Diseño de Una Maquina Desmotadora de Algodon

TESIS PUCP
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PONTIFICIA UNIVERSIDAD
CATLICA DEL PER
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA
PONTIFICIA
UNIV,ERSIDAD
CATOLICA
DEL PER
DISEO DE UNA MQUINA DESMOTADORA DE ALGODN PARA LA

VARIEDAD TANGIS
Tesis para optar el ttulo de Ingeniero Mecnico, que presenta el bachiller:
Oscar Eduardo Narvez Alvarado
ASESOR: Ing. Benjamn Barriga Gamarra
Lima, Marzo de 2009
Resumen
La presente tesis comprende el diseo de una mquina desmotadora de algodn,

cuya funcin principal es separar al algodn cosechado proveniente del campo en
fibra y semilla para su posterior uso industrial. La mquina desmotadora fue
diseada para procesar al algodn tipo Tangis, mismo que es sembrado en la
costa central y sur del Per.
La mquina desmotadora ocupa un espacio aproximado de 1.90m de largo por
1.30m de ancho y una altura de 1.60m, provista de guardas de seguridad para las
zonas donde existen poleas o engranajes de transmisin de potencia. La energa
suministrada es por medio de un motor elctrico de 30HP. La mquina tiene una
capacidad de desmotado de 350Kg de fibra desmotada por cada hora de trabajo.
El algodn ingresa a la mquina a travs de una tolva que alimenta al sistema de
desmotado. El desmotado del algodn es realizado mediante un mecanismo
conocido como sistema de sierras y costillas. Finalmente la recoleccin de los
productos de salida es realizada en dos depsitos, uno para fibra y otro para
semilla.
En la primera parte de la presente tesis se describe las caractersticas del algodn,
el proceso de obtencin de la fibra de algodn y las cualidades requeridas para su
posterior uso. Finalmente se presenta el anlisis de la actividad algodonera en el
pas para comprender la necesidad del diseo propuesto en la presente tesis.
El trabajo propio de diseo, se realiz aplicando la metodologa utilizada en los
cursos de Diseo Mecnico 1 y 2 de la especialidad de Ingeniera Mecnica de la
Pontifica Universidad Catlica Del Per y considerando la informacin presentada
en el primer captulo. La memoria de diseo es acompaada de los planos de
ensamble y fabricacin.
Finalmente, se realiz el anlisis econmico de la fabricacin y montaje de la
mquina en base a cotizaciones realizadas por empresas metal mecnicas de
nuestro medio, llegando a un costo total menor que el costo de una mquina similar
ofrecida en el mercado, lo que completa y hace que la presente tesis sea una
propuesta vlida para la solucin de la necesidad a cubrir.
Se adjunta al trabajo observaciones, conclusiones y anexos utilizados.
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

TEMA DE TESIS PARA OPTAR EL TTULO DE INGENIERO MECNICO

TTULO
DISEO DE UNA MQUINA DESMOTADORA DE

ALGODN PARA LA VARIEDAD TANGIS
REA
DISEO
PROPUESTO POR
Ing. Benjamn Barriga Gamarra
ASESOR
Ing. Benjamn Barriga Gamarra
ALUMNO
Narvez Alvarado, Oscar Eduardo
CDIGO
1995.0339.1.12
FECHA
18 de febrero de 2009
DESCRIPCIN Y OBJETIVOS:
En los valles costeos peruanos, comprendidos desde el valle del Santa (Huaraz)
hasta el valle de Caman (Arequipa), la siembra y comercializacin del algodn
de la variedad Tangis constituye una de las principales actividades econmicas
de la poblacin. Para lograr su comercializacin, es necesario separar la fibra de
algodn cosechado de su semilla mediante mtodos y formas que puedan
satisfacer las necesidades locales en forma efectiva y econmica.
El presente trabajo propone el diseo de una mquina desmotadora de algodn

para la variedad Tangis, de modo que dicha mquina pueda usarse para
implementar pequeos centros de acopio que brinden el servicio de desmotado
de algodn para as satisfacer las necesidades de la poblacin dedicada a tal
actividad.
Adicionalmente la mquina deber poder ser fabricada enteramente en talleres
del pas utilizando preferentemente materiales que se hallen disponibles en el
mercado nacional y cuyo costo de fabricacin sea menor que el de una mquina
de similares caractersticas ofertadas en la actualidad.
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

TEMA DE TESIS PARA OPTAR EL TTULO DE INGENIERO MECNICO
DISEO DE UNA MQUINA DESMOTADORA DE ALGODN PARA LA

VARIEDAD TANGIS
INTRODUCCIN
1. CARACTERSTICAS DEL ALGODN
2. JUSTIFICACIN DEL DISEO
3. CONCEPCIN DE DISEO
4. CLCULOS Y SELECCIN DE COMPONENTES
5. PLANOS
6. COSTOS DE FABRICACIN
Observaciones y Recomendaciones
Conclusiones
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
ASESOR: Ing. Benjamn Barriga
AGRADECIMIENTOS
Sr. Romn Herrera, Gerente General del Centro desmotador INSERSA

Chincha, por permitir conocer las instalaciones de sta planta y brindar
valiosa informacin referida a rendimientos de operacin.
Sr. Jorge Saldarriaga, ex empleado de Martinto S.A. por brindar

informacin de equipos para la industria algodonera.
Ingeniero Alejandro Pacheco, Jefe
del
Proyecto Algodn
de
la
Universidad Agraria de La Molina por permitir acceder a las instalaciones

del Proyecto algodn y tomar fotografas.
Ing. Benjamn Barriga G. Profesor a tiempo completo de la facultad de

Ingeniera Mecnica de la Pontificia Universidad Catlica del Per. Por la
asesora brindada y el apoyo incondicional hacia los alumnos de la PUCP
para el logro de sus objetivos.
DEDICATORIA
A Norma, mi madre, que con su fuente infinita de amor, fuerza y

coraje me ha enseado a superarme da a da.
A Flavio, mi padre, por su apoyo, cario
y comprensin en todo
momento de mi vida.
A Giselly y Mnica, mis hermanas por su ayuda brindada en todo

momento.
NDICE
PAG.
CAPTULO UNO: CARACTERSTICAS DEL ALGODN

Clases de Algodn
1.1
1.2
Morfologa
1.3
Siembra y Cosecha
1.4
Propiedades y caractersticas de la fibra de algodn
1.5
Proceso de obtencin de la fibra de algodn
1.6
Uso de semilla, lnter y semilla de algodn
1
1
1
1
3
7
CAPTULO DOS: JUSTIFICACIN DEL DISEO

2.1
Aspectos Generales
2.2
Justificacin del diseo
9
10
CAPTULO TRES: CONCEPCIN DEL DISEO

Estado de la tecnologa
3.1
3.2
Lista de Exigencias
3.3
Estructura de Funciones
3.3.1
Abstraccin
3.3.2
Secuencia y principios tecnolgicos
3.3.3
Fijacin de procesos tcnicos
3.3.4
Aplicacin de sistemas tcnicos y limitaciones
3.3.5
Representacin de la Estructura de funciones
3.3.6
Agrupacin de la estructura de funciones
3.4
Matriz morfolgica
3.5
Prototipos
3.6
Seleccin de alternativa ptima
3.6.1
Valoracin Tcnica
3.6.2
Valoracin Econmica
CAPTULO CUATRO: CLCULO Y SELECCIN DE COMPONENTES
Fijacin de la Capacidad de Desmotado
4.1
4.2
Clculo de Potencia Necesaria de Desmotado
4.3
Clculo de Potencia de Eje de Limpieza
4.4
Clculo de engranajes entre eje desmotador y eje de limpieza
4.5
Clculo de Fajas Trapezoidales entre el eje de desmotado y el eje del
motor
4.6
Clculo del eje de desmotado
4.6.1
Clculo por resistencia del eje de desmotado
4.6.2
Clculo por deformacin del eje de desmotado
4.7
Calculo del eje de limpieza
4.7.1
Clculo por resistencia del eje de limpieza
4.7.2
Clculo por deformacin del eje de limpieza
4.8
Seleccin de rodamientos
4.8.1
Definicin de la vida de rodamientos
4.8.2
Seleccin de rodamientos para el eje de desmotado
4.8.3
Seleccin de rodamientos para el eje de limpieza
4.9
Seleccin del motor
13
17
21
22
22
23
24
25
29
31
34
34
36
37
40
42
46
49
50
61
63
64
72
72
73
73
74
75
4.10
4.11
4.12
Clculo de chavetas de ajuste

Clculo de tornillos entre tambor de madera y acople transmisor de
potencia
Clculo de Tornillos Sujetadores de Cepillos
78
81
88
CAPTULO CINCO: PLANOS

5.1
Descripcin de planos
93
CAPTULO SEIS: COSTOS DE FABRICACIN

6.1
Consideraciones generales
6.2
Costos de Ingeniera
6.3
Costos de adquisicin y fabricacin de elementos
6.4
Costos de montaje
6.5
Costo total de fabricacin
94
94
95
97
97
Observaciones y Recomendaciones
Conclusiones
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
Anexo A: Informacin Tcnica de desmotado
Anexo B: Informacin Tecnolgica (Brodchure)
Anexo C: Informacin Bibliogrfica (Tablas de Clculos, etc)
Anexo D: Planos
98
99
CAPTULO UNO
CARACTERSTICAS DEL ALGODN
1.1 CLASES DE ALGODN
El algodn pertenece a la familia Malvaceae y al gnero Gossypium. La mayora de
variedades a nivel mundial pertenece a las especies Gossypium Barbadense de
fibra larga, Gossypium Hirsutum de fibra mediana y Gossypium Herbaceum de fibra
corta.
1.2 MORFOLOGA
La fibra de algodn crece en cpsulas esfricas u ovoides con pocas o muchas
glndulas de aceite. Al madurar la cpsula emerge la borra blanca de algodn.
En la cpsula hay un promedio de nueve semillas de seis a doce milmetros de
longitud y color marrn oscuro.
La fibra est compuesta por fibras largas gruesas, blancas o cremas y fibras ms
cortas adheridas a la semilla llamada vello o lnter.
En la figura N 1.1 se muestra la morfologa del algodonero y su fruto.
1.3 SIEMBRA Y COSECHA
Generalmente se necesitan de 110 a 220 cpsulas para producir un kilogramo de
algodn con semilla. En la siembra se debe tener cuidado bsicamente en el control
de plagas, bacterias y hongos.
La cosecha se realiza en forma manual o mecnica. La fibra cosechada
manualmente contiene menor nmero de impurezas, y se puede realizar de 2 a 3
pases segn la madurez de bellotas, por su parte la cosecha mecnica no distingue
la madurez de la bellota y recoge todas las bellotas de una sola pasada. La
cosecha manual es ms costosa que la cosecha mecnica.
1.4 PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LA FIBRA DE ALGODN
La comercializacin y fijacin de precio de la fibra de algodn depende de las
propiedades y caractersticas de sta.
As, la fibra de algodn queda definida por su finura, longitud, resistencia de fibra y
grado de motas o NEPS. Para determinar estas caractersticas se utiliza un aparato
llamado Instrumento de Alto Volumen (HVI) desarrollado en USA.
Figura N1.1 Morfologa del algodn

Fuente: DIRECCIN GENERAL DE EDUCACIN TECNOLGICA AGROPECUARIA.
Cultivos Oleaginosos. Mxico, Trillas 1982
1.4.1
Finura: Propiedad medida con la unidad denominada Micronaire. El

Micronaire es la medida del flujo de aire que logra atravesar una muestra de
2.34gramos de fibra de algodn comprimida a un volumen especfico dentro
de una cmara porosa.
La tabla 1.1 muestra la clasificacin de la fibra de acuerdo a la finura.
NDICE DE FINURA (Micronaire)
Menos de 3.0
3.0 a 3.9
4.0 a 4.9
5.0 a 5.9
6.0 en adelante
CLASIFICACIN
Muy fina
Fina
Intermedia
Gruesa
Muy Gruesa
Tabla1.1 Clasificacin por ndice de Finura de fibra de algodn

Fuente: SARH Delegacin del Estado de Chihuahua
El desmotado no influye en la finura de la fibra. En la industria se prefiere

utilizar fibras cuyo ndice de finura se encuentren de 3.5 a 4.9 Micronaire.
1.4.2
Longitud de Fibra: La longitud de la fibra permite determinar la uniformidad

de longitud de fibra. La longitud de fibra puede ser afectada por el proceso
de desmotado. La tabla 1.2 muestra la clasificacin del algodn segn el
tamao de su fibra.
LONGITUD PROMEDIO DE FIBRA DE ALGODN (mm)
Menor que 25.1
Fibra corta
25.1 - 27.9
Fibra mediana
27.9 - 32
Fibra larga
Mayor de 32
Fibra Muy larga
Tabla1.2 Clasificacin por la longitud de fibra de algodn
1.4.3
Resistencia de la Fibra: La resistencia de la fibra es medida por el HVI

utilizando una separacin de 1/8 de pulgada entre mordazas y es
expresada en gramos/tex.
La unidad tex es equivalente al peso en 100metros de fibra. Existe una
relacin directa entre la resistencia de la fibra del algodn y calidad de telas
obtenidas. La tabla 1.3 resume la clasificacin de la fibra de acuerdo a su
resistencia.
RESISTENCIA DE FIBRA (gr-f/tex)
20 Inferior
Muy dbil
21 - 24
Dbil
24 - 26
Base
27-29
Fuerte
29 Superior
Muy fuerte
Tabla1.3 Clasificacin por la resistencia de la fibra de algodn
1.4.4
Cantidad de Neps o Motas: Las motas o Neps son nudos de fibras

causados por la rotura de sta al momento de ser desmotada, o por la poca
madurez de la fibra.
Las fibras con mayor cantidad de Neps dificultan el hilado ocasionando una
mala apariencia en las telas terminadas.
1.5 PROCESO DE OBTENCIN DE LA FIBRA DE ALGODN

El algodn cosechado llamado algodn en bruto o en rama, es transportado hacia
los centros desmotadores, donde es pesado y almacenado en los recintos
conocidos como Colcas.
Las Colcas son almacenes al aire libre con pisos de madera para poder ventilar al
algodn en rama depositado en stas y de ese modo evitar que el algodn absorba
humedad del medio ambiente. La fotografa N1.1 muestra una colca tpica.
Por medio de un sistema de vaco, el algodn es transportado por una tubera
desde las colcas hacia la limpieza de partculas metlicas por medio de trampas
magnticas instaladas en lnea. Luego contina la limpieza de hojas secas y ramas
por medio de una criba o tamiz rotatorio.
Concluida la primera etapa de limpieza se pasa a la etapa de secado del algodn
que se logra mediante la inyeccin de aire forzado calentado a la parte inferior de
una torre de secado y mediante contraflujo el aire elimina la humedad del algodn
que desciende de la parte superior de la torre secadora. El porcentaje de humedad
(1)
de algodn debe estar entre 11 14% de humedad .
Fotografa. N1.1 Colca y tubo telescpico

Fuente: Proyecto Algodn, Universidad Agraria La Molina
La fibra luego es transportada y limpiada nuevamente mediante uno o varios

Limpiadores Inclinados.
(1)
ICAC, Report of an expert Panel on Ginning Methods, September 2001, pp 3, 4.
La limpieza contina en el Despalillador y finaliza en un limpiador de impacto donde

las impurezas ms finas son eliminadas.
Finalizado el proceso de limpieza, la fibra es transportada mediante aire forzado a
los cuerpos desmotadores.
Los cuerpos desmotadores o comnmente conocidos como desmotadoras son
alimentados por una mquina llamada alimentadora de algodn la cual dosifica el
ingreso de algodn hacia stos.
La desmotadora de algodn es la mquina principal de todo el proceso. La funcin
de sta es separar el algodn en rama en sus dos componentes: la Fibra y la
Semilla.
Una vez la fibra desmotada es enviada hacia una prensa para formar los Fardos o
Pacas de algodn, las cuales son pesadas y codificadas para su posterior
comercializacin.
Por otro lado la semilla contiene fibra pequea adherida fuertemente que no es
posible extraer por el proceso de desmotado llamada Lnter. Para extraer el lnter la
semilla pasa por un proceso conocido como deslintado, el cual consiste en extraer
el lnter de la semilla. El lnter se empaca y la semilla es separada y recolectada
para su posterior comercializacin.
Fotografa. N1.2 Ventilador Centrfugo con quemador a gas

Fuente: Centro Desmotador INSERSA Chincha
Fotografa. N1.3 Limpiadores y cuerpos desmotadores

Fotografa. N1.4 Mquina empacadora o Tramper

Fotografa. N1.5 Pacas de algodn pesadas para ser almacenadas

1.6 USO DE FIBRA, LNTER Y SEMILLA DE ALGODN

1.6.1
Fibra: Antes de ser utilizada, la fibra se debe de blanquear con productos

qumicos y luego coloreada. Una vez coloreada la fibra se utiliza para crear
hilos y telas. Algunas veces se mezclan con material sinttico para obtener
telas que puedan usarse en diversos tipos de confecciones como camisas,
jeans, pantalones, entre otros.
1.6.2
Lnter: El lnter es utilizado para fabricar artculos absorbentes tales como

algodn medicinal, esponjas y paales.
1.6.3
Semilla: Es utilizada como semilla para la continuidad del ciclo vegetativo,

para obtener aceites, biodiesel y una pasta utilizada para la preparacin de
alimento balanceado.
$~"1iH~<'.
TESIS PUCP
Torre
Secadora
~
~
Torre
npador
lncmaio
~~+6t~~~Ao
, PONTIFICIA
DELPERU
Separador
Secajora
Algodl
T1rampa
Desde
Depsito
Calentador
Semilla
Alinentador
Flbrahecll
prensado
Semilla
Desintadora
Fibrilla hacia prensado
Figura N 1.2 Diagrama de una planta tpica de desmotado

Fuente: Propia
8
Tesis publicada con autorizacin del autor
SOME RIGIITS RESERVEO Algunos Derechos Reservados. No olvide citar esta tesis
CAPTULO DOS
JUSTIFICACIN DEL DISEO
2.1 ASPECTOS GENERALES
El algodn es uno de los cultivos ms importantes en el desarrollo econmico del
pas, debido a que demanda una considerable cantidad de mano de obra y es el
principal insumo para la industria textil, aceitera y agropecuaria.
En lo que a especies sembradas concierne, se han desarrollado dos variedades
que constituyen el 92% de la produccin nacional: La variedad Pima y la variedad
Tangis.
La variedad Pima tiene longitud de fibra larga y aceptable ndice de finura.
De otro lado, la variedad Tangis, desarrollada en el Per, tiene una fibra larga, de
gran facilidad para el teido y una alta resistencia de fibra.
CALIDAD DE FIBRA
FIBRA
LONGITUD (mm)
RESISTENCIA (gr/tex)
FINURA (micronaire)
COLOR
TANGIS
PIMA
Larga
Extra larga
29.36 a 32.54 38.10 a 41.27
32
35
4.6 a 5.8
3.3 a 4.0
Blanco
Blanco Cremoso
Tabla N 2.1 Caractersticas de las variedades Pima y Tangis

