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MINERA SUBTERRNEA
FIMGM
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NDICE DE CONTENIDOS
1.1.0SELECCIN DEL METODO DE EXPLOTACION
1.1.1. Factores Determinantes En La Eleccin Del Mtodo De Explotacin
1.1.2.-Tipos De Mtodos De Explotacin Subterrneos
1.1.3. Fases Del Diseo De Minas
1.1.4. Seleccin Del Mtodo De Explotacin
1.2.0. SHRINKAGE STOPING
1.2.1 Resumen De Los Estndares Del Mtodo De Almacenamiento Provisional
1.2.2 Esquema Del SHRINKAGE STOPING
1.2.3 Condiciones De Aplicacin
1.2.4 Principios
1.2.5 Desarrollos
1.2.6 Arranque
1.2.7 La Perforacin Y Voladura
1.2.8 Manejo De Mineral Y Sistemas De Recoleccin
1.2.9 Buloneo Y Sistema Gravitacional
1.2.10 MODELOS DE EXTRACCION
Modelo Con Extraccin Continua
Modelo Con Extraccin Discontinuada
1.2.11 VARIANTES
1.2.12 Ventilacin
1.2.13 Fortificacin y sostenimiento
1.2.14 RELLENO
Tipos de Relleno
1.2.15VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO
Las Ventajas
Las Desventajas
Formas De Disminuir Las Desventajas
Comentarios
2.1.0 DISEO DE INFRAESTRUCTURAS SUBTERRNEAS PARA EL MTODO DE EXPLOTACION,
TRATADO Y OTROS MS.
2.1.0 LOSA
Esfuerzos actuando en la Losa
Anlisis de Esfuerzo Previa Excavacin de Caserones
El diseo
Solicitaciones sobre Muros
2.2.0 PREPARACIN DE LA BASE DE UN CASERN
2.2.1 Factores A Considerar En El Diseo De Nivel De Produccin Factores A Considerar En El Diseo De
La Base De Un Casern.
2.2.1 EMBUDOS
2.2.2 ZANJAS
Construccin De La Zanja.
2.2.3 ESTOCADAS DE CARGUO O DRAW POINT
Estocadas De Carguo.
2.2.4 Desquinches Para El Carguo A Camion
MACHCO CIRACO Jhon Guido
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2.2.5 CHIMENEAS.
Flujo En Una Chimenea.
Diseo De Una Chimenea.
2.2.6 PARRILLAS.
Diseo De La Parrilla.
2.2.7 BUZN
Elementos De Diseo Del Buzn.
Dimensionamiento
Restriccin!
Composicin Del Sistema Buzn.
3.0. SHRINKAGE APLICADO A LA MINA CAUDALOSA
4.0 ANEXOS:
CUADROS DE ESTANDARES PARA LA SELECCIN ADECUADA DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN
4.1 CLASIFICACION DE LOS MTODOS EN FUNCION A LA FORMA Y POTENCIA DEL YACIMIENTO
4.2 CLASIFICACION DE LOS MTODOS EN FUNCION A LA INCLINACION Y DISTRIBUCION DE LEYES
4.3 CLASIFICACION DE LOS MTODOS SEGN LAS CARACTERISTICAS GEOMECANICAS MINERAL
4.4 CLASIFICACION DE LOS MTODOS SEGN LAS CARACTERISTICAS GEOMECANICAS CAJA
TECHO
4.5 CLASIFICACION DE LOS MTODOS SEGN LAS CARACTERISTICAS GEOMECANICAS CAJA PISO
BIBLIOGRAFA
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DEDICATORIA
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INTRODUCCIN
Entre los mtodos de explotacin subterrnea de minas, existe uno que desde hace mucho tiempo se practica en el mundo El
mtodo de almacenamiento provisional o Shrinkage Stoping, el cual es un mtodo minero subterrneo ascendente en el que la
mayor parte del mineral roto o abatido permanece en el casern, a la vez que est constituyendo el piso del trabajo del personal
como son el perforista y su ayudante, cabe recalcar que en cuanto a este mtodo an no se ha mecanizado la perforacin.
Existen variantes, tienen sus ventajas y desventajas que se pueden encontrar y analizar en el presente trabajo.
Por lo general este mtodo de explotacin es practicado y utilizado por nuestros pequeos mineros peruanos; as como en mediana
y gran minera, estos dos ltimos se ven mayormente se aplican a pases extranjeros
Tambin hablaremos sobre la construccin de las estructuras subterrneas que son indispensables para el funcionamiento de la
mayora de los mtodos de explotacin subterrneas.
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Forma:
Equidimencional o masivo. Todas las dimensiones son similares en cualquier direccin.
Tabular. Dos de las dimensiones son mucho mayores que la tercera.
Irregular. Las dimensiones varan a distancias muy pequeas.
Potencia y buzamiento
Potencia del mineral.
Estrecho (< 10 m.)
Intermedio (10 30 m.)
Potente (30 100 m.)
Muy potente (> 100 m.)
Inclinacin
Tumbado (< 20)
Intermedio (20 - 55)
Inclinado (> 55)
Tamao
Regularidad
Inclinacin: Echado, intermedio, inclinado
Profundidad
Distribucin de Leyes: Uniforme, gradual, errtico
Uniforme. La ley media del yacimiento se mantiene prcticamente constante en cualquier punto del yacimiento.
Gradual o diseminado. Las leyes tienen una distribucin zonal, identificndose cambios graduales de unos puntos a otros.
Errtico. No existe una relacin espacial entre las leyes, ya que estas cambian radicalmente de unos puntos a otros en
distancias muy pequeas.
*Aspectos geotcnicos y geomecnicos.
Pequea (< 8)
Media (8 15)
Alta (> 15)
Fracturacin (intensidad y tipo de fracturacin)
Campo tensional in-situ (profundidad)
Comportamiento tenso-deformacional
Resistencia de la matriz rocosa
Resistencia a la compresin simple (MPa)
Presin del Recubrimiento (Mpa)
Espaciamiento entre fracturas
N fracturas/m; RQD(%)
Resistencia de las discontinuidades: Pequea, Media, Grande
Muy pequeo
Pequeo
Grande
Muy grande
Fracturas / m
0 20
10 16
3 10
3
Aspectos econmicos
Leyes de la mena
Valor unitario de la mena
RQD (%)
20 40
40 70
70 100
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Aspectos de seguridad
Impacto ambiental (paisaje,subsidencia, aguas etc..)
Impacto social
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Artificialmente
Soportado
Con Relleno
Lonwall
Mining
Sin soporte o
Hundimiento
Sublevel
Caving
Shrinkage
Stoping
Block
Caving
VCR
Stoping
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DIMENCIONAMIENTO GEOMTRICO
SELECCIN DEL RITMO DE PRODUCCION
LEY DE CORTE
SECUENCIA DE EXPLOTACIN
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o capa para evitar que hayan de minarse cantidades considerables de estril con la consiguiente dilucin del mineral. En
algunos casos se mina algo de estril que se deja sin extraer como relleno o pilares aleatorios.
