INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

MISANTLA
ING. EN GESTION EMPRESARIAL
GESTION DE LA PRODUCCION II
INVESTIGACIN DOCUMENTAL: CONTROL
DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN
ING. GIOVANNI LUNA CHONTAL
ALUMNO: M. ERNESTO CONTRERAS
ORDUA
NUMERO DE CONTROL: 132T0395

INDICE
UNIDAD II
2.0 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN
2.1 INFORMACIN GENERAL DEL CONTROL DE LA
ACTIVIDAD DE PRODUCCIN
2.2 ASIGNACIN DE PRIORIDADES
2.3 PROGRAMACIN
2.4 CARGA
2.5 ACCIONES CORRECTIVA

2.0 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA PRODUCCIN

Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricacin de artculos y vigilar que se

haga como se plane, es decir, el control se refiere a la verificacin para que se
cumpla con lo planeado, reduciendo a un mnimo las diferencias del plan original,
por los resultados y prctica obtenidos.
Es hacer que el plan de materiales que llega a la fbrica pase por ella y salga de
ella regulndose de manera que alcance la posicin ptima en el mercado y
dejando utilidad razonable para la empresa.
El

control

de

la produccin tiene

que

establecer medios para

una

continua evaluacin de ciertos factores: la demanda del cliente, la situacin

de capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluacin deber tomar en cuenta
no solo el estado actual de estos factores sino que deber tambin proyectarlo
hacia el futuro.
Podemos

definir

el

decisiones y acciones que

control
son

de

produccin,

necesarias

para

como
corregir

"la toma

de

el desarrollo de

un proceso, de modo que se apegue al plan trazado".

Una definicin ms amplia, segn el diccionario de trminos para el control de la
produccin y el inventario, sera:
"Funcin de dirigir o regular el movimiento metdico de los materiales por todo el
ciclo de fabricacin, desde la requisicin de materias primas, hasta la entrega
del producto terminado, mediante la transmisin sistemtica de instrucciones a los
subordinados, segn el plan que se utiliza en las instalaciones del modo ms
econmico".
Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos
a realizar, el tiempo y la cantidad producida; as como modificar los planes
establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes.

Preguntas bsicas para el control de la produccin:

1.
2.

Qu es lo que se va a hacer?

3.

Quin ha de hacerlo?

4.

Cmo?, Dnde?, y Cundo se va a cumplir?

El control es algo ms que planeacin:

"Control", es la aplicacin de varias formas y medios, para asegurar la ejecucin
del programa de produccin deseado.
2.1 INFORMACIN GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA
PRODUCCIN.
Funciones del control de produccin.

Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en funcin del

tiempo.

Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los

planes si fuere necesario.

Establecer volmenes econmicos de partidas de los artculos que se han

de comprar o fabricar.

Determinar las necesidades de produccin y los niveles de existencias en

determinados puntos de la dimensin del tiempo.

Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se han

previsto y revisar los planes de produccin si fuere necesario.

Elaborar programas detallados de produccin y

Planear la distribucin de productos.

La programacin de la produccin dentro de la fbrica y la conservacin de la

existencia constituyen el medio central de la produccin. El proceso de fabricacin
est constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el
producto; y la operacin que abarca la conversin de la materia prima (empleado,
equipo, tiempo, dinero, direccin, etc.) en producto acabado que constituye el
potencial de salida.
2.2 ASIGNACIN DE PRIORIDADES
Uno de los problemas a plantearse a la hora de gestionar adecuadamente las
rdenes de trabajo correctivas es asignar prioridades a las diferentes rdenes que
se generan. Las plantillas de mantenimiento son cada vez ms reducidas,
buscando un lgico ahorro en costes. Por ello, no es posible tener personal
esperando en el taller de mantenimiento a que llegue una orden de trabajo para
intervenir. Cuando se produce una avera, el personal generalmente est
trabajando en otras, y tiene una cierta carga de trabajo acumulada. Se hace pues
necesario crear un sistema que permita identificar qu averas son ms urgentes y
deben ser atendidas de forma prioritaria.
Los niveles de prioridad pueden ser muchos y muy variados, pero en casi todas
las empresas que poseen un sistema de asignacin de prioridades se establecen
al menos estos tres niveles:
Averas urgentes: son aquellas que deben resolverse inmediatamente, sin
esperas, pues causan un grave perjuicio a las empresas.
Averas importantes, que aunque causan un trastorno al normal funcionamiento de
la planta pueden esperar a que todas las averas urgentes estn resueltas

