CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO

En los procesos de compresin la fuerza se aplica a la

superficie de la pieza que se trabaja y el metal fluye formando
ngulo recto con la direccin de compresin ej forja
y
laminacin dibujar
Los procesos de compresin indirecta incluyen el estirado de
tubos y alambres, la extrusin y la embuticin profunda de
una copa.
Las fuerzas aplicadas son frecuentemente de traccin, pero se
desarrollan fuerzas de compresin elevadas pro reaccin entre
la pieza que se trabaja y la matriz. El metal fluye bajo un
estado de tensiones combinadas en el que hay fuerzas de
compresin levadas en una de las direcciones principales por
lo menos. El mejor ejemplo de un proceso de conformacin
por estirado, en la que un metal se adapta al contorno de una
matriz por aplicacin de fuerzas de traccin. El plegado
supone la aplicacin de momentos de flexin en la chapa
mientras que el cizallamiento implica fuerzas cizallantes lo
suficientemente grandes para provocar el corte del metal en
el plano de cizalla.
La conformacin plstica se lleva a cabo por dos razones
1. Por la forma que se desea
2. Por mejorar las propiedades del material por
modificacin
de
la
distribucin
de
los
micro
constituyentes, el afino de tamao de grano y la
introduccin del endurecimiento o deformacin.
Los procesos de conformado plstico destinados a transformar
el lingote o palanquilla es un producto tipificado de forma
sencilla, tal como una chapa, una plancha o una barra se
llaman proceso primarios del trabajo mecnico.

Los mtodos de conformacin que producen piezas de la

forma acabada definitiva se llaman proceso secundarios de
trabajo mecnico.
La mayora de las operaciones de conformacin de la chapa,
el estirado de tubos y el trefilado son procesos secundarios.
Una finalidad importante de las operaciones de conformacin
plstica es destruir y afinar la estructura
columna o
dendrtica presente en los metales y aleaciones colados. Es
frecuente que la baja Resistencia mecnica y poca ductilidad
de las piezas coladas se deba a la presencia de un
constituyente frgil y el cual hace posible el flujo de la matriz
dctil entre los fragmentos para que soldndose entre si den
lugar a una estructura perfectamente sana. Una vez que el
constituyente frgil se ha fragmentado influye menos en las
propiedades mecnicas y mejoran la ductilidad y la resistencia
. La forma y laminacin son procesos normalmente se
destinan a destruir la estructura de colada, aunque la
extrusin es el mejor mtodo para conseguirlo porque la
palanquilla esta exclusivamente sometida a fuerzas de
compresin.
EFECTO DE LA
CONFORMACION

TEMPERATURA

EN

LOS

PROCESOS

DE

Se divide en
1. PROCESOS DE TRABAJO O CONFORMACION EN CALIENTE
2. PROCESOS DE TRABAJO O CONFORMACION EN FRIO
TRABAJO EN CALIENTE
Se define como una deformacin en condiciones tales de
temperatura y velocidad de deformacin que se producen
simultneamente la restauracin y la deformacin.

Se pueden lograr deformaciones muy grandes porque la

recristalizacin elimina las perturbaciones introducidas por la
deformacin.
El trabajo en caliente se produce bajo
condiciones de constancia prctica del lmite elstico o
esfuerzo de fluencia y como disminuye con la temperatura, la
energa necesaria para la conformacin es ms baja que la del
trabajo en frio.
La distincin de trabajo en frio y caliente no se basa solo en la
temperatura arbitraria de deformacin. La mayora de
aleaciones industriales se trabajan en caliente a temperaturas
relativamente altas con el fin de que la recristalizacin sea
rpida. Sin embargo el Sn Y Pb recristalizan rpidamente a la
temperatura ordinaria, despus de deformaciones grandes,
por lo que el trabajo en estos metales debe considerarse
como un trabajo en caliente cuando se realiza a la
temperatura ambiente. Un caso opuesto es el del wolframio si
se trabaja en caliente a temperaturas anlogas a las del acero
del orden de los 1100C la operacin para el W es un trabajo
en frio porque a causa del elevado punto de fusin (?) su
temperatura de recristalizacin es muy elevada .
La primera etapa de la elaboracin mecnica de los metales
suele ser el trabajo en caliente. A las temperaturas a que se
realiza no solo es menor la energa necesaria para deformar el
metal y mayor la facilidad para que fluya sin agrietarse, sino
que adems la difusin es rpida y facilita la homogenizacin
qumica de las estructuras de colad. Las sopladuras y
rechupes internos dse eliminan por soldadura al aplastarse
estas cavidades y los granos columnares se destruyen y
afinan al recristalizarse en granos equiaxiales ms pequeos.
Todas estas modificaciones producidas por el trabajo en
caliente mejoran la ductilidad y la tenacidad con respecto al
estado bruto de colada.

