FACULTAD:

INGENIERA

INGENIERA QUMICA E
METALURGICA

CARRERA PROFESIONAL:
CURSO

ING. METALRGICA
METALRGICA FSICA I

TEMA:

EXAMEN
METALOGRFICO DE ACEROS AL
CARBONO
HPOEUTECTOIDES

PROFESOR:

MGT. JOSE JULIO

FARFAN
NOMBRE:

CDIGO:

SEMESTRE:

CCALLO RAMOS ELMER

102007

2014-I
PRESENTACION

Estimado docente me dirijo a usted con el ms

grato saludo dndole a conocer el siguiente
trabajo sobre INFORME DE LA PRCTICA N4
EXAMEN METALOGRAFICO DE ACEROS AL
CARBONO HIPOEUTECTOIDES
Que presento con el objetivo de contribuir al
aumento de conocimiento de m y de mis
compaeros, para enfrentar con xito las
mltiples dificultades que la sociedad moderna
me plantea.
Quiero resaltar tambin el magnfico trabajo
realizado por vuestra persona quien ha hecho
posible el incremento de conocimientos el cual
estamos que seguro que ser de mucha utilidad
para m y mis compaeros.

Con palabras finales quiero manifestarle mi

agradecimiento a quien cada momento alent
la elaboracin del presente material y tambin
a que con sus crticas
impulsaran la firme
decisin de superarme.

Atentamente
CCALLO RAMOS ELMER

INFORME SOBRE PRCTICA EN

LABORATOR 4 .

EXAMEN METALOGRFICO DE ACERO AL

CARBONO HIPOEUTECTOIDES.

OBJETIVOS:
Realizar el anlisis metalogrfico de los aceros al carbono hipoeutectoides
consistentes en : barras , perfiles, planchas , ts , angulares , tubos , etc.

Observar al microscopio y determinar las estructuras del acero al carbono

hipoeutectoides en barras perfiles y planchas.

FUNDAMENTO TEORICO:

ACEROS HIPOEUTECTOIDES:
Una aleacin de composicin Co a la izquierda del eutectoide, entre 0,022 y
0,77% C se denomina aleacin hipoeutectoide (menos que la eutectoide). El
enfriamiento de una aleacin de esta composicin est representado en el
descenso a lo largo de la vertical yy de la Figura 2.19. Hacia los 875C, punto c,
la microestructura consta enteramente de granos de fase , como est
esquematizado en la figura. En el punto d de la regin bifsica +, a unos
775C, estas fases coexisten, segn indica el esquema micro estructural. La
mayora de las partculas se generan en los lmites de los granos originales.
Cuando se enfra un acero a travs de la regin de fases +, la composicin de la
ferrita vara segn la lnea MN, del lmite de fase -(+) y se enriquece ligeramente en
carbono. Al mismo tiempo, la composicin, de la austerita cambia de modo mucho
ms drstico, pues la composicin frente a la temperatura sigue la lnea MO del lmite
de fase (+)- . Enfriado desde el punto d al e, muy prximo al eutectoide pero dentro
de la regin +, se aprecia un incremento de la microestructura de la fraccin de fase
. Al descender la temperatura al punto f, justo por debajo del eutectoide, toda la fase
, presente a la temperatura Te, y con la composicin del eutectoide, se transforma en
perlita. La fase existe en el punto e prcticamente no cambia al cruzar la temperatura
eutectoide: permanece como matriz contina alrededor de las colonias de perlita.

FERRITA.
La ferrita es el constituyente ms blando de los aceros. Sus caractersticas
mecnicas son 90 HB, 300 MPa de carga de rotura Rm, y 40% de alargamiento.
Es menos dura que la austerita, por su menor contenido en C, y ms plstica

que ella; aunque cristaliza en un

sistema (el cbico centrado en el
cuerpo)

que

no

presenta

planos

compactos.

PERLITA.
La cementita es ms dura y ms frgil que la ferrita. Por este motivo al aumentar
la fraccin de Fe3C en un acero,
mientras permanezcan constantes los
otros elementos micro estructurales,
resulta un material duro y resistente.
Para los aceros que contienen perlita
fina. Los tres parmetros aumentan al
incrementar

la

concentracin

de

carbono. Puesto que la cementita es

ms

frgil,

incrementando

su

contenido disminuye la ductilidad y la

tenacidad (o energa al impacto).

La razn de este comportamiento

radica en los fenmenos que ocurren
en los lmites de fases -Fe3C. En primer lugar hay un alto grado de adherencia
entre las dos fases en el lmite. Por lo tanto, la resistencia y la rigidez de la fase
cementita restringe la deformacin de la fase ferrita, ms blanda, en las
regiones adyacentes al lmite; es decir, la cementita refuerza a la ferrita. Este
grado de reforzamiento es ms elevado en la perlita fina porque es mayor la
superficie de lmites de fases por unidad de volumen del material. Adems, los

