ESTRUCTURAS BE ACERO

IIIRMINCIl AL DEMI

Gabriel Valencia Ciernen

121151 \TAL
)

DE COLOMBIA
SEDE

BOGOT

FACULTAD DE INQNIFERtA

Estructuras dr Acero

Simpes

4. UNIONES SIMPLES.
Los miembros que componen una estructura de acero se unen para que
trabajen en conjunto, para lo que se conectan entre si con uno o varios de los
cuatro mtodos que hay para unirlos, a saber, mediante pernos, remaches,
soldaduras o pasadores; en estructuras de acero no suelen usarse las uniones
pegadas, prctica que si se encuentra en la fabricacin de estructuras de
aluminio. Las uniones pueden hacerse en taller, para armar las piezas de la
estructura, o en obra para ensamblar esas piezas As mismo, si las piezas
son muy grandes, para su trasporte puede ser necesario fabricarlas en
segmentos que debern ser unidos en obra. Debido al alto costo que en
general tienen las conexiones en obra, su nmero debe ser el menor posible.
En el presente capitulo se presentan los principios bsicos del diseo de
uniones, tema que en general se conoce como diseno de uniones simples.
Dentro del objetivo del presente texto no cabe el estudio en profundidad del
tema de las conexiones, campo en el que se incluye el diseo de conexiones a
cortante de vigas, las placas de base de columnas, las conexiones a momento,
los ensambles de columnas, las conexiones parcialmente restringidas, etc.,
para el que el lector puede consultar el Manual de Construccin en Acero de
la AISC (Ref. 2), el cual dedica su volumen II a este tema, o bien a uno de los
varios libros de estructuras de acero que incluyen el citado diseo, por
ejemplo las Ref. 16, 20, 24, 37, 38, entre otras varias.

4.1 Urnoinia REMACHADAS.

Por muchos aos, las uniones remachadas fueron el mtodo generalmente
aceptado en la conexin de elementos de acero. La gran ventaja de los
remaches es que permiten realizar juntas Tildas, lo que no se logra con
pernos de resistencia normal, sin embargo, desde mediados del siglo XX, el
uso de los remaches fue declinando rpidamente, debido al desarrollo de la
soldadura y de los pernos de alta resistencia, elementos de conexin con los
cuales se logra la misma rigidez que con los remaches, pero con costos y
tiempos de instalacin menores.
Los remaches son elementos de seccin transversal circular, manufacturados
con acero dctil. Tienen una cabeza en cada extremo, vase la Fig. 4.1, una de
las cuales se fabrica despus de colocarlos en su lugar, operacin que se
36

puede realizar en caliente o en frio, siendo el primero de los sistemas el ms

empleado, debido a que formar la cabeza en filo requiere de la aplicacin de
grandes presiones. El proceso en caliente, es entonces un proceso de forja. El
uso de los remaches, se ve limitado precisamente por el equipo necesario para
su instalacin, y particularmente por la inconveniencia de usarlo en campo.

J u r j rte; Simpes

Estructuras de Acero

1
1)1

(b)

Agarre .--

\Cabeza

Remachada
(c)

Figura 4.1 - Uniones remachadas. (a) Remache antes de su instalacin. (b) Forjado de la
segunda cabeza . (c) Remache instalado.
Considerando que el uso de las uniones remachadas es hoy en chi' t muy
reducido, no se presenta la metodologa de diseo de las mismas, aclarando
que esta metodologa es muy similar a la usada en el diseo de las uniones
empernadas.
4.2 Urnowss EMPILIPAADAS.

Las uniones empernadas son en general las ms econmicas, particularmente

comparadas con las uniones soldadas en campo. Los pernos son piezas
compuestas por un vstago roscado en parte de su longitud, para recibir una
tuerca, y una cabeza normalmente de forma hexagonal.
De acuerdo con ASTM, los pernos usados en juntas estructurales estn

