Ensayo De Materiales - UNACH

1. TEMA
DISEO DE UNA MEZCLA DE HORMIGN DE RESISTENCIA 210 Kg/Cm2
2. INTRODUCCIN
2.1.

Dosificacin

La dosificacin de un hormign no es nada ms que encontrar las cantidades de los

componentes que intervienen en la mezcla y estos deben cumplir con las condiciones de
resistencia, durabilidad, economa entre otras, se bebe considerar los siguientes aspectos
como los son la disponibilidad de los materiales, su costo de extraccin y manipuleo, las
condiciones locales en las que se desenvuelven tantos los trabajadores como los materiales.
Factores que intervienen en una dosificacin
Si la seleccin de los materiales ya esta hecha, se puede entonces decir que los factores
que interviene en la dosificacin de mezclas son:
Relacin agua/cemento, depende de los requerimientos de resistencia
Consistencia de la mezcla como una medida indirecta de la trabajabilidad, depende
de las condiciones particulares de la obra, de la compactacin y el colado.
La relacin granulados-cemento o factor-cemento, forma alternativa de imponer las
condiciones de resistencia.
La relacin granulado fino granulado grueso, Y el uso de aditivos.
2.2.

Procedimiento de clculo
a) Nos Imponemos La Cantidad De Agregado Grueso De Acuerdo Al Nmero De
Cilindros Que Queremos Ensayar.
Agregado grueso = numero de cilindros * peso
b) Calcular La Cantidad De Agregado Fino En Funcin Del Agregado Grueso.

AF

PesoA.G * %(mezcla ) A.F

%(Mezcla ) A.G

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c) Porcentaje De Vacos De La Mezcla.

Dsss (mezcla ) %(mezcla ) A.F * sssA.F % MezclaA.G * sssA.G

(apar )compact (mezcla )
%(Vacos ) 1
* 100

sss
(
mezcla
)

Si El Porcentaje De Vacos Es Menor A 25 % Se Toma El 25% Ya Que Este Valor Es El

Mnimo Y Si Sale Mayor Se Tomara Ese Mismo Dato Que Sale.
d) Volumen Aparente De La Mezcla.

Vap( mezcla)

PesoA.F PesoA.G
(apar )compact (mezcla )

e) Volumen De Vacos = (Volumen De La Pasta)

Vol( Pasta)

Vapar (mezcla ) * %Vacos

100

f) Escoger La Relacin Agua Cemento De Acuerdo A La Resistencia A La Compresin

Requerida.

RELACIN (A / C)

FC ( M.PA )

0.80

14

0.75

16

0.70

18

0.65

20

0.60

22

0.55

25

0.50

28

0.45

32

0.40

37

0.35

42

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g) Densidad De La Pasta.

D( pasta)

A
1 ( )
Masa.( Pasta )
C

1
A
Vol ( Pasta )
( )
(cemento ) C

h) Peso De La Pasta.
Peso (pasta) = Volumen (pasta) * Dens (Pasta)
i)

Cantidad De Agua.

Cantidad ( Agua )

Peso( pasta) *
1

j)

A
C

A
C

Cantidad De Cemento

Cantidad (Cemento )

Peso( pasta) * (1)

A
1
C

k) Dosificacin Inicial
Agua : Cemento : Agregado Fino : Agregado Grueso
l)

Correccin Por Humedad.

Correccion( A.F )

Correccion( A.G )

P( A.F ) *100 % Humedad ( A.F

100 % Absorcin( A.F )

PAG * 100 % Humedad ( A.G

100 % Absorcin( A.G)

m) Dosificacin Final
Agua : Cemento : Agregado Fino : Agregado Grueso

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n) Redondear
Agua : Cemento : Agregado Fino : Agregado Grueso
o) Todo Dividir Para El Cemento

Agua
Cemento
:
Cemento
Cemento

Agregado Fino
Agregado Grueso
:
Cemento
Cemento

3. OBJETIVOS
a) Disear una mezcla de hormign de resistencia de 210kg/cm2 para los materiales de la
(Mina Cerro Negro) con cemento Chimborazo.
b) Conocer los procedimientos para elaborar una mezcla de hormign segn el mtodo de
la densidad ptima.
4. PROCEDIMIENTO
a) Obtener muestras representativas de agregado fino y grueso en una carretilla.
b) Realizar los clculos para obtener las cantidades a emplearse en esta dosificacin
realizada.
c) Pesar la cantidad de Agua, agregado fino, agregado grueso y cemento para
efectuar la practica.
d) Colocar el la bandeja la cantidad de agregado grueso y luego introducimos el
agregado fino y mezclarlo.
e) Aadir la cantidad de cemento a la mezcla realizada anterior y mezclarla con agua,
hasta que llegue a un punto uniforme y preciso para su uso.
f) Realizar la prueba de asentamiento con el cono abrams.
g) Introducir la mezcla de hormign dentro del cono en tres tercios de su espesor, y
con la ayuda de la varilla de compactacin (Hasta llenarlo por completo).
h) Enrasar con la varilla, y retirar el cono de manera vertical con mucho cuidado.

