ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE FUNDICIN

Prctica No. 3

Tema: Obtencin de una pieza por medio de moldeo manual

Grupo: GR2

Nombre: Benalczar Vaca Sebastian Alejandro

Fecha de realizacin: 2016-12-16

Fecha de entrega: 2017-01-09

Calificacin:

Tema: Obtencin de una pieza por medio de moldeo manual

Objetivos:
-

Emplear un procedimiento sistemtico en el proceso de fundicin de piezas

mediante el moldeo manual empleando el mtodo de molde perdido.

Establecer un primer contacto con las herramientas y dems utensilios

empleados en el proceso de moldeo.

Capacitar a los estudiantes en los procesos de fundicin.
Reconocer los distintos defectos provocados al realizar un mal proceso de
moldeo manual

Descripcin de la prctica.
Descripcin del proceso de encendido del horno a gas:
-

Encendido.
1. Primero se coloca una porcin del metal en estado slido a fundirse
dentro del crisol con las cantidades de fundente y desgasificante.
2. Se procede a encender el horno, utilizando un mechero para encender la
flama, habilitando el flujo de gas y utilizando un vente rol para darle ms
fuerza a la flama.
3. Se espera unos minutos mientras pasa el metal de estado lquido a slido
para colocar el resto de metal a fundirse.

Cargas, Fusin, y sobrecalentamiento.

La carga en s, es la capacidad de metal que puede llegarse a fundir empleando
el horno a gas de crisol mvil.
Para el desarrollo de la prctica se emple 7 Kg de Aluminio.
Se puede emplear las siguientes formulas en la determinacin de las
temperaturas de fusin y sobrecalentamiento.
1. Calor necesario para llegar a la temperatura de fusin. ( Q1 )
Q1=C . sM (T fusinT amb)

2. Calor necesario para fundir el metal. ( Q2

Q2=C . latenteM
3. Calor para sobrecalentar la mezcla. ( Q3 )
Q3=C . lM (T coladoT fusin)
4. Rendimiento. ( )
Q
=
QT
5. Masa de combustible. ( m )
QT
m=
pcl

Cargas de fundentes y desgasificantes.

Durante el desarrollo de la prctica se utilizaron cargas ya definidas de metal,
fundente y desgasificante
1. Metal: 7 kg
2. Gas o combustible: 12 Kg
3. Fundente: 35 gr
4. Desgasificante: 17,5 gr

Anlisis de resultados de las piezas fundidas.

Durante el desarrollo de la prctica se realiz un procedimiento sistemtico para realizar
el proceso de moldeo manual, con el cual al seguir un proceso sistemtico se poda
conseguir una pieza completamente funcional y regular en su geometra; de igual
manera se pudo observar las irregularidades que se pueden provocar e las distintas
piezas al no realizar de manera adecuada el proceso de moldeo manual, uno de los ms

comunes era el mal comportamiento de la arena de moldeo y mal ubicacin de las cajas
de moldeo macho y hembra.
Tras realizar el proceso de colado sobre las cajas de moldeo se observ las diferentes
irregularidades que se pueden llegar a producir al no llevar un proceso sistemtico,
dichas irregularidades se concretaron tras desmontar las piezas fundidas de sus
respectivos moldes, los defectos ms notorios eran la formacin de burbujas o vacos en
las piezas o la falta de alcance de la colada en la pieza provocando la malformacin de
la pieza sin adoptar una geometra regular, sin embargo la mayora de las piezas
fundidas en la prctica presentaban una geometra regular al igual que la densidad
esperada de la misma.

Preguntas adicionales.
1. Determinacin de la oblicuidad de los modelos dependiendo de su altura.
Este aspecto a tomarse en cuenta durante el proceso de elaboracin del moldeo
manual se refiere al ngulo de salida existente en la pieza el cual permite
desmontarse del molde, dependiendo de la pieza a elaborarse este aspecto puede
ser mayor o menor pudiendo apreciarse a simple vista la posible conicidad de la
pieza.
Los valores aconsejables de los distintos ngulos de salida se presentan en la
siguiente tabla de datos.
SALIDA

ALTURA DEL
MODEL0 (mm)

(mm)
HASTA 40
4059

0,5
0,75

%
1.25
1,81,2

ANGUL
O
DE
SALID
A

130
1

OBSERVACIONE
S

Para paredes o
nervaduras

60119
120159
160199
200249
250299
300399
400499
MAS DE 500

1
1,5
1,75
2
2,5
3
3,5
4

1,70,8
1,25 0,9
1,10,9
10,8
10,8
10,75
0,90,8
menos de 0,8

40
40
40
30
30
30
30
30

delgadas
conviene
aumentar estos
valores hasta
duplicarlos.
Para agujeros y
huecos=15
20, y a veces
mas

2. Tabla de colores normalizados de los modelos.

DENOMINACIN

Superficies del
modelo y de la
caja de machos
correspondientes
a las superficies
grises de la pieza
y eventuales
superficies de
particin de los
modelos. (indicar
en negro el perfil
del macho).
Superficies del
modelo y de la
caja de machos
correspondientes
a mecanizar.
Partes
correspondientes
a porciones de la
pieza que se
quitan
(mazarotas,
probetas).

