Informe Proyecto Cloro-Soda

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria
Instituto Universitario de Tecnologa

Dr. Federico Rivero Palacio
Departamento de Procesos Qumicos
Informe Final de Proyecto

Trayecto IV
DISEO DE UNA PLANTA DE PRODUCCIN DE CLORO-SODA
(Gestin tcnica y financiera)
Proyecto socio-tecnolgico
para optar al grado de Ingeniero(a) en Procesos Qumicos
Tutor
Prof. Ing. Richard Muoz
Autores
Ahibram Gabriel, Fajardo lvarez
Carolina Esther, Salas Gonzlez
Andrea Estefana, Vargas Rosales
Caracas, Marzo de 2016
Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Instituto Universitario de Tecnologa
Dr. Federico Rivero Palacio
Departamento de Procesos Qumicos
TTULO DEL PROYECTO DISEO DE UNA PLANTA DE PRODUCCIN

DE CLORO-SODA
Autores
Tutor Interno
Prof. Ing. Richard Muoz
Marzo 2016
RESUMEN
Este proyecto consiste en el diseo de una planta para la produccin de Cloro-soda
con la finalidad de lograr cubrir un porcentaje del dficit de produccin de este
compuesto en Venezuela, disminuyendo el gasto energtico utilizado, as como las
emisiones al ambiente. Para ello se realiza un estudio de alternativas tecnolgicas y se
selecciona la ms adecuada desde el punto de vista tcnico-econmico. Mediante una
Matriz de seleccin se establece que la mejor alternativa a ser aplicada en el diseo de
la Planta de Cloro- Soda es por celdas de membrana, por tener la ventaja de ser un
proceso que provee un producto de alta calidad y es amigable con el ambiente. El
proceso requiere de materia prima de alta pureza para evitar daos en la membrana y
permite obtener productos de alta calidad, utilizando una parte de la energa
manipulada en las otras tecnologas.
Palabras clave: Cloro-Soda, alta pureza, celdas de membrana.
i
NDICE GENERAL
Pgina
RESUMEN
INTRODUCCIN
CAPTULO I. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO
1.1. Descripcin general del proyecto
1.2. Caracterizacin histrico-cultural
1.3. Caracterizacin tico-poltica
1.4. Caracterizacin socio-econmica
11
CAPTULO II. FUNDAMENTOS TERICOS Y

METODOLGICOS
13
2.1. Fundamentos tericos
13
2.2. Fundamentos metodolgicos
22
CAPTULO III. CARACTERIZACIN TCNICA. INGENIERA DE

DETALLE
31
3.1. Descripcin tcnica del proceso
31
3.2. Diagrama de flujo
36
3.3 Balance de masa y energa
42
3.4. Diseo de equipos
53
3.5. Ubicacin de equipos en planta
108
3.6. Diseo de las estrategias de control de las variables de proceso
112
3.7. Optimizacin del proceso
116
CAPTULO IV. GESTIN AMBIENTAL DE DESECHOS Y

SUSTANCIAS TXICAS
119
4.1. Diseo de la gestin de control de sustancias txicas
119
4.2. Diseo de la gestin de control de desechos
125
CAPTULO V. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD ECONMICA
132
5.1. Estudio de Mercado
132
5.2. Inversin de obra fsica
142
5.3. Balance de personal
146
5.4. Costos de fbrica
147
5.5. Costos de procedimientos administrativos
162
5.6. Estudio financiero
166
5.6.1 Flujo de caja del proyecto
168
5.6.2 Valor presente neto
170
5.6.3 Tasa de inters de retorno
172
5.6.4 Anlisis de sensibilidad
174
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
183
REFERENCIAS
INDICE DE FIGURAS
186
INDICE DE TABLAS
187
INDICE DE ANEXOS
188
ANEXOS
189
INTRODUCCIN
El cloro y la soda custica se encuentran entre los diez qumicos mas

producidos en el mbito mundial, estos compuestos son empleados en la fabricacin
de una gran variedad de productos en todo el mundo, entre estos se incluyen:
detergentes, desodorantes, herbicidas, farmacuticos, pesticidas, refrigerantes, papel,
plsticos, productos para el tratamiento de aguas residuales y para el consumo
humano, y muchos otros.
La finalidad de este proyecto es el diseo de una planta para la produccin de
Cloro-Soda a fin de cubrir parte del dficit de produccin de este producto en
Venezuela, logrando disminuir el gasto energtico utilizado, as como las emisiones
al ambiente.
Existen diversas tecnologas que permiten producir cloro y soda a partir de sal y
agua mediante un proceso de electrlisis, las cuales tiene sus desventajas asociadas a
su desempeo y funcionamiento. Entre ellas se tienen las Celdas de Mercurio, las
Celdas de Diafragma y las Celdas de Membrana. Dichas tecnologas fueron
consideradas como alternativas tecnolgicas que luego de ser sometidas a un proceso
sistemtico de seleccin se logr establecer que la mejor alternativa a ser aplicada en
el diseo de la planta Cloro-Soda es por celdas de membrana, ya que a pesar de
necesitar materia prima de alta pureza para el correcto desarrollo del proceso y evitar
daos en la membrana, permite obtener un producto de alta calidad con tan solo una
parte del requerimiento de energa utilizado en las otras alternativas tecnolgicas.
CAPTULO I
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO
1.1
Descripcin del proyecto

La produccin de sosa custica (NaOH) y cloro (Cl 2) es una de las industrias ms
importantes del mundo. Las aplicaciones de estos productos qumicos son tan
diversas y extensas que abarcan una cantidad innumerable de empresas, estos
productos se venden casi en su totalidad a la industria para la produccin de pulpa y
papel, jabones y detergentes, fibras y plsticos, petroqumicos, fertilizantes,
disolventes, productos qumicos de desinfeccin y otros (AkzolNobel, 1998). De la
misma manera el cloro es usado para uno de los problemas que confrontan todos los
pases del mundo, que es la descontaminacin de los espacios donde el hombre habita
y el agua de uso domstico de estas diferentes zonas. Este problema se presenta con
mayor frecuencia en zonas rurales o de bajos recursos econmicos en donde no se
tiene conciencia de los peligros que pueden acarrear el estar en contacto con agentes
bacteriales y virales que estn presentes en el agua. La forma ms comn de utilizar
cloro en el hogar es como hipoclorito de sodio Este se utiliza como blanqueador de
los textiles, para la descontaminacin del agua para consumo humano, el ajuste del
pH de las piscinas y como materia prima para otros productos de limpieza, el
hipoclorito de sodio se forma principalmente con los dos productos resultante de este
proceso el cual es el gas cloro y el hidrxido de sodio.
En la actualidad en Venezuela la produccin de cloro-soda se encuentra con alto
dficit de fabricacin lo cual ha trado como consecuencia la importacin de los
principales productos resultantes de dicho proceso (Guilln, 2013). Sabiendo que este
segmento correspondiente a la industria qumica es una de los ms importantes y los
productos fabricados se utilizan en ms del 50% de todos los procesos qumicos
industriales (Wang, Holger, & Palazoglu, 2014), adicionalmente la capacidad de
produccin mundial de este sector ha aumentado desde 44 millones de toneladas para
2
el ao 1995 hacia 52 millones de toneladas para el 2000 (Gestermann & Ottaviani,

2000), lo que significa que ha mantenido un crecimiento sostenible en el tiempo
debido a la demanda del cloro y la soda caustica a nivel mundial, entonces es
necesario incrementar la produccin actual de cloro e hidrxido de sodio en
Venezuela y as suplir las necesidades internas del pas para evitar la fuga de divisas
innecesarias por importaciones, sabiendo igualmente que se puede contar con la
capacidad necesaria para abastecer el mercado que crece en el pas.
La industria del cloro-soda se encuentra entre los procesos de ms alto consumo
de energa debido a la utilizacin de los electrolizadores, as como la produccin de
emisiones que tienen un impacto grave sobre el medio ambiente y salud humana.
Consume aproximadamente 10 GW de energa elctrica por ao (Chlistunoff, 2005).
Alrededor del 90% de la corriente elctrica que se utiliza no puede ser sustituida,
mientras que el 10% restante se utiliza para la iluminacin y bombas de operacin,
compresores y otros equipos necesarios (O'Brien, Bommaraju, & Hine, 2005). Sin
embargo, el 95% del cloro producido a nivel mundial es a travs del proceso de
Cloro-Soda (ITPS, 2000).
Para solventar esta problemtica existen diversas tecnologas que permiten
producir cloro y soda a partir de sal y agua mediante un proceso de electrlisis, las
cuales tiene sus desventajas asociadas a su desempeo y funcionamiento. Entre ellas
se tienen las Celdas de Mercurio, las Celdas de Diafragma y las Celdas de Membrana.
Dichas tecnologas fueron consideradas como alternativas tecnolgicas que luego de
ser sometidas a un proceso sistemtico de seleccin se logr establecer que la mejor
alternativa a ser aplicada en el diseo de la planta Cloro-Soda es por celdas de
membrana, ya que a pesar de necesitar materia prima de alta pureza para el correcto
desarrollo del proceso y evitar daos en la membrana, permite obtener un producto de
alta calidad con tan solo una parte del requerimiento de energa utilizado en las otras
alternativas tecnolgicas.
Con este proyecto se pretende entonces el diseo de una planta que lograra
cubrir una parte del porcentaje del dficit de produccin de Cloro-Soda en Venezuela,
3
logrando disminuir el gasto energtico utilizado, as como las emisiones expulsadas al

ambiente.
Los objetivos generales y especficos que se pretenden alcanzar para realizar la
ingeniera de detalle del proceso en esta etapa son los siguientes:
Objetivo General
DISEO DE UNA PLANTA DE PRODUCCIN DE CLORO-SODA
Objetivos Especficos
Establecer los balances de masa y energa en el proceso de produccin de

Cloro-Soda.
Seleccionar la alternativa tecnolgica ms adecuada para el diseo de la planta

de produccin de Cloro-Soda.
Determinar la capacidad de la planta de produccin de Cloro-Soda.
Caracterizar el diseo de los equipos principales y auxiliares-complementarios

del proceso de produccin de Cloro-Soda.
Establecer la localizacin y distribucin de la planta de produccin de CloroSoda.
Establecer la filosofa de control y seleccionar los instrumentos de medicin y

dispositivos de control para la planta de de produccin de Cloro-Soda.
Identificar los riesgos potenciales a nivel ambiental y de seguridad.
Establecer las normas para el uso, manejo y disposicin final de los residuos y
efluentes.
Estimar los costos de los equipos, insumos y servicios para llevar a cabo el
funcionamiento de la para la planta de de produccin de Cloro-Soda.
Evaluar la factibilidad econmica del proyecto cuantificando la rentabilidad

del mismo.
1.2
Caracterizacin histrico-cultural
El cloro se aisl por primera vez en estado libre en 1.774 por Scheele tratando
dixido de manganeso con cido clorhdrico, aunque con anterioridad Van Helmont
haba observado el desprendimiento de un gas amarillo verdoso al calentar una
mezcla de cidos ntrico y clorhdrico (agua regia) que podra ser cloro. En cualquier
caso, tanto uno como otro consideraron que se trataba de un compuesto.
Pocos aos ms tarde, en 1789, el qumico francs Berthollet estableci el
trmino "agua de javelle" para designar a la solucin de hipoclorito de potasio. Gay
Lussac y Thenerd de Francia, sugirieron lo que ms tarde qued establecido en 1810
por Davy en Inglaterra, el hecho de que el cloro es un elemento qumico y le da el
nombre de cloro debido a su color.
La electrlisis de una solucin de cloruro de sodio fue observada desde 1800 por
Cruikshank y, treinta aos ms tarde, Faraday resumi los hechos sobresalientes
relativos a este fenmeno; sin embargo, fue hasta cincuenta aos ms tarde cuando
la literatura patentada comenz a aparecer, y desde 1851 se han registrado las
patentes correspondientes a varios tipos de celdas electrolticas para la produccin de
cloro.
Los compuestos de sodio, como la sal comn o cloruro de sodio NaCl, se
conocen y son utilizados por el hombre desde la antigedad. El carbonato de sodio
Na2CO3, que se obtena a partir de las cenizas de las plantas marinas, se confundi
durante mucho tiempo con el carbonato de potasio K2CO3 procedente de las cenizas
de las plantas terrestres. En 1.736 el francs Duhamel du Monceau reconoci la
diferencia entre ambas sustancias y llam a la primera lcali vegetal y a la segunda
lcali mineral
El sodio (del italiano soda, sosa) conocido en diversos compuestos, no fue
aislado hasta 1807 por Sir Humphry Davy por medio de la electrlisis de la sosa
custica. En la Europa medieval se empleaba como remedio para las jaquecas un
compuesto de sodio denominado sodanum. El smbolo del sodio (Na), proviene de
natrn (o natrium, del griego ntron) nombre que reciba antiguamente el carbonato
sdico.
El sodio es relativamente abundante en las estrellas, detectndose su presencia a
travs de la lnea D del espectro solar, situada aproximadamente en el amarillo. La
corteza terrestre contiene aproximadamente un 2,6% de sodio, lo que lo convierte en
el cuarto elemento ms abundante, y el ms abundante de los metales alcalinos.
Actualmente se obtiene por electrlisis de cloruro sdico fundido, procedimiento
ms econmico que el anteriormente usado, la electrlisis del hidrxido de sodio. Es
el metal ms barato.
El compuesto ms abundante de sodio es el cloruro sdico o sal comn, aunque
tambin
se
encuentra
presente
en
diversos
minerales
como anfboles,
trona, halita, zeolitas, entre otros.

