Mdulo ES12105-01

Metalurgia Para la
Instrumentacin

MAPA DEL CURSO

El mapa del curso muestra todos los mdulos del primer nivel del currculo de Instrumentacin. El orden
sugerido de formacin empieza en la parte inferior y contina hacia arriba. Los niveles de habilidad
aumentan a medida que avanza en el mapa del curso. El Patrocinador Local del Programa de Formacin
puede ajustar el orden de la formacin.
NIVEL UNO DE INSTRUMENTACIN

ES12111
TUBOS

ES12112
TUBERAS
2 PULGADAS O MS
ABAJO

ES12113
TUBOS FLEXIBLES

ES12108
JUNTAS Y
EMPAQUETADO

ES12109
LUBRICANTES, SELLADORES
Y LIMPIADORES

ES12110
FLUJO, PRESIN, NIVEL
Y TEMPERATURA

ES12107
PLANOS Y DOCUMENTOS
DE INSTRUMENTOS
PRIMERA PARTE
ES12106
AMARRES

ES12105
METALURGIA PARA
PARA LA INSTRUMENTACIN

EST AQU

ES12103
HERRAMIENTAS ELCTRICAS
PARA LA INSTRUMENTACIN

ES12104
SISTEMAS ELCTRICOS
PARA LA INSTRUMENTACIN

ES12101
HERRAMIENTAS MANUALES
PARA LA INSTRUMENTACIN

ES12102
SEGURIDAD
ELCTRICA

CURRCULO BSICO
CMAP105.EPS

Copyright 2001 National Center for Construction Education and Research, Gainesville, FL 32614-1104. Todos los derechos reservados.
Ninguna parte de este trabajo se podr reproducir de ninguna manera o mediante ningn medio, incluyendo fotocopias, sin la autorizacin por
escrito de la editorial.

METALURGIA PARA LA INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12105

5.iii

CONTENIDOS DEL MDULO ES12105

1.0.0 INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.1
2.0.0 METALES FERROSOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2
2.1.0 Hierro Colado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2
2.2.0 Acero con Bajo Contenido de Carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2
2.3.0 Acero con Contenido Medio de Carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2
2.4.0 Acero con Alto Contenido de Carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2
2.5.0 Acero Inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2
2.6.0 Acero Rpido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.3
2.7.0 Acero de Baja Aleacin y Alta Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . .5.3
3.0.0 METALES NO FERROSOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.3
3.1.0 Aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.3
3.2.0 Cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.3
3.3.0 Latn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.4
3.4.0 Magnesio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.4
3.5.0 Titanio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.4
3.6.0 Aleaciones de Nquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.4
3.7.0 Plomo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.5
3.8.0 Tntalo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.5
4.0.0 PROPIEDADES DE LOS METALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.5
4.1.0 Dureza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.5
4.2.0 Ductilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.6
4.3.0
4.4.0
4.5.0
4.6.0
4.7.0

Maleabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.6
Tenacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.6
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.6
Resistencia a la Traccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.7
Elasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.7

5.0.0 CLASIFICACIN DE LOS METALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.8

5.1.0 Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.8
5.1.1 Identificacin del Material de Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.9
5.2.0 Aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.10
5.3.0 Aleaciones de Magnesio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.13
5.4.0 Hierro Colado Gris . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.13
5.5.0 Acero Inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.13
6.0.0 APLICACIONES DE LOS METALES EN LOS
TRABAJOS DE INSTRUMENTACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.13
RESUMEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.16
PREGUNTAS DE REPASO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.16
GLOSARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.17
REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.18

METALURGIA PARA LA INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12105

5.v

Figuras
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8

Comparacin de los ensayos de dureza Brinell . . . . .5.6

Medicin de la ductilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.6
Ensayos de distorsin de metales . . . . . . . . . . . . . . . .5.7
Ejemplo de una muestra del ensayo de traccin
de un metal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.7
Ensayo de resistencia a la traccin . . . . . . . . . . . . . . .5.7
Ensayo de elasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.8
Sistemas SAE y AISI para la clasificacin del acero . .5.8
Marcas de clasificacin de ASTM y SAE . . . . . . . . .5.15

Tablas
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10

5.vi

Clasificaciones del Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.9

Identificacin de Metales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.10
Ensayos de Limas Para el Acero . . . . . . . . . . . . . . . .5.10
Sistema de Numeracin de las Aleaciones de
Aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.10
Designaciones de las Aleaciones de Aluminio
Forjado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.11
Designaciones del Temple de las Aleaciones de
Aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.12
Designaciones de las Aleaciones Fundidas de
Aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.12
Ejemplos de Aleaciones Fundidas de Aluminio . . . .5.12
Designaciones de las Aleaciones de Magnesio
de ASTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.13
Designaciones del Hierro Colado Gris . . . . . . . . . . .5.14

NIVEL UNO DE INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12105

MDULO ES12105

Metalurgia Para la
Instrumentacin
OBJETIVOS
Cuando haya completado este mdulo, ser capaz
de hacer lo siguiente:
1. Definir metalurgia.
2. Identificar tipos de metales comunes.
3. Describir los usos y las aplicaciones de los
metales en la instrumentacin.

Prerrequisitos
Antes de comenzar este mdulo, se recomienda
completar con xito los siguientes mdulos:
Currculo Bsico, Nivel Uno de Instrumentacin,
Mdulos del ES12101 al ES12104.

Materiales Necesarios para el Alumno

1. Lpiz y papel
2. Equipo de proteccin personal apropiado

1.0.0 INTRODUCCIN
En la metalurgia es necesario entender los tipos,
propiedades y mtodos de tratamiento trmico
de los metales. Existen dos clases de metalurgia:
qumica y fsica. La metalurgia qumica trata de
la extraccin de los metales a partir de sus minerales y de la mezcla de metales para formar aleaciones. La metalurgia fsica se ocupa del
comportamiento de los metales durante diversas operaciones.
Muchos metales y productos qumicos no son
compatibles entre ellos y no se deben combinar ni
entrar en contacto nunca. Se podran producir
reacciones peligrosas capaces de lesionar o
incluso matar al personal. Esto incluye la combinacin de metales con otros metales o de metales
con productos qumicos. Estas son algunas de las
mezclas incompatibles:

Acetileno El acetileno es incompatible con el

cloro, el bromo, el cobre, el flor la plata y el
mercurio.
Cobre El cobre es incompatible con el acetileno
y con el perxido de hidrgeno.
Hidrocarburos Los hidrocarburos son incompatibles con el flor, el cloro, el bromo, al cido
crmico y el perxido de sodio.
Mercurio El mercurio es incompatible con el
acetileno, al cido fulmnico y amoniaco.
Plata La plata es incompatible con el acetileno,
al cido oxlico, el cido tartrico, los compuestos de amonio y el cido fulmnico.
Metales alcalinos Los metales alcalinos son
incompatibles con el agua, el tetracloruro de
carbono u otros hidrocarburos de cloro, dixido
de carbono y halgenos (flor, cloro, bromo,
yodo, astatina).
Esta lista representa slo unos pocos de los materiales incompatibles y se proporciona nicamente
de manera informativa. Consulte siempre la Hoja
de Datos de Seguridad (MSDS) para cada material
especfico antes de presuponer si es compatible o
incompatible con otro material, y lea la informacin
que le proporciona el fabricante acerca del material.
Cuando dos metales diferentes se colocan juntos en un entorno corrosivo se produce una forma
de corrosin llamada corrosin galvnica. La
combinacin de metales y el entorno corrosivo
crean un circuito elctrico que har que uno de los
metales sufra la corrosin.
Los metales utilizados ms habitualmente hoy
en da son los metales ferrosos, o sea, aquellos
que contienen hierro. El acero es el metal ferroso
ms habitual. La composicin y las propiedades
de los metales ferrosos se pueden cambiar si se
aaden otros elementos que forman aleaciones y
que proporcionan las propiedades deseadas.
Entre los metales no ferrosos (no contienen hierro) se incluyen el aluminio, el cobre, el plomo, el

METALURGIA PARA LA INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12105

5.1

nquel, el estao y el zinc, adems del acero con

muy poco o nada de hierro. Estos metales son
resistentes a la corrosin y no son magnticos.

2.0.0 METALES FERROSOS

El hierro colado, el acero suave, el acero para
herramientas, el acero rpido y los aceros de baja
aleacin y alta resistencia (HSLA) son todos metales ferrosos. Cada uno de estos metales tiene diferentes propiedades que los hacen apropiados o no
para aplicaciones especficas.
El hierro es blando en su forma pura. Por ello
tiene muy poca utilidad. Los metales ferrosos se
consiguen al aadir otros elementos, tales como el
carbono, el manganeso o el silicio al hierro fundido.
La cantidad de carbono aadida al hierro puro
determina muchas de las propiedades de los metales ferrosos. El hierro colado y el acero son dos de
los metales ferrosos ms habituales. El hierro
colado se obtiene al aadir carbono, silicio y manganeso al hierro. Este metal tiene entre un 2 y un 4
por ciento de carbono. Su diferencia con el acero es
que este ltimo tiene menos de un 2 por ciento de
carbono. La cantidad de carbono en el acero determina principalmente su dureza y su resistencia.
Los aceros de aleacin de se forman por la adicin de elementos como el cromo, el molibdeno, el
nquel, el tungsteno o el vanadio, adems del carbono. La temperatura del acero durante su formacin tambin influye considerablemente en las
propiedades del producto final.