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i)

Ubicar el cono junto al hormign para medirse asentamiento, si este es menor a 15

cm. Se debe realizar la correccin necesaria de agua y cemento, hasta que el
asentamiento sea el correcto.

j)

Colocar aceite quemado en todos los moldes para la elaboracin de cilindros de

Hormign para que no se adhiera la mezcla de hormign en la misma.

k) Elaborar el nmero de probetas necesaria para su ensayo

l)

Llenar con hormign el molde 1/3 de su parte y compactarla (25 golpes sin que sin
que toque la varilla el fondo) y dar 4 golpes con el martillo de goma en cada cara del
molde.

m) Realizar el paso anterior hasta completar el molde, enrazar y golpear 4 veces

ligeramente con el martillo, limpiar sus bordes.
n) Etiquetar las probetas y colocar la fecha de elaboracin.
o) Colocar los moldes en una superficie sumamente plana y libres de impurezas
p) Desencofrar, y trasladarla a la piscina de curado.
5. EQUIPOS Y MATERIALES EMPLEADOS
Balanza de 150 kg con precisin de 50 kg
Bandejas
Bandeja grande para mezcla
Balde
Pala
Martillo de goma
Piscina de curado
Aceite vegetal
Carretilla
Cono de Abrahams
Agregado fino
Agregado grueso
Cemento Chimborazo Tipo I
Varilla de compactacin
Molde para cilindros hecho de hormign
Esponja
Brocha

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6. RESULTADOS

DATOS DEL LABORATORIO (Segunda Dosificacin)

Material

(sss)

(%)

Densidad

(gr/cm3)

Absorcin

humedad

suelta

2.60

1.9

3.4

1.41

2.50

3.3

1.7

1.41

Agregado
fino
Agregado
grueso

(cemento)=2.80 gr/cm3
(suelta del cemento)=1.09
(optima)= 1.68
7. DIBUJO DE LAS MUESTRAS ENSAYADAS Y EQUIPOS UTILIZADOS

Agregado Grueso

Agregado Fino

Pala

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Carretilla

Brocha

Bandejas

Tornillo Micromtrico

Cemento selva alegre

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Pesar El Agregado Grueso

Pesar El Agua

Mezclar Los Agregados En La Bandeja

Prueba De Asentamiento

Medir El Asentamiento

Compactando

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Colocar Aceite En Los Moldes

Compactar Con 25 Golpes

Colocar La Mezcla En El Molde

Golpear Con El Martillo De Goma

8. CONCLUSIONES
Con la ayuda del docente hemos logrado conocer con exactitud la elaboracin de
cilindros de hormign y el curado del mismo
En la primera dosificacin realizada no nos dio la resistencia que tenia que haber tenido,
esta fue muy baja por lo cual tuvimos que repetir el ensayo.
Nos hemos dado cuenta que para que los cilindros tengan la resistencia aproximada a la
requerida es necesario seguir los procedimientos correctos.
9. RECOMENDACIONES
Para realizar el asentamiento hay que tener bien presionado el cono de Abrams para
que el hormign no salga por debajo de la misma.
Se bebe engrasar los moldes de los cilindros para que no se peque el hormign en el
molde cuando se esta realizando la compactacin.
Para realizar la compactacin con la varilla de compactacin en la primera parte no debe
topar en suelo y las siguientes no debe sobre pasar las anteriores

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10

10. APNDICES Y CALCULOS TIPICOS

Material

(sss)

(%)

Densidad

(gr/cm3)

Absorcin

humedad

suelta

2.60

1.9

3.4

1.41

2.50

3.3

1.7

1.41

Agregado
fino
Agregado
grueso

(cemento)=2.80 gr/cm3
(suelta del cemento)=1.09
(optima)= 1.68

PRIMERA DOSIFICACIN REALIZADA

a. Imponerse La Cantidad De Agregado Grueso De Acuerdo A La Cantidad De
Cilindros A Ensayar.
Nmeros de cilindros= 6 a 8 kg.
Agregado grueso= # de cilindros *peso
Agregado grueso= 8*10Kg
Agregado grueso= 80kg=8000gr
b. Calcular La Cantidad De Agregado Fino En Funcin Del Agregado Grueso.

