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Universidade do Minho

Escola de Engenharia

Pedro Emanuel Abreu Ribeiro


Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a
Pellets Influncia da Temperatura e do
Fluxo de Ar

Tese de Mestrado
Ciclo de Estudos Conducente ao Grau de Mestre em
Engenharia Mecnica
Trabalho efectuado sobre a orientao do
Professor Doutor Jos Carlos
Teixeira
Professor Doutor Manuel
Ferreira

Dezembro de 2012

Eduardo

Fernandes

Cardoso

DECLARAO
Nome: Pedro Emanuel Abreu Ribeiro
Endereo electrnico: pear_pedro@hotmail.com

Telefone: 00351 919838590

Nmero do carto do cidado: 13368241


Ttulo dissertao: Aglomerao de cinzas numa caldeira a pellets Influncia da
temperatura e do fluxo de ar.
Orientador(es): Professor Doutor Jos Carlos Fernandes Teixeira; Professor Doutor Manuel Eduardo
Cardoso Ferreira
Ano de concluso: 2012
Designao do Mestrado ou do Ramo de Conhecimento do Doutoramento:
Ciclo de Estudos Conducente ao Grau de Mestre em Engenharia Mecnica
Declaro que concedo Universidade do Minho e aos seus agentes uma licena no-exclusiva para
arquivar e tornar acessvel, nomeadamente atravs do seu repositrio institucional, nas condies
abaixo indicadas, a minha dissertao, no todo ou em parte, em suporte digital.
Declaro que autorizo a Universidade do Minho a arquivar mais de uma cpia da dissertao e a,
sem alterar o seu contedo, converter a dissertao entregue, para qualquer formato de ficheiro,
meio ou suporte, para efeitos de preservao e acesso.
Retenho todos os direitos de autor relativos dissertao, e o direito de a usar em trabalhos
futuros (como artigos ou livros).
Concordo que a minha tese ou dissertao seja colocada no repositrio da Universidade do Minho
com o seguinte estatuto:
- Disponibilizao imediata do conjunto do trabalho para acesso mundial
Universidade do Minho, __ /__ /____
Assinatura:_______________________________________________

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

AGRADECIMENTOS
A todos aqueles que contriburam de forma directa ou indirecta para a execuo do presente
projecto de dissertao de mestrado, pretendo aqui deixar um agradecimento e uma palavra de
apreo. Entre eles, gostaria de destacar de forma especial:
Os meus orientadores, Professor Doutor Manuel Eduardo Cardoso Ferreira e
Professor Doutor Jos Carlos Teixeira, pela orientao, disponibilidade e ajuda
prestada;
O Professor Doutor Eurico Seabra pela preciosa ajuda na resoluo de problemas
relacionados com o sistema de aquisio e alterao ao programa em LabView;
O Professor Doutor Joo Luiz Afonso e o Sr. Gabriel Pinto pela indispensvel ajuda
prestada na resoluo de problemas no circuito elctrico do Laboratrio de Fludos do
DEM;
O tcnico das Oficinas de Mecnica, Vtor Neto, pelo clere fabrico e reparao de
componentes da instalao que falharam;
O companheiro Carlos Mendes pela ajuda prestada na montagem da instalao e
disponibilidade para a discusso de problemas e aos restantes amigos, Ricardo
Campos, Nelson Rodrigues, Amaro Castro, Jlio Cunha e Manuel Lopes pela
motivao, apoio e companheirismo;
Por ltimo e no menos importante, gostava sobretudo de agradecer e dedicar o
presente trabalho aos meus Pais, Francisco Ribeiro e Maria Abreu, pelo apoio,
dedicao e suporte prestado em todos os momentos.

Agradecimentos

iii

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

RESUMO
O mercado de equipamentos de queima de pellets residenciais est j bastante desenvolvido
em alguns pases da Europa como Alemanha, ustria e Itlia. Em Portugal, encontra-se ainda
numa fase embrionria, tendo-se verificado um forte crescimento da procura nos ltimos tempos.
A produo de pellets tem tambm crescido, sendo essencialmente para exportao. A sua
queima, devido existncia de elementos qumicos como, por exemplo, Na, K e Si, pode dar
origem a cinzas aglomeradas na grelha do queimador, que levantam problemas ao seu bom
funcionamento.
O presente trabalho teve como objectivo o estudo da influncia da temperatura e dos fluxos de
ar na aglomerao de cinzas no leito. Para este fim, efectuou-se a montagem de uma instalao
experimental constituda genericamente por: i) Caldeira, cujo queimador permite a regulao dos
caudais de ar primrio e secundrio; ii) Sistema de extraco de gases de caudal varivel; iii)
Sistema de alimentao controlvel; iv) Sistema de dissipao de calor; v) Sistema de aquisio de
dados e controlo; vi) Sistema de anlise de gases.
A investigao experimental incluiu ainda a monitorizao da emisso de poluentes
(nomeadamente CO e NOx), a avaliao da eficincia da combusto (pelo teor de CO nos gases de
exausto) e o clculo do rendimento global do equipamento atravs do mtodo das entradas e
sadas.
Os resultados apontam para um aumento da formao de cinzas aglomeradas com o
aumento de temperatura. Para alm disso, estes apontam tambm para a influncia do excesso
de ar e da fraco de ar primrio na formao, e para a existncia de um ponto ptimo para
elevados excesso de ar e fraces de ar primrio em torno dos 30%. Por outro lado, estes
demonstram tambm a existncia de outros factores que influenciam a aglomerao de cinzas,
provavelmente relacionados com a alterao da proporo entre elementos qumicos devido
vaporizao dos mais volteis.

Palavras-chave: caldeira, biomassa, pellets, combusto de pellets, fuso de cinzas, emisses


gasosas, rendimento

Resumo

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

ABSTRACT
The market for residential pellet burning equipments is well developed in some European
countries like Germany, Austria and Italy. In Portugal, its still in an early state, although it has
experienced a strong growth in demand over the last years. The pellet production has also grown,
mostly for exportation. Due to the existence of chemical elements such as Na, K and Si, the pellet
combustion can lead to agglomerated ashes on the grate of the burner causing problems for its
proper operation.
The present work aimed to study the influence of temperature and air flows in the ash
agglomeration at the grate. For this purpose, it was assembled an experimental setup that in a brief
description consists of: i) boiler, whose burner allows the regulation of the primary and secondary
air flow, ii) variable flow exhaust gases extraction system, iii) controllable feeding system, iv) heat
dissipation system, v) data acquisition and control system, vi) exhaust gases analysis system.
The experimental research has also included the monitoring the emission of pollutants (CO
and NOx), evaluation of the efficiency of combustion (by the CO content in the exhaust gases) and
calculation of the overall efficiency of the equipment through the inputs and outputs method.
The results indicate an increased formation of agglomerated ash with increasing of
temperature. In addition, they also suggest the influence of excess air and primary air fraction in
that formation, and the existence of an optimum working condition for high excess air and a
primary air fraction of around 30%. Moreover, they also show that there are other factors that
influence the ash agglomeration, probably related to the changing of the chemical elements ratio
due to vaporization of the more volatile species.

Key-words: Boiler; biomass; pellets; pellet combustion; ash fusion; ash agglomeration;
gaseous emissions; efficiency
Abstract

vii

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

NDICE
Declarao................................................................................................................................ iii
Agradecimentos ........................................................................................................................ iii
Resumo .....................................................................................................................................v
Abstract ................................................................................................................................... vii
ndice ....................................................................................................................................... ix
ndice de Figuras..................................................................................................................... xiii
ndice de Tabelas ................................................................................................................... xvii
1 Introduo ........................................................................................................................... 1
1.1 Motivao ..................................................................................................................... 2
1.2 Objectivos ..................................................................................................................... 4
1.3 Organizao ................................................................................................................. 5
2 Reviso Bibliogrfica ............................................................................................................ 9
2.1 Princpios da Combusto .............................................................................................. 9
2.1.1 Termoqumica ....................................................................................................... 9
2.1.2 Combusto de Slidos ......................................................................................... 16
2.1.3 Emisses de Poluentes ........................................................................................ 18
2.2 Combusto de Pellets de Madeira ............................................................................... 25
2.2.1 Ar de Combusto ................................................................................................ 26
2.2.2 Temperatura de Combusto ................................................................................ 28
2.2.3 Tempo de Residncia na Cmara de Combusto ................................................. 29
2.2.4 Principais Emisses Gasosas ............................................................................... 30
2.3 Formao de Cinzas ................................................................................................... 31
2.3.1 Processos de Fuso e Aglomerao de Cinzas ..................................................... 33
2.3.2 Previso da Fuso e Aglomerao das Cinzas ...................................................... 35
2.3.3 Controlo da Formao de Aglomerados de Cinzas ................................................ 39
3 Instalao Experimental ..................................................................................................... 43
3.1 Configurao da Instalao ......................................................................................... 43
3.2 Caldeira ...................................................................................................................... 44
3.2.1 Queimador .......................................................................................................... 44

ndice de Figuras

ix

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

3.2.2 Cmara de Combusto ....................................................................................... 46


3.2.3 Permutador de Calor ........................................................................................... 47
3.3 Sistema de Alimentao ............................................................................................. 48
3.4 Sistema de Extraco de Gases .................................................................................. 49
3.5 Sistema de Dissipao de Calor .................................................................................. 49
3.6 Sistema de Aquisio de Dados e Controlo.................................................................. 50
3.6.1 LabVIEW ............................................................................................................. 54
3.7 Melhorias Instalao ................................................................................................ 55
3.7.1 Eliminao de Interferncias................................................................................ 56
3.7.2 Minimizao de Infiltraes de Ar ........................................................................ 57
3.8 Funcionamento da Caldeira ........................................................................................ 59
4 Tcnicas Experimentais ...................................................................................................... 65
4.1 Medio do Caudal de Gases ...................................................................................... 65
4.1.1 Medio da Presso ............................................................................................ 65
4.1.2 Determinao do Caudal de Gases ...................................................................... 68
4.2 Medio da Temperatura ............................................................................................ 72
4.3 Pesagem de Combustvel............................................................................................ 74
4.4 Anlise de Gases ........................................................................................................ 75
4.4.1 Medio de CO, CO2 e O2 .................................................................................... 76
4.4.2 Medio de NOx .................................................................................................. 77
4.4.3 Recolha e Pr-Tratamento de Gases de Exausto ................................................. 78
4.5 Avaliao do Rendimento de Caldeiras ........................................................................ 81
5 Procedimento e Anlise de Resultados ............................................................................... 85
5.1 Procedimentos de Teste ............................................................................................. 85
5.2 Condies de Teste .................................................................................................... 88
5.3 Limitaes ao Funcionamento .................................................................................... 89
5.4 Emisses Gasosas ...................................................................................................... 91
5.4.1 Ensaios para =1,9 ............................................................................................ 91
5.4.2 Ensaios para =2,3 ............................................................................................ 93
5.4.3 Ensaios para =2,7 ............................................................................................ 95
5.5 Rendimento ................................................................................................................ 99

ndice

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

5.6 Temperatura do Leito................................................................................................ 101


5.7 Cinzas Aglomeradas ................................................................................................. 103
6 Concluses e Trabalho Futuro .......................................................................................... 109
6.1 Concluses ............................................................................................................... 109
6.2 Trabalho futuro ......................................................................................................... 112
Referncias ........................................................................................................................... 117
Anexo A Fontes, Caractersticas e Efeitos Nocivos dos Poluentes Atmosfricos Mais Comuns123
Anexo B - Procedimento de Calibrao dos Sensores de Presso ........................................... 127
Anexo C Propriedades Fsico-Qumicas do Combustvel ....................................................... 131

ndice de Figuras

xi

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 - Estimativa do uso da bioenergia por sector desde 2005 at s metas definidas para
2020 definidas pela Comisso Europeia [1] .................................................................................. 1
Figura 1.2 - Cinzas fundidas e agregadas formadas na instalao experimental ............................. 3
Figura 1.3 - Ciclo de funcionamento de 1h de uma caldeira a pellets domstica. Em cima Caldeira
limpa; Em baixo depois da queima de 140kg de pellets [4]. .......................................................... 3
Figura 2.1 - Combusto de uma partcula de madeira. Adaptada de [7]....................................... 17
Figura 2.2 - Tipos de queimadores segundo o seu princpio: a) queimador de alimentao inferior;
b) queimador de alimentao horizontal; c) queimador de alimentao superior. [4] ................... 25
Figura 2.3 - Detalhe da combusto de carvo em grelha.[9] ........................................................ 26
Figura 2.4 - Emisses de CO em funo do coeficiente de excesso de ar, , para diferentes tipos
de equipamentos de queima de pellets. a) salamandra de aquecimento, b) caldeira com cmara
de inverso, c) caldeira automtica, d) caldeira automtica de controlo avanado. [11] ............... 27
Figura 2.5 - Temperatura adiabtica de chama em funo de para diferentes teores de
humidade no combustvel [13] ................................................................................................... 28
Figura 2.6 - Teor de CO em funo do tempo de residncia para diferentes temperaturas e teores
de O2 disponvel para reaco. Adaptado de [13] ........................................................................ 29
Figura 2.7 - Emisses de CO (a) e NOx (b) em funo do excesso de ar e do tipo de pellets (A, B, C
e D) [10] .................................................................................................................................... 31
Figura 2.8 - Formao de cinzas durante a combusto de biomassa [18] .................................... 32
Figura 2.9 - Localizao onde ocorre usualmente o slagging e fouling [19]. ................................. 33
Figura 2.10 - Diagrama de fase binrio para xidos de Na e K com SiO2 [20] .............................. 34
Figura 2.11 Fases no processo de testes de fusibilidade de cinzas. (Altura original, H = Altura a
550 C) [23] .............................................................................................................................. 37
Figura 2.12 - Diagrama de fases ternrio do sistema K2O - CaO - SiO2 [24]. ................................ 38
Figura 2.13 - Sistemas mecnicos de remoo de cinzas. Da esquerda para a direita: a) Sistema
de grelhas mveis [25]; b) Sistema de inclinao peridica de grelha a 90 [26] ......................... 39
Figura 2.14 - Temperatura mxima em funo do caudal de ar especfico no leito [27] ............... 40
Figura 3.1 - Configurao da instalao experimental.................................................................. 43
Figura 3.2 - Caldeira a pellets utilizada na instalao .................................................................. 44
ndice de Figuras

xiii

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Figura 3.3 - Admisso e tubeiras do queimador da caldeira utilizada na instalao. ..................... 45


Figura 3.4 - Esquema do queimador da caldeira utilizada na instalao. 1) Cmara de combusto;
2) Conduta de alimentao; 3) Entradas de ar secundrio; 4) Entradas de ar primrio; 5) Grelha 45
Figura 3.5 - Cmara de combusto da caldeira utilizada na instalao. ....................................... 46
Figura 3.6 - Representao esquemtica do permutador de calor da caldeira utilizada na
instalao. 1) Cmara de inverso; 2) Tubos de fumo (primeira passagem); 3) Tubos de fumos
(segunda passagem); 4) gua; 5)Cmara de combusto; 6) Colector de exausto [15]. .............. 47
Figura 3.7 - Reservatrio de pellets e sistema de alimentao ..................................................... 48
Figura 3.8 - Sistema de exausto. a) Perspectiva da conduta de exausto; b) Ventilador; c) Placa de
orifcio ....................................................................................................................................... 49
Figura 3.9 - Componentes do sistema de dissipao de calor. Da esquerda para a direita: Bomba
de circulao; Rotmetro; Ventiloconvector ................................................................................. 50
Figura 3.10 - Sistema de aquisio de dados e controlo da National Instruments ........................ 52
Figura 3.11 - Bastidor de rels. .................................................................................................. 52
Figura 3.12 - Fonte de alimentao. ........................................................................................... 53
Figura 3.13 - Variador de frequncia. ......................................................................................... 54
Figura 3.14 - Interface grfica da aplicao em LabVIEW ............................................................ 55
Figura 3.15 - Circuito elctrico para equipamentos sensveis a interferncias. ............................. 56
Figura 3.16 - Proteco metlica para o variador de frequncia. ................................................. 56
Figura 3.17 - Proteces metlicas para os elementos sensveis. a) Placa de terminais CB-68 LP;
b) Placa de sensores de presso ................................................................................................ 57
Figura 3.18 - Tampo de vedao do reservatrio de pellets ......................................................... 58
Figura 3.19 - Comparao de caudais para determinao de infiltraes. Esq.: Sem reservatrio;
Dir.: Com reservatrio. ............................................................................................................... 59
Figura 3.20 - Picos na concentrao de CO durante ensaio. ....................................................... 62
Figura 4.1 - Circuito equivalente dos sensores de presso Honeywell. 1 Tenso de excitao 5V
DC, 2 Terra, 3 Tenso de sada, 4 Conector para o fabricante ........................................... 66
Figura 4.2 - Micromanmetro Betz da Van Essen Instruments [28] ............................................. 66
Figura 4.3 - Curva de calibrao do sensor da tubeira 1 ............................................................. 67
Figura 4.4 - Curva de calibrao do sensor da tubeira 2 ............................................................. 67

xiv

ndice

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Figura 4.5 - Curva de calibrao do sensor da tubeira 3 .............................................................. 67


Figura 4.6 - Curva de calibrao do sensor da placa de orifcio ................................................... 68
Figura 4.7 - Vista em corte de uma tubeira com tomada de presso esttica. .............................. 69
Figura 4.8 - Esquema da placa de orifcio. [29] ........................................................................... 71
Figura 4.9 - Esquema exemplificativo do Efeito de Seebeck ......................................................... 73
Figura 4.10 - Termopar K de banha metlica com bicone de vedao ........................................ 74
Figura 4.11 - Mostrador digital da balana .................................................................................. 75
Figura 4.12 - Analisador multi-gs 9000MGA da Signal Instruments ............................................ 76
Figura 4.13 - Analisador de NOx 4000VM da Signal Instruments ................................................. 77
Figura 4.14 - Sonda de captao de gases elementares CO, CO2 e O2 ......................................... 79
Figura 4.15 - Diagrama esquemtico do sistema de recolha, pr-tratamento e anlise de gases
para CO, CO2 e O2 [32]............................................................................................................. 79
Figura 4.16 - Sistema de recolha e anlise de gases na instalao. ............................................. 80
Figura 4.17 - Sonda de captao de gases para anlise de NOx................................................... 80
Figura 5.1 - Mudana abrupta da temperatura do leito com a variao do AP e AS no decorrer de
um ensaio. ................................................................................................................................. 87
Figura 5.2 Esquema da obstruo de orifcios de AS para criao de swirl no queimador. ........ 90
Figura 5.3 - Concentrao de CO em funo do AP com e sem efeito de swirl no queimador. ...... 90
Figura 5.4 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 1,9 e AP = 10%. . 91
Figura 5.5 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 1,9 e AP = 30%. . 92
Figura 5.6 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 1,9 e AP = 50%. . 93
Figura 5.7 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 2,3 e AP = 10%. . 94
Figura 5.8 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 2,3 e AP = 10%. . 94
Figura 5.9 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 2,3 e AP = 10%. . 95
Figura 5.10 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 2,7 e AP = 30%. 96
Figura 5.11 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 2,7 e AP = 50%. 96
Figura 5.12 - Concentrao de CO nos gases de exausto em funo do AP para cada excesso de
ar (). ....................................................................................................................................... 98

ndice de Figuras

xv

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Figura 5.13 - Concentrao de NOx nos gases de exausto em funo do AP para cada excesso de
ar (). ....................................................................................................................................... 98
Figura 5.14 - Rendimento da caldeira em funo do ar primrio para cada excesso de ar (). .... 99
Figura 5.15 - Temperatura dos gases entrada do permutador de calor em funo do AP. ....... 100
Figura 5.16 Temperatura dos gases de exausto em funo do AP. ....................................... 100
Figura 5.17 - Temperatura do leito em funo do caudal de ar especfico na grelha para cada
excesso de ar. ......................................................................................................................... 101
Figura 5.18 - Variao da temperatura do leito em funo de . ............................................... 102
Figura 5.19 - Variao da temperatura do leito em funo da proporo de AP para cada ...... 102
Figura 5.20 - Massa de cinzas aglomeradas em funo do AP para cada . ............................. 104
Figura 5.21 - Massa de cinzas aglomeradas em funo da temperatura de grelha. ................... 104

xvi

ndice

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

NDICE DE TABELAS
Tabela 2.1 - Coeficiente de excesso de ar para vrios equipamentos em funo da carga, potncia
e tipo de queimador. Adaptado de [12] ....................................................................................... 28
Tabela 2.2 Temperaturas de combusto e exemplos. [14] ....................................................... 29
Tabela 2.3 - Emisses de CO e NOx por nvel de potncia para trs caldeiras a pellets distintas
utilizando o mesmo combustvel (A, B e C) [12] e na caldeira a ser utilizada na instalao (D) [15].
................................................................................................................................................. 30
Tabela 3.1 - Tempos de alimentao previamente definidos em funo da potncia aproximada.
[15] ........................................................................................................................................... 61
Tabela 3.2 Tempos de alimentao utilizados para colmatar fenmenos de abatimento de
chama. ...................................................................................................................................... 62
Tabela 4.1 - Tipos e caractersticas de termopares...................................................................... 74
Tabela 4.2 - Caractersticas tcnicas do analisador de gases 9000MGA da Signal Instruments [30]
................................................................................................................................................. 77
Tabela 4.3 - Concentrao dos gases de calibrao .................................................................... 77
Tabela 4.4 - Caractersticas tcnicas do analisador 4000VM da Signal Instruments [31] .............. 78
Tabela 5.1 - Condies de EA e AP. ............................................................................................ 88
Tabela 5.2 - Condies de EA e AP testadas para os ensaios de longa durao. .......................... 89
Tabela 5.3 - Concentraes mdias de O2 e CO2 nos gases de exausto ..................................... 97
Tabela 5.4 Concentraes mdias de CO em mg/Nm3 corrigido para 13% de O2 nos gases de
exausto .................................................................................................................................... 97
Tabela 5.5 Concentraes mdias de NOx em mg/Nm3 corrigido para 13% de O2 nos gases de
exausto .................................................................................................................................... 98
Tabela 5.6 - Temperatura de grelha registada nos ensaios de longa durao ............................. 103
Tabela 5.7 Massa de cinzas aglomeradas.............................................................................. 103

ndice de Figuras

xvii

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

GLOSSRIO DE SMBOLOS E ABREVIATURAS


Smbolos
Romanos

Definio

%A

Percentagem de cinzas no combustvel

% (massa)

%O2

Concentrao volmica de oxignio nos gases de exausto

% (vol)

%W

Humidade no combustvel

% (massa)

rea

m2

AFR

Relao estequiomtrica ar/combustvel

kgar/kgcomb

AP

Percentagem de ar primrio de combusto

% (vol)

Coeficiente de descarga

(-)

CE

Caudal de ar especfico na grelha

kg/(s.m2)

Cp

Calor especfico

J/(kg.K)

Cx

Nmero de moles de C presentes na molcula de combustvel

Mol

Dbito do alimentador

kg/h

Dimetro

Excesso de ar

% (massa)

Acelerao da gravidade

m/s2

Entalpia

J/kg

Hy

Nmero de moles de H presentes na molcula de combustvel

Mol

IE

ndice de emisso

kg/kgcomb

Caudal mssico

kg/s

Massa

kg

Massa molar

kg/kmol

Nmero de moles

(-)

Presso esttica

Pa

PC

Poder calorfico

J/kg

PCI

Poder calorfico inferior

J/kg

PCS

Poder calorfico superior

J/kg

Caudal volumtrico

m3/s

Tempo

Velocidade de escoamento

m/s

Volume

m3

Fraco molar

(-)

Glossrio de Smbolos e Abreviaturas

Unidade

xix

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Concentrao molar

kmol/m3

Fraco mssica

(-)

Cota

Smbolos
Gregos

Definio

Coeficiente de excesso de ar

(-)

Massa volmica

kg/m3

Razo de equivalncia

(-)

Unidade

Abreviaturas

xx

AP

Ar primrio

daf

Dry and ash free

DEM

Departamento de Engenharia Mecnica

DT

Deformation temperature

FT

Flow temperature

HC

Hidrocarbonetos

HT

Hemispherical Temperature

LDA

Laser Droppler Anemometry

PTN

Presso e temperatura normais

PTP

Presso e temperatura padro

SST

Shrinkage starting temperature

ndice

1 INTRODUO

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

1 INTRODUO
A nvel Europeu, a utilizao de biomassa tem vindo a crescer ao longo dos ltimos anos
devido a fortes medidas e incentivos comunitrios utilizao de combustveis renovveis e devido
crescente procura de alternativas aos combustveis fsseis. O plano de aco definido pela
Comisso Europeia para 2020 define que a utilizao destas fontes deve ultrapassar o dobro da
utilizada em 2005 (Figura 1.1). Desta forma expectvel que o crescimento da utilizao destas
fontes que se tem verificado ao longo dos ltimos anos se mantenha nos prximos tempos.

