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VALDIZAN"
E.A.P DE ARQUITECTURA
DOCENTES:
ING.EDGAR MATTOS PABLO
INTEGRANTES:
BULLON MELGAREJO, Indira
FLORES VALDIZAN, Raul
GODOY NARCIZO, Miguel
MANDUJANO JIMENES, Elizabeth
RAMIREZ CERNA, Jorge
HUANUCO - PERU
2016
D
I
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O
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T
R
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C
T
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A
L
DOCENTES:
ING.EDGAR MATTOS PABLO
INTEGRANTES:
BULLON MELGAREJO, Indira
FLORES VALDIZAN, Raul
GODOY NARCIZO, Miguel
RAMIREZ CERNA, Jorge
HUANUCO - PERU
2016
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A
L
INTRODUCCION
carecen
de
sustento
cientfico.
Dicha
posibilidad
puede
ser
DESCRIPCIN GERERAL
: Hunuco
Provincia
: Hunuco
Distrito
: Pillco marca
Lugar
POSICIN GEOGRFICA
Latitud Sur
: 9 2 00
Longitud
Oeste
: 76 11` 28
: 1920 msnm
Altitud
Las caractersticas climticas de la zona son: Temperaturas que oscilan entre 18
24 C y una humedad relativa de 60%.
Las caractersticas del suelo son: francos con bajos contenidos de materia
orgnica y nutriente NPK.
II.
MARCO TEORICO
A. EL PAPEL
La materia prima de la que se parte para la obtencin de papel es la celulosa,
que se encuentra en la pulpa de la madera.
La composicin del papel depende de la variedad de madera empleada.
Cuanto mayor sea el porcentaje de celulosa, el papel resulta de mejor calidad.
PROCESO DE PRODUCCIN DE PASTA DE PAPEL
Para producir pasta de papel es necesario extraer celulosa de la pulpa de la
madera. Segn el procedimiento empleado, se tendr pasta mecnica,
semiqumica o qumica.
Para obtener pasta mecnica se parte de la madera previamente
descortezada y se corta a trozos entre 60 y 120 cm de longitud. Los fragmentos
de madera, impregnados de agua, se trituran mediante muelas de madera,
impregnados de agua, se trituran mediante muelas que giran en el sentido de
las fibras. A continuacin, se aaden blanqueadores a base de cloro y la
mezcla se bate son agitadores del agua y al posterior secado en cmaras de
vaco o con aire caliente.
E.A.P. DE ARQUITECTURA - 2016
darle
el
tono
de
color
deseado
proporcionarle
algo
de
Dimensiones (mm)
DIN A0
841 x 1 189
DIN A1
594 x 841
DIN A2
420 x 594
DIN A3
297 x 420
DIN A4
210 x 297
DIN A5
148 x 210
DIN A6
105 x 148
DIN A7
74 x 105
DIN A8
52 x 74
EL PAPEL RECICLADO
7.000 peridicos pesan alrededor de una tonelada, lo que equivale a tres
metros cbicos de madera, o lo que es lo mismo, 13 rboles de tamao medio. Por
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Pensamiento
Actitud ecolgica
ecolgico
Residuos urbanos
Prestacin
Rentabilidad
adecuada de
econmica
servicios sociales
PROPIEDADES
Durabilidad del papel. La durabilidad expresa principalmente la capacidad del
papel para cumplir sus funciones previstas durante un uso intensivo y continuado,
sin referencia a largos periodos de almacenado. Un papel puede ser durable (al
resistir un uso intensivo durante un tiempo corto) pero no permanente (debido a la
presencia de cidos que degradan lentamente las cadenas celulsicas).
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B. CAL HIDRULICA
Material conglomerante, pulverulento e hidratado que se obtiene calcinando
calizas que contienen arcillas (slice y alumina), a una temperatura casi de fusin,
para que se forme el xido clcico libre necesario para permitir su hidratacin y, al
mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de calcio deshidratados que den
al polvo sus propiedades hidrulicas. Las cales hidrulicas, despus de amasadas
con agua, se endurecen en aire, y tambin en el agua, siendo sta ltima
propiedad las que las caracteriza.
