1.

Introduo
Tratamento trmico o conjunto de operaes de
aquecimento e
resfriamento a que so submetidos os aos, sob condies
controladas de temperatura,
tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento, com o
objetivo de alterar as suas
propriedades ou conferir-lhes caractersticas determinados.
As propriedades dos aos dependem, em princpio, da sua
estrutura. Os
tratamentos trmicos modificam, em maior ou menor
escala, a estrutura dos aos ,
resultando, em conseqncia na alterao mais ou menos
pronunciada, de suas
propriedades.
Cada uma das estruturas obtidas apresentam seus
caractersticos prprios,
que se transferem ao ao, conforme a estrutura ou
combinao de estrutura ou
combinao de estruturas presentes.
Pelo exposto, pode-se perfeitamente avaliar a importncia
dos tratamentos
trmicos, sobretudo nos aos de alto carbono e nos que
apresentam tambm elementos
de liga.
De fato, se geralmente muitos aos de baixo e mdio
carbono so usados
nas condies tpicas do trabalho a quente, isto , nos
estados forjado e laminado,
quase todos os aos de alto carbono ou com elementos de
liga, so obrigatoriamente
submetidos a tratamentos trmicos antes de serem
colocados em servio.
Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os
seguintes :
- Remoo de tenses internas (oriundas de esfriamento
desigual, trabalho mecnico
ou outra causa) ;
- Aumento ou diminuio da dureza;
- Aumento da resistncia mecnica;
- Melhora da ductilidade;
- Melhora da usinabilidade ;

- Melhora da resistncia ao desgaste;

- Melhora das propriedades de corte;
- melhora da resistncia corroso;
- Melhora da resistncia ao calor;
- Modificao das propriedades eltricas e magnticas.
A simples enumerao dos objetivos acima evidncia
claramente a
importncia e a necessidade do tratamento trmico no ao.
Em geral, a melhora de uma ou mais propriedades,
mediante um
determinado tratamento trmico, conseguida com
prejuzo de outras.
Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
4

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

Por exemplo, o aumento da ductilidade provoca

simultaneamente queda
nos valores de dureza e resistncia trao. necessrio,
pois, que o tratamento
trmico seja escolhido e aplicado criteriosamente, para que
os inconvenientes
apontados sejam reduzidos ao mnimo. No se verifica, pela
simples aplicao de um
tratamento trmico, qualquer alterao da composio
qumica do ao.
H casos, entretanto, em que interessa somente uma
modificao parcial
de certas propriedades mecnicas; por exemplo, melhorar
superficialmente a dureza
do ao. Esse efeito conseguido pela alterao parcial da
sua composio qumica.
Os tratamentos em que a combinao de operaes de
aquecimento e
resfriamento realizada em condies tais que conduzem a
uma mudana parcial da
composio qumica. Os tratamentos em que a combinao
de operaes de
aquecimento e resfriamento realizada em condies tais
que conduzem a uma
mudana parcial da sua composio qumica da liga e,
consequentemente , uma

modificao parcial de suas propriedades mecnicas, sero

chamados de tratamentos
termo - qumicos.

2. Fatores de Influncia nos Tratamentos

Trmicos

Antes de serem definidos e descritos os vrios tratamentos

trmicos, ser feita uma
rpida recapitulao dos diversos fatores que devem ser
levados em conta na sua realizao.
Representando o tratamento trmico um ciclo tempo temperatura, os fatores a serem
inicialmente considerados so: aquecimento, tempo de
permanncia temperatura e
resfriamento. Alm desses, outro de grande importncia a
atmosfera do recinto de
aquecimento, visto que a sua qualidade tem grande
influncia sobre os resultados finais dos
tratamentos trmicos.
Aquecimento:
O caso mais freqente de tratamento trmico do ao
alterar uma ou
diversas de suas propriedades mecnicas, mediante uma
determinada modificao
que se processa na sua estrutura. Assim sendo, o
aquecimento geralmente realizado
a uma temperatura acima da crtica, porque ento tem-se a
completa austenizao do
ao, ou seja total dissoluo do carboneto de ferro gama:
essa austenizao o ponto
de partida para as transformaes posteriores desejadas, as
quais se processaro em
funo da velocidade de esfriamento adotada.
Na fase de aquecimento, dentro do processo de tratamento
trmico, devem
ser apropriadamente consideradas a velocidade de
aquecimento e a temperatura
mxima de aquecimento.
Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
5

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

A velocidade de aquecimento, embora na maioria dos casos

seja fator

secundrio, apresenta certa importncia, principalmente

quando os aos esto em
estado de tenso interna ou possuem tenses residuais
devidas a encruamento prvio
ou ao estado inteiramente martenstico porque, nessas
condies, um aquecimento
muito rpido pode provocar empenamento ou mesmo
aparecimento de fissuras.
H casos, contudo, de aos fortemente encruados que
apresentam uma
tendncia para excessivo crescimento de gro quando
aquecidos lentamente dentro
da zona crtica, sendo ento conveniente realizar um
aquecimento mais rpido atravs
dessa zona de transformao. Nas mesmas condies
esto, certos aos especiais que
exigem temperatura final de austenizao muito elevada;
tambm nesses casos
quando no aquecimento atingida a zona crtica
necessrio quer a mesma seja
ultrapassada mais ou menos rapidamente para evitar
excessivo crescimento de gro
de austenita .
A temperatura de aquecimento mais ou menos um fator
fixo,
determinado pela natureza do processo e dependendo,
evidente, das propriedades e
das estruturas finais desejadas, assim como da composio
qumica do ao,
principalmente do seu teor de carbono.
Quanto mais alta essa temperatura, acima da zona crtica,
maior segurana
se tem da completa dissoluo das fases no ferro gama; por
outro lado, maior ser o
tamanho de gro da austenita. As desvantagens de um
tamanho de gro excessivo so
maiores que as desvantagens de no ser ter total
dissoluo das fases no ferro gama,
de modo que se deve procurar evitar temperaturas muito
acima de linha superior (A3)
da zona crtica. Na prtica, o mximo que se admite e 500
C acima de A3 e assim

mesmo para os aos hipoeutetides . Para os

hipereutetides, a temperatura
recomendada inferior da linha Acm. A razo obvia; a
linha Acm sobre muito
rapidamente em temperatura com o aumento do teor de
carbono; para que haja,
portanto, completa dissoluo do carboneto de ferro no
ferro gama, so necessrias
temperaturas muito altas com conseqente e excessivo
crescimento de gro de
austenita, condio essa mais prejudicial que a presena de
certa quantidade de
carboneto no dissolvido.
Tempo de permanncia temperatura de
aquecimento.:
A influncia do tempo de permanncia do ao
temperatura escolhida de
aquecimento mais ou menos idntica da mxima
temperatura de aquecimento, isto
, quanto mais longo o tempo temperatura considerada
de austenizao, tanto mais
completa a dissoluo do carboneto de ferro ou outras
fases presentes (elemento de
liga) no ferro gama, entretanto maior o tamanho de gro
resultante.
Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
6

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

Procura-se evitar, pois, permanncia temperatura do

estritamente
necessrio para que se obtenha uma temperatura uniforme
atravs de toda a seo do
ao e para que se consigam as modificaes estruturais
mais convenientes. Tempo
muito longo pode tambm aumentar a oxidao ou
descarbonetao do material. Sob
o ponto de vista de modificao estrutural, admite-se que
uma temperatura
ligeiramente mais elevada seja mais vantajosa que um
tempo mais longo a uma
temperatura inferior, devido maior mobilidade atmica.
De qualquer modo, o tempo

 temperatura deve ser pelo menos o suficiente a se ter sua

uniformizao atravs de
toda a seo.
Resfriamento:
Este o fator mais importante, pois ele que determinar
efetivamente a
estrutura e, em conseqncia, as propriedades finais dos
aos. Como pela variao da
velocidade de resfriamento pode-se obter desde a perlita
grosseira de baixa resistncia
mecnica e baixa dureza at a martensita que o
constituinte mais duro resultante
dos tratamentos trmicos. Por outro lado, a obteno
desses constituintes no s
funo da velocidade de resfriamento, dependendo
tambm como se sabe, da
composio do ao (teor em elemento de liga, deslocando a
posio das curvas em C),
das dimenses (seo) das peas, etc.
Os meios de esfriamento usuais so: ambiente do forno, ar
e meios
lquidos. O resfriamento mais brando , evidentemente, o
realizado no prprio interior
do forno e ele se torna mais severo s medida que se passa
para o ar ou para um meio
lquido, onde a extrema agitao d origem aos meios de
esfriamento mais drsticos
ou violentos.
Na escolha do meio de esfriamento, o fator inicial a ser
considerado o
tipo de estrutura final desejada a uma determinada
profundidade. No s, entretanto.
De fato, a seo e a forma da pea influem
consideravelmente na escolha daquele
meio. Muitas vezes, por exemplo, a seo da pea tal que
a alterao estrutural
projetada no ocorre profundidade esperada.
Algumas vezes a forma da pea tal que um resfriamento
mais drstico,
como em gua, pode provocar conseqncias inesperadas
e resultados indesejveis

tais como empenamento e mesmo ruptura da pea. Um

meio de resfriamento menos
drstico, como leo, seria o indicado sob o ponto de vista
de empenamento ou
ruptura, porque reduz o gradiente de temperatura
apreciavelmente durante o
resfriamento, mas no podem satisfazer sob o ponto de
vista de profundidade de
endurecimento. preciso, ento conciliar as duas coisas:
resfriar adequadamente para
obteno da estrutura e das propriedades desejadas
profundidade prevista e, ao
mesmo tempo, evitar empenamento distoro ou mesmo
ruptura da pea quando
Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
7

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

submetida ao resfriamento .Tal condio se consegue com a

escolha apropriada do
ao.
De qualquer modo, o meio de resfriamento fator bsico no
que se refere
reao da austenita e em conseqncia, aos produtos
finais de transformao.
Os meios de resfriamento mais utilizados so : solues
aquosas, guas, leo e
ar.
Outro fator que deve ser levado em conta o da circulao
do meio de
resfriamento ou agitao da pea no interior, pois ocorrer o
empenamento das peas
e at mesmo fissuras para isso temos que usar meios
menos drsticos como leo, gua
aquecida ou ar, so banhos de sal ou banho de metal
fundido.

Atmosfera do forno.:
Nos tratamentos trmicos dos aos, deve-se evitar dois
fenmenos muito
comuns e que podem causar srios aborrecimentos: a
oxidao que resulta na
formao indesejadas da casca de xido e a
descarbonetao que pode provocar a

formao de uma camada mais mole na superfcie do

metal. As reaes de oxidao
mais comuns so:
2Fe + O2 = 2FeO, provocada pelo oxignio
Fe + Co = FeO + Co, provocada pelo andrico carbnico
Fe + H2O = FeO + H2, provocada pelo vapor de gua.
Os agentes descarbonetantes usuais so os
seguintes:
2C + O2 = 2CO
C + CO2 = 2CO
C + 2H2 = CH4
Tais fenmenos de oxidao e de descarbonetao, so
evitados pelo uso
de uma atmosfera protetora ou controlada no interior do
forno, a qual, ao prevenir a
formao da casca de xido , torna desnecessrio o
emprego de mtodos de limpeza
Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
8

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

e, ao eliminar a descarbonetao, garante uma superfcie

uniformemente dura e
resistente ao desgaste.
Escapa finalidade desta obra uma descrio completa dos
vrios tipos de
atmosfera protetora usada nos tratamentos trmicos do
ao.
s vezes, para obter os mesmos resultados proporcionados
pelas
atmosferas protetoras, usa-se como meio de aquecimento
banhos de sal fundido; o
tratamento trmico dos aos rpidos constitui o exemplo
mais importante.
Os tratamentos trmicos usuais dos aos so: recozimento,
normalizao,
tmpera, revenido, colascimento e os tratamentos
isotrmicos.

3. Recozimento
o tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um
ou vrios
seguintes objetivos: remover tenses devidas ao
tratamentos mecnico a frio ou a

quente, diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do

ao, alterar as
propriedades mecnicas como resistncia, ductilidade etc.,
modificar os caractersticos
eltricos e magnticos, ajustar o tamanho de gro,
regularizar a textura bruta, remover
gases, produzir uma microestrutura definida, eliminar enfim
os efeitos de quaisquer
tratamento trmicos ou mecnicos a que o ao tiver sido
anteriormente submetido.
O tratamento trmico genrico recozimento abrange os
seguintes
tratamentos especficos:

Recozimento total ou pleno:

Que constitui no aquecimento do ao acima da zona crtica,

durante o
tempo necessrio e suficiente para se ter soluo do
carbono ou dos elementos de liga
no ferro gama, seguindo de um resfriamento lento,
realizado ou mediante o controle
da velocidade de resfriamento do forno ou desligado-se o
mesmo e deixando que o
ao resfrie ao mesmo tempo que ele.
A temperatura para recozimento pleno de mais ou menos
50C acima do
limite superior da zona crtica - linha A 3 - para aos
hipoeutetides e acima do limite
inferior - linha A1 - para os hipereutetides. Para estes aos,
no se deve ultrapassar a
linha superior Acm porque, no resfriamento lento posterior,
ao ser atravessada
novamente essa linha, forma-se-ia nos contornos dos gros
de ausncia um invlucro
contnuo e frgil de carboneto. Os microconstituintes que
resultam do recozimento
Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
9

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

pleno so: perlita e ferrita para aos hipoeutetides,
cementita e perlita para aos
hipereutetodes e perlita para os aos eutetides.

O recozimento total requer um tempo muito longo de modo

que s vezes,
conveniente substitu-lo pelo :
Recozimento isotrmico ou cclico:
Que consiste no aquecimento do ao nas mesmas
condies que para o
recozimento total, seguido de um esfriamento rpido do ao
nas mesmas condies
que para o recozimento total, seguindo de um resfriamento
rpido at uma
temperatura situada dentro da poro superior do diagrama
de transformao
isotrmico, onde o material mantido durante o tempo
necessrio a se produzir a
transformao completa. Em seguida, o resfriamento at a
tmpera ambiente pode ser
apressado.
Os produtos resultantes desse tratamento trmico so
tambm perlita e
ferrita, perlita e cementita ou s perlita . A estrutura final,
contudo, mais uniforme
que no caso do recozimento pleno.
Recozimento para alvio de tenses:
Que consiste no aquecimento do ao a temperaturas abaixo
do limite
inferior da zona crtica. O objetivo aliviar as tenses
originadas durante a
solidificao ou produzidas em operaes de
endireitamento, corte por chama,
soldagem ou usinagem . Essas tenses comeam a ser
aliviadas a temperaturas logo
acima da ambiente; entretanto, aconselhvel
aquecimento lento at pelo menos 500
C para garantir os melhores resultados. De qualquer modo,
a temperatura de
aquecimento deve ser a mnima compatvel com o tipo e as
condies da pea, para
que no se modifique sua estrutura interna, assim como
no se produzam alteraes
sensveis de suas propriedades mecnicas.
Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
10

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

Recozimento em caixa
Que o tratamento utilizado para a proteo de grandes
massas ou grande
nmero de peas de ao, de modo a impedir que a
superfcie acabada das mesmas seja
afetada por oxidao ou outro efeito tpico de tratamento
trmico. As peas - tais
como tiras a chapas laminadas a frio, portanto no estado
encruado - so colocadas no
interior do forno, em recipientes vedados. Geralmente fazse aquecimento lento a
temperaturas abaixo da zona crtica, variando de 600C.

4. Esferoidizao
Que consiste num aquecimento e resfriamento
subseqente, em condies
tais a produzir uma forma globular ou esferoidal de
carboneto no ao. H vrias
maneiras de produzir tal estrutura, a saber:
a) aquecimento a uma temperatura logo acima da linha
inferior de transformao,
seguindo de esfriamento lento;
b) aquecimento por tempo prolongado a uma temperatura
logo abaixo da linha
inferior de zona crtica. Este tratamento tambm
chamado de recozimento
subcrtico;
c) aquecimento e resfriamento alternados entre
temperaturas que esto logo
acima e logo abaixo da linha de transformao inferior.
d) A esferoidizao objetiva melhorar a usinabilidade de
aos de alto carbono.

5. Normalizao

Consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima

da zona crtica,
seguindo de resfriamento no ar. Para os aos
hipoeutetides, pode-se admitir que a
Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
11

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

temperatura de aquecimento ultrapasse a linha A 3 e para os
hipereutetides a linha

Acm sem os inconvenientes , neste ltimo caso, no

esfriamento ao ar que se seguem da
formao do invlucro frgil de carbonetos.
A normalizao visa refinar a granulao grosseira de peas
de ao
fundido principalmente; freqentemente, e com o mesmo
objetivo, a normalizao
aplicada em peas depois de laminadas ou forjadas. A
normalizao ainda usada
como tratamento preliminar tmpera e ao revenido,
justamente para produzir
estrutura mais uniforme do que a obtida por laminao .
Os constituintes que se obtm na normalizao so ferrita e
perlita fina ou
cementita e perlita fina. Eventualmente, dependendo do
tipo de ao, pode-se obter a
bainita.

6. Tmpera

Consiste no resfriamento rpido do ao de uma

temperatura superior sua
temperatura crtica ( mais ou 50C acima da linha A1 os
hipereutetides) em um meio
como leo, gua, salmoura ou mesmo ar ).A velocidade de
resfriamento, nessas
condies, depender do tipo de ao, da forma e das
dimenses das peas.
Como na tmpera o constituinte final desejado a
martensita, o objetivo, o
objetivo dessa operao, sob o ponto de vista de
propriedades mecnicas, o aumento
da dureza deve verificar-se at uma determinada
profundidade.
Resultam tambm da tmpera reduo da ductilidade
(baixos valores
de alongamento e estrico), da tenacidade e o
aparecimento de apreciveis tenses
internas. Tais incovenientes so atenuados ou eliminados
pelo revenido.
Para que a tmpera seja bem sucedida vrios fatores
devem ser levados em
conta.

Inicialmente, a velocidade de esfriamento deve ser tal que

impea a
transformao da austenita nas temperaturas mais
elevadas, em qualquer parte da
pea que se deseja endurecer.
Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
12

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

7. Revenido
O revenido o tratamento trmico que normalmente
sempre acompanha a
tmpera, pois elimina a maioria dos inconvenientes
produzidos por esta; alm de
aliviar o remover as tenses internas, corrige as excessivas
dureza e fragilidade do
material, aumentando sua ductibilidade e resistncia ao
choque.
O aquecimento na martensita permite a reverso do
reticulado instvel ao
reticulado estvel cbico centrado, produz reajustamento
internos que aliviam as
tenses e, alm disso, uma precipitao de partculas de
carbonetos que cresce e se
aglomeram de acordo com a temperatura e o tempo .
Conforme a temperatura de revenido, verificam-se as
seguintes
transformaes:
- Entre 25 e 100C , ocorre segregao ao uma
redistribuio do carbono em
direo a discordncia; essa pequena precipitao
localizada do carbono pouco afeta a
dureza. O fenmeno predominante em aos de alto
carbono;
- Entre 100 a 250C , as vezes chamado primeiro estgios
do revenido ocorre precipitao de carboneto de ferro do tipo epsilon,
de frmula Fe2-3C , e
reticulado hexagonal; este carboneto pode estar ausente
em aos de baixo carbono e de
baixo teor em liga; a dureza Rockwell comea a cair,
podendo chegar a 60;

- Entre 200 a 300C, as vezes chamado de segundo

estgio do revenido ocorre transformao de austenita retida em bainita; a
transformao ocorre somente
em aos-carbono de mdio e alto teor de carbono; a dureza
Rockwell continua a cair ;
- Entre 250 a 350C, as vezes chamado de terceiro
estgio do revenido forma-se um carboneto metaestvel, de frmula Fe 5C2 ;
quando ocorre esta
transformao, verifica-se em aos de alto carbono; a
estrutura visvel ao microscpio
Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
13

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

uma massa escura, que era chamada troostita ,

denominao no mais utilizada; a
dureza Rockwell continua caindo, podendo atingir valores
pouco acima a 50;
- Entre 400 a 600C, ocorre uma recuperao da
subestrutura de
discordncia; os aglomerados de Fe3C passam a uma
esferoidal, ficando mantida uma
estrutura de ferrita fina acicular; a dureza Rockwell cai para
valores de 45 a 25;
- Entre 500 a 600C, somente noa aos contendo Ti, Cr,
Mo, V, Nb ou W, h
precipitao de carboneto de liga; a transformao
chamada endurecimento
secundrio ou quarto estgio do revenido;
- Finalmente, entre 600 a 700C , ocorre recristalizao de
crescimento de
gro; a cementita precipitada apresenta forma nitidamente
esferoidal; a ferrita
apresenta forma equi-axial; a estrutura freqentemente
chamada esferoidita e
caracteriza-se por ser por muito tenaz e de baixa dureza,
variando de 5 a 20 Rockwell
C.
Pelo que acaba de ser exposto, percebe-se que a
temperatura de revenido

pode ser escolhido de acordo com a combinao de

propriedades mecnicas que se
deseja no ao temperado.
Fragilidade do revenido.:
Diversos aos, principalmente ao-liga de baixo teor em
liga, caracterizamse
por adquirirem fragilidade, quando so aquecidos na faixa
de temperaturas 375575C, ou quando so resfriados lentamente atravs dessa
faixa . Este fenmeno
conhecido com o nome de fragilidade de revenido. A
fragilidade ocorre mais
rapidamente na faixa 450-475C. Os aos-carbono comuns
contendo mangans abaixo
de 0,30% no apresentam o fenmeno. Contudo, aos
contendo apreciveis
quantidades de mangans, nquel e cromo, alm de uma ou
mais impurezas tais como
atimnio, fsforo, estanho ou arsnio, so suscetivis ao
fenmeno.
Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
14

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

No se tem uma explicao clara desse fato, embora se

tenha observado
concentrao de impurezas nos contornos dos gros o que
comprova que necessria
a presena dessas impurezas, juntamente com um
elemento de liga, para provocar esta
fragilidade.
Esta somente revelada no ensaio de resistncia ao
choque, pois as outras
propriedades mecnicas e prpria microestrutura no so
afetadas.
A no ser que se utilize matrias -primas muito puras, os
aos Cr-Ni so
mais sucetveis ao fenmenos.
Aparentemente, o molibdnio, em teores 0,5 a 1,0% retarda
a
suscetibilidade fragilidade de revenido.
Os aos que se tornaram frgeis, devido s causas
apontadas, podem voltar

ao seu normal e ter a tenacidade por assim dizer

restaurada, pelo aquecimento em
torno de 600C ou acima, seguido de resfriamento rpido,
abaixo de aproximadamente
300C.
Mencione-se, mais uma vez, o fato de que a eliminao de
impurezas
indutoras do fenmeno evita a fragilidade. Como o
antimnio aparentemente o
elemento mais prejudicial ele deve ser evitado a qualquer
custo. Na prtica, tanto o
antimnio como o arsnio no esto comumente presentes.
Desse modo, a maior
ateno de ser dirigida ao estanho e ao fsforos, cujas
quantidades no devem
ultrapassar 0,005% e 0,001% respectivamente.
Uma ltima prtica para reduzir a severidade da fragilidade
de revenido e
manter o ao por longo tempo numa faixa de temperaturas
entre Ac1 e Ac3. Contudo,
esse tratamento, tambm chamado inter-crtico , s deve
ser aplicado em caso
especfico.
Transformao da austenita retida:
Como j se viu, dependendo da composio do ao, podese ter
temperatura ambiente uma certa de quantidade austenita
retida ou austenita
Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
15

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

residual que, ao se transformar posteriormente, pode

ocasionar o fenmeno de
instabilidade.
A transformao dessa austenita residual realizada por
intermdio de
diversos procedimentos.
Um deles o revenido. Como se viu, o chamado segundo
estgio de
revenido - entre 200 e 300C - transforma a austenita
retida em bainita. Esta reao

do revenido prevalece somente em aos de mdio ou alto

carbono. Na realidade, no
revenido, para a obteno de um certo grau de estabilidade
dimensional, seria
necessrio emprega-se a mxima temperatura de
aquecimento permissvel, tendo em
vista a dureza desejada, de modo a desenvolver-se a
contrao mxima possvel. Em
alguns tipos complexos de aos - como os aos rpidos surge a necessidade de mais
de uma revenido, visto que no resfriamento posterior ao
primeiro revenido, forma-se
martensita que deve, em conseqncia, ser revenida, o que
se faz atravs de um
segundo aquecimento do ao.
Outro mtodo para transformar a austenita retida seria um
artifcio que se
poderia chamar de sazonamento, ou seja, manunteno
das peas tratadas em
estoque por um determinado perodo de tempo ou
submetendo-as repetidamente aos
extremos de temperaturas esperadas em servio.
Procura-se, assim, forar a ocorrncia das modificaes
dimensionais antes
de se utilizar as peas, o que, entretanto, raramente se
consegue.
Outro mtodo que possibilita a transformao da austenita
retida a
promoo de um certo grau de encruamento nas peas, o
que, obviamente, no serve
para garantir a estabilidade dimensional.
Choque mecnico tem sido usado como o mesmo objetivo
com resultados
limitados, contudo, devido dificuldade do seu controle.
Finalmente, freqentemente tm sido usados ciclos
acelerados de
envelhecimento, com resultados aproximadamente
idnticos aos obtidos do revenido
comum.
Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
16

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

8. Tmpera Superficial
O endurecimento superficial dos aos, em grande nmero
de aplicaes de
peas de mquinas, , freqentemente, mais conveniente
que seu endurecimento total
pela tmpera normal, visto que, nessas aplicaes objetivase apenas a criao de uma
superfcie dura e de grande resistncia ao desgaste e
abraso.
O endurecimento superficial pode ser produzido por vrios
mtodos, a
saber :
a) Tratamento mecnico da superfcie mediante o qual se
obtm uma superfcie
encruada, com resistncia e dureza crescente, em funo
da sua intensidade;
b) Tratamento qumico da superfcie do ao, mediante
mtodos como cromeao dura,
siliconizao e outros;
c)tratamentos termo-qumicos, tais como cementao,
nitretao e carbonitretao ;
d)tmpera superficial .
Os tratamentos a e b no possuem nada em comum com os
tratamentos
trmicos, motivo pelo qual no sero abordados na
presente obra.
A tmpera superficial consiste em produzir-se uma tmpera
localizada
apenas na superfcie das peas de ao, que assim adquirir
as propriedades e
caractersticos tpicos da estrutura martenstica . Vrios so
os motivos que
determinam a preferncia do endurecimento superficial em
relao ao endurecimento
total:
dificuldade,

sob os pontos de vista prtico e econmico, de

tratar-se de
peas de grandes dimenses nos fornos de tratamento
trmico convencional;
possibilidade

de endurecer-se apenas na reas crticas de

determinadas

peas, como por exemplo, dentes de grandes engrenagens,

guias de
mquinas operatrizes, grandes cilindros, etc;
e
vrios outros motivos.
Por outro lado, as propriedades resultantes da tmpera
superficial so:
Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
17

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

superfcies de alta dureza e resistncia ao desgaste;

boa

resistncia fadiga por dobramento,

boa

capacidade para resistir cargas de contato;

resistncia

satisfatria ao empenamento.
Algumas recomendaes so necessrias para obteno
dos melhores
resultados:
procurar

obter camadas endurecidas pouco profundas; de

fato,
profundidades maiores, desnecessrias podem provocar o
empenamento ou fissuras
de tmpera ou desenvolver tenses residuais
excessivamente altas, sob a camada
endurecida;
levar

em conta que a espessura da camada endurecida

depende de cada
caso especfico, tendo em vista as resistncias ao desgaste
e fadiga desejadas, a carga
de servio das peas, as dimenses destas e, inclusive o
equipamento disponvel; como
exemplo deve-se lembrar que se a camada endurecida
corresponder a uma frao
significativa da espessura da pea, podem resultar tenses
residuais de compresso de
pequeno valor nessa camada endurecida, de modo a ter-se
melhora insignificante na
resistncia fadiga.
As temperaturas de aquecimento devem proporcionar a
autenitizao do ao,
pois somente assim obtm-se no resfriamento posterior a
martensita.
As temperaturas, os meios de resfriamento recomendados
e as durezas

resultantes para aos-carbono so os seguintes:

0,30%C- 900/9750 C - gua - 50 RC
0,35%C- 9000C - gua - 52 RC
0,40%C- 870/9000 C - gua - 55 RC
0,45%C- 870/9000 C - gua - 58 RC
0,50%C- 8700C - gua - 60 RC
0,60%C- 850/8750 C - gua - 64 RC
leo - 62 RC
Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
18

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

9. Os processos usuais de tmpera so
Tmpera por chama
Neste processo aquece-se rapidamente, acima da
temperatura crtica, a superfcie
a ser endurecida, por intermdio de uma chama de
oxiacetileno, seguindo-se um jato
de gua, em forma de borrifo, de modo a produzir uma
camada endurecida at a
profundidade desejada.
Existe em inmeros dispositivos utilizados na operao. No
caso mais simples
de formas cilndricas, leva-se a efeito o tratamento
mediante a utilizao de um
dispositivo semelhante ao torno, entre as pontas do qual
colocada a pea, sendo a
torcha de oxiacetileno e o bocal de gua colocados no carro
do torno.
A pea gira a uma velocidade perifrica determinada, ao
mesmo que a torcha,
dimensionada de modo a abranger a rea que se deseja
endurecer, aquece
sucessivamente a superfcie, seguindo-se imediatamente o
resfriamento pela gua.
Com esta disposio, h probabilidade de se formarem
faixas mais moles com alguns
milmetros de largura. Para evitar esse inconveniente,
prefere-se aquecer a superfcie
com uma tocha de chama mltipla e formar anular, que se
movimenta ao longo de
pea girando rapidamente. O bocal de resfriamento
apresenta tambm uma forma

anular. A espessura da camada endurecida pode variar

desde apenas uma casca
superficial at cerca de 10 mm.
O dispositivo descrito, adaptado em mquina do tipo de um
torno, d uma idia
da maneira de realizar-se a tmpera superficial por chama.
A figura 65 mostra mais
claramente trs mtodos de aplicao desse tipo de
endurecimento superficial .
Alm desses, o mtodo mais simples o chamado
estacionrio, em que se
aquecem apenas localmente reas selecionadas da pea,
com subseqente
resfriamento, ou por borrifo ou at mesmo por imerso.
Este mtodo mais simples, porque no exige equipamento
elaborado, alm
evidentemente do dispositivo de chama e, eventualmente,
dispositivo de fixao e de
controle do tempo para permitir um aquecimento mais
uniforme.
Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
19

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

As velocidades de aquecimento por chamas de oxiacetileno,

variam de 5 a 30
cm/minutos e, normalmente, o meio de resfriamento gua
temperatura ambiente,
ou eventualmente quando se deseja uma tmpera menos
severa, ar.
O mtodo giratrio empregado em peas de seco
circular ao semicircular,
tais como rodas, cames e pequenas engrenagens na sua
forma mais simples utiliza-se
um mecanismo para girar a pea num plano horizontal ou
vertical, ficando sua
superfcie sujeita ao da chama.
Desde que se consiga um aquecimento uniforme, a
velocidade de rotao
relativamente pouco importante.
Depois que a superfcie da pea tiver sido aquecida - por
intermdio de um ou

mais cabeotes de chamas - a chama extinta ou retirada

e a pea resfriada por
imerso, borrifo ou por uma combinao de ambos os
mtodos.
Em contraste com o mtodo progressivo, em que o gs
combustvel usado e
geralmente acetileno - devido sua elevada temperatura de
chama e rpido
aquecimento - no mtodo giratrio, resultados satisfatrios
so obtidos com gs
natural (metana), propana, alm de gs fabricado .
Finalmente, o mtodo combinado progressivo - giratrio
alia os dois
anteriores: a pea girada, como no mtodo giratrio ao
mesmo tempo que a chama se
movimenta de uma extremidade outra. Somente uma
faixa estreita de circunferncia
aquecida progressivamente, medida que a chama se
move de uma extremidade
outra da pea. O resfriamento segue imediatamente atrs
da chama.
Vrios gases combustveis podem ser usados na tmpera
por chama.
Tmpera por induo:
O calor para aquecer uma pea pode ser gerado na prpria
pea por induo
eletromagntica. Assim se uma corrente alternada flui
atravs de um indutor ou
bobina de trabalho, estabelece-se nesta um campo
eletromagntico altamente
concentrado, o qual induz um potencial eltrico na pea a
ser aquecida envolvida pela
bobina e, como a pea representa um circuito fechado, a
voltagem induzida provoca o
fluxo de corrente. A resistncia da pea ao fluxo da corrente
induzida causa
aquecimento por perdas I2R.
Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
20

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

O modelo de aquecimento obtido por induo depende da
forma da bobina de

induo que produz o campo magntico, do nmero de

voltas da bobinas, da
freqncia de operao e da forma eltrica da corrente
alternada.
A velocidade de aquecimento obtida com bobinas de
induo depende da
intensidade do campo magntico ao qual se expe a pea.
Nesta, a velocidade de
aquecimento funo das correntes induzidas e da
resistncia ao seu fluxo. Quando se
deseja aquecimento a pequena profundidade ou seja
camada endurecida de pequena
espessura, adota-se geralmente corrente de alta
freqncia; baixa ou intermedirias
so utilizadas em aplicaes onde se deseja aquecimento a
maior profundidade.
Do mesmo modo a maioria das aplicaes de tmpera
superficial exige
densidade de fora (KW/cm2) relativamente alta e ciclos de
aquecimentos curtos, de
modo a restringir o aquecimento rea superficial.
Camadas endurecidas da ordem de 0,25 mm so obtidas,
mediante a aplicao
de correntes de freqncia elevada - 100hKz a 1Mhz - alta
densidade de fora e tempo
reduzido. Camadas mais espessas, de 12 mm ou mais, so
obtidas por correntes de
freqncia baixa - 3 a 25khz - e perodos de tempo mais
longos.
Em resumo, o controle da profundidade de aquecimento
conseguido, jogandose
com as seguintes variveis:
- forma da bobina;
- distncia ou espao entre a bobina de induo a pea;
- taxa de alimentao de fora;
- freqncia;
- tempo de aquecimento.
Ns temos vrios tipos de bobinas de induo para alta
freqncia, um dos
tipos consiste solenide para aquecimento externo; entre os
vrios tipos temos vrios e

diferentes processos aplicados no aquecimento superficial

por induo, pode se citar:
a) Tmpera simultnea, em que a pea a ser temperada
feita girar dentro da
bobina; uma vez atingindo o tempo necessrio para o
aquecimento, a fora desligada
e a pea imediatamente resfriada por um jato de gua;
Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
21

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

b) tmpera contnua, em que a pea, ao mesmo tempo que

gira no interior da
bobina de induo, move-se ao longo do seu eixo, de modo
a se ter uma aplicao
progressiva de calor. O dispositivo de resfriamento est
montado a certa distncia da
bobina.

10. Outros mtodos de tmpera superficial entre eles podem ser

citados.:
- raios laser e raios eletrnicos, os quais podem ser
dirigidos a zonas muito
pequenas e precisamente localizadas. Consegue-se assim
um aquecimento de grande
intensidade. O aquecimento eletrnico, contudo exige uma
cmara de vcuo, onde a
pea colocada;
aquecimento por resistncia de alta freqncia, por
exemplo em peas com forma
de barras longas.

11. Revenido de aos temperados

superficialmente

Aps a tmpera superficial, as peas so submetidas a um

revenido, pois
qualquer que tenha sido o tratamento de tmpera adotado,
necessrio revenir a
martensita . Geralmente, este revenido levado a efeito a
temperaturas baixas,
objetivando-se sobre tudo o alvio das tenses originadas.
Considerando que os processos de tmpera superficial so
adotados devido a

caractersticos dimensionais das peas ou por outros

motivos, pode-se tambm
concluir se deve igualmente preferir os mtodos de chama
ou por induo para
revenir o material.
No caso, por exemplo da tmpera superficial por chama em
peas de grandes
dimenses, atravs do mtodo progressivo, o revenido
realizado imediatamente
aps o resfriamento, pelo reaquecimento da superfcie
temperada com uma chama
colocada a pequena distncia do dispositivo de
resfriamento.
Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
22

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

Em peas grandes, temperadas at uma profundidade de

cerca de 6 mm ou mais,
o calor residual presente depois do resfriamento, como j
foi mencionado, pode ser
suficiente para aliviar as tenses da tmpera, tornando-se
desnecessrio um revenido
subsequente, como operao parte.

12. Aos recomendados na tmpera

superficial
Esse assunto j foi abordado. Os aos-carbono comuns, na
faixa de 0,30 a 0,60%
de carbono, so os mais usados nas aplicaes de tmpera
por chama, podendo ser
endurecidos inteiramente em sees at aproximadamente
12,5 mm. O mesmo pode-se
dizer em relao tmpera superficial por induo.
freqentemente usam-se aos ligas, quando se deseja
maior resistncia do ncleo
e porque os aos-carbono no so adequados para
obteno dessa resistncia em
determinadas seces, ou ainda porque, devido ao peso e
forma da pea e
possibilidade de empenamento ou fissurao, no se
recomenda o uso de ao-carbono
resfriado em gua.

Finalmente, os aos de granulao fina devem ser

preferidos, visto que a
granulao grosseira mais suscetvel de fissurao,
durante o resfriamento posterior.

13. Austmpera e Martmpera

Austmpera
Este tratamento tem substitudo, em diversas aplicaes, a
tmpera e o revenido.
Baseia-se no conhecimento das curvas em C e aproveita as
transformaes da
austenita que podem ocorrer a temperatura constante. Por
esse motivo a austenita
considerada um tratamento isotrmico .
O constituinte que se origina na austmpera, pelo
esfriamento da austenita a
uma temperatura constante a bainita, que como se viu,
tem propriedades idnticas,
Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
23

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

seno mesmo superiores, s das estruturas martensticas

revenidas . Como nesse
tratamento evita-se a formao direta da martensita,
eliminam-se os inconvenientes
que essa estrutura apresenta quando obtida pela tmpera
direta e que so somente
eliminados pelo revenido posterior.
O ao austemperado mediante a seguinte seqncia de
operaes e
transformaes:
a) aquecimento a uma temperatura dentro da faixa de
austenitizao geralmente de 785C a 870C;
b) resfriamento em um banho mantido a uma temperatura
constante,
geralmente entre 260C e 400C ;
c) permanncia no banho a essa temperatura, para ter-se,
isotermicamente, a
transformao da austenita em bainita;
d) resfriamento at a temperatura ambiente, geralmente
em ar tranqilo.

As estruturas bainticas obtidas na austmpera,

caracterizam-se pela excelente
ductilidade e resistncia ao choque, com durezas elevadas.
Para assegurar uma completa transformao da austenita
em bainita, o material
deve ser resfriado a partir da temperatura de austenizao
at a temperatura do banho
de austmpera muito rapidamente para evitar que outra
transformao da austenita
bainita.
A grande vantagem de austmpera e o revenido comuns
reside no ato que,
devido estrutura baintica forma-se diretamente da
austenita a temperatura que mais
alta que a martensita, as tenses internas resultantes so
muito menores;
conseqentemente, no h praticamente distoro ou
empenamento e do mesmo
modo a possibilidade de aparecimento de fissuras de
tmpera quase que
completamente eliminada.
Entretanto, nem todos os tipos de ao, assim como nem
todas as sees de peas,
apresentam resultados positivos da austmpera.
No que se refere aos tipos de ao, os mais convenientes
para a austmpera so, em
linhas gerais, os seguintes.:
a) aos-carbono comuns, contendo (0,50 a 1,00% de
carbono e um mnimo de
0,60% de mangans;
Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
24

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

b) aos-carbono de alto-carbono, contendo mais do que

0,90% de carbono e,
possivelmente, um pouco menos do que 0,60% de
mangans;
c) certos aos-carbono ( como, por exemplo, o 1041 ), com
carbono abaixo de
0,50%, mas com mangans na faixa 1,00 a 1,65%;
d) certos aos-liga, de baixo teor em liga ( tais como a srie
5100 ) contendo

carbono acima de 0,30% os aos das srie 1300 a 4000

com teores de carbono acima de
0,40%; e outros aos como 4140, 6145 e 9440.
O banho de austmpera mais indicado e usado sal
fundido, constitudo
essencialmente de nitratos de sdio e de potssio, e
eventualmente nitrato de sdio
porque transfere calor rapidamente; sua viscosidade
uniforme numa larga faixa de
temperatura, elimina virtualmente o problema de uma
barreira de vapor durante o
estgio inicial do resfriamento, permanece estvel s
temperaturas de operao e
completamente solvel em gua facilitando assim as
operaes subseqentes de
limpeza.
A aplicao do tratamento de austmpera feita em peas
fabricadas a partir de
barras de pequeno dimetro ou de tiras e chapas de
pequena espessura. Aplica-se em
particular em peas de pequena seo de ao-carbono
exigindo uma tenacidade
excepcional uma dureza mdia prxima de 50 RC.
Entretanto, deve-se entender que,
muitas vezes, mais importante que a austmpera produza
nas peas as desejadas e
esperadas propriedades mecnicas, do que uma estrutura
inteiramente baintica.
A bainita apresenta algumas variaes estruturais. A
chamada bainita
superior, em aos hipoeutetides, apresenta-se como uma
pilha de tiras ou agulhas
de ferrita; o excesso de carbono que resulta da
transformao da austenita, fica
acumulado nesta austenita, sendo que uma parcela desta,
enriquecida de carbono da
austenita, na forma de cementita, resultando um agregado
no lamelar de ferrita e
cementita, o qual constitui a bainita.
A chamada bainita inferior forma-se a temperaturas
abaixo de

aproximadamente 350 C. Sua estrutura difere da

correspondente bainita superior.
No lugar de tiras de ferrita, surgem placas. A fase carboneto
que se forma inicialmente
epsilon e no propriamente a cementita. Contudo,
durante o tempo que o ao fica na
temperatura de formao da bainita, esse epsilon muda
para cementita. Essa mudana
depende do teor de liga presente nos aos.
Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
25

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

Martmpera
esse tratamento usado principalmente para diminuir a
distoro ou empenamento
que produz durante o resfriamento rpido de peas de ao.
Compreende a seguinte
seqncia de operaes.:
a) aquecimento a uma temperatura dentro da faixa de
austenizao;
b) resfriamento em leo quente ou sal fundido mantido a
uma temperatura
correspondente parte superior (ou ligeiramente acima) da
faixa martenstica;
c) manuteno no meio de resfriamento at que a
temperatura atravs de
toda a seo do ao se torne uniforme;
d) resfriamento ( geralmente no ar ) a velocidade
moderada, de modo a
prevenir qualquer grande diferena de temperatura entre a
parte externa e a parte
interna da seo.
Tem-se assim formao da martensita de modo bastante
uniforme atravs de
toda seo da pea, durante o resfriamento at a
temperatura ambiente, evitando-se e
conseqncia, a formao de excessiva quantidade de
tenses residuais.
A martmpera usada principalmente para diminuir a
possibilidade de
empenamento das peas. Quando a endurecibilidade do
ao adequada aplicao da

martmpera resulta em controle dimensional melhor do que

mediante resfriamento
convencional por tmpera, visto que as variaes
dimensionais so mais uniformes.
Do mesmo modo, desenvolve-se menor quantidade de
tenses residuais do que na
tmpera convencional, possui as maiores variaes
trmicas ocorrem enquanto o ao
ainda est na condio austentica relativamente plstica e
porque a transformao
final e as modificaes trmicas ocorrem atravs de toda a
seo aproximadamente no
mesmo tempo.
Como na austmpera, na martmpera tambm se deve
levar em conta a
espessura ou seo das peas a serem tratadas. Entretanto,
para algumas aplicaes
no absolutamente necessria uma estrutura
inteiramente martenstica, aceitando-se
uma dureza central 10 unidades Rockwell C abaixo da
mxima que se pode obter,
para um determinado teor de carbono.
O processo de martmpera depende - como, alis, qualquer
outro tipo de
tratamento trmico - de um nmero de variveis, que
devem ser rigorosamente
controladas, tais como, a temperatura de austenitizao,
que - entre outros fatores Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico / Ensino
26

Spectru Instrumental Cientfico Ltda

afeta a prpria temperatura correspondente a M i; atmosfera

controlada durante a
austenizao, pois casca de xido pode representar como
que a barreira para o
resfriamento uniforme no banho de leo ou de sal fundido;
temperatura dos banos de
martmpera, que depende da espessura da seo, etc.
H um processo de martmpera, que chamado
martmpera modificada, o qual
difere da martmpera convencional pelo fato da
temperatura do banho de

martmpera ser baixa - variando desde pouco abaixo M i,

at cerca de 93C. Por esse
processo, conseguem-se velocidades de resfriamento mais
rpidas, o que importante
para aos de endurecibilidade inferior. Nessas condies, a
martmpera modifica
aplicada a uma maior quantidade de composies de ao.
O processo da martmpera freqentemente chamado
tambm de tmpera
interrompida.

Concluso

Nosso trabalho teve por objetivo mostrar a importncia do

tratamento trmico e suas
aplicaes , visando sempre a integrao de processos
adequados para que tenhamos um bom
resultado do tratamento aplicado.

Av. Paulo de Frontin,631 CEP 20261 241 Rio

Comprido Rio de Janeiro
TELS.: (21) 2293 5016 FAX: (21) 2293 3607
CEL.: (21) 9983 - 4887

www.spectru.com.br
e mail : spec@spectru.com.br