incluidos en una de las siguientes tres calidades: A307, A325 y A490. En

Colombia estas calidades no son de uso frecuente, se usan unos pernos
clasificados de acuerdo con la norma ISO como Grado 2, Grado 5y Grado 8,
los cuales, si bien tienen una resistencia al corte similar a los ASTI( A307,
A325 y A490, respectivamente, no tienen las mismas dimensiones de cabeza y
tuerca, y por lo tanto no deben usarse reemplazando a los ASTM, salvo que la
nica solicitacin en ellos sea una fuerza cortante, pero no en juntas por
deslizamiento critico, (definidas ms adelante), ni cuando haya cargas de
pretensionamiento en los pernos, o estos deban transmitir fuerzas dr tensin.
Los pernos A307 son los ms usados, y cn Colombia a veces se les denomina
pernos comunes o pernos de hierro, (denominacin errada, pues son de
acero). Los A325 y A490 se denominan de alta resistencia, y se fabrican bajo

pedido. Los pernos A307, normalmente no se aprietan con un torque

especfico, simplemente, apretando la tuerca hasta que se sienta una
37

resistencia al giro alta cuando se usa una llave de apriete corriente. Por su
parte, los pernos de alta resistencia si suelen apretarse induciendo en los

mismos una carga de tensin alta, que es en general igual al 70% de la carga
de falla. Vase 4.2.6.

Estructuras de Acero

Uniones Sirnpies

Tabla 4.1 - Resistencia de diseo de stijetadonss a la tensin. (NSR-98. Tabla F.28).

Desonpcin del sujetador.

Coeficiente
de

Residencie
Nominal, 114Pa.

resstencie
Pernos A307

310 (a)

Pernos A325

620(b)
0.75

Pernos A490
Barres roscadas

110(b)
0.75-Fe (ex)
310 (a)

Remaches Cit 1, ASTM A502

415(a)

Remaches Gr 2 y3 ASTM A502

Notar (e) nicamente care cargas ~Mb"

(b) Para cines de fallos Mas NSR-98 F2.202
(b) Pare berrea emundsdas hay requisitos especieAss.
4.2 .1 Pe rnos e n tensin: D e acuerdo con las NSR-98, un perno en
tensin tiene una resistencia de diseo:

Re, - 4Fft44.

(4.1)

Donde:

- factor de resistencia, igual a 0.75.

F. resistencia nominal a la tensin (Tabla 4.2), ItPa.
Ab

rea nominal del vstago sin roscas, mm 2 .

El rea critica a travs de la cual se transmite la carga del perno a la

tuerca, es menor que el rea nominal del vstago debido a la presencia
de la rosca. La rosca es helicoidal, por lo cual el rea efectiva en
tensin no se mide en la raz de la rosca, pero en todo caso si se ve
disminuida por esa rosca. Las NSR-98 permiten trabajar con el rea
nominal del vstago, sin reducciones por la presencia de la rosca,
pero para compensar, fija un valor de esfuerzo de diseo menor que el
de falla real, de suerte que los dos efectos se compensan y la
resistencia de diseo calculada con la ecuacin 4.1 resulta confiable.
En la tabla 4.1 se presenta la resistencia de diseo de sujetadores a
tensin.
4.2.2 Pernos en cortante: De acuerdo con las NSR-98, un perno
solicitado por fuerza cortante tiene una resistencia de diseo:

y- 1/2

(4.2)

Donde: 4 = factor de resistencia, igual a 0.75.

F.= resistencia nominal a la tensin (Tabla 4.2),
MPa. Ab la rea nominal del vstago sin roscas,
mm2

38

09000 red mg le f ej

Estructuras de Acero

Uniones Simpise

Anne en contacto
entre peono y
pared del hueco

(e)

(b)

Figura 4.2 - Uniones con pernos (a) Corte simple (b) Doble corte, en la zons 1 el vstago
est sin roscas en el plano de corte, er la zona 2 si hay roscas en el plano de corte.
En este caso, el rea A b podra corresponder al rea del vstago si no hay
roscas en el plano de corte, o al rea efectiva donde hay roscas, si el plano de

corte pasa por estas, tal como se aprecia en la Fig. 4.2, sin embargo, para
efectos de diseo, las NSR-98 proponen usar el rea nominal del vstago sin
roscas, y para compensar, en el caso en que haya roscas en el plano de corte,
el esfuerzo de diseo especificado es menor que el aceptado si en el plano de
corte no hay roscas, tal como se muestra en la tabla 4.2.

