AO DE LA INVERSIN PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE : FIMGM.
ESCUELA PROFESIONAL : INGENIERIA DE MINAS
TEMA: SELECCIN DE EQUIPO EN MINERIA SUPERFICIAL

CURSO: PLANEAMIENTO DE MINADO

CICLO: X
DOCENTE: ING. ENRIQUE SOTELO
ALUMNO : SAL Y ROSAS ROSAS HEBER CRISTIAN

HUARAZ - PER

INTRODUCCION

Determinado el mtodo de explotacin y la produccin econmica del

yacimiento, se procede a la seleccin de los recursos fsicos que sern
utilizados para la explotacin del yacimiento, la seleccin de las maquinarias y
equipos nos permitir seleccionar los otros recursos fsicos necesarios.
Los equipos a ser seleccionados dependern del mtodo de explotacin
elegido, y esta seleccin se lleva a cabo sobre las operaciones unitarias de
minado; an cuando tambin ser necesario realizar la seleccin de los
equipos para servicios auxiliares.

PLANEAMIENTO DE MINADO A CIELO ABIERTO

1. ESTIMACIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO - CLCULO DE COSTO

En un proyecto minero a cielo abierto para determinar el equipo requerido,
tanto para realizar la remocin de material que debe ser desbrozado antes de
la etapa de produccin as como el necesario durante la etapa de las
operaciones de produccin, es indefectible, determinar previamente el tamao
de la operacin o sea la capacidad anual de arranque de la planta de
tratamiento, a la que el retorno sobre la inversin en el proyecto se optimiza.
El tamao de la operacin depende de:
a) Volumen de reservas minables evaluadas en el deposito.
b) Valor de los contenidos recuperables en la reserva estimada.
c) Relacin de estril a mineral total.
d) Limite de corte establecido.
e) Proyeccin de costo totales estimados.
f) Proyeccin de precios de los metales esperados durante la vida del
proyecto.
g) Relacin de flujo de caja anual.
h) Reporte comparativo de gastos de capital y flujo de caja.
i) Anlisis de lucratividad. (Los puntos f, g y h, ayudan a determinar el
limite final del tajo)
j) Relacin del flujo de caja a fondos de capital requeridos.
k) Valor presente.
l) Periodo de repago.
m) Tasa de retorno efectiva.

n) Flujo de caja operacional como porcentaje efectivo de los fondos de

capital.
o) Ganancias despus de impuestos como un porcentaje del capital y
p) Anlisis de sensibilidad del proyecto a los precios del mercado del
producto.

2. FACTORES PARA LA SELECCIN DEL EQUIPO

a) La roca geologa y geomecnica

Geometra y direccin de la perforacin

Perforadora y aceros de perforacin

b) dimensin de las labores mineras

rea que ocupa el equipo p/v

Vehiculo de p/v y unidad de pocisionamiento

c) Distancia a chancadora

dimensin del equipo de carga y transporte

d) Ventilacin y drenaje

dimensin del equipo de p/v carga y transporte

Para el estimado del equipo necesario de mina de un proyecto, una vez

determinado el tamao de la operacin a nivel de arranque, se comienza,
calculando, el nmero y tipo de unidades de excavacin necesarias, no
solamente para efectuar el desbroces de pre-produccin sino para poder
realizar los movimientos totales de materiales que son necesarios durante los
primeros aos de la etapa de produccin.
Se debe tener en cuenta, tambin, para determinar el menor numero de
unidades de excavacin posible, o sea que la seleccin debe ser de las
unidades mas grande por cuanto tantotas grandes son las unidades, menor es
el costos unitarios de produccin correspondiente. Sin embargo en la mayora
de casos, es necesario tener en la etapa operativa suficiente nmero de
unidades de excavacin en mineral para poder asegurar un flujo sostenido de
mineral a la planta de procesamiento, no solamente en cantidad sino tambin
en calidad conteniendo las leyes adecuadas y la composicin de la ganga que
acompaa al mineral de modo que el tratamiento metalrgico en las plantas de
concentracin rinda una extraccin adecuada dentro de mrgenes econmicos
competitivos.
Otro factor importante para determinar el tamao de la operacin es el que
constituye la poltica de la empresa inversora, los reglamentos o cdigos
mineros prevalecientes en el pas en que se desarrolla el proyecto, que en
muchos casos establece reglamentos que define los periodos de amortizacin