2.1.0 Hierro Colado

El hierro colado es una aleacin de hierro, carbono, silicio y manganeso. Se trata de un metal
frgil que se rompe en lugar de doblarse, cuando
recibe un golpe o impacto. Entre los tipos de hierro colado estn el hierro colado blanco y el gris.
El blanco es muy duro y resiste el desgaste y la
abrasin. Se utiliza para fabricar equipos de pulverizacin, trituradoras y maquinaria utilizada en
la manipulacin de materiales abrasivos.
El hierro colado gris contiene escamas de grafito
que reducen la resistencia del hierro. Se utiliza para
aquellas aplicaciones en las que no se necesita resistencia ni tenacidad. Este tipo de hierro se puede
mecanizar ms fcilmente que el blanco. Normalmente se utiliza para fabricar bases de mquinas,
bloques de motores y piezas de motores.

2.2.0 Acero con Bajo Contenido de

Carbono
Los aceros de bajo contenido de carbono, normalmente llamados aceros dulces o de mquina, contienen entre un 0.10 y un 0.30 por ciento de carbono.

5.2

Como este acero es fcil de forjar, soldar y mecanizar, se utiliza para fabricar bastidores de la carrocera de los coches, vigas l, cadenas, remaches,
pernos, clavos, tornillos, arandelas y alambre para
vallas. El acero con bajo contenido en carbono se
reconoce fcilmente por su color negro.

2.3.0 Acero con Contenido Medio de

Carbono
El acero con un contenido medio da carbono contiene entre un 0.30 y un 0.60 por ciento de carbono
y es ms resistente y ms duro que el de bajo contenido de carbono. Sin embargo, cuanto mayor es
el contenido de carbono, ms difcil resulta darle
forma. Con este tipo de acero se utilizan diferentes procesos de tratamiento trmico para poder
darle forma y a continuacin se endurecen para
darle resistencia.
El acero de contenido medio de carbono se utiliza para elementos forjados pesados como por
ejemplo los ejes, conductos, engranajes y ejes de
accionamiento de los coches

2.4.0 Acero con Alto Contenido de

Carbono
El acero con alto contenido de carbono, normalmente llamado acero de herramientas, contiene entre
un 0.60 y un 1.7 por ciento de carbono. El carbono
adicional en este tipo de acero hace que sea an ms
duro y ms difcil de dar forma que el acero de contenido medio de carbono. Sin embargo, su dureza y
resistencia son caractersticas muy importantes
para fabricar una gran variedad de productos que
requieren resistencia y durabilidad, como por ejemplo terrajas, machos, cinceles, palancas, martillos,
cables de puentes y herramientas de mecanizacin.

2.5.0 Acero Inoxidable

Los aceros de aleacin, como por ejemplo los aceros inoxidables, se forman al aadir elementos
tales como el cromo, el molibdeno, el nquel, el
tungsteno y el vanadio, adems del carbn. Para
que un acero se llame acero inoxidable, debe contener al menos un 12 por ciento en peso de cromo.
El American Iron and Steel Institute (AISI)
reconoce ms de 40 aleaciones diferentes como
aceros inoxidables. Diferentes tipos de aceros inoxidables tienen diferentes propiedades. La mayora de ellos son resistentes a la oxidacin, la
corrosin, el calor, la abrasin, los golpes y la
fatiga. El acero inoxidable se utiliza a menudo en
aplicaciones donde se necesita resistencia a la
corrosin y donde hay que reducir el decapado
causado por las temperaturas elevadas.

NIVEL UNO DE INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12105

Las aleaciones de acero inoxidable se utilizan

generalmente para fabricar tubos, tuberas y accesorios que se utilizan en el trabajo de instrumentacin. Los aceros inoxidables ms comunes (Tipo
304 y 316 de AISI) contienen cromo y nquel, pero
no contienen manganeso.

metales o aleaciones especializados se utilizan

raramente, excepto cuando se necesitan para una
aplicacin especfica que requiere metales con
propiedades especiales. Entre estos metales se
incluyen el magnesio, el titanio, las aleaciones de
nquel, el plomo y el tntalo.

2.6.0 Acero Rpido

3.1.0 Aluminio

Los aceros rpidos se forman mediante la adicin

de diferentes cantidades y combinaciones de
tungsteno, cromo, vanadio, cobalto y molibdeno.
Las herramientas de corte fabricadas con acero
rpido mantienen los filos de corte a temperaturas
en las que otros muchos aceros se romperan. Por
este motivo, las herramientas de acero rpido se
utilizan para mecanizar materiales duros a altas
velocidades.

El aluminio se extrae de los minerales de bauxita

que contienen xido de aluminio, hierro y silicio.
Es un metal blanco, ligero y blando que se utiliza
en aquellas aplicaciones donde se necesita un
metal ligero y no corrosivo. El aluminio normalmente se combina para formar aleaciones con el
silicio, el hierro y el cobre, que aumentan su resistencia y su rigidez. Las aleaciones de aluminio son
fuertes, resistentes a la corrosin y fciles de cortar y dar forma.
Cuando se expone al aire, la capa externa del aluminio se combina con el oxgeno y forma una capa
fina de xido de aluminio en la superficie. Esta pelcula mantiene el oxgeno alejado del aluminio que
hay debajo y evita que se contine la corrosin. Por
este motivo, el aluminio se utiliza muy a menudo
en la fabricacin de aeronaves, piezas de automviles y latas para productos alimenticios.
La oxidacin es una pelcula que se forma sobre
la superficie del aluminio cuando se expone al
aire. Esta capa es la que le proporciona al aluminio
una buena resistencia a la corrosin. La oxidacin
no es evidente, ya que el metal mantiene una apariencia limpia y brillante. Cuando la capa de oxidacin se retira del aluminio, se debe aplicar un
compuesto antioxidante inmediatamente para
evitar que se vuelva a formar el xido.
El aluminio a veces se utiliza como un conductor elctrico. Sin embargo, la oxidacin reduce su
conductividad y el xido se tendra que retirar si
el metal se va a utilizar con este fin.

2.7.0 Acero de Baja Aleacin y Alta

Resistencia
Los aceros de baja aleacin y alta resistencia (HSLA)
presentan un contenido mximo de carbono de 0.28
por ciento y pequeas cantidades de vanadio,
columbio, cobre y otros materiales de aleacin. El
acero HSLA presenta una resistencia mayor que el
acero de contenido medio de carbono y es ms econmico que otros aceros de aleacin. Tiene propiedades de resistencia incorporadas en el acero y no
requiere tratamiento con calor. Adems, tiene una
dureza y una tenacidad mayores que las del acero al
carbono, y tambin presenta unos lmites ms elevados de rotura a la fatiga. El acero de baja aleacin
y alta resistencia se puede utilizar sin pintar porque
desarrolla una capa de xido protectora al estar en
contacto con la atmsfera.

3.0.0 METALES NO FERROSOS

Los metales no ferrosos contienen muy poco o
nada de hierro. Estos metales son resistentes a la
corrosin y no son magnticos. Se pueden utilizar
en aquellas aplicaciones donde los metales ferrosos no seran apropiados. La mayor parte de las
aleaciones y metales no ferrosos se pueden fundir
o moldear mediante los procesos ordinarios de
trabajar metales. Tambin se pueden tratar con
calor para darles propiedades especiales.
Los metales no ferrosos utilizados ms comnmente son el aluminio, el magnesio, el cobre, el
latn, el plomo, el nquel y el estao. Los tubos de
aluminio, cobre y latn se utilizan normalmente
en instrumentacin para las lneas de suministro
neumticas y para las lneas de seales.
El hierro, el acero y el aluminio se utilizan habitualmente y se consideran metales estndar. Los

3.2.0 Cobre
El cobre es un material blando, dctil y maleable
que es muy tenaz y muy fuerte. Es fcil darle
forma y resiste la corrosin. Si se trabaja el cobre
en fro, se puede endurecer. El cobre endurecido
se puede recocer para hacerlo blando. Cuando el
cobre endurecido se recuece, se calienta hasta
unos 1100F (600C), y a continuacin se enfra a
temperatura ambiente. Este proceso le devuelve al
cobre su carcter blando y dctil original.
El cobre es de color rojizo y es el segundo mejor
conductor elctrico despus de la plata.
Cobre con un 99.9 de pureza se utiliza generalmente como conductor elctrico. A veces se combina con otros metales para formar aleaciones que
conducen la electricidad tan bien como el cobre

METALURGIA PARA LA INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12105

5.3

puro pero presentan propiedades mecnicas

mejores. Algunas de estas aleaciones son cobre
con plomo, cobre con azufre y cobre con telurio.
Tubos, tuberas, accesorios y otros productos se
fabrican de aleaciones de cobre fundido en lugar
de cobre puro. ste no funde bien y es ms caro
que las otras aleaciones de cobre. Por ejemplo, el
latn es una aleacin de cobre con buenas propiedades mecnicas y tiene bajo coste.
Existen numerosos tipos de tubos y tuberas de
cobre que se utilizan en el trabajo de instrumentacin. Los describiremos con mayor detenimiento
en otros mdulos de formacin.