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Aceptable
Cualquiera
Cualquiera
>30
Optimo
Tabular
>3m
>601
Tamao
Regularidad
2. Aspectos Geotcnico
Resistencia (Techo)
Cualquiera
Cualquiera
Aceptable
>30 MPa
Cualquiera
Irregular
Optimo
>50 MPa
s/profundidad
>50 MPa
Fracturacin (Techo)
Fracturacin (Mena)
Alta-media
Media-Baja
Media-Baja
Baja
Cualquiera
Elstico
Aceptable
Media-Alto
Media-Baja
<1000 m
Elstico
Optimo
Alto
NA
Resistencia (Mena)
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mayor a 55.
La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora (paredes) debe presentar tambin buenas condiciones
de estabilidad.
1.2.4 Principios
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente
(realce) partiendo de la base del casern.
Una proporcin del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen o esponjamiento (30 a 40 %), es extrada
continuamente por la base. El resto queda almacenado en el casern, de modo de servir como piso de trabajo para la
operacin de arranque (perforacin y tronadura) como asimismo de soporte de las paredes del casern.
Cuando el proceso de arranque alcanza el lmite pre-establecido superior del casern, cesan las operaciones de perforacin y
tronadura, y se inicia el vaciado del casern extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado (60 a 70%).
Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general son recuperados con posterioridad.
1.2.5 Desarrollos
El mtodo requiere conocer bastante bien la regularidad y los lmites del cuerpo mineralizado. Para ello, se
construyen dos niveles horizontales separados verticalmente por
30-180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta y determinar la regularidad en
el espesor de la misma.
A esto, se agrega una o ms chimeneas, construidas por Alimak o Raise- Boeing, las que permiten definir la continuidad
vertical, facilitan la ventilacin y permiten el acceso del personal y equipos.
Finalmente, hay tres alternativas para el desarrollo que sigue:
1. E x t r a c c i n
Puntos de extraccin cada 1-10m en la base del
cuerpo
Instalacin de chute de madera en cada punto o en
caso sea ms mecanizado, se disear y construirn tolvas
embudos, entradas de carguo, etc
2. E s t o c a d a s y g a l e r a s
Correr galera paralela a la base del cuerpo a 7.5 15 m en
footwall (por estabilidad)
Correr estocada de extraccin desde la galera de
1.2.6 Arranque
Para empezar con este trabajo debemos de realizar primero el diseo de las losas, que tpicamente se utilizan para separar dos
caserones en explotacin, en caso de ser mecanizado, se trabajara incluso en varios caserones contiguos, Luego de ello preparar
la base del casern, que trata a grandes rasgos: construir subniveles principales de extraccin, preparar los pilares, subiendo a
otro nivel de explotacin, las estocadas de carguo o draw poin, entre otros (Todo la preparacin de la base del casern y lo
dems son la segunda parte de este trabajo)
Las condiciones de aplicacin de este mtodo (vetas angostas de baja capacidad productiva), como tambin las
dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular no permiten la utilizacin de equipos mecanizados de perforacin.
En la prctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y barras integrales. Los tiros pueden ser
horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4 m) con dimetros de 32 a 38 mm. Excepcionalmente, se utiliza perforacin
mecanizada, mediante el uso de: drill wagons o jumbos con largos de perforacin que pueden ir de 1.8 a 2.4 m (hasta3.0 m).
CICLO DE MINADO
Perforacin.
Voladura.
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Buloneo.
De ser necesario algunos servicios auxiliares.
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El sistema tradicional o ms antiguo consiste en el carguo directo del esponjamiento por el nivel de extraccin mediante
de pequeos carros de ferrocarril, mediante buzones instalados en la base de los embudos recolectores.
Es necesario nivelar el piso para seguir perforando despus de cada tronada, dentro del casern, para lo que se pueden
utilizar slushers, LHD pequeos o simplemente palas y realizar el trabajo manualmente.
Despus de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben subir los accesos (fortificacin de accesos con madera).
Entre los sistemas de carguo y transporte en el nivel de extraccin, tambin se pueden encontrar palas de arrastre
(scrapers) descargando directamente a carros de ferrocarril o camiones y equipos LHD saliendo directamente a superficie, o en
combinacin con piques de traspaso cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o piques de extraccin.
Como se observa en las figuras:
En la primera: La extraccin en mediante chutes, son los convencionales, que pueden ir mas juntos, los cuales descargaremos
mediante mecanismos de madera y las llenaremos en los carros mineros para su posterior transporte.
Figure ; Isometric view of Rail/Chute/Ore Drive Shrinkage Stoping
En la segunda hacemos una La extraccin se realiza mediante la construccin y diseo de tolvas embudos es utilizado cuando la explotacin
es ms mecanizada, por ejemplo se puede observar que la extraccin realizamos una entrada para un scoop que va cargando a carros mineros,
para luego ser depositados en las chimeneas de traspaso o piques, etc.
Figure ; Isometric view of Rail/Drawpoint Cross-cut Shrinkage Stoping
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Segn la potencia del criadero o anchura de cmara se pueden adoptar tres formas de geometra de la base del casern;
En la primera a) se suprimen los macizos de la galera de base y el mineral se carga sobre una encamada de madera, reforzada
por entibacin (para ello la potencia tiene que ser pequea). En la segunda b) y con potencias mayores se suprime la entibacin
y se abren embudos en el macizo de galera.
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Luego la recoleccin del mineral, ya sea con: LHD, LHD + CAMIONES, CARRITOS MINERO, se trasladar a los puntos de
descarga controlados o no por una PARRILLA, de ser necesario se utilizaran maquinarias para minimizar los tamaos de
mineral que quedan.
En este mtodo, al igual que en el mtodo de UNDIMIENTO DE BLOQUES es necesario estudiar el flujo de descarga del
mineral, la granulometra del mineral, as como:
Densidad Aparente
Se define como el peso por unidad de volumen incorporando los espacios vacos del material
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Fragmentacin y Flujo
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Movimiento y
baja densidad
Se produce una zona de baja densidad producto de la
extraccin de material quebrado
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Tiraje interactivo inducir a una mayor frecuencia y tiempo de colgadura facilitando la entrada de la dilucin de las
zonas que presentan una alta densidad
Se debe controlar la extraccin inicial de la columna de modo de generar suficiente roce entre partculas de mayor
tamao de modo de mitigar la probabilidad de colgadura
J o b T it l e : Id e a liz e d
P F C 2 D 2 .0 0
S te p 2 8 0 0 0 1 8 :1 1 :0 1 W e d J u n 9 2 0 0 4
V ie w S iz e :
X : -1 .7 4 9 e + 0 0 2 < = > 7 .4 2 5 e + 0 0 1
Y : -6 .2 5 3 e + 0 0 1 < = > 2 .1 3 2 e + 0 0 2
B a ll
C o n ta c t
D is p la c e m e n t
M a x im u m = 7 . 4 7 4 e + 0 0 1
L in e s ty le
W a ll
It a s c a C o n s u lt in g G r o u p , In c .
