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Technisches Zeichnen

Grundlagen, Normen, Beispiele


Darstellende Geometrie

Ein Lehr-, bungs- und Nathschlagebuch


fr
Schule, Umschulung, Studium und Praxis
ven
Hans Heischen

27., berarbeitete Auage


mit ber 1000 Zeichnungen und Tabellen

Cornelsen
GIRARDET

GELEITWORT
Das fortschrittliche Lehr-, Lern-, bungs- und Nachschlagebuch "Technisches
Zeichnen - Grundlagen, Normen, Beispiele, Darstellende Geometrie" hat
sich infolge der umfassenden Darstellung des technischen Zeichnens von
heute bei der Aus- und Weiterbildung der technischen Nachwuchskrfte von
Jahr zu Jahr in Neuauflagen immer wieder bewhrt.
Den Besuchern der Zeichnerklassen, der Berufsaufbau- und Fachoberschulen, der Fach- und Fachhochschulen, der Technischen Universitten wie auch
den Teilnehmern von Lehrgngen, Meister- und Umschulungskursen vermittelt es die unerllichen neuesten Zeichen- und Normenkenntnisse sowie
praktischen Gestaltungsrichtlinien anhand instruktiver, praxisnaher Beispiele
und fertigungsreifer Konstruktionen aus den verschiedenen Bereichen des
Maschinenbaus.
Auch den in der Praxis Ttigen bietet" Technisches Zeichnen" als griffbereiter Informationsspeicher eine schnelle und zuverlssige Auskunft ber eine
Vielzahl behandelter einschlgiger Normen, ber zahlreiche gngige Narmteile mit Normabmessungen und Tabellenwerten.
Dieses anerkannte Fachschulbuch ist dadurch eine unentbehrliche Hilfe fr
das normgerechte, funktions- und fertigungsgerechte Zeichnen und Bemaen, das praxisnahe Teilkonstruieren sowie das konstruktive Gestalten, das
zum ingenieurmigen Denken anregt.
Im Anhang werden u. a. Testaufgaben mit Lsungen dargeboten. Diese wie
auch die Hinweise auf die jeweiligen Informationen an entsprechender Stelle
im Text zeigen dem Leser die Vielfalt der in Zwischen- und Abschluprfungen gestellten Anforderungen, so da er sich rationell und erfolgreich darauf
vorbereiten kann. So besteht die Mglichkeit, die erworbenen Kenntnisse,
Fhigkeiten und Fertigkeiten durch Teilerfolgs- und Gesamterfolgskontrollen
selbst zu testen.
In der 27., berarbeiteten Auflage wurden neue Normen weitgehend bercksichtigt.
Ferner wird ein Einblick in das rechnergesttzte Konstruieren und Zeichnen
(eAD) gegeben, das sich immer mehr zum Werkzeug des Konstrukteurs
entwickelt.
In demselben Verlag ist in 11., berarbeitE1.ter Auflage "Praxis des Technischen Zeichnens - Metall - E.rklrungen, Ubungen, Tests" erschienen mit
ausgewhlten und gestuften Ubungsaufgaben, darunter einer Reihe von
Baueinheiten.
Diese beiden neuzeitlich, methodisch-didaktisch gestalteten Bcher ermglichen durch Inhalt, Aufbau und Darstellung einen viel~.eitigen Einsatz fr ein
modernes, rationelles und effektives Lehren, Lernen, Uben und Testen.
Allen Freunden und Firmen, die zur Frderung dieses Buches beigetragen
haben,danke ich seh~
Anregungen und Verbesserungsvorschlge wurden in der 27. Auflage bercksichtigt und werden auch weiterhin dankbar begrt.
Dsseldorf, Sommer 1998

Dr.-Ing. Hans Hoischen

Ratschlge und Hinweise fr die erfolgreiche Benutz:ung dieses


Buches
Lesen Sie sich beim selbstndigen Erarbeiten und Aneignen der Kenntnisse
und Fertigkeiten des technischen Zeichnens sowie bei der Unterrichtsvor- und
-nachbereitung die neuen Lehr- und Lernstoffe wiederholt satz- und abschnittweise durch.
berprfen Sie nach der Erarbeitung jedes Lehr- und Lernstoffes Ihren
Wissensstand durch die meist folgenden Erfolgskontrollen. Knnen Sie die
dort gestellten Fragen nicht beantworten, so erarbeiten Sie erneut den
Lehrstoff.
Versuchen Sie stets, die Musterzeichnungen anhand der Symbole, Kurzzeichen und Mae zu lesen und eindeutig zu verstehen. Dabei stellen Sie sich
anhand der zweidimensionalen Darstellung in der technischen Zeichnung die
Werkstcke rumlich vor.
Das systematische Zeichnungslesen einer Teilzeichnung fhren Sie, wie S. 70
am Beispiel Kugelgelenkbolzen zeigt, nach bestimmten Gesichtspunkten
durch.
Das entsprechende Lesen einer Gruppenzeichnung zeigen S. 94 ... 98.
Gewhnen Sie sich von Anfang an an eine systematische Reihenfolge beim
Zeichnen nach Zeichenschritten, bei der Maeintragung und Normenkontrolle, dann gelingt Ihnen die Arbeit immer leichter, schneller und sicherer.
Das fertigungsgerechte Bemaen wird erleichtert durch gedankliches Nachvollziehen der Fertigungsfolge, wie S. 47, 71 und 98 zeigen.
Beim normgerechten Zeichnen von Teil- und Gruppenzeichnungen beachten
Sie alle zu bercksichtigenden Normen, wie Beispiel S. 99 zeigt. Suchen Sie
alle zu bercksichtigenden Normen anhand der Inhaltsbersicht, dem
Normenverzeichnis und dem Sachwortverzeichnis in diesem Buch heraus.
Beachten Sie die in diesem Taschenbuch enthaltenen zahlreichen Anleitungen, ..Zeichen- und Normenregeln, Hinweise und Richtlinien verschiedener
Art, Ubungsaufforderungen, Erfolgskontrollen und Testaufgaben.
Wichtige Hinweise bei der Gestaltung von Werkstcken, z. B. Gu-, Schmiedestcken, Biege- und Ziehteilen sowie geschweiten Bauteilen knnen dem
Abschnitt" Konstruktives Zeichnen" entnommen werden.
Erst wenn der Lehr- und Lernstoff, den "Technisches Zeichnen" bringt,
beherrscht und gekonnt ist, sind die Voraussetzungen gegeben, die vielseitigen Testaufgaben im Anhang und die programmierten Prfungsaufgaben
sicher und schnell zu lsen.
Versuchen Sie stets, in der Darstellenden Geometrie die Gesetzmigkeiten
der technischen Kurven und ihre Anwendung in der Technik sowie das
Gemeinsame der Grundkonstruktionen der Darstellenden Geometrie zu
erkennen.

TZ ist ein bewhrtes Nachschlagewerk sowohl beim manuellen als auch


beim rechnergesttzten Konstruieren und Zeichnen. Als Datenbank ermglicht es einen schnellen Zugriff auf Regeln, Normen und Beispiele, die fr das
technische Zeichnen unentbehrlich sind.

1.1 Bedeutung der technischen Zeichnung und der Zeichnungs normen


Bei der konventionellen Auftragsabwicklung ist die technische Zeichnung als
Informationstrger das Verstndigungsmittel zwischen den einzelnen Abteilungen eines Werkes, z. B. dem Konstruktionsbro, der Arbeitsvorbereitung,
der Fertigung und dem Zusammenbau.
In der technischen Zeichnung ist das rumliche Werkstck durch senkrechte
Parallelprojektion in den notwendigen Ansichten dargestellt. Die Bemaung
legt dabei die form und Abmessungen des Werkstckes eindeutig fest. ferner enthlt die technische Zeichnung alle notwendigen Angaben ber Matoleranzen, Oberflchengten, Werkstoffe und Wrmebehandlungen, so
da das Werkstck ohne Rckfragen gefertigt werden kann.
Der Konstrukteur entwirft und zeichnet ein Werkstck als Einzelteil einer
Maschine oder eines Gertes nach den Gesichtspunkten der Funktion,
Beanspruchung und gnstigsten Herstellung.
Danach wird in der Arbeitsvorbereitung anhand der technischen Zeichnung
ein Fertigungsplan erstellt, der die nacheinanderfolgenden Arbeitsgnge
enthlt. Die Arbeitsvorbereitung erstellt auch alle weiteren Arbeitsunterlagen,
z. B. die Programme fr die Bearbeitung auf numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen.
Anschlieend wird die technische Zeichnung mit den notwendigen Arbeitsunterlagen und dem bereitgestellten Werkstoff dem Facharbeiter an der
Werkzeugmaschine zugeleitet. Dieser mu die Zeichnung einwandfrei lesen
und die Form des Werkstckes klar erkennen, um Ausschu zu vermeiden.
Die moderne fertigung ist heute gekennzeichnet durch die Anwendung der
elektronischen Datenverarbeitung (EDV) in den technischen Bereichen. Der
Konstrukteur entwirft und zeichnet ein Werkstck mit Hilfe eines CAD-Systems
auf dem Bildschirm. Dabei werden Zeichnungsdaten rechnerintern als Geometriemodell des Werkstckes abgespeichert. Mit Hilfe der EDV werden
dann in der Arbeitsvorbereitung anhand der Geometrie- und Werkzeugdaten die Werkzeugverfahrwege festgelegt und das NC-Programm unter
Bercksichtigung von Technologiedaten erstellt.
Sowohl beim manuellen als auch beim rechnergesttzten Konstruieren und
Zeichnen mssen die Regeln und Normen des technischen Zeichnens zugrunde gelegt werden, damit keine Unklarheiten oder Fehlinterpretationen
bei technischen Zeichnungen auftreten knnen.
Die vom Deutschen Institut fr Normung (DIN) herausgegebenen Zeichnungsnormen bercksichtigen weitgehend die Normen und Empfehlungen
der Internationalen Normenorganisationen ISO, z. B.:
DIN
DIN
DIN
DIN
DIN
DIN
DIN
DIN
DIN

6
15
406
6771-6
6776
ISO 1302
ISO 5455
ISO 2162
ISO 6410

Ansichten und Schnitte (DIN ISO 128-30 u. -40)*


Linien in Zeichnungen (DIN ISO 128-20 ... )
Maeintragung in Zeichnungen, Regeln (DIN ISO 129-1 u.2)*
Blattgren (DIN EN ISO 5457)
ISO - Normschrift (DIN EN ISO 3098)"
Angabe der Oberflchenbeschaffenheit in Zeichnungen
Mastbe fr technische Zeichnungen
Darstellungen von federn
Darstellungen von Gewinden

Es sei erwhnt, da technische Zeichnungen und Stcklisten die Grundlagen


der technischen Produktdokumentation sind.
*) z. Z. noch Normentwrfe

1.2 Zeichengerte fr das manuelle Zeichnen

Zeichenplatten A 4 und A 3 fr das exakte technische Zeichnen

in Schule, Bro und Werkstatt

Nachfllbarer Feinminenhalter
~~:~0':i!r"~,,,,,

___ ~ rrtftli

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,~Q,'~}Q9,,",

";*f~~~*~~@o,,;~,

Rhrchen-Tuschefller zum normgerechten

Zeichnen und Beschriften mit Tusche

+
Ziehfeder fr das Ausziehen mit Tusche

;;'

Buchstaben kennzeichnen die Hrtegrade von Minen:


B = schwarz (weich)
H = hart
HB = hart, schwarz (mittel hart)
F = fest
Ziffern verweisen auf feinere

Abstufungen, B1 ... 4 und H1 ... 6


Der Zirkel wird nur in
einer Drehrichtung gefhrt, wobei der Zirkelgriff nur mit Daumen und
Zeigefinger anzufassen
ist.

Einsatzzirkel. Auf die richtige schrge An-

spitzung und die gleichlange Einstellung der


beiden Spitzen ist zu achten
Die parallele Stellung der gelenkartigen Zirkelenden
Stechzirkel dienen zum Abgreifen, bertragen

und Nachprfen von Maen

Nullenzirkel fr kleinste Kreise

Geometrie-Dreieck

Mastab
"'Ie!:I"'! %11ft'1'e"T' %:.J. ~

Zerc.h ne'n von

-l.',......,.'.1.'-";~

fr Verkleinerungen
und Vergrerungen

Bewhrte
Zeichen hilfsmittel
Schablonen erleichtern und
rationalisieren das technische Zeichnen von Hand.

7.1
Radien- und Kreisschablone mit einseitigen Kreistangenten fr Uber
gnge von Rundung und Gerade
mit Winkelmesser und Ober
flchenangaben

7.2
Sechskantschrauben und Mutternschablone fr Schraubengren
M4 bisM24

7.3
Schriftschablone fr das manuelle
Beschriften von Zeichnungen

7.4
Oberflchenangabenschablone
nach DIN ISO 1302 mit zustzlichen
Symbalergnzungen
fr
Werkstckkanten

7.5
Form- und Lagetoleranzschablone,
wobei durcli Parallelverschieben
und Wenden Symbole aneinandergereiht werden knnen.

~li!aDC'q~la",!1IQw~QML2~nA~XA~U~=+:ilC~ o\'O'~S3t2Qllo8Cl 0\
".251'5 St.... . .... Cl ..' 1603_/, .'NU,,!! gr:':~;:
.....

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OIN - 0 123456 71lJ9 geschliffen poliert bcdejkmfiquvwxZ


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( O,12345671!!9VV R~ ;"ax Ptplol ; J.=XHCR!,. ~;'''LII

1-.)

Otoetlrechenangab." OIlIHSO 1302 3.5m," Uo 35!!

ST ..... O... ADO" ... PH 'I, _351 C,'.

p.~ftg~~~~~~~nQ=~~m~~H~~:~~Ot~~~1P

~:;jlii'EI+i;;]~I~~~ ~;:~ -~'i ;:r

8.1
Schablonen fr Verfahrenstechnik
B. fr Wrmekraftanlogen noch
DIN 2481 und Rohrleitungen noch
DIN 2429

z.

Zeichen- und Lichtpausmaschinen

-J

~II~

8.2 u. 3 Zeichenmaschine n
mit Laufwagen

Zeichenmaschinen 8.2 und 8.3 erleichtern das Zeichnen von Hand durch
Hhen- und Neigungsverstellung des Zeichenbrettes. Schnelles, genaues
Zeichnen wird durch einen przise parallelgefhrten und drehbaren, mit Mastben ausgersteten Zeichenkopf ermglicht. 9.3 zeigt eine Zeichenmaschine mit digitaler Wegstrecken- und Winkelanzeige, die sich u. a. besonders fr
eine Ne-gerechte Zeichnungsbemaung eignet.
Regulierbare Lichtpausmaschinen gestatten, von Stammzeichnungen oder
von Mutterpausen (2. Originale) in einem Arbeitsgang durch Belichten und
anschlieendes Entwickeln Lichtpausen herzustellen.

8.4 Schematische Darstellun(J


der Belichtung und EntwIcklung

8.5 Kombinierte Belichtungs- und


Entwicklungsmaschine

ZeichnungsverfIlmung durch MIkrofIlmtechnik

\.
9. 1 Filmdatenkarten fr die Archivierung

und den Informationsaustausch

Der Mikrofilm ist ein idealer Informationsspeicher fr technische Zeichnungen. Bei der Mikrofilmtechnik wird die
Information vornehmlich auf Filmdatenkarten gespeichert. Sie wird zur Archivierung von Zeichnungen eingesetzt und
eignet sich gut auch zur dezentralen Archivierung und zum innerbetrieblichen
Informationsaustausch. Durch ihren geringen Platzbedarf und hohe Qualitt erlaubt die Filmdatenkarte jederzeit den
zuverlssigen und direkten Zugriff auf
Informationen, 9.1.
Mit speziellen Aufnahmekameras 9.2
werden die Zeichnungen auf Filmdatenkarten gespeichert. Kartensatzkameras
erlauben die Herstellung von ganzen
Kartenstzen, d. h. sie erstellen automatisch eine gewnschte Anzahl von Duplikaten. Mit Hilfe von Mikrofilm-Laserplottern knnen auch CAD-Daten direkt
auf Filmdatenkarten ausgegeben werden. CAD- und Papierzeichnungen knnen somit auf einem Medium gespeichert und gemeinsam archiviert werden.
Silberlilmkarten sind nahezu unbegrenzt
haltbar. Eine sichere Archivierung ist
somit auch dort gewhrleistet, wo
aufgrund von Haftungsbestimmungen
Zeichnungen lange aufbewahrt werden
mssen.

9.2 Kartensatzkamera de Fa. MICROBOX

Das Speichern grafischer Daten auf Filmdatenkarte bietet vor allem Vorteile bei
der Organisation des Zeichenwesens.
Der Konstrukteur mu hufig an bereits
vorhandene Konstruktionen anschlieen
und daher vorhandene Zeichnungen,
Stcklisten und Normbltter bercksichtigen. Auf diese kann er durch die
Mikrofilmkarte schnell zurckgreifen.
Die Filmkarten knnen ganzflchig mit
computerlesbarer OCR-Schrift beschriftet werden oder mit Barcode oder Hollerith codiert werden. Zeichnungsbegleitende Informationen knnen so auf die
Filmdatenk-arte gedruckt werden und erleichtern die Handhabung.
Die Information kann mit Hilfe von Lesegerten 9.3 auf einem Bildschirm erfolgen, ohne da eine Rckvergrerung notwendig ist.

9.3 Lesegert der Fa. MICROBOX


Zeichnungsverfilmung s. DIN 19052-1 bis-6
Mikrofilmkarte DIN T9053

Durch
entsprechende
Printer
und
Reader-Printer knnen
schnell
bedarfsorientierte
Rckvergrerungen
von A4 bis AO erstellt werden.

1.3 Rechneruntersttztes Zeichnen, CAD

CAD-SYSTEM

/- - -~\
Tastatur
I

Digitalisiertablett
I

Alphanumerischer
Bildschirm

o
I

GrafikBildschirm

CADAnwendungsmodule

1,lml4rsl...InO

~
Plotter

~
Drucker

RechnerKopplung
NC-Steuerung

10, 1 Wesentliche Bestandteile eines CAD-Systems

Das rechnergesttzte Konstruieren und Zeichnen, auch CAD (Computer


Aided Design) genannt, findet immer mehr Anwendung. Bild 10.1 zeigt
die wesentlichen Bestandteile eines CAD-Systems, das man in Hardware
(Gerte) und Software (Rechen programme) unterteilt.
Beim rechnergesttzten Konstruieren werden die Geometriedaten im Rechne'r
abgespeichert und die Zeichnung auf dem graphischen Bildschirm dargestellt
oder von einem Plotter ausgegeben. CAD-Programme ermglichen mit Hilfe
der Mentechnik (Digitalisiertablettl oder der Windowtechnik am Rand des
Bildschirms eine schnelle Anfertigung von Konstruktionszeichnungen. Die
Verwendung von Normteilbibliotheken erleichtert die Konstruktionsarbeit.
Die Archivierung der Zeichnungen erfolgt raumsparend auf Magnetplattenspeichern und Magnetbndern, auf die jeder Zeit zurckgegriffen werden
kann,
10

11. 1 Mglichkeiten
der Weiterverwendung
von CAD-Daten

Die beim rechnergesttzten Konstruieren im Rechner abgelegten Daten knnen verschiedenartig genutzt werden.
Mit der Wiederholteilsuche kann festgestellt werden, ob ein geometrisch hnliches Bauteil bereits vorhanden ist, das nicht mehr neu konstruiert sondern
nur geringfgig gendert werden mu.
Die Bauteile knnen mit Hilfe entsprechender Programme auf Festigkeit nachgerechnet werden. Die Finite Elemente Methode fhrt an kritischen Stellen
durch Netzgenerierung zu genaueren Ergebnissen.
Die CAD-Daten knnen durch Kopplung oder Integration mit einem NCTeileprogramm fr die NC-Steuerprogramme der Bearbeitungsmaschinen
verwendet werden.
Die Bewegungsablufe von Robotern z. B. fr das Schweien lassen sich von
den Geometriedaten des Bauteils ableiten.
Die Produktionsplanung und -steuerung verwendet die I<:.onstruktionsstcklisten und Arbeitsplne fr die Planung, Steuerung und Uberwachung der
Fertigung.
Bei der Erstellung einer technischen Dokumentation wird auf CAD-Daten
zurckgegriffen.
Durch Simulation kann z. B. die Bearbeitung auf dem Bildschirm dargestellt
werden, um Kollisionen zwischen Werkzeug sowie Werkstck und Spannvorrichtung auszuschlieen.
Das rechnergesttzte Konstruieren bietet die Mglichkeit der integrierten Datenverarbeitung in allen Produktionsbereichen eines Werkes. Voraussetzung
dafr ist das rechnerinterne Produktmodell.

11

11

1.4 BegriHe im Zeichnungs- und Stcklistenwesen, Zeichnungen nach


DIN 199-1 (Auswahl)
Diese Norm bringt in alphabetischer Reihenfolgedie wichtigsten Zeichnungsbegriffe und dient der Vereinheitlichung der Terminologie fr Zeichnungen.
stellt die rumliche Lage von Gegenstnden zueinander dar.

Anordnungs-Plan
Diagramm

zeigt Zahlenwerte oder funktionale Zusammenhnge in


einem Koordinatensystem.

Einzelteil-Zeichnung

enthlt ein Einzelteil ohne die rumliche Zuordnung zu


anderen Teilen.

Entwurf-Zeichnung

bringt eine Darstellung, ber deren endgltige Ausfhrung


nach nicht entsch ieden wu rde.

Fertigungs-Zeichnung

enthlt die Darstellung eines Teiles mit weiteren Angaben


fr die Fertigung.

Ergnzungs-Zeichnung zeigt Einzelheiten von Gegenstnden, auf die in anderen


Zeichnungen Bezug genommen wird.

Foto-Zeichnung
Gesamt-Zeichnung

hat als wesentlichen Bestandteil fotografische Abbildungen.


enthlt eine Maschine, eine Anlage oder ein Gert im zusammengebauten Zustand.

Gruppen-Zeichnung

zeigt mastabsgetreu die rumliche Lalle und die Form der


zu einer Gruppe zusammengefaten Teile.
stellt einen Gegenstand in seinem vorgesehenen Endzustand dar.

Konstru ktionsZeichnung
Mabild

enthlt fr ein Teil nur die fr den jeweiligen Anwendungsfall wesentlichen Mae und Informationen.

Original-Zeichnung
Patent-Zeichnung

zeigt eine fr weitere Arbeitsschrille verbindliche Fassung.


entspricht in ihrem formalen Aufbau und in ihrer zeichnerischen Darstellung den Vorschriften der "Verordnung
ber die Anmeldung von Patenten".

-Plan

stellt z. B. Funktionszusammenhnge durch Symbole dar.


Beispiele: Rohrleitungsplan, Stromlaufplan.

Skizze

ist eine nicht unbedingt mastbliche, vorwiegend freihndig erstellte Zeichnung.

Standard-Zeichnung

mu durch Hinzufgen oder Verndern bestimmter vorgesehener Daten dem jeweiligen Anwendungsfa 11 angepat werden.

Technische Unterlage

dient durch ihren Informationsinhalttechnischen Zwecken.

Technische Zeichnung

ist eine Zeichnung in der fr technische Zwecke erforderlichen Art und Vollstndigkeit, z. B. durch Einhalten von
Darstellungsregeln und Maeintragung.
zeigt ein Teil ohne rumliche Zuordnung zu anderen Teilen.

Teil-Zeichnung
Varianten-Zeichnung

ist z. B. eine Zeichnung von Gegenstnden, die von einem


anderen Gegenstand in bestimmten Maen abweicht.

Vordruck-Zeichnung

ist eine reproduzierte Standard-Zeichnung.

Zeichnung

enthlt eine aus linien bestehende bildliehe Darstellung.

Zeichnungssatz

ist die Gesamtheit aller Zeichnungen, die zur vollstndigen


Darstellung eines Gegenstandes erforderlich sind.

Zusammenbau-

dient zur Erluterung von Zusammenbauvorgngen.

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".

_ 3egr;;"

,m Zeichnungs- und Stcklistenwesen, Stcklisten, Stcklistenver-

::"'!:','r"",ng

12

Papier-Endformate nach DIN 476-1 (EN20216)


Y

Y/z

Yo =1.189m
Y1 =X O

AO

::;

A1

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11

""0
X

......

'-?

"t

13.2

13.1

11

,,~
x

",

13.3

Das DIN-Formatsystem ist nach drei Grundstzen aufgebaut:


1. Metrische Formatordnung
Die Formate basieren auf dem metrischen Masystem. Die Flche des
Ausgangsformates ist gleich der metrischen Flcheneinheit, d. h.
A = x . y = 1 m2 .
2. Formatentwicklung durch Hlften
Die Formate lassen sich durch fortgesetztes Hlften des Ausgangsformates entwickeln, 13.1. Die Flchen zweier aufeinanderfolgender Formate
verhalten sich wie 2: 1.
3. hnlichkeit der Formate
Die Seiten x und y der Formate verhalten sich zueinander wie die Seite
eines Quadrates zu dessen Diagonale, 14.3. Fr die Seiten eines Formates
gilt die Gleichung x : y = 1 :

V2.

Y2

Die beiden Bestimmungsgleichungen Xc . yo = 1 und Xo : Yo = 1 :


ergeben als Lsungen die Seiten lngen des Ausgangsformates A 0:
Xo = 0,841 mund Yo = 1,189 m.
Die A-Reihe erhlt man durch abwechselndes Halbieren der beiden Seitenlngen des Ausgangsformates A 0, Tab, S. 14.
Formate und Gestaltung von Zeichnungsvordrucken

DIN EN ISO 5457 (bisher DIN 6771-1) legt die Formate und Gestaltung von
Zeichnungsvordrucken fr manuell und rechneruntersttzt erstellte Zeichnungen fest.

Ir;: --

--

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I: ~

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ro

13.4 Formate AO bis A3

.oN

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I
:

zJ

b1
bl

--

--

-al
a1

al

13.5 Format A4

13

Formate der ISO A Reihe fr beschnittene und unbeschnittene Bgen


und der Zeichenflche.

Mae in mm

Bezeichnung

AO
Al
A2
A3

siehe Bild

13.4
13.4
13.4
13.4
13.5

A4
Grenzabmae

beschnitten (Tl

Zeichenflche

unbeschnitten (U)

al

b1

a2

b2

a3

b3

841
594

1189
841

821
574

1159
811

1230

594
420
297
siehe ISO 216

400
277

564
390
277

880
625
450
330

420
297
210

180

880
625
450
330

240

0,5

Streifenformate sollen mglichst vermieden werden.

Mastbe fr technische Zeichnungen nach DIN ISO 5455

Diese Norm gilt fr Mastbe und deren Angabe in technischen Zeichnungen


fr alle Gebiete der Technik.
Es gibt folgende Mastbe:
Natrlicher Mastab mit dem Verhltnis 1 : 1
Vergrerungsmastab mit dem Verhltnis grer als 1
Verkleinerungsmastab mit dem Verhltnis kleiner als 1
Zeichnungsangabe
Die vollstndige Angabe eines Mastabes besteht aus dem Wort "SCALE",
in Deutschland aus dem Wort "Mastab" sowie aus dem Mastabsverhltnis:
Mastab 1 1 fr den natrlichen Mastab
Mastab X : 1 fr den Vergrerungsmastab
Mastab 1 : X fr den Verkleinerungsmastab
Eintragung
Der in der Zeichnung angewendete Mastab ist in das Schriftfeld der Zeichnung einzutragen.
Wenn mehr als ein Mastab in einer Zeichnung bentigt wird, soll der Hauptmastab in das Schriftfeld und alle anderen Mastbe in der Nhe der Pos itionsnummern oder der Kennbuchstaben der Einzelheit, z. B. X 10 : 1,
und/oder Schnitte, z. B. A-B 5 : 1, geschrieben werden. Es entfllt das bisher bliche Wort Mastab (M).
Festgelegte Mastbe
Empfohlene Mastbe

Kategorie
Vergrerungsmastbe

50 : 1
5: 1

20 : 1
2: 1

Natrlicher Mastab
Verkleinerungsmastbe

1
1
1
1

In Deutschland war frher der Mastab 1 :

14

2
20
200
2000
2,5 blich.

1
1
1
1

5
50
500
5000

10 : 1
1:
1
1
1
1

1
10
100
1000
10000

Faltung auf Ablageformate nach DI N 824


Diese Norm gilt fr das Falten von Vervielfltigungen technischer Zeichnungen, um das Ablegen des Faltgutes in Schriftgutbehlter nach DIN 821
Teil 1 wie Aktendeckel, Hefter und Mappen sicherzustellen.
Fr das Ablageformat gelten die Mae und zulssigen Abweichungen nach
den BildernI5.1...3.

15.1 Form A
Foltung DIN 824-A

15.2 Form B
Faltung DIN 824-B

15.3 Form C
Faltung DIN 824-C

Handfultung entsprechend Form A fur Ablage mit gelochtem Heftrand

Faltungsschema

-~.
2 1

Erst tangs falten, dann quer falten

641 , 1169

AO'
4

2//
/1
1

-EJ ~

1
N

I-210

190

190

210

190"L ~

Zwischenfulte

-M-,
2

Ir

A 1, 594

841

dM
~

r--

210

~~l ~
ZWIschenfalte

-T,
2

A2

1l.::'.l

r-210

Al, 297 , 420

420 " 594

192

192

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210

1,1B ,[

::.s gibt auch eine Handfoltung entsprechend Form C tt.r Ablage ohne Haftung

-ru
210

15.4

15

11

1.5 Linienarten nach DIN ISO 128-20 (frher DIN 15-1) und ihre Anwendung in der technischen Mechanik nach DIN 15-2 (knftig DIN
ISO 128-24)

DIN ISO 128-20 enthlt allgemein gltige Regeln fr die Ausfhrung von
Linien in der technischen Produktdokumentation_
Anwendungsregeln in Zeichnungen verschiedener technischer Bereiche werden in entsprechenden Teilen von DIN ISO 128 festgelegt, z. B. fr die
technische Mechanik knftig Teil 24, bisher DIN 15-2.
Durch die bernahme von DIN ISO 128-20 und -24 fr DIN 15-1 und-2
ergeben sich keine nderungen in der Anwendung der linienarten.
Bisher wurden die linienarten durch Kennbuchstaben und knftig werden
diese durch Kennzahlen gekennzeichnet. Hierbei entspricht der erste Teil
der Nummern denen der Grundarten von linien noch Bild 16.1.
Linien, Grundregeln nach DIN ISO 128-20
Eine linie ist ein geometrisches Gestaltungselement mit einer Lnge> 0,5 x
linienbreite, das einen Anfangspunkt mit einem Endpunkt in beliebiger
Weise verbindet, z. B. gerade oder kurvenfrmig, ohne oder mit Unterbrechungen.

Ljnienarten werden in Grundarten nach 16.1, Variationen der Grundarten


z. B. 16.2 und Kombinationen von linien gleicher Lnge unterschieden, z. B.
16.3.

01
02 - - - - - - -

03
16.2 Variationen

04 - - - - - - - - 05 - - - - - - - - - - - 06

------------

07

-- - - --- --- -- - - - - _._._.- _._.16. 1 Grundarten (Auswahl)

16.3 Kombinationen

Linienmae
Linienbreite
Die Breite d aller Linienarten ist in Abhngigkeit von sier Art und Gre aus
der folgenden Reihe auszuwhlen, die im Verhltnis 1 : V 2 (1 : 1,4) gestuft ist:
0,13 mm, 0,18 mm, 0,25 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 1,4 mm, 2 mm.
Das Verhltnis der Breiten von sehr breiten, breiten und schmalen linien ist

4: 2 : 1.
Normenhinweis:

DIN ISO 128-20 Grundregeln der Darstellung von linien


DIN ISO 128-21 Ausfhrung von linien mit CAD-Systemen
E DIN ISO 128-24 linien in Zeichnungen der mechanischen Technik.

16

Zeichnen von Linien

Der Abstand paralleler linien mu mindestens 0,7 mm betrogen, wenn in anderen internationalen Normen keine davon abweichenden Werte festgelegt
sind.
Beim Einsatz rechneruntersttzter Zeichenprogramme knnen die dargestellten linienabstnde in bestimmten Fllen davon abweichen.
Kreuzungen und Anschlustellen
Grundorten der linien Nr. 02 bis 06, Bild 16.1, sollen sich mit Strichen kreuzen und berhren, Bild 17.1 ... 6.

I
)
/'
---~---

/'

P=

"-

"-

/"-,

\L

_--1

__

17.1 ... 6

Linienarten und ihre Anwendung in Zeichnungen der mechanischen Technik


nach E DIN ISO 128-24
Bei der b~.rnahme von DIN ISO 128-20 u. -24 fr DIN 15-1 u. -2 ergeben
sich keine Anderungen bei der Anwendung von Linienarten. Whrend die
Linienorten noch DIN 15-2 durch Kennbuchstaben gekennzeichnet sind,
werden diese noch DIN ISO 128-24 durch Kennzahlen festgelegt.
Die Kennzahlen legen die Linienort fest z. B. 01 fr die Vollinie. Wird als
Kennziffer eine 1 oder 2 hinzugefgt, so kann es sich um eine schmale Volllinie 01.1 oder eine breite Vollinie 01.2 handeln. Durch Hinzufgen einer
weiteren Kennziffer kann die Anwendung der Linie bestimmt werden z. B.
01.1.1 Vollinie, schmal fr lichtkonten bei Durchdringungen
01.2.1 Vollinie, breit fr sichtbare Konten
Anwendungsbeispiele zeigt Seite 19.
Linienbreiten und Liniengruppen
In Zeichnungen der mechanischen Tech-

linien-

1 :2 betrgt. Fr Mae und graphische

0,35
0,5 )
'
0,7 ' )

Symbole wird eine weitere linienbreite


angewendet, die zur gleichen Linien-

gruppe gehrt s. Tabelle. Die liniengruppe soll nach der Art und Gre und
dem Mastab der Zeichnung gewhlt
werden.

linienbreiten in mm

gruppe fr die linien mit den Kennzahlen lAuswahl)

nik werden in der Regel zwei linienbreiten or)gewendet, deren Verhltnis

01.2 - 02.204.2 22 )
0,35
0,25
0,5
0,35
0,7
0,5
0,7
1

01.102.104.105.1
0,18
0,25
0,35
0,5

'1 Vorzugs-liniengruppe
linienbreite fr Maf)e und graphische Symbole

17

11

linie

Nr.
01.1

Benennung
Darstellung
Vollinie, schmal

Freihandlinie, schmal

Anwendung (Auswahl)

.1

lichtkanten bei Durchdringungen

.2

Malinien

.3

Mahilfslinien

.4
.5

Schraffuren

.6
.7
.8
.9
.10
.11
.12
.18

')

Hinweis- und Bezugslinien

Umrisse eingeklappter Schnitte


Kurze Mittellinien
Gewindegrund
Malinienbegrenzungen
Diagonalkreuze zur Kennzeichnung ebener Flchen
Biegelinien an Roh- und bearbeiteten Teilen
Umrahmungen von Einzelheiten
Vorzu~sweise manuell dar2estellte Begrenzung von

Teil- 0 er unterbrochenen nsichten und Schnitten,


wenn die Begrenzung keine Symmetrie- oder Mittellinie ist1)

Zickzacklinie, schmal

.19 Vorzugsweise mit Zeichenautomaten dargestellte

Be~renzung von Teil- oder unterbrochenen Ansichten

---"v---'Y-- ')
01.2

02.1

Vollinie, breit

un Schnitten, wenn die Begrenzung keine Symmetrie- oder Mittellinie ist'l

.1
.2

Sichtbare Kanten
Sichtbare Umrisse

.3

Gewindespitzen

.4
.5

Grenze der nutzbaren Gewindelnge

.6
.7

Systemlinien (Metallbau-Konstruktionen)

Strichlinie, schmal

.1

Unsichtbare Kanten

-----

.2
.1

Kennzeichnung zulssiger Oberflchenbehandlung

Hauitdarstellungen in Diagrammen, Karten,


Flie bildern
Formteilungslinien in Ansichten
Unsichtbare Umrisse

02.2

Strichlinie, breit

04.1

Strich-Punktlinie
(langer Strich),
schmal

.1
.2

Mittellinien

-----

.3

Teilkreise von Verzahnungen

.4
.1

Teilkreise fr lcher

-----

04.2

Strich-Punktlinie
(langer Strich), breit

05.1

...

_--

Strich-Zweipunktlinie
(langer Strich), schmal
-------

Symmetrielinien

Kennzeichnuna' begrenzter Bereiche, z. B. der

Wrmebehan lung

.2

Kennzeichnungen von Schnittebenen

.3

Formteilungslinien in Schnitten

.1

Umrisse benachbarter Teile

.2

Endstellungen beweglicher Teile

.3

Schwerpunktlinien

') Es soll nur eine dieser linienarten in ein und derselben Zeichnung angewendet werden.

18

Anwendungsbeispiele fr Linienarten mit Kennzahlen nach DIN ISO 12824

01.2

04.2

~f

01.2

---

01.1

01.102.1

04.2

01.1
19.1 u. 2

05.1

01.1

01.2

c=::J~02.1

04.1

k#t

o11

~. . .
01. 2 01.1

01.1

19.3 u. 4

01.2 01.1

01.1

04.1

01.2 05.1

19.5 ... 6

Fr die zeichnerische Darstellung und Beschriftung ist vorzugsweise die


Liniengruppe 0,5 und fr die greren Formate Al und AO die Liniengruppe
0,7 anzuwenden.
Liniengruppe 0,5 mit den Linienbreiten
0,5; 0,35 (Schrift, graph. Symbole) und 0,25
Liniengruppe 0,7 mit den Linienbreiten
0,7; 0,5 (Schrift, graph. Symbole) und 0,35
.
In einer technischen Zeichnung sollen mglichst nur Linienbreiten einer
Liniengruppe verwendet werden.
Beim Uberdecken von Linien in technischen Zeichnungen gilt folgende Rangfolge:
a) sichtbare Kanten und Umrisse (01.2)
d) Mittellinien (04.1)
b) verdeckte Kanten und Umrisse (02.1 )
e) Schwerlinien (05.1)
c) Schnittebene (04.2)
~ Mahilfslinien (01.1)

19

11

1.6 Grundregeln fr die Ausfhrung von Schriften in technischen


Zeichnungen nach DIN EN ISO 3098-0

Als wesentliche Merkmale fr die Beschriftung technischer Zeichnungen


gelten Lesbarkeit, Einheitlichkeit und Eignung fr die Mikroverfilmung und
sonstige fotografische Reproduktionsverfahren. Um diese Anforderungen zu
erreichen, sind folgende Regeln zu beachten:
Die Zeichen sollen sich klar voneinander abheben, um Verwechselungen
zu vermeiden.
Fr die Mikroverfilmung ist es erforderlich, da der Abstand zwischen
zwei benachbarten Linien oder der Zwischenraum zwischen Buchstaben
und Ziffern mindestens das Zweifache der Linienbreite betrgt.
Fr Klein- und Grobuchstaben wird die gleiche Linienbreite angewandt.
Die Nenngre der Schriftzeichen ist die Hhe h der Grobuchstaben.
Die Nenngrenreihe der Schrifthhe h hat die Stufung y2wie die Normreihe der Zeichnungsformate nach DIN 476-1 und lautet:
1,8; 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14 und 20 mm.
Die Hhe h der Grobuchstaben und die Hhe c der Kleinbuchstaben sollen
mindestens 2,5 mm betragen. Bei gleichzeitiger Verwendung von Gro- und
Kleinbuchstaben soll mindestens c = 2,5 und h = 3,5 mm sein.
Die beiden Normverhltnisse von Linienbreite/Schriftzeichenhhe d/h = 1/14
bzw. d/h = 1/10 bedingen ein Minimum an Linienbreiten.
Die Schriftform A mit d = h/14 und die Schriftform B mit d = h/1 0 knnen
unter einem Winkel von 15 nach rechts geneigt, kursiv, oder vertikal
geschrieben werden.
Vorwiegend wird die Schriftform B vertikal angewendet, whrend die Schriftform A nur bei eingeschrnkten Platzverhltnissen zu bevorzugen ist.
Die Verhltnisse fr die Hhe der Kleinbuchstaben, fr den Mindestabstand
zwischen den Zeichen, den Grundlinien und zwischen den Wrtern enthlt
die Tabelle 20.1.
m

R~fld12 8--+--:0 j ~
eB
t----L.
19.1

Fr das freihndige ben der Normschrift in Schulen ist die kursive Schriftform B und fr das Beschriften technischer Zeichnungen die vertikale Schriftform B zu bevorzugen.
20

Tabelle 1 Schriftform B (d = h/1 0)


Beschriftungsmerkmal

Verhltnis

Mae in mm
3,5

10

14

20

1,26 1,75

2,5

3,5

10

14

Schriltgre

(l0/10) h

1,8

Hhe der Kleinbuchstaben

c,

(7/10) h

2,5

Unterlngen

C2

(3/10) h

0,54 0,75

1,05

1,5

2,1

4,2

Oberlngen

c,

(3/10) h

0,54 0,75

1,05

1,5

2.1

4,2

(2/10) h

0,36

0,5

0,7

1,4

2,8

Grundlinien

b,

(l4/10) h

3,42

3,5

10

14

20

28

Abstand
zwischen Wrtern

(6/10) h

1,08

1,5

2,1

4,2

8,4

12

linienbreite

(l/10) h

0,18 0,25 0,35

0,5

0,7

1,4

Abstand
zwischen

Schriftzeichen
Abstand
zwischen

Schriftform B, vertikal nach DIN EN ISO 3098-1 (DIN 6771-1)

') Die Schriftformen


wendet werden.

und 7 sollen knftig in Zeichnungen und Stcklisten nicht mehr ange-

21

11

Griechische Schriftzeichen,
Schriftform B vertikal nach DIN EN ISO 3098-2

111

11

11

11

I
11

11

Ypsilon

"
I

Phi

Chi

Psi

11111111111111
111

Omega

I1I
1I

11

III

Alpha

Beta

I I

I1

11

Gamma

Delta

Epsilon

Zeta

I
1

Eta

11

Theta ')

Jota

I
1I

I
Kappa

11

11111 1

11

11I 1I111

1
1111

Tau

11

Rho

My

1
11

I 11

111
Ypsilon

11
Phi')

11
Chi

!
Psi

1 1111

1I1I

Omega

Griechische Schriftzeichen nach DIN EN ISO 3098-2 werden im wesentlichen als Formelzeichen und bei Winkelangaben angewendet. Bei den Kleinbuchstaben "Theta" und "Phi"l) sind zwei verschiedene Formen zugelassen,
wobei in einem Dokument nur eine Form anzuwenden ist. Als Formelzeichen
soll der Kleinbuchstabe "Sigma" nur in der Form wie bei 2) angewendet
werden.
Die Schriftgren entsprechen der Tab. 1 auf S. 21
22

1.7 Anforderungen fr die Mikroverfilmung


technischer Zeichnungen nach DIN ISO 6428
Die Mikroverfilmung ermglicht es, den Platzbedarf der in technischen Zeichnungen und anderen Dokumenten enthaltenen Informationen zu verringern.
Hierbei ist zu beachten, da nur Mikrofilme hoher Qualitt verwendbare Rckvergrerungen ergeben. Diese Norm enthlt eine Zusammenfassung der Regeln fr die Ausfhrung von Originaldokumenten, die mikroverfilmt gut leserliche Rckvergrerurigen ergeben.
Die Zeichnungstrger (vorgedruckt oder nicht) soll so beschaffen sein, da
zwischen dem Grund und den darauf zu zeichnenden linien der bestmgliche
Kontrast erzielt wird, z. B. Transparentpapier.
Die verwendeten Zeichnungsformate mssen den in DIN EN ISO 5457 festgelegten Formaten entsprechen.
Alle Linien fr die Darstellung der graphischen Symbole, Beschriftungen usw.
mssen matt und von ~Ieicher Dichtei) sein. Es sind die in DIN 6 (ISO 128) und
in DIN 406-10 u. -11 (ISO 129) festgelegten linienbreiten anzuwenden.
Um Mikrofilm-Rckvergrerungen von Originaldokumenten mit AO- und A 1Formaten in kleinere Formate erstellen zu knnen, soll fr AO- und Al-Formate
eine minimale linienbreite von 0,35 mm angewendet werden. Der Abstand zwischen zwei parallelen linien mu mindestens 0,7 mm betragen oder mindestens
zweimal so breit sein wie die breitere linie.
Grere Flchen sind zu schraffieren oder zu rastern und mglichst nicht zu
schwrzen. Schmale Schnitte (Stahlbauprofile), die in der Originalzeichnung
nicht breiter als 3 mm sind, drfen geschwrzt werden.
Die auf allen Originaldokumenten anzuwendende Schrift mu DIN EN ISO
3098-1 entsprechen.
Kleinste Schriftgre
Beschriftung
ISO 3098-1

Format
AO

Al

A2

A3

A4

5
= 14 d)
3,5
3,5
3,5
5
3,5
2,5
2,5
B (h = 10 d)
3,5
2,5
h = Schriftgre der Grobuchstaben, d = linienbreite

A (h

Erfolgskontrolle:
1. Welche Gesetzmigkeiten bestehen fr den Aufbau der DIN.formate nach DIN 476? (5. 13)
2. Wie erhlt man aus einer DINBlattgre die nchst kleinere Blattgre? (5. 13)
3. Welche Mastbe sind fr technische Zeichnungen nach DIN ISO 5455 festgelegt? (5. 14)
4. Wie faltet man DIN-Formate auf die Gre A4 fr Ordner nach DIN 824? (5. 15)
5. Welche liniengruppen und linienarten sind nach DIN ISO 128-24 festgelegt? (5. 16 und 17)
6. Wie sind die linienbreiten nach DIN 150128-24 gestuft? (5. 16, 17)

I) Definition der Dichte s. DIN ISO 6428

23

11

1.8 Geometrische Grundkonstruktionen

11

1.8.1 Strecken,
Kreise

Winkel,

Dreiecke

und

a) Strecke AB halbieren
24.1 Strecke AB halbiert und
Mitte/senkrechte errichtet

b) Mittelsenkrechte errichten
Um A und B wird ein Kreisbogen mit beliebigem Radius r geschlagen und die Schnittpunkte
C und D miteinander verbunden.

Senkrechte im Endpunkt errichten

A
24.2 Senkrechte im Endpunkt
errichtet

Um den Endpunkt B wird ein Kreisbogen mil


dem Radius r geschlagen, und der gleiche
Bogen um C und D. Dann ist durch die Schnittpunkte C und D ber D hinaus eine Gerade bis
zum Kreisschnittpunkt E zu ziehen. Die Verbindungslinie EB steht senkrecht auf AB in B.

Vom Punkt P das Lot auf eine Gerade


fllen

Um P wird ein beliebiger Kreis mit dem Radius r geschlagen. Dieser schneidet die Gerade
in den Punkten A und B. Dann sind um A und
B Kreisbgen mit r zu schlagen, die sich im
Punkt C schneiden. Die Verbindung von P und
C stellt das gefllte Lot dar.

(
24.3 Lot gefllt

Parallele zu AB durch den gegebenen


Punkt D ziehen
(

24.4 Parallele gezogen

Um einen beliebigen Punkt, z. B. C auf AB,


wird ein Kreisbogen mit dem Radius CD = r
geschlagen, dann der gleiche um D und um
den Schnittpunkt E. Die Verbindungslinie DF
verluft parallel zu AB.

Strecke AB in z. B. drei gleiche Teile


teilen

B
24.5 Strecke in drei gleiche
Teile geteilt

24

Zu der Strecke AB wird durch den Punkt A


unter beliebigem Winkel eine Gerade gezogen.
Hierauf sind drei beliebige, aber gleich lange
Teilstrecken abzutragen. Dann wird der Endpunkt C mit B verbunden und die Parallelen
hierzu durch die Teilpunkte auf AC gezogen.

Goldener Schnitt

Die Strecke AB wird halbiert und in Beine


Senkrechte errichtet. Dann ist um B mit BC =

a
2"

ein Kreisbogen zu schlagen und 0 mit A 2;U


verbinden. Um 0 wird mit OB ein Kreisbogen Ar'-----::+-~.......;=--i
geschlagen, der auf AO den Schnittpunkt E ergibt. Mit der neuen Strecke AE ist um A ein
Kreisbogen zu schlagen, der AB im Punkt F
schneidet. Es verhalten sich die Strecken 25.1 Goldener Schnitt
AB:AF = AF:FB oder a:b = b:c.

Winkel CAB halbieren


Um A wird ein Kreisbogen mit beliebigem
Radius r geschlagen, der die Schenkel des
Winkels CAB in C und B schneidet. Dann sind A
mit gleichem Radius r um Bund C Kreisbgen 25.2 Winkel holbiert
2;U schlagen. Die Verbindungslinie AO halbiert
den Winkel CAB.

Winkel von 90 in drei gleich groe Winkel


teilen
Um A wird ein beliebiger Kreisbogen und mit
der gleichen Zirkelffnung je ein Bogen um
B
Bund C geschlagen. Die Verbindungslinien A
25.3 Winkel von 90 in drei
von A durch die neuen Schnittpunkte 0 und E
gleich groe Winkel
geteilt
dritteln den rechten Winkel.

Winkel CAB von Aufgabe 2 an eine Gerade im


Punkt A antragen

/!Y

Um Punkt A ist ein Kreisbogen mit dem gleichen


Radius r wie in Aufgabe 2 zu schlagen. Dann
wird die Schenkelneigung BC mit dem Zirkel
abgegriffen und von B aus auf den Kreisbogen
um A bertragen. Der Schnittpunkt C ist mit A zu 25.4 Winkelongetrogen
verbinden.

Gleichseitiges Dreieck konstruieren


Mit der Strecke AB = r werden um A und B A'-~--"..-.lf
Kreisbgen geschlagen. Dann ist der Schnitt25.5 Gleichseitiges Dreieck
punkt C mit A und B zu verbinden.

25

11

Mittelpunkt eines Kreises suchen

26.7 Kreismiffelpunkt gesucht

Es werden zwei nicht parallele Sehnen durch


den Kreis gezogen und auf diesen die
Mittelsenkrechten errichtet. Ihr Schnittpunkt
ist der Kreismittelpunkt.

26.2 Umkreis eines Dreiecks

Auf zwei beliebigen Dreieckseiten sind die


Mittelsenkrechten zu errichten wie unter
24. f. Der Schnittpunkt M der MitteIsenkrechten ist Mittelpunkt des Umkreises.

Umkreis eines Dreiecks zeichnen

Inkreis eines Dreiecks zeichnen

A
26.3 Inkreis eines Dreiecks

Zwei beliebige Dreieckwinkel werden wie


unter 25.2 halbiert. Die Winkelhalbierenden
schneiden sich im Mittelpunkt M des Inkreises.

Tangente in einem Kreispunkt konstruieren

26.4 Tangente in einem Kreispunkt

Der Punkt P wird mit dem Kreismittelpunkt


M verbunden und auf der Strecke MP im
Endpunkt P die Senkrechte wie unter 24.2
errichtet.

Von einem Punkt auerhalb die Tangente konstruieren

26.5 Tangente von einem auerhalb liegenden Punkt

26

Es ist der Punkt P mit dem Kreismittelpunkt M zu verbinden und ber der Strecke
MP der Halbkreis zu zeichnen. Dieser
schneidet den Kreis in A. Die Verbindung
von A und P ist die Tangente.

1.8.2 Regelmlge Vielecke In einem gegebenen Kreis

11

Dreieck - Siebeneck im gegebenen Kreis


Um D wird ein Kreisbogen mit dem Kreishalbmesser fl geschlagen. Die Verbindung von B
mit A und C ergibt ein gleichseitiges Dreieck.
Um das Siebeneck zu konstruieren wird V. AC
7mal auf dem Kreis abgetragen.
Viereck - Achteck im gegebenen Kreis
Die Schnittpunkte A, B, C und D des rechtwinkligen Achsenkreuzes mit dem Kreis werden zu
dem Quadrat ABCD verbunden. Dann sind die
Quadratseiten zu halbieren und die entsprechenden Verbindungslinien durch den Mittelpunkt zu ziehen. Die neuen Schnittpunkte ergeben die Eckpunkte des Achtecks.

27 7 Drei- und Siebeneck

Merke: Beim einbeschriebenen Quadrat gilt:

= V2 . s = 1,414 . s,

d = Durchmesser oder Eckenma,


s = Quadratseite.

27.2 Vier- und Achteck

Fnfeck -

Zehneck im gegebenen Kreis

Me wird halbiert und vom Halbierungspunkt E


aus die Strecke EB bis' F abgetragen. Dann ist
BF die Seite des regelmigen Fnfecks. BF
5mal auf dem Kreis abgetragen ergibt 'ein
Fnfeck. - Die Fnfeckseite wird halbiert und
vom Mittelpunkt durch die Halbierungspunkte
Linien bis zum Kreis gezogen. Diese neuen
Schnittpunkte sind die Eckpunkte des Zehnecks.
Sechseck -

Zwlfeck im gegebenen Kreis

27.3 Fnf- und Zehn eck

Der Halbmesser wird 6mal von A auf dem


Kreis abgetragen. Die entstandenen Schnittpunkte sind zum Sechseck zu verbinden.
Die Halbierung der Sechseckseiten ergibt ein
Zwlfeck.
Merke: Beim einbeschriebenen Sechseck gilt:
d = 1,155 . SW,
d = Durchmesser,
SW = Schlsselweite.

27.4 Sechs- und Zwlfeck

27

8
28. 7 Regelmige Vielecke,
z. B. Neuneck

Regelmige Vielecke, z. B. Neuneck in


einem Kreis
Der senkrechte Durchmesser AB wird z. B. in
neun gleiche Teile geteilt. Dann werden um A
und B mit dem gegebenen Kreisdurchmesser
als Halbmesser Kreise geschlagen, die sich
in den Punkten C und 0 schneiden. Von C und
o aus werden durch die geradzahligen Teilungspunkte 2, 4, 6 und 8 Linien gezogen, die
den Kreis in den Eckpunkten des Neunecks
schneiden.

Bestimmen der Seitenlngen regelmiger Vielecke in einem Kreis


Die Verbindung der Punkte A und C ergibt die
Quadratseite, die Halbierung der Strecke AC
die Achteckseite AG. Durch den Kreisbogen
mit dem Radius BM um B erhlt man die Dreieckseite EF, durch Verbinden der Punkte Fund
B die Sechseckseite und F mit 0 die ZwlfeckL
B
seite. Auerdem ist EF/ 2 die Seite des Siebenecks. Der Kreisbogen um Hals Halbierungs28.2 SeJtenlngen regelmiger .punkt der Strecke MC mit dem Radius HA
Vielecke
ergibt die Zehneckseite MJ und mit Al um A
die Fnfeckseite AK. Teilt man den Kreisbogen
ber der Dreieckseite EF in drei gleiche Teile,
dann ist EL die Neuneckseite.

1.8.3 Kreisanschlsse durch Kreisbogen


KreisanschluB in einem spitzen Winkel mit gegebenem Radius

28.3 im spitzen Winkel

Es wird ein spitzer Winkel gezeichnet. Im Abstand des gegebenen Halbmessers r sind zu
den beiden Schenkeln Parallelen (oder die Winkelhalbierende und zu einem Schenkel die Parallele) zu ziehen. M ist der Mittelpunkt des
Kreisbogens.

KreisanschluB in einem stumpfen Winkel mit


gegebenem Radius
28.4 im stumpfen Winkel

28

Es wird ein stumpfer Winkel gezeichnet und


dann weiter wie unter 28.3 verfahren.

KreisanschluB von zwei Geraden

Um die Endpunkte A und B der Geraden


sind Kreise mit dem Radius r zu schlagen.
Diese schneiden sich im Mittelpunkt M des
gesuchten Kreisbogens.
29.1 Kreisanschlu von zwei
Geraden

Verbinden eines Punktes mit einerri Kreis


durch Kreisbogen

Um den Mittelpunkt MI des Kreises wird ein


Kreisbogen mit dem Radius R + r und um
den Punkt P ein Kreisbogen mit dem Radius
r geschlagen. Die bei den Kreisbogen
schneiden sich im Mittelpunkt M2 des Kreisanschlubogens.
29.2 Kreis und Punkt durch
Kreisbogen verbunden

Verbinden von Kreis und Gerade durch


Kreisbogen

Um den Mittelpunkt MI eines gegebenen


Kreises ist .ein Kreisbogen mit dem Halbmesser R + r zu schlagen. Zur gegebenen
Geraden g wird im Abstand r eine Parallele
gezogen. Diese schneidet den Kreisbogen
im Mittelpunkt M2 des Anschlukreisbogens.

9
29.3 Kreis und Gerade durch
Kreisbogen verbunden

Verbinden zweier Kreise durch Kreisbogen

Anschlu zweier gegebener Kreise mit dem


Radius rl und r2 durch Kreisbogen mit dem
Radius R.
Um die Mittelpunkte' MI und M2 werden
Kreisbogen mit den Halbmessern rl + R
bzw. r2 + R geschlagen. Um die Schnittpunkte M 3 und M 4 dieser Kreisbogen sind
dann die Anschlukreisbogen mit dem gegebenen Halbmesser zu zeichnen.

M4
29.4 mittels zweier Kreisbogen

Erioigskontrolle:
Zeichnen .~ie jeweils 4 ... 6 geometrische Grundkonstruktionen in doppelter Gre ouf ein
A4-Blatt. Uberprfen Sie Ihre Konstruktionen anhand der entsprechenden Beispiele in 1.8.

29.

Normgerechtes Darstellen und Bemaen der Grundkrper und einfacher Werkstcke, rumliches Vorstellen

2.1 Grundregeln der Bemaung nach DIN 406-11 S. 102 . 120

'"
N

Die Bemaung legt die Farm und Abmessungen eines Werkstckes fest. Sie kann
nach verschiedenen Gesichtspunkten erfolgen, z. B. fertigungsbezogen, s. auch S. 101.
Flache Werkstcke (Bleche) knnen im allgemeinen in einer Ansicht dargestellt und
bemat werden, 30.1.

C>
LI1

t=4

Als sichtbare Krperkonten werden die


Umrisse eines Werkstckes in breiter Volllinie je nach Gre des Zeichnungsformates
in einer der liniengruppen 0,5 mm und
grer nach DIN ISO 128-24 1) gezeichnet.

10

40
Malinie
Mazahl
Mapfeil
Mahilfslinie
30.7 Blechbemaung

"~~
-=t=-=t=

30.2. .. 5 Vergrerte Malinienbegrenzungen

Durch die Wahl der Breite der Vollinie ist


bereits die Liniengruppe mit den Breiten fr
die verschiedenen linienarten festgelegt,
die in der gleichen Zeichnung beibehalten
werden mssen, s. S. 17.
Malinien sind als schmale Vollinien zu
zeichnen. Sie stehen im allgemeinen rechtwinklig zwischen den Krperkanten bzw.
Mahilfslinien.
Die erste Malinie hat von den Krperkanten einen Abstand von etwa 10 mm, whrend Malinien voneinander etwa 7 mm
entfernt sein sollen. Die Malinien werden
durchgezogen, wobei die Mazahlen ber
den Malinien stehen.
Malinien sollen sich mit anderen Linien
und untereinander mglichst nicht schneiden.
Mahilfslinien werden ebenfalls als
schmale Vollinien gezeichnet. Sie ragen
2 mm ber die Mapfeile hinaus und drfen nicht von einer Ansicht in eine andere
durchgezogen werden.

'"
LI1
1=4

so
30.6 Blechbemaung

30

Als Malinienbegrenzung dienen im


allgemeinen ausgefllte Mapfeile und
Punkte 30.:6 u. 4 sowie nicht ausgefllte
Mapfeile und Punkte 30.3 u. 5. Bei Platzmangel drfen Punkte angewendet werden.
d entspricht der linienbreite der schmalen Vollinie.
') z. Z. noch Entwurf als Ersatz fr DIN 15-2.

Offene (nicht ausgefllte) Pfeile und Punkte


si nd fr das rechneruntersttzte Zeichnen
bestimmt, 30.3 u. 5.
Weitere Malinienbegrenzungen zeigt Seite
102.
Mittellinien kennzeichnen symmetrische, d.
h. spiegelbildgleiche Ansichten. Sie werden
als schmale strichpunktierte Linien gekennzeichnet, 30.5.
Beim Zeichnen eines symmetrischen Werkstckes ist mit der Mittellinie zu beginnen.
Mittellinien schneiden sich nur in den Mitten
der Strichlinien, nie in den Punkten, s. S. 45.
Die Enden der Mittellinien bilden Striche,
die einige Millimeter aus den Ansichten
herausragen. Mittellinien sind nicht als
Malinien zu verwenden. Als Mahilfslinien
werden sie auerhalb der Ansichten in
schmaler Vollinie ausgezogen, s. S. 44 u. 45.
Mazahlen sind in ISO-Normschrift nach
DIN 6776 in Fertigungszeichnungen nicht
kleiner als 3,5 mm hoch, in Millimetern ohne
Maeinheit, ber der Malinie einzutragen.
Wenn andere Maeinheiten als Millimeter
verwendet werden, so ist die Maeinheit
hinter die Mazahl zu setzen, z. B. 20 m,
1/2",45.
Die Schreibrichtung der Mae verluft wie
die dazugehrende Malinie. Alle Mae
sind so einzutragen, da sie von unten oder
von rechts lesbar sind, wenn die Zeichnung
in Leserichtung gehalten wird, Bemaungsmethode 1 S. 104.
Winkelmae stehen tangential zur Malinie, 31.2.
Mazahlen und Winkelangaben, die wegen
Platzmangels in der Nhe der Malinie
oder an eine Bezugslinie geschrieben werden, sollen mglichst in der gleichen Lage
eingetragen werden, die sie an der Malinie htten.
Mazahlen drfen nicht durch Linien getrennt oder gekreuzt werden. Sie drfen
auch nicht ohne Malinien direkt auf dargestellten Kanten, Umrissen oder Eckpunkten
stehen.

Teslaufgabe s. S. 405 u. 406.

37.7

Lngenmae

60 0

37.2

Winkelmae

t =4
12
37.3

720-Lehre

1= Ihick (engl.: dick)

31

2.2

Darstellungsmglichkeiten und Bemaen der Grundkrper


sowie einfacher Werkstcke und ihre Formerfassung

2.2.1 Flache Werkstcke (Bleche)


Perspektivische Darstellungen unsymmetrischer und symmetrischer Bleche
20
20
CD

.....
QI

e::

.0

""
C

C>
N

MQbezugSkQn~t~e~A~~~~
50
32.1

32.2

Technische Zeichnungen
20

C>

'"
t

=4

50
32.3

a) Skizzieren der
b) der Fertigform
Hllform (schmale
(Entwurf)
Vollinien)
e) Mae eintragen,
Beschriften

32.4

c) Radieren,
d) MaBhilfs-,
Fertigform
MaBlinien,
MaBpfeile
ausziehen (breite
(schmale
Vollinien)
Vollinien)

32.5 Zeichenschritte bei der Darstellung eines Bleches

32

Flache Werkstcke, z. B. Bleche, zeichnet man meist nur in der Vorderansicht,


da diese die Form und Mae eindeutig erkennen lt. Die Werkstckdicke soll
nach DIN 406-11, S.l 04 in oder neben der Darstellung mit dem Buchstaben t
angegeben werden, z. B. t = 2. In Schriftfeldern und Stcklisten ist die Blechdicke mit dem Kurzzeichen BI anzugeben, z. B. B12.
Bei unsymmetrischen Teilen erfolgt das Eintragen der Mae von zwei rechtwinklig aufeinanderstehenden Mabezugsebenen, den Mabezugsflchen
bzw. Mabezugskanten aus, z. B. 32.1 und 32.3
Bei symmetrischen, d. h. spiegelbildgleichen Teilen sind die Hhenmae
von der Mabezugskante A und die Breitenmae von der Mittellinie als
Mabezugslinie B aus einzutragen, z. B. 32.2 und 32.4.
An Blechen sind Winkel im allgemeinen durch lngenmae anzugeben,
weil dies fr das Anreien vorteilhafter ist, z. B. 33.1, Ausnahme s. 31.3.
15

1=2

t =2

10

40

-+-

10

f--

~I~

30
50

10

33.1 u. 2 B/eche mi/ Durchbrchen


2.2.2 Darstellen und Bemaen prismatischer Werkstcke

I~

'-.c
~.~

33.3 zeigt, wie man durch Betrachten eines Prismas von vorn
die Vorderansicht (V), von oben
die Draufsicht (D) und von links
die Seitenansicht von links (S)
erhlt.

,-Vl

oe:

Die Draufsicht und die Seitenansicht von links knnen auch durch
entsprechendes Kippen bzw. Drehen um 90 gewonnen werden,
34.1. Durch die flchenhafte Darstellung eines Krpers in den drei
blichen Ansichten wird dessen
Form festgelegt, damit aus der
technischen Zeichnung die Gestalt klar erkannt und die zugehrigen Mae eindeutig entnommen werden knnen. Siehe
auch Senkrechte Parallel-Projekti3 3.3 Prisma in der Raumecke als Drei/afe/projektion on S. 55 u. 196.
>"

33

(6)

I
I
I
I

'IorderQl'\sich\
<:>
0-

'" I

--~

34. 1 Prisma aus der Vorderansicht in


die Oraufsicht gekippt und in die
Seitenansicht von links gedreht

(4)

bung: 1. Drehen Sie das Prisma, z. B. eine Streichholzschachtel, in die drei


blichen Ansichten. Halten Sie dabei den Krper in Augenhhe!
2. Suchen Sie die einzelnen Eckpunkte und Kanten nach 34. 1 nacheinander in allen drei Ansichten auf!
3. ben Sie das rumliche Vorstellen durch Vergleichen der krperlichen mit der technischen Darstellung!
Prisma mit rechteckiger Grundflche

GIO GI ".
2

34.2 als Rechteck in der V, 0, und S, I)


34.3 als Rechteck in der V und 0,')
34.4 als Rechteck in der V mit eingetragener Querschnitts form, anzuwenden, wenn nur eine
Ansicht vorhanden ist.')

Flache prismatische Werkstcke werden vereinfacht in Stcklisten mit den


Abmessungen Breite x Dicke x Hhe bzw. Lnge angegeben, z. B. fr
Bild 34.2: 35 x 15 x 50.
') Kurzzeichen siehe S. 55

34

Rumliches Vorstellen durch Erfassen der Grundkrperformen und


der Formen einfacher Werkstcke

Eine wichtige Voraussetzung fr das Lesen und Verstehen technischer


Zeichnungen ist die Fhigkeit, aus den zweidimensionalen, flchenhaften
Ansichten und Schnitten sowie den Symbolen der technischen Zeichnungen
sich die Krperformen, das Krperbild, in dreidimensionaler Form eindeutig vorstellen zu knnen und auch umgekehrt. Um das zu erlernen,
betrachtet man z. B. auf S. 34 das Krperbild des Rechteckprismas mit der
Breite = 35, der Dicke = 15 und der Hhe = 50 mm. Dann vergleicht
man dieses Krperbild mit den drei Ansichten der technischen Zeichnung 1
und ihren Maen 35 X 15 X 50. Darauf stellt man sich das Rechteckprisma
bei verdecktem Krperbild aus den drei Ansichten der technischen Zeichnung krperlich vor. Die gleiche Vorstellungsbung fhrt man mit den
Zeichnungen 3 und 4 durch, nachdem der zugehrige Text verstanden ist.
Die anschlieende Zeichen- bzw. Skizzierbung zunchst als Nachzeichnen
im M 1 :1, dann aus dem Gedchtnis frdert die Zeichenfertigkeit und das
rumliche Vorstellen.
Durch die Erfolgskontrolle, das Selbstvergleichen der erstellten Zeichnungen
bzw. Skizzen mit den Musterzeichnungen dieses Fachbuches knnen die
bisher erlangten Fhig- und Fertigkeiten festgestellt und gegebenenfalls
verbessert werden.
In hnlicher Weise fhrt man die bungen mit den anderen Grundkrpern
durch: Text lesen und verstehen, Erfassen jeder Grundkrperform und
ihrer Mae, rumliches Vorstellen aus dem Gedchtnis, Zeichnen, Skizzieren,
Bemaen und Selbsttesten sowie Verbessern, falls erforderlich. Siehe 36.1,
36.2, 37.1 ... 6 bis 54.6.
Beispiel: 36.2 hat ohne die Ausschnitte die bergeordnete Form (Hllform)
eines Rechteckprismas (Quaders) 25 X 15 X 40 mm. Der obere Vierkantzapfen 10 X 15 mm,10 bzw.15 mm lang, sitzt 8 mm von der linken Bezugsebene entfernt. Der untere rechteckige Zapfen 25 X 10,10 mm hoch, ist mit
der Rck- und den Seitenflchen bndig. Skizzieren Sie die jeweils beschriebene Form in dimetrischer bzw. isometrischer Darstellung. Vergleichen
Sie auch Seite 69.

bungen zur Auswahl: Zeichnen Sie im M 1 : 1 je in der V, 0 und S die dargestellten Krper 36.1, 36.2, 37.3 und 37.6, nachdem Sie
diese vorher in der Vorstellung
1. um 90 nach rechts gedreht, oder
2. um 90 nach vorn herber gekippt haben.
Aufgaben und bungen finden Sie auch in dem Fachbuch "Praxis des
Technischen Zeichnens" vom gleichen Verfasser.
35

Prismatische Werkstcke mit Ausschnitten und verdeckten Krperkanten


10

c-

~I
'"

i
25

36.7

t--

10

~l
s

36.2
10

Verdeckte Krperkanten
25

und verdeckte Umrisse werden durch


ITR1verdeckte Krperkante
schmale Strichlinien dargestellt, s. S.
17. Die einzelnen Striche sind gleich
~
lang und werden von kurzen Lcken
lJnterbrochen. Die Lnge der einzelnen Striche richtet sich nach der Gre
der Zeichnung und kann bis 10 mm betragen. Zu kurze Striche sind zu vermeiden: Beim Zeichnen haben Vollinien stets Vorrang vor den Strichlinien,
wenn diese zusammenfallen.
Zeichnen von verdeckten Krperkanten
Strichlinien fr verdeckte Kanten schlieen in der Zeichnung im allgemeinen
direkt 9n, 36.2.
Beim Ubergang von einer sichtbaren in eine verdeckte Kante darf eine
Lcke von ~ 1 mm (1,5 d) gelassen werden, 36.30.
Strichlinien stoen nur an den Enden zusammen und bilden dort volle
Ecken, 36.3b.
Dicht benachbarte, parallele Strichlinien sollen mglichst gegeneinander
versetzt gezeichnet werden, 36.3c.

8~
Q

36.3 Eintragen der Strichlinien beim manuellen Zeichnen

36

Prisma mit quadratischer Grundflche

~ -m
an ~ .rrj ffiB
115) 40 25

025

~ r-'--

'"
N

C>
~

'"

15

37.1 als Rechteck in der V und als Quadrat in der D, ')


37.2 als Rechteck in der V mit Diagonalkreuz. ')
37.3 Sockel

Mazahl mit
D-Symbol

Ein quadratisches Formelement, das als Quadratform oder nur als Strecke
sichtbar ist, wird stets mit einer Mazahl und vorangestelltem D-Symbol bemat. Das D-Symbol hat die Gre und Strichbreite der Kleinbuchstaben,

5.20.
Wird in Ausnahmefllen ein Werkstck mit ebenen, vierseitigen Mantelflchen nur in einer Ansicht gezeichnet, so ist zur Kennzeichnung der ebenen
Flchen zustzlich ein Diagonalkreuz mit schmaler Vollinie einzutragen,
37.2. Auch bei zwei Ansichten ist dies zulssig, s. S. 49.1.

Wrfel

rn rxr.r .rr:2E t3 .'

~ n ~~ .~30 LL::nt

~4

20

37.4 als Quadrat in der V und D, ')


37.5 als Quadrat in der Vmit dem gleichen Kantenma der Breite, Dicke und Lnge und dem
Diagonalkreuz ')
37.6 Konsole
Kurzzeichen siehe S. 55

37

Prismatische-Werkstcke mit schrgen Flchen


Die wahren Lngen von Kanten einer ebenen
Flche erhlt man nur dann. wenn die Blickrichtung senkrecht zur Flche steht. Je kleiner
der Neigungswinkel zwischen Blickrichtung
und Flche ist. um so krzer erscheint die
Flche. Werkstcke mit Flchen und Kanten.
die in den entsprechenden Ansichten verkrzt
erscheinen. werden dort verkrzt gezeichnet.
Die Bemaung erfolgt nur in den Ansichten.
in denen die Flchen und Kanten in wahrer
Gre erscheinen. 38.2 ... 4.

38.1 Wahre Lngen und ihre

Verkrzung

Dreikant- und Trapezkantprisma

ITBO

[TI
38.3 mit 4 Maen

38.2 Dreikantprisma mit 3 Maen

mr
38.4 mit 5 Maen

Bei Dreikantprismen werden die Hhe und die Querschnittsform bemat. Fr


rechtwinklige. gleichseitige und gleichschenklige Dreieckflchen sind nur zwei
Mae erforderlich; alle brigen Dreieckflchen erhalten zur Festlegung der
Dreieckspitze ein weiteres Ma. 38.3.

12

16
f--

11\
,.,

50

r--

-I

25

J
"'"

38

~l

Bei Drei- und Sechskantprismen zeichnet man die


Ansicht zuerst. welche die
Querschnittsform erkennen
lt. Bei dem parallelgeschnittenen Dreikantprisma
38.5 werden die senkrechten
Schnittkanten der Draufsicht
aus der Vorderansicht gelotet
und die Lage der waagerechten Kanten von der
Mittellinie mit dem Zirkel
aus der Seitenansicht bertragen bzw. projiziert.

38.5 Dreikantprisma
mit Ausschnitten

Sechskantprisma

~'lliffirn [I]ITill
@r'ttH

I
3

39. 7 als drei Rechtecke in der V; zwei Rechtecke in der S und als Sechseck in der 0,
39.2 als Sechseck in der 0 auf der Ecke stehend, dazu entsprechende Rechtecke in der V
undS.
39.3 Verschlukappe

Nur das mittlere Rechteck in der Vorderansicht 39.1 ist in wahrer Gre zu
sehen. Die beiden schrggestellten Rechtecke in der Vorderansicht und
Seitenansicht von links erscheinen verkrzt und sind daher entsprechend
schmaler gezeichnet.
Bei der Darstellung von Sechskantprismen beginnt man nach dem Zeichnen
der Mittellinien mit der Ansicht, welche die Querschnittsform zeigt, im
Beispiel mit der Draufsichl. Die senkrechten Kanten des stehenden Sechskantprismas werden aus der Draufsicht nach oben projiziert. Die Hhe der
Seitenansicht entnimmt man der Vorderansicht und die Dicke durch Abgreifen mit dem Zirkel aus der Draufsichl. Die Konstruktion eines Sechsecks zeigt

S.28.
Zur Maangabe gehren das Eckenma e, das Seiten ma s, auch Schlsselweite SW genannt, und die Hhe h.
Das Seilenma s lt sich aus dem Eckenma berechnen und umgekehrt:

= 0,5 . 11'3 . e = 0,866 . e

Seitenma

Beispiel:

e = 27,7;
2

Eckenma
Beispiel'

s = 0,866 . 27,7 = 24 mm

V3 . s = 1,155 . s

5=24;

e=I,15524=27,7mm

40
39.4 Scllraubenroll/ing

50

SW24
DIN 475

Schlsselweitenmae sind durch die Grobuchstaben SW zu kennzeichnen und z. 8. nach


DIN 475, Seife 278 zu whlen.

39

2.2.3 Prismatische Werkstcke mit Abwicklungen

Eine Abwicklung ist die in einer Ebene aufgezeichnete Oberflche eines


Krpers. Aus der Vorderansicht werden die wahren Hhen bzw. Lngen
und aus der Draufsicht die Breiten und Dicken des Krpers in die Abwick
lung bertragen .
Deckflche

0
,...,

25

Mantelflche

Grundflche

40.1 Die Abwicklung des Vierkantprismas ergib t sich


durch entsprechendes
Aufzeichnen der Breite,
Dicke und Hhe des
Werkstckes

o
,...,

40.2 Die Abwicklung des Drei


kantprismas erhlt man
mit Hilfe der Lnge der
Dreieckseite und der
Werkstckhhe

o
,...,

(s)

-1

40.3 Bei der Abwicklung des


Sechskantprismas
wird
das Seitenma s 6x abge
tragen sowie Grund und
Deckflche aufgezeichnet

Hierbei handelt es sich um theoretische Abwicklungen von Hohlkrpern ohne Berck


sichtigung der Fertigung, z. B. durch Zugaben fr Ltnhte.

40

Schrggeschnittene prismatische Werkstcke mit Abwicklungen


Erscheint die Schnittflche eines schrggeschnittenen prismatischen Werkstckes in der Vorderansicht als Strecke, so lt sich die Seitenansicht aus
der Vorderansicht durch Projizieren ermitteln. Schnittflchen, die durch
Bearbeitung entstehen, sind ohne Schraffur zu zeichnen.

I
o

rn

Grundflche

41.1 Bei der Abwicklung des


schrggeschnittenen Vierkantprismas werden die

Hhen der Mantelnche


aus der Vorderansicht

entnommen

41.2 Bei der Abwicklung des


schrggeschnittenen Dreikanfpr;smas ergeben sich

die Hhen aus der Vorderansicht und die wahren

Seitenlngen der Deckflche beim Aufzeichnen


der Mantelabwicklung

4'

3'

S'
6'

l'

(5)

41.3 Bei der Abwicklung des


schrggeschniftenen

Sechskantprismas erhlt
man die verschiedenen
Hhen aus der Vorderansicht und die Deckflche durch Umklappen
in die Zeichenebene

41

2.2.4 Anfertigen von technischen Zeichnungen


Ln

20

Blattaufteilung fr
A4-Formate in Hochlage

3~

55

30

30

40
r---

Hhenaufteilung
Vorderansicht (Hhe)
Draufsicht (Dicke)
Zwischenabstand
Schriftfeldhhe
2 x Blattrand = 2 x 5 =

a'"

-g
-g

:J:

Beispiel f r Rechtecksaule
55 x 40 x 90
90
40
30
55

10

es verbleiben fr Randabstand oben und unten je

CI

l,}5

297 - 225
2

72

36 mm

Breitenauftei lu ng

'""""
'C>

Heftrand
Vorderansicht (Breite)
Seitenansicht (Dicke)
Zwischenabstand
Blattrand

130

'"
I
Ln
Ln

20
55
40
30

5
150

es verbleiben fr 2 x Abstand

Schriftfeld

I-

210 -150

60

30 mm

..

Ln

Grundschriftfeld ohne Anderungen nach DIN 6771-1 fr A4-Formate.


Fr Schulzwecke gibt es auch ein vereinfachtes Schriftfeld s. 43.2.
Nach den im Schriftfeld eingetragenen Maen knnen seine Gre und die der einzelnen Felder aufgezeichnet werden. Die eingeklammerten Bezeichnungen in den
Feldern deuten an. welche Eintragungen in ihnen zu erfolgen haben.

87

43

25
IZul.Abw, )

(Oberflche)

Datum

Ln

I(Gewicht)

Mastab

04

(Werkstoff)

10

~i

36

18

Name

(Benennung)

Bear
Gepr.
Norm

Ln
Ln

(Firma)

I Zeithnungsnummer )

Urs r.

Ers. fr,

~l
Ers. ure

Alle MQe sind UngefhrmQe


130

43

Genormte Schriftfelder und Stcklisten siehe Seiten 147 ... 151.


42

Blott
Bltter

...1l-

....
"""

Anleitung zum Anfertigen von technischen Zeichnungen nach


15 20 80
20 50 20 5
Zeichenschritten
40
60

I
97
20--+4~__________~1

43.1 Festlegen der zu zeichnenden Ansichten und des Mastabes

Beispiel fr Blattaufteilung A 4
43.2 Zeichenblatt mit den Maen von
Bild 43.1 fr die Breite und Hhe
wie in Bild 43.2 aufteilen

"'J/

- 1 - ' - r---

-I-

,""

---t--

"

43.3 Zeichnen der Mittellinien in der V


sowie der Umrisse des Werkstckes
(Hllform) durch schmale Linien mit
Schiene und Winkel zugleich in der
V, Du. S

'"

""

43.4 Festlegen der Werkstckform, d. h.


die Lage und Lnge jeder Kante bestimmen, zugleicfi aus der V in die D
und 5 durch Projizieren (Loten) mit
Schiene und Winkel
90'

-E
[J[IJ[J
I I
I I

I I
I I

43.5 Abradieren
aller Hilfslinien,
Prfen des Entwurfs, Ausziehen
des Entwurfs
unter Einha/tung
der linienbrei-

ten, z. B. Liniengruppe 0,5 mm

co

'"

43.6 Eintragen
der Malinien,
-pfeile, -zahlen,
Oberflchenangaben
43.7 Schriftfeld
ausfllen,
Endkontrolle

:l,e hier zur Verdeutlichung gelrennt dargestellte Zeichenlolge in den Bildern 43.3 bis
.;.;3.6 erlolgl beim Zeichnen schrittweise nacheinander nur in einer Darslellung, 43.6.

43

11

2.3 Radien
Radien bzw. Halbmesser dienen zum Bemaen von Rundungen an Werkstcken. Bei der Wahl der Radien sind die Rundungshalbmesser nach DIN
250 zu bevorzugen, insbesondere die fettgedruckten Mae.

Rundungshalbmesser nach 01 N 250


0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,2
1,6
2,5
1
2
3
4
6
5
8
12
16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90
10
100 110 125 140 160 180 200

44. 7 Mazahl mit


vorangestelltem R

Mazahlen fr Radien werden stets durch den


vorangestellten Grobuchstaben R gekennzeichnet, 44.1.
Die Malinien fr Radien erhalten nur einen Mapfeil am Kreisbogen. Dieser Mapfeil soll bevorzugt von innen und bei Platzmangel aber auch von
auen an den Kreisbogen angesetzt werden, 44.2.
Der Mittelpunkt des Radius mu nur gekennzeichnet werden, wenn seine Lage aus Funktions- oder
fertigungsgrnden festgelegt sein mu.
Der Mittelpunkt ist dann durch ein Mittellinienkreuz
zu kennzeichnen, 44.2.
Mu bei groen Radien die Lage des Mittelpunktes
malich festgelegt werden, so darf nur beim manuellem Zeichnen die Malinie zweifach rechtwinklig abgeknickt und verkrzt gezeichnet werden.
Hierbei mu der Teil der Malinie mit dem Mapfeil auf den geometrischen Mittelpunkt gerichtet
sein, 44.3.
Viele Radien, die zentral angeordnet sind, drfen
im Zentrum an einem kleinen Hilfskreis enden,
108.1.
Die Bemaung eines Langloches bei Blechen
bercksichtigt das Anreien, 44.4.

36
44.2 Blech mit Radien

44

44.3 Blech mit groen Radien

44.4 Blech mit Lang/och

Unrunde 1)
Flansche von Stopfbuchsen haben die Form der Unrunde. Sie besitzen
bezglich ihrer Breite im allgemeinen 3 Formen:

I
schmal

millel
45.1 Formen der Unrunde

schmal:

R1 = b1

millel:

breit:

R3 = 0,5 X b3

-+ b3

R2 = 0,5
""

breit

X b2

1,4 ... 1,2 X b2

Mae in Millimeter schmaler und mittlerer Unrunde


L

45

50

56

64

72

75

80

90

100

r
b1 schmal

7
20

8
22

9
2S

10
29

11
32

16
45

22
32

36

28
40

32
45

36
50

13
36
45
56

15
40

b2 mi"el
b3 breil

12
34
40
52

50
64

56
72

2S

In der Fertigungszeichnung ist die Breite nicht einzutragen. Die Dicke des
Werkstckes richtet sich nach der jeweiligen Beanspruchung.

<P1Z

t =4
45.2 Flansch als schmales Unrund

45.3 Dreieckflansch

45.4 Viereckflansch

Das Bemaen von Rundflanschen zeigen die Seiten 355 u. 356.


Bei regelmigen Teilungen auf Lochkreisen sind Winkelangaben im allge'lleinen nicht erforderlich, 45.3.
Jas Eintragen von Abmaen zeigt die Seite 121.
bung: Zeichnen Sie auf einem A 4-8/011 je ein schmales, mittleres und breites
Unrund mit L = 80 mm.
') frher DIN 251

45

Durchmesser

Das f21-Symbol zur Kennzeichnung der Kreisform


wird stets vor die Mazahl gesetzt, 46.1 u. 2.
Dies gilt fr die Bemaung von Formelementen, bei
denen die Kreisform zu erkennen ist oder nur als
Strecke erscheint, 46.5.
46. 1 Eintragung des
"'-Symbols

Die Hhe des f21-Symbols ist die der entsprechenden


Mazahl. Der Kreis hat die Gre der Kleinbuchstaben und einen schrgen unter 75 bzw. 60
stehenden Strich, der durch den Kreismittelpunkt
geht. Seine Hhe und Linienbreite sind die der
Mazahl, S. 19 ... 21.

46.2 Mazahl mit


"'-Symbol

2.4 Zylinder

!
<:>

/:: ,.-:-

'"

..!lL

&4>32
.

4>16 =Durchgangsloch

46.3 als Rechteck in der V und S sowie als Kreis in der D,


46.4 oder vereinfacht als Rechteck in der V,
46.5 Stulenbolzen mit Vierkantkopf gekennzeichnet durch Diagonalkreuz.

<:>

'"

-t-46.6 Zeichenschritte bei der Darstellung eines stehenden Zylinders

46

Beispiele f'r fertigungsbezogenes Bemaen,


Fertigungsdenken
"p}eim Drehen

1RaW ( Ra1~ )

~'

beim
;:::

Formerfassen

und

~~sen und Hobeln 2~


I

I
1

Pos.

Bolzen mit Abstzen


Benenl"KJ

(]~O

2 Au ann latte m. T-Nut


E295
Pos
Benennun
Werkstoff

E 295
Werkstoff

q wF"~'ru.EY EffI@
OJ

al Absatz I auf c,l30,60 lang SC~ichten

~~
~t.-O~

bl Absatz n auf c,l20,5, t.O lang schruppen


und mit Radiusstahl1 auf c,l20,

~=tit~1

mauf c,l15,
18 lang schruppen und mit Radiusstahl1
auf c,l15, 18 lang schlichten

cl Absatz

(DOtn~
dl Kegelkuppe 1'5Xt.~50
f;en

(]Jto

- -

55
el Bolzen auf Lnge 55 abstechen und
Kante mit Radius 2 brechen

al Frsen aller Auenflchen auf


Ma oder Hobeln aller Auenflchen auf Ma

@1J~Q

Dill

bl Frsen der Lngsnut 11. breit


20 tief mit Scheibenfrser

j8~B
DIJI]
cl Frsen mit T-Nutenfrser 25 breit
11 hoch oder HObeln der T-Nut

bung: Erkennen Sie


1. durch Vergleich des Krperbildes mit der entsprechenden technischen Zeichnung, wie sich bei jeder Fertigungsstufe Werkstckform, Mae und Oberflchengte ndern,
2. wie in den beiden Fertigungszeichnungen alle erforderlichen Mae und Oberflchenangaben eingetragen sind.
Oberflchenangaben nach DIN ISO 1302 entsprechen der frheren DIN 3141 - Reihe 2.

47

Bemaen zylindrischer Drehteile


Zylindrische Werkstcke werden nach
der Arbeitsfalge ihrer Fertigung bemat,
48.1 und 48.2. Die Lngenmae gehen
von der Mabezugsebene aus; das ist
beim Stufenbolzen 48.1 die zuerst plangedrehte Endstirnflche des rechten dnnen Zapfens, beim Eintreibdorn beim
Drehen zunchst die rechte und nach
3.2/(Ra 12.5/)
d em U mspannen d ann d le I'In ke End st'Irn- 48.1 Sfufenbo/zen Ra \l
\l
flche. Lngenmae werden beim manuellen Zeichnen gegeneinander versetzt eingetragen. Maketten sind zu vermeiden, da sich Maungenauigkeiten bei der Fertigung addieren wrden.
Die Durchmessermae trgt man mglichst wechselseitig zur Mittellinie ein.
Bei Platzmangel ist die Mittellinie fr die Mazahl zu unterbrechen, 48.2.
50

50

48.2 Einfreibdorn fr
Traghebelbuchsen

1055

240

Lngenmae und zugehrige Durchmesser werden in der gleichen Ansicht


bemat. Unntiges Suchen wird dadurch vermieden.

Typische Schnitte an zylindrischen Werkstcken


SO

Schnitte an zylindrischen Werkstcken ergeben:


1. parallel zur Zylinderachse
Rechtecke (0. und b), wobei
die Rcksprnge bei den
Gabelausschnitten in der
Oraufsicht zu bercksichtigen sind,

48.3

48

2. unter 45 zur Zylinderachse


Halbkreise bzw. Kreise (c),
3. unter einem beliebigen
Winkel (auBer 45)
Ellipsen (d).

Einfache Zylinderschnitte

49.2 Zylinderausschnitt

49.1 Zylinderabflachung

49.1 zeigt einen Zylinderschnitt parallel und senkrecht zur Zylinderachse.


Die Breite des in der Seitenansicht durch den Schnitt entstehenden Rechtecks ist durch Abgreifen mit dem Zirkel aus der Draufsicht zu entnehmen.
Dieses Rechteck wird nicht bemat, da fr die Bearbeitung in der Vorderansicht die Breite 16 und die Schnittiefe 10 angegeben sind.
Der Gabelausschnitt 49.2 zeigt, wie das Ma fr die zurckspringenden
Schnittkanten in der Seitenansicht ebenfalls aus der Draufsicht von der
Mittellinie aus abgegriffen und in die Seitenansicht bertragen wird.
Als Mae sind auer Durchmesser und Hhe des Zylinders die Breite und
Tiefe des Ausschnitts einzutragen.
20
t-=-

:r~ I

1--,-

i
I

I~V
/~

01

30

-+-.

~
~

t-

--r~40

Das
Zwischenstck
49.3 weist zwei parallele Zyli nderschnitte
auf, und zwar einen
Zylinderaussch nitt
und eine beidseitige
Zyli nderabflachung.
Die zurckspri ngenden Kanten knnen
mit Hilfe der Draufsicht in der Seitenansicht durch Projizieren
konstruiert
werden. Man fllt das
Lot von den Schnittkanten der Vorderansicht in die Draufsicht und zieht durch
die Schnittpunkte der

49.3 Zwischenstck mit Nut und Abflachung

49

Schnittkanten mit dem Umfang des Zylinders Parallelen. Diese werden mit
einer 45-Geraden, die durch den Schnittpunkt der Verlngerung der Zylinderachsen der Draufsicht und Seitenansicht geht, zum Schnitt gebracht.
Die Senkrechten durch die Schnittpunkte auf der 45-Geraden ergeben
mit den entsprechenden Parallelen aus der Vorderansicht die rcksprin,.
genden Kanten der Zylinderschnitte in der Seitenansicht.

I
30

50.1 Vierkant am Rundstahl

Werden quadratische Vierkante mit vollen Ecken an einem Rundstahl gefrst, dann ist die Diagonale so gro wie der Durchmesser d. Bei gegebener
Quadratseite s errechnet sich der erforderliche Durchmesser d des Rundstahls zu

d=V2s=1,414.s
z. B. d = 1,414 . 9

12,7 mm

Werkzeug-Vierkante und Schaftdurchmesser enthlt DIN 10, Seite 278.


10

q,40
50.2 Bolzen mit T-Nut

so

28

!
\2

10
0

-D

/'

I' I

"\

1\ +H-

-t-

- I

1-

I, I

51.1 Bolzen mit T-Fhrung

.......

I/>~O

'"

~~

./

Abwicklung eines geraden Zylinders

01231.56789

U=dx'1T'=62.8

51,2 Gerader Zylinder mit Abwicklung

:Jie Abwicklung eines geraden Zylinders besteht aus der Mantelflche sowie
:er Grund- und Deckflche. Fr die Mantelabwicklung teilt man den Grund,reis in z, S, 12 gleiche Teile und trgt diese als Umfang der Zylinder,antelabwicklung ab. Der Umfang des Zylinders ergibt sich zu
J = d X 1t = 62,8 mm,

51

2.5 Vlerseltlge Pyramide


Gerade Pyramiden mit quadratischer Grundflche dargestellt in zwei oder
einer Ansicht besitzen jeweils zwei Mae .

IJ

.\

<=>

Lj.

'"

\
. \
1

_{.-:'

,~

@:~
a40

52.7 als Dreieck in der V und als


Quadrat mit Diagonalkreuz
in der D,
52.2 ader vereinfacht als Dreieck
in der V

Vlerseltlge abgestumpfte Pyramide


Gerade abgestumpfte Pyramiden mit quadratischer Grund- und Deckflche,
dargestellt in zwei oder einer Ansicht, besitzen jeweils drei Mae .

.+.

020

20J,
040

52.3 als Trapez in der V und den


beiden Quadraten in der D,
52.4 ader vereinfacht als Trapez
in der V

020

Verjngung und Neigung

s. S. 114 u. 115

020

52.5 Rundgesenk

52

2.6 Kegel
Der spitze gerade Kegel besitzt zwei Mae, und zwar den Durchmesser der
Grundflche und die Kegelhhe. Der abgestumpfte gerade Kegel weist drei
Mae auf, die beiden Durchmesser der Grund- und Deckflche sowie die
Hhe des Kegelstumpfes.

Spitzer Kegel
53.7 als Dreieck in der V und als Kreis in der 0,
53.2 in vereinfachter Darstellung als Dreieck.
Abgestumpfter Kegel
53.3 als Trapez in der V und als zwei konzentrische Kreise in der 0,
53.4 in vereinfachter Darstellung als Trapez in der V,
53.5 Die Mahilfslinien beim Ma </J 30 stehen unter 60' zur Malinie. Dadurch wird die
Maeintragung deutlicher.
Beispiele:

Qie Bemaung von kegeligen


Ubergngen an Werkstcken,
die span los hergestellt werden,
zeigt 53.5.
Nur genaue Kegel, die eine
Funktion zu erfllen haben,
z. B. 53.6, werden nach DIN
ISO 3040 bemat, s. S. 126.

<>
m

5v'(~)
53.5 Sttze

D1N 228-MK-A3

125
53.6 Krnerspitze DIN 806 -MK 3

53

2.7 Kugel
Die Voll kugel wird im allgemeinen in einer Ansicht, der Kugelabschnitt in
zwei Ansichten dargestellt.

Q$~ID
l!J -, c..,1t

-, n~ID
- .-t-. -, ~'c..,1t

21

21

54.1 Die Val/kugel als Kreis in der Vorderansicht,


54.2 der Kugelabschnitt als Kreisabschnitt in der
Vorderansicht und zwei konzentrische Kreise in
der Seitenansicht,
54.3 als Kreisabschnitt in der Vorderansicht

54.4 Kugelscheibe
DIN 6319-A34

:o

a:>

,,"'

$0

46

22

Der Grobuchstobe 5 (sphrisch) kennzeichnet die Kugelform. Er steht nach DIN


406 Tll vor dem <t>-Symbol oder vor dem
Grobuchstaben R sowie der Mazahl.
Ist der Kugelmittelpunkt angegeben, so wird
vordem Kugelmastetsdas <t>-Symbol eingetragen, 54.1 ... 3.
Ist der Kugelmittelpunkt nicht angegeben,
so wird anstelle des <t>-Symbols der Grobuchstabe R fr den Kugelradius eingetrogen, 54.4 und 54.6.

36

RQ~

54.5 Gabe/kopf

Erfolgskontrolle:

1. Stellen Sie. sich anhand der Ansichten Mae und


Symbale die entsprechenden Krper- 6zw. Werkstckfarmen der Grundkrper var. Zeichnen Sie
dann aus dem Gedchtnis ihre mglichen Ansichten mit Maen und Symbalen. Vergleichen Sie
dann diese mit den abgebildeten Musterzeichnungen.
o

'"

'"$0 '"...
m

'"
$0

2. Lsen Sie die Testaufgaben S. 400 .. .402 und die


Auswahlaufgaben S. 403 u. 404.
3. Zeichnen und bemaen Sie die als Raumbilder
dargestellten Werkstcke in den Testaufgaben S.
405 u. 406.
4. Siehe auch
entsprechende
bungen
"Praxis des Technischen Zeichnens".

54.6 Kugelkopf

54

in:

Bei allseitig gleicher Oberflchenbeschaffenheit


am Werkstck kann am Oberflchensymbol ein
Kreis eingefgt werden. Erluterung siehe S. 82.

3.1 Darstellen von Werkstcken in technischen Zeichnungen in Normalprojektion nach DIN 6-1 (DIN ISO 5456-2)
In technischen Zeichnungen werden die Ansichten von Werkstcken in rechtwinkliger Parallelprojektion auf rechtwinklig zueinander angeordneten Ebenen projiziert. Die Hauptllche oder Symmetrieachsen der Werkstcke liegen
dabei parallel zu den Projektionsebenen. Diese Projektionsart wird Normalprojektion bzw. orthogonale Darstellung genannt.
3.1.1 Anordnung der Ansichten und Darstellungsmethoden
Benennung der Ansichten
Vorderansicht
Draufsicht
Seitenansicht von links
Seitenansicht von rechts
Untersicht
Rckansicht

(V)l)
(D)
(SL)
(SR)
(U)
(R)

N)
B
C
D
E
F

a3 )
b
c
d
e
f

Als Vorderansicht ist stets die aussagefhigste Ansicht eines Werkstckes zu


55.1
whlen, wobei die Anzahl der Ansichten und evtl. Schnitte im Hinblick auf die
e
Bestimmung der Werkstckgeometrie und Bemaung aul das Notwendige beschrnkt bleiben soll.
In Teilzeichnungen ist als Vorderansicht die Fertigungslage des Teiles zu bevorzugen, z. B. die waagerechte Lage bei Achsen und Wellen. In Gesamt- und
Gruppenzeichnungen ist als Vorderansicht die Gebrauchs- oder Einbaulage
zu whlen.
Darstellungsmethoden
Projektionsmethode 1
Diese wird im deutschsprachigen Raum bevorzugt angewendet. Bezogen auf
die Vorderansicht als Hauptansicht sind die anderen Ansichten wie folgt
anzuordnen:
Draufsicht liegt unterhalb,
Seitenansicht von links liegt
rechts,
Seitenansicht von rechts liegt
links,
Untersicht liegt oberhalb,

Seitenansicht

Rckansicht

(SR)

(R)

Rckansicht darf links oder


rechts liegen.

D{$}
-

55.3 Symbol fr
Proiektions
methode 1

55.2 Anordnen der


Ansichten bei
Methode 1

Projektionsmethode 3
Diese wird vorwiegend in den Vereinigten Staaten von Amerika und Grobritannien angewendet sowie im Stahlbau aber als Pleilmethode.
Bezogen auf die Vorderansicht als Hauptansicht sind die anderen Ansichten
wie lolgt anzuordnen:

bisherige Kurzzeichen,

2) Kurzzeichen nach ISO 128,

3) Betrachtungsrichtung

55

Draufsicht liegt oberhalb,


Seitenansicht von links liegt
links,
Seitenansicht
liegt rechts,
Seitenansicht

Rck-

(Sl) (

(R)

ansicht
F

56. 1 Anordnen der


Ansichten bei
Methode 3

von

rechts

Untersicht liegt unterhalb,


Rckansicht kann links oder
rechts liegen .

E3-

56.2 Symbol fr
Pro;ektionsmethode 3

Besondere Ansichten
Ist eine andere Ansichtsanordnung als bei den beiden Projektionsmethoden
vorgeschrieben notwendig, z. B. um durch ungnstige Projektionen Verkrzungen zu vermeiden, dann ist die Pfeilmethode anzuwenden.
Bei der Pfeilmethode drfen die Ansichten beliebig zur Vorderansicht angeordnet werden, wobei die Betrachtungsrichtungen fr diese Ansichten
bezogen auf die Vorderansicht durch einen Pfeil festgelegt werden.
Diese Pfeile sollen einen Winkel von etwa 15 einschlieen und etwa die
1,5fache Lnge der Mapfeile besitzen.
Pfeile und zugehrige Ansichten sind durch Grobuchstaben zu kennzeich-

0"0'1

~ ~ x~r U-'~
56.3 u. 5 Besondere Ansichten
56.4 Gedrehte Ansicht

Teilansichten

Werkstcke drfen abgebrochen oder unterbrochen dargestellt werden,


wenn sie damit eindeutig und vollstndig bestimmt werden knnen.
Bei symmetrischen Werkstcken kann an Stelle einer Gesamtansicht eine halbe oder eine Viertelansicht gezeichnet werden. Die Teilansichten werden
dabei durch ihre Mittellinien begrenzt. An ihren Enden sind die Mittellinien
durch zwei rechtwinklig zu ihr angeordnete kurze parallele, schmale Vollinien zu kennzeichnen.

56.5 .. .7 Abgebrochene und unterbrochene Ansichten


') Empfohlen werden die letzten Buchstaben des Alphabets

56

J!

Bruchkanten nach DIN 6

Durch Bruchkanten werden Werkstcke verkrzt dargestellt, um Platz zu


sparen. Die Bruchkanten werden im allgemeinen als schmale Freihandlinie
oder als Zickzacklinie gezeichnet, s. Beispiele 1 ... 10. Die Zickzacklinien
zeichnet man etwas ber die Umrilinien hinaus.
Bei Rundkrperformen sollen die Bruchkanten als Freihandlinien oder
Zickzacklinien und nicht mehr als Schleifenformen gezeichnet werden,
s. Beispiele 8 u. 10.
Umrilinien von verkrzt dargestellten kegeligen Teilen und Teilen mit
Neigungen drfen versetzt gezeichnet werden, s. Beispiel 9 u. 10 .

t-ff-t

1
1

T~~f~~t~

Flachsthle, Bleche

Flachslcke

Profilsthle fr Metal/bau

5
240

_ _ ~ _ _ _ 1n

-&

zusammengebaute Teile

Flachslcke mit Anzug

Vol/zylinder mit
Ausbruch

Kegelstumpf

-&

10

Erfolgskontrollen ber Ansichten und Schnitte s. S. 403 u. 404.

57

3.1.2 SchniHdarstellung nach DIN 6-2 1 )

58.1 Vol/schnitt

Im Schnitt dargestellt werden Hohlkrper,


z. B. Gehuse, Werkstcke mit Bohrungen
und Durchbrchen, um die innere Form klar
erkennen zu knnen. Man denkt sich bei
der Schnittdarstellung einen Teil des Werkstckes weggeschnitten und zeichnete den
briggebliebenen Teil.
Die durch den Schnitt sichtbar werdenden
inneren Krperkanten sind als breite Volllinien zu zeichnen.

58.2 Anordnen der


Schraffurlinien

58.3 Zusammentreffen mehrerer


Schnittflchen

58.4 Schmale, vol/ geschwrzte


Schnittflchen

[I
58.5 u. 6 Schmale Profilquerschnitte, Zwischenfugen
beim Blechtrger

Dort, wo der gedachte Schnitt durch den


Werkstoff fhrt, sind die Flchen zu schraffieren, Hohlrume dagegen nicht, 58.1 .
Die Schraffurlinien werden durch parallelIaufende schmale Vollinien unter 45 zu den
Hauptumrissen oder zur Symmetrieachse in
gleichmigem Abstand gezeichnet, 58.2.
Der Abstand der Schraffurlinien hngt ab
von der Gre der Werkstcke und dem
Mastab. Er soll jedoch nicht zu eng gewhlt werden.
Treffen Schnittflchen mehrerer Teile zusammen, so sind die Schraffurlinien der verschiedenen Schnittflchen entgegengesetzt
unter 45 bzw. 135" und der Abstand
auerdem entsprechend enger bzw. weiter
zu zeichnen, 58.3.
Bei Mazahlen und Beschriftungen sind die
Schraffurlinien zu unterbrechen, 59.5.
Schmale Schnittflchen werden voll geschwrzt gezeichnet, z. B. dnne Buchsen,
Walzprofile, dnne Bleche usw., 58_4 u. 5.
Stoen mehrere schmale Schnittflchen
zusammen, so ist zwischen diesen ein
geringerer Abstand zu lassen, damit
Zwischenfugen entstehen, 58.6.
Bei groen Flchen darf die Schraffur auf
eine Zone, die den Umrissen der Schnittflche folgt, beschrnkt werden, 58.7.

58.7 Randschraffur bei groen


Schnittflchen

58

In Zusammenbauzeichnungen knnen dargestellte Gruppen, die aus mehreren unlsbar miteinander verbundenen, z. B. verschweiten Teilen bestehen, wie ein Teil
schraffiert werden.
') knftig DIN ISO 128-40

SchniHarten

1. Beim Val/schnitt denkt man sich die vordere Werkstckhlfte herausgeschnitten, und es wird nur die
hintere Hlfte gezeichnet, 59.1. Die Schnitte knnen
beliebig gelegt werden, vorwiegend jedoch in Richtung der Lngsachse oder senkrecht zu ihr, 59.2.
59. 1 Val/schnitt //ngs}
2. Beim Ha/bschnitt 59.3 u. 4 ist ein
Viertel des Hohlkrpers herausgeschnitten gedacht. Er wird angewendet als vereinfachte Darstellung von
spiegelbildgleichen Hohlkrpern, um
durch die Schnitthlfte die innere
Form (die inneren Kanten) und durch
59.2 Val/schnitt (quer)
die Ansichtshlfte die uere Form
(die ueren Kanten) zu verdeutlichen. Verdeckte Krperkanten werden in Schnittdarstellungen mglichst
nicht gezeichnet. Bei symmetrischen
Werkstcken wird der Halbschnitt bevorzugt rechts angeordnet, wenn die
Schnittebene senkrecht verluft, 59.4,
und unter der Mittellinie, wenn sie
59.3 u. 4 Ha/bschnitte
waagerecht zur Lngsachse liegt, 59.3.
3. Zum Tei/schnitt zhlen:
3.1 Der Teilausschnitt, bei dem die umschlieende
Schnittflche nicht durch Bruchlinien begrenzt
wird,59.5.
50
3.2 Der Ausbruch hat als Begrenzungslinie die Freihandlinie oder eine Zickzacklinie auf Plotterzeichnungen. Diese drfen nicht mit Umrissen,
59.5 Tei/ausschnitt
Kanten oder Hilfslinien zusammenfallen, 59.6.
Der Ausbruch dient zur Verdeutlichung eines
Teiles am Werkstck.
4. Der Profi/schnitt darf in die zugehrige Ansicht gedreht oder neben der Ansicht dargestellt werden. In
der Ansicht werden die Umrisse des Profilschnitts
in schmalen Vollinien gezeichnet, 59.7.
Neben der Ansicht sind die Umrisse in breiten Volllinien darzustellen ..
59.6 Ausbruch
Volle Werkstcke werden nicht im Lngsschnitt gezeichnet, z. B. Wellen, Bolzen, Niete, Stifte, Schrauben,
Pafedern, Keile, Wlzlagerkrper sowie Rippen von
Gustcken und Arme von Handrdern, s. 60.1 u. 60.2.
60.3 zeigt die Darstellung angrenzender Teile, wobei
die Umrisse des Hahnkkens in schmaler Strich-Zweipunkt-Linie und die sichtbaren Krperkanten des Hauptteiles in breiten Vollinien gezeichnet werden. Geschnittene angrenzende Teile werden nicht schraffiert.

11
%

linienarten und ihre Anwendung s. S. 17 u. 18.

59.7 Profi/schnitte

59

~.

IJ. 11 [:+:l
60.1 Vol/krper nicht geschnillen

60.2 Rippen nicht geschnillen

~~""~

angrenzender
Teile

Kennzeichnen des Schnitfverlaufes


Beim Voll- und Halbschnitt ist der Schnittverlauf eindeutig erkennbar und wird daher nicht
besonders gekennzeichnet, 59.1 und 59.2.

