LABORATORIO N 9

MOLIENDA Y TAMIZADO
I.

INTRODUCCION
En la industria en general, se utilizan un sin nmero de sustancias slidas
como materia prima en muchos procesos, y en algunos el producto es
slido.
La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para
la obtencin de diferentes productos. El tamiz consiste una superficie con
perforaciones uniformes por donde pasara parte del material y el resto
ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es necesario que
exista una vibracin para permitir que el material ms

fino traspase el

tamiz.
La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo una
transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma
importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamao de
partculas representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan las
magnitudes de los fenmenos de transferencia entre otras cosas.
Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometra para
determinado material es de importancia, consecuentemente.
II.

III.

OBJETIVOS

Calcular la homogeneidad de las mezclas resultantes de una

reduccin de tamao para diferentes cargas y tiempos de operacin.

Calcular el rea especfica y el nmero de partculas para las

diferentes cargas y tiempos de operacin.

Comparar los resultados para un mismo tiempo y diferentes cargas,

as como para una misma carga y distintos tiempos de molienda.

Familiarizarse con la operacin de molienda y tamizado.

MARCO TEORICO

MOLIENDA:
La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de
las partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo
dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el
tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms empleados en las
mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla y
cortado.
Las principales clases de mquinas para molienda son:
A) Trituradores (Gruesos y Finos).
1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.
B) Molinos (Intermedios y Finos).
1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresin.
a) Molino de Tazn.
b) Molino de Rodillos.
3. Molinos de Friccin.
4. Molinos Revolvedores.
a) Molinos de Barras.
b) Molinos de Bolas.
c) Molinos de Tubo.
C) Molinos Ultrafinos.
1. Molinos de Martillos con Clasificacin Interna.
2. Molinos de Flujo Energtico.
3. Molinos Agitadores.
D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.
La operacin de molienda se realiza en varias etapas:

La primera etapa consiste en fraccionar slidos de gran tamao. Para ello

se utilizan los trituradores o molinos primarios. Los ms utilizados son: el de
martillos, muy comn en la industria cementera, y el de mandbulas.
Los trituradores de quijadas o molinos de mandbulas se dividen en tres
grupos principales: Blake, Dodge y excntricos. La alimentacin se recibe
entre las mandbulas que forman una "V". Una de las mandbulas es fija, y
la otra tiene un movimiento alternativo en un plano horizontal. Est
seccionado por una excntrica, de modo que aplica un gran esfuerzo de
compresin sobre los trozos atrapados en las mandbulas.
La posicin inclinada de la quijada mvil determina una obstruccin al
material por triturarse cuanto ms abajo se encuentre ste, de tal forma que
el material se va acercando a la boca donde es triturado.
La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener
variaciones en la granulometra obtenida de este triturador.
La segunda etapa sirve para reducir el tamao con ms control,
manejndose tamaos intermedios y finos. Para esta etapa el molino ms
empleado en la industria es el molino de bolas.
El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos
cmaras en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres
pulgadas de dimetro, mientras la segunda tendr bolas de 1 a 1 1/2
pulgadas. Estos molinos generalmente trabajan en circuito cerrado.

TAMIZADO:

Un tamiz es una malla metlica constituida por barras tejidas y que dejan un
espacio entre s por donde se hace pasar el
alimento previamente triturado. Las aberturas que
deja el tejido y, que en conjunto constituyen la
superficie de tamizado, pueden ser de forma
distinta, segn la clase de tejido. Las mallas
cuadradas se aconsejan para productos de grano
plano, escamas, o alargado.
La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la
produccin de diferentes productos (ej. arenas slicas). Adems de lo
anterior, se utiliza para el anlisis granulomtrico de los productos de los
molinos para observar la eficiencia de stos y para control de molienda de
diversos productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde
pasar parte del material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo
el tamizado es requisito que exista vibracin para permitir que el material
ms fino traspase el tamiz.
De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la
nomenclatura es la siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y
-100 indica
los finos. Si de un producto se requieren N fracciones (clasificaciones), se
requerirn N-1 tamices.
Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se
les llaman "Tamices Vibratorios".
Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las
vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos de alta
velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango
de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.

