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FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

APLICACIN DE LEAN MANUFACTURING PARA LA MEJORA


DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA GERENCIA DE OPERACIONES
EN LA EMPRESA UNICON S.A.

PROYECTO DE INVESTIGACIN
AUTOR:
REYNALDO LUIS TATAJE GONZALES

ASESOR:
ING. Ral Torres

LINEA DE INVESTIGACIN:
SISTEMA DE GESTIN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA

LIMA PER
2016

GENERALIDADES

Titulo
Aplicacin de Lean Manufacturan para la mejora de la productividad en la
gerencia de operaciones en la empresa UNICON S.A.
Autor
Bach. Reynaldo Luis Tataje Gonzales
Asesor
Ing. Raul Torres
Tipo de Investigacin
Investigacin Aplicada Explicativa Descriptiva
Lnea de Investigacin
Aplicada. Se le denomina tambin activa, dinmica, practica o emprica.
Se encuentra ntimamente ligada a la investigacin bsica ya que depende sus
descubrimientos y aportes tericos para llevar a cabo la solucin de problemas,
con la finalidad de generar bienestar a la sociedad. (Valderrama 2016, p.164).
En el presente proyecto de investigacin es aplicada porque se pone en
prctica los conocimientos adquiridos de la investigacin bsica para
enriquecer el conocimiento puro y transformarlo en conocimiento til, otorgando
mtodos cientficos dirigidos a elevar la productividad en el departamento de
mantenimiento de cargadores frontales. Luego, este tipo de investigacin se
manifiesta de acuerdo a la base terica en relacin a la aplicacin del Lean
Manufacturing para mejorar la productividad en la Gerencia de Operaciones de
la empresa UNICON S.A.
De acuerdo a la tcnica de contrastacin
La investigacin explicativa, Los estudios explicativos van ms all
de la descripcin de conceptos o fenmenos o del establecimiento de
relaciones entre conceptos; es decir, estn dirigidos a responder por las causas
de los eventos y fenmenos fsicos o sociales. Como su nombre lo indica, su
inters se centra en explicar por qu ocurre un fenmeno y en qu condiciones
2

se manifiesta o por qu se relacionan dos o ms variables. Estudios


explicativos Pretenden establecer las causas de los sucesos o fenmenos que
se estudian. Este tipo de investigacin es ms estructurada y de hecho implica
a los anteriores tipos, adems proporcionan un entendimiento del fenmeno al
que se hace referencia (Hernndez, Fernndez y Baptista, 2014, p. 95).

De acuerdo al tipo y nivel de conocimiento, esta investigacin es


explicativa, porque se pretende aplicar el Lean Manufacturing para mejorar la
productividad en la Gerencia de Operaciones de la empresa UNICON S.A.
De acuerdo al rgimen de investigacin
La investigacin materia de estudio es de rgimen LIBRE porque se
desenvuelve en base al criterio nico del investigador de acuerdo a la realidad
problemtica de la empresa en la que se desempea identificando dos
variables una independiente y la otra dependiente. El investigador ha
seleccionado el tema sin ningn tipo de coaccin por parte de los dueos de la
empresa UNICON S.A.
Localidad
Carretera Panamericana Sur km 11.4 San Juna de Miraflores
Duracin de la investigacin
Fecha de inicio 01-09-16
Fecha de trmino 30-11-16

I.

1.1

Realidad Problemtica

INTRODUCCION

El Lean Manufacturing tiene su origen en el sistema de produccin Just in Time


(JIT) desarrollado en los aos 50 por la empresa automovilstica Toyota. Con la
extensin del sistema a otros sectores y pases se ha ido configurando un
modelo que se ha convertido en el paradigma de los sistemas de mejora de la
productividad asociada a la excelencia industrial. De forma resumida puede
decirse que Lean consiste en la aplicacin sistemtica y habitual de un
conjunto de tcnicas de fabricacin que buscan la mejora de los procesos
productivos a travs de la reduccin de todo tipo de desperdicios, definidos
stos como los procesos o actividades que usan ms recursos de los
estrictamente necesarios. La clave del modelo est en generar una nueva
cultura tendente a encontrar la forma de aplicar mejoras en la planta de
fabricacin, tanto a nivel de puesto de trabajo como de lnea de fabricacin, y
todo ello en contacto directo con los problemas existentes para lo cual se
considera fundamental la colaboracin y comunicacin plena entre directivos,
mandos y operarios. La industria pionera en su aplicacin ha sido la del
automvil,

arquetipo

de

la

preocupacin

constante

por

mejorar

la

competitividad. La gran repercusin de cualquier iniciativa en esta industria


tuvo un efecto muy beneficioso en la difusin de estas tcnicas, aunque se
extendi la idea falsa de que solo se poda aplicar a este sector. En la ltima
dcada, industrias de los sectores de la alimentacin, farmacutica o bienes de
equipo han adoptado con xito el modelo Lean. Actualmente las experiencias
sealan que el Lean es aplicable a cualquier tipo de industria, incluso a los
servicios. El inicio del ao 2016 tuvo unos pronsticos que si nos va bien ser
igual al 2015, es decir igual al peor de los ltimos 6 aos. La economa
mundial est en presencia de un estancado comercial mundial, estamos ante
uno de los aos con mayor temperatura de la historia moderna, hay casi 60
millones de personas desplazadas, sigue la incertidumbre entre las tasas de
inters en Estados Unidos y la desaceleracin de china, an no se puede
asegurar que la estabilidad financiera est garantizando por lo que 2016 ser
otra vez decepcionante y desigual. Lo que pocos discuten hoy es que aun
cuando

el

mundo

est

inmerso

en

una

revolucin

tecnolgica,

la

productividad no crece y ese problema no lo puede resolver en forma


sostenible la poltica monetaria con bajas tasas de inters. Tanto la corrupcin
como la desigualdad que pudieron ser menos visibles en la bonanza de
5

productos bsicos ganan visibilidad en un entorno mundial de bajo crecimiento


y cada en los precios de las materias primas. El asunto es importante porque
en los ltimos 5 aos las economas emergentes aportaron el 80% del
crecimiento mundial. A esto hay que sumarle que el sector chino de las
manufacturas est en recesin y sumido en la creciente crisis en Estados
Unidos. Sin embargo, las realidades son dispersas. Por ms que Asia pierde
fuerza su crecimiento es el que mejor brilla. Apostar al Pacifico sigue siendo lo
ms estratgico.

En Amrica Latina el inters por el Lean Manufacturing est creciendo


en los ltimos aos aunque todava existe un gran desconocimiento,
especialmente entre las pequeas y medianas empresas. Los responsables de
algunas organizaciones se muestran escpticos y consideran difcil poder
generar ventajas duraderas a partir de la implantacin Lean. Sin embargo, los
numerosos xitos de implantaciones Lean demuestran que cuando las
direcciones de las empresas se comprometen con este modelo se alcanzan
siempre resultados muy positivos. En muchas ocasiones los problemas
principales para su aplicacin estn relacionados con la falta de conviccin de
los directivos sobre las ventajas que aporta, la resistencia al cambio de los
trabajadores y la ausencia de liderazgo. En estas condiciones el factor humano
toma una especial relevancia como clave en su implantacin y mantenimiento.
La implicacin de la alta direccin y sus acciones de motivacin y comunicacin
con todos los niveles de la empresa resultan fundamentales. Un hecho
sobresaliente es que hay muchas empresas estn aplicando tcnicas Lean sin
ser plenamente conscientes de ello. En Amrica del Sur los pases de Chile,
Colombia y Per continan un proceso de ajuste relativamente ordenado, en
donde la combinacin de polticas econmicas ha evitado una contraccin
econmica. Las bases para el crecimiento permanecen firmes, entre ellas
marcos de polticas slidas, institucionales crebles, mercados financieros
slidos y costos favorables de endeudamiento externo. Sin embargo, se prev
que el crecimiento potencial sea menor debido a que la transicin hacia fuentes
de crecimiento ms diversas probablemente llevara tiempo.

Las expectativas de los empresarios del sector en el Per se ajustaran a


la baja luego de que el BCR proyecto que el presente ao no habr crecimiento
en la actividad constructora del Per. El aumento de las ventas de cemento en
el mes de febrero, habra impulsado un crecimiento en el sector construccin
en dicho periodo. Sin embargo, advirti que los resultados del ao 2016 no
pintan bien e inclusive el Banco Central de Reserva cambio su proyeccin
inicial de 2.5% y ahora espero un ao sin crecimiento para el sector.

En el

sector inmobiliario en los ltimos meses se ha mantenido en una especie de


estancamiento debido a la coyuntura electoral complicada y a esto se le suma
el incremento en la tasa de Mi vivienda en 0.6 puntos y se va volver a subir otro
0.6 puntos en transcurso de los meses. La contraccin en el sector vivienda
perjudica el crecimiento de la industria del concreto lo que lleva a reduccin de
inversiones y reduccin de gastos.
La empresa Unin de Concreteras S.A. UNICON, la cual tiene un
prestigio ganado en estos 20 aos que viene operando en el Per siendo lder
en el sector y teniendo ms de 50 aos de experiencia en la produccin de
concreto premezclado ya que UNICON fue creada con la fusin de dos
empresas lderes en el pas en la produccin de concreto premezclado que fue
COPRESA (fundada en 1956 con ms de 4 millones de m 3 vaciados) y
HORMEC (fundada en 1976 con ms de 2 millones de m 3 vaciados). En
UNICON ofrecemos al mercado, adems de concreto premezclado soluciones
integrales hechas a la medida de la obra. Estamos a la vanguardia en el
desarrollo tecnolgico

del concreto premezclado y productos relacionados.

Nuestro compromiso es ser la empresa lder en la industria peruana de


concreto premezclado, productos y servicios a fines, que garantiza la
satisfaccin del cliente en calidad y servicio, promoviendo el desarrollo y
bienestar de nuestro personal y de la sociedad.

