5.

- INTRODUCCIN AL DOBLADO
El doblado y curvado son operaciones que consisten en obtener una pieza de chapa
con generatrices y bordes rectilneos, sin someter el material a grandes
desplazamientos moleculares en el transcurso de la operacin. En la imagen se
muestran ejemplos tpicos de piezas obtenidas por doblado; observar que las
generatrices correspondientes al doblez siempre son rectilneas.

Doblado: cuando el doblez se hace en ngulo vivo o con radio muy pequeo.
Curvado: cuando el doblez tiene gran radio.

* Estas operaciones tambin pueden ser realizadas con alambres y tubos.

Factores que intervienen en el doblado:

Elasticidad del material: influye en la recuperacin del material, por lo que es

necesario acentuar los ngulos de doblado.
Radio de curvatura: influye en la variacin de espesor de forma decisiva e
incluso en la aparicin de grietas y posteriores roturas. Con lo que debe
evitarse siempre los doblados sin radio interior (arista viva)

En la operacin de doblado, en realidad, hay una ligera deformacin del material, es

decir, un ligero desplazamiento molecular en aquella parte en la que se efecta el
doblez.

5.1.- DOBLEZ EN NGULO VIVO

adgh

Si deseamos obtener la pieza doblada

a partir de la chapa

adef

, doblando en arista viva, tericamente, si se conservase uniforme el espesor de la

chapa, la parte

bcef

pasara ahora a ocupar la posicin cmgh

consiguiente, faltara el material en la esquina

bcm

y, por

En la prctica no ocurre as,

sino que se produce un adelgazamiento de la chapa desde r a s, que puede alcanzar

valores de hasta el 50% del espesor
curvilneo
y

vcz

, es decir, el material que ocupa el tringulo

es equivalente el material de los tringulos curvilneos

rbv

zms ; por lo tanto, en esta zona hay un desplazamiento molecular que puede

originar el agrietado de la chapa por la parte exterior del doblez.

Para evitar este inconveniente, se sustituye el doblez en ngulo recto por el
doblez en ngulo redondeado.

5.2.-DOBLEZ EN NGULO REDONDEADO

Con un radio interior

cn=e

como mnimo, la disminucin del espesor de la chapa

en el doblez no sobrepasa el 20% del espesor e

interior

y si se hace el radio

cn=5 e , la disminucin de dicho espesor slo alcanza el valor del 5% del e.

Esto indica que el desplazamiento molecular es mucho menor que en el primer caso,
en la imagen se muestran las zonas de deformacin de la chapa; el material
correspondiente a los tringulos vni
y

zms

y la zona

ktz

es aportado por los tringulos

xyki ; razn por la cual el doblez en ngulo redondeado

sustituye al doblez en ngulo vivo.

rbv

* Es muy importante, al efectuar un doblez, que ste se realice perpendicularmente, a

lo sumo a 450, con relacin al sentido de laminacin de la materia del fleje o chapa.
Esto aumenta la resistencia del doblez y dificulta la formacin de grietas.

5.3.- FENMENOS QUE SE PRODUCEN EN EL DOBLADO Y CURVADO

FIBRA NEUTRA

En el doblado y curvado la chapa se comprime por su parte interior y se estira por la

exterior. En consecuencia, las fibras del material sufren, en la zona de doblado, unas
solicitaciones tanto ms intensas cuanto menor sea el radio que se pretenda
conseguir, de ah el concepto de radio mnimo

* Radio mnimo: radio interior ms pequeo que se puede lograr para un material
determinado.

Los radios mnimos recomendados son:

1 a 2 veces el espesor de la chapa, para materiales blandos o recocidos.
3 a 4 veces el espesor de la chapa, para materiales duros o agrios.

Teniendo presente que la chapa se estira por el exterior y se comprime por su parte
interior cuando es doblada, debe existir forzosamente una zona interna donde las
tensiones sean nulas y no exista deformacin, se llama fibra, zona o lnea neutra
Lnea, zona o fibra neutra: Lnea que seala el cambio de sentido de las
solicitaciones, esa lnea no sufre deformacin alguna.

La determinacin de la posicin de la lnea neutra tiene gran inters, ya que ser

bsica para el clculo de la longitud de los perfiles doblados.
La lnea neutra tiende a desplazarse hacia la parte interior de la curvatura cuanta ms
pequea sea la relacin r/e, de forma que slo tratndose de chapas finas (e < 1 mm)
puede considerarse situada en el centro del espesor.

