Manual Supervisor Tomo I PDF

Manual de Capacitacin
Nivel Supervisor
Unidad de Negocio de Perforacin
La Perforacin, Terminacin y Reparacin de

Pozos petroleros implica el empleo de las mejores
prcticas y se hace ms profunda la extraccin de
hidrocarburos; se vuelve ms difcil y complicada,
por lo que es de vital importancia para la Unidad
de Negocio de Perforacin (UNP) mantener a su
personal tcnico operativo entrenado en sta
peligrosa disciplina.
El propsito de este manual es proporcionar a
los trabajadores de la Unidad de Negocio de
Perforacin (UNP) las competencias necesarias
y suficientes para prevenir detectar y manejar un
brote de gas, aceite o agua; con tcnicas y mtodos
internacionalmente avalados y reconocidos por
la International Association Drilling Contractors
(IADC).
Por todo esto, el control de un brote de gas o
aceite requiere de reglas claras. Por lo que este
manual las expone a continuacin de una forma
amena y veraz, garantizando que los trabajadores
adquieran los conocimientos requeridos en esta
disciplina para que puedan operar en forma
preventiva, segura y correcta, a travs de una
larga experiencia de conocimientos adquiridos
por los especialistas que se vern reforzados en
este manual.
Capacitacin y Desarrollo Tcnico
El Programa de Control de Pozos Well CAP ID: W-650

fue desarrollado por la Unidad de Negocio de
Perforacin y est acreditado por la International
Association Drilling Contractors. (IADC).
Queda prohibida la reproduccin parcial o total del
contenido de esta publicacin, incluido el diseo.
Bajo ningn dispositivo manual o electrnico puede
reproducirse, almacenarse o transmitirse de ninguna
forma, ni por ningn medio, mecnico u ptico, de
grabacin o de fotocopia, sin la previa autorizacin
escrita por parte de la Subdireccin de Negocio de
Perforacin.
Coordinacin de Incorporacin de Tecnologa y
Administracin de Capital intelectual
Ing. Vctor M. Hernndez Prieto
Subdireccin de UNP
Ing. Baudelio E. Prieto de la Rocha
Edicin 2011 - 2012

Derechos Reservados
ndice General
1.- Causas de los Brotes 3

1.1.- Clasificacin de Los Brotes:

Intencionales y No Intencionales
3
2.- Densidad Insuficiente de Lodo
3.- Llenado Insuficiente Durante los Viajes
4.- Sondeo del Pozo al Sacar la Tubera
5.- Contaminacin del Lodo con Gas (Corte)
6.- Prdidas de Circulacin 9

7.- Presin Anormal de Formacin
8.- Deteccin de Formaciones con Presin Anormal

10

8.1.- Aumento en el Ritmo de Penetracin
10

8.2.- Densidad de Lutitas 10

8.3.- Recorte de Lutita 10

8.4.- Temperatura en la Descarga del Lodo
11

8.5.- Concentraciones de Cloruros o Contaminacin

con Agua Salada
11

8.6.- Lodo Cortado con Gas
11

8.7.- Cambio en las Propiedades Reolgicas del Lodo 11

8.8.- Conductividad Elctrica de las Lutitas
12
Nivel Supervisor
WellCAP
CAPTULO 1.- CAUSAS DE LOS BROTES
WellCAP
Nivel Supervisor
CAPTULO 2.- DETECCIN DE BROTES
13
1.- Indicadores de Brotes 15

1.1.- Aumento en el Gasto de Salida
15

1.2.- Aumento de Volumen en Presas
15

1.3.- Flujo sin Circulacin 15

1.4.- El Pozo Acepta Menos Lodo o Desplaza Ms

en los Viajes
16

1.5.- Aumento en la Velocidad de Perforacin
17

1.6.- Disminucin de la Presin de Bombeo y

Aumento de Emboladas
17

1.7.- Lodo Contaminado con Gas
18

1.8.- Lodo Contaminado con Cloruros
18

1.9.- Cambio en las Propiedades Reolgicas del Lodo 18

1.10.- Aumento en el Peso de la Sarta de Perforacin 18
2.- Respuesta Oportuna ante Indicadores de Brotes

CAPTULO 3.- CONCEPTOS DE PRESIONES
18
21
1.- Tipos de Presin 23

1.1.- Concepto del Tubo en U 23

1.2.- Presin 24

1.3.- Presin Hidrosttica 24

1.4.- Densidad 24

1.5.- Gradiente de Presin 25

1.6.- Presin de Formacin 25

1.7.- Formaciones con Presin Normal
26
1.8.- Formaciones con Presin Subnormal
26
1.9.- Formaciones con Presin Anormal
26
1.10.- Presin de Sobrecarga (PSC) o Presin Total

de Formacin
26
1.11.- Presiones Mximas Permisibles
27
1.12.- Presin de Fractura 28
1.13.- Fractura de la Formacin
29
3.- Clculos Complementarios 41

3.1.- Determinacin del Tipo de Brote
41
3.2.- Cantidad de Barita necesaria para
Densificar el Lodo 42
3.3.- Incremento en el Volumn de Lodo por

Adicin de Barita 42
Nivel Supervisor
2.- Clculos Bsicos para el Control de un Brote

37
2.1.- Tiempo de Desplazamiento en el Interior
de la Sarta 37
2.2.- Volumen Activo del Lodo en el Sistema
38
2.3.- Capacidad de Bombeo de Acuerdo a las
Caractersticas de la Bomba 38
2.4.- Desplazamiento de la Bomba Triplex
Simple Accin

38
2.5.- Desplazamiento de una Bomba Duplex

Doble Accin 38
2.6.- Densidad de Control (DC)
39
2.7.- Presin Inicial de Circulacin (PIC)
39
2.8.- Mtodo Alterno para Conocer la PIC
40
2.9.- Presin Final de Circulacin (PFC)
40
2.10.- Informacin Anticipada en el Pozo
41
WellCAP
1.14.- Presin de Fondo en el Pozo

29
1.15.- Presin de Goteo 31
1.16.- Presin Diferencial 31
1.17.- Transmisin de Presin 32
1.18.- Presiones de Cierre (PCTP Y PCTR)
33
1.19.- Presin de Bombeo y Efecto de la Friccin
33
1.20.- Presiones de Sondeo y Pistoneo
34
1.21.- Prdidas de Presin en el Sistema

de Circulacin 35
1.22.- Informacin de Registros Previa
36
4.- Prevencin 43
WellCAP
Nivel Supervisor
5.- Densidad de Lodo Equivalente (DLE)

43
5.1.- Datos del Pozo 43
6.- Efecto de Presin en la Relacin Altura/Volumen
44
7.- Densidad de Control y Presin de Bombeo
45
8.- Presin Limite Dentro del Pozo

8.1.- Mxima Presin Permisible en el Espacio Anular
8.2.- Mxima Presin Permisible en el Espacio Anular

sin Fracturar la Formacin
8.3.- Presin y Gasto Reducido de Circulacin
46
46
47
50
9.- Unidad de Presin 50

9.1.- Formaciones Acumuladoras de Fluidos
51
9.2.- Saturacin de Agua 51
9.3.- Fracturas Naturales 51
9.4.- Presin del Yacimiento 51
9.5.- Temperatura 51
9.6.- Presiones 51
9.7.- Propiedades de los Fluidos
52
CAPTULO 4.- PROCEDIMIENTOS PARA CIERRE DE POZOS
53
1.- Procedimientos de Cierre 55

1.1.- Procedimiento de Cierre
al Estar Perforando 55
1.1.1- Procedimiento Recomendado

para el Cierre 55
1.1.2- Cerrado el Pozo se Tendra que:
55
3.- Prdida de Circulacin 61

3.1.- Factores Importantes a Evaluar
61
3.2.- Medidas Preventivas que Deben Considerarse
en Zonas de Prdida 62
Nivel Supervisor
2.- Criterios para Definir Cuando no se Debe Cerrar el Pozo 57

2.1.- Procedimiento de Cierre al estar Metiendo
o Sacando TP 57
2.1.1- Cerrado el Pozo se Debe
57
2.2.- Procedimiento de Cierre al Estar Metiendo o

Sacando Herramienta 58
2.3.- Procedimiento de Cierre al No Tener Tubera

Dentro del Pozo 59
2.4.- Procedimientos de Cierre del Pozo al Correr

TR (Poca Longitud) 59
2.5.- Procedimiento de Cierre con TR cerca del Fondo 60
2.6.- Procedimiento con Desviador de Flujo
60
2.7.- Perforando y Viajando. Perforando
60
2.8.- Viajando 60
2.8.1- Supervisin Durante La Operacin de
Cierre del Pozo 61
2.9.- Procedimiento para Conocer la Presin en la
TP Cuando se Tenga Vlvula de Contrapresion
en la Sarta 61
WellCAP
1.2.- Procedimiento de Cierre al Estar Perforando

con TOP-DRIVE y Vlvula de Contrapresin

Instalada 56
1.3.- Procedimientos de Cierre al Estar Perforando
con TOP-DRIVE sin Vlvula de Contrapresin
en la Sarta 56
1.4.- Procedimiento de Cierre Suave
56
1.5.- Procedimiento de Cierre Duro del Pozo
56
WellCAP
Nivel Supervisor
3.3.- Medidas Correctivas que Deben Adoptarse

al Presentarse una Prdida 62
3.4.- Tipos de Tapones para el Control de Prdidas
de Circulacin 62
4.- Extraccin o Introduccin de Tubera
62
5.- Procedimientos para Efectuar Simulacros de Brotes

63
5.1.- Simulacro de Cierre del Pozo al estar Perforando 65
5.1.1- Una Vez Cerrado el Pozo, se Debe

Proceder a Simular lo Siguiente:
65
5.2.- Simulacro de Cierre del Pozo al estar Metiendo
o Sacando Tubera de Perforacin
65
5.2.1- Una Vez cerrado el Pozo, se Debe
65
5.3.- Simulacro al estar Metiendo o Sacando

Herramienta 66
5.3.1- Una Vez Cerrado el Pozo Proceder
a lo Siguiente: 66
5.4.- Simulacro al No Tener Tubera Dentro del Pozo 66
5.4.1- Una Vez Cerrado el Pozo se Debe

66
5.5.- Simulacro de Control de Brotes Usando el
Desviador de Flujo 77
6.- Prueba de Integridad con Presin
77
6.1.- Integridad de la Formacin
78
6.2.- Procedimiento para Efectuar la Prueba de Goteo 79
6.3.- Observacin: 79
6.4.- Prueba de Presin e Integridad
81
7.- Limites de Alarma 83
7.1.- Indicadores de Nivel de Presas
83
7.2.- Indicadores de Flujo en la Lnea de Flote
83
86
87
87
CAPTULO 5.- INTRODUCCIN DE TUBERAS

A PRESIN 89
1.- Tcnicas de Introduccin 91
1.1.- Introducir Tubera a Presin 91
1.2.- Deslizar tubera a presin
91
1.3.- Planeacin de las Actividades
92
1.4.- Condiciones 92
1.5.- Descripcin de la Regulacin Hidrulica que

Acciona La Unidad Snubbing 93
2.- Deslizando Tubera (Stripping) 93
2.1.- Clculos Relativos a Volmenes y Presiones
Purgados para un Valor Dado de Lingadas a
Bajar Dentro del Pozo 94
3.- Fuerza Ascendente en Funcin de la Presin del Pozo
95
CAPTULO 6.- GAS SOMERO 99

1.- Problemas por Gas Somero 101
1.1.- Acciones Correctivas 101
2.- Brotes Someros en Instalaciones Submarinas
101
2.1.- Uso del Conductor Marino Enfrentando

Riesgos de Gases Someros 101
WellCAP
8.- Informacin Previa para el Control del Pozo

8.1.- Fractura de la Formacin
8.2.- Presiones Mximas Permisibles
Nivel Supervisor
7.3.- Tanque de Viajes 84

7.4.- Otros Sensores de Gases Flamables/Explosivos
y H2S 85
CAPTULO 7.- CARACTERSTICAS Y COMPORTAMIENTO

DEL GAS 103
WellCAP
Nivel Supervisor
1.- Caractersticas del Gas 105

2.- Tipos de Gas 105
3.- Densidad del Gas 106
4.- Migracin del Gas 106
5.- Migracin de Gas sin Expansin
106
5.1.- Migracin de Gas con Expansin Descontrolada 108
5.2.- Migracin de Gas con Expansin Controlada
108
6.- Comportamiento y Solubilidad del Gas
110
6.1.- Migracin del Gas 110
6.2.- Comportamiento del Gas 110
6.3.- Medicin de la Temperatura 112
CAPTULO 8.- FLUIDOS DE PERFORACIN, TERMINACIN
Y MANTENIMIENTO DE POZOS 113
1.- Clasificacin de los Fluidos de Perforacin
115
1.1.- Fluidos Base Agua 115
1.2.- Fluidos Base Aceite 115
1.2.1- Emulsin Inversa 115
1.2.2- Emulsin Directa 115
1.3.- Fluidos Sintticos con Polmeros
116
1.4.- Gases 116
2.- Descripcin de los Fluidos de Perforacin
117
2.1.- Fluidos Base Agua 117
2.2.1- Espumas 117
4.- Propiedades Fisco-qumicas de los Fluidos

120
4.1.- Reolgia Del Fluido 120
5.- Tcnicas para Determinar la Densidad del Fluido
121
Nivel Supervisor
3.- Funciones de los Aditivos 118

3.1.- Aditivos para Control de PH, Alcalinidad
118
3.2.- Bactericidas 118
3.3.- Removedores de Calcio 119
3.4.- Inhibidores de Corrosin 119
3.5.- Desespumantes (Antiespumantes) 119
3.6.- Emulsificantes 119
3.7.- Reductores de Filtrado 119
3.8.- Floculantes 119
3.9.- Agentes Espumantes 119
3.10.- Materiales para Prdidas 119
3.11.- Agentes Lubricantes 119
3.12.- Agentes Liberadores de Tubera
119
3.13.- Control de Inhibidores de Lutitas
120
3.14.- Agentes Activos de Superficie
120
WellCAP
2.2.- Salmuera Sdicas, Clcicas,

con Polmeros y Densificantes
117
2.2.1- Salmueras Clcicas 117
2.2.2- Salmueras con Polmeros
y Densificantes 117
2.2.3- Fluidos Bentoniticos 117
2.2.4- Fluidos Lignosulfonatos Emulsionados 118
2.2.5- Fluidos Tratados con Calcio
118
2.2.6- Agua Dulce 118
2.3.- Fluidos Base Aceite 118
2.3.1- Emulsin Inversa 118
2.3.2- Fluidos de Baja Densidad
118
6.- Propiedades del Lodo por Incremento en la Densidad

y Dilucin
122
WellCAP
Nivel Supervisor
7.- Condiciones de Seguridad en los Fluidos de Perforacin 123

8.- Funcin Primaria del Fluido de Terminacin de Pozos
123
8.1.- Mantener Controlada la Presin de Formacin 123
8.2.- Evitar o Minimizar el Dao a la Formacin
124
8.3.- Acarreo de Recortes a la Superficie
125
8.4.- Suspensin y Acarreo de Recortes al Detenerse

la Circulacin 126
8.5.- Soporta Parte del Peso de la Sarta
127
8.6.- Enfriamiento y Lubricacin de la Sarta de Trabajo 127
8.7.- Formacin de Pared (enjarre)
128
8.8.- Permitir el Medio Adecuado para Efectuar

Operaciones con Equipos de Servicio a Pozos
128
8.9.- Evitar Daos a los Accesorios Superficiales
128
8.10.- Prevenir el Factor Temperatura en los Fluidos 129
8.11.- Evitar Riesgos al Personal y al Ambiente
129
9.- Caractersticas de los Fluidos de Terminacin y de
Reparacin a los Pozos
129
CAPTULO 9.- MTODOS DE CONTROL
131
1.- Objetivos de los Mtodos de Control

133
1.1.- Registro Previo de Informacin
133
1.2.- Gasto y Presin Reducidas
133
1.3.- Registro de Presiones de Cierre del Pozo
133
1.4.- Densidad del Fluido para Controlar el Pozo
134
1.5.- Presiones de Circulacin al Controlar El Pozo
134
1.6.- Registro del Comportamiento de la

Presin-Volumen 134
4.- Mtodo de Esperar y Densificar

139
4.1.- Secuencia 139
4.2.- Descripcin de los Eventos
139
5.- Mtodo Concurrente 140
5.1.- Secuencia 140
5.2.- Descripcin de los Eventos
141
5.3.- Desventajas que Afectan su Aplicacin
141
5.4.- Soluciones 142
5.5.- Factores de Capacidad Interior
142
5.6.- Volumen Interior 142
5.7.- Capacidad de la Bomba
143
5.8.- Clculos Complementarios 143
5.9.- Hoja para el Control de Brotes con Cdula

de Trabajo 145
Nivel Supervisor
3.- Descripcin de los Mtodos 135

3.1.- Mtodo del Perforador 135
3.2.- Secuencia 135
3.2.1- Primera Circulacin

(Con Densidad Original)
135
3.2.2- Segunda Circulacin
(Con Densidad de Control)
136
3.3.- Recomendacin 136
3.4.- Bsicamente el Mtodo del Perforador
Consiste en: 136
3.5.- Secuencia del Mtodo del Perforador en
Diagramas de Tubo en U 137
WellCAP
2.- Principio de los Mtodos de Control con Presin

de Fondo Constante 134
2.1.- Objetivos del Mtodo del Perforador
135
2.2.- Objetivos del Mtodo de Control

Esperar y Densificar 135
2.3.- Objetivos del Mtodo Concurrente
135
Nivel Supervisor
WellCAP
6.- Mtodos Alternos de Control de Pozos

146
6.1.- Mtodo de Lubricar y Purgar
146
6.2.- Mtodo de Regresar Fluidos Contraformacin

(Bullheading) 146
6.2.1- Secuencia 147
6.2.2- Descripcin de los Eventos
147
7.- Mtodo de Control Dinmico 148
8.- Circulacin Inversa 148
9.- Otros Mtodos de Control de Pozos
150
9.1.- Tcnicas Alternas Utilizadas para Controlar

un Brote 150
9.1.1- Tcnica de Desviacin del Flujo
150
9.1.2- Ventajas 150
9.1.3- Desventajas 150
10.- Tcnica de Estrangulacin Limitada
151
6.1.- Problemas Asociados con esta Tcnica
151
6.2.- Mtodo Aplicado 152
11.- Mtodo Volumtrico 153
12.- Tcnicas Cuando se Presenta un Descontrol Subterraneo 155
12.1.- Indicadores de un Descontrol Subterrneo
156
12.2.- Recomendacin para Solucionar un

Descontrol Subterrneo 157
12.3.- Bache de Lodo 157
12.4.- Tapn de Barita 157
13.- Localizacin de la Zona de Fractura
158
14.- Solucin de Problemas Durante el Control
159
17.- Concepto de Barreras 162

17.1.- Barreras 162
17.2.- Anlisis Operativo y Aplicaciones
166
17.3.- Anlisis Operativo 166
17.4.- Determinacin de la Aplicacin de Barreras
166
17.5.- Aplicacin de Barreras 166
17.6.- Barreras Positivas y Condicionales
166
17.7.- Barreras Positivas 167
17.8.- Cambio de rbol por Preventor al Iniciar una

Terminacin 167
17.9.- Barreras Condicionales 167
17.10.- Barreras Condicionales 167
18.- Tcnica del Perforador 168
18.1.- Primera Circulacin 168
18.2.- Segunda Circulacin 168
Nivel Supervisor
16.- Mtodos Incorrectos para Controlar un Pozo

140
16.1.- Levantar la Barrena a La Zapata al Detectar

un Brote 160
16.2.- Nivel de Presas Constante
160
16.3.- Empleo de Densidad Excesiva
160
16.4.- Mantener Constante la Presin en TR
161
16.5.- Regresar Fluidos a la Formacin
162
WellCAP
15.- Razones Especficas para Seleccionar un

Mtodo de Control 159
15.1.- Control Primario 160
15.2.- Control Secundario 160
15.3.- Observacin 160
15.4.- Control Terciario 160
Nivel Supervisor
19.- Tcnica de Evaluacin de Brotes sin Cerrar Totalmente el

Pozo para Arenas de Desarrollo de la Cuenca de Burgos 168
20.- Tcnica de Control de Pozo Simplificado
168
20.1.- Ajuste de Presin de Bombeopor Cambio

de Gasto 169
20.2.- Objetivos de Buenas Prcticas
Sobre Control de Pozos

169
20.3.- Ajuste de Presion de Bombeo
por Reduccin de Densidad 169
20.4.- Ajuste de Presin de Bombeo por
Increment de Densidad
169
CAPTULO 10.- COMPLICACIONES Y SOLUCIONES
1.- Presiones Entrampadas 173

2.- Presiones en la Tubera de Revestimiento
WellCAP
171
174
3.- Obturamiento de Sartas de Trabajo

176
3.1.- Identificacin y Deteccin 176
3.3.- Taponamiento Parcial 176
3.4.- Taponamiento Total 177
3.5.- Opcin Correctiva 177
4.- Prdidas de Circulacin Asociadas a un Brote
177
4.1.- Relacin a un Brote 177
4.2.- Mala Cementacin de la Zapata de la Tubera

de Revestimiento 178
4.3.- Fracturas Inducidas 178
4.4.- Formaciones Fracturadas o Cavernosas
178
183
1.- Estrangulador 185

1.1.- Erosionado 185
1.2.- Obturado 185
1.3.- Identificacin del Problema 185
2.- Herramientas Tubulares Erosionadas 185
2.1.- Deteccin del Problema 185
2.2.- Evaluando la Presin del Cierre
186
3.- Problemas en la Tubera de Revestimiento por Presiones

Extremas 186
3.1.- Precauciones 187
4.- Gas Somero 188
5.- Fugas en las Conexiones Superficiales
188
6.- Falla en la Bomba de Lodos
188
Nivel Supervisor
CAPTULO 11.- PROBLEMAS DURANTE EL

CONTROL DE UN POZO
WellCAP
5.- Hidratos 180

5.1.- Problemas por Hidratos 180
5.2.- Prevencin de Hidratos 180
5.3.- Remocin de Hidratos 181
5.4.- Procedimientos Normales para la Prevencin

y Remocin 181
7.- Presiones Excesivas en la Tubera de Perforacin
189
8.- Brote de Agua Salada 189
WellCAP
Nivel Supervisor
9.- Falla En Componentes del Equipo Superficial
189
CAPTULO 12.- SISTEMA SUPERFICIAL DE

CONTROL DE POZOS 193
1.- Unidad para Operar Preventores
195
1.1.- Depsito Almacenador de Fluido
195
1.2.- Requerimientos de los Acumuladores
195
1.3.- Acumuladores, Requerimiento de Volumen

y Pruebas 196
1.4.- Requerimientos de Presin y Precarga de los

Acumuladores 198
1.5.- Fuentes de Energa-Requerimientos de

las Bombas
198
1.5.1- Potencia de Bomba 198
1.5.2- Sistema de Potencia 200
1.6.- Partes de la Unidad y Recomendaciones
202
2.- Control Remoto Requerimientos 205
2.1.- Vlvulas, Conexiones y Lneas de la Unidad
Acumuladora para Operar Preventores
206
2.1.- Pruebas de Operacin y Funcionamiento

del Sistema
206
2.3.- Tiempo de Respuesta del Sistema de Bombeo
207
2.4.- Prueba de Operacin del Sistema de

Acumuladores 207
2.5.- Cierre de un Preventor Utilizando la Fuente
de Energa Nitrgeno (N2)

208
3.- Cabezal de Tubera de Revestimiento
208
6.- Preventor Anular 213

6.1.- Caractersticas de Diseo 214
6.2.- Recomendaciones de Operacin
215
6.3.- Empaquetadura de Preventores (Elastmeros) 214
6.4.- Inspeccin y Almacenamiento
216
7.- Conexiones Superficiales de Control
217
7.1.- Consideraciones de Diseo 217
7.1.1.- Lnea de Matar 217
7.2.- Especificaciones y Recomendaciones
218
7.3.- Mltiple y Lneas de Estrangular
219
7.4.- Consideraciones de Diseo 219
7.5.- Recomendaciones de Operacin
220
7.6.- Estranguladores Ajustables 221
7.7.- Instrucciones de Uso 221
7.8.- Operacin y Mantenimiento 222
8.- Anillos y Bridas 223
8.1.- Instalacin de Anillos, Bridas y Conexiones
223
WellCAP
5.- Preventor de Arietes 210

5.1.- Arietes 210
5.2.- Arietes para Tubera 210
5.3.- Caractersticas 211
5.4.- Arietes Variables 211
5.5.- Posicin de los Arietes Ciegos
211
5.6.- Ventajas 212
5.7.- Desventajas 212
5.8.- Arietes de Corte 213
Nivel Supervisor
4.- Carrete de Control 209

4.1.- Especificaciones y Recomendaciones
209
Nivel Supervisor
WellCAP
8.2.- Tipos de Bridas 223

8.3.- Rangos de Presin 224
8.4.- Anillos para Conexiones Bridadas
224
8.5.- Tipos de Anillo 224
8.6.- Recomendaciones al Instalar Anillos
227
8.7.- Birlos, Esprragos y Tuercas 228
8.8.- Vlvulas de Control y Preventor Interior
231
8.9.- Vlvulas de la Flecha 231
8.10.- Vlvula Inferior de la Flecha
231
8.11.- Vlvulas en el Piso de Perforacin
233
8.12.- Preventor Interior 233
8.13.- Ventajas 233
8.14.- Vlvulas de Compuerta 235
9.- Conjunto de Preventores de Superficie
235
9.1.- Arreglos del Conjunto de Preventores
236
9.2.- Candado de Preventores 238
10.- Sistema Desviador de Flujo 238
10.1.- Instrucciones de Operacin

y Recomendaciones 239
11.- Inspeccin Fsica del Conjunto de Preventores
240
12.- Pruebas de Presin y Frecuencia

241
12.1.- Requerimientos de las Pruebas de Presin
241
12.2.- Pruebas Operativas al Arreglo de Preventores
y Equipo durante los Viajes 242
12.3.- Pruebas Operativas al Arreglo de Preventores

y Equipo cada 14 Das
242
13.- Probadores 243
14.- Refaccionamiento Mnimo en el Pozo
244
16.- Desgasificador de Lodo 249

16.1.- Separador Gas Lodo 250
16.2.- Caractersticas de Diseo 250
17.- Cabeza para Deslizar Tubera Lubricador y

Cabeza Rotatoria 251
18.- Sistema Rotatorio de Perforacin Top Drive

Drilling Systems 251
18.1.- Caractersticas de Operacin
252
Nivel Supervisor
15.- Equipo Auxiliar para la Deteccin Oportuna de Brotes 244

15.1.- Indicadores de Flujo en la Lnea de Flote
245
15.2.- Indicadores de Nivel en Presas
246
15.3.- Mediciones Utilizando el Tanque de Viajes
246
15.4.- Manmetros de Presin 248
15.5.- Sistemas de Alarma 248
CAPTULO 13.- EQUIPO Y SISTEMAS SUBSUPERFICIALES
257
1.- rbol De Produccin 259

1.1.- Componentes de Superficie
260
1.1.1- Cabezal de Tubera de Revestimiento
260
1.1.2- Carrete para Tuberas de Revestimiento 260
1.1.3- Cabezal de Tubera de Produccin
261
1.1.4- Bolas Colgadoras y Envolventes
261
1.1.5- Carrete Adaptador Colgador
261
1.1.6- Niple o Cople Colgador
261
1.1.7- rbol de Vlvulas 262
2.- Sistemas de Seguridad en Superficie
263
WellCAP
19.- Lubricador Stripper 253
Nivel Supervisor
WellCAP
3.- Dispositivo de Seguridad Subsuperficial
263
4.- Dispositivo de Seguridad Superficial
264
5.- Dispositivos que Accionan los Sistemas

de Seguridad 264
6.- Empacadores 265
6.1.- Explotando el Intervalo Productor
265
6.2.- Componentes de un Empacador
265
6.3.- Seleccin de un Empacador
265
6.4.- Anclaje de un Empacador
266
6.5.- Prueba de Efectividad a un Empacador
266
6.6.- Lubricadores 267
6.7.- Equipo de Alta Presin y Partes
267
7.- Funcionamiento y Pruebas de Presin
268
7.1.- Presin de Trabajo del Equipo de
Control Superficial 268
7.2.- Razones para Reducir la Presin de Trabajo
269
7.3.- reas de Riesgo Durante el Cierre

y Control de Pozo 270
CAPTULO 14.- MARCO NORMATIVO
273
1.- Ley General del Equilibrio Ecolgico y la

Proteccin al Ambiente 275
2.- Reglamento de Trabajos Petroleros 284
3.- Reglamento para Prevenir y Controlar la Contaminacin
del Mar por Vertimiento de Desechos y Otras Materias 287
3.1.- Informacin Adicional 289
5.- Componentes para la Prevencin de Reventones

299
5.1.- Pruebas, Operacin, Inspeccin y

Mantenimiento a Sistemas de Preventores
301
5.1.1- Pruebas de Baja Presin
301
5.2.- Prueba de Componentes del Sistema de

Prevencin de Preventores 302
5.3.- Frecuencia de Prueba 302
6.- Preventores Submarinos y Requerimientos
303
7.- Operaciones Con Sartas Combinadas Para

Tuberas De Trabajo 303
Nivel Supervisor
WellCAP
4.- Reglas en Operacin de Perforacin de Pozos

290
4.1.- Visitas de Inspeccin 290
4.1.1- Acceso a la Unidad Perforadora
290
4.2.- Requerimientos Generales 290
4.3.- Practicas Recomendadas para Soldar y Cortar
292
4.4.- Factores a Considerar en el Diseo del Pozo
293
4.5.- Sistema y Programa de Lodos
294
4.5.1- Control de Brotes 294
4.5.2- Equipo para Anlisis y Monitoreo

de Lodo 295
4.5.3- Cantidades de Lodo 296
4.5.4- Precauciones en reas Cerradas Donde

se Maneja Lodo 296
4.6.- Tuberas de Revestimiento y Cementaciones
297
4.6.1- Requerimientos Generales 297
4.7.- Tubera Conductora o Estructural
298
4.8.- Tubera de Revestimiento Superficial
298
4.9.- TR Intermedia 298
4.10.- TR de Explotacin 299
4.11.- Tiempo de Fraguado 299
4.12.- Pruebas de Presin De TRS
299
8.- Sistema Desviador De Flujo 304

9.- Simulacros de Control de Brotes y Seguridad en el Agua 304
WellCAP
Nivel Supervisor
10.- Entrenamiento en Control de Brotes
305
11.- Supervisin y Vigilancia 305

12.- Seguridad en el Agua Sobrevivencia en el Mar
306
12.1.- Botes Salvavidas y Cpsulas (Balsas)
308
12.2.- Simulacros de Emergencia
309
12.3.- Simulacros de Abandono de la

Instalacin Marina 309
12.4.- Simulacros de Lanzamiento de Botes

Salvavidas y Cpsulas 310
12.5.- Simulacro Hombre al Agua
310
12.6.- Condiciones Cuando Hay Mal Tiempo
311
12.7.- Amaraje de Emergencia para un Helicptero
311
12.8.- Comunicaciones Marinas Equipos

de Emergencia 312
12.9.- Seales Internacionales de Socorro
312
12.10.- Embarcaciones de Rescate en Espera
312
13.- Trabajos en Ambientes Amargos
312
13.1.- Sulfuro de Hidrgeno (cido Sulfhdrico)
313
13.2.- Proteccin y Seguridad del Personal
313
13.3.- Sistema Visible de Alarma
314
13.4.- Sistema de Alarma Audible
314
13.5.- Equipo para la Proteccin
y Monitoreo de H2S 315
13.6.- Equipo de Proteccin Respiratoria
315
13.7.- Equipo Adicional de Seguridad
315
13.8.- Equipos de Ventilacin 316
13.9.- Notificacin a las Autoridades Competentes
316
15.- Operaciones en Reparacin de Pozos

323
15.2.- cido Sulfhdrico (H2S) 324
15.3.- Fluidos de Control, Equipo y Operaciones
324
15.4.- Equipo para El Control de Brotes
325
15.5.- Sistema para El Control de Brotes: Pruebas
a Presin, Registros y Simulacros.
325
15.6.- Tubera de Produccin, Cabezal y rbol

de Vlvulas 326
15.7.- Operaciones con Linea de Acero
326
Nivel Supervisor
14.- Operaciones de Terminacin de Pozos

319
14.2.- Fluidos de Control, Equipo y Operaciones
320
14.3.- Equipo Para El Control Del Influjo
320
14.4.- Sistema para Control del Influjo: Pruebas

a Presin, Registros y Simulacros
322
14.5.- Tubera de Produccin, Cabezal y rbol

de Vlvulas
323
WellCAP
13.10.- Programa de Lodos en Zonas que Contienen

cido Sulfhdrico 316
13.11.- Atmsferas con Gas Amargo
316
13.12.- Prueba de Formacin en Zonas con H2S
317
13.13.- Propiedades Metalrgicas del Equipo para
Uso en Zonas con H2s 317
13.14.- Requerimientos Generales al Operar en

Zonas con H2S 317
13.14.1- Precauciones Adicionales Despus

de Penetrar Zonas con H2S 317
13.15.- Seguridad Del Pozo 319
Nivel Supervisor
16.- Abandono de Pozos 326

16.1.- Probando Retenedores, Tapones Mecnicos

o de Cemento 327
16.2.- Aislando o Taponando Intervalos Disparados 327
16.3.- Verificacin de la Limpieza de la Localizacin 328
16.4.- Criterios de Calificacin
329
16.4.1.- Criterios de Calificacin en
Operaciones de Perforacin
329
16.5.- Criterios de Calificacin en Operaciones

de Terminacin 332
16.6.- Criterios de Calificacin en Operaciones de
Reparacin de Pozos 332
16.7.- Criterios de Calificacin en Abandono de Pozos 333
17.- Terminologa de Medio Ambiente
333
CAPTULO 15.- OPERACIONES DE TERMINACIN DE POZOS 335
WellCAP
1.- Introduccin 337

2.- Terminacin de Pozos 337
2.1.- Terminacin Exploratoria (T.E.)
338
2.2.- Terminacin de Desarrollo (T.D.)
338
2.3.- Terminacin de Pozo Inyector
338
2.4.- Terminacin en Agujero Abierto
338
2.5.- Terminacin con T.R. Perforada
339
3.- Tipos de Aparejos de Produccin
340
3.1.- Aparejo Sencillo Fluyente
340
3.2.- Aparejo Sencillo Bombeo Neumtico
340
3.3.- Aparejo Doble Terminacin Fluyente
341
3.4.- Aparejo Sencillo Fluyente con Cmara de

Acumulacin 341
5.- Operaciones de Mantenimiento a los Pozos

344
5.1.- Invasin de Agua Salada
344
5.2.- Agotamiento y Baja Recuperacin del Intervalo 344
5.3.- Daos a las Formaciones Productoras
345
5.4.- Cementaciones Primarias Defectuosas
345
5.5.- Desprendimientos y Roturas en las

Tuberas de Revestimientos

346
5.6.- Relacin Gas-Aceite (RGA)
346
5.7.- Sistema Primario de Recuperacin del Pozo
347
5.8.- Inyeccin de Agua 347
6.- Operaciones de Reparacin Menor
347
6.1.- Acumulacin de Arena Frente a los

Intervalos Abiertos
347
6.2.- Tuberas Obturadas en su Interior con Sal,

Arena o Fluidos
347
6.3.- Tuberas Obturadas en su Interior con Sal,

Arena o Fluidos
348
6.3.1.- Comunicacin entre TP Y TR
348
6.4.- Cambios en el Aparejo de Produccin o en El
Sistema de Recuperacin de Acuerdo a la Etapa

Productiva del Pozo 348
6.5.- Yacimiento Agotado 348
WellCAP
4.- Reparacin a los Pozos 343

4.1.- Reparacin Mayor (RMe)
343
4.2.- Reparacin Menor (RM)
343
Nivel Supervisor
3.5.- Aparejo Sencillo de B.N. con Cmara

de Acumulacin 342
APNDICE.- 351
Formulario Bsico 353
Frmulas Prcticas (No Cientficas)
357
WellCAP
Nivel Supervisor
GLOSARIO.- 367
Nivel Supervisor
NDICE
1. Causas de los brotes
3
__________________________________
2. Densidad Insuficiente de Lodo
3
__________________________________
3. Llenado Insuficiente Durante los Viajes 4

__________________________________
4. Sondeo del Pozo al Sacar la Tubera
8
__________________________________
5. Contaminacin del Lodo con Gas
WellCAP
(corte)
8
__________________________________
6. Prdidas de Circulacin
9
__________________________________
7. Presin Anormal de Formacin
9
__________________________________
8. Detencin de Formaciones con
Presin Anormal
10
__________________________________
1. CAUSAS DE LOS BROTES
Al ocurrir un brote, se desaloja del pozo

una cantidad de lodo de perforacin, y si
dicho brote no es detectado, ni corregido
a tiempo, se podr producir un reventn o
descontrol.
Los brotes ocurren como resultado de que la

presin de formacin es mayor que la ejercida por la presin hidrosttica del lodo, la
cual causa que los fluidos del yacimiento
fluyan hacia el interior del pozo.
1.1 Clasificacin de Los Brotes
Intencionales y No Intencionales
Los intencionales son por ejemplo; los
que son producto de una accin provocada como: de una prueba de formacin, de
una prueba de produccin, redisparo de un
intervalo, y las operaciones de perforacin
bajo balance. Los no intencionales son los
explicados a continuacin.
Normalmente, en las operaciones de perforacin se conserva una presin hidrosttica
ligeramente mayor que la de formacin, de
esta forma se previene el riesgo de que ocurra un brote.
2. DENSIDAD INSUFICIENTE
DE LODO
La densidad insuficiente del lodo es una
de las causas predominantes por las que
se originan los brotes. En los ltimos aos
se ha hecho nfasis en perforar con densidades de lodo mnimas con el objeto de
optimizar las velocidades de penetracin;
es decir, que la presin hidrosttica sea solamente la suficiente para contener la presin de formacin.
Nivel Supervisor
DESCONTROL: Se define como un brote

de fluidos, el cual no se puede manejar
a voluntad.
Densidad insuficiente de lodo.

Llenado insuficiente durante los viajes.
Sondeo del pozo al sacar tubera demasiado rpido. Pistoneo del pozo al meter
tubera demasiado rpido.
Prdidas de circulacin.
Contaminacin del lodo con gas (lodo
cortado por gas).
WellCAP
BROTE: Es la entrada de fluidos provenientes de la formacin al pozo, tales como

aceite, gas o agua (Mezcla gas/aceite).
En ocasiones, la presin de formacin exceder a la presin hidrosttica ejercida por

el lodo y ocurrir un brote, originado por:
Sin embargo, cuando se perfora una zona

permeable mientras se usan densidades mnimas de lodo, los fluidos de la formacin
pueden fluir hacia el pozo y puede producirse un brote.
Los brotes causados por densidades insuficientes de lodo pudieran parecer tener la
solucin obvia de perforar con densidades
de lodo altas; sin embargo, esto no es lo
ms viable por varias razones:
Nivel Supervisor
WellCAP
Se puede exceder el gradiente de fractura de la formacin e inducir una prdida de circulacin.

Se incrementa el riesgo de tener pegaduras por presin diferencial.
Se reduce significativamente la velocidad de penetracin. Por lo tanto, la
mejor solucin ser mantener la presin hidrosttica ejercida por el lodo
ligeramente mayor que la presin de
formacin.
3. LLENADO INSUFICIENTE
DURANTE LOS VIAJES
El llenado insuficiente del pozo durante los
viajes, es otra causa predominante de que
ocurran los brotes. A medida que la tubera
se saca del pozo, el nivel del lodo dentro del
mismo disminuye debido a que el volumen
de acero de la tubera desplaza una cierta
cantidad del lodo al ser introducida al pozo.
Tabla 1
Requerimiento de llenado
en diferentes
geometras y
densidades al
extraer tuberas
(lingadas).
TR
10
TR
De acuerdo con las normas API-16D, APIRP59 y UNP, al estar sacando la tubera,
debe llenarse el espacio anular con lodo
antes de que la presin hidrosttica de la
columna de lodo acuse una disminucin de
3.5 kg/cm2 a 5 kg/cm2 (dependiendo de las
condiciones del pozo).
DENSIDAD gr/cm3
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.10
2.20
TP
pg
TR
DENSIDAD gr/cm3
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.10
2.20
TP
pg
De lo anterior se deduce la vital importancia de llenar el pozo con lodo peridicamente, evitando as un posible brote. Esto es
ms crtico cuando se saca la herramienta
(de mayor desplazamiento), como es el caso
de los lastrabarrenas y la tubera pesada de
pared gruesa (H.W.).
TP
pg
Conforme se extrae tubera y el pozo no se

llena con lodo, el nivel del mismo decrece
y, por consecuencia, tambin la presin hidrosttica.
DENSIDAD gr/cm3
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.10
2.20
TR
TP
TR
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.10
2.20
TP
pg
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.10
2.20
(lb/pie)
TR
TP
5
18
(lb/pie)
10
TR
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.10
2.20
DENSIDAD gr/cm3
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.10
2.20
TR
TP HW
pg
3
Tabla 2
Requerimiento de
llenado en diferentes geometras
y densidades al
extraer tuberas
HW (lingadas).
DENSIDAD gr/cm3
TP HW
pg
1.40
TP
pg
DENSIDAD gr/cm3
Nivel Supervisor
1.40
5
21
pg
TR
DENSIDAD gr/cm3
WellCAP
pg
DENSIDAD gr/cm3
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.10
2.20
DENSIDAD gr/cm3
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.10
2.20
TR
DC
Nivel Supervisor
pg
10
TR
DC
pg
TR
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.10
2.20
1*
1*
1*
1*
1*
DENSIDAD gr/cm3
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.10
2.20
1*
1*
1*
1*
1*
1*
1*
1*
DC
TR
DC
pg
WellCAP
1.40
1.40
pg
TR
DENSIDAD gr/cm3
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.10
2.20
DENSIDAD gr/cm3
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.10
2.20
1*
1*
1*
1*
1*
DC
pg
DENSIDAD gr/cm3
DENSIDAD gr/cm3
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.10
2.20
1*
1*
1*
1*
1*
1*
1*
1*
1*
Tabla 3
Requerimiento de llenado en diferentes geometras y densidades al extraer lastrabarrenas (DC)
en lingadas.
* De acuerdo a las normas internacionales de seguridad, en estos arreglos geomtricos y
densidades, se deber llenar el pozo continuamente.
PESO
lb/pie
DIAM. INTERIOR
pg
DESPLAZAMIENTO
lt/m
6.65
1.815
1.26
10.4
2.151
1.97
13.3
2.764
2.52
15.5
2.602
2.94
16.6
3.826
3.15
20
3.64
3.79
19.5
4.276
3.70
25.6
4.89
DIAM.
EXTERIOR pg
PESO
lb/pie
DIAM. INTERIOR
pg
DESPLAZAMIENTO
lt/m
25.31
2.062
4.804
42
2.75
7.97
50
9.49
DIAM.
EXTERIOR pg
PESO
lb/pie
DIAM. INTERIOR
pg
DESPLAZAMIENTO
lt/m
47
8.92
53
10.06
91
17.27
91
13/16
17.27
119
13/16
22.59
147
27.9
216
41.00
Nivel Supervisor
Tabla 5
Tubera de perforacin (H.W.).
Tabla 4
Desplazamientos
de distintos dimetros y herramienta para la
determinacin del
volumen necesario para llenar el
pozo.
WellCAP
DIAM.
EXTERIOR pg
Tabla 6
Herramienta.
WellCAP
Nivel Supervisor
Esto implica que se le debe indicar al perforador el nmero de lingadas de tubera

de perforacin o lastrabarrenas que pueda
sacar del pozo antes de llenar nuevamente
el espacio anular, as como el volumen del
lodo requerido para llenarlo cada vez que se
realice un viaje de tubera.
4. SONDEO DEL POZO AL

SACAR LA TUBERA
El efecto de sondeo se refiere a la accin
del pistn y el cilindro que ejerce la sarta
de perforacin dentro del pozo.
Entre las variables que influyen en el efecto

de sondeo estn las siguientes:
Velocidad de extraccin de la tubera.
Propiedades reolgicas (viscosidad
alta, gelatinosidad alta, enjarre
grueso) del lodo.
Geometra del pozo.
Estabilizacin de la sarta.
Siendo la velocidad de extraccin de la tubera la nica variable que pudiera sufrir
modificaciones, se comprende la importancia de disminuirla para reducir el efecto de
sondeo.
5. CONTAMINACIN DEL
LODO CON GAS (CORTE)
Los brotes se pueden originar debido a una
reduccin en la densidad del lodo a causa
de la presencia del gas contenido en la roca
cortada por la barrena.
Figura 1
Efecto de sondeo
Es decir, cuando se mueve la sarta hacia

arriba, sta tiende a levantar el lodo con
mayor rapidez que la que el lodo tiene para
caer por la sarta y la barrena.
En algunas ocasiones, la barrena, los lastrabarrenas, la tubera HW o los estabilizadores se embolan con slidos de la formacin, haciendo ms crtico dicho efecto.
Si esta reduccin de presin es lo suficientemente grande como para disminuir la

presin hidrosttica efectiva a un valor por
debajo a la formacin, dar origen a un desequilibrio que podr causar un brote.
Al perforar demasiado rpido, se puede desprender el gas contenido en los recortes en

tal cantidad que reduzca sustancialmente
la densidad del lodo. Al reducir sta, lgicamente tambin se reduce la presin hidrosttica en el pozo, de manera que si sta
es menor que la presin de formacin, una
cantidad adicional de gas entrar al pozo.
Reducir el ritmo de penetracin.