3.3.0 Latn
El latn es una aleacin de cobre y zinc. Se le
puede dar forma fcilmente en fro. Se puede electrochapar con nquel o cromo para mejorar su
aspecto. A medida que aumenta el porcentaje de
zinc en el latn, la aleacin se vuelve ms amarilla
debido a la corrosin. Este proceso de corrosin se
denomina decincificacin.
El latn de fundicin rojo contiene estao como
elemento endurecedor y plomo para mejorar su
mecanizabilidad. A menudo se utiliza en vlvulas
de lneas de alta presin. El latn de fundicin
amarillo contiene zinc y aluminio, manganeso,
silicio, nquel y hierro. Se utiliza para trabajos de
fontanera, piezas de mquinas y piezas fundidas
ornamentales.

3.4.0 Magnesio
ADVERTENCIA!
El magnesio puro explota cuando se expone al
agua.

El magnesio es un elemento. Siempre se combina

con otros elementos para formar metales. El magnesio es ms dbil, ms frgil y tiene propiedades
ms pobres que el aluminio a temperaturas elevadas. A menudo se combina con el aluminio o el
zinc para formar aleaciones. Cuando se aade aluminio al magnesio se forma una aleacin ms
endurecida. Si se aade zinc, el metal resultante
tiene una buena resistencia a la corrosin.
Las aleaciones de magnesio son de peso ligero y
fciles de mecanizar. Se pueden inyectar o extrudir
fcilmente. Las aleaciones de magnesio se utilizan
principalmente en aquellas aplicaciones donde se
requiere un material de peso ligero. Se emplean
muy a menudo en la industria aeronutica y en
electrodomsticos. De hecho, uno de los primeros
electrodomsticos fabricados con aleacin fundida

5.4

de magnesio que apareci en el mercado, fue una

aspiradora vertical creada por Henry Dreyfuss
para la Hoover Company en 1936.

3.5.0 Titanio
El titanio es un metal resistente, de peso ligero y
dctil con una resistencia elevada a la corrosin
cida. Mantiene su resistencia a temperaturas de
300F a 700F (150C a 370C). No se utiliza muy a
menudo en aplicaciones industriales porque es
caro. Sin embargo, el titanio y las aleaciones de titanio se utilizan para fabricar remaches, tuercas, pernos, tornillos y otros elementos de ajuste.

3.6.0 Aleaciones de Nquel

Las aleaciones de nquel son resistentes a la corrosin y presentan buenas propiedades para el trabajo
en fro. A continuacin describimos algunas de las
aleaciones de nquel ms utilizadas habitualmente.
Monel es la marca que la International Nickel
Corporation utiliza para varias de sus aleaciones de nquel y cobre. Monel es muy resistente
a la corrosin de la atmsfera. Tambin presenta
buena resistencia al agua salada, el cido sulfrico, a la mayora de los alimentos y a muchos
productos qumicos. Su apariencia, fragilidad y
otras propiedades son similares a las del acero
inoxidable. A menudo se utiliza Monel cuando
se necesitan una resistencia y una ductilidad
elevadas. Tambin se puede trabajar en fro.
Aunque las aleaciones de Monel son difciles
de mecanizar, su capacidad para resistir la
corrosin no disminuye con la soldadura.
Los aceros de nquel y cromo estn hechos de
nquel, hierro, cromo y carbn. La resistencia y la
tenacidad de aceros de baja aleacin aumentan
cuando se aade nquel. El nquel tambin
aumenta la templabilidad de los aceros de baja
aleacin. Los aceros de nquel y cromo se han
designado por el American Iron and Steel Institute (AISI) y la Society of Automotive Engineers
(SAE) como AISI 3100-9800 y SAE 3200-3400.
Los aceros de nquel estn hechos de nquel, hierro y carbn. La resistencia, la tenacidad y la
resistencia a la fatiga de aceros de baja aleacin
aumentan cuando se aade nquel. Los aceros de
nquel, a diferencia de otros aceros, resisten la fragilidad a temperaturas por debajo de 0F (18C).
Inconel es la marca que la International Nickel
Corporation utiliza para varias de sus aleaciones
de nquel, hierro y cobre. Inconel est hecho de
nquel, hierro y cromo. A menudo se utiliza el
Inconel en aplicaciones de alta temperatura ya
que mantiene su resistencia a temperaturas muy
elevadas en una atmsfera normal.

NIVEL UNO DE INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12105

 Hastelloy es la marca que la International

Nickel Corporation utiliza para varias de sus
aleaciones de nquel. Hastelloy contiene
nquel y molibdeno o silicio. Hastelloy es
muy resistente a la corrosin, especialmente a
la corrosin por cidos o licores concentrados
calientes.
Nichrome est hecho de nquel y cromo.
Tiene una resistencia elevada a corrientes elctricas y a la oxidacin. Cuando una corriente
elctrica pasa a travs de Nichrome, se produce una gran cantidad de calor. Por este
motivo, elementos calefactores para equipos
como secadores de pelo y tostadoras se fabrican
a menudo con Nichrome.

3.7.0 Plomo
ADVERTENCIA!
La exposicin a los vapores de plomo puede
representar un peligro para la salud. La exposicin
repetitiva puede resultar en una acumulacin de
plomo gradual que se absorbe en la sangre y se
almacena en huesos y tejidos. Consulte su hoja
de datos MSDS para obtener ms informacin
acerca de los peligros asociados con el plomo.

El plomo se utiliza normalmente en numerosas

aplicaciones industriales. Por ejemplo, en sistemas de tuberas para transportar cidos y otros
productos qumicos corrosivos, para aislar, como
pantalla contra la radiacin, para hacer pintura,
para fabricar rodamientos de bronce o metales
blandos y como metal principal en algunos tipos
de soldaduras.
Las aleaciones de plomo, estao y plata se utilizan muy a menudo para fabricar soldaduras. El
tipo de aleacin de soldadura utilizado para un
trabajo especfico depende principalmente de las
condiciones de temperatura del trabajo. Las temperaturas de fusin de la soldadura pueden
variar con las proporciones de aleacin en la
misma. Una soldadura con un contenido de
estao del 50 por ciento y un contenido de plomo
del 50 por ciento, tiene una temperatura de fundicin de 425F, mientras que una soldadura con
un contenido de estao del 37 por ciento y un
contenido de plomo del 63 por ciento, tiene una
temperatura de fundicin de 361F. En comparacin, una soldadura con un contenido de plata
del 5.5 por ciento y un contenido de plomo del
94.5 por ciento, tiene un rango de fundicin de
579F a 689F, dependiendo de otros factores
ambientales.

3.8.0 Tntalo
ADVERTENCIA!
Los componentes con tntalo reaccionan con el
cloro y desprenden vapores txicos. El tntalo no
se debe exponer a procesos que incluyan el uso
de cloro.

El tntalo es un elemento metlico duro resistente a muchos productos qumicos. Este elemento pierde su resistencia qumica ante muchos
elementos cuando la temperatura excede los
302F (150C), pero tiene una temperatura de fundicin de casi 3000C.
El tntalo se utiliza en filamentos de bombillas
especiales, condensadores electrolticos, intercambiadores de calor y en algunas piezas de reactores nucleares.

4.0.0 PROPIEDADES DE LOS

METALES
Las propiedades de los metales determinan su uso.
Es importante comprender las propiedades mecnicas de los metales: dureza, ductilidad, maleabilidad, tenacidad, resistencia, resistencia a la tensin
y elasticidad. Estos trminos describen el comportamiento de un metal cuando se le aplican unas
fuerzas exteriores. Organizaciones como la American Society for Testing Materials (ASTM) publican normas y especificaciones que describen las
propiedades de varios metales.

