UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas

INFORME FINAL DE LABORATORIO

CONCENTRACIN DE MINERALES

Alumnos
Williams Alfaro Prez
Sebastin Jara Contreras
Profesora
Rossina Mena Olivares
Asignatura
Concentracin de Minerales
Antofagasta, Chile
15 de diciembre de 2016

Resumen
El presente informe presenta las experiencias realizadas en el laboratorio
correspondiente a concentracin de minerales.
Primeramente se estudi el efecto de la granulometra en la flotacin.
Para esto se realizan pruebas de flotacin a minerales de cobre, los cuales son
sometidos a distintos tiempos de molienda. El mineral de cobre luego del
proceso de conminucin es acondicionado con colectores y espumantes. El
mineral concentrado es obtenido mediante el rebose de la espuma. Este
mineral es llevado a anlisis qumico y granulomtrico de relave y concentrado,
obteniendo como mayor porcentaje de recuperacin un 96,332% para la
muestra con molienda de 15 minutos.
En el segundo laboratorio se estudi la cintica de flotacin. Para ello el
mineral de cobre, luego del proceso de conminucin, es acondicionado con
colectores, espumantes y modificadores de pH. Con estas variables constantes,
se busca realizar una relacin algebraica entre el producto que flota en las
burbujas y el tiempo de flotacin, obteniendo una ecuacin de velocidad de
flotacin. Este comportamiento se ajusta a modelos cinticos. Se determina que
el modelo cintico que mejor se ajusta es de Garca-Ziga de primer orden y el
tiempo de residencia correspondiente a 38,20 minutos.
En el ltimo laboratorio se estudi el circuito de flotacin y el uso de los
factores de distribucin. Para ello se llevan a cabo a nivel laboratorio, las etapas
rougher, cleaner y scavenger; con pH, tiempo de flotacin, velocidad de
agitacin y flujo de aire determinados. Los concentrados y relaves finales son
pulverizados para ser llevados posteriormente a anlisis qumico de cobre total,
obtenindose como recuperacin global del circuito un 89,70%

II

Tabla de Contenidos

CAPTULO 1: INTRODUCCIN .......................................................................... 7

1.1 Objetivos .................................................................................................. 7
1.1.1 Objetivo General ............................................................................... 7
1.1.2 Objetivos Especficos ........................................................................ 7
1.2 Descripcin de la problemtica ............................................................... 8
1.3 Hiptesis .................................................................................................. 8
CAPTULO 2: FUNDAMENTOS TERICOS ...................................................... 9
2.1 Efecto de la granulometra en la flotacin ............................................... 9
2.2 Cintica de flotacin ................................................................................ 9
2.3 Circuito de flotacin y uso de los factores de distribucin (Split-Factors)
10
CAPTULO 3: PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL ......................................... 11
3.1 Efecto de la granulometra en la flotacin ............................................. 11
3.2 Cintica de flotacin .............................................................................. 12
3.3 Circuito de flotacin y uso de los factores de distribucin (Split-Factors)
12
CAPTULO 4: RESULTADOS, ANLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIONES
........................................................................................................................... 14
4.1 Resultados ............................................................................................. 14
4.1.1 Efecto de la granulometra en la flotacin ....................................... 14
4.1.2 Cintica de flotacin ........................................................................ 15
4.1.3 Circuito de flotacin y uso de los factores de distribucin (SplitFactors)....................................................................................................... 17
4.2 Anlisis y discusin de resultados ......................................................... 19
4.2.1 Efecto de la granulometra en la flotacin ....................................... 19
4.2.2 Cintica de flotacin ........................................................................ 19
4.2.3 Circuito de flotacin y uso de los factores de distribucin (SplitFactors)....................................................................................................... 20
CAPTULO 5: CONCLUSIONES ....................................................................... 21

III

5.1 Efecto de la granulometra en la flotacin ............................................. 21

5.2 Cintica de flotacin .............................................................................. 21
5.3 Circuito de flotacin y uso de los factores de distribucin (Split-Factors)
22
CAPTULO 6: RECOMENDACIN ................................................................... 23
CAPTULO 7: BIBLIOGRAFA ........................................................................... 24
CAPTULO 8: ANEXOS ..................................................................................... 25
8.1 Anexo A ................................................................................................. 25
8.2 Anexo B ................................................................................................. 25
8.3 Anexo C ................................................................................................. 26
8.4 Anexo D ................................................................................................. 26
8.5 Anexo E ................................................................................................. 27
8.6 Anexo F ................................................................................................. 27
8.7 Anexo G ................................................................................................. 28
8.8 Anexo H ................................................................................................. 29
8.9 Anexo I .................................................................................................. 29
8.10 Anexo J ................................................................................................. 30

