Los sistemas de produccin conocidos como JIT (Just In Time, Justo a

tiempo)han tenido un auge sin precedentes durante las ltimas dcadas. As,
despus del xito de las compaas japonesas durante los aos que siguieron a la
crisis de los setenta, investigadores y empresas de todo el mundo centraron su
atencin en una forma de produccin que, hasta ese momento, se haba
considerado vinculada con las tradiciones tanto culturales como sociales de Japn
y, por tanto, muy difcil de implantar en industrias no japonesas.
Sin embargo, ms tarde qued demostrada que si bien la puesta en prctica de
los principios y tcnicas que sostenan los sistemas de produccin JI T requeran
un profundo cambio en la filosofa de produccin, no tenan como requisito
imprescindible
una
forma
de
sociedad
especfica.
En el caso de Espaa, algunas de las experiencias iniciales de implantacin de
tcnicas de produccin JIT mostraron la viabilidad de estos enfoques en nuestro
pas.
Numerosos investigadores coinciden en apuntar que los inicios del JIT surgen en
las funciones de aprovisionamientos de los astilleros japoneses. El exceso de
capacidad de los fabricantes de acero permita entregas muy rpidas a los
constructores de barcos. Dichos constructores aprovecharon la situacin haciendo
que sus proveedores suministraran en menores cantidades con mayor frecuencia,
con lo que se consegua reducir sustancialmente los inventarios de materia prima.
Este tipo de suministro (justo cuando se necesita) se extendi a otras empresas,
que empezaron a exigir a sus proveedores entregas justo a tiempo, a la vez que
aplicaban esta forma de trabajar en sus operaciones internas.
Concepto
La filosofa JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo
que se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin
desperdiciar
recursos
del
sistema.
El JIT es una metodologa de organizacin de la produccin que tiene
implicaciones en todo el sistema productivo. Adems de proporcionar
mtodos para la planificacin y el control de la produccin, incide en
muchos otros aspectos de los sistemas de fabricacin, como son, entre
otros, el diseo de producto, los recursos humanos, el sistema de
mantenimiento
o
la
calidad.

Una definicin para describir el objetivo de partida de un sistema JIT

podra
ser:
Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se
necesitan, en el momento en que se necesitan.

Objetivos
As, el objetivo de partida de los sistemas JIT, se traduce en la
eliminacin del despilfarro; es decir, en la bsqueda de problemas y en el
anlisis de soluciones para la supresin de actividades innecesarias y sus
consecuencias, como son:
sobreproduccin (fabricar ms productos de los requeridos)
operaciones innecesarias (que se tratan de eliminar mediante nuevos
diseos de productos o procesos)
desplazamientos (de personal y de material)
inventarios, averas, tiempos de espera, etctera.
El concepto de eliminacin del despilfarro conlleva dos aspectos
fundamentales de la filosofa JIT:
El enfoque proactivo, que consiste en la bsqueda de problemas
antes de que sus consecuencias se manifiesten espontneamente.
Dicho enfoque se refuerza mediante las iniciativas de mejora continua
en todas las reas del sistema productivo.
La desagregacin del objetivo generalde la filosofa JIT en objetivos
que afectan a todos los aspectos de la produccin, y que dan lugar a
diversas formas de actuacin recogidas en las tcnicas de produccin
JIT.

Metodologa
Lneas de modelos mezclados
S

L
E

s
i

t
d

a
o

Para poder aumentar la flexibilidad mediante distintas asignaciones de trabajadores, la disposici

Nivelado de la produccin
E

m
l

o
e

q
l

Sistemas de informacin PULL

Los sistemas tradicionales de produccin se caracterizan por la utilizacin de sistemas de produc

As, la finalizacin de dichas rdenes desencadena el lanzamiento de los correspondientes proce

Como

contraposicin

estos

sistemas

de

informacin,

en

En los sistemas de produccin JIT este sistema de seales ms difundido es el de las tarjetas Ka

Sistemas de aprovisionamiento JIT

Las caractersticas de los sistemas productivos JIT obligan a los suministradores de materia
O
t
r
a
s
Sistemas de Aseguramiento de la Calidad:

Gestin de la Calidad Total

Mantenimiento Productivo Total
Reduccin de los tiempos de preparacin (sistema SMED)