(1)
Fuente: Pgina web Ministerio de Agricultura
La tabla 2.1 resume las caractersticas de estas dos variedades. De igual forma, la
tabla 2.2 muestra el nmero de hectreas sembradas a nivel nacional de las dos
variedades.
HECTREAS SEMBRADAS A NIVEL NACIONAL
PIMA
45,000
ha
TANGIS
85,000
ha
TOTAL
130,000
ha
Tabla N 2.2 Hectreas sembradas de variedad Pima y Tangis a nivel nacional
(2)
Fuente: Pgina web Ministerio de Agricultura
La tabla 2.3 muestra a los principales valles donde se cultiva el algodonero.
(1)
(2)
www://htpp.minag.gob.pe/agricola/algodon_generalidades.shtml
www://htpp.minag.gob.pe/agricola/algodon_produccion.shtml
PIMA
PIURA
V. Alto Piura
V. Medio Piura
V. Bajo Piura
V. San Lorenzo
V. El Chira
VARIEDAD
DEPARTAMENTOS
TANGIS
ANCASH
LIMA
ICA
AREQUIPA
V. del Santa
V. Pativilca V. Chincha V. Acar
V. Casma
V. Sayn
V. Pisco
V. de Huarmey V. Chancay V. Palpa
VALLES
V. Lurn
V. Nazca
V. Mala
V. Caete
Tabla N 2.3 Valles donde se siembra el algodn Pima y Tangis a nivel nacional
(3)
Fuente: Pgina Web Ministerio de Agricultura
2.2 JUSTIFICACIN DEL DISEO

Para la justificacin del diseo es necesario conocer la cadena productiva del
algodn en el Per constituida por:
Agricultor: Persona dedicada a la siembra y cosecha del algodn
Acopiador: Persona que compra el algodn a los agricultores, almacena y

vende el algodn a las desmotadoras.
Desmotadoras: Empresas que se dedican a la separacin del algodn en

fibra y semilla para su posterior venta a las textiles.
Textiles: Empresas dedicadas a la fabricacin y venta de telas a partir de

fibras de algodn u otro tipo de fibras.
Confeccionistas: Empresas dedicadas a la confeccin de prendas de vestir

para el consumo nacional y extranjero.
Empresas agropecuarias: Empresas dedicadas a la comercializacin y

produccin de semillas, cultivos, alimento balanceado y otros productos
agroindustriales.
A pesar que en los ltimos aos las exportaciones de prendas a base de algodn
se han incrementado, la siembra del algodn disminuy, producto de la baja
rentabilidad obtenida por los agricultores y acopiadores como consecuencia de las
siguientes condiciones:
(3)
Ibid
Venta
Acopiadores
Agricultores
Venta
Alquiler
Alquiler
Desmotadoras
Venta
Fibra
Apoyo Tcnico
Apoyo Econmico
Venta
Semilla
Textiles
Agropecuarias
.
Venta
Telas
Ventas
Varias
Ventas
Varias
Confeccionistas
Ventas
Varias
Mercado
Nacional
Exportaciones
Alimento
Balanceado
Aceite
Figura N 2.1 Cadena Productiva de algodn en el Pas

Fuente: Propia
Ingreso de fibras de algodn subsidiadas de USA, las cuales fijan el precio

del algodn nacional por la competencia de mercado reduciendo el precio
ofrecido de las desmotadoras a los agricultores y acopiadores.
Predominio de pequeas unidades agrcolas mayormente desorganizadas

que no tienen como negociar un mejor precio por el algodn en rama
ofertado, puesto que las desmotadoras proporcionan a los agricultores
semilla y apoyo econmico, comprometindolos a que el total de produccin
sea vendida a stas.
Rezago en el avance tecnolgico, que reduce el uso de semillas mejoradas

y tecnologa apropiada para la realidad nacional.
Elevados costos de produccin de las desmotadoras producto de sus altos

costos de mantenimiento y prolongados tiempos muertos (Entre 3 a 4 meses
al ao)
Existe un poder de mercado por parte de las desmotadoras para fijar el

precio de compra del algodn, ya que solo ellas cuentan con la capacidad
tecnolgica para realizar la accin de desmotado y las empresas que
quieren ingresar al mercado son frenadas por el alto costo de inversin y el

bajo retorno de sta.
Los acopiadores o agricultores que desean comercializar directamente la

fibra o semilla de algodn alquilan el servicio a los centros desmotadores.
stos ltimos se quedan con la semilla como parte de pago, reduciendo de
ste modo la ganancia que los agricultores y acopiadores podran obtener al
negociar la semilla de manera directa.
Bajo el escenario descrito, se plantea el diseo de una mquina desmotadora, para

utilizarla como alternativa en la implementacin de centros de acopio, donde
agrupaciones de pequeos o medianos agricultores, puedan realizar el desmotado
de sus cosechas. Su fabricacin podr realizarse enteramente en talleres del medio
local haciendo uso de materiales disponibles en el mercado de nuestro pas y con
un costo de fabricacin atractivo y accesible para los interesados. As mismo,
deber servir como alternativa para la renovacin de antiguos equipos en los
centros desmotadores.
12
CAPTULO TRES
CONCEPCIN DEL DISEO
El presente captulo tiene como finalidad sentar las bases de diseo, mediante la
descripcin del estado de la tecnologa, listado de exigencias, la abstraccin de las
funciones y la definicin de las mismas, las diversas opciones para el diagrama de
funciones ptimo, el desarrollo de la matriz morfolgica a partir de la cual se definir
las soluciones de diseo y dentro de las cuales se elegir aquella que represente la
mejor opcin.
3.1 ESTADO DE LA TECNOLOGA:
Las mquinas desmotadoras existen desde el siglo XIX. Las primeras mquinas
usaban un cilindro giratorio provisto de dientes de sierra. Estos mismos arrastraban
la fibra de algodn y pasaban a travs de un peine fijo cercano al cilindro (Figura N
3.1).
Figura 3.1 Primera mquina desmotadora

Fuente: Enciclopedia Encarta 2002
Hoy en da se utilizan dos mtodos para realizar la accin de desmotado: El

sistema de Sierra y Costillas, y el sistema de Tambor rotatorio y cuchillas.
3.1.1 Sistema de Sierras y Costillas
Consiste en montar sobre un eje varias sierras circulares equidistantes. Entre
sierra y sierra se colocan piezas curvas fijas conocidas como Costillas que forman
una especie de rejilla entre las sierras. Al girar las sierras, la fibra del algodn es
arrastrada por los dientes de las sierras a travs de las costillas, sin embargo las
semillas por ser demasiado grandes para poder atravesar las rejillas, quedan
13
separadas mediante esta accin. Luego la fibra es separada de la sierra mediante

aire forzado, escobillas de madera u otro mecanismo. (Figura 3.2)
Algodn
en Rama
ERGA
EN Fricci
Calor, n
Seal Visual
~
DESMOTADORA
(Caja Negra)
eal Visual
S
Seal Visual
Fibra
Semilla
~
L...~~~~~~ ~
ENERGA
Motriz
Figura N 3.2 Sistema de Sierra y costillas

Fuente: Propia
3.1.2 Sistema de Tambor Giratorio y Cuchilla Fija

Consiste en un tambor de madera giratorio cuya superficie arrastra al algodn en
rama hacia una luz creada entre una cuchilla fija y otra cuchilla mvil, que se regula
de acuerdo al tamao de la semilla. Las semillas al no pasar por la apertura
quedan separadas de la fibra que es removida con un rodillo provisto de paletas
(Figura N 3.3).
14
Cuchilla Mvil
Algodn en
Rama
Tambor
Limpiador
Tambor
Rotatorio
Cuchilla
Fija
Figura N 3.3 Sistema Tambor Rotatorio y Cuchilla Fija

Fuente: Propia
3.1.3 Comparacin entre tecnologas

Las mquinas de sierras y costillas poseen entre 60 y 120 sierras de acuerdo a la
necesidad de desmotado. Para evitar la rotura de fibra por la accin de arrastre de
las sierras se necesita que la velocidad de giro de las sierras sea controlada. Segn
Mangialardy y Anthony
(1)
la velocidad de rotacin de las sierras se encuentra en un
rango de 500 a 800r.p.m.

Esta velocidad depender de la variedad de la fibra a desmotar. Para el algodn
Tangis, la empresa nacional INSERSA fija la velocidad de rotacin de sus
desmotadoras en 700r.p.m.
En las mquinas de tambor rotatorio y cuchillas la rotura de fibra es muy baja, sin
embargo su velocidad de trabajo es tambin ms baja que la velocidad de una
mquina de sierra y costillas. As pues, para dos mquinas desmotadoras que
consumen igual cantidad de energa, la desmotadora de sierras y costillas separa
aproximadamente tres veces ms cantidad de algodn por unidad de tiempo que la
desmotadora de tambor rotatorio.
La mayora de los centros desmotadores del pas dedicados al desmotado del
algodn tipo Tangis, usan la tecnologa de sierras y costillas, puesto que tal
(1)
MANGALIARDI GINO, STANLEY ANTHONY, 1994. Cotton Gin Saw Development, The
National Cotton Ginners Association Memphis, TN.pp 30-41.
15
sistema tiene la ventaja de tener un menor costo de operacin y la reduccin de la

longitud de la fibra debida al desmotado se mantiene dentro de los mrgenes
aceptados comercialmente.
Las fotografas N 3.4 y N 3.5 muestran los dos tipos de mquinas descritas
anteriormente.
Dentro de las marcas ms importantes se encuentran a Lummus, Murray y
Continental Eagle. Existen adems de estas marcas muchas otras de fabricacin
hind, paquistanes y chinas.
Fotografa N3.4 Sistema Sierra y costillas

Fotografa N3.5 Sistema Tambor y cuchillas

Fuente: Proyecto Algodn, Universidad Agraria La Molina
16
3.2 LISTA DE EXIGENCIAS:

LISTA DE EXIGENCIAS
PUCP
Fac. Ciencias e Ingeniera
PROYECTO
Condiciones
Disear
Autor: Oscar
Narvez
A.
rea de Diseo
Deseos
Caractersticas Exigencias
una
1/4
Fecha: 16-ene-09
Ingeniera Mecnica
Desmotadora de Algodn
Funcin
Pag :
Responsable
mquina
desmotadora de algodn con

una capacidad de 350Kg/h de
O. Narvez
algodn desmotado.
La
Funcin
mquina
deber
poder
usarse para el desmotado del
O. Narvez
algodn tipo Tangis.

La mquina deber permitir
obtener una calidad de fibra
Funcin
desmotada adecuada para su
O. Narvez
comercializacin
Se buscar en todo momento
Funcin
que el sistema sea lo ms

simple, funcional y econmico
O. Narvez
posible.
Las
Geometra
dimensiones
de
la
mquina debern de ser lo
O. Narvez
ms compactas posibles.
La velocidad de trabajo de la
Cinemtica
mquina deber permitir un

desmotado en el menor tiempo
O. Narvez
posible.
La velocidad de trabajo de la
mquina debe guardar similitud
Cinemtica
con las mquinas ofertadas en
O. Narvez
el mercado.
17
LISTA DE EXIGENCIAS
PUCP
PROYECTO
Condiciones
El
E
Autor: Oscar
Narvez
A.
rea de Diseo
Deseos
movimiento
2/4
Fecha: 16-ene-09
Ingeniera Mecnica
Cinemtica
Pag :
Responsable
de
los
componentes de la mquina de
O. Narvez
desmotado no deber afectar

la calidad del producto final.
La
mquina
deber
poder
soportar las cargas de trabajo

Cintica
de
modo
que
no
sufra
O. Narvez
deformaciones que impidan el

correcto
funcionamiento
de
sta.
Fuerza
La mquina deber mostrar
O. Narvez
rigidez as como estabilidad.

La frecuencia de trabajo de la
Fuerza
mquina deber ser diferente a
O. Narvez
la frecuencia de resonancia de
la mquina en conjunto.
Energa
La
mquina
accionada
deber
por
ser
energa
O. Narvez
elctrica.
La potencia utilizada por la
Energa
mquina no deber afectar a la

estabilidad y
rigidez
de
la
O. Narvez
mquina.
18
LISTA DE EXIGENCIAS
PROYECTO
PUCP
Pag :
3/4
Fecha:
16-ene-09
Ingeniera Mecnica
Autor:
Oscar
Narvez
A.
rea de Diseo
Deseos
Condiciones
Responsable
La fuente de energa deber

Energa
considerar
aspectos
O. Narvez
ambientales
Las propiedades fsicas del
algodn (fibra y semilla) no
Materia
deben ser afectadas entre la

entrada
salida
de
O. Narvez
la
mquina.
Los dispositivos de la mquina
Seales
contarn con seales fciles
O. Narvez
de entender por el operador.

Seguridad
La mquina debe contar con

elementos de seguridad.
O. Narvez
La recoleccin de la fibra
Seguridad
deber ser prctica y segura
O. Narvez
para el operador.
El diseo del sistema deber
Ergonoma
permitir al operador maniobrar

con facilidad y comodidad la
O. Narvez
mquina.
Evitar en lo posible ruidos
Ergonoma
cuya intensidad afecten a la
O. Narvez
salud del operador.

La mquina deber contar con
formas constructivas sencillas
Fabricacin
que permitan su fabricacin en
O. Narvez
el menor tiempo posible
19
LISTA DE EXIGENCIAS
PUCP
Pag :
PROYECTO
Fecha:
Ingeniera Mecnica
16-ene-09
Autor: Oscar
Narvez A.
rea de Diseo
Deseos
4/4
Condiciones
Responsable
La mayora de materiales debe

Fabricacin
poder
encontrarse
en
el
O. Narvez
mercado nacional.
La mayora de elementos que
Fabricacin
conformen
la
mquina
O. Narvez
debern ser normalizados.

La mquina deber poder ser
Fabricacin
fabricada en talleres del medio
O. Narvez
local.
Montaje
La mquina deber ser de fcil

montaje y desmontaje.
O. Narvez
La mquina deber permitir un

Montaje
fcil
acceso
componentes
sus
para
el
O. Narvez
mantenimiento de los mismos.

La mquina deber poder ser
Transporte
de fcil transporte al lugar de
O. Narvez
trabajo.
Las piezas debern ser de
Mantenimiento
fcil recambio (stock en el
O. Narvez
mercado nacional)
El mantenimiento deber ser
Mantenimiento
sencillo, econmico y de poca
O. Narvez
frecuencia.
Los costos de Fabricacin
Costo
debern
ser
los
mnimos
O. Narvez
posibles.
20
3.3 ESTRUCTURA DE FUNCIONES

3.3.1 ABSTRACCIN:
ENTRADAS
CAJA NEGRA
SALIDAS
Energa Elctrica
ENERGA
ENERGA
Algodn en Rama
MATERIAL
DESMOTADORA
DE
ALGODN
MATERIAL
L
SEAL
Fibra
MATERIAL
Visual
Ruido, Calor
SEAL
Semilla
Visual,
Sonora
1 ENTRADAS:
SEALES:
- Seal visual de abastecimiento de algodn en rama a la desmotadora.
- Seal visual y sonora que la mquina esta energizada y funcionando
correctamente.
- Seal visual que la mquina fue alimentada totalmente.
ENERGA:
-
Energa Humana para colocar algodn dentro de la desmotadora.
Energa humana para encender la mquina
Energa mecnica para accionar los sistemas de trabajo de la desmotadora, que

ser proporcionada mediante energa elctrica.
MATERIA:
-
Entrada del algodn en rama a la mquina.
Lubricantes adecuados para el mantenimiento de la desmotadora.
21
2 SALIDAS:
SEALES:
-
Seal visual de la fibra separada al salir de la desmotadora.
Seal visual de la semilla separada al salir de la desmotadora.
Sonora o visual de que la mquina termino su trabajo.
Seal sonora o visual de que la mquina se ha apagado.
ENERGA:
-
Energa como ruido, calor, friccin y desgaste.
MATERIA:
-
Fibra de algodn separado de la semilla.
Semilla de algodn separada de la fibra.
3.3.2 SECUENCIA Y PRINCIPIOS TECNOLGICOS:

1. Encendido de la mquina desmotadora.
2. Suministro de la energa necesaria a la mquina para su funcionamiento.
3. Transmisin de energa hacia los elementos de la mquina desmotadora.
4. Alimentacin de algodn en rama.
5. Traslado de algodn en rama para su separacin.
6. Separacin de algodn en rama en dos componentes: fibra y semilla
(Desmotado de algodn).
7. Traslado de la fibra de algodn para su recoleccin.
8. Almacenamiento de la fibra de algodn.
9. Traslado de la semilla de algodn para su recoleccin.
10. Almacenamiento de la semilla de algodn.
11. Repetir del paso 4 al paso 10.
12. Apagado de la mquina una vez concluido el trabajo.
3.3.3 FIJACIN DE PROCESOS TCNICOS:

1. PREPARACIN:
-
Revisar que los mecanismos de la mquina no daen fsicamente al algodn

(tanto fibra como semilla).
Revisin de adecuada lubricacin de la mquina.
Revisin del buen estado en los mecanismos de transmisin de potencia.
Revisin de buen estado del mecanismo de desmotado.
22
Revisin que las guardas de seguridad estn colocadas en su posicin.
2. EJECUCIN:
-
Encendido de la mquina.
Conexin de la transmisin de potencia y alimentacin de algodn a la

mquina.
Transmisin de la fuerza motora al mecanismo de desmotado.
Separacin de algodn y semilla.
Recoleccin de fibra y semilla de algodn
Apagado de la mquina.
3. CONTROL
-
Verificar que el algodn no atasque a la mquina por sobre alimentacin.
Controlar de que la velocidad sea la adecuada para el desmotado.
Controlar que no se produzcan chispas en la cmara de desmotado.
Controlar que semillas y fibras de algodn no sean daadas al ser separadas.
4. FASE FINAL
-
Salida del algodn separado en fibra y semilla.
Recoleccin de la fibra y semilla de algodn por separado.
Apagado de la mquina.
Limpieza de la mquina.
3.3.4 APLICACIN DE SISTEMAS TCNICOS Y LIMITACIONES:

-
La alimentacin del algodn a la mquina desmotadora ser de forma manual,

dejando al cliente la opcin de realizar la alimentacin de maneras distintas.
El desmotado de la fibra se podr realizar de dos maneras: El sistema de Sierra

y Costillas o El de tambor rotatorio. El sistema a usar se definir de acuerdo a
la evaluacin tcnica y econmica de los conceptos de solucin y al
cumplimiento de la lista de exigencias.
Tanto la semilla como la fibra de algodn deben ser fciles de transportar hacia
otro equipo o proceso sin modificar el diseo inicial de la desmotadora.
La forma de energa utilizada deber ser eficiente, considerando aspectos

ambientales y de seguridad, por tanto, se utilizar un motor elctrico.
23
La transmisin de potencia a los diversos componentes de la mquina se

realizarn por medio de elementos de mquinas convencionales, como
engranajes, poleas u otros. Se evitar utilizar elementos cuya fabricacin sea
ms costosa de lo necesario.
La mquina deber anclarse de modo que brinde estabilidad y seguridad a la

mquina en su conjunto.
3.3.5 REPRESENTACIN DE LA ESTRUCTURA DE FUNCIONES:
Entregar la
energa
necesaria para
accionar el
sistema
Recibir la energa
necesaria para el
accionamiento de
los sistemas de
posicionamiento,
desplazamiento,
desmotado y
almacenamiento
del algodn
desmotado.
Seal de
alimentacin
de la
mquina
Algodn se lleva
a la zona de
desmotado
De que se
desmot sin
daar las
semillas
Desmotado de
algodn
De que se
obstruy el
proceso
Ruido, calor
y
vibraciones
Ingreso del
algodn a la
mquina
Sonora o
visual
Recoleccin y
almacenaje de
fibra y semilla por
separado
Sale volumen
adecuado de
algodn
desmotado
24
3.3.6 ESTRUCTURA DE FUNCIONES:

Las funciones son ordenadas de la siguiente manera:
1. Alimentar a la mquina de algodn en rama.
2. Trasladar el algodn en rama hacia el sistema de desmotado.
3. Separar el algodn en rama en fibra y semilla (Desmotado de algodn).
4. Trasladar la fibra de algodn separada hacia su almacenamiento.
5. Almacenar la fibra de algodn separado.
6. Trasladar la semilla de algodn separada hacia su almacenamiento.
7. Almacenar las semillas de algodn.
A continuacin se presentan 03 alternativas para la estructura de funciones de
forma grfica.
De las tres opciones mostradas se adopta la estructura de funciones N 01, ya que
dicha opcin es ms factible de implementarse, aplicando los sistemas tcnicos y
considerando sus limitaciones.
25
OPCIN NMERO 01
ENTRADA
Energa
Material
(1)
Alimentar Algodn
(2)
Trasladar Algodn
(3)
Separar
(4)
Trasladar Fibra
Ruido, Calor
(6)
Trasladar Semilla
(5)
Almacenar Fibra
(7)
Almacenar Semilla
Fibra
Semilla
SALIDA
26
OPCIN NMERO 02
ENTRADA
Energa
Material
(1) y (2) Alimentar

y Trasladar
Algodn
(3)
Separar
(4)
Trasladar Fibra
Ruido, Calor
(6)
Trasladar Semilla
(5)
Almacenar Fibra
(7)
Almacenar Semilla
Fibra
Semilla
SALIDA
27
OPCIN NMERO 03
ENTRADA
Energa
Material
(1)
Alimentar Algodn
(2)
Trasladar Algodn
(3)
Separar
(4) y (5)
Trasladar
Y Almacenar
Fibra
Ruido, Calor
Fibra
(6) y (7)
Trasladar
Y Almacenar
Semilla
Semilla
SALIDA
28
3.4 MATRIZ MORFOLGICA:
FUNCIONES
PARCIALES
Paletas
Manualmente
Gravedad
Paletas
Sierra-Costillas
Tambor y cuchilla
Aire forzado
Cepillos Limpiadores
1 Alimentar algodn a la
mquina
2 Trasladar Algodn
3 Desmotar Algodn
Rodillo
4 Traslado de Fibra de
Algodn
Succin de Aire
29
FUNCIONES
PARCIALES
Cajn
5 Almacenar Fibra de
Algodn
Gravedad
Conveccin forzada
6 Traslado Semilla
Algodn
Succin de Aire
Cajn
7 Almacenar Semillas
de Algodn
S1
(Solucin 1)
S2
(Solucin 2)
S3
(Solucin 3)
30
3.5 PROTOTIPOS
PROTOTIPO N 01
31
~111<!~
UCP
PROTOTIPO N 02
!:;
c~+1e.~~IDAD
.
G'NTIFICIA
32
SUME
RIGIITSRESERVED
I
TAelgsuisnopsubDliceardeachocosnRaeust
eornvzaadoon de autor
os No olvide cota resta tesis
PROTOTIPO N 03
33
3.6 SELECCIN DE ALTERNATIVA PTIMA

3.6.1 VALORACIN TCNICA:
ESCALA DE VALORES SEGN VDI 2225 CON PUNTAJE "p" DE 0 a 3
0= No Satisface, 1= Aceptable a las justas, 2= Suficiente, 3= Bien
Variantes del Concepto
Importancia "i"
S1
S2
S3
N Criterios de Evaluacin
%
p
p
p
1 Funcin
12
3
2
2
2 Geometra
5
2
2
2
3 Cinemtica
7
3
2
2
4 Cintica
8
3
3
3
5 Fuerza
7
2
2
2
6 Energa
7
3
3
3
7 Materia
7
3
2
3
8 Seales
5
3
3
2
9 Seguridad
5
3
2
2
10 Ergonoma
7
3
2
3
11 Fabricacin
11
3
3
2
12 Montaje
7
3
2
2
13 Transporte
4
3
3
3
14 Mantenimiento
8
3
3
2
Puntaje Total PT=pix(%)i/100
100
2.88 2.43 2.33
Puntaje Unitario PU=PT/3
0.96 0.81 0.78
3.6.1 VALORACIN ECONMICA:
N
1
2
3
0= Costoso, 1= Medio, 2= Barato

FACTOR ECONMICO
Importancia "i"
S1
%
p
Costo de Material
40
2
Costo de Fabricacin
35
2
Costo de Montaje
25
1
Puntaje Total PT=pix(%)i/100
100
1.75
Puntaje Unitario PU=PT/2
0.88
S2
p
2
1
1
1.40
0.70
S3
p
1
1
1
1.00
0.50
34
De acuerdo a la valoracin correspondiente, el prototipo que se ajusta de mejor

forma a las necesidades y exigencias de diseo es el prototipo N 01.
EVALUACIN DE PROTOTIPOS
1.00
.E
~ 0.90
e:
~ 0.70
e:
...!
io6 O . 50
>
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
Valoracin Tcnica
SOLUCIN
SOLUCIN2
SOLUCIN 3
35
CAPTULO CUATRO
CLCULOS Y SELECCIN DE COMPONENTES
4.1 FIJACIN DE LA CAPACIDAD DE DESMOTADO:
La desmotadora ser dimensionada considerando la cantidad de produccin de
algodn que un mediano agricultor puede obtener. De acuerdo a datos recogidos
por el Gerente General del centro desmotador INSERSA, Sr. Romn Herrera, el
promedio de hectreas cultivadas por un mediano agricultor en la costa es de 5
hectreas, produciendo cada una 2700kg de algodn en rama. Por lo tanto la
cantidad de algodn promedio Qf producida por un mediano agricultor en 5ha de
terreno es:
Qf = (2 700Kg/ha) x (5ha)= 13 500Kg
Por otro lado, el 60% del peso total del algodn en rama es semilla y 40% restante
fibra, por tanto:
(13 500Kg) x (0.6)= 8100Kg de semilla
(13 500Kg) x (0.4)= 5400Kg de fibra
La capacidad de separacin de las desmotadoras de sierras y costillas depende
bsicamente de dos factores: Del tamao de sierras y de la velocidad de giro de las
mismas. Segn datos recogidos por INSERSA de sus desmotadoras marca
Lummus Murray de sierras y costillas con dimetros exteriores de 12 y con una
velocidad de giro de las sierras de 700r.p.m., cada sierra es capaz de desmotar
5.0Kg de fibra/hora.
De acuerdo a estos datos, se define para la desmotadora a disear el nmero de
sierras igual a 70 unidades, el dimetro exterior de sierras igual a 12 y la velocidad
de giro de stas igual a 700r.p.m. Luego la capacidad de desmotado de fibra Cf
ser:
Cf =(70Sierras) x (5kg/Sierra-hora)=350Kg de fibra/hora
Dividiendo la cantidad de fibra a desmotar entre la capacidad se obtiene:
5400Kg de Fibra/350Kg de Fibra/hora= 15.4horas
Por tanto la mquina a disear deber de trabajar dos turnos diarios de 8 horas
para lograr desmotar la cosecha de 5has de algodn sembrado.
36
En resumen la mquina tendr las siguientes caractersticas principales:

Datos generales de Desmotadora
Nmero de sierras
70
Dimetro de Sierras
12"
Velocidad de trabajo
700r.p.m.
Capacidad
350Kg/hora
4.2 CLCULO DE POTENCIA NECESARIA PARA DESMOTADO:

Nomenclatura y datos a utilizar:
Dimetro de sierras circulares
Ds= 12 pulgadas (304.8
mm)
Velocidad de trabajo de las sierras
w= 700r.p.m. (o n= 73.30rad/s)
Nmero de sierras para desmotado
N.S.=70
Nmero de dientes por sierra
264dientes
Z=
Nmero
efectivo
de
dientes
Zef=66dientes
El valor de Z=264dientes es tomado del catlogo de sierras del Anexo C.01. Por
otro lado, solamente la cuarta parte del total de dientes realizan la accin de
desmotado puesto que la zona de desmotado est limitada por las costillas y el
elemento conocido como lambriqun o peine (Figura N 4.2.1), por tal motivo se
define el nmero efectivo de dientes Zef como la cantidad de dientes que realizan
simultneamente la accin de desmotado.
Diente Superior
Fmax=0.32N
Y
X
Diente "i" simo

Fi=0.32(1-(i-1)/(Zef-1))
Sierra circular
=12"
Z=264dieentes
Zefe=66dientes
w=700r.p.m.
Diente Inferior
Fmin=0N
Lambriqun
Figura N 4.2.1 Disposicin de Sierras y Costillas
37
La accin de desmotado se da de la siguiente manera:

-
La sierra estn girando segn la Figura 4.2.1 en sentido antihorario.
El diente efectivo que se encuentra ms cercano al lambriqun realiza una

fuerza mnima ya que en este punto la sierra engancha a la fibra de algodn
para dirigirlo hacia la parte superior.
El diente efectivo que se encuentra en la parte superior de la zona de trabajo

trata de arrastrar la fibra a travs de las costillas para separarla de la semilla, es
decir, realiza la mxima fuerza para lograr la separacin de stas.
Los dientes intermedios entre el diente inferior y el superior debern realizar la

accin de traslado de la fibra hacia la zona superior. Mientras ms avance un
diente hacia la zona superior encontrar mayor resistencia.
En consecuencia se genera un campo de fuerzas que va desde un valor mnimo en

el diente inferior hasta un valor mximo en el diente superior. Este valor de fuerza
se define en base a la resistencia de la fibra del algodn tipo Tangis, que es igual
a 32gr-f (0.32N), (Seccin 1.4.3).
Entonces el valor de la fuerza se definir mediante la siguiente ecuacin:
Fi = 0.32 0.32x
(Z
(i 1)
ef
1)
(i 1)
F = 0.32 1
i
(4.2.1)
Ze f 1
Donde i=166 representa el nmero de dientes que realizan la accin de

desmotado. Por tanto para F1=0.32N (Diente Superior), mientras que F66=0.0N.
El valor del torque Ti para el i simo diente se calcula multiplicando la fuerza Fi
por el radio de las sierras R=Ds/2, luego el Torque Ti se expresa:
Ti = FixR
i
Ti = 0.321 ( 1)
xR
Zef 1
(4.2.2)
(4.2.3)
38
La potencia Pi necesaria para accionar al i-simo diente se hallar multiplicando el

valor de Ti por la velocidad de rotacin desmotado expresada en rad/s. Luego
la potencia Pi ser:
( i 1)
Pi = 0.32 x1
xRx
Zef 1
(4.2.4)
La potencia total por sierra Ps ser igual a la suma de las potencias Pi desde i=1
hasta i=66.
Ps =
i =66
Pi
(4.2.5)
i =1
Luego, la potencia total del eje de desmotado se hallar multiplicando la potencia

Ps por el nmero de sierras N.S
Pd = ( N .S.) x(
Ps)
(4.2.6)
Desarrollando las ecuaciones y reemplazando valores se obtuvo los siguientes

resultados:
Ps= 120.43Watts/Sierra
Pd =
(120.43Watt / Sierra ) x(70 Sierra )

= 8.43KW (11.30HP)
1000
Los clculos intermedios de Pi se adjuntan completos en el Anexo C.09.

En el mismo anexo se halla un mtodo alternativo de clculo donde se realiza una
integracin de lnea de un campo de fuerzas definido en base a la resistencia de la
fibra del algodn tipo Tangis y a trayectoria definida por las sierras. Los resultados
obtenidos son similares para ambos casos, con lo cual se comprueba su validez.
39
4.3 CLCULO DE LA POTENCIA DEL EJE DE LIMPIEZA (Pel)

El eje de limpieza, tiene por funcin limpiar la fibra arrastrada por las sierras. Para
esto, el eje de limpieza est provisto de 12 escobillas de madera, montadas sobre
un tambor de acero, que giran conjuntamente con el eje, mediante dos acoples a
cada extremo del mismo. El eje de limpieza es
accionado por un juego de
engranajes, acoplados al eje de desmotado y al eje de limpieza respectivamente.

Para calcular Pel, primero se calcular el torque Tel necesario para acelerar a todo el
conjunto descrito a la velocidad establecida, mediante la ecuacin 4.3.1
Tel = GT
x
Donde:
(4.3.1)
GT: Momento de masa total del conjunto montado sobre el eje de limpieza
: aceleracin angular del eje de limpieza desde el instante cero hasta alcanzar la
velocidad .
El momento de masa GT, es la suma de los momentos de masa del eje de limpieza,
de las escobillas de madera, de los acoples y del engranaje montado sobre el eje
de limpieza. Los momentos para cada elemento se calculo segn manual de
motoreductores Sumitomo
(1)
Momentos de Masa
. Estos son:
Cant.
Smbolo
Momento de Masa
Unidad
Eje de Limpieza
01
Gel
0.00718
Kg-m
Acoples
02
Gac
0.0484
Kg-m
Tambor de Acero
01
Gta
0.9673
Kg-m
Escobillas
12
Ges
0.29274
Kg-m
Engranaje
01
Geng
0.0387
Kg-m
GT
1.3544
Kg-m
Momento de Masa Total

Por otro lado se calcula mediante
=
t pm
(4.3.2)
Donde:
:
Velocidad a la que debe girar el eje de limpieza
tpm: Tiempo que demora el eje en alcanzar la velocidad
(1)
SUMITOMO HEAVY INDUSTRIES. 2004, Cyclo Drive 6000 Series, Japan E20p.
El valor de
se establece considerando la relacin de velocidades que existe entre
el eje de desmotado y eje de limpieza de la mquina 161SAW GIN de Continental

(Anexo B.02). Para esta mquina la relacin de transmisin es de 2.52. Por tanto el
valor de
ser:
=(73.30rad/s)x(2.52)= 184.73rad/s
El tiempo tpm ser considerado igual a 10segundos, asumiendo que la potencia total
es igual a la potencia de desmotado Pdesmotado=(8.43KW) calculada en la seccin
(4.2). Vargas Machuca
(2)
indica que para sta potencia de motor le corresponde un
tiempo de puesta en marcha de tpm=10segundos. Luego, la aceleracin angular

ser:
184.73rad / s
= 18.47rad / s 2
10s
Utilizando la ecuacin (4.3.1) se halla Tel:
Tel = (1.3544 Kg m )(18.47rad / s )(10m / s ) = 25.02 N m

2
Debido a que existir alguna resistencia para la limpieza de la fibra de las sierras se
considerar un torque adicional Tls para dicha funcin igual al 10% del valor de Tel.
Luego el torque total necesario ser:
Tt = Tel + Tls =
1.1Tel
= (1.1) x(25.02) = 27.52N m
La potencia requerida se calcular mediante la expresin:
Pel = Tt x
(4.3.3)
Pel = (27.52 N m)(184.73rad / s) = 5.08KW (6.81HP)
(2)
VARGAS MACHUCA FEDERICO.1990. Mquinas elctricas Rotativas. Megaprint

Impresiones Per, 252p
4.4 CLCULO DE ENGRANAJES ENTRE EJE DESMOTADOR Y EJE DE

LIMPIEZA:
Relacin de transmisin inicial:
o=2.52.
Velocidad de rotacin del eje de desmotado
1= 700r.p.m.
Distancia entre centros de ejes inicial
ao=315mm
Potencia a transmitir al eje de limpieza
P=5.08KW
El eje de limpieza ser accionado mediante el movimiento del eje de desmotado por
medio de un juego de engranajes rectos.
La figura (4.4.1) muestra la disposicin de los engranajes. El valor de ao es fijado
por conveniencia de espacio y disposicin de los elementos internos (Sierras y
escobillas).
ENGRANAJE SOBRE
EJE DE LIMPIEZA
d1
d2
ENGRANAJE SOBRE
EJE DE DESMOTADO
ao=315mm
Figura N4.4.1 Esquema del juego de engranajes
Siendo d1 y d2 los dimetros nominales de los engranajes, la distancia ao se

expresa as:
a =
315mm
2
Luego:
d1 + d 2
d1+d2 = 630mm
(4.4.1).
Utilizando la relacin de transmisin inicial o=d1/d2=2.52, se tiene:

d1= 2.52*d2
(4.4.2)
Resolviendo las ecuaciones (4.4.1) y (4.4.2) se obtendr el valor de los dimetros:

3.52d2=630mm
, d2 = 179mm; d1 = 451mm.
42
Fijando un ngulo de presin
, se deber usar un nmero mnimo de dientes
Zmin=17dientes para cada engranaje.

