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superficial negra que se conoce normalmente como HR. sus tolerancias estn regidas por la
Norma DIN 1013
Calibrado: Es el termino empleado para designar un material que ha sido sometido a
procesos mecnicos de deformacin en fro empleando dados de laminacin. La apariencia
superficial es brillante, se conoce normalmente como CR. sus tolerancias estn regidas por
la Norma ISO h11
Torneado: Es el termino empleado para designar un material que ha sido sometido a un
proceso mecnico de pelado eliminando la capa decarburada. Su apariencia superficial es
brillante con las huellas del premaquinado. Sus tolerancias dimensionales estn regidas por
la Norma ISO h11
Rectificado: Es el termino empleado para designar un material que despus de calibrado o
torneado ha sido sometido a un proceso mecnico de rectificado asegurando medidas muy
cercanas a la nominal. sus tolerancias dimensionales son regidas por la Norma IOS h9
Carburos: Un carburo es una combinacin de carbono con un elemento de aleacin (Cr, Mo,
W, y V). Su formacin ocurre durante el tratamiento trmico, y le confieren al Acero
propiedades mecnicas tales como Resistencia al desgaste, Conservacin del filo etc.
5. Clasificacin de los Aceros y Normas Internacionales para su manejo
Las Normas Internacionales para el manejo de los aceros son:
S.A.E
:
Sociedad de Ingenieros Automotores de Estados Unidos
A.I.S.I
:
Instituto Americano del hierro y del Acero de Estados Unidos
A.S.T.M :
Sociedad Americana para el ensayo de materiales de Estados Unidos
D.I.N
:
Norma Alemana para el manejo de materiales
JIS
:
Norma japonesa
AFNOR :
Norma de Francia
UNE
:
Norma de Espaa
Existen diversas formas de clasificacin, las cuales utilizan diferentes criterios debido a la
gran variedad de aceros que se pueden fabricar, se pueden clasificar segn el proceso de
fabricacin, el porcentaje de carbono, o teniendo en cuenta la composicin qumica.
Buscando una manera de fcil comprensin para designar los aceros, se estableci dividirlos
de acuerdo al uso especifico que tiene en la industria metalmecnica, y es as como
existen los cuatro grandes grupos de aceros.
1. Aceros para Herramientas:
Son usados para fabricar herramientas; entendindose como herramienta el utillaje
empleado en la industria metalmecnica. (Punzones, troqueles, estampas, moldes etc.),
Estn regidos por las Normas SAE/AISI
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Con estos conceptos claros, el fabricante de la pieza debe inicialmente analizar a que tipo
de esfuerzo va a estar sometida la pieza que va a ser fabricada (esfuerzos mecnicos o
trmicos), el posible diseo, los procesos de fabricacin que va a emplear, el tipo y
necesidad del tratamiento trmico, el nmero de piezas que va a fabricar, y el costo por
pieza unitaria fabricada.
Propiedades comparativas de los materiales: Resistencia Mecnica (Traccin, Flexin,
Torsin), Resistencia al desgaste, Tenacidad, Templabilidad, Resistencia a la corrosin,
Conservacin de filo.
Tratamientos trmicos que se le pueden efectuar a los aceros: Temple y Revenido,
Cementacin, Tenifer (Nitrurado).
2. REVISIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS A LAS QUE ESTN SOMETIDOS LOS
ACEROS, SU RELACIN CON LA COMPOSICIN QUMICA, LIMPIEZA Y
ESTRUCTURA.
No solo la composicin qumica es el factor predominante para la respuesta de los aceros a
las diferentes esfuerzos mecnicos a los que se les somete, tambin juegan un papel
importante la limpieza metalrgica del material, y su estructura interna. Referente a la
limpieza metalrgica, las Impurezas disueltas en el metal lquido, pueden ocasionar
fenmenos muy importantes en el metal solidificado. El oxgeno y el azufre estn presentes
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aplicado a los Acero grado Herramienta para poder garantizar una alta pureza en los
productos.
Referente a la estructura del material, la resistencia mecnica del mismo depende de la
homogeneidad en el tamao y densidad de los carburos formados durante el proceso de
solidificacin y tratamiento trmico, de esta manera para aceros que estn expuestos a
altas cargas de tipo mecnico y/o trmico, se deben tener aceros que hayan sido refinados
por el proceso E.S.R. y adems que hayan sido sometidos a recocidos de globulizacin
para obtener una estructura homognea y de granos pequeos.
Teniendo en cuenta las aclaraciones anteriores, revisemos las principales propiedades a los
que se someten los aceros.
a. Resistencia Mecnica
Se refiere a la oposicin que presentan los materiales a fallar cundo son sometidos a
esfuerzos de traccin. Nos dice cuanta fuerza es necesaria aplicar por unidad de rea para
producir la ruptura de un material. Se mide en Kg/mm2 Newton/mm2.
LIM.. ELASTICO
EN Kg/mm 2
TRACC
I
ON
LA
RE
S
I
S
TENC
I
A
ROTURA
EN mm
El limite elstico es la cargaDEFORMACION
a la cual se puede
someter un material sin que se deforme
permanentemente.
Punto de cedencia o fluencia: Punto en el cul el material continua deformndose sin
que haya aumento de carga.
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de cromo debe tener un bajo porcentaje de carbono para evitar que el Carbono reaccione
con el cromo y forme carburos de cromo
6. Conservacin del filo
La conservacin del filo en una herramienta de corte esta dado por el tamao y la forma de
los carburos presentes en la estructura del filo cortante (los carburos tienen forma de rombo
y las aristas son el mecanismo de adherencia a la estructura, s un carburo no tiene el
tamao adecuado no posee la suficiente fuerza de cohesin y es sacado muy fcil de la
estructura de corte). Los carburos alcanzan su tamao ideal cuando el material es
sometido a la temperatura de Austenizacin adecuada durante el tratamiento trmico.
Si su temperatura es baja los carburos no alcanzan el tamao ideal, si la temperatura es
muy elevada el carburo cambia su forma de rombo a circular, perdiendo el mecanismo de
agarre a la estructura.
7. Polichabilidad
En trminos generales, el brillo de un acero esta en funcin de los siguientes parmetros:
Grado de pureza metalrgica del acero, Composicin qumica, Tratamiento trmico, Dureza
seleccionada, Calidad superficial previa a la operacin de pulido, Tcnica y experiencia
aplicada por el pulidor, y est definido como la reflexin de la luz en la superficie de un
material. Es de esperarse que un material metlico que tenga baja rugosidad sea brillante.
El grado de opacidad o brillantez que posee un material est ntimamente ligado con su
dureza
8. Resistencia al choque y a la fatiga trmica
Es la propiedad que tiene n los materiales a resistir la aparicin de grietas trmicas
(Ocasionadas por cargas cclicas) cuando estn trabando en procesos de en los que la
temperatura supera los 200C.