UNICON en el 2011 hizo

efectiva la adquisicin del 100 por ciento de las acciones de Firth Industries
S.A., actualmente CONCREMAX S.A. empresa dedicada a la preparacin y
comercializacin de concreto premezclado, sistema de techos aligerados y
mezclas secas embolsadas. Misin: Somos un grupo concretero peruano que
genera beneficios a la actividad de la construccin, produciendo y
comercializando concreto premezclado, servicios y productos a fines, que
7

satisfacen las expectativas de nuestros clientes, agregado valor

a los

accionistas, a nuestros trabajadores y a la sociedad. Visin: Ser el grupo lder


en la industria peruana de concreto premezclado, productos y servicios afines,
que garantiza la mejor calidad y satisfaccin al cliente, promoviendo el
desarrollo y bienestar de nuestro personal y de la sociedad. rea a investigar
La Gerencia de Operaciones la cual es responsable de la Gerencia de
Produccin de las plantas Lima, Superintendencia de plantas Provincia,
Superintendencia de Operaciones Minas, Superintendencia de Control de
Operaciones y Superintendencia de Distribucin y SAC. El equipo de la
Gerencia de Operaciones est conformado por 694 personas en UNICON y
134 personas en CONCREMAX lo que hace un total de 828 personas que
forma el equipo de la Gerencia de Operaciones. Actualmente las operaciones
en Lima cuentan con 495 unidades Mixer que se encuentran distribuidos en las
14 plantas de Lima y Callao ubicadas estratgicamente para cubrir la demanda
y satisfaccin del mercado de consumo de concreto premezclado. En la
presente investigacin a la empresa UNICON S.A. Se observa que los
resultados no van acorde con los planes del directorio el cual consiste en
mantener las mermas por debajo del 0.3% de la produccin mensual. En el
periodo de investigacin de los meses de Agosto a Octubre del presente ao el
promedio mensual de mermas

es de 0.47%de la produccin mensual

superando el indicador propuesto por el directorio de la empresa el cual no


debe superar el 0.30% de la produccin mensual, esta problemtica al
incumplimiento de la meta mensual est generando la perdida de insumos a las
plantas y comprometiendo a otras reas al no cumplir con su planeamiento de
trabajo mensual. Hoy en da el prestigio de la empresa ganado en estos 20
aos que tiene operando en el mercado de la construccin puede verse
afectado por la deficiencia del rea de programacin y despacho. Cuadro de
mermas, que sobrepasa el 0.3% de la produccin del periodo a investigar.

Tabla N 01. Cuadro de mermas

Elaboracin propia
Grfico N01. Porcentaje de desvo

Elaboracin propia

1.2

Trabajos Previos
Torres Gallardo y Rubn. Propuesta de Mejora en el proceso de
fabricacin de pernos en una empresa Metalmecnica. Tesis
(Ingeniero Industrial). Lima: Universidad de Ciencias Aplicadas.
Per. Facultad de Ingeniera. 2014, 143 pp. Objetivo: Mejorar el
proceso de fabricacin de pernos especiales, optimizando sus
procesos de fabricacin y garantizar su supervivencia en un mercado
tan competitivo y cambiante, a travs de la sistematizacin de la
eliminacin de los desperdicios y problemas presentados en dicho
proceso. Marco Metodolgico: Investigacin no experimental, Gestin
empresarial y productiva, la poblacin es 16 personas la empresa
especifica el nmero de personas y la muestra para la recoleccin de
datos fueron de 16 persona entre personal administrativo y operativo
Conclusiones: Con las herramientas utilizadas se logra aumentar la
productividad operativa del rea piloto, se optimiza los recursos
involucrados en la produccin como son: mquinas, personal y
mtodos, por medio de la reduccin de tiempos de cambio de
productos, limpieza de diversos tiles y reduciendo las distancias que
recorre el personal y los materiales. En el rea piloto est involucrada
la mayor parte del personal operario y administrativo, el resultado de la
implementacin en el rea piloto es representativo para tomar
decisiones respecto a las dems reas de la planta. Se comprob la
interaccin entre las tres tcnicas, el SMED, Poka Yoke, y las 5s. y
como logra la optimizacin del tiempo en la ejecucin del Setup de las
maquinas criticas del proceso; optimizando el tiempo disponible de
produccin

de

los

equipos

incrementa

la

eficiencia.

La

implementacin de estas tcnicas de mejora continua sirve de base


para la implementacin de otras herramientas de mejora continua. Por
lo tanto es la alternativa que se elige para implementar las mejoras en
los procesos de fabricacin de pernos especiales. Comentario: La
implementacin de las herramientas para que se obtenga los
resultados previsto de incremento tiene que ser aplicados a las

10

mquinas y personas que laboran en la empresa, siendo relevantes


para la presente investigacin.
Ortecho Jauregui, Katia. Propuesta de Mejora en el proceso de
distribucin de una empresa de aceites y grasas lubricantes. Tesis
(Ingeniero Industrial). Lima: Universidad de Ciencias Aplicadas.
Per. Facultad de Ingeniera. 2011, 67pp. Objetivo: Plantear una
propuesta de mejora en el proceso de distribucin en la cadena de
abastecimiento generando incrementar la eficiencia de los despachos y
la reduccin de los costos en la distribucin de los productos a sus
diversos clientes a nivel nacional. Marco Metodolgico: Investigacin
no experimental, Gestin empresarial y productiva, la poblacin es de
75 personas y una muestra para la recoleccin de datos e investigacin
de 5 personas de planta

las cuales conocen de los problemas.

Conclusiones: Segn el anlisis realizado, a pesar de que la empresa


es una de las lderes en el mercado peruano de lubricantes, se
identifica la necesidad de fidelizar a sus clientes actuales. Esto es
debido a los reiterados incidentes en el despacho de la mercadera a
sus clientes distribuidores de provincia, especialmente en la entrega
fuera de fecha y en la entrega incompleta de mercadera. Como se
observa, estos dos tipos de incidentes representan en 75% de los
incidentes de despacho de la empresa y son el principal problema del
rea analizada. La empresa, como todo negocio, se bas en atraer la
mayor cantidad de clientes, entre distribuidores e industriales. Para los
clientes industriales se trabaja bajo un contrato a largo plazo, por lo
tanto los problemas son mnimos. Sin embargo para los clientes
distribuidores, la toma de pedido y el despacho se hace de manera
desordenada, bajo ningn lineamiento. Es por ello que el proceso de
despacho de la mercadera se vio afectado y se volvi ineficiente. Para
analizar los problemas dentro del rea, se form un grupo de trabajo,
en el cual se incluy al personal de la planta involucrado en este
proceso, los cuales conviven da a da con estos problemas. En base al
anlisis de la situacin actual que realiz el grupo de trabajo, se puede

11

afirmar que la mayor cantidad de incidentes de despacho ocurren por


las entregas fuera de fecha y por la entrega incompleta de mercadera.
Se identific la necesidad de establecer ciertos lineamientos para hacer
que el proceso de distribucin y despacho sea ms eficiente y reducir
los costos generados en este proceso. Es por ello, que la propuesta de
este proyecto es implementar una Poltica de Despacho, en donde se
indique claramente los puntos necesarios mejorar este proceso. El
diagnstico realizado permiti identificar la causa raz de los problemas
hallados: el ingreso de los camiones de carga a planta tarde, el
desorden en los despachos, la equivocacin en la carga de la
mercadera, la toma del pedido equivocada, la falta de consolidacin de
las cargas, la falta de producto disponible en planta, las malas
condiciones de almacenamiento y de estiba de la mercadera y la falta
de experiencia del transportista. Comentario: La presente tesis aporta
a

la

investigacin

mediante

las

herramientas

de

gestin

la

implementacin de una poltica de despacho la cual reducir los


tiempos y los costos en la distribucin.
Palomino Espinoza, Miguel. Aplicacin de Herramientas de Lean
Manufacturing en las lneas de envasado de una planta
envasadora de Lubricantes. Tesis (Ingeniero Industrial). Lima:
Pontifica Universidad Catlica Del Per. Per. Facultad De
Ciencias E Ingeniera. 2012, 100 pp. Objetivo: Mejorar la eficiencia de
las lneas de envasado de una planta de fabricacin de lubricantes, a
travs de la OEE (Overall Equipment Effectiveness), evaluando los
aspectos de calidad, rendimiento y disponibilidad de las lneas de
envasado.Marco Metodolgico: Investigacin no experimental, Gestin
empresarial y productiva, la poblacin es de 35 personas y una
muestra para la recoleccin de datos e investigacin del rea de
produccin de 5 personas de planta. Conclusiones: En base al
anlisis presentado sobre la situacin actual de La Empresa versus los
beneficios que se pueden obtener de la aplicacin de las herramientas
de Lean Manufacturing, se concluye que las implementaciones
ayudaran significativamente a combatir los problemas de rendimiento y
12

productividad en las lneas de envasado de lubricantes. Durante el


desarrollo del estudio se observ la amplia disposicin del personal por
conocer ms sobre nuevos mtodos de mejora, por lo cual no existen
motivos para suponer que la implementacin de las herramientas de
Lean Manufacturing tenga resistencia en ellos. Con una buena difusin
y amplio respaldo por parte de la gerencia se puede concluir que la
aplicacin de las herramientas es bastante factible dentro de La
Empresa. Para poder aminorar los tiempos de parada por estos
motivos, se encontraron aplicables las herramientas de Lean
Manufacturing: 5Ss, SMED y JIT. La aplicacin de las herramientas de
Lean Manufacturing le proporcionan a la empresa una ventaja
competitiva en calidad, flexibilidad y cumplimiento, que a largo plazo se
ver reflejado en aumento de ventas y mayor utilidad por parte de La
Empresa.

Comentario: La aplicacin de las herramientas de Lean

Manufacturing ayudar a la mejora del rendimiento y productividad en


las lneas de envasado de lubricantes que es relevante para la
importancia para la presente investigacin.
Cruz Ochoa y Burbano Lpez. Rediseo de un sistema productivo
utilizando herramientas de Lean Manufacturing. Caso de estudio
sector de mezclas de ingredientes para panadera industrial XYZ.
(Magister en Ingeniera Industrial).Santiago de Cali: Universidad
ICESI. Colombia. Facultad de Ingeniera. 2012,

89 pp.Objetivo:

Elaborar un plan de mejoramiento para el rediseo del sistema


productivo de la lnea de panadera de Industrias XYZ utilizando
herramientas

de

Lean

Manufacturing.

Marco

Metodolgico:

Investigacin no experimental, Gestin empresarial y productiva, la


poblacin es toda la empresa no especfica el nmero de personas y
una muestra para la recoleccin de datos e investigacin de 4
personas de planta. Conclusiones: En este trabajo se ha adaptado y
aplicado una metodologa de implementacin de Lean Manufacturing.
La metodologa se fundamenta en modelos existentes en la literatura,
pero es desarrollada y adaptada para su aplicacin a nivel operativo, a
las circunstancias particulares de la lnea de mezclas de ingredientes
13

de panadera de la empresa en estudio. Durante el trabajo se proponen


planes de implementacin especficos con una secuencia determinada,
de varias herramientas Lean que buscan el mejoramiento del sistema
productivo del caso de estudio.

