Resumen de Formulas

Principio de corte de metales

Fuerza de corte
2

Fc [ kg ]=q [ mm ]K s

[ ]
kg
2
mm

q [ mm2 ]=a [ mm ]e [mm]

Ks

[ ]

[ ]

kg
kg
=( 3 o 4 )K z
2
2
mm
mm

Fc =Fuerza de Corte
q=Seccion de Viruta
K s =Resistencia Especifica al Corte del Material
a=Avance

[ ]
mm
rev

e=Espesor de Corte

K z =Resistencia ala rotura por traccion del material

Velocidad de Corte

v c =Velocidad de Corte
Segn Taylor:
m

( [ ])

e [ mm ](a [ mm ] ) v c

m
min

=cte

m; n ; cte=Constantes del material

Segn Kronnemberg:

vc

[ ]

v'c

[ ]
m
min

m
=
min m q[mm2 ]

m=Coeficiente del mat erial

v 'c =Velocidad especifica de Corte del material

Potencia de Corte

F c [ kg ]v c
N t [ CV ]=

N m [ CV ] =

vc

[ ]

m
=
min

[ ]
m
min

7560
N t [ CV ]

d [ mm ]n

[ ]
rev
min

1000

M t [ kgmm ] =

Fc [ kg ]d [ mm ] 716200N t [ CV ]
=
2
rev
n
min

[ ]

N t =Potenciade Corte teorica

N m=Potencia del motor de accionamiento
=Rendimiento mecanico de lamaquina herramienta
n=Velocidad de Rotacion de la pieza

d=Diametro de la Pieza
M t=Momento torsor en el husillo

Tiempo de Mecanizado

t t =t pr +t m

n' [rev]=

t m=n pt p

L [mm ]
mm
a
rev

[ ]

e t [mm]
L[mm]
e p [mm]
t m [min]=
mm
rev
a
n
rev
min

[ ] [ ]

t t =Tiempo total de trabajo

t pr =Tiempo de Preparacio n
t m=Tiempo de Mecanizado

e [mm]
np= t
e p [mm]

'

t p [min ]=

n [ rev]
rev
n
min

[ ]

t p =Tiempo por pasada

n p =Numero de pasadas
e t=Espesor total de corte
e p=Espesor de corte por pasada
L=Longitud a Mecanizar

n' =Numero de revoluciones de la piezahasta mecanizar toda su longitu d

Accionamiento de maquinas herramientas
Relacin de Transmisin

i=

n2 d1 Z 1
= =
n1 d2 Z 2

i=

Producto de Z /d conductores
Producto de Z /d Conducidos

n1=Velocidad de rotacion del eje conductor

n2=Velocidad de rotacion del eje conducido
d 1=Diametro de polea conductora
d 2=Diametro de poleaconducida
Z 1=Numero de dientes de engranaje conductor
Z 2=Numero de dientes de engranaje conducido

Operaciones de Torneado
Torneado cnico
Por inclinacin del carro porta-herramienta

tan =

d 1d 2 Conicidad Inclinacion
=
=
2L
200
100

d 1=Diametro mayor del cono

d 2=Diametro menor del cono
L=Longitud a mecanizar

 =angulo de conicidad
Por desplazamiento de la contrapunta
- Pieza cnica en toda la longitud

x=

d 1d 2
2

x=Desplazamiento de la contrapunta
- Pieza cnica en un tramo

x=

Lt(d 1d 2 )
2L c

Lt=Longitud total de pieza

Lc =Longitud de la parte conica de la pieza

Roscado:

iL =

Pr
Pt

i L =Relacionde transmicion de lalira

Pr=Paso de larosca
Pt =Paso deltornillo patron
Pulgadas-Milmetros

127 diente, si no 63 (con error), si no 13 (con mas

error)
Si la relacin de transmisin del inversor y/o caja Norton no es 1 se reemplaza