EQUIPO DE TAMIZADO:

El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla por

la que pasa o bien por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de
distribucin de los grnulos en el tamizador de manera grfica.
SERIE DE TAMICES TYLER
Esta es una serie de tamices estandarizados usados para la medicin del
tamao y distribucin de las partculas en un rango muy amplio de tamao.
Las aberturas son cuadradas y se identifican por un nmero que indica la
cantidad de aberturas por pulgada cuadrada.
Una serie de tamices patrn muy conocidas es la serie de Tamices Tyler.
Esta serie se basa en la abertura del tamiz 200, establecida en 0,0074cm y
enuncia que "el rea de la abertura del tamiz superior es exactamente el
doble del rea de la abertura del tamiz inmediato inferior. Matemticamente
nos queda:

Una forma de expresar los tamices es, por ejemplo, 20/28 que indica que
los slidos pasan por el tamiz nmero 20 y se retienen en el tamiz 28. En el

mismo orden de ideas, si solo se nombra el tamiz con un nmero es decir,

28 solo significa que los slidos se retienen en ese tamiz.
FRACCIN MSICA Y ACUMULATIVA
La fraccin msica y acumulativa son dos trminos necesarios para poder
definir y realizar los diferentes calculos que se deben hacer en un anlisis
por tamizado (granulomtrico) de partculas. La fraccin msica se denota
como , representa la relacin entre la cantidad de muestra en un tamiz y
la cantidad total de la muestra; su frmula es:

La fraccin acumulativa nos es ms que la suma de las fracciones msicas

por lo que:

ANLISIS POR TAMIZADO. Medicin de Tamaos de Partculas.

Partculas Gruesas
La serie Tyler es una de las serie de tamices normalizada ms usada en la
determinacin del tamao de partculas. Para realizar el anlisis por
tamizado, los tamices se colocan apilados uno sobre otro, con el tamiz con
abertura mayor arriba y progresivamente disminuyendo su tamao, hasta
llegar al tamiz inferior de menor abertura y bajo el cual se coloca un tamiz
recipiente llamado colector.
El fin principal del anlisis por tamizado es calcular el area especfica y el
nmero de partculas especficas que una cantidad de partculas del mismo
tamao ocupan. Para ello se tiene que:
(VIII)
Con N: nmero de partculas, m: masa; p: densidad de la partcula; a:
constante
Si se desea calcular el rea ocupada por partculas de igual tamao, se
utiliza la siguiente ecuacin:

(IX)
Esta frmula nos permite calcular el rea que cubre una cantidad de
partculas uniformes. Para calcular el rea especfica se sigue el
procedimiento:
rea Especfica: si se tiene la muestra de slidos divididas en fracciones y
adems que, tanto la densidad y el factor de forma son conocidos e
independientes del dimetro de la partcula, entonces:

Dnde:

Anlogo a este procedimiento, si se desea calcular el nmero de partculas

especfico, se hace usando la siguiente formula:

IV.
V.

MATERIALES
PROCEDIMIENTO

VI.

RESULTADOS

TRIGO

 Rendimiento en el proceso de molienda del trigo

Tabla n: Datos para la determinacin del
molienda.

Peso inicial del

trigo (g)
Peso trigo molido
(g)

rendimiento en el proceso de
490.7
480.6

Determinacin del rendimiento del molido, mediante la frmula:

n=

masa de producto molido

100
masa de producto inicial

n=

480.6
100
490.7

n=97.94

Determinacin de humedad en el trigo molido

Masa inicial
(g)

Peso tara
(g)

Peso tara + masa

inicial

Peso tara +masa

final

Masa final (g)

3
37.8
40.8
40.7
2.9
Tabla n: Datos para la determinacin del porcentaje de humedad en el trigo
molido.

humedad=

masainicialmasa final
100
masainicial

humedad=

32.9
100
3

humedad=3.333

Se recogen en tablas los resultados obtenidos en los distintos

experimentos.