9. Resistencia al revenido
Es la resistencia que presenta un material a perder su dureza cuando es trabajado a
temperaturas superiores a 300C. Esta propiedad es especialmente importantes en los
aceros de herramientas para trabajo en caliente.
3. TRATAMIENTOS TERMICOS
a. Definicin
Es una combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento con tiempos
determinados, aplicados a materiales o aleacin en el estado slido, con el fin de inducir
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Existen
diferentes escalas o parmetros para medirla: Dureza Vickers, Brinell, Rockwell A, B y
C.
Dureza Vickers: Se puede aplicar a todos los materiales metlicos.
Dureza Brinell: Se utiliza para materiales muy blandos o de baja dureza, ejemplo
latones, bronces y aceros recocidos.
Dureza Rockwell: Esta se utiliza en los materiales ms duros, concretamente la escala
c se aplica a los aceros templados, a las fundiciones y algunas aleaciones especiales.
Estabilidad Dimensional: Es una variable un poco ms compleja de definir ya que
depende de varios factores como son: templabilidad, geometra de la pieza y medio de
enfriamiento. Hace referencia a la conservacin de dimensiones y formas despus del
temple.
Los tratamientos trmicos son una herramienta fundamental para lograr una amplia gama
de aplicaciones de los aceros, dadas las propiedades obtenidas con cada una de ellas.
En los tratamientos trmicos es importante identificar los mtodos de tratamiento trmico
existentes en el Pas y que tipo de tratamiento trmico o termoqumico se le puede efectuar
al material: Temple, Revenido, Normalizado, Recocido, Alivio de tensiones, Cementacin y
Tenifer o Nitruracin
2. Temple
Consiste en un calentamiento del acero hasta una temperatura de Austenizacin (la cual
depende de la composicin qumica) y un posterior tiempo de sostenimiento para que
ocurra una transformacin de la estructura que posee el acero a temperatura ambiente, y
luego se somete a un enfriamiento a una velocidad crtica proporcionada por el medio de
enfriamiento que se vaya a utilizar. Con el temple se obtiene:
Aumento en la dureza en forma considerable.
Incremento de la resistencia al desgaste
Favorece el brillo.
Si no se realiza dentro de los parmetros descritos en la ficha tcnica de cada material,
puede tener efecto contrario al esperado y producir un efecto negativo como:
Prdida de dimensiones y forma de la pieza, durezas heterogneas y Disminucin de la
tenacidad.
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3. Revenido
Este proceso es indispensable aplicrselo al material que haya sido templado. Aqu se
somete la pieza a una temperatura y un enfriamiento apropiado. Este tratamiento permite
neutralizar lentamente las tensiones internas producidas durante el temple.
4. Normalizado
El objetivo del tratamiento de normalizado es cambiar la estructura irregular de granos
gruesos, (que aparece durante la colada la conformacin en caliente), en una estructura
uniforme de grano fino, es decir, homogeneizar toda la masa.
5. Recocido
El recocido se aplica para acondicionar los diversos materiales y facilitar los procesos de
conformacin, bien sea para arranque de viruta o por trabajo en fro. Con el recocido se
logra disminuir la dureza hasta el mnimo posible de un acero.
6. Alivio de tensiones
Si el acero sufre durante el proceso de mecanizado un alto nivel de arranque de viruta, se
inducirn esfuerzos importantes que provocara tensiones internas y cuando estas superan
el lmite de elasticidad del acero, son liberadas como deformacin. Por lo tanto es
necesario controlar el nivel de dichas tensiones (deformaciones) por medio de un recocido
de alivio de tensiones, el cual se realiza entre 600 y 650 C. Se sugiere realizarlo cuando se
haya mecanizado el 50% de la y final a fin de minimizar las deformaciones en el tratamiento
trmico y disminuir los riesgos de fisuras en diseos complicados.
7. Cementacin
Es un proceso termo qumico que consiste en adicionar carbono a la superficie de un acero
por medio de difusin, con el fin de lograr un incremento en su resistencia mecnica
(Desgaste)
8. Nitruracin. Tenifer
Es un tratamiento por medio del cual se adiciona nitrogeno a la superficie del acero con el
fin de formar nitruros que tiene una dureza de hasta 1200HV. Este tratramiento mejora la
resistencia al desgaste y a la corrosin.
9. Consideraciones Generales
Para que un material reciba temple debe tener un % de carbono > al 0,26 % de lo contrario
debe someterse a un tratamiento de cementacin antes de ser templado
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El tenifer se desarrolla a una temperatura entre 500 y 550 C, por lo tanto para revisar si a
un material se le debe o no realizar tenifer se debe examinar la curva de revenido con el fin
de verificar si a esa temperatura la dureza obtenida en el temple disminuye.
Existe una regla de oro en los tratamientos trmicos que dice que se debe realizar el
revenido a la temperatura mas alta posible con el fin de optimizar la estructura interna del
material y obtener los mejores resultados.
10. Tecnologas existentes para realizar tratamientos Trmicos
A continuacin se pretende hacer una descripcin de cada uno de los mtodos empleados para
el Tratamiento Trmico de los aceros, sus posibles ventajas y desventajas, respecto a los
factores presentes de oxidacin y decarburacin superficial de las piezas tratadas.
1- Calentamiento en hornos de mufla:
Son hornos calentados mediante resistencias elctricas sin ningn tipo de proteccin
atmosfrica que le introducen al acero fuertes niveles de oxidacin y descarburado, en
algunos casos las piezas son protegidas usando cajas con carbn mineral o envolvindolas
en papel peridico, existen unas 10 salas que trabajan con este sistema.
2.
Calentamiento en hornos de sales:
Es el mtodo mas comnmente empleado para el Tratamiento trmico de los aceros, donde
se emplean sales de composicin neutra (que no reaccionan con el acero) para evitar los
procesos de oxidacin y decarburacion del material, la principal desventaja de este mtodo
es la contaminacin ambiental.
3.
Calentamiento en hornos de atmsfera controlada:
Son hornos calentados elctricamente que tienen proteccin mediante gases inertes como
el nitrgeno o atmsferas exotrmicas o endotermicas. (Exotrmicas: mezcla de 67-87% de
nitrgeno 1.5 al 20% de oxido de carbono, 5-11% de dixido de carbono), donde se protege
la pieza contra la oxidacin y la decarburacin superficial. Hay que tener el cuidado
necesario para colocar las piezas en el horno a fin de minimizar las deformaciones
provenientes del tratamiento.
4.
Calentamiento en hornos de lecho fluidizado:
Es una variacin del anterior y est constituido por partculas slidas y muy pequeas de
oxido de aluminio u xido de hierro las cuales son agitadas enrgicamente por un flujo de
gas ascendente, formando un lecho donde las piezas se calientan de una forma uniforme
sin sufrir distorsiones por malas posiciones dentro del horno. Debido a que la atmsfera del
horno es neutra se controlan los procesos de oxidacin y decarburacin.