Despus de estudiar en detalle el

estado actual del proceso, se identificaron los desperdicios y las


posibles herramientas Lean a utilizar para eliminarlos. Teniendo en
cuenta las prioridades de la organizacin, los recursos disponibles y lo
recomendado por la literatura, se seleccionaron las herramientas Lean
especficas para el mejoramiento del sistema productivo de la lnea de
Panadera del caso de estudio. De acuerdo a esto, el trabajo propone
planes de implementacin en donde se definen las actividades y el
orden de ejecucin especficas para la implementacin de: 5S, Trabajo
Estandarizado, TPM, Balanceo de la lnea y el diseo de un sistema
Pull en la lnea de mezcla de ingredientes de panadera de la empresa
en estudio.

Para extender el modelo se recomienda integrar en el

mediano plazo a los proveedores, clientes y toda la cadena de


distribucin en un sistema Lean. De esta manera se lograr el mnimo
inventario, el ms alto nivel de servicio y la mayor rentabilidad de toda
la cadena de abastecimiento.

Comentario: La tesis aporta a la

presente investigacin al generar mayor rentabilidad en la operacin al


aplicar la herramienta Lean Manufacturing.
1.3

Teoras Relacionadas al Tema

1.3.1

LEAN MANUFACTURING

1.3.1.1

Definiciones

Entendemos por Lean

Manufacturing

(en

castellano

produccin

ajustada) la persecucin de una mejora del sistema de fabricacin


mediante la eliminacin del desperdicio, entendiendo como desperdicio o
despilfarro todas aquellas acciones que no aportan valor al producto y
por las cuales el cliente no est dispuesto a pagar. (Rajadell Manuel;
Snchez Jos Luis 2010, p. 260).
Lean Manufacturing es una filosofa de trabajo, basada en las
personas, que define la forma de mejora y optimizacin de un sistema de

14

produccin focalizndose en identificar y eliminar todo tipo de


desperdicios, definidos stos como aquellos procesos o actividades
que usan ms recursos de los estrictamente necesarios. Identifica varios
tipos

de

desperdicios

que

se

observan

en

la

produccin:

sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado,


inventario, movimiento y defectos. Lean mira lo que no deberamos estar
haciendo porque no agrega valor al cliente y tiende a eliminarlo. Para
alcanzar sus objetivos, despliega una aplicacin sistemtica y habitual
de un conjunto extenso de tcnicas que cubren la prctica totalidad de
las reas operativas de fabricacin: organizacin de puestos de trabajo,
gestin de la calidad, flujo interno de produccin, mantenimiento, gestin
de la cadena de suministro. (Hernndez, Juan y Vizan, Antonio, 2013,
p. 10)
El Lean Manufacturing es un paradigma que persigue la eficiencia
en la fabricacin de productos. Sus fundamentos fueron desarrollados de
forma gradual en Toyota por Taiichi Ohno entre 1950 y 1975
aproximadamente. El sistema de produccin desarrollado por Ohno se
centra en la eliminacin del despilfarro: cualquier actividad que no aporta
valor para el cliente y consume recursos (personas, materiales,
mquinas). (Maldariaga Francisco 2013, p.261)

1.3.1.2 Importancia
Debido a las grandes transformaciones de la economa, los clientes son
cada vez ms exigentes, informados y conscientes del papel importante
que juegan, porque son quienes valoran el producto. Los cambios de
hbitos, estilos de visa y preferencias han transformado el panorama
cultural, social y econmico del mundo, obligando a las empresas a se
ms flexibles, adecuar los productos y servicios a la nueva realidad, con
nuevas formas de distribucin y todo ello apoyados en los tres aspectos
fundamentales de la competitividad: Calidad, rapidez de respuesta y
coste. (Rajadell Manuel; Snchez Jos Luis 2010, p. 05).

15

Grfico N 2. Oportunidad de mejora

Fuente: Rajadell Manuel 2010

1.3.1.3 Caracterstica
- La vinculacin al grupo de trabajo es emocional.
- Se presta atencin a la formacin tanto inicial como continua.
- La toma de decisiones funciona habitualmente por consenso.
- Es habitual desplazar al personal a diferentes puestos de trabajo, en
Japn y al extranjero, siguiendo programas de rotacin de la plantilla.
- Existe un engranaje de relaciones estables con proveedores, empresas
sub contratadas y clientes, de manera que se pueda hablar de un
grupo de empresas interrelacionadas
- La empresa japonesa se distingue por el alto grado de colaboracin del
personal, a todos los niveles, en diferentes actividades, para la mejora
del trabajo.
- Es normal el gasto para el cuidado corts de clientes, proveedores,
empleados y dems relaciones sociales.
- Se presta atencin a la formacin tanto inicial como continua
-El pas tiene arraigado un cdigo tico de culto al trabajo diligente, la
austeridad de vida, la obligacin al ahorro y la aversin al ocio. .
(Rajadell Manuel; Snchez Jos Luis 2010, p. 07).
16

1.3.1.4 Dimensiones
Relaciones entre el lder y el grupo. Este factor hace referencia al
grado en que los integrantes de un grupo confan en su lder, le tienen
afecto y estn dispuestos a seguir sus indicaciones. Si este punto es
alto, no es necesario poder a nivel jerrquico especial del lder para
lograr sus objetivos.
Estructura de la tarea. Las tareas pueden presentarse vagamente
definidas y ambiguas (no estructuradas) o, por el

contrario,

explcitamente definida (estructurada). Resulta ms difcil ejercer


influencia de liderazgo en tareas perfectamente definidas.
Poder del puesto. La tarea del lder resulta ms fcil cuanto ms firme e
intensa resulta su posicin de poder. (Rajadell Manuel; Snchez Jos
Luis 2010, p. 180).
1.3.1.5 Indicadores
NPH (Non Productive Hours): Medida del tiempo de paro por lnea
El indicador NPH consiste los minutos totales de paro de operaciones
que se han producido en una lnea (por tanto, multiplica los minutos de
paro de la lnea por el nmero de operacin que se encuentran en ella).
Para homogeneizar este valor y poder analizar su evolucin histrica, se
expresa en minutos por turno.
TUP (Time Per Unit): Tiempo por pieza.
El tiempo que se necesita para fabricar una unidad se denomina tiempo
por pieza (TPU) y para su clculo solo se consideran los operarios de la
lnea y en consecuencia no se consideran los mandos intermedios o el
personal encargado de las tareas de manutencin o aprovisionamiento
de la lnea.
OEE (Overall Efficiency Equipment): Eficiencia global de equipos.
La eficiencia global del los equipos (OEE) es un indicador, que se
calcula diariamente para cada equipo y establece la comparacin entre
el nmero de piezas que podran haberse producido (si todo hubiera ido
perfectamente) y las unidades que realmente se han producido. Para la
17

utilizacin de este indicador se dispone de los siguientes ndices: ndice


de disponibilidad, ndice de eficiencia e ndice de calidad, La OEE es el
producto de estos tres ndices.
PPM INTERNAS (Parts Per Milion): Partes por milln
El indicador partes por milln tiene una relacin inversa con el ratio de
calidad de la OEE (con el cambio de la escala de % a ppm)
SUPERFICIE LIBERADA (Reduccin de Metros Cuadrados Utilizados)
La reduccin de espacio tras la implantacin de una accin de mejora.
TIEMPO DE CAMBIO DE PRODUCTO
El tiempo de cambio es el tiempo que se tarda en realizar el cambio de
fabricacin de un producto A

a otro producto B (que cumpla las

especificaciones de fabricacin). Este tiempo se mide

con un

cronmetro y obviamente el ahorro de tiempo representa una reduccin


del tiempo de cambio.
(Rajadell Manuel; Snchez Jos Luis 2010, p. 239).
1.3.1.6 Frmulas

(Rajadell Manuel; Snchez Jos Luis 2010, p. 239).


18

1.3.1.7

Proceso de Aplicacin de las teoras

Las organizaciones exitosas con la produccin Lean Manufacturing tres


objetivos que se integran y refuerzan mutuamente en la direccin
apropiada:
Mantener y cuidar un tejido de relaciones humanas cooperativas.
Mejorar continuamente las capacidades tcnicas y de resolucin de
problemas de los empleados.
Mejorar la calidad, el coste, la velocidad y la flexibilidad en todos los
procesos.
La esencia de Lean Manufacturing es un amplio flujo de informacin en
la empresa y la habilidad para aprender de esa informacin para mejorar
el proceso, y esto reside en las personas y no en las maquinas. Es por
esto que la implantacin de las tcnicas lean se basa inicialmente en la
implicacin del personal mediante el trabajo en grupos multidisciplinares,
cuyos miembros se comprometan con el cambio, aportan sus
conocimientos y aprenden a mejorar de forma continua.
Por todo esto, la direccin lean se basa en un sistema cultural de
crecimiento organizacional y en una profunda comprensin de la manera
en que las personas deben trabajar juntas y una actitud nueva hacia la
inteligencia y la creatividad. En particular, es un sistema concebido para
desarrollar y gestionar equipos de personas responsables, formadas y
motivadas. Es una cultura porque adems de definir un estilo abierto y
cooperativo de comunicacin, deliberacin y accin, considera un
elemento esencial de la actividad humana: saltos cuantitativos de
mejora, es decir, crecimiento. En este contexto, juega un rol importante
la figura del team leader, tanto es as que diversos analistas creen que la
diferencia entre una organizacin con xito y otra sin l es precisamente
el liderazgo. Si el xito o el fracaso de cualquier organizacin dependen
de sus lderes. (Rajadell Manuel; Snchez Jos Luis 2010, p. 177).
1.3.1.8

Que herramientas se utilizan para implementar el proceso

5S: Tiene por objetivo evitar que se presenten los siguientes sntomas
disfuncionales en las empresas:
19

Aspecto sucio de la planta: maquinas, instalaciones, herramientas, etc.