Aumentar el gasto de circulacin.
Circular el tiempo necesario para desgasificar el lodo.
Las prdidas de circulacin son los problemas ms comunes durante la perforacin

de un pozo y se clasifican en dos tipos:
Prdidas naturales o intrnsecas.
Prdidas mecnicas o inducidas.
Si la prdida de circulacin se presenta durante el proceso de la perforacin de un
pozo, se corre el riesgo de tener un brote,
esto se incrementa al estar en zonas de alta
presin o de yacimiento en un pozo exploratorio o delimitador.
Al perder la columna de lodo, la presin hidrosttica ejercida por el mismo, sta puede disminuir a un punto tal, que permita
que el pozo fluya originando un brote.
Con el objeto de reducir las prdidas de circulacin, se recomienda efectuar las prcticas siguientes:
7. PRESIN ANORMAL DE FORMACIN

La presin de la formacin es la que existe
dentro de los espacios porosos de la roca.
Esta presin es la resultante de la sobrecarga y ejerce tanta presin sobre la formacin como sobre los fluidos contenidos
en ella. Las clasificaciones de la presin
de formacin se relacionan con la presin
de fluidos en los poros de la formacin y
la densidad de los fluidos contenidos en los
espacios porosos.
Las presiones en la formacin pueden ser
normales, anormales o subnormales.
Nivel Supervisor
6. PRDIDAS DE CIRCULACIN
Emplear la densidad mnima de lodo que

permita el pozo.
Mantener el mnimo de slidos en el
pozo.
Mantener los valores reolgicos en condiciones ptimas de operacin.
Reducir las prdidas de presin por friccin en el espacio anular.
Evitar incrementos bruscos de presin.
Reducir la velocidad de introduccin de
la sarta.
WellCAP
El gas se detecta en la superficie bajo la

forma de lodo cortado Una pequea cantidad de gas en el fondo del pozo representa en la superficie un gran volumen debido a su expansin. Han ocurrido brotes por
esta causa, los cuales se han transformado
en reventones, por lo que, para reducir su
efecto se recomienda efectuar las prcticas
siguientes:
Las formaciones con presiones anormales

ejercen presiones mayores que la hidrosttica del fluido contenido en la formacin. Se
generan durante la fase de compactacin,
restringiendo el movimiento de los fluidos,
forzando de esta manera a que la sobrecarga sea soportada ms por el fluido que por
los granos de la roca. Esta presurizacin de
los fluidos excede por lo general 0.108 kg/
cm2/m y en ocasiones, para controlar estas
presiones de formacin, se pueden necesitar fluidos de mayor densidad y a veces superiores a los 0.224 kg/cm2/m.
Nivel Supervisor
8. DETECCIN DE FORMACIONES
CON PRESIN ANORMAL
Los indicadores de una formacin con presin anormal incluyen: el ritmo de penetracin, la densidad de la lutita, la cantidad y
apariencia del recorte, la temperatura en
la descarga, la concentracin de cloruros o
agua salada en el lodo, el lodo contaminado
con gas, las propiedades reolgicas del lodo
y la conductividad de la lutita. Sin embargo, ninguno de estos indicadores es absoluto; por lo tanto, debern analizarse en conjunto. Cuando varios indicadores muestran
la posible presencia de una formacin con
presin anormal, habr entonces una alta
probabilidad de que dicha formacin exista
realmente. En caso de aparecer alguna indicacin de su existencia deber, observarse
el pozo cuidadosamente.
WellCAP
8.1 Aumento en el Ritmo de Penetracin

Cuando la presin de formacin es mayor
que la presin del pozo, aumenta considerablemente el ritmo de penetracin de
la barrena. Por lo tanto, al encontrar una
zona de presin anormal puede ocasionarse un aumento en el ritmo de penetracin.
Sin embargo, se sabe que hay otros muchos factores que contribuyen al ritmo de
penetracin; por lo que ste no es un indicador absoluto de la presencia de presiones anormales.
Algunos factores que afectan al ritmo de
penetracin son: el desgaste de la barrena,
su tamao y tipo, el tipo de formacin, las
propiedades del lodo, la velocidad de rotacin, la carga sobre barrena y el gasto de
circulacin.
10
Cuando ocurra un quiebre en el avance y

no haya cambio en alguna de las otras variables, se debe sospechar la presencia de
una zona con presin anormal; pero cuando
una de estas variables cambia al ocurrir el
quiebre, el anlisis de la situacin se torna ms difcil.
8.2 Densidad de Lutitas
La densidad de la lutita se puede usar como
indicador de la presencia de formaciones
anormalmente presionadas. Esta densidad
normalmente aumenta con la profundidad,
debido a la creciente compactacin de la
lutita a medida que sta se encuentra en
estratos cada vez ms profundos. Las condiciones geolgicas que dan origen a las presiones anormales son de tal naturaleza que
causan retencin de grandes cantidades de
agua por parte de las lutitas, y esta agua
causa una densidad global baja. Consecuentemente, una disminucin en la densidad
global de la lutita (desviacin de la tendencia normal establecida) indicar la existencia de presiones anormales. La densidad de
la lutita se puede medir a pie de pozo, con
equipo relativamente sencillo.
8.3 Recorte de Lutita
La apariencia y cantidad del recorte de lutita tambin proporciona informacin til con
respecto a la deteccin de brotes.
En formaciones con presin anormal donde la
densidad del lodo es insuficiente, la presin
de formacin tiende a empujar la lutita hacia
el pozo, originndose lo que se conoce comnmente como problema de lutitas deleznables. Cuando esto ocurre, el recorte tiende a llegar a la superficie en mayor cantidad.
La temperatura del lodo en la lnea de flote se usa algunas veces como indicador de la
presencia de formaciones con presin anormal. Esto se debe a que dichas zonas estn
generalmente a mayor temperatura que las
zonas con presin normal localizada en esa
misma profundidad, en la misma rea.
8.6 Lodo Cortado con Gas
La concentracin de cloruros o la deteccin

de agua salada en el lodo es un indicador de
Como para analizar el recorte, ste tiene que un influjo de fluidos de la formacin al pozo.
sacarse a la superficie por circulacin, debe La presencia del agua salada confirma que la
considerarse un tiempo de atraso para poder presin de formacin ha excedido a la preasociar los datos obtenidos del recorte con la sin hidrosttica del lodo. Una posible causa
profundidad real de donde proviene.
de esta situacin puede ser el hecho de estar
perforando una zona de presin anormalmen8.4 Temperatura en la Descarga del Lodo
te alta.
Si todos los otros parmetros importantes

permanecieran constantes, se estabilizara
la temperatura del lodo en la descarga, con
lo cual se obtendra un perfil muy uniforme;
sin embargo, ste no es el caso. Las conexiones, los tipos de barrena y los cambios tanto
en el gasto como en el ritmo de penetracin
causan fluctuaciones en la temperatura de
salida; es por esto que este dato resulta a veces de poco valor en la deteccin de brotes.
Sin embargo, en ocasiones, un aumento en la
temperatura de salida estabilizada se debe a
presiones anormales.
Un aumento en la cantidad de gas presente

en el lodo tambin puede ser un indicador de
la presencia de zonas con presin anormalmente alta.
Un aumento en la cantidad de gas en el lodo
puede observarse al estar haciendo un viaje o
al realizar una conexin. Tambin existir gas
en el lodo si se est perforando una formacin productora de gas. A este gas se le conoce como gas de fondo. Cualquier aumento
en la cantidad de gas en el lodo observado
despus de efectuar un viaje o realizar una
conexin o debido a un aumento del gas de
fondo puede deberse a la presencia de formaciones con presiones anormales.
Nivel Supervisor
8.5 Concentraciones de Cloruros o

Contaminacin con Agua Salada
WellCAP
La lutita que se desprende del pozo (derrumbe) presenta superficies de apariencia pulimentada debido a su separacin a lo largo de
los planos de depositacin.
8.7 Cambio en las Propiedades

Reolgicas del Lodo
La entrada de fluidos de la formacin dentro
del pozo puede contaminar al lodo de perforacin. La floculacin y un espesamiento del
lodo pueden ser el efecto de la contaminacin. Cuando las propiedades reolgicas del
lodo.
11
En debe tenerse presente que esto pudiera

deberse a zonas con presiones anormales.
La conductividad elctrica de formaciones lutticas est determinada bsicamente por la

cantidad de agua contenida dentro de ellas.
La presencia de cantidades adicionales de
agua dentro de las formaciones lutticas puede asociarse con zonas de presin anormal.
Los registros elctricos que se corren con el
propsito de evaluar las formaciones pueden
ser usados para determinar la conductividad
elctrica de las formaciones lutticas.
WellCAP
Nivel Supervisor
8.8 Conductividad Elctrica de las Lutitas
12
Nivel Supervisor
NDICE
1. Indicadores de brotes
WellCAP
15
__________________________________
14
2. Importancia de Respuesta Oportuna
ante Indicadores de Brotes

18
__________________________________
DETECCIN DE BROTE
Al
Al
Al
Al
estar perforando.
sacar o meter tubera de perforacin.
sacar o meter herramienta.
no tener tubera dentro del pozo.
1. INDICADORES
DE BROTES
Los indicadores definidos de que el lodo est

fluyendo fuera del pozo son: aumento del volumen en el gasto de salida, aumento de volumen en presas mientras se est circulando
con un gasto constante, flujo del pozo con
la bomba parada, y el hecho de que el pozo
acepte menos lodo o fluya de l ms lodo que
el calculado para el viaje. Otros indicadores
de la presencia de un brote son:
1.2. Aumento de Volumen en Presas
Aumento en el ritmo de penetracin; disminucin en la presin de circulacin y aumento en el nmero de emboladas de la bomba;
aumento en el gas del viaje, de conexin o
de fondo; presencia de agua en el lodo y aumento de cloruros en el lodo.
Suponiendo que no se aada fluido ni a los

tanques ni a las presas de lodo, una ganancia en el volumen de cualquiera de stos, al
estar perforando, es un signo seguro de que
se tiene un brote. Existe equipo de medicin
de volumen que debe tenerse en las presas y
los tanques de lodo que hace sonar una alarma indicadora si el nivel de lodo aumenta o
disminuye una cantidad prefijada. Tambin
hay disponibles, accesorios que mantienen
un registro constante del volumen en presas.
A estos se les conoce como totalizadores de
volumen en presas y los hay en diferentes
marcas y modelos.
1.1. Aumento en el Gasto de Salida
1.3. Flujo sin Circulacin
Un aumento en el gasto normal de salida es

tambin una indicacin de que est ocurriendo un brote, que a su vez est empujando
lodo adicional fuera del pozo. Esta situacin
La indicacin ms definida de un brote es un

pozo fluyendo con las bombas paradas. Si el
indicador as se manifiesta, es seguro que un
brote est en camino. Atender un pozo de esta
Nivel Supervisor
Al momento de ocurrir un brote, el lodo es

desplazado fuera del pozo.
puede ser detectada observando el flujo del

lodo a travs de la temblorina y cualquier
cambio fuera de lo normal. Existen equipos
medidores de gasto, que pueden detectar
esas variaciones en forma automtica.
WellCAP
Al momento de ocurrir un brote, el lodo en primera instancia es desplazado fuera del pozo, si el brote no
es detectado ni corregido a tiempo, el problema se puede complicar hasta llegar a producir un reventn.
En la deteccin oportuna del brote, se puede tener hasta un 98% de probabilidades de controlarlo. Los indicadores de que el lodo est influyendo fuera del pozo, pueden ocurrir en las siguientes etapas, durante
el proceso de perforacin del mismo.
15
Nivel Supervisor
WellCAP
manera se le conoce como observar el pozo.

Esto significa que las bombas de lodo son detenidas y el espacio anular es observado para
determinar si el pozo contina fluyendo o si
el nivel esttico del fluido est aumentando.
Cuando se observa el pozo, la prctica normal consiste en subir la sarta de perforacin
de manera que la flecha se encuentre arriba
de la mesa rotatoria.
Antes de poder observar si existe flujo, debe
llenarse con lodo el espacio anular, en caso
de que no est lleno.
1.4. El Pozo Acepta Menos Lodo o
Desplaza Ms en los Viajes
Cuando se realiza un viaje (introduccin o
extraccin de tubera) es ms difcil detectar un brote. En cualquiera de los dos casos,
para poder detectar un brote en sus inicios,
es necesario llevar un control de la cantidad
de tubera introducida o sacada del pozo y el
volumen de lodo desplazado o requerido para
su llenado correspondiente.
Al meter tubera dentro del pozo, se desplazar lodo hacia fuera. El volumen de lodo desplazado deber ser igual al volumen de acero
de la tubera introducida. Si el volumen desplazado es mayor que el volumen del acero,
los fluidos de la formacin estarn entrando
al pozo forzando el lodo hacia afuera; es decir, estar ocurriendo un brote. Si el volumen
del lodo desplazado es menor que el volumen
de acero de la tubera introducida, entonces
se tendr prdida de circulacin.
En caso de que se est sacando tubera del
pozo, se debe aadir lodo para que vaya ocupando el espacio desocupado por la tubera
16
que ya se sac. El volumen de lodo requerido

para llenar el pozo debe ser igual al volumen
de acero que ha sido extrado. Si, por el contrario, se requiere una cantidad menor para
llenar el pozo, entonces se tendr una indicacin de que est ocurriendo un brote. Ahora
bien, si la cantidad de lodo necesaria para
llenar el pozo es mayor que el volumen de
acero extrado, entonces se tendr una prdida de lodo. La extraccin de tubera es una
operacin ms crtica que su introduccin,
debido a los efectos de sondeo y de llenado
del pozo. En otras palabras, tanto el efecto
de sondeo como el de llenado ocasional del
pozo reducen la presin en el fondo y esto
puede originar que ocurra un brote. Ambas
operaciones de viaje requieren que se determine el volumen del acero de la tubera. El
mtodo que se prefiere para su clculo es a
partir de las tablas de desplazamiento, para
el tamao y peso de la tubera en particular
que se va a sacar o meter. Otra manera es
aplicando la frmula correspondiente.
El volumen real requerido para llenar el pozo
puede medirse mediante (1) tanque de viajes, (2) medidor de gasto, (3) cambio en el
nivel en las presas y (4) contador de emboladas.
Cuando se mete tubera, el tanque de viajes
deber utilizarse para medir el volumen de
lodo desplazado del pozo, dependiendo de la
forma en que estn hechas las conexiones.
Es aconsejable que el tanque de viajes est
dispuesto de tal manera que se pueda utilizar para medir el volumen de lodo llenado
o desplazado del pozo. Pueden instalarse
medidores de gasto de tal manera que midan el volumen bombeado dentro del pozo
o el volumen de lodo desplazado. El nivel
El determinar el volumen de lodo contando

el nmero de emboladas puede hacerse solamente cuando se est llenando el pozo. No
puede utilizarse cuando se est metiendo tubera y sta desplaza lodo del pozo, puesto
que este lodo no pasa a travs de la bomba.
1.5 Aumento en la Velocidad

de Perforacin
Un aumento en la velocidad de perforacin
puede ser un indicador de un posible brote.
La velocidad de perforacin est en funcin
de varios factores, como:

El peso sobre la barrena.

Velocidad de rotacin.
Densidad de lodo.
Hidrulica.
Caractersticas de la formacin.
Pero tambin est determinada por la diferencia entre la presin hidrosttica del lodo
y la formacin. Es decir, que si la presin de
formacin es mayor que la presin hidrosttica dentro del pozo, aumentar considerablemente la velocidad de penetracin de la
barrena. Cuando esto ocurra y no haya cambios en alguna de las otras variables, se debe
sospechar la presencia de un posible brote.
Esta posibilidad es mayor cuando se perforan
1.6 Disminucin de la Presin de

Bombeo y Aumento de Emboladas
Cuando un brote ocurre mientras se est perforando, los fluidos debido al brote estarn
nicamente en el espacio anular.
La presencia de dichos fluidos, que tienen
una densidad menor que la del lodo, causar que la presin hidrosttica en el espacio
anular sea menor que la presin hidrosttica
dentro de la sarta de perforacin.
La diferencia de presiones ayuda a que el lodo
dentro la sarta fluya hacia el espacio anular
ms fcilmente, con la consecuente disminucin de presin de bombeo y el aceleramiento de la bomba de lodo, el cual se manifiesta
en el aumento de emboladas.
Sin embargo, hay que hacer notar que una
disminucin de presin de bombeo tambin
puede deberse a las causas siguientes:

Reduccin en el gasto de circulacin.

Agujero o fisura en la TP.
Junta de la sarta lavada por presin.
Desprendimiento de una tobera en la barrena.
Cambio en las propiedades del lodo.
Nivel Supervisor
Ahora veamos los indicadores de brotes al estar perforando:
en zonas de presin anormal de yacimiento.
WellCAP
de la presa de lodos debe ser sensible a los

cambios en el volumen de lodo; sin embargo,
debe recalcarse que se necesita un volumen
grande de lodo para que el cambio pueda ser
notorio, especialmente en presas con una
rea bastante grande.
Como se observa, la decisin final se tomar

despus de haber ponderado varios indicadores del brote.
17
WellCAP
Nivel Supervisor
1.7 Lodo Contaminado con Gas
18
La aparicin del lodo contaminado con gas,

puede deberse al fluido contenido en los recortes de la barrena o al fluido de la formacin del pozo que est siendo circulado a la
superficie. Conforme el gas se va expandiendo al acercarse a la superficie (por la reduccin de presin al disminuir la columna de
lodo sobre l), el lodo contaminado con gas
provoca disminucin en la presin hidrosttica, lo cual puede ocasionar un brote.
1.8 Lodo Contaminado con Cloruros
La deteccin de un aumento de cloruros y el
porcentaje de agua pueden ser indicadores
de que los fluidos de la formacin estn entrando al pozo y, por consecuencia, sean el
origen posible de un brote.
Sin embargo, el aumento de cloruros tambin
puede ser originado al perforar una seccin
salina.
1.9 Cambio en las Propiedades
Reolgicas del Lodo
Cuando las propiedades reolgicas cambien,
debe tenerse presente que tal variacin pudo
ser causada por la entrada de un fluido invasor, lo cual se manifiesta con variacin en la
viscosidad, relacin agua-aceite y la precipitacin de slidos.
(que tiene menor densidad que el lodo) entran al pozo, el efecto de flotacin de la sarta
de perforacin se reduce, ocasionando como
resultado un incremento en el peso de la tubera, siendo ms representativo en lodos de
alta densidad, ya que tiene un factor de flotacin mayor.
2. RESPUESTA OPORTUNA ANTE

INDICADORES DE BROTES
Si las bombas de lodo estn paradas y el pozo
se encuentra fluyendo, generalmente un brote est en camino. A la accin de verificar el
estado de un pozo se le conoce como observar el pozo.
Esto significa que las bombas de lodo son detenidas y los niveles en TP y TR son observados para determinar si el pozo contina fluyendo o si el nivel de lodo est aumentando.
Al observar el pozo, se recomienda como
prctica subir la sarta de perforacin, de manera que la flecha se encuentre arriba de la
mesa rotaria.
Es conveniente considerar que si fluye el
pozo, puede deberse a una descompensacin
de columnas de lodo, por lo que se debern
observar ambos niveles (TP y TR) para la toma
de decisiones correctas.
1.10 Aumento en el Peso de

la Sarta de Perforacin
El aumento en el gasto de salida mientras se

est circulando con un gasto constante, generalmente es seal de que est ocurriendo
un brote.
An cuando este indicador es difcil de detectar, es conveniente mencionarlo. Cuando

ocurre un brote y los fluidos de la formacin
El flujo de salida puede determinarse con

gran exactitud con el dispositivo denominado
indicador de flujo en la lnea de flote.
El volumen de lodo en presas puede medirse con un sensor automtico instalado en las
mismas.
Ninguno de los indicadores mencionados es
absoluto; por lo tanto, se deben analizar en
conjunto.
Nivel Supervisor
Sin embargo, cuando exista la presencia de

alguno de estos indicadores, se justifica el
tener que investigar de inmediato la causa,
ya que se requiere una pronta respuesta a
cualquier indicador para poder mantener en
control el pozo.
WellCAP
Generalmente, una ganancia o aumento de

volumen en presas al estar perforando es indicativo de que se tiene un brote.
19
Nivel Supervisor
WellCAP
20
NDICE
Nivel Supervisor
1. Tipos de Presin
23
__________________________________
2. Clculos Bsicos para el Control
de un Brote
37
__________________________________
3. Clculos Complementarios
41
__________________________________
4. Prevencin
43
__________________________________
5. Densidad de Lodo Equivalente (DLE)
43
__________________________________
WellCAP
6. Efecto de Presin en la Relacin

Altura / Volumen
44
__________________________________
22
7. Densidad de Control y Presin

de Bombeo
45
__________________________________
8. Presin Lmite Dentro del Pozo
46
__________________________________
9. Unidad de Presin (DLE)
50
__________________________________
1. TIPOS DE PRESIN
El concepto del tubo en U es similar a la configuracin del pozo, es decir, una columna
le corresponde a la sarta de perforacin y la
otra columna corresponde al espacio anular.
Cuando se circula y se homogeniza el lodo,
al parar el bombeo las columnas del lodo en
ambas ramas permanecen estticas quedando los niveles del lodo en la boca del pozo.
EA
TP
Un yacimiento no necesita contener alta presin para causar un problema serio. Las zonas
productoras de gas o aceite con presin normal contienen suficiente presin como para
causar un reventn (descontrol).
Fluido de
control
1.12 gr/cm3
3, 500 m
Phtp= PF= Phea
TP
Pea= 28
1.12
3, 500 m
El control de un brote se fundamenta en

el uso de mtodos y equipo, que permiten
mantener una presin constante contra la
formacin. El control est en funcin de la
densidad, gasto, presin de bombeo y la contrapresin impuesta por el estrangulador.
Fluido de
control
1.20
gr/cm3
Hay varios mecanismos para que las altas presiones se desarrollen y todos estn relacionados con la presin absoluta del yacimiento.
Generalmente estas presiones se deben a:
Nivel Supervisor
El concepto del tubo en U es el principio de

vasos comunicantes en el que no cuenta el
rea del tubo sino el valor de la columna hidrosttica.
Es importante para el personal que labora en

perforacin interpretar los diversos principios,
conceptos y procedimientos que se deben seguir para el control de un brote en un pozo.
WellCAP
1.1 Concepto del Tubo en U
Cuando se tienen diferencias de densidad en

las columnas se establece una diferencial en
el extremo de la sarta y tendern las columnas
a equilibrarse; esa es la razn por la cual o fluye por la TP o fluye por la TR sin circular, perdindose el espejo del lodo. En esta situacin,
se puede generar una falsa alarma de brote.
La presin hidrosttica.
Presin diferencial.
Presin de la formacin.
Las leyes del comportamiento de los gases.
Prdidas de presin del sistema de
circulacin.
Empuje del yacimiento.
Phtp= PF= Phea + Pea
Figura 1
A continuacin se describen descritos los conceptos que estarn involucrados en el manejo y control de las presiones.
23
25
1.2. Presin
1.3 Presin Hidrosttica
Se define como la fuerza aplicada a una unidad de rea. Su frmula es:
Es la presin ejercida por una columna de

fluido, debido a su densidad y altura vertical,
y se expresa en kq/cm2 o lb/pg2.
WellCAP
Nivel Supervisor
PRESIN =
FUERZA (kg o lb)

= kg/cm o lb/pg
REA (cm o pg)
Ejemplo 1
Qu presin se ejerce sobre el rea de un
crculo con dimetro de 10 pg aplicando una
fuerza de 1,000 lb?
F
A
= 0.7854 x D
PRESIN =

= 0.7854 x 10
A

= 0.7854 x 100
1,000 lb
A = 78.54 pg
PRESIN =
78.54 pg
P= 12.73 lb/pg2
Despejando la fuerza y el rea resulta:
F
PRESIN = A ; F = P x A ;
Ejemplo 2
Ph =
Ph =
Densidad del fluido (gr/cm3) x profundidad (m)
10
pxH
10
Sistema Ingls:
Ph = Densidad (lb/gal) x profundidad (pies) x
0.052=lb/pg2
Para el caso de pozos direccionales, utilizar
la profundidad vertical verdadera (PVV) y no
la desarrollada (PD)
Ejemplo 3
Cul ser la Ph de un pozo con una PD de

Qu fuerza ejercer un fluido en el fondo de 3933 m y una PVV de 3202m, con un lodo de
una tubera bajo presin de 3,000 lb/pg2 y 1.23 gr/cm3?
dimetro de 1 pg, si el rea se determina con
dxPVv 1.23 x 3,202
la frmula?
Ph = 10 =
;Ph = 393.8 kg/cm2
10
A= 0.7854xD2
=
0.7854x pg2
A= 0.7854 pg2
FUERZA = 3,000 lb/pg2 x 0.7854 pg2
FUERZA = 2,356 lb (convertida al SMD)
FUERZA = 1,069.7 kg
24
Siendo su frmula en el sistema mtrico decimal (SMD).
1.4 Densidad
Se define como la masa (gramos) de una sustancia por la unidad de volumen (cm3) y se
expresa en:
gr/cm3,
lb/gal y lb/pie3
Siendo su frmula:
Densidad =
Masa (gr)
Volumen (cm)
Ph = 0.125 kg/cm/m x 4,500 m

Ph = 562.5 kg/cm
1.5 Gradiente de Presin

Se define como la presin por metro y se expresa en kg/cm2/m o lb/pg2/pie.
Para convertir una densidad a gradiente, se
procede como sigue:
p
10 ; p = G x 10
Cul es la presin de fondo (Pf ) y el gradiente de presin: A) En un pozo a 3,000 m lleno

con agua tratada de 1.00 gr/cm. B) En un
pozo a 3,000 m lleno con agua salada de 1.07
gr/cm?
Soluciones:
a)

Pf = Ph
Sustituyendo valores:
Pf =
3,000 x 1.00
10
Gp =
300
3,000
Ejemplo 1
Cambiar de densidad a gradiente:
DENSIDAD
gr/cm
1.20
0.85
2.20
GRADIENTE
kg/cm/m
0.120
0.085
0.220
Tambin se aplica el gradiente para calcular

la Ph.
Ph = G x h
Ejemplo 4
Qu presin hidrosttica se ejerce en un
pozo a 4,500 m y densidad de 1.25 gr/cm?
Convirtiendo la densidad a gradiente, se tiene:
Ph = G x h
Gp=
Pf
Prof
Pf =
Gp =
Pf = 300 kg/cm2
Gp = 0.100 kg/cm2/m
3,000 x 1.07 gr/cm3

Pf = 321 kg/cm2
10
321
Gp = 0.107 kg/cm2/m
3,000
Nivel Supervisor
G=
Ejemplo 5
WellCAP
Nota: Para medicin de la densidad, su

aproximacin es hasta centsimas.
Nota: Para expresar gradientes, su aproximacin debe ser hasta milsimas.

1.6 Presin de Formacin
Es la presin de los fluidos contenidos dentro
de los espacios porosos de una roca, tambin
se le llama presin de poro.
La severidad de un brote depende de varios
factores, uno de los ms importantes es la
permeabilidad de la roca.
25
25
Una roca con alta permeabilidad y porosidad

tendr ms posibilidad de provocar un brote
que una roca con baja permeabilidad y porosidad.
WellCAP
Nivel Supervisor
Las presiones de formacin se clasifican en:

Normales.
Subnormales.
Anormales.
1.7 Formaciones con Presin Normal
Son aquellas que se pueden controlar con
densidades de 1.00 a 1.08 gr/cm3.
Las densidades del fluido requerido para controlar estas presiones es el equivalente a un
gradiente de 0.100 a 0.108 kg/cm2/m.
Para conocer la normalidad o anormalidad de las presiones en cierta rea, se deber establecer el gradiente del agua congnita
en las formaciones de esa regin, conforme
el contenido de sales disueltas. Para la costa
del Golfo de Mxico se tiene un gradiente de
0.107 kg/cm2/m.
1.8 Formaciones con Presin
Subnormal
Son aquellas que se pueden controlar con una
densidad menor que la de agua dulce, equivalente a un gradiente de 0.100 kg/cm2/m.
Una posible explicacin de la existencia de
tales presiones en las formaciones es considerar que el gas y otros fluidos han escapado
por fallas u otras vas del yacimiento, causando su depresionamiento.
26
1.9 Formaciones con

Presin Anormal
Son aquellas donde la presin de formacin
es mayor a la que se considera como presin
normal. Las densidades de fluidos requeridos
para controlar estas presiones equivalen a
gradientes hasta de 0.224 kg/cm2/m.
Estas presiones se generan usualmente por la
compresin que sufren los fluidos de la formacin debido al peso de los estratos superiores.
Las formaciones que tienen altas presiones
se consideran selladas, de tal forma que los
fluidos que las contienen no pueden escapar,
soportando estas partes de la presin de sobrecarga.
Los mtodos cuantitativos usados para determinar zonas de alta presin son:
Datos de sismologa.
Parmetros de penetracin.
Registros elctricos.
1.10 Presin de Sobrecarga (PSC)
o Presin Total de Formacin
Es el peso de los materiales que se ejerce en
un punto determinado en la profundidad de
la tierra.
La frmula para conocer la PSC es:
PSC =
Peso del mineral + Peso del agua

rea que lo soporta
En donde los valores empleados son el promedio de la densidad del agua contenida en
los poros y el promedio de la densidad de los
granos minerales.
Esta presin se debe al peso de las rocas junto con los fluidos que contienen.
Para la costa del Golfo de Mxico, se tiene un
gradiente de sobrecarga de 0.231 kg/cm2/m.
Sin embargo, para casos particulares es conveniente su determinacin, ya que con frecuencia ocurren variaciones considerables.
1.11 Presiones Mximas Permisibles

La Norma API-6A y el Boletn API-13 presentan
las especificaciones del equipo y conexiones
respecto a la presin mxima de trabajo, las
cuales son para 2000, 3000, 5000, 10,000,
15,000 lb/pg2.
Las rocas dentro del subsuelo promedian de

2.16 a 2.64 gr/cm3 (18 a 22 lb/gal).
La presin de trabajo de las conexiones superficiales de control del pozo deber ser
mayor a las mximas presiones esperadas.
Esta presin debe ser mayor que la:
Resistencia a la presin interna de la tubera de revestimiento.
Presin mxima anticipada.
La presin de fractura de la formacin referida a la zapata de TR.
La lnea A corresponde a la presin

normal de formacin.
La lnea B corresponde al gradiente de
sobrecarga.
0
Grfica 1
Comportamiento del gradiente
de presin en el rea de la costa del Golfo de Mxico.
500
Profundidad en metros
1000
Nivel Supervisor
La grfica 1 sirve para predecir el comportamiento de algunos pozos de desarrollo, utilizando datos reales de presin de formacin
de pozos perforados con anterioridad, para
el rea de la costa del Golfo de Mxico. Otros
tipos de presin se determinan por regiones
y campos.
WellCAP
La zona sombreada corresponde a las

presiones anormales que se han presentado en el rea de la costa del Golfo de
Mxico.
1500
2000
Gradiente de sobrecarga
0.231 kg/cm2/m
2500
3000
3500
4000
1.1
1.2
4500
1.3
1.4
1.5
5000
100 200
300
400
500
2.1
1.8
1.6
1.7
1.9
2.0
2.2
2.3
600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400

Presin (kg/cm2)
27
25
WellCAP
Respecto al uso de las tablas de tubera de

revestimiento, en cuanto a los valores de
presin interna, se recomienda por seguridad usar solamente el 80% del valor nominal.
Si existiera otro tipo de dao o informacin
por registros de calibracin, se tomar el correspondiente al estado de la tubera.
1.12 Presin de Fractura
Es la presin a la cual se presenta una falla
mecnica de una formacin, originando prdida de lodo hacia la misma.
Aunque los trminos presin de fractura y
gradiente no son tcnicamente iguales, a
menudo se emplean para designar lo mismo.
La presin de fractura se expresa como un
gradiente en kg/cm2/m (lb/pg2/pie) o en
kg/cm2 (lb/pg2). Grafica o tablas estn basadas en estas unidades.
Existen varios mtodos para calcular los gradientes de fractura de la formacin, propuestos por los siguientes autores:
Hubert y Willis.
Matthews y Kelly.
Eaton.
28
Lecho marino
Psc = 656 kg/cm2
010 011
0
012 013
014 015 016
Psc = 611 kg/cm2
017 018 019 020 021 022 023
024
0
1.02
1.20
1.22
1.44
1.68
1000
1000
1.80
1.82
Profundidad en metros
Nivel Supervisor
Figura 2
Sobrecarga en pozos de
tierra y marinos.
2.04
2.14
2.28
2000
2000
3000
3000
4000
4000
Gradiente de fractura contra prof.

para presiones de formacin
CONTROL DE POZOS
Lafayette, Luoisiana U.S.A.
5000
5000
Frmula de gradiente de fractura

Gf =
Pf
H
s-
Pf
H
Po
1 - Po
6000
010 011
6000
012 013
014 015 016
017 018 019 020 021 022 023
024
Figura 3
Grfica de gradiente de
fractura contra profundidad,
Costa del Golfo de Mxico.
Los gradientes de fractura usualmente se

incrementan con la profundidad.
Durante las operaciones de control de un
pozo, es esencial que la formacin expuesta
sea benigna, de modo que permita matar el
pozo sin que llegue a ocurrir una prdida de
circulacin.
Los gradientes de fractura en aguas profundas

son sustancialmente menores a los registrados
en tierra o en aguas someras a una profundidad equivalente. En parte esta reduccin se
debe a los bajos esfuerzos de sobrecarga por
el efecto del tirante de agua existente.
Aunque este ejemplo no toma en cuenta todos los parmetros conocidos, s ilustra la reduccin del gradiente de fractura.
El mtodo para determinar el gradiente de
fractura en el campo es el que se denomina
Prueba de Goteo, el cual se expone en otro
captulo del manual.
1.13 Fractura de la Formacin
Se entiende como presin de fractura a la
cantidad de presin requerida para deformar
permanentemente la configuracin de una
formacin.
Esta presin de fractura de la formacin se
puede expresar tambin en gradiente, que es
la presin por unidad de longitud.
Este dato previo es aplicable al control de

las presiones en la superficie al efectuar el
control de las pozo y es una limitante. Si no
se toma en cuenta, se puede presentar una
prdida de fluido al fracturarse la formacin
ocasionando muchos problemas adicionales a
la presencia del brote, tales como un descontrol subterrneo.
La mxima presin permisible a manejar en
el espacio anular por fracturamiento de formacin se puede obtener por:
Mtodo analtico.
Pruebas prcticas de campo.
Los gradientes de fracturamiento analtico se
pueden obtener a travs de registros geofsicos y por ecuaciones matemticas desarrolladas principalmente por Eaton, Hubert Willis
y Mattews Kelly.
Nivel Supervisor
La siguiente figura ilustra el concepto: el esfuerzo de sobrecarga de un pozo terrestre a

2,861 m (9,386 pies) es de 658 kg/cm2 (9,357
lb/pg2). Para el caso del pozo marino, a la
misma profundidad de 2,861 m, pero con un
tirante de agua de 384 m (1,259.5 pies), el
esfuerzo de sobrecarga ser de 611 kg/cm2
(8,688 lb/pg2).
Las principales unidades son kg/cm2/m y lb/

pg2/ pie. Por lo general conforme aumenta
la profundidad se incrementan los gradientes
de fractura de formacin. Formaciones poco
compactadas, como las que se localizan en
aguas profundas costafuera, pueden presentar bajo gradiente de fractura de formacin.
WellCAP
Esto implica que los gradientes de fractura de

las formaciones debers ser mayores a los gradientes de la densidad equivalente del lodo
para prevenir que la formacin sea fracturada
y se induzca un descontrol subterrneo.
Las principales prcticas de campo para obtener los gradientes de fractura de la formacin
ms confiables son las Pruebas de Goteo y
las pruebas de presin de integridad de formacin. Estas pruebas se indican en este captulo.
1.14 Presin de Fondo en el Pozo
Cuando se perfora un pozo se imponen presiones sobre los costados del agujero, y la
mayor presin es la que ejerce la presin hidrosttica del lodo de perforacin.
29
25
Densidad de lodo equivalente Dle

le=
80
PS X 10
+ l
H
WellCAP
= 1.28 gr/cm3
H= 2850 m
Presin (kg/cm2)
Nivel Supervisor
Nomenclatura
= Densidad del lodo equivalente (gr/cm3)
PS= Presin alcanzada en superficie (kg/cm2)
10= Constante
H= Profundidad (m)
l= Densidad del lodo (gr/cm3)
80
70
60
50
40
30
20
10
Presin
de goteo
Dle=
Figura 4
Determinacin de la Densidad de Lodo Equivalente.
80 X 10
+ 1.28
2850
Dle=
800
2850
+ 1.28
Dle= 0.28 + 1.28= 1.56 gr/cm3

1
2
bl
Sin embargo, la presin requerida al circular

el lodo por el espacio anular tambin acta
sobre las paredes del agujero. Esta presin
pocas veces excede los 14 kg/cm2 (200 lb/
pg2). Pero otras presiones adicionales se originarn por la contrapresin del lado del espacio anular o por el movimiento de tubera
causado por sondeo o pistoneo.
Por ello, la presin total en el fondo de un

pozo en el evento de un brote es la siguiente.
Pf = Ph + (PCTP o PCTR )
Donde:
Pf = Presin de fondo en el pozo
(kg/cm2 o lb/pg2)
Ph = Presin hidrosttica de los fluidos
en el pozo (kg/cm2 o lb/pg2)
PCTP = Presin de cierre superficial en TP
(kg/cm2 o lb/pg2)
PCTR = Presin de cierre superficial en TR
(kg/cm2 o lb/pg2)
30
1.15 Presin de Goteo
La presin a manejar en la superficie depender del valor de la columna hidrosttica que se

utilice en el pozo; a mayor densidad del lodo,
menor presin se requerir en la superficie.
PROFUNDIDAD = 3500 m
PRESIN HIDROSTTICA (TUBERA)

Tubera
Espacio
Anular
PRESIN HIDROSTTICA (ESPACIO ANULAR)
EQUILIBRIO DE PRESIONES (ESPACIO ANULAR)
Por lo tanto, para establecer

equilibrio al cerrar el pozo, el manometro
del espacio anular marcar
Figura 5
Presin diferencial (efecto tubo en U).
Figura 6
Presin impuesta en el
estrangulador 50 kg/cm2
transmitida y aadida a la
presin de cierre.
Figura 7
Presin requerida para
circular en el sistema (150
kg/cm2) y se reducen las
perdidas pro friccin a (10
kg/cm2) en la lnea de flote.
La mxima presin permisible a la fractura es

una limitante en lo referente a control de pozos. Si sta se rebasa cuando ocurre un brote,
puede ocurrir un reventn subterrneo, pudiendo alcanzar la superficie por fuera de la TR.
1.16 Presin Diferencial
Generalmente, el lodo de perforacin pesa
ms que los fluidos de un yacimiento; sin embargo, cuando ocurre un brote, los fluidos que
entran al pozo causan desequilibrio entre el
lodo no contaminado dentro de la tubera de
perforacin y el contaminado en el espacio
anular. Esto origina que la presin registrada
al cerrar el pozo, por lo general sea mayor en
el espacio anular que en la TP.
Nivel Supervisor
La razn fundamental de la prueba de goteo

es encontrar la presin a la cual la formacin
inicia a admitir fluido de control sin provocar
fracturamiento de la formacin. El resultado
ser la suma de la presin ejercida por la columna hidrosttica del fluido empleado ms la
presin del manmetro al represionar.
LODO EN ESPACIO ANULAR 1.15 gr/cm
WellCAP
Para determinar el gradiente de fractura de

la formacin se realiza la prueba denominada
de goteo, con la finalidad de proporcionar
con bastante confianza el gradiente de fractura de la formacin, y as definir la mxima
presin permisible en el pozo cuando ocurre
un brote, densidad de lodo mxima a usarse y
el asentamiento de las subsecuentes tuberas
de revestimiento.
LODO EN TUBERA 1.50 gr/cm
Circulando a travs
de un estrangulador
abierto
Circulando a travs
de un estrangulador
operando el mismo
Presin requerida para circular

en el sistema (150 kg cm )
y se reducen las perdidas por friccin
a (10kg/cm ) en la lnea de flote
Presin impuesta en
el estragulador 50 kg/cm
transmitida y aadida
a la presin de circulacin
Figura 8
Transmisin de presiones.
31
25
WellCAP
Nivel Supervisor
La tubera de perforacin y el agujero se

pueden describir como un sistema comunicado tipo U cuando los fluidos en uno de los
lados del sistema ms ligero que en el otro,
el sistema no estar en equilibrio. La presin
desarrollada en el sistema busque retornar al
equilibrio.
La caracterstica del fluido de ser transmisor

de las presiones no se deteriora con el flujo;
cuando el fluido est en movimiento y se impone sobre l una presin, sta se transmite ntegramente a cualquier otra parte del sistema.
En la figura siguiente, la diferencia de presin hidrosttica es de: (525 - 402.5) = 122.5

kg/cm2, presin que debe registrar el espacio
anular (independientemente de la presin del
yacimiento) al cerrar el pozo.
PTR= 0 kg/cm2
PTP= 70 kg/cm
Si dicha presin se aplica en el espacio anular debido al cierre de un estrangulador ajustable, se transmitir totalmente a travs de
todo el sistema y ser registrada en el manmetro del tubo vertical (stand pipe) como una
presin adicional (ver figura 6), siempre que
el sistema permanezca cerrado y comunicado.
Abatimiento en la
presin de bombeo
PTP
PCTP
PTR = 0
P Conex. Sup.
PCTR
Q= Se incrementa
Figura 9
Presione de cierre
P Int. TP
Ph
Ph
Ph
PEA
Ph
EA
EA
PhEA < PhTP
Py > Ph
P Int. HTA
Ph
P Toberas
(a)
Circulacin normal
Columnas balanceadas
Py
Py
Ph
Gas
Brote Aceite
Agua
Combinacin
Columnas desbalanceada
PTP= Presin requerida para circular caidas

de presin por friccin en el sistema
PTR= 0 kg/cm2 ya que toda la presin de la
bomba fue aplicada en vencer las perdidas por friccin.
PT= PCS + PInt.HTA + PTOB + PEA
32
1.17 Transmisin de Presin
TP
PCTP = Py - PhTP
PCTR = Py - Ph
PCTP = Menor o igual a PCTR
o sea que
Py
= PCTP + PhT
Py
= PCTR - PhTR
1.18 Presiones de Cierre (PCTP y PCTR)
Sin embargo, debe sealarse que existen situaciones ocasionales donde la presin de
cierre en la TP no es muy confiable. Tal caso
ocurre cuando se presenta un brote al estar
perforando y no es detectado oportunamente. La descompensacin de columnas puede
ser tan grande que al cerrar el pozo, la columna de la TP est parcialmente vaca y no
haya presin (PCTP = 0). Posteriormente, al
ser rellenada la TP (con el fluido invasor) se
tendr una represin (PCTP distinta de cero)
que al calcular la densidad de control dar un
valor errneo. Como se observa, este control
estar destinado, desde sus inicios, a generar
problemas adicionales.
Mientras se est perforando, la presin de

circulacin de bombeo est relacionada
nicamente con la friccin. La presin de
la bomba de lodos debe superar y compensar respectivamente la friccin y la presin
bajobalanceada.
Debido a la friccin, el contacto se tiene entre
el lodo circulando y las superficies por donde
va en movimiento. La magnitud de estas prdidas de presin por friccin dependen de las
propiedades del lodo, el gasto de la bomba y
el rea de flujo. La mayor parte de estas prdidas se tienen dentro de la sarta de perforacin y a travs de la toberas de la barrena.
Sin embargo, debe mencionarse que la cantidad de presin aplicada por la bomba en
el fondo del pozo, durante una circulacin
normal, es solamente una parte del total que
deba estar presente en el fondo para que el
lodo supere a la friccin y ste retorne a la
superficie. Esta es la friccin del espacio
anular.
Nivel Supervisor
En la mayora de los casos, la Presin de Cierre en la Tubera de Revestimiento (PCTR) ser

ms alta que la Presin de Cierre en la Tubera
de Perforacin (PCTP). Esto se debe a que los
fluidos de la formacin con mayor facilidad
fluyen al espacio anular, desplazando al lodo
y disminuyendo su columna hidrosttica, lo
que no ocurre comnmente con el lodo del
interior de la sarta, por lo que generalmente
se toma el valor de PCTP como el ms confiable para calcular la densidad de control (ver
figura 9).
El lodo entra al sistema de circulacin a travs

de la presin aplicada por la bomba de lodos.
El fluido de perforacin recorre las conexiones
superficiales y baja por la sarta de perforacin
saliendo por las toberas de la barrena hacia el
espacio anular y retornando a las presas.
WellCAP
Cuando se cierra un pozo, el intervalo aportador seguir fluyendo hasta que las presiones
de fondo y de formacin se equilibren y estabilicen, lo cual puede llevar algunos minutos,
dependiendo del tipo de fluido invasor y de
la permeabilidad de la roca. Una vez estabilizado el pozo, las presiones de cierre sern
el resultado de la diferencia entre la presin
hidrosttica y la presin de formacin.
1.19 Presin de Bombeo y

Efecto de la Friccin
Referente a cmo determinar la Presin Reducida de Circulacin (presin de circulacin lenta), que se utiliza para controlar un
brote, en otro segmento ms adelante ser
descrito.
33
25
WellCAP
Nivel Supervisor
1.20 Presiones de Sondeo y Pistoneo
34
El sondeo es una reduccin de presin en el

fondo del agujero y sucede cuando se saca
la tubera del pozo con demasiada rapidez,
originando que al lodo de perforacin no se
le d tiempo suficiente para que descienda
debajo de la barrena. Esto causar una succin que reduce proporcionalmente la presin en el fondo del agujero.
Esta es la razn por la cual el sondeo se resta
en la frmula para conocer la Presin de Fondo del pozo.
El pistoneo es un incremento en la presin de
fondo del agujero cuando se introduce la tubera demasiado rpido y no se le da el tiempo suficiente al lodo debajo de la barrena
para que sea desplazado.
Figura 10
Efecto de Sondeo
Por esta razn, el pistoneo se suma en la frmula para conocer la Presin de Fondo del
pozo.
Tanto el pistoneo como el sondeo ocurren al
introducir o sacar tubera y ambos son afectados por los siguientes factores:
a. Velocidad de introduccin o extraccin de
tubera.
b. Densidad y viscosidad del fluido de
perforacin.
c. Resistencia en los geles del lodo.
d. Espacio anular entre la tubera y el agujero.
e. Restricciones entre el agujero y el exterior de lastrabarrenas y tuberas de perforacin.
1
5
9
1.Dentro del tubo vertical

2. Dentro de la manguera
3. A travs de la unin giratorio
4. A travs de la flecha
5. Dentro de la sarta
6. Dentro de los lastrabarrenas
7. Salida de barrena o molino
6 8. Exterior de lastrabarrenas
9. Exterior de sarta de trabajo
7
Figura 11
Efecto de Sondeo
1.21 Prdidas de Presin en el

Sistema de Circulacin
Densidad equivalente de circulacin
En un sistema de circulacin con lodo de perforacin, la presin de circulacin es creada

por las bombas del equipo.
ec =
Nomenclatura
10 = Constante
l = Densidad de lodo (gr/cm3)
H = Profundidad (m)
Durante la circulacin, el sistema del lodo incorpora una presin en el fondo del pozo un
poco mayor que la presin hidrosttica ejercida por la columna del lodo.
Esta presin adicional (equivalente a las prdidas anulares de presin por friccin), aadida a la presin hidrosttica y convertida a
densidad, se le llama densidad equivalente de
circulacin (Dec) y su ecuacin es:
Prdida de presin anular x 10
Dec =
+ Dl
Profundidad
DIAM.BNA
PULGADAS
CAIDAS DE PRESIN
DE BOMBEO (%)
17 1/2
8 1/2
5 7/8
<5 7/8
10
15
20
30
Ejemplo en agujero 17 1/2 pg

=
=
=
12.6 X 10 + L
2400
126 + 1.47 gr/cm3
2400
0.0525 + 1.47 = 1.52 gr/cm3
Esta densidad se genera al circular el lodo, se puede decir que

es una densidad dinmica;
est 10.
compuesta por la presin
Figura
hidrosttica
del
y las prdidas
porde
friccin
en el
Determinacin
delodo
la Densidad
Equivalente
Circulacin.
espacio anular
Figura 12
Las prdidas de presin anular representan la

presin requerida para vencer la friccin al
bombear lodo desde la barrena hasta la superficie.
Nivel Supervisor
Esta ltima prdida de presin es muy importante, ya que puede sealar un posible desequilibrio entre la presin del fondo y la presin hidrosttica cuando se est circulando
(densidad equivalente de circulacin).
+ l
ec = Dens. Equiv. de Circ. (gr/cm3)

P = Cada de presin
Las prdidas o cadas por friccin se manifiestan desde la descarga de la bomba hasta la
lnea de flote. A medida que la profundidad
y las propiedades del lodo se incrementan,
se requiere mayor presin de circulacin. Los
programas de hidrulica deben disearse para
determinar las prdidas de presin por friccin en los elementos siguientes:
Equipo superficial
Dentro de la tubera de perforacin y
herramienta.
A travs de las toberas de la barrena,
por fuera de la herramienta y tubera de
perforacin (prdida de presin anular).
P X 10
H
WellCAP
Densidad equivalente de circulacin ec Metodo Empirico
Las prdidas de presin por friccin en un sistema de circulacin dependen principalmente de:

Densidad del lodo.

Viscosidad aparente y plstica.
Punto de cedencia.
Efecto de gelatinosidad.
Dimetro interior de las tuberas.
Geometra del espacio anular.
Velocidad del bombeo o gasto.
35
25
1.22 Informacin de Registros Previa
WellCAP
Nivel Supervisor
La informacin que se debe tener disponible

en la instalacin, al estar realizando las tareas de perforacin de pozos, deber ser principalmente:

TR 20 pg 900 m.
TR 13 3/8 pg
@ 2880 m
D.l.=12.515 pg
1. Conjunto de preventores
para 5000 lb/pg2 presin
de trabajo
2. Cabezal de TR con cap. de
5000 lb/pg2 de presin de
trabajo.
3. TR de 13 3/8 pg 61 lb/pie,
C-75 a 2880 m cap. pres.
interna 4220 lb/pg2
resistencia al colapso
1660 lb/pg2.
4. Tub. de perforacin
4 1/2 pg,16.6 lb/pie resist.
a la presin interna
12450 lb/pg2 (datos
para TP nueva) longitud
3276 m.
5. Tub HW 4 1/2 pg 42 lb/pie,
diam. interior de 2750 pg
longitud 112 m.
6. Lastrabarrenas de 8 pg
con diametro interior de
3 pg longitud 162 m
7. Barrena de 12 pg a 3550 m.
Agujero de
12 pg a 3550 m.
Presin reducida de circulacin.

Estado mecnico del pozo.
Gradiente de fractura de la formacin.
Presiones mximas permisibles.
Desplazamientos y volmenes.
Densidad del lodo.
Respecto al dato de la presin reducida de

circulacin, esta se puede tomar a partir del
valor de presin que nos da el manmetro del
tubo vertical al circular el lodo a un gasto reducido (1/2 1/3 del rgimen normal) y nos
proporciona las prdidas de presin por friccin en el sistema de circulacin.
Esta informacin deber obtenerse cuando:
Se efecten cambios de densidad y viscosidad al lado.
Variaciones en la geometra de la sarta
de perforacin.
Variaciones en las toberas.
Cada vez que se perforen de 100 a 150 m.
En cada turno de trabajo.
Despus de haber efectuado el cambio de
hidrulica o se haya reparado la bomba.
PRECAUCIN: El manmetro o dispositivo
para obtener esta presin deber ser confiable, ya que los manmetros son susceptibles
de sufrir dao o descalibracin.
Figura 13
Estado mecnico Pozo Escuintle 101
36
2.1. Tiempo de Desplazamiento

en el Interior de la Sarta
Se genera menor presin.

Disminuye la posibilidad de falla en el
equipo de bombeo.
Permite agregar materiales densificantes.
Se dispone de ms tiempo para analizar
problemas relacionados con el control
del pozo.
Facilita la operacin de control de las presiones en el mltiple de estrangulacin.
Menores prdidas por friccin.
Es necesario conocer este parmetro para observar el avance realizado al estar circulando
un brote y para elaborar la cdula de presin
durante el desplazamiento de la densidad de
control en el interior de la sarta. Este tiempo
se determina en funcin de la capacidad interior de la sarta y de las caractersticas de la
bomba, las cuales se pueden conocer en las
siguientes explicaciones:
2. CLCULOS BSICOS PARA

EL CONTROL DE UN BROTE
Cuando se detecta un brote, es necesario cerrar el pozo con los procedimientos adecuados para cada situacin y elaborar los clculos
bsicos para el control total antes de iniciar
la circulacin. Estos clculos facilitarn el seguimiento de cada etapa durante el control e
incluyen:
1. Tiempo de desplazamiento en el interior
de la sarta.
2. Densidad de control.
3. Presin inicial de circulacin (PIC).
4. Presin final
5. Tiempo total para desalojar el brote del
pozo.
Factores de capacidad de los componentes de

la sarta.
Secciones del espacio anular.
Estos factores se pueden conocer empleando
tablas elaboradas para este fin. En caso de no
contar con ellos, se podrn obtener con las
siguientes ecuaciones:
Para interior de tubera (TP, tubera pesada
HW, herramienta, TR) en lt/m.
Factor de Cap. = Di2 x 0.5067
Nivel Supervisor
Este dato de la presin reducida de circulacin servir para determinar: la presin inicial
y final de circulacin al controlar el pozo.
WellCAP
Las razones importantes para manejar un gasto reducido de circulacin son:
Para espacio anular (entre tubera de revestimiento o agujero y tuberas).

Factor de Cap. = (DI2 - DE2) 0.5067.
37
25
Donde:
WellCAP
Nivel Supervisor
Factor de Cap.= Factor de capacidad de la

seccin ( lt/m).
38
Di = Dimetro interior TP (pg).

DI = Dimetro interior TP, TR o agujero (pg).
DE= Dimetro exterior TP o herramienta (pg).
0.5067= Constante de conversin.
Se define como factor de capacidad interior
a los litros necesarios para llenar un metro
lineal con la geometra del (los) dimetro(s)
considerado(s).
2.2 Volumen Activo del
Lodo en el Sistema
Este volumen incluye el que haya en el agujero y en presas. Es importante conocer siempre
estos datos, ya que cuando ocurre un brote el
volumen de fluido invasor ser equivalente al
incremento de volumen de lodo en las presas.
Cuando es necesario incrementar la densidad, se determina la cantidad de material
clasificante mnimo para efectuar el control. Para conocer el volumen de fluido en
el sistema es necesario utilizar los factores
de capacidad, los cuales se determinan de la
siguiente forma:
Volumen de tubera
= factor de cap. x longitud de tubera (lt)
Volumen espacio anular
= factor de cap. x longitud de seccin (lt)
Volumen en presas = (en m3)
2.3 Capacidad de Bombeo de

Acuerdo a las Caractersticas de la Bomba
Los datos que es necesario registrar de una
bomba son:

Marca
Modelo
Dimetro de la camisa
Longitud de carrera
Emboladas mximas
Presin de operacin a un gasto
establecido
Presin lmite de operacin
Para bombas triplex de simple accin, considerando un 90% de eficiencia, se aplican con
las siguientes ecuaciones:
2.4 Desplazamiento de la
Bomba Triplex Simple Accin
Q = 0.0386 x L x D2 = lt/emb
Q = 0.0102 x L x D2 = gal/emb
Donde:
Q = Capacidad de la bomba (lt /emb o gal/
emb)
L = Longitud de la carrera (pg)
D = Dimetro de la camisa (pg)
2.5 Desplazamiento de una
Bomba Duplex Doble Accin
Q = 0.02575 x L (2D2 d2) Lt/Emb.
Q = 0.0068 x L(2D2 _ d2) = Gal/Emb
PCTP x 10
Profundidad
Inc. Dens. =
Q = Volumen por embolada en Lt.