4.1.0 Dureza
La dureza de un metal se define como su habilidad para resistir la penetracin forzada de otra
sustancia. Los metales duros son resistentes contra muescas y ralladuras.
Existen varios mtodos de tratamiento trmico
que pueden aumentar o disminuir la dureza de los
metales. La templabilidad es la capacidad de un
metal para endurecerse mediante un tratamiento
trmico. En muchos casos, una mquina o sus partes se endurecen despus de haber sido fabricadas.
Por ejemplo, normalmente es ms fcil, ms
rpido y menos caro forjar y mecanizar un engranaje mientras el metal es blando. A continuacin, el
tratamiento de calor endurecer el metal.
Un ensayo de dureza determina el grado de
dureza de un metal. Un ensayo estndar de dureza
es el ensayo de Dureza Brinell. Una bola de acero
endurecido de 10 mm se fuerza sobre el metal con
ayuda de una prensa hidrulica. La prensa acta
ejerciendo una fuerza predeterminada sobre la

METALURGIA PARA LA INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12105

5.5

bolla de acero durante un periodo de tiempo especfico. El dimetro de la muesca causada sobre el
metal por la bola de acero determina el grado de
penetracin o el valor de dureza del metal. La
Figura 1 muestra una comparacin del tamao de
las muescas realizadas en metales duros y blandos
durante el Ensayo de Dureza Brinell.
La fragilidad es una condicin en un metal que
resulta del excesivo endurecimiento del mismo.
Un metal es frgil si se rompe o se agrieta cuando
se aplica slo una pequea cantidad de fuerza.
Por regla general, cuanto ms duro es un metal,
ms frgil es. Un metal frgil, como el hierro
colado gris, se rompe o se hace pedazos si se le da
un golpe fuerte con un martillo. Los metales blandos se doblan o se distorsionan cuando se les golpea con un martillo.
VISTA SUPERIOR DE LAS MUESTRAS DE METAL
(INDICA EL TAMAO DE LA MUESCA)

la Figura 2. Esta medida se expresa como un porcentaje de estiramiento.

Otra manera de medir la ductilidad es comparando un seccin del material estirado con otra del
mismo material antes de estirar. Esta medida se
expresa como un porcentaje de reduccin de rea.

MUESTRA DE ENSAYO DE 12"

FUERZA

FUERZA
MUESTRA DE ENSAYO ESTIRADA
HASTA 18"

RESULTADOS: ESTIRAMIENTO DEL 50%, DUCTILIDAD ELEVADA

105F02.EPS

Figura 2 Medicin de la ductilidad.

4mm

8mm

4.3.0 Maleabilidad
METAL DURO

METAL BLANDO

4mm

8mm

Maleabilidad es la propiedad de un metal que le

permite cambiar de forma y de tamao al aplanarlo o golpearlo con un martillo. A los metales
maleables se les puede dar forma fcilmente. El
plomo es un metal muy maleable.

4.4.0 Tenacidad

VISTA LATERAL DE LAS MUESTRAS DE METAL

La tenacidad es la capacidad de un metal para

soportar golpes fuertes repentinos sin romperse.
Los metales blandos normalmente son ms tenaces que los duros. La tenacidad es la condicin
opuesta a la fragilidad. Martillos, cinceles y otras
herramientas estn hechos de metales que son
tenaces. El recocido tambin se puede utilizar
para conseguir la tenacidad adecuada.

105F01.EPS

Figura 1 Comparacin de los ensayos de dureza Brinell.

4.2.0 Ductilidad
La ductilidad es la capacidad de un metal para
estirarse sin romperse hasta convertirse en un hilo
fino. El cobre, el aluminio y el acero dulce son tres
tipos de metales dctiles.
La ductilidad se puede medir estirando una
muestra del metal y comparando el estiramiento
con la longitud original, tal y como se muestran en

5.6

4.5.0 Resistencia
La resistencia es la capacidad de un metal para
resistir la distorsin. La resistencia se puede medir
ejerciendo una fuerza predeterminada en un sentido especfico sobre la muestra. La resistencia a la
distorsin provocada por esta fuerza determina la
resistencia del material. La Figura 3 muestra las
tres maneras de comprobar la resistencia de un
metal: resistencia a la tensin, resistencia a la compresin y resistencia al corte.

NIVEL UNO DE INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12105

NORMAL

FUERZA
DE
TENSIN

FUERZA
DE
TENSIN

TENSIN

FUERZA
DE
COMPRESIN

COMPRESIN

FUERZA
DE
COMPRESIN

FUERZA DE CORTE

(Figura 4) de manera precisa, mediante agujeros

practicados en la muestra, a una mquina de ensayos de traccin. La muestra de ensayo debe tener
un dimetro especfico de manera que se pueda
calcular el rea. La mquina de ensayos de traccin
estira la muestra hasta que se rompe. La fuerza de
resistencia que ejerca la muestra para evitar la
rotura se registra en la mquina de ensayos.
La fuerza de resistencia o lmite elstico se
expresa en miles de libras por pulgada cuadrada.
La Figura 5 muestra un ensayo de resistencia a la
traccin.

4.7.0 Elasticidad
FUERZA DE CORTE

105F03.EPS

Figura 3 Ensayos de distorsin de metales.

4.6.0 Resistencia a la Traccin

La resistencia a la traccin es la fuerza en un metal
que se opone a que el metal se separe en pedazos.
Se puede realizar un ensayo de resistencia a la traccin si se ajusta una muestra de ensayo del metal

La elasticidad es la capacidad de un metal para

recuperar su forma original despus de sufrir una
deformacin. Por ejemplo, si se tira de un muelle
con un volante y un control deslizante, el muelle
se alarga, como se muestra en la Figura 6.
Cuando el volante ha completado una vuelta, el
muelle vuelve a su forma original. Si se aumenta
el tamao del volante, el muelle se estirar ms
all de su lmite elstico. Si el muelle se estira
demasiado (lmite de elasticidad), no volver a su
forma original.

2.000

0.005 in.

0.505

0.005 in.

105F04.EPS

Figura 4 Ejemplo de una muestra del ensayo de traccin de un metal.

ALARGAMIENTO

ESTRECHAMIENTO

FRACTURA
105F05.EPS

Figura 5 Ensayo de resistencia a la traccin.

METALURGIA PARA LA INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12105

5.7

VOLANTE

CONTROL
DESLIZANTE

SOPORTE FIJO
0
.
Y.P.
0
.
Y.P.
0
.
Y.P.
0
.
Y.P.
0
.
Y.P.
0
.
Y.P.

MUELLE CON SU LONGITUD NORMAL LA

LECTURA DEL INDICADOR DE TENSIN ES CERO
EL VOLANTE GIRA
EL MUELLE SE ESTIRA
LA TENSIN AUMENTA
EL VOLANTE COMPLETA UNA VUELTA EL MUELLE
VUELVE A SU POSICIN ORIGINAL LA TENSIN
VUELVE A SER CERO
SE SUSTITUYE EL VOLANTE POR UNO MAYOR
MUELLE CON SU LONGITUD NORMAL LA
LECTURA DEL INDICADOR DE TENSIN ES CERO
EL VOLANTE GIRA EL MUELLE SE ESTIRA
MS ALL DE SU LMITE ELSTICO LA TENSIN
AUMENTA HASTA EL LMITE ELSTICO, Y
DESPUS PERMANECE CONSTANTE
EL VOLANTE COMPLETA UNA VUELTA EL
MUELLE SIGUE DEFORMADO LA TENSIN
VUELVE A SER CERO
105F06.EPS

Figura 6 Ensayo de elasticidad.

5.0.0 CLASIFICACIN DE LOS

METALES
Los diseadores y los ingenieros eligen los metales ms apropiados para una aplicacin especfica
en base a factores como la temperatura, la presin,
la accin corrosiva y su idoneidad para las caractersticas del proceso. Se utilizan varios sistemas
de clasificacin para identificar los diferentes
tipos de metales.

PREFIJOS AISI
A ACERO BSICO DE HOGAR ABIERTO
B ACERO CIDO DE BESSEMER AL CARBONO
C ACERO BSICO AL CARBONO DE HOGAR ABIERTO
D ACERO CIDO AL CARBONO DE HOGAR ABIERTO
E ACERO DE HORNO ELCTRICO

A, B, C, D, E
PREFIJO

5.1.0 Acero
Para garantizar que la composicin de varios tipos
de acero permanece constante y que ciertos tipos
cumplen con las especificaciones necesarias, se
utilizan dos sistemas principales de nmeros de
cdigo para la clasificacin de aceros. Uno de ellos
ha sido desarrollado por AISI y el otro por SAE.
Los sistemas de clasificacin establecidos por
AISI y SAE son similares en la mayora de sus
aspectos. Ambos utilizan una serie de cuatro o
cinco nmeros para indicar el tipo de acero. Cada
nmero de cdigo especifica la composicin qumica de un tipo de acero. El sistema AISI tambin
indica el proceso de obtencin del acero con una
letra prefijo que precede al nmero, como se
muestra en la Figura 7.