RECUPERACIN ELSTICA DEL MATERIAL

Otro fenmeno importante, que se produce en el curvado y doblado, es la

recuperacin elstica del material (que estudiaremos ms adelante), su tendencia a
recuperar la forma primitiva.

Por eso es necesario evaluar esta recuperacin a travs de ensayos previos, para
tenerla en cuenta en el momento de proyectar los troqueles de doblado, que debern
producir una deformacin inicial superior a la deseada. Posteriormente la recuperacin
elstica compensar el exceso.

5.4 DESARROLLO DE UNA PIEZA DOBLADA

Para calcular el desarrollo de una pieza doblada, se determina la posicin de la
lnea neutra. Por lo que el desarrollo de la pieza (perfil doblado) ser el de la lnea

AB (fibra neutra)

DETERMINACIN DE LA FIBRA NEUTRA

Se considera que la fibra neutra es la zona de un elemento doblado que no sufre

ninguna deformacin, sus fibras no se modifican como consecuencia de las fuerzas de
traccin o compresin a que est sometida la chapa al ser doblada.
ste fenmeno solo se produce en las zonas en que en mayor o menor medida la
pieza va doblada, puesto que en las zonas planas o sin doblados las fibras
permanecen inalterables antes, durante y despus del doblado.
Dicha situacin no siempre se encuentra en el centro exacto de la chapa, sino que
toma una posicin diferente segn el espesor del material y el radio de doblado.
El clculo de la fibra neutra es bsico para el clculo de los desarrollos de elementos
doblados
Para obtener el desarrollo de un elemento doblado podemos hacerlo de dos
formas distintas
1. Cortando varios desarrollos tericos y haciendo pruebas.
En el primero de los casos hay que tener en cuenta que, si despus de ser
doblada la pieza queremos aplanarla para conocer su desarrollo, este habr
variado notablemente respecto al anterior, puesto que las zonas dobladas del
material habrn estado sometidas a fuerzas de traccin, y en consecuencia de
estiramiento. Con lo cual vemos que este procedimiento no es el ms idneo
para realizar el clculo de desarrollos de piezas. Conociendo la posicin de la
fibra neutra y calculando el desarrollo de la pieza.
2. Esta forma es ms tcnica y fiable, nos permite conocer el desarrollo de la
pieza con total garanta y en consecuencia el consumo de material y su coste.
Como hemos dicho antes, conocer la situacin de la fibra neutra es bsico para
poder calcular la longitud de material o chapa que necesitaremos para construir
las piezas.

La experiencia acumulada despus de muchas pruebas realizadas, nos indica que

existen varios factores que inciden directamente sobre el clculo de la fibra neutra que
son:

El espesor del material

El radio de doblado
* Aunque existen otros factores variables que pueden afectar a dicho clculo:
Diferencias centesimales que se hallen en el espesor de la chapa, la
lubricacin o no de la misma al ser doblada y las tolerancias ms o menos
ajustadas entre el punzn y la chapa.

Aunque todos los factores son importantes y pueden afectar al desarrollo final de la
pieza sobre todo cuando las tolerancias generales sean muy severas, nos limitaremos
a tener en cuenta los factores indicados anteriormente , espesor del material y radio de
doblado ya que son los ms importantes y fiables.
* A continuacin se exponen los mtodos para el clculo de desarrollos. Un dato a
tener en cuenta es que aunque se explicar mtodo a mtodo, a la hora de resolver
ejercicios o problemas se usarn de manera indistinta pudindose mezclar frmulas de
uno en otro ya que el objetivo final es la obtencin del desarrollo de la pieza.

Clculo de la fibra neutra (solo tiene en cuenta dos factores)

De forma aproximada (menos exacto)

Clculo experimental (ms exacto tiene en cuenta ms factores)

Mediante tablas (ms exacto tiene en cuenta ms factores)

Desarrollo de un elemento doblado a 90

Clculo de la fibra neutra

En este caso conoceremos la posicin de la fibra neutra en funcin del radio (r) y el
espesor de la chapa o perfil (s)

Con el dato obtenido de la relacin anterior nos vamos a la tabla siguiente al apartado
r (en este caso r no es el radio sino la relacin entre radio y espesor) y nos
corresponder un factor que multiplicaremos por el espesor de la pieza. Ese valor es la
distancia del interior de la curva a la fibra neutra. Para obtener el radio de la fibra
neutra solo necesitaremos sumarle a ese valor obtenido el radio interior de la pieza.