Figura 1.1 - Estimativa do uso da bioenergia por sector desde 2005 at s metas definidas para 2020 definidas pela Comisso
Europeia [1]

Algumas das principais fontes de biomassa dizem respeito aos produtos florestais (abate de
rvores, culturas energticos florestais, aproveitamento de estilha), derivados da agricultura (palha,
caroo de azeitona, casca de arroz) e resduos derivados de indstrias de transformao de
madeira (serraes, fbricas de mobilirio). A valorizao energtica destes materiais pode ser
feita de diversas formas: i) por queima directa sem qualquer processamento da matria prima
(como, por exemplo, a queima de toros de madeira em foges a lenha domsticos); ii) atravs de
sistemas de queima de estilha em que a matria prima triturada previamente; iii) pelo fabrico e
queima de pellets.

Introduo

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Os pellets consistem num combustvel em que a matria prima triturada, prensada em


forma cilndrica e seca. A matria prima que lhes d origem v a sua densidade aumentada devido
ao processo de pelletizao pelo que ocorre uma densificao energtica do combustvel. Este
facto associado ao severo processo de secagem que sofrem e que lhes confere nveis de humidade
bastante baixos (5-10%) atribui-lhes grandes benefcios ao nvel de transporte e armazenamento. A
sua forma cilndrica possui dimenses normalizadas o que permite a sua utilizao de forma
cmoda em sistemas de combusto de carregamento automtico. Este combustvel utilizado na
Europa no s para a queima para produo de calor mas tambm como combustvel em centrais
de produo elctrica.
Apesar de em 2010 ter ocorrido a produo de cerca de 2400 GWh de electricidade atravs
da queima de biomassa com uma prespectiva de crescimento at cerca de 3500 GWh em 2020
em Portugal [2], o aproveitamento da referida fonte de energia feito sob outras formas que no
pellets, p.e. em forma de estilha de madeira, ao contrrio do que acontece em vrios pases
europeus. O recurso aos pellets como combustvel feito essencialmente com a finalidade de
obteno de calor em caldeiras e salamandras domsticas ou em alguns fornos de pequena e
mdia escala. A produo nacional de pellets tem vindo a aumentar exponencialmente sendo
produzidos j cerca de 650 kton por ano, dos quais cerca de 91% so exportados para pases
como o Noruega, Alemanha e Sucia [3]. Por isso, o mercado nacional de consumo de pellets
encontra-se claramente sub-desenvolvido e espera-se um crescimento vigoroso nos prximos anos,
como resposta procura de uma alternativa aos cada vez mais caros combustveis fsseis para
aquecimento domstico.

1.1 MOTIVAO
Os equipamentos domsticos para aproveitamento de calor atravs da queima de pellets
podem tomar a forma de salamandras que aquecem o ar ambiente ou de caldeiras de
aquecimento de gua, sendo tambm j existentes no mercado nacional os primeiros modelos de
foges de cozinha que recorrem a este tipo de combustvel. Qualquer um deles optimizado para
um determinado tipo de combustvel ou para determinadas condies de funcionamento. Esta
especificidade leva ocorrncia de problemas durante a combusto sendo o mais grave, aquele
que est relacionado com a fuso e aglomerao das cinzas produzidas na grelha. Este fenmeno,
que est relacionado com a composio qumica da matria prima utilizada no fabrico dos pellets

Introduo

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

e com a temperatura atingida no leito da combusto, causa a formao de depsitos (Figura 1.2)
que provocam a obstruo dos orifcios e das condutas de ar para combusto levando a perdas de
eficincia ou at mesmo paragem do sistema. A Figura 1.3 mostra a perda de eficincia, patente
no aumento do nvel mdio de emisses de CO e no aumento da temperatura dos gases de
exausto, de uma caldeira a pellets domstica depois da queima de 140 kg de combustvel.

Figura 1.2 - Cinzas fundidas e agregadas formadas na instalao experimental

Figura 1.3 - Ciclo de funcionamento de 1h de uma caldeira a pellets domstica. Em cima Caldeira limpa; Em baixo depois da
queima de 140kg de pellets [4].

Introduo

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Existem actualmente estudos que visam prever a ocorrncia destes fenmenos atravs da
anlise dos constituintes qumicos dos pellets e/ou das suas cinzas associados definio de
ndices que avaliam, segundo ensaios empricos, a tendncia para a formao de depsitos. A
maioria destes estudos , no entanto, extrapolada de conhecimentos adquiridos na queima de
carvo em grelha ou de biomassa e carvo em leito fluidizado o que condiciona a sua
aplicabilidade.
No entanto, visto que se trata de um fenmeno de fuso, este dever estar associado
temperatura que se atinge no leito. Desta forma, a resoluo deste problema passa tambm pelo
controlo desta temperatura que depende de diversos factores como: desenho da grelha, cmara de
combusto e distribuio e quantidade de ar. A motivao deste trabalho consiste, ento, na
procura da condies ptimas de funcionamento deste tipo de equipamentos de forma a controlar
este problema.

1.2 OBJECTIVOS
Este projecto tem como objectivo a montagem e adaptao da instalao piloto existente no
Laboratrio de Fludos do Departamento de Engenharia Mecnica da Universidade do Minho para
realizao de um estudo experimental. Este estudo visa melhorar e optimizar a instalao para a
avaliao dos fenmenos que promovem a fuso das cinzas, nomeadamente a temperatura
registada na zona da grelha e a distribuio e quantidade dos fluxos de ar.
A instalao experimental constituda por uma caldeira domstica a pellets com potncia
mxima de 20 kW que permite a regulao independente dos caudais de ar primrio e secundrio
e por diversos equipamentos que permitem medir e registar as temperaturas de diversos pontos,
caudais de ar para combusto e concentrao de espcies qumicas nos gases de exausto com
vista avaliao da temperatura de grelha, formao de cinzas aglomeradas, eficincia da
combusto, rendimento trmico e emisso de poluentes, nomeadamente xidos de azoto e
monxido de carbono.

Introduo

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

1.3 ORGANIZAO
De modo a enquadrar o trabalho realizado no mbito desta tese para atribuio do grau de
mestrado, redigido o presente captulo introdutrio que aborda de forma sucinta a prespectiva de
crescimento da utilizao de biomassa na Europa nos prximos anos e o enquadramento dos
pellets neste paradigma energtico. Existe aqui um sub-captulo que pretende clarificar a motivao
do trabalho abordando de que modo a formao de cinzas na combusto de pellets acarreta
problemas de funcionamento dos equipamentos de queima e outro que enumera os objectivos.
O segundo captulo rev a literatura mais relevante para a compreenso e realizao do
trabalho. Primeiro abordam-se os princpios genricos de combusto, especificamente a
termoqumica, a combusto de slidos e a formao e emisso de poluentes. De seguida tratam-se
assuntos relacionados especificamente com a combusto de pellets de madeira, nomeadamente o
ar de combusto, a temperatura de combusto, o tempo de residncia dos gases na cmara de
combusto e as principais emisses gasosas. Para terminar, descreve-se os fenmenos de
formao de cinzas e os aspectos relacionados com a sua fuso e aglomerao, a previso da
ocorrncia destes fenmenos e os mtodos de controlo da sua formao.
No terceiro captulo descreve-se a configurao da instalao experimental existente,
detalham-se cada um dos componentes e equipamentos que dela fazem parte, so expostas as
melhorias e correces realizadas e termina-se explicando o funcionamento da caldeira.
O quarto captulo surge no mbito da exposio das tcnicas experimentais s quais se
recorreu para a realizao dos ensaios, sendo detalhados os princpios de cada uma.
O quinto captulo o da anlise de resultados. Aqui descrito o procedimento experimental e
realizada a apresentao e discusso dos resultados obtidos nos ensaios experimentais,
caractetizando-se as emisses, a eficincia da combusto e as temperaturas de grelha para cada
relao de excesso de ar e ar primrio.
O trabalho termina com as principais concluses que se podem retirar da elaborao do
presente trabalho e com a exposio de sugestes para trabalho futuro.

Introduo

2 REVISO BIBLIOGRFICA

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

2 REVISO BIBLIOGRFICA
Para melhor compreender os fenmenos em causa no presente trabalho torna-se necessrio,
no s dominar o processo de combusto, como tambm entender especificamente o processo de
queima de pellets em especial no tipo de equipamentos que aqui se trata e os associados fuso
de cinzas.
Desta forma, este captulo trata estes assuntos comeando por uma abordagem aos
princpios da combusto, seguindo-se uma reviso aos parmetros tpicos da combusto de pellets
de madeira e terminando com uma sntese dos mecanismos de formao de cinzas e sua fuso
originando aglomerados.

2.1 PRINCPIOS DA COMBUSTO


combusto, por ser um fenmeno extramente comum, foram sendo atribudas diversas
definies. A adoptada por Turns [5] descreve o processo como sendo uma oxidao rpida que

gera calor ou simultaneamente luz e calor, ou uma oxidao lenta acompanhada por baixa
libertao de calor e nenhuma luz. No entanto, utilizada no livro Combusto [6] uma definio
que se refere a este processo como a cincia das reaces qumicas exotrmicas em escoamentos

com transmisso de calor e massa.


No mbito deste trabalho, devido subjectividade dos termos rpida e lenta na primeira
definio e apesar de permitir uma compreenso mais fcil e intuitiva de que fenmeno se trata
como meio de transformar a energia qumica armazenada na matria em calor atravs do
processo de combusto, ser adoptada a segunda pois cientificamente mais correcta e
abrangente.

2.1.1 Termoqumica
Para que ocorra uma combusto deve existir uma mistura com, pelo menos, duas espcies
qumicas conhecidas por combustvel e oxidante. Ao combustvel corresponde a matria que
possui acumulada energia qumica passvel de ser convertida em calor e/ou luz e ao oxidante a
matria que possui na sua constituio o elemento Oxignio (normalmente ar atmosfrico) e que
responsvel pela oxidao exoenergtica.

Reviso Bibliogrfica

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Para que seja possvel realizar clculos necessrios avaliao terica da proporo de
ambas as partes, a composio desta mistura deve ser caracterizada atravs de fraces mssicas
e/ou molares das espcies qumicas que a constituem.

Fraces mssicas e molares


A fraco mssica de uma determinada espcie qumica da mistura, yi, definida como o
quociente entre a massa dessa mesma espcie, mi, e a massa de todas as espcies presentes na
mistura, mtot:
!
!"!

! =

(2. 1)

Da mesma forma, a fraco molar de determinada espcie qumica da mistura, xi,


representada pelo quociente entre o nmero de moles dessa espcie, ni, e o nmero de moles de
todas as espcies presentes na mistura, ntot:
! =

!
!"!

(2. 2)

Para a converso de fraces molares em fraces mssicas e vice-versa necessrio


associar a cada espcie qumica a sua correspondente massa molar, Mi:
! = ! !

(2. 3)

Se se aplicar o mesmo princpio ao total de todas as espcies constituintes de uma mistura N,


obtm-se a converso para a mistura global:
!

!"! =

! !

(2. 4)

!!!

Concentraes mssicas e molares


Para ser tida uma percepo real da composio de misturas, recorre-se sua expresso
atravs de concentraes. Assim, a concentrao molar de uma espcie qumica, [Xi] representa o
nmero de moles que existem no volume total da mistura, V:

10

Reviso Bibliogrfica

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

! =

(2. 5)

Pretendendo-se exprimir uma concentrao mssica divide-se o valor da massa da espcie


pelo volume que a mistura ocupa. Este valor igual ao da massa volmica da espcie, i:
! =

(2. 6)

Estequiometria
Num processo de combusto, a composio qumica da mistura varia ao longo do tempo.
possvel, no entanto, fazer uma separao entre as espcies no estado inicial reagentes e as
espcies no estado final produtos, resultado do processo de oxidao. Neste processo, o nmero
de tomos e, por conseguinte, de moles de cada elemento qumico permanece inaltervel.
De forma genrica, pode definir-se um processo de combusto pela seguinte reaco:
Combustvel + Oxidante Produtos
O combustvel geralmente um hidrocarboneto que no presente trabalho a madeira,
considerando-se possuir na sua constituio Oxignio, O, Azoto, N, e Enxofre, S, para alm do
Carbono, C, e Hidrognio, H, comuns a todos os hidrocarbonetos. Representar-se- genericamente
este composto por CaHbOcNdSe. O oxidante mais comum o ar atmosfrico cuja constituio se
aproxima, em base volumtrica, de uma mistura com 21% de O2 e 79% de N2. Sendo assim, diz-se
que existem no ar 79/21 = 3,76 moles de N2 por cada mole de O2.
Quando numa mistura reactiva se dispe da quantidade de ar estritamente necessria para
queimar todo o combustvel num processo ideal e terico diz-se que a mistura estequiomtrica.
Da combusto ideal e estequiomtrica de um hidrocarboneto em oxignio resultam espcies
qumicas completamente oxidadas que correspondem a molculas de CO2 e H2O.
Posto isto, possvel escrever a reaco genrica de combusto da madeira em ar tendo em
conta o O, N e S na sua constituio:
C! H! O! N! S! + O! + 3,76N!

Reviso Bibliogrfica

CO! + H! O + SO! + N!
2

(2. 7)

11

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

onde a, b, c, d e e dizem respeito proporo, em moles, de cada constituinte do combustvel


passvel de ser conhecida atravs de anlises qumicas elementares. O factor corresponde
quantidade de ar envolvida na reaco, tambm em moles, e pode ser calculada para a
estequiometria em funo da composio qumica do combustvel:
=+


+
4 2

(2. 8)

O factor z depende directamente de w e diz respeito quantidade de azoto que atravessa a


reaco sem reagir:
(2. 9)

= 3,76

A massa de ar, mar, pode ser calculada multiplicando a quantidade w pelas massas molares
de cada uma espcies que constituem o ar, da seguinte forma:
!" = (!! + 3,76!! )

(2. 10)

A razo estequiomtrica ar/combustvel, AFR (Air and Fuel Ratio), para um hidrocarboneto diz
respeito massa de ar necessria para queimar estequiometricamente uma unidade de massa de
combustvel. Esta razo dada pelo quociente entre a massa de ar, mar, e a massa de
combustvel, mcomb, tida em conta no clculo das propores dos elementos qumicos do
combustvel:
=

!"
!"#$

(2. 11)
!"#

Como referido, estas equaes dizem respeito a processos ideais. No processo real, a queima
de um hidrocarboneto forma outras espcies tais como o monxido de carbono, CO. Assim sendo,
estas consideraes so tomadas como aproximaes ao processo real. Para que a combusto
seja completa, normalmente necessrio o fornecimento de ar em excesso de forma a garantir o
contacto de todas as espcies qumicas do combustvel com as molculas de oxignio do
comburente.
usual relacionar-se a proporo de oxidante e combustvel de uma mistura com a sua
respectiva proporo estequiomtrica por um indicador adimensional denominado razo de
equivalncia, :

12

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Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

!"#$

= !"
!"#$
!" !"#

(2. 12)

Desta forma, para =1 corresponde a uma mistura estequiomtrica. Se <1 estamos na


presena de uma mistura com menor quantidade de combustvel que a estequiometricamente
necessria e diz-se que a mistura pobre. Por outro lado, se >1 existe excesso de combustvel
relativamente a uma mistura estequiomtrica e diz-se por isso que a mistura rica.
Como dito, na maioria dos processos de combusto de hidrocarbonetos utilizado ar em
excesso para que ocorra uma combusto eficiente. Por isso, vulgar relacionar-se a proporo dos
reagentes da mistura, no em funo do teor de combustvel, mas em funo do excesso de ar
para uma percepo mais cmoda e real. Esta relao denomina-se coeficiente de excesso de ar,
, e corresponde ao inverso da razo de equivalncia:
!"
!"#$
1
= =
!"

!"#$

!"#$

(2. 13)

!"#

Se considerarmos a mesma massa de combustvel para ambos os cenrio, ento possvel


definir como o quociente entre a massa de ar da mistura em causa, (mar)real, e a massa de ar
correspondente a uma mistura estequiomtrica, (mar)est:
=

!" !"#$
!" !"#

(2. 14)

O excesso de ar, e[%], outro indicador da proporo de ar na mistura e representa a


percentagem de ar que excede a quantidade estequiomtrica. Este define-se por:
% = 1 100

(2. 15)

Entalpia de formao
Em qualquer reaco qumica ocorre a absoro ou libertao de energia reaces endo e
exotrmicas respectivamente. Esta variao de energia pode ser expressa em termos de variaes

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13

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

de entalpia. Sendo a combusto uma reaco qumica exoenergtica, possvel quantificar a


energia libertada no processo atravs destas variaes de entalpia.
Por forma a definirse a entalpia da espcie qumica, torna-se necessrio introduzir o
conceito de entalpia de formao, hf, que consiste na energia necessria formao dessa espcie
a partir dos elementos qumicos no seu estado natural. Se a temperatura e presso forem
definidas no estado em que ocorre esta reaco naturalmente diz-se, por conveno, que essa
espcie qumica possui entalpia de formao igual a zero. Desta forma, torna-se necessria a
definio de condies de temperatura e presso de referncia.
A entalpia de formao para um estado de referncia designa-se entalpia de formao padro.
As condies de referncia, para as quais existem tabelas, designam-se Presso e Temperatura
Padro (PTP) e correspondem temperatura, Tref=25 C e presso atmosfrica, pref=1 atm.
Nestas condies, se a formao da espcie qumica em questo a partir dos elementos qumicos
no estado natural liberta energia, estamos perante uma espcie com entalpia de formao padro
negativa, hfo(Tref) < 0. Se, pelo contrrio, essa mesma reaco de formao absorve energia, diz-se
que essa espcie tem entalpia de formao positiva, hfo(Tref) > 0.
Os valores da entalpia de formao padro de vrias espcies qumicas podem ser
encontrados nas tabelas JANAF (1985), em Burcat (1984) e Kee et al. (1987) [6].

Entalpia de reaco, entalpia de combusto e entalpia absoluta


Se a reaco qumica se der em condies isobricas e isocricas, a variao de energia
resulta apenas da diferena entre as condies do estado final e inicial do sistema. Desprezando
as energias cintica e potencial, e sabendo que a combusto em caldeiras pode ser descrita por
um processo isobrico onde no realizado nem fornecido trabalho ao sistema [6], pela 1 lei da
termodinmica conclui-se que a energia libertada ou absorvida pela reaco igual variao de
entalpia da mistura.
No caso das reaces de combusto, aplica-se variao de entalpia a designao de
entalpia de combusto. Dado que estas reaces so exotrmicas, a entalpia de combusto toma
sempre um valor negativo. Pretendendo-se exprimir a entalpia de combusto especfica da mistura
ou entalpia especfica, hR, esta dada por:

14

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Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

! = !"#$ !"#$ ()

(2. 16)

Onde !"#$ e !"#$ correspondem aos valores da entalpia absoluta dos produtos e
reagentes, respectivamente, a uma dada temperatura e que so definidos pela soma da entalpia
de formao padro, hfo(Tref), com a variao de entalpia sensvel, hs, entre a temperatura de
referencia, Tref e a temperatura T:
= !! !"# + !

(2. 17)

Por seu turno, a variao de entalpia sensvel, hs para um gs perfeito dada por:
!

! =

!!"#

(2. 18)

sendo Cp o calor especfico a presso constante da espcie qumica em causa.

Poder calorfico
O poder calorfico, PC, o indicador mais utilizado para definir a quantidade de energia que
um combustvel possui e igual ao simtrico da energia interna ou entalpia de combusto sendo
sempre positivo. Podem ser definidos vrios tipos de poder calorfico conforme a combusto se d
a presso ou volume constante. No presente trabalho, dada a combusto em caldeiras se
aproximar a um processo isobrico, ser utilizado o poder calorfico a presso constante.
Ao calor recuperado na queima de um combustvel por unidade de massa com a gua
resultante da combusto em estado de vapor d-se o nome de Poder Calorfico Inferior (PCI). Se os
produtos da combusto encontrarem condies que promovam a condensao do vapor de gua,
ento recuperado o calor latente de vaporizao, hfg. Neste caso, ao total do calor aproveitado dse o nome de Poder Calorfico Superior (PCS).
No mercado de pellets usual encontrar-se referncia energia contida no combustvel
assumindo ausncia de humidade e cinzas resultantes da queima, designada em ingls por

Heating Value on a Dry and Ash Free Basis (daf) [7]. Este valor falacioso pois no inclui o valor
da massa de espcies que no contribuem com calor. Pode ser convertido para o valor corrente de

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15

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

PCI conhecendo a percentagem mssica de gua no combustvel, %W, e de cinzas que resultam
da queima, %A, atravs da expresso:
=

!"#

100 % %
100

(2. 19)

2.1.2 Combusto de Slidos


A combusto de slidos pode ser dividida em dois eventos distintos: a) combusto
homognea, que diz respeito reaco entre espcies no mesmo estado, neste caso gasosogasoso e que resulta na chama que possvel observar no decorrer do processo; b) combusto
heterognea que consiste na combusto de espcies em estado diferente, neste caso entre o ar no
estado gasoso e o slido resduo carbonoso.
Estas reaces ocorrem simultaneamente segundo quatro processos que, apesar da sua
complexidade, se encontram bem estabelecidos entre a comunidade cientfica. Tal como mostra a
Figura 2.1 essas etapas consistem em:

Secagem, evaporao da gua e aquecimento at temperatura de inicio da


libertao dos componentes volteis do combustvel slido;

Pirlise ou volatilizao das partculas libertando os compostos volteis


combustveis e no combustveis. D-se a ignio. Libertados os volteis, ficam
apenas as partculas de resduo carbonoso;

Oxidao homognea da matria voltil libertada na pirlise;

Oxidao heterognea do resduo carbonoso

Na combusto de pellets de madeira, aproximadamente 80% da energia libertada como gs


enquanto que 20% da energia libertada durante a combusto heterognea do resduo carbonoso
[7].
Em seguida, so abordadas com maior detalhe cada uma das etapas referidas.

16

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Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Figura 2.1 - Combusto de uma partcula de madeira. Adaptada de [7]

Secagem do combustvel
Quando a temperatura ascende aos cerca de 105C, inicia-se o processo de secagem do
combustvel com a gua a evaporar e a mover-se atravs dos interstcios das partculas at
superfcie. Este processo requer energia (endotrmico) e controlado pela taxa de transferncia de
calor e de massa dependendo portanto de variveis como a composio do combustvel,
temperatura da fonte de aquecimento e das dimenses e geometria das partculas de combustvel.
A quantidade de energia necessria funo da humidade presente, das dimenses das partculas
de combustvel e das suas propriedades como, por exemplo, a capacidade calorfica [6].

Pirlise
A pirlise ou volatilizao consiste, como dito, na libertao da matria voltil presente no
combustvel slido. Para a biomassa constituda essencialmente por madeira, o processo produz
calor suficiente para ser continuado aos cerca de 270 C. So libertados, em quantidades que
dependem das caractersticas fsico-qumicas do combustvel, da taxa de aquecimento, da
temperatura final e do respectivo tempo de permanncia, monxido de carbono, CO, algum dixido
de carbono, CO2, hidrognio, H2, gua, H2O, e metano, CH4, juntamente com outros
hidrocarbonetos [6], [7].

