EL AIRE COMPRIMIDO EN LA INDUSTRIA

El aire comprimido es una forma de fluido energtico muy verstil en la industria. Su

calificativo de fluido energtico radica en su capacidad de producir un trabajo cuando se
descomprime. Casi todas las empresas utilizan el aire comprimido en algn tipo de
equipo como herramientas de mano, actuadores de vlvulas, pistones y maquinaria. De
hecho, ms del 10% de la electricidad suministrada a la industria se utiliza en la
produccin de aire comprimido. En muchos casos, el empleo de aire comprimido es tan
vital que la instalacin no puede funcionar sin l. La proporcin de energa utilizada
para producir aire comprimido vara segn los sectores de actividad - en algunos casos,
puede ser hasta un 30% del uso total de energa. Los sectores empresariales que utilizan
el aire comprimido de manera ms extendida incluyen:
Aeroespacial

Cemento

Cermica

Fundiciones

Los productos qumicos, incluidos los productos farmacuticos

Electrnica

Ingeniera

Alimentos, bebidas y tabaco

Vidrio

Los materiales de aislamiento

Minerales

Fabricacin de automviles y repuestos

Papel y cartn

Generacin de energa

Caucho y plsticos

Acero

Textiles

Tratamiento de aguas
file:///C:/Users/Laptop/Downloads/MANUAL+AIRE+COMPRIMIDO+INTERACTIV
O,0.pdf

Las Situacin de las Industrias Hoy

El Aire Comprimido no es visto en general como un Costo de Produccin, pero el

mismo no es gratis y su generacin requiere de una gran cantidad de energa.
En la actualidad, el 90% de las Industrias utilizan Aire Comprimido en sus procesos
productivos. Un fenmeno permanente e histrico, son procesos, consumos, las redes y
las instalaciones con un elevado nivel de ineficiencia.
En muchas Plantas en donde los Compresores consumen mayor electricidad que otro
tipo de equipos, las Ineficiencias en el Sistema de Aire Comprimido as como sus costos
de Mantenimiento, pueden por lo tanto ser muy elevados. Se ha comprobado que
Ahorros de Energa por mejoras en el Sistema, pueden llegar del 20% al 50% del
consumo elctrico.

Fig. Distribucion promedio de los costos

Fig. Causas de Mayores Ineficiencias

fuente: http://blog.ayrful.com.ar/?cat=44

Un adecuado Gerenciamiento del Sistema de Aire Comprimido permitir por lo tanto:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Ahorrar Energa.
Reducir Compresores en Servicio
Minimizar el Mantenimiento (tiempos y costos)
Disminuir el tiempo de equipos fuera de servicio
Incrementar la produccin.
Mejorar la calidad de los productos producidos

Por otra parte, el Ahorro de Energa, est comenzando a transformarse hoy en da en

una importante ventaja competitiva poco conocida y poco utilizada en la Tecnologa del
Aire Comprimido.
OPTIMIZAR SU SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
1. Estime la Ineficiencia de su Sistema de Aire Comprimido.
El Calculador de Ineficiencias le permitir identificar de manera precisa, las reas de
mayor Ineficiencia en su Sistema. Determine sus Costos para generar Aire Comprimido,
estime y cuantifique potenciales Ahorros de Energa. Software de una empresa argentina
AYRFUL
2. Conozca el Rendimiento de sus Compresores. Audite su Instalacin.
Cuantifique los valores reales de generacin de sus Compresores. Un detallado Anlisis
de la Generacin, Distribucin y la Utilizacin del Aire posibilitarn tener instalado un
Sistema eficiente, econmicamente controlado y respetuoso del Medio Ambiente.
3. Monitoree sus Consumos de Aire Comprimido. Cuantifique Fugas y
Desperdicios.
El Caudalmetro Digital y el nuevo Sistema de Monitoreo y Adquisicin de Datos, es la
manera ms eficiente de controlar el Consumo, las Prdidas y los Usos Ineficientes del
Aire Comprimido, posibilitando importantes Ahorros Econmicos. Rpida instalacin,
para caeras de hasta 6, la oferta ms amplia del mercado.
4. Detecte y Repare las Fugas en su Instalacin de Aire Comprimido.
El Detector de Fugas Ultrasnico puede ayudarlo a identificar costosas Fugas en su
Sistema, las cuales pueden fcilmente desperdiciar ms del 30% de la generacin.
Preciso y confiable en ambientes industriales ruidosos, detecta Fugas hasta distancias de
6 m.
5. Reduzca sus Consumos de Soplado, Secado, y Enfriado.
Las Sper Cuchillas de Aire, los Sper Amplificadores y las Boquillas de Aire entregan
grandes volmenes con pequeos consumos de Aire Comprimido. Su Ingeniera y
principio Venturi, potencian el Caudal de Aire de salida reduciendo drsticamente el
consumo y el ruido del entorno. Ahorre hasta un 70% de Energa.

