DO (GADE 2013-14) - Tema 9 - Planificación

Tema 9.
- Planificacin y control de la
produccin (Production Planning and Control)
9.1PlanificacinAgregadadelaProduccin
9.2PlanMaestrodeProduccin
9.3ProgramacindelasOperaciones
PlanificacindeRecursosdeProductosyServicios
AnlisisyBenchmarking
delaCompetencia
PronsticodelaIndustriayel
Mercado,AnlisisySegmentacin
AnlisisyCondicionesdela
EconomaGlobalyNacional
Disponibilidaddelos
RecursosyCostes
Nivel 1
Pronstico
CondicionesFinancierasde
laIndustriaylaEmpresa
Planeacin
Agregada
Recursos
OK?
SI
NO
PLANEACIN AGREGADA LARGO PLAZO
Des
agregacin
PlaneacinDetalladela
FabricacindeunProducto
PlaneacinDetalladela
PrestacindeunServicio
Nivel 2
PLANEACIN DETALLADA CORTO PLAZO
SupervisinyControl
T09 Planificacin(GADE)/JAM.Dvila&G.Aguilar
SupervisinyControl
Nivel 3
Ejecucin
2
PlanificacinAgregada
Tareas y Responsabilidades de Planificacin
Planes a Largo Plazo
(ms de un ao)
Alta
Direccin
I+D
Planes de Nuevos Productos
Inversiones
Localizacin / expansin de instalaciones
Planes a Mediano Plazo

(de 3 a 18 meses)
Directores
de
Produccin
Planificacin de Ventas
Planificacin y presupuesto de produccin
Establecimiento de los niveles de mano de
obra, inventario y subcontratacin.
Anlisis de los Planes Operativos
Planes de Corto Plazo

(hasta 3 meses)
Directores de
Operaciones,
Supervisores
Asignacin de trabajos
rdenes de produccin / compra
Programacin de trabajos
Horas extras
Responsabilidad
Tareas de Planificacin y Horizonte

CalidadyEstrategia
Es el desarrollo de un plan de recursos y resultados (output) en el
Planeacin largo plazo, expresado en unidades de medida agregada.
Agregada Es un enfoque para determinar la cantidad que se producir y
cuando se producir en un futuro de mediano a largo plazo
OBJETIVO: minimizar el coste total durante el periodo de planificacin
Plan Agregado: Define los niveles de output sobre un horizonte temporal de entre uno y dos aos,
en espacios mensuales, trimestrales, cuatrimestrales. El plan agregado ayuda a definir los
presupuestos y recursos requeridos. Se vale de los pronsticos de demanda para poder elaborar el
plan de produccin.
Desagregacin: Es el proceso de trasladar el plan agregado en planes operativos de corto plazo.
Estos planes operativos suministran la informacin necesaria para programar recursos y actividades
semanal y diariamente. La desagregacin especifica mas detalladamente los planes para la
creacin individualmente de productos y servicios, as como los periodos
especficos de tiempo para producir.
Ejecucin: Referido a los movimientos y actividades de una estacin
de trabajo o centro de trabajo a otro, asignacin de personas a
tareas, seleccin de prioridades de trabajos, programacin de
equipos y control de procesos.
ingredientes crema de fresa
galones de helado
ingredientes
crema de chocolate
9Combina adecuadamente los recursos en trminos generales.
9Es parte de un sistema de Produccin mayor
9Desagrega el plan el cual resulta en Plan Maestro de Produccin
Un Plan Agregado significa agrupar los recursos correspondientes en trminos globales o
generales. La Planificacin Agregada es parte de un sistema mayor de planificacin de la
produccin; y es muy til para entender las relaciones entre el plan y diferentes factores internos y
externos.
Desagregacin: genera un plan (programa) maestro de produccin, que es un input para los
sistemas de planificacin de las necesidades de materiales; y el cual determina la adquisicin o
produccin de las partes o componentes para hacer el producto final.
Ene
150,000
1 Trimestre
Feb
120,000
Mar
110,000
Abr
100,000
2 Trimestre
May
130,000
Jul
180,000
3 Trimestre
Ago
Sep
150,000
140,000
Jun
150,000
NivelesdeDesagregacinparaEmpresasdeServicios
PlaneacinAgregaday
Recursos
REVISAR
Capacidad
Agregada
OK?
SI
Otros servicios
emplean los tres
niveles de
planificacin similar
a la manufactura. Ej.
Restaurantes de
comida rpida
Nivel 1
Algunos servicios como