El comienzo de la instalacin de las plantas petroqumicas en Venezuela se sita
hacia 1956 en la localidad de Morn, Estado Falcn, con la primera etapa de la
instalacin de plantas del Complejo Morn para la obtencin de 150 mil toneladas
mtricas anuales de fertilizantes nitrogenados y fosfatados para satisfacer la demanda
nacional. La primera planta que entr en operacin fue la de cloro-soda en 1957, la
cual fue desmantelada en 1976.
Salvador de la Plaza, en cuanto al proceso de industrializacin petroqumica
bsica que se adelantaba en Venezuela, refiere que Para el 31 de Diciembre de ese
ao se haba comenzado ya la instalacin en Morn (Estado Carabobo) de Plantas de
fertilizantes y de cloro-soda, de la refinera experimental de petrleo con capacidad
de 3.000 barriles diarios y la construccin de los gasoductos Guacara-Morn 69 Km.
Se proyectaba para la 2da y 3ra etapas, instalar plantas de amonaco, cido
ntrico, de nitrato de amonio, de rea, de superfosfatos, de explosivos. De las minas
de Aroa se extraera la Pirita y del Estado Falcn, fosfatos de la mina Riecito y
petrleo del Campo Mene de Acosta, concesin renunciada en 1942, por la North.
Venezuela Oil CD, la petroqumica pondra de nuevo en explotacin.
Posteriormente, de 1964 a 1966 ocurrieron situaciones que evidencian la asociacin
6
de intereses privados, nacionales y extranjeros con apoyo de personeros oficiales, que

facilitaron el desarrollo de los planes del capital forneo en la industria petroqumica.
La decisin de instalar nuevas plantas petroqumicas ya estaba tomada en 1962
como lo demuestra el texto del Segundo Plan de la Nacin (1963-1966), el cual reza:
"Se estimular la instalacin de nuevas plantas petroqumicas con la participacin de
la iniciativa privada.
El mencionado plan de la nacin, seala concretamente: a la industria qumica y
petroqumica. A fines de 1963 se iniciar la construccin del complejo petroqumico
N5 denominado caucho sinttico, plstico y detergentes integrados por diversas
plantas, las que arrancando del cracking del gas oil producirn en etapas sucesivas:
etileno, propileno, butileno, benceno, estireno, dodecilbenceno, poliestireno,
polietileno, cloruro de polivilino y caucho sinttico; tambin, y en calidad de
subproductos, se elaborarn: xileno, tolueno; refinado y cido clorhdrico.
El proyecto del Complejo Petroqumico EL Tablazo fue inicialmente
concebido para ser desarrollado en tres etapas principales, la primera de las cuales
presentaba una fase complementaria.
La primera etapa pretenda cumplirse durante el perodo 1968-1974, extendida
hasta 1976 con su fase complementaria; en este perodo se tena prevista la
instalacin de las plantas de Cloro-soda y Olefinas pertenecientes, junto con los
Servicios Industriales, el denominado Complejo Bsico, cuya construccin y
operacin sera de exclusiva propiedad y responsabilidad del Instituto Venezolano de
Petroqumica, ofreciendo la infraestructura y base del suministro de materia prima
petroqumica.
En esa primera etapa se utilizara bsicamente como materia prima el gas natural,
aportado por la Corporacin Venezolana del Petrleo. (CVP); El Agua y la
Electricidad por el Instituto de Obras Sanitarias (INOS) mediante los sistemas de
abastecimiento Aduccin Burro Negro-El Tablazo y Aduccin Tul-El Tablazo. La
electricidad provendra del suministro de la Planta Elctrica y de Vapor, en
interconexin con el Sistema occidental de la Compaa Annima de Administracin
y Fomento de Electricidad (CADAFE).
7
Tambin sera ejecutada la instalacin de las plantas pertenecientes a la Empresas

Mixtas: Amonaco y Urea, de Venezolana de Nitrgeno (Nitroven); Polietileno de
baja densidad, de Polmeros del Lago (Polilago); Poliestireno de Estirenos del Zulia;
y Cloruros de Polivinilos, de Plsticos Petroqumicos (Petroplas). En resumidas
cuentas, el Complejo Petroqumico estara integrado orgnicamente por el Complejo
Bsico y las Empresas Mixtas. Este momento seala por primera vez el propsito
oficial de instalar plantas de produccin de PVC en Venezuela.
En Abril de 1990, fueron anunciadas inversiones por 52 mil millones de
bolvares para los planes de expansin de Pequiven en El Tablazo, por el presidente
de esa empresa Hugo Finol, y en meses posteriores, el monto fue sealado en ms de
70 mil millones de bolvares, alrededor del 28% de los 250 mil millones de bolvares
contemplados en el plan de expansin petroqumica a nivel nacional, segn
declaraciones del director de Pequiven Csar Rengifo. Entre los programas que se
adelantaban, estaba la construccin de una nueva planta de Olefinas y la ampliacin
de la actual; la construccin de nuevas plantas de cloro-soda y vinilos (Proyecto
Cloro-Zulia).
1.3
Caracterizacin tico-poltica
El Plan de desarrollo econmico y social de la nacin 2013-2019 sirve como
marco referencial de alta relevancia cuyos ejes constituyen nuestras bases ticopolticas y el diseo de plantas de produccin hoy da deben estar enmarcados en
dicho plan, en donde se orienta a Venezuela hacia la construccin del Socialismo del
Siglo XXI a travs de las siguientes directrices: Nueva tica Socialista, La Suprema
Felicidad Social, Democracia Protagnica Revolucionaria, Modelo Productivo
Socialista, Nueva Geopoltica Nacional, Venezuela: Potencia Energtica Mundial,
Nueva Geopoltica Internacional.
La directriz de Suprema Felicidad Social en su enfoque nos indica que el
capitalismo ha socavado las condiciones de la vida en la Tierra. El impacto de las
actividades humanas ha superado con creces la capacidad de carga del planeta, y son
precisamente los pobres los que ms se ven afectados por la degradacin ambiental.
8
Por ello es una consideracin muy importante en este proyecto el estudio de

impacto ambiental de las fuentes contaminantes y la formulacin de medidas
ambientales correctivas, para el diseo de una estructura que sea amigable con el
medio ambiente, que permita garantizar la administracin de la biosfera para producir
beneficios sustentables; fomentar la gestin integral de los residuos, sustancias y
desechos peligrosos, adems de garantizar la conservacin y uso sustentable del
recurso hdrico. La alternativa tecnolgica seleccionada para el diseo de la planta de
produccin de Cloro-Soda permitir obtener el producto deseado con una
disminucin en las emisiones ambientales y un considerable ahorro energtico.
La directriz de Modelo Productivo Socialista, el cual tiene como enfoque
principal la produccin en la bsqueda de lograr trabajo con significado el cual se
orienta hacia la eliminacin de la divisin social del trabajo, de su estructura
jerrquica actual y a la eliminacin de la disyuntiva entre satisfaccin de necesidad y
produccin de riqueza. El modelo productivo responder primordialmente a las
necesidades humanas y estar menos subordinada a la reproduccin del capital. La
creacin de riqueza se destinar a satisfacer las necesidades bsicas de toda la
poblacin de manera sustentable y en consonancia con las propias exigencias de la
naturaleza en cada lugar especfico.
Este proyecto busca avanzar sustancialmente en la consolidacin del carcter
endgeno de la economa, mediante la utilizacin progresiva de los recursos del pas,
con visin de futuro y respeto a las generaciones por venir, y dando prioridad a la
satisfaccin de las necesidades del pas. Se desarrollarn los encadenamientos
internos de las actividades econmicas fundamentales, principalmente las basadas en
la existencia de materias primas y recursos naturales en el pas, con la finalidad de
potenciar la capacidad interna de produccin de bienes y servicios. Se diversificar el
potencial exportador de bienes y servicios, una vez satisfechas las demandas internas,
principalmente de aquellos basados en la existencia de materias primas y recursos
naturales en el pas, y con el mayor grado de elaboracin posible, en tanto lo
aconsejen adicionalmente las condiciones de los mercados externos. Para el comercio
exterior, se har nfasis en la complementacin de los intercambios.
9
La directriz de Modelo Productivo Socialista en su enfoque hace nfasis

particular en impulsar el logro de un desarrollo tecnolgico interno que posibilite la
autonoma relativa de las actividades productivas y de servicios necesarias para
alcanzar y sostener el desarrollo, mediante el fortalecimiento de la capacidad de
innovar, importar, modificar y divulgar tecnologas orientadas primordialmente a la
satisfaccin de las necesidades humanas que, a su vez, favorezcan el desarrollo
cientfico.
La puesta en funcionamiento de la planta de produccin de Cloro-Soda diseada
en este proyecto contribuye en apoyar y fortalecer la satisfaccin de las necesidades
de aumentar la produccin nacional de Cloro-Soda y as cubrir el 50 % del dficit de
produccin anunciado en el 2013.
La directriz de Nueva Geopoltica Nacional en su enfoque nos indica que en
Venezuela las actividades econmicas han sido histricamente inducidas desde los
pases hegemnicos del sistema mundial, estableciendo un modelo econmico
altamente dependiente de intereses de poder favorables a la desnacionalizacin y a la
escasa diversificacin productiva. Las zonas de mxima exclusin social son aquellas
que, como consecuencia de lo anterior, cuentan con mayor presencia de miseria y
pobreza material.
Bajo los lineamientos del Plan de desarrollo econmico y social de la nacin
2013-2019, se establecen las bases firmes para la transicin hacia una nueva
organizacin socio-territorial coherente con el nuevo socialismo del siglo XXI. Los
proyectos de inversin productiva en los ejes de desarrollo, la formacin de redes y
de polos de desarrollo para integrar el territorio nacional, tomarn en consideracin la
geocultura nacional y las bases ecolgicas en el proceso de ordenamiento racional de
los recursos y del territorio. Mejorar las condiciones de hbitat de los asentamientos
humanos, (mejorar la salud, educacin y servicios pblicos) sean pequeos, medianos
o de gran escala y fortalecer las ciudades intermedias.
La presencia de esta planta de produccin de Cloro-Soda en el Municipio San
Francisco del Estado Zulia contribuir directamente con el desarrollo econmico
endgeno, que luego podrn aprovechar junto a sus fortalezas regionales creando
10
sinergia entre ellas para alcanzar un modelo de produccin y acumulacin

ambientalmente sustentable, y as dinamizar la regin con base en la articulacin de
espacios productivos y sistemas de produccin local.
1.4
Caracterizacin socio-econmica
Venezuela es un pas que ha sido premiado por la naturaleza con un recurso
natural no renovable de alto valor para la sociedad actual, llamado petrleo. Desde el
comienzo de la era Industrial y gracias al desarrollo en el siglo pasado de la Qumica
Moderna y de la Ingeniera, se fabrican un alto nmero de productos y materiales
sintetizados "artificialmente" a partir de otros ms simples.
En la actualidad en Venezuela la produccin de cloro-soda se encuentra con alto
dficit de fabricacin lo cual ha trado como consecuencia la importacin de los
principales productos resultantes de dicho proceso (Guilln, 2013). Sabiendo que este
segmento correspondiente a la industria qumica es una de los ms importantes y los
productos fabricados se utilizan en ms del 50% de todos los procesos qumicos
industriales (Wang, Holger, & Palazoglu, 2014), adicionalmente la capacidad de
produccin mundial de este sector ha aumentado desde 44 millones de toneladas para
el ao 1995 hacia 52 millones de toneladas para el 2000 (Gestermann & Ottaviani,
2000), lo que significa que ha mantenido un crecimiento sostenible en el tiempo
debido a la demanda del cloro y la soda caustica a nivel mundial, entonces es
necesario incrementar la produccin actual de cloro e hidrxido de sodio en
Venezuela y as suplir las necesidades internas del pas para evitar la fuga de divisas
innecesarias por importaciones, sabiendo igualmente que se puede contar con la
capacidad necesaria para abastecer el mercado que crece en el pas.
La industria del cloro-soda se encuentra entre los procesos de ms alto consumo
de energa debido a la utilizacin de los electrolizadores, as como la produccin de
emisiones que tienen un impacto grave sobre el medio ambiente y salud humana.
Consume aproximadamente 10 GW de energa elctrica por ao (Chlistunoff, 2005).
Alrededor del 90% de la corriente elctrica que se utiliza no puede ser sustituida,
mientras que el 10% restante se utiliza para la iluminacin y bombas de operacin,
11
compresores y otros equipos necesarios (O'Brien, Bommaraju, & Hine, 2005). Sin
embargo, el 95% del cloro producido a nivel mundial es a travs del proceso de
Cloro-Soda (ITPS, 2000).
12
CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS Y METODOLGICOS
2.1
Fundamentos tericos.
2.1.1 Celdas de Mercurio
En el proceso el mercurio lquido flota en la celda actuando como ctodo.
Atrae los cationes de sodio con los que forma una amalgama. El cloro gaseoso se
recoge en el nodo. Cuando la amalgama se mezcla con el agua, el sodio reacciona
con ella formando hidrxido de sodio (NaOH al 50%) e hidrgeno (H2), y dejando el
mercurio (Hg), que puede por tanto ser reutilizado. Debido a que el mercurio es muy
voltil, suele ocurrir contaminacin por mercurio durante el proceso, lo que conlleva
que pequeas cantidades de mercurio aparezcan frecuentemente tanto en el producto
(sosa custica) como en la corriente de agua salada (GreenPeace, 2008). A
continuacin se presenta la figura N 1 donde se observa una Celda de Mercurio.
Figura N1. Celda de Mercurio (GreenPeace, 2008)

13
2.1.2 Celdas de Diafragma

En este tipo de celda, los compartimientos andicos y catdicos estn
separados por una lmina porosa llamada diafragma. En la celda se introduce una
solucin saturada de sal en un compartimiento que contiene un nodo de titanio
revestido de sales de rutenio u otros metales.
Un colector de plstico recoge el gas cloro hmedo caliente producido en este
nodo. La succin por un compresor lleva el cloro a un colector para su posterior
tratamiento, consistente en enfriado, secado y compresin.
El agua y la sal sin reaccionar pasan a travs del separador de diafragma
poroso en el compartimiento del ctodo en el que el agua reacciona en un ctodo de
acero y produce hidrxido sdico (sosa custica) e hidrgeno. El diafragma mantiene
separados el cloro producido en el nodo del hidrxido sdico y el hidrgeno
producido en el ctodo. El diafragma ms habitual es un compuesto de amianto y un
polmero fluorocarbonado. El proceso en celda de diafragma produce una solucin
diluida de hidrxido sdico (10-12%) que contiene sal sin reaccionar. Un proceso de
evaporacin adicional concentra el hidrxido y elimina la mayor parte de la sal para
preparar un hidrxido de calidad comercial (50%) (Mager J., 2010).
Seguidamente se muestra la Figura N2 en donde se observa una Celda de
Diafragma.
Figura N2. Celda de Diafragma (Mager J., 2010)

14
2.1.3 Celdas de Membrana

En una celda de membrana las reacciones electroqumicas son las mismas que
en la celda de diafragma. Se utiliza una membrana de intercambio de cationes (Na+ y
H+) en lugar del diafragma poroso. Esta membrana previene la migracin de los
iones cloruro hacia el ctodo, produciendo as esencialmente hidrxido del 30 al 35 %
exento de sal, directamente en la celda. La eliminacin de la necesidad de retirar la
sal hace que la evaporacin de la solucin alcalina para llegar a la concentracin
comercial del 50 % sea ms sencilla, y requiere menos inversiones y energa. En la
celda de membrana se utiliza como ctodo nquel, muy caro, debido a la mayor
agresividad del lcali (Mager J., 2010). Tienen la ventaja sobre las celdas de mercurio
y diafragma, de no usar ningn material contaminante en la separacin de los
productos electrolticos. Inmediatamente se observa la figura N3 donde se presenta
una Celda de Membrana.
Figura N3. Celda de Membrana. (Mager J., 2010)

2.1.4 Medidas de mitigacin: prevencin y correccin de impacto ambiental
Prevenir, paliar o corregir el impacto ambiental significa introducir medidas
preventivas o correctoras en la actuacin con el fin de:
-
Explotar en mayor medida las oportunidades que brinda el medio con el fin de
alcanzar la mejor calidad ambiental del proyecto.
15
Anular, atenuar, evitar, corregir o compensar los efectos negativos que las
acciones derivadas del proyecto producen sobre el medio ambiente, en el
entorno de aquellas.
Incrementar, mejorar y potenciar los efectos positivos que pudieran existir.