6. Interrumpa la alimentacin de Aire Comprimido cuando no sea necesario.

El Control Electrnico de Caudal ha sido diseado para minimizar o eliminar los
Consumos de Aire en aplicaciones de Soplado de alta frecuencia. Combina un sensor
fotoelctrico, un temporizador y el control, para interrumpir la alimentacin de Aire
Comprimido cuando las partes no estn presentes.
En caso de necesitar asesoramiento sobre los datos obtenidos, u otros relacionados, no
dude en contactarse con nosotros.
http://blog.ayrful.com.ar/?cat=44
TIPOS DE SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO PARA LA INDUSTRIA
ALIMENTARIA.
En muchas de las fbricas procesadoras de frutas y vegetales, los sistemas de aire
comprimido se utilizan para limpieza por aire de los envases antes del rellenado, la
clasificacin automtica y los sistemas de envasado.
Algunos segmentos como las panificadoras utilizan el aire comprimido en aplicaciones
de soplado. Otros segmentos tambin utilizan aire comprimido para limpiar los envases
antes de ser llenados de alimentos. El aire comprimido se utiliza tambin para clasificar,
cortar y dar forma a los productos alimenticios.
Otra aplicacin del aire comprimido se encuentra en las mquinas de construccin,
llenado y sellado de los cartones terminados en forma de gablete para las industrias
lcteas y de zumos.
El aire comprimido ha sido comparado a un msculo porque es fuerte y flexible. El
aire comprimido se utiliza en un rango de diferentes presiones desde alta presin de
hasta 750 psi (51,7 bar) para moldeado por inyeccin, hasta baja presin de 15 psi (1
bar) para aplicaciones de soplado.

Sistema 1: Contacto Contacto

El aire comprimido entra en contacto directo con los alimentos. Si este es el caso, el
usuario debe saber que el aire comprimido debe ser purificado hasta el nivel de pureza
de Contacto como se define en el Cdigo. Aqu se define un ejemplo de una
aplicacin de aire comprimido entrando en Contacto con alimentos. Las mquinas
peladoras de vegetales utilizan aire comprimido para preparar alimentos crudos para
envasado y consumo. Las peladoras de vegetales utilizan una boquilla de inyeccin de
aire para pelar cebollas y otros vegetales. En este tipo de Sistema de Contacto, el
Cdigo de Prcticas de Calidad Alimentaria del Reino Unido recomienda que el punto
de roco a presin alcance -40 F (-40 C) lo que impedir el desarrollo de
microorganismos. Esto se puede conseguir con secadores de aire comprimido de tipo
adsorcin localizados en la sala de compresores (tratamiento de aire centralizado). Para
cada instalacin se tendr que determinar si se necesitan secadores de aire para cada
punto de uso (descentralizado) para asegurar las especificaciones del punto de roco.
Los secadores para cada punto de uso pueden ser de adsorcin o del tipo de tecnologa
de membrana. Filtros coalescentes son requeridos para eliminar partculas slidas y
aceites (aerosol + vapor) a los niveles especificados. Por favor tengan en cuenta que los
filtros de carbn activado tambin son requeridos para eliminar vapores de aceite. Igual
que con los secadores, cada instalacin deber determinar si requiere filtracin
descentralizada adems de la filtracin centralizada.

