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Clase N 3

Otros elementos de hormign

Ver tabla de dosificaciones de


hormign

I.- Ejecucin de
escaleras de hormign
armado
La ejecucin de escaleras es un trabajo que
tendr que afrontar si realizar una
vivienda de ms de un piso.
Para hacer una escalera el primer
paso es el replanteo de esta.
El replanteo de la escalera se hace
sobre el terreno.
Hay que marcar el inicio, trmino y si
el descanso cuenta con ms de un
tramo.

Cuando tenga la escalera replanteada, tiene que empezar por el descanso.


Saque el plomo del trmino o descanso y el del ojo de la escalera.
Comience a colocar los tableros desde el ojo hacia el exterior del primer tramo.
Desde ese punto, hacia el exterior del segundo tramo, los tableros tienen que ser algo
ms largos. Esto se debe a que se requiere hacer el arranque del segundo tramo.

Cuando tenga los descansos terminados, ponga los fondos de la losa de los tramos
entablando el primer tramo.
Marque el plomo del arranque del segundo tramo.
Ponga los fondos del segundo tramo desde el descanso, hasta el otro descanso para
despus entablarlo.
Este punto lo tendra que dejar listo cuando encofr la planta.
Una vez que tenga la escalera totalmente entablada, traslade los plomos desde el
suelo hasta la madera y mrquela con un tizador de marcar.
Sobre estas marcas colocaremos los moldajes laterales con las formas y medidas de la
huella y contrahuella.
Coloque las moldajes laterales y replantee sobre ellas los peldaos, y adems coloque
el borde del descanso.

Ha llegado el momento de realizar el armado de la enfierradura. El dimetro y


distribucin del fierro figurar en los planos de estructura.

Pasos de la armadura de la escalera


1. Poner la armadura longitudinal inferior.
2. Colocar el entramado inferior. El entramado lo componen las barras transversales.
3. A continuacin prepare todo el entramado superior.
4. Ponga la armadura longitudinal superior y amarre el entramado superior que prepar
anteriormente.

5. Despus de tener todo el entramado de la enfierradura prepare los tablones que


servirn para terminar los peldaos. Para fijarlos clvelos con dos clavos de 3 o 4 en
cada lado. No los introduzca a tope, si deja la cabeza fuera le resultar ms fcil
desencofrarlos.

6. Vertir el hormign y dejar que frage para desencofrar


Si el clima es bueno y si la resistencia del hormign lo permite (verificar resistencia), se
puede desencofrar a los 3 o 4 das. Si decide dejar que el hormign frage completamente
tiene que esperar entre 21 y 28 das.

II.- Cmo se ejecutan los radieres?


Para la ejecucin de un radier, lo primero que hay que considerar son aspectos
fundamentales como el espesor, dosificacin, material de la base y cualquier otra
caracterstica especfica que deben estar de acuerdo a planos y especificaciones.
Para partir con la construccin, es necesario precisar que el radier est formado por 2 capas:
Una capa de hormign que constituye la superficie de trnsito y resiste a los esfuerzos.
Una base de material granular, que otorga estabilidad y evita el ascenso de humedad.

Aunque no es un elemento estructural, debe ser ejecutado correctamente para tener un


producto de la calidad deseada.

Recomendaciones para el suelo natural


Preparacin del terreno

Despejar la zona de trabajo.


Elimine la primera capa de suelo, entre 10 y 30 centmetros, generalmente compuesta
por material orgnico.
Si el terreno es de mala calidad, debe reemplazarse por otro adecuado.
El reemplazo se denomina relleno, el cual se debe colocar en capas delgadas, con un
espesor de no ms de 10 centmetros y muy bien compactado.
Base granular, polietileno y hormign
Tras dejar listo el suelo natural, debemos preparar la base granular, considerando lo
siguiente:
Disponer de una base granular de material grueso, adecuadamente compactado, de
10 centmetros de espesor.

Colocar sobre la capa anterior una


lmina de polietileno, con traslapos
adecuados, mnimo 10 centmetros,
para evitar el ascenso del agua por
capilaridad.
Colocar el hormign con un espesor
mnimo de 10 centmetros. Con
hormign de mnimo 255kg cemento
/m3 (6 sacos), Ver tabla de

dosificacionesu hormign de
acuerdo a lo indicado en los planos
estructurales.
El tamao mximo del rido debe
limitarse a 1/3 del espesor de esta
capa, usar tamao mximo de 3/4 a
11/2 a lo sumo, dependiendo del
espesor del radier.
Se recomienda el uso de aditivos que ayuden a mejorar la compacidad e
impermeabilidad del hormign, tales como plastificantes u otros.
Ejecucin
Ahora que ya tenemos preparada la base, ejecutamos el radier, considerando:
Diseo de juntas de construccin para evitar fallas durante el proceso de construccin
y fundamentalmente durante su vida til (control de agrietamiento en etapa del
hormign endurecido).
Estas juntas deben ser verticales, conformndolas mediante un molde provisorio. Los
paos de radieres no se recomienda que tengan ms de 3,5 metros en longitud o
ancho entre juntas.