Pt

por

(Constante del torno, avance del carro porta herramienta para 1

vuelta de husillo principal cuando

Tornillos sin fin

Paso de modulo mtrico

Pr=M o

M o=

Mn
cos

i L =1 )

22
(error 0.4 )
7

1921
(error 0.04 )
127

M o=Modulo oblicuo
M n=Modulo Normal
= Angulo de inclinacion de los dientes de la corona correspondiente
Diametral pitch

d . p .=

Z
D p []

Pr []=

d. p.

d . p .=Diametral pitch
D p=Diametro primitivo corona
Z =Numero de dientes de laCorona

Potencia de Torneado
Determinacin de la Fuerza y Potencia de Corte:

F c [ kg ]v c
N t [ CV ]=

[ ]
m
min

7560

Determinacin Experimental de La Potencia:

M t [ kgmm ] =F d [ kg ]d p [ mm ] =

716200N t [ CV ]
rev
n
min

[ ]

Fd =Fuerza medida en el dinamometro del freno de Prony

d p=Brazo de palanca del freno de Prony
Determinacin Analtica de la Potencia:
Segn Taylor:
3
4

Fc [ kg ]=ctee[mm] a[mm]

14
15

cte=Depende delmaterial
Segn Fischer:

Fc [ kg ]=q [ mm2 ]K s

Ks

[ ]
kg
2
mm

[ ]

[ ]

kg
kg
=( 3 o 4 )K z
(de tablas)
2
2
mm
mm

Segn Asociacin de Tcnicos Alemanes:

Fc [ kg ]=q [ mm2 ]K s

Ks

[ ]

kg
=
2
mm

Ks '

[ ]
kg
mm 2

[ ]
kg
2
mm

q [ mm ]
2

para q=1
K =Resistencia especifica al corte del material
'
s

m=Coeficiente del material

En el torno mismo(Por igualdad de momentos Torsores):
- Torno a contramarcha sin Reductor

T [ kg ]D [mm ]
=
2

e [ mm ]a [mm ]K s

[ ]

kg
d [mm]
mm 2

716200N t [ CV ]
rev
ns
min

[ ]

- Torno a contramarcha con Reductor

T [ kg ]D [mm ]
=
2i

e [ mm ]a [mm ]K s

[ ]

kg
d [mm]
mm 2

716200N t [ CV ]
rev
ns'
min

[ ]

T =Tencion en lacorrea , segun criterio de Hegner en funcion del ancho de lacorrea .

D=Diemetro de la poleaConducida enla contramarcha

d=Diamero de la pieza a mecanizar

i=Relacion de Transmicion deltren reductor

=Rendimiento mecanico de latransmicion

n s=Velocidad de rotaciona la salida(sin considerar el tren reductor )

n s ' =Velocidad de rotacion a la salida(Considerando el tren reductor)

Acepillado
Mecanismo Farbain:

R=

eS
2L

V=

n2R
1000

V a=

VL
R+ e

V p=

VL
Re

V am=

360 nS
2

V pm=

360nS
2

R=Radio de manivla
e=Exentricidad de biela

S=Carrera necesaria(Considerando lacarrera de Vacio)

L=Longitud de Biela

n=Velocidad de Rotacion de la Manivela

V =Velocidad Tangencial del Boton

V a=Velocidad maxima de Carrera Activa

V p=Velocidad maxi ma de Carrera Pasiva
V am=Velocidad media de Carrera Activa
V pm=Velocidad media de Carrera Pasiva

Fuerza de Corte

[ ]
kg
2
mm

Fc [ kg ]=q [ mm ]K s

Potencia de Corte:

N t [ CV ]=N c [ CV ] + N r [ CV ]
F c [ kg ]v c
N c [ CV ] =

[ ]
m
min

7560

( Q [ kg ] + P [ kg ] )f v c
N r [ CV ]=

[ ]
m
min

7560

v c =V a
N c =PotenciaConsumida por elCorte
N r =Potencia Consumida por Rozamiento(No se Considera en Limadoras y Mortajadoras)
f =Coeficiente de Rozamiento
Q=Peso del Carro porta pieza