Eligiendo un mdulo m=4 para la fabricacin de los engranajes, considerando la
relacin de transmisin inicial (o) y que el nmero de dientes por engranaje debe
ser un nmero entero; se establece el valor final de los dimetros:
d1=448mm
La nueva relacin de transmisin ser
;
c=
d2=176mm
d1/d2=2.55 y la distancia ac =312mm
El nmero de dientes z y el mdulo m se relacionan mediante la ecuacin:

d= m*z
(4.4.3)
Despejando z en la ecuacin 4.4.3 y se halla el nmero de dientes para cada

engranaje:
d1= mZ1 = 448 = (4.0)xZ1 Z1= 112
dientes d2= mZ2 = 176 = (4.0)xZ2 Z2= 44
dientes
Resumen de las caractersticas geomtricas del los dos engranajes:
Engranaje 1
(Eje de desmotado)
Descripcin
Dimetro Nominal
N de Dientes
Mdulo
Dimetro exterior
Dimetro de fondo
Factor
Ancho de Engranaje
d1= 448mm
Z1 = 112 dientes
m = 4.0
da1= 456mm
df1 = 438mm
15
b= 60mm
Engranaje 2
(Eje de Limpieza)
d2= 176mm
Z2= 44 dientes
m = 4.0
da2= 184mm
df2= 166mm
15
b= 60mm
En donde:
da= dimetro exterior da= d + 2*m.
df= dimetro de fondo df= d - 2.5*m.
b= Ancho de los engranajes
El ancho de los engranajes se calcula mediante la ecuacin:
b = .m
(4.4.4)
Queda verificar los engranajes por fatiga a la flexin. Para esto se determinar el
esfuerzo F que acta sobre los dientes de los engranajes mediante la ecuacin:
=
Cs
F
2 * Mt * YF * YE *
3
m *z*
(4.4.5)
Y deber cumplirse que:
FAdm
Donde:
Fadm : Valor del esfuerzo admisible sobre el diente del engranaje obtenido de
Tochtermann
(3)
.
(4)
YF, YE, CS: Factores de las tablas, anexadas al presente trabajo .

Mt: Momento torsor, aplicado al engranaje.
La potencia transmitida P se relaciona con el torque (Mt) y la velocidad angular
( ) mediante la expresin:
P= *Mt
(4.4.6)
Clculo por Fatiga a la Flexin del Engranaje 1:

1=700r.p.m. = 73.30rad/s
P1=5.08KW (5080N-m/s)
Usando (4.4.6) se obtiene:

Mt= (5080N-m).(1000) /(73.30rad/s) = 69352N-mm (6935.2Kgf-mm)
De las tablas anexadas:
Mt
YE
YF
Cs
Z1
6935.2Kgf-mm
2.2
1.5
4.0
112
15
Fadm
2
5.5kg/mm
(GG-25)
Reemplazando valores en (4.4.5) se tiene:
2 .( 6935 .2 Kg mm ).( 2 . 2 ).(1).(1 . = 0 .426

Kg
5)
3
( 4 .0 ).(112 ).(15
)
/ mm 2 < 5 .5
Kg
/ mm 2 OK
Clculo por Fatiga a la Flexin del Engranaje 2:

2=1785r.p.m.
= 186.92rad/s
P2=5.08KW (5080N-m/s)
(3)
TOCHTERMANN- BODESTEIN. Konstruktionselemente des Maschinebaues Vol.2
(4)
Ibid.
Mt= (5084N-m) (1000)/ (186.92rad/s) = 27245.53N-mm (2724.55Kgf-mm)

Mt
YE
YF
Cs
Z2
2724.55Kgf-mm
2.42
1.5
4.0
44
Fadm
2
11kg/mm
(St-50)
15
Reemplazando valores en (4.4.5) se tiene:
=
0.47Kg
2.(2724.55Kg mm).(2.42).(1).
(1.5)
3
(4.0 ).(44).(15)
2
2
/ mm <
/ mm OK
11Kg
Se debe calcular el esfuerzo de Hertz H para asegurar que el elemento no falle por
fatiga superficial mediante la expresin:
.Y E
2
0 . 7 .C s . M t . E .( c + 1).Y
H
(4.4.7)
Z .m . . c
Donde YH y E se hallan de las tablas del Anexo C.03

Para el engranaje 1 se tiene:
Cs
Mt
1.5
6935.2Kgf-mm
1.59x10
YE
112
4.0
YH
1.76
(Z1+Z2)=156
HADM
2
27Kg/mm
(GG-25)
2.55
15
Reemplazando datos en la ecuacin (4.4.7) se tendr:

H2 =0.7 *(1.5)*(6935.2)*(1.59x10 4)* (2.55+1)*(1.76 2)*(1 2)
2
(112) *4.0 *15 * 2.55

H2= 41.48 H=
6.44Kg/mm
< 27Kg/mm2
(OK)
Para el engranaje 2 se tiene:

Cs
Mt
1.5
2724.55Kgf-mm
1.59x10
2.55
YH
1.76
(Z1+Z2)=156
YE
44
4.0
HADM
2
34Kg/mm
(St 50)
15
Reemplazando datos en la ecuacin (4.4.7) se tendr:

H2 =0.7 *(1.5)*(2724.55)*(1.59x10 4)* (2.55+1)*(1.76 2)*(1)
2
(44 )*4.0 *15 * 2.55

H2= 105.6 H=
10.28Kg/mm
< 34Kg/mm2
(OK)
4.5 CLCULO DE FAJAS TRAPEZOIDALES ENTRE EL EJE DE DESMOTADO Y

EL EJE DEL MOTOR:
Velocidad del eje principal: n2=

700r.p.m.
Velocidad del rbol de potencia (motor): n1 =

1750r.p.m.
Cs
Coeficiente de servicio:
Pnom
Potencia nominal:
Pdis
Potencia de diseo:
Distancia inicial aproximada entre ejes: Cinicial =625mm

(24.60plg)
Cfinal
Distancia final entre ejes:
inicial
Relacin de transmisin inicial:
Relacin de transmisin final:
final
Longitud de faja inicial:
Linicial
Longitud de faja final:
LFinal
d2
Dimetro de polea en eje de desmotado:
d1
Dimetro de polea en eje de motor:
La transmisin de potencia desde el motor principal al eje de desmotado se har

mediante un juego de fajas segn muestra la figura N 4.5.1. La seleccin de fajas
fue hecha utilizando el catlogo de fajas marca Dunlop (Anexo C.04). La metologa
de clculo es la propuesta por Alva Dvila
(5)
(5)
ALVA DVILA, Fortunato. 1990. Elementos de Mquinas 1. UNI pp 32-49
Figura N 4.5.1 Esquema juego de Poleas
El valor del coeficiente de servicio Cs segn catlogo es Cs =1.3

La potencia nominal ser la suma de la potencia de desmotado y la potencia del eje
de limpieza
Pnom = (11.30+6.81)= 18.12hp
Por tanto la potencia de diseo ser:
Pdis = Cs x Pnom = (1.3)*(18.12hp) = 23.56hp
Con Pdis y la velocidad del eje del motor (n1= 1750r.p.m.), se usa la tabla de la
Figura N 01 del Anexo C.04, de donde se determina usar fajas tipo B.
La relacin de transmisin inicial se obtiene de la relacin de velocidades de los
ejes del motor y de desmotado:
inicial =n1/n2= 1750r.p.m. / 700r.p.m. =2.50
La tabla N04 del catlogo de fajas muestra dimetros estndares utilizados para
cada tipo de faja. Por tanto se elegir la combinacin de dimetros de poleas para
las fajas tipo B que cumplan con la relacin de transmisin. Se obtiene la mejor
combinacin con los siguientes dimetros d1 y d2:
final = d1/d2 = 15.4plg (391.16mm)/ 6.2plg (157.48mm) = 2.48
Luego, la velocidad de giro del eje de desmotado ser:

n2= 1750r.p.m. / 2.48 = 704r.p.m. 700r.p.m.
OK
Con la distancia inicial entre centros como dato, se aproxima un clculo para la
seleccin de la longitud de faja con la siguiente ecuacin:
L inicial =2*C inicial +1.65*(d1+ d2)
(4.5.1)
Reemplazando los valores correspondientes se obtiene que:

L inicial = 84.85plg. (2155.26mm)
De la tabla N 07 del Anexo C.04 se selecciona una longitud de faja cercana a la
longitud de faja calculada inicialmente:
L final =84.80plg (2153.92mm)
Dicha longitud corresponde al modelo B83. Luego, la distancia final entre centros
se obtiene de la ecuacin:
(d d1 )2
L final = 2 * C final + * (d 2 + d1 ) 2
4 * C final
+
2
(4.5.2)
Despejando Cfinal, y reemplazando los datos correspondientes se obtiene la

distancia final entre centros:
C final = 25.02plg. (635.51mm)
Para calcular el nmero de fajas a usar se deben calcular los factores K L, K y Kad.
K L se obtiene de la tabla N 07 del Anexo C.04. Para la faja B83, K L = 0.98.
K se obtiene de la tabla N 05. Para entrar a esta tabla se calcula el valor:
d 2 d1
15.4(391.16mm) 6.2(157.48mm)
0.367
C final
(4.5.3)
25.02(635.50mm)
De acuerdo a esto, K = 0.95.

Kad se obtiene de la tabla N06. Para
c=2.48,
Kad = 0.04246
El valor final de la potencia adicional Pad, se obtiene multiplicando el valor de Kad

por la velocidad del eje ms rpido y dividiendo entre cien.
48
Pad =
0.04246 *1750 r. p.m.

= 0.743hp
100
(4.5.4)
Tomando Pfaja= 6.37hp (Tabla N09 para faja B83)

Luego se halla la potencia total que es capaz de transmitir una faja de acuerdo a la
siguiente ecuacin:
PTotalxfaja = ( Pad + Pfaja) * K *

KL
(4.5.5)
P Total x faja=(0.7431+6.37)x0.95x0.98 = 6.62hp.

N fajas = Pdis / P Total x faja = 3.56und= 4 fajas tipo B.
4.6 CLCULO DEL EJE DE DESMOTADO:

La figura N 4.6.1 muestra las fuerzas que actan sobre el eje de desmotado. Estas
son:
F1: Fuerza producida por la tensin de las fajas ms el peso de la polea.
Mt1: Momento torsor transmitido por las fajas al eje de desmotado.
W1: Peso repartido sobre el eje desmotador debido al peso del eje y las piezas
montadas sobre ste: 70 sierras y 69 separadores.
F2: Fuerza sobre el eje desmotador debido al contacto entre engranajes y el peso
del mismo.
Mt2: Momento torsor transmitido entre engranajes.
Z
Y
X
Figura N 4.6.1 Fuerzas actuantes sobre eje desmotador
49
El dimetro de la parte central del eje est ya definido debido al tamao estndar de
las sierras, por lo tanto, se completar las dimensiones faltantes y se comprobar
que la resistencia y deformacin, deben ser menores a los valores admisibles.
4.6.1 Clculo por Resistencia del Eje de Desmotado
Clculo de F1:
Peso de Polea FPolea = 226N
Segn Faires
(6)
en una polea tipo V se pueden establecer las siguientes
relaciones entre las fuerzas del lado conductor (Fa) y la fuerza del lado conducido
(Fb):
Fa + Fb = 2*(Fa Fb)
(4.6.1)
Fa Fb = Ft
Donde:
Ffaja=Fa+Fb
Ft= Fa-Fb
(4.6.2)
Fuerza de flexin sobre el eje

Fuerza neta tangencial sobre el eje
La potencia transmitida puede expresarse as:

P=Ft*R*
(4.6.3)
Donde:
: Velocidad angular del eje (704rpm =73.78rad/s).
R: Radio de la polea (0.196m)
P: Potencia transmitida (18.12hp= 13517Watts)
Despejando Ft y reemplazando valores en la ecuacin (4.6.3) se tiene:
Ft = (13517Watts) / (0.196m * 73.78rad/s) = 936.73N
Resolviendo las ecuaciones (4.6.1) y (4.6.2) se obtiene:
Fa + Fb = 2*(936.7N)
Fa Fb = 936.7N
(6)
Faires Virgil Moring, 1985. Diseo de elementos de mquinas. Montaner y Simona S.A.
Barcelona. pp 38-39.
50
Resolviendo este sistema de ecuaciones se obtienen los valores:

;
Fb = 468.37N
Fa = 1405.1N
El ngulo formado entre los centros las poleas es 86 (Ver Figura N4.6.2), por
tanto se asumir que la fuerza FFajas acta en el plano Y-Z
FFaja = (Fa + Fb)*Cos (4) = 0.997*(Fa + Fb) (Fa+Fb)
FFaja= (Fa + Fb) = 1873.46N
Luego el valor de la Fuerza F1 ser
F1= FFaja+ FPolea= 1873.46N+226N= 2099.49N
Clculo de Mt1:
El valor del torsor Mt1 es calculado aplicando (4.3.3)
Fb
Ffaja
Mt1 = (13517Watts) / (73.72rad/s) = 183206.04N-mm
Fa
Sistema de
coordenadas
Figura N4.6.2 Esquema de Fuerza actuantes sobre la polea acanalada
Clculo de W1:
Descripcin
Sierra
Separador
Eje
Total
Peso (N) N Componentes Peso Parcial

5.31
70
(5.31Nx70)=371.7N
7.92
69
(7.92Nx69)=546.48N
426.8
01
(426.8N)x(1)=426.8N
1344.98N
La longitud considerada es la longitud central entre los rodamientos: L= 1564mm
W 1=
1344.98 N
= 0.86N / mm
1564
Clculo de F2 y Mt2:
Fe: Fuerza de contacto entre engranajes de componentes Fex y Fez
Mte: Momento Torsor creado por la fuerza Fez
R: Radio nominal del engranaje montado sobre el eje desmotador
F2: Fuerza actuante sobre el eje de desmotado debido a la fuerza Fe y al peso del
engranaje We. Tendr componentes F2x y F2z
Mte
Fex
Fez
Fe
F2z
F2x
F2
We
Figura N4.6.3 Fuerza actuantes sobre juego de engranajes
P=5.08KW (6.81HP)
= 73.78rad/s
Mte = (5080W)x(1000)/(73.78rad/s) = 68853.33N-mm

El valor de Fez ser:
Fez=Mte/R=(68853.33N-mm)/(224mm)=307.38N
Fex = Fez x Tg(20) = 111.88N
Peso de Engranaje: We=326.8N
F2z=We - Fez= 326.8N-307.38N=19.42N
F2x=111.88N
A continuacin en la figura 4.6.4 se presenta el diagrama de cuerpo libre (DCL) del
eje. El clculo se realizar en el plano Y-Z
Diagrama de Cuerpo Libre
Figura N4.6.4 DCL Eje Desmotador
Anlisis en el Plano X-Y

Fxy= 0, =>
Mxyd = 0, =>
Rcx - Rdx = 111.88N

F2x.(74+1564)= Rcx.(1564)
Rcx =117.17N,
Rdx = 5.29N
FUERZAS CORTANTES Vxy:
TRAMO a-b: y = 0mm 41mm
Vxy = 0.0N
TRAMO b-c: y = 41mm 115mm
Vxy = -111.88N
TRAMO c-d: y = 115mm 1679mm
Vxy = 5.29N
TRAMO d-e: y = 1679mm 1769mm
Vxy = 0.0N
TRAMO e-f: y = 1769mm 1820mm
Vxy = 0.0N
MOMENTOS FLECTORES Mfxy:
Mf xy= 0.0N-mm
53
Mf xy = -F2x(Y-41)
Mf xy = -F2x(Y-41)+Rcx.(Y-115)
Mf xy = 0.0N-mm
Mf xy = 0.0N-mm
Anlisis en el Plano Y-Z

Fyz= 0, =>
Rcz + Rdz = (0.86N/mm)*(1564mm)+(2099.45N)+19.42N

Rcz + Rdz = 3463.91N
(4.6.4)
Myzc = 0, =>
2
(2099N*1654mm) + (0.86N/mm*1564 )/2 19.4*74mm = Rdz*1564
(4.6.5)
Combinando las ecuaciones (4.6.4) y (4.6.5) se obtienen las reacciones:

Rcz = 572.04N,
Rdz = 2891.86N
FUERZAS CORTANTES Vyz:
Vyz = 0.0N
Vyz = -19.42N
Vyz = Rcz -F2z - W1(Y-115)
TRAMO d-e: y = 1679mm 1769mm Vyz = Rcz + Rdz -F2z W1(1564)=2099.45N
Vyz = Rcz + Rdz -F2z - W1(1564)+F1=0.0N
54
MOMENTOS FLECTORES Mfyz:
Mfyz= 0.0N-mm
Mfyz = -F2z(Y-41)

Mfyz = Rcz(Y-115)-F2z(Y-41)-0.5W1(Y-115)

Mfyz = Rcz(Y-115) + Rdz(Y-1679) -F2z(Y-41)- W1.1564(Y- 897)
Mfyz = 0.0N.mm
MOMENTOS TORSORES T:
T = 0.0N-mm
T = 68853.33N-mm
T= 68855.33 + 73.11(Y-115)
T = 183206N-mm
T = 0.0N-mm
Valor Y
(mm)
0
41
115
757.5
1679
1769
1820
Vxy
(N)
0.00
-111.88
5.29
5.29
5.29
0.00
0.00
Tabla de Resultados
Vyz
Mfxy
Mfyz
(N)
(N-mm)
(N-mm)
0.00
0.00
0.00
-19.42
0.00
0.00
552.62
-8279.12
-1437.08
0.00
-4880.30 176208.18
-792.42
0.00 -188954.48
2099.45
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
T
(N-mm)
0.00
68853.33
68853.33
115860.00
183206.00
183206.00
0.00
2099.5N
552.8N
5.29N
-19.2N
-111.8N
-792N
Figura N 4.6.5 Diagrama de Fuerzas Cortantes

Leyenda: Plano X-Y ------- ; Plano Y-Z -------
176KN-mm
-1.43KN-mm
-188.95KN-mm
-4.8KN-mm
-8.4KN-mm
Figura N 4.6.6 Diagrama de Momentos Flectores

Leyenda: Plano X-Y ------- ; Plano Y-Z -------
115.9N-mm
183.2KN-mm
68.9KN-mm
Figura N 4.6.7 Diagrama de Momento Torsor en eje "Y"

Los puntos ms esforzados son los puntos c,d y g. En la figura 4.6.8 se
muestra la geometra del eje y los dimetros de las secciones c, d, g.
61.9
50
50
Figura N 4.6.8 Puntos a analizar sobre eje de desmotado
ANLISIS DEL PUNTO C (Y=115mm):