HIERRO
FUNDIDO

PIEZAS FUNDIDAS EN
ACERO
BRONCE ALEACION
Y
Y LATON ES
HIERRO
LIGERAS
MALEAB
LE

Rojo
cinabrio
(bermell
n

Azul
ultramar

Rojo con
rayas
amarillas

Rojo con
rayas
negras

OTROS
METAL
ES

Anaranja
do

Aluminio
o gris
claro

Laca
incolor
a

Azul con
rayas
amarilla
s

Amarillo
con
rayas
rojas

Aluminio
o gris
claro con
rayas
amarillas

Azul con
rayas
negras

Amarillo
con
rayas
negras

Aluminio
o gris
claro con
rayas
negras

Lacado
incolor
o con
rayas
amarill
as
Lacado
incolor
o con
rayas
negras

Portadas o marcas
del modelo y de la
caja de machos, o
correspondientes
a piezas que van
incorporadas.
Superficies en el
modelo y en la
caja de machos,
correspondientes
a afloramientos
de los machos.
Asientos de las
partes mviles
Refuerzo cuyas
huellas se
rellenan en el
molde.
Gargantas de
media caa a
realizar
directamente en
el molde.

Negro
(Cuando el marco origina en la pieza superficies que
han de ser mecanizadas, acotar sealando la portada
o marca con una lnea longitudinal negra.)

Sin barnizar; con orla negra de contorno hacia

el interior de la superficie cubierta por la pared mvil.
Sin barnizar, pero trazos de lneas entrecruzadas.

Lneas negras de trazos, que limitan la zona de media

caa, y mejor aadir el valor del radio de la media
caa.

3. Principales escoriantes, fundentes y desgasificantes del aluminio

Escoriantes.
Tienen como principal funcin separar de la colada de aluminio la escoria
superficial que llegue a formarse en la misma.
Fundentes.
En funcin de la aplicacin especfica al que lleguen a usarse y las
caractersticas individuales de los mismos se pueden llegar a clasificar en:
. Fundentes de escoriado.
. Fundentes de Limpieza.
. Fundentes de cobertura.
. Fundentes especiales
. Fundentes para limpieza de hornos
Desgasificantes.
El proceso de desgasificacin del aluminio consiste en la introduccin de cloro
en la mezcla fundida, proceso que se denomina cloruracin enrgica, el cual
emplea pastillas de exaclorato o tubos de grafito con el cual se implanta el cloro
en la mezcla fundida de aluminio.
4. Principales herramientas de moldeo
1. Cajas de moldeo (Macho y hembra).
2. Modelo.

3. Apisonador.
4. Regleta.
5. Palas.
6. Alisador
7. Punzador de escape de gases.
8. Tamiz.
9. Martillo.
10. Arena de moldeo
11. Arena de separacin
12. Toberas de admisin.
13. Cono
14. Cuchareta
Conclusiones.
-

El procedimiento necesario para realizar el moldeo manual implica seguir un

procedimiento sistemtico con el cual llegar a obtener una pieza slida y

funcional con la menor cantidad de defectos superficiales.

La utilizacin de materiales adecuados durante el proceso de moldeo manual
garantiza el correcto acabado de a pieza, dichos materiales deben ser sometidos

a iguales procesos de elaboracin para llegar a este fin.

La funcin que llegue desempear la pieza a fundirse mediante el proceso de
moldeo manual, repercuten directamente en las pequeas variaciones en el
proceso de armado del molde, ya que si esta posee gran cantidad de detalles en
su geometra implicara mayor cuidado al momento de armarse el molde, de igual
forma si es que la pieza esta constituida de varios segmentos.

Recomendaciones.
-

Durante el proceso moldeo manual es de suma importancia ubicar de manera

correcta las cajas de moldeo ya que estas en pasos posteriores implicaran un
acople perfecto durante el proceso de colado, caso contrario se produciran

daos en la geometra de las piezas o mal acoplamiento de las cajas de moldeo.

Durante el proceso de apisonamiento de la arena de moldeo es necesario realizar
este procedimiento de manera uniforme y homogneo ya que este paso implica

la compactibilidad y resistencia a la traccin de la geometra del molde, adems

-

de resistencia a la colapsabilidad de toda la arena de moldeo que lo rodea.

Durante el proceso de colado es de importancia utilizar las medidas de seguridad
para la ocasin como son guantes, gafas, entre otras, adems de tener un
protocolo de seguridad en caso de desborde de la mezcla de moldeo para evitar
daos en el laboratorio.

Bibliografa.
. - Oviedo, F. & Sotomayor, O. (2016). Tecnologa de fundicin. Primera edicin.
.-

Capello, E. (1971). Tecnologa de la fundicin. Gustavo Gili.

. - Titov, N. D., & Stepnov, Y. A. (1981). Tecnologa del proceso de fundicin. Mir.