de equipo pesado de mina y planta, lo cual es una condicin de implicancia

econmica. Es as mismo determinante la capacidad de inversin de la
empresa que conduce el proyecto y del apalancamiento financiero y estructura
de aporte de capital para el flujo de fondos necesarios.
Teniendo en cuenta las consideraciones antedichas y habiendo establecido un
cronograma de flujo de fondos posibles, tanto para el desbroce de preproduccin como para la etapa de construccin del proyecto y capital de
trabajo necesario hay que previamente proceder a determinar la geometra de
las masas de movimientos de materiales compatibles con los cronogramas de
flujo de fondos y desarrollo coincidente del proyecto.
Para determinar la geometra de las masas que hay que remover tenemos
previamente que establecer el ancho mnimo de los bancos de trabajo en que
debe operar el equipo de excavacin y de transporte. El ancho mnimo
funcional se determina teniendo en cuenta, como se dijo anteriormente, el
programa

anual

de

produccin

delineando,

en

principio

solamente

considerando la disponibilidad de fondos paro teniendo en cuenta que al fin del

desarrollo del proyecto se debe contar con el equipo de excavacin necesario
para la etapa operativa.
Tratndose de equipos de excavacin, tipo pala elctrica o mecnica, el ancho
funcional del frente de trabajo, al que se asimlale ancho del banco se
determina tomando, en el caso de palas 2 veces la distancia del eje principal
de giro hacia el extremo distal de la catalina del boom. Por ejemplo si el equipo
que habra de emplearse es una pala modelo P&H 1900Al esta distancia es de
12.27 metros, por lo tanto el ancho recomendable de banco seria de 12.27 x 2
= 25 metros aproximadamente.

Por otra parte desde el punto de vista de aplicabilidad del equipo y seguridad
es necesario que la capacidad de alcance mximo del balde en altura, con el
mango extendido al tope sea tal que el equipo pueda controlar los bancos de
material que podra desprenderse de la cresta del banco a fin de evitar que
ellos caigan incontrolables sobre personal o equipo en el rea de operacin. El
equipo antes mencionado tiene una altura mxima de corte de alrededor de 13
metros, por lo tanto este equipo es de aplicacin segura para controlar cada
de material del pecho del banco hasta alturas de 15 metros. Por lo tanto
hemos determinado en esta forma que la pala 1900 es aplicable a altura de
bancos de 15 metros con control efectivo en ancho de 25 metros mnimo.
Regresando a la geometra del volumen de masas que se ha programado
debe removerse en etapas de pre-produccin, habr que, usando los planos
horizontales de bancos, espaciados a intervalos iguales a la altura de los
bancos, integrar los volmenes en proporciones compatibles con el programa
general del proyecto integral de desbroce de pre-produccin y del flujo de
fondos de capital que asegura la disponibilidad de todo el equipo necesario.
En esta forma se determina el nmero de unidades de excavacin necesarias
y la secuencia en que ellos deben entrar en operacin. En adiccin al numero
mnimo necesario de equipo de excavacin es conveniente disponer de una o
mas unidades extras de equipos de carguito liviano, (cargadores frontales
montados sobre neumticos o sobre urugas segn el tipo de material a
excavar) de acuerdo al tamao de la operacin.
Se debe tener en cuenta que el equipo de excavacin que se asigna a un
frente de trabajo debe tener una capacidad de penetrabilidad de su unidad de
balde o cucharn de acuerdo al tipo de roca y fragmentacin obtenida, as
como la densidad y abrasividad de la roca a excavar.

3. SELECCIN DE EQUIPO DE PERFORACIN.

Para perforar en roca de dureza media a dura, en operaciones de tamao

intermedio a grande (5,000 a mas TCD) de capacidad de planta de tratamiento,
por regla general, se tiene que pensar en perforadoras de tipo con martillo
dentro del hueco (Down the Hole) o tipo rotativo tricnico. Cualquiera que
sea el tipo que se elija las condiciones que determinan el tipo y tamao de la
unidad a elegir son:
a) tamao de la operacin.
b) Altura del banco
c) Dureza de la roca.
d) Fracturabilidad de la roca.
e) Densidad del material.
f) Relacin de estril a mineral en el programa de relacin de materiales.
g) Numero de unidades de excavacin a servir,

h) Metraje de perforacin requerido, por da, mes y ao.

Determinados estos parmetros se tiene que calcular el dimetro del taladro
necesario, lo cual se basa en:

Tipo material a perforar: mineral, estril u otro.

Longitud a taladro a perforar.