Desorden: pasillos ocupados, herramientas sueltas, cartones, etc.
Elementos rotos: topes, indicadores, etc.
Falta de instrucciones y seales comprensibles por todos.
No usar elementos de seguridad: gafas, botas, auriculares, guantes, etc.
Averas ms frecuentes de lo normal.
Desinters de los empleados por su rea de trabajo.
Movimientos innecesarios de personas, utillajes y materiales.
Falta de espacio en la zona de los almacenes.
Seiri (Eliminar) Separa lo que se necesita de lo que no se necesita y
controlar el flujo de cosas para evitar estorbos y elementos intiles que
originan despilfarros:
Incremento de manipulacin y transporte
Accidentes personales
Prdida de tiempo en localizar cosas
Obsoletos, no conformes, etc.
Coste del exceso de inventario
Falta de espacio (Rajadell Manuel; Snchez Jos Luis 2010, p. 45).
Tabla No. 2: Puntos de chequeo

Fuente: Rajadell Manuel 2010

20

Seiton (Ordenar) Organizar los elementos clasificados como necesarios,


de manera que se puedan encontrar con facilidad. La implantacin del
seiton comporta:
Marcar los lmites de las reas de trabajo, almacenaje y zonas de paso
Disponer de un lugar adecuado
Evitar duplicidades (cada cosa en su lugar y un lugar para cada cosa)
Los beneficios del seiton se pueden ver reflejados en aspectos como.
Una mayor facilidad para el acceso rpido

a los elementos que se

necesitan
Una mejora en la productividad global de la planta
Un aumento de la seguridad en el lugar de trabajo
Una mejora de la informacin para su accesibilidad y localizacin.

Grafico No 3: Circulo de frecuencia de uso

Fuente: Rajadell Manuel 2010

Seiso (Limpieza e Inspeccin) El entorno para identificar el fuguai


(palabra japonesa traducible por defecto) y eliminarlo. En otras palabras,
seiso da una idea de anticipacin para prevenir defectos. La aplicacin
del seiso comporta:
21

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario

Asumir la limpieza como una tarea de inspeccin necesaria

Centrarse tanto o ms en la eliminacin de las causas de la


Suciedad que en las de sus consecuencias.
Los beneficios del seiso se pueden ver reflejados en aspectos

como:
-

Una reduccin del riesgo potencial de accidentes

Un incremento de la vida til de los equipos

Una reduccin del nmero de averas

Un efecto multiplicador porque la limpieza tiende a la limpieza.

Seiketsu (Estandarizar) Es la metodologa que permite consolidar las


metas alcanzadas aplicando las tres primas S , porque sistematizar lo
hecho en los tres pasos anteriores es bsico para asegurar unos efectos
perdurables . Estandarizar supone seguir un mtodo para aplicar un
procedimiento o una tarea de manera que la organizacin y el orden
sean factores fundamentales .La aplicacin del seketsu comporta:
-

mantener los niveles conseguidos con las tres primeras S

Elaborar y cumplir estndares de limpieza y comprobar que estos


se aplican correctamente.

Transmitir a todo el personal la enorme importancia de aplicar los


estndares

Los beneficios de seiketsu se pueden ver reflejados en aspectos como:


-

Un conocimiento ms profundo de las instalaciones

La creacin de hbitos de limpieza

El hecho de evitar errores en la limpieza que en algunas


ocasiones pueden provocar accidentes
-

Una mejora manifiesta en el tiempo de intervencin sobre averas

La estandarizacin es importante por las siguientes razones:


-

Representa la mejor forma, la ms fcil y ms segura de realizar


un trabajo

22

Ofrece la mejor manera de preservar el know-how y la experiencia

Proporciona una manera de medir el desempeo y una base para


el entrenamiento.

Muestra la relacin entre causa y efecto

Proporciona una base para el mantenimiento y la mejora

Facilita objetivos e indica metas

Crea una base para la auditoria y el diagnstico

Representa un mtodo para evitar errores recurrentes y minimizar


la variabilidad.

Shitsuke (Disciplina) El objetivo es convertir un hbito la utilizacin de


los mtodos estandarizados y aceptar la aplicacin normalizada. Uno de
los elementos bsicos ligados a Shitsuke es el desarrollo de una cultura
de autocontrol, el hecho de que los miembros de la organizacin
apliquen la autodisciplina para hacer perdurable el proyecto de las 5S,
siendo esta la fase ms fcil y ms difcil a la vez.
-

La ms fcil por que consiste en aplicar regularmente las normas


establecidas y mantener el estado de las cosas.

La ms difcil porque su aplicacin

depende del grado de

asuncin del espritu de las 5S a lo largo del proyecto de


implantacin.
La aplicacin del shitsuke comporta:
-

Respetar las normas y estndares reguladores del funcionamiento


de una organizacin

Reflexionar sobre el grado de aplicacin y cumplimiento de las


normas

Mantener la disciplina y la autodisciplina, mejorando el respeto del


propio ser y de los dems

Realizar auditoras que deben ser conocidas por todos los


miembros del equipo para facilitar la autoevaluacin.

Los beneficios del shitsuke se pueden ver reflejados en aspectos como:


23

Una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos

Una mejora del ambiente de trabajo, que contribuir al incremento


de la moral.
El principio fundamental de Lena Manufacturing es que el

producto o servicio y sus atributos deben ajustarse a lo que el cliente


quiere, y para satisfacer estas condiciones anteriores propugna la
eliminacin de los despilfarros. En general, las tareas que contribuyen a
incrementar el valor del producto no superan el 1% del total del proceso
productivo, o lo que es lo mismo, el 99% de las operaciones restantes no
aportan valor y entonces constituyen un despilfarro. Tradicionalmente los
procesos de mejora se han centrado en el 1% del proceso que aporta
valor al producto. Resulta evidente que, si se acepta el elevado
porcentaje de desperdicio

en el que se incurre en un proceso

productivo, se deduce que existe una enorme oportunidad de mejora


Heijunka (Produccin nivelada): La metodologa de que sirve para
planificar y nivelar la demanda de clientes en volumen y variedad
durante un da o turno de trabajo. Si hay nula o poca variacin en cuanto
a tipos de productos quiz no sea necesaria esta sofisticacin. Conforme
se progresa hacia la produccin en pequeos lotes, o hacia un flujo
continuo pieza a pieza puro, las puntas y los valles tienen mayor
incidencia en la demanda: los pedidos de gran volumen son difciles de
gestionar.
Grafico No 4: Comparacin de organizacin tradicional y flujo continuo

Fuente: Rajadell Manuel 2010

24

Takt time (TT, Tiempo de ritmo): Es el tiempo en que una pieza debe ser
producida para satisfacer las necesidades del cliente, o en otras
palabras, es la frecuencia en al cual un producto acabado abandona la
lnea de produccin. Esto quiere decir que el takt time marca el ritmo d la
lnea de produccin.

Tiempo de paso: es el que se necesita en una operacin para producir y


entregar una cantidad conjunta de trabajo en curso de produccin a una
operacin. El tiempo de paso es, por tanto, el producto del takt time por la
cantidad conjunta.

Calculo del nmero de operarios

25

Kamban: Sistema de control y programacin sincronizada de la


produccin basado en tarjetas en japons kamban (aunque pueden ser
otro tipo de seales), que consiste en que cada proceso retira conjuntos
que necesita de los procesos anteriores, y estos comienzan a producir
solamente las piezas, subconjuntos y conjuntos que sean retirado,
sincronizndose todo el flujo de los materiales de los proveedores con el
de los talleres de la fbrica, y estos con la lnea de montaje final. Aunque
se han expuesto frmulas para calcular el nmero de tarjetas en
circulacin y el nmero de piezas del kamban, el sistema podra
implantarse mediante la la prueba del error, ya que es susceptible de
ser modificado constantemente.
La implantacin del sistema pull mediante el kamban genera
algunas implicaciones; un sistema de aprovisionamiento y recogida
mediante tren logstico, la nivelacin de la produccin mediante un
contrato entro los departamentos de logstica y de produccin y un
rgimen de entregas frecuentes con los proveedores.
Grafico No 5: Calidad, coste y plazo

26

Fuente: Rajadell Manuel 2010


Grafico No 6: Motivacin

Fuente: Rajadell Manuel 2010

SMED: Las tcnicas de reduccin de tiempos de cambios pueden


definitivamente aplicarse en cualquier empresa para reducir el plazo de
27

fabricacin. La reduccin del tiempo de cambio es una de las formas


ms sencillas de introducir el concepto de lean manufacturing en una
planta industrial y cuyas reglas bsicas son:
-

El cambio de utillajes empieza y termina con las 5S

Debe cambiarse a externa toda la preparacin interna posible,


para pasar a mejorar la preparacin interna remanente.

Si se tiene que usar las manos, no se tienen que mover los pies

No se puede confiar en las habilidades especiales de un experto


de ajuste fino

Los estndares son estndares y hay que respetarlos

la meta es la estandarizacin de todas las operaciones de cambio


de tiles. A estos efectos debe organizarse una cooperacin
estrecha entre los servicios de diseo de nuevos productos y
fabricacin.

TPM (total productive maintenance) : Mantenimiento productivo total,


es un conjunto de tcnicas orientadas a realizar un mantenimiento
preventivo de los equipos, por parte de todos los empleados, para
minimizar los tiempos de parada

por avera, Una consecuencia

importante de la implantacin del TPM en la fbrica es que los operarios


toman

conciencia

de

la

necesidad

de

responsabilizarse

del

mantenimiento bsico de sus equipos, con el fin de mantenerlos en buen


estado de funcionamiento y adems realizan un control permanente
sobre dichos equipos, para detectar animalias antes de que causen
averas. El TPM incluye como primeras actividades la limpieza, la
lubricacin adecuada y la inspeccin visual.
Los beneficios que se obtienen incluyen cero averas y un nmero
mnimo de pequeas paradas debidas a problemas de calidad, retrasos
en los cambios de utillajes y faltas de ajustes. Una elevada tasa de
operacin del equipo se traduce en menores costes. La calidad de la
implantacin

del

TPM

puede

cuantificarse

OEE(Operatividad efectiva del equipo).

28

utilizando

el

ndice

Jidoka (la garanta de alta calidad): Constituye un en el contexto de


lean manufacturing, para evitar despilfarros en forma de unidades
defectuosas, y hacer las cosas bien a la primera. Las herramientas
presentadas tienen su razn de ser en la calidad asegurada, para tener
la certeza de que cada proceso nicamente proporciona al proceso
siguiente unidades aceptadas. Estas herramientas son:
-

Jidoka: Los operarios tienen la libertad de tomar iniciativa de


pulsar un botn, una lmpara (andon), cuando detectan una
anormalidad. De esta manera los operarios estn activamente
involucrados en la solucin de problemas.

Poka yoke:Se trata de mecanismos que detectan defectos e


impiden su fabricacin de manera automtica, a pesar de que
existan un error humano.