Combusto homognea
Existindo oxignio suficiente em contacto com os gases emitidos na pirlise e atingida a
temperatura de ignio, inicia-se o processo de combusto. O oxignio do comburente oxida

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17

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

simultaneamente o hidrognio, o monxido de carbono e os hidrocarbonetos formando gua e


dixido de carbono. Este processo pode ser visto como um processo de combusto de gases do
tipo difuso, onde os reagentes se encontram inicialmente separados e se misturam na zona de
combusto.
Se a temperatura atingida no for suficiente ou existir dfice de oxignio para alimentar a
combusto, os gases sero vistos como fumo negro que eventualmente se transformar
repentinamente em chama se a condio em falta for alterada.

Combusto heterognea
Assim que a matria voltil libertada do combustvel, aps o processo de pirlise,
permanecem algumas partculas de carbono no slido final [7]. A combusto destas partculas
ocorre em forma de reaco heterognea em que o comburente se encontra no estado gasoso e o
combustvel no estado slido. Esta reaco controlada tanto pela cintica qumica como pelos
fenmenos fsicos de difuso, sendo muito mais lenta que a pirlise. Assim que termina a
combusto desta poro restam cinzas constitudas por inertes e pequenas quantidades de
carbono residual, hidrognio, oxignio, azoto e enxofre [6].

2.1.3 Emisses de Poluentes


A combusto de hidrocarbonetos, como a madeira, remove da atmosfera O2 e liberta gua e
dixido de carbono sempre acompanhados por um nmero de outros compostos, como sendo,
hidrocarbonetos no queimados, monxido de carbono, xidos de azoto, e outros compostos de
azoto (NH3 e HCN), gases sulfurosos, SO2, e partculas [8].
A par dos inmeros benefcios que a combusto proporciona humanidade, este processo
promove tambm a degradao ambiental atravs da emisso dos compostos atrs referidos. Este
processo apontado por vrios autores como um dos responsveis pelo efeito estufa e o crescente
aquecimento global verificado no planeta assim como por fenmenos de aparecimento de doenas
respiratrias, chuvas cidas e consequente destruio de habitats [5], [8]. Desta forma, torna-se
importante perceber as fontes e substncias envolvidas, os seus impactos biolgicos e ambientais
e os mtodos de controlo e rectificao do problema. Uma abordagem a estes aspectos feita em
seguida.

18

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Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

2.1.3.1 Fontes e Efeitos Nocivos


importante referir que para a mesma substncia poluente existem geralmente vrias fontes
no planeta. Destas fontes podem diferenciar-se as que so devidas a aces do Homem
(antropognicas) das que resultam de processos naturais. Neste trabalho, sero abordadas apenas
as fontes que resultam de actividades antropognicas e, em especfico, as que resultam da queima
de combustveis.
No que diz respeito a poluentes atmosfricos, as instalaes de combusto so as principais
fontes antropognicas de emisso. Destacam-se as centrais termoelctricas, caldeiras industriais,
incineradoras, processos industriais de queima e os veculos de transporte [6].
Por outro lado, possvel diferenciar os poluentes emitidos directamente pela fonte
(primrios) daqueles que resultam de reaces que ocorrem sobre as substncias emitidas j na
atmosfera por aco, por exemplo, da radiao solar (secundrios).
Apesar de difcil a quantificao dos efeitos que os poluentes provocam na sade humana e
ambiente, estes so conhecidos e encontram-se sumariados no Anexo A, Tabela A..
2.1.3.2 Mecanismos de Formao
O mecanismo de formao de poluentes atmosfricos nos equipamentos de queima est
intrinsecamente relacionado com o tipo de chama. No mbito do presente trabalho, consideraramse apenas os mecanismos de formao de poluentes que ocorrem em equipamentos que operam
com chamas de difuso, como o caso das caldeiras que queimam combustveis slidos.

Hidrocarbonetos (HC) e monxido de carbono (CO)


A emisso de HC no queimados e CO durante a combusto deve-se ocorrncia de
reaces de oxidao incompletas. Este fenmeno pode dever-se a vrios motivos, como a falta de
oxignio disponvel ou o tempo necessrio para que se complete a reaco e resulta na formao
de espcies qumicas compostas por carbono por oxidar (fuligem) ou parcialmente oxidado (CO).
As equaes (2. 20) e (2. 21) representam a combusto incompleta de um hidrocarnoneto, neste
caso metano, originando as espcies qumicas em causa:

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19

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

H! + !O!
CH! + O!

CO + 2 H! O

C (fuligem) + 2 H! O

(2. 20)
(2. 21)

xidos de azoto (NOx)


Os xidos de azoto designados, genericamente por NOx, englobam, na verdade, dois
compostos oxigenados de azoto: o monxido de azoto, NO, e o dixido de azoto, NO2. O ltimo,
apesar de poder ser encontrado nas emisses de alguns sistemas de queima , normalmente, um
poluente secundrio que resulta da reaco do NO j no meio ambiente. Desta forma, a
abordagem aos xidos de azoto neste trabalho ser centrada no estudo dos mecanismos de
formao do NO.
A formao de NO durante a combusto pode ser devida oxidao de azoto proveniente de
duas fontes distintas: a) tomos de azoto presentes no ar de combusto; b) compostos azotados
existentes no combustvel.
No que diz respeito formao de NO devido ao azoto presente no ar de combusto so
conhecidos trs mecanismos principais, que se passam a detalhar [6]:

Mecanismo trmico, que dominante a temperaturas muito elevadas (acima de


1800 K) e para uma vasta gama de , envolvendo as reaces:
O + N!

NO + N

N + O!

NO + O

N + OH

NO + H

(2. 22)
(2. 23)
(2. 24)

Ao conjunto destas trs reaces dado o nome de mecanismo de Zeldovich estendido. A


energia de dissociao da molcula de N2 extremamente elevada sendo apenas possvel para
elevadas temperaturas, como referido. Desta forma, usual ignorar-se a formao de NO por este
mecanismo para temperaturas abaixo de 1800 K.

20

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Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Mecanismo imediato, tambm conhecido por mecanismo de Fenimore, onde o


azoto reage com radicais de hidrocarbonetos formando HCN e CN,
CH + N!
C + N!

HCN + N
CN + N

(2. 25)
(2. 26)

Estes, por sua vez, conduzem formao de NO pelo seguinte conjunto sequencial de
reaces:
HCN + O

NCO + H

NCO + H

NH + CO

NH + H

N + H!

N + OH

NO + H

(2. 27)
(2. 28)
(2. 29)
(2. 30)

Este mecanismo tem expresso para combustes a baixas temperaturas e particularmente


importante para misturas ricas, >1.

Mecanismo de xido nitroso (N2O), onde este participa como um composto


intermdio na produo de NO atravs das seguintes reaces:
O + N! + M

N! O + M

H + N! O

NO + NH

O + N! O

NO + NO

(2. 31)
(2. 32)
(2. 33)

Esta mecnica importante para chamas de pr-mistura pobres, <1, caracterizadas por
baixas temperaturas.
Quanto ao processo de produo NO atravs dos compostos azotados constituintes do
combustvel, existe apenas um mecanismo conhecido, que se passa a abordar:

Mecanismo do combustvel, onde o azoto presente emerge em forma de radicais


de HCN que rapidamente originam radicais NHi (i = 0, 1, 2, 3). Por sua vez, estes
reagem competitivamente com o O2 e NO segundo a equao seguinte:

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21

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

!"

N!"#$%&')*+

HCN

NH!

!!

N!

(2. 34)

NO

Como esperado, a formao de NO por este mecanismo depende fortemente da fraco de


azoto presente no combustvel e tambm do oxignio disponvel para reaco. Por outro lado, a
temperatura parece no possuir grande influncia na prossecuo destas reaces.

xidos de enxofre
Nos processos de combusto, todo o enxofre presente no combustvel facilmente sofre
oxidao e aparece nos gases de exausto como SO2 ou SO3, podendo referir-se ao conjunto dos
dois como SOx. A importncia da emisso destes poluentes centra-se nos carves e leos
residuais, dado que so estes os que possuem enxofre em quantidades significativas.

Partculas
As formao de partculas depende de vrios factores como as caractersticas do combustvel,
tipo de chama e das diversas condies de operao do equipamento. Existem essencialmente
dois tipos de partculas: a fuligem e as cenosferas.
A fuligem formada nas regies ricas da chama, caracterizadas por baixas temperaturas e
excesso de combustvel. Nestas condies, as partculas esfricas de dimenso muito reduzida
(cerca de 0,1m) contidas na fase gasosa agregam-se de forma irregular por um processo
conhecido por cracking formando compostos essencialmente constitudos por carbono (C4H2 e
C8H2, por exemplo). Este fenmeno ocorre predominantemente em chamas de difuso de
hidrocarbonetos, como o caso do equipamento em questo. Nos equipamentos industriais de
queima, o processo de oxidao destes compostos de carbono suficientemente intenso para os
queimar antes de abandonarem a cmara de combusto.
Quanto s cenosferas, e no caso dos combustveis slidos, estas correspondem a partes do
resduo carbonoso, constitudo por carbono e cinzas, que abandonam a cmara de combusto.
Devido ao teor de cinzas que todos os combustveis slidos apresentam inicialmente, a emisso
mnima de partculas est sempre limitada por este, mesmo no caso de uma combusto completa.

22

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Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

2.1.3.3 Quantificao das Emisses


Os nveis de emisses so frequentemente expressos de diversas formas de acordo com as
necessidades da aplicao em questo, o que pode levar dificuldade de comparaes sendo
mesmo, por vezes, ambguas.
As principais formas de relacionar os valores das concentraes dos gases de exusto com
uma referncia que permita comparaes entre aplicaes so descritas em seguida.

ndice de emisso
O ndice de emisso, IE, que relaciona a massa emitida de determinada espcie, mi, com a
massa de combustvel queimado, mcomb,, expressa-se da seguinte forma:
! =

!
!"#$

(2. 35)

Esta grandeza especialmente til na medida em que permite comparar inequivocamente a


quantidade emitida de um dado poluente por cada unidade de massa de combustvel,
independentemente do grau de diluio dessa espcie nos gases de exusto ou da eficincia da
combusto.
Para a queima de um hidrocarboneto do tipo CxHy em ar e conhecendo a concentrao (em
fraco molar) da espcie em interesse, Xi, possvel determinar tambm o IE relacionando essa
fraco massa molar da espcie e fraco molar e massa molar dos compostos de carbono
presentes nos gases de exausto segundo:
! =

!
!" + !"!

! !
!"#$

(2. 36)

onde o ndice X corresponde a fraces molares e ! corresponde ao nmero de tomos de


carbono presente na molcula de combustvel CxHy. . Os ndices M correspondem s massas
molares das respectivas espcies [5].

Concentraes corrigidas
So frequentemente utilizadas na literatura e at mesmo em normas e portarias
governamentais, correes da concentrao de um determinado poluente para um certo valor de

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23

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

O2 nos gases de exausto. O propsito destas correes anular a influncia dos vrios graus de
diluio destas espcies de forma a ser possvel uma comparao inequvoca das emisses entre
diferentes equipamentos operando com diferentes excessos de ar.
Para corrigir a concentrao de uma dada espcie, Xi, diluda em determinada concentrao
de oxignio nos gases de exausto, %O! , para um nvel de oxignio de referncia, %O! !"# ,
aplicada a equao:
! @ %O! !"# = ! @ %O!

!"# @ %O!
!"# @ %O! !"#

(2. 37)

onde !"# representa o somatrio do nmero de moles de todas as espcies nos gases de
exausto, consideradas aqui em gs seco, ou seja, ausente de gua e considerando que o H2, CO
e outros poluentes presentes nos gases de exausto se encontram em quantidade desprezvel.
Assim sendo, possvel aproximar este valor utilizando a seguinte equao:

!"# @ %O!,!

!
! + 1 %O!,! 4
!
= 4,76

1 4,76 %O!,!
4

(2. 38)

em que os valores ! e ! , em moles, so mais uma vez dados pela composio molar do
hidrocarboneto em questo segundo a frmula ! ! .

Emisses especficas
So frequentemente utilizadas medidas de emisses especficas que variam de acordo com a
finalidade da queima do combustvel e relacionam, normalmente, a massa de poluente com a
quantidade de energia produzida pelo processo de combusto em causa ou com a energia contida
no combustvel antes da queima.
No caso das caldeiras que utilizam biomassa, frequentemente empregue um ndice que
relaciona a massa de poluente emitida por unidade de energia do combustvel da seguinte forma:

!
=

24

(2. 39)

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Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Concentraes mssicas
O teor de O2 e CO2, devido sua elevada quantidade nos gases de exausto, vulgarmente
expresso em percentagens volmicas

!"#$%$&' !"#$%&!"#$
!"#$%$&' !"#$%&!"

. No caso dos poluentes, que so

emitidos em quantidades bastante inferiores, necessria a utilizao de unidades de grandezas


inferiores. Assim, os aparelhos de medida apresentam normalmente os valores destes em
concentraes volmicas de partes por milho, ! , ou /! , onde N significa que os
gases se encontram em condies de presso e temperatura normais, PTN (1 atm, 0 C).
A forma de interconverter estas unidades utilizando a seguinte expresso, vlida para
condies PTN:
! = ! 4,46210!! !"#$%&'%

(2. 40)

onde !"#$%&'% corresponde ao valor da massa molar do poluente em questo.

2.2 COMBUSTO DE PELLETS DE MADEIRA


Existe uma grande variedade de equipamentos de queima de pellets, distinguindo-se pela
potncia (desde pequenos aquecedores ambiente com P<10 kW at grandes caldeiras de
aquecimento de gua com P>50 kW), pelo nvel de automatizao, pela finalidade e at mesmo
pelo tipo de queimador (Figura 2.2).

Figura 2.2 - Tipos de queimadores segundo o seu princpio: a) queimador de alimentao inferior; b) queimador de alimentao
horizontal; c) queimador de alimentao superior. [4]

Devido estrutura homognea, elevada rea superficial e humidade uniforme dos pellets,
mais fcil obter uma combusto eficiente que no caso da queima de madeira ou aparas de
madeira. No entanto, para que ocorra uma combusto completa e eficaz, so necessrias algumas
precaues sendo de especial importncia o mtodo de insuflao de ar, a respectiva quantidade,
a temperatura a que ocorre o processo e o tempo de reteno dos produtos na cmara de

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25

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

combusto. Devido inerente dificuldade de previso das condies de combusto e sendo os


equipamentos existentes no mercado bastante distintos entre si, calculvel que se proporcionem
condies de combusto muito particulares que conduzem a diferentes nveis de emisses. Os
valores destas podem, no entanto, ser entendidos como uma referncia para comparao. Estes
aspectos so abordados em seguida.

2.2.1 Ar de Combusto
Para que este processo seja optimizado, necessria a diviso do ar de combusto em
primrio e secundrio na cmara de combusto, como mostra a Figura 2.3.

Figura 2.3 - Detalhe da combusto de carvo em grelha.[9]

A zona de combusto primria corresponde ao local onde ocorrem os processos de secagem,


pirlise e oxidao heterognea do resduo carbonoso atrs abordados. A quantidade de ar aqui
introduzida deve ser inferior estequiomtrica, i.e., < 1 para manter a temperatura do leito
controlada e reduzir a formao de NOx [4].
Acima da grelha completa-se a combusto criando uma zona de combusto secundria. Aqui
ocorre a combusto homognea, sendo queimados os gases volteis libertados na primeira, desta
vez com excesso de ar, > 1 [4]. O excesso de ar nesta zona prende-se com a necessidade de
fazer chegar a todas as espcies qumicas presentes nos gases o oxignio do comburente. Desta
forma, tambm um factor de extrema relevncia uma mistura perfeita destes gases, que pode

26

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Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

ser conseguida atravs da geometria e desenho da cmara de combusto e/ou por efeitos
aerodinmicos provocados pela desenho e disposio dos injectores de ar secundrio.
Uma vez que os pellets so constitudos por 70 a 80% de matria voltil [10], apesar dos
requisitos de dfice e excesso de ar nas diferentes zonas de combusto, a massa de ar introduzido
conduz globalmente a valores de > 1. Este coeficiente varia, no entanto, de equipamento para
equipamento devido s diferenas de construo, nvel de automatizao, potncia e tipo de
queimador.
A Figura 2.4 representa a variao das emisses de CO em funo do tpico para diferentes
equipamentos de combusto domsticos de biomassa. Nela possvel verificar que as condies
normais de funcionamento para equipamentos desta natureza incluem a utilizao de excessos de
ar superiores a 1,5 excepo de equipamentos com um controlo avanado de combusto que
possuem sondas para medio de oxignio nos gases de exausto permitindo um controlo em
malha fechada da distribuio e quantidade de ar a ser introduzido na cmara de combusto.

Figura 2.4 - Emisses de CO em funo do coeficiente de excesso de ar, , para diferentes tipos de equipamentos de queima de
pellets. a) salamandra de aquecimento, b) caldeira com cmara de inverso, c) caldeira automtica, d) caldeira automtica de
controlo avanado. [11]

vulgar acontecer tambm que, para o mesmo equipamento, o coeficiente de excesso de ar


varie com a carga (nominal, mxima ou reduzida). Na Tabela 2.1 so apresentados valores de
medidos em vrios tipos de caldeiras domsticas para dois nveis de carga diferentes nominal e
reduzida utilizando o mesmo tipo de pellets.

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27

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Tabela 2.1 - Coeficiente de excesso de ar para vrios equipamentos em funo da carga, potncia e tipo de queimador.
Adaptado de [12]

Tipo de queimador

Potncia nominal
[kW]
15

Alimentao
inferior

20
32

Alimentao
superior
Alimentao
horizontal

30
35

Nvel de carga

Potncia trmica
[kW]

Coef. de excesso
de ar

Nominal
Reduzida
Nominal
Reduzida
Nominal
Reduzida
Nominal
Reduzida
Nominal
Reduzida

14,9
4,4
20,2
6,0
32,4
9,6
30,2
9,7
35,1
10,8

2,2
1,6
1,9
1,9
3,9
2,3
1,9
10,8
1,3
2,1

2.2.2 Temperatura de Combusto


Para assegurar a combusto completa de todos os volteis, evitando a emisso de CO e HC
no queimados, so necessrios, para alm de um adequado excesso de ar, uma correcta e
elevada temperatura de chama, da ordem dos 900C [7]. Esta temperatura assegurada, por um
lado, pelo apropriado dimensionamento da cmara de combusto face quantidade de
combustvel a queimar e, por outro lado, pela quantidade de ar introduzida na cmara de
combusto, como se pode verificar pela Figura 2.5. Para assegurar as temperaturas elevadas so,
por vezes, utilizados materiais cermicos refractrios no revestimento da cmara de combusto.

Figura 2.5 - Temperatura adiabtica de chama em funo de para diferentes teores de humidade no combustvel [13]

28

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Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Na Tabela 2.2 encontram-se exemplos de aplicaes comuns e respectivas temperaturas de


combusto tpicas segundo um carcter indicativo.
Tabela 2.2 Temperaturas de combusto e exemplos. [14]

Combusto

Temperatura (C)

Incompleta

< 700

Razovel

700 -- 900

Eficiente

> 900

Exemplo
Grelhadores de carne
convencionais
Fogos florestais lentos
Lareiras e foges de sala
Caldeiras convencionais
Queimadores de pellets
Caldeiras ecolgicas

2.2.3 Tempo de Residncia na Cmara de Combusto


Para que exista uma completa converso do monxido em dixido de carbono necessrio
que o primeiro se submeta tempo suficiente s temperaturas elevadas da cmara de combusto.
Pela anlise da Figura 2.6 possvel observar que o tempo necessrio para uma completa
combusto depende, por sua vez, da temperatura de chama e do O2 disponvel para reaco
diminuindo com o aumento destes.

Figura 2.6 - Teor de CO em funo do tempo de residncia para diferentes temperaturas e teores de O2 disponvel para reaco.
Adaptado de [13]

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29

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

2.2.4 Principais Emisses Gasosas


Os nveis de emisses tpicos na combusto de pellets em equipamentos de grelha fixa variam
de equipamento para equipamento, com as condies de funcionamento e com o tipo de pellets.
Na Tabela 2.3 possvel comparar as emisses mdias medidas em trs caldeiras diferentes
utilizando o mesmo combustvel e as emisses registadas outrora na caldeira que ser usada na
instalao experimental do presente trabalho. O equipamento A de 32 kW e possui alimentao
inferior, o equipamento B tem uma potncia de 30 kW e possui alimentao superior, enquanto
que o C diz respeito a um equipamento com 35 kW e alimentao horizontal. A caldeira que ser
usada na instalao corresponde ao equipamento D, com 20 kW de potncia nominal e
alimentao superior.
Tabela 2.3 - Emisses de CO e NOx por nvel de potncia para trs caldeiras a pellets distintas utilizando o mesmo
combustvel (A, B e C) [12] e na caldeira a ser utilizada na instalao (D) [15].

Equipamento A
Equipamento B
Equipamento C
Equipamento D

Nvel de potncia
Reduzido
Nominal
Reduzido
Nominal
Reduzido
Nominal
Reduzido
Nominal

CO [mg/Nm3]
70
60
5200
1600
70
270
70
67

NOx [mg/Nm3]
110
120
120
110
450
260
100
120

Pela sua anlise, possvel confirmar que existem, efectivamente, diferenas na emisso de
poluentes para diferentes equipamentos utilizando o mesmo combustvel. Essas diferenas
observam-se tambm com a variao da carga dos equipamentos. De uma forma geral, verifica-se
que as emisses de CO podem variar entre valores da ordem dos 60 at mais de 5000 mg/m3 e
que as emisses de NOx se encontram num intervalo da ordem dos 100 at 450 mg/m3.
Como j referido anteriormente, a constituio do combustvel e o excesso de ar influenciam
tambm o teor de poluentes nos gases de exausto. Existem testes utilizando numa caldeira
domstica diferentes tipos de pellets, cujo funcionamento intrnseco do equipamento ditava que o
excesso de ar diminua com o aumento da carga. Os resultados das emisses de CO e NOx podem
ser vistos na Figura 2.7 e mostram que existe, efectivamente, influncia destes dois factores na
sua emisso (o excesso de ar est patente na variao de O2 nos gases de exausto) [10].

30

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ARTICLE IN PRESS
J. Dias et al. / Biomass and Bioenergy 27 (2004) 531539
Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

3 @ 13%
CO (mg/Nm
@ 13%
O2 d.b.)
CO (mg/Nm
O2 d.b.)

J. Dias et al. / Biomass and Bioenergy 27 (2004) 531539

(a)
(a)
3 @ 313%
(mg/Nm
@ 13%
O2 d.b.)
NOxNOx
(mg/Nm
O2 d.b.)

ssociated with CO were


measured
and were
the
associated values
with CO
in Table
3. The
ented
measured
values
andheat
the
ssions
correspond
to
about
sented in Table 3. The heat
put for correspond
pellets AC,
missions
to while
about
as much.
This may
the
input
for pellets
AC,bewhile
mber
of
fine
particles
for
this
ce as much. This may be the
Oumber
concentration
in theforflueof fine particles
this
ed
in
the
next
section.
CO concentration in the flueeen
thermal
input and
ssed the
in the
next section.
ed
losses
yields
values
tween the thermal inputfrom
and
values
are
smaller
than
the
ated losses yields values from
values
they only
have
eted
values
aresosmaller
than
the
lated values so they only have
g.