5.8

% DE CONTENIDO
DE CARBONO
TIPO DE
ACERO

% DEL ELEMENTO
PRINCIPAL DE
ALEACIN

1 CARBONO
2 NQUEL
3 NQUEL-CROMO
4 MOLIBDENO
5 CROMO
6 CROMO-VANADIO
7 TUNGSTENO
8 NQUEL, CROMO,
MOLIBDENO
9 SILICON MANGANESE
105F07.EPS

Figura 7 Sistemas SAE y AISI para la clasificacin del acero.

NIVEL UNO DE INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12105

El primer dgito del nmero de cdigo indica el

tipo bsico de acero (el elemento de aleacin predominante). Por ejemplo, 4 indica aceros al molibdeno y 3 indica aceros al nquel-cromo. La Tabla 1
muestra estas designaciones.
El segundo dgito del nmero de cdigo especifica el porcentaje aproximado del peso del elemento de aleacin. Por ejemplo, 20XX indicara un
acero al nquel con un .50 por ciento de nquel
aproximadamente, y 22XX indicara un acero al
nquel con un 2 por ciento de nquel aproximadamente. El porcentaje de los principales elementos
de aleacin segn los nmeros de cdigo designados se puede ver en la Tabla 1.
Los dos ltimos dgitos indican el contenido
medio de carbono en el acero (este contenido de
carbono se expresa en centsimas de porcentaje).
Por ejemplo, 2530 indicara un acero al nquel con
aproximadamente un 5 por ciento de nquel y un
contenido de carbono de aproximadamente 0.30
por ciento (30/100 de 1 por ciento).

Cuando los nmeros de cdigo tienen cinco

dgitos, las ltimos tres indican el porcentaje
de carbono. Por ejemplo, 20110 indicara un
acero al nquel que contiene aproximadamente
.50 por ciento de nquel y un contenido de carbono de ms del 1 por ciento (110 en el nmero
de cdigo).
Los nmeros de cdigo de AISI incluyen un
prefijo delante del primer dgito. Este prefijo
indica el mtodo utilizado para obtener el acero,
como se muestra en la Figura 7.

5.1.1 Identificacin del Material de Acero

A menudo es necesario identificar el tipo de
metal por su aspecto fsico. La Tabla 2 describe las
caractersticas fsicas de algunos metales comunes, entre los que se incluyen numerosos tipos de
acero.
Adems de por su aspecto fsico, a menudo los
metales tambin se identifican por el sello de
fabricante o por un cdigo de color que se pinta al
final de la pieza.

Tabla 1 Clasificaciones del Acero

Aceros al carbono
Carbono puro
De fcil mecanizacin
(pieza de tornillo resulfurado

1xxx
10xx

Aceros al nquel
0.50% nquel
1.50% nquel
3.50% nquel
5.00% nquel

2xxx
20xx
21xx
23xx
25xx

Aceros al nquel y cromo

1.25% nquel, 0.60% cromo
1.75% nquel, 1.00% cromo
3.50% nquel, 1.50% cromo
3.00% nquel, 0.80% cromo
Aceros resistentes a la corrosin
y al calor

3xxx
31xx
32xx
33xx
34xx

Aceros al molibdeno
Cromo-molibdeno
Cromo-nquel-molibdeno
Nquel-molibdeno
Aceros al cromo
Bajos en cromo
Medio cromo

11xx

30xxx
4xxx
41xx
43xx
46xx y 48xx
5xxx
51xx
52xxx

Aceros al cromo y vanadio

6xxx

Aceros de triple aleacin

(nquel, cromo, molibdeno)

8xxx

Aceros al manganeso y silicio

9xxx

NOTA
No todos los fabricantes de acero utilizan el
mismo sistema de cdigos de colores para grados especficos de piezas de acero, as que asegrese de saber cul es el sistema utilizado por
el fabricante del lote.

Al cortar acero de un material con el mismo

cdigo de color, corte siempre por el extremo
que no est pintado. As, el cdigo de color permanecer en la pieza que queda para poder
identificarlo.
Una manera de determinar el contenido de carbono en un acero es el ensayo de limas. Como el
contenido de carbono es un factor que afecta la
dureza y la resistencia al agrietamiento, el acero
con el mayor contenido de carbono ser el ms
resistente al limado, como se muestra en la Tabla 3.
La tabla muestra el tipo de acero en la columna de
la izquierda, el contenido de carbn en la columna
central y las reacciones de una lima plana cuando
se aplica al metal. De la informacin en la tabla se
puede verificar que el acero con un mayor contenido de carbono ofrece ms resistencia al efecto
penetrante de la lima, lo que indica que se trata de
un metal ms duro.

METALURGIA PARA LA INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12105

5.9

Tabla 2 Identificacin de Metales

Metal

Contenido de
Carbono (%)

Aspecto

Hierro Colado (C.I.)

2.50 3.50

Gris, rugoso
superficie arenosa

Vertido de metal fundido

en moldes de arena

Piezas de mquinas
como bancadas de torno,
etc.

Acero suave (M.S.)

0.10 0.30

Negro, superficie
escamosa,

Se pasa entre rodillos

mientras est caliente

Pernos, remaches, tuer

cas, piezas de mquinas

Laminado o estampado
en fro (C.R.S.);
(C.D.S)

0.10 0.30

Plateado apagado,
superficie suave

Se pasa entre rodillos

o estirado a travs
estampas mientras
est fro

Ejes, pernos,
tornillos, tuercas

Acero para
herramientas (T.S.)

0.60 1.5

Negro, brillante

Igual que el acero suave

Brocas, machos, terrajas,

herramientas

Acero de aleacin

Negro, brillante

Igual que el acero suave

Terrajas, herramientas,
machos, brocas, vsta
gos de herramientas

Latn

Amarillo (varios
tonos); rugoso si es
suave

Igual que el hierro colado, Casquillos, piezas de

o aplanado para darle
colado, bombas,trabajos
forma si se ha aplanado
ornamentales

Cobre

Rojo-marrn; rugoso si
es colado, suave si se
ha aplanado

Igual que el hierro colado, Hierros de soldar, hilos

o aplanado para darle
elctricos, tuberas
forma
de agua

Acero rpido
(H.S.S.)

Mtodo de
Procesamiento

Usos

Tabla 3 Ensayos de Limas Para el Acero

Tipo de Acero
Acero Dulce

Contenido de Carbono
< 0.15 por ciento

Reaccin a la Lima
Penetra en la superficie fcilmente aplicando una presin o
una fuerza mnima a la lima

Acero con contenido

medio de carbono

0.15 a 0.25 por ciento

Penetra en la superficie cuando se aplica una ligera presin a la lima

Acero con alto contenido

de carbono

0.26 a 0.35 por ciento

Penetra en la superficie cuando se aplican fuerza y presin a la lima

Acero para herramientas

0.36 a 0.45 por ciento

Penetracin mnima cuando se aplican fuerza y presin a la lima

Acero para herramientas

endurecido

< 0.45 por ciento

No hay penetracin, la lima resbala sobre la superficie

5.2.0 Aluminio
El aluminio se clasifica en diferentes grados segn
su contenido en aluminio, los lmites de impurezas y la modificacin de la aleacin. La Aluminum
Association ha desarrollado dos sistemas de cdigos. Uno de ellos utiliza un sistema de numeracin de cuatro dgitos para los grados de aluminio
forjado. El otro utiliza un sistema de numeracin
de tres dgitos para los grados de aluminio colado.
En el sistema de cuatro dgitos, el elemento predominante en la aleacin se designa con el primer
dgito. El segundo dgito indica las modificaciones de la aleacin o los lmites de impureza. La
pureza del aluminio, o de una aleacin en particular, se indican mediante los dos ltimos dgitos. La

5.10

Tabla 4 muestra las designaciones de los principales elementos de aleacin en el sistema de cdigos
de cuatro dgitos.
Tabla 4 Sistema de Numeracin de Aleaciones de Aluminio
Elemento principal de la aleacin

Nmero

Ninguno (99.00%) aluminio, mn.

Cobre
Silicio con cobre y/o magnesio
Silicio
Magnesio
Magnesio y silicio
Zinc
Otros elementos

1xxx
2xxx
3xxx
4xxx
5xxx
6xxx
7xxx
8xxx

NIVEL UNO DE INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12105

En la Tabla 6, algunas de las designaciones de

temples de aleaciones de aluminio que se muestran
se aplican nicamente a productos de aluminio forjado. Otros se aplican slo a aluminio colado. Sin
embargo, la mayora de las designaciones se aplican a ambos tipos. Cuando se aade un segundo
dgito a la designacin de temple de la aleacin, es
para indicar el grado de dureza. Por ejemplo, si se
utiliza H12, el 2 indica un cuarto de dureza, un 4
indicara la mitad de dureza, 6 indicara tres cuartos de dureza y un 8 indicara la dureza completa.
En el sistema de numeracin de tres dgitos para
el aluminio colado, la aleacin se indica mediante
el primer dgito, como se muestra en la Tabla 7.
En el grupo de la columna 1XX (99.00 por ciento
mnimo de aluminio), el contenido mnimo de
aluminio por encima del 99.00 por ciento se especifica mediante los dos ltimos dgitos (en dcimas y centsimas de porcentaje por encima del 99
por ciento). El segundo y tercer dgito de las series
de 2XX a 9XX define con ms detalle los elementos de una familia de aleaciones especficas. A
veces se aade un cuarto dgito al grupo que especifica la forma del metal.