M in n e a p o lis , M in n e s o t a U S A
M in n e a p o lis , M in n e s o ta U S A
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FIMGM
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P F C 2 D 2 .0 0
S te p 2 8 0 0 0 2 3 :0 4 :4 8 W e d J u n 9 2 0 0 4
V ie w S iz e :
X : - 1 .8 0 3 e + 0 0 2 < = > 7 .9 8 3 e + 0 0 1
Y : - 6 .2 5 3 e + 0 0 1 < = > 2 .1 2 9 e + 0 0 2
B a ll
C o n ta c t
D is p la c e m e n t
M a x im u m = 7 .2 4 2 e + 0 0 1
L in e s ty le
W a ll
It a s c a C o n s u lt in g G r o u p , In c .
M in n e a p o lis , M in n e s o ta U S A
M in n e a p o lis , M in n e s o ta U S A
Cuando se interrumpe el flujo desde uno de los ptos. de extraccin se generan un mayor nmero de colgaduras
Potencial de Equilibrio
Fragmentacin y su varianza
Poltica extractiva
Se necesita una cierta cantidad de flujo o cantidad de movimiento para equilibrar el sistema
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1.2.11 VARIANTES
Cmara almacn sobre piso inclinado, esta se utiliza mayormente cuando es mecanizado; aqu el avance es con taladros en
ms de una frente y el mineral roto queda en forma inclinada para el correcto posicionamiento del perforista
Tambin existe y se aplica los tiros largos , pero debido a que an no se puede mecanizar del todo en este mtodo no es muy
utilizado.
1.2.12 Ventilacin
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galera de transporte ubicada en la base a travs de la chimenea de
acceso emplazada en uno de lkos pilares que flanquean el casern.
El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en el otro pilar correspondiente al casern vecino.
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1.2.14 RELLENO
En este mtodo de explotacin el relleno se da mayormente en las minas mecanizadas, ya que si no se hace puede ser fuente de
futuros derrumbes que provocaran accidentes hasta mortales. Encontraremos muchos mtodos de
Usos del Material de Relleno
Material de construccin
Material de soporte
Se utiliza como techo, piso y pared en los diferentes mtodos de cut and fill
Rellenos de roca (rock fills) O relleno detrtico (procedente de la desagregacin de los cuerpos. Material inutilizable,
desperdicio), es el material que se utiliza para rellenar los espacios vacos producto de la extraccin del mineral
econmico de las labores y evitar las cadas del techo o cajas y para contar con un piso de trabajo apropiado en las
mismas.
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Rellenos hidrulicos (slurry fills) Es el material slido (relaves, arenas, material detrtico seleccionados y menores
de 2.5 mm promedio y cemento en determinados casos) que se transporta en un medio liquido a travs de tuberas a fin
de llenar los espacios vacos dejados como consecuencia de la extraccin del mineral econmico.
El cemento se usa en proporciones 1:6 a 1:32; el agua en cantidades de 200 lt/ton de relleno. En Andaychagua se obtiene 1
m3 de R/H con agregados (1,200 kg), arena (600 kg), cemento (300 kg) y agua (152 lt).
Relleno tipo pasta (paste fill): Viene a ser el fluido de una mezcla de agregados ( relave, agregado), con o sin cemento
y mnima cantidad de agua y en determinados casos aditivo, a travs de tuberas de acero especiales, impulsados por
una bomba elctrica.
Pero en caso de la minera convencional esto requiere de mayores costos, los que con ellos no cuentan solo veamos:
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Vemos que el costo del relleno es demasiado alto, para os ingresos que tiene para una empresa clasificada en pequea minera.
Es por eso que nuestros pequeos mineros solo tapan todos los accesos a el Casern explotado y asiendo como si ah no pas
nada.
Las ventajas
En condiciones apropiadas pueden ser ms baratas que el mtodo de corte y relleno.
El mineral almacenado acta como piso de trabajo, incluso para andamiarse en el arranque.
La perforacin y voladura en las cmaras almacn es ms eficaz que en el mtodo de rebanadas rellenas pues no es un
trabajo cclico como en ste.
No hay coladeros dentro de la cmara ni, por tanto, trabajos de conservacin de los mismos.
No hay que mover el mineral durante la explotacin, aunque, a veces, hay que rastrearlo para nivelar las plataformas de
trabajo de las perforadoras mviles.
Un 90 % del mineral se extrae por gravedad y un 10 % utilizando mano de obra exclusiva, esto ltimo mayormente en las
etapas finales de limpieza del mineral, donde es necesario recuperar el mineral remanente depositado entre ventana y ventana, lo
cual propicia el incremento de los rendimientos de la explotacin
Este mtodo permite sostener provisionalmente los hastales del tajeo con el mismo material volado. Adems, el obrero
puede controlar el techo del tajeo.
En casos necesarios se dispone de una reserva de mineral arrancado que se puede extraer de los tajeos rpidamente y con un
alto rendimiento.
Mtodo simple, para minas pequeas
Buena recuperacin (75 a 100%)
Baja dilucin (10 a 25%)
Selectividad posible
Las desventajas
La corona y costados de la cmara deben ser sanos y firmes. La pendiente ideal es la vertical, pero se considera aplicable
hasta 50.
Bajo ciertos casos este mtodo puede ser peligroso debido a la formacin de espacios vacos durante la evacuacin por
gravedad del material disparado, puesto que los obreros confinados en la horizontalidad del piso del mineral arrancado, pueden
empezar a trabajar y ser repentinamente chupados por el acomodo del material en los espacios vacos. Esto especialmente en
tajeos de poca potencia, menores a 2.00 metros.
Se pueden formar bvedas durante el perodo de vaciado del tajeo que, al derrumbarse violentamente, pueden daar el
techo de la galera principal y hacerlo inestable, teniendo que utilizar sostenimiento artificial para su reforzamiento
En algunos casos es difcil dejar el muro al descubierto, ya que habra que producir irregularidades en el mismo que
pueden ser causa de "huecos colgados" al retener el mineral; por ello hay necesidad de abandonar algo de mineral o franquear
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Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son relativamente ms difciles, con exposicin a
riesgos comparativamente mayores en relacin a otros mtodos.
Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad, recuperacin regular (se dejan pilares y puentes), dilucin en
cierta medida controlable.
La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los caserones durante un tiempo bastante lago, lo
que incide negativamente en el capital de trabajo y flujos de caja del negocio.
Shrinkage
Casern relleno
con mineral
tronado
Punto de
descarga
a chimenea
Chimenea de
Traspaso
Estocadas
Galera de transporte
secundario
Nivel de Transporte
Principal
Descarga Buzn
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LOSA:
Bloque de roca que separa dos unidades de explotacin contiguas en la vertical (una sobre otra), que se deja sin explotar con el
fin de garantizar la estabilidad global del sector. Sus dimensiones estn definidas por las caractersticas del yacimiento, la
explotacin y del macizo rocoso.
