EVALUACION DEL PROCESO DE CONTROL DE

TUBERIAS DE PRODUCCION USADAS Y ALMACENADAS

EN EL PATIO LIPE DE EL CAMPO DINA
EVALUATION OF THE CURRENT CONTROL PROCESS
FOR USED AND STORAGED TUBING PIPE ON L.I.P.E.
YARD IN CAMPO DINA OILFIELD
Gabriel Jos Gonzlez G. 1, Juan David Zambrano J. 2, Diego Fernando Echeverri B. 3
Y Luis Humberto Orduz.4
Resumen
El presente documento muestra la evaluacin del proceso de control de tuberas de produccin en estado usado que
se lleva a cabo actualmente en las instalaciones del patio LIPE de Campo Dina de Ecopetrol. La primera fase
consisti en la recopilacin de informacin a travs de un estudio de las etapas de control, organizacin,
almacenamiento, inspeccin y reutilizacin de las tuberas. Posteriormente se hizo nfasis en sealar las falencias
evidenciadas y luego proponer soluciones que fueran acordes a las operaciones del patio y que cumplieran con las
normas vigentes emitidas por entes reguladores de la Industria Petrolera, es de sealar que para la etapa de
reutilizacin de la tubera de produccin se remiti a desarrollar clculos de las propiedades de cuerpo del tubo a
diferentes condiciones de perdida de espesor de pared para generar recomendaciones de uso de tubera de
produccin para cada pozo productor activo. En la fase final se plante un nuevo proceso que tuviera como alcance
las etapas nombradas anteriormente, que incluyera aquellas soluciones ptimas, y que ayudara a mejorar los
procesos en operaciones de Ecopetrol.
Palabras clave: Falencias; mejora; reutilizacin; desgaste; optimizacin, propiedad de tubera.

Abstract
This document presents the evaluation of the current used tubing control process on the yard of Campo Dina
oilfield of Ecopetrol. The first phase of work consisted in collect information through a study of the control,
organization, storage, inspection and reuse steps of the tubing. Later emphasis was placed on pointing out the
failures and propose solutions that were accord to the yard operations and current standards issued by regulators of
the oil industry. It is to be noted that for the used tubing reuse step was necessary develop calculations of the tubing
body properties to different conditions of loss nominal wall thickness to generate recommendations about the reuse

11 Estudiante de Ingeniera de Petrleos. Universidad Surcolombiana. Avenida Pastrana Borrero Carrera 1. Neiva- Colombia, E-mail:
u2009283083@usco.edu.co.2. Estudiante de Ingeniera de Petrleos. Universidad Surcolombiana. Avenida Pastrana Borrero Carrera 1. NeivaColombia, E-mail: jdzj03@gmail.com.
3. Ingeniero de petrleos. Ecopetrol S.A .Campo Dina Km 17, Va Neiva- Bogot, E-mail: diego.echeverri@ecopetrol.com.co
4. Ingeniero de petrleos. Docente Universidad Surcolombiana. Avenida Pastrana Borrero Carrera 1. Neiva- Colombia, E-mail: lhumor@usco.edu.co

2
3

to every single producer oil well. In the final phase of work a new process was showed that include the steps
showed and the optimal solutions for the failures to improve the different process on Ecopetrol operations.
Keywords: Failures; improve; properties calculations; reuse; optimization; loss