La matriz de autocalidad (MAQ): Que es un indicador grafico de


soporte para evitar que una unidad defectuosa avance en el
sistema productivo

La gestin visual, que facilita el mantenimiento del respeto al


producto basado en la simplicidad.
1.3.2 PRODUCTIVIDAD

1.3.2.1

Definicin

La productividad implica la interaccin entre los distintos factores del lugar de


trabajo. Mientras que la produccin o resultados logrados pueden estar
relacionados con muchos insumos o recursos diferentes, en forma de distintas
relaciones de productividad por ejemplo, produccin por hora trabajada,
produccin por unidad de material o produccin por unidad de capital, cada una
de las distintas relaciones o ndices de productividad se ve afectada por una
serie combinada de muchos factores importantes. Estos factores determinantes
incluyen la calidad y disponibilidad de los materiales, la escala de las
operaciones y el porcentaje de utilizacin de la capacidad, la disponibilidad y
capacidad de produccin de la maquinaria principal, la actitud y el nivel de
capacidad de la mano de obra, y la motivacin y efectividad de los
administradores. (Bain David 2015, p.275).
29

La productividad tiene que ver con los resultados que se obtienen en un


proceso o un sistema, por lo que incrementar la productividad es lograr mejores
resultados considerando los recursos empleados para generarlos. En general,
la productividad se mide por el cociente formado por los resultados lo-grados y
los recursos empleados. Los resultados logrados pueden medirse en unidades
producidas, en piezas vendidas o en utilidades, mientras que los recursos
empleados pueden cuantificarse por nmero de trabajadores, tiempo total
empleado, horas mquina, etc. En otras palabras, la medicin de la
productividad resulta de valorar adecuadamente los recursos empleados para
producir o generar ciertos resultados. (Gutirrez Pulido Humberto 2010,
p.359).
La Productividad en todo sistema de operacin de bi enes o servicios
obedece a la relacin que guardan los resultados obtenidos para con los
recursos empleados en el logro de los mimos, este factor es de vital
importancia ya que de ser favorable se estar en condiciones de permanecer
en el mercado cada vez ms competitivo. (lvarez Bernal, Garca Muela y
Ramrez Crdenas. 2012, p.252).
1.3.2.2

Caracterstica

La mejora de la Productividad genera


-

Disminucin de los costos

Menor reproceso, fallas y retrasos

Mejor uso de los materiales

Mayor produccin con las maquinas

Reduccin del recurso humano.

(Bain David 2015, p. 5).


1.3.2.3

Dimensiones

La productividad tiene tres dimensiones, estas refieren a tres aspectos


que se relacionan entre si que componen el esquema del mejoramiento
de la productividad requerido para lograr el desarrollo deseado.
-

Recurso Humano: El principal recurso que tiene cualquier

empresa o institucin es el ser humano. Por medio de diversas


herramientas
30

prcticas

el

recurso

humano

debe

administrarse

inteligentemente para lograr mayor nivel de desarrollo posible, mediante


el trabajo individual y en equipo se logra un mejoramiento de la
Productividad cuyo resultado final es la calidad humana.
-

Sistema Productivo: Todas las empresas e instituciones son

sistemas productivos donde se manejan recurso humanos y materiales.


Por medio de tcnicas modernas estos recursos se deben administrar
eficazmente

para lograr un mejoramiento de la productividad cuyo

resultado final es la calidad de los productos y servicios.


-

Medio Ambiente: Cualquier actividad productiva debe respetar el

ambiente natural que nos rodea. Por medio de estrategias de gestin


ambiental se logra un mejoramiento de la productividad cuyo resultado
final es la calidad de vida.
(Bain David 2015, p.26).
1.2.3.3

Indicadores

Eficiencia: La palabra eficiencia proviene del latn efficienta que


puede aludir a completar, accin, fuerza o produccin. La
eficiencia es la capacidad de hacer las cosas bien, la eficiencia
comprende y un sistema de pasos e instrucciones con los que se puede
garantizar calidad en el producto final de cualquier tarea. La eficiencia
depende de la calidad humana o motora de los agentes que realizan la
labor a realizar, para expedir un producto de calidad, es necesario
comprender las todos los ngulos desde donde es visto, a fin de
satisfacer todas las necesidades que el producto pueda ofrecer; es decir
que es aquel talento o destreza de disponer de algo o alguien en
particular con el objeto de conseguir un dado propsito valindose de
pocos recursos, por ende hace referencia, en un sentido general, a los
medios utilizados y a los resultados alcanzados.
La eficiencia comienza desde el estudio de opciones y
posibilidades para ejecutar en un campo determinado un proyecto. Si es
posible y ser de buena aceptacin se puede realizar con confianza. Se
trata de la capacidad de alcanzar los objetivos y metas programadas con
el mnimo de recursos disponibles y tiempo, logrando de esta forma su
optimizacin. Es importante explicar como la eficiencia puede influir en lo
31

atractivo de un proyecto, al ser eficiente, existe mayor posibilidad de


invertir y producir ms del eficiente trabajo.
Eficacia : El trmino eficacia deriva de la voz latina efficaca, la cual
quiere decir cualidad de hacer lo que est destinado ser, formada a
partir de elementos lexicales tales como el prefijo ex que significa
hacia afuera, la raiz facere que alude a hacer y el sufijo ia que se
refiere a una cualidad. El diccionario de la real academia espaola
define la palabra eficacia como la capacidad de lograr el efecto que se
desea o se espera. Por lo tanto se puede decir que la eficacia es
aquella capacidad o cualidad para lograr, obrar o conseguir algn
resultado en particular, gozando de la virtud de producir el efecto
deseado.
En el mbito empresarial y la economa, eficacia es un trmino
muy utilizado, y a lo largo del tiempo grandes personajes de estos
mbitos han plasmado sus propias aportaciones sobre un concepto para
la palabra eficacia, donde muchos acuerdan que eficacia es la
adquisicin de los objetivos trazados previamente; por su lado otros
manifiestan que el termino es simplemente la realizacin de las cosas
correctamente, con el simple propsito de lograr o alcanzar las metas
previstas.
(Bain David 2015, p.3).
1.2.3.4

Frmulas

Dimensin

Indicador

Eficiencia

Recursos

Efectividad

Registro de
mermas

(Bain David 2015, p.4).

32

Formula

1.2.3.5

Proceso de aplicacin de las teoras

Un paso importante para mejorar la productividad en cualquier


organizacin consiste en idear e implantar mediciones significativas. La
organizacin puede o no haber cruzado o trata de cruzar ese importante
puente que vincula el conocimiento terico con el compromiso personal.
Si todava no se ha intentado, lo que sigue puede ayudar a empezar
bien. Si ya existen en operacin mediciones de la productividad es
interesante compararlas contra los siguientes criterios.
Validez: refleja con precisin los cambios en la productividad.
Totalidad: toma en cuenta todos los componentes, tanto de la
produccin,

como

del

insumo,

de

un

determinado

ndice

de

productividad.
Comparabilidad: permite la exacta medicin del cambio en la
productividad entre un periodo y otro.
Exclusividad: toma en cuenta y mide por separado la productividad de
todas las actividades.
Oportunidad: asegura que la informacin se comunica a los directivos
con suficiente prontitud para que puedan tomarse las acciones
correctivas en cuanto surgen los problemas.
Efectividad en costos: consigue mediciones de modo que cause el
menor nmero de interrupciones a los procesos productivos continuos
de la organizacin.
Cuanto ms se apeguen a los criterios anteriores, mayor ser la
utilidad que logren tener las mediciones de la productividad para
aumentarla. Estos criterios no tienen por qu cumplirse perfecta o
totalmente para que el sistema de mediciones tenga validez. (Bain
David 2015, p.47).
1.2.3.6

Que herramientas se utilizan para la implementacin el proceso.

Con

excepcin

de

las

organizaciones

muy pequeas

y poco

complicadas, en cualquier otro caso el sistema de medicin de la


productividad va a requerir, con toda seguridad, mediciones de distintos
33

tipos que habrn de tomarse a intervalos diferentes. Antes que pueda


concebirse y llevarse a cabo un sistema de medicin que tenga sentido,
hay que adquirir cierta idea respecto del actual estado de las mediciones
de la productividad dentro de la organizacin y de su validez. Adems,
es necesario comprender con exactitud las metas de la organizacin e
interiorizarse en ellas. Las mediciones deben concebirse e implantarse
tomando en cuenta tanto la posicin actual, como aquella a la que se
desea llegar. Pare ello se tiene que tener en cuenta lo siguiente
Auditorias de la mediciones de la productividad
Auditora de las actitudes prevalecientes relacionadas con la elevacin
de la productividad
Porcentaje de gastos con relacin a ventas netas
Desarrollo de estndares para materiales
Desarrollo de estndares para la mano de obra
Ingeniera de mtodos, diagramas de flujos, registros, informes, diseos
de forma, la concepcin de lugar de trabajo. Por lo tanto nos conlleva a
realizar:
Evaluacin
Inspecciones a los proveedores: costos del tiempo y de viajes
relacionados con inspecciones o auditorias en las plantas de los
proveedores.
Inspeccin de las entradas: costos vinculados con las inspecciones y
pruebas a que se someten los materiales comprados cuando llegan al
almacn.
Inspeccin al proceso: costos de las inspecciones y pruebas a que se
someten los productos durante el proceso de su fabricacin.
Inspeccin del producto terminado: costos de las inspecciones y de las
pruebas a que se someten los productos ya terminados, antes de
enviarlos a los clientes.
Calibracin y mantenimiento de los equipos: costos del mantenimiento y
de la calibracin de todos los equipos y aparatos empleados para medir
o controlar la calidad.
Control del proceso: costos de todas las actividades de control del
proceso que se llevan a cabo de acuerdo con instrucciones
34

proporcionadas por el rea de calidad, pero desempeadas por personal


ajeno al rea de control de calidad.
Informes sobre la calidad: costos vinculados con la generacin de
informes peridicos sobre la calidad en los que se comunican los
resultados de las actividades de evaluacin.
Materiales: costos de los materiales consumidos como parte de las
actividades de evaluacin, incluidos los costos de los productos o
muestras que se destruyen durante las pruebas, los costos de los
servicios y los costos de los dems suministros pertinentes.
Fallas internas
Desperdicio: prdida neta en mano de obra, materiales y dems gastos
indirectos por productos que no pueden componerse o emplearse en
forma econmica.
Reprocesado: costos de las operaciones de correccin de las fallas en
los productos defectuosos para que satisfagan las especificaciones.
Anlisis de las fallas: costos incurridos en determinar la causa de las
fallas en el producto o ser-vicio.
Prdidas causadas por el proveedor: costos no recuperables debidos a
fallas en los materiales entregados por los proveedores.
Reinspeccin: costos adicionales provocados por las inspecciones a los
productos reprocesados.
Degradacin: costos que reflejan el diferencial de precios entre el precio
normal de venta y el precio ms bajo al que tienen que ofrecerse los
productos que no cumplen con el estndar.
Fallas externas
Quejas: costos efectuados para resolver las quejas de los clientes.
Devoluciones: costos provocados por el manejo y reemplazo de los
productos devueltos.
Reparaciones: costos resultantes de las reparaciones de los productos
devueltos.