Dimensiones de la malla de perforacin lo cual depende de la

fracturabilidad y tenacidad de la roca y sus diferentes ejes en relacin

ala textura estratigrfica.
.en el caso ilustrativo para la excavacin y transporte de 59650,000TCA, para
ser excavadas por ocho palas en tres turnos y 306 das de operacin por ao o
sea 194,935 TCD de material perforado y fragmentado para altura de bancos
de 15 metros de alto y con densidad promedio de materiales de 2.564 TM/M 3
(2.826 TC/M3) en la que por experiencia en la operaciones similares se ha
determinado que el material a fragmentar se pueda obtener usando un factor
de 101.02 gr. de mezcla explosiva por tonelada corta fragmentada, para el
programa anual indicado habra que fragmentar un volumen in-situ por ao de:
59650000 : 2.826 = 21107,572 m2
Para un banco de 15 metros de alto esto equivale a una plancha de rea de
base de:
21107,572 : 15 = 1407.171 m2
El tonelaje total de explosivos necesarios al factor de 101.02 gr./TC sea:
0.00010102 por 59650,000 es 6,025.8 TMA de mezcla explosiva:
0.000101 x 59650000 = 6025.843 TMA

de

mezcla

explosiva.
lo que es lo mismo:

6025.843 x 1.1023 = 6642.28 TCA Explosivo.

Para establecer un banco de 15 metros de alto es conveniente perforar taladros

verticales de igual altura con un 10 a 15% de pasadura mnima (sobre
perforacin), por lo tanto vamos a considerar un 12.5% de mayor longitud en
cada taladro, o sea 16.875 ml.
Vamos a calcular la capacidad de explosivo que puede cargarse en un taladro
de 16.875 ml y de 12-1/4 de dimetro.
La longitud del taladro aprovechable para cargar explosivo es de:
16.875 - 7.5 =

9.375 ml.

El area seccional del taladro es:

0.7854 por el cuadrado del dimetro = 0.07596 m 2
Por lo tanto el volumen aprovechable para cargar explosivo es:
9.375 x 0.07596 = 0.712125 m3 taladro de 16.875 ml.
El peso especfico promedio de la mezcla explosiva es de 0.529, con lo cual
podemos encontrar el peso de mezcla explosiva que podemos colocas en cada
taladro dejando un taladro de 7.5 ml., como sigue:
Peso = Vol x Densidad = 0.712125 x 0.529
0.712125 x 0.529 = 0.376714 TM / taladro.
O sea: 0.376714 x 1.1023 = 0.41525 TC / taladro.
Vamos a determinar el nmero de taladro que tenemos que perforar para poder
fragmentar el tonelaje total propuesto:
Dividimos el tonelaje anual de materiales explosivos necesarios:
6642.28 TCA : 0.41525 = 15995.85 toneladas por ao.

Como cada taladro tiene una longitud de 16.875 ml, el metraje total, necesario
a perforar por ao es:
15995.85 x 16.875 x 3.2808 = 885,586 pies por ao.
Por experiencias en operaciones con maquinas de Bucyrus Erie tipo 60R para
broca de 12-1 / 4 pulgadas a una disponibilidad de 78.5 % perfora por turno
268.2 pies o sea 804.5 por da y 246,189.2 pies por ao por perforadora.
Por lo tanto para perforar 885,586 pies por ao se necesitaran:
885586 : 246189.2 = 3.597176 + 1 = 4.59717
sea 5 maquinas tipo 60R.
3.1. Seleccin de Equipos de Perforacion.Para el caso de perforacin, una seleccin preliminar se establece segn
las carcteristicas de los equipos, sean estos manuales o mecanizados, los
mismos que son proporcionados por los distribuidores de los mismos, en el
Cuadro N 18, observamos la produccin de equipos mecanizados de la Atlas
Copco, que nos permitir realizar una primera opcin de seleccin.

TABLA N 01 SELECCIN DEL DIAMETRO DEL TALADRO

DIAMETRO DEL
TALADRO
2

PRODUCCION HORARIA EN yd3 (m3)

ROCA DURA ROCA SEMIDURA ROCA SUAVE
51 (39)
64 (48)
102 (77)

70 (53)

87 (66)

140 (106)

110 (83)

137 (104)

220 (166)

165 (125)

171 (129)

214 (162)

342 (260)

189 (143)

236 (179)

378 (286)

206 (156)

330 (250)