IV

ndice de tablas y grficos

Tabla 1 Valores de %R, K, RE y %R, para los tres tiempos de molienda. ........ 14
Tabla 2 Valores de tiempos para los criterios de Agar y %R, K, RE y %R, para
el tiempo ptimo de molienda. .................................................................... 15
Tabla 3 Valores de masa [t], finos y ley para el circuito de flotacin con una
alimentacin de 5000 [t/h]. ......................................................................... 17
Tabla 4 Valores de %R, K, RE, y %RP, para cada flujo del circuito de flotacin y
para el circuito global. ................................................................................. 17
Tabla 5 Ley de cobre calculada para cada alimentacin y ley de cobre terica.
.................................................................................................................... 25
Tabla 6 Datos obtenidos en el laboratorio ......................................................... 26
Tabla 7 Composicin mineralgica del material flotado. .................................. 26
Tabla 8 Ajuste de los modelos cinticos de Garcia-Zuiga, Klimpel, Kelsall para
mineral til y Garcia-Zuiga para mineral ganga. ....................................... 27
Tabla 9 Primer Criterio de Agar. ........................................................................ 27
Tabla 10 Segundo Criterio de Agar. .................................................................. 28
Tabla 11 Tercer Criterio de Agar. ...................................................................... 28
Tabla 12 Comparacin %R, K, RE, %RP, para tiempo ptimo y tiempo mximo
experimental. .............................................................................................. 28
Tabla 13 Valores obtenidos en el laboratorio. ................................................... 29
Grfico 1 % -200# v/s % Recuperacin ............................................................. 14
Grfico 2 Porcentaje de recuperacin v/s tiempo (min) ..................................... 16
Grfico 3 Porcentaje de Recuperacin para cada flujo y global. ....................... 18
Grfico 4 Porcentaje bajo 200# v/s Tiempo de molienda ................................. 25
Grfico 5 Porcentaje de Recuperacin v/s Tiempo en minutos, para los
modelos cinticos y porcentaje de recuperacin real. ................................ 29

Nomenclatura
:

Ley de concentrado

Masa de concentrado

Eficiencia de separacin

Ley de cabeza

Masa de mineral alimentado al proceso

! , ! :

Condiciones que afectan en la celda de flotacin

Razn de concentracin

Masa de mineral til

!" :

Recuperacin de cobre

!"# :

Recuperacin de insolubles

! :

Recuperacin de la ganga

! :

Recuperacin de la especie til

! :

Recuperacin infinita

Razn de enriquecimiento

Split Factors

Ley de relave

, :

Mineral til, mineral insoluble

%:

Porcentaje de recuperacin

%:

Porcentaje de recuperacin en peso

VI

CAPTULO 1: INTRODUCCIN
El presente informe se basa en las experiencias realizadas en el
laboratorio de concentracin de minerales, las cuales son: efecto de la
granulometra en la flotacin, cintica de flotacin, y circuito de flotacin y uso
de los factores de distribucin (Split-Factors).
Primero se darn a conocer los objetivos generales y especficos, para
luego explicar en qu consiste cada experiencia mediante los fundamentos
tericos para comprender de mejor manera el tema a tratar.
Siguiendo esta lnea, se precisa el mtodo experimental para llevar a
cabo cada experiencia, exponiendo los resultados arrojados y anlisis de cada
uno de ellos. Finalmente se concluye acerca de las experiencias, cmo se ve
afectado cada proceso y sus variables operacionales.
1.1

Objetivos
1.1.1 Objetivo General
Conocer y analizar, mediante experiencias de laboratorio, el efecto de la

granulometra en la flotacin, la cintica de flotacin, y el circuito de flotacin y

uso de los factores de distribucin.
1.1.2 Objetivos Especficos
Analizar el efecto de la granulometra en los procesos de flotacin.
Evaluar los tiempos de molienda ptimos para la etapa primaria de
flotacin.
Determinar qu modelo cintico se ajusta mejor a los datos
experimentales.
Determinar el tiempo de residencia o flotacin.
Analizar el comportamiento del mineral durante la flotacin.
7

Determinar y analizar los factores de distribucin para un circuito de

flotacin.
1.2

Descripcin de la problemtica
En los procesos de concentracin de minerales se encuentran

involucradas una gran cantidad de variables, las cuales inciden de manera

relevante en el proceso. Debido a esto resulta esencial encontrar un equilibrio
entre cada una de ellas para lograr as resultados ptimos tanto en mbitos
metalrgicos como econmicos. Tomando en cuenta esto, es necesario
estudiar y analizar cada una de estas variables, de manera tal de disponer de
las herramientas adecuadas para enfrentar de buena forma los eventuales
desafos que se presenten tanto en faenas mineras o en laboratorios de
investigacin.
1.3

Hiptesis
En el laboratorio correspondiente a efecto de granulometra en la

flotacin se espera que las muestras con recuperaciones ms altas se obtengan

a partir de materiales que hayan sido sometidos a mayores tiempos de
molienda, ya que el tiempo debiese beneficiar la liberacin de los minerales de
inters.
Para el laboratorio correspondiente a cintica de flotacin, se espera
encontrar un equilibrio entre la ley del concentrado obtenido y la ley de
alimentacin, por lo cual debe existir un tiempo adecuado en el que se recupere
la mayor cantidad de mineral de inters.
En el laboratorio correspondiente a circuito de flotacin y uso de los
factores de distribucin (Split-Factors) se espera que por medio de modelos
matemticos se pueda encontrar la mayor recuperacin de mineral til
ajustando los flujos en cada etapa de la flotacin.