Averas cuya solucin puede programarse. Puede que sea conveniente esperar a
una parada del equipo, o simplemente que el trastorno que causan es pequeo, y
es ms interesante acumular otras rdenes sobre el mismo equipo.
Estos niveles se suelen subdividir en tantos como pueda ser ms aconsejable
para una buena gestin del mantenimiento correctivo.
Una vez definidos los niveles de prioridad, es necesario definir un sistema para
asignar prioridades a cada avera. Muchas empresas no definen con claridad este
sistema, dejndolo al juicio subjetivo de alguien (programador, jefe de
mantenimiento, encargado, etc.). La consecuencia en muchos casos es que la
mayor parte de las averas que se comunican tienen la prioridad mxima.
El sistema de asignacin de prioridades debe ser diseado al establecer los
niveles, pero al menos debera tener en cuenta los siguientes puntos:
Una avera que afecte a la seguridad de las personas y/o al medio ambiente debe
ser considerada urgente. As, si se detecta que una seta de emergencia ha dejado
de funcionar, o el soporte de un elemento que puede caer ofrece dudas sobre su
resistencia, su prioridad debera ser mxima
Las averas que suponen la parada de equipos crticos por produccin deben ser
consideradas urgentes. En aquellos equipos que sean cuellos de botella o de los
que dependa la cantidad producida total, una parada debe ser atendida de forma
preferente.
En aquellos equipos crticos por produccin en los que se detecte un problema
cuya resolucin implique la parada del equipo, pero que puedan seguir
funcionando correctamente, la reparacin del problema debe esperar a una
parada del equipo por otra razn.
En equipos redundantes, en caso de sufrir una avera el equipo duplicado se pasa
a una situacin de criticidad temporal del equipo que presta servicio. Es el caso de
las bombas de alimentacin de una caldera. Normalmente, estas bombas estn
duplicadas, mantenindose una de ellas en servicio y la otra parada por si se
produce un fallo de la bomba en servicio. En estos casos, la bomba que queda en

funcionamiento pasa a ser crtica. La reparacin de la bomba averiada no tiene la

mxima criticidad, pero debe ser reparada en cuanto se acabe con las averas
urgentes.

2.3 PROGRAMACIN CONTROL DE ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

Planeacin de la produccin.
Es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado los
factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la
fabricacin que est determinada por anticipado, con relacin:

Utilidades que deseen lograr.

Demanda del mercado.

Capacidad y facilidades de la planta.

Puestos laborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial

necesitar para sus futuras operaciones manufactureras y para distribuir esos
medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al
menor costo posible.
En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:
1.

Disponer de materias primas y dems elementos de fabricacin, en el

momento oportuno y en el lugar requerido.

2.

Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los

obreros.

3.

Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estn inactivos.

Planeacin de la Produccin es aquella funcin de determinar los lmites y niveles

que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro.
Un plan de produccin adecuado, es una proyeccin del nivel de produccin
requerido para una provisin de produccin especfica, pero no constituye un
compromiso que obligue a que los artculos individuales, sean elaborados dentro
del plan mencionado.
El plan de produccin, crea del marco dentro del cual, funcionarn las tcnicas de
control de inventario y fijar el monto de pedidos que deben hacerse para
alimentar la planta.
Un plan de produccin, permite cotejar con regularidad el reforzamiento del
inventario, contra los niveles predeterminados; pudiendo as, decidir a tiempo por
una accin correctiva, si dichos niveles son demasiado altos o demasiado bajos.
Programacin de la Produccin.
Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de
acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar, determinado as su inicio y fin,
para lograr el nivel ms eficiente. La funcin principal de la programacin de la
produccin consiste en lograr un movimiento uniforme y rtmico de los productos a
travs de las etapas de produccin.
Se inicia con la especificacin de lo que debe hacerse, en funcin de la planeacin
de la produccin. Incluye la carga de los productos a los centros de produccin y
el despacho de instrucciones pertinentes a la operacin.
El programa de produccin es afectado por:

Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.

Capacidad

del personal: Para

mantener

bajos costos al

utilizarlo

eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega.

Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una utilizacin

adecuada

de

ellas,

deben

observarse

las

condiciones

ambientales,

especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y

capacidad de las operaciones en aquellas.

Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms

adecuado, acorde con las necesidades de la empresa.

La funcin de la programacin de produccin tiene como finalidad la siguiente:

Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de

produccin.

Mantener ocupada la mano de obra disponible.

Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

Existen diversos medios de programacin de la produccin, entre los que

destacan los siguientes:
1.

Grfica de Barras. Muestra las lneas de tendencia.

2.

Grfica de Gantt. Se utiliza en la resolucin de problemas relativamente

pequeos y de poca complejidad.

3.

Camino

Crtico.

Se

conoce

tambin

como teora de redes,

es

un mtodo matemtico que permite una secuencia y utilizacin ptima de los

recursos.
4.

Pert- Cost. Es una variacin del camino crtico, en la cual adems de tener
como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el mximo de calidad
del trabajo y la reduccin mnima de costos.