Tabla 4.2 - Resistencia de cseo de sujetadores a cortante. (NSR-98, Tabla F.2-8),

Coeticient Resistencia
e de
Nominal,
resistencia
A4Pa.

DescripcIndelsujegedor.
Pernos A307

185 (P. cl)

Pernos A325, si hay roscas en el plano de corte

330 (d)

Pomos A325, si no hay roscas en el plano de corte

415(d)

Pernos M90, si hay roscas en el piano de corte

415 (d)

Pernos A490, si no hay roscas en el plano de corte

Barras roscadas si hay roscas en plano de corte
Barras rascadas si no hay roscas en plano de corle

015

520(d)
0.40- F,
0.50-F, (cc)

Remaches Gr 1, ASTM A502

170 (d)

Remache* Gr 2 y 3 AST A502

Notas: (II) larikialaiMil para cargas estMicas.

225(d)

(h) eh soplan roscas en el plano do corte

(a) En oil caso hay comprobaciones adicionales, vase NSR-98 Tabla F.24
(d) Cuando en una conexien tipo apiastamiento de miembros en tensin, le
distancia medida en direccin de le tuerza entre los pernos ms M'Olidos,
sea mayor de 1,250 mm, ha capacidad dada debe reducirse 20%.

39

Uniones Stionpes

Estructuras dr Acero

Tabla 4.3 Esfuerzo limite a tensin. R. para sujetadores en conexiones tipo aplastamiento
cuando hay tensin y cortante combinados, MPa.
-

Descripcin del sujetador

Pernos A307 Pernos A325 Pernos
A490
Barras roscadas. pernos

A449 oon

dimetro mayor de 38 mm

Hay Rosca en
el piano de corte

No hay Rosca en
eI piano de corte

407-t91, 5 310
807 -1.9t.5820 807-1.5 1.5 820
1.010-191.57801,010 - 1_51 5 7 80
0.98F1 - 1.9 f sO.75F. O 98F. - 1.5f, 5 0.75F,

Remaches A502 Gr 1 Remaches

A502 Gr 2

407 1 8 I. 5 310
1.8 f. 5 414

538

4.2.3 Pernos a tensin y cortante: En las uniones por aplastamiento,

cuando los pernos estn solicitados por tensin y cortante actuando
simultneamente, los esfuerzos reales, que resultan de la combinacin de
aquellos, calculados mediante crculo de Mohr, con las ecuaciones de von
Misiles, u otro procedimiento, no deben superar la resistencia del material.
Considerando que la evaluacin de esos esfuerzos reales puede resultar
dispendiosa, las NSR-98 especifican que la resistencia de diseo debe
evaluarse con las ecuaciones de interaccin que se incluyen en la tabla 4.3,
(NSR-98, tabla F.2-11). Debe hacerse notar que, en todo caso, es necesario
comprobar que el esfuerzo cortante no supere el valor dado en la tabla 4.2.
Estas ecuaciones son el resultado de una simplificacin de las curvas de
interaccin halladas mediante el empleo de los mtodos mencionados atrs
para la evaluacin de los esfuerzos reales en el material. La representacin
grfica de las citadas ecuaciones, en forma adimensional, tal como se
presenta en la Fig. 4.3, permite visualizar mejor esta formulacin.

1.0

Figura 4.3 - Curva de interaccin tensin-cortante tipica, para pernos en uniones tipo
aplastamiento.
40

Uniones Simples

Estructuras de Acero

La parte horizontal de la curva corresponde al lmite establecido en el trmino

de la derecha de las ecuaciones de la tabla 4.3, esto es, la resistencia a la
tensin; la linea inclinada, al trmino de la izquierda, y la linea vertical, al
limite dado en la tabla 4.2, esto es, a la resistencia a cortante del sujetador.
La resistencia total se calcula multiplicando el esfuerzo nominal por el rea
nominal del sujetador y por el factor de resistencia. En el caso de pernos, tal
como se explic para el caso de pernos a tensin, el rea nominal se halla con
el dimetro del vstago del perno, esto es, sin deducir reas por roscas.
4.2.4 Aplastamiento: En las uniones por aplastamiento, en las zonas en
contacto entre el sujetador y las paredes del hueco, se presentan esfuerzos de
aplastamiento tanto en los sujetadores como en el miembro conectado. La
resistencia al aplastamiento es funcin de varios factores:

a)