autorizaciones para tarjetas
de crdito, llamada telefnica,
cine, atencin en la ventanilla
del banco, son instantneos o
continuos; por tanto, no
necesitan de mltiples niveles
de planificacin.
NO
PLANEACIN AGREGADA
PLANEACIN DETALLADA Y EJECUCIN
Programadetalladode
Recursos.
AnlisisdelPresupuesto,
T09 Planificacin(GADE)/JAM.Dvila&G.Aguilar FlujodeCaja
Nivel 3
Ejecucin
Ejemplo de Variables de Planeacin Agregada. Implicaciones Ingresos y Costos
AlternativasdeDecisinde
PlaneacinAgregada
GestindelaDemanda
Estrategia dePrecios
PromocinyPublicidad
TasadeProduccin
Sobretiempo
Retrasos
Subcontratacin
Implicacionesenlos
IngresosyCostos
Incrementaringresosydisminuircostosunitarios.
Economasde Escala
Costos demanodeobraaltos.
Perdidadecontroldealgunoscostosgenerales
FuerzadeTrabajo
Contratar
Despedir
Tiempo completo,mediotiempo
Costosdeadquisicinyentrenamiento.
Cambiosenloscostos delamanodeobrayla
productividad
Inventario
Anticipacin deInventarios
Existenciasagotadas
Planparareponer
Costosdemantenerinventario
Bajasventasycosto delalealtaddelconsumidor
Costosdepedidoyesperadelconsumidor
Costos fijosyvariables.
Instalaciones, EquiposyTransporte
Velocidadyconfiabilidad
Abrir/CerrarInstalaciones
UtilizacindeRecursos.
Impactodelautilizacin(bajaoalta)sobreloscostos
MediosdeTransporte.
unitarios.
7
Utilizacin delaCapacidadylosRecursos
Costosmnimosymximospormediodetransporte.
Nivel 1
PlanificacinDesagregadaparaProductos
PronsticodelaIndustria
yelMercado,Anlisisy
Segmentacin
Disponibilidaddelos
RecursosyCostos
DESAGREGACION
PlanMaestrode
Produccin(MPS)
PlandeMaterialesy
Requerimientos(MRP)
PlandeRequerimientos
yCapacidad(CRP)
Capacidad
OK?
NO
SI
Nivel 2
MPSyMPRautorizados
Planificacin Detalladela
PrestacindeunServicio
PlanificacinDetalladela
Fabricacindeun
Producto
Nivel 3
PLANEACIN DETALLADA EJECUCION
EstrategiasdePlanificacinAgregada
Opcionesde
Capacidad
1.
2.
3.
4.
5.
Utilizar los inventarios para absorber las fluctuaciones de la demanda

Ajustarse a los cambios variando el tamao de la fuerza de trabajo
Utilizar empleados a tiempo parcial para absorber cambios
Subcontratar
Cambiar precios u otros factores que influyan en la demanda
Opcionesde
Demanda
1.
Influenciar la Demanda
2.
Retener pedidos durante periodos de alta demanda
3.
Combinar productos y servicios con ciclos de demanda complementarios
Opcionesde
Mixtas
Variacin de Inventarios?
Variacin de la Plantilla de Trabajadores?
Tiempo Parcial o Horas Extras?
Subcontratar?
Estrategia de Precios?
1.
Estrategia de Seguimiento o Caza (seguir un nivel de produccin igual a la

previsin de la demanda para cada periodo)
Estrategia de planificacin nivelada o estable (mantiene constante el volumen
de output, la tasa de produccin, o el nivel de mano de obra durante el
horizonte de planeacin)
2.
Opcionesde
Capacidad
Turnos, Horas Extras o inactivas: Variar las tasas de produccin.