P=Peso de la pieza a mecanizar

Tiempo de Mecanizado

e t [mm ]
b [mm]
e p [mm]

t m [min]=
a

] [

mm
carreras
n
carrera
min

carreras
1
=
min
t med [min]

t med [ min ] =

S[mm]
S [mm ]
+
mm
mm
V am
V pm
min
min

[ ] [ ]

V pm=2V am (Se considera asi en caso de falta de datos)

b=Longitud Tranversal al movimiento de Corte

n=Numero de carreras por minuto

Brochado

e=

nt =

Lb
+1
p

e=Espesor de Corte

=Incremento Diametral
nt =Numero de Dientes en Trabajo
Lb=Longitud de Brocha
p=Paso o distancia entre Dientes

Fuerza de Corte:

Fc [ kg ]=P c [ mm ]e[mm]K s

[ ]
kg
mm2

Pc [ mm ]=ntPc 1 [ mm ]

Pc =Perimetro de corte total

Pc 1=Perimetro de Corte de un diente

Dimensionamiento de Brocha:
- Trabajo a Traccin:

Fc [ kg ]

db 2
t
4

Lb [ mm ] =50d b [ mm ] 1200 [mm]

t =Resistenciaa laTraccion del material de laBrocha

d b=Diametro interior de labrocha

t =16

[ ]

t =12

[ ]

kg
(Acero Rapido)
mm2

kg
( Acero Templado )
2
mm

- Trabajo a Compresin:

2
d b
2 jE
t =
4
( c . s )Lb 2

Lb=18.5d b ( BrochaCircular)
Lb=21.5d b ( Brocha rectangular)

j= Momento de inercia de la seccion

E=Modulo de elasticidad delmaterial de labrocha

( c . s ) =Coeficiente de seguridad

Potencia de Brochado

F c [ kg ]v c
N c [ CV ] =

[ ]
m
min

7560

Tiempo de Mecanizado:

t m [min]=

L [ mm ] + Lb [mm ]
v c [mm]

L=Longitud a Mecanizar

Fresado
Fuerza y potencia de Corte:
- Por medio de la Fuerza mxima de Corte

[ ]

rev
=
min

Fmax =

[ ]

m
min
D [mm ]

1000v c

v abK s2 e(De)
ZnD

M t [ kgmm ] =F max

n
N t [ CV ]=

[ ]

[ kg ]D [ mm ] 716200N t [ CV ]
2

rev
F max [ kg ]D[mm]
min
2716200

[ ]
rev
min

n=Velocidad de Rotacion de la Fresa

D=Diametro de Fresa
v a =Velocidad de Avance de Mesa porta Pieza
b=Ancho de la Fresa

Z =Numero de FilosCortantes
e=Espesor de corte maximo por pasada

Fmax =Fuerza maxima de corte

- Por Medio del Volumen de Viruta Cortado

[ ]

mm3
mm
= e [ mm ]b [ mm ]v a
min
min

[ ]

[ ] [ ]
3

M
N t [ CV ]=

mm
kg
K s
2
min
mm
75601000

M =Volumen de virutacortado enla unidad de Tiempo

Aparato Divisor Indirecto:

nmm=Zn
Z
nm = n
m
Z
=C
m
nm =Cn
nm =Numero de vueltas de la manivela
m=Numero de Filetes delTornillo
Z =Numero de Dientes de la Corona

n=Num ero de vueltas delhusillo

C=Constante del aparatodivisor de la Fresadora

Mtodos de Divisin:

Divisin Directa:
nm =

nc
nd

Donde:
nc = N de divisiones de la circunferencia del disco a utilizar.
nd = N de divisiones que se desean obtener.
nm = Accionamiento de la manivela.