Las cales hidrulicas se clasifican en 3 tipos:
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Fraguado
El fraguado de la cal es un proceso qumico; consiste en la evaporacin del
exceso de agua empleado en amasar la pasta, seguido de una sustitucin del
agua por el CO2 de la atmsfera, pasando de nuevo del hidrxido al carbonato
clcico. Como el anhdrido carbnico seco no reaccionara con el hidrxido
clcico seco, es necesario que exista algo de humedad presente. El tiempo de
fraguado de las cales areas no se especifica en las normas espaolas, pero
puede afirmarse que se trata de un conglomerante de fraguado lento. En las cales
hidrulicas no solo se produce la carbonatacin del hidrxido clcico sino tambin
la hidratacin de los silicatos y aluminatos presentes. El fraguado de cualquier tipo
de cal hidrulica no debe comenzar antes de 2 horas ni terminar despus de 48
horas.
Estabilidad de volumen
La cal sufre un aumento de volumen una vez colocada en obra (varios meses
despus). Se acusa en grietas horizontales del enlucido coincidiendo con las juntas
de los ladrillos. Las causas ms frecuentes de este aumento de volumen son:
-Presencia de magnesio sin hidratar. Su hidratacin es muy lenta y puede suceder
meses despus de ser colocada en obra con la consabida expansin.
-La existencia de cal libre (sin hidratar) al realizar la fbrica . Al apagarse despus
aumenta de volumen.
C. MATERIALES DE CONSTRUCCIN BASADOS EN FIBRAS.
En la variedad de materiales para construccin que utilizan fibras de distintos
tipos para su formacin, son aquellos que se basan en celulosa o que poseen una
matriz cementosa, funcionen o no como aislante trmico, los que se incluyen en
este apartado.
De acuerdo a la norma ASTM C 168 (ASTM, 1995, s.p.), sobre la terminologa
estndar relacionada con materiales aislantes trmicos, las fibras celulsicas son un
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Esfuerzo de compresin:
Esfuerzo cortante:
Este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento, esta fuerza acta de forma
tangencial al rea de corte. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado
por la siguiente frmula:
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E. MTODO DE ANLISIS.
Cuando de trabaja en la caracterizacin de materiales compuestos, es necesario
utilizar mtodos estadsticos para visualizar a mayor profundidad los fenmenos
que las generan. Segn Bojrquez (2005), en el anlisis de las caractersticas de
materiales donde en la variacin de las mismas existan dependencias no lineales,
se pueden utilizar modelos de segundo orden, en la forma de ecuaciones
cuadrticas, cuya forma general para k factores es:
La variacin en los factores para este tipo de modelos debe hacerse por lo menos
en tres niveles, superior (+1), medio (0), e inferior (-1), con lo cual segn Bojrquez
(2005) y otros autores, se obtiene suficiente rigor .
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III.
PROCESO CONSTRUCTIVO
A. OBRAS PRELIMINARES
CERCO
Descripcin:
Se trata de la construccin de un cerco provisional con esteras y palos,
con la finalidad de no tener obstruccin durante los trabajos que se
ejecutan y adems la de brindar proteccin.
Materiales:
-
Estera
Palos de Eucalipto
Alambre
Clavos
Proceso Constructivo:
Se delimitar el permetro a colocar el cerco de esteras; en primer lugar
se ubicarn los palos de eucalipto, en una distancia en que se pueda
fijar las esteras y conforme su dimensin, se unirn esteras con carrizos
en lotes de tres unidades y se amarraran con alambre para asegurarlas
mejor; posteriormente se fijarn las esteras en los palos de eucalipto.
CARTEL DE IDENTIFICACIN
DESCRIPCIN
Comprende la confeccin total del cartel del proyecto de 1.20 m. X 0.80
m. De acuerdo al diseo y los colores estipulados en el grupo este proceso
constructivo incluye el trabajo de instalacin del cartel de obra.
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B. OBRAS PRELIMINARES
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TRAZO Y REPLANTEO
Descripcin
Comprende el plasmado de los dibujos de planos al terreno, respetando las
medidas indicadas. En el replanteo de los planos en el terreno y nivelado se
fijan los ejes de referencia y las estacas de nivelacin.
Las demarcaciones de los ejes y niveles deben ser exactos, claras, seguras
y estables, y sitios desde los cuales se pueden continuar los ejes y niveles
hacia las otras edificaciones proyectadas.
Ejecucin:
Se marcar los ejes y a continuacin se marcar las lneas del ancho de las
cimentaciones en armona con los planos, estos ejes debern ser
aprobados por el Ingeniero, antes que se inicie con las excavaciones.
Sobre las cerchas preparadas e instaladas convenientemente y bien
aseguradas, fijadas en el terreno, se nivelar el cabezal colocndolas a
ms de un metro con respecto al nivel asignado a la construccin y
cruzando esta marca horizontal se har la muesca de cuyo vrtice se
grabar una lnea vertical que ser el eje determinado en el plano, queda
as materializado el nivel y el eje.