Costes de las horas extra: caras, menor productividad, mantener abierto el centro de trabajo.
Costes tiempos ociosos: salarios y cargas sociales.
Contratacin, Despido o Trabajadores aTiempo Parcial:
Variar el volumen de la fuerza de trabajo.
Costes de la contratacin: anuncios de ofertas, pruebas de seleccin, formacin y
entrenamiento, cada de la productividad.
Costes del despido: indemnizaciones, trabajo administrativo, conflictividad.
Costes de contratacin a tiempo parcial: menor motivacin, mayor coste para la empresa.
Alterar la tecnologa de fabricacin:
Cambiar la composicin de los productos.
CambiarlosNivelesdeInventario:Aumentarinventarioenperodosdebajademanda.
Costes:almacenaje,seguro,manutencin,obsolescencia,robos,...
Subcontratar:Peligros:mscaro,posibleprdidadecalidad,riesgodeabrirlaspuertasde
nuestroclienteauncompetidor.
10
Opcionesde
Demanda
TcnicasComerciales: Cuandolademandaesbaja.
*Publicidad,promocin,reduccindeprecios,aumentandopersonaldeventas...
RetrasarPedidos:Enperodosdedemandaalta.
*Funcionasielclienteestdispuestoaesperar.
MezclarProductosconCiclosdeDemandaComplementarios:
Fabricardiferentesproductosquesonvendidosendiferentestemporadas.
(Ej:aireacondicionado/calefaccin;pasteles/helados)
*Problemas:costesdeinexperienciaalentrarenmercadosdesconocidos
11
Procedimiento
1)Calcularlaprevisindelademanda.
2)Determinarlasopcionesdeajuste.
3)Elaborarvariosplanesdeproduccinalternativos.
4)Evaluardichosplanes(MtodosdePlanificacinAgregada).
MtodosdePlanificacinAgregada
5)Elegirelplandemnimocoste.
NOMATEMTICOS
Intuitivos/subjetivos:basadosenlaexperiencia.
Depruebayerror(MtododeGrficosyTablas).
MATEMTICOS
Optimizacin:buscanlasolucinptima
(Mtododeltransporte).
Heursticos:buscansolucionessatisfactorias.
SIMULACIN
12
Opcionesdelaplanificacinagregada:ventajaseinconvenientes
.
Opcin
Cambiar el
nivel de
inventario
Ventaja
Los cambios en
los recursos
humanos son
graduales; no hay
cambios bruscos
en la produccin
Variar el tamao Evita los costes

de la fuerza de de otras
trabajo
alternativas
contratando y
despidiendo
temporalmente
Inconvenientes Comentarios
Coste de
mantenimiento
de inventario.
La escasez puede
producir prdida
de ventas
Costes de
contratos,
despidos y
formacin pueden
ser importantes
Es aplicable
principalmente
a la produccin,
no a los servicios
mucha gente no
no cualificada
busca ingresos
extra
13
PlaneacinAgregada
.
Opcin
Variar las tasas
de produccin
mediante las
horas extras o
inactividad
Subcontratar
Ventaja
Iguala las
fluctuaciones
estacionales
sin ningn coste
de contrato/
formacin
Permite
flexibilidad
y nivelar la
produccin de
la empresa
Primas de horas
extras: trabajadores
cansados; pueden
no hacer frente a la
demanda
Prdida del control

