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El propsito de este tutorial es dar introduccin del uso de la interfaz de simulacin del mdulo
Diseo de Tanques Flash, as como dar descripcin detallada de las opciones de ingreso de datos
y visualizacin de resultados; siendo llevado a cabo el anlisis bajo el manejo de algunos
ejemplos de diseo y operacin de tanques de flasheo.
Nota: Para la apertura del programa se requiere contar con una versin de Microsoft Office 2010 o 2013 (no
aplica la versin de prueba Microsoft Office STARTER incluida en las computadoras al ser adquiridas.)
El programa cuenta con una serie de comentarios ayuda que aparecen al seleccionar algunas
opciones y sirven para guiar al Usuario acerca del funcionamiento de las mismas. Adems, el
programa brinda mensajes que alertan al Usuario sobre algn valor errneo introducido, valores
omitidos o fuera de rango a fin de que al tratar de simular un escenario, el programa no de
resultados errneos.
A continuacin se presentar la descripcin de la nomenclatura en el manejo de colores de la
interfaz del programa (figura 1):
Botn de opcin (negro: activado, blanco: desactivado)
Blanco: casilla de valor solicitado (obligatorio)
El mdulo cuenta con una pantalla principal para la introduccin de datos, una para la
visualizacin de resultados, dos para la consulta o referencia de ecuaciones y parmetros
empleados por el programa y una para la seleccin de modelos comerciales de tanques de
flasheo; dndose a continuacin detalle de cada una de ellas:
Adems solicita que sean especificadas las condiciones a las cuales operar el tanque flash
Presin Temperatura (recomendable solo para manejo de mezclas)
Presin Fraccin de vapor (define la fraccin de vaporizado a la presin especificada)
Presin Calor (define la cantidad de calor suministrado o desprendido del tanque a la
--------------------------presin especificada)
El rea de Datos de corriente de entrada solicita que sean ingresadas las condiciones de
operacin de la corriente de alimentacin al tanque (flujo, presin y temperatura o fraccin de
vapor) y los compuestos qumicos con sus respectivas composiciones que conforman la
corriente de alimentacin.
En caso de que el Usuario desconozca si el programa cuenta en existencia con determinado
compuesto, puede ingresar su frmula qumica para as determinar cules son los nombres de
compuestos disponibles que coinciden con la frmula qumica ingresada.
En la parte inferior de cada una de las tablas que conforman la base de datos, se encuentra la
referencia bibliogrfica de donde se obtuvieron los parmetros; pudiendo el usuario hacer uso
de estos parmetros y las ecuaciones proporcionadas en la pantalla de referencia de ecuaciones
para llevar a cabo la comprobacin manual de los clculos o resultados generados por el
programa.
Ejercicio 1
Una planta genera 35 gal/min de condensado de vapor de media (10 Kg/cm2); el cual es enviado
a un tanque flash para la generacin de vapor de baja (1.5 Kg/cm2) para su posterior empleo en
el suministro de calor a diversos equipos de la planta; mientras que el condensado (lquido no
flasheado) es retornado a la caldera como agua de makeup (reposicin).
Se desea calcular cual es el flujo de vapor generado en m3/h y el flujo de retorno de condensado
a la caldera en gal/min si se emplea un tanque de flash aislado (adiabtico) operando a 1.5
Kg/cm2 (figura 6).
Al analizar las condiciones del proceso se sabe que la corriente de alimentacin de condensado
se encuentra como lquido saturado; por lo tanto su fraccin de vapor es igual a 0, mientras que
el tanque al estar aislado no presenta intercambio de calor con el exterior, siendo su calor
transferido igual a 0; por otra parte el anlisis termodinmico puede ser llevado a cabo bajo el
empleo de cualquier modelo termodinmico (ecuacin de estado) al tratarse de un compuesto
puro que no presenta interaccin con otras sustancias.
Con toda la informacin requerida para llevar a cabo el clculo, se puede proceder a introducirla
en las casillas respectivas del programa haciendo uso de las unidades correspondientes y
finalmente simular el escenario (figura 7).