Ejemplo 01.La produccin econmica de un yacimiento minero es de 5000 TMD, el

mineral es un prfido cuprfero, material considerado como un material duro y
abrasivo, determinar las alternativas de seleccin de equipos mineros de
perforacin. La densidad de la mineralizacin es de 2.7 TM/m3. Las horas
operativas por guardia son de 4 horas
Alternativa A:
1. Clculo del volumen movido
5000 TMD / (2.7 TM/ m3) = 1852 m3/da.
2. Produccin horaria
(1852 m3 /da) / (8 hrs/da) = 231.50 m3 /hr.
3. Nmero de perforadoras
(231.50 m3 /hr) / (53 m3/hr) = 4.36 5 perforadoras de 3
Alternativa B:
(231.50 m3 /hr) / (83 m3/hr) = 2.78 3 perforadoras de 3 1/2
Alternativa C:
(231.50 m3 /hr) / (125 m3 /hr) = 1.85 2 perforadoras de 4
Alternativa D:
(231.50 m3 /hr) / (129 m3/hr) = 1.79 2 perforadoras de 5
Alternativa E:
(231.50 m3 /hr) / (143 m3/hr) = 1.61 2 perforadoras de 5 1/2
Para un ajuste final es necesario realizar la seleccin definitiva de los
equipos de perforacin, para lo cual son necesarios las siguientes
variables:
Tiempo de perforacin:

- Tiempo de penetracin.
- Ciclo operativo de perforacin.
Tiempo horario efectivo de operacin
- Tiempo nominal operativo. Generalmente 8 horas
- Tiempos muertos. Por personal, por operacin.
Malla de perforacin.
- Determinacin del borde y espaciamiento.
- Altura del banco (cielo abierto), profundidad del taladro
(mtodo subterrneo)
Ejemplo 02.Realizar la seleccin de equipos de perforacin de un yacimiento minero
que opera por el mtodo a cielo abierto, bajo las siguientes consideraciones
generales: Roca dura a semidura, Relacin desmonte a mineral: 4:1,
Capacidad productiva: 16,800 TMD, Dimetro del taladro: 8 7/8. Las variables
establecidas son:
Tiempo de perforacin:
- Tiempo de penetracin = 60 min/taladro
- Ciclo operativo = 6.50 min/taladro.
- Tiempo de perforacin = 66.50 min/taladro
Tiempo horario efectivo:
- Horas nominales = 8 horas.
- Entrada y salida del personal = 1.60 horas.
- Mantenimiento preventivo

= 0.25 horas

- Movilizacin por disparo

= 1.00 hora

- Tiempo horario efectivo

= 5.15 horas.

Malla de perforacin:
- Borde: 6.80 m.
- Espaciamiento: 8.20 m.
- Altura de banco: 15 m.
Teniendo las variables antes mencionadas se realizan los siguientes clculos:

 Clculo del movimiento de tierras por guardia.

Mineral: 16800 TMD / 2G = 8400 TMG.

Desmonte: 8 400 TMG x 4 = 33600 TMG.

Total de movimiento de tierras = 42000 TMG.

Clculo del Numero de taladros por perforadora por guardia.

TGP

(5.15 hrs x 60 min/hr) / (66.65 min/tal)

tal/gd/equip.
Clculo del numero de taladros por produccin por guardia.

Produccin por taladro:

6.80 m x 8.20 m x 15 m x 1.95 TM/m3 = 1631 TMT (ton/taladro)

Clculo del nmero de taladros por guardia:

42000 TMG / 1631 TMT = 26 tal/gd.

Clculo del Nmero de perforadoras (NP).

NP = 26 tal/gd / 4.64 tal/gd/equip. = 5.60 perforadoras.

Es decir se necesitan 6 perforadoras de 8 7/8, adems de esto es

necesario aadir una perforadora en stand by

4. SELECCIN DE EQUIPOS DE LIMPIEZA

4.64

La operacin unitaria de limpieza considera dos sub operaciones, que

vienen a ser el carguo y el acarreo o transporte, por esta razn es
necesario realizar el clculo de seleccin de equipos para cada sub
operacin.
Las variables necesarias para realizar este clculo son los siguientes:

Capacidad de produccin de la mina.

Capacidad real del equipo de carguo.

Ejemplo, se pide seleccionar las palas necesarias para la explotacin del

yacimiento:
Produccin por guardia = 42000 TMG.
Capacidad real del equipo de carguio.- Para esto se aplica la siguiente
frmula:
CC = (PNH x CO) / (3600 x fc x ef x fg x is)
Donde:
CC

= Capacidad real del cucharn.

PNH = Produccin neta horaria del yacimiento.