El tamao de la perforacin : Las perforaciones pueden ser de

a)

La deformacin aceptable: al entrar en contacto las superficies

tamao estndar, agrandadas, poco alargadas o alargadas, tal como se

presenta en la Fig. 4.4.

del perno y del hueco por la accin de la carga, el material alrededor

del hueco sufre deformaciones. Para controlar su magnitud, las
NSR-98 establecen la resistencia de diseo en funcin de las
deformaciones que el diseador acepte.
b)
las distancias entre perforaciones y al borde la resistencia se
incrementa en la medida en que se trabaja con mayores distancias,
(con un lmite por ercima del cual no hay incrementos a pesar de
mayores distancias). Este factor realmente no tiene que ver con los
esfuerzos de aplastamiento, sino con la posibilidad de desgarramiento
del material, el que puede presentarse con menores cargas cuando las
distancias mencionadas son pequeas que cuando son grandes.
En la Fig. 4.5 se muestran las fallas tanto por aplastamiento como
por desgarramiento.

O
d +16 mm

d +45 mm

D+1.6

41
d+96mm

2.5x d

(3)

(b)

(c)

(d)

Figura 4.4 - Tipos de perforaciones para uniones empernadas. El tamao depende del
dimetro d del perno. (a) Estndar. (b) Agrandada. (c) Poco alargada. (d) Alargada.
Nota: d en mm.

Estructuras de Acero

Zona* solicitadas por

cortante

Figura 4.6 - Falla por bloque de cortante.

4.2.5 Bloque de cortante: se presenta cuando en un plano de la conexin

hay esfuerzos cortantes, y en otro plano, perpendicular al anterior hay
tensin, vase la Fig. 4.6. La resistencia de diseo se halla sumando la
resistencia a la tensin y la resistencia a cortante, pudiendo presentarse una
de dos combinaciones de estados de esfuerzos:
a)
Si la zona en tensin tiene una resistencia ltima mayor que la
zona en cortante, esto es, si F.-A, k 0.6
= 4-(0.6 F;-11g. Fu-Ant

(4.10)

b)
Si la zona en tensin tiene una resistencia ltima menor que la
zona en cortante, esto es, si FA,1 < 0.6
ORa

*(0.6 Fu'Aim+ FiAr)

(4.11)

En las ecuaciones precedentes se tiene:

-0.75
As
rea bruta solicitada por corte, mm'.
As,
rea bruta solicitada por tensin, mm'.
A - rea neta solicitada por corte, rarn2
Am = rea neta solicitada por tensin, mm'.
4.2.6 Tipos de uniones empernadas: Las conexiones empernadas pueden
ser de dos tipos, de acuerdo con la forma en la cual se transmite la carga
entre las barras: (a) Uniones por aplastamiento. (b) Uniones por deslizamiento
crtico.