35

Garantas: costos por reemplazar o reparar los productos que fallan


durante el periodo de garanta.
Litigios: costos por juicios legales entablados contra la responsabilidad
de los productos.
(Bain David 2015, p.69).
1.3.3 Marco conceptual (glosario de trminos)
Eficiencia. Ausencia del despilfarro o bien la utilizacin de los recursos
econmicos para alcanzar el mximo nivel de satisfaccin posible con
los factores y la tecnologa dados. Tambin es la habilidad para
minimizar

el

uso

de

recursos

para

alcanzar

los

objetivos

organizacionales, es decir: Hacer bien las cosas. (Krajewski, Lee J.


Ritzman, Larry P., 2008) Eficacia. Tambin denominado efectividad,
viene a ser el grado en el que se cumple un objetivo o blanco
predeterminado. Habilidad para determinar los objetivos adecuados:
hacer lo correcto. (Krajewski, Lee J. Ritzman, Larry P., 2008)
Estrategia. Es un conjunto de acciones, seleccionadas y evaluadas
previamente, que se siguen para obtener los objetivos trazados por una
organizacin, la estrategia est sujeta a evaluacin y/o control de
acuerdo a los resultados que produzca su aplicacin. (Collier, 2008)
Calidad. Es la facultad de un conjunto de caractersticas inherentes de
un producto, sistema o proceso para cumplir los requisitos de los
clientes y de otras partes interesadas.
Capacidad de planta. Cantidad de unidades de productos o cuantas
de servicios que una unidad econmica puede generar con los
recursos disponibles en un periodo de tiempo determinado. (Krajewski,
Lee J. Ritzman, Larry P., 2008)
Gestin de la calidad. Sistema de integrar esfuerzos en la empresa,
para conseguir el mximo rendimiento econmico compatible con la
satisfaccin de los clientes. (Griful, E. 2005)
36

Proceso. Es un sistema de actividades, que utilizan recursos para


transformar entradas (inputs) en salidas (outputs). (Griful, E. 2005)
Indicador. Dato o conjunto de datos que ayudan a medir objetivamente
el funcionamiento y la evolucin de un proceso o de una actividad en
trminos de eficacia, eficiencia y flexibilidad o capacidad para
adaptarse al cambio. (Herrera, 2004).
Proceso de trabajo. Crea la flexibilidad necesaria para producir una
amplia variedad de productos en cantidades significativas, con
complejidad y divergencia considerables en los pasos ejecutados. El
grado de personalizacin es alto y el volumen de cualquier producto en
particular es bajo. Los trabajadores y el equipo son flexibles para
manejar una divergencia considerable en las tareas. (Krajewski,
Ritzman y Larry, 2008)
Productividad laboral. Denominada tambin productividad del trabajo,
se mide a travs de la relacin entre la produccin obtenida o vendida y
la cantidad de trabajo incorporado en el proceso en lnea se sita en el
continuo entre el proceso por lotes y el proceso de flujo continuo; los
volmenes son altos y los productos estn estandarizados, lo que
permite organizar los recursos en torno a productos particulares. La
divergencia es mnima en el proceso o los flujos lineales, y se mantiene
poco inventario entre los pasos de procesamiento. (Krajewski, Ritzman
y Larry, 2008)
1.4

Formulacin del Problema


1.4.1Problema General:
Cmo la aplicacin de Lean Manufacturing mejorar la productividad
en la gerencia de operaciones en la empresa UNICON S.A?
1.4.2 Problemas especficos.
Cmo la aplicacin de Lean Manufacturing mejorar la eficiencia en la
gerencia de operaciones en la empresa UNICON S.A?

37

Cmo la aplicacin de Lean Manufacturing mejorar la eficacia en la


gerencia de operaciones en la empresa UNICON S.A?
1.5

Justificacin del Estudio


Para Bernal (2010), Toda investigacin est orientada a la resolucin
de algn problema; por consiguiente, es necesario justificar, o exponer,
los

motivos

que

merecen

la

investigacin.

Asimismo,

debe

determinarse su cubrimiento o dimensin para conocer su viabilidad.


Indica el porqu de la investigacin exponiendo sus razones. Por medio
de la justificacin debemos demostrar que el estudio es necesario e
importante (p.106).

1.5.1 Justificacin Terica


En investigacin hay una justificacin terica cuando el propsito del
estudio es generar reflexin y debate acadmico sobre el conocimiento
existente,

confrontar

una

teora,

contrastar

resultados

hacer

epistemologa del conocimiento existente. (Bernal, C. 2010, p. 106).


Este proyecto de investigacin es factible de forma terica porque Lean
Manufacturing es una filosofa de trabajo, basada en las personas, que
define la forma de mejora y optimizacin de un sistema de produccin
focalizndose en identificar y eliminar todo tipo de desperdicios,
definidos stos como aquellos procesos o actividades que usan ms
recursos de los estrictamente necesarios. Identifica varios tipos de
desperdicios que se observan en la produccin: sobreproduccin,
tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario,
movimiento y defectos. Su objetivo final es el de generar una nueva
cultura de la mejora basada en la comunicacin y en el trabajo en
equipo; para ello es indispensable adaptar el mtodo a cada caso
concreto. La filosofa Lean no da nada por sentado y busca

38

continuamente nuevas formas de hacer las cosas de manera ms gil,


flexible y econmica.

1.5.2 Justificacin prctica


Se considera que una investigacin tiene justificacin prctica cuando su
desarrollo ayuda a resolver un problema o, por lo menos, propone
estrategias que al aplicarse contribuiran a resolverlo. (Bernal, C 2010, p.
106).
La investigacin desarrollada, presenta una justificacin prctica,
debido a que ayudar a solucionar un problema prctico aplicando los
conocimientos tericos de los autores mencionados en el rea de
estudio orientado a la mejora de productividad y que repercuta
directamente en la mejora en la Gerencia de Operaciones.

1.5.3 Justificacin metodolgica


En investigacin cientfica, la justificacin metodolgica del estudio se
da cuando el proyecto propone un nuevo mtodo o una nueva estrategia
para generar conocimiento valido y confiable. (Bernal, C. 2010, p.107).
La investigacin desarrollada se justifica metodolgicamente,
puesto que respeta los esquemas metodolgicos planteados por los
protocolos de la metodologa de la investigacin y por los lineamientos
presentados por el rea de investigacin de la universidad Cesar vallejo.
Contribuirn a mejorar la productividad en el departamento de
Mantenimiento, mediante las comparaciones de clculos realizados
antes y despus de la aplicacin del Lean Manufacturing.
1.5.4 Justificacin econmica.
Este proyecto es factible de forma econmica como financiera, ya que
con la implementacin del proyecto los beneficios al mejorar la

39

produccin, la calidad y el tiempo de produccin sern ptimos para la


empresa UNICON.
Adems le permitir reducir los costos de produccin lo que es
una parte primordial en una industria, tambin aumentar sus ganancias
por el incremento de las ventas; habr ahorro en el uso de recursos.
Beneficios como reduccin de capital. La empresa se vuelve ms
productiva y de esta forma se obtendr una mayor cantidad de
produccin de forma ordenada y con menor costo.
Asegurar que la productividad tenga efectos positivos en el
cliente, lo cual solo se puede realizar a travs del mejoramiento de la
calidad de los productos y servicio, que no solo satisfaga sus
necesidades sino que superen sus expectativas. Incorporar la eficacia
como concepto clave; es decir, el logro de los objetivos organizacionales,
pues de nada sirve la eficiencia, por muy alta que esta sea, si no se
logra la misin de la empresa. La efectividad resulta precisamente
cuando se suman la eficacia y la eficiencia, cuando se logran los
objetivos deseados haciendo las cosas bien.
1.6

Hiptesis
1.6.1 General
La aplicacin de Lean Manufacturing mejora la productividad en la
gerencia de operaciones la empresa UNICON S.A.
1.6.2 Especficos
La aplicacin de Lean Manufacturing mejora la eficiencia en la
gerencia de operaciones en la empresa UNICON S.A
La aplicacin de Lean Manufacturing

mejora la eficacia en la

gerencia de operaciones en la empresa UNICON S.A


1.7

Objetivo
1.7.1 Objetivo general

40

Evaluar como la aplicacin de Lean Manufacturing mejorar la


productividad en la gerencia de operaciones en la empresa UNICON
S.A.

Objetivo especifico
Evaluar como la aplicacin de Lean Manufacturing mejorar la
eficiencia en la gerencia de operaciones en la empresa UNICON
S.A
Evaluar como la aplicacin de Lean Manufacturing mejorar la
eficacia en la gerencia de operaciones en la empresa UNICON
S.A

41

II.

2.1

MTODO

Diseo de Investigacin
El diseo de la investigacin es pre-experimental, se utilizan cuando el
investigador manipula intencionalmente una variable independiente
(causa) para analizar los efectos en otra variable a la que se le
denomina variable dependiente (consecuencia). (Sampiere, R. 2010.
p.121).
Es un diseo de un solo grupo con medicin previa (antes) y
posterior (despus) de la variable dependiente. (Bernal, C. 2010.p.154).
Esquema de diseo:
G O1 X O2
Dnde:

42

G: Grupo
X: Variable independiente
O1: Medicin antes (Pre test).
O2: Medicin despus (Post test).

2.1.1 Tipo de estudio


Aplicada: La investigacin es aplicada, porque permite resolver
problemas (Hernndez S., Fernndez C.y Baptista P. 2014, p. XXIV).
En la presente investigacin el problema es real, con la aplicacin del
Mantenimiento Productivo Total se podr obtener como resultado la
mejora de la productividad.
Explicativa: Los estudios explicativos van ms all de la descripcin de
conceptos o fenmenos o del establecimiento de relaciones entre
conceptos; estn dirigidos a responder a las causas de los eventos,
sucesos y fenmenos fsicos o sociales. (Hernndez, Fernndez y
Baptista 2014 sealan que p. 126).

Cuantitativa: En el caso de la mayora de los estudios cuantitativos, el


proceso se aplica secuencialmente: se comienza con una idea que va
acotndose y, una vez delimitada, se establecen objetivos y preguntas de
investigacin, se revisa la literatura y se construye un maro o una
perspectiva terica. Despus se analizan objetivos y preguntas, cuyas
respuestas tentativas se traducen en hiptesis (diseo de investigacin) y
se determina una muestra. Por ltimo, se recolectan datos utilizando uno
o ms instrumentos de medicin, los cuales se estudian (la mayora de las
veces a travs del anlisis estadstico), y se reportan los resultados.
(Hernndez S., Fernndez C.y Baptista P. 2014, p.17).
Longitudinal: el inters del investigador es analizar cambios a travs del
tiempo en determinadas categoras, conceptos, sucesos, eventos,

43

variables, contextos o comunidades, o bien, en las relaciones entre


stas. (Hernndez S., Fernndez C.y Baptista P. 2014, p.278) .

