1) Paralelo entre fusin reductora y AH.

La fusin reductora se basa en las ventajas que entrega el horno (energa y

proceso) aprovechando la contra corriente mineral- gas, pero separa el proceso
en dos reactores de menor volumen (Pre-reduccin 800C y fusin directa
1550C) para producir arrabio en comparacin al alto horno, lo que permite
mayor versatilidad e independencia, adems el proceso elimina el
requerimiento de carbon metalrgico o coque (antrasitico), utilizando solo si lo
requiere un carbon de menor rango (Peat), que lleva a disminuir los costos de
inversin y/u operacin al no necesitar una planta de coque, lo cual a su vez
se ve beneficiario a nivel ambiental dado a la alta contaminacin que esta
produces, por otro lado se puede estableces un circuito cerrado entre los fases
reductora, desde la etapa de fusin directa a la de pre- reduccin, al igual que
en el alto horno los gases que no son recirculados pueden ser usados para el
calentamiento de estufas.
2) Es necesario usar gas metano.
Se puede realizar el proceso de fusin reductora solapado al de reduccin
directa, este puede ser el proceso Corex acoplado al de reduccin directa, en
otras palabras el primero es utilizando como gasificador, utilizando la cantidad
de CO y CO2 de los gases de purga como alimentacin la reduccin directa,
que funcionan como gases reductores, utilizando como suministro carbn.
3) Optimizacin del alto horno.
Usar oxigeno enriquecido mejora eficiencia en el sentido de favorecer la quema
del carbn, inyeccin de carbn pulverizado en la parte inferior del AH, lo que
asocia una disminucin de consumo de coke, aumento del rea de reaccin
favoreciendo la reduccin de Fe en el alto horno.
4) Control de conversin.
Se controla mediante el flujo de oxigeno inyectado, la posicin y altura de la
lanza que lo inyecta, y mediante sonido producido por la inyeccin de oxgeno
en la lanza supersnica, tambin mediante el uso de cmaras infrarrojas y por
ltimo se determina el tiempo de soplado con una sub lanza, la cual mediante
escaneo de imgenes determina el valor.
5) Diferencia CAS y RH-OB.
CAS: Ajusta la composicin por medio de sellado de gas inerte, el cual se
inyecta desde el fondo usando un ladrillo poroso, donde el gas, viaja por el
acero hasta la escoria, la cual se rompe y separa en esa seccin, de esta forma
se sumerge una campara en ella, donde la escoria que la rodea la sella
impidiendo el contacto del acero con aire, por esta campara se agregan
ferroaleacin, este mecanismo permite la homogeneizacin y ajuste de T y
compiscion, mejora el rendimiento de las ferroaleaciones, aumenta la limpieza
del acero.

RH-OB: Proceso que trata cualquier tipo de acero, se encarga de bajar

concentracin de H, O, N, y otros, como la evaporizacin de elementos
extraos, en general se encarga de precarburar, descarburar o desoxidar la
carga, y utiliza un recipiente al vaco con dos trompas en el fondo, la cual se
sumerge en el acero y por una de las trompas se inyecta gas, lo cual disminuye
la densidad del acero en la zona y su viscosidad permitiendo que esta entre al
recipiente al cual se le agregan las ferroaleaciones, para luego salir por la otra
trompa, el proceso en si permite la homogeneizacin de la mezcla.
6) Diagrama.
En forma general el diagrama representa la cantidad de gases obtenidas y/o
requeridas en el proceso de fusin reductora, en relacin a las dos etapas que
lo conformar, segn el grado de metalizacin obtenido en la pre-reduccin, de
esta forma, la recta AB, representa el suministro de gases reductores
resultantes de la reduccin final que van a la pre-reduccin, es decir, la salida
de os gases de fusin, mientras que la recta DC corresponde al requerimiento
de gas reductor en la etapa de pre-reduccin, la intercepcin de estas rectas
nos representa un circuito cerrado o equilibrio qumicos, donde el sistema se
establece sin requerimiento de purga ni alimentacin extra de carbn, pero si
para requerido par aun balance de energa.
APC: Corresponde a una etapa de post-combustin fuerte de la reduccin final,
dado que el suministro de gases es mayor al requerido por la pre-reduccin,
hay exceso de gas producido y por tanto se aliment ms carbn para el bajo
requerimiento de metalizacin, de esta forma para mantener el sistema se
requiere de una purga.
CPB: Zona donde se alcanza cualquier grado de metalizacin, nos encontramos
por debajo de ambas lneas, por lo que se requiere de una cantidad adicional
de gases para que ocurra la pre-reduccin, de esta forma requiere de un
suministro de combustin, esta puede ser aadiendo carbn a FD o con un
reformador de gases.
BPD: Para un alto grado de metalizacin, son embargo los gases de fusin
directa son bajos, por lo que requiere una adicin de gases para la prereduccin dado que nos encontramos bajo la cantidad mnima requerida para
el proceso (CD) y por sobre lo entregada en el sistema de fusin directa, por lo
que requiere de carga adicional.
APD: Por sobre las rectas, existe un exceso de ambas parte, por lo que la FD
est emitiendo mayor cantidad de gases de los que requiere la Pre-Reduccin
de esta forma se debe establecer una purga, por su alta energa puede
adicionarse una sistemas de estufas o un sistema de Reduccin directa.
7) Midrex:
Horno de reduccin mediante lecho fluid izado y el reformados de gases. El
proceso utiliza un lujo continuo de gases reductores que qumicamente extraen
el oxgeno del xido de hierro. Los gases reductores, hidrogeno y monxido de

carbono, son producidos en n reformador y luego son introducidos al horno de

reduccin, fluyendo en contra corriente al mineral, los fases calienta, reducen y
carburizan el xido. En la zona superior ocurren las reacciones generndose
dixido de carbono y vapor de agua, estos son enviados al reformador los
cuales se combustionan con metano para producir los gases de reduccin.
Tecnologias: Gas natural: MIDREX,
FASTMET, FASTEEL, FASTOX.

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