TYPE A

2200

TYPE B
TYPE A
TYPE C
TYPE B
TYPE D
TYPE C

2200
1700
1700
1200

TYPE D

1200
700
700
200
200 8
8

10
10

12

14

12 O2 (%)14

16
16

18
18

O2 (%)
900
800
900
700
800
600
700

TYPE A
TYPE B
TYPE A
TYPE C
TYPE B
TYPE D
TYPE C
TYPE D

500
dy-state regime
600
400
500
eady-state regime
300
400
sured oxygen concentration
200
300
nction of
the boiler
thermal
easured
oxygen
concentration
100
200
ation
setsofsmaller
excess
air
function
the boiler
thermal
0
100
s load. sets
Forsmaller
pelletsexcess
D, the
ulation
air
10
12
14
16
18
0 8
(b)
responds
a thermal
input
O
(%)
its load. to
For
pellets D,
the
2
8
10
12
14
16
18
(b)
with otherto pellets
reaches
orresponds
a thermal
input
O
(%)
2
Figura 2.7 - Emisses
CO (a) e NOinx (b)
funo do excesso
de ar e corrected
do tipo de pellets
(A, B, C e D) [10]
Fig. 4. de
Emissions
theemcombustion
products
to 13%
uence
the lower
feed
rate
le withofother
pellets
reaches
OFig.
function inoftheoxygen
concentration
in the flue-gases.
2 as
4. aEmissions
combustion
products corrected
to 13%
as compared
other
equence
of thewith
lowerthe
feed
rate
(a)
Carbon
monoxide,
(b)
Nitrogen
oxides.
O2 asDEa C
function
of oxygen concentration in the flue-gases.
2.3
F
ORMAO
INZAS
ileras settings.
toother
the
D
comparedOwing
with the
(a) Carbon monoxide, (b) Nitrogen oxides.
ween
O
concentration
and
boiler settings.
Owing to the
2
the pollutant
emissions
are
O conceito
etween
O2 concentration
and dos pellets faz com que exista neles uma vasta gama de concentraes de
shows that the CO emissions reach a minimum
of the
the pollutant
O2 in the emissions
combustion
d,
elementosare
que dovalue
origem a cinzas,a devido
ao tipo
de matria
prima utilizada no fabrico bem
flue-gas
oxygen
concentration
showsaround
that the CO
emissions
reach
a minimumof
n of the O2 in the combustion
For
smaller
values
of concentration
oxygen,
mixing
value
around
a flue-gas
oxygen
of
a sua origem,13%.
modo de
transporte,
mtodo
de produo,
entre outros.
oiler emissions as como
a function
limitations
increase
the
CO
emissions.
The
larger
13%.
For
smaller
values
of
oxygen,
mixing
nboiler
in theemissions
flue-gases.
4(a)
as aFig.
function
O
values correspond
lower
values
thelarger
boiler a cinzas incluem
limitations
increase
thetoCO
emissions.
The
2inorgnicos
ion in the flue-gases. Fig.
4(a)
Os constituintes
encontrados
na
biomassa
queof
do
origem
thermal
decreasing
gasvalues
temperature
and,
O2 valuesinput,
correspond
to lower
of the boiler
metais e no metais.
So
eles
Si,
Ca,
Mg,
K,
Na,
P,
S,
Cl,
Al,
Fe,
Mn,
N,
Cu,
Zn, Co, Mo, As, Ni, Cr,
thus,
yielding
CO. gas temperature and,
thermal
input,more
decreasing
Fig.yielding
4(b)extremamente
shows
thevariveis.
NOx emissions
revealing
thus,
more CO.
Pb, Cd, V e Hg em quantidades
A maioria destes
elementos so utilizados
distinct
behaviour
pellets. For
pellets
Fig. 4(b)
shows for
thedifferent
NOx emissions
revealing
como nutrientes pela
planta
e/ou
possuem
funes
biolgicas
essenciais
para o ser vivo, podendo
A,
which
have
a for
significant
amount
of nitrogen
distinct
behaviour
different
pellets.
For
pellets
(1.6%),
NO
with
air.armazenamento e
A,dewhich
have
a significant
amount
of excess
nitrogen
alguns ser derivados
contaminaes
externasincrease
decorrentes
do
transporte,
x emissions
(1.6%),
excess air.
For
the NO
other
pellets, increase
the NOwith
are
x emissions
x emissions
produo dos pellets, como o caso do Al. [16]
For the insensitive
other pellets,
theexcess
NOx air
emissions
are
relatively
to the
with uniform
relatively
excess
air different
with uniform
values
forinsensitive
each typetoofthe
pellet.
The
levels
Os constituintes
inorgnicos
que type
maiscan
contribuem
paradifferent
a formao
de cinzas so o Si, Ca,
values
each
of
pellet.
The
levels
of
NOxfor
emissions
be
a result
of
the nitrogen
ofAl,NO
emissions
can
bepor
a result
of the
content
fuel,
which
is 0.3%
forenitrogen
pellets
14 Mg,
18 P, S, Cl,
12
10
16 K, Na,
Fex ein
Mnthe
assim
como
vezes
Pb,
Cd
Zn pois D
so os vulgarmente
content
in
the
fuel,
which
is
0.3%
for
pellets
D
while
for
pellets
B
and
C
is
below
the
detection
14
18
12
10
16
put energy
(kW)
whileoffor
B and
C is For
below
the detection
limit
thepellets
analyser
(0.3%).
pellets
D, only a
nput energy (kW)
ion as a function of boiler load.
limit ofnumber
the analyser
(0.3%).
pellets D,
only the
a
limited
of tests
were For
performed
so that
ration as a function of boiler load.
limited number of tests were performed so that the
Reviso Bibliogrfica

31

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

encontrados em maiores quantidades nas anlises elementares s cinzas cuja totalidade


considerada baixa, sendo normalmente desde <1% at cerca de 3% [16], [17].
Durante a combusto dos slidos de biomassa, o comportamento dos elementos que formam
cinzas seguem um esquema geral, representado na Figura 2.8. Durante as etapas normais da
combusto de slidos revistas no subcaptulo anterior, os elementos que originam cinzas tm dois
comportamentos distintos, dependendo da sua volatilidade. Os compostos no volteis tais como
Si, Ca, Mg, Fe e Al ficam retidos nas cinzas do leito provocando a sua fuso e coagulao
(slagging). As espcies mais volteis, tais como K, Na, S, Cl, Zn e Pb comportam-se normalmente
de maneira diferente, dependendo da temperatura e se so libertadas durante a fase de
volatilizao ou durante a combusto do resduo carbonoso. Por um lado, se as condies de
temperatura forem baixas, estas podem agregar-se aos elementos no volteis das cinzas
formando novos compostos. Por outro lado, uma proporo considervel destes elementos pode
ser vaporizada devido s elevadas temperaturas de combusto, acabando por se agregar com a
diminuio da temperatura ao longo do trajecto dos gases formando partculas de dimenses entre
0,01m e 1,0m. Estas partculas denominam-se aerossis e constituem uma fraco importante
das cinzas volantes. A restante parte das ltimas, formada por pequenas partculas de cinzas
(1m a 250m) acumuladas no leito de combusto que so arrastadas pelo ar primrio que o
atravessa [17], [18].

Figura 2.8 - Formao de cinzas durante a combusto de biomassa [18]

32

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Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Nos equipamentos de queima de pellets de pequena escala, a principal fraco de cinzas a


que fica acumulada no leito, sendo emitidas apenas cerca de 5% do total mssico de cinzas para a
atmosfera em forma de cinzas volantes [18].

2.3.1 Processos de Fuso e Aglomerao de Cinzas

Combusto e co-combusto de biomassa e carvo em LF

Durante a combusto pode ocorrer a formao de compostos fundidos que resultam da


acumulao, elevadas,
fuso e coalescncia
das cinzas da
resultantes.
os depsitos sedeformam
ao nvel
temperaturas
em zonas refratrias
caldeira, Quando
onde a transferncia
calor radiativa
dos elementos
queque
recebem
por radiao
denomina-se
o fenmeno
de slagging
esses
dominante,
sendo
envolvecalor
a presena
de cinzas
amolecidas
ou fundidas
que se. Se
depositam
depsitos
produzem
nvel A
dos
elementos
que recebem
calor
conveco,
porsimplificada
exemplo, aoas
nas
paredesseinternas
do ao
reator.
ttulo
de exemplo,
a Figura
3.2por
ilustra
de forma
nveldos
dossistemas
tubos de de
fumo
permutador,
pode
denominar-se
este
mecanismo por fouling.
zonas
LF do
onde
usualmente
ocorre
o slagging
e fouling.

Figura 2.9 - Localizao onde ocorre usualmente o slagging e fouling [19].

Figura 3.2. Ilustrao das zonas dos sistemas de LF onde usualmente ocorre o slagging e fouling
Neste trabalho ser abordado(Zevenhoven-Onderwater,
apenas o slagging visto2001)
ser este, associado a mecanismos de

fuso e coalescncia de cinzas, o que provoca obstruo dos canais de ar primrio do tipo de
A equipamentos
formao de em
depsitos
ocorrer se
durante
a evitar.
combusto de biomassa e/ou carvo. No
estudo e pode
que, portanto,
pretende
entanto, nas gamas de temperatura habitualmente utilizadas em LF e tendo em considerao a

A principal
diferena entre
pellets
problemas
pellets com
problemas
de fuso
de
reatividade
e composio
qumica
dossem
constituintes
dae biomassa,
estes
fenmenos
so mais
cinzas residedurante
nas caractersticas
das cinzas,
tendo os segundos consideravelmente
pronunciados
a combustoinorgnicas
de certos tipos
de biomassa.
maiores propores de Si, Al e Fe. A fraco de Si crtica nas cinzas, dada pelo teor de SiO2, a
Normalmente, os compostos fundidos associados ao fouling so pouco viscosos e tendem a
partir da qual provvel a formao de slag, situava-se ordem dos 20-25% e apontada como a
formar-se quando sais alcalinos (misturas de sulfatos, cloretos e carbonatos de Na e K) esto
mais relevante [16].
presentes no gs; enquanto que os compostos fundidos associados ao slagging so muito
viscosos, e tendem a formar-se quando o silcio est presente na cinza, uma vez que o silicato
fundido pode formar uma fase vitrificada que no cristaliza quando se volta a obter temperaturas
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inferiores
s do ponto de fuso do silicato (Skrifvars et al., 1998; Paulrud, 2004).

33

Nas instalaes de leito fluidizado, em que normalmente utilizado um material de leito

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

O Si no seu estado puro no pode ser apontado como responsvel pela produo de cinzas
fundidas visto o seu ponto de fuso se situar na ordem dos 1700 C. Porm, existindo disponveis
para reaco xidos alcalinos ou alcalino-terrosos ou mesmo sais destes (Na2CO3 e K2CO3), ocorre
a produo de compostos eutticos com regies de baixo ponto de fuso.
O elemento K o mais susceptvel de reagir com o Si [16]. Existindo este elemento disponvel,
podem ocorrer as seguintes reaces:
! . ! + !

(2. 41)

1
! . ! + ! + !
2

(2. 42)

! + 2
! ! + !

2 + 3! + !

! . 3! + 2

(2. 43)

O silicato de potssio possui temperaturas eutticas abaixo de 800 C, como possvel


verificar na Figura 2.10. O mesmo acontece com os silicatos de Na, apesar deste ser considerado
de menor relevncia. O combustvel queimado contrai, aproximando as partculas de cinza entre si
e aumentando a possibilidade de contacto. Eventualmente, os compostos de K amolecidos unemse formando aglomeraes que podem iniciar a formao de cinzas sinterizadas. Estas
aglomeraes podem contactar eventualmente com xidos alcalinos que reagem e so dissolvidos
no aglomerado inicial levando ocorrncia de slagging [16].

Figura 2.10 - Diagrama de fase binrio para xidos de Na e K com SiO2 [20]

34

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Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

O Ca e Mg so dois dos elementos constituintes das cinzas que contrariam, no entanto, esta
tendncia. Os seus silicatos so relativamente refractrios, possuem elevada temperatura de fuso
e competem com a reao do Si com o Na e K. So observados frequentemente em cinzas
resultantes da queima de biomassa sob a forma de precipitados [16]. Este fenmeno explica a
adio de calcrio (CaMg(CO3)2) ao combustvel em equipamentos de queima de grande escala
como forma de evitar a ocorrncia de slagging.

2.3.2 Previso da Fuso e Aglomerao das Cinzas


O problema de fuso de cinzas tem acompanhado os processos de combusto desde h
vrios anos nomeadamente na queima de carvo. Ao longo do tempo, estes fenmenos levaram
ao desenvolvimento de alguns mtodos que tentam prever a formao dos compostos fundidos.
Alguns deles consistem em ndices tericos baseados na composio qumica do combustvel mas
os mais eficazes baseiam-se na composio qumica das cinzas: i) ndice bases/cidos; ii) ndice
de alcalinos; iii) ndice de slagging e iv) ndice de fouling. Para cada um destes ndices existem
intervalos de valores conhecidos que permitem retirar elaes acerca do comportamento das
cinzas e aparecimento de problemas. Outros baseiam-se na anlise emprica do teor de elementos
presentes no combustvel considerados problemticos (teor de Cl). Por vezes, so tambm
utilizados diagramas de fases ternrios que indicam a temperatura de fuso das cinzas em funo
da composio qumica dos elementos presentes nestas, dando uma indicao genrica sobre a
propenso ocorrncia destes fenmenos.
No entanto, para alm do facto de nenhuma das ferramentas conhecidas proporcionarem
uma previso fivel do comportamento das cinzas para todos os combustveis, estas foram
desenvolvidas para a queima de carvo pelo que a sua aplicao biomassa restrita.
Existem estudos da aplicao dos ndices utilizados para carvo enunciados anteriormente na
combusto de biomassa que concluem que a sua aplicao limitada. No entanto, existem dois
menos usuais que possuem aplicabilidade interessante queima de biomassa: i) ndice de % de
Bases e um ii) ndice de alcalinos simplificado [21]. O primeiro, baseado no ndice de
bases/cidos, usado como um indicador de slagging na literatura desde h vrios anos mas no
se encontrava com intervalos definidos:

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35

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

% =

[]
[ + ]

(2. 44)

onde,
= [] = [! ! + + + ! + ! ]

(2. 45)

= [] = [! + ! ! + ]

(2. 46)

Aps a realizao de testes com biomassas, determinou-se que para % Bases > 0.75 se
verificava a formao de cinzas fundidas [21].
O segundo ndice resultou da simplificao do ndice de alcalinos utilizado para carves. A
simplificao resultou da necessidade de o tornar mais sensvel a combustveis com baixa
formao de cinza e elevado teor de K, que o que se verifica na madeira quando comparada com
o carvo. Assim, este novo ndice dado por:
!"#$%"&"'()* =

[! + ! ]
[]

(2. 47)

Neste caso, ocorre slagging para valores que excedem 0.3 [21].
Outros mtodos frequentemente utilizados para conhecer o comportamento das cinzas na
queima de biomassa em equipamentos de grande escala passam por testes laboratoriais de
fusibilidade. Existem vrios testes normalizados (AFT, ISO 540, BS 1016.15 970, GOST2057
1982, SABS 932, ASTM D1857, DIN 517 30, AS 1038.15, GE 219-74). O mtodo da norma ISO
540 o utilizado em normas de pellets (SS 18 71 20) como aquele capaz de prever a fusibilidade
das cinzas.
Para alm disso so tambm realizados testes laboratoriais de fuso e anlise trmica dos
depsitos fundidos encontrados nos equipamentos de combusto de grande escala. A
aplicabilidade destes testes a equipamentos de queima de pequena escala restrita e os mtodos
devem ser ainda desenvolvidos para que possam fornecer informao credvel acerca da
ocorrncia de slagging para diferentes combustveis, nomeadamente os mais ricos em Si. Para
alm disso, o mesmo acontece com os testes de anlise trmica dos fundidos. Apesar de tudo, os
testes de fuso de cinzas segundo a norma ISO 540 possuem aplicabilidade bastante aceitvel

36

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Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

quando se pretender prever a formao dos depsitos nos equipamentos de pequena escala. A
informao colhida neste teste comparada com as temperaturas tpicas do leito do equipamento
em questo considerando que a temperatura de deformao inicial, SST, em seguida explicada,
a temperatura a partir da qual se verifica a ocorrncia grave de slagging. [22]
Para os testes de fusibilidade, so compactadas as cinzas a analisar em cilindros com alturas
de 3 mm a 5 mm com dimetro igual altura. Estes cilindros so aquecidos a um ritmo de
aumento de temperatura constante e contnuo. Com o aquecimento da partcula inicia-se a sua
deformao sendo registadas as alteraes forma do cilindro atravs de uma observao
contnua (Figura 2.11).

Figura 2.11 Fases no processo de testes de fusibilidade de cinzas. (Altura original, H = Altura a 550 C) [23]

Nestes testes so registadas, normalmente, quatro temperaturas:

Temperatura de inicio de encolhimento (Shrinkage Starting Temperature, SST):


corresponde temperatura para a qual a altura do cilindro passa a cerca de 95% da
altura do cilindro original (altura temperatura de 550C);

Temperatura de deformao inicial (Deformation Temperature, DT): diz respeito


temperatura em que ocorre o arredondamento das arestas do cilindro;

Temperatura de hemisfrio (Hemispherical Temperature, HT): assinalada


quando a pea de teste forma aproximadamente uma hemiesfera, i.e., quando a
altura se torna igual a metade do dimetro da base;

Temperatura de fluidez (Flow Temperature, FT): ocorre quando a amostra fica


fluda sobre a placa de teste com metade da altura registada aquando da temperatura
de hemisfrio.

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37

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Conhecida a composio das cinzas tambm possvel prever o seu comportamento em


termos de fusibilidade, atravs do recurso a diagramas de fase ternrios dos elementos com maior
responsabilidade na ocorrncia deste fenmeno. Para que sejam tidos em conta o mximo nmero
de elementos responsveis pela alterao do ponto de fuso das cinzas, normalmente agrupam-se
os elementos que, ligados ao Si, elevam ou diminuem o ponto de fuso das molculas. Desta
forma, nos diagramas encontram-se agrupados os teores de K2O + Na2O e os teores de CaO +
MgO que so responsveis, respectivamente, pela diminuio e aumento do ponto de fuso
quando ligados ao Si, por vezes tambm associado por alguns autores ao P. Representadas nestes
diagramas encontram-se linhas isotrmicas de liquidus. possvel, dessa forma, determinar a
temperatura a que ocorre a fuso das cinzas, permitindo retirar elaes acerca da sua propenso
para a ocorrncia de aglomerao no leito e slagging.
Na Figura 2.12, que representa o diagrama de fases ternrio para o sistema K2O CaO
SiO2, possvel observar que a regio em que ocorre a fuso de cinzas para temperaturas
inferiores a 1000 C (delimitada pela linha a vermelho), diz respeito a matria constituda por
baixas percentagens de CaO e SiO2, associadas a uma elevada percentagem de K2O.

Figura 2.12 - Diagrama de fases ternrio do sistema K2O - CaO - SiO2 [24].

38

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Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

2.3.3 Controlo da Formao de Aglomerados de Cinzas

tion control

Tilting grate for permanent output

O problema de aglomerao de cinzas , por vezes, resolvido atravs da inclinao da grelha

adjustment
the comThe
ntrol of comtilting grate
conveys
combustion
ou daenabling
forma de progressive
alimentao. Em
sistemas deofqueima
alimentao
inferior,
por exemplo,
este
output between 30% and 100%. The
patronic deterresidue at regular intervals in the ash
no se coloca,
pois medida
que se d a combusto,
as cinzas
impelidas
pelos
sophisticated
accumulator
storage
alue of the com- problema
containers
belowso
or on
request
into the
system
ensures
a
particerature sensor is pelletsmanagement
shafts
of
the
automatic
ash
removal
que as antecedem caindo por gravidade para o recipiente das cinzas sem nunca obstruir os
ularly high level of system efficiency
mary air feed and
system. Ash and non-combustible material
canais de ar.
he residual oxygen by preventing unnecessary starting and
are completely removed, thus ensuring
cooling phases.
as measured with
consistent maximum output from the
Outros
sistemas
incluem
mecanismos
de
grelhas
mveis
2.13 a) oualso
de makes
limpeza it
Other functions such as the control of
es the value for
boiler.(Figura
This technology
increase,
heat
the return
flow(Figura
This ensures that peridica
possible
to use the emergency
mode with
da grelha
2.13residual
b) que
so accionados
automaticamente.
Estes sistemas
usage, a flue sweeping function and
d in an optimum
logs.
o equipamento
mais dispendioso
numerous
protective
functions pelo
(suchque
asso geralmente utilizados apenas em sistemas
t fuel properties. tornam
motor current
monitoring,
boiler
controller deter- de combusto
de potncias
elevadas
e para os quais previsto um elevado perodo de
ventilation and component anti-blocking
quantity, thus
funcionamento
anual
permita
a sua
protection
for que
units)
ensure
therpida
mostamortizao.
smooth and economic operation of your
HDG Compact while keeping emissions
low.

The HDG Compatronic controls all


electronic components of the
HDG Compact. The boiler is ready
for connection on delivery,
meaning that it can be installed
quickly and simply.

The grate is tilted by


90 degrees at regular
intervals. Ash and noncombustible material
is completely removed.

Figura 2.13 - Sistemas mecnicos de remoo de cinzas. Da esquerda para a direita: a) Sistema de grelhas mveis [25]; b)
Sistema de inclinao peridica de grelha a 90 [26]

Nos sistemas mais econmicos de alimentao superior e potncias reduzidas o problema


contrariado em parte atravs do recurso a ciclos de limpeza. Estes ciclos consistem na paragem
da alimentao de combustvel e aumento da velocidade do ventilador at que a chama se extinga
e o nvel de combustvel em queima na grelha baixe. Findo um tempo pr-definido, o sistema
recupera a normalidade e inicia novamente a alimentao de combustvel.
Sempre que este processo ocorre provoca uma grande variao de chama devido iniciao
e estabilizao de uma nova combusto. Desta forma, como quase nunca conseguida uma
queima desenvolvida e estvel, o nvel mdio de emisses aumenta e a eficincia da combusto
penalizada. Para alm disso, este mtodo no garante que todas as cinzas sejam expelidas pelo

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39

17

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

que o fenmeno de formao de aglomerados e entupimento dos canais de ar no , por vezes,


contornado.
Para alm dos ciclos de limpeza, vrios equipamentos de queima dispe de uma regulao
que permite variar, em certo grau, o caudal de ar global pr-definido para cada nvel de potncia.
Sempre que, ainda assim, ocorre a formao de aglomerados, os fabricantes destes equipamentos
recomendam a regulao deste parmetro para um maior caudal como forma de evitar a sua
formao. Foram j realizados estudos de combusto onde se verificou uma diminuio tendencial
de temperatura para elevados caudais de ar que atravessam o leito [27]. Na Figura 2.14 pode ser
observada essa tendncia para combustveis com diferentes teores de humidade. Este fenmeno
pode justificar o decrscimo da formao dos aglomerados que se verifica com o aumento do
caudal de ar devido diminuio da temperatura que se atinge no leito.

Figura 2.14 - Temperatura mxima em funo do caudal de ar especfico no leito [27]

40

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3 INSTALAO EXPERIMENTAL

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

3 INSTALAO EXPERIMENTAL
Para a execuo dos ensaios experimentais procedeu-se montagem e adaptao de uma
instalao j existente. Neste captulo descrita a configurao da instalao, so detalhados cada
um dos equipamentos e componentes que dela fazem parte, enumeradas e justificadas as
alteraes e melhorias e explicado o funcionamento da caldeira.

3.1 CONFIGURAO DA INSTALAO


A instalao experimental utilizada foi montada no Laboratrio de Fludos do Departamento de
Engenharia Mecnica (DEM) e integra os seguintes componentes (Figura 3.1):

Caldeira (1), que inclui o sistema de ignio, o queimador, a cmara de combusto e


o permutador de calor;

Sistema de alimentao (2), composto por um depsito e um parafuso sem fim de


transporte de pellets, colocados sobre uma balana.

Sistema de exausto (3), correspondente a um ventilador e uma conduta de exausto


que passa por uma placa de orifcio;

Sistema de dissipao de calor (4), formado por um circuito de gua circulada por
uma bomba e arrefecida atravs de um ventiloconvector;

Sistema de aquisio de dados e controlo da caldeira (5);

Sistema de anlise de gases (6), detalhado em pormenor na seco Tcnicas


Experimentais.