Polivalencia de los trabajadores

Aprovechamiento de la idea de los trabajadores

Esta semana, nuestro Conceptos de Economa, es Qu es el just-in-time? (JIT) o

el mtodo justo a tiempo. El JIT es una poltica de mantenimiento de inventarios al
mnimo nivel posible donde los suministradores entregan justo lo necesario en
el momento necesario para completar el proceso productivo.
Hace un par de semanas, mi compaero, Marco Antonio, nos trajo el Concepto
Qu es la Cadena de suministro? y habl de la gestin logstica. La gestin de
los inventarios es una parte importante de la gestin logstica.
El JIT es un sistema de gestin de inventarios que se desarroll en Japn en los
aos 1980 con el fabricante de automviles, Toyota, como la estrella de este
proceso productivo. No tard mucho verlo extendido en Japn y, como en esos
tiempos las grandes empresas tenan mucha competencia y muchos gastos y la
necesidad de reducir estos, estas prcticas se extendieron rapidamente ms lejos.
Como bajo JIT, el nivel de suministros que se mantienen para la fabricacin estn
en sus niveles mnimos, es importante estar muy organizado para evitar fallos,
suspensiones y retrasos por causa de falta de componentes o suministros para
completar el paso productivo.

Como dijo Marco Antonio en el anterior artculo:

Cualquier falla en algn punto de la cadena crear un efecto en cadena tanto
hacia atrs como hacia adelante, provocando atascos y bloqueos. De ah la
importancia de regular y controlar los flujos al interior del sistema.
Cada fallo, suspensin y retraso impacta negativamente los costes y reduce o
elimina la ventaja de mantener el proceso de JIT.
Ventajas del just-in-time
El JIT trae muchas ventajas, que incluyen los siguientes:

Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la lnea

productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios ms
altos, costos de compras, de financiacin de las compras y de almacenaje.
Minimiza prdidas por causa de suministros obsoletos.

Permite (exige) el desarrollo de una relacin ms cercana con los

suministradores.

Esta mejor relacin facilita acordar compras aseguradas a lo largo del ao,
que permitirn a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores
precios.

El sistema es ms flexible y permite cambios ms rpidos.

Desventajas del just-in-time

Por otra parte, el JIT no es slo ventajas, tambin trae sus inconvenientes, que
incluyen los siguientes:

El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de

suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la lnea productiva
e impactar los gastos negativamente.

Limita la posibilidad de reduccin de precios de compra si las compras son

de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relacin con el suministrador,
esta desventaja se puede mitigar.

Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.

En sus inicios, la idea de JIT era conseguir que los suministradores

mantengan los inventarios de sus componentes, financindolos ellos, con el
objetivo de que mi empresa no tenga que hacerlo y, cuando necesitaba algo,
peda slo lo que necesitaba en ese momento y me lo enviaban.
No tard mucho en expandirse la prctica y los suministradores actuaban de la
misma forma, es decir, que todo el proceso de produccin, toda la la cadena de
suministro, mantena al mnimo sus existencias. Esto forz un sistema mucho ms
eficiente y con rpida respuesta, para no tener que suspender el proceso
productivo en ninguno de los pasos en la cadena de suministro. Haba que ser
eficientes o suspendas la lnea productiva, con sus correspondientes aumentos
de gastos.
El proceso JIT que inici su vida en los distintos pasos del proceso productivo, se
extendi a los productos finales, limitando los inventarios de productos finales y,
en algunos casos, consiguiendo que los clientes compren sobre plan o sobre
catlogo.

Qu es Poka-Yoke? Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japn que

significa a prueba de errores. Lo que se busca con esta forma de disear los

procesos es eliminar o evitar equivocaciones ya sean de mbito humano o

automatizado. Este sistema se puede implantar tambin para facilitar la deteccin de
errores.
Si nos centramos en las operaciones que se realizan durante la fabricacin de un
producto, estas pueden tener muchas actividades intermedias y el producto final
puede estar formado por un gran nmero de piezas. Durante estas actividades, puede
haber ensamblajes y otras operaciones que suelen ser simples pero muy repetitivas.
En estos casos, el riesgo de cometer algn error es muy alto, independientemente de
la complejidad de las operaciones. Los Poka-Yokes ayudan a minimizar este riesgo
con medidas sencillas y baratas.
El sistema Poka-Yoke puede disearse para prevenir los errores o para advertir sobre
ellos:
1- Funcin de control:
En este caso se disea un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la
utilizacin de formas o colores que diferencien cmo deben realizarse los procesos o
como deben encajar la piezas.
2- Funcin de advertencia:
En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseamos un
dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que
debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede realizar instalando barreras fotoelctricas,
sensores de presin, alarmas, etc.

Cmo implementar un sistema Poka Yoke a prueba de

errores?

Los tipos ms comunes de Poka-Yoke son:

Un diseo que slo permita conectar las piezas de la forma correcta. Si lo

intentas encajar al revs o en un sitio equivocado las piezas no encajarn.

Cdigos de colores. Por ejemplo en los conectores de los ordenadores, cada

tipo de conexin tiene un color diferente para facilitar su montaje.