CO

= Ciclo operativo.

fc

= Factor del cucharn, esta en relacin directa con el

Abundamiento del mineral y desmonte.

fc = 100 % /(100% + e) fc = is / r .
Donde: e = expansin del material,
r = densidad del material roto.
ef = Eficiencia mecnica o disponibilidad del equipo.
fg = Factor de giro, su consideracin ptima es cuando el
equipo opera a 90.
is

= Densidad in situ del mineral y desmonte, en M/m3

Clculo de la capacidad del cucharn.

Produccin horaria:
PNH = 42000 TMG / 4hrs. = 10500 TMH

Ciclo de carguio
fc = 2.30 x 100 / 2.70 = 85 %
ef

= 80 %

fg

= 1

is

= 2.7 TM /m3.

CO = 31 seg. (carga = 12, ida = 7, Descarga = 4, retorno = 5,

ubicacin para inicio de carguio = 3)
CC = 49.24 m3 50 m3.
Esto nos d la alternativa para seleccionar, dos palas de 25 m3.
cuatro palas de 12.5 m3, 5 palas de 10 m3 ,u otras posibilidades.
4.1.

Determinacin del tamao de equipo de excavacin y nmero

de unidades necesarias:

Dado el siguiente problema: el programa de pre-produccin en un

ao determinado en un proyecto en etapa de desarrollo que tiene
que mover 59650,000 toneladas cortas de varios materiales,
mayormente estriles, determinar el numero de unidades necesarias
si la altura de los bancos es de 15 metros y la posible seleccin
estara entre palas 1800 (balde 9 yardas cbicas) y 2100 (15 yardas
cbicas). El material tiene una gravedad especifica de 12.5 pies
cbicos por tonelada corta in-situ.
El trabajo se realizara en tres turnos por da y trescientos seis das
por ao.
Solucin:
Seleccin del equipo de excavacin: Pala
Aplicamos la frmula:
P

Q 3600 E F K Y
Cm ( seg )

( )

En la que:
P:

Produccin de pala por hora en yardas cbicas, in-situ.

Q:

Tamao de balde de pala en yardas cbicas.

E:

Eficiencia en tiempo de operacin de equipo.

F:

Factor de esponjamiento.

K:

Factor de llenado de balde de pala.

Y:

Factor por altura de corte de la pila de carguo.

Cm:

Ciclo completo de pala para una cucharonada en seg.

Para un balde de 15 yds cbicas, eficiencia de 0.83 (83%), para un

factor de esponjamiento de 0.77 (77%), para un factor de llenado de
pala de 0.56 (56%) y para factor de altura de corte 0.95 (95%) y para

un ciclo completo de un giro de pala de 33 segundos la produccin

de material de yds cbicas in-situ seria:

15 x 3600 x 0.83 x 0.77 x 0.56 x 0.95

33

556.3656

Determinamos cuantas yardas cbicas in-situ por hora necesitamos

remover para cumplir con la remocin anual necesaria.
Yds cbicas in-situ / hora = 8284.7
59650000
300 x 24

8284.722 Tc

De acuerdo a lo encontrado para la capacidad horaria de la pala de

15 yds cbicas, por hora, en 24 horas por da de trabajo una unidad
producira:
556.3656 x 24 x0.90 = 12017.49
0.90 este factor se aplica para incluir la disponibilidad mecnica y
elctrica del equipo.
Usar factores de pginas: 14-16, 15-16 y 16-16 ()
O sea que la produccin diaria por pala de 15 yds. Seria 12017.49
por 2.16 = 25957.8 Tc/ da/ pala.
2.16 es el nmero de toneladas cortas por yds 3 in-situSi requerimos efectuar un movimiento diario de:
59650000 : 300 = 198833 Tc/ D
Se necesitarn 198833: (12017.4 x 2.16) = 7.66 palas de 15 yds 3
Por lo tanto para cumplir con el programa anual planteado se
requiere 8 palas de 15 Yds 3.

4.2. Seleccin de equipos de transporte o acarreo.

Existe una variedad de equipos de acarreo, los de mayor uso son:

volquetes y fajas transportadoras.
Los factores que afectan a los equipos de transporte son: Distancia a
las zonas de botaderos (desmonte) o almacenamiento (mineral),
Velocidad de transporte de ida y vuelta, temperatura ambiental y
condiciones climatolgicas, gradiente o pendientes en la ruta,
elevacin sobre el nivel del mar, nmero de guardas por da y
capacidad de carguio de la pala.
Ruta Crtica para la Determinacin de Equipo de Acarreo en
Operaciones a Cielo Abierto.
a)