Casern Superior
Losa de seguridad
entre caserones
Casern Inferior
En esta losa se prepara la infraestructura de produccin, ptos. de extraccin piques de traspaso, cruzados de transporte,
etc
El esfuerzo principal es generalmente horizontal en USA, Canad, Per, Chile, Sudfrica, Australia, y Algunos pases
ms.
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La relacin entre el esfuerzo vertical y el horizontal se define por la constante de actividad tectnica k
Esta constante es funcin de la evolucin que han tenido las rocas en el tiempo y la actividad tectnica circundante.
Por lo tanto:
z 3 ; Hz 2 1
z 10 2 H
Hz k v
Se utiliza el mismo formulismo que en RyP sin embargo el anlisis debe consistir en dimensionar el pilar en la corrida y en el
corte transversal a la veta. Los caserones tambin se pueden rellenar de modo de aumentar el confinamiento (del orden de 1MPa)
lo cual hace que la losa posea mayor resistencia unitaria y por lo tanto su dimensin w disminuya.
Se visualizar los esfuerzos en los cortes mostrados en las figuras anteriores. La profundidad de la losa es del orden de 750 m. El
esfuerzo principal mayor es vertical y los menores son horizontales.
Anlisis de Esfuerzo Previa Excavacin de Caserones.
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Entonces Ojo con el clculo de solicitaciones sobre pilares ya que la excavaciones transfieren esfuerzos a los pilares contiguos.
Notar que el esfuerzo vertical no es 0 sin embargo para efectos de calculo se considera 0 para tener un mayor factor de seguridad.
El diseo:
Se debe realizar el clculo de esfuerzos sobre pilares incluyendo el concepto del parea tributaria.
Solicitaciones sobre Muro
La estimacin de resistencia de muros se realiza de la misma manera que el diseo de pilares anteriores pero en este caso los
esfuerzos no se escalan por rea tributaria ya que se considera que toda la sobre carga la absorben las losas
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N=Q*A*B*C
Accesos a subniveles de
Accesos en
perforacin
Pilares entre
Caserones
CASERN
CASERN
PILARES
Estocadas
ENTRE
ESTOCADAS
Zanja
Pilares
Pilaresentre
entre
MACHCOCaserones
CIRACO Jhon Guido
Caserones
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Pilares entre
Estocadas o Draw
Point
2.2.1 Factores A Considerar En El Diseo De Nivel De Produccin Factores A Considerar En El Diseo De
La Base De Un Casern.
1)
Ancho efectivo del pilar entre puntos de extraccin: con el objeto de mantener la estabilidad debe tenerse el mximo
ancho, lo cual desfavorece la recuperacin del mineral, ya que se tienen menos puntos de extraccin disponibles. Por lo
general se pueden observar anchos de 10 metros.
10 metros
Ancho
aparente
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Distancia entre puntos de extraccin: est determinado por el ancho aparente del pilar ms dos veces el semi ancho
de la seccin aparente de la estocada de carguo.
Estocada de carguo
3)
Grado de sustentacin del nivel base: es la relacin entre el rea de pilares y el rea total de la base del
casern.
4)
Longitud de las estocadas de carguo: debe cumplir con que el equipo quede completo y recto en su interior cuando
se realiza la operacin de carguo, con el fin de aprovechar como corresponde la potencia del equipo sin daar sus
componentes como podra ocurrir en el caso de que el equipo enfrente la saca torcido (por ejemplo los
cilindros
de viraje). La longitud total debe considerar el espacio que ocupa el material tronado dentro de la estocada, por lo
general se manejan valores de 18 a 22 metros.
5)
Orientacin de los puntos de extraccin: en funcin de la distribucin de los esfuerzos se puede definir la
orientacin de la explotacin y con ello la disposicin y orientacin de los puntos de extraccin, con el fin de
garantizar la estabilidad de las labores. Adems tambin es bueno considerar el sentido del transporte secundario.
6)
Tonelaje a traspasar en un punto de extraccin: si tenemos una gran cantidad de tonelaje y pocos puntos de carguo,
estos se desgastarn mucho ms rpido, entonces mientras mayor sea el tonelaje a manejar mayor
extraccin. La vida til de estos puntos depender de las caractersticas propias de la
(muchos bolones cayendo desde la altura pueden generar muchos daos en
cantidad
de puntos de
ancho de pilares, pero debemos aplicar criterios de decisin para conjugar y cumplir con todos los factores.
7)
Armona en el diseo de la obra: la materializacin del diseo en terreno debe verse bien, es decir armnico, si no es
as lo ms probable es que no est bien hecho y tal vez est mal diseado. Las consecuencias de ello pueden
ir
desde
la
inhabilitacin de sectores productivos hasta el colapso general de la explotacin (no slo del bloque involucrado sino de varios
sectores del yacimiento).
8)
ejemplo, si se trata de una faena pequea no se disearn galeras de gran seccin, ya que lo ms probable
(por
es que se utilicen
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Capacidad de reduccin secundaria: el material con sobre tamao puede impedir su buen manejo e interrumpir
las
para su reduccin. El contemplar sectores de reduccin de sobre tamao depender del conocimiento que se tenga de las
caractersticas granulomtricas del material, lo cual ser
10)
cada
una de ellas, de modo de minimizar los costos involucrados en el desarrollo, de modo que sea eficiente.
11)
Condiciones de seguridad: uno de los factores ms importantes de considerar son los que dicen relacin a la
seguridad, lo cual incluye tanto la estabilidad de las labores como el ambiente de trabajo. Es por ello que es
importante tomar en cuenta las caractersticas de los sistemas de carguo y transporte potencialmente utilizables
(en funcin de la produccin requerida) y evaluar las distintas medidas de seguridad y prevencin de riesgos
necesarias.
Sistema de carguo
El sistema de carguo est definido por:
Puntos de extraccin
Sistema de recoleccin
Puntos de vaciado
Altura,
Pilar o
Puente
45 - 65
Embud
o
Chimenea de 4 a 8 m2
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Mientras mayores sean las dimensiones del pilar, la galera base es ms segura. Para dimetros de la boca del embudo de 7,5
metros, se recomiendan alturas de pilar de 9 a 11 metros, en cambio para dimetros de 15 metros se recomiendan pilares de 17 a
19 metros. En el caso de embudos grandes, si se construye el sistema de embudos en estril, se suma el problema de excavar y
extraer mayores cantidades de estril. Uno de los problemas al utilizar embudos es que se generan reas muertas donde el
material slo se deposita y no escurre.
R/3
reas muertas
R
R/2
rea embudo = r2
Aprovechamiento = 100 r2 / 4, r2
= 78,5% (ESTANDAR)
rea muerta = r2 (4 - = 0,86 r2
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2.2.2 ZANJAS
En el caso de los embudos estos se encuentran construidos directamente sobre una galera, lo cual genera problemas de
estabilidad, debido a que la chimenea que conecta el embudo y la galera puede sufrir socavaciones por el paso permanente de
material. El desgaste progresivo de un sector recibe el nombre de caseroneo. Una solucin a este problema plantea la posibilidad
de separar los embudos en su parte superior de modo de aumentar el volumen del pilar. A su vez esto genera un aumento de las
zonas muertas, lo cual tampoco es conveniente.
rea muerta
Sobrexcavacin
con compromiso
de la galera base
El material depositado desde la chimenea en la galera genera un talud que no debe cubrir ms del 30% de la seccin de la
galera. Este material puede ser depositado sobre una parrilla (en la misma galera), donde personal del sector deber controlar
que el flujo contine bajando por el pique. El desgaste de la excavacin provocar que el material vaya cubriendo ms rea de la
galera base llegando a inutilizarla y disminuyendo el pilar.
Caseroneo
Saca
Buitra
Buitra
MACHCO CIRACO Jhon Guido
Parrilla
Parrilla
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Es as como se disean nuevos tipos de embudos, que buscan evitar este tipo de situaciones y hacer ms larga la vida til de las
galeras base y ms seguras, junto con la utilizacin de otros equipos para el carguo del material. Esta evolucin lleva al diseo y
construccin de las zanjas.
4 a 7 m de dimetro
Caseroneo que puede ser
absorbido por la estocada
45
Saca
Estocada horizontal de
2,5 2,5 m2 a 3,5 3,5 m2
Galera Base
Estocada horizontal de
2,5 2,5 m2 a 3,5 3,5 m2
Galera de Transporte
Secundario
Estocada de Carguo de
2,5 2,5 m2 a 3,5 3,5 m2
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UNASAM
La zanja es una canaleta en forma de trapecio, cuyos lados tienen una inclinacin de 45, la cual puede variar segn las
condiciones de diseo y del material a manejar. La zanja se construye a lo largo de todo el casern, lo que le da una apariencia de
batea o fondo de barco.
Construccin de la zanja.
Galera
de Zanja
Chimenea
Chimenea
Slot
Slot
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Tiros en
abanico
Formula de Rustan
Dimetro de perforacin mximo de 2,5
B= 1,18 x d^0,63 (unidades)
E= 1.3-1,75 B
En las ilustraciones anteriores se puede apreciar la secuencia en la construccin de una zanja receptora de mineral.
El primer paso es la construccin de una galera a partir de la cual se construir la zanja (galera de zanja). Posteriormente se
construir una cara libre para iniciar la tronadura de la primera lonja, lo cual se logra construyendo una chimenea slot, la que
podr estar a un costado (en la cara de la zanja) o en el medio. Esta chimenea puede ser construida hasta la parte superior del
bloque a explotar, ya que de este modo le deja habilitada una cara libre para la explotacin del bloque de mineral.
Desde la galera de zanja se realiza una perforacin en abanico con dimetros de 2 a 3 pulgadas (3,5 si es dth), para darle la
forma a la excavacin, con una separacin en el fondo no mayor a los 3 metros, una longitud no mayor a los 30 metros y un
ngulo de separacin entre tiros de 5. Se truena la primera tajada hacia la cara libre antes construida (chimenea slot). Las
posteriores tajadas no requieren chimenea slot, debido a que al tronar la primera tajada queda habilitada una cara libre para la
segunda tajada (lo cual sucede sucesivamente para las otras tajadas). La separacin entre tajadas estn dadas por el burden
suficiente para garantizar la calidad y efectividad de la tronadura (1,4 a 2,2 metros)
Efecto geometria zanja en interaccin
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UNASAM
Buena interaccin
Poca
interaccin
cercano a la zanja.
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FIMGM
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2)
distancia cubierta por el talud del mineral (lt), lo cual se obtiene conociendo:
-
3)
4)
5)
Visera
Entonces el largo de la estocada queda dado por:
l = le + ls + a cotg () + lh + li
LT
MACHCO CIRACO Jhon Guido
LS
LE
LH + LI
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FIMGM
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Si queremos evitar el colapso de la visera, debemos fortificarla, lo cual trae consigo un costo asociado a la fortificacin, pero a la
vez nos disminuye el costo de desarrollo y nos da mayor flexibilidad en el diseo.
Marcos de acero
LT
LE
LH + LI
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UNASAM
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2.2.5 CHIMENEAS.
Una chimenea se define como una excavacin vertical a sub vertical con funciones de ducto, para traspaso de material, aire
(ventilacin) y tambin de personal (en algunos casos). Su construccin se realiza desde abajo hacia arriba.
En el caso de utilizarse como ducto para traspaso de material, ste se traspasa de un nivel a otro (o subniveles). El nivel inferior
cuenta con un regulador de flujo (buzn). Por lo general dicho nivel corresponde a un nivel de transporte.
Condiciones de diseo para una chimenea.
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la chimenea se caracteriza por su seccin y su inclinacin. Tambin debe considerarse que la energa con que el material escurre
puede generar problemas en la regulacin del flujo, por lo que se puede optar por construir la chimenea con quiebres (cambios de
inclinacin), especialmente en la zona cercana al buzn (para que no lo dae), ya que ste debe ser capaz de detener el avance del
mineral. La chimenea debe permitir que el mineral escurra o fluya por gravedad a travs de ella sin que nada lo detenga.
Principalmente lo que garantiza la capacidad de escurrimiento del material es la seccin de la chimenea, la cual deber ser
definida en funcin a las caractersticas del material tronado (granulometra, humedad, etc.).
Alimentacin
Seccin
70 a 80
Quiebre
Buzn
Buzn
Configuraciones
de sistemas de
chimeneas
En un buen sistema de explotacin debera independizarse la extraccin del transporte principal, de modo que se pueda controlar
la produccin sin depender instantneamente de la extraccin, es decir mantener una cantidad de mineral que permita regular la
produccin y garantizarla por un perodo determinado.
La etapa que logra este objetivo es la etapa de almacenamiento de mineral, lo cual puede conseguirse con una chimenea, pero en
los casos en que la produccin es considerablemente grande no se puede disponer de una capacidad adecuada debido a la
pequea seccin de ellas. Es por ello que se estudia la capacidad del sistema de chimeneas para almacenar material y si sta no es
suficiente se puede construir un silo o tolva, que consiste en ampliar la seccin de una chimenea (por desquinche), aumentando
as su capacidad de almacenaje. La cantidad a almacenar depender de las condiciones de operacin y produccin de cada faena,
por lo que al disear la infraestructura de la mina debe tenerse presente este punto de modo que se contemple el diseo y
construccin de estos silos. Se recomienda que dentro de la mina se disponga de almacenamiento suficiente para un da de
produccin.
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Todo tiene su lado negativo y su lado positivo, en el caso del almacenaje no es distinto, ya que se tienen recursos inmovilizados
con un costo de oportunidad significativo, pero es peor que el sistema productivo falle por falta de mineral.
Chimeneas de
Traspaso
Silo o Tolva
Dimetros:
8 a 10 m
4 metros
Descarga a Buzn
Nivel de Transporte
Principal
Flujo en una chimenea.
El escurrimiento del mineral debe ser totalmente expedito y libre. Al almacenarse material en los conductos se produce un
problema, ya que si el material se deja en una chimenea o un silo tiende a compactarse a medida que la columna crece, la roca
tiende a formar un arco natural conocido como colgadura de una chimenea.
Compactacin
Arco
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viscosidad de la roca.
contenido de humedad.
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Se debe esperar que un buen diseo evite este problema, ya que al aumentar el dimetro de la chimenea el arco pierde resistencia.
Asumiendo que al aumentar el dimetro se soluciona el problema tendramos que asumir tambin el costo que ello significa
(excavacin), por lo que se analiza si realmente es necesaria realizar una excavacin mayor siendo que la probabilidad de que se
forme el arco es baja (para evento), pero como la frecuencia de uso de la chimenea es bastante alta la ocurrencia de este suceso se
hace ms posible. Por ello se lleg a una relacin entre el dimetro de la chimenea y el dimetro de las colpas (rocas mayores)
asegurndose as que el flujo sea continuo.
m = dimetro chimenea
dimetro colpa
Tambin debemos considerar otros aspectos relacionados con la operacin y de la faena en particular. Por ejemplo en faenas
ubicadas en zonas de bajas temperaturas puede que sea frecuente el congelamiento del material (agua entre los espacios del
material), lo cual genera colgamientos (1). Otra consideracin es que el material fino puede generar compactacin en las paredes
de la chimenea producindose el enyampamiento (disminucin de la seccin de la chimenea) (2). Por ltimo la erosin que sufre
la chimenea puede causar un caseroneo (derrumbe), el cual puede ser de ayuda si se trata de una erosin en fragmentos similares
a los que fluyen por ella (aumenta la seccin y escurren junto con el mineral) (3), pero tambin podra darse el caso que el
material desprendido de las paredes sea de una magnitud tal que bloquee la chimenea por completo (dependiendo de las
estructuras presentes), lo cual puede ser inmanejable e inutilizar total y definitivamente a la chimenea (4).
(1)
(2)
Fino compactado
(3)
(4)
Futuro caseroneo
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Para evitar una colgadura debe realizarse un diseo adecuado sobre la base de un buen conocimiento de las caractersticas del
material y de la explotacin en s. Ya en operacin tambin se pueden intercalar parrillas previamente al paso del material,
evitando que el sobre tamao entre a las chimeneas (este sobre tamao tendr que ser reducido de alguna forma).
Operacionalmente ante la ocurrencia de un problema de colgadura se puede optar por diversas soluciones, de las cuales
destacamos las siguientes tres:
20 m
A)
en este caso la colgadura se encuentra a corta distancia del buzn, de modo que se puede acceder a ella con una
vara (comnmente colige) con explosivos. Debemos notar que esta operacin es muy peligrosa, por lo que se debe
realizar un tapado especial (corta saca) de modo que la descolgadura no provoque un accidente y a la vez
debe encontrarse
abierto el sistema de descarga del buzn, de modo que no sufra daos por la explosin.
B)
en este caso la colgadura no puede ser alcanzada con una vara, por lo que se recurre a la perforacin (llamada a
veces perforacin coyote), que va tanteando donde se encuentra el material colgado y posteriormente se
introducen explosivos para descolgarla. Este mtodo es muy caro, ya que encontrar el punto buscado en el
primer
en este caso se aprecia la construccin de una chimenea adicional, con comunicacin directa a la chimenea de
traspaso, permitiendo un acceso a ella y aplicar algn mtodo de descolgamiento desde las pequeas estocadas o
galeras que unen a ambas chimeneas (niveles de control). El costo es alto, ya que debe considerarse la
construccin
de
una chimenea extra ms los niveles de control, pero se tiene un acceso ms expedito.
Siempre es preferible que no ocurran estos problemas, ya que la solucin de ellos implica altos riesgos y altos costos.
En algunos casos puede ocurrir que el material se tranque (colgadura intermedia o trancadura), lo cual se detecta al llenarse la
chimenea sin que el material baje, siendo que el buzn sigue alimentando al transporte (balance de entradas y salidas). El
problema es poder detectar el punto donde el material se colg o tranc, lo cual puede hacerse con perforaciones (como el caso b
visto anteriormente) o a travs de los niveles de control.
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Es importante que el problema se detecte y se solucione lo antes posible, ya que as se evita que el material quede colgado a una
altura importante, con el peligro que al caer se produzca un impacto violento sobre el buzn o que genere un efecto pistn (lo
cual puede ser causa de accidentes).
Debemos encontrar una expresin de m suponiendo que se puede construir una chimenea tan larga que el peso de la
columna de mineral no dejara de romper el arco natural, es decir que si se forma el arco ste se rompa. Para ello debemos
analizar el proceso de compactacin que sufre el material dentro de esta chimenea.
El proceso de compactacin en la chimenea es funcin del peso de la columna de mineral en un punto dado. La expresin
del peso de dicha columna queda dado por:
T = 0.25 D2 h (toneladas)
Donde D es el dimetro en metros de la chimenea, h la altura que alcanza la chimenea y la densidad del material
(ton/m3). Debemos encontrar un h de modo que el arco se rompa, a lo cual llamaremos altura crtica (h crtica):
h crtica = D2 / d
Donde D sigue siendo el dimetro en metros de la chimenea, d el dimetro de la colpa y la resistencia a la compresin
del material (kg/cm2). Podemos expresarlo en funcin de m:
h crtica = D m
En funcin de esto se puede obtener una curva como la siguiente:
MACHCO CIRACO Jhon Guido
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FIMGM
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2,0
0,5
2,0
4,0
Punto de descarga
Parrilla
Chimenea
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El material utilizado puede variar (segn la faena), inicialmente se utilizaban tubos metlicos, los cuales se doblaban y rompan
frecuentemente (podan ser rellenos con concreto, pero eran muy pesados), tambin es usual la utilizacin de vigas doble t (o
h). Para evitar el desgaste prematuro se le aaden piezas de desgaste, de modo que a medida que se van inutilizando se pueden
reemplazar sin tener que quitar la viga completa.
DISEO DE LA PARRILLA.
La forma de la parrilla se obtiene de un anlisis del comportamiento del material descargado sobre ella, de modo que se pueda
aprovechar la energa del material de una forma u otra. Si la parrilla se dispone horizontalmente se observa que el material
descargado se acumula en la orilla ms prxima de la descarga, lo cual no permitira aprovecharla completamente (1), sin
embargo una solucin que aprovecha la gravedad es darle cierta inclinacin a este sector, para que el material se desplace hacia la
zona ms alejada del punto de descarga, aprovechando toda el rea disponible (2).
Punto de descarga
2,0
Parrilla
Qu
ieb
re
4,0
m
2,0
0,5
Desplazamiento del
Sobre tamao
Chimenea
Se puede observar que la zona x recibe el impacto de la descarga del material y a su vez la zona x el impacto de los bolones
(el cual depender de la energa con la que lleguen). La energa con que llega el sobre tamao a la zona x, depender del
ngulo de quiebre (usualmente 25). Para evitar el dao producido por ambos impactos se disponen en los extremos bolones de
material similares a las pircas, los que absorben el impacto prolongando la vida til del punto de descarga (cajas de la chimenea y
soportes de la parrilla).
ngulo
de quiebre
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Dimensiones de la parrilla:
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la energa potencial de la roca en el punto 0, debe gastarse totalmente y supondremos que llega al punto 2 se habr gastado
toda la energa. Si la energa se gastara antes quiere decir que la parrilla est sobredimensionada.