de calidad;
beneficios
reducidos; prdida
de futuros negocios
Permite
flexibilidad
dentro del
plan agregado
Se aplica
principalmente
en los entornos
de produccin
14
PlaneacinAgregada
.
Opcin
Utilizar
trabajadores
a tiempo
parcial
Ventaja
Menos costoso y
ms flexible que
los trabajadores
fijos
Inconvenientes
Costes elevados
de movimiento/
formacin;
reflejado en la
calidad; difcil
programacin
Incertidumbre en
la demanda. DificulInfluir en la Intentar usar la
capacidad sobrante. tad para emparejar
demanda
Los descuentos
exactamente la
atraen ms clientes demanda con la
capacidad
Comentarios
Bueno para
trabajos no
cualificados en
reas con grandes
necesidades de
mano de obra
temporal
Crea ideas de
marketing
Sobrecontratacin
(overbooking)
usada en algunos
negocios
15
PlaneacinAgregada
.
Opcin
Pedidos
retrasados
Mezclar
productos de
temporadas
contrarias
Ventaja
Puede evitar las
horas extras.
Mantiene
capacidad
constante
Utiliza
completamente
los recursos;
permite fuerza de
trabajo estable
El cliente debe
estar dispuesto a
esperar; pero el
buen nombre se
pierde
Muchas
compaas
retrasan
pedidos
Puede exigir
habilidades o
equipo del rea
de experiencia
de la empresa
Arriesgado buscar
productos o
servicios con
modelos de
demanda opuestos
16
PlanMaestrodeProduccin
ProcesodePlanificacinyControl
PLANIFICACIN
Decidir,deantemano,quesloquesevaahacerycmo
PLANIFICACINESTRATGICA:ObjetivosyPlanesalg/pl
PLANIFICACINTCTICA:ObjetivosyPlanesam/pl
PLANIFICACINOPERATIVA:ObjetivosyPlanesac/pl
Ejecucinycomparacin
PLANIFICACINADAPTATIVA:Medidasparacorregirdesviaciones
17
ProcesodePlanificacinyControl
PLAN
FINANCIERO
PLANAGREGADO
DEPRODUCCIN
PLANMAESTRO
DEPRODUCCIN
PROGRAMACINDE
LAPRODUCCIN
Msde18meses.
PrioridadesEstratgicas.
EstrategiadeProduccin:
(tiposdeproductos,proceso,
capacidad,localizacin,layout)
Entre3y18meses.
Planificacindeventas.
Determinarnivelesdeempleo,
deinventario,subcontratacin.
ud:*Lneasotiposdeproductos.
*Familiasomodelosdeproductos.
*Productos.
c/pl
PLANDE
PRODUCCIN
m/pl
PLAN
COMERCIAL
l/pl
PLANESTRATGICO
Hasta3meses.
Asignacinyprogramacindel
trabajo.
Pedidos.
ud:*Componentes.
18
PlanMaestro
deProduccin
Es una exposicin (programa o plan) de cmo y cuando varios