Determinar el centro de gravedad de las masas a remover por

grupos de niveles de acuerdo a la necesidad de exposicin de

frentes de mineral necesario, para programacin anual.

b)

Al efectuar lo antes indicado mantener un inventario trazar las

rutas de acarreo para cada ao a partir de cada banco en progreso:

longitud

levante o cada

perfiles de acarreo

Trazar las rutas

Determinar los tiempos pronosticados los que deben incluir:

Tiempo de acarreo

Demoras en acarreo

Cuadrada y volteada en botaderos

Tiempo de retorno

Demoras en el retorno

Cuadrada frente a la pala

c) Por mtodos estadsticos determinar el tiempo de ciclo de acarreo de

equipo, para cada uno de los centros de masas de lo indicado en el
nmero 1, por medio de:

Anlisis estadstico de un nivel clave de produccin a lo largo

de todo el banco a remover supuestamente.

Por verificacin de estudios de tiempo efectuados en el

campo,

Por comparacin con frentes de trabajo en que las

condiciones litolgicas y de fragmentacin sean semejantes.

Designar el tipo de unidad de carguo a emplear y evaluar el

ciclo de carguo para la posible unidad de transporte a
emplear. Para mejor eficiencia y balance de equipo de carguo
y transporte es aconsejable que la caja de la unidad de

transporte se llene con cinco a seis pases de la unidad de

carguo como mximo.

Determinar el nmero de unidades de acarreo necesarias

utilizando la frmula:
N

Ciclo Total del Camin

1
Ciclo Total de la Pala

O sea Dividiendo:

4
6

d) Lo anteriormente indicado se calcular por turno, por da y por ao

para cada masa y se repetir tantas veces sea necesario para cada
condicin como en 3 y 4 hasta absorber la masa total necesaria
remover en el programa de ciclo anual.
Es obvio que el tamao adecuado de la unidad de acarreo estara
determinado por la condicionalidad indicada en el punto 6, o sea para un
adecuado balance de equipo; esto es que si en la eleccin del tamao
del equipo de carguo se determin una unidad de 15 yds 3 por ejemplo el
tamao de la tolva de volteo de la unidad de transporte debe estar en el
rango de 15 x 5.5 (pases de pala para llenar el camin), o sea 82.5 yds 3
lo que corresponde a un camin, entre 100 y 120 toneladas de
capacidad.
En el siguiente ejemplo se dar perfiles ideales de acarreo de los frentes
de excavacin de material hacia los botaderos o canchas de destino,
con lo cual se podr determinas los posibles tiempos de acarreo,
cargados, y retornos vacos de las unidades de transporte.

Asumamos que en el caso de tener que cumplir con un movimiento

anual dentro de un programa de desbroce de pre-produccin del orden
de 59650,000Tc para los siguientes destinos:
A.

Botaderos de estril: 52100,000 ST a 2,250mts de distancia y con

levante de 40 metros,
B.

Material de lixiviacin: 3050.000 Tc a 3,500 mts de distancia de

acarreo y con levante de 30 mts.

C.

Mineral para tratamiento: 4500,000 Tc a 2,900mts y con levante

de 25 metros.
Para el perfil a: Dist. En pies = 2,250 125 125 = 2,000. para un
levantamiento de cuarenta metros al ngulo de la pendiente es de 1
grado 1 min., pendiente que se puede vencer en tercera con una
velocidad promedio de 11.9 MPH. Como el viaje se inicia a la salida de
la pala, el factor de correccin de velocidad es 0.35 y por lo tanto la
velocidad promedia real es de 4.2 MPH. La distancia en pies equivalente
al tramo de 125 metros es 125 x 3.2808 = 410.1 pies. Reemplazando
estos valores en la formula anterior se tiene u tiempo de 1.11.
Igualmente calculamos el siguiente tramo de 2,000 metros equivalente a
2,000 x 3.2808 = 6,561.60 tramo que aplica la misma formula para una
velocidad de 13.4 MPH, sin factor de correccin por tratarse de un tramo
largo en transito, da el tiempo de 5.56. Para el tiempo de acarreo
cargado en el tramo de 2,000 metros.
Luego, para los 125 metros dentro de la cancha de desmonte, = 410.1,
a 0 grados de pendiente en segunda con velocidad promedio de 6.3