En la columna 1XXX (99.00 por ciento mnimo

de aluminio), el contenido mnimo de aluminio
por encima del 99.00 por ciento se especifica
mediante los dos ltimos dgitos (en dcimas y
centsimas de porcentaje por encima del 99 por
ciento). Por ejemplo, 1060 indicara un contenido
mnimo de aluminio del 99.60 por ciento.
El segundo dgito del sistema de cdigos de cuatro dgitos indica los lmites de impureza. Por ejemplo, si el segundo dgito es 0, esto significa que no
se controlaron las impurezas individuales. Si el
segundo dgito est entre 1 y 9, esto indicara que
hubo algn control entre una o ms impurezas.
Del grupo 2XXX al 8XXX, el primer dgito
indica que el metal es una aleacin de aluminio. El
segundo dgito en el nmero de cdigo indica si el
aluminio tiene alguna modificacin de aleacin.
Los dos ltimos dgitos especifican an ms los
tipos diferentes de aleaciones en el grupo. Algunas de las designaciones ms comunes de las aleaciones de aluminio se enumeran en la Tabla 5.
Los nmeros del cdigo pueden incluir tambin una letra o letras y nmeros despus del
ltimo dgito. El temple del aluminio de indica
con una letra o letras y nmeros separados con un
guin del nmero de cdigo de cuatro dgitos. Por
ejemplo, 5050-W es una aleacin de aluminio y
magnesio. La W indica que se trata de una aleacin de aluminio tratado trmicamente por solucin (temple inestable). La Tabla 6 enumera las
designaciones de temple de las aleaciones de aluminio y sus significados.

0 Especificacin de la fundicin
1 Lingote, similar qumicamente a la aleacin
fundida
2 Lingote, qumicamente un poco diferente del
N 1
En el grupo 1XX, una letra a la izquierda del 1
indica que uno o ms de los elementos incluidos

Tabla 5 Designaciones de las Aleaciones de Aluminio Forjado

Aleacin
Nmero
1060
1100
1350
2011
2014
2024
3003
3004
4032
4043
5050
5052
5154
6053
6061
6063
6201
7004
7039

Silicio

Cobre

0.12

0.80

12.20
5.50

5.50
4.40
4.40
0.12

Manganeso

0.80
0.60
1.10
1.10

0.90
0.30

0.10

Cromo

Zinc

99.60 por ciento (mnimo) aluminio

99.00 por ciento (mnimo) aluminio
99.50 por ciento (mnimo) aluminio

0.70
1.30
0.70

Magnesio

0.10

2.10
2.70

0.50
1.50
1.00
1.10

1.20
2.50
3.50
1.30
1.00
0.80
0.80
3.00
2.80

METALURGIA PARA LA INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12105

0.10

0.25

0.25
0.25
0.25
0.20
0.40
0.30
0.20

7.40
4.00

5.11

Tabla 6 Designaciones del Temple de las Aleaciones de Aluminio

F
O
H
H1, ms un segundo dgito
H2, ms un segundo dgito
H3, ms un segundo dgito
W
T
T2
T3
T4

Como se ha fabricado
Recocido y recristalizado (nicamente el forjado)
Endurecido por deformacin plstica (nicamente el forjado)
Endurecido nicamente por deformacin plstica
Endurecido por deformacin plstica y despus parcialmente recocido
Endurecido por deformacin plstica y a continuacin estabilizado
Tratamiento trmico por solucin (temple inestable)
Tratado para producir temples estables excepto F, O o H
Recocido (nicamente el colado)
Tratamiento trmico por solucin y a continuacin trabajo en fro
Tratamiento trmico por solucin y envejecido naturalmente hasta alcan
zar una condicin estable
Envejecido artificialmente slo
Tratamiento trmico por solucin y a continuacin envejecido artificial
mente
Tratamiento trmico por solucin y a continuacin estabilizado
Tratamiento trmico por solucin, trabajado en fro y a continuacin
envejecido artificialmente
Tratamiento trmico por solucin, envejecido artificialmente y a
continuacin trabajado en fro
Envejecido artificialmente y a continuacin trabajado en fro

T5
T6
T7
T8
T9
T10

Tabla 7 Designaciones de las Aleaciones Fundidas de

Aluminio
Elementos de Aleacin
Aluminio (99% mn.)
Cobre
Silicio ms cobre o magnesio
Silicio
Magnesio
(No utilizado)
Zinc
Estao
Otros

Nmero
1xx
2xx
3xx
4xx
5xx
6xx
7xx
8xx
9xx

en la aleacin se han controlado. Una letra a la

izquierda del primer dgito indica que se trata de
una variante de la aleacin estndar original que
utiliza una combinacin ligeramente diferente de
elementos de aleacin. La Tabla 8 incluye algunos
ejemplos.
Si la aleacin fundida de aluminio se puede
templar, esto se indicar con un guin y una letra
despus del nmero para indicar la cantidad de
temple. Si la aleacin fundida de aluminio tiene
una F o no tiene ninguna letra despus del
nmero del grupo, esto significa que no se puede
tratar trmicamente. La Tabla 8 muestra la composicin de aleaciones fundidas de aluminio.

Tabla 8 Ejemplos de Aleaciones Fundidas de Aluminio

PORCENTAJE DE ELEMENTOS DE ALEACIN
Nmero de
Aleacin
208.0
213.0
295.0
B295.0
A332.0
F332.0
C355.0
A356.0
A514.0
520.0
A712.0
A850.1
B850.0

5.12

Mtodo
Molde de arena
Molde permanente
Molde de arena
Molde permanente
Molde permanente
Molde permanente
Molde de arena y permanente
Molde de arena y permanente
Molde permanente
Molde de arena
Molde de arena
Molde de arena y permanente
Molde de arena y permanente

Silicio
3.0
2.0
1.1
2.5
12.0
9.5
5.0
7.0

2.5
0.4

Cobre
4.0
7.0
4.5
4.5
1.0
3.0
1.3

0.5
1.0
2.0

Magnesio

1.0
1.0
0.05
0.3
4.0
10.0
0.7

Zinc

Otros

2.5 Nquel

6.5
6.5 Estao
6.5 Estao

NIVEL UNO DE INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12105

Tabla 9 Designaciones de las Aleaciones de Magnesio de ASTM

Aleacin y Forma

Caractersticas

Comentarios

AZ31B (3Al, 1 Zn)

Extrusiones de lminas
y placas, forjados

Resistencia moderada, buena formabilidad,

resistente a las muescas y buena soldabilidad;
es necesario reducir la tensin.

Aleacin de uso general,

gran variedadde usos hasta
cerca de 300F (149C).

AZ91B (9Al, 0.6 Zn)

Moldeos

Buena resistencia, ductilidad y colabilidad;

difcil de soldar.

AZ91A se diferencia de
AZ91B slo por subajo con
tenido de cobre.

EZ91C (8.7 Al, 0.7 Zn)

Moldes de arena y permanentes

Buena colabilidad; niveles de propiedades

de alta resistencia moderados;
buena estanqueidad
bajo presin y soldabilidad.

Propiedades estables hasta

unos 200 F (93C); a
menudo satisfactorios hasta
350F(177C) si las tensio
nes de funcionamiento no
son demasiado elevadas.

EZ33A (3 tierras raras, 2.7 Zn, 0.7 Zr)

Moldes de arena y permanentes

Buena resistencia a la traccin y a la

fluencia; buena soldabilidad; estanqueidad
bajo presin y capacidad algo menor amortiguadora
excelentes, colabilidad que AZ91C.

Utilizados de 300 a 500F

(149 a 260C).

HK31A (3 Th, 0.7 Zr)

Moldes de arena y permanentes
lminas y placas

Buenas propiedades de elevacin de temperatura

en periodos cortos; buena formabilidad; soldabilidad
excelente; no se necesita reducir la tensin;
microporosidad baja.

Motores, fuselaje, moldes

de misiles; misiles y cubier
tas de aeronaves; utilizados
de400F a 700F (204C a
371C).

HM21A (2 Th, 0.6Mn)

Lminas y placas, forjados

Excepcionalmente estable a altas temperaturas;

mejor resistencia a la fluencia que
HK31A; buena formabilidad; soldabilidad
excelente; no se necesita reduccin de la tensin.