Flechas e indicaciones del tipo a-> <-a, b-> <-b para indicar dnde va
encajada cada pieza y cul es su orientacin.

Las ventajas usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:

Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas

(produccin en cadena) o en las actividades donde los operarios puedan
equivocarse por desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores).

El operario puede centrarse en las operaciones que aadan ms valor, en

lugar de dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la prevencin de errores o a
la subsanacin de los mismos.

Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando

sobre la fuente del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones,
reparaciones y controles de calidad posteriores.

Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas.

El concepto de Poka-Yoke tiene como misin apoyar al trabajador en sus actividades
rutinarias. En el caso en que el dispositivo forme parte del funcionamiento de una
mquina, es decir, que sea la mquina la que realiza las tareas, estaremos hablando
de otro concepto similar: jidoka (automatizacin con un toque humano).
POKA: Evitar

YOKERU: Error inadvertido

Poka-Yoke es una tcnica de calidad desarrollada en Toyota en la dcada de los 60s, por el ingeniero Shigeo
Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Produccin Toyota (TPS) y que significa "a prueba de
errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.
Un dispositivo Poka-Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los
hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.
El sistema Poka-Yoke, o libre de errores, son los mtodos para prevenir errores humanos que se convierten en
defectos del producto final.
Lo ideal es que los Poca-Yoke se incluyan desde la etapa de diseo. De lo contrario, si se quieren introducir una
vez diseados el Producto / Servicio el Proceso, no se cumplir con un axioma bsico de la Calidad moderna
que es hacer las cosas bien a la primera, con los costos adicionales que ello significa. O dicho de otro modo, es
una mejora continua mal entendida, ya que se llama a los consultores para solucionar algo que en realidad
debi preverse desde las primeras etapas.
Tipos de sistemas de Poka-Yoke
Los sistemas Poka-Yoke van estar en un tipo de categora reguladora de funciones dependiendo de su
propsito, su funcin, o de acuerdo a las tcnicas que se utilicen. Estas funciones reguladoras son con el
propsito de poder tomar acciones correctivas dependiendo del tipo de error que se cometa.
Funciones reguladoras Poka-Yoke
Existen dos funciones reguladoras para desarrollar sistemas

Poka-Yoke:
Mtodos de control
Mtodos de advertencia
Medidores Utilizados en Sistemas Poka-Yoke
Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos:
Medidores de contacto
Medidores sin-contacto
Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, nmero de ciclos, conteo, y transmisin de
informacin

Implementacin de Poka-Yoke
1. Identifique el problema de la operacin o proceso que requiere un Poka-Yoke (reas donde hay un numero
grande de errores o donde un solo error represente un costo alto)
2. Utilice los 5 porqus o el anlisis causa y efecto para llegar a la causa raz del problema
3. Decida el tipo de Poka-Yoke a utilizar y tcnica para atacar el problema (puede haber razones tcnicas o
econmicas)
4. Disee un Poka-Yoke adecuado
5. Prubelo para ver si funciona (evite un gasto alto antes de que haya completado este paso)
6. Una vez que ha seleccionado el tipo y tcnica de Poka-Yoke, asegrese que tiene las herramientas, listas de
revisin, software, etc para que funcione correcta y consistentemente
7. Capacite a todos en cmo debe de utilizarlo
8. Despus de que est operando por un tiempo (el periodo de tiempo depende de la frecuencia de la actividad)
revise el desempeo para asegurarse de que los errores han sido eliminados
Tome cualquier paso necesario para mejorar lo que ha realizado.

CONCLUSIONES
Las compaas lderes en la revolucin de calidad han aprendido que pueden
mejorar la calidad de sus productos y servicios ms rpidamente cuando se
enfocan a mejorar sus procesos que usan para elaborar sus productos y
servicios. Estos procesos incluyen los procesos manufactureros y los no
manufactureros. Un proceso que es flexible, fcil de manejar, y a prueba de
errores es un sistema robusto. Un proceso debe ser efectivo, eficiente, y
robusto si desea ser considerado de gran calidad. La clave para llegar a tener
cero errores, es identificar la fuente del error, ver que lo ocasiona y buscar una
solucin. Al tener la solucin hay que crear un dispositivo Poka-Yoke que nos
permita no volver a cometer el mismo error. Como se pudo observar en los
ejemplos, los dispositivos pueden llegar a ser muy simples, no necesariamente
tienen que ser complicados y costosos. El crear un sistema robusto es
anticiparse a las posibles causas y situaciones que puedan generar algn tipo
de problema; lo cual permitir una fcil adaptacin de un dispositivo Poka-Yoke.
Las caractersticas principales de un buen sistema Poka-Yoke: Son simples y
baratos. Son parte del proceso. Son puestos cerca o en el lugar donde
ocurre el error.