CAPTULO 2: FUNDAMENTOS TERICOS

2.1

Efecto de la granulometra en la flotacin

La flotacin es un mtodo de concentracin que consiste en la

separacin selectiva de especies minerales de acuerdo con sus propiedades

superficiales de adhesin a burbujas de aire. Est basado en las propiedades
fsico-qumicas externas de afinidad o rechazo por el agua que tienen los
materiales que se desea separar (N. Toro, 2016). Este proceso es complejo y
probabilstico, por lo cual involucra una gran cantidad de variables que inciden
de forma determinada en el proceso. Debido a esto, resulta necesario lograr un
equilibrio entre todas estas variables para as obtener resultados ptimos tanto
metalrgica como econmicamente. Como las caractersticas superficiales de
los minerales no son siempre las ideales para el proceso, se utilizan reactivos
qumicos que ayudan a modificar dichas caractersticas para que las partculas
se conviertan en hidrofbicas. Los reactivos de flotacin pueden dividirse en
colectores, espumantes y modificadores. El buen rendimiento de estos reactivos
est condicionado en gran manera por el tamao de la partcula y el grado de
liberacin de la especie til (R. Mena, 2016).
2.2

Cintica de flotacin
La cintica del proceso de flotacin se puede definir como la cantidad de

material transportado por las espumas como concentrado, en la unidad de

tiempo, donde a partir de este concepto se busca un modelo matemtico que
describa el proceso de flotacin, bajo presunciones basadas en la teora de los
hechos establecidos por el estudio de mecanismo de la flotacin, o de las
observaciones empricas (Linares, N. 2010). Para aquello existen criterios y
modelos matemticos que permiten describir el comportamiento de la velocidad
del mineral y el clculo de los parmetros cinticos. Los modelos cinticos ms

usados son el modelo de Garca-Ziga, el modelo de Klimpel y el modelo de

Kellsal.
De los diversos factores involucrados en el diseo y operacin de un
circuito de flotacin, el ms crtico, probablemente, resulta ser el tiempo de
residencia. Al respecto, Agar y colaboradores, han planteado y analizado la
implementacin de los siguientes criterios para determinar el tiempo de
residencia ptimo: 1) No agregar al concentrado material de ley menor a la
alimentacin de la etapa de separacin, 2) Maximizar la diferencia en
recuperacin entre el mineral deseado y la ganga, y 3) Maximizar la eficiencia
de separacin (Mena, R. 2016)
2.3

Circuito de flotacin y uso de los factores de distribucin (SplitFactors)

Los circuitos de flotacin entregan una alternativa econmica a la

industria minera para el tratamiento de una mineraloga especfica. La flotacin

en la industria minera, es un proceso continuo, en el cual se busca organizar
estos circuitos para obtener la mayor recuperacin de material de inters
posible y disminuir la perdida de estos, por arrastre en los relaves. Existen
distintos tipos de circuitos los recuperadores, compuestos por circuitos Rougher
o primarios y circuitos Scavenger o de barrido, y los circuitos Cleaner o de
limpieza.
Debido a lo planteado anteriormente se busca desarrollar mtodos para
evaluar metalrgicamente un mineral, de este modo, el mtodo de los factores
de distribucin o SPLIT-FACTORS simula ensayos de ciclos de laboratorio,
basndose en la informacin experimental generada solo del primer ciclo, y/o a
lo ms, desde los primeros dos ciclos de un test de ciclos incompleto (R, Mena.
2016).

10

CAPTULO 3: PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL

3.1

Efecto de la granulometra en la flotacin

Equipamiento utilizado: Molino de laboratorio, mquina de flotacin de

laboratorio Denver D-12, pHmeter, reactivos de flotacin, bandejas, papel filtro,

balanza de precisin.
Se distribuye 1000 [g] de mineral oxidado con granulometra -#12 a 3 grupos,
luego se realizan clculos para preparar una pulpa con porcentaje de solido
60%. Posteriormente se realizan clculos para adicionar las siguientes
dosificaciones de reactivos bajo las siguientes condiciones:
Colector 1: X-23, con dosificacin 30g/t, colector 2: X-404, con
dosificacin 15g/t, espumante: DF-250, con dosificacin 40 g/t.
Se realizan 6 pruebas de molienda, de las cuales 2 se realizan a un tiempo de
molienda de 8 minutos, 2 se realizan a un tiempo de molienda de 10 minutos y
2 se realizan a un tiempo de molienda de 12 minutos, con y sin, la adicin de
reactivos para el mismo tiempo. Las muestras obtenidas luego de la molienda,
con la adicin de reactivos, son depositadas en celdas de flotacin y se
acondicionan con cal para tener un pH = 10.5. Posteriormente estas muestras
son flotadas a 1200 rpm, se extrae muestra con la pala cada 10 segundos
durante 8 minutos. El producto obtenido desde el concentrado y el relave son
filtrados mediante filtros al vaco, luego estas se depositan en hornos para su
secado. Las muestras molidas sin la adicin de reactivos son deslamadas en la
malla #200, para eliminar el exceso de finos. El sobre malla es depositado en
bandejas para ser secado en el horno. El concentrado obtenido de la flotacin
es pulverizado para un posterior anlisis qumico de CuT.
El producto seco de los molinos sin reactivos, es sometido a un anlisis
granulomtrico y a una posterior pulverizacin para anlisis qumico de CuT.