Principalmente usos en
misiles y aeronaves; utiliza
dos de 400F a 800F
(204C a 427C); propieda
des de las placas mayores
que las de las lminas.

OE22A (2.5 Ag, 2 didimio, 0.7 Zr)

Moldes de arena y permanentes
coladas, forjados

Lmite de elasticidad superior ms

resistencia excelente a la fluencia y a la fatiga
hasta aproximadamente 500F (260C).

Utilizados en aeronaves,
misiles y vehculos espacia
les.

ZK60A (5.7 Zn, 0.5 Zr)

Extrusiones, forjados

Resistencia elevada; buena tenacidad; soldabilidad

con arco limitada; buena soldabilidad de punto.

Aleacin a temperatura
ambiente; para piezas con
mucha tensin, principal
mente en aeronaves y
usos militares; uso fre
cuente como aleacin de
forjado.

Las Dos Primeras Letras del Cdigo

A Aluminio
L Berilio
B Bismuto
M Manganeso
C Cobre
N Nquel
D Cadmio
P Plomo
E Elemento de tierra rara
F Hierro
H Torio
K Zirconio

Q Plata
R Cromo
S Silicio
T Estao
Z Zinc

Condiciones y Propiedades
F Como se ha fabricado
O Recocido
H10 y H11 Ligeramente endurecido por deformacin plstica
H23, H24, y H26 Endurecido por deformacin plstica y
parcialmente recocido
T4 Tratado trmicamente por solucin
T5 Slo envejecido artificialmente
T6 Tratado trmicamente por solucin y envejecido artificialmente
Letra que Sigue a los Dos Dgitos
Orden cronolgico de estandarizacin de la aleacin
que contiene los dos elementos principales.

METALURGIA PARA LA INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12105

5.13

5.3.0 Aleaciones de Magnesio

Tabla 10 Designaciones del Hierro Colado Gris

El sistema de clasificacin utilizado por ASTM

para las aleaciones de magnesio se muestra en la
Tabla 9. Las letras del cdigo, condiciones y propiedades para los diferentes metales de las aleaciones se muestran en la parte inferior de la tabla.
Los dos elementos de aleacin principales se
indican mediante las dos primeras letras de la
serie. Estas letras indican el porcentaje en peso de
los elementos de la aleacin; la primera letra especifica el porcentaje mayor y la segunda letra el
menor. Si los porcentajes son los mismos, se disponen por orden alfabtico.
Los dos dgitos que siguen a las letras indican el
porcentaje aproximado de los elementos de aleacin. De nuevo, el primer dgito define el porcentaje mayor y el segundo dgito el menor.
La letra que sigue a los dos dgitos indica que la
aleacin es una variante de la aleacin original del
grupo. Las condiciones y las propiedades se indican mediante una letra y un nmero. Un guin
separa la letra y el nmero del resto de la designacin. Por ejemplo, AZ31B-T4 significa que los dos
elementos principales de aleacin son el aluminio
y el zinc (AZ). El 31 indica que la aleacin contiene
un 3 por ciento de aluminio y un 1 por ciento de
zinc. La B indica que es la segunda aleacin (B) con
los mismos elementos principales de aleacin, que
se convierte en una aleacin estndar. T4 significa
que se ha tratado trmicamente por solucin.

5.4.0 Hierro Colado Gris

Las designaciones de ASTM para el hierro colado
gris se muestran en la Tabla 10. El nmero de clase
indica la resistencia a la traccin de los diferentes
grados de hierro colado.

5.5.0 Acero Inoxidable

Los aceros inoxidables son metales que se utilizan
en aquellas aplicaciones donde es importante la
resistencia a la corrosin. El acero inoxidable contiene al menos un 12 por ciento de cromo. Muchos
tipos contienen ms del 12 por ciento de cromo y
otras aleaciones.
Los aceros inoxidables se agrupan en tres categoras principales: austentico, ferrtico y martenstico (clasificacin de AISI).
Los austenticos forman parte de las series AISI
200 y 300 y contienen al menos un 16 por ciento
de cromo, adems de pequeas cantidades de

5.14

Especificacin ASTM
y Descripcin General

Clase
Nmero

Resistencia
a la Traccin
Mnima
(1000 PSI)

20
25
30
35
40
45
50
55
60

20
25
30
35
40
45
50
55
60

G2000
G3000
G3000a
G4000b
G3500c
G3500
G4000
G4500
G4000d
G4000e
G4000f

20
30
30
40
35
35
40
45
40
40
40

A 48
Para piezas de uso general
donde la resistencia es una
consideracin principal

A 159
(Tambin SAE J 431a)
Coladas para industrias
automovilsticas y relacionadas

A 278
(Tambin ASME SA278)
Piezas fundidas para
piezas a presin para
servicios a 650F

40
50
70
80

40
50
70
80

A 319
Piezas fundidas para
piezas sin presin para
temperaturas elevadas

I
II
III

Baja
30
a 40

1
1b
2
2b
3
4
5
6

25
30
25
30
25
25
20
25

A 436
Hierro gris austentico de alta
aleacin para piezas que necesitan
resistencia al calor, a la corrosin
y al agua

nquel, carbono y manganeso. Los aceros

inoxidables austenticos de la serie AISI 200
contienen cromo, nquel y manganeso. Los de
la serie AISI 300, contienen cromo y nquel. Este
tipo de aceros se utilizan a menudo en la construccin, refineras de aceite y plantas de procesos qumicos.

NIVEL UNO DE INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12105

 Los aceros inoxidables ferrticos forman parte

de la serie AISI 400 y contienen entre un 12 y un
27 por ciento de cromo, con pequeas cantidades de carbono. Este tipo de acero inoxidable es
el ms resistente a la corrosin y el ms fcil de
mecanizar de los tres tipos.
Los aceros inoxidables martensticos forman
parte de la serie AISI 400 y contienen entre un
11.5 y un 18 por ciento de cromo, con pequeas
cantidades de otras aleaciones. Estos aceros
inoxidables son magnticos y se pueden endurecer mediante tratamientos trmicos. No son
tan resistentes a la corrosin como los ferrticos
y los austenticos.

MATERIAL

SAE Grado 0

Acero

SAE Grado 1
ASTM A 307

Acero con Bajo Contenido

de Carbono

SAE Grado 2

Acero con Bajo Contenido

de Carbono

SAE Grado 3

Acero con Contenido Medio

de Carbono Trabajado
en Fro

SAE Grado 5
ASTM A 449

Acero con Contenido Medio

de Carbono, Templado y
Revenido

Acero con Contenido Medio

de Carbono, Templado y
Revenido

ASTM A 354
Grado BB

Acero de Baja Aleacin,

Templado y Revenido

BC

ASTM A 354
Grado BC

Acero de Baja Aleacin,

Templado y Revenido

SAE Grado 7

Acero de Aleacin con

Contenido Medio de Carbono,
Templado y Revenido, Roscado
por Laminacin Despus de un
Tratamiento Trmico

SAE Grado 8

Acero de Aleacin con

Contenido Medio de Carbono,
Templado y Revenido

ASTM A 354
Grado BD

Acero de Aleacin
Templado y Revenido

ASTM A 490

Acero de Aleacin
Templado y Revenido

90

A4

ASTM A 325

BB

Las aplicaciones de los productos metlicos en los

trabajos de instrumentacin, como por ejemplo en
los elementos de fijacin, tubos y tuberas, se tratarn con ms detenimiento en los mdulos de
actividades que se centran en dichos elementos.
Llegados a este nivel, ya debera saber que los
elementos de fijacin, tubos y tuberas utilizan
varios cdigos y marcas de identificacin que se
deben comprobar para establecer si un producto
metlico en particular es adecuado para un trabajo especfico. Normalmente el tipo de producto
metlico que se va a utilizar se indica en las especificaciones del proyecto. Su trabajo consistir en
comprobar la identificacin del producto real para
asegurarse de que se corresponde con las especificaciones, antes de comenzar la instalacin.
Por ejemplo, la resistencia y la calidad de un
perno o un tornillo son muy importantes en
muchos trabajos de instrumentacin. Quiz necesite comprobar la identificacin del perno o tornillo
y determinar si se corresponde con la especificacin del trabajo. SAE y ASTM has desarrollado un
sistema especial de marcas que aparecen en la
cabeza de los pernos y tornillos. Estas marcas se llaman grados o marcas de lnea. Cuanto mayor sea el
nmero de marcas en la cabeza, mayor ser la calidad del acero. Los elementos de ajuste sin marcas
normalmente se consideran fabricados con acero
dulce (acero con bajo contenido de carbono). Las
marcas de grado tambin pueden indicar el tipo de
metal del que est hecho el elemento de ajuste. La
Figura 8 muestra las marcas de grado de ASTM y
SAE para tornillos y pernos de acero.