Qu es el mtodo poka yoke y por qu las empresas lo usan

CompartirTwittear

Esta tcnica de control de calidad permite

anticiparse a posibles errores durante la
produccin para evitar defectos en el producto
final, pero tiene otras aplicaciones

CONTROL DE CALIDAD, EMPRESAS, SEGURIDAD

El mtodo poka yoke es un concepto que proviene del trmino japons

poka, que significa error no intencionado o equivocacin, y yoke,
que significa evitar equivocaciones. Esta tcnica de control de
calidad para prevenir errores tiene un mbito de aplicacin muy
diverso. Aunque en origen se implement en las empresas para
prevenir defectos de produccin en el producto final, su aplicacin se
extendi tanto a los mecanismos de seguridad de los trabajadores que
intervienen en el proceso de produccin como a los riesgos derivados de
su uso posterior por los clientes.

Estos dispositivos fueron introducidos en la dcada de los 60 por el

ingeniero japons Shigeo Shingo, dentro sistema de produccin de la
multinacional Toyota. Aunque ya existan precedentes de poka yokes,
no fue hasta ese momento cuando se consolid este mtodo como una
tcnica preventiva de control de calidad que se ha seguido aplicando
con xito hasta la actualidad.

La imposibilidad de alcanzar 0 defectos al final del proceso de

produccin llev a Shingo a pensar en un mtodo basado en trabajos a
prueba de errores, que finalmente pudo materializar con xito en
Toyota. Para el ingeniero japons los defectos de produccin son la
consecuencia de la cadena de errores generados por los trabajadores,
por tanto, no tena sentido analizar el producto final cuando el defecto
se produca durante el proceso de trabajo.
La clave del mtodo poka yoke desarrollado por Shingo se basa en
anticiparse a los posibles errores antes de que estos se conviertan en
defectos de produccin. Cmo corregir dichos errores? Aunque el
mtodo depender de cada contexto, el sistema aplicado deber
garantizar que el operario no pueda equivocarse durante el proceso, y
en caso de error, este deber ser tan evidente para que haya
cierto margen de reaccin para poder corregirlo de forma inmediata,
sin esperar al producto final. De esta forma se eliminan los costes de
produccin derivados del retrabajo y la reduccin del rendimiento de
la produccin.
El poka yoke puede disearse con una funcin de control para impedir
la aparicin del error y poder realizar una intervencin inmediata que
imposibilite a la mquina continuar con el proceso. Pero, tambin se
puede disear con una funcin de alarma para que en caso de que el
error el dispositivo active un aviso acstico o luminoso para advertir al

usuario del riesgo. Evidentemente, los primeros son los ms efectivos ya

que se interrumpe el proceso y requiere una intervencin inmediata.

En su pas de origen, Japn, constituyen una metodologa de control de

calidad imprescindible para las empresas, pero su uso se ha extendido
fuera del mbito de la produccin industrial. Hoy en da es bastante
comn encontrar estos sistemas a prueba de error en muchos de
los dispositivos domsticos que utilizamos habitualmente. Veamos
algunos ejemplos ilustrativos, ya sean como sistema de deteccin o
como sistema de alarma.
La geometra caracterstica de una tarjeta SIM de un mvil es un buen
ejemplo de poka yoke con funcin de control, ya que imposibilita que
pueda colocarse errneamente en el espacio habilitado del telfono
mvil. Sirva como ejemplo tambin la forma de los
diferentes terminales USB que existen en el mercado, cuya geometra
impide que puedan conectarse de forma errnea y produzcan averas
internas en los circuitos.
Los ascensores tambin incluyen muchos de estos poka yokes como el
avisador acstico del sensor de sobrecarga, que en ocasiones
tambin funcionan bloqueando el sistema de apertura de puertas. Del
mismo modo encontramos estos dispositivos en los sensores de
deteccin de obstculos de las puertas de apertura automtica, que a
la menor deteccin de un obstculo bloquean el proceso de cierre para
evitar el atrapamiento de personas.

Adems de las consabidas ventajas desde el punto de vista de la

seguridad y los riesgos derivados de un mal uso, tal y como acabamos
de ver en los ejemplos anteriores, la implementacin del mtodo poka
yoke en los procesos de produccin repercuten significativamente en la

mejora de la calidad final del producto, ya que la eliminacin

de errores humanos evita tener que repasar defectos y se rentabilizan
los tiempos de produccin. Por eso muchas empresas ya incorporan
estos sistemas desde hace muchos aos tanto en sus lneas de
produccin y montaje como en los dispositivos de seguridad de los
productos que producen.