60.4 Schnillkennzeichnung

A-O

~I
---i

60.5 Geknick/e Schnillverlaufslinien

Ist der Schnittverlauf jedoch nicht klar zu erkennen, so wird er durch breite, kurze strichpunktierte linien gleich der Breite der Volllinien angedeutet, die in das Zeichnungsbild
etwas hineinragen. Die Pfeile fr die Blickrichtung auf den Schnitt sind mit der Spitze auf die
Strichpunktlinie des Schnittes zu setzen, 60.4.
Fhrt der Schnitt durch mehrere parallele. versetzte Ebenen. so werden die Schnittverlaufslinien geknickt; an die Knickstellen sind ebenfalls Grobuchstaben in alphabetischer Reihenfolge zu setzen. 60.5. Der Schnitt wird so gezeichnet. als ob die Schnittflchen in einer
Ebene lgen und durch die Angabe .. A_D u
gekennzeichnet. Die Stellung der Schnittbuchstaben richtet sich nach der Schreibrichtung in
der Zeichnung. s. S. 108. Sie werden eine Schriftgre grer als die Bemaung geschrieben.
Werden parallele versetzte Schnittebenen durch
eine gemeinsame Mittellinie begrenzt. so knnen die Schraffurlinien fr die versetzten
Schnittflchen an der Mittellinie voneinander
abgesetzt gezeichnet werden. 60.6.

60.6 Ge/renn/liegende
Schni11ebenen

60

Nach ISO 128 sollen Wortangaben in Zeichnungen vermieden werden, z. B. auch die
Wortangaben "Ansicht", "Schnitt" und "Einzelheit", s. S. 123.

61.2 Andeutung gerundeter


Kanten

6 1. 1 Profi/schnitte an Wellen

61.1 zeigt eine abweichende Anordnung v~n symmetrischen Profilschnitten an lnglichen Teilen, z. B.
bei Wellen direkt unterhalb ihrer zugehrigen
Schnittebene.
Gerundete Kanten, sogenannte lichtkanten, werden durch schmale Vollinien, die vor den Krperkanten enden, anschaulich dargestellt, 61.2.
Schnitte knnen um schrgliegende Kanten geklappt werden, um schiefe Projektionen zu vermeiden, 61.3.

61.3 K/appung um
schrdg/iegende
Kanten

Darstellen von Einzelheiten s. S. 123.

SchraHuren nach DIN 201


Sie werden nur dann zur Kennzeichnung der verschiedenen Werkstoffe angewendet, wenn dadurch die Werkstoffarten besser erkennbar sind, z. B. in
Gruppenzeichnungen. Das entbindet jedoch nicht von der genauen Angabe
der Werkstoffe in Schriftfeld und Stckliste.

Werkstoff, allgemein
1

Naturstoff.

"co
'"

1$ $

nI
M.tall.

1
~

~ =000
----

fes t. SIoff.

flssige
Stoft.

0000000

gasfrmige
Stoff.

Kunststoffe

I
weitere Schraffuren zeIgt die Norm

61.4 Schraffurarten

61

Beispiele fr die Sehnittdarslellung


A 8 17'7::/]-."""",,,----, 9 10 11
Es sind dargestellt:
t-- t%/~",
Im Vollschnitt Teile I, 2, 3, 10 u. 11,
V /.~
im Halbsehn;tt TeilS,
I
/~
im Teilschnitt Teil 6,
c
~
im Querschnitt Teil 6 als
C!>~ H1? ~ V~~ 'I' / / / A / // ' I ' ' //
SehnittA-A sowie die Kupp
,~
~~v////Y//, / , / / .

/7

V/ '"

r--~~I
:I:~

lungswelle
mit Pafeder
und
nichtTeil
im 5;
Schnitt Teile 4.
7,8, 9u. 12.

IL~"f~~j~~'T~;I~ft~
rl:9 I:':
1'6

U'I

-f-

QI----bll'\c--~
~
I

:.:

&

..

~~ _3~tc~"li ~12?Y(;:;;//~/%
'~V~'h940)
~
)~~~~o

t-

~~
~

f----"""

63

/r-...

A-A

6-tM~~~ '. ~fr~-ra_

;... ' \

Beispiele
fr das Eintragen van
Toleranzangaben.
Bei den zusammengefgten Teilen
sind von den Pomoen 6H8/h9,
rf> 5H72, rf> 75H7/f7, rf> 20H7/e8,
rf> 30H7/i6 und I/J 70H7/f7 die
TaleranzklasseningleicherGre
hinter den Nennmoen einzutro-

'

I ,-

---

~"

tr 1j

--l-

:t

It-If-'-....L.----,

J-I-"I~-'----

~~f}~e=

11

Stck Gewindestift

ISO 1434-MS1C10

5.8

11

1 Stck ZWQllochmutter

DIN 541-H10

10

Stck Druckfeder

3,5 fed. Wdg.

Draht DIN 17 223-A-2BxnO

Stck Paf1feder

DIN 688S-A6M6x20

E295 +C

4
1

Stck Zylmderschraube

IS01107-MS.2S

8.8

Stck Spannstift

ISO 875z-Sx24-A

SI

Stck Welle

Stck Kupplungshlse

El15

51<' Ausrckstein
1 SI<, Ausrckhebel

1 Sfck

1 SI<' Ausruckhandrad

[45E
[1SE
, EN-GJL-100

Flansch(age:r

EN-GJL-200

B~ntnnung

EN-GJl-200
~ ..kung

Sa(~nummer/Norm-Ku;zbeZf1chnung

IG."i<hll

~!\;~~nt;n
ISO 2768-m
B.~

Gepr
Norm

AusrUCKvorrichtung

mIt Klo.ut?nkupplung
120100

lyst
Beis i.1

62

ein~

SfUtklist. OIN6i71-B2 out Zeichnu

.n

Anderung

Datum

Ursp .

Ers.durch

3.1.3 Vereinfachte Darstellungen in technischen Zeichnungen


nach DIN 6 1)
Regelmig sich wiederholende
Formelemente
Regelmig sich wiederholende Formelemente eines Teiles brauchen nur so oft
dargestellt werden, wie es zur eindeutigen Bestimmung notwendig ist.
Die Mitten der sich wiederholenden
Formelemente, z. B. Lcher, sind durch
Miltellinienkreuze festzulegen, 63.1 u. 2.
Dabei ist die Anzahl der Formelemente
stets anzugeben.
Bei anderen Formelementen wird der
Bereich fr die restlichen Elemente durch
eine schmale Vollinie angedeutet, 63.3

u.4.

63.1

g)

t.?\.-

..+--+
. r

63.2

l~'
12"

Geringe Neigungen
Lassen sich geringe Neigungen an
Schrgen, Kegeln usw. in der zugehrigen Projektion nicht deutlich zeigen,
so kann auf ihre Darstellung verzichtet
werden. Es ist dann nur eine Kante zu
zeichnen, die der Projektion des kleinen
Maes entspricht, 63.5 u. 6.
63.3

Durchdringungen
Bei der Durchdringung von Krpern,
z. B. Zylinder-Zylinder, kann auf die
Darstellung sehr flacher Durchdringungskurven bzw. sehr gering versetzter
Sch n ittl i nien verzichtet werden.
63.4

63.6
) knftig DIN ISO 128-60

63

3.1.4 Positionsnummern in technischen Zeichnungen


nach 01 N ISO 6433
Positionsnummern sollen sich von allen anderen Angaben deutlich unterscheiden durch
Anwenden entsprechend groer Schriftzeichen, die z. B. doppelt so
gro sind wie die Bemaung und hnliche Angaben '),

durch Umkreisen der Positionsnummern, wobei alle Kreise den


gleichen Durchmesser haben und mit schmaler Vollinie gezeichnet
werden,
grere Schriftzeichen und Umkreisen.
Positionsnummern sind mglichst auerhalb der Umrilinien der Teile
anzuordnen, wobei diese mit dem zugeordneten Teil durch eine Hinweislinie zu verbinden sind.
Diese darf entfallen, wenn die Zuordnung von Positionsnummer und betreffendem Teil eindeutig ist. Hinweislinien drfen sich nicht kreuzen. Sie
sollen so kurz wie mglich sein und aus der Darstellung herausragen.
Bei umkreisten Positionsnummern sind sie auf den Mittelpunkt gerichtet.
Die Positionsnummern sollen im Hinblick auf Klarheit und Lesbarkeit
senkrecht untereinander oder in horizontalen Reihen angeordnet werden.
Positionsnummern von zusammengehrenden Teilen drfen an derselben
Hinweislinie eingetragen werden, 64.4. Bei identischen Teilen brauchen
Positionsnummern nur einmal eingetragen werden.
Eine zweckmige Reihenfolge der Positionsnummern sollte nach bestimmten Gesichtspunkten gewhlt werden, z. B. nach der Zusammenbau-

,o,.o.om

9U

yD

64.1 ... 3 Hinweislinien bei Posilionsnummern

5-6-7

8
64.4 Positionsnummern in einer zusammengebauten Gruppe

') In Deutschland blich, mindestens eine Schriftgre grer als die Bemaung zu schreiben.
Dos Umkreisen von Positionsnummern sollte in technischen Zeichnungen vermieden
werden.

64

AuOendUfchmesser
und Gewmdebegrenzung
als breite Voilinie

3.2 Darstellen von Gewinden nach


DIN ISO 6410-1

Kegelkuwe 450

Bolzen- und Auengewinde


Smlliche Gewindearten werden nach ISO 6410
vereinfacht dargestellt, und zwar zu meist als breite
und schmale Vollinie, Bilder 1 ... 10, oder aber
in Ansichtdarstellung bei Innengewinde durch
2 Strichlinien, Bilder 6 und 7. Die Lage dieser
Gewindelinien zu den jeweiligen Mittellinien beim
Bolzengewinde zeigen Bilder 1 und 2; beim
Innengewinde Bilder 6 ... 9.
Die Gewindebegrenzung ist mit breiter Vollinie
zu zeichnen, Bilder 1, 2, 8 und 9.
Bei der Gewindedarstellung ist die Lage und ffnung des 3/.-Kreises nicht zwingend vorgeschrieben. Die Bilder 4 und 5 finden hufiger Anwendung.
Muttern- und Innengewinde
In den dargestellten Vorder- und Seitenansichten
der Mutter wird kein Gewinde gezeichnet, Bild 10,
auch nicht in verschraubten Muttern (siehe
nchste Seite).
Erfolgt bei einer im Schnitt gezeichneten Senkung
die Gewindelochsenkung bis auf den Kerndurchmesser, so wird sie, in Achsrichtung auf das Gewindeloch gesehen, nicht gezeichnet, Bild 6; entsprechend fr Bolzengewinde siehe Bild 1.
Der Gewindeauslauf liegt auerhalb der nutzbaren Gewindelnge und wird daher auer bei
Sack lchern fr Stiftschrauben nicht gezeichnet,
Bilder 1, 2, 7 und 9.
Konstruktion der Fasenbogen einer Sechskantmutter
Die erforderlichen Moe sind Normtabellen zu entnehmen, S. 283, z. B. fr Nennma M 8:
Schlsselweite s = 13
Eckenma
e = 5 x 1,55 = 14,4
Mutterhhe
m = 6,8
Zuerst werden in den Ansichten die Mittellinien
gezeichnet, um den Mittelpunkt der Draufsicht
ein Kreis mit dem Durchmesser s geschlagen und
um diesen ein regelmiges Sechseck gezeichnet.

Mit Hilfe der Mutterhhe m sind die Umrisse der


Vorderansicht und Seitenansicht in schmaler Volllinie zu zeichnen.

Die Fasenbogen werden vereinfacht als Kreisbogen dargestellt, und zwar der groe Bogen in
der Vorderansicht mit dem Halbmesser 3/4e, der
bis zur Auenkante durchgezogen wird. Der
Zirkeleinsatzpunkt fr den kleinen Bogen liegt
auf der Waagerechten durch den Schnittpunkt
mit der Auenkante.
In der Seitenansicht werden die Kreisbogen mit
e/2 gezogen, deren Mittelpunkte auf den Haibierungslinien der beiden ueren Felder liegen.
In der Ansicht, in der die drei Seitenflchen der
Mutter erscheinen, fallen die Ecken fort.

314 Kreis

Gewindekernlinie als schmale Vollinie

~~~

~Wz

5echskanfschraube ISO 4074 X 40 - 8.8

M8

~Tj1l6
KemduN:hmesser
als breite Voltlnle

Gewindesacklcher

:1'Jj"i",

~,~

~.,i

'.'
~!i?
/

~6,S

Gewindeauslauf

~C!J

@~11o
5echskantmulfer ISO 4032 -

M8-8

65

Schraubverbindungen nach ISO-Darstellung


durch Sechskantschrauben und -muttern
d

IJ

~+----1""'+~

2
66.1 Darstellung mit

Fasenkreisen,
-kanten und
Kuppen

durch Stiftschraube DIN 938 und


Rohrverschraubung

66.3

66.4

66.5 Bolzen mit Metrischem Links- und


Rechtsgewinde, Auengewinde

66.2 Vereinfachte
Darstellung ohne

Fasenkreise,
-kanten und
Kuppen erspart
Zeichenarbeit

In Schnittdarstellungen von Verschraubungen sind die Gewinde


der Innenschraubteile, z. B.
Stiftschraube 66.3 und Rohr 66.4,
vollstndig zu zeichnen, als
wenn sie allein vorhanden wren, und vom Muttergewiride der
Auenteile nur der nicht verdeckte Teil.
Die Auengewindebegrenzungen sollen in Schnittdarstellungen nur dann gezeichnet werden, wenn dies zum Verstndnis
erforderlich ist, s. 66.4.
Linksgewinde wird durch dos
Kurzzeichen LH (Left Hand) gekennzeichnet. Weist ein Teil
Rechts- und Linksgewinde auf, so
ist nicht nur dos Linksgewinde,
sondern auch dos Rechtsgewinde zu kennzeichnen mit dem
Kurzzeichen RH (Right Hand),
66.5.

Vereinfachte Darstellung von Gewindeeinsh:en nach DIN ISO 6410-2


67.1 u. 2 zeigen die vereinfachte Darstellung von eingebauten Gewindeeinstzen im Schnitt, die bevorzugt anzuwenden ist. Hierbei wird nur die
Auenlinie der Gewindeeinstze nicht ober der Nenn-0 des Inneneinsatzes
und der Einsatz selbst ohne Schraffur gezeichnet.

66

g
M30 .1,5 INS

67.1 u.2.

Die Bezeichnung des Gewindes


fr das der Gewindeeinsatz vor
gesehen ist, ist d x P (Gewi nde
nenn0 x Steigung). Ist der Ge
windeeinsatz eingesetzt, so ist
die Abkrzung INS (Einsatz) an
zugeben, z. B. M30 x 1,5 INS.

Beispiele abgekrzter Gewindebezeichnungen nach DIN 202 (Auswahl)


Eingn'gi ge Rechtsgewinde

Erklrung

Kurzzeichen

Zeichen
Fr
vor Ma- Gewinde
angabe nach DIN

Metrisches ISO-Gewinde millO mm


Auen-<t>
Metrisches ISO-Feingewinde mit
80 mm Auen-<t> und 2 mm Steigung
Metrisches ISO-Gewinde mitO,B mm
Au en-<t> fr Uhren
Metrisches Gewinde mit30 mm
Auen-<t> f r Festsitz
Metrisches Gewinde mit30 mm
Au en-<t> fr Festsitz, dichte Verbindungen
Zylindrisches Rohrgewinde fr nicht im
Gewinde dichtende Verbindungen
Wh itworth-Roh rgewi nde zyli nd risches
Innengewinde mit 1J2" Rohrinnen~ct>
Metrisches ISO-Trapezgewinde mit
40 mm Auen-<t> und 7 mm Steigung
Sgengewinde mit4B mm Auen-<t>
und B mm Steigung
Rundgewinde mit40 mm Auen-<t>
Steigung 6 Gang auf 1 inch

M20
M BOx2
MO,S
M 30 Sn 4
M 30 Sn 4
dicht
G3/4
Rtf
DIN 2999
Tr40x7
S 4BxB
Rd 40x'!.

13 Teil1

13
Teile 2... 1

14 Teil2

13 u.14

13 u. 14

ISO 228

2999

Tr

103 Teil2

513 Teil2

Rd

405 Teil1

,:ohrgewinde fr nicht im Gewinde dichtende Verbindungen nach DIN ISO


:28 werden mit dem Buchstaben G vor der Mazahl in Zoll (U) angegeben,
: B. G3/.. Die Angabe der Gewindegre bezieht sich auf die Nennweite
-Innendurchmesser) des Rohres, siehe S. 273.
Linksgewinde und mehrgngige Gewinde
Ku rzzeichen

M 60-LH
Tr 32x 6-LH
Tr 4Bx 6 (P 3)
Tr 4B X 6 (P 3)-LH

Erklrung der Zusatzbezeichnung


Linksgewinde mit Kurzzeichen LH
hinter der Gewindebezeichnung
Zweigngiges Gewinde rechts')
Zwei gngiges Gewinde links

Zusatzbezeichnung
glligfr
Metrisches,

Whitworth-,
Trapez-,
Rund- und
Sgengewinde

: e Gangzahl eines Gewindes errechnet sich aus der Steigung Ph geteilt


:.'ch die Teilung P.
.:: 3. Tr 48 x 6 (P3) mit Gangzahl = Steigung Ph : Teilung P = 6 : 3 = 2
67

Vereinfachte Darstellung von Gewinden und GewindeteIlen


nach DIN ISO 6410-3
Bei der vereinfachten Darstellung von Gewindeteilen werden Fasen bei Muttern
und Schraubenkpfen, Gewindeauslufe, Gewindeenden und Freistiche nicht gezeichnet. Die vereinfachte Darstellung wird angewendet, wenn nur wesentliche
Merkmale gezeigt werden sollen, z. B. in Zusammenbauzeichnungen.
Bezeichnung
1 Sechskantschraube

2 Vierkantschraube

3 Innensechskantschraube

4 Senkschraube
mit Kreuzschlitz
5 Linsensenkschraube
mit Schlitz

6 Stiftschraube
mit Schlitz

Vereinfachte Darstellung

a
$
$
~
-$-

68

+=----8-

Bezeichnung

Vereinfachte Darstellung

7 Holz-und
selbstschneidende
Schraube
mit Schlitz

~
-8-

S Flgelschraube

9 Sechskantmutter

10 Kranenmutter

--~

11 Vierkantmutter

12 Flgelmutter

t---~

I-l- ;-I

im hS .16/4>4.20

h,S.16/4>4.20

~ -8~

Kleine Gewinde knnen


verei nfacht dargestellt
werden,
wenn
der
Durchmesser::; 6 mm ist,
oder es ein regelmiges Muster von Lchern oder Gewinden
derselben Gre gibt.
Die Gewindebezeichnung erscheint auf einer
Hinweislinie, die auf die
Mitte des Loches weist
und mit einem Pfeil
endet.

3.3 Lesen und Verstehen technischer Zeichnungen


Typische Krperformen, die an Werkstcken hufig vorkommen,
ihre Darstellung und technische Bezeichnung

&&~~@V@D

-ffi

SchwatbensclrW'onz

cnfhr~

U:mgsnut

T-Nut

~ ~

ITJ][1]][ill][ID] ITJ]illIIJJ
,
:: LY
t:9~~6J~
Ausfrdsung

I:: :.: 1

~
~

<antenrundung

Senkung 90'

Durchbruch

zYlindersenk;ng

o'

-+

Vier:anttoch

Durchgangsloch

Abschrgung

Durchgangslach

.pe;n. ~u
~

Rundzapfe.~Bund
Kuppe
~erbUng.

;~~~
Hohlkehle

-oe

~~

Bolz"n

. ~.A CIIeJ DD
~ti).' ~ t'~f'l
~i---

Bahrung

i : ;

~-

Ge'oljnde~Hle

sLOCh

Schraubenbolzen

Senkung 90

Durchgangs[och

Ubung: Prgen Sie sich die einzelnen Krperformen und ihre technische Darstellung durch Vergleichen ein. Testen Sie dann Ihr rumliches Vorstellungsvermgen durch Skizzieren der Werkstcke in den entsprechenden Ansichten aus dem Gedchtnis.

69

Lesen der technischen Zeichnung Kugelgelenkbolzen (Teilzeichnung)

Ir>
N

'&
Vl

(21,5)

46
80

70.1

1. I nformation aus
Schriftfeld :
2. Aufgabe und
Funktion:
3. Formerfassen :

Der Kugelgelenkbolzen ist in der Vorderansicht im M 1 : 1 dar


gestellt.
Der Kugelaelenkbolzen ist Teil der lenkung eines Vorderrades
und stellt die bewegliche Verbindung zwischen Traghebel und Achs
schenkel her.
Die in der technischen Zeichnung flchenhaft dargestellten For
men, z. B. Kreis, Trapez, Rechteck, Trapez, Rechteck und Recht
eck, stellt man sich erst In Verbindung mit den zugehrigen Maen und
Angaben, z. B. S</>25 den Symbolen, z. B. </> 17, ~ 1 :5 und den Kurzzei
ehen, z. B. M 1Ox 1, rum.llch als entsprechende Krper vor, wie 70.2
zeigt. Die Radien bilden Ubergnge zwischen den Formelementen.
Betrachten Sie in 70.2 iedes einzelne Formelement mit seiner
Bezeichnung und vergleichen es mit den entsprechenden Maen,
Symbolen und Kurzzeichen in 70.1.

Formelemente :

Angaben:
Symbole
Kurzzeichen
und Mae

<I> 25
(Kugel)

</> 13/ <I> 17


10lg
(Kegel)

</>17

~1:5
<I> 17/r{)

(Zyl.)

20lg
(Kegel)

61g

<I>

13

8,4

31g

(Zyl.)

M10x 1
18,5 la
(Gewinde
bolzen)

70.2
4. Werkstoff:

50CrMa4 ist ein niedriglegierler Stahl mit 0,5 % Kohlenstoff und


bis zu 4 % Legierungsbestandteilen aus Chrom und Molybdn.

5. Oberflchen:

Oberflchen an gaben ~(?) bedeuten: alle Flchen sind


zu schruppen, ausgenommen jene, an denen das Feinschlichtzeichen ,JR.
steht. Die Flchen drfen die angegebenen gemiHelten Rauhtiefen nicht berschreiten.

,3

70

Einzelfertigung eines Prismenfu8es auf einer Universalfrsmaschine


Fertigungsstufen:

1. Rohstck aus St 50 mit den Mindestmaen


65 X 45 X 105 in
Maschinenschraubstock spannen.
Werkstckflchen
allseitig
mit
80 mm breitem Walzenfrser auf
Ma 60 X 38 X 100 winklig und
parallel frsen (Bild a).
Werkstckprofil und Gewindebohrung fr M 6 anreien.
Nut fr 90-Prisma mit 3 mm dickem
Scheiben frser nach Anri frsen
(Bild b)
Winkelprisma mit 90 Prismen frser
nach Anri fertigfrsen (Bild cl.
Rechtecknut mit 12 mm breitem
Nutenfrser nach Anri herstellen
(Bild d).
- Kernloch fr Senkschraube M 6 mit
Spiralbohrer'" 5 mm bohren. Loch
mit 90 Senker'" 10 mm ansenken.
Mit Gewindebohrer M 6 Gewinde
schneiden.

--;;-~-=--:::----,.-~~-~~-~--~

_______ J~ ______ _
---- - - -,p.---=---------------------

L
Prismen fu fr Parallelreier

8. Die beiden Spannuten mit 10 mm breitem


Nutfrser nach Anri frsen (Bild e).
9. Beiderseitiges Halbrundprofil mit konkavem Hatbkreis-Formfrser von'" 24 mm
absetzen.
10. Werkstck entgraten. Fhrungsflchen von
Hand durch Schaben einpassen.

Frser im FertigungsprozeB Schnitt- und Vorschubrichtung

71

11

3.4 Beispiel fr die Reihenfolge beim Anfertigen einer technischen


Zeichnung
Oben im rumlichen Vorstellen, Lesen und Verstehen einer
technischen Zeichnung
Rumliche Darstellung
Grundkorperformen

~
__
/ -

~-:--_-

Nabe mit Bohrung - - - -

~o
~
':,;;
Lagerbock

Steg/g@
Grundplatte
mit Schraubenlchern

Beim Erlernen des systema.


tischen Aufzeichnens VOr
gegossenen und geschweiten Werkstcken zerle~
man diese gedanklich ir
ihre Grundkrperformen.
Sind die Ansichten. Blatt
aufteilung. Lage. Gre
und Mittellinien festgelegt
so wird zunchst jede
Einzelform der Reihe naein allen drei Ansichte'
dnn im Entwurf gezeich.
net. 2 ... 5.

Technische Zeichnung

Die Nabe ist ein


Hohlzylinder
Mae,
Auen-IP = 60mm
Innen - IP = 32mm
Lnge =120mm

Die Grundpla tte ist ein


Rechteckprisma
Mae,
Lnge = 120mm
Breite = 120mm
Dicke = 20mm

72

In den Bildern 2... 5 ist


dieses zur besseren Ver
anschaulichung
getrennt
nacheinander dargestellt.
In der Zeichenpraxis ergibt
die Vereinigung der Einzel
teile in einer Zeichnung
stufenweise die Gesamt
darstellung des Werk
stcks als Entwurfszeich
nung.5.

Beim Aufzeichnen jeder


Einzelform sind auch derer
Mae erforderlich. Ihre
planmige Eintragung wie
auch die der Oberflchen
zeichen und die Ausf/lun~
der Stckliste erfolgt ers
nach dem Ausziehen der
Zeichnung. 6.

;t

'r

Fr den spteren Einbau


des Lagerbocks sind noch
die Baumae 125 mm Bauhhe, das ist von Unterkante Grundplatte bis Mitte
Nabenbohrung, einzutragen, auerdem die Lage
der zwei Schraubenlcher
von 20 mm Durchmesser
mit dem Lochmittenabstand 70 mm und Randabstand von je 60 mm.

Nach dem Ausziehen der


Zeichnung in Blei oder
Tusche wird sie normgerecht
bemat,
mit
Oberflchenangaben
und
Schweisymbolen
versehen (siehe Seite 333,
Schweien). Dann werden das Schriftfeld und
die Stckliste ausgefllt.

6!Jc
1 I 1

-<1
4

1 [I
1
I

11

Der steg
hat die Grundform einer Trapezsule mit einer
Ausrundung
Mae:
Breite 120 u.70mm
Hhe 105 mm
Dicke 15 mm
Radius 30mm

Die Rippe
ist ein Rechteckprisma
Mae:
75 x 20 x 85
2 Ecken je 15x15
abgeschrgt

Rumliches Vorstellen
Erfassen Sie die einzelnen
Bauteilformen mit Maen
durch Vergleich des jeweiigen Krpefbildes mit der
entsprechenden Zeichnung
1... 5.
3eschreiben Sie nach der
'echnischen Zeichnung 6
jie Einzelteile der Bau; ruppe
Lagerbock, geschweit, deren Funktion,
=orm, MaUe, Oberflchen:ngaben und Schwei-

;.'mbole.

6~(Ra1~ RaW)
120

Lagerbock, geschweit
S275JR

Nerkstcke, die durch spanende Formung entstehen, werden vorteilhaft in


',nlehnung an ihren Fertigungsablauf vom Roh- zum Fertigstck bemat,
I ehe Seite 47.

=~erflchenangaben

nach DIN ISO 1302 entsprechen der frheren DIN 3141 - Reihe 2,

73

Reihenfolge beim Ausziehen einer Zeichnung in Tusche

74.1 Mittellinien

74.4 Senkrechte Linien

74.2 Kreise und Kreisbogen

74.5 Schrge Linien

74.3 Waagerechte Linien

74.6 Bemaen und Beschriften

74

Zeichenschritte bei der Aufnahme eines Werkstckes durch Freihandskizze

Ein Sltzbock einer Stangenf hrung soll als Schweikonstruktion skizziert werden.

Vor dem Skizzieren ist die


Anzahl der erforderlichen
Ansichten bzw. Schnitte festzulegen.

Zeichenschritte :
1. Zuerst werden die Mittellinien und die Bohrung in
der V und S sowie die
Hauptbaumae festgelegt.
Hierbei ist der Bohrungs-~
als Grundma B zu benutzen und alle anderen
Mae im Verhltnis dazu
aufzuzeichnen.

2. Die Zylinderbuchse sowie


das Grund- und Seitenblech ist zu skizzieren.
3. Die Rippe mit einer Kantenneigung und die Zylinderbuchse im Halbschni"
werden dargestellt.
~

Die Schraubenlcher und


die Gewindebohrung fr
den Schmiernippel werden skizziert und die
Krperkanten dick ausgezogen.
Abschlieend sind die erforderlichen Angaben wie
Mae, OberflchenangaDen und Schweisymbole
einzutragen.

q(~~)

5235 JR

75

3.5

Technische Oberflchen

3.5.1 Begriffe der Gestaltabweichungen einer Oberflche


nach 01 N 4760
Die Oberflchenrauheit eines Werkstckes
BelsplIi'lefiJr
G!stalf'abw!lCtlung
die Art der
laIs Profilschnltt Liberhoht dargestelltl
wird im Hinblick auf seine Funktion und
Abweichung
1 Ordnung: Formabwelchungtn
wirtschaftliche Fertigung gewhlt.
Ebenhelts-.
Abweicllung
~ RundheitsOberflchenbegriffe
2.0rdnung,Welligkelt
Wirkliche Oberflche ist die Ober
flche. die das gefertigte Werkstck gegen
~
1 Ordnung. Rauheit
ber seiner Umgebung abgrenzt.
Rillen
Istoberflche ist die metechnisch erfa
~
4.0rdnung.Rouhelt
Riefen
bare Oberflche und damit das angeSchuppen
nherte Abbild der wirklichen Oberflche.
Kuppen
~
5. Ordnung , Rautleit
GlIfugeGeometrische Oberflche
ist eine
nicht mehr
einfacher \oItin
struktur
blldllchdorstellbaf
ideale Oberflche. deren Nennform durch
Gitteroutbau
6. Ordnung
,
nicht mehr in einfacher Weisel
die Zeichnung definiert ist.
'w'erksroffes
bildlichdars.tellbar
Gestaltabweichungen sind die Gesamtheit aller Abweichungen der IstoberDie Gestaltabweichungen 1 bis 4. Ordnung
flche von der geometrischen Oberflche.
uberlQgem sich zur Istoberfldche
76.1.
76.1 Beispiele fr Gestalt
Die Gestaltabweichungen der 3. bis 5. Ordabweichungen
nung ergeben die Rauheit.
Nach DIN 4761 kann der Oberflchencharakter beschrieben werden.
Diese Norm enthlt die Grundlagen zur qualitativen Beschreibung. Einteilung und Klassierung technischer Oberflchen.
Als Oberflchentypen werden rillige Oberflchengruppen (P1 ... P4) und
nicht rillige Oberflchengruppen (A1 ... A4) unterschieden.
Zeichnungsangabe z. B. fr gleichmig spitzkmmige Rillen: DIN 4761-P2.
Geradhel~-.

Irl

..

"r

"

3.5.2 Rauheitsmegren nach OIN 4768


Folgende Rauheitsmegren sind fr Angaben in Zeichnungen nach DIN ISO 1302
x festgelegt:
Mitten ra u hwert Ra (11m) ist der arithme76.2 Mittenrauhwert Ra
tische Mittelwert der absoluten Betrge der
Abstnde y des Rauheitsprofils von der mittleren Linie innerhalb der Mestrecke.
Der Mittenrauhwert ist gleichbedeutend mit
der Hhe eines Rechtecks. dessen Lnge
~+-"'-+------'='-'''----f!4.- gleich der Gesamtmestrecke Im und das
flchengleich mit der Summe der zwischen
Rauheitsprofil und mittlerer Linie einge76.3 Bilden der gemittelten
schlossenen Flchen ist. 76.2.
Rauhtiefe Rz

~1~~~A~ga~

Ge mitte Ite Ra u hti efe Rz (J.1m) ist das arithmetische Mittel aus den EinzeIrauhtiefen fnf aneinandergrenzender Einzelmestrecken.
1
Rz =5 (Z, + z. + Z3+ Z.+ Zs)
76

Maxi male Rauhtiefe Rmax (11m) ist die grte der auf der Gesamtmestrecke
Im vorkommenden Einzelrauhtiefen Z;, z. B. Z3 in 76.3.
Weitere Rauheitsmegren sind die Glttungstiefe Rp = 0,6 Rz (11m), der
Profiltraganteil tp (%) und der Flchentraganteil ta (%).

L f\I\ ~ :~io~ere BerU~'.hruv"g:~


lv V
Ry = Rp

V
Rm

IJV;

--'-r-_ _ _
a~

\/1

untere Berhrungslinie

77. 1 Profilunregelmigkeiten

Nach DIN 4762 ist die maximale Profilhhe Ry innerhalb


der Bezugsstrecke I der Abstand zwischen oberer und
unterer Berhrlinie und damit
gleich der Summe der maximalen Hhe der Profilkuppen
Rp (Glttungstiefe) und der
maximalen Talliefe Rm, 77.1.
Die maximale Profil hhe Ry
entspricht der maximalen
Rauhtiefe Rmax .

Prfen der Rauheit an Werkstckoberflchen

Zur Ermittlung der Rauheit ist aus wirtschaftlichen Grnden nur eine geringe
Zahl von Einzelmessungen durchzufhren. Im Hinblick auf das anzuwendende Prfverfahren soll zweckmig nach folgender Reihenfolge verfahren
werden:
1 . Sichtprfung
Diese Prfung soll aufgrund eines Gesamteindruckes der zu prfenden Oberflche bereits die Grobausscheidung von Werkstcken mit Fehlern wie
Rissen, Rillen, Poren usw. ermglichen, bei denen eine Rauheitsmessung
unntig ist.
2. Sicht- und/oder Tastvergleich
Der Sicht- und/oder Tastvergleich von Werkstcken mit Oberflchenvergleichsmustern nach DIN 4769-1 bis -4 lt in den meisten Fllen eine schneie und gengend scharfe Auslese fehlerhafter Werkstcke zu.
3. Rauheitsmessung mit elektrischen Tastschnittgerten nach DIN EN ISO 4288
)ie Rauheit der Oberflche ist mit elektrischen Tastschnittgerten zu messen,
Nenn die Sichtprfung und der Sicht- und/oder Tastvergleich keine Entschei:Jung ber die Einhaltung der Rauheit zulassen.
:r die Messung von Ra, Rz und Rmax sind die Mebedingungen nach
)IN 4768-1 festgelegt.
Stufung der Zahlenwerte von Rauheitsmegr8en
gemittelte Rauhtiefe R,

Mittenrauhwert Ro

und maximale Rauhtiefe Rmax in IJm

0,04 0,06
0,1
0,16
0,25 0,4
0,63
2,5
1,0
1,6
4,0
6,3
16
25
10
40
63
100
160
250
400 630
000 1600
2500
- -:filtraganteil tp und Flchentraganteil t, in %:

in

0,006
0,2
6,3

~m

0,012 0,025 0,05


0,4
0,8
1,6
12,5
25
50

0,1
3,2

10 15 20 25 3040506070 80 90 95.

77

3.5.3 Trennverfahren und erreichbare gemittelte Rauhtiefen


Trennverfahren

Erreichbare gemittelle Rauhliefe R, in Ilm


.... -0

00.-

-0'"

r-N~'"

0"'000"00"0"..-

'01.00("')
,...." ('.I" -.::t" '0'" 0

'-01.00("')000

r-C"'-.:t'OO-.Qll)
~~'"

Schneiden
Lnqsdrehen
Plandrehen
EinSlechdrehen
Hobeln
Slaen
Schaben

Bahren
Aufbahren
Senken
Reiben
Umfangfrsen
Slirnfrsen
Rumen

Feilen
Rund-Lngsschleifen
Rund-Planschleifen
Rund-Einslechschleifen
Flach-Umfangsschleifen
FIach-Sli rnsch le ifen
Polierschleifen
Langhubhonen
Kurzhubhonen
Rundlppen
Flachlppen
nach DIN 4766 Tl

Die vorstehende Tabelle gibt nur Erfahrungswerte ber die bei den Trennverfahren unter blichen Fertigungsbedingungen erreichbaren gemittelten
Rauhtiefen.
Die erreichbare Rauheit an Werkstcken wird wesentlich beeinflut von der
Gte und dem Verschleizustand der verwendeten Werkzeuge und Werkzeugmaschinen.
Bei der Fertigung gleichartiger Teile unter gleichbleibenden Fertigungsbedingungen ist der Streubereich wesentlich kleiner.
Die linke schmalere Balkenbreite deutet jeweils an, da fr das Erreichen der
angegebenen Rauheitswerte besondere Manahmen erforderlich sind.
Daher drfen die unteren Rauheitswerte der jeweiligen Bereiche nicht als
Grenzwerte in Zeichnungsangaben verwendet werden.

78

Umrechnung von Ra in Rz und umgekehrt nach DIN 4768-1


Mit Hilfe des nachstehenden Diagramms nach DIN 4768-1 kann fr spanend
hergestellte Flchen der Mittenrauhwert Ra bei vorgeschriebener gemittelter
Rauhtiefe Rz bzw. die gemittelte Rauhtiefe Rz bei vorgeschriebenem Mittenrauhwert Ra unter Bercksichtigung des Streu bandes und einer ausreichenden Sicherheit ermittelt werden.
25
20
16
12,5
10
8
6,3

/'
,

/
Obere Grenze von Rz ~

;' "Obere

~ 0,5
0,4
0,315
0,25
0,2
0,16
; 0,125
0,1
>'
0,08
0,063
0,05
0,04
0,031
0,025
0,02
0,016

""

R,

,/

R,

I
I

/:

l/

I
I
R,

Y
/
0,2

0,16

V'

Grenze von R/)

- V ,/ -

./

l/

" ;'

<~

e~~
9("

,/

./

3,15
2,5
2
1.6
1,25
1
0,8
0,63

/'

t R,

0,315 0,5
2
3,15
0,8 I 1,25
0,25 0,4 0,63
1,6
2,5
gemittelte Rauhtiefe

8
6,3

Rz in

112,5 20
31,5 50
125
80
10
16
25
40
63
100 160

pm

1) bei UmsteUung von Ra auf Rz


2J bei Umstellung von Rt auf Ril
,.cgleich der Oberflchenangaben nach DIN 3141 und DIN ISO 1302
Mittenrauhwert Ra in ~m
Oberflchen- Gemittelte Rouhtiefe Rz in J.lm

zeichen noch

DIN 3141
~ chruppbearbeitung

3chi ichtbearbeitun~
=el nschl ichtbeorbeitunq

=elnstbearbeitung

'\1
'\1'\1

'\1'\1'\1

'\l'V'\l'V

Reihe1 Reihe2 Reihe3 Reihe4 Reihe1 Reihe2 Reihe3 Reihe4

160
40
16

100
25
6,3
1

63
16
4
1

25
10
2,5
0,4

25
6,3
1,6

12,5
3,2
0,8
0,1

6,3
1,6
0,4
0,1

3,2
0,8
0,2
0,02

: -=~e Tabelle darf nicht fr das Umrechnen von Rz in Ra und umgekehrt benutzt werden.
- ::erflchenangaben nach DIN 3141 sollen fr Neukonstruktionen nicht mehr verwendet werden, da diese
.: -....., zurckgezogen wurde.

79

3.5.4 Angabe der OberflchenbeschaHenheit in Zeichnungen nach


DIN ISO 1302

Das Grundsymbol fr die Kennzeichnung der Oberflchenbeschaffenheit von


Werkstcken besteht aus 2 Linien von ungleicher Lnge, die um 60 geneigt
sind, s. ,.,. Gre und Linienbreite der Symbole s. S. 86.
1. Oberflchensymbole und ihre Bedeutung

1.1

Grundsymbol soll nur benutzt werden, wenn seine Bedeutung durch


eine zustzliche Wortangabe erlutert wird.

1.2

v'

Kennzeichnung fr eine materialabtrennend zu bearbeitende


Oberflche ohne nhere Angaben.

</

Kennzeichnung fr eine Oberflche, fr die eine materialobtren


nende Bearbeitung nicht zugelassen ist, z. B. wenn die Oberflche
in dem Zustand eines vorhergehenden Arbeitsganges zu belassen
ist.

Bei besonderen Oberflchenangaben erhlt der lngere Schenkel


der graphischen Symbole eine zustzliche linie.

1.3

1.4

1.5

Beiieicher Oberflchenbeschaffenheit aller Flchen eines Teiles


wir dem graphischen Symbol ein Kreis hinzugefgt.

1.6

o = Rauheitswerte in ~m hinter
dem Kurzzeichen

d = Rillenrichtung
e = Bearbeitungszugabe

mm

b = Fertigungsverfahren oder
Behandlung
c = Bezu!;Jsstrecke in mm oder
Welhgkeit in ~m

1.7

\I

Die angegebene Oberflchen beschaffen heil kann durch jedes Fertigungsverfahren erreicht werden.

1.8

Die an~e~ebene Oberflchenbeschaffenheit kann durch ein beliebiges er ohren der Moterialabtrennung erreicht werden.

1.9

{j

Die ange~ebene Oberflchenbeschaffenheit wird durch ein beliebi(les an eres Verfahren aber nicht durch Materialobtrennung erreicht.

(eI

gefrst
1.10

1. 11

1.12

80

~
~
yl'l

In

= Rauheitswert in ,",m,

anders als Ro ,
z.B. Rz 25 in ~m

Die on~e~ebene Oberflchenbeschaffenheit soll durch ein besonderes er ohren nmlich durch Frsen erreicht werden.
Bezuibstrecke in mm fr die Rauheitsmessung, nicht bei Re - und RzAnga en.
Rillenrichtung der vorherrschenden Oberflchenstruktur senkrecht
zur Projektionsebene der Ansicht.

2. Symbole fr die Rillenrichtung

szC

--

..L

Parallel zur Prajektionsebene der Ansicht, in der


das Symbol ongewendet
wird

szC"
~
i

1IIIIIIlIIIIIIIl

Senkrecht zur Projektionsebene der Ansicht, in


der das Symbol angewendet wird

Viele Richtungen

Gekreuzt in 2 schrgen
Richtungen zur Prolektionsebene in der Ansicht,
in der das Symbol angewendet wird

Annhernd
zentrisch
Mittelpunkt
der
zum
Oberflche, zu der das
Symbol gehrt

Annhernd radial zum


Mittelpunkt
der
Oberflche, zu der das Symbol
gehrt

Nichtrillige Oberflche, ungerichtet oder muldig

IU~(Wm~1

3. Symbole fr vereinfachte Zeichnungseintragungen

3.2

Eine zustzliche Erklrung in der Zeichnung


gibt die Bedeutung des Symbols an

-I

3_1

!j

;J

Eine zustzliche Erklrung in der Zeichnung


gibt die Bedeutung der Symbole an

4. Angabe der arithmetischen Mittenrauhwerte Ra durch Rauheitsklassen


Rauhigkeits-

Rauhigkeitswert Ra
~m

., in

50
25
12,5
6,3
3,2
1,6
0,8
0,4
0,2
0,1
0,05
0,025

2000
1000
500
250
125
63
32
16

8
.4
2
1

grad
Nr .
N12
N 11
N10
N 9
N 8
N 7
N 6
N 5
N 4
N 3
N 2
N 1

In der vorherigen Ausgabe von DIN


ISO 1302 wurden fr die Angabe
in Zeichnungen fr bestimmte Rauheitskennwerte Ra Rauheitsklassen
angegeben, die nur im Ausland Anwendung finden.

81

5. Angaben in Zeichnungen

82.1

I
82.2

Die Symbole und Zusatzangaben sind so


anzuordnen, da sie von unten oder
nach rechts zu lesen sind. Wenn diese
Regel nicht eingehalten werden kann,
darf das Symbol auch in jeder anderen
Lage gezeichnet werden. Es darf dann
aber keine Angaben fr besondere
Oberflchenbeschaffenheiten oder fr
Bearbeitungszugaben enthalten, 82.1.
Wenn notwendig, darf das Symbol auf
einer Hinweislinie, die zur entsprechenden Oberflche fhrt, stehen. Die Hinweislinie hat am Ende einen Mapfeil,
82.2.
Das Symbol oder der Mapfeil sollen
von auen auf das Werkstck zeigen
oder auf eine Mahilfslinie als Verlngerung der Krperkante, 82.2.

82.3

u.

2o/k/)

82.5

Die Gre der Oberflchensymbole


auerhalb des Werkstckes entspricht
denen am Werkstck, z. B. 82.3 ... 5 und
83.1, oder kann auch eine Schriftgre
grer gewhlt werden.
Wird fr alle Flchen eines Teiles die
gleiche Oberflchenbeschaffenheit gefordert, dann ist das entsprechende
Oberflchensymbol in die Nhe der Darstellung des Teiles, z. B. hinter die Positionsnummer 82.3 oder in die Nhe des
Schriftfeldes zu setzen. Nach der neuen
DIN ISO 1302 soll bei allseitig gleicher
Oberflchenbeschaffenheit am Oberflchensymbol ein Kreis eingefgt werden,
82.3. Die bisherige Angabe zeigt 82.4.
Tritt eine Oberflchenbeschaffenheit an
einem Teil hufiger, andere seltener auf,
dann wird das Symbol fr die Hauptoberflchenbeschaffenheit in der Nhe
der Darstellung oder des Schriftfeldes
und die selteneren Oberflchenbeschaffenheiten in Klammern dahinter angeordnet, 82,6 und auerdem an die betreffenden Flchen des Teiles gesetzt.

82.6

82

Die in Klammern gesetzten Oberflchensymbole drfen durch ein Grundsymbol


ersetzl werden', 82.5.

In der Regel wird das graphische


Symbol oder die mit einem Pfeil
endende Hinweislinie von auen
auf die die Oberflche darstellende linie oder auf deren Verlngerung weisen. Dies soll in
der Ansicht erfolgen, die die
Maeintagung enthlt, 84.1.
.
Wenn eine Mideutung ausgeschlossen werden kann, darf die
Angabe der Oberflchenrauheit
in Verbindung mit den Maen angegeben werClen, 83.1.
Oberflchenbeschaffenheit und
Maeintragung knnen angegeben werden:
zusammen auf der verlngerten Malinie, 83.2,
oder getrennt auf der entsprechenden Projektionslinie und
der Malinie, 83.3.
Wenn es nur eine Rauheitangabe
gibt ist diese auch gltig fr die
anschlieenden Radien und Fasen.

83.2

Um eine mehrmalige Wiederholung komplizierter Angaben zu


vermeiden, darf eine vereinfachte Eintragung an die Oberflche
gesetzt werden. Hierbei mu die
Bedeutung in der Nhe der Darstellung des Teiles, in der Nhe
des Zeichnungsschriftfeldes oder
in dem Feld tr allgemeine Angaben stets nher erlutert sein,
B3.4. Eine Zuordnung der einzelnen Buchstaben z. B. w, x, y und
z zu bestimmten Oberflchenangaben ist nicht festgelegt.
Wird dieselbe Oberflchenangabe an mehreren Einzelflchen
desselben Teiles bentigt, so
darf eines der Symbole 1.1 ... 3
Seite 80 an den entsprechenden
"Ichen eingetragen werden.
Seine Bedeutung mu an anderer
Stelle auf der Zeichnung angege:Jen werden.
lereinfachte Eintragungen von
8berflchenangaben
zeigen
z.B. die Seiten 98, 183 u. 184.

11

83.1

83.3

\j=~ \j

Ra1~

{/=?

{/ = Rao/

ij=~

Ra~

83.4

83

Sind Werkstcke in mehreren


Ansichten oder Schnitten dargestellt, dann werden die Oberflchenangaben nur in der Darstellung eingetragen, wo auch die
betreffende Flche bemat ist,
84.1.
84.1

11 ~''''hliff'"

Bei der Angabe der Oberflchenbeschaffenheit von Zahnflanken, die in der Zeichnung
nicht dargestellt sind, werden die
Oberflchenangaben an die
Teilkreise gesetzt, 84.3 oder
84.4.

84.2

84.3

An Berhrungsflchen zusammengesetzt gezeichneter Teile


mit
gleicher
Oberflchenbeschaffenheit werden Oberflcheangaben nach 84.2 eingetragen.

84.4

Die Oberflchenbeschaffenheit
wiederkehrender Formen an einem Werkstck ist nur einmal im
Zusammenhang mit der Maeintragung in der Darstellung einzutragen, 84.5.
An Guteilen mit berwiegend
rohen
Flchen
knnen
die
Oberflchenangaben fr die rohen Flchen entfallen, oder es
kann auch das Symbol ~ als
allgemeiner Hinweis verwendet
werden, 84.6. Die Flchen sind
mit Oberflchensymbolen zu
versehen.

84.5

Angaben ber Rauheit, Herstellungsverfahren oder Bearbeitungszugaben sind nur dann zu


machen, wenn sie fr die Funktionsfhigkeit der Werkstcke erforderlich sind und nur an den
Oberflchen, an denen sie notwendig sind.
Die knftige Angabe der gemittelten Rauhtiefe Rz zeigt bereits
145.2
84

6. Beispiele fr Symbole mit Zusatzangaben


Zeichnungsangabe

l
2

:aJ
Ra3,2

~anend
ader spanlos hergestellte
berflche mit einem gerundeten Mittenrauhwert R, = 3,2 bis ,6 pm

R::t.,
roh

d::,

Unbearbeitete Oberflche im Rohzustand


oder geputzt

Span los hergestellte Oberflche mit einer Jlrten


gemittelten
Rauhtiefe
R,'; 1 pm

~
Rz2,5

~anend
oder span los hergestellte
berflche mit einer gemittelten Rauhtiefe R, = 10 bis 2,5 pm

Spanend hergestellte Oberflche mit einem Flchentraganteil tfm;, 50%

geschliffen

R~
=

0,3

,;

DfN mO-IlB

i,

Erklrung
Spanend hergestellte Oberflche mit einem gerundeten Mittenrauhwert R, ,; 3,2
pm

, , ,

~
Rz 2,5

10

~
~

~anend durch Schleifen hergestellte


berflche mit einer Searbeitun~szugabe von 0,3 mm, maximalem Mlttenrauhwert R, ,; 1 pm
Rillenrichtung parallel zur Praiektionsebene

Srenngeschnittene Oberflche, Gte 11,


Genauigkeitsgrad S nach DIN 2310
Teil 3
Oberflche mit galvanischem NickelChromberz$l' grte emittelte Rauhtiefe R, ,; 2
pm. Die berflche darf
deanend oder spanlos bearbeitet weren.
Oberflchensymbole, die an anderer
Stelle auf der Zeichnung erlutert sind,
z. S.:
gehont

0"-~
V'~V
-

lacklertRAL6011

7. Verhltnisse und Mae der Symbole fr Angaben der


OberflchenbeschaHenheit
Jm die Gre der in dieser Norm festgelegen Symbole mit anderen Beschrif'Jngen in der Zeichnung abzustimmen, gelten folgende Regeln:
Alle Symbole und Zusatzangaben sind in derselben Linienbreite (d') zu
zeichen, die in Abhngigkeit von der Schriftgre (h) fr die Maeintragung 1/10 h betrgt.
Alle Ziffern und Buchstaben fr Angaben in den Feldern al, a2, b, c (f)
und e sind in Abhngigkeit von der Schriftgre fr die Maeintragung
in derselben Linienbreite (d), Hhe (h) der Schriftform nach

85

11

DIN EN ISO 3098-1 zu schreiben, die fr die Maeintragung in der Zeichnung angewendet wird.
3. Der Mindestabstand zwischen benachbarten linien soll der doppelten
Breite der breiteren linie entsprechen, mindestens aber 0,7 mm betragen.

~1,,1mf
IM
11#llm~1
11
~11i=llOXI M1([ 1e 1
86 1 Groenverhaltnl;~ fur Grundsymbol und Zusatze

86.2 Form und Gre der Symbole

Alle Schriftgren in den Feldern al, a2, c und d sollen gleich h sein.
Bei Beschriftungen in Feld b darf die Feldhhe grer als h sein wegen der
Unterlngen der Kleinbuchstaben.
Die eingestragenen Werte fr die Rauheit und die Bezugsstrecke in den Feldern a2 und c sollen mglichst in derselben linie stehen.

:0
N

a,

:0

az

cl
d

fz

86.3 Symbole mit zustzlichen Eintragungen

Tabelle fr Gren der Symbole und zustzlichen Eintragungen


Hhe der Ziffern
und Grobuchstaben (h)
linienbreite fr Symbole (d')
linienbreite fr die Schrift (d)

Hhe H,
Hhe H2

86

3,5
0,35

5
0,5

7
0,7

10
1

14
1,4

20
2

Die linienbreite (d') sollte mit dem Schrift!yp,


der fr die Mae der Zeichnung gebrauc~t
wird, bereinstimmen, z. B. d = (/'0) h

5
10

7
14

10

14

20

28

20
40

28
56

Erfolgskontrolle:
1. Welche Mglichkeiten gibt es fr die Prfung der Rauheit van Werkslckaberflchen?
(5.77)
2. Was verstehen Sie unter der gemittelten Rauhtiefe R" der maximalen Rauhtiefe Rmax und
dem Mittenrauhwert Ra? (5. 76)
3. Wie erfolgt die Wohl fr die Gre und Linienbreite der Symbole noch DIN ISO 1302?
(5.85)
4. Erklren Sie die lage der verschiedenen Oberflchenangaben am Symbol nach DIN ISO
1302. (5.80)
5. Wie erfolgt die Anordnung der Symbole mit Zusatzangaben, z. B. Herstellverfahren?
(5.83)
6. Wie erfolgt die vereinfachte Oberflchenangabe der gemittelten Rauhtiefe R, nach DIN
ISO 1302?' (5. 81)
7. Welche Symbole gibt es fr die Kennzeichnung der Rillenrichtung? (S. 81)
8. Welche Mglichkeit gibt es fr die Umrechnung der gemittelten Rauhtiefe R, auf den
entsprechenden Mittenrauhwert Ra bei spanend hergestellten Oberflchen? (s. 79)

3.6 Rndel nach DI N 82


Von Hand bettigte zylindrische Teile werden
durch Rndeln griffiger. Beim Rndeln werden
spitzgezahnte und gehrtete Rndelrder nach
DIN 403 in die Mantelflchen der sich drehenden
Werkstcke eingedrckt. Hierbei vergrert sich
der Nenndurchmesser dl gegenber dem Ausgangsdurchmesser d2. Dieser lt sich in Abhngigkeit von der Form des Rndels (x) und der
Gre der Teilung t berechnen
d2 = d 1 - x t

90 a

Die Rndelteilungen t sind genormt: 0,5, 0,6, 0,8, 1, 1,2 und 1,6 mm. Die
Gre der Teilung t ist in Abhngigkeit vom Ausgangsdurchmesser d l und
der Breite der Rndelung zu whlen.
Bei der Bezeichnung folg! dem Wort Rndel und der Norm-Nummer als
erster Buchstabe ein R, als zweiter zur Kennzeichnung der Grundform ein A,
B, G oder K und als dritter Buchstabe fr Richtung und Form der Riefen:
A = achsparallel, L = links, R = rechts, E = erhht, V = vertieft.
Danach ist die genormte Rndelteilung t einzutragen. Beispiel: Rndel
DIN 82 - RKE 1 bedeutet Kreuzrndel, Spitzen erhht, mit einer Teilung
t= 1 mm.
Rndel DIN 82- R A
0,5
A
B

K
Grundform
Richtung

+ Form

Rndelteilung

0,6
0,8

E
V

1,2
1,6
I

Jie Bilder 1.. .7, Seite 88 zeigen die Darstellung der 7 Rndelformen, ihre
<urzbezeichnungen und deren Bedeutung. Der Profilwinkel betrgt 90 und
- Jr in Sonderfllen 105, was dann in der Bezeichnung anzugeben ist.

87

Rndel nach DIN 82, Formen, Benennung, Darstellung


Rndel mit achsparallelen Riefen: RAA
T

A- A

F-F

f;I aJ~

~~~ .
.,,,,,. '~1'~

Norm-Bezeichnung z. B.:
Rndel DIN 82 - RAA 05

Norm-Bezeichnung z. B.:
Rndel DIN 82 - RGV 1,2

Werkstck

..........

11

Links-Rechtsrndel,
Spitzen vertieft: RGV

Linksrandei: RBL
U

w~~'

2
x = 0,5

w.i""ck

3
x = 0,5

Norm-Bezeichnung z. B.:
Rndel DIN 82 - RKE 1,6 x = 0,67

t;I ~,-, -f;NILinks-Rechtsrndel,


Spitzen erhht: RGE

0,33

t,3I HrU]lh
'~ ,
~
K~ K

Kreuzrndel,
Spitzen vertieft: RKV

Rechtsrndel : RBR

Norm-Bezeichnung z. B.:
Rndel DIN 82 - RBR 08

==

W.. k,'"k

Norm-Bezeichnung z. B.:
Rndel DIN 82 - RBL 06

'(

H -.H
~

Kreuzrndet,
SpItzen erhht: RKE

B- B

~ irfa~

..",.

./'G

x = 0,5

--l-

L- L

Kr[]l~hK ~
(~

Norm-Bezeichnung z. B.:
Rndel DIN 82 - RKV 1

x = 0,33

0-0

~~T~
~

W.. k,,"ck

Norm-Bezeichnung z. B.:
Rndel DIN 82 - RGE 1

= 0,67

Rndel-Angabe :
Narm-Bezeichnung mit Hinweislinie

Rndel werden in der Linienbreite breiter Vollinien gezeichnet, wie in den


Bilder 1... 8, mglichst aber nur stellenweise angedeutet, s. S. 99. Sie weisen
keine seitlichen Begrenzungslinien auf, wenn sie nur auf einem Teil des
Zylindermantels liegen oder auf einer Wlbung auslaufen.
88

Werkstckkanten nach DIN 6784 1)


gra tfrei

scharfkantig

Abtragung

Ub.rhang

scharfkantig

89.1 u. 2 Kantenzustand bei Auen- und Innenkante

~.

84

~r

.1

89.3 ... 6 Kantenbereich einer


Auenkante

89.7... 10 Kantenbereich einer


Innenkante

Tabelle 1 Bedeutung der Symbolelemente

~re~~o~i

Bedeutung
Auenkante

Innenkante

+
-

gratig

bergang

grotfrei

Abtragung

gratig oder
grotfrei

bergang oder
Abtragung

Tabelle 2 Empfohlene Kantenmae

in mm

')

+
+
+
+
+

2,5
1
0,5
0,3
0,1

+
+

0,05
0,02

0,02
0,05
0,1
0,3
0,5
1
2,5

fr gratige
Konten oder
Ubergang

Die Kantenzustnde fr Innenund Auenkanten zeigen die Bilder 89.1 u. 2. Bei Auenkanten
unterscheidet man die Kantenzustnde gratig, scharfkantig und
gratfrei. Bei Innenkant~n knnen
als Kantenzustnde Ubergang,
scharfkantig oder Abtragung
vorliegen.
Die Kantenbereiche der Auenund Innenkanten mit Maen zeigen die Bilder 89.3 ... 10.

fr
scharfkantige
Konten

fr grotfreie
Konten oder
Abtragung

')

'I
-

,,0"

Diese Norm legt sprachunabhngige Zeichnungsangaben fr


Kantenzustnde mit unbestimmter Form fest. Eine bestimmte
Kantenform mu nach DIN 406
T 1 1 bemat werden.

Knftig DIN ISO 13715


Weitere Mae noch Erfordernis

Die Bedeutung der Symbalelemente + oder - auf den Kantenzustand


enthlt
Tabelle
1,
whrend Tabelle 2 empfohlene
Kantenmae a angibt.
Bei Zeichnungseintragung ist auf
diese Norm hinzuweisen:
Werkstckkanten DIN 6784
89

--

Die Werkstckkante wird mit dem


Symbol 90.1 und den entsprechena2 I
I
~l
den Maangaben in den Feldern a1,
I I
I
a2 und a3 gekennzeichnet. Die Lnb
ge und Richtung kann den Gegebenheiten der Zeichnung angepat wera, I
den. Das Kantenma ist mit dem
1
I Symbolelement + oder - fr den
Kantenzustand nach Tabelle 1 einzu~l
).il
~j a 3
I tragen.
Die Gratrichtung bzw. Ab("
1
~ .",,,)
tragrichtung ist dann beliebig, und
das eingetragene Kantenma gilt
als Grtma. Der Kantenzustand
r--''iW.h..- ~
kann alleine mit dem Symbolelement
90. 7 Gre der Symbole mit + oder - angegeben werden, 90.2.
""so
Zusafzfeldern
Die Gratrichtung einer Auenkante
oder die Abtragrichtung einer Innen3,5 5 7 10
Schrifthhe h
kante lt sich durch Eintragen der
Linienbreite
Maangaben in Verlngerung eines
0,35 0,5 0,7 1
fr Symbole d'
Schenkels am Grundsymbol festleLinienbreite
gen, 90.3. Falls notwendig, kann fr
'/'0' h
fr Beschriftung
das Kantenma auch eine obere und
untere Grenze angegeben werden,
~

,6'" /

/'

~
Je

}-

)--1

+1

+1
;-0,3

+1
)=-0,3

~,3

-1
;-0,3

90.5 u. 6

90.2.. .4

-r,3

~'\)!9,02)
90.7

90.4. Soll fr die Kanten eines Teiles

90.8

+0~3
+0,02
-0,02
+0,05

)=-0,5 (;-)
90.9

90

die gleiche Angabe zum Kantenzustand gelten, gengt eine einmalige


Eintragung an geeigneter Stelle der
Zeichnung, 90.5 u. 6.
Sind zustzlich zu einer allgemeinen
Angabe weitere Angaben von Kantenzustnden erforderlich, dann
werden diese neben die allgemeine
Angabe in Klammern gesetzt, 90.7.
Anstelle zustzlicher Angaben darf
vereinfacht ein in Klammern gesetztes Grundsymbol eingetragen werden, 90.9.
Angaben, die nur fr Auenkanten
gelten sollen, sind nach 90.5 fr Innenkanten nach 90.6 einzutragen.

Beispiele fbr Zeichnungsangaben von Kantenzustnden an WerkstOkken nach DIN 6784 und deren Bedeutung
Maangaben in mm

Nr.

Beispiel

Bedeutung

Erluterung

1. Auenkanten
1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

2.1

!22

2.3

2.4

~atig bis 0,1

~
~

~atig, Grathhe und

ratrichtung beliebig

ratrichtung beliebig

~atig bis 0,1

ratrichtung vargegeben

gratfrei bis 0,5

~ ~

gratfrei im Bereich
van 0,1 bis 0,3

gratfrei, Abtragung
eliebig
2.lnnenkanten
mit Abtragung bis 0,5

L L
:;y

mit Abtrasun~ im Bereich


van 0,1 bis 0,
Abtragrichtung beliebig

mit bergang bis 0,5

~L
%

mit berllang im Bereich


von 0,1 bis 0,5

Eine Angabe 0,05 an einer Auen kante bedeutet wahlweise gratig bis 0,05
oder gratfrei bis 0,05 (scharfkantig).

91

3.7 Hrteangaben in Zeichnungen nach DIN 67732 bis 5


Diese Normen kennzeichnen den Endzustand gehrteter Teile in Zeichnungen. Sie machen keine Angaben ber die Art und Weise, wie dieser End
zustand erreicht wird. Falls notwendig, sind ergnzende Angaben in den
Fertigungsunterlagen wie Wrmebehandlungsanweisungen (WBA) oder
Wrmebehandlungsplan (WBP) zu machen.
Die Hrte wird als Rockwellhrte HRC nach DIN EN 10109, als Vickershrte HV nach DIN 50133 oder in Sonderfllen als Brinellhrte HB nach DIN
EN 10003 angegeben.
Mestellen fr die Hrteprfung am Werkstck knnen durch ein Symbol in
der Zeichnung gekennzeichnet werden, 93.1 und 93.2.
Wird die Darstellung eines Teiles durch die Wrmebehandlungsangaben
unbersichtlich, dann ist ein Wrmebehandlungsbild zu zeichnen.
Beim Hrten, Hrten und Anlassen sowie Vergten werden die gewnschten Zustnde nach der Wrmebehandlung durch die Wortangaben "gehrtet", "gehrtet und angelassen" oder "vergtet" festgelegt, 93.1. .. 93.3.
Man unterscheidet hierbei die Wrmebehandlung des ganzen Teiles,
die Wrmebehandlung des ganzen Teiles mit Bereichen unterschiedlicher Hrte sowie eine rtlich begrenzte Wrmebehandlung. Die Bereiche unterschiedlicher Hrte sind zu kennzeichnen und gegebenenfalls zu bemaen. Die rtlich begrenzte Wrmebehandlung ist durch
breite Strichpunktlinien nach DIN 15 und Maangaben zu kennzeichnen.
Durch Randschichthrten bleibt das Hrten auf die Randschicht des Werkstckes beschrnkt. Hierbei ist die Wortangabe "randschichtgehrtet"
zu verwenden, 93.4 ... 93.6. Randschichthrten erfolgt durch Flammoder Induktionshrten.
Die Einhrtungstiefe Rht in mm ist der senkrechte Abstand von der Oberflche eines gehrteten Werkstckes bis zu dem Punkt, on dem die
Hrte einem zweckentsprechenden Grenzwert entspricht.
Beim Einsatzhrten findet ein Aufkohlen oder Carbonitrieren (Aufkohlen
und Nitrieren) der Randschicht des Werkstckes mit anschlieendem
Hrten statt. Der gewnschte Zustand wird nach dem Einsatzhrten mit
der Wortangabe "einsatzgehrtet" oder "einsatzgehrtet und angelassen" festgelegt, 93.7 und 93.8.
Die Einsatzhrtungstiefe Eht in mm, die mit einer Plus-Toleranz zu versehen ist, ist der senkrechte Abstand von der Oberflche des gehrteten Werkstckes bis zu dem Punkt, am dem die Hrte einem zweckentsprechenden festgelegten Grenzwert entspricht.
Das Nitrieren ist ein Anreichern der Randschicht eines Werkstckes mit
Stickstoff durch eine thermotechnische Behandlung. Die entsprechende
Wortangabe ist "nitriert", 93.9 und 93.10.
Der Nitrierhrtetiefe Nht in mm ist eine grtmgliche, jedoch funktionsgerechte Plus-Toleranz zuzuordnen.
92

Beispiele fr Hllrteangaben In Zeichnungen

Hllrten, Anlassen,
VergOten
Die Angaben fr die Wrmebehandlung des ganzen Teiles
durch Hrten, Hrten und Anlassen sowie Vergten zeigen
93.1 ... 93.3. Neben der Wortangabe, z. B. "gehrtet", ist
die Hrteangabe in HRC mit
einer entsprechenden PlusToleranz zu versehen.
In 93.3 ist bei der Angabe der
Brinellhrte 350 + 50HB 2,5/
187,5 hinter der Abkrzung HB
der Kugeldurchmesser sowie
die zugehrige Prfkraft nach
DIN EN 10003 angegeben.
Randschlchthllrten
Beim Randschichthrten werden die randschichtaehrteten
Bereiche durch breite Strichpunktlinien auerhalb der Krperkanten
gekennzeichnet,
93.4 ... 93.6.
In 93.5 ist der Verlauf der
Randschichthrtung im Zahn
durch schmale Strichpunktlinien verdeutlicht und eine
Mestelle angegeben.
Ergibt sich bei der Randschichthrtung eines Teiles
durch
Flammhrten
eine
Schlupfzone, so wird ihre lage
durch ein Symbol gekennzeichnet, 93.6.
Elnsatzhllrten
Das Einsatzhrten von Werkstcken kann allseitig 93.7, allseitig mit unterscniedlicher
Oberflchenhrte bzw. Einsatzhrtungstiefe oder stellenweise 93.8 durchgefhrt werden. Im letzteren Falle ist der
einsatzgehrtete
Bereich
durch breite Strichpunktlinien
auerhalb der Krperkanten
zu kennzeichnen.

Nltrlerharten
Beim Nitrieren unterscheidet
man die Nitrierung des ganzen Teiles 93.9 oder eine rtlich
begrenzte
Nitrierung
93.10. Im letzten Falle sind die
Bereiche des Werkstckes, die
nitriert werden mssen, durch

breite Strichpunktlinien auerhalb der Krperkanten zu


kennzeichnen.

1~

*1]---1- ~--gehrtet und angelassen


59 +4 HRC

gehlfet
58 + 4J-RC

vergtet
350 +50HB 2,5/187,5

- -- randschichtgehrtet
620 +160 HV 50
Rht500 = 0,8 +0,8

- -- randschichtgehrtet
und angelassen
59 +5 HRC
Rht 500 =0,8 .0,8

einsatzgehrtet
und angelassen
60 + 4HRC
Eht=0,8.0,4

- - - randschichtgehrtet
und angelassen
50+4 HRC
Rht 400 =1,3 .1,1

--- einsatzgehrtet
und angelassen
700.100 HV30
Eht600HV30=0,5+0,3

10

~tE3
nitriert
Nht =0,3 .0,1

---nitriert
Nht HV 0,3= 0,1+0,05

93

3.8 Lesen einer Gruppenzeichnung: FreistromventIl 1"

1. Information aus Schriftfeld und Stckliste, s. Seite 95.


ber Schriftfelder und Stcklisten nach DIN 6771 Teil 1 und 2 berichten
die Seiten 42, 147 ... 151.
Von der dargesteilten Baugruppe ist im Schriftfeld angegeben:
die Benennung Freistromventil 1" (Schrgsitzventil) I)
die Zeichnungs-Nr. 1401,
die Herstellerfirma: Metallwerke Gebr. Seppelfricke
G.m.b.H., Gelsenkirchen,
der Mastab M 1 : 1 (natrliche Gre).
Die auf das Schriftfeld aufgesetzte Stckliste enthlt von den 13 Einzelteilen, aus denen die Baugruppe besteht, jeweils:
Position,
Menge,
Einheit,
Benennung,
Sachnummer/Norm-Kurzbezeichnung,
Werkstoff,
Gewicht kg/Einheit,
Bemerkung.
2. Zeichnerische Darstellung
Aus der Gruppenzeichnung erkennt man:
Teile 1,2,3,6 und 8 sind im Vollschnitt, Teil 7 im Teilschnitt und Teile 9, 10,
11, 12 und 13 in der Vorderansicht gezeichnet.
3. Formerfassen der Einzelteile
Jedes durch eine Teil-Nr. gekennzeichnete Einzelteil sucht man anhand
der Positions-Nr. der Stckliste in der Zeichnung auf. Aus den Schnittdarstellungen, Ansichten, Maen, Kurzzeichen und Symbolen ( r/!-, D-Zeichen)
stellt man sich deren Form vor und erkennt ihre Lage zueinander, siehe
auch Seite 96.
4. Aufgabe
Das in eine Rohrleitunl;! eingebaute Freistromventil soll durch Schlieen
das Absperren, durch Offnen das Durchflieen des Wassers bewirken.
5. Funktion
Das Zusammenwirken der Einzelteile ergibt die Gesamtfunktion der
Baugruppe.
Durch Rechtsherumdrehen der Ventilspindel mit Gewindesteigung 7 mit dem
Handrad 4 schraubt sich diese vorwrts durch das Kopfstck 2, bis der durch
den Kegelbolzen 9 in ihr befestigte Kegelteller 10 in Dichtung 11 auf den
Ventilsitz pret. Dadurch ist der Durchflu abgesperrt.
Fr das ffnen des Ventils ist das Handrad und die Ventilspindel links
herumzudrehen. Dies bewirkt die Rckwrtsbewegung der Spindel mit
Kegelbolzen, Kegelteller und Dichtung, wobei der Durchflu freigegeben
wird.
I)

94

DIN 3502

iff

10

1~ ~%
~~

12

r--..

.~ ~
-~2
1
~//.13

,.....

9",

._--

;=;=;

-_.

__.

/////

'dff

~:;

W
~

90

13

SIek Sechskantmutter

12

Stck Unterlegscheibe

CuZn40Pb2

11

Siek Dichtung

Gummi

10

SIek KogelloUer

Cu Zn 100 Pb 2

Siek Kegelbolzen

Cu Zn 40 Pb 2

Siek Oiehrung

Fiber

7
6

SIek Sp"del
Siek Packung

(uZn40Pb2

5
4

I
I

Siek Linsen -Senksehr.


Stck Handrad

Siek Stopfbuchse

Cu Zn 40Pb 2

Stck Kopfstuck

Cu Zn 40 Pb 2

Stck Gehuse

Po.

"oe

Eloh

Btnl'nnung

(uZn40Pb2

ISO 4032 -M 6

Baumwolle

Cu Zn 40Pb 2

IS02010-M4.5

Cu Zn 40 Pb 2

Cu Zn 40Pb 2
Sachnummer/Non'n-Kurz:beZliclYlung

Werkstoff
Mo6stob 1:1

Atlgemell'l-

IGewicht)

toleranz
ISO 2168-m

,rum

Nornt

Go

Schrgsitzventi I 1"

MetallwIrke

1401.00

(ji!brS~ltfr~kt

t Andtrun
""rum
3elsplel einer Stuckl,st!! OIN 6771-B2 auf Zeichnungen

Ue<

ErsfiJr

Ers.durch

h
95

14

M4-10tief

10lf

~~~SWB~tjR
,-,,--,~D_'N_4_7S

Tj!t

88

d'~

v'?

10
9
7
3
2
,

1 tck Kegelt~l.ler
1 Stck Ke Ibolzen
1 Stck Spindel
1 Skk Stopf buchse
1
,

$fl:k KopfstCk
Stck Geh.U5e

(uZn40Pb2
(uZn40Pb2
Cu Zn 40Pb 2

1401.10
1401.09
1401.07
1401.03
1401.02
1401.01

CuZn40Pb 2

(uZn40Pb2
Cu Zn 40Pb2

:!l=n150 276B-1I

Freistromventil1"

Gebr~4ckt

1401.00

Oberflchenangaben nach DIN ISO 1302 entsprechen der frheren DIN 3141 - Reihe 2.

96

Lesen, Vorstellen und Verstehen der Teilzeichnung: Stopfbuchse,


Teil 3
1. Information aus Schriftfeld und Stckliste s. Seite 94 und 95
Teil 3 ist als Stopfbuchse benannt, hat die Zeichnungs-Nr. 1401.03 und
ist im Original im M 2:1, also in doppelter Gre gezeichnet. Sie wird
hergestellt vom Metallwerk Gebr. Seppelfricke G.m.b.H., Gelsenkirchen.
2. Zeichnerische Darstellung s. Seite 96
Die Stopfbuchse ist in der V im Halbschnitt dargestellt als obere Ansichtshlfte und untere Schnitthlfte.
3. Bestimmen der bergeordneten Form = Hllform
Die zylindrische Hohlform der Stopfbuchse ist erkennbar an den </>-Zeichen vor den Durchmessermaen, dem Auengewindema, den ueren
schraffierten und inneren nichtschraffierten Flchen der Schnitthlfte.
Erfassen der Einzelformen und Mae
3.1. Auenform :
Auengewindeteil M 17 x 1,5 = Metrisches Feingewinde M 17 mit
1,5 Gewindesteigung und 8 mm Gewindelnge. Der Gewindeanfang hat eine Kegelkuppe zum leichteren Einschrauben in das
Kopfstck 2. Die Gewinderille hat den</> 15 und ist 3 mm lang.
Der Sechskant mit SW 17 dient zum Anziehen der Stopfbuchse und
hat eine Abfasung.
3.2. Innenform :
Die Durchgangsbohrung </> 10,5 dient zur Fhrung der Gewindespindel im Kopfstck 2. Sie hat eine Einsenkung von 30, 1 mm tief.
4. Aufgabe und Funktion
Durch das Einschrauben der Stopfbuchse in das obere Ende des Kopfstckes 2 pret sie die eingelegte Packung 6 gegen die Mantelflche der
Ventilspindel und gegen die Bohrungswnde des Kopfstckes. Dadurch
wird der Kopfstckinnenraum gegen die Ventilspindel abgedichtet.
5. Werkstoff
Die Stopfbuchse besteht aus CuZn 40 Pb 2 (bisher Ms 58) einer KupferZink-legierung nach DIN 17660 mit 58% Kupfer, 40% Zink und 2%
Blei. Dieser Werkstoff lt sich bei Formdrehteilen gut zerspanen und
ist korrosions bestndig.
6. Oberflchen angaben
Die Mantelflchen des Sechskantkopfes werden nicht bearbeitet q', da
von gezogenen Sechskantstangen SW 17 ausgegangen wird. Die brigen
Flchen sind spanend zu bearbeiten und drfen die angegebenen gemittelten Rauhtiefen Rz 100 beim Schruppen und Rz 25 beim Schlichten
nicht berschreiten.
7. Massenfertigung
Die Massenfertigung der Stopfbuchsen erfolgt auf einem Sechsspindeldrehautomaten, s. Seite 98. Hierbei werden die einzelnen Fertigungsstufen auf 6 Spindeln verteilt und jeweils von Werkzeugen auf Lngsschlitten (1.1), auf Querschlitten (1.2) sowie in Sonderbearbeitungseinrichtungen (1.3) durchgefhrt. Der Werkstoff wird in Form von
Sechkantstangen SW 17 verwendet.

97

Massenfertigung von Stopfbuchsen auf einem


Mehrspindeldrehautomaten
SW17
OIN 475

;1:- v!(V)

Werkzeugmaschine:

r7'

SchtteMehrspindeldrehautomat SE 25
Werkstoff:

- f

t:I~ r;~

;1

Sech.kantstange SW 17 au. CuZn 40 Pb 2 (M. 581


bestimmende Schnittgeschwindigkeit (d=19,51 = 184m.min- l
gewhlte Drehzahl n = 3000 min- l
Hauptzeit th::
1,95.
Nebenzeit t n =
1,05.
Grundzeit tg =
3,0

g~
-

:I?

14-~

stopf buchse
Cu Zn 40Pb2

Spindel
lage

~
1J-

fr

~'-1-

jr
3

Fertigungsbeschreibung

ci'

mm

FertigungsdatIIn

Fertigungsfolge

mUD

~
~

1.1 Lngsschlitten :

19 5
Zentrieren und berdrehen '
1.2 Querschlinen:
17
Begrenzen

s,

Sq

m.min- 1

mm

mm/U

mm/U

184

1,25

0,1

160

0,5

0,04

1.3 Sondereinrichtung
2.1 Bohren und Kanten

brechen
2.2 Frei.tieh fr Gewinde
einstechen

0,1

17

160

19,5

184

10

94

19,5

184

17

160

0,08

10,5

100

0,15

17

160

0,03

14

132

0,03

0,04

2.3
3.1 Bohren
3.2 Abstichseitig vorstechen
und Kante brechen

0,08
0,04

3.3
4.1
4.2
4.3 Gewindestrehlen
6 Gnge, 12 Durchgnge
5.1 Bohrung au!bohren
5.2 Abstechseite vor.techen
5.3
6.1
6.2 Abstechen
6.3

..
..
Oberflachenangaben nach DIN ISO 1302 entsprechen der fruheren DIN 3141 - ReIhe 2 .

98

Normgerechte Maeintragung

4.1 Normung in der Fertigungszeichnung


Die technische Zeichnung als Informationstrger dient bei einem Fertigungsauftrag als Verstndigungsmittel zwischen dem Technischen Bro und der
Werkstatt. Beim Zugrundelegen der Zeichnungsnormen, z. B. Maeintragung
DIN 406, wird die Zeichenarbeit erleichtert und eine klare Darstellung des
Werkstckes erreicht. Auerdem sind beim Entwurf einer Zeichnung alle
Normen zu bercksichtigen, welche die Konstruktion, z. B. Normmae
DIN 323, die Fertigung, z. B. Freistiche DIN 509, und die Funktion, z. B. Auswahl von Passungen DIN 7157, betreffen.
Das ist die wesentliche Voraussetzung fr ein wirtschaftliches Arbeiten im
Technischen Bro, in der Fertigung und beim Zusammenbau.
Die Zeichnung Welle zeigt die verschiedenen Normen, die in diesem Beispiel
zu bercksichtigen sind.
65

40

4+0.1

geschliffen

~(~)
Mastab 11
Werkstolt: Rd

Allgerneill-

tolerallz
ISO 2768-m
atum

DI~

668 -:'0

(Gewicht)
1:,O-E 29:'.(

Name

Welle
5004.10.12
Zu

DIN

6 Ansichten, Schnittdarstellung
15 Linien (DIN ISO 128-20 .. .)

6771 Teil 6 I3/attgren

ISO 5455 Mastbe


6771 Teil 1 Grundschriftfeld
6774 Technische Zeichnungen
Ausfhrungsrichtlinien
6776 150-Normschrift
323 Narmmae
406 Teil 11 Maeintragung
ISO 6410 Darstellen van Gewinden

BlaH

Ers.fUr

Ander n

DIN

76 Gewindeauslauf, Gewindeenden
78 Schrauben enden

82
ISO 1302
509
6885
7157
ISO 2768
EN 10025

Rndel
Oberflchenangaben
Freistiche
Pafedernuten
Passungsauswahl
Allgemeintaleranzen
Werkstoffangaben fr
Bausthle

:in Hinweis auf DIN ISO 1302 ist im Schriftfeld nicht erforderlich.

bung: 1. Lesen Sie die Zeichnung wie Beispiel S. 96 zeigt.


2. Erklren Sie die hier angewandten Normen.
99

11

4.2 Normmae sind die Normalzahlen nach DIN 323-1


Hauptwerte und Rundwerte
R5

RU 5

(Grundreihen und Rundwerlreihen)


R 20 R' 20 RU 20
R 10 R' 10 RU 10

1,0

1,12
(1,2)

1,25

1,1
(1,2)

1,25
1,4

1,6

(1,5)

(1,5)

1,6

1,6
1,8
2,0

2,24
2,5

2,5

2,5

2,2

2,8
3,15

3,2

(3)

3,15

3,2

(3,0)

3,55

3,6

(3,5)

4,0

4,5
5,0

6,3

(6)

6,3

(6)

5,6

(5,5)

6,3

(6,0)

7,1

(7,0)

8,0

10

10,0

9,0
10

R40
1,0
1,06
1,12
1,18
1,25
1,32
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,12
2,24
2,36
2,5
2,65
2,8
3,0
3,15
3,35
3,55
3,75
4,0
4,25
4,5
4,75
5,0
5,3
5,6
6,0
6,3
6,7
7,1
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0

R' 40

1,05
1,1
1,2
1,3

2,1
2,2
2,4
2,6
3,2
3,4
3,6
3,8
4,2
4,8

Als Normmae sind die Haupt- und Rundwerte der Normalzahlen nach DIN 323-1 zu
whlen, wobei eingeklammerte Werte vermieden werden sollen. Sie gelten fr die Zehnerpotenzen 0,1, 1,
100 usw., s. auch S. 260.

ro,

Die Normmae sollen die Wahl von willkrlichen Konstruktionsmaen,


z_ B_ bei Wellen, Bohrungen usw_, einschrnken_ Dadurch tritt fr den
Zusammenbau eine Vereinheitlichung der Anschlumae ein_ Auerdem
wird durch die hufige Wiederkehr der gleichen Mazahlen die Anzahl der
lagerhaltigen Werkstoffabmessungen, z. B. fr Profilsthle, Rohre, Bleche
usw_. verringert. ferner die Anzahl der Werk- und Mezeuge sowie der
Vorrichtungen eingeschrnkt und ihre Ausnutzung infolge des fteren
Einsatzes gesteigert_ Man erreicht so eine grere Wirtschaftlichkeit bei
der Konstruktion, der Fertigung, dem Zusammenbau und dem Austausch.

100

4.3

Grundlagen, Regeln und Beispiele der Maeintragung 1 )

4.3.1 BegriHe der Ma8eintragung

DIN 406-10 erlutert die Begriffe der Maeintrogung wie Maarten, Elemente, Symbale und Systeme der Maeintragung. Die wichtigsten Begriffe
werden an verschiedenen Stellen dieses Buches erlutert. Nachfolgend wird
nur auf die Systeme der Maeintragung nher eingegangen.
Systeme der Ma8eintragung

Eine funktionsbezogene Maeintragung liegt vor, wenn die Auswahl, Eintragung und Tolerierung der Mae nach den Gesichtspunkten des funktionellen
und reibungslosen Zusammenwirkens aller Teile eines Erzeugnisses vorge
nommen wird, 101.1.
Die jeweiligen Fertigungs- und Prfbedingungen bleiben dabei unbercksichtigt.
Die fertigungsbezogene Maeintragung hngt von den jeweils vorgesehenen
Fertigungsverfahren ab, z. B. spanend oder spanlos.
Hierbei sind die fr die Fertigung bentigten Mae aus der funktionsbezoge.
nen Maeintragung berechnet und in die Zeichnung eingetragen unter
Bercksichtigung fertigungsgerechter Toleranzen, 101.2.
Die prfbezogene Maeintragung liegt vor, wenn die Mae und Matoleronzen fr die vorgesehene Prfung in die Zeichnung eingetragen sind, 101.3.
Nachfolgende Beispiele zeigen die drei Bemaungsarten fr die Bohrungen
einer Lochplatte, die mit zwei Zylinderstiften gefgt werden soll. Die Durchbrche der Lochplatte sollen gebohrt werden.
Ausgehend von der funktionsbezogenen Maeintragung 101.1 sind fr die
fertigungsbezogene 101.2 und prfbezogene 101.3 Maeintragung die
Mae und Toleranzen entsprechend gewhlt worden.

Cll.l Funktionsbezogene
Maeintragung

101.2 Fert!gungsbezogene
Maf5eintragung

101.3 Prfbezogene
Maeintragung

)ie nachfolgenden Bemaungsbeispiele zeigen nur das Wesentliche der Be"laungsregeln und sind daher nicht immer vollstndig bemat.

DIN 40610, 11 und 12 sind


DIN 40610: Maeintragung,
DIN 40611 : Maeintragung,
JIN 40612: Maeintragung,
qjnftig DIN ISO 1291 u. 2

auf der Basis von ISO 129 (1985) erarbeitet worden


Allgemeine Grundlagen, Begriffe
Grundlagen der Anwendung
Eintragung von Toleranzen fr lngen und Winkelmae

101

11

11

4.32 Grundlagen und Anwendungsbeispiele fr die MaBeintragung in technischen Zeichnungen nach DIN 406-11 1)
Maangaben in technischen Zeichnungen
gelten fr den Endzustand eines Teiles, und
MQlinie4\
begrenzung zwar als Rohteil, vorbearbeitetes Teil oder
Fertigteil. Fr die Anordnung der Mae in
Zeichnungen oder die Wahl der MalinienMahilfs- begrenzungen kann die Art der Zeichnungsanfertigung manuell oder rechnergesttzt
linie
magebend sein. Im allgemeinen gelten
/
gleiche Bemaungsregeln fr das manuelle
102.1
und rechneruntersttzte Zeichnen.
IElemente der Maeintragung siehe 102.1.
Ein Ma besteht aus einer Mazahl und ei1E3
2
ner Maeinheit. In technischen Zeichnungen
3
wird bei Millimeterangaben auf die MaeinI~
heit verzichtet. Wird von dieser Maeinheit
~~
4
abgewichen,
ist z. B. hinter die Mazahl
ein m (Meter) zu setzen.
5
+
Bei der Maeintragung sind die Ma- und
6
Mahilfslinien als schmale Vollinien der fr
~
die Zeichnung gewhlten Liniengruppe aus7
zufhren.
102.2
Malinienbegrenzungen zeigt 102.2:
5 3535
1 geschwrzter Pfeil als Regelfall,
20
10
2 offener Pfeil fr rechneruntersttzt angefertigte Zeichnungen,
3 offener Pfeil fr Bauzeichnungen,
20 5 3535 10
4 Schrgstrich unter 45 fr Bauzeichnun1\
gen,
5 Punkt als Regelfall, 102.3,
I
6 Kreis bei rechneruntersttzt angefertigten
20
36
0
51
Zeichnungen, 102.4,
102.3 ... 5
7 Kreis als Ursprungsangabe bei einer Bezugsbemaung, 102.5 und S. 118.
In einer Zeichnung darf nur eine Art von
Pfeilen oder Schrgstriche, bei Erfordernis
in Kombination mit Punkten angewendet
werden. 102.3 ... 5.
I>
.. Die Abmessungen der Pfeile, Schrgstriche,
"
'" Punkte und Kreise sind 102.6 ... 12 zu entnehmen. Hierbei bedeutet der Mabuchstabe d die Breite der gewhlten schmalen
Vollinie. Ist eine der Mahilfslinien eine
Krperkante,
ist den Punkten bzw. Kreisen die entsprechende breite Vollinie
zugrunde zu legen.
Mazahl

Mafllinien-

50

qt-------

I\! 1\ 1 1 I

1 11\ 1 I

I'

~
5d -+5d -v:-8d
-+
102.6 ... 12

102

50

11 knftig DIN ISO 129-1 u.-2

Ma81inien und Ma8hilfslinien


Malinien werden im allgemeinen gezeichnet bei (nach Methode 1)
lngenmaen parallel zu dem anzugebenden Ma und rechtwinklig zu den
Krperkanten, 103.1 u. 2
Winkel- und Bogenmaen als Kreisbogen um den Scheitelpunkt des Winkels
bzw. Mittelpunkt des Bogens, 103.3 u. 4.
Die Malinien sollen etwa 10 mm von der
Krperkante entfernt sein. Parallele Malinien mssen einen gengend groen Abstand voneinander haben, etwa 7 mm.
Malinien werden vorzugsweise durchgezogen, auch bei unterbrochen dargestellten
Teilen, 103.2.
Bei der durchgezogenen Malinie mu die
Mazahl ber der Malinie stehen. Ausnahmen s. 105.1 u. 2. Malinien sollen sich
untereinander und mit anderen Linien mglichst nicht schneiden, 103.5.
Mittellinien, Mahilfslinien und Schraffuren
sind im Bereich der Mazahlen zu unterbrechen.
In besonderen Fllen, z. B. bei Unbersichtlichkeit knnen Mahilfslinien unter einem
Winkel von etwa 60 schrg jedoch parallel
zueinander heraus gezeichnet werden,
103.6.
Mahilfslinien drfen nicht von einer zur anderen Ansicht durchgezogen und nicht parallel zu Schraffurlinien eingetragen werden.
Der Mahilfslinienberstand betrgt im all-

oDdr
103.1 u. 2

103.3 u. 4

w=-F
103.5

gemeinen 2 mm.
Hinweislinien
Hinweislinien zum Eintragen von Maen
'"
sind als schmale Vollinien schrg aus der
N_
$
Darstellung zu ziehen und enden
~
mit einem Pfeil an einer Krperkante,
~
103.6
103.7,
mit einem Punkt in einer Flche, 103.8,
ohne Begrenzung an allen anderen Li3
nien, z. B. Malinien und Mittellinien, ~14
103.7.

Mazahlen
'lei den Mazahlen wird die Schriftform B
'ertikal nach DIN EN ISO 3098-1 und deren
::;re nach dem Zeichnungsformat (DIN
:N ISO 5457) gewhlt.

1/>5

08

~
_

103.7u.8

103

4.33 Methoden der Maeintragung


Maeintragung in zwei
Hauptleserichtungen
(Methode 1)

(Schnftfeld)

704.7

Bei der Methode 1, die bevorzugt


angewendet werden soll, sind
. die Mazahlen so einzutragen,
da sie in Leselage der Zeichnung in den beiden Hauptleserichtungen von unten und von
rechts gelesen werden knnen.
Bei Paralielbemaung werden
die Mazahlen parallel zur Malinie, 104.1 u. 2 und bei Winkelbemaung tangential zur Malinie, 104.3 eingetragen. Dabei
sind die Mazahlen im allgemeinen mittig ber der Malinie
anzuordnen.
Weicht die Gebrauchslage des
Werkstckes von der Leserichtung der Zeichnung ab, werden
die Mazahlen auch von unten
oder von rechts lesbar eingetragen.

704.2

Bei Platzmangel sind die Mazahlen mit einer Hinweislinie


oder ber der Verlngerung der
Mahilfslinie einzutragen.
o

C>

In 104.4 ist die vereinfachte Dikkenangabe t = 2 gezeigt, die eine


zustzliche Ansicht erspart.
Diese Angabe kann innerhalb
der Umrilinien, auerhalb der
Umrilinien mit Hinweislinie
oder in einer Tabelle eingetragen werden.

""

704.3

Nach ISO 3892 sind eine Reihe


von Mabuchstaben und ihre Bedeutung festgelegt, z. B.:
C>

t=2

b = Breite

h = Hhe (Tiefe)

104

50

704.4

t = Dicke

Lnge

24

:(\t/~
24
24
y'lt\~
24 24 24
/

705.2

11

705.7

MaBeintragung in einer
Hauptleserichtung
(Methode 2)
Nach der Methode 2 ist es zugelassen, alle Mae nur in Leserichtung des Schriftfeldes einzutragen, 105.1.
Zum Eintragen der Mazahlen
werden nichthorizontale Malinien vorzugsweise in der Mitte
unterbrachen, 105.1 u. 2.
Entsprechendes gilt auch fr
Winkelmae,
105.3.
Diese
knnen auch ohne Unterbre:hung der Malinien in Leselage
:les Schriftfeldes eingetragen
Herden, 105.4.
Sei Platzmangel drfen die Mae
Jn einer verlngerten und abgeHinkelten Malinie eingetragen
Nerden.

705.4

)ie Maeintragung nach der


'Aethode 2 wird in diesem Fach:Jch nicht weiter angewendet,
:0 die Methode 1 bevorzugt
.,erden soll.

20
t=2

50
705.5

105

11

20

4.3.4 Anordnen und


Eintragen von Maen
nach Methode 1

Anordnen von Maen


lJ"I_

Jedes Ma eines Teiles ist in der


Zeichnung nur einmal einzutragen, und zwar in der Ansicht,
die die Zuordnung von Darstellung und Ma am deutlichsten erkennen lt. Dabei sind zusammengehrende Mae mglichst
auch zusammen einzutragen.

X
..jN

:E

706.7

30

Mae fr Innen- und Auenformen sind getrennt voneinander anzuordnen, 106.1.

lJ"I
N

co

N'

:E

~~

B 5

25
54

706.2

,
12

a
I

~!

-$-

Nr.

1
2
3

I,

+2

O,1

60

~5

BO

~6

15
20
120 25

12

10 60
15 70
20 BO

2
3
4

~B

706.3

71
6 10 7

706.4

106

15

7 10 6

Sind mehrere Teile in einer


Gruppe gezeichnet und bemat,
dann sollen die Mae getrennt
eingetragen werden, so da sie
sich nur auf ein Einzelteil beziehen, 106.2.
ermgliSammelzeichnungen
chen die Darstellung von hnlichen Teilen mit variablen Maen.
Anstelle von Mazahlen werden
Mabuchstaben in der Zeichnung eingetragen und die zugehrigen Zahlenwerte in einer Tabelle angegeben. Jede Zeile gilt
fr eine Ausfhrung, 106.3.
Symbole
und
Kennzeichen
werden den Zahlenwerten in der
Tabelle und nicht den Mabuchstaben in der Zeichnung zugeordnet.
Die Summierung van Einzeltoleranzen bei einem Gesamtma
wird vermieden, wenn ein Ma
einer Makette nicht eingetragen
ist, 106.4 oder dieses Ma als
Hilfsma in runden Klammern
steht oder die Mae als theoretische Mae eingetragen werden.

4.3.5 Bemaen von Formelementen

4>150

Durchmesser

4>120

Das <t>-Symbol wird bei kreisfrmigen Formelementen stets vor die


Mazahl gesetzt.
Die Bemaung kreisfrmiger Farmelemente erlutern die S. 46ff.
Bei dicht bereinanderliegenden
Malinien sollen die Durchmessermae mglichst versetzt angeordnet
werden. Hierbei kann auf die zweite
Malinienbegrenzung
verzichtet
werden, 107.l.
Bei Platzmangel oder zur besseren
bersichtlichkeit drfen Durchmessermae von auen an die Formelemente gesetzt werden, 107.2.
Bei der Halbdarstellung symmetrischer Teile wird jeweils am Ende der
Mittellinie (Symmetrielinie) ein Symmetriezeichen bestehend aus zwei
parallelen schmalen Vollinien von
etwa 3,5 mm Lnge angeordnet,
107.2.

Radien

4>135
4>105

f%

%
4>210
707.7

707.2

~
R3

707.3

Radienmae werden durch den vorangestellten Buchstaben R gekennzeichnet. Sie stehen mit dem Mapfeil entweder innerhalb oder auerhalb der Rundung. Einzelheiten
der Radienbemaung zeigen die
Seiten 44 u. 45.
Radienmae gleicher Gre knnen
:lUch
zusammengefat werden,

1-411

107.4

107.3.
Besteht das zu bemaende Formele-nent aus einem Halbkreis, der zwei
Darallele Linien miteinander veroindet, so
mu der Radius
werden bei 107.4,

angegeben

kann der Radius bei 107.5 wegen


Eindeutigkeit entfallen,
kann der Radius als Hilfsma in
Klammern angegeben werden,
107.6.

f--_---'s:.-::O_ _ _ _

1076

107

Beziehen sich unterschiedliche


Radien auf einen Mittelpunkt, so
enden die Malinien an einem
kleinen Hilfskreis oder werden
gebrochen, 108.1.

708.7

Kugeln
Der Grobuchstabe S wird bei
Kugeldurchmessermaen
und
Kugelradienmaen stets vor die
Mazahl gesetzt, 108.2.
Die Bemaung verschiedenartiger Kugelelemente zeigt S. 54.
Bemaen kegeliger Formelemente siehe Seite 127ff.

708.2

34-

,,34

66
708.3 u. 4

Bgen
Bei Bogenmaen wird das
Symbol als Halbkreis vor die
Mazahl gesetzt. Beim manuellen Zeichnen darf das Bogensymbol als Kreissegment ber
die Mazahl gesetzt werden,

108.3 u. 4.
Die Mahilfslinien werden bei
Zentriewinkeln < 90 parallel zur
Winkelhalbierenden gezeichnet,

108.3.
Bei Zentriewinkeln ber 90 sind
die Mahilfslinien auf den Mittelpunkt des Bogens gerichtet.
Gegebenenfalls ist zwischen
Malinie und zu bemaendem
Element (z. B. Mittellinie) ein
Bezug mit Punkt und Hinweislinie
herzustellen, 108.5.
708.5

108

Quadratische Fonnen
Bei der Bemaung quadratischer
Formelemente wird das 0Symbol stets vor die Mazahl gesetzt, 109.1 u. 2. Quadratische
Formen sollen vorzugsweise in
der Ansicht bemat werden, in
der die Form erkennbar ist, S. 37.

Schlsselweiten
Die Schlsselweite kennzeichnet
den Abstand zweier gegenberliegender Flchen. Beim Schlsselweitema werden die Grobuchstaben SW vor die Mazahl
gesetzt,109.3u.4.
Schlsselweiten sind z. B. nach
DIN 475 zu whlen, S. 278.

109.3 u. 4

t=10

Arten der Kennzeichen


Bei der Maeintragung in technischen Zeichnungen werden zwei
Arten von Kennzeichen angewendet:

0
~

-0

Kennzeichen, die durch vorgegebene Raster festgelegt


sind als graphische Symbole,
z. B. S. 373 H. und

70
109.5

Buchstaben, deren Bedeutung festgelegt ist, z. B. SW


fr Schlsselweite.

30x20x5

Rechteckige Formen
Rechteckige Formelemente als
Durchbrche oder erhabene
bzw. vertiefte Formen knnen
ber dem Querstrich einer Hinweislinie als Produkt der Seitenlngen angegeben werden. Dabei steht die Seitenlnge an
erster Stelle, an der die Hinweislinie eingetragen ist, 109.5 u. 6.
Bei erhaben'en und vertieften
Formelementen ist eine zweite
Ansicht erforderlich, 109.6.

30x10x6

f-

-f--- - - - - _ .

'-1--

I--

J
~

10

10
70
109.6

109

t=;Rt>:~
tL-~
t=;Rt
1" ~-~
~
o~
~
0

1,5

'

770.1 u.2

1,5

770.3 u. 4

Fasen und Senkungen


Bei Fasen mit einem von 45 abweichenden Winkel
werden
1,5x45
Winkel und Breite getrennt voneinander angegeben, 110.1 ... 4.
770.5 u. 6
Winkelangaben bis 30 drfen
auch mit geraden Malinien eingetragen werden. Die Malinie
steht dabei senkrecht auf der
1,5x45 Winkelhalbierenden, 110.3 u. 4.
Fasen mit einem Winkel von 45
1,5
werden vereinfacht als Produkt
aus Winkel und Fasenbreite angegeben, 110.5 ... 10.
770.7 u. 8
Dargestellte und nicht dargestellte Fasen unter 45 drfen
auch mit einer abgewinkelten
1X45{i1X450
Hinweislinie eingetragen werC)
--N
den, 11 0.7 ... 10.

f- ~1l,.,045'
f-~If

ffi
C)
--("..I

0
45' b- - .". .~_'r'J

::
ril

110.9u.l0

~90'

Kegelige Senkungen knnen bemat werden mit


Auendurchmesser
und
Senkwinkel, 11 0.11 oder
Senktiefe und Senkwinkel,
110.12.

Gewindebemaung

4>9

4>9::;-

Die Gewindebemaung erfolgt


mit Kurzbezeichnungen nach
770.77 u. 12 DIN 202, Seite 67.

UnmastCibliche Mae
C)

1=4

I
I

52
110

co

40
770.13

Nur in Ausnahmefllen drfen


nicht mastbliche dargestellte
Formelemente durch Unterstreichen der Mae gekennzeichnet
werden, 110.13. Dies ist nicht bei
rechneruntersttzt angefertigten
Zeichnungen erlaubt.

4.3.6 Bemaen sich


wiederholender
Formelemente

4>6

Teilungen
Bei Bauteilen, die gleiche Formelemente mit gleichen Teilungen
aufweisen, werden die Lngenund Winkelmae nach den Bildern 111.1 ... 5 bemat.

9x4>6

Die Anzahl der Formelemente


mu. entweder dargestellt oder
angegebenen werden, z. B. 111.1
oder 111.2.
Ferner mu zustzlich zu dem
Teilungs- bzw. Winkelteilungsma das Produkt aus der Anzahl
der Teilungen und dem Teilungsma sowie das Ergebnis
in Klammern angegeben werden,
111.1 ... 5 u. 112.4.

177.2

Gleiche, sich wiederholende


Formelemente werden nur einmal dargestellt und bemat. Die
brigen Formelemente werden
nur verkrzt gezeichnet, z. B.
durch Mittellinien angedeutet,

111.5.

771.4
5x4

-+-t10
12

4x10 (=40)
111.5

111

11

Sind bei Kreisteilungen die Formelemente am Umfang oder om


Lochkreis gleichmig verteilt,
so darf die Anzahl gleicher
Formelemente ber eine Hinweislinie angegeben werden,
112.1.

772.7

4x ~6.6

11
172.2 ... 4

112.2 ... 4 zeigen die Maeintragung von gleichmig verteilten


Bohrungen gleicher Gre auf
Lochkreisen.
Unterschiedlich sich wiederholende Formelemente werden
durch Grobuchstaben gekennzeichnet, deren Bedeutung in der
Nhe der Darstellung angegeben ist, 112.5.
772.5

4x ~6.6

772.6

112

Weichen bei einer Anzahl von


Formelementen nur wenige ab,
so sind nur die abweichenden
durch Grobuchstaben zu kennzeichnen, 112.6.

4.3.7 Nuten in Wellen


und Naben
Nuten in Wellen und Naben
werden nach den Bildern
113.1 ... 6 bemat.
Bei Pafedernuten in zylindrischen Wellen wird die Nuttiefe bei nicht offenen Nuten
von der Nutseite und bei offenen Nuten von der Gegenseite bemat, 113.1 u. 2.
Die Abmessungen der Nuten
sind nach DIN 6885-1 bzw.
-2 zu whlen.

1/150 h9

<1>50 h9
773.7u.2

0-

Die Bemaung der Pafedernuten in zylindrischen Bohrungen zeigen 113.3 u. 4.

r--_
N

Die vereinfachte Bemaung


von Pafedernuten in Wellen
inder Draufsicht sind aus
113.5 u. 6 zu ersehen. Hierbei
wird die Tiefe mit einer abgewinkelten Hinweislinie angegeben. Das Kurzzeichen h fr
die Tiefe ist nach ISO 3898
festgelegt.
Scheibenfedernuten werden
noch 113.7 bemat. Hierbei
sind die durch die Durchdringungen entstehenden Rcksprnge nicht zu bercksichtigen.
Bei Pafedernuten in kegeligen Wellenenden kann der
Nutgrund parallel zur Mantellinie oder parallel zur Kegel achse verlaufen. Entsprechend ist die Nuttiefe von der
Kegelmantellinie oder von
der Mantellinie des nchstliegenden Zylinders zu be-naen, 114.1 u. 2.

11

6
+
r--_

773.3 u. 4

8 P9 x 4+02

h-4+02
-

-+-

a~

00

-~--

j--

25 +0,2

rf.___ -,

I-

25 +0,2
773.5 u. 6

6 N9

6
+
r---

Ln

773.7
113

Pafedernuten in kegeligen
Bohrungen werden bemat,

114.7 u.2

Bei Keilnuten in zylindrischen


Bohrungen ist die Richtung
der Neigung durch das
Symbol fr die Neigung mit
dem Neigungsverhltnis z. B.
...::::::::l1 : 100 anzugeben, 114.5.
Die vereinfachte Bemaung
von Einstichen fr Halteringe
in Wellen und Bohrungen
zeigen 114.6 u. 7.

114.3

Neigung

N
0-

+
N

..:I-

114.4

16010
'""'l1:100

114.5

1,3 H13x1/)26,2 Hll


60
114.6 u. 7

114

Die Neigung ist das Verhltnis aus der Differenz der


rechtwinklig zur Grundlinie
stehenden Hhen und deren
Abstand, 115.4.
Neigung = H - h

////

50

wenn der Nutgrund parallel zur Kegelachse verluft nach 114.4,


wenn der Nutgrund parallel zur Kegelmantellinie
verluft nach 114.3.

In Zeichnungen wird die Neigung als Verhltnis oder in


N
Prozent mit vorangestelltem
o
+
Symbol angegeben, 115.1 ...
..:l4. Die Neigungsangabe soll
rr;
U'l
mglichst auf einer abgewinkelten Hinweislinie eingetragen werden, 115.3. Die
Eintragung an der Linie der
geneigten Flche in schrger
oder in waagerechter Richtung ist weiterhin zulssig.
Das Symbol fr die Neigung
symbolisiert die Form des
Bauteils an der Stelle der Neigung.
Der Neigungswinkel
kann fr die Fertigung
zustzlich als Hilfs13 H13 x 1/)23,9 hl1
ma angegeben werden, 115.4.

~14%

I:::::::,.. 1 :10
C>
N

..::::::::114%

I:::::::... 1:10

175.1

50
115.2 u. 3

115.4

Veringung
Die Verjngung an pyramidenfrmigen
Formelementen ist das Verhltnis der
Differenz der Seitenlnge a - b zur Pyra-nidenlnge I.
a-b
'..
V equngung = -1Die Kegelverjngung ist auf S. 126 erluert.

1: 6

;::;
0

42
175.5

Das Symbol fr die Verjngung bei kegeligen und pyramidenfrmigen Formelementen wird vor der Mazahl als Ver1ltniszahl oder in Prozenten mit einer
abgewinkelten Hinweislinie angegeben,

115.5.
Die Richtung des Symbols weist stets in
Richtung der Verjngung.
:intragungder Mae und Toleranzen fr
<egelige Formelemente enthlt DIN ISO

3040 S. 126.

Symmetrische Teile
Teile mit symmetrischen Formen und/
:Jder Formelementen werden nur einmal
:Jemat. Dabei sind die Mae der Formelemente an einer Stelle einzutragen,

115.6

, 15.6.
3ymmetriezeichen bestehend aus zwei
<urzen parallelen schmalen Vollinien
.."erden bei Halb- und Vierteldarstelungen angewendet, 115.6.

40

Abwicklungen
'15.7 zeigt die Bemaung einer dargestellten Abwicklung als Hilfsma und bei
. 16.1 mit nichtdargestellter Abwicklung,
.."obei die gestreckte Lnge mit dem entsprechenden Symbol gekennzeichnet ist.

175.7

115

Begrenzte Bereiche
Begrenzte Bereiche an Werkstcken, fr
die besondere Bedingungen gelten,
werden mit der breiten Strichpunktlinie
gekennzeichnet.
Bei
symmetrischen
Teilen ist es bei Eindeutigkeit erlaubt,
nur eine Seite zu kennzeichnen, 116.2.

~.-t--r---_

-&+--11-=:""":"

40

Legt die Kontur des Teiles den begrenzten Bereich fest, dann sind keine
Mae erforderlich.

776.7

f3
16

11

776.2

beschichtet .....

-J:=;}f

~-lif~
776.3

Beschichtete Teile
Bei Teilen mit beschichteten Oberflchen drfen Mae vor und nach der Beschichtung in derselben Darstellung angegeben werden, 116.3.
Beschichtungsangaben s. DIN 59960 Tl
u. T2.

Mestelien
Eine Mestelle, z. B. fr die Hrteprfung, wird am dargestellten Bauteil
durch ein Symbol mit entsprechenden
Maen festgelegt.
Dieses Symbol ist ein rechtwinkliges
Dreieck mit einer seitenhalbierenden
Linie, die ber die Grundlinie hinausragt, 116.4.

4.3.8 Besondere Mae

25
55
776.4
~6

Hilfsmae
Hilfsmae als zustzliche Mae werden
in runden Klammern gesetzt und kennzeichnen funktionelle Zusammenhnge.
Sie gelten nicht fr die geometrische Bestimmung des Teile~: Ihre Anwendung
soll auch maliche Uberbestimmungen
vermeiden, z. B. 129.1 u.2.

Theoretisch genaue Mae


Theoretisch genaue Mae werden ohne
Toleranzen in einen rechtwinkligen
Rahmen gesetzt.

776.5

116

Durch zustzliche Angaben, z. B. einer


Positionstoleranz nach DIN ISO 1101,
wird die Lage der Formelemente festgelegt, 116.5 u. 179.1.

Rohma8e
Rohmae werden in eckigen Klammern in Fertigungszeichnungen eingetragen, wenn keine Rohteilzeichnung vorhanden ist.

Prfma8e

(60 )

Prfmae, die vom Besteller besonders geprft werden, sind in einem


Rahmen mit Halbkreisen zu setzen.

117. 1

Die zustzliche Angabe, z. B. 100%,


weist darauf hin, da alle Teile bei
der Abnahme geprft werden, 117.1.

4.3.9 Arten der


Ma8eintragung
Parallelbema8ung

58

Bei der Paralielbemaung werden


die Malinien parallel oder konzentrisch zueinander angeordnet,
117.2 ... 4.
Die Mae werden vom Bezug ausgehend in einer Richtung oder in zwei
oder drei senkrecht zueinander stehenden Richtungen eingetragen.
Unter Bezug versteht mon z. B. bei
Drehteilen die Stirnflche als Ausgang der Mae, bei rechteckigen
Blechen entsprechend zwei senkrecht aufeinander stehende Auenkanten, 117.3.

28
36
117.2

----$-

-oS
N

-+----t

~!~

-~~

~
39
117.3

117.4

117

10

20

33 4350

778.7

778.2

60 0
Steigende Bemaung

11
778.3
C>
lJ'\
N

Bei steigender Bemaung wird ausgehend vom Ursprung in jeder der


drei mglichen und aufeinander
senkrecht stehenden Richtungen im
allgemeinen nur eine Malinie eingetragen. Die Mazahlen werden
nahe dem Mapfeil parallel zur
Malinie bzw. parallel zur Mahilfslinie angeordnet. Der Ausgang der
Malinie ist mit der Malinienbegrenzung "Ursprung" zu versehen,
118.1 ".4.

r~-

I
I

1220

750 +--1+-+-$
In 118.2 ist der Ursprung durch einen
Kreis mit kurzen Mapfeilen angegeben. Die Mazahlen stehen mit
einer Malinienbegrenzung und der
abgebrochenen Malinie am Formelement.

300

o
UlO
lJ'\

C>

m...:t

0
C>

r-

C>

0tU
'1 .j .\
~--=-=--=-~~+-=-~JI
o
o

100

778.4

118

00<:)
00<:>

118.4 zeigt eine steigende Bemaung in drei Richtungen und mit vier
Ursprngen.
Geht die Bemaung vom Ursprung in
zwei Richtungen, so mu eine Richtung mit dem Minuszeichen gekennzeichnet werden, 118.4.

Koordlnatenbemaung

Pos r

Polarkoordinaten
Polarkoordinaten werden ausgehend vom Ursprung durch
einen Radius und einen Winkel
festgelegt und werden von der
Polarachse ausgehend entgegen
dem Uhrzeigersinn positiv angegeben und in Tabellen eingetragen, 119.1.

-$1
Y

+4

~
-$1 ~
X

Pos

179.7

x Y d

1 10 BO </J10
2 10 10 </JB
3 30 45 </J12
4 50 65 </J5
5 50 25 </J6

+y

-X
+X

_y -z
179.3

179.2

Kartesische Koordinaten
Diese werden durch Lngenmae ausgehend vom Ursprung
in zwei senkrecht zueinander
verlaufenden Richtungen angegeben, 119.2.
Die Koordinatenwerte sind in Tabellen, 119.2 oder unmittelbar an
den Koordinatenpunkten, 119.4
ei nzutragen.
Die Festlegung der positiven und
negativen Richtung der Koordinatenachsen zeigt 119.3. Nur die
Mazahlen auf den negativen
Richtungen der Koordinatenachsen sind mit einem Minuszeichen anzugeben.
Entsprechend handelt es sich in
den Bildern 119.2, 4 u. 5 um
Draufsichten.
In 119.3 liegt der Koordinatenursprung auerhalb der Darstellung.
119.4 zeigt eine zugelassene Eintragung der Mae der Formelemente an den Koordinatenpunkten. Bei Platzmangel knnen
Hinweislinien angewendet werden.

ljJ

1 50 45

x = 110
y=100

x =120
Y= 45

179.4
)(=

y=100

x =45
+y=75
</J12

x = 20
+Y=15
</J6

X=100
Y= 40
M 12

+
t=10

x=150
y= 0

ce---~-X

179.5

119

Koordinaten-Hauptsystem
Nebensystemen

mit

120.1 zeigt ein Koordinaten-Hauptsystem mit zwei Nebensystemen.


Die entsprechenden Mae werden in
Tabellen eingetragen.
Die Ursprnge der Koordinatensysteme und die einzelnen Positionen
erhalten fortlaufende Ziffern. Als
Trennzeichen wird der Punkt angewendet.

11
Koordinatenursprung
1
1

1.1
1.2

1
1
2

2
3
3

0
325

3
2.1

950
450
700
-300

2.2

-300

d
~

300
300
750
1225
150
-150

<p200 H7
<P 400 H8
<P
<P

00
300

250
250
250
250

3.5
3.6
3.7
3.8
3.9

250
250
:?50
250
250

1500
1800
2100
2400

250
250

2700
3000

<P

3.10
3.11

3.12

250

3300

<P

3
3

3
3
3

120 H7

<P120 H7

3.1
3.2
3.3
3.4

3
3
3

120

Pos.
1

Koordinatentabelle (Mae in mm)


Koordinaten
y
r
(jl
0

600
900
1200

50 H9
50 H9

23
23
<P 23
<P 23
<P
<P

<P 23
<P 23
<P 23
<P 23
<P

23

23
<P 23
23

4.4 Eintragen von Toleranzen fr Lngen- und Winkelmae')


Toleranzen
durch:

knnen

angegeben

werden

I.

40 g6

Abmae,
Kurzzeichen der Toleranzklasse 2 ),
Allgemeintoleranzen DIN ISO 2768-1 u.

-2,
Form- und

Lagetoleranzen

DIN

ISO

1.4096

-0,009)
-0,025 I

110l.
Die Toleranzangaben sollen knftig bevorzugt in der gleichen Schriftgre wie das
Nennma geschrieben werden. Die Schriftgre der Toleranzangaben kann auch wie
bisher blich eine Schriftgre kleiner geschrieben werden als das Nennma, jedoch
nicht kleiner als 2,5 mm. Die kleinere Schriftgre ist nur bei Platzmangel zu bevorzugen, 122.8 u. 9 sowie S. 442.

Kurzzeichen der Toleranzklasse


Kurzzeichen der Toleranzklasse werden
hinter dem Nennma eingetragen. Falls erforderlich, knnen zu den Kurzzeichen der
Toleranzklasse die Abmae oder Grenzmae in Klammern, 121.2 u_ 3, oder in Form
einer Tabelle, s. S. 440 u. 441, angegeben
werden.

39,991 )
(
1.4 096 39,975 .1

I
I

+0,2
42 -0,1

42 -0,1

Abmae
Abmae werden bei einem tolerierten Ma
hinter das Nennma bevorzugt in gleicher
Schriftgre geschrieben. Dabei ist das untere Abma in Hhe des Nennmaes und
das obere Abma erhht ber das untere
Abma zu schreiben, 121.4.
Unterscheiden sich das untere und obere
Abma nur durch das Vorzeichen, so erfolgt
die Eintragung nach 121.6.

42 :!:0,1

42,298
42,294

1
1

Ist ein Abma Null, so kann dies durch die


Ziffer Null angegeben werden, 121.5.

Grenzmae
Grenzmae knnen als Hchst- und Mindestmae angegeben werden.
Das obere Grenzma wird dabei ber dem
unteren Grenzma eingetragen, 121.7.

4>30 H7/f7
127.1 ... 8

'1

nach DIN 406-12


2 Kurzzeichen der Toleranzklassen wurden bisher ISO-Toleranzkurzzeichen genannt.

121

Eintragen von Toleranzen


zusammengebauter Teile
Das Kurzzeichen der Toleranzklasse fr
eine Bohrung wird stets vor dem fr die
Welle oder auch darber eingetragen, 121.8
u.122.l.
Die Werte der Abmae knnen falls not
wendig in Klammern oder in einer Tabelle
angegeben werden, 122.2 u. S. 427ff.

Toleranzen fr Winkelmae

11
2

+0,2
4>32+0,1
-01
24>32-0:3

Das Eintragen von Toleranzen fr Winkel


mae entspricht dem bei Lngenmaen. Ab
weichend hiervon sind die Angaben von Einheiten fr das Winkel-Nennma und fr Abmae wie 122.4 ... 6 zeigen.
In diesen Eintragungsbeispielen von Toleranzen fr Winkelmae ist die Mae.intragung nach Methode 1 angewendet worden,
s. S. 104.
Ein Summieren der Toleranzen von EinzeImaen wird vermieden, wenn die Maeintragung z. B. einzeln von einem gemeinsamen Bezugselement vorgenommen ist, 122.7.
Soll eine Toleranz nur fr einen bestimmten
Bereich gelten, so darf die Maeintragung
in eindeutigen Fllen wie in 122.8 u. 9 erfolgen.

4>3

10
722.7 ... 6

122

722.8u.9

4.5
Sonderfalle der Darstellung und Bemaung
4.5.1 Einzelheiten nach DIN 6

Z5:1

Z5:1

8
0,2-0,05

123.1 ... 3 Einzelheif Z

Einzelheiten werden zur deutlichen Darstellung und Bemaung im vergrerten Mastab herausgezeichnet.
Die herauszuzeichnende Stelle ist einzurahmen z. B. mit einem Kreis in der
Linienbreite schmaler Vollinien sowie mit einem Grobuchstaben zu kennzeichnen. Es sollen mglichst die letzten Buchstaben des Alphabetes verwendet werden, um Verwechselungen mit Buchstaben des Schnittverlaufes zu
vermeiden. Die Vergrerung ist durch einen Grobuchstaben, z. B. "Z" zu
kennzeichnen und der Mastab anzugeben, 123.1 u.2.
Die herauszuzeichnende Einzelheit darf ohne Begrenzungslinie und bei
Schnitten auch ohne Schraffur und ohne umlaufende Kanten gezeichnet
werden, 123.3.

4.5.2 Freistiche nach DIN 509


Freistiche als Innen- und Aueneinstiche dienen an Abstzen von Drehteilen,
die geschliffen werden sollen, dazu, da die Schleifscheibenkante frei
auslaufen kann. Sie verringern auch die sonst an scharfen bergngen
auftretende Kerbwirkung.

Anwendung der Freistiche


Form E wenn an die Planflche keine erhhten Anforderungen gestellt
werden,
Form F wenn die rechtwinklig zueinander stehenden Flchen weiter bearbeitet werden sollen,
Form G Vfenn bei gering belasteten Werkstcken ein mglichst kleiner
Ubergang zwischen den rechtwinkligen Flchen erreicht werden
soll,
Form H ist bei strker ausgerundeten bergngen anzuwenden.
Die in der Tabelle angegebenen Mae fr die Freistichformen gelten fr das
Fertigteil, so da die Bearbeitungszugabe bei der Vorbereitung der Werkstcke zu bercksichtigen ist. Bearbeitungszugaben knnen DIN 509
entnommen werden.
Die Bezeichnung eines Freistiches, z. B. DIN 509-F 1 x 0,2 enthlt den
Radius rl = 1 mm und die Tiefe t 1 .. 0,2 mm, wobei eine geschlichtete
Oberflche mit Rz ~ 25 fl-m bzw. Ra ~ 3,2 fl-m vorliegt, 124.7. Andere
Oberflchengten mssen besonders gekennzeichnet werden.
Die Freistichformen A, B, C und D sind entfallen.

123

Form E

'/

u;:
-0

..a

124.1. .. 4

Mae fr Freistiche in mm
r')
I,
0,1
Reihe 1 Reihe 2 + 0,1
0
E und F
02
01
0,4
----c;0,2
0,6
E und F
0,3
0,8
~
1
02
E und F
04
1,2
02
04
~
03
03
E und F
04
~
4
05
Form

f---lA--

f
+ 0,2
0
1
2
1
2
2,5
2
25
4
25
4
25
4
5
7

09
11
12
14

~
24
11
18
32
2
34
15
3 1
48
64

Durchme~~:rr~~~r~~Werkstcke

I,

+0,05
0
01
01
02
01
0,2
005
01
03
01
03
005
02
0,3

mit blicher

mit erhhter

Beanspruchung
ber 1 6 bis 3

Wechselfesligkeil

ber 3 bis 18

ber 10 bis 18
ber 18 bis 80

ber 18 bis 50

ber 80

ber 80

ber 18 bis 50

ber 18 bis 50
ber 50 bis 80
ber 80 bis 125
ber 125

') Freistiche mit Radien der Reihe I nach DIN 250 sind zu bevorzugen; bei den Formen G
und H entsprechen die Radien den Radien der Wendeschneidplatten nach DIN 4967, DIN
4768 und DIN 4769-1.
2) Die Zuordnung zum Durchmesserbereich gilt nicht bei kurzen Anstzen und dnnwandigen
Teilen.

Die Freistiche knnen entweder vollstndig gezeichnet und bemat werden


oder vereinfacht mit der Bezeichnung angegeben werden.

DINS09-Elx02
124.5,6 u. 7

124

DIN S09-FlxO:

Vereinfachte Darstellung von Zentrierbohrungen nach DIN ISO 6411

1)

Zentrierbohrungen dienen zum Spannen von Werkstcken zwischen Spitzen.


Die gngigen Zentrierbohrungen haben die Formen R (Radiusform), A (ohne
Schutzsenkung) und B (mit Schutzsenkung). Diese Zentrierbohrungen werden
mit genormten Zentrierbohrern hergestellt. Daher ist die vereinfachte Darstellung einer vollstndigen Bemaung vorzuziehen. Letztere ist DIN 332 zu entnehmen.

mit Radiusform

ohne Schutzsenkung

mit Schutzsenkung

d=3,15
0,=6,1

Mae fr bevorzugt anzuwendende Zentrierbohrungen (Auswahl)


Form

nach ISO 2541


D,
d Nennma
1,0
2,12
1,6
3,36
4,25
2,0
2,5
5,3
6,7
3,15
4,0
8,5
6,3
13,2
21,2
10,0

nach ISO 866


t
D2
0,9
2,12
1,4
3,36
1,8
4,25
5,30
2,2
6,70
2,8
8,50
3,5
13,20
5,5
8,7
21,20

nach ISO 2540


D3
t
3,15
0,9
1,4
5
6,3
1,8
2,2
8
10
2,8
12,5
3,5
18
5,5
28
8,7

Die Bezeichnung z, B, Zentrierbohrung ISO 6411 - B 2,5 / B besteht aus der


ISO-Nummer, dem Buchstaben fr die Form B, dem Fhrungsdurchmesser d
und dem Senklochdurchmesser D3,
Zentrierbohrung

ist am fertigen Teil erforderlich

Er'" '"'-' .' '

darf am fertigen Teit verbleiben

.----

+-.L-

ISO 6411-825/8

k"

darf am fertigen Teil nicht verbleiben

&'"

"H-"""

'} ErsetztDIN 332-10

125

4.6 Eintragen von Maen fr Kegel nach DIN ISO 3040


Diese Norm gilt fr Kegel, bei denen es auf
die Genauigkeit der Kegelfor!)1 ankommt.
Die Bemaung von kegeligen Ubergngen
an Werkstcken, die durch Gieen,
Schmieden usw. hergestellt werden, zeigt
Seite 53.
Die normgerechte Bemaung genauer
Kegel nach DIN ISO 3040 erfordert folgende Angaben:
1. Die Kegelverjngung, die entweder als
Verhltnis 1 : x oder durch den eingeschlossenen Kegelwinkel a angegeben
wird,
2. der Durchmesser an einem ausgewhlten Querschnitt, z. B. grter Kegeldurchmesser 126.3 oder Durchmesser eine Querschnitts 126.4,
3. das Ma fr die lage des Querschnitts,
z. B. lnge des Kegelstumpfes 126.3
oder lage des Querschnitts 126.4.
4. der Einstellwinkel ~ aIseingeklammertes Hilfsma fr die Fertigung, 129.1.
Zustzlich knnen weitere Mae als eingeklammerte Hilfsmae angegeben werden,
z. B. der 2. Durchmesser beim Kegelstumpf.
Die Kegelverjngung ist der Verhltniswert aus der Differenz von 2 Kegeldurchmessern D und d und deren Abstand L,

126.1.

726.7 Kegelstumpf

726.2 Kegel-Symbol

1 5

/~

- 1 - - - - - - - - - f-~
~

50
726.3 Kegelbemaung

Kege Ivequngung
'..
C= D-d
lMit Hilfe der trigonometrischen Funktionen
kann man die Kegelverjngung auch auf
folgende Art bestimmen:

Somit ist

../"

tan ~ =~= .!.D-d

;..--=

2 .tan

2 l

~=
2

C)

-:t

-f-----

'"
'"

~----

-&

D-d

Kegelverjngung C = 2 . tan ~

50
65

Das Kegel-Symbol ist ein gleichseitiges


Dreieck und weist in die Richtung der
Kegelverjngung. Es ist mit abgewinkelter
Hinweislinie ber der Kegelmantellinie
parallel zur Kegelachse anzuordnen. Symbole stehen stets vor der Mazahl (Kegelverjngung).

126

~ f---

726.4 Kegelbemaung

Eine Kegelverjngung und deren Symbol


darf nicht mit einer Neigung 127.1 und deren
Symbol verwechselt werden.

~,

~!

Neigung

= H -h = ton f3
L

Die Berechnung und Angabe der Verjngung


an pyramidenfrmigen Werkstcken zeigt
Seite 115.

L
127.1

Berechnungen fr die Kegelbemaung


Kegel

Kegelstumpf

127.3

127.2

Beispiel: D = 20
d = 10
L = 100

Beispiel: D = 20
k = 100
Kegelverjngung C
niswert von

als Verhlt-

Durchmesser D

Kegellnge K
D

=k =

20
100

10
50

zur

Kege Iverj ng u ng als Verhltn iswert


aus
der
Differenz
von
2 Kegeldurchmessern D und d
und deren Abstand L
C

D-

20 - 10
100

~
100

C = 1 :10

C = 1: 5

Einstellwinkel

kann als Tangensfunktion der halben Kegelverjngung

C ermittelt werden

tan

'"
2"

tan

'"
2"
=

20
200

= 0, 1

.::. = 542'30"

2
Kegelwinkel

CI

D-d

CI

= 2k

tan

2"

tan

2 =

CI

CI
2=

2L
20-10
-wo
= 0,05
2052'

ist gleich dem doppelten Einstellwinkel

CI

Neigung als Geflle der Mantellinie zur Kegelachse ist halb so gro
wie die Kegelverjngung C und entspricht dem Verhltnis 1: 2x
D
Neigung: 1: 2x = D ;- d : L
Neigung: 1: 2x = 2 : k

1 :2x

20

= 2" : 100
= 10 : 100

1: 2x
1 :2x =

1 : 10

= 20 - 10 : 100
2
1: 2x = 5: 100

1: 2x

1 :2x = 1:20

127

Kegel sind nach 01 N 254 genormt

Ne

Die fettgedruckten Kegel in der Auswahl sind stets zu bevorzugen.


Kegelverjngung

Kegel-

<j:<X

1 :0,289

120

Einstell<j:~
2
60

1: 0,5

90

45

1: 0,652

75

3730'

1: 0,866

60

30

1: 1,5

3652'

1826'

1: 5

1125'

1: 6

932'

446'

1: 10

544'

252'

1 : 12

446'

223'

I :20

252'

126'

1: 30

154'34"

57'17"

1: 50

18'44"

34'22"

542'30"

Anwendungsbeispiele
Schutzsenkungen fr Zentrierbohrungen
Ventilkegel, Bunde an Kolbenstangen,
blanke Senkschrauben bis 20 mm
Senkniete von 10 bis 16 mm '"
Krnerspitzen, Zentrierbohrungen. Dichtungskegel fr leichte Rohrverschraubungen.
Senkschrauben von 22 bis 27 mm
Dichtungskegel fr schwere Rohrverschraubungen
Reibungskupplungen, Spur2apfen, leicht abnehmbare Maschinenteile (Beanspruchung
quer zur Achse und auf Drehung)
Dichtungskegel fr Hhne
Kupplungsbolzen,
Lagernachstellbare
buchsen, Maschinenteile bei Beanspruchung
quer zur Achse, auf Drehung und lngs der
Achse
Wlzlager, Kegelbuchsen fr Wlzlager
Schfte von Werkzeugen und Aufnahmekegel der Werkzeugmaschinenspindeln,
Reibahlen (DIN 204, DIN 205)
Bohrungen der Aufsteckreibahlen und
-senker
Kegelstifte, Reibahlen DIN 9

Die Kegelverjngung, z. B. C = 1 : 10, gibt an


beim spitzen Kegel bei weicher Lnge der Durchmesser um 1 mm abnimmt,
beim stumpfen Kegel bei weicher Lnge die Durchmesserdifferenz
D - d = 1 mm betrgt.
Bei Werkzeugkegeln nach DIN
228, s. S. 130, wird statt der
Kegelverjngung C z. B. "e>
DIN 228-MK-A 80" als Metrischer Kegel 80 oder "e> DIN
228-MK-A 3" als Morsekegel 3
eingetragen.
Beim Drehen und Schleifen von
Kegeln erleichtert die Angabe
des Einstellwinkels ~ das Einstellen der Werkzeugmaschinen,
128.1.
128

128. 1 Kegeldrehen durch Supportver.tellung um


Ein.tellwinkel ~

Eil

Normgerechte BemaBung von Kegeln nach DIN ISO 3040

36

729.7 ... 3 Auen- und Innenkegel

Eintragen der Toleranzen fr Kegel nach DIN ISO 3040


DIN ISO 3040 zeigt mehrere Methoden fr die Eintragung der Toleranzen fr
Kegel. Nachfolgend wird nur auf zwei Methoden kurz hingewiesen.
Kegeltolerierung bei festgelegtem Kegelwinkel
Zeichnungsangabe

Erluterung

~ltlJ

729.4 u 5

Kegeltolerierung bei festgelegter Kegelverjngung


Erluterung

Zeichnungsangabe

729.6 u. 7

129

Morsekegel und Metrische Kegel nach DIN 228-1 und -2

Als Werkzeugkegel fr Schfte und Hlsen werden die Morsekegel 0,1, 2,


3, 4, 5 und 6 sowie die metrischen Kegel 4, 6 und 80 ... 200 angewendet.
DIN228-1

Ke gelschfte
FormA
DIN22B-1

Kegelhlse
DIN22B-2
FormD

FormB

~tte\-i+~~f.+~
..j = ~

Allgemeintoleranz ISO 276B-m

Bezeichnung

Metrische
Kegel
4
6

dt
d2 '"
d3 '"

.:= d4max
~ ds ~

4
4,1
2,9
2,5

6
6,2
4,4
4

3
b h 13
32
Itmax 23
12
4,6
3
d6
il: CA13 2,2 3,2
~ 13m in 25 34
0,5 0,5
Z

Vl

iX

Einstell-

.:r.

125'
56"

iX/2

Verjn-

1 :20

gung C

Morsekegel
0

9,045
9,2
6,4
6
6,1
3
3,9
50
56,5

12,065
12,2
9,4
9
9
3,5
5,2
53,5
62
9,7
5,2
56
1
125'
43"

17,780
18
14,6
14
14
5
6,3
64
75
14,9
6,3
67
1
125'
50"

6,7
3,9
52
1
129'
27"

23,825 31,27
24,1
31,6
25,9
19,8
19
25
19,1
25,2
6,5
5
7,9
11,9
102,5
81
94
117,5
20,2
26,5
7,9
11,9
107
84
1
1
126' 129'
16"
15"

44,399
44,7
37,6
35,7
36,S
6,5
15,9
129,5
149,5
38,2
15,9
135
1

63,348
63,8
53,9
51
52,4
8
19
182
210
54,2
19
88
1
130' 129'
36"
26"

1:19,212 :20,047 1 :20,02 1 :19,922 :19,25

Metr.
Kegel
80
80
80,4
70,2
67
69
8
26
196
220
71,5
26
202
1,5
125'
56"

:19,00 1 :19,18 1 :20

Steilkegelschfte fr Werkzeuge und Spannzeuge nach DIN 2080


X
Form At)