D = Dimetro de la camisa en Pg.
d = Dimetro de vstago en Pg.
L = Carrera de la bomba en Pg.
dc = do + incremento de densidad
NOTA: La eficiencia de las bombas en las frmulas anteriores se considera al 100%.
Donde:
T = Tiempo de desplazamiento (min)
Vol. Int. TP = Volumen total del interior de la
sarta (lt o gal)
Qr = Gasto reducido de circulacin
(lt/min o gal/min)
2.6 Densidad de Control (DC)
Para obtener el control de un pozo, se requiere que la presin hidrosttica ejercida por la
columna de lodo equilibre la presin de formacin. La densidad que cumple lo anterior
se conoce como densidad de control; para
calcularla se deber auxiliar de la lectura de
presin de cierre estabilizada en TP, por ser la
que generalmente presenta la mnima contaminacin.
Inc. Dens. = Incremento a la densidad (gr/cm3)

PCTP = Presin de cierre estabilizada en TP
(kg/cm2)
Profundidad = Profundidad vertical del pozo o
profundidad vertical verdadera (m).
Do = Densidad original del lodo (gr/cm3)
Dc = Densidad de control (gr/cm3)
Ms = Margen de seguridad
(0.02, 0.03 o 0.04 gr/cm3)
Se utiliza dependiendo de las condiciones del
pozo, si ste lo permite.
2.7 Presin Inicial de
Circulacin (PIC)
Para lograr establecer la circulacin en un
pozo donde se ha presentado un brote, es necesario que la presin inicial de circulacin
sea equivalente a la suma de:
Nivel Supervisor
Al establecer un gasto (gasto reducido de circulacin) en gal / min o lt/ min, es posible
conocer el tiempo necesario para desplazar la
capacidad del interior de la sarta.
Vol.Int.TP
T=
Qr
Donde:
WellCAP
Donde:
Las cadas de presin por friccin en el

sistema, ms
La presin de formacin en exceso de la
hidrosttica en TP.
La primera de stas se refiere a la presin reducida de circulacin (PRC), pre-registrada
cuando se presentan las mismas condiciones
de profundidad de la barrena, gastos y densidad del fluido
39
25
en el momento del brote. La segunda es

igual a la presin de cierre en TP estabilizada
(PCTP); de lo anterior se tiene que:
PIC = PRC + PCTP
WellCAP
Nivel Supervisor
donde:
PIC = Presin inicial de circulacin
(kg/cm2)
PRC = Presin reducida de circulacin (kg/
cm2)
PCTP = Presin de cierre en TP estabilizada
(kg/cm2)
2.8 Mtodo Alterno para Conocer la PIC
Se emplea cuando se presentan las condiciones siguientes:
a. Cuando se utiliza una bomba diferente a
las del equipo (unidad de alta presin).
b. Cuando la profundidad de la barrena o
de la tubera sea diferente a la profundidad donde se registr la PRC.
c. Cuando las condiciones del fluido de perforacin hayan sufrido un cambio sustancial.
d. Cuando se requiera circular a un gasto
diferente al Qr.
e. Para verificar el valor pre-registrado de
la PRC.
f. Cuando no se haya determinado de antemano la PRC.
Los pasos para conocer la presin inicial son
las siguientes:
1. Bombear lento, abriendo simultneamente el estrangulador y manteniendo
la presin en el espacio anular igual a
40
la PCTR hasta alcanzar el gasto reducido

de circulacin.
2. Una vez alcanzado el gasto y ajustando
el estrangulador para mantener PCTR,
permita que bajo estas condiciones la
presin en TP se estabilice.
La presin en TP estabilizada ser igual a la
presin inicial de circulacin (PIC); por lo tanto, si se desea conocer la presin reducida de
circulacin (PRC), bastar restar de la presin
inicial circulacin, la lectura de presin de
cierre en TP (PCTP); la frmula es:
PRC= PIC - PCTP
Lo cual equivale a conocer las cadas de presin
por friccin a las condiciones de gasto, densidad de
lodo y profundidad de la barrena en ese momento.
2.9 Presin Final de Circulacin (PFC)
Cuando se utiliza lodo con una densidad diferente a la original para controlar un brote
(lodo con densidad de control) y ste se bombea a travs de la sarta, se genera una mayor
columna hidrosttica, por lo que se necesitar menor presin en la superficie para controlar la presin de formacin. Por otro lado,
al tener un lodo ms pesado, las prdidas de
presin por friccin sern mayores, y ser necesario una mayor presin en la bomba.
Al parecer, estas dos condiciones se contraponen. Para solucionar este problema se tiene que determinar la presin necesaria para
circular el lodo cuando ste ha llegado a la
barrena o al extremo de la tubera, ya que
la presin hidrosttica que habra generado la
columna de lodo ser la suficiente para equilibrar la presin de formacin (si la densidad
de control es la correcta).
Donde:
PFC = Presin final de circulacin
(kg/cm2)
PRC = Presin reducida de circulacin
(kg/cm2)
Do = Densidad original del lodo

(gr/cm3)
2.10 Informacin Anticipada
en el Pozo
Mxima presin permitida en la
superficie
Medidas de las lneas del diverter.
Pruebas de formacin.
Mxima densidad permitida por prueba
de goteo.
Factor de tolerancia al brote.
Mxima presin en superficie por presin
del brote.
Mximo volumen del brote para igualar a
la mxima presin permitida en TR.
Ajuste de la mxima presin permitida
al cierre en TR para un incremento en la
densidad del lodo.
Los clculos de los parmetros que a continuacin se enuncian, son el complemento

para llevar a cabo un control de brotes ms
estricto, ya que slo teniendo los clculos
bsicos se puede llevar a cabo el control del
pozo de una forma adecuada.
Estos clculos son los siguientes:

a. Determinacin del tipo de brote.
b. Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo.
c. Incremento en el volumen de lodo por
adicin de barita.
3.1. Determinacin del Tipo de Brote
Los fluidos de la formacin asociados con un
brote son: aceite, agua, gas o una combinacin entre ellos. Existen diferencias en el
comportamiento de las presiones que van ligadas a un brote de aceite, agua o gas a medida que stos se circulan.
Nivel Supervisor
Dlc = Densidad del lodo de control

(gr/cm3)
3. CLCULOS
COMPLEMENTARIOS
WellCAP
Esta presin es slo necesaria para circular el

lodo con densidad de control de la barrena
a la superficie (a un gasto constante); se le
llama presin final de circulacin (PFC) y se
calcula con la siguiente relacin:
Las presiones en las tuberas de perforacin

y de revestimiento y el aumento de volumen
en presas (si se puede medir con suficiente
precisin) se emplean para estimar el tipo
de brote mediante el clculo de la densidad
del fluido invasor, a travs de la siguiente
ecuacin:
Df i = Do -
10 (PCTR PCTP)
Lb
Donde:
Dfi = Densidad del fluido invasor (gr/cm3)
Do = Densidad original del lodo en el pozo
(gr/cm3)
41
25
PCTR = Presin de cierre en espacio anular estabilizada (kg/cm2)
WellCAP
Nivel Supervisor
PCTP = Presin de cierre en TP estabilizada

(kg/cm2)
42
Nm. sacos de barita =
85 (D C D o)
( 4.15 - D C )
Donde:
Nm. sacos de barita = (scs/m3)
Lb = Longitud de la burbuja (m)
dc = Densidad de lodo de control ( gr/cm3)
Midiendo el incremento de volumen en presas

y con el factor de capacidad anular de la seccin donde se estima est localizada la burbuja, la longitud se determina con la siguiente
ecuacin:
Incremento de volumen en presas ( lt )
Lb =
Capacidad del espacio anular ( lt/m )
do = Densidad inicial de lodo ( gr/cm3)

4.15 = Peso especfico de la barita ( gr/cm3)
De donde:
Cantidad de barita
= Nm. sacos de barita x volumen de lodo en
el sistema
= scs/m3 x m3 de lodo
Obteniendo la longitud de la burbuja, se aplica la frmula para calcular la densidad del

3.3. Incremento en el Volumen de
fluido invasor. Si la densidad calculada es meLodo por Adicin de Barita
nor a 0.69 gr/cm3, el brote ser de aceite con
alguna cantidad de gas. Una densidad mayor
a 0.87 gr/cm3 indicar que el flujo invasor es Cuando se adiciona al sistema de lodo para
incrementar su densidad, tambin se estar
agua salada.
incrementando su volumen. Es conveniente
conocer este aumento de volumen antes de
3.2 Cantidad de Barita necesaria
agregar el material densificante, con objeto
para Densificar el Lodo
de disponer la capacidad de almacenamiento
Una vez que conoce la densidad del lodo de suficiente. Dicho incremento se calcula con la
control, es necesario calcular la cantidad de siguiente ecuacin:
barita requerida para poder aumentar el peso
del lodo hasta obtener la densidad adecuada.
Num.Sacos de Barita Totales
= m3
Con la siguiente ecuacin se calcula la canti- Inc.Vol. =
85
dad de barita que se necesita para incrementar la densidad a 1 m3 de lodo a la densidad
requerida:
4. PREVENCIN
Configuracin del estado mecnico del pozo.

Al cerrar el pozo, volumen ganado en presas.
Presiones de cierre en las tuberas (PCTP,
PCTR).
Densidad del lodo original.
Densidad del fluido invasor.
Densidad del fluido de control por utilizar.
Resisten las conexiones superficiales de control de la TR la presin de formacin esperada?

No ser expulsada la sarta de perforacin?
Puede controlarse por circulacin a la profundidad donde qued el extremo de la barrena?
Qu mtodo de control deber utilizarse?
Qu fluido entr de la formacin al pozo?
Qu densidad de control es necesaria?
Puede mantenerse cerrado el pozo?
Qu medidas de seguridad deben aplicarse?
Se tiene el material necesario?
Se cuenta con el suministro de agua suficiente?
Qu personal adicional debe solicitarse?
El equipo y sus componentes es el adecuado?
Qu equipo adicional deber solicitarse?
A quin se debe avisar?
Que la presin del pozo no rebase la fuerza
ejercida con que fue probado el equipo y conexiones superficiales.
Si se determina, por los datos calculados en
la hoja de control de brotes, que el fluido in-
5. DENSIDAD DE LODO
EQUIVALENTE (DLE)
Cuando se realiza una prueba de goteo se determinan: a) La presin a la cual la formacin inicia a admitir fluido. b) el valor de la
columna hidrosttica con la que se realiza
la prueba. La sumatoria nos proporciona la
presin referente a la prueba de goteo.
Nivel Supervisor
Una vez cerrado el pozo, deber evaluar lo

siguiente:
WellCAP
El personal tcnico responsable de efectuar el

control del pozo deber contar con todos los
datos necesarios para llenar la hoja de control
de brotes recabando la informacin siguiente:
vasor es gas, cuidar que la presin de fondo

ejercida no rompa las tuberas de revestimiento, purgndola (sangrar) y controlndola
por el mtodo seleccionado.
Que el manejo de las vlvulas mecnicas e hidrulicas se efecte con cuidado para evitar
roturas o fugas en tuberas o lneas; primero
abrir y despus cerrar.
Despejar y limpiar el rea del pozo.
Vigilar que no se fume, ni se encienda fuego
en el rea.
Vigilar el acceso para evitar que el personal
no necesario se encuentre en la localizacin
o plataforma de perforacin.
En reas terrestres, desalojar a los habitantes de casas cercanas. En plataformas marinas, enterar al personal responsable de la
operacin productiva de los pozos que estn
fluyendo en el piso de produccin para que se
mantengan alertas.
Esta presin referida a la profundidad de la

zapata podemos convertirla en densidad de
fluido. El siguiente ejemplo puede clasificar
este concepto:
5.1 Datos del Pozo
Profundidad de la zapata: 3,330 m
Presin de admisin manomtrica: 120 kg/cm2
Densidad del lodo empleado: 1.30 gr/cm3
43
25
6. EFECTO DE PRESIN EN LA
RELACIN ALTURA-VOLUMEN
El valor de la columna hidrosttica ser:

3,330 m x 1.30 gr/cm3
= 432.9 kg/cm2
10
WellCAP
Nivel Supervisor
El valor de la prueba de goteo ser 432.9 kg/

cm2 +120 kg/cm2 igual a 552.9 kg/cm2.
Por lo tanto, la conversin de este valor de
presin a densidad ser:
Presin x 10 552.9 kg/cm x 10
Densidad =
=
Prof.
3,330 m

= 1.66 gr/cm
Esto se refiere que, si por cualquier motivo,

durante la fase de perforacin del agujero
descubierto, llegamos a rebasar por densidad
o con presiones este lmite, se puede romper
la formacin y complicar la perforacin del
pozo o el control de un brote.
Otra manera para determinar la densidad de
lodo equivalente es:
Presin x 10
le =
+ Dens. empleada
Prof.
De acuerdo a datos anteriores, ser:
120 kg/cm x 10
=
3,330 m

= 1.66 gr/cm
+ 1.30 gr/cm
Los valores de presin en el espacio anular

para purgar o llenar se pueden convertir a columna de lodo que genere los mismos valores
de presin, cuando, por ejemplo, se extrae o
introduce tubera a presin, o bien al manejar
un control volumtrico.
Si se requiere mantener constante una presin
en el fondo del pozo y es necesario purgar gas
y llenar con lodo, el valor de presin a controlar se convierte a columna hidrosttica, como
se ejemplifica a continuacin:
10 kg/cm2 de presin purgada de gas A qu
valor de columna hidrosttica y volumen
equivale, si se utiliza lodo de 1.25 gr/cm3 al
rellenar un espacio anular de 8 x 3 pg?
SOLUCIONES
1 Calcular el valor de la altura de la columna
hidrosttica.
Presin =
Presin x 10 = Dens. x Altura

Altura =
Presin x 10
Dens.
Altura =
10 kg/cm x 10
1.25 gr/cm
44
Dens. x Altura
10
ALTURA = 80 m
2. Calcular el volumen correspondiente a esa

altura y espacio anular:
= 0.5067 (D2 - d2)
= 0.5067 (82 - 3.52)
= 26.22 lt/m
VOLUMEN = 26.22 x 80 = 2,098 lt
7. DENSIDAD DE CONTROL
Y PRESIN DE BOMBEO
De antemano se tienen datos que nos ayudarn a seleccionar el mtodo de control del
pozo, como por ejemplo: con la bomba del
equipo se debe registrar el gasto y presin reducidos durante la perforacin del pozo. Es
importante que se tomen lecturas de gastos y
presiones con regularidad, ya que pueden variar ciertas propiedades del lodo y otros parmetros que afectan la presin para controlar
un pozo.
La densidad de control del pozo se determina

de la siguiente manera:
PCTP x 10
Dc =
Prof.
+ Do
Dc = Densidad de control
Do = Densidad original
Nivel Supervisor
Inmediatamente despus de determinar la

presencia de un brote, se procede al cierre
del pozo y en funcin de la situacin, se elige
el mtodo de control.
En cuanto al incremento en la densidad del

lodo, se recomienda emplear la requerida
para balancear la presin de formacin. El
lodo para controlar al pozo se circular antes
de continuar con la operacin de perforacin,
de acuerdo al mtodo seleccionado.
WellCAP
Volumen anular

Los gastos seleccionados sern de 1/3 a del

rgimen normal de la perforacin del pozo.
Las razones para emplear estos valores principalmente son: generan menor valor de la DEC
en el fondo del agujero, presenta flexibilidad
para manejar el estrangulador, menor riesgo
por presiones, y mayor seguridad durante el
control del pozo.
Cuando se hagan las variaciones siguientes,

ser necesario tomar lecturas de presin y
gasto reducidos:
1. Cambios en las propiedades del lodo
(densidad, viscosidad)
2. Cambios en la geometra de la sarta de
perforacin
3. Cambios en las toberas de la barrena
4. Cada vez que se perforen 150 m
5. Cada cambio de turno
6. Despus de reparar bombas
45
25
WellCAP
Nivel Supervisor
8. PRESIN LMITE
DENTRO DEL POZO
46
Para realizar los clculos y controlar un pozo

cuando ocurre un brote, es necesario disponer de ciertos parmetros relacionados con
Si por alguna razn se origina un brote, cuanto el equipo y las operaciones normales de un
medidas pertinentes para cada caso, menor ser pozo. Por lo que se debe recabar y conservar
ms pronto se detecte en la superficie y se to- esta informacin en la libreta del perforador
men la magnitud y las consecuencias del mismo. y en el reporte diario de perforacin, para
utilizarlas en el momento en que ocurra una
Una vez cerrado el pozo (sin rebasar la mxi- contingencia. Puesto que los brotes no son
ma presin permisible), es necesario restau- predecibles, estos datos deben actualizarse a
rar el control. Para ello se han desarrollado medida que las condiciones del equipo y del
varios mtodos tendientes a equilibrar la pre- pozo cambien.
sin de formacin con la presin hidrosttica
Los parmetros necesarios son:
del fluido de perforacin.
La mayor parte de los mtodos de control se a. Mxima presin permisible en el espacio
anular por conexiones superficiales de
fundamentan en el principio de mantener
control y tuberas de revestimiento.
la presin de fondo constante o ligeramente
b. Mxima
presin permisible en el espacio
mayor que la presin de la formacin impianular por resistencia al fracturamiento
diendo, de esta forma, la entrada de ms fluide la formacin expuesta.
do invasor al pozo; sin embargo, los mtodos
para controlar estn limitados por las presio- c. Gasto y presin reducida de circulacin
(Qr y PRC).
nes en tuberas de perforacin y tuberas de
revestimiento, ya que una excesiva presin
8.1. Mxima Presin Permisible
superficial puede causar un dao en las coen el Espacio Anular
nexiones superficiales de control, a la tubera
de revestimiento o provocar una fractura en
la formacin expuesta, lo cual generar un La Norma API-6A y el Boletn API-13 listan esdescontrol subterrneo y ocasionar efectos pecificaciones para equipo y bridas respecto a
su presin mxima de trabajo, las cuales son:
imprevistos.
2,000; 3,000; 5,000; 10,000; 15,000 y 20,000
Hay muchos mtodos o tcnicas para con- lb/pg2. Los elementos individuales pueden extrolar y circular un brote del pozo. Algunos ceder (pero no ser menores) a la presin de
mtodos comunes de control de pozos son trabajo del conjunto. Esta presin debe ser
esencialmente similares. Todos permiten que mayor que:
se circule lodo al interior del pozo, mientras
es controlado el brote y se evita la prdida La resistencia a la presin interna de la tubera de revestimiento.
de circulacin. La diferencia de cada mtodo
est en si se aumenta o no la densidad del La presin mxima anticipada.
lodo y, si se aumenta, saber determinar cuan- La presin de fractura de la formacin en
la zapata de la tubera de revestimiento
do es el momento oportuno.
(no necesaria en todos los casos).
Ejemplo 6
Se tiene una tubera de revestimiento que
soporta el conjunto de conexiones superficiales con las siguientes caractersticas:
De las tablas de diseo de las tuberas de

revestimiento se obtiene que la resistencia
a la presin interna es de:
11,220 lb/pg2 (789 kg/cm2).
El factor de seguridad 80 % se debe considerar siempre para tubera en buenas condiciones, por lo que la resistencia a la presin
interna ser:
11,220 x 0.80 = 8,976 lb/pg2.
La mxima presin permisible en el espacio
anular es igual a la menor presin permisible entre la presin nominal de las conexiones superficiales y la resistencia a la presin
interna de la tubera de revestimiento con
su margen de seguridad.
Presin nominal de conexiones superficiales
= 10,000 lb/pg2
Resistencia a la presin interna de TR 7 pg

=8,976 lb/pg2
El valor de la resistencia a la presin interna de la tubera de revestimiento se tom

con un factor de seguridad de 80 % (en este
ejemplo); sin embargo, las condiciones de
desgaste o deterioro de la tubera de revestimiento son directamente proporcionales
al tiempo de perforacin y obligan a disminuir el valor de dicho factor, fundamentalmente por las siguientes causas:
Viajes de tubera.
Falta de hules protectores en la tubera
de perforacin.
Rotacin de la flecha.
Presencia de cido sulfhdrico(H2S).
Pozos desviados.
Pozos direccionales.
Accidentes mecnicos.
Dao al cabezal por falta de buje de desgaste, mstil desnivelado o torre descentrada.
Corridas con cable para registro elctrico y otras herramientas.
Nivel Supervisor
TR 7 pg 29 lb/pie grado P-110
De lo anterior, se observa que la mxima

presin permisible en el espacio anular ser
de 8,976 lb/pg2. Por lo que, en ningn caso
se debe exceder dicha presin, ya que se
tendra el riesgo de provocar un descontrol
total.
WellCAP
Por otro lado, para determinar la mxima

resistencia a la presin interna de la tubera de revestimiento, se debe considerar la
seccin que sirve como ancla a las conexiones superficiales, debido a que el comportamiento de la presin interna en una tubera
alojada en un pozo en la superficie. Lo contrario ocurre con la resistencia al colapso.
8.2. Mxima Presin Permisible

en el Espacio Anular
sin Fracturar la Formacin
Otro parmetro tambin importante para
controlar un pozo cuando ocurre un brote
es la presin que corresponde a la resistencia al fracturamiento de la formacin expuesta, sta se puede obtener por mtodos
analticos o por pruebas prcticas. Entre de
los mtodos se encuentran:
47
25
WellCAP
Nivel Supervisor
Los que utilizan las medidas obtenidas a

travs de registros geofsicos.
Por medio de ecuaciones desarrolladas
por varios autores (Hubbert - Willis, Mattews - Kelly, Eaton, Christman, etc.)
A partir de esta informacin se determina el
gradiente de fractura y, por lo tanto, la resistencia al fracturamiento de la formacin.
Las pruebas prcticas (o de campo) determinan con mayor confiabilidad el gradiente mnimo de fractura. El procedimiento
comnmente usado es la prueba de goteo, tambin llamada prueba integral de
presin.
Con la interpretacin de los datos obtenidos por los medios citados se podr conocer
cul es la mxima presin permisible en el
espacio anular, para evitar una prdida de
circulacin y, por lo tanto, un descontrol
subterrneo.
Por lo que es importante evitar exceder la
presin; sin embargo, existen situaciones en
las que la mxima presin est restringida,
tanto en la operacin de cierre de un pozo
al ocurrir un brote como al estar circulando el mismo. Tales situaciones suelen ocurrir en formaciones superficiales de escasa
compactacin.
El responsable de la operacin deber decidir entre desfogar la presin o permitir una
prdida de circulacin (y descontrol subterrneo) o, si las condiciones lo permiten,
emplear la tcnica de estrangulacin limitada, que se explicar ms adelante.
La decisin anterior se basa en la profun-
48
didad de asentamiento de la tubera de revestimiento y tipo de formacin en que est

cementada, as como en la calidad de la cementacin e integridad de la propia tubera.
Datos estadsticos demuestran que donde la
tubera de revestimiento est cementada a
menos de 600 m y la mxima presin permisible a la fractura se rebasa al producirse un
brote, se ocasionar un reventn subterrneo, pudiendo alcanzar la superficie fluyendo por fuera de la tubera de revestimiento.
Esto es ms probable cuando se hayan tenido problemas durante la cementacin de la
misma como la canalizacin del cemento,
prdida de circulacin, falla del equipo de
bombeo, etc.
Ejemplo 7
Se cement una tubera de revestimiento
de 13 3/8 pg a una profundidad de 2,700 m
y se efectu una prueba de goteo (Leak-off)
que aport una densidad equivalente a la
presin de goteo de 1.86 gr/cm3.
Para calcular la mxima presin permisible
en el espacio anular, si se tiene en el pozo
una densidad de 1.65 gr/cm3, se obtiene
con la siguiente ecuacin:
P.max.P.T.R. = (GF-GL)PZ
Donde:
P. max. P.TR. = Presin mxima permisible
en TR kg/cm2
GF = Gradiente de fractura (kg/cm2 /m)
GL = Gradiente de lodo (kg/cm2 /m)
PZ = Profundidad de la zapata (m)
0.18 0.19
P. max. P.T.R.

0.20 0.21 0.22 0.23
1000
1000
1500
1500
2000
2000
2500
2500
3000
3000
3500
3500
4000
4000
4500
4500
5000
5000
5500
5500
Profundidad en m.
500
6000
6000
0.16 0.17
0.18 0.19
0.20 0.21 0.22 0.23
Grfica 3
Gradiente de sobrecarga (kg/cm2/m)
P.max. P.T.R. = (0.186 0.165) 2700
P.max. P.T.R. = 56.7 kg/cm2
Ejemplo 8
Se tiene un pozo con la tubera de revestimiento cementada a 450 m y la prueba de
goteo aport que la densidad equivalente a
la presin de goteo es de 1.28 gr/cm3.
P.max. P.T.R. = 5.85 kg/cm2

Como se observa, la presin mxima permisible en el espacio anular de la formacin
expuesta, en este caso en particular, es muy
baja. Por lo tanto, si ocurriera un brote no
es aconsejable cerrar el pozo, ya que al
hacerlo se tendra el riesgo de provocar un
descontrol subterrneo.
Cuando no se tienen datos del gradiente de
fractura en un pozo, se puede tomar como
referencia la presin de fractura de otros
pozos vecinos y experiencias propias, si se
trata de campos de desarrollo.
Durante la planeacin del pozo, se deben incluir prcticas de seguridad de perforacin
para prevenir los brotes y, consecuentemente, un descontrol en potencia. En ella se debern considerar todos los posibles problemas
del rea o campo donde se perfore el pozo.
Dentro de estos problemas se pueden incluir:
Nivel Supervisor
500
= (GF GL) PZ
= (0.128 0.115) 450
WellCAP
Profundidad en m.
0.16 0.17
Las formaciones fracturadas.

Las formaciones que contengan gases
txicos.
Las zonas de alta presin.
Adems, para compensar los posibles problemas se deben tomar medidas preventivas
desde el inicio de la planeacin del pozo.
Determinar cul es la presin mxima permisible en el espacio anular, si se tiene en el

pozo una densidad de 1.15 gr/cm3, para lo
cual se despejan las siguientes ecuaciones: Para el estudio y programacin de un pozo
se toman en cuenta muchos aspectos, pero
Aplicando la frmula anterior y sustituyen- slo algunos tpicos estn dirigidos al control de brotes; stos incluyen:
do valores:
49
25
Nivel Supervisor
WellCAP
La determinacin de gradientes de fractura.

La deteccin de zonas de presin anormal.
La seleccin de la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento.
El diseo de tuberas de revestimiento.
Consideraciones de presencia de sulfuro
de hidrgeno (H2S) y el Plan de respuesta
de Emergencia (PRE).
equipo de bombeo por fatiga.

3. Permite adicionar barita durante la operacin de control.
4. Se dispone de ms tiempo para analizar
los problemas que se suscitan.
5. Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el adecuado.
6. Reduce las cadas de presin por friccin
en el sistema durante el control.
Los brotes que ocurren en pozos de 600 m

o menos debern manejarse con el sistema
desviador de flujo y los que sobrepasen esta
profundidad podrn cerrarse.
El gasto y la presin reducida de circulacin se deben actualizar cuando se realice

un cambio de geometra en la sarta de perforacin, cuando cambien las propiedades
reolgicas del lodo o cada vez que se incremente la profundidad de 100 a 150 m.
8.3. Presin y Gasto Reducido

de Circulacin
El gasto reducido de circulacin (QR) se determina disminuyendo la presin en el sistema de circulacin a cualquier gasto menor
al de trabajo.
Cuando no se cuenta con dicha informacin,

es posible calcular la presin reducida de
circulacin a un gasto dado con las frmulas
de cadas de presin por friccin en el sistema, y algunas consideraciones prcticas.
9. UNIDAD DE PRESIN
Esto es, que no necesariamente tiene que
ser el 50% del gasto normal de trabajo. Esto
depender de las condiciones reales que se 1 kg/cm2 = 0.981 bar
= 0.968 atm
tengan en el pozo, as como el equipo de

= 14.223 lb/pg2
bombeo (20,30, o, 40 %).
Al tener este gasto estabilizado, se debe
leer la presin de bombeo en la tubera de
perforacin. Esta presin superficial ser la
presin reducida de circulacin (PR) y representa las cadas de presin por friccin
en el sistema a determinado gasto (Q).
1 lb/pg2

1 atm

=
=
=
=
=
=
0.0703 kg/cm2
6.894 X 103 pascals
1.013 bar
1.033 kg/cm2
1.013 X 105 pascals
14.696 lb/pg2
El gasto de la bomba durante el control de un

brote se reduce por las siguientes razones:
1. Disminuye la presin de circulacin requerida durante el control.
2. Disminuye la posibilidad de falla del
50
1 pascal

= 10-5 bar
= 9.87 X 10-5 atm
9.1 Formaciones Acumuladoras

de Fluidos
Porosidad
Saturacin
Permeabilidad
Fracturas Naturales
Presin del Yacimiento
Presiones
Temperatura
Propiedades de los Fluidos
9.2 Saturacin de Agua
9.5 Temperatura
La temperatura de los fluidos del yacimiento est sujeta a las condiciones geotrmicas
de cada rea en particular.
De manera general puede tomarse para una
profundidad P entre el factor 35, Ms la
temperatura ambiente en grados centgrados, para obtener la temperatura a dicha
profundidad en grados centgrados.
La fraccin del espacio poroso contenedor

de agua se llama saturacin de agua y se
expresa como Sw del remanente de ese espacio que contiene Hidrocarburos (aceite o
gas) es llamado saturacin de Hidrocarburos Cuando el pozo fluye, la temperatura de
y se representa como SH.
los fluidos cae dependiendo del tipo. Cantidad de gas y cadas de presin por secSH = 1-Sw
cin de la tubera. El enfriamiento se alcanza en cada seccin donde se expande el
SH = Saturacin de Hidrocarburos
gas. La reduccin de temperatura baja lo
suficiente para formar hielo Hidratos en
9.3 Fracturas Naturales
algunos pozos de gas, cuando los pozos con
poco rango de gas-liquidos fluyen calientes
Fracturas naturales son las roturas creadas en hacia la superficie.
la roca formada. Causadas por un amplia variedad de fuerza tectnicas. Estas fracturas
9.6 Presiones
naturales pueden ser de algunas milsimas de
pulgada a una dcima de pulgada o ms.
Presiones de Poro o del Yacimiento: Es la
que manifiestan al inicio, los fluidos de
9.4 Presin del Yacimiento
la formacin al momento de su descubrimiento, y frecuentemente se expresa en
La presin que los fluidos del yacimiento gradiente.
Nivel Supervisor
WellCAP
PSIA = Presin Absoluta
ejerce sobre el pozo en la zona de inters,

es la presin del yacimiento. La presin inicial del yacimiento es la que ejercen los
fluidos al tiempo de su descubrimiento. La
presin del pozo fluyendo es la que se ejerce al momento de fluir. La presin estabilizada de cierre es la que se alcanza despus
de que el pozo ha sido cerrado para efecto
de la toma de registros hasta llegar al equilibrio.
51
25
Presin de Fondo Fluyendo: Es la que se

ejerce en el fondo del pozo, frente al yacimiento, durante una prueba de produccin.
Presin de Cierre en Superficie: cualquier

presin manifestada en el pozo despus del
cierre.
Presin de Punto de Burbujeo: En un yacimiento que contiene baja saturacin de
aceite, no habr gas de casquete. Como la
presin es baja, la solucin del gas se quebrar y se liberar. Por lo concerniente a la
relativa permeabilidad y saturacin, la ocurrencia de alcanzar el punto de burbujeo es
poco probable.
RGA.- Relacin Gas-Aceite, es la cantidad

de gas libre asociado con la produccin de
aceite. Cuando el volumen de gas est expresado como funcin, dicho valor se considera como RGL (Relacin gas lquido). Los
pozos con relacin gas lquido arriba de
8000 son considerados como pozos de gas.
Cuando la relacin Gas-Aceite es menor de
2000 se consideran pozos de Aceite. Los pozos con RGA entre 2000 y 8000 son pozos con
fluidos combinados. La relacin Gas-Aceite
normalmente se mide en la superficie.
RAA.- La relacin Agua.-Aceite es la cantidad de agua que est siendo producida en
un rango junto a la produccin de aceite.
WellCAP
Nivel Supervisor
Presin Del Pozo Fluyendo: Es la medicin

hecha en la superficie antes del estrangulador a un determinado rango de flujo (dimetro de estrangulador).
9.7 Propiedades de los Fluidos
52
WellCAP
Nivel Supervisor
NDICE
54
1. Procedimientos de Cierre
55
__________________________________
2. Criterios para Definir Cundo NO
se Debe Abrir el Pozo
57
__________________________________
3. Prdida de Circulacin
61
__________________________________
4. Extraccin o Introduccin de Tubera 62
__________________________________
5. Procedimientos para Efectuar Simulacros
de Brotes
63
__________________________________
6. Prueba de Integridad con Presin
77
__________________________________
7. Lmites de Alarma
83
__________________________________
8. Informacin de Registro Previa
para el Control del Pozo
86
__________________________________
1. PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
Las actividades asignadas a las cuadrillas de

trabajo variarn de acuerdo a las instrucciones que reciban de los mandos inmediatos y
tambin de ciertos factores que deben considerarse para cada operacin por ejecutar.
Para controlar un brote existen varios mtodos y tcnicas, los cuales se aplican a situaciones especficas.
1.1. Procedimiento de Cierre
al Estar Perforando
Una vez identificado el brote, lo ms importante es cerrar el pozo (siempre y cuando
las condiciones del mismo lo permitan), con
el fin de reducir al mnimo la entrada de
fluido invasor, evitando agravar la situacin
y sus posibles consecuencias.
1.1.1 Procedimiento Recomendado
para el Cierre
1.1.2 Cerrado el Pozo

1. Medir el incremento en presas.
2. Anotar la presin de cierre en las tuberas de revestimiento y de perforacin (si
hay vlvula de contrapresin, la presin
en TP es cero) registrar ambas presiones
cada minuto durante la estabilizacin de
presiones. Posteriormente, cada cinco
minutos cuidando no rebasar la mxima
presin permisible o, en su caso, permitir la expansin del gas como se indica
en otro mdulo del manual.
3. Verificar fsicamente las vlvulas en el
mltiple de estrangulacin y el conjunto de preventores para asegurar su
posicin.
4. Observar los preventores, conexiones
superficiales, mltiple de estrangulacin, as como tambin la lnea de flote
y la lnea de descarga del estrangulador
para cerciorarse que no haya fugas.
5. Verificar la presin existente en los acumuladores, mltiple de distribucin y
preventor anular de la unidad de accionamiento del preventor.
Nivel Supervisor
Los procedimientos para un caso real deben escribirse para cada pozo en particular,
dependiendo la operacin por efectuar y el
equipo que se tenga disponible.
WellCAP
Aqu se describen los procedimientos de cierre que frecuentemente se utilizan, dependiendo la situacin que presente el pozo.
Para cada uno se exponen ciertas consideraciones y aplicaciones de frmulas. Obsrvese que su descripcin trata aspectos especficos y remite si el caso lo requiere, a otro
procedimiento para terminar y resolver el
control del pozo.
1. Parar la mesa rotaria.

2. Levantar la flecha a la altura de las cuas.
3. Parar la bomba de lodos.
4. Observar el pozo y mantener la sarta
suspendida.
5. Abrir la vlvula hidrulica en lnea de estrangular.
6. Cerrar el preventor superior de arietes
de TP o el preventor anular.
7. Cerrar el pozo con el estrangulador o
vlvula amarilla, cuidando de no rebasar la mxima presin permisible en el
espacio anular.
55
WellCAP
Nivel Supervisor
1.2 Procedimiento de Cierre al Estar

Perforando con TOP-DRIVE y Vlvula
de Contrapresin Instalada
56
1. Suspender la operacin.
2. Levantar la sarta al punto de quiebre
(desconexin).
3. Parar la rotacin del sistema Top Drive.
4. Sacar la bomba de lodos (cortar circulacin).
5. Observar el pozo.
6. Abrir la vlvula hidrulica en la lnea de
estrangular.
7. Cerrar el preventor superior arietes de
TP.
8. Cerrar el pozo con el estrangulador correspondiente (o con la vlvula amarilla), sin rebasar la mxima presin permisible.
1.3 Procedimientos de Cierre al Estar
Perforando con TOP-DRIVE, sin Vlvula
de Contrapresin en la Sarta
1. Suspender la operacin.
2. Levantar la sarta al punto de quiebre
(desconexin).
3. Parar la rotacin del sistema Top Drive.
4. Sacar la bomba de lodos (cortar la circulacin).
5. Observar el pozo.
estrangular.
7. Cerrar el preventor superior arietes de
TP.
8. Cerrar el pozo con el estrangulador correspondiente (o con la vlvula amarilla), sin rebasar la mxima presin permisible.
1.4 Procedimiento de Cierre Suave

1. Abrir vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin
2. Cerrar preventor de arietes superior (TP)
o anular esfrico
3. Cerrar el pozo con el estrangulador correspondiente (o con la vlvula amarilla),
sin rebasar la mxima presin permisible.
Este procedimiento permite al estrangulador ser cerrado de tal manera que
permita un control sensitivo y de monitoreo
del comportamiento de las presiones durante el cierre. Esto es de especial importancia
si existe la posibilidad de fracturar la formacin y generar un reventn hacia la superficie, situacin que fcilmente puede ocurrir
si el pozo es cerrado sin poner atencin a
la posibilidad de manejar excesiva presin
inicial de cierre en el espacio anular.
1.5 Procedimiento de Cierre Duro del Pozo
1. Parar la mesa rotaria.
2. Levantar la flecha al punto de desconexin.
3. Cerrar el preventor de arietes (TP sin
abrir vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin).
Este procedimiento permite cerrar el pozo
en el menor tiempo posible y, por lo tanto,
reduce el volumen que se introduce al pozo.
El uso de un cierre duro est limitado a
las condiciones del pozo en las que se conoce de antemano que la mxima presin permisible para la TR es ms grande que la presin inicial de cierre del
pozo, y que dicha presin no afectar
al fracturamiento de la formacin o que

exista un descontrol en la superficie.
Los siguientes criterios se deben aplicar cuando se considera conveniente cerrar el pozo.
2 .1 Procedimiento de Cierre al
estar Metiendo o Sacando TP
Una vez detectada la presencia de un brote, se proceder a cerrar el pozo. Siendo
el procedimiento recomendado de cierre el
siguiente:
Medir el incremento de volumen en presas

Anotar la presin de cierre en la tubera
de revestimiento, registrando la presin
cada minuto durante los primeros diez minutos, observando la presin estabilizada.
Posteriormente, cada cinco minutos,
cuidando de no rebasar la mxima presin permisible o, en su caso, permitir
la expansin del gas, como se indica en
otros captulos de este manual.
Verificar fsicamente las vlvulas en el
mltiple de estrangulacin y el conjunto
de preventores para asegurar su posicin.
Observar los preventores, conexiones
superficiales y mltiple de estrangulacin para verificar que no haya fugas.
Esto tambin es para lnea de flote y la
lnea de desfogue del estrangulador.
Verificar la presin existente en los acumuladores, mltiple de distribucin y
preventor anular de la unidad de accionamiento de preventores.
Nivel Supervisor
1. Ocasionar el riesgo de fracturar la formacin.

2. Daar la TR (en la zapata o por falla en la
presin interna).
3. Si es mayor la mxima presin registrada
en TR (E.A.) que la mxima presin permisible a la fractura:
a. Producir un reventn subterrneo que
llegue a la superficie.
b. Si el pozo tiene TR suficiente, el reventn permanecer subterrneo sin
alcanzar la superficie.
4. Posibles fuga en las conexiones superficiales.
2.1.1 Cerrado el Pozo se Debe:
WellCAP
2. CRITERIOS PARA DEFINIR CUNDO

NO SE DEBE CERRAR EL POZO
7. Cerrar el pozo con el estrangulador hidrulico o vlvula amarilla, cuidando de

no rebasar la mxima presin permisible
en espacio anular.
En caso de considerar que la presin que se

espera encontrar en la tubera de perfora1. Suspender la operacin dejando una junta cin sea mayor que la presin de bombeo
durante la perforacin, no es recomendable
sobre la rotaria.
esta comunicacin con el tubo vertical, al
2. Sentar la tubera en sus cuas.
3. Instalar la vlvula de pi abierta, apretar- no tener instalado el preventor interior (se
puede presentar una fuga en el tubo lavala y cerrarla.
4. Suspender la sarta en el elevador y sacar dor, manguera, tubo vertical, etc.). Otra de
las ventajas que se tiene al instalar el precuas.
5. Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de ventor interior, es que se puede introducir
tubera de perforacin a travs del prevenestrangular.
6. Cerrar el preventor superior arietes de TP tor anular con presin en el pozo.
o el preventor anular.
57
Nivel Supervisor
Por lo descrito, se considera conveniente

que, en todos los brotes que se presentan,
se instalen siempre la vlvula de seguridad
y el preventor interior.
Si se tiene flujo en la tubera de perforacin, se instalar primero la vlvula de seguridad y se cerrar el pozo (conforme al
procedimiento anterior) y despus el preventor interior (vlvula de contrapresin);
posteriormente, se represionar la tubera
de perforacin (dependiendo de la presin,
puede ser con la bomba del equipo o con una
unidad de alta presin) y se abrir la vlvula
de seguridad para que opere el preventor interior al descargar la presin aplicada.
En caso de que se presente el brote y an no
se tenga flujo en la tubera de perforacin,
podra instalarse conjuntamente la vlvula
de seguridad abierta y el preventor interior
o vlvula de contrapresin.
WellCAP
2.2. Procedimiento de Cierre al Estar

Metiendo o Sacando Herramienta
58
Una vez que el brote es identificado, el pozo

debe cerrarse con el siguiente procedimiento:
1. Suspender la operacin, dejando una
junta sobre la mesa rotatoria.
2. Sentar la herramienta en sus cuas e instalar el collarn; simultneamente, abrir
la vlvula hidrulica en la lnea de estrangular.
3. Instalar y apretar el sustituto de enlace
en la tubera.
4. Conectar, apretar y bajar con un tramo
de tubera o lingada de TP y sentar en
sus cuas.
5. Instalar (abierta), apretar y cerrar vlvula de pi.
6. Suspender sarta de perforacin en el
elevador y sacar cuas.
7. Cerrar el preventor superior de arietes

de TP.
8. Cerrar el pozo con el estrangulador hidrulico o vlvula amarilla, cuidando de
no rebasar la mxima presin permisible
en espacio anular.
Hecho el cierre del pozo, se tendr que:
Medir el incremento de volumen en presas.
de revestimiento, registrando la presin
cada minuto durante los primeros diez
hasta que se estabilice.
Posteriormente, cada cinco minutos,
cuidando de no rebasar la mxima presin permisible o, en su caso, permitir la
expansin del gas.
Observar los preventores, conexiones
superficiales mltiple de estrangulacin,
para verificar que no haya fugas.
Observar la presin de los acumuladores, mltiples de distribucin y preventor anular de la unidad de accionamiento de preventores.
Si se presenta un brote al estar sacando o
metiendo herramienta, se debe considerar
como posibilidad inmediata la de tratar de
bajar un tubo o una lingada. Es por eso que
se sugiere dejar libre la lingada que tenga el
sustituto de enlace a la herramienta, con el
fin de hacer ms fcil la maniobra.
La ventaja de lo descrito es tener la posibilidad de operar el preventor de arietes como
un factor adicional de seguridad, ya que al
cerrar el preventor anular se tiene el riesgo de que la presin dentro del pozo sea la
suficiente como para lanzar hacia afuera la
herramienta, al no poder sujetar la misma.
el volumen de lodo en presas por parte de

la cuadrilla del equipo, sobre todo si el pozo
se llen y se observ despus que la tubera
se sac.
2.3 Procedimiento de Cierre al No

Tener Tubera Dentro del Pozo
Por esto, es recomendable observar siempre

el nivel en presas, lnea de flote y el nivel de
lodo en el pozo, ya que adems se tiene el
riesgo potencial de que el nivel de lodo se
abata por prdida del fluido.
Cerrado el pozo, se tiene que:

Medir el incremento de volumen en presas
de revestimiento y registrar esta presin
cada minuto durante los primeros diez,
hasta que se estabilice. Posteriormente,
cada cinco minutos, cuidando no rebasar
la mxima presin permisible o, en su
caso, permitir la expansin del gas.
Observar los preventores, conexiones superficiales, mltiple de estrangulacin,
la lnea de flote y la lnea de desfogue
del estrangulador, para verificar que no
haya fugas.
Verificar la presin existente en los acumuladores, mltiples de distribucin y
preventor anular de la unidad de accionamiento de preventores.
Generalmente, hay una tendencia a olvidar
Si este no es detectado a tiempo, la presin

hidrosttica puede llegar a ser inferior a la
presin de formacin, con el consecuente
riesgo de un brote.
2.4 Procedimientos de Cierre del Pozo
al Correr TR (Poca Longitud)
1. Suspender la operacin y colocar la TR
en cuas.
estrangular y cerrar el preventor de arietes de TR.
3. Instalar enlace de TR a TP y apretar.
4. Cambiar el elevador.
5. Conectar y apretar un tramo de TP con
vlvula de pi abierta.
6. Abrir lnea de estrangular secundaria (dependiendo de las condiciones del pozo);
Cerrar el preventor Anular (Esfrico).
7. Abrir el preventor de arietes de TR.
8. Bajar el tramo de TP y cerrar la vlvula
de pi.
9. Cerrar el preventor inferior de arietes de
TP, Abrir el preventor Anular ( Esfrico),
si se opero; Cerrar lnea de estrangular
primaria, ( Vlvula Hidrulica).
10. Cerrar el pozo con el estrangulador correspondiente, o la vlvula amarilla, y
registrar presiones.
Nivel Supervisor
Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de

estrangulacin.
Cerrar el preventor con arietes ciegos o
de corte.
Cerrar el pozo con el estrangulador hidrulico o vlvula amarilla, cuidando de
no rebasar la mxima presin permisible.
WellCAP
En caso de que se presentara una emergencia, la herramienta debe soltarse dentro del
pozo, para despus cerrarlo con el preventor de arietes ciegos.
59
Nivel Supervisor
2.5. Procedimiento de Cierre

con TR cerca del Fondo
1. Suspender la operacin y colocar la TR
en cuas.
estrangular.
3. Instalar enlace de TR a TP y apretar.
4. Instalar abierta, apretar y cerrar la vlvula de pi.
5. Suspender la sarta en el elevador.
6. Cerrar el preventor de arietes de TR.
7. Cerrar el pozo con el estrangulador correspondiente, o vlvula amarilla, y registrar presiones.
2.6. Procedimiento con
Desviador de Flujo
Las instrucciones para controlar un brote
con desviador de flujo difieren, ya que se
aplican en dos situaciones:
WellCAP
2.7 Perforando y Viajando. Perforando
60
1. Atender la alarma del brote de gas. Probablemente se trate de Gas Somero.

2. Levantar la fecha al punto de desconexin. No pare la bomba.
3. Cerrar el preventor anular (Diverter),
verificando la apertura de las vlvulas
hidrulicas.
4. Continuar bombeando fluido lodo o agua,
al ms alto gasto permisible.
5. Alinear las vlvulas del desviador en direccin del viento.
6. Si tiene lodo pesado, contine bombeando hasta desalojar el flujo.
OBSERVACIONES:
Considere bombear un bache viscoso y
pesado
Densidad: incremento mximo permisible = 0.12 gr/cm3 - 0.24 gr/cm3 arriba de
la densidad esperada.
Viscosidad: de alta consistencia.
2.8 Viajando
1. Atender la alarma del brote de gas.
2. Colocar una junta arriba de la mesa rotaria y sentar la sarta en las cuas.
3. Si la TP no flota, instalar abierta, apretar y cerrar la vlvula de pi.
4. Cerrar el preventor anular (Diverter),
verificando la apertura de las vlvulas
hidrulicas.
5. Alinear las vlvulas del desviador en direccin del viento.
6. Conectar la flecha, abrir la vlvula de
pi e iniciar el bombeo del lodo, lo ms
rpido posible!
7. Considere colocar un bache viscoso que
cubra desde la barrena hasta la superficie.
OBSERVACIONES - CONSIDERE
Continuar bombeando agua hasta que la
zona de aportacin se agote.
Bombear un segundo bache viscoso
pesado.
Un tapn de barita.
Tener disponible el plan de respuesta de
emergencias.
2.8.1 Supervisin Durante La

Operacin de Cierre del Pozo
La responsabilidad del Tcnico en funciones

y Superintendente de la instalacin ser supervisar las operaciones del cierre del pozo
registrando el evento de cierre del pozo respecto a la hora en que se suscit, el tiempo
que se emple al cierre del pozo y la causa.
Despus del cierre del pozo, las presiones se

estabilizarn y posteriormente continuarn
ascendiendo paulatinamente. Las presiones
de cierre estabilizadas nos permitirn posteriormente hacer clculos para llevar a cabo
el control del pozo.
La naturaleza del brote proporcionar la velocidad con que se incrementen las presiones. Un brote de gas no permitir demasiado
tiempo para reflejarse en presin y presencia en la superficie, a diferencia de los brotes de aceite o agua salada o combinacin.
Se estima como velocidad promedio de ascenso del gas entre 200 a 300 m/hr.
OBSERVACIN: La presin en la tubera de

perforacin se puede purgar a cero y repetir el procedimiento, para confirmar el
valor registrado.
3. PRDIDA DE CIRCULACIN
3.1 Factores Importantes
a Evaluar
Nivel Supervisor
A continuacin, se llevar el registro del

comportamiento de las presiones al cierre
de la tubera y espacio anular, as como a
regulares intervalos en ambos manmetros.
Se registrar el volumen ganado en las presas, para estimar la magnitud del brote.
a. Accione la bomba a gasto reducido, a

travs de la TP observando el incremento de presin en el manmetro. Es probable que el valor en la TP aumentar
de manera rpida cuando el fluido es incompresible y sobrepase la presin del
flotador o charnela de la vlvula (de una
a diez emboladas).
b. Repita la operacin y cuando tres lecturas consecutivas sean iguales, suspenda
el bombeo.
c. Permita que la presin se estabilice.
d. Lea y registre la presin de cierre en la
tubera de perforacin.
WellCAP
La operacin de cierre del pozo por presencia de brote significa ejecutar las operaciones correctas por la tripulacin de la instalacin terrestre o marina.
2.9 Procedimiento para Conocer la

Presin en la TP Cuando se Tenga
Vlvula de Contrapresin en la Sarta
Operacin que se estaba efectuando al

ocurrir una prdida.
Edad geolgica y tipo de roca en donde
se origin la prdida.
De ser posible, identificar si es inducida
o natural.
Profundidad.
61
Concentracin del material kg./m
Nivel Supervisor
WellCAP
Efecto de la Concentracin de
los materiales al obstruir fracturas
3.4 Tipos de Tapones para el

Control de Prdidas de Circulacin
Tapn para el control de prdidas de circulacin es el nombre que se le da a la operacin

Longitud de la facura obturada en cm. y en pg.
en la que se coloca un determinado volumen
Grfica 1
de bache con propiedades obturantes a cierGua para seleccionar el tamao y tipo de obturante.
ta profundidad y es desplazada utilizando
lodo de perforacin, agua o el fluido con el
3.2 Medidas Preventivas que
cual preferentemente se llene el pozo. Para
Deben Considerarse en
el control de prdidas se tienen los siguienZonas de Prdida
tes tapones:
Emplear la densidad mnima requerida
del lodo.
Mejorar las condiciones reolgicas del
fluido, evitando los slidos indeseables.
Evitar incrementos bruscos de presin
de la bomba de lodo.
Reducir la velocidad cuando se introduzca la tubera de perforacin.
Reducir la cada de presin en el fondo
del agujero, disminuyendo la densidad
equivalente de circulacin.
Identificar si las gasificaciones son por falta
u homogeneidad de la densidad del lodo.
3.3 Medidas Correctivas que Deben
Adoptarse al Presentarse una Prdida
Localizar la zona de prdida.
Cuantificar la severidad de la prdida.
Seleccionar el tamao y tipo de material
obturante y agregarlo en funcin de la severidad de la prdida.
62
De persistir la prdida de circulacin, despus de haber aplicado las medidas preventivas y correctivas, se tendr que considerar
la utilizacin de tapones.
Tapn Diesel - Bentonita.

Tapn Diesel - Bentonita - Cemento.
Tapn de Cemento.
Tapn de Cemento - Bentonita.
Tapn de Cemento - Gilsonita
Tapn de Barita (brotes asociados con
prdidas).
Tapn de sal.
4. EXTRACCIN O
INTRODUCCIN DE TUBERA
Cuando se presenta un brote en proceso de
sacar o meter la tubera, es decir el considerar al extremo de la sarta retirada bastante
fuera del fondo, se requiere un anlisis ms
completo de la situacin para tomar la accin ms apropiada.
SI EXISTE ALGUNA DUDA EN CUANTO
A LA SITUACIN DEL BROTE,
CIERRE INMEDIATAMENTE EL POZO,
ANALICE EL PROBLEMA
Y TOME LA ACCIN
MS SEGURA.
Si el caudal es bastante, no queda otro camino ms que cerrar el pozo y prepararse

para efectuar el control a esa profundidad.
Varias compaas no quieren correr demasiados riesgos e imponer polticas de cierre
de pozo ante la presencia de un brote al estar manejando la sarta fuera del fondo, y
proceden a efectuar control sobre el pozo.
Otras compaas toman la decisin, dependiendo del volumen del brote, de regresar
la barrena al fondo del pozo con preventor
interno en la sarta hasta la profundidad que
la situacin lo permita.
MANTENIENDO ESTRICTA VIGILANCIA

SOBRE LA SITUACIN DE RIESGO.
Cabe sealar que el mejor control sobre la
presencia de brote se realizar con la sarta en el fondo del pozo. Cuando se tenga la
presencia de brote al iniciar a bajar la sarta
de perforacin o se estn sacando los ltimos lastrabarrenas, ser ms conveniente
sacarlos y proceder a cerrar el pozo.
Si se encuentra manejando tubera franca

dentro del pozo y est el extremo muy retirado del fondo, ante la presencia de un
brote, considere la posibilidad de control
mediante el uso de tubera flexible.
5. PROCEDIMIENTOS PARA
EFECTUAR SIMULACROS
DE BROTES
De acuerdo con los Reglamentos Internacionales, todo el personal contratado en actividades de perforacin terrestre y costafuera, deber ser capacitado en el manejo del
equipo de control superficial, operacin y
tcnicas para evitar posibles riesgos, tanto
al personal como a las instalaciones.
Para prevenir brotes y reventones, es necesario que los equipos de perforacin cuenten
con el sistema de control superficial adecuado y que el personal de la cuadrilla aprenda
a cmo usarlos.
Nivel Supervisor
Mucho cuenta que la tripulacin est entrenada para identificar al brote en su fase inicial para tomar decisin al estar viajando la
sarta. Como primera pregunta ser: si despus de haber cerrado el pozo y determinar la profundidad del extremo de la sarta,
permite efectuar el control parcial del pozo,
para despus regresar al fondo y efectuar el
control total del mismo.
Si requiere mucho tiempo para extraer los

lastrabarrenas o meter los programados por
el diseo de la sarta, lo ms conveniente
ser meter una lingada de tubera de perforacin y su preventor interno.
WellCAP
Salvo situaciones de perforar en zona con

presin anormal, por lo general el pozo avisa de manera suave al inicio del brote, y
conforme pasa el tiempo, el caudal se incrementa hasta que se torna en cabezadas en
la boca del pozo.
Los miembros de la cuadrilla tambin deben

estar capacitados para identificar los indicadores de los brotes; ya que cuando esto ocurre son los primeros que deben detectarlos y
tomar las acciones inmediatas para mantener el control del pozo.
Al ocurrir un brote, todos los miembros de la cuadrilla deben estar familiarizados con la operacin del sistema de
control superficial, con el fin de efectuar el cierre del pozo con seguridad,
63
WellCAP
Nivel Supervisor
para evitar daos personales y materiales de

manera rpida y eficiente.
64
Los simulacros de brotes contribuyen a entrenar a la cuadrilla, a mantenerla alerta

ante los indicadores de un posible brote y a
desarrollar en sus elementos la coordinacin
adecuada para reducir el tiempo de cierre
del pozo.
Estos simulacros deben efectuarse durante
cada una de las operaciones siguientes:
1. Al estar perforando.
2. Al estar metiendo o sacando tubera de
perforacin.
3. Al estar metiendo o sacando herramienta.
4. Al no tener tubera dentro del pozo.
Cada uno de estos simulacros deber llevarse a cabo cuando menos una vez a la semana, con cada cuadrilla de perforacin (si las
condiciones del pozo lo permiten).
Cuando se trate de trabajadores que participen en labores de perforacin por primera
vez, se les debe proporcionar la informacin
necesaria acerca de los procedimientos y de
las operaciones de control del pozo.
Los simulacros para la prevencin de brotes
deben realizarse sin darle ninguna advertencia a la cuadrilla.
La sorpresa es un elemento clave para que
la cuadrilla crea que es un brote real y no un
simple simulacro.
El simulacro debe contar con la participacin de toda la cuadrilla, y cada uno de sus
integrantes debe tener conocimiento de la
actividad que se debe desarrollar para efectuar el cierre del pozo.
Cada vez que se realice un simulacro, debe
tenerse la seguridad de escoger un perodo
donde no se ponga en peligro la operacin
del pozo.
Para iniciar el simulacro debe utilizar el indicador de nivel en presas o el indicador del
flujo del lodo en la lnea de flote, con una
alarma sonora que indique la presencia de
un brote. De no contar con dichos dispositivos, el inicio del simulacro debe hacerse en
forma verbal. Conviene recordar la importancia de su reparacin o reinstalacin de
los dispositivos de seguridad.
Al trmino del simulacro, el Tcnico sancionar el rendimiento de cada trabajador que
intervino en el mismo, haciendo las indicaciones correspondientes en una reunin con
la cuadrilla, con el fin de corregir posibles
errores detectados durante la ejecucin del
simulacro.
Asimismo tomar el tiempo empleado por
cada integrante de la cuadrilla para efectuar sus funciones, hasta que est listo para
cerrar el pozo, el tiempo total para cerrarlo
y el tiempo total para concluir el simulacro ,
con objeto de llevar un registro por cuadrilla
y detectar las deficiencias en alguno de los
integrantes de la tripulacin.
5.1. Simulacro de Cierre del

Pozo al estar Perforando
Llamado de alerta.
Suspender la operacin de viaje, dejando una junta arriba de la mesa rotatoria.
Sentar la TP en sus cuas.
Instalar la vlvula de seguridad abierta y apretarla, cerrar la vlvula de seguridad.
Suspender la sarta en el elevador.
estrangulacin.
Cerrar el preventor de arietes superior.
Cerrar el estrangulador o vlvula de control, cuidando de no rebasar la presin
mxima permisible en superficie.
Registrar la presin en la tubera de revestimiento estabilizada.
5.1.1 Una Vez Cerrado el Pozo, se Debe

5.2.1 Una Vez cerrado el Pozo, se Debe

Medir el incremento de volumen de lodo

en presas.
Verificar la densidad del lodo en las presas.
Observar el conjunto de preventores,
mltiple de estrangulacin, lnea de flote y lneas de descarga del mltiple de
estrangulacin, para localizar posibles
fugas.
Verificar la presin en la unidad acumuladora.
Verificar el funcionamiento de los matachispas de los motores de Combustin
Interna.
Medir el incremento en volumen del lodo

en presas.
Verificar la densidad del lodo en presas.
conexiones superficiales, mltiple de estrangulacin, lnea de flote y lneas de
descarga del mltiple de estrangulacin,
para localizar posibles fugas.
Verificar el funcionamiento de los mata
chispas de los motores de Combustin
Interna.
Nivel Supervisor
Llamado de alerta.
Parar la rotaria y levantar la flecha para
que se tenga la junta inferior arriba de
la mesa rotatoria.
Parar la bomba de lodos y observar el
pozo.
estrangulacin.
Cerrar el preventor de arietes superior
o anular (dependiendo de las condiciones), cuidando de no rebasar la presin
Cerrar el estrangulador o vlvula amarilla, evitando de no rebasar la mxima
presin
Registrar presiones estabilizadas en la
tubera de perforacin y revestimiento.
WellCAP
5.2. Simulacro de Cierre del Pozo

al estar Metiendo o Sacando
Tubera de Perforacin
65
Nivel Supervisor
WellCAP
66
5.3 Simulacro al estar Metiendo

o Sacando Herramienta
5.4 Simulacro al No Tener

Tubera Dentro del Pozo
Llamado de alerta.
Suspender la operacin de viaje dejando
una junta sobre la mesa rotatoria.
Colocar cuas e instalar el collarn.
estrangulacin.
Instalar el sustituto de enlace de la tubera a la herramienta.
Colocar y bajar el tubo de perforacin o
una lingada y sentarla en las cuas.
Instalar la vlvula de seguridad abierta
y apretarla.
Cerrar la vlvula de seguridad.
Suspender la sarta en el elevador y retirarlas.
Cerrar el preventor de arietes superior.
Cerrar el estrangulador o vlvula de control, cuidando de no rebasar la presin
Registrar la presin estabilizada en la tubera de revestimiento.
Cuando no se tenga tubera o herramienta

dentro del pozo y cuando slo se tenga una
lingada de herramienta dentro de l, deber
tratarse como el mismo caso. Para ello, la
lingada de herramienta deber ser extrada
antes de realizar el procedimiento siguiente:
5.3.1 Una Vez Cerrado el Pozo

Proceder a lo Siguiente:
Medir el incremento de volumen del lodo
en presas
Verificar la densidad del lodo en presas
conexiones superficiales, mltiple de
estrangulacin, para localizar posibles
fugas
Verificar la presin en la unidad acumuladora
Verificar el funcionamiento de los matachispas de los motores.
Llamado de alerta.
estrangulacin.
Cerrar el preventor con arietes ciegos o
de corte.
Cerrar el estrangulador o la vlvula de
control, cuidando de no rebasar la presin mxima permisible en superficie.
Registrar la presin estabilizada en la tubera de revestimiento.
5. 4. 1 Una Vez Cerrado el Pozo, se Debe
Medir el incremento en volumen del lodo
en presas.
Verificar la densidad del lodo en presas.
conexiones superficiales, mltiple de estrangulacin, lnea de flote y lneas de
descarga del mltiple, para localizar posibles fugas.
Verificar el funcionamiento de los mata
chispas de los motores.
Las siguientes tablas muestran las posiciones
y actividades que debe desarrollar cada uno
de los miembros integrantes de la cuadrilla,
durante el desarrollo de los simulacros.
Ayte.Perforador
Chango
Ayte. Piso
No.1
Ayte. Piso
No.2
Ayte. Piso
No.3
Op.de
Mantto. Eq.
de Perf.
Presentarse
al llamado
de alerta
en:
Piso de perfn.
Piso de perfn.
Piso de
perfn.
Piso de
perfn.
Piso de
perfn.
Piso de
perfn.
Piso de
perfn.
Actividad 1
Para rotaria levantar Kelly hasta dejar una junta sobre

mesa rotatoria
Auxiliar al
perforador
Auxiliar al
perforador
Auxiliar al
perforador
Actividad 2
Para bomba de
lodos
y observar pozo
Auxiliar
al ayudante de
perforador
Auxiliar al
Verificar
op. de
matachismantto.
pas motores
equipo de
de com.
perforacin
interna
Actividad 3
Abrir vlvula hidrulica
Linea
estrangulacin.
En caso de no tener
vlvula hidrulica
del mltiple, sin
exceder mxima
presin permisible
en superficie, abrir
vlvula del control
del mltiple
Notificar
al tcnico
Verificar
Colocar
presin en
candados al
unidad acupreventor
muladora
Actividad 4
Trasladarse al
mltiple de
estrangulacin
Cerrar preventores
de ariete o anular
Actividad 5
Anotar presin en
TP (Presin estabilizada)
Actividad 6
Recibir informacin
requerida para el
control de brote
Trasladarse a
presas de
lodos
Verificar
apertura
de vlvula
hidrulica
Cerrar estrangulador o vlvula

Registrar
de control del
incremltiple sin
mento
exceder mxima
en presas
presin permisible en superficie
Anotar presin
en
TP y TR minuto
a minuto despus cada
10 minutos
Verificar
que no
exista
flujo en
lnea de
flote
Verificar el
cierre del
preventor
y colocar
yugos o
candados
Verificar
posibles
fugas del
conj. prev.
mltiple y
lneas
Estar preparados para
extinguir
incendios
Nivel Supervisor
Perforador
WellCAP
Categoria
Verificar
posibles
fugas del
conj. prev.
Avisar al
soldador,
suspender
actividades
Tabla 1
Simulacro de cierre de pozo al estar perforando.
67
Categoria
Perforador
WellCAP
Nivel Supervisor
Presentar- Piso de perfn.

se al llamado de
alerta en:
Ayte.Perforador
Chango
Ayte. Piso
No.1
Piso de perfn. E s p e r a r Piso de

i n s t r u c - perfn.
ciones del
perforador
en changuero
Ayte. Piso
No.2
Ayte. Piso
No.3
Piso de
perfn.
Piso de
perfn.
Op.de
Mantto. Eq. de
Perf.
Piso de
perfn.
Actividad Colocar junta

1
superior de la
TP arriba de la
mesa rotatoria
Actividad
2
B a j a r Colocar las cuas de TP y desenganchar Verificar funciochanguero el elevador

namiento mataa
presas
chispas motores
de lodos
de comb. interna
Actividad Dirigir activi- Trasladars e

3
dades el ayte. al
mltiple
piso 1-2-3
de estrangulacin
Verificar que est abierta la vlvula de

seguridad e instalarla en la TP y cerrarla
Actividad Suspender sar4

ta en el elevador y abrir vlvula hidrulica
Ve r i f i c a r
apertura de
vlvula hidrulica
En caso de no
tener vlvula
hidrulica,
abrir vlvula
de control del
mltiple
Auxiliar al
ayudante
de perforador
Actividad Cerrar preven- Cerrar

es5
tor de arietes trangulador
o
vlvula
de
control
sin exceder
mxima presin permisible en superficie
Re g i s t r a r V e r i f i c a r Notificar el
incremen- cierre
de tcnico
tos de vo- preventor
lumen en
presas
Actividad
6
Verifi- Colocar
car
que candados al
no exista preventor
flujo
en
linea
de
flote
Actividad Recibir infor7

macin de las
actividades
del personal
Anotar presinen TR y
TP minuto a
minuto, despus cada 10
minutos
Auxiliar
al
operario
mantto. eq.
de perforacin
Colocar can- Verificar presin

dados al pre- en unidad acuventor
muladora
Verificar posibles fugas del conjunto de Avisar al soldapreventores, mltiples y lneas, estar dor,
suspender
preparados para extinguir incendios
actividades
Tabla 2
Simulacro cierre de pozo al sacar o meter tubera
68
Categoria
Perforador
Piso de perfn.
Chango
Ayte. Piso
No.1
Esperar ins- Piso de

t r u c c i o n e s perfn.
del perforador en changuero
Ayte. Piso
No.2
Piso de
perfn.
Ayte. Piso
No.3
Piso de
perfn.
Op.de
Mantto. Eq.
de Perf.
Piso de
perfn.
Actividad Colocar junta

1
superior de la
TP arriba de la
mesa rotatoria
Actividad Bajar un tramo
2
de TP o una
lingada dentro
del pozo.
Bajar
del Verificar que est abierta la vlvula de
c h a n g u e r o seguridad e instalarla en la TP y cea presas de rrarla
lodos
Verificar matachispas en
motores
de
comb. interna
Actividad Suspender sar4

ta en el elevador y abrir vlvula hidrulica
en lnea de estrangular
En caso de no
tener
vlvula
hidrulica, abrir
vlvula de control del mltiple
Ve r i f i c a r
apertura de
vlvula hidrulica
Auxiliar al
ayudante
de perforador
Auxiliar al
operario
mantto.
eq. de perforacin
Actividad Cerrar preven- Cerrar estrangu5

tor de arietes lador o vlvula
de control sin
exceder mxima
Registrar incrementos
de volumen
en presas
Actividad
6
Verificar que Verificar posibles fugas del conjunto

no
exista de preventores, mltiples y lneas
flujo en linea de flote
y estrangulador
Anotar presinen TR y TP minuto a minuto,

despus cada 10
minutos

macin de las
actividades
del personal
V e r i f i c a r Notificar el C o l o c a r Verificar precierre

de tcnico
c a n d a d o s sin en unidad
preventor
al preven- acumuladora
y
colocar
tor
candados al
preventor
Nivel Supervisor
Actividad Dirigir activi- Trasladarse

al
3
dades el ayte. mltiple de espiso 1-2-3
trangulacin
WellCAP

se al llamado de
alerta en:
Ayte.Perforador
Estar preparados para extinguir incen- Avisar al soldadios

dor, suspender
actividades
Tabla 2
Simulacro cierre del pozo al sacar o meter herramienta
69
WellCAP
Nivel Supervisor
Categoria
Perforador
Ayte.Perforador
Chango

se al llamado de
alerta en:
Piso de perfn.
Piso de
perfn.
Actividad Abrir vlvula

1
hidrulica lnea estrangular
Trasladarse
al Trasladarse
mltiple de es- a presas de
trangulacin en lodo
caso de no tener
vlvula hidrulica, abrir vlvula
de control del
mltiple
Ayte. Piso
No.1
Ayte. Piso
No.2
Ayte. Piso
No.3
Op.de
Mantto. Eq.
de Perf.
Piso de
perfn.
Piso de
perfn.
Piso de
perfn.
Piso de
perfn.
Ve r i f i c a r
apertura de
vlvula hidrulica
Auxiliar al
ayudante
de perforador
Auxiliar al
operario
de mantto.
eq. de perforacin
Verificar matachispas en
motores
de
comb. interna
Actividad Cerrar preven- Cerrar estrangu2

tor ciego o de lador o vlvula
corte
de control sin
exceder mxima
Registrar incrementos
de volumen
en presas
Actividad Dirigir activi- Anotar presin

3
dades el ayte. en TR y
piso 1-2-3
TP minuto a minuto, despus
cada 10 minutos
(Presin estabilizada)
Verificar que Verificar posibles fugas del conjunto Avisar al soldano

exista de preventores, mltiples y lneas
dor, suspender
flujo en liactividades
nea de flote
y estrangulador

macin
requerida para
el control del
brote
V e r i f i c a r Notificar el C o l o c a r Verificar precierre

de tcnico
c a n d a d o s sin en unidad
preventor
al preven- acumuladora
y
colocar
tor
candados
Estar preparados para extinguir incendios
Tabla 4
Simulacro de cierre sin tubera en el pozo.
70
1. La operacin de viaje debe suspenderse, dejando una

junta sobre la mesa rotatoria.
2
*
TP
3
*
4
*
HTA
2. Parar la rotaria, levantar la flecha hasta que se tenga

p
la junta inferior arriba de la mesa rotatoria.
3. Parar la bomba de lodos.
4. Suspender sarta en el elevador y observar el pozo.
5. Abrir vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin,

instalar cuas, collarn y sustituto de enlace de Hta. A TP
y meter un tubo o lingada de TP.
Tabla 5
Simulacro de
control de
pozos y pasos a
seguir
HTA
6. Instalar la vlvula de seguridad abierta o el preventor

interior.
TP
HTA
7. Cerrar la vlvula de seguridad.
TP
HTA
9. Cerrar el preventor con arietes ciegos o de corte.

10. Cerrar el pozo con el preventor de arietes superior o
p
anular (dependiendo de las condiciones del pozo).
TP
HTA
11. Cerrar el estrangulador o la vlvula de control, cuidando

p
de no rebasar la presin mxima permisible en la superficie.
TP
HTA
12. Medir el incremento de volumen en presas.
TP
HTA
13. Anotar la presin de cierre en las tuberas de revestimiento y de perforacin (caso perforando). Registrar
ambas presiones cada minuto durante los primeros diez, p
hasta que se estabilice, y posteriormente cada cinco minutos, cuidando de no rebasar la mxima presin permisible.
TP
HTA
14. Cerrando el pozo se tendr que verificar fsicamente

las vlvulas en mltiple de estrangulacin y el conjunto p
TP
HTA
15. Observar los preventores, el mltiple de estrangulacin, la lnea de flote, y la lnea de descarga del estran- p
gulador, para cerciorarse que no haya fugas.
TP
HTA
16. Se debern colocar los seguros del preventor de arietes y verificar la presin de la unidad de accionamiento p
de los preventores.
TP
HTA
Nivel Supervisor
#
#
8. Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.
WellCAP
1
*
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
* 1. Al estar perforando (P).

* 2. Al estar sacando o metiendo TP (
* 3. Al estar sacando o metiendo HTA (
TP ).
HTA).
* 4. Al no tener TP dentro del pozo.

No hay TP dentro del pozo. #
71
WellCAP
Nivel Supervisor
Categoria
72
Perforador
Segundo
Chango
Piso
No.1
Piso
No.2
Piso
No.3
Posicin al Piso de per- Piso de Piso de

llamado
fn.
perfn.
perfn.
Piso de Piso de
perfn. perfn.
Actividad 1 Levantar y Al ensentar en samble

cuas
estrang.
Auxiliar al perforador
Checar
niveles
Actividad 2 Para bombas Apoyar al Checar

y observar
perfora- flujo
dor
Actividad 3 Abrir
vlvula
hidrulica
Apoyar al
perforador
Actividad 4 Cerrar
preventor
Apoyar al
perforador
Oprio.
2da.
Cabo de
ATPs
ATPs
Piso de Cuarto de Cuarto de 3 al cuarto

perfn. maqs.
qumicos qumico +
1 a pistolas presas
Notificar
Matachis- Represiopas y mo- nar silo

tores
de barita
A cuarto
mau. y
extractores
Arrancar
bomba
C.I.
Checar
fugas
Actividad 5 Notificar al Cerrar

2do. cierre estrang.
estrang.
R e g i s - Estar preparados para ex- Estar preparados para extinguir

trar ga- tinguir incendios
incendios
nancia
Actividad 6 Registrar
presiones
a 10 min.
Verificar
desgasif.
VeriAuxificar
liar al
koomey perforador
Nota: Todo personal de apoyo y de servicios deber reportarse al punto de reunin
Tabla 6
Simulacro de cierre del pozo al estar perforando (plataforma fija).
Perforador
Segundo
Chango
Piso
No.1
Piso
No.2
Piso
No.3
Oprio.
2da.
Cabo de
ATPs
ATPs
Piso de Piso de
perfn. perfn.
Actividad 1 Sentar TP
en cuas.
Al ensamble
estrang.
Colocar cuas en TP y
Poner ma- Checar
desenganchar el elevador tachispas flujo y
niveles
Actividad 2 Abrir
vlvula
hidrulica.
Apoyar al Al cuarperfora- to de
dor
bombas
Instalar vlvula abierta Cerrar

apretar y cerrar misma
cuarto de
maq. y
arrancar
extractores
Actividad 3 Cerrar
preventor
Apoyar al A presas
perforador
Actividad 4 Notificar al Cerrar

2do.
estrang.
presin en
TP y TR
presiones
a 10 min.
Piso de Cuarto de Presas

perfn. maqs.
Notificar
Arrancar
bomba
C.I.
Verifi- Vericar fu- ficar

gas
koomey
Checar
trompo
barita
Al cuarto
de qumicos
R e p r e - Checar
sionar
material
silo
qumico
Alinear
centrfuga a presas
R e g i s - Estar preparados para extrar ga- tinguir incendios

nancia
Apoyar al Verificar
perfora- d e s g a dor
sif.
3 al cuarto
qumico +
1 a pistolas presas
Estar
preparados
para extinguir incendios
Nivel Supervisor

llamado
fn.
perfn.
perfn.
WellCAP
Categoria
Auxiliar al
perforador
Tabla 7
Simulacro de cierre del pozo al meter o sacar tubera (plataforma fija).
73
Categoria
Perforador
Segundo
Chango

llamado
fn.
perfn.
perfn.
WellCAP
Nivel Supervisor
Actividad 1 Abrir
vlvula
hidrulica.
Al ensamble
estrang.
Actividad 2 Cerrar
Cerrar
p r e v e n t o r estrang.
ciego
Actividad 3
Piso
No.1
Piso
No.2
Oprio.
2da.
Cabo de
ATPs
ATPs
Piso de
perfn.
A presas
Registrar
ganancia
Piso
No.3
Notifi- A u x i car
liar al
perforador
Al cuarto Checar
de qutrompo
micos
barita
Checar
fugas
Apoyar al C h e c a r Estar prepaperfora- flujo

rados para
dor
extinguir
incendios
Tabla 8
Simulacro de cierre del pozo sin tubera (plataforma fija).
Categoria
Perforador
Segundo
Chango
Piso
No.1
Piso
No.2
Piso
No.3
Oprio.
2da.

llamado
fn.
perfn.
perfn.
Piso de Piso de
perfn. perfn.
Actividad 1 Suspende
Al enopn y pa- samble
rar la bomba
Checar
niveles
Apoyar al perforador
Actividad 2 Observar
pozo
Vocear
niveles
y densidad
Al piso
Notificar
Al piso
Checar koomey
Arrancar
bomba
C.I.
Verificar
koomey
Pendiente
Apoyar
Actividad 3 Abrir vlv.

hidrulica
Actividad 4 Cerrar BOP.
Apoyar
Actividad 5 Cerrar
estrang.
Apoyar
presiones
Apoyar
Checar
fugas
Cabo de
ATPs
ATPs
A tem- Cuarto de Cuarto

b l o r i - maqs.
de quim.
nas
Al cuarto
de qumicos
Represio- Apoyar
nar silo de cabo
barita
Vocear Meter
dens
matachisdad de pas
temb.
Pendiente
Pendiente
Pendiente
Pendiente
Estar preparados para ex- Pendiente

tinguir incendios
Pendiente
Tabla 9
Simulacro de cierre del pozo al sacar herramienta (plataforma fija).
74
Perforador
Posicin al Piso de
llamado
perfn.
Segundo
Chango
Piso de Piso de
perfn.
perfn.
Piso
No.1
Piso
No.2
Piso
No.3
A tem- Cuarto de Cuarto

blorinas maqs.
de quim.
Apoyar
al perforador
Arrancar
desgasificador
Actividad 2 Observar
pozo
Vocear
niveles
y densidad
Al piso
Notificar
Vocear
dens
dad de
temb.
Al piso
Checar koomey
Actividad 4 Cerrar
preventor
Apoyar
Actividad 5 Cerrar
estrang.
Apoyar
presiones
Apoyar
Checar
fugas
Pendiente
Al cuarto
de qumicos
Represio- Apoyar
nar silo
cabo
de barita
Meter
matachispas
Permanecer
disponible
Arrancar
bomba
C.I.
Permanecer
disponible
Permanecer
disponible
Perma- Permanenecer
cer dispodisponi- nible
ble
Estar preparados para extin- Permaneguir incendios

cer disponible
Permanecer
disponible
Nivel Supervisor
Checar
niveles

hidrulica
Cabo de
ATPs
ATPs
Piso de Piso de
perfn. perfn.
Actividad 1 Suspende
Al enopn y pa- samble
rar la bomba
Apoyar
Oprio.
2da.
WellCAP
Categoria
Tabla 10
Simulacro de cierre del pozo al estar perforando (Plataforma autoelevable).
75
Nivel Supervisor
WellCAP
76
Categoria
Perforador
Segundo
Chango
Piso
No.1
Piso
No.2
Piso
No.3
Posicin al
llamado
Piso de C h a n - Piso de perforacin

perfn.
guero
Actividad 1 Sentar TP
en cuas
Al
mltiple
estrang.
Checar
movto.
de bombas
Colocar TP en cuas
y desenganchar el
elevador
Actividad 2 Apretar
conexin
Apoyar
A presas
Instalar vlvula de seguridad abierta, apretar y cerrar misma.

hidrulica
Apoyar
Actividad 4 Cerrar
preventor
Apoyar
Checar
fugas
Actividad 5 Cerrar
estrang.
Apoyar
Estar preparados para

extinguir incendios
Oprio.
2da.
Cabo de
ATPs
ATPs
Cuarto de A presas
maqs.
Checar
niveles
(1) Temblorina - (2) A

cuarto de
qumicos
(1) A presas
Notificar
Apoyar
presiones a
10 min
Tabla 11
Simulacro de cierre del pozo al estar perforando (Plataforma autoelevable).
5.5. Simulacro de Control de Brotes

Usando el Desviador de Flujo
Como objetivo se propone que los simulacros se efecten a intervalos programados

para comprobar que el personal es competente y capaz de reaccionar a situaciones
que requerirn el uso del desviador de flujo.
Cuando se previene algn dao a la formacin, como una fractura o prdida considerable de fluidos, se realiza una prueba de
integridad de presin.
Esta prueba toma como referencia una prueba de goteo (antes de presentarse la admisin de fluidos) y conforme avanza la perforacin del pozo, se puede presentar un
brote. Esta situacin tiene que ser prevenida para no complicar la situacin del brote.
Nivel Supervisor
Procedimiento:
1. Aplicarlo como se indica en el plan establecido.
2. Lleve a cabo la secuencia para cerrar
el desviador. Visualmente verifique que
la(s) vlvula(s) en la(s) lnea(s) de desfogue estn abiertas y que las vlvulas en
las lneas de flujo (flote) y de llenado,
si se usan, estn cerradas. Para instalaciones donde el elemento de sello de la
vlvula en la lnea de desfogue se debe
abrir antes de cerrar el espacio anular.
Si hay dos lneas de desfogue independientes, se deben abrir ambas vlvulas
y posteriormente, si se desea, se puede
cerrar la vlvula que controla la lnea de
desfogue contra el viento. Para instalaciones donde el elemento sellante se
encuentra arriba de la lnea de flujo de
retorno, primero se deben abrir las vlvulas en las lneas de desfogue y despus
cerrar simultneamente la vlvula en la
lnea de flujo o la temblorina y desviador En todo caso, el sistema desviador
de flujo se debe operar de tal manera
que el pozo no se cierre totalmente.
6. PRUEBA DE INTEGRIDAD
CON PRESIN
WellCAP
Todo el personal de la tripulacin debe estar

familiarizado con la instalacin y componentes del sistema desviador de flujo, as como
su localizacin, incluyendo las consolas principales y remotas.
3. Alertar al personal en el piso de trabajo, unidades de logstica terrestre o de

apoyo, de la probabilidad de que se descarguen fluidos por la lnea de desfogue
y de que se presenten fugas en el elemento sellante.
4. De ser necesario, ajuste la presin de cierre del desviador para minimizar fugas.
5. Si las condiciones lo permiten, considere
que fluya el pozo por ambas lneas de
desfogue, con el objeto de disminuir la
contrapresin.
EJEMPLO:
Despus de perforar la zapata, se realiza
una prueba de goteo y proporciona el dato
de la presin o la densidad equivalente a la
presin de goteo.
Conforme avanza la perforacin, normalmente la densidad del lodo se incrementa.
Al presentarse un brote de manera rpida,
se puede estimar la tolerancia al manejo de
las presiones equivalente a la presin de goteo y la densidad actual del lodo.
77
Presin de Integridad
Nivel Supervisor
WellCAP
78
[(
Dens. Lodo
Dens.
de Integridad - Lodo
estimada
actual
el comportamiento Presin Gasto.
Prof.
Zapata
.
. 10
= [(gr/cm3 - gr/cm3) x m] .. 10=kg/cm2
Esta prueba se puede realizar: Por rgimenPresin - Gasto o rgimen Presin - Volumen.
Hay reglamentos internacionales que exigen
la determinacin del gradiente de fractura
de formacin expuesta, despus de haber
cimentado, probado una TR y perforado la
zapata y algunos metros.
6.1 Integridad de la Formacin
Para determinar el Gradiente de Fractura

de Formacin, se realiza una Prueba de
Tomando como base los procedimientos Goteo (Leak-o) que proporciona con baspara llevar a efecto el control del pozo, dis- tante aproximacin dicho gradiente. Este
ponemos de las Pruebas de Integridad de la dato se utilizar para definir una limitante
Formacin con la finalidad de auxiliar a eje- de presin mxima permisible en esa zona
cutar la tarea de manera ms eficiente.
cuando ocurra un brote o tambin servir
para el asentamiento de la siguiente TR.
Perder fluidos o romper la formacin es una Existen otros mtodos ms sofisticados para
situacin que se puede originar al llevar a calcular gradientes de fracturas de formacabo una operacin de control de un pozo; cin de manera indirecta, y son: por medio
esto se debe evitar hasta donde sea posible. de registro elctricos, sismolgicos, mtodos de Eaton, Mathews, Kelly y Willis.
La resistencia e integridad de la formacin
se puede determinar por dos procedimien- El principio fsico en que consiste esta pruetos conocidos como Prueba de Admisin ba, es de someter a un valor de presin con
(Leak-off) o mediante una Prueba de Pre- el fluido del pozo ms un valor adicional de
sin de Integridad; ellas estn referidas bombeo, para que la formacin empiece a
a conocer o estimar la presin o densidad admitir fluido sin llegar al fracturamiento;
equivalente de fluido que puede soportar esto se logra a muy bajo gasto.
una formacin debajo del ademe (TR).
Los valores de gradientes de fractura de forEl propsito de estas pruebas es definir bajo macin dependern principalmente de las
qu condiciones estarn expuestas las for- caractersticas y naturaleza de la roca, promaciones debajo de la zapata.
fundidad, fluidos contenidos, etc. Al ejecutar el control de un pozo, esta limitante no
Para realizar estas operaciones es necesario debe rebasarse, porque puede originar un
observar ciertas consideraciones:
reventn subterrneo y este puede canalizarse hasta la superficie, por una deficiente
a. Tratndose del fluido del pozo, ste debe cementacin de TR.
estar homogneo y limpio.
EJEMPLO 1
b. Utilizar una unidad de bombeo flexible
en cuanto al manejo de gasto reducido y
Determinar la mxima presin permisible a
de alta presin.
c. Graficar el comportamiento de la Pre- manejar en la superficie, para evitar fractusin Volumen principalmente, tambin rar la formacin.
Condiciones esenciales:
6.3 Observacin:
Equipo de control superficial y TR probados

Haber perforado la zona de prueba.
Si al efectuar la prueba de goteo, el agujero

no sostiene la presin o no se llega a alcanzar el valor deseado; entonces, puede estar
aceptando la formacin o la cementacin
fue defectuosa y se est comunicando al espacio anular entre el agujero y TR; o posiblemente hay alguna fuga en la superficie.
Inspeccione las conexiones en superficie.
1.20 gr/cm3 x 500 m

10
MAX. PRESIN PERM. A LA FRACTURA
= PF Ph
= 74 60
= 14 kg/cm2

ph=
Por lo anterior, se observa que no podremos

permitir un represionamiento en la TR ms
all de 14 kg/cm2. Si se permite, se originar fractura de formacin, prdida de fluidos
agravndose la situacin.
1. Con la barrena en la zona de prueba circular el tiempo necesario para homogeneizar y limpiar el fluido de control.
2. Levantar la barrena dentro de la TR (a
la zapata).
3. Probar conexiones superficiales desde la
unidad de alta hasta la TP.
4. Circular pozo con la unidad de alta presin.
5. Cerrar preventores de arietes de tubera.
6. Empleando bajo gasto de 0.5 bl/min,
graficar comportamiento de la Presin
Volumen, Presin Gasto (cuidando la
Mxima Presin para TR)
Nivel Supervisor
6.2 Procedimiento para Efectuar

la Prueba de Goteo
7. La grfica; al inicio, se comportar como

pendiente recta y, conforme se incrementa
la presin, originar una desviacin en la
recta. El punto donde se inicia la desviacin
corresponder como valor de la prueba de
goteo, debiendo repetirse hasta obtener 2
valores iguales. Suspender el bombeo para
evitar el fracturamiento de la formacin.
Cuantificar y anotar volumen inyectado (bl)
8. Observar el comportamiento de la presin para asegurar que se trata de la
Presin de Goteo (deber descender
hasta un valor igual o ligeramente menor al del punto de separacin de la tendencia de la recta).
9. Descargar la presin y verificar el volumen regresado.
10. Determinar los datos de presin permisible a la fractura, densidad de lodo
equivalente y gradiente de fractura de
la formacin.
WellCAP
Datos:
TR cementada a 500 m.
Densidad del fluido 1.20 gr/cm3.
Presin de fractura 74 kg/cm3.
= 60 kg/cm2.
EJEMPLO:
Se ha cementado una TR intermedia de 10
pg a 3,245 m y, despus de perforar bajo la
zapata, se tienen los siguientes datos:
Densidad del lodo = 1.56 gr/cm3
Gel a 10 min
= 22 lb/100 pie2
79
Dimetro del agujero

= 9 pg
Dimetro de TP
= 5 pg
Presin Max. Int. TR
= 10 pg,

P-110 60.7 lb/pie al 80%

=549 kg/cm2
Profundidad del pozo
= 3,325 m
WellCAP
Nivel Supervisor
DETERMINAR:
80
Mxima presin permisible a la fractura.

Densidad del lodo equivalente.
1. Presin hidrosttica del fluido referido a
la profundidad interior
1.56 gr/cm3 x 3,325 m
10
Ph =
= 519 kg/cm2
2. Presin de ruptura de Gel

Prof x Gel @ 10 min

=
(1300.86) (Dag - DTP)

3,325 m x 22 lb/100 pie2

=
1300.86 x (9.5 pg - 5 pg)
= 12.5 kg/cm2
3. Limite mximo de presin en la TR (10

pg)
Max. Presin Permisible en TR
= (PRES. INT. TR + P. RUP GEL) Ph
= (549 + 12.5) 519
= 42.5 kg/cm2
Por los clculos anteriores, se observa muy

poco margen de presin a manejar en la superficie (43.5 kg/cm2 para realizar la prueba
de goteo).
Por lo que es ms recomendable emplear un
empacador recuperable para proteger la TR.
VOLUMEN BL
PRESIN
kg/cm2
0.5
1.0
1.5
2.5
2.0
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
10
23
35
48
60
74
85
99
110
124
135
150
160
171
175
176
Se procedi a bajar un empacador a 5 m

arriba de la zapata (3,240 m) y se efecto
la prueba de goteo, obteniendo la siguiente
informacin:
Simultneo, s grfico el comportamiento
de la presin respecto al volumen bombeado, obtenindose lo siguiente:
Presin
kg/ cm 2
Pres. Total en la Zapata

=
Prof.
687 kg/cm2
3,325 m
6.4 . Prueba de Presin e Integridad

Barriles
Se suspendi el bombeo cuando se observ

el cambio en el comportamiento de la presin respecto al volumen, determinando la
prueba de goteo en 168 kg/cm2.
Con este dato podemos obtener:
Presin total en la zapata
= Ph + Prueba de Goteo
= 519 + 168 = 687 kg/cm2
MAX. PRES. PERM. EN SUP.
AL FRACT. CON LODO ACTUAL
= 687 519
Densidad Equivalente
del Lodo (DEL)
Pres. Total Zapata x 10

=
Prof.
Esta prueba se realiza cuando no se desea

que los fluidos entren a la formacin o sta
se rompa. Al realizar la prueba se presuriza
la formacin hasta un valor aproximado. Si
la presin se sostiene, se considera correcta.
El inconveniente de esta prueba es desconocer la presin a la que admite el intervalo.
Obteniendo el valor de la presin de integridad (formacin), se puede obtener la dems
informacin como en el ejemplo anterior de
la Prueba de Goteo, como son:

Presin Max. Permisible en TR.

Presin Total aplicada a la zapata.
Mxima presin permisible a la fractura.
Densidad equivalente del lodo a la
fractura.
Gradiente de fractura de formacin,.
Nivel Supervisor
Grfica 2
Comportamiento de la prueba de goteo
(LEAK OFF)
WellCAP
Presin de Goteo
Gradiente de Fractura
de Formacin (Gf )
687 kg/cm2 x 10
=
3,325 m
81
Nivel Supervisor
Dle=
UAP
Dl
Nomenclatura
3
Dle= Densidad de Lodo Equivalente (gr/cm )

PS= Presin alcanzada en superficie (kg/cm3)
10= Constante
H= Profundidad (M)
Dl= Densidad del Lodo (gr/cm )
Presin de goteo
Dle
Dle
WellCAP
Dle
82
UAP: Unidad de Alta Presin.
Figura 5
Densidad de lodo equivalente
7. LIMITES DE ALARMA
Este dispositivo sirve para indicar el nivel de

lodo en las presas y, a su vez, detectar el
inicio de un brote o una prdida de lodo.
Actualmente existen numerosos dispositivos
indicadores de nivel del lodo en presas, algunos incluyen alarmas audibles y graficadores que proporcionan un registro continuo
de nivel.
El dispositivo se basa en los sensores (vstago

y flotador) instalados en las presas, las cuales
transmiten una seal elctrica al registrador,
donde se procesa y es enviado, convertido
en valores numricos, al monitor o pantalla
ubicada en la consola del perforador.
Los niveles altos y bajos en las presas, cuando

el equipo superficial de control del pozo est
en la superficie, pueden ser de 0.8 - 1.6 m3.
7.2 Indicadores de Flujo en la Lnea de Flote
La primera seal evidente de un brote en la superficie es precisamente el flujo o incremento
del mismo por la lnea de flote (lnea de retorno).
Los indicadores de flujo miden el gasto en el
porcentaje que pasa por la lnea de flote, por
lo que un aumento en el gasto de salida (cuando se circula con gasto constante o cuando no
se est circulando y se tiene flujo por la lnea
de flote) podr ser detectado por este dispositivo antes de que el nivel de presas registre
incremento como para ser registrado.
Nivel Supervisor
Otros, son observados directamente por el

perforador en monitores que muestran las
variaciones del nivel, incluyendo adems
una alarma audible con lmites ajustables
de alto y bajo, resultando muy superior a
los procedimientos rsticos usados en fechas
recientes.
WellCAP
7.1 Indicadores de Nivel de Presas
El indicador de volumen es un dispositivo

bsico de advertencia en el control de pozos. Un brote inicia a desplazar lodo fuera
del pozo y el indicador de nivel en las presas registra este hecho como un incremento en el nivel o volumen. Estos dispositivos
requieren de mantenimiento normal que
garantiza la eficiencia en su operacin. Por
consiguiente, debe aplicrsele en los perodos programados, para que siempre se tenga una respuesta efectiva y confiable.
Esto resulta de mayor importancia cuando se

tiene un sistema superficial de presas demasiado grande. El indicador de flujo no solamente determina las seales de posibles brotes, sino que tambin indica la presencia de
prdidas de lodo, ya sean totales o parciales.
Figura 1
Indicador de nivel de presas.
Generalmente, el ms comn de los indicadores de flujo consiste en una paleta

colocada en la lnea de flote. Un resorte se
coloca a tensin en dicha paleta y se ajusta
al instrumento de medicin.
83
Indicador de Nivel
Piso del Equipo
Sensor
Ajuste
Bajo
Ajuste
Alto
Lnea de flote
Flujo de Lodo
WellCAP
Nivel Supervisor
Registrador
84
Campana
Consola
Corriente
Sistema de
alarma
Seal
Luminosa
Lnea de llenado
Nivel de Lodo
Tubera
Indicador
Remoto
Tanque de viajes
Motor
Bomba centrfuga
Bocina
Figura 2
Indicador de flujo en la lnea de flote
Si el flujo se incrementa o disminuye, la paleta cambiar de posicin y crear una tensin

nueva del resorte, la cual es registrada e interpretada por el sensor y, posteriormente,
enviada con un valor numrico a la pantalla
ubicada en la consola del perforador.
La mayora de estos dispositivos cuentan con
alarmas audibles, con lmites altos y bajo y,
al igual que el indicador de nivel en presas,
requiere de un mantenimiento rutinario y
de un buen uso para garantizar un servicio
adecuado.
El mantenimiento a este equipo es principalmente de limpieza, por lo que se recomienda se haga con frecuencia, en la forma
por turno, diaria o semanal, segn lo dicte la
operacin y el equipo. Recuerde que la inspeccin, el mantenimiento y su prueba aseguran que trabaje eficientemente el equipo
cuando sea requerido.
Figura 3
Tanque de viajes
7.3 Tanque de Viajes

El tanque de viajes, diseado y usado adecuadamente, es un dispositivo que permite
medir correctamente el lodo necesario para
llenar el pozo, cuando se extrae la tubera
del mismo.
De igual forma, mide el volumen del lodo
desplazado por la tubera al ser introducida
al pozo.
En otras palabras, es un dispositivo que facilita la medicin correcta del volumen de
lodo durante los viajes, por lo que es de gran
utilidad en la deteccin oportuna de brotes
y prdidas de circulacin.
El tanque de viajes debe ser pequeo, para
que su volumen pueda medirse y calibrarse
fcilmente.
Existen principalmente dos diseos de tanques de viajes, los cuales son: el que utiliza
bomba centrfuga y del tipo de llenado por
gravedad.
Los tanques de llenado, ubicados en el piso

del equipo y a la altura de la lnea de flote,
son dispositivos de gran utilidad, puesto que
permiten medir correctamente el volumen
del lodo para llenar el pozo cuando se saca
tubera, ya que, como se mencion, la mayora de los brotes se producen al estar viajando.
Los detectores (sensores) de gas miden en

la temblorina la concentracin de gas en el
lodo a la salida del pozo. Hay muchos tipos
de detectores de gas, los cuales operan con
principios distintos.
Algunos son capaces de medir el metano, el
gas total o la medicin de cada componente
del gas; sin embargo, todos ellos miden el
gas contenido en el lodo.
Estos dispositivos son de gran utilidad como
indicadores de posibles brotes, tambin
pueden mostrar la produccin potencial del
pozo.
El tanque de viajes puede tener, entre otros

usos, los siguientes:
Medir el volumen de lodo cuando se introduce tubera de revestimiento dentro
del pozo.
Permitir la medicin correcta del volumen desplazado del lodo cuando se introduce tubera bajo condiciones de presin dentro del pozo.
Determinar correctamente el volumen
para llenar el pozo al tener prdidas de
circulacin.
Adems, el tanque de viaje sirve para medir
fluidos que regresan despus de su prdida, monitorear al pozo durante operaciones
de registros, cementacin y calibracin de
bombas.
Nivel Supervisor
Para que el tanque de viajes proporcione medidas correctas, es necesario que se

mantenga limpio, debindolo lavar inmediatamente despus de usarlo; adems, debe
llenarse con lodo que haya pasado por el
equipo de control de slidos.
7.4 Otros Sensores de Gases

Flamables/Explosivos y H2S
WellCAP
El diseo ms conveniente es el que permite

determinar el volumen de lodo, tanto en la
introduccin como en la extraccin de tuberas.
Figura 4
Cuidado con el cido
Sulfhdrico
85
WellCAP
Nivel Supervisor
Cuando una cierta cantidad de gas en el lodo

ha sido detectada, una alarma audible o visible es activada para alertar a la tripulacin
del equipo.
86
Generalmente, este dispositivo es parte integrante de las unidades de registro continuo de hidrocarburos, que tradicionalmente
se emplean en pozos exploratorios.
Donde exista la posibilidad de la presencia
de H2S, los equipos:
a. Debern estar dotados de un detector de
H2S que active las alarmas audibles y visibles cuando las concentraciones excedan de 10 ppm. Este equipo deber ser
capaz de detectar un mnimo de 5 ppm
en la atmsfera, con sensores localizados en el contrapozo, la campana, temblorina, rea de presas de lodos, habitaciones y en otras reas mal ventiladas
o confinadas donde se podrn acumular
concentraciones peligrosas.
b. El equipo usado en la deteccin de H2S
se calibrar diariamente antes de llegar a la zona con ambiente sulfhdrico y
cuando menos cada 8 hrs al utilizarlos en
ambiente amargo. Estas calibraciones se
deben registrar.
c. Debern estar disponibles para el personal laborando en la instalacin capaces
de detectar 10 ppm de sulfhdrico. Al
detectarse la presencia de H2S, se harn
inspecciones con instrumento porttil
para detectar el gas amargo en todas las
reas con ventilacin pobre.
8. INFORMACIN PREVIA PARA

EL CONTROL DEL POZO
La informacin que se debe tener disponible en la instalacin, al estar realizando las
tareas de perforacin y mantenimiento de
pozos, es principalmente:

Presin reducida de circulacin.

Configuracin del pozo.
Presiones mximas permisibles en la cabeza del pozo.
Desplazamientos y volmenes.
Respecto al dato de la presin reducida de
circulacin sta se puede tomar a partir del
valor de presin que nos da el manmetro
del tubo vertical al circular el lodo a un gasto reducido (1/2 1/3 del rgimen normal)
y nos proporciona las prdidas por friccin
en el sistema circulante.
Esta informacin deber obtenerse cuando:
Se efecten cambios por densidad y viscosidad al lodo.
Variaciones en la geometra de la sarta
de perforacin.
Variaciones en las toberas.
Cada vez que se perforen de 100 a 150 m.
En cada turno de trabajo.
Despus de haber reparado una bomba.
Precaucin: El manmetro o dispositivo
para obtener esta presin deber ser confiable, ya que son susceptibles (los manmetros) de sufrir dao o descalibracin.
Se generan menores valores de presin.

Disminuye la posibilidad de falla en el
equipo de bombeo.
Permite agregar materiales densificantes.
Se dispone de ms tiempo para analizar
problemas relacionados con el control
del pozo.
Facilita la operacin de control de las presiones en el mltiple de estrangulacin.
Menores prdidas por friccin.
8.1. Fractura de la Formacin

Se entiende por presin de fractura de la
formacin la cantidad de presin requerida
para deformar permanentemente la configuracin de una formacin.
Esta presin de fractura de formacin se
puede expresar tambin en gradiente, ya
que es la presin por unidad de longitud.
Las principales unidades son kg/cm2/m y lb/
pg2/pie. Por lo general, conforme aumenta
la profundidad se incrementan los gradientes
de fractura de formacin. Formaciones poco
compactadas, como las que se localizan en
aguas profundas costafuera, pueden presentar bajos gradientes de fractura de formacin.
Este dato previo es aplicable al control de
las presiones en la superficie, al efectuar el
control del pozo, y es una limitante. Si no se
La mxima presin permisible a manejar en

el espacio anular por fracturamiento de formacin se puede obtener por:
Mtodos analticos.
Pruebas prcticas de campo.
Los gradientes de fracturamiento analticos se pueden obtener a travs de registros
geofsicos y por ecuaciones matemticas desarrolladas principalmente por Eaton, Hubbert Willis y Mattews Kelly.
Las principales prcticas de campo, para obtener los gradientes de fractura de la formacin ms confiables son las Pruebas de goteo y las pruebas de presin de integridad
de formacin. Estas pruebas se indican en
este captulo.
8.2 Presiones Mximas Permisibles
La Norma API6A y el Boletn API-13 presentan las especificaciones del equipo y conexiones respecto a la presin mxima de
trabajo, las cuales son para 2000, 3000,
5000, 10,000 y 15,000 lb/pg2. La presin de
trabajo de la cabeza del pozo deber ser
mayor a las mximas presiones esperadas.
Esta presin debe ser mayor que la:
Nivel Supervisor
Este dato de la presin reducida de circulacin servir para determinar Las presiones inicial y final de circulacin al controlar el pozo.
toma en cuenta se puede presentar una prdida de fluido al fracturarse la formacin,

ocasionando muchos problemas adicionales
a la presencia del brote, tales como un descontrol subterrneo.
WellCAP
Las razones para manejar un gasto reducido

de circulacin, que servir para controlar al
pozo, son:
Resistencia a la presin interna de la tubera de revestimiento.

Presin mxima anticipada.
La presin de fractura de la formacin
referida a la zapata de TR.
87
Nivel Supervisor
WellCAP
88
Nivel Supervisor
WellCAP
90
NDICE
1. Tcnicas de Introduccin
91
__________________________________
2. Operacin de Deslizamiento
de Tubera (Stripping)
93
__________________________________
3. Determinacin de la Fuerza
Ascendente de la Tubera por
Presin del Peso de la Sarta
95
__________________________________
1. TCNICAS DE INTRODUCCIN
Con el aparejo de produccin y rbol de

vlvulas instalado.
Al originarse un brote durante las operaciones de perforacin, de una terminacin o reparacin de un pozo.
El mtodo consiste en el forzamiento, bajo

condiciones de presin, de una tubera de
menor dimetro dentro de otra de mayor
tamao, tramo por tramo; hasta llegar a la
profundidad programada para efectuar el
control.
El procedimiento de control bajo estas circunstancias ser el de deslizar o introducir tubera a presin dentro del pozo con el
preventor cerrado.
SNUBBING Y STRIPPING .- Son diferentes
conceptos:
1.1 Introducir Tubera a Presin
SNUBBING.- Si la fuerza resultante (ascendente) ejercida por la presin del brote que
acta en las superficies de la sarta de tubera
es mayor que el peso de la misma, entonces
la tubera debe introducirse o sacarse bajo
las condiciones de presin que tenga el pozo.
Para llevar a cabo lo anterior, se usa una

Unidad Snubbing que la constituyen varios
accesorios para formar un conjunto y operar
con todas las medidas de seguridad necesa- Dicho de otra manera, cuando el peso de la
tubera es menor que la fuerza ascendente,
rias.
se necesita introducir tubera forzndola a
Al cerrar un pozo despus de ocurrido un pozo cerrado. Se le conoce como Tcnica
brote, la presin del intervalo productor o Snubbing.
del yacimiento actuar sobre el rea de la
1.2 Deslizar tubera a presin
tubera ejerciendo una fuerza ascendente, la cual deber ser contrarrestada por el
peso de la sarta de trabajo de produccin STRIPPING.- Si el peso de la sarta de tubera
para evitar que esta sea expulsada fuera del que qued al momento de cubrir el brote, es
mayor que la fuerza ascendente (ya descripozo.
ta), se aplicar la Tcnica Stripping, lo que
Esta condicin puede presentarse al sacar significa aprovechar el peso de la TP y deslitubera demasiado rpido, provocando un zar a pozo cerrado.
Nivel Supervisor
Cuando el brote suceda en alguna etapa de

la perforacin, y de acuerdo a su magnitud
de inmediato se analizar la situacin para
resolver si es factible ejecutar las siguientes
operaciones con el mismo equipo y el arreglo de preventores instalado en el pozo.
A esta profundidad, la densidad para su control puede ser muy alta que ningn mtodo
que se pretenda aplicar permitir operar con
seguridad dentro de los rangos prcticos de
presiones; por lo que se deber introducir
tubera a mayor profundidad, manteniendo
la presin en superficie registrada para evitar un flujo adicional de la formacin.
WellCAP
Se utiliza esta tcnica para resolver problemas en pozos de alta presin para llevar a
cabo su control. Este puede presentarse en
dos condiciones diferentes:
efecto de sondeo o debido a un llenado inapropiado, suscitndose el brote cuando hay

poca tubera en el pozo.
91
El objeto de cada una de estas tcnicas es

introducir la tubera hasta la profundidad
programada para controlar el pozo con circulacin directa y volver a recuperar el control primario.
WellCAP
Nivel Supervisor
1.3 Planeacin de las Actividades
92
En cualquier tipo de operacin, mayormente tratndose de situaciones especiales,

cuando se busca seguridad y eficiencia, es
necesario planear cuidadosamente todas las
actividades que se desarrollarn, en las cuales deben incorporarse y determinarse los
siguientes factores:
1. Estado mecnico del pozo
2. Gradiente de fractura
3. Presin del yacimiento
4. Densidad del lodo
5. Altura e intensidad del brote
6. Presin mxima permisible en superficie
7. Elaboracin del programa
Deben considerarse
como son:
tambin
a) Migracin del gas

b) Prdida de circulacin
c) Fracturas de la formacin
d) Presin interna de la TR
problemas
1.4 Condiciones
Para definir qu tipo de operaciones se realizar (Snubbing o Stripping), es necesario
calcular la fuerza ascendente y el peso de la
sarta, adems de otras consideraciones tcnicas que el personal especializado deber
determinar.
La tcnica a usarse estar basada en la presin superficial registrada, la longitud de la
tubera y sus dimetros de juntas a ser introducida dentro del pozo, manteniendo una
presin de fondo constante.
Usando las frmulas siguientes, se calcula la
fuerza ascendente.
FASC = PCTR x A x 6.45
FASC = PCTR x D2 x 5.08
Donde:
FASC = Fuerza ascendente (kg)
PCTR = Presin de cierre en TR (kg/cm2)
A = rea de la tubera donde est cerrado el
preventor (pg2)
D = Dimetro de la tubera donde est cerrado el preventor (pg)
6.45 y 5.08 = Constantes para obtener FASC
en kg.
Debe formularse un plan de contingencia

para todos los eventos y algunos especficos Para el funcionamiento y operacin de la
para tomar las decisiones que en ellos se in- unidad Snubbing, la Unidad de Negocio de
diquen.
Perforacin tiene personal tcnico capaz y
eficiente para efectuar la actividad. En el
El sistema de radiocomunicacin entre todo mbito internacional, existen compaas
el personal involucrado en la operacin es especializadas en estos trabajos. (Otis, Red
muy importante. A la cabeza debe estar un Adair-Cudd Pressure, Franklin and
especialista al comando de todos los eventos Abel, etc)
que se estn llevando a cabo.
1. Gatos hidrulicos
2. Canastillas de trabajo
3. Cuas viajeras
4. Cuas estacionarias
5. Ventana
6. Camara de igualacin
7. Soporte de llave hidrhulica
8. Gua telescpia
9. Rotaria
10. Contrabalance
11. Mstil telescpico
12. Gua de la ventana
13. Elemento enjuagador
14. Lnea de ventilacin
15. Lnea de estrangular
Figura 1
UNIDAD SNUBBING
El propsito bsico para realizar operaciones

de deslizamiento de tubera bajo presin del
pozo, es la de bajar el extremo de la sarta a
una profundidad que haga ms fcil la operacin de control del pozo bajo condiciones de
utilizar menor densidad en el fluido de control, evitando con ello daar la formacin o las
TRs del pozo. Muchas ventajas se logran bajando la sarta hasta la profundidad de origen
del brote; por ejemplo, resulta ms econmico el control del pozo, menor contaminacin
ambiental, menos prdida de tiempo, etc.
El realizar una operacin de deslizamiento
de tubera a travs del conjunto de preventores (preventor anular), quiere decir que
la tripulacin del pozo es sorprendida por el
brote al momento de sacar o meter tubera.
Por tal motivo, y principalmente para operaciones de perforacin, la tripulacin deber
estar preparada para realizar esta operacin
de manera segura, ya que representa deslizar la tubera obturada en su parte interna
a travs del preventor anular hasta alcanzar
una profundidad de control del pozo.
Nivel Supervisor
Las fuerzas de insercin y levantamiento de

un equipo snubbing hidrulico las produce un
sistema de dos o cuatro gatos (cilindros) hidrulicos situados simtricamente alrededor
de una lnea central de la unidad. Los gatos
estn configurados de tal forma que cuando
se aplica una fuerza de insercin, los cilindros son presionados por el lado del pistn y,
al aplicar una fuerza de levantamiento, los
cilindros son presionados por el lado opuesto. Algunas unidades snubbing tienen gatos
que pueden operar en el modo regenerativo (doblar la velocidad de levantamiento), lo cual significa que el aceite hidrulico
arriba del pistn es dirigido al cilindro abajo
del pistn, aumentando de esta manera el
suministro del paquete de potencia. Hay sistemas hidrulicos que operan a 211 y 352
kg/cm2 (3,000 y 5,000 lb/pg2) de presin de
trabajo.
2. DESLIZANDO
TUBERA (STRIPPING)
WellCAP
1.5 Descripcin de la Regulacin

Hidrulica que Acciona
La Unidad Snubbing
Esta operacin requiere de entrenamiento y, al realizarse de manera real, se podr

asegurar su capacitacin. Datos estadsticos
indican que, en la ocurrencia de brotes el
70% sucede viajando, 25% perforando y el 5%
cuando no se tiene tubera dentro del pozo.
Podremos realizar el deslizamiento de tubera cuando estemos seguros de calcular el cierre del pozo y estar viajando: el
valor de la fuerza ascendente (presin del
pozo actuando sobre la tubera) deber ser
93
menor que la fuerza actuando hacia abajo;

es decir, el peso de la sarta.
WellCAP
Nivel Supervisor
Para realizar operaciones de deslizar tubera

con presin del pozo se requiere considerar:
94
Que el volumen del cuerpo que se est

metiendo al pozo (volumen de la tubera
obturada internamente) debe ser purgado
a la misma velocidad y cantidad equivalente al mismo volumen de tubera. Si esto
se logra controlar se estar aplicando una
presin constante en el fondo del pozo.
La operacin de deslizamiento de tubera (stripping) se logra haciendo pasar el
cuerpo de la tubera y las juntas a travs
del preventor anular de manera de realizar un buen sello con el elemento hule de
dicho preventor. Por ser el tubo de perforacin de forma irregular en sus extremos
(otras dimensiones) se ajusta la presin de
operacin del preventor anular a que selle
frente al cuerpo de la tubera, permitiendo una leve fuga; alcanzado este valor, se
le agregan 3.5 kg/cm2 y obtenindose una
mayor vida del elemento de hule del preventor y el paso de las juntas para no estar haciendo adecuaciones de regulacin
de presin. Se recomienda agregar un lubricante arriba del preventor como aceite
o grasa, para proteger el cuerpo del tubo
al momento de pasar por el elemento del
preventor anular. Mantener una presin
en 7.5 kg/cm2 arriba de la registrada en la
TR, purgando los volmenes a travs del
mltiple de estrangulacin.
Si se presenta un brote de gas, es importante considerar su migracin, expansin
y control con el manejo del estrangulador.
Deslizar la tubera a rgimen continuo y
uniforme.
Si las juntas tienen bastante resalto (di-
metros mucho mayores que la tubera),

se tendr que realizar ajuste de presiones al paso de las juntas.
Llenar la TP cada 3 lingadas con el lodo
de control.
Como ejemplo, si se est deslizando tubera de 4 pg de perforacin de 20 lb/
pie, cuyo desplazamiento es de 10.26
lt/m (sin estimar juntas), quiere decir
que al bajar una lingada de 28 m, se acumularn 288 lt en el tanque de viajes y
correspondern tambin a mantener la
presin de control en la TR.
2.1 Clculos Relativos a Volmenes y
Presiones Purgados para un
Valor Dado de Lingadas a
Bajar Dentro del Pozo
1. Calcule la mxima presin permisible en
espacio anular para evitar el fracturamiento.
2. Calcule la mxima presin permisible en
E.A. (cuando se suspenda la introduccin
de la TP) y circule una porcin de la burbuja fuera del pozo.
3. Calcule el volumen de desplazamiento
por cada lingada de tubera deslizada
dentro del pozo Vol. despl/ling = Cap. TP
+ Despl. TP x Long. prom. ling = It/m
4. Construya una tabla o grafique la cantidad de lingadas introducidas, contra la
presin de cierre en la tubera de revestimiento.
5. Ajuste la presin de cierre del preventor
anular para deslizar tubera de perforacin. Consulte las tablas o grficas del
manual para la presin de cierre apropiada, segn la marca del preventor.
6. Si se mantiene el estrangulador cerrado
y se desliza lentamente la primera lingada dentro del pozo, la presin de cierre
en la TR se incrementa por el volumen de
Al deslizar la tubera a travs del preventor

anular significa agregar volumen al pozo.
Por tal motivo, habra que purgar un volumen equivalente al volumen del cuerpo que
se est introduciendo.
Esto significa que volumtricamente la
presin a controlar en el espacio anular se
mantendr, siempre y cuando se purgue el
volumen con la rapidez con que se est introduciendo la tubera, para no incrementar
o disminuir la presin en la TR.
Otro mtodo de control para deslizar tubera bajo condiciones de presin del pozo, es
el de controlar solamente la presin en TR
purgando los volmenes necesarios a travs
del estrangulador, a fin de mantener constante la presin.
De vital importancia para el cierre de un

pozo, es que usted conozca la cantidad de
tubera que tenga en su interior, el fluido de
control utilizado y la presin que llegar a alcanzar durante algn movimiento de tubera.
Si dentro del pozo no se tiene la suficiente
cantidad de tubera que proporcione el peso
necesario para evitar que esta sea expulsada
deber extremar los cuidados para que esto no
suceda, asegurando la sarta de trabajo por medios mecnicos tales como encadenar la sarta
de trabajo a las viguetas de la mesa rotaria.
Uno de los procedimientos inmediatos al
brote es sujetarla con el preventor, poniendo el siguiente cople o junta de tubera en
contacto con los arietes. Para cuando usted
maneje este criterio, se presenta el siguiente ejemplo.
pulg
Nivel Supervisor
Desplazamiento de tubera (stripping) con y

sin control volumtrico.
3. FUERZA ASCENDENTE EN
FUNCIN DE LA PRESIN DEL POZO
WellCAP
acero introducido.
7. Permita un factor de seguridad de 7 kg/
cm2. Purgue lodo del pozo hasta que la
PCTR quede al valor establecido.
8. Mantenga el estrangulador cerrado. Introduzca lentamente (deslizando) otra
lingada.
9. Purgue un volumen igual a los bl/ling
calculados por cada lingada introducida
al pozo.
10. Introduzca la tubera hasta que alcance
la mxima presin permisible para evitar el fracturamiento o que la barrena
llegue al fondo.
11. Use el procedimiento para circular el
brote con densidad original, hasta desalojar el fluido invasor del pozo.
Empacador
kg/cm2
Fluido de
Control
1.10 gr/cm3
Figura 2
Estado mecnico
95
WellCAP
Nivel Supervisor
EJEMPLO 1
El brote ocurri al estar sacando el aparejo
de produccin a 400m, aplicando el procedimiento de cierre, colocando la vlvula de
seguridad en la TP y cerrndose posteriormente. Manifestando, el intervalo disparado, la presin que indica el estado mecnico
del pozo (100 kg/cm2) ejercida a la altura
del empacador.
Fuerza friccional,
debida al elemento
sello
Calcular lo siguiente:
1. El peso de la sarta en el aire (Pta) y sumergida dentro del fluido (Pts).
2. La fuerza de expulsin (F) de acuerdo a
su presin
SOLUCIONES
1. Para calcular el peso de la tubera en el
aire, se utiliza el factor 1.49 para convertir
lb/pie a kg/m y el resultado multiplicarlo
por 400 m, que es la profundidad (L), a la
cual se tiene el extremo del empacador.
Pta = (Ptp x 1.49)x L
Donde:
Pta = Peso de la tubera en el aire (kg)
Ptp = Peso unitario de la tubera en el aire
(lb/pie)
1.49 = Constante de conversin
L = Profundidad (m)
Sustituyendo obtendremos
Pta = (9.3 x 1.49) x 400
96
Fuerza originada por

el peso de la sarta,
obturada y flotada
Fuerza aplicada por

la presin de formacin
sobre la tubera y la
junta
Figura 3
Stripping -Fuerzas actuando sobre
la sarta
Recuerde que la frmula para calcular el

peso de una tubera sumergida en un fluido
es:
Pts = Pta x ( I
Dlc
)
Da
Donde:
Pts = Peso de la tubera sumergida (kg)

Dlc= Densidad del lodo de control (gr/cm3)
Da= Densidad del acero (gr/cm3)
1 = Constante
Sustituyendo valores tendremos:
Obteniendo el peso de la tubera dentro del
pozo, procederemos a calcular el valor de
la fuerza o empuje de la formacin; para lo
cual se emplear la formula:
Sustituyendo valores tendremos:

F= 100 (0.7854 x 6.452(3.52))=100 x 62.07
La resultante es que la tubera ser expulsada si sta no es anclada correctamente.

Recuerde que si usted maneja gas, deber
tener en cuenta dos aspectos importantes:
A. La rotura de la TR o las conexiones superficiales descritas anteriormente.
B. El valor de la presin de fractura de la
formacin.
Nivel Supervisor
De los clculos obtenidos se observar que

el peso de la sarta de tubera dentro del
pozo es de 4,761 kg y la fuerza que ejerce la
formacin a la altura donde se encuentra el
empacador es de 6,207 kg.
WellCAP
F=PxA
Donde:
F = Fuerza en kg
P = Presin en kg/cm2
A = 0.7854 x DTP2 x 6.452 = rea en cm2
Factor= 6.452
D1 = Dimetro exterior de TP en pg
Con los conceptos anteriores, estar en condiciones de efectuar el cierre de un pozo,

determinar inmediatamente la densidad reducida del fluido de control; la altura que cubri el fluido invasor; la densidad del fluido
invasor. Y dependiendo el estado mecnico
del pozo, calcular la fuerza de empuje de la
formacin y su presin de fractura (ruptura)
por medio de las tres formas descritas; as
como los materiales qumicos para agregar y
operar el control superficial de acuerdo a las
presiones esperadas.
97
Nivel Supervisor
WellCAP
98
Nivel Supervisor
WellCAP
100
NDICE
1. Problemas por gas somero
101
____________________________________
2. Brotes someros en instalaciones
submarinas
101
____________________________________
1. PROBLEMAS POR GAS SOMERO
Evita el fracturamiento de la formacin

debajo de la zapata de la tubera de revestimiento superficial.
Transporta los fluidos a una distancia segura, lejos del pozo.
Las desventajas son:
El pozo no est bajo control total. Por lo
tanto, ser ms difcil controlarlo.
Se tendrn que manejar grandes cantidades de fluido invasor en la superficie.
Se debern disponer grandes cantidades
de lodo y material densificante.
1.1 Acciones Correctivas
Cuando en un pozo se utilice el desviador
de flujo, es posible controlar el pozo circulando lodo con la suficiente velocidad para
vencer la aportacin de fluidos.
a. La prdida de flotabilidad.
b. La entrada de agua aereada en secciones abiertas de la unidad con la resultante inundacin.
c. La presencia de fuego por el gas.
Nivel Supervisor
Algunas veces es preferible no cerrar el

pozo, aunque cuando esto ocurra, l mismo
2. BROTES SOMEROS EN
se vaciar y, si no se toman las medidas adeINSTALACIONES SUBMARINAS
cuadas, ocurrir un descontrol. Debido a los
problemas que esto involucra, no se debe
permitir que el pozo fluya fuera de control. El problema ms severo que se tiene en la perPara ello se ha diseado un desviador de flu- foracin en aguas profundas es que se presente
un brote y an no se tenga la TR superficial.
jo que conduzca los fluidos lejos del pozo.
Significando que slo se tiene el conductor y
El uso del desviador de flujo es recomen- est perforndose el agujero superficial. A esdable cuando se tenga duda de que el pozo tas profundidades someras, los gradientes de
pueda cerrarse sin que la presin generada fracturas son muy bajos y regularmente no sorompa la formacin debajo de la tubera de portan las presiones de cierre sin que se induzrevestimiento superficial (y el flujo pueda ca un reventn subterrneo (4- K).
canalizarse hasta la superficie).
Al presentarse este evento, el mayor peligro
Las ventajas de utilizar un sistema desvia- es la posible prdida de la unidad flotante
debido a:
dor de flujo son:
WellCAP
Este procedimiento se lleva a cabo a travs

de la velocidad de bombeo y las densidades
de lodo.
2.1 Uso del Conductor Marino

Enfrentando Riesgos de Gases Someros
En operaciones de esta ndole, el Superintendente enfrenta varias alternativas para
atender riesgos de gases someros. Primero
debe decidir si va a utilizar o no el conductor marino cuando se est perforando a
poca profundidad bajo el lecho marino. Si
resuelve utilizar el Riser, deber tomar en
cuenta si desviar los brotes en la superficie (unidad flotante) o bajo el mar. Cada alternativa tiene ventajas y desventajas, las
cuales debern ser analizadas con cuidado
para tomar la decisin.
101
WellCAP
Nivel Supervisor
Si el operador decide usar el conductor marino (Riser) durante la etapa inicial de perforacin, se tienen dos ventajas sin que se
relacionen al control del pozo:
actuar contra la formacin de brotes someros. De esta manera se elimina la posibilidad

de colapso y descarga de lodo del conductor marino. Esta prctica podra ocasionar
que el pozo se derrumbe o puentee. El
1. Al usar el conductor marino permite Superintendente dispondr de tiempo para
acondicionar el fluido que sale del pozo controlar el pozo, colocando una columna
y un ahorro considerable en tiempo y di- de lodo pesado abajo del nivel del lodo.
nero, para aquellos casos donde el agua
de mar no sea un fluido de perforacin El inconveniente principal de continuar la
satisfactorio.
perforacin a ciegas sin Riser es que un
2. Las muestras de formacin (recortes) y brote de gas puede ejercer una reduccin
el gas pueden ser examinadas y evalua- en la flotacin de la unidad perforadora,
das, desde la unidad flotante; conforme debido a la presencia de burbujas de gas en
avance la perforacin.
el agua debajo del equipo flotante. Aquellas
personas que estn a favor de eliminar el
El uso del Riser presenta algunos inconve- conductor marino coinciden en que la flonientes para el control del pozo: el gas so- tabilidad reducida no presenta peligro para
mero puede descargar el lodo dentro del perforar desde unidades flotantes, porque
conductor marino, reduciendo la columna normalmente las corrientes marinas alejan
hidrosttica actuando contra el brote, lo el agua cortada con gas.
que permitir un incremento del brote. Altos gastos de bombeo son requeridos para
expulsar los brotes y, cuando esto sucede, el
lodo gasificado dentro del Riser permite a la
columna hidrosttica del agua de mar actuar
contra la pared externa del conductor marino y esto har que se pueda colapsar alguna parte del conductor. Si el tcnico decide
controlar un brote somero ejerciendo una
columna de lodo de mayor densidad sobre la
zona de brote, existir la posibilidad de que
el exceso de lodo sobre densificado se acumule dentro del Riser creando una prdida
de circulacin o empeorando la situacin.
Existen argumentos que indican eliminar el
conductor marino y efectuar la perforacin
a ciegas de ciertas porciones a poca profundidad desde una unidad flotante. La presencia de agua marina asegura que alguna
presin hidrosttica estar disponible para
102
Nivel Supervisor
WellCAP
104
NDICE
1. Caractersticas del Gas
105
____________________________________
2. Tipos de Gas
105
____________________________________
3. Densidad del Gas
106
____________________________________
4. Migracin del Gas
106
____________________________________
5. Migracin de Gas sin Expansin
106
____________________________________
6. Comportamiento y Solubilidad
del Gas
110
____________________________________
1. CARACTERSTICAS DEL GAS
Si un brote no se le identifica como tal y se

le permite aumentar, descargar flujo hacia
algn lugar y si descarga fluido de una zona
a otra formacin se estar produciendo un
descontrol subterrneo.
Los brotes de gas y lquidos (aceite y agua

salada) se comportan de una manera diferente a la salida del pozo. Bajo determinadas circunstancias, deber permitirse la expansin de los brotes con gas a medida que
asciendan, de tal forma que la expansin se
controle desde la superficie.
El gas migra y refleja su presin en superficie. Por lo tanto, debern controlarse las
presiones al cierre del pozo, y cuando ste se
haya cerrado, se utilizarn procedimientos
de descarga (purga), para permitir la expansin del gas, al menos hasta que sea tomada la decisin de cmo controlar el pozo. En
caso de NO poder cerrarlo completamente,
debido a tener su mxima presin permisible
muy reducida, se aplicar uno de los mtodos descritos en este manual.
2. TIPOS DE GAS
Es de mucha utilidad conocer si el fluido invasor es gas o lquido (aceite o agua salada).
Esto puede obtenerse calculando su densidad.
Los brotes de lquidos, ya sean de agua salada o aceite, no se comprimen ni se expanden,

por lo que al circularlos al exterior del pozo,
la presin en la TR no aumentar. Al compararse con los gaseosos, podr entenderse que
los lquidos no migran, y si no hay migracin,
las presiones no aumentan, como en un brote
de gas.
El agua salada y el aceite son fluidos incompresibles. Durante su control no se presenta
una expansin apreciable a medida que se
reduce la presin ejercida sobre ellos. Por
esta propiedad, la velocidad de bombeo y el
flujo de retorno sern esencialmente iguales
a medida que se circule el brote a la superficie y sean desalojados del pozo.
Nivel Supervisor
Conforme avance en el estudio de cada captulo, deber comprenderse el comportamiento y los efectos de los brotes y aplicar
los conocimientos con el fin de evitar que se
conviertan en descontroles.
Si usted comprende la diferencia entre brotes de gas y de lquidos, le permitir resolver

de diferentes maneras los problemas que se
le presenten. Habiendo calculado la densidad del fluido invasor, conocer qu tipo de
fluido entr al pozo. A pesar de presentarse
brotes de aceite y de agua salada, en los dos
casos puede haber presencia de gas, por lo
que todos los brotes debern considerarse
gaseosos, mientras los hechos no demuestren lo contrario.
WellCAP
Un brote es sencillamente el desplazamiento de un fluido hacia el exterior del agujero

en la superficie, causado por una entrada no
deseada de fluidos de la formacin al pozo.
Para determinar el tipo de fluido que entr

en el pozo, deber medirse con precisin el
aumento de volumen en las presas y registrarse la cantidad en metros cbicos o barriles (m3 o bl).
Con mtodos de control de presin de fondo constante, la presin en el espacio anular

slo cambiar si hay variaciones en el estado
mecnico del pozo. Podr variar la presin
en la TR debido a los ajustes del estrangulador conforme el lodo de control reemplace el lodo original y al fluido invasor. Estos
cambios no sern tan pronunciados como los
brotes de gas.
105
Los brotes de agua salada traen incorporado

algo de gas disuelto y causarn que las presiones en la superficie sigan el mismo patrn,
pero a menor medida que los brotes gaseosos. Por lo tanto, todo brote deber tratarse
como una invasin gaseosa.
WellCAP
Nivel Supervisor
3. DENSIDAD DEL GAS

Cuando se determina por clculo la densidad
del fluido invasor y el resultado es de 0.2 a
0.6 gr/cm3, el fluido que penetr es gas. Si
el resultado de la operacin est entre 0.6
0.87, el brote es considerado como de aceite
y si est entre 0.871.15 gr/cm3, el fluido invasor es mezcla de agua-aceite.
Un brote de gas es el ms peligroso debido al
exceso de presin que deben soportar la TR y
la formacin expuesta. Debe considerarse la
migracin del gas a travs del fluido de control del pozo y, por lo tanto, se debe aplicar
un mtodo de control que permita expulsar
al gas del pozo, controlando su presin.
4. MIGRACIN DEL GAS

Al intervenir un pozo en zona gasfera, siempre se recomienda vigilar el comportamiento
de las presiones de cierre del pozo, ya que
su tendencia ser la de aumentar a medida
que el gas asciende. La migracin del gas, si
se permite a pozo cerrado, puede aumentar
a tal grado que llegar a romper la formacin (zapata) o tubera de revestimiento, generando un dao a la formacin o reventn
subterrneo.
Lo recomendable en esta situacin ser la
de evacuar el brote de gas aplicando algn
mtodo que no permita mantener la presin
constante en l fondo del pozo, para evitar
otra entrada de gas, y posteriormente controlarlo con densidad de control.
106
Dato de migracin de gas=1000

pies/ hora=304 m/hora
5. MIGRACIN DE GAS SIN EXPANSIN

Si tenemos un pozo y se detecta la entrada
de un fluido invasor y efectuando el procedimiento de cierre cuantificamos el volumen;
y si circulamos la burbuja hacia la superficie
manteniendo constante el volumen en las
presas, no permitiendo la expansin de la
burbuja hacia la superficie, manteniendo su
volumen original, la presin sera la misma a
condiciones de fondo, en cualquier punto de
su trayectoria a la superficie. Si esta presin
le sumamos la presin hidrosttica de la columna de lodo que va quedando debajo de la
burbuja, la presin de fondo se estar incrementando a medida que la burbuja asciende.
EJEMPLO:
Teniendo un pozo de 3,048 m (10,000 pies),
densidad de lodo de 1.20 gr/cm3 (10 lb/gal),
y un volumen de fluido invasor de 159 lt (1
bl) en el fondo, calcularamos que la burbuja
en el momento que entra al pozo tiene la
presin de fondo 365.76 kg/cm2. A medida
que la burbuja asciende y mientras no se expanda conservar la misma presin, quedando debajo de ella una columna hidrosttica
de lodo. Si la burbuja ya migr a la mitad
de la trayectoria, como por ejemplo 1,524
m, tendramos la presin de la burbuja de
365.76 kg/cm2 ms la presin hidrosttica en
ese punto que equivale a 182.88 kg/cm2. Nos
dara como resultado la presin de fondo de
548.64 kg/cm2.
Cuando la burbuja recorra nuevamente la mitad de su recorrido 762 m, la columna hidrosttica debajo de la burbuja hacia el fondo sera de 274.32 kg/
cm2 ms la presin de la burbuja de
Considerando un volumen inicial de fluido invasor de 159 lt (1 bl), profundidad del pozo
de 3,048 m (10,000 pies) y densidad de lodo
de 1.20 gr/cm3 (10 lb/gal), tendramos una
presin inicial de la burbuja de 365.76 kg/
cm2 en el momento de que entra la burbuja
en el pozo.
Aplicando la ecuacin de la Ley de Boyle:

P1 x V1 = P2 x V2
Expansin del gas a 2,286 m = 212 lt

Expansin a 1,524 m
P2=(1,524 m x 1.20 gr/cm3) / 10
= 182.88 kg/cm2
Despejando V2 = ?
V2=(P1 x V1) / P2
=(365.76 kg/cm2 x 159 lt) / 182.88 kg/cm2
= 318 lt
Expansin del gas a 1524 m = 318 lt
Despejando V2 = ?
V2=(P1 x V2) / P2
= (365.76 kg/cm2 x 159 lt) / 91.44 kg/cm2
= 636 lt.
SOLUCIONES:
Si tenemos como presin de formacin
(P1) = 365.68 kg/cm2
y un volumen original
(V1) = 159 lt,
Sustituyendo estos valores se obtendr:
Expansin a 2,286 m
P2 = (2,286 m x 1.20 gr/cm3) / 10
= 271.32 kg/cm2
Despejando V2=?
V2 = (P1 x V1) / P2
= (365.76 kg/cm2 x 159 lt) / 274.32 kg/cm2
= 212 lt
Expansin del gas a 762 m = 636 lt

Expansin en superficie
La expansin en superficie sera considerando la presin atmosfrica, que es igual a
1.033 kg/cm2, como P2.
Nivel Supervisor
Calcular la expansin del gas a las siguientes

profundidades:
Expansin a 762 m
P2 = (762 m x 1.20 gr/cm3) / 10
= 91.44 kg/cm2.
2286 m
1524 m
718 m
Superficie 0 m
WellCAP
365.76 kg/cm2, nos dara como resultado de

640 kg/cm2. Y cuando la burbuja llegue a superficie la presin de fondo sera de 731.5
kg/cm2.
Despejando V2 =
V2 = (P1 x V1) / P2
= (365.76 kg/cm2 x 159 lt) / 1.033 kg/cm2
= 56,298 lt
Expansin del gas en superficie = 56,298 lt
El ltimo volumen calculado, dependiendo de la geometra del pozo podra ser
la capacidad del mismo, lo que nos indica que a falta de un volumen suficiente para formar una columna hidrosttica
107
91.4
182.88
274.32
Presin de Superficie
1 bl
WellCAP
Nivel Supervisor
762
1 bl
1 bl
1524m
2286m
3048m
365.76
475.10
548.64
639.90
0 m3
0 m3
0 m3
0 m3
731.52
Presin de Fondo
Ganancia en Presas
0 m3
Figura 1
Migracin de gas sin expansin
que contrarreste la presin de formacin,

permitir la entrada de ms fluido invasor al
pozo.
El resultado de la migracin del gas (sin expansin) provocar seguramente el fracturamiento de la formacin expuesta o dao en las
conexiones superficiales por presin excesiva.
5.1 Migracin de gas con
Expansin Descontrolada
El permitir la expansin sin control es circularlo sin mantener una contrapresin al fondo o zona aportadora del fluido invasor.
En la relacin entre presin y volumen, el
cientfico britnico Robert Boyle difundi los
resultados conocidos como LEY DE BOYLE;
y consider que a temperatura constante,
108
365.76
el volumen vara inversamente proporcional

a la presin que se somete. Por ejemplo, si
una burbuja de gas se somete al doble de su
presin original, el volumen se reducir a la
mitad y si se libera la presin a la mitad de
la original, el volumen aumentar al doble.
Considerando la P1 (Presin de formacin) y
V1 (Volumen original ganado en presas), al
determinar la P2 sera a la profundidad donde deseamos conocer el nuevo volumen de la
burbuja V2.
5.2 Migracin de Gas con
Expansin Controlada
Este es el procedimiento correcto que se
debe seguir en un control del pozo. Cuando se circula un brote de gas al exterior
del pozo con expansin controlada, debe
Los procedimientos citados en otro captulo

para controlar un pozo permiten la expansin controlada del gas, mientras es circu7
Constantemente se deben vigilar las presiones de cierre; stas pueden aumentar a medida que el gas asciende a travs del fluido
del pozo, al encontrarse cerrado. Las presiones de la TP y TR deben mantenerse dentro
los parmetros establecidos, mediante el
sangrado (purga) de pequeas cantidades
de fluidos, por medio del estrangulador. Esto
permite una expansin controlada.
Hay que tener en cuenta que, si se desea
mantener constante la presin en la TR, deber purgarse un cierto volumen de fluido
del pozo; este volumen ser medido cuidadosamente, dado que este fluido estaba contribuyendo a la presin hidrosttica, debiendo permitirse un incremento a la presin en
la TR para compensar esta prdida.
14
28
Presin de Superficie
185
27 bl
762
4 bl
Nivel Supervisor
Para cumplir esto, el operador del estrangulador mantiene una contrapresin suficiente, para que se expanda el gas de tal manera que la contrapresin ms la presin del
brote, ms la presin hidrosttica de todos
los fluidos que hay en el pozo, igualen a la
presin de formacin.
lado el brote para expulsarlo a la superficie.
WellCAP
permitirse que se expanda de manera que

mantenga una presin de fondo del pozo
igual o un poco mayor de la presin de formacin. Debe permitirse el aumento de volumen en las presas de lodo, aplicando algunos de los mtodos normales para controlar
un pozo (del perforador, densificar y esperar,
concurrente, etc).
2 bl
1524m
2286m
3048m
365.76
365.76
365.76
365.76
0 lt
47.7 lt
159 lt
477 lt
365.76
Presin de Fondo
Ganancia en Presas
4293 lt
Figura 2
Migracin del gas con expansin controlada
109
WellCAP
Nivel Supervisor
6. COMPORTAMIENTO Y
SOLUBILIDAD DEL GAS
110
Resulta bastante complejo tratar el comportamiento y la solubilidad de diferentes gases en fluidos. Para comprender los aspectos
especficos de la solubilidad y el comportamiento de un brote de gas, se necesita tomar en cuenta varios factores, tales como el
tipo de fluidos, temperatura, el PH, tipos de
gases y presiones encontradas, as como el
tiempo durante el cual un volumen de fluido
queda expuesto a un volumen de gas.
Sin embargo, si el anlisis se limita a tipos
generales de fluidos (base agua, base aceite,
incluso aceite sinttico) y un gas en comn
(H2S, CO2, metano), se pueden establecer
parmetros generales.
1. Si se ejerce suficiente presin, se puede
comprimir el gas hasta licuarlo. Si ocurre un brote de gas lquido, el fluido del
brote migrar muy lentamente, si es que
lo hace no se expandir en forma apreciable hasta que se le circule a un punto
en que el gas deje de ser lquido.
2. Una vez que se libera de la fase lquida,
pasando a fase gaseosa, la burbuja de
gas se expandir rpidamente hasta alcanzar el volumen que corresponda.
3. En general, tanto en fluidos base agua,
como los de base aceite, la solubilidad
aumenta si la presin se mantiene constante y se incrementa la temperatura y
ms an si la temperatura se mantiene
constante y se incrementa la presin.
4. La alcalinidad afecta la solubilidad en
los fluidos de base agua. Los gases corrosivos (sulfuro de hidrgeno y bixido de
carbono) son ms solubles en fluidos de
mayor PH.
5. El Metano y el H2S son mucho ms solubles
en soluciones de base aceite que en fluidos.
6. Los cambios en las condiciones (presin),
pueden hacer que el gas se desprenda de

la solucin repentinamente, lo cual resultar en una expansin inesperada que
puede provocar la expulsin del fluido
desde ese punto hacia arriba.
6.1 Migracin del Gas
Consideraciones:
Se expande rpidamente cuando la burbuja est cerca de la superficie, causando un
incremento en el volumen de las presas.
Causa posibles problemas de congelamiento por la rpida expansin del gas
despus del paso por el estrangulador.
Requiere del uso de un separador gaslodo y lneas al quemador para remover
al gas del sistema.
Tiene gran potencial de riesgo por fuego.
Causan incrementos de presin de cierre
en TR para los mismos brotes de aceite
o agua.
Causan asentamiento de barita por sacarla de un sistema de lodo base aceite.
Se disuelve en la fase aceite de un sistema de lodo base aceite, causando pequeos incrementos en presas e incrementos de flujo.
6.2 Comportamiento del Gas
Su expresin es: Presin = Fuerza / rea.
Su manifestacin es en todas direcciones.
Porque la burbuja de gas se manifiesta
en todas direcciones es la razn por la
que incrementa la presin en el fondo
del agujero y presin en la superficie.
Tiene capacidad de migrar por su relativa baja densidad (0.24 gr/cm3) hacia la
superficie.
La relacin entre presin y volumen a
relativa misma temperatura es:
P1 V1 = P2 V2
Presin de Formacin
= Pres. Hidrost. TP + Presin den. TP
Presin de Formacin
= Pres. Hidrost. TR + Presin den. TR
Si no se permite la expansin de la burbuja de gas, migrar con la misma presin con la que entr al pozo.
La variacin de presin es igual al espacio recorrido de ascenso de columna hidrosttica.
P1 = Presin de formacin, kg/cm2

V1 = Vol. de brote (gas), m3
P2 = Presin de la burbuja (expandida), kg/
cm2
V2 = Nuevo, volumen de la burbuja/expandida), m3
Volumen a purgar = V2 V1
Incremento de presin =
Densidad del lodo x ASC

10
Dens. Lodo, gr/cm3

ASC, m. por lo tanto
Ascenso =
Incremento de presin x 10
Densidad de lodo
Esta ecuacin es muy til en el campo,

puesto que indica en qu lugar del espacio anular estar la burbuja, y, ms
importante, cundo cerrarlo para evitar
fractura.
Generalmente estas presiones en superficies no pueden ser toleradas porque se
transmiten dentro del pozo y causan serios problemas.
Esta presin se controla mediante la
purga de reducidos volmenes de lodo
(arriba de la burbuja), a fin de decrecer
la presin sobre la burbuja, permitin-
Vol. de lodo a purga

= [(PF x Vol. Ganado)/(PF Incr. de presin
en sup.)]
Vol. Ganado
Ascenso (m)
Velocidad de ascenso =
Tiempo (min)
Dens. de fluido invasor=
Nivel Supervisor
Al migrar incrementar el mismo valor de

presin en TP y TR (manmetros) en geometras iguales.
dole su expansin, resultando por lo tanto un decremento de su presin interna.

Al bajar su presin interna se reduce la
presin en la superficie y en el fondo.
Purgar a un lmite que nos permita usar
un factor de seguridad (50 PSI). Nueva presin de la burbuja (despus de
la expansin) = PF - Inc. de presin en
superficie.
WellCAP
Cuando el brote de gas entra al pozo, su

volumen es igual al recibido como incremento en las presas.
Do - 10(PCTR-PCTP)
Lb
Do Densidad original del lodo, gr/cm3

PCTR Presin de cierre en TR, kg/cm2
PCTP Presin de cierre en TP, kg/cm2
Lb Longitud del brote (altura), m
111
6.3 Medicin de la Temperatura
Conversin de grados Centgrados a grados

Fahrenheit:
F =
9
C+32
5
Conversin de grados Centgrados a grados

Kelvin:

K = C + 273
Conversin de grados Fahrenheit a grados

Rankine:

R = F + 460
WellCAP
Nivel Supervisor
Conversin de grados Fahrenheit a grados

Centgrados:
5
C =
(F-32)
9
112
NDICE
WellCAP
Nivel Supervisor
1. Clasificacin de los Fluidos

de Perforacin
115
____________________________________
2. Descripcin de los Fluidos
de Perforacin
117
____________________________________
3. Funciones de los Aditivos
118
____________________________________
4. Propiedades Fsico-Qumicas
de los Fluidos
120
____________________________________
5. Tcnicas para Determinar
la Densidad del Fluido
121
____________________________________
6. Propiedades del Lodo
por Incremento en la Densidad
y Dilucin
122
____________________________________
7. Condiciones de Seguridad
en los Fluidos de Perforacin
123
____________________________________
8. Funcin Primarias
del Fluido de Terminacin de Pozos 123
____________________________________
9. Caractersticas de los Fluidos
de Terminacin y de Reparacin
de los Pozos
129
____________________________________
114
1. CLASIFICACIN DE LOS
FLUIDOS DE PERFORACIN
El aceite es su componente principal y como

mximo debe contener menos de un 10% de
agua emulsionada en una composicin general.
Este fluido podr ser aceite mineral o diesel. El uso no provoca daos a los intervalos
abiertos, pero est limitado su empleo para
pozos de baja presin. Debern tenerse los
equipos adecuados para extinguir fuegos y
en lugares de fcil acceso.
1.2.1 Emulsin Inversa
En estos fluidos el aceite es la fase continua y el agua dulce o salada es la fase dis1.1 Fluidos Base Agua
continua. En su composicin, el contenido
de agua es mayor al 10% y su estabilidad
El agua dulce.
Las soluciones: Son compuestos de pro- depender de uno o ms de los siguientes
ductos qumicos que no se separan del componentes: agentes de suspensin, agentes humectantes y emulsificantes, agentes
agua, aunque sta quedara esttica por
de control de filtracin, reductores de visun tiempo prolongado. Entre ellas se
cosidad, cantidad y tipo de material slido
encuentran las SALMUERAS, que puepara aumentar su densidad.
den ser de cloruro de sodio, cloruro de
calcio, cloruro de potasio y otras. Estas
1.2.2 Emulsin Directa
soluciones salinas se mezclan con facilidad, algunas su costo es relativamente En este caso, el agua constituye la fase disbajo, no existe el peligro de incendio o persa (continua) y el aceite forma la fase
explosin. Sin embargo, en algunos luga- discontinua. Cuando stos son analizados,
res pueden constituir un riesgo para el los filtrados son bajos y siempre ser aceite.
entorno ecolgico.
Al agregarle determinados agentes de susLas emulsiones: Son fluidos cuya fase pensin, permiten elevadas viscosidades y
continua es el agua y la discontinua o poder de suspensin, para lo cual debern
emulsificante es el aceite.
atendrseles constantemente en su trataLos lodos: Formados por una suspensin miento, evitando durante su preparacin
de slidos, como son las arcillas, la bari- que no se excedan materiales slidos que
ta y los recortes de la formacin en cual- provoquen taponamiento en la formacin.
Nivel Supervisor
A continuacin se describe su clasificacin

general, sin que se pretenda alterar la importancia de cada uno en funcin de cunto
y en dnde vaya a ser utilizada.
1.2 Fluidos Base Aceite
WellCAP
En cada etapa de la perforacin del pozo,

la seleccin del fluido que se utilizar tiene
como antecedente el pronstico de las condiciones que se encontraron antes, as como
durante la perforacin de las formaciones
que sern atravesadas; las zonas previstas
con geopresiones; los problemas de estabilidad de las paredes del agujero; los costos
que sern erogados por este concepto y los
cuidados al ambiente. Todos ellos intervienen en la toma de decisin y en el proceso
de seleccin.
quiera de los lquidos anteriores. En ocasiones se les agregan ciertas sustancias

qumicas segn se requiera para mejorar
o modificar las propiedades generales.
115
Nivel Supervisor
WellCAP
1.3 Fluidos Sintticos con Polmeros
116
1. Estos lodos incorporan qumicos generalmente de cadena larga de alto peso

molecular, son efectivos en el tratamiento del lodo, incrementando viscosidad, reduciendo prdidas de filtrado y
estabilizando la formacin. Varios tipos
de polmeros estn disponibles para este
propsito, incluyendo bentonitas extendidas, las cuales tienen una alta solubilidad al cido, mayor que las bentonitas
y, por lo tanto, reducen la cantidad de
arcilla necesaria para mantener viscosidad. Biopolmeros y polmeros de enlace
cruzado son normalmente usados y se
obtienen buenas propiedades de corte a
concentraciones bajas de productos.
2. Son fluidos preparados con polmeros or-
gnicos de fase continua, como los esteres, los teres, las poliaolefinas, los
glicoles. Estos fluidos se disearon como
una alternativa para mejorar los lodos
de aceites y aceite mineral, con la finalidad de superar el impacto negativo
en el entorno ecolgico de los fluidos
tradicionales de emulsin inversa. En su
preparacin contienen los mismos componentes que los de base aceite, adicionndoles otros productos qumicos para
mantener sus caractersticas y propiedades requeridas.
1.4 Gases
Gases secos: Estos fluidos lo componen el
aire, el gas natural; como son el bixido de
carbono (CO2); el metanol (CH4); el nitrgeno
(N2).
2. DESCRIPCIN DE LOS FLUIDOS

DE PERFORACIN
2.1 Fluidos Base Agua
2.1.1 Espumas
Se utilizan en la perforacin de pozos en
formaciones depresionadas y profundidades
hasta de 3,000 m., obtenindose densidades
desde 0.1 0.96 gr/cm. Tambin empleadas en combinacin con equipos de tubera
flexible para desarenar o limpiar intervalos
productores del pozo.
Con salmueras sodicas se obtienen densidades desde 1.0 1.19 gr/cm. Como ventaja
tiene la de no daar la formacin por estar
libres de slidos.
2.2.1 Salmueras Clcicas
Estos fluidos proporcionan densidades hasta
1.39 gr/cm, con caractersticas de no daar
la formacin por carecer de slidos.
Nivel Supervisor
2.2 Salmueras Sdicas, Clcicas,

con Polmeros y Densificantes
WellCAP
Las nieblas: Su composicin se forma de

pequeas gotas de agua o lodo arrastradas en una corriente de aire.
Las espumas: Son una composicin de
burbujas de aire arrastradas y rodeadas
por una pelcula de agua que contiene
un agente estabilizador superficial (surfactante) para la espuma.
Las espumas estables: En su mayora son
espumas formadas por materiales que
fortalecen la pelcula, como son los polmeros orgnicos y la bentonita.
Sin duda, el gas natural obtenido de las
mismas zonas productoras puede utilizarse para perforar reas depresionadas
o expuestas a prdida de circulacin.
En este caso, el pozo queda controlado
slo por la contrapresin de superficie.
Sin embargo, su manejo es extremadamente peligroso e inflamable, adems
de requerirse unidades de alto volumen
y alta presin. No es recomendable su
aplicacin si no se tienen las condiciones
de seguridad que establecen los reglamentos.
Para las etapas de terminacin del pozo,
durante la estimulacin y prueba de los
intervalos perforados, el uso del gas nitrgeno es el que se utiliza. Siendo un
gas inerte, posee varias cualidades que
lo hacen confiable. Qumicamente no
daar la formacin, los materiales metlicos y elastmeros que forman parte
del aparejo de produccin. Adems permitir hacer un barrido en el tramo
perforado al someterlo a prueba de produccin.
2.2.2 Salmueras con Polmeros

y Densificantes
Con estas salmueras se pueden obtener
densidades hasta de 1.70 gr/cm, teniendo
capacidad de arrastre por el contenido de
polmeros. Como desventajas, tienen caractersticas de ser corrosivas y se degradan con
temperaturas mayores de 100 C.
2.2.3 Fluidos Bentoniticos
Este tipo de fluidos tiene como caracterstica principal alto poder de arrastre y suspensin a bajo costo,
117
de fcil preparacin y buen control del filtrado.

Se alcanzan densidades hasta de 1.08 gr/
cm, al perforar cemento se floculan fcilmente, y a temperaturas de 180C, se deshidrata aumentando su viscosidad.
WellCAP
Nivel Supervisor
2.3.4 Fluidos Lignosulfonatos Emulsionados

Estos fluidos al densificarlos con barita, alcanzan densidades hasta 2.24 gr/cm.
2.3.5 Fluidos Tratados con Calcio
Cationes bivalentes, tales como el calcio y
magnesio, cuando se adicionan al lodo inhiben
el hinchamiento de las arcillas o lutitas, y as
son usados lodos con altos niveles de calcio
soluble para controlar el desprendimiento de
lutitas que amplan el agujero. Estos cationes
mantienen el agujero estabilizado y previenen el dao a la formacin. Caliza hidratada,
yeso y cloruro de calcio son los principales
ingredientes de los sistemas clcicos.
2.3.6 Agua Dulce
Se utilizar como fluido de control en zonas de baja presin con fines de abandono.
Por carecer de propiedades reolgicas, no
se recomienda como fluido de acarreo. Se
deben utilizar bactericidas para eliminar la
corrosin bacteriana anaerobia.
2.3 Fluidos Base Aceite
2.3.1 Emulsin Inversa
Representan fluidos en los que la fase continua es el aceite y la fase dispersa es el
agua. Tienen la ventaja de permitir como
filtrado el aceite que no daa la formacin,
118
pero su degradacin obligar a extremos

cuidados en su mantenimiento.
Una emulsin inversa requiere materiales
emulsificantes. Por sus rangos en densidades, se emplean tanto en pozos depresionados como aquellos pozos que manejan altas
presiones. Aplicable como fluido de perforacin y para limpieza de pozos.
2.3.2 Fluidos de Baja Densidad
Su caracterstica principal se debe a la mezcla de fluidos como diesel y agua en forma
emulsionada. Permite densidades de 0.86
0.92 gr/cm, con viscosidades de 70 600
segundos y establece excelente bombeo.
3. FUNCIONES DE LOS ADITIVOS

La clasificacin de las funciones de cada
aditivo son aquellas que han sido aceptadas
por el Subcomit de la Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin (IADC)
relacionados a los Fluidos de Perforacin.
Algunos aditivos tienen mltiples usos, cuyas funciones son listadas en una primera y
segunda categoras.
3.1 Aditivos para Control de PH,
Alcalinidad
Productos diseados para controlar el grado
de acidez o alcalinidad de un fluido; puede incluir cal, sosa custica y bicarbonato de sodio.
3.2 Bactericidas
Productos usados para reducir la cantidad
de bacterias; sosa custica, cal, preservativos son comnmente usados.
3.3 Removedores de Calcio
3.9 Agentes Espumantes
La cal hidratada y sales de aminas son frecuentemente adicionadas a los sistemas para minimizar la corrosin. Un buen fluido conteniendo un
adecuado porcentaje de coloides, y ciertos lodos
emulsionados, as como lodos de aceite proporcionan excelentes propiedades de inhibir la corrosin.
Estos son qumicos usados con frecuencia y

actan como surfactantes (agentes activos de
superficie) para generar espuma en presencia
de agua. Estos agentes espumantes permiten al
aire o gas incorporarse al fluido.
3.5 Desespumantes (Antiespumantes)

Son productos diseados para reducir la accin
espumante particularmente en lodos salados y
salmueras saturadas.
3.6 Emulsificantes
Son productos para crear una mezcla heterognea de dos lquidos. Estos incluyen lignosulfonatos, emulsionados, ciertos agentes activos
de superficie cargados de manera aninica o no
inica (cargados negativamente o sin carga).
3.7 Reductores de Filtrado
El filtrado o reductores de prdida, tales como
la bentonita, carboximetyl celulosa de sodio
(CMC) y almidones pregelatinizados, sirven para
cortar la prdida de filtrado, que es una medicin de la tendencia de la fase lquida del fluido
de perforacin de filtrarse a la formacin.
3.8 Floculantes
3.10 Materiales para Prdidas

La primera funcin de los aditivos de prdida
de circulacin es para obturar la zona de prdida en la formacin frente a la cara expuesta
del agujero, a fin de que las subsecuentes operaciones no provoquen prdida de fluidos de
perforacin.
3.11 Agentes Lubricantes
Se elaboran para presiones extremas y son diseados para reducir el torque e incrementar la
potencia sobre la barrena por la reduccin del
coeficiente de friccin. Ciertos aceites, polvo de
grato y jabones son usados para este propsito.
Nivel Supervisor
3.4 Inhibidores de Corrosin
WellCAP
Estos son usados algunas veces para incremenLa sosa custica, ceniza, bicarbonato de sodio tar el esfuerzo del gel; salmueras, cal hidratay ciertos polifosfatos mejoran la mayora de los da, yeso y tetrafosfatos de sodio pueden ser
qumicos diseados para prevenir y vencer los usados para causar partculas coloidales en susefectos contaminantes de la anhidrita, yeso o pensin, para agrupar dentro de racimos, cauambas formas de sulfato de calcio.
sando slidos libres de asentamiento
3.12 Agentes Liberadores de Tubera

Consisten principalmente en detergentes, jabones, aceites, surfactantes y otros qumicos;
estos agentes intentan ser expuestos en un rea
con tendencia de pegaduras de tubera para reducir friccin, incrementando la lubricidad e
inhibiendo el hinchamiento de la formacin.
119
3.13 Control de Inhibidores de Lutitas
WellCAP
Nivel Supervisor
El yeso, silicato de sodio, lignosulfonatos de

calcio, tales como la cal y la sal, son usados
para el control de hidratacin o desintegracin de ciertas lutitas.
120
3.14 Agentes Activos de Superficie

Se conocen como surfactantes porque reducen la tensin interfacial entre las superficies en contacto (agua/ aceite, agua/slido, agua/aire). Estos algunas veces pueden
ser emulsificadores, desemulsificantes, floculantes o defloculantes.
4. PROPIEDADES FISCOQUMICAS
DE LOS FLUIDOS
Figura 1
Viscosmetro FANN VG-35a
Las medidas de viscosidad tradicional en la

instalacin se hacen con el embudo Marsh,
que mide el tiempo del escurrimiento de 1
4.1 Reolgia Del Fluido
litro de lodo. La llamada viscosidad Marsh es
la cantidad de segundos necesarios para que
La medicin de las propiedades reolgicas un litro pase a travs del tubo de 3/16 pg, de
de un fluido es de importancia para efecto dimetro que se tiene en el extremo inferior
de clculo de prdidas de presin por fric- del embudo. El valor del tiempo de escurricin, para determinar la capacidad de aca- miento es un indicador cualitativo del lodo.
rreo de los recortes que se generan en el
obtener su calibracin, se llena el emfondo durante la perforacin, para analizar Para
budo con 1500 cm de agua dulce a tempela contaminacin del fluido y para poder de- ratura de 22 27 C y permitir su salida para
terminar los cambios de presin en el fondo llenar el pocillo que tiene su marca de refedel pozo al sacar o meter la sarta de per- rencia correspondiente a 1 lt.; anotando el
foracin. Las propiedades fundamentales a tiempo que se llev llenar el litro.
controlar son: viscosidad y gelatinosidad.
El tiempo empleado de calibracin deber ser
La medicin de viscosidad se puede realizar de 28 segundos. Para obtener resultados confiables al utilizar el embudo deber estar limcon el embudo Marsh o bien con el Viscos- pio y libre de irregularidades internamente.
metro Fann.
a. Deber tomarse la muestra en la salida de la lnea de flote, pasar la muestra al embudo a travs de la malla
hasta un nivel que alcance el ras de
sta en el embudo, mantenido tapa-
La cualidad tixotrpica del fluido se mide

en lb/100 pie. Esto significa que a mayor
cantidad de partculas para densificar, habr mayor nmero de partculas en friccin.
Las cualidades de tixotropa del fluido tambin representan una resistencia al flujo, ya
que a mayor densidad, mayor capacidad de
sustentacin tendr el lodo. Deber tomarse en cuenta sobre todo, si el fluido queda
bajo condiciones estticas.
Se expresa el gel en lb/100 pie, concluyendo a mayor densidad, mayor viscosidad y
gelatinosidad, se tendrn mayores prdidas
por friccin en el sistema de circulacin.
Para determinar la densidad del fluido de perforacin se usa la balanza tradicional para lodos. Esta
balanza est compuesta de su propia base y una
barra graduada por ambos lados, como se ilustra
en la figura 2. En un extremo tiene el recipiente
para el lodo con su tapa; cerca de este depsito
est el punto de apoyo de la balanza con el soporte y en el otro extremo est el depsito de balines
para calibracin de la balanza y un piln que se
desliza para hacer nivelar el peso del lodo.
Antes de usar una balanza para lodos, es
necesario conocer su calibracin y se hace
con agua dulce destilada, dando una lectura
de 1 gr/cm = 8.33 lb/ galn. Si no existe
nivelacin con este valor deber ajustarse
su tornillo o bien, con sus balines, si es de
este tipo. Las lecturas de las graduaciones
en ambas caras de la balanza sern en gr/
cm, lb/gal, lb/pie y lb/pg/1000 pie.
El procedimiento para determinar la densidad de un fluido es como sigue:
1. Colocar la base sobre una superficie firme nivelada.
2. Llene la copa con el fluido que se va a pesar.
3. Coloque la tapa girndola, permitiendo salir fluido por el orificio central
de la tapa.
4. Presionando con el dedo a la tapa del recipiente para lodo, lavar y con una franela secar el exceso de agua.
5. Colocar la balanza sobre su soporte, correr al piln para lograr su nivelacin.
6. Leer sobre la escala la densidad del lodo.
7. Registrar la densidad del lodo.
8. Eliminar el lodo de la copa despus de su
uso. Lavar la tapa, la copa, la balanza completa y secarla a fin de mantenerla lista
para su siguiente uso.
Nivel Supervisor
La mejor medicin de las propiedades reolgicas del lodo de perforacin se obtiene a

travs del viscosmetro Fann VG-35, permitiendo proporcionar la viscosidad plstica en
centipoises mediante la resta de la lectura de
600 a 300 RPM. Y el punto de cedencia de la
diferencia de la lectura de la viscosidad plstica de la lectura a 300 RPM. La medida de la
resistencia del flujo que proporciona un fluido
est relacionado por la friccin entre sus partculas suspendidas y la fase lquida continua.
5. TCNICAS PARA DETERMINAR

LA DENSIDAD DEL FLUIDO
WellCAP
do el orificio de salida con un dedo.

b. Inmediatamente quitar el dedo del orificio
de salida y permitir el escurrimiento del
lodo al pocillo, controlando el tiempo de
escurrimiento del litro, es decir, hasta que
el lodo alcance la marca en el pocillo. La
cantidad de segundos que tarda en escurrir
ese litro representa la viscosidad Marsh.
c. Tambin registre la temperatura de la
muestra en grados centgrados.
121
tes generados por la barrena a la superficie

principalmente. Se origina por la concentracin de slidos presentes y est en funcin
con la forma y tamao de los mismos.
WellCAP
Nivel Supervisor
Figura 2
Balanza para lodos
6. PROPIEDADES DEL LODO POR

INCREMENTO EN LA
DENSIDAD Y DILUCIN
Los fluidos de perforacin, conforme avanza
la operacin del pozo, se requieren de mayor densidad para confinar los fluidos de las
formaciones ms profundas.
El fluido en s se compone del lquido base, ya
sea agua o aceite, el fluido o material viscosificante que tendr la funcin de sustentacin, y el
material densificante. Las partes de que consta
el sistema se interrelacionan, ya que si consideramos mayor densidad, ser necesario agregar
material sustentante con el consecuente cambio
de propiedades reolgicas del sistema.
Mediante la densidad del fluido que es la ms
importante de las propiedades de un sistema,
se logra el control del pozo mediante la presin que ejerce la columna hidrosttica en las
paredes del agujero. Su control depende de
agregar material densificante, o por dilucin.
La otra propiedad del fluido, de perforacin
es la viscosidad plstica, que representa
la resistencia interna que tiene un lquido
a fluir. Depender la viscosidad de un lodo
de la concentracin, calidad y dispersin de
los materiales viscosificantes suspendidos
en l. Su funcin es la de acarrear los recor-
122
Otra propiedad de lodo de perforacin es

la gelatinosidad que est representada por
la medida de atraccin de las partculas del
fluido al estar en reposo.
La bentonita proporciona principalmente la
fuerza de gelatinosidad al fluido. El punto
de cedencia de un fluido es otro de los componentes de la resistencia al flujo y est
referido a las fuerzas de atraccin de las
partculas bajo condiciones dinmicas.
Esta fuerza de atraccin o punto de cedencia est en funcin de:
a. Tipos de partculas y cargas elctricas
propias.
b. Concentracin de partculas.
c. Concentracin inica de sales en la fase
lquida.
Altos puntos de cedencia tienen efectos indeseables sobre las prdidas por friccin y resistencia de geles, por lo que requiere reducirlos.
Cuando se requiere bajar la viscosidad plstica ser necesario disminuir la concentracin de slidos en el sistema; principalmente se logra mediante aparatos mecnicos,
dilucin o sedimentacin.
Aadir agua al sistema del lodo significa bajar la concentracin de slidos por unidad de
volumen y con ello se logra reducir la friccin entre los slidos logrando bajar la viscosidad. Al aadir agua al sistema traer consigo disminuir la densidad del fluido tambin.
7. CONDICIONES DE SEGURIDAD
EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
Debern utilizarse en todo momento, al manejar y mezclar productos qumicos: ropa de

algodn adecuada, lentes o protectores de
lentes graduados, goggles, guantes vinlicos
con calidad certificada, botas, delantales,
mascarilla respiratoria.
Las alteraciones en las lecturas de algunos

instrumentos en la consola del perforador,
reflejan cambios en las condiciones del lodo
o problemas que pueden estarse originando
en el fondo del agujero. Son estos los instantes en que un trabajador, con los conocimientos adquiridos, estar presto a resolver,
cualquier situacin, de tal forma que evitara
que no se presente un brote imprevisto.
8. FUNCIN PRIMARIA DEL

FLUIDO DE TERMINACIN
DE POZOS
Los fluidos de terminacin y reacondicionaSe recomienda que al mezclarlos con agua miento, a los pozos desempean las mismas
u otros fluidos, se haga con la debida pre- funciones bsicas que los lodos de perforacin.
caucin, para reducir la posibilidad de una Se tienen muchas aplicaciones para ellos.
reaccin violenta. Siempre se debe tener
Un fluido de terminacin o para reacondisponible, cerca del rea de mezclado, el
dicionamiento de un pozo, es cualquier
equipo para enjuagar los ojos y limpiar la
fluido
que tenga contacto con la formacin
piel. Si alguna sustancia entra en contacto con alguna parte del cuerpo humano, se productora despus de concluir su etapa de
perforacin.
lavar de inmediato con abundante agua y
debern tomarse las medidas preventivas
8.1 Mantener Controlada
que el caso requiera, incluyendo el aviso a
su superior inmediato.
la Presin de Formacin
En todos los procesos de perforacin, los
fluidos cumplen un papel importante para
aumentar la eficiencia y el rendimiento del
equipo terrestre o plataforma marina junto
a las cuadrillas de trabajo.
Nivel Supervisor
Las cuadrillas de perforacin, debern estar

alerta de los riesgos que implica el manejo y
mezclas de los materiales. Ciertas sustancias
qumicas provocan quemaduras graves, siendo txicas algunas, tanto para el ser humano como para el ambiente. Tambin pueden
causar problemas visuales y respiratorios.
WellCAP
Este captulo no pretende impartir conocimientos profundos que califiquen al personal,

como un Ingeniero Qumico de lodos; pero si
Son muchas las variables en la composicin es deseable que, en forma simple y sencilla
qumica de un fluido de perforacin que comprendan las funciones, su clasificacin
afectan sus propiedades; por lo que debern y componentes de los lodos de perforacin;
tenerse las precauciones necesarias durante los efectos en sus propiedades, la forma para
la preparacin de mezclas en cualquier sis- determinar sus caractersticas y reolgia, as
como el tratamiento de los mismos.
tema de lodos.
El agua, el aceite y el gas contenidos en el

yacimiento ejercen una gran presin como
si pugnara por salir a la superficie. A esta
presin se le llama PRESIN DE FORMACIN.
123
WellCAP
Nivel Supervisor
Para realizar con seguridad y facilitar las

operaciones de terminacin y reparacin de
pozos, es necesario contrarrestar esa presin de formacin y llevarla a un punto de
equilibrio ejerciendo una presin controlada mediante un fluido de control.
A esta presin que ejerce el fluido para
equilibrio de presin de formacin la denominamos PRESIN HIDROSTTICA.
Presin
Hidrosttica
Densidad del
Fluido por
Profundidad
Equilibrio
Figura 3
Mantener controlada
la presin de formacin
con la PH
Tcnicamente, sabemos que la fuerza de

esta presin hidrosttica (PH) es directamente proporcional a la densidad del fluido
y a la altura de la columna que lo contiene
en condiciones estticas.
8.2 Evitar o Minimizar

el Dao a la Formacin
Qu pasara si la presin hidrosttica que
ejerce el fluido hacia abajo fuera mucho
mayor que la presin de formacin que ejerce el gas, el aceite o el agua hacia arriba?
Seguramente que entraran los fluidos daando la formacin: taponando la porosidad, obstruyendo el flujo, etc; dificultando
as la explotacin eficiente del pozo.
Qu hara usted para evitar esto?
Por supuesto que ser necesario mantener
la PH igual o ligeramente mayor al valor de
la presin de formacin.
Este equilibrio de presin en ocasiones puede perderse al introducir la sarta de trabajo, debido a la mayor resistencia que encuentra por la estructura tipo gel que
forma el fluido en reposo y que tendra que
contrarrestarse con una mayor fuerza o presin. Esta mayor presin que se ejerce podra romper el equilibrio logrado.
Es importante que el fluido a usar no origine
dao alguno al intervalo productor. El agua
dulce natural puede causar una emulsin
bloqueadora en el flujo de ciertas formaciones de hidrocarburos, o alterar la mojabilidad de la roca.
La presin se registrar en kilogramos por

centmetro cuadrado (kg/cm) o libras por
pulgada cuadrada (lb/pg).
La primera funcin o uso del fluido de control es la de lograr el equilibrio entre la presin de formacin y la presin hidrosttica.
124
8.3 Acarreo de Recortes a la Superficie
Formacin
Daada
Para mantener el equilibrio de la PH con la

PF es necesario agregar al fluido de control
agentes dispersantes que faciliten su fluidez
y reduzcan as la resistencia evitando la necesidad de provocar un excesivo aumento
de la presin al entrar la sarta de trabajo e
introducirse en el pozo.
Gracias a la fluidez, es posible realizar operaciones, conservando la PH igual o ligeramente mayor que la presin de formacin,
lo cual permite evitar o minimizar el dao a
la formacin.
Adems, es recomendable utilizar en la preparacin de los fluidos de terminacin y de
reparacin, de pozos, productos y materiales qumicos que sean compatibles con la
formacin productora.
Cules seran las consecuencias si ese material slido se acumula en el espacio anular
debido a un fluido mal preparado, que no
los arrastre a su paso hasta la superficie?
Para extraerlos se tendra que aumentar la
fuerza o presin del fluido circulante, lo que
aumentara la presin hidrosttica, con peligros como daar la formacin. Adems se
originaran fallas en la herramienta de molienda, sarta atrapada, velocidad reducida
de penetracin y retrituracin de recortes.
Nivel Supervisor
Figura 4
Dao a la formacin por un excesivo incremento en
la presin hidrosttica.
Llamamos recortes a la arena, cemento y

fierro que se generan a consecuencia misma
del trabajo de terminacin y reparacin.
Estos recortes, por ser slidos dentro de
un fluido, tendern a caer hacia el fondo
atrados por la fuerza de gravedad, siendo
el objetivo sacarlos para mantener limpio
el pozo.
WellCAP
Para ejecutar las diversas operaciones, es

necesario hacer circular un fluido de control al interior del pozo y desalojarlo a la
superficie.
Para evitar lo anterior, es necesario que el

fluido de control cumpla realmente la funcin de acarrear a su paso estos recortes, lo
cual se lograr gracias a la suficiente densidad y viscosidad que se le da en su preparacin; sin olvidar tambin cuidar el gasto
ptimo de circulacin.
125
Lo resolvieron agregando bentonita o polmero al fluido. Esta cualidad que tienen

algunas sustancias le llaman TIXOTROPIA, la
cual se define as:
WellCAP
Nivel Supervisor
TIXOTROPIA: Es la tendencia que tienen algunos fluidos de formar estructuras gelatinosas o semislidas cuando estn en reposo
y que, al ser sometidas a un esfuerz, o vuelven a un estado original.
La estructura gelatinosa resiste el hundimiento, precipitacin de slidos y recortes
hasta que se reinicia la circulacin. Podemos expresar entonces que el fluido cumple
su funcin de suspensin de recortes, gracias al concepto citado.
Figura 5
Atrapamiento de la sarta
por acarreo deciente de
recortes.
8.4 Suspensin y Acarreo de Recortes

al Detenerse la Circulacin
Usted ha comprendido cmo el fluido cumple la funcin de acarrear a su paso los recortes; pero, qu pasa cuando la circulacin del fluido se detiene?
Los recortes caeran hacia el fondo del pozo
con las consecuencias que usted ya conoce.
Para resolver este problema, los Ingenieros
de fluidos pensaron: qu tal si, al detenerse el fluido, se forma una estructura gelatinosa que detenga los recortes y que, al
volver a circular, se rompa esa estructura y
vuelva a fluir normalmente?
126
Figura 6
Efecto de la gelatinosidad
8.5 Soporta Parte del Peso de la Sarta
El sabio griego Arqumedes, al observar este

fenmeno sac una brillante deduccin que
segn la historia le hizo exclamar: EUREKA,
lo tengo! Actualmente se conoce como Principio de Arqumedes, y dice as:
Agua
10 kg.
8.6 Enfriamiento y Lubricacin

de la Sarta de Trabajo
Conforme la herramienta de molienda y la
sarta de trabajo giran dentro del pozo, se generan elevadas temperaturas, por el contacto
entre la barrena o molino y el material que se
est moliendo, se le llama calor por friccin.
Gracias al fluido que pasa por esos puntos de
friccin y por esta zona de calor se logra un
enfriamiento y sirve tambin para lubricar
el metal que se encuentre en contacto con
otros y as evitar calor excesivo, desgastes
y fallas. Deber tenerse presente que este
calor por friccin, dentro del pozo, genera
temperaturas hasta de 75 C y an mayores.
Nivel Supervisor
Un cuerpo sumergido parcial o totalmente

en un lquido es empujado hacia arriba
por una fuerza igual al peso del lquido
desalojado.
Esto es particularmente importante al aumentar la profundidad, ya que, como usted

por experiencia sabe, el peso de la sarta
que el equipo tiene que soportar es mayor a
ms profundidad.
WellCAP
Usted habr observado que cuando su hijo se

sumerge en una alberca o en la tina pesa mucho menos. Si el agua est al borde, al entrar
el nio sta se derrama, por supuesto, y si no
est al borde, ciertamente sube el nivel.
Pues bien, este fenmeno ocurre tambin

dentro de los pozos. Al introducir la sarta
en el fluido, sta recibe un empuje hacia
arriba igual al peso del fluido desalojado
e indudablemente que el empuje ser mayor debido a su densidad. Se conoce como
EFECTO DE FLOTACIN.
Aunque en bajo grado, el fluido de control

posee propiedades lubricantes que pueden
incrementarse, al incluirse en su preparacin aceites combinados con ciertos agentes emulsificantes.
TP
Los beneficios que cumple esta funcin en

los fluidos son:
5 Tons.
5 Tons.
Figura 7
Principio de Arqumides
Prolongacin de la eficiencia de la barrena o molino.

Disminucin de la presin y mejora del
arrastre.
127
Menor desgaste por friccin en la sarta

de trabajo y en el interior de la tubera
de revestimiento.
WellCAP
Nivel Supervisor
8.7 Formacin de Pared (enjarre)

Algunos fluidos, debido a su viscosidad y slidos en suspensin, al estar sometidos a una
presin, forman en las paredes de la formacin una pelcula protectora llamada enjarre, que sirve de pared entre el fluido de
control y la misma formacin. Un fluido de
base agua, con una adecuada preparacin,
depositar un buen enjarre en la zona de
disparos, el cual consolida la formacin y retardar el paso del filtrado al intervalo productor, evitando as el dao al yacimiento.
Un enjarre que contenga el mnimo espesor
permitir menos filtrado. La formacin de
enjarres gruesos se debe a agentes contaminantes, como el agua salada, cemento, gas y
otros que evitan la hidratacin del material
viscosificante. Los fluidos con alto filtrado de
agua podrn daar las formaciones, coaccionando una disminucin en su productividad.
F
L
U
I
D
O
D
E
C
O
N
T
R
O
L
8.8 Permitir el Medio Adecuado

para Efectuar
Operaciones con Equipos de Servicio a Pozos
La condicin del fluido dentro del pozo adquiere una importancia relevante cuando se
efectan trabajos con cable electromagntico, como son la toma de diversos registros, detonacin de disparos, anclaje de
empacadores permanentes, desconexin de
tuberas, cortes con cargas qumicas.
Tambin, cuando se operan con lnea de
acero para cierre o apertura de vlvulas de
circulacin, vlvulas de tormenta, toma de
registros de presin de fondo.
Por ello, es importante mantener la viscosidad y gelatinosidad del fluido en condiciones, para que todas las herramientas y
accesorios operadas con estos equipos no
encuentren resistencia en el interior de las
tuberas.
8.9 Evitar Daos a los Accesorios
Superficiales
La vida productiva de un pozo determinar
el tipo de fluido y aditivos que se mezclarn para dejarse en su interior. Se llaman
FLUIDOS EMPACADORES a los que van a permanecer ah confinados durante este periodo entre las paredes de TR y TP (espacios
anulares).
Deben recibir un tratamiento especial, que
no sean corrosivos para evitar disminuir la
vida til de los elementos de hule (elastmeros) del aparejo de produccin.
Figura 8
Formacin de enjarre por dispersin
de slidos y presin hidrosttica.
128
8.10 Prevenir el Factor

Temperatura en los Fluidos
Los fluidos de reacondicionamiento de pozos

tienen incorporados productos y materiales
qumicos (slidos y lquidos), que pueden
resultar peligrosos en su manejo, causando
daos txicos, respiratorios, visuales y quemaduras. Las medidas preventivas y el equipo de proteccin personal adecuado debern aplicarse al momento de manipular,
mezclar y tratar estos materiales qumicos.
El entorno ecolgico terrestre y ambiente
marino deben considerarse como los recursos ms preciados y estamos comprometidos a preservarlos. Por lo que los fluidos
que se utilizan en los pozos, y los que stos
aporten, podrn daarlos. Para evitar lo anterior, debern respetarse las reglamentaciones nacionales e internacionales relacionadas a derrames, el manejo y transporte
de los fluidos y principalmente difundirlos a
todo el personal.
1. Densidad del fluido: Una densidad suficiente que controle las presiones del
pozos, que sea igual o ligeramente mayor que la presin de formacin; es razonable de 7 a 14 kg/cm (100 a 200 lb/
pg). Los fluidos de reparacin con una
presin de equilibrio son ideales, ya que
disminuirn los daos a la formacin,
reduciendo las prdidas por sobrebalanceo. En la actualidad son prcticos por
los dispositivos modernos que se disponen para el control de presin.
2. Viscosidad del fluido: Al mantener esta
caracterstica en condiciones de fluidez,
permite la circulacin para desalojar los
recortes de fierro, cemento y otros residuos a la superficie. Los productos viscosicantes sern seleccionados en funcin
al tipo de fluido, puesto que pruebas
de laboratorio demuestran que algunos
afectan y reducen la permeabilidad de
la formacin.
3. Libre de slidos: Para ciertas operaciones
,el fluido debe encontrarse con el mnimo de partculas slidas en suspensin,
ya que pueden obstruir los intervalos
productores reduciendo sustancialmente
la produccin despus de una operacin
de estimulacin o tratamiento al pozo.
4. Caractersticas de la invasin: Deber
limitarse al mnimo la invasin, sobre
todo en pozos que tengan baja permeabilidad. El filtrado deber de tener
Nivel Supervisor
8.11 Evitar Riesgos al

Personal y al Ambiente
Una seleccin del fluido apropiado deber

considerarse de acuerdo a las operaciones
especficas de terminacin y mantenimiento
a los pozos. Estas caractersticas sern:
WellCAP
En el interior de un pozo, la temperatura

no se debe menospreciar; deber tomrsele
siempre en cuenta. La densidad y algunas
propiedades de los fluidos de terminacin y
reparacin se ven afectados por este factor.
En varios fluidos de reacondicionamiento
la densidad disminuye con la temperatura
(como en las salmueras de sodio y de calcio), caractersticas que debern tenerse
presente en la seleccin y clculos en su
preparacin. Debern conocerse las temperaturas de fondo, a la salida del pozo y
dentro de las presas para analizarse y prevenirse posibles problemas.
9. CARACTERSTICAS DE LOS
FLUIDOS DE TERMINACIN Y DE
REPARACIN A LOS POZOS
129
Nivel Supervisor
WellCAP
130
el mnimo efecto sobre las formaciones.

Las partculas mayores a la mitad del
dimetro de los poros, normalmente forman un puente que impedir la entrada
de los fluidos al pozo. Partculas menores a dos micras generalmente pasan sin
congestionar los poros.
5. No ser corrosivo: Para evitar posibles fallas en los componentes metlicos tubulares y de superficie, originando problemas de pesca posteriores.
6. Aspectos econmicos: La seleccin depender de que el fluido sea compatible
con la formacin productora para evitar
los menores daos a la misma. Hay ocasiones en que los fluidos menos costosos
causan poco o ningn dao. Por lo general, lo frgil de la formacin ser la
consideracin principal.
7. Estabilidad del fluido: Esta caracterstica es muy importante cuando un fluido
permanecer en el pozo durante un perodo prolongado. Debe tener la estabilidad suficiente para soportar los cambios de temperatura, principalmente a
mayor profundidad. El no atenderse esta
condicin originar problemas en la recuperacin de los aparejos de produccin y posibles operaciones de pesca.
8. Prevenir la contaminacin: La adicin de
productos qumicos (lquidos y slidos) a
los fluidos de terminacin y reparacin
de pozos puede causar problemas ambientales. Por lo que, en su preparacin
y uso en los pozos, debern aplicarse las
medidas de seguridad establecidas para
cuidar y mantener el entorno ecolgico
y el ambiente marino.
WellCAP
Nivel Supervisor
NDICE
1. Objetivos de los Mtodos
de Control
133
____________________________________
12. Tcnicas Cuando se Presenta

un Descontrol Subterrneo
155
____________________________________
2. Principio de los Mtodos

de Control con Presin
de Fondo Constante
134
____________________________________
13. Localizacin de la Zona de

Fractura
158
____________________________________
3. Descripcin de los Mtodos

135
____________________________________
4. Mtodo de Esperar y Densificar
139
____________________________________
5. Mtodo Concurrente
140
____________________________________
6. Mtodos Alternos de Control
de Pozos
146
____________________________________
7. Mtodo de Control Dinmico
148
____________________________________
8. Circulacin Inversa
148
____________________________________
9. Otros Mtodos de Control de Pozos 150
____________________________________
10. Tcnica de Estrangulacin Limitada 151
____________________________________
11. Mtodo Volumtrico
153
____________________________________
132
14. Solucin de Problemas Durante

el Control
159
____________________________________
15. Razones Especficas para
Seleccionar un Mtodo de Control 159
____________________________________
16. Mtodos Incorrectos para
Controlar un Pozo
161
____________________________________
17. Concepto de Barreras
162
____________________________________
18. Tcnica del Perforador
168
____________________________________
19. Tcnica de Evaluacin de Brotes
sin Cerrar Totalmente el Pozo
para Arenas de Desarrollo
de la Cuenca de Burgos
168
____________________________________
20. Tcnicas de Control de Pozo
Simplificado
168
____________________________________
1. OBJETIVOS DE LOS MTODOS

DE CONTROL
El mtodo del Perforador.

El mtodo del Espere y Densifique.
El mtodo Concurrente.
Estos mtodos tienen como objetivo aplicar
una presin constante en el fondo del pozo,
para desalojar el brote, hasta que se obtiene el control total sobre el mismo.
Al aplicar un mtodo de control del pozo se

requiere contar con la informacin siguiente:

Registro previo de informacin

Gasto de bombeo y presin reducida
Incremento de volumen en presas.
Registro de las presiones de cierre del
pozo
Densidad del fluido para obtener el control del pozo
Presiones de circulacin al controlar el
pozo
Registro del comportamiento de la presin y volmenes.
1.1 Registro Previo de Informacin
Esta informacin est referida a tener disponible y de inmediato:
Capacidad de desplazamiento de la
bomba.
La anterior informacin ser requerida para

formular el plan de control del pozo.
RECUERDE: EL TIEMPO ES
FUNDAMENTAL; EN ESTE LAPSO SON
SUSPENDIDAS LAS OPERACIONES.
Estos datos deben ser lo ms precisos
posible.
1.2 Gasto y Presin Reducidas
Nivel Supervisor
Cada mtodo de control del pozo tiene sus

propias ventajas y desventajas, por lo que
se recomienda identificarlas, a fin de aplicar el mtodo adecuado cuando se presente
un brote en el pozo.
Mxima presin de la bomba.

Presin del conjunto de preventores.
Volumen de las presas.
Volumen correspondiente a las conexiones superficiales.
Presin Mxima Permisible en conexiones superficiales.
Densidad del lodo actual.
Densidad del lodo para obtener el control del pozo.
Presin mxima permisible en el espacio
anular.
Densidad equivalente a la prueba de goteo.
Profundidad de la zapata.
Geometra de la sarta.
Geometra del pozo.
Profundidad de la zona de brote.
WellCAP
Los principales mtodos de control de pozos

que mantienen una presin constante en el
fondo del pozo son:
Este dato importante estar registrado en la

bitcora y ahora se emplea y est referido
a la presin y gasto al circular a 1/3 del
rgimen normal.
1.3 Registro de Presiones de
Cierre del Pozo
Despus de haber cerrado el pozo, proceda a obtener las presiones estabilizadas de TP y TR; la primera nos permitir
obtener la densidad de control y la presin para iniciar la circulacin del mismo,
y se har a travs de manmetros confia-
133
WellCAP
Nivel Supervisor
bles, y la presin en la TR nos permitir

de manera rpida conocer qu tipo de
fluido entr al pozo; salvo si ya es un
rea conocida.
2. PRINCIPIO DE LOS MTODOS

DE CONTROL CON PRESIN
DE FONDO CONSTANTE
Al presentarse un brote en el pozo, la tripu1.4 Densidad del Fluido

lacin lo identifica y procede de inmediato
para Controlar el Pozo
a cerrar el pozo. Se detiene la entrada de
los fluidos y en el fondo del agujero frente
Obtenida la presin estabilizada en TP, a la formacin se equilibran nuevamente las
podremos calcular la densidad del lodo presiones. La presin en la superficie ms la
para lograr el control del pozo. Este dato columna hidrosttica ser el valor de la prenos permitir seleccionar el mtodo ms sin en el fondo del agujero. Esta presin es
adecuado.
la que se debe atender con mucho cuidado
al controlar el pozo, a fin de evitar un nuevo
1.5 Presiones de Circulacin
brote o perder el fluido. Si durante los sial Controlar El Pozo
guientes eventos en condiciones dinmicas
con fluido mantenemos bajo control esta
Para determinar con propiedad si estamos o presin en el fondo del agujero, no habr
no controlando la presin de la formacin, un nuevo brote. Por eso estaremos aplicantomaremos los datos de la presin reducida do una PRESIN CONSTANTE EN EL FONDO
de circulacin (PRC) correcta y la presin DEL POZO.
de cierre estabilizada de la TP (PCTP). Se
suman y representan la presin con la que
iniciamos la circulacin de control del pozo.
La presin final ser con la que llenamos la
sarta y hasta que la nueva densidad llegue
a la superficie.
Estas presiones sern corregidas por incremento en densidad, si se aplican.
1.6 Registro del Comportamiento
de la Presin-Volumen
m
Durante la fase de llenado de la TP y desplazamiento del lodo en el espacio anular, se

deber llevar un registro de comportamiento de la presin y de los volmenes bombeados durante el control del pozo, ya que nos
permitir llevar de la mano el control de la
presin de la formacin; haciendo las adecuaciones mediante el estrangulador.
134
For
ello
ns
aci
Formacin productora
Figura 1
Presin constante
en el fondo del pozo.
2.1 Objetivos del Mtodo

del Perforador
3.2.1 Primera Circulacin

(Con Densidad Original)
Controlar el pozo, en una circulacin,

siempre y cuando el mismo lo permita.
Lleva de la mano al operador del pozo
durante el evento del control.
El proceso de control es rpido y eficiente.
Se puede manejar la calidad del control
con ms precisin.
1. Registre presiones estabilizadas en TP y

TR.
2. Lentamente, inicie el bombeo y abra el
estrangulador para alcanzar el gasto reducido (EPM) y la presin que se observ
al cierre en TR.
3. Obteniendo lo anterior, registre la presin en TP.
4. Mantenga esta presin en la T.P. constante, manipulando el estrangulador hasta
desalojar el brote. Si el pozo lo permite, maneje un margen de seguridad de
0-100 lb/pg2.
5. Despus de desalojar el brote, simultneamente cierre el pozo y pare el bombeo. El pozo deber quedar con presiones iguales en T.P. y T.R. Estas presiones
tambin debern ser iguales como mnimo a la registrada al cierre estabilizada
de T.P. Ahora el pozo est bajo control,
pero no muerto.

Concurrente
Densificar el fluido gradualmente mientras se circula.
Representa un mtodo complejo de control, ya que maneja diferentes densidades de lodos durante el control del pozo.
Dificulta establecer el control de la presin en el fondo del agujero.
3. DESCRIPCIN DE LOS MTODOS

3.1. Mtodo del Perforador
Nivel Supervisor

de Control Esperar y Densificar
WellCAP
Se basa en el principio bsico de control.

Requiere de un ciclo de circulacin completo para que los fluidos invasores circulen
Presentndose el brote y haciendo uso fuera del espacio anular, utilizando el lodo
de la informacin previa, se evacua el con densidad original a un gasto y presin
brote utilizando la densidad con la que reducida constante, apoyados a travs de
se present la manifestacin.
un estrangulador ajustable.
De inmediato no requiere densificar el
lodo.
El Mtodo del PERFORADOR se usa ampliaMtodo sencillo de aplicacin.
mente por su fcil aplicacin, ya que al deImplica que el control del pozo reque- tectar la presencia de un brote se toman
rir otra circulacin con la densidad de medidas inmediatas para desalojarlo, tocontrol.
mando en cuenta las restricciones que se
Desalojado el brote, el pozo puede espe- indican en la hoja de control de brotes.
rar para llevar a cabo la segunda fase de
control del pozo.
3.2 Secuencia
135
WellCAP
Nivel Supervisor
3.3 Segunda Circulacin

(Con Densidad de Control)
136
Cierre ligeramente el estrangulador al momento que se desaloje la burbuja del pozo,

la cual sufre una expansin sbita al no te1. Las presiones en TP y TR debern ser ner la carga hidrosttica de un fluido ms
pesado arriba de ella. Por esto, una desiguales.
2. Lentamente, inicie el bombeo y abra el compensacin en la presin de fondo provoestrangulador para alcanzar el gasto re- cada por la expansin de la burbuja, podra
ducido (EPM) y la presin inicial de cir- permitir la introduccin de otra durante el
culacin (PIC). Monitoreando las presio- desalojo de la primera, observndose dismines y emboladas calculadas en la cdula nucin en la presin del espacio anular, hasde bombeo, operando el estrangulador ta un valor similar a la presin de cierre en
la tubera de perforacin ( PCTP), que ser
(PIC PFC).
3. Al llegar el lodo de control a la barre- la presin con que excede el yacimiento a la
na, se registra la presin observada en hidrosttica de la columna del lodo.
la TP; ahora bien, sta presin es la que
Cuando la burbuja ha sido eliminada y salga
se debe mantener hasta que el lodo de lodo en condiciones favorables (densidad, viscontrol llegue a la superficie (PFC).
cosidad) al suspender el bombeo, las presio4. Pare la bomba. Simultneamente cierre nes en la tuberas de perforacin y de revesel pozo y verifique ambas presiones.
timiento deben ser iguales a la PCTP original,
5. Si las presiones son iguales a cero, usted ya que, en el espacio anular y en la tubera de
ha controlado totalmente el pozo.
perforacin habr lodo con la misma densidad
6. Si las presiones son desiguales entre s, a la existente en la tubera de perforacin al
pero mayores a cero, la densidad del ocurrir el brote y cerrar el pozo.
lodo bombeado no fue la suficiente para
controlar el pozo, por lo que se deber Este ser el momento para hacer los preparatirepetir el procedimiento con base en las vos y clculos necesarios, y poder llevar a cabo
presiones registradas.
la segunda etapa del control, con el Mtodo de
7. Si la presin en la tubera de perforacin Esperar y Densificar o cualquier otro, sin rieses igual a cero, pero en la tubera de re- go de que las presiones se incrementen.
vestimiento se registra alguna presin,
3.5 Bsicamente el Mtodo del
ser indicativo que no se ha desplazado
Perforador Consiste en:
totalmente el brote del espacio anular
con la densidad de control (o que hubo
ingreso adicional de fluidos de la forma- 1. Circular el brote con fluido de densidad
original, manteniendo constante la precin al pozo).
sin inicial de circulacin calculada y el
gasto de control de la bomba durante el
NOTA: Una vez seleccionado el gasto renmero de emboladas o tiempo necesaducido no deber cambiarlo. La segunda
rio para que el fluido salga del pozo. Cecirculacin con densidad de control puede
rrar el pozo y densificar el fluido.
realizarse, aplicando el Mtodo de Esperar
y Densificar.
La ventaja de este mtodo es el de circular
el brote con suficiente rapidez, evitando los
3.4 Recomendacin
efectos de la migracin del gas.
3.6 Secuencia del Mtodo del

Perforador en Diagramas de Tubo en U
La presin de la formacin supera a la presin hidrosttica del fluido de perforacin y se cierra el

pozo; se registran presiones en ambas ramas. Un
brote est presente.
Lecturas de presin
a pozo cerrado
Lecturas de presin
Lecturas
de presin
a
pozo cerrado
a pozo cerrado
Brote de gas presente

de de
gasformacin
presente
LaBrote
presin
Pre
a
la
presin
hidrosttica
sin
La presin de formacin
de
Lalapresin
formacin
Pre
presinde
hidrosttica
form a
s
Pre in
acia la presin hidrosttica
sin de f
n
de orma
form ci
acin 2
Figura
n
El brote esta en la
superficie
El brote esta en la
El brote esta en la
superficie
superficie
continuar manteniendo
la presin constante en TP
continuar manteniendo
continuar
la
presin manteniendo
constante en TP
la presin constante en TP
El gas alcanza su mxima
expansin
El gas alcanza su mxima
El
gas alcanza su mxima
expansin
expansin
Figura 4
El gas alcanzo la superficie, se registra la presin mxima en la TR, hay que seguir manteniendo constante la
presin inicial de circulacin (PIC).
Figura 2
Figura 2
Pozo cerrado
Circulando el brote
con densidad original
Circulando el brote
Circulando
el brote
con densidad
original
con densidad original
Pozo cerrado
Pozo cerrado
Ambas ramas limpias
de fluido invasor
Ambas ramas limpias
Ambas
ramas
limpias
de fluido
invasor
de fluido invasor
Nivel Supervisor
Brote de gas presente
100
100
WellCAP
Un brote de gas est presente
100
(Mantenimiento constante
la presin incial de circulacin
(Mantenimiento
constante
y el gasto)
(Mantenimiento
constante
la presin incial de
circulacin
la
y elpresin
gasto)incial de circulacin
y el gasto)
Figura 3
Con la presin inicial de circulacin y con la misma densidad de fluido; se procede a circular el brote, observamos
que la presin en la TR va aumentando a medida que el
gas viaja, hacia la superficie, durante este ciclo debe
mantener la PIC constante para evitar mayor entrada de
fluidos de la formacin.
Figura 5
Una vez que ha salido el gas, se cierra el pozo y
se verifican presiones, si la operacin fue normal,
las presiones en las dos ramas debern ser iguales.
Esto confirma que no hay gas en el agujero.
137
Nivel Supervisor
Circula con lodo

de densidad de
control
Circula con lodo
de densidad de
control
Presin en TR disminuyendo
en TP mantener PFC
constante
Presin en TR disminuyendo
en TP mantener PFC
constante
Figura 6
Se establece la circulacin con lodo de densidad
de control y cuando el lodo de control est en la
barrena se tendr en la TP el valor de la presin
final de circulacin (PFC).
WellCAP
0
0
3000m
3000m
Figura 8
A medida que el lodo de densidad de control viaja
por el espacio anular, la presin en la TR va disminuyendo. Durante este proceso se debe mantener
constante en TP el valor de la presin final de circulacin.
30
Lodo de control
en la barrena
30
0
En ambas ramas
se tiene lodo de control
Lodo
de control
Se cierra
el pozo
eny la
sebarrena
verifican
1.2
1.10
1.2
1.10
Presi
n de
Presi
n de
El pozo
se
Ahoraseelcierra
pozo yest
verificanbajo
las control
presiones
Ahora
Porellopozo
cualest
se
bajo
control
continuan con las
operaciones
Por lo cual se
in
continuan con las
operaciones
Presin d
e Formac
in
Presin d
forma
form
Enpozo
ambas
El
se ramas
cierra y se
se verifican
tiene lodolasde
control
presiones
lecturas de presin
Se cierra el pozo
y se verifican
lecturas de presin
cin
acin
Figura 7
Si se tiene duda en lo que se hace, el pozo se cierra
y se verifican presiones, observamos que la densidad calculada fue la correcta, en el espacio anular
todava hay presin, ya que se tiene lodo de densidad original.
138
Lodo de control
por espacio
anular
Lodo de control
por espacio
anular
e Formac
Figura 9
Una vez que el lado de control alcanza la superficie, las presiones en ambos ramas debern ser
igual a cero.
4. MTODO DE ESPERAR Y DENSIFICAR
4.2 Descripcin de los eventos
1. Abra el estrangulador y, simultneamente, inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto reducido (QR).
2. Ajustando el estrangulador, iguale la
presin en el espacio anular a la presin
de cierre de la tubera de revestimiento
(PCTR).
3. Mantenga la presin en el espacio anular
constante, con ayuda del estrangulador,
hasta que la densidad de control llegue
a la barrena.
4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y registre la presin en la tubera de perforacin.
5. Mantenga constante el valor de presin
en la tubera de perforacin, auxilindose del estrangulador; si la presin se
incrementa, abra el estrangulador; si
disminuye, cirrelo.
6. Contine circulando manteniendo la presin en la tubera de perforacin constante, hasta que el lodo con densidad de
control llegue a la superficie.
7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo.
8. Lea y registre las presiones en las tuberas de perforacin y de revestimiento.
9. Si las presiones son iguales a cero, el
pozo estar bajo control. Si las presiones son iguales entre s, pero mayores
a cero, la densidad del lodo bombeado
no fue la suficiente para controlar el
Una vez que el lodo est preparado con

la densidad de control y se comience a
bombear a un gasto reducido de circulacin, la presin que se registre en la
tubera de perforacin, slo al momento
de igualarla en el espacio anular con la
presin de cierre en tubera de revestimiento (PCTR), ser similar a la inicial
de circulacin (PIC).
Al bombear lodo con la densidad de control a travs de la sarta de perforacin,
se observar disminucin paulatina en
la presin de la tubera de perforacin,
hasta un valor llamado presin final de
circulacin (PFC), que ser cuando la
densidad de control llegue a la barrena.
Entonces se observar que el abatimiento de presin en tubera de perforacin
ser similar al calculado en la cdula de
bombeo.
Una vez que el lodo de control ha llegado a la barrena, la PFC deber mantenerse constantemente durante el viaje
del lodo, con densidad de control a la
superficie (ajustando el estrangulador).
Cuando salga el lodo con densidad de
control a la superficie, la presin en el
espacio anular deber ser cero. Para observar si hay flujo, se deber suspender
el bombeo; si no lo hay, el pozo estar
bajo control.
Nivel Supervisor
4.1 Secuencia
WellCAP
Este mtodo (tambin llamado del Ingeniero) implica que, estando el pozo cerrado,
se tenga que esperar mientras se prepara
lodo con la densidad adecuada a equilibrar
la presin hidrosttica con la presin de la
formacin, as como recabar los datos necesarios y efectuar los clculos para llevar a
cabo el control del pozo.
pozo, por lo que se deber repetir el

procedimiento con base en las presiones registradas. Si la presin en tubera de perforacin es igual a cero, pero
en tubera de revestimiento se registra
alguna presin, ser indicativo que no
se ha desplazado totalmente el espacio
anular con la densidad de control (o que
hubo ingreso adicional de fluidos de la
formacin al pozo).
139
Nivel Supervisor
WellCAP
140
Cuando se haga presente el efecto de la

expansin del gas cerca de la superficie,
la declinacin en la presin de la tubera de revestimiento cesar y empezar a
incrementarse hasta alcanzar su mxima
presin, lo cual ocurrir cuando la burbuja de gas llegue a la superficie. Durante la salida de la burbuja, se observar
disminucin en la presin de la tubera
de revestimiento, originada por la sbita
expansin de la misma.
Se recomienda cerrar ligeramente el estrangulador, ya que de esta forma no se
permite la disminucin excesiva de presin en el espacio anular, puesto que se
tendra un volumen equivalente a la capacidad de la tubera de perforacin con
densidad original.
A medida que se circula el lodo con densidad de control, la presin en la tubera
de revestimiento continuar disminuyendo con menor rapidez hasta llegar casi
a cero (cuando el lodo con densidad de
control salga a la superficie), donde el
estrangulador deber estar totalmente
abierto y esta presin slo ser igual a
las prdidas por friccin en las lneas y el
mltiple estrangulacin.
Si al haber circulado completamente el
lodo de control y suspendido el bombeo,
las presiones en las tuberas de perforacin y de revestimiento no son iguales a
cero, se deber a alguna de las razones
siguientes:
a. La densidad de control no es la suficiente para controlar el pozo.
b. Se tendr un brote adicional en el espacio anular, causado por permitir que la
presin disminuyera al estar circulando
el brote.
Para comprobar que esta presin no es
producida por fluidos entrampados cerca
de la superficie, se deber purgar el pozo
con una pequea cantidad de flujo que
no exceda de medio barril; si con este

purgado no se observa una disminucin
de presin, se deber aumentar la densidad del lodo, para lo cual se deben tomar en cuenta las nuevas presiones de
cierre registradas en las tuberas de perforacin y de revestimiento, circulando
el brote en la forma ya indicada.
5. MTODO CONCURRENTE
Cuando se utiliza este mtodo para controlar un brote, se inicia a circular el brote con
la Presin Inicial de Circulacin y se empieza
a adicionar barita al sistema de lodos hasta
alcanzar el peso de control. Lo anterior significa aumentar la densidad al fluido mientras se circula.
El mtodo implica dar un incremento gradual en el peso del lodo hasta que el brote
es desalojado a la superficie, por lo cual requerir varias circulaciones hasta completar
el control del pozo.
5.1 Secuencia
1. Registre las presiones de cierre en la
tubera y en el espacio anular (PCTP y
PCTR).
2. Iniciar el control a una QR de circulacin
y mantener la PIC constante, hasta totalizar las emboladas necesarias del interior de la sarta de perforacin hasta la
barrena.
3. El operador del estrangulador debe controlar y registrar las emboladas de la bomba y graficar en una tabla la nueva densidad a medida que se va densificando.
4. Cuando llegue a la barrena, se determina circular un fluido ms denso hasta el
fondo del pozo, debindose registrar todas las variaciones de densidad del fluido
para ajustar las presiones en las tuberas.
durante la etapa de control.

3. La presin de superficie en la TR y la
densidad equivalente del lodo, desde la
zapata, son elevados en relacin al mtodo de Densificar y Esperar.
5.2 Descripcin de los Eventos
EJEMPLO 1
Nivel Supervisor
1. Este mtodo puede utilizarse una vez re- En la figura se muestra el estado mecnico
gistradas las presiones de cierre.
de un pozo con los datos siguientes:
2. Adems puede aplicarse al tener calculadas las mximas presiones permisibles
Dimetro de
8 3/8 pg (3 toberas de
en el espacio anular (TR), resistencia al
la barrena
14/32 pg)
fracturamiento de la formacin y en las
Herramienta de Longitud 185 m
conexiones superficiales de control.
6
x 2 13/16 (d.I. = 2.812 pg)
3. Hay un mnimo retraso de tiempo para
91 lb/p.
iniciar la circulacin.
Tp 5 pg hw
Longitud 108 m
4. Es el mtodo recomendado cuando el
(d.I. = 3 Pg)
incremento a la densidad es elevado y
requerido.
Tp 5 pg xh
Longitud 5,262 m
5. Las condiciones de viscosidad y gelatino(d.I.= 4.276 pg)
sidad del lodo pueden controlarse.
Profundidad
5,555 m
6. Hay menor presin a la salida de la TR
del pozo
durante el control, en relacin al MtoProf. Zapata de tr 4,783 m
do del Perforador.
7. Puede fcilmente relacionarse con el 9 5/8 x 8 17/32 (d.I. = 8.535 pg)
(cementada)
Mtodo de Densificar y esperar.
8. El nmero de circulaciones requeridas Densidad del lodo 1.70 gr/cm3
(14.16 lb/gal)
est en funcin del aumento al peso del
lodo, el volumen activo y las condicio- Presin reducida de 84 kg/cm2 a 28 epm
nes del fluido en el sistema, as como la
circulacin (prc)
capacidad de los accesorios y equipos de Presin de cierre 18 kg/cm2
agitacin y mezclado.
en tp (pctr)
Presin de cierre 30 kg/cm2
5.3 Desventajas que Afectan
en tr (pctr)
su Aplicacin
Incremento de vo- 20 Bl = 3180 lt
lumen en presas
1. Los clculos requeridos para mantener
la presin de fondo constante son ms
complicados con relacin a los mtodos Realizar lo conducente para circular el brodel Perforador y Densificar y Esperar.
te y restablecer el control del pozo. Las de2. Se requiere mayor tiempo de circulacin terminaciones debern incluir:
WellCAP
5. Al llegar hasta la barrena el lodo con

densidad calculada, se tiene la PFC, por
lo que se deber mantener constante
la presin hasta que el lodo densificado
salga a la superficie.
141
Los clculos bsicos para el control de

un brote
Los clculos complementarios.
PCTP=18kg/cm
WellCAP
Nivel Supervisor
PCTR=30 kg/cm
142
TR 20pg A 700 m
5262m
TP 5 pg XH
(D.I.=4.276 pg)
5.5 Factores de Capacidad Interior

Factor de Cap.
= 0.5067 (DI)2
TP 5 pg XH
= 0.5067 x (4.276)2

= 9.26 lt/m
TP 5 pg HW
= 0.5067 x (3)2

= 4.56 lt/m
Herramienta de 6 1/2 pg

= 0.5067 x (2.812)2

= 4.00 lt/m
5.6 Volumen Interior
TR 13 3/8 pg A 2793 m
Volumen interior de la tubera

= Factor de cap. x Longitud de tubera
TR 9 5/8 pg A 4783 m
108 m
TP 5 pg HW
(D.I. =3 pg)
TP 5 pg XH = 9.26 lt/m x 5262 m

= 48,726 lt
TP 5 pg HW = 4.56 lt/m x 108 m

= 492 lt
185m
DC 61/2 pg
(D.I.=2.812 pg)
Herramienta de 6 1/2 pg

= 4 lt/m x 185 m

= 740 lt
Profundidad 5555m con barrena 8 3/8 pg
Figura 3
Estado mecnico del pozo.
5.4 Soluciones
Clculos bsicos para el control de un brote.
Tiempo de desplazamiento en el interior de
la sarta.
Volumen Total = 49,958 l

Marca
DATOS DE LA BOMBA
IDECO
Modelo
T - 1300 triplex simple accin

Dimetro de la camisa 6 1/2 pg
Longitud de carrera
12 pg
Emboladas mximas
130 EPM
Presin de Operacin a
28 emb/min = 84
kg/ cm2
Presin lmite de
228 kg/cm2 (3,242
operacin
lb/pg2)
5.7 Capacidad de la Bomba
Si la presin reducida (PRC) es 84 kg/cm2 a

28 EPM el gasto de la bomba ser:
lt/emb x 28 EPM
= 493 lt/min
= 130 gal/min
= Gasto reducido (QR)
El tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta ser:

T=
Vol. Int. TP
QR
49,958 lt
493 lt/min
= 101 min
= 1 hora, 41 min.
El nmero de emboladas para desplazar
el volumen de la TP ser:
Vol. Int. TP
Total emb. = Cap. bomba
49,958 lt

= 17.61 lt/min
= 2837 Embs
Densidad de control:
PCTP x 10
Inc. Dens. =
PROF
Presin inicial de circulacin

PIC = PR + PCTP
= 84 + 18
= 102 kg/cm2 a 28 EPM
= 102 kg/cm2
Presin final de circulacin
RC
PFC = PR x
Ro
1.73
= 84 x
1.70
= 85 kg/cm2
= 1209 lb/pg2 a 28 EPM
5.8 Clculos Complementarios
Lb =
Incremento de volumen en presas

Capacidad del espacio anular
Nivel Supervisor
17.61

Rc = Ro + Inc. Dens
Por lo tanto:
Rc = 1.70 + 0.03
= 1.73 gr/cm3 (14.41 lb/gal)
WellCAP
G = 0.0386 x L x D2
= 0.0386 x 12 (6.5)2
= 19.57 lt/emb al 100% eficiencia volumtrica
= 17.61 lt/emb al 90% de eficiencia volumtrica.
18 x 10
5,555
= 0.03 gr/cm3
=
Determinacin del tipo de brote y longitud de la burbuja

Capacidad del espacio anular entre agujero y herramienta
= 0.5067 x (8.3752 - 6.52)
Cap. E.A. y HTA = 14.13 lt/m
143
Volumen espacio anular entre agujero y

herramienta = 14.13 lt/m x 185 m
WellCAP
Nivel Supervisor
Vol. E.A. y HTA = 2,614 lt

Como 2614 lt es menor con respecto al volumen del fluido invasor que entr (3180 lt),
entonces el brote qued alojado en las secciones EA y HTA; EA y TPHW; procedindose
a calcular:
Capacidad del espacio anular entre agujero
y TP 5 pg HW = 0.5067 x (8.3752 - 52)
Cap. EA y TPHW = 22.87 lt/m
Volumen del espacio anular entre agujero y TPHW
= 22.87 lt/m x 108 m
Vol. EA y TPHW = 2,470 lt
Volumen de burbuja
= 3,180 lt
= [EA y HTA (2,614 lt) + EA y TPHW
(solo 566 lt)]
2,614 lt
Lb HTA =
= 185 m
14.13 lt/m
566 lt 17.61
Lb TPHW = 22.87

lt/m
= 25 m
Lb = 210
Densidad del fluido invasor
10 x (PCTR PCTP)
= Ro Lb
=
144
= 1.13 gr/cm3
Cuando la densidad sea mayor de 0.92 gr/
cm3, este fluido se considera agua salada.
Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo.
Nm. de sacos de barita
=
=
85 (Dc Do)
4.15 - Dc
85 (1.73 1.70)
4.15 1.73
Cantidad de barita=1.05 scs/m3 de lodo

Si el volumen activo de lodo en el sistema
es de 200 m3, la cantidad total de barita
necesaria ser:
1.05 scs/m3 x 200 m3 = 210 sacos de barita
como cada saco pesa 50 kg
210 sacos x 50 kg/sc = 10,537 kg = 10.5 ton
Incremento de volumen por adicin de
barita
Nm. de sacos totales
Inc. Volumen =
85

210
=
85
= 2.47 m3
1.70 gr/cm3 - 10 (30-18)

210
5.9 Hoja para el Control de

Brotes con Cdula de Trabajo
#1:
kg/cm2
#2:
Epm
kg/cm2
PRESION POR FRICCION

EN LINEA DE ESTRANGULAR
#1:
@
kg/cm2
#2:
Epm
GASTO REAL DE LA BOMBA

Epm
kg/cm2
lb/pie
pg
TP
DC
Cap. lt/m
lb/pie
Cap. lt/m
pg
lb/pie
Cap. lt/m
D.E. pg
D.I. pg
Cap. lt/m
X
X
X
X
Long (m)
Long (m)
Long (m)
Long (m)
=
=
=
=
TR y TP:
Vol. entre
Ag. Y
y TP
Vol. entre
Ag. Y
y DC
DC
(lt/m)
(lt/m)
(lt/m)
Prof. Zapata (m)

Long TP Agujero
descubierto (m)
Long DC (m)
Q Real(gal/emb)
=
TP (lt)
2. LECTURAS
pg,
Peso
PCTP
kg/m,
kg/cm
3.785
Q Real(lt/emb)
HW (lt)
DC (lt)
lt
lt
Q Real lt/emb
Emb. a la bna.
(lt)
(lt)
(lt)
=
Q Real lt/emb
Emb. p/ desplazar
espacio anular
INFORMACION DE TR
Diam. TR
TP (lt)
CAPACIDAD ANULAR
Vol. entre
Eficiencia
Grado
PCTR
m
Profundidad
kg/cm
@MD/TVD
(PM/PVV)
Prueba
Zapata
DEL
(gr/cm)
INC. VOL. PRESAS
lt
3. DENSIDAD DE CONTROL (DC)

(
PCTP
10
)
Prof. Vert.(m)
Do (gr/cm)
Nivel Supervisor
pg
HW
Epm
CAPACIDAD INTERIOR EN T.P.

TP
100 % gal/Emb
WellCAP
1. INFORMACION PREVIA
PRESION REDUCIDA DE CIRCULACION
Densidad de Control (Dc)
4. PRESION INICIAL DE CIRCULACION

+
PCT.P kg/cm2
Pres. red circ. (kg/cm)
kg/cm
X 14.22
PIC
lb/pg
kg/cm2
X 14.22
PFC
lb/pg
kg/cm2
X 14.22
MAX. PRE. TR
lb/pg
5. PRESION FINAL DE CIRCULACION (PFC)

(
P. red circ. (kg/cm)
Dc (gr/cm)
Do gr/cm)
6. MAXIMA PRESION PERMISIBLE EN INTERIOR DE TR

(
Prueba Zapata (gr/cm)
Dc (gr/cm)
Prof.zapata (m)
10
7. CEDULA DE CONTROL
EMB.
EMB
P.I.C.
P.F.C.
145
6. MTODOS ALTERNOS DE
CONTROL DE POZOS
WellCAP
Nivel Supervisor
6.1. Mtodo de Lubricar y Purgar
146
1. El mtodo se aplica en pozos donde no

puede efectuarse la circulacin, donde
las altas presiones elevan sus valores permisibles en la superficie o cuando el interior e la sarta de perforacin tenga obstruccin al haberse solidificado un tapn.
2. Se utiliza cuando el brote es GAS y al
encontrase ste en la superficie, un determinado volumen de lodo puede bombearse dentro del pozo, se hace una
pausa de varios minutos (entre 10 y 30
min.), para que el gas migre a travs del
nuevo lodo; entonces, se purga una cantidad de gas al exterior del pozo.
3. Las etapas se repiten (LUBRICAR Y PURGAR) hasta que el gas ha sido reemplazado por el lodo, ste se precipita y va
formando una columna hidrosttica. El
mtodo no controla completamente un
pozo, pero s permite disminuir la presin
en superficie, mientras se coordinan las
siguientes operaciones o se instala en el
pozo una unidad de equipo Snubbing para
trabajar bajo condiciones de presin.
4. Debe darse un tiempo razonable para
que el fluido comience a ejercer presin hidrosttica. Puesto que se esta
adicionando una columna hidrosttica
en el interior del pozo; puede purgarse
lacontrapresin en una cantidad igual
al aumento de la Ph. Para comenzar la
lubricacin y el purgado, debe inyectarse lodo al pozo, el cual se deber cuantificar contando el nmero de emboladas
o por medio del tanque de viajes (si esta
instalado), con el fin de calcular la longitud del lodo bombeando. Obteniendo
este valor, podr estimarse el aumento

en kg/cm2 de la presin hidrosttica,
para que este valor sea la presin a purgar en la superficie.
5. Es necesario mantener las presiones al
mnimo, ya que al no darse tiempo para
que descienda el lodo, puede suceder
que se pierda fluido al comenzar a purgar el pozo en la superficie (por lo consiguiente la Ph). La espera debe cuidarse
sobre todo cuando el pozo es profundo.
6. La secuencia de lubricar lodo: esperar
a que forme una columna hidrosttica
y luego purgar el incremento aplicado,
se repetir hasta calcular que el espacio
anular est lleno y se haya disminuido la
presin en TR hasta 0 kg/cm2.
Se recomienda utilizar una unidad de alta presin para superar la presin del pozo. Al principio las presiones sern elevadas, pero se minimizarn por la cantidad del lodo inyectado.
El uso de este mtodo depender del conocimiento que se tenga del pozo: estado mecnico, geometra de la sarta de perforacin,
antecedentes y parmetros registrados.
6.2 Mtodo de Regresar Fluidos
Contraformacin (Bullheading)
Consiste en bombear contra formacin la capacidad de la o las tuberas en una sarta de
perforacin o a travs de un aparejo de produccin para establecer el control interno.
El mtodo se lleva a cabo cuando no
hay obstrucciones en la tubera y puede lograrse la inyeccin de los fluidos del pozo dentro de la formacin sin
exceder los lmites de presin de TP,
6.2.1 Secuencia
1. Determinar las presiones de las tuberas
con el pozo cerrado, TP y TR con su lmite de cada una a la presin interna.
2. Tener los clculos de volmenes que se
pretenda bombear. Elaborar una Hoja de
Control de Brotes con su Cdula de trabajo contra el total de emboladas para
desplazar los fluidos hasta el extremo de
la tubera o la barrena.
3. Al iniciar la operacin, la bomba debe
superar la presin del pozo, la cual podr
ser mayor que la PCTP. A medida que la
presin reducida de bombeo est inyectando contra formacin, la lectura en el
manmetro disminuir conforme el fluido de control se acerca a la formacin.
4. Al llegar el fluido a la formacin (por el
tipo de brote H2S o CO2), causar una resistencia a la inyeccin contra formacin,
incrementando la presin de bombeo.
5. Cuantificar el total de emboladas y parar
la bomba.
Deber procurarse no rebasar la presin

mxima permisible, cuidando los valores
de la Hoja para el Control de Brotes y
lectura en los manmetros.
Si en los clculos se previno un sobre desplazamiento del fluido de control, se determinar inyectarlo en la misma etapa.
Si el pozo an registra presin, sucedi
que el gas migr hacia arriba durante el
bombeo contra formacin o bien el fluido
utilizado no tena la densidad requerida, por lo que se evitar no fracturar la
formacin a la profundidad de la zapata
de la tubera de revestimiento y en los
dems puntos del sistema de control.
En operaciones de mantenimiento de
pozos, el inyectar contra formacin (Bullheading) puede tener limitaciones, en
funcin al intervalo productor en explotacin y condiciones del yacimiento,
cuando se pretenda aplicar este mtodo.
Podr suceder que:
Los fluidos que aporte el intervalo productor sean demasiado viscosos, resultando
que la operacin se prolongue por bastante tiempo.
Al aplicar el mtodo por el interior de la
tubera, es recomendable represionar el
espacio anular de la TR para evitar una
rotura por el exterior de la TP, por lo que
deber tenerse registrada las presiones
internas a su lmite de ruptura para no
excederlas.
El gas es un fluido ms penetrable en
relacin al aceite y el agua salada. Por
consiguiente, puede ser menos necesario
fracturar si el brote es gas.
El control contra formacin es una tcnica comn en un escenario de perforacin. Cuando el pozo est perforado horizontalmente, es altamente
fracturado, si la formacin la com
Nivel Supervisor
Durante la etapa de perforacin de un pozo,

cuando se presenta un brote, y dependiendo
las condiciones puede utilizarse esta tcnica.
Como es el caso de un brote con fluidos de
ambiente amargo y corrosivo (H2S o CO2), donde luego de efectuar el cierre del pozo, se deber analizar la situacin y tomar la decisin
a seguir, donde lo recomendable es regresar
los fluidos contra formacin (Bullheading) en
lugar de sacarlo a la superficie, evitando as
los consiguientes riesgos a las cuadrillas de
trabajo e instalaciones del equipo.
6.2.2 Descripcin de los Eventos
WellCAP
TR, y mxima presin permisible. Se desplaza todo el volumen en el interior de la tubera con la cantidad necesaria de un fluido
usado en UNP.
147
Nivel Supervisor
WellCAP
148
ponen carbonatos simples. Este no es un

mtodo recomendado para un pozo perforado verticalmente donde varias formaciones estn expuestas a lo largo de
la longitud del pozo.
En un escenario de reparacin, un pozo
vertical u horizontal donde haya un agujero revestido, la mayora de las formaciones son separadas por las tuberas de
revestimiento y hay ms control respecto a la formacin donde se regresarn los
fluidos del brote utilizando este mtodo.
El gas siempre causar problemas de migracin, siendo recomendable agregar
al fluido de control viscosificantes que
retarden este proceso durante la operacin de control.
El yacimiento puede tener baja permeabilidad y tal vez se requerir exceder la presin de fractura, sin llegar al
lmite de ocasionar una prdida de circulacin.
Inyectar los fluidos contra formacin
(Bullheading) no est limitado a bombear por el espacio anular.
Sin embargo, las fricciones por este espacio son considerablemente menores
que por dentro de la tubera de perforacin. Esto permite una mayor disponibilidad en la presin de bombeo por el
espacio anular, cuando se efecta una
operacin contra formacin. Los siguientes aspectos debern ser considerados:
El brote puede estar arriba de una
zona muy dbil del pozo.
El lodo podr bombearse a un alto gasto, en el cual el gas migre hacia arriba.
Suficiente permeabilidad o fracturas inducidas o naturales pueden presentarse
al forzar contra formacin los fluidos.
Si la permeabilidad presente es suficiente y no se desea incluir una fractura adicional, las presiones en super-
ficie no debern excederse al tener en

consideracin las presiones de fractura calculadas.
7. MTODO DE CONTROL DINMICO

Se aplica este mtodo en casos especiales,
cuando por alguna causa no se puede estrangular la descarga de un pozo o controlarlo por medio de otro pozo de alivio. El
mtodo utiliza las prdidas de presin por
friccin del espacio anular y la presin hidrosttica de un fluido de control, el cual
es bombeado por la sarta de trabajo, permitiendo el desalojo de fluidos ligeros de la
presin de formacin.
La velocidad del fluido inyectado deber ser
suficiente para que la suma de las cadas de
presin por friccin y la columna hidrosttica excedan la presin de formacin. Esta
velocidad debe sostenerse hasta que el fluido de control de mayor densidad esttico
desplace al fluido de la formacin.
Este mtodo, antes de aplicarlo, involucra
efectuar una serie de clculos porque la
presin de fondo es bastante difcil de predecir. Por lo que solamente personal con experiencia, altamente calificado, certificado
y familiarizado con este mtodo, deber
utilizarlo con las limitaciones de cada pozo
que en particular se presenten.
8. CIRCULACIN INVERSA
Al efectuar un control de pozo con la tcnica de Circulacin Inversa, como su nombre
lo indica, es lo opuesto a una circulacin
directa. La bomba es preparada para bombear por el interior del espacio anular de
la TR y el retorno es a travs de la tubera
hacia el mltiple de estrangulacin.
Ventajas que tiene al efectuar una circulacin inversa:
Las desventajas al utilizar una circulacin

inversa son:
1. En operacin de perforacin, algunas
formaciones son dbiles, es posible que
no soporten la presin adicional. Para
operaciones de reacondicionamiento,
deber determinarse el estado de la TR
y sus condiciones, ya que al intentar altos regmenes de bombeo dan por consecuencia altas presiones.
2. Si la tubera contiene gas, se tendrn
Para mantener constante la presin en TR

hasta desplazar el volumen completo de la
tubera.
Utilizando esta tcnica, puede haber complicaciones si la densidad del fluido no es
la adecuada para controlar la formacin.
Deber determinarse si ser desplazada la
tubera y el espacio anular y posteriormente se densificar o se utilizar el mtodo
de esperar y densificar. Si es un fluido empacador con elevada densidad, podr presentarse una prdida de fluido o fractura de
la formacin. Debe prepararse y aplicar una
Hoja de Control de Brotes con su Cdula de
trabajo contra emboladas, con la finalidad
de utilizarla como una gua.
Nivel Supervisor
1. Es el camino ms rpido y corto para circular del fondo a la superficie.

2. El brote de un fluido se desalojar fuera
del pozo de una manera segura.
3. De presentarse problemas, ste queda
dentro de la tubera de mayor resistencia.
4. En operaciones de reparacin del pozo;
el fluido empacador confinado en el espacio anular es bastante denso y viscoso
que sus caractersticas pueden controlar
la formacin, sin tener que recurrir a preparar grandes volmenes en superficie.
5. En la operacin de control, las prdidas
de presin por friccin son menores.
trastornos para establecer y regir parmetros de bombeo y de presin. Si existe gas en la TR, la presin de bombeo
puede incrementarse.
3. Si el sistema circulatorio contiene densidades diferentes, causarn complicaciones para determinar las presiones por
ejercer.
4. No es recomendable utilizar esta tcnica
cuando se considere el riesgo de taponar
con recortes, residuos u otros materiales, las aberturas de circulacin, los orificios y las toberas de la barrena.
5. En la circulacin, el gas llegar a la superficie demasiado rpido, que en una
circulacin directa; al tener la bomba
operando a la velocidad deseada, por lo
que debe tenerse el tiempo deatraso
de la TP disponible.
WellCAP
Para su aplicacin, los principios son los mismos a cualquier mtodo de presin de fondo
constante. Para este caso no se establecen
ni presiones, ni rgimen de circulacin. Durante la operacin se atiende el manmetro
de la TR para controlar la presin de fondo
del pozo. Al aumentar la bomba de lodos se
determina estabilizar la presin de fondo
y se establece una presin de circulacin.
Ahora la contrapresin se ejercer por la tubera de perforacin por medio del estrangulador correspondiente.
Si la tubera est llena con gas de la formacin, mientras se circula el fluido de control, no pueden calcularse con precisin las
variaciones de las prdidas depresin por
friccin.
149
En estas condiciones se puede calcular el

incremento estimado en la tubera y este
valor puede disminuirse en la presin del
estrangulador.
WellCAP
Nivel Supervisor
9. OTROS MTODOS DE
CONTROL DE POZOS
9.1 Tcnicas Alternas Utilizadas
para Controlar un Brote
9.1.1 Tcnica de Desviacin del Flujo
El control de un brote cerrando el pozo no
deber considerarse cuando slo est cementada una tubera de revestimiento superficial en una formacin tal que transmita
las presiones que se desarrollan durante la
operacin de control.
Si se presentara un descontrol subterrneo,
la posibilidad de un riesgo superficial alrededor de la tubera de revestimiento se
incrementa en probabilidades; tambin se
debe considerar que, generalmente, las formaciones superficiales son zonas de presin
normal y los volmenes de gas son realmente pequeos; la mejor forma de mantener
el control superficial es desviando el flujo
del brote, en lugar de cerrar el pozo y generar un descontrol subterrneo tal que llegue
a la superficie por fuera de la tubera de
revestimiento, para este fin se utilizar el
desviador de flujo, descrito en el captulo
ocho del manual.
Cuando se utiliza este sistema, es posible
controlar el pozo circulando lodo con la velocidad suficiente para vencer la aportacin
de fluidos. Esto depender de la densidad y
la velocidad del flujo que pueda manejarse
con seguridad.
La velocidad de la bomba deber ser tan alta
150
como lo permitan las limitaciones del equipo; adems, este bombeo deber iniciarse
de inmediato. Es aconsejable bombear lodo
de una densidad tal que pueda soportar la
formacin expuesta. Si en algn momento se
agota el lodo, se recomienda bombear agua
para reducir el riesgo de incendio. Cuando el
pozo es marino se utiliza agua de mar. Si los
fluidos se desvan por un tiempo prolongado,
es posible que la zona del brote se agote y
que el agujero se derrumbe.
El preventor que se instala en este sistema
es marca, Hydril tipo MSP - 500, y su presin
de trabajo es de 500 lb/pg2 (35 kg/cm2), en
reas marinas y en reas terrestres.
9.1.2 Ventajas
Disminuye el riesgo de fracturamiento
en la superficie expuesta debajo de la
zapata de la tubera de revestimiento
conductora.
Transporta los fluidos del bote a una distancia segura del pozo, sin suspender el
bombeo, ya sea agua o fluido densificado
(base agua).
Permite perforar a la profundidad establecida.
Se desaloja el brote al derivarlo hacia la
superficie evitando riesgos mayores.
9.1.3 Desventajas
No se debe cerrar totalmente el pozo para
evitar una prdida de circulacin y, por lo
tanto un descontrol subterrneo, por su
limitada presin mxima permisible.
El pozo no est bajo control total. Por lo
tanto, el problema puede complicarse.
Se manejarn grandes volmenes de
fluido invasor.
tina, todo el espacio anular se llenar con

lodo contaminado, lo que har necesario
una alta presin en la superficie, en caso de
que el pozo se requiera controlar.
10. TCNICA DE
ESTRANGULACIN LIMITADA
10.1 Problemas Asociados

con esta Tcnica
En algn momento, durante la operacin del
control de un brote, si la presin superficial
en la TR, necesaria para mantener una presin de fondo constante igual a la presin de
formacin, es reducida en la medida que se
evite exceder un valor mximo predeterminado, puede ocurrir una situacin de desbalance, permitiendo otro flujo en el espacio
anular. Si esta situacin de desbalance con-
Figura 10
Tcnica de estrangulacin limitada del cierre total.
Otro de los problemas ms peculiares asociado con los brotes es la geometra del
pozo.
Nivel Supervisor
La tcnica de estrangulacin limitada como

mtodo de control, est apoyada en principios bsicos. Durante la operacin del control de un brote, si la presin en el espacio
anular tiende a elevarse arriba de un valor
jo predeterminado, el estrangulador necesitar ajustarse como sea necesario y controlar la presin a un valor igual o menor al
valor establecido. Tambin durante el cierre inicial, si la presin de cierre tendiera
a incrementarse a un valor superior del fijado, inicie inmediatamente el bombeo y,
con ello, el estrangulamiento ser ajustado,
controlando la presin a un valor inferior al
determinado. Se entiende que la presin
mnima necesaria en el estrangulador deber ser suficiente para disminuir el continuo
flujo al agujero, hasta que la presin hidrosttica necesaria para controlar el pozo pueda ser alcanzada a travs de la circulacin
de lodo con densidad adecuada.
WellCAP
El volumen de fluido para cerrar el preventor deber consultarse de acuerdo a

su tamao, para verificar que se tiene
capacidad de fluido acumulado.
Esto es, conforme se avanza en profundidad, el dimetro del agujero es menor. Por
lo tanto, un pequeo brote en una geometra reducida del pozo necesitar un manejo
de presiones ms altas en superficie que el
mismo brote en una geometra mayor, como
se muestra en la figura siguiente.
Un brote en dimetros pequeos es potencialmente ms peligroso que en dimetros
mayores. Por lo que, un volumen pequeo
en dimetro pequeo podra exceder la
mxima presin manejable en superficie.
151
Presin en espacio
anular restringida
abajo de la presin
de cierre necesaria
Nivel Supervisor
Lodo con densidad
Fluido invasor original
Lodo contaminado
con fludo inasor
Flujo continuo
por cierre
incompleto
Flujo invasor
continuo
WellCAP
Figura 11
El tipo de fluido invasor afecta la tcnica de

estrangulador reducido, ya que las caractersticas fsicas de este fluido, por s solos,
son causa del grado de contaminacin del
lodo. Entre de estas caractersticas est la
capacidad de expansin, el gasto de entrada y la densidad.
Los efectos de la contaminacin del lodo repercuten en las cadas de presin por friccin que se debe para mover el fluido fuera
del espacio anular.
Las prdidas por friccin incrementan el total de las presiones aplicadas a la formacin, reduciendo la presin que se necesita
en la superficie para balancear las presiones de formacin. Pero cuando la presin
en la tubera de revestimiento es reducida
152
Presin de formacin 743 kg/cm
Figura 12
Efectos de las presiones en dimetros
diferentes.
por debajo de la requerida (como en el caso

cuando existe una restriccin de presin
en superficie), se presenta un flujo adicional que contamina el fluido de perforacin.
Este fluido contaminado normalmente genera ms prdidas de presin por friccin
que el lodo sin contaminar. Por lo tanto, si
el fluido invasor contaminara todo el sistema, las cadas por friccin se incrementaran de tal forma que sera difcil mantener
una baja presin en la superficie.
Con las mismas condiciones de presin y
permeabilidad, el agua salada y el aceite
entran al pozo a menor gasto que el gas.
Por lo tanto, la deteccin de un brote de
agua salada o aceite en la observacin de
flujo deber ser con un volumen mnimo incrementado en presas.
10.2 Mtodo Aplicado
Como resultado de estas complicaciones,

en la tcnica de estrangulacin limitada el
comportamiento del fenmeno no puede
predecirse.
El procedimiento para la aplicacin del mtodo es el siguiente:
1. Abra el estrangulador.
2. Inicie el bombeo tan rpido como sea
posible, teniendo la seguridad de poder
ajustar el estrangulador cuando se requiera. Posiblemente no pueda bombear
el gasto de circulacin; un gasto razonable puede ser de 10 bl/min.
3. Establezca inmediatamente una proporcin
de mezclado de dos sacos de barita por minuto sin exceder esta cantidad cuando no
se tiene la suficiente cantidad de agentes
sustentantes). Si no es posible lo anterior,
utilice el lodo pesado de tanques.
4. Ajustando el estrangulador, asegure que
Nivel Supervisor
Las presiones de cierre no pueden leerse y, consecuentemente, la densidad de

control no podr ser calculada.
El flujo invasor continuar.
WellCAP
El mtodo de control original aplicado determinar en cierto grado el aumento de

la presin anular necesaria para controlar el
pozo. Las dos variaciones del mtodo general de presin de fondo constante son: el del
Perforador (dos ciclos) y el densificar y esperar; este ltimo enunciado, usando lodo con
densidad de control sin margen de seguridad
es el ms seguro, ya que se manejan bajos
esfuerzos en el fondo y se necesita menos
presin en el espacio anular. Por lo que se
recomienda el uso de este mtodo alternado
con el estrangulador limitado, aunque tiene
ciertas complicaciones, como son:
la presin que se maneja en el espacio

anular no exceda la mxima permisible. Si
con el estrangulador ajustable no se puede mantener una presin inferior a la permisible, bralo completamente hasta el
momento en que se abata dicha presin.
5. Pase el flujo del lodo a travs del desgasificador y recupere tanto lodo como sea
posible.
6. Circule para completar un ciclo, teniendo siempre precaucin de mantener por
debajo de la presin mxima permisible
que se registre en la tubera de revestimiento. Durante este evento, mezcle
barita si es posible.
7. Antes de que se complete un ciclo de circulacin, PARE la bomba y permita que
la presin de friccin se disipe a travs
del estrangulador. Intente cerrar el pozo
permitiendo que se estabilicen las presiones fijando los lmites. Si la presin no
se estabiliza dentro de los lmites, repita
el procedimiento previo. Se pueden requerir varios ciclos de circulacin para
completar el control.
8. Si el pozo puede cerrarse con seguridad
con la presin de cierre debajo del lmite (de esta manera) proceda con el Mtodo del Perforador.
11. MTODO VOLUMTRICO

Si por alguna razn la circulacin en el pozo
no puede ser establecida para desplazar el
gas a la superficie, ser necesario controlar su migracin (por diferencia de densidades), as como la expansin.
El mtodo volumtrico se puede aplicar en
las siguientes situaciones:
1. Cuando no hay tubera dentro del pozo y
no se puede hacer STRIPPING
153
WellCAP
Nivel Supervisor
2. En caso de que la tubera est tapada

3. En el momento en que la densidad de control es inalcanzable a la profundidad de
la tubera y no se puede hacer STRIPPING
4. En caso de que no se pueda establecer
circulacin.
Conviene sealar que el mtodo volumtrico slo se lleva a cabo cuando el fluido
invasor es gas y el fluido de perforacin es
base agua.
Las operaciones normales de control podrn
continuarse una vez desalojado el gas, ya
que mientras se soluciona el problema que
impide la circulacin, no habr el peligro
que involucre el represionamiento del pozo.
Permitir la migracin de gas bajo control, es
una tcnica que slo se debe emplear en caso
de emergencia. La descripcin de este fluido
se encuentra en otro captulo del manual.
Una expansin excesiva del gas reducir la
presin en el fondo del pozo y permitir la
entrada de ms gas; una pequea expansin
causar un incremento de presin que posiblemente crear una prdida por fracturamiento debajo de la zapata.
En estas condiciones, la presin en la tubera de perforacin es monitoreada mantenindola entre 50 y 100 lb/pg2 arriba de la
presin original de cierre (PCTR), purgando
lodo del espacio anular para que esta presin se balancee.
La presin registrada en el espacio anular
se incrementar cuando el lodo sea purgado
del mismo, en tanto que la presin en la tubera de perforacin debe monitorearse entre los lmites prefijados, para no permitir
la entrada de ms gas. Para ese propsito
es necesario un manmetro de presin de
rango adecuado.
154
Purga del lodo

en espacio anular
Gas en la superficie
(Presin anular)
Presion en TP
Tiempo
PCTP
Presin estatica en
el fondo del pozo
Tiempo
Figura 13
Migracin del gas mtodo volumtrico
condiciones estticas.
Este procedimiento puede continuarse hasta que el gas llegue a la superficie. El gas
que se purga necesita ser sustituido por un
fluido (lodo). De esta manera, prcticamente resulta que la primera parte del Mtodo
del Perforador se ha llevado a cabo.
La aplicacin de esta tcnica es recomendada cuando se tengan las siguientes situaciones:
Las bombas del equipo se encuentran
fuera de servicio y no se cuenta con la
unidad de alta presin.
La tubera de perforacin est fuera del
pozo y los arietes ciegos se encuentran
cerrados.
La tubera de perforacin est arriba del
fondo, de tal manera que la densidad
equivalente para controlar la presin de
formacin a esa profundidad no se puede conseguir.
La tubera de perforacin o la barrena
est tapada.
Para calcular el volumen que deber purgarse mientras el gas migra hacia la superficie, se utiliza el siguiente procedimiento
de control:
Registre la presin de cierre en la tubera de revestimiento (PCTR).
El sangrado del pozo se efectuar con tal

rapidez para permitir que la presin en la
TR se mantenga constante. La cantidad de
lodo purgado depender del factor de capacidad del pozo y de la densidad del lodo, as
como del incremento de presin seleccionado (3.5 kg/cm2). Esta cantidad se calcula
con la siguiente ecuacin:
35.2 x FCA
V=
RP
Donde:
Cuando ocurre un descontrol subterrneo,

los fluidos se conducen de una formacin
a otra. La zona receptora debe ser un intervalo poroso y permeable (una formacin
fracturada o una debilitada expuesta por la
rotura de la tubera de revestimiento).
V = Volumen de lodo que debe purgarse (lt)

FCA = Factor de capacidad del agujero en
donde est localizado el brote ( lt/m)
RP = Densidad de lodo a purgar (gr/cm3)
El aumento inicial de 7 kg/cm2 (100 lb/pg2)
es un factor de seguridad, el cual permitir que la presin se incremente (en 3.5 kg/
cm2 adicionales) para despus purgar el volumen calculado. Esta purga debe hacerse
lo ms rpido posible para que la presin
en la tubera de revestimiento permanez-
Despus que se haya purgado el volumen

calculado, que la presin en la tubera de
revestimiento aumente 3.5 kg/cm2 nuevamente, antes de sangrar otro volumen igual
al calculado. Este procedimiento deber repetirse hasta que el gas del brote llegue a
la superficie, siendo cada ocasin ms frecuente. Una vez que lo anterior ocurra, se
podr cerrar el pozo y la presin no se incrementar.
12. TCNICAS CUANDO SE PRESENTA

UN DESCONTROL SUBTERRNEO
Lodo
Nivel Supervisor
ca constante. El volumen de lodo sangrado

deber desviarse a un tanque donde se puedan hacer mediciones precisas (tanque de
viajes).
WellCAP
Permita un aumento de 7 kg/cm2 (100

lb/pg2) por encima de la PCTR; ( PCTR =
PCTR + 7 kg/cm2).
Permita un incremento de 3.5 kg/cm2
(50 lb/pg2) por encima de la PCTR anterior; PCTR2 = PCTR1 + 3.5 kg/cm2.
Purgue una determinada cantidad de
lodo que genere una presin hidrosttica igual al incremento seleccionado en
el paso anterior (3.5 kg/cm2).
Permita un incremento de 3.5 kg/cm2
por encima de la PCTR anterior y purgue
hasta que el gas llegue a la superficie.
Descargue un volumen equivalente de
3.5 kg/cm2 de gas al quemador.
Bombee un volumen de lodo original para
generar 3.5 kg/cm2 de presin hidrosttica y repetir hasta que salga el gas.
La zona de fractura o perdida

generalmente se localiza
en la zapata de la TR
La zona de flujo normalmente

est localizada en el fondo
del pozo
Figura 14
Zonas de flujo y de fractura en un descontrol.
155
Nivel Supervisor
WellCAP
La direccin de flujo en un descontrol es importante para poder establecer el procedimiento de control. La causa que lo provoc
puede dar la pauta para determinar la direccin, ya que la mayora de los descontroles subterrneos ocurren despus de que
los preventores se han cerrado. Cuando se
presenta un brote durante la perforacin, el
flujo ser normalmente del fondo del pozo a
una zona superior.
Esto se basa en dos suposiciones:
a. La zona superior ser fracturada ms fcilmente que la zona inferior.
b. La zona que aport el brote inicial, ser
la fuente nica del flujo de fluidos.
Uno de los indicadores primarios es un incremento inicial en las presiones de la tubera de perforacin y de revestimiento
con una subsecuente reduccin. Cuando el
brote es detectado y los preventores se cierran, la presin en la superficie comienza
a incrementarse hasta balancear la presin
de fondo. Si la presin en el espacio anular
genera densidades de lodo equivalentes a
la presin de fractura, esta ltima ser alcanzada, lo cual aliviar las presiones en el
pozo y las reducir en el espacio anular.
Las presiones fluctuantes o inestables indican un descontrol subterrneo y pueden

El flujo puede ser directo de una zona su- resultar de un fluido inestable (de una o vaperior a una inferior, si la prdida de cir- rias formaciones) o de una formacin fracculacin (o la zona ladrona) est cerca o turada, la cual cierra o abre de acuerdo al
en el fondo del pozo. Esto ocurre normal- cambio de presiones en el intervalo. As, las
mente cuando la barrena encuentra la zona presiones de la tuberas de perforacin y de
de prdida durante la perforacin. Cuando revestimiento pueden fluctuar uniforme o
esta zona es encontrada, el nivel del lodo independientemente una de otra.
en el pozo se abate y la presin hidrosttica
no es suficiente para controlar la presin de Si la formacin se cierra o se crea un puente
formacin de la zona superior.
alrededor de la tubera de perforacin, la
presin en la tubera de revestimiento puede estabilizarse y la presin en la tubera de
perforacin continuar cambiando.
Lodo
El flujo originalmente
ser en esta direccin
pero tambin puede
ocurrir la MIG
Racin de flujos
Zona de Flujo
Zona de perdida
de circulacin
Figura 15
Efecto al encontrar una zona de
perdida de circulacin.
156
12.1 Indicadores de un
Descontrol Subterrneo
La presin en la tubera de perforacin puede ser tan alta como en la tubera de revestimiento en un descontrol subterrneo;
usualmente esto es el resultado de que fluidos de la formacin (particularmente gas)
entren en la tubera de perforacin al momento que el descontrol se ha iniciado.
Lo contrario de las altas presiones puede ocurrir en algunos casos. Si el lodo
sale fuera de la tubera de perforacin,
se observarn reducciones en la presin
de la tubera de perforacin (y en algunos
casos ser cero) si no entran otros fluidos a

la tubera.
La falta de comunicacin entre estos dos

puntos es debido a la prdida total de circulacin en el pozo.
12.2 Recomendacin para Solucionar
un Descontrol Subterrneo
La causa del descontrol subterrneo.

La localizacin de la zona ladrona.
Ubicacin de la zona de flujo.
Presin de formacin.
Limitaciones en las recomendaciones
propuestas.
Las recomendaciones ms comunes en situaciones de descontrol subterrneo son:

a) Bache de lodo.
b) Tapn de barita.
12.3 Bache de Lodo
La situacin ms comn es cuando un descontrol subterrneo ocurre en una zona
profunda y slo hay una tubera de revestimiento superficial asentada. En este caso,
una gran longitud de formacin expuesta
est sometida a una densidad equivalente
alta de lodo, dando como resultado posibles
fracturas.
Despus de que el descontrol ha sido atendido, se debern tomar varias acciones para
restablecer las condiciones para perforar. La
zona fracturada deber ser cementada para
resolver el problema de prdida de circulacin.
El lodo original en el espacio anular debe
acondicionarse a una densidad suficiente para controlar la presin de formacin;
pero tambin se tiene que evitar exceder
el gradiente de fractura de las formaciones
expuestas. El lodo pesado usado para controlar el pozo, debe circularse por etapas
para evitar volver a fracturar la zona de
prdida.
Nivel Supervisor
En la mayora de los casos de descontroles

subterrneos, no existe un procedimiento
de trabajo para su control; sin embargo, en
este tipo de descontrol y en algunas situaciones especficas, para que la recomendacin sea ms efectiva se requiere de los siguientes conocimientos :
El objetivo de esto es generar una mayor

presin en el agujero con la presin hidrosttica del lodo pesado y el de baja densidad. La combinacin requerir una presin
menor en la tubera de revestimiento para
balancear la presin de formacin. A pesar
de que el bache pesado usualmente tiene
una densidad mayor que el equivalente al
gradiente de fractura en la zapata, no presentar un problema de prdida de circulacin, siempre y cuando el lodo no sea circulado arriba de este punto.
WellCAP
En la mayora de los casos de descontrol

subterrneo, la comunicacin entre el espacio anular y la tubera de perforacin ser
mnima o nula.
La recomendacin ms exitosa para este

tipo de descontroles es colocar un bache de
lodo pesado en el pozo, debajo de la zona
de prdida.
12.4 Tapn de Barita

Este es otro procedimiento usado para controlar un descontrol subterrneo. Este tapn
est diseado para que se forme un puente
de barita en el agujero, el cual debe sellar el
descontrol y permitir que un lodo pesado sea
circulado arriba de dicho tapn. La tcnica no
est basada en el control de pozo a travs de
un incremento de presin hidrosttica (como
157
WellCAP
Nivel Supervisor
Fractura
Contaminada
158
Presin del Fondo 1.46 gr/cm densidad equivalente

l. El pozo est
controlado por la
II. La zona de
zona fracturada
fractras es
expuesta y el
cementada y probada
espacio anular
contiene lodos
con severas densidades
III. El lodo de 1.50 gr/cm3

es el elegido como
densidad de control
despus se inicia
el desplazamiento
por etapas
IV. El lodo de
1.50 gr/cm3 es
desplazado
V. E l lodo de
1.80 gr/cm3
remanente es
circulado fuera
del pozo
Figura 16
Secuencia requerida en una situacin de descontrol subterraneo.
si se usara un procedimiento con lodo pesado),

sino ms bien un puente efectivo. Adems de
los procedimientos descritos, existen otros que
se utilizan de acuerdo a la situacin especfica.
La herramienta comnmente utilizada para

definir el intervalo es el registro de temperatura. Esta herramienta detecta el calor del
fluido de la siguiente forma: LA TEMPERATURA IRA EN AUMENTO CONSTANTE A MAYOR
13. LOCALIZACIN DE LA
PROFUNDIDAD Y EN EL INTERVALO DE PRDIZONA DE FRACTURA
DA SE REDUCIR NOTABLEMENTE. En algunos
casos, los cambios de temperatura han sido
La decisin de un procedimiento de control reportados como un efecto de enfriamiento,
depende de la zona ladrona. La importancia supuestamente por la expansin del gas.
de lo anterior reside en poder calcular volmenes y densidades de los fluidos de control Para detectar la zona de prdida, en algunas
y la posicin a la cual deben ser colocados. ocasiones se utiliza un TRAZADOR RADIOACPara tal propsito se usan los procedimien- TIVO; esto es, se bombea material radioactos y tcnicas conocidas.
tivo y, posteriormente, se corre un registro
que, por lo general, es rayos gamma, el cual
La historia del pozo puede suministrar la determina las zonas de altas concentracioinformacin necesaria para localizar esta nes radioactivas.
zona. Tambin las condiciones en que ocurri el descontrol pueden indicar si la zona Otra herramienta es el REGISTRO DE RUIest cercana al fondo o a la zapata de la DOS. La sensibilidad de esta herramienta
tubera de revestimiento.
permite detectar los sonidos creados por el
movimiento de fluidos.
14. SOLUCIN DE PROBLEMAS

DURANTE EL CONTROL
Problema
Caractersticas
manifestacin
La bomba
Los problemas que se suscitan pueden ser

de ndole mecnico o inherentes al pozo.
Obviamente, en la gua que se presenta a
continuacin no se consideran problemas
particulares, ya que cada pozo se comporta de una forma distinta, pero s se dan las
pautas a seguir, y stas son:
El mltiple de Estn tapados

estrangulacin o
el estrangulador
La presin en TP
y TR se incrementa bruscamente
La tubera
La presin en TP
tiende a abatirse
Se observa una Ruidos en la

presin de bom- seccin mecnibeo oscilante y ca de la bomba
la flecha brinca
La barrena o Se encuentran La presin en la

TP se incremenalguna de las tapadas
ta bruscamente
toberas
Existe fuga
IMPORTANTE:
SI LAS PRESIONES EN TP Y TR NO RESPONDEN A LA VARIACIN DEL ESTRANGULADOR,
SE DEBER CHECAR TODAS LAS CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL, YA QUE
POSIBLEMENTE SE EST PRESENTANDO UNA
PRDIDA DE FLUIDO DE CONTROL.
La mejor regla a emplear es:
CUANDO TENGA DUDAS, PARE LAS BOMBAS
Y CIERRE EL POZO. ANALICE EL PROBLEMA.
Figura 16
Registro de temperatura
localizando zona de perdida.
Nivel Supervisor
Es comn que, durante el procedimiento de

control, surjan problemas que puedan confundir el fenmeno que se ataca y, consecuentemente, tomar medidas correctivas
que tendrn repercusiones en el buen control de un brote.
WellCAP
Localizacin
del equipo o
accesorio
Si observa esta regla, muchas de las fallas

en el control del pozo pueden evitarse. De
manera complementaria, en las tablas se
describen algunos otros problemas, las acciones por tomar y las soluciones.
15. RAZONES ESPECFICAS

PARA SELECCIONAR UN
MTODO DE CONTROL
Se tiene que tomar en consideracin la etapa de control en que se encuentra el problema y, con base en ello, se definir el mtodo de control por emplear.
159
15.1 Control Primario
15.3 Observacin
En esta etapa, el control se establece slo

con la presin hidrosttica ejercida por fluido de perforacin y, si es la adecuada, se
evitar el brote.
Si en una zona de presin anormal se presenta:
WellCAP
Nivel Supervisor
15.2 Control Secundario
160
En esta etapa el control se establece con la

presin hidrosttica del fluido de perforacin y la presin ejercida desde la superficie, tratando de evitar el fracturamiento de
la formacin, daar la TR y las conexiones
superficiales de control. El control primario
deber restablecerse rpidamente. Los casos en que se presenta esta etapa son:
BROTES POR DESBALANCE.- Son causados por incremento de presin de la formacin y por no contar con la densidad
suficiente del fluido de perforacin. El
desbalance, por lo general, no debe rebasar un valor de densidad equivalente
de 0.06 gr/cm3. Para este tipo de brote,
se tendr que utilizar el Mtodo de Densificar y Esperar.
BROTES INDUCIDOS.- Son causados por
reduccin de presin hidrosttica (gas
de corte, prdida de circulacin, densidad inapropiada, falta de llenado correcto, efecto de sondeo, etc.) Si la TP
se encuentra fuera del fondo y no se
puede introducir tubera, entonces se
debe circular con densidades de control.
Es muy importante evaluar el pozo para
tomar esta decisin; cualquier volumen
adicional que entre complicar el control y aumentar los riesgos; por ello deber considerarse la posibilidad de bajar
la tubera a presin para intentar el control con una densidad menor.
Un brote al estar perforando, entonces

es por desbalance
Un brote al estar circulando, entonces
es inducido.
15.4 Control Terciario
Cuando se pierde el control secundario, generalmente por mala planeacin, se presenta un descontrol de pozo, pudiendo ser:
SUPERFICIAL
O SUBTERRNEO
Para restablecer el control primario, se requiere implementar tcnicas y equipo especiales; adems, para seleccionar el mtodo
a utilizar, el responsable del pozo debe tomar en cuenta las siguientes variables, mismas que afectan el empleo de cada mtodo:
Profundidad de asentamiento de la zapata de la TR con relacin a la profundidad total del pozo (mnimo deber estar
entubado a 1/3 de la longitud del pozo).
Mxima presin permisible en el espacio
anular.
Disponibilidad de barita en la localizacin
(en pozos exploratorios, se debe tener
como mnimo un volumen tal que se pueda incrementar la densidad del lodo en
un equivalente a 0.12 gr/cm3), as como
capacidad en el equipo para su manejo.
Magnitud y naturaleza del brote.
Tiempo mnimo requerido para circular
el brote fuera del pozo.
Posibles zonas de prdidas de circulacin
Posicin de la tubera o la barrena al momento del brote.
cara aumento de presin en todos los puntos del pozo, lo cual no es conveniente.
Los mtodos incorrectos para tratar de

controlar un pozo son:
Levantar la barrena a la zapata al detectar un brote.
Nivel de presas constante.
Empleo de densidad excesiva.
Mantener constante la presin en TR.
Regresar fluidos a la formacin.
IMPORTANTE: COMO ES IMPOSIBLE DETERMINAR CON PRECISIN EL TIPO DE FLUIDOS