Durante el proceso de colocacin del hormign es importante que este sea


adecuadamente compactado. Se recomienda usar de preferencia regla o placa
vibradora y apoyarse en el uso de vibradora de inmersin, para compactar
adecuadamente todo el espesor del radier.
Para dar una buena terminacin superficial
se recomienda realizarlo con reglas,
avanzando con un movimiento alternativo
de aserrado. La terminacin local se hace
por medio de llanas o platachos.

Curado del hormign


Terminado el proceso de colocacin del
hormign y terminacin superficial,
vienen los cuidados durante el proceso
donde el hormign endurece, para evitar
el secado prematuro, esto se denomina
curado.
Este proceso tiene como objetivo bsico, mantener un grado suficiente de humedad
interna durante un perodo de tiempo, para permitir la hidratacin del cemento y, en
consecuencia, el desarrollo de las resistencias (calidad del radier).
Debido a las condiciones ambientales, normalmente el plazo mnimo especificado para
esto es de 14 das.
El curado se recomienda ejecutar inmediatamente de realizada la terminacin
superficial del radier. Para esto se debe nebulizar agua durante al menos tres horas o

aplicar membrana de curado (en base a resina), luego mantener el curado durante los
14 das.

III.- Los estucos


Los estucos aplicados sobre muros de albailera de ladrillos, de bloques de hormign con
ridos normales o livianos y de bloques de hormign celular, tienen un doble objetivo:
Asegurar la impermeabilidad global de la pared.
Dar un buen aspecto al muro, corrigiendo defectos, aportando textura, relieve o color,
mejorando sus terminaciones.

Propiedades de los estucos


Adherencia al soporte. Condiciona la durabilidad del estuco. Ella depende de la
dosificacin del cemento, del cuidado en la preparacin del soporte, de su estado de
humedad y de las condiciones exteriores en el curso de la colocacin y secado, como
temperatura, humedad y viento.
Impermeabilidad. El estuco debe tener poca capilaridad, el espesor adecuado y
presentar una adecuada compacidad para constituir una barrera eficaz a la
penetracin de agua. Estas propiedades estn ligadas a una adecuada dosis de
cemento y una buena compactacin (chicoteo enrgico).
Resistencia a la fisuracin. Debe tener la capacidad de resistir las diferentes
solicitaciones a las que estar sometido. Ellas son:
1. Movimientos del soporte
Retraccin de secado de bloques de hormign.
Expansin irreversible de la arcilla cocida de los ladrillos.

Variaciones dimensionales del hormign celular por


humidificacin y secado.
Movimientos de la estructura por variaciones en el suelo,
agentes exteriores o tensiones en la estructura.
2. Las solicitaciones exteriores
La lluvia, el sol, la congelacin, producen cambios
bruscos de temperatura, los que dan origen a
movimientos diferenciales con el soporte al cual est adherido el estuco.
3. Las contracciones internas
Por su constitucin, el estuco tiene durante su fraguado y su endurecimiento en
el tiempo, una retraccin hidrulica, que al no realizarse libremente, genera
tensiones de traccin.
Esta retraccin deriva de los materiales, de las condiciones atmosfricas
(temperatura, humedad, viento), de la restriccin al movimiento y de la
absorcin del soporte.
Por todas estas solicitaciones, el estuco debe tener una buena deformabilidad
(bajo mdulo de elasticidad) y una buena resistencia a traccin, con el fin de
absorber los movimientos y contracciones a las que est sometido.

Dosificacin para fabricar un estuco


Para dosificar adecuadamente un estuco, debemos considerar los siguientes aspectos:

Ver tabla ms grande


1. Se indican las proporciones en volumen para el uso de los sacos en que se entregan
estos productos. Los sacos de cemento Polpaico contienen 42,5kg y tienen un
volumen de 35L, aproximadamente.
2. La arena se considera con una humedad media de 5%, que es la que tienen los acopios
de obra, en reposo, en la zona central de Chile. La densidad aparente de una arena
bien graduada en la condicin de humedad anotada es de 1,25kg/l.

Procedimiento constructivo
1. Debemos tener en cuenta que el soporte debe estar sano, limpio, libre de polvo y de
cualquier traza de aceite o producto de desmolde, yeso, salitre u holln.
2. Asegurarnos que el estuco debe ser regado de modo que sus poros estn saturados,
pero que la superficie no tenga una pelcula de agua.

3. Para lograr una buena adherencia y sustentacin de los estucos, conviene aplicarlos
sobre materiales que hayan ejercido la mayor parte de su retraccin.

4. En soportes antiguos, estos deben ser limpiados minuciosamente, eventualmente con


arenado a presin.
5. Las juntas de las albaileras deben ser reparadas antes de estucar.
6. Cuando el soporte est formado por materiales muy heterogneos, puede ser
necesario clavar una malla sobre la superficie del conjunto.
7. A la hora de estucar, se deben considerar los siguientes aspectos:
No estucar en clima con heladas. La temperatura ambiente debe ser superior a
5C.
En clima clido, evitar la exposicin al sol del estuco recin colocado y a partir
de los 35C de temperatura, o con viento muy seco, proteger y nebulizar agua
para impedir el secado prematuro que se produce antes de los primeros 10 das.
8. Siempre es preferible el mezclado mecnico, porque asegura la uniformidad y permite
reducir el agua de amasado.