~~~FlJ++
Nr. a
30
40
45
50

1,6
1,6
3,2
3,2

16,1
16,1
19,3
25,7

dt
31,75
44,45
57,15
69,85

d2
17,4
25,3
32,4
39,6

d3
16,5
24
30
38

+-t.H*'II+.t+-L

d4
M12
M16
M20
M24

') ISO / DIS 297 und ISO 2583

130

d 5 d6
13 16
17 21,S
21 26
2632

d7
50
63
80
97,5

"m~
k
8
10
12
12

It
68,4
93,4
106,8
126,8

Bezeichnung eines
Steilkegelschaftes mit
Gewindeanzug der
Form A Nr_ 40 mit
KegelwinkelToleranzqualitf AT 4:
Sfeilkegelschaff
DIN 2080-A 40 AT 4

12
48,4
65,4
82,8
101,8

13 14 15
16
324 33,5 5,5
532 42,5 8,2
640 52,S 10
847 61,5 11,5

h
16,2
22,S
29
35,3

5.1 Zahnrder
Die Bestimmungsgren der Zahnrder mit parallelen Radachsen
werden auf die Teilkreise bezogen.
Die Teilkreisteilung p ist das Bogenma auf dem Teilkreis und setzt sich
zusammen aus der Zahndicke sund
der Lckenweite e, p = s + e. Der
Modul m ist das Verhltnis der Teilung p zur Zahl lt, m = p/lt. Der
Teilkreisdurchmesser ergibt sich als
Produkt aus Modul und Zhnezahl,
d = m . z. Rad und Gegenrad besitzen stets den gleichen Modul.
Dieser ist fr Stirnrder nach
DIN 780-1 zu whlen.

"
131.1 Zahnradpaar im Eingriff

Beispiel:
'I = 20, m = 3

Bestimmungsgren der Geradstirnrder


p
m= -

Verhltniszahl, die der Modulreihe


nach DIM 780 entnommen wird.

Modul

3 mm

1<

Modul'~

Teilung

p=

Tellkreis-.p

d = Modul . Zhnezahl

d = mz

320

6 + 0,75 = 6,75 mm

p=

3 3,14

m'~

9,42 mm

60 mm

Zahnhhe

h = 2 . Modul + Kopfspiel

h = 2m+ c')

Kopfhhe

ha = Modul

ha = m

3 mm

FuBhhe

hf = Modul + Kopfspiel

hf = m + c

3 + 0,75 = 3,75 mm

Kopfkreis-..p

da = d + doppelter Kopfhhe

da =d+2m
da =m(z+2)

da = 66 mm

Fukrels-.p

df = d - doppelter FuBhhe

df=d-2hr

60-7,5=52,5 mm

A~hsabsland

a = Summe der Teilkreishalbmesser


ZI = Zhnezahl des kleineren Rades
Z2 = Zhnezahl des grBeren Rades

m(ZI tZ2)

a~--2-

dl + d2

z. B. Z2 = 40

a ~ 3-(20+40) ~90 mm

a~--2

') Nach DIN 867 kann das KopfspIel c = 0,1 . m bIS 0,3 . m betragen, genormt c = 0,25 . m.

Moduln fr Stirnrder nach DIN 780-1


Reihe I ist gegenber Reihe 11 zu bevorzugen. Alle Moduln in mm!
Reihe Moduln m
0,4
0,25 0,3
I
0,2
0,06 0,08 0,1 0,12 0,16
0,05
1
2
0,6
1,25
1,5
2,5
0,7
0,8 0,9
0,5
10
20
25
4
5
16
3
6
8
12
40
50
32
60
0,28 0,35 0,45
0,07 0,09 0,11 0,14 0,18
0,22
Il
0,055
0,65 0,75 0,85 0,95 1,125 1,375 1,75 2,25 2,75 (3,25)
0,55
4,5
5,5
11
18
22
7
3,5 (3,75)
9
14
28
45
36
55
70
Moduln fur Schnecken Im AXIalschnitt, fur Schneckenrader Im Stirnschnitt DIN 780-2

1
10

1,25 1,6
12,5 16

2
20

2,5

3,15

6,3

131

bung: Bestimmen Sie die Abmessungen eines Geradstirnradpaares nach der


Tabelle S. 131 mit: ZI = 18 Zhne, Z2 = 34, m = 4.
Damit die Zahnflanken der Stirnrder sich mit geringer Reibung aufeinander
abwlzen, werden die Flankenprofile vorwiegend als Evolventen und in
Sonderfllen als Zykloiden ausgebildet. Evolventenverzahnungen haben den
Vorteil, da sie gegen Achsabstandnderung unempfindlich sind.
Bei der Evolventenverzahnung berhren sich die Zahnflanken im Wlzpunkt,
der lngs der Eingrifflinie wandert. Diese bildet mit der Horizontalen einen
Eingriffwinkel von 20, bei Verwendung des Bezugsprofils nach DIN 867. In
anderen Fllen kann der Eingriffwinkel15 betragen.
Konstruktion der Evolventen-Flankenprofile

11

d b =dcos 20
=d 0,9397
132.1

Durch den Punkt C, den Schnittpunkt des Teilkreises mit der Mittellinie,
zieht man unter 20 zur Waagerechten die Eingrifflinie. Diese rollt zur
Erzeugung der Evolvente auf dem Grundkreis ab. Die Senkrechte vOm
Teilkreismittelpunkt M auf die Eingrifflinie mit dem Fupunkt A bestimmt
den Halbmesser des Grundkreises. Zu beiden Seiten von A wird die Eingrifflinie in eine Anzahl gleicher Teile geteilt, und diese Teilpunkte E,
EI, E2 usw. werden auf den Grundkreis bertragen.
In den Teilpunkten des Grundkreises zeichnet man die Tangenten und trgt
auf ihnen von Al> A2 usw. die abgewlzten Kreisbogen, die den Strecken
E1 C, E2 C usw. entsprechen, ab. Die Endpunkte Cl> C2 usw. auf den zugehrigen Tangenten bilden die Evolvente, die nur bis zum Grundkreis reicht.
Zur Vereinfachung kann der Fukreis in einzeln dargestellten Zhnen entfallen. 132.1.

132

Die Evolvente. wird vom Grundkreis als Tangente bis zum Fukreis weitergefhrt und erhlt dort eine Furundung mit ef = 0,38 m. Um die andere
Zahnflanke konstruieren zu knnen, zeichnet man die ZahnmiHenlinie
(mit p/4 auf dem Teilkreis) ein und bertrgt die symmetrisch liegenden
Evolventenpun kte.

Bezugsprofil der Evolventenverzahnung


Durch das Bezugsprofil nach DIN 867 ist die Evolventenzahnform fr Stirnund Kegelrder mit einem Eingriffwinkel von a = 20 festgelegt. Der
Eingriffwinkel ist gleich dem halben Flankenwinkel des Bezugsprofils, 133.1.
Das Bezugsprofil kann als Zahnstange aufgefat werden, die mit dem
zugehrigen Zahnrad kmmt.
Die Profilverschiebung dient zur Erhhung der Zahnfufestigkeit, um die
Unterschneidung bei geringen Zhnezahlen zu vermeiden, und zur Einhaltung eines bestimmten
Achsabstandes.
Sie
wird
op
durch den ProfilverschieGegenprofil
.J
bungsfaktor x in Teilen des
Profilbozugslinio Moduls angegeben.
P

133.1 Bezugsprofil fr Stirnrder mit Evolventenverzahnung als Zahnstangenprofil

Die Zeichnungsangaben bei


Stirnschraubrdern entsprechen denen bei Schrgstirnrdern, 133.2. Zwei miteinander kmmende Schrgstirnrder besitzen entgegengesetzte Flankenrichtungen.

Normenhinweise:
DIN 867
DIN 868
DIN 3960

Bezugsprofil fr Evolventenverzahnungen an Stirnrdern


Allgemeine Begriffe und Bestimmungsgren fr Zahnrder
Begriffe und Bestimmungsgren an Stirnrdern mit Evolventenverzahnung
DIN 3961...3964 Toleranzen fr Stirnradverzahnungen
Angaben fr Stirnrder mit Evolventenverzahnung in Zeichnungen
DIN 3966-1
Angaben fr Geradzahn-Kegelradverzahnungen in Zeichnungen
DIN 3966-2
DIN 3966-3
Angaben in Zeichnungen fr Schnecken- und Schneckenradverzahnungen
Getriebe-Pasystem
DIN 3967
Begriffe und Bestimmungsgren an Kegelrdern
DIN 3971
Begriffe und Bestimmungsgren an Zylinderschneckengetrieben
DIN 3975
Tragfhigkeitsberechnung von Stirn- und Kegelrdern
DIN 3990
DIN 3999
KurzzeIChen fr Verzahnungen

.~
133.2

Geradstirnrad

Kegelrad

Schnecke

Schneckenrad

Stirnschraubrad

133

11

Darstellung von Zahnrdern nach DIN ISO 2203

Diese Norm legt die Darstellung der gezahnten Teile von Zahnrdern einschlielich Schnecken- und Kettenrdern fest. Sie gilt fr Teil- und Zusammenstellungszeichnungen und ersetzt teilweise DIN 37.
Ein Zahnrad wird grundstzlich (ausgenommen in Schnittzeichnungen) als
ein ganzes Teil ohne einzelne Zhne dargestellt, aber die Bezugsflche wird
als schmale Strichpunktlinie hinzugefgt.

Teilzeichnungen (Einzelne Zahnrder)

Die Konturen und Krpeikanten jedes Zahnrades werden so gezeichnet,


da sie
in ungeschnittener Ansicht, ein volles von der Kopfflche begrenztes
Zahnrad darstellen,
im Schnitt ein Stirnrad mit zwei gegenberliegenden ungeschnittenen
Zhnen darstellen.
Die Bezugsflche der Verzahnung ist, auch bei verdeckten Teilen eines
Zahnrades oder in Schnitten mit einer schmalen Strichpunktlinie, wie folgt
anzugeben:
in einer Darstellung senkrecht zur Achse ist zu zeichnen:
bei einem Stirnrad und einem Schneckenrad der Teilkreis,
bei einem Kegelrad der Teilkreis am Rckenkegel, bei einer Zylinderschnecke der Mittenkreis, s. 1., 2. u. 3. S. 135,
in einer Darstellung parallel zur Achse sind die sich in einem Axialschnitt
ergebenden Schnittlinien der Bezugsflche zu zeichnen:
bei einem Stirnrad bzw. einem Kegelrad sind dies die Teilzylinder- bzw.
Teilkegelmantellinien, bei einer Zylinderschnecke die Mittenzylindermantellinien, bei einem Schneckenrad die Mittelkehlkreise, s. 1., 2. u. 3.
S. 135. Diese Linien sind ber die Krperkanten hinweg zu zeichnen.

Zusammenstellungszeichnungen (Zahnradpaare)

Die Regeln fr die Darstellung von Zahnrdern in Einzelteilzeichnungen


werden auch fr Zusammenstellungszeichnungen angewendet. Bei der Darstellung eines Kegelradpaares in einer achsparallelen Projektion werden
jedoch die Linien zur Angabe der Teilkegelflchen bis zum Schnittpunkt der
Achsen verlngert, s. 1.2. S. 135.
Im allgemeinen wird nicht davon ausgegangen, da eines der beiden gepaarten Zahnrder am Zahneingriff von dem anderen verdeckt wird mit
Ausnahme der beiden Flle:
1. Wenn eines der bei den Zahnrder vollstndig vor dem anderen liegt,
und so tatschlich Teile des anderen Zahnrades verdeckt, s. 1.2. S. 135.
2. Wenn beide Zahnrder im Achsschnitt dargestellt werden, so da wahlweise eine der beiden Verzahnungen leilweise von der anderen verdeckt
wird, s. 1.2. S. 135.
In diesen beiden Fllen mssen verdeckte Krperkanten nicht dargestellt
werden, wenn sie fr die Eindeutigkeit der Zeichnung nicht notwendig sind.

134

Oal1ll8llung von Zahnridem nach OINISO 2203

Teilzeichnungen

Zusammenstellungszeichnungen

1. Stirnrad

1.1. Stirnrad mH auBenliegendem Gegenrad

1.2. Stirnrad mit inneniiegendem Gegenrad

:
.

In Einzelteil
zeichnungen von
Zohnrdern ist die
Achse zweck
migerweise
woogerecht zu legen.

.~.

~$
!f.

"

..
~. . . . .

'~iItfJ
0:

10

2. Kegelrad

2.1. Kegeiradpaar mit Achsenschnitlpunkt

3. Schneckenrad

3.1. Schnecke und Schneckenrad

135

Angaben fr Verzahnungen in Zeichnungen nach DIN 3966


Angaben fr Stirnrad-Evolventenverzahnungen nach DIN 3966-1

136.1

Angaben fr Geradzahn-Kegelradverzahnungen nach DIN 3966-2

136.2

Mae und Kennzeichen in Zeichnungen fr


Stirnrder 136.1
1.1. Kopfkreisdurchmesser
1.2. Fukreisdurchmesser
1.3. Zahnbreite
1.4. Kennzeichen der Bezugselemente
1.5. Rundlauf- und Planlauftoleranz sowie
Parallelitt derStirnflchen d. Rad krpers
1.6. Oberflchen-Kennzeichen fr die Zahnflanken nach DIN ISO 1302
Mae und Kennzeichen in Zeichnungen fr
GeradzahnKegelrder 136.2
2.1. Kopfkreisdurchmesser
2.2. Zahnbreite
2.3. Kopfkegelwinkel
2.4. Komplementwinkel des Rckenkegelwinkels
2.5. Komplementwinkel des inneren Ergnzungswinkels bei Bedarf
2.6. Kennzeichen des Bezugselementes
2.7. Rundlauf- und Planlauftoleranz des Radkrpers
2.8. Axiale Abstndevon der Bezugsstirnflche
2.9. Oberflchen-Kennzeichen fr die Zahnflanken nach DIN ISO 1302

Angaben fr Schnecken- und Schneckenradverzahnungen nach


DIN 3966-3

136.3

136

Mae in der Zeichnung fr die Schneckenverzahnung 136.3


3.1. Kopfkreisdurchmesser
3.2. Fukreisdurchmesser
3.3. Zahnbreite
3.4. Kennzeichen der Bezugselemente
3.5. Rundlauftoleranz des Radkrpers
3.6. Oberflchen-Kennzeichen nach DIN ISO
1302
Ist die Bezu~sachse die gemeinsame Achse
aller Elemente auf dieser Achse, so kann sie
nach DIN ISO 1101 nur durch einen Bezugsbuchstaben gekennzeichnet werden, 136.3.

Mae in der Zeichnung f r die Schneckenradverzahnung 137.1


4.1. Auendurchmesser
4.2. Kopfkreisdurchmesser
4.3. Kopfkehlhalbmesser
4.4. Kehlkreis-Mittenabstand
4.5. Fukreisdurchmesser
4.6. Zahnbreite
4.7. Kennzeichen der Bezugselemente
4.8. Rundlauf- und Planlauftoleranz des Radkrpers
4.9. Oberflchen-Kennzeichen nach DIN ISO
1302
137.1

5.2 Teilzeichnungen von Zahnrdern mit Angaben


In Teilzeichnungen von Zahnrdern sind folgende Maeintragungen
erforderlich: Kopfkreis-0, Fukreis-0 und Zahnbreite sowie Oberflchenangaben fr die Zahnflanken, die an den Teilkreis bzw. an die Teilkreislinie gesetzt werden.
Nach DIN 3966 ist die Maangabe fr den Teilkreis fr die Herstellung
und Prfung des Zahnrades nicht erforderlich. Der Teilkreisdurchmesser
geht stets aus den zustzlichen Angaben hervor, z. B. beim Geradstirnrad
aus Modul mund Zhnezahl z, d = m . z.
Kopfkreise werden in breiter Vollinie, Teilkreise in schmaler Strichpunktlinie
und Fukreise in Ansichtdarstellungen als schmale Vollinie gezeichnet. In
Zusammenstellungszeichnungen enfllt zumeist der Fukreis, s. S. 135.
Oft reicht in Teilzeichnungen eine Schnittdarstellung und die Nabenform mit
den zugehrigen Maeintragungen und Angaben aus, 137.2.

Stirnrd!r bertragen Drehbewegungen zwischen parallelerr Wellen, wobei eine Ubersetzung durch das Zhnezahlverhltnis z2/z1 stattfinden kann.

Stirnrad

RaW (Ra,w Rao/ )

Werkstoff: 15 Cr 3

_.- einsatzgehrtet
lx45

und angelassen
58+4 HR(

Eh! 0 0.8 + 0.4

137.2 Teilzeichnung eines GeradsHrnrades

Modul
mn
Zhnezahl
z
Bezugsprofil
Schrgungswinkel
Flankenrichtung
Profilverschiebungsfaktor
x
Verzahnungsqualitt
Toleranzfeld
Achsabstand im
Gehuse mit
Abmaen
0
Sachnummer
Gegenrad
Zhnezahl
z

auenverzahnt
iA 8AlUill=: CI~Rt

3
4S
DIN 867
0'

0
8 e 26
DIN 3967
100,5 0,027

22

Oberflchen angaben nach DIN ISO 1302


entsprechen der frheren DIN 3 14 1 - Reihe 2

137

11

Kegelrder werden zwischen sich schneidenden Achsen angeordnet.


Geradzahn-Kegelrad
Modul
mp
3
Zhnezahl
z
20
Teilkegel
winkel
6
45
uErer Teil
kreisdurchm. d e
60
uere Teil
kegellnge Re
42.426
Fuwinkel
441'21"
.?f
Profilwinkel
20
"p
Verzah nun gs
qualitt
8 DIN 3965
Sach
Gegen.
nummer
rad
Zhne
zahl z
20

11

.ZOH?
Werkstoff (SOE
- - - rnndschichtgehrtet

55.6 HRC
ganzes Teil angelassen
Rht 500=1+1

138.1 Teilzeichnung eines Geradzahnkegelrades


mit einem Achswinkel 2: = 90"

Ein- und mehrgngige Schnecken und zugehrige Schneckenrder ber


tragen Drehbewegungen zwischen sich kreuzenden Achsen mit groer
bersetzung ins Langsame. Stirn- bzw, Axialmodule siehe DIN 780T2.
Schneckenrad
Zhnezahl
%2
Modul
(Stirn modul) m
Teilkreis
durchmesser d 2
Profilverschie
bungsfaktor X2
Zahnhhe
h
Flanken
richtung
Verzahnungs
qualitt
$ach
Schnecke

40

70'

3.15
126

6,93
rechts
steigend
nach Ver
einbarung

nummer

Zhne
zahl z,
Achsabstand im
Gehuse mit
Abmaen
a

1
Werks toff: G - Cu Pb 10 Sn

78 0,025

138.2 Teilzeichnung eines Schneckenrades

Erfolgskontrolle
1. Welche Aufgaben haben die verschiedenen Arten der Zahnrder, wie
Stirnrder, Kegelrder, Schnecken und Schneckenrder sowie Schraub
rd er? (5. 137 ... 139)
2. Erklren Sie die Konstruktion der Evolventenzahnform ! (5. 132)
3. Was ist die Grundlage der Evolventenverzahnung fr Stirn und Kegel
rder? (S. 133)
138

geschliffen

Schnecke

r(~)

Zhnezahl

z,

Mitten kreisdurchmesser

d m,

Modul
(Axialmodul)

Zahnhhe

Flankenrichtung

WerkstofU6MnCrS
- -- einsntzgehrtet und
angelnssen
60.4 HRC
Eht = 0,8 .0,4

Steigungshhe

30
3,15
6,93
rechts
steigend

Pz,

Mittensteigungswinkel
Ym

139,1 Teilzeichnung einer Schnecke

9,896
559'40

Flankenform
nach DIN 3975

Schraubrder werden zwischen sich


kreuzenden Wellen angeordnet, Miteinander kmmende Schraubrder besitzen die gleiche Flankenrichtung.

g(!schliffen

yIRzTs(~~)

Axialteilung
Verzahnungs
qualitt

,,'
~11

H7

Werkstoff' C50 E
--- randschichtgehrtet
55.6 HRC
ganzes Teil angelassen
Rht 500 = 1+1
Auenkanten 1 )(450 gebrochen

139.2 Teilzeichnung eines Schraubrades

nach Ver.
einbarung

Schraubrad
Modul

mn
z

Bezugsprofil
Rz 100

9,896

Sachnummer des
Schneckenrades

Zhnezahl
6 P9

I
Px

Schrgungswinkel

Flankenrichtung

1,75
27
DIN 867
45
linkssteigend

Profilverschiebungsfaktor
Verzahnungsqualitt
Toleranzfeld
Achsabstand im
Gehuse mit
Abmaen
a

6 fe S'
47,25

0,02

SachGegenrad

nummer

Zhnezahl z

27

4. Erklren Sie folgende Bezeichnungen an einem Geradstirnrad: m. p.


d. h. ha hf. da. df und a. (S. 131)
5. Welche Darstellungsmglichkeiten gibt es fr Zahnrder und Zahnradpaarungen 1 (S. 135)
6. Welches sind die wichtigsten zustzlichen Angaben bei der Darstellung
eines Geradstirnrades nach DIN 3966 (S. 136 u. 137)
7. bungen s, "Praxis des Technischen Zeichens".
139

11

11

Abmessungen von Schrgstirnrdern


b

"

'0

Die Zhne des Schrgstirnrades sind vereinfacht dargestellt (Schraubenlinien).


Beziehungen

Benennung

Normalmodul

mm

Stirnmodul

mm

mn

~ = mt cos; gewhlt nach DIN 780


TI

mn
cos
Pn = Pt cos = mn
mt = ~=
1t

Normalteilung

mm

Stirnteilung

mm

Zhnezahl
Teilkreis-<1>')

mm

Kopfkreis-<1>')
Grundkreis-<1>')
Zahn hhe')
Kopfhhe')
Fuhhe')

mm
mm
mm
mm
mm

Achsabstand')

mm

Eingriffswin kel

Schrgungswinkel
Steigungswinkel

Pn

an; tan

Zhnezahlverhltn is
bersetzung
') festgelegt c = 0,25 mn;

mn

.1t

'TI

Pt = cos = cos
~ = d cos
z =
mt
mn
z m
d = z ' m t = - -n
cos
da = d + 2mn
db =d'cosat
h = 2mn + c; c = 0,1 ... 0,3 m n')
h a = mn
hf = mn + c
ZI + Z2
dl + d2
0
= - - 2 - = mt - -- 2
db
"t; COSott=d"

IX" =

tan at cos

I I

= 90 0 - I y I fr normale Lagerung :0; 25 03 )


Irl=90o-II
Z2
U = - ; u 2: 1
ZI
na = Drehzahl des treibenden Rades
i = "a;
nb nb = Drehzahl des getriebenen Rades

') ohne Profilversch.ebung;

3) festgelegt nach DIN 3978

Bei Schrgstirnrd~rn sind mehr Zhne gleichzeitig in Eingriff als bei Geradstirnrdern (grerer Uberdeckungsgrad). Daher sind sie hher belastbar als Geradstirnrder mit gleichen Abmessungen. Schrgstirnrder laufen auch ruhiger in Getrieben als Geradstirnrder. Sie sind deshalb fr hhere Drehzahlen besser geeignet.
Schrgstirnrder ergeben aber zustzliche Lagerbelaslungen durch Axialkrfte
aufgrund des Schrgungswinkels .

140

Abmessungen von Gerodzohnkegelrdern

Beim Kegelrad werden die Mae fr Modul, Teilung, Teilkreis-0 und


Kopfkreis-0 auf den Radrcken (Rckenkegel) bezogen.

Ritzel

Benennung

Modul
Teilung
Zhnezahl
iiuerer Teilkreis-<t>
uerer Kopfkreis-<t>

mm
mm

uere Teilkegellnge

mm

Zahnhhe
Kopfhhe
Fuhhe

mm
mm
mm

Zahnbreite

mm

mm
mm

~:1

.. ,

I~:2 =

Z1 . m

Z2 .

dael = deI + 2m' cosl d ae2 = d e2 + 2m' cos2


d
zm
Re = 2. sin = 2 sin ~
h = 2m + c; c =0,1 ... 0,3 m'l
hQ = m
hf = m + c
< Re
- 3

Profilwinkel
Achsenwinkel
Teilkegelwinkel

Rad

m = me frei wiihlbar, z, B. nach DIN 780 T 1


p=m1t

"'p = 20
1: = l + 2

.~I; tan l =

+sincosE 1:I2; tan 2

1C-

sin I:

= ""'1-'-"'----

_+
u

cos E

Kopfkegelwinkel
Kopfwinkel

Q
lan Da = h
Re

Fuwinkel

lan Df =

.!!i
Re

Zhnezahlverhltn is

~ ; u 2: 1

bersetzung

nQ
nb

ZI

'l gewhlt c = 0,2 m

141

11

Abmessungen von Schnecke (Zylinderschnecke) und Schneckenrad

b
c;

~ ..c:

:;::

E "t:Ic;

"t:I

"t:I

-0

11

Benennung
Modul

Schnecke
mm

Schneckenrad

Px

mx= -

"

Bei einem Achsenwinkel E = 90 0 ist Modul mx der Schnecke gleich


Modul mt des Schneckenrades:
m = m x = mt gewhlt nach DIN 780 Teil 2
Teilung

mm

Zhnezahl
Steigungshhe
Millensteigungswi nkel
Eingriffswinkel

Px =

m .

"
P2 = m 'n =d2'
-Z2
d2
Z2
m

7t

Zl (ein- oder mehrg.)


mm
0

PZI =

ZI . Px
Z1 .

= """"d;1

Ym: tan Ym

= d

"'n = z.B. 20"


m . Z1
d m1 = fan Ym

Millenkreis-<j>

mm

Kopfkreis-<j>
Fukreis-<j>
Auen-<j>
Zahnhhe
Kopfhhe
Fuhhe

mm
mm
mm
mm
mm
mm

dal = d ml
dU = d ml -

Zahn breite

mm

bl

+2m

+2m

d a2 = d 2
dl 2 = d 2 -

2,4 m

hl
= 2,2' m
hai = m
hll = 1,2 m

2': 2 m . V1

Zh nezah Iverhltnis

bersetzung

142

mm

2,4 m

de2 ~ da2 + m
h2 = 2,2' m
ha2 = m
hf2 = 1,2 m

+ Z2

Nutzbare Zahnbreite
mm
Zahnbr. d. Schneckenr. mm
Achsabstand

Pz1
1 .1t

b2
b

a = d ml

=VdQI-dl
= b2
2 m

d2

--2--

u =

i =

Z2

-Zl

nQ
nb

; u 2': 1

5.3 Darstellungen von Federn in technischen Zeichnungen nach DlN-ISO 2162-1


Darstellung

Schnitt

Ansicht

c:
Q)

vereinfacht

IJ! 111

WN+It

Benennung

Zylindrische Schrau-

ben-Druckfed er aus
Draht mit rundem

Querschnitt

"0

iD
E
Q)

il

g.

c:
Q)

"0
Q)

i!'

c:
Q)

il
t:
~

Gi
t-

c:

:;;
"0

iii

IDm E3

Kegelige SchraubenDruckfeder aus Band


mit rechteckigem

Querschnitt
(Kegels\umpffeder)

~ ~:r EJWv

Zylindrische Schrauben-Zugfeder aus


Draht mit rundem

tlMffiW ,.=m tHMp

Zylindrische Schrauben-Drehfeder aus


Draht mit rundem
Querschnitt (Wickelrichtung rechts)

c::t=>

cp

....-

....

3A

&I~

Querschnitt

(Schenkelfeder)

Tellerfeder und
Tellerfederpaket

Halbelliptische
Blattfeder

Halbelliptische

Blattfeder
mit Augen

In den Ansichts- und Schnittdarstellungen von Federn, die unterbrochen erfolgt, werden nur die Mittellinien der kreisfrmigen Drahtquerschnitte durchgezogen.
DIN ISO 2162-1 legt die Regeln fr die vereinfachte Darstellung von Druck-,
Zug-, Dreh-, Teller-, Spiral- und Blattfedern fest, wie im oberen Bild gezeigt
wird. Bei vereinfachten Darstellungen von Federn mit nichtkreisfrmigem
Querschnitt ist das entsprechende Symbol nach ISO 5261 z. B. 0, D anzugeben. Die bliche Winkelrichtung rechts (RH) mu im Unterschied zur
Winkelrichtung links (LH) nicht angegeben werden.
DIN ISO 2162-2 enthlt ein vorgedrucktes Datenblatt fr Druckfedern. DIN
ISO 2162-3 erlutert die Begriffe fr die technische Produktdokumentation
von Federn.
143

11

Zylindrische Schraubenfedern als Druck- und Zugfedern werden vorwiegend auf Verdrehung beansprucht.
Druckfedern
Richtlinien fr die Darstellung und Ausfhrung von kaltgeformten Druckfedern enthlt DIN 2095 und von vergteten DIN 2096. An den Enden einer
Druckfeder ist stets eine Windung angelegt und auf dJ4 abgeschliffen, um
eine gleichmige Beanspruchung zu erreichen.
Notwendige Eintrogungen
Angaben:
Anzahl der federnden Windungen ..

d
je Ende eine Windung angebogen und auf 4
abgeschliffen
Anzahl der Gesamtwindungen ...
Da = uerer Windungsdurchmes-

Mae:

ser, wenn die Feder sich in


einer Bohrung bewegt.

L@
-+..
.
.

':?

.L~~~~~~~~~ll
.

144.1 Te,/zeichnung einer zylindrischen


Druckfeder mit Prfdiagramm
Patentiert~ezogener Federdraht

Kurzzeichen

nac DIN 17223-1


DrahtVerwendung

rp

0,3
A

...

10
0,3
B

17
0.07
C

17
0,07
Il

...

geringe ruhende und


geringe schwingende

Beanspruchung
ruhende und geringe
schwingende Beanspruchung
hoch beanspruchte Federn, auch fr schwingende Beanspruchung

Draht-rp : 0,1; 0,2; 0,32; 0,4; 0,5; 0,63;


O,B; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5;3,2;4,0;5,0;
6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16,0 mm

Dj

= innerer Windungsdurchmes-

ser, wenn die Feder auf


einem Dorn gefhrt wird.
Dm = mittlerer Windungsdurch-

messer fr die Berechnung .

d
= Drahtdurchmesser
'\.
L o = Lnge der unbelasteten Feder
falls fr die Genauigkeit erforderlich:
zulssige Abweichung der
Mantellinie von der Senkrechten an der unbelasteten
Feder.
e2 = zulssige Abweichung in der
Parallelitt der geschliffenen
Federauflageflchen.
Fr die Federprfung ist ein Prfdiagramm mit folgenden Angaben einzutragen:
grte im Betrieb auftretende
FI
Federkraft
Fn
Prfkraft
LI u. Ln = Lngen der belasteten Feder,
zugeordnet zu FI und Fn
= Blocklnge der Feder, wenn
LBI
alle Windungen anliegen.
= Summe der MindestSa
abstnde zwischen den
einzelnen federnden
Windungen.
Bezeichnung eines Federdrahtes rp 1 der
Magenauigkeitsktasse A nach DtN 2076
und der Drahtsorte C nach D/N 17223:
Draht D/N 17223-A 1-C.
I\<!!,

Normenhinweis
DIN 2076 Runder Federdraht, Magenauigkeitsklassen A, Bund C
DIN 2089-1 Berechnung und Konstruktion von Druckfedern
DIN 2089-2 Berechnung und Konstruktion von Zugfedern
DIN 2098-1 Zylindrische Schraubenfedern aus runden Drhten, Baugren
DIN 2099-1 u. -2 Angaben fr Druck- und Zugfedern, Vordrucke
DIN 17223-1 Runder Federstahldraht, Drahtsorten A, B, C u. 11
DIN 17223-2 Runder Federstahldraht, vergtet, Drahtsorten FD u. VD

144

Zugfedern

Richtlinien fr die Darstellung und Ausfhrung von zylindrischen Zugfedern enthlt DIN 2097. Zugfedern werden bis 17 mm Draht-cp aus federhartem Werkstoff kaltgeformt und ber 17 mm sowie bei hoher Beanspruchung schon ab 10 mm schluvergtet. Sie besitzen an den Enden sen,
wobei als senform die ganze deutsche se, s. 145.1 zu bevorzugen ist.
Notwendige Eintragungen
Angaben:
Anzahl der federnden Windungen i ...
je Ende ei ne ganze deutsche se
angebogen.
iH'HrT-I~--r~-i'r-1r

Mae:
Da oder Di

= uerer oder innerer

Wi ndun gsdu rehmesser .


Dm = millierer Windungsdurchmesser.
Lo = LK +2 LH Lange der
unbelasteten Feder.

745.7 Teilzeichnung einer zylindrischen Zugfeder mit Prfdiagramm

Lo '" LK
2 x 0.8 x Di
LK = d X (i + 1)
m = Hakenffnungsweite

Fr die Federprfung ist ein Prfdiagramm mitfolgenden Angaben einzutragen:


Fo
= Vorspann kraft. die durch das Wickeln erzeugt wird.
F1
= Grte im Betrieb auftretende Federkraft.
Fn
= Prfkraft.
Lo L1 u. Ln = Federlangen zugeordnet zu den Federkraften Fo F1 und Fn .

~'

~
3

Kugelventil
fr Kraftstofffrderpumpe

Ventil kfig

kegelige Druckfeder

Werkstoff: 34 CrV4

mit rundem Querschnitt


Draht DIN 17Z23-C-O.8C

145.2

In 145.2 ist die knftige Oberflchenangabe von RzWerten dargestellt.

145

11

Drehfedern (Schenkelfedern) sind rumlich gewundene Biegefedern.


Sie zhlen zu den zylindrischen Schraubenfedern. Bei Belastung drfen
sich ihre Windungen nur zusammenziehen.

U'n---ml

!fJ-IJlI
146.1

Tellerfedern sind scheibenfrmige Biegefedern mit der Form kegeliger


Ringscheiben. Sie werden bevorzugt bei groen Krften und kleinen Federwegen eingesetzt und zumeist als Federpakete oder Federsulen eingebaut.

Norm-Bezeichnung z. B. fr
Reihe A. Da = 20, Di = 10,2,
s
1,1: Tellerfeder
DIN 2093-A 20
146.2 u. 3

Drehstabfedern sind auf Verdrehung beanspruchte gerade Rundstbe.


Die Drehmomentenbertragung erfolgt durch Vierkant-, Sechskant- oder
verzahnte Kpfe.

146.4

Normenhinweis
DIN
DIN
DIN
DIN

2088
2091
2092
2093

146

Berechnung und Konstruktion von Drehfedern.


Drehstobfeaern mit rundem Querschnitt, Berechnung und Konstruktion.
Tellerfedern, Darstellung, Berechnung.
Tellerfedern.

Erfolgskontrolle:
1. Welche Mae sind bei der Darstellung einer Schrauben-Druckfeder ohne
Prfdiagramm anzugeben? (Seite 144)
2. Zeichnen Sie das Sinnbild einer Schrauben-Druckfeder! (Seite 143)
3. Welche Mae sind bei der Darstellung einer Schrauben-Zugfeder ohne
Prfdiagramm anzugeben? (Seite 145)
4. Zeichnen Sie das Sinnbild einer Schrauben-Zugfeder! (Seite 143)
5. Nach welcher DIN-Norm ist die Zeichnungsvereinfachung von SchraubenDruck- und -Zugfedern durch Vordruckzeichnungen mglich? (Seite 144)
5.4 Schriftfelder und Stcklisten nach DIN 6771-1 und-2

Die technischen Zeichnungen erhalten ein Schriftfeld. Es wird im Abstand von


je 5 mm von den Blattkanten so angeordnet, da es nach dem Falten der
Zeichnung auf Din A 4 sichtbar in der unteren rechten Ecke erscheint, siehe
Seite 16.
Aus organisatorischen Grnden und im Hinblick auf die maschinelle Datenverarbeitung sowie der wirtschaftlichen Erstellung der Unterlagen legt
DIN 6771-1 fr alle Benutzer die gleiche Unterlage durch das gemeinIVerwendungsbereich)

Name

Manstab
C1.J
(Workstoff. Halbzougl
lRohteil- Nr.1
(Modell- oder Gesenk-Nr.1
IBenennung I

C9Ja

liIi

IZul. Abw.1 IOberflc

a>

a>

CD

Oatun
Ilear.
IGoor. CBln
NIrm
BJ

Anderun

Oatum

,.,.,.,.

IUrspr.

l.

LAusgabel
a

INachbaufirmal

I Verwondungsbereichl

I Auftraggoborl

147.2

Ers. d.'

~a

~b

IZeichnungs -Nr. der Nachbaufirmal

IZeichnungs - Nr. des Auftraggobersl

Datum

Ers. f.'

1110)

14 7.1 Grundschri M eId fr Zeichnun gen

(5)

9
IZeichnungsnummerl

l/l,I!

IGewic1Tt1

Name

Schriftfeld fr Zeichnungen mit Zusatzfeldern (Hhe dieser Zusatzfelder je 3 ai

lV<!rwendungsbereichl

IAuftraggeberi

IZeichnungs - Nr. des Auftraggobers)

:2::_L.L.:~::T!
. .-~aT:.'
~
. . . , . '-/f-'~
I

Datum

Name

147.3 Erweitertes Schriftfeld fr Zeichnungen mit Angaben des Auftraggebers und der
zugehrigen Prfvermerke

147

11

i-- __ --r-__:--y-_- .__ .. __ .. __ ..


Darum

..

Name

8ear.
lilOPr.l

Nann

(Ers. f.,)

Anderuna Darum Nam Ursor.)

(Ers.d.')

148.1 Grundschriftfeld mit Zusatzfeldern fr Plne und Listen, z. 8. fr getrennte Stcklisten

same Grundschriftfeld und fr die unterschiedlichen Anwendungsflle


entsprechende Zusatzfelder fest. Die Mae hierfr enthlt Tabelle 148.2
und Bild 148.3.
Das Grundschriftfeld nach DIN 6771- i ohne oder mit Zusatzfeldern,
Bilder 147.1 ... 147.3, ist fr Teilzeichnungen, z. B. S. 410 sowie fr auf
gesetzte Stcklisten, 435, zu verwenden. Fr getrennte Stcklisten gilt das
Grundschriftfeld Bild 148.1 ohne die Felder 1 ... 6. Beispiel: S. 431. Die
Mae fr die Schriftfelder lassen sich aus den jeweiligen Rasterzahlen mal
der Zeilenhhe a und mal dem Schreibschrill b errechnen. Siehe nachstehende Tabelle und Bild 148.3.
Rastermae

Format
DIN A4
bis DIN AO
Fr DIN Al und DIN AO
auch zulssig

GrBe des Schriftfeldes


c
e

4,23')
4,25')

2,542 )
2,6')

54,99
55,25

182,88
187,2

3,6

72,8

259,2

5,6

') Zeilenhhe beim Schnelldrucker


2) Buchslabenabstand beim Schnelldrucker

') Grundzeilenabstand nach DIN 2107


') Teilung nach DIN 2107

Linienbreiten DIN 15

Linien
Begrenzung des Schriftfeldes
Begrenzung der Hauplfelder
brige Linien
Q..:21

4o .. 21b

0,7 mm
0,35 mm
0,18 mm

20 .. 34b

J.

Q ..

..

1.50.206

1,5a.14b

4o.7b

4o " 1Gb

2,Sa.34b

Q ..

3a

a.3b

= 0,752mm
= 0,376mm
= 0,15 mm

.17

4a .. 17b

4ox21b

DIN 16521
2p
1p
2/5p

7.

34b

... ",,

148.3 Mae und Raster des Grundschriftfeldes und der Zusatde/der

148

Die Stcklisten nach DIN 6771-2 sind das Verzeichnis der Einzelteile einer
Baugruppe oder eines ganzen Erzeugnisses. Sie dienen zum Austausch von
technischen Informationen innerhalb und auerhalb eines Betriebes,
insbesondere fr die Fertigungsvorbereitung. Stcklisten werden entweder
in der Gruppen- oder Gesamtzeichnung auf das Schriftfeld aufgesetzt oder
wegen der besseren Datenverarbeitbarkeit als getrennte (lose) Stcklisten
auf A4-Format untergebracht.
Nach DIN 6771-2 werden zwei Stcklistenformen unterschieden. Die
Stckliste der Form A besteht aus dem Schriftfeld fr Plne und Listen nach
DIN 6771-1 und dem darber angeordneten Stcklistenfeld mit den
Spalten: (1) Pos., (2) Menge, (3) Einheit, (4) Benennung, (5) Sachnummer
und (6) Bemerkung. Diese Stckliste hat das Format A 4 hoch nach DIN
476, Beispiel siehe S. 150.
Die Stckliste der Form B besteht ebenfalls aus dem Schriftfeld fr Plne
und listen nach DIN 6771-1 und dem darber angeordneten Stcklistenfeld,
das gegenber der Stckliste der Form A um die Spalten (6) Werkstoff und
(7) Gewicht kg/Einheit erweitert ist. Die Spalten 6 ... 8 des Vordruckes
drfen auch ohne Spaltenberschrift oder mit genderter Spaltenberschrift
ausgefhrt werden. Beispiel s. S. 151. Diese Stckliste hat das Format A 4
quer nach DIN 476. Der Heftrand betrgt mindestens 15 mm.
Das Kurzzeichen fr die Bezeichnung des Vordruckes einer Stckliste setzt
sich aus dem Kennbuchstaben fr die Stcklistenform und der Kennziffer fr
das Rasterma (DIN 6771-1) zusammen.

Kurzzeichen
Form
Raster

Rasterma
a x b (mm)

4,23 x 2,54
4,23 x 2,54

1
1

Die Bezeichnung eines Stcklistenvordruckes der Form A mit dem Rasterma 4,23 x 2,54 lautet:
Vordruck DIN 6771-A 1.
Zwecks Einteilung sind die einzelnen Spalten und Zeilen zweckmigerweise durch Linien zu trennen. Die Einteilung ist aus den Bildern auf den
Seiten 150 und 151 zu ersehen. Fr jede Position ist eine Zeile mit der Teilung 2 x a vorgesehen, die doppelreihig beschrieben werden darf. Die
Trennlinien knnen entfallen, wenn durch entsprechende programmierte
Schreibweise ein klares, eindeutiges Bild gewhrleistet ist.
Innerhalb des Listenfeldes ist bei losen Stcklisten am oberen Rand, bei
$.tcklisten auf Zeichnungen am unteren Rand, jeweils eine Zeile mit den
Uberschriften fr die einzelnen Spalten angeordnet. Die auf Seite 436 angegebene Reihenfolge ist einzuhalten und fortlaufend zu.. numerieren. Mit
den Eintragungen ist unmittelbar unter bzw. oberhalb der Uberschriftenzeile
zu beginnen.
Der Schutzvermerk nach DIN 34 ist auf dem Heftrand einzutragen.
149

f--_ _ _ _ _ _ _ _ _ _

r
Pos

!!__ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ______I I

~7!!.2.!C

~~j
2
HIng.

l
S.hrkung

SQcnnu-r/ Notll-lCunlMl:z.ichnung

inMit

Stek Treibstange

E 295

Stek Buchse

(uSn12Pb

Stek Lagersegmenl

(uSn12Pb

Stek SteUkeii

Ste

Stek Scheibe

E295

Sechskantschraube

Ste

Scheibe

Stc

Kronenmutter

ISO 4017-H16.130

5.6
S 275 JR
S275JR

OIN 979-M16

Stek Splint

ISO 1234 -4 .35

10

SIe

Seehskantsehraube

ISO 4017-M16.50

St
5.6

11

Ste

Sehei be

OIN 432 -17

St

l~lr-1_2t-_2-rS_te_krK_e~g_el_-_se_h_m_ie_rn~iP~p_el-+_Dl_N_7_1_4_12_-_A_H_6_._1_ _ _~_S_t_ _~

I If-+----+----+-------l--------+---I
I,

~ I~-+--~---+---~I

Lj~-+-+___--+__---+_-___l

Dat~

Mallt

I-+------l---+--+:~::~~-I-----I-----.j Treibstange mit Gleitlagern

ZU5.t.

Andtrung

Dutu. Malle IUrspr.J

(Erst.:l

F
h
tErs.d.:J

750. 7 Beispiel eines ausgefllten Stcklisten vordruckes nach DfN 6777 -A 7

Erfolgskontrolle:
I Was ist der Unterschied zwischen dem Grundschriftfeld fr Zeichnungen und dem fr
Plne und listen nach DIN 6771 ? 15. 147 und 148)
2. Welche Rastermae sind nach DIN 6771 genormt? (5.148)
3 Was verstehen Sie unter der Bezeichnung: Vordruck DIN 6171 - AI?

4. Wie isl der 51cklistenvordruck der Form A bzw. der Form B nach DIN 6771-2
aufgebaut? (5. 150 und 151)

150

"""

~.

"S

r---"--"-"i
Feld fr Schutzvermerk

~ ..
1
p"

Menge

Einhei

Benennung

--

112Mb

.. ---.J

SQchnummerl Norm -KurzbntlChnung

Werkstoff

k~'~:~~~it

SIek Einsalzkegel

(15 E

SIek Flansch

E295
E295

SIek Bolzen

SIek Fhrungsachse

E295

SIek Flansch

E295

"C!:'
"

SIek Zylinderslifl

R-

SIek Nulmuller

ib

SIek Senk schraube

SIek Ring

10

SIek Zylinderslift

ISO 2338-A-3x6

SI

11

SIek Zylinderslifl

ISO 233B-A-5x12

SI

"Ci

R-

ISO 233B-A-4x12

Bemerkung

SI
(45E

ISO 2009-M4xB

B.B
E295

"
Q

9-

<>-

3l

Datum

No me

Bearb.

Einsatzdorn

GlI!pr
Norm

Sl.

Zust

Anderung

Datum Name !Urspr.l

11

IErs.f:)

(Ers.d.:)

Grenzmae, Toleranzen, Passungen, Allgemeintoleranzen, ISO-System fr Grenzmae und Passungen,


Passungsauswahl, Form- und Lagetoleranzen

6.1 Grundbegriffe Mae, Grenzmae, Toleranzen und Passungen

Da bei der Fertigung von Werkstcken die Nennmae nicht genau eingehalten werden knnen, erhalten je nach Funktion und Bercksichtigung einer
wirtschaftlichen Fertigung die Nennmae durch Angabe von Grenzabmaen
zugelassene Abweichungen. Diese legen die Grenzmae fest, zwischen
denen das am fertigen Werkstck gemessene Istma liegen darf.

1
<
,!!.

I /:~tnie

<1
:z:
t"
'"

11

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V//

'/

I11

.d

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-::<t."
,!!~

77

<t.~

.1

1.('1

<I t

752.7 Nennma mit Grenzabmaen und Mataleranzfeld

Das Nennma N ist ein Ma zur Grenangabe, auf das Grenzabmae


bezogen werden.
Ein toleriertes Ma ist ein Nennma mit zugeordneten Grenzabmaen,
wobei die Grenzabmae am Nennma eingetragen, siehe Beispiel, oder mit
Hilfe von Allgemeintoleranzen, z. B. nach DIN ISO 2768 Tl, angegeben oder
durch Toleranzkurzzeichen nach DIN ISO 286 gekennzeichnet sind.
Das Hchstma Go als grtes zugelassenes Ma weicht um das obere
Abma A o unoClCiS Mindestma G u als kleinstes zugelassenes Ma um
das untere Abma Au vom Nennma ab.
Ein I91~JCI~l1z~wird in der graphischen Darstellung durch die beiden
Grenzmae oder durch die beiden Grenzabmae begrenzt, 152.1 sowie
153.1 u.2.
Die MgtQl51EqrgJjst die Differenz zwischen den Grenzmaen, und zwar
zwischen Hchstma Go und Mindestma G u. T = Go-G u
Die NullinllList in der graphischen Darstellung die gerade linie, die dem
Nennma entspricht. Sie ist die Bezugslinie fr die Grenzabmae. Diese
erhalten ein + Vorzeichen, wenn sie ber der Nullinie liegen und ein
- Vorzeichen, wenn sie unter der Nullinie liegen.
Das am Werkstck gemessene Istma I (Fertigma) mu zwischen den
Grenzmaen liegen, andernfalls ist as Teil Ausschu oder mu nachgearbeitet werden.
Nach DIN ISO 286 sind auer fr Abmae keine weiteren Makennzeichnungen durch
Buchstaben festg~elegt, S. 161. Die vorbergehende Anwendun!j der frheren Mal<ennzeichnungen, z~ B. 152.1, dient nur zur Erleichterung des Verstndnisses.

152

Toleranzfeld

..,

V)

"-'

'
~

""
.E"

.. "

c;:
c;:""

."

c:

..~ """

"""E
on

LI

+-

-5

LI

Toleranzfeld

c;:

" e

:oE

'0
:I:

i:

Nullinie

~ra
Z E

.. ""w
on

0-

c;:

:J

"E

LI

753.7 u. 2 Darstellungsmglichkeiten fr Toleranzfelder, wobei 753.2 zu bevorzugen ist

Beispiel:

50 + 0,011
- 0,005

Nennma

50

oberes Abma

mm

0,011 mm

unteres Abma

= -

0,005 mm

Hchstma 1)

50,011 mm

Mindestma2)

49,995 mm

Istma (gemessen)

50,005 mm

Matoleranz
frher genannt:

11

0,016 mm
1)

Grtma und

2)

Kleinstma

Hilfsmae werden in Klammern gesetzt und sind fr die geometrische


Bestimmung der Form der Werkstcke nicht erforderlich, s. S. 126.
Theoretisch genaue Mae besitzen keine Grenzabmae. Sie bestimmen
z. B. die theoretisch genaue Lage eines Punktes oder einer Linie und werden
durch rechteckige Rahmen gekennzeichnet, s. S. 127.
Die Maximum-Material-Grenze ist dasjenige Grenzma, welches das
grere Materialvolumen ergibt. Es ist bei der Welle das Hchstma und bei
der Bohrung das Mindestma.
Die Minimum-Material-Grenze ist dasjenige Grenzma, welches das
kleinere Materialvolumen ergibt. Es ist bei der Welle das Mindestma und
bei der Bohrung das Hchstma.
Die Allgemeintoleranz ist eine Toleranz nach einem Toleranzsystem, die
durch eine allgemeingltige Eintragung in der Zeichnung, z. B. im Schriftfeld
festgelegt wird, z. B. Allgemeintoleranz ISO 2768-m.
Das ISO-System fr Grenzmae und Passungen nach DIN ISO 286
enthlt die Grundlagen und die berechneten Werte der Grundtoleranzen und
Grundabmae. Diese dienen zur Festlegung von Toleranzfeldern fr tolerierte Mae.

153

Das Grundabma legt die Toleranzfeldlage zur Nullinie fest. Es ist im


allgemeinen das Abma, das der Nullinie am nchsten liegt, 161.1.
Die Grundtoleranz (Matoleranz), ist diejenige Toleranz, die durch den
Grundtoleranzgrad, z. B. IT 7 und den Nennmabereich, z. B. 50 ... 80 mm
festgelegt ist.
Der Grundtoleranzgrad wird durch die Buchstaben IT und einer nachfolgenden Zahl, z. B. 7 gekennzeichnet. Die Zahl ohne die Buchstaben wird
Toleranzgrad genannt.
Fr den Nennmabereich 1 ... 500 mm gelten 20 Grundtoleranzgrade
(IT O... 18) und fr den Nennmabereich 500 ... 3150 mm 18 Grundtoleranzgrade (IT 1 ... 18).
Der Grundtoleranzfaktor i (I) ist ein Faktor, der in Abhngigkeit vom
Nennma zur Berechnung der Grundtoleranz dient. Der Grundtoleranzfaktor i gilt fr Nennmae ~ 500 mm und der Toleranzfaktor I fr Nennmae
> 500 mm.
Spiel oder berma tritt beim Fgen von Pateilen (Bohrung und Welle) auf.
Diese ergeben sich aus dem Maunterschied der Paflchen vor dem Fgen,
154.1 u. 2.
Die geometrischen Formen der Paflchen sind kreiszylindrische Flchen
oder parallele Ebenen. Entsprechende Beispiele sind Lager und Welle sowie
Nut und Feder.
Bohrung ist ein Begriff zur Beschreibung eines Werkstckes mit zumeist
zylindrischen Innenpaflchen.
Welle ist ein Begriff zur Beschreibung eines Werkstckes mit zumeist
zylindrischen Auenpaflchen.
Spiel

berma

NuUinie

154.1 u.2 Darstellung von Spiel und berma bei Pateilen vor dem Fgen

Unter Spiel versteht man die positive Differenz zwischen dem Ma der
Bohrung und dem Ma der Welle vor dem Fgen, 154.1.
Hchstspiel ist entsprechend die positive Differenz zwischen Hchstma
der Bohrung und Mindestma der Welle.
Mindestspiel ist die positive Differenz zwischen Mindestma der Bohrung
und Hchstma der Welle, 154.2.
berma ist die negative Differenz zwischen dem Ma der Bohrung und
dem Ma der Welle vor dem Fgen, wenn der 0 der Welle grer ist als der
der Bohrung, 154.1
Hchstberma ist die negative q,fferenz zwischen Mindestma der
Bohrung und Hchstma der Welle (bei Uberma- und Ubergangspassungen).
Mindestberma ist die negative Differenz zwischen Hchstma der
Bohrung und Mindestma der Welle, 154.2.

154

Unter Passung versteht man die Beziehung, die sich aus der Madifferenz
zweier Pateile (Bohrung und Welle) vor dem Fgen ergibt. Eine Passung
wird bestimmt durch die Angabe des Nennmaes und der Kurzzeichen fr
die beiden Toleranzklassen von Bohrung und Welle, z. B.
40 H7/f7
Bei einer Spie/passung entsteht beim Fgen von Bohrung und Welle immer
Spiel. Das Mindestma der Bohrung ist grer oder gleich dem Hchstma
der Welle.
Qie bermapassung weist beim Fgen von Bohrung und Welle immer
Uberma auf. Das Hchstma der Bohrung ist kleiner oder gleich dem
Mindestma der Welle.
Bei einer bergangsp'assung entsteht beim Fgen von Bohrung und Welle
entweder Spiel oder Uberma. Dies ist abhngig von den Istmaen von
Bohrung und Welle.

Spiel oder

berma

berma

T8 "Tol,ronzf.ld der Bohrun!l linnenpateil )

Tw"Tot.ranzf.ld der Welle [Auenpated )

755.1 Darstellung von Passungen im


System der Einheitsbohrung

Spielpassung

bergangspassungen

bermapassung

I
155.2 Darstellung von Patoleronzfeldern

Die Pato/eranz ist die arithmetische Summe der Toleranzen von Bohrung
und Welle, die zu einer Passung gehren. Die Patoleranz besitzt kein
PT = TB + Tw
Vorzeichen.
Das f.afo/eranzfeld einer Passung wird durch die Grenzwerte von Spiel
und Uberma festgelegt, z. B. bei einer Spiel passung durch Hchst- und
Mindestspiel.
Die Lage des Patoleranzfeldes zur Nullinie lt die Art der Passung
erkennen.
Ein Pasystem dient zur Bildung verschiedenartiger Passungen durch
geeignete Kombination von Toleranzklassen fr Bohrungen und Wellen.
Beim /SO-Pasystem der Einheitsbohrung werden Spiele und bermae dadurch erreicht, da Bohrungen mit einer Toleranzklasse, z. B. H7,
Wellen mit verschiedenen Toleranzklassen zugeordnet sind, 165.1.
Im Pasystem der Einheitsbohrung ist das Mindestma der Bohrung gleich
dem Nennma. Entsprechend ist das untere Abma der Bohrung Null, 164.
Beim /SO-Pasystem der Einheitswelle werden Spiele und bermae
dadurch erreicht, da Wellen mit einer Toleranzklasse, z. B. h6, Bohrungen
mit verschiedenen Toleranzklassen zugeordnet sind, 165.2.
Im Pasystem der Einheitswelle ist das Hchstma der Welle gleich dem
Nennma. Entsprechend ist das obere Abma der Welle Null.
155

11

6.2 Aligemeintoieranzen nach DIN ISO 27681

Allgemeintoleranzen fr Lngen- und Winkelmae mit vier Toleranzklassen


dienen zur Vereinfachung von Zeichnungen. Durch die Wahl einer Toleranzklasse soll die jeweilige werkstaltbliche Genauigkeit bercksichtigt werden.
Ist fr ein einzelnes Nennma eine kleinere Toleranz erforderlich oder eine
grere wirtschaftlich, dann wird diese neben dem Nennma angegeben.
Tabelle 1 Grenzabmae fr Lngenmae

Taleranzklasse
f (fein)
m (mittel)
c (grab)

0,5

Grenzabmae in mm fr Nennmabereich in mm
ber
ber
ber
ber
ber
ber

bis

ber

30

120

400

1000

bis

bis

bis

bis

bis

120
:i: 0,15
:t 0,3
0,8
1,5

400
:t 0,2
:t 0,5
1,2

1000

bis

2000

4000

0,3

0.5
1,2
3
6

2
4
8

3
6
:t 0,1)5 :t 0,05
;:I:: 0,1
;:I:: 0,1
0,15 0,2

30
:t 0,1
;:1::0,2
0,5

:tU
2
4

2000
bis

2,5
v (sehr grab)
0,5
1
Bel Nennmaen unter 0,5 mm sind die Grenzabmae direkt am Nennma anzugeben.
Tabelle 2 Grenzabmae fr Rundungshalbmesser und Fasenhhen
Grenzabmae in mm fr Nennmabereich in mm
0,5
ber 3
ber 6
bis 3
bis 6

Taleranzklasse
f (fein)
m (mittel)

0,2

0,5

0,4

c (grab)
v (sehr grob)
Bel Nennmaen unter 0,5 mm sind die Grenzabmae direkt am Nennma anzugeben.

Tabelle 3 Grenzabmae fr Winkelmae


Toleranzklasse

f (fein)
m (mittel)
c (grab)
v (sehr grab)

Grenzabmae in Winkeleinheiten fr Nennmabereiche


des krzeren Schenkels in mm
bis 10
ber 10
ber 50
ber 120
ber 400
bis 120
bis 400
bis 50

:\:tb

c3O'

:1:20'

11)'

5'

1'30'
3'

l'
2

30'
l'

15'
30'

10'
20'

Sollen die Aligemeintoieranzen nach ISO 2768-1 gelten, so ist im oder


neben dem Schriftfeld folgendes einzutragen,z. B. fr Toleranzklasse mittel
ISO 2768 - moder

Allgemeintoleranz ISO 2768 - m

Fr Neukonstruktionen sollen nur noch die Allgemeintoleranz nach DIN ISO


2768-1 gelten. Die Grenzabmae der Toleranzklassen mund f in DIN ISO
2768-1 sind identisch mit denen in DIN 7168-1, s. geschwrzte Bereiche.
156

Allgemeintoleranzen fr Form und Lage nach DIN ISO 27682

DIN ISO 2768-2 dient zur Vereinfachung von Zeichnungen und legt AIIgemeintoleranzen in drei Toleranzklassen fr Form und Lage fest. Durch
die Wahl einer bestimmten Toleranzklasse soll die jeweils werkstattbliche
Genauigkeit bercksichtigt werden.
Wenn kleinere Toleranzen fr Form und Loge erforderlich oder grere wirtschaftlich sind, sollen diese Toleranzen direkt nach ISO 1101 angegeben
174 H. Auf diesen Seiten sind auch die Begriffe Form- und
werden,
Lagetoleranzen kurz erlutert.

s.

Allgemeintoleranzen fr Form und Lage sollen angewendet werden, wenn


der Tolerierungsgrundsatz nach ISO 8015 gilt und dies in der Zeichnung eingetragen ist. Dieser Tolerierungsgrundsatz besagt, da keine gegenseitige
Beziehung zwischen Ma-, Form- und Lagetoleranzen besteht [Unabhngigkeitsprinzip).

Aligemeintoieranzen fr Gerodheit und Ebenheit in mm


Toleranzklosse
H

bis 10
0,02

0,05

0,1

ber 10
bis 30
0,05

Nennmabereich mm
ber 30
ber 100
bis 100
bis 300
0,2
0,1

ber 300
bis 1000
0,3

ber 1000
bis 3000
0,4

0,1

0,2

0,4

0,6

0,8

0,2

0,4

0,8

1,2

1,6

Aligemeintoieranzen fr Rechtwinkligkeit
Taleranzklasse

Nennmabereich mm
ber 100
ber 300
bis 300
bis 1000
0,3
0,4

bis 100

ber 1000
bis 3000

0,2

0,4

0,6

0,8

0,5
1

0,6

1,5

Allgemeintaleranzen fr Symmetrie
Toleronzklasse

bis 100

Nennmabereich mm
ber 100
ber 300
bis 300
bis 1000

0,5

0,6

K
l

I ber
1000
bis 3000

0,6

0,8

1,5

Allgemeintoleranzen fr Form und Loge gelten fr Formelemente, bei denen


Form- und Lagetoleranzen nicht einzeln angegeben sind. Sie sind fr alle
Eigenschaften der Formelemente anwendbar mit Ausnahme der Zylinderform, Profil einer beliebigen Linie oder Flche, Neigung, Koaxialitt, Position
und Gesamtlauf.
157

11

Allgemeintoleranzen fr Lauf (Rundlauf und Planlauf) haben fr die Toleranzklassen folgende Werte (mm):
Toleranzklasse
Lauftoleranzen

H
0,1

K
0,2

L
0,5

Zeichnungsei ntragung
Sollen die Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-2 in Verbindung mit den
Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-1 gelten, dann sind folgende Eintragungen in der Zeichnung erforderlich, z. B.
ISO 2768 - mK
Sollen die Allgemeintoleranzen fr Mae nicht gelten, dann entfllt der entsprechende Kennbuchstabe, z. B.
ISO 2768 - K
Aligemeintoieranzen und Bearbeitungszugaben an Gu8rohteilen')

In DIN 1680-1 sind die Allgemeintoleranzen und die Bearbeitungszugaben


an spanend zu bearbeitenden Flchen von Gurohteilen aus metallischen
Werkstoffen erlutert. DIN 1680-2 enthlt das System der Allgemeintoleranzen fr Gurohteile sowie die Werte der Grenzabmae fr Lngenmae und
Dickenmae in Abhngigkeit von der Toleranzklasse und dem Nennmabereich.
Gualigemeintoleranzen (Kurzzeichen GT) sind Toleranzen fr Mae an unbearbeiteten Flchen, fr die in Zeichnungen keine besonderen Angaben
ber die erforderliche Mahaltigkeit enthalten sind.
Die Toleranzklasse bercksichtigt die Maabweichungen, die durch die
Magenauigkeit der Modelleinrichtung entstehen, das Schwindma, die
Sorgfalt beim Formen und Gieen und die in Abhngigkeit von der Losgre
verwendeten Form- und Gieeinrichtungen.
Es werden zwei Gualigemeintoleranz-Gruppen unterschieden, und zwar
die Gruppe GTA, deren Werte vom ISO-Toleranzsystem abgeleitet
worden sind, mit den Toleranzklassen GTA 12 ... GTA 21
und die Gruppe GTB, deren Werte anhand von Messungen an
Gurohteilen empirisch ermittelt worden sind, mit den Toleranzklassen
GTB 12 ... GTB 21.
Die Bearbeitungszugabe BZ bei Gurohteilen ist eine Stoffzugabe, um durch
nachfolgendes spanendes Bearbeiten gietechnisch bedingte Einflsse an
der Oberflche zu beseitiijen sowie den gewnschten Oberflchenzustand
und die erforderliche Mahaltigkeit zu erreichen. Die Bearbeitungszugabe
GZ ist vom grten Ausma des Gurohteiles abhngig.
Beispiel fr Angabe der Allgemeintoleranz fr Gurohteile aus Stahlgu nach
DIN 1683
Allgemeintoleranz DIN 1683 - GTB 17 - BZ 6
11 Fr Neukonstruktionen von Gustcken aus metallischen Werkstoffen gilt nur das System
fr Matoieranzen und Bearbeitungszugaben nach DIN ISO 8062.

158

6.3 ISO-System fr Grenzmae und Passungen nach DIN ISO 286


Bedeutung
Um die steigende Nachfrage nach technischen Erzeugnissen zu decken und
gleichzeitig die Herstellkasten zu senken, sind hohe Stckzahlen erforderlich.
Voraussetzung fr eine groe Serien- oder Massenfertigung ist, da die
gefertigten Teile ihre Funktion erfllen und ohne Nacharbeit eingebaut und
untereinander ausgetauscht werden knnen.
Ein Werkstck ist daher so zu fertigen, da sein Istma innerhalb zweier
Grenzmae liegt. Diese bilden ein Toleranzfeld, das die in der Fertigung
zugelassenen Abweichungen darstellt.
Die Mae der zu fgenden Teil~.mssen so festgelegt werden, da entsprechend ihrer Funktion Spiel oder UbermaJ? entsteht, z. B. Welle in Bohrung mit
Lagerspiel oder Bolzen in Bohrung mit Uberma.
Die sich aus der Madifferenz zweier zu fgender Teile ergebende Beziehung wird Passung genannt. Um verschiedenartige Passungen zu erreichen,
wurde das System fr Grenzmae und Passungen entwickelt.
Entstehung
Die ISA = International Federation of the National Standardizing Associations (Internationale Vereinigung der nationalen Normenvereinigungen) hat
im Jahre 1928 begonnen, die damals in verschiedenen Lndern bekannten
Passungssysteme zu vereinheitlichen. Das Ergebnis waren die nach ihr
benannten international gltigen ISA-Passungen. Die nach dem ersten Weltkrieg in Deutschland geschaffenen DIN-Passungen wurden durch die ISAPassungen ersetzt. Die Nachfolgerin der ISA ist seit 1947 der Internationale
Normenausschu ISO = International Organization for Standardization.
Nach ihr sind die ISA-Passungen in ISO-Passungen umbenannt worden. Die
Grundlagen des ISO-Systems fr Grenzmae und Passungen wurden in der
DIN ISO 286 Tl u. T2 zusammengefat.
6.3.1 Grundlagen
Das ISO-System fr Grenzmae und Passungen nach DIN ISO 286 gilt fr
Nennmae von 1 ... 500 mm mit 20 Grundtoleranzgrade (IT 01 ... 18) und fr
Nennmae von 500 ... 3150 mm mit 18 Grundtoleranzgrade (IT 1 ... 18). Die
Nennmae sind festgelegten Bereichen zugeordnet. Im folgenden soll nur
auf den Nennmabereich von 1 ... 500 mm eingegangen werden, der in
13 Bereiche unterteilt ist.
DIN ISO 286 Tl bringt die Grundlagen und Begriffe des Systems fr Grenzmae und Passungen, whrend Teil 2 Tabellen ber Grundtoleranzgrade und
Grenzabmae der Toleranzfeldlagen fr Wellen und Bohrungen enthlt.
Berechnung der Grundtoleranzen bis Nennma 500
Die Werte der Grundtoleranzen und Grundabmae fr die verschiedenen
Nennmabereiche werden aus dem geometrischen Mittel der Grenzen 0 1
und 02 berechnet
= ~; Beispiel 01 = 50 mm, O2 = 80 mm, 0 = 63,25 mm
Die Werte der Grundtoleranzen fr die Grundtoleranzgrade IT 01, IT 0 und
IT 1 werden nach folgenden Formeln ermittelt
IT 01 : T = 0,3 + 0,008 0
IT 0: T = 0,5 + 0,012 0
IT 1: T = 0,8 + 0,020 0
Fr die Werte von IT 2 ... IT 5 gibt es keine Formeln. Diese liegen geometrisch ungefhr zwischen den Werten von IT 1 und IT 5.

Durch DIN ISO 286 Tl u. T2 entfallen DIN 7150,7151,7152,7160,7161 u.7182.

159

11

Die Grundtoleranzen der Grundtoleranzgrade IT 5 ... IT 18 sind ein Vielfaches der ihnen zugeordneten Grundtoleranzfaktoren i. Die Anzahl sowie die
errechneten Grundtoleranzen knnen S. 162 entnommen werden.
Der Grundtoleranzfaktor i in 11m wird nach folgender Formel berechnet:
0,001 0 (i in 11m = 0,001 mm, D in mm)
i = 0,45

Vo+

Beispiel:
Festlegen der Grundtoleranz fr den Grundtoleranzgrad IT 7 und den
Nennmabereich 50 ... 80 mm.
Grundtoleranzfaktor i = 0,45 x 63,25 + 0,001 x 63,25
i = 1,856 11m
Grundtoleranz
T = 16 x i = 30 11m
Berechnung der Grundabmae fr Wellen und Bohrungen
Die Grundabmae fr Wellen und Bohrungen werden nach den Formeln in
DIN ISO 286 Tl, s. S. 25, berechnet.
Das Grundabma ist im allgemeinen jenes, das den der Nullinie am
nchsten liegenden Grenzen entspricht. Das ist jeweils das obere Abma fr
die Wellen abis h und das untere Abma fr die Wellen k bis zc, 161.1.
Im allgemeinen ist das Grenzabma, das dem Grundabma einer Bohrung
entspricht, genau symmetrisch bezogen auf die Nullinie zu dem Grenzabma, das dem Grundabma fr eine Welle mit demselben Buchstaben
entspricht.
Entsprechend ist das Grundabma jeweils das untere Abma fr die Bohrungen der Toleranzfeldlagen Abis H und das obere Abma fr die Bohrungen
der Toleranzfeldlagen K bis Zc.
Beispiele:
Festlegen der Grenzmae fr Bohrungen 0 60 H7
Nennmabereich 50 bis 80 mm
Grundtoleranz = 30 11m
Grundabma = 0 11m
oberes Abma = Grundabma + Grundtoleranz = 30 11m
unteres Abma= Grundabma = 0 11m
Hchstma
= 60 + 0,03 = 60,03 mm
Mindestma = 60 - 0 = 60 mm
Festlegen der Grenzmae fr Wellen 0 60 g6
Nennmabereich 50 bis 80 mm
Grundtoleranz = 19 I1ml
Grundabma = -10 11m
oberes Abma = Grundabma = -10 11m
unteres Abma= Grundabma - Grundtoleranz = -29 11m
Hchstma
= 60 - 0,01 = 59,990 mm
Mindestma = 60 - 0,029 = 59,971 mm
Fr die gebruchlichen Toleranzfelder knnen die Grenzabmae Tabellen
entnommen werden, z. B. S. 166.
160

Kennzeichnung der ISO-Toleranrlelder

Nach DIN ISO 286 wird bei einem tolerierten Mo (Pomo) dos entsprechende Toleronzfeld durch die Angabe von Nennma und Toleranzklasse,
z. B. 30 H7 bestimmt. Bei der Toleranzklasse dient der Buchstabe zur
Lagebestimmung und die Zahl zur Grenbestimmung des Toleranzfeldes.
Eintragen von Kurzzeichen der Toleranzklasse s. 5. 121.
~m

+300

+200+------------------------------------------t:I----- Grobuchstaben fr Bohrungen


linnenpaflchen )
+

100

QI

co

<:l

.g
~
l!J

-100
Kleinbuchstaben fr Wellen
I Auenpaflchen )

co

~
~
-200+-----------------------------------~-z
- 300

Lage der ISO- Toleranzfelder


dargestellt fr Nennma 30 mm

141

767.7 Grundabmae bestimmen die Lage der To/eronzfe/der zur Nullinie

'

Die Kennzeichnung der Abmae nach DIN ISO 286 ist fr Bohrungen ES und EI, fr Wellen es
und ei, fr obere Abmae ES und es sowie fr untere Ab mae EI und ei.

co
QI

~m

~m

60

3000

50

co

40

30

.!;

Gre der Toleranzfelder


in Abhngigkeit von den
Toleranzgraden 01..,18
dargestellt fr
Nennma 30 mm

2500
2000
1500

20

1000

10

500

grere Toleranzen
~

'-------------v

fr Lehren

fr Werkstcke
'-------v--~

fr Passungen

fr Walz-, Stanz-, Preund Schmiedeerzeugnisse

767.2 Grundto/eronzen (Mato/eronzen) bestimmen die Gre der Ta/eronzfe/der

161

Grundtoleranzen (Auswahl)
(Zahlenwerte in flm)
Nennmabereich in mm')
-"U
"
Q)

00

~~

:::Ce-:;-

0'-

N"

" a
~E >

bis
3

>3
bis
6

>6
bis
10

> 10
bis
18

> 18
bis
30

> 30
bis
50

> 50
bis
80

> 80
bis
120

> 120 > 180


bis
bis
180
250

IT01

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,6

0,8

1,2

IT 0

0,5

0,6

0,6

0,8

1,2

1,5

IT 1

0,8

1,2

1,5

1,5

2,5

3,5

4,5

IT 2

1,2

1,5

1,5

2,5

2,5

IT 3

2,5

2,5

10

IT 4

10

12

14

IT 5

11

13

15

18

20

IT 6

10

11

13

16

19

22

25

29

IT 7

16

10

12

15

18

21

25

30

35

40

46

IT 8

25

14

18

22

27

33

39

46

54

63

72

IT 9

40

25

30

36

43

52

62

74

87

100

115

IT 10

64

40

48

58

70

84

100

120

140

160

185

IT 11

100

60

75

90

110

130

160

190

220

250

290

IT 12

160 100

120

150

180

210

250

300

350

400

460

IT 13

250 140

180

220

270

330

390

460

540

630

720

IT14

400 250

300

360

430

520

620

740

870

1000

1150

IT 15

640 400

480

580

700

840

1000

1200

1400

1600

1850

IT 16 1000 600

750

900

1100

1300

1600

1900

2200

2500

2900

IT17 1600

1500

1800

2100

2500

3000

3500

4000

4600

IT 18 2500

2700

3300

3900

4600

5400

6300

7200

') Nennmabereich 1 ... 500 mm;

2) Anzahl der Grundtoleranzlaktoren i.

Nach DIN 71721 sind die Grundtoleranzen lr Lngenmae von 3150 ... 10000 mm lest
gelegt.

162

Zur Erreichung der verschiedenen Toleranzgrade whlt man in der Regel als

Bearbeitungsverfahren :
fr die feinen Toleranzgrade 01, 0, 1 .. .4, deren Matoieranzen einige
0,001 mm betragen: Lppen, Honen und Feinstschleifen;
fr die mittleren Toleranzgrade 5 ... 11, deren Matoieranzen einige
0,01 mm ausmachen: Schleifen, Reiben, Feindrehen, Ziehen, Rumen,
Frsen, Hobeln u. 0.;
fr die groben Toleranzgrade 12 ... 18, deren Matoieranzen einige 0,1 mm
(sogar bis einige Millimeter) gro sind: Stanzen, Walzen, Pressen, Schmieden, Gieen u. a.

Jede fr den ;eweiligen Betriebszweck zu klein gewhlte Toleranz verteuert


in erheblichem Mae das Erzeugnis. Daher werden, wenn es die Betriebssicherheit erlaubt, weite Matoieranzen angewendet.
Die Lage der Toleranzfelder zur Nullinie bzw. zum Nennma ist durch
Buchstaben gekennzeichnet, und zwar bei Bohrungen (Innenpamaen)
durch die Grobuchstaben A ... Z und bei Wellen (Auenpamaen) durch
die Kleinbuchstaben a ... z.
Auerdem gibt es die Toleranzfeldlagen: CD, cd, EF, ef, FG, fg (nur bis zum
Nennma 10 mm fr die Feinmechanik); JS., js fr alle Nennmabereiche;
sowie ZA, za, ZB, zb, und ZC, zc (letztere fr Ubermapassungen mit groem
berma).
Die Grobuchstaben I, L, 0, Q, W und die Kleinbuchstaben i, I,
entfallen, um Verwechselungen zu vermeiden.

0,

q, w

Wie 161.1 zeigt, liegen die Toleranzfelder der Grobuchstaben A ... H ber
der Nullinie. Daher haben ihre Grenzabmae das Vorzeichen +; ihre
Grenzmae sind grer als das Nennma. Das Mindestma bei H ist gleich
dem Nennma. Die Toleranzfelder der Grobuchstaben M ... ZC liegen
unter der Nullinie. Folglich haben ihre Grenzabmae das Vorzeichen -, und
ihre Grenzmae sind kleiner als das Nennma.
Wie 161.1 zeigt, liegen die Toleranzfelder der Kleinbuchstaben a ... hunter
der Nullinie. Die Grenzabmae haben daher das Vorzeichen -, ihre
Grenzmae sind kleiner als das Nennma. Das Hchstma bei h ist gleich
dem Nennma. Die Toleranzfelder der Kleinbuchstaben k ... zc liegen ber
der Nullinie. Folglich haben ihre Grenzabmae das Vorzeichen +, und ihre
Grenzmae sind grer als das Nennma.
Beispiel:

Pama

60H7

Nennma

60,000 mm

60f7
60,000 mm

oberes Abma

+ 0,030 mm

- 0,030 mm

unteres Abma

0,000 mm

- 0,060 mm

Hchstma

60,030 mm

59,970 mm

Mindestma

60,000 mm

59,940 mm

Grenzmae

163

11

6.3.2 Bilden von Passungen durch Kombinieren von Toleranzklassen


Spiel

berma

~m

60
50
- 40
.i5,. 30
(I') 20
10
0
-10
-20
E -30

ca

Dargestellt tr Nennma 60mm

W ! Welle (Auenpateil )
B : Bohrung (Innenpateii )

764.7 Matoleronzfelder von Possungen

~-40

-50
'::::l -60
LI

Spielpassung
60H7/g6

bermapassung
60 H7/r6

764.2 Patoleranzfelder von Passungen

Bei einer Paarung von Pateilen besitzen Bohrung und Welle je ein toleriertes
Ma mit gleichem Nennma, z. B. 60 mm. Die Toleranzklassen der beiden
Pateile legen die entsprechenden Toleranzfelder fest. Diese werden im
Hinblick auf die Funktion der zu fgenden Teile gewhlt, z. B. H7/g6
(Spielpassung).
Die Grenzmae der beiden zugehrigen Toleranzfelder bestimmen das
Hchst- und Mindestspiel der zu fgenden Teile, 164.1.
Hchstspiel = Go - G uw
= 60,030 - 59,071
= 0,059 mm

Mindestspiel = Gu - G ow
= 60,000 - 59,090
= 0,010 mm

Die an den gefE!ftigten Teilen gemessenen Istmae bestimmen das tatschliche Spiel oder Uberma.
Die graphische Darstellung eines Pat91eranzfeides einer Passung zeigt die
mgliche Schwankung von Spiel bzw. Uberma, 164.2.
Die Lage des P9,toleranzfeldes li.ur Nullinie (Spiel = 0) lt die Art der
Passung (Spiel-, Ubergangs- oder Ubermapassung) erkennen.
bungen zum Erkennen von Passungen zeigen S. 171 u. 407.

6.3.3 Pasysteme der EInheitsbohrung und EInheitsweIle


Da alle Toleranzklassen fr Bohrungen und Wellen beliebig miteinander
kombiniert werden knnen, ergibt sich eine Vielzahl von Toleranzklassenkombinationen.
Mezeuge, insbesondere Grenzlehren, sind infolge ihrer Genauigkeit in der
Anschaffung sehr teuer. Aus Grnden der Kostenersparnis werden die
Toleranzklassenkombinationen nach dem System der Einheitsbohrung oder
der Einheitswelle ausgewhlt und somit die Anzahl der erforderlichen
Arbeits- und Prflehren verringert.
Im ISO-Pasystem der Einheitsbohrung nach DIN 7154 erhlt bei allen
Toleranzklassenkombinationen die Bohrung der Toleranzfeldlage H mit dem
Grundabma EI = o.
Um die verschiedenartigen Passungen festzulegen, wird fr Wellen die lage
der Toleranzfelder zur Nullinie entsprechend gewhlt, 165.1.
164

Beim Pasystem der Einheitsbohrung wurden fr die H-Toleranzfelder der Bohrungen 8 Toleranzklassen H6 ... H13 ausgewhlt. Diesen Toleranzklassen
ist je eine Reihe bestimmter Toleranzklassen fr Wellen zugeordnet, s. Tabellenauswahl.

765. 7 Pasystem der Einheitsbohrung

H7
H8
Hll

za6
ze8
zell

H7
H8
Hll

n6

m6

h8
dll

h9
ell

z6
zb8
zbll

u6
z8
zll

t6

k6

16

f7

f8
b12

h6
e8
all

x6
za8
zall

bll

x8
xll

s6
u8
h9
96

d9

r6
t8

p6
58

hll

d9

f6
e9

f7
b9

Im ISO-Pasystem der Einheitswelle


nach DIN 7155 erhlt bei allen Toleranzklassenkombinationen die WeIle die Toleranzfeldlage h mit dem
Grundabma es = O.
Um die verschiedenartigen Passungen festzulegen, wird fr Bohrungen
die lage der Toleranzfelder entsprechend gewhlt, 165.2.
Spiel- bergangs- bermaO
passungen

765.2 Pasystem der Einheitswelle

Beim Pasystem der Einheitswelle wurden fr die h-Toleranzfelder der Welle


folgende 8 Toleranzklassen ausgewhlt: h5, h6, h8 ... h13. Diesen Toleranzklassen ist je eine Reihe bestimmter Toleranzklassen fr Bohrungen zugeordnet, s. Tabellenauswahl.

h6
h9
hll

ZA7
ZC9
Zell

Z7
ZB9
ZBll

h6
h9
hll

N7
H9

Dl0

Dll

X7
ZA9
ZA 11

U7
Z9
Zll

T7
X9
Xll

57
U9
H9

M7

K7

Hll

F8
Cll

J7
E9

H7
Dl0

G7
CIO

Bll

B12

All

R7
T9

H8

Hll

D9

F7

F8

Cll

BIO

P7

165

11

Passungsauswahl nach DIN 71571


Auswahl von ISO-Toleranzfeldern (Zahlenwerte in ~m)
Innenpomoe (Bohrungen)

Auenpomoe (Wellen)

pm

Tt;N:~~~~ ~oe~~lIt

.300

h--r

.200

+100

..,.,.,.y~
/

....::

~~

-100

-200

F-"'-

-300

ISO-Tole-l
ranzk.- ....c::

>

3.

10

> 10.

14

> 14.

18

> 18.

24

> 24

30

NE> 30

40

~> 40

50

.~> 50 .

65

~> 65 .

+10
0

+12
6
0

6.