De forma aproximada
Para obtener una pieza doblada, hay que partir de una pieza plana con el perfil
adecuado, a este perfil plano se le denomina desarrollo de la pieza a obtener. El citado
desarrollo se calculara con arreglo a la lnea media del espesor de la chapa si el
doblez conservase dicho espesor, y as se hace, cometiendo un error despreciable,
cuando se trata de doblar chapa fina de espesor

e=2 mm

Para mayores

espesores, dada la importante reduccin que experimenta el espesor en el doblez, se

debe considerar para el desarrollo, una lnea ms prxima al interior pudiendo adoptar
para clculos preliminares los siguientes valores:

r i=

Radio interior

Una vez conocida la posicin de la lnea de desarrollo, fcilmente se puede calcular

ste; para ello basta con determinar la longitud de dicha lnea y considerar la pieza
desdoblada, es decir, abatidas sus caras sobre el plano horizontal.
Clculo experimental
En el nmero anterior se dieron valores aproximados de la distancia de la lnea de
desarrollo a la cara interior de la pieza doblada. Naturalmente, estas distancias
dependen del espesor de la chapa a doblar, as como de su naturaleza e incluso radio
de curvatura; por esta razn, es recomendable realizar algunas pruebas prcticas de
doblado con pequeas tiras del mismo material que se va a doblar, y a la vista de los
resultados obtenidos determinar la posicin exacta de la lnea de desarrollo.

Para hacer la experiencia, basta con coger una pequea tira de chapa

ab cd

(imagen anterior) y doblarla con el radio interior r que se desee, obteniendo entonces
la pieza doblada

abfg

Naturalmente, la longitud L del desarrollo ha de coincidir con la longitud de la lnea de

desarrollo correspondiente a la pieza doblada; por consiguiente, podremos escribir:

Lo ms prctico es calcular la longitud AB por la expresin:

Mediante tablas
Si desea obtener un desarrollo ms riguroso, es necesario tener en cuenta, adems
del valor del espesor de la chapa, el radio interior del doblado, las caractersticas
elsticas del material y del mismo ngulo de doblado. Tratndose de chapa de acero
doblado a 90, se podra calcular con bastante exactitud el desarrollo L del doblez por
medio de la expresin:

Siendo a y b las cotas de las alas dobladas segn la figura

Siendo k1 y k2 factores que sacaremos de las siguientes tablas

K1, factor que depende del espesor de la chapa y del radio interior de doblado
k2, factor que depende del alargamiento en % del material

Desarrollo de un elemento doblado a 90

La expresin se reduce a:

Para 2 dobleces: L = a + b + c - 2K
Para 3 dobleces: L = a + b + c + d - 3K...............

El valor "K" se obtiene por tablas:

5.5.- RECUPERACIN ELSTICA DESPES DEL DOBLADO

Se llama factor de retorno o recuperacin elstica, al valor que la chapa tiende a
recuperarse tan pronto como cesa la accin del punzn sobre la misma.
Concluida la accin deformante a la que ha estado sometido el material, ste tiende a
volver a su forma primitiva. ste fenmeno se debe a la propiedad que poseen los
cuerpos de ser elsticos.

Por los motivos expuestos anteriormente y siempre que se construya un molde de

doblar, se debe tener en cuenta dicho factor de retorno, con la intencin de construir
los punzones o matrices con los ngulos y radios debidamente modificados para que
la pieza fabricada quede a las medidas del plano.

La recuperacin elstica vara en funcin de los siguientes factores:

El tipo de material. En un ensayo a traccin se puede comprobar cmo en funcin del
material los diagramas de deformaciones son distintos. Por ejemplo, un acero duro
tiene mayor recuperacin elstica que un acero al C.

El espesor del material. A mayor espesor, menor recuperacin elstica.

El radio de curvatura. A mayor radio, mayor recuperacin elstica.
El ngulo de doblado. Segn se indica en la figura, debido a que es muy grande el
radio de curvatura, se produce recuperacin elstica por no haber sido superado el
lmite elstico. No ocurre lo mismo en el caso de ser muy pequeo el radio de
curvatura; al contrario, existe deformacin permanente, aunque haya una cierta
recuperacin elstica.