2.4 CARGA CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

Una vez que ha comenzado el proceso de conversin los directores de produccin

/ operaciones tienen que tomar decisiones para mantener las operaciones dentro
de un curso uniforme y estable en direccin hacia los objetivos y metas planeados.
En la medida en que se vayan presentando eventos inesperados los directores los
directores de produccin / operaciones deben revisar las metas, ajustar los
insumos al proceso y cambiar las actividades de conversin para que
el desempeo general se mantenga en un todo de acuerdo con los objetivos de
produccin.
El proceso de control, en los aos recientes, ha venido desarrollndose
conceptual, terica y matemticamente con la participacin de ingenieros y
cientficos. Debe anotarse que no todos estos desarrollos son transferibles
directamente al medio administrativo porque la complejidad propia de las
organizaciones impone

condiciones

que

son

distintas

las propias

de

los sistemas tericos puros estudiados por los cientficos. Sin embargo, los
conceptos bsicos de la teora de control suministran indirectamente, a los
directores de operaciones unos conocimientos valiosos para analizar, entender y
controlar los sistemas que ellos tienen entre manos. Por esta razn, los directores
de produccin deben familiarizarse con los elementos con los elementos, tipos y
caractersticas de los sistemas de control.
El control de la produccin y la calidad van de la mano con relacin a sus orgenes
evolutivos la cual comienza con Taylor con lo que se denominaba direccin
cientfica taylorista, sistema que promulgaba la realizacin de tareas especficas,
observando los procedimientos de los trabajadores y midiendo la salida del
producto. Este autor desarroll los mtodos para maximizar cada operacin as
como para seleccionar al hombre adecuado para cada trabajo. Cre una
compaa de consultora en 1893, ideando mquinas y procesos que ayudaran a
acelerar el trabajo y promoviendo sus ideas en los principios de gerencia cientfica
(1911). Ide lo que l llamaba la direccin cientfica de la empresa. Parta de la
estricta idea de un camino ptimo para cada accin en cada proceso de trabajo.

Para Taylor las tareas realizadas por los operarios deban ser simplificadas al
mximo, de modo que su grado de dificultad fuese el mnimo posible. Con este fin
el flujo de produccin era dividido y subdividido de manera tal que cada trabajador
solo realizaba una nfima parte del proceso de fabricacin. La responsabilidad por
esta divisin tcnica del trabajo estaba a cargo de las llamadas Oficinas de
Mtodos y Tiempos o Estudios del Trabajo, quienes analizaban lo que hacan los
obreros, lo descomponan en tareas simples y lo asignaban como normas de
produccin.
Al simplificar el trabajo, las destrezas motrices que ste requera se lograban con
un entrenamiento breve, como resultado, se obtena la especializacin de un
trabajador hacia una determinada tarea, cuyos niveles de productividad eran
resultado directo de esta misma especializacin.
Para Taylor los trabajadores de produccin no deberan perder tiempo pensando
sobre las tareas que estaban haciendo, slo deban hacer lo que se le asignaba a
su puesto. Si bien la industria grfica estuvo desde sus orgenes fuertemente
centrada en algunos oficios, fue en las etapas finales del proceso grfico donde el
taylorismo incidi en la definicin de puestos y tareas. Los procedimientos de
elaboracin de productos, concepcin de procesos o de mejoras, estaban a cargo
de un equipo de ingenieros responsables de estos aspectos. Los operarios
deberan usar sus manos y no sus cerebros. Con el tiempo el taylorismo mostr
sus limitaciones, la prdida del sentido del trabajo, la dificultad del trabajador en
identificarse con su esfuerzo. Identificacin que le otorgaba no slo identidad sino
adems comprensin del proceso en el cual estaba inserto. Un hombre que
simplemente ajustaba tuercas en la lnea de montaje no entenda el propsito de
esa tarea y mucho menos, la importancia que la misma tena para las etapas que
lo precedan y que lo continuaban. Como resultado, los trabajadores no
comprendan su aporte al proceso productivo, difcilmente esto produca ptimos
resultados. En esta etapa la gestin de la calidad se consideraba como la funcin
especializada

de

determinados

desarrollada en el sector industrial.

empleados,

del

personal

de

inspeccin,

La inspeccin consista en comprobar la presencia de posibles defectos en los

productos, esta deteccin se produca al final del proceso de produccin. Durante
la primera guerra mundial, los sistemas de fabricacin fueron ms complicados,
implicando el control de gran nmero de trabajadores por uno de los capataces de
produccin; como resultado, aparecieron los primeros inspectores de tiempo
completo y se inicia as la segunda etapa, denominada inspeccin de la calidad.