Tabla n: Datos obtenidos del pesaje correspondiente del tamiz y de la

# de Tamiz
10
18
60
120
270
TOTAL
muestra.

Luz de
Peso
malla (mm) Tamiz (gr)
2
1
0.25
0.125
0.053

450.9
417.2
343.2
339.7
317.9

Anlisis diferencial

a) Fraccin msica retenida

n=

Peso muestratamiz n
Peso total

10=

113.9
=0.23838426
477.8

18=

199.9
=0.41837589
477.8

60=

136 .9
=0 .28652156
477.8

120 =

17.3
=0 . 03620762
477.8

270 =

9.8
=0 . 02051067
477.8

Peso de
Muestra +
tamiz (gr)
564.8
617.1
480.1
357
327.7
477,8

Peso de Muestra
Retenida (gr)
113.9
199.9
136.9
17.3
9.8

b) Tamao de las partculas (Dp)

D p=

Luz de malla( i1 )+ Luz de malla (i )

2
D p10=2
D p18 =

2+ 1
=1. 5
2

D p60=

1.5+0.25
=0.87 5
2

D p120 =

0.875+ 0.125
=0.5
2

D p270 =

0.5+ 0.053
=0.2765
2

Tabla n: Composicin granulomtrica del producto molido de trigo.

# Tamiz

Abertura
de Mallas
(mm)

10
18
60
120
270

2
1
0,25
0,125
0,053
TOTAL

Peso de
Muestra
Retenida
(gr)
113.9
199.9
136.9
17.3
9.8
477,8

Diametr
o medio
Dpi
(mm)
2
1,5
0,875
0,5
0,2765

Fraccin
msica
retenida (i)
0.23838426
0.41837589
0.28652156
0.03620762
0.02051067

Fraccin
msica
acumulada
(gr)
0.23838426
0.65676015
0.94328171
0.97948933
1

Grafica n: Fraccin retenida de masa (1) vs tamao de las partculas de

trigo (Dp)

Fraccin msica retenida (1) Vs Dimetro de la partcula de trigo (Dp)

0.5
0.4
0.3
1 0.2
0.1
0
0

0.5

1
Dp

Anlisis acumulativo

a) Fraccin msica acumulada

Tamiz 1:

1.5

Tamiz 2:
Tamiz 3:
Tapadera:
10=0.23838426
18=0.23838426 4 +0.41837589=0.65676015
60=0.65676015+0.28652156=0.94328171
120 =0.94328171+ 0.03620762=0.97948933
270 =0.97948933+0.02051067=1
Tabla n: Datos de la fraccin msica acumulada en funcin al # TAMIZ.
# de
Dimetro medio Fraccin msica
Fraccin msica
Tamiz
Dpi (mm)
acumulada (gr)
retenida (i)
10
2
0.23838426
0.23838426
afi
18
1,5
0.41837589
0.65676015
n:
60
0,875
0.28652156
0.94328171
120
0,5
0.03620762
0.97948933
270
0,2765
0.02051067
1
Fraccin acumulada (gr) vs tamao de las partculas (Dp)

Fraccin acumulada Vs Dimetro de la partcula de trigo (Dp)

1.2
1
0.8
Fraccin acumulada (gr)

0.6
0.4
0.2
0
0

0.5

1
Dp

1.5

Gr
ca

Datos:
Tabla n: Datos tericos en funcin al trigo.
Densidad de la
partcula () kg/m3

Factor de forma
(a)

Esfericidad (s)

990
0.000990 g/mm3

1.5

0.65

Tabla n15: Datos obtenidos para su uso en las ecuaciones.

Abertura de Mallas
(mm)
2
1
0,25
0,125
0,053

Dpi (mm)

i/Dpi

(i)/Dpi^3

2
1,5
0,875
0,5
0,2765
TOTAL

0.119192131
0.27891726
0.327453208
0.072415237
0.074179653
0.872157487

0.02979803
0.12396323
0.42769399
0.28966095
0.97027429
1.84139048

a) Superficie especfica (m2/kg)

n
i
6
A w=

S P i=1 D pi

A w=

6
0.872157487
0.65 0.000990
2

A w =8132.004545mm /g
A w =8.132004545m2 /kg

b) Nmero de partcula/Kg (1/kg)

N w=

N w=

1
P

a
D3
i=1

pi

1
1.8413904 8
0.000990 1.5

N w =1239.99359 particula/gramo
N w =1.23999359 particula/kilogramo
b) Dimetro medio volumen Superficie de la muestra (m)

D s=

DS =

6
s Aw P

6
0.65 0.000990 8132.004545

D S =1.14658191mm
3

DS =1.1465819110 m
c) Nmero de partcula por cada tamiz

N TAMIZ =

1
P a D3Ptamiz

Tabla n: Cantidad de partculas retenidas por cada tamiz.