______________________________________________________________________________________
1. Introduccin
Los hidrocarburos representan actualmente la fuente principal de energa en el mundo y se espera que se mantenga
como fuente de energa primaria a pesar de los descubrimientos de fuentes de energa alternativas. Por lo tanto, el
suministro de hidrocarburos es un tema de gran inters poltico, econmico y acadmico (Beltrn y Vargas, 2014).
Es innegable que la Industria Petrolera es un importante impulsor de la economa Colombiana y por esto se
convirti en una actividad determinante para el equilibrio econmico y el desarrollo del pas.
Actualmente, Ecopetrol S.A. es la empresa ms grande del pas con una utilidad neta de $15,4 billones registrada en
2011 y la principal compaa petrolera en Colombia (Ecopetrol, 2014). Por esto se toma muy enserio la calidad
tcnica y operacional de cada una de sus actividades. Siendo as la produccin de hidrocarburos una de las
actividades ms importantes para la compaa, por esta razn se hace necesario el uso de elementos en ptimas
condiciones que proporcionen el cumplimiento de los objetivos trazados en sus proyectos.
No se le dio la suficiente importancia a aquellos elementos que se encuentran en estado usado, justificando esto en
los altos precios del crudo, excelente productividad y una buena oferta de tuberas y material nuevo consecuencia
de una escalada de las protestas en los pases del Golfo como Yemen, Bahrin y Siria (Trevor Greetham, 2011) lo
que mantendra la volatilidad de la cotizacin internacional del crudo comprendido entre el ao 2011 y 2014. A
partir del 2014 La industria Petrolera empezara a vivir uno de sus presentes ms crticos y difciles de los ltimos
tiempos. Las razones por las que el precio del petrleo comenz a bajar estaban escondidas a simple vista: el
crecimiento en la produccin de Estados Unidos, una baja en la demanda de Europa y China, y la violencia en
Medio Oriente que amenaz con interrumpir el suministro lo cual nunca se materializ. (Blommberg, 2014).
Con un futuro a corto y largo plazo incierto, Ecopetrol ha tenido que implementar medidas de reduccin de gastos
en todas las reas y sectores de trabajo donde opera, se adopta una poltica de choque en el uso eficiente de los
inventarios, la compra de materiales o repuestos se autoriza slo cuando no haya disponibilidad o sustitutos en las
bodegas (Ecopetrol, 2016), lo que convierte en parte vital de estos procesos la implementacin de manera masiva
de las tuberas estado usado almacenadas en sus instalaciones y que a su vez, se traducira econmicamente en un
ahorro importante de capital esencial al poder aumentar la vida til antes de tomar decisiones relacionadas con
compras.
Al volcarse al uso de estos materiales se presenta una situacin particular: No existe un ptimo control y manejo
sobre cada uno de los elementos y especialmente sobre las tuberas de produccin usadas. Por este motivo, se
propone un proceso que tenga como objetivo principal determinar el propsito adecuado de la tubera de
produccin en estado usado que se encuentre en las instalaciones de la compaa, de acuerdo a las necesidades que
se presenten en campo y brindar beneficios econmicos y operacionales para la misma.
2. Metodologa
Para plantear un nuevo proceso para el control, inspeccin, almacenamiento y reutilizacin de las tuberas de
produccin usadas dentro de los procesos que se llevan a cabo en las instalaciones del patio de Campo Dina fue
necesario realizar una investigacin de tipo Cuantitativo Mixto (Hernndez, 2014) y cuyas etapas o fases se
definieron as:

a) Recoleccin de informacin: Para esta consisti una bsqueda preliminar de informacin bibliogrfica respecto
a normas tcnicas, prcticas recomendadas, publicaciones de revistas, libros, proyectos de grado similares al
caso de estudio que pudiera ser aplicada al proceso actual en el patio. Adicional a esto, se obtuvo informacin
sobre el proceso de inspeccin de tuberas de produccin, ejecucin de este proceso en otras instalaciones
relacionadas al patio, visitas a las instalaciones, entrevistas a operadores del patio y personal relacionado, se
recolect evidencia fotogrfica y formatos utilizados en el proceso e informacin de las bases de datos de
Ecopetrol.
b) Anlisis y evaluacin de informacin: Analizando la informacin recolectada, se generaron los criterios
tcnicos y operacionales adecuados para evaluar el proceso actual, identificar falencias y oportunidades de
mejora. Tambin se realizaron clculos de las propiedades de la tubera bajo ciertas condiciones de desgaste y
luego aplicarlos a la etapa de reutilizacin dentro del proceso.
c) Presentacin del nuevo proceso: Posteriormente al anlisis se gener una nueva estructura en cada una de las
etapas y se implementaron en un proceso ptimo, eficaz y confiable para el control y organizacin de tuberas
de produccin llevado a cabo en el patio de las instalaciones de Campo Dina de Ecopetrol.
3. Resultados
a) El proceso que se aplica actualmente en el patio de las instalaciones de Campo Dina de Ecopetrol est
constituido por las siguientes etapas principales: Recepcin de tubera usada, almacenamiento, inspeccin
rehabilitacin y reutilizacin. Es de notar que en las etapas de recepcin y almacenamiento se detectaron
falencias comunes relacionadas con el manejo de la tubera; como la descarga del camin a un punto de
almacenamiento provisional, mal estivado de la tubera, utilizacin de herramientas que no son aptas para
manejo de tubos de acero, mala adecuacin de las locaciones donde se almacena la tubera, falta de elementos
especiales para el almacenamiento de los tubos como separadores de madera, bloques de contencin para los
caballetes, falta de marcado de los tubos provenientes de campo, falta de protectores de pin y rosca de los tubos.
Las etapas de inspeccin y rehabilitacin de tubera no presentaron falencias y cumplen con normas y practicas
recomendadas por el Instituto Americano del Petrleo (API).
En la etapa final del proceso que corresponde a la reutilizacin de las tuberas de produccin, se determin como
falencia principal que no existe ningn criterio tcnico ni operacional por parte del operador del patio para
seleccionar y enviar tuberas de produccin aptas para las condiciones especficas que se presentan en cada pozo
productor activo de la Gerencia de Operaciones del Huila (GDH), en el momento que se realiza un pedido en
campo, nicamente se remite bajo el dimetro y grado del acero de la tubera (Bravo et al.,2013). Esto genera un
riesgo para las operaciones normales de produccin debido a que la tubera puede fallar si no cumple con las
especificaciones necesarias para trabajo en un pozo determinado.
b) Las Soluciones ptimas generadas para la recepcin y almacenamiento de tuberas tienen en cuenta prcticas
recomendadas planteadas respecto al manejo y cuidado de tuberas de produccin (API, 1999a), como son:
Clasificacin y marcado de las tuberas de acuerdo al espesor de pared remanente segn el API, el uso de
protectores en pin y rosca para el traslado y almacenamiento de los tubos, la adecuacin de las locaciones
utilizadas para almacenar las tuberas, el uso de herramientas como montacargas con uas o tenazas especiales
para el manejo de tubos de acero, estivado adecuado de los tubos, uso de elementos que eviten el contacto
metal-metal de los tubos en los caballetes, recubrimientos especiales para evitar la corrosin.
Para la etapa de reutilizacin se plante recomendar tubera teniendo en cuenta las condiciones especficas de
cada pozo activo de la GDH. Esto se logr realizando el siguiente anlisis:

Se adquiri informacin suministrada por el rea de Ingeniera y Confiabilidad de ECOPETROL S.A.,

correspondiente a la valoracin inicial de riesgos de pozos en produccin y a estados mecnicos de los pozos
en produccin pertenecientes a la GDH.

De lo anterior se obtuvo: Pozos productores activos, profundidad de cada pozo, dimetro de tubera de
produccin usada, grado de tubera de produccin usada, peso de tubera de produccin usada y valor del
riesgo preliminar.
El valor del riesgo preliminar incluye: Tipo de levantamiento artificial, agresividad del fluido (NACE, 2006)
e ndice de fallas por ao para cada pozo productor activo.

Adicional a esta informacin, se suministran datos propios de la tubera de produccin usada como punto
de cedencia (YP) y Espesor del tubo (t).

Para cada pozo y por ende su tipo de tubera de produccin se realiz el clculo de tensin esperada sobre
la tubera de produccin utilizando la siguiente ecuacin:

Tension esperada=Profundidad de pozo (m)Peso de tubo( kg/m) (1)

Nota: Se aade un incremento del 20% al valor de la Tensin Esperada para efectos de seguridad al momento de
realizar la extraccin de la tubera de produccin.

Tension+20 =Tension esperada ( kg )Factor de seguridad ( 1,20 ) (2)

Se calcul la presin de Colapso esperada en pozo utilizando la siguiente ecuacin:

Colapso esperado=Profundidad (m)Gradiente Agua(

KPa
) (3)
m

A continuacin se calcul la resistencia del tubo a la tensin y al colapso utilizando las ecuaciones planteadas
para cada clase de tubera (Clase II, III, IV, V) (API, 1999b) teniendo en cuenta que cada pozo presenta un grado
especfico de tubera.

