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CONEXIONES ATORNILLADAS
Las principales ventajas de las conexiones atornilladas son:
Rapidez de ejecucin,
Pernos Estructurales
Los dos tipos bsicos de pernos de alta resistencia son designados por ASTM
como A325 y A490.
Los pernos A490 son tambin tratados al calor, pero son de acero aleado con
un esfuerzo de fluencia de 8085 a 9140 kgf/cm2, dependiendo del dimetro.
Los pernos de alta resistencia tienen dimetros entre " a 1". Los dimetros ms
usados en construccin de edificios son 3/4" y 7/8", mientras los tamaos ms
comunes en diseo de puentes son 7/8" y 1".
La capacidad resistente al corte est controlada por el rea resistente ms que por la
ubicacin misma del plano de corte. Cuando el plano de corte pasa por el cuerpo del
perno, la capacidad resistente y de deformacin se maximiza y cuando pasa por la
parte roscada se minimiza.
Los pernos de alta resistencia se aprietan para que desarrollen un esfuerzo a traccin
especificado, lo que resulta en una fuerza sujetadora predecible en la junta. Por lo
tanto, la transferencia de cargas de servicio a travs de una junta es debida a la
friccin entre las piezas que se unen.
Las juntas formadas por pernos de alta resistencia se pueden disear de dos maneras:
El deslizamiento entre las partes conectadas de una unin slo se obtiene cuando el
vstago del perno toma contacto con el borde de la perforacin. En este estado de
deslizamiento total, la carga es transferida por corte y aplastamiento sin la
intervencin de la pre traccin del perno.
Inicialmente, la tensin est concentrada en el punto de contacto, pero el incremento
de la carga resultar en una distribucin ms uniforme.
El perno mismo tambin soporta esta tensin, pero usualmente no se considera ya que
por evidencia experimental la falla por aplastamiento solo puede ocurrir cuando las
planchas sean de acero de mayor dureza que la del perno, cosa que normalmente no
ocurre.
Los modos de falla por aplastamiento depende de factores geomtricos, del dimetro
del perno y de el espesor del material a unir. A menudo la falla se produce por corte o
desgarramiento de la plancha despus de una gran deformacin frente a la perforacin.
Para prevenir que uno o ms de los modos posibles de falla se hagan presente, se
debe proveer un nmero adecuado de pernos, con las separaciones entre conectores,
distancias a los bordes, longitudes de pernos y dems exigencias geomtricas
recomendadas por las Especificaciones; todo ello presuponiendo que tanto el proceso
de fabricacin como el de montaje satisfacen lo requerimientos de calidad.
Resistencia al Corte de los Pernos
Este estado lmite considera la falla por cortante del vstago del perno en el plano cd-e-f. Cuando existe un solo plano de corte, el perno est en corte simple. Capas
adicionales de material pueden incrementar los planos de corte y, por lo tanto, la
resistencia por corte del perno (cortante doble).
Como se muestra en la Figura, este estado lmite considera tanto fractura por
desgarramiento de las partes conectadas y deformacin alrededor de los agujeros de
los pernos.
La resistencia al aplastamiento es funcin del material que se conecta, el tipo de
agujero y el espaciamiento y la distancia a los bordes; es independiente del tipo de
perno y la presencia o ausencia de la rosca en el rea de aplastamiento.
La resistencia al aplastamiento se debe chequear tanto para conexiones tipo
aplastamiento como para conexiones crticas al deslizamiento.
los
pernos
pernos
los
pernos
CAPITULO VII
CONEXIONES
UNIONES SOLDADAS
La unin mediante soldadura: de dos metales de idntica o parecida composicin por
la accin del calor, directamente o mediante la aportacin de otro metal tambin de
idntica o parecida composicin. Durante el proceso hay que proteger al material
fundido contra los gases nocivos de la atmsfera, principalmente contra el oxgeno y
el nitrgeno.
1 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
Soldadura por arco: Es el procedimiento ms importante y casi exclusivamente
utilizado para las estructuras metlicas. Las piezas se unen al provocarse un arco
elctrico entre ellas y un electrodo revestido que constituye el metal de aportacin. El
electrodo est sujeto a una pinza que sujeta al soldador, es el polo negativo, y el
positivo son las piezas que se quieren unir; una buena soldadura depende de los
siguientes factores:
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Posiciones de soldadura.
3 MATERIALES DE APORTACIN.
Electrodo sin revestimiento: Est constituido simplemente por una varilla
metlica. El material fundido no se encuentra defendido contra los gases nocivos de
la atmsfera interrumpiendo el arco con frecuencia. Se emplea para soldaduras de
baja calidad.
Electrodos revestidos: Estn constituidos por una varilla metlica recubierta
por un fundente adecuado. El revestimiento se funde con el arco dando origen a gases
que protegen, de los gases de la atmsfera, al metal de aportacin. Tambin permite
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RELACIN ESPESOR-DIMETRO-INTENSIDAD.
Espesor chapas (mm) Dimetro electrodos
Intensidad corriente
(mm)
(A)
2-4
2.5-3
60-100
4-6
3-4
100-150
6-10
4-5
150-200
>10
6-8
200-400
necesario realizar
En todo caso, hay que tener presente que una preparacin incorrecta, mal diseada
o defectuosa en su ejecucin es una fuente de futuros defectos en el cordn y de
posibles discontinuidades, como por ejemplo, la aparicin de grietas.