Las medidas de mitigacin tienden a compensar o revertir los efectos adversos
o negativos del proyecto. Se aplican segn correspondan en cualquiera de las fases

(planificacin, constructiva, operativa o de abandono). Estas son:
-
Medidas preventivas: evitan la aparicin del efecto modificando los elementos

definitorios de la actividad (tecnologa, diseo, materias primas, localizacin,
etc.)
Medidas correctoras de impactos recuperables, dirigidas a anular, atenuar,

corregir o modificar las acciones y efectos sobre procesos constructivos,
condiciones de funcionamiento, factores del medio como agente transmisor o
receptor, etc.
Medidas compensatorias de impactos irrecuperables e inevitables, que no

evitan la aparicin del efecto ni lo anulan o atenan, pero compensan de
alguna manera la alteracin del factor. Segn la gravedad y el tipo de impacto.
Las medidas preventivas se introducen en la fase de planificacin (proyecto),
mientras que las correctoras y compensatorias en la fase de funcionamiento

(constructiva, operativa o de abandono)
El objeto de las medidas de mitigacin puede resumirse en:
-
Medidas dirigidas a mejorar el diseo.
Medidas para mejorar el funcionamiento durante la fase operacional.
Medidas dirigidas a mejorar la capacidad receptiva del medio.
Medidas dirigidas a la recuperacin de impactos inevitables, medidas

compensatorias para los factores modificados por efectos inevitables e
incorregibles.
16
Medidas previstas para el momento de abandono de la actividad, al final de su

vida til.
Medidas para el control y la vigilancia medioambiental, durante las fases

operacional y de abandono.
Se deben tener en cuenta al tomar la decisin de aplicar una medida de
mitigacin los siguientes aspectos:

-
Efecto que pretende corregir la medida.
Accin sobre la que se intenta actuar o compensar.
Especificacin de la medida.
Otras opciones correctoras que brinda la tecnologa.
Momento ptimo para la introduccin. Prioridad y urgencia.
Viabilidad de la ejecucin.
Proyecto y costo de la ejecucin.
Eficacia esperada (importancia y magnitud).
Impactos posibles inherentes a la medida.
Conservacin y mantenimiento.
Responsable de la gestin.
2.1.5 Controladores de Procesos:
Los controladores automticos de procesos industriales varan desde los
simples dispositivos de encendido-apagado (on-off) hasta los instrumentos de

computacin para fines especiales. Normalmente, se utilizan para acoplar la variable
de proceso controlada con la variable manipulada, casi siempre mediante una vlvula
de control de proceso, formando un sistema de control de retro-alimentacin. Algunos
controladores se fabrican y montan como parte integrante de un controladorregistrador. Otros se montan por separado para facilitar el ensamblado del controlador
en el sitio de trabajo, para incluirse en el proceso, y localizar todos los registradores e
indicadores en un cuarto de control centralizado.
17
Para aplicaciones especificas de control, se acostumbra utilizar un transductor

que convierte la medicin fsica real, en una seal elctrica. De la misma manera, si
el elemento de control final es una vlvula de control neumtica, se emplea un
transductor para convertir la seal elctrica de salida del controlador en una seal
neumtica. En cualquier instalacin nueva, es preciso verificar con sumo cuidado la
compatibilidad del controlador electrnico con los dispositivos de medicin, los
elementos de control final y los transductores.
Entre los principales tipos de controladores tenemos:
2.1.5.1 Controlador Proporcional (P):
Este controlador suministra una seal de salida que es proporcional a la
diferencia entre el punto de ajuste (seal de referencia) y la medicin de la variable
controlada. Un controlador proporcional es, sencillamente, un multiplicador. Los dos
trminos que se encuentran con mayor frecuencia al describir los controladores
proporcionales, son la banda proporcional PB y la ganancia del controlador Kc. La
ganancia del controlador es la cantidad por la cual se multiplica el error para obtener
la salida. Muchos controladores se calibran en PB en lugar de la ganancia. Aunque
hay muchas definiciones, la banda proporcional se da, casi siempre, por PB=100% /
KC. Un valor menor de PB da una mayor ganancia.
2.1.5.2 Controlador Proporcional Integral (PI):
La ecuacin de transferencia de un controlador proporcional mas reajuste o
integral es:
Ecuacin N 1
18
Donde:
i = tiempo integral o de reajuste.
M = salida del controlador.
Kc = ganancia del controlador.
Al transformar la ecuacin al dominio del tiempo, nos queda:
Ecuacin N 2
Como se puede apreciar, la salida del controlador se compone de dos partes: la
primera de ellas es proporcional al error y la segunda es proporcional a la integral del
error. En consecuencia el controlador tiene accin proporcional e integral, o accin
proporcional mas reajuste. La accin de reajuste hace que la salida del controlador
cambie en tanto exista un error. Incluso los errores pequeos proporcionan finalmente
la suficiente salida de controlador para hacer que el error se reduzca a cero, que es el
propsito principal de la accin de reajuste.
2.1.5.3 Controlador Proporcional Derivativo (PD):
El propsito primordial de la accin derivativa o de velocidad, consiste en
acelerar la accin de control. Esto lo logra determinando por anticipado a donde se
dirige un proceso y aplicando la correccin necesaria para determinar el cambio del
error. Se anticipa midiendo la rapidez del cambio del error y aplicando una accin de
control proporcional a dicha velocidad (o ndice) de cambio. La accin derivada es de
gran utilidad para los procesos de alto orden con una inercia importante, es decir, una
respuesta de iniciacin lenta a un cambio en la variable manipulada.
La funcin de transferencia es:
Ecuacin N 3
19
Dnde:
d = Accin derivativa o de velocidad.
En el dominio del tiempo la ecuacin es la siguiente:
Ecuacin N 4
Por lo tanto la salida del controlador es proporcional tanto a la magnitud del
error como a su velocidad de cambio. La accin de control de rapidez de cambio se
aade a la accin de control proporcional. La magnitud de la accin de rapidez de
cambio depende de la ganancia proporcional, el tiempo nominal y la velocidad de
cambio del error. Sin embargo, esto no contribuye a reducir el error.
2.1.5.4 Controlador Proporcional Integral Derivativo (PID):
El controlador de tres modalidades combina las acciones de elementos
proporcionales, integrales y de derivada en una sola unidad. El principal efecto de los
diferentes elementos es el siguiente:
1.- Proporcional (ganancia): En general, le da forma a la curva de respuestas:
las ganancias superiores generan por lo comn respuestas transitorias mas
rpidas, aunque tambin de mayor oscilacin.
2.- Integral (reajuste): Elimina la desviacin de estado estacionario.
3.- Derivada (velocidad): Permite obtener ganancias proporcionales superiores
en sistemas de ms alto orden.
La funcin de transferencia precisa para un controlador PID es la siguiente:
Ecuacin N 5
2.1.5.5 Controlador Lgico Programable (PLC)
20
El PLC por sus especiales caractersticas de diseo tiene un campo de

aplicacin muy extenso. La constante evolucin del hardware y software ampla
constantemente este campo para poder satisfacer las necesidades que se detectan en el
espectro de sus posibilidades reales.
Su utilizacin se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es
necesario un proceso de maniobra, control, sealizacin, etc., por tanto, su aplicacin
abarca
desde
procesos
de
fabricacin
industriales
de
cualquier
tipo
transformaciones industriales, control de instalaciones, etc. Sus reducidas

dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de almacenar los
programas para su posterior y rpida utilizacin, la modificacin o alteracin de los
mismos, etc., hace que su eficacia se aprecie fundamentalmente en procesos en que se
producen necesidades tales como:
-
Espacio reducido.
Procesos de produccin peridicamente cambiantes.
Procesos secunciales.
Maquinaria de procesos variables.
Instalaciones de procesos complejos y amplios.
Chequeo de programacin centralizada de las partes del proceso.
Maniobra de mquinas.
Maniobra de instalaciones.
Sealizacin y control.
Chequeo de Programas
Sealizacin del estado de procesos

Los Controladores Lgicos Programables son maquinas secunciales que
ejecutan correlativamente las instrucciones indicadas en el programa de usuario

almacenado en su memoria, generando unas rdenes o seales de mando a partir de
las seales de entrada ledas de la planta (aplicacin): al detectarse cambios en las
seales, el autmata reacciona segn el programa hasta obtener las rdenes de salida
21
necesarias. Esta secuencia se ejecuta continuamente para conseguir el control

actualizado del proceso. La secuencia bsica de operacin del autmata se puede
dividir en tres fases principales:
-
Lectura de seales desde la interfaz de entradas.
Procesado del programa para obtencin de las seales de control.
Escritura de seales en la interfaz de salidas.

A fin de optimizar el tiempo, la lectura y escritura de las seales se realiza a la
vez para todas las entradas y salidas; Entonces, las entradas ledas de los mdulos de
entrada se guardan en una memoria temporal (Imagen entradas). A esta acude la CPU
en la ejecucin del programa, y segn se va obteniendo las salidas, se guardan en otra
memoria temporal (imagen de salida). Una vez ejecutado el programa completo, estas
imgenes de salida se transfieren todas a la vez al mdulo de salida.
2.2
Fundamentos metodolgicos.
2.2.1 Matriz de seleccin de la ubicacin de la planta
En busca de tomar la mejor decisin de la ubicacin de la planta, se consideraron

diversos factores significativos que intervienen en esta, para as garantizar el xito del
proyecto, el factor ms importante que se evalu fue la cercana de la planta en
funcin al comprador de los productos, que en este caso sera PEQUIVEN ubicados
en el estado Zulia y CVG Bauxilum ubicados en Ciudad Guayana, como tambin la
cercana de la materia prima (Cloruro de Sodio, Los Olivitos-Estado Zulia),
considerando a su vez los servicios industriales y auxiliares. A continuacin se
presenta en la Tabla N 2 la matriz de seleccin de la localizacin de la planta,
ponderando los aspectos ms importantes e influyentes en la localizacin en una
escala del 1 al 10. Las localidades seleccionadas para dicho estudio fueron Ciudad
Guayana- Bolvar, Paraguan Falcn y San Francisco- Zulia.
22
Transporte
Cercana al mercado
consumidor
Vas de comunicacin
Infraestructura vial
Puertos
Disponibilidad de
servicios bsicos
Electricidad
Agua
Lneas telefnicas
Disponibilidad de mano
de obra
Cantidad
Precio del terreno
Precio
Puntuacin definitiva
Zulia (San
Francisco)
Calificacin
Puntuacin
Calificacin
Puntuacin
9
0.0563
Bolvar (Ciudad
Guayana)
16
0.0563
Falcn
(Paraguan)
Calificacin
0.0471
16
Puntuacin
16
Calificacin
0.10
Bolvar (Ciudad
Falcn (Paraguan)
Guayana)
Puntuacin
17
Calificacin
Puntuacin
0.30
Calificacin
Factores
Zulia (San
Francisco)
Puntuacin
Transporte
Cercana a la fuente de
abastecimiento
Ponderacin
Factores
Ponderacin
Tabla N1. Matriz de Seleccin de Ubicacin de la Planta.
0.30
17
16
0.20
0.1059
0.1000
0.1000
0.20
0.05
0.15
17
8
9
0.0235
0.0794
13
6
7
0.0231
0.0808
14
7
7
0.0250
0.0750
0.25
16
0.15
0.05
0.05
9
5
2
0.10
0.10
0.15
0.15
1
5
7
7
14
0.0844
0.0156
0.0625
9
5
1
17
0.0964
0.0179
0.0036
5
0.10
0.15
0.6684
5
6
6
10
5
2
0.0882
0.0147
0.0059
7
0.10
0.15
0.6281
7
5
5
0.10
0.15
0.6151
Como se muestra en la Tabla N1 la localidad que resulto ms conveniente

para la ubicacin de la planta es el municipio San Francisco que se encuentra en el
estado Zulia, al ubicar la planta en esta zona del pas, se garantizan las facilidades de
venta del gas cloro, y a su vez posee fcil acceso a la materia prima, que se obtendr
de la Productora de Sal, ubicada en los olivitos en este mismo estado.
23
2.2.2 Matriz de seleccin de tecnologa

Existen diversas tecnologas disponibles en el proceso de electrlisis para
producir cloro y soda, a partir de sal y agua. Las cuales tienen sus ventajas y
desventajas, asociadas a su desempeo y funcionamiento. Entre ellas se tiene:
-
Celdas de Mercurio
Celdas de Diafragma
Celdas de Membrana
2.2.2.1 Comparacin entre tecnologas de electrlisis para producir
Cloro-Soda
Segn la breve explicacin de las tecnologas, se presenta la Tabla N2 donde
se muestras las ventajas y desventajas de las celdas, de acuerdo a su desempeo,

contaminacin y consumo energtico.
Tabla N2. Ventajas y Desventajas de las Tecnologas (Brinkmann T, 2014).
Ventajas
Celdas de
Mercurio
Celdas de
Diafragma
Celdas de
Membrana
- Alta concentracin de NaOH.

- Alta pureza de Cl2 e H2.
- Purificacin simple de la
salmuera.
- No necesita evaporar para
concentrar el NaOH.
- Bajo consumo de energa.
- Bajo consumo de energa.