5. Vaco
Cmaras al vaco donde los aceros no sufren ni decarburacin ni oxidacin. Esta tecnologa
no existe en Colombia
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T.AUSTEN.
ENFRIAM.
810
ACEITE
1020
AIRE
970
AIRE
900
ACEITE
ANCHO
+0.04
+0.1
+0.02
+0.03
+0.05
+0.06
+0.01
-0.06
LARGO
+0.05
+0.1
+0.04
+0.05
+0.09
+0.13
-0.01
-0.03
ESPESOR
+0.02
+0.05
+0.05
-0.04
Cuando no se conocen los porcentajes de deformacin se utiliza como regla general calcularla
con el 0.2% de la medida de la pieza para as dejar esa tolerancia en el mecanizado antes del
tratamiento.
4. ACEROS DE HERRAMIENTAS
El continuo desarrollo tecnolgico en el diseo y elaboracin de herramientas, ha exigido de
igual manera un crecimiento en la bsqueda de materiales que hagan posible tales desarrollos
en cuanto al desgaste y adems que se presten a las intenciones finales del diseador, por
ejemplo, estabilidad dimensional en el tratamiento trmico.
Las anteriores razones han exigido desarrollos siderrgicos para garantizar al fabricante de la
herramienta los materiales libres de defectos (Rechupes, porosidades, inclusiones, etc.) que
pueden aparecer despus de haber invertido muchas horas de mquina, mano de obra y tiempo
del previsto en la elaboracin de herramienta.
COMPAIA GENERAL DE ACERO S.A., es representante exclusivo desde hace mas de 26
aos de la principal siderrgica fabricante de aceros especiales THYSSEN en la planta E.W.K.
de Alemania, en su lnea de Aceros para herramientas. La firma THYSSEN est en todos los
pases del mundo y tiene al rededor de unas 200 empresas.
La produccin actual de acero en THYSSEN es del orden de 440.000.. Ton/ao, de las cuales
400.000 toneladas son Aceros Especiales grado de herramientas, que son producidas en las
Siderrgicas situadas en las ciudades de Krefeld y Witten dos plantas se unieron en 1975, para
formar lo que es hoy THYSSEN EDELSTAHLWERKE A.G.. y su nacimiento se remonta hace 60
aos.
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de esta manera se forman unos bloques de mayor tamao. Las temperaturas de vaciado son
del orden de 1.480 a 1.580 grados centgrados y las diferencias mximas permisibles son de
mas o menos 5 grados centgrados.
2. Conformacin del perfil del acero
Posterior a la solidificacin y antes de que el bloque baje de 950 grados centgrados, son
sacados de las coquillas por medio de unas pinzas mecnicas y son llevados inmediatamente a
los procesos de forja o laminacin aprovechando el color que aun le queda. Existen dos
procesos efectuados en la Siderrgica que se hacen con la intencin de mejorar la calidad de
los materiales: Proceso de Refusin por Electroescoria (E.S.R.), y Refusin al Vaci (proceso
V.A.R.)
Retomemos el proceso de elaboracin del Acero de las lingoteras de colada continua o directa
tenemos los bloques a 900 grados centgrados (podemos tener bloques hasta de 120 toneladas
de peso), por lo cual se hace necesario elevarlos a la temperatura de deformacin de 1.200
grados centgrados, para proceder a efectuar los procesos de:
1- Forja:
En el cual se deforma el material para obtener las medidas solicitadas por nuestros clientes,
dicha deformacin es efectuada por medio de prensas provistas de manipuladores a cada
lado para que permita una conformacin sin riesgo para la vida humana (En la actualidad
E.W.K. posee una prensa de 8.000 toneladas para forjar bloques hasta de 120 toneladas y
una prensa ms pequea de 3.000 toneladas donde se forjan ejes y cuadrados de medidas
inferiores)
Otro proceso adicional para medidas menores a 400 mm de dimetro es la forja con
martillos, neumticos o hidrulicos con los cuales se deforma el material por medio de
golpeteos uniformes.
2- Laminacin:
La laminacin en trminos de tonelaje es el proceso de conformacin ms empleado,
consiste en pasar el material entre dos rodillos que giran a la misma velocidad perifrica y en
sentidos opuestos, los cuales estn espaciados a una distancia inferior a la medida del
material que se va a laminar (Tren de laminacin). Es conveniente que el material pase por
ms de un Tren de Laminacin, en el primer Tren, se realiza una laminacin que
normalmente es en cuadrados, en ese momento la parte inicial y final de tocho es cortada
para pasar a un proceso de flameado con el fin de levantar toda la capa decarburadora que
se haya presentado en el proceso, enseguida el material pasa a Tren de Laminacin
intermedio o final dependiendo de la reduccin que se necesite. Posteriormente a los
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procesos de forja y laminacin, todos los materiales pasan a un horno para efectuarles o un
recocido o un bonificado dependiendo de las exigencias y necesidades de nuestros clientes.
De esta manera se obtienen las calidades de materiales con sus diferentes acabados y
conformacin mecnica, para ser cortados en las distintas medidas requeridas y ser
PRODUCCION ACEROS DE HERRAMIENTAS EN E.W.K.
5%
15%
43%
37%
THYRORAPID
THYROTERM
THYRODUR
THYROPLAST
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1- Troquelado de Corte
Los troqueles de corte, tambin llamadas matrices o troqueles, separan el material por la
accin cortante de una placa y un punzn. Las aristas cortantes de una determinada forma
se mueven pasando una a travs de la otra separando el material a lo largo de las lneas
fijadas y por la accin de las aristas cortantes. Durante el corte solamente se secciona el una
tercera parte del material en su espesor desgarrndose el resto por las tensiones de traccin.
Segn sea el espesor del material a cortar, la calidad y la resistencia del mismo as como la
distancia de la separacin de corte se form una arista o rebaba, ms o menos fuerte que
precisa, por lo general, de un retoque posterior del canto cortado. Con herramientas de corte
de precisin se obtienen cantos de corte mucho ms limpios. Las prensas para el "corte de
precisin" exigen gran estabilidad y exactitud en las guas ya que el juego entre el punzn de
corte y la placa matriz debe ser lo ms ajustado posible. stas mquinas precisan,
especialmente en el corte de chapas o secciones gruesas, un soporte o placa de prensado
con dientes dispuestos en forma de anillo. Por lo dems es necesario un punzn de reaccin
que al mismo tiempo hace de expulsor. De esta forma se evitan las tensiones de traccin en
la separacin de corte y el material queda seccionado en todo, su espesor. Las piezas
cortadas por este procedimiento se caracterizan por tener los cantos limpios y muy planos,
no necesitando retoque posterior.