2
5
1
3
Figura 3.1 - Configurao da instalao experimental

Instalao Experimental

43

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

3.2 CALDEIRA
A caldeira utilizada foi construda no DEM no mbito de um projecto passado. Trata-se de
uma caldeira de tubos de fumo em que os trs principais constituintes permutador de calor,
cmara de combusto e queimador esto agregados. Foi construda integralmente em chapa de
ao e desprovida de qualquer tipo de isolamento trmico. Na face frontal a caldeira foi provida de
uma porta de acesso com um vidro translcido que permite aceder cmara de combusto e
visualizar o processo de queima.

Figura 3.2 - Caldeira a pellets utilizada na instalao

3.2.1 Queimador
O queimador da caldeira constitudo por uma grelha fixa inclinada alimentada
superiormente. O ar para combusto dividido em primrio e secundrio. Por sua vez, o ar

44

Tcnicas Experimentais

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

primrio dividido em duas regies de forma a possibilitar, juntamente com a inclinao da


grelha, duas regies de combusto.
A admisso feita por tubagens com 21, 27mm para o ar primrio e por uma tubagem com
39mm para o ar secundrio. Em cada uma das tubagens esto acopladas tubeiras com tomadas
de presso esttica que permitem medir o caudal de ar admitido e vlvulas de acionamento
manual que o permitem regular (Figura 3.3). Enquanto que o ar secundrio conduzido para uma
zona acima da grelha atravs de um plenum, o primrio circula em duas distintas cavidades que
se encontram por baixo desta, sendo forado a atravessar os orifcios existentes na grelha
propositadamente realizados para o efeito (Figura 3.4).

Figura 3.3 - Admisso e tubeiras do queimador da caldeira utilizada na instalao.

Figura 3.4 - Esquema do queimador da caldeira utilizada na instalao. 1) Cmara de combusto; 2) Conduta de alimentao; 3)
Entradas de ar secundrio; 4) Entradas de ar primrio; 5) Grelha

Instalao Experimental

45

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

O queimador dispe ainda de uma quarta entrada de ar, onde se encontra a resistncia de
ignio. Neste orifcio circula ar que aquecido pela resistncia at cerca de 300 a 400C
provocando a ignio dos pellets. A quantidade de ar que o atravessa considervel e no possui
dispositivo que permita a sua leitura continuamente Desta forma, assim que so atingidas
condies de combusto estveis, a resistncia desligada e este orifcio fechado para que
sejam minimizadas as infiltraes no contabilizadas de ar.

3.2.2 Cmara de Combusto


A cmara de combusto (Figura 3.5) no se encontra fisicamente separada do queimador. A
combusto d-se desde o nvel do queimador, na grelha, pelo que se pode considerar que parte
deste faz tambm parte da cmara de combusto.

Figura 3.5 - Cmara de combusto da caldeira utilizada na instalao.

A sua geometria aproxima-se de um paraleleppedo quadrangular com 280 mm de lado e


380 mm de altura. Na parte superior da cmara de combusto, entrada dos tubos de fumo,
esto localizados deflectores cujo objectivo encaminhar os gases de forma mais homognea para

46

Tcnicas Experimentais

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

os tubos do permutador e estabilizar a chama aumentando o tempo de residncia dos gases na


cmara de combusto.
A grelha da cmara de combusto possui uma seco transversal equivalente a um quadrado
com 120mm de lado e inclinada. As entradas de ar primrio so feitas atravs de vrios furos
com 5mm de dimetro na base enquanto que, o ar secundrio introduzido a cerca de 80mm
acima da grelha atravs de 3 furos de 8mm em cada uma das 4 faces.
excepo da zona frontal da cmara de combusto, onde se localiza a porta de acesso,
todas as paredes da cmara de combusto esto banhadas por gua funcionando, por isso,
tambm como permutador de calor.

3.2.3 Permutador de Calor


O permutador de calor da caldeira em questo do tipo tubos de fumo com duas passagens.
A primeira passagem realizada no sentido ascendente, a jusante da cmara de combusto,
atravs de 10 tubagens de 40mm de dimetro e a segunda no sentido descendente atravs de 6
tubagens com 45mm de dimetro. A cmara de inverso localiza-se, por isso, no topo da caldeira.
sada, os gases so conduzidos a um colector de exausto que atravessado pelas condutas de
admisso de ar permitindo o seu pr-aquecimento.

Figura 3.6 - Representao esquemtica do permutador de calor da caldeira utilizada na instalao. 1) Cmara de inverso;
2) Tubos de fumo (primeira passagem); 3) Tubos de fumos (segunda passagem); 4) gua; 5)Cmara de combusto; 6) Colector de
exausto [15].

Instalao Experimental

47

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

3.3 SISTEMA DE ALIMENTAO


O sistema de alimentao da caldeira independente desta e controlado pelo sistema de
controlo e aquisio de dados. Este sistema, para alm do reservatrio de pellets construdo em
chapa e com cerca de 170 litros, possui um alimentador e uma balana digital que permite
conhecer a massa de combustvel. Os pellets abandonam o reservatrio para o alimentador
atravs de um orifcio rectangular localizado na sua base.
O alimentador, disposto a 45, formado por um parafuso sem-fim de transporte envolto por
uma conduta com 70 mm de dimetro e accionado por um moto-redutor elctrico atravs de uma
unio de veios. O dbito mdio do alimentador quando ligado continuamente de cerca de 6,6
kg/h podendo assim alimentar caldeiras at cerca de 30 kW de potncia. A balana digital e o seu
funcionamento so descritos mais adiante.

Figura 3.7 - Reservatrio de pellets e sistema de alimentao

48

Tcnicas Experimentais

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

3.4 SISTEMA DE EXTRACO DE GASES


O sistema de extraco de gases composto por uma conduta de 80 mm de dimetro
acoplada a um ventilador de 250W de potncia (SODECA CMA-325-2T/R) localizado a jusante da
caldeira e controlado por um variador de frequncia que permite o controlo da sua velocidade.
Deste modo, a extraco feita em depresso na caldeira o que permite no s a exausto dos
gases de combusto como promove a entrada de ar para a cmara de combusto. A jusante do
ventilador, esta extraco feita em sobrepresso.
Existe ainda, na regio em depresso na conduta, uma placa de orifcio, dimensionada
segundo a norma BS 1042, que permite conhecer o caudal de gases de exausto.

a)

b)

c)

Figura 3.8 - Sistema de exausto. a) Perspectiva da conduta de exausto; b) Ventilador; c) Placa de orifcio

3.5 SISTEMA DE DISSIPAO DE CALOR


Para dissipar o calor produzido pela caldeira, utilizado um sistema de dissipao de calor
composto por um circuito de gua circulada por uma bomba, um ventiloconvector e um rotmetro,
conectados por uma tubagem em cobre com 18 mm de dimetro.

Instalao Experimental

49

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

A bomba de circulao permite que o fludo seja circulado pelo circuito da caldeira at ao
ventiloconvector. O fabricante a Roca e modelo da bomba o PC-1025 debitando um caudal fixo
de 450 l/h.
O ventiloconvector que permite a dissipao do calor gerado na caldeira da marca Troia e
constitudo por um permutador de calor ar/gua de fluxos cruzados e por um ventilador que
assegura que um caudal de ar constante atravessa o permutador.
O rotmetro utilizado com a finalidade de medir o caudal de gua que circula na instalao
atravs de uma leitura directa. A marca a Fisher Controls e o modelo 200 permitindo medir
caudais de gua num intervalo de 200 a 1800 l/h (a 50C).

Figura 3.9 - Componentes do sistema de dissipao de calor. Da esquerda para a direita: Bomba de circulao; Rotmetro;
Ventiloconvector

3.6 SISTEMA DE AQUISIO DE DADOS E CONTROLO


O sistema de aquisio de dados e controlo da caldeira composto por um controlador da

National Instruments, um bastidor de rels e uma fonte de alimentao. A programao da


caldeira foi realizada utilizando a linguagem LabVIEW.
O equipamento de controlo da National Instruments (Figura 3.10) composto pelos vrios
elementos abaixo descritos:

Chassis: De modelo PXI-1052, este funciona como placa me, onde todos os
restantes mdulos so conectados. Permite ligar at 4 mdulos PXI e 8 mdulos
SCXI.

50

Tcnicas Experimentais

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Controlador: Funciona como um computador no sistema utilizando o sistema


operativo Windows XP. O seu modelo o PCI-8105 e baseado num processador
Intel Core Duo com 512 MB de RAM e um disco rgido de 60 GB.

Placa de aquisio: Consiste numa placa de modelo PXI-6259 que permite a


ligao de outras placas mais especficas: PCI, PCI Express, PXI, PXI Express e USB.
Esta possui 32 entradas e 4 sadas analgicas a 16 bits e possui ainda 48
entradas/sadas digitais. Esta placa permite ainda ser desmultiplexada em vrios
mdulos mais especficos, descritos abaixo. Aps a desmultiplexao, esta placa
permite ainda diversas funes, entre as quais emitir sinais de outputs de tenso
varivel 0-10V DC. Para que fosse possvel a sua utilizao directa foi conectada uma
placa de terminais CB-68LP.

Mdulo de termopares: Consiste num mdulo de modelo SCXI-1102 especfico


para leitura de termopares incorporando uma leitura de junta fria. Possui 32 canais
de aquisio, um filtro passa baixo de 2 Hz por canal e uma proteco contra picos
de penso superiores a +/- 42 V. Este mdulo emparelhado com uma caixa de
terminais apropriada, de modelo SCXI-1303.

Mdulo de inputs analgicos: Consiste numa placa de modelo SCXI-1100 que


permite a entrada de 32 canais analgicos de +/- 10 V. As ligaes so feitas numa
placa de terminais especfica que a esta emparelhada, de modelo SCXI-1300.

Mdulo de inputs digitais: Este mdulo composto por uma placa de modelo
SCXI-1162, permite a aquisio de 32 canais digitais e deve tambm ser
emparelhada com a respectiva caixa de terminais de modelo SCXI-1326.

Mdulo de outputs digitais: De modelo SCXI-1163, esta placa permite a sada de


32 canais digitais com tenses entre 0 e 5V dependendo da alimentao que tem de
ser proveniente de uma fonte exterior. Para serem feitas as ligaes mais uma vez
necessria uma placa de terminais de modelo SCXI-1326.

Instalao Experimental

51

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Figura 3.10 - Sistema de aquisio de dados e controlo da National Instruments

O bastidor de rels (Figura 3.11) permite alimentar separadamente os vrios dispositivos


elctricos que funcionam com uma tenso de 230V AC dos dispositivos de controlo que funcionam
com uma tenso de 5V DC. Dado que, os rels so activados atravs de uma tenso de 24V DC e
o sistema de controlo da National Instruments funciona com tenses de 5V DC, a caixa de rels
inclui tambm incorporado um circuito de transformao de tenso de 5V DC para 24V DC.

Figura 3.11 - Bastidor de rels.

52

Tcnicas Experimentais

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

A programao do sistema define que um dispositivo elctrico se deve ligar quando deixa de
ser estabelecida uma tenso de 5V DC no mdulo de output digital que exteriormente alimentado
por uma fonte elctrica com a mesma tenso. Quando isto ocorre, deixa de ser estabelecida a
tenso de 5V DC caixa de rels e, consequentemente, deixa de ser estabelecida uma tenso de
24V DC, tambm alimentada pela mesma fonte, ao respectivo rel a controlar. Nesta altura, o rel
fecha o circuito permitindo a passagem de 230V DC para o dispositivo elctrico a accionar.
A fonte de alimentao utilizada no sistema (Figura 3.12) possui duas sadas directas de 5 e
12V DC e uma sada ajustvel, neste caso regulada para 24V DC. Esta fonte alimenta no s a
placa de output digital com 5V DC e a caixa de rels com 24V DC, mas tambm os sensores de
presso utilizados nas tubeiras e na placa de orifcio que necessitam de 5V DC de alimentao.
O controlo da velocidade do ventilador foi feito com recurso a um variador de frequncia
programvel (Figura 3.13). Este variador, de marca NAIS, possui uma entrada digital 0/5V DC que
corresponde ordem de ON-OFF e foi conectada placa de output digital SCXI-1163. Para alm
disso, possui uma entrada varivel de 0 a 10V DC que permite a regulao da frequncia do
motor. Por sua vez, esta entrada foi conectada sada varivel 0-10V DC disponibilizada na placa
de aquisio PXI-6259 atravs da placa de terminais CB-68LP.

Figura 3.12 - Fonte de alimentao.

Instalao Experimental

53

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Figura 3.13 - Variador de frequncia.

3.6.1 LabVIEW
O LabVIEW uma linguagem de programao criada pela National Instruments que difere das
comuns por ser representada graficamente atravs de cones e no por linhas de cdigo para a
criao de aplicaes. Este facto permite uma melhor compreenso e facilidade de trabalho para
aqueles que no dispe de conhecimentos profundos no campo da programao.
Para alm disso, a sua lgica baseia-se num princpio de fluxo de dados que so tratados e
manipulados atravs de blocos pr-definidos de funes primrias, que podem ser editadas, em
simultneo com ordens de sada. Este lgica confere a esta linguagem aptides ptimas para
efeitos de aquisio e tratamento de dados bem como controlo e automao.
A aplicao desenvolvida para a instalao experimental permite adquirir, manipular, registar
e exportar os dados recebidos dos diversos transdutores e dos analisadores. Por outro lado, a
aplicao permite tambm controlar a caldeira de uma forma completamente definida pelo
utilizador modo manual ou atravs de sinais recebidos pelos transdutores, nomeadamente os
de temperatura modo automtico como ser abordado mais adiante.
A interface para com o utilizador simples e permite definir os vrios parmetros de
funcionamento da caldeira, assim como, definir o incio e fim dos ensaios, taxas de aquisio, tipos
de termopares e respectivos canais e selecionar os canais analgicos a adquirir, entre outros. Esta
permite ainda, de uma forma muito til, visualizar e monitorizar graficamente e em tempo real as

54

Tcnicas Experimentais

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

concentraes de espcies qumicas nos gases de exausto e temperaturas, assim como, os


caudais de gases medidos ao nvel das tubeiras e placa de orifcio. A Figura 3.14 mostra o aspecto
da interface com o utilizador.

Figura 3.14 - Interface grfica da aplicao em LabVIEW

3.7 MELHORIAS INSTALAO


A ligao simultnea dos elementos de potncia, controlo e medida no circuito elctrico do
laboratrio criou problemas de rudo e interferncias electro-magnticas no sistema de controlo.
Foram tambm detectadas bruscas variaes da tenso de sada nos sensores de presso e
analisador de gases. sempre que era accionado o ventilador. Deste modo, tornaram-se necessrias
alteraes forma como se fez a distribuio elctrica.
Outro problema encontrado foi que o caudal de gases de exausto medido ao nvel da placa
de orifcio, j depois da caldeira, era sempre superior ao caudal medido entrada pelas tubeiras.
Este facto sugeria a existncia de infiltraes para a cmara de combusto que funcionavam como
ar secundrio na combusto. Foram, por isso, tomadas precaues para que fossem minimizadas
estas infiltraes e para que a sua contabilizao fosse possvel.

Instalao Experimental

55

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

3.7.1 Eliminao de Interferncias


Devido s interferncias anteriormente descritas, foi necessria a criao de duas linhas
elctricas distintas. Os elementos de potncia foram ligados normalmente rede e foi criado um
novo circuito com disjuntor independente no quadro elctrico e com uma tomada de terra com a
finalidade de ligar todos os elementos sensveis a interferncias (Figura 3.15).
Nesta nova linha elctrica conectou-se a fonte de alimentao, o sistema de aquisio e
controlo e o analisador de gases. A caixa de rels, bombas de vcuo e o ventilador de exausto,
este ltimo o causador maioritrio das interferncias na rede, foram ligados fora desta linha. Os
condutores de intercomunicao entre os sensores de presso e o sistema de aquisio foram
tambm substitudos por condutores isolados com malha metlica que foi ligada terra.

Figura 3.15 - Circuito elctrico para equipamentos sensveis a interferncias.

Para alm disto, foram construdas proteces para os elementos sensveis e para os
causadores de interferncias. Para os ltimos, foram criadas protees que consistiram no
enclausuramento destes elementos atravs de estruturas metlicas ligadas terra. Deste modo, foi
construda uma caixa em chapa com ligao terra que foi colocada sobre o variador de
frequncia do ventilador (Figura 3.16). O invlucro do ventilador construdo em metal evitando,
por isso, demais precaues.

Figura 3.16 - Proteco metlica para o variador de frequncia.

56

Tcnicas Experimentais

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

No que diz respeito aos elementos sensveis, foram adaptadas caixas metlicas para alojar os
sensores de presso e a placa de terminais CB-68 LP, sendo cada uma delas ligada terra por
meio de um terminal disponibilizado na linha de alimentao sensvel (Figura 3.17).
a)

b)

Figura 3.17 - Proteces metlicas para os elementos sensveis. a) Placa de terminais CB-68 LP; b) Placa de sensores de presso

3.7.2 Minimizao de Infiltraes de Ar


A principal fonte de infiltraes, detectada vista pelo deslocamento da chama na caldeira
que se podia observar pela porta de acesso, correspondia ao orifcio atravs do qual realizada a
alimentao de pellets para a cmara de combusto. Para minimizar as infiltraes desta fonte foi
selada a juno do reservatrio de pellets com a caldeira e construdo um tampo para o
reservatrio com a finalidade de impedir uma forte circulao de ar atravs deste (Figura 3.18).
Foram ainda vedadas todas as juntas e orifcios pelos quais se podia suspeitar a entrada de ar.
Outra fonte de infiltraes detectada foi o orifcio no qual se encontra a resistncia de ignio.
Este era, at ento, obstrudo com uma chapa que ainda assim pouca influncia tinha na
estanquicidade da caldeira. Por isso, logo aps ter ocorrido ignio e ter sido desligada a
resistncia, optou-se por tapar este orifcio com fita cola de alumnio.

Instalao Experimental

57

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Figura 3.18 - Tampo de vedao do reservatrio de pellets

Verificou-se que a porta de acesso possua tambm pouca estanquicidade pelo que se
vedaram as juntas desta com o vidro com massa refractria minimizando as entradas de ar. Ainda
assim, aps ser atingida uma combusto estvel, a porta de acesso foi vedada com fita de
alumnio.
Nas tampas do colector de gases de exausto ocorriam tambm infiltraes de ar que,
embora no afectassem o processo de combusto por estarem localizadas aps a cmara de
combusto, condicionavam a leitura correcta dos teores de oxignio na conduta de exausto, pelo
que foram, tambm, alvo de vedao com silicone.
Ligada a instalao com as infiltraes colmatadas, retirou-se o reservatrio de pellets e
vedou-se a entrada para alimentao da caldeira. Foram ento medidos os caudais de ar entrada
e sada, tendo sido registado um valor mdio aproximado entre ambos com um desvio de apenas
1% (Figura 3.19). Com o reservatrio j alterado para a minimizao de infiltraes, este foi
colocado na instalao tendo sido realizadas novas medies. Foi ainda assim apurada a
existncia de infiltraes num valor mdio de cerca de 10% relativamente ao caudal de ar medido
na placa de orifcio (Figura 3.19). Estas infiltraes verificaram-se ao nvel dos elementos
mecnicos do parafuso de transporte de pellets do reservatrio no tendo sido possvel a sua
eliminao.
Deve ainda ser notado que a tenso de sada dos sensores de presso oscila para condies
estveis de caudal de ar nas tubeiras, o que leva perda de preciso da medio do caudal, que
ser abordada adiante. Essas diferenas esto tambm representadas na Figura 3.19.

58

Tcnicas Experimentais

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Figura 3.19 - Comparao de caudais para determinao de infiltraes. Esq.: Sem reservatrio; Dir.: Com reservatrio.

3.8 FUNCIONAMENTO DA CALDEIRA


A aplicao em LabVIEW disponvel para controlo da caldeira permite a seleco de dois
modos de funcionamento: manual e automtico.
O modo de controlo manual est disponvel essencialmente para testes que se entendam
necessrios efectuar ou para definir de uma forma prvia as condies de funcionamento a serem
aplicadas no modo automtico. Este permite o acionamento manual do ventilador e o controlo da
sua velocidade (atravs da variao da frequncia, de 0 a 60 Hz), o acionamento da bomba de
circulao da gua de arrefecimento, do motor do alimentador e da resistncia de ignio. Neste
modo tambm feita a aquisio de todos os canais que se pretenda.
Ocorrida alguma falha no normal funcionamento da caldeira, possvel passar do modo
automtico para o manual e ligar ou desligar qualquer um dos equipamentos controlados pela
aplicao. Desta forma, o modo manual funciona tambm como modo de emergncia.
O funcionamento normal da caldeira definido atravs do modo de controlo automtico.
Neste, todos os equipamentos so accionados de forma automtica em funo de parmetros
definidos pelo utilizador e das condies de funcionamento que se verificam, excepo das
vlvulas de regulao de ar primrio e secundrio, localizadas ao nvel das condutas de admisso,
pois so de accionamento manual.

Instalao Experimental

59

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

O modo de funcionamento automtico pode ser dividido em duas etapas distintas: a fase de
arranque e a fase estacionria. Assim que a caldeira posta em funcionamento, a primeira fase ,
como o nome indica, a fase de arranque. Esta envolve um conjunto de eventos, pela seguinte
ordem:
1. Abertura manual das tomadas de ar primrio e secundrio;
2. Ligao do alimentador durante o tempo que corresponde massa de combustvel
necessria na grelha para iniciar a combusto. O tempo foi definido
experimentalmente e corresponde a 95 s;
3. Ligao da resistncia de ignio e ventilador a uma velocidade definida pelo
utilizador, que deve ser baixa para que o ar que atravessa a grelha possua
temperatura suficiente para promover a ignio;
4. Iniciada a combusto, a temperatura nos tubos de fumo aumenta at uma
temperatura tal (Talimentao, definida pelo utilizador e determinada experimentalmente)
que se d inicio aos ciclos de alimentao de combustvel;
5. Assim que os gases atinjam a temperatura Tignio, tambm definida pelo utilizador e
determinada experimentalmente, desligada a resistncia de ignio e o ventilador
passa a rodar velocidade definida pelo utilizador correspondente ao nvel de
potncia pretendido. Este evento marca a passagem para a fase de controlo
estacionria.
Os parmetros de controlo correspondentes fase de arranque que devem ser definidos pelo
utilizador so ento:

60

Tempo de alimentao inicial;

A temperatura para iniciar o ciclo normal de alimentao, Talimentao;

A temperatura para desligar a ignio, Tignio;

Velocidade do ventilador na fase de arranque.

Tcnicas Experimentais

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

J na fase estacionria, o utilizador regula as tomadas de ar primrio e secundrio para o


pretendido e cobre o orifcio da resistncia, o ventilador toma a velocidade definida pelo utilizador,
iniciado o ciclo de alimentao e ligada a bomba de circulao.
A velocidade do ventilador definida em funo da potncia e excesso de ar e mantm-se
constante ao longo do teste. Esta velocidade foi encontrada atravs da variao da frequncia do
ventilador at que nas tubeiras se registassem os caudais de ar primrio (tubeiras 1 e 3) e
secundrio (tubeira 2) pretendidos. A definio destes caudais foi feita da seguinte forma:
!"#$%&' ! =

!"#$
(1 %)
!"

