FUNDAMENTOS DE MATERIALES

II
TRANSFORMACIONES MARTENSITICAS

04/07/2016

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RECUPERACIN, RECRISTALIZACIN Y CRECIMIENTO DE GRANO

Consecuencias de la deformacin plstica (trabajado en fro):
A. Aumento de la densidad de dislocaciones
(aumento de la dureza y prdida de ductilidad)

B. Deformacin de granos

Antes de la deformacin

Dislocaciones en Al deformado 8% en fro

Despus de la deformacin
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2. Recristalizacin
t = 0s

t = 3s, 580C

Estado inicial:

Trabajado (deformado) en fro.

t = 4s, 580C

t = 15 min, 580C

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t = 8s, 580C

t = 10 min, 700C

Efecto de la recuperacin y recristalizacion sobre las propiedades mecnicas

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Diagrama de Fase
El diagrama de hierro-carbono experimenta muchas fases como
son la austenita, cementita, ferrita, perlita, bainita, martensita,
entre otras.
Estas fases pasan por muchos cambios debido a la temperatura y
algunos procesos como son el temple y el revenido, los cuales
ayudan a aumentar las propiedades mecnicas de los materiales
utilizados, tales como la tenacidad, dureza, entre otras.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para
que se reciba un tratamiento trmico es necesario contar con
los diagramas de cambio de fase.
En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en
las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
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Diagrama de Fase

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Ferrita ()
Su resistencia es de 28 Kp/mm aprox.
Su dureza de 90 HB (unidades de Brinell).
Su alargamiento de 35 a 40%.
Es l mas blando de todos los constituyentes del acero, muy dctil, maleable y una
excelente maquinabilidad.
Es magntica a temperaturas inferiores de los 768C y no magntica entre los 768C y
los 910C.
Su capacidad para disolver carbono es prcticamente nulo 0,022%.

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Austenita ()
La mxima solubilidad en estado slido del carbn en la austenita es del 2,08% a 1.148C y
disminuye a un 0,8% a 723C.
Puede contener desde 0 1,7% de carbono.
Su resistencia es de 88 - 105 Kp/mm aprox.
Su dureza de 300 Brinell.
Su alargamiento de 30 a 60%.

Es poco magntica, blanda, muy dctil y tenaz.

Tiene gran resistencia al desgaste, siendo el constituyente ms denso de los aceros.

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Cementita
Cementita o tambin llamada carburo de hierro [Fe3C] contiene el 6.67% de carbono y
el 93.33% de hierro.
Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono.
Su dureza es superior a los 68 HRc (Rockwell C).
Por su gran dureza queda en relieve despus del pulido pudiendo conocerse
perfectamente el contorno de los granos o de las laminas.
Es magntica a la temperatura ambiente pero pierde esta propiedad a 218C.

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Perlita
Es una mezcla ferritica alfa y cementita Fe3C en laminas paralelas producida
por la descomposicin eutoctonica de la austenita.
Esta contiene aprox. seis partes de hierro y una de carburo, lo que
corresponde a 11,7% de Cementita y 88,3% de Ferrita.

Tiene una resistencia de 80 Kp/mm.

Un alargamiento de 15%.

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Bainita
Bainita superior: Es de aspecto arborescente, formada a 500550C. Las placas discontinuas de los carburos tienden a tener
una orientacin paralela a la direccin de las agujas de la
propia bainita.
Bainita inferior: Tiene un aspecto acicular bastante parecido a
la martensita, formada a 250-400C. Estas pequeas placas son
paralelas entre si y su direccin forma un ngulo de 60 con el
eje de las agujas de ferrita.

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Martensita
Esta formado por una solucin slida sobre saturada de carbono de hierro [] en
hierro alfa [] , y que se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde altas
temperaturas.
Es magntica y se aumenta su dureza, resistencia y fragilidad con el contenido en
carbono [hasta un mximo de 0,09% aprox.]
Su resistencia es de 170 a 250 Kp/mm.
Su dureza es de 50 a 68 HRc (Rockwell C).
Su alargamiento es de 2,5 a 95%.