Divisin Indirecta:
nm =

C
Z

Donde:
C = Constante del aparato divisor.
Z = N de dientes/divisiones que se desean mecanizar.
nm = Accionamiento de la manivela.
NOTA: Si nm es un nmero entero, representa el nmero de vueltas que
debe dar la manivela luego de cada mecanizado.
Por otra parte si no es entero, se adopta una circunferencia de nc
agujeros y tenemos; donde si nc = Z, tenemos:
Si nc <> Z, hacemos:
n
C
=nv . a
nc
nc

Divisin Diferencial:
Se toma un nmero dientes ficticio Z, donde Z puede ser mayor o
menor al nmero real de dientes a mecanizar Z.
Con este mtodo el error cometido es:
e=Z Z

e=ZZ
La relacin de transmisin de la lira en este caso, est dada por:
i=

C.e
Z

S, Z< Z el disco divisor y la manivela giran en sentido contrario.

S, Z> Z el disco divisor y la manivela giran en el mismo sentido.

Operaciones de Fresado:
Fresado de Ranuras Helicoidales:

Paso Corto:
Ph
i=
Ptp

Paso Largo:
Ph
i=
C . Ptp

Donde:
Ph = Paso helicoidal de la ranura a mecanizar.
Ptp = Paso del tornillo patrn.
C = Constante del aparto divisor.
Consideraciones geomtricas, para el fresado de engranajes
helicoidales:
Mo=

Mn
cos( )

Dp=Mo . Z

Ph=

. Dp
tan( )

Tiempo de mecanizado en el fresado:

Tm=np .

L
Va

Donde:
L = Longitud a mecanizar.
Va = Velocidad de avance
np = Nmero de pasadas np = et /ep.

Taladrado:
Fuerza de Corte:
a
d
2
q=
2
q = Seccin de viruta.
a = Avance.
d = Dimetro.

Fc=qK 2
Fc = Fuerza de Corte.
K2 = Resistencia unitaria de corte al taladrado.

F =Fcsin( )
2
F =

da

K 2sin( )
4
2

F = Fuerza de penetracin.
a . K2 = Grfico de Curdn.
= ngulo de punta.
Momento Resistente:
Mr=

Fd
2

Mr=

71620Nt
n

Potencia de Taladrado:
Nt=

Mrn
71620

Nt=

d 2aK 1n
871620

Donde:
K1 . a = Grfico de Curdon.

Tiempo de Mecanizado:
L = Longitud a mecanizar.
Tm = Tiempo de mecanizado.
Tm=

L(+1 o 2 %L)
an

Rectificado:
Notacin:
Fc = Fuerza de Corte
Vm = Velocidad perifrica de la muela.
Vp = Velocidad de perifrica de la pieza.

e = espesor por pasada.

a = Avance.
Ks = resistencia especfica del material al rectificado.

Fuerza de Corte:
Fc=

Vp
aeK s
Vm

Potencia segn la Fc:

N=

FcVm
75

Potencia segn el volumen de viruta:

N=

V
Vesp

Donde:
V = a.e.Vp
Vesp = Tabla segn material a mecanizar.
Tiempo de Mecanizado:

Rectificado Cilndrico:
(Consideramos doble carrera y tenemos)
et
2 L
ep
Tm=
an

Rectificado Plano:
No consideramos doble carrera y tenemos:
et
b
ep
L+ Lo
at
Tm=
Vp

Mecanizado sin Arranque de Viruta:

Prensa de Excntrica:
Notacin:
e = Excentricidad
L = Longitud de la viela.
S = Carrera
= ngulo de entrada.
F = Fuerza necesaria.
Ft = Fuerza tangencial en la prensa.
e=

s
2

i=

e
L

Ft=

F
2
2
( sin ( )1i . sin ( ) )+ cos ( )isin ( )
2
1i . sin( )
2

Y para la seleccin de la prensa, debemos calcular:

Fp=Ft

Ff
Fi

Donde:
Fp = Fuerza de la prensa o capacidad de la misma.
Fi = Fuerza al inicio del mecanizado. (Grfico)
Ff = Fuerza el final del mecanizado. (Grfico)

Cizalladlo:
Notacin:
L = Longitud de corte.
e = espesor del material a cortar.
Kc = Resistencia especfica del material al corte.
Fc = Fuerza de corte.
= ngulo que forma el filo de la cuchilla de corte con el material.
Fuerza de Corte:
Fc=

Le
K c
2

Fc=

e
K c
2tan( )

Fc=

e
K c
2e
l

Potencia de Corte:
Nc=

FcV
75

Punzonado:
F [ Kg ] = p ( mm )e(mm)Ks( Kg/mm2 )
Donde:
p ( mm )= permetro del contorno a cortar .

e ( mm )=espesor de la chapa a cortar .

Ks

Kg
3 4
=Resistencia especfica al corte del material( Se toma a t )
2
4 5
mm

( )

JUEGO:
El juego est dado por:

J [mm]=DmDp

Para obtener DISCOS, trabajamos sobre el dimetro del punzn.

Para obtener agujeros, trabajamos sobre el dimetro de la matriz.

Doblado:

Mtodo de las distancias y:

L=a+ b+(r i+ y )
Donde:
L=Desarrollo de la pieza a fabricar .

a y b=Longitud de loslados .
= ngulo de doblado, en radianes .

r i=Rdio interno de doblado .

y=distanciade la lneaneutra a lalnea interna de la curva .
Mtodo K:
L= A+ BK
Donde:
L=Desarrollo de la pieza a fabricar .

A y B=Longitudes de los lados .

K=Coeficiente obtenido en tabla( para doblado a 90 ) .

Fuerza de Doblado:

Doblado en V:
2
be 2
3
Fd=
d
L

 d =3 t =8 f

Doblado en U:
1
Fd= be d
3
Donde:
Fd=Fuerza de doblado .
L=Distancia entre apoyos en lamatriz .

b=Longitud del doblez .

e=Espesor de la chapa a doblar .

Embutido:
Condicin Elemental:
e=cte .
Vi=Vf

E
1( Ms dificil de embutir)
t
Volumen de la ESFERA:
4
V = r 3
3
rea de la ESFERA:
A=4r 2
Espesor:
e=

DmDp
2

Fuerza de Embutido:
Radio Ideal:

r i=

Dp e
+
2 2

Fuerza Mxima:

Materiales de

r =31

Kg
2
mm

Fmx=2 rieRdmln

( Rori )

Donde:
Rd 1+ Rd 2
Rdm=
2
Rd=f ( )(Grfico)

Rd 1=f ( 1 )

1=ln

( RoRo )

Rd 2=f ( 2 )

2=ln

( Rori )

Materiales de

r 31

Fmx=rien t

n=f

( Rori )(Tabla)

Nmero de Etapas:
ne =

h
Dm

1
= para piezas pequeas
2
1
= para piezas grandes
3
Coeficiente

Kg
2
mm

Dp
Do

debe verificar el rango especificado en taba para cada tipo de material .

Extrusin:
Condicin Elemental:
Do=Dm=cte .
Vi=Vf

Fuerza de Extrusin:
Fm=SoRdln

( SSo1 )

Vo
So= Do 2=
4
ho

S 1= (D o2 D p2 )
4
Tensin en el Punzn y la Matriz:
=Rdln

ln

( SSo1 )

( SSo1 )=ln ( hho1 )=

Laminado:
=

hi lf
=
hf li

=Coeficiente de estiramiento .
hi y hf =Alturas iniciales y finales .

li y lf =Longitudes iniciales y finales .

=Obedece a una progresin aritmtica ,dode laconstante de la progresin es :

o n1
n1

Donde:
o = inicial( Por lo general o =1.6)

n1= de la penultima pasada=1

n=N de pasadas

n1=

h n1
hn

Dimetro de los Rodillos:

D=13(hehs)