!"#$%&' ! = !"#$%&' ! =

(3. 1)

!"#$ %

!"
2

(3. 2)

Os ciclos de alimentao correspondem aos tempos de funcionamento e paragem do


alimentador que equivalem ao caudal de combustvel pretendido. O clculo dos tempos de
paragem feito conhecendo previamente o dbito do alimentador, d, e o caudal de combustvel
(funo da potncia), para um determinado tempo de funcionamento, atravs da expresso:
!"" = !" 1 +

(3. 3)

!"#$

Foram testados os ciclos que j haviam sido previamente estudados para a instalao
experimental, indicados na Tabela 3.1.
Tabela 3.1 - Tempos de alimentao previamente definidos em funo da potncia aproximada. [15]

Potncia [kW]
10
12
16
20

Tempo [s]
Ligado
13
13
13
13

Desligado
19,5
14,1
7,3
5,3

No entanto, para nveis de potncia baixos, verificaram-se fenmenos de extino de chama e


combusto instvel, nomeadamente potncia ensaiada de 12 kW. Esses fenmenos esto
patentes na Figura 3.20 onde podem ser observados picos na concentrao de CO, que
correspondem aos perodos de alimentao em que a chama j se encontrava tnue, levando
sua quase extino e consequente estabelecimento de uma nova combusto caracterizada por
Instalao Experimental

61

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

elevadas emisses e baixa eficincia. Desta forma, optou-se por definir tempos de paragem e
funcionamento mais curtos, enunciados na Tabela 3.2, de forma a contrariar o abatimento de
chama que se verificava.

Figura 3.20 - Picos na concentrao de CO durante ensaio.

Tabela 3.2 Tempos de alimentao utilizados para colmatar fenmenos de abatimento de chama.

Potncia [kW]
12

Tempo [s]
Ligado
9

Desligado
17

Sintetizando, os parmetros de funcionamento a ser introduzidos no programa e que devem


ser definidos pelo utilizador na fase estacionria so:

Velocidade do ventilador;

Tempos de funcionamento e paragem do alimentador.

Em qualquer um dos modos podem ser alterados os parmetros de funcionamento com o


programa a decorrer e disponibilizada a leitura das vrias variveis em tempo real.

62

Tcnicas Experimentais

4 TCNICAS EXPERIMENTAIS

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

4 TCNICAS EXPERIMENTAIS
Para avaliar e monitorizar o funcionamento da caldeira foram utilizadas diversas tcnicas
experimentais, como sendo: i) medio do caudal de gases; ii) medio de temperatura; iii)
pesagem de combustvel e iv) anlise de gases. Este captulo surge assim com o propsito de
descrever os princpios inerentes a cada tcnica experimental e explicar de que forma foram
aplicados na instalao.

4.1 MEDIO DO CAUDAL DE GASES


A medio do caudal de gases tornou-se necessria para quantificar os excessos de ar e
estabelecer as relaes pretendidas de ar primrio/secundrio na caldeira. Desta forma, como
descrito anteriormente, a instalao foi dotada de trs tubeiras na admisso e uma placa de orifcio
no exausto, todos possuindo tomadas de presso esttica. O conhecimento da presso esttica
nestes elementos permite determinar o caudal de gases que as atravessa, como explicado mais
adiante.

4.1.1 Medio da Presso


Para medio da presso foram usados transdutores de presso piezorresistivos da marca
Honeywell. Estes sensores possuem diafragmas revestidos por uma camada muito fina de silcio
em forma de ponte de Wheatstone (Figura 4.1). O silcio permite variar a sua resistncia elctrica
medida que lhe aplicado um esforo mecnico que provoca uma deformao no domnio
elstico. Alimentando o sensor com uma determinada tenso elctrica e aplicando uma
determinada presso no diafragma, a resistncia elctrica varivel do silcio provoca uma queda de
tenso que proporcional presso aplicada.
Estes sensores medem presses diferenciais, o que significa que possuem duas tomadas de
presso, uma em cada face do diafragma. Por isso, e sabendo que a tenso de excitao destes
sensores de 5V DC, se ambas as tomadas de presso se encontrarem presso atmosfrica a
tenso de sada dos sensores de 2,25V DC. A presso mxima admissvel corresponde a uma
tenso de 4,25V DC e a mnima de 0,25V DC. Por isso, existem vrios modelos de sensores com
diferentes resolues que devem ser selecionados adequadamente para a grandeza de presses
que se pretende medir.

Tcnicas Experimentais

65

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Para as tubeiras, onde foram registadas presses estticas mximas entre 140 e 190 Pa,
foram utilizados sensores de modelo DC001NDC4 adequados para presses at 1H2O, ou seja,
cerca de 250 Pa. No caso da placa de orifcio, o diferencial de presses ascendeu a 430 Pa pelo
que excedeu a presso mxima admissvel pelos sensores atrs referidos. Desta forma, foi usado
um sensor de modelo
DC005NDC4
cuja presso
mximanuma
corresponde
5H2O, ou seja, cerca de
Parametrizao
das condies
de combusto
caldeira deabiomassa
1245 Pa.

1 V
excitao

3 V
sada
4 Para uso do
fabricante
2 Massa

Fig.4.1 deCircuito
sensores
presso5V
(honeywell)
Figura 4.1 - Circuito equivalente dos sensores
pressoequivalente
Honeywell. 1dos
Tenso
dede
excitao
DC, 2 Terra, 3 Tenso
de sada, 4 Conector para o fabricante

4.1.2 MEDIO DE CAUDAL

Como a informao dos sensores se encontra em termos de tenso, foi necessria a


Passa-se
a descreverque
o mtodo
de medio
do caudal
de ar de
combusto
e do
determinao de uma
curva agora
de calibrao
relacionasse
a tenso
de sada
com
a presso
caudal de gases de escape. No que diz respeito ao ar de combusto, recorreu-se a tubeiras de

medida. Para tal, utilizou-se um micromanmetro da Van Essen (Figura 4.2) de forma a conhecer a

perfil elptico, em que o dimetro interior foi definido pelo dimetro interior da conduta j

presso, e seguiu-se
o procedimento
descritonuma
no Anexo
B obtendo-se
curvas deum
calibrao

existente.
A tubeira consiste
contraco
suave que as
proporciona
crescimento

desprezvel da camada limite, conforme a figura 4.2. Assim, pode considerar-se que o perfil
frente apresentadas.
de velocidades uniforme; ou seja: o escoamento aproximadamente invscido pelo que a
equao de Bernoulli vlida. Aplicando a equao de Bernoulli a uma tubeira, sendo os
1. tem-se
Ajusteque:
do zero
ndices e e i referentes a exterior e interior respectivamente,
2. Haste de calibrao
3. Nvel
pe U e
pi U i
Ze
Z4.i Tomadas de presso
(4.1)
2g
2 g 5. Boia de vidro
6. Rgua de vidro
7. Suporte da boia
Como no h alterao de cota, os termos de energia potencial desaparecem da equao.
8. Guia da rgua
Por outro lado, a velocidade e a presso no exterior 9.
so nulas,
Tubo deassim
subidasendo, os termos
10. Parafuso serrilhado
correspondentes presso esttica e presso dinmica no exterior da conduta so nulos,
11. Guia da lmpada
ento:
12. Ajuste do nvel de fludo
13. Parafuso de nivelamento
14. Bujo de descarga
pi
Ui
15. Objectiva
(4.2)
2g
16. Ecr de projeco com nnio
IstoFigura
quer dizer
que, a pressoBetz
esttica
igualInstruments
ao simtrico
4.2 - Micromanmetro
da Van Essen
[28]da presso dinmica. Ento,
sabendo que a presso dinmica dada pela seguinte expresso:
66

56

Tcnicas Experimentais

Cap.4 - Tcnicas Experimentais

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Figura 4.3 - Curva de calibrao do sensor da tubeira 1

Figura 4.4 - Curva de calibrao do sensor da tubeira 2

Figura 4.5 - Curva de calibrao do sensor da tubeira 3

Tcnicas Experimentais

67

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Figura 4.6 - Curva de calibrao do sensor da placa de orifcio

4.1.2 Determinao do Caudal de Gases


Como j referido, para ser conhecido o caudal de ar admitido pela caldeira recorreu-se ao uso
de tubeiras nas entradas de ar. Uma tubeira consiste numa conduta com seco varivel de tal
modo que o seu perfil, neste caso elptico, permite o aumento da velocidade do fludo de forma
gradual minimizando o crescimento da camada limite no escoamento. O dimetro interior
adoptado para as tubeiras corresponde ao dimetro interior de cada conduta onde foram
aplicadas. Nestas medida a presso esttica numa zona bem definida e, com essa, calculado o
caudal de ar que a atravessa.
O controlo de caudal de gases na chamin foi feito com recurso a uma placa de orifcio, que
consiste num disco com um furo central de dimetro conhecido, concntrico com a conduta e
sada em ngulo que provoca uma perda de carga passvel de ser medida atravs de duas
tomadas de presso disponibilizadas antes e depois do orifcio. Com essas, pode assim ser
determinado o caudal de gases que nela circula.
4.1.2.1 Determinao do Caudal nas Tubeiras
A equao de Bernoulli, que relaciona variaes de presso com variaes de velocidade e
elevao de um escoamento ao longo de uma tubagem, exprime que:

68

Tcnicas Experimentais

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

!
+
+ =

(4. 1)

A aplicao desta equao a uma tubeira (Figura 4.7) para conhecer a velocidade do fludo
faz-se igualando as condies aps a sua contraco (condies interiores, com ndice i) s
condies entrada da tubeira que correspondem s do ambiente exterior (condies exteriores,
com ndice e):
! !!
! !!
+
+ ! = +
+ !

(4. 2)

Figura 4.7 - Vista em corte de uma tubeira com tomada de presso esttica.

A cota mantm-se pelo que:


! = !

(4. 3)

Por outro lado, a velocidade e presso do ar no exterior da tubeira so nulas, fazendo


desaparecer os termos da presso esttica e dinmica da equao. Desta forma, temos que:
!!
!
= ! = !
2

(4. 4)

Assim sendo, temos que a velocidade no ponto de tomada de presso esttica na tubeira
dado por:

! =

Tcnicas Experimentais

2!

(4. 5)

69

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Tendo em conta que a presso esttica na tubeira , na verdade, uma depresso, assume-se
o seu valor como uma variao em relao presso atmosfrica, . Desta forma,
determinada a velocidade do fludo pela expresso:

! =

(4. 6)

Conhecendo a velocidade do escoamento e as dimenses da tubeira, possvel calcular o


caudal volmico de ar pela expresso:
! = ! !

(4. 7)

O caudal mssico pode ser expresso multiplicando o anterior pela massa volmica do gs
respectiva temperatura:
! = ! !

(4. 8)

Apesar das tubeiras minimizarem o aparecimento da camada limite no escoamento, a sua


eficcia no total pelo que se torna necessrio aplicar um coeficiente para o corrigir, conhecido
como coeficiente de descarga, C, dependente do nmero de Reynolds. Este coeficiente havia j
sido previamente determinado utilizando a tecnologia LDA (Laser Doppler Anemometry) para cada
tubeira. Sendo assim, o caudal mssico de ar ao nvel das tubeiras determinou-se pela expresso:
! = !

(4. 9)

Substituindo o termo ! na equao (4. 9):

! =

(4. 10)

4.1.2.2 Determinao do Caudal na Placa de Orifcio


semelhana das tubeiras, tambm possvel calcular a velocidade do escoamento numa
placa de orifcio pela aplicao da equao Bernoulli. A variao de cota desprezvel e
desaparece tambm da equao. Existe, no entanto, velocidade de escoamento em ambos os
pontos de medida. Ento, considerando 1) o ponto a montante e 2) o ponto localizado a
determinada distncia a jusante do orifcio que possui condies de velocidade e presso

70

Tcnicas Experimentais

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

equivalentes s encontradas no ponto exacto do orifcio (Figura 4.8), a equao toma a seguinte
forma:
! !! ! !!
+
= +

(4. 11)

Figura 4.8 - Esquema da placa de orifcio. [29]

Pelo que se pode reescrever em ordem velocidade em qualquer um dos pontos. Se


escolhermos o ponto a montante, a equao transforma-se em:

! =

2
!
!! 1
!

(4. 12)

Conservada a massa, o caudal em ambos os pontos mantm-se:


! = !

(4. 13)

! = !

Sendo a massa volmica a mesma, e a rea das seces

!!!
!

!!!
!

para a regio 1 e para

o orifcio, respectivamente, possvel concluir que:


!!
!
! =
!
!

Tcnicas Experimentais

(4. 14)

71

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Assim sendo, a velocidade a montante pode ser definida por:


2

! =

!
!

(4. 15)
1

Conhecendo a velocidade no ponto, possvel ento determinar o caudal pela expresso:


(4. 16)

! = ! !

O caudal mssico obtido tambm pela multiplicao do anterior pela massa volmica do
gs respectiva temperatura:
(4. 17)

! = ! !

Da mesma forma que para as tubeiras e pelos mesmos motivos, a placa de orifcio tinha sido
previamente submetida ao LDA para ser determinado o coeficiente de descarga, sendo ento dado
o caudal por:
2

! = ! ! ! = !

!
!

(4. 18)

Posto isto, possvel concluir que a medio de presso atravs dos transdutores Honeywell
est relacionada com a determinao do caudal de gases. O processo de determinao do caudal
passou, ento, pela medio da presso esttica nas tubeiras e placa de orifcio cuja informao
se encontrava em termos de tenso, que foi convertida em valores de presso pela curva de
calibrao dos sensores e, em seguida, transformada em caudal atravs da curva de calibrao
das tubeiras e placa de orifcio.

4.2 MEDIO DA TEMPERATURA


No presente trabalho experimental foram medidas temperaturas com recurso a termopares
em diversos locais da instalao com diferentes finalidades, como sendo:

72

Temperatura da gua do circuito de dissipao de calor, entrada e sada da


caldeira;

Temperatura dos gases nos vrios tubos de fumo da caldeira, junto cmara de
inverso e junto cmara de combusto;
Tcnicas Experimentais

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Temperatura de exausto dos gases ao nvel da chamin, na sonda de captao de


gases para anlise;

Temperatura de grelha;

Temperatura de chama em trs pontos distintos;

Temperatura da resistncia de ignio.

O princpio de funcionamento dos termopares assenta no Efeito Seebeck que consiste na


produo de uma tenso elctrica quando se submetem duas junes de materiais condutores
diferentes, A e B, em circuito fechado a diferentes temperaturas, T1 e T2 (Figura 4.9). A diferena
de potencial que ocorre proporcional diferena de temperatura entre as junes. Conhecendo
uma das temperaturas a junta fria possvel determinar a temperatura a que est submetida a
outra juno.
A placa SCXI-1102 usada no sistema de aquisio de dados, especfica para termopares,
inclui j um termstor que permite ler a temperatura da junta fria e fazer automaticamente a
compensao.

Figura 4.9 - Esquema exemplificativo do Efeito de Seebeck

O par de materiais com que so construdos os termopares normalmente normalizado e


bem conhecida a relao entre a temperatura e a tenso produzida. Existem vrias combinaes
de pares, denominados de tipos, de acordo com a gama de temperaturas a ser lida e outros
aspectos como sensibilidade ou resistncia corroso. Na Tabela 4.1 encontram-se os tipos de
termopares existentes, a sua sensibilidade, gama de temperaturas e os limites de erro.

Tcnicas Experimentais

73

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Para alm do tipo, os termopares existentes no mercado esto disponveis em forma de


junes meramente soldadas ou com junes envoltas numa enorme variedade de materiais
(banhas). Os utilizados na instalao so do tipo K devido a possurem uma gama de medida
adequada ao presente trabalho, serem baratos e facilmente encontrados no mercado. Para alm
disso, os utilizados possuem bainhas construdas em ao inoxidvel de forma a serem mais
facilmente colocados no local a medir, com recurso a bicones de vedao, como se pode verificar
na Figura 4.10.
Tabela 4.1 - Tipos e caractersticas de termopares

Par metlico
Tipo
K
E
J
N
B
R
S
T

Positivo (+)

Negativo (-)

Cromel, Ni-Cr
Cromel, Ni-Cr
Ferro, Fe
Nicrosil, Ni-Cr-Si
Platina Rdio, Pt30%Rh
Platina Rdio, Pt13%Rh
Platina Rdio, Pt10%Rh
Cobre, Cu

Alumel, Ni-Al
Constantan, Cu-Ni
Constantan, Cu-Ni
Nisil, Ni-Cr-Mg
Platina Rdio, Pt6%Rh

41
68
55
39

Gama de
temperatura
[C]
-200 a 1370
-270 a 1000
-210 a 760
0 a 1100

10

0 a 1820

1,5

Platina, Pt

10

-50 a 1768

1,5

Platina, Pt

10

-50 a 1768

1,5

Constantan, Cu, Ni

43

-270 a 400

1,0

Sensibilidade
[V/C]

Limites de
erro [C]
2,5
2,5
2,5
2,5

Figura 4.10 - Termopar K de banha metlica com bicone de vedao

4.3 PESAGEM DE COMBUSTVEL


A pesagem de combustvel foi feita colocando o reservatrio de pellets sobre uma balana
digital (DiniArgeo) cujo principio de funcionamento se baseia na variao da resistncia elctrica
devido deformao de um extensmetro colocado em cada uma das 4 clulas de carga. Um
extensmetro um filamento condutor que v a sua resistncia elctrica variar medida que se

74

Tcnicas Experimentais

um indicador digital para leitura directa da massa atravs de um display.


Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

O princpio de funcionamento da balana baseado em clulas de carga, as quais, na sua


forma mais simples, podem ser vistas como um elemento elstico instrumentado com
deforma no seu Um
domnio
elstico devido
sujeio
esforos mecnicos.
Estas
clulas que
de carga
extensmetros.
extensmetro
consiste
num afilamento
de condutor
elctrico,
ao ser
correspondem
aos apoios
da balana
e esto dispostos
segundo
uma ponte
de Weatstone
.
deformado
dentro
dos seus
limites no
de solo
elasticidade,
v a sua
resistncia
elctrica
variar. Esta
variao de resistncia pode ser relacionada com a amplitude da fora que provocou a
Este equipamento permite medir massas entre 2 e 300kg e a informao lida de forma
deformao, e assim, tem-se um mtodo preciso de medio de foras e consequentemente
directa no display mostrador de modelo DGT-Q (Figura 4.11) que arredonda o valor da massa
massas.
medido s dcimas de kg sendo tida, portanto, uma preciso de +/- 0,1kg.
O sistema usado dispe de quatro apoios, assentes no pavimento, cada um com uma
A pesagem dos pellets tornou-se necessria para a correcta medio do consumo de
clula de carga. As quatro clulas esto ligadas na forma de Ponte de Wheatstone,
combustvel adurante
o ensaio,
uma vez que, o dbito do alimentador um valor mdio. Desta
melhorando
preciso
do sistema.

forma, registou-se a variao de massa entre o perodo em que se deu inicio ao teste e o final do
A plataforma
ligadaregistou-se
por um cabo
ao mostrador
modeloODGT-Q
(vermssico
figura de
4.9).
ensaio.
Simultaneamente,
o tempo
decorrido digital,
nesse perodo.
caudal de
Este tem por funo, no s fazer a interpretao dos sinais provenientes das clulas de carga,
combustvel foi ento dado pela seguinte equao:
mas tambm fazer a alimentao das mesmas clulas. O valor da massa arredondado s
!"#$ !"!#!$% !"#$ !"#$%
(4. 19)
dcimas de kg, sendo que
o erro
!"#$
= de leitura pode ser de +/-50g.

Figura 4.11 - Mostrador digital da balana

Fig.4.9 Indicador digital DGT-Q (DiniArgeo 2009)

4.4 ANLISE DE GASES


66

No mbito do presente trabalho foram medidos os teores deCap.4


vrias- espcies
nos
Tcnicasqumicas
Experimentais

gases de exausto, sendo elas o CO, CO2, O2 e NOx. A medio destas espcies importante, na
medida em que permite tirar ilaes quanto eficincia da combusto, excessos de ar e emisso
de poluentes, nomeadamente CO e NOx. So apresentadas adiante as tcnicas de medio
subjacentes a cada uma delas.

Tcnicas Experimentais

75

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Para efectuar a medio foi necessria a recolha dos gases na chamin e, devido natureza
dos equipamentos de medio utilizados, foi necessrio um pr-tratamento destes. O sistema de
pr-tratamento descrito tambm mais adiante neste sub-captulo.

4.4.1 Medio de CO, CO2 e O2


Para conhecer a concentrao do CO, CO2, O2 nos gases de exausto, foi utilizado um
analisador de gases de bancada da Signal Instruments, modelo 9000MGA (Figura 4.12), que
possui entradas independentes para cada um dos gases. O equipamento dispe de trs ecrs que
permitem visualizar directamente e em tempo real as concentraes que esto a ser medidas de
cada uma das espcies. Para alm disso, o equipamento possui ainda sadas analgicas por uma
porta RS232, que variam entre 0 e 10V DC e que tornam possvel o envio e converso A/D para
registo das concentraes no sistema de aquisio de dados.

Figura 4.12 - Analisador multi-gs 9000MGA da Signal Instruments

Para anlise do CO e CO2, o equipamento utiliza um princpio baseado na absoro de


infravermelhos utilizando filtros pticos gasosos para obter a mxima selectividade. No que diz
respeito ao O2, so aproveitadas as suas elevadas propriedades paramagnticas quando
comparadas com outros gases para a medio da sua concentrao, recorrendo a um sensor
paramagntico de duas esferas que , para tal, aquecido de forma a evitar condensaes [30].
A concentrao de O2 e de CO2 apresentada em percentagens volumtricas. O CO, dado
que, quando a combusto bastante eficiente, se encontra em quantidades inferiores a 1%, o seu
resultado mostrado em partes por milho (ppm). Na Tabela 4.2 so mostradas algumas
caractersticas tcnicas importantes do equipamento.

76

Tcnicas Experimentais

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Tabela 4.2 - Caractersticas tcnicas do analisador de gases 9000MGA da Signal Instruments [30]

Gs Analisado
Princpio
Escala de medida
Tempo de resposta
Linearidade
Desvio de zero e da
amplitude
Sadas

CO
Infravermelho
1000, 5000 e 10000 ppm
<15 s

CO2
Infravermelho
5, 10 e 20%
<15 s
<0,5% da gama

O2
Paramagntico
5, 10 e 25%
5s

<0,1% da gama em 1h a temperatura e presso constantes


0.10V; 4-10mA; RS232

Antes de cada medio foi verificado o zero e o valor de escala que deveria corresponder ao
valor da concentrao dos gases padro. Sempre que se verificou necessrio, promoveu-se
calibrao do equipamento para serem garantidas leituras correctas. Na Tabela 4.3 apresentado
o valor da concentrao de cada um dos gases de calibrao.
Tabela 4.3 - Concentrao dos gases de calibrao

Gs
Composio do gs
de calibrao

CO

CO2

O2

5000 ppm de CO em N2

10% de CO2 em N2

20% de O2 em N2

4.4.2 Medio de NOx


Para medio de NOx foi utilizado um analisador de NOx da Signal Instruments com modelo
4000VM, (Figura 4.13) que possui apenas uma entrada de amostra para anlise. semelhana do
equipamento 9000MGA, este permite a visualizao directa do valor da concentrao de xidos de
azoto e possui tambm uma sada analgica 0-10V DC que foi conectada ao sistema de aquisio
de dados para registo.

Figura 4.13 - Analisador de NOx 4000VM da Signal Instruments

Tcnicas Experimentais

77

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

A anlise destas espcies qumicas feita segundo um princpio de quimioluminescncia, ou


seja, na libertao de luz quando ocorre a transformao da molcula de NO para NO2
especialmente na presena de ozono, segundo a reaco [31]:
+ !

(4. 20)

! + ! +

Cada molcula oxidada liberta uma determinada quantidade de luz, que medida utilizando
um fotomultiplicador. Essa quantidade , ento, proporcional concentrao de NO presente nos
gases de exausto. Para a oxidao das molculas de NOx a NO, o analisador possui acoplado um
catalisador.
Na Tabela 4.4 so mostradas as caractersticas tcnicas mais importantes do referido
equipamento.
Tabela 4.4 - Caractersticas tcnicas do analisador 4000VM da Signal Instruments [31]

Gs Analisado
Princpio
Escala de medida
Tempo de resposta
Linearidade
Desvio de zero e da
amplitude
Sadas

NO

NO2
NOx
Quimioluminescncia
0-4; 0-10; 0-40; 0-100; 0-1000; 0-4000; 0-10000 ppm
1,5 s
<0,2% da gama

<0,1% da gama em 1h a temperatura e presso constantes


0.10V; 4-20mA; RS232

A calibrao do equipamento foi realizado da mesma forma que para o 9000MGA, utilizando
neste caso um gs padro com a concentrao de 3000 ppm de NO em azoto.