Con el fin de evitar un mnimo de rozamiento la figura de la placa matriz debe ser
ligeramente mayor que la seccin del punzn correspondiente. la distancia entre las aristas
de corte del punzn y la Placa matriz, se denomina "separacin de corte". Esta distancia
depende de las caractersticas y espesor de la chapa o fleje a troquelar as como el
procedimiento de corte utilizado. Cuanto ms estrecha sea la separacin tanto ms limpia
ser la superficie de corte, no obstante si se toma una separacin de corte excesivamente
estrecha, aumenta considerablemente el consumo de fuerza a causa del mayor rozamiento.
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20
Para la aplicacin en los procesos anteriores, es cada vez mas importante seleccionar el acero
adecuado teniendo en cuenta los mecanismos de falla de las herramientas:
Melladuras
Rotura Total
Adherencia
Prdida de filo
1- Desgaste abrasivo:
El desgaste abrasivo tiene lugar cuando partculas o superficies duras son arrastradas o
presionadas sobre una superficie slida. La velocidad a la cual las superficies se desgastan
por abrasin depende de: las caractersticas fsicas de cada superficie (rugosidad, presencia
de aristas...), la presencia de otros elementos abrasivos entre ambas superficies, la
velocidad de contacto y otros factores ambientales (temperatura, humedad, ). Generalmente
se distinguen dos tipos principales de contacto en el desgaste abrasivo: Desgaste bielemento: tiene lugar cuando una superficie (o elemento) abrasivo se desliza sobre otra
superficie, y Desgaste tri-elemento: la partcula abrasiva es retenida entre dos superficies.
Para nuestro caso se presenta cuando el material que estamos trabajando es duro (Lmina
de una resistencia mecnica superior a 50 Kg/mm2), o contiene partculas duras como
xidos o carburos: Aceros de alto carbono (S.A.E. 1045, 1070), templados, cermicas etc.
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Para que un acero resista este tipo de desgaste, debe tener las siguientes caractersticas:
Alta dureza, gran cantidad de carburos, y alta dureza de los carburos (Aceros T-2379, T2436, For 832, TSP 4).
2- Desgaste adhesivo:
El desgaste adhesivo se debe al cizallamiento por traccin de las microsoldaduras que se
generan cuando dos superficies entran en contacto directo metal contra metal, debido a una
excesiva temperatura de trabajo, un gran esfuerzo mecnico (troquelado), o a una
insuficiente lubricacin.
Para que un acero resista este tipo de desgaste, debe tener las siguientes caractersticas:
Alta dureza, bajo coeficiente de friccin (el Tenifer ayuda a disminuir el coeficiente de
friccin), y alta ductilidad (Aceros T-2363, T-2510, T 2360, For 821, TSP 4).
En la siguiente tabla podemos observar la estabilidad y dureza de los principales carburos
formados en la estructura de los aceros para herramientas de trabajo en fro.
CARBUR
O
M3
C
M23C
6
M7C
3
M6
C
M2
C
M
C
ELEMENT
O
PRINCIPAL
Fe
C
r
C
r
W;
Mo
W;
Mo
V
ESTABILIDAD
Mediocr
e
Medi
o
Medi
o
Fuert
e
Fuert
e
Muy
Fuerte
DUREZA
HV
85
0
120
0
140
0
150
0
200
0
300
0
M= tomo del
Estabili
Metal = Aptitud a resistir la disolucin a
dad
alta temp. temperatura
3- Melladuras:
Este tipo de mecanismo se produce por fatiga del material despus que la herramienta ha
estado en servicio por un periodo de tiempo relativamente corto. Pequeas grietas se inician
en la superficie de trabajo y el crecimiento de estas resultan finalmente en el
desprendimiento del trozo de material. Para que un acero resista las melladuras debe tener
una alta ductilidad (T 2510, T 2363, T 2360, For 821)
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4- Deformacin plstica:
DESIGNACIN
THYSSEN
DESIGNACION
AISI
TEMPLABILIDAD
10 20 30 40 50
T - 2767
T - 2510
T - 2550
T - 2842
T - 2363
T - 2080
T - 2436
T - 2379
For 821
TSP 4
50 70 80
DUREZA
HRC
90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
6F7
O1
S1
O2
A2
D3
D6
D2
56
64
60
63
63
64
64
63
63
64
Este tipo de mecanismo se produce cuando el material tiene una muy baja dureza y la fuerza
aplicada excede el lmite elstico de la herramienta. Para que un acero resista la
deformacin plstica debe tener alta dureza. (Hay que tener en cuenta que al elevar la
dureza podemos estar disminuyendo la tenacidad y ocasionar rotura total de la herramienta).
La deformacin plstica puede estar influenciada por la baja penetracin de dureza de los
aceros en el tratamiento trmico(Templabilidad), por lo tanto es conveniente antes de
seleccionar un acero revisar las dimensiones de la pieza a fabricar.
5- Rotura total:
La formacin de grietas que causan en poco periodo de tiempo la rotura total de la
herramienta est muy influenciada por la presencia de concentradores de tensiones como
por ejemplo por un mal rectificado (Piedra de grano duro), marcas de mecanizado, malos
diseos como esquinas o radios agudos, presencia de la capa blanca de electroerosin. Las
propiedades del acero que dan buena resistencia a este tipo de falla son bajo dureza y alta
tenacidad, sin embargo la baja dureza tendr un efecto negativo contra la deformacin
plstica, por lo que resulta mucho mejor usar un acero de alta tenacidad.
6- Adherencia:
Es un fenmeno asociado con materiales blandos y adhesivos. Un bajo coeficiente de
friccin (Tenifer) entre el material a trabajar y la herramienta ayuda a prevenir este problema.
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7- Perdida de filo:
La conservacin del filo en una herramienta de corte esta dado por el tamao, la forma y la
cantidad de los carburos presentes en la estructura del filo cortante (los carburos tienen
forma de rombo y las aristas son el mecanismo de adherencia a la estructura, s un carburo
no tiene el tamao adecuado no posee la suficiente fuerza de cohesin y es sacado muy fcil
de la estructura de corte). Los carburos alcanzan su tamao ideal cuando el material es
sometido a la temperatura de Austenizacin adecuada durante el tratamiento trmico. Si su
temperatura es baja los carburos no alcanzan el tamao ideal, si la temperatura es muy
elevada el carburo cambia su forma de rombo a circular, perdiendo el mecanismo de agarre
a la estructura.
En las siguientes tablas encontraremos la composicin qumica y las propiedades de los
materiales que actualmente comercializamos en C.G.A.