productos finales son producidos. El propsito es trasladar el plan
agregado en planes individuales.
El MPS es una manera de evaluar alternativas de programas en trminos de
requerimientos de capacidad, proveyendo informacin al MRP, y ayudando a los gerentes
a priorizar actividades en funcin de fechas, unidades requeridas, recursos disponibles
Plande
Es una previsin aproximada de la demanda base, para planificar la
Materialesy produccin de bienes, ordenar materiales y componentes, con el fin
Requerimientos de minimizar inventarios innecesarios y reducir costos.
El MRP proyecta los requerimientos para partes individuales o sub-ensambladas basndose en la
demanda de productos finales como en lo especificado por el MPS. Los resultados del MRP son:
1) Permite al departamento de compras programar la adquisicin de materiales y suministros.
2) Ofrece a los gerentes mayor control y una programacin detallada de la produccin, inventarios.
3) Ofrece a los departamentos de contabilidad y finanzas informacin sobre la produccin, flujo de caja,
presupuesto y dems necesidades financieras.
Demanda Dependiente: es la demanda que esta directamente relacionada con la demanda de otras
unidades almacenadas y puede ser calculada sin necesidad de ser pronostica o proyectada.
Tiempo de puesta en Fase : puesto que no todos los requerimientos tienen que ser ordenados al
mismo tiempo, es posible hacer una pprogramacin de la produccin de componentes para el ensamblaje de productos para que cada componente est disponible en el momento correcto. (time phasing)
Tamao del Lote o Cantidad de Lote: es el proceso de determinar la apropiada cantidad y tiempo de
ordenes para reducir costos.
19
PlanificacinDesagregadaparaProductos
PlanMaestrode
Produccin(MPS)
El MRP establece lo que se necesita para satisfacer la demanda y cumplir con el plan
de produccin. Qu artculos producir?Cuando producir? Desagrega el plan de
produccin agregado. Se establece en trminos de productos especficos. Mientras
que el plan de produccin agregado se especifica en trminos amplios y globales, el
MRP es una decisin de lo que hay que producir , no es un pronstico de la demanda.
20
Planificacin DesagregadaparaProductos
PlanMaestrode
Produccin(MPS)
Necesidades Brutas (NB): Es la demanda total de un artculo (antes de la sustraccin de la existencia
disponibles en inventario y de las recepciones programadas). Implica saber Cundo? se va a hacer un
pedido a los proveedores y Cundo? debe comenzar la produccin.
Necesidades Netas (NN): Es la resultante de ajustar las necesidades brutas con el inventario disponible y
las recepciones programadas.
NN = (ID + ROP) - (NB + Reservas)

Recepciones Programadas (RP): Son ordenes que estn pendientes o planificadas de ser entregadas.
Recepcin de Ordenes Programadas (ROP) : Especifica la cantidad y el tiempo en que las rdenes deben
ser recibidas. En otras palabras es una cantidad futura que ha de recibirse en una fecha futura.
Lanzamiento de Ordenes Programadas (LOP): Especifica el tiempo y la cantidad planificada de rdenes
que son lanzadas a la fabrica o al proveedor. En otras palabras, en la cantidad y fecha para lanzar una
orden.
Inventario Disponible Proyectado (IDP): Es la cantidad esperada de inventario disponible (a la mano) en el
comienzo del periodo, considerando el inventario disponible del periodo anterior ms la recepcin de rdenes
planificadas menos las necesidades brutas.
IDP = IDt - 1 + ROP - NB
21
ProgramacindelasOperaciones
Programacin (Forward) Es una programacin que comienza en cuanto se
haciaadelante conocen los requerimientos. Se utiliza en clnicas, hospitales,
restaurantes, fbricas de mquinas herramientas.
Programacin
haciaatrs
(Backward) Es una programacin que comienza en la fecha de

entrega solicitada y programa en primer lugar la ltima operacin y
las otras etapas del trabajo en sentido inverso. Se utiliza en
entornos de fabricacin o servicios, como por ejemplo preparar un
banquete.
Criterios de Programacin
1. Minimizar el tiempo de finalizacin: Se evala determinando el tiempo de finalizacin
medio por trabajo.
2. Maximizar la utilizacin: Se evala determinando el porcentaje de tiempo en que se
utiliza la instalacin
3. Minimizar el inventario de trabajos en curso: Se evala calculando el nmero medio de
trabajos en el sistema,
4. Minimizar el tiempo de espera de los clientes: Se evala calculando el nmero medio de
das de retraso
22
PROGRAMACINDE
LAPRODUCCIN
ProgramadeOperaciones
Pedidos
Objetivos
Minimizarcostes(inventarios;
eficienciaderecursos).
Prestarunbuenservicio(tiempo).
QupedidosdeberelaborarcadaCentrodeTrabajo?
ProgramacindelaCargadeTrabajo
Enquordendebenrealizarse?
SecuenciacindeActividades
Cundoempezaryterminarcadaoperacin?
ProgramacinDetallada
Ejecucin
23
Cargade
Trabajo
Secuenciade
Actividades
Asignacin de tareas a centro de trabajo o de procesos
Especificacin del orden en que hay que realizar los trabajos en