>

80

z> 80 ... 100


>100 .. 120

+15
0

k6

j6

hl1 g6

20 + 16 +10
14 + 10 + 4

+ 6
0

+ 4
- 2

- 6
-16

27 + 23 +16
19 + 15 + 8
+
56
+
32
+ 28 +19
+22 + 90 +20 + 35
0
0 + 5 + 13 + 34 + 23 + 19 +10

+ 9
1
+10
+ 1

+
+
-

0 - 2
0
0
- 6 - 25 - 60 - 8
0
0 - 4
0
- 8 - 30 - 75 -12
0
0
0 - 5
- 9 - 36 - 90 -14

-13
-28

+14 + 60 +12 + 20 + 34 +
0
0 + 2 + 6 + 20 +
+18 + 75 +16 + 28 + 46 +
0
0 + 4 + 10 + 28 +

6
2
7
2

-10
-22

+23
+12

+12
+ 1

+ 8
- 3

0
0 - 6
0
-11 - 43 -110 -17

-16
-34

+21
0

+ 87
+33 +130 +28 + 53 + 54 + 48 + 41
+
7
+
20
+ 35 + 28
0
0
+ 48

+28
+15

+15
+ 2

+ 9
- 4

0
0 - 7
0
-13 - 52 -130 -20

-20
-41

+25
0

+ 99
+39 +160 +34 + 64 + 60 + 59 + 50 +33
0
0 + 9 + 25 -:;:]Q9 + 43 + 34 +17
+ 70

+18
+ 2

+11
- 5

0
0
0 - 9
-16 - 62 -160 -25

-25
-50

+30
0

+133
+46 +190 +40 + 76 + 87
0
0 +10 + 30 +148
+102

+21
+ 2

+12
- 7

0
0
0 -10
-19 - 74 -190 -29

-30
-60

+35
0

+178 + 93
+54 +220 +47 +90 +124 + 71
0
0 +12 + 36 +198 +101
+144 + 79

+25
+ 3

+13
- 9

0
0 -12
0
-22 - 87 -220 -34

-36
-71 '

+28
+ 3

+14
-11

0
0
0 -14
-25 -100 -250 -39

-43
-83

+33
+ 4

+16
-13

0
0 -15
0
-29 -115 -290 -44

772

781

+72 + 60
+ 53 + 41 +39
+ 78 + 62 +20
+ 59 + 43
+ 73
+ 51

+45
+ 76 +23
+ 54

+233 +117 + 88
+170 +92 + 63
+63 +250 +54 +106 +253 +125 + 90 +52
0
0 +14 + 43 +190 +100 + 65 +27
+273 +133 + 93
+210 +108 + 68
+308 +151 +106
+236 +122 +77

>160 ... 180


>180 ... 200

166

56

17

h6 h9

+ 67
+27 +110 +24 + 43 + 40 + 39 + 34
+ 28 + 23
0
0 + 6 + 16
+ 45

>140 ... 160 +40


0

>225 .. 250

n6

+18
0

>120 ... 140

>200 ... 225

r6

Hll G7

zeichen &2
von 1 bis

F8 ~:1)

H7 H8

+46
0

+72 +290 +61 +122 +330 +159 +109 +60


0
0 +15 + 50 +258 +130 + 80 +31
+356 +169 +113
+284 +140 +84

-50
-96

1.) Bis Nennmabereich 24 mm gilt Toleranz/eid x8 erst ber 24 mm uE


2) Nennmabereich von 1 ... 500 mm.

Passungsauswahl nach DIN 7157-1


Auswahl von Patoleranzfeldern (Zahlenwerte in ~m)
Spiele und bermae in !'m

pm
.500

I
1---1

Paloleronzfelder aus Toleranz


feldern der Reihe 1
Pololeronzfelder aus Toleranz
.300
feldern der Reihen 1und 2
T Pololeronzfelder aus Toleranz
.200 r - - I
.l. feldern der Reihe 2
.400

I---

---0

I I

co
0

:i-

-100

-200

..c

~I~
u8

!:!?:

.l.

1 1 1

Hll Hll
H7
h9 hiT QZI!:!?:
h6
96 i7

Fa

Ha

h6

i7

H7

H7

Ha

k6

16 h6

h9

6
- 34

4
0 + 6
- 20 - 16 -10

+10
- 6

+12
- 4

+16 + 39 + 85 +120
0
0
0
0

+18
+ 2

+ 26 + 26 + 30
+ 6 + 6 + 6

ISO Toleranzx8
kurzzeichen

von' bis

!:!?:

l.

- -

.100

Pololeronzfelder
dargestellIfr
Nennma 100 mm

.6

H7

;6

"6

H7

>

3 ..

- 10
- 46

7
3 + 4
- 27 - 23 -16

+11
- 9

+14
- 6

+20 + 48 +105 +150


0
0
0
0

+24
+ 4

+ 34 + 36 + 40
+ 10 +10 + 10

>

6 ..

10

- 12
- 56

8 - 4 + 5
- 32 - 28 -19

+14
-10

+17
- 7

+24 + 58 +126 +180


0
0
0
0

+29
+ 5

+ 43 + 44 + 50
+ 13 + 13 + 13

- 13
- 67
- 18

- 10 - 5 + 6
- 39 - 34 -23

+17
-12

+21
- 8

+35
+ 6

+ 52 + 54 + 61
+ 16 + 16 + 16

- 10 - 5 + 6
- 39 - 34 -23

+17
-12

+21
- 8

+29 + 70 +153 +220


0
0
0
0
+29 + 70 +153 +220
0
0
0
0

+35
+ 6

+ 52 + 54 + 61
+ 16 + 16 + 16

- 14 - 7 + 6
48 - 41 -28

+19
-15

+25
- 9

+34 + 85 +182 +260


0
0
0
0

+41
+ 7

+ 62 + 66 + 74
+ 20 + 20 + 20

- 18 - 9 + 8
59 - 50 -33

+23
-18

+30
-11

+41 +101 +222 +320


0
0
0
0

+50
+ 9

+ 75 + 80 + 89
+ 25 + 25 + 25

> 10.

14

> 14.

18

-72

> 18.

24

- 21
- 87

> 24 .

30

- 15
- 81

30.

40

- 21
- 99

> 40.

50

- 31
-109

~ > 50 ..

65

- 41
-133

-72 - 60 +10 +28

80

- 56
-148

- 29 - 13
- 78 - 62

39

-21

+37
-12

+49 +120 +264 +380


0
0
0
0

+59
+10

+ 90 + 95 +106
+ 30 + 30 + 30

100

- 70
-178

>100 .. 120

- 90
-198

- 36 - 16
- 93 - 73 +12
- 44 - 19 45
-101 - 76

+32
-25

+44
-13

+57 +141 +307 +440


0
0
0
0

+69
+12

+106 +112 +125


+ 36 + 36 + 36

>120 ... 140

-107
-233

- 52 - 23
-117 - 88

>140 ... 160

-127
-253

- 60 - 25 +13
-125 - 90 -52

+37
-28

+51
-14

+65 +163 +350 +500


0
0
0
0

+79
+14

+123 +131 +146


+ 43 + 43 + 43

>160 ... 180

-147
-273

68
28
-133 - 93

>180 ... 200

-164
-308

- 76 - 31
-151 -106

>200 .. 225

-186
-330

+59
-16

+75 +187 +405 +580


0
0
0
0

+90
+15

+142 +151 +168


+ 50 + 50 + 50

>225 ... 250

- 84
-159
- 94
-169

+42
-33

-212
-356

~>

i>

65 .

z>80

- 23 -11

- 34 +15
-109 -60
- 38
-113

') Bis Nennma 24 mm: H8, ber 24 mm Nennma: H8


x8
u8

2) Nennmabereich von 1 ... 500 mm

167

11

Aus der Lage der Toleranzfelder gefgter Pateile entstehen:

Spielpassungen:

Bohrungen H mit Wellen abis h,


Wellen h mit Bohrungen Abis H;

bergangspassungen: Bohrungen H mit Wellen j, k, m, n,


Wellen h mit Bohrungen J, K, M, N;
bermapassungen:

Bohrungen H mit Wellen r ... zc,


Wellen h mit Bohrungen R... Ze.

6.3.4 Passungsauswahl nach DIN 71571


Die Auswahl engt die anzuwendenden Toleranzklassenkombinationen im
System der Einheitsbohrung und Einheitswelle zum Zwecke einer wirtschaftlichen Fertigung durch Verringerung der Werk-, Spann- und Mezeuge weiter
ein. Diese Auswahl gengt fast allen Anforderungen der Praxis, so da nur in
Sonderfllen hiervon abgewichen werden soll, z. B. beim Einbau von
Wlzlagern. Die Paarung der Toleranzklassen ist in DIN 7157-2 festgelegt.
Die Reihe I aus Reihe 1, S. 166, die den meisten Anforderungen der Fertigung gengt, soll stets bevorzugt werden:
Reihe I

x~~8

H7

H7

H7 H8

H7

F8

H8

F8

E9

010 Cll

r6n6"""ii6h9f7h6f7h9h9h9h9

L -_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Reicht die Reihe I nicht aus, so knnen die folgenden Toleranzklassenkombinationen aus den Reihen 1 und 2, S. 165 gewhlt werden:
H7

Reihe II

H7

H7

Hll

G7

H7

H8

H8

010

Cll

S6k6J6h9h6g-6eaFiliili

Die Bohrungen der Paarungen fr Toleranzklassenkombinationen aus


Reihe 2, die bereits mit Spiralbohrern ohne Nacharbeit hergestellt werden
knnen, sind folgende:
Reihe III

Hll

Hll

Hll

All

Hll

ili

C11

ili

G1T

L -____________________________________~

Die einzelnen Firmen whlen sich aus den Auswahlreihen entsprechend


ihrem Fertigungsprogramm nur einige Toleranzklassenkombinationen aus
und erklren diese durch die Werknormen fr ihr Werk verbindlich.
Nach der Auswahl sind die berma- und bergangspassungen vorwiegend im System der Einheitsbohrung und die Spielpassungen im System der
Einheitswelle festgelegt, wobei auch die Toleranzklassen g6, f7, e8, d9, c11
und all fr abgesetzte Wellen mit H-Bohrungen Spiel passungen der Einheitsbohrung ergeben.
Gezogene Halbzeuge, z. B. Wellen und Bolzen ohne Abstze, werden
vorteilhaft ohne Nacharbeit fr Spiel passungen im System der Einheitswelle
verwendet. Wo aus konstruktiven Grnden abgesetzte Wellen notwendig
sind, whlt man das Pa system der Einheitsbohrung.
168

6.3.5 Richtlinien fr die Anwendung wichtiger


Toleranzklassenkombinationen
DIN 7154 DIN 7155 DlN 7157

I. Bohrg.

I. Welle

Anwendungsbal'l'lele

Auswahl

Slttarl')

H8/x8
bis u8
H7/r6

Presitzteile knnen nur unter


hohem Druck ader durch
Schrumpfen zusammen~efgt
werden. Zustzliche
icherung gegen Verdrehung ist
nicnt erforderlich.

bermapassungen

H7/s6
H7/r6

R7/h6
S7/h6

Kupplungen auf Wellenenden, Buchsen in Radnaben,


festsitzende Zapfen und Bunde, Branzekrnze auf Schnekkenradkrpern, Ankerkrper
auf Wellen.

bergangspassungen
Festsitzteile lassen sich nur
unter hohem Druck zusom-

H7/n6

N7/h6

H7/n6

menf~en. Hierbei ist eine zustzlic e Sicherun~ gegen

Zahn- und Schneckenrder,


Lagerbuchsen, Winkel hebel,
Raakrnze auf Radkrpern,
Antriebsrder.

Verdrehen erforder Ich.

H7/m6 M7/h6

Treibsitzteile lassen sich unter


erheblichem
Kraftaufwand,
z. B. mit Handhammer, zusammenfgen und wieder auseinandertreiben. Sichern
Ren Verdrehen ist erfor erIch.

Teile an Werkzeu~maschinen,
die ohne Besch igung ausgewechselt werden mssen,
z. B. Zahnrder, Riemenscheiben, Kug,plungen, Zylinderstifte, . Pa s~hrauben, Kugella-

H7/k6

H7/k6

Haftsitzteile lassen sich unter


geringem Kraftaufwand zusammenfgen. Ein Sichern Qe~en Verdrehen und Verscnleen ist erforderlich.

Riemenscheiben, Zahnrder
und Kupplungen sowie Wlzlagerinnenringe auf Wellen
fr
mittlere
Belastungen,
Bremsscheiben.

H7/j6

Schiebesitzteile lassen sich


bei juter Schmierung von
zusammenf~en und
Han
verschieben. Ein Sic ern
~en Verschieben und Ver reen ist notwendig.

Hufig auszubauende aber


durch Keile gesicherte Scheiben Rder und Handrder;
Buchsen, La~erschalen, Kolben auf der olbenstange und
Wechselrder.

H7/j6

K7/h6

J7/h6

J.e-

J!e-

gennnennnge.

Spielpassungen

H7/h6

H7/h6

H7/g6

Gleitsitzteile knnen bei ~uter


Schmierung durch Hand ruck
verschoben werden.

H7/g6

G7/h6

H7/g6

Enge Laufsitzteile gestatten


gegenseitige Bewegung ohne
merkliches Spiel.

Schieberder in Wechselgetrieben, verschiebbare Kupplun~en, Spindellagerungen an


Sch eifmaschinen und Teilapparaten.

Laufsitzteile aewhren ein


leichtes Verschieben der Pateile und weisen ein reichliches Spiel auf, das eine einwandfreie Schmierung erleichtert.

Meist angewandte Lagerpassuna bei Lagerung von Wellen In zwei La~ern, z. B. Kurbel- und Noc enwellenlagerung; Gleitfhrungen.

haben

Mehrfach gelagerte Wellen,


bei denen ein einwandfreies
Ausrichten und Fluchten nicht
voll gewhrleistet ist.

H7/f7

F8/h6

H8/e8

E8/h8

H7/f7

Leichte Laufsitzteile
reichliches Spiel.

Pinole im Reitstock, Frser auf


Frsdornen, Wechselrder,
Sulenfhrungen, Dichtungsnnge.

') nach DIN ISO 286 auch Pacharakter genannt

169

6.3.6

Prfen der Pamae durch Grenzlehren

Die Pamae der geFertigten Werkstcke prft man im allgemeinen mit


Festen Grenzlehren, und zwar die Innenpamae, z. B. Fr Bohrungen, mit
Grenzlehrdornen, 170.1, und die Auenpamae, z. B. Fr Wellen, mit
Grenzlehrringen oder Grenzrachenlehren, 170.2. Es wird Festgestellt, ob
das Istma zwischen dem vorgeschriebenen Hchst- und Mindestma
liegt und somit das geFertigte Werkstck mahaltig bzw. lehrenhaltig ist.
Bei dieser PrFung mit Grenzlehren nach dem Tolerierungsgrundsatz "alt"
liegen alle Formabweichungen innerhalb der Matoleranz (Hllbedingung),
170.3 ... 6.
Ausscnu

Gut

Ausschu

Gut

""'

.,.,~

170.1 u. 170.2 Grenzlehren

Hllprinzip nach DIN 7167 1)


Bei Wellen darF die Oberflche des Formelementes die geometrisch ideale
Form (Zylinder) mit Hchstma nicht berschreiten. Ferner darf an keiner Steile das Istma das Mindestma unterschreiten.
Bei Bohrungen darF die OberFlche des Formelementes die geometrisch ideale Form (Zylinder) mit Mindestma nicht unterschreiten. Ferner darF an keiner Stelle das Istma das Hchstma berschreiten.
Bohrung

Zylinder

Bohrung

Zylinder

Zylinder

Welle

Zylinder

Mindestm.

Mindestm.

Hchstm

Hchstm.

Welle

170.3 .. 6 Hllbedingung fr Tolerierungsgrundsotz "alt"

Die Anwendung des Unabhngigkeitsprinzips Fr Ma-, Form- und Lagetoleranzen in einer Zeichnung soll durch den Hinweis ISO 8015 gekennzeichnet werden. Hierbei erFolgt das Prfen der Istmae an Formelementen von
Werkstcken durch Zweipunktmessungen. An Formelementen mit PaFunktionen ist vorzugsweise das Hllprinzip anzuwenden. Die entsprechenden
Pamae sind dann mit dem Symbol engl. Envelope zu kennzeichnen,
s. S. 427 ... 432. Das Hllprinzip nach ISO 8015 entspricht DIN 7167.
Ist in der Zeichnung keine Angabe ber den Tolerierungsgrundsatz gemacht,
so gilt stets das Hllprinzip nach DIN 7167.').
I) Weitere Erluterungen siehe Tolerierungsgrundstze S. 180 u. 181.

170

6.3.7 bung zum Erkennen einer Passung (5. auch 164.1 u. 2)


Innenpaflche
(Bohrung)

AueWallche
( elle)

25 H7

2517

Pama

Paarung
25 H7/17
Einheitsbohrung

Pasystem
25 - 0,020
- 0,041

25 + 0,021
0,000

Tabellenwert
Nennma
oberes Abma

/9

25

+ 0,021

- 0,020

0,000

Hchstma

25,021

- 0,041
24,980

Mindestma

25,000

24,959

unteres Abma:'

Matolereanz
Istma, z. B.

25

25

0,021

0,021

25,010

24,970

+ 0,062

..

Istspiel, z. B.

+ 0,040

Passungsart

Spielpassung

Patoleranz

(, - if

0,042

Hchstspiel

t::..>

Mindestspiel

~u

~-~

+ 0,020

11

Darstellen der Matoleranzfelder und des zugeordneten


Patoleranzfeldes einer Passung

Ma toleranz felder
}J m
~

.c

60
50
40
30
20
10

0
-10
- 20
- 30
-40

Patoleranzfeld
}Jm

'"

0..

V1
~

/~

//
~

"'~
~

--

'"

.c

60
50
40
30
20
10

0
- 10
-20
-30

::::)

- 40

777.7 Mafoleranzfelder und Pafoleranzfeld fr Pama 25 H7/f7

171

11

6.3.8 Toleranzklassen fr den Einbau von Wlzlagern nach DIN 5425


Bei einem eingebauten Wlzlager sitzt der Innenring auf der Welle und der
Auenring im Gehuse. Je noch der Lostrichtung, z. B. Punktlost, Umfangslast oder unbestimmte Lostrichtung, und dem Verwendungszweck sind fr
Wellen und Gehuse verschiedene Toleranzklassen festgelegt. Wlzlagerbohrungen weisen die Toleranzfeldloge Hund Wlzlagerauenringe die
Toleranzfeldloge h auf. Siehe auch S. 307.
Lastrichtung

Taleranzfeldlagen fr Wellen
Kugellager
Rallenlager

Umfangslast

h, k,

i,

m, n

Anwendungsbeispiele

Stirnradgetriebe
Elektromotoren

k, m, n, P, r

fr Innenring

i, h, g, f

Punktlast
fr Innenring

Laufrder mit stillstehender Achse


Seilrollen

unbestimmt

bestimmt der vorherrsehende Lastfall

Schwinggetriebe
Kurbelgetriebe

Lastrichtung

Toleranzfeldlagen fr Gehuse
Kugellager
Rollenlager

Anwendungsbeispiele

-I

Punktlast
fr Auenring

J, H, G, F

Umfangslast
fr Auenring

J, K, M, N, P

Stirnradgetriebe
Elektromotoren
Laufrder mit stillstehender Achse
Seilrollen

bestimmt der vorherrsehende Lastfall

unbestimmt

Schwinggetriebe,
Kurbelgetriebe

~~c.L... ~

7:/

lL ~
Ta leranz
-fe Idlage
-gr ad

6
9

~~ ~

7
h

Bohrungstoleranz des Innenrings

~
~
9

6
j

6
k

6
n

" "'li
5

6
r

772. 7 To/eranzklossen fr Wellen

Der Toleranzgrad fr Wellen hngt von den Anforderungen on die Laufgenouigkeit und Laufruhe ob. Allgemein gilt der Toleronzgrad 6.

172

.ll

Toleranz

-feldlage
-grad

7
F

7
G

7
M

773.7 Toleranzklassen fr Gehusebohrungen

Die Gehusebohrungen besitzen im allgemeinen den Toleranzgrad 7 und


.
bei erhhten Anforderungen den Toleranzgrad 6.
Die Rauheit der Paflchen ist den Lagerungsfllen anzupassen. Bei untergeordneten Lagerungsfllen sollen relativ grere Rauheitswerte Rz 25 ... 10
und bei hheren Anforderungen an die Genauigkeit kleinere Rauheitswerte
Rz 10 .. .4 gewhlt werden.
Normenhinweise
DIN 7167
DIN 7172T1 .. 3
DIN 7186T1

Zusammenhang zwischen Ma., Form- und Parallelittstoleranzen


Toleranzen und Grenzabmae fr lngenmae ber 3150 bis 10000 mm
Statistische Tolerierung, Begriffe, Anwendungsrichtlinien, Zeichnungsangaben
DIN ISO 8015
Tolerierungsgrundsatz IUnabhngigkeitsprinzip)
DIN EN 29000 .. 4 Qualittssicherungsnormen

Erfolgskontrolle:
1. Wie wird ein toleriertes Ma (Pama) nach DIN ISO 286 angegeben,
und welche Bedeutung haben die Kurzzeichen der Toleranzklasse? (S.
121)
2. Was verstehen Sie unter einer Matoleranz und unter einer Patoleranz?
(S. 152 u. 155)
3. Erlutern Sie den Begriff Passung, welche Arten von Passungen gibt es
und wie unterscheiden sich diese? (S. 155)
4. Wie ist das Pasystem der Einheitsbohrung und wie das der Einheitswelle
aufgebaut? (S. 155 u. 163)
5. Bestimmen Sie fr die tolerierten Mae 30 H7/f7, 30 H7/h6, 36 H7/k6 und
36 H7/r6 das Pasystem, die Grenzabmae und Matoieranzen fr
Bohrung und Welle, Hchstspiel, Mindestspiel bzw. Hchstberma und
Mindestberma, Art der Passungen und die jeweilige Patoleranz.
Tragen Sie diese Angaben in eine Tabelle ein, und zeichnen Sie in ein
Schaubild (Einheit ~m) in bersichtlicher Anordnung mit selbstgewhltem
Mastab die Matoleranzfelder und Patoleranzfelder der tolerierten
Mae. (S. 409)
173

6.4 Eintragen von Form- und Lagetoleranzen nach DIN ISO 1101
Form- und Lagetoleranzen dienen dazu. die Funktion und Austauschbarkeit von Werkstcken und Baugruppen mit zu gewhrleisten. Sie werden
nur dann zustzlich zu den Matoieranzen mit Hilfe von Grundzeichen
eingetragen. wenn sie fr die Funktion und/oder die wirtschaftliche Herstellung der Teile unerllich sind.
Ein Werkstck setzt sich im allgemeinen aus einzelnen geometrischen Formelementen zusammen. Da es nicht mglich und auch nicht wirtschaftlich ist.
geometrisch ideale Werkstcke herzustellen. weichen die Formelemente
der Werkstcke von der geometrisch idealen Form und Lage ab.
Die Toleranzzone ist die Zone. innerhalb der alle Punkte eines geometrischen Elementes. z. B. Punkt. Linie. Flche. Mittelebene. liegen mssen. In
der Zeichnung ergeben sich die auf S. 177 u. 178 angegebenen Zonen.
Formtoleranzen begrenzen die zulssige Abweichung eines Elementes von
seiner geometrisch idealen Form. Sie bestimmen die Toleranzen. innerhalb
der das Element liegen mu und beliebige Form haben darf.
Lagetoleranzen sind Richtungs-. Orts- und Lauftoleranzen. Sie begrenzen
die zulssigen Abweichungen von der idealen Lage zweier oder mehrerer
Elemente zueinander. von denen meist eines als Bezug festgelegt wird.
Als Bezug fr ein toleriertes Element soll mglichst das geometrische Element
gewhlt werden. das auch bei der Funktion des Werkstckes als Ausgangsbasis dient. z. B.178.14.
Die Maximum-Material-Bedingung gestattet, eine eingetragene Toleranz
um den Betrag der Differenz zwischen Paarungsma und MaximumMaterial-Ma zu berschreiten. Das Maximum-Material-Ma ist dasjenige
Ma, das das Maximum an Stoff hergibt, also das Hchstma der Welle
bzw. das Mindestma der Bohrung.
Symbole fr tolerierte Eigenschaften
Geradheit

Profil einer Flche

CI

Konzentrizitt

Ebenheit

Parallelitt

Symmetrie

Rundheit

0
/:I

Rechtwinkligkeit

//
...L

Lauf

Neigung

Gesamtlauf

I
U

t)

Position

Zylinderform
Profil einer linie

...

Zustzliche Symbole
direkt
Kennzeichnung
des tolerierten
Elements

~
A

mit Buchstabe
Theoretisch genaues Ma
Projizierte (vorgelagerte)
Toleranzzone

.",b
@]

direkt

.,.k.

mit Buchstabe

Kennzeichnung
des
Bezugselements
Maximum-Material-Bedingung
Bezugsstelle')

,
Al

Eine Toleranzangabe bezogen auf die gemeinsame Mittellinie mehrerer Formelemente wie in

175.11 und 12 sowie in 176.1 u. 2 sollte mglichst vermieden werden.

174

Toleranzrahmen

Die geometrischen Toleranzen werden in


einem rechteckigen Rahme" angegeben, der
in zwei oder menrere Kstchen unterteilt ist.
Diese Kstchen enthalten von links nach
rechts,175.1 ... 6:
das Symbol fr die zu tolerierende Eigenschaft,
den Toleranzwert in der Einheit der
Lngenmae,
Bucllstaben fr Bezugselemente falls notwendig.
Wortangaben zur Toleranz z. B. 4 Lcher
oder 4 x sind ber dem Toleranzrahmen,
weitere Angaben sind in der Nhe einzutragen.

6,

~
nicht kortWlI

175.1 ... 6

ffiEfill

VIF~-+
175.7 u. 8

Tolerierte Elemente

Der Toleranzrahmen wird mit dem tolerierten Element durch eine Bezugslinie mit Bezugspfeil wie folgt verbunden:
Bezieht sich die Toleranz auf die linie
oder Flche, so wird der Bezugspfeil auf
die Umrilinie des Elementes oder eine
Mahilfslinie gesetzt, dabei mu der Bezugspfeil versetzt von der Malinie angebracht werden, 175.7 u. 8.
Bezieht sich die Toleranz auf die Achse
oder Mittelebene als toleriertes Element,
so werden Bezugspfeil und Bezugslinie
als Verlngerung der Malinie gezeichnet, 175.9 u. 10.
Bezieht sich die Toleranzangabe auf alle
durch die Mittellinie dargestellten Achsen
oder Mittelebenen, dann steht der Be~~~2~feil auf dieser Mittellinie, 175.11
Toleranzzonen

Die Weite der Toleranzzone gilt in Richtung


des pfeiles der Bezugslinie, der den Toleranzrahmen mit dem tolerierten Element verbindet, 175.13, ausgenommen, wenn dem Toleranzwert das 0 -Zeichen vorangestellt ist,
175.14.
Im allgemeinen ist die Richtung der Weite
der Toleranzzone senkrecht zur geometrischen Form des Tei les.

175.9 u. 10

175.11 u. 12

~
~m

175.13 u. 14

Bezge

Bezieht sich ein toleriertes Element auf einen


Bezug, so wird dieser im allgemeinen durch
einen Bezugsbuchstaben gekennzeichnet, der
im Toleranzrahmen wiederholt wird.
Zur Kennzeichnung des Bezuges wird ein
Grobuchstabe in einem Bezugsrahmen
angegeben, der mit einem ausgefllten
oder leeren Bezugsdreieck verbunden' ist,
175.15 ... 17.
Das Bezugsdreieck mit dem Bezugsbuchsta ben steht:
auf der Umrilinie des Elementes oder
auf der Mahilfslinie (dber getrennt von
ihr), wenn der Bezug die linie oder
Flcheselbstist,175.15 ... 17,
als Verlngerung der Malinie, wenn
der Bezug die Achse oder Mittelebene
ist,175.18 u. 19,

~~~!
175.15 ... 17

175.18 u. 19

175

auf der Achse oder Mittelebene. wenn


der Bezug
die Achse oder Mittelebene eines einzelnen Bezu~es isl. z. B. ein Zylinder.
die gemeInsame Achse oder Mittelebene
von zwei Elemenlen isl.176.2.
Der Bezugsbuchslabe kann entfallen. wenn
der Toleranzrahmen auf klare und einfache
Weise mit dem Bezug durch eine Bezugslinie verbunden werden kann. 176.3 u. 4. sowie 176.11.
Ein einzelner Bezug ist durch einen Grobuchstaben zu kennzeicnnen. 176.5.
Ein durch zwei Bezge gebildeter gemeinsamer Bezug wird durch zwei Bezugsbuchslaben gekennzeichnet. die durch einen Strich
getrennt sind. 176.6.
IS! die Reihenfolge bei mehreren Bezgen
von Bedeutung. so werden diese nach 176.7
angegeben. wobei die Reihenfolge von links
nach rechts die Rangordnung angibt.
Ist die Reihenfolge von z. B. zwei Sezgen
nicht von Bedeulung. so sind diese wie in
176.8 anzugeben.

176.1 u.2

176.3 u. 4

Einschrilnkende Festlegungen

17/d .. . 10

Soll die Toleranz auf eine eingeschrnkte


Lnge an jeder mglichen Sielle gelten. so
wird der Wert dieser Lnge hinter dem Toleranzwert angegeben uno von diesem durch
einen Schrgstrich gelrennt. 176.9. Im Falle
einer Flche wird dieselbe Kennzeichnung
angewendet.
Wird die Toleranz nur auf eine eingeschrnkte Lnge angewendet. so wird dies wie in
176.11 bema"!.

176.11
6'1f15H7
fO,1 A B

Theoretisch genaue MaBe

Sind fr ein Elemenl Posltlons-. Profil- oder


Neigungstoleranzen vorgeschrieben. so drfen ilie Nlae. die die theoretisch genaue Lage
bzw. das theoretisch genaue Profil oder den
theoretisch genauen Winkel bestimmen. nicht
toleriert werden. 176.12.
Diese Mae werden in einen rechteckigen
Rahmen gesetzt. 176.12. Die entsprechenilen
Istmae des Teiles unterliegen nur der im
Toleranzrahmen angegebenen Positions-.
Profil- oder Neigungstoleranz .
aM

P B A

Projizierte (vorgelagerte) Toleranzzone

Eine projizierte (VOrgelagert~ Tolerannone


wird nicht auf das Element z. B. Bohrung)
selbst sondern auf dessen u ere Pro~ktion
angewendet und mit dem Symbol \V gekennzeichnet. 176.13.
Maximum-Material-8ecIingung

176.13

I+lfO.02

I A I
176.14 ... 16

176

Soll fr den angegebenen Toleranzwert die


Maximum-Material-Bedin$.!.ng gelten. wird
dies durch das Symbol ~ gekennzeichnet.
und zwar hinter:
dem Toleranzwert.176.14.
dem Bezugsbuch.slaben.176.1S.
beidem. 176.16.
je nachdem. ob sich die Maximum-MaterialBedingung auf das tolerierte Element. das
Bezugselement oder beide bezieht.

Eintragen von Form- und Lagetoleranzen nach DI N ISO 1101


Nr. Ar- Sym- Toleranzzone
ten bole

Zeichnungseintragung und Erklrung

---~ ~

Geradheltstoleranzen einer Linie


Die Achse des tolerierten ZJiinders
. . mu innerhalb einer zylin rlschen
Toleranzzone vom Durchmesser
0,04 liegen.

J--

~ ~

J--

..

e:

GI

e:

~ e~

GI

]
4

.f

t1

~
-

;~..:

r.

uE3
c5 B

..
e:

GI

e:

//

GI

-:IJI-t'

;~

e:

.2

il
<

l.

Rundheitstoleranz
Die Umfangslinie jedes Querschnitts mu zwischen zwei in derselben Ebene liegenden konzentri sehen Kreisen vom Abstand 0,06
liegen .
Zylinderformtoleranz
Die tolerierte Zylindermantelflche mu zwischen zwei koaxialen Zylindern vom Abstand 0,1
liegen.
Profilformtoleranz einer beliebigen Linie
Das tolerierte Profil mu in jedem
parallelen Schnill zur Zeichenebene zwischen zwei Linien li,en,
die Kreise vom Durchmesser ,06
einhllen.

~~

Profilformtoleranz einer beliebigen Flche


Die tolerierte Flche mu zwischen
zwei parallelen Flchen lie%en,
die Kugeln vom Durchmesser ,04
einhllen.

~t-

Parallelitlstoleranz z. B. einer
linie zu einer Bezugslinie
Die tolerierte Achse mu innerhalb
eines Zylinders vom Durchmesser
0,04 liegen, der parallel zur Bezugsachse A ist.

1:1

Rechtwinkligkeitstoleranz z. B. einer Linie zu einer Bezugsebene


Die tolerierte Achse des Zylinders
mu zwischen zwei parallelen, zur
Bezugsflche und zur Pfeilrichtun9
senkrechten Ebenen vom Abstan
0,1 liegen.

~cn

Ebenheilstolera nz
Die Flche mu zwischen zwei "arallelen Ebenen vom Abstand 0,04
liegen.

177

Eintragen von Form- und Lagetoleranzen nach DIN ISO 1101


Nr. Ar- Sym- Toleranzzone
ten bole
,e:
~.,

QlN

e:e:
~~

L.

-5~
'-0

"'-

-$-

10

I--

e:

e:

11

..E'
]

'--

Nei!;jungstoleranz z. B. einer Linie

um 60 zur Bezugsflche A geneigt


sind.

"GP
W
~

Positionstoleranz z.B. eines Punktes


Der tatschliche Schnittpunkt mu
in einem Kreis vom 0 0,2 liegen,
dessen Mitte mit der theoretisch
~enauen
Lage des tolerierten
unktes bereinstimmt.

'~.'o'~,.m'"o"'

-'"

..

'~,

;~~

1..,

t;.~~
:,'

13

-_.. ._.

zu einer Bezugsebene

~~ mu
D', m"",n,
M.,.arallelen
." ""'""'
cjD
zwischen zwei
Ebe.
,.,
nen vom Abstand ,08 liegen, die

1r

12

Zeichnungseintragung und Erklrung

Symmetrietoleranz z. B. einer Mittelebene


Die tolerierte Mittelebene der Nut
mu zwischen zwei .arallelen Ebenen vom Abstand ,04 lie~en, die
E/':mmetrisch zur Mittelac se des
ezugselementes A liegen.

I
14

c~ tft!

..
..E'
Ci
e:
N

e:

~ t3r

'50

11 '

f---

16

~,,-

--'

" "-

15

~~
;: U

178

""" ",..

Die tolerierte Achse des Z~inders


mu innerhalb eines zur ezugsachse A-B koaxialen Zylinders
vom0 0,06 liegen.

Rundlauftoleronz
Bei einer Drehung um die Bezugsachse A-B darf die Rundlaufabweichung in jeder Maebene senkrecht zur Achse 0,1 nicht berschreiten.
Planlauftoleranz
Bei einer Drehun~ um die Achse 0
darf die Planlau abweichung an
jeder beliebigen Mestelie nicht
grer als 0,1 sein.
Gesamtrundlauftoleranz
Bei mehrmali~er Drehunp, um die Bezugsachse A- und axia er Verschiebung van Werkstck und Mevarrichtung mssen alle Punkte der
Oberflche des talerierten Elements
innerhalb der Gesomtrundlauftaleranz t = 0,1 sein.
Gesamtplanlauftoleranz
Bei mehrmoliger Drehung um die Bezugsachse 0 und radialer Verschiebung von Werkstck und Mevorrichtung mssen alle Punkte der
Oberflche des talerierten Elementes
innerhalb der Gesamtplanlauftaleranz van t = 0,1 bleiben.

Beispiele fr das Eintragen von Form- und Lagetoleranzen

3tO,2

Der Winkelhebel 1 sitzt Cluf


einer Welle r/J 8 und trgt
zwei RClSlboizen, die durch
Drehen der Welle wechselweise einrasten sollen. Das
einwandfreie Einrasten kann

am besten durch Angabe von


Funktionstoleranzen fr die
Achsen der bei den ueren
Lcher in Verbindung mit
den theoretischen Maen
ihrer Lochabstnde gewhrleistet werden.

~~

..

eim Gewindeflansch 2 sind


im Hinblick auf seine Funktion angegeben:
die Positionstoleranzen der

Achsen der vier Lcher zur


Bezugsachse , die Rechtwinkligkeitstoleranz der Gewindeachse zur Bezugsebene
A, die Parallelittstoleranz
der FIClnschflche zur Bezugsebene A.

Der Kugelzapfen 3 dient


als Teil der Lenkung zur
Fhrung eines Rades. Um
einen festen Sitz zu erzielen

ist am Kegel eine Geradheits- und Rundheitstoleranz

eingetragen. Eine einwQnd~

freie Lagerung gewhrleistet


die Angabe einer Rundlauftoleranz fr den Kugelkopf
in bezug auf den Kegel.

4603

3
I 0002 A

I 0002 A
Bei der Hohlwelle 4 werden
hohe Anforderungen an die
Laufgenauigkeit gestellt.
Um diese Bedingungen zu
erfllen, sind Laufloleranz'ln
fr Rund- und Plan lauf zur
Bezugsachse Asowie Zylinderform- und
Rundheitstoleranzen am Auen-r/J 45
eingetrClgen.

180

I 0002 A

4
Grenverhltnisse und Moe der Symbole fr Form- und Logetoleranzen siehe DIN ISO

7083 und S. 374.

179

11

6.5 Tolerierungsgrundstze

Matoieranzen in Verbindung mit den zugehrigen Nennmaen knnen weder die Geometrie eines Bauteiles genau beschreiben noch die geometrische
Funktionsfhigkeit der Paflchen hinreichend festlegen. Die geometrische
Funktionsfhigkeit wird durch die bei der Fertigung entstehenden Abweichungen von Ma, Form und loge (Grobgestalt) erheblich beeinflut.
Daher wurden in den letzten Jahren zwei Tolerierungsgrundstze fr die Abhngigkeit zwischen Ma-, Form- und lagetoleranzen entwickelt.

Hllprinzip nach DIN 7167 ohne Zeichnungsangabe

Dos Hllprinzip als sog. alter Tolerierungsgrundsatz basiert auf dem Taylorschen Grundsatz fr ein Grenzlehrensystem, das fr zylindrische Wellen und
Bohrungen sowie parallele ebene Flchen gilt, die miteinander gepaart werden sollen. Wenn nur Matoieranzen angegeben sind, dann begrenzen diese auch die Form- und Parallelittsabweichungen. Der gesamte Toleranzraum
darf fr die Formabweichungen genutzt werden. Der bei der Fertigung entstehende Formtoleranzanteil engt den verbleibenden Toleranzraum zur Ausnutzung der Matoleranz entsprechend ein, 180.1 u. 2.
Die Hllbedingung lautet:
bei Wellen darf die Oberflche des Formelementes die geometrische ideale Form (Zylinder) mit Hchstma (Maximum-Materialma) nicht berschreiten. Ferner darf das Istma dos Mindestma an keiner Stelle unterschreiten. Der Zylinder mit Hchstma entspricht dem Gutlehrring;
bei Bohrungen darf die Oberflche des Formelementes die geometrisch
ideale Form (Zylinder) mit Mindestma nicht unterschreiten. Ferner darf das
Istma das Hchstma an keiner Stelle berschreiten. Der Zylinder mit Mindestma entspricht dem Gutlehrdorn.

Zei<:hnungseintragung

Die Hlle ist nur fr einfache


Formelemente definiert, z. B. fr
Kreiszylinder.
Die Hllbedingung gilt stets,
wenn in der Zeichnung nicht auf
die Tolerierung nach ISO 8015
hingewiesen ist, z. B. S. 185,
186,438 und 439.

180.1 u. 2

180

Unabhngigkeitsprinzip fr Ma, Form und Lage nach DIN ISO 8015


mit Zeichnungsangabe
Mit berarbeitung der Internationalen Norm ISO 1101 Form- und Lagetoleranzen wurde ein neuer Tolerierungsgrundsatz ISO 8015 erarbeitet, der die
Nachteile des alten Tolerierungsgrundsatzes vermeidet. Danach gelten alle
Ma-, Form- und Lagetoleranzen unabhngig voneinander. Die MatoIeranzen begrenzen nur die Istmae an einem Formelement nicht aber seine
Formabweichungen, z.B. nicht die Rundheits- und Geradheitsabweichungen
bei zylindrischen Flchen und nicht die Ebenheitsabweichungen an parallelen Flchen.
Die Messung der Istmae erfolgt durch Zweipunktmessungen, wobei Formabweichungen nicht erfat werden knnen, auer mit Memaschinen und
entsprechenden Auswertprogrammen, die sehr kostenintensiv sind. Formabweichungen knnen durch Zeichnungseintragungen begrenzt werden und
zwar durch einzeln eingetragene Formtoleranzen, Allgemeintoleranzen fr
Form und durch Anwendung der Hllbedingung.
Form- und Lagetoleranzen gelten nach ISO 8015 unabhngig von den Istmaen der einzelnen Formelemente eines Bauteils. Form- und Lageabwei.
chungen drfen ihren Grtwert erreichen, unabhngig davon ob die Querschnitte der Formelemente Maximum-Material-Ma haben oder nicht. So darf
ein Zylinder mit Maximum-Material-Ma an jedem Querschnitt die Rundheitstoleranz durch ein Gleichdick ausnutzen und zustzlich ber die Lnge
um die Geradheitstoleranz gebogen sein, wie 181.2 zeigt.

C>
~

$
~.-L..-

_ _ _ _- - - l

Zei chnung seintragung

Rundh eitsabwei chung


durch ein Gleichdick

181. 1 u. 2

Die Anwendung des Unabhngigkeitsprinzips ist in der Zeichnung durch den


Hinweis Tolerierung ISO 8015 angezeigt. An Paflchen, die eine Funktion
zu erfllen haben, ist zur Erfassung der Formabweichungen das Hllprinzip
anzuwenden. Die Mae der Paflchen sind hinter der Matoleranz mit dem
Symbol (Dzu kennzeichnen, z. B. 385, 428 ... 433. Das Hllprinzip nach
ISO 8015 entspricht dem Hllprinzip nach DIN 7167.
181

11

6.6 Gesamtbehandlung der Baueinheit bzw. Baugruppe


Schneckengetriebe
Schneckengetriebe zhlen zu den Wlzschraubtrieben. Sie bestehen aus der
treibenden Schnecke und dem getriebenen Schneckenrad, deren Achsen
sich normalerweise unter dem Achsenwinkel ~ = 90 kreuzen.
Die Schnecke gleicht einem Bewegungsgewinde und kann als breites
Schrgstirnrad aufgefat werden. Die Flankenrichtung der Schnecke ist wie
die des Schneckenrades meist rechtssteigend.
Die am hufigsten verwendeten Schneckengetriebe besitzen eine Zylinderschnecke mit der Zahnform I nach DIN 3975 (Evolventenschnecke) und ein
Globoidschneckenrad (Globoid = Kreisbogen als Bahnkreis des Gegenrades).
Schneckengetriebe ermglichen groe bersetzungen ins Langsame. Die
Mindestbersetzung soll imin ;:: 5 und die Grtbersetzung i max ~ 100
sein, weil im letzteren Fall der Verschlei der Schnecke infolge zu hoher
Gleitbewegung zu gro wrde.
Die bersetzung i eines Schneckengetriebes ausgedrckt durch die Dreh
zahlen n a des treibenden Rades (Schnecke) und nb des getriebenen Rades
(Schneckenrad) ist i = na/nb. Das Zhnezahlverhltnis u = ZJZl ist stets

;:: 1.
Die Zhnezahl des Schneckenrades soll Z2 ;:: 30 sein. Daher mssen fr
Schneckengetriebe mit kleineren Zhnezahlverhltnissen mehrgngige
Schnecken mit ZI = 1 ... 6 verwendet werden.
Schneckengetriebe haben gegenber Stirn- und Kegelradgetrieben einen
geruschrmeren Lauf und werden bei gleichen bersetzungen und Leistungen in kleineren Baugren ausgefhrt. Die grere Gleitbewegung
der Zahnflanken hat neben dem strkeren Verschlei auch einen geringeren
Wirkungsgrad zur Folge.
Durch die Steigung der Zahnflanken werden neben den Radialkrften auch
Axialkrfte hervorgerufen, die bei den Wellenlagerungen bercksichtigt
werden mssen. Im Beispiel ist die Schneckenradwelle in kombinierten
Radial- und Axialgleitlagern gelagert. Die Lagerung der Schneckenwelle
ist als Sttz-Traglagerung ausgefhrt, wobei die Radialkugellager die
Radial- und Axialkrfte aufnehmen.
Die Schnecke luft im lbad, dessen Hhe durch die bei den lstandsaugen
kontrolliert werden kann. Das Schneckenrad frdert das notwendige l zu
den Gleitlagern.
Das Gehuse des Schneckengetriebes besteht aus Graugu ENGJL200
(GG 20) und ist geteilt ausgefhr.t. Radialdichtringe dichten das Getriebegehuse ab und verhindern den Olaustritt.
Schneckengetriebe werden verwendet z. B. fr Aufzge, Flaschenzge,
Winden, Krane, als Lenkgetriebe fr Kraftfahrzeuge usw.

182

,
Po.

Einheit

Benennung

1
Menge

5
Sachnummer/Norm-Kurzbu.eichnung

stck Gehuse-Oberteil

Semer\o(ung

001.01

EN-GJL-200
EN-GJL-200

stck Gehuse-Unterteil

001.02

stck Schneckenradwelle

001.03

( 45

3a

stck Schneckenradwelle

001.03.1

( 45

stck Schneckenrad

001.04

G-snPbBz 15

stck Schneckenwelle

001.05

16 Mn (r 5

stck Lagerdeckel

001.06

EN-GJL-200

stck Lagerdeckel

001.07

EN-GJL-200

stck Lagerbuchse

001.08

MKE

(Antrieb beidseitig)

stck Rillenkugellager

DIN 625 - 6202

10

stck Wellendichtring

DIN 3760-A20x35x7-NB

11

stck Wellendichtring

DIN 3760- AlS x30x7 -NB

12

stck Pafeder

DIN 6885 - A6 x 6 x 20

E 295

+(

13

stck Pa feder

DIN 6885 -A4x4x32

E 295

+ (

14

stck Pa feder

DIN 6885 - A6 x 6 x 32

E 295 +

15

stck Zylinderschraube

I SO 4762-M8xSO-6.8

16

Stck Senkschraube

I SO 2009 -M6 x 20- 5.8

17

stck Senkschraube

ISO 2009-M6x16- 5.8

18

stck Zylinderschraube

ISO 1207 -M8xl0 -5.8

19

Stck Dichtung Abil

001.19

20

stck Zylinderstift

ISO 233B-A-5xl0

21

stck lstandsauge

001.21

22

stck Dichtung (orbit

001.22

23

Stck Pascheibe

001.23

Datum

11

St

Name

Bearb

Schneckenge trie be

Geor.
Noem

200001.00
ZUst

Anderunc

Datum Nom

Ursor.

Ers. fr

Ers.durch

BI

Die auf das Schriftfeld einer Zeichnung aufgesetzte Stckliste wird im Gegensatz zur losen
Stckliste s. o. in der Reihenfolge von unten nach oben ausgefllt, s. S. 438 H.

183

11
CXl
~

cg 0

I~r=p

ce
,,""0

?;"g

"

~ N

o~.

-."
"OT

100

B
I \

15,1
--~~

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~ 3

~~

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9cD

10
20
18
19

"3
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ii>

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ce

~
c,
N
C
ce

65

c:
..

108

B-B

:li!

1
9
13

:;
c

~
"~
c

5
11

:11
g

Gruppenzeichnung
Achsabstand nicht korrigiert

21

Erarbeiten Sie systematisch die Baugruppe


Schneckengetriebe nach folgenden Gesichtspunkten:

65

![.

16

1. Vor- und Nachteile der Schneckengetriebe


(5. 182).
2. ~unktion und Aufbau des Schneckengetriebes (5. 182 u. 184).
3. Ubersetzung i (5. 182 u. 142).
4. Wellenlagerungen (5. 182 u. 307).
5. Dichtungen (5. 311 u. 312) .
6. Schmierung (5. 182).
7. Passunsen (5. 168, 169, 185 u. 1861.
8. Oberllachenangaben (5.185,186 u. 88).
9. Die in den Teilzeichnungen S. 185 u. 186
noch zu bercksichtigenden Normen.

Wrmebehandlungsbild

-6u~D-=t===J-

11

--einsatzgehrtet
und angelassen

58+ 4HRC
Eht =0,8.0,4
Werkstoff, 16 Mn Cr 5

l'1,tttnkl'll5-fdllll

20

'.'

AQnktmchtung

'"

rechts-

s~ogend

Aankenforln
nnrnOlN197S''''lNllunq
VerzQI'lnllflQsqtJal,tal

M,nd~st1llQn

''9
12k6

35,010
30,033

34,994
30,0

35,0

34984

toll!ranz
IS01768-m

3,958

Datum

12.012

-r,3

AII!lemell\~ Werkst(,~M",'""''"t'"''-'.',,-1~_~",iG",.w",k",ht",-I~--1

12,001

14,984

14,966

15,009

15.00'

-kanten
OIN 6784

Name

S(hneckenweUe mit
Lagerung

on

'oorme

~0,1

200.001.05 .. 7
Zu

Anderun

Datum

Ur

r.

Ersfur

Ers.durch

Rahteilmae sind in dieser Zeichnung nicht in Klammern gesetzt.

185

avrvorgedreht

Lagerbuchse

vorgesintert

$chl1l!ckenrad

l8
ModullStlrnmodul)

d,

Profllver.;chlebungsf

"

3,52
rechtssh1lgefld

Flankenrichtung

00104

Sachnummer

Zannezahl

Ad'lsabstond Im Gehause mit Abma6lIl

4V'({/)

60,8

VerzahnungsquQlltat

Sdulecke

~16.6

',6

Teilkreisdurchmesser

"
40,l.!O,O2

~~

""i

..

-0. -.0

::!. ~

Ubersetzungstofel

Poma

35H7
20f7

26H7
26M
25H7
2St?
29H8
Sm6
8P9

Mmd@stmo

35.025

35,0

20,021
19,990
22,021
22,015
26,021

20,0
22,0

22,002
26,0

26,0

25,987

25,021
24,980
29,033
5,012
5,012
7,985

25,0

5,988

-1.

19,959

24,959

29,0
5,0

~~I~~:~~n- _ka~~~~k,~"""",,,,,,,,,,b-,'-,'_ _--'"IG"'' ' ' 'c' 'h',-'__

5,0010

IS02768-m

7,949
5,958

atum

DlN6784
Norne

Schneckenrad mit Welle

G"

und Lagerung

Norm

~.1

200,001.03/4/6
lust Anderun

DatUIII alll Urspr

Ers fur

Zeichnungen der S. 785 u, 786 haben eine Bemaung mit Hllprinzip nach DIN 7767,

186

Darstellende Geometrie

7.1

Konstruktion technischer Kurven

7.1.1 Ellipsenkonstruktionen
Bei allen Punkten der Ellipse ist die Summe
ihrer Entfernungen von den beiden Brennpunkten F, und F2 gleich der groen Achse 2a.

Fr alle Ellipsenpunkte, auch fr


Scheitelpunkte A, B, C und D gilt:
F1 P

+ F2 P =

die
787. 7 Ellipse

2a

Die bei den Verbindungslinien eines Ellipsenpunktes mit den Brennpunkten


werden auch Brennstrahlen genannt.
Die Brennpunkte F1 und F2 liegen auf der groen Achse und ergeben sich
durch Zirkelschlag um einen der Endpunkte C und D der kleinen Achse 2b
mit der halben groen Achse a als Halbmesser. Eine Ellipse kann gezeichnet
werden, wenn die groe Achse 2a und die kleine Achse 2b bekannt sind.

Zeichnen einer Ellipse mittels zweier


Kreise
Beschreibe um M mit der halben groen
AB/2-Achse und halben kleinen CD/2-Achse
je einen Hilfskreis. Ziehe durch M beliebig
viele Durchmesser. Von deren Schnittpunkten mit dem groen Kreis ziehe senkrechte
Linien, von den Schnittpunkten mit dem
kleinen Kreis waagerechte Linien. Die Verbindung ihrer Schnittpunkte ergibt die
Ellipse.

Ellipsenkonstruktion mit Hilfe beider


Achsen
Zeichne die groe (2a) und kleine (2b)
Ellipsenachse. Um einen Endpunkt der
kleinen Achse schlage einen Kreis mit dem
Halbmesser a, der die groe Achse in den
Brennpunkten F1 und F2 schneidet. Teile die
Hauptachse in zwei Strecken rl und r2 auf
und beschreibe um den Brennpunkt F1
Kreise mit dem Halbmesser r2 und um F2
mit rl und umgekehrt. Diese Kreise schneiden sich in Ellipsenpunkten. Um eine Anzahl

-/'AI"----.J'-------'- B

A L--.,;.........

787.2 EI/ipsenkonstruktion mittels


zweier Kreise

2a
787.3 Ellipsenkonstruktion mittels
beider Achsen

187

von Ellipsenpunkten zu erhalten, sind die Halbmesser rl und r2 zu verndern;


ihre Summe mu aber stets 2a ergeben.

Einzeichnen einer Ellipse in ein


Parallelogramm
Schlage ber der schmalen Seite eines
Parallelogramms den Halbkreis und
teile den Halbmesser BE vom Punkte B
aus stets wieder im gleichen Verhltnis.
Errichte in den Teilungspunkten 1, 2, 3
188.1 Ellipse in einem Parallelogramm
auf dem Halbmesser BE die Senkrechten. Flle dann von den Schnittpunkten
mit dem Halbkreis Lote auf die
Parallelogrammseite und ziehe durch die Fupunkte Parallelen zur Parallelogrammachse AB. Diese Parallelogrammachse AB ist vom Mittelpunkt aus
ebenfalls stets wieder im gleichen V~rhltnis wie BE zu teilen, durch die
Teilungspunkte sind die Parallelen zur Achse De zu ziehen. Die Schnittpunkte
einander entsprechender Parallelen sind Ellipsenpunkte.
Vereinfachte Ellipsenkonstruktionen siehe S. 250 u. 253!

7.1.2 Parabelkonstruktionen
Fr jeden Punkt der Parabel ist die Entfernung von
einer Geraden, der Leitlinie I, und einem festen Punkt,
dem Brennpunkt F, stets gleich.
P1F = P1L1
P2 F = P2 L2
Der Scheitelpunkt S der Parabel ist der Mittelpunkt
der Strecke LF.

188.2 Parobel

Konstruktion der Parabel, wenn Leitlinie und


Brennpunkt gegeben sind
Flle vom Brennpunkt F das Lot auf die Leitlinie L
und halbiere die Strecke LF. Der Mittelpunkt ist der
Scheitelpunkt S. Ziehe in verschiedenen Abstnden
Parallelen zur Leitlinie L. Beschreibe mit dem
jeweiligen Abstand a der Parallelen von der Leitlinie Kreise um F. Die Schnittpunkte der Kreise mit
den zugehrigen Parallelen sind Parabelpunkte.

188

188.3 Parabelkonstruktion
mit Leitlinie und
Brennpunkt

Konstruktion der Parabel, wenn die


Achse mit dem Scheitelpunkt A und
zwei symmetrischen Parabelpunkten
gegeben ist
Zeichne die Parabelachse mit dem Scheitelpunkt A und den beiden symmetrischen
(= spiegelbildlichen) Parabelpunkten P,
und P2 Konstruiere das Rechteck A,. P" P2
A2 , dessen Mittellinie die Parabelachse ist.

Teile die Rechteckseite A2 P2 in eine Anzahl


54 321
P,
gleicher Teile und verbinde die Teilpunkte
189.1 Porobe/konstruktion
mit dem Scheitelpunkt A. Die Halbseite BP2
ist ebenfalls in die gleiche Anzahl Teile wie
A2 P2 zu teilen; durch die Teilpunkte sind die Parallelen zur Parabelachse zu
ziehen. Die Schnittpunkte gleichbezeichneter Geraden sind Parabel punkte.
Die rechte Parabelseite ist genauso zu konstruieren.

Konstruktion der Parabel bei gegebenen Tangenten (Hllkonstruktion)


Teile die Tangenten AB und AC in die
gleiche Anzahl Teile.
Kennzeichne die Teilpunkte laufend von A
nach B und von C nach A. Verbinde die
gleichbezeichneten Teilpunkte miteinander.
Dadurch entstehen Tangenten, welche die
Parabel einhllen.
Zeichne die Parabel mit Hilfe eines Kurvenlineals ein.

189.2 Porcbe/konstruktion bei


gegebenen Tangenten

7.1.3 Hyperbelkonstruktionen
Fr jeden Punkt der Hyperbel ist die Differenz
der Entfernungen von den beiden Brennpunkten
F, und F2 gleich 20.
F2P,-F,P, = 2a
F,Pr-F2P2 = 20

Die Hyperbel besteht aus zwei getrennten


sten. Die Asymptoten sind Tangenten, die
die Hyperbel im Unendlichen berhren.
Durch die Angabe der Entfernungen der
bei den Brennpunkte und Scheitelpunkte ist
eine Hyperbel bestimmt und kann gezeichnet werden.

189.3 Hyperbe/

189

Hyperbel konstruktion
Zeichne zunchst eine Gerade
und lege darauf die gegebene
Hyperbelachse 51 52 = 2a und
die beiden gegebenen Brennpunkte Fl und F2 sowie den
Mittelpunkt M fest. Zum Bestimmen der Asymptoten schlage
um M einen Kreis durch die beiden Brennpunkte Fl und F2. Dann
errichte auf der Hyperbelachse
in SI und S2 Senkrechte, die den
Kreis um M in den Punkten A, B,
C und D schneiden. Die Verlngerungen der Verbindungslinien AD und BC sind die
Asym ptoten der Hyperbel. Bei
190. 1 Hyperbelkonstruktion
der Punktkonstruktion nimmt
man z. B. auf der rechten Verlngerung der Hyperbelachse einen Punkt X beliebig an und erhlt so die
Strecke x. Dann schlgt man mit dem Radius x nacheinander um Fl und F2
x ebenfalls Kreisbogen um Fl und
Kreisbogen, ferner mit dem Radius 2a
F2. Dadurch ergeben sich 4 Punkte auf beiden Hyperbelsten. Um eine
Anzahl von Hyperbelpunkten zeichnen zu knnen, ist die Lage des Punktes X
und damit die Strecke x zu verndern .

Konstruktion einer gleichseitigen Hyperbel


bei gegebenen Asymptoten und einem Hyperbelpunkt

Ziehe durch den Punkt P zu den


Asymptoten gl und g2 die Parallelen. Ziehe beliebige Strahlen durch den Punkt O. In den
Schnittpunkten, z. B. A und B
einer jeden Geraden mit den
beiden Parallelen zu den Asymptoten, werden die Senkrechten
errichtet. Die Schnittpunkte sind
Punkte der Hyperbel.

Druck p

Hub h

190.2 Konstruktion einer gleichseitigen


Hyperbel

Die adiabatische Kompressionsund Expansionslinie von Gasen


verluft nach einer gleichseitigen Hyperbel. Dabei wird auf der Asymptoten
gl der Druck des Gases im Zylinder und auf der Asymptoten g2 der Kolbenhub aufgetragen. Unter einer adiabatischen Kompression oder Expansion
versteht man eine theoretische Verdichtung oder Entspannung, die ohne
Wrmeabgabe des Gases im Zylinder an die Umgebung erfolgt.

190

7.1.4 Konstruktion von Spiralen

Die Spirale ist eine ebene Kurve, die Windungen mit einer bestimmten ffnung
um einen Punkt zieht.

Archimedische Spirale
Zeichne zunchst das Achsenkreuz und
dann mit dem gegebenen Radius den
Umkreis fr eine bestimmte Anzahl von
Spiralgngen, z. B. 1'/2 Gnge. Entsprechend dieser Gangzahl teile den
senkrechten Halbmesser in ebenso viele
Teile, z. B. 1'/2 Teile. Den ersten Teil
von 0 ... 8 und von 8 bis zum Mittelpunkt unterteile dann in eine Anzahl
unter sich gleicher Teile, in diesem
Beispiel 8 gleiche Teile. Durch Eintragen
des Diagonalkreuzes ist die Kreisflche
in 8 gleiche Teile zerlegt. Wenn man
durch die vorhin gefundenen acht Teilungspunkte Hilfskreise um den Mittelpunkt zieht, erhlt man in den Schnittpunkten der Kreise mit den 8 Halbmessern 8 Punkte der gesuchten Spirale, die
zu einem Spiralengang miteinander zu
verbinden sind. Fr das Festlegen der
brigen inneren Spiralenpunkte ziehe
die (im Beispiel 2) kleineren Hilfskreise
mit einem gleichen Kreisabstand wie
beim 1. Teil der Spiralengnge. Dann
verbinde die Schnittpunkte der Hilfskreise mit den entsprechenden Radien.
Bei 191.2 verfahre zur Konstruktion der
Spirale entsprechend von innen nach
auen.

191. 1 Archimedische Spirale

191.2 Spiralenkonstruktion

Angenherte Spiralenkonstruktion
mit gegebenem Quadrat
Eine angenherte Spirale, die in den
meisten Fllen fr die Praxis gengt,
zeichnet man mit Hilfe eines gegebenen
Quadrats, z. B. ABCD, dessen Seiten
ber A, B, C und D hinaus zu verlngern
sind. Schlage nun nacheinander Viertelkreisbogen, und zwar mit AB als Radius
um B vom Punkte C aus beglnnend,

191.3 Spiralenkonstruktion
mit gegebenem Quadrat

191

dann von dem gefundenen Schnittpunkt E aus mit dem Radius AE um Aals
Zirkelaufsatzpunkt, weiter mit DF um D, sodann mit CG um C, mit BH um B,
mit AJ um A usw. So erhlt man die Spirale.
Archimedische Planspiralen werden in Drehfuttern zum zentrischen Spannen
der Spannbacken verwendet.
7.1.5 Evolvente (Abwicklungslinie)
Ein Punkt auf einer Geraden, die auf einem Kreis abrollt, beschreibt eine
Evolvente.
Entsprechend beschreibt auch das freie Ende eines strammgezogenen Fadens,
der von einem feststehendem Zylinder abgewickelt wird, eine Evolvente.
Evolvente
Zeichne mit dem gegebenen Radius,
z. B. 10 mm, einen Kreis und teile
diesen in 12 gleiche Teile ein. Dann
ziehe durch die Teilungspunkte
Tangenten an den Kreis. Auf jeder
Tangente trage die Strecke ab, die
jeweils vom Anfangspunkt 0 (das ist
der Schnittpunkt der waagerechten
Mittellinie mit dem Kreis) bis zum
zugehrigen Tangentenberhrungspunkt mit dem Kreis reicht, z. B.
von 0 bis 2 auf der Tangente, die
den Kreis in 2 berhrt. Durch die
Verbindung der so gefundenen
Punkte erhlt man die Evolvente.
Die Zahnflanken der Zahnrder
werden vorwiegend als Evolventen
ausgebildet, damit sie sich mit geri nger Rei bu ng aufei nander abwlzen.

192. 1 Evolvente

7.1.6 Zykloide (Radlinie)


Eine Zykloide wird von einem Punkt eines Kreises beschrieben, der auf einer
Geraden abrollt.

~6
7

12 0

t)
dxl!

192.2 Zykloide

192

11

12

Zykloide
Zeichne zunchst eine Gerade und bestimme auf ihr einen beliebigen
Punkt O. Dann zeichne einen beliebigen Kreis, der die Gerade im Punkt 0
berhrt. Den Kreis teile in gleiche, z. B. 12, Teile und trage diese Teile van
aus auf der Geraden ab. In den Teilungspunkten der Geraden errichte
Senkrechte. Darauf ziehe Parallelen durch die Teilpunkte des Kreises zur Geraden. Um die Schnittpunkte der Senkrechten mit der Kreismittellinie schlage
dann Hilfskreise mit dem gegebenen Radius. Dort, wo jeweils der entsprechende Hilfskreis, z. B. 3, die zugehrige Parallele, z. B. 9 . . . 3, in MI
schneidet, findet man die Zykloidenpunkte, die dann zur Zykloidenkurve zu
verbinden sind, 192.2.
Zahnrder in Uhrwerken haben Zykloidenverzahnung, wobei der Zahnfu
als Hypozykloide (Inradlinie) und der Zahnkopf als Epizykloide (Aufradlinie)
ausgefhrt ist.

Epizykloide (Aufradlinie)

Eine Epizykloide beschreibt ein Punkt eines Kreises. der auen auf dem Kreisbogen des Grundkreises abrollt.

193.1 Epizykloide

Zeichne den Kreisbogen des Grundkreises mit dem Radius R und dann den
Rollkreis in seiner Anfangsstellung. Darauf teile den Rollkreis in eine Anzahl
gleicher Teile. z. B. 8. und trage ebenso viele Teile der gleichen Gre auf
dem Grundkreis von der Anfangsstellung des Rollkreises aus ab. Dadurch
ergibt sich die Lnge der Rollbahn. die gleich dem Umfang des Rollkreises
ist.
Die weitere Konstruktion entspricht der der Zykloide.

Hypozykloide (Inradlinie)

Eine Hypozykloide beschreibt ein Punkt eines Kreises. der innen in dem Kreisbogen
des Grundkreises abrollt.
Die Konstruktion der Hypozykloide entspricht in etwa der der Epizykloide
und der Zykloide.
193

"3

194. 1 Hypozykloide

7.1.7 Schraubenlinie, Schraubenflche, Schraubengang


Eine Schraubenlinie, auch Wendel genannt, entsteht, wenn ein Punkt auf einem
sich gleichmig drehenden Zylinder in Richtung der Drehachse mit konstanter

Geschwindigkeit bewegt wird, z. B. die Drehstahlschneide beim Langdrehen.

1/

-\--

9/

f-"".

11--+--1

11

_\

6
"'\5

'

1~

1 1211109876 5432 1
Steigung h

JA

~
~,,~

recht"'<)

Die Steigung ist


die
Entfernung
zwischen dem Anfangs- und dem
Endpunkt
einer
Windung. Die Abwicklung
der
Schraubenlinie
ergibt ein rechtwinkliges
Dreieck.

194.2 Rechtsgngige Schraubenlinie

Bei der Konstruktion teile den Kreisumfang und die Steigung einer Schraubenlinienwindung in die gleiche Anzahl Teile. Zeichne die Mantellinien und
numeriere sie fortlaufend. Die Schnittpunkte gleich benannter waagerechter
und senkrechter Mantellinien ergeben Punkte der Schraubenlinie.
Eine Schraubenflche entsteht, wenn eine Strecke, deren Verlngerung durch
die Drehachse geht, lngs eines sich gleichmig drehenden Zylinders verschoben

wird.
Durch die Endpunkte der Strecke AB entstehen zwei Schraubenlinien, wie
bei 195.1 beschrieben ist.

Ein flacher Schraubengang entsteht, wenn ein Rechteck, dessen verlngerte Seiten
durch die Drehachsen gehen. lngs eines sich gleichmig drehenden Zylinders
verschoben wird.
Die entstehenden vier Schraubenlinien werden wie bei 194.2 konstruiert.
194

links g "

0"

~!9

A+l-.

12

- f-- t- ~

K., -

t- --f-/

~ t- I -

"'

7
h

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-~- -"'-t---+-10
Cl

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1/

12 11 10 9 8

t:I

I'\.3

3 2

\7
6
7

195. 1 Linksgewundene Schraubenflche

11\ \

J
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I
1

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9/\

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'Nrh. /3

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"'-./

---i

re("ts~<>

195.2 Flacher rechtsgewundener Schraubengang


link_gon .

Ein scharfer
Schraubengang
entsteht, wenn ein
gleichschenkliges
Dreieck lngs
eines sich gleichmig drehenden
Zylinders bewegt
wird.
195.3 Scharfer links
gewundener
Schraubengang

1
~
2

f"t.~3

11

\ \
\\ \

-~~- ~ Wh \4
~ ><0)
'(/5
6

1 121110987654321

h-i

Erfolgskontrolle:

1. Was verstehen Sie unter folgenden geometrischen Kurven: Ellipse, Parabel, Hyperbel,
Spirale, Evolvente, Zykloide, Epizykloide, Hypozykloide, Schraubenlinie, Schraubenflche, Schraubengang. (s. 7.1.)
2. Wo finden in der Technik die verschiedenen geometrischen Kurven Anwendung 1 (7.1.)
3. Zeichnen Sie auf DIN-A4-BlHer je eine der unter 1. aufgefhrten geometrischen
Kurven in doppelter Gre wie die Konstruktionen in 7.1.

195

7.2 Projektionszeichnen (Dreitafelprojektion)


Mit Hilfe der Projektion (lateinisch projektio = Entwurf) lassen sich Punkte,
Strecken, Flchen und Krper auf einer Ebene darstellen. Dabei bedient man
sich der Zentralprojektion und der Parallelprojektion nach DIN ISO 5456-1 .. 4.

Projektionsstrahlen

ProJektion

196. 1 Zentralprojektion

196.2 Allgemeine
Parallelprojektion

196.3 Senkrechte
Parallelprojektion

Bei der Zentralprojektion gehen Projektionsstrahlen durch einen festen


Punkt A, berhren die Ecken und Kanten des Krpers, treffen dann auf die Projektionsebene und bilden dort den Gegenstand ab. Auch die Abbildungen in
den Projektionsebenen werden Projektionen genannt. Der Punkt A kann mit
dem Auge und die Projektionsstrahlen knnen mit den Sehstrahlen verglichen
werden. Die Zentralprojektion liefert anschauliche, aber wenig magerechte
Abbildungen, 196.1.
Bei der allgemeinen Parallelprojektion verlaufen die Projektiansstrahlen parallel zueinander und treffen schrg auf die Projektionsebene. Der
Punkt A bzw. das Auge sind ins Unendliche gerckt. Diese Projektionsart wird
auch schrge oder schiefe Parallelprojektion genannt und liefert sehr anschauliche Abbildungen, die aber nur eine gewisse Magenauigkeit aufweisen, 196.2. Sie wird auch bei der axonometrischen Projektion angewendet,
mit der Maschinenteile und Rohrleitungsverlufe anschaulich dargestellt
werden.
Bei der senkrechten Parallelprojektion, auch orthogonale oder rechtwinklige Parallelprojektion genannt, verlaufen die Projektionsstrahlen parallel zueinander und treffen senkrecht auf die Projektionsebene. Der Punkt A
bzw. das Auge sind ins Unendliche gerckt. Diese Darstellung liefert weniger anschauliche, jedoch magerechte Abbildungen. Daher wird sie im technischen Zeichnen angewendet, 196.3.

Senkrechte Parallelprojektion als Dreitafelprojektion


Ein Punkt, eine Strecke, eine Flche oder ein Krper wird meist in drei
zueinander senkrecht stehende Ebenen projiziert, und zwar in die Projektionsebene der Vorderansicht (Aufri), der Draufsicht (Grundri) und der
Seitenansicht (Seitenri). Die drei Projektionsebenen bilden zusammen mit
196

den Achsen x, y und zeine Raumecke, 197.1. Durch Klappen der Draufsicht
um die x-Achse nach unten und der Seitenansicht um die y-Achse nach rechts
kommen die beiden aufgeklappten Projektionsebenen in die Ebene der Vorderansicht zu liegen. Aus der dreiachsigen Raumecke entsteht somit eine
flche mit den senkrecht aufeinanderstehenden Achsen y und XZ. Zwischen
der Seitenansicht und Draufsicht werden die Krperkanten durch Zirkelschlge oder mittels einer Geraden unter 45 zur Projektionsachse bertragen, 197.1.

7.2.1 Projektion eines Punktes


Die Projektionen eines in der Raumecke liegenden Punktes P bezeichnet
man im allgemeinen in der Ebene der
Draufsicht
(Grundri, erste Projektionsebene) mit p' oder PI
Vorderansicht (Aufri, zweite Projektionsebene) mit P" oder P2
Seitenansicht (Seitenri, dritte Projektionsebene) mit p", oder P3

y
Vorderansicht
(Aufri)

P"

~.i!

~@"

P"

It--------l--~~,c.

P'"

'rP~-----+-40~J'
P'"

P' Draufsicht
(Grundri)

P'

197. 1 Punkt P
in der Raumecke
als Dreitafelprojektion

in den drei aufgeklappten


Projektionsebenen

Ein Punkt P im Raum wird eindeutig festgelegt durch zwei Projektionen,


z. B. P' und P" bzw. durch die entsprechenden senkrechten Entfernungen
von zwei Projektionsebenen. Die dritte Projektion p", bzw. die senkrechte
Entfernung von der dritten Projektionsebene lt sich konstruktiv bestimmen.

7.2.2 Projektion von Strecken


Zwei Punkte A und B bestimmen im Raum eine Strecke.
Eine Kante bzw. Strecke erscheint nur in der Projektionsebene in wahrer
Lnge, zu der sie parallel verluft. Eine zur Projektionsebene geneigte
Strecke bildet sich stets verkrzt ab.
197

y
A'''(B''')

B"

'"

x
Projektionsebenen

B'

A'

198. 1 Strecke AB parallel zu zwei Praiektionsebenen


in den drei aufgeklappten Praiektionsebenen

in der Raumecke

In 198.1 liegt die Strecke AB parallel zu den Projektionsebenen der Vorderonsicht und Draufsicht und steht senkrecht auf der Ebene der Seitenansicht. Die Projektionen A'B' und A"B" besitzen daher die wahre Lnge der
Strecke AB. In der Projektionsebene der Seitenansicht erscheint sie als Punkt
A''', der eingeklammerte Punkt B'" ist verdeckt.

A.. r - - - - - , B"

A .. .-------,B ..

A.. .,...--__ B..

A~--_+----t'"

B'

198.2 Strecke AB parallel zu einer Proiektionsebene

In 198.2 liegt die Strecke AB nur zur Projektionsebene der Draufsicht


parallel, daher erscheint sie hier als A'B' in wahrer Lnge. Da AB zu der
Projektionsebene der Vorderansicht als A"B" und der Seitenansicht als
A'"B''' schiefwinklig stehen, sind sie in diesen Ansichten beide verkrzt gezeichnet.
Bei der Projektion der Strecke AB in der Raumecke 198.2 bilden AB
mit ihrer Projektion A"B" und den Projektionsstrahlen AA" und BB" ein
198

Projektionstrapez, das auf der Ebene der Vorderansicht senkrecht steht.


Ein weiteres Trapez steht senkrecht auf der Ebene der Seitensicht. Es wird
entsprechend gebildet aus AB, A"'B''', AA'" und B'''. Die Pro'\ektionstrapeze dienen bei Strecken, die zu keiner Projektionsebene paral el verlaufen,
zum Ermitteln der wahren Lnge, 199.1.

Bestimmen der wahren Lngen von Strecken, die zu keiner Projektionsebene parallel liegen:

Durch Umklappen

Da in 199.1 die Strecke AB zu allen drei Projektionsebenen schrg liegt,


erscheinen alle drei Projektionen very
krzt. In 199.1 ist ihre wahre Lnge
durch Umklappen des Projektionstrapezes A'B' BlA l in die Ebene der
Draufsicht ermittelt. Dies geschieht
/J:'rL------+---+----1~A'"
durch Abgreifen der bei den parallelen
a
Trapezseiten a und b aus der Vorderansicht bzw. Seitenansicht, die an die
Projektion A'B' rechtwinklig angetragen werden. Die Verbindung ihrer Endpunkte Al und Bl ergibt die wahre
A' t-<==-----\---I"
Lnge der im Raum liegenden Strecke
AB.
'
Die auf den Projektionsebenen der Vorder- und Seitenansicht senkrecht stehenden Projektionstrapeze 199.2 knnen
auch entsprechend umgeklappt werden.

B1
199.1 Ermitteln der wahren Lnge durch
Umklappen des Proieklionslrapezes

B'"

B
A

V'----+---+--+---1 A'"

B'
A''''''''-----j''

A'L.<::::------r

199.2 u. 3 Ermitteln der wahren Lngen durch Umklappen

199

Durch Drehen
Die wahre Lnge der Projektion,
z. B. A"B" in der Vorderansicht,
entsteht, wenn man die Projektion
NB' in der Draufsicht so weit um
den festen Punkt B' dreht, da A'B'
parallel zu der Projektionsachse x
und damit auch parallel zur Projektionsebene der Vorderansicht zu
A
liegen kommt. Der Endpunkt A 2 der
wahren Lnge in der Vorderansicht
ergibt sich durch bertragen der
Senkrechten aus der Draufsicht von
AI aus und durch Verlngern der
Waagerechten A" A'" ber A"
200.1 Bes/immen der wahren Lnge durch
hinaus. Die Verbindung A2 B" ist die
Drehen
gesuchte wahre Lnge der im Raum liegenden Strecke AB.
Die wahre Lnge kann auch in der Draufsicht und Seitenansicht ermittelt
werden, 200.2.

"IV-''------l---I----\.-~A'"

200.2 u. 3 Bes/immen der wahren Lnge durch Drehen

Bei der Konstruktion von Abwicklungen werden die wahren Lngen der
gesuchten Strecken durch Drehen oder Umklappen bestimmt, da die Abmessungen der Mantelflchen in den Ansichten in vielen Fllen verkrzt
erscheinen.
bungen im rumlichen Vorstellen
1. Fertigen Sie eine rumliche Ecke aus Karton an, wie in 198.1 dargestellt.
Halten Sie entsprechend 198.2 einen Bleistift in die rumliche Ecke, und
erkennen Sie die Projektionen in den drei Ansichten. Fhren Sie die beim
Bestimmen der wahren Lnge erforderlichen Drehungen und Umklappungen aus, wie auf den Seiten 199 ... 200 beschrieben.
2. Ermitteln Sie die wahre Lnge der im Raum liegenden Strecke AB durch
Klappen des Projektionstropezes in die Projektionsebene der Vorderansicht und Seitenansicht auch zeichnerisch, S. 199.
3. Bestimmen Sie die wahre Lnge der im Raum liegenden Strecke AB durch
Drehen parallel zur Projektionsebene der Droufsicht bzw. der Seitenansicht auch zeichnerisch, S. 200.
200

7.2.3 Projektion von ebenen Flchen

A'"

D' 1----(...,'-

A'

207.

B'

Bestimmen der wahren Gre der


Flche ABCD durch Drehen

207.2 Bestimmen der wahren Gre der


Flche ABC durch Drehen

Bestimmen der wahren Gre einer Flche durch Drehen

201.1 zeigt die Flche ABCD, die senkrecht zur Proiektionsebene der Vorderansicht steht und daher dort als Gerade erscheint. Da diese Flche zur
Ebene der Draufsicht und Seitenansicht schrg liegt, wird sie hier verkrzt
gezeichnet.
Eine ebene Flche bildet sich nur dort in wahrer Gre ab, wo sie parallel
zur Proiektionsebene liegt, 196.3.
Durch Drehen der Flche ABCD um die Seite AD parallel zur Projektionsebene der Draufsicht ergibt sich dort die wahre Gre A'B1C 1D' dieser
Flche.
Die im Raum liegende Dreieckflche ABC, 201.2 liegt zu keiner Proiektionsebene parallel, daher mu ihre wahre Gre ermittelt werden. Die Flche
ABC, die auf der Proiektionsebene der Seitenansicht senkrecht steht und dort
als Strecke A"'C''' erscheint, wird z. B. um den Eckpunkt A'" in die parallele Lage A'''C 3 zur y-Achse gedreht. Sie erscheint nun in der Vorderansicht
in ihrer wahren Gre (strichpunktiert eingezeichnet). Zum Bestimmen der
Eckpunkte der Flche A"B 2 C 2 in der Vorderansicht zieht man die Parallelen
zur xz-Achse durch B3 und C 3 der Seitenansicht und projiziert aus der Draufsicht die Proiektionsstrahlen von B' und C' in der Vorderansicht. Die Verbindung der so gefundenen Schnittpunkte B2 und C 2 mit A" ergibt die Flche
A"B 2C 2 , welche die wahre Gre der im Raum liegenden Flche ABC darstellt. Beim Konstruieren der wahren Gre der Proiektionsflche A'B'C' in
der Draufsicht mu 'die Proiektion A'"C''' in der Seitenansicht parallel zur
xz-Achse gedreht werden.

201

7.2.4 Bestimmen von Durchstopunkten


Die meisten Durchdringungen lassen sich auf zwei Grundkonstruktionen
zurckfhren: Den Durchstopunkt einer Geraden mit einer ebenen oder
gekrmmten Flche bestimmen.
Bei der Konstruktion von Durchstopunkten werden Hilfsebenen bzw. Hilfsschnitte gelegt.

Hilfsebene

202. 1 Gerade durchstt ebene Flche

202.2 Durch die rumliche


Darstellun!! des Durchstopunktes wlfd die Hilfsebene,
die senkrecht zur Vorderansicht liegt, sichtbar

Durchstopunkt einer Geraden mit einer ebenen Flche


Von der Dreieckflche, die geneigt und gedreht im Raume liegt, und der
Geraden g sind die Vorderansicht, die Draufsicht und die Seitenansicht mit
den Projektionen g", g' und g'" gegeben. Gesucht ist der Durchstopunkt
in den drei Ansichten.
Durch die Gerade 9 legt mon eine Hilfsebene, die auf der Projektionsebene
einer Ansicht, z. B. auf der Vorderansicht, senkrecht steht, 202.1. In der Vorderansicht erscheint dann die Hilfsebene als Strecke und fllt mit der Geraden g" zusammen. Der Schnittpunkt der Geraden g' mit der in der Draufsicht eingezeichneten Schnittgeraden von Hilfsebene und Dreieckflche ist
der Durchstopunkt in der Draufsicht.
Bei der Konstruktion projiziert man aus der Vorderansicht die scheinbaren
Schnittpunkte der Geraden g" mit den Dreieckseiten auf die entsprechenden
Seiten der Draufsicht und verbindet sie miteinander. Der Schnittpunkt dieser
Schnittgeraden mit g' ist der Durchstopunkt in der Draufsicht. Senkrecht
darber liegt der Durchstopunkt in der Vorderansicht.
Durch entsprechendes Projizieren ergibt sich der Durchstopunkt in der
Seitena nsicht.
202

Bestimmen von Durchstopunkten einer Geraden mit ebenflchigen


Krpern am Beispiel einer Pyramide
Die Wahl der Hilfsebene zur Ermittlung der
Durchstopunkte einer Geraden mit ebenflchigen Krpern wird am Beispiel einer
Pyramide gezeigt.
1. Hilfsebene senkrecht zur
(Normalebene) Bild 203.1

Draufsicht

Whlt man eine Hilfsebene, in der die Gerade g liegt und die senkrecht zur Draufsicht liegt, dann ist g' zugleich die Projektion der Hilfsebene in der Draufsicht. Die
Hilfsebene schneidet die Pyramide in der
Vorderansicht in den Schnittgeraden E"F"
und F"G", auf denen die Projektionen der
Durchstopunkte D I " und D 2 " liegen. D I '
und D 2' liegen auf Senkrechten durch D I "
und D 2 " .

B"
~-+-+--++"';B'

('

203.1 Normalebene
S"

2. Hilfsebene senkrecht zur Vorderansicht


(Hauptebene) Bild 203.2
Whlt man eine Hilfsebene, in der die Gerade g liegt und die senkrecht auf der Vorderansicht steht, dann ist g" zugleich die
Projektion der Hilfsebene in der Vorderansicht. Diese Hilfsebene schneidet die
Pyramide in der Draufsicht in den Schnittlinien E'F', F'G' und E'G', auf denen die
Projektionen der Durchstopunkte D,' und
D 2 ' liegen.

A' Ic--+-+----t+--+~

3. Hilfsebene durch die Pyramidenspitze


(Scheitelebene) Bild 203.3
Legt man die Hilfsebene, in der die Gerade g liegt, durch die Pyramidenspitze,
dann ergibt sich in der Draufsicht E'F' als
Schnittgerade dieser Hilfsebene mit der
Projektionsebene. Diese Schnittgerade wird
mit Hilfe der beiden frEli gewhlten Punkte
E und F konstruiert.
Die Hilfsebene schneidet die Pyramide in
der Draufsicht in den Schnittlinien S'D,o'
und S'D 2O' und in der Vorderansicht in den
Schnittlinien S"D,o" und S"D20". Die
Schnittpunkte dieser Schnittlinien mit den
Projektionen der Geraden sind die gesuchten Durchstopunkte.

A"f--+-+-+,.4-H

('

203.2 Hauptebene
S"

203.3 Scheitelebene

('

203

11

Konstruktion von Durchstopunkten an verschiedenen Grundkrpern


Durchstopunkte einer Geraden mit der
Mantelflche eines Sechskantprismas
Die Hilfsebene wird entlang der Geraden
senkrecht zur Projektionsebene der Draufsicht gelegt (Normalebene).
Aus der Draufsicht projiziert man die
Schnittgeraden der Hilfsebene mit der Prismenmantelflche in die Vorderansicht, wobei sich die gesuchten Durchstopunkte
ergeben.
Die Gerade g zeichnet man in drei Ansichten mit Hilfe der Projektionen zweier Hilfspunkte auf der Geraden.
204. 1 Gerade - Sechskantprisma

Durchstopunkte einer Geraden mit


einer Zylindermantelflche
Die Hilfsebene wird entlang der Geraden
senkrecht zur Projektionsebene der Draufsicht gelegt. Aus der Draufsicht wird die
Schnittgerade der Hilfsebene mit der
Zylindermantelflche in die Vorderansicht
projiziert, wobei sich die gesuchten Durchstopunkte ergeben.

g'

204.2 Gerade - Zylinder

Durchstopunkte einer Geraden mit


einer Kegelmantelflche
Beim Kegel legt man die Hilfsebene zweckmigerweise durch die Kegelspitze (Scheitelebene) und durch die Gerade g. Dabei
ergeben sich die Schnittgeraden der Hilfsebene mit der Kegelmantelflche als Mantellinien. Die Schnittgerade der Hilfsebene
mit der Projektionsebene der Draufsicht
wird mit Hilfe zweier Punkte A und B auf
der Geraden g konstruiert. Diese bestimmt
die Mantellinien, welche die Schnittflche
der Hilfsebene begrenzen. Auf ihnen liegen
die gesuchten Durchstopunkte.
bung:

204.3 Gerade - Kegel

204

Konstruieren Sie auf einem DIN-A4-Blatt in


doppelter Gre wie in 204.1 ... 3 die
Durchstopunkte einer Geraden mit einem
Sechskantprisma, einem Zylinder und einem
Kegel.

7.2.5 Durchdringungen von ebenen Flchen


Zwei ebene Flchen schneiden
sich in einer Geraden

Begrenzte ebene Flchen, z. B. Dreieckflchen 205.2 schneiden sich in


Schnittkanten. Hierbei erhlt man
die Schnittkante der bei den Dreieckflchen durch Verbinden der Durchstapunkte zweier Seiten einer Dreieckflche mit der anderen Dreieckflche.
In 205.1 liegt die Rechteckflche
ABCD parallel zur Projektionsebene
der Draufsicht, und die Rechteckflche EFGH steht senkrecht auf der
Projektionsebene der Vorderansicht.
Die Projektion von I" und K" in die
Draufsicht ergibt die Endpunkte der
Schnittkante I'K'.
205. 1 Schnittkante zweier Rechteckflchen

F" IG")

A"
S"
I D''''')-----~.,.",----+-.,..I('')

E"IH")

D',.--+-----+-----+-..,C'
r:;K:..'_ _ _---1 G'

H'

E,L---L----..JF'
I'

A' .....- - - - - - - - - - -..... B'

Um in 205.2 die Schnittkante der


bei den zur Projektionsebene der
Vorderansicht und Draufsicht schrg
liegenden Dreieckflchen ABC und
DEF zu erholten, werden zwei Hilfsebenen senkrecht zur Vorderansicht
gelegt. Diese verlaufen durch die
Dreieckseiten D"F" und E"F". Die in
die Projektionsebene der Draufsicht
projizierten entsprechenden Schnittkanten der Hilfsschnittflchen mit der
Dreieckflche A'B'C' schneiden die
Dreieckseiten D'F' und E'F' in den
Durchstopunkten G' und H'. Die
Schnittkante in der Droufsicht erhlt
man durch Verbinden der Punkte G'
und H', die in die Vorderansicht
bertragen werden mssen.
205.2 Schnittkante zweier Dreieckflchen

E'

Der Kreiskegel in 206.1 wird aus seiner senkrechten Lage um 30 zur Projektionsebene der Draufsicht gekippt. Die Verkantung erfolgt parallel zur Projektionsebene der Vorderansicht. Hierbei erscheint die Hhe des Kreiskegels
in wahrer Gre, whrend der Grundkreis als Ellipse sichtbar wird. Diese
kann in der Draufsicht aus dem Grundkreis des senkrecht stehenden Kegels
und aus dem geneigten Kegel in der Vorderansicht konstruiert werden.
205

7.2.6 Projektion von geneigten Krpern

206. 1 Geneigter gerader Kreiskegel

Darstellen eines zu allen drei Projektionsebenen geneigten Krpers


durch Kippen und Drehen
Krper zu zwei Projektionsebenen

;i~7
q
t

J ~

I~

~r- /
I

VI

I
I

zu drei Projektionsebenen geneigt

:<:

206.2 Stahl aus der senkrechten Stellung


parallel zur Proiektionsebene der
Vorderansicht um 30 gekippt

~~

/.

~
\

V":

'"

206.3 Gekippter Stahl um 30 zur Proiektionsebene der Vorderansicht gedreht

Den Krper kippt man zunchst parallel zu einer Ebene, den Winkelstahl
z. B. um 30 parallel zur Projektionsebene der Vorderansicht. Die Drehung
erfolgt um einen bestimmten Winkel gegenber der parallelen Projektionsebene, z. B. beim Winkelstahl um 30 zur Projektionsebene der Vorderansicht. Dabei wird die betreffende Projektion des gekippten Krpers, im
Beispiel die Draufsicht, nur unter einem anderen Winkel zur Projektionsachse aufgezeichnet. Die beiden brigen Projektionen der V und S bestimmt
man durch Loten aus der gekippten und gedrehten Projektion.

206

7.3 Schnitte und Abwicklungen


Normalschnitte an Grundkrpern
Bei Normalschnitten steht die Schnittebene senkrecht zu zwei oder zu einer
Projektionsebene.
Schnittebene senkrecht zu zwei Projektionsebenen

00

LU

D
207.1

Schnittebenen senkrecht zu einer Projektionsebene und geneigt zu einer


anderen

207.2

Bei Normalschnitten an Grundkrpern verlaufen die Schnittebenen entweder senkrecht zu zwei Projektionsebenen, Bild 207.1, oder senkrecht zu
einer Projektionsebene und zu einer anderen geneigt, Bild 207.2. Diese verndern die Krper je nach ihrer Grundform und der Lage der Schnittebenen.
Normalschnitte parallel oder geneigt zur Grundflche verndern bei prismatischen und zylindrischen Krpern die Draufsicht nicht. Normalschnitte
an Pyramiden, Kegeln und Kugeln, die parallel zur Grundflche verlaufen,
verndern die Draufsicht, whrend Schnittebenen, die geneigt zur Grundflche liegen, die Draufsicht und Seitenansicht verndern.

Schiefe Schnitte an Grundkrpern


Schief im Raum liegende Schnittebenen, die zu keiner Projektionsebene senkrecht stehen, verndern je nach Form des geschnittenen Grundkrpers zwei
oder alle drei Ansichten. Diese Schnittebenen knnen durch ihre Spuren e,
und e2 oder durch die Projektionen der Eckpunkte der Schnittflche gegeben
sein. Die Konstruktion dieser Punkte erfolgt entweder mit Hilfe von Hhenlinien oder mit Hilfe von Frontlinien, s. S. 243 ... 248.
Prismenschnitte und Abwicklungen s. S. 40 und 41.

207

7.3.1 Zylinderschnitte und Abwicklungen


Je nach Lage der Schnittebene am
Zylinder ergeben sich:

Ellipsen

a) Kreise,
b) Ellipsen oder
c) Rechtecke.

Rechteck

208.1 Lage der Schnittebenen am Zylinder

Schrgschnitte an Zylindern und Abwicklung nach dem Mantellinienverfahren

Deckt lche.

WQ hre

Gr e

".,

8
H-+-I-t-ti 9

208.2 Schrggeschnittener Zylinder und Abwicklung


nach dem MantellinienverfcJhren. Die. Schnittflcheerscheint in der Vorderansicht als Schnittgerade

Zur Konstruktion der Schnittkurve eines schrggeschnittenen Zylinders und


deren Mantelabwicklung sowie zur Ermittlung der wahren Gre der
Schnittflche ist es zweckmig, zuerst den Zylindermantel in der Draufsicht
gleichmig zu unterteilen. Die Teilungspunkte erhalten fortlaufende Ziffern.
Man denkt sich Hilfsschnitte parallel zur Zylinderachse durch entsprechende
Teilungspunkte der Draufsicht, z. B. 4 und 8, gelegt. Dort, wo sich in der
Seitenansicht die Umrilinien der entsprechenden Hilfsschnittflche mit der
Krperschnittflche schneiden, liegen Punkte der Schnittkurve. Die Umrilinien der Hilfsschnittflche ermittelt man durch senkrechte und waagerechte
Projektionsstrahlen.
Bei der Mantelabwicklung ist die Schnittkurve die Verbindung der Schnittpunkte der waagerechten Projektionsstrahlen aus der Vorderansicht und der
senkrechten Mantelteilungslinien des abgewickelten Zylinderumfanges d . 1\'.

208

Zum Bestimmen der wahren Gre der Deckflche errichtet man in der
Vorderansicht auf der Schnittgeraden in den Teilungspunkten Senkrechte
und bertrgt die in der Draufsicht abgegriffenen halben Sehnen lngen
(z. B. a) beiderseits der Mittellinie auf die zugehrigen Senkrechten.
Beim Herstellen von Rohrecken, Rohrkrmmern, T-Rohrstcken und Rohrabzweigen sowohl aus Rohrstcken als auch aus Blechen, die dann entsprechend gebogen und zusammengeltet, geschweit oder genietet werden,
sind die Einzelteile als Abwicklungen auf dem Blech oder einer Schablone
anzureien. Die Papierschablone ist auf das Blech oder um das Rohr zu
legen. Danach wird angerissen und ausgeschnitten. Die entsprechenden
Zugaben fr Falzen, Lten und gegebenenfalls fr Brdelschweinhte sind
zu bercksichtigen. Die aufzureienden Werkstcke bzw. Teile werden stets
in natrlicher Gre gezeichnet und angerissen.

6
5

n1111ITrbn

12

3 4

5 6 7

9 10

t1

12

1 46
209.1 Abwicklung einer Rohrecke 90

Die Abwicklung entspricht der Mantelabwicklung des schrggeschnittenen


Zylinders, 209.2, nach dem Mantellinienverfahren.

'&

o
rn

tt-m-tE-m-e
-f8++-fFH-M4-tt
fB-fH-ffi-H-t-8

n-ffl
W-m-9
fDhliillll[]
1

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3
209.2 Rechtwinkliger, vierteiliger
Rohrbogen mit Abwicklung

-[f-ffi-EB-a-+-B
3 2 1 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3

209

11

Beim Aufreien des 4teiligen Rohrkrmmers von 90 mit Anschlustutzen


zeichnet man mit dem Bauma r = 320 den mittleren Viertelkreis, dann den
inneren mit r = 220 und den ueren mit r = 420 mm.
Zum Ermitteln der Lage der Trennfugen zwischen Anschlustutzen und der
Segmente wird der mittlere Viertelkreis in 4 . 2
2 = 10 gleiche Teile eingeteilt. Die Mittelpunktstrahlen durch die entsprechenden Teilungspunkte
ergeben die Lagen der Trennfugen. Die Konstruktion lt erkennen, da
die Anschlustutzen je ein halbes Segment darstellen. Beim Abwickeln eines
Segmentes 209.2 teilt man den Grundkreis eines nschlustutzens in z. B. 12
gleiche Teile und errichtet in diesen Teilungspunkten fortlaufend Senkrechte
auf den Trennfugen. Die Hhe der Mantelflche in den Teilungspunkten
kann als Abstand zwischen den Trennfugen von den zugehrigen Senkrechten abgetragen werden. Die halbe Hhe wird beiderseits einer Mittellinie in die Abwicklung bertragen. 209.2 zeigt die gesamte Abwicklung des
Rohrbogens als Sparschnitt auf einer Blechtafel. Die Abwicklung der einzelnen Segmente, die gegeneinander verschoben sind, erfolgt, wie in 209.2 dargestellt ist.

bungen siehe: Praxis des Technischen Zeichnens

7.3.2 Kegelschnitte und Abwicklungen


Je nach Lage der Schnittebene an einem Kegel entstehen die folgenden Kegelschnitte:
a) Schnitt rechtwinklig zur Achse
durch die Kegelspitze:

Punkt

b) senkrecht zur Achse in beliebiger Hhe: Kreis


c) schrg zur Achse:

Ellipse

d) parallel zu einer Mantellinie:

Parabel

e) parallel oder schiefwinklig zur Hauptachse durch beide Kegel:

Hyperbel

f) durch die Kegelspitze:

Dreieck

210.1 Schnitte am
Kegel

Zeichnerische Darstellung eines Kegels mit Mantelabwicklung


Die Abwicklung eines Kegels
mit zylindrischerGrundflche
ist ein Kreisausschnitt mit dem
Radius der Mantellnge L.
Die Bogenlnge des Kreisausschnittes ist gleich dem
Umfang des Kegelgrundkreises (U = d X lt). Bei
bekanntem Winkel oe kann
die Abwicklung gezeichnet
werden.
210

210.2 Kegel und Abwicklung

Kegel mit Kreisschnitt und Abwicklung

@)
d=~20

O.
12

6. 6

211.2 Zeichnerische Darslell"ng


der Manlelabwickl"ng

211.1 Abgesl"mpfler Kegel "nd Abwickl"ng

Der Winkel

IX

wird berechnet nach der Formel:

beim Voll kegel,


wenn 0 und H gegeben:

L=

y 20 + 60
2

V400 + 3600

IX

180 0

beim abgestumpften
Kegel, wenn 0, d und h
gegeben:

O' h
H=-O-d

L=y4000
L = 63,25 mm
IX

40
63,25

= - - X 180 0 = 113 0 50'

dh
x=-O-d

Die Mantelabwicklung eines abgestumpften Kegels ist ein Kreisringausschnitt. Er ist durch die Gre des Winkels IX und der beiden Radien L und I
bestimmt.
Bei der Mantelabwicklung eines abgestumpften Kegels nach 211.1 werden
der Grundkreis der Draufsicht in 12 gleiche Teile geteilt, dann um S mit den
Radien L und I Kreisbogen geschlagen.
Von dem Schnittpunkt der Teilungslinie mit dem groen Kreisbogen trgt
man je 6 gleiche Teilstrecken des Kegelgrundkreises ab. Die Verbindung
der so gefundenen Schnittpunkte 0 und 12 mit dem Punkt S ergibt zwischen
den Kreisbgen die Mantelabwicklung. An die Teilungspunkte 6 und 6' legt
man die Kreise der Grund- und Deckflche.

211

Kegel mit Ellipsenschnitt und Abwicklung

12

Zwei Arten von Hilfsebenen bzw. Hilfsschnitten ermglichen die Konstruktion der Schnittkurven :
1. Hilfsschnitte werden so durch die Kegelachse gelegt, da sie den Kegel
in der Vorderansicht in Mantellinien schneiden und in der Draufsicht als
Durchmesser des Kegelgrundkreises erscheinen. Die Hilfsschnitte sind
dabei so zu fhren, da der Kegelgrundkreis in eine Anzahl gleicher
Teile geteilt wird, z. B. 12 Teile, 212.1 (Mantellinienverfahren) .
Die Schnittpunkte der Mantellinien mit der Schnittgeraden in der Vorderansicht werden auf die entsprechenden Hilfsdurchmesser der Draufsicht
gelotet und ergeben dort Schnittkurvenpunkte. Die Schnittkurve in der
Seitenansicht ist die Verbindungslinie der Schnittpunkte von waagerechten
Parallelen aus der Vorderansicht mit den zugehrigen Mantellinien der
Seitenansicht.
Die Abwicklung des Kegels beginnt mit der Darstellung des Kreisausschnittes vom Radius L = Mantellnge und der Bogenlnge d . TC des
Kegelgrundkreises. Die Bogenlnge wird in eine Anzahl gleicher Teile
geteilt. Durch die Teilungspunkte des Kreisbogens sind jetzt Mittelpunktstrahlen (Mantelteilungslinien) zu legen. Ihre zugehrigen Lngen findet
man in der Vorderansicht auf den ueren Mantellinien, indem durch
den Schnittpunkt der Schnittgeraden mit der entsprechenden Mantellinie
eine Waagerechte gelegt wird. Der Abstand von der Kegelspitze bis zum
Schnittpunkt der Waagerechten ist dann die gesuchte Lnge. Die wahre
Gre der Schnittflche ergibt sich durch Umklappen in die Zeichenebene. In den Teilungspunkten werden Senkrechte zur Schnittgeraden
errichtet und auf diesen beiderseits einer Mittellinie die zugehrigen, aus
der Draufsicht entnommenen Mittenabstnde abgetragen, z. B. x.
2. Hilfsschnille senkrecht zur Kegelachse erscheinen in der Vorderansicht
als Durchmesser und in der Draufsicht als Kreisabschnitte. Die Schnittpunkte der Haupt- und Hilfsschnittflchen in der Vorderansicht werden
auf die zugehrigen Hilfskreise in der Draufsicht gelotet, z. B. 213.1.
212

Kegel mit Parabelschnitt und Abwicklung

12

Grundflche

Hilfsschnittflche von 53

273.7

Kegel mit Hyperbelschnitt und Abwicklung

12

11

Grundflche

Hilfsschnittfl.che von $2

273.2

Kegel mit Dreieckschnitt und Abwicklung

273.3

213

Die Schnittkurve in der Seitenansicht lt sich durch bertragen der


Kurvenpunkte aus der Vorderansicht und der Draufsicht konstruieren.
Die Darstellung der Abwicklung und der wahren Gre der Deckflche
entspricht der Beschreibung nach 213.1.

Schiefer Kreiskegel mit Abwicklung

214 ..1 Schiefer Kreiskegel mit Abwicklung

Man teilt in der Draufsicht den Grundkreis in z. B. 12 gleiche Teile und


zeichnet die zugehrigen Mantellinien ein, die hier verkrzt erscheinen. Es
ist zweckmig, in der Vorderansicht die Mantellinien in wahrer Lnge einzutragen. Daher sind in der Draufsicht um die Kegelspitze S Kreise durch
die Teilungspunkte zu schlagen und mit der Kegelachse zum Schnitt zu
bringen. Danach werden die Schnittpunkte in die Vorderansicht projiziert.
Dort ergibt ihre Verbindung mit der Kegelspitze S die wahren Lngen der
Mantellinien.
Bei der Abwicklung sind die wahren Lngen der Mantellinien aus der Vorderansicht zu entnehmen. Man zeichnet zunchst die Mantellinie S 0, schlgt
dann um 0 einen Kreisbogen mit der Teilung t und um S einen Bogen mit
der wahren Lnge der Mantellinie S 1, die sich in den Punkten 1 und 11 der
Abwicklungskurve schneiden. Die brigen Kurvenpunkte ergeben sich als
Schnittpunkte der Kreise mit der wahren Lnge der Mantellinien und der
Teilung t als Radien.
Die Abwicklung eines abgestumpften schrgen Kreiskegels wird ebenso
konstruiert wie die vorhergehende 214.1. Die wahren Lngen der Mantellinien werden in der Vorderansicht durch die als Gerade erscheinende
Schnittflche festgelegt.
214

7.3.4 Abwicklung von Obergangskrpern nach dem


Dreieckverfahren
Nach dem Dreieckverfahren lassen sich selbst schwierige Krperformen
abwickeln. Die abzuwickelnde Flche wird dabei in einzelne schmale Drei
ecke zerlegt, deren wahre Seitenlngen in einer getrennten Zeichnung
ermittelt werden. Die Abwicklung ergibt sich dann durch das Aneinanderreihen der Dreiecke in wahrer Gre.

Obergangskrper Quadrat -

Kreis

275.7 Dunstrohr mit Abwicklung

Beim bergangskrper mit quadratischer und kreisrunder Endflche wird in


der Draufsicht ein Viertelkreis in z. B. 4 gleiche Teile geteilt, und die
Teilungspunkte werden mit 1, 2, 3, 2 und 1 beziffert sowie mit dem Punkt B
verbunden. Kreisbogen um B durch die Teilungspunkte schneiden die Seite
A B. Die Schnittpunkte werden in die Vorderansicht gelotet und ergeben
die Teilungspunkte 1', 2', 3' usw. Ihre Verbindung mit B' ist die jeweilige
wahre Seitenlnge.
Bei der Abwicklung wird zunchst das gleichschenklige Dreieck A 1 B mit der
wahren Seitenlnge B' l' gezeichnet. Die dann um 1 mit dem Radius t und um
B bzw. A mit B' 2' geschlagenen Kreisbogen schneiden sich beiderseits in den
Punkten 2. Auf gleiche Weise findet man alle brigen Kurvenpunkte.
215

02 4

8 1012

1 3

1113

I I

II

~700

Man teilt in der Draufsicht den halben


Kreisumfang der beiden Kreise des bergangskrf>ers je in eine gleiche Anzahl
Teile. z. B. 6. und projiziert die entsprechenden Teilungspunkte in die Vorderansicht. 216.1. rn beiden Ansichten
entsteht durch wechselseitiges Verbinden
der Teilungspunkte des groen und kleinen Kreises die Zickzacklinie 0-1-2-3
usw. Zum Bestimmen der wahren Lnge
der Verbindungsstrecken wird neben
der Vorderansicht ein rechter Winkel
gezeichnet und auf dem ~enkrechten
Schenkel die Hhe X Y des Ubergangskrpers abgetragen. Dann sind auf dem
waagerechten Schenkel vom Punkte y
aus die aus der Draufsicht entnommenen
Verbindungsstrecken. z. B. 1-2. 6-7.
12-13 usw . abzutragen. die dort verkrzt erscheinen. Die Verbindungslinien der so erhaltenen Endpunkte mit
dem Punkte X sind die wahren Lngen
der einzelnen Dreieckseiten.

Bei der Abwicklung zeichnet man zunchst d ie Strecke ()....:.1. sch lgt dan n um 1
einen Kreisbogen mit der

l~~r~~J~~%ee~~~;t~;~~:

bogen mit t. die sich im


Punkte 2 schneiden. Darauf wird um 2 ein Kreisbogen mit der wahren
Lnge der Strecke 2--3
13 und um 1 ein Bogen mit t
geschlagen. die sich in 3
schneiden usw. Die Verbindung der gefundenen
Teilungspunkte ergibt die
halbe Mantelabwicklung.

l'

216

216.1 Obergangskrper '" 400 auf ~ 700

41480

24

10 1214

Bei der Abwicklung des Hosenrohres teilt man in der


Draufsicht den halben greren und kleineren Kreisumfang in je eine gleiche
Anzahr Teile, z. B. 6 und
projiziert
die
Teilungspunkte in die Vorderansicht. Durch wechselseitiges
Verbinden der Teilungspunkte entstehen Zickzacklinien. Die wahren Lngen

dieser Verbindungsstrecken
werden neben der Vorderansicht ber Hilfsdreiecke be-

~~~chlie~~en~b;;ii~k~nPe w~~~
wahren Lngen der Verbindungslinien konstruiert.

12

217.1 Hosenrohr mit Abwicklung


bungen siehe: Praxis des Technischen Zeichnens

217

7.3.5 Pyramidenschnitte und Abwicklungen


Bei der Abwicklung von Pyramiden und abgestumpften Pyramiden ist zunchst die wahre Mantellnge zu ermitteln. Man schlgt um M mit MA' einen
Kreisbogen bis zur waagerechten Mittellinie und projiziert den Radius bis zur
Grundkante der Pyramide in der Vorderansicht. Die Verbindungslinie AB'
ergibt die wahre Mantellnge. Die Abwicklung hnelt der eines Kegels.

"h1---+---\-_ _ySl

218.1 Vierseiliger Pyramidenslumpf mil Abwicklung

.+.
218.2 Schrggeschnillene vierseilige Pyramide mil Abwicklung

218

MQntel

219.1 Sechsseitige schrggeschnittene Pyramide mit Abwicklung


bungen siehe: Praxis des Technischen Zeichnens

7.3.6 Kugelschnitte und Abwicklungen

30
219.2 u. 3 Kugelschnitte

Hilfsschnittflche

Da die Oberflche einer Kugel allseitig gekrmmt ist, kann eine Abwicklung
nur annhernd genau mit Hilfe von Radialschnitten oder parallelen Scheiben
schnitten erfolgen. Je mehr Schnitte gelegt werden, desto genauer wird die
Abwicklung.
Kugelabwicklung durch Radialschnitte
Bei der Kugelabwicklung teilt man den Kreis in beliebig viele gleiche Teile,
z. B. 12 oder wie in 220.1 in 16 gleiche Teile, verbindet die entsprechenden
219

Teilungspunkte durch Geraden,


welche durch den Mittelpunkt gehen.
Von diesen Kreisteilungspunkten
sind Senkrechte auf die waagerechte
Mittellinie zu fllen. Mit den Abstnden dieser neuen Schnittpunkte vom
Mittelpunkt als Radien werden um
den Mittelpunkt Hilfskreise geschlagen. Die Senkrechten von den
Schnittpunkten zu den gegenberliegenden Schnittpunkten dieser
Hilfskreise mit den Kreisdurchmessern trgt man in 8 gleichen

220.1 Kugelabwicklung

Abstnden auf einer Geraden ab, die gleich der Hlfte des Kugelumfanges
ist. Die Verbindung der einzelnen Endpunkte ergibt die Form und Gre
eines der 16 gleichen Teile des Kugelmantels, die auch sphrische Zweiecke
genannt werden.