ESPECIFICACIN

25
A3

6.0.0 APLICACIONES DE LOS

METALES EN LOS TRABAJOS
DE INSTRUMENTACIN

MARCAS DE
GRADO

ESPECIFICACIONES DE ASTM
A 307 Elementos de ajuste estndar de acero con bajo contenido
de carbono roscados interna y externamente.
A 325 Pernos de acero de alta resistencia para juntas estructurales
de acero, incluidas las tuercas y las arandelas sencillas
templadas correspondientes.
A 449 Pernos y tornillos de acero templado y revenido.
A 354 Pernos y tornillos de acero de aleacin templado y revenido
con sus correspondientes tuercas.
A 490 Pernos de acero de aleacin de alta resistencia para juntas
estructurales de acero, incluidas las tuercas y las arandelas
sencillas templadas correspondientes.
ESPECIFICACIN DE ASTM
J 429 Requisitos mecnicos y de calidad para elementos de ajuste
roscados.
105F08.EPS

Figura 8 Marcas de clasificacin de ASTM y SAE.

METALURGIA PARA LA INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12105

5.15

Resumen
Es importante entender las propiedades de los
metales para realizar un trabajo de instrumentacin de calidad. En este mdulo de formacin ha
aprendido acerca de los diferentes tipos y propiedades de los metales ferrosos y no ferrosos ms
comunes. Adems se han presentado las aplicaciones de los diferentes tipos de metales en los trabajos de instrumentacin, as como los sistemas
de identificacin para metales especficos.
Los conocimientos y las habilidades tratados en
este mdulo proporcionan las aptitudes bsicas y
fundamentales que se necesitan para trabajar con

diferentes metales. Los productos metlicos se utilizan en diversos trabajos de instrumentacin. A

este nivel, deber ser capaz de identificar metales
especficos de manera que pueda estar seguro de
utilizar el material correcto para cada trabajo. En
sus actividades laborales cotidianas, tmese
tiempo para practicar las habilidades aprendidas
en este mdulo. Se necesita mucha prctica, estudio y experiencia en el puesto de trabajo para desarrollar las habilidades necesarias para ser un
experto en el trabajo con diferentes productos
metlicos.

Preguntas de Repaso
1. El hierro colado contiene _____ por ciento de
carbono.
a. menos del 2
b. 212
c. entre 2 y 4
d. ms del 5
2. El elemento en el acero que determina principalmente su dureza y su resistencia es _____.
a. silicio
b. carbono
c. nquel
d. manganeso
3. Los aceros con bajo contenido de carbono contienen menos del _____ de carbono.
a. 0.010
b. 0.090
c. 0.003
d. 0.35
4. El cobre endurecido se recuece para hacerlo
_____.
a. ms duro y ms resistente
b. ms blando y ms resistente
c. ms blando y ms dctil
d. ms duro y menos frgil
5. La muestra de ensayo que se utiliza en un
ensayo de resistencia a la traccin debe ser de
un(a) _____ especfico(a).
a. longitud
b. dimetro
c. material
d. temperatura

5.16

6. La fuerza de resistencia o lmite elstico de un

producto metlico se expresa en _____ por pulgada cuadrada.
a. miles de libras
b. centsimas de una libra
c. libras fraccionales
d. litros
7. El contenido de carbono de un acero con un
nmero de cdigo SAE de 8720 es aproximadamente un _____ por ciento.
a. 0.20
b. 2.0
c. 20
d. 87
8. Al cortar acero de una pieza con el mismo
cdigo de color, corte siempre por el _____ .
a. extremo que est pintado
b. extremo que se estrecha
c. extremo que tiene una flecha
d. extremo que no est pintado
9. Un ensayo de lima se puede utilizar para
determinar _____ del acero.
a. el contenido de zinc
b. el contenido de carbono
c. la resistencia a la traccin
d. la tenacidad
10. El tipo de producto metlico que se utiliza en
un trabajo normalmente se indica en _____ del
proyecto.
a. el plano de la obra
b. el catlogo de metales que se deben utilizar
c. el listado de preferencia del proveedor
d. las especificaciones

NIVEL UNO DE INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12105

GLOSARIO

Trminos Clave del Oficio

Introducidos
en este Mdulo
Aleacin: Un metal formado por dos o ms metales que se funden juntos.
American Iron and Steel Institute (AISI): Una
organizacin que publica informacin acerca
de la investigacin, desarrollo, uso, especificaciones y normas relacionadas con los metales.
American Society for Testing Materials (ASTM):
Una organizacin que publica informacin
acerca de las especificaciones, normas y prcticas relacionadas con los ensayos de metales.
Compatibilidad: La capacidad de dos materiales
para estar en contacto o muy prximos sin que
cambien las propiedades fsicas o qumicas de
ninguno de los dos.
Dimetro: La distancia a travs de un crculo en
su punto ms amplio.
Dctil: La capacidad de un metal para estirarse
sin romperse hasta convertirse en un hilo fino.
Dureza: La propiedad de un metal para resistir
una penetracin o un doblado forzado por otra
sustancia.
Elasticidad: La propiedad de un metal para volver a su forma original despus de sufrir una
deformacin, cuando la fuerza que actuaba
sobre l se ha eliminado.
Fatiga: El efecto prolongado de una accin de tensin repetida que rompe o deforma un metal.
Fragilidad: La propiedad de un metal que no le
permite distorsionarse permanentemente antes
de romperse.

Lmite de elasticidad: El punto a partir del cual

una pieza de metal estirada no volver a su
forma o tamao original.Metal ferroso: Un
metal que contiene hierro.
Maleable: La propiedad de un metal que le permite cambiar de forma y de tamao al aplanarlo o golpearlo con un martillo.
Metal no ferroso: Un metal que no contiene hierro.
Recocido: Un proceso trmico seguido por un
enfriamiento lento con el que un metal se hace
ms blando y menos frgil.
Resistencia: La capacidad de un metal para resistir contra la deformacin.
Resistencia a la traccin: La fuerza con la que un
metal resiste a ser separado en pedazos.
Society of Automotive Engineers (SAE): Una
organizacin que publica especificaciones y
normas relacionadas con el uso de los metales
en los vehculos motorizados.
Temple: El grado de dureza y elasticidad de un
metal.
Templabilidad: La capacidad de un metal para
endurecerse mediante un tratamiento trmico
Tenacidad: La propiedad de un metal para resistir
un choque o un impacto fuerte sin quebrarse o
romperse. La tenacidad es la condicin opuesta
a la fragilidad.

METALURGIA PARA LA INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12105

5.17

REFERENCIAS

Material de Consulta
Este mdulo est pensado para presentar recursos completos para la formacin. Se sugieren las siguientes obras de referencia para su posterior estudio. Se trata de documentacin opcional para la formacin
continua, ms que para formacin.
Ferrous Materials Standards Manual 2000. Warrendale, PA: Society of Automotive Engineers (SAE)
Machinerys Handbook, 2000. Erik Oberg. New York, NY: Industrial Press Inc.
Standards and Specifications for Metals Washington, DC: American Iron and Steel Institute (AISI).
Standards and Specifications for Metals. New York, NY: American National Standards Institute (ANSI).
Standards and Specifications for Metals. Philadelphia, PA: American Society for Testing and Materials
(ASTM).

5.18

NIVEL UNO DE INSTRUMENTACIN MDULO DEL ALUMNO ES12105

SERIE DE APRENDIZAJE CONTREN ACTUALIZACIN PARA EL USUARIO

NCCER hace el esfuerzo de mantener sus libros de texto actualizados y sin de errores tcnicos.
Agradecemos su ayuda para este proceso. Si encuentra una equivocacin, un error tipogrfico o
un dato incorrecto en los materiales de Contren de NCCER, llene este formulario (o una fotocopia
del mismo) o llene el formulario en lnea ingresando en www.nccer.org/olf. Asegrese de incluir el
nmero exacto del mdulo, el nmero de la pgina, una descripcin detallada y la correccin que
recomienda. Su comentario se pondr en conocimiento del Equipo de autores. Gracias por su ayuda.
Instructores Si tiene alguna idea para mejorar este libro de texto o se dio cuenta de que necesit
materiales adicionales para ensear este mdulo efectivamente, indquenoslo para que podemos
presentar sus sugerencias al Equipo de autores.

NCCER Product Development and Revision

3600 NW 43rd Street, Building G, Gainesville, FL 32606
Fax:
352-334-0932
Email:
curriculum@nccer.org
Online:
www.nccer.org/olf

Guia de entrenamiento
Oficio / Nivel:

AIG

Examen

PowerPoints

Otro _______________________
Fecha de copyright:

Nmero de mdulo / Titulo:

Nmeros de las secciones:
Descripcin:

Correccin recomendada:

Su nombre:
Direccin:

Correo electrnico:

Telfono: