsticos denominados Bakelite, Durez, Resinox e Textolite.
Leveza, resistncia deteriorizao pela umidade, baixa condutibilidade
trmica, baixa condutibilidade eltrica, so propriedades comuns maioria dos
materiais plsticos.
Termo-fixos
Estes, ao contrrio dos primeiros, sofrem alterao qumica da sua estrutura
quando moldados e no podem ser amolecidos novamente pelo calor para uma
operao de reforma. Suas temperaturas de moldagem so muito mais altas que as
dos termoplsticos. Por outro lado, o produto acabado deste plstico resiste a
temperaturas muito mais altas, sem deformao. Os termofixos mais conhecidos so:
alkyds, epoxides, furan, inorgnicos, melaminos, fenlicos, polisteres, silicones e
formaldedos de uria.
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TRATAMENTOS TRMICOS
Tenses internas
As tenses internas da estrutura do ao decorrem de vrias causas. Na
fundio, durante o processo de solidificao do ao, a regio da superfcie se resfria
com velocidade diferente da regio do ncleo. Essa diferena d origem a gros com
formas tambm diferentes entre si, o que provoca tenses na estrutura do ao.
Tambm surgem tenses em outros processos de fabricao do ao. Quando se
comprime uma pea, como nos casos de conformao do ao por laminao e
forjamento, os gros de sua estrutura que estavam mais ou menos organizados, so
deformados e empurrados pelo martelo da prensa. Os gros so comprimidos uns
contra os outros e apresentam aparncia de gros amassados. Nesses casos, os gros
deformados no tm a mesma resistncia e as mesmas qualidades mecnicas dos
gros normais.
As tenses internas do material comeam a ser aliviadas (diminudas) quando o
ao atinge a temperatura ambiente. Porm, esse processo leva um longo tempo,
podendo dar margem a empenamentos, rupturas ou corroso. Para evitar que isso
ocorra, preciso tratar o material termicamente, de forma a preparar o ao para
posterior usinagem.
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Normalizao
Consiste em refinar (diminuir) a granulao grosseira da pea, de modo que os
gros fiquem numa faixa de tamanho considerada normal.
No processo de normalizao, a pea levada ao forno com temperatura bem
acima da zona crtica, na faixa de 770C a 950C. O material se transforma em
austenita. Depois de uma a trs horas, o forno desligado. A pea retirada e
colocada numa bancada, para se resfriar naturalmente.
A estrutura final do ao passa a apresentar gros finos, distribudos de forma
homognea.
Em temperatura elevada, bem acima da zona crtica, os gros de austenita
crescem, absorvendo os gros vizinhos menos estveis. Esse crescimento to mais
rpido quanto mais elevada for a temperatura. Se o ao permanecer muitas horas com
temperatura um pouco acima da zona crtica (por exemplo, 780C), seus gros tambm
sero aumentados.
No resfriamento, os gros de austenita transformam-se em gros de perlita e
de ferrita. Suas dimenses dependem, em parte, do tamanho dos gros de austenita.
Uma granulao grosseira torna o material quebradio, alterando suas
propriedades mecnicas. As fissuras (trincas) tambm se propagam mais facilmente no
interior dos gros grandes. Por isso, os gros mais finos (pequenos) possuem melhores
propriedades mecnicas.
Recozimento Pleno
Esse tratamento consiste em aquecer o ao num forno, a uma temperatura
pouco acima da zona crtica. Aps certo tempo, o forno desligado e a pea
resfriada, lentamente, no seu interior.
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Ao carbono
Temperatura de
Ciclo de
Faixa de Dureza
Normalizado
Austenitizao (C)
Resfriamento (*)
(Brinell)
De
At
De
At
De
At
1020
855 900
855 700
111 149
1025
855 900
855 700
111 149
1030
840 885
840 650
126 197
1035
840 885
840 650
137 207
1040
790 870
790 650
137 207
1045
790 870
790 650
156 217
1050
790 870
790 650
156 217
1060
790 840
790 650
156 217
1070
790 840
790 650
167 229
1080
790 840
790 650
167 229
1090
790 830
790 650
167 229
1095
790 830
790 650
167 229
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Recozimento Subcrtico
necessrio recozer o material para aliviar suas tenses, surgidas na
solidificao e nos trabalhos de deformao a frio (laminao, forjamento), soldagem,
corte por chama ou usinagem.
No recozimento subcrtico, a pea aquecida, lentamente, no forno at uma
temperatura abaixo da zona crtica, por volta de 570C e 670C, no caso de aoscarbono.
Aps um perodo que varia de uma a trs horas, a partir do incio do processo,
o forno desligado e a pea resfriada no prprio forno. Esse processo conhecido
como recozimento subcrtico.
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Tmpera
um processo de tratamento trmico do ao destinado obteno de dureza.
Uma tmpera feita corretamente possibilita vida longa ferramenta, que no se
desgasta nem se deforma rapidamente.
O processo consiste em aquecer o ao num forno com temperatura acima da
zona crtica. Para o ao-carbono, a temperatura varia de 750C a 900C. A pea
permanece nessa temperatura o tempo necessrio para se transformar em austenita.
O que distingue essa forma de tratamento o seu processo de resfriamento. A pea
retirada do forno e resfriada em um meio que possibilita uma velocidade crtica,
permitindo obter um novo constituinte do ao, a martensita.
Esse meio pode ser a gua, salmoura, leo ou mesmo o prprio ar, dependendo
da velocidade de resfriamento que se precise. A temperatura cai, aproximadamente,
de 850C para 20C. trata-se de um resfriamento brusco.
Quando a austenita resfriada muito rapidamente, no h tempo para que se
transforme em ferrita, cementita ou perlita. A austenita se transforma em martensita,
que apresenta elevada dureza (exemplo: 65HRC), com estrutura TCC (tetragonal de
corpo centrado) que corresponde a uma soluo slida supersaturada de carbono em
ferro.
Vimos que, ao aquecer o ao acima da zona crtica, o carbono da cementita
(Fe3C) se dissolve em austenita. Entretanto, temperatura ambiente, o mesmo
carbono no se dissolve na ferrita. Isso significa que os tomos de carbono se
acomodam na estrutura CFC de austenita, mas no se infiltram na estrutura apertada
(CCC) da ferrita.
No resfriamento rpido em gua, os tomos de carbono ficam presos no
interior da austenita. Desse modo, os tomos produzem considervel deformao no
retculo da ferrita, dando tenso ao material e aumentando sua dureza.
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Cuidados no resfriamento
O resfriamento brusco provoca o que se chama de choque trmico, ou seja, o
impacto que o material sofre quando a temperatura a que est submetido varia de um
momento para outro, podendo provocar danos irreparveis ao material. Mas, o
resfriamento brusco necessrio formao da martensita. Assim, dependendo da
composio qumica do ao, podemos resfri-lo de forma menos severa, usando leo
ou jato de ar.
Revenimento
O revenimento tem a finalidade de corrigir a dureza excessiva da tmpera,
aliviar ou remover as tenses internas. O revenimento , portanto, um processo
sempre posterior tmpera.
O tratamento de tmpera provoca mudanas profundas nas propriedades do
ao, sendo que algumas delas, como a dureza e a resistncia trao, atingem valores
elevados. Porm, outras propriedades, como a resistncia ao choque e o alongamento,
ficam com valores muito baixos, e o material adquire uma aprecivel quantidade de
tenses internas. Um ao, nessa situao, inadequado ao trabalho.
Para corrigir suas tenses, preciso revenir o material.
Logo aps a tmpera, a pea levada ao forno, em temperatura abaixo da zona
crtica, variando de 100C a 700C; nos aos-carbono, geralmente, entre 210C e 320C.
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Experimento
Vamos fazer uma segunda experincia utilizando os mesmos procedimentos.
Faa revenimento de dois aos j temperados, uma a 150C de temperatura e o outro
a 550C, ambos durante duas horas no forno. Depois de retirar as peas do forno e
resfri-las, vamos fazer o ensaio de dureza.
O revenido da pea em baixa temperatura apresenta pequena diferena de
dureza, comparada com o valor do temperado.
J o revenido da pea aquecida em alta temperatura apresenta grande queda
de dureza.
Isso demonstra que, quanto mais alta a temperatura de revenimento, menor
ser a dureza final da pea.
3. Diagrama TTT
As transformaes da austenita em ferrita, cementita e perlita ocorrem quando
a velocidade de resfriamento (ar ou forno) muito lenta. Entretanto, se aumentarmos
essa velocidade, ocorrer um atraso no incio da transformao da austenita, devido
inrcia prpria de certos fenmenos fsicos, mesmo que a temperatura esteja abaixo
da linha A1 (abaixo da zona crtica).
Campo da Austenita
Linha A1
Temperatura em C
A1
Curva de incio de
transformao
440
Curva de fim de
transformao
260
Mi
Mf
Tempo (s)
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superfcie
centro
Temperatura em C
A1
Temperatura de revenimento
transformao
transformao
Martensita revenida
Martensita
Tempo (s)
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Temperatura em C
A1
transformao
Bainita
Tempo (s)
4. Tratamentos Isotrmicos
Os tratamentos isotrmicos so tratamentos trmicos em que as temperaturas
de transformao da estrutura do ao permanecem constantes.
Austmpera
Esses tratamento adequado a aos de alta temperabilidade (alto teor de
carbono). Aplica-se em peas que necessitam de alta resistncia fadiga, como molas.
O tratamento por austmpera segue o diagrama TTT tempo, temperatura e
transformao. A pea aquecida acima da zona crtica, por certo tempo, at que toda
a estrutura se transforme em austenita (posio 1). Em seguida, resfriada
bruscamente em banho de sal fundido, com temperatura entre 260C e 440C (posio
2). Permanece nessa temperatura por um tempo, at que sejam cortadas as duas
curvas (posio 3), ocorrendo transformao da austenita em bainita. Depois,
resfriada ao ar livre (posio 4).
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Incio do processo
Campo da austenita
Posio 1
A1
440
260
transformao
Posio 2
Posio 3
Mi
Mf
Fim do processo
Posio 4
Tempo (s)
Martmpera
A martmpera um tipo de tratamento indicado para aos-liga porque reduz o
risco de empenamento das peas.
O tratamento por martmpera pode ser observado na figura abaixo.
A pea aquecida acima da zona crtica para se obter a austenita (posio 1).
Depois, resfriada em duas etapas. Na primeira, a pea mergulhada num banho de
sal fundido ou leo quente, com temperatura um pouco acima da linha Mi (posio 2).
Mantm-se a pea nessa temperatura por certo tempo, tendo-se o cuidado de no
cortar a primeira curva (posio 3). A segunda etapa a do resfriamento final, ao ar,
em temperatura ambiente (posio 4).
