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CAPITULO III

RESULTADOS

3.1 RESULTADOS 2015


3.2 ANLISIS DE DATOS
3.2.1 Estadstica descriptiva
3.2.1.1Resultados estadsticos de la variable dependiente: productividad
a) Dimensin: Eficiencia
Indicador : parmetros de aditivos establecidos
Tabla N 7: Comparacin de medias del pre test y post test del indicador Control de
parmetros aditivos.
Descriptivos
Estadstico
parmetros de aditivos

Media

68,5500

establecidos pre test

95% de intervalo de

Lmite inferior

67,0978

confianza para la media

Lmite superior

70,0022

Media recortada al 5%

68,5722

Mediana

68,8500

Varianza

1,915

Desviacin estndar

Error estndar
,56495

1,38384

Mnimo

66,50

Mximo

70,20

Rango

3,70

Rango intercuartil

2,50

Asimetra

-,511

,845

Curtosis

-,941

1,741

90,3000

,58878

parmetros de aditivos

Media

establecidos post test

95% de intervalo de

Lmite inferior

88,7865

confianza para la media

Lmite superior

91,8135

Media recortada al 5%

90,2889

Mediana

90,0500

Varianza

2,080

Desviacin estndar

1,44222

Mnimo

88,40

Mximo

92,40

Rango

4,00

Rango intercuartil

2,43

Asimetra

,289

,845

Curtosis

-,653

1,741

Fuente: Resultados de SPSS versin 22

En la tabla N 7 , se puede observar que antes de la implementacin (1) el


porcentaje de media y mediana del control de parmetros aditivos es de
68,55% y 68,85% , sin embargo despus de la implementacin del control de
parmetros aditivos (2), este increment a un

90,30% la media y la mediana

a un 90,05%.
Grfico N 4: Grafico de Tallo y Hojas: control de parmetros aditivos

Fuente: Resultados de SPSS versin 22

En el grfico N4, se puede observar que el porcentaje de control de


parmetros aditivos antes de la implementacin fue de 68,55 % y despus de
la implementacin es de 90,30 %, es decir hubo un incremento de 21,75 %
hasta diciembre del 2015.

b) Dimensin: Eficacia
Indicador : Toneladas de mezcla nica producida
Tabla N 8 : Comparacin de medias del pre test y post test del indicador Control de
Densidades de Materia Prima.
Descriptivos
Estadstico
Toneladas de mezcla nica

Media

74,4033

producida pre test

95% de intervalo de

Lmite inferior

74,3070

confianza para la media

Lmite superior

74,4997

Media recortada al 5%

74,4037

Mediana

74,3950

Varianza

,008

Desviacin estndar

Error estndar
,03748

,09180

Mnimo

74,26

Mximo

74,54

Rango

,28

Rango intercuartil

,12

Asimetra

-,119

,845

Curtosis

1,400

1,741

96,3417

,09217

Toneladas de mezcla nica

Media

producida post test

95% de intervalo de

Lmite inferior

96,1047

confianza para la media

Lmite superior

96,5786

Media recortada al 5%

96,3291

Mediana

96,2500

Varianza

,051

Desviacin estndar

,22578

Mnimo

96,17

Mximo

96,74

Rango

,57

Rango intercuartil

,35

Asimetra

1,338

,845

Curtosis

1,187

1,741

Fuente: Resultados de SPSS versin 22

En la tabla N 8 , se puede observar que antes de la implementacin (1) el


porcentaje de media y mediana del Control de Densidades de Materia Primas
es de 65,40% y 65,55 % , sin embargo despus de la implementacin del
control de parmetros aditivos (2), este increment a un 87,6667 % la media
y la mediana a un 87,1500 %.
Grfico N 5 de Tallo y Hojas: Control de Densidades de Materia Primas

Fuente: Resultados de SPSS versin 22

En el grfico N5

se puede observar que el porcentaje de control de

parmetros aditivos antes de la implementacin fue de

65,40 % y despus

de la implementacin es de 87,6667 %, es decir hubo un incremento de


22,2627% hasta diciembre del 2015.