MPH y factor de correccin de velocidad de 0.75 nos da un tiempo de

0.99.
Por lo tanto sumando los tres tramos que hacen el recorrido total del
acarreo tendremos que el tiempo es:
a) tiempo de acarreo = 1.11 + 5.56 + 0.99 = 7.66
Para calcular el tiempo de retorno, similarmente integramos los tramos,
en sentido inverso, con el vehculo vaco y obtenemos las siguientes
condiciones:
Tramo de 410 a la salida de botadero a 0 por ciento
Gradiente con velocidad de 11.9 MPH y factor de correccin de
velocidad de 0.5 lo que da una velocidad de 5.9 MPH que con la formula
arroja un tiempo de 0.79.
Igualmente para el tramo de 2,000 metros a pendiente -1 grado, 1 con
velocidad con 22.4 MPH arroja un tiempo de 3.33.
Finalmente para el tramo de aproximacin a la pala, a nivel en quinta, en
410 a velocidad de 32.7 MPH y con un factor de correccin de
velocidad de 0.5 da una velocidad efectiva de 16.3 MPH, para lo cual el
tiempo para este tramo es de 0.286.
Sumando los tiempos parciales de la ruta de regreso se tiene:
a) tiempo de regreso = 0.79 + 3.33 + 0.286 = 4.41
Para los otros tiempos parciales, asignamos los siguientes tiempos
estndar:
b) tiempo de cuadrada a botadero = 0.5

c) tiempo de volteo de carga

= 0.75

e) tiempo de cuadrada a pala

= 0.5

Integrando los tiempos de acarreo, retorno y tiempo estndar tenemos el

cielo de tiempo de recorrido completo para un viaje de camin sin incluir
el tiempo de carguo con pala.
Este tiempo es:
Tiempo Ciclo Camin

7.66 4.41 0.5 0.75 0.5

13.82

Para calcular el nmero de camiones necesarios para copar una pala, o

sea asegurar que siempre hayan camiones disponibles junto a la unidad
de carguo aplicamos la siguiente formula:
Nmero de camin

Ciclo del Camin

1
Ciclo de Pala

Donde: el ciclo de camin es el ciclo completo de acarreo sin incluir el

tiempo de carguo y el ciclo de la pala es el tiempo que demora la pala,
en minutos para cargar un camin con tamao de tolva de 5.5 veces
ms grande que la capacidad del cucharn de la pala y teniendo en
cuenta que un ciclo promedio de un giro de pala por pase es 33
segundos, el ciclo de la pala sera:
Ciclo de Pala = 5.5 x 33 = 181.5 : 60 = 3.025
Por lo tanto:
Nmero de camiones = 13.82 : 3.025 + 1 = 5.568
Por consiguiente se necesitarn 6 camiones para atender una pala
trabajando en estril.

En la misma forma como hemos calculado el perfil A se calcula el perfil

B y C para remover el material de lixiviacin y mineral indicado en el
problema. En esa forma para el caso B en una longitud de acarreo de
3,500 metros con levante de 30 metros se tendran velocidades de
acarreo de 14.3 MPH y 22.6 PMH para el acarreo y retorno
respectivamente y los tiempos parciales resultantes serian como sigue:
a) tiempo de acarreo

9.12

b) tiempo de regreso

5.77

c) tiempo de cuadrada botadero =

d) tiempo de volteo carga =

0.75

e) tiempo cuadrada a pala

Tiempo Ciclo Camin

0.5

0.5

= 16.64

Para determinar el nmero de unidades de acarreo necesarias para

cubrir una pala que trabaja en material de lixiviacin con distancia de
acarreo de 3,500 metros, aplicando la formula respectiva encontramos
que:
Nmero camiones

= 16.6 : 3.025 + 1 = 6.500

Por lo tanto se requiere 7 camiones para atender al material de

lixiviacin por cada pala que se asigna a esta tarea.
Similarmente, para calcular el numero de unidades de transporte
necesario para cada pala asignada al movimiento de mineral, sobre una
va de 2,900 metros con levante de 25 metros a una pendiente de 0
grados a 30 encontramos que el tiempo total del ciclo del camin es de

13.47 y por lo tanto el numero de unidades requeridas por pala en

mineral, para igual tiempo de ciclo de pala (3.025) encontramos que:
Nmero de Camiones = 13.4 : 3.025 + 1 = 5.452
Por lo tanto se requiere 5 camiones para atender la produccin
requerida de mineral dentro del programa anual propuesto por pala en
estril.
Al hacer el calculo de numero de unidades de excavacin necesarias
para remover las 59650,00 TCA se encontr que seria 8 palas de 15
yds3. la produccin promedio anual de una pala de este tamao, por
ao, en 306 das de trabajo a 24 horas por da.
TCA