- Bajo capital invertido.
- Celdas de operacin econmica.
- Alta pureza de la soda.
Desventajas
-Usa Hg.
- Alto costo de operacin y
proteccin ambiental.
- Grandes superficies ocupadas.
- Mucho consumo de energa.
- Usan amianto.
- Alto costo de concentracin por
la evaporacin de agua.
- Baja pureza de la soda.
- Baja calidad de cloro.
- Celdas sensibles a las variaciones
de presin.
- Se necesita salmuera de alta
pureza.
- Alto contenido de O2 en el Cl2.
- Alto costo de las membranas.
Para desarrollar la evaluacin tcnico-econmica de las distintas alternativas

se requiere realizar un procedimiento sistemtico. Este modelo de seleccin permite
24
escoger la mejor opcin dentro de un conjunto de procesos industriales existentes que

logran alcanzar los mismos objetivos fijados para el diseo de esta planta, pero cada
uno de ellos comprende un proceso y una tecnologa diferente.
Las etapas que constituyen el modelo de seleccin se muestran a
continuacin:
Definicin de escenarios alternativos: Se basa en un procedimiento de
bsqueda con el fin de conseguir la mayor variedad de opciones que permitan
alcanzar el objetivo del diseo, aunque algunos de ellos no sean tradicionales. El
resultado de esta actividad es una larga lista de opciones.
Evaluacin tcnica preliminar: La larga lista de opciones se evala en
trminos de su viabilidad y de que cumplan con las bases y premisas pautadas. De
esta actividad se obtiene una corta lista de opciones.
Evaluacin cualitativa de las opciones: En esta etapa se definen aquellos
aspectos que tienen gran influencia en cada una de las opciones, ponderando la
importancia de cada aspecto con respecto a los otros.
Estos aspectos de evaluacin, definidos como criterios que a su vez poseen
varios sub-criterios, se valoran en base a su importancia relativa y al efecto que tienen
sobre el objetivo del diseo. Se comparan usando pares de evaluacin del mismo
nivel, determinando de esta manera la importancia relativa de cada criterio con
respecto a otro criterio y de cada sub-criterio con respecto a otro sub-criterio del
mismo criterio. La escala relativa para ponderar cada par de criterios o sub-criterios
se indica en la Tabla N3.
25
Tabla N 3. Escala relativa considerada para la ponderacin de cada criterio y subcriterio.

Escala Relativa
Ponderacin
Extremadamente ms importante
Moderadamente ms importante
Un poco ms importante
9
6
3
Misma importancia
Un poco menos importante

Moderadamente menos
importante
Extremadamente menos
importante
1/3
1/6
1/9
La escala se normaliza para que la suma de las evaluaciones de todos los

criterios sea igual al valor de 1. Lo mismo se hace para todos los sub-criterios
correspondientes a cada criterio.
2.2.2.2 Definicin y Jerarquizacin de los Factores para la Evaluacin
Tcnica
El buen planteamiento de los criterios y sub-criterios aseguran la seleccin
correcta de las distintas alternativas con las que se cuenta. Es por ello que en la Tabla
N 3 se presentan y describen los aspectos considerados para el desarrollo del diseo,
para as garantizar que la planta de Cloro- Soda posea la tecnologa ms adecuada
tanto para el proceso y que a su vez sea amigable con el ambiente.
26
Tabla N4. Criterios y sub-criterios considerados para la evaluacin de opciones.
CRITERIO
DEFINICIN
SUBCRITERIO
Servicios e
Insumos
Costos de
Produccin
Este
criterio
engloba
los
recursos,
requerimientos,
facilidades
y
limitaciones
al
momento
de
operar la planta
que tendra cada
alternativa.
Mantenimiento
Materia Prima
DEFINICIN
Evala en base a la cantidad y factibilidad
de los servicios que requiere la planta de
cada alternativa para operar, as como la
necesidad
de
sustancias
que
son
indispensables para obtener el producto
deseado. Tendr mayor ponderacin aquella
alternativa que tenga menor cantidad de
servicios e insumos, sean fciles de
conseguir y ms econmicos.
Mide el cuidado, tiempo de vida y
reposicin que requiere cada equipo e
insumo del proceso, que a su vez est
asociado a la frecuencia de paradas
programadas y prdidas de produccin y
calidad. Tendrn mayor ponderacin las
alternativas que posean mayor flexibilidad
de operacin y sus tecnologas necesiten
cuidados menores.
Para este caso el sub-criterio evala a cada
alternativa en base a la pureza de la materia
prima, tendrn mayor ponderacin aquellas
que no requieran mayores procesos de
purificacin de la sal.
27
Tabla N4. (Cont.)
CRITERIO
DEFINICIN
Inversin
Est relacionado
con los gastos
iniciales
que
conlleva
la
adquisicin de la
tecnologa
involucrada
en
cada alternativa y
los riesgos o
confiabilidad que
cada
una
representa,
considerando el
tiempo
de
experiencia en el
mercado.
Aspectos
Adicionales
Productos
Evala aspectos
que no estn
directamente
relacionados con
el proceso como
tal, sino que se
atribuyen a la
factibilidad de la
realizacin
del
diseo
y
de
protocolos,
permisos y leyes
pertinentes.
Representa
la
cantidad
de
productos
que
permite obtener
cada alternativa,
evaluando
al
mismo tiempo la
calidad con la que
se obtienen y las
ganancias
asociadas.
SUBCRITERIO
DEFINICIN
Equipos
Considera la cantidad, complejidad y

tamao de los equipos que componen el
proceso de cada alternativa. Mientras ms
complicado sea el proceso, menor ser la
ponderacin de la alternativa.
Madurez de
Tecnologa
Toma en cuenta la trayectoria en el mercado

de cada alternativa, es decir, la cantidad de
industrias a nivel mundial que utilizan en la
actualidad el proceso que representa cada
alternativa y la cantidad de aos que llevan
operando. Mientras ms utilizada, mayor
ser la ponderacin de la alternativa.
Impacto
Ambiental
Informacin
Pureza
Producto
Obtenido
Precio de Venta
Evala cada alternativa dependiendo de lo

amigable que sea el proceso con el
ambiente, esto incluye cantidad y tipos de
efluentes y emisiones, uso de altas
temperaturas, alto consumo de energa,
empleo de insumos txicos, entre otros.
Mientras ms amigable con el ambiente sea
la alternativa mayor ser su calificacin.
Se basa en la documentacin conseguida de
cada proceso, incluyendo el acceso a
informacin sobre la tecnologa y su
filosofa de operacin, condiciones de
operacin, entre otros. Mientras ms
informacin reportada se consiga ms alto
ser el puntaje de cada alternativa.
Mide el porcentaje de pureza de los
productos, mientras menos procedimientos
para alcanzar las condiciones de venta
mayor ser su ponderacin.
Toma en cuenta la pureza de los productos,
que la soda custica tenga mayor pureza y
que la cantidad de O2 en el Cl2 sea mnima;
la tecnologa que cumpla esto tendr mejor
puntuacin.
Considera la variedad del mercado que
permita cada alternativa, es decir, mientras
mayor sea la pureza de los productos,
aumentara la venta de stos, por eso a
mayor pureza mayor puntuacin.
28
Despus de definir cada criterio y sub-criterio, se presentan a continuacin en

las Tablas N 5, 6, 7, 8, 9 la ponderacin que se obtuvo para cada uno de ellos,
comparndolos por pares de la misma jerarqua, de acuerdo con la metodologa
descrita anteriormente. El criterio o sub-criterio evaluado es el que se encuentra en
cada columna y se compara con cada criterio o sub-criterio de cada fila.
Tabla N5. Ponderacin para cada criterio
Costos de
Produccin
Inversin
Aspectos
Adicionales
Productos
Costos de
Produccin
1/6
1/3
1/6
Inversin
Aspectos
Adicionales
1/3
Productos
1/6
1/3
TOTAL
Sumatoria
10,00
1,5
4,33
10,17
26,00
Porcentaje
38,46
5,77
16,65
39,12
100,00
Tabla 6. Ponderacin para cada sub-criterio del criterio Costos de Produccin.

Servicios e
Insumos
Mantenimiento
Materia
Prima
Servicios e
Insumos
Mantenimiento
Materia Prima
TOTAL
Sumatoria
12,00
10,00
16,00
38,00
Porcentaje
31,57
26,32
42,11
100,00
29
Tabla N 7. Ponderacin para cada Sub-criterio del Criterio Inversin

Equipos
Madurez de
Tecnologa
Madurez de
tecnologa
1/3
TOTAL
Sumatoria
1,33
4,00
5,33
Porcentaje
24,95
75,05
100,00
Equipos
Tabla N 8. Ponderacin para cada Sub-criterio del Criterio Aspectos Adicionales

Impacto
Ambiental
Impacto Ambiental
1
Informacin
6
Informacin
1/6
TOTAL
Sumatoria
1,17
7,00
8,17
Porcentaje
14,32
85,68
100,00
Tabla N9. Ponderacin para cada Sub-criterio del Criterio Productos.
Producto
Obtenido
6
Precio de
Venta
1/3
1/6
1/6
TOTAL
Sumatoria
4,17
13,00
1,50
18,67
Porcentaje
22,34
69,63
8,03
100,00
Pureza
Pureza
Producto Obtenido
Precio de venta
30
Del anlisis de cada alternativa con respecto a cada criterio y sub-criterio se

obtuvo una ponderacin que se ve reflejada en la Tabla N9 donde la sumatoria de
todos los sub-criterio fue normalizada para obtener su valoracin con respecto a la
totalidad (100%). La ponderacin de cada alternativa se evalu por simplicidad en
base a una escala relativa en donde 0,25 representa la menor calificacin, 0,5 regular,
0,75 es moderadamente bueno y 1 a la mejor calificacin, otorgada slo cuando
cumple a la perfeccin la premisa del criterio.
Tabla N10. Evaluacin de las alternativas segn su ponderacin con respecto a

cada criterio y sub-criterio.
Costos de
Produccin
Inversin
Ponderacin
Celda de
Mercurio
Celda de
Diafragma
Celda de
Membrana
Servicios e insumos
12.14
0,25
0,50
0,50
Mantenimiento
10.12
0,50
0,50
0,75
Materia Prima
16.20
1,00
1,00
0,50
Equipos
1.44
0,25
0,25
0,75
Madurez de Tecnologa
4.33
0,25
0,50
0,75
31
Tabla N10. (Cont.)

Ponderacin
Celda de
Mercurio
Celda de
Celda de
Diafragma Membrana
Aspectos
Impacto Ambiental
2.38
0,25
0,50
1,00
Adicionales
Informacin
14.27
0,50
0,75
0,75
Pureza
8.74
0,50
0,75
0,75
Precio Obtenido
27.24
0,50
0,50
0,75
Precio de venta
3.14
0,25
0,50
0,75
TOTAL
100,00
52,24
63,49
68,51
Productos
Al comparar los resultados finales obtenidos de la Matriz de Seleccin se

establece que la mejor alternativa a ser aplicada en el diseo de la Planta de CloroSoda es por celdas de membrana, por tener la ventaja de ser un proceso relativamente
que provee un producto de alta calidad y es amigable con el ambiente,. Adems, se
encontr suficiente informacin en la cual basar el diseo lo cual es indispensable
para realizar el proyecto. A pesar de que se necesita materia prima ultra pura para el
correcto desarrollo del proceso y evitar daos en la membrana, permite obtener
productos de alta calidad, y solo utiliza una parte de la energa utilizada en las otras
tecnologas.
32
CAPTULO III
CARACTERIZACIN TCNICA. INGENIERA DE DETALLE
3.1
Descripcin tcnica del proceso

La planta de cloro-soda utiliza como materia prima la sal comn, la cual es
mezclada con agua y mediante un proceso de descomposicin electroltica, se obtiene

el cloro, la soda custica y el hidrgeno. El proceso comienza con el sistema de
purificacin de la salmuera, esta operacin es necesaria para evitar que componentes
indeseables (Anin Sulfato, cationes de calcio, magnesio y bario y metales) puedan
afectar en el proceso electroltico (IPPC, 2000). La sal proveniente de patios de
almacenamiento (T-101), se disuelve con el agua necesaria para disolver la sal y
obtener una concentracin aproximada de entre 290-310 g/L (T-104) (Tello,
Rehabilitacin de la unidad destructora de clorato de la planta cloro soda del
complejo petroqumico "El Tablazo" Zulia, 2007). Para comenzar el estado inicial de
purificacin se utiliza el carbonato de sodio y el hidrxido de sodio, los cuales se
encuentran almacenados en los tanques T-103 y T-102 respectivamente. El carbonato
de sodio se aade en la primera seccin del proceso en el primer y segundo tanque
agitado respectivamente, actuando como floculante y atrapando los slidos
suspendidos no deseados en el proceso, como lo son arena, piedras e impurezas que
podran daar la membrana dentro del electrolizador. Estos compuestos se mezclan
(T-105) con la salmuera para luego ser llevados al clarificador (S-101), donde se
logra la precipitacin de los iones calcio y magnesio, presentes en la sal como cloruro
de calcio y cloruro de magnesio, en carbonato de calcio e hidrxido de magnesio
(IPPC, 2000):
CaCl2 + Na2CO3
CaCO3 (s) + 2 NaCl
MgCl2 + 2NaOH
Mg(OH)2 (s) + 2 NaCl
33
El sulfato de sodio, presente de igual forma en la salmuera, es controlado con

la adicin de cloruro de calcio contenido en el tanque T-105. Estos compuestos se
mezclan (T-106) y as se promueve la remocin de los iones sulfatos por
precipitacin de sulfato de calcio (IPPC, 2000), que luegon es retirado en el
clarificador (S-102):
Na2SO4 + CaCl2
CaSO4 (s) + 2 NaCl
En el proceso de membrana, la salmuera debe ser purificada a un grado alto