Aps a martmpera, necessrio submeter a pea a revenimento at a dureza
desejada (posio 5). Naturalmente, devido etapa adicional, exige-se melhor controle
de parmetros e equipamentos apropriados para o controle de temperaturas.
A martensita obtida, agora revenida (posio 6), apresenta-se uniforme,
diminuindo, assim, riscos de trincas e quebras.
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Incio do processo
Posio 1
Campo da austenita
A1
Incio da
transformao
Fim da
transformao
Revenido Posio 5
440
260
Posio 2
Posio 3
Mi
Mf
Posio 4
Fim do processo: martensita
Tempo (s)
Posio 6
Produto final: martensita revenida
Tmpera Superficial
Na tmpera superficial, produz-se uma mudana da estrutura cristalina
localizada apenas na superfcie do ao, que adquire as propriedades e caractersticas
tpicas da estrutura martenstica. Esse processo tem como objetivo aumentar,
Pgina 94
Fonte: menkecia.com.br
Tmpera por chama
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Fonte: termbras.com.br
Tmpera por induo
Pgina 96
Fonte: mecanicaindustrial.com.br
Tmpera por induo
6. Tratamentos Termoqumicos
Muitas vezes, peas como coroas, pinhes, rolamentos, eixos de deslizamentos
e rotativos, dentes de engrenagem, ferramentas de corte e roscas sem-fim
apresentam pouca resistncia ao desgaste e vida til curta porque no receberam um
reforo de carbono durante a fabricao do ao.
Vimos que os processos de tratamento termofsico no alteram a composio
qumica do ao, ou seja, o material inicia e termina o tratamento com 0,6% de
carbono. Entretanto, s vezes, necessrio submeter o ao a modificaes parciais em
sua composio qumica para melhorar as propriedades de sua superfcie. Essas
modificaes so obtidas por meio de tratamento termoqumico.
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Cementao
A cementao consiste em introduzir maiores quantidades de carbono (C) em
superfcies de ao com baixos teores de carbono. Por isso, indicada para aoscarbono ou aos-liga cujo teor original de carbono seja inferior a 0,25%. A cementao
aumenta esse teor at valores em torno de 1%, assegurando uma superfcie dura e um
ncleo tenaz.
Peas fabricadas em ao com porcentagem mdia ou alta de carbono, e que
vo sofrer operaes severas de dobramento, tendem a se trincar. Porm, se elas
forem confeccionadas com ao de baixo carbono (0,10%) e, depois, forem
conformadas e cementadas, teremos um bom resultado sem que as peas corram o
risco de se trincar. A cementao pode ser slida, gasosa ou lquida.
Cementao Slida
Nesse tipo de cementao, a pea colocada em uma caixa de ao contendo
substncias ricas em carbono: carvo de lenha, coque, carbonato de clcio e leo de
linhaa. Em seguida, a pea levada ao forno, a uma temperatura em torno de 930C,
durante o tempo necessrio para obteno da camada desejada. Depois, submete-se a
pea tmpera para que ela adquira dureza.
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1,5
1,2
0,8
0,5
0,3
0,2
0,1
0
10
12
14
16
Cementao Gasosa
o processo mais eficiente porque permite cementar as peas com maior
uniformidade e com economia de energia. Alm dos gases do monxido de carbono
(CO), utiliza gases derivados de hidrocarbonetos, como gs propano (C3H8), etano
(C2H6), metano (CH4), para a gerao de carbono. A temperatura varia de 850C a
950C.
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Cementao Lquida
Nesse processo, so utilizados sais fundidos, ricos em carbono, principalmente
os sais base de cianeto e de carbonato que, ao se decomporem, liberam o monxido
de carbono. A temperatura do forno deve ser de 930C a 950C. Nessa temperatura, os
sais se tornam lquidos, pois se fundem por volta de 650C.
Em seguida, as peas pr-aquecidas a 400C so mergulhadas em banho
fundido. A funo do preaquecimento a de eliminar gua e evitar choque trmico. A
pea deve ser resfriada em salmoura com 10 a 15% de cloreto de sdio (ClNa), ou em
leo de tmpera.
Fonte: blumenau.olx.com.br
Fornos para cementao lquida
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Microdureza
Dureza
Superfcie (mm)
Vickers
Rockwell HRC
3,0 mm
1,5 mm
0,1
679
60
1,0 mm
0,5
613
56
1,0
222
16
1,5
204
12
3,0
204
12
Cementao
Meios cementantes
Slida
0,5 mm
0,1 mm
Gasosa
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Nitretao a gs
Esse processo se realiza expondo a pea a uma atmosfera do forno rica em
nitrognio. Confere pea elevada resistncia abraso e ao desgaste mesmo em
camadas centesimais de espessura.
O tratamento de nitretao a gs oferece alta resistncia ao desgaste e
corroso, baixo coeficiente de atrito e alta resistncia. Ideal para condies de pouca
lubrificao.
Pgina 102
0,9
0,8
Profundidade (mm)
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
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1,0
0,15%C
0,45%C
0,5
Aos-liga ao cromo
10
Tempo em horas
Diagrama de nitretao em banho de sal
Carbonitretao
o tratamento termoqumico em que se promove o enriquecimento superficial
simultneo com carbono (C) e nitrognio (N) na superfcie do ao. um tratamento
que se enquadra entre a nitretao e a cementao. Por esse motivo, a temperatura
da carbonitretao situa-se entre as temperaturas desses dois processos. Nesse
processo, conseguimos dureza e resistncia abraso mais elevadas do que na
cementao comum.
Utiliza-se para peas que necessitem de alta dureza superficial, alta resistncia
fadiga de contato e submetidas a cargas superficiais moderadas.
O processo pode ser realizado em fornos de banhos de sal ou de atmosfera
controlada (a gs). A superfcie da camada carbonitretada adquire dureza e resistncia
ao desgaste.
Em fornos com atmosfera controlada, utiliza-se o propano ou o metano
misturado com amnia. O propano (ou metano) a fonte de carbono, enquanto a
amnia a fonte de nitrognio.
A temperatura do processo varia de 705C a 900C, com uma durao prxima
a duas horas. O esfriamento conduzido em gs apresenta menor distoro do que o
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Fonte: materia.cope.ufrj.br
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4. Ensaio de trao
Voc com certeza j andou de elevador, j observou uma carga sendo elevada
por um guindaste ou viu, na sua empresa, uma ponte rolante transportando grandes
cargas pra l e pra c. Alm das grandes cargas movimentadas nessas situaes, um
outro fato certamente chama a sua ateno: so os cabos de ao usados nesses
equipamentos!
Voc faz idia do esforo que esses cabos tm de agentar ao deslocar estas
cargas? Sabe como se chama esse esforo e como ele calculado? Sabe que a
determinao deste tipo de esforo e a especificao das dimenses de cabos esto
entre os problemas mais freqentemente encontrados no campo da Mecnica?
Tanto o superdimensionamento como o subdimensionamento de produtos
podem trazer conseqncias graves: o primeiro porque gera desperdcio de material,
maior consumo de energia e baixo desempenho; o segundo porque o produto vai
falhar e, alm do prejuzo, pode causar srios acidentes, com danos irreparveis.
Essas consideraes servem para ilustrar o quanto importante conhecer a
resistncia dos materiais, que pode ser avaliada pela realizao de ensaios mecnicos.
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Fonte: pt.wikipedia.org
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Limite elstico
Observe o diagrama a seguir. Note que foi marcado um ponto A no final da
parte reta do grfico. Este ponto representa o limite elstico.
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O limite elstico recebe este nome porque, se o ensaio for interrompido antes
deste ponto e a fora de trao for retirada, o corpo volta sua forma original, como
faz um elstico.
Na fase elstica os metais obedecem lei de Hooke. Suas deformaes so
diretamente proporcionais s tenses aplicadas.
Exemplificando: se aplicarmos uma tenso de 10 N/mm e o corpo de prova se
alongar 0,1%, ao aplicarmos uma fora de 100 N/mm o corpo de prova se alongar
1%. Em 1678, sir Robert Hooke descobriu que uma mola tem sempre a deformao (e)
proporcional tenso aplicada (T), desenvolvendo assim a constante da mola (K), ou
lei de Hooke, onde K = T/ .
Mdulo de elasticidade
Na fase elstica, se dividirmos a tenso pela deformao, em qualquer ponto,
obteremos sempre um valor constante.
Este valor constante chamado mdulo de elasticidade.
A expresso matemtica dessa relao : E = T/, onde E a constante que
representa o mdulo de elasticidade.
O mdulo de elasticidade a medida da rigidez do material. Quanto maior for o
mdulo, menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso e
mais rgido ser o material. Esta propriedade muito importante na seleo de
materiais para fabricao de molas.
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Escoamento
Terminada a fase elstica, tem incio a fase plstica, na qual ocorre uma
deformao permanente no material, mesmo que se retire a fora de trao.
No incio da fase plstica ocorre um fenmeno chamado escoamento. O
escoamento caracteriza-se por uma deformao permanente do material sem que
haja aumento de carga, mas com aumento da velocidade de deformao. Durante o
escoamento a carga oscila entre valores muito prximos uns dos outros.
Limite de resistncia
Aps o escoamento ocorre o encruamento, que um endurecimento causado
pela quebra dos gros que compem o material quando deformados a frio. O material
resiste cada vez mais trao externa, exigindo uma tenso cada vez maior para se
deformar.
Nessa fase, a tenso recomea a subir, at atingir um valor mximo num ponto
chamado de limite de resistncia (B).
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Limite de ruptura
Continuando a trao, chega-se ruptura do material, que ocorre num ponto
chamado limite de ruptura (C).
Note que a tenso no limite de ruptura menor que no limite de resistncia,
devido diminuio da rea que ocorre no corpo de prova depois que se atinge a
carga mxima.
Agora voc j tem condies de analisar todos esses elementos representados
num mesmo diagrama de tenso-deformao, como na figura a seguir.
Estrico
a reduo percentual da rea da seo transversal do corpo de prova na
regio onde vai se localizar a ruptura.
A estrico determina a ductilidade do material. Quanto maior for a
porcentagem de estrico, mais dctil ser o material.
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5. Ensaio de compresso
Podemos observar o esforo de compresso na construo mecnica,
principalmente em estruturas e em equipamentos como suportes, bases de mquinas,
barramentos etc.
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Nos ensaios de compresso, a lei de Hooke tambm vale para a fase elstica da
deformao, e possvel determinar o mdulo de elasticidade para diferentes
materiais.
Na compresso, as frmulas para clculo da tenso, da deformao e do
mdulo de elasticidade so semelhantes s que j foram demonstradas em aulas
anteriores para a tenso de trao. Por isso, sero mostradas de maneira resumida, no
quadro a seguir.
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Exemplo:
Um corpo de prova de ao com dimetro d = 20 mm e comprimento L = 60 mm
ser submetido a um ensaio de compresso. Se for aplicada uma fora F de 100.000 N,
qual a tenso absorvida pelo corpo de prova (T) e qual a deformao do mesmo (e)? O
mdulo de elasticidade do ao (E) igual a 210.000 MPa.
Em primeiro lugar, voc deve ter calculado a rea da seo do corpo de prova
aplicando a frmula:
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6. Ensaio de cisalhamento
Pode ser que voc no tenha se dado conta, mas j praticou o cisalhamento
muitas vezes em sua vida. Afinal, ao cortar um tecido, ao fatiar um pedao de queijo
ou cortar aparas do papel com uma guilhotina, estamos fazendo o cisalhamento.
No caso de metais, podemos praticar o cisalhamento com tesouras, prensas de
corte, dispositivos especiais ou simplesmente aplicando esforos que resultem em
foras cortantes. Ao ocorrer o corte, as partes se movimentam paralelamente, por
escorregamento, uma sobre a outra, separando-se. A esse fenmeno damos o nome
de cisalhamento.
Todo material apresenta certa resistncia ao cisalhamento. Saber at onde vai
esta resistncia muito importante, principalmente na estamparia, que envolve corte
de chapas, ou nas unies de chapas por solda, por rebites ou por parafusos, onde a
fora cortante o principal esforo que as unies vo ter de suportar.
Nesta aula voc ficar conhecendo dois modos de calcular a tenso de
cisalhamento: realizando o ensaio de cisalhamento e utilizando o valor de resistncia
trao do material. E ficar sabendo como so feitos os ensaios de cisalhamento de
alguns componentes mais sujeitos aos esforos cortantes.
Ao estudar os ensaios de trao e de compresso, voc ficou sabendo que, nos
dois casos, a fora aplicada sobre os corpos de prova atua ao longo do eixo
longitudinal do corpo.
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Sabemos que a tenso de cisalhamento que cada rebite suporta igual a: TC = F/S
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O ensaio de dobramento
Experimente dobrar duas barras de um metal: por exemplo, uma de alum nio
recozido e outra de alumnio encruado.
Voc vai observar que a de alumnio recozido dobra-se totalmente, at uma
ponta encostar na outra. A de alumnio encruado, ao ser dobrada, apresentar trincas
e provavelmente quebrar antes de se atingir o dobramento total.
O ensaio de dobramento isso: ele nos fornece somente uma indicao
qualitativa da ductilidade do material. Normalmente os valores numricos obtidos no
tm qualquer importncia.
O ensaio consiste em dobrar um corpo de prova de eixo retilneo e seo
circular (macia ou tubular), retangular ou quadrada, assentado em dois apoios
afastados a uma distncia especificada, de acordo com o tamanho do corpo de prova,
por meio de um cutelo, que aplica um esforo perpendicular ao eixo do corpo de
prova, at que seja atingido um ngulo desejado.
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Nos
materiais
frgeis,
as
flexas
medidas
so
muito
pequenas.
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mdulo
de
resistncia
da
seo
transversal,
representado
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8. Ensaio de dureza
8.1 Introduo
Num bom dicionrio, voc encontra que dureza qualidade ou estado de
duro, rijeza. Duro, por sua vez, definido como difcil de penetrar ou de riscar,
consistente, slido.
Essas definies no caracterizam o que dureza para todas as situaes, pois
ela assume um significado diferente conforme o contexto em que empregada:
Na rea da metalurgia, considera-se dureza como a resistncia
deformao plstica permanente. Isso porque uma grande parte da
metalurgia consiste em deformar plasticamente os metais.
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A unidade kgf/mm2, que deveria ser sempre colocada aps o valor de HB,
omitida, uma vez que a dureza Brinell no um conceito fsico satisfatrio, pois a fora
aplicada no material tem valores diferentes em cada ponto da calota.
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Exemplo:
Uma empresa comprou um lote de chapas de ao carbono com a seguinte
especificao:
espessura: 4 mm
dureza Brinell (HB): 180
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para
Isolando p, temos:
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Descrio do processo
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Durmetro analgico
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O valor de dureza Vickers (HV) o quociente da carga aplicada (F) pela rea de
impresso (A) deixada no corpo ensaiado.
Essa relao, expressa em linguagem matemtica a seguinte:
A mquina que faz o ensaio Vickers no fornece o valor da rea de impresso
da pirmide, mas permite obter, por meio de um microscpio acoplado, as medidas
das diagonais (d1 e d2) formadas pelos vrtices opostos da base da pirmide.
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Assim, ficamos sabendo que o valor de dureza Vickers (HV) para o material
ensaiado 296,7.
Outra forma de obter os valores de dureza Vickers consultar tabelas
montadas para determinadas cargas, em funo da diagonal mdia.
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Fratura frgil
As fraturas produzidas por impacto podem ser frgeis ou dcteis.
As fraturas frgeis caracterizam-se pelo aspecto cristalino e as fraturas dcteis
apresentam aparncia fibrosa.
Os materiais frgeis rompem-se sem nenhuma deformao plstica, de forma
brusca. Por isso, esses materiais no podem ser utilizados em aplicaes nas quais
sejam comuns esforos bruscos, como em eixos de mquinas, bielas etc.
Para estas aplicaes so desejveis materiais que tenham capacidade de
absorver energia e dissip-la, para que a ruptura no acontea, ou seja, materiais que
apresentem tenacidade.
Esta propriedade est relacionada com a fase plstica dos materiais e por isso
se utilizam as ligas metlicas dcteis neste tipo de aplicao.
Porm, mesmo utilizando ligas dcteis, com resistncia suficiente para suportar
uma determinada aplicao, verificou-se na prtica que um material dctil pode
romper-se de forma frgil.
Esta caracterstica dos materiais ficou mais evidente durante a Segunda Guerra
Mundial, quando os equipamentos blicos foram levados a solicitaes crticas de uso,
despertando o interesse dos cientistas pelo assunto.
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Corpos de prova
Nos ensaios de impacto, utilizam-se duas classes de corpos de prova com
entalhe: o Charpy e o Izod. H um tipo especial para ferros fundidos e ligas no
ferrosas fundidas sob presso. Esses corpos de prova seguem especificaes de
normas internacionais, baseadas na norma americana E-23 da ASTM.
Os corpos de prova Charpy compreendem trs subtipos (A, B e C), de acordo
com a forma do entalhe.
A figura a seguir mostra as formas e dimenses desses trs tipos de corpos de
prova e dos respectivos entalhes.
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FUNDIO
1. Introduo
Os processos de transformao dos metais e ligas metlicas em peas para
utilizao em conjuntos mecnicos so inmeros e variados: voc pode fundir,
conformar mecanicamente, soldar, utilizar a metalurgia do p e usinar o metal e,
assim, obter a pea desejada. Evidentemente, vrios fatores devem ser considerados
quando se escolhe o processo de fabricao. Como exemplo, podemos lembrar: o
formato da pea, as exigncias de uso, o material a ser empregado, a quantidade de
peas que devem ser produzidas, o tipo de acabamento desejado, e assim por diante.
Dentre essas vrias maneiras de trabalhar o material metlico, a fundio
destaca-se no s por ser um dos processos mais antigos, mas tambm porque um
dos mais versteis, principalmente quando se consideram os diferentes formatos e
tamanhos das peas que se podem produzir por esse processo.
Fundio o processo de fabricao de peas metlicas que consiste,
essencialmente, em encher com metal lquido a cavidade de um molde e com formato
e medidas correspondentes aos da pea a ser fabricada.
A fundio um processo de fabricao inicial, porque permite a obteno de
peas com formas praticamente definitivas, com mnimas limitaes de tamanho,
formato e complexidade, e tambm o processo pelo qual se fabricam os lingotes. a
partir do lingote que se realizam os processos de conformao mecnica para a
obteno de chapas, placas, perfis, etc.
Fonte: weeucosta.blogspot.com
Sempre que se fala em fundio, as pessoas logo pensam em ferro. Mas esse
processo no se restringe s ao ferro. Ele pode ser empregado com os mais variados
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2. Vantagens da fundio
Estudando os processos de fabricao mecnica, voc pode perceber que eles
utilizam sempre produtos semiacabados, ou seja, chapas, barras, perfis, tubos, fios e
arames, como matria-prima. Quer dizer, existem vrias etapas de fabricao que
devem ser realizadas antes que o material metlico se transforme em uma pea.
Por outro lado, a fundio no utiliza produtos semiacabados; parte
diretamente do metal lquido e, no mnimo, economiza etapas do processo de
fabricao. Vamos, ento, ver mais algumas vantagens desse processo.
As peas fundidas podem apresentar formas externas e internas desde
as mais simples at as bem complicadas, com formatos impossveis de
serem obtidos por outros processos.
As peas fundidas podem apresentar dimenses limitadas somente
pelas restries das instalaes nas quais so produzidas. Isso quer dizer
que possvel produzir peas de poucos gramas de peso, com espessura
de parede de apenas alguns milmetros, ou pesando muitas toneladas e
com grandes dimenses.
A fundio permite um alto grau de automatizao e, com isso, a
produo rpida e em srie de grandes quantidades de peas.
As peas fundidas podem ser produzidas atendendo a padres variados
de acabamento (mais liso ou mais spero) e de tolerncia dimensional
(entre 0,2mm e 0,6m), em funo do processo de fundio usado. Por
causa disso, h uma grande economia em operaes de usinagem .
Fonte: sites.google.com
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Fonte: modelbras
Fonte: b2bgroup.com.br
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Fonte: b2bgroup.com.br
Fonte: pt.scribd.com
Fonte: poliend.com.br
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5. Areia Verde
A matria prima para a moldagem em areia composta, basicamente, de um
agregado granular refratrio, chamado de areia-base, que pode ser slica, cromita ou
zirconita, mais argila (como aglomerante) e gua.
Tanto metais ferrosos quanto no ferrosos podem ser fundidos nesse tipo de
molde. Os molde so preparados, o metal vazado por gravidade e as peas so
desmoldadas durante rpidos ciclos de produo. Aps a utilizao, praticamente toda
a areia (98%) pode ser reutilizada.
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Fonte: cimm.com.br
DESVANTAGENS
1. O controle da areia mais crtico do
que nos outros processos que
tambm usam areia.
2. Maior eroso quando as peas
fundidas so de maior tamanho.
3. O acabamento da superfcie piora nas
peas de maior peso.
4. A estabilidade dimensional menor
nas peas de maior tamanho.
6. Shell Molding
Foram as desvantagens que obrigaram os fundidores a procurar outros tipos de
materiais aglomerantes que pudessem ser misturados com a areia. Isso levou
utilizao das resinas sintticas, que permitiram o aparecimento de processos de
modelagem, como Shell Molding, caixa quente e cura a frio.
O uso das resinas foi um grande aperfeioamento na utilizao de areia para a
produo de moldes de fundio. A areia no precisa ser mais compactada porque o
aglomerante, que uma espcie de cola, tem a funo de manter juntos os gros de
areia. E isso feito de dois modos: a quente ou a frio.
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7. Fundio de preciso
Este processo pode ser feito por gravidade, presso, centrifugao ou a vcuo,
dependendo do molde utilizado, que pode ser de areia ou metlico.
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Fonte: escolaarteemetal.com.br
DESVANTAGENS
O custo se eleva em
funo
da
complexidade
do
produto e das ligas
metlicas utilizadas no
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processo;
Os ciclos de fabricao
so mais longos se
comparados a outros
processos de fundio;
O custo elevado para
pequenos lotes de
peas;
O peso das peas
limitado
a
aproximadamente
100kg.
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Fonte: b2bgroup.com.br
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Fonte: b2bgroup.com.br
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LAMINAO
1. Introduo
Panelas, foges, geladeiras, fornos de micro-ondas, microcomputadores,
automveis, mquinas agrcolas, trens, navios, avies, naves espaciais, satlites, etc.
desde o produto mais simples at o mais sofisticado, todos dependem de processos de
fabricao mecnica para serem produzidos.
A laminao um processo de conformao mecnica pelo qual um lingote de
metal forado a passar entre dois cilindros que giram em sentidos opostos, com a
mesma velocidade. Assim, consegue-se a reduo da espessura do metal a cada passe
de laminao, como chamada cada passagem do metal pelos cilindros de laminao.
Ao passar pelos cilindros, o material sofre deformao plstica. Por causa disso,
ele tem uma reduo na espessura e um aumento na largura e no comprimento. Como
a largura limitada pelo tamanho dos cilindros, o aumento do comprimento sempre
maior do que o da largura.
Fonte: ebah.com.br
Fonte: sites.google.com
A laminao pode ser feita a quente ou a frio. Ela feita a quente quando o
material a ser conformado difcil de laminar a frio, ou quando necessita de grandes
redues de espessura. Assim, o ao, quando necessita de grandes redues, sempre
laminado a quente porque, quando aquecido, sua estrutura cristalina apresenta a
configurao CFC, que se presta melhor laminao.
A laminao a frio se aplica a metais de fcil conformao em temperatura
ambiente, o que mais econmico. o caso do cobre, do alumnio e de algumas de
suas ligas.
A laminao a frio tambm pode ser feita mesmo em metais cuja resistncia
deformao maior. So passes rpidos e brandos cuja finalidade obter maior
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2. Laminador
O laminador o equipamento que realiza a laminao.
Um setor de laminao organizado de tal modo que a produo seriada e os
equipamentos so dispostos de acordo com a sequncia de operaes de produo, na
qual os lingotes entram e, ao sarem, j esto com o formato final desejado, seja como
produto final, seja como produto intermedirio.
As instalaes de uma laminao so compostas de fornos de aquecimento e
reaquecimento, de lingotes, placas e tarugos, sistemas de roletes para deslocar os
produtos, mesa de elevao e basculamento, tesouras de corte e, principalmente o
laminador.
O laminador um conjunto mecnico bem parecido com a mquina do
pasteleiro. composto de:
Cadeira (o laminador propriamente dito, que contm a gaiola, os
cilindros e os acessrios);
Gaiola (estrutura que sustenta os cilindros.
Os cilindros so as peas-chave dos laminadores, porque so eles que aplicam
os esforos para deformar o metal. Eles podem ser fundidos ou forjados. So
fabricados em ferro fundido ou em ao especial, dependendo das condies de
trabalho a que so submetidos. Podem ser lisos, para a produo de placas e chapas,
ou com canais, para a produo de perfis.
Os laminadores podem ser montados isoladamente ou em grupos, formando
uma sequncia de vrios laminadores em srie. Esse conjunto recebe o nome de trem
de laminao.
SENAI/AM ESWL Curso Tcnico em Mecnica
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Fonte: conformacaomecanica.blogspot.com
3. Etapas da laminao
O lingote, pr-aquecido em fornos especiais, passa pelo laminador de
desbaste e transforma-se em placas.
A placa reaquecida e passa ento por um laminador, que quebra a
camada de xido que se formou no aquecimento. Nessa operao, usase tambm jato de gua de alta presso.
Por meio de transportadores de roletes, a placa levada a um outro
laminador, que diminui a espessura e aumenta a largura da placa
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EXTRUSO
1. Introduo
Assim como a laminao, a extruso um processo de fabricao de produtos
semiacabados, ou seja, produtos que ainda sofrero outras operaes, tais como:
corte, estampagem, usinagem ou forjamento, antes de seu uso final. Como resultado
disso, obtm-se duas das importantes caractersticas do produto extrudado: seo
transversal reduzida e grande comprimento.
O processo de extruso consiste, basicamente, em forar a passagem de um
bloco de metal atravs do orifcio de uma matriz. Isso conseguido aplicando-se altas
presses ao material com o auxlio de um mbolo.
Atualmente, no s metais mais dcteis, como o alumnio e o cobre e suas
respectivas ligas, podem passar pelo processo de extruso. Tambm possvel fabricar
produtos de ao-carbono e ao inoxidvel por meio de extruso. Produtos de plstico,
principalmente embalagem, tambm so fabricados por extruso.
No que se refere ao uso do alumnio, as variedades de perfis que podem ser
fabricadas so quase ilimitadas.
Fonte: mmborges.com
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Fonte: mmborges.com
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Fonte: mechanicalhandbook.blogspot.com
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Fonte: costinha.com.br
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FORJAMENTO
1. Introduo
O forjamento um processo de conformao mecnica em que o material
deformado por martelamento ou prensagem, empregado para a fabricao de
produtos acabados ou semi-acabados de alta resistncia mecnica, destinados a sofrer
grandes esforos e solicitaes em sua utilizao.
Fonte: caoquira.com.br
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Fonte: siempelkamp.com.br
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aquecimento.
Essas
incrustaes
normalmente
se
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ESTAMPAGEM
1. Introduo
um processo de conformao mecnica, geralmente realizado a frio, que
engloba um conjunto de operaes. Por meio dessas operaes, a chapa plana
submetida a transformaes que a fazem adquirir uma nova forma geomtrica, plana
ou oca. Isso s possvel por causa de uma propriedade mecnica que os metais tm:
a plasticidade.
As operaes bsicas de estampagem so:
Corte;
Dobramento;
Estampagem profunda (ou repuxo).
Assim como nem todo material pode ser laminado, nem todo material pode
passar pelas operaes de estampagem. As chapas metlicas de uso mais comum na
estampagem so as feitas com ligas de ao de baixo carbono, aos inoxidveis, ligas de
alumnio-mangans e alumnio-magnsio e o lato 70-30 (70% de Cu e 30% de Zn), que
tem um dos melhores ndices de estampabilidade entre os materiais metlicos.
Alm do material, outro fator que deve ser considerado nesse processo a
qualidade da chapa. Os itens que ajudam na avaliao da qualidade so: a composio
qumica, as propriedades mecnicas, as especificaes dimensionais, o acabamento e a
aparncia da superfcie.
Fonte: vilaresmetais.com.br
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Fonte: portocity.olx.pt
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3. Operaes de estampagem
Corte de chapas a operao de cisalhamento de um material na qual
uma ferramenta ou um puno de corte so forados contra uma matriz
por intermdio da presso exercida por uma prensa. Quando o puno
desce, empurra o material para dentro da abertura da matriz.
O corte permite a produo de peas nos mais variados formatos,
determinados pelos formatos do puno e da matriz. A folga entre um e
outra muito importante e deve ser controlada, j que o aspecto final
da pea depende desse fator. A folga est relacionada, tambm, com a
espessura, a dureza e o tipo de material da chapa
Para o ao, a folga de 5 a 8% da espessura da chapa; para o lato,
entre 4 e 8%; para o cobre, entre 6 e 10%; para o alumnio, em torno de
3%; e para o duralumnio, entre 7 e8%.
Folgas muito grandes provocam rebarbas que podem ferir os
operadores. As folgas pequenas provocam fissuras, ou seja, rachaduras,
que causaro problemas nas operaes posteriores. Quanto menores
forem as espessuras das chapas e o dimetro do puno, menor ser a
folga e vice-versa.
Dependendo da complexidade do perfil a ser cortado, o corte pode ser
feito em uma nica etapa ou em vrias, at chegar ao perfil final. Isso
determina tambm os vrios tipos de corte que podem ser executados:
- Corte (simples) produo de uma pea de qualquer formato a partir
de uma chapa;
- Entalhe corte de um entalhe no contorno da pea;
- Puncionamento corte que produz furos de pequenas dimenses;
- Corte parcial corte incompleto no qual uma parte da pea cortada
fica presa chapa;
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Fonte: agistamp.com.br
DEFEITO
Chapa
Pregas ou rachaduras
transversais ao corpo
da pea
Chapa
Furos alongados ou
rachaduras
Chapa
Diferenas de
espessura na chapa
Projeto ou
construo da matriz
Desprendimento do
fundo
CAUSA
CORREO
Incluses na chapa;
trepadura de
laminao.
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PARMETROS DE CORTE
1. Introduo
Faz parte dos objetivos de toda empresa lucrar com a venda dos produtos que
fabrica. Para que isso acontea, preciso que ela produza com qualidade, alta
produtividade e baixo custo. E para isso, importante que a empresa tenha
profissionais capacitados, boas instalaes e maquinrio moderno. necessrio que
todo esse patrimnio seja usado da maneira mais produtiva possvel. Um dos modos
de garantir isso aplicando o conhecimento tecnolgico ligado ao processo de
fabricao.
Fonte: imp.ufsc.br
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Fonte: produto.mercadolivre.com.br
Embora exista uma frmula que expressa a velocidade de corte, ela fornecida
por tabelas que compatibilizam o tipo de operao com o tipo de material da
ferramenta e o tipo de material a ser usinado.
Fonte: cncmania.com.br
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Fonte: cncmania.com.br
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rpm = vc . 1000
d.
Onde:
gpm = golpes por minuto
c = curso da plaina
vc = Velcidade de Corte
VELOCIDADE MENOR
Superaquecimento da ferramenta,
dureza e tenacidade;
Problemas na mquina-ferramenta,
da superfcie usinada;
de corte.
3. Avano
Retomemos o exemplo inicial do corte da fatia de po. Da mesma forma que
no se pode obter a fatia do po de um s golpe, o trabalho de usinagem tambm no
realizado de uma s vez. Isso acontece porque a ferramenta muito mais estreita do
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4. Cavaco
o resultado da retirada do sobremetal da superfcie que est sendo usinada.
Pelo aspecto e formato do cavaco produzido, possvel avaliar se o operador escolheu
a ferramenta com critrio tcnico correto e se usou os parmetros de corte
adequados.
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60
40
400
X = 400 x 1
= 2000 voltas
0,2
X = 2000 x 1 = 4min
500
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FURAO
1. Introduo
a operao que consiste em obter um furo cilndrico pela ao de uma
ferramenta que gira sobre seu eixo e penetra em uma superfcie por ao de sua ponta
cortante.
Essa operao de usinagem tem por objetivo abrir furos em peas. Ela , muitas
vezes, uma operao intermediria de preparao de outras operaes, como alargar
furos com acabamentos rigorosos, serrar contornos internos e abrir roscas.
A ferramenta que faz o trabalho de furao chama-se broca. Na execuo do
furo, a broca recebe um movimento de rotao, responsvel pelo corte, e um
movimento de avano, responsvel pela penetrao da ferramenta.
O furo obtido tem baixo grau de exatido e seu dimetro, em geral, varia de 1 a
50mm.
2. Brocas
Na maioria das operaes de furar na indstria mecnica, so empregadas
brocas iguais quelas que usamos em casa, na furadeira domstica: a broca helicoidal.
A broca helicoidal uma ferramenta de cote de forma cilndrica, fabricada com
ao rpido, ao-carbono ou ao-carbono com ponta de metal duro.
Fonte: silverferramentas.com.br
A broca de ao rpido pode tambm ser revestida com nitreto de titnio, o que
aumenta a vida til da ferramenta porque diminui o esforo do corte, o calor gerado e
o desgaste da ferramenta. Isso melhora a qualidade de acabamento do furo e aumenta
a produtividade,uma vez que permite o trabalho com velocidades de corte maiores.
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ponta
haste
corpo
Haste a parte que fica persa mquina. Ela pode ser cilndrica ou
cnica, dependendo do seu dimetro e do modo de fixao;
Corpo a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento til
da ferramenta. Tem, geralmente, dois canais em forma de hlice
espiralada.
Ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma um
ngulo de ponta que varia de acordo com o material a ser furado.
3. Furadeira
uma mquina-ferramenta destinada a executar operaes como a furao
por meio de uma ferramenta chamada broca.
Tipos de furadeiras
Furadeira porttil usada em montagens, na execuo de furos de
fixao de pinos, cavilhas e parafusos em peas muito grandes como
turbinas, carrocerias, etc., quando h necessidade de trabalhar no
prprio local devido ao difcil acesso de uma furadeira maior. usada
tambm em servios de manuteno para extrao de elementos de
mquina (como parafusos, prisioneiros). Pode ser eltrica, com bateria
ou pneumtica.
Fonte: bosch
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Fonte: dutramaquinas.com.br
Fonte: rodav.com.br
Pgina 208
Fonte: cesmi.com.br
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Acessrios da furadeira
Os principais acessrios da furadeira so:
Mandril tem a funo de prender a ferramenta com haste cilndrica;
Buchas cnicas servem para fixar o mandril ou a broca diretamente no
eixo da mquina;
Cunha um instrumento de ao, em forma de cunha, usado para
extrair as ferramentas dos furos cnicos do eixo porta-ferramenta.
Operaes na furadeira
O uso de furadeiras permite a realizao de vrias operaes que se
diferenciam pelo resultado que se quer obter e pelo tipo de ferramenta usado. Essas
operaes so:
Furar com o uso de broca, produz um furo cilndrico;
Escarear furo consiste em tornar cnica a extremidade de um furo
previamente feito, utilizando um escareador. O escareado permite que
sejam alojados elementos de unio, tais como parafusos e rebites cujas
cabeas tm formato cnico.
Rebaixar furos consiste em aumentar o dimetro de um furo at uma
profundidade determinada. O rebaixo destina-se a alojar cabeas de
parafusos, rebites, porcas, buchas. Com esse rebaixo, elas ficam
embutidas, apresentando melhor aspecto e evitando o perigo de
acidentes com as partes salientes.
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Fonte: memoriasempalavras.blogspot.com
1. Introduo
o processo que se baseia no movimento da pea em torno de seu prprio
eixo. uma operao de usinagem que permite trabalhar peas cilndricas por meio de
um movimento uniforme de rotao em torno de um eixo fixo.
O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com mquinasferramenta, ocorre mediante a retirada progressiva do cavaco da pea a ser
trabalhada. O cavaco cortado por uma ferramenta de um s gume cortante, que
deve te uma dureza superior do material a ser cortado.
No torneamento, a ferramenta penetra na pea, cujo movimento rotativo
uniforme ao redor de um eixo permite o corte contnuo e regular do material. A fora
necessria para retirar o cavaco feita sobre a pea, enquanto a ferramenta,
firmemente presa ao porta-ferramenta, contrabalana a reao dessa fora.
Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos relativos entre
a pea e a ferramenta:
Movimento de corte o movimento principal que permite cortar o
material. O movimento rotativo e realizado pela pea;
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2. Torno
uma mquina-ferramenta muito verstil porque, como j vimos, alm das
operaes de torneamento, pode executar operaes que normalmente so feitas por
outras mquinas, como a furadeira, a fresadora e a retificadora, com adaptaes
relativamente simples.
Proteo
Fonte: www.romi.com.br
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Cabeote fixo
Proteo
Placa
Carro superior
Cabeote mvel
Barramento
Carro transversal
Carro principal
Fonte: www.romi.com.br
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Barramento
Fonte: www.romi.com.br
Carro superior
Carro transversal
Carro principal
Fonte: www.romi.com.br
Torre Portaferramenta
Fonte: www.romi.com.br
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3. Realizando o torneamento
Para realizar o torneamento necessrio que tanto a pea quanto a ferramenta
estejam devidamente fixadas. Quando as peas a serem torneadas so de pequenas
dimenses, de formato cilndrico ou hexagonal regular, elas so presas por meio de um
acessrio chamado de placa universal de trs castanhas.
A pea presa por meio de trs castanhas, apertadas simultaneamente com o
auxlio de uma chave. Cada castanha apresenta uma superfcie raiada que melhora a
capacidade de fixao da castanha em relao pea. De acordo com os tipos de peas
a serem fixadas, as castanhas podem ser usadas de diferentes formas.
4. Faceamento
A produo de peas na indstria mecnica feita em vrias etapas. Ela pode
comear na fundio, continuar na laminao, passar pelo corte e pela furao, entre
outros processos. Quando se prepara material para torneamento, certamente ele ter
passado por uma operao anterior de corte.
A primeira operao do torneamento , pois, fazer no material uma superfcie
plana perpendicular ao eixo do torno, de modo que se obtenha uma face de referncia
para as medidas que derivam dessa face. Essa operao se chama facear.
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6. Furar no torno
Para operaes de furar no torno, usa-se a broca. Para fixar a ferramenta de
furar, escarear, alargar e roscar, usa-se o cabeote mvel.
O cabeote mvel a parte do torno que se desloca sobre o barramento.
composto das seguintes partes:
Base apia-se no barramento e serve de apoio para o corpo;
Corpo suporta os mecanismos do cabeote mvel. Pode ser deslocado
lateralmente para permitir o alinhamento ou desalinhamento da
contraponta;
Mangote aloja a contraponta, o mandril ou outras ferramentas de
furar, escarear, alargar ou roscar. fixado por meio de uma trava e
movimentado por um eixo roscado acionado por um volante. Possui um
anel graduado que permite controlar, por exemplo, a profundidade do
furo;
Parafusos de deslocamento do cabeote mvel;
Alavanca de fixao do cabeote mvel.
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Vamos imaginar que sua tarefa seja preparar material para uma operao
posterior de broqueamento. Para fazer isso, voc ter de seguir as seguintes etapas:
a) Centralizar e fixar a pea;
b) Executar o faceamento para obter o perfil na medida desejada;
c) Fixar a broca de centrar com o mandril. Ao colocar o mandril no
mangote, deve-se observar se os cones esto perfeitamente limpos.
Limp-los se necessrio;
d) Deslocar o cabeote mvel para aproximar a broca do material;
e) Fixar o cabeote na posio correta;
f) Ajustar o RPM e acionar o torno;
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8. Acessrios do Torno
O torno tem vrios tipos de acessrios que ajudam a prender as peas de maior
comprimento: pontas, contapontas, placas arrastadoras e arrastador, lunetas fixas e
mveis.
As pontas e contrapontas so cones duplos retificados de ao temperado cujas
extremidades se adaptam ao centro da pea a ser torneada para apoi-la.
A contraponta montada no mangote do cabeote mvel, padronizado pelo
sistema Morse, com um cone de 60. Recebe esse nome porque est montada em uma
posio oposta a uma placa arrastadora com ponta. apresentada em vrios tipos:
Ponta fixa;
Fonte: mercadolivre.com.br
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A luneta mvel geralmente possui duas castanhas. Ela apia a pea durante
todo o avano da ferramenta, pois est fixada no carro principal do torno.
Fonte: produto.mercadolivre.com.br
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Fonte: cardosomaquinas.com.br
Fresadora Universal
Fonte: correaetoledo.com.br
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2. Fresadoras
As mquinas fresadoras so classificadas geralmente de acordo com a posio
do seu eixo-rvore em relao mesa de trabalho. Mesa de trabalho o lugar da
mquina onde se fixa a pea a ser usinada. O eixo-rvore a parte da mquina onde se
fixa a ferramenta.
As fresadoras classificam-se em relao ao eixo-rvore em horizontal, vertical e
universal.
A fresadora horizontal quando seu eixo-rvore paralelo mesa da mquina.
Se o eixo-rvore for perpendicular mesa da mquina, dizemos que se trata de
uma fresadora vertical.
J a fresadora universal dispe de dois eixos-rvore, um horizontal e outro
vertical. O eixo vertical situa-se no cabeote, parte superior da mquina. O eixo
horizontal localiza-se no corpo da mquina. O fato de a fresadora universal dispor de
dois eixos permite que ela seja utilizada tanto na posio horizontal quanto na vertical.
3. Fresas
A fresa dotada de facas ou dentes multicortantes. Isto lhe confere uma
vantagem sobre outras ferramentas: quando os dentes no esto cortando, eles esto
se refrigerando. Isto contribui para um menor desgaste da ferramenta.
Fique por dentro
Quanto menor o desgaste, maior vida til da ferramenta.
A escolha da ferramenta uma das etapas mais importantes da fresagem.
Ela est relacionada principalmente com o tipo de material a ser usinado.
Ao escolher uma fresa, deve-se levar em conta se ela resistente ao material
que ser usinado. Os materiais so mais ou menos resistentes. Assim, uma fresa
adequada usinagem de um material pode no servir para a usinagem de outro.
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Tipo N
Tipo H
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Removendo Cavaco
Por exemplo, suponha que na oficina seu chefe lhe d a tarefa de fresar uma
pea com as seguintes caractersticas: ao com 85 kgf/mm de resistncia, 4 mm de
profundidade de corte, fresa HSS de 6 dentes e 40 mm de dimetro.
Como solucionar este problema?
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Acabamento
8mm
5mm
1,5mm
Ao at 60 kg/mm
16 20
22 26
32 - 36
Ao at 60-90 kg/mm
14 16
20 24
26 30
Ao at 90-110 kg/mm
12 14
18 22
22 26
8 12
14 16
16 20
18 22
24 28
18 32
10 14
12 18
18 22
Lato
32 48
46 72
60 120
220 320
280 480
400 520
40 50
60 80
80 100
Metais leves
Cobre
14 - 16
20 - 24
26 - 30
14 - 16
20 - 24
26 - 30
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n = 175 rpm
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Vc = 26,39 m/min
Como se v acima, o valor encontrado ultrapassou a faixa recomendada pelo
fabricante. Neste caso no possvel utilizar a rpm maior mais prxima na mquina.
Ento, a escolha deve recair sobre a menor rpm mais prxima, a fim de no danificar a
fresa.
Exemplo 2
Calcule a rpm necessria para fresar uma pea de lato com uma fresa de ao
rpido com dimetro de 50 mm e profundidade de corte de 3 mm.
Calculamos a rpm. O que j permite pr a ferramenta em movimento.
Mas ainda precisamos fazer avanar a mesa que leva a pea ao encontro da
ferramenta. Isso porque se a pea no avana at a ferramenta, no h a retirada
contnua do cavaco. Ento vamos aprender a calcular o avano da mesa?
Clculo do avano da mesa
Para calcular o avano da mesa, consultamos inicialmente uma tabela.
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cilndrica
0,20
0,24
0,08
cilndrica
0,20
0,24
0,08
cilndrica
0,20
0,24
0,08
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Profundidade de corte
Finalmente, o ltimo passo antes de usinar uma pea escolher a profundidade
de corte, para saber quantas passadas a ferramenta deve dar sobre a pea a fim de
retirar o sobremetal e deixar a pea no tamanho desejado.
Este um dado prtico. Depende muito da experincia do operador em
identificar a resistncia e robustez da fresadora.
Em que:
p = profundidade de corte (mximo 1/3 da altura da fresa)
h = altura da fresa
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Fresagem
frontal em
fresadora
horizontal
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fixao em morsa
fixao em cantoneira
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Agora podemos fixar a fresa. Esta fixao pode ser por pinas e mandris,
tambm chamados eixos porta-fresas. Os mandris dispem de hastes com cones do
tipo morse ou ISO. Esta uma informao importante na hora de fixar a fresa.
O mandril de cone morse fixado por presso e deve ser utilizado para
trabalhos em que a fresa no seja submetida a grandes esforos. Nesse caso, o mandril
recomendado o de cone ISO, cujo sistema de fixao impede que ele se solte durante
a operao de fresagem. Veja a seguir tipos de mandril e como eles so fixados.
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mandril porta-pinas
Optamos por trabalhar com o eixo porta-fresas do tipo haste longo, por ser o
mais adequado nossa fresa de trabalho, a cilndrica com chaveta longitudinal.
O mandril escolhido garante menor vibrao da ferramenta durante a
usinagem e, portanto, melhor acabamento.
Finalmente, resta determinar os parmetros de corte. Vamos relembrar como
fazer isso?
O primeiro passo determinar a velocidade de corte. Para isso precisamos da
profundidade de corte, da dureza do material e do material da fresa. No nosso caso: 5
mm, 240HB, ao rpido (HSS).
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Mas ainda mantemos o tipo, isto , a fresa tipo H, visto que o material da pea
continua sendo o ferro fundido.
Feita a escolha da fresa, podemos escolher o meio de fixao da pea.
Como no exemplo anterior, o meio recomendado a morsa.
Para fixar a fresa, vamos usar um eixo porta-fresas curto. Este dispe de
chaveta transversal e parafuso que asseguram uma boa fixao da fresa.
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Notemos que o dimetro da fresa menor que a largura da pea. Nesse caso,
para remover a camada de material desejada, necessrio dar mais de uma passada
com a fresa sobre a pea, mas sem alterar a profundidade de corte.
Para tanto, s deslocar a mesa no sentido transversal ao seu avano.
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Dica tecnolgica
Em geral, as peas em bruto tm formato irregular, o que torna difcil sua
fixao. Isso pode ser solucionado, colocando-se um rolete entre a pea e o mordente
mvel da morsa, como mostra a figura.
Como j temos uma superfcie de referncia, vamos aprender a usinar a
segunda superfcie. Mas antes, retire a pea da morsa, lime as rebarbas e limpe a
morsa. Em seguida, coloque de novo a superfcie de referncia da pea em contato
com o mordente fixo da morsa. Fixe-a, utilizando um rolete.
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Agora podemos passar usinagem da terceira superfcie. Para isso, gire a pea
em 180, isto , de maneira que a ltima superfcie usinada fique voltada para baixo e
a superfcie de referncia continue encostada no mordente fixo.
Fixe-a, utilizando um rolete. Usine a terceira superfcie.
Aps a usinagem, retire a pea da morsa, lime as rebarbas e limpe a morsa.
Em seguida, para usinar a quarta e ltima superfcie, fixe de novo a pea,
utilizando calos para apia-la bem contra a base da morsa. Usine esta superfcie.
Dica tecnolgica
Use calos para assentar bem a pea. Se for necessrio, d umas pancadinhas
de leve na pea at assent-la. Utilize um martelo de cobre ou lato, ou qualquer
outro material macio, para no danificar a pea.
Acabando de usinar a quarta superfcie, solte a pea, lime as rebarbas.
A pea est pronta.
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Dica tecnolgica
A inclinao do cabeote deve ser feita aps a fixao e alinhamento da morsa
ou da pea no sentido de deslocamento da mesa. Este alinhamento necessrio na
fresagem de superfcies planas inclinadas e tambm na fresagem de rasgos, canais e
rebaixos. O alinhamento da morsa ou da pea deve ser feito independentemente do
tipo de fresadora com a qual estamos trabalhando.
A fresagem de superfcie plana inclinada segue os mesmos critrios que a
fresagem em esquadro para a escolha da fresa e dos parmetros de corte.
A diferena que com este tipo de fresagem, preciso fazer o alinhamento da
morsa ou da pea no sentido de deslocamento da mesa.
O alinhamento necessrio por que como se trata de fresagem de uma
superfcie inclinada, se a mesa no avanar paralelamente superfcie da pea a
tendncia o chanfro ficar desalinhado.
Vamos aprender como fazer isso? Retomemos mais uma vez o exemplo dado
no primeiro caso. Agora a pea de ferro fundido j est com as quatro superfcies
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Por onde comear? Do mesmo modo que nos casos anteriores: pela escolha da
fresa, dos meios de fixao e dos parmetros de corte. Nesse terceiro caso, como
estamos tambm utilizando a fresadora vertical, a fresa deve ser tipo H e cilndrica
frontal para mandril com chaveta. Ou seja, a mesma utilizada para a fresagem de
superfcies perpendiculares a uma superfcie de referncia.
Tambm devem ser os mesmos os meios de fixao da pea e da fresa e os
parmetros de corte. Assim vamos utilizar morsa e um eixo porta-fresa curto.
E os parmetros de corte sero: 120 rpm e 240 mm/min para o avano da
mesa.
Feito isso, podemos alinhar a morsa ou a pea. Veja como fazer.
Primeiro, limpe a mesa da fresadora e a base da morsa. Fixe a morsa
sobre a mesa.
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Dica tecnolgica
H dois modos de tangenciar a superfcie de referncia da pea com a fresa.
Voc pode trabalhar com a fresa em movimento e em baixa rotao, como fazem os
operadores experientes, ou girar a fresa manualmente, como os operadores menos
experientes. Neste caso, a fresa no pode estar em movimento, isto , a mquina deve
estar desligada.
Zere o anel graduado da mesa da fresadora. Desa a mesa para afastar a
pea da fresa.
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Recordar aprender
Antes de puxar a coordenada, voc precisa fazer o clculo do avano da mesa
por diviso do anel graduado e de quantas divises deste anel voc deve avanar.
Com a fresa posicionada sobre a pea, suba a mesa da fresadora lenta e
cuidadosamente, at que a fresa tangencie a face superior da pea.
Zere o anel graduado do fuso de subida da mesa.
Dica tecnolgica
Uma maneira de observar quando a ferramenta tangencia a pea utilizar um
pedao de papel untado em leo e aderido superfcie da pea. No momento em que
a ferramenta toca o papel, este se desprende da superfcie. Se voc usar este recurso,
no esquea de acrescentar a espessura do papel coordenada de deslocamento,
quando for fazer os clculos.
Retire a fresa de cima da pea.
Puxando a segunda coordenada
Suba mesa, para puxar a segunda coordenada, isto , a coordenada da
profundidade de corte. Retire a pea.
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Vamos aprender a fazer uma ranhura reta por reproduo do perfil da fresa,
por meio do exemplo a seguir.
Suponha que voc deve abrir um canal em uma pea, conforme desenho
abaixo. O que fazer?
Para comear, voc j deve ter alinhado a superfcie de referncia assim como a
morsa. Tambm j deve ter determinado os parmetros de corte e escolhido a fresa.
Vamos supor que a escolha recaiu sobre a fresa de topo de haste paralela, a qual s
pode ser fixada por meio de mandril porta-pina. Ento, como continuar?
Tangencie a fresa superficie de referncia e zere o anel graduado.
Desa a mesa da fresadora e desloque a ferramenta no valor da
coordenada.
Este igual cota do desenho (20 mm) mais o dimetro da fresa (10 mm).
Suba a mesa at tangenciar a superfcie da pea e zere o anel graduado.
Retire a fresa de cima da superfcie da pea.
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Dica tecnolgica
A operao de fresar ranhuras em T requer uma refrigerao contnua e
abundante, para evitar aquecimento excessivo da fresa e garantir a remoo do
cavaco. Caso no seja possvel usar refrigerante, pare a mquina para retirar os
cavacos da ranhura. Caso contrrio, a ferramenta e a pea podem ser danificadas.
Troque de novo a fresa. Se possvel, utilize fresa com dimenses
normalizadas que permita fazer a ranhura em T em um s passe.
Termine a ranhura. Para isso, centre a fresa e coloque-a na altura
definitiva.
Dica tecnolgica
Na etapa de acabamento, escolha o menor avano possvel. A fresa Woodruff
muito sensvel e poder quebrar-se caso seja utilizado um avano superior ao que ela
pode suportar.
Voc acabou de aprender como fazer uma ranhura em T. Podemos aplicar um
exerccio.
Vamos supor que voc deve fazer uma ranhura em T, conforme o desenho
abaixo.
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Primeira coisa a fazer fixar e alinhar a pea. Depois, abra o canal com uma
fresa cilndrica de topo de 10 mm de dimetro. Pode usar tambm uma fresa circular
de trs cortes, com largura de 10 mm, como mostra a figura.
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Troque a fresa por uma fresa angular, de acordo com o perfil desejado
da ranhura.
Frese a ranhura.
Dica tecnolgica
Utilize em abundncia jato de refrigerante para remover os cavacos da ranhura.
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Ento, o mximo de largura que a ranhura retangular pode ter 36,8 mm,
aproximadamente.
Dica tecnolgica
O valor 0,5 mm da equao dada corresponde ao sobremetal deixado nas
laterais da ranhura para fazer o acabamento.
Para um valor de y = 36 e x = 4,6, o dimetro (d1) mximo da fresa deve ser de
40 mm. Com isso, voc consegue usinar um lado do rabo-de-andorinha de cada vez.
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Feitos os clculos, hora de escolher a fresa angular. Esta pode ser uma fresa
angular de topo para mandril ou uma fresa angular com haste cilndrica. Vamos supor
que voc tenha optado pela fresa angular de haste cilndrica. S resta agora conhecer
as medidas desta fresa.
Isto fcil. Sabendo as medidas da ranhura que a fresa deve abrir, 47 mm x 8
mm e 60, e que o dimetro mximo (d1) da fresa 40 mm, s consultar uma tabela
de dimenses normalizadas de fresas, como mostrado abaixo.
Voc deve ter encontrado que a fresa com dimetro mais prximo a 40 mm a
de 25 mm, como no detalhe abaixo, no mesmo?
Agora s usinar. Para isso, utilize a fresa escolhida e fixe-a ao mandril portapinas. A fresa est centralizada no canal retangular. Ento, desloque a mesa no
sentido transversal, de forma a usinar uma das laterais da ranhura.
Usine esta lateral.
Feito isso, desloque a mesa no sentido transversal, contrrio ao primeiro
deslocamento. Usine a segunda lateral.
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RETIFICAO
1. Introduo
A partir desta aula, vamos estudar os processos de usinagem por abraso.
Um destes processos a retificao numa mquina-ferramenta chamada
retificadora. Esta uma mquina utilizada para dar acabamento fino e exatido s
dimenses das peas.
Geralmente, este tipo de usinagem posterior ao torneamento e ao
fresamento, para um melhor acabamento de superfcie. O sobremetal deixado para o
processo de retificao de 0,2 a 0,5 mm, porque a retificadora uma mquina de
custo elevado e seu emprego encarece o produto.
Mas, se o objetivo produzir com dimenso exata e menos rugosidade da
superfcie, recomenda-se, aps a fresagem, o torneamento e a furao, dar a
cabamento s peas com emprego da retificadora.
Nesta aula, voc ter noes gerais de retificadora e de rebolo, que a
ferramenta principal do processo de retificao.
A retificao um processo de usinagem por abraso que retifica a superfcie
de uma pea. Retificar significa corrigir irregularidades de superfcies de peas.
Assim, a retificao tem por objetivo:
reduzir rugosidades ou salincias e rebaixos de superfcies usinadas com
mquinas-ferramenta, como furadeira, torno, plaina, fresadora;
dar superfcie da pea a exatido de medidas que permita obter peas
semelhantes que possam ser substitudas umas pelas outras;
retificar peas que tenham sido deformadas ligeiramente durante um
processo de tratamento trmico;
remover camadas finas de material endurecido por tmpera,
cementao ou nitretao.
2. Retificadoras
A retificadora uma mquina empregada na usinagem de peas para dar s
suas superfcies uma exatido maior e um melhor acabamento do que os conseguidos
em mquinas convencionais.
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3. Classificao
H basicamente trs tipos de retificadora: a plana, a cilndrica universal e a
cilndrica sem centros (center less). Quanto ao movimento, em geral as retificadoras
podem ser manuais, semi-automticas e automticas. No caso da center less, ela
automtica, pois se trata de uma mquina utilizada para a produo em srie.
4. Retificadora plana
Esse tipo de mquina retifica todos os tipos de superfcies planas: paralelas,
perpendiculares ou inclinadas.
Na retificadora plana, a pea presa a uma placa magntica, fixada mesa da
retificadora. Durante a usinagem, a mesa desloca-se em um movimento retilneo da
direita para a esquerda e vice-versa, fazendo com que a pea ultrapasse o contato com
o rebolo em aproximadamente 10 mm.
H tambm o deslocamento transversal da mesa. O movimento transversal
junto com o movimento longitudinal permitem uma varredura da superfcie a ser
usinada.
O valor do deslocamento transversal depende da largura do rebolo.
A retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo
vertical.
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A pea fixa, por exemplo, a uma placa universal como a utilizada no torno,
que dotada de um movimento de rotao. O rebolo em movimento de rotao entra
em contato com a pea e remove o material.
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Quanto estrutura
Rugosidade
Rugosidades so irregularidades micromtricas que se formam na superfcie da
pea, durante o processo de usinagem.
Na retificao, elas podem ser causadas por folgas nos eixos, irregularidades no
movimento da mesa, desbalanceamento do rebolo e granulao do abrasivo, entre
outras causas. Observe no quadro abaixo a relao entre rugosidade (Ra), granulao
do abrasivo e a profundidade de corte do rebolo.
Resumo
Nesta aula, voc teve as seguintes informaes:
a retificadora uma mquina que usina peas com a finalidade de
tornar uma superfcie precisa e com bom acabamento;
materiais e peas podem ser retificados com ou sem tratamento
trmico;
quanto ao tipo de usinagem a fazer, a retificadora pode ser plana e
cilndrica universal;
a retificadora plana retifica superfcies planas paralelas, perpendiculares
ou oblquas;
a retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de
eixo vertical;
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Exemplo:
- Tamanho de gro 80
Significa que foi obtido atravs de uma peneira cujo lado tem 1/80 de polegada
(aproximadamente 0,32 mm). A tabela a seguir mostra os tipos de grana empregado
no mercado:
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Grau de dureza
O grau de dureza de um rebolo a medida do poder de reteno dos gros
abrasivos pelo aglomerante. Um rebolo muito duro retm seus gros at depois de
estes terem perdido a capacidade de corte. Um rebolo muito mole perde seus gros
antes de estes terem executado inteiramente o trabalho. No caso de usinagem de
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Estrutura
Estrutura o grau de compactao dos gros abrasivos no rebolo e refere-se
tambm porosidade do rebolo.
Balanceamento do rebolo
Depois de escolher o rebolo, preciso balance-lo e dress-lo. Assim, ele fica
bem equilibrado, evita vibraes na retificadora e permite a obteno de superfcies
de acabamento fino.
Vamos ver, de modo geral, como se balanceia um rebolo.
Primeiro, preciso verificar se o rebolo est trincado. Para isso, preciso
suspender o rebolo pelo furo e submet-lo a pequenos e suaves golpes, dados com um
macete ou cabo de chave de fenda.
Se o rebolo no estiver trincado, ele produzir um leve som metlico.
Se tiver trincas, o som ser apagado. Neste caso, o rebolo deve ser
substitudo por outro em bom estado.
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as
seguintes
caractersticas:
planicidade,
concentricidade
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9. Preveno de acidentes
Na usinagem por abraso os acidentes so, em geral, causados pela quebra dos
rebolos. Este fato se deve a vrias causas: ocorrncia de trincas durante o transporte
ou armazenamento dos rebolos, montagens defeituosas; excesso de velocidade no
trabalho, presso demasiada em rebolo de pouca espessura, contato muito brusco do
rebolo com a pea a retificar, uso do rebolo muito duro etc.
Por isso, so necessrias as seguintes medidas preventivas: antes de qualquer
operao, verificar se o rebolo est em bom estado e se ele adequado ao servio a
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Outro modo de fixar a pea mesa da retificadora por meio de uma mesa de
seno magntica. Em geral ela utilizada na usinagem de superfcies inclinadas.
possvel tambm fazer a fixao da pea mesa por meio de uma morsa
retificada. Trata-se de uma forma de fixao utilizada na retificao de materiais noferrosos.
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Fixao em morsa
Alm dessas, uma das fixaes mais comuns a feita por meio de placas
magnticas. Trata-se de uma fixao utilizada para retificar peas de materiais
ferrosos, que tm a propriedade de serem atrados por ms.
As placas magnticas podem ter forma prismtica (retangular) e cilndrica.
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2. Tipos de mandrilamento
Dependendo do trabalho, o mandrilamento, tambm conhecido como
mandrilagem ou broqueamento, pode ser cilndrico, cnico, radial ou esfrico.
Pelo mandrilamento pode-se conseguir superfcies cilndricas ou cnicas,
internas, em espaos normalmente difceis de serem atingidos, com eixos
perfeitamente paralelos entre si. As figuras a seguir mostram exemplos desses tipos de
mandrilamento.
O mandrilamento cilndrico o processo em que a superfcie usinada
cilndrica e o seu eixo de rotao coincide com o eixo em torno do qual a ferramenta
gira.
Mandrilamento cilndrico
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3. Mandriladoras
As mandriladoras so mquinas especiais que permitem a adaptao de
diferentes tipos de ferramentas. Com o acoplamento de acessrios apropriados, a
mandriladora, alm do mandrilamento, pode ser utilizada para furar, fresar, rosquear
etc., tornando-se, nesses casos, uma mquina universal. Dependendo da posio do
eixo-rvore, as mandriladoras podem ser horizontais ou verticais, como mostram as
figuras.
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4. Ferramentas da mandriladora
As ferramentas de mandrilar so selecionadas em funo das dimenses
(comprimento e dimetro) e caractersticas das operaes a serem realizadas.
Elas tm pequenas dimenses porque, geralmente, trabalham no interior de
furos previamente executados por brocas. So feitas de ao rpido ou carboneto
metlico e montadas em uma barra de mandrilar.
A barra de mandrilar deve ser rgida, cilndrica, sem defeito de retilineidade.
Deve ser bem posicionada no eixo-rvore, para possibilitar a montagem de
buchas que formam mancais, como mostra a prxima figura, evitando com isso
possveis desvios e vibraes durante o uso.
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processo
de
eroso
ocorre
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Pgina 294
Especificao
01
Acessrios obrigatrios:
Luneta mvel.
Luneta Fixa.
Placa universal de 3 castanhas.
Placa de 4 castanhas independentes.
Placa de arraste.
Ponta rotativa.
Ponta fixa.
Porta ferramentas quadrado de 4 posies.
3.
Garantia
4.
Entrega
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Descrio
Un.
Quant.
01
02
03
04
Estopa branca
kg
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ADMINISTRAO DE MATERIAIS
Administrao
de Material
Controle de
Estoque
Compras
Almoxarifado
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Gerncia
Adm./Financ
.
Gerncia
de Fbrica
*PCP
Controle
Qualidade
Controle
Estoque
Dept .
Compras
Produo
Manuten
o
Torne
aria
Estam
paria
Monta
gem
Promoo
de vendas
Almoxari
fado
Dept .
Comerc.
Dept .
Financ.
Contabi
lidade
Vendas
Contas
a pagar
Expedio
comercial,
tambm
Gerncia
Administrativa/Financeira.
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Contas a
receber
Dept . de Recursos
Humanos
Dept . de
Suprimentos
Diviso de
Planejamento
e Controle de
Estoque
Diviso de
Compras
Dept . de Servios
Gerais
Diviso de
Almoxarifado
Departamento
de Controle
Departamento
de Compras
Div. de Insp./
Entrada
Departamento de Adm.
de Materiais
Div. de
Planejamento
Div. de Estoque
(almoxarifado)
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*PCP ou PPCP
Suprimentos
ou Compras
Logstica
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Administrao
de Material
Logstica
Distribuio
Fsica
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Material
Financeiro
Produo
Comercial
Compras
Distribuio *
PCP
Controle de Estoque *
Almoxarifado
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Tcnico
Logstica
Manufatura e
Engenharia
Encarregado de
Finanas
Contabilidade e
pessoal
Gerente
Gerente
Gerente
*Aquisio
Controle
de
Materiais
*Suprimento
s
Gerente de
Movimentao
de Materiais
Movimentao
de Materiais e
Armazenagem
Gerente de
Controle de
Inventrio
Planejador da
Produo
Controle
de
Materiais
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2. Liderana
O dicionrio nos diz que um lder um indivduo que tem autoridade para
comandar ou coordenar outros, assim como o maestro a pessoa que tem
autoridade para comandar uma orquestra. Encontramos ainda no dicionrio a seguinte
definio: pessoa cujas aes e palavras exercem influncia sobre o pensamento e o
comportamento de outras.
pouco provvel que um maestro tenha autoridade para comandar a
orquestra s por ter sido indicado para a funo. Se assim fosse, as garantias de
sucesso da orquestra seriam mnimas, ainda que fosse formada pelos melhores
msicos.
No qualquer pessoa que pode ser um maestro. Para ter autoridade como
maestro, preciso conhecer bem msica, saber como e quando cada insrumento pode
ajudar a compor a melodia, ainda que no saiba tocar todos os instrumentos. E no
s isso: necessrio saber orientar cada msico paa que toque seu instrumento da
melhor maneira e no momento certo. E, por fim, imprescindvel que saiba fazer com
que todos toquem bem juntos, sintonizados, para o sucesso final da orquestra.
Observe que a autoridade do maestro vem de seu conhecimento sobre msica,
de sua capacidade de lidar com as pessoas e de faz-las tocarem bem juntas. Porque
tem esse tipo de autoridade que o maestro consegue de fato influenciar osmsicos,
ou seja, lev-los a ter um desempenho conjunto harmonioso que representa o grupo
todo, no caso, a orquestra.
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Para um grupo trabalhar bem, preciso que todos atuem como orquestra.
Aquele que assume a liderana deve ter a autoridade de quem conhece
o trabalho, sabe organiz-lo e capaz de lidar bem com pessoas.
Todos devem sofrer a influncia do lder para trabalharem sintonizados
e apresentarem um resultado nico de boa qualidade, que represente
o grupo.
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atividades e nas atitudes que ele revela com relao ao trabalho, como
cuidado com equipaentos, esprito cooperativo, disposio para
aprender, etc.;
Compem-se de instrumentos com descries dessas competncias e
indicadores para avali-las;
So fornecidas aos coordenadores de equipe para que preencham
instrumentos com a avaliao de cada profissional do grupo;
So discutidas com cada profissional avaliado, para que saiba como seu
desempenho est sendo apreciado, expresse sua concordncia ou no
com a avaliao e discuta, junto com o coordenador, maneiras de
superar deficincias.
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profissional a
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2. Resduo
O resduo qualquer material gerado pela atividade humana em casa, nas
indstrias, nos hospitais e na agricultura, por exemplo. Na atualidade, em vez de
simplesmente se descartar o resduo, existe uma tendncia de reciclagem e
reutilizao desses materiais.
A natureza demora cada vez mais para decompor os resduos produzidos pela
enorme quantidade de produtos. Muitos materiais, como o plstico, decompem-se
muito lentamente. Ao mesmo tempo, a quantidade de materiais que pode ser
assimilada pela natureza, como papel, ao e materiais orgnicos, est sendo
acumulada numa velocidade maior do que o tempo que a natureza necessita para
decomp-la.
Produtos qumicos txicos e resduos lanados no mar e em rios, riachos, lagos
e lagoas causam danos vida da fauna e flora, atingindo, mais cedo ou mais tarde o
ser humano.
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4. Norma ambiental
ISO 14000 Meio Ambiente e Qualidade de Vida
Em 1996, a Organizao Internacional de Padronizao ISO publicou as
primeiras verses das normas de gesto do meio ambiente chamadas hoje em dia de
ISO 14000. Essas normas no so obrigatrias, as fbricas no so multadas se no
adotarem a ISO , mas acabam se adequando para que a produo no fique
prejudicada pelos problemas que a poluio cria, incluindo malefcis sade e ao bemestar dos trabalhadores. E como os problemas ambientais com o tempo mudam, ao
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Conceito Prevencionista
Do ponto de vista prevencionista, quando uma ferramenta cai do alto de um
andaime, por exemplo, esse fato caracteriza um acidente, mesmo que ningum seja
atingido. E o que mais importante: na viso prevencionista, fatos como esse devem e
podem ser evitados
A preveno do acidente uma atividade perfeitamente ao alcance do
funcionrio, visto que uma das mais evidentes caractersticas de superioridade do ser
humano sobre os demais seres vivos a sua capacidade de raciocnio e a previso dos
fatos e ocorrncias que afetam o seu meio ambiente.
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2. Riscos
H vrios fatores de risco que afetam o trabalhador no desenvolvimento de
suas tarefas dirias. Alguns atingem grupos especficos de profissionais. o caso dos
mergulhadores, que trabalham submetidos a altas presses e a baixas temperaturas.
Por isso, so obrigados a usar roupas especiais para conservar a temperatura do corpo,
e passam por cabines de compresso e descompresso cada vez que mergullham ou
sobem superfcie.
Outros fatores de risco no so especficos de uma profisso em particular:
agridem trabalhadores de diferentes reas e nveis ocupacionais, de maneira sutil,
praticamente imperceptvel. Esses ltimos so os mais perigosos, porque so os mais
ignorados.
3. Preveno de acidentes
Prevenir quer dizer ver antecipadamente; chegar antes do acidente; tomar
todas as providncias para que o acidente no tenha possibilidade de ocorrer.
Para atingir essa mentalidade prevencionista necessrio saber ouvir, orientar
e estar ciente de que prevenir ensinar e ensinar prevenir.
Investir em informao e em equipamentos de segurana o caminho para a
criao de um ambiente de trabalho seguro.
Prevenir acidentes ncessrio porque uma medida mais econmica e sensata
do que corrigir.
4. Norma de Segurana
A preocupao com a segurana do trabalho levou criao de uma norma
para o gerenciamento da preveno de acidentes e doenas geradas pelo exerccio de
uma profisso: a norma OHSAS 18001. Essa norma lida com os sistemas de gesto da
SENAI/AM ESWL Curso Tcnico em Mecnica
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5. Combate ao incndio
Fogo um fenmeno qumico tambm denominado combusto. Trata-se de
uma reao que libera calor, emitindo radiao nas faixas do infravermelho e do
visvel. Ao desprender calor e luz, a combusto altera profundamente a natureza da
substncia que queima.
Para a formao do fogo so necessrios quatro elementos, que reagem entre
si, chamados tambm de tetraedro do fogo:
Combustvel, que alimenta o fogo e serve de campo para sua
propagao. tudo que queima, que pega fogo. Podem ser slidos
(madeira, papel e tecido), lquidos (lcool, gasolina e leo) ou gasoso
(acetleno, butano e metano).
Calor, que d incio ao fogo, mantendo-o e propagando-o pelo
combustvel. O calor provm de fontes que se encontram ao nosso
redor, como a brasa de um cigarro ou a chama de um fogo de cozinha;
Comburente, o ativador de fogo que d vida s chamas. O
comburente mais comum o oxignio, elemento presente no ar que
respiramos;
Reao em cadeia o que torna a queima autossustentvel. O calor
irradiado das chamas atinge o combustvel, que se decompe e reage
com o oxignio. Isso faz com que se libere mais combustvel, que se
combina com mais oxignio, irradiando outra vez calor para o
combustvel, e levando a um ciclo constante.
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adequada
de
instalaes
eltricas,
mquinas
equipamentos.
Classes de incndio
Classe
Caractersticas
Agente Extintor
gua; espuma.
Gs carbnico; p
brasas).
C
Gs carbnico; p
qumico seco.
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P qumico seco
especial; limalha de
titnio e zircnio.
ferro; grafite
Acetato de potssio
(descarrega um jato,
como neblina).
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6. Primeiros Socorros
Quando se trata de prestar primeiros socorros, no basta apenas saber o que
fazer na teoria. necessrio tambm:
Manter a calma;
Transmitir calma ao acidentado;
Ter percepo de improvisos e de limitao como ser humano;
No ter atitudes heroicas. Pedir ajuda sempre que perceber suas
limitaes;
Usar o bom senso.
Conceito
Primeiros socorros o conjunto de medidas prestadas imediatamente a um
acidentado ou a algum acometido de mal sbito (desmaio, infarto ou crise epilptica,
por exemplo) no local do acidente visando a manter os sinais vitais e evitando o
agravamento de seu estado at que chegue a assistncia qualificada.
Os primeiros socorros so medidas emergenciais. Assim que possvel, a vtima
deve ser colocada sob cuidados de profissiojnais especializados.
Os primeiros socorros no substituem o atendimento mdico. Seu nico
objetivo fornecer assistncia temporria vtima, para no comprometer a situao
dela at a chegada dos profissionais.
O primeiro socorro far a diferena entre a vida e amorte, ou entre uma
recuperao rpida ou demorada. Agir conscientemente o que faz a diferena.
Os princpios bsicos dos primeiros socorros so:
Salvar e manter avida;
Evitar leses adicionais ou agravamento das j existentes;
Providenciar socorro qualificado.
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Vtima consciente
Vtima inconsciente
Verificar os tipos de
ferimentos e de leses.
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