2.2

Variables, operacionalizacin

2.2.1 Variable independiente: Lean Manufacturing


Entendemos por Lean

Manufacturing

(en

castellano

produccin

ajustada) la persecucin de una mejora del sistema de fabricacin


mediante la eliminacin del desperdicio, entendiendo como desperdicio o
despilfarro todas aquellas acciones que no aportan valor al producto y
por las cuales el cliente no est dispuesto a pagar. (Rajadell Manuel;
Snchez Jos Luis 2010, p. 260).
2.2.2 Variable dependiente: Productividad
La productividad implica la interaccin entre los distintos factores del
lugar de trabajo. Mientras que la produccin o resultados logrados
pueden estar relacionados con muchos insumos o recursos diferentes,
en forma de distintas relaciones de productividad por ejemplo,
produccin por hora trabajada, produccin por unidad de material o
produccin por unidad de capital, cada una de las distintas relaciones o
ndices de productividad se ve afectada por una serie combinada de
muchos factores importantes. Estos factores determinantes incluyen la
calidad y disponibilidad de los materiales, la escala de las operaciones y
el porcentaje de utilizacin de la capacidad, la disponibilidad y capacidad
de produccin de la maquinaria principal, la actitud y el nivel de
capacidad de la mano de obra, y la motivacin y efectividad de los
administradores. (Bain David 2015, p.275).

44

Grafico No 7. Operacionalizacion de la variable independiente: Lean Manufacturing


Variables

Definicin
Conceptual

Para Rajadell
M. & Sanchez
L(2010),Es la
Variable
persecucin de
Independient
una mejora del
e Lean
sistema de
Manufacturin
fabricacin
g
mediante la
eliminacin del
desperdicio

Definicin
Operacional

El Lean
Manufacturing
se aplicara
mediante sus
dimensiones
optimizacin
del proceso y
agregacin de
valor. Se usa
fichas de
recoleccin de
datos

Dimensin

Indicador

Optimizacin
del Proceso

ndice de
actividad

Agregacin
De Valor

Valor
agregado
unitario

Formula

Elaboracin propia

Grafico No 8. Operacionalizacin de la variable dependiente: Productividad


Definicin
Conceptual

Definicin
Variables
Operacional
Dimensin
La
Eficiencia
Para Bain
productividad
David(2015),Es se mide con la
la interaccin
eficiencia y
Variable
entre los
eficacia a
Dependiente
distintos
travs de sus
Productividad
factores del
indicadores. Se
Efectividad
lugar de
usa fichas de
trabajo
recoleccin de
datos
Elaboracin propia

45

Indicador
Recursos

Registro de
mermas

Formula

2.3

Poblacin y muestra

2.3.1 Poblacin
Totalidad de un fenmeno de estudio, incluye la totalidad de unidades
de anlisis o entidades de poblacin que integran dicho fenmeno y
que deben cuantificarse para un determinado estudio integrando un
conjunto N de entidades que participan de una determinada
caracterstica, y se le denomina poblacin por construir la totalidad dl
fenmeno adscrito a un estudio o investigacin. Est constituida por un
conjunto de personas o elementos que poseen caractersticas
comunes, que son estudiadas por el investigador, para aplicar las
generalizaciones que pueda inferir de la observacin de la muestra. La
poblacin lo constituye la unidad de anlisis sobre qu o quienes se
van a recolectar los datos, en relacin a lo planteado y al alcance del
estudio (Tamayo Mario, 2004, p176).
La poblacin en esta empresa UNICON la cual produce y
comercializa concreto premezclado, representada en el presente
proyecto de investigacin, est dada por la produccin en el intervalo
de los meses de agosto a setiembre la cual es de 339,508 m 3 de
produccin comercializacin y distribucin de concreto pre mezclado
de la empresa UNICON.
2.3.2 Muestra
Para Hernndez, Fernndez y Baptista (2010)Para el proceso
cuantitativo la muestra es un subgrupo de la poblacin de inters sobre
el cual se recolectarn datos, y que tiene que definirse o delimitarse de
antemano con precisin, ste deber ser representativo de dicha
poblacin. El investigador pretende que los resultados encontrados en

46

la muestra logren generalizarse o extrapolarse a la poblacin. El inters


es que la muestra sea estadsticamente representativa (p173).
Para el clculo de tamao de muestra cuando el universo es finito,
es decir contable y la variable de tipo categrica, primero debemos
conocer "N" o sea el nmero total de produccin de concreto
premezclado
Clculo del tamao de la muestra en poblacin finita
Dnde:
N = Total de la poblacin
Z= Intervalo de Confianza = 1.96 al cuadrado (si la seguridad es del
95%)
p = proporcin esperada (en este caso 5% = 0.5)
q = Complemento de p = 1 p (en este caso 1-0.5 = 0.5)
e = precisin (en su investigacin use un 5%).
Si la poblacin es finita, es decir conocemos el total de la poblacin y
desesemos saber cuntos del total tendremos que estudiar la frmula
sera:

Criterios:

47

Criterios de inclusin: caractersticas que hacen que una persona o un


elemento sean considerados como parte de la muestra.
Criterios de exclusin: Es una condicin que al agregarse o
desaparecer hace que un elemento sea incluido en la investigacin o
se retire de la misma.

En este estudio se incluirn slo la produccin y las mermas


mensuales.
2.3.3 Muestreo
Ser de tipo no probabilstico intencionado a criterio del investigador,
debido a que se toma en cuenta todos los elementos de la muestra sin
restriccin alguna.

2.4 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, validez y


confiabilidad

2.4.1 Tcnicas
En la actualidad la investigacin cientfica hay una variedad de tcnicas o
instrumentos para la recoleccin de informacin en el trabajo de campo
de una terminada investigacin. De acuerdo con el mtodo y el tipo de
investigacin que se va a realizar, se utilizan unas u otras tcnicas.
(Bernal, C. 2010, p. 192).
Las tcnicas aplicadas a la presente investigacin sern: Observacin
Experimental, Anlisis documental y Observacin de Campo.
2.4.2 Instrumentos
Un instrumento de medicin adecuado es aquel que registra datos
observables que representan verdaderamente los conceptos o las
variables que el investigador tiene en mente. (Hernndez, Fernndez y
Baptista 2014, p. 199).
48

La presente investigacin para la medicin de los indicadores se usar


las fichas de recoleccin de datos.
2.4.3. Validez
La validez del contenido se refiere al grado en que un instrumento
refleja un dominio especfico de contenido de lo que se mide.
(Hernndez, Fernndez y Baptista 2014, p. 201).
La validez del contenido de los instrumentos, fichas de recoleccin de
datos, ser realizado por juicio de tres ingenieros expertos, especialistas
del tema de investigacin de la escuela de ingeniera industrial de la
universidad Cesar Vallejo, as como tambin se evalu la matriz de
consistencia, coherencia, suficiencia y calidad de los instrumentos
mencionados.
2.4.4 Confiabilidad de instrumento
La confiabilidad de un instrumento de medicin se refiere al grado en que
su aplicacin repetida al mismo individuo u objeto produce resultados
iguales. (Hernndez, Fernndez, Baptista, 2010, p. 200).
2.5 Mtodos de anlisis de datos
Anlisis descriptivo.
Se denomina estadstica descriptiva, al conjunto de mtodos estadsticos
que se relacionan con el resumen y descripcin de los datos, como tablas,
grficos y el anlisis mediante algunos clculos. (Crdoba 2003, p.1).
Por consiguiente se analiza el

comportamiento

de la muestra

que es materia de estudio, haciendo uso de la media, mediana varianza,


desviacin estndar, asimetra, y la prueba de normalidad.
Anlisis inferencial.
La estadstica inferencial es para probar las hiptesis y estimar
parmetros. (Hernndez, Fernndez y Baptista 2014, p.299).
Se utilizar para la contratacin de la hiptesis el T- student y la
comparacin de medias, donde se verifica la aceptacin nula o hiptesis

49

alterna. Ambas estadsticas no son mutuamente excluyentes o que se


desarrollen por separado, porque para utilizar los mtodos de la inferencia
estadstica, se necesita conocer los mtodos de la estadstica descriptiva.
El mtodo de anlisis de datos ser por medio del software SPSS versin
22 para el procesamiento de la informacin registrada, el cual se
desarrolla de acuerdo al anlisis estadstico.

2.6 Aspectos ticos


Se tendr en cuenta la veracidad de resultados; el respeto por la
propiedad intelectual; el respeto por las convicciones polticas, religiosas y
morales;

respeto

por

el

medio

ambiente

la

biodiversidad;

responsabilidad social, poltica, jurdica y tica; respeto a la privacidad;


proteger la identidad de los individuos que participan en el estudio;
honestidad, etc. Es importante contar con un juicio profesional y la
confidencialidad de los datos recogidos. Asesoramiento por parte de un
comit de tica. El investigador debe tener siempre en cuenta los
aspectos ticos de su estudio. La participacin en un estudio de
investigacin es voluntaria (consentimiento informado). La presente
investigacin es realizada de acuerdo a los principios ticos anteriormente
expresados, segn lo establecen los cnones de la profesin, la cual
asegura el bienestar del investigador y de las personas, actividades que
se estudian.

50

III.

51

ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

3.1

Recursos y presupuestos
Recurso Humano:

Personal

que

participa

en

el

trabajo

de

investigacin: Personal tcnico, administrativo y de servicio, asesores,


etc. Presentaremos en forma visual los Recursos Humanos necesarios
para realizar este proyecto.

Materiales y equipos: se mencionan los materiales, equipos e


instrumentos, especificando calidad, y cantidad que se utilizarn en el
trabajo de investigacin.

Presupuesto
Se calcular el monto total de todos los recursos y material para
visualizar el presupuesto a utilizar en este proyecto.