Se calcul la resistencia a la tensin como sigue:

Py=0,7854 ( D2d 2)Yp

Yp : Punto de cedencia ( kg/cm 2 )

d : diametro interno ( cm )=D2t

Donde PY : Resistenciaa la tensin ( kg )

D: Diametro externo nominal ( cm )
t :espesor de pare deltubo (cm )

(4)

Para cada clase de tubera el valor de t vara as:

t=t 00,85

Clase II:

Clase III:

t=t 00,70

Clase IV:

t=t 00,50

Clase V: t=t 00,40

Resistencia al Colapso: Dependiendo del tipo de colapso por el que fallar el tubo (Hernndez e Izquierdo, 2013)
se utilizan las siguientes frmulas que son dependientes de la relacin D/t (vara dependiendo de la clase de
tubera) del grado de acero del tubo, as:

Colapso de Cedencia:

[ ]

D
1
(
t )
Pyp=2 Yp

(5)

(D/t)

Colapso Plstico:

Colapso de Transicin:

Colapso Elstico:

[( ) ]
[( ) ]

Pp=Yp

PE=

A
B C
D
t

Pt=Yp

F
G
D
t

46,95 x 10 6
2
D
D
[
1]
t
t

( )( )

(6)

(7)

(8)

Se calcul el valor D/t para clase de tubo, y se relacion con la tabla correspondiente norma API 5C3 para
determinar la formula a utilizar.

Para finalizar, se realiz la recomendacin de tubera de produccin usada de acuerdo a los criterios de riesgo
considerados por la norma NACE MR0176 (Mendoza, y Pealoza, 2008) y que se encuentran dentro del valor de
riesgo preliminar emitido por el rea de Ingeniera y Confiabilidad de Ecopetrol.

Si el valor del riesgo preliminar es Bajo o poco riesgoso, se debe escoger una clase de tubera que tenga
valores de resistencia a tensin y colapso calculados que superen los esperados, como referencia se ha
tomado que el valor de la resistencia al colapso (que es un valor crtico en las tuberas) sea por lo menos

3447 KPa por encima del esperado, con el fin de que la tubera pueda ser utilizada el mayor tiempo posible
hasta que el desgaste normal obligue a realizar el cambio de esta.

Si el valor del riesgo preliminar es Medio o riesgo moderado se debe recomendar la clase de tubera que
tenga una resistencia al colapso por lo menos 6894 KPa por encima del esperado, debido a que la velocidad
del desgaste es un poco mayor.

Si el valor preliminar del riesgo es Alto o muy riesgoso, se considera un sistema de levantamiento
artificial con alto ndice de fallas en tubera de produccin y agresividad del fluido de moderada a Alta, por
esta razn se recomienda tubera de produccin clase II debido a que la velocidad del desgaste es alta y
exige unas condiciones tcnicas y operacionales altas.

Tabla 1.Resistencias Tensin y Colapso de tuberas de produccin Campo Ceb

La tabla 1 muestra los resultados de los clculos hechos para los pozos productores activos de Campo Ceb, que
arroj como resultado la recomendacin de tubera de produccin Clase III para los pozos CBCB0003 y
CBCB0006 y Clase II para el pozo CBCB0006.
En la figura que se muestra a continuacin, se consolid un acumulado de toda la recomendacin de tubera de
produccin usada para los 17 campos activos de la GDH. Se pudo observar que el 81% de los pozos activos
estudiados se recomend tubera de produccin usada de Clase III o Superior, adems que un 8% representa pozos
activos con recomendacin de tubera de produccin de clase IV o Superior que pueden ser suplidos cuando las
tuberas los pozos con recomendacin de Clase III o Superior sufran desgaste y tengan que ser retirados por no
cumplir con las consideraciones nombradas anteriormente. El 11% representa pozos con recomendacin de tubera
de produccin de Clase II o Superior y a su vez este valor representa la fraccin de pozos con una valoracin de
riesgo preliminar Alto. A ningn campo activo de la GDH se le puede recomendar tubera de produccin de Clase V
debido a que esta clase no es apta para la operacin de produccin y se pondra en riesgo la continuidad de dicha
tarea si se llegase a utilizar.
Figura 1. Acumulado Recomendacin de tuberas de produccin usadas.