4.4.3 Recolha e Pr-Tratamento de Gases de Exausto


Para recolher a amostra de gases e para garantir a integridade dos equipamentos de anlise
bem como para assegurar uma medio correcta da concentrao de espcies qumicas foi
necessria a utilizao de um sistema de recolha e pr-tratamento.
No que diz respeito ao CO, CO2 e O2, a recolha da amostra foi realizada com recurso a uma
sonda de captao colocada na chamin logo aps a sada da caldeira (Figura 4.14). Esta sonda
conectada ao circuito de pr-tratamento de gases captando-os por intermdio de uma depresso
criada por uma bomba de vcuo. Depois da recolha, os gases so arrefecidos em dois
condensadores e atravessam filtros de partculas e de humidade, de forma a conseguir-se uma

78

Tcnicas Experimentais

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

amostra seca, com uma temperatura inferior a 40C e isenta de impurezas. Aps este tratamento,
a amostra encaminhada para o equipamento de anlise e , em seguida, expelida para o
exterior. Pode ser visto um diagrama esquemtico do sistema em questo na Figura 4.15 e uma
imagem na instalao experimental na Figura 4.16.

Figura 4.14 - Sonda de captao de gases elementares CO, CO2 e O2

Figura 4.15 - Diagrama esquemtico do sistema de recolha, pr-tratamento e anlise de gases para CO, CO2 e O2 [32].

Tcnicas Experimentais

79

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Figura 4.16 - Sistema de recolha e anlise de gases na instalao.

O equipamento de anlise de NOx requer condies da amostragem diferentes. Nesta caso, a


recolha realizada no topo da chamin (Figura 4.17) e a amostra deve ser mantida a uma
temperatura elevada de forma a serem evitadas condensaes. Para isso, a tubagem que conecta
a sonda de captao ao equipamento aquecida em toda a sua extenso atravs de uma
resistncia elctrica. A recolha feita tambm em depresso atravs de uma bomba de vcuo
independente do circuito atrs referido.

Figura 4.17 - Sonda de captao de gases para anlise de NOx.

80

Tcnicas Experimentais

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

O sistema de recolha e pr-tratamento engloba ainda as botijas de calibrao de ambos


equipamentos (CO, CO2, O2 e NOx) e uma outra que contm apenas azoto e utilizada para a
limpeza e purga do circuito interno dos equipamentos de anlise aps cada ensaio. Para cada
botija, o sistema dispe de manmetros que permitem visualizar a presso interna e a de
alimentao.

4.5 AVALIAO DO RENDIMENTO DE CALDEIRAS


Existem genericamente dois mtodos de avaliao do desempenho de caldeiras: o mtodo
das perdas e o mtodo das entradas e sadas. A maioria dos procedimentos normalizados para
avaliao do rendimento destes equipamentos baseia-se no primeiro mtodo, como o caso da
norma EN 12809, que consiste em subtrair energia contida no combustvel as perdas
decorrentes do funcionamento, como sendo, as perdas pelos gases de exausto, as perdas
associadas a evaporao de gua presente no combustvel e no ar de combusto, as perdas por
combustvel no queimado e tambm as perdas por troca de calor no til com o espao por
radiao, conduo e conveco [33]. O segundo mtodo bastante mais expedido e relaciona
apenas a energia til que se recupera em forma de gua quente com a energia contida no
combustvel.
Para efeitos deste trabalho, foi utilizado o mtodo das entradas e sadas, traduzido pela
Equao 4. 21, por ser mais expedito e porque o mtodo das perdas implica o conhecimento de
dados de difcil obteno como, por exemplo, a quantidade de carbono perdido pelas cinzas.
=

Tcnicas Experimentais

!"#
!"#$

!"#
!"#$

( ! )!"#
( )!"#$

(4. 21)

81

5 PROCEDIMENTO E ANLISE
DE RESULTADOS

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

5 PROCEDIMENTO E ANLISE DE RESULTADOS


Os ensaios realizados seguiram dois procedimentos diferentes: um com o objectivo de
determinar a temperatura no leito para o maior nmero possvel de regimes de excesso de ar e AP
e outro com o objectivo de avaliar o desempenho do equipamento, a emisso de poluentes e a
formao de cinzas aglomeradas no leito.
Neste captulo abordam-se os procedimentos de teste utilizados, as condies de teste e
enumeram-se as limitaes ao funcionamento do equipamento. Para alm disso, mostram-se e
discutem-se os resultados obtidos, nomeadamente quanto a emisses gasosas, rendimento,
temperatura do leito e formao de cinzas aglomeradas.

5.1 PROCEDIMENTOS DE TESTE


Para efeitos do presente trabalho experimental, foram realizados dois tipos de testes. Numa
fase inicial, realizaram-se ensaios de forma contnua apenas com o objectivo de conhecer
rapidamente a temperatura no leito para um grande nmero de condies de funcionamento. Para
tal, seguiu-se o seguinte protocolo:
1. Calibrou-se o equipamento de anlise de gases;
2. Mediu-se e registou-se a massa inicial do reservatrio de combustvel;
3. Desobstruiu-se o orifcio da resistncia de ignio e abriram-se as tomadas de ar do
queimador;
4. Ligou-se a bomba de vcuo do sistema de tratamento de gases e activou-se o modo
de amostragem do analisador
5. Iniciou-se o funcionamento da caldeira no modo automtico do LabView;
6. Aps a ignio e logo que se iniciou o ciclo de alimentao de combustvel registou-se
o tempo e tapou-se o orifcio da resistncia de ignio;

Anlise de Resultados

85

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

7. Variou-se a velocidade do ventilador e as vlvulas da admisso para AP=10% e


aguardou-se at que a combusto se tornasse estvel, que demorou em mdia cerca
de 1500s;
8. Assim que a variao de emisses de CO estabilizou durante 10 minutos, foi dado por
iniciado o teste e registou-se o tempo;
9. Observou-se em tempo real a temperatura do leito e, assim que esta estabilizou,
variaram-se as regulaes de AP e AS para corresponder a uma nova condio de
funcionamento;
10. Repetiu-se o passo 9 o nmero de vezes possvel durante o perodo de testes de
forma a obter uma vasta quantidade de condies de funcionamento;
11. Assim que se pretendeu terminar o ciclo de ensaios, activou-se o modo manual do
programa, que corta a alimentao de combustvel, e foi registado o tempo;
12. Logo que a chama se extinguiu, desligou-se o equipamento de anlise de gases.
Assim que se variavam as propores de AP e AS, verificou-se a ocorrncia de uma abrupta
mudana de temperatura no leito (assinaladas na Figura 5.1), que sugeria a influncia das
condies de funcionamento anteriores. Desta forma, para se obterem condies estveis e
partindo do mesmo ponto inicial, foi elaborado um novo procedimento. Este surge tambm, para
tornar possvel a formao de cinzas aglomeradas para cada condio de funcionamento e permitir
a sua recolha para anlise.
De todo o modo, esperou-se que a temperatura, em cada um destes breves ensaios,
estabilizasse e foi registada para posterior comparao.

86

Anlise de Resultados

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Figura 5.1 - Mudana abrupta da temperatura do leito com a variao do AP e AS no decorrer de um ensaio.

Os testes de longa durao para avaliao da formao de cinzas decorreram durante, pelo
menos, duas horas, a partir do momento que se considerou a combusto estvel (emisses de CO
aproximadamente constantes durante mais de 10 minutos). O procedimento, para cada um destes
ensaios, foi o seguinte:
1. Para cada e %AP, em funo do caudal de combustvel dado pelos ciclos de
paragem e funcionamento do alimentador, foi calculado o caudal volmico de ar a
ser admitido pelo queimador em cada uma das tubeiras;
2. Calibrou-se o equipamento de anlise de gases;
3. Mediu-se e registou-se a massa inicial do reservatrio de combustvel;
4. Desobstruiu-se o orifcio da resistncia de ignio e abriram-se as tomadas de ar do
queimador;
5. Ligou-se a bomba de vcuo do sistema de tratamento de gases e activou-se o modo
de amostragem do analisador
6. Iniciou-se o funcionamento da caldeira no modo automtico do LabView;
7. Aps a ignio e logo que se iniciou o ciclo de alimentao de combustvel registou-se
o tempo e tapou-se o orifcio da resistncia de ignio;

Anlise de Resultados

87

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

8. Aguardou-se at que a combusto se tornasse estvel, que demorou em mdia cerca


de 1500s, e regulou-se as tomadas de ar primrio, secundrio e velocidade do
ventilador para corresponder aos caudais de ar calculados inicialmente;
9. Assim que a variao de emisses de CO estabilizou durante 10 minutos, foi dado por
iniciado o teste e registou-se o tempo;
10. Assim que foram ultrapassadas duas horas de ensaio e se verificou a estabilizao da
temperatura no leito terminou-se o teste, activando o modo manual do programa que
corta a alimentao de combustvel e foi registado o tempo;
11. Aguardou-se at que todo o combustvel na grelha fosse queimado e desligou-se o
equipamento de anlise de gases;
12. Assim que foi possvel, recolheram-se e guardaram-se as cinzas fundidas.

5.2 CONDIES DE TESTE


O tipo de combustvel utilizado foi o mesmo em todos os testes realizados. As suas
propriedades fsico-qumicas podem ser vistas no Anexo C.
A carga da caldeira foi definida para uma potncia intermdia, correspondente a 12 kW. Antes
do inicio da srie de ensaios, foi ensaiado o valor do excesso de ar que permitia uma combusto
estvel e com baixas emisses de CO (em torno de 100 ppm), para as trs combinaes de AP a
testar (10%, 30% e 50%).
A partir desta condio, variou-se 0,4 no valor de para cada um dos AP, de forma a serem
conseguidos regimes entre o limite mnimo de ar para uma boa combusto e o limite mximo
definido pelas capacidades do equipamento de exausto. Assim foram definidas as condies de
funcionamento expostas na Tabela 5.1.
Tabela 5.1 - Condies de EA e AP.

= 1,9
= 2,3
= 2,7

88

10%
10%
10%

Ar primrio
30%
30%
30%

50%
50%
50%

Anlise de Resultados

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

5.3 LIMITAES AO FUNCIONAMENTO


O caudal de ar que atravessa cada tubeira, depende da depresso criada pelo extractor de
gases na cmara de combusto e do equilbrio de perdas de carga, associadas ao escoamento de
ar nessas tubagens. Para determinada velocidade do ventilador (e correspondente depresso
criada ao nvel da cmara de combusto), o caudal mximo que atravessa cada tubeira ocorre
quando nela se verifica a perda de carga mnima vlvula aberta e nas restantes a perda de
carga mxima vlvula fechada.
Tendo em conta a potncia pretendida, para =2,7 e AP=10%, a perda de carga induzida na
tubeira de AS era tal que, mesmo para a velocidade mxima do exaustor e a vlvula totalmente
aberta, o valor do caudal de ar secundrio requerido no era alcanado. Por isso, no foi possvel a
realizao do ensaio de longa durao para estas condies e, desta forma, os ensaios realmente
efectuados encontram-se na Tabela 5.2.
Tabela 5.2 - Condies de EA e AP testadas para os ensaios de longa durao.

= 1,9
= 2,3
= 2,7

10%
10%
(-)

Ar primrio
30%
30%
30%

50%
50%
50%

Por outro lado, para grandes potncias e/ou propores de AP muito elevadas, verificou-se
que a chama atingia os deflectores entrada do permutador de calor, arrefecendo os gases e
causando uma combusto incompleta, com o consequente aumento das emisses de CO. Para
colmatar este problema, foi realizado um ensaio onde foram obstrudos 4 orifcios de passagem de
ar secundrio para a grelha, de forma a criar um efeito de turbulncia do tipo swirl no queimador
(Figura 5.2). Como se pode verificar pela Figura 5.3, o valor da concentrao de CO nos gases de
exausto aumentou com a aplicao desta medida. No entanto, possvel verificar que o valor da
concentrao tende a manter-se constante com o AP, ao contrrio do que acontece sem o efeito de

swirl no queimador.

Anlise de Resultados

89

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Figura 5.2 Esquema da obstruo de orifcios de AS para criao de swirl no queimador.

Figura 5.3 - Concentrao de CO em funo do AP com e sem efeito de swirl no queimador.

Durante estes ensaios verificou-se que, com o efeito de turbulncia, a chama se desalinhou da
zona imediatamente sobre o queimador, fazendo com que os gases se encaminhassem para
regies da cmara de combusto com menor temperatura e arrefecessem antes de completarem
a combusto, o que justifica a primeira observao ao grfico. No entanto, foi notado que a chama
ficou mais baixa e no atingiu o permutador de calor com o aumento do AP, o que explica a
segunda observao.
Desta forma, possvel concluir que este efeito aerodinmico pode tornar possvel a queima
com regimes de AP mais elevado sem penalizar a eficincia da combusto, se forem aplicados

90

Anlise de Resultados

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

deflectores sada do queimador que evitem que os gases quentes se dispersem na cmara de
combusto.

5.4 EMISSES GASOSAS


As emisses gasosas aqui apresentas resumem-se s registadas no perodo considerado de
teste, tendo sido excludos o perodo de arranque e estabilizao e o perodo de finalizao. Os
resultados so agrupados por regime de excesso de ar e em cada grfico so representados os
valores das quatro espcies qumicas em anlise: O2, CO2 CO e NOx.

5.4.1 Ensaios para =1,9


Neste regime de excesso de ar verificou-se uma combusto estvel e eficiente, caracterizada
por baixas emisses de CO, para AP=10% e AP=30% (Figura 5.4 e Figura 5.5) verificando-se, no
entanto, emisses mdias mais baixas para AP=10%. Este facto vai de encontro proporo tpica
de volteis e resduo carbonoso presentes na madeira. Para este valor de AP, existe maior
quantidade de ar secundrio disponvel para a reaco o que facilita a oxidao dos volteis que
esto presentes em maior quantidade neste combustvel e permite uma combusto mais eficiente.
Os teores mdios de O2 e CO2 variaram, tal como seria de esperar, inversamente e situaram-se
aproximadamente nos 11% e 9% respectivamente.

Figura 5.4 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 1,9 e AP = 10%.

Anlise de Resultados

91

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

O pico de concentrao mxima de O2 que se observa na Figura 5.5 no momento 0,6h e o


pico imediato de concentrao mxima de CO devem-se a uma falha do alimentador. Esta falha fez
com que o queimador deixasse de ser alimentado durante uns momentos levando diminuio da
matria voltil a ser libertada e ao abaixamento da chama elevando o nvel de O2 (o que traduz um
aumento do excesso de ar momentneo). Assim que foi retomada a alimentao, o calor libertado
pela pouca matria que se encontrava no leito deu origem a uma ignio e volatilizao lenta do
novo combustvel com a consequente m queima reflectida no elevado pico de CO. Aps esta
ocorrncia, verificou-se que tudo voltou normalidade e a combusto prosseguiu sem problemas.

Figura 5.5 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 1,9 e AP = 30%.

Para AP=50% verificou-se uma m combusto com emisses de CO que excederam a escala
do analisador de gases (5250ppm), como se pode ver na Figura 5.6. O elevado caudal de gases a
serem volatilizados devido ao elevado AP, mantendo o caudal total de ar constante, levou
ocorrncia de um dfice de ar secundrio para completar a combusto, o que justifica este
fenmeno. As concentraes mdias de O2 verificaram-se muito baixas, na ordem dos 4% e as de
CO2 bastante elevadas, da ordem dos 15%.
s 1,3h de teste para este regime de e AP possvel verificar a existncia de um pico
mximo da concentrao de O2 e um mnimo na de CO que se justifica, mais uma vez, por uma
falha do alimentador. A combusto prosseguia com um claro dfice de ar secundrio e, assim que
ocorreu a falha, o caudal de combustvel a entrar no leito diminuiu e consequentemente a
quantidade de matria voltil a ser libertada. Este fenmeno levou a um aumento momentneo do

92

Anlise de Resultados

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

excesso de ar e conduziu a uma combusto mais eficiente que se reflecte na diminuio da


concentrao de CO.

Figura 5.6 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 1,9 e AP = 50%.

As concentraes mdias de NOx nos gases de exausto foram semelhantes para os trs
ensaios deste regime de e mantiveram-se na ordem das 20ppm.

5.4.2 Ensaios para =2,3


Para o presente regime de excesso de ar pode verificar-se que a combusto ocorreu de forma
eficiente para os trs diferentes caudais de AP. Os teores de O2 e CO2, variaram mais uma vez,
assim como nos ensaios anteriores e nos ensaios que se abordaro mais adiante, de forma
inversamente proporcional, como alis foi j referido.
No que diz respeito ao regime com AP=10%, pode ver-se pela anlise da Figura 5.7 que o teor
mdio de O2 e CO2 emitido pelos gases de exausto rondou os 13% e 7% respectivamente. O teor
mdio de CO, neste caso, manteve-se baixo rondando os 75ppm excepo do perodo final em
que se verificou um aumento devido a problemas relacionados, mais uma vez, com consecutivas e
inesperadas paragens do alimentador.

Anlise de Resultados

93

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Figura 5.7 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 2,3 e AP = 10%.

Para o ensaio neste regime com AP=30%, pode ver-se que o excesso de ar real inerente ao
processo de combusto, patente na concentrao de O2 nos gases de exausto, diminuiu. O teor
mdio desta espcie rondou, agora, os 11% enquanto que, o CO2 aproximou-se de 9%, como se
pode verificar na Figura 5.8. Este fenmeno justifica-se pelo maior caudal de matria voltil que foi
libertada do leito fruto do aumento do caudal de ar que o atravessou. Dessa forma, mais tomos
de Carbono reagiram com o Oxignio do ar diminuindo a concentrao do primeiro e aumentando
a do segundo

Figura 5.8 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 2,3 e AP = 10%.

O teor mdio de CO para AP=30% manteve-se em valores semelhantes aos do ensaio anterior
cerca de 75ppm mas, neste caso, com um efeito de diluio em O2 menor. Desta forma,

94

Anlise de Resultados

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

corrigindo a concentrao para valores normalizados de O2, como ser feito mais adiante,
possvel prever que a emisso deste poluente ser menor que a registada no ensaio com AP=10%.
As emisses mdias de CO aumentaram, rondando neste teste a concentrao de 150ppm.
Verifica-se tambm a existncia de um maior nmero de picos que se justificam pelo facto da
elevada taxa de volatilizao no leito, associada a um dbito de combustvel reduzido, ter
conduzido vrias vezes a uma chama dbil que quase se extinguia quando o leito era alimentado
com uma nova quantidade de pellets, originando uma nova combusto lenta e pouco eficiente.
O valor da concentrao mdia das emisses de NOx semelhante em todos os ensaios para
este regime de excesso de ar e idnticos aos registados para =1,9, situando-se em mdia entre
as 20 e 40ppm que variam ligeiramente, como se ver mais adiante, com a eliminao do efeito
de diluio nos gases de exausto.

Figura 5.9 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 2,3 e AP = 10%.

5.4.3 Ensaios para =2,7


Para este regime de excesso de ar, como referido j neste sub-captulo, foi apenas possvel a
realizao de testes para valores de AP de 30% e 50%.
Para AP=30% e no presente regime, registou-se cerca de 13% em mdia para a concentrao
de O2 e 8% para o CO2 (Figura 5.10). O teor mdio de CO situou-se ligeiramente abaixo de 100ppm
tendo, no entanto, ocorrido um aumento no perodo entre 1,0h e 1,4h devido novamente a falhas
de alimentao que alteraram a estabilidade da combusto.

Anlise de Resultados

95

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

No que diz respeito ao ensaio com AP=50%, possvel verificar pela Figura 5.11 que ocorreu
uma diminuio da concentrao mdia de O2 para cerca de 11% e um aumento da de CO2 para
valores ligeiramente acima de 8%, comportamento que alis est patente nos restantes regimes de
excesso de ar sempre que se aumenta a relao de AP. A concentrao mdia de CO aumentou
pelos mesmo motivos que nos restantes regimes de excesso de ar, verificando-se tambm aqui
dois picos mximos devido, mais uma vez, a problemas com a alimentao.

Figura 5.10 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 2,7 e AP = 30%.

Figura 5.11 - Concentrao de emisses gasosas de O2 CO2 CO e NOx para = 2,7 e AP = 50%.

Verifica-se tambm uma maior amplitude na variao dos valores de concentrao de todas
as espcies pelos mesmos motivos enunciados anteriormente, ou seja, devido ao aumento da
turbulncia criada pela passagem de ar no leito. tambm vlida a mesma comparao entre os

96

Anlise de Resultados

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

diferentes regimes de excesso de ar pelos mesmos motivos, j que o aumento do excesso de ar


para a mesma relao de AP implica, necessariamente, maiores velocidades de ar no leito.
Na Tabela 5.3 esto resumidas as concentraes mdias de O2 e CO2 presentes nos gases de
exausto para cada um dos testes. As emisses mdias de CO e NOx viram a sua concentrao
convertida para mg/Nm3 e corrigida para 13% de O2 de forma a tornar inequvoca a comparao
entre os diferentes ensaios. Os resultados encontram-se na Tabela 5.4 para o CO e na Tabela 5.5
para os NOx. Para tornar a comparao mais perceptvel, os mesmos dados foram agrupados
graficamente nas Figura 5.12 e Figura 5.13 para o CO e NOx, respectivamente.
Em forma de resumo, pode ver-se que o teor de O2 tende genericamente a diminuir com o
aumento do AP e a aumentar, como seria de esperar, com o aumento de . possvel verificar, no
entanto, que para =2,3, o valor da concentrao de O2 possui um mnimo para AP=30%.
Tabela 5.3 - Concentraes mdias de O2 e CO2 nos gases de exausto.

Ar primrio
Espcie Qumica
= 1,9
= 2,3
= 2,7

10%
[%] O2
[%] CO2
10,43
8,90
13,11
6,44
(-)
(-)

30%
[%] O2
[%] CO2
10,23
9,19
10,53
9,06
12,74
7,59

50%
[%] O2
[%] CO2
4,10
14,62
10,80
8,79
11,35
8,07

No que concerne ao CO, para =1,9 o mnimo ocorre para AP=10%. J para =2,3 verifica-se
que o mnimo ocorre para AP=30% enquanto que para =2,7, devido falta de dados para
AP=10%, apenas se pode verificar que a concentrao de CO aumentou com o aumento do AP.
Tabela 5.4 Concentraes mdias de CO em mg/Nm3 corrigido para 13% de O2 nos gases de exausto.

Ar primrio
= 1,9
= 2,3
= 2,7

Concentrao de CO em mg/Nm3 @13% de O2


10%
30%
50%
48
94
+3125
96
65
136
(-)
117
132

No que diz respeito emisso de NOx pode constatar-se que diminui ligeiramente com o
aumento do AP e que o mximo ocorre para intermdio. O valor da concentrao medida uma
grandeza abaixo do que se esperava, pela anlise de testes realizados anteriormente em
equipamentos semelhantes, como abordado no captulo de reviso bibliogrfica. Este facto pode
ser justificado pela localizao da sonda de captao de gases para anlise de NOx que, por se
Anlise de Resultados

97

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

encontrar a jusante do ventilador, se situa numa regio com fortes infiltraes de ar por parte
deste. Se o seu valor for corrigido para teores de oxignio superiores aos que foram medidos logo
sada da caldeira, este vai de encontro ao esperado. Portanto, suspeita-se que exista um efeito de
diluio nos gases de exausto superior ao esperado e, por isso, o seu valor absoluto no
corresponda realidade e deve ser tomado, apenas, como relativo.
Tabela 5.5 Concentraes mdias de NOx em mg/Nm3 corrigido para 13% de O2 nos gases de exausto

Ar primrio
= 1,9
= 2,3
= 2,7

Concentrao de NOx em mg/Nm3 @13% de O2


10%
30%
50%
30
30
21
48
42
40
(-)
40
37

Figura 5.12 - Concentrao de CO nos gases de exausto em funo do AP para cada excesso de ar ().