Fig. :

El aire comprimido se utiliza para

soplar las migas de pan en las panificadoras
Fuente: http://www.hitachi-

america.us/supportingdocs/forbus/isd/white_papers/hitachi_white_paper_food_sp_wp_dl/Hitachi_White_
Paper_Food_Sp_r1.pdf

Sistema 2: No-Contacto Alto-Riesgo

Sin-Contacto se define en el cdigo como el proceso en el cual el aire comprimido es
expulsado a la atmsfera local de preparacin, produccin, envasado y almacenaje. En
estas secciones encontramos una distincin entre Alto-Riesgo y Bajo-Riesgo. Una
situacin de No-Contacto Alto-Riesgo puede ser donde el aire comprimido se usa en un
proceso de moldeado por inyeccin para crear un envase y ms tarde en ese da un
alimento es introducido en ese envase. La mayora de las fbricas de alimentacin
cuentan con sus propias instalaciones para produccin en lnea y pueden fabricar sus
propios envases. Sin el tratamiento de aire apropiado, es posible que aceite, humedad y
partculas (sobretodo bacteria) puedan encontrarse en los envases esperando a los
alimentos.
El Cdigo de Prcticas de Calidad Alimentaria del Reino Unido define claramente que
los sistemas de aire comprimido No-Contacto Alto-Riesgo deben suministrar la
misma pureza de aire que la especificada para los sistemas Contacto.

Sistema 3: No-Contacto Bajo-Riesgo

La definicin para el sistema No-Contacto Bajo-Riesgo es importante que se entienda
porque nos encontramos muchas veces con fbricas alimenticias que estn sobreprotegiendo sus sistemas de aire comprimido. La mayora de estas fbricas tienen una
parte importante (por encima del 50%) de su aire comprimido viajando a aplicaciones
de uso general. Estas aplicaciones propias de la factora no tienen ninguna relacin o
contacto con los alimentos o con la maquinaria para envasados. Es importante entender
esta relacin interna e intentar disear un sistema en concordancia. Vemos con
frecuencia que los secadores de adsorcin se utilizan para secar todo el aire de la fbrica
a un punto de roco de -40 F (-40 C) cuando solamente el 40% del aire comprimido
necesita este punto de roco.
Es necesario contemplar que los secadores de aire del tipo frigorfico normalmente
consumen menos energa que los secadores de adsorcin. Los secadores de adsorcin
utilizarn una porcin (de hasta el 15%) del aire comprimido para regenerar la cama del

desecante y/o emplean el uso de calentadores elctricos. Los secadores frigorficos

utilizan pequeos compresores de fro que pueden ser cclicos o no cclicos.
Los filtros coalescentes son requeridos para eliminar partculas slidas y la totalidad del
aceite (Aerosol +Vapor) bajo los mismos niveles especificados en los sistemas
Contacto. Por favor, tenga en cuenta que los filtros de carbn activado tambin son
requeridos para eliminar los vapores de aceite. As como con los secadores de aire, cada
instalacin ha de determinar si tambin es necesaria la filtracin descentralizada.
http://www.hitachiamerica.us/supportingdocs/forbus/isd/white_papers/hitachi_white_paper_food_sp_wp_
dl/Hitachi_White_Paper_Food_Sp_r1.pdf
SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO EN AMBIENTE HOSPITALARIO.
El aire comprimido en ambiente hospitalario es un elemento vital para el
funcionamiento de equipos de salud tales como las autoclaves de esterilizacin de
instrumental quirrgico, secado de diferentes materiales, accionamiento de vlvulas y
otros dispositivos mdicos de alimentacin neumtica, haciendo necesario mantener el
suministro continuo e ininterrumpido de aire a la red de aire comprimido hospitalario.

Fig. : Compresor de tornillo con salida regulable en funcin de lo que requiera la red hospitalaria
Fuente: http://www.ultracontrolo.com/Brochures/es/ACIH_BROCHURA_ES_2011_18102011.pdf

VENTAJAS
Parte de una fuente inagotable el aire
Es transportable, incluso a grandes distancias
Puede almacenarse en depsitos fijos o mviles
La temperatura no le afecta
Es antideflagrante es una energa limpia que no contamina y no requiere tuberas de
retorno. Los elementos que precisa para su utilizacin son simples, econmicos y
robustos.
su mantenimiento es sencillo y el riesgo de accidentes es mnimo.
Es una energa muy verstil, adaptable a muchsimos campos de aplicacin y los
elementos que utiliza ocupan poco espacio.

DESVENTAJAS
su precio algo elevado.
la fuerza que puede llegar a producir es limitada.
la velocidad que proporciona no es constante dada la compresibilidad del aire.
los aparatos que generan aire comprimido y su descarga resultan algo ruidosos.
http://es.slideshare.net/SilPjn/aplicaciones-del-aire-comprimido