44

(a) Uniones por aplastamienta tambin conocidas como uniones a cortante,

son aquellas en las cuales los pernos no son apretados con torque

Estructuras de Acero

Uruo nes Simples

especificado, por lo tanto, aunque se puede presentar cierta friccin entre los
elementos unidos, esta se desprecia, y por lo tanto, se supone que las
superficies en contacto de loa miembros pueden deslizarse una con respecto a
la otra, en la medida en que acten cargas en la direccin de los ejes de tales
miembros. Al producirse ese desplazamiento, las caras de los pernos y las de
los huecos entran en contacto, generndose entre ellas un fenmeno de
aplastamiento, y a su vez, unas fuerzas cortantes en la seccin transversal de
los pernos, tal como se puede apreciar en la Fig. 4.2.
Al disear uniones empernadas del tipo aplastamiento, debe revisarse lo
siguiente:
1). Tensin de la barra: depende del espesor y el ancho de los elementos
unidos. Se sigue el procedimiento estudiado en el capitulo 3, vase el
numeral 3.2.
2).Cortante en los pernos hay 3 parmetros por definir: la calidad de los
pernos a usar, su dimetro y su cantidad. Normalmente se eligen la calidad
y el dimetro y se calcula la cantidad requerida, pero puede seguirse otro
camino, vase 4.3.2. Los pernos pueden estar trabajando en corte simple o
en corte doble, tal como se aprecia en la Fig. 4.2.
3).Aplastamientor. se evala la resistencia del material de la barra y la
resistencia de los pernos. Vase 4.2.4.
4).Desgarrcuniento: deben cumplirse distancias minimas entre pernos, (siendo
la recomendada 3d), y al borde (recomendada 1.5d). Vase NSR-98
F.3.10.3.
5).Tensin y cortante si hay tensin adems de esfuerzos cortantes en los
pernos, debe revisarse la interaccin de esfuerzos. Vase 4.2.3.
6).Bloque de cortante: Este fenmeno se presenta en conexiones de extremo en
vigas donde la aleta superior se destijera, y en situaciones similares, tales
como miembros a tensin y platinas de unin. Vase 4.2.5.
(b) Uniones por deslizamiento critico: al contrario de las uniones por
aplastamiento, cuando se utilizan pernos de alta resistencia apretados con el
torque especificado, se desarrolla una friccin entre las superficies de los
elementos unidos, la cual permite transmitir las cargas de uno a otro
45

elemento. La hiptesis en la que se basa el diseo de este tipo de juntas, es

que las cargas de servicio, esto es, sin afectar por los coeficientes de carga,
deben ser transmitidas por la friccin sin que se presente deslizamiento; se
acepta sin embargo, que para cargas mayores puede presentarse
deslizamiento, por lo cual los pernos entran a trabajar a aplastamiento y a
cortante.

Estructuras Ue Acero

Uruones Simp4es

Tabla 4.4 - Mnima tensin que debe aplicarse a pernos de atta resistencia, kN.

Dimetro del
perno, pg (mm)

Pernos
A 325

Pernos
A 490

112

55

70

5/8
3/4

ao
120

110
160

718

170

215

225

285

1118

250

350

11/4

315

450

13/8
1112

380
455

540
880

Para establecer la carga que puede transmitir una unin de este tipo, se
multiplica la carga de pretensionarniento que se aplica al perno, de acuerdo
con la tabla 4.4, (NSR-98, tabla F.2-7), la que debe ser igual al 70% de su
carga de falla, por el coeficiente de rozamiento, que es funcin de la rugosidad
del material. El "Research Council on Structural Connections" cuyo
documento Specification for Stnizturral Joints Using ASTM A325 or A490 Bolis
(Ref. 4), especifica valores de este coeficiente para diferentes casos. Para el
caso ms frecuente, superficie clase A, el coeficiente es 0.33.
La tensin en los pernos se induce mediante el apriete de las tuercas. Para
garantizar que la tensin inducida sea la especificada en la tabla 4.4 hay
varios mtodos aceptados (vase la Ref. 4).
4.2.7 Ejemplos de diseo de uniones empernadas.
EJEMPLO 4.1 - Calcular la resistencia de diseo a la tensin de los pernos de

dimetros usuales comprendidos entre 3/8 y 1 pg, de calidades A307, A325 y

A490.

1.

El rea nominal de la seccin transversal es: A n (d/2)3.

1.

De acuerdo con las NSR-98, tabla F.2-8, los esfuerzos de diseo son:
Pernos A307
Pernos A325
Pernos A490

*F = 0.75 x 310 = 232 MPa

+Fa 0.75 x 620 - 465 MPa

4F 0.75 x 780
46 - 585 MPa.
-

Estructunas de Acero

Uniones Simples

(e) Bloque de Cortante: la longitud solicitada por corte, observando las Fig. 4.6
y 4.7, y con que en este caso se toma igual a 30 mm (1.5 d 29 rara), es:

= 3.3 +1= 3 x 100 + 30 = 328 mm, luego,

= 328 x 9.5 - 3,116 mm2, y
(L, - 44)1 = (328 - 4 x 22.7) x 2 x 6.4 = 3,036 rnm3
Ao= (b - = (4 x 25.4 - 50) x 2 x 6.4 660 mm 2.
Am (b - g - 14d71. 514 mm2.

Mecanismos de fractura por tensin y fractura por cortante:

= Fu.A, -400 x 514/1,000 -206 kN.