para evitar deterioros de la membrana, la concentracin de Ca +2 y Mg+2 deben ser
menor a 0.02 ppm, mientras que la concentracin de SO 4-2 no debe superar los 5 g/L
(Ullmann, 1995). En este sentido, es necesaria una etapa de purificacin, el cual
consta de un sistema de filtrado y un intercambiador inico. La salmuera clarificada
se bombea a la zona de filtracin, pasando primero por un filtro de arena (FIL-101), a
fin de asegurar la remocin de la mayora de los slidos suspendidos, as mismo
procede al filtro de hojas por presin (FIL-102) donde se reduce lo restante de
materia suspendida y con esto proteger la resina de los intercambiadores inicos de
algn posible dao. La corriente principal del proceso es bombeada al ltimo sistema
de purificacin, estas son dos columnas de intercambio inico (II-101/102) que
trabajan en serie. Las resinas se utilizan en la columna de intercambio inico, para
poder obtener la salmuera ultra pura, la resina a utilizar es AMBERLITETM
suministrada por DOW Dow water and process solutions que posee como Matriz
un Copolmero de Estireno con Divinilbenceno, como grupo funcional: -CH2-NHCH2-PO3Na2, y con una capacidad total de intercambio: > 1,75 eq/L (Na+) (The
Dow Chemical Company,2013).
La salmuera ultra pura llega a un tanque (T-108) donde se acidifica con cido
clorhdrico para remover la soda caustica y los carbonatos provenientes de las etapas
de tratamientos anteriores, este proceso se lleva a cabo antes de que la salmuera entre
a los electrolizadores, se aade el cido clorhdrico ajustando el pH entre 5 y 6
produciendo las siguientes reacciones (Tello, Rehabilitacin de la unidad destructora
34
de clorato de la planta cloro soda del complejo petroqumico "El Tablazo" Zulia,
2007):
NaOH + HCl
NaCl + H2O
Na2CO3 + HCl
NaHCO3 + NaCl
Otros aspectos importantes en la acidificacin es que al mantener el pH a un

valor menor a 6 se logra incrementar la vida del revestimiento de titanio del nodo, da
una mayor pureza en el producto del cloro as como un mejor rendimiento y reduce la
formacin de hipocloritos y cloratos en la salmuera (Ullmann, 1995). La salmuera
ultra pura es llevada a 90 oC a travs de un intercambiador de calor (E-101) y entra al
rea de electrlisis (Powell, 1971).
Llegada la salmuera al electrolizador (R-101) con las condiciones especficas
antes mencionadas, empieza el proceso de la produccin de cloro, hidrxido de sodio
e hidrgeno. Dentro del electrolizador se utiliza una membrana polimrica que separa
el nodo del ctodo e impide el contacto directo del cloro y la salmuera con el
hidrgeno y la soda custica. Es un polmero perfluorado de tamao en un rango entre
0,2 5 m2. La membrana a utilizar ser proporcionada por Uhde Thyssenkrupp
(Uhde Thyssenkrupp, 2014), esta posee alta eficiencia de corriente (evitar la
migracin del in hidroxilo del ctodo al nodo), baja resistencia elctrica, excelente
resistencia qumica al cloro y la soda custica, buena resistencia al calor, buena
estabilidad dimensional, baja permeabilidad a la sal y al agua y larga duracin
operacional (Gomes, 2002). En el nodo, los iones cloro son oxidados y es formado
el gas cloro (Cl2), en el ctodo el agua se descompone y forma hidrgeno (H2) y el
in hidrxido (OH-) (IPPC, 2000). A continuacin se presenta las reacciones que
ocurren:
La sal se disuelve:
NaCl
Na+ + Cl-
En el nodo:
2 Cl-
Cl 2 + 2 e35
En el ctodo:
2 Na+ + 2 H2O + 2 e-
H2 + 2 Na+ + 2 OH-
Antes de que el cloro pueda ser usado debe pasar por una serie de procesos
tales como: enfriamiento, limpieza, secado, compresin y licuefaccin. El cloro
usualmente sale caliente de la celda electrolizadora a una temperatura aproximada de
80-90 oC y saturado con vapor de agua, adicionalmente presenta impurezas como N2,
H2, O2 y CO2. En el primer proceso de enfriamiento se pasa el gas por un
intercambiador de calor (E-102) de superficie de titanio por el cual circula agua de
enfriamiento. Seguidamente el gas cloro es pasado por un demister (DE-101) que
permite la separacin del agua, presente en forma de finas gotas, de la corriente de
gas cloro que la arrastra, mediante la aplicacin del fenmeno fsico de la
coalescencia. Posteriormente se hace pasar por otro intercambiador de calor (E-103),
disminuyendo an ms su temperatura. La salmuera y los otros componentes
extrados en estos procesos son llevados a un tanque de colector de destilados (T113).
El cloro proveniente del proceso de enfriamiento est ms o menos saturado
con vapor de agua, aproximadamente entre 1-3 %, se debe reducir este valor para
evitar la corrosin aguas abajo y minimizar la formacin de hidratos (F. Brien, 1995).
El secado es llevado a cabo con cido sulfrico concentrado (T-112) a travs de una
columna de contacto en contra-corriente (C-102), el gas seco sale por encima de la
torre con una concentracin de aproximadamente 20 ppm de vapor de agua, el cido
sulfrico es recirculado o llevado a tratamiento para su desecho. Despus del secado
el gas es comprimido (K-101) y llevado al proceso de licuefaccin (PK-101).
El hidrxido de sodio proveniente del electrolizador posee una concentracin
alrededor de 33% de NaOH, por lo cual se necesita de un evaporador (D-101) para
retirar el agua sobrante y as obtener la concentracin deseada de 50%. Una parte del
hidrxido de sodio que se retira de la celda (25%) es recirculada al electrolizador con
la incorporacin de agua desmineralizada. El hidrgeno producido es enfriado (E36
105) y luego pasado por un demister (DE-102) para retirar el vapor de agua, el
hidrxido de sodio y la sal que pueda contener. Luego es almacenado presurizado
para evitar el ingreso de aire y en un sistema seguro para evitar alguna chispa (IPPC,
2000).
3.2
Diagrama de flujo
A continuacin se presenta el diagrama de flujo del proceso de produccin de
Cloro-Soda antes descrito.
37
38
39
40
41
42
43
3.3
Balances de masa y energa

Para determinar el balance de masa y energa en el proceso de produccin de Cloro-Soda se utiliz el programa de simulacin de procesos
PROII, versin 9.0. Los resultados se presentan a continuacin en la Tabla N 12 Balance de masa y energa.
Tabla N12. Balance de masa y energa (1/11).
Corrientes
Descripcin
Fase
Temperatura (C)
Presin (atm)
Flujo (kg/h)
Flujo (m3/h)
Fraccin Msica
Agua
Cloruro de Sodio
Soda Custica
Cloro
Hidrgeno
Sulfatos
Insolubles
Mg++
Ca++
Carbonato de sodio
Carbonato de calcio
Hidrxido de Magnesio
Cloruro de Calcio
cido Clorhdrico
Bisulfito Sodico
1
Cloruro de
Sodio
Slida
36
1
17228
14.12
2
Cloruro de
Sodio
Slida
36
1
17228
14.12
0.0000
0.9930
0.0000
0.0000
0.0000
0.0020
0.0041
0.0003
0.0006
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.9930
0.0000
0.0000
0.0000
0.0020
0.0041
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
Agua
Agua
Agua
Lquida
36
1
47980
47.98
Lquida
36
1
47980
47.98
Lquida
36
2,5
47980
47.98
6
Salmuera
Saturada
Lquida
60
1,5
99492
86.51
0.9900
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.9900
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.9900
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.7600
0.2200
0.0000
0.0000
0.0000
0.0003
0.0007
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
7
8
9
Salmuera Salmuera conSalmuera con
Saturada
floculantes floculantes
Lquida
Lquida
Lquida
60
60
60
2
1
1,5
99492
104886
104886
86.51
0.7600
0.2200
0.0000
0.0000
0.0000
0.0003
0.0007
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.7700
0.2200
0.0000
0.0000
0.0000
0.0003
0.0006
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0010
0.0006
0.0006
0.7700
0.2200
0.0000
0.0000
0.0000
0.0003
0.0006
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0010
0.0006
0.0006
44
Tabla N12. (Cont.) (2/11).

Corrientes
Descripcin
Fase
Temperatura (C)
Presin (atm)
Flujo (kg/h)
Flujo (m3/h)
Fraccin Msica
Agua
Cloruro de Sodio
Soda Custica
Cloro
Hidrgeno
Sulfatos
Insolubles
Mg++
Ca++
Carbonato de sodio
Carbonato de calcio
Cloruro de Calcio
cido Clorhdrico
Bisulfito Sodico
10
Salmuera
Clarificada
Lquida
60
1
102767
89.36
0.7700
0.2200
0.0000
0.0000
0.0000
0.0003
0.0005
0.0005
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
11
Lodos
Suspension
50
1
2118.2
0.4700
0.4400
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0067
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0505
0.0294
0.0000
12
13
14
15
16
17
18
Salmuera Carbonato de Carbonato de Carbonato de Hidrxido de Hidrxido de Hidrxido de
Agotada
sodio
sodio
sodio
Sodio
Sodio
Sodio
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
70
36
36
36
36
36
36
1,5
1
1
1,5
1,5
1
1,5
34284
4890
4890
4890
259.40
713.33
713.33
29.81
1.92
1.92
1.92
0.19
0.63
0.63
0.8300
0.1600
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.8500
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.1500
0.0000
0.0000
0.8500
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.1500
0.0000
0.0000
0.8500
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.1500
0.0000
0.0000
0.6700
0.0000
0.3300
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.8800
0.0000
0.1200
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.8800
0.0000
0.1200
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
45
Tabla N12. (Cont.) (3/11).

Corrientes
Descripcin
Fase
Temperatura (C)
Presin (atm)
Flujo (kg/h)
Flujo (m3/h)
Fraccin Msica
Agua
Cloruro de Sodio
Soda Custica
Cloro
Hidrgeno
Sulfatos
Insolubles
Mg++
Ca++
Carbonato de sodio
Carbonato de calcio
Cloruro de Calcio
cido Clorhdrico
Bisulfito Sodico
19
Salmuera
Clarificada
Lquida
60
1
102946.6
89.51
20
Salmuera
Clarificada
Lquida
60
1,5
102946.6
89.51
21
Salmuera
Clarificada
Lquida
60
1
102660
89.27
22
Salmuera
Clarificada
Lquida
60
3
102660
89.27
23
Salmuera
Prefiltrada
Lquida
60
1
101767.4
88.49
24
Salmuera
Prefiltrada
Lquida
60
5
101767.4
88.49
25
Salmuera
Filtrada
Lquida
60
1
100915.1
87.75
0.7700
0.2200
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0005
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0003
0.0000
0.0000
0.7700
0.2200
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0005
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0003
0.0000
0.0000
0.7700
0.2200
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0002
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.7700
0.2200
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0002
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.7760
0.2230
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.7760
0.2230
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.7750
0.2240
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
26
27
Lodos
Lodos
Suspension Suspension
50
50
1
1
852.28
860.27
0.9270
0.0580
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0130
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.9280
0.0580
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0130
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
46
Tabla N12. (Cont.) (4/11).

Corrientes
Descripcin
28
Lodos
Suspension
Fase
50
Temperatura (C)
1
Presin (atm)
285.9
Flujo (kg/h)
Flujo (m3/h)
Fraccin Msica
Agua
0.5340
Cloruro de Sodio
0.3490
Soda Custica
0.0000
Cloro
0.0000
Hidrgeno
0.0000
Sulfatos
0.1150
Insolubles
0.0000
Mg++
0.0000
Ca++
0.0000
Carbonato de sodio
0.0000
Carbonato de calcio
0.0000
0.0000
0.0000
Cloruro de Calcio
0.0000
cido Clorhdrico
Bisulfito Sodico
0.0000
29
Cloruro de
Calcio
Lquida
36
1
179.8
0.15
30
Cloruro de
Calcio
Lquida
36
1
179.8
0.15
31
Cloruro de
Calcio
Lquida
36
1,5
179.8
0.15
32
Salmuera
Filtrada
Lquida
60
2
100915
87.75
33
Salmuera
Filtrada
Lquida
60
1,5
100914
34
Salmuera
Filtrada
Lquida
60
1
100913
35
Salmuera
Filtrada
Lquida
60
1,5
100913
36
Salmuera
Acidificada
Lquida
60
1
100913
87.75
0.8500
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.1500
0.0000
0.0000
0.8500
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.1500
0.0000
0.0000
0.8500
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.1500
0.0000
0.0000
0.7750
0.2240
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.7750
0.2240
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.7750
0.2240
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.7750
0.2240
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.7750
0.2240
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
2.8 E-07
0.0000
47
Tabla N12. (Cont.) (5/11).

Corrientes
Descripcin
Fase
Temperatura (C)
Presin (atm)
Flujo (kg/h)
Flujo (m3/h)
Fraccin Msica
Agua
Cloruro de Sodio
Soda Custica
Cloro
Hidrgeno
Sulfatos
Insolubles
Mg++
Ca++
Carbonato de sodio
Carbonato de calcio
Cloruro de Calcio
cido Clorhdrico
Bisulfito Sodico
37
38
39
40
41
42
43
44
Salmuera
Salmuera Hidrgeno/
Hidrxido de Hidrxido de
Agua
Salmuera
Acidificada Acidificada Hidrxido de Hidrgeno
Sodio
Sodio
Desminerali Agotada/
Sodio
zada
Cloro
Lquida
Lquida
Gas-liquido
Gas
Lquida
Lquida
Lquida
Gas-liquido
60
90
80
80
80
80
36
80
1
1
1
1
1
1
1
1
100913
100913
232411.97
285.12
34904.40
139617.6
37452.62
45444
87.75
87.75
37.45
0.7750
0.2240
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
2.8 E-07
0.0000
0.7750
0.2240
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
2.8 E-07
0.0000
0.6640
0.0000
0.2470
0.0000
0.0010
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0500
0.0000
0.0000
0.0000
0.9500
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.6700
0.0000
0.3300
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.6700
0.0000
0.3300
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.6470
0.1270
0.0000
0.2240
6.33E-05
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0028
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
45
Cloro
Gas
80
1
10430.66
0.0390
0.0000
0.0000
0.9600
0.00027
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
48
Tabla N12. (Cont.) (6/11).

Corrientes
Descripcin
Fase
Temperatura (C)
Presin (atm)
Flujo (kg/h)
Flujo (m3/h)
Fraccin Msica
Agua
Cloruro de Sodio
Soda Custica
Cloro
Hidrgeno
Sulfatos
Insolubles
Mg++
Ca++
Carbonato de sodio
Carbonato de calcio
Cloruro de Calcio
cido Clorhdrico
Bisulfito Sodico
46
Salmuera
Agotada
Lquida
80
1
35012.64
0.8280
0.1650
0.0000
0.0058
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0028
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
47
48
49
50
51
cido
cido
cido
cido
cido
Clorhdrico Clorhdrico Clorhdrico Clorhdrico Clorhdrico
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
36
36
36
36
36
1
1
1
1,5
1,5
642.699
642.699
642.699
642.61
0.089
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55
0.680
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.3200
0.0000
0.6800
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.3200
0.0000
0.6800
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.3200
0.0000
0.6800
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.3200
0.0000
0.6800
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.3200
0.0000
52
Vapor de
Agua
Gas
200
3
68400
53
Vapor de
Agua
Gas
135
2,4
68400
54
Salmuera
Agotada
Lquida
80
1,5
35012.64
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.8280
0.1650
0.0000
0.0058
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0028
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
49
Tabla N12. (Cont.) (7/11).

Corrientes
Descripcin
Fase
Temperatura (C)
Presin (atm)
Flujo (kg/h)
Flujo (m3/h)
Fraccin Msica
Agua
Cloruro de Sodio
Soda Custica
Cloro
Hidrgeno
Sulfatos
Insolubles
Mg++
Ca++
Carbonato de sodio
Carbonato de calcio
Cloruro de Calcio
cido Clorhdrico
Bisulfito Sodico
55
Salmuera
Agotada
Lquida
80
1
35827.794
56
Salmuera
Agotada
Lquida
80
1,5
35827.794
0.8310
0.1634
0.0000
0.0075
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.8310
0.1634
0.0000
0.0075
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
57
58
Gas
70
2
204.48
59
Salmuera
Agotada
Lquida
70
1
35690
60
Salmuera
Agotada
Lquida
70
1,5
35690
61
Bisulfito
Sdico
Lquida
36
1
1128
62
Bisulfito
Sdico
Lquida
36
1,5
1128
63
Salmuera
Agotada
Lquida
70
1
34284
29.81
Cloro
Cloro
Gas
70
1
204.48
0.0000
0.0000
0.0000
0.9900
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.9900
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.8340
0.1640
0.0000
0.0018
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.8340
0.1640
0.0000
0.0018
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.900
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.1000
0.9000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.1000
0.8300
0.1600
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
50
Tabla N12. (Cont.) (8/11).

Corrientes
Descripcin
Fase
Temperatura (C)
Presin (atm)
Flujo (kg/h)
Flujo (m3/h)
Fraccin Msica
Agua
Cloruro de Sodio
Soda Custica
Cloro
Hidrgeno
Sulfatos
Insolubles
Mg++
Ca++
Carbonato de sodio
Carbonato de calcio
Cloruro de Calcio
cido Clorhdrico
Bisulfito Sodico
64
Salmuera
Lquida
40
1
305.69
65
Cloro
Gas
70
1,5
10635.14
66
Cloro
Gas
50
1
10635.1
67
Cloro
Gas
50
1
10330.15
68
Cloro
Gas
50
2
10330.15
69
Cloro
Gas
40
1
10330.1
70
Cloro
Gas
20
1
10227.084
71
Cloro
Gas
20
10
10227.084
72
Cloro
Lquido
10227.084
0.9990
0.0010
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0384
0.0000
0.0000
0.9600
0.0003
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0384
0.0000
0.0000
0.9600
0.0003
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0384
0.0000
0.0000
0.9600
0.0003
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0384
0.0000
0.0000
0.9600
0.0003
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0384
0.0000
0.0000
0.9600
0.0003
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.99E-05
0.0000
0.0000
0.9996
0.0003
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.99E-05
0.0000
0.0000
0.9996
0.0003
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.99E-05
0.0000
0.0000
0.9996
0.0003
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
51
Tabla N12. (Cont.) (9/11).

Corrientes
Descripcin
Fase
Temperatura (C)
Presin (atm)
Flujo (kg/h)
Flujo (m3/h)
Fraccin Msica
Agua
Cloruro de Sodio
Soda Custica
Cloro
Hidrgeno
Sulfatos
Insolubles
Mg++
Ca++
Carbonato de sodio
Carbonato de calcio
Cloruro de Calcio
cido Clorhdrico
Bisulfito Sodico
73
74
75
76
77
78
79
80
81
Agua de
Agua de
Agua de
Agua de
Agua de
Agua de
Agua de
Agua de
Agua de
Enfriamiento Enfriamiento Enfriamiento Enfriamiento Enfriamiento Enfriamiento Enfriamiento Enfriamiento Enfriamiento
Lquido
Lquido
Lquido
Lquido
Lquido
Lquido
Lquido
Lquido
Lquido
20
20
20
38
20
20
32
20
40
1
2
2
2
2
1
1
2
1
35458
35458
12540
12540
22918
10510
10510
12408
12408
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
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0.0000
0.0000
0.0000
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0.0000
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0.0000
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
52
Tabla N12. (Cont.) (10/11).

Corrientes
Descripcin
Fase
Temperatura (C)
Presin (atm)
Flujo (kg/h)
Flujo (m3/h)
Fraccin Msica
Agua
Cloruro de Sodio
Soda Custica
Cloro
Hidrgeno
Sulfatos
Insolubles
Mg++
Ca++
Carbonato de sodio
Carbonato de calcio
Cloruro de Calcio
cido Clorhdrico
Bisulfito Sodico
82
cido
Sulfrico
Lquido
36
1
75468
83
cido
Sulfrico
Lquido
36
1
75468
84
cido
Sulfrico
Lquido
36
1,5
75468
85
cido
Sulfrico
Lquido
20
1
75468
86
cido
Sulfrico
Lquido
20
1
79268
0.1000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.9000
0.0000
0.1000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.9000
0.0000
0.1000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.9000
0.0000
0.1000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.9000
0.0000
0.3000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.7000
0.0000
87
88
89
90
Hidrxido de Hidrxido de Hidrxido de
Salmuera
Sodio
Sodio
Sodio
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
40
70
70
70
1
1
2
1
305.69
34645.0
34645.0
22866
23.21
23.21
11.43
0.9990
0.0010
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.6700
0.0000
0.3300
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.6700
0.0000
0.3300
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.5000
0.0000
0.5000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
53
Tabla N12. (Cont.) (11/11).

Corrientes
Descripcin
Fase
Temperatura (C)
Presin (atm)
Flujo (kg/h)
Flujo (m3/h)
Fraccin Msica
Agua
Cloruro de Sodio
Soda Custica
Cloro
Hidrgeno
Sulfatos
Insolubles
Mg++
Ca++
Carbonato de sodio
Carbonato de calcio
Cloruro de Calcio
cido Clorhdrico
Bisulfito Sodico
91
Vapor de
Agua
Gas
150
5
34500
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
92
93
94
95
96
97
98
99
100
Vapor de Hidrxido
Agua de
Agua de
Agua de
Hidrgeno Hidrgeno Hidrgeno Agua
Agua
de Sodio
Enfriamiento Enfriamiento Enfriamiento
Gas
Lquida
Gas
Gas
Gas
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
120
70
80
60
50
40
20
20
35
5
1
3
3
2,5
1
1
1,5
11
34500
259.40
285.12
285.12
297
11.8
1560
1560
1560
0.19
0.0118
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.6700
0.0000
0.3300
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0500
0.0000
0.0000
0.0000
0.9500
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0500
0.0000
0.0000
0.0000
0.9500
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0100
0.0000
0.0000
0.0000
0.9900
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
54
3.4
Diseo de equipos
3.4.1
Factor de Servicio
El proceso de cloro-soda se encuentra ampliamente estandarizado a nivel de

proceso y de equipos, esto implica que se puede contar con una planta que est
operativa los 365 das del ao.
Solo operaciones de mantenimiento pueden representar una disminucin de la
produccin o parada total de la planta, en casos tales como: cambio de las resinas,
mantenimiento de intercambiadores, cambio de membranas en el electrolizador, etc.
En cuanto a la parada de planta para la adecuacin y mantenimiento de los
equipos, se establece un lapso de siete (7) das, adems de treinta (30) das
adicionales de parada no programada en el caso de incidentes o daos serios a los
equipos (uez, 2004).
Esto proporciona un total de 37 das al ao, mximo, de parada de planta, lo
que se traduce en un factor de servicio de:
Ecuacin N 6
3.4.2
Capacidad de la Planta
Actualmente la produccin de cloro-soda se encuentra en 130 MTMA

(PEQUIVEN, 2013), gracias a los mltiples usos de los productos de este proceso,
resulta necesario aumentar la produccin nacional promoviendo la construccin de
una planta de cloro-soda con una capacidad de 360 MTMA, esto segn lo anunciado
en el 9 Congreso Nacional del Plstico (Guilln, 2013). Con este proyecto se
pretende cubrir un 50% de este dficit de produccin lo que representa una capacidad
de 180 MTMA de producto principal, que en este caso es la Soda Custica. Sin
55
embargo se obtendrn productos secundarios de gran importancia, tal como se

muestran en la Tabla N13 presentada a continuacin.
Tabla N13. Capacidad de Produccin de la planta a disear (Guilln, 2013).
Producto
Soda Custica
Gas Cloro
Hidrgeno
Capacidad de produccin
(MTMA)
180
160
4,5
*MTMA: Miles de Toneladas Mtricas Anuales

3.4.3
Electrolizador
Son estructuras compuestas por celdas, estas a su vez contienen un

compartimiento andico y un compartimiento catdico, separados por una membrana
especial encargada de separar la molcula de cloruro de sodio (NaCl). La membrana
de cada celda se convierte en el corazn del proceso ya que permite la adecuada
separacin de los productos, a la vez que se desarrolla la electrolisis de la salmuera
(Tello, 2007). Las especificaciones presentadas a continuacin son suministradas por
el proveedor de la tecnologa el cual es Uhde Thyssenkrupp (Uhde Thyssenkrupp,
2014).
Cada
electrolizador
posee
elementos
individuales
celdas,
garantizando un nmero de ventajas como menores costos de inversin, bajo

consumo de energa y mayor tiempo de servicio.
Todas las celdas estn conectadas a las cabeceras dispuestas de entrada
y salida por medio de tuberas transparentes de Politetrafluoroetileno

(TPFE).
El nmero de electrolizadores depende de la capacidad de produccin
de la planta y estn dispuestos uno al lado del otro y conectados en paralelo

elctricamente, en este caso se tendrn 34 electrolizadores.
56
Cada electrolizador opera con una densidad de corriente de 7kA por
cada celda, ya que la planta recibe energa trifsica en corriente alterna, se

requiere transformarla en voltios y se rectifica para circular corriente
continua a cada electrolizador.
La potencia requerida por tonelada mtrica de Soda Custica es de
2,06 Kwh.
Cada celda es sellada usando bridas, pernos y empacaduras de TFM
PTFE, un polmero de cadena ramificada , con la siguiente frmula- [ ( CF2

) 4 -CF (-O -CF2 - CF2 - CF3) - ( CF2 ) 5 ] n-) (BERGHOF, 2012)
La membrana polimrica a utilizar separa el nodo del ctodo e impide
el contacto directo del cloro y la salmuera con el hidrgeno y la soda

custica. Es un polmero perfluorado de tamao en un rango entre 0,2 5
m2.
La temperatura y presin de operacin en el electrolizador es de 88-90
C y de 1,3 atm.
El nodo opera a una presin de 1,08 atm, mientras que la cada de
presin en la membrana es de 0,04 atm. (O'Brien, Bommaraju, & Hine,

2005)
El compartimiento del nodo es de Titanio (Ti), mientras que el
compartimiento del 102 ctodo es de Nquel (Ni), las tuberas de TPFE y las
empacaduras de TFM, todos resistentes a la corrosin y garantizando el
mayor tiempo de vida.
El rea activa por celda es de 2,72 m2.
El tiempo de servicio de las membranas es de mayor de 4 aos, del
nodo y del ctodo mayor de 8 aos.

Detalle del diseo:
Para obtener la cantidad de electrolizadores necesarios para cumplir la
capacidad de la planta, el proveedor de la tecnologa suministra una tabla en la que se
57
describe un rango de celdas para formar cada electrolizador, las cuales van de 20
hasta 200 celdas ajustndose a la produccin terica del producto. As mismo
proporciona una ecuacin para calcular de manera adecuada la cantidad necesaria de
electrolizadores por tonelada mtrica diaria de producto. (Uhde Thyssenkrupp, 2014)
Tabla N14. Relacin entre la cantidad de celdas y la produccion terica del
producto.
Produccin
Terica del
Producto
(TM)
N Celdas por
Electrolizador
100-400
401-700
701-1000
1001-1300
1300 en
adelante
20-50
51-80
81-110
111-140
141-200
Para nuestro nuestro caso en el que se producirn 180 MTM anuales o 549
TM diarias, se utilizarn 65 celdas para formar cada electrolizador y la ecuacin para
calcular el nmero de electrolizadores se presenta seguidamente. (Uhde
Thyssenkrupp, 2014)
Ecuacin N 7
Donde:
W: Produccin terica de Producto (TM al da)
I: Amperaje del Circuito, El amperaje de cada celda multiplicado por 65 (A)
Ne: Nmero de Electrolizadores
PM: Peso Molecular (g/mol)
C: Coeficiente estequiomtrico del producto
N: Nmero de Electrones (equivalentes) transferidos en la reaccin
58
El peso molecular, nmero de electrones transferidos y coeficiente

estequiomtrico utilizados son los presentados en la Tabla NXX mostrada a
continuacin:
Tabla N15. .Peso Molecular, electrones transferidos y coeficientes
etequiomtrico de los productos (Perry, 1992)
Producto
PM
Cl2
71 g/mol
2 electrones
NaOH
40 g/mol
2 electrones
H2
2 g/mol
2 electrones
Sustituyendo en la ecuacin N 7 y se despeja el Nmero de Electrolizadores

Ne=33.70
Se obtiene como resultado 34 electrolizadores.
3.4.4
Tanque de mezclado
A continuacin se presentan las bases para el dimensionamiento y diseo del

tanque mezclador, utilizado para disolver el Cloruro de Sodio y mezclarlo con la
salmuera agotada recirculada.
Se escal el volumen del tanque usando los flujos de entrada y se
utilizo la densidad promedio de la mezcla para obtener el flujo volumtrico

total.
Para la altura del tanque se estableci un criterio de 25% ms que la
altura de operacin, siendo un 10% por seguridad del equipo y el restante

15% de sobrediseo en caso de haber una ampliacin de la planta. (Walas,
1990)
La altura de operacin y el dimetro de operacin se dimensionaron
con relacin 1:1 (Walas, 1990)