Kugelabwicklung durch parallele Scheibenschnitte

220.2 Kugelabwicklung

220

Durch parallele Schnitte wird die Kugel in z. B. 3


Scheiben zerlegt und deren Oberflche als Mantel
eines Kegelstumpfes abgewickelt. Fr jede Kugelscheibe wird ein entsprechender Kegel ermittelt, dessen Seitenlngen rj, r2, r3 der Abwicklung der Kegelstmpfe zugrunde gelegt wird. Je grer die Anzahl
der Kugelscheiben, desto genauer ist die Kugelabwicklung.

7.3.7 Drehkrper
Wird ein Drehkrper, z. B. ein
Stangenende, parallel zur Drehachse geschnitten, so erfolgt die
Konstruktion der Schnittkurve
durch Hilfsschnitte, die senkrecht
zur Drehachse liegen. Der Hilfsschnitt ergibt in der Vorderansicht einen Durchmesser d, zu
dem in der Draufsicht der entsprechende Hilfskreis gezeichnet
wird. Die Punkte, in denen der
Hilfskreis die Hauptschnittebene
schneidet, werden in der Vorderansicht auf die Gerade, welche
die Hilfsschnittebene darstellt,
bertragen. Diese Schnittpunkte
sind Kurvenpunkte. Der hchste
Punkt der Schnittkurve wird
durch bertragen aus der Seitenansicht von links ermittelt.

221.1 Stangenende

Ist der Durchmesser des Bolzens gleich der Breite des Fues, so weist die
Schnittkurve eine Spitze auf.
bungen siehe: Praxis des Technischen Zeichnens

7.4 Durchdringungen und Abwicklungen


Durchdringen sich Krper mit ebenen Flchen, so entstehen als Durchdringungsfiguren gerade Linien, wenn aber ein oder beide Krper gekrmmte Flchen haben, dann entstehen Kurven.
Bei Krperdurchdringungen legt man zweckmigerweise nur Hilfsebenen
bzw. Hilfsschnitte, die die Krper mglichst in geradlinig begrenzten Flchen
oder Kreisflchen schneiden. Ist das nicht mglich, so mten die entstehenden Schnittkurven wie Ellipse, Parabel oder Hyperbel besonders konstruiert
werden.
Die Konstruktionen von Krperdurchdringungen lassen sich im allgemeinen
auf folgende Grundkonstruktionen zurckfhren: eine Kante oder Mantellinie durchstt die ebene oder gekrmmte Flche eines Krpers.

7.4.1 Durchdringungen und Abwicklungen von Prismen


Durchdringen sich ebene Krper, so entstehen an den zusammenstoenden
Oberflchen gerade Durchdringungslinien. Die Durchstopunkte von Krperkanten mit Krperflchen sind Endpunkte der Durchdringungsgeraden.

221

222.2

222.3

Rechtwinklige Durchdringung zweier Prismen mit Abwicklung


nach dem Kantenverfahren

Es werden zunchst die Ansichten, in denen die Durchdringungslinien mit


den Krperkanten zusammenfallen, z. B. in 222.1 die Draufsichf und die
Seitenansicht, gezeichnet. Dann ermittelt man die senkrechten Kanten der
Vorderansicht aus der Draufsicht und die waagerechten aus der Seitenansicht. Danach sind die Durchstopunkte aus der Draufsicht in die Vorderansicht zu projizieren. Die Verbindung dieser Durchstopunkte ergibt die
Durchdringungsgeraden. Kantenverfahren.
Die Mantelabwicklung des Durchdringungsprismas ist mit den Maen u, v, w
nach 222.2 zu zeichnen. Bei der Mantelabwicklung des senkrechten Prismas
222.3 werden die Mae x, y und z fr die Eckpunkte der Mantelausschnitte
aus der Vorderansicht und Draufsicht nach 222.1 entnommen.

Schiefwinklige Durchdringung

222.4 Schiefwinklige Durchdringung eines Vierkantmit einem Dreikantprisma und Abwicklung

222

222.4 zeigt die Durchdringung einer Vierkant- und Dreikantsule, deren


Krperachsen schiefwinklig zueinander liegen. Der besseren bersicht
wegen tragen die Durchstopunkte Ziffern und die Krperkanten Buchstaben. Die Durchstopunkte 1,3,5,6,7,8 und 9 findet man aus der Draufsicht. Da die anderen Durchstopunkte 2, 4 und 10 aus keiner der Ansichten
zu bestimmen sind, werden Hilfsschnitte gelegt, und zwar fr 4 und 10 ein
Schnitt 51 parallel zur Projektionsebene der Vorderansicht durch a-c.
Dieser Hilfsschnitt erscheint in der Draufsicht als Gerade und wird von hier
in die Vorderansicht gelotet. Dort, wo sich die Umrilinien der Hilfsschnittflche beider Krper treffen, liegen die Durchstopunkte 4 und 10. Den
Durchstopunkt 2 findet man mit Hilfe eines durch b gelegten Hilfsschnittes
52. Aus der Vorderansicht und Draufsicht werden die Durchstopunkte in
die Seitenansicht bertragen. Beim Festlegen der Ausschnitte der Mantelabwicklungen ermittelt man die Lage der Durchstopunkte jeweils aus der
Ansicht, in der die hierfr erforderlichen Lngen und Breitenmae in wahrer
Gre abzugreifen sind. So greift man fr die Ausschnitte der Mantelabwicklung des stehenden Vierkantprismas zum Bestimmen des linken
Mantelausschnittes die Abstnde der Punkte 7, 2, 6, 4, 5 und 3 von den
Bezugskanten a und b bis zu den entsprechenden Durchstopunkten in der
Draufsicht, die zugehrigen Hhen in der Vorderansicht a b und bertrgt sie in die Mantelabwicklung.
In gleicher Weise werden die Punkte 7, 2, 8, 10 und 9 gefunden. Punkt 1
kann mit Hilfe der Abstnde y aus der Draufsicht und x aus der Vorderansicht bestimmt werden.

7.4.1 Pyramidendurchdringungen und Abwicklungen

223. f Rechtwinklige Durchdringung einer Pyramide


mit einer Quadratsule und Mantelabwicklung
Obungen siehe: Praxis des Technischen Zeichnens

223

Die Ausschnitte der Mantelabwicklung des schrgliegenden Dreikantprismas


ergeben sich durch die Abstnde und Hhen der Durchstopunkte, die aus
der Vorderansicht zu entnehmen sind. Die Entfernungen von den Bezugskanten werden fr die Punkte 2, 4 und 10 an dem eingeklappten Dreieck
abgegriffen.

Pyramidendurchdringungen nach dem Hilfsebenenverlahren


Schrge Durchdringung Pyramide - Prisma

224.1 Schrge Durchdringung


Pyramide - Prisma

Die Durchstopunkte der Kanten des Dreikantprismas durch die Pyramidenflchen, die sich nicht aus den Ansichten erkennen lassen, werden durch
Hilfsschnitte parallel zur Projektionsebene der Vorderansicht, z. B. SI und
S2, ermittelt. Dort, wo sich in der Vorderansicht die Umrilinien der Hilfsschnittflchen beider Krper, die von S2 ist eingezeichnet, schneiden, liegen
die gesuchten Durchstopunkte. Diese werden in die Draufsicht und Seitenansicht bertragen. Die Konstruktion entspricht in etwa der in 222.4.

224

7.4.3 Zylinderdurchdringungen und Abwicklungen


Typische rechtwinklige Zylinderdurchdringungen

225.2 Zwei gleich groe Vol/zylinder


ergeben ein Diagonalkreuz

225,1 Verschieden groe Val/zylinder


ergeben Kurven

225.4 Zwei Bohrungen mit gleichem


Durchmesser ergeben ein Diagonal-

225.3 Zwei Bohrungen mit verschiedenem


Durchmesser ergeben Kurven

kreuz

Durchdringung zweier Zylinder mit gleichen Durchmessern

4) ""'~ ~4

3/

o1

"-2~

19

"3

/
/2

01

2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112

225.5 Rechtwinklige Durchdringung zweier Zylinder


mit gleichen Durchmessern und Abwicklung

225

Zylinderdurchdringungen nach dem Mantellinienverfahren


Die Durchdringungskurven zweier Zylinder gleicher Durchmesser, deren
Achsen sich rechtwinklig schneiden, erscheinen als Geraden. Bei der Abwicklung werden die Hhen der Mantellinien aus der Vorderansicht entnommen.

U-dx1T
-12xl1
-

35

(b

'/
I--- -

- 1\

GI

-H

I--~

I
4

aIIIrrr1IllJ
0' l' 2' 3' 4'

5' 6' 7' B' 9' 10' 11' 12'

U=dx1T=12 xt z

226.1 Rechtwinklige Durchdringung zweier Zylinder verschiedener Durchmesser mit Abwicklung

226,1 zeigt die Durchdringung zweier Zylinder verschiedener Durchmesser,


Der Umfang des kleinen Zylinders wird in z. B. 12 gleiche Teile geteilt, die
zugehrigen Mantellinien werden in beiden Ansichten eingezeichnet. Die
Punkte der Durchdringungskurve werden als Durchstopunkte der Mantellinien des kleinen mit der Flche des groen Zylinders ermittelt. Dabei
denkt man sich Hilfsschnittebenen durch die Mantellinien senkrecht zur
Projektionsebene der Draufsicht gelegt. Die Schnittpunkte der Mantellinien
des kleinen Zylinders mit der als Kreis erscheinenden Flche des groen
Zylinders werden aus der Draufsicht auf die zugehrigen Mantellinien der
Vorderansicht projiziert. Die Verbindung der so gefundenen Punkte ergibt
die Durchdringungskurve.
Bei der Abwicklung des groen Zylindermantels zeichnet man in das Rechteck die Mantellinien, z. B. 1-12, ein. Von der waagerechten Mittellinie des
Ausschnittes aus werden beiderseits in den Abstnden e, fund g Parallelen
gezeichnet. Aus der Draufsicht entnimmt man die zugehrigen Bogenmae
a, bund c und zieht in diesen Abstnden Parallelen zu der Mantellinie 6.
Die entstehenden Schnittpunkte sind Kurvenpunkte des Ausschnittes. Die
Abwicklung des kleinen Zylinders erfolgt wie unter 226.1 beschrieben.
226

Rechtwinklige Durchdringung eines Zylinders und eines Dreikant


prismas nach dem Hilfsebenenverfahren
CP40

r-

(Tl

/ \

\.

/ \

\.

227.1 Durchdringung Zylinder-Dreikantprisma mit Abwicklung des Zylinders und des Dreikantstutzens

Einzelne Punkte der Durchdringungskurven in 227.1 werden durch Hilfsschnitte, z. B. parallel zur Projektionsebene der Vorderansicht, ermittelt.
Diese erscheinen in der Draufsicht und Seitenansicht als Geraden und in
der Vorderansicht als Hilfsschnittflchen. Die Hilfsschnittflche SI ist eingezeichnet.

Hilfskugelverfahren
Das Hilfskugelverfahren vereinfacht die
kurven von I?rehkrpern.

Nach dem Hilfskugelverfahren


werden die Durchdringungskurven von Drehkrpern vorteilhaft konstruiert, wenn sich
deren Achsen schneiden und
dabei in derselben Ebene liegen.
Zur Ermittlung der Durchdringungskurven bentigt man hierbei nur eine Ansicht.

Durchdringungs-

I-----'-"--"----l

o
(Tl

'&

Um die Schnittpunkte der Dreh227.2


krperachsen werden Kugeln
beliebiger Durchmesser gelegt. Jede Hilfskugel schneidet die Oberflche
der Drehkrper in Kreisen, die in der Ansicht als Durchmesser erscheinen.
Die Schnittpunkte einander zugehriger Durchmessergeraden sind Punkte
der Durchdringungskurve. Berhrt eine Hilfskugel die Mantellinien beider
Drehkrper, so erscheinen die Durchdringungskurven als Geraden, 230.2.
Um die Schnittpunkte MI und M2 der Zylinderachsen 227.2 werden Kreise
beliebiger Durchmesser gezogen, die die Umrilinien der Zylinder schneiden. Daraufhin zeichnet man die zugehrigen Durchmesser ein. Die Schnittpunkte entsprechender Geraden sind Punkte der Durchdringungskurve.
227

Schiefwinklige Durchdringung zweier Zylinder mit versetzten


Achsen nach dem Mantellinienverfahren

1/>60

228.1 Schiefwinklige Durchdringung zweier Zylinder mit versetzten Achsen

Die Durchdringungskurve in 228.1 wird ebenso konstruiert wie die in


226.1.
Bei der Abwicklung I zieht man beiderseits der senkrechten Mittellinie
Parallelen mit den Abstnden der Bogenmae a, b usw. aus der Draufsicht.
Die Punkte der Ausschniltkurve werden auf diese Parallelen durch die Mae
d, e usw. aus der Vorderansicht bertragen. In der Abwicklung 11 entnimmt
man die Hhen der Mantellinien aus der Vorderansicht.
Durchdringung von Zylindern mit versetzten und einer rumlich
geneigten Achse

Um die Durchdringung von zwei Zylindern mit versetzten Achsen, wobei


eine Achse rumlich geneigt ist, konstruieren zu knnen, wird zweckmigerweise die Durchdringung in eine neue Projektionsebene, auch Hilfsri
genan nt, projiziert. Diese steht senkrecht auf der Projektionsebene der Draufsicht und verluft parallel zur rumlich geneigten Zylinderachse. Die neue
Projektionsebene wird in die Ebene der Draufsicht umgeklappt. Alle gesuchten Abmessungen erscheinen hier in wahrer Gre. Die Durchdringung
wird in der umgeklappten Projektionsebene konstruiert und von hier aus in
die Ebene der Draufsicht und Vorderansicht gelotet. Die Konstruktion der
Ellipsen erfolgt ebenfalls mit Hilfe der Umklappung. Fr eine Abwicklung
knnen die wahren Gren aus der Hilfsebene entnommen werden.
228

Konstruktion von Durchdringungen mit Hilfe einer neuen Projektionsebene

11

229.1 Zylinderdurchdringungen mit versetzten Achsen, wobei eine Achse rumlich geneigt ist

229

7.4.4 Kegeldurchdringungen
Kegeldurchdringungen mit sich schneidenden Achsen werden zweckmigerweise nach dem Hilfskugelverfahren konstruiert.

230.1 Rechtwinklige Durchdringung zweier Kegel

230.2 Berhrt eine Hi/fskugel die Mantel/inien beider Drehkrper, so


erscheinen die Durchdringungslinien als Geraden

In 230.1 ist in der Vorderansicht die Durchdringungskurve nach dem Hilfskugelverfahren konstruiert. Die Hilfskugeln schneiden die Kegeloberfl<:hen
in Kreisen, die sich in der Draufsicht als Kreise bzw. als Strecken abbilden,
deren Schnittpunkte Kurvenpunkte ergeben. Aus der Vorderansicht und
Draufsicht wird die Durchdringungskurve der Seitenansicht ermittelt.
Hilfsebenen bzw. Hilfsschnitte ergeben eine zweite Mglichkeit der
Kurvenkonstruktion. Diese ist anzuwenden, wenn die Kegelachsen sich
nicht schneiden, 231.1.

230.3 Schiefwinklige Durchdringung zweier Kegel, deren Achsen sich schneiden. Hi/fskuge/konstruktion

230

Bei der Durchdringung Kegel- Zylinder mit


versetzfen Achsen, 231.1, sind die Hilfsebenen
(Scheitelebenen) so durch die Kegelspitze zu legen,
da die entstehenden Hilfsschnittflchen am Kegel
Dreiecke und am Zylinder Rechtecke ergeben.
Die Schnittpunkte der Umgrenzungslinien entsprechender Hilfsschnittflchen sind Punkte der
Durchdringungskurven.

Abwicklung eines kegeligen Rohrabzweiges

231.1 Hilfsebenenverfahren

(Scheite/ebene)

Die wahren Lngen der Mantellinien fr die Abwicklung des kegeligen Rohrabzweiges ergeben
sich in der Vorderansicht auf den Begrenzungslinien des Kegels. Sie werden von dort z. B. durch
Zirkelschlge um die Kegelspitze in die Abwicklung bertragen, 231.2.

11

11 ~Z 111
\10

2V

~9

3~

t,
I

5~

},

~I

231.2 Abwicklung eines kegeligen Rohrabzweiges

231

7.4.5 Kugeldurchdringungen
Bei der zentrischen Durchdringung einer Kugel mit einem Zylinder oder
Kegel ist die Durchdringungskurve in der V eine Gerade, 232.1 und 232.2.

232.1 u. 2 Durchdringung
Kugel -

Zylinder

Kugel -

Kegel

35

25

232.3 Durchdringung Kugel -

Kegel

a) Hilfsebenenverfahren
Es werden Hilfsebenen bzw. Hilfsschnille parallel zur Projektionsebene
der Seitenansicht gelegt, z. B. SI. Diese schneiden den Kegel und die
Kugel in Kreisflchen. Dort, wo sich die beiden Kreisbogen der Hilfsschnittflche schneiden, liegen Punkte der Durchdringungskurve. Aus
der Seitenansicht werden diese Punkte in die. Vorderansicht und Draufsicht bertragen. Der Hilfsschnill S5 durch die Kegelachse ergibt in der
Draufsicht und Seitenansicht jeweils die beiden uersten Punkte der
Durchd ring ungskurve.
232

b) Hilfskugelverfahren

233.1 Hilf.kugelverfahren

~25

Die Hilfskugeln, z. B. Hf, sind um den


Schnittpunkt Ader Kegelachse mit der
senkrechten Kugelachse zu legen. Diese
schneiden beide Krper in Kreisen, die
sich in der Vorderansicht als Strecken,
z. B. 9 und f, abbilden. Die Schnittpunkte der Strecken sind Punkte der
Du rchd ri ng u ngsku rve.
7.4.6 Ringkrperdurchdringungen
Bei der Konstruktion der Durchdringungskurven eines Rohrkrmmers mit kegeligem
Abzweig nach dem Hilfskugelverfahren
sind zuerst die Mittelpunkte der Hilfskugeln
zu bestimmen.

35
~35

233.2 Rohrkrmmer mit kegeligem


Abzweig

Es wird eine Gerade 9 durch den Mittelpunkt des Rohrkrmmers gelegt. Im Schnittpunkt 1 der Geraden g legt man an den
Mittenkreis des Rohrkrmmers eine Tangente t. Diese schneidet die Kegelachse im
Mittelpunkt Mf der Hilfskugel, deren Radius
durch die Schnittpunkte 2 und 3 der Geraden g mit den Mantel linien des Rohrkrmmers festgelegt wird. Der Schnittpunkt 4 der
Geraden g mit dem Durchmesser d ist ein
Punkt der Durchdringungskurve. Zur Bestimmung weiterer Durchdringungspunkte
ist eine Anzahl von Geraden durch den
Mittelpunkt des Rohrkrmmers zu legen.

Erfolgskontrolle:
1. Welche Schnillkurven knnen durch die Lage der Schnillebenen am Zylinder und
am Doppelkegel entstehen? (5. 208 u. 210)
2. Konstruieren Sie auf einem DIN-A4-Blall je einen Schrgschnill am Sechskantprisma,
Zylinder und Kegel mit Abwicklung. (5. 41, 208 u. 212)
3. Worauf ist bei der Wahl der Hilfsebenen fr die Konstruktion von Durchdringungskurven an Krpern zu achten? (S. 221)
4. Wann kann bei der Konstruktion von Durchdringungskurven an Krpern das Hilfskugelverfahren angewandt werden? (S. 227)
5. Konstruieren Sie auf DIN-A4-Blllern folgende Krperdurchdringungen:
Vierkant- mit Dreikantprisma'), (S. 222),
Pyramide mit Vierkantprisma'), (S. 223),
zwei Zylinder mit ungleichen <1>'), (S. 225 u. 226),
Kegel mit Kegel, (S. 230),
Kegel mit Zylinder'), (5. 231),
Kegel mit Kugel, (5. 232),
Ringkrper. (5. 233)
') mit rechtwinklig schneidenden und mit versetzten Achsen

233

7.5 Darstellende Geometrie (Zweitafelprojektion)')


Die Darstellende Geometrie ist die Grundlage des Projektionszeichnens.
Daher werden in diesem Abschnitt als Ergnzung und Vertiefung zu den
Abschnitten 7.2.... 7.4. die wichtigsten Begriffe und Grundkonstruktionen
der Darstellenden Geometrie nher behandelt.
In der Darstellenden Geometrie bedient man sich zur Darstellung eines
rumlichen Gegenstandes in einer zweidimensionalen Ebene neben der
Eintafel- im wesentlichen der Zwei tafel- und der Dreitafelprojektion.

Senkrechte Zweitafelprojektion

Il,
A

Il,

AU

AU

'"

'11

A'

Il,

A'

234.1 u. 2 Projektion eines Punktes

~Il'
AU

+",,,
A,

7.5.1 Projektion eines Punktes

A'

Abbildungen von Raumpunkten auf


die Projektionsebenen werden neben den Buchstaben meist mit Strichen versehen, um sie den Projektionsebenen zuordnen zu knnen.
So erhlt die Abbildung eines Raumpunktes in der Draufsicht einen
Strich A' und in der Vorderansicht
zwei Striche An.
Fllt man das Lot von An auf die
Draufsicht, so erhlt man den Punkt
A, auf der Projektionsachse XI2.
Bild 234.3 u. 4. Um die Strecke A,A'
liegt der Raumpunkt A vor der
Ebene der Vorderansicht und um
die Strecke AnA, ber der Ebene
der Draufsicht.

234.3 u. 4 Projektion eines Punktes

234.5 u. 6 Lage der Raumpunkte

Bei der senkrechten Zweitafelprojektion werden zwei aufeinander


senkrecht stehende Projektionsebenen verwendet, und zwar die der
Draufsicht (Grundriebene 7t,) und
die der Vorderansicht (Aufriebene
7t2). Die Gerade, in der sich beide
Ebenen schneiden, ist die Projektionsachse oder Riachse Xu. Diese
trennt die erste und zweite Projektionsebene voneinander. Bei der
Zweitafelprojektion dreht man die
Projektionsebene der Draufsicht so
um die Projektionsachse, da sie in
die Ebene der Vorderansicht fllt,
Bild 234.2. Dabei lt man die Umrandung und Bezeichnung der Bildebene fort, Bild 234.4.

'l Fr Fachschulen. Fachoberschulen und Weiterbildung


234

Die Raum punkte knnen auch hinter


der Ebene der Vorderansicht oder
unter der Ebene der Draufsicht liegen. Bild 234.5 u. 6 und Bild 235.3
u. 4. Ihre Lage lt sich mit Hilfe der
vier Raumquadranten I. 11. 111 und IV
ermitteln. in die der Raum von den
zwei Bildebenen der Draufsicht und
der Vorderansicht geteilt wird. Bild
235.1 u. 2.
1ll

Hierbei liegt der

I.

Quadrant ber der Draufsicht


und vor der Vorderansicht.

-z

235.1 u. 2 Raumquadranten

11. Quadrant ber der Draufsicht


und hinter der Vorderansicht.

111. Quadrant unter der Draufsicht


und hinter der Vorderansicht.
IV. Quadrant unter der Draufsicht
und vor der Vorderansicht.

C'

Die Lage der Raumpunkte kann eindeutig mit einem rumlichen x. y. zKoordinatensystem festgelegt werden. Dann haben die Koordinaten
x. y. z der Raumpunkte in den vier
Quadranten folgende Vorzeichen:
PI:

I. Raumquadrant:

PU: 11. Raumquadrant:


PIII: 111. Raumquadrant:
PIV: IV. Raumquadrant:

+.+.+
+.-.+
+.-.+.+.-

235.3 u. 4 Lage der Raumpunkte

Liegt ein Punkt auf einer Ebene. die


den 11. und IV. Quadranten halbiert.
dann fallen seine Projektionen zusammen. z. B. A' und A" sowie B'
und B" in Bild 235.5 u. 6. Diese
Ebene wird Koinzidenzebene (koinzidieren = lat. zusammenfallen) genannt.
Liegt ein Punkt auf einer Ebene, die
den I. und 111. Quadranten halbiert.
dann liegen seine Projektionen
symmetrisch zur Riachse.

235.5 u. 6 Punkte auf der


Koinzidenzebene

235

Falls Punkte in einer Bildebene


liegen, dann ist A = A' und B = B"
wobei A" und B' auf der Projektionsachse x 12 liegen, Bild 236.1 u.2.

236.1 u. 2 Punkte auf einer Ebene

bungen:
1. In welchem Raumquadranten liegen folgende Raumpunkte (x, y,
z) s. 235.1 u. 2:
A: (20, -30, -30)
B: (20,
20, 40)
C: (40, -SO,
30)
D: (40,
20, -SO)
2. Auf welcher Ebene liegen folgende Raumpunkte:
E: (30,
0,
30)
F: (20,
20,
0)

7.5.2 Projektion einer Geraden

236.3 u. 4 Projektion einer Geraden

Eine Strecke wird im Raum durch


zwei Punkte z. B. A und B bestimmt.
Verlngert man diese Strecke ber
ihre beiden Endpunkte hinaus, so
erhlt man eine Raumgerade g.
Durch die Projektionen A' und B'
ist g' in der Draufsicht und durch A"
und B" ist g" in der Vorderansicht
festgelegt, Bild 236.3 u. 4.

Verschiedene Logen einer Geraden

236.5 u. 6 Geraden als Sonderflle

236

Die Projektionen einer Geraden sind


im allgemeinen wieder Gerade, wobei die Ausnahmen Bild 236.5 u. 6
zeigen.
Steht die Raumgerade g senkrecht
auf der Ebene der Draufsicht, dann
ist die Projektion g' ein Punkt und
g" eine Gerade, die senkrecht auf
der Projektionsachse X12 steht.
Steht die Raumgerade g senkrecht
auf der Ebene der Vorderansicht,
dann ist die Projektion g' eine Gerade, die senkrecht auf der Projektionsachse X12 steht und g" ein
Punkt.

Verluft eine Raumgerade 9 parallel zu rEben e der Draufsicht, so


wird sie als Hhenlinie bezeichnet,
Bild 237.1. Liegt die Raumgerade 9
parallel zur Vorderansicht, so wird
sie als Frontlinie bezeichnet, Bild
237.2. Hhen- und Frontlinien werden auch Hauptlinien genannt.
g"

g'

Verluft eine Raumgerade 9 parallel zur Ebene der Draufsicht und


der Vorderansicht, dann liegen ihre
Projektionen g' und g" parallel zur
Bildachse X12. In diesem Falle ist die
Raumgerade 9 zugleich Hhen- und
Frontlinie, Bild 237.3.
Verluft eine Raumgerade 9 parallel zur Ebene der Seitenansicht,
die senkrecht auf der Ebene der
Draufsicht und Vorderansicht steht,
dann stehen die Projektionen g' und
g" senkrecht auf der Projektionsachse X12, Bild 237.4.

237.1 u. 2 Projektionen von Hauptlinien

11

g"

g'

237.3 u." Projektionen von Roumgeroden

Loge zweier Geraden zueinander

Zwei Raumgeraden, die nicht zusammenfallen, knnen entweder


sich schneiden, sich kreuzen, windschief sein oder parallel zueinander
sein.
Zwei Raumgeraden g1 und g2 schneiden sich, wenn auch ihre Projektionen gt' und g2' sich schneiden und
die Schnittpunkte ihrer Projektionen
S' und S" auf einer Senkrechten zur
Projektionsachse X12, einer Ordnungslinie, liegen, Bild 237.S u. 6.

237.5 u. 6 Zwei sich schneidende Geraden

237

Zwei Raumgeraden gl und g2 kreuzen sich, wenn die Schnittpunkte


ihrer Projektionen in Draufsicht S'
und Vorderansicht S" nicht auf der
gleichen Ordnungslinie liegen, Bild
238.1 u. 2.
Zwei Raumgeraden gl und g2 sind
parallel zueinander, wenn die Projektionen der Geraden in Draufsicht
und Vorderansicht auch parallel
sind, Bild 238.3 u. 4.
238.1 u. 2 Zwei sich kreuzende Geraden

7.5.3 Darstellen einer Ebene


durch ihre Spuren

11

Es wird zwischen begrenzten Ebenen, z. B. Seitenflchen von Prismen


und Pyramiden, und unbegrenzten
Flchen, z. B. wenn Seitenflchen
ber ihre Seitenlinien verlngert
werden, unterschieden. Die unbegrenzten ebenen Flchen schneiden
die Projektionsebenen in Schnittlinien, die als Spuren oder Spurgeraden bezeichnet werden. Mit Hilfe
dieser Spuren in Draufsicht und
Vorderansicht kann eine unbeg renzte Ebene dargestellt werden.

238.3 u. 4 Zwei parallele Geraden

Je nach Lage der Ebenen im Raum


gibt es verschiedene Lagen der Spuren:
1. Die Ebene liegt parallel zur
Draufsichf. Es bildet sich nur die
Spur e2 in der Vorderansicht ab,
die gleichzeitig auch Hhenlinie
ist, Bild 238.5.

"1

2. Die Ebene liegt parallel zur Vorderansicht. Es bildet sich nur die
Spur el in der Draufsicht ab,
Bild 238.6.

"2

"1

238.5 u. 6 Projektionen von Ebenen

238

3. Die Ebene steht senkrecht zur


Draufsicht und Vorderansicht.
Die Spuren bilden eine Gerade,
die senkrecht auf der Projektionsachse X12 steht, Bild 239.1.

4. Die Ebene steht senkrecht zur


Vorderansicht und bildet mit der
Draufsicht einen Winkel, Bild

239.2.
5. Die Projektionsebene liegt parallel zur ProjektionsQchse X12
und ist zur Draufsicht und zur
Vorderansicht geneigt. Die Spuren e, und e2 verlaufen parallel
zur Projektionsachse X'2, Bild

239.3.
6. Die Ebene liegt schief zu den
Projektionsebenen und zur Projektionsachse. Die Spuren e, und
e2 schneiden sich auf der Projektionsachse X'2, Bild 239.4.

239.1 u. 2 Projektionen von Ebenen

7. Die Eb~ne geht durch die Projektionsachse X12. Hier fallen die
Spuren e, und e2 mit der Projektionsachse X12 zusammen.
el

Punkt in der Ebene


Ein Raumpunkt P liegt dann in einer
durch ihre Spuren e, und e2 gegebenen Ebene e, wenn seine Projektionen p' und P" auch auf den Projektionen h' und h", der durch den
Raumpunkt P verlaufenden Hhenlinie h liegen. Die Hhenlinie hund
ihre Projektion h' verlaufen parallel
zur Spur e, in der Draufsicht, Bild
239.5 u. 6.
Ein Raumpunkt P liegt in einer durch
ihre Spuren e, und e2 gegebenen
Ebene e, wenn seine Projektionen p'
und P" auch auf den Projektionen f'
und f" der durch den Raumpunkt P
verlaufenden Frontlinie f liegen. Die
Frontlinie f und ihre Projektion f"
verlaufen parallel zur Spur e2 in der
Vorderansicht, Bild 239.7 u. 8.
Mit Hilfe der Hauptlinien (Hhenund Frontlinien) kann berprft
werden, ob ein gegebener Raumpunkt in einer durch seine Spuren
festgelegten Ebene liegt.

I I<J 11
e,

239.3 u. 4 Projektionen von Ebenen

"2

239.5 u. 6 Punkt P liegt auf Hhenlinie h

239.7 u. 8 Punkt P liegt auf Frontlinie

239

Gerade in der Ebene

Eine Gerade g liegt in einer durch


ihre Spuren el und e2 gegebenen
Ebene e, wenn die Spurpunkte SI
und S2 der Geraden g auf den Spuren
der Ebene el und e2 liegen. Hierbei
mu SI auf el und S2 auf e2 liegen,
Bild 240.1 u.2.
240.1 u. 2 Gerade g liegt in einer Ebene

Sffzdreieck einer Ebene

Das rechtwinklige Dreieck PP'F' mit


der Frontlinie PF' als Hypotenuse
und mit den Katheten PP' und P'F'
wird Sttzdreieck der Ebene e genannt, weil es die rumliche Lage
der Ebene gegenber der Projektionsebene der Draufsicht festhlt,
Bild 240.3 u. 4.

"
240.3 u. 4 Sttzdreieck einer Ebene

Der Winkel Ct: = <J: PF'P' ist der


Neigungswinkel der Ebene e gegenbe r der Projektionsebene der
Draufsicht. Er wird durch Umklappen des Sttzdreiecks in die Ebene
der Draufsicht gefunden. Die Strecke
F'[P] ist die wahre Gre der Frontlinie F'P.
Ermitteln der Spuren einer
Ebene

Eine begrenzte Ebene sei als Dreieckflche durch die Projektionen


ihrer Eckpunkte A, Bund C in beiden Ansichten gegeben, Bild 240.5.

240.5 Spurenermittlung bei einer


Dreieckflche

240

Es werden in beiden Ansichten die


Dreieckseiten ber die Eckpunkte
verlngert und zum Schnitt mit der
Projektionsachse XI2 gebracht und
in diesen Punkten die Senkrechten
errichtet. Die Schnittpunkte dieser
Senkrechten mit den Verlngerungen der Dreieckseiten in der jeweils
anderen Ansicht ergeben die Spurpunkte der entsprechenden Dreieckseiten auf den gesuchten Spuren el
und e2 der Ebene.

Bestimmen der wahren Gre


einer Flche durch Drehen um
eine Hauptlinie (Hhen- oder
Frontlinie)
.
Das Bestimmen der wahren Lngen
von Strecken ist auf den Seiten
196 ... 198 behandelt.
Die wahre Gre einer Dreieckflche erhlt man durch Drehen des
Dreiecks, z. B. um eine Hhenlinie
hA, die durch den Punkt A geht, parallel zur Draufsicht, Bild 241.1.
Hierbei wandern die Eckpunkte B
und C auf Kreisen, die sich in der
Draufsicht als Senkrechte zur Hhenlinie hA' abbilden.
Der Punkt [C'] ergibt sich durch
Umklappen des Stfzdreiecks fr
Punkt C in die Draufsicht.
Der Schnittpunkt der Verlngerung
von [C'] D' mit der Senkrechten
durch B' auf hA' ergibt [B'].
Die Konstruktion kann auch mit
einer Frontlinie durchgefhrt werden, wobei die Dreieckflche parallel zur Vorderansicht gedreht
wird.

cu

241.1 Wahre Gre durch Drehen


um eine Hhen/inie

Ermitteln der wahren Gre


einer Dreieckflche durch Drehen um eine Spur
Die Spur der Ebene kann als Hhenlinie mit der Hhe h = 0 aufgefat
werden. Daher entspricht die Konstruktion der wahren Gre der
Dreieckflche in Bild 241.2 der in
Bild 241.1. Der Punkt [B'] wird mit
Hilfe des Stfzdreiecks B' B, Do bestimmt. Er liegt auf der Senkrechten
zur Spur e, durch B' und auf dem
Kreis um Do mit dem Radius B,Do.
[A'] und [C'] liegen auf den Senkrechten zur Spur e" die durch A'
und C' gehen, Die Lage von [A']
und [C'] auf den Senkrechten ist aus
der Vorderansicht zu entnehmen.

241.2 Wahre Gre durch Drehen


um eine Spur

241

FH

242.1

Durchstopunkt von Gerade und


Ebene

Der Durchstopunkt D der Geraden


g mit einer durch ihre Spuren e,
und e2 gegebenen Ebene soll bestimmt werden, Bild 242.1. Dazu
wird durch die Gerade g eine Hilfsebene gelegt, die z. B. senkrecht zur
Draufsicht steht. Dort fllt die Spur
der Hilfsebene mit g' zusammen.
Die Hilfsebene schneidet die Ebene
der Vorderansicht in der Spur E"F".
Diese schneidet g" in der Projektion
des Durchstopunktes D". D' liegt
auf der Senkrechten bzw. Ordnungslinie durch D".
Die Konstruktion des
punktes einer Geraden
durch ihre Eckpunkte
Dreiecksflche, Bild
schreibt S. 200.

Durchstog mit einer


gegebenen
242.2, be-

242.2

11
Schnittgerade zweier Ebenen
242.3 0,

eH

E'

242

242.4

Zwei Ebenen, die nicht zueinander


parallel sind, schneiden sich in einer
Geraden. Die bei den Ebenen sind
durch ihre Spuren et und e3 in der
Draufsicht und e2 und e4 in der
Vorderansicht gegeben, Bild 242.3.
Die Spurpunkte Dt und D2 der
Schnittgeraden s der beiden Ebenen
sind die Schnittpunkte der Spuren et
und e3 in der Draufsicht sowie von
e2 und e4 in der Vorderansicht.
Die Konstruktion der Schnittgeraden
zweier
ebener
Dreieckflchen,
Bild 242.4, beschreibt S. 204.

7.5.4 Schiefe Schnitte an Grundkrpern


Steht eine Schnittebene, die einen Krper schneidet, und durch ihre Spuren
el und e2 gegeben ist, nicht mehr senkrecht auf der Projektionsebene der
Draufsicht und auch nicht mehr senkrecht auf der Projektionsebene der
Vorderansicht, so liegt ein schiefer Schnitt vor.
Die Projektion der Schnitt- bzw. Deckflche erscheint in der Vorderansicht
nicht mehr als Strecke wie in 244.1, sondern als Vieleck mit der gleichen
Eckenzahl wie die Deckflche in 244.2.
Die Konstruktion der Deckflche lst man mit Hilfsebenen, die entweder
parallel zur Projektionsebene der Draufsicht verlaufen und die Deckflche
des Krpers in Hhenlinien schneiden, oder parallel zur Projektionsebene
der Vorderansicht verlaufen und die Deckflche des Krpers in Frontlinien
schneiden.
Die Hhenlinien h und ihre Projektionen h' verlaufen parallel zur Spur el
in der Draufsicht, s. 239.5 u. 6.
Die Frontlinien f und ihre Projektionen f" verlaufen parallel zur Spur e2 in
der Vorderansicht, s. 239.7 u. 8.

Schiefer Schnitt an einem geraden Dreikantprisma Bild 244.2


Die schief im Raum liegende Schnittebene, die das Dreikantprisma in Bild
244.2 schneidet. ist durch ihre Spuren el und e2 gegeben. Die Eckpunkte der
Schnitt- bzw. Deckflche A"B"C" in der Vorderansicht sollen mit Hilfe
der Hhenlinien bestimmt werden.
Bei der Konstruktion mit Hilfe der Hhenlinien zieht man in der Draufsicht
zur Spur el Parallelen durch A', B' und C'. Die zugehrigen Projektionen
der Hhenlinien hA'" hs" und he" schneiden die Kanten des Prismas in
den Punkten A", B" und C".

Die wahre Gre der Schnitt- bzw. Deckflche wird ber eine neue Seitenansicht konstruiert. Diese wird so gelegt, da die neue Projektionsebene
senkrecht auf der Draufsicht und senkrecht auf der Schnittebene steht. Ihre
Projektionsachse X13 steht daher senkrecht auf el. Die Schnitt- bzw. Deckflche erscheint in der neuen Projektionsebene als Strecke. Ihre wahre
Gre erhlt man durch Umklappen der Schnittflche um e,.
Die Hhen fr die Mantelabwicklung knnen aus der Vorderansicht entnommen werden.

Schiefer Schnitt an einer geraden Pyramide Bild 245.2


Fr die Konstruktion der Deckflche einer schiefgeschnittenen geraden
Pyramide wird eine neue Projektionsebene X13 gewhlt, die senkrecht auf
der Draufsicht und senkrecht auf el steht. Diese Projektionsebene wird um
X13 in die Zeichenebene geklappt, so da die Schnittebene dort als Normalschnitt erscheint.
Die Eckpunkte der Deckflche werden aus der neuen Projektionsebene in
die Draufsicht bertragen und von dort mittels Frontlinien f/, die in der
Draufsicht parallel zur Projektionsachse X12 und f", die in der Vorderansicht
parallel zur Spur e2 verlaufen, in die Vorderansicht bertragen.
Die Abwicklung der schiefgeschnittenen geraden Pyramide wird mit Hilfe
der neuen Projektionsebene mit der Projektionsachse X13 genauso konstruiert wie die Abwicklung der geraden Pyramide mit Normalschnitt in
245.1.
243

244.1 Normalschni" am
geraden Vierkantprisma
mit Abwicklung

244.2 Schiefer Schnitt am geraden


Dreikantprisma, konstruiert
mit Hilfe der Hhenlinien
und Abwicklung

244

[e 19-"'==---f--+--H--"rl"'1l

IDlk---f--+--H----,."-I:;;,

245.1 Normalschni" an gerader


Pyramide mit Abwicklung

245.2 Schiefer Schni" an gerader


Pyramide, konstruiert mit
Hilfe der Frontlinien

245

11

Schiefer Schnitt an einem geraden Zylinder Bild 247.2


Steht die Schnittebene bei einem geraden Zylinder weder senkrecht auf der
Draufsicht noch senkrecht auf der Vorderansicht, so erscheint die Schnittflche in der Vorderansicht als Ellipse. Der tiefste und hchste Punkt der
Ellipse A" und B" liegt auf einer Frontlinie, die durch den Mittelpunkt der
Ellipse geht und in der Draufsicht senkrecht auf el steht und durch A' und
B' verluft.
Die Punkte C' und D' liegen auf der Achse, die als Frontlinie anzusehen ist
und in der Vorderansicht parallel zu e2 verluft. Ihre Schnittpunkte mit den
Auenkanten des Zylindermantels ergeben die Punkte C" und D". Weitere
Punkte der Ellipse in der Vorderansicht werden mit Hilfe der Hhenlinienkonstruktion gefunden. Fr die Konstruktion der wahren Gre der Deckflche bzw. Schnittflche wird eine neue Projektionsebene mit der Projektionsachse Xl3 gewhlt, die senkrecht auf der Draufsicht und senkrecht auf el
steht, so da dort die Schnittflche als Strecke erscheint und hier ein Normalschnitt vorliegt.
Die wahre Gre der Schnittflche erhlt man durch Umklappen der Draufsicht um el.
Die Konstruktion der Abwicklung des schiefgeschnittenen Zylinders erfolgt
mit Hilfe der neuen Projektionsebene mit der Projektionsachse Xl3' weil dort
ein Normalschnitt vorliegt, der dem in 247.1 entspricht.
Schiefer Schnitt an einem geraden Kegel Bild 248.2
Fr die Konstruktion der Schnittellipse an einem schiefgeschnittenen geraden Kegel wird eine neue Projektionsebene mit der Projektionsachse XI3
gewhlt, die senkrecht auf der Draufsicht und senkrecht auf el steht. Diese
Projektionsebene wird um XI3 in die Zeichen ebene geklappt, so da die
Schnittebene dort als Normalschnitt erscheint.
Von dort werden die Schnittpunkte der Mantellinien mit der Schnittgeraden
in die Draufsicht projiziert und ergeben dort die Punkte der Schnittellipse.
Mit Hilfe der Hhenlinienkonstruktion werden die zugehrigen Schnittpunkte auf die Mantellinien in die Vorderansicht bertragen.
Die wahre Gre der Schnittflche erhlt man durch Umklappen der Draufsicht um el'
Erfolgskontrolle:
1. Was sind Hauptlinien (Hhen- oder Frontlinien) und wie verlaufen diese! (S. 237)
2. Was verstehen Sie unter den Spuren einer Ebene! (S. 238)
3. Wann wird eine Ebene als Hhenlinie und wann als Frontlinie abgebildet! (S. 237)
4. Wann liegt ein Punkt bzw. eine Raumgerade in einer durch ihre Spuren e, und e,
gegebenen Ebene. ! (S. 240)
5. Konstruieren Sie je einen schiefen Schnitt mit Abwicklung an folgenden geraden
Krpern auf DIN-A3-Blatt in doppelter Gre wie in diesem Buch:
Dreikantprisma,

Pyramide,
Zylinder und
Kegel.
Vergleichen und berprfen Sie danach ihre Konstruktionen mit den entsprechenden
Konstruktionen auf den Seiten 244, 245, 247 und 248.

246

247.1 Normalschnitt Gm geraden


Zylinder mit Abwicklung

'12

247.2 Schiefer Schnitt am geraden


Zylinder, konstruiert mit

Hilfe der Hhenlinien

247

248.1 Normalschnitt am geraden


Kegel

.,

248.2 Schiefer Schnitt am geraden


Kegel, konstruiert mit Hilfe
der Hhenlinien

248

7.6 Axonometrische Darstellungen nach DIN ISO 54563')

Axonometrische Projektionen sind parallel perspektivische Darstellungen. Da


der Fluchtpunkt der Krperkanten ins Unendliche gerckt ist, werden parallele Krperkanten auch als Parallelen gezeichnet. Zu den axonometrischen Projektionen zhlen die isometrische und die dimetrische Darstellung. Sie geben
von Gegenstnden anschauliche Bilder wieder.
Der darzustellende Gegenstand wird mit seinen Hauptansichten, Achsen und
Kanten parallel zu den Koordinatenachsen gezeichnet. Die Lage des Gegenstandes ist so zu whlen, da die Hauptansicht und die anderen Ansichten,
die in der technischen Zeichnung ausgewhlt wurden, deutlich erkennbar
sind.
Achsen sowie der Verlauf von Symmetrieebenen eines Gegenstandes sind nur
zu zeichnen, wenn diese unerllich sind. Verdeckte Umrisse und Kanten sind
mglichst nicht darzustellen.

Eine Schraffur zum Hervorheben eines Schnittes ist vorzugswelse mit dem Winkel von 45 zu den Achsen und
Umrissen eines Schnittes zu zeichnen. Eine Schraffur zum
Hervorheben von Ebenen, die parallel zu den Koordinatenachsen liegen, ist vorzugsweise parallel zu den Koorx _ _ dinatenebenen zu zeichnen, 249.1.
Die Maeintragung an axonometrischen Darstellungen
Y' sollte nur in Sonderfllen erfolgen unter Bercksichtigung
249.1
der Bemaungsregeln nach ISO 129. Die Lage der Koordinatenachsen X bzw. Y ist noch Vereinbarung zu whlen, wobei eine
Achse (Z-Achse) vertikal ist.
Isometrische Projektion
Die isometrische Projektion ist eine rechtwinklige Parallelprojektion, bei der
die Projektionsebene drei gleiche Winkel mit den drei Koordinatenachsen X,
Y und Z bildet. Die Projektionen X', Y' und Z' der drei Koordinatenachsen X,
Y und Z auf die Projektionsebene (Zeichenflche) zeigt 249.2.
Die isometrische Projektion eines Wrfels mit Kreisen in den sichtbaren Seiten
ist in 249.3 dargestellt.
Die vereinfachte isometrische Darstellung von Rohrleitungen zeigen die Seiten 252 ... 254.
Z'

X'
') Ersetzt DIN 5) u.-2

Y'
249.2 u. 3

249

Die angenherte Ellipsenkonstruktion erfolgt durch Krmmungskreise. Ihre Mittelpunkte liegen auf den
Ellipsenachsen bzw. ihren Verlngerungen.
KrmmungsR "" 1,06 .
Kreisradien r "" 0,3 .

5
5

z. B. R R! 53 mm
r

R!

15 mm

Die einzuzeichnenden Viertelkreisbogen werden von den Mittellinien


der Krperflchen begrenzt.
Seitenverhltnis a : b : c

=1: 1:

1.

= 3D
= 3D
a<

250.1 Isometrische Darstellung eines


Wrfels mit Kreisen

Vereinfachte
tion

Ellipsenkonstruk-

Die vereinfachte Konstruktion der


Ellipse durch 4 Kreisbogen erspart
die Berechnung der Krmmungsradien. In dem Rhombus werden die
beiden stumpfen Ecken A und C mit
den Mitten E und F der beiden
gegenberliegenden Rhombusseiten
verbunden. Die Schnittpunkte der
Verbindungslinien mit der groen
Ellipsenachse ergeben die Mittelpunkte der kleinen Krmmungskreise. Die Mittelpunkte der beiden
groen Krmmungskreise sind die
stumpfen Rhombusecken, 250.2.

c (

\'"

)
b B

250.3 Beispiel fr isometrische


Darstellung mit Maeintrag,ung

250

250.4 Isometrisches Liniennetz

Dimetrische Projektion

Die dimetrische Projektion wird angewendet, wenn eine Ansicht des darzustellenden Bauteils besonders wichtig ist. Die Projektion der drei Koordinatenachsen zeigt 251 .1. Das Verhltnis der Mastbe auf den Koordi natenachsen entspricht dem Seitenverhltnis des Wrfels a:b:c = 1: 1:0,5.
Die dimetrische Projektion eines Wrfels mit Kreisen auf den sichtbaren Seiten zeigt 251.2.

Z'

X'

Y'

a:b:c = 1:1 :1/2


a=7"
= 42
251.1 u. 2

Angenherte Ellipsenkonstruktionen
7

Die groen und kleinen Achsen der in den Flchen eines


dimetrisch dargestellten Wrfels einbeschriebenen Ellipsen stehen aufeinander senkrecht. Ist s die Kantenlnge
des Wrfels, so gilt fr die
Achsen der Ellipsen EI und E2
in den Deck- und Seitenflchen:
Groe Achse
DI = D2 ~ 1,06 . s
Kleine Achse
d l = d2 ~ D: 3

Seitenverhltnis a : b : c = 1 : 1 : '/2
Neigungswinkel zur Waagerechten rund 42"
252.3 Dimetrische Darstellung eines Wrfels mit
Kreisen

z. B. s
DI

dl

=
~
~

50 mm

53 mm
17,6 mm
251

Die Achsen der Ellipse E3 in der Vorderflche fallen mit den Diagonalen dieser Flche zusammen.
D3"" 1,06 S
d3",,0,9.D3

z. B.

= 50 mm
D3"" 53 mm
d3 "" 47,7 mm
0

Die Ellipsen EI und E2 werden annhernd genau durch Krmmungskreise


konstruiert. Ihre Radien betragen:
Krmmungs-R "" 1,6 . s
Kreisradien r "" 0,06 . s

z. B.

50 mm

80 mm
3 mm

Der Mittelpunkt des groen Krmmungskreises liegt auf der Verlngerung


der kleinen Ellipsenachse d und der des kleinen Krmmungskreises auf
der groen Ellipsenachse D. Den groen und kleinen Krmmungskreisbogen
verbindet man mit dem Kurvenlineal oder von Hand. Die Ellipsen berhren die
Krperkanten in den Mittellinien der Flchen.
Da die Ellipse E3 in der Vorderflche nur geringfgig von der Kreisform abweicht, wird sie meistens als Kreis gezeichnet.

252. 1 Beispiele fr die dimetrische Darstellung


mit Maeintragung

252.2Schrgbildpapier

Vereinfachte isometrische Darstellung von Rohrleitungen


nach DIN ISO 6412-2

Rohre und Rohrleitungen, auch Flielinien genannt, knnen nach DIN ISO vereinfacht in orthogonaler oder isometrischer Projektion mit Hilfe von graphischen Symbolen dargestellt werden. Die Flielinie wird als einzelne breite
Vollinie gezeichnet, wobei Bgen vereinfacht als Scheitelpunkt der Verlngerungen oder als Kreisbgen dargestellt werden. B 3.1 .. .7 zeigen die isometrische Darstellung von Flielinien mit Hilfsprojektionsebenen, s. auch S. 254.

252.3 ... 6

252

253. 1 u. 2 Hhenangaben sind auf einer Hinweislinie parallel zur zugeordneten Flielinie
einzutragen.

253.3 Rohre mit Bgen werden von Mittellinie zu Mittellinie bemat.


253.4 Bemaung von Radien und Winkeln an Bgen.

253.5 u. 6 Beispiele von isometrisch dargestellten Symbolen fr Ventile und Reduzierstcke.

253.7. .. 10 Beispiele fr Verbindungen und Flansche.

253.11 .. 13 Beispiele fr Hnger, Sttzen und Kreuzungen.

Darstellen von Rohrleitungen im Koordinatensystem

Zur Vereinheitlichung ist es zweckmig, die Hauptrichtungen der Koordinaten festzulegen. Die positive Richtung der Z-Achse entspricht der Richtung, in
der sich eine Rechtsschraube drehen wrde, wenn sie mit der positiven X-Achse zur positiven Y-Achse dreht, 254.1 . Alle Koordinatenwerte in PFeilrichtung
vom Ursprung gesehen sind positiv und in entgegengesetzter Richtung negativ. Die Richtungen der Koordinaten X, Y, Z werden als Hauptrichtung und die
von ihnen eingeschlossenen Flchen als Hauptebenen bezeichnet.
253

Um Linienzge in isometrischer Projektion eindeutig darzustellen ist es sinnvoll,


die Hauptebenen durch eine Schraffur zu kennzeichnen, 253.2. Dabei sind
die Ebenen der Vorderansicht (Koordinaten Y Z) und Seitenansicht (Koordinaten X Z) senkrecht und die Ebenen der Draufsicht (Koordinaten X Y) unter _30 0
zu schraffieren.
Eine Koordinatenbemaung ist zweckmig fr die Errechnung gestreckter
Lngen, fr Biege- und Verdrehwinkel mit Hilfe der Datenverarbeitung. Die
Koordinatenbemaung eines Rohrstranges zeigt 254.3. Die zugehrigen
Koordinatenwerte enthlt Tabelle 254.3. Diese knnen positive und negative
Werte haben.

254. 1 Hauptrichtungen der Koordinaten

254.2 Schraffur der Hauptebenen

Pos.-Nr.

1
2

3
4
5

6
7
8

Koordinaten

80
X2= 80
X3= + 70
X4=
0
0
Xs=
X6- + 100
X7- + 100
xa--lOO
Xl = -

Y' - +720
Y2 = +720
Y3 = +420
Y4 - +280
ys- + 70
0
Y60
Y7=
0
ya-

Z, Z2 =
Z3 =
Z4=
Zs=
Z6=
Z7Za=

+500
+250
+250
0
0
0
+400
+400

254.3 Isometrische Darstellung einer Flielinie mit Koordinatensystem und Koordinatentabelle

254

Zeichnen einer Konsole in dimetrischer Darstellung nach gegebener


technischer Zeichnung in Zeichenschritten

40

-t--

-\

l16

;
i

J--

LI"l

60

90

71
A Aufgabe:
1. Zu der gegebenen V und S mit
Maen im M 1:1 ist die D zu
ergnzen.
2. Anhand dertechnischen Zeichnung ist im M 1:1 auf A3-Blatt
(Transparent) die dimetrisehe
Darstellung zu zeichnen, wobei die S von links als Hauptansicht zu whlen ist, ohne die
verdeckten Krperkanten und
Mae einzutragen. Der Entwurf ist in Tusche auszuziehen,
die kennzeichnende Hilfskonstruktion mu stehen bleiben.
B Arbeitsfolge:
Erfassen der Aufgabe. Lesen der
technischen Zeichnung. Ergnzen der D und Erkennen der
Teilformelemente. Die schrgen
Kanten am Aufbaukrper bilden
sich in der D verkrzt ab. Durch
Projizieren aus V und S ergibt sich
die D. Diese dient als Hilfskonstruktion bei m Erstellen der
Dimetrie.
C Zeichenschritte:
1. Ergnzen der D.
2. Entwerfen der Grundplatte D
71 X 10 X 90 an der Waagerechten unter -0:: YO und 42,

255

dabei die vorderen Kanten


71 und 10 mm in M 1 :1, die
nach hinten fhrenden nur zur
Hlfte = 45 mm lang zu
zeichnen sind.
3. Einzeichnen der D des Aufbaukrpers als dimetrische Flche
mittig in die Grundflche der
Grundplatte.
4. In deren Eckpunkten sind die
Senkrechten der Hilfskonstruktion zu errichten. Dadurch
werden die Umrikanten des
Unterteiles des Auflagebockes
gefunden und mit den Hhenund Breitenmaen aus V und S
auch die Eckpunkte der Auflageflchen. Durch Verbinden
der entsprechenden Eckpunkte
ergeben sich die Umri kanten
des Auflageteiles = die dimetrische Gestalt der Konsole.
Testen des Dimetrie-Entwurfes.
5. Ausziehen der Dimetrie in
Tusche unter Beibehaltung
der kennzeichnenden Hilfskonstruktion.

11
8

bungsaufgaben siehe "Praxis


des Technischen Zeichnens".

Normung

8.1 Sinn und Zweck der Normung


Normung ist die planmige durch interessierte Kreise gemeinschaftlich
durchgefhrte Vereinheitlichung von materiellen und imateriellen Gegen.
stnden zum Nutzen der Allgemeinheit. Sie frdert die Rationalisierung und
Qualittssicherung in Wirtschaft, Technik, Wissenschaft und Verwaltung. Die
Normung dient der Sicherheit von Menschen und Sachen, der Qualittsver
besserung in allen"Lebensbereichen sowie der sinnvollen Ordnung und der
Information auf dem jeweiligen Normungsgebiet. Die Normungsarbeit wird
auf nationaler, regionaler und internationaler Ebene durchgefhrt.

256

Normen der Technik sind onerkannte Regeln, die im allgemeinen als Empfehlungen anzusehen sind. Sie sind bewhrte Lsungen fr hufig wiederkehrende Aufgaben. Ihre Anwendung fhrt zu sinnvollen Vereinheitlichungen
und bringt daher Kostenersparnisse.
DIN Deutsches Institut fr Normung e.V.

Das Deutsche Institut fr Normung e.V. ist der Trger der Normung in der
Bundesrepublik Deutschland. Innerhalb des DIN gibt es fr verschiedene Arbeitsgebiete Normenausschsse NA.
Das Deutsche Institut fr Normung e.V. ist auch Mitglied der Internationalen
Normenorganisation ISO (IEC) und des Europischen Kommites fr Normung
CEN (CENEC).
Internationale Normung 150

Der Name ISO ist von International Organisation for Standardization abgeleitet worden. Die nationalen Normeninstitute sind die Mitgliedskrperschaften der ISO. Die ISO erarbeitet ISO-Normen (ISO-Standards), frher
ISO-Empfehlungen, die von den Mitgliedslndern unverndert bernommen
werden sollen, z.B. in der Bundesrepublik Deutschland als DIN ISO Normen.
Der Zweck der ISO ist die Frderung der Normung in der Welt, um den Austausch von Gtern und Dienstleistungen zu untersttzen und die gegenseitige Zusammenarbeit in verschiedenen technischen Bereichen zu entwickeln.
Die Internationale Elektrotechnische Kommission IEC betreibt die internatio
nale Normung auf dem Gebiet der Elektrotechnik, deren Mitglied die Deutsche Elektrotechnische Kommission DEK ist. DIN IEC Normen sind IEC Normen
der Internationalen Kommission, die als deutsche bersetzung erscheinen .
Europische Normung EN

Das Europische Kommitee fr Normung CEN und das Europische Kommitee fr elektrotechnische Normung CEN ELEC bilden die gemeinsame Europische Normenorganisation CEN/CEN ELEC mit dem Sitz in Brssel. Diese wurde nahezu gleichzeitig mit der Europischen Wirtschaftsgemeinschaft
EG gegrndet. Mitglied im CEN ist das DIN Deutsches Institut fr Normung.
Zu den vordringlichsten Zielen der Europischen Gemeinschaft gehrt die
Vollendung des europischen Binnenmarktes. Das Ziel von CEN ist die technische Harmonisierung und Normung in der EG.
Durch Erstellen Europischer Normen wird die Harmonisierung der bestehenden nationalen Normen beschleunigt.
Hierbei werden soweit wie mglich die internationalen Normen ISO und IEC
zugrunde gelegt, um nicht an den Grenzen der EG neue technische Handeishemmnisse gegenber Drittlndern entstehen zu lassen. Wurde bei Produkt-Normen eine ISO-Norm als ENNorm bernommen, so entstand die ENNr. aus der ISO-Nr. durch Addieren der Zahl 20000. Die ISO-Bezeichnung
des Produktes blieb aber unverndert, S. 281.

257

Die Normungsarbeit wird im CEN und CEN ELEC jeweils durch das Technische
Bro (BT) gesteuert, in das jedes Mitglied eine entscheidungsbefugte Person
entsendet. Die Normungsarbeit wird in Technischen Kommitees geleistet, wobei jedes Mitglied das Recht hat, durch eine Delegation mitzuarbeiten. Die
Delegationen sollen alle Interessen eines Mitgliedslandes vertreten. Das jeweilige Sekretariat eines Technischen Kommitees wird einem Mitglied bertragen.
DIN E~ Normen sind unverndert bernommene Europische Normen in deutscher Ubersetzung. EN Normen haben stets den Status von DIN Normen.
Europische Vornormen (prEN) drfen als beabsichtigte Normen zur vorlufigen Anwendung erarbeitet werden, wenn ein dringender Bedarf fr eine
Leitlinie besteht.
EURONORMEN (EU) wurden von der Europischen Gemeinschaft auf dem
Gebiete der Eisen- und Stahlerzeugnisse herausgegeben, die in Europische
Normen EN berfhrt werden. Hier entsteht die EN-Nr. aus der EU-Nr. durch
Addieren c ~r Zahl 10000.
Im Zuge des Ausbaus des Europischen Binnenmarktes tritt das Europische
Normenwerk mehr und mehr an die Stelle der nationalen Normenwerke. Europische Normen EN behandeln aber nicht den vollen Inhalt und Umfang
der nationalen Normenwerke, soda es weiterhin nationale Normenwerke
geben wird.

Entstehung der DIN Normen


In den Normenausschssen des DIN sind Fachleute aus der Industrie, der
Wissenschaft und den Behrden vertreten, die aus den Erfahrungen oder aus
den zur Verfgung gestellten Werknormen Normenentwrfe erarbeiten. Diese Entwrfe werden nach eingehender Kontrolle durch die Normenprfstelle
<;i.es DIN in den "DIN-Mitteilungen + elektronorm" angezeigt und damit der
Offentlichkeit zur Stellungnahme vorgelegt. Nach Ablauf der Einspruchfrist
und Beratung der Einsprche lt der jeweilige Normenausschu die DIN
Norm verffentlichen. Weiteres siehe DIN 820 Normungsarbeit.
DIN Normen enthalten die vom deutschen Institut fr Normung erarbeiteten
Fassungen der Normen. Diese werden auf besonderen Blttern, den Normblttern, herausgegeben. Kopf- und Fuleiste einer DIN Norm s. 258.1
DK 774.43

Dezember 1992

DEUTSCHE NORM
Technische Zeichnungen

DIN

Maeintragung

406
Teil 11

Grundlagen der Anwendung


Technical drawings; Dlmensioning; Rules for the application
Dessins techniques: Cotallon; Regles pour I'application

Ersatz tur DIN 406 T3/07.75


und mit DIN 406 T10/12 92
und DIN 406 T12J12.92
Ersatz fr DIN 406 T2/08.81

Normenausschu Zeichnungswesen (NZ) im DIN Deutsches Institut tur Normung e.V.

AllelOverkauf der Normen durch Beulh Verlag GmbH. BurggralenstraBe 6, 1000 Berl,n 30

DIN 406 Tel/U

1292

258.7

258

Vornormen werden nur dann herausgegeben, wenn noch hinreichende praktische Erfahrungen fehlen. Noch Vornormen soll bereits gearbeitet werden.
Beibltter enthalten nur Informationen zu Normen, jedoch keine zustzlichen
Festlegungen.
Inhalt der DIN-Normen
Dienstleistungsnormen
Gebrauchstauglichkeitsnormen
Liefernormen
Manormen
Planungsnormen

Prfnormen
Qualittsnormen
Sicherheitsnormen
Stoffnormen
Verfahrensnormen
Verstndigungsnormen

Einfhrung der DIN-Normen


Die DIN-Normen gelten als verpflichtende Empfehlungen und sind daher
noch Mglichkeit berall anzuwenden unter Bercksichtigung der DIN EN
und DIN ISO Normen.
nderung der DIN-Normen
Von Zeit zu Zeit wird der Inhalt der Norme.r geprft, um sie gegebenenfalls
dem Stand der Technik anzupassen. Die Anderungen stehen in den regelmig erscheinenden DlN-Mitteilungen + elektronorm.
DIN-Katalog fr technische Regeln
Der DlN-Katalog enthlt in Bond 1 die noch Sachgruppen geordneten technischen Regeln wie Normen, Normenenlwrfe und Vorschriften wie Gesetze
und Verordnungen mit technischen Festlegungen. Der Bond 2 beinhaltet
internationale Normen und ausgewhlte auslndische Normen. Der DINKatalog wird monatlich aktualisiert.
Normnummerung
Auch bei der neuen Schreibweise der DIN-Nummern, die aus Teilen bestehen, werden die Teilnummern nur noch mit einem Bindestrich angeschlossen,
wobei der Zusatz Teil entfllt,
z.B. Gewinde und Gewindeteile DIN ISO 6410-1
Im Interesse einer hheren Anwenderfreundlichkeit von 150- und lEe-Normen, die unverndert zu Europischen Normen erklrt werden, wurde beschlosse.l), diese knftig mit EN ISO ... zu benummern.
Bei der Ubernahme ins Deutsche Normenwerk wird entsprechend die Normnummer DIN EN ISO ... eingefhrt.
Bei der Produktbezeichnung in Stcklisten wird wie bisher blich nur die ISO
Normnummer angegeben.
Als Beispiel fr dos neue Benummerungssystem sind die Normnummern einer
Zylinderschraube mit Schlitz (bisher DIN 84) gewhlt worden:
international:
ISO 1207
europisch:
EN ISO 1207
national:
DIN EN ISO 1207
Die Normnummern lterer DIN EN Normen werden erst bei deren berarbeitung entsprechend umgestellt.

259

t:-

Deutsches Informationszentrum fr technische Regeln

Das Deutsche Informationszentrum fr technische Regeln DITR im DIN ist die


zentrale Auskunftsstelle fr alle in Deutschland Beachtung findenden in- und
auslndischen sowie internationalen Regeln, die dort in einer Datenbank
gespeichert sind. Ferner bietet das DITR eine DIN-Normenbibliothek als
CD ROM an, die durch den Beuth-Vertrieb bezogen werden kann.
Normung innerhalb eines Werkes

Die Normung innerhalb eines Werkes wird von der NormensteIle aus
durchgefhrt. Sie bestellt die Normen und berwacht ihre Gltigkeit an
Hand der DIN-Mitteilungen
elektronorm. Die NormensteIle arbeitet mit
dem DIN zusammen, bereitet die Normen fr den Betrieb auf, leitet die
Schaffung von Werknormen fr die Konstruktion und Fertigung und prft die
Zeichnungen auf Norm.

8.2 Normzahlen und Normzahlreihen nach DIN 323-1, Grundreihen


Hauplwerte
Grundreihen

R5
1,00

R 10
1,00

R 20
1,00
1,12

1,25

1,25
1,40

1,60

1,60

1,60
1,80

2,00

2,00
2,24

2,50

2,50

2,50
2,80

R 40
1,00
1,06
1,12
1,18
1,25
1,32
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,12
2,24
2,36
2,50
2,65
2,80
3,00

R5

R 10
3,15

R 20
3,15
3,55

4,00

4,00

4,00
4,50

5,00

5,00
5,60

6,30

6,30

6,30
7,10

8,00

8,00
9,00

10,00

10,00

10,00

R 40
3,15
3,35
3,55
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,30
5,60
6,00
6,30
6,70
7,10
7,50
8,00
8,50
9,00
9,50
10,00

Zweck

Die Normzahlen NZ dienen einer weitgehenden Ordnung und Vereinfachung im technischen und wirtschaftlichen Schaffen. Ihre Anwendung bringt
erhebliche wirtschaftliche Vorteile.

260

Man wendet sie an zur Bemessung van Gren aller Art, die durch Zahlen
ausgedrckt werden knnen, z. B. Hauptabmessungen von Gegenstnden,
Krfte, Drcke, Inhalte, Drehzahlen, Leistungen, Frdermengen, Ubersetzungen usw., mit dem Ziel, da an verschiedenen Stellen die gleichen Gren
bevorzugt werden. Auch Einzeigren sind noch NZ festzulegen, da meist
spter eine Stufung erforderlich wird. Besonders geeignet sind die NZ fr die
Stufung von Gren nach Normzahlreihen. Bei Grenreihen von Konstruktionen whlt man fr die Kenngren, z. B. bei zylindrischen Behltern fr
Durchmesser und Hhe, Normzahlreihen, so da sich fr die brigen
Kenngren bei multiplikativen Zusammenhngen wieder Normzahlen ergeben. Die Reihen mit den grbsten Stufensprngen sind zu bevorzugen. Siehe
DIN 323 Teil 2.

Aufbau
Die Grundreihen der Normzahlen entstehen, indem die Zwischenbereiche
der Zehnerstufen (Zehnerpotenzen) 1, 10, 100 usw. in eine den Reihen
entsprechende Anzahl geometrisch gleicher Stufen aufgeteilt werden. Teilt
man die Zehnerpotenzen in 10 geometrisch gleiche Stufen, so erhlt man die
Grundreihe R10. Bei feineren Stufungen wird je ein Glied dazwischen
geschoben, so da sich 20 Glieder je Zehnerstufe ergeben (R20). Bei
weiterem Einschieben eines Gliedes ergibt sich die Reihe R40.
Die Grundreihen R5, R10, R20 und R40 sind als Hauptwerte in DIN 323 Teil 1
aufgefhrt.
Die theoretischen Werte der Normzahlen sind unendliche Dezimalbrche,
die fr die praktische Verwendung ausscheiden.
Rundwerte sollen nur dann angewendet werden, wenn die Hauptwerte in der
Praxis Schwierigkeiten bereiten oder wenn handelsbliche Gren bernommen werden sollen, s. S. 103.
Die Normzahlreihen sind geometrische Reihen, bei denen jedes Glied aus
dem vorhergehenden durch Multiplizieren mit einem bestimmten Faktor, dem
Stufensprung, hervorgeht. Dieser betrgt: 1,6 fr R5, 1,25 fr R10, 1,12 fr
R20 und 1,06 fr R40. Die Hauptwerte sind Glieder dieser Grundreihen.
Abgeleitete Reihen entstehen aus den Grundreihen, indem man nur jedes 2.,
3.,4., usw. Glied entnimmt. Beim Entnehmen z. B. jedes 3. Gliedes der Reihe
R10 lautet die abgeleitete Reihe R10/3: 1, 2, 4, 8, 16, ...
Normzahlreihen knnen begrenzt werden, z. B. eine begrenzte Reihe mit 6
Gliedern R 10/3 (1 ... 32) : 1,2,4,8, 16,32.
Nur bestimmte Abmessungen sind arithmetisch gestuft, z. B. Blechdicken
Schraubenlngen und Werkzeugmaschinenvorschbe.
Stufungsbeispiel von Abmessungen und Inhalt bei zylindrischen Behltern noch Normzahlen

.. . . . ... . .......

...

Durchmesser d (R 10) mm . . . . . . . .

100

125

160

200

...

..... .

125

160

200

250

...

...

Gre Nr.

Hhe h (R 10) mm . . . .
Inhalt V (R 10/3) Liter

... .

261

8.3 Werkstoffe
Einteilung der Sthle nach DIN EN 10020
Als Stahl werden Werkstoffe bezeichnet, deren Massenanteil an Eisen grer
ist als der jedes anderen Elementes und die im allgemeinen weniger als 2%
Kohlenstoff aufweisen. Ausnahmen sind Chromsthle mit> 2 % C.
Nach dieser Norm werden die Sthle im Hinblick auf die magebenden Gehalte der einzelnen Elemente bzw. die Kombination der Elemente in unlegierte
und legierte Sthle unterschieden.
Die Stahlsorten werden nach folgenden Hauptgteklassen unterteilt:
Grundsthle (BS):

unlegierte Sthle mit Gteanforderungen, deren Einhaltung keine besonderen Manahmen bei der Herstellung erfordert; sie sind nicht fr eine Wrmebehandlung vorgesehen.

Qualittssthle (QS): unlegierte und legierte Sthle, deren Herstellung Sorgfalt erfordert im Hinblick auf die Sprdbruchempfindlichkeit, Korngre, Verformbarkeit usw.
Edelsthle (SS):

unlegierte und legierte Sthle mit hherem Reinheitsgrad insbesondere im Hinblick auf nichtmetall ische
Einschlsse, deren Herstellung besondere Sorgfalt erfordert; sie sind meist fr Vergtung oder Oberflchenhrtung bestimmt.

Neue Kur:z:namen der Sthle

Nach der DIN EN 10027-1 und CR 10260 werden die neuen Kurznamen der
Sthle nach dem folgenden Schema gegliedert.
Hauptsymbole
Buchstabe

I Eigenschaften
I

Zusatzsymbole
frSthle

Zusatzsymbole fr
Stahlerzeugnisse

Gruppe 1 Gruppe 2
an .. _.......

s. Tabellen
+an +an ..........

Das Hauptsymbol beinhaltet den Buchstaben fr den Verwendungszweck und


die Angaben fr die mechnischen oder physikalischen Eigenschaften, z. B. die
Mindeststreckgrenze Re fr die geringste Erzeugnisdicke.
Die Zusatzsymbole fr Stahl werden in zwei Gruppen unterteilt, nmlich in die
Gruppe 1 und die Gruppe 2. Die Zusatzsymbole der Gruppe 2 sind stets nur
in Verbindung mit denen der Gruppe 1 zu verwenden und an diese anzuhngen. Die Zusatzsymbole der Sthle fr den Stahlbau sind als Beispiel auf
S. 263 aufgefhrt.
Die Zusatzsymbale der Stahlerzeugnisse sind den Tabellen 1, 2 und 3 in EN
10027 -1 zu entnehmen, S. 264. Sie werden mit einem Pluszeichen an den Stahlnamen angehngt.
Mit der Verffentlichung der DIN EN 10027-1 und der CR 10260 gelten die
neuen Kurznamen der Sthle, die im Zuge der Uberarbeitung der Normen dann
auch in den Schriftfeldern und Stcklisten dieses Buches verwendet werden.
262

Hauptsymbole der Sthle nach EN 10027-1


Kennbuchstabe
S

Stahlgrupper

Kennzeichnende
Eigenschaft

Remin

Sthle fr den Stahlbau


GS fr Stahlgu (wenn erforderlich)
Druckbehltersthle
Gf' fr Stahlgu (wenn erforderlich)

Remi ,

Remin
Remin

Fernleitungsrohre
Maschinenbausthle

Remi ,

Betonsthle
Spannsthle
Schienensthle

E
B

y
R

Rm
Rm

Remin
Kaltgewalzt
Warmgewalzt
H (R( Hrte) bzw. Remi ,

( =
D=

Hchstzulssige
Ummagnetisierungsverluste in W /kg
mittlerer C-Gehalt

Kaltgewalzte Flacherzeugnisse aus


hherfesten Sthlen zum Kaltumformen
Flacherzeugnisse zum Kaltumformen
Verpackungsblech und Band
Elektroblech und Band

xlOO

Unle8ierte Sthle mit einem mittlerem


Mn- ehalt< 1 % auer utomatensthle
G( fr Stahlgu (wenn erforderlich)

mittlerer (-Gehalt
xl 00, danach Symbole fr Legierungselemente
mittlerer (-Gehalt
xl 00, danach Symbole fr Legierungselemente

Unlegierte Sthle mit ~ 1 % Mn, unleterte


utomatensthle sowie legierte Sth e sofern
der mittlere Gehalt der einzelnen Legierungselemente unter 5 % liegt (G fr Stahlgu)
Legierte Sthle (auer HS-SthleL sofern
der mittlere Gehaltzumindest eines Legierun!:jselementes ~ 5 % betrgt
GX r Stahlgu (wenn erforderlich)

Zahlen, die den %-Ge- Schnellarbeitssthle


halt der Legierungselemente angeben

HS

Zusab:symbale der Sthle fr den Stahlbau nach DIN EN 10025


Gruppe

Kerbschlagarbeit in Joule
27 J

40 J

Prftemp.

60 J

oe
+20

J R

KR

l R

J0

KO

lO

J 2

K2

l2

-20

J 3

K3

l3

-30

J4

K4

l4

-40

J5

K5

l5

-50

J6

K6

l6

-60

Gruppe 2
( = Mit besonderer Kaltumformbarkeit
D = Fr Schmelzberzge
E = Fr Emaillierung
F = Zum Schmieden
L = Fr Niedrigtemperatur
M = Thermomechanisch
umgeformt
N = Normalgeglhtodernormalisierend umgeformt
= Fr Offshore
Q = Vergtet
S = FrSchiffsbau
T = Fr Rohre,
W = Wetterfest

263

Beispiele der Zusatzsymbole fr Stahlerzeugnisse (Auszge)


Tab.l Symbole fr besondere
Anforderungen
+C
+F
+H
+Z15

Grobkornstahl
Feinkornstahl
mit besonderer Hrte
Mindestbrucheinschnrung 15 %

Tob.2 Symbole fr die Art der U berzge


Feueraluminiert
+A
+AR
Aluminium-walzplatiert
Elektrolytisch verchromt
+CE
Kupferberzug
+CU
Bei VerwechselunJen soll der BuchstabeS
vorangestellt wer en

Tab. 3 Symbole fr den Behondlungszustand


+A

Weichgeglht

+AC

Ge~ht zur Erzielung kugeliger

+AT

Lsungsgeglht

+C

Kaltverfestigtz. B. durch
Walzen oder Ziehen

Kar ide

+ Cnnn Koltverfesti;rt auf nnn N/mm 2


Mindestzug estigkeit
+CR
Kaltgewalzt
+N
Normalgerlht oder normalisierend gewa zt
Bei Verwechselun9.en soll der Buchstabe
vorangestellt wer en

Beispiel: bisherige Bezeichnung St 50-2K (kallverfestigt) entspricht E295+C

Unlegierte Bausthle fr warmgewalzte Erzeugnisse nach DIN EN 10025

Die Norm DIN EN 10025 Warmgewalzte Erzeugnisse aus unlegierten Bausthlen ersetzt DIN 17100.
Die Bausthle nach DIN EN 10025 umfassen Grund- und Qualittssthle.

Gtegruppen

DIN EN 10025 enthlt die Gtegruppen JR, JO, J2 und K2. Die Gtegruppen
J2 und K2 sind nach J2G3, J2G4 und K2G3, K2G4 unterteilt.
Grundsthle sind S 185 und die Sthle S235, S275 und S355 der Gtegruppe JR sowie die Sthle E295, E335 und E360 fr den Maschinenbau, sofern
keine Eignung zum Kaltumformen vorgeschrieben ist.
Qualittssthle besitzen die Gtegruppen JO, J2 und K2. Die einzelnen Gtegruppen unterscheiden sich voneinander im wesentlichen in der Schweineigung und in der Kerbschlagarbeit.

Erschmelzungsverfahren
Das Erschmelzungsverfahren bleibt im allgemeinen dem Hersteller berlassen
und kann fr die Stahlsorten der Gtegruppen JO, J2G3, J2G4, K2G3 und
K2G4 vereinbart werden.
Die Desoxidationsarten werden wie folgt bezeichnet:
Freigestellt:
FU:
FN:
FF:

Nach Wahl des Herstellers.


Unberuhigter Stahl.
Unberuhigter Stahl nicht zulssig.
Vollberuhigter Stahl mit ausreichendem Gehalt an stickstoffbindenden Elementen.

Technologische Eigenschaften:
DIN EN 10025 enthlt auch Angaben ber die technologischen Eigenschaften der Bausthle im Hinblick auf Schweieignung, Warmumformbarkeit und
Kaltumformbarkeit (Kaltbiegen, Walzprofilieren u. Stabziehen).
264

Mechanische Eigenschaften unlegierter Bausthle nach DIN EN 10025


Stahlsorte
Kurzname

nach
DIN EN 10025 '1

bisher
Werkstoll-

S275JR
S275JO
S275J2G3
S275J2G4
S355JR
S355JO
S355J2G3
S355J2G4
S355K2G3
S355K2G4

175

FN
FN
FF
FF

BS
BS
BS
QS
QS
QS

235
235
235
235
235
235

235
225
225
225
225
225

215
215
215
215

215
215
215
215

215
215
215
215

1.0044
1.0143
1.0144
1.0145

FN
FN
FF
FF

BS
QS
QS
QS

275

265

255

245

1.0045
1.0553
1.0570
1.0577
1.0595
1.0596

FN
FN
FF
FF
FF
FF

BS
QS
QS
QS
QS
QS

355

345

335

freigestellt

37-2
37-2
37-2
37-3 U
37-3 N
-

1.0037
1.0036
1.0038
1.0114
1.0116
1.0117

frei~tellt

St 44-2
St 44-3 U
St 44-3 N

> 40
"" 63

> 63
"" 80

> 80
",,100

< 3

""~ 1003

310
bis
540

290
bis
510

360
bis
510

340
bis
470

235

430
bis
580

410
bis
560

325

315

510
bis
680

490
bis
630

E295

St 50-2

1.0050

FN

BS

295

285

275

265

255

490
bis
660

470
bis
610

E335

St 60-2

1.0060

FN

BS

335

325

315

305

295

590
bis
770

570
bis
710

E360

St 70-2

1.0070

FN

BS

360

355

345

335

325

690
bis
900

790
bis
830

2;

fr Nenndicken in mm

185

1.0035

St 52-3 U
St 52-3 N
-

fr Nenndicken in mm

Stahlart

BS

St 33

Zugfestigkeit Rm
N/mm 2

",,16

nummer

St
USt
RSt
St
St

Streckgrenze ReH, N/mm 2 , min.

> 16
"" 40

DIN 17100

SI85
S235JR
S235JRGI
S235JRG2
S235JRO
S235J2G3
S235J2G4

Desoxidationsort

I) Ausgabe 3.94

11

Unlegierte Bausthle (Auswahl)


Cl

Vergtungsstahl
DINEN
10083
(DIN 17200)

J:.u

Nach DIN EN
10027-1

Kurzname
bisher

%
=

Zugfestigkeit
Rm')
N/mm 2

C22; C22 E; C22 R

C22

0,22

500 ... 650

22

C35; C35 E; C35 R

C35

0,35

600 ...750

19

C45; C45 E; C45 R

C45

0,45

650 ... 800

16

Werkstoff

C
in

~-c

"

"'"
min.

Sonstige
Eigenschaften

C60; C60 E; C60 R

C60

0,60

800 ... 950

14

Einsatzstahl
DIN EN
10084
(DIN 17210)

ClO E; ClO R

ClO; CklO

0,10

500 ... 650

16

C15 E; C15 R

C15; Ck15

0,15

600 ... 800

14

Autamatenstahl
DIN1651

15S10+C

15SlO K

0,15

450 .. 720

lOS20+C

10S20 K

0,10

460 . .710

Gezogener
Stahl
DIN1652

S235JR+AC

St37-2KG

0,2

360 .. .440

10

C35 QT

C35 KV

0,35

590 .. .710

18

hohe
Festigkeit und
Zhigkeit

verschleifest,
zher Kern
kalt verformt
(gezogen)
kalt verformt
(gezogen) und
geglht bzw.
vergtet

Niedrig legierte Sthle (Auswahl)


Diese Sthle enthalten nicht mehr als insgesamt 5 % an Legierungsmitteln.
Cl

Kurzname

Werkstoff

Werkstoff
Nr.

C
in

%
=

Vergtun~s-

sta I
(Edelstahl)
DINEN
10083
(DIN
17200)
Einsatz-

Zugfestigkeit
Rm')
N/mm 2

1:.
3
u C
~-c

"

'"min.
"

Verwendung

34Cr4

1.7033 0,34

800 ... 950

14

37Cr4

1.7034 0,37

850 ... 1000

13

41Cr4

1.7035 0,41

900 ... 1100

12

34CrMa4

1.7220 0,34

900 ... 1100

12

42CrM04

1.7225 0,42 1000... 1200

11

0,34 1000... 1200

10

36CrNiM06 1.6582 0,36 1000... 1200

11

34CrNiM04 1.6511

Sonstige
Eigenschaften

17Cr3

1.7016 0,17

750 ... 1050

11

16MnCr5

1.7131

800 ... 1100

10

hohe
Festigkeit
roe
higkeit

hochbeanspruchte Bauteile: Wellen,


Achsen, Triebwerksteile

harte,ver-

Zahn-, Kegelrder, Zapfen,


Bolzen, Wellen

!p

20MnCr5

1.7147 0,20 1000 ... 1300

15CrNi6

1.5919 0,15

900 ... 1200

schIeifeste Oberflche,weieher und


zher Kern

Federstahl
DIN
17221
(vergtet)

51Si7

1.0903 0,5

1320... 1570

Wasserh.

Fahrzeu(lfedern mittlerer
Beanspruchung

lhrler

hachbeanspruchte
Autofedern

stahl
DIN EN
10084
IN
1 210)

60SiCr5

1.0961

1320 ... 1570

55Cr3

1.7176 0,55 1370... 1620

51CrV4

1.8159 0,5

1) zumeist fr Proben 16 ... 40 mm

266

0,16

0,6

1370... 1670

Getrieberder
~urausZyan-

adgeh.)

Stahlgu fr allgemeine Verwendungszwecke nach DIN 1681 IE DIN EN 1559)

StreckKurzname

bisher

GS-38
GS-45
GS-52
GS-60

Bruchein
schnrung

grenze

ZUfestlgkeit

Bruchdehnung

RpO,2

Rm

1~~

vor~

N/mm 2

gesehen

min

N/mm 2
min

min

%
min

200
230
260
300

380
450
520
600

25
22
18
15

40
31
25
21

Kurzname
EN 10027-1

GE
GE
GE
GE

200
240
260
300

WerkstoffNr.

1.0420
1,0446
1.0552
1.0558

Kerbschlagarbeit
(ISO-V-Probel
~30mm
30mm

I>

Mittelwert
J

min

35
27
27
27

35
27
22
20

Die Stahlgusorten GS-38 (GE 200), GS-45 JGE 2401 und GS-52 ~GE 2601 sind J,ut
schweibar. Bei den Stohl8usorten GS-45 (G 2401 und GS-52 (GE 601 kann ein orwrmen erforderlich sein, S-60 (GE 3001 lt sich nur unter Einhaltung besonderer Manahmen schweien.
Gueisen mit Lamellengraphit nach DIN EN 1561 IDIN 1691)
Kurzname
bisher
DIN EN 1561
DIN 1691

EN-GJl-100
EN-GJl-150
EN-GJl-200
EN-GJl-250
EN-GJl-300
EN-GJl-350

GG-10
GG-15
GG-20
GG-25
GG-30
GG-35

Zugfestigkeit Rm

Brinellhrte
HB 30

100
150
200
250
300
350

170
200
220
240
260

N/mm 2

Hinweise

Die technolo~ischen Angaben


beziehen sie auf Normalproben
30 mm "1_ Mit stellender bkhlungsgeschwin Igkeit, vor allem mit abnehmender Wanddicke entsteht ein
zunehmend pe,(itisches Grundgefge hherer Festigkeit.

1=

Gueisen mit Kugelgraphit nach DIN EN 1563 IDIN 1693)


Kurzname

DIN EN 1563
EN-GJS-400-15
EN-GJS-500-7
EN-GJS-600-3
EN-GJS-700-2
EN-GJS-800-2

bisher
DIN 1693-1
GGG-40
GGG-50
GGG-60
GGG-70
GGG-80

ZUil;
festig eit
Rm

Dehngrenze

mm

N ~2
mm 2
min

400
500
600
700
800

250
320
380
440
500

N/mm 2

Bruchdehnung
A5

Gefge

min
15
7
3
2
2

vorwiegend ferritisch
ferritisch1;erl itisch
perlitisch ferritisch
vorwiegend perlitisch
perlitisch

Entkohlend geglhter TemperguB (GTW) nach DIN EN 1562 IDIN 1692)

DIN EN 1562

Zu~fest" eit 'I


N mm 2
min

Bruchdehnung

bisher
DIN 1692

min

Brinelihrte
HB
max

EN-GJMW-350-4
EN-GJMW-360-12
EN-GJMW-400-5
EN-GJMW-450-7

GTW-35-04
GTW-S38-12
GTW-40-05
GTW-45-07

350
380
400
450

4
12
5
7

230
200
220
220

Kurzname

Kennzeichnende
Gefgebestandteile
siehe Bild
Keilprobe
in DIN 1692

Nicht entkohlend geglhter TemperguB (GTS) nach DIN EN 1562 IDIN 1692)

EN-GJME>350- 10
EN-GJMB-450-6
EN-GJMB-550--4
EN-GJMB-650-2
EN-GJMB-700-2

'I

GTS-35-10
GTS-45-06
GTS-55-04
GTS-65-02
GTS-70-02

350
450
550
650
700

10
6
4
2
2

bis 150
150 ... 200
180 ... 230
210 ... 260
240 ... 290

Ferrit + Temperkohle
Perlit + Ferrit + Tpk.
Perlit + Tpk, + Ferrit
Perlit + Temberkohle
Entkohlung . t < 8 mm

Durchmesser der Zug proben 12 mm

267

11

11

Kupfer-Zink-Legierungen nach DIN 17660 Iz. B. DIN EN 1652)


Kurzname

Zusammensetzung in

neu

Verwendung

frher

Cu Zn 30

Ms 70

Cu

= 69

... 71, Zn Rest

Cu Zn 33

Ms 67

Cu

= 66

.. 68, Zn Rest

Cu Zn 37

Ms 63

Cu

= 62

... 64, Zn Rest

Cu Zn 40

Ms 60

Cu

= 59,5

Cu Zn 39 Pb 2

Ms58

Cu
Pb

= 58,5 ...
= 1,5.

... 61,5, Zn Rest


59,8
2,5, Zn Rest

sehr gut tiefziehfhig,


Hlsen, Instrumente
sehr gut kaltumformbar,
Drahtgeflecht, Rohrniete
gut kaltumformbar,
Tiefziehen, Drcken
gut warm- u. kaltumformbar,
Beschlag- u. Schloteile
gut warmumformbar,

Formdrehteile aller Art

Blei- und Zinn-Gu8legierungen nach DIN ISO 4381 IAuswahl)l)


Kurzname

Zusammensetzung

in %
Pb Sb 15 Sn 10

Pb
Sb
Sn
Cu
PbSb 14 Sn 9Cu As Pb
Sb
Sn
Cu
Sn Pb 8 Cu 4
Sn
Sb
Cu
Pb
Sn Sb 8 Cu 4 Cd Sn
Sb
Cu
Cd

HB 10/
R 02
N!m'm 2 250/180

71 ... 77
14. 16
9. 11
0,7
70 ... 78
13. 15
8, 10
0,7.
1,5
88 ... 90
7.
8
3 , .. 4
0,35, As 0,1
88 ... 90
7.
8
7
5.
0,8. 1,2

43

21

46

22

47

22

62

28

Verwendung
als lagermetall
Gleitbeanspruchung bei
mittlerer Belastung im
hydrodynam. Bereich,
mittl. Schlagbeanspruchung
gute Gleitbeanspruchung,
Einsatz im Mischreibungsgebiet, mittlere Schlagbeanspruchung
gute Gleiteigenschaften,
mittlere Belastung, hohe
Gleitgeschwindigkeit im hydrodynamischen Bereich
gute Gleiteigenschaften, hohe Gleitgeschwindigkeit im
hydrodynamischen Bereich,
hohe Schlag beanspruchung

Kupfer-Knetlegierungen nach DIN ISO 4382-2


Kurzname

Zusammensetzung

in %

HB 2,5/
R 02
N!mm 2 62,5/10

Cu 80 ... 82
Sn 7,5. .9
Zn 0,3
Ni 0,3
Cu 84 ... 86
Cu Zn 31 Si 1
Zn 28,5 ... 33,3
Fe 0,4
Si
0,7. 1,3
Cu 85 ... 88
Cu Zn 37 Mn 2Zn
32 ... 40
AI2 Si
AI
1
2,5
Mn 1,5 ... 3,5
Cu AI 9 Fe 4 Ni 4 Cu 81 ... 86
Sn 0,2
Zn 0,5
AI
8 ... 11
Ni 2,5. 5
1) Norm-Bezeichnung eines lagermetalls z.
Cu Sn 8 P

268

300

120

350

135

300

150

400

160

Verwendung als
lagermetall
Kombinotion von hoher Belastung,
Geschwindigkeit, Schlag- und Stobeanspruchung mglich, gehrtete
Welle erforderlich (55 HRC)
Kombination von hoher Belastung,
mittlerer Geschwinkigkeit, Schlagund Stobeanspruchung mglich,
gehrtete Welle erforderlich
Hoher Verschleiwide"tand,
brauchbar bei Mangelschmierung,
gehrtete Welle erforderlich
Sehr harte legierung fr Kanstruktiansteile mit Gleitbeanspruchung,
gehrtete Welle erforderlich

B.: lagermetall ISO 4381- Pb Sb 15 Sn 10

Aluminium und Aluminiumlegierungen nach DIN EN 573-1 bis -4

Diese Normen geben Auskunft ber ein numerisches Bezeichnungssystem


und ein Bezeichnungssystem mit chemischen Symbolen von Aluminium und
Aluminiumlegierungen sowie deren chemische Zusammensetzungen und Erzeugnisformen.
DIN EN 573-1 beschreibt das neue numerische System mit 4 Ziffern zur Bezeichnung von Aluminium und Aluminiumknetlegierungen. Diese setzt sich
nacheinander aus folgenden Elementen zusammen:
EN
- der Vorsilbe
- dem Buchstaben A fr Aluminium
- dem Buchstaben W fr Halbzeug
- einem Bindestrich
- vier Ziffern fr die chemische Zusammensetzung
- wenn erforderlich durch einen Buchstaben zur Kennzeichnung einerVariante
Die erste der vier Ziffern in der Bezeichnung beschreibt die Legierungsgruppe:
Reinaluminium
z. B. EN AW-1050A
1xxx
2xxx
AI Cu
(AI Cu-Legierung)
EN AW-2024
3xxx
AI Mn
(AI Mn-Legierung)
EN AW-3003
4xxx
AI Si
(AI Si-Legierung)
EN AW-4046
5xxx
AI Mg
(AI Mg-Legierung)
EN AW-5182
6xxx
AI Mg Si
(AI Mg Si-Legierung)
EN AW-6082
7xxx
AI Zn Mg
(AI Zn Mg-Legierung)
EN AW-7020
8xxx
sonstige AI-Legierungen
EN AW-8011A
Das Bezeichnungssystem mit chemischen Symbolen nach DIN EN 573-2 basiert auf der Angabe der Mindestreinheit bei AI-Werkstoffen und auf den chemischen Symbolen der wichtigsten Bestandteile von Legierungen, die falls
ntig, mit Angaben des jeweiligen Massenanteils versehen sind.
Bezeichnungsbeispiele fr Aluminium-Knetlegierungen nach DIN EN und DIN
Numerisch
Chemische Symbole
DIN Bezeichnung
EN AW1050A
EN AW-AL 99,5
DIN AI 99,5
EN AW-2024
EN AW-AL Cu 4 Mg 1
DIN AI Cu Mg 2
EN AW-3003
EN AW-AL Mn 1 Cu
DIN AI Mn Cu
EN AW-4046
EN AW-AL Si 10 Mg
EN AW-5182
EN AW-ALMg 4,5 Mn 0,4
DIN AIMg5Mn
EN AW-6082
EN AW-AL Si Mg Mn
DIN AI Mg Si 1
EN AW-7020
EN AW-AL Zn 4,5 Mg 1,5
DIN AI Zn 4,5 Mg 1
EN AW-8011A
DIN AI Fe Si
In DIN EN 573-3 sind die Grenzen der chemischen Zusammensetzungen von
Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen nach Legierungsgruppen numerisch geordnet festgelegt.
DIN EN 573-4 gibt eine bersicht der zur Zeit lieferbaren Erzeugnisformen
von Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen, wobei die einzelnen Hauptanwendungsgebiete aufgelistet sind.
Knftig soll bei der Bezeichnung von Aluminium-Werkstoffen immer die
numerische Bezeichnung verwendet werden. Diese ist eindeutig, weltweit in
fast allen Industrienationen anerkannt und ber das Internationale Legierungregister harmonisiert.
nach VAW-aluminium AG, Bonn

Normenhinweis:
E DIN EN 1706 Aluminium und Aluminiumlegierungen fr Gustcke

269

8.4 Ma8normen fr Angabe in Stck und BestellListen


Stahlprofile fr Stahlsorten nach DIN EN 10025 (DIN 17100),
DIN EN 10083 (DIN 17200) und DIN EN 10084 (DIN 17210)
Warmgewalzter Bandstahl, Dicke< 3 mm
Warmgewalzter Flachstahl fr allgemeine Verwendung
Warmgewalzter Vierkantstahl
Warmgewalzter Sechskantstahl
Warmgewalzter Rundstahl
Warmgewalzter Rundstahl fr Schrauben und Niete
Warmgewalzter Halbrundstahl und Flachhalbrundstahl
Warmgewalzter Breitflachstahl
Warmgewalzter gleichschenkliger scharfkantiger Winkelstahl
Warmgewalzter scharfkantiger T-Stahl mit parallelen Flanschund Stegseiten (TPS-Stahl)
Warmgewalzter rundkantiger T-Stahl
Warmgewalzte schmale I-Trger, I-Reihe
Warmgewalzte breite I-Trger, IPB-Reihe und IB-Reihe
Breite I-Trger, IPBl-, IPBv-, IPE-Reihe aufT3, 4, 5
Warmgewalzter rundkantiger U-Stahl
Warmgewalzter rundkantiger l-Stahl
Warmgewalzter gleichschenkliger rundkantiger Winkelstahl
Warmgewalzter ungleichschenkliger rundkantiger Winkelstahl
Federstahl, warmgewalzt, fr geschichtete Blattfedern

DIN EN 10051'1
DIN
1017
DIN
1014
DIN
1015
DIN
1013
DIN
59130
DIN
1018
DIN
59200
DIN
1022
DIN
59051
DIN EN 10055
DIN
1025-1'1
DIN
1025-2 31
DIN
1025-3, -4, _5 31
DIN
1026
DIN
1027
DIN EN 10056-1
DIN EN 10056-1
DIN
4620

Blankstahlerzeugnisse
Blanke Stahlwellen, ISO-Toleranzfeld h 9 }
Blanker Rundstahl, ISO-Toleranzfeld h 11
Polierter Rundstahl, ISO-Toleranzfeld h 9
Blanker Rundstahl, ISO-Toleranzfeld h 8
Blanker Rundstahl, ISO-Toleranzfeld h 9
Blanker scharfkantiger Flachstahl
Blanker Sechskantstahl
Blanker Vierkantstahl
Keilstahl, gezogen

Mae und
Grenzabmae

DIN EN 10278

DIN

6880

Bleche und Drhte aus Stahl


Warmgewalztes Blech unter 3 mm Dicke (Feinblech)
Kaltgewalztes Blech unter 3 mm Dicke (Feinblech)
Warmgewalztes Blech von 3 bis 150 mm Dicke (Mittel- und Grobblech)
Wellblech, Pfannenblech, verzinkt
Stahldraht, kalt gezogen
Stahldrhte fr Stahlseile
Runder Federstahldraht, patentiertgezogen, A, B, C u.
Runder Federstahldraht, vergtet, FD u. VD

DIN
DIN
DIN
DIN
DIN
DIN
DIN
DIN

EN 10051
EN 10131
EN 10029
59231
EN 10218-2
2078
17223-1
17223-2

DIN
DIN
DIN
DIN

2410-1
16294 1
2391
2458

DIN

2393

DIN
DIN
DIN

2394
2440
2441

Rohre
bersicht ber Normen fr Stahlrohre
Nahtlose Rohre aus unlegierten Sthlen
Nahtlose Przisionsstahlrohre, kalt gezogen oder gewalzt
Geschweite Stahlrohre, Abmessungen und Gewichte
Geschweite Przisionsstahlrohre, kalt gezogen mit besonderer
Magenauigkeit
Geschweite Przisionsstahlrohre, einmal kaltgezogen oder
-gewalzt
Stahlrohre, mittelschwere Gewinderohre
Stahlrohre, schwere Gewinderohre
11 u. DIN EN 10048, 2) u. DIN EN 10024, 3) u. DIN EN 10034,
4 u. DIN EN 10216-2 und DIN EN 10224

270

Vereinfachte Angabe von Stben und Profilen nach DIN ISO 5261
Diese Norm enthlt Festlegungen fr die vereinfachte Angabe von Stben und
Profilen in Zusammenbou- und Einzelteilzeichnungen z. B. fr Metalibaukonstruktionen aus Blechen und Profilen und Zusammenbauten.
Die vereinfachte Angabe von Stben und Profilen besteht aus der Normbezeichnung und bei Erfordernis der lnge, die durch einen Mittestrich voneinander getrennt werden. Dies gilt auch fr das Ausfllen von Stcklisten.
Beispiel: Winkelprofil ISO 657-1 - 50 x 50 x 4 - 500
Wenn in Normen keine Bezeichnung festgelegt ist ergibt sich die Bezeichnung aus dem graphischen Symbol oder Kurzzeichen sowie den erforderlichen Maen.
Beispiel: l 89 x 60 x 7 - 600
Die Bezeichnung wird in der Zusammenbau- oder Teilzeichnung in der Nhe
des entsprechenden Stabes oder Profiles angeordnet, s. S. 352.
Benennung
der Sthle
Rundstab

Rohr

Flachstab

Rohr mit
rechteckigem Querschnitt
Dreikantstab

der Profile

0
d xt

~
Symbol

Benennung

der Sthle
Quadratischer Stab
Rohr mit
quadratischem Quer-

schnitt

~
Benennung

Symbol
Mae

Mae

bxh
c::::I

Sechskantstab
Rohr mit
sechsecki-

bxhxt gem'Querschnitt
Halbrundstab

Kennzeichen

Benennung

der Profile

Symbol
Mae

Mae

.~

~
~

0
bxt

Sx t

bxh

Symbol

Kennzeichen

Winkelprofil

H-Profil

T-Profil

U-Profil

I-Profil

Z-Profil

DIN ISO 5261 ersetzt DIN 1353-2 Abkrzungen von Benennungen fr Halbzeug. In Stcklisten und Schriftfeldern sollen vorerst die bisherigen Abkrzungen noch weiter verwendet werden, sofern in Halbzeug-Normen keine anderen Bezeichnungsbeispiele enthalten sind.
Beisp'iele fr Abkrzungen von Benennungen nach DIN 1353-2 sind z. B.:
Band Bd,
Draht Dr,
Rund Rd,
Schlauch Shl,
Folie FI,
Rohr Ro,
Tafel
TlI.
Blech BI,

271

11

8.5 Anschlumae
Gewindearten (Auswahl)
Die Form der Auen- und Innengewinde richtet sich nach dem Verwendungszweck als Befestigungs- oder Bewegungsgewinde.
Spitzgewinde dient vorwiegend fr Befestigungen.
Metrisches ISO-Gewinde 272.7 Theoretisches Profil Regelgewinde nach DIN 13-1
d
P
H
H1
d2
D1
d3

Steigungswinkel : tan

D = Gewinde-Nenn- </>
Steigung
Hhe des Profildreiecks

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

0,86603 P
Flankenberdeckung

0,54127 P
D 2 = Flanken- </>

d-

0,64953 P

Kern- </> der Mutter


d - 2H1
Kern- </> des Bolzens

= d -1,22687 P

h 3 = Gewindetiefe am Balzen
= 0,61343 P

= d2' 7t

="6

= 0,14434 P

Kernquerschnitt :

SpannungsquerschnItt A s

2+ d3)2
= 4" (d--21t

Gewinde
Nenn-0
d=O
Reihe 1

Steigung

Flanken-0

d 2=02

da

0,

ha

H,

Spannungsquerschnitt
As
mm 2

3
4
5
6
8
10
12
16
20
24
30
36
42
48
56
64

0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6

2,675
3,545
4,48
5,35
7,188
9,026
10,863
14,701
18,376
22,051
27,727
33,402
39,077
44,752
52,428
60,103

2.387
3,141
4,019
4,773
6,466
8,16
9,853
13,546
16,933
20,319
25,706
31,093
36,479
41,866
49,252
56,639

2,459
3,242
4,134
4,917
6,647
8,376
10,106
13,835
17,294
20,752
26,211
31,670
37,129
42,587
50,046
57,505

0,307
0,429
0,491
0,613
0,767
0,92
1,074
1,227
1,534
1,84
2,147
2,454
2,76
3,067
3,374
3,681

0,271
0,379
0,433
0,541
0,677
0,812
0,947
1,083
1,353
1,624
1,894
2,165
2,436
2,706
2,977
3,248

0,072
0,101
0,115
0,144
0,18
0,217
0,253
0,289
0,361
0,433
0,505
0,577
0,65
0,722
0,794
0,866

5,03
8,78
14,2
20,1
36,6
58,0
84,3
157
245
353
561
817
1120
1470
2030
2680

Kern-0

Rundung

Gewindetiefe

Die Metrischen ISO-Feingewinde sind in DIN 13-2 ... -11 nach Steigungen geordnet
festgelegt. Vorzugsweise ist stets das Regelgewinde anzuwenden. Kommen Feingewinde in
Betrocht, so sind nach DIN 13-12 die Nenn-0 der Reihe 1 denen der Reihe 2 vorzuziehen.
Auswahl der ISO-Feingewinde nach DIN 13-12, Reihen 1 ... 3 ' )
Nenn- </> d
Reihe
Steigung P
Reihe
extra
Nenn-</> d
Reihe
Steigung P
Reihe
extra

1
2
fein
fein

1
2
fein
fein

8 10

16

12
14
1,5
1

1 1,25 1,25
0,75 1
36
33
39
2
3
3
1,5 1,5
1,5

1,5
1

20
18
1,5
1

42
3
1,5

1,5
1

3
1,5

52
3
2

1) ISO 261; Reihe 3 wurde nicht berckslchhgt.


Angabe von Durchmessermaen in Tabellen siehe Hinweis Seite 2.

272

27
2
1,5
56

48
45
3
1,5

30

24
TI
1,5
1

4
2

1,5 1,5
64
68
60
4
4
4
2
2
2

Whitworth-Rohrgewinde nach DIN ISO 228-1


Whitworth-Rohrgewinde mit zylindrischem Innen- und Auengewinde fr nicht im Gewinde dichtende

Verbindungen.')

r
H

P = 25,4
z

= 0,137329P
= 0,960491 P
= 0,640327 P

h
GewindemaBe (Auswahl)
Auen-0

Flanken-0

Kern-0

Steigung

Gangzahl

d~D

d2-D2

d;

auf
1

D,

Gewind-

25,4

tiefe

7,723
9,728

7,142
9,147

6,561
8,566

0,907
0,907

28
28

0,581
0,581

13,157
16,662

12,301
15,806

11,445
14,950

1,337

19

0,856

20,955
22,911

19,793
21,749

18,631
20,587

1,814

14

1,162

(G'/,)

26,441
30,201

25,279
29,039

24,117
27,877

GI
(G'/,)

33,249
37,897

31,770
36,418

30,291
34,939

41,910
44,323
47,803
53,746
59,614

40,431
42,844
46,324
52,267
58,135

38,952
41,365
44,845
50,788
56,656

2,309

11

1,479

G h6
Gl/s

Gl/.
G3/S
G1h

(G'!s)

G3/ 4

1/
4

Gl
(Gl'1s)

Gl'h
(G1'I.)
G2

Bewegungsgewinde sind Trapez- und Sgengewinde


Metrisches
ISO-Trapezgewinde
DIN 103 (Nennprofil) wird ,n Bewegungsspindeln geschnitten zur
Ubertragung von Krften in beiden
Achsriclitungen, z. B. bei Leitspindeln.