PesoAG * %(mezcla ) AF
%( Mezcla ) AG
80kg * 36%
AF
64%
AF 45kg
AF

AF 45000 gr
c. Porcentaje De Vacos De La Mezcla
Dsss %(mezcla ) AF * ( sss) AF %(Mezcla ) AG * ( sss) AG
Dsss 0.36 * 2.60 0.64 * 2.50
Dsss 2.54 gr / cm 3

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11

apcompactaddelamezcla
%Vacos 1
*100
sss( mezcla )

1.68
%Vacos 1
*100
2..54
%Vacos 33.85%

d. Volumen Aparente De La Mezcla

Vap( mezcla )

PesoAF PesoAG

apacompactada(( mezcla )

45 80
* 1000
1.68
74404.76cm 3

Vap( mezcla )
Vap( mezcla )

e. Volumen De Vacos = (Volumen De La Pasta).

Vol Pasta
Vol Pasta
Vol Pasta

f.

Vapmezcla * %Vacos

100
74404.76 gr * 33.85

100%
25186.01cm 3

Escoger la relacin agua cemento de acuerdo a la resistencia a la compresin

requerida.

Relacin A/C

fc(MPA)

0.70

18

0.65

20

0.60

22

0.55

25

0.50

28

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12

g. Densidad De La Pasta

D pasta

1 A
1

cemento
D pasta

C
A
C

1 0.60
1
0.60
2.80

D pasta 1.67 gr / cm 3
h. Peso De La Pasta
Peso (pasta) = volumen ( pasta) *densidad (pasta)
Peso (past a) = 25186.01 cm3 * 1.67gr/cm3
Peso (Pasta) =42060.64gr
Peso (Pasta) = 42.06kg
i.

Cantidad De Agua

Agua

Peso pasta * A

1 A

c
42.06kg * 0.60
Agua
1 0.60
Agua 15.77kg
j.

Cantidad De Cemento
Peso ( Pasta )(1)
1 A
c
42.06 * (1)
Cemento
1 0.60
Cemento 26.29kg
Cemento

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13

k. Dosificacin Inicial
Agua

: Cemento

15.77 :
l.

26.29

:
:

Agregado Fino : Agregado Grueso

45.00

80.00

Correccin Por Humedad

PAF * 100 % HumedadAF

100 % AbsorcinAF
45 * 100 3.4

(100 1.9)
45.66kg

C AF
C AF
C AF

PAG * 100 % HumedadAG

100 % AbsorcinAG
80 * 100 1.7

100 3.3
78.76kg

C AG
C AG
C AG

Cantidad de agua = 15.77-0.66+1.24

Cantidad de agua =16.35
m. Dosificacin Final
Agua : Cemento : Agregado Fino : Agregado Grueso
16.35

26.29

45.66

78.76

n. Dividir Para La Cantidad De Cemento

Agua
Cemento
Agregado Fino
Agregado Grueso
:
:
:
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
0.62 :
1
:
1.74
:
2.99

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CORREGIDO POR HUMEDAD
SE AADE 1 KG DE AGUA

a
0.60
c
0. 5
0.60
c
2
c
0.60
c 3.34
cemento 3.34
Agua : Cemento : Agregado Fino : Agregado Grueso
5.80

11.00

28.40

47.4

7.80

14.34

28.40

47.4

0.54

1.98

3.31
Dato de laboratorio
Densidad del hormign

=2.35 T/ m3=2.35gr/cm3=2350kg/m3

o. Cantidad De Cemento
2350kg/m3=cantidad de cemento (0.54+1+1.98+3.31)

2350kg/cm 3
0.54 1 1.98 3.31
2350
Cantidad de cemento
6.83
Cantidad de cemento 344.07
Cantidad de cemento

p. Multiplicar La Dosificacin Final Por La Cantidad De Cemento

Agua : Cemento : Agregado Fino : Agregado Grueso

0.54
185.79

1
344.07

1.98
681.26

3.31
1138.88

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15

q. Sacos De Cemento

344.07
6.88sacos decemento
50

r.

Dosificacin Al Peso Por Cada Saco De Cemento (50 Kg Por Cada Saco De
Cemento)
Agua : Cemento : Agregado Fino : Agregado Grueso
0.54

1.98

27

50

99

3.31
165.5

s. Dosificacin En Volumen Aparente Sin Compactar Por Cada Saco De Cemento

Agua :

Cemento :

Agregado Fino : Agregado Grueso

27.0

50.0
1.15

99.0
1.45

27.0

43.48

68.28

0.62

165.5
1.47

112.59

1.57

2.59

11. BIBLIOGRAFIA

Ing.Mg.Sc.

LLANGA,Victor,

(2006)

Manual

Del

Laboratorista

De

Hormigones, primera edicin EDIPCENTRO, Riobamba Ecuador

CEVALLOS, Oscar (2008) explicacin de la prctica N 16, elaboracin de una
mezcla de hormign de 210, Escuela de Ingeniera Civil de la Universidad
Nacional de Chimborazo, Riobamba- Ecuador.
Instituto Ecuatoriano De Normalizacin, INEN, (1986):ridos Para Hormign,
Quito Ecuador