Para trasladar el eje al terreno se tender un cordel de la muesca de una
cercha a la correspondiente, se tiempla bien el cordel y con la plomada
colgada del cordel se referir al terreno los ejes.
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Materiales a Utilizar
Estacas de Madera: Se utilizar exclusivamente madera locall,
pudiendo ser de eucalipto o madera montaa corriente, pero que
garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas
sern de 2 x 2 y las vallas de 2 x 1 1/2. Para afianzar las vallas se
requieren de clavos de 2 1/2 o 3.
Yeso: Se usar para realizar el trazado de los cimientos corridos,
zapatas, etc., antes de la ejecucin de los trabajos de excavacin.
Cordel: Es un insumo que se utiliza para alinear los trazos y permitiendo
el trazo de las lneas con yeso. Debe ser de material resistente para
soportar la tensin durante los trabajos.
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C. MOVIMIENTO DE TIERRAS
NIVELACION DE TERRENO.
Descripcin:
Este proceso constructivo comprende la nivelacin del rea de trabajo y
apisonado manual de acuerdo a los niveles de terreno los cuales sern
ejecutadas segn el terreno.
Ejecucin:
Podr realizarse con pisones manuales de un pie cbico de concreto.
Terminados los trabajos de fundacin, sobre la nivelacin o declive general
indicado en los planos, se deber preparar el terreno para recibir el falso piso
y piso terminado correspondiente, para obtener los niveles de piso terminado,
y los declives indicados en los planos.
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D. OBRAS SIMPLES
CIMIENTO CORRIDO
Descripcin:
Llevarn cimientos corridos los muros que se apoyan sobre el terreno y sern
de tierra y piedra laja, la dosificacin que deber respetarse, asumiendo el
dimensionamiento propuesto.
Ejecucin
nicamente se proceder al vaciado cuando se haya verificado la exactitud
de la excavacin como producto de un correcto replanteo.
Slo podr emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda daar la mezcla; se humedecer las zanjas antes de
llenar los cimientos y no se colocar las piedras sin antes haber depositado
una capa de mezcla de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras debern
quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se torne los extremos.
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SOBRECIMIENTO
Descripcin:
Llevarn
sobrecimiento
todos
los
muros
siendo
el
dimensionamiento
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2.-
33
Por esta razn, toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deber
reemplazarse.
Dependiendo de condiciones regionales de humedad y temperatura, el
replanteo puede hacerse hasta 1.5 y 2 horas despus de mezclado el mortero.
1.-
2.-
------------------------------------------------------------------------------------------MALLA ASTM N
% QUE PASA
-------------------------------------------------------------------------------------------4
100
95 - 100
100
25 (Mximo)
200
10 (Mximo)
-------------------------------------------------------------------------------------------3.-
4.-
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Ejecucin:
La ejecucin de la albailera ser prolija. Los muros quedarn perfectamente
aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificacin.
Se mojarn con agua los ladrillos en forma tal que no absorban el agua del
mortero. No se permitir agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada
anterior en el momento de la colocacin del nuevo ladrillo.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojar la cara superior
de stos. El procedimiento ser levantar simultneamente todos los muros de
una seccin, colocndose los ladrillos ya mojados sobre una capa completa
de mortero extendida ntegramente sobre la anterior hilada, reciente de
mortero. El espesor de las juntas ser 1.5 cm. promedio con un mnimo de 1.2
cm. y mximo de 2 cm.
Se dejarn tacos de madera en los vanos que se necesitan para el soporte de
los marcos de las puertas o ventanas.
Los tacos sern de madera seca, de buena calidad y previamente
alquitranados; de dimensiones 2" x 3" x 4 para los de cabeza, llevarn
alambres o clavos salidos por tres de sus caras para asegurar el anclaje con el
muro. El nmero de tacos por vanos no ser menor de 6, estando en todos los
casos supeditados el nmero y ubicacin de los tacos a lo que indiquen los
planos de detalles.