lmites de fases sirven de barrera para el movimiento de dislocaciones del

mismo modo que los lmites de grano.
En la perlita fina y durante la deformacin plstica las dislocaciones deben
cruzar ms lmites de fases que en la perlita gruesa. De este modo el mayor
reforzamiento y restriccin del movimiento de las dislocaciones en la perlita
fina se traducen en mayor dureza y resistencia mecnica. La perlita gruesa es
ms dctil que la perlita fina.
ENSAYOS METALOGRFICOS.
La metalografa consiste en el estudio de la constitucin y la estructura de los
metales y sus aleaciones.
PREPARACIN DE MUESTRAS METALOGRFICAS.
A continuacin se presenta el procedimiento a seguir para la preparacin de
muestras metalogrficas segn norma ASTM E3.
Seleccin de muestras metalogrficas:
Tamao de muestras metalogrficas:
Corte de muestras metalogrficas:
Las muestras que van a ser pulidas para el ensayo metalogrfico, en general
deben ser de 12 a 25 mm2 (0,5 a 1,0 pulgadas cuadradas), o aproximadamente
de 12 a 25 mm de dimetro si el material es redondo.
En el proceso de corte de muestras metalogrficas, debe ponerse especial
cuidado para minimizar la alteracin de la estructura del metal.
A continuacin se presentan tres tipos comunes de corte:
Cizallado: ya sea a mano o a mquina con lubricacin; es fcil y rpida. Puede
ser utilizado en todos los materiales con dureza por debajo de 35 HRC.
Un disco abrasivo de corte producir una superficie a menudo lisa, lista para
un desbastado fino.
El corte por flama altera por completo la estructura del metal en el borde del
corte.
LIMPIEZA:
Todas las grasas y aceites en la muestra deben ser eliminados por algn
disolvente orgnico adecuado. Cualquier cubierta metlica que interfiera con la

subsecuente capa de base metlica deber ser removida antes del pulido. La
presencia de corrosin u oxidacin en la muestra, debe ser eliminada.
LIJADO Y PULIDO:
Generalmente pueden prepararse muchos metales y aleaciones usando una
secuencia similar de lijado y pulido. Las aleaciones duras pueden requerir una
presin mayor que las aleaciones suaves. La diferencia mayor, sin embargo se
dar en el pulido final.
1.-LIJADO:
Consiste en dos fases: spera y fina. Lijado spero: lija gruesa (nmero 180)
se usa para lograr lo siguiente:
Rectificar una irregularidad o dao de la superficie cortada.
Quitan la desproporcionalidad y otras condiciones de la superficie antes del
montaje.
Quitan cantidades sustanciales del material de la muestra para alcanzar un
plano deseado para pulir.
Quitan de manera rpida el montaje plstico, nivelan la superficie del
montaje y se bisela los bordes del montaje antes del lijado fino.
Lijado fino: la muestra se lija consecutivamente en papeles abrasivos ms
finos usando agua como lubricante y para eliminar residuos del lijado. La
muestra debe limpiarse entre los sucesivos papeles para prevenir sobrantes
de abrasivo ms duro.
2.-PULIDO:
La ltima aproximacin a una superficie plana libre de rayaduras se obtiene
mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao especial cargado
con partculas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamao.
3.-ATAQUE:
El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas
estructurales del metal o aleacin. El proceso debe ser tal que queden
claramente diferenciadas las partes de la microestructura. Esto se logra
mediante un reactivo apropiado que somete a la superficie pulida a una
accin qumica.

MATERIALES Y EQUIPOS:

Equipo de desbaste Metasinex.

Equipo de pulido fino Montasupal.
Probetas de acero hipoeutectoides
Alcohol etlico
Pastas de pulir
secadora
Papel esmeril.
Reactivo de ataque Nital al 5%.
Microscopio metalogrfico.

PROCEDIMIENTO:
1.- proceder a la seleccin y cortar del material
2.- Efectuar el desbaste de la probeta utilizando papeles abrasivos N 220, 280,
400, 600.
3.- Efectuar el pulido fino
4.- Realizar el ataque qumico de la probeta con Nital al 5%.
5.- enjuagar con agua caliente
6.- Lavar la probeta con alcohol, secarla.
7.- Observar la probeta al microscopio a 100X, 200X.
8.- tomar fotografas de las microestucturas

CUESTIONARIO:

1.- presentar las caractersticas tcnicas de los aceros estudiados: la fotografa,

la composicin qumica, propiedades mecnicas (resistencia a la traccin,
resistencia a la fluencia, % de alargamiento, dureza)

Efecto del contenido de carbono en la microestructura

Un sistema de clasificacin usual para los aceros al carbono est basado en
su contenido de carbono, como se detalla a continuacin:
Bajo Carbono (suave) hasta 0.25% C
Medio Carbono 0.26 - 0.59% C
Hipoeutectoide 0.60 - 0.79% C
Hypereutectoide 0.80 - 1.4% C

2.- presentar las fotomicrografas de las estructuras observadas de cada probeta.

3.discusin de resultados : las microestructuras son semejantes en todos los

aceros estudiados o diferen.

CONCLUSIONES:

Se determin las estructuras del acero al carbono hipoeutectoides

Es posible la revelacin de las caractersticas particulares de un metal que no son
evidentes en condiciones de pulido.
Las fases presentes en las probetas de estudio son : ferrita y perlita acompaada
de xidos en cantidades sumamente pequeas
Fue importante reconocer las inclusiones y fases en el microscopio metalogrfico,
que en realidad es el objetivo completo de la metalografa.

BIBLIOGRAFIA:

http://es.scribd.com/doc/7156624/UNID6El-Microscopio-Metalografico-yPreparacion-de-Muestras-Para-Examen-Metalografico

 http://www.quiminet.com/productos/microscopio-metalografico15675141420.htm