59
El tanque operar presin de 1,5 atm y a una temperatura de 60 C.
Para el dimensionamiento del dimetro de las boquillas se tom como
criterio que fuera igual al dimetro de la tubera que llegan a las mismas.
El material recomendado para la construccin de cada equipo es acero
al carbn con recubrimiento de 1/8 de pulgada de acero inoxidable, ya que

est compuesto en su mayora por agua y Cloruro de Sodio.
Se estableci como agitador el tipo turbina con paletas planas que se
extienden al eje, adecuados para la mayora de las mezclas hasta 100000 cP,
utilizando la relacin para el dimetro del agitador igual a 0,3 veces el
dimetro del tanque. (Walas, 1990)
Los agitadores estn ubicados a una distancia igual al Dimetro/3
medidos desde la boquilla de salida, con un ancho igual al dimetro del

agitador entre 8 (d/8). (Walas, 1990)
La velocidad de agitacin y la potencia de los agitadores se hallaron en
funcin del nmero de potencia, hallado de la grfica del nmero de

Reynolds y tipo de agitador utilizado. (Walas, 1990)
Detalle del diseo:
Se presentar la Tabla N14 en donde se muestran las condiciones dentro del
tanque. Para hallar las dimensiones del reactor en donde se da la mezcla de la sal en
el agua y la salmuera agotada, se tomaron como bases los clculos referentes a
tanques agitados (Walas, Chemical Process Equipment, 1990).
Tabla N16. Condiciones de Operacin en el Tanque Mezclador.
Presin
1,5 Atm
Densidad de Mezcla
1150 kg/m3
Flujo de entrada
99492 kg/h
Flujo de Salida
99492 kg/h
Dilucin de la sal en agua
100%
60
Para comenzar el dimensionamiento del tanque se calcul el volumen de

operacin que estar mezclndose mediante la siguiente ecuacin:
Vm= m/dm
Ecuacin N 8
Donde:
dm: Densidad de la mezcla (kg/m3)
m: Flujo msico de entrada (kg/h)
Vm: Flujo volumtrico de entrada m3/h
Vm=99492 kg/h / 1150 kg/m3= 86.51 m3/h
Por condiciones y criterios de operacin, el tanque tendr un tiempo de
llenado de aproximadamente una hora mientras se realiza la mezcla. Por lo tanto el
volumen de diseo de operacin para el tanque ser de 86,51 m3.
Se sabe que el volumen de un cilindro viene dado por la siguiente expresin:
Vcilindro=*D2*h / 4
Ecuacin N 9
Donde:
Vcilindro: Volumen de diseo del tanque (m 3)
D: Dimetro de diseo del tanque (m)
h: Altura de mezcla en el tanque (m)
Tomando una relacin h/D de 1, se tiene:
Vcilindro=*D3 / 4
Despejando de la ecuacin anterior el dimetro de diseo se obtiene que:
D=(Vcilindro*4/ )1/3
61
Sustituyendo el volumen de la mezcla se obtiene el dimetro de diseo:

D= (86.51m3 * 4 / )1/3 = 4.8 m
En consecuencia, se tiene una altura de la mezcla de:
h = D = 4.8 m
Para hallar la altura de diseo, se utiliz un sobre diseo de 25% sobre el
volumen de operacin, de los cuales 10% es referido a la seguridad del
funcionamiento del recipiente y el 15% restante se refiere a la aspiracin de futuras
ampliaciones de la planta, por lo que se tiene:
Vsd= Vm + 25%Vm
Ecuacin N 10
Donde:
Vsd: Volumen de sobre diseo (m3)
Vsd=86.51 m3 +25%*86.51 m3
Vsd=108.14 m3
A partir de este volumen y con el dimetro de diseo se hall la altura de
diseo despejando H de la ecuacin N 2
H=Vcilindro*4 / *D2
Ecuacin N 11
Donde:
H: Altura de diseo (m)
H=108.14m3*4 / *(4.8m)2
H=6 m
62
En el mezclador se hace necesario el uso de un agitador, para el cual,

siguiendo con los clculos de aletas para tanques agitados se obtuvieron las siguientes
dimensiones:
Dimetro de agitador:
d= 0.3*D
Ecuacin N 12
Donde
d: Dimetro del agitador (m)
d=0.3* 4.8 m =1.44 m
Ancho del agitador:
a= d/8
Ecuacin N 13
Donde
a: Ancho del agitador (m)
a=1.44 / 8 = 0.18 m
Distancia entre el agitador y el fondo del reactor:
Dfa=D/3
Ecuacin N 14
Donde
Dfa: Distancia entre el agitador y el fondo del reactor (m)
Dfa=4.8 / 3 = 1.6 m
Para el diseo tambin se hacen necesarios cuatro bafles en el interior del
mismo, los cuales tienen las siguientes caractersticas:
Ancho del bafle:
63
Ab = D/12
Ecuacin N 15
Distancia entre el bafle y el fondo del Mezclador:

Dfa = d / 2
Ecuacin N 16
Longitud del bafle:

L = H Dfa
Ecuacin N 17
Los resultados son los siguientes:

Ab = 4.8m / 12 = 0.4m
Dfa = 1.44m / 2 = 0.72m
L = 6m 0.72m = 5.28m
Para el clculo del espesor del tanque se utiliz la siguiente ecuacin
e= (rf*P / S*E - 06*P) + ec
Ecuacin N 18
Donde:
e: Espesor de la pared del recipiente (in)
rf: Radio interno del recipiente (in)(rf=d/2=2.4m=94.5in)
P: Presin de diseo del recipiente (psi)
S: Esfuerzo mximo permisible del material (psi) (S=17.000 para acero
al carbono)
E: Eficiencia de las juntas (adim.) (E=90 para acero al carbono)
ec: Corrosin mxima permisible (ec=1/8 in)
Presin de diseo:
P = Pop * 1.3
Ecuacin N 19
64
Donde:
Pop: Presin de operacin (psi)
Con una presin de operacin de 1,5 atm, equivalente a 22,05 psi, se tiene:
P=22.05 psi * 1.3 = 28.67 psi.
Sustituyendo en la ecuacin N11:
e= (94.5in*28.67psi / 17000*90 - 06*28.67) + 1/8
e= 0.127in
Debido a la naturaleza de la mezcla reaccionante, se utilizar un recubrimiento
de Acero inoxidable de 1/8 de pulgada, por lo que resulta un espesor de:
ef = 0.127in + 1/8 in
ef = 0.25in
Para hallar la potencia del agitador se emple la siguiente metodologa:
Dependiendo del tipo de operacin, sea mezcla, reaccin homognea o
reaccin con transferencia de calor, se eligi, segn (Walas, Chemical Process
Equipment, 1990), la cantidad de galones necesarios por cada HP. Para el caso del
tanque de mezclado la relacin HP/1000 gal = 0,4. Como se tiene el volumen de
mezcla en galones se puede hallar la potencia requerida para ese volumen.
P = Ve * 0.4 / 1000
Ecuacin N20
Donde
R=Relacin HP/1000 gal (0.4)
65
Ve= Volumen de Mezcla en gal. (86.51m3=22853.5gal)

P=22853.5 * 0.4 / 1000 = 9.14hp para obtener un clculo real del
equipo que suministra la potencia se aproxima a 10 hp
Mediante la grfica que relaciona el nmero de Reynolds, el tipo de agitador y
el nmero de potencia (Perry, R.H. 1992), se logr hallar este ltimo dando un valor
igual a 3.
Figura N4. Correlaciones de nmero de Potencia para diferentes tipos de

rotores o agitadores. (Curva 1. Rotor Tipo Ancla / Curva 2. Rotor Tipo aleta plana /
Curva 3. Rotor Tipo aleta Plana Inclinada / Curva 4. Rotor impulsor / Curva 5. Rotor
de hlice)
Por ltimo mediante la ecuacin del nmero de potencia se calcul el valor de
la velocidad de rotacin del agitador.
Ecuacin N 21
66
Np= Numero de potencia

D=Dimetro del agitador (m)
N=Velocidad de Rotacin (rpm)
Ecuacin N 22
Para llevar a cabo el dimensionamiento de las boquillas se utilizan los datos
obtenidos del balance de masa.
Tabla N17. Densidad de la mezcla.
Densidad de la Mezcla inicial (Kgf/m3)
1150
Conversin de la densidad de la Mezcla inicial lb/ft 3
71,80
Determinacin de la Velocidad en la boquilla de alimentacin
Ecuacin N 23
Donde:
Vba: Velocidad de la boquilla de alimentacin (ft/s)
m= Densidad de la mezcla inicial (lb/ft3)
Vba= 7.08 ft/s
67
Determinacin del dimetro de la boquilla de alimentacin:
Ecuacin N 24
Donde:
Dba: Dimetro de la boquilla de alimentacin (ft)
Qa= Caudal de alimentacin (ft3/s)
3.4.5
Filtro de Hojas:
Como el nombre sugiere, el filtro de hojas contiene un nmero de elementos

activos u hojas, las cuales son capaces de remover impurezas sub-microscpicas y
producir un filtrado con menos de 1 ppm en slidos suspendidos. La forma del tanque
contenedor puede ser horizontal o vertical, la configuracin elegida en este caso es la
segunda.
En el interior de este tanque, cada elemento u hoja de filtrado es una capa de
polipropileno soportada sobre una malla metlica de Monel o Titanio, con refuerzos
internos. La capa de polmero es sostenida verticalmente por pines de titanio. El flujo
se lleva a cabo a travs de esta capa, la cual tiene una permeabilidad de 15-25 m Aire
hr^-1 mmHg^1; una vez atravesada axialmente el flujo se desplaza hacia abajo, hacia
el colector de salida (O'Brien, Bommaraju, & Hine, 2005).
El cuerpo del tanque es usualmente de acero inoxidable y en raras ocasiones
Monel. En su cuerpo se encuentran 3 conexiones, siendo estas: entrada, salida y
ventilacin. Las primeras ubicadas en la parte inferior del tanque. El tubo colector,
68
tiene dos funciones, aparte de recolectar el filtrado, tambin sirve de soporte para los
elementos del filtro. La conexin de venteo o ventilacin siempre est en la parte
superior del tanque, y tiene funciones varias, que dependen de cada proceso.
La torta de filtrado, se deposita en las superficies verticales de los elementos,
lo que puede ocasionar grandes cambios de presin y flujo, en cortos periodos de
tiempo. La superficie de cada elemento sirve como un soporte para los slidos
depositados; el verdadero medio filtrante son estos slidos en s (Ullmann, 1995).
Cuya acumulacin causa un incremento constante en la resistencia al flujo.
Los filtros de hojas comerciales para el proceso de Cloro-Soda, estn
diseados para un rango de presin de operacin de 1 a 6 atm.
La cada de presin mxima permitida es de 4,5 atm.
Sus diseos siempre deben cumplir con la normativa ASME VII div. 1.
Las boquillas de alimentacin y salida tienen dimetros de 5 pulg,
mientras que en venteo es 2 pulg.
Los elementos cuentan con una rea de filtrado de 100m2, contenidos
en un volumen de hasta 8 m3.
El espaciamiento entre elementos, es en promedio, 70mm.
Detalle del diseo:

La cada de presin en el filtro de hojas, viene dada por la Ecuacin de
Kozeny (O'Brien, Bommaraju, & Hine, 2005):
Ecuacin N 2
Donde:
P: cada de presin.
L: Espesor de la torta
69
Dp: Dimetro promedio de partcula

: Densidad del fluido
VS: Velocidad superficial
: Porosidad del filtro
a: Constante adimensional
Re: Nmero de Reynolds
Para un rgimen de flujo laminar la ecuacin anterior se reescribe
Donde:
: Viscosidad del fluido
As se tiene que la cada de presin, para el filtro de hojas de la empresa
Mahle, modelo 1850, la cada de presin, viene dada por:
Donde:
Ambas condiciones del filtro para un flujo msico de 50883,5 kg/h.

70
3.4.6
Bombas:
Las bombas utilizadas en el proceso de cloro soda, son en su gran mayora

bombas centrifugas, de aleaciones especiales y metales puros de alta resistencia, para
evitar los efectos de la corrosin por parte de la salmuera y las dems sustancias
presentes.
Una bomba centrifuga, es una mquina que consiste de un conjunto de paletas
rotatorias, encerradas dentro de una cubierta o carcaza. El fluido gana energa por
medio de la accin centrifuga creada por las aletas. Al conjunto de las aletas tambin
se le denomina elemento giratorio, mientras que las dems partes se les denominan
elementos estacionarios (Unet, 2015).
En la industria del Cloro-Alkali contempornea, el fabricante Rheinhutten
Pumpen AG, es uno de los ms destacados en la fabricacin de bombas exclusivas
para este tipo de procesos (O'Brien , Bommaraju, & Hine, 2005).
Para el diseo de las bombas, se utiliz el programa PROII, tomando en
consideracin las prdidas por friccin en las conexiones entrantes y salientes de cada
bomba, as como el dimensionamiento de estas tuberas y accesorios presentes, desde
la conexin de la bomba hasta la conexin en el filtro.
Para las bombas diseadas se considero la presin de alimentacin a la
lnea as como los requerimientos de presin a la descarga, siendo estos

ltimos los ms importantes para bombas que preceden a los filtros, como es
el caso de P-106 y P-107. Para las tuberas, se incorpor las perdidas por
accesorios y elevacin en el caso de alimentacin a T-102.
La temperatura de operacin se estableci a 60 C, que es la
temperatura aproximada del lquido circulante. Para eliminar los efectos de

formacin de vapor por cavitacin a la entrada de la bomba, en la simulacin
se implementaron controladores de presin para garantizar que esta carga
fuese superior al NPSH requerido.
71
Por ltimo se aplic una eficiencia de aproximadamente 85% a cada
bomba para una estimacin ms realista de la potencia de cada equipo.