CLCULO DEL RADIO DEL PUNZN EN FUNCIN DEL RADIO DE

CURVATURA, ESPESOR Y NGULO.

CONOCER EL RADIO R1

Dividir R2 por el espesor del material S y el resultado ser X

Buscar el factor X en la horizontal inferior de la grfica y trazar una vertical

hasta cruzar la curva correspondiente al material que vamos a doblar.
Desde el punto de interseccin, trazar una horizontal hasta la vertical K.
Para conocer R1 aplicar la frmula:

CONOCER EL NGULO X1

Dividir el ngulo que deseamos tener en la pieza (X2) por el factor K hallado
anteriormente.
El resultado de dicha operacin ser el ngulo X1.

Por otra parte ver algunos valores orientativos referidos a la recuperacin elstica del
material en la siguiente tabla:

5.6.- MTODOS DE DOBLADO

La imagen anterior muestra las tres formas bsicas de accin del punzn doblador
para efectuar un doblado o curvado, en sus respectivas fases inicial, intermedia y final,
denominndose los distintos sistemas:
Doblador de accin central. (Primera imagen) o doblador en Y; es empleado

preferentemente en el doblado de largos perfiles.

Doblador de accin lateral (imagen central), o doblador en L o U, con el que se
obtienen perfectos doblados, debido al pequeo brazo de palanca bajo el que acta el
punzn; este sistema es el ms empleado para la obtencin de pequeas piezas
dobladas.
Doblador de accin frontal (ltima imagen), utilizado preferentemente en el doblado de
perfiles cerrados y curvados.

* Naturalmente, en un mismo til doblador se pueden emplear uno, dos o los tres
sistemas.

5.7.- FUERZA NECESARIA PARA EL DOBLADO

La fuerza de doblado es aquella que necesitamos aplicar sobre un cuerpo, para

someterlo a una deformacin permanente.
Hay que tener en cuenta que la chapa en el momento de colocarse sobre la matriz
para ser doblada, se comporta como un cuerpo slido, de tal manera que, para ser
deformada necesitaremos aplicar una fuerza igual o superior a la resistencia que
opone el material.
Siempre que sea posible se evitaran los cantos vivos, de manera que, el radio mnimo
en las zonas de doblados sea igual o superior que el espesor de la chapa, con el fin
de evitar el excesivo estiramiento de las fibras y la consiguiente rotura del material.

Existen factores que hacer variar el esfuerzo de la operacin de doblado y son:

Segn la forma del doblado

En forma de V

En forma de L

En forma de U

Segn el material

Anchura de doblado

Espesor del material

Resistencia de la chapa

5.7.1.-ESFUERZOS DE DOBLADO EN SECO (SIN LUBRICACIN)

DOBLADO EN V

Para el doblado de una chapa es necesario aplicar una fuerza capaz de provocar una
deformacin permanente, cuyo comportamiento es similar al de una viga apoyada en
sus extremos con carga puntual (F) en el centro.

La tensin de trabajo a la flexin sera igual a:

Siendo:

Mf

el momento flector mximo

W el momento resistente de la seccin.

Considerando que la pieza tenga seccin rectangular, resultar que:

Siendo:

F= Fuerza necesaria para el doblado

b= Ancho del material a doblar en mm

i=

Distancia entre apoyos en mm

s=

Espesor de la chapa en mm

B= Resistencia del material a traccin en Kg/mm2

 f = Tensin de trabajo a la flexin en kg/mm2 necesarios para la deformacin

permanente ( f =2 B

La tensin de trabajo ser 2 veces la tensin de rotura

DOBLADO EN FORMA DE U
En el momento de iniciarse el doblado, la chapa se encuentra apoyada en su totalidad
sobre el pisador central hasta que, el punzn superior presione y en su carrera de
bajada doble los extremos de la pieza.

Siendo:
( F=

) Fuerza necesaria para el doblado

( b=

) Ancho del material a doblar en mm

( i=

) Distancia entre apoyos en mm

( s=

) Espesor de la chapa en mm

( B=

) Resistencia del material a traccin en Kg/mm2

( f =

) Tensin de trabajo a la flexin en kg/mm2 necesarios para la deformacin

permanente ( f =2 B

La tensin de trabajo ser 2 veces la tensin de rotura

DOBLADO EN FORMA DE L
En el momento de iniciarse el doblado, la chapa se encuentra apoyada el extractor
inferior y es presionada por el punzn superior.