11

3.2

Cintica de flotacin
Equipamiento utilizado: Molino de laboratorio, mquina de flotacin de

laboratorio Denver D-12, pHmeter, reactivos de flotacin, bandejas, papel filtro,

balanza de precisin.
Se distribuye 1000 [g] de mineral oxidado con granulometra -#12. Luego se
realizan clculos para preparar una pulpa con porcentaje de solido 60%.
Posteriormente se realizan clculos para adicionar las siguientes dosificaciones
de reactivos bajo las siguientes condiciones:
Colector 1: HX-23, con dosificacin 30 ppm, colector 2: X-404, con
dosificacin 20 ppm y espumante: DF-250, con dosificacin 20 ppm.
Se realiza molienda de la pulpa, de 15 minutos con la adicin de colector
primerio HX-23 y cal. Las muestras obtenidas luego de la molienda, con la
adicin de reactivos, son depositadas en celdas de flotacin y se acondicionan
con cal para tener un pH = 10.5. Posteriormente estas muestras son flotadas a
1200 rpm y flujo de aire 5 Lpm, se extrae muestra con la pala cada 10 segundos
durante 30 minutos. Se toman muestras especificas a los 0.5-1-2-3-4-6-8-10-1520-30 minutos. El producto obtenido desde el concentrado y el relave son
filtrados mediante filtros al vaco, luego estas se depositan en hornos para su
secado. El concentrado obtenido de la flotacin es pulverizado para un posterior
anlisis qumico de CuT. El relave obtenido de la flotacin es pulverizado para
un posterior anlisis qumico de CuT.

3.3

Circuito de flotacin y uso de los factores de distribucin (SplitFactors)

Equipamiento utilizado: Molino de laboratorio, mquina de flotacin de

laboratorio Denver D-12, pHmeter, reactivos de flotacin, bandejas, papel filtro,

balanza de precisin.

12

Se distribuye 1000 [g] de mineral oxidado con granulometra -#12 a tres grupos.
Luego se realizan clculos para preparar una pulpa con porcentaje de solido
67%. Posteriormente se realizan tres moliendas para alimentar la etapa
Rougher, los productos obtenidos alimentan las siguientes etapas: el
concentrado alimenta la etapa Cleaner 1, el relave la etapa Scavenger. Del
mismo modo el concentrado de la etapa Cleaner 1, alimenta la etapa Cleaner 2.
Se adicionan las siguientes dosificaciones de reactivos bajo las siguientes
condiciones:
Colector 1: HX-23, con dosificacin 30 en R. y 20 en C1,
colector 2: AF-404, con dosificacin 20 en R. y 20 en S y espumante:
DF-250, con dosificacin 41 en R. y 10 en S (con R: etapa Rougher,
S: etapa Scavenger y C1: etapa Cleaner 1).
Se realiza molienda de la pulpa, de 15 minutos con la adicin de colector
primerio HX-23 y 1,5 [g] de cal. Las muestras obtenidas luego de la molienda,
con la adicin de reactivos, son depositadas en celdas de flotacin y se
acondicionan con cal para tener un pH = 10.5. Posteriormente las muestras son
flotadas con las siguientes especificaciones:
Etapa R: pH 10,5; 12 minutos; 1200 rpm y flujo de aire 5 Lpm. Etapa C1:
pH 11,5; 6 minutos; 1000 rpm y flujo de aire 5 Lpm. Etapa C2: pH 11,5; 4
minutos; 800 rpm y flujo de aire 5 Lpm. Etapa S: pH 10,5; 10 minutos; 1000 rpm
y flujo de aire 5 Lpm. El producto obtenido desde el concentrado de C2 y el
relave de S son filtrados mediante filtros al vaco, luego estas se depositan en
hornos para su secado. El concentrado obtenido de la flotacin es pulverizado
para un posterior anlisis qumico de CuT. El relave obtenido de la flotacin es
pulverizado para un posterior anlisis qumico de CuT (ver datos obtenidos en
laboratorio en apndice B tabla 3).

13

CAPTULO 4: RESULTADOS, ANLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1

Resultados
4.1.1 Efecto de la granulometra en la flotacin
Tabla 1 Valores de %R, K, RE y %R, para los tres tiempos de molienda.

Tiempo (min)
8
12
15

%R
89,146
96,071
96,332

K
8,760
6,304
6,633

RE
7,810
6,056
6,390

%RP
11,415
15,863
15,075

En la tabla 1 se sealan los valores calculados de % de recuperacin,

razn de concentracin, razn de enriquecimiento y porcentaje de recuperacin
en peso; para tiempos de molienda de 8, 12 y 15 minutos.
(En el anexo A se presenta la tabla 5 correspondiente Ley de cobre
calculada para cada alimentacin y ley de cobre terica).
98
% de Recuperacin

97
96
95
94
93
92

%R

91
90
89
88
30

35

40

45

50

55

60

65

% -200#

Grfico 1 % -200# v/s % Recuperacin

14

El grfico 1 corresponde a un grfico de distribucin, el cual presenta los

porcentajes de recuperacin de cobre alcanzados a partir de los porcentajes de
tamao de partculas bajo malla 200# obtenidos en los 3 tiempos de molienda.
(En el anexo B se presenta el grfico 4 correspondiente a porcentaje bajo
200# v/s tiempo de molienda)

4.1.2 Cintica de flotacin

Tabla 2 Valores de tiempos para los criterios de Agar y %R, K, RE y %R, para
el tiempo ptimo de molienda.
1er criterio
2do criterio
3er criterio
Tiempo ptimo
%R
K
RE
%RP

31,71
44,68
38,20
94,94
6,42
6,10
15,57

En la tabla 2 se sealan los valores calculados de porcentaje de

recuperacin, razn de concentracin, razn de enriquecimiento y porcentaje de
recuperacin en peso; para el tiempo de 38,20 minutos.
(En el anexo C se presenta la tabla 6 correspondiente a los datos
obtenidos en laboratorio de masa de concentrado, porcentaje cobre total y
porcentaje de recuperacin; parciales y acumulados con respecto al tiempo).
(En el anexo D se presenta la tabla 7 correspondiente a la composicin
mineralgica del material flotado).
(En el anexo E se presenta la tabla 8 correspondiente al ajuste de los
modelos cinticos de Garca-Ziga (1er y 2do orden), Klimpel, Kelsall para
mineral til y Garca-Ziga de 1er orden para mineral de ganga).

15

(En el anexo F se presentan las tablas 9, 10 y 11, correspondientes a

primero, segundo y tercer criterio de Agar, respectivamente).
(En el anexo G se presenta la tabla 12 correspondiente a la comparacin
%R, K, RE y %RP, para el tiempo ptimo y tiempo mximo experimental.

Porcentaje de Recuperacin

100
90
80
70
60
50

% Recuperacin

40

G-Z 1er Orden

30
20
10
0
0,00

5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00

Tiempo [min]

Grfico 2 Porcentaje de recuperacin v/s tiempo (min)

El grfico 2 corresponde a un grfico de distribucin, el cual presenta los
porcentajes de recuperacin de mineral de inters a medida que transcurre el
tiempo para los valores de recuperacin experimentales y el ajuste cintico de
Garca-Ziga de primer orden.
(En el anexo H se presenta el grfico 5, correspondiente a porcentaje de
recuperacin para todos los modelos cinticos).

16

4.1.3 Circuito de flotacin y uso de los factores de distribucin

(Split-Factors)
Tabla 3 Valores de masa [t], finos y ley para el circuito de flotacin con una
alimentacin de 5000 [t/h].
Flujo
Alimentacin
Conc. Raugher
Relave Rougher
Conc. Cleaner 1
Relave Cleaner
1
Conc. Cleaner 2
Relave Cleaner
2
Conc.
Scavenger
Relave
Scavenger

Masa
5000,00
787,17
4212,83
717,30

Finos
144,86
140,57
4,30
136,01

Ley
2,90
17,86
0,10
18,96

69,87
656,91

4,55 6,52
130,07 19,80

60,39

5,94

9,84

31,12

3,61 11,60

38,75

0,95

2,44

En la tabla 3 se sealan los valores calculados masa [t], finos y ley; para
cada flujo del circuito de flotacin.

Tabla 4 Valores de %R, K, RE, y %RP, para cada flujo del circuito de flotacin y
para el circuito global.
Flujo
Recuperacin k
%Rp Re
Primaria ( R )
97,03
6,35 15,74 6,16
Barrido ( S )
79,24
2,25 44,53 1,78
limpieza primaria ( C1 )
96,76
1,10 91,12 1,06
limpieza secundaria ( C2 )
95,63
1,09 91,58 1,04
Global
89,70
7,27 8,22 6,70
En la tabla 4 se sealan los valores calculados porcentaje de
recuperacin, razn de concentracin, razn de enriquecimiento y porcentaje de

17

recuperacin en peso; para cada flujo del circuito de flotacin y para el circuito
global.
(En el anexo I se muestra la tabla 13 de valores obtenidos en laboratorio,
de porcentaje de cobre total, cobre soluble y masa correspondiente a cada

Porcentaje de recuperacin

flujo).

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

recuperacin

Primaria (R) Barrido (S) Limpieza Limpieza

Primaria Secundaria
(C1)
(C2)

global

Flujo

Grfico 3 Porcentaje de Recuperacin para cada flujo y global.

El grfico 3 corresponde a un grfico de barras, el cual presenta los
porcentajes de recuperacin de mineral de inters para cada flujo del circuito de
flotacin y el porcentaje de recuperacin global del circuito.

(En el anexo J se presenta la imagen 1, correspondiente al diagrama de

flujo del circuito de flotacin con alimentacin 5000 t/h).