cada centro de trabajo
Reglas de Prioridad
Primero en llegar, primero en atender: (first come, first service
FCFS) el primer trabajo en llegar al centro se procesa de primero
Tiempo de proceso ms corto: (shortest processing time SPT) los
trabajos de duracin mas corta se realizan y terminan primero.
Fecha de entrega mas temprana: (earliest due date EDD) se elige
en primer lugar el trabajo cuya fecha de entrega sea la mas
temprana.
Tiempo de proceso mas largo: (longest processing time LPT) los
trabajos ms largos son a menudo muy importantes y se eligen
primero.
24
ProgramacindelasCargas
ProgramacindelaCargaenlosCentrosdeTrabajo
Asignar lospedidosalosCT,teniendoencuenta
eltiempo,loscostesylacapacidaddecadaCT.
AproximacionesdePruebayError
MtodosOptimizadores
GrficosdeCarga
AlgoritmodeAsignacin
25
Ejemplo
Una empresa ha de realizar en cierto periodo de tiempo
cinco pedidos que pueden ser elaborados en tres CT y
cuyos costes y tiempos de realizacin son:
P1
P2
P3
P4
P5
Capacidad
CT1 Costes
tiempo
160
40
100
80
140
100
80
20
100
10
50
CT2 Costes
tiempo
200
70
80
40
130
80
100
30
120
40
70
CT3 Costes
tiempo
300
80
110
120
100
50
150
40
70
20
50
Suponiendo que se pretende obtener el mnimo coste,

represente el grfico de carga.
26
Ejemplo
25
50
75
CT
1 prueba
P1
P2
P4
no es una
solucin factible
P3
P5
2 prueba
CT
1
P1
P2
Coste total = 490
P5
P4
P3
es una
solucin factible,
pero es la ptima?
Coste total = 540
27
SecuenciacindeActividades.
SecuenciacindeActividades
Especificaelordenenquelostrabajosdebenrealizarse
encadaCentrodeTrabajo.
Secuenciacin
enunasolamquina
Seordenanlostrabajosqueslo
pasanporunamquinas
Secuenciacin
envariasmquinas
Seordenanlostrabajosque
pasanpordosomsmquinas.
ReglasdePrioridad
ndiceCrtico
N/2
N/3
N/M
28
Reglasdeprioridad
ReglasdePrioridad
Proporcionanlaspautas
paraestablecerla
secuenciaenlaquedeben
realizarselostrabajos.
FCFS: Primeraentrada,primerservicio.
SPT: Tiempodeprocesomscorto.
EDD: Fechadeentregamstemprana.
LPT: Tiempodeprocesomslargo.
tiemposdeflujototales
ndetrabajos
tiempototaldelproceso
Utilizacin:
Nmediodetrabajosenelsistema:
tipototaldeprocesamiento
dastotalesderetraso
Retrasomediodeltrabajo:
ndetrabajos
Tiempomediodefinalizacin:
Medidas
de
Efectividad
29
Ejemplo
Cinco trabajos estn esperando para ser asignados en un
CT. A los trabajos se les asign una letra en el orden en
que llegaron. Sus tiempos de trabajo (proceso) y fechas
de entrega son las siguientes (expresados en das):
Trabajo
A
B
C
D
E
Tiempodelproceso
6
2
8
3
9
FechaEntrega
8
6
18
15
23
Determinar la secuencia de proceso de acuerdo con las

reglas FCFS, SPT, EDD y LPT. Calcular las medidas de
efectividad para cada una de las reglas.
30
Solucin
ParaFCFS:
Secuencia de Tiempo de Tiempo

los trabajos
proceso
de flujo
A
B
C
D
E
Tiempomediodefinalizacin:
6
2
8
3
9
=28
6
8
16
19
28
=77
Fecha de Retraso del