El ancho de los muros ser el indicado en los planos. El tipo de aparejo ser
tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no
debern corresponder ni an estar vecinas al mismo plano vertical, para
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saben
lo
que
nos
referimos
cuando
hablamos
de
la
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G. REVOQUES, ENLUCIDOS
GENERALIDADES
Comprende:
los
trabajos
de
acabados
factibles
de
realizarse
en
Los revestimientos se
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I. CARPINTERIA DE MADERA
PUERTA DE MADERA
Descripcin:
Se colocarn puertas de madera en los ambientes principales
Ejecucin:
Se har con piezas de madera tornillo y superficies de triplay, cuidando en el
acabado, terminadas. Las uniones sern encoladas. Se aceptarn el empleo
de clavos para fijar las planchas de triplay a los bastidores de madera.
Todas las puertas que se detallan en los planos debern ser construidas
conservando todas las caractersticas adecuadas para obtener una buena
calidad. Deben incluir sus componentes en madera de cedro nacional y
madera terciada, etc., tal como se seala en los planos respectivos.
J. VIDRIOS
Descripcin:
Se colocarn vidrios en las ventanas
Los vidrios seran semi dobles nacionales, color cristalino. Una vez colocados se
sujetarn con silicona.
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IV.
ENSAYO DE LABORATORIO
RESUMEN DE LA INVESTIGACION.
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La materia prima base a utilizar fue el papel peridico, el cual para evitar
contaminacin y tener uniformidad en la muestra, se adquiri con un distribuidor
comercial1. Para incorporar el papel peridico a la mezcla del material
compuesto, fue necesario el realizar varios procesos para su preparacin. Esta
parte del proceso se realiz en las instalaciones del taller de cermica de la
Facultad de Arquitectura y Diseo de la Universidad de Colima, ubicada en
Coquimatln, Colima; las partes subsecuentes del proceso se realizaron en las
instalaciones del laboratorio de suelos de la Facultad de Ingeniera Civil de la
Universidad de Colima, ubicada en el mismo campus. Se inici con el proceso de
separacin de las fibras del papel peridico, o lo que se conoce como
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51
52
53
54
55
1"
20
30
40
60
resto
Total
Papel
(g)
%
56
57
58
59
60
DISEO DE MEZCLAS.
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14
15
a = agua
p = papel
1.0
10
0.5
c = cal
p/c
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
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Se inici con la mezcla 1, proporcin agua-cal 0.5, y con tal, se aumentaron las
proporciones cal-papel desde 0.5 hasta 2.5, y as sucesivamente con las
proporciones agua-cal
1.0 y 1.5, con lo cual se tuvieron las siguientes observaciones: La relacin aguacal 0.5 no logra formar una pasta si no grumos secos, por lo que el aumentar
cualquier proporcin de papel-cal no servira; por tanto, se descarta tal proporcin
y todas sus combinaciones con papel (combinaciones 1 a 5). La relacin agua-cal
1.0 logra una pasta fluida que muestra adherencia, pero al agregar 0.5 de papel,
esta se vuelve grumosa y el papel se aprecia solo recubierto de manera superficial
con lechada de cal; result obvio que el aumentar la proporcin de cal-papel
sera intil. Se acept entonces la proporcin 1 de agua-cal, pero no el uso de 0.5
de papel-cal; de esto deriv el pensar utilizar proporciones cal-papel iguales o
inferiores a 0.5 y con mayor cantidad de agua; as pues, se descartaron las dems
combinaciones con papel (combinaciones 6 a 10). La relacin agua cal 1.5, logra
una lechada de cal muy fluida, que al agregrsele el papel en 0.5, sucede lo
mismo que el caso anterior. Todas las mezclas (combinaciones 11 a 15) fueron
descartadas (Figura 3.14).
Se probaron dos tipos de orden de incorporacin de los agregados. El primero
consisti en mezclar el agua con el papel, y despus se incorpor la cal, lo que dio
por resultado una mezcla grumosa, donde la cal no alcanzaba a hidratarse por
completo; requiri agregarse ms agua, pero ya exceda la cantidad estipulada.
En el segundo, se form primero la matriz del compuesto con agua y cal
hidratada, a lo que una vez incorporados en forma de pasta, se agreg la fibra
de papel; aun cuando result un orden adecuado, existe el problema de que la
pasta de cal se seca por la absorcin de las fibras del papel (Figura 3.15).
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1.5
a = agua
p = papel
1.25
78
109
c = cal
1.0
5
p /c
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
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En el siguiente grfico, se muestran con crculos negros los tipos de mezcla que
funcionaron mejor en la incorporacin homognea de sus agregados:
2
1.5
a = agua
p = papel
1.25
78
$
109
1.0
c = cal
5
p/c
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
68
1.75
a = agua
p = papel
1.50
78
109
c = cal
1.25
5
p/c
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
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Cal
Relacion
Relacion
hidratada
papel/cal
agua/cal
M1
0.10
1.50
M2
0.15
1.75
M3
0.25
1.75
M4
0.30
1.50
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
.