Resumiendo se tienen las siguientes solicitaciones:
Mfxy=-8279.12N-mm
Mfyz=-1437.08N-mm
T=68853.33N-mm
El momento flector total ser:
= ( M 2fxy + M2 fyz
=
(8279 .12
)
+ (1437 .
08)
= 8402 .92 N mm
Los esfuerzos debidos al momento flector f y momento torsor TT respectivamente

se hallan con las ecuaciones:
32 * M
= * d 3f
(4.6.6)
T = 16 **dT3
(4.6.7)
Reemplazando los valores para el punto c en (4.6.6) y (4.6.7) se obtiene:
32 * 8402 .92
;f
= 0.69 N / mm
T =
16 * 68853.33
2
= 2.81N / mm
3
* 50
* 50 3
El eje es sometido a esfuerzo flector alternante puro y a esfuerzo cortante pulsante

puro. Por tanto se cumple:
f =
fa
T =
tpul
Siguiendo con el clculo, a partir del f y T , se calcularn f y T , los que se

definen como:
fa
=
*
* C c arg a kf* C * C temp
C s* C
t
c
fa
kt
(4.6.8)
(4.6.9)
57
tpul =
C s* C
c
* C c arg a * C t * C temp * tpul
58
Donde:
Cs: Coeficiente de acabado superficial.
Cc: Coeficiente de confiabilidad.
Ccarga: Coeficiente de carga
Ctemp: Coeficiente de temperatura.
Ct: Coeficiente de tamao
kf : Factor geomtrico concentrador de esfuerzos con carga de flexin.
kt : Factor geomtrico concentrador de esfuerzos con carga de torsin.
El valor de estos coeficientes se resume en la tabla siguiente:
Puntos
de
inters
kf
1.0
kt
Cs
Ct
1.0
0.75
0.67
Ctemp
(Temp
<250C)
1.0
Ccarga
Cc
(90%)
1.0
0.897
Tabla 4.6.1 Coeficientes para el punto C
Utilizando las ecuaciones 4.6.8 y 4.6.9 se tendr:

=
* 0 .69 = 1 .54 N / mm 2
fa
1
0 .75 * 0 .897 * 0 .67
tpul
* 2 .81 = 6 .24 N
0 .75 * 0 .
897
/ mm
* 0 .67
El esfuerzo equivalente se expresa con la siguiente expresin:
equiv
( )
fa
+ 3 * ( *
tpul
(4.6.10)
Para
FAlt
3 * TPul
(4.6.11)
Donde:
FAlt : Esfuerzo flector lmite alternante.
TTPuls: Esfuerzo torsor lmite pulsante.
El material utilizado para el eje es un acero Ck45, cuyas propiedades son:
B = 650N/mm
FAlt = 350N/mm
TTPuls = 210N/mm
=>
= 0.962
Luego debe cumplirse la relacin del factor de seguridad definida como:
F .S .
=
FAlt
F .S
(4.6.12)
Adm
Donde:
equiv
F.S.Adm = 1.2 . 1.8

Reemplazando valores del punto C en la ecuacin (4.6.10)
equiv
(1.54)2 + 3 * (0.962 * 6.24)2
= 10.49N / mm
Luego aplicando la ecuacin (4.6.12)

F .S . =
350
10.49
= 33.35 F
.S .
Adm
ANLISIS DEL PUNTO D (Y=1679mm):

Mfxy=0.0N-mm
Mfyz=-188954.48N-mm
T=183206N-mm
M f = (M 2fxy + M 2fyz
=
(0) 2 + (18954 .
48)
= 188954 .48 N mm
Se hallan f y TT de las ecuaciones (4.6.6) y (4.6.7)
fa
32 * 188954 . 48
= 15 .39
3
* 50
N
/ mm
tpul = 16 * 183206
= 7 .47 / mm
3
* 50
N
Puntos
de
inters
kf
1.0
kt
Cs
Ct
1.0
0.75
0.67
Ctemp
(Temp
<250C)
1.0
Tabla 4.6.2 Coeficientes para el punto d
Ccarga
Cc
(90%)
1.0
0.897

=
fa
*15.39 = 34.16N / mm2
1
0.75 * 0.897 * 0.67
tpul
* 7 .47
= 16 .58 N / mm 2
0 .75 * 0 .897 * 0 .67
= 0.962
Reemplazando valores del punto d en la ecuacin (4.6.10)
equiv
(34 .16 )2
)2
+ 3 * (0 .962 * 16 .58 = 43 .92 N / mm

350
F . S . = 43 . 92 = 7 .
97
F . S . Adm
ANLISIS DEL PUNTO G (Y=757.5mm):

Mfxy=-4880.30-mm
Mfyz=176208.18N-mm
T=115860N-mm

M
(M
2
fxy
+ M 2fyz = ( 4880 .30 ) + (176208 .18 ) = 176275 .75 N mm

2
fa
=
75
32 * 176275 .
= 7 .57 N / mm
=T
* 61 .9 3
Puntos
de
inters
kf
1.6
kt
Cs
Ct
1.3
0.78
0.64
16 * 115860
2 .49 N / mm
* 61 .9 3
Ctemp
(Temp
<250C)
1.0
Tabla 4.6.3 Coeficientes para el punto G
Ccarga
Cc
(90%)
1.0
0.897

=
fa
* 7.57 = 27.05 N / mm 2
1
.6
0.78
*
0.897
* 0.64
=
tpul
* 2.49 = 7.22N / mm2
1.3
0.78* 0.897 * 0.64
= 0.962
Reemplazando valores del punto d en la ecuacin (4.6.10)
equiv
(27 .05 )2 + 3 * (0.95 *

2
7.22 )
= 29 .61 N / mm

350
F . S . = 29 . 61 = 11 .
82
F . S . Adm
4.6.2 Clculo por deformacin del Eje de Desmotado

Debido a las variaciones del momento flector y del dimetro a lo largo del eje, se
decidi calcular la deformacin por medio del mtodo grfico expuesto por
Timoshenko
(7)
y por Faires
(8)
utilizando la ecuacin:
.dY E.Y.I
(4.6.13)
Esta ecuacin se resolvi aplicando los siguientes pasos:
La longitud total del eje se dividi en pequeos diferenciales de longitud de la

siguiente manera: Yi = Yi+1 - Yi.
Para la curva de momento comprendida entre cada diferencial Yi se defini

un momento promedio Mi = 0.5x (Mi + Mi+1).
Para la curva de momento comprendida entre cada diferencial Yi se defini

un momento de inercia promedio Ii = 0.5 x (Ii + Ii+1).
(7)
TIMOSHENKO, S. 1957. Resistencia de Materiales. Espasa Calpe, Madrid. pp138,

139,140.
(8)
Faires Virgil Moring, 1985. Diseo de elementos de mquinas. Montaner y Simona S.A.
Barcelona. pp 352,353
Se calcul el rea comprendida debajo de la curva para cada tramo definido.

Ai= Mi x
Yi.
El rea calculada Ai fue dividida entre el Mdulo de Seccin del acero y el

momento de inercia Ii
El ltimo valor se multiplico por la mitad del diferencial Yi/2 obtenindose de

esa manera la deformacin icomprendida en el diferencial Yi
Para hallar las deformaciones siguientes de i+1 se procede de igual manera

sumando la deformacin precedente.
Luego de manera general se obtuvo la ecuacin siguiente para hallar la

deformacin a lo largo del eje.
Mi
(Y
i+1
= 0+
+
i+1 1
E .
Y )
i+1
I I i+1
2
(Y
i+1
Ordenando se obtiene:
i +1
M
+M
i +1
i
=
+
+ I .
i
+1
2.E. i
0
(Y
(I
)
Yi )
(4.6.14)
+1
Se calcularon las deformaciones
sobre el eje de desmotado en las
direcciones X y Z respectivamente. Luego, se hall la deformacin resultante
realizando una suma vectorial de stas. Se resume en el cuadro siguiente los
resultados obtenidos para algunos puntos. As mismo, la figura 4.6.9 muestra el

comportamiento de la deformacin en el eje.
L (mm)
x (mm)
z (mm)
T (mm)
0
0.004
0.066
0.067
DEFORMACIONES EN EJE DE DESMOTADO

115
250
500
757
1000 1250 1500 1794
0.000 -0.003 -0.006 -0.008 -0.007 -0.005 -0.002 0.000
0.000 -0.030 -0.125 -0.202 -0.184 -0.138 -0.055 0.000
0.000 0.030 -0.125 -0.202 -0.184 -0.138 -0.055 0.000
Figura 4.6.9 Deformacin en el eje de desmotado

Leyenda: Direccin "X" ------- ; Direccin "Z" -------
1820
0.002
0.007
0.008
De acuerdo al diagrama de deformacin obtenido se tiene

max (Y
= 757mm)= -0.202mm
Segn Faires
(9)
la deformacin admisible para ejes es
adm=0.8mm/m
Longitud entre rodamientos L=1570mm=1.57m

max = 0 . 202 mm
/m <
adm
= 0 . 129
Luego:
mm
1 . 564 m
OK
4.7 CLCULO DEL EJE DE LIMPIEZA:

Datos Iniciales:
Peso del Engranaje
We = 108.93N
Peso del eje
Weje= 262.16N
Longitud total del eje
Peso de eje repartido
Leje = 1704mm
Peso de tambor, escobillas y acoples
Peso en punto d (Fd=0.5xWtm)
Peso en punto e (Fe=0.5xWtm)
Potencia del eje de limpieza
Wer = 0.154N/mm
Wtm = 726.44N
Fd
= 363.22N
Fe =
363.22N
P =
5081Watt (6.81HP)
Velocidad de rotacin (704rpmx2.55)
1795.2r.p.m. (188rad/s)
Dimetro nominal del engranaje
D =
176mm
Momento Torsor actuante Mten=(P/)
Mten = 27026.60N-mm
Fuerza producida por Mten, Fenz= Mten/(0.5.D)
Fenz = 307.12N
Fuerza normal a Fenz, Fenx = Fenz.Tg(20)
Fenx = 111.90N
El eje de limpieza tiene por misin retirar la fibra arrastrada por las sierras. Para tal
fin el eje de limpieza est provisto de doce escobillas montadas sobre un tambor,
que est sujeto al eje de limpieza mediante dos acoples, uno a cada lado del eje.
Para que el eje de limpieza cumpla su funcin se le transmite movimiento desde el
eje desmotador por medio de un juego de engranajes (figura N4.7.1).
(9)
Ibid. p351.
Mten
tx
Ftz
en
F
Ft
Fenz
Fenx
Figura N4.7.1 Cargas actuantes sobre el eje de limpieza
4.7.1 Clculo por Resistencia del eje de limpieza:

Los valores de FTx y FTz son:
FTZ= Fenz+We =307.12N+108.93N =416.05N
FTx= Fenx=111.90N
El tambor giratorio transmite su propio peso al eje de limpieza mediante los acoples
que estn situados en los puntos d y e del diagrama de cuerpo libre.
Diagrama de Cuerpo libre del eje de limpieza:
Figura N 4.7.2 DCL del eje de Limpieza
Anlisis en el plano X-Y

Fxy= 0 =>
Ftx =Rcx Rfx
Mxyc = 0 =>
Ftx.(83) = Rfx.(1410+66+66)
Rcx= 117.92N
Rfx=6.02N
FUERZAS CORTANTES Vxy:
TRAMO a-b: Y = 0-38mm
Vxy = 0.0N
TRAMO b-c: Y = 38-121mm
Vxy = -Ftx=-111.9N
TRAMO c-d: Y = 121-187mm
Vxy = Rcx-Ftx=6.02N
TRAMO d-e: Y = 187-1597mm
Vxy = Rcx Ftx=6.02N
TRAMO e-f: Y = 187-1597mm
Vxy = Rcx Ftx=6.02N
TRAMO f- g: Y= 16631704mm
Vxy = 0.0N
MOMENTOS FLECTORES Mfxy:
Mxy = 0.0N
Mxy = -Ftx.(Y-38)
Mxy = -Ftx.(Y-38)+Rcx.(Y-121)
Mxy = -Ftx.(Y-38)+Rcx.(Y-121)
TRAMO e-f: Y = 187-1597mm
Mxy = -Ftx.(Y-38)+Rcx.(Y-121)
TRAMO f- g: Y= 16631704mm
Mxy = 0.0N
Anlisis en el plano Y-Z

Fyz= 0 =>
Rcz + Rfz = FTz + Fd + Fe + Weje
(4.7.1)
Rcz + Rfz = 416.05 + 363.22 + 363.22 + 262.16

Rcz + Rfz = 1404.65N
(4.7.2)
Myzc = 0 =>
2
83.FTz+1542Rfz+0.5Wre.121 = 66.Fd+1476Fe+0.5.Wre1583
(4.7.3)
Resolviendo (4.7.2) y (4.7.3) se obtienen las reacciones:

Rcz = 939.89N
Rfz = 465.09N
FUERZAS CORTANTES Vyz:
TRAMO a-b: x = 0-38mm
Vyz = -Wre.Y
TRAMO b-c: x = 38-121mm
Vyz = -Wre.Y-FTZ
TRAMO c-d: x = 121-187mm
Vyz = Rcz (Wre.Y+FTZ)
TRAMO d-e: x = 187-1597mm
Vyz = Rcz (Wre.Y+FTz+ Fd)
TRAMO e- f: x = 1597-1663mm
Vyz = Rcz (Wre.Y+FTz+Fd+Fe)
TRAMO f- g: x = 1663-1704mm
Vyz = Rcz +Rfz (Wre.Y+FTz+Fd+Fe)
MOMENTOS FLECTORES Mfyz:

Mfyz=-0.5Wre.Y

2
Mfyz =-(0.5Wre.Y +FT.(Y-38))

2
Mfyz =Rcz.(Y-121)-(0.5Wre.Y +FTz.(Y-38))
66

2
Mfyz =Rcz.(Y-121)-(0.5Wre.Y +FTz.(Y-38)+Fd.(Y-187))
TRAMO e-f: Y = 1597-1663mm

2
Mfyz =Rcz.(Y-121)-(0.5W re.Y +FTz.(Y-38)+Fd.(Y-187)+ Fe.(Y-1597))
TRAMO f-g: Y = 1663-1704mm

2
Mfyz =Rcz.(Y-121)+ Rfz.(Y-1663)-(0.5W re.Y +FTz.(Y-38)+Fd.(Y-187)+ Fe.(Y-1597))
MOMENTOS TORSORES T:
T=0.0N-mm
T=27026.60N-mm
T= 27026.60N-mm
T= 13513.30N-mm
TRAMO e-f: Y = 1597-1663mm
T= 0.0N-mm
TRAMO f-g: Y = 1663-1704mm
T= 0.0N-mm
Valor Y
(mm)
0
38
121
187
1042
1597
1663
1704
Vxy
(N)
0.00
-111.90
-111.90
6.02
6.02
6.02
6.02
0.00
Tabla de Resultados
Vyz
Mfxy
(N)
(N-mm)
0.00
0.00
-422.22
0.00
504.90
-9287.70
494.75
-8890.20
0.00
-3740.40
-448.60
-397.53
-458.80
0.00
0.00
0.00
Mfyz
(N-mm)
0.00
-111.08
-35685.36
-2697.06
53521.01
29815.28
-129.31
0.00
T
(N-mm)
0.00
27026.60
27026.60
13513.30
13513.30
13513.30
0.00
0.00
504.9N
494.75N
6.3N
6.02N
a
b
-111.9N
-448.6N
-434N
Figura N 4.7.3 Diagrama de Fuerzas Cortantes

Leyenda: Plano X-Y -------- ; Plano YZ ---------
53.52KN-mm
-3.74KN-mm
-9.3KN-mm
-0.13KN-mm
-35.7KN-mm
Figura N 4.7.4 Diagrama de Momentos Flectores

-27.03KN-mm
-13.51KN-mm
a
Figura N 4.7.5 Diagrama de Momento Torsor

h
Figura N 4.7.6 Puntos a analizar sobre el eje de limpieza
35
40
50
40
35
30
Los puntos ms esforzados son los puntos c, h y e
ANLISIS DEL PUNTO C (Y=121mm)

Mfxy= -9287.7N-mm
Mfyz= -35685.36N-mm
T=27026.60N-mm

M
( M 2fxy + M 2fyz
=
( 9287 .7 2 + ( 35685 .362 = 36874 .2 N mm

)
)
fa
32 * 36874 . 2 = 8 .76 N / mm 2 ;
* 35 3
16 * 27026 . = 3 .21 N / mm
6
* 35 3
El eje es sometido a esfuerzo flector alternante puro y a esfuerzo cortante pulsante

puro. Por tanto se cumple:
f =
Puntos
de
inters
kf
1.0
fa
T = pul
kt
Cs
Ct
1.0
0.80
0.72
Ctemp
(Temp
<250C)
1.0
Ccarga
Cc
(90%)
1.0
0.897
Tabla 4.7.1 Coeficientes para el punto C

=
* 8.76 = 16.96 N / mm 2
1 .0
0.72 * 0.897 * 0.80
fa
=
tpul
* 3.21 = 6.21N / mm2
1.0
0.78* 0.897 * 0.64
= 0.963 (Material del eje Ck45)

Reemplazando valores del punto c en la ecuacin (4.6.10)
equiv
(16.96)2 + 3 * (0.962 *
2
6.21)
= 19.87 N / mm
F .S . =
350 = 17 .6
19 .87
F .S . Adm
ANLISIS DEL PUNTO H (Y=1042mm)

Mfxy= -3740.40N-mm
Mfyz= 53521.01N-mm
T=13513.30N-mm

M
( M 2fxy + M 2 fyz
=
( 3740 .42 + (53521 .01)2 = 53651 .55 N mm

)
fa
=
55
2
= 4 .37 N / mm ;
32 * 53651 .
* 50 3
Puntos
de
inters
kf
1.0
kt
Cs
Ct
1.0
0.80
0.68
16 * 13513 . = 0 .55 N / mm
3
* 50 3
Ctemp
(Temp
<250C)
1.0
Ccarga
Cc
(90%)
1.0
0.897
Tabla 4.7.2 Coeficientes para el punto H

=
fa
=
tpul
* 4.37 = 8.96 N / mm 2
1
.0
0.80 * 0.897 * 0.68

* 0.55 = 1.13N / mm2
1.0
0.80 * 0.897 * 0.68

Reemplazando valores del punto c en la ecuacin (4.6.10)
equiv
(8.96)2 + 3 * (0.962
2
*1.13)
= 9.16 N / mm
F .S . =350 = 38.23 F .S . Adm

9.16
ANLISIS DEL PUNTO e (Y=1597mm)

Mfxy= -397.53 N-mm
Mfyz= 29815.28N-mm
T=13513.3N-mm

(397.53)2 +
(29815.28)
M f = (M 2fxy + M2fyz
=
= 29817.93N mm
fa
=
93
2
= 4 .75 N / mm ;
32 * 29817 .
* 40 3
Puntos
de
inters
kf
1.6
kt
Cs
Ct
1.3
0.80
0.68
16 * 13513 . = 1 .08 N / mm
3
* 40 3
Ctemp
(Temp
<250C)
1.0
Ccarga
Cc
(90%)
1.0
0.897
Tabla 4.7.3 Coeficientes para el punto e

=
fa
* 4.75 = 15.56 N / mm 2
1
.6
0.80 * 0.897 * 0.68
=
tpul
*1.08 = 2.86N / mm2
1.3
0.80 * 0.897 * 0.68