Das

Horas

59650000

T/H PS
8122.277

306

24

TC/PH
7.7

1054.84
:
:
=
La produccin anual de una pala de 15 yds 3 en: 306 (das) por 24 (horas
por da) es = 7344 horas por 1,054 = 7740,000 para remover las 52
100,000 TC de estril se necesitarn programar:
52100000 : 7740000 = 6.73 palas
Esto indica que en la programacin anual de equipo habr de
considerarse 6.73 palas por ao dedicadas ntegramente a la remocin
del material estril.
Tomando el programa de material de lixiviacin con una supuesta igual
capacidad de cada unidad del equipo de excavacin por ao, se
requerirn para la remocin de 3050,000:
3050000 : 7740000 = 0.39 palas ao

Esto indica que en la programacin anual de equipo habr de

considerarse 0.39 de la programacin anual de una pala sea 4 meses
y 3 semanas en un ao dedicada exclusivamente a la remocin de
material lixiviacin.
Tomando la parte de remocin correspondiente de mineral para
tratamiento o sea 4500,000 TC con capacidad de pala supuesta como
anteriormente, se requeriran:
4500000 : 7740000 = 0.58 palas ao
Esto indica que en la programacin anual de equipo de excavacin
habr de considerarse a.58 de la capacidad anual de una unidad de
excavacin de 15 yds 3 o sea 7 meses dedicada a la remocin de mineral
para tratamiento.
Sumando lo necesario de equipo de excavacin para las tres actividades
indicadas, llegamos a la conclusin que el programa anual de asignacin
de equipo para remover las 59650,000TCA seria como sigue:
En estril:

6.73

palas ao

En lixiviacin

0.39

palas ao

En mineral:

0.58

palas ao

Total Programa Anual:

7.7

palas ao

Como podremos notar esta cifra es coincidente con lo estimado en el calculo

efectuado que anotamos en la pagina 5 16.

5. SELECCIN DE EQUIPOS AUXILIARES

Dentro de los equipos auxiliares, se tienen los bulldozers o

comnmente denominados tractores, existiendo los montados sobre
orugas o sobre llantas; que son bastante utilizados en el minado
superficial o minado subterrneo mecanizado.
La capacidad horaria de un bulldozer se determina por la
siguiente frmula:
CHB = 3600 x Cl x R x x / x Kd
Donde:
CHB = Capacidad horaria del bulldoze, m3/hr.
Cl

= Capacidad del lampn, determinado por:

Cl = H x b x L / 2
Donde:
H = Altura del lampn.
b = H cotg .
= Angulo de reposo del material (45 - 60)

Rendimiento de operacin (80 %).

Kd

= Coeficiente de desgarramiento del suelo (0.5 1), el mayor

Valor para terrenos rocosos, el menor valor para terrenos

sueltos.

= Coeficiente que toma en cuenta la pendiente de trabajo del

equipo. (Ver Cuadro N 19).

= Coeficiente que considera las prdidas de materiales durante

su desplazamiento = l - .d ( = 0.008 0.04, mayor valor
para terrenos sueltos y secos); d = distancia de transporte.

= Ciclo total de duracin.

Ejemplo.Se desea movilizar el material disparado en un banco de un tajo

abierto, el terreno es suelto y semi hmedo, la distancia promedio de
desplazamiento es de 30 metros. Calcular la capacidad horaria del
bulldozer.
TABLA N 02 VALORES DEL COEFICIENTE

DISTANCIA TERRENO GRADIENTE GRADIENTE PENDIENTE

HZ
10 % (-)
20 % (-)
10 % (+)
15
1.00
1.80
2.50
0.60
30

0.60

1.10

1.60

0.37

65

0.30

0.60

0.90

0.18

100

0.20

0.36

0.55

0.12

Datos Tcnicos.Bulldozer D7D, Caterpiller.

H

1.15 m.

2.10 m.

= 30.00 m.

 Ciclo operativo.Velocidad de acarreo:

6 Km/hr.

Cambio de velocidad:
Velocidad de retorno:

18 sg.
8 sg.

12 Km/hr

Ubicacin para inicio de empuje:

9 sg.
5 sg.

Calculo de la capacidad del lampn.Cl = 1.15 x 0.81 x 2.10 / 2

(b = 1.15 Cotg 55 = 0.81)

Cl = 0.98 m3.
Determinacin de

= 1 0.01 x 30 = 0.70

Determinacin de la capacidad horaria.

CHB = 3600 x 0.98 x 0.80 x 0.60 x 0.70 / 40 x 0.75
CHB = 39.51 m3.