PRESENTES EN UN BROTE, ESTE MTODO
NUNCA DEBE EMPLEARSE.
16.1 Levantar la Barrena a La

Zapata al Detectar un Brote
16. 2 Nivel de Presas Constante

Un breve examen puede conducir a una persona a concluir que, manteniendo el nivel
de presas constante al circular un brote con
ayuda del estrangulador, se evitar la entrada adicional de fluidos. Esto es correcto
siempre y cuando el brote sea de lquidos
(fluidos incomprensible). Si el brote fuera de
gas o de algn fluido que contenga gas, la
consecuencia de usar este mtodo sera circular el gas sin permitirle que se expansione.
El efecto sera el mismo que permitir la migracin de la burbuja de gas sin dejarla expansionar (incremento por la velocidad de
bombeo) y, como ya se explic, esto provo-
Debe evitarse controlar un pozo mediante

un lodo de densidad mayor de la necesaria. Un lodo con exceso de densidad puede
causar prdida DE CIRCULACIN E INICIAR
UN DESCONTROL SUBTERRNEO o, cuando
menos, incrementa los esfuerzos por presin ejercidos en la zapata, en la formacin
expuesta y en las conexiones superficiales.
16. 4 Mantener Constante la Presin en TR
Otro mtodo de control que algunas personas utilizan consiste en mantener constante
la presin en el espacio anular a medida que
se bombea lodo de control. Si el pozo tiene
un factor de volumen anular constante (en
la seccin que ocupan los fluidos invasores)
mientras se bombea fluido de control y si
los fluidos son incomprensibles, este mtodo y el del Ingeniero son equivalentes. Si
el factor de volumen no es constante, como
generalmente ocurre, la altura de la columna de fluidos invasores cambiar de acuerdo
con el factor de volumen y esto causar VARIACIONES EN LA PRESIN DE FONDO.
Nivel Supervisor
Una prctica errnea debido a la posibilidad

de atrapamiento de la sarta en agujero descubierto, al detectar un brote, es tratar de
levantar la barrena a la zapata. Esta operacin implica el uso de densidades ms altas
en el fluido de perforacin para controlar
la presin de formacin, mayores esfuerzos
aplicados en la zapata, entrar fluido adicional al pozo por efecto de sondeo y porque no se ejerce la contrapresin requerida
para restablecer el control secundario.
16. 3 Empleo de Densidad Excesiva
WellCAP
16. MTODOS INCORRECTOS

PARA CONTROLAR UN POZO
Si el fluido invasor es gas, debe permitrsele que se expanda adecuadamente y

bajo control al circularlo hacia fuera. El
hecho de mantener la presin en TR constante permitir que el gas se expanda con
mayor rapidez que la necesaria. Esto sacar del pozo ms lodo, lo que crear disminucin en la presin hidrosttica y a su
vez permitir la entrada de ms fluidos
161
Nivel Supervisor
WellCAP
162
de la formacin. Los efectos mencionados

pueden pasar desapercibidos durante un
tiempo, debido a que, mientras el brote
est en la parte inferior del pozo, hay pequeas variaciones en la seccin transversal
del espacio anular y el gas se expande lentamente. Esto ocurre cuando el gas est cerca
de la superficie y sufre expansin sbita, lo
que se reflejara como una sobrepresin en
el espacio anular.
16.5 Regresar Fluidos a la Formacin
Es comn intentar regresar fluidos a la formacin cuando se presenta un brote, evitando la necesidad de implementar un procedimiento de control adecuado. Esta situacin
implica que la FORMACIN SEA FRACTURADA antes que el bombeo pueda realizarse, y
lo ms probable es que el fluido invasor no
entre en la zona que originalmente lo aport, a no ser que el fluido circulado sea agua
limpia, ya que al utilizar lodo, los canales
porosos de la formacin son obturados con
material densificante. Al no permitir la admisin del fluido invasor, las presiones manejadas para inyectar la burbuja abriran
otros intervalos con un gradiente de fractura mayor al de la formacin aportada, con
el consecuente riesgo de romper el sello en
la zapata de TR.
Sin embargo, existe una situacin limitante,
la cual se presenta cuando ocurre un brote
que contenga cido sulfhdrico. Es preferible la inyeccin a la formacin que circularlo a la superficie; sobre todo cuando no se
han implementado los planes de emergencia para este tipo de contingencia.
17. CONCEPTO DE BARRERAS

Al desarrollar distintas operaciones en las
reas de reparar, terminar e inclusive perforar un pozo, deben tener en cuenta los
riesgos a los cuales se expone el personal,
el equipo o plataforma marina. Estos riesgos se tornarn peligrosos si no se toman las
medidas de seguridad.
17.1 Barreras
Se consideran BARRERAS a todos los sistemas mecnicos y condiciones del pozo que
previenen su flujo. As un tapn de cemento probado con presin diferencial una TR
cementada probada y sin disparos abiertos,
fungen como barreras.
Se clasifican en:
1 a. BARRERAS POSITIVAS
NO REPRESENTAN RIESGO
2 a. BARRERAS CONDICIONALES
REPRESENTAN UN RIESGO MENOR
Esta segunda sucede cuando, por ejemplo,
se tenga una TR cementada, sin disparos,
pero sin una prueba con presin diferencial,
cuando la columna hidrosttica del fluido
de control nicamente equilibra la presin
de formacin; o, en todos los casos de incertidumbre o con susceptibilidad de falla
mecnica, como sucede con los arietes de
los preventores.
Presin en
esp.
anular
Accin por
tomar
Resultado
Problemas
Solucin
Incremento
Incremento igual o
mayor al
de la TP
Verificar el
gasto de la
bomba
La velocidad de la
bomba es
demasiado
rpida
La presin de circulacin
es demasiado alta y la
velocidad de la bomba,
superior a lo planeado.
Disminuya la velocidad de la
bomba a lo planeado. Si la
presin se abate a lo calculado, es indicio que todo est
bien; si no, continu la gua.
Si la presin disminuye cuando
el estrangulador se abra todo,
esta bien; si no, contine la
gua.
Abra el es- La presin

trangulador en TP y TR,
a toda su
se abatir.
capacidad
Si las presiones disminuyen,

todo est bien; si no, contine
la gua.
El dimetro del estrangulador es demasiado

pequeo o se estaba
tapando.
Pare la
bomba
La presin El rbol de estrangulaen TP y TR, cin comenz a taparse.

se abatir.
Desve a una lnea de estrangulacin alterna y limpie la

seccin del rbol taponada.
Si la presin no disminuye,
contine la gua.
Cierre el
pozo.
Las presiones permanecen

arriba.
El rbol de estrangulacin est tapado.
Desve a una lnea de estrangulacin alterna. Si las

presiones disminuyen, regrese
al control del pozo; si no,
contine la gua.
El rbol de estrangulacin est tapado en o

antes de la T
Cierre la vlvula maestra de

la lnea de matar, libere la
presin del rbol y proceda a
limpiarlo.
La presin de circulacin
es demasiado alta y la
velocidad de la bomba,
superior a lo planeado.
presin se abate a lo calculado, todo est bien; si no,
contine la gua.
Revise el
gasto de la
bomba
La velocidad de la
bomba es
alta.
Incremente
el dimetro
del estrangulador.
La presin El dimetro del estranen TP y TR, gulador es demasiado

se abatipequeo.
rn.
La presin
en TR disminuye, pero
la de TP
sigue igual.
Espere y observe. Si es
menos de 2 minutos y no
se abate la presin en
TP, quiz la respuesta
del estrangulador no llega a la TP de inmediato.
Nivel Supervisor
Incremento a TC no
muy alto
Incremente La presin El dimetro del estranel dimetro en TP y TR, gulador es demasiado

del estran- se abatir. pequeo.
gulador
WellCAP
Presin
en TP
Si la presin disminuye cuando

el estrangulador se abra todo,
esta bien; si no, contine la
gua.
Con cortes grandes se deber
permitir ms tiempo. Si la
presin no se abate, contine
la gua.
Tabla 1
Problemas y soluciones.
163
Presin
en TP
WellCAP
Nivel Supervisor
Incremento
Presin en
esp.
anular
Incremento
no muy
alto.
Incremen- No cambia
to (cambio
drstico).
Accin por
tomar
Resultado
Problemas
Solucin
Se form un anillo
en la barrena o
est cerca del
empacamiento.
Levante o mueva la tubera. Si

la presin en la TP disminuye,
la gua.
Toberas tapadas
Restaure la presin en TR al
valor que tena antes que
ocurriera el problema. Registre la presin de TP como la
nueva presin de circulacin
o: Para el bombeo, cierre el
pozo y purgue la presin en
TP, permitiendo que la presin
en TR permanezca constante
hasta....
Verifique
La velociel gasto de dad de la
la bomba
bomba es
demasiado
rpida.
La presin de
circulacin es
demasiado alta y
la velocidad de la
bomba, superior a
lo planeado.
presin se abate a lo calculado, es indicio de que todo
est bien; si no, contine la
gua.
Incremente el
dimetro
del estrangulador.
Se form un anillo
en la barrena o
est cerca del
empacamiento.
Levante o mueva la tubera. Si

la presionen la TP disminuye,
la gua.
Barrena tapada
Tome la nueva presin en TP

como una presin de circulacin constante 0: Para el bombeo, cierre el pozo y purgue
la presin en TP, permitiendo
que la presin permanezca
constante de circulacin.
Barrena tapada
Para el bombeo y cierre el

pozo; dispare o desprenda la
barrena.
IncreLa presin
menta el
en TP no
dimetro
disminuye.
del estrangulador.
Abra el
estrangulador.
La presin
que se obtiene en la
TR es muy
baja antes
que la presin en TP
disminuya.
La presin
en TP no
disminuye.
Tabla 2
Problemas y soluciones. Continuacin.
164
Presin
en TP
Se abate.
Se abate o
no cambia.
Se abate.
Resultado
Problemas
Solucin
Aumente o
disminuya
el dimetro
del estrangulador.
Las presiones
al parecer no
responden al
movimiento
del estrangulador.
Prdida de circulacin, mala cementacin o hay una rotura

en la TR. Verifique el
nivel en presa.
Seleccione un nuevo gasto de

circulacin menor; adicione material obturante al lodo; coloque
tapn de barita.
Verifique el
gasto de la
bomba.
El gasto de
la bomba es
demasiado
bajo.
La presin de circulacin es demasiado

alta porque la velocidad de la bomba
est por debajo de lo
planeado.
Incrementa el gasto de la bomba

al gasto planeado. Si las presiones se incrementan, todo est
bien; si no, contine la gua.
La presin
en TP y TR se
incrementa.
El dimetro del
estrangulador es
demasiado grande.
Si las presiones aumentan al

disminuir el dimetro del estrangulador, todo est bien; si no,
contine la gua.
La presin
en TP y TR se
incrementa.
Prdida de circulacin, mala cementa- Vea el caso Presin

cin o hay una rotura en TP no cambia.
en la TR. Verifique el
nivel de presas.
El gasto de la
bomba es
demasiado
bajo.
La presin de circulacin es demasiado

alta porque la velocidad de la bomba
est por debajo de lo
planeado.
Incremente el gasto de la bomba

al gasto planeado. Si las presiones se incrementan todo est
bien; si no, contine la gua.
Las presiones
se incrementan.
El dimetro del
estrangulador es
demasiado grande.
Si las presiones aumentan al

disminuir el dimetro del estrangulador, todo est bien; si no,
contine la gua.
Las presiones
se incrementan, pero la
flecha brinca
y la presin
en TP oscila.
Problemas con la
bomba.
Cambie la bomba o reprela.
Disminuya
el dimetro
del estrangulador.
Cheque el
gasto de la
bomba.
Se abate
No cambia
Disminuya
el dimetro
del estrangulador.
Contine
disminuyendo el
dimetro
del estrangulador.
La presin en
TP permanece Hay un orificio o
igual y la pre- ruptura en la TP.
sin en TR se
incrementa.
Pare la bomba, cierre el pozo.

Tendr que sacar la TP a presin
para sustituir la junta o tramo
daado.
Cheque el
gasto de la
bomba.
La presin en
TP yTR, se
incrementa.
Considere el caso anterior.
Se lav alguna junta

en la TP o en la
barrena.
Nivel Supervisor
Accin por
tomar
WellCAP
No
cambia.
Presin en
esp.
anular
Tabla 3
Problemas y soluciones
165
17.2 Anlisis Operativo y Aplicaciones
WellCAP
Nivel Supervisor
El siguiente anlisis est referido a cada

operacin en particular que se presenta
durante la intervencin a un pozo. Deber
hacerse en cada actividad sealando las barreras operativas que puedan considerarse.
166
17.3 Anlisis Operativo

FLUIDOS DE POZO
EQUIPO DISPONIBLE
TIPO DE
INTERVENCIN
PRESIONES
ESPERADAS EN EL
POZO
SITUACIN
OPERATIVA
PARTICULAR
17.5 Aplicacin de Barreras

Pozos de aceite con
presin menor de
5,000 lb/pg
Dos barreras positivas

intactas
Una barrera positiva y
una condicional intacta
Pozos de gas con presin Menor de

3,000 lb/pg
Incluir una barrera adicional cuando se tenga presiones mayores.

Pozos de aceite sin
presin
CONDICIN DE
LOCALIZACIN
ESTADO
MECNICO DEL
POZO
17.4 Determinacin de la Aplicacin

de Barreras
Tres barreras condicionales intactas

Pozos de gas o gas
con presin menor
de 3,000 lb/pg2 y con
equipo snubbing.
Incluir una barrera adicional en los siguientes casos:

Presencia de H2S o CO2
Localizacin marina o lejana
Localizacin de alto riesgo
17.6 Barreras Positivas y Condicionales
BARRERAS
Todos los sistemas mecnicos y condicionales
del pozo que previenen su FLujo
POSITIVAS
CONDICIONALES
Asegurar que la operacin en

el pozo no presente riesgo
Son las que aseguran la

operacin, pero no totalmente
1. Presin de fondo insuficiente para que el

pozo fluya.
2. TR cementada, sin perforar y probada
con presin diferencial negativa.
3. TR con disparos cementados y probados
4. Tapn de cemento arriba de los disparos
probados.
5. Tapn mecnico arriba de los disparos
probados.
6. Fluido de control con densidad de trabajo.
7. a. Arietes ciegos (de corte), probados.
b. Arietes ciegos (sin obstruccin), probados.
c. Preventor esfrico (sin obstruccin),
probado.
8. Vlvula maestra del rbol no obstruida.
9. Vlvula lateral del rbol y estrangulador
no obstruidos.
10. Lubricador de cable elctrico o de lnea
de acero, probados.
11. Arietes de corte para tubera flexible,
probado.
12. Arietes de corte para cable elctrico,
probado.
1 TR cementada, sin perforar y sin probar

4 Fluido de control con densidad de equilibrio.
6 Tapn de lnea alojado en niple de asiento o en TP probado.
9 Vlvula de contrapresin H instalada
en el colgador de tubera.
EJEMPLO 1
1 TR cementada, sin perforar y sin probar con presin diferencial negativa.

3 Tapn mecnico sin probar arriba de
TR corta.
4 Fluido de control con densidad de
equilibrio.
17. 8 Cambio de rbol por Preventor

al Iniciar una Terminacin
Barreras Positivas
EJEMPLO 2
CAMBIO DE CABEZAL EN UNA TERMINACIN
Barreras Positivas
pozo fluya.
3. Tapn de cemento probado arriba de TR
corta.
4. Tapn mecnico probado arriba de TR
corta
17.10 Barreras Condicionales
Nivel Supervisor
17.9 Barreras Condicionales
WellCAP
17.7 Barreras Positivas

pozo fluya.
167
18. TCNICA DEL PERFORADOR

18.1 Primera Circulacin
WellCAP
Nivel Supervisor
Para evacuar el brote utilizando la densidad

original, genera seguridad en el pozo mas
no el control del mismo.
168
18.2 Segunda Circulacin

Para efectuar el total control del pozo utilizando la densidad de control para continuar
las operaciones.
19. TCNICA DE EVALUACIN DE BROTES

SIN CERRAR TOTALMENTE EL POZO
PARA ARENAS DE DESARROLLO
DE LA CUENCA DE BURGOS
presiones TP y TR debern ser de igual

valor y el valor debe ser igual o ligeramente mayor que la obtenida de cierre
de TP.
Este gradiente estar referido a la misma formacin, por correlacin del pozo
vecino; para evitar la entrada masiva del
gas, se recomienda perforar con metros
controlados.
20. TCNICA DE CONTROL

DE POZO SIMPLIFICADO
1. Cierre el pozo inmediatamente despus
de detectar el brote y registre:
a. Profundidad del pozo, m
b. Densidad del lodo, gr/cm3
c. Presin de TP, kg*cm2
d. Presin de TR, kg*cm2
e. Volumen ganado, m3
Ante la manifestacin definida del pozo

1. Pare la bomba de lodos.
2. Levante su sarta a posicin de quiebre 2. Calcule el incremento a la densidad de
lodo
(desconexin).
3. Abra la vlvula hidrulica y cierre el prePresin TP (kg/cm2) x 10
ventor derivando flujo por el ensamble D =
Profundidad m
del estrangulacin.
3. Calcule las emboladas superficie-barrena.
4. Circule a gasto reducido.
5. Calcule la presin de cierre en TP =
Vol. Interno Sarta, lts
(GRAD. DE FORMACIN * - GRAD. DEL EMB = Desplazamiento real de bomba, lt/emb
LODO) x PROFUNDIDAD = PRESIN EN TP.
6. Utilizando la PRC + PCTP, calcule la pre- 4. Con el nuevo lodo, controle a rgimen
reducido (1/3-1/2 del rgimen normal).
sin de bombeo (PIC) para evacuar el
Mantenga constante el rgimen reducido.
brote, utilice un margen de seguridad
5. Usando el estrangulador ajustable, mande 0-100 psi.
tenga 0-100 Ib/pg2 sobre la presin ini7. Mantenga constante el rgimen de bomcial de cierre de TR hasta que el nuevo
beo y opere hbilmente el estrangulalodo llegue a la barrena.
dor, especialmente a la salida del brote.
6. Registre
la presin cuando el nuevo lodo
8. Despus de salir el brote, se procede a
llegue a la barrena.
cerrar el pozo. Simultneamente, cierre
7. Usando el estrangulador ajustable, manel estrangulador y pare la bomba.
tenga constante la presin de bombeo
9. Compruebe la evacuacin del brote. Las
20.1 Ajuste de Presin de Bombeo

por Cambio de Gasto
Prc=
p ft x (
Q2
Q1
1.86
20.2 Objetivos de Buenas Prcticas

Sobre Control de Pozos
Prevenir los brotes.
Detectar al brote lo ms rpido posible.
Restablecer el control primario de la
manera ms segura como sea posible.
20.4 Ajuste de Presin de Bombeo por

Increment de Densidad
PRC = PB
[ ]
Dt
Do
Donde:
PRC = Presin de bombeo ajustada por incremento de densidad en lb/pg2 o kg/cm2
PB = Presin de bombeo conocida, kg/cm2,
lb/pg2
Dt = Densidad de trabajo, gr/cm3
Do = Densidad original, gr/cm3
Nivel Supervisor
Donde:
Prc = Presin reducida de circulacin por
cambio de gastos, lb/pg2 o kg/cm2
Pft = Presin de bombeo conocida, lb/p2 o
kg/cm2
Q2 = Gasto requerido para el control, EMB
Q1 = Gasto conocido, EMB
1.86 = Exponente
Donde:
PRC = Presin de bombeo ajustada por reduccin de densidad, lb/pg2 o kg/cm2
PB = Presin de bombeo conocida, kg/cm2,
lb/pg2
Do = Densidad original, gr/cm3
Dt = Densidad a que se va a reducir
WellCAP
registrada en el punto anterior, hasta

que el nuevo lodo alcance la superficie.
Si no se controla, retorne al punto No. 1
20.3 Ajuste de Presin de Bombeo

por Reduccin de Densidad
PRC = PB
[ ]
Do
Dt
169
Nivel Supervisor
WellCAP
170
Nivel Supervisor
WellCAP
172
NDICE
1. Presiones Entrampadas
173
____________________________________
2. Presiones en la Tubera de
Revestimiento
174
____________________________________
3. Obturamiento de Sartas de Trabajo 176
____________________________________
4. Prdidas de Circulacin Asociadas
a un Brote
177
____________________________________
5. Hidratos
180
____________________________________
1. PRESIONES ENTRAMPADAS
Nivel Supervisor
a. En ciertas operaciones de recuperacin

de obturadores, manejados con lnea de
acero, dentro del aparejo de produccin
se complica su recuperacin por no existir equilibrio de presiones. Una posible
solucin es equilibrarlas, ya que pueden
confinar bastante diferencial de presin
abajo del tapn. Otro problema son las
incrustaciones cuando se abandona por
cierto tiempo un aparejo de produccin;
para ello, ser necesario reconocer, mediante tubera flexible con herramientas
adecuadas, los hombros de los tapones y
posteriormente trabajar con sus respectivos dispositivos recuperadores.
b. Respecto al confinamiento de presin,
al no ser posible abrir las vlvulas de
tormenta, tambin una posibilidad es
la de tratar de equilibrar presiones por
etapas a fin de hacer ms fcil la operacin hidrulica de la vlvula para lograr su apertura, ya que el control de
estas vlvulas es prcticamente superficial y, ante la negativa de lograr una
apertura de vlvula de tormenta, genera
la necesidad de recuperar el aparejo de
produccin, estableciendo el control del
pozo por el espacio anular y perforar el
obturador de la vlvula con herramienta
especial, para obtener comunicacin a
travs de la vlvula de tormenta y com-
WellCAP
Principalmente durante las actividades en

la fase de terminacin del pozo o en intervenciones de reparacin, se presentan
problemas de control por obstculos en el
aparejo de produccin. Estos obturamientos, ya sea por dentro del aparejo o por el
espacio anular, requieren de una planeacin
para no complicar la situacin.
pletar el control del pozo desalojando

los fluidos y presiones estampadas.
c. Con la aplicacin de la tubera flexible
y el uso de motores de fondo esbeltos
para trabajar dentro de tuberas de produccin, es posible vencer restricciones dentro del aparejo ocasionados por
puentes de arena, parafina y asfltenos, empleando fluidos previamente seleccionados para tales fines. Por ejemplo, para remover tapones, puente de
arena, se emplearn fluidos que tengan
cualidades de sustentacin, bajando la
tubera flexible de manera que se pueda
acarrear la arena sin peligro de generar
atrapamiento de la tubera flexible. Para
el caso de tapones puente de parafina o
asfltenos, un fluido tpico para lograr
removerlos sern los solventes (xileno,
tolueno). El hecho de trabajar con tubera flexible los taponamientos dentro
del aparejo de produccin facilita la
operacin porque se tiene la flexibilidad
de control del pozo (independiente de la
operacin por realizar), al controlar la
densidad del fluido as como la proteccin de la cabeza del pozo por la instalacin del conjunto de preventores.
d. Obturamientos abajo del empacador.
Cierto tipo de empacadores, por ejemplo los del tipo permanente que poseen
obturador (Charnela) automtico de
cierre al recuperar sus sellos, pueden
atrapar presiones si existen o se genera
desbalance de presiones (Presin de la
formacin Presin hidrosttica del fluido de control del pozo). Al obturarse el
empacador por represionamiento en la
parte inferior del mismo, puede generar
una restriccin del pozo de los siguientes sellos o de herramientas a travs
de su interior, por lo que ser necesario
173
WellCAP
Nivel Supervisor
cerrar el pozo mediante el uso del preventor anular para equilibrar las presiones (Equilibrar fuerzas) en la charnela y
hacer fcil abrir la vlvula y circular en
esta posicin para desalojar del pozo los
fluidos confinados abajo del empacador.
El uso del preventor anular para equilibrar
las presiones (Equilibrar fuerzas) en la charnela hace fcil abrir la vlvula y circular en
esta posicin para desalojar del pozo los
fluidos confinados abajo del empacador.
2. PRESIONES EN LA
TUBERA DE REVESTIMIENTO
Las operaciones de control de un pozo que
est terminado se pueden dificultar por la
existencia de diferentes complicaciones en
el aparejo de produccin, en la tubera de
revestimiento o en el elemento empacador
instalado en el extremo inferior de la sarta
de produccin.
Dichos problemas se resumen:
a. Agujero en el aparejo de produccin.
b. Agujero en la tubera de revestimiento.
c. Fugas en elemento sello del empacador.
d. Extraccin del sello de un receptculo
por presin o temperatura.
e. Falla de una cementacin a presin y
f. Falla de un parche para TR.
a. El hecho de presentarse una fuga en el
aparejo de produccin (agujero o fisura) al efectuar el control del pozo, se
detecta primero por el retorno del fluido de control empleado de una manera
ms pronta, ya que no coinciden los volmenes calculados para llenar el pozo;
y segundo por no efectuarse el control
del pozo al tener distintas presiones en
174
TP y TR. Una posible solucin, si el agujero est detectado cerca de la profundidad de control, es utilizar una densidad mayor ajustada a la experiencia de
las presiones. Otra solucin ser la de
emplear tubera flexible par bajar a la
profundidad de control y trabajar con la
densidad correspondiente a la presin
de formacin.
b. La generacin de un agujero o fisura en
la tubera de revestimiento complica el
control del pozo, ya que la presin que
se tiene en el espacio anular se refleja
en la existente entre la TR con falla y
su pared externa. Una premisa de seguridad es no rebasar los lmites mximos
permisibles para las tuberas de revestimiento; si fuera necesario, se purgar la
presin excesiva. Para llevar a cabo el
control de un pozo con este tipo de problema, primero intentar controlarlo con
el mtodo que genere los mnimos valores de presin. Si existe plena comunicacin a travs del orificio entre las dos
tuberas de revestimiento, proteger la
TR cerrando la vlvula de la TR externa,
para no contaminar ms los fluidos en el
espacio anular, y monitorear la presin.
c. Una fuga en elemento de sello del empacador propiciar la comunicacin de la
presin interna del aparejo de produccin en el espacio anular y esta presin
se reflejar en la TR. El hecho de manejar en la produccin del pozo un porcentaje de agua, requiere investigar su
procedimiento de la formacin o es del
fluido que se dej como empaque en el
espacio anular. Si existe falla en el empacador de produccin, se perder el nivel de fluido empacador y habr presin
en la TR. La existencia de la presin en
la tubera de revestimiento por falla del
Nivel Supervisor
el control del pozo incrementando la

densidad. Precaucin. Ante situaciones
de riesgo de falla de una cementacin a
presin, se prefiere utilizar un retenedor
de cemento en lugar de un cementador.
f. Falla de un parche para TR. Al bajar un
parche para corregir una falla en la tubera de revestimiento y tener la presencia de presin del pozo. Antes de conectar el parche, deber asegurarse el
control del pozo; posteriormente, efectuar el enchufe de la herramienta para
su prueba correspondiente. Si despus
de haber conectado el parche se tiene
presin entre las tuberas de revestimientos, se requerir de efectuar registros electromagnticos para determinar
la profundidad de la zona que est aportando fluidos. Posteriormente, corregir
esta anormalidad una correccin en el
ademe por medio de una cementacin a
presin.
WellCAP
empacador no debe rebasar su capacidad de presin interna. Si llegara a presentarse el problema de presiones excesivas en la tubera de revestimiento por
este tipo de falla, ser necesario controlar el pozo para efectuar una reparacin
menor por cambio de empacador.
d. Extraccin de los sellos del receptculo pulido del empacador por efecto de
presin del pozo temperatura. El aparejo de produccin est sujeto a cambios fsicos de longitud por accin de la
presin del pozo (empuje vertical hacia
arriba) y acortamiento de su longitud
por enfriamiento o alargamiento por incremento de temperatura. De igual manera se comportar el fluido colocado en
el espacio anular, como falla presentada
por dao del empacador de produccin.
Los cambios de longitud generados en
el aparejo de produccin, por la accin
de temperatura o presin del pozo, se
podrn solucionar mediante el uso de
juntas telescpicas y la prolongacin de
niples de sello.
e. Falla de una cementacin a presin. Al
efectuar una cementacin a presin a
travs del intervalo disparado y si al final
de la operacin, sta no sella por completo y permite el paso del gas, aceite
o agua salada; requiere de acciones rpidas, ya que se complicar la situacin
por fraguado del cemento y presin en
el pozo. Lo primero es no permitir que el
pozo fluya, ya que si se permite fluir cemento podr atrapar la sarta. Segundo,
se debe levantar la sarta y cerrar el pozo
para circular inversa de manera enrgica, manejando una sobrepresin equivalente a la diferencial de presiones.
Tercero, en situacin fuera de peligro
de atrapamiento de la sarta, restituir
175
3. OBTURAMIENTO DE
SARTAS DE TRABAJO
WellCAP
Nivel Supervisor
3.1 Identificacin y Deteccin

Si durante el procedimiento de control del
un pozo, la presin en la tubera de trabajo
se incrementa repentinamente con un pequeo o nulo cambio en la presin del espacio anular, estar ocurriendo una probable
obstruccin en los orificios del molino, la
herramienta o la tubera del trabajo.
Estas obstrucciones se identifican como taponamiento parcial y total.
Taponamiento Parcial En la tubera de
trabajo se observar un incremento repentino en la presin, con un pequeo
o nulo cambio en la presin del espacio
anular. Esta nueva presin en la tubera
de trabajo se incrementar y estabilizar.
Taponamiento Total La presin en la tubera de trabajo mostrar un drstico incremento y ste continuar hasta que la
vlvula de seguridad de la bomba rompa
en el seguro o se suspenda el bombeo, si
se detecta oportunamente (a causa que la
circulacin ha sido suspendida). La nueva
presin en la tubera de revestimiento no
disminuir, a menos que sea descargada.
3.2 Acciones Correctivas
De manera general, hay una medida correctiva que se debe llevar a cabo cuando se
presente un problema en la barrena o molino, tubera o herramienta, sta es:
176
REGISTRE LAS PRESIONES OBSERVADAS

EN LAS TUBERAS DE TRABAJO Y
DE REVESTIMIENTO; SUSPENDA EL
BOMBEO Y CIERRE EL POZO.
Por otro lado existen, medidas correctivas
en caso de taponamiento parcial y total.
3.3 Taponamiento Parcial
Cuando ocurra este problema, es necesario
restablecer la presin de circulacin en la
medida que la presin en el fondo se mantenga constante. Se pueden considerar dos
posibilidades:
Si el lodo con densidad de control an no
llega a la barrena:
INICIE EL BOMBEO AL GASTO

REDUCIDO DE CIRCULACIN
MANTENIENDO LA PRESIN EN LA
CONSTANTE AL VALOR
REGISTRADO EN EL ESPACIO
ANULAR AL CIERRE DEL POZO.
Con la bomba a una velocidad constante y la
presin en la tubera de revestimiento (en
el vapor corregido):
OBSERVE LA PRESIN ACTUAL EN LA

TUBERA DE TRABAJO QUE SER LA
PRESIN DE CIRCULACIN
CORREGIDA A ESTE TIEMPO DE LA
OPERACIN DE CONTROL.
LA CEDULA DE PRESIN DEBE SER
CORREGIDA, COMPENSANDO EN CADA
VALOR EL INCREMENTO DE PRESIN.
INICIE EL BOMBEO AL GASTO

REDUCIDO DE CIRCULACIN
MANTENIENDO LA PRESIN EN LA
CONSTANTE; IGUAL AL LTIMO
VALOR DE CIERRE REGISTRADO
EN EL ESPACIO ANULAR.
3.4 Taponamiento Total

1. Inicialmente el personal puede intentar
mover la tubera en un esfuerzo por que
el material obturante se elimine.
2. Utilice presin de bomba para tratar de
forzar el material obturante a travs de
las toberas.
3. Disponga de una unidad de geofsica
para detonar una carga explosiva para
eliminar las toberas de la barrena.
4. Si la herramienta o la tubera de perforacin est tapada, se puede perforar la
tubera; si esto sucede, la densidad del
lodo de control se tiene que incrementar.
Esta densidad puede calcularse usando la
profundidad donde se ha establecido circulacin, siempre que por clculo no se tenga
lodo de control a la profundidad de la perforacin.
Ante situaciones problemticas de taponamiento total de la sarta de trabajo, el uso

de la tubera flexible a travs de su interior
podr eliminar el taponamiento, ya sea en
la sarta de trabajo y lastrabarrenas u orificios de un molino, siempre y cuando la tubera flexible permita un paso a travs de
dichas herramientas bajo condiciones de
presin en el pozo.
Las causas principales por las cuales se puede obturar una sarta de trabajo son el uso
de material obturante y la penetracin de
este material o recortes dentro de los orificios de una barrena o molino por nula o
deciente circulacin al bajar la sarta en situaciones normales de trabajo.
Otra causa de obturamientos de barrena o
molino es la de reconocer la profundidad interior del pozo sin circulacin por diferencia de medidas en la sarta que se maneja.
4. PRDIDAS DE CIRCULACIN
ASOCIADAS A UN BROTE
Nivel Supervisor
CON LAS ANTERIORES CONDICIONES

ESTABILIZADAS OBSERVE LA PRESIN
EN EL MANMETRO DE LA TUBERA
DE TRABAJO, LA CUAL SER LA
PRESIN FINAL DE CIRCULACIN
CON LA SARTA PARCIALMENTE TAPADA.
3.5 Opcin Correctiva
WellCAP
Si la capacidad interior de la sarta se ha

desplazado con lodo de la densidad de
control:
4.1 Relacin a Un Brote

Las prdidas de circulacin son uno de los
problemas ms serios que pueden ocurrir
durante el control de un brote.
Todos los procedimientos de control de presin dependen, en gran medida, de las presiones de cierre y de las presiones de circulacin.
Las prdidas de circulacin desbalancean las
presiones en el pozo y hacen que las lecturas observadas sean errneas; por esto, las
re glas o procedimientos normales de con-
177
trol no resultan aplicables. Las condiciones

ms comunes en que se presenta una prdida de circulacin durante un brote son:
WellCAP
Nivel Supervisor
4.2 Mala Cementacin de la Zapata

de la Tubera de Revestimiento
Incremento de la presin en el espacio

anular, seguido de una sbita disminucin.
Reduccin de la presin en la tubera de
trabajo, causada por un abatimiento en
el nivel de fluido del espacio anular.
Amplia fluctuacin de las presiones en la
tubera de perforacin y tubera de revestimiento.
Se presenta en la mayora de los casos en

donde la formacin ms susceptible a una
prdida es la que se encuentra cubierta por
la zapata. Esto ocurre cuando la cementa- Las prdidas de circulacin se clasifican en
cin de la tubera de revestimiento no es dos: parciales y totales, en cada tipo existen problemas y soluciones diferentes.
satisfactoria.
4.3 Fracturas Inducidas
Las fracturas se pueden generar por el mal
manejo de introduccin de tuberas, densidad
excesiva de lodo, procedimientos inadecuados de control, etc. En la mayora de los casos, la fractura cerrar si el exceso de presin
es descargado al suspender la circulacin.
4.4 Formaciones Fracturadas o Cavernosas
Comnmente, las rocas de formaciones duras de perforar causan severas prdidas difciles de sellar. En muchos casos pertenecen al yacimiento, la situacin ms difcil
es cuando la presin con que presenta la
prdida y la presin de reparacin son muy
cercanas entre s.
Durante las operaciones rutinarias de reparacin, las condiciones para detectar una
prdida se reducen al decremento del volumen del lodo en presas. En condiciones de
un brote o al estar efectuando un control,
la deteccin de este problema se dificulta.
Prdida parcial Antes de circular el brote

con la densidad de control, use la siguiente
tcnica en el mismo orden:
Si la prdida no es demasiado severa y el
volumen del lodo puede mantenerse constante preparando lodo, contine. La presin
en la zona donde se pierde el lodo ser por
el momento disminuida, despus que la burbuja se encuentre por encima de esta zona,
resolvindose as el problema por s solo.
Cuando circule con prdida parcial, la presin que se tiene en el estrangulador es la
mxima presin que el pozo mantendr.
Para revisar lo anterior, necesita menos de
30 min. Para ello, el pozo puede cerrarse y
la PCTP debe verificarse para definir si aument o disminuy. La presin de circulacin puede ajustarse por:
Una observacin rpida consiste en cerrar el
estrangulador lo suficiente para incrementar la presin 7 kg/cm 100lb/pg.
Algunos indicativos de la presencia de una

prdida durante el control son:
178
control de brotes no pueden utilizarse, ya

que el pozo no puede circularse. Por ello,
se requiere primero controlar las prdidas y
posteriormente obtener el control del pozo,
manteniendo las presiones mximas permisibles en la cabeza del pozo, dentro del rango de seguridad.
Indicadores de posibles problemas
3. Escoja un gasto bajo y una presin inicial de circulacin, empiece el bombeo con
bajo gasto. Mantenga la presin en el EA
constante, a un valor igual a la presin de
cierre, hasta que la bomba haya alcanzado
el nuevo bajo gasto. Registre la nueva presin inicial de circulacin en la TP, no use
esta tcnica cuando tenga que incrementar
el gasto de circulacin y exista prdida de
circulacin.
4. Mezcle un bache de material obturante.
Generalmente, el material obturante es ms
efectivo en rocas duras que en las suaves.
5. Si la prdida se hace severa y no puede
controlarse (6090% de prdida), progresivamente usar material obturante y viscosificante ajustado a las presiones obtenidas.
b. Prdida total En el caso de prdida total de circulacin, los mtodos normales de
MAYOR INDICACION
CONCEPTOS
MENOR INDICACION
PRESION
PRESION
PESO
NIVEL DE
EPM
TP
TR
SARTA
PRESAS
BOMBA
1.- ESTRANGULADOR LAVADO
2.-TAPONAMIENTO DE LA BARRENA
3.-TOBERA DESPRENDIDA
4.-AGUJERO EN LA TP
5.-DESPRENDIMIENTO DE LA TP
6.-ENTRADA DE GAS
Nivel Supervisor
Si la presin anular se eleva, observe si en

la tubera de trabajo se incrementa tambin. Si no es as, abra el estrangulador a su
posicin original y contine circulando. Si
la presin en la tubera de trabajo se incre- B. Pozos para reparar con prdida de circument, no existir prdida de circulacin.
lacin (bajo presin). Al tener antecedentes
de problema de prdida de circulacin, una
Pare el bombeo y observe la PCTP para un metodologa que ha dado resultado es:
nuevo registro.
2. Dele al pozo de 30 min. a 4 hr para que, Primero. Obtener el control del obturamienpor s solo, se estabilice. Mantenga la PCTP to del intervalo en explotacin mediante
constante, regulando la presin con el es- tapones de sal y su correspondiente prueba.
trangulador. Si la presin sube ms de 7 kg/ Segundo. Utilizar fluidos de control del pozo
cm (100 lb/pg), indicar que el gas se est de baja densidad 0.81- 0.92 gr/cm.
canalizando hacia arriba. En este caso, poTabla 1
dr controlar el pozo con un gasto muy bajo.
WellCAP
Si la presin anular no se incrementa, abra

el estrangulador a su posicin original y contine circulando.
7.-EL GAS ALCANZA LA SUPERFICIE
8.-PERDIDA DE CIRCULACION
9.-DERRUMBE DEL AGUJERO
10.-DAO EN LA BOMBA
PEGADO
11.-TAPONAMIENTO DEL ESTRANGULADOR
12.-FUGA EN LA LINEA DE ESTRANGULAR
179
Temperatura C
0
10
Formacin
de hidrtos
2000
et
an
o)
1000
0.5
54
(M
800
600
El agua y el gas deben estar presentes.

Temperatura cercana a OC.
Altas presiones.
Sin movimiento por tiempo.
5.1 Problemas por Hidratos
Los problemas por hidratos son numerosos y
muchos no tienen una solucin simple. Algunos de ellos son:
180
rea
Segura
0.
0.9 8
1.0
Gr
ave
d
ad
de
lg
as
400
200
100
20
Las formaciones circundantes para la acumulacin de hidratos pueden describirse de

la siguiente manera:
30
4000
0.6
WellCAP
Las formaciones con hidratos in situ no son

poco comunes y pueden causar dificultad en
la perforacin y el mantenimiento a los pozos.
20
6000
0.7
DEFINICIN.- Son compuestos de agua e

hidrocarburos que se crean bajo presiones
y temperaturas reducidas en instalaciones
de gas, tales como vlvulas, compresores y
tuberas de transmisin. Son parecidos a la
nieve o el hielo. Frecuentemente se acumulan en cantidades indeseables e impiden el
flujo de fluidos.
Formacin de hidratos.- En perforacin se
acumulan en las lneas de flujo, conjuntos
de preventores, tubos conductores en pozos marinos (RISERS), sartas utilizadas para
pruebas de intervalos o cualquier otro tipo
de conexiones, causando dificultad para
desconexin en cabezales de conectores
submarinos. El bloqueo interno es total, impidiendo la circulacin. Los hidratos deben
ser removidos antes de efectuar el control
del pozo o alguna otra operacin de flujo.
Dificultad para predecir la formacin de

hidratos.
Posible dificultad para la operacin de
los preventores.
Falta de condiciones para circular.
Dificultad para remover los hidratos.
Dificultad para recuperar los conectores
del cabezal.
Presin lb/pg2
Nivel Supervisor
5. HIDRATOS
30
40
50
60
70
80
90
Temperatura F
Figura 1
Efecto de la gravedad especifica del gas
natural sobre las condiciones de formacin
de hidratos.
5.2 Prevencin de Hidratos

Se han preparado y desarrollado algunos
procedimientos para evitar la formacin de
hidratos. La mayor parte de ellos estn dirigidos a alterar la composicin de los fluidos
o ambientes de temperatura.
Es bastante difcil su remocin, las estructuras de hielo son de alta resistencia a la

presin diferencial. Tambin no es prctico
bombearlos con alta presin. Las experiencias demuestran que, para su remocin, es
con el incremento de temperatura. Los hidratos se disolvern lentamente. Sin embargo los mtodos parecen ser confiables y no
son de fcil implantacin por varias razones:
No hay instalaciones disponibles para incrementar la temperatura sobre la parte
o sistemas de lodo.
Las altas prdidas de calor ocurren despus de la lnea de estrangular o del
tubo conductor marino (RISER). Adems,
estos conductos no proporcionan un fluido caliente para deshacer los hidratos.
La circulacin es difcil cuando las lneas
de estrangulacin se estn tapando.
Se requieren los servicios de Tubera Flexible o Equipo Snubbing para circular si los
5.4 Procedimientos Normales para

la Prevencin y Remocin
La planeacin involucra varios puntos:
1. Determine si las condiciones de operacin involucran el comportamiento de la
fase de hidrato. Si las condiciones operativas estn junto a la regin de formacin de hidratos, la planeacin para
prevenir que stos ocurran deber hacerse. Las peores condiciones ocurren al
nivel del mar, donde las temperaturas de
enfriamiento del pozo sern encontradas. Los fluidos abajo del nivel del mar
tpicamente tienen mayor temperatura
debido a los gradientes geotrmicos y
circulacin de fluidos.
2. La primera prioridad debe ser los fluidos
base aceite. Este lodo minimiza la disponibilidad de agua libre para mezclarse
con cualquier gas para la formacin de
hidratos. Tambin pequeas cantidades
de gas se disolvern en el aceite y remueven algo del constituyente para formar hidratos.
3. Los lodos salados debern utilizarse
cuando los fluidos base aceite no sean
prcticos. La sal reduce en varios grados
las temperaturas para la formacin de
hidratos.
4. Deber evitarse el tiempo sin movimiento del fluido cuando el gas est en el
agujero. Las situaciones para la formacin de hidratos son durante los brotes y
pruebas del pozo.
Nivel Supervisor
5.3 Remocin de Hidratos
hidratos estn abajo del conjunto de preventores, en la TP y en el espacio anular.

Para remover los hidratos se han efectuado pruebas con reducciones de presin, comprobando que no son prcticas.
WellCAP
En la mayora de los casos, la experiencia

ha mostrado que se requiere de un tiempo
sin movimiento para que los hidratos se formen. Si las condiciones de la fase de desarrollo existen para la formacin de hidratos,
una ayuda preventiva es mantener el fluido
en movimiento. En algunos ejemplos para la
formacin de hidratos se muestra despus
de circular por un perodo de tiempo. Una
excepcin a la gua de tiempo sin movimientos es probando con la sarta. Experiencias
muestran la formacin de hidratos cuando
se pone a fluir el pozo.
Una explicacin es que los hidratos se formen a lo largo del interior de la tubera y
entonces se acumulan en un lugar para brotar de manera sbita en forma de bloque.
181
WellCAP
Nivel Supervisor
Las operaciones de cierre por brote debern

evitarse cuando el gas est en el rango de
30 a 60 metros de profundidad debajo del
conjunto de preventores y se pretende desalojarlo a la superficie. Estas profundidades
son fras por el agua de mar.
182
El cierre del pozos cuando el gas est a mayores profundidades no sern un problema.
1. Deber evitarse el tiempo sin movimiento de fluidos durante la prueba del pozo,
pero no podr ser completamente prevenido por razones operacionales. Un
interesante punto de discusin es que,
algunas situaciones durante la prueba de
produccin proporcionan experiencias
en la formacin de hidratos cuando el
pozo est fluyendo.
2. Los hidratos pueden bloquear la funcin
de los preventores. Es posible que los
componentes del preventor funcionen
ocasionalmente durante la operacin de
cierre del pozo, cuando el gas est en la
regin fra.
3. La tcnica principal para la remocin de
hidratos es incrementando la temperatura alrededor del tampn de hielo, lo
derretir lentamente. Una consideracin
es que la presin pueda existir debajo
del tapn, as que la accin de control
de presin deber mantenerse.
4. Tcnicas especficas de remocin dependern de la situacin actual. Los requerimientos generales son circular con
un fluido caliente alrededor o cercano
al tapn. Por ejemplo, circulando hacia
abajo por la lnea de matar y que suba
por el Riser (si es posible). Un tubing de
dimetro pequeo puede bajarse dentro
del tubo conductor marino hasta el tapn y circular fluido caliente. El uso de
tubera flexible es una seleccin ideal.
Una unidad Snubbing puede tener aplicacin si se toman en cuenta acciones
para la sarta de perforacin o flujo por
el interior de la tubera.

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Manual de Capacitacin

Unidad de Negocio de Perforacin

La Perforacin, Terminacin y Reparacin de

Capacitacin y Desarrollo Tcnico

El Programa de Control de Pozos Well CAP ID: W-650

Edicin 2011 - 2012

3.- Llenado Insuficiente Durante los Viajes

4.- Sondeo del Pozo al Sacar la Tubera

5.- Contaminacin del Lodo con Gas (Corte)

6.- Prdidas de Circulacin 9

8.- Deteccin de Formaciones con Presin Anormal

Capacitacin y Desarrollo Tcnico

CAPTULO 1.- CAUSAS DE LOS BROTES

CAPTULO 2.- DETECCIN DE BROTES

1.- Indicadores de Brotes 15

1.- Tipos de Presin 23

Unidad de Negocio de Perforacin

3.- Clculos Complementarios 41

Capacitacin y Desarrollo Tcnico

2.- Clculos Bsicos para el Control de un Brote

1.14.- Presin de Fondo en el Pozo

5.- Densidad de Lodo Equivalente (DLE)

7.- Densidad de Control y Presin de Bombeo

8.- Presin Limite Dentro del Pozo

9.- Unidad de Presin 50

1.- Procedimientos de Cierre 55

Unidad de Negocio de Perforacin

3.- Prdida de Circulacin 61

Capacitacin y Desarrollo Tcnico

2.- Criterios para Definir Cuando no se Debe Cerrar el Pozo 57

1.2.- Procedimiento de Cierre al Estar Perforando

3.3.- Medidas Correctivas que Deben Adoptarse

5.- Procedimientos para Efectuar Simulacros de Brotes

Unidad de Negocio de Perforacin

CAPTULO 5.- INTRODUCCIN DE TUBERAS

CAPTULO 6.- GAS SOMERO 99

Capacitacin y Desarrollo Tcnico

8.- Informacin Previa para el Control del Pozo

7.3.- Tanque de Viajes 84

CAPTULO 7.- CARACTERSTICAS Y COMPORTAMIENTO

1.- Caractersticas del Gas 105

Unidad de Negocio de Perforacin

4.- Propiedades Fisco-qumicas de los Fluidos

Capacitacin y Desarrollo Tcnico

3.- Funciones de los Aditivos 118

2.2.- Salmuera Sdicas, Clcicas,

6.- Propiedades del Lodo por Incremento en la Densidad

7.- Condiciones de Seguridad en los Fluidos de Perforacin 123

CAPTULO 9.- MTODOS DE CONTROL

1.- Objetivos de los Mtodos de Control

Unidad de Negocio de Perforacin

4.- Mtodo de Esperar y Densificar

Capacitacin y Desarrollo Tcnico

3.- Descripcin de los Mtodos 135

2.- Principio de los Mtodos de Control con Presin

6.- Mtodos Alternos de Control de Pozos

14.- Solucin de Problemas Durante el Control

Unidad de Negocio de Perforacin

17.- Concepto de Barreras 162

Capacitacin y Desarrollo Tcnico

16.- Mtodos Incorrectos para Controlar un Pozo

15.- Razones Especficas para Seleccionar un

19.- Tcnica de Evaluacin de Brotes sin Cerrar Totalmente el