Ejercicio 2
Se desea separa el metanol disuelto en una mezcla de agua metanol butanol; para lo cual
los Ingenieros de la planta desean analizar si es factible el empleo de una unidad de flasheo para
la obtencin de un vaporizado con una composicin mayor al 85% de metanol, emplendose un
tanque que operar a una presin de 2 Kg/cm2 y ser alimentado por un flujo de 2500 Kg/h de
lquido saturado a 8 Kg/cm2 con una composicin msica del 20% de agua, 35% de metanol y
45% de butanol (figura 10).
Al dirigirse a la ventana de resultados Adicionales (figura 13), se puede apreciar que las
constantes de equilibrio de los tres compuestos son similares (volatilidades similares), por lo
cual para su separacin es necesario el empleo de una unidad de destilacin de mltiples etapas.
Tambin se puede observar que los coeficientes de actividad de los compuestos son mayores
de 1, lo cual indica su desviacin de la idealidad, habiendo sido de correcta eleccin el empleo
del modelo termodinmico de Wilson.
Ejercicio 3
Una mezcla de hidrocarburos requiere ser introducida a una columna de destilacin fraccionada
para su separacin habiendo de hacerse pasar previamente a travs de un tanque flash para
una separacin parcial de los compuestos ms ligeros de los pesados; siendo alimentadas
posteriormente las corrientes de salida de condensado y vaporizado a la columna de destilacin.
Se requiere determinar la temperatura, flujos y composiciones de las corrientes de condensado
y vaporizado que sern alimentadas a la columna (figura 14).
Adems al dirigirse a los resultados Adicionales se observa que la separacin entre los
compuestos ms ligeros (C4H10) y los ms pesados (C6H14, C7H16) es posible gracias a la marcada
diferencia de sus constantes de equilibrio o volatilidades (figura 16).
Con respecto al diseo mecnico del tanque se tiene que es necesario el empleo de 2 tanques
modelo FV15 con arreglo en paralelo operando cada uno al 88% de su capacidad mxima; los
cuales tienen una altura de 1.3 metros y 0.4 metros de ancho (figura 17).
Ejercicio 4
Una planta qumica produce 85 lts/min de etil-benceno mediante la reaccin de etileno con
benceno; el producto del reactor posee una composicin del 80% de etil-benceno y 20% de
etileno debido a que al reactor es ingresado un exceso de etileno, el cual debe ser recuperado
para ser nuevamente ingresado al reactor; mientras que el producto (etil-benceno) que debe
ser mandado a almacenamiento debe poseer una composicin igual o mayor del 99%.
Para separar el etileno se emplear un tanque flash con chaqueta de calentamiento para elevar
la temperatura de la mezcla de alimentacin y as poder flashearla; por lo cual se requiere
calcular el flujo de calor suministrado al tanque en Kj/h y la temperatura a la cual ser operado
el tanque (figura 18).
Dado que los compuestos son no polares y se manejan bajas presiones es posible usar el modelo
termodinmico Ideal; por otro lado dado que solo se proporciona la presin de operacin del
tanque flash (3 bar), ser necesario iterar ya sea la fraccin de vapor generada en el tanque o el
calor suministrado al tanque hasta que la composicin molar de etil-benceno en el condensado
sea mayor al 99%.
Se decidi iterar la fraccin de vaporizado generado en el tanque con incrementos de 0.05 hasta
obtener la composicin deseada de etil-benceno en el condensado, tenindose que a una
fraccin de vapor de 0.22 al interior del tanque se obtiene una composicin del 99.08 % de etilbenceno en el condensado (figura 19 y 20).
Comentarios
El mdulo Diseo de Tanques Flash forma parte del simulador de equipos de proceso SimQuim,
con el cual se puede llevar a cabo un rpido anlisis termodinmico de la cantidad de vapor
generado en un tanque flash, el grado de separacin de los compuestos en la mezcla, as como
llevar a cabo un diseo mecnico preliminar o final de las dimensiones del tanque mediante el
fcil manejo de la interfaz grfica que proporciona el programa, la cual integra mltiples ayudas
visuales tanto para la introduccin de datos como para la visualizacin de resultados, as como
mensajes de alerta en caso de introduccin de un dato fuera de rango, un valor errneo o no
permitido.
La capacidad y versatilidad proporcionada por el programa permite a estudiantes, catedrticos
e ingenieros el fcil anlisis y diseo de tanques de separacin flash.
El desarrollo del programa fue llevado a cabo tomando como referencia de comprobacin de
clculos y resultados el software Aspen Plus.