Acumulado Recomendacin de Tuberias de produccin usadas

8%
Clase II o S uperior

Clase V o S uperior

11%

Clase III o S uperior

Clase IV o S uperior

81%

c) Se integraron las soluciones ptimas sealadas anteriormente y los resultados de la recomendacin de

tubera de produccin usada para cada campo activo de la GDH para presentar un nuevo proceso confiable,
que cumpla con normas vigentes relacionadas al proceso, aplicable al patio de Campo Dina y que genere
seguridad en las operaciones de produccin de Ecopetrol. A continuacin se muestra un diagrama que
resume el nuevo proceso. En este nuevo proceso se incorporan las etapas de descarga provisional, una etapa
de almacenamiento subdividida en pre-almacenamiento y almacenamiento principal y se presentan
sugerencias de ensayos no destructivos (END) para la inspeccin y condiciones para enviar la tubera de
produccin a remanufactura.
Figura 2. Diagrama del nuevo proceso propuesto.

En la etapa de pre-almacenamiento el operador del patio realiza una inspeccin visual de los tubos
procedentes de campo, se pueden presentar varias situaciones:

La tubera de produccin que haya sido diagnosticada en campo como no operativa y seleccionada para
descarte, ser trasladada y almacenada en el caballete designado para tal tarea, para luego proceder a
chatarrizarla en una instalacin adyacente al patio.

La tubera procedente de campo que no haya sido inspeccionada se designar para inspeccin, ser
trasladada a su respectivo caballete y luego enviada a instalaciones de inspeccin, esta tarea ser realizada
por un contratista de Ecopetrol. Los END que se le deben aplicar a la tubera son: Inspeccin visual, prueba
con partculas magnticas, prueba de induccin electromagntica, ultrasonido industrial (Acosta y Salazar,
2007). y especialmente una medicin de dimensional del cuerpo y la rosca del tubo (API, 2008) Despus
de haber sido inspeccionada la tubera y trasladada nuevamente a las instalaciones del patio, el operador
selecciona de acuerdo al reporte de inspeccin: Aquellas tuberas de produccin que hayan sido
categorizadas para ser enviadas a remanufactura y las que deben ser descartadas o chatarrizadas. Cada
categora dispone de un caballete.

La tubera procedente de campo que haya sido inspeccionada y presente daos que puedan ser corregidos
para que dichos tubos sean operativos nuevamente, se designan a caballetes y luego trasladan a
instalaciones especializadas para realizar remanufactura o rehabilitacin. Luego de ser remanufacturada o
rehabilitada la tubera, el operador almacenar de acuerdo a ciertos criterios sealados en la sub-etapa de
almacenamiento principal.

Despus de realizado el pre-almacenamiento, y antes de llevar a cabo la sub-etapa de almacenamiento se

deben proporcionar condiciones adecuadas de las zonas donde van a ser almacenadas las tuberas de
produccin operativas. El operador es encargado de mantener en ptimas condiciones las instalaciones
fsicas del patio. Se debe realizar corte y limpieza de vegetacin que est presente en todo el terreno del
patio y realizar jornadas de limpieza de elementos ajenos al patio peridicamente.

En cada punto de almacenamiento, debe haber mnimo 3 caballetes distribuidos equidistantes y

posicionados a una altura mnima de cuarenta y seis (46) centmetros aproximadamente, en cada caballete y
entre cada hilera de tubera debe haber al menos tres (3) listones espaciados hechos en madera para evitar
el contacto entre tubos (TENARIS, 2010).

El operador debe realizar una revisin de cada uno de los tubos y determinar el punto de almacenamiento
siguiendo las directrices que se nombran a continuacin :

Para tubera de produccin grado N80:

o
o
o
o

Para tubera de produccin grado J55:

o
o
o
o

Caballetes para tubo de dimetro externo de 7,3025 centmetros clase II y III.