52

3.2

Financiamiento
La presente investigacin es financiamiento personal para lograr la
obtencin del ttulo de Ingeniero Industrial

3.3

Cronograma de ejecucin
Tabla No 3. Cronograma de Ejecucin

FUENTE: Slabo de la experiencia curricular, elaboracin propia

53

IV. REFERENCIAS

54

Torres Gallardo, Rubn Daro. Propuesta de Mejora en el proceso de


fabricacin de pernos en una empresa metalmecnica. Tesis (Ingeniero
Industrial), Monterrico Per. Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas,
Facultad de Ingeniera, 2014, 130 pp.
repositorioacademico.upc.edu.pe/upc/.../1/Tesis+Torres+Gallardo.pdf

Ortecho Jauregui, Katia Fiorella. Propuesta de mejora en el proceso de


distribucin de una empresa de aceites y grasas lubricantes. Tesis (Ingeniero
Industrial), Lima Per. Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas, Facultad
de Ingeniera, 2011, 58 pp.
repositorioacademico.upc.edu.pe/upc/bitstream/10757/.../kortecho.pdf

Palomino Espinoza, Miguel Alexis Aplicacin de herramientas de Lean


Manufacturing en las lneas de envasado de una planta envasadora de
lubricantes. Tesis (Ingeniero Industrial), Lima Per. Pontificia Universidad
Catlica del Per, Facultad de Ciencias E Ingeniera, 2012, 99 pp.
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/1707

Cruz Ochoa, Isabel Juliana y Burbano Lpez, Jorge Arturo. Rediseo de un


sistema productivo utilizando herramientas de Lean Manufacturing. Caso de
estudio sector de mezclas de ingredientes para panadera industrias XYZ. Tesis
(Ingeniero Industrial), Santiago de Cali Colombia. Universidad ICESI,
Facultad de Ingeniera, 2012, 67 pp.
https://bibliotecadigital.icesi.edu.co/.../rediseo_sistema_productivo.pdf

Fuentes Flores, Bernardo. Incremento de la eficiencia global del equipo de


recubrimiento para zucaritas. Tesis (Ingeniero Industrial), Santiago de
Quertaro Mxico. Universidad Tecnolgica de Quertaro. 2014, 38 pp.
http://www.uteq.edu.mx/tesis/IMI/0363.pdf.

Caldern Oscanoa y Espichan Zegarra. Rediseo de procesos para la mejora


del control, optimizacin de la productividad y reduccin de los costos en el
rea de mantenimiento de la empresa de gases industriales Aga SA. Tesis
(Ingeniero Industrial) Lima, Per: Universidad Nacional de Ingeniera, Facultad
de Ingeniera Industrial y de Sistemas. 2012, 145 pp.
www.catalogo.uni.edu.pe/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber

55

Silva Burga, Jorge Enrique (2012), Implantacin del TPM en la zona de


enderezadora de aceros Arequipa. Tesis (Ingeniero Industrial), Piura, Per.
Universidad de Piura, facultad de ingeniera. 2012, 57 pp.
https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/123456789/.../ING_437.pdf.

Radajell Carreras,Manuel y Snchez Garca Jos Luis. Lean Manufacturing La


evidencia de una necesidad. Madrid Espaa. 2010, 259 pp.
ISBN 978-84-7978-515-4
Hernndez Matas, Juan Carlos y Vizn Idoipe, Antonio. Lean Manufacturing.
Madrid Espaa. 2013, 171 pp.
ISBN 978-84-15061-40-3
VILLASEOR C., Alberto y GALINDO C., Edber (2007). "Manual de Lean
Manufacturing Gua Bsica". 2a. Edicin. Ed.Limusa. Mxico.
ISBN 978-96-81869-75-5
GUTIERREZ, Humberto. Calidad y Productividad. Cuarta edicin. Guadalajara:
Programa Educativo S.A. de C.V., 2014. 382 pp.
ISBN: 978- 607-15-11485.
Carro Paz, Roberto y Gonzales Gmez Daniel. Productividad y Competitividad.
Universidad de la Plata Facultad de Ciencias Econmicas y Sociales
Argentina. 2012, 16 pp.

Pags, Carmen. La era de la Productividad, como transformar las economas


desde sus cimientos. Banco Interamericano de desarrollo. 2010, 421 pp.
ISBN: 978-1-59782-119-3
Alfaro Beltrn, Fernando y Alfaro Escolar, Mnica. Diagnstico de la
productividad por multimomentos. Barcelona, Espaa. 1999, 231 pp.
ISBN: 84-267-1189-8
Chase Richard, Jacobs Robert y Aquilano Nicholas. Administracin de
Operaciones. Duodcima edicin. Mc Graw Hill. Mxico. 2009, 755 pp.
ISBN: 978-970-10-7027-7

56

Hernndez, Roberto, Fernndez, Carlos, Baptista, Mara. Metodologa de la


investigacin. 6 ed. Mxico D.F. Editorial McGraw-Hill, 2014. 600 p.
ISBN: 978-1-4562-2396-0.

Bernal, Cesar. Metodologa de la investigacin 3 ed. Colombia: Pearson


Educacin, 2010. 106 p.
ISBN: 9789586991285.
Crdova Zamora, Manuel. Estadstica descriptiva e inferencial. 5ta. Edicin.
Per 2003. Editorial Moshera SRL.
ISBN: 9972-813-05-3

http://www.dinero.com/economia/articulo/pronosticos-de-bajo-crecimientoeconomico-mundial-para-2016/218013
http://www.unicon.com.pe/principal/categoria/nuestra-historia/8/c-8
www.ingenieria.unam.mx/industriales/descargas/documentos/.../estudiodeltraba
jo01.
www.itchihuahua.edu.mx/.../medicion_y_mejoramiento_de_la_ productividad.
http://conceptodefinicion.de/efectividad/

57

ANEXOS

58

Elaboracin propia

59

Anexo No 2. Valores del Grupo


Concretero

Fuente: Informacin interna de la


empresa
Anexo No 3. Organigrama Corporativo del Grupo
Concretero

Fuente: Informacin interna de la


empresa

Anexo No 4.Diagrama de Procesos Produccin de


Concreto

Fuente: http://www.unicon.com.pe/principal/noticias

Anexo No 5. Produccin de Concreto Premezclado


Produccin de Concreto

Fuente:http://www.unicon.com.pe/principal/noticias/noticia/reconocimiento-mina-antaminapremio-sumajg/17

Anexo No 6. Unidades MIXER en Planta San Juan

Fuente: Web Corporativo empresa UNICON

Anexo No 7. Diagrama de Procesos Programacion de Pedidos y


Servicios de Bombas

Fuente: http://www.unicon.com.pe/principal/noticias

Anexo No 8. Diagrama de Procesos Despachos de


Mixer y Bombas

Fuente: http://www.unicon.com.pe/principal/noticias

Anexo No 9. Organigrama Gerencia Corporativo de


Operaciones

Fuente: Informacin interna de la


empresa

Anexo No 10. Mapa de Planta Principal y Oficina


Principal

Fuente: Google/maps/unicon
Contamos Con 09 Plantas en LIMA.
Pta. ANCIETA : Jr. Placido Jimenez 790 Cercado de Lima
Pta. COLLIQUE : Av. Alfredo Mendiola 8380, Urb Pro San Martin de Porras
Pta. CONCHAN : Av. Antigua Panamericana Sur Km 24.5 Villa el Salvador
Pta. OQUENDO : Av. Oquendo con la Av B ( Ex Fundo Oquendo Callao )
Pta. SAN JUAN : Carretera Panamericana Sur Km 11.40 San Juna de Miraflores
Pta. VILLA : Mz B Lote 14 Urb Preurbana Tipo Huerta Villa el Salvador (Antigua
Panamericana Sur Km 17.5 )
Pta. MATERIALES : Av. Enrique Meiggs S/N Sub. Lote 1B LT. 1 Manzana Unica,
Urb. Habitacional urbana Repsa Camena
Pta. HUACHIPA : Fundo Nieveria Lote 4 Unidad Inmobiliaria 1, lotizacin ChambalLurigancho Chosica
Pta. MEIGGS : Calle Enrique Meiggs 146 Callao ( Alt. Ovalo Centenario )

Anexo No 11. Mapa de Plantas Ubicados en Lima y


Costa del PER

Fuente: Google/maps/plantas unicon

Anexo No 12. LAYOUT de la Planta Principal

Fuente:maps/unicon

Anexo No 13.Organigrama UNION DE CONCRETERAS

Fuente: Informacin interna de la


empresa

INDICE GENERAL
Generalidades

I. Introduccin

1.1. Realidad problemtica

1.2. Trabajos previos

10

1.3. Teoras Relacionadas al Tema

14

1.3.1 Lean Manufacturing

14

1.3.1.1 Definicin

14

1.3.1.2 Importancia

15

1.3.1.3 Caractersticas

16

1.3.1.4 Dimensiones

17

1.3.1.5 Indicadores

17

1.3.1.6 Formulas

18

1.3.1.7 Proceso de Aplicacin de las Teoras

19

1.3.1.8 Que herramientas se utilizan para implementar el proceso

20

1.3.2 Productividad

30

1.3.2.1 Definicin

30

1.3.2.2 Caractersticas

30

1.3.2.3 Dimensiones

31

1.2.3.3 Indicadores

31

1.2.3.4 Formulas

33

1.2.3.5 Proceso de aplicacin de las Teoras

33

1.2.3.6 Que herramientas se utilizan para la implementacin el proceso

34

1.3.3 Marco conceptual (glosario de trminos)

36

1.4 Formulacin del problema

38

1.4.1 Problema general

38

1.4.2 Problema especfico

38

1.5 Justificacin del estudio

38

1.5.1 Justificacin terica

38

1.5.2 Justificacin practica

39

1.5.3 Justificacin metodolgica

39

1.5.4 Justificacin econmica

40

1.6 Hiptesis

40

1.6.1 General

41

1.6.2 Especficos

41

1.7 Objetivo

41

1.7.1 Objetivo general

41

II. Mtodos

42

2.1 Diseo de investigacin

43

2.1.1 Tipo de estudio

43

2.1.2 Diseo de investigacin

44

2.2 Variables, operacionalizacin

44

2.2.1 Variable independiente: Lean Manufacturing

44

2.2.2 Variable dependiente: Productividad

44

2.3 Poblacin y muestra

48

2.3.1 Poblacin

48

2.3.2 Muestra

48

2.3.3 Muestreo

50

2.4 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, validez y confiabilidad

50

2.4.1 Tcnicas

50

2.4.2 Instrumentos

50

2.4.3 Validez

51

2.4.4 Confiabilidad de instrumentos

51

2.5 Mtodos de anlisis de datos

51

2.6 Aspectos ticos

52

III. Aspectos administrativos

53

3.1 Recursos y presupuesto

54

3.2 Financiamiento

55

3.3 Cronograma de ejecucin

55

IV. Referencias Bibliogrficas

56

Anexos

60