'
E

:i)
:z

11

eS'

D, = d-2H , = d-P, H, = 0,5 P


H. = H, + a, = 0,5 P + a,
h3 = H, + a, = 0,5 P + a,
z
= 0,25 P= H, /2
D.
d+2a" d 3 =d-2h 3
d2 = D2 = d-2z = d-O,5 P

Nennmae fr Trapezgewinde (Auswahl)


Nenn-0

'"
'"

Flanken-e Auen-0 Kern-0

d2

~
d

02

D.

d,

Nenn-0

D,

'"
'"

Flanken-li Auen-0 Kern-0

P d2 =

02

D.

d,

D,

8
10
12

1,5
2
3

7,250
9.000
10,500

8,300
10,500
12,500

6,200
7,500
8,500

6,500
8,000
9,000

40
44
48

7
7
8

36,500
40,500
44,000

41,000
45,000
49,000

32,000
36,000
39,000

33,000
37,000
40,000

16
20
24

4
4
5

14,000
18,000
21,500

16,500
20,500
24,500

11,500
15,500
18,500

12,000
16,000
19,000

52
60
70

8
9
10

48,000
55,500
65,000

53,000
61,000
71,000

43,000
50,000
59,000

44,000
51,000
60,000

28
32
36

5
6
6

25,500
29,000
33,000

28,500
33,000
37,000

22,500
25,000
29,000

23,000
26,000
30,000

80
90
100

10
12
12

75,000
84,000
94,000

81,000
91,000
101,000

69,000
77,000
87,000

70,000
78,000
88,000

1) DIN 2999-1 Whitworth-RohrBewinde mit zylindrischem Innengewinde und kegeligem


Auengewinde fr druckdichte Gewindeverbindungen.

273

11

Mae fr die Gewindeprofile nach DIN 103


P
0,

h3

H4

1,5

0,15

0,25

0,25

0,25

1O

0,25

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5
5,5

0,9

1,25

1,75

2,25

2,75

3,5

4,5

H,

0,75

1,5

2,5

3,5

4,5

R1 mox

0,075

0,125

0,125

0,125

0,125

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

R2 mox

0,15

0,25

0,25

0,25

0,25

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

;o

Sgengewinde findet Anwendung zur bertragung van Krften durch Bewegungsspindel in

nur einer Achsrichtung, z. B. bei Schlagspindelpressen.


Metrisches Sgengewinde

DIN 513 (Nennprofil)


H, = 0,75 P
h3 = H, + a, = 0,86777 P
a = 0,1 . yP(Axialspiel)
a, = 0,11777 P
w = 0,26384 P
e = 0,26384 P-O,1 ~ w-a
R = 0,12427 P
D, = d-2H, = d-l,5 .
d3 = d-2h 3
d,
0, = d-O,75 P
D2 = d-O,75 . P + 3,1758 a

~~~~~~~~~~~
o

..+'f7'l--+-+-+,",

'"c'

11c: m
.,-0

"'0

c
E

D o.- ..
Z

Sgengewinde, theoretische Werte (Auswah I)


P

h3
1,736
2,603
3,471
4,339
5,207
6,074
6,942

2
3
4
5
6
7
8

H,

0,

1,5
2,25
3
3,75
4,5
5,25
6

0,528
0,792
1,055
1,319
1,583
1,847
2,111

0,236
0,353
0,471
0,589
0,707
0,824
0,942

P
0,249
0,373
0,497
0,621
0,746
0,870
0,994

H,

h3
7,810
8,678
10,413
12,149
13,884
15,620
17,355

9
1O
12
14
16
18
20

0,

6,75
7,5
9
10,5
12
13,5
15

2,375
2,638
3,166
3,694
4,221
4,749
5,277

1,060
1,178
1.413
1,649
1,884
2,120
2,355

R
1,118
1,243
1,491
1,740
1,988
2,237
2,485

Rundgewinde ist fr wechselseitige stoartige Beanspruchungen, wabei die Gewinde durch


Schmutz starkem Verschlei unterliegen, z. B. Eisenbahnkupplungen. Sie. lassen sich auch in
Blech pressen, z. B. Edisan-Gewinde an Glhlampenfassungen.
Rundgewinde OIN 405

h3
= 0,25 P ="2
..c:

"

:x:

04
0,
d3
d,
a,
R,
R2
R,

=
=
=
=
=
=
=

d + 2a, = d + 0,1 P
0.-2 H4=0.-P=d-O,9 P
d-2h 3 =d-P
0, = d - 2z = d - 0,5 P
Spiel = 0,05 P
0,23851 P
0,25597 P
0,22105 P

Zuordnung der Steigungen zu den Durchmessern


d
8
14
40
105

bis 12
bis 3B
bis 100
bis 200

h3= H4

H,

R,

R,

Ra

1O
B
6
4

2,540
3,175
4,233
6,350

1,270
1,5BB
2,117
3,175

0,212
0,265
0,353
0,530

0,606
0,757
1,010
1,515

0,650
0,813
1,084
1,625

0,561
0,702
0,936
1,404

z bedeutet Gangzahl auf 1 Zoll.

274

Toleranzen fr Gewinde nach DIN 13-14 und -15 1 )


DIN 13-14 legt ein Toleranzsystem fr Gewinde nach DIN 13-1 bis -11 mit
einem Grundprofil nach DIN 13-19 fest, wobei DIN 13-15 die Abmae und
Toleranzen angibt.
Gewlndetoleranzfelder fr normale Elnschraublngen (N) 0,55 1,5 d
Toleranzfelder fr
Oberflchenzustand
ToleranzBolzen- MulIer
klasse
Oberflche gewinde gewinde
f

blank oder
dnn
phosphatiert

4h

4H5H

blank,
phosphatiert
oder mit
dnner
Schutz
schicht

6g

6H

blank (mit
groSem
Spiel) oder
mit dicker
galvani
scher
Schutzschicht

8g

7H

275.1 Gewindetoleranzen

Beim Toleranzsystem fr Gewinde


wird die Ziffer zur Kennzeichnung
der Breite des Toleranzfeldes vor
dem Buchstaben zur Kennzeichnung der Lage des Toleranzfeldes
zur Nullinie angegeben.

Den bei handelsblichen Befestigungsmitteln gebruchlichen Toleranzklassen fein (fl, mittel (m) und grob (g) sind unter Bercksichtigung der drei
Einschraubgruppen normal (N), kurz (5) und lang (L) empfohlene Gewindetoleranzfelder zugeordnet, s. Tabelle.
Die Bezeichnung eines Gewindes besteht aus dem Gewindema mit Kennbuchstaben und dem Kurzzeichen der Toleranzfelder beim Muttergewinde
fr Flanken 02 und Kerndurchmesser 01 und beim Bolzengewinde fr
Flanken- d 2 und Auendurchmesser d, 275.2 u. 4.
Sind die Toleranzfelder fr Flanken- und Kerndurchmesser bzw. fr Flankenund Auendurchmesser gleich, was im allgemeinen der Fall ist, dann werden
die Kurzzeichen nicht wiederholt, 275.3.
Fr Gewinde ohne Toleranzangabe gilt die Toleranzklasse mittel mit 6H fr
das Muttergewinde und 6g fr das Bolzengewinde.
Eine Passung zwischen Gewindeteilen wird durch das Toleranzfeld des
Muttergewindes und das Toleranzfeld des Bolzengewindes angegeben, die
durch einen Schrgstrich getrennt sind, 275.5.

tErnfB]IBnEGn
275.2...5 Eintragen von Gewindetoleranzen

1) ISO 965

275

Gewindeenden und Schraubenberstnde nach DI N 78 fr Metrisches


ISOGewinde nach DI N 13 fr verschiedene Verwendungszwecke
Die Bezeichnung der verschiedenen Schraubenenden und deren Mae sind fr Metrisches ISO-Gewinde genormt. Die Schraubenenden werden wie der Kegelansatz
in die Gewindelnge mit einbezogen. Sie sind bei Metrischem ISO-Gewinde fr Gewinde-<t> d = 1 ... 52 mm genormt.

Ka Kernansatz

~
f

,u"

~
z~zap~e:

"

"

tU
r =gerundet
1l Einsenkung zulssig

Gewinde- Gewindedurchsteigung
messer
P

d
3,5
4
4,5
5
6
7

8
10
12
14
16
18
20
22
24

0.6
0,7
0,75
0.8
1
1
1,25
1,5
1.75
2
2
2,5
2,5
2.5
3

d1

d2

d3

d4

z1

z2

z3

H13
0.8
0,8
0,8
1
1
1,2
1,6
2
2.5
3.2
3,2
4
4
4
5

h13
2.2
2.5
3
3,5
4
5
5.5
7
8,5
10
12
13
15
17
18

h16
-

h14
1.7
2
2,2
2,5
3
4
5
6
8
9
10
12
14
16
16

+1T14
0.88
1
1.12
1,25
1,5
1.75

+IT14
1.75
2
2,25
2.5
3
3,5
4
5
6
7
8
9
10
11
12

+IT14
0.88 .
1
1,12
1,25

1,5
2

2
2,5
3
4
4
5
5
6
6

2
2.5
3
3,5
4
4.5
5
5,5
6

,1,5

1.75
2
2,5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6

z4

'"

0.45
0.5
0.55
0,6
0,7
0.8
1
1
1,25
1,5
1.75
2
2
2,5
2,5

z5

'"

min.

0.9
1
1,25
1.5
1.75
2.25
2,5
3
3.5
4
4,5
4,5
5
6
6

1.2
1,5
1,8
2
2.5
2,5
3
3.5
4
4,5
5
6
7
8
9

Splint
nach
DIN 94

0.8x 6
0.8x 6
0.8x 6
1 x 8
1 x 8
1.2x10
1.6x12
2 x14
2,5x16
3,2 x20
3.2 x20
4 x22
4 x25
4 x25
5 x28

Norm-Bezeichnung eines Gewindeendes mit Kegelkuppe (K):


Gewindeende DIN78-K
Sechskantschrauben
stiftschraube
Nach DIN 78 gilt fr Schraubenberstnde:
bei Sechskantschrauben verschraubt mit Sechs..
..
.'
kant- und Kronenmuttern
Schroubenberstand v = Mutternhhe + 2P
'.
V
,.
V
",.
v
bei Stiftschrauben verschraubt mit Sechskant,
I
I
und Kronenmuttern
Schraubenberstand v"" Mutternhhe + 3P

Sl!chskantmutter

~ ft
Kronenmutter

Sechskantmuthit

Ik"Klemmlnge

Die Nennlnge der Schraube errechnet sich

knftig DIN EN ISO 4753

Nennlnge 1= Klemmlnge Ik +Schraubenberstand v

276

aus

Gewindeauslufe und Gewindefreistiche nach DIN 76-1


fr Metrische ISO-Gewinde nach DIN 13
2.

1. Auengewinde (Bolzengewinde)
1.1 Gewindeauslufe

Innengewinde
(Muttergewinde)
Gewindegrundleher
2.1. mit Gewindeauslauf

$$
Je!:

UHJ~I

lp1

e,
e2 e 3

1.2 Abstand des letzten vollen Gewindeganges


von der Anlageflehe
(bei Teilen mitGewinde annhernd bis Kopf)

Q2 Q3

t1 1J

~
~ o~

i~

2.2 mit Gewindefreistich


Form C (Regel) u. 0

//h'.

f}33

9fl3

,s"~ g ~Fm"
~

Q2 Q3

~
Ig2

t 1J

1.3 Gewinde-

freistieh
Form ARegelfali
Form B kurz
Gewindeauslaufx,
und Abstand a, ~elten immer, wenn

1 -----

""C

ei~

b = nutzb. Gewindelnge
e, = Regelfall
e2 = kurz, e, lang
') Zulssige Abweichungen
fr das errechnete
Mat: +0,5 P.
0

""C

ne anderen Angaben
gemacht sind.
Mae in mm
Gewinde

Ge-

Ab-

win-

stand

0.5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3

Regel-

deaus-

hang

x1

c1

ISO 3508;

3
3,5

Innengewindefreistich

loch-

9,
min.
A

92

mox.

Re!,!el Re!,!el
h13 Regel Regel
1,25 1,5
d-O.8 1,1
1.75
1,8
1,2
2,1
1,5
d-l
1,75 2,1
d-1,1 1,5
4
2.45
2,6
1,9
2,25 d-1,2 1,6
4,5
2,4
d-l,3 1,7
2,8
2
5
d-l,6 2,1
3,5
2,5
3
6:7
3,75 d-2
2,7
4,4
8
3.2
4,5
5,2
3,8
10
d-2.3 3,2
6,1
4,3
5,5
12
d-2.6 3,9
5
4,5
7
d-3
6
14:16
7,5
8,7
d-3.6 5,6
18:20:22 6,3
d-4,4 6,7 10,5
9
24:27
7.5
gewinde

Grund-

ber-

lauf
Steigung

Auengewindefreistich

'"

0,2
0.4
0,4
0,4
0.4
0,6
0.6
0,8
1,0
1
1,2
1,6

Regel
2,8
3,4
3.8
4
4,2
5,1
6,2
7,3
8,3
9,3
11,2
13,1

91

92

min.

max.

H13 Regel Regel


2,7
d+O,3
2
2,4
3,3
d+O,3
d+O,3
2,8
3,8
d+O,3
3
4
3,2
4,2
d+O,3
5,2
d+O,5
4
6,7
d+O,5
5
7,8
d+O,5
6
9,1
d+O,5
7
d+O,5
10,3
8
d+O,5 10
13
15,2
d+O,5 12

'"

0,2
0,4
0,4
0,4
0,4
0,6
0,6
0,8
1,0
1
1,2
1,6

Norm-Bezeichnung fr Gewindefreistich Form B: Gewindefreistich DIN 76-B

277

11

Schlsselweiten nach DIN 475-1 und -2 - Auswahl fr Schrauben,

@'""?r"ID"~m'@ ~ t
Nennma
SW
(maxi
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
30
32

Schrauben, Armaturen, Fittings


Eckenma
2kant 4kant 4kant
6kant
SW
el
e2
e3
d
min
min
min
Reihe
Reihe Reihe
1
1
2
16,73
19
24
22
18,90 18,72
17,73
21
25,4
23,5 20,03 19,85
18,67
26,9
22
25
21,10 20,88
19,67
23
28,3
22,23 21,65
26
20,67
29,7 27
24
23,36 22,78
21,67
25
31,1
28
24,49 23,91
22,67
26
32,5
30,5 25,62 25,04
23,67
33,9
28
32
26,75 26,17
24,67
29
35,5
33,5 27,88 27,30
25,67
31
36,8
34,5 29,01 28,43
26,67
32
38,2
30,14 29,56
36
27,67
33
39,6
37,5 31,27 30,69
29,67
42,4 40
35
33,53 32,95
31,61
45,3
42
35,72 35,03
38

Schraubenschlssel
Schlsselweite s
8kant
e4
min

min

17,05
18,05
19,06
20,06
22,7 21,06
23,8 22,06
24,9 23,06
24,06
26
27
25,06
28,1 26,08
29,1 27,08
30,2 28,08
32,5 30;08
34,6 32,08

m
Reihe
1
17,30
18,30
19,36
20,36
21,36
22,36
23,36
24,36
25,36
26,48
27,48
28,48
30,48
32,48

x.

Reihe
2
17,40
18,40
19,46
20,46
21,46
22,46
23,46
24,46
25,46
26,58
27,58
28;58
30,58
32,58

Norm-Bezeichnung fr Schlsselweite SW 17, Reihe 1: DIN 475 - SW 17 - 1.


Schlsselweiten und Eckenma8e nach DIN 150 272
fr Sechskantschrauben und -muttern

Nenn-0

M3

M4

SW,S

5,5

6 kt, e3

6,01 7,71

M5

M6

M8

10

13

Ml0 M12 M14 M16 M20 M24 M30


16

18

21

24

30

36

46

8,84 11,05 14,31 17,7 20,0;: 23,3/ 26,75 33,53 39,91 51,28

Werkzeug-Vierkante u. Schaftdurchmesser nach 150, DIN 10


fr rotierende Werkzeuge
Mae in mm

Vierkant
Durchmeser
Vierkant
d
Nennma
d
Nennma
L7ge
L7ge
ber. . bis
a
ber . . . bis
a
_
..
4,25
3,75
3,15
6
11,8 . . . 13,2
10
13
4,25. .4,75
3,55
13,2 .. 15
6
11,2
14
4,75. .5,3
4
7
12,5
15 ... 17
16
5,3 .. 6
4,5
7
17 ... 19
14
18
6
.. 6,7
5
8
19 .. 21,2
16
20
6,7 .. 7,5
5,6
8
21,2 ... 23,6
18
22
7,5 .. 8,5
6,3
23,6 ... 26,5
9
20
24
8,5 .. 9,5
7,1
10
26,5 ... 30
22,4
26
9,5 .. 10,6
8
11
30 .. 33,5
25
28
10,6 .. 11,8
9
33,5 ... 37,5
12
31
28
Norm-Bezeichnung fur Werkzeug-Vierkant mit a = 6,3 mm: ISO-Vierkant DIN 10 - 6,3
Vierkante und Vierkantlcher fr Spindeln und Bedienteile s. DIN 79
Durchmesser

278

Schraubensenkungen nach DIN 66, DIN 74-1, DIN 974-1 u.-2


Durchgangslcher nach DIN 20273
Bohrerdurchmesser fr Gewindekernlcher nach DIN 336
Senkungen nach

~
d

OINENISO

z. B. fur

DlN1991

OlNENIS01101

2009u.2010

DIN EN1S01580

7046u.7041

OIN 6912

OIN EN ISO DlNEN14011

OIN EN 14014

4762

Nach DIN 974 sind die Senkliefen 13, 14 und 15 je nach Anwendungsfall zu
whlen, d. h.:
Senkliefe 1 = max. Schraubenkopfhhe + max. Scheibendicke + Zugabe
Gewinde
nach
DIN 13
Reihe 1

lach.
dfr
Slchl

M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24

2,5
3,3
4,2
5
6,8
8,5
10,2
14
17,5
21

Kern-

Durchgang.
lcherd,
DIN EN 20273
fein

miHel

f
H12

m
H13

d,

3,2
4,3
5,3

3,4
4,5
5,5
6,6
9
11
13,5
17,5
22
26

6,3
9,4
10,4
12,6
17,3
20
24
32
40

6,4

8,4
10,5
13
17
21
25

Senkungen nach
DIN 74-1
DlN9741
DIN 9742
z.B.fr
z.B.fr
z.B. fr
Senkschraube
Zylinderschraube
Sechskanlschr.
DIN 7991
DINEN SO
DIN EN 24017
4762 Reihe 1
FormB
Reihe 1
1207
t"l)
t5 1)
d,
d,H13
d,H13
t2""
b 11

DIN66
z.B.fr
Senkschraube
DIN EN ISO 2009
tJ=
1,55
2,55
2,58
3,13
4,28
4,65
5,4
7,45
9,2

6,6
9
11
13
17,2
21,5
25,5
31,5
38
41

1,6
2,3
2,8
3,2
4,1
5,3
6
7
8
13,5

6,5
B
10
11
15
18
20
26
33
40

2,4
3,2
4
4,7
6
7
8
10,5
12,5
14,5

3,4
4,6
5,7
6,8
9
11
13
17,5
21,5
25,5

11
13
15
18
24
28
33
40
46
58

2,6
3,4
4,3
4,8
6,3
7,5
8,6
11,5
14
17

') Mae fr Senkungen ausgewhlter Schrauben ohne Unterlegscheibe bzw. Sicherungselemente.

D1N 66-4

~
OIN ;6-4

Senkungenkonnen

durch Mae oder durch


Kurzbezeichnungen
angegeben werden

~
_+

OIN 74-Af4

~900:!:10
~
;: ;

'

.+.

'

4145 H13

DIN 741 nur fur Senkschrauben ohne Elnhelt,kopf


DIN 742 fur Flachsenkungen 1St durch DIN 9741 u 2 ersetzt

279

Wellenenden
Zylindrische und kegelige Wellenenden sind in ihren Abmessungen genormt.
Sie bertragen Drehmomente durch Kupplungen, Zahnrder, Riemenscheiben usw.
DIN 748 enthlt die mit dem jeweiligen Durchmesser der zylindrischen Wellen,mden
bertragbaren Drehmomente.
Zylindrische Wellenenden nach DIN 748-1
Ohne Wellenbund

Mit Wellenbund

Kegelige Wellenenden mit Auengewinde


nach DIN 1448

Kegelige Wellenenden mit Innengewinde


nach DIN 1449

Pafeder parallel zur Achse bis d1 = 220 mm

~ .~"
____ '"'0 ~ ~
~~

~I."

"

I,

I;

I,

Abmessungen der Wellenenden nach DIN 748-1, DIN 1448 und DIN 1449 (Auswahl)
dl

'l

11
12
lang kurz lang kurz

14

15

12 30 18 18
14
16 40 28 28 16
19
20
22 50 36 36 22
24
25 60 42 42 24
28
30
4.5
7,5 22 30
M20x1,5 M10 10,5
32
35 80 58 58 36 22
5 4,4 6x6
38
1
9,5 28 37,5
M24x2
M12 13
40
10x8
42
45 110 82 82 54 28
7,1 6,4
M30x2
48
12 36 45
12x8
M16 17
50
M 36x3
U
1) Toleranzklasse k 6 fr d, biS 50 mm und m 6 fr d, ~ 55 ... 630 mm.
Norm-Bezeichnung fr zyl. Wellenende nach DIN 748 z. B.: Wellenende DIN 748 - 50x" 0

IJ

t
bxh
d3 d4
16 r
d2
min max lang kurz
1,7
I 2x2
2,3
M 8x1
M 4 4,3
12 3,2 10 14
2,5 2,2 3x3
M 1Ox1 ,25 M
r-4 12,5 17 0,6
5 5,3
~ ~ 4x4
3,4
3,1
M 12x1,25 M 6 6,4
14 5 16 21
3,9 3,6
4,1 3,6 5x5 M16x1,5
18 6 19 25
M 8 8,4
13

rrr

Zylindrische Wellenenden fr elektrische Maschinen DIN 7483


Pafeder nach DlN 6885 -1 ~

t5~- ~}r'~! '~~'


1----i

I
Zentrierung nach DlN 332
Norm-Bezeichnung z. B. Wellenende DIN 748-E60 m 6 x 140

280

9 Normteile
Normteile werden in der Regel in Zeichnungen nicht bemat, sondern nur in
Stcklisten mit der genauen Norm-Bezeichnung aufgefhrt.
Bei der Bezeichnung genormter Produkte folgt nach der Benennung die NormNummer und noch einem Mittenstrich der Merkmaleblock. Dieser kann bestehen aus Kennbuchstaben fr Form und Art, Zhlnummer, Kennwerte, z. B.
Mae, Werkstoffangaben und Ausfhrungsangaben, z. B. Oberflchenbehandlungen.
Beispiel fr die Norm-Bezeichnung eines Fertigteils, z. B. Sechskantschraube
nach DIN EN 24014 mit Gewinde M8, Lnge L = 50 mm, der Festigkeitsklasse
8.8 und Produktklasse A:
Sechskantschraube ISO 4014 - M8 x 50 - 8.8 - A
Beispiel fr die Norm-Bezeichnung eines Halbzeugs, z. B. Rundstahl nach
DIN 1013 mit 020 mm aus einem Stahl mit dem Kurznamen C 35 E:
Rund DIN 1013 - 20 - C 35 E oder Rd DIN 1013 - 20 - C 35 E

9.1 Schrauben und Muttern


Die Produktklassen legen nach DIN ISO 4759- I in bereinstimmung mit
DIN 267-2 die Toleranzen fr Schrauben und Muttern fest:
Produktklasse A = Ausfhrung m (mittel)
Produktklasse B = Ausfhrung mg (mittelgrob)
Produktklasse C = Ausfhrung g (grob)
Die Festigkeitsklassen fr Schrauben werden nach DIN EN 20898-1 durch
zwei Zahlen festgelegt, die durch einen Punkt getrennt sind. Die erste Zahl
gibt 1/ 100 der Nennzugfestigkeit in N/mm 2 und die zweite das I Ofache des
Verhltnisses der Nennstreckgrenze Rel (R p 0,2) zur Nennzugfestigkeit Rm
(Streckgrenzenverhltnis) an.
Beispiel: 8.8 bedeutet: 8 : Rm = 8, 100 = 800 N/mm 2

8 : Rp 0,2/R m

= 640 /800 = 8/10

Die Multiplikation bei der Zahlen ergibt 1/10 der Nennstreckgrenze. Das
Streckgrenzenverhltnis kennzeichnet die Zhigkeit einer Schraube.
Bezeichnungssystem der Festigkeitsklassen fr Schrauben lohne Festigkeitklasse 9.8)
Nennzu 9 fe 5 ti gkei t
N/mm 2
R.

300

400

500

600 700

900 1000

1200

I
8
9

22

25

12,9
10.9

5,8

12

14
16
20

1400

6.8

10
Bruchdehnung
As in%

800

8.8

1-1--

4.8
5.6
4.6

Verhltnis Nennstreckgrenze zur Nennzugfesti keit


,6
,8
I

Zweite Zahl des Be zeic hn un 9 ss ys tem 5

Nenns treck gren z@ R'l bzw. Re02


100
Nenn zu gfestigkei t Rm

60

80

,9
90

281

Um die Mindestabstreiffestigkeit einer Mutter auf einer Schraube zu gewhrleisten, sind die nachstehenden Festigkeitsklassen fr Muttern und die
zugehrigen Festigkeitsklassen der Schrauben festgelegt.

Festigkeitsklassen fr Muttern mit Nennhhen ~ 0,8 D


nach DIN EN 20898-2
Kennzahl der Festigkeitsklasse de Mutter
Prfspannung Spmin N/mm 2
Vickershrte HVmax
Festi~keitsklasse der
zuge rigen Schraube

10
12
1
1000 11200
353

5
6
8
4
1
1
1
400 1 500 1 600 1 800
302
bis
8.8
bis 1 6 6.8
. 6 u.
5.8
4.8

10.9 112.9

Schrauben und Muttern der Festigkeitsklassen nach ISO 898-1 und -2 knnen
im Temperaturbereich von -50
bis +300
eingesetzt werden.
Die mechanischen Eigenschaften gelten nur fr Raumtemperatur zwischen 15
und 35

oe

oe

oe.

Tabelle zur berschlgigen Dimensionierung von Schraubenverbindungen mil Regelgewinde nach Schraubenwhler der Fa. Bauer u. Schaurle, Neuss
Belriebskraft pra Schraube

Varspannkraft'}

FB
(N)

statisch
und/ader
dynam.
senkrecht
zur Achsrichtung
Q(N)

1000
1600
2500
4000
6300
10000
16000
25000
40000
63000
100000
160000

320
500
800
1250
2000
3150
5000
8000
12500
20000
31500
50000

2500
4000
6300
10000
16000
25000
40000
63000
100000
160000
250000
400000

statisch
in Achsrichtung

dynamisch
In Achsrichtung

FB
(N)
1600
2500
4000
6300
10000
16000
25000
40000
63000
100000
160000
250000
l}

2}

Fy
(N)

Nenndurchmesser ' }
(mm)
fr
Fesligkeilsklasse

6.8

8.8

10.9

4
5
6
72}
92}
12
14
18
22
27

4
5
6
72}
8
10
14
16
20
24
30

4
5
6
72}
92}
12
14
16
20
27
30

12.9

4
5
5
7 2}
8
10
12
16
20
24
30

Die an~egebenen Nenndurchmesser und Varspannkrfte gelten fr Schaftschrauben;


bei De nschrauben ist wegen des verringerten Taillenquerschnittes diejenige Abmessung zu whlen, die der nchsthheren Laststufe entspricht
Abmessungen M7 und M9 nur in Sonderfllen verwenden

Beispiel: Welchen Gewindedurchmesser mu eine Schaftschraube haben, wenn sie eine


axiale schwellende Betriebskraft von FB = 40000 N aufnehmen soll?
Aus abenstehender Tabelle erhlt man folgende Abmessungen:
6.8: M22; 8.8: M20; 10.9: M16; 12.9: M16;
Eine genaue Schraubenberechnung unter Bercksichtigung aller Randbedingungen ergibt
folgende Abmessungen:
6.8: M18; 8.8: M16; 10.9: M14; 12.9: M12.
Mit der berschlgigen Dimensionierung nach abenstehender Tabelle liegt man stets auf der
sicheren Seite.

282

Sechskant, Zylinderschrauben und Sechskantmuttern


DIN EN 240 17 (DIN 933)

DIN EN 24014 (DIN 931)

DIN EN 1504762

W1f~ ~
k,

5,

I,

Sechskontschrauben
1504014
Produktklassen A u. B

b, b,

e,

e2

M 4 2,1 14 20 7
7,66
16 22 8,5 8,79
M 5 2,4 22
18
M 6 3
24 24 10 11,05
M 8 3,8

~~

kl

k2

s,

52

3,6

2,8

4,7

3,5

8 4

5,9

I,

t
min

von

40

40

40

50

50

6 10 5

12

60

10

60 10

60

80

12

80 12

80

5,3

8 13

16

9,4

6,4 10 16

16 100

~g 36 18

20,03 11,7

l~

26,75 16,3 10

7,5 12 18 10
16 24 14

". ij

~~o~~~o;'
In?

h,

16 100 16 100

20 120 20 120 20 120

30 200

46 52 30 33,53 19,8 12,5 20 30 17 10


M20 7,5 52
54 60 36 39,98 22,1 15
M24 9 60
24 36 19 12
DINEN24032
DIN EN 24035
DIN EN ISO 7040
(DIN439)
(DIN934)

5,

von bis

50

17,77

M 16 6

bis

14,38

M 12 5,3

I,

2,5 10

von bis

28 13

1n1

Zylinderschrauben
mit Innensechsk. ISO 4762
Produktk/ossen Au. B

26
Ml0 4,5 32 32 16

44 24

12

Sechskontschrauben
1504017
Produktk/ossen Au. B

d,

(t

k,

25 200 25 160

40 200 40 200 30 200


50 200 50 200 40 200

t tf

:\2

"'C

;;'"'C

~
~

h,

frS2=7 ... 17Nrs= 19 .. 145


Kronenmuffem DIN 779
Produktklassen A u. B
Splint
m,
d,
hl
h2
n s,
d
ml
m2
m.
el
e2
mJ
52
ISO 8747
5,5
3,2 2,2 2,9
2,3
7
7
M 4
7,66 8,1
8
8
4,7 2,7 4,4 3,5
M 5
8,79 10,4 6,2
10 10 1,6x 14
2
11,05 11,5
7,4 7,5 5,2 3,2 4,9 3,9 5
M 6
8,9 9,5 6,8 4
6,4 5,1
M 8
14,38 16,2
6,5 2,5 13 13 2 x16
8,4 5
2,8 17 16 2,5 x20
Ml0
19,6 19,6 11,2 12
8,0 6,4 8
M 12 1621,9 21,9 14,2 15
10,8 6
10,3
8,3 10
3,5 19 18 3,2 x 22
14,8 8
14,1 11,2 13
4,5 24 24 4 x28
M 16 22 27,7 27,7 17,8 19
18
10
16,9 13,5 16
4,5 30 30 4 x36
M20 28 34,6 34,6 20,7 22
5,5 36 36 5 x40
21,5 12
M24 34 41,6 41,6 25,0 27
20,2 16,1 19
Bitte beachten: Bel den ISO-Sechskantschrauben und -muttern liegen Im Vergleich zu den
283
entsprechenden DIN-Produkten bei einigen Gren vernderte Schlsselweiten und MutSechskantmuffern

1504032
P.klassen A u. B

ternhhen vor!

Flache SechskantmuHem ISO 4035


Au. B

5echskonm.uHem
selbstsichemd
1507040

Zylinder-, Senk-, Vierkantschrauben und Gewindestifte

InllQ4i<.-

-c

~;;"

._-.

~~

t,

k,

k2

'"

+------1

2..~

t,

l,

~I~

._.

I,

k3

"

~~cg;htt~chrauben

Zylinderschrauben
mit Schlitz
DIN EN ISO 1207

d
M 3
M 4
M 5
M 6
M 8
Ml0

b
d,
d2
12 5,5 56
8
14 7
16 85 9,5
18 10 12
22 13
16
26 16 20

k,
2
2,6
33
3,9
5
6

23
2,87
3,44
4,58
5,72
801

m
b

16
18
22
26
30
38

2
2
2
3
3
4

M 5 2
M6 25
M 8 3
Ml0 3,5
M124
M164

mit Innensechskant
DIN 7984

k2
18
2,4
3
3,6
48
6

k3
2
2,8
3,5
4
5
6

I,

t2

08
1
1,2
1,6
2
25

2
2,5
3
4
5
7

0,81
1,1
1,3
1,6
2
24

0,7
1
1,2
1,4
1,9
24

j!Js
Z

Vierkantschrauben
mit Bund DIN 478

Zy/inderschrauben

DIN EN ISO 1580

d2

Z,

6,5 5 5 1,2
6 6 1,5
8
10
8 8 1,8
10 102
13
17
12 13 2,5
16 173
22

Z2

2,5
3
35
45

..c

'C -0- - -

"

"0

1
1
1,25
175

---l

~ul

Bund und Kuppe DIN 480

I,

12

von

bis

von

bis

von

10
10
16
20
25
30

30
40
45
60
90
140

8
8
10
16
20
40

40
45
55
60
90
120

16
20
25
40

j c~~ /

."

-c'

__

'/ ~t.s,

I+-~

Q~
-:-,.-

12

5 ... 20
6 .. 25
8 ... 80
10 ... 40
12 ... 60
16 . .70

Vierkantschrauben mit

Z3

~~
i

tJ=

9,5 35
10,5 4
13,5 5,5
16,5 7
205 8,5
25 12

"

-c

Vierkantschrauben
mit Kernansatz DIN 479

d,

t3
I,
15 4 ... 30
2,3 5 ... 40
27 6 .. 50
8 .. 60
3
3,8 10 .. 80
45 12 .. 80

13

bis

40
60
60
80

~"Oo. j

p~+-u_.~~

,I

'( "

"

Gewindestifte mit Spitze

Gewindestdle mit Zapfen

Gewindestifte mit Ring-

DIN EN 27434

DIN EN 27435

schneide DIN EN 27436

P
')

M 3 0,5
M4 0,7
M5 0,8
M 6 1
M 8 1 25
Ml0 1,5
M12 175
I) Steigung

284

d,

d2

3
4
5
6
8
10
12

0,3
0,4
0,5
1,5
2
2,5
3

I,

d3

d.

t
max

von

bis

von

2
2,5
3,5
4
5,5
7
85

1,4
2
2,5
3
5
6
8

0,4
06
0,8
1
1,2
1,6
2

1,05
1,42
1,63
2
25
3
36

4
6
8
8
10
12
14

16
20
25
30
40
50
50

5
6
8
8
10
12
14

max

12

bis

von

16
20
25
30
40
50
60

3
4
5
6
8
10
12

13

bis

16
20
25
30
40
50
60

Scheiben und Ringe

rt=vl~

Scheiben
Federringe DIN 728
DIN 125 fr FormA
Sechskant8ezeichnung, z. 8.
Federring
schrauben
und -muttern DIN 728-A8
Form Au. 8

ill 'RW-~
Federscheiben DIN 137
Form A gewlbt
Form 8 gewellt fr Sechsfr Zylinder,
kantschrauben und
Holbrundschrau-muttern

ben und -muttern

M 4 ... M 24

M4 ... M JO'}

I-,-M-=--:4~_1,-,-,5=-t~4,,-=-3-t-..:,9-t-::,7',:-6-t-..:'-4,,,-1-t-,-=8:_+~4:,,-,3~_-:-,:-9+-,-,1,~6_1 2
M 5
1,8
5,3 10
9,2
5,1 10
5,3 11
1,8 2,2

0,8
1

0,8
1

0,5
0,5

I-,-M,:,-6:-t,-=2=.c,5=-t-=,6,c:4-t-1:-=2-t..:'-1..:.1,c:8-t--=-6,,,-1+_1:...:1c_+_6:,-,4+,-=1-=2+~2,=2+2:,-,6::........!A....!.2....~
M 8
M 10
M12
M 16
M 20
M 24

3
3,5
4
5
6
7

8,4
10,5
13
17
21
25

16
20
24
30
37
44

14,8
18,1
21,1
27,4
33,6
40

8,1
10,2
12,2
16,2
20,2
24,5

15
18

8,4
10,5
13
17
21
25

15
21
24
30
36
44

3,4
4

3
4,2
5
6,3
7,4
8,2

1,6
2
2,5
3
3
4

1,6 0,8
1,8 1
2,1 I~
2,8 1,6
3,2 1,6
4
1 ,8

~
\~"
il~
'~i~fftiJ ~

:11
d,

dJ

Federnde Zohnscheiben
DIN6797
A auengezahnt J innengezahnt

d
M 4
M 5
M 6
M 8
Ml0
M12
M16
M20
M24

b
5
6
7
8
10
12
15
18
20

d,
4,3
5,3
6,4
8,4
10,5
13
17
21
25

d2
8
10

11
15
18
20,5
26
33
38

SpannscheibenDIN6796

d3

d.

d,

d,

14
17
19
22
26
30
36
42
50

14
17
19
22
26
32
40
45
50

11
14
18
23
29
39
45
56

11
12
17
21
24
30
36
44

f
2,5
3,5
3,5
3,5
4,5
4,5
5,5
6,5
7,5

Scheiben mit
Scheiben mit
Lappen DIN 93

~i~}6pen

h
I,
1,3 14
1,5 16
2
18
2,6 20
3,2 22
3,9 28
5,2 32
6,4 36
7,7 42

5,

52

53

6,5
8
9

0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,2
1,4
1,5

1
1,2
1,5
2
2,5
3
4
5
6

0,38
0,5
0,5
0,75
0,75
1
1
1
1

11
13
15
18
21
25

Darstellung von Schraubensicherungen s. S. 287; 11 form A DIN 137 entfllt

285

Senkschrauben mit Schlitz: und Kreuzschlitz: (Einheitskopf) ')


Senkschrauben

:@OIN EN ISO 2009


t_

;-11 /'

~o
j
'1;:..;" :J= H----,;-I

LJ~
Y

Linsen- Senkschrauben

;~~fN EN ISO 2010


~o ~I::E /''---,;-1
t_

.~{;

--'-- ~
f

I,

r-!4-

!
I,

d,

Gewinde

Stei~un~

max.

b
d,

max. Kopf-0

I
k

=
max.

Hilismae

n
r,
r,

Form H
Form Z
Nennma
max.

t,

min.
max.

von
bis
von
bis

I,
I,

I,

Stulen der lngen


I, und b
'I Werte nicht lr b

11f2

;~~r'SOj~' ;i~OJ:1
I,

M3
M4
05
07
1
14
25
38
84
55
07
1
165
27
32
46
32
46
12
08
08
1
85
95
06
1
125
175
5
6
30
40
4
5
30
40
4
5
16
20
45
50

M5
08
16
38
93
12
27
52
5 1
12
13
11
11
2
8
50
6
50
6
25
60

Kreozsc hlitzformen
H
Z

i i
M8
1 25
25
38
158
2
465
89
9
2
2
165
18
32
10
80
10
60
10
35
80'1

M6
1
2
38
11 3
14
33
68
68
16
15
12
12
25
8
60
8
60
8
30
70'1

Ml0
15
3
38
183
23
5
10
10
25
25
195
2
33
12
80
12
60
12
40

Norm.ezeichnunt einer Senkschraube mit


Kreuzschlitz noch IN EN ISO 7046
z_ B_: Senkschraube ISO 7046 - M5 x 30 - 4_8 - Z

Senkungen fr Senkschrauben mit Einheitskpfen nach DIN 66


90t:1

~
d,

I) Auswahl

286

Nenngre
d3
d.
t,=

3
3,4
6,3
1,55

4
4,5
9,4
2,55

5
5,5
10,4
2,58

6
6,6
12,6
3,13

Norm-Bezeichnun~ einer SenkU"8

z_ B_ fr Nenngr e 5: Senkung

8
9
17,3
4,28

IN 66 - 5

10
11
20
4,65

9.2 Schraubenverbindungen mit Schraubensicherungen


Schraubenverbindungen sind zu sichern, wenn sie sich durch Ste und Erschtterungen
losdrehen knnen. Die Sicherungen sind kraftschlssig, z. B. durch Federrinse, Federscheiben, selbstsichernde Muttern, oder formschlssig, z. B. durch Splinte, S,cherungsbleche mit Nase. Eine wirksame Schraubenverbindung liegt erst dann vor, wenn neben
der Mutter auch der Schraubenkopf gesichert ist. Ausgenommen hiervon ist Kronenmutter mit Splint.
Kraftschlssige Sicherungen

Sechskantschraube
mit Doppe/mutter

Zy/inderschraube
mit /nnensechskant
ISO 4762 mit
Federring DIN 128

Stiftschraube DIN 833 Sechskantschraube


mit Sicherungsmutter ISO 40 14 mit SechsISO 7040
kantmutter und
Sicherungsmutter
DIN 7967

Formsch/ssige Sicherungen

Sechskant-Paschraube
D/N 609

Sechskantschraube
ISO 4014

Zr/inderschr. m. /. ISO 4762


a mit Kerbstift
b) mit Sp/int-

mit Kronenmutter
DIN 979

mit Splintsicherung

1i1J"8~'Jb

1i1J"f'2"j!,

11

""dSi"'

ISO 1234

~[tJ
Schraubenkopfsicherung Muttersicherung
durch Scheibe mit Nase durch Scheibe mit
DIN 432
Nase DIN 432

mJ

Schraubenkopfsiehe
rung durch Scheibe
mitIappen DIN 93

Nu/mu//er
DIN 1804 mit
Scheibe mit
Innennase DIN 462

Sichern von Schraubenverbindungen siehe DIN 25201


287

9.3 Niete und Nietverbindungen


Nietverbindungen sind unlsbare Verbindungen
im Metallbau. Sie knnen nicht ohne Zerstren der
Niete gelst werden. Feste Nietverbrndungen finden
im Stahlbau, dichte im Kesselbau, feste und dichte
im Behlterbou Anwendung. Nietverbindungen
werden immer mehr durch Schweiverbindungen
ersetzt. Ein geschlagener Niet besteht aus Setzkopf,
Schaft und Schliekopf.
Erfahrungswerle fr die Niellnge L:
Halbrundniele DIN 124 (d < 20), I
Klemmlnge
Halbrundniele DIN 124 (d > 20), I "" Klemmlnge
DIN 302
I "" Klemmlnge
SenknieIe

+ 1,5' d
+ 1,7' d
+d

Schaft

i:"";

i
Vl

:':

~.
.....J

'"c

'"

:0/

e'
E'

52
Setzkopf

'"

"-

288.1 Nietverbindung

Nietverbindungsarten

~~j~~rt~
288.3 Einreihige DoppelLaschenniefung

288.4 Einreihige
berlappungs.
nietung

288.2 Einreihige
Laschennietung

Bei der berlappungsnietung werden berlappte Bleche, bei der einseitigen Laschennietung voreinanderstoende Bleche mit
einer Lasche und bei der Doppellaschennietung voreinanderstoende Bleche mit
einer oberen und einer unteren Lasche
vernietet.
Nach der Anzahl der beanspruchten Querschnitte eines Nietes auf Abscheren unterscheidet man einschnitlige, z. B. 288.2 und
288.4, und mehrschnittige Nietverbindungen,
z. B. zweischnittig 288.3.

Erfahrungswerte fr Nietabstnde
spruchten Nieten im Metallbciu:
Nielleilung

bei

kraftbean-

I = 3,0 ... 3,5 d,

Endabsland in Kraftrichlung

e, = 2,0 .. 2,5 d1

Randabsland senkr. zur Kraflrichlg.

e2=1,5 .. 2,Od,

Nielreihenabsland

e3 = 3,0 ... 3,5 d,

Normenhinweis:
DIN 101 Niete, Technische Lieferbedingungen
DIN 997 Anreimae (Wurzel mae) fr Form und Slabslahl
DIN 998 Lochabstnde in ungleichschenkligen Winkelsthlen
DIN 999 Lochabslnde in gleichschenkligen Winkelsthlen

288

e',t,te

JB

'"

..

----

,
,

288.5 Nietabstnde

Niete von 1 ... 9 mm cp vorwiegend fr die Blechnietung. Die Nietlcher


werden 0,2 ... 0,5 mm grer gebohrt als der Nietdurchmesser. Die Blechnietung erfolgt kalt.
Niete von 10 ... 36 mm cp fr den Stahlbau, z. B. DIN 124, werden warm
genietet. Die entsprechenden Nietloch-cp sind 1 mm grer zu bohren.
Halbrundniete nach OIN 660 und Senkniete nach OIN 661
Halbrundniet
DIN 660

5chliekopfform

5enkniet
DIN 661

5chliekopfform

"~~'"~~~
1
1,05
1,8
0,6
1
1,8
0,5
2
6
2
5

1,2
1,6
2
2,5
4
5
3
1,25
1,65
2,1
2,6
3,1
4,2
5,2
2,1
2,8
3,5
4,4
5,2
7
8,8
1,2
0,7
1
1,5
1,8
2,4
3
1,2
1,6
1,9
2,4
2,8 3,8 4,6
2,1
3,5
4,4
5,2
8,8
7
1,2
1
1,4
2
2,5
0,6
0,8
2
2
3
4
2
3
5
40
8
25
20
30
40
12
2
4
2
3
5
6
8
6
10
12
8
20
25
16

6
6,3
d2
10,5
Halbrundk
3,6
kopf
5,7
r1 ~
d2
10,5
Senkkopf
3
k
6
DIN 660 I von
bis
40
10
I von
DIN 661
bis
30
Stufung der Lnge I: 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 35 38
Norm-Bezeichnung, z. B. (d, = 4, I = 20 aus U5t 36-2):
Niet DIN 660 - 4 X 20 - 5t
Rohniet-4>

d,

Loch-4>

8
8,4
14
4,8
7,5
14
4
8

40

12
40
40

Linsenniete nach 01 N 662 und Flachrundniete nach 01 N 674


Linsenniet DIN 662

Flachrundniet DIN 674

.r~
~t
Norm-Bezeichnung, z. B. (d,
Niet DIN 662 - 4 X 8 - 5t

= 4, I = 8 aus USt 36-2):

Rohrniete nach DIN 7340 werden aus Rohr gefertigt und z. B. bei Gerten
der Fernmeldetechnik als feste Verbindungen angewendet.
Form A
mit Flachkopf

Form B
mit angerolltem Rundkopf
Beispiel: Rohrniet

~!$i5~~=r~'"I" DIN
B 0,47340X 0,5 X 10-

I'"

Cu 99,5

~~~~~~~L:.t

[(i

d,
= 4s mm,
Dicke
= 0,5 mm,
Lnge' = 10 mm,

Werkstoff Cu 99,5 =
Kupfer mit 99,5 %

289

9.4 Stifte und Stiftverbindungen


Stifte sichern als Verbindungselement eine bestimmte
Lage aneinanderliegender Teile_ Bei Schraubverbindungen nehmen sie zustzlich die Scherkrfte auf, da
Schrauben, ausgenommen Paschrauben, nicht auf
Abscherung beansprucht werden sollen_
Befesligung durch Zylinderschroube und Zy/inderslift

Zylinderstifte nach DIN EN 150 2338


Sie werden verwendet fr nicht oder nur selten zu
lsende Verbindungen_
Form B
Ra 1.6
Form (

Norm-Bezeichnung (d x I), z. B.:


Zylinderslift
ISO 233B-B-5 x 20-51

Zylinderslift
/50 233B-A-5 x 20-51

q,d
I

von

bis

1,2
4
12
4

Stufung
der I
32
Ltinge

1,5
4

2
6

2,5
6

3
8

4
8

5
10

6
12

8
14

10
18

SO

16
5

20
6

24
8

32
10

40
12

50
14

60

16

18

95
20

35

40

45

50

55

60

65

70

75

Zylinderslift
/50 2338-C-5 x 20-51

12
22

16
26

20
35

25
50

30
60

140 ISO 200 200 200


22 24 26 28 30

SO

85

90

...

200

Kegelstifte nach DIN EN 22339 ) und DIN EN 28736


'
Die zugehrigen Bohrungen werden mit Kegelreibahlen nach DIN 9 aufgerieben.

Norm-Bezeichnung (d x I), z. B:
Kegelslift ISO B736-A-70 x 75-51
Kegelslift millnnengewinde
fr lsbare Verbindungen

Norm-Bezeichnung (d x I), z. B.:


Kegelstift /50 2339-A-70 x 60-51

q, d/h 10
a
I,

von

bis
Stufung
der "
Ltinge

1,5 2
2,5 3
4
5
6
0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
12
14
18
22
8 10
10
24
8

35
10

35
12

45
14

SS
16

60

90

18

20

40

45

50

55

60

65

70

1) Ausfhrung A geschliffen, Ausfhrung B gedreht

290

12
8 10
1 1,2 1,6
22 26
32

16
2
40

20
2,5
45

2S
3
50

30
4
55

200 200

200

120 10
22 24

ISO
26

28

30

32

200
36

SO

8S

90

9S

-_.

200

7S

Kerbstifte bis 0 25 mm haben am Umfang drei eingedrckte Kerben. Man


verwendet sie fr feste Verbindungen. Die zugehrigen Bohrungen werden

m;t;';'"'b"h'.' g.~:::gt

~~It

J~iE

1= fo~

Norm-Bezeichnung (d x I), z. B.:


Kerbstifi
ISO 8745 - 5 x 30 - St

Kerbstift
ISO 8744 - 5 x 30 - St

"', ,

~~

~ '1ft ,Pt"It 4J (

Jil

Kerbstift
ISO 8740 - 5 x 30 - St

f1

Norm-Bezeichnung (d x I), z. B.:


Kerbstift ISO 8741 - 5 x 30 - St
Kerbstift ISO 8742 - 5 x 30 - St
fIldl
DIN EN ISO 8744/, ~on
IS

DIN EN ISO 8740 12 ~on


IS

DIN EN ISO 8741 13 ~on


IS

DIN EN ISO 8742 14 ~~n


IS

2,5

8
30
8
30
8
30
12
30

8
30
10
30
8
30
12
30

8
40
10
40
8
40
12
40

8
60
10
60
10
60
18
60

8
60
14
60
10
60
18
60

10
80
14
80
12
80
22
80

12
100
14
100
14
100
26
100

12

10

14
14
120 120
18
14
100 100
18
26
160 180
32
40
160 200

Kerbngel DIN EN ISO 8746 und DIN EN ISO 8747 stellen Verbindungen
her, die weder gelst noch belastet werden drfen, z. B. bei der Befestigung
von Schildern. Die Bohrungen besitzen die Toleranzklasse H9 fr d bis 3mm,
Hll fr d ber 3 mm.

Norm-Bezeichnung (d x I), z. B.:


Kerbnogel
Kerbnogel
ISO 8746 - 5 x 20 - St
ISO 8747 - 5 x 20 St

Anwendungsbeispiel

fIld,

d3

3,7
13
0,6

5,45
1,95
0,9

7,25
2,55
1,2

9,1
3,15
1,5

10,8
3,75
1,8

14,4
5,0
2,4

k,
c

DIN EN ISO 87461

von

DIN EN ISO 8747 I

von

bis
bis

3
10

4
16

5
20

6
25

8
30

10
40

4
10

52
16

6
20

8
25

30

10
40

291

Spannstifte, geschlitzt nach DIN EN ISO 8752 knnen auch zusammen mit
Sechskantschrauben zur Sicherung der Lage gefgter Teile zueinander verwendet werden.
Die Aufnahmebohrungen haben den gleichen Nenndurchmesser der
Spann stifte und die Toleranzklasse H 12, so da sie nur durch Bohren
hergestellt werden.
"0

d,>12 mm

.,;'
o

c'"~f:
""'\

I-

-- -Ci
I

Norm-Bezeichnung (d x I), z. B.: Sponnslift ISO 8752- 70 x 40-A -SI


Nenn-0
s

a
d,
d2 =

DIN EN ISO

8752

2,5

3,5

4,5

0,4
0,35
2,3
1,5

0,5
0,45
2,8
1,8

0,6
0,5
3,3
2,1

0,75
0,6
3,8
2,3

0,8
0,7
4,4
2,8

0,8
4,8
2,9

I 1,2

4
30

4
40

4
50

10

8
1,5

12

2,5

1,6
5,4
3,4

6,4
4
M3

8,5
5,5
M4

10,5 12,5
6,5 7,5
M5 M6

5
80

10
100

10
120

10
160

frSchrauben
I von
bis

10
180

Spiralspannstifte nach DIN EN ISO 8750


und DIN EN ISO 8751 weisen aufgrund
ihres spiralfrmigen Querschnitts eine
hohe elastische Verformbarkeit auf, so
da sie dynamisch belastbar sind.
Anwendungsbeispiele fr Spannslifte

Nietstifte, DIN 7341, werden bei festen Verbindungen angewendet, die


keiner besonderen Beanspruchung unterliegen. Der Auendurchmesser d l
hat die Toleranzklasse h9 oder h11.
Anwendungsbeispiele der Form A

292

9.5 Bolzen und Bolzenverbindungen

Bolzen verbinden zwei oder mehr Teile formschlssig, wobei meist ein Teil
beweglich bleibt, z. B. der Gelenkbolzen bei Laschenverbindungen und
Gliederketten. Fr Neukonstruktionen sollen nur noch Bolzen nach DIN EN
22340 und DIN EN 22341 verwendet werden.

Bolz.n ohne Kopf D1N EN 22340

Bolz.n mit Kopf

D1N EN 22341

.1,_Oh_n_~_r_.Y_'''1+ $': 'k-lF0- 1r_m_A_O_hn_.R_as-,"~._~n_tl_O(_h-1

lJ!?m
..
~~~I-,Jt
Form B mit Splinttcher

Form B mit Sptintloch

f~O?JfI

~.

Ubrige Malle wie Form A

Ubrige Malle wie Form A

Norm-Bezeichnung eines Bolzens DIN EN 22340 Form A, d , = lOh 11, " = 50 aus St:
Bolzen ISO 2340-A-10 x 50 - St
eines Bolzens DIN EN 22340 Form B, d , = 10 h 11, " = 100, J, = 88
(Splintlochabstand) aus St:
Bolzen ISO 2340-B-10 x 100 x 3,2 - St

4
6
1
1
0,6
r
2,2
w
1
c
max.
0,5
e
t,
von
8
40
js 15 bis
Scheibe')
8
d.
0,8
ISO 8738
s
Splint ISO 1234 lx6
d,')
d2
da
k

hll
h 14
H 13
js 14

Stufung der
Lnge I"

8
45

Anwendungsbeispiele:

10
50

5
6
10
8
1,2
1,6
1,6
2
0,6
0,6
2,9
3,2
2
2
1
1
10
12
50
60
10
12
1
1,6
1,2x8 1,6xl0
12
55

14
60

16
65

12
14
8
10
22
14
18
20
3,2
3,2
4
2
4
3
4
4
0,6
0,6
0,6
0,6
5,5
3,5
4,5
6
2
3
2
3
1,6
1,6
1
1
24
28
16
20
120
140
100
80
16
20
25
28
2,5
3
2
3
2x12 3,5x12 3,2x20 4x25
18
70

20
75

22
80

26
85

28
90

30
95

00
V

16
25
4
4,5
0,6
6
3
1,6
32
160
28
3
4x25
32
100

18
28
5
5
1
7
3
1,6
35
180
30
4
5x30
35

20
30
5
5
1
8
4
2
40
200
32
4
5x30

40
200

1) d4 Scheibenauendurchmesser nach DIN EN 28738, d, (H 11) Scheibe = d , Bolzen. Lnge


der Bolzen mit Splintlcher sind aus der Klemmlnge (Werkstck) plus Spiel (Erfahrungswert) plus d 3 /2 (halber Splintloch-ct bzw. plus Sdieibendicke 5 (25) zu ermitteln. Hierbei
ist falls ntig auf die nchste Bolzenlnge aufzurunden.

293

9.6 Sicherungen fr Achsen und Wellen


Stell ringe nach DIN 70S
Form Abis d,=70 mit 1 Gewindestift
ber d,= 70 mit 2 Gewindestiften

Form B nur bis d,=150

!R,25

dJ

i~

fO,---,l_D---t~

~(~
~

; @J

=O,lbx45

Norm-Bezeichnung, z. B. fr d,

= 16

Y
tJ
dl,

V -

brige Mae und


Angaben wie Form A

mm: SteIfring DIN 705 - 16

rm
_:
_

Runddraht-Sprengringe und Sprengringnuten


fr Wellen und Bohrungen nach DIN 7993

Form A fr Wellen

Form B fr Bohrungen

~
,

~t:

61.

,,~

Norm-Bezeichnung, z. B. fr d,

24 mm: Sprengring DIN 7993 -A24

Sicherungsscheiben nach DIN 6799

Norm-Bezeichnung z B fr d2 = 10 mm' Sicherungsscheibe DIN 6799 - 10

d2')

zul.
Abw.

d,

d3

von

bis

max

4
5
5 -0,06
6
6
7
7
8
8
9
9 -0,075 10
10
11
12
13
-009

7
8
9
11
12
14
15
18

9,3
11,3
12,3
14,3
16,3
18,8
20,4
23,4

') Nennma

294

0,7
0,7
0,7
0,9
1
1,1
1,2
1,3

zul.
Abw.

zul.
Abw.

3,34
0,74
4,11
0,74
0,02 5,26
0,048 0,74
5,84
0,94
1,05
6,52
1,15
0,03 7,63
8,32 O,058 1,25
10,45
1,35

zul.
Abw.

1,2
+0,05 1,2
1,2
1,5
1,8
2
+0,08
2
2,5

1
1
1,1
1,3
1,5
1,6
1,8
1,9

Sicherungsringe fr Wellen nach DI N 471 und fr Bohrungen nach


DIN 472

$ ~1

Sie sichern Teile gegen Lngsverschieben, wobei auch Lngskrfte aufgenommen werden knnen.

~d' ~

Eembauraum

'\

.0.

d,'

"

. '

"

.~.

~~A~~

X z T nach Wohl des Herstellers

.1

2t A

Norm-8ezeichnung, z. 8. fr d, = 30, s = 1,5 mm: Sicherungs ring DIN 471 -

"t'

30 X 1,5

~1 ~""lAH~fl-t
~

X z.1 nach Wohl des Herst.

t=lagetoleranzen

IJ

Norm-8ezeichnung, z. 8. fr d,

20, s

1 mm: Sicherungsring DIN 472 -

20 X

Abmes.ungen der Sicherungsringe, Regelausfhrung (Auswahl)


fr Wellen DIN 471
Weilenu. Bohd4
s
rn
rungsgeb", d 2
h11 a'"
</> d,
spannt +0,1
10
12
14
16
18
20
22
24
25
26
28
30
32
34
36
38
40
42
45
48
50
a

3,3
3,3
3,5
3,7
3,9
4
4,2
1,2
4,4
4,4
4,5
4,7
5
1,5
5,2
5,4
5,6
5,8
1,75 6
6,5
6,7
6,9
~ 6,9
1

1,8
1,8
2,1
2,2
2,4
2,6
2,8
3
3
3,1
3,2
3,5
3,6
3,8
4
4,2
4,4
4,5
4,7
5
5,1

9,6
11,5
13,4
15,2
17
19
21
22,9
23,9
24,9
26,6
28,6
30,3
32,3
34
36
37,S
39,S
42,S
45,S
47

= radIale BreIte des Auges on

17
19
21,4
23,8
26,2
28,4
30,8
33,2
34,2
35,S
37,9
40,S
43

454
47,8
50,2
52,6
55,7
59,1
62,S
64,S

fr Bohrungen DIN 472


n

;;;;

s
b",
h11 a""

3,2
3,4
3,7
3,8
J
4,1
1,5
4,2
4,2
1,3
4,4
4,5
1,7
4,7
1,2
4,8
2,1
4,8
1,6 I-5,4
2,6
5,4
1,5 5,4
3
5,5
5,8
1,85
3,8 1,75 5,9
6,2
6,4
~ 4,5 ~ 6,5
1,1

0,6
0,75
0,9
1,2 11'1.1

1,4
1,7
1,9
2
2,2
2,3
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3
3,2
3,3
3,5
3,7
3,9
4,1
4,3
4,5
4,6

d2

10,4
12,5
14,6
16,8
19
21
23
25,2
26,2
27,2
29,4
31,4
33,7
35,7
38
40
42,S
44,S
47,S
50,S
53

d4
m
n
gespannt + 0,1 ;;;;

3,3
4,9
6,2
8
9,4
11,2
13,2
14,8
15,5
16,1
17,9
19,9
20,6
22,6
24,6
26,4
27,8
29,6
30,2
34,S
36,3

0,6
0,75
0,9
1,1

~
1,5

1,8
1,3

f--

2,1
f-2,6
f-1,6
3

1,85 3,8

2,15 4,5

Eonzelhelt X

295

11

9.7 Keile und Keilverbindungen


Bei Keilverbindungen unterscheidet man im Hinblick auf die Eintreibrichtung zur Achse Lngs- und Querkeile und nach der Verwendung Befestigungs-, Spann- und Stellkeile.
Keile erzeugen durch ihren Anzug, auch Neigung genannt, feste aber
wieder lsbare Spannungsverbindungen. Die geringe Neigung 1 : 100 der
Keilflchen bewirkt die Selbsthemmung der eingetriebenen Keile.
Keilneigung : Stellkeile 1 : 5 bis 1 : 15, keine Selbsthemmung,
fter zu lsenden Kei le 1 : 20,
selten zu lsende Keile 1 : 30 oder 1 : 40,
Dauerverbindungen 1 : 100.
Fr Keile verwendet man blanken Keilstahl, und ~ar fr h :0; 25 mm
E295 + C (St 50-2K) und fr h > 25 mm E335 + C (St 60-2K) nach DIN 6880.

Lngskeile finden Anwendung zur Befestigung umlaufender Teile auf


Wellen, z. B. Riemenscheiben, Kupplungen usw.
Keile nach DIN 6886
A rundstirnig
(Ein/egekeill

fUr Wellen-I/! d von 6 ... 500 mm


B geradstirnig

.l::~(Tre::iI:oo .~1100 ~b
~ :~

~
/

._-

- ,+

-C-C

.Ll

'

Norm-Bezeichnung eines Keiles der Form A (b X h Xl), z. B.: Keil DIN 6BB6 - A 20 X 12 X 125
Rundung des Nutgrundes
fUr Welle und Nabe

Kantenbrechung (allseitig) nach Wahl des Herstellers


Schrgung
Rundung

Die Toleranzklasse fr die Breite der Wellen- und Nabennut ist D 11 der Keile
nach DIN 6886, fr alle anderen Keile ist es D 10.

v
9

Hohlkeile nach DIN 6881

~
<

fUr

Wellen-I/! d von 2 2
f50.mm
$'"

"'- 1100

296

:"'''"~.',

'<,

Norm-Bezeichnung (bxh

~b
~

I). z. B.: Hohlkeil DIN 6BBf -

Bx3,5x40

Flachkeile nach DIN 6883


fr Weflen-ip d von 22 .. . 230 mm

""- 1100

~9
Norm-Bezeichnung (b x h x I), z. B.: Flachkeil DIN 6883 -

12

x 6 x 70

Nasenflachkeile nach DIN 6884


fr Weflen-ip d von 22 .. . 230 mm

---t

h'=HOO

zPb
~~4

~
-

.s:::

~+-

"C"C

--i

Norm-Bezeichnung (b

I),

z.

B.: Nasenflachkeil DIN 6884 -

10 X 6 X 50

Nasenkeile nach DIN 6887


fr Weflen-ip d von 10 ... 500 mm

Norm-Bezeichnung, z. B.: Nasenkeil DIN 6887 -

8 X 7 X 63

Nasenhohlkeile nach DIN 6889


fr Weflen-ip von 22 .. . 150 mm

L!~~_.

N~100~

~ ~.~--:-}Iv

=i?

Norm-Bezeichnung, z. S.: Nasenhohlkeil DIN 6889 -

~
b

~
20 X 6 X 140

297

Abmessungen der Lnglkeile, Hohlkeile, Flachkeile, Nasenflachkeile,


Nasenkeile und Nasenhohlkeile (Auswahl)
ber
bis

10
12

12
17

17
22

22
30

30
38

38
44

44
50

50
58

58
65

65
75

75
85

Breile b bzw. b,

10

12

14

16

18

20

22

3,5
5
7

4
6
8

4
6
8

4,5
6
9

5
7
10

5
7
11

6
8
12

7
9
14

1,3
3,2

1,8
3,7

1,8
3,7

1,4
4

1,9
4,5

1,9
4,5

1,9
5,5

1,8
6,5

2,5 3
3,5 4
1,2 1,7 2,2 2,4

5
2,4

5
2,4

5,5
2,9

6
3,4

7
3,4

7,5
3,9

9
4,4

5,2
9

6,2
10

6,2
10

6,2
11

7,2
13

7,2
14

8,2
16

9,2
18

5,1 6,1 7,2


8 10 11

8,2
12

8,2
12

9,2
14

10,2
16

11,2
18

12,2 14,2
20
22

3,7
7,5

4,2
8

4,2
8

4,7
9

5,2
11

5,2
6,2
7,2
11
14
15

Wellen-</>
d

-; DIN 6881, 6889


~ DIN 6883, 6884
J: DIN 6886, 6887

I, DIN 6881, 6883


12

6884,6889

I, DIN 6886, 6887


12

6886,6887

h, DIN 6884
h2
4,1
7

h, DIN 6887
h2
h, DIN 6889

h2

r, = r2
r

0,2

0,2

0,4

20
70

DIN 6883 von


bis
I

0,4
0,4
0,5
0,5
15
19
22
25

DIN 6881, von


6884 bis 6887
und 6889 bis

25
90

32
125

36
140

0,5
0,5
0,6
0,6
29
38
43
33
45
180

50
200

63
220

70
250

10

12

16

20

25

32

40

45

50

56

63

45

56

70

90

110

140

160

180

200

220

250

Das Bemaen von Keilnuten in Naben und Wellen zeigt S. 114.

Querkeile verbinden gewhnlich Stangen zur axialen bertragung von


Zug- und Druckkrften. Sie erhalten meist einseitigen, selten doppelten
Anzug. Querkeile sind noch nicht genormt.

11

h,

298.1 Querkeilverbindung

298.2 Slellkeilverbindung

Stellkeile werden zum Spannen und Nachstellen benutzt, wobei das Anstellen durch eine Schraube und das Lsen durch eine Gegenschraube erfolgt.
298

9.8 Pafedern
Pafedern bilden formschlssige Mitnehmerverbindungen ohne Anzug fr
Riemenscheiben. Zahnrder, Kupplungen usw. mit Wellen bei vorwiegend
einseitigen Drehmomenten. Sie berfragen die Umfangskrfte nur mit den
Seitenflchen. Bei Gleitsitzen knnen Welle und Nabe gegeneinander verschoben werden.
Pafedern und Nuten, hohe Form, nach DIN 68851 fr Wellen0 von

6 ... 500 mm
Sie sind rund oder geradstirnig, je nachdem ob die Nut mit einem Schaftoder Scheibenfrser gefertigt worden ist. Der Werkstoff ist E 295 + C
(St 50-2K) fr h ~ 25 mm und E 335 + C (St 60-2K) fr h > 25 mm.
Fr Werkzeugmaschinen gilt DIN 6885-2 mit den Formen A, C und E.
Pafedern mit niedriger Form enthlt DIN 6885-3.
A rundstirnig
ohne Halteschraube

B geradstirnig
ohne Halteschraube

C rundstirnig
fr Halteschrauben

o geradstirnig
fr Halteschraube

E rundstirnig
fr 2 Halteschrauben und
1 oder 2 Abdrckschrauben

F gerodsfirnig
fr 2 Holteschrauben und
7 oder 2 Abdrckschrauben

~
N

~
Bohrung fr Halteschraube
Toleranzklossen fr Breife
der Wellennuf:
P9 bzw_ PB fester Sitz
N9 bzw. NB leichter Sitz
HB
Gleitsitz

-L.'~'I

Senkung
nQch
DIN 974-1 ,.!!'

...

'
'

...~

, d7

'

Nabennut:
P9 bzw. PB fester Sitz
JS9 bzw. JSB leichter Sitz
010
Gleitsitz

Kantenbrechung (allseitig)
Schrgung

crt%

nach Wahl des Herstellers


Rundung

Bohrung fr Abdrckschraube

M-N

Rundung des Nutgrundes


fr Welle und Nabe
/!

~
299

IJ

Nutformen fr Wellen

N2

N 3

~7?77)

[f-4

\4-24

N 1

8E-sq

Abmessungen der Pafedern nach DIN 6885 Teil 1 (Auswahl)


fr Wellen-<t>
ber
d1
bis
Pafederb
querschnitt h
Wellennulliefe
11
Nabennuttiefe,
milberma 12
mil Rckenspiel
12

10
12
4
4

12
17
5
5

2,5

17
22
6

22
30
8
7

30
38
10
8

38
44
12
8

44
50
14
9

50
58
16
10

58
65
18
11

65
75
20
12

75
85
22
14

85
95
25
14

7,5

3,5

5,5

1,2

1,7

2,2

2,4

2,4

2,4

2,9

3,4

3,4

3,9

4,4

4,4

1,8

2,3

2,8

3,3

3,3

3,3

3,8

4,3

4,4

4,9

5,4

5,4

0,4 0,4
0,6
0,25 0,25 0,4
3,4
3,4
6
6
M3 M3
2,4
2,4
4
5
7
8
8 10 12 14
50 56 63 70
250 280 320 360

0,6
0,4
4,5
8
M4
3,2
6
10
16
80
400

Schrgung od.
Rundung
r1 max. 0,25 0,4
r2 rnax. 0,16 0,25
Bohrungen: d4
d. Pafeder d3
d. Halle- d s /d 7
schrauben 13
der Welle
Is
16
6
Slufung der
Pafederlngen :
45
220

0,6 0,6
0,4 0,4
5,5 5,5
10
10
M5 M5
4,1 4,1
6
6
10
10
18 20 22
90100 110

0,6 0,8 0,8


0,4 0,6 0,6
6,6 6,6 6,6
11
11
11
M6 M6 M6
4,8 4,8 4,8
8
7
6
13
12 11
25 28 32 36
125 140 160 180

0,8
0,6
9
15
M8
6
9
15
40
200

Jedem Wellendurchmesserbereich isl ein enlsprechender Bereich fr die Lnge der


Pafeder zugeordnel.
Norm-Bezeichnung einer Pafeder der Form A (b X h X I),
z. B.: Pafeder DIN 6885 - A 12 X 8 X 40.

Tangentkeile und -nuten, DIN 268 fr stoartigen Wechseldruck und 271


fr nicht stoartigen Wechseldruck, dienen zur Befestigung von Schwungrdern auf Wellen. Sie werden paarweise um 120 0 versetzt eingebaut.
Tangentkeile ermglichen eine spielfreie bertragung groer Krfte in
bei den Richtungen.

~ r[345
297.1 Tangenfkeilverbindung
Norm-Bezeichnung: Tangenfkeil DIN 268 -

300

297.2 Tangenfkeil DIN 268/271


72 x 24 x 250

Scheibenfedern nach 01 N 6888


fr Wellen-0 d] von 3 ... 38 mm. Werkstoff E335 (St 60-2); Halbrundstahl
nach DIN 6882.

~V:R'15 .~
ID~.

Rz 25

Norm-8ezeichnung (b x h), z. 8.: Scheibenfeder DIN 6888 -

Rundung des Nutgrundes


fr Welle und Nabe

Kantenbrechung (allseitig)
nach Wahl des Herstellers
Rundung
Schrgung

"I

4x 5

Nabennut-8reite b: fester Sitz P9


leichter Sitz J 9

Wellennut-8reite b: fester Sitz P9


leichter Sitz N 9

Abmessungen der Scheibenfedern nach DIN 6888 (Auswahl)


~..cl: ...

g~~

bis

8
10

bis

12
17

I ber

.:;~:;;~IIuber
e= ~
.e=-

b h9
Feder- h h12
abmes- d.
lungen

r, =r.
I

10
12

12
17

17
22

17
22

22
30

30
38

3
4
5
6
6,5 5
7,5 9 (10) 11
3,7 5
6,5 7,5 6,5 7,5 9
13
16 13
16
19
22
19
22
28
16
19
25
10
0,2
0,4
0,2
0,2
9,6612,6515,72 12,6515,7218,57 15,7218,5721,63 18,5721,6324,4927,35

Wellen- Reihe A 2,5

3,8

5,3

3,5

5,0

6,0

4,5

5,5

7,0

5,1

6,6

7,6

8,6

nut t,

4,1

5,6

4,1

5,6

6,6

5,4

6,4

7,9

6,0

7,5

8,5

9,5

Reibe 8 2,8

Naben- Reihe A

1,4

nut h Reihe 8

1,1
]

1,7

2,2

2,6

1,1

1,3

1,7

Die Reihe A fr hohe Nabennut ist zu bevorzugen. Sie gleicht DIN 6885-1
(t 2 mit Rckenspiei). Die Reihe B (niedrigere Nabennut) ist fr Werkzeugmaschinen, sie gleicht DIN 6685-2. Die Zuordnung I wird gewhlt, wenn
das gesamte Drehmoment durch die Scheibenfeder hnlich wie bei einer
Pafeder bertragen wird. Die Zuordnung 11 gilt dort, wo die Scheibenfeder
nur zur Feststellung der Lage des Antriebselementes dient und das Drehmoment durch Querkeil oder Kegel bertragen wird.

301

11

IJ

Keilwellenverbindungen mit geraden Flanken nach DIN ISO 14

Keilwellenverbindungen werden als feste oder lngsbewegliche Verbindungen von Welle und Nabe zur bertragung von Drehmomenten eingesetzt. Sie besitzen gerade Flanken und sind innenzentriert. Diese Norm legt
die Mae fr eine leichte und mittlere Reihe fest. Anwendung finden Keilwellenverbindungen z. B. bei Schieberdern in Schaltgetrieben.
Toleranzklassen fr Paflchen d
(Auswahl)
Gleitsitz
bergangssitz
Festsitz

H71f7
H7/g7
H7/h7

Weitere Toleranzen
s. DIN ISO 14.

302.1 u. 2

Nennmae in mm (Auswahl)
Anzahl
der Keile n
d
leichte
D,
Reihe
B
mittlere
D,
Reihe
B

11

13

16

18

21

14
3

16
3,5

20
4

22

25
5

23
26
6
28
6

26
30
6
32
6

28
32
7
34
7

32
36
6
38
6

36
40
7
42
7

42
46
8
48
8

46
50
9
54
9

52
58
10
60
10

56
62
10
65
10

62
68
12
72
12

302.3 zeigt die vereinfachte Darstellung einer Keilwelle nach DIN ISO 6413 mit Anga-

ISO 14-6.2817.32

(:1---3302.3

be der Kurzbezeichnung. Die Art der Wellenverbindung wird durch Symbole angegeben. Dem Symbol knnen die genormten
Bezeichnungen angehngt werden mit dem
Kurzzeichen W (Welle) und N (Nabe). Ein
Zeichnungsbeispiel mit ausfhrlicher Bemaung zeigt 304.2.

Zahnwellenverbindungen mit Evolventenflanken nach DIN 5480-1


Die Evolventenzhne werden nach den Gesetzmigkeiten der Verzahnung
berechnet. Entsprechend wird die Verzahnung durch das Bezugsprofil,
den Bezugsdurchmesser und die Zhnezahl bzw. den Modul bestimmt.
Der Eingriffswinkel betrgt im allgemeinen 30 (37,5 oder 45). Zahnwellenverbindungen knnen durchmesserzentriert (Auen-0 oder Innen-0)
oder flankenzentriert sein.
302.4 zeigt die vereinfachte Darstellung einer Zahnwelle nach DIN ISO 6413 mit Symbol und genormter Kurzbezeichnung. Diese
besteht aus Normnummer, Kurzzeichen W
(Welle), Bezugsdurchmesser, Modul, Eingriffswinkel, Zhnezahl, Flankenbreite mit
Toleranzklasse. Weitere Zeichnungsangaben sind Kopfkreis-0 CD, Fukreis-0 @,
Verzahnungsbreite sowie Oberflchen302.4
angaben @).

302

Kerbverzahnungen nach DIN 5481


t
B Zohnwellenprofil

303.1
Norm-Bezeichnung z. B.
fur Nenn.JZi d, X
Kerbverzahnung

a,:

DIN 5481-10

12

Kerbverzahnungen und Wellenverbindungen mit Evolventenzahnflanken dienen als verschiebbare oder feste Verbindungen von Welle und Nabe zum
Zentrieren und zur Drehmomentenbertragung, z. B. zwischen Achsschenkeln und Drehstabfedern am PKW. Sie hoben gegenber den Keilweilenverbindungen mit geraden Flanken eine geringere Kerbwirkung durch grere
Mitnehmerzahl und kleinere Profilhhe.
Nenn-0

10
12
15
17
21
26
30
36

12

x 14
x 17
x 20
x 24
x 30
x 34
x 40

') Nennma

d,'~
A1

d,')

10,1
12
14,9
17,3
20,8
26,S
30,S
36

12
14,18
17,28
20
23,76
30,06
34,17
40,16

') errechnel

d"f
01

d.')

d.

r1~

12
14,2
17,2
20
23,9
30
34
39,9

10,2
12,06
14,91
17,37
20,76
26,40
30,38
35,95

11
13
16
18,5
22
28
32
38

0,1
0,1
0,15
0,15
0,15
0,25
0,3
0,5

I')
Teilung
fr d.

z
Zhnezahl

1,152
1,317
1,571
1,761
2,033
2,513
2,792
3,226

30
31
32
33
34
35
36
37

303.2 zeigt die vereinfachte Darstellung einer Kerbzohnnabe noch DIN


ISO 6413 mit der genormten Kurzbezeichnung. Diese besteht aus der
Normnummer, dem Kurzzeichen N
(Nabe) und dem Produkt der Nenndurchmesser d 1 x d3. Ein Zeichnungs303.2 beispiel mit ausfhrlicher Bemaung
zeigt 304.3 u. 4.

Polygonprofile hoben die Form von Unrunden, wodurch ein kontinuierliches Anwachsen der Mitnehmerwirkung und dadurch eine geringe
Kerbwirkung erzielt wird.
Polygonprofile P3G nach DIN 32711 fr Festsitze und Schiebesitze mit
H7j k6, g6.
d,

d,

d,

18
20
22
25
28
30
32
35
40
45
50

19,12
21,26
23,4
26,6
29,8
32
34,24
38,S
42,8
48,2
53,6

16,88
18,74
20,6
23,4
26,2
28
29,76
33,S
37,2
41,8
46,4

e,
0,56
0,63
0,7
0,8
0,9
1
1,12
1,25
1,4
1,6
1,8

..

A: Polygonwellenprofil
B: Polygonnabenprofil

Norm-Bezeichnung z. B.
fr Polygonwellenprofil
A P3G mit der Nenngre ,;30 und Toleranzklasse k6
fr d 1 :
Profil DIN 32711 A P3G 30- k6

303.3

303

Polygon profil P4C nach DIN 32712frSchiebesitze und Festsitze mit H7j g6, k6

d,

d,

18
20

15
17
22
18
25
21
28
24
30
25
27
32
30
35
40
35
40
45
43
50
Mae nur fur

e,
r
2,0
39,5
3,0
56,5
3,0
57
5,0
90,5
5,0
92
5,0
92,5
5,0
93,5
5,0
95
6,0
113,5
116
6,0
6,0
117,5
Wellenprofile

A: Polygonwellenprofil
B: Polygonnabenprofil

---fandschichtgehrtet
und angeLassen
55+5HRC
Rht=2+2

1x45

Kurvenscheibe
C 45 E

112-0,3
26 -0,3

75.0,3

IJ

ISO 6411B 1 6/5

Drehstubfeder

Werkstoff, 50 CrV4 H
vergteL 3S0.S0HB 2,5/187,5

304,3 u. 4 Drehstabfeder und Klaue

304

~r

Norm-Bezeichnung z, B,
fr Polygonwellenprofil _
A P4C mit der Nenngre " "
30 und Toleranzklasse g6
fr d 1 :
Profil DIN 32712A P4C 30 - g6

'

304.7

9.10 Benennung der Wlzlager


~as Lager dient zur
Ubertrogung von:

Benennung

Bildbeispiel

DIN-Nr.

Radialkrften

Nadellager

Rodialkrften und einseitig


wirkenden Axialkrften
$chulterkugelloger

DIN 617

DIN 615

DIN 720

Zylinderrollenlager
zweireihig
einreihig

Schrgkugellager
einreihig
zweireihig

DIN 5412

OIN 5412

DIN 628

Radialkrften und zweiseitig


wirkenden Axialkrften
Rillenkugellager

Kegelrollenlager

Tonnenlager

einseitig wirkenden
Axialkrften

~
DIN 628
zweiseitig wirkenden
Axialkrften

Axial-Rillenkugellager

DIN 625

DIN 635

DIN 711

Pendelkugellager

Pendel rollenlager

AxialPendelrollenlager

DIN 630

DIN 635

DIN 728

m
DIN 715

Axial-Rillenkugell. mit
kugligen Gehuseschei.

m
DIN 715

Die Bezeichnung von Wlzlagern setzt sich nach DIN 623-1 zum Zweck der
Identifizierung zusammen aus: Benennung, Norm-Nr. und Merkmalegruppen.
Merkmalegruppen sind:
(Einzelteile, Werkstoffe)
Vorsetzzeichen
Basiszeichen
(Lagerart, Mareihe)
Nachsetzzeichen
(Konstruktion, Kfig, Genauigkeit, Lagerluft)
Ergnzungszeichen (nach Angabe der Hersteller)
Bezeichnungsbeispiel eines Rillenkugellagers nach DIN 625, Mareihe 6024,
mit 2 Deckscheiben 2Z, Lagerluft C3, Wrmebehandlung SO und Schmierfettfllung GH:
Rillenkugellager DIN 625 - 6024 - 2Z C3 SO GH
Normenhinweise:
DIN
616 Wlzlager, Maplne
5418 Einbaumae fr Wlzlager
DIN
DIN ISO 281 Dynamische Tragzahlen und nominelle lebensdauer
DIN ISO 8826 Vereinfachte und symbolische Darstellung von Wlzlagern

305

Abmessungen von Wlzlagern nach DIN (Auswahl)

I~rl--

rli

:g

f=

'-I-

:--

1-''-----

Rillenkugellager
D/N 625

Kurz-

6204
6205
6206
6207
620B
6209
6210
6211
6212
6213
6214
6215
6216

Axialrillenkuifellager
D/N71 -I

20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80

47
52
62
72
80
85
90
100
110
120
125
130
140

14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

1,5
1,5
1,5
2
2
2
2
2,5
2,5
2,5
2,5
3
3

Zylinder rollenlager DIN 5412


Lagerreihe NU 2, MaBreihe 02
Kurzzeichen

NU
NU
NU
NU
NU
NU
NU
NU
NU
NU
NU
NU
NU

204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216

einseitig wirkend
Rillenku~ellager DIN 625-1
Lagerrei e 62, Mareihe 02

zeichen

x.: --

20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80

47
52
62
72
80
85
90
100
110
120
125
130
140

14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

1,5
1,5
1,5
2
2
2
2
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
3

--1i--

--

"C
"C

C
r
~

/ji

0
"C

Wo

I-----'

!t:;

-I..
Kege/rol/en/ager
D/N 720

Zy/inderro//en/ager
D/N 5412

Axialrilienku!ellaJ!i'r DIN 711-1


Lagerreihe 12, areihe 12
Kurzzeichen

51204
51205
51206
51207
51208
51209
51210
51211
51212
51213
51214
51215
51216

dw

dg

Dg

20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80

22
27
32
37
42
47
52
57
62
67
72
77
82

40
47
52
62
68
73
78
90
95
100
105
110
115

14
15
16
18
19
20
22
25
26
27
27
27
28

1
1
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5

Kegelrollenlager DIN 720


Lagerreihe 302, MaBreihe 02
Kurzzeichen

30204
30205
30206
30207
30208
30209
30210
30211
30212
30213
30214
30215
30216

20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80

47
52
62
72
80
85
90
100
110
120
125
130
140

14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

12
13
14
15
16
16
17
18
19
20
21
22
22

15,25 1,5
16,25 1,5
17,75 1,5
18,252
19,75 2
20,75 2
21,75 2
22,75 2,5
23,75 2,5
24,75 2,5
26,25 2,5
27,25 2,5
28,25 3

r,

0,5
0,5
0,5
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
1

Die ausgewhlten Rillenkugellager und Zylinderrallenlager gleicher Mareihe sind gegeneinander austauschbar. Anschlumae fr Wlzlager s. DIN 5418.

306

Lagerung von Wellen mit Wlzlagern


Die Lagerung von Wellen erfolgt meist in zwei Lagerstellen. Hierbei mu
beachtet werden, da Bautoleranzen und Lngennderungen im Betrieb
(Wrmedehnung) sich auswirken knnen, ohne da zustzliche Krfte
(Verspannkrfte) auf die Lager wirken. Es gibt grundstzlich zwei Mglichkeiten der Lagerung:

1. Fest- und Loslagerung


Hierbei bernimmt eine Lagerstelle neben ihrem Radiallastanteil auch
alle auftretenden Axialkrfte in bei den Richtungen (Festlager). Die andere
Lagerstelle bertrgt nur ihren Radiallastanteil, da sie in der Axialrichtung nicht festgelegt ist und somit auch keine Krfte bernehmen kann
(Loslager).

2. Sttz-Traglagerung
Hierbei bernehmen beide Lager neben ihren Radiallastanteilen auch
Axialkrfte, und zwar das eine Lager Axialkrfte in der einen Richtung,
das andere Lager solche in der Gegenrichtung. Dies erfordert ein gewisses Axialspiel innerhalb der Lagerung, damit durch Toleranzen der Teile
und Wrmedehnungen keine Verspannung auftreten kann.
Je nach der Kraftrichtung, ob Umfangslast fr Innen- oder Auenring vorliegt, ist der Lagereinbau entsprechend zu gestalten.
Dabei gilt die Regel:
Ringe mit Umfangslast erfordern Festsitze, Ringe mit Punktlast knnen
Schiebesitze erhalten, s. 5.172.
Hiermit ergeben sich die im Bild 307.1 gezeigten 4 Kombinationen. Die Lagerungen sind symbolisch mit Rillenkugellagern dargestellt, die auch bestimmte Axialkrfte bernehmen knnen. Die gleiche Anordnung gilt auch
fr Pendel kugellager und Pendel rollenlager usw.
Umtangslast fr
Punktlast fr

Innenring

Auenring

Umfangslost
Punktlast

fr
fr

A.uenring
Innenring

307.1 Lagerungen van Wellen mit Spie/andeutung

307

1+1

Vereinfachte Darstellung von'Wlzlagern nach

DIN ISO 8826-1 u.-2

Neben der aufwendigen bildlichen Darstellung von Wlzlagern in Zeichnungen ermglicht DIN ISO 8826 die vereinfachte Darstellung von
Wlzlagern, wobei der Einbauraum als Quadrat oder Rechteck gezeichnet wird, auch wenn es keinen Innen- oder Auenring gibt,
Bei der allgemeinen vereinfachten Darstellung nach DIN ISO 8826-1 werden die Wlzlager durch ein aufrechtes Kreuz in der Mitte des Wlzlagers gekennzeichnet, das
die Begrenzungslinien nicht berhren darf, Die Darstellung wird in breiter Vollinie
!'jezeichnet,
Die detaillierte vereinfachte Darstellung mit Elementen nach DIN ISO 8826-2 ermglicht
die A~gabe der Lastrichtung und der EinsteIlbarkeit der Wlzlager,
Schraffuren sind in vereinfachten Darstellungen zu vermeiden,
Element

Beschreibung

--

lange, gerade Vollinie

r'\

I
0

Abbildung 1)

~ ~

Radia~Rillen- Zylinder-

kugellager,

linie, die die Achse des


Wlzelementes darstellt,
mit Einstellmglichkeit
linie, die die Achse des
lange, gebogene Vollinie
Wlzelementes darstellt,
Kurze, gerade Vollinie, iden- ohne Einstellmglichkeit
tisch mit der Mittellinie (raDie Anzahl der Reihen und
dial) jedes Wlzelementes
die lage der Wlzelemente
Kugel, Rolle, Nadel
Kreis, schmales u, breites
Rechteck
Detaillierte, ver-

einfachte Darstellun"

Rollenlager,

t=j

Rollenloger,

~ ~
Schrg-

Pendel-

Radiol-Pend.'

kugellager, rollenlager,
zweireihig

11 Auswah I, unvollstndige Zeichnungen

308

tgj

rnJ

Zweiseitig wirkendes
Axial-Kugellager

rol enlager, kugellager,


einreihig

~ ~

fBj
Einseitig wirkendes
Axial-Kugellager

zweireihig

Kep,el-

Schrgkugellager,

Detaillierte, ver-

einfachte DarstellunlL

selbsthaltend

Radial-Rillen- Zylinder-

kugellager,

Abbildung )
'

zweireihig,

einreihig

~ ~

Anwendung

Axial.-Rillenk1ella~er, einseitig wirken

mit ugeli-

ger Gehusescheibe

9.12 Gleitlager

<N

Die wichtigsten genormten Gleit-

~<_~-I.
:_~ _~:, ~:_~NI<I("'''''I-I-''Ulf.-+--llH''-+
:

Flansch lager und werden mit Staufferfett geschmiert. Sie finden Anlager sindin Augen-,
Deckelund
wendung
Hebe- und
Frderananlagen sowie in Landmaschinen.
Beim Augenlager nach DIN 504
erfolgt die Wahl der Form des
fL-1--_ _I--_--'*+fll'!-v+ Schmierloches nach DIN 1591 du rch
den Hersteller.
Stehlager mit Ringschmierung nach
DIN 118 besitzen einen lvorrats-

b2

raum, in den der Schmierring ein-

309.1 Augen/ager D/N 504


Form A mi t Buchse fr dl = 25 ... 150
Form B ohne Buchse fr dl = 25 .. . 80; t = 10
Norm-Bezeichnung, z. B. fr Form B, dl = 40:
Augen/ager D/N 504 - B 40

taucht und das l zu den Gleitlagern frdert.


Ij.~
Ij.~

y . .Ji""
Allgemeintoleranzen an
bearbeiteten Flchen
DIN 7168- m
unbearbeiteten Flchen
DIN 1686 T 1 - GTB 18
Werkstoff: Lagerkrper GG -

309.2 Deckellager D/N 505 fr dl = 25 .. . 150


Norm-Bezeichnung eines vollstndigen Deckel/agers,
z. B. mit dl = 60:
Deckel/ager D/N 505 - L 60

20

Normenhinweis:
DIN 118 Stehlager mit Ringschmierung
DIN 502 Flansch lager
DIN 736 Stehlager fr Wlzlager

Abmessungen der Augenlager nach DIN 504 (Auswahl)


d,
D 10
A
B
25
35
40
30
35
45
40
50
45
55
50
60
65
55
70
60

b,

b2

160

60

45

25

190

70

50

30

220

80

55

35

240

90

60

35

d2
D7
35
40
45
50
55
60
65
70

h,

h2

50

95

120

d3

d4

ds

80

15

M 12

90

19

M16

60

110

140

100

24

M20

70

125

160

120

24

M20

80

145

180

ml

m2

d.
0)

Gy.

Abmessungen der Deckellager nach DIN 505 (Auswahl)


dl

Dl0

~ 165
~
~
40 180

#=
fa-

bl
b2
0
0
-0,3 -0,1

b3

d2

d3

d4

ds

35

40

22

50

40

45

25

~
50

210

55

45

50

30

225

60

50

55

35

*=
Tc-

h2

O,2 max,

K7

r#-c.$-

45

hl

15

19

GTB16

40

85

125

65

50

100

140

75

60

120

160

90

70

140

175

100

M12 Ml0

M16 M12

309

Gleitlagerbuchsen aus Kupferlegierungen nach DIN ISO 4379


Form C

w.lI.

Form F

v:

Ra~

VI: Ra6,y
V : Ra3&,

V: Ra\y

AlIg.m.intol"anz ISO 216B-m

Diese Norm enthlt zwei Formen von Gleitlagerbuchsen aus Kupferlegierungen fr den allgemeinen Anwendungsfall.
Der Innendurchmesser der Buchse erhlt vor dem Einpressen ein berma
der Toleranzklasse E6, wobei sich nach dem Einpressen ein Toleranzfeld mit
der Toleranzfeldlage Hergibt.
Toleranzen
Aufnahmebohrung

Wellen-0 d

H7

e 7/g 7

Abmessungen der Gleitlagerbuchsen in mm (Auswahl)


d,

IJ

b,

d2

d3
Reihe

Ib
1

d2

d3
Reihe

Fasen

b2

45

15

max.

max.

C, C2

C2

10
10
12
14
1
16
20
3
03
1
1
12
10
15
20
14
16
1
18
05
2
22
3
1
14
15
16
10
20
18
1
25
2
3
05
20
1
15
10
15
20
17
27
19
1
21
05
2
1
3
16
12
15
20
18
20
1
22
28
3
05
2
15
20
18
12
20
30
22
1
24
30
3
05
2
15
20
15
20
30
23
26
1 5 26
32
2
15
3
05
22
15
20
30
25
15
28
34
3
05
2
15
28
25
40
28
31
15 32
38
4
05
2
15
20
30
40
28
20
30
32
36
2
42
4
05
2
15
36
30
20
30
40
34
38
2
38
44
4
05
2
2
32
20
30
40
36
40
4
08
3
2
2
40
46
35
30
40
50
39
43
2
45
50
5
08
3
2
40
50
42
46
54
38
30
2
48
5
08
3
2
58
08
40
30
40
60
44
48
5
3
2
2
50
42
08
3
2
30
40
60
46
50
2
60
5
52
45
30
40
60
50
25
55
63
5
08
3
2
55
48
40
50
60
53
58
25
66
5
58
08
3
2
50
40
50
60
55
25
60
68
5
08
3
2
60
Als Werkstoffe sind Kupfer-Gulegierungen nach DIN ISO 4382-1 oder Kupfer-Knetlegierungen nach DIN ISO 4382-2 zu verwenden_
Norm-Bezeichnung z. B. Buchse ISO 4379-C 20 x 26 x 20 - Cu Sn 8 P
bedeutet: Buchse Form C mit d] = 20 mm, d 2 = 26 mm und b] = 20 mm aus
Cu Sn 8 P nach DIN ISO 4382-2.
DIN ISO 12128 Schmierlcher, -nuten und -taschen fr Gleitlager.
310

9.13 Dichtungen nach DIN 3750


Aufgabe, Arten, Benennung, Anwendung, Darstellung
Dichtungen haben die Aufgabe, ruhende oder bewegliche Trennflchen in Maschinen, Apparaten,
Rohrleitungen, Armaturen usw. abzudichten. Sie werden gegliedert in: Berhrungsdichtungen on
ruhenden und an gleitenden Flchen, berhrungsfreie Dichtungen sowie Blge und Membranen.

Berhrungsdichtungen an ruhenden Flchen


Flachdichtungen

Profildichtungen

~~jl ~f~t ~~
..

_.

Berhrungsdichtungen an gleitenden Flchen

Metall-Weichstoff-Packungen Weichmetall-Packungen

Packungen

Knetpackungen

~e~a
gg~ij~ ~~ ~ 11}
Manschetten

Wellendichtringe

Manschetten

Gleitflchendichtungen

Runddichtringe (O-Ringe)

Kolbenringe

Berhrungsfreie Dichtungen

er 11
Spaltdichtungen

labyrinthspaltdichtungen

labyrinthdichtungen

11

Allgemeine, vereinfachte Darstellung von Dichtungen und Wlzlagern

~
~~
Ifml

,~
+"
X

D--~--L L----~~

Allgemeine und detaillierte vereinfachte Darstellungen van Dichtungen nach DIN ISO 9222
und Wlzlagern nach DIN ISO 8826.

311

Radial-Wellendichtringe nach 01 N 3760 dienen zum Abdichten von


drehenden Wellen und von Rumen mit geringem Druckunterschied.
Form A

Form AS mit Schutzlippe


brige Mae und Angaben
wie Form A

S(hU?ltilPpe ,
Verstelfungsfmg
Feder

312.3 Einbauhinweise

312.1 u. 2 Formen A und AS

Norm-Bezeichnung eines Wellendichtrings (WDR) Form A fr Wellendurchmesser


d, = 25 mm. von Auendurchmesser d z = 40 mm und Breite b = 7 mm. Elastomerteil
aus Nitril-Butadien-Kautschuk (NB):
Wellendichtring DIN 3760 - A 25 x 40 x 7 - NB
oder
WDR DIN 3760 - A 25 x 40 x 7 - NB
O-Rlnge nach DIN 3771 ' ) dienen zum Abdichten ruhender und beweglicher Teile sowie sich
die keinem Dauerbetrieb unterliegen (Armaturenspindeln).
zueinander drehender Teile,

Kanten gebrochen

Kanten gebrochen

frei von Rattermarken

frei von Rattermarken

1)

x siehe Norm

Narmbezeichnung eines O-Ringes mit Innendurchmesser d, = 13,2 mm, Querschnittsdurchmesser d1 = 1,8 mm, dem Sortenmerkmal N und dem Werkstoff NBR 70:
O-Ring DIN 3771 - 13, 2 xl, 8 - N - NBR 70

IJ

Filzringe und Filzstreifen nach DIN 5419 dichten Wlzlager in Gehusen gegen
Fettaustritt und Eindringen von Schmutz ab.
Abmessungen der Filzringe DIN 5419
d,
dz b
f
dz
b
f
d,
4
3
40 52
20 30
37
42 54
5
25
4
45 57
28 40
4
5
48 64
30 42
50 66 6.5
5
32 44
55 71
36 48
38 50
d3=d,.d 4 =d, +1.ds(H,z)=d z +1mm
fr den angegebenen Bereich

Filzring

Ringnut 312.7 u. 8

Norm-Bezeichnung eines Filzringes. z. B. d, = 40. Filzhrte M 5: Filzring DIN 541940-M 5.


1)

DIN 3771-5 enthlt die Mae der Einbaurume

312

IX I

Vereinfachte Darstellung von Dichtungen fr dynamische


Belastung nach DIN ISO 92221 u.2

Bei der vereinfachten allgemeinen Darstellung von Dichtungen nach DIN


ISO 9222-1 wird die Dichtung durch ein Quadrat und ein freistehendes
diagonales Kreuz in der Mitte aes Quodrates in breiter Vollinie dargestellt.
Das Kreuz darf die Begrenzungslinien nicht berhren. Wenn es notwendig ist die Dichtrichtung anzugeben, oarf dem diagonalen Kreuz ein Pfeil hinzugefgt
werden.
Bei der detaillierten vereinfachten Darstellung von Dichtungen nach DIN ISO 9222-2
werden die Merkmale durch Elemente dargesfeIlt
Dichtelemente

statische

--

Staublippen

Dichtlippen U-Dichtungen

dynamische

"-

.........

./

labyrinthdichtungen
(mnnlichl
(wei lich)

Detaillierte, ver-

Abbildung 1)

einfachte DarstellunQ

~~

EJ []

rm

~~

Erklrung

Radial-Wellendichtringe
ohne Staublippe

Radial-Wellendichtringe
mit Staublippe

U-Dichtungen

Packungs-Satz

11

V-Ringe

Labyrinthdichtung
unabhngig von der
Anzahl der Labyrinthe

') Auswahl, unvollstandlge Zeichnungen

313

9.14 Kupplungen bertragen Drehmomente


Sie dienen als Wellenverbindungen (starr oder ausgleichend) oder als Wellenschalter
(Reibkupplung). Die Kupplungen knnen wie folgt unterteilt werden:
Kupplungen
schaltbar
n ichl schaltbar
(kraftschlssig)
(formschlssig)
I
selbstbettigt
I Anlaufkupplg.
starre Kupplg. I Ausgleichskupplg1 fremd bettigt
Scheibenkupplungen nach DIN ff6 sind starre Kupplungen.
Form A
Form C 1) (fr d, bis 160 mm)

(Y~?)

d,
')

d,

d,

30
35
40

d,

li8

N7
25

d,

d,

58 125

H7

50 45

I,

' I'

H7

I,

45
50 95 160 75
55
110 180 90
60
70 130 200 100
80 145 224 115

11 100 121 130 141

31

60

65

115 141 150 169 70

75

140 171 180 203

45

60

10 10
34

14

37

16

41

16
20

65

18
85
95

zahl moment

1,6

90101 110 117 50


16

72 140 65 55

An-

d,
M

50

85

13 160 201 210 233 100


23
180 221 230 261 110

ber.
Dreh
tragbares zahl
Dreh- min- 1

70
12
60

80

Nm
46,2
87,5
'50
236
355
51
730
975
1700
2650

2120
2000
1900
1800
1700
1600

1) d, = 25 ... 250
Norm-Bezeichnung einer Scheibenkupplung der Form A mit d, = 140: Scheibenkupplung DIN 116 - A 140.
Wellengelenke nach DIN 808 dienen zum Ausgleich von Winkel- und Parallelverlagerungen von Wellen.
90'
Form E Einfach-

WeIlengelenk
= 6 ... 50

~E~~=~d,

/~2$~~~1 Form D DoppelWeIlengelenk


d, = 10 ... 50

314.2

u.

Norm-Bezeichnung eines Einfach-Wellengelenkes (E) von d, = 20 mm und d2'= 40 mm


mit Gleitlager (G), Wellengelenk DIN 808 - E 20 X 40 - G.
Norm-Bezeichnung eines Doppel-Wellengelenkes (D) von d, = 20 mm und d2 = 40 mm
mit Nadellager (W). Wellengelenk DIN 808 - D 20 X 40 - W.
Die Wellengelenke brauchen der bildlichen Darstellung nicht zu entsprechen; nur die
angegebenen Mae sind einzuhalten.

314

9.15 Keilriemen und Keilriemenscheiben


Beim Keilriementrieb wird die Umfangskraft durch Reibungsschlu infolge
Flchenpressung an den Flanken bertragen. Die Schmalkeilriemen nach
DIN 7753 werden wegen der kleineren Scheibendurchmesser, -breiten und
,~"
hOh.~" D~",hI" Imm., h"g" "g.~

,<I",..,.".
Riemen-

profil
ISO-Kurzzeichen

,..

obere
Riemen-

wirksame

breite
bo

breite
bw=br

hhe

8,5

8
10
13
18

9,7
12,7
16,3
22

SPZ
SPA
SPB
SPC

Riemen-

Riemen-

11
14

19

..

Abstand
hw
2
2,8
3,5
4,8

wirksamer
Scheibendurch-

f~1

messer
dw.=dr;';
63
90
140
224

Schmalkeil.
riemenprofil

Schmalkeilriemenscheiben nach DIN 2211-1 fr Schmalkeilriemen nach DIN 7753-1 und


-2 sind auch fr Keilriemen nach DIN 2215 und DIN 2216 geeignet.

f f -.
""nu, "

".~~,." v'(Y.-I/)

;. gr.b'
~T,A
- +"
+
1

... "",,.,.,,

Kantengefas

lIIehrrillig

.,;

.~

yI:~

:!/=~.;;

__ ._.

bflgt Mo.I1e und Angaben


'oIleetnMlIigeKrcmzfotlll

Schmalkeilriemen- DIN 7753 Tt


profile

zeichen

nach
Kei riemenprofile nach

Nennbrei'e
Nennbreite

DIN 2215
DIN 2216

Richtbreite

ISO-Kurz-

br

b.'"
c

Nabendurchmesser

d3
e

Rillenabsta,nd

I
I

!!lllenliele
34
IX 380

fr Richtdurchmesser dr

Zulssige Abweichung fr

IX -

34 und 38
1
2
3
4

5
Kranzbreite
b.= (z-l) e
+ 21

fr Rillenzahl
z

7
8
9
10
11

12

b,

T,=Rund-u.Planlauftoleronl
Allgellll!lntoleronunDIN1168-m

5PZ

SPA

SPB

10
10
8,5
9,7
2
12O,3
8O,6

17
13
17
13
14
11
16,3
12,7
3,5
2,8
'" (1,8 ..1,6)' d.
IHM
15O,3
10O,6
12,5O,8

25,5O,5
171

11 +g,6

14+g,6

IS+g,6

24+g,6

,;;80
>80
1
16
28
40
52
64
76
88
100
112
124
36
148

';;118
>118
1
20
35
SO
65
80
95
10
125
40
ISS
170
185

';;190
>190
1
25
44
63
82
101
120
139
158
1
196
215
234

';;315
>315
30'
34
59,S
85
110,5
136
161,5

SPC
22
22
19
22
4,8

187

212,5
238
263,5
289
314,5

Richtdurchmesser d r ;:;:: 2000 mm sind nach Tabelle 2 in DIN 2211-' zu whlen.

Norm-Bezeichnung einer Schmalkeilriemenscheibe von Profil spe, einteilig PT} mit Richtdurchmesser
d, = 500 mm, Rilrenanzahl z - 8, Nabenbohrung d, - 90 mm mit Pafedernut il'N) nach DIN 6885-1:
Scheibe DIN 2211 - SPC - 1 T 500 x 8 x 90 PN

Normenhinweis: DIN 2215 Endlose Keilriemen


DIN 2216 Endliche Keilriemen

DfN 2217-1 Kei/riemenscheiben


DIN 2218 Keilriemen, Berechnung

315

9.16 Bohrbuchsen nach DIN 172 und 179 (Auswahl)


Sie dienen als genaue Fhrung von Spiralbohrern in Bohrvorrichtungen
und auch als Grundbuchsen fr Steckbohrbuchsen nach DIN 173.
DIN 179

Form A

Form B

DIN 172

Form A

Form B

~
W

Eio,"",'a"

oder Zentneransatz

Ubnge Mae
und Angaben
",ie Form A

Bundbohrbuchsen DIN 172


B Bohrung an beiden
A Bohrung an einem
Ende gerundet
Enden gerundet

Bohrbuchsen DIN 179


A Bohrung an einem Ende gerundet
B Bohrung an beiden Enden gerundet

= 12 mm

Norm-Bezeichnung einer Bohrbuchse Form A von d,


Bohrbuchse DIN 179 - A 12 X 16
d, F7
Ober bis
4
5
S
6
6
8
10
8
10
12
12
15
15
18
18
22
22
26
26
30
30
35
35
42

d2
n6

I,

d.

11
13
15
18
22
26
30
34
39
46
52
59

10
12
lS
18
22
26
30
35
42
48
5S

mittel
12
16
16
20
20
28
28
36
36
45
45
56

kurz
8
10
10
12
12
16
16
20
20
20
25
30

und I

12

I.

2,5

1
1,25

1
1,5

1,5
4

= 16 mm:

'2

0,01

"

0,03

0,02

0,03

0,04

0,05

'---

2,5

-y-

3,5

T-Nuten und T-Nutenmuttarn

~.

WerkstckkCUlten
DIN6784

y'R.iOO

~.V"'"

o,H8

0,

8
10
12
14
18
22
28
36
42

8 -0.3
10 -0.5

316

T-Nufenabmessungen sind nach


DIN 650, T-Nufenmuffern
nach DIN 508 und
T-Nutenschrauben nach DIN 787
genormt.
Norm-Bezeichnung einer T-Nut mit
Breite a = 8 mm und
Taleranzklasse H 8:
T-Nut DIN 650 - 78 H 8

--&14
18 =8:2
22
28
I 36
42

-0.4
-0.7

14,5

+~.5

10

19
23
30
37
46
56
68

+2
0

+3
+4
0

7
7

+'
0

+9
12
16

+2
0

~
25 +3
32

M 6
M 8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36

13
15
18 0
22 -0.5
28
35
44
5L~
65

1,6
2,5

...!...6

h,

h,

15
17
20
23
30
38
48
61
74

10
12
14
16
20
28
36
44
52

6
6 1
7
8 r - 0,5
10 1,6
14
18 r 22 2,5 1
26

9.17 bersicht ber genormte Bedienteile

f!.,.. ,

Bezeichnungsbeispiele

Bild

d,
d2
d3

=
=
=

6 bis 50
M 2,3 bis M 12
4,5 bis 13

i~~-I

d,
d2
d3
I,

=
=
=
=

10 bis 36
4 bis 16
M4bisM16
32bisl12

n~" =i-I

d, =
d2 =
d3 =
I, =

16
7
M6
49

bis
bis
bis
bis

36
16
M 16
106

=
=
=
=
=
=
=

6
5
M5
5,5
40
38
19

bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis

32
24
M 24
19
200
190
97

d2 =
d3 =
I, =
s =

6
M6
63
4,5

bis
bis
bis
bis

24
M 24
250
19

d, =
I, =
s =
12 =

16
40
9
78

bis
bis
bis
bis

36
315
27
184

Kugelknopf
DIN 319 - F 25Fs/Ms

Ballengriff
DIN 39 - D 32 -

SI

Ballengriff
DIN 98 - D 32 -

SI

Kegelgriff
DIN 99- K80

e;.-I'dul
d~]
I,
L

Kugelgriff
DIN 6337 -

Handkurbel
DIN 469F 100 X 14 -

B 100

GT

~
.

\,

~
I,

Handrad
DIN 950- D 4 250 X 22 - GG

Hauplabmessungen

~f{[~

T. ,

d,
d4
ds
s
I,
12
h

d,
d2

=
=

80 bis 800
10 bis 50

d,
d4
ds

=
=

32 bis 80
6 bis 16
M 6 bis M 16

d,

Slerngriff
DIN 6336 GG

B 50-

317

10 Fertigungsgerechtes Gestalten und Bemaen


10.1 Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580
AII~

Fertigungsverfahren knnen in 6 Hauptgruppen eingeteilt werden


und zwar unter den Gesichtspunkten den Zusammenhalt der Teilchen eines
festen Krpers (Werkstcks):
schaffen:
Hauptgruppe 1
vermindern: Hauptgruppe 3
beibehalten: Hauptgruppe 2
vermehren: Hauptgruppen 4 ... 6
1. Urformen 2. Umformen 3. Trennen
1.1. aus dem
gas-oder
dampffrmigen
Zustand

2.1. Druck
umformen,

z. B. Fliepressen

4. Fgen

6. Stoffeigen.
5. Beschichten schaftndern

3.1. Zerteilen, 4.1. durch Zu 5.1. aus dem


z. B. AbSQmmen
gas- oder
schneiden
legen, z. B.
dampfEinlegen,
frmigen
Einhngen
Zustand,
z. B. Aufdampfen

6.1. Stoffteil
ehen umlagern, z. B.
Hrten, An-

lassen, rtl.
Umformen,
z. B. Festwalzen, sonstige

1.2. aus dem 2.2. Zugflssigen,


druckumforbreiigen
men,z. B.
oder pasten- Tiefziehen
frmigen
von zylinZustand,
drischen
z. B. Gieen Teilen

3.2. Spanen
mitgeome-

trisch be-

~ ..2.

durch
Fllen, z. B.
Trnken

stimmter

Schneidenforro, z. B.

Verfahren,
z. B. Magnetisieren
6.2. Stofftei 1-

5.2. aus dem


flssigen oder ehen QUSpastenfrm i- sondern, z. B.
gen Zustand, Entkohlen
z. B. Auftragschweien,

Anstreichen

Drehen, mit

geometrisch
unbestimmter

1.3. durch
elektrolytische Ab-

2.3. Zug-

scheidung,

ziehen

umformen,

z. B. Streck-

z. B. Galvanoplastik
1.4. aus dem 2.4. Biegefesten (kr- umformen,
nigen oder
z. B. Abpulverigen) kanten
Zustand,
z. B. Pressen
und Sintern
2.5. Schub-

Schneidenform, z. B.
Schleifen
3.3. Abtragen, 4.3. durch An
z. B. Elektro- und EinErodieren
pressen,
z. B. Keilen

3.5. Rei n igen, 4.5. durch


Umformen,
z. B. Wasehen, Entz. B. Falzen,

winden

zundern

6.3. Stoffteil-

ionisierten

ehen einbrin-

Zustand,
z. B. Galva-

mentieren

nisieren

3.4. Zerle~k durch


gen, z. B.
Urformen,
Abschrauben, z. B. Umgieen,
Auspressen
Umpressen

z. B. Ver-

umformen,

5.3. aus dem

gen, z. B. Ze(Aufkohlen),
Nitrieren

5.4. aus dem


festen (krnigen oder
pulverigen)
Zustand,
z. B. Pu Ive raufspritzen

Vernieten

3.6. Evakuie- 4.6. durch


Stoffverbinren, z. B.
einer Elekden,z. B.
tronenrhre Schweien
4.7. durch
andere Haftverfahren,

z. B. Binden,
Nhen
Kombinationen zwischen Hauptgruppen oder innerhalb einer Hauptgruppe sind
mglich.

318

10.2 Gestalten und Bemaen von Gustcken


Gustcke knnen nach folgenden Urformverfahren hergestellt werden:
fr Einzelferiigung mit Hilfe von Modellen, Kernksten
Handformgu
sowie Dreh- und Ziehschablonen ;
Masch i nenformg u fr die Serienfertigung mit Hilfe von Modellen und Kernksten aus metallischen Werkstoffen;
mit Modellen aus Metall und einmalig zu verwendenden
Maskenformgu
Masken aus kunstharzgebundenem Sand;
mit einmalig verwendbaren Modellen aus thermoFeingu
plastischen Werkstoffen, die ausgeschmolzen werden;
mit einmalig verwendbaren Kunststoffschaummodellen,
VolIformgu
die in der Form verbleiben und beim Gieen vergasen
und verbrennen;
fr die Massenfertigung von Teilen hoher Genauigkeit
Druckgu
und Oberflchengte aus Zn-, AI-, Mg-, Cu-, Sn- und
Pb-Legierungen.
6J

Gietrichter

2S

319.1 Rolle

Gustck Rolle, hergestellt durch Handformgu

319.2 Gieform fr Rolle

Rohteilzeichnungen enthalten im Gegensatz zu Feriigteilzeichnungen nur die


erforderlichen Mae fr das Gustck. Sie knnen auch als Modellzeichnungen verwendet werden. In Fertigteilzeichnungen knnen Bearbeitungszugaben durch auen liegende schmale Strich-Zwei punktlinien oder durch
besonders breite Vollinien angedeutet werden.
Neben dem werkstoff-, bearbeitungs- und beanspruchungsgerechten Gestallen ist bei der Einzelferiigung von Gustcken noch zu achten auf:
1. Anstreben einer einzigen Formteilung im Hinblick auf die Arbeitszeitersparnis und auf die Genauigkeit, Bild 317.2.
2. Einfache Formgebung mglichst ohne Hohlrume, um Kerne zu vermeiden, andernfalls ist eine gute Kernlagerung vorzusehen.
3. Aushebeschrgen mit Neigungen 1: 20 bis 1: 50 und Rundungen an den
Streifen kanten.
4. Vermeiden von Lunkerbildungen und Guspannungen durch Werkstoffanhufungen und schroffe Querschnittsbergnge.
5. Bercksichtigen der zulssigen Maabweichungen bei Gustcken sowie
der notwendigen Bearbeitungszugaben.

319

ImI

Werkstoffgerechtes Gestalten durch Bercksichtigen der Eigenschaften und


Abkhlungsvorgnge der Guwerkstoffe, z. B. sind bei Stahlgu die Wanddicken wegen der hohen Volumenkontraktion beim Erstarren besonders
sorgfltig auszulegen.
schlecht

bQsset

gut

Lun~ ~

i+

schlecht

gut

~ ~2

Bei richtiger Wanddickengestaltung


mssen die KontroJlkreise zum Speiser

hin grer werden.

Richtiges Gestalten von Knotenpunkten


und Wand verdickungen vermeidet
Lunker und Rigefahr.

Fertigungsgerechtes Gestalten durch Bercksichtigen der spteren spanenden Bearbeitu ng


schlecht
schlecht

gut

&~
~~

~4~5
Stets gengenden Auslauf fr die Bearbeitungswerkzeuge vorsehen.

Durch Fortfall der Hinterschneidung wird ein Kern eingespart.

Beanspruchungsgerechtes Gestalten durch Kenntnis der auftretenden Beanspruchung und Ausnutzung der Eigenschaften der Werkstoffe
ungnstig

&11
Umgewandelt wurden Biege- in Druckund Zug- in Druckspannungen.

320

et
Druck

Beanspruchungsgerechter T-Querschnitt
hat geringere Zugspannungen.

10.3 Gestalten und Bemaen von Gesenkschmiedestcken


Gesenkschmieden ist ein Warmumformen oberhalb der Rekristallisationstemperatur fr Stahl blicherweise zwischen 1050 oe und 1200 oe. Hierbei findet ein Druckumformen mit gegeneinander bewegten Formwerkzeugen (Gesenken) statt. die das Werkstck ganz oder zu einem wesentlichen Teil umschlieen. Die Gravur (Hohlform) der
Gesenke ist das negative Abbild der Werkstckform. Gesenkschmiedestcke werden
in Hmmern und Pressen hergestellt. Whrend des Schmiedens bildet sich an den
Gesenkschmiedestcken eine Gratnaht.
Vor der Gestaltung von Gesenkschmiedestcken sollte bei Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen darauf geachtet werden. da die Summe der Kosten des Schmiedens und der
nachtrglichen Bearbeitung ein Minimum ergibt. Deshalb kann je nach der Stckzahl
ein unterschiedlicher Annherungsgrad des Schmiedestcks an das Fertigteil in Betracht kommen.
Wegen der:.Formenvielfalt der Gesenkschmiedestcke knnen Hinweise fr ein konstruktives Uberarbeiten der Werkstcke nach schmiedetechnischen Gesichtspunkten
nur allgemein gegeben werden. Gestaltungsregeln sind in DIN 7522 und DIN 7523
enthalten. Beispiele von Gesenkschmiedestcken zeigt DIN 7526.
Fr das Gestalten von Gesenkschmiedestcken gibt es vier Hauptgesichtspunkte:

I. Fliegerechtes Gestalten

$=-$$ =$ ~
f""~m",

$.w2p $--wt.$
gnstig: flieende
bergnge.
gerundete Kanten

ungnstig:
scharfe bergnge.
scharfe Kanten

321.2 Gestaltung
T-frmiger Querschnitte

321. 1 Rundungen und bergnge

Der Werkstoff setzt dem Umformen in den Schmiedegesenken Widerstand entgeen,


der dann besonders steigt, wenn der Werkstoff scharte Kanten umflieen oder tiefe,
enge Gravurteile ausfllen mu.
Bei fliellerechten Konstruktionen v.ermeidet man schroffe Richtungswechsel oder entschrft sie durch ausreichende Ubergangsradien und fhrt Querschnittsbergnge
weich aus Bilder 321.1 und 321.2. Rippen und Stege sollen mglichst niedrig und
gedrungen, Bden und Wnde so dick wie mglich ausgefhrt werden. Empfohlene Wanddicken verschiedener Querschnittsformen enthlt DIN 7523-2.

'::~"': ,,~eiCher~2 ~5'h"b.~"'~:"


..

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..c

Vi

'CI)

b~'

..c

<:,,-
I

vl

~,

321.3 Mindestwanddicken der Querschnittformen siehe DIN 75232


E DIN EN '0243-' u. -2 Gesenkschmiedestcke aus Stahl,
Mataleranzen, bisher DIN 7526,
E DIN EN , 0254
Gesenkschmiedestcke aus Stahl
Lieferbedingungen, bisher DIN 7521 ... 23

321

2. Werkzeuggerechtes Gestalten

gUnstig

Gesenkschmiedestcke weisen im allgemeinen


Seitenschrgen fr Innen- und Auenflchen auf,
damit sie besser aus dem Gesenk entfernt werden knnen. In der Praxis hat sich eine Neigung
der ueren Seitenflchen von 1: 10 (6") und der
inneren von 1:6 (9") als zweckmig erwiesen,
siehe DIN 7523-3.

ungnstig.

1 Abzuspanende Werkstoffmenge bei

verschiedener Lage der Gratnaht.

Lage und Verlauf der Gratnaht beeinflussen die


Form des Werkstckes, seine Magenauigkeit
sowie die Hhe der Werkzeug kosten. Anzustreben ist die Gratnaht in halber Hhe des Schmiedestckes, da dies hufig eine symmetrische
Form mit geringem Werkstoffaufwand fr die
Seitenschrgen und damit fr das Stckgewicht
ergibt, Bild 322.1.

gnstig, ebener Gratnahtllerlauf

3. Magerechtes Gestalten
Beim Festlegen der Mae und Toleranzen von
Gesenkschmiedestcken
mu
bercksichtigt
werden, da Schwinden und Werkzeugverschlei Maschwankungen verursachen. Daher
sind die Toleranzen so gro wie mglich zu
whlen_ Erforderliche engere Toleranzen sollten nur an den wirklich notwendigen Stellen vorgeschrieben werden. Sie verteuern die Ferti-

ungimstig, gekrpfter Gratnahtverlauf

gung, knnen aber dann vorteilhaft sein, wenn

mit

ihrer

Hilfe

entsprechende

Bearbeitungs-

kosten eingespart werden. Bei Gesenkschmiede-

stcken aus Stahl unterscheidet man nach DIN


7526 hinsichtlich der Toleranz fr Lngen-,
Breiten- und Hhenmae, Versatz, Auermittigkeit und Gratansatz die Schmiedegte F (ausreichende Toleranzen) und die Schmiedegte E
(enge Toleranzen), die vom Gewicht, der Feinglieorigkeit und der Stoffschwierigkeit der
Schmiedestcke abhngen.

2 Gesenke mit ebener und mit gekrpfter Gratnaht.


gnstig

4. earbeitungsgerechtes Gestalten
Gesenkstcke eignen

sich

vorzglich

fr

ungunstig

eine

spanende Bearbeitung. Die Bearbeitungszugaben sind nach DIN 7523-3 zu whlen. Sie hngen
ab von der Gre der zu bearbeitenden Flche,
der Haup'tabmessung und der Formenklasse des
Werkstckes.
3 Spannen dunner Schmiedestticke .

~125

Schrift erhht
Teil-Ne

Im

Gratnaht
Bezugsflche
Spannflche
~128
~210

322

Radnabe (Rohteil) sandgestrahlt

Werkstoff: C 35 N nach DI N 17 200

10.4 Schnitt-, Biege- und Ziehteile


Das Schneiden mit Schneidwerkzeugen ist ein Trennen (Zerteilen) von
Werkstoff. Das Biegen mit Stempel und Gegenstempel und das Tiefziehen
mit Stempel, Niederhalter und Ziehring sind Umformverfahren .

~;~:::,.~::,.l

.- lJj
l

Anlaglstift

323.1 Folgeschneiden

Gfgenstempl{

WQrkshick

ZIehrIng

Gegenhalter

323.2 U-Biegen

323.3 Tiefziehen

Die durch spanlose Formgebung hergestellten Schnitt-, Biege- und Ziehteile


werden im allgemeinen in ihrem Fertigzustand, und zwar in der Gebrauchslage, dargestellt. Ist diese Lage fr die
Darstellung infolge auftretender Verzerrungen durch eine schiefe Lage ungeeignet, so ist das Teil in eine gnstigere Lage zu drehen.
Die Maeintragung hat neben den
Funktionsmaen im wesentlichen Fertigungsmae aufzuweisen, die auf die
Herstellung der Schneid-, Biege- und
Ziehwerkzeuge Rcksicht nehmen.
Biegeteile werden im allgemeinen ausgeschnitten und anschlieend gebogen.
Daher ist es zweckmig, sich das
Zuschnitteil mit den Formmaen und
den Biegekanten vorzustellen, siehe
323.S. Bei der Bemaung .des Biegeteiles wird dann von Bezugsflchen und
Bezugslinien ausgegangen, wobei auftretende Funktionsmae, z. B. r/J 6 H 7
und 10+0,2 in 323.5 zu bercksichtigen
sind.
Beim Ziehteil 323.6 ist der Ziehstempeldurchmesser 25, der Stempelradius 5,
der Ziehringradius 5 und der Hub
~hrend de~ Ziehvorganges 20 neben
der Blechdicke 1 anzugeben.
Normenhinweise:
DIN 6930 Stanzteile aus Stahl,
Allgemeintaleranzen.
DIN 6932 Gestaltungsregeln
fr Stanzteile.

323.4 Zahnsegment

323.5 Halterung

<1>56

323.6 Napf

323

10.5 Gebogene Werkstcke, gestreckte Lngen und Abwicklungen


Nach DIN 6935 lassen sich Flachsthle und Bleche bis etwa 12 mm Dicke
kaltabkanten und kaltbiegen. Um einheitliche Rundungen an den Abkantschienen zu erreichen, sind nur Biegehalbmesser nach DIN 250 zu verwenden. Es soll mglichst nur quer zur Walzrichtung abgekantet werden.

~
/,9

.____

111

r = 8iegehalb-

messer
= 8iegewinkel
{I = Offnungs-

i~

IX

Imm

winkel

Der kleinste zulssige Biegehalbmesser rmin ist abhngig von der Blechdicke s, der Zugfestigkeit des Werkstoffes und dem Abkanten quer oder
lngs zur Walzrichtung. rmin = 1 ... 3 X s.

+ +

Die gestreckte Lnge I = a


b
verrechnet man mit Hilfe des Ausgleichswertes v, der je nach Gre des ffnungswinkels von 0 ... 65
negativ oder positiv und ber 65 nur negativ sein kann, nach folgenden
Beziehungen:

v =

1t"

180 1800

- 2 (r

=
v =

+ s)

> 90 bis 165:


1t"

) . (r + 2"s . k)

C8~~; ) .(r + ~ . k)
2 (r

+ s) . tan

180 -

> 165 bis 180, hierbei ist

v = 0 und kann vernachlssigt werden.


Der in den Formeln angegebene Korrekturfaktor k ist abhngig vom Verhltnis r : s und gibt die Abweichung der Lage der neutralen Faser von
s/2 an.
Inne~er 8iegehalbmesse~ r in
Abhngigkeit von
Blechdicke s

Korrekturlaktor k

Ve~-

hltnis
r:s
'-

be~

bis

0,65 be~ 1
1
bis 1,5
0,6

0,7

be~

bis

1,5
2,4

ber 2,4
bis 3,8

0,8

0,9

ber 3,8

Der Ausgleichswert v kann auch einem Diagramm in DIN 6935-1 entnommen werden. Beim maschinellen Abkanten ist die kleinste Schenkellnge b ~ 4 X r:
324

An gebogenen Teilen sind der Biege-Innenhalbmesser, die einzelnen


Schenkellngen, der ffnungswinkel und der Querschnitt anzugeben.
Wird neben der Teilzeichnung eine Abwicklung dargestellt, so legt diese
Form und Abmessung der Blechzuschnitte fest und erleichtert die Berechnung und Herstellung der Schneid- und Biegewerkzeuge. Die Biegelinie als
schmale Vollinie kennzeichnet die Mitte der Biegerundung. Ihre Lage ist
durch die anliegende Schenkellnge und die Hlfte des v-Wertes bestimmt.

a+b+c+v +V2

a+~

c+1-

-----"-

t"S

r--1L

~t

44
121

325.2 Abwicklung (Zuschnitt)

325.1 Haken

Gestreckte Ldngen sind stets auf volle Millimeter aufzurunden.


Abwicklung:
Summe der Schenkelldnge 30 + 50 + 45
= 125
fr {J = 135, r = 10, s = 5 ergibtsich v = -3,0
fr {J = 45, r = 10, s = 5 ergibtsich v = -1,7 "" - 4,7
gestreckte Ldnge

120,3
,.. 121

Lage der Biegelinien :


fr Schenkelldnge = 30, ergibt sich 30 -

= 30 -1,5 = 28,S "" 29

fr Schenkelldnge = 45, ergibt sich 45 -~:} = 45 - 0,85 = 44,15 "" 44

r
)~

325.3 Halter

325.4 Abwicklung (Zuschnitt)

Vereinfacht knnen die gestreckten Ldngen der Zuschnitte ber die mittlere Faser
berechnet werden.

325

10.6 Bemaungsrlchtlinlen fr die Werkstckbearbeitung auf


numerisch gesteuerten Werlaeugmaschlnen
Numerisch, d. h. durch Zahlen gesteuerte Werkzeugmaschinen dienen zur
Automatisierung der Einzel- und SerienFertigung, um dos Anreien der
Werkstcke und teure Vorrichtungen zu ersparen.
Bei der NC-Steuerung (NC = Numerical Control) werden die notwendigen
Informationen ber Mae, Drehzahlen, Vorschbe usw. in verschlsselter
Form eingegeben, noch denen die Werkzeugmaschinen die Bewegungen
und Schaltungen selbstttig ausfhren.
Bei CNC-Steuerungen (CNC = Computerized Numerical Control) werden
die Daten on der Werkzeugmaschine z. B. von Hand eingegeben oder ber
Datentrger eingelesen, wobei ein eingebauter Prozerechner die Steuerung
durchfhrt.
Bei DNC-Steuerungen (DNC = Direct Numerical Control) werden zumeist
mehrere Werkzeugmaschinen von einem Zentralrechner mit Programmdaten
versorgt.
Bei den numerischen Werkzeugmaschinensteuerungen unterscheidet mon
drei Arten:

326.1

Punktsteuerung,

Streckensteuerung,

z. B. bei Bohr- und

z. B. bei Frs- und

Punktschweimaschinen

Drehmaschinen

Bahnsteuerung,
z. B. bei Frs- und
Drehmaschinen

Bei Bearbeitung auf numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen erleichtert


die steigende Bemaung oft die Programmierung bzw. die Maeingabe, da
hierbei keine Mae umzurechnen sind .

326.2 Einfache Bemaung

326.3 Bemaung nach


Funktiansebenen

326.4 Steigende Bemaung


fr die Fertigung

Bild 326.2 zeigt die einfache Bemaung des Niederhalters eines Schneidwerkzeuges. Die in Bild 326.3 dargestellte funktionsbezogene Bemaung
fr die herkmmliche Fertigung geht von zwei wichtigen Bezugsebenen des
Schneidstempels aus, die fr dos genaue Einpassen in die Fhrung wichtig
sind. Die steigende Bemaung in Bild 326.4 fr die Fertigung auf einer
numerisch gesteuerten Koordinatenbohrmaschine mit einem absoluten Wegmesystem geht von zwei und bei abgesetzten Bohrungen von drei Bezugsebenen aus, Bild 328.1.
Bei der Werkslckkonstruktion ist anzustreben, da eine Fertigbearbeitung
ohne Umsponnen erfolgen kann.
326

Programmmanuskript

c:;>

NC

327. 1 Informationsflu bei manueller Programmierung fr eine Ne-Steuerung

Bild 327.1 zeigt den Informotions- und Arbeitsflu bei der manuellen
Programmierung. Ausgehend von der technischen Zeichnung ist zunchst die
fr die Fertigung vorgesehene Werkzeugmaschine festzulegen, im Beispiel
eine Koordinatenbohrmaschine.
Unter Bercksichtigung der technischen Zeichnung und der Werkzeugmaschine wird ein Arbeitsplan erstellt und in ihm die Bearbeitungsfolge festgelegt. Neben dem Arbeitsplan ist ein Werkzeugplan aufzustellen.
Gleichzeitig mit dem Aufstellen des Arbeits- und Werkzeugplanes ist die
zweckmigste Aufspannung festzulegen und die Lage des Nullpunktes in
die Zeichnung einzutragen. In vielen Fllen ist auch eine fr die Programmierung zweckmigere Bemaung und gegebenenfalls eine Maumrechnung
erforderlich.
Danach beginnt das eigentliche Pragrammieren, das Schreiben des Programm-Manuskriptes. Die dazu notwendigen Angaben werden der Programmieranleitung fr die jeweilige Werkzeugmaschine entnommen. Neben den
geometrischen Angaben aus der technischen Zeichnung ist auch die Festlegung der technologischen Werte, wie z. B. von Vorschben und Schnittgeschwindigkeiten, erforderlich. Diese Angaben werden z. B. aus Tabellen
entnommen und entsprechend der maschinengebundenen Programmieranleitung verschlsselt.
Die Stze des Programmanuskriptes werden entweder von Hand an der
Ne-Werkzeugmaschine eingegeben oder ber Datenschnittstellen (z. B. mit
Disketten oder ber Datenleitung) in den Datenspeicher der Werkzeugmaschine eingelesen. Das Programmanuskript S. 330 kann durch Nutzung der
Ablaufprogramme fr Bearbeitungszyklen nach DIN 66025 (z. B. Gal fr
Bohrzyklen) erheblich verkrzt werden.

327

11

Progra mmlerbelsplel Lochplatte


130
4>6,5

65
50T-~~------~

40

~ ~ ~ :t=1=?d~=*=1
o

..

'"
328.1 Lochplatte mit steigender
Bemaung

In dem Programmierbeispiel Lochplatte sollen die einzelnen Arbeitsschritte


kurz erlutert werden.
Die Bearbeitung der Lochplatte 328.1 auf einer numerisch gesteuerten
Koordinatenbohrmaschine erfordert eine Punktsteuerung.
Bei zwei der Bearbeitungsstellen ist Gewinde zu schneiden, drei Bohrungen
sind einfache Durchgangsbohrungen und drei Bohrungen sind zylindrisch
anzusenken, Bei der Konstruktion wurde bereits so weit auf die Fertigung
Rcksicht genommen, da alle Bohrungen und auch der Kerndurchmesser
des Gewindes mit dem gleichen Bohrer gebohrt werden knnen.
Der Arbeitsplan ist wie folgt aufgebaut:
Alle Bohrungen werden zunchst zentriert und anschlieend mit einem
6,5-mm-Bohrer vorgebohrt. Danach erfolgt das zylindrische Senken der
Bohrungen Nr. 1,2 und 3. Anschlieend werden die drei Bohrungen auf dem
Teilkreis sowie die Bohrung Nr. 4 und 5 mit einer 60-Fase angesenkt. Als
letztes folgt das Gewindeschneiden an den Bearbeitungsstellen 4 und 5. Die
Werkzeuge werden z. B. von Hand gewechselt. Bei grerer Stckzahl ist der
Einsatz einer Koordinatenbohrmaschine mit einer automatischen Werkzeugwechselvorrichtung, einem Revolver, wirtschaftlich.
Aus den fr die Maschine zur Verfgung stehenden Spannmitteln werden
diejenigen ausgesucht, die eine leicnte Aufspannung des Werkstckes ermglichen. Hat die Werkzeugmaschine eine ausreichende Mglichkeit der
Nullpunktkorrektur, so knnen die Mae des Werkstcks direkt bernommen
werden. Hat der Konstrukteur die Teilkreisbohrungen noch nicht in kartesischen Koordinaten ausgerechnet und eingetragen, so mu dies der Programmierer nachholen.
Nach dem Arbeitsplan, dem Werkzeugplan und der Zeichnung erfolgt unter
Beachtung der maschinenabhngigen Programmieranleitung das Ausfllen
des Programmformulars. In dieses werden die einzelnen Arbeitsschritte in
Form von Stzen eingetragen, Seite 330.
Normhinweis: DIN 66025 Programmaufbau fr numerisch gesteuerte Arbeitsmaschinen.

328

Arbeitsschritte bel manueller Programmierung am Beispiel Lochplatte:


Problem
130

65

50!
I.O

+--+---i---

~~ ~ t=t=:iI~4=+
o

Arbeitsplan

Werkzeugplan

1
2
3
4
5
6

Zentrierbohrer
Spiralbohrer r/J 6,5 mm
Spiralsenker </> 11 mm
Spitzsenker 60
Moschinengewindeb. MB

Zentrieren oller Bearbeitungsstellen


Bohren oller Bohrungen 0 6,5 mm
Senken der Bohrungen 1, 2, 3
Ansenken der Bohrungen 4, 5
Ansenken der Bohrungen 6, 7, B
Gewindeschneiden in Bearbeitungsstelle 4, 5

Spannmglichkeit

Bemaung zur Programmierung

65

50 +--+--+--'--I.O

~x

+1
IJ"I

-3

+1

co

... ,

+1

l/"I

+1
IJ"\

..,oco~:=

329

Programm-Manuskript fOr Lochplatte


NOOOO I LOCHPLA TTE I
N0005 I ZENTRIERBOHRER 0=3 M M I
N0010 I BOHRER 0=6.5 M M I
N0015 / SENKER 0=11X5 M M I
N0020 I AN SENKEN 6EWO-8.6 M M I
N0025 I ANSENKENBOHRUN6 0=6.8 M M I
N0030 I 6EWINOE M8 I
N0035 690
N0040 M05
N0045 I ZENTRIERBOHRER 0=3 M M I
N0050 617 T01 M06
N0055 600 X15 Y65 S1100 M03
N0060 Z3
N0065 601 Z-5 F55 M08
N0070 604 X.2
N0075 600 Z3 M09
N0080 HO
N0085 601 Z-5 M08
N0090 604 X.2
N0095 GOO Z3 M09
N0100 Y15
N0105 601 Z-5 M08
N0110 604 X.2
N0115 600 Z3 M09
N0120 X45
N0125 G01 Z-5 M08
N0130 G04 X.2
N0135 600 Z3 M09
N0140 X115
N0145 601 Z-5 M08
N0150 G04 X.2
N0155 600 Z3 M09
N0160 X102 Y50
N0165 601 Z-5 M08
N0170 604 X.2
N0175 GOO Z3 M09
N0180 X68
N0185 601 Z-5 M08
N0190 604 X.2
N0195 600 Z3 M09
N0200 X85 Y20
N0205 G01 Z-5 M08
N0210 604 X.2
N0215 600 Z3 M09
N0220 Z100
N0225 M05
N0230 I SPIRALBOHRER 0=6.5 I
N0235 G17 T02 H06
N0240 GOO X15 Y65 S1100 H03
N0245 Z3
N0250 G01 Z-24 F220 H08
N0255 600 Z3 H09
N0260 HO
N0265 601 Z-24 H08
N0270 600 Z3 H09
N0275 Y15
N0280 601 Z-24 M08
N0285 600 Z3 H09
N0290 X45
N0295 601 Z-24 H08
N0300 600 Z3 H09
N0305 X115
N0310 601 Z-24 M08
N0315 600 Z3 H09
N0320 X102 Y50
N0325 601 Z-24 H08
N0330 600 Z3 H09

330

N0335 X68
N0340 601 Z-24 M08
N0345 600 Z3 M09
N0350 X85 Y20
N0355 601 Z-24 MOB
N0360 600 Z3 M09
N0365 Z100
N0370 M05
N0375 I STIRN SENKER 0-11 M M I
N0380 617 T03 M06
N0385 600 X15 Y65 S600 M03
N0390 Z3
N0395 601 Z-5 F150 M08
N0400 604 X.3
N0405 600 Z3 M09
N0410 HO
N0415 601 Z-5 M08
N0420 G04 X.3
N0425 600 Z3 M09
N0430 Y15
N0435 G01 Z-5 M08
N0440 G04 X.3
N0445 600 Z3 M09
N0450 Z100
N0455 M05
N0460 I SPITZSENKER 0=8.6 I
N0465 617 T04 M06
N0470 600 X45 Y15 S600 M03
N0475 Z3
N0480 601 Z-1.05 F60 M08
N0485 G04 X.3
N0490 600 Z3 M09
N0495 X115
N0500 601 Z-1.05 M08
N0505 604 X.3
N0510 600 Z3 M09
N0515 Z100
N0520 M05
N0525 I SPITZSENKER 0=6.8 I
N0530 617 TOS K1l6
N0535 600 X102 Y50 S600 M03
N0540 Z3
N0545 601 Z-0.15 F60 M08
N0550 604 X.3
N0555 600 Z3 M09
N0560 X68
N0565 601 Z-0.15 H08
N0570 604 X.3
N0575 600 Z3 M09
N0580 X85 Y20
N0585 601 Z-0.15 H08
N0590 604 X.3
N0595 600 Z3 H09
N0600 Z100
N0605 H05
N0610 I 6EWINOEBOHRER H8 I
N0615 617 T06 H06
N0620 600 X45 Y15 S300 H03
N0625 Z3
N0630 601 Z-26 B45 F600 H08
N0635 Y7 H04
N0640 600 X115 H03
N0645 Z3 H09
N0650 601 Z-26 B115 H08
N0655 Y7 M04
N0660 600 H05
N0665 Z100 H09
N0670 H30

10.7 Schweigerechtes Bemaen und Gestalten

Das Schweien gehrt nach DIN 8580, Einteilung der Fertigungsverfahren,


im wesentlichen zur Hauptgruppe 4.6.: Fgen durch Stoffverbinden.
Das Schweien ist das Vereinigen von Werkstoffen in der Schweizone unter
Anwendung von Wrme und/oder Kraft ohne oder mit Schweizusatz.

10.7.1

Einteilung der Schweiverfahren

Die Schweiverfahren werden nach der Art des Grundwerkstoffes, dem


Zweck des Schweiens, dem Ablauf des Schweiens und der Art der Fertigung eingeteilt:
1. Einteilung nach der Art des Grundwerkstoffes:
Schweien von Metallen s. DIN 1910 Teil 2, 4 und 5,
Schweien von Kunststoffen s. DIN 1910 Teil 3,
Schweien von anderen Werkstoffen oder Werkstoffkombinationen,
2. Einteilung nach dem Zweck des Schweiens:
Verbindungsschweien,
Auftragschweien,
3. Einteilung nach dem Ablauf des Schweiens:
Preschweien,
Schmelzschweien,
4. Einteilung nach der Art der Fertigung:
Handschweien (manuelles Schweien), Kurzzeichen m,
teilmechanisches Schweien, Kurzzeichen t,
vollmechanisches Schweien, Kurzzeichen v,
automatisches Schweien, Kurzzeichen a.
In Zeichnungen sind bei Angabe von Schweiverfahren nur die Ordnungsnummern nach DIN EN 24063 zu verwenden, S. 343.

10.7.2 Symbolische Darstellung von Schwei- und Ltnhten


nach DIN EN 22553

DIN EN 22553 enthlt Regeln, die bei der symbolischen Darstellung von
Schwei- und Ltnhten anzuwenden sind, um eine bersichtliche Darstellung
von Nhten in Zeichnungen zu erreichen.
Ist die eindeutige Darstellung durch Symbole und Kurzzeichen nicht mglich,
dann sind die Nhte gesondert zu zeichnen und vollstndig zu bemaen.
Die bisher an die Projektionsmethoden 1 und 3 gebundenen Darstellungsarten von Nhten wurden nach ISO 2553 vereinheitlicht. Die Lage einseitiger
Nhte am Sto ist in Abhngigkeit von der Stellung des Nahtsymbols zur Bezugs-Vollinie durch Ergnzen einer Bezugs-Strichlinie jetzt eindeutig geregelt,
s. S. 338.
331

Begriffe und Benennungen f"r Schweiste und -nhte nach DIN 1912

Teil 1
Zu schweiende Teile werden am Schweisto durch Schweinhte zu einem
Schweiteil vereinigt. Eine Schweigruppe entsteht durch Schweien von
Schweiteilen.
Der Schweisto ist der Bereich. in dem die Teile miteinander durch Schweien
vereinigt werden. Die Stoart wird durch die konstruktive Anordnung der Teile
zueinander bestimmt. whrend die Stoform durch die Vorbereitung der Teile
festgelegt wird.
Die Schweinaht vereinigt die Teile am Sto.
Die Nahtart wird bestimmt z. B. durch:
Art des Schweistoes.
Art und Umfang einer Vorbereitung. z. B. Fugenform.
den Werkstoff.
das Schweiverfahren.
Stoarten

---1. Stu m pfsto

_l4. T-Sto

--

--

2. Parallelsto

5. Doppe-I--1T-Sto (Kreuzsto)

1/\ -1/ -1- /'\ / \


8. Mehrfachsto

7. Ecksto

--

--

3. berlappsto

,/'
6. Schrgsto

,f

9. Kreuzungssto

Nahtarten (Beispiele)

~f-40sr
Wulstnaht

Gratnaht

fL7L77 ( 2)1 5 <5 S S S S SI

Kehlnaht

HV-Naht mit
Kehlnaht

Doppelkehlnaht

liniennaht am
berlappsto

Doppel-HY-Naht

Buckel naht (V C?rbereitg.).


Punktnaht am Uberlappst.

Foliennaht
rr-",

~
Brdelnaht
!7 7 Z ;tt \\\\'q
I-Naht

V-Naht

332

Zeichnerische Darstellung Schweien und Lten nach DIN EN 22553

Symbole kennzeichnen die Form, Vorbereitung und Ausfhrung der Naht,


sollen aber nicht das anzuwendende Verfahren festlegen.
Grundsymbole der Nahtarten
SymBenennung SymErluterung
Erluterung
Benennung bai
bol

12

Liniennaht

:@:

~~

11

GD

J\...

Lochnaht

11

"'"
GD

Punktnaht

V-Naht

HV-Naht

Brdelnaht

1
I-Naht

4
V-Naht

5
HY-Naht

U-Naht

7
HU-Naht
(Jot-Naht)

8
Gegennaht
(Gegenlage)

10

13
Steilflankennaht

14

""
~

Halb-Steilflankennaht

r'

Stirnflachnaht

Auftragung

Flchen naht

Schrg naht

'7

9
Kehlnaht

;;:-

11

-'"

15

16

111

rY"'I

17

~
/17/

19

-.:?

~~

Falznaht

f}

/:;;2>

18

20

333

Zeichnerische Darstellung Schweien und Lten

;;9

Soll nur daJlestellt werden, da die Naht Joeschweit wir ohne Anpabe der Nahtart, so ist as
nebenstehende Symbo 334.1 zu verwenden.
Wird die Naht geltet, so ist die Kennzahl 9 nach
DIN EN 24063 in der Gabel anzugeben, 334.2.

334.7 u. 2
Beispiel zusammengesetzter Symbole der Nahtarten
Benennung

Benennung

U- aht

~ ~ ~ ~
,i'

D(oppel-)
HU-Naht
(Dappel-Jat-Naht)

D(o~el-)

HY- aht
(K-Stegnaht)

V-Naht mit
Gegenlage

DoppelKehlnaht

'g

Symbal

Darstellung

D(~pel-)

~-(N~~fl-)

HV- aht
(K-Naht)

(X-Naht)

Symbol

Darstellung

D(o~el-)

~!tra~~I-)

~ ~ ~ ~

Zusatz- und Ergnzungs~mbale


Grundsymbole knnen urch ein Symbol fr die Form der Oberflche oder fr die
Ausfhrung der Naht ergnzt werden.
Form
Ausfhrung
Symbol

Im

flach
(eben)

konvex

(gewlbt)

konkav
(hohl)

Wurzel auscearbeitet
egen-Lage
ausgefhrt

Naht eingeebnet durch N.ajJtberzustzl. Be~~/b1~ei


arbeitung

'CJ

Flache
V-Naht
mit Gegennaht

Flache
V-Naht
eingeebnet

J..J

Anwendungsbeispiele fr Zusatzsymbole
Benennung

Symbol

Darstellung

334

Flache
V-Naht

Gewlbte
V-Naht

V
-'"
~

Hohle
Kehlnaht

Kehlnaht
mit kerbfreiem Nahtbergang

~ Q tJ ~

Zeichnerische Darstellung Schweien und Lten

335. 1 Ringsum-Naht

!-

335.2 Baustellennaht

ir
:

335.3 Teil mit ringsum


verlaufender
Kehlnaht

Phillinie

2a Bezugslmie (Vollinie)
2 b Bl!zugst inie ( Strichlinie )
l Symbol

335.4 Darstellungsart

-------335.5 Bezugslinien

Ergnzungssymbole
Ergnzungssymbole geben Hinweise auf den
Verlauf der Nhte, z. B. ringsum verlaufende
Nhte und auf Baustellennhte, 335.1 ... 3.
Lage der Symbole in Zeichnungen
Die symbolische Darstellungsart fr Nhte enthlt neben dem Symbol noch
eine Pfeillinie, die mit einer Pfeilspitze auf
den Sto weist (unter 60),
eine Bezugslinie, bestehend aus zwei parallelen Linien, einer Vollinie und einer Strich linie, 335.4 u. 5. Letztere kann ber oder
unter der Vollinie stehen, entfllt aber bei
symmetrischen Nhten,
eine bestimmte Anzahl von Maen und Angaben, s. S. 339 u. 340.
Pfeillinie und Bezugslinie bilden das Bezugszeichen, 335.4. Die Bezugslinie wird an ihrem
Ende durch eine Gabel ergnzt auch fr Angaben z. B. ber Verfahren, Bewertungsgruppe,
Position, Zusatzwerkstoffe und Hilfsstoffe,
s. S. 341.
Die Linienbreite der pfeillinie, Bezugslinie, des
Symbols und der Beschriftung sollen der Linienbreite fr die Maeintragung nach ISO 128
entsprechen, d. h. gleich sein.
Beziehung zwischen Pfeillinie und Sto
Die Pfeilseite ist die Seite des Stoes, auf die
die pfeillinie hinweist. Die andere Seite des
Stoes ist die Gegenseite.
Die pfeillinie soll mglichst auf die obere Werkstckflche weisen. Die Begriffe Pfeilseite des
Stoes und Gegenseite des Stoes erlutern die
Bilder 336.1 ... 6.
Richtung der Pfeillinie
Die Richtung der Pfeillinie zur Naht hat im
allgemeinen, d. h. bei symmetrischen Nhten
keine besondere Bedeutung, 336.7 und 8. Bei
unsymmetrischen Nhten der Ausfhrung 4, 6
und 8, S. 333, mu die Pfeillinie zu dem Teil
zeigen, an dem die Nahtvorbereitung vorgenommen wird, 336.9. Um das bearbeitete Teil
noch eindeutiger zu kennzeichnen, kann die
Pfeillinie auch abgewinkelt dargestellt werden.
335

Zeichnerische Darstellung Schweien und Lten


Naht auf der Pfeilseite

Gegenseite

Philtmie

Naht auf der Gegenseite

~e ~ o.g.n"ilo

Phll,,,to

-~

336.7 ... 3 T-Sto mit einer Kehlnaht


Ptellseite
sto A

GI!genseite
Sto A

sto A

Gegense,h~

Sto A

_b.._

sto B

-"lPfeilseite

Gegenseite

sto B

Sto B

336.4 ... 6 Doppel-T-Sto mit zwei Kehlnhten

~*
336.7 u. 8 beliebiIJe Lage der
pfeillime bei symmetrischen Nhten

336.9... 77 Lalle der pfeillinie


bel unsymmetrischen Nhten

336. 72 u. 73 fr symmetrische
Nhte

336

Lage der Bezugslinie


Die Bezugslinie ist mglichst parallel zur Unterkante
der Zeichenunterlage, h. in Leserichtung der Zeichnung zu zeichnen, andernfalls ist sie senKrecht anzuordnen.

a.

Lage des Symbols zur Bezugslinie


Das Symbol steht stets senkrecht zur Bezugslinie. Es
dorf entweder ber oder unter der Bezugslinie gesetzt werden, wobei folgende Regel gilt:
wird das Symbol auf der Seite der Bezugs-Vollinie gesetztl dann befindet sich die Naht auf der
pfeilseite oes Stoes,
wird dos Symbol auf der Seite der Bezugs-Strichlinie gesetzt, dann befindet sich die Naht auf der
Gegenseite des Stoes.
Noch der Festlegung fr die symbolische Darstellung
der Nhte gibt es vier Mglichkeiten fr dieselbe
Naht, s. S. 338. Daher soll bei Anwendung dieser
Norm im deutschsprachigen Raum
dos Symbol stets an der Bezugs-Vollinie angeordnet werden,
dos Symbol fr die im Querschnitt oder in der
Vorderansicht dargestellten Nhte so angeordnet werden, da oer Nahtquerschnitt mit der
Stellung des Symbols bereinstimmt,
innerhalb einer Zeichnung stets die gleiche Darstellungsart benutzt werden.

Zeichnerische Darstellung Schweien und Lten

337.7 u. 2 Naht auf der Pfeilseite

Das Fehlen einer Angabe nach dem


Symbol bedeutet, da die Naht ununterbrochen ber die gesamte Werkstcklnge verluft.

-~-

;337.3 u. 4 Naht auf der Gegenseite

~A
z = a {2

Bemaung der Nhte


Jedem Symbol knnen Mae zugeordnet werden. Die Hauptmae fr die
Nahtdicke sind vor dem Symbol (auf der
linken Seite) und die Lngenmae hinter
dem Symbol (auf der rechten Seite) einzutragen, s. S. 341 u. 342.

a = Nahtd icke
z = Schenkeldicke

337.5... 8 Eintragung bei


Kehlnhten

theoretischer
Wurzelpunkt

e=Wurzeleinbrand
337. 9 Kehlnaht mit tiefem Einbrand

Stumpfnhte gelten im allgemeinen als


voll angeschlossen.
Bei Kehlnhten gibt es fr die Angabe
von Maen zwei Eintragungsarten, und
zwar die Kehlnahtdicke a oder die
Schenkeldicke z, 337.5 ... 8.
Daher ist der Buchstabe a oder z stets
vor das entsprechende Ma zu setzen.
In deutschsprachigen Lndern ist es blich, bei Kehlnhten die Kehlnahtdicke a
anzugeben, whrend in den USA und
anderen Lndern die Schenkeldicke z
eingetragen wird.
Die Kehlnahtdicke a ist gleich der Hhe
des im Nahtquerschnitt eingeschriebenen grten gleichschenkligen Dreiecks, wobei der Wurzeleinbrand nur in
Sonderfllen anteilmig bercksichtigt
wird,337.9.
Um das Zeichnen von Hand und das
rechneruntersttzte Zeichnen zu vereinfachen, werden in DIN EN 22553 fr
beidseitige Nhte die zusammengesetzten Grundsymbole nicht durch den
Abstand der beiden Bezugslinien getrennt dargestellt, 336.12 u. 13.
Die Anordnung von Bezugs-Vollinie und
Bezugs-Strichlinie sowie Nahtsymbol
kennzeichnet jetzt eindeutig die Lage
der Schweinaht am Sto und zwar einheitlich bei beiden Projektionsmethoden
1 (E) und 3 (A), s. S. 338.
337

--~-- -~~-- ( (

~~

.
Anwen dungsbeispiele fr die sym b0 I-ISC he Darstellung d er Nahtarten zeigt

338

mN CN "","bi

Zeichnerische Darstellung Schweien und Lten

Nr.

Stutnpfnaht (V-Naht)

/~~71
Stumpfnaht (I-Naht)

2,42::3d
Brdelnaht

~
....'(/

3
VI

Durchgehende Kehlnaht

Eintragung
Vorderansicht/Draufsicht

Erklrungen

J?
~

'I>

s: Mindestma
von der
Oberflche
des Teiles bis
zur Unterseite
der Durchschweiung

s: Mindestma
von der
Oberflche
des Teiles bis
zur Unterseite
der Durchschweiung

s: Mindestma
von der Auenflche der
Schweinaht
zur Unterseite
der Durchschweiung

a: Hhe des
grten
gleichschenkligen Dreiecks,
das in die
Schnittdarstellung eingetragen werden
kann

rn
c=:E;

rn
r=!f!
Cf]

[IB
339

Zeichnerische Darstellung Schweien und Lten

Nr.

Eintragung
Vorder.ansicht/Draufsicht

Erklrungen
Unterbrochene Kehlnaht

Versetzte, unterbrochene
Kehlnaht

v 1

e'
n;

I I

a:

Im.. .)

!'''''1

"}

1I

I: EinzeInahtlnge ohne Krater


e: Nahtabstand
n: Anzahl der
Einzelnhte
a: Hhe des
grten
gleichschenkligen Dreiecks

111111.1

1"'' '1

s. Nr. 5

v: Vorma')

1"""1

V
1)

~~

d: Punktdurchmesser
v: Vorma')

340

}s. Nr. 5

-~!rI!1"1

.~
Widerstandsgeschweite
Liniennaht, unterbrochen

gehrt zur Bemaung des Teiles

Widerstandsgeschweite
Punktnaht

vi

a t'-.. nxI7(e)
V nxl L(e)

ja

1 I e 1I I e

1)

gehrt zur Bemaung des Teiles

c: Breite der Liniennaht


e: Nahtabstand
I: Lnge der Liniennaht

c@nxI(e)

I (

nX1(e)

tffi
-

. ----l--i

Zeichnerische Darstellung Schweien und Lten


Fr einfache Schweiverbindungen gengt meist eine Eintragung, die sich auf alle oder einen

Teil der Nhte bezieht, z. B. fr Ke~lnhte:


Schweinhte die nicht besonders gekennzeichnet sind
Bei gering beanspruchten Kehlnhten wird die Nahtdicke im allgemeinen mit a = 0,7 x t aus-

gefhrt, wabei t die geringste Blechdicke ist. Die Kehlnahtdicke sollte aber mindestens 3 mm
betragen.

Sind fr die Ausfhrung einer Naht nhere Angaben wie Nahtart und Bemaung erforderlich,
so werden diese mit dem Bezugszeichen in die Zeichnung eingetragen, wobei die Pfeillinie

auf den Sto weist.


Weitere Angaben knnen in der Gabel ergnzt werden, und zwar in folgender Reihenfolge:

Ordnungsnummer des Verfahrens nach DtN EN 24063, z. B. 111 fr lichtbogenschweien,

s. S. 343
Bewertungsgruppe, z. B. nach DIN EN 25817, s. S. 343
Arbeitsposition nach DIN EN ISO 6947
Schweizusatzwerkstoffe, z. B. nach DIN EN 440, DIN EN 499 .

;--<EillB(

Die einzelnen Angaben sind durch Schrgstriche voneinander zu trennen.

Sollen die zustzlichen Angaben nicht in der Gabel sondern getrennt aufgefhrt werden, dann ist in der geschlossenen Gabel eine Bezugsangabe einzutragen und diese z. B. in der Nhe des

Schriftfeldes zu erlutern, 341.1.

341. 1
Symbolische Darstellung

Erluterung

Vorderansicht
1111 ISO 5811- CI ISO 6941-PAI
EN 499 - E JB 2 RR

5
-

.-----f-I--,

rn
Draufsicht

- -

341.2 Durchgehende V-Naht

oder
111/150 5811-ClISO 6941-PAI
EN 499 - E JB 2 RR

Durchgehende V-Naht, hergestellt durch lichtbogenhandschweien Ordnungsnummer 1 11 nach


DIN EN 24063, geforderte Bewertungsgruppe C nach DIN EN 25817, Wannenposition PA nach
DIN EN ISO 6947, umhllte Stabelektrode nach DIN EN 499 - E 38 2 RR
Vorderansicht

n'II'1

-----

111/1505811-[/1506941PBfEN499-E3B 2 RR

Draufsicht (nicht mglich)

341.3 Unterbrochene Kehlnaht mit Vorma


Unterbrochene Kehlnaht mit Vorma hergestellt mit lichtbogenhandschweien Ordnungsnummer
111 nach DIN EN 24063, geforderte Bewertungsgruppe C nach DIN EN 25817, Horizontal-Vertikalposition PB nach E DIN ISO 6947, umhllte Stabelektrode nach DIN EN 499 - E 38 2 RR

341

l>.t-.l

lohne Pos. 4)

lohne Pos.4)

c:>

c:>
c:>

-0
CD

-&

-&
c:>
.....
-0

-&

Schweiverfahren:
Kehlnhte:
Bewertungsgruppe :
Arbeitsposition :
Zusatzwerkstoff:
Nachbehandlung:
Prfung:

l ~i~
~~
c:>

233
S235JRG2 SRSt31-2

Zeichnungsbeispiel :
Symbolhafte Darstellung
der Schweinhte eines Laufrades
Da die Angaben fr die Schweinhte z. B. Verfahren, Bewertungsgruppe, Arbeitsposition usw. fast
gleich sind, werden diese vereinfacht ber dem Schriftfeld angegeben

Allgemeint.
EN iSO

1l920-BF
turn

11111504063
(11505811
PBIISO 6941
EN 499-E 35 2 B
spannungsarm gegl.
Doppel-HY Naht
100% US-geprft
auf Durchschwei.

Mastab 1:10
Werkstoff

IIGewichtl

5235 J RG 2
Laufrad
(Rohteil )

3138.09.01
Zust! nderun

DaFumlNarill UrSDr.

Ers. rur;

Ers. durch:

8lnhr

Ordnungsnummern fr Schwei8verfahren DIN EN 24063 (Auswahl)


lichtbogenschmelzschw.
Metall-lichtbogenschw.
lichtbogenhandschw.
Schwerkraftlichtbogenschw.
Metall-lichtbogenschw.
mit Nacktdrahtelektrode

1
101
111
112

~::~:::~n~~~~~~~:h~wMIG

1~ 1

Metall-Aktivgasschw. MAG
Wolfram-Schutzgasschw.
Wolfram-Intergasschw. WIG

113
135
14
141

Widerstandsschw.
Widerstands-Punktschw.
Rollennahtschw.
berlapp-Rollennahtschw.
Gasschmelzschw.
Gasschweien mit Sauerstoff-