Grado
de
Acero
Resistencia
a la
Resistencia Resistencia R esistencia a
melladuras por Resistencia
deformacin al desgaste al desgaste desmoronami a melladuras
Plstica
abrasivo
adhesivo
ento
por grietas
T 2510
T 2360
T 2363
For 821
T 2379
T 2436
TSP 4
ACEROS
ELEMENTOS ALEANTES
% C % Cr % W % Mo
T 2510
T 2842
T 2363
T 2080
T 2436
0,95
0,90
1,0
2,0
2,1
0,6
0,4
5,3
12
12
0,6
%
Mn
1,1
2,0
1,1
%V
%Si
%Ni
0,1
0,1
0,2
0,7
Cia General de Aceros S.A.
24
T 2379
T 2550
T 2767
For 821 E.S.R
T 3343
TSP4
Bimetlica 2552
T 2360
1,55
0,60
0.45
1.1
0,90
1,3
0,8
0,5
12
1,1
1.4
8.3
4,1
4,5
0,7
7,3
0,7
1,0
0,2
2,0
6,4
5,4
2,6
0.3
2.2
5
5
0,4
1,5
0.6
4
0.3
1,9
< 0,4 4,2
0,1
0,35 0,5
<0.4
1,2
25
A continuacin se hace una descripcin de cada uno de los procesos en los que estn
involucrados los aceros para trabajo en caliente, puntualizando en cada uno de ellos los
aspectos relevantes a fin de prolongar la vida de la herramienta.
1- Proceso de Inyeccin
El procedimiento de fundicin a presin (inyeccin) hace posible la produccin de piezas
acabadas, en grandes series y con gran precisin de medidas y uniformidad, de metales no
frricos, especialmente aluminio, zinc, magnesio y sus aleaciones, as como tambin cobre,
plomo y estao y sus aleaciones.
26
2- Proceso de Extrusin
La extrusin representa un procedimiento econmico en la transformacin de los metales
frricos y no frricos. Las fuerzas que se necesitan para la transformacin plstica de los
metales disminuyen segn aumenta la temperatura. Por este motivo el material bruto que se
ha de transformar, se calienta antes de la extrusin a la adecuada temperatura de
conformacin. El utillaje que se utiliza en las mquinas de extrusin debe construirse con
aceros para trabajo en caliente que soportan, durante largo tiempo, esfuerzos considerables
a altas temperaturas.
En el campo del utillaje de extrusin hay una regla de oro y es que antes del montaje y
puesta en funcionamiento, antes del trabajo, se debe precalentar suficientemente todo el
utillaje, esto quiere decir que hay que hacerlo a una temperatura capaz y a fondo Como
mejor se consigue es en un horno a una temperatura de 300-350C, muy especialmente las
herramientas en contacto con el metal como hileras, discos de presin, mbolos, mandriles y
el mismo recipiente con el fin de evitar las grietas de tensin.
27
En la forja con martillo la pieza a estampar est en contacto con la estampa durante un corto
espacio de tiempo; por el contrario, en la prensa, el tiempo de contacto es ms largo, motivo
por el cual el utillaje se calienta ms.
Generalmente el esfuerzo mecnico de la estampa por prensa es mayor en la forja por
martillo, debido a esto las estampas de martillo se fabrican, preferentemente, con aceros de
trabajo en caliente de gran tenacidad y las estampas de prensa con aceros de trabajo en
caliente de gran resistencia al desgaste. La diversidad de piezas y de los metales a
transformar llevan consigo variaciones con relacin a la norma general. Las piezas obtenidas
por estampa, a veces por lo complicado de su forma, no se pueden obtener en una sola
operacin, es decir de un solo golpe; si se hace con una sola estampa y a base de varios
golpes la exactitud y precisin de figura es limitada.
28
En La siguiente tabla se sealan los aceros para trabajo en caliente comercializados por
C.G.A.
ACEROS
%C
% Si
% Cr
% Mo
T 2344
T 2365
T 2714
T 2367 EFS Supra
T 2999 EFS Supra
E 38 K
0,4
0,32
0,55
0.37
0,45
0,35
1,0
5,3
3,0
1,1
5,0
3,0
4,5 - 5,1
1,4
1,0
2,8
0,5
0,5
1,7 0,1
3,0
0.6
5,0
1,0
1,35 1,5
0,5
0.3
0,3
0,35
%
Ni
%V
% Mn
0,4
0,3
0,3
% Cr
1.4
1.9
1.9
14
16
% Mo
0.3
0.2
0.2
<0,80
1.2
% Ni
4.0
1.0
<0,5
% Mn % S
% Ca
1.5
1.5
0.05
<0.005
<0,005
29
Este tipo de materiales se usan para la fabricacin de moldes para obtener todo tipo de piezas
plsticas y de caucho en la industria automotriz, de envases, construccin civil, agricultura,
embalaje, utensilios domsticos, etc., y son empleados para la fabricacin de Moldes de
inyeccin, soplado, inyecto- soplado, colada caliente y termo- formado.
Embalajes 24
%
Construccin Civil 25 %
Otros
20%
Envases 9%
Agricultura 2
Ind. Electronica 7 %
Automobilistica 8%
Utensilios
Domsticas 5 %
1- Moldes de Inyeccin
Es una herramienta para la inyeccin de plstico en estado lquido, que por medio de una
cavidad previamente mecanizada y pulida se hace fluir el material plstico en estado lquido
y cuya funcionalidad radica en la obtencin de una pieza irregular. Por medio de este
Cia General de Aceros S.A.
30
La vida til de un molde depende no solo de una correcta seleccin del acero a usar sino de
una muy buena interaccin entre el Usuario final del molde, el fabricante del molde, el
fabricante del acero y el tratador trmico, con el fin de definir desde la misma concepcin del
diseo todas las variables y los procesos a los cuales se va a someter el acero empleado, y
poder determinar los puntos crticos del proceso de fabricacin de acuerdo con el resultado
que se espera, ya que El mejor acero del mundo no dar los mejores resultados si son
utilizados procedimientos inadecuados o incorrectos.
2- Moldes de soplado
Los moldes de soplado son herramientas usadas en la fabricacin de elementos de llenado
tales como botellas, garrafas, envases para cosmticos etc.
En este tipo de herramientas un macarrn prison es introducido entre las cavidades del
molde por una extrusora, y mediante una espiga de soplado se hace circular aire a presin
para que el plstico tome la forma de la cavidad.
Normalmente estos moldes son fabricados en aluminio con durezas entre 170 y 200 BH.
31
El pulido de las cavidades es un factor determinante para la buena calidad de las piezas, y su
calidad final depender no solo del acero sino de la dureza, tratamiento trmico,
reparaciones por soldadura, calidad superficial anterior, procedimiento empleado y por
supuesto de la pericia del operador.
En cuanto a la calidad del acero, a mayor nivel de pureza (menor nivel de inclusiones no
metlicas azufre y carburos primarios de alta dureza), mejor homogeneidad y mejor micro
estructura, mejor resultado en el pulimento, por lo tanto los aceros REFUNDIDOS (E.S.R)
darn mejor respuesta al pulido.