Siendo:

F=

Fuerza necesaria para el doblado

b=

Ancho del material a doblar en mm

i=

Distancia entre apoyos en mm

s=

Espesor de la chapa en mm

B=

Resistencia del material a traccin en Kg/mm2

f =

Tensin de trabajo a la flexin en kg/mm2 necesarios para la deformacin

permanente ( f =2 B

La tensin de trabajo ser 2 veces la tensin de rotura.

5.7.2.-ESFUERZO DE DOBLADO CON LUBRICACIN.

Las fuerzas de doblado

Fd

se pueden calcular con suficiente aproximacin

utilizando las siguientes frmulas:

PARA DOBLADO EN V

Siendo la abertura de la y en la matriz de h = 12e y sus bordes redondeados con un

radio r = 2e (mostrado en la imagen)

Siendo:

B la resistencia a la traccin,

cizallamiento,

Kc

resistencia a la rotura al

b la longitud a doblar (mm) y e

La siguiente tabla proporciona los valores de

Kc

el espesor de la chapa.

PARA EL DOBLADO EN V (NO CUMPLIENDO LOS REQUISITOS ANTERIORES)

Se puede aplicar la siguiente frmula aproximada que proporciona valores con
suficiente aproximacin:

PARA EL DOBLADO EN U
Kc es la resistencia al cizallamiento, y las frmulas son vlidas en el supuesto de que
el radio interior del doblez sea al menos r=e; para mayores radios, el esfuerzo es
menor.

Doblado en "U" (al aire)

Doblado en "U" (a tope)

Doblado en "U" (con sujetachapa)

Fuerza final del sujetachapas

Fuerza inicial del sujetachapas

(Esta ltima solo nos interesa cuando sea un sujetachapas elstico

Doblado en "U" (Embutido)

PARA DOBLADO EN L, FRONTAL Y ENROLLADO

El esfuerzo de doblado desarrollado es un til doblador de accin frontal es muy
variable y depende, adems, de la clase de operacin a realizar, es decir, segn se
trate de doblado, curvado o enrollado.
Doblado en "L"

Doblado en frontal

Enrollado

Siendo K:
Para latn: K= 7kgf/mm2
Para Acero suave: K= 10kgf/mm2
Para Acero duro: K= 15kgf/mm2

Representado por:

B = Resistencia del material a la traccin (kgf/mm2)

b= Longitud del doblez en mm
e= Espesor de la chapa en mm

FUERZA DEL SUJETACHAPAS

En el caso del doblado en L o en U, para evitar la deformacin de la chapa (imagen

siguiente) es conveniente que el sujetachapa presione sobre aqulla con la fuerza de
un 40 por 100 del valor de la fuerza de doblado.

* A los tiles dobladores en U se les suele colocar un expulsor (imagen siguiente), que
tiene doble finalidad: expulsar la pieza despus de doblada y evitar que sta se curve
durante el doblado (como en la imagen anterior); por esta ltima razn la fuerza con
que debe actuar dicho expulsor tambin ser, al menos, el 40 por 100 de la fuerza de
doblado.

En estos casos, la fuerza total que ha de vencer la prensa ser:

La fuerza de doblado + fuerza de los muelles del expulsor.

5.8.- RADIO MNIMO DE DOBLADO: DOBLECES MLTIPLES. DOBLADO DE

PIEZAS AGUJEREADAS. PROCESO DE DOBLADO

RADIO MNIMO DE DOBLADO.

Para evitar que se formen grietas en el doblez hay que garantizar un radio mnimo r
cuyo valor ser:

Siendo K:

DOBLECES MLTIPLES.

En los dobleces mltiples en un solo golpe de prensa, los radios que quedan hacia
afuera se hacen por lo menos de:

* A pesar de estas precauciones, cuando se desee garantizar una cierta uniformidad

de espesor de chapa, conviene utilizar un radio mnimo no inferior al espesor de la
chapa doblada.

DOBLADO DE PIEZAS AGUJEREADAS. Para que los agujeros no se

ovalen es necesario que la distancia m prevista sea por lo menos:

El doblado de perfiles complejos de generatrices paralelas se hace ordinariamente

sobre dobladores en V, realizando uno a uno los distintos dobleces que forman el
perfil, en un orden conveniente que permita realizar todos los dobleces sin
contratiempos o imposibilidad de realizacin.