~~~s~~~~~e~m:it

2
21
22
221

3
31

SauerstoffAcetylen-Flamme
Gasschweien mit SauerstoffPropan-Flamme

311
312

Arbeitspositionen nach DIN EN ISO 6947


Die Arbeitsposition wird durch die lage der Schweinaht im Raum und durch die Schweirichtung
bestimmt. Alle Arbeitspositionen der Schweinhte werden genau durch die Neigung S und die
Drehung R festgelegt. Die Hauptpositionen sind in Bild 343.1 und in nachfolgender Tabelle mit
ihren Kurzzeicnen oeschrieben.

Tabelle 1
Benen-

Hauptpositionen

nung

Beschreibung

Kurzzeichen

Wannenposition

waagerechtes
Arbeiten, Nahtmittellinie senkrecht, Decklage

PA

oben

Decklaga
Horizontal-

horinach
zontales oben

Vertikal-

Arbeiten

position

PB

Decklage
nach

PD

unten

Steig-

steigendes

position

Arbeiten

PF

Fall-

fallendes
Arbeiten

PG

position

Querposition

Arbeiten,
Nahtmittellinie
horizontal

vertikale Bezugsebene

343. 1 Hauptpositionen (Beispiele)

berkopfposition

PC

waagerechtes

Arbeiten, Nahtmittellinie senkrecht, Decklage

PE

unten

Sicherung der Gte von Lichtbogenschwei8verbindungen an Stahl


durch Bewertungsgruppen nach DIN EN 25817
Beanspruchung
u. Anforderung

Bewertungs-

gruppe:

hohe

mittlere

geringe

DIN EN 25817 legt die Anforderungen fr


drei Bewertungsgruppen B, C und D von
Unregelmigkeiten in Lichtbogen-Schweiverbindungen von Stahl entsprechend dem
Anwendungsbereich und fr Schweinahtdicken zwischen 3 und 63 mm fest.
343

Die Grenzwerte fr die nachfolgend aufgefhrten Unregelmigkeiten von


Schweiverbindungen sind der Tab. 1 in DIN EN 25817 zu entnehmen.
Unregelmigkeiten in Schweiverbindungen sind z. B.:
Risse
rtlicher Vorsprung
Porsitt und Poren
Kantenversatz
leste Einschlsse
Decklagenunterwlbun~
Kuplereinschlsse
Ungleichschenkligkeit bel Kehlnhten
Bindeiehier
Wurzelrcklall
ungengende Durchschweiung
Schweigutberiaul
sclilechte Passung, Kehlnhte
Ansatzlehler
Einbrandkerben
Zndstelle
Nahtberhhung
Schweispritzer
Nahtdicken
Mehrlachunregelmigkeiten
Wurzelberhhung
im Querschnitt
Schwei8nahtvorbereitung nach DIN EN 29692 (Auswahll

Fugenlormen an Stahl lr Gas, lichtbogenhand- und Schutzgasschweien


Fugenlorm

Naht

:j

-'"
Q.)

]~

i:C)

ID~

"=> -'"
""
ON
~"

;}j-

t <; 2

I<; 4

Schnitt

Winkel

~S1

Brdelnaht

J\...

I-Naht

11

3<;1<; 10 V-Naht

V
5<;1<;40 V-Naht

y
I> 12

Mae

u""
g",

U-Naht

0,

~
~

+VI

<. "

"

Spalt

Steghlie

?t
Y4

~
X
~

40'<;0<;60"

0=60'

8'<; <; 12'

b=1

b<;4

D~II

V aht

(X-Nah~

3
111
141

c~2

ab

h=.!.

344

1 <;b<;4 2::Sc:S4

111
131
135
141

1 <;b<;4

c<; 3

111
131
135
141

1 <;b<;3

c::s2

f----

0= 60'
40"<;0<;60"

UJ~

3
111
141
131
135

t> 10

}t~

.'"

""M

~E~
~~~

111
141
131
135

Schweigerechtes Gestalten
Ungnstig

I::::_y_:::: I

1 I"~~
"':J~

Erluterungen

Gnstig

JL JL..
_.

ii

--

_.

ii

1~ 11

,, ,,
~

=#
0 00

- ~L1L
1tf- ~1?
~:.~.~
__~:,J

~'\......

rl/22?~

Stumpfnhte

erm~ichen

einen ungestrten

raftflu

durch die Schweinaht.

Kehlnhte sind

m~lichst

doppelseitig QU$ZU hren.


Bei dynamischer Bean-

spruchung sind Hohlkehlnhte


am gnstigsten wegen
geringerer Kerbwirkung.

Nahfwurzeln sollen nicht In

Zonen mit Zugspannungen


liegen. Schlechter Wurzeleinbrand verursacht

Kerbwirkung.
Kraftumlenkung in den

Schweinhten ist ungnstig.


daher Bleche abkanten oder
Profilsthle stumpf
verschweien.

Die Nhte mssen beim


Schweien gut zugnglich sein.

Die Nachahmung von Nietkonstruktionen erfordert zu


viele Schweinhte. Beim

Kastenprofil werden dicke


Bleche als Eckste und dnne
Bleche abgekantet verschweit.
Der Anschlu durch Kehlnhte ist meist wirtschaftlicher,
da die Kosten fr die Nahtvorbereitung entfallen.

Die Funktionsflche soll bei


hoher Oberflchengte oder
geringer Matoleranz nicht
urch eine Schweinaht
gestrt werden.

Das Einschweie" einer


dickeren Platte Ist vielfach
zweckmiger, da sich eine

d n ne Platte wl bt.

345

SchweiBgerechtes Gestalten
Gnstig

Ungnstig

Erluterungen
Beim Aufschweien von
Bearbeitungsflchen oder

Verstrkungen sind Ent-

~~~~S~:hh;~;~~h:~Inhte
vorzusehen.

11

YZZz~

12

411

rzzz~

I_~

In Querschnittsbergngen

sind SchweiBnhte zu

vermeiden.

Um ein Abbrennen der Kanten

zu vermeiden. sind Ab-

flchungen und berstnde


(mindestens 2 x Nahtdicke)
vorzusehen.

Naben mssen in Abhngig-

13

14

keit ihrer Funktion


eingeschweit werden.

t ~ ~ ~ : ~ 'CL
,~
oS _____

15

(~:~1
I

tI"

n; ~iB

SchweiBnhte sind mglichst


nicht in bearbeitete Flchen

zu legen.

z z z? __ _

Dichtnhte sind nach innen


zu legen.

Es ist unzweckmig, Rund-

stbe an gerade Flchen


anzuschweien, da der

ffnungswinkel zu klein ist.

Nah'anhufungen werden
durch Aussparen der Rippen
vermieden.

Das T-Profil .er Konsole


verringert die Spannungen
in der Zugzone und damit

die EinriBgefahr.

346

A1lgemeintoleranzen fr Schwei8konstruktionen nach DIN EN ISO 13920


Diese Europische Norm legt Allgemeintoleranzen fr Lngen- und Winkelmae sowie fr Form und Lage bei Schweikonstruktionen in vier Toleranzklassen fest. Bei der Festlegung der Toleranzklassen werden unterschiedliche
Anforderungen in den verschiedenen Anwendungsgebieten bercksichtigt,
wobei werkstaNbliche Genauigkeiten zugrunde gelegt werden. Die Anwendung der Allgemeintoleranzen nach dieser Narm vermeidet weitgehend die
Angabe einzelner Taleranzen bzw. Grenzabmae bei jedem Nennma.
Die Grenzabmae fr Lngenmae in Abhngigkeit vom Nennmabereich
fr die vier Toleranzklassen enthlt Tab. 1.
Bei der Bestimmung der Grenzabmae fr Winkelmae ist die Lnge des krzeren Schenkels zugrunde zulegen. Es kann auch die Schenkellnge bis zu
einem festgelegten Bezugspunkt ausgedehnt werden, der in der Zeichnung
anzugeben ist, 347.1 u. 2. Tab. 2 enthlt die entsprechenden Grenzabmae.
Die Geradheits-, Ebenheits- und Parallelittstoleranzen sind in Tab. 3 sowohl
fr die Gesamtabmessungen eines Schweiteils, einer Schweigruppe als
auch fr sonstige bemate Teile festgelegt.
Als Zeichenangabe ist die gewhlte Toleranzklasse aus den Tab. 1 u. 2 im
entsprechenden Zeichnungsfeld einzutragen, z. B.
EN ISO 13920-B
Die Toleranzklasse fr Grenzabmae nach Tab. 1 u. 2 kann auch mit einer
Toleranzklasse nach Tab. 3 kombiniert werden, z. B.
EN ISO 13920-BE

Bezugspunkt

347.1 u. 2

11

Bezugspunkt

,/

-r----,::J(

347.3 u. 4

Bezugspunkt

347

Tab. 1 Grenzabmae fr Lngenmae (Auswahl)


Nennmabereich
Toleranzklasse

ber
30
bis
120

ber
120
boIS
400

ber
400
bis
1000

ber
8000
bis
12000

ber
1000
bis
2000

ber
2000
bis
4000

ber
4000
bis
8000

6
10

11

14

18

12

16

21

27

Fr Mae bis 30 mm gilt eine zugelassene Abweichung von 1 mmo

Tab. 2 Grenzabmae fr Winkelmae (Auswahl)


Nennmabereich I gn mm)
(lnge oder krzerer chen~el)
bis 400
ber
ber 400
1000
bis 1000
Grenzabmae d oe
(in Grad und Minuten)

Nennmabereich I gn mm)
(lnge oder krzerer chen~el)
bis 400
ber
ber 400
1000
bis 1000
Gerechnete und gerundete
Grenzabmae t (in mm/m 1))

20'

15'

10'

4,5

45'

30'

20'

13

l'

45'

30'

18

13

1'30

1'15'

l'

26

22

18

Toleranzklasse

Tab. 3 Geradheits-, Ebenheits- und Parallelittstaleranzen (Auswahl)


Nennmabereich I (in mm) (bezieht sich auf die lngere Seite der Oberflche)
ber
1000
bis
2000

ber
2000
bis
4000

ber
4000
bis
8000

ber
8000
bis
12000

Toleranzklasse

ber
30
bis
120

ber
120
bis
400

ber
400
bis
1000

0,5

1,5

1.5

4,5

10

1,5

5,5

2,5

Toleranzen t (in mm)

.1j

Richtlineal

11

16

20

14

18

26

32

Kante des Schweiteils

l!Vi>~
hmax - hmin ~ t

348

Bei der Geradheitsprfuna der


Kante eines Schweiteils mit dem
Richtlineal werden diese so zueinander ausgerichtet! da der grte Abstana zwiSChen Richtlineal
und Oberflche ein Mindestwert
ist.

Normenhinweis:
DIN EN
DIN EN
DIN EN
DIN EN
DIN
DIN
DIN
DIN EN
DIN EN
DIN EN
DIN EN

287-1
288-1

Prfung von Schweiern; Schmelzschweier Teil 1, Sthle


Anforderung und Anerkennung von Schweiverfahren fr metallische
Werkstoffe; Allgemeine Regeln tr das Schmelzschweien
440
Schweizustze; Drahtelektroden und Schweigut zum Metall-Schutzgasschweien von unlegierten Sthlen und Feinkornsthlen, Einteilung
499
Schweizustze; Umhllte Stabelektroden zum lichtbogenhandschweien
von unlegierten Sthlen und Feinkornstben, Einteilung
1910-1 Schweien; Begriffe, Einteilung der Schweiverfahren
1912-1 Zeichnerische Darstellun!J Schweien, lten; Begriffe und Benennungen fr
Schweistbe, -fugen, -ncihte
15018 Krane; Grundstze fr Stahltragwerke; Berechnung
22553 Schwei- und ltnhte, symbolische Darstellung in Zeichnungen
25817 lichtbogenschweiverbindun~en an Stahl; Richtlinie fr die Bewertungsgruppen fr Unregelmigkeiten
26520 Einteilung und Erklrung von Unregelmigkeiten in Schmelzschweiungen von Metallen
ISO 6947 Schweinhte; Arbeitspositionen, Definition der Winkel von Neigung und
Drehung

10.8 Vereinfachte Darstellung von Verbindungselementen fr den


Zusammenbau nach DIN ISO 5845-1
DIN ISO 5845-1 enthlt allgemeine Grundlagen fr die vereinfachte Darstellung von Lchern, Schrauben und Nieten in technischen Zeichnungen fr
den Metallbau und DIN ISO 5845-2 fr die Luft- und Raumfahrt.
In Zeichnungen des Metallbaus werden Verbindungselemente in der Zeichenebene senkrecht und parallel zur Achse vereinfacht durch Symbole dargestellt, s. S. 350.
Darstellung in der Zeichenebene senkrecht zur Achse der Verbindungselemente.
Bei der Darstellung von Lchern, Schrauben und Niete in der Zeichenebene senkrecht zur Achse wird die Loge der Verbindungselemente symbolisch durch ein Mittenkreuz mit breiten Vollinien
dargestellt.
Zustzliche Informationen sind noch Tob. 1 anzugeben. Ein deutlicher Punkt dorf in der Mitte des Kreuzes gesetzt werden. Der
Durchmesser des Punktes soll der fnffachen Breite der fr dos Mittenkreuz verwendeten linie entsprechen.

Darstellung in der Zeichenebene parallel zur Achse des Verbindungselementes.


Bei der Darstellung von Lchern, Schrauben und Niete in der Zeichenebene
parallel zu ihrer Achse ist die symbolische Darstellung noch Tob. 2 u. 3 anzuwenden. Die horizontale linie des Symbols wird mit einer schmalen linie,
olle anderen Elemente mit einer breiten Vollinie gezeichnet.

349

Tab.l Symbolische Darstellung von lchern sowie von in die lcher passenden Schrauben und Nieten

loch und
ohne Senkung
Schraube ader Niet
in der WerkstaH
gebohrt und
eingebaut

loch
Senkung auf
Senkun1 auf
der Vorderseite der Rc seite

-+

in der Werkstatt
~ebohrt und auf
er Baustelle
eingebaut

-f

auf der Baustelle


gebohrt und
eingebaut

-t

,(

*
-*

Tab.2 Symbolische Darstellung von lchern


loch
in der Werkstatt
gebohrt

auf der Baustelle


gebohrt

ohne Senkung

loch
Senkung auf einer
Seite

Senkun~ auf
bei den eiten

Senkung auf beiden


Seiten

itr t&
ttr -8f 1Ir
tfr

Tab.3 Symbolische Darstellung von in die lcher passenden Schrauben und Nieten
Schraube oder
Niet
in der Werkstatt
eingebaut

auf der Baustelle


eingebaut

loch auf der


Baustelle gebohrt
und Schraube oder
Niet auf der Baustelle eingebaut

350

ohne Senkung

loch
Senkung auf
einer Seite

m ijf

Senkun~ auf
bei den eiten

Schraube mit
lageangabe
der Mutter

4lt {jf
+ijy {fy 1tY itY
1lr W 1lY +8Y

Ma8eintragung

Mahilfslinien mssen von der symbolischen Darstellung fr Lcher, Schrau-ben und Niete in der Zeichenebene parallel zu ihren Achsen getrennt werden,
351.1. Als Malinienbegrenzungen sind geschlossene Pfeile nach ISO 129
(DIN 406-11) anzuwenden.
Die Bezeichnung von Schrauben und Nieten wird nach
der jeweiligen Norm oder gebruchlichen Vorschrift auf
der Hinweislinie angegeben,
die auf die symbolische Darstellung gerichtet ist, 352.1. A

351.1

Die
Bezeichnungen
von
Lchern, Schrauben und Nieten, die auf eine Gruppe
gleicher Elemente bezogen
ist, soll nur an einem ueren
Element angegeben werden,
352.1. Lcher, Schrauben
und Niete mit gleichem Abstand von der Achse sollten
wie in 351.2 u. 3 bemat
werden.

260

- - - - - r- f-- r- - - -

~1i3

~N

~
800
351.2

11
351.3

351

Vereinfachte Angabe von Stben und Profilen nach DIN ISO 5261
Die graphischen Symbole bzw. Kurzzeichen, die in Verbindung mit den erforderlichen Maen fr die vereinfachte Angabe von Stben und Profilen in
Metallbau-Zeichnungen anzuwenden sind, wenn in Normen keine Bezeichnung festgelegt ist, zeigt S. 271.
Die graphischen Symbole sind so anzuordnen, da sie die lage der Profile
beim Zusammenbau widerspiegeln, 352.1 u. 2.

4M16/S0 ..
/
/

/
~!

uo x ,- 3400

3 x 100

50

352.1

._~.==--=--

____ :..o..-=-=-.=J---- ..
352.2

.JL 100 .10 -5600


Zusammengebaute Tragwerke von Metallbau-Konstruktionen knnen
schematisch mit breiter Vollinie (linienart Al anstelle der Schwerlinien der Elemente dargestellt werden. Hierbei mssen die
Abstnde zwischen den Schnittpunkten der Schwerlinien
direkt an den Darstellungen der Elemente eingetragen
werden. Geschlossene Maketten drfen eingetragen
werden. Summieren sich die Toleranzen, so mu
3033
ein Ausgleich ber eines der Mae
geschaffen werden.
303 3
\0,0,'

'"
N

'"
N
2250

2250
352.3

352

20000

10.9 Rohrleitungsbau
Aus Rohrplnen ist der Verlauf von Flssigkeits-, Dampf- und Gasleitungen
sowie die Anordnung der verschiedenen Durchflu- und Absperrorgane, der
Me- und Regelgerte zu erkennen.
Stufen der Nennweiten DN nach DIN EN ISO 6708

Zu bevorzugende DN-Stufen:
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN

10
15
20
25
32
40
50
60
65
80
100
125
150
200

DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN

250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1400

DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN
DN

1500
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000

Die Nennweite (DN) ist eine Kenngre, die bei Rohrleitungssystemen als
kennzeichnendes Merkmal zueinander
gehrender Teile, z. B. Rohre, Rohrverbindungen, Formstcke und Armaturen
benutzt wird. Sie hat keine Maeinheit,
entspricht jedoch annhernd den lichten
Durchmessern der Rohrleitungsteile.
Beispiel: DN 80 = Nennweite 80.
(DN: Diameter Nominal)

Stufen der Nenndrcke PN nach DIN EN 1333

Folgende PN-Stufen
stehen zur Auswahl:
PN
PN
PN
PN

2,5
6
10
16

PN
PN
PN
PN

25
40
63
100

Der Nenndruck PN ist das Kennzeichen


fr eine Druckstufe, in der Teile gleichartiger Ausfhrung und gleicher Anschlumae zusammengefat sind.
Der Zahlenwert eines Nenndruckes entspricht dem Druck (1 bar = 10 N/cm 2 )
Der zulssige Druck eines Rohrleitungsteiles hngt von der PN-Stufe, dem
Werkstoff und der Auslegung des Bauteils, der zulssigen Temperatur usw. ab
und ist in Tabellen der Druck/Temperatur-Zuordnung in entsprechenden Normen angegeben.
(PN: Pressure Nominal)

Die Europische Norm DIN EN 764 enthlt die im Rohrleitungs- un:::


Apparatebau wichtigen Begriffe und Definitionen fr Druckgerte hinsichlich Druck, Temperatur und Volumen.
In DIN 2403 ist die Kennzeichnung von Rohrleitungen nach dem Durchflel>stoff und der -richtung festgelegt. Der Durchflustoff wird durch farbige rechteckige Schilder und die Durchflurichtung durch eine Spitze (Pfeil) angegeben.
353

Nahtlose Stahlrohre nach DIN 2448 (Auswahl)


Mae und lngen bezogene Massen IGewichte)
Rohr-Auendurchmesser
mm
Reihe
1

NormalWanddicke
3

10,2
13,5
16
17,2
19
20
21,3
25
25,4
26,9
30
31,8
33,7
38
42,4
44,5
48,3
51
54
57
60,3
63,5
70
73
76,1
82,5
88,9
101,6
108
114,3
127
133
139,7
152,4
159
168,3
177,8
193,7

mm
1,6
1,8
1,8
1,8
2
2
2
2
2
2,3
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2.6
2,9
2,9
2,9
2,9
2,9
2,9
3,2
3,2
3,6
3,6
3,6
4
4
4
4,5
4,5
4,5
5
5,6

Lngenbezogene
Massen
IGewichte)
in kg/m fr
Normalwanddicken

0,339
0,519
0,630
0,684
0,838
0,888
0,952
1,13
1,15
1,4
1,76
1,87
1,99
2,27
2,55
2,69
2,93
3,10
3,30
3,87
4,11
4,33
4,80
5,01
5,24
6,26
6,76
8,70
9,27
9,83
12,1
12,7
13,4
16,4
17,1
18,2
21,3
26,0

Norm-Bezeichnung eines nahtlosen Stahlrohres aus St 35 von 60,3 mm Rohr-Auendurchmesser und 2,9 mm Wanddicke: Rohr DIN 2448 - St 35 - 60,3 x 2,9.
Es sollen stets Rohre mit Auendurchmessern der Reihe 1 mit Vorzugswanddicken, gekennzeichnet durch fettgedruckte lngenbezogene Massen IGewichte), bevorzugt werden.

354

Flansche und Flanschverbindungen

Rohre werden hufig durch Flansche lsbar verbunden. Nach der Gre
der Nennweite, des Nenndruckes, der Temperatur des Durchfluproduktes
und dem Betri.llbszweck sind verschiedene Flanscharten genormt. DIN 2500
bringt eine Ubersicht ber folgende genormte Flanscharten: Gewindeflansche, Lt- und Schweiflansche, Blindflansche, Gueisenflansche, Stahlguflansche, Vorschweiflansche und lose Flansche.
Nach DIN 2501-1 sind fr Flansche die Anschlumae, die Anordnung
der Schraubenlcher und die Formen der Dichtflchen festgelegt.

~~m

feste Flansche mit kegeligem


Ansatz mit Dichtleiste
355. 1 Anschlumae

feste glatte Flansche


ohne Dichtleiste

lose Flansche mit glattem


Bund oder Vorschweibund

Anschlumae fr Nenndrcke 10, 16'), 25 u. 40

Nennweite

DN
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
(175)
355.2 Anordnung
der Schraubenlcher

d.

75
80
90
95
105
115
140
150
165
185
200
235
270
300
350

32
38
40
45
58
68
78
88
102
122
138
162
188
218
260

50
55
60
65
75
85
100
110
125
145
160
190
220
250
295

Schrauben
AnGezahl winde
4
M10
4
M10
4
M12
4
M12
4
M12
4
M12
4
M16
4
M16
4
M16
8
M16
8
M16
8
M20
8
M24
8
M24
12
M27

') Abweichungen der Anschlumae


weiten 65 ... 175

d2
11
11
14
14
14
14
18
18
18
18
18
22
26
26
30

fr Nenn-

Bezeichnung eines Flanschanschlusses in Zeichnungen und Fertigungsunterlagen, z. B. fr Nennweite 100 und Nenndruck 10: Flanschanschlu
DIN 2501 - 100 DN 10.
Rundflansche hoben eine durch 4 teilbare Anzahl von Schroubenlchern.
Die Schrauben lcher sind bei Rohrleitungen und Armaturen so anzuordnen,
da sie symmetrisch zu den beiden Hauptachsen liegen und da in diese.
keine Lcher fallen, 355.2
Bei im Schnitt dargestellten Flanschen legt man die Schroubenlcher mit
in die Schnittflche, klappt dann den Lochkreis um 90 0 in die Zeichenebene
und zeichnet die Lcher als schmale Vollinien ein, 356.2 u. 3.
DIN 2500 und DIN 2501-1 werden knftig durch DIN EN 10921 ersetzt.

355

BI

Vorschwei8flansche sind nach DIN 2627 ... 2637 genormt.


d,

Richtlinien fr das SchmelzschweiBen von StumJ'fstBen an Stahlrohren und die Fugenformen enthlt
DIN 2559.

Form der 5chweifuge:


Regelausfhrung
s;ii 16 Fugenform DIN 2559-2
s > 16 Fugenform DIN 2559-3
Normbezeichnung
eines
Vorschweiflansches DIN 2633 mit
Dichtleiste Form C, Nennweite DN
109" Rohrauen-0 108 mm, Werkstorr R5t 37-2:
Flansch DIN 2633 - C - 100 x 108
- RSt37-2

gedreht

\I=~

\I=?

356.1
VorschweiBflansche PN 10 DIN 2632 u. PN 16 DIN 2633 (Auswahl)
Flansch

Rohr
DN

15
20
25
32
40
50
65
80
100

d,

20
21 3
25
269
30
337
38
424
44,5
483
57
603
761
889
108
1143

Ansatz
h,

d,

65 35 ~2
32

h2

Dichtleiste
d4
f

Schrauben
Anzahl

45

105 16

75 38 ~ 2,3 4
40

58

115 16

85 38 ~ 2,6 4
45

68

140 16 100 40 ~ 2,6 6


56

78

2,6 6
150 16 110 42 ~
64

88

2,9 6
165 18 125 45 ~
75

8 102

185 18 145 45 90 29 6
200 20 160 50 105 32 8

10 122
10 138

3
3 4/8

3,6 8
220 20 180 52 ~
131

12 158

95 14

Gewinde

d2

M12

,/z" 14

M16

51," 18

Beispiele fr Vorschwei-Flanschverbindungen
h,

"nach DlN 2696

356.2 Vorschweiflansche DIN 2633


mit Flachdichtung nach
DIN EN 1514-1

356

356.3 Vorschweiflansche DIN 2629


mit Linsendichtung nach
DIN 2696

Graphische Symbole fr Rohrleitungen nach DIN 2429-2 (Auswahl)


Diese Norm legt die Form und Bedeutun~ graithischer Symbole zur funktionellen
Dorstellung von Rohrleitungsteilen fest. Die esta tungsregeln entsprechen DIN 32830
T10.

Leitungen und Verbindungen


Rohr allgemein
I

LI

I ---.J Zusammenfassung

mehrerer RohI r e (Flielinien) mit Flierichtung

Schlauch ')

11 " 11111
1111I1111

11111I11I

Rippenrohr ' )

') Das Symbol darf mehrfach aneinan-

OQmmung-b~llrl

Rohr gedmmt ' )

'/////;
2z

',',S'/,

der;b'reiht werden. Es ~engt, dieses


Sym 01 am Anfang und nde aer Rohrleitung anzugeben.

berschneidung von
Rohren ohne Verbindung

---t><J-

geschweite, geltete oder geklebte


Verbindung

-tI><H-- geflanscht
----1><t--- geschweit

~ geflanschter

Kondensatableiter

y
--H

Blindflansch

g.Ho""h..,
Apparat

Absperrarmatur:
ohne Angabe der
Verbindungsart

111

~ geschraubt

--3><E-

eingesteckt

--P<f-

eingesteckt und
geschweit

---t::>--- mein
Reduzierung allgeoder konzentrisch

357

Graphische Symbole fr Rohrleitungen nach DIN 2429-2 (Auswahl)


Armaturen und sonstige Rohrleitungsteile

l><J Absperrarmatur
allgemein

c::<J

Druckminderventil

[)kJ

Absperrschieber

t:<J

Rckschlagventil

Absperrventi I

!$l.

[:():] Absperrhahn

Absperrarmatur in
Eckform, allgemein

~ Dreiwegearmatur
allgemein

Vierwegearmatur
allgemein

C!;:]

Absperrklappe

I
~

~
M Ab'pe,,",ma'"
manuell bettigt
Absperrarmatur
motorisch
bettigt
Absperrventil mit stetigem
Stellverhalten (Regelventil)

Normenhinweise:
DIN 2425 Richtlinien fr Plne der Wasserversorgung im Brandschutz
DIN 6654 Rohrpost, Sinnbilder
Schaltanlagen;
DIN 43609 Elektrische
Graphische Symbole fr Druckluftscholtplne
DIN 1986 Teil 1 Entwsserungsanlogen
fr Gebude und Grundslcke; Technische Bestimmungen fr den Bau

Be- und Entlftungsarmatur

tsJ

Rckschlagklappe

-0-1J1-

Kompensator
allgemein
Wellrohrkompensoter

-ay->-

Kugelgelenke
z. B. in Tankrohrleitung

-l-

Drosselscheibe
geflanscht

Brause

;t;:

Sprinklerdse

DIN 1986 Teil 2 Entwsserungsanlogen


fr Gebude und Grundslcke; Bestimmungen fr die Ermittlung der lichten Weiten der Rohrleitungen
DIN 1988 Trinkwosser-Leitungsanlogen
in Grundstcken; Technische Bestimmungen fr Bou und Betrieb
DIN 2403 Kennzeichnung von Rohrleitungen noch dem Durchflustoff

DIN ISO 64121 u. 2 Vereinfachte Darstellung von Rohrleitungen.

358

Schauglas
allgemein

--ITJJ---

if
3

,.'

~ ...\O~
c,~~t.,,;.;,~\'a.

m-

in'

.....o~~

!j-

"
Zugeh. Schema: No 5154-8

Temp. SOO(

Die erforderlichen Palngen


sind bauseitig vorzusehen!

=>

-;;;

19

CD"

Stck Re el~enlll ON SO--

i - Stl Durth

"le
11

an ~-Abs rrve;mIDN2SI
StckKell-Rundsch~er DN80
""

''"'""

16

Sltk Olchtunr -

15
14

--

2StckDlchtun,
13

StckDlchtu.!!9.

""13 f{ Skk

Sechskantscf1--;:aube I Mutter

1i- +fo!2 .Shk


~~ ~~~~~{~~:~~~'I ~~:~
FlansCh
- -----

10

9
2 Stc.kFlansch
JL_+--_L Sltk Flansch
1 'la SltkFlansch
6

.5 -1-.1
4

-"3

~I

2 I

"'''x

StckT-stuck

SJtk Reduzrerstuck

2StckBooen

l'

Stck Ba (In

StckRohr
StckRohr

if,Ell,.R ! ~ [:J
Rohrleitung DN80 der VacuumDestrUatlOfl mit Regetstation

4265.02.01

EI

Graphische Symbole der Fluidtechnik nach DIN ISO 1219-1

Schaltzeichen

--

I>IOE

------~

ClI

1<5E
D<5E
-------

Erklrung
E = Linienbreite
D = Linienabstand
L = linienlnge

Arbeitsleitung
Steuerleitung
Leckleitung
Welle, Hebel
Umrahmen von

Baugruppen
Biegsame Leitung

Elektr. Leitung
Kreise in verseh.

0000

Gre: Pumpe,
Megert usw.

OJ ITIJ

Ventile

<)

Filter, ler

,._----,
~._---~

Umrahmung einer

Baugruppe

--- d~

-+
...L

lVVv

+
=+

Leitungsverbindung

Leitungskreuzung

Entlftungsstelle
Wellen in 1 Richtung
Feder
Drossel

Blende

1\
Ahyd[

D.pneu.

Dreieck:

fr Richtung des
Stromes und Art des
Druckmediums

I:+

Pfeil:
Stromrichtung

( {

Drehbarkeit

1 r : j tl

Durchfluweg und
Richtung durch
Ventile
Stufen lose Verstellbarkeit

Schaltzeichen [ Erklrung

C!>

e)

0=

e5
f)

V=
Cl)
~
0

Pumpen u. Kompressoren:
Hydropumpe mit konstanfern Verdrngungsvolumen

fr
1 Siromrichtung
2 Strom richtungen
Hydropumpe mit ver-

stell barem Verdrngungsvolumen fr

1 Strom richtung
2 Strom richtungen
Kompressor mit konstan-

lern Verdrngungsvolumen

Hydromotor mit konstantem Verdrngungsvolumen fr

1 Strom richtung

2 Stromrichtungen
Hydromoter mit verstellbarem Verdrngungsvolumen
Pneum. Motor mit ver-

stellbarem Verdrngungsvolumen

Hydro-Schwenkmotor

fr 2 Stromrichtungen
Pneumatik-Schwen kmotor

fr 2 Stromrichtungen
als Pumpe oder Motor in
zwei Strom richtungen

Kompaktgetriebe
Pumpe und Motor mit ver-

stellbarem Verdrngungsvolumen

Druckquelle, allgemein
Elektromotor

Wrmekraftmaschine

Die Sinnbilder fr lhydraulik und Pneumatik unterscheiden sich nur durch die Zeichen
in der Leitung und durch die Art der Auslsse.

360

Graphische Symbole der Fluidtechnik nach DIN ISO 1219-1


Schaltzeichen

Erklrung

Schaltzeichen

I Erklrung
Wegeventile

OB

Einfachwirkende Zylinder
Rckhub durch uere Kraft

Einfachwirkende Zylinder

OB

Q
([g

CE

ce
~

~
~

ITIJ

haben so viele verschiedene


Stellungen wie Quadrate
vorhanden sind.

Rckhub durch Feder

OJ

Durchfluwege
1 Durchfluweg

Doppeltwirkende Zylinder

CJ

2 Anschlsse gesperrt

mit einfacher Kolbenstange

[]
mit zweiseitiger Kolbenstange

Differentialzyl inder
Doppeltwirkende Zylinder
mit:
einfacher nicht verstell-

barer Dmpfung
doppelter nicht versteilbarer Dmpfung

2 Durchfluwege

00
[TI

2 Durchfluwege
1 Anschlu gesperrt

lBl

2 Durchfluwege mit-

Id

1 Durchfluweg
2 Anschlsse gesperrt

einander verbunden

Nicht drosselnde Wegeeinfacher einstellbarer

Dmpfung
doppelter verstellbarer
Dmpfung
Teleskopzylinder
einfachwirkend

doppeltwirkend

CD
~

-~

--w-~

Druckbersetzer fr:

gleiches Druckmittel
z. B. Luft-Luft

unterschiedliche Druck-

mittel z. B. Luft-Flssigkeit

Druckmittelwandler

z. B. Luft-Flssigkeit

CD

"')~

ventile:

,chaltungszustnde je
durch ein Quadrat dar-

gestellt
2/2 Wegeventi I:
mit Handbettigung
durch Druck bettigt
gegen eine Rckholfeder

3/2 Wegeventil :
durch Druck bettigt in
beiden Richtungen

3/3 Wegeventil')
bettigt durch
Elektromagneten mit

Rckholfeder
Drosselnde Wegeventile
mit Parallellinien ber den
Kstchen
Fhlerventil mit Stift wirkend gegen eine Feder

Elektrohyd rau lische


Servoventi le:

111

einstufig mit direkter


Wirkungsweise

~_It~:~

zweistufig mit
hydraulischer

Rckfhrung

') 3/3 bedeutet: 3 Anschlsse/3 Schaltstellungen: hier 1 Sperrstellung und 2 DurchflusteIlungen

361

ID

Graphische Symbole der Fluidtechnik nach DIN ISO 12191


Schaltzeichen

I Erklrung

~ ~
~--

(J
QJ

oder

oder

Rckschlagventile
ohne und mit Feder

Entsperrbare Rckschlagventile durch

rO

oJ

~ iM
~-~~
~-

~~
-I=-

9
~

~
-cx:J-

362

Schaltzeichen

y
~

Vorsteuerung

---?<

Druckventile mit:

----xt-

gedross. Durchflu
u. geschl. Ruhest.
1 gedross. Durchflu
u. offener Ruhest.

Druckbegrenzungsventile:

Einladruck gegen
Gegenkraft gesteuert
Einladruck durch
Vorsteuerung begrenzt
Druckreduzierventi le:

ohne Entlastungsffnung
ohne Entlastungsffnung
mit Fernbedienung

mit Entlastungsffnung

Drosselventi le:

vereinfachtes Symbol

handbettigt
mechanisch bettigt

gegen Rckholfeder
Strom regelventi le:
mit konstantem Ausgangsstrom

mit konstantem Ausgangsstrom und Entlastungsffnung zum

Behlter
Absperrvenlil

IErklrung

LLJ

0
~

-V-V-

Ausla ohne Rohranrohranschlu


mit Gewinde fr Rohr-

anschlu

Druckanschlustellen
verschlossen

mit Anschluleitung
Schnellkupplung ohne
mech. ff. Rckschlagventil

Schalldmpfer
Behlter mit Leitung
ber Flssigkeitsspiegel
unter Flssigkeitsspiegel

Energiesammler :

Hydrospeicher

Pneumatikspeicher

Filter

Wasserabscheider

Wasserabscheider mit
automat. Entleerung

Lufttrockner

ler

.'--.~.--'.

Wartungseinheit:

Filter. Druckregel-

' ____.J_._

ventil,Oler,
Manometer

-ffiJ--

vereinfacht

Graphische Symbole der Fluidtechnik nach DIN ISO 1219-1


Schaltzeichen

Erklrung

Schaltplan mit Erklrung

~ ~ Sprungwerk. Raste
Muskelkraftbettigung
allgem . Druckknopf
Hebel. Pedal
Mechan. Bettigung
Taster, Feder

Tastrolle
Tastrolle mit Leerrcklauf

Eine

Zweistufenpumpe wird

durch

einen Elektromotor angetrieben. In


der zweiten Stufe befindet sich ein

"""lT1 durch Elektromagnet

Druckbegrenzungsventil. und ein Verhltnisdruckbegrenzungsventi I


hlt

den Druck in der ersten Stufe aufrecht,

Elektrische Bettigung

rechts, links
gegeQsinnig wirkend

z. B. auf der halben Hhe des Druckes


der zweiten Stufe.

gleichsinnig wirkend

verstellbare Wirkung
durch E-Motor

-... -c

-~.[ durch Druckanstieg

-+-[ _-<1--[ durch Druckabfall


..--r Bettigung durch:

-.q:

-~

Druckbeaufschlagung

.........,...r-

Elektromagnet und

richtung,angetrieben durch einen Elek-

Vorsteuerwegeventil

tromotor. wird verstellt durch einen


Servomotor mit Differentialzylinder
ber einen Fhlerstift mit zwei dros-

Die Verstellpumpe einer Nachformein-

L.L..E....L. LL..JL.L.

Druckmessung :
Manometer

selnden Kanlen und mechanischer

Rckfhrung.

Temperaturmessung :
Thermometer

Strommessung :
Strommesser

11

Volumenmesser

Druckschalter
(elektrisch)

Der Einstufenkompressor, angetrieben


durch einen Elektromotor, wird auto
matisch ein- und ausgeschaltet je nach
a

Druckabfall oder Druckanstieg im


Druckbehlter.

Schaltplne der Fluidtechnik zeigt DIN ISO 1219-2

363

11.2 Graphische Symbole fr Wrmekraftanlagen nach DIN 2481 (Auswahl)'


Darstellung der Stoffe
Benennung
Darstellung

Leitungen
Benennung
Rohrleitung
allgemein
Flielinie
allgemein

Dampf

Darstellung

-----,)

lhaltiger Dampf

Kreislaufwasser

--------')

Wirklinie
Steuerleitung
Signalleitung

_ _ _ _ _ _ _ 1)

Angabe der
Durchflurichtung

---------')

lhaltiges Wasser

Rohwasser

(Bewegung in Pfeilrichtung

DIN 30600 Bl-Nr 28)

Schlammwasser,
Schmutzwasser

--------')

Lsungen, Chemikalien

---~---------')~------------+-----------------~

Rohrleitung mit
Heizung oder
Khlung allgemein

Rohrleitung mit
Dampf beheizt

l
Flssigmetall

Luft

Rohrleitung
elektrisch beheizt

_.~--

Wrmedmmung
(Isolierung)

10100

Brennbare Gase

Nicht brennbare Gase


berschneidung
von Rohrleitungen
oder Flielinien
(Kreuzung ohne

Feste Brennstoffe

==--===-==-=')

Brennbare Abflle

~~~=*~~~~,)~v_e_r_bi_nd_u_n_g_ss_te_ll_e)_.-+__________________~
Verbindung von

Sonstige Stoffe

=======x 1)

~~~;~~i~~~9~~t
Verbi nd ungsstelle)

Weitere Kennzeichnung
AbzweigstelJe
Weitere Kennzeichnung

~*X~-1(X~--1)(--')

+
++

Die graphischen Symbole nach DIN 2481 basieren auf Bildzeichen, die in den Folgeteilen von DIN 30600
genormt sind.

1) Es gengt, wenn Kreise, Striche und Punkte nur streckenweise angebracht sind.
2) linienbreite fr Hauptstoffe 1 mm, fr untergeordnete Stoffe 0,5 mm.

3) Linienbreite 0,25 mm.


*) ISO 1219

364

Graphische Symbole f"r Wrmekraftonlagen noch DIN 2481


Benennung

Absperrarmatur.
allgemein

Bz-Nr

Graphisches
Symbol')

584

!><l

Benennung

Oberflchen
Wrmeaustauscher.
allgemein, ohne
Kreuzung

Bz-Nr

619
Form

der Stoffflsse

588

[><)

Rckschlagdurchgangsventil

604

tx:J

allgemein

Absperrschieber

586

t::KJ

Kondensator
mit Luftkhlung

Kondensatableiter

629

Absperrventil.
Durchgangsventil

abgQsbeheizt

002258

OberflchenWrmeaustauscher,
allgemein,
mit Kreuzung der

Stoffflsse

Heizkessel fr
Warmwasserbereitung,
lgefeuert

Warmwasserbereiter,
elektrisch beheizt

Speisewasservorwrmer,
beheizt durch
strmenden Dampf

1) ohne Rastermae

618
Form

+
$

~.rzeuger

mit

Uberhitzer

623

WQs~erdampfkessel

mit Uberhitzer

mit

Uberhitzer.
gasgefeuert

Wasserdampf~.rzeuger

mit

Uberhifzer,
lgefeuert

Wasserdampf~.rzeuger mit
Uberhitzer,
kohlenstaubgefeuert

Behlter mit
Rieselentgasung

0
~
~
~

Wasserdampf~.rzeuger

$=

Wasserdampf-

---{#-

Wasservorwrmer,

Wasserdampfkondensator,

Graphisches
Symbol ')

002255

111

"ES
365

Graphische Symbole fr Wrmekraftanlagen nach DIN 2481


Benennung

Antriebsmaschine
mit Expansion

Bz-Nr

623

des Arbeitsstoffes

Dampfturbine
mit Anzapfung

(ungeregelt)

mit Hubkolben

633

maschine

Dieselmotor,

Ottomotor

WechselstromMotor, allgemein

ID
GleichstromMotor,
allgemein

1)

ohne Rastermae

366

cE}-

Kolbendampf-

Elektromotor,
allgemein

(]---

q-

Dampfturbine

Antriebsmaschine

Graphisches
Symbol ')

635

~-

Benennung

Stromerzeuger

umlaufend.
allgemein

Bz-Nr

636

WechselstromGenerator,
allgemein

Gleichstrom-

---

Generator.
allgemein

Angetriebene
mechanische

Graphisches
Symbol ')

002251

Arbeitsmaschine

allgemein

695

Kreiselpumpe

708

eD

Hubkolbenpumpe

697

715

716

Flssigkeitspumpe.

Verdichter,
allgemein ;
Vakuumpumpe,

allgemein

Hubkolben-

verdichter.
Hubkolbenvakuumpumpe

0,06 bar

367.1 u. 2 Wrmegrundschaltplan fr eine Kondensationsturbine mit drei Anzapfungen

Beide Schaltplne zeigen die gleiche Anlage. und zwar in Kreislauf- (367.1)
und Fliedarstellung (367.2). Das Speisewasser wird in drei OberflchenWrmetauschern und einem Mischvorwrmer. der mit einem Warmwasserspeicher zusammengebaut ist und Dampf ber ein Druckminderventil. vorgewrmt. Bei der vierten Vorwrmstufe (16 bar) wird das Kondensat aus
dem Oberflchenwrmeaustauscher in die nchst niedere Stufe durch
Drosselung zurckgefhrt. Die Anzapfungen dienen der Speisewasservorwrmung. die eine erhebliche Verbesserung des Prozewirkungsgrades
bewirkt. Die erforderlichen Pumpen sind eingezeichnet.
Aufgabe: Erklren Sie die einzelnen Symbole in dem Wrmegrundschallp/an mit
Hilfe der Seiten 364 ... 366.

367

11

Dokumente der Elektrotechnik nach DIN EN 61082


Diese Norm enthlt Regeln und Richtlinien fr die Erstellung von Dokumenten der Elektrotechnik. Eine Dokumentatian besteht aus verschiedenartigen
Dokumenten und ist fr die Erstellung, Inbetriebnahme, Betrieb und Instandhaltung einer Anlage oder eines Gertes wichtig.
Ein Dokument enthlt auf einem bestimmten Datentrger (z. B. Papier) in
einer bestimmten Darstellungsform (z. B. Stromlaufplan) Informationen (z. B.
Stromwege und Wirkweisen der Betriebsmittel). Die Wechselwirkungen zwischen den verschiedenen Arten der Informationen, Darstellungsformen,
Arten von Datentrgern sowie Klassifizierung der Dokumente zeigt 368.1.
Nachfolgend werden nur ein berblick und einige Beispiele von Dokumenten als Schaltplne gegeben, die ein wichtiger Bestandteil der Dokumentation von Anlagen und Gerten in der Elektrotechnik sind.

Information

Darstl!lIungsform

Datentrger

Dokum.nt

ID

b.rsichtsscha Itplan
Anordnungsplan
Funktionsplan
V.rbindungstab.tt.

368.1 Wechselbeziehungen zwischen verschiedenen Arten von Informationen,


Darstellungsformen und Dotentrgern sowie Klassifizierung der Dokumente,
die noch erweitert werden knnen.

368

Ein Schaltplan ist eine graphische Darstellung mit graphischen Symbolen


(Schaltzeichen) und beschrifteten Konturen, die zeigen wie die Bestandteile
eines Systems zueinander in Beziehung stehen und miteinander verbunden
sind.
In Schaltplnen knnen Bauteile und Verbindungen wie folgt dargestellt
werden
zusammenhngend, aufgelst, wiederholt oder in Gruppen, einpolig oder
mehrpolig wobei jede einzelne Beziehung bzw. Verbindung durch eine
eigene Linie dargestellt wird.
Als Darstellungsart von Schaltplnen unterscheidet man
die funktionelle Anordnung, wobei die Bauteile im Schaltplan so plaziert
sind, da die funktionellen Beziehungen leicht zu erkennen sind,
die lagerichtige Anordnung, bei der die Schaltzeichen fr die Komponenten
so plaziert sind, da ihre Lage im Schaltplan der rumlichen Lage der Komponenten entspricht.
Beispiele fr funktionsbezogene Anordnungen
bersichtsschaltplan
hufig in einpoliger Darstellung ausgefhrter
Schaltplan, der die wichtigsten Verbindungen oder
Beziehungen zwischen den Betriebsmitteln eines
Systems zeigt, 370.1.
Stromlaufplan
zeigt die Stromkreise einer Baueinheit oder Anlage wie sie ausgefhrt sind. Aus deren Anordnung
ist die Funktion erkennbar, ohne da die rumliche
Lage der Betriebsmittel bercksichtigt ist, 370.2.
Netzwerkkarte
ist ein bersichtsschaltplan, der ein Netzwerk auf
einer Karte darstellt, beispielsweise Kraftwerke,
Umspannstationen, Fernmeldeanlagen,
Beispiele fr lagerichtige
Installationszeichnung
(Installationsplan)
Installationsschaltplan
Gruppenzeichnung

Anordnungen
zeigt die Lage der Teile eines Systems oder einer
Einrichtung, 372.2
ist eine Installationszeichnung, welche auch die
Verbindung zwischen den Teilen zeigt,
Zeichnung welche die rumliche Lage und die Gestalt einer Gruppe von zusammengebauten Teilen
darstellt, blicherweise mastblich gezeichnet,

Beispiele fr verbindungsbezogene Anordnungen


Schaltplan (Tabelle) der die Verbindung einer An
Verdrahtungsplan
(Verdrahtungstabelle)
lage oder einer Ausrstung zeigt oder auflistet,
Gerteverdrahtungsplan Verdrahtungsplan (Verdrahtungstabelle) der die
Verbindung innerhalb einer Baueinheit zeigt oder
auflistet, 370.5
Anschluplan
Verdrahtungsplan (Verdrahtungstabelle) der die
Anschlupunkte einer Baueinheit sowie die inneren
(Klemmenplanl
und/oder ueren Verbindungen zeigt, 370.6.
369

111

L1 -,-----------------,rL1-+-,--------------~r-

F1

~=4=+~==========~==~=

Uberlast

Q$)H1
Ein

Aus

\S1 (S1

M1

M1

M1

370.2

370.7

370.4

370.3

Gerteliste:
S 1 Druckknopftaster "Aus"
S2 Druckknopftaster "Ein"
Kl Schtz
F1 Hauptsicherungen

F2
F3
H1
Ml

thermisches berstromrelais (mit Sperre)


Steuerkreissich,!fung
Meldeleuchte "Uberlast"
Motor

Motorsteuerung mit Drucktasterbettigung und berlaststranzeige


durch Leuchtmelder
370.7
370.2
370.3
370.4

bersichtsschaltplan
Stromlaufplan, zusammenhngende Darstellung
Stromlaufplan vom Hauptstromkreis
Stromlaulplan vom Hilfs- oder Steuerstromkreis, aufgelste Darstellung

'i1

370.5 Beispiel fr einen Gerteverdrahtungsplan fr eine


Baulilruppe in einer Schaltgerateliombinotion

370

..

::t:

"

'i1

""

370.6 Beispiel fr einen AnschlufJlan dorgestellt fr eine


Steuereiriheif

Wohnzimmer

Legende
1 Stromkreisnummer
1.4 Stromkreisnummer mit Angabe der
Kennziffer fr einander zugeordnete Betriebsmittel.
Verlegeart:
unter Putz mit Abzweigdosen
Montagehhe der Installations-Gerte
ber OKFFB:
1,10 m
Installationsschalter:
Schutzkontakt-Steckdosen:
1,10 m
Kche, Hausarbeitsraum
0,30 m
sonstige Rume

1.1

Schutz bei indirektem Berhren:


Schutz durch AbschaltungIm TN-Netz nach
DIN 57100 Teil 41 O/VDE 0100 Teil 410
zustzlicher Schutz:

Fehlerstrom-Schutzeinricht~n9. im TN-S-Netz
nach DIN 571 00Teil41 O/VDE 01 00Teil41 0

im Baderaum:
zustzlicher Potentialausgleich
nach DIN 571 00Teil70T /VDE 01 00 Teil 701

Der Elektro-Installationsplan, z. B. 371.1, zeigt die Leitungsverlegung einer


Licht- und Kraftanlage in einer Wohnung. Es wird im allgemeinen lagerichtig in eine Bauzeichnung eingetragen und enthlt alle Angaben fr die Leitungsverlegung.
Der bersichtsschaltplan 372.1 zeigt die Energieverteilung einer Wohnung.
371

ID

'"

,~

-_-,~

- - - r -..

___
- ________

-+='C---~.

Flur,Kche

Hausarbeitsraum, we

'
[

::;t-'>--r;::=t:ij5~~=o
Wohnzimmer,Kinderzimmer
-~ Schlafzimmer, Bad
'"

:t---'------j---j-l~ - - ...

Flur
Wohnzimmer

Kinderzimmer.Bad
Schlafzimmer, Flur
Kche
(Khlger. Gefrierger:1
Hausarbeitsraum

Kche. Flur

"

<

W(

2 kW (Kleinspeicherl
Hausarbeitsraum, W(
2 kWIFlachheizkrper)
,,; Kche
2kW IFlachheizkrper}
::: Bad
2kW (Flachheizkrper)
N Kche
2kW IKleinspeicherJ

-<
:<

!;:

'"

c;

::;

~
r

"

Kche

3,3 kW (Geschirrsplmaschine)

Kuche

(Dunsthaube)
U; Hausarbeitsraum
3.3kW(WaschmaschineJ

-~

;.,

l-~-----'l.-H4---- a. ~.j~~al~~~~h:fr~(knerl
NH-----#------'l.-hr-""",~ Bad
w
8kW(Heiflwasserspeicherl

r.

;;:;r---'1Ii"-""':::::'!::=::::::::titl'-""''''~'-- 0; ~~~ce(Herd)

;.---m~'
,

. -_ _ _-c

...

4"----!~!lade~~~:..

'I

Schlafzimmer
2,5 kW (Speicher heiz ung)
Kinderzimmer
2 kW (SpeicherheizungJ
':t Wohnzimmer
6 kW ISpeicherheizungJ
Wecker

~~

<I'<.)

w
...J

Au ente mper at urfh (er

-------AUe Kabel und leitungen Cu


Alle nicht bezeichneten leitungen sind 1.5mm 2
Schutzmanahmen siehe OIN 40119 Teil 5

372_ I bersichtsplan einer Wahnung

Bei der Erstellung von Schaltplnen sind folgende Normen zu beachten:


DIN 6; ISO 128
Orthogonalproiektion als europische Projektion oder
DIN ISO 128-24
DIN ISO 5455
DIN EN ISO 5457
DIN 406-10 bis -12
EN 60617
DIN 40719-2

372

amerikanische Projektion
Unienarten

Mastbe
Mae und Gestaltung von Zeichnungsvordrucken
Maeintragung
Graphische Symbole fr Schaltungsunterlagen
Kennzeichnung von elektrischen Betriebsmitteln

11.5 Gestaltungsregeln fr graphische Symbole

Form, Ausfhrung und Gre graphischer Symbole sollen nach einheitlichen


Regeln unter Beachtung von DIN ISO 3461-2 festgelegt werden.
Graphische Symbole werden angewendet:
in technischen Zeichnungen zur Darstellung, z. B. von Fertigungsangaben wie Oberflchenangaben, von funktionellen Zusammenhngen bei Schaltplnen der Elektrotechnik,
an Gegenstnden zur Kennzeichnung oder als Hinweis fr Bettigen, Benutzen und Handhaben,
zur Information der ffentlichkeit, z. B. in Befrderungsmitteln.
Bei Schriftzeichen in graphischen Symbolen ist bevorzugt die Schriftform B,
vertikal nach DIN EN ISO 3098-1 anzuwenden, 373.1 ... 4.

--+=-10,051 AI
373.1 ... 4

Raster fr das Gestalten graphischer Symbole

Das Bezugsma fr die Nenngre h eines Symbols ist die in der Zeichnung gewhlte Hhe der Grobuchstaben nach DIN EN ISO 3098-1 SchriftfORD B. Es werden folgende Mae fr die Nenngre h mit der Stufung
V 2 festgelegt:
Nenngre h

1,8

2,5

3,5

10

0,18

0,25

0,35

0,5

0,7

1,0

linienbreite
d='/lOh
y- A(hs.e

Jedes graphische Symbol fr


technische Zeichnungen ist in
seinem Raster einer x-Achse und
einer y-Achse zugeordnet, deren
Nullpunkt der Bezugspunkt ist.
Jedes graphische Symbol und jedes Symbolelement soll ber einen Bezugspunkt ansprechbar
(speicherbar) sein und damit unterschiedliche Plazierungen innerhalb eines Symbolsystems ermglichen, 373.5. Gestaltungsbeispiel zeigt 374.1 ... 3.

Grundregeln fr die Gestaltung graphischer Symbole knftig DIN EN 81714-1

373

11

\V

\V

374.1 ... 3 Gestalten von Symbolen mit Hilfe von Symbolelementen

Graphische Symbole fr Form- und Lagetoleranzen nach DIN ISO 7083

Diese Norm legt die Grenverhltnisse und Mae von graphischen Symbolen fest, die beim Eintragen von Form- und Lagetoleranzen angewendet
werden. Die Mae sind auf die in DIN EN ISO 3098-1 festgelegten Schriftgren bezogen, s. Tabelle.
Die Rahmenbreite ergibt sich aus der Breite der drei Ksten, wobei der
erste Rahmen der Rahmenhhe H entspricht und die beiden folgenden
Ksten von der Lnge der Eintragung abhngen, 374.4.

1111111111111111111111111111111

2d

374.4 u. 5
Tabelle fr Schriftform B nach DIN EN ISO 3098-1 Mae in mm

ID

Symbalelement

Empfohlene Mae

Hhe des Rahmens (H)

Schriftgre (h)

2,5

3,5

Durch messer (D) ')


linienbreite (d)

10
0,25

14
0,35

') fr Kennzeichnung der Bezugsstelle nach ISO 5459

374

10

14

10

20

28

40

0,5

0,7

20

Graphisches Symbol fr die vereinfachte Darstellung von Zentrierbohrungen


nach DIN ISO 6411

~o

.c

;,0-.

Y'

:r

2d
i--

375.1 Graphisches Symbol


noch DIN ISO 64 11

Das Symbal fr die vereinfachte


Darstellung von Zentrierbohrungen
ist mit derselben Linienbreite d zu
zeichnen wie die Schriftgre h fr
die Maeintragung d = 1/10 h. Die
Schriftgre fr die Angabe der
Normbezeichnung entspricht der fr
die Maeintragung. Das Symbol ist
entsprechend den Verhltnissen und
Maen nach Bild 375.1 zu zeichnen.