En el punto 1 hay una disipacin de la energa producto del impacto del material por la descarga (llammoslo e). El golpe entre
colpas y los barrotes de la parrilla genera otra prdida de energa por impactos y roce dinmico. Debido a esto hay un trabajo para
poder vencer el roce entre el tramo 1 y 2 (coeficiente de roce f).
Debemos despejar 6 variables, a travs del siguiente mtodo:
(1)
27
2,1
0,82
0,36
25
2,31
0,78
0,34
21,5
2,82
0,54
0,33
33,5
1,63
1,2
0,35
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Si h = 16 cm, s = 46,5, pero el s real result menor que este valor, comprobndose que el s real era un 65% del valor
calculado, existiendo un porcentaje de disipacin de la energa del 35% (e) y se cuenta slo con el 65% de la energa
inicial para llegar al final de la parrilla (desde el punto 1 al punto 2). Reemplazando e y f en (1) se tiene:
0,65 h + l ( sen - 0,345 cos ) - 0,345 s = 0
S = 1,884 h + 2,899 l sen - l cos
Manteniendo constante los valores de y h, se tiene que s es una funcin lineal. El ngulo puede variar entre los 20 y
40, y se determina fijndolo en valores que se estimen como adecuados. El valor de h depende del sistema de descarga en
la parrilla (Buitra: h = 0, Camin: h = 0,5 a 1 metro, LHD: h = 1,5 a 2 metros), es decir el sistema de carguo hacia la
parrilla lo determina.
Se puede tomar como base un valor de = 25, h = 0,5 a 2 metros e ir variando los valores de l y s. Finalmente se calcula
la parrilla con sus valores y en la prctica se construye recta con pendiente (sin el quiebre).
Construccin
Diseo
Tambin se pueden colocar parrillas directamente debajo de la cada del mineral como se muestra en la figura:
Parrilla de 0,3 m. Se usa un solo punto de extraccin para una mejor estabilidad del nivel de produccin.
2.2.7 BUZN
Podemos decir que un buzn cumple funciones de regulacin de flujo de material, es decir acta como una vlvula de descarga.
El sistema del buzn en s, consta de partes metlicas principalmente, el sistema de accionamiento puede ser por aire comprimido
o hidrulico (depende de la capacidad), debe ser capaz de abrirse y cerrarse cuando sea necesario y su descarga debe ser siempre
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sobre un equipo de transporte. El buzn debe cumplir con dejar pasar el material sin obstaculizarlo (cuando se requiera) y
cumplir con las condiciones de diseo y sus dimensiones son las que permitirn cumplir con ello, de acuerdo al sistema de
transporte y la granulometra del material. Se pretende lograr una operacin simple, de bajo costo, sin riesgo y de alto
rendimiento.
Debido a que el material viene bajando con gran energa desde los niveles superiores, el diseo del sistema debe considerar bajar
dicha energa de modo de no daar las componentes del buzn. Esto se logra generando un quiebre en el ducto (chimenea) antes
del buzn mismo. Los esfuerzos a los cuales est sometido el buzn son de tipo dinmico (por el roce en la salida entre roca roca y entre roca - buzn) y tambin estticos (caja de quiebre). El ngulo del quiebre ( = 30 a 50) debe ser tal que se pueda
compensar el peso de la columna que soporta con el flujo de material requerido (a mayor ngulo el esfuerzo y el flujo son
mayores). En el caso de flujo de material hmedo el ngulo debe ser mayor. La longitud de la caja de quiebre vara segn la
granulometra y caractersticas del buzn.
6 a 10 m
Pr 1
Quiebre
P r2
P
chimeneas.
1.
2.
3.
Consideraciones en el diseo
4.
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Destranque de colgaduras
Saca hmeda
Fallas de la estructura
Fallas de la tolva
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Cualquier diseo de la boca del buzn debe contemplar el estrechamiento en la conduccin por culpa del cambio de direccin, el
lmite de la boca del buzn provocar un estrechamiento que en general no es deseable (por razones de flujo). La altura desde la
boca del buzn hasta el punto de carga del equipo de transporte (altura de descarga del buzn) debe ser tal que el equipo de
transporte no sufra daos por el impacto del material. La disposicin del equipo y del buzn debe ser tal que el equipo de
transporte quede bien cargado (homogneamente). Se pretende que el material ejerza una presin igual al material vivo, es decir
que quede dentro del ngulo de reposo, y para que el material escurra, el ngulo del piso ( ) tiene que ser mayor o igual al
ngulo de reposo mencionado.
Altura de
descarga
La granulometra y condiciones, del material que traspasa el buzn, son variables y debemos considerar caractersticas tales
como la cantidad de fino y grueso, humedad, mineraloga, etc., con el fin de determinar la necesidad de variar las condiciones de
operacin del buzn, especialmente en la seccin disponible para descargar, de modo que se adapte a las condiciones del material
a traspasar.
Regulador
de seccin
actuando
sobre
cadenas
DIMENSIONAMIENTO
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La Altura Del Buzn Queda Definida Por La Distancia Mnima Medida Diagonalmente () A La Proyeccin De La Inclinacin
Del Piso Del Buzn.
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tramo inicial) es un rea de impacto del material proveniente de la chimenea, permite la formacin de un talud de material, el
cual no debe llegar a la boca del buzn (debe mantenerse en su ngulo de reposo).
Estructura de soporte: bsicamente est compuesta por vigas de acero, anclajes a la roca y una base de concreto. Tambin se
incluye en ella todo el sistema de operacin como pasarelas, barandas, balcones, etc.
Buzn o boca: esta pieza es la que realiza la descarga del material hacia el equipo de transporte. Est sujeto al extremo inferior
de la tolva con un pivote que se mueve entre -30 y 30 aproximadamente (respecto a la horizontal), sube o baja con el
accionamiento de cilindros neumticos o hidrulicos. En algunos casos el buzn puede regular el ancho de descarga con
compuertas. El sistema cuenta con un contrapeso que permite mantener el equilibrio y el control de la operacin.
Cortinas de cadenas: estos elementos actan principalmente como pieza de control de flujo y granulometra. Las cadenas tienen
la resistencia y la flexibilidad necesaria para cumplir con este objetivo a diferencia de elementos rgidos cuya vida til sera
menor por culpa de los impactos y rozamiento propio de la operacin. Las cadenas son accionadas por distintos cilindros
hidrulicos dependiendo de su funcin. Las cadenas se sostienen en tres puntos que son un empalme fijo superior, porta cadenas
a media altura (accionado por un cilindro hidrulico, que permite regular la seccin) y un porta cadenas inferior (accionado por
otro cilindro hidrulico, que permite regular el flujo). Los extremos inferiores de las cadenas estn libres.