3.2.1.2 Prueba de normalidad de indicadores de variable dependiente


a) Dimensin: Eficiencia
Indicador : parmetros de aditivos establecidos
Tabla N 9: Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova
Estadstico
parmetros de aditivos
establecidos pre test
parmetros de aditivos
establecidos post test

gl

Shapiro-Wilk
Sig.

Estadstico

gl

Sig.

,181

,200*

,959

,812

,186

,200*

,975

,925

*. Esto es un lmite inferior de la significacin verdadera.


a. Correccin de significacin de Lilliefors

Fuente: Resultados de SPSS versin 22


Shapiro-Wilk: Es la prueba realizada para muestras pequeas ( 30)
Criterio para determinar la normalidad:
Si: Sig. (0,05), los datos provienen de una distribucin normal
Si: Sig. (0,05) los datos no provienen de una distribucin normal
Conclusiones: Los datos del indicador parmetros de aditivos establecidos,
provienen de una distribucin normal debido a que el sig. para el pretest es
0,812 y el sig. para el post test es 0,925

b) Dimensin: Eficacia
Indicador : Toneladas de mezcla nica producida
Tabla N 10: Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova
Estadstico
Toneladas de mezcla nica
producida pre test
Toneladas de mezcla nica
producida post test

gl

Shapiro-Wilk
Sig.

Estadstico

gl

Sig.

,233

,200*

,955

,778

,263

,200*

,821

,090

*. Esto es un lmite inferior de la significacin verdadera.


a. Correccin de significacin de Lilliefors

Fuente: Resultados de SPSS versin 22


Shapiro-Wilk: Es la prueba realizada para muestras pequeas ( 30)

Criterio para determinar la normalidad:


Si: Sig. (0,05), los datos provienen de una distribucin normal
Si: Sig. (0,05) los datos no provienen de una distribucin normal
Conclusiones: Los datos del indicador toneladas de mezcla nica producida,
provienen de una distribucin normal debido a que el sig. para el pretest es
0,778 y el sig. para el post test es 0,090
3.2.1.3 Comparacin de grficos de pre y post test de indicadores de
variable dependiente
a) Dimensin: eficiencia
Indicador: control de parmetros aditivos
Grafico No 6: Grafico de frecuencias pre y post test

Fuente: Resultados de SPSS versin 22


Interpretacin: En los grficos adjuntos se ve que hay una diferencia

significativa entre las medias del pre y post test del indicador control de
parmetros aditivos cuya dimensin es eficiencia.

Grafico No 7 : Grafico normal esperado pre y post test

Fuente: Resultados de SPSS versin 22

Interpretacin: En los grficos adjuntos se observa que los datos del pre y

post test del indicador control de parmetros aditivos, tienen un comportamiento


normal

b) Dimensin: eficacia
Indicador: Control de Densidades de Materia Prima
Grafico No 8: Grafico de frecuencias pre y post test

Fuente: Resultados de SPSS versin 22


Interpretacin: En los grficos adjuntos se ve que hay una diferencia

significativa entre las medias del pre y post test del indicador Control de
Densidades de Materia Prima cuya dimensin es eficacia.

Grafico No 9: Grafico normal esperado pre y post test

Fuente: Resultados de SPSS versin 22


Interpretacin: En los grficos adjuntos se observa que los datos del pre y

post test del indicador Control de Densidades de Materia Prima, tienen un


comportamiento normal

3.2.2 Estadstica inferencial Prueba de hiptesis


a) Dimensin: Eficiencia
Indicador : control de parmetros aditivos

Comentario: Se observa una diferencia de 21,75 % entre la media del pre


test y postest del control de parmetros, lo que demuestra una mejora en la
eficiencia.

