Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
TECNOLOGA MECNICA
DPTO. DE INGENIERA MECNICA
1/25
Contenidos
1. Introduccin a los procesos abrasivos
2. Comparacin del rectificado con otros procesos de corte
3. Tipos de Operaciones y Mquina
4. Muelas de Rectificado
5. Desgaste de muelas
6. Cuestionario
Tema : Rectificado
2/25
Tema : Rectificado
3/25
Htas. de corte
Transmisin
Biselados
Lapeado de pares de
engranajes
Amarres
de bloques patrn
LAPEADO
Tema : Rectificado
4/25
Huecos
Giro
Husillo
Granos
abrasivos
Aglomerante
Avance
Tema : Rectificado
5/25
Avance
Vc
Muela
Grano
Vf
Pieza
Dimensiones orientativas:
Dimetro de muela (mm)
Profundidad de pasada ( m)
Tamao de grano ( m)
Vc (m/s)
Vf (mm/min)
Tema : Rectificado
6/25
Zona habitual
en rectificado
Ps (N/mm2)
Zona habitual en
torneado
ac (m)
Efecto tamao
Vista
Cizalladura
Deformacin
plstica
Tema: Rectificado
Rozamiento
7/25
Rectificadora planeadora
Tema: Rectificado
8/25
vs
muela
yx
vf
xy
Tema: Rectificado
ae
vf
bw
pieza
vs
ae
9/25
Tema: Rectificado
10/25
muela
vs
vs
pieza
vw
vw
vf
pieza
vf
f
Penetracin ( aplonge)
b
Tema: Rectificado
A travs
ae
11/25
Perro de
arrastre
Muela
Pieza
Contrapunto
Husillo
principal
Amarre de una pieza entre puntos, habitual
en una rectificadora cilndrica de exteriores
Tema: Rectificado
12/25
muela rectificadora
vs
pieza
va
vt
muela reguladora
regla de apoyo
Tema: Rectificado
13/25
Tema: Rectificado
14/25
4. Muelas de Rectificado
Las herramientas utilizadas en operaciones de Rectificado se denominan MUELAS. La seleccin
de la muela es crtica en la operacin, del mismo modo que ocurre con las herramientas de
torneado o fresado. A la hora de elegir la mejor muela para una aplicacin, debe atenderse a:
La geometra de la operacin (planeado, cilndrico a travs, sin centros,
rectificado de forma, etc.)
La especificacin de la muela:
- Tipo de material abrasivo
- Tamao de grano abrasivo
- Dureza de la muela
- Estructura
- Tipo de aglomerante
Izq.: muela de forma fabricada
para una aplicacin concreta
Tema
15/25
4. Muelas de Rectificado
TIPO DE MATERIAL ABRASIVO:
Seleccin en funcin del material de pieza a rectificar
Tipos:
Convencionales
xido de aluminio (Al2O3, almina) [A]
Aplicacin general al rectificado de aceros. Muy extendido.
Carburo de silicio (SiC) [C]
Rectificado de carburos, cermicas, metales no
frricos, fundiciones, (menos extendido).
Superabrasivos
Nitruro de boro cbico (CBN) [B]
Rectificado a alta velocidad de frricos de alta
dureza, herramientas de corte, aleaciones termoresistentes,
Diamante [D]
Rectificado a alta velocidad y precisin de cermicas y
metal duro.
Diamante policristalino
CBN negro
16/25
4. Muelas de Rectificado
TAMAO DEL GRANO ABRASIVO:
Est relacionado con el acabado superficial y con la precisin.
Tamao de grano grande: para desbaste, acabado superficial pobre.
Tamao de grano pequeo: para acabado, buena precisin y acabado superficial.
17/25
4. Muelas de Rectificado
DUREZA DE LA MUELA:
Resistencia del aglomerante a soltar granos como consecuencia de las fuerzas en el
proceso
Se designa con una letra que va desde la A hasta la Z:
Dureza
Tipo de muela
A-E
F-K
Muelas blandas
L-Q
R-T
Muelas duras
U-Z
ESTRUCTURA DE LA MUELA:
Est relacionado con la densidad (cantidad de abrasivo y de aglomerante en la muela
Se designa con un nmero que indica el grado de apertura de la muela
Rectificado de materiales frgiles,
precisin y acabado
Ms espacio a la viruta en
materiales dctiles, desbaste
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
18/25
4. Muelas de Rectificado
MATERIAL DE UNIN (AGLOMERANTE):
Funciones:
Tipos:
Otros
Aglutinante
Grado
Vcmax = 40m/s
Dimensiones [mm]
Tipo de
Tamao
abrasivo de grano
Estructura (opcional)
19/25
5. Desgaste de muelas
Al igual que las herramientas de corte, las muelas
de rectificado tambin sufren DESGASTE como
consecuencia de las grandes fuerzas y altas
Volumen de muela
desgastada
Zona
2
Zona
1
Vw [mm3]
Volumen de material de
pieza rectificado
Zona
3
Vs[m3]
20/25
5. Desgaste de muelas
MECANISMOS DE DESGASTE:
Prdida de filo de grano (a)
Fractura/rotura de grano (b)
Rotura de aglomerante (prdida de granos tiles) (c)
Embotamiento de la muela (d)
Zonas embotadas
Grano
c
Embotamiento: Virutas
retenidas en los espacios
entre granos abrasivos
d
c
Aglomerante
b
a
Pieza
21/25
5. Desgaste de muelas
DIAMANTADO DE MUELAS:
Recuperacin de la capacidad abrasiva
Micro-rotura de granos para crear nuevos filos
Eliminacin del material embotado
Recuperacin de la geometra de la muela
Eliminacin del salto radial en el montaje
Herramientas empleadas: diamantes (monopunta,
multipunta), discos de diamante, sticks de SiC.
Diamantador
Muela
Peza
Diamantador
multipunta aplicado
manualmente
Diamantador monopunta
22/25
6. Cuestionario
1. Por qu la energa especfica de corte es tan elevada en el rectificado? Cmo afecta a las fuerzas
durante el proceso un valor elevado de la energa especfica de corte?
2. Qu consecuencias tiene el hecho de que, por su propia geometra, los granos de abrasivo generen
ngulos de desprendimiento muy negativos?
3. Durante el rectificado la fuerza normal puede llegar a ser incluso el doble, en magnitud, que la fuerza
tangencial. Qu consecuencias crees que puede tener este hecho?
4. Define una muela cuya especificacin normalizada viene dada por 200x16x50,8 C46J5B. A qu tipo de
aplicaciones crees que ir destinada?
5. Calcula la velocidad de rotacin (en rpm) a la que tiene que girar una fresa de dimetro 100mm para
alcanzar una velocidad de corte tpica de fresado. A continuacin calcula la velocidad de rotacin de
una muela del mismo dimetro, para alcanzar una velocidad de corte tpica de rectificado. Analiza los
resultados.
6. Representa esquemticamente cmo se lleva a cabo una operacin de diamantado de muela con
diamante monopunta.
7. Investiga qu valores del avance y de la profundidad de pasada pueden ser tpicos en la operacin de
diamantado de la pregunta 6.
23/25
7. Cuestionario
8. Investiga qu orden de magnitud de profundidad de pasada es habitual en un rectificado de planeado y
en un fresado de una superficie plana. Compara los valores y analiza las diferencias.
9. Por qu crees que algunas rectificadoras utilizan accionamientos hidrulicos en sus ejes?
10. Por qu se consigue un importante ahorro de tiempos no productivos en el rectificado sin centros?
11. Por qu el rectificado sin centros mejora la precisin con respecto al rectificado cilndrico de
exteriores?
24/25