18

4.2

Anlisis y discusin de resultados

4.2.1 Efecto de la granulometra en la flotacin
La diferencia entre los porcentajes de recuperacin para tiempos de

molienda de 8 y 12 minutos es notoriamente ms significativa que la diferencia

entre los valores obtenidos para 12 y 15 minutos. La recuperacin obtenida en
el material con molienda de 12 minutos incrementa en 4,865% con respecto a la
de 8 minutos; mientras que la recuperacin para el material molido durante 15
minutos solo aumenta en 0,261% con respecto a la de 12 minutos.
A partir de la tabla 1 se puede apreciar que el valor de razn de
concentracin (K) ms alto fue el obtenido a partir de la molienda de 8 minutos,
mientras que los valores determinados para moliendas de 12 y 15 minutos no
variaron demasiado. Por otro lado, la mayor razn de enriquecimiento
alcanzada fue a partir del material molido tambin durante 15 minutos.

4.2.2 Cintica de flotacin

Se presume que el modelo de Kellsal es ms completo que los dems
estudiados, debido a que presenta una mayor cantidad de consideraciones para
su modelo los cuales son ! , ! ! . Por ende este modelo tiene una mayor
precisin. Sin embargo el modelo de Garcia-Zuiga de primer orden presenta
menos variables en sus clculos, solo ! ! . Luego el modelo de GarciaZuiga de primer orden se acomoda de mejor manera a la experiencia del
laboratorio debido a la predominancia de una especie mineralgica (Calcopirita,
ver apndice B Tabla 4) y a las condiciones que se considerar constantes para
este modelo como lo son la uniformidad de burbujas, una velocidad constante
en la recuperacin de mineral de inters (N. Toro, 2016).
Se presume que el tiempo ptimo de residencia se encuentra en un valor
mayor que el tiempo de flotacin experimental realizado en el laboratorio de 30

19

minutos, debido a que la ley de alimentacin no fue menor que la ley del
concentrado a ningn tiempo de flotacin (1er Criterio), la velocidad de flotacin
entre especie til y ganga son distintas durante todo el periodo de prueba (2do
Criterio) y a medida que aumentaba el tiempo mayor fue la separacin obtenida
entre especie til y ganga (3er Criterio) (ver anexo F tablas 9, 10 y 11).
Los valores obtenidos en la tabla 2 para el tiempo ptimo de flotacin
equivalente a 38,20 minutos para porcentaje de recuperacin, razn de
concentracin, razn de enriquecimiento y porcentaje de recuperacin en peso
deben ser mejores que los valores obtenidos al tiempo de flotacin mximo
experimental de 30 minutos, ya que el tiempo ptimo representa el valor del
tiempo en el cual el proceso es ms ptimo.

4.2.3 Circuito de flotacin y uso de los factores de distribucin

(Split-Factors)
Se presume que las leyes de cobre para los concentrados obtenidos en
etapas de limpieza debe ser mayor que en las etapas primarias y en la etapa de
barrido, del mismo modo la ley de cobre debe ser mayor en la etapa primaria en
comparacin a la etapa de barrido, ya que sta busca recuperar masa y no
aumentar la ley. Ambas leyes son menores a la ley de cobre en las etapas de
limpieza. Esto debido a que como finalidad del circuito de flotacin se busca un
concentrado de alta ley, con la menor cantidad de masa posible (ver masas y
leyes de cobre para cada etapa en tabla 3).
Respecto a los porcentajes de recuperacin se plantea que, los valores
obtenidos en las etapas primerias y de limpieza deben ser altos, ya que, para
estas etapas lo preponderante es la recuperacin del mineral de inters, se cree
que en la etapa primaria esta valor ser mayor en comparacin a las etapas de
limpieza, debido a que estas ltimas son ms selectivas, pudiendo haber en las
etapas primarias arrastres de material no deseado.

20

CAPTULO 5: CONCLUSIONES
5.1

Efecto de la granulometra en la flotacin

El aumento en el porcentaje de recuperacin de Cu ms significativo fue

para tiempos de molienda entre 8 y 12 minutos, luego de estas duraciones el

incremento en recuperaciones de cobre resulta ms bajo. En base a los
resultados obtenidos podra considerarse que una molienda de duracin
superior a 12 minutos no implicara una recuperacin de Cu que la justifique.
Este leve aumento de recuperacin podra explicarse en una cantidad de finos
demasiado alta, la cual podra generar corto un corto circuito en el proceso, es
decir, prdidas de material por arrastre en el relave (N. Toro, 2016).
La variable de razn de concentracin (K) proporciona de manera
indirecta la eficiencia del proceso, por lo tanto, se concluye que los resultados
obtenidos indican que a mayor valor de K disminuye el porcentaje de cobre
recuperado, como es el caso de la muestra a los 8 minutos de molienda con un
valor de K = 6,876 y %R = 91,206%. De manera similar la variable razn de
enriquecimiento (RE) entrega en cuantas cantidades aumenta la ley del
componente deseado en la alimentacin para igualar a la ley del componente
deseado en el concentrado, es decir, la muestra al minuto 15 es la que ms
aumenta su ley de concentrado en comparacin a su ley de alimentacin.

