TECNOLOGA DE LOS

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Tabla de contenido
1. INTRODUCCIN: .........................................................................................................2
2. RESUMEN:....................................................................................................................2
.....................................................................................................................................................2
3. OBJETIVO:............................................................................................................................2
3.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS: .......................................................................................2
4. TEORA: .................................................................................................................................3
4.1. Fundicin .........................................................................................................................3
4.1.1 Colabilidad ...................................................................................................................3
4.1.2 Contracciones ..............................................................................................................4
4.2. Aluminio...........................................................................................................................5
5. PROCEDIMIENTO: ..............................................................................................................6
5.1 Equipos y Materiales ......................................................................................................6
5.2 Procedimiento..................................................................................................................7
6. ANALISIS Y RESULTADOS : ..........................................................................................16
6.1. Defectos encontrados en la fundicin de la pieza ...................................................19
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: ................................................................20
8. BIBLIOGRAFA: .................................................................................................................21

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1. INTRODUCCIN:
A lo largo del tiempo, la fundicin y el maquinado son considerados
como procesos de fabricacin de algunas piezas y herramientas ms importantes en el
mercado industrial. Es precisamente, el estudio de estos procesos de fabricacin lo
que nos lleva a la realizacin de este trabajo, el cual es una aplicacin prctica de los
conocimientos adquiridos en este semestre en la asignatura Tecnologa de los
Materiales. El proyecto tiene como propsito adquirir experiencia en cuanto al proceso
de fundicin de la cabeza de un martillo realizada en aluminio, utilizando un modelo
de madera y un molde de arena.

2. RESUMEN:
Con la realizacin de este proyecto se busca desarrollar los conocimientosobtenidos a
lo largo del curso a travs de la fabricacin de una pieza por medio de la fundicin.
Para la obtencin de la pieza final se deben cumplir ciertos parmetros, entre ellos
tenemos:

Seleccin de la pieza que queremos realizar.

Diseo del modelo, que no es ms que una rplica la pieza, la cual queremos
fundir, hay que tener en cuenta que las medidas deben ser
sobredimensionadas.
Tipo y diseo del molde
Tiempo de solidificacin
Planos de la pieza.

3. OBJETIVO:
Realizar la fundicin en aluminio de la cabeza de martillo utilizando un modelo de
madera en un molde de arena aplicando el mtodo colada continua.
3.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Disear el modelo de la cabeza del martillo en madera tal que cumpla los
requisitos para realizar la fundicin.

Considerar las contracciones volumtricas que experimentan los metales

cuando se solidifican.

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4. TEORA:
4.1. Fundicin

Fundicin, proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de un metal o una
aleacin fundida sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. La fundicin es un
antiguo arte que todava se emplea, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros
mtodos como el fundido a presin, la forja, la extrusin, el mecanizado y el laminado.

Ilustracin 1

Caractersticas:
Las dos caractersticas tecnolgicas que debe tener en cuenta el tcnico al proyectar
piezas para ser confeccionadas por fundicin son:
4.1.1 Colabilidad

Es una aptitud de un metal para ser conformado por moldeo. Es conveniente antes de
concretar la pieza averiguar mediante un ensayo la colabilidad del metal con el que hay
que fabricar la pieza. Teniendo en cuenta que el ensayo hay que hacerlo a una
temperatura adecuada. La colabilidad depende del tipo de metal o aleacin, teniendo en
cuenta si se trata o no de una aleacin eutctica, ya que en estas, sus constituyentes se
enfran a la misma temperatura. Este tipo de aleacin tiene sus ventajas respecto a las
que no lo son. Hay que establecer un lmite de la colabilidad a la hora del ensayo y
fabricacin de la pieza.

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Ilustracin 2

4.1.2 Contracciones
Son las situaciones por las que se disminuye el volumen del aluminio al pasar de estado
lquido a slido. Se lleva a cabo en tres fases:
1. Reduccin de volumen desde la temperatura de colada hasta que se llega a la
temperatura de solidificacin. Depende del coeficiente de dilatacin en
estado lquido del metal.
2. Abarca desde que empieza la solidificacin hasta que solidifica.
3. Es en la que se consigue llegar a una temperatura de reposo, es decir, a
temperatura ambiente.
METAL O ALEACIN
CONTRACCIN [mm/m]
Aceros
Aceros bajo carbono
20-21
Aceros medio carbono
16-18
Aceros alto manganeso
25-26
Aceros inoxidables Cr- Ni
25
Aceros al cromo
20-21
Fundiciones
Fundiciones grises piezas delgadas 10
Fundiciones grises piezas gruesas 7
Fundiciones blancas
16-21
Fundiciones blancas alto cromo
20
Fundiciones maleables
9-13
Fundiciones nodulares
10
Ni Hard
20-23
Aleaciones de aluminio
Aluminio puro
17
Aluminio- cobre
13-14
Aluminio- silicio
11-13
Aluminio- manganeso
12-14

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4.2. Aluminio
COMPOSICIN QUMICA DEL ALUMINIO DE PRIMERA FUSIN PURO PARA
FUNDICIN

Tabla.2 Datos principales de material de fundicin: Aluminio 1100

Previo a la ejecucin del proceso de fundicin en aluminio de nuestro elemento

mecnico, reconsideramos que era necesario conocer que tipo de normas lo
conforma.