# Tamiz
10
18
60
120
270

Dpi (mm)
2
1,5
0,875
0,5
0,2765

Dpi3 mm3
8
3,375
0,669922
0,125
0,021139

Dpi 3 m3
0,000000008
3,375E-09
6,69922E-10
1,25E-10
2,1139E-11

N 10=

N 18=

1
=84175.08418 particula/kilogramo
1.5 990 0,000000008

1
=199526.1255 particula/ kilogramo
1.5 990 3.375109

N 60=

N 120 =

1
=1005192.842 particula/ kilogramo
1.5 990 6.699221010

1
=5387205.387 particula/ kilogramo
1.5 990 1.251010

N 270 =

VII.

1
=31855772.37 particula/kilogramo
1.5 990 2.11391011

DISCUCIONES
(Loncin, 1965) citado por (Vsquez, 1987) afirma que el tamizado
se realiza vertiendo el producto sobre una superficie que tiene
orificios de unas dimensiones dadas, las partculas de mayor
tamao no pasan a travs mientras que si lo hacen las menores.
Esto fue verificable en el laboratorio, como se aprecia en el
cuadro2 el porcentaje de retenido disminuye al disminuir la luz de
malla o al aumentar el nmero de tamiz en la mayora de pruebas
para el trigo.
En la prctica realizada, se realiz un tamizado dispuesto en
cascada es decir, los tamices se colocan de acuerdo a la luz de
malla decreciente como indica el Cuadro N , esta disposicin
ayuda a separar las partculas en fracciones de mayor a menor
tamao, quedando las partculas ms grandes en la parte
superior y las ms finas en la parte inferior. Earle (1998) afirma

que las velocidades de paso a travs de los tamices dependen de

muchos factores, principalmente de la naturaleza y forma de las
partculas, de la frecuencia y amplitud de la agitacin, de los
mtodos utilizados para prevenir la adhesin de las partculas a
los agujeros del tamiz y de la tensin y naturaleza fsica de la
sustancia de que est hecho el tamiz.
Segn Vian, (1979), para que la operacin se efecte es
necesario que el slido a tamizar y el tamiz encargado de ello se
encuentren en movimiento relativo, para con ello dar oportunidad
a las partculas del slido a que coincidan con las aberturas del
tamiz y que pasen a travs de estas las de menor tamao, como
pudo verse en la prctica el juego de tamices fue expuesto a un
movimiento vibratorio que tuvo por finalidad lo mencionado.
Como se mencion la prctica se realiz con la serie de tamices
Tyler, el cual segn Vian ,(1979) se caracteriza por poseer
demasiados tamices y

prximas en aberturas, por eso en

ocasiones se utiliza estos tamices alternadamente como en la

prctica ordenndose una sobre otras.
Segn Brown (1965) el anlisis granulomtrico es un mtodo de
control del proceso de molienda y es el mtodo ms sencillo para
la clasificacin granulomtrica en el laboratorio. Este mtodo
consiste en pasar el producto por una serie de tamices que
posean orificios o mallas progresivamente decrecientes. sta fue
la metodologa aplicada en la prctica, debido a su simplicidad y
practicidad.
VIII.

CONCLUSIONES
El rea especfica para el trigo fue de 8.13 m2/kg; el nmero de
partculas para los diferentes tamices de 10,18, 60, 120 y 270; fueron
84175.08418 particula/kilogramo ;

199526.1255 particula/kilogramo

1005192.842 particula/kilogramo ;

;
5387205.387 particula/kilogramo ;

, respectivamente.

31855772.37 particula/ kilogramo

 Comparamos para diferentes cargas un mismo tiempo, pero no se

realiz de forma inversa por falta de tiempo.
Se logr familiarizar con la operacin de molienda y tamizado,
logrando entender la amplia gama que abarca este proceso.
IX.

BIBLIOGRAFIA
Perry, J. 1985. Manual del ingeniero qumico. Madrid. Espaa.
Brown, G. 1965. Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica.
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Bejarano, E.; Bravo, M.; Huamn, M; Huapaya, C; Roca, A; Rojas,
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Alimentacin y Nutricin. Lima.
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