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 Tratamientos mecnicos:
Se somete al metal a propiedades en fro o caliente para mejorar
sus propiedades mecnicas.
Al deformar propiedades de un metal mediante martillado,
laminado, etc., se modifican las estructuras y las propiedades del
metal.
Tratamientos trmicos:
Recocido, temple, revenido, normalizado.

Tratamientos termoqumicos:
Cementacion, nitruracion, cianurizacion, etc.

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Curva Tiempo-Temperatura-Transformacin

La curva TTT muestra cmo la velocidad de enfriamiento afecta la

transformacin de austenita [] en varias fases posibles.

Las fases se pueden dividir en:

1) A velocidades lentas de enfriamiento se transforma en Ferrita [] y
Cementita [Fe3C] o perlita [ +Fe3C].
2) A velocidades rpidas de enfriamiento se transforma en Martensita
[+].

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La curva se interpreta partiendo del tiempo cero en la regin austenita (en un lugar
arriba de la lnea de temperatura A1) y contina hacia abajo y a la derecha a lo largo
de una trayectoria que muestra cmo se enfra el metal en funcin del tiempo.

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La curva S Austenita

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La curva S Martensita

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Tratamiento Trmico
Es el proceso al que se someten los metales u otros slidos con
el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la
dureza, la resistencia y la tenacidad.

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Aplicaciones
Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son
bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y
carbono.
Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos
cermicos.

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 Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina

sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas
caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de
calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la
estructura cristalina deseada.

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Procesos de Tratamiento Trmico

Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal
en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas.
Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el
tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con
un interior dctil.
El tratamiento trmico para formar martensita consiste en dos pasos:
austenitizacin y temple.
A estos pasos le sigue frecuentemente un revenido para producir martensita
revenida.

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Recocido
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene
como finalidad principal el ablandar el acero, regenerar la
estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar
las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro.
(Enfriamiento en el horno).

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Normalizado
Consiste en calentar el material ligeramente (50 C) por encima de la temperatura
crtica hasta que todo se haya convertido en austenita.
Posteriormente se deja enfriar al aire. Se diferencia de los dems en que la
velocidad de enfriamiento es intermedia.
Se le da a los materiales que han sufrido un tratamiento mecnico defectuoso, para
normalizar su estructura.
Se emplea para aceros de baja aleacin (<50%).

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Temple
Despus que se ha producido la austenitizacin comienza el temple del
acero.
La velocidad de enfriamiento depende del medio de temple y la velocidad
de transmisin de calor dentro de la pieza de acero.
Se usan varios medios de temple en las operaciones comerciales de
tratamiento trmico que incluyen:
1)Salmuera (agua salada) generalmente agitada.
2)Agua fresca en reposo.
3)Aceite en reposo
4)Aire.

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Revenido
La martensita es dura y frgil. El
revenido es un tratamiento
trmico que se aplica a los aceros
endurecidos para reducir su
fragilidad,
incrementar
su
ductibilidad y tenacidad y aliviar
los esfuerzos en la estructura de
la martensita.
El
tratamiento
implica
calentamiento y mantenimiento
de sta a una temperatura,
seguido de un enfriamiento lento.
El resultado es la precipitacin de
partculas muy finas de carburo
de la solucin martenstica
hierro-carbono
y
la
transformacin gradual de la
estructura cristalina de BCT a
BCC. Esta nueva estructura se
llama martensita revenida.
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Tratamientos Termoqumicos
Adems de intervenir la temperatura, existe algn elemento
qumico que participa en la obtencin de las propiedades que
se buscan.
Cementacion.
Carburacin por Empaquetado.
Carburacin en Bao Lquido.
Carburacin con Gas.
Carburado, Cianurado y Nitrurado.