PROCESO DE DOBLADO.

Para establecer un proceso de doblado, se analiza el orden de operaciones a la

inversa, o sea, cul fue el ltimo doblez realizado?, cul el penltimo?, etc. De esta
forma se irn obteniendo cada vez piezas ms sencillas. El ltimo doblez realizado en
una pieza con doblador en V, deja libre la bisectriz del ngulo, es decir, prolongada
sta en ambos sentidos, no toca a la pieza en parte alguna: deshecho el doblez, hay
que asegurarse de la posibilidad de colocacin de la pieza as obtenida sobre el til
doblador.

Una vez analizado el orden de operaciones, se establece el proceso a seguir, que

seguir un orden inverso al del anlisis.
5.9.- FORMAS CONSTRUCTIVAS DE LOS TROQUELES DE DOBLAR
Prescindiendo de los que realizan operaciones complejas las principales clases de
troqueles dobladores son las siguientes:

TROQUELES SIMPLES DE DOBLAR

Se trata de troqueles elementales compuestos nicamente de punzn, matriz y

elementos de referencia o posicionamiento.

Punzn- Es una pieza maciza, cuya zona de trabajo (parte inferior) tiene un perfil que
no se corresponde con la superficie interna de la chapa. Suele ser de una sola pieza
con el mango, pero si el punzn es grande, aqul puede ser postizo.

Matriz- Es un bloque de acero cuya parte superior tiene un perfil que se corresponde
con la parte externa de la chapa a doblar. Se construye de una o varias piezas y puede
formar un slo bloque con la placa base o bien atornillarse a sta.

Elementos de posicionamiento o referencia- Son dispositivos, casi siempre muy

sencillos, que sirven para que la pieza a doblar pueda situarse perfectamente en la
matriz. Los hay de muy diversas clases. Como norma general, hay que utilizar como
elemento de referencia en la pieza la cara ms importante o previamente mecanizada
en una fase anterior, por consiguiente, el sistema de referencia vendr determinado
por la disposicin de las superficies fundamentales de la pieza.

TROQUELES CON EXPULSORES O SUJETADORES

En muchos casos es imposible obtener una pieza correcta dejando la chapa de

aportacin apoyada en la matriz, sin control de ningn gnero. La mayora de las
veces es necesario proyectar expulsores o sujetadores cuya misin es:

Sujecin exacta de la pieza en la posicin de referencia

Prensado de la misma para evitar arrugas o malformaciones

 Acompaar a la pieza en su recorrido para evitar desviaciones

Expulsin de las piezas dobladas

TROQUELES DE DOBLAR CON MATRICES GIRATORIAS O BASCLANTES

Cuando hay que doblar o curvar una pieza, cuya forma sea tal que impida la salida del
punzn, es preciso emplear piezas mviles en la matriz. La solucin ms satisfactoria
la proporcionan las piezas postizas, basculantes alrededor de un eje al bajar el punzn
y que retroceden a su posicin primitiva al ascender ste.

TROQUELES DE DOBLAR CON MATRICES DESLIZANTES.

En este tipo de troqueles las piezas mviles de la matriz no tienen movimiento

giratorio, sino rectilneo, generalmente horizontal. La carrera de trabajo se produce por
unos brazos empujadores semejantes a los de los troqueles cortadores provistos de
planos inclinados. La carrera de retorno se realiza por medio de los mismos brazos o
elsticamente.

TROQUELES DE DOBLAR CON PUNZN DE DOBLE EFECTO

Son muy utilizados cuando la pieza debe tener varios dobleces. En ellos, el punzn
est dividido en dos o ms partes (mltiple efecto) que obran sucesivamente. En
primer lugar actan las ms exteriores y, a continuacin, entran en accin todas las
dems hasta completar la deformacin prevista, en una sola carrera de trabajo.

TROQUELES VARIOS DE DOBLAR

Troquel de punzn con partes mviles. Troquel de doble matriz y punzn mvil
manejado a mano.

TROQUEL MIXTO PARA DOBLAR Y CORTAR

Es el que realiza al mismo tiempo las operaciones de doblar y cortar piezas de chapa.
Hay que distinguir dos grupos, al primero pertenece todo troquel que ejecuta ambas
operaciones, en un mismo golpe de prensa. El segundo est constituido por los
troqueles progresivos