Reemplazando valores del punto e en la ecuacin (4.6.10)
equiv
(15 .56 ) + 3 * (0 .
2
962
* 2 .86 ) = 16 .28
2
N
F .S . =
350 = 21 .5 F .S . Adm
16 .28
/ mm
4.7.2 Clculo por deformacin del eje de limpieza:

El clculo de las deformaciones del eje de limpieza se realiz del mismo modo que
el clculo para deformaciones del eje de desmotado por ser la forma ms adecuada
de clculo. A continuacin se muestra una tabla con los principales resultados
obtenidos de la evaluacin de deformaciones y el esquema 4.7.7 muestra la curva
de deformaciones a lo largo del eje de limpieza.
L (mm)
x (mm)
z (mm)
T (mm)
0.0
0.014
0.029
0.032
69.0
0.006
0.014
0.015
DEFORMACIONES EN EJE DE LIMPIEZA

121.0
187.0
815.0 1115.0 1315.0
0.000 -0.008 -0.015 -0.013 -0.007
0.000 -0.037 -0.175 -0.185 -0.096
0.000 -0.038 -0.176 -0.185 -0.096
1561.0
-0.004
-0.052
-0.052
1663.0
0.000
0.000
0.000
1704.0
0.002
0.022
0.022
Figura 4.6.9 Deformacin en el eje de desmotado

Leyenda: Direccin "X" ------- ; Direccin "Z" -------
De acuerdo al diagrama de deformacin obtenido se obtiene

max (Y
= 1115mm)=0.185mm
Longitud entre rodamientos L=1410mm
Luego:
=
max
0.185mm
= 0.13mm / m < adm = 0.8mm / m
1.41m
4.8 SELECCIN DE RODAMIENTOS:

Se usarn rodamientos marca SKF, serie Y, que estn diseados para soportar
cargas medianas y recomendados para maquinaria agrcola (Anexo C.05).
Para ambos ejes se utilizar la mayor carga actuante sobre los apoyos, es decir la
carga actuante sobre los rodamientos.
4.8.1 Definicin de la Vida de los Rodamientos

Para definir la vida requerida del rodamiento, se considera las siguientes
condiciones:
Horas de Servicio Diario
Nh:
24horas/Dia
Meses de operacin al ao
Me:
10Meses/Ao
Frecuencia de cambio de rodamientos
Fe:
2Aos
Luego la vida de los rodamientos L10hexpresado en horas de servicio ser:

L10h=Fe.Me.30.Nh= 14400horas
Las horas de servicio determinadas sern iguales para ambos ejes.
4.8.2 Seleccin de rodamientos para el eje de desmotado
La fuerza P que debe ser capaz de soportar el rodamiento ser:
P = X Fr + Y Fa
(4.8.1)
Donde:
X, Y : Factores de carga
Fr : Fuerza radial actuante sobre el rodamiento.
Fa : Fuerza axial actuante sobre el rodamiento.
En base al clculo de la seccin 4.6 se tendr los siguientes datos:

Fuerza Axial: Para el caso se tomar igual a cero.
Fa=
0.0 N
Fuerza Radial: El mayor valor de Rc y Rd. Luego
Fr=
2892.14 N
Cuando Fa es cero, el valor de P=Fr. Entonces
P=
2892.14 N
Dimetro del eje donde se alojar el rodamiento
d=
50 mm
Velocidad de Giro del Eje
n=
704 r.p.m.
La vida del rodamiento se halla mediante la frmula (4.8.2)

6
L10 h
C 3 10
*
=
60.n
(4.8.2)
Donde:
C: Carga Dinmica Requerida
n: Velocidad de Giro del rodamiento (704r.p.m.)
De la ecuacin (4.8.2) se puede despejar C para saber cual es la carga dinmica
mnima que debe soportar el rodamiento para la vida L10h definida en 4.8.1.
La ecuacin 4.8.2 se transformar en:
1
60.n.L10 3
C1 =
6
10
*P
(4.8.3)
Reemplazando los valores de L10h y P en (4.8.3) se halla C1:

1
min
rev 3
).(704
)
(14400hr ).(60
* 2892.14 N = 24458.6 N
hr
min
C =1
6
10 rev
C1 representa la mnima carga dinmica que debe soportar el rodamiento para

cumplir con la vida requerida del juego de rodamientos.
De la Serie
Y SKF se selecciona el rodamiento YAR-210- 2F que tiene las
siguientes caractersticas:
Dimetro
Eje
d
50mm
Carga
Dinmica C
27000N
Carga
Esttica
Co
23200N
Velocidad
Nominal n
Soporte
Tipo Pie
Designacin
Completa
4000r.p.m.
SY 510 M
SY 50 TF
Con la carga dinmica C1 se puede calcular la vida real del rodamiento aplicando
nuevamente la ecuacin (4.8.2.). Entonces:
10 6 rev
3
27000 N *
L =
10 h
(60 min/ hr ).(704
rev
2892 .14 N
19247
=
/ min)
horas
4.8.3 Seleccin de rodamientos para el eje de limpieza:

Procediendo del mismo modo que en 4.8.2 se obtiene:
Fuerza Axial: Para el caso se tomar igual a cero.
Fa=
0.0 N
Fuerza Radial: El mayor valor de Rc y Rd. Luego
Fr=
947.25 N
Fa=0, entonces el valor de P=Fr
P=
947.25 N
Dimetro del eje donde se alojar el rodamiento
d=
35 mm
Velocidad de Giro del Eje
n=
1795 r.p.m.
Reemplazando los valores de L10h y P en (4.8.3) se halla C1:

1
rev
(14400hr).
).(1795
)
(60
min
3
hr
min
C =
* 947.25N = 10937.84N
1
6
10 rev
De la Serie Y SKF se selecciona el rodamiento YAR-207-2F que tiene las

siguientes caractersticas:
Dimetro
Eje
d
35mm
Carga
Dinmica C
19600
Carga
Esttica
Co
15300N
Velocidad
Nominal n
Soporte
Tipo Pie
Designacin
Completa
5300r.p.m.
SY 507 M
SY 35 TF
Con la carga dinmica C1 se puede calcular la vida real del rodamiento aplicando
nuevamente la ecuacin (4.8.2.). Entonces:
L10 h
6
82252 horas
10 rev
19600 N 3
=
*
(60 min/ hr ).(=1795 rev / min)
947 .25
N
Cabe resaltar que en ambos ejes Fa= 0, por lo que el valor de P es igual al valor de
Fr. No siendo no es necesario calcular (Fa/ Fr) y (Fa/ C).
4.9 SELECCIN DEL MOTOR:

Se usar un motor del catlogo Delcrosa (Anexo C.06).
Se calcula la potencia esttica Pest que es igual a la suma de la potencia requerida
por el eje de desmotado y eje de limpieza, dividida entre las eficiencias de
transmisin de los engranajes y de las poleas.
Potencia Requerida por eje de limpieza
Pel:
5.08KW
Potencia Requerida por eje desmotador
Ped:
8.43KW
Eficiencia de Transmisin de engranajes
engranaje:
0.97
polea:
Eficiencia de Transmisin de poleas
0.95
Luego, Pest ser:

Pest = (Pel+Ped) / (engranaje. polea)
(4.9.1)
Reemplazando valores se tiene:

Pest = (5.08+8.26) / (0.97x0.95)=14.67KW
Ahora deber calcularse la potencia real PReal mediante la siguiente ecuacin:
PReal = Cs * Pest
(4.9.2)
Donde Cs es un coeficiente de servicio. Para un trabajo sin golpes las 24horas del
da de trabajo continuo se tiene que Cs=1.25 (Valor tomado de las tablas del curso
Mquinas Elctricas). Luego la potencia real ser:
PReal = 1.25 *14.67=18.3KW (24.53HP)
Una vez obtenida la Potencia real se busca un motor cuya potencia Pmotor cumpla la
condicin:
Pmotor PReal
(4.9.3)
La potencia inmediata superior encontrada en el mercado es de 30hp. Como se

requiere una velocidad de 1750r.p.m. para cumplir con las relaciones de
transmisin se selecciona el motor asncrono de 4 polos.
La tabla N4.9.1 muestra las caractersticas del motor Delcrosa que cumple con
tales requisitos.
CARACTERSTICAS DE MOTOR
Modelo
Potencia (KW) Pmotor
Velocidad w(r.p.m.)
Eficiencia (%)
Torque Nominal Tnom
NV-180M-4
22.4
1750
89%
122.2 N-m
Torque Arranque Tarr
244.5 N-m
Torque Mximo Tmax
342.25N-m
Factor de Potencia (Cos)

Voltaje (V)
Corriente de Nominal Inom
Corriente Arranque Iarr
Peso del motor
Momento Inercia Gm
del motor
Torque Mnimo Tmin
0.85
380v
37A
296A
172Kg
0.55Kg-m
183.4N-m
Tabla N 4.9.1 caractersticas del motor NV-180M-4 DELCROSA
El torque nominal entregado por el motor ser:

Tnom = Pmec / = (22400watt) / (183.3rad/s) = 122.23N.m
Los dems torques se calculan mediante la relacin con el torque nominal que
aparece en la tabla correspondiente:
Tarr = 2.Tnom = 244.5N.m
T min = 1.5 T nom =183.4N.m
T max = 2.8 T nom =342.25N.m
Se calcula el Torque promedio a partir de la frmula:
T
(T
prom
+T
* (0.85) *
max
min
Reemplazando valores se obtiene que:
1
T prom = *
(0.8)
2
* (342.25N .m + 183.4 N .m) = 189.9 N .m
El Torque resistivo Tresist se calcular mediante la frmula:

P
Tresist =
14668 (Watt )
c arg a
(183 .26 rad / s

)
Nm
=
80 .04 .
Comparando valores se verifica que el torque resistivo o de carga es menor que el

torque de arranque por tanto no existir problema al momento de arranque del
motor.
Para calcular el tiempo de respuesta del motor tpm, se debe calcular primero el
torque de aceleracin Tace definido a partir del torque promedio y del torque
resistivo como:
Tacel = Tprom -Tresist = 189.9N.m 80.04N.m = 109.86N.m
El tpm del motor se calcula mediante la frmula:
(GDm+ G + G
pm
t pm =
Donde:
ped
+G +G +G +G
ed
si
se
eed
tel
* n(r. p.m.)
Tacel
+G )
(4.9.4)
GDm:
Momento de masa del motor y polea
Gpm:
Momento de masa de polea montada en eje del motor
Gped:
Momento de masa de polea montada en eje desmotador
Ged:
Momento de masa de eje desmotador
Gsi:
Momento de masa de sierras sobre el eje desmotador Gse:
Momento de masa de separadores sobre eje desmotador Geed:

Momento de masa de engranaje montado en eje desmotador
Gtel:
Momento de masa total del eje de limpieza (Calculado en 4.3)

2
Los valores de los momentos de masa expresados en Kg-m son:

GDm
0.55
Gpm
0.0159
Gped
0.227
Ged
0.0167
Gsi
0.432
Gse
0.179
Geed
0.976
Gtel
1.35
Luego, reemplazando los datos en la ecuacin (4.9.4) se halla tpm:
t pm
=
(0.55 + 0.0159+ 0.227 + 0.0167+ 0.43 + 0.179+ 0.976+1.35) = 6.26s

* (183.2)
109.83
Segn Vargas Machuca
(10)
el tiempo Tpm de respuesta para un motor de 22.4KW
debera ser como mximo de 16segundos. En este caso el tiempo de respuesta

calculado es menor que el valor mximo, por tanto se cumple que:
tpm < tpm max (16segundos)
4.10 CLCULO DE CHAVETAS DE AJUSTE:

El clculo de chavetas se centra en hallar la longitud mnima necesaria para que
esta logre transmitir la potencia requerida a uno de los elementos acoplados sin que
se deforme su cara lateral por excesiva presin.
(10)
VARGAS MACHUCA, Federico. 1990. Maquinas Elctricas Rotativas. Lima. 252p
Mt
H t1
d
Figura N4.10.1 Chaveta montada sobre eje
La longitud mnima requerida para las chavetas se hallar mediante:
2 * Mt
d * padm * (H t1
)
(4.10.1)
Donde:
padm:
Presin admisible
Mt :
Momento torsor a transmitir.
L:
Longitud mnima de la chaveta.
d:
Dimetro de la seccin del eje que aloja a la chaveta.
H:
Altura de la chaveta.
B:
Ancho de la chaveta.
t1 :
Profundidad de la chaveta en el eje.
Luego la longitud total de la chaveta ser Lf=L+B

Finalmente con el valor de Lf se buscar una longitud estndar Lst de la tabla de
chavetas correspondiente a la norma DIN 6885.
Todas las chavetas sern fabricadas en St50, para este material, con un valor de
2
presin admisible padm= 90N/mm .
Chaveta entre motor y polea de motor (ID:34)
Datos:
padm
(N/mm2)
90
Mt
(N-mm)
122231.7
D
(mm)
40
B
(mm)
12
H
(mm)
8
t1
(mm)
4.9
Usando la ecuacin (4.10.1)
2 *122231 .7 N .mm
= 21.9mm
2
40mm * 90 N / mm * (8mm 4.9mm)
L
Luego:
Lf = L + B = 21 .9
mm
+ 12
mm
= 33 .9 mm
De tablas DIN6885 se elige Lst = 50mm

Designacin: Chaveta de ajuste A12x8x50, DIN6885.
Chaveta entre polea y eje de desmotado
(ID:58) Datos:
padm
(N/mm2)
90
Mt
(N-mm)
183206
=>
D
(mm)
36
B
(mm)
10
H
(mm)
8
t
(mm)
4.7
2 *183206 N .mm
= 34.27mm
2
36mm * 90 N / mm * (8mm 4.7mm)
Lf = L + B = 34 .27 mm + 10 mm = 44 .274 mm
De tablas DIN6885 se elige Lst= 55mm
Chaveta entre engranaje y eje desmotador (ID:51)
Datos:
padm
(N/mm2)
90
=>
Mt
(N-mm)
68853
D
(mm)
45
B
(mm)
14
H
(mm)
9
2 * 68853 N .mm
= 9.72mm
2
45mm * 90 N / mm * (9mm 5.5mm)
Lf = L + B = 9.72 mm + 14
mm
= 23 .72 mm
De tablas DIN6885 se elige Lst= 40mm

t
(mm)
5.5
Chaveta entre engranaje y eje de limpieza (ID:38)
Datos:
padm
(N/mm2)
90
Mt
(N-mm)
27026.6
=>
D
(mm)
30
B
(mm)
8
H
(mm)
7
t
(mm)
4.1
2 * 27026 .6mm
= 6.95mm
2
30mm * 90 N / mm * (7 4.1)mm)
Lf = L + B = 6 .95
mm
+8
mm
= 14 .96 mm
De tablas DIN6885 se elige Lst = 25mm

Chaveta entre acople de tambor y eje de limpieza (ID:45)
Datos:
padm
(N/mm2)
90
Mt
(N-mm)
27026
=>
D
(mm)
40
B
(mm)
12
H
(mm)
8
t
(mm)
4.9
2 * 270266 N .mm
= 4.88mm
2
40mm * 90 N / mm * (8mm 4.9mm)
Lf = L + = 4 .88 + = 16 .88 mm
B
12
De tablas DIN6885 se elige: Lst= 32mm

4.11 CLCULO DE TORNILLOS ENTRE TAMBOR DE MADERA Y ACOPLE

TRANSMISOR DE POTENCIA:
El eje de limpieza debe transmitir movimiento al tambor de madera para efectuar el
movimiento de las escobillas limpiadoras. Para esto, se cuenta con
acoples
conectados al tambor de madera por medio de tornillos tal como lo muestra la figura
N 4.11.1
132
Tambor
Acople del eje

de limpieza
1.6
10
Figura N4.11.1 Unin atornillada entre acople y tambor de madera
132
Wp
2
Mt
Mf
Fq
3
Figura N4.11.2 Cargas sobre los tornillos
La figura 4.11.2 muestra la disposicin de la fuerza Fv, Mf y Mt, as como la

disposicin de los tornillos sobre la placa.
Datos Iniciales:
Peso de Tambor y escobillas:
Wt=713.55N
Momento Torsor
Mt=27026N-mm
Momento Flector
Mf=19862N-mm
Mdulo de elasticidad del acero
E =2.1x10 N/mm
Nmero de pernos por acople
Np= 4pernos
Distancia entre pernos
Dp=132mm
Coeficiente de friccin entre roscas
g=0.12
Coeficiente de friccin entre tuerca y tambor
k=
0.12
Coeficiente de friccin entre placa y tambor
r=
0.12
Considerando que el peso Wt actuar sobre cada acople, y slo sobre un perno se
define Wp=Wt/2= 356.78N
Por otro lado Mt crea sobre los pernos una fuerza cortante Fmt definida por:
2.M t
Fmt =
=
D p .N p
2.(27026 N
.mm)
(132mm).(4)
=
102.4N
(4.11.1)
La fuerza cortante que acta sobre cada perno que se considera ser:
Fq=Wp+Fmt= 356.78N+102.4N=459.2N
La fuerza residual ser igual a
459.2
Fq
Fk =
(4.11.2)
= 0.15 = 3061.3N
El momento flector Mf crear una fuerza normal Fa sobre cada perno la que
estar definida as:
Fa =
2.Mf
(2).(19862 N mm)
300.94N
Dp
(4.11.3)
132mm
Considerando los valores de Fa y Fq se tomar de la tabla N7 del anexo C.08

Cuatro (04) pernos M6-8.8 segn DIN933. Las caractersticas principales se resume
en la tabla correspondiente:
d
mm
6
dk
mm
10
K
mm
4
Lk
mm
11.6
L:Lk+d
mm
30
b
mm
30
Ak
mm2
24.6
An
mm2
28.27
A3
mm2
17.89
As
mm2
20.1
ds
mm
5.06
d3
mm
4.77
Ls/r:L-b Lr:Lk-Lsr
mm
mm
4
7.6
La nomenclatura utilizada se muestra en la Figura N 4.11.3
d2
mm
5.39
P
mm
1
Db
mm
6.6
L
b
Da
dk
db
Lr
1.6
Lp=15
Lk=11.6
Figura 4.11.3 Detalle y Dimensiones de Tornillo
Elasticidad del tornillo:
0.4d
L 0.5d
1 0.4 * d
L
S=
+ s/r + r +
E An An
A3
A3
S =
+
An
(4.11.4)
1
4
7.6
0.5 x6 0.4 x(6)
0.4 * 6
6
+
+
+
+
== 4.3x10 mm / N
5
2.1*10 28.27 28.27 17.89 17.89 28.27
Elasticidad de la placa:
Se cumple que: dK (10mm) < DA (12.5mm)< LK + dK (21.6) entonces:
x=
El rea equivalente
lK * d K
(D A)2
x=3
para hallar elasticidad
(4.11.5)
11.6 *10
= 0.952
12.52
de la placa se calcula mediante:

2
A =
(d
eq
D )* +
d
K
*
(D
d )*
1
[( X + 1)
(4.11.6)
Reemplazando los valores correspondientes se obtiene:
Aeq = (10 2 6.6 2 ) * + *10 * (12.5 10) *

8
4
[(1.952)
1 = 71.90mm 2
La elasticidad de la placa se calcula mediante:
p =
lK
11.6mm
7
=
mm/ N
5
2
2 = 7.68x10
Ep* Aeq (2.1*10 N / mm ) *(71.90mm )
Fuerza de asentamiento:
(4.11.7)
p+
s
7 .768 * 10
7 .68 * 10
7
6
+ 4 .3 * 10
= 0 .152
l 0.34
3
*10
= 3.29 *
z
d
(4.11.8)
11.2 0.34
z = 3.29 *
*10 3 = 4.1*103 mm
6
FZ =
Z *
p
(4.11.9)
3
= 811 .66 N
FZ = 4 .11 * 10 * 0 .
152
7 .68 * 10
7
Fuerza de pretensin en el montaje FM se halla mediante:
De tablas
FM = *
+ (1 ) * FA +
[ FK
Fz ]
(4.11.10)
=1.6 (Ajuste con torqumetro).
Reemplazando valores se obtiene:
FM = 1.6 * [3061.3N + (1 0.152) * 300.94N + 811.66] = 6613.7 N

De tabla N 08 Anexo C.08 se obtiene la fuerza de pretensin para tornillos M6-8.8
con rosca segn DIN13:
FMAdm = 9400N
Se cumple la condicin: FM< FMAdm
(Con
G=0.12)
85
Comprobando la fluencia del tornillo:
(4.11.11)
As
6613 .7 N = 329.04 N / mm 2
=
2
20.1mm
M t = FM .
d2
(4.11.12)
.Tg (
+ )
2

1
= Tg G = Tg (12) = 7.89
Cos30
P
1
= Tg 1
= Tg 1
= 3.4
.5.4
.d 2
Reemplazando los valores en la ecuacin (4.11.12) se tiene:
5.4
M t = 6613.7 x Tg (11.3 ) = 3549.7 N mm
2
16 x3549 .7 = 139.64 N / mm 2
1
6
.
M
t
t=
3 =
x(5.06) 3
.ds
eq
= N 2 + 3.
t
=
329.04 + 3.
2
(139.64)
= 408.37 N / mm
Para un tornillo M6 clase 8.8 se tiene que F0.2=12900N. Luego
Se cumple entonces que

Verificacin de fatiga:
0.2
12900 = 641N / mm 2
2
20.1mm
0.2
(OK)
0.2=F0.2/As
86
Se tiene el caso de carga alternante, por tanto la fuerza alternante FSa que acta
sobre el tornillo es:
Fsa =
n. .FA = (1).(0.152).(300.94) = 22.8N

2
Por tanto el esfuerzo alternante es igual a:
sa
(4.11.13)
= Fsa
A3
sa
22.8 N = 1.27 * N / mm 2
=
2
17.89mm
Para evitar fatiga debe de cumplirse:
A
> 1.5
sa
(4.11.14)
El esfuerzo lmite alternante A se toma de las tablas correspondientes al Anexo

C.08, pagina 21. Dicho valor es igual a 65N/mm
2.
Luego reemplazando los datos en (4.11.14) se tiene:
65
0.9
51.02 > 1.5
OK
Verificacin del Momento de Ajuste MA

M R = FM . k .0.25.(d k + DB ) = (6613 .66 N ).(0.12).(0.25).(10 + 6.6) = 3293 .6 N mm
Momento de Ajuste MA=Mt+MR= 3549.7N-mm + 3293.6N-mm= 6843.3N-mm

Momento de Ajuste Admisible MAAdm(
Se cumple
k=0.12)=
9500N-mm
MA < MAAdm
87
4.12 CLCULO DE TORNILLOS SUJETADORES DE CEPILLOS MONTADOS

RADIALMENTE AL EJE DE LIMPIEZA:
Los tornillos a calcular tienen por funcin fijar la posicin de las escobillas
limpiadoras (Ver figura N 4.12.1).
DA=20mm
Db
Mt
Lk1=20mm
Lk2=14mm
Fc
Lk=34mm
14
dk
Detalle de Perno
Figura N4.12.1 Unin atornillada entre escobillas y tambor
Las fuerzas actuantes sobre los tornillos son, la fuerza centrpeta Fc que acta
sobre los cepillos y el peso de los mismos Wc.
La aceleracin centrpeta acse calcula con la expresin:
2
ac = *R
(4.12.1)
Donde: ac es la aceleracin centrpeta, la velocidad angular y R la distancia

desde el eje hacia el centro de gravedad de los cepillos de limpieza.
= 1785r.p.m.=186.92rad/s
R= 122mm
2
Entonces al reemplazar los datos se obtiene: ac= 4262.8m/s

La fuerza centrpeta es igual a:
Fc=m*aC,
Donde: m= 0.63Kg es la masa de cada cepillo.

Como se usarn dos tornillos (uno a cada extremo), la fuerza centrpeta que
actuar en cada tornillo ser:
Fc = (0.63Kg)*(4262.8m/s2)/2= 1392.78N
Luego se definir la fuerza FA= Fc+We= 1342.78N+6.3N=1349.1N

Fuerza cortante sobre cada perno:
Momento torsor:
T: 27026N-mm
Radio Exterior del tambor:
Re: 107.5mm
Nmero de escobillas:
Ne: 12
Nmero de pernos por escobillas
Np: 4
Coeficiente de friccin entre escobillas y tambor
r=0.2
T
F
=
v
Ne. Re .Np
Fv =
(4.12.2)
27026 N mm
= 10.47 N
(12)(107 .5mm )(2)
Fuerza residual por perno Fk se calcula mediante la siguiente expresin:
Fv
Fk =
10.47 N = 52.4 N
0.2
Entrando a tablas con FA y considerando las cargas dinmicas centradas y ajuste

con el con atornillador simple, se selecciona el uso de pernos M8-8.8
d
mm
8
dk
mm
13
K
mm
5.5
Lk
mm
34
L:Lk+d
mm
45
b
mm
18
Ls/r:L-b Lr:Lk-Lsr
mm
mm
27
7
Ak
mm2
65.5
An
mm2
50.27
A3
mm2
32.84
As
mm2
36.6
ds
mm
6.83
d3
mm
6.47
d2
mm
7.23
Db
mm
9
P
mm
1.25
Elasticidad del tornillo:
l
1 0 .4 d
d
l
S=
+ s/r +
E An
An
A3
S =
0.5
r
A3
0.4 d
+
An
1
27
7
0.4 * 8 0.5 * 8
0.4 * 8
6
4.8x10
50.26 50.26
32.84
32.84
50.26
+
+
+
+
= mm / N
5
2.1*10
Elasticidad de escobilla de madera:
DA= 20mm
Se cumple que: dK(13) < DA(20) < LK1 + dK (33), entonces de (4.11.3):
lK1 * dK
x = 3
( D )2
20 * 213
= 1 . 193
20
El rea equivalente se halla usando (4.11.6)

2
Aeq = (13 9 ) *
4
+
8
*13 * (20 13) *
[(1 + 1.193) 1] = 205.3mm

2
La elasticidad de la escobilla:
N p =
1
lK
Ep1 * Aeq 1
20 mm
=
2
2
(12400 N / mm ) * (205 .3mm )
6
* 10 mm /
= 7.86
Elasticidad de tambor y arandela

Lk2=14mm
Se cumple que: dK(13) < DA(20) < LK2 + dK (27), entonces de (4.11.3):
x =
lK2 *dK
14 * 13 = 0 . 769
(D A )
20
Aeq
= (13 9 ) * +
* 13 * ( 20 13 ) *
[(1 + 0.769 )
1 = 145 .25 mm
lK
=
Ep 2 * Aeq 2
14 mm
=
mm /2 N
5
2
(2.1 * 10 N / mm ) * (145 .25mm )
=74.59 * 10
Elasticidad del conjunto:

p=
p1+
p2 = 7.86*10
-6
-7
-6
mm/N + 4.59*10 mm/N = 8.32*10 mm/N
La fuerza de asentamiento se halla con las ecuaciones (4.11.7):
p
=
p + s
= 3.29 * K
l

d
0.34
8.32 * 10
=
6
6
4.8 *10 + 8.32 *10
*103 = 3.29 *
34 0.34 *10

8
= 0.623
3
= 5.38 *10 mm
*
FZ =
5.38 *10 *
0.623
=
6
8.32 *10
= 426.5N
FM = 1.6 * [52.4N + (1 0.623) *1342.78N + 426.5] = 1576.2N

Por tabla N2, Anexo C.08 para un perno M8-8.8, DIN912 y
G=0.12
(coeficiente de
friccin entre roscas):

FMAdm = 17200N
Se cumple la condicin: FM< FMAdm
Comprobando la fluencia del tornillo: La parte de la fuerza Fa que acta sobre el
perno ser:
fsa = n Fa = (1).(0.623).(1342.78N) = 836.6N
Fuerza de fluencia (Tabla 10)
Ff = 23400N. Entonces FaAdm=2340N.
Luego se cumple la condicin
fsa< FaAdm
Verificacin por fatiga

Fuerza sobre perno alternante
FSAa =
n..( Fao Fau ) (1).(0.623).(1342.8 N = 418.30N

=
2
0)
2
Esfuerzo Alternante
a =
F SAa
A3
Esfuerzo Alternante Admisible de

Luego se cumple la condicin
437 .38 N
=
= 12 .73 N / mm 2
2
32 .84 mm
A = 56 N / mm
a <
Verificacin de Presin Superficial

FS max = FM + n..Fa = 1576.2N + (1).(0.623).(1342.78N ) = 2424.8N
Presin superficial
p=
F
N S max
Ak
2424.8
=
65.5mm 2
= 37.02 N / mm 2
91
p < PAdm = 500N / mm 2
Luego se cumple que:
Verificacin del Momento de Ajuste MA
1.25
2
Angulo de hlice del perno: = Tg 1 .dP = Tg 1
=
0
3.15
*7.23

= Tg
0
cos 30
Angulo de pre ajuste:
Momento Mt
M =F d
2
.Tg( + ) =
1576.2
= 7.89
0.12
0
cos 30
1
.Tg(3.15 + 7.89 ) = 1111.8N mm
7.23
= Tg
Momento MR
M R = FM . k .0.25.(d k + D B ) = (1576 .2).(0.12).(0.25).(13 + 9) = 1040 .3N mm
Momento de Ajuste MA
M A = M t + M R = 1111 .8 N mm + 1040 .3 N mm = 2152 .1N mm
Momento de Ajuste Admisible MAAdm(

Se cumple
k=0.12)=
23000N-mm
MA < MAAdm
95
CAPTULO CINCO
PLANOS
5.1 DESCRIPCIN DE LOS PLANOS
Los planos adjuntos a la presente tesis tienen por objetivo:
Mostrar la disposicin, funcionamiento, conexin y relaciones entre los diversos

elementos que forman parte de la desmotadora, esto es mostrado en los
correspondientes planos de ensamble.
Mostrar las formas, dimensiones, tolerancias y acabados superficiales para

cada uno de los elementos con la finalidad de poder fabricar cada elemento
para que cumpla su funcin de manera ptima. Esto se muestra en los
correspondientes planos de despiece de cada elemento a fabricar.
En el Anexo D se hallan la siguiente lista de planos.
ID
Descripcin
Plano de Ensamble: Isomtrico
Plano de Ensamble: Secciones y Detalles
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Isomtrico de Carcaza
Despiece de Carcaza
Despiece Eje Desmotador
Despiece Eje de limpieza
Despiece Engranaje Eje desmotador
Despiece Engranaje Eje de limpieza
Despiece Polea del Eje desmotador
Despiece Polea de Motor
Despiece Separadores de Sierras
12
Despiece de Costillas
13
Despiece de Acople del eje de limpieza
14
Despiece de Escobillas y Tambor
15
Despiece de Lambriqun, sujetador y eje
16
Despiece de Cajas y Tolvas

NUMERO TOTAL DE PLANOS
Cdigo
A3 - EN1
A0 - EN2 - 1/2
A0 - EN2 - 2/2
A3 - DSP1.1 - 1/1
A0 - DSP1.2 - 1/1
A2 - DSP2.1 - 1/1
A2 - DSP3.1 - 1/1
A2 - DSP4.1 - 1/1
A2 - DSP4.2 - 1/1
A2 - DSP5.1 - 1/1
A2 - DSP5.2 - 1/1
A2 - DSP6.1 - 1/1
A2 - DSP7.1 - 1/1
A2 - DSP7.2 - 1/1
A2 - DSP8.1 - 1/1
A2 - DSP9.1 - 1/1
A2 - DSP9.2 - 1/1
A3 - DSP10.1 - 1/1
A3 - DSP10.2 - 1/1
A3 - DSP10.3 - 1/1
A2 - DSP11.1 - 1/1
A2 - DSP11.2 - 1/1
A3 - DSP11.3 - 1/1
N de
Lminas
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
3
3
23
CAPTULO SEIS
COSTOS DE FABRICACIN
6.1 CONSIDERACIONES GENERALES:
Los Costos de Fabricacin ser la suma de los Costos de Diseo, los Costos de
Adquisicin y Fabricacin de elementos y los Costos por Montaje del equipo .
Los Costos de Diseo contempla las horas hombre utilizadas para realizar el
desarrollo de Ingeniera del Proyecto, la Elaboracin de Planos de ensamble y
despiece, la asesora brindada por el Ingeniero docente de la PUCP y la
Recoleccin de datos.
El Costo de Adquisicin y Fabricacin de los elementos estar compuesto por

aquellos costos
de
los
elementos estndares que
pueden adquirirse
directamente en el mercado sin necesidad de fabricacin (pernos, fajas, motor,

sierras, rodamientos) ms el costo de aquellos otros no estndares que
requieren fabricacin (Ejes, Carcaza, separadores, lambriqun, entre otros).
stos ltimos cotizados a todo costo (Material y mano de obra).
En el Costo de Montaje se considera las horas hombre que demora el grupo de

hombres en ensamblar todo el conjunto.
La moneda considerada fue el dlar americano cotizado al mes de Marzo del

2009.
Los Costos Presentados no incluyen I.G.V.
El costo total de Fabricacin asciende a un valor de $23 906.25 Dlares

americanos. A Continuacin se describe cada estimacin de costos realizada.
6.2 COSTOS DE INGENIERA:
Los costos de ingeniera se resumen en el siguiente cuadro
COSTOS DE INGENIERA
ID DESCRIPCIN
CANTIDAD UNIDAD
CANT.
1
2
3
4
5
Desarrollo de Diseo de mquina

por Ingeniero Proyectista
Elaboracin de Planos ensamble y
detalles
Asesora de Ingeniero PUCP
Gastos por recopilacin de datos
Viajes hacia zonas desmotadoras
COSTO TOTAL=(C.P.i)
UND.
COSTO
UNITARIO
C.U. ($)
COSTO
PARCIAL
C.P.=(CANT)x(C.U.)
900
h-h
$6.50
$5,850.00
160
h-h
$3.00
$480.00
40
1
1
h-h
Glb
Glb
$20.00
$300.00
$150.00
$800.00
$300.00
$150.00
$7,580.00
6.3 COSTOS DE ADQUISICIN Y FABRICACIN DE ELEMENTOS:
COSTOS DE ADQUISICIN Y FABRICACIN DE ELEMENTOS

ID DESCRIPCIN
MATERIAL CANT.
1 Tolva
ASTM A36
1
ASTM A36
700
2 Estructura Portante (700KG)
3 Tapa Frontal N01
Policarbonato
1
ASTM A36
1
4 Tapa Frontal N02
5 Polea para fajas =390mm
GG-25
1
CAUCHO
4
6 Faja Trapezoidal B81x21/31x12/32
7 Polea para fajas =157mm
GG-25
1
8 Engranaje m=4.0, z=112
GG-25
1
GG-25
1
9 Engranaje m=4.0, z=44
10 Tapa lateral izquierda #01
ASTM A36
1
ASTM A36
1
ASTM A36
1
ASTM A36
1
13 Tapa lateral derecha #01
ASTM A36
1
ASTM A36
1
Ck45
1
16 Eje de Desmotado
17 Eje de Limpieza
Ck45
1
GG-20
69
18 Costillas Principales
19 Separadores de Sierras
GG-20
68
20 Sierra Circular =12"
St70
70
A53
1
21 Tambor =215mm
22 Escobillas Limpiadoras
MADERA
12
ASTM A36
1
23 Depsito de Fibra
24 Depsito de Semilla
ASTM A36
1
ASTM A36
1
25 Rampa para semillas
ASTM A36
1
26 Rampa para fibras
27 Tornillos de anclaje M12x160mm
3.6
4
1
28 Motor elctrico 25HP
29 Bisagras de tapa frontal #01
FIERRO
3
ASTM A36
1
30 Placa Aseguradora
31 Arandelas para tambor
ASTM A36
24
32 Tapa posterior
ASTM A36
1
ASTM A36
1
33 Tapa superior
34 Chaveta de ajuste A8x7x50mm
St50
1
St 37
1
35 Anillo tope para polea
36 Tornillo de seguridad M6x20mm
8.8
1
SAE 1070
1
37 Anillo de seguridad 25x1.5mm
St50
1
39 Tornillo Prisionero M8x10mm
10.9
1
SKF
2
40/41 Rodamiento YAR 207 y soporte
42 Bocamaza transmisora
GG-25
2
8.8
8
43 Tornillo exagonal M6x30mm
44 Tornillo de retencin M3x10mm
5.8
2
St 50
2
UND.
Und.
Kg
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Jgo.
Und.
Und.
Und.
Und.
P.U. ($)
P.P. ($)
$219.20
$219.20
$4.50 $3,150.00
$60.00
$60.00
$120.00
$120.00
$490.00
$490.00
$13.5
$54.00
$170.00
$170.00
$720.00
$720.00
$246.00
$246.00
$73.00
$73.00
$73.00
$73.00
$73.00
$73.00
$73.00
$73.00
$73.00
$73.00
$73.00
$73.00
$780.00
$780.00
$650.00
$650.00
$7.00
$483.00
$50.00 $3,400.00
$8.00
$560.00
$120.00
$120.00
$5.00
$60.00
$200.00
$200.00
$200.00
$200.00
$36.00
$36.00
$36.00
$36.00
$7.00
$28.00
$420.00
$420.00
$2.00
$6.00
$15.00
$15.00
$0.15
$3.60
$50.00
$50.00
$50.00
$50.00
$6.50
$6.50
$0.50
$0.50
$0.15
$0.15
$0.15
$0.15
$6.50
$6.50
$0.15
$0.15
$70.00
$140.00
$245.00
$490.00
$0.15
$1.20
$0.15
$0.30
$3.25
$6.50
95
46 Tuerca exagonal M12