De una forma general, cuanto mayor la dureza del acero mejor ser el pulimento, siendo
necesario durezas mayores a 50HRC para pulido espejo. El tratamiento trmico puede
afectar negativamente el pulimento cuando es realizado en forma inadecuada generando
heterogeneidad micro estructural y de dureza.
Una variable importante y que afecta negativamente la calidad del pulido en los moldes es la
reparacin por soldadura, de una forma general queda difcil garantizar despus de una
reparacin por soldadura que se tenga una respuesta igual a las regiones no soldadas.
La calidad superficial anterior a la etapa de pulimento es muy importante, ya que es muy
comn obtener una respuesta inadecuada al pulimento en superficies que: fueron rectificadas
de forma errnea por ejemplo con piedras de dureza errada generando daos trmicos,
superficies que fueron erosionadas y no se le retir la capa blanca, superficies que fueron
mal teniferadas , y superficies tratadas en baos de sales no controladas.
El mejor acero del mundo no dar un buen pulimento si son utilizados procedimientos
inadecuados
3- Moldes de inyecto soplado
Esta es una combinacin de los dos anteriores y se usa cuando requerimos tener una
resistencia mecnica buena en una parte de la pieza soplada. La obtencin de la pieza se
hace mediante la inyeccin de una pre forma y posterior soplado de la misma.
32
5- Moldes de termoformado
Son empleados para producir productos esechables tales como vasos, platos etc.
Generalmente son fabricados en Duraluminio.
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6. Aceros Rpidos
Los aceros rpidos pertenecen al grupo de los aceros para herramientas altamente aleados que
conservan la elevada dureza de aplicacin hasta temperaturas aproximadas de 600C.
Los aceros rpidos estn caracterizados por las siguientes propiedades: Elevada dureza,
Elevada resistencia al desgaste, Elevada resistencia a la prdida de dureza por revenido y
Buena tenacidad. Nuestra designacin comercial TSP indica
T = THYSSEN
S = STEEL ( Acero )
P = POWDER ( Tecnologa de Polvos )
El principio de fabricacin consiste en la fusin dentro de un horno de induccin, seguido de una
refinacin bajo vaco. Una vez obtenido la composicin ptima, el lquido es inyectado
directamente a travs de un atomizador y es dispersado en gotas submicroscpicas bajo un
poderoso chorro de nitrgeno.
La casi instantnea solidificacin de las gotas en la atmsfera de nitrgeno crea un polvo de
muy finas dimensiones. Luego de ser tamizado y mezclado, el polvo es encapsulado y sometido
a una uniforme compactacin isosttica bajo calor.
1- Propiedades
La metalrgica de polvos nos provee nuevas posibilidades. Sus condiciones de produccin
nos permiten un exhaustivo control de las segregaciones, es decir, controlar el tamao, forma
y distribucin de carburos, permitiendo crear nuevas variantes de aleaciones en orden de
optimizar propiedades, como por ejemplo: altsima resistencia al desgaste junto a una
altsima tenacidad, propiedades no compatibles con grados obtenidos por metalrgica
convencional, permitiendo un incremento de la vida til de las herramientas, mejora en la
eficiencia, ahorro de costos e incremento de vuestra competitividad.
2- Limpieza Metalrgica
La mnima presencia de xidos y sulfuros en comparacin a otros mtodos de elaboracin
resulta en una mayor tenacidad y pulibilidad.
34
3- Uniformidad de estructura
Debido al proceso de fabricacin, se obtiene un producto de perfecta homogeneidad,
independientemente de la dimensin del tocho original.
Una mejor respuesta al tratamiento trmico, resulta en muy bajas modificaciones
dimensionales y menores deformaciones.
Perfecta isotropa de las propiedades en todas sus direcciones.
4- Resistencia al desgaste y dureza en caliente
Los aceros TSP son aceros para herramienta altamente aleados con presencia de una matriz
ferrtica embebida en carburos de Cromo, Molibdeno, Tungsteno, Vanadio y Niobio que
preservan su alta dureza en caliente, as como altsima resistencia al desgaste para ser
aplicados en herramientas de corte, embutido, extrusin y conformado y roscado en fro.
5- Maquinabilidad
Los aceros TSP ofrecen excelente maquinabilidad y rectificabilidad, incluso para grados
conteniendo alto tenor de Vanadio.
6- Tratamiento trmico
Para obtener las ptimas propiedades y que no resulten en un menor rendimiento
prematura falla del herramental, es necesario realizar el correcto tratamiento trmico en cada
caso.
Las hojas tcnicas respectivas dan una orientacin al respecto. Por tal motivo, no dude en
contactarse con nuestro departamento de asistencia tcnica para definir en conjunto la mejor
eleccin.
5. FACTORES QUE AFECTAN LA VIDA TIL DE LAS HERRAMIENTAS
35
36
enviarlas a tratamiento trmico. Cada uno de estos aspectos deben ser cuidadosamente
controlados a fin de garantizar la vida esperada de la herramienta fabricada.
2. Tratamiento trmico:
El tratamiento de las herramientas fabricadas determina de forma contundente la vida til de la
de la pieza, se debe tener el cuidado de efectuar un buen diseo de la curva de tratamiento
trmico, pero mas que eso contar con una sala confiable a la que podamos acudir y tener un
soporte suficiente en asesora y equipos de control que nos garanticen que nuestras
herramientas estn siendo tratadas de la manera correcta. Si un acero no es tratado
correctamente o si no se le realiza ningn tratamiento trmico, no podemos esperar un
comportamiento adecuado durante el trabajo en el proceso productivo donde est involucrado.
3. Procesos de fabricacin de la pieza:
Erosin en un mecanizado sin arranque de viruta, que tiene mucha mayor precisin, pues se
realiza despus del temple y cuando ya el material ha cumplido la deformacin definitiva. La
desventaja que tiene la electroerosin es la capa de poros que queda en la superficie posterior
a la misma erosin, esa zona es llamada zona blanca y es producida por el potencial elctrico
pues en el proceso se llega a producir 5.000 grados centgrados. Al realizar el proceso de
electroerosin se deben tener los siguientes cuidados: Trabajar con amperajes bajas tanto en
los procesos de desbaste como de acabado, posterior al proceso E.D.M. realizar un revenido a
una temperatura 50C por debajo de la ltima temperatura de revenido, y eliminar la capa
blanca proveniente del proceso de electroerosin
En las grficas siguientes se observa la microestructura del acero expuesto a erosin donde se
observa el fenmeno de capa blanca. Para minimizar la capa y casi desaparecerla, se deberan
utilizar distintos tipos de amperaje durante el proceso E.D.M 30 amperios para desbaste 15
amperios en el intermedio y 3 amperios para finalizar. La capa blanca debe ser removida
posteriormente con un proceso de rectificado o granallado. Con el fin de detectar si existe o no
capa blanca se puede atacar la pieza con cido ntrico al 5% el cual muestra la capa blanca
( Aparece una capa blanca y una gris donde no hay).