NORMA 969 PIEZAS DE FUNDICIN DE ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aprobada por el Comit B07 de ASTM International sobre Metales livianos y
aleaciones brinda un panorama general para los diseadores, compradores y
productores de fundiciones.

Norma 009-STPS - PROTECCIN DEL PERSONAL CONTRA QUEMADURAS

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Su objetivo es prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de

quemaduras, irritaciones o intoxicaciones. Se aplica donde se almacenen, trasporten o
manejen sustancias corrosivas, irritantes o txicas.

Nom-015-STPS PROTECCIN PERSONAL PARA LOS TRABAJADORES EN

LOS CENTROS DE TRABAJO

El objetivo de esta norma es establecer los requerimientos de la seleccin y uso del

equipo de proteccin personal para proteger al trabajador de los agentes del medio
ambiente de trabajo que puedan alterar su salud y vida.
5. PROCEDIMIENTO:
5.1 Equipos y Materiales

AutoCAD Mechanical 2012.

Modelo realizado en madera (cabeza de martillo)
Arena negra para realizar el molde de la pieza a fundir.
Cajas de moldeo de madera.
Conductos de vertedero y rebosadero.
Aluminio 1100.
Horno de crisol.
Palas.
Bentonita.
Cernidor de arena.
Esptulas.
Paletas para alisar.
Pisones.
Esmeril.
Botas punta de acero.
Guantes de cuero.
Mandil.

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5.2 Procedimiento

Primeramente lo que se procede a hacer es el diseo de la pieza que se desea

moldear (cabeza de martillo) empleando las herramientas grficas oportunas en
nuestro caso el software AutoCAD Mechanical 2012.
En la siguiente figura se muestra la pieza que se debe fabricar con los requerimientos

Fig3 Planos modelo

dimensionales especificados por nuestro cliente:

Antes y durante el proceso fundicin se tuvieron en cuenta una serie de pasos los
cuales dieron lugar a la pieza fundida fabricada.

5.2.1. Diseo del modelo

Para el diseo del modelo es necesario analizar la pieza, sus componentes y las
operaciones que implica realizarla. Esta pieza se realizar por medio de fundicin y
luego ser maquinada (esmerilada y cepillada) con el fin de obtener la geometra final
y buenos acabados.

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Fig 2 Vista isomtrica

Fig 3 Vista lateral derecha

Fig 4 Vista frontal

5.2.2. Ejecucin del modelo

Planos del modelo sobredimensionado

Luego de realizar los clculos del sobredimensionamiento, se realiza un plano

ingenieril con las nuevas medidas. Estos planos sern entregados a la persona
encargada de realizar el modelo con las medidas precisas basndose en estos planos.
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Este proceso se realiza considerando la contraccin que presenta el material al

momento de solidificarse. Para esto es necesario tener en cuenta las caractersticas
del material y las dimensiones finales deseadas. Posteriormente en el informe se
presentarn estos clculos.

Seleccin del material del modelo

El mejor material del que se puede hacer el modelo es la madera debido a que es un
material resistente, tiene un

bajo costo y es fcil de manipular. Para mejorar la

superficie del modelo se utiliz lijas suaves con el fin de obtener una superficie lisa.

Especificaciones de la pieza

El material de la pieza requerida debe ser de Aluminio 1100, el cual resulta

ideal para esta produccin, ya que es un material de fcil maquinado y tiene
relativamente un bajo costo.

Se elabor el modelo de la cabeza del martillo en madera, debido a que se le

puede dar un buen acabado, de manera que quede lo ms liso posible, es
resistente y barato.

El tipo de fundicin que se utilizar, es fundicin en molde de arena, ya que en

esta se puede realizar la fundicin de casi cualquier metal, no limita el tamao,
forma o peso y el costo es bajo.

Desarrollo y fabricacin de la pieza

a) Creacin de un modelo macho para el agujero del martillo

Lo que se hace es llenar el agujero del modelo con arcilla blanca de modo que
este quede totalmente lleno.

Se le administra a la arcilla del modelo CO2 con el fin de que esta quede
compacta.

Se extrae el modelo macho con mucho cuidado, procurando no deformarlo.

Posteriormente se explica para que nos sirve este modelo.