48 Tornillo allen M10x45mm
52/53 Rodamiento YAR 210 y soporte
55 Tuerca de Fijacin KM11
56 Arandela de Fijacin MB11
57 Tornillo Prisionero M10x10mm
60 Arandela A17mm
61 Placa circular
63 Arandela A13mm
64 Tornillo prisionero M6x10mm
65 Bocina Separadora
67 Guarda para engranajes
68 Guarda para poleas
71 Bisagras metlicas
72 Sujetador de lambriqun
73 Tornillo avellanado M4x10mm
74 Lambriqun t=6mm
78 Arandela A6
81 Arandela A6
82 Gua postiza inferior
83 Separador inferior de costillas
84 Arandela redondeada
86 Arandela A6
89 Arandela A6
92 Tornillo exagonal M6
93 Separador superior de costillas
94 Arandela A6
8
8.8
12.9
8.8
SAE 1070
St 50
SKF
8
8.8
8.8
10.9
St 50
SAE 1070
St 60
ASTM A36
8
St 37
10.9
SAE 1010
8.8
ASTM A36
ASTM A36
8
10.9
GG-25
8.8
ASTM A36
10.9
8.8
8.8
St 37
8
8
St 37
SAE 1030
SAE 1030
A36
8.8
St 37
8
8.8
St 37
8
10.9
8.8
SAE 1030
St 37
8.8
4
4
24
4
1
1
2
4
2
2
2
1
1
4
2
4
4
2
1
3
1
1
4
4
3
4
8
1
4
2
3
3
3
3
3
1
69
24
6
6
6
34
34
34
4
4
69
4
4
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Jgo.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
$0.15
$1.12
$0.50
$1.50
$0.15
$6.50
$95.00
$0.15
$9.20
$3.00
$0.15
$6.50
$0.40
$0.15
$10.00
$0.15
$0.15
$0.15
$60.00
$0.15
$80.00
$80.00
$0.15
$1.00
$3.00
$75.00
$0.15
$144.00
$0.15
$0.15
$0.15
$0.12
$0.15
$0.15
$0.12
$30.00
$1.85
$0.12
$0.15
$0.12
$0.15
$0.15
$0.12
$0.15
$0.15
$0.15
$1.85
$0.12
$0.12
$0.60
$4.48
$12.00
$6.00
$0.15
$6.50
$190.00
$0.60
$18.40
$6.00
$0.30
$6.50
$0.40
$0.60
$20.00
$0.60
$0.60
$0.30
$60.00
$0.45
$80.00
$80.00
$0.60
$4.00
$9.00
$300.00
$1.20
$144.00
$0.60
$0.30
$0.45
$0.36
$0.45
$0.45
$0.36
$30.00
$127.65
$2.88
$0.90
$0.72
$0.90
$5.10
$4.08
$5.10
$0.60
$0.60
$127.65
$0.48
$0.48
96
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
Tuerca exagonal M6
Eje de Lambriqun
Arandela A12
Tuerca exagonal M6
Arandela A6
Arandela A12
Tornillo exagonal M6x12
Costillas laterales
Jebes amortiguadores
Tornillo avellanado M4x16mm
Tuerca exagonal M4
Tornillo avellanado M4x10mm
Tuerca exagonal M4
Placa Separadora
Guia postiza superior para costillas
Tornillo prisionero M6x12mm
COSTO TOTAL
8
SAE 1030
St 37
8
St 37
St 37
8.8
GG-20
Neoprene
5.8
5
5.8
5
AISI 304
SAE 1030
10.9
10.9
10.9
4
1
4
12
8
4
4
2
4
24
24
18
18
1
1
2
2
1
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
Und.
$0.15
$142.00
$0.12
$0.15
$0.12
$0.13
$0.15
$10.00
$18.00
$0.10
$0.15
$0.15
$0.15
$45.00
$30.00
$0.15
$0.15
$0.15
$0.60
$142.00
$0.48
$1.80
$0.96
$0.52
$0.60
$20.00
$72.00
$2.40
$3.60
$2.70
$2.70
$45.00
$30.00
$0.30
$0.30
$0.15
$15,006.25
6.4 COSTOS DE MONTAJE:

COSTOS DE MONTAJE
CANTIDAD UNIDAD
ID DESCRIPCIN
CANT.
1 Maestro Mecnico
2 Ayudante 1 de Maestro Mecnico
3 Ayudante 2 de Maestro Mecnico
56
56
56
COSTO
UNITARIO
UND.
h-h
h-h
h-h
COSTO
PARCIAL
C.P.=(CANT)x(C.U.)
C.U. ($)
$3.50
$196.00
$2.00
$112.00
$2.00
$112.00
COSTO TOTAL=(C.P.i)
$420.00
6.5 COSTO TOTAL DE FABRICACIN:

COSTOS DE MONTAJE
ID DESCRIPCIN
CANTIDAD UNIDAD
CANT.
1 Costo de Ingeniera
2 Costo de Adquis. y Fab. De elementos
3 Costo de Montaje
COSTO TOTAL=(C.P.i)
1
1
1
UND.
Glb
Glb
Glb
COSTO
UNITARIO
COSTO
PARCIAL
C.P.=(CANT)x(C.U.)
C.U. ($)
$7,580.00
$7,580.00
$15,906.25
$15,006.25
$420.00
$420.00
$23,006.25
97
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:
1. En ambientes donde exista mucho polvo y/ o las fibras de algodn sueltas no
sean controladas, es recomendable realizar una limpieza peridica en
rodamientos y fajas acanaladas. Por tal motivo los rodamientos seleccionados
llevan
sellos para mantener limpio las pistas interiores del juego de
rodamientos.
2. Se recomienda al momento de ensamblaje de la mquina tener especial
cuidado con las distancias entre las sierras y las costillas ya que si este valor es
muy grande las semillas pasarn con todo y fibra. De otro lado, si la abertura es
muy pequea puede ocurrir rozamiento entre las sierras y las costillas lo que
podra ocasionar incendios dentro de la mquina.
3. Se recomienda estudiar la posibilidad de utilizar un variador de frecuencia para
el motor elctrico seleccionado, puesto que, como la velocidad de desmotado
guarda relacin con la calidad de fibra desmotada, podra ser conveniente
seleccionar de manera ms fina la velocidad para un ptimo desmotado de la
fibra.
4. Segn Mangaliardi y Anthony en Cotton Gin Development se debe mantener un
ngulo de las costillas paralelas a los dientes de las sierras en el punto superior
las costillas. As se logra desprender de manera ms efectiva la fibra de la
semilla sin daarla. Al momento de la fabricacin se deber tenerse especial
cuidado.
5. Debido a que los valles costeos se encuentran prximos al mar, se
recomienda que la estructura portante y guardas y tapas de la desmotadora
sean pintada con pintura base anticorrosiva epxica y luego una pintura de
acabado epxico para proteger de manera adecuada a la desmotadora.
6. Al operar la desmotadora es recomendable tener mucho cuidado en alimentar a
sta con fibra de algodn previamente limpiada, ya que de ingresar algn
material extrao en la cmara de desmotado puede quebrar a las sierras
provocando accidentes.
7. Se recomienda que para la instalacin de la mquina se utilice corriente trifsica
de 380V ya que la instalacin elctrica ser mucho ms econmica que si se
colocase un motor con voltaje de 220V.
CONCLUSIONES:
1. El presente diseo cumple con el objetivo principal de poder ofrecer una
mquina alternativa para la implementacin de pequeos centros de acopio en
donde se pueda brindar el servicio de desmotado a pequeos grupos de
agricultores y a aquellas otras personas dedicadas a la actividad algodonera.
2. Respecto a la fabricacin y montaje de la desmotadora, es posible que sta sea
fabricada ntegramente en talleres de nuestro medio utilizando materiales y
mtodos de fabricacin disponibles en el medio local.
3. A pesar que la fibra de algodn peruano es considerada una de las mejores en
el mundo, no existe actualmente desarrollo de tecnologa local que sirva para
poder cubrir las necesidades de produccin nacional. Por tanto el presente
diseo adems de ser una propuesta para la generacin de desarrollo de
tecnologa en el pas constituye una fuente de generacin de trabajo para
aquellas personas que potencialmente puedan dedicarse a la fabricacin de
ste tipo de maquinaria industrial.
4. Debido a que la mayora de centros desmotadores a gran escala en el pas
estn implementados con lneas de produccin diseadas enteramente por una
marca especfica, la alimentacin hacia los cuerpos desmotadores vara de un
centro desmotador a otro en forma y tamao. Por tanto, si se quisiera
reemplazar una desmotadora de una marca especfica por la alternativa
propuesta en el presente trabajo se deber primero modificar la tolva de
alimentacin y adecuarla al alimentador de la marca especfica.
5. El costo de fabricacin estimado ($23,006.25) resultar atractivo en funcin al
nmero de equipos que puedan venderse dado que el costo de Ingeniera se
podra prorratear entre tantos equipos se vendan. Previamente se deber de
fabricar un prototipo en el cual se corrijan defectos y se midan rendimientos
reales del equipo diseado.
6. Para el presente diseo se prefiri desarrollar una estructura portante de toda la
mquina en base a perfiles estructurales en vez de una estructura fundida
debido a que en el mercado nacional este material es fcil de conseguir y el
costo de fabricacin para produccin de baja escala es bajo y se puede realizar
en cualquier taller de nuestro medio.
99
7. Del clculo correspondiente al eje de desmotado se concluye que el dimetro

elegido para la parte central del eje donde se alojan las sierras de desmotado y
sus correspondientes separadores obedece a una necesidad de rigidez ms
que a una necesidad de resistencia. La finalidad de esta medida es evitar una
deformacin por encima de las deformaciones admisibles para ejes, siendo esto
de mucha importancia ya que la luz existente entre una sierra y las costillas es
de apenas 3mm. De haber excesiva deformacin podra existir problemas de
funcionamiento. Para el caso del eje de limpieza el clculo por deformacin
tambin result ser de mayor importancia que el clculo por resistencia
8. El tambor de madera que usualmente utilizan las mquinas desmotadoras para
fijar las escobillas fue reemplazado por un tambor fabricado a partir de tubera
fierro ASTM A53 Sch40 debido a que presentaba mayor facilidad de fabricacin
y mayor confiabilidad en la operacin de la mquina. El mayor peso del tambor
de fierro no afect en los clculos por resistencia y deformacin del eje de
limpieza manteniendo los valores tanto de solicitacin como por deformacin
por debajo de los lmites admisibles. Sin embargo si afect en el clculo
correspondiente a la potencia ya que el peso del tambor de fierro es de 6 a 7
veces ms que un tambor de madera de iguales dimensiones. Esto conlleva a
un momento de masa mayor y por tanto una potencia para el eje de limpieza
mayor.
9. La potencia de desmotado fue calculada en base a una velocidad de rotacin
fija, sin embargo esto no necesariamente se cumplir en la realidad y al variar
este valor el requerimiento de potencia podra variar tambin, sin embargo la
variacin de velocidad debera realizarse hacia lmites inferiores ya que
aumentando la velocidad de desmotado se estar quebrando la fibra afectando
de este modo su calidad final del producto. Del mismo modo, la capacidad real
de desmotado deber verificarse en campo una vez construida la mquina.
10. Del anlisis de costos se observ que los componentes ms costosos son los
separadores, la estructura portante, eje de desmotado y bocamasas, por lo cual
deber de tenerse especial cuidado con dichos componentes al momento de
instalarlos, repararlos o realizar su respectivo mantenimiento.
100
BIBLIOGRAFA
PRIMER CAPTULO
ORTZ CAAVATE, Jaime. Las mquinas agrcolas y su aplicacin. Madrid,
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CAPTULO DOS
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2.2
MINISTERIO DE AGRICULTURA, OFICINA DE INFORMACIN AGRARIA.

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CAPTULO TRES
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3.2 REA DE DISEO DE LA PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL
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3.3 DEL GUILA ZAMORA, Juan M. Diseo de una mquina para la

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4.2 ORTHWEIN, William C. Diseo de componentes de mquinas. Mxico,
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4.3 RODRIGUEZ H, Jorge. Manual de Resistencia de Materiales 2A. Pontificia
Universidad Catlica Del Per, 1999.
4.4 ALVA DVILA, Fortunato. Elementos de Mquinas 1. Lima: UNI 1990.
4.5 FAIRES, Virgil Moring. Diseo de Elementos de Mquinas. Mxico, UTEHA,
1985.
4.6 JUVINALL. Robert C. Fundamentos de diseo para ingeniera mecnica.
Mxico DF, Limusa, 1999.
4.7 PILKEY, Walter D. Peterson's stress concentration factors. New York, Wiley
1997. Segunda Edicin.
4.8 PAULSEN, Kurt. Apuntes de Elementos de Mquinas 2. Lima Ciclo 2001- I.
4.9 LVAREZ, Miguel. Apuntes de Elementos de Mquinas 1. Lima, Ciclo 2000II.
4.10 MOTT, Robert. Diseo de Elementos de Mquinas. Mxico: Prentice-Hall,
1995. Segunda Edicin.
4.11 PARETO, LUIS. Formulario de Elementos de Mquinas. Barcelona CEAC,
1981, Segunda Edicin.
4.12 LARBURU, N. Prontuario de Elementos de Mquinas
4.13 VARGAS MACHUCA, Federico. Mquinas Elctricas Rotativas. Lima 1990.
4.14 NIEMANN, Gustav. Elementos de Mquinas. Barcelona, Labor 1987.
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4.17 ACEROS AREQUIPA S.A. Manual de Aceros Arequipa. Lima 1997.
4.18 BARRIGA G. Benjamn. Uniones atornilladas. PUCP 1994.
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Hispanoamericana S.A. 1994. Cuarta Edicin.

4.21 Sumitomo MotorGear INC. Cyclo Driver
4.22 DIBUJO MECNICO 1. PUCP. Fondo Editorial PUCP. 1999.
4.24 GUIESECKE, Frederick. Dibujo Tcnico. Mxico DF, Limusa 1997. 6
Edicin.
4.22 4.25 TIMOSHENKO, S. Resistencia de Materiales. Espasa Calpe, Madrid
1957
CAPTULO CINCO
5.03 GUIESECKE, Frederick. Dibujo Tcnico. Mxico DF, Limusa 1997. 6
Edicin.

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TESIS PUCP

Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative

DISEO DE UNA MQUINA DESMOTADORA DE ALGODN PARA LA

Tesis para optar el ttulo de Ingeniero Mecnico, que presenta el bachiller:

Oscar Eduardo Narvez Alvarado

ASESOR: Ing. Benjamn Barriga Gamarra

Lima, Marzo de 2009

La presente tesis comprende el diseo de una mquina desmotadora de algodn,

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

TEMA DE TESIS PARA OPTAR EL TTULO DE INGENIERO MECNICO

DISEO DE UNA MQUINA DESMOTADORA DE

Ing. Benjamn Barriga Gamarra

Ing. Benjamn Barriga Gamarra

Narvez Alvarado, Oscar Eduardo

El presente trabajo propone el diseo de una mquina desmotadora de algodn

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

TEMA DE TESIS PARA OPTAR EL TTULO DE INGENIERO MECNICO

DISEO DE UNA MQUINA DESMOTADORA DE ALGODN PARA LA

ASESOR: Ing. Benjamn Barriga

Sr. Romn Herrera, Gerente General del Centro desmotador INSERSA

Sr. Jorge Saldarriaga, ex empleado de Martinto S.A. por brindar

Ingeniero Alejandro Pacheco, Jefe

Universidad Agraria de La Molina por permitir acceder a las instalaciones

Ing. Benjamn Barriga G. Profesor a tiempo completo de la facultad de

A Norma, mi madre, que con su fuente infinita de amor, fuerza y

A Flavio, mi padre, por su apoyo, cario

A Giselly y Mnica, mis hermanas por su ayuda brindada en todo

CAPTULO UNO: CARACTERSTICAS DEL ALGODN

CAPTULO DOS: JUSTIFICACIN DEL DISEO

CAPTULO TRES: CONCEPCIN DEL DISEO

Clculo de chavetas de ajuste

CAPTULO CINCO: PLANOS

CAPTULO SEIS: COSTOS DE FABRICACIN

Figura N1.1 Morfologa del algodn

Finura: Propiedad medida con la unidad denominada Micronaire. El

Tabla1.1 Clasificacin por ndice de Finura de fibra de algodn

El desmotado no influye en la finura de la fibra. En la industria se prefiere

Longitud de Fibra: La longitud de la fibra permite determinar la uniformidad

Resistencia de la Fibra: La resistencia de la fibra es medida por el HVI

Cantidad de Neps o Motas: Las motas o Neps son nudos de fibras

1.5 PROCESO DE OBTENCIN DE LA FIBRA DE ALGODN

de algodn debe estar entre 11 14% de humedad .

Fotografa. N1.1 Colca y tubo telescpico

La fibra luego es transportada y limpiada nuevamente mediante uno o varios

ICAC, Report of an expert Panel on Ginning Methods, September 2001, pp 3, 4.

La limpieza contina en el Despalillador y finaliza en un limpiador de impacto donde

Fotografa. N1.2 Ventilador Centrfugo con quemador a gas

Fotografa. N1.3 Limpiadores y cuerpos desmotadores

Fotografa. N1.4 Mquina empacadora o Tramper

Fotografa. N1.5 Pacas de algodn pesadas para ser almacenadas

1.6 USO DE FIBRA, LNTER Y SEMILLA DE ALGODN

Fibra: Antes de ser utilizada, la fibra se debe de blanquear con productos

Lnter: El lnter es utilizado para fabricar artculos absorbentes tales como

Semilla: Es utilizada como semilla para la continuidad del ciclo vegetativo,

Fibrilla hacia prensado

Figura N 1.2 Diagrama de una planta tpica de desmotado

Tabla N 2.1 Caractersticas de las variedades Pima y Tangis

La tabla 2.3 muestra a los principales valles donde se cultiva el algodonero.

2.2 JUSTIFICACIN DEL DISEO

Agricultor: Persona dedicada a la siembra y cosecha del algodn

Acopiador: Persona que compra el algodn a los agricultores, almacena y

Desmotadoras: Empresas que se dedican a la separacin del algodn en

Textiles: Empresas dedicadas a la fabricacin y venta de telas a partir de

Confeccionistas: Empresas dedicadas a la confeccin de prendas de vestir