37
6. ACEROS DE INGENIERIA
a. Nomenclatura de los aceros: sistema S.A.E./A.I.S.I.
Como la microestructura del acero determina la mayora de sus propiedades y aquella esta
determinada por el tratamiento y la composicin qumica; uno de los sistemas ms
generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que est basado en su composicin
qumica. Todos los pases y muchas instituciones tienen sistemas para clasificar los aceros.
Entraremos a detallar un poco el sistema S.A.E/ A.I.S.I de clasificacin de aceros.
En 1912, la Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores (Society of Automotive
Engineers SAE) promovi una reunin de productores y consumidores de aceros, para
establecer una nomenclatura y composicin de los aceros. Ms tarde, el Instituto
Norteamericano del Hierro y el Acero, A.I.S.I, tom la nomenclatura de la S.A.E. y la expandi.
En el sistema S.A.E./A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primer dgito
especifica la aleacin principal, el segundo modifica al primero y a los dos ltimos dgitos,
estos ltimos dan la cantidad de carbono presente en la aleacin.
X
1
X
2
X
3
X
4
38
2 - NIQUEL
3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo
4 - MOLIBDENO
5 - CROMO
6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo
8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno
9 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel
No hay aceros numerados 7xxx porque estos aceros resistentes al calor prcticamente no se
fabrican.
Se observa entonces que si el primer nmero es 1 se sabe que es un acero al carbono; si el
dgito siguiente es el 0, o sea que la designacin es 10xx, se trata de un acero ordinario al
carbono; as 1030 significa un acero ordinario al carbono con 0.30%C. Si el segundo dgito es
1, la designacin es 11xx y significa que se trata de un acero resulfurado, es decir se le aade
azufre para hacerlo ms maquinable, por ejemplo, el acero SAE 1108. Si el segundo dgito es
3, la designacin es 13xx y se trata de un acero con contenido de manganeso entre 1.0 y 2.0%,
por ejemplo, el SAE 1330.
Si el primer dgito es 2, se trata de un acero al nquel, por ejemplo, el acero SAE 23xx que es
un acero con 3.5% de Ni. Si el primer dgito es 3, se est sealando un acero al Ni-Cr, por
ejemplo, el acero SAE 31xx con 1.25% de Ni y 0.65% de Cr.
En la tabla se sealan principalmente series de aceros AISI-SAE que se producen; una lista
completa contendra centenares de aceros, pero slo unos pocos de ellos se encuentran
disponibles en el comercio, por ello si se necesita un determinado acero es mejor comprobar
su existencia antes de disear.
2. Clasificacin de los aceros de Ingeniera:
De acuerdo con su uso y tratamiento trmico los aceros de Ingeniera se clasifican en:
1- Aceros para Temple y Revenido
En la seleccin de este tipo de calidades adems de tomar en cuenta las propiedades de
Resistencia, Tenacidad es imperativo tomar en consideracin la Templabilidad de dichos
materiales. Es por eso que en algunas aplicaciones es necesario adquirir materiales
previamente bonificados, estos usualmente son utilizados en piezas demasiado largas o
donde no se puede dar un tratamiento trmico correcto. Existen dos grupos de aceros para
temple:
Aceros al Carbono: Utilizado para la fabricacin de palancas para frenos, cigeales,
herramientas agrcolas, productos estampados y forjados de la industria automotriz, y en
general en piezas de maquinaria que requieran dureza y tenacidad.
Cia General de Aceros S.A.
39
APLICACION
1045
4140
4340
1020
12L14
40
8620
4. Estado de suministro
El estado de suministro de los aceros se debe analizar desde el punto de vista de la apariencia
superficial y la estructura interna
1- Apariencia superficial
Desde el punto de vista de la apariencia superficial, los aceros se clasifican en:
Laminado en caliente o negro: Regidos por la norma DIN 1013, tiene una capa
superficial decarburada ,Tensiones internas y Grietas superficiales
Calibrado : Regido por la norma ISO h11, es un acero que ha sido sometido a deformacin superficial en fro, tiene tambin grietas superficiales y tensiones internas
pero una apariencia brillante
torneado : Acero al que se le ha eliminado por arranque de viruta la capa decarburada,
mejor rectitud, bajos costo producto terminado, bajas imperfecciones y buena calidad
superficial
2- Estructura interna
Recocido : Tiene dureza entre 280 y 220 HB, requiere de tratamiento trmico posterior al
41
Fora 400 y Fora 450 son aceros martensiticos de temple al agua de grano fino con durezas
tpicas entre 400 y 450 Brinell (HB). Su tenacidad, alta dureza y limite elstico le confiere una
muy buena resistencia a las deformaciones plsticas, desgaste por impacto y deslizamiento.
La lmina de 400 HB es la mejor solucin cuando se requiere resistencia al desgaste y facilidad
de conformacin en fro, y el acero 450 HB es el ptimo cuando se necesita mxima resistencia
al desgaste.
6. Aceros de alta maquinabilidad
Las mquinas herramientas han experimentado en los ltimos aos notable evolucin, lo cual
ha impuesto en el Mercado la necesidad de aceros de fcil mecanizacin, capaces de
responder a las exigencias, cada da ms elevadas de la industria. Este desarrollo ha renovado
el concepto clsico que pareca ligar los aceros de fcil mecanizacin, a la fabricacin de piezas
de poca importancia y responsabilidad, hasta tal punto que hoy da la maquinabilidad de un
acero puede llegar a construir un criterio fundamental de eleccin por encima del S.A.E.1020 y
1045. Los elementos que proporcionan esta mejora en la maquinabilidad son azufre, fsforo y
plomo.
Azufre: Forma inclusiones no metlicas de sulfuros
Fsforo: Se disuelve en la ferrita dando fragilidad
Plomo: Insoluble en el acero a baja temperatura, forma dispersin de partculas finas.
La norma SAE los clasifica en los grupos 11 XX Y 12 XX
11xx Aceros Resulfurados
12xx Aceros Resulfurados y Refosforados
12lxx Aceros con adicin de Plomo
1- Aplicaciones
Tornillera, bulones, casquillos, racores, bujes, acoples y en general para fabricacin de
piezas en grandes series que deban ser mecanizadas en mquinas automticas o
semiautomticas de gran rendimiento.
2- Maquinabilidad comparada
En la siguiente tabla se puede observar el ndice de maquinabilidad segn Norma SAE
J1397, tomando como patrn al SAE 1212 en las siguientes condiciones.
Velocidad tangencial
180 Pies/min.
Avance hasta
0.007 pulg/rev.
Cia General de Aceros S.A.
42
Profundidad de corte
0.250 Pulg.
Sobre redondos de 1 de dimetro, con 0.10% de Si mximo.