5.2

Cintica de flotacin
Se determina que el modelo que presenta una mejor representacin de la

recuperacin real es el modelo de Garca-Ziga de primer orden con un error

de 604,41; debido a que este modelo es idneo para pruebas realizadas en
laboratorios.
Se concluye que el tiempo ptimo de flotacin es 38,57 minutos. Siendo
este el promedio de los tiempos obtenidos por el primer y segundo criterio de
Agar. El tercer tiempo no pudo ser obtenido experimentalmente.

21

Se confirma que los valores obtenidos a partir del tiempo ptimo de 38,20
minutos son los valores de porcentaje de recuperacin, razn de concentracin,
razn de enriquecimiento y porcentaje de recuperacin en peso donde se
obtienen los mejores valores, correspondiente a 94,94%; 6,42; 6,10 y 15,57%;
respectivamente (ver tabla 12 en anexo G).

5.3

Circuito de flotacin y uso de los factores de distribucin (SplitFactors)

Se determina como correcto lo planteado anteriormente, ya que, se

obtiene un concentrado de mineral de cobre con ley correspondiente a 19,80 %

y una masa de 656,91 t. siendo la ley ms alta del circuito con la menor masa
obtenida (ver tabla 3).
Se obtiene que la recuperacin ms alta corresponde a 97.03 % en la
etapa primaria o rougher; razn de concentracin equivalente a 6,35; razn de
enriquecimiento equivalente a 6,16 y porcentaje de recuperacin en peso
equivalente a 15,74% (ver tabla 4).

22

CAPTULO 6: RECOMENDACIN

En el laboratorio se cuenta con varios molinos de laboratorio y mquinas

de flotacin, pero se utilizan solo uno a la vez. Esto retrasa el procedimiento de
manera considerable, por lo que se recomienda considerar la viabilidad de
realizar dos o ms

moliendas y procesos de flotacin de forma paralela,

evaluando el buen estado y disponibilidad de los equipos mencionados si es

necesario.
Al realizar un circuito de flotacin en el que el concentrado de inters
obtenido se deposita en bandejas para luego alimentar etapas siguientes, existe
un riesgo de que el material sea contaminado o cierta parte de ste quede
impregnado en las bandejas generando prdidas; por lo que se recomienda un
riguroso cuidado en la limpieza de las bandejas y en la remocin del material
desde stas.

23

CAPTULO 7: BIBLIOGRAFA

1.

Cybertesis UCN. Manual No.1 Pauta para presentacin de tesis [en lnea]

<http://online.ucn.cl/files/bidoc/manual1_pauta_ucn_digitalizacion_tesis.pdf>
[Consulta: 10 diciembre 2016]

2.

Mena, Rossina. Laboratorio de Concentracin de Minerales, ingeniera

de ejecucin metalrgica [gua]. Antofagasta: Universidad Catlica del Norte,

Facultad de ingeniera y Ciencias Geolgicas, Departamento de Ingeniera
Metalrgica y Minas, 2016.
3.

Linares, Nataniel. Cintica del proceso de flotacin de espumas [en lnea]

<

https://es.scribd.com/doc/66201828/Capitulo-III-CINETICA-DEL-PROCESO-

DE-FLOTACION-DE-MINERALES>
[Consulta 11 diciembre 2016]
4.

Toro, Norman. Clases de Ctedra de Concentracin de Minerales:

Universidad Catlica del Norte, Facultad de ingeniera y Ciencias Geolgicas,

Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas, 2016.

24

CAPTULO 8: ANEXOS
8.1

Anexo A

Tabla 5 Ley de cobre calculada para cada alimentacin y ley de cobre terica.
Tiempo (min)
8
12
15
Promedio
Terica
Anexo B
70
60
50
% -200#

8.2

%Cu Alimentacin
3,285
3,270
3,168
3,241
3,070

40
30

% -200#

20
10
0
8

12

15

Tiempo de Molienda (min)

Grfico 4 Porcentaje bajo 200# v/s Tiempo de molienda

25

8.3

Anexo C
Tabla 6 Datos obtenidos en el laboratorio
Parcial

Tiempo
[min]
0,00
0,50
1,00
2,00
3,00
4,00
6,00
8,00
10,00
15,00
20,00
30,00
8.4

Masa
Conc. [g]
0,00
5,80
8,25
38,72
37,56
24,11
18,86
6,12
2,49
3,55
2,16
2,10

Acumulados

%Cut

%R

0,00
13,10
12,90
12,60
12,10
11,60
10,50
6,10
4,96
4,10
2,90
2,67

0,00
4,27
5,98
27,43
25,55
15,72
11,13
2,10
0,69
0,82
0,35
0,32

Masa
Conc. [g]
0,00
5,80
14,05
52,77
90,33
114,44
133,30
139,42
141,91
145,46
147,62
149,72

%Cut

%R

%Rg

0,00
13,10
12,98
12,70
12,45
12,27
12,02
11,76
11,64
11,46
11,33
11,21

0,00
4,27
10,25
37,68
63,23
78,95
90,08
92,18
92,87
93,69
94,05
94,36

0,00
0,40
0,98
3,71
6,42
8,19
9,64
10,18
10,41
10,75
10,96
11,17

Anexo D
Tabla 7 Composicin mineralgica del material flotado.
Mineral

% Mineral

Calcosina
Covelina
Calcopirita
Molibdenita
Pirita
Magnetita
Suma

1,33
2,37
44,7
0,59
50,28
0,73
100

% Mx que contiene
Cu
1,33
2,37
44,7
-
-
-
48,4

% Mx que contiene Cu
rec.
2,75
4,90
92,36
-
-
-
100
m

%Cu
2,17
3,23
31,40
-
-
-
36,80

26

8.5

Anexo E

Tabla 8 Ajuste de los modelos cinticos de Garcia-Zuiga, Klimpel, Kelsall para

mineral til y Garcia-Zuiga para mineral ganga.