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b) Preparacin del molde en arena

Existen dos cajas de moldeo una superior y una inferior, tomamos la caja
inferior, le damos la vuelta y ponemos en la mesa, esta no queda en completo
contacto con la superficie de la mesa debido a que tiene unas pequeas
patitas que nos ayudan con esta operacin.

Se procede a insertar el modelo en forma vertical con su parte superior hacia

abajo, y se empieza a llenar la caja con arena previamente tamizada y
humidificada hasta que queda llena.

Compactamos la arena con el pisn, llenamos los espacios faltantes y

volvemos a compactar.

Se da vuelta a la caja y vemos que esta se encuentra con una superficie

homognea

llena de arena y con el modelo de madera, un poco ms

sobresaliente. Esto nos permite hacer el otro modelo en la otra caja.

Colocamos aglutinante sobre la superficie de contacto de una de las cajas

con arena, esto para que se pueda conformar bien el molde.

Realizada la operacin anterior procedemos a colocar la caja superior sobre

la inferior para luego llenarla de arena y compactarla con el pisn. Se
atraviesan dos ejes de metal pequeos con el fin de que se hagan los huecos
por donde se cole el metal fundido y otro por donde se emanen los gases.

Se retira la caja superior, y se quita el modelo de madera.

En la caja que queda abajo donde ya tenemos el molde inferior, procedemos

a colocar el modelo macho, exactamente dnde qued la marca en donde
debe ser colocado.

Se humidifican los filos del molde con el fin de que cuando se haga la
colacin del Aluminio, no se desborde o mueva la arena.

Se unen de nuevo las dos cajas, para proceder a realizar la colacin del
Aluminio.

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Fig 4 Construccin modelo macho

Fig 5 Inversin modelo en caja de moldeo

Fig 6 Moldeo en arena en la caja inferior

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Fig 7 Aplicacin de bentonita en la arena

Fig 8 Moldeo en la caja superior

Fig 9 Inicio de vertido del Aluminio

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c) Preparacin de la colada

El material a fundirse es el aluminio el cul se debe calentar hasta la

temperatura de fusin que es de 660 grados centgrados.

El material utilizado de aluminio pasa de estado slido a lquido.

Se utiliz un horno de crisol de 5kg de capacidad para realizar la colada.

d) Vertido
Producido ya el molde se vierte el Aluminio fundido dentro de este, por medio del
bebedero, hasta que este empiece a salir por el rebosadero. Esto nos indica que el
molde ya se ha llenado completamente. Esta operacin implica un alto riesgo para el
operario por las altas temperaturas como para la pieza ya que si la velocidad de
ingreso de la colada es muy alta, se generar turbulencias dentro de las cavidades del
molde y se erosionara, y si se realiza muy lento es posible que el Aluminio se enfri
durante este tiempo y no logre llenar por completo el interior del molde.

Fig 10 Vertido del Aluminio fundido

e) Solidificacin y enfriamiento

Despus de realizar el proceso de colado se espera que se enfri la pieza en

el molde de arena.
Despus de vaciar el material fundido en el molde, este se enfri y se
solidifico.
Examinamos los mecanismos fsicos de solidificacin que ocurrieron durante
la fundicin.
Los aspectos asociados con la solidificacin incluyen el tiempo de
enfriamiento del aluminio fundido, la contraccin, la solidificacin direccional y
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el diseo de mazarotas.

Fig 11 Temple

f) Desmoldeo

Despus de la solidificacin y enfriamiento se procedi al desmoldeo,

levantando la caja y rompiendo el molde con el martillo.

Fig 12 Ruptura del molde

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g) Acabado

Cuando ya se extrajo la pieza esta estaba spera, tena las rebabas que
correspondientes a las juntas de las placas de moldeo que llevan unidos a los
bebederos, cargadores y mazarotas.
La pieza tuvo que ser pulida, desprender los bebedores y los cargadores.

Fig 13 Maquinado de la fundicin

Fig.14 Limpieza y acabado final de la fundicin

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6. ANALISIS Y RESULTADOS :

Para obtener una pieza con los requisitos de volumen y forma estipulados, a
continuacin es indispensable sobredimensionar a la pieza de acuerdo a un factor de
compresibilidad volumtrica k=7

Tabla.3 Tabla de contraccin de distintos materiales en fundicin

Mediante la herramienta AutoCAD determinamos el volumen de nuestro modelo

Masa:
120.3660
Volumen:
120.3660
Cuadro delimitador: X: 1721.4783 -- 1734.0482
Y: 1400.3239 -- 1406.5739
Z: 0.0000 -- 4.0000
Centro de gravedad: X: 1727.7732
Y: 1404.2750
Z: 2.0000
Momentos de inercia: X: 237361283.3018
Y: 359318582.0595
Z: 596678586.7822
Productos de inercia: XY: 292040181.9757
YZ: 338054.0563
ZX: 415930.4447

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Radios de giro:
X: 1404.2775
Y: 1727.7776
Z: 2226.4771
Momentos principales y direcciones X-Y-Z alrededor del centro de gravedad:

El proceso de calculo del volumen tanto del modelo como del elemento fundido se lo
mide en un vaso de precipitacin, con agua destilada o agua comn, se lo realiza con
el propsito de obtener los valores del volumen inicial y final, y continuamente
podemos encontrar el %de concentracin que se di en la fundicin por diversos
factores..