Acero Calibrado
1010
1016
1045
1108
1114
1212
12L14
Punto de
fluencia
kg/mm2
30
42
62
38
44
42
42
Indice de
Maquinabilidad
Dureza Brinell
55
70
65
80
90
100
160
105
140
200
121
156
167
163
43
2- Aceros Ferrticos:
Estructura ferrtica estable independiente de la temperatura, representan el 20% del
consumo. Tienen un contenido de Cromo entre 16 30% y contenidos de carbono muy bajo,
inferior al 0.1%. Se emplea en la industria automovilstica, en la de los electrodomsticos e
industria qumica; otros usos pueden ser la cmara de combustin de los aerotermos, jaulas
de proteccin para ventiladores, instalaciones para el tratamiento de carnes y alimentos.
3- Aceros Austenticos:
Estructura austentica estable independiente de la temperatura y representan el 70% del
consumo. Son aquellos que adems de Cromo en proporcin del 16 26% contienen nquel
en proporcin del 6 al 22% y contendido en Carbono muy bajo, inferior al 0.1%. Se emplean
en la fabricacin de ppiezas varias en electrodomsticos, fregaderos, industria agrcola y
alimenticia, tambin en la elaboracin de cubertera, fabricas de azcar, lecheras,
cerveceras, etc.
3. Propiedades representativas de los aceros inoxidables
TIPO DE ACERO
PROPIEDADES
Magnetismo
AISI 420
13 % Cromo
SI
A veces se
Resistencia a la
produce moho en
oxidacin
contacto con la
atmsfera
Casi igual al
Dilatacin Trmica
acero suave
Conductividad
Mitad que la del
Trmica
acero suave
Soldabilidad
Baja
AISI 430
18 % Cromo
SI
No hay peligro en usos
interiores, pero
presenta problemas en
exteriores
Casi igual al acero
suave
Mitad que la del acero
suave
Media
AISI 304
18 % Cromo
8 % Nquel
NO
Muy excelente
1.5 veces superior
al acero suave
Triple que la del
acero suave
Muy excelente
44
En los talleres, evitar el contacto del inoxidable con los materiales de construccin como
cemento, yeso, escombros etc.
No pisar el acero; si este se pone en el suelo, protegerlo por debajo y por arriba con
maderas, trapos etc., si lo que se esta realizando son trabajos de calderera, lo adecuado es
utilizar calzados de goma para pisar el inoxidable
Recubrir con plsticos, fieltros, papel, etc., las mesas de trabajo, para evitar el contacto del
inoxidable
No almacenar el inoxidable cerca de mquinas que puedan salpicarle aceite, grasa, o
lquidos
Evitar en lo posible tocar con las manos el inoxidable, se debe de usar guantes para su
manipulacin
5. Acabado superficial clasificado segn la norma A.I.S.I
ACABADO
N 1
2D
2B
BA
N 3
N 4
N 6
N 7
N 8
TR
DESCRIPCION
Laminado en caliente, recocido y decapado
Laminado en fro, recocido y decapado (acabado mate)
Laminado en fro, recocido, decapado y Skimpastado
(acabado brillante
Laminado en fro, recocido en atmsfera controlada
(acabado espejo)
Acabado esmerilado con abrasivo de malla de 80: 100
Acabado esmerilado con abrasivo de malla de 120: 150
Acabado satinado mate, pulido con Tampico
Acabado pulido brillante
Acabado pulido espectacular
Trabajo en fro, para obtener unas caractersticas
especficas
45
46
Puesto que en general estos aceros no reciben tratamiento trmico despus de la laminacin
en caliente, sus propiedades mecnicas se deben al control de la composicin y el tamao
de grano, de acuerdo con la prctica de desoxidacin.
En algunos, casos, las placas de A-516 de un espesor hasta de 50 mm, se normalizan para
asegurar su homogenidad estructural..
Aunque estos aceros solo tienen resistencias moderadas, combinan bien las propiedades de
resistencia, ductilidad, tenacidad y soldabilidad para desempearse satisfactoriamente en las
aplicaciones estructurales. El contenido de carbono rara vez excede el 0.25% si sobrepasa
este nivel se pierde tenacidad- y casi nunca esta por debajo del 0.15% por razones de
resistencia. Adems del carbono, el elemento aleante principal es el manganeso, que se usa
para aumentar la resistencia a la cedencia y la resistencia ltima sin reducir la ductilidad
apreciablemente. A veces se aade cobre para aumentar la resistencia a la corrosin.
9. PAGINAS PARA CONSULTAR
Las siguientes pginas pueden ser consultadas para ampliar la informacin contenida en este
documento para cada una de las divisiones que se manejan en C.G.A.
a. Aceros para herramientas
http://www.edelstahl-witten-krefeld.de
http://www.uddeholm.com
http://www.bohler-international.com
http://www.crucibleservice.com
http://www.dcross.co.nz
2. Aceros Ingeniera
http://www.industeel.info
http://www.corusengineeringsteels.com/
http://www.ssabox.com/products/armox/en_index.htm
3. Aceros Inoxidables
http://www.acerinox.com/
4. Aceros Estructurales
http://www.ahmsa.com/
http://www.amk.lg.ua/eng/company/history.html
47
1.
DEFINICIN DE ACERO:.......................................................................................................1
Cia General de Aceros S.A.
48
F.
1234-
3.
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.
J.
DEFINICIN.......................................................................................................................11
TEMPLE............................................................................................................................12
REVENIDO........................................................................................................................13
NORMALIZADO..................................................................................................................13
RECOCIDO.......................................................................................................................13
ALIVIO DE TENSIONES .......................................................................................................13
CEMENTACIN..................................................................................................................13
NITRURACIN. TENIFER ....................................................................................................13
CONSIDERACIONES GENERALES .......................................................................................14
TECNOLOGAS EXISTENTES PARA REALIZAR TRATAMIENTOS TRMICOS ...............................14
1- Calentamiento en hornos de mufla:............................................................................14
2- Calentamiento en hornos de sales:.............................................................................14
3- Calentamiento en hornos de atmsfera controlada:....................................................14
4- Calentamiento en hornos de lecho fluidizado:.............................................................14
Cia General de Aceros S.A.
49
5- Vaco...........................................................................................................................15
K. CAMBIOS DIMENSIONALES DESPUS DE TEMPLE DE ALGUNOS ACEROS. ..............................15
4.
ACEROS DE HERRAMIENTAS.........................................................................................15
A.
50
6.
DISEO:...........................................................................................................................39
TRATAMIENTO TRMICO:...................................................................................................39
PROCESOS DE FABRICACIN DE LA PIEZA:.........................................................................39
ACEROS DE INGENIERIA.................................................................................................40
A.
B.
ACEROS INOXIDABLES...................................................................................................46
A.
B.
ACEROS ESTRUCTURALES............................................................................................49
A.
9.
A.
B.
51
52