2.5

ACCIONES

CORRECTIVA

CONTROL

DE

LA

ACTIVIDAD

DE

PRODUCCIN.
Factores necesarios para lograr que el control de produccin tenga xito.
Factores de produccin: hay de 3 tipos:
Creativos: son

los

factores

propios

de

la ingeniera de diseo y

permiten

configurar los procesos de produccin.

Directivos: se centran en la gestin del proceso productivo y pretenden garantizar
el buen funcionamiento del sistema.
Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output). Estos
son los materiales, energa,...

Como se organiza un Sistema de Produccin

Produccin: Se ocupa especficamente de la actividad de produccin de

artculos, es decir, de su diseo, su fabricacin y del control del personal, los
materiales, los equipos, el capital y la informacin para el logro de esos objetivos.
Operaciones: Es un concepto ms amplio que el de produccin. Se refiere a la
actividad productora de artculos o servicios de cualquier organizacin ya sea
pblica o privada, lucrativa o no.
La gestin de operaciones, por tanto, engloba a la direccin de la produccin.
Producto: Es el nombre genrico que se da al resultado de un sistema productivo
y que puede ser un bien o un servicio. Un servicio es una actividad solicitada por
una persona o cliente.
Actividad productiva:
Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de produccin o inputs)
en otros bienes o servicios (outputs o productos).
Producir es tambin crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para
satisfacer las necesidades humanas.
Entonces podemos decir que la actividad productiva no se limita a la
produccin fsica. Estas actividades se denominan actividades econmicas
productivas y son aquellas que consiguen que el producto tenga un mayor valor.

El concepto de produccin se divide en:

Produccin en sentido genrico, econmico o amplio: es la actividad

econmica global que desarrolla un agente econmico por la que se crea un
valor susceptible de transaccin.

Produccin en sentido especfico, tcnico-econmico o estricto: es la etapa

concreta de la actividad econmica de creacin de valor que describe el
proceso de transformacin.

Funcin de produccin:
Es aquella parte de la organizacin que existe fundamentalmente para generar y
fabricar los productos de la organizacin. La funcin de produccin a su vez est
formada por:
Proceso de transformacin: es el mecanismo de conversin de los factores o
inputs en productos u outputs.
Est compuesto por:
Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o mquinas sobre las
materias

primas.

Flujo:
Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra tarea; una
tarea al almacn; el almacn a una tarea.
Flujos de informacin: son las instrucciones o directrices que se trasladan.
Almacenamiento: se produce cuando no se efecta ninguna tarea y el bien o
servicio no se traslada.
Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados. Se producen
tambin ciertos productos no deseados (residuos, contaminacin, etc.).
Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no forman parte
de la funcin de produccin pero que estn directa o indirectamente relacionados
con ella.
Existen dos tipos:
1.
2.

Entorno genrico: Es todo aquello que rodea a la empresa o coincide con

el entorno de la empresa. Por ejemplo: afectan las polticas, condiciones
legales, la tecnologa.

3.

Entorno especfico: Es el que engloba al resto de departamentos de la

empresa.

Retroalimentacin: es un mecanismo para conocer si se estn cumpliendo los

objetivos.
Ejemplo: hipermercados
Los sistemas productivos y sus caractersticas

Sistema

Renault

Cruz Roja

Las Tinajas
IC

La caracterizacin y clasificacin del sistema productivo reviste gran importancia

por cuanto define las tcnicas y mtodos a emplear en la gestin de produccin.
Segn los criterios de diversos autores:
Clasificaciones del sistema productivo

-R

- Tiem

-M

Concepto de Tramo de Control.

Es

la

cantidad

de

supervisados

que

un administrador puede

dirigir

con eficacia y eficiencia.

Tramos de control
Los tramos de control se pueden definir como el nmero de subordinados que un
administrador puede dirigir con eficacia y efectividad. Su importancia se refleja en
que conforme un administrador asciende en una organizacin tiene que tratar con
un mayor nmero de problemas no estructurados, de manera que los altos
ejecutivos deben tener un tramo menor que los administradores de niveles
medios.
En gran parte el tramo de control puede determinar el nmero de niveles y
administradores que necesita una organizacin. Si todos los aspectos que se
relacionan en el manejo de la empresa permanecen inmodificados, mientras ms
amplio sea el tramo de control, ms eficiente es el diseo de la organizacin.
El tramo de control no puede estar saturado o ser extenso porque se
pierde comunicacin, si hay un exceso de personas, se pierde eficiencia en las
funciones y el jefe del tramo tendr una saturacin de trabajo.
Tipos De Organizacin:
Organizacin:
Es la estructura tcnica de las relaciones que deben de existir entre las funciones,
niveles y actividades de los elementos materiales y humanos de un organismo
social, con el fin de lograr su mxima eficiencia dentro de los planes y objetivos
sealados.