= 0.6 x 400 x 3,036/1,000 - 728 kN.

R. =

Como .1?,., > 1?.., la resistencia de diseo se hallar con la Ec 4.11:

Rn =1(0.6 FuAw+ FiAct) = 0.75x(728 + 250 x 660/1,000)
670 kN Resumen: el sistema tiene una resistencia de diseo de:
(a). Tensin en 2L 4 x 4 x 3/ 8 A36 ...................- 563 kN.
(b).
Cortante en 4 pernos de 3/4 pg A325-N
(c)..................Fractura del miembro en el rea critica
(d)....................................................Aplastamiento

- 564 kN.
575 kN.
eR.,=

704 kN.
(e). Bloque de cortante......................... S.& = 670 kN.
Conclusin: el sistema resiste 563 kN.

4.3 thaowss SOLDADAS.

4.3.1. Generalidades.
La soldadura ea un proceso usado para conectar piezas de metal entre si,
mediante la aplicacin de calor, ya sea con o sin presin. Estructuralmente
se acepta el proceso por fusin, que es un mtodo para conectar piezas
mediante metal fundido. El mtodo consiste en someter un alambre o varilla
53

especial, que se denomina metal de aportacin, a un calor intenso en su

extremo, lo que hace que se funda, depositndose en el punto donde se desea
hacer la conexin. Los materiales a unir, denominados meta/ base, tambin se
funden localmente, se mezclan con el metal de aportacin, y al enfriarse
consolidan una unin rigida.

Estructuras de Acero

Uniones Simples

En comparacin con las uniones empernadas las uniones soldadas ofrecen

varias ventajas, las que pueden ser resumidas como sigue:

1.

Mayor simplicidad en el detallado.

2.Menor peso de iO3 elementos, por dos razones principales: (a) Se requieren
menos platinas, cartelas, etc., para realizar la conexin, debido a que las
barras, usualmente se unen directamente unas con otras. (b) En miembros
solicitados por tensin no hay reduccin por los huecos practicados para
pernos o remaches.
3.Los costos de fabricacin son en general menores, debido a que hay menor
trasiego de partes, y menos operaciones, tales como punzonado, rimado,
taladrado, etc.
4.La soldadura permite hacer conexiones estancas, lo que resulta de gran
utilidad en la fabricacin de tanques, tuberas de conduccin de liquidos,
cascos de barcos, etc.
5.Las conexiones soldadas ocupan menos espacio, y desde el punto de vista
esttico permiten soluciones ms limpias que las empernadas.
6.Facilitan la conexin entre elementos tales como tubos, vigas curvas, etc.
7.La soldadura facilita el reforzamiento y la reparacin de las estructuras que
requieran estos procesos, sean originalmente soldadas o empernadas.
A su vez, la soldadura presenta algunas desventajas:
1.La aplicacin de la soldadura requiere controle* de calidad mucho ms
estrictos que los necesarios en conexiones empernadas. La reparacin de
soldaduras que presenten fallas es complicada.
2.Loa esfuerzos residuales producto del enfriamiento de las uniones soldadas,
modifican el comportamiento estructural de los elementos, (vase el
capitulo de diseo de elementos solicitados por flexin, por ejemplo).
3.El proceso de enfriamiento puede inducir deformaciones muy considerables
en los elementos conectados mediante soldadura.
4.
Las conexiones soldadas en obra han demostrado problemas de
calidad ms frecuentes que las soldaduras de taller. Cuando se requiera
aplicar soldaduras en obra, estas deben disearse muy cuidadosamente
para garantizar un fcil acceso al sitio de la junta, una posicin cmoda
del operario, en fin una condiciones favorables para la aplicacin de la
soldadura y para su control de la calidad.
54

4.3.2. Procedimientos para soldar.

De los varios procedimientos que hay para soldar, el de arco elctrico es

prcticamente cl nico que se usa en las estructuras de acero. Consiste en

fundir la barra del metal de aportacin creando un arco elctrico o chispa por
corto circuito entre la barra y las piezas a unir. El material fundido debe