100,00
0,0050
-
-

100,00
0,74
-
-

97,37
0,31
0,31
0,46

Mineral
Ganga
11,29
0,26
-
-

G-Z
0,00
14,08
26,12
45,23
59,22
69,45
82,42
89,37
93,09
96,47
97,18
97,36
604,41

G-Z 2 orden
0,00
19,90
33,20
49,85
59,86
66,53
74,89
79,90
83,25
88,17
90,86
93,71
1599,87

Klimpel
0,00
16,42
29,35
47,82
59,86
67,98
77,75
83,16
86,50
90,99
93,25
95,50
1030,16

Kellsal
0,00
14,08
26,12
45,23
59,22
69,45
82,42
89,37
93,09
96,47
97,18
97,36
604,41

G-Z ganga
0,00
1,38
2,58
4,58
6,11
7,30
8,92
9,88
10,45
11,06
11,23
11,29
5,95

Mineral til

tiempo
(min)
0,00
0,50
1,00
2,00
3,00
4,00
6,00
8,00
10,00
15,00
20,00
30,00

97,37

k1

0,31

k2

%R
0,00
4,27
10,25
37,68
63,23
78,95
90,08
92,18
92,87
93,69
94,05
94,36
Error

8.6

Anexo F
Tabla 9 Primer Criterio de Agar.
1er Criterio
%Cut Ley alim. Tiempo [min]
1,80
1,80
32,46

27

Tabla 10 Segundo Criterio de Agar.

R
k

2do Criterio Agar

G-Z
G-Z Ganga
97,37
11,29
0,31
0,26
Tiempo [min]
44,68

Tabla 11 Tercer Criterio de Agar.

Tiempo
[min]
0,00
0,50
1,00
2,00
3,00
4,00
6,00
8,00
10,00
15,00
20,00
30,00
8.7

%R
ajustado
0,00
16,42
29,35
47,82
59,86
67,98
77,75
83,16
86,50
90,99
93,25
95,50

% R ganga
ajsutado Efic. Separacin
0,00
0,00
0,40
16,02
0,98
28,37
3,71
44,11
6,42
53,44
8,19
59,78
9,64
68,11
10,18
72,98
10,41
76,09
10,75
80,25
10,96
82,28
11,17
84,33

Anexo G

Tabla 12 Comparacin %R, K, RE, %RP, para tiempo ptimo y tiempo mximo
experimental.
Tiempo
38,20
30,00

%R
94,94
94,36

K
6,42
6,58

RE
6,10
6,21

%RP
15,57
15,19

28

8.8

Anexo H
100,00
90,00

% Recuperacin

80,00
70,00
60,00

% Recuperacin

50,00

G-Z 1er Orden

40,00

G-Z 2 orden

30,00

Klimpel

20,00

Kellsal

10,00
0,00
0,00

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

30,00

35,00

Tiempo [min]

Grfico 5 Porcentaje de Recuperacin v/s Tiempo en minutos, para los

modelos cinticos y porcentaje de recuperacin real.

8.9

Anexo I
Tabla 13 Valores obtenidos en el laboratorio.
Flujo
Masa [g]
Alimentacin
3000,00
Relave Rougher 2515,60
Conc. Cleaner 2
392,26
Relave Cleaner 2 36,03
Conc. Scavenger
18,58
Relave
Scavenger
23,14

%CuT
1,41
0,10
19,80
9,84
11,60

%CuS
-
0,02
0,63
0,52
0,74

2,44

0,58

29

8.10

Anexo J

Alimentacin
masa
fino
ley
5000 144,86

Rougher
2,9

Relave Rougher
masa
fino
ley
4212,8
4,3

0,1

Concentrado Rougher
masa
fino
ley
787,17 140,57 17,86
Cleaner 1

Concentrado Scavenger
masa
fino
ley
31,12
3,61
11,6

Scavenger
Relave Cleaner 1
masa
fino
ley
69,87
4,55
6,52

Concentrado Cleaner 1
masa
fino
ley
717,3 136,01 18,96

Relave Scavenger
masa
fino
ley
38,75
0,95
2,44
Cleaner 2
Relave Cleaner 2
masa
fino
ley
60,39
5,94
9,84

Concentrado Cleaner 2
masa
fino
ley
656,91 130,07
19,8

Imagen 1 Diagrama de flujo de circuito de flotacin con alimentacin 5000 [t/h].

30