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Carburacin con Gas

En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementacin. La
pieza de acero con bajo contenido carbnico se coloca en un tambor al que se
introduce gas para carburizar como derivados de los hidrocarburos o gas natural.
El procedimiento consiste en mantener al horno, el gas y la pieza entre 900 y
927C. despus de un tiempo predeterminado se corta el gas carburizante y se
deja enfriar el horno. Luego se saca la pieza y se recalienta a 760C y se enfra con
rapidez en agua o salmuera.
Con este procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un espesor hasta
de 0.6 mm, pero por lo regular no exceden de 0.7 mm.

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Carburado, Cianurado y Nitrurado

Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial
con la utilizacin del nitrgeno y cianuro a los que por lo
regular se les conoce como carbonitrurado o cianurado. En
todos estos procesos con ayuda de las sales del cianuro y del
amoniaco se logran superficies duras como en los mtodos
anteriores.

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Aceros resistentes a la oxidacin y la corrosin

En los aceros inoxidables, la accin de los elementos aleados
es sustancial, adems de estructural, y depende del porcentaje
del o los elementos de la aleacin.
El cromo es el elemento aleado que ms influye en la
resistencia a la oxidacin y a la corrosin de los aceros.
El Nquel mejora la resistencia a la corrosin de los aceros, el
cromo y el Molibdeno mejora la resistencia a la oxidacin altas
temperaturas.
Aceros inoxidables son resistentes a la corrosin atmosfrica, a
los cidos y a la oxidacin a temperaturas elevadas.
Clasificacin segn estructura en estado de utilizacin en
Ferriticos, Martensiticos, Austeniticos.

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Aceros Frriticos
Estructura ferritica a cualquier temperatura (o se convierte en estructura
ausenitica en el calentamiento).
15-18% de cromo y una mxima de 0,12% de carbono.
Resistencia a la corrosin superior a la de los martensiticos.
20-80% de cromo y una mxima de 0,35% de carbono.
Aceros al cromo-aluminio hasta un 4% ms resistentes a la oxidacin.
Son difciles de soldar y se usan en embuticion profunda por su gran
ductilidad.
Son magnticos.

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Aceros Austeniticos
Baja conductividad calorfica.
Es el tipo de aceros ms utilizados.
Tipo normalizado AISI -314 Acero
inoxidable ausenitico al cromo nquel
conocido como18/8.Contiene 0,08% de
carbono, 18% de cromo y 9% de nquel.
Muy dctil y resistente a la corrosin
atmosfrica, al agua de mar, al ataque de
productos alimenticios, ciertos cidos
minerales y de la mayora de los cidos
orgnicos.
Usos: Construccin de equipos para la
industria qumica y de la alimentacin,
Utensilios de cocina y aparatos
domsticos que no requieren soldaduras
en las zonas sometidas a fuerte corrosin.

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Aceros Martensiticos
12 - 14 % de cromo, 0,20 - 0,50% de carbono.
Principalmente en cuchillera.
16-18% de cromo, 0,60-1; 20% de carbono.
Por temple adquieren grandes durezas.
Resistentes a la corrosin y al desgaste
Tipo normalizado AISI-311: acero inoxidable extra dulce.

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E-48
Un acero al carbono simple eutectoide con 0.80% C se enfra lentamente desde 750C hasta una
temperatura apenas por abajo de 723C . Suponiendo que la austenita se transforme totalmente en
ferrita y cementita:
a) Calcule el porcentaje en peso de ferrita eutectoide que se forma.
b) Calcule el porcentaje en peso de cementita eutectoide que se forma.

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E-49
a) Un acero al carbono simple hipoeutectoide con 0.40% C es enfriado lentamente desde 940C hasta una
temperatura apenas por arriba de 723C.
i) Calcule el porcentaje en peso de la austenita presente en el acero.
ii) Calcule el porcentaje en peso de la ferrita proeutectoide presente en el acero
b) Un acero al carbono simple hipoeutectoide con 0.40% C es enfriado lentamente desde 940C
hasta una temperatura apenas por abajo de 723C.
i) Calcule el porcentaje en peso de la ferrita proeutectoide presente en el acero.
ii) Calcule el porcentaje en peso de ferrita eutectoide y el porcentaje en peso de cementita
eutectoide presentes en el acero.

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