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Cal
Relacion
Relacion
hidratada
papel/cal
alumbre/cal
M1
0.10
0.04
M2
0.15
0.06
M3
0.25
0.06
M4
0.30
0.04
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posea una tapa con rosca; se agit la botella a mano por espacio de 5 minutos,
hasta que los cristales de alumbre se disolvieran por completo y no existieran
precipitados en el fondo9. Despus, la solucin de alumbre se agreg a la cal
hidraulica en la tina, y basado en la norma ASTM C 305 (ASTM, 1995, s.p.), sobre
prcticas estndar para el mezclado mecnico de pastas y morteros de
consistencia plstica, se bati a mano con una esptula de lmina durante 5
minutos, para despus bajar de los lados de la tina la mezcla que se acumulara
por la accin del batido con una esptula de hule flexible, lo cual permita
conservar toda la pasta junta y homognea10 (Figura 3.19). Una vez preparada la
matriz de pasta de cal, se agregaba el refuerzo de fibras de papel peridico y se
repeta el proceso de mezclado anterior, pero se agreg el agua restante
gradualmente hasta obtener la consistencia requerida en la mezcla11 (Figura
3.20).
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Una vez preparada la mezcla, se sigui con la elaboracin de las muestras con
base en la norma ASTM C 109 (ASTM, 1995, s.p.), sobre el mtodo estndar de
prueba para la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico. El
procedimiento que se indica corresponde a moldes para cubos de 0.05x0.05x0.05
m (2x2x2 pulgadas), pero se adapt para usarse con los tres tipos de molde que se
utilizaron. Las muestras para las pruebas de resistencia a la compresin, densidad,
contenido de humedad, absorcin, y resistencia a la compresin ante saturacin,
se elaboraron con moldes para cubos de 0.05x0.05x0.05 m (2x2x2 pulgadas),
marca ALCON, con las especificaciones de acuerdo a la norma; para elaborar la
muestra se colocaron tres capas iguales de la mezcla, y se apison 32 veces por
E.A.P. DE ARQUITECTURA - 2016
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capa con una varilla lisa y redonda para eliminar los espacios de aire. Se us una
regleta metlica de 0.0381 m (1 pulgadas) para dar el acabado final de la
superficie (Figura 3.21). Las muestras para la prueba de resistencia a la flexin, se
elaboraron en un molde metlico triple de manufactura especial donde cada
muestra fue de 0.15x0.05x0.025 m (6x2x1 pulgadas) (Figura 3.22), y las muestras
para las pruebas de conductividad trmica tambin se hicieron en un molde
metlico especialmente manufacturado de 0.20x0.15x0.025m (8x6x1 pulgadas)
(Figura 3.23); se colocaron tres capas en el molde para elaborar cada mezcla, y se
apison de igual manera que en las primeras muestras para eliminar los espacios
de aire; se us una regleta metlica para dar el acabado superficial final.
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76
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Contenido de humedad
Las pruebas de
basadas en la norma ASTM C 1185 (ASTM, 1995, s.p.). Para la prueba se utiliza la
muestra en cubo de 0.05x0.05x0.05 m (2x2x2 pulgadas), la cual se pes en bscula
de precisin, y se midi con Vernier en sus tres dimensiones por triplicado para
determinar sus dimensiones promedio. Despus, se coloc en el horno de secado
elctrico). Despus se sac del horno y se pes seco, se dej enfriar a temperatura
ambiente, y se sumergi en una tina con agua durante 24 horas; se requiri
colocarlos en una bolsa de polietileno con orificios y contrapesos para mantenerlos
sumergidos sin colocarles un peso encima y sin que se tocaran entre si (Figura 3.28).
Pasado el tiempo de inmersin y saturacin de las muestras, se sacaron de la tina,
y se retir cuidadosamente el exceso de agua superficial de cada muestra con un
pao hmedo y se pesaron nuevamente. Despus los especimenes saturados
fueron sometidos a una prueba de resistencia a la compresin de acuerdo a la
80
norma ASTM C 109 (ASTM, 1995, s.p.)16. Los resultados obtenidos de estas pruebas
se muestran Captulo 4, Resultados, anlisis y discusin.
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V.
CONCLUSIONES
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83
VI. ANEXOS
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85
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