Ho: La aplicacin de la Norma ISO 9001:2008 no mejora la eficiencia de la


productividad en el

proceso de molienda por va hmeda en la empresa

cermica San Lorenzo S.A.C. Lurn.Lima,2015


H1: La aplicacin de la Norma ISO 9001:2008
productividad en el

mejora la eficiencia de la

proceso de molienda por va hmeda en la empresa

cermica San Lorenzo S.A.C. Lurn.Lima,2015

CONCLUSIONES: Hay una mejora de 21,75 % en las medias de control de


parmetros antes y despus de la aplicacin. Por lo cual se tiene efectos
significativos en la mejora de la eficiencia.
El criterio para la prueba de hiptesis es:
Como la probabilidad de p-valor es 0.00o 0,05 se rechaza Ho y se acepta H1,
por lo que se concluye:
H1: La aplicacin de la Norma ISO 9001:2008 mejora la eficiencia de la
productividad en el proceso de molienda por va hmeda en la empresa
cermica San Lorenzo S.A.C. Lurn. Lima, 2015.

b) Dimensin: Eficacia
Indicador : Control de Densidades de Materia Prima

Comentario: Se observa una diferencia de 22,2627% entre la media del pre


test y postest del control de densidad, lo que demuestra una mejora en la
eficiencia.

Ho: La aplicacin de la Norma ISO 9001:2008 no mejora la eficacia de la


productividad en el

proceso de molienda por va hmeda en la empresa

cermica San Lorenzo S.A.C. Lurn.Lima,2015


H1: La aplicacin de la Norma ISO 9001:2008
productividad en el

mejora la eficacia de la

proceso de molienda por va hmeda en la empresa

cermica San Lorenzo S.A.C. Lurn. Lima, 2015


CONCLUSIONES: Hay una mejora de 22,2627% en las medias de control de
densidad antes y despus de la aplicacin. Por lo cual se tiene efectos
significativos en la mejora de la eficiacia.
El criterio para la prueba de hiptesis es:
Como la probabilidad de p-valor es 0.00o 0,05 se rechaza Ho y se acepta H1,
por lo que se concluye:
H1: La aplicacin de la Norma ISO 9001:2008 mejora la eficacia de la
productividad en el proceso de molienda por va hmeda en la empresa
cermica San Lorenzo S.A.C. Lurn. Lima, 2015.

c) productividad

Comentario: Se observa una diferencia de 21,9833% entre la media del pre


test y postest de la productividad, lo que demuestra una mejora significativa.

Tabla No 14: Prueba de muestras emparejadas


Sig.
Diferencias emparejadas

gl

(bilateral)

95% de intervalo de
Media

confianza de la
diferencia

Desviacin de error
Media

estndar

estndar

Inferior

Superior

Par productividad
1

pre test productividad

21,98333

1,51910

,62017

23,57753 20,38914 35,447

,000

post test

Ho: La aplicacin de la Norma ISO 9001:2008 no mejora la productividad de


la productividad en el proceso de molienda por va hmeda en la empresa
cermica San Lorenzo S.A.C. Lurn.Lima,2015
H1: La aplicacin de la Norma ISO 9001:2008 mejora la productividad de la
productividad en el

proceso de molienda por va hmeda en la empresa

cermica San Lorenzo S.A.C. Lurn. Lima, 2015


CONCLUSIONES: Hay una mejora de 21,9833%

en las medias de la

productividad antes y despus de la aplicacin. Por lo cual se tiene efectos


significativos en la mejora de la productividad.
El criterio para la prueba de hiptesis es:
Como la probabilidad de p-valor es 0.00o 0,05 se rechaza Ho y se acepta H1,
por lo que se concluye:
H1: La aplicacin de la Norma ISO 9001:2008 mejora la productividad en el
proceso de molienda por va hmeda en la empresa cermica San Lorenzo
S.A.C. Lurn. Lima, 2015.