Figura 5.13 - Concentrao de NOx nos gases de exausto em funo do AP para cada excesso de ar ().

98

Anlise de Resultados

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

5.5 RENDIMENTO
O resultado da avaliao do rendimento de cada um dos ensaios encontra-se registado na
Figura 5.14. Deve ser tido em conta que, para o seu clculo, foi utilizado o PCI e os gases de
escape encontraram-se a uma temperatura abaixo de 100 C, ocorrendo assim a recuperao do
calor latente de condensao. Pela sua anlise possvel visualizar que, de uma forma genrica, o
rendimento baixa com o aumento do excesso de ar. Este fenmeno pode explicar-se pela
diminuio da temperatura de chama. Na Figura 5.15, est representada a temperatura dos gases
entrada do permutador e pode ser verificado que esta baixa com o aumento do excesso de ar, o
que reflecte a diminuio de temperatura de chama atrs referida.
Existe, no entanto, uma excepo que se verifica para AP=50% onde ocorre aumento de
rendimento com o incremento de de 1,9 para 2,3. Esta excepo pode dever-se pobre
combusto que se verificou no primeiro.

Figura 5.14 - Rendimento da caldeira em funo do ar primrio para cada excesso de ar ().

Analisando ainda a Figura 5.14, possvel observar uma quebra de rendimento com o
aumento do AP. Durante a combusto, medida que se aumenta este parmetro, os gases so
expelidos da grelha a maior velocidade fazendo com que a sua temperatura entrada do
permutador de calor seja tendencialmente superior, como se pode constatar pela anlise da Figura

Anlise de Resultados

99

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

5.15. Desta forma, a temperatura dos gases de exausto aumenta (Figura 5.16) e,
consequentemente, a quantidade de energia no aproveitada.

Figura 5.15 - Temperatura dos gases entrada do permutador de calor em funo do AP.

Figura 5.16 Temperatura dos gases de exausto em funo do AP.

100

Anlise de Resultados

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

5.6 TEMPERATURA DO LEITO


A temperatura mdia atingida no leito, depois de estabilizada a combusto, encontra-se
representada na Figura 5.18, em funo do caudal especfico de ar na grelha, CE, que
determinado segundo a expresso (5. 1), para vrios regimes de excesso de ar. O valor desta
varivel traduz o efeito combinado do excesso de ar e do ar primrio, na quantidade de ar que
atravessa a grelha.
=

!"
!"#! !"#$!!

(5. 1)

Pela anlise da mesma figura, possvel verificar que a temperatura na grelha tende a
diminuir com o aumento do caudal absoluto de ar primrio (linha de tendncia a trao
interrompido).

Figura 5.17 - Temperatura do leito em funo do caudal de ar especfico na grelha para cada excesso de ar.

Durante a anlise de resultados, foi notado que a o excesso de ar possui maior influncia na
temperatura que a fraco de AP. Analisando a Figura 5.18, possvel verificar que existe uma
tendncia para a diminuio da temperatura com o aumento do excesso de ar (linha de tendncia
a trao interrompido).

Anlise de Resultados

101

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Figura 5.18 - Variao da temperatura do leito em funo de .

A influncia da proporo de AP nesta temperatura, encontra-se representada graficamente


na Figura 5.19. Pela sua observao, possvel verificar que existe uma variao de temperatura
com a fraco de AP, para cada regime de excesso de ar. No entanto, globalmente pra todos os
regimes de excesso de ar e considerando a linha de tendncia a trao interrompido, pode ser
notado que a temperatura possui a tendncia para se manter constante com o aumento do AP.

Figura 5.19 - Variao da temperatura do leito em funo da proporo de AP para cada .

102

Anlise de Resultados

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

No que respeita aos ensaios de longa durao para avaliao da massa de cinzas fundidas, a
temperatura atingida encontra-se exposta na Tabela 5.6.
Tabela 5.6 - Temperatura de grelha registada nos ensaios de longa durao.

Ar primrio
= 1,9
= 2,3
= 2,7

10%
1170
1190
(-)

Temperatura de Grelha [C]


30%
1180
1020
1145

50%
1270
1020
1110

5.7 CINZAS AGLOMERADAS


O valor da massa de cinzas aglomeradas que se acumularam no leito no final de cada ensaio
encontra-se na Tabela 5.7. Na Figura 5.20 possvel observar a variao dessa massa com o AP
para cada , representando um mapa onde, para =1,9 e AP=50%, se encontra o limite definido
pela eficincia da combusto e, para =2,7 e AP=30%, o limite definido pelas caractersticas do
equipamento. Pela sua anlise, verifica-se que a formao de cinzas aglomeradas diminui com o
aumento do excesso de ar, fenmeno que dever estar associado diminuio de temperatura do
leito que se verifica com a alterao desse parmetro.
Tabela 5.7 Massa de cinzas aglomeradas.

Ar primrio
= 1,9
= 2,3
= 2,7

10%
13 g
8g
(-)

Massa de cinzas aglomeradas


30%
11 g
2g
1g

50%
27 g
12 g
7g

Para alm disso, independentemente do excesso de ar utilizado, a formao mnima ocorre


para AP=30%. Tendo em conta que a temperatura mnima registada na grelha no ocorre para o
este valor de AP, prev-se a existncia de outros factores que influenciem a formao de cinzas
aglomeradas. possvel observar na Figura 5.21, que o aumento da formao de cinzas est
relacionado com o aumento da temperatura. No entanto, tambm possvel verificar que as duas
condies de funcionamento que do origem a uma formao mnima destes compostos, ocorre
para duas temperaturas bastante distintas, o que sugere a influncia de outros parmetros.

Anlise de Resultados

103

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

.
Figura 5.20 - Massa de cinzas aglomeradas em funo do AP para cada .

Figura 5.21 - Massa de cinzas aglomeradas em funo da temperatura de grelha.

Para alm da temperatura, a formao de cinzas aglomeradas parece estar tambm


associada ao escoamento de AP. O seu aumento pode, por um lado, promover a remoo das
cinzas da zona da grelha, arrastando-as e evitando que permaneam tempo suficiente na grelha
para que ocorra a agregao. Por outro lado, fraces de AP muito elevadas parecem ter um efeito
negativo.
Os dois ensaios com formao mnima de cinzas, possuem temperaturas muito dspares.
Uma temperatura elevada, pode levar formao de cinzas aglomeradas, por ultrapassar o ponto
de fuso do composto. No entanto, uma temperatura mais baixa pode no promover a volatilizao
de determinadas espcies qumicas, mas tomar um valor que leve volatilizao de outras

104

Anlise de Resultados

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

espcies qumicas, com ponto de fuso mais baixo, alterando a proporo qumica entre
elementos. Assim sendo, esta proporo pode dar origem a compostos eutticos de baixo ponto de
fuso, levando aglomerao das cinzas que residam na grelha.
Assim sendo, o processo de aglomerao de cinzas parece ser um fenmeno que depende de
outras variveis, para alm da temperatura atingida e do caudal de ar que atravessa o leito.

Anlise de Resultados

105

6 CONCLUSES E TRABALHO FUTURO

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

6 CONCLUSES E TRABALHO FUTURO


Neste captulo abordam-se sucintamente os instrumentos utilizados na instalao
experimental, as suas alteraes, os objectivos do trabalho e so retiradas concluses com base
nos ensaios efectuados. Por fim, so sugeridos assuntos que possam integrar trabalhos futuros.

6.1 CONCLUSES
O presente trabalho partiu da montagem de toda a instalao experimental existente no DEM,
utilizada para a realizao de ensaios de combusto de pellets, com condies ptimas de
funcionamento j conhecidas. Esta instalao composta essencialmente por: i) uma caldeira
prottipo domstica com queimador que permite a regulao das fraces de AP e AS; ii) sistema
de alimentao controlvel; iii) sistema de extraco de gases de caudal varivel; iv) sistema de
dissipao de calor; v) analisador de gases de exausto (CO, CO2, O2 e NOx) e; vi) avanado
sistema de controlo e aquisio de dados da National Instruments.
Aps a montagem, foram realizadas melhorias instalao. Parte das melhorias passaram
pela eliminao de interferncias elctricas que ocorriam nos sensores de presso e equipamento
de controlo. Foram tambm colmatadas infiltraes de ar existentes na caldeira e reservatrio de
pellets.
Os objectivos dos testes realizados foram, principalmente, a avaliao da influncia dos fluxos
de ar (excesso de ar e fraco de AP) na: i) temperatura do leito; ii) formao de cinzas
aglomeradas; iii) emisso de poluentes; iv) rendimento global.
Sendo assim, aps realizados os ensaios, o trabalho permitiu retirar as seguintes concluses:

Os sensores de presso possuem uma variao constante, de cerca de +- 0,02 V, na


sua tenso de sada, para presses constantes. Esta diferena, por ser fixa,
especialmente significante para gamas reduzidas de caudal de ar nas tubeiras. Desta
forma, torna-se difcil a realizao de ensaios com intervalos de AP muito estreitos,
pois o seu valor apenas conhecido, com rigor, atravs do clculo da mdia dos
valores registados durante cada ensaio, aquando do tratamento de dados.

Concluses e Trabalho Futuro

109

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Ficou provada que a regulao dos tempos de paragem e funcionamento do sistema


de alimentao, um factor crucial na eficincia e estabilidade do processo de
combusto.

Um tempo de funcionamento de 13 s, inicialmente definido, provoca a debilitao da


chama devido introduo de uma grande quantidade de combustvel numa altura
em que a chama se encontra amortiada, levando alternncia contnua entre um
perodo de excesso de combustvel e outro de dfice de combustvel. Este fenmeno
leva ocorrncia de uma combusto pouco eficiente, caracterizada por um aumento
da emisso de CO.

Um bom compromisso, para o nvel de potncia testada, parece ser o de 9 s de


funcionamento. Um tempo inferior conduz ocorrncia de perodos em que
introduzida uma quantidade de combustvel menor que a ideal na cmara de
combusto (perda de preciso do alimentador).

medida que aumenta, tanto o excesso de ar, como o AP, a taxa de reaco no leito
cresce e o combustvel consumido a maior velocidade. Se a cadncia de
alimentao no acompanhar esta mudana, ocorrem perodos de excesso e dfice
de combustvel que conduzem situao de instabilidade da combusto e aumento
das emisses de CO. Este facto sugere que um alimentador com preciso suficiente
para funcionar entre intervalos de tempo mais curtos seria vantajoso.

A temperatura registada ao nvel da grelha diminui com o excesso de ar. No que diz
respeito fraco de ar primrio, esta parece no possuir influncia ou a sua
tendncia no clara.

A emisso mdia mnima de CO foi de 48 mg/Nm3 e ocorreu para =1,9 e AP=10%.


Neste mesmo regime de excesso de ar, a combusto tornou-se ineficiente para
fraces de AP em torno de 50%, onde se registaram as mais elevadas emisses de
CO (mais de 3000 mg/Nm3).

Para qualquer regime de excesso de ar e para o tipo de queimador testado, o


aumento do AP conduz, normalmente, ao aumento das emisses de CO.

110

Concluses e Trabalho Futuro

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

A criao de um efeito de swirl no queimador, leva a que o nvel de emisses de CO


tenda a manter-se constante com o aumento do AP. Com a aplicao desta medida,
as emisses so sempre maiores devido ao desalinhamento da chama em relao ao
eixo do queimador, conduzindo os gases para regies da cmara de combusto mais
frias impedindo a sua combusto completa. No entanto, prev-se que, se forem
aplicados deflectores sada do queimador que alinhem a chama, esta tcnica pode
permitir a queima com fraces de AP mais elevadas e com emisses de CO to
baixas quanto fraces de AP mais baixas.

O aumento do excesso de ar conduziu, para determinadas fraces de AP, ao


aumento ou diminuio das emisses de CO, o que sugere a influncia combinada de
outros factores como a fraco de AP, tempos da alimentao e o desenho do
queimador.

As concentraes de NOx nos gases de exausto registaram valores abaixo dos


esperados para este tipo de equipamentos, que so normalmente da ordem das
centenas. Este facto deve-se a infiltraes de ar na conduta de exausto provocadas
pelo funcionamento do ventilador. Estas infiltraes causam um efeito de diluio em
O2 superior ao utilizado para efeitos de correco, medido ao nvel da sonda de
captao, sada da caldeira. Sendo assim, os valores so tomados apenas como
uma indicao do comportamento em funo dos fluxos de ar testados.

As emisses de NOx aumentam com o excesso de ar. Tendo em conta as baixas


temperaturas atingidas, este facto indica que o mecanismo preponderante na
formao deste poluente dever ser o mecanismo do combustvel. Com o aumento do
excesso de ar, ocorre um aumento global do oxignio disponvel, conduzindo sua
reaco com o NHi no sentido da formao de NO. Pela mesma anlise, com o
aumento do AP, ocorre uma diminuio do oxignio disponvel para reaco na zona
de chama, o que explica a ligeira reduo da emisso de NOx que se verifica com o
aumento desta fraco.

Numa aplicao domstica, o permutador de calor teria de ser revisto pois encontrase sobredimensionado. Para todos os ensaios realizados potncia de 12 kW, a
temperatura dos gases de exausto tomou valores inferiores a 100 C, levando ao

Concluses e Trabalho Futuro

111

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

aparecimento de gua condensada no colector de gases de exausto da caldeira e


nas respectivas condutas.

De uma forma genrica, o rendimento da caldeira diminui com o excesso de ar e com


o AP. O mximo registado foi de 105% sendo, no entanto, calculado a partir do PCI,
valor que excluiu o calor de condensao da gua presente nos gases de exausto.

A formao de cinzas aglomeradas na grelha diminui com o aumento do excesso de


ar, facto que parece estar associado diminuio de temperatura da grelha que se
verifica com essa alterao. Por outro lado, o mnimo ocorre para uma fraco de AP
em torno dos 30%, que no corresponde, necessariamente, menor temperatura.
Desta forma, prev-se a influncia de outros fenmenos no processo de aglomerao
das cinzas, nomeadamente os que dizem respeito cintica qumica.

No que diz respeito ao contorno do fenmeno de formao de cinzas, a combinao


ptima ocorre para =2,7 e AP=30%. No entanto, a formao de cinzas aglomeradas
foi tambm muito pequena para =2,3 e AP=30%, tendo sido registado neste regime
100% de rendimento, contra 98% do primeiro, bem como uma menor emisso de CO
(65 contra 117 mg/Nm3 @13% O2). A emisso de CO poder ainda ser,
eventualmente, reduzida com a criao do eleito de swirl e aplicao de deflectores
de chama no queimador, aproximando-a da registada nas fraces de AP=10%.

6.2 TRABALHO FUTURO


A realizao do presente trabalho, permitiu conhecer a influncia dos fluxos de ar na
temperatura e no fenmeno de aglomerao de cinzas ao nvel da grelha. Contudo, ficaram por
analisar alguns aspectos que poderiam ser teis no sentido de perceber melhor o fenmeno que
ocorre. Para alm disso, os ensaios possibilitaram o conhecimento de algumas possveis melhorias
instalao experimental e caldeira/queimador, que podero ainda ser estudadas. Estas
melhorias, assim como os aspectos que ficaram por analisar, encontram-se sumariados em
seguida sob forma de sugestes para trabalho futuro:

Estudo de um sistema de alimentao mais fivel e que permita o carregamento de


combustvel com preciso, durante intervalos de tempo mais curtos.

112

Concluses e Trabalho Futuro

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

Idealizao de um sistema que modele o nmero de tubos de fumo do permutador a


ser utilizado, em funo da potncia, de forma a evitar o escape de gases a uma
temperatura inferior a 100 C e as consequentes condensaes.

Simulao e criao de um queimador que, atravs de efeitos aerodinmicos


(nomeadamente, o swirl), permita uma mistura mais eficaz entre os gases volteis e o
AS, sem que promova o desalinhamento da chama em relao ao eixo da grelha, no
sentido de diminuir o nvel de emisses de CO para a fraco de AP que se revelou
mais interessante em termos de formao de cinzas aglomeradas.

Estudo das condies ptimas para evitar a formao de cinzas aglomeradas para
outros nveis de potncia.

Realizao de uma anlise qumica elementar poro de cinzas recolhidas em cada


um dos testes, para perceber se as condies de funcionamento levam formao de
cinzas com composies qumicas diferentes e qual a sua influncia na formao de
aglomerados.

Concluses e Trabalho Futuro

113

REFERNCIAS

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

REFERNCIAS

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Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

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Referncias

119

ANEXO A
FONTES, CARACTERSTICAS E EFEITOS NOCIVOS
DOS POLUENTES ATMOSFRICOS MAIS COMUNS

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

ANEXO A FONTES, CARACTERSTICAS E EFEITOS NOCIVOS


DOS POLUENTES ATMOSFRICOS MAIS COMUNS
Na Tabela A.1 encontra-se uma descrio breve das caractersticas dos poluentes em
questo, a sua origem como resultado de actividades antropognicas bem como, os seus efeitos
na sade humana e no meio ambiente.

Tabela A.1 - Fontes, caractersticas e efeitos nocivos dos poluentes atmosfricos mais comuns. Adaptada de [6] e [8].

Poluente

Caractersticas

Fontes
antropognicas

Efeitos

Monxido de
Carbono (CO)

Poluente primrio.
Gs incolor, inodoro
com forte afinidade
com a hemoglobina
sangunea.

Fogos florestais; queima


incompleta de
combustveis e outros
materiais contento
carbono e oxidao de
poluentes orgnicos como
o metano.

Dixido de
Enxofre (SO2)

Poluente primrio.
Gs incolor, odor
pungente.

Queima de combustveis
fsseis contendo enxofre
na sua composio.
Processos industriais.
Minerao de metais com
enxofre.

xidos de Azoto
(NOx)

Poluente primrio
(NO) e secundrio
(normalmente NO2)
Consiste numa
mistura de gases
com cor a variar
entre incolor e
vermelhoacastanhada.
Poluente primrio.
Compostos orgnicos
em forma gasosa ou
partculas.

Queima de combustveis
a altas temperaturas
tanto em instalaes
industriais como em
veculos automveis.
O NO emitido para a
atmosfera transformado
posteriormente em NO2
por oxidao fotoqumica.
Queima incompleta de
combustveis que contm
carbono na sua
constituio.

Poluente primrio ou

Queima de combustveis

Absoro pelos pulmes. Possui


capacidade de ligao
hemoglobina sangunea muito
superior ao oxignio causando
dificuldades respiratrias, asfixia e
morte.
Diminui a percepo visual e
capacidade mental e afecta o
desenvolvimento fetal.
Irritante para as mucosas dos olhos
e vias respiratrias.
Agravante de problemas
cardiovasculares.
Causa acidificao das guas e solos
pela provocao de chuvas cidas.
Provoca corroso de edifcios e
materiais de construo.
Provoca leses nos brnquios e
alvolos pulmonares e levanta
problemas de ordem cardiovascular.
Provoca efeitos negativos na
vegetao e provoca danos em
materiais como os polmeros.
o principal responsvel pela
ocorrncia de nevoeiro fotoqumico
(smog).
Exposio prolongada provoca
irritao ocular, nasal e ao nvel da
garganta. Exposio crnica
suspeita-se suscitar o aparecimento
de cancro.
Quanto menor o tamanho das

Hidrocarbonetos
(HC)

Partculas em

Anexo A Fontes, Caractersticas e Efeitos Nocivos dos Poluentes Atmosfricos Mais Comuns

123

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

suspenso

secundrio.
So partculas
dispersas na
atmosfera
constitudas por
poeiras, cinzas,
fuligem, metais e
outros qumicos.

slidos em centrais
termoelctricas e outros
equipamentos de
combusto industriais e
queima de combustveis
lquidos, especialmente
em trfego rodivirio.
Alguns processos
industriais como, por
exemplo, as industrias
cimenteira e metalrgica.

Ozono
troposfrico (O3)

Poluente secundrio.
Gs incolor ou azul
plido. Odor irritante
em concentraes
elevadas.

Resulta de um conjunto
de reaces fotoqumicas
complexas j ao nvel da
atmosfera, envolvendo
compostos orgnicos
volteis, xidos de azoto,
oxignio e radiao solar.

124

partculas, maior o perigo para a


sade.
As partculas mais finas podem
transportar substncias txicas para
as vias respiratrias inferiores
acentuando os efeitos dos poluentes.
Estao associados os problemas de
tosse, irritao nasal, bronquite e
asma.
As partculas mais finas alojam-se
profundamente nos alvolos
pulmonares causando graves
problemas respiratrios e suspeita-se
que possam mesmo conduzir ao
aparecimento de cancro.
Provoca irritaes oculares, nasais e
ao nvel da garganta conduzindo a
tosse e dores de cabea.
Penetra profundamente no aparelho
respiratrio afectando-o, mesmo em
exposies de curta durao e
concentrao, principalmente em
crianas.
Provoca efeitos nocivos na vegetao
pondo em causa culturas de
alimentos.
Constituinte e tambm responsvel
pela ocorrncia de nevoeiro
fotoqumico.

Anexo A - Fontes, Caractersticas e Efeitos Nocivos dos Poluentes Atmosfricos Mais Comuns

ANEXO B
PROCEDIMENTO DE CALIBRAO
DOS SENSORES DE PRESSO

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

ANEXO B - PROCEDIMENTO DE CALIBRAO DOS SENSORES


DE PRESSO
Para a calibrao dos sensores de presso foi seguido o seguinte procedimento:
1. Iniciou-se o programa em LabView no modo Manual;
2. Abriram-se todas as vlvulas de admisso de ar do queimador;
3. Conectou-se atravs de tubos de silicone a tubeira a calibrar em paralelo com o
respectivo sensor de presso e o micromanmetro Betz;
4. Registou-se a tenso medida, sendo esta o zero da equao;
5. Ligou-se o ventilador com a frequncia de 10Hz e registou-se a tenso de sada do
sensor e a presso (na verdade uma depresso) medida no micromanmetro;
6. Aumentou-se a frequncia do ventilador em 5Hz e registou-se a tenso de sada do
sensor e a presso medida no micromanmetro;
7. Repetiu-se o passo 6 at completar 60Hz;
8. Elaborou-se um grfico de pontos utilizando o Excel e calculou-se uma regresso de
2 ou 3 grau conforme melhor se ajustou;
9. Repetiu-se os passos 4 a 8 para cada um dos restantes sensores das tubeiras e da
placa de orifcio.

Anexo B Procedimento de Calibrao dos Sensores de Presso

127

ANEXO C
PROPRIEDADES FSICO-QUMICAS DO COMBUSTVEL

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

ANEXO C PROPRIEDADES FSICO-QUMICAS DO


COMBUSTVEL
So aqui expostas, na Tabela C.1, as principais propriedades do combustvel utilizado. Apenas
se apresentam os elementos qumicos que esto presentes numa proporo igual ou superior a
0,001%.

Tabela C.1 Propriedades fsico-qumicas do combustvel

Teor em Humidade (%)

8,0

Teor em Cinzas a 800C (%)

0,6

Matria Voltil a 550C (%)

91,7

PCI (kJ/kg)

17,1

Azoto, N (% base seca)

1,55

Carbono, C (% base seca)

50,8

Hidrognio, H (% base seca)

5,39

Enxofre, S (% base seca)

0,037

Densidade a granel (g/cm3)

0,598

CL (%)

0,001

Cr (%)

0,004

Cu (%)

0,002

Mn (%)

0,011

Ni (%)

0,004

Al (%)

0,033

Fe (%)

0,023

K (%)

0,067

Na (%)

0,010

Si (%)

0,043

P (%)

0,014

Ti (%)

0,002

Anexo C Propriedades Fsico-Qumicas do Combustvel

131

Aglomerao de Cinzas numa Caldeira a Pellets Influncia da Temperatura e do Fluxo de Ar

132

Mg (%)

0,058

Ca (%)

0,097

Zn (%)

0,001

Anexo C Propriedades Fsico-Qumicas do Combustvel