Schriftgre h 3,5

linienbreite d

0,35

0,5

0,7

Ma H,

10

10
1
14

Verhhnis5e und Mae fr graphische Symbole nach DIN 6


min.3d

2d

H,

".cl

In DIN 6 sind Symbole vorgesehen zur Kennzeichnung der Projektionsmethode 375.2, fr gedrehte Darstellungen 375.3 und
fr die Angabe der Walzrichtung
bzw. Faserrichtung. Die Linienbreite der Symbole und Zusatzangaben entspricht ebenfalls der
Linienbreite der Schriftgre fr
die Maeintragung. Die Symbole sind entsprechend den Verhltnissen und Maen der Bilder
375.2 ... 4 zu zeichnen.

Schriftgre h 3,5
Linienbreite d

0,35

Ma H,

0,5

0,7

10

14

10
1
20

375.2 ... 4 Graphische Symbole nach DIN 6

375

111

12

CAD/CAM, Testaufgaben, Zeichnungsbeispiele

12.1 Rechnerunterstt:z:ung in der Konstruktion

Ko nstrukt i0 nsa rte n

Konstruktionsphasen
Konzipieren

Entwerfen

Ausarbeiten

Gruppenbegriffe

DetailFunktions- Prinzipergebruchliche Begriffe findung


arbeitung Gestaltung lierung

Neukonstruktion

Neukonstruktion
Ent wicklungskonstr.
Angebotskonstr.
Anpassungskonst~

Anpassungskonstr.

Variantenkonstr.

Angebotskonstr.
F,ert igungskonstr.
Anderungskonstr.
Variantenkonstr.

378. 7 Konstruktionsorten und Konstruktionsphasen


Die krzer werdende Beibehaltungszeit von Produkten in der Fertigung
macht es notwendig, immer schneller neue Produkte auf den Markt zu
bringen. Das erfordert eine Beschleunigung des Konstruktionsprozesses.
Dieser Bereich hat sich aber oft als Engpa bei einem Auftragsdurchlauf
erwiesen. Eine Verbesserung lt sich neben der Systematisierung des
Konstruktionsprozesses vor allem durch den Einsatz von EDV-Anlagen im
Konstruktionsproze erreichen.
Nach der VDI-Richtlinie 2210 wird der Konstruktionsproze wegen seiner
Komplexitt in verschiedene Konstruktionsphasen (Teilvorgnge) und Konstruktionsarten unterteilt, 378.1. In den ersten Phasen beim Funktionsfinden
und Prinziperarbeiten fr eine Konstruktionsaufgabe werden Ol'timierungsberlegungen angestellt, die im wesentlichen geistig-schpferischer Art sind.
In den Phasen des Gestaltens und Detaillierens kann der Zeitaufwand fr sich
wiederholende Ttigkeiten durch Rechnereinsatz erheblich verringert werden.

111

Bei den Konstruktionsarten unterscheidet man im wesentlichen Neukonstruktionen, Anpassungskonstruktionen und Variantenkonstruktionen. Neukonstruktionen erstrecken sich ber alle Konstruktionsphasen, wobei die ersten
im Hinblick auf eine Optimierung wiederholt werden mssen. Bei Anpassungskonstruktionen liegt die Gesamtfunktion der Teile fest, wobei nur einige
Teile unwesentlich verndert oder ergnzt werden mssen. Bei Variantenkonstruktionen liegt eine festgelegte Funktion vor, wobei nur die Gestalt und
die Abmessungen einiger Teile verndert werden.
Eine Untersuchung hat ergeben, da im Maschinenbau etwa 25% Neukonstruktionen, 55% Anpassungskonstruktionen und 20% Variantenkonstruktionen vorliegen. Durch Standardisierung kommt der Werkzeugmaschinenbau
auf 50% Variantenkonstruktionen. Hierbei kommen die Vorteile von CAD
beim Gestalten und Detaillieren besonders zum Tragen.
376

12.2 Rechneruntersttztes Konstruieren und Zeichnen, CAD

Das rechneruntersttzte Konstruieren und Zeichnen wird als CAD (Computer


Aided Design) bezeichnet. Im Vergleich zum manuellen Zeichnen sind am
CAD-Arbeitsplatz Zeichenbrett und Zeichenstift durch elektronische Gerte
ersetzt worden, die wesentlich leistungsfhiger sind.
Zum CAD-Arbeitsplatz gehrt ein graphisches Tablett, auf dem der Konstrukteur mit Hilfe einer Lupe oder eines elektronischen Tablettstiftes die geometrischen Elemente wie Linien, Flchen oder Krper aktiviert, um die Geometrie
eines Bauteils zu erzeugen, die auf dem graphischen Bildschirm sichtbar erscheint. Gleichzeitig wird im Rechner die Bauteilgeometrie als Datenmodell
erzeugt.
Durch Einfhrung graphischer Benutzeroberflchen hat sich die Bedienung
der CAD-Programme von der Steuerung durch Eingabe reiner Textbefehle zu
einer berwiegenden Befehlseingabe durch graphische Symbole (Icons) gewandelt. Die Eingabe-Icons knnen entweder auf einem angeschlossenen
Graphiktablett angeordnet sein oder sich direkt auf dem graphischen Bildschirm befinden, so da eine Bedienung des CAD-Programms mit der Maus
mglich ist. Durch die graphische Benutzerfhrung der modernen CAD-Programme verliert der bisher bliche zustzliche alphanumerische Bildschirm,
der der Dialogfhrung mit dem Benutzer dient, seine Bedeutung. Die Dialogtexte werden heute mit Hilfe der Window-Technik ein- und ausgeblendet, ohne sich strend auf den Zeichenproze auszuwirken.
Zum CAD-Arbeitsplatz gehrt in der Regel ein graphikfhiger Drucker zur
Ausgabe von Bildschirm-Hardcopys und Ubersichtsskizzen. Die Ausgabe der
technischen Zeichnungen erfolgt vorwiegend ber Stift- oder Tintenstrahlplotter in Trommel- oder Flachbettausfhrung. Diese knnen meistens ber einen
Netzwerkanschlu von mehreren CAD-Arbeitspltzen aus angesprochen werden, 391.1 u. 2.
War es frher blich, die einzelnen CAD-Arbeitspltze mit einem Grorechner zu vernetzen, der alle intensiven Rechenoperationen fr die Arbeitsplatzrechner bernahm, ist es heute durch stndigen Preisverfall der Hardwarekomponenten mglich geworden, die einzelnen Arbeitspltze so
leistungsfhig zu gestalten, da alle notwendigen Operationen an den Arbeitspltzen selber durchfhrbar sind. Eine Vernetzung der EinzeIarbeitsplatzrechner untereinander ist jedoch fr einen vereinfachten Datenaustausch, wie er fr die heute praktizierte Team-Arbeit erforderlich ist, blich
und empfehlenswert.
Zur Archivierung der Zeichnungsdaten kommen unterschiedliche Massenspeicher zum Einsatz. Die zunchst im Rechner auf mehrere Gigabyte
groe Festplatten zwischen gespeicherte Daten werden zu Archivierungszwecken auf Magnetbnder oder neuere Medien wie CD's oder magnetoptische Datentrger berspielt.

377

378. 1 2D.CADArbeitsplatz als Einbildschirmkonfiguration

Tast atur

Persona I Computer
CD -ROM

- 586 er
-mind 16MB RAM
- besser 64 MB RAM

Tablett

Maus

Plotter

11

378.2 Wichtige Komponenten eines CAD.Arbeitsplatzes bestehend aus Zentraleinheit


(Mikrocomputer/PC), hochauflsendem Graphikmonitor und Mentableff mit Stift
oder Lupe

378

379. 1 Cad-$ystem mit [I'aphischem


und alphanumerISchem Bildschirm
und Eingabegerten.

CAD/CAM
Die im Rechner abgespeicherten Daten des Geometriemodells, das auf dem
Bildschirm als technische Zeichnung erscheint, knnen in ein CAM-System
(Computer Aided Manufacturing) weitergeleitet werden zur Erstellung von
Steuerinformationen fr numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen, S. 394.
Werden CAD und CAM miteinander gekopp~lt, so knnen die technischen
Bereiche Konstruktion, Arbeitsvorbereitung und Fertigung datenmig integriert werden. Diese haben Zugriff zur Datenbank des Rechners, in der die
geometrischen Daten des Bauteils gespeichert sind.
Beim rechneruntersttzten Konstruieren ist daher nicht mehr die technische
Zeichnung, sondern es sind die rechnerinternen Modelldaten des Bauteils
von Bedeutung. Diese sind die Grundlage fr die integrierte Datenverarbeitung im technischen Bereich eines Unternehmens, die als CIM (Computer
Integrated Manufacturing) bezeichnet wird.
Als CAD-Zeichnungsbeispiel wird auf S. 384 die schrittweise Erstellung der
Teilzeichnung einer Lagerbuchse mit einem linienorientierten 2D-CADSystem gezeigt.
Die Teilgeometrien der Getriebewelle S. 385 wurden mit Hilfe von Menfeldern eines flchenorientierten 2D-CAD-Systems erzeugt und anschlieend
bemat.
Das Flieprewerkzeug mit Einzelteilen wurde nach Eingabe der Werkstckabmessungen des zu pressenden Teiles an der Bildschirmmaske mit Hilfe
eines Variantenprogramms automatisch erzeugt, 386 ... 389. Der fluidtechnische Schaltplan S. 390 wurde mit Hilfe von Menfeldern auf dem Bildschirm erstellt.
379

11

1=1

l/I
I~l
/1

/1

L:::::7

[ill [[]
L:::::7
~

I/~

c9J

[]

~~!b~~

380.1

Jede CAD-Zeichnung besteht aus einem DatenmodeH, dos sich aus der
rechnerinternen Beschreibung der graphischen Elemente ergibt.
Durch dos Datenmodell werden bestimmte Eigenschaften eines CAD-Systems
festgelegt und die Art und Weise der Zeichnungserstellung beeinflut.
Bei der 2dimensionalen Darstellung unterscheidet man das linien- und
flchenorientierte Datenmodell. In 2D linienorientierten Systemen werden die
Zeichnungen mit Hilfe einfacher Grundelemente, wie Strecke, Kreis, Ellipse
usw. aufgebaut, z. B. 380.1.
Die 2D flchenorientierten Systeme stellen zustzlich Grundflchen, z. B.
Vieleck, Kreis, Ellipse zur Verfgung. Durch Addition und Subtraktion knnen
beliebig neue Flchen definiert werden, 380.1.
Bei der 3dimensionalen Darstellung unterscheidet mon linien-, flchen- und
volumenorientierte Datenmodelle. In den linien- und flchenorientierten
Systemen werden die gleichen Grundelemente und -flchen der 2D-Darstellung zur Verfgung gestellt, wobei zustzlich eine Ausrichtung im Raum
r:!1glich ist. Da Bouteile, die mit linienorientierten Systemen erstellt werden,
Ahnlichkeit mit Drohtmodellen hoben, spricht mon auch von Draht- oder
Kontenmodellen.
Volumenorientierte Modelle entstehen durch Verknpfung von Grundkrpern, wie Quader und Zylinder. Die gesamten Informationen eines realen
Bouteiles knnen nur in diesen Datenmodellen verarbeitet werden.
Freiformflchen sind Flchennetze, die aus rumlichen Kurven (Spline-Kurven) aufgebaut sind. Diese finden Anwendung bei Komplexteilen wie Karosserie- und Kunststofformteilen.
380

CAD-Arbeltstechnlken
Die Programmsprachen der interaktiven, d. h. dialogorientierten Datenverarbeitung
stellen fr die Erstellung von Zeichnungen mit Hilfe des Rechners auf dem Bildschirm
verschiedene Funktionen zur Verfgung, z. B.

Elementerzeugung
Zeichnen von Punkten, Strecken, Kreisen, Ellipsen, Interpolationskurven, Text.

Manipulationsfunktionen
Identifizieren, Vergrern, Verkleinern, Kopieren, Spiegeln, Rotieren, lschen.

Komplexe Funktionen
Schraffieren, Bemaen, Erzeugen von Parallelkonturen, Aufrufen von Normteilen
und Symbolen, Erstellen von isometrischen Darstellungen aus drei Ansichten.
CAD-Systeme werden benutzt, um Teil- und Baugruppenzeichnungen sowie Schaltplne und Stcklisten zu erstellen und auf einem Massenspeicher, z. B. einer
Festplatte, zu archivieren. Eine Zeichnungsverwaltung ermglicht die gezielte Suche
noch bereits vorhandenen bewhrten Bouteilen und Bougruppen.

Mentechnik
Die Mentechnik ermglicht ein schnelleres Arbeiten bei der CAD-Zeichnungserstellung im Vergleich zur alphanumerischen Eingabe der Befehle ber die Tastatur. Bei
der Mentechnik sind die Verarbeitungsschritte im Menfeld symbolhaft dargestellt,
die vom Benutzer nacheinander aufgerufen werden knnen.
Die Menfelder knnen auf einem Tablett oder auf dem graphischen Bildschirm,
angeboten werden.
Die Menvorlage auf dem Tablett enthlt Bereiche mit je einer Anzahl von Menfeldern und ein Fadenkreuzsteuerungsfeld. Jedem Menbereich ist ein Funktionsbereich zugeordnet.
Durch Ansteuern eines Menfeldes mit dem Fadenkreuz oder dem lichtstift kann
eine bestimmte Folge von Kommandos, die in einem Makro enthalten sind, ausgefhrt werden. Mens werden in besonderen Dateien gespeichert und verwaltet. Sie
knnen vom Benutzer eigenen Bedrfnissen angepat werden.

Folientechnik/Ebenentechnik
Eine 2DCAD-Zeichnung besteht aus einer Anzahl von Folien (Ebenen, Layer). Mit
der Folientechnik werden gral'hische Elemente oder Grup'pen bestimmten Fohen zuge
wiesen. Damit enthlt eine Folie die Kontur, eine andere die Schraffur und eine
weitere die Bemoung, 382.1. Durch Folienoperationen wie Sichtbar oder Unsich~
barschalten kann der Bildschirmaufbau und die Plotterausgabe beschleunigt werden.
Hilfslinien, die zur Konstruktion nur zeitweilig bentigt werden, legt mon sinnvoller
Weise in eine separate Folie, die noch Fertigstellung der Konstruktion wieder
gelscht wird.
<1>140

11
381

Bemaung
'141)

I ~j

671

fiT

e-

..'
12P9-3,3

~
'4..

Schraffur

;;;
'!!

/;

/::

~
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Kontur

,/

~~

~ I II~
I

382.1 Folientechnik/Ebenentechnik

~ "I'" ~ ~".~ ~
I

I
I Rest sind Eltmtntt

382.2 Gruppentechnik

382

Fl
I

Gruppentechnik
Die Gruppentechnik ermglicht in linienorientierten 2D-CAD-Systemen die
Zusammenfassung von einzelnen Geometrieelementen eines Bauteils zu
Einheiten. Diese knnen mit Nummern oder Namen gekennzeichnet, einzeln
angesprochen und verndert werden. Gruppen knnen auch wieder zu
neuen Gruppen zusammengefat werden. Die Gruppentechnik ermglicht
die Manipulation von Bauteilen, z. B. durch Spiegeln, Rotieren usw.
In flchenorientierten 2D-CAD-Systemen kann man Einzelteile in verschiedene Gruppen legen und mit Hilfe der Gruppentechnik Baugruppen- und
Zusammenbauzeichnungen erstellen.

Makrotechnik
Die Makratechnik kann als Erweiterung von Grundbefehlen angesehen
werden zur Vereinfachung des rechneruntersttzten Zeichnens. Hierbei handelt es sich um Programme, bei denen eine feststehende Folge von Befehlen
nacheinander abluft. Als Hilfsmittel zur Erzeugung von Makros werden in
einigen CAD-Systemen benutzerfreundliche Makrosprachen angeboten. Die
Makrotechnik dient z. B. zur Erzeugung hufig wiederkehrender gleicher
Formelemente und Symbole.
Variantentechnik
Die Variantentechnik vereinfacht erheblich das rechneruntersttzte Zeichnen
hnlicher Bauteile (Teilefamilie). Hierbei wird fr ein Ausgangsteil ein
Programm erstellt, wobei die variablen Mae als Parameter eingesetzt
werden. Bei Aufruf des Variantenprogramms werden fr die Variablen
bestimmte geometrische Werte eingesetzt. Danach bernimmt das Variantenprogramm die Zeichnungserstellung des Bauteils.
Der Vorteil der Variantentechnik besteht in der Darstellung hnlicher
Bauteile, die sich in ihrer Gre und auch in ihren Formen unterscheiden.
Ferner wird eine berprfung der eingegebenen Mae hinsichtlich der
Konstruktionslogik vorgenommen. Die Variantentechnik ermglicht nicht nur
das Zeichnen hnlicher Teile, sondern auch das Zeichnen ganzer Baugruppen. Berechnungen zur Bestimmung von Hauptabmessungen und beanspruchten Querschnitten knnen der Variantenkonstruktion vorausgehen,

S. 386 H.
Das Zeichnen von Symbolen, Wiederholteilen und Normteilen mit Hilfe von
Variantenprogrammen erfolgt sehr schnell und bentigt einen geringeren
Eingabeaufwand als beim interaktiven Konstruieren.
Beim Datenaustausch zwischen CAD-Systemen sind Variantenprogramme
auch leichter zu konvertieren als Makrobefehle.

383

11

Interaktive Erstellung der Teilzeichnung Lagerbuchse


Am Beispiel Lagerbuchse wird die systematische Vorgehensweise fr die
interaktive Erstellung einer Teilzeichnung aufgezeigt.
Definieren der Zeichnung durch
Angabe von Zeichnungsname,
Format, Mastab und Folienname/ -nummer.

-11------

11-

L.

Spiegeln der symmetrischen Bauteilhlfte on der Mittellinie. Verketten der beiden Symmetriehlften zu einer Obergruppe.

r;

Erstellen der ueren Kontur als


Polygonzug mit breiter Vollinie.
Zeichnen der Mittellinie als
schmale, strichpunktierte Linie.

- 1 - - - - - - - ,I-

Identifizieren der zu schraffierenden Flchen, Schraffieren der


Schnittflchen durch Angabe von
Schraffurrichtung und -abstand.
Ablegen
der
Automatisches
Schraffur in eine eigene Folie.

Zeichnen der Bohrungs- und Fasenkanten als Streckenelemente.


Anschlieend Verkettung mit dem
Polygonzug.

1 x 45"

-----Ra 0.8

::;:
s

......
s

Raty (Rao/ Ra
Automatisches Ausrunden des
berganges, sowie automatisches Fasen der Innen- und Auenkanten.

384

0/ )

Bemaen des Bouteils in einer separaten Folie, Eintragen der


Oberflchenangaben mit Hilfe eines Symbolkataloges und Speichern der Zeichnung.

Zeichnen von Standgetriebewellen mit Hilfe von Menfeldern


1. Erstellen des Schriftfeldes und Zeichnen der Teilgeometrie

-tf[-1[j3
2 Bemo ung, b er fI""oc henongo ben

~~.
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I

ROW

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35

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..i70

25

80

36

~[BJ

66

127

205

3. Motoleronzen, Form- und Logetoleronzen

36

BO

127

66

205

AllE'F~slkhe

DINS09- FO.8~ 03

4. Zusotzongoben

ToI.e:'IeNlg ISO 8015

~irt"
I

1S07168-mK

.......
"".

"",.

"",.

(Gewicht)

t-kJPstab1:1

Werkstoff E360

Getriebewelle
"".fOo

""."'"

...

~
385

11

_ l

__ 12
__ 5

_2

_______________ 6

11

Fertigtet

RoIi~

(JJ
Varianten konstruktion eines Flie8pre8werkzeuges
Die Varianten konstruktion ermglicht die Erstellung von hnlichen Konstruktionen wie am Beispiel eines Flieprewerkzeuges fr kleine Zinnbecher gezeigt.
In einem entsprechenden Variantenprogramm ist die variable Geometrie
der Becherform beschrieben. Die Mae des Bechers, die in bestimmten
Grenzen variiert werden knnen, werden zur laufzeit des Programms
ber eine Maske im Dialog am Bildschirm erfragt und eingegeben. Mit

386

Hilfe der eingegebenen Mae erstellt das Variantenprogramm die Zusammenstellungszeichnung mit Stckliste sowie die Einzelteilzeichnungen
bzw. die Zeichnungen der Fgeteile.
Im Hinblick auf eine sinnvolle Standardisierung sind nur die formgebenden Teile wie Prebuchse 5, Gegenstempel 6-7 und Druckstempel 8-9
variabel gehalten. Die brigen Teile sind Wiederholteile und werden in
anderen Flieprewerkzeugen gleichartig verwendet.
Die erzeugten Geometriedaten knnen auch fr die NC-Drehbearbeitung
der Werkzeugteile verwendet werden. Da es sich um Rotationsteile handelt, kommt man mit einer 2D-Datenstruktur aus.
Die Umsetzung der Geometriedaten in einen werkzeugmaschinenneutralen Datenbestand (CLDATA) erfordert zustzliche Technologieinformationen. Mit einem Postprocessor wird dieser Datenbestand an die zu
verwendende Werkzeugmaschine (Drehmaschine) angepat.
Die Feinbearbeitung der werkstckformenden Werkzeugflchen erfolgt
durch anschlieende manuelle Nachbearbeitung durch Polieren.
Durch Napf-Rckwrtsfliepressen im geschlossenen Werkzeug knnen
Becher aus Zinnlegierungen mit hoher Oberflchengte fertig gepret
werden.
Eine weitere Mglichkeit der Variantenkonstruktion bietet die parametrisierte Bauteilkonstruktion. Diese ist mit bestimmten CAD-Systemen direkt
m~lich, whrend bei anderen CAD-Systemen dafr Zusatzmodule erforder ich sind. Bei der parametrisierten Bauteilkonstruktion mssen
bestimmte Zwangsbedingungen zwischen den geometrischen Elementen
definiert sein, wie z. B. senkrecht, symmetrisch, parallel usw.

I)
12
11
10
9

6
6
1
1
1
1
1
1
t
t
t
t
1

7
6
5

4
)

2
1
Pos.

t'<nge

Stek
Stek
Stek
Stek
Stek
Stek
Stek
Stek
Stek
Stek
Stek
Stek
Stek

ISO 4762-M12x)O
ISO 4762-M16xl00

Z"UnderscrraLiJe m-lnnens.
blindersclY'aLtle m.lnnens.

untere [)-uckolatte
obere DruckDLutte
DruckstemoeL
StemDeloufnehmer
GeoenstemoeL
FGl'/'lJlo
PreAhoChse

VJo.nnrina
CXlerteil
Futterrin
Lklterteil
Benennung

Einheit

SaclYlummer/

...... "','" "'.

I (Gewicht)

Fliepress - Werkzeug

F H0
ZustJ~

"'''''' _""nm

Werkstoff

Norm-KlJ'zbezeichnlllg
Mastab 1:1

.....
""

10.9
10.9
X165CrMoVI2
X165CrMoV12
S6-5-)
56NiCrMoV7
56-5-)
56NiCrMoV7
X165CrMoV12
56NiCrMoV7
S6NiCrMoV7
S6NiCrMoV7
S6NiCrMoV7

1250. 00

Blatter

ErsQtztiir,

El'satzdul'Ch,

387

11

Innenform beim Drehen

bereitsriefenfrei poliert!

Tol.erierI.l'gIS0801S

Atlgemeil-

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1 : 21),1 )

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1S02768-mK

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388

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Z 5: 1

Y 20: 1

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1250 05

0110 h6
070 f7

049.J - 0.01

DIN509 -F O.S, O.J

044 - 0.2

\I (V')

\/=~

ISO 2768-m

V'=r

Druckstempel
getgt

....

F HD

........

1250.08 - 09

....-

- I
389

Erstellen eines Schaltplanes der Fluidtechnik mit Hilfe von Menfeldern

sow.TER

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eETAETIiLNiSARTENEIPIH

BfT .... ETl6IJIIGS....RTENf"EOi

yt.

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<I='

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e==-

r
2. Eintragen der Bettigungselemente und Verbindungsleitungen

390

12.3 Numerisch gesteuerte Zeichenmaschinen

391. 1 Trommelplotter

391.2 Flachbellploller

Stiftplotter sind numerisch gesteuerte Zeichenmaschinen. Sie dienen der


graphischen Ausgabe der auf dem Bildschirm erstellten Zeichnungen, Plne,
Graphiken usw. Die Datenbertragung vom Rechner erfolgt ber eine
parallele oder serielle Schnittstelle. Der Plotprozessor als Programmbaustein
der CAD-Software bertrgt die darzustellenden Obiekte in die Steuerdaten
der numerisch gesteuerten Zeichenmaschinen und optimiert die Zeichenfolge. Stiftplotter sind vektororientiert, d. h. die Darstellungen werden in
Vektoren aufgelst und ausgegeben.
Da technische Zeichnungen im allgemeinen mehrere Linienbreiten aufweisen, sind die Plotter mit mehreren Stiften ausgestattet, die im Zeichen kopf
oder am Plotterrand gelagert sind.
Bei Trommelplottern wird in einer Achse der Zeichenkopf und in der anderen
das Zeichenpapier ber eine Trommel bewegt. Diese Zeichengerte haben
relativ geringe Abmessungen, 391.1. Der Antrieb des Zeichnungstrgers
durch Micro-grip gewhrleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit, die auch
von der Qualitt des Zeichnungstrgers abhngig ist.
Bei Flachbettplottern liegt das Zeichenpapier auf einer ebenen Flche auf,
wobei der Zeichenkopfdie Bewegung in x- und y-Richtung bernimmt, 391.2.
Die Befestigung der Zeichnung auf dem Plotterbett erfolgt zumeist elektrostatisch.
Trommel- und Flachbettplotter werden auch mit Tintenstrahldruckern
ausgerstet.
Fr die Bildschirmausgabe gibt es auch elektrostatisch arbeitende Plotter
sowie Foto- und Mikrofilmplotter.

391

11

12.4 Kopplung eines CAD-Systems mit der NC-Teileprogrammierung,


CAD/CAM
Beim rechnergesttzten Zeichnen und Konstruieren beschreibt der Konstrukteur die geometrische Form eines Werkstckes mit der vom CAD-System
vorgegebenen Eingabe im interaktiven Dialog auf dem Rechner. Dabei wird
das Werkstck als rechnerinternes 2D- oder rumliches 3D-Modell erfat
und im Rechner abgespeichert. Dies geschieht mit Hilfe von Dateien und
einem Datenverwaltungssystem.
Die in einem Rechner mit einem CAD-System erstellten und gespeicherten
Werkstckdaten lassen sich durch Koppeln eines CAD-Systems mit einem
NC-Teileprogrammiersystem wie EX~PT oder APT fr die Fertigung verwenden. Dazu ist eine Schnittstelle als Ubergabestelle erforderlich, damit die
gespeicherten Werkstckdaten aus der CAD-Datenbank zur Weiterverarbeitung in das NC-Teileprogramm bertragen werden knnen.
Beim EXAPT-Programmiersystem erfolgt die Daten- und Modellbergabe
u. a. auf der Basis von IGES, einer standardisierten Schnittstelle, wobei die
geometrischen und technologischen Daten miteinander verknpft werden
knnen. Aus den Daten des CAD-Systems wird eine neue Datenstruktur
erzeugt, die das NC-Programmiersystem verarbeiten kann.
Die graphisch-interaktive Geometrieverarbeitung durch den NC-Teileprogrammierer ermglicht es, CAD-Daten abzundern und zu ergnzen, um sie
den Fertigungsbedingungen anzupassen.
Der NC-Teileprogrammierer beschreibt im graphisch-interaktiven Dialog mit
dem Rechner ausgehend von der gespeicherten Werkstckgeometrie die
erforderlichen Werkzeugverfahranweisungen in Abhngigkeit der zu verwendenden Werkzeuge und unter Bercksichtigung der Schnittaufteilung.
Dabei wird der jeweilige Werkzeugweg als Aquidistante zur Werkstckkonturlinie bestimmt. Somit wird dem CAD-Geometriemodell ein geometrisches
NC-Werkzeugmodell zugeordnet. Zu bestimmten Werkzeugwegabschnitten
werden fertigungstechnologische Angaben wie Werkzeuge, Drehzahlen und
Vorschbe in einer Datei angelegt.
Das Kopplungsmodul CADCPL liefert ein komplettes NC-Teileprogramm
einschlielich aller Arbeitsablaufdefinitionen.
Der modulare Aufbau des EXAPT-Programmiersystems erlaubt durch zustzliche Technologiebausteine nach einer Grobplanung durch den NC-Teileprogrammierer eine automatisierte NC-Programmierung fr die am hufigsten vorkommenden Bearbeitungen wie Drehen, Bohren, Frsen, Brennschneiden, Drahterodieren usw. Hierbei werden die Werkzeugverfahrwege aus
der CAD-Teilegeometrie automatisch berechnet und die Werkzeuge, Schnittaufteilungen, Vorschbe und Drehzahlen mit Hilfe entsprechender Dateien
festgelegt und Kollisionsberprfungen der Werkzeuge teilautomatisch
durchgefhrt.
Nach der NC-Teileprogrammierung kann die Simulation der Werkzeugverfahrbewegung auch auf dem Bildschirm oder Plotter durchgefhrt werden,
um Werkzeugkollisionen mit dem Werkstck und den Spannmitteln auszuschlieen.
Das EXAPT-Programmiersystem findet Anwendung bei der NC-Teileprogrammierung fr NC-, CNC- und DNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen und
lt sich durch seinen modularen Aufbau in CAD/CAM-Sysyteme integrieren.
392

L-____
cA_O_-_S_y_s_te_m____

~I<J

Postprozessor fr
CAO-System

Entwurf
Konstruktion
OetaiUierung
Zeichnungserstellung

"V
/'

.........

r-.....

EXAPT
Standard- WerkstuckDatenbasis
' - Inach IGESI /

"V

Werkstuckdatei

Kopplungsmodul
CAOCPL

"V

.......,

I'"

f'.....

.-/
EXAPT -

Technologle-,
MAKRO-,

Betnebs-

Teileprogramm

'-..

"7

mittel dateien

~~
Graphlsch-int eraktive
Aufbereitung
der Werkstuc kgeometrie
Aufbereitung
der 'Werkstc ktechnologie
Planung der
Bearbeitungstechnologie

CLOATA
Postprozessor fr
NC - Steuerinformationen

I
1

Liste

DNC

I I I I

L...---'
NC-Maschinen

Arbeitsunterlagen

~ =SM
Si mu lationslauf
auf Graphik-Bildschirm
oder
Plotterzeichnung

393.1 Kopplung des EXAPT-NC-Progrommiersystems durch den Kopplungsbaustein EXAPTCADCPL mit einem CAD-System fr die NC-Teileprogrammierung

393

MODUL-EXAPT-POSTPROZESSOR
MASCHINE: MD5S
PART. :
EINSPANNUNG:

MD5S
13- 5-92 9:54:46
SEITE:
STEUERUNG: ELTROPILOT H
FA: EXAPT-NC-SYSTEMTECBNllt
AACBEN

EINRICHTEBLATT
PROGR. -KR.

: 1234 ZAHNRAD

IDIIN'!-troIMBR
SPANN-DORCRN.

-----------------------------------1
BEARBEITER
MEHR
13- 5-92

DATUM
GEPRUEFT
ABGEARB.
AENDERUNG
DATIlM

0.000

ANSCHLAG
SPANlfZBUG

lIER1<ST.-NR.: 16005-4'8
AEND.-NR.:
1
EIN!AUFSP. :
1
lIER1<STOFF
1. 0532
ROHTEIL

1
145.000
0.000
POSITION
-2.000
NOLLPUlIl<'lIIERSCBIEBONG
0.000
x
-2.000
Z
AIISCIILAGLAEIIGB:

ANPRESSDRUClt
ro"l'TEIl
REITSTOCK

SPANNSKIZZE :

,?-'L~

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d
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2.5.45

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10

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2.5 x 45

2.5.45
25
~S.

Ra

75

AUSGIlGBBENB NC-SAETZE:
AOSGBGEB&IIE ZEICBEN

0/ ( V = '0/ )
Ra

112

1456

BI!IIER1<OIIGEH
WERItZEUGLIS'lE
PROGR. -NR.

: 1234 ZAHNRAD

WERKST. -NR.: 16005-48


ABND.-NR.:
1
EIN/AOFSP. :
1

: 13- 5-92

-----------------------------------1
BEARBEITER:
MEHR
I
DATUM

lIERl<ZEOG
SCHNEIDST.
DREBWERKZEOG
Pl0

394

I IDEN"l'-NR I MAG-PZ I KOR-SR I RADIOS I SINN X I ZINN Z


I VORG-STZT I BPT-ZT I TLB!WZ I IST
I IST
I IST

I
I

111610. I
15.00

1. I
4.48 I

1.
3

I
I

1.0 1-100.00 I -50.00


I

DItEBWElUtZEUG

P10
BORRWERKZEUG

P10
DREllllERKZEUG

P10
DREllllBRKZEUG

P10

3.
5.78

218045. I
15.00

10.
I
0.10 I

10.
151

212610. I
15.00

4. I
4.19 I

4.

113610.
15.00

4.43 I

MODUL-EXAPT-POSTPROZESSOIt
MASCHINE: MD5S
PART. :
EINSP ANHUNG:

N
N

H
H
H

H
H
H
H

H
H
H
H
N

1
2
3
4
5
6
7
8

23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

H
H
H
H
H
11
11
11
H
H

20.00 1-200.00

1.0 1-100.00

5.

-50.00

X315.

Z50.

x147.
X-2.

Z77.

TOM

1108
.,01 001113211041142
8181
FO.395

z78.
8426
X315.

Z120.
Z50.

T03 003

G96

8181
X133.046

z78.
Z24.891

FO.395

X135.

Z23.914

FO.221
8181

Z21.

FO.395
8180

X145.

FO.4
8181
Z22.
Z78.

X121.091
z27.5

FO.395
s180

X127. 828
X133.046

F(}.4
Z24.891
8181

GOO

X134.46

z25.598
Z78.

Xl09.137
G01

z27.5

FO.395
8180

x121.091

FO.4
8181

GOO

Z2&.5
Z78.
X97.183

G01

41

Z27.5

45
46 G01
47
48
49
50 GOO
51

FO.395
8180

X109.137

42
43 GOO

H
H
H
N
H

G01

44

1.0 I

8200

0.00 1-200.00

MD5S
13- 5-92 9:54:46
SEITE:
STEUERUNG: ELTROPlLO'l' M
FA: EXAPT-NC-SYSTEMTECBNIK

9
10 G92
11
12 GOO
13 G01

22

22.5 I

x147.

I
I

G97

H
H
H
H

-50.00

G96

14

\I

GOO
G01
GOO

15
16
17
18
19
20
21 000

AACBBN

G92

N
N

5.

3.

G95G90

N
H
H
H
N

1.0 1-100.00 I

112610. I
15.00
I

FO.4
8181
z28.5
Z78.

X85.228
Z27.5

FO.395
FO.4

X97.183

8180
8181

Z28.5
Z78.

11041142

ANW.

TB

51
51
51
53
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53
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55
55
55
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
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56
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56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56

0.00
0.00
0.00
0.00
0.48
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.31
0.31
0.01
0.01
0.02
0.02
0.03
0.030.00
0.00
0.00
0.27
0.27
0.02
0.02
0.02
0.00
0.00
0.00
0.24
0.24
0.03
0.03
0.00
0.00
0.00
0.22
0.22
0.03
0.03
0.00
0.00
0.00
0.19
0.19
0.03
0.03
0.00
0.00

395

lfJ

Volumenorientiertes Modellieren von 3D-Bauteilen

396. 1 Folgeschneidwerkzeug fr Flansche ohne Abschirmung

Der Vorteil der volumenorientierten 3D-Bauteilmodellierung gegenber der


2D-Zeichnungserstellung liegt darin, da neben der reinen geometrischen
Form des Bauteils noch weitere wichtige Daten wie z. B. Schwerpunktlage,
Lage der Trgheitsachsen, Gewicht und Volumen des Bauteils berechnet und
gespeichert werden.
Die einFachste Methode, ein 3D-Bauteil zu modellieren besteht darin, es aus
Grundkrpern (Primitiven) wie Quader, Kugel, Zylinder, Rohr usw. zusammenzusetzen. Eine weitere Mglichkeit 3D-Volumenmodelle zu erzeugen ist
das Extrudieren oder Rotieren von Grundflchen bzw. Schnittflchen. ErsatzFunktionen, wie z. B. FreiFlchenmodellierung, gestatten durch Extrudieren einer Kontur entlang eines PFades (Sweep) oder durch Verbinden von mehreren
Querschnitten zu einem Krper (Lofting) auch komplexe 3D-Modelle zu erzeugen.
Die prinzipielle Vorgehensweise bei der Bauteilmodellierung ist dabei mit der
BauteilFertigung vergleichbar. Zunchst wird das Bauteil grob vormodelliert
(vergleichbar mit Halbzeug), Details wie Bohrungen, Fasen, Rundungen usw.
werden erst dann durch HinzuFgen oder Ausschneiden von Material wie bei
der realen Fertigung erzeugt.
nderungen an den so erzeugten Bauteilen lassen sich auch im Nachhinein
vornehmen, da der gesamte ModeliierungsablauF in der Historie (Entstehungsgeschichte des Bauteils) Festgehalten wird. Diese beschreibt die Art jedes einzelnen Konstruktionsschrittes und den AblauF der Konstruktion. Nach
der nderung des entsprechenden Konstruktionsschrittes wird das gesamte
Bauteilvolumen neu berechnet. Die Neuberechnung sttzt sich dabei auF den
ehemaligen AblauF der Ursprungskonstruktion.

396

Ein groer Vorteil der 3D-CAD-Systeme gegenber herkmmlichen


2D-CAD-Systemen ist ihre Fhigkeit
durch Ausblenden der verdeckten
Kanten und durch Schattieren (Rendern) der Bauteiloberflche ein
rumliches Bild des Einzelbauteils
oder ganzer Bauteilgruppen auf
dem Bildschirm zu erzeugen, weiches der Realitt sehr nahe kommt,
396.1.

Durch Verschieben, Zoomen und


Drehen ist die Bauteilansicht auf
dem Bildschirm frei manipulierbar.
Andere Funktionen, z. B. zur Erstellung einer Explosionszeichnung
397.1 ermglichen die bersichtliche Prsentation auch umfangreicher Baugruppen. Derart darstellbare Bauteile eignen sich besonders fr Montage- und Wartungssimulationen.

Handelt es sich bei dem 3D-CADSystem um ein volumenorientiertes


Programm, so lassen sich die zustzlichen Daten, die sich neben
den Geometriedaten aus der Verwendung von Bauteilvolumina ergeben, dazu nutzen, um Steuerungsprogramme fr die NCFertigung zu erstellen oder um thermische und kroftschlssige Einflsse auf die Bauteile zu simulieren.

397. 1 Expfosionszeichnung

Selbstverstndlich ist auch eine einfache Ableitung von 2D-Zeichnungen aus


den gegebenen 3D-Geometriedaten mglich.

Alle Bauteildaten, die durch volumenorientierte ModelIierung entstanden


sind, sind voneinanger abhngig und beeinflussen sich gegenseitig.
Qadurch fhrt eine Anderung z. B. der Geometriedaten sofort auch zu einer
Anderung der Simulationsdaten. Diese Datenassoziativitt ermglicht ein
zeitparalleles Bearbeiten verschiedener Entwicklungsschritte (Simultaneous
Engineering). die in der bisherigen Produktentwicklung nur nacheinander
ausgefhrt werden konnten. Dies fhrt zu einer Verkrzung der Produktentwicklungszeiten (time to market).
397

11

CIM-Baustelne fr eine Integrierte Auftragsabwicklung Im Produktionsbereich


C omputer
I ntegrated
M anufacturing

p roduktionsp lanung und


S teuerung

Technische EDV -Anwendungen

I~
I~
I~
I~

omputer
ided
esign

Konstruktion

omputer
ided
lanning
omputer
ided
anufacturing

Entwurf
Zeichnungserstellun 9
Stckt istenerstetlung

1-

1-

Arbeitsplanung
Fertigung

Montage

Ne - Programmierung
Arbeitssteuerung

,I

omputer
ided
uality Assurance

1-

berwachung
Kontrolle von BetrJebsdaten

CU alittssicherung

Prfplanung
Prfsteuerung
Prfausfhrung

Prfmfttelberwilc hun 9

1-

Produkhonsprogrammplanung

Terminptanung

Ka pa Z I t tsplanung

Mater Jalwirtschaf t

Stammdatenverwaltung

398. 7 C/M-8austeine

CIM umschreibt den integrierten Einsatz der elektronischen Datenverarbeitung (EDV) in allen Produktionsbereichen eines Unternehmens. Hierzu gehren alle Ttigkeiten von der Entwicklung ber die Konstruktion, Fertigung bis
hin zur Qualittssicherung. Ferner werden auch die Aufgaben fr die
Auftragsabwicklung wie Planung, Steuerung der Fertigung, Angebotserarbeitung und Kostenkalkulation hinzugerechnet.
CAD bezieht sich im engeren Sinne auf die graphisch-interaktive Erzeugung
und Manipulation von Objekten und ihrer Darstellung, z. B. von Werkstkken, Maschinen und Anlagen. Im weiteren Sinne bezeichnet man mit CAD
z. B. auch rechneruntersttzte Konstruktionsoptimierungen und Simulationsverfahren.
CAP bezeichnet die EDV-Untersttzung bei der Arbeitsvorbereitung. Hierbei
handelt es sich um Planungsaufgaben, die auf den Arbeitsergebnissen der
Konstruktion aufbauen wie Arbeits-, Fertigungs- und Montageplanung.
CAM bezeichnet die EDV-Untersttzung zur Steuerung und berwachung des
Fertigungsprozesses. Dies bezieht sich auf die Steuerung von Werkzeugmaschinen, Handhabungsgerten sowie Transport- und Lagerungssystemen.
CAQ bezeichnet die EDV-Untersttzung der Planung und Durchfhrung der
Qualittssicherung. Hierzu zhlen die Erstellung von Prfplnen, Prfprogrammen sowie die Durchfhrung rechneruntersttzter Ma- und Prfverfahren.
PPS bezeichnet den Einsatz rechneruntersttzter Systeme zur organisatorischen Planung, Steuerung und berwachung der Produktionsablufe von der
Angebotserarbeitung bis zum Versand.

398

12.5 Testaufgaben zum Selbsttesten und Vorbereiten auf ZwIschenund Abschluprfungen


Die den Lehr- und Lernstoffen zumeist folgenden Aufforderungen zum ben
und Selbsttesten (Erfolgskontrollen) sowie die Tests: Rumliches Vorstellen
und Zeichl}unglesen S. 400 .. .402 dienen dem Feststellen des jeweiligen
Lern- und Ubungsfortschritts. Erst nach dem Lsen des Tests vergleichen Sie
Ihre Resultate mit den entsprechenden Ergebnissen auf S. 421.
Die Auswahlaufgaben auf den S. 403, 404 und 408 sollen die Art, den
Umfang der zu lsenden programmierten Prfungsaufgaben frherer Abschluprfungen erkennen lassen und die eigene Prfungsreife feststellen
helfen.
berprfen Sie auch Ihre Zeichenfertigkeit durch Zeichnen nach Zeichenschritten der in Raumbildern dargestellten Werkstcke S. 405, 406 und 411.
Hierbei wandeln Sie das dreidimensionale Raumbild in eine zweidimensionale technische Zeichnung um.
In den Tests Ergnzungszeichnen S. 412 und 413 ist aus zwei Ansichten die
dritte zu erkennen und dadurch der Beweis zu erbringen, da der Krper
rumlich erfat ist. Hierbei sollen Sie sich den Krper aus den flchenhaften
Ansichten rumlich vorstellen.
Beim fertigungsgerechten Herauszeichnen der Einzelteile aus Gruppenzeichnungen, z. B. S. 419, sind die Einzelteile nach Funktion, Krperform mit
Maen und Passungen zu erkennen. Hierbei mssen die Gesamtfunktion der
Baugruppe und die Einzelfunktionen der Bauteile durchdacht werden.
Bei den Tests Schnitte, Durchdringungen und Abwicklungen S. 414, 415 sowie
416,417 und 418 sind die gnstigsten Hilfsverfahren zum Lsen der Aufgaben zu ermitteln und anzuwenden.
Bei Fehllsungen der Testaufgaben erarbeiten Sie erneut den entsprechenden Lehrstoff, z. B. anhand der Informationen und verbessern dann Ihre
Lsungen.
Es ist auch ratsam, nach einigen Wochen erneut eine Leistungskontrolle mit
den gleichen oder auch hnlichen selbstgestellten Testaufgaben durchzufhren und dann die Ergebnisse bezglich Richtigkeit und Zeit mit den ersten zu
vergleichen.
Die Inhalte und Erklrungen der behandelten Zeichenregeln, Normen, zahlreichen Kurzzeichen, Musterzeichnungen und Konstruktionen der Darstellenden Geometrie sowie Richtlinien fr das fertigungsgerechte Gestalten bieten
vielfache Mglichkeiten fr das Erstellen von Prfungs- bzw. Erfolgskontrollaufgaben und deren Ergebnisberprfung.
Die Voraussetzung fr das richtige Lsen unter Einhaltung vorgegebener Zeit
der in Datenbanken erstellten programmierten Prfyngsaufgaben ist ein
vorhergehendes systematisches Erarbeiten.< Lernen, Uben, Anwenden und
Selbsttesten der einzelnen Lehr-, Lern- und Ubungsstoffe, wie sie dieses Buch
in kompakter Weise umfassend und bersichtlich als Informationsspeicher,
Helfer und Ratgeber darbietet.
399

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21

28

29

20

25

30

1. Zuordnungsaufgaben :
Ordnen Sie der V die zugehrige D
und S zu. Dabei stellen Sie sich den
Krper vor. Danach tragen Sie in die
Tabelle die entsprechende Nummer
der D und S von links ein.
2. Zeichnen Sie von einigen Teilen je die
zugehrige V, D und S als technische
Zeichnung.
3. Skizzieren Sie einige Beispiele in
perspektivischer Darstellung.

400

1. Zuordnungsaufgaben :
Ordnen Sie der V die zugehrige 0 und 5
zu. Dabei stellen Sie sich den Krper vor.
Danach tragen Sie in die Tabelle die entsprechende Nummer der 0 und 5 ein.
2. Zeichnen Sie von einigen Teilen je die zugehdge V, 0 und 5 als technische Zeichnung.

3. Skizzieren Sie diese Beispiele in perspektivischer

401

lfJ

m
l

"

I . I

29

30

Krper vor. Danach tragen Sie in


die Tabelle die entsprechende Nummer der D und S von links ein.

1. Zuordnungsaufgaben :
Ordnen Sie der V die zugehrige D
und S zu. Dabei stellen Sie sich den

402

2. Zeichnen Sie von einigen Teilen je


die zugehrige V, D und S als technische Zeichnung.
3. Skinieren Sie einige Beispiele in
perspektivischer Darstellung.

Test: Darstellung in tec:hnisc:hen Zeic:hnungen (A.uswahlaufgaben)


Gegeben: Vorderansicht und Draufsichl.
Gesucht: Welche Seitenansicht von Teil 1 : 1.1,1.2 oder 1.3 sowie von Teil 2:
2.1, 2.2 oder 2.3 ist norm gerecht dargestellt!

1.3

1.2

1.1

~-'-~

I
2.1

2.2

2.3

403

Test: Darstellung in technischen Zeichnungen (Auswahlaufgaben)


Gegeben: Vorderansicht und Draufsicht von Teillu. 2.
Gesucht: Welche Seitenansicht als Schni A-A 1.1 ... 1.4 bzw. 2.1 ... 2.4 ist normgerecht dargestellt?

A-A

A-A

A-A

B-B

---i

2.1

A-A

L......,___!--"-'

404

A-A

2.2

A-A

2. 3

2.4

Test: Zeichnen von Werkstcken nach Raumbildern

Sohrprisma

2 Halter

3 Spannbrcke

4 SpannsWck

5 Auflagebock

Auflagebock

Aufgabe:
Zeichnen Sie obige Werkstcke im M 1 : 1 in der V, D und S nach Zeichenschrillen je
auf einem A4-Blall mit allen Maen. Zeichnen Sie auch das genormte Grundschriftfeld
nach DIN 6771 Teil 1 (s. S. 147) und fllen es aus.

405

Test: Zeichnen von Werkstcken nach Raumbildern


50

Lager

Abschroter

Gabel

Vierkantgesenk
'\,~

Gewindeflansch

"

Exzenter

Aufgabe:
Zeichnen Sie obige Werkstcke im M 1 : 1 je auf ein A4-Blall in Zeichenschrillen mit
allen Maen, und zwar
1. die Teile 1 ... 4 in der V, D und S,
2. das TeilS in V im Halbschnilt (unter der Mittellinie)
3. das Teil 6 in V und S im Vollschnitt.
Zeichnen Sie auch das genormte Grundschriftfeld nach DIN 6n1 Teil 1 (s. S. 147)
und fllen es aus.

406

Test: Darstellen und Bemaen von Zahnrdern, Kegel und Gewinde


Z2 ::

Aufgabe:

32

m :: 5

..

1.1 Berechnen Sie den d und daDurch


messer sowie die Kegelverjngung
1 : x und den Einstellwinkel a/2
und tragen diese Mae und An
gaben und auch die Gewindemae in die Zeichnung Zahnrad
welle IM 1 : 2) ein .

1.2 Ergnzen Sie im Teilschnitt ein In


nengewinde M 12 mit wirksamer
Gewindelnge 16 mm.

1.3 Als Oberflchenangabe tragen Sie


ein:
geschliffen
Rz 6.3

lr die Zahnflanken von z, und z,


leingeschlichtet Rz 6,3 und rand
schichtgehrtet sowie geschliffen,
lr die Kegelflche leingeschlichtet
Rz 6,3 und geschliffen,
alle brigen Flchen geschruppt
Rz 100.

1.4 Whlen Sie lr die Angabe der


Kegelverjngung das entsprechen.
de Symbol nach DIN ISO 3040,
s. S. 126.
Fehlende Mae sind entsprechend
~)
zu whlen.
~ (ylRZ6.l
_.- randschichtgehrtet

Information ous TZ:

Berechnungen:

Kegel 1 : x

(D-d):1

Berechnung der Stirnrder 5.1

(55 - 50): 50
5: 50
1: 10

Fertigungszeichnung von Zahnrdern


5.2

D-d

-2-: 1

Neigung 1 : 2x

55-50'50
2
.
5
'2: 50
1: 20
(J.

Einstellw. tan

"2

D-d

-2-1-

Kegel, Verjngung, Neigung S. 114 u. 126.


Gewindedarstellung 3.2
Eintragen der Wortangaben fr Oberflchen 3.5.4
Hrteangaben 3.7
Weitere bungsaufgaben in "Praxis des
Technischen Zelchnens"

55-50
2 X 50
5
100 = 0,05
ot

"2

2 52'

407

Test: Oberflchen kennzeichnung, Freistiche, Ma8toleranzen,


PaBma8e

-&

50

r(y!Rz25~)
Exzenterbolzen
1. Welcher Oberflchenreihe nach der frheren DIN 3141 entsprechen die
angegebenen gemittelten Rauhtiefen der Oberflchenangaben nach DIN
ISO 1302? (s. S. 79)
1. 1.
Reihe 1
Reihe 2
1.2.
Reihe 3
1.3.
Reihe 4
1.4.
Geben Sie ferner fr die Rauheitswerte Rz die entsprechenden geometrischen Mittenrauhwerte Ra an.
2. Welcher der aufgefhrten Freistiche ist normgerecht und bei nur einer zu
schleifenden Werkstckflche anzuwenden?
DIN 509 - A2 x 0,2
2.3.
DIN 509 - EO,6 x 0,2
2.1.
2.2.
DIN 509 - B2 x 0,2
2.4.
DIN 509 - FO,6 x 0,2
3. Welches ist die richtige Matoleranz in mm des Pamaes 16h6?
0,02 mm
3.3.
0,011 mm
3.1.
3.2.
0,11 mm
3.4.
0,04 mm

4. Welches von den durch Kontrolle an 5 Werkstcken ermittelten Istmaen


in mm ist beim Pama 12f7
g:g~~) das gnstigste?

(=

4.1 .
4.2.
4.3.
408

11,984 mm
11,964 mm
11,979 mm

4.4.
4.5.

11,974 mm
11,800 mm

Test: Berechnen von Passungen und Darstellen der Ma- und Patoleranzfelder.
Aufgabe:
1. Bestimmen Sie fr die Pamae 30 H7/f7, 30 H7/h6, 36 H7/k6 und 36
H7/r6 die Grenzabmae, die Matoieranzen, die Hchst- und Mindestspiele sowie die Hchst- und Mindestbermae, die Art der Passungen
sowie die Patoieranzen. Tragen Sie die errechneten Werte in eine
Tabelle ein.
2. Zeichnen Sie ein Schaubild (Einheit ~m) in bersichtlicher Anordnung (4
Spalten) mit selbstgewhltem Mastab:
2.1 die Matoleranzfelder und
2.2 die Patoleranzfelder.
Lsung: (Angaben in mm)
Pamae
Grenzabmae

30 H7/f7

30 H7/h6

36 H7/k6

36 H7/r6

+0,021

+0,021

+0,025

+0,025

ES
EI

Bahrg.

0,021

Matoleranz
Grenzabmae

es
ei

Welle
Matoleranz
Hchstspiel
Mindestspiel
Hchslberma
Mindestberma
Art der
Passung

-0,013
0,013

+0,018
+0,002
0,016

+0,062
+0,020

+0,034

+0,023

Spielpassung

0,042

0,034

Matoleranzfelder Patoleranzfelder
1 2 3 4
1 2 3 4

"""E
.0

pm

pm

80

80

60

40

20~

o ''/

-20

-40 ~

JS.:=

60

VI

40
20

t ~ '0

-20

""~-40
GI

-60

,-60

-80

-80

0,025

-0,020
-0,041
0,021

Spielpassung

Patoleranz

0,021

0,025

+0,050
+0,034
0,016

-0,050
-0,009

-0,018
bergangspassung

bermapassung

0,041

0,041

Information aus TZ,

ISO-Taleranzsystem fr
Grenzmae und
Passungen
Bilden von
Passungen

6.3.1
6.3.2

Pasysteme der
Einheitsbohrung u.
Einheitswelle
6.3.3
Passungsauswahl

6.3.4

Prfen der
Pa mae

6.3.6

bung zum Erkennen einer

Passung

6.3.7

11
409

Test: Fachzeichnen nach dimetrischer Darstellung "Steuerteil"


tl90fl
1158 -02

tl20 f7

Aufgabe:
Dos Steuerteil ist im MI: 1 in V, 0 und
5 normgerecht zu zeichnen und zu bemaen. Als Oberflchenangaben sind
einzutragen:

die Flchen zu den Pa maen 0 20F7


und 0 9017 sowie die Schwolbenlhrung 60 sind leingeschlichtet R, 6, 3,
alle brigen Flchen geschlichtet R, 25.
In der Lsung sind die entsprechenden
Oberflchenangaben noch DIN ISO
1302 vereinFoclit einzutragen.
0

Lsungsfolge:

1. Noch Erlassen der einzelnen Werk

stcklormen den Platzbedarl und die


Blottoulteilung lestlegen.
2. Mittellinien lur V, 0 und 5 zeichnen.
3. Entwerlen der 0, V und 5 durch Pro
jJzieren.

4. Testen des Entwurls, danach auszie


hen.
5. Molinien, Mae und Oberflchenangaben eintragen.
6. Prlen der Fertigzeichnung .

..,
r---'...L_--+-"I.,-~ Cf~
N

o'
I

'"
~

59

;:t

1----\....L-.Il..d::E::;:::75;.==I:
12

410

Information aus TZ:


1. Normung in der Fertigungszei~h
nung 4.1
2. Kurvenscheibe 9.10
3. Oberflchenongaben nach DIN ISO
1302, 3.5.3
4. Schriftfelder und Stcklisten 5.3
Weitere bungsauFgaben in "Praxis
des Technischen Zeichnens"

Test: Zeichnen von Werkstcken nach Raumbildern

1 y/(\/)

2 \/(\/)

Klauen- Kupplungshltte

Steuerungsbuchse

3 \/(\/)

Spannteil
f120

...
Zentrierteil

Aufgabe:
Zeichnen Sie obige Werkstcke im M 1:1 in der V, 0 und 5 nQeh Zeichensehri"en
je Quf ein A4-BIQII mit Qllen MQen und mit den OberflchenQngQben nQch DIN
ISO 1302. Zeichnen Sie auch dQS genormte Grundschriftfeld nQch DIN 6771 T1 (s: S. 147)
und fllen es QUS.

411

11

11
J:-

~(y1 \I)

IV

;;:

Test: Erg6nzungszelchnen: Spann-Unterteil

A-A

Lsung

.1 8
v'=~
45

Aufgabe: Zu ergnzen sind:

12

V"=~
\/=~

1. Schnitt A-A und Schnitt B-B,


2. die fertigungsbezogene Bemoung,
3. die Oberflchenongaben nach DIN ISO 1302.
Die Rechteckousfrsung in der V links, ist ollseitig geschlichtet R, 25 und die
durchgehende Nut in der V Mitte, allseitig feingeschlichtet R, 6,3. Die Mae beider
Ausfrasungen haben die Toleranzklasse H7. Die ijbrilLen Flchen in der V links sind
geschlichtet, alle brigen Flchen geschruppt R, 100. Die Oberflchenongaben sind
nach DIN ISO 1302 vereinfacht einzutragen.
Information aus TZ:

lesen, Vorstellen und Verstehen der Teilzeichnung "Stopfbuchse" 3.8, desgl. Pumpendeckei, Z,9hnrodgehuse, Grundplatte. 12.63
Weitere Ubungsaufgaben in "Praxis des Technischen Zeichnens"

Test: Ergnzungszeichnen
40.0,1
20.0,1

30

20
50

1 d(ij)

A-A
30

20

-1A
65

\1= ~
ij= ~

2 \I(ij)

Aufgabe: Zeichnen Sie je auf einem A4-Blott im M 1:1


von Teil 1: 1. die V und 0, ferner die 5 im Vollschnitt,
2. Eintragen der fertigungsbezogenen Bemoung, der Kurzzeichen
der Toleranzklasse und der Oberflchenongoben noch DIN ISO

1302.
von Teil 2: 1. die V, ferner die 5 als Schnitt A-A und die 0 als Schnitt B-B
2. Eintragen der fertigungsbezogenen Bemoung, der Kurzzeichen
der Toleranzklasse und der Oberflchenongoben noch DIN ISO

1302.

413

11

11
~

Test: Kegelschnitte und -durchdringungen -

Aufgabe:

<1>

Zeichnen Sie das Vorrichtungsteil im M 1 : 1 auf die


Blallgre A3 in der V und D, die 5 im Halbschnill
mit allen Kurven (Konstruktion erkennen lassen).
A Information aus "TZ" B Weitere bungsaufLsungsbeispiele fr
gaben in "Praxis des
Kegelschnitte und
Technischen Zeichnens"
Durchdringungen
7.3 u.7.4

Kurvenkonstruktion

Test: Schnitte und Durchdringungen -

Kurvenkonstruktionen

<>

<>

~.:I'\---,-~

<>
N

Aufgaben:
1. Zeichnen Sie im M 1 : 1
jeweils auf Blattgre A3
die Teile 1 und 2 in den
drei Ansichten und konstruieren Sie die Kurven.
2. Zeichnen Sie im M 1 : 1
auf Blattgre A3 von
Tei! 3 die V. die S im
Schnitt. und konstruieren
Sie die D.
Die Kurvenkonstruktionen
sind durch Hilfslinien und
Schnittpunkte deutlich zu
ken nzeichnen.

415

11

Test: Zeichnen eines Zuschnittes nach technischer Zeichnung


34
Werkstck

54
38

Aufgabe:
Zeichnen Sie den Zuschnitt des Werkslckes im M 1: 1 mit fertigungsgerechter Bemaung.
Die gestreckten Lngen sind vereinfacht ber die mittlere Faser des
Bleches zu berechnen.
Kennzeichnen Sie Beginn und Ende
der Biegungen durch schmale Volllinien, die zu bemaen sind.

Lsung:
Berechnung des Zuschnittes
lnge I = 54 _ 4 + (8 + 2) . 1t
4
+ 32 - (l0 + 2 + 4) + 10

Breite b = 34 - 2 . 4 + 2 .

= 50 + 8 + 16 + 10
=

84 mm

40

34

Zuschnitt

+210+2'110-4)
= 26 + 15,7 + 32
=74mm

25

P10

~/EBr\

'-1/
co

,., TI

:~K. +--~-~

-4"

<::>

In

'"

~-$,

~O

50

84
Information in TZ:
Gebogene Werkstcke, gestreckte
Lngen und Abwicklungen, 10.5.

416

Weitere bungsaufgaben in "Praxis


des Technischen Zeichnens".

Test: Abwicklung eines Rohrabzweiges


Aufgabe:
Von Teil Bund C des Rohrabzweiges ist die Abwicklung im
M 1 : 1 zu zeichnen. Die Blechdicke bleibt unbercksichtigt.
Die Konstruktion ist deutlich zu

Lsung

kennzeichnen.

-+---,'.L-i

~-,3~O
~~

825____________~

Zeichenschri"e: Teil B
1. Eingeklappter Halbkreis am Abzweigrohr '" 40 in 6 gleiche Teile teilen,
2. Rohrumfang auf gerade Strecke von 0 ab die Teilung 0--1 des Umfangs 12 X
auftragen.
3. In jedem Teilungspunkt 0,1 ... 0 je eine Senkrechte errichten.
4. Durch die Teilungspunkte des Halbkreises'" 40 senkrechte Projektionslinien
ziehen, die auf der Gehrungsschrgen von 45' die Teilungspunkte 0',1',2'
und 3' und auf der oberen Zwickelgeraden die Teilungspunkte 3', 4', 5'
und 6' ergeben.
5. Durch die waagerechten Projektionslinien je von den beiden Schrgen 0'
.. . 3' und 3' ... 6' hin zu den senkrechten Linien erhlt man die

Kurven~

punkte des Ausschnittes. Ihre Verbindung ergibt die Abwicklung des Rohrabzweiges.
Teil C
Die Abwicklung des Zwickels erfolgt in hnlicher Weise wie bei Teil B. Sie
ist aus der Lsung zu ersehen.

Information aus TZ:


Schnitte und Abwicklungen
Rohrecke 90', 4teiliger Rohrbogen,
bergangskrper, Hosenrohr, 7.3.1.
Durchdringungen und Abwicklungen
von Zylindern, Kegeln und Kugeln,

Weitere bungsQufgaben in "Praxis

des Technischen Zeichnens"

7.4.

417

Test: Zeichnen von Zuschnitten und Abwicklungen

35

20

40

~30

60

418

Aufgaben:
1. Zeichnen Sie die Biegeteile 1 und 2 im
M 1 : 1, und konstruieren Sie jeweils
den Zuschnitt mit BemaBung.
2. Zeichnen Sie die Blechkrper 3 und 4
im M 1: 1, und konstruieren Sie jeweils
die Abwicklung, wobei die Blechdicke unbercksichtigt bleiben soll.

489

10 11 1

56

61

150

105

lsung.

1</ (ijl

60

,. die Teile 1,2,3,4,6 und 7 mit allen MaBen und Fartigungsangaben.

2. Schriftfeld mit Stckliste und slmtlichen Angaben.


3. Passungstafeln mit PaBmaen UM.

12
11
10
9
8
1
6

1
1
2
2

2
2

~~

2
1
MIr.

ek Ko el-Sd1niern. DlN 11412 AM8.1


SI
SIek Scheibe
OIN432-H
SI
SIel< Sechskantsdl: ISO 4011-M16.50 5.6
SIek 10,1
SO 1234-4.35
SI
SltkKronenmutler OIN919-M16
S215JR
Siek Scheibe
S215JR
SIek Stheibe
Itk Seehskan.lschr ISO 4011-M16.130 5.6
SIek Sleilkeil
E295
(uSn12Pb
Stck La ers ment
(uSn12Pb
SIek Buthse
E295
Siek Treibst.n e
Nonn-Kur_ Werkst
Einh. Benorn

Treibstange mit nachstellbaren Gleitlagern

Rohtei/mae sind in dieser Zeichnung nicht in K/ammern gesetzt.

419

95

11

5 6 1

10

::;. RW
V'= R'~
I i

Aufgabe: Anhand der Einzelteilzeichnungen und der in der Stckliste angegebenen Normteile istvom verstellbaren
Einsatzdorn nach Erkennen der Funktionen axiale Verstellung von 10 mm
und Feststellung der Schreifscheibe auf
dem Einsatzdorn eine Gesamtzeichnung
im Schnill anzufertigen. wobei eine
Schleifscheibe'" 1 SO x 8 anzudeuten ist.

420

Werkstlickkanten

OlN6184

-!.5~.'

11

stckZylmderstlft

150 2338-A.-5 .. 12

10

StckZytinderstift

150 2338-A-3-6

5tck Ring

Stck Senkschraube

SI
SI

ISO 2009-MI, .. 8

,.,

150 2338-A-4><12

(4SE
SI

E295

Stck Nutmutter

Stck ZylInderstift

5fck Flilllsch

E295

1
1

Stck Fuhrungsilchse

5tck Flansch

E295
E295
E295

5tck Einsatzkegel

S!t:k Bolzen

Pos. Men. Einh Benennung

C15E
Norm-Kurzbezeichn.

Werkstoff

Verstellbarer Einsatzdorn fr Werkzeugschleifmaschinen

Ergebnisse der Tests fr Zwlschen- und Abschluprfungen


Zuordungsaufgaben

1. Seite 400

10

11

16

19

12

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15

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17

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2. Seite 401

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3. Seite 402

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29

4. Seite 403

Ansicht 1.3 und 2.2

5. Seite 404

Schnitt 1.4 und 2.4

6. Seite 408

1.2

2.3

3.3

11

4.4
421

12.6

Gesamt-, Gruppen- und Tellzeichnungen

12.6.1 Zeichnungs- und StOcklistensatz


Ein Zeichnungs- und Stcklistensatz umfat alle zur Herstellung eines Erzeugnisses notwendigen Zeichnungen und Stcklisten. Den Aufbau eines konventionellen fertigungsorientierten Zeichnungs- und Stcklistensatzes zeigt
422.1. Dieser ist nach dem Zusammenbauflu der Baugruppen bei der
Montage des Erzeugnisses aufgebaut.
Stcklisten sind fr jede Gesamt- und Gruppenzeichnung aufzustellen und
knnen fest oder lose sein. Aus den Konstruktionsstcklisten entstehen die fr
die Abwicklung eines Auftrages bestimmten Fertigungsstcklisten.

422. 7 Zeichnungsstammbaum
eines Erzeugnisses

Der modernen industriellen Fertigung liegt der innerbetriebliche informationsflu mit Hilfe der elektronischen Datenverarbeitung zugrunde. Fr jedes
Erzeugnis wird eine technische Produktdokumentation angefertigt. Diese
umfat alle Informationen, die fr die Beschreibung (Zeichnung) Herstellung
(Ne-Programme), Installation, Wartung und Gebrauch bentigt werden.
Technische Zeichnungen und Stcklisten sind fr die Produktdokumentation
von grundlegender Bedeutung. Sie enthalten geometrische (Maangaben),
technologische (Werkstoffangaben) und organisatorische Informationen
(teilebezogene Angaben) S. 423. Der Aufbau eines Zeichnungs- und Stcklistensatzes soll dem Anwendungszweck und der Erzeugnisstruktur entsprechen.
Im allgemeinen empfiehlt sich die Anwendung der Baukastenstckliste.
Hierbei werden in der bergeordneten Stckliste nur die Hauptgruppen und
in den Hauptgruppenstcklisten nur die Baugruppen angegeben. Wegen
ihres modularen Aufbaus liegen Baukastenstcklisten allen EDV-Stcklistenverwaltungssystemen zugrunde. Aus Baukastenstcklisten knnen leicht
andere Stcklistenformen abgeleitet und aufgestellt werden, z. B. Strukturstcklisten, Mengenbersichtsstcklisten usw.
Normenhinweise:

DIN 4000
DIN 6763
DIN 6789-1 bis -5

422

Sachmerkmalleiste
Nummerung, Grundbegriffe
Dokumentationssystematik

12.6.2 Informationsinhalt von Technischen Zeichnungen und Stcklisten


I nformotionsmerkmale

12.6.3 Sachnummernsystem

Man ist bestrebt, die in den einzelnen Bereichen eines Unternehmens


verwendeten verschiedenen Nummernsysteme, z. B. fr die Zeichnungsverwaltung, Arbeitsplanverwaltung, Lager- und Ersatzteilwesen den modernen
Erfordernissen insbesondere im Hinblick auf den Einsatz der elektronischen
Datenverarbeitung (EDV) anzupassen. Die Tendenz geht dahin, die in einem
integrierten Produktionsablauf notwendigen Unterlagen wie Zeichnungen,
Stcklisten, Arbeitsplne, Material- und Lohnkarten mit Hilfe der EDV zu
erstellen. Dazu bentigt man in dem jeweiligen Unternehmen ein Sachnummernsystem, das allen Anforderungen gerecht wird.
Das in der Praxis angewandte zweckmige Sachnummernsystem stellt ein
Parallelnummernsystem dar, das aus einem identifizierenden und klassifizierenden Teil besteht.
Die Identifizierungsnummer dient der eindeutigen und unverwechselbaren
Kennzeichnung eines Gegenstandes. Sie besteht aus einer systemfreien
Zhlnummer und einer angehngten Vergabebereichsnummer, die die einzelnen Werke eines Konzerns oder einzelne Konstruktionsabteilungen eines
Unternehmens kennzeichnen.
Die Klassifizierungsnummer ist eine aussagefhige Nummer und hat zwei
Aufgaben:
1. die nhere verwendungsunabhngige Beschreibung eines Werkstckes,
wie Form, Funktion, Abmessungen, Gewicht, Werkstoff usw.
2. die Zusammenfhrung gleicher und hnlicher Werkstcke durch die
gleiche oder hnliche Klassifizierungsnummer durch Anwenden von
Klassifizierungssystemen, Sachmerkmalleisten, Formenschlssel usw.

Zhl-Nr
I

Ilverg.obe

I
I

I
I

I
I
I

I
I
I

Grobklassifizierung

Bereich

I
I

I
I
I

1111111 [

II

I
I
I
I

I
I
I

0
1
2
3

Richtlinien

Rohmaterial

Kauftelle
Einzelteile
4 Baugruppen
5 Werkzeuge

6 Modelle
7 Vorrichtungen
B
frei
9 Fertigungsmittel

ldenti flzlerung

Feinklassifizierung

Fonnbeschreibung

vi'

Formbeschrelb\Jng

Formbeschreibung

KlassifiZierung

424. 1 Aufbau eines Sachnummernsystems mit Parallelverschlsselung

424

chornkt

Ec

Daten

ganzung

charakt
Daten

Ec
ganzung

charakt
Daten

ganzung

Ec-

12.6.4 Gesamtbehandlung der Baugruppe:


hydromatische Vorschubpumpe"

"Zahnradpumpe fr

1. Aufgabe: Die Zahnradpumpe liefert einen Volumenstrom von 15 IImin bei einem
ldruck von 50 bar und einer Drehzahl von 1500 min- 1 fr eine angebaute Vorschubpumpe. Diese gestattet, den hydraulischen Vorschub einer Werkzeugmaschine den zu bearbeitenden Werkstoffen stufen los anzupassen.

2. Aufbau: Aus Stckliste, Gruppen- und Teilzeichnungen erkennen Sie als Einzelteile:
Das plattenfrmige Zahnradgehuse 2 zur Aufnahme der Zahnrder 4 und 5,
die Grundplatte 3 und den Pumpendeekel 1, die den Pumpenraum abschlieen.
In den Auenplatten 1 und 3 sind die Wlzlager 15 und 16 fr die Antriebswelle 6
eingebaut. Das Zahnrad 4 luft ber Nadellager lose auf der Achse 7. Der Bolzen 8
verhindert ein Verschieben der drei Platten gegeneinander. Vier Zylinderschrauben
9 pressen die Gehuseteile zusammen und zwei weitere befestigen sie an der Vorschubpumpe. Auf dem linken Ende der Antriebswelle befindet sich eine elastische
Kupplung zum bertragen des Drehmomentes vom Antriebsmotor.

3. Funktion: In einem plattenfrmigen Gehuse mit Deckel und Grundplatte kmmen


zwei achsparallele Zahnrder ineinander. Das l wird auf der Saugseite durch
die frei werdenden Zahnlcken angesaugt, dann in den Zahnlcken am Umfang
auen herum zur Druckseite befrdert. Der Zahneingriff verdrngt nun das l
in die Druckleitung. Austretendes Quetschl wird durch Kanle und Rohrleitungen
zum Druckraum geleitet.
.
Das Frdervolumen und der ldruck sind abhngig vom seitlichen Laufspiel zwischen Zahnrdern und Deckeln sowie von der Vergrerung der Gehusebohrung
fr die Zahnrder durch Verschlei. Die ldruckbelastung auf die Pumpenrder
verursacht eine erhebliche Beanspruchung der Lagerstellen, so da Wlzlager
gewhlt wurden.

4. Fertigung: Teil 1, 2 und 3 werden vorgegossen, gedreht, gefrst, gebohrt und


geschliffen. Zu achten ist dabei auf die Parallelitt der Seitenflchen, die fluchtenden
Bohrungen in den drei Platten und das erforderliche Laufspiel zwischen den Zahnrdern und Deckeln von 0,02 ... 0,06 mm sowie auf die einzuhaltenden Passungen
und Oberflchenrauheiten.
Stellen Sie die fr die Teile 4 ... 8 erforderlichen Fertigungsstufen auf.
Erklren Sie die Prfung des seitlichen Laufspiels der Zahnrder und den Zusammenbau der Zahnradpumpe.

5. WerkstoHwahl: Fr Zahnradgehuse, Grundplatte und Deckel ist ein ldichter,


lunkerfreier und verschleifester Graugu gewhlt worden. Zahnrder und Zahnradachse bestehen aus dem Werkstoff 16 MnCr 5, der durch Einsatzhrten auf eine Hrte
von 60 + 4 HRC gebracht wird im Hinblick auf die auftretende Beanspruchung. Fr
den Bolzen wurde C 45 gewhlt.

6. Lesen der Teilzeichnungen: 1 ... 3, 6 .. 10 nach dem Lehrbeispiel "Stopfbuchse"


Seite 99:
Erklren
6.1 die
6.2 die
6.3 die
6.4 die

Sie von den Einzelteilen jeweils:


zeichnerische Darstellung,
Werkstckformen und Mae,
Passungen und
Oberflchenrauheiten im Hinblick auf die Funktion.

425

11
,1>.0:>

tV

!!.

0- "0
'"

1
Pos

2
Menge

3
Einh.

4
Benennung

6
Werkstoff

5
Saehnummer/Norm- Kurzbezeichnung

Srek

pumpeMeckeL

4004.01

Stek

Zahnradgehuse

4004.02

EN-GJL-300

Stek

Grundplatte

4004.03

EN-GJ L-300

CI>

3
~

"~
"'"~

Stek Pumpen zahnrad

4004.04

16Mn[r5

Stek Pumpenzahnrad

4004.05

16Mn [r 5

in

Stek

4004.06

51 [rV4

Stek Achse

4004.01

16 Mn

<>.....

Stek Bolzen

4004.08

[45

:::l

Stek Zylinderschraube

ISO 4162-M10x60

8.8

...,

10

Stek Zylinderschraube

ISO 4r62-M12x90

8.8

11

Stek Gewindesti I1

DIN 914 - M8x15

8.8

12

Stek Sicherungsring

DIN 411 - 24.1,2

13

Stek Paloder

DIN 6885-8x1x 20

E 335. [

14

Stek Pa leder

DIN 6885-8x ,.32

EB5.[

15

Stek Rillenkugellager

DIN 625-25.52.15

16

38

Stek Lagernadel

DIN 5402-2,5.9,8

0:>

Antriebswelle

8
Bemerkung

EN-GJL-300

1
k~tV'Jfht
inheit

Datum

er 5

Name

Zahnrad pumpe
fr hydromatische
Vorschubpumpe

Bearb.l

Ge
Norm

4004.00
tus. IAMerun

a m Nam rsp.

rs.

~
1 BI.

I trSetz aure

A-A

(-(

Mastab

Dat m
N m

Geb, Heller GmbH

11

!Gl!wlcht)

Zahnradpumpe

fr hydromatische
Vorschub um e

4004.00

.."

BI.

<h

Gruppenzeichnung

427

m
l::>.

IV

1111

...sO

(X)

A-A

....

bung:
Erklren und begrnden Sie
die in den Teilzeichnungen
dieser Baugruppe angewendeten Normen, s, S, 99,

Ra

0/ l&' 0/ )
(Ra

Ra

lGe .... cht)

Ubersetzungstafel
Pama
120 h6
52 K6
135 H1
11 H6

Hchstma Mindestma

120,000
52004
13 518
11,011

119,918
51985
13500
11,000

-t,5

EN-GJl-300
41125 -32

~,3

Pumpendeekel

4004,01
Zustl nderunaTatUm INam.IUrsor

Ers fur

Ers durch

--i

A-A

(1).

N
(I)

Ra1~

B- B

[Al

"C

"

co

1&

..

er>

.-'"
'"

oe

0
N

/:\ I

--i B

q)

Ra

bersetzungstafel
Pama

./>..

120 h6
46 E6
34 E 6
11 H6
13.5H1

\V 0/ 0/ )
(Ra

Ra

1----------11

Hchstma Mindestma

120,000
46,066
34.066

11.011
13,518

119,918
46,050
34,050
EQQ~
13,500

EI

Allgemeln-Iwerkstuck
toleranz

-kanten

--t~

earb

~,3

I (GewIcht)

Mallstab 1 1

Werkstoff

IS0216-mK DIN 6181,.

EN-GJL-300
if.I12 5 M]O

laturn I Name

[lli

Zahnradgehuse

Norm

4004.02
lustl

-0

15

Anderunl

Datum INam.!UrSDf

Ers fur

Ersdurch

J>.

-.

B-B

==:~B

~--

1.0

/,,,,fi}
"'~

"'.::>'

Ubersetzungstafel

Pama
120 h6

<D

S2i<6

:::r

13,5 H1
11 H6

0'

"c:
"

CO

Hchstma Mindestma
120,000
119,918
52,004
51.985
13,518
13,500
_ 11,000
11,011

Ra

0/ (Ra 1f Ra 0# )

-r,5

TallHll!rung ISO 8015

(Ge'Wlchtl

AI19E'meln-lwerkstuck Mastab 1.1

f--------------lI!s6o~~r6a;~mK D~~~t:;4

Werkstoff

Bearb
GeOf.

EN-GJL-300

otl125d2

Grundplatte

~,3
400403
IZustJ nderun'

IO.atumINamJUrSOf.

Ers.fur:

lEts. durch:

geschliffen

al.enverz.
.............

Stirnrad

Ra~

m,
2
Modul
Zhnezahl
z
21
Bezucs rofil
DlN 861
Schraunaswinket ~
0'
Flankenrichtung
Profilverschiebun(Jsf. x
Verzahnungsquclitt
6024
DlN 3961
Toleranzfeld
Achsabstand im Gehuse 36:!:O,02
mit Abmaen
Gegenrad Sat:hnumlfter
4004.0S
Zl'tnezal'tl
1S

11 0,011 A 1

11--

einsatzgehrtet
und angelassen
60.4HRC
Eht:O,a.O,4

....
m

0,5_45 0

,-/

4k
~ i -~~-t~
'~

~9 ----- 9f"

\~

=-

-----

25,1-0,04

~,3~O,l

4>25G6

1/ 0,01

Tolerierung ISO 8015

(Gewicht)
Aligemein- Werkslcl MaOstab 1:1
-kanten Werkstoff: Rd DIN 1013-48 dO-16Mn(rS
toleranz

ISO 2168-mH DlN 6184


m
mo

Pumpenzahnrad

rm

4004.05
Zust Anderuna

Ers. fr:

Datum Nom UrSDr.

geschliffen

auOenverz.

Stirnrad

m,
Modul
z
Zhnezahl
Sez uasorofi I
Schrgungsyinkel
~
Flankenrichtung
Profilverschiebungsf.lC
Verzahnungsquati tt
Toleranzfeld
AchSibstand im GIuse
mit Abmaln
Glglnrad Sachnummer
Zihnezahl

einsatzgehrtet
und angelassen
60.4HRC
Eht=O,a.O,4

8ltttr

Ers. durch:

Ra

2
1S
OIN 861
0'

11 0,011 B 1

0/

0,5 _45 0

<.,

6014
OIN 3961

LI'\
N

36 '0,02
4004.04
21

~Y.. 1 - - - - -

-r,3

Tolerierung ISO 8015

99
'"'" .r.'"
CD

04-

25,1-0,04

/I 0,01

(Gewicht)
AlIgemelR- Wtrkstuck Mastab 11
-kanten Worksloff, Rd DlN 1013-l6 .lO-16Mn(rS
toleranz

ISO 2168-..~ DIN 6184


0

r.

Pumpenzahnrad

IR

4004.04
Zust Anderuno Oll ... INIII Ursor.

Ers. fr:

Iliitttr

Ers. durch:

Teilzeichnungen

431

j>..

-.

'"

ISO 6411-B2,5/8

DIN509-EO,6xO,2

RaW

~~

'" 1 '"
~

U'l

...:t

+
......

~
'"

(',j

&
11

1,3 H13

---l

----+-f-1-\ISO 6411-B2,5 /8

81.2 +0,1

1 x 45

i4

122
20 +0,2 ,

30

[=c~

~I rt----EJe~-'Ubersetzungstafel
Pama

CD

CO

25 j 5
24 h6
22,9 h12
1,3 H13
8 P9

vergtet

Hchstma IMindestma

25,005
24,000
22,900
1,300
1,988

24,996
23,981
22,690
1,440
1,958

RaW( Ra~)

12,3

32 + 0,3

TolHierunglS08015

300 + 50 HB 2,5/181,5

-10,3

t---------jl

Allgeml'm- \Werkstuck Manstab 1:1


toll!fanZ
-kanten
IS02168-mK DIN 6184

,,'

~O,1

lGelo'i(ht)

Werkstoff: RdOINl013 32><130-51CrV4

a~ame

Antriebswelle

~
Olm

I'''"

4004.06
lust.i nderunQ IOatumlr'Jarnlurspr.

E.rs.fur:

E.rs.dUfch

ISO 6411B 2,5/8

41
19

-1,3
Tolerierung ISO 8015

einsatzgehrtet
und angelassen
60 +4 HRC Eht 0,8+0,4

Allgemein- Werkstck Mastab 1:1

(Gewicht)

t - - - - - - - - - - - - j toleranz
-kanten Werkstoff Rd DIN1013-20:c85-16MnCrS
ISO 216B-mH DIN 61B4
turn
Name

Achse

er.

4004.01
Zus

Anderun

Ers. fur:

Datum Nam Urs r.

Ers. durch:

11,5

ISO 6411B 2,5/8

'P8
!

RaW

W ____

1506411- "..B2,5/8
I~

[---I
l'

<9

~
,...
G:

0,5.45

Ra~(RaW)

19

-10,2
Tolerierung ISO 8015

Allgemein- Werkstc

toleranz

-kanten

ISO 216B-mH OIN 61B4


me
at um

';,_
Mastab 1:1
Werkstoff, Rd OIN 1013-:: ~:

Bol zen

e ,
Norm

f'!I",.

400408
2ust AnderunQ

Teilzeichnungen

Datum Na

Urs

f.

Ers. fr:

:-.,;

"!I.r"

:.-

30

24

28

33

2
32

22

23

21

31
26

25

29

14

16

10

13

15

'"
N

12
21

5 11

18 8 19 9

4>25 k6
250

I
434

11

Stirnradgetriebe ber!.ragen Leistungen von einem Antriebsmotor auf eine Arbeitsmaschine. Durch das Ubersetzungsverhltnis i = Z2: z" gegeben durch die Zhnezahlen, wird die Ausgangsdrehzahl n2 = n,: i und das Ausgangsdrehmoment
T2 = T, . i gendert.
Getriebe mit Schrgstirnrdern laufen ruhiger und geruschrmer als Getriebe
mit Geradstirnrdern, da mehr Zhne gleichzeitig im Eingriff sind (grerer berdeckungsgrad). Daher sind sie fr hhere Drehzahlen besser geeignet. Ferner sind
Schrgstirnrder hher belastbar als Geradstirnrder mit gleichen Abmessungen.
Schrgstirnrder ergeben aber zustzliche Lagerbelastungen durch Axialkrfte
aufgrund des Schrgungswinkels .
Erarbeiten Sie systematisch diese Baugruppe an Hand der Beispiele dieses Buches, z. B.
Lesen einer Gruppen- und Teilzeichnung Freistramventil und Stopfbuchse 12.6.3 und
Zahnradpumpe 3.8 nach folgenden Gesichtspunkten:
1. Funktion und Aufbau des Schrgslirnradgetriebes,
2. bersetzungsverhllnis i,
3. Bedeutung der Schrgverzahnung,
4. Wellenlagerungen durch Kegelrollenlager, X-Anordnung,
5. Gehuseabdichlungen,
6. Schmierung,

7. Werksloffwahl und Wrmebehandlung fr Schrgstirnrder und Wellen im


Hinblick auf die Beanspruchung,
8. verwendeie Passungen und Oberflchenglen bei Schrgslirnrdern und Wellen,
9. die in den Teilzeichnungen Schrgslirnrder und Wellen bercksichtigten Normen.

..

8e~rb

Stirnradgetriebe
SENW 100 i =4

9250.00

435

11 x b

"2

--- +--2

b
1 2
4
3
Pos. ~ Einh.
Benennung
1 1 Siek G,h"us.unl.rt.il
2 1 Slck Gehuseoberteil

"2
b
~"2

~~-

92 50. 01

9250.02

EN-GJL-200
EN-GJL - 200

SIek Lag.rabsch ludeck.1

9250.03

EN-GJL-200

Slck Lag.rab schludeck.1

9250.04

EN-GJL -200

Slck La g.ra bschl u deck.1

9250.05

EN-GJL-200

SIek Lag.ra bschludeck.1

92 50.06

EN-GJL-200

1 SIek Sehaulochdeck.1

92 50.01

EN-GJL-200

SIek Abslandbuchso

9250.08

EN-GJL-200

1 SIek Abslandbuchs.

9250.09

EN -GJL -200

10

SIek 101,11.

9250.10

E 295

11

92 50 .11
9250.12

(45 E
(45 E

12

SIek Sehrgshrnradw.lI.
SIek Sehrgstirnrad

13

SIek Olabslreiter

9250.13

S 235 JR

14

Siek alslaublech

9250.14

S 235 JR

15

Siek alslaublech

9250.15

S 235 JR

16

2 Siek K'g.lrolienlager

DIN 120 - 30 306

11

2 SIek K.g.lroll.nlager

DlN120-30209

18

SIek Pat.der

DlN 6885-8 x1x 50

19

1 SIek Pat.der

DIN 6885 -14x9x30

20

DlN 6885-12x8xl00

E335+(

21

8 Siek Sechskantschraube

ISO 4014-M6 x 25

8.8
8.8

SIek Pat.der

E335 + (
E335 + (

22

SIek Sechskanlschraub.

ISO 4014-M 10 x 20

23

16

SIek Sechskanlschraub.

IS04011-Ml0x25

8.8

6 SIek Sechskanlschraub.

ISO 4014-M 6x10

8.8
4.5

24
25

1 Siek Versehlusehraub.

DIN 910-R 3/8"

26

Siek Sechskantmutter

ISO 4032-M6

21

SIek K.g.Istitl

ISO 2339-A-6x24

SI

28

1 Siek Dichlsch.ib.

9250.28

29

1 Siek Dichtring

DIN 1603- (11x32x2

30

Siek Atmungstiller

9250.30

31

1 Siek Olplalt. Gr.3

92 50. 31

32

Siek Schulzslopf.n

9250.32

33

Siek Firm.nschild

9250.33
Datum

Name

Bear
Ge r.

Sti rnradgetriebe
SENW 100

Norm

9250.00
Zust.

nderu~_

Datum

N...

U~spr

Ers.fiJr

Beispiel einer losen Stckliste DIN 6771-A2

436

5
6
Saehnummer/Norm-Kurzbezeiehn Werksloff

Ers.durch

~
BI.

'"

DIN 509-EO,6x0.3

10

\I k/ ij)

19
OlNB61

Bezugsprofil

nitriert 100 .50HV 30


Nht-O,3.0,1
Werkstoff. [45 E

1:1

,~ ~

r---

14

Schrgungswinkel

rechts-

Flankennetdung

steigend

Profilverschlebungst
Verzahnungsqualit;it

J(

D10~rt 12 v' (\I ij )


I

DIN3961

!~:~abb~:~~~ im

tiehus,,1! 100 !O,O21

Gegen- Sachnummer
ud
Ziltmezahl

9250.12
11

m,

Zhnezahl
Bezugsprofil

_~o

-1

0
,5

----i2-

v'

~O,3

\I

Flankenrichtung

nitriert 100.50 HV 30
Nht-O,l+O,1
Werkstoff. [45 E

Profllversct"lIi!bungsfx
VerzahrlLlngsqllalitt
Toleranzfeld

!~h~~~s:~~

2
H

DIN86i

Schragungsl.llnkel

CD

---auenverz

St,rnrild Ted 12
Modul

~50 H1

0,4411

BelS

Toleranzteld

im Gehus:

Gegen

Sachnummer

rad

Zahnenhl

10'
links-

steigend

0,9216
B e2S
DIN 3961

100 !O,021
925011

19

Tole"uunglSQ8015

Stirnradgetrie be
Einzelteile
9250.10 ... 12

lBI~tt

ror:
437

6r

~~~!
i

'9
1Sfl1 .~.O18

32H' .~.025

32M
24HB

-0,016
.~.m

0
24hB -0.033
36HJ

.~.02S

0
-0016
.0.018
0
0
16h6

36h6

16H'

-0,011

lOH, .0,021
0
20r6

-/0.5

" ,
9

, ,
, ,
,
yIRZ63 , ,
, ,

::;
\I

yIR'T6 , ,

\I

yIR'4

gehont

O.O~l

-o,OZa

~O.l

\I

StrkFllhrunqsbuetrse
Slck'-lutrlnQ
StckRunddothtr,ng

NB 10

36~2

SkliNutr,ng

32KZ4.S,5

SlckBuchse

650106
6.501.05

Rd DIN ~013- 45

SkkKo(bln

6.501.04
6.50103

RdDIN1013-31,.26-15S10K
Rohr DIN 2446-U.3.Z.9S-0IN1629-StH

Std!Fuhrunyskopf

6501.02

Rd CIN '1013-48

Sh:kKolbenstanye

6501.01

RdOINl013-16.16S-(I.SE

Std<Zylonder

.Je -15 S 10 K

.~8-'SS10K

8entn/lung
A,~~:::.;,._~:M.ft,"b'1
ISO 1'''_''

OlM

~,,~

Univesalzylinder ZU-32
Hub 10.m

6.501.00

Gruppenteilzeichnung; Pneumatische Norm-Zylinder s. DIN ISO 6431 u. 6432

438

35

"0
"0

12,3

~
~.
N
(I)

OIN 228-MK-A4

(0

___
48~

Werkstck-Spannvorrichtungen sind Betriebsmittel fr die Fertiaung.


Sie dienen zum Bestimmen der lage und zum Spannen des Werkstuckes
und in manchen Fllen auch zum Fhren des Werkzeuges, z. B. eines
Bohrers durch eine Bohrbuchse. Diese Vorrichtungen haben die Aufgabe, die Werkstcke schnell und fehlerfrei in eine arbeitsgerechte
lage zu bringen und dort zu seannen. Ihre Benennung erfolgt nach dem
Fertigungsverfahren. Werkstuck-Spannvorrichtungen ver~rzen die
Nebenzeiten durch Fortfall des Anreiens, Krnerns und Messens und
beim Mehrstckspannen auch die Hauptzeiten. Sie gewhrleisten eine
hhere MagenaUigkeit der Werkstc~e und damit ihre Austauschbarkeil. Bei der AufstellunQ des Fertigungsplanes fr ein Werkstck mu

Ft--j-l1l~~] I

V! (V')

~'.""@~
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w.,d.oderobeine
" San
oll,.rn"",,
, , D
.. ,b,,,k
"'~,
m~ emu.
bereits vorhandene
oerspannvorrichtung
benutzt
werden

g:
-.0

vergutet 400+50 HB2,S/1S1,S

---

-r

)=9.5

1::9.3

DiN 41~

8.8-=------------~_=

IS04162-M12d5

I.!(

\j =
--- einsatzgehrtet
und angelassen
SB.4HRC

.I:>-

1'9

Eht",U+O,6

Ra

0/

\I: RaW
SI= R'~

D1N1013-(3SE~O

11;~I~;~~~m- ~,~:i;.r

Arbeitsgang
Drehen auf Schleifma
und Fertigma 1f.12Q
schleifenlf.l20j6

~20,3

B...

..:~

---tAoo.,,,"" III.t"RI[N.m

-0

EI

~_ _ __

8.6
Rd

SachnummerINorm-Kurzbez.

Werkstoff
Mastab 1 ,

Dre 1-und Schleifvorrichtg.


f . Exzenterwellen

6806.101
"[" ,tu"h

11
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Aufgabe und Funktion

Die Kraftfahrzeugkupplung hat die Aufgabe, beim Anfahren den Antrieb des Fahrzeuges gleichmig und ruckfrei an den Motor anzukuppeln und whrend der Fahrt den Kraftflu zu unterbrechen, damit die Getriebegnge lastfrei geschaltet werden knnen. Die
Membranfederkupplung besteht grundstzlich aus der Kupplungsdruckplalle, der Kupplungsscheibe und dem Ausrcker. Die Kupplungsscheibe mit den Reibbelgen wird durch die unter Kraft der Membranfeder stehendeAnpreplalle gegen das Schwungrad gedrckt.
Zur Unterbrechung des Kraftflusses mu die Anpreplalle entgegen der Federkraft von der Kupplungsscheibe abgehoben werden.
Dies geschieht ber ein fubettigtes Ausrcksystem, das den auf der Getriebewelle sitzenden Ausrcker gegen die Membranfederzungen drckt. Dabei kippt der Auenrand der Membranfeder um zwei am
Gehuse befestigte Drahtringe und hebt
damit die Anpressung der Kupplungsscheibe auf, so da die Kupplung den
Kraftflu trennt.

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Membranfederkupplung
Typ MF190

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Zu den Fertigungszeichnungen der

s.

441 u. 442 sind Rohteilzeichnungen erforderlich.

441

5chmiernut nach Einpressen


der Buchse mit Frser SOx4

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ISO

Mastab 11

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Werkstoff

(Ge .... !(M)

34(r4

Pleuelstange
BI.II

0569.34.00028

I--t--Zust

Anderung

Datum Nam. Urspr

Ers fur

Ers durch

I'"''
~

Sachwortverzeichnis
Abma 152, 153
Abmae
Schreibweise 121
Abweichungen, zul. 156
Abwicklungen 20711.
Achsabstand 131, 137
Achteck 27
AI-Gulegierungen 269
AI-Knetlegierungen 269
Allgemein.. toleronzen 156ff.
Anderung von
DIN-Normen 260
Anordnung der
Mae 106
Anschlukreise 29
Anschlumae 273fl.
Ansicht X 56
Ansichten, ISO-Meth.
A: Amerikanische 56
E: Europische 55
Arbeitsschritte bei
Anfertigung einer
Zeichnung 43,72
Archimedische
Spirale 191
Asymptote 189
Augenlager 309
Ausbruc~ 59
Auswahlaufgaben 404ff.
Ausziehen in Tusche 74
Automatenstahl 266
Axialmodul 139, 142

Ballengriffe 317
Bausthle 264
Bedeutung der techno
Zeichnung 5
Belichtungsgerte 8
Bemaen
gebog. Werkstcke 324
gesc~w. Bauteile 331
Gewinde 65fl.
Gustcke 31711.
Kegel 12311.
Kreisteilungen 112
Schmiedestck 322
Schnitt-, Biegeu. Ziehteile 323
Sehnen 105
Bemaung
Koordinaten- 119
Parallel- 117
steigende- 118
Bewertungsgruppen 344
Bezugsprofil 133
Blatt
-aufteilung 42
-federn 143
-gren 13
Blech 20711.
-abwicklungen

.bemaung 32
nieten 288
Bleche 271
Bogenmae 108
Bo~rbuchsen 316
Bolzen 293
Brennp'unkt 185
Brinellhrte 267ff.
Bronze 268
Bruch
.darstellungen 57
-dehnung 26711.
kanten 57,58
Buchsen fr
Gleitlager 309
Buchstabenabstand 1811.

CAD 37611.
Ebenentechnik 381
Gruppentechnik 382
Mahotechnik 383
Mentechnik 381
3D-Modellieren 396
CAD/CAM 390,392
Charakter der
Oberflchen 76
CIM-Bausteine 398

Darstellen einfacher
Werkstcke 32fl.
gebog. Werkstcke 324
Gewinde 65fl.
Gustcke 319
Rohrleitungen 35311.
Schmiedestcke 321,
322
Schweinhte 33111.
Darstell. Geometrie
Dreitafelproj. 19411.
Techn. Kurven 18511.
Zweitafelproj. 23411.
Darstellung
axonometrische 24911.
dimetrische 251
grafische 256
ISOMethoden 55f.
isometrische 249
nach DIN 6 55
Sonderflle 123
Deckellager 309
Denken,
rumliches 35,400
Diagonalkreuz 37, 109
Dichtungen 311
Dimetrische
Projekt. 251
DIN, Name 5,259
DIN.Mitteilungen 258
Drehstabfedern 146
Dreikantprisma 38

Druckfedern 144
Druckstufen 353
Durchdinguns 22111.
Durchgangslocher 279
Durchmessermae 0
46
Durchstopunkte 20211.

Eingriffwinkel 132f.
Einhrtungstiefe 92
Einheitsbohrung 162
Einheits
-nummernplan 424
Einheitswelle 163
Einsatzhrtung 93
Einsatzsthle 266
Einschraublngen 275
Einzelfertigung 113
Einzelheit Z 123
Ellipse 187
Ellipsenschnitt 210,212
EURONORM (EU) 258
Europische
Norm (EN) 257
Europische Projek. 55
Evolventen
verzahnung 133

Falten der
Formate 15
Fasenbemaung 110
Federn
Biege- 143
Dreh- 143
Drehstab- 146
Druck- 144
.Zug- 145
Sinnbilder 143
spiral. 143
Teller- 146
Federringe 285
Federsc~eibe 285
Federstahl 266
Federstahldraht 144
Feingewinde 272
Fertigungs.
denken 47
stufen 47
verfahren 318
zeichnung 12,99
Festigkeitsklassen 281
Flc~entroganteil 77
Flammhrtuns.. 92
Flanken-0 273
Flankenwinkel 273
Flansche 355
Flanschlager 308
verbindunger

Fluidtechnik
Symbole 36:"
Formate 13

.:.:.:

FormerFassen

35ff.

Formnormun-.a der

Sthle 270
Formtaleranzen 174ff.
Freihandlinien 17
Freihandskizzieren 75
Freistiche 123
Freistromventil 95
Funktionsmae 101

Gebogene Werkstcke 324


Geometrische
Konstruktionen 24FI.
Geometr. ideale
OberFlche 76
Geradstirnrad 131,
137
Gesamtzeichnung 12
Gestaltabweichung 76
Gestalten von
Gesenkschmiedest. 322
Gustcken 320
Schnitt-, Biege- und
Ziehteilen 323
Schweibauteilen 3451.
gestreckte lngen
gebogener
Flachsthle 324
Gewinde
-arten 272
-auslauF 277
-bezeichnungen 67
-darstellung 65,68-enden 276
-kleindarst. 68
-kurzzeichen 67
Metrische ISORegel- 272
Rund- 274
Sgen- 274
-steigung 272
-toleranzen 275
Trapez- 273
Whitworth-Rohr- 273
GieForm 319
GlttungstieFe 77
Gleitlager 309
-buc~sen 310
Goldener Schnitt 25
Graugu 267
Grenzlehren 170
Grenzmae 152
Griechische Schrift 22
Grundkrper
Darst. 33ff.
Grundtoleranzreih. 161
Gueisen 267
Gustcke 319F.

Halbmessermae
-zeichen 44
Halbschnitt 59
Handkurbel 317

444

44

Handrad 317
Hrteangaben 92
Hrtungszone 93
HilFsebenenverf. 202
Hilfskus.elverF. 230
Hilfsmcille 116, 153
Hilfsschnitte 202ff.
Hinweislinien 103
Hohlkeile 296
Hchstma 153
Hchstspiel 154
Hchstberma 154
HllForm 36
Hydraulik
-symbole 360
-zyli nder 438
Hyperbel 189
-schnitt 210
Hypozykloide 194

Information aus

Schriftfeld 70
InFormationsflu
bei man. Programmierung 327
Innenteil 161
Innensechskantschr. 283
Installatiansplan 371
N ,?un g 257

is6 25
-EmpFehlungen

259
-Gewinde 273
-Grundabma 160, 162
-Grundtoleranz 160, 161
-Methode 1 56
-Methode 2 55
-Pasysteme 164
-Toleranzfaktor 154
-ToleranzFeld 161,166
-Toleranzklassen 154,161
-Toleranz~ystem 154, 159
Isometrische Proi. 249
Istma 152
Istoberflche 76

Kaltabkanten
und -biegen 3241.
Kegel
-abwicklungen 210
Auen- 126
-drehen 128
-durchdringungen 230ff.
Innen- 129
-mae 126
Metrische- 130
Morse 130
-rder 136, 138
-rollenlager 305
-schnitte 212
-stifte 290
-stumpf 127

-veringung 126
Werkzeug- 130
-winkel 127
Kehlnhte 333,337
Keil
-naben 296
-neigung 296
-nuten 298
-riemen 315
-riemenscheiben 315
-wellen 302
Keile 296
Kennbuchstaben Fr
Schnittlinien 60
Kerbngel 291
-stifte 291
-verzahnung 303
Kettenmae 106
Klammermae 116
Klassifizierungs-Nr. 424
Klauenkupplung 62
Krperka nten
sichtbare 18
verdeckte 18, 36
Kugel
-abwicklung 220
-bemaung 54
-durchdringungen 232
-graphit 267
-schnitte 219
Kup'plungen 314,440
Kurbelwelle 441
Kurzzeichen Fr
ProFile u. Bleche 271

Lap,e

Ef~~~~~g55 55
Gebrauchs- 55
Hoch- u. Quer- 13
-toleranzen 174ff.
lager
-metall 268
lagerung von Wellen 307
langlachbemaung 107
laufrad 342
lauftoleranzen 178
lehren, Passungen 170
leitlinie 188

Lesen einer

Gruppenzeichnung
Teilzeichnung 98
leserichtung 102
lichtbogenschweien 343
lichtkanten in
Zeichnungen 61
Linien
-arten 16
-breiten 17
-gruppen 19
lin~sgewinde

Angaben 67
linsenkup'pe
Schrauben 276

94

Loch
-abst nde 111
-kreis 112
Sinnbilder Stahlb.

349

griechische 22
-teile 28311.
-zahlen 260
Narmblattverz. 44711.
Normung 25611.
Nullenzirkel 6
Nullinie 152
Nummerungs-

Manschetten 311
Ma
-abweichungen zul. 152
-anordnung 106
-bezugsebene 32
-bezugskante 32
-buchstaben 106
eingerahmte 117
-eintragung 10211.
Regeln 10111.
Roh- 117
fertigungsbez. 101
funktionsbez. 101
p'rfbez. 101
-hilfslinien 30
-ketten 106
-linien 30
Linienbegrenzung 102
-pfeile 30
-stbe 14
theoretische 116
-toleranzen 152
unmastbliche 110
-zahlen 31
Massenfertigung
von Drehteilen 98

~:~~ir~au 2~~811.

Metrisches 150Gewinde 273


Mikrofilmtechnik 9
Mindestma 152
Mindestspiel 154
Mindestberma 154
Mittellinien 18,32
Modul 131
Muttern
-abmesungen 283
-darstellung 65f.

technik 424
Nuten 300

Oberflche
Geometr. ideale 76
Ist- 76
Soll- 76
Wirkliche- 76
Oberflchen
-angaben 77,7911.
-gestalt 76
-gte 77
-symbole 80

g~~~;;'~:ra;~;n

178

Parabel 188
Parallelproiektion
allgemeine 196
senkrechte 196
Pafedern 299
federnut 300
toleranz 15511.
toleranzfeld 15511.
Passung
IRiel- 155
Ubergangs- 155
Uberma- 155
Passungsauswahl 166 168
beg rille 152{f.
beispiele 169
Pleuelstange 442
Polygonprofile 303
Prellschweien 331
Prismenfu 71
Produktdokumentation 423
Programmier-

Nabennut 296,300
Nahtformen 332
Name DIN 257
ISO 257
Nasenflachkeile 297
Neigung 114
Nennma 152
Niet
-abstnde 352
-stifte 292
-verbindungen 288
Niete 289

beispiel 328
Programmmanuskript 330
Prol"ektion von

F chen 201
Krpern 3311.
Parallel- 196
Punkten 197
Strecken 198
Zentral- 196
Prfma 117

Norm

-mae 100
-schrift: 201f.
B vertikal 20

Quadratzeichen 37
Qualitten-ISO 162

Radienbemaung 44
Radial
-wellendichtringe 312
Rndel 87
Rauheit 76
Rauheitsmae 76
Rauhtiefen 76
Rechts- u. linksgewinde 67
Regelgewinde 273
Reihenfolge beim
Auszielien 74
Zeichnen 43
Richtungstoleranzen 177
Riemenscheiben 315
Rohmae 117
Rohr
-bemaun!! 359
-bogen 359
-flansche 355
-leitungsbau 353
-Nenndrcke PN 353
-Nennweiten DN 353
-Sinnbilder 357
-Verschraubung 356
Rohteilzeichnung 322
Rckansicht 56
Runddichtringe 311
Rundflansche 355
Rundlauftoleranzen 178, 179
Rundstahl gezogen 270
Rundungen 44
Rundungshalbmesser 44

Sachmerkmalleiste 422
Sachnummernsystem 424
Sgegewinde 274
Sclia510nenschrift 7
Schaltplne
Anschlu- 369
Elektrolostallations- 369
Ubersichts- 368
Strom lauf- 369
Verdrahtungs- 369
Schaltzeichen fr
Fluidtechn ik 3601f.
Wrmekraftanlagen 36411.
Scheiben 285
Scheibenfedern 301
Scheibenkupplungen 312
Schlsselweiten 278
Schmelzschweien 331
Schmiedeteilzeichnungen 322
Schneckengetriebe 18211.
Schnecken
-rad 186
-welle 185
Schnitt
-arten 59
-beispiele 62

445

11

-darstellung 58
-flchen 59
-kennzeichnung 60
Schnitt
-linien 60
-verlauf 60
Schralluren 58
Schrgstirnrad 140, 437
Schrauben
-abmessungen 283f.
-beispiele 450
-enden 276
-flche 195

:r,~i~g 1~~5

-rad 139
-senkung 279
-sicherung 287
-tabellen 28311.
-verbindungen 66
-whler BuS 282
Schrift
-felder 14711.
-formen 201f.
-gren 21
Scliwei
-gerechtes
Gestalten 345f.
-nhte 333
-richtlinien 345f.
-ste 332
-symbole 333
-verfahren 343
Sicherungsringe 295
Sicherungsscheiben 294
Sonder
-behandlungen 88
-formen 106
Spannstifte 292
Spiralen 191
Splinte 293
Sprengringe 294
Stahlbauzeichnungen 34811.
Stahlgu 267
Stahrohre; nahtlos 354
Stanzteile 32311.
Stellkeile 419
Stellringe 294
Steuerung
Bahn- 326
Numerische 326
Punkt- 326
Strecken- 326
Stifte 290
Stiftschrauben 449
Stirnradgetriebe 43411.
Stirnrder 13111.
Stoarten 332
Streckgrenze 26711.
Strichlinien 17
Stcklisten 14711.
Symmetrische Teile 59
Tangentkeile 300
Teclinische
-Oberflchen 76

446

-Zeichnungen 12
Teilansicht 56
Teilschnitt 59
Teilunen III
TeilzelchnunBen 96, 4291f.