Bomba P-102 A/B
Ubicada entre las corrientes 5 y 6 del proceso, se encarga de mover el
contenido del T-101, hasta los tanques T-102 A/B/C, en este ltimo sistema se
efecta mezclado y agitacin de la salmuera con el hidrxido de sodio recirculado y
el carbonato de sodio para la floculacin de impurezas.
Condiciones de Operacin:
Temperatura de operacin: 60 C
Flujo total salmuera: 99492 Kg/h
Densidad de la salmuera: 1150 Kg/m 3
Diseo:
Cabezal de la bomba:: 6,20 m
Potencia: 1, 67 hp
Materiales de Construccin: 316 SS (Stainless Steel)
Bomba P-106 A/B:

Esta bomba se encuentra entre las corrientes 17 y 18 del proceso; la misma
tiene la finalidad de impulsar a la salmuera a travs del filtro de arena FIL-101.
Flujo total salmuera: 102660,77 Kg/h
72
Diseo:
Cabezal de la bomba:: 35,86 m
Potencia: 10 hp
Bomba P-107 A/B:

Esta bomba se encuentra entre las corrientes 19 y 20 del proceso; la misma
tiene la finalidad de impulsar a la salmuera a travs del filtro de hojas K-102.
Flujo total salmuera: 101767,43 Kg/h
Diseo:
Cabezal de la bomba: 26.01 m
Potencia: 7 hp
Detalle del diseo:

Para el dimensionamiento de las bombas P-102, P-106 Y P-107 se utiliz el
programa de simulacin de procesos PROII, versin 9.0.
A partir de la simulacin se obtienen los valores de cabezal, potencia y
ganancia de presin para cada bomba. Adicionalmente integrando las tuberas y los
accesorios se puede tener una simulacin ms realista teniendo en cuenta los
requerimientos de presin en la alimentacin y salida de los filtros.
73
Con los datos de la simulacin y las condiciones del proceso se puede estimar
otros valores importantes como NPSHA.
A continuacin se presenta el procedimiento realizado para la simulacin de la
bomba P-106. Primero se seleccionaron las sustancias constituyentes del flujo, de la
base de datos del programa, como se observa en la Figura N5:
Figura N5. Seleccin de componentes de las corrientes.

Luego de la seleccin de figuras se procede con el mtodo termodinmico,
para este caso se utiliz Peng-Robinson. Seguidamente se pasa a colocar las unidades,
corrientes y tuberas de las corrientes de proceso 17 y 18.
Para simular este segmento se utilizaron dos segmentos de tubera, una bomba
y un controlador (Utility). El uso del controlador es necesario dado que nos permite
garantizar que la presin de salida de este tramo, sea el valor de entrada requerido por
el filtro de arena 3,860 atm.
74
Figura N6. Seleccin de Figuras.

Una vez el arreglo construido, se debe especificar las condiciones de flujo,
composicin, temperatura y presin de la corriente entrante. Haciendo doble clic en la
corriente S1_17, se puede acceder a las ventanas que permiten esta edicin.
Figura N7. Condiciones de las corrientes

75
Para el caso de las tuberas, en ambas se plantea la presencia del mismo

nmero y tipo de accesorios, siendo estos:
2 vlvulas de compuerta K=1,15
4 codos de 90 K=0,75
1 vlvula de seguridad K=2,5
1 expansin (llegada al filtro) K=1,2
1 contraccin (salida del filtro) K=0,32
Las vlvulas de seguridad y de compuerta, forman parte del sistema de control

acoplado a la tubera. Los codos son para cambios de direccin debidos a la
distribucin de equipos en la planta. Mientras que las expansiones y contracciones
son requeridas para acoplar la tubera de 4 pulg de dimetro a los filtros, los cuales
cuentan con boquillas de 5 pulg a la entrada y la salida.
Los coeficientes K, son los mostrados en la literatura (Mott, 2002), para
vlvulas y codos. Mientras que en el caso de las expansiones se determinaron con el
grafico de Munson (B.R., 1994), para una expansin de 60.
Figura N8. Grfico de Munson para expansiones

76
Para la contraccin gradual presente a la salida de los filtros, se utiliz los

valores reportados por Sotelo, para un ngulo de 60 (Sotelo, 1982).
Figura N9. Contraccin Gradual

Una vez reunidos todos los valores de K, estos se ponderan por la cantidad de
cada accesorio y tras sumarse se introducen como prdidas adicionales en la tubera,
segn se muestra en la siguiente Figura N10.
Figura N10. Prdidas por accesorios en tuberas
77
Se aplica de igual manera para la tubera despus de la bomba P-106,

considerando igualmente los accesorios presentes. Una vez realizado esto solo falta
ajustar el controlador de presin.
El controlador de presin, no es obligatorio en este tipo de simulaciones pero
se introduce con la finalidad de garantizar que la presin a la salida de la corriente 18,
tenga el valor necesario para mover el fluido a travs del filtro de arena 3,8 atm. Esta
presin se logra variando el cabezal de la bomba P-106.
Figura N11. Ajuste de presin de salida

Una vez corrida la simulacin, el programa devuelve todos los datos
hidrulicos del sistema.
78
Figura N12. Informacin de salida

Con los datos obtenidos, se puede proceder a realizar el clculo del NPSHA,
utilizado, la presin de vapor de la mezcla de agua sal, la presin a la succin y la
densidad de la salmuera.
Ecuacin N 25
Con la presin de vapor, calculada por medio de la Ecuacin de Antoine
(Smith, 2002):
Ecuacin N 26
Y posteriormente corrigiendo esta presin por efectos de mezclado, utilizando
las propiedades coligativas para la reduccin de la presin de vapor:
Ecuacin N 27
79
Donde:
Pv0: Presin de vapor del agua pura a la temperatura de la corriente.
XA: Fraccin msica de NaCl en la corriente.
Para la bomba P-107, se aplic igual procedimiento, con la nica diferencia de
que se implementaron dos controladores de presin (utility), uno para lograr al final
de la corriente 20 la presin para K-102, y otro para velar que la presin a la entrada
de la bomba fuese tan baja que ocasionara la formacin de vapor de la tubera.
El aspecto final de la simulacin quedo como se muestra en la figura
siguiente:
Figura N13. Simulacin P-107
80
Figura N14. Simulacin P-102

3.4.7
Intercambiador de Calor: (Yokell, 1990)
Se presentan los criterios de diseo del intercambiador de calor, cuyo objetivo

es calentar la salmuera que entrar a los electrolizadores para asegurar una buena
separacin de los productos resultantes de la reaccin, igualmente evitar daos
irreparables a la membrana.
El intercambiador presentado calentar la salmuera desde 60 C hasta
90 C, la cual es la temperatura necesaria de la salmuera en el proceso. Para

ello se utiliza vapor proveniente del generador de vapor que se considera
como equipo adquirido, el cual provee vapor de agua a una temperatura de
200 C y una presin de 3 atm. El flujo de salmuera a ser calentado es de
100800,0 kg/h, mientras que flujo de vapor de agua establecido para efectuar
el calentamiento es de 68400,0 kg/h y as evitar la condensacin del mismo.
Se estableci un arreglo en el que se coloca la salmuera por los tubos y
el vapor de agua por la carcasa de acuerdo a los siguientes criterios:
81
Para los fluidos con un alto factor de ensuciamiento, es

conveniente hacerlo circular por los tubos donde se puede
mantener un mejor control de la velocidad que puede reducir este
efecto.
El fluido ms sucio debe colocarse en el interior del tubo interno,

ya que la limpieza mecnica o con agua a presin puede hacerse
con ms facilidad que por el exterior.
El fluido de menor flujo msico se coloca fuera de los tubos, ya

que all se somete a mayor turbulencia, mejorndose el coeficiente
global de transferencia de calor.
El fluido del proceso se coloc por los tubos.
El criterio ms importante es un posible cambio de fase del vapor,

aunque el diseo del intercambiador se realiza para que esto no
ocurra, se coloca el vapor de agua del lado de la carcasa a la cual se
le coloca un drenaje en caso de condensacin. En la mayora de los
casos estudiados el vapor de calentamiento se realiza por el lado de
la carcasa.
El fluido se colocar en contra-corriente para garantizar una
transferencia homognea de la energa.
Se emplea acero inoxidable 304 (SS-304), por ser el material ms
adecuado para soportar las condiciones de operacin del equipo. La

elaboracin de todas las partes del intercambiador igualmente se realizar
del mismo material.
Se estableci como criterio que el intercambiador ms adecuado es de
tipo de Cabezal o placa de tubos flotantes, ya que ste se ajusta mejor a

aplicaciones que requieren fluidos de calentamiento con temperaturas por
encima de los 90 C. En nuestro caso se utilizar vapor de agua.
De acuerdo a la normativa TEMA se escogio el tipo de intercambiador
AES por ser el ms comn para la aplicacin requerida, la facilidad de

82
limpieza que conlleva las piezas escogidas y adicionalmente se necesita un

cabezal posterior flotante como se mencion.
Se utiliza un arreglo triangular rotado de 30o, ya que ste ofrece un
mayor coeficiente global de transferencia de calor aunque esto comprometa

un poco el mantenimiento del mismo.
El dimetro externo de los tubos es de una pulgada ya que los
intercambiadores de calor operan con fluidos de caractersticas de

obstruccin ordinaria.
Detalle del diseo:
El intercambiador presentado tiene como finalidad calentar la salmuera
acidificada desde 60oC hasta el 90oC, la cual es la temperatura requerida para la
entrada a los electrolizadores, asegurando una mejor conversin y evitar la formacin
de los cloratos en la misma. Para calentar la salmuera se utiliza vapor proveniente del
generador de vapor que se considera como equipo adquirido en el proceso el cual
provee vapor de agua a una temperatura de 200oC y una presin de 3 atm. El flujo de
salmuera a ser calentado es de 100.914,00 Kg/h, mientras que el flujo de vapor de
agua utilizado para evitar la condensacin del mismo es de 70.452,53 Kg/h.
Se estableci la carga energtica necesaria para que ocurra el intercambio
calrico utilizando el flujo de salmuera que va a ser calentada y comenzar con el
dimensionamiento del equipo.
Q = m * Cp * T
Ecuacin N 28
Donde:
Q: Flujo de Calor (J/s).
m: Flujo msico de salmuera que ser calentada (Kg/s).
Cp: Capacidad calorfica de la salmuera (KJ/Kg.C).
T: Diferencia de temperatura entre salida y entrada del agua (C).
83
El calor adsorbido por la salmuera es el mismo entregado por el vapor,

obtenindose el resultado anterior para el calor absorbido por la salmuera que va a ser
calentada. Se procede posteriormente a realizar los clculos de dimensionamiento del
calentador a travs de la utilizacin del simulador Aspen Exchanger Design & Rating
(EDR).
Disposicin de los fluidos y direccin de los mismos dentro del equipo
Se estableci un arreglo en el que se coloca la salmuera por los tubos y el
vapor de agua por la carcasa de acuerdo a los siguientes criterios:
Para los fluidos con un alto factor de ensuciamiento, es conveniente
hacerlo circular por los tubos donde se puede mantener un mejor control de
la velocidad que puede reducir este efecto.
El Fluido ms sucio debe colocarse en el interior del tubo interno, ya
que la limpieza mecnica o con agua a presin puede hacerse con ms

facilidad que por el exterior.
El fluido de menor flujo msico se coloca fuera de los tubos, ya que
all se somete a mayor turbulencia, mejorndose el coeficiente global de

transferencia de calor.
El fluido del proceso se coloc por los tubos.
El criterio ms importante es un posible cambio de fase del vapor,
aunque el diseo del intercambiador se realiza para que esto no ocurra, se

coloca el vapor de agua del lado de la carcasa a la cual se le coloca un
drenaje en caso de condensacin. En la mayora de los casos estudiados el
vapor de calentamiento se realiza por el lado de la carcasa.
84
Seleccin del Material. Fuente especificada no vlida

Con relacin al material de elaboracin del equipo, se decide emplear acero
inoxidable (SS-304) por ser el material adecuado a soporta el paso de la salmuera,
igualmente las condiciones de operacin del equipo (temperatura, presin, corrosin).
Se emplea dicho material para la elaboracin de todas las partes del intercambiador.
Seleccin del tipo de intercambiador: Cabezales y Casco segn las normas
TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association)
Se utiliz la tabla que se muestra a continuacin para la decisin del tipo de
intercambiador. Entre los tipos existentes mostrados se concluy que el ms adecuado
es de tipo de Cabezal o placa de tubos flotantes, dicho intercambiador se ajusta ms
a la diferencia de temperatura por encima de 90oC.
Tabla N18. Gua de seleccin para tipos de intercambiadores de calor.
Designacin
del tipo
De placas de
tubo fijas
De cabezal o
placa de tubos
flotantes (haces
desmontables y
no
desmontables)
Caractersticas
significativas
Las dos placas de
tubos estn fijas al
casco
Una placa de tubos

flota en el casco
con ste; el haz de
tubos puede ser
desmontable o no
del casco, pero la
cubierta posterior
se puede quitar
para dejar
expuestos los
extremos de los
tubos.
Aplicaciones a
las que mejor se
ajusta
Condensadores:
lquido-lquido;
gas-gas; gaslquido;
enfriamiento y
calentamiento;
horizontal o
vertical;
rehervido.
Elevadas
diferenciales de
temperatura, por
encima de
extremos de 200
F; fluidos sucios
que requieren la
limpieza del
interior as como
del exterior del
casco; horizontal
o vertical.
Limitaciones
Diferencia de
temperatura en
los extremos
alrededor de 200
F, debido a la
expansin
diferencial.
Los empaques
internos presentan
el peligro de
fugas. Lo
corrosivo de los
fluidos sobre las
partes flotantes
del lado del
casco. Por lo
general
confinados a
unidades
horizontales.
Costo relativo en
construccin de
acero al carbono
1.0
1.28
85
Tabla N18. (Cont.)

Designacin
del tipo
Caractersticas
significativas
De tubos en
U; de haces
en U
Solo se requiere
una placa de
tubos. Los tubos
se doblan para
darle forma en
U. El haz es
desmontable.
Aplicaciones a
las que mejor se
ajusta
Elevadas
diferenciales de
temperatura que
pueden requerir
medidas
relacionadas con
la expansin en
las unidades de
tubos fijos.
Servicio limpio o
condiciones para
una fcil limpieza
tanto en el lado
de los tubos como
en el lado del
casco. Horizontal
o vertical.
Limitaciones
Los dobleces se
deben hacer con
cuidado o se
pueden tener
daos mecnicos
y peligro de
ruptura. Las
velocidades del
lado de los tubos
pueden causar
erosin del
interior de las
curvas. El fluido
no debe de tener
partculas
suspendidas.
Costo relativo en
construccin de
acero al carbono
1.08
Especificacin del tipo de cabezal delantero, el tipo de casco y el tipo de

cabezal posterior segn la normativa TEMA.
De las partes escogidas del intercambiador extradas de la normativa, se
escogi el tipo de intercambiador AES por ser el ms comn para la aplicacin
requerida, la facilidad de limpieza que conlleva las piezas escogidas. Las partes
seleccionadas se muestran a continuacin:
86
Figura N15. Partes del cabezal y casco segn norma TEMA.

Dimensionamiento