Cilindros: estos elementos se encuentran dispuestos en distintos puntos del equipo, segn la funcin del mismo. Bajo del buzn
se encuentran los cilindros que le dan la movilidad a la boca del buzn para realizar las tareas de descarga de material (a). Sobre
una cortina de cadenas se ubican otros cilindros que permiten controlar la granulometra del material (b) y por ltimo los
cilindros de control de flujo, que actan sobre la cortina de cadenas (c).
Chimenea
Socucho
Tolva
Boca mvil
Cilindro B
Cilindro C
Estructura soporte
Buzn o Boca
Cortina de
cadenas
Tapas laterales
Tolva
Cilindro A
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Debemos destacar que la instalacin de un buzn requiere una excavacin importante (para el caso de la figura: alto 10 m, largo
20 m y ancho 8 m). Existen otros sistemas de buzones que difieren en la disposicin espacial y en algunas caractersticas, pero la
funcionalidad es la misma. Tambin se requiere fortificacin (para cuidar la inversin y garantizar la operacin), hay que
construir la estructura, montar las piezas, construir el socucho, sellar el sistema chimenea-socucho (por el polvo) y montar el
sistema hidrulico o neumtico.
La capacidad del sistema se mide en toneladas descargadas por hora y podemos mencionar que el sistema es muy rpido (18
segundos para 30 toneladas, lo que arroja un rendimiento de 6.000 ton/hora instantneo) y la inversin requerida oscila entre los
us$ 50.000 y 130.000 (dependiendo de sus caractersticas).
DINMICOS:
Tronaduras de destranque
ESTTICOS
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A. PREPARACION
El propsito de preparacin del tajeo es de construir las facilidades necesarias para la extraccin del mineral. La preparacin del
tajeo se inicia con la divisin de los bloques por medio de niveles y chimeneas.
NIVELES
Los niveles generalmente se desarrollan a intervalos de 35 a 150 m; pero como nuestra potencia es baja trabajamos con intervalos
menores a 60 m, el intervalo puede ser mayor. La mxima altura del tajeo puede ser determinada por el control de hundimiento.
GALERIA
Se construye sobre la veta dentro de las zonas mineralizadas en los niveles intermedios en otros casos est situado fuera de la
veta y en la caja piso fuera de la extraccin.
Cuando se pierde la veta al seguir con las galeras, algunas veces las galeras intentamos encontrarlas o conectarlas por corte o
cruceros. Esta galera base juega un papel importante como son:
Transporte de mineral.
Drenaje del agua del relleno hidrulico.
Camino para personal, instalacin de tuberas de agua y aire comprimido.
Ventilacin.
En cuanto al mantenimiento de las galeras de base se realiza inmediatamente si se presenta algn banco suelto,
independientemente de los problemas propios que estos pueden ocasionar; son los problemas en cuanto a su tiempo de uso o
duracin que prcticamente vendra a ser de 10 a 12 aos aproximadamente.
El ciclo consiste en perforacin, disparo, ventilacin, limpieza y acarreo.
CHIMENEAS
El acceso vertical a los tejeos se realiza a travs de chimeneas entubadas en vetas o chimeneas convencionales en caja piso. El
avance es en forma vertical o inclinada; al realizar el disparo toda la carga va al piso del nivel y/o chimenea primero, luego a
tolvas o buzn de madera preparadas adecuadamente; para posteriormente ser extrados hasta los echaderos de mineral o
desmonte. Las chimeneas para ventilacin y echaderos deben ser constituidas de nivel inferior a superior.
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El ciclo es disparo, ventilacin y transporte; las maquinas perforadoras que se utilizan son del tipoSTOPER. Las chimeneas
estn divididas en dos compartimientos, uno para servicio y escalera a la parte norte y otro para el echadero del mineral o
desmonte al lado sur.
B. DESARROLLO
El desarrollo se realiza teniendo en cuenta los siguientes objetivos:
Una buena concepcin y una ejecucin correcta, que constituye el excito del conjunto de explotacin.
Los costos de esta fase tienen gran incidencia por cuanto se debe tener en cuenta la reduccin de esta.
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andamios o plataformas para perforar el techo. Si la extraccin se toma errtica o el material se cuelga durante el jale en el tajeo,
se puede intentar bombear agua o plastiar para solucionar el problema, nunca se debe trabajar sobre buzones campaneados, luego
para el jale cuando el tajo este concluido se proceder el jale simultneamente ranfleando y colocando puntales de seguridad.
D. TRANSOPORTE
Se realiza con locomotoras y carritos mineros sobre rieles. Se transporta desde la tolva hasta los echaderos principales y luego
gracias a la gravedad hasta el nivel 5. En el transporte con locomotora se tiene las siguientes caractersticas:
Son de volumen considerable y de alta produccin en largas distancias y bajos costos unitarios por viaje.
Requiere de alto costo de inversin.
La va farrea requiere de una cuidadosa instalacin.
No puede moverse en pendientes mayores a 3%.
Pueden transportar cualquier tipo de material sea granular o grandes bloques con trenes.
4.0 ANEXOS:
CUADROS DE ESTANDARES PARA LA SELECCIN ADECUADA DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN
4.1 CLASIFICACION DE LOS MTODOS EN FUNCION A LA FORMA Y POTENCIA DEL YACIMIENTO
METODO DE EXPLOTACION
I
E
IM
Cielo abierto
Hundimiento de bloques
- 49
- 49
Tajo largo
- 49
- 49
- 49
- 49
Cmaras y pilares
- 49
- 49
Cmaras almacn
Corte y relleno
Franjas descendentes
- 49
MP
METODO DE
EXPLOTACION
INCLINACION
T
IT
DISTRIBUCION DE LEYES
IN
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UNASAM
Cielo abierto
Hundimiento de bloques
Tajo largo
- 49
Cmaras y pilares
Cmaras almacn
Corte y relleno
Franjas descendentes
METODO DE
EXPLOTACION
(1)
P
(2)
MP P
(3)
MG
Cielo abierto
Hundimiento de bloques
- 49
Tajo largo
Cmaras y pilares
Cmaras almacn
Corte y relleno
Franjas descendentes
4.4 CLASIFICACION DE LOS MTODOS SEGN LAS CARACTERISTICAS GEOMECANICAS CAJA TECHO
METODO DE
EXPLOTACION
(1)
P
(2)
A
(3)
MP
MG
Cielo abierto
Hundimiento de bloques
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- 49
Tajo largo
- 49
Cmaras y pilares
Cmaras almacn
Corte y relleno
Franjas descendentes
UNASAM
0
4.5 CLASIFICACION DE LOS MTODOS SEGN LAS CARACTERISTICAS GEOMECANICAS CAJA PISO
METODO DE
EXPLOTACION
(1)
P
(2)
A
(3)
MP
MG
Cielo abierto
Hundimiento de bloques
Tajo largo
Cmaras y pilares
Cmaras almacn
Corte y relleno
Franjas descendentes
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CLASIFICACION
UNASAM
PREFERIDO
PROBABLE
IMPROBABLE
DESECHADO
3-4
1-2
-49
VALOR
BIBLIOGRAFA
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