entrega
trabajo
8
6
18
15
23
0
2
0
4
5
=11
tiempos de flujo totales

77
=
n de trabajos
5 = 15,4 das
tiempo total del proceso = 28 = 36,4 %

77
77
Nmediodetrabajosenelsistema:
tiempo total de procesamiento = 28 = 2,75
das totales de retraso 11
Retrasomediodeltrabajo:
= 2,2 das
=
n de trabajos
5
Utilizacin:
31
Los resultados de las cuatro reglas son:
Regla
Secuenciacin
Tiempo medio
de finalizacin
Utilizacin
N medio de
trabajos en el
sistema
Retraso medio
del trabajo
FCFS
A-B-C-D-E
15,4 das
SPT
EDD
LPT
B-D-A-C-E B-A-D-C-E E-C-A-D-B

13 das
13,6 das
20,6 das
36,4%
2,75
trabajos
43,1%
2,32
trabajos
41,2%
2,42
trabajos
28,2%
3,68
trabajos
2,2 das
1,8 das
1,2 das
9,6 das
LPT es la medida de secuenciacin menos efectiva. SPT

es superior en tres mediciones y EDD en la cuarta (retraso
medio).
32
ndicecrtico
Daprioridadalostrabajosquesedebenrealizar
paramantenerlosenvossegnelprograma
Tiemporestante(fechadeentrega fechaactual)
ndiceCrtico=
dasdetrabajorestantes
Untrabajocon
IC<1 estretrasndoseenelprograma
IC=1 eltrabajoestsegnelprograma
IC>1eltrabajoestpordelantedelprograma
33
Ejemplo
Hoy es el da 25 en el programa de produccin de una
empresa y el director de operaciones desea conocer cmo
se estn desarrollando (con retraso o no) tres trabajos
que estn en marcha (expresados en das):
Trabajo
Fecha de entrega
D as de trabajo restantes
A
B
30
28
4
5
27
34
Solucin
Trabajo
ndice Crtico
Orden de prioridad
A
B
(30-25) / 4 = 1,25
(28-25) / 5 = 0,60
(27-25) / 2 = 1
El trabajo B tiene un ndice crtico menor de 1, lo que

significa que se retrasar a menos que se acelere. El
trabajo C est en el tiempo previsto mientras que el A
tiene cierta holgura.
35
ProgramacinDetalladaoTemporizacin.
ProgramacinDetalladaoTemporizacin.
Determinalosmomentosdecomienzo yfin delas
actividadesdecadaCentrodeTrabajo.
Durantesecuenciacin
Despussecuenciacin:
Programacinhaciadelante.
Programacinhaciaatrs.
GrficodeGantt
36

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PLANEACIN DETALLADA CORTO PLAZO

Planes a Mediano Plazo

Planes de Corto Plazo

Tareas de Planificacin y Horizonte

Algunos servicios como

PLANEACIN DETALLADA Y EJECUCIN

PLANEACIN DETALLADA EJECUCION

Utilizar los inventarios para absorber las fluctuaciones de la demanda

Retener pedidos durante periodos de alta demanda

Combinar productos y servicios con ciclos de demanda complementarios

Estrategia de Seguimiento o Caza (seguir un nivel de produccin igual a la

Turnos, Horas Extras o inactivas: Variar las tasas de produccin.

Variar el tamao Evita los costes

Prdida del control

Es una exposicin (programa o plan) de cmo y cuando varios

NN = (ID + ROP) - (NB + Reservas)

IDP = IDt - 1 + ROP - NB

(Backward) Es una programacin que comienza en la fecha de

Asignacin de tareas a centro de trabajo o de procesos

Especificacin del orden en que hay que realizar los trabajos en

Suponiendo que se pretende obtener el mnimo coste,

Coste total = 490

Determinar la secuencia de proceso de acuerdo con las

Secuencia de Tiempo de Tiempo

Fecha de Retraso del

tiempos de flujo totales

tiempo total del proceso = 28 = 36,4 %

B-D-A-C-E B-A-D-C-E E-C-A-D-B

LPT es la medida de secuenciacin menos efectiva. SPT

El trabajo B tiene un ndice crtico menor de 1, lo que

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