Vaso de precipitacin: 600 [

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Determinamos por conocimiento y experiencia que para una optimizacin del tiempo
de produccin y un tiempo adecuado de enfriamiento de la pieza, el tiempo de
solidificacin de el sistema de alimentacin debe considerarse como mnimo un 25%
adicional al tiempo de la solidificacin de la pieza.
Costos de produccin

Costos de produccin por pieza

Costo de la caja de moldeo

Mano de obra

$0

Madera

$20

TOTAL

$20

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Costo del modelo

Aluminio

$12

Madera

$15

TOTAL

$27

Costo de materia prima

Teniendo en cuenta que la seccin de bebedero fue retirada posteriormente no se

considera como materia prima, por lo que este elemento puede volver a reutilizarse, la
masa total de la pieza fue de 675gr teniendo en cuenta que el costo por kilogramo es
$4.5/kilogramos.

6.1. DEFECTOS ENCONTRADOS EN LA FUNDICIN DE LA PIEZA

Los defectos presentados en la pieza son los siguientes:

Llenado incompleto Parte de la fundicin que solidific antes de completar el

llenado de la cavidad del molde.

Cavidad por contraccin o rechupe, Depresin de la superficie debido a la

contraccin por solidificacin en la ltima regin que solidifica.

Microporosidad, son unos pequeos huecos distribuidos a travs de la

fundicin, debido a la contraccin por solidificacin..

Costras. Son reas rugosas en la superficie de la fundicin debidas a la

incrustacin de arena y metal, stas son causadas por desprendimientos de la
superficie del molde que se descascaran durante la solidificacin.

Corrimiento del corazn.El corrimiento del corazn y del molde son causados
por la flotacin del metal fundido.

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ENSAYOS DESTRUCTIVOS:

El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e

internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas.

Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre

metlicos y no - metlicos, normalmente utilizados en procesos de
fabricacin, tales como: fundidos, forjados y otras
conformaciones.

Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a

los requisitos de las principales normas o cdigos de fabricacin, tales como
el ASME, ASTM, API y el AWS entre otros.

Los END, ms comunes utilizados en la industria, se clasifican de acuerdo

al alcance que poseen en cuanto a la deteccin de fallas, por lo que se
dividirn los mismos de acuerdo a los siguientes parmetros:

Discontinuidades Superficiales:
- Ensayo de lquidos penetrantes
- Ensayo de partculas magnticas
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
CONCLUSIONES

Al realizar este proyecto nos permiti aplicar los conocimientos adquiridos sobre
fundicin, el objetivo fue el diseo y fundicin de la cabeza martillo de aluminio y
para ello aplicamos un proceso de fundicin y otro de maquinado. Fue necesario
disear el molde, el modelo, y los ms importante sobredimensionar las medidas
ya que estas sufren contracciones.

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El haber utilizado aluminio como materia prima proporciona propiedades

importantes para los fundidos, es decir, poco peso, un amplio rango de resistencia,
facilidad de maquinado y economa, es por ello que es ampliamente utilizado en
estos procesos.

Los defectos superficiales producidos en nuestra fundicin como el llenado

incompleto, rechupe y costras son producto de la erosin del molde de arena, cabe
recalcar tambin que es necesario saber dnde colocar la salida de los gases ya
que pueden producir defectos en la pieza.

Despus de realizar la fundicin con el modelo de madera uitlizado, este

permanece intacto y sin fisuras o algn tipo de defecto lo cual es til para
seguir trabajando en varios modelos para procesos de fundicin a diferencia.

RECOMENDACIONES

Se recomienda tener el equipo de proteccin y herramientas adecuadas para

salvaguardad la integridad personal de cada uno.

Se debe tener en cuenta que para realizar una produccin al por mayor se
requieren otros tipos de modelos lo cual facilitaran la rapidez en el proceso de
fabricacin.

8. BIBLIOGRAFA:

http://www.mecanica.com.es/Proyecto%20de%20piezas%20fundidas.htm
http://www.custompartnet.com/wu/SandCasting
KALPAKJIAN- SCHMID, "Manufactura Ingeniera y Tecnologa", 4ta Ed.
Pearson Educacin, Mxico 2002.
GROOVER MIKELL P.,Fundamentos de manufactura moderna, Pearson
Educacin, Mxico, 1997.

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