El Trabajo en caliente no deja de presentar desventajas. Como

suele realizarse a temperaturas altas constituyen un grave
problema las reacciones de la superficie del metal con la
atmosfera. Generalmente se produce al aire libre y se
presenta gran prdida por oxidacin. Los metales muy
reactivos como el molibdeno, se fragilizan intensamente por la
accin del oxgeno y es necesario trabajar en atmosfera inerte
o encamisando el metal para protegerlo del contacto con el
aire. La decarburacin del acero puede ser un problema y se
debe recurrir a un mecanizado extenso para eliminar las
capas decarburadas durante el trabajo. Aca tambin se debe
considerar que al trabajarse en caliente los metales se dilatan
y contraen ocasionando que las dimensiones del producto
final se vean afectas.
Los granos del metal sern ms finos en las capas
superficiales que en el centro explicar porque sucede esto???.
La temperatura inferior de trabajo en caliente es la ms baja a
la que an es suficientemente rpida la recristalizacin para
que pueda desaparecer el endurecimiento por deformacin
durante el tiempo a que dicha temperatura se mantiene. La
temperatura inferior de trabajo en caliente de un metal o
aleacin determinados depende de variables tales como la
magnitud de la deformacin y el tiempo de permanencia a
dicha temperatura. Cuanto mayor es la magnitud de la
deformacin ms baja es la temperatura de recristalizacin (El
objetivo principal de la recristalizacin es ablandar el material
y restaurarle su ductilidad. Adicionalmente se puede tambin
controlar el tamao del grano) y por tanto tambin ser ms
baja la temperatura inferior del trabajo en caliente. Un metal
que se deforma y se enfra rpidamente requerir una
temperatura inferior de trabajo en caliente mas elevada que
si se le deformase con lentitud.

El lmite superior del TC esta determinado por la temperatura

a que se produce fusin incipiente o se hace intolerable al
oxidacin. Suele tomarse como temperatura superior de TC
una inferior al punto de fusin en aproximadamente 100C .
con este margen se elimina la posibilidad de que se produzca
la fusin de regiones segregadas de punto de fusin ms bajo.
Basta una delgadsima pelcula de un constituyente de bajo
punto de fusin en los lmites de grano para que el metal se
desmorone a trozos al deformarse. Tal condicin se llama
fragilidad en caliente y se dice que el metal se ha quemado.
La mayora de operaciones de TC se llevan a cabo en varia
etapas o pasos, la temperatura de trabajo se mantiene en los
pasos intermedios claramente por encima de la temperatura
del lmite elstico. Es posible que a estas temperaturas se
produzca algn embastamiento de grano durante la
recristalizacin. Siempre vamos a preferir en los acabos un
grano fino por lo que la ltima etapa del TC se realiza a
temperatura inferior a la del trabajo en caliente para que el
crecimiento de grano sea despreciable, esta temperatura de
acabado suele estar por encima de la temperatura mnima de
recristalizacin. Para asegurarse que el grano del producto
terminado ser fino se suele dar una elevada deformacin en
esta ltima operacin.

TRABAJADO EN FRIO
El trabajo en frio acarrea un aumento en la resistencia
mecnica y una disminucin de la ductilidad. El TF es el
realizado en condiciones tales que no es posible que se
produzcan eficazmente los procesos de restauracin.
En el TF no se elimina el endurecimiento por deformacin y el
lmite elstico o el esfuerzo de fluencia necesaria para
umentar con la deformacin. P
or
esta
razn
la

deformacin total que puede darse sin provocar la rotura es

menor que la que se alcanzara trabajando en caliente a
menos que se elimine mediante recocidos intermedios, el
endurecimiento por deformacion.

Si se TF excesivamente el metal puede romperse antes de

alcanzar la forma y tamao finales que se desean por esta
razn el TF suele realizarse en varias etapas intercalando
entre ellas recocidos intermedio que ablanden el metal
deformado en frio y restauren la ductilidad. La sucesin de TF
y recocido intermedio se llama un ciclo de trabajo en friorecocido. (BUSCAR el diagrama de variaciones tpicas de
resistencia mecnica y ductilidad en ciclos de conformado en
frio).
Aunque la necesidad de los recocidos intermedios aumenta el
coto de la conformacin en frio especialmente cuando se trata
de metales reactivos que han de calentarse en atmosferas
inertes o en el vaco el TF tiene una flexibilidad de la que
carece el Trabajo en caliente. Ajustando el ciclo de TF y
recocido se pueden obtener piezas con cualquier grado de
endurecimiento por deformacin. Si la pieza acabada debe
tener una resistencia ms alta que la correspondiente al
estado de recocido, la etapa final ser una operacin de TF
que produzca la cantidad de deformacin necesaria para
alcanzar la resistencia deseada. Este ltimo
TF sera
probablemente seguido por un tratamiento de eliminacin de
tensiones para hacer desaparecer las residuales. Esta forma
de conseguir las propiedades mecnicas elegidas en el
producto final es de mejor resultado que el inverso, es decir,
hacer un recocido parcial del producto endurecido
fuertemente por TF porque la recristalizacin es relativamente
rpida y muy sensible a las pequeas fluctuaciones de la
temperatura del horno. Cuando se desea obtener la pieza

acabada en el estado ms blando posible, ha determinarse

con un recocido a fondo despus de la ltima operacin de TF.
Los productos de TF tales como el fleje (?) y alambre se
suelen producir
con distintos grados de dureza
que
dependen de la magnitud de la reduccin en frio posterior al
ltimo recocido, Estas condiciones de los productos suelen
describirse como blando o recocido (annealed temper, soft
temper), cuarto duro (1/4 hard) medio duro , tres cuartos
duro duro (full hard) y dureza de muelle (spring temper)
Cada grado de dureza (temper) indica un tanto por ciento
diferente de reducciones en frio despues del recocido.