Para la preparacin de los bordes se recurre al oxicorte o el fresado
mecnico.
Adjunto se presentan algunos esquemas representativos para la preparacin de
borde:
de donde,
s, representa la separacin entre chapas o tambin llamado gap.
Su dimensin no debe ser muy estrecha, dado que impedira conseguir una buena
penetracin, pero tampoco demasiado ancha dado que originara que el bao se
descuelgue. Generalmente habr que disponer una mayor separacin entre chapas
cuando se usa electrodo revestido, y menor cuando se emplee sumergido.
representa el ngulo total del chafln. El valor de este ngulo
deber estar limitado y no ser muy elevado debido a que dara
lugar a excesivas deformaciones, mientras que si es muy cerrado se
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Para mejorar la primera pasada o pasada de raz en las soldaduras a tope se suele
emplear una pieza de respaldo o backing, generalmente de tipo cermico, para
sostener el bao e impedir que ste se descuelgue. Su uso tambin puede estar
justificado cuando el espesor de las piezas a unir es demasiado fino.
Por otro lado, su uso tambin est justificado para evitar el contacto directo de la
cara posterior de la soldadura con la atmsfera, evitando as su contaminacin.
Otra ventaja adicional que justifica su uso es que ayuda a moldear el bao por
su cara posterior y reducir la concentracin de tensiones en la zona.
Uniones a tope
A continuacin se describen las distintas preparaciones de bordes empleadas de
forma comn en las soldaduras a tope:
Unin recta:
Realmente en este tipo de unin no se realiza preparacin alguna de los bordes. Slo
es aplicable para piezas con espesores pequeos (< 5mm)
El GAP o separacin entre chapas se establece entre 0.5-3 mm.
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Unin en V:
Unin en X:
Uniones en U o en doble U:
Uniones en ngulo
A continuacin se describen las distintas preparaciones de bordes empleadas de
forma comn en las soldaduras ejecutadas en ngulo:
SOLDADURA EN NGULO.
Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o
superpuestas; los tipos de cordones con relacin a su posicin respecto a la fuerza que
van a soportar es la siguiente:
1.-Cordn de ngulo; chapas ortogonales.
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En rincn
En solape
En esquina
Por puntos
(4
(5
(3)
(6
(1
(2)
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(2)
(3)
DEFECTOS DE LA SOLDADURA.
Debido a mltiples causas pueden aparecer defectos en la soldadura, que si son
importantes pueden comprometer seriamente la estabilidad de la estructura de la que
forman parte, por ello es necesario someter a las soldaduras a una inspeccin tanto
ms intensa cuanto ms importante es la estructura, que garantice la bondad y
correcta ejecucin de las mismas. Esta inspeccin forma parte del control general de
la obra y tanto el proyectista, como el director de obra deben prestar la mxima
atencin.
CAUSAS DE LOS DEFECTOS.
1.-Del proyecto:
-Posicin inadecuada.
-Mala accesibilidad. No se considerarn las de rincn con un ngulo
menor de 60. A efectos de clculo no vale.
-Concentracin de cordones.
-Dimensionamiento incorrecto.
2.-De los materiales.
-Mala soldabilidad (exceso de C, Mn, S)
-Defectos.
-Humedad en electrodos bsicos.
3.-Efectos del proceso de soldeo.
-Voltaje.
-Intensidad.
-tambin puede ser de proceso no adecuado; electrodo sin recubrimiento.
-Preparacin de bordes incorrectamente ejecutada.
4.-Efectos de la ejecucin.
-Soldadores no homologados.
-Malas condiciones climticas (lluvia, viento, fro)
-Falta de limpieza en la zona a soldar.
-Exceso de prisa (muy habitual)
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-Falta de control.
TIPOS DE DEFECTOS EN LA SOLDADURA.
Los clasificamos en dos grupos:
DEFECTOS INTERNOS.
-Falta de penetracin: Esto ocurre cuando el chafln de la soldadura no est
totalmente lleno o cuando la unin entre el metal base y el metal de aportacin no es
perfecta en algn punto.
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3.-Lquidos penetrantes:
Es un sistema para determinar defectos superficiales y es de bastante aplicacin, por
su economa. Es muy importante que lo haga un operario experimentado.
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Sobre la superficie de la soldadura bien limpia y seca, se aplica una capa de lquido
de muy baja viscosidad; la cual se introduce en todos los defectos superficiales, se
vuelve a limpiar la soldadura eliminando el lquido sobrante y se aplica a la superficie
un lquido absorbente o revelador, acusndose de esta manera el fallo.
La caracterstica distintiva principal entre los dos tipos es:
1. Los lquidos penetrantes fluorescentes contienen un colorante que fluorece bajo
la luz negra o ultravioleta.
2. Los lquidos penetrantes no fluorescentes contienen un colorante de alto
contraste bajo luz blanca.
Ambos lquidos se aplican igual y constan de las siguientes fases:
Limpieza inicial de la pieza.
Aplicacin del lquido penetrante.
Medida del tiempo de penetracin.
Eliminacin del lquido sobrante.
Aplicacin del lquido revelador.
Examen de la pieza.
Limpieza final de la pieza
L 2a.
plano
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