9. La capa de anclaje se chicotea enrgicamente. Debe cubrir todo el soporte sin


sobrecargas. Se deja como queda proyectado, sin reglear ni platachar.

10. El cuerpo del estuco se aplica das despus de colocada la capa de anclaje, segn las
condiciones atmosfricas.
11. El mortero, cohesivo, pero trabajable, se aplica preferentemente en dos pasadas de
chicoteo sobre la capa de anclaje previamente humedecida.
12. Finalmente se pasa la regla y se compacta con el platacho de madera. El espesor total
de las dos primeras capas est entre 1,5 y 2 centmetros.
13. La capa de terminacin se colocar despus de un secado suficiente del cuerpo del
estuco. El modo de colocacin, sobre el cuerpo del estuco humedecido, depende del
efecto decorativo deseado. El espesor aproximado es de unos 5 milmetros.

IV.- Morteros impermeables


Son aquellos morteros aptos para resistir el ataque y presin constante ejercida por el agua,
contienen aditivos impermeabilizantes que les dan las caractersticas necesarias para
impermeabilizar.
Impiden el paso de agua. La impermeabilidad la consiguen mediante aditivos
especiales que reducen drsticamente la capacidad de absorcin.

Estos aditivos especiales, una vez


mezclados con agua y aplicado sobre un
paramento de hormign, penetran
profundamente en los intersticios y
capilares del hormign.
Despus de la penetracin se combinan con
la cal libre procedente de la hidratacin del
cemento, formando cristales insolubles que
bloquean los posibles pasos del agua a
travs del hormign, en cualquier sentido.

Usos de morteros impermeables


Los usos de los morteros impermeables son muy
variados, desde sellador de grietas,
recubrimiento de terrazas, revestimiento de fachadas, revestimiento de stanos y muros
enterrados, piscinas, tanque de agua, canales, tanques de almacenamiento de agua potable
o fosos spticos.

Caractersticas:
Ser impermeable al agua (condicin que debe ser verificada).
Tener propiedades plastificantes.
No atacar las armaduras o elementos metlicos.
Existen varios tipos de morteros impermeables dependiendo del uso final varan sus
especificaciones y caractersticas especificas, entre ellos destacan:
Mortero impermeable de fraguado rpido.
Mortero impermeable semiflexible.
Mortero impermeable tapaporos.

Mortero impermeable apto para agua potable.


Mortero impermeable osmtico.
Mortero impermeable con polmeros.

Recomendaciones generales:
Al aplicar un mortero impermeable siempre hay que tener el rea libre de
suciedad, remover las partes sueltas, adems de eliminar hongos o bacterias.
Cuando aplique este producto se recomienda humedecer la superficie
previamente, para prevenir que el paramento absorba la humedad de la mezcla.
Al ser materiales pre dosificados, seguir las instrucciones del fabricante.

V.- Hormigones y morteros para reparaciones


Los morteros para reparaciones estn compuestos por cementos especiales, ridos de
granulometra seleccionada y modificados con polmeros, que permiten la reparacin de
hormigones estructurales y devolver su forma original de forma rpida, sin necesidad de
utilizar encofrados. Por su excelente tixotropa no presenta desprendimientos. Sus
propiedades mecnicas son equiparables o superiores al hormign y permiten aplicar
grandes espesores por capas.

Aplicacin de estos morteros


Las aplicaciones ms usadas son:
Restauracin de elementos estructurales de hormign, recuperando su forma y
funcin original.
Reparacin general de hormign estructural, tanto en superficies horizontales como
verticales y techos, sin necesidad de emplear encofrados.
Reparacin de estructuras y elementos prefabricados de hormign daados por
impactos, corrosin de sus armaduras o accin de los ciclos de hielo y deshielo.
Reparacin de pilares, jambas, dinteles, cornisas, voladizos de balcones y voladizos
especiales en la restauracin de obras arquitectnicas, expuestas permanentemente a
las inclemencias del tiempo.

Adems de estos morteros de consistencia pastosa, tambin existen morteros fluidos los
cuales mejoran la puesta en obra por su elevada fluidez, facilitando el relleno de encofrados
y el paso a travs de las armaduras,
reduciendo el tiempo de vibrado. Poseen
muy buena adherencia sobre el hormign y
las armaduras con altas resistencias
mecnicas iniciales y finales.
Estos tipos de morteros se caracterizan por
ser resistentes a las cargas repartidas, no
presentan retraccin y son ligeramente
expansivos. Poseen elevado poder
autonivelante siendo impermeables y muy
resistentes al agua, aceite, grasas y
derivados.

Puesta en obra de estos elementos


Existen dos formas para su puesta en obra:
1. Por vertido, como se ve en la siguiente secuencia:

2. Por relleno, que se aprecia en estas imgenes:

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