Caballetes para tubo de dimetro externo de 7,3025 centmetros clase IV y V.
Caballetes para tubo de dimetro externo de 8,89 pulgadas clase II y III.
Caballetes para tubo de dimetro externo de 8,89 pulgadas clase IV y V.

Caballetes para tubo de dimetro externo de 7,3025 centmetros clase II y III.

Caballetes para tubo de dimetro externo de 7,3025 centmetros clase IV y V.
Caballetes para tubo de dimetro externo de 8,89 centmetros clase II y III.
Caballetes para tubo de dimetro externo de 8,89 centmetros clase IV y V.

Finalmente en la etapa correspondiente a la reutilizacin de la tubera de produccin, cuando se presente

una solicitud de tubera trabajar en pozo, el operador del patio revisa datos la recomendacin de para pozos

productores activos de la GDH de Ecopetrol y los relaciona con la solicitud enviada de campo, si existe
alguna incongruencia debe comunicarse con el encargado de pozo y recomendar segn el acumulado
mostrado anteriormente.
4. Conclusiones
El presente trabajo permite evaluar el proceso actual de control de tubera de produccin usada llevado a cabo en el
patio de Campo Dina, se evidencia que la mayora de las etapas de este proceso presentan inconvenientes que
afectan directamente el buen funcionamiento de las operaciones de la compaa, que se traducen en prdidas de
capital debido a pausas en los trabajos de produccin por daos en la tubera de produccin y que se traducen en
gastos que pueden ser evitables.
El integrar soluciones ptimas para contrarrestar las falencias evidenciadas e incluir prcticas recomendadas por
entes de control brinda seguridad y confiabilidad en cada una de las etapas propuestas para el proceso de control de
tuberas de produccin usadas.
Se pudo determinar el propsito adecuado de la tubera de produccin en estado usado que se encuentre en las
instalaciones de la compaa, basado en clculos de sus propiedades bajo diferentes escenarios inherentes al
proceso de produccin de hidrocarburos lo que conlleva a beneficios econmicos y operacionales para la misma.
Se deben descartar totalmente las tuberas de produccin usadas de Clase V ya que, se demostr a travs de los
clculos de propiedades que no cumplen con las especificaciones que se presentan en todos los pozos activos de los
campos de la GDH de Ecopetrol, el uso de esta clase de tubera genera un riesgo permanente a las operaciones de
produccin.

5. Referencias Bibliogrficas
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Tubera de Produccin y Tubera de Revestimiento de Pozos Petroleros Utilizando Ensayos No Destructivos. Quito.
p 5-26.
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Tubing.Unites States of America. p 22-23, p28-29.
American Petroleum Institute. 1999. API Bulletin 5C3:Bulletin on Formulas and Calculations for Casing, Tubing,
Drill Pipe, and Line Pipe Properties.United States of America. p 1-6.
American Petroleum Institute. 2008. API Specification 5B: Specification for Threading, Gauging and Thread
Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads. United States of America. p 22-29.
Bravo et al., 2013. Capacidad de Resistencia de Tuberas Petroleras. Instituto Politcnico Nacional. Escuela
Superior de Ingeniera y Arquitectura. Mxico D.F. p18-20.
Beltrn, J., Vargas, C., 2014. Hydrocarbon Production Scenarios in Colombia. Review of Field Sizes, Hydrocarbon
Reserves and Expectations of Conventional and Unconventional Resources. Earth Sciences. Bogot: Universidad
Nacional de Colombia. p 78.
Hernndez, R.2014. Metodologa de la Investigacin. Mc Graw Hill Education. Mexico D.F.p535

Mendoza, M., & Pealoza, J. 2008. Mapa Piloto de Corrosividad de Crudos Pesados del Campo Castilla de la
Superintendencia de Operaciones Apiay. Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander UIS. p 24-26
National Association of Corrosion Engineers. 2006.NACE Standard MR0176-2006:Material Requirements Metallic
Materials for Sucker-Rod Pumps for Corrosive Oilfield Environments. United States of America. p 1-3.
Tenaris. 2010. Manual de Casing y Tubing. Buenos Aires. p 5-7.