Estructuras de Acero

Uniones Simples

aialarse de la atmsfera, pues de lo contrario los gases presentes en sta se

combinarn con los componentes del acero, generando impurezas y poros, los
cuales disminuirn la resistencia de la conexin.
De los procedimientos existentes de soldadura por arco, cuatro se aceptan en
la conexin de piezas estructurales de acero:
(a) Con electrodo revestido: conocido como SMAW, por sus siglas en ingls
(Shielded Metal Are Welding), es el ms utilizado. Se usa una barra
compuesta por un ncleo metlico, que es el metal de aportacin, y un
recubrimiento conocido como fundente, el que, al gasificarse por efecto del
calor, crea la atmsfera protectora, tal como se observa esquemticamente
en la Fig. 4.8.
(b) Arco sumergido: SAW, (Submerged Arc Welding). En este sistema, el metal
fundido se protege mediante un material granular no combustible,
usualmente arena de grano uniforme que se deposita sobre dicho metal
simultneamente con el proceso de fusin. Debido a que el recubrimiento
tiene una menor densidad que el metal, se ubica sobre ste y lo asla del
contacto con la atmsfera. Adems, este recubrimiento confina mejor el
calor del arco, lo que permite una mayor penetracin de la fusin. Este
proceso no es de fcil aplicacin manual, y por ello se requiere del uso de
equipos automticos.
(a) Arco protegido con gas. GMAW (Gas Metal Are Welding): la proteccin del
metal fundido se logra envolviendo el arco en un gas inerte que lo asla de
la atmsfera.
(d)Alambre con ncleo fundente FCAW (Flux Cored Arc Welding): en este
caso el fundente se encuentra ubicado en el interior del alambre de
aportacin. Se conoce tambin como inner shield.

Electrodo

Revestimie
nto
Atmsfera protectora

Arco elctrico
Metal Haze

Figure 4.8 - Soldadura de arco revestido

55

Estructuras de Acero

Uniones Simples

4.3.3. Tipos de soldaduras.

En la conexin de elementos estructurales se usan 3 tipos de soldaduras:

acanaladas, de filete y de tapn o ranura En la Fig. 4.9 pueden observarse

estos tipos de soldaduras y sus variantes: (a) soldaduras acanaladas de
penetracin total, en las cuales toda la seccin transversal de la garganta
queda soldada, (b) de penetracin pardal, cuando solo un porcentaje de esa
seccin queda soldado. (c) y 04 Soldaduras de filete longitudinales y
transversales, respectivamente. (e) Soldaduras de ranura y de tapn.
4.3.4. Posiciones para soldar.
De acuerdo con la posicin en la cual se apliquen las soldaduras, estas se

clasifican en planas, horizontales, verticales o sobre cabeza, (Fig. 4.10.).

jP

-1(

~r

-.11
0

(a)

(b)

Figura 4.9 - Tipos de soldaduras: (a) Acanalada de penetracin total. (b) Acanalada de
penetracin parcial. (c) De filete longitudinal_ (d) De filete transversal. (e) De nsnura y de
tapn. (Adaptada de Ref. 35).
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Estructuras de Acero

Uniones S i m p I e s

4.3.3. Tipos de soldaduras.

En la conexin de elementos estructurales se usan 3 tipos de soldaduras:

acanaladas, de filete y de tapn o ranura. En la Fig. 4.9 pueden observarse

estos tipos de soldaduras y sus variantes: (a) soldaduras acanaladas de
penetracin total, en las cuales toda la seccin transversal de la garganta
queda soldada, (b) de penetracin parcial, cuando solo un porcentaje de esa
seccin queda soldado. (c) y (cq Soldaduras de filete longitudinales y
transversales, respectivamente. (e) Soldaduras de ranura y de tapn.
4.3.4. Posiciones para soldar.
De acuerdo con la posicin en la cual se apliquen las soldaduras, estas se

(o)

clasifican en planas, horizontales,

verticales o sobre cabeza, (Fig. 4.10.).

____________________e
os__________Pir

El

Figura 4.9 - Tipos ce soldaduras: (a) Acanalada de penetracin total. (b) Acanalada de
penetracin parcial. (c) De filete longitudinal. (d) De Mete transversal. (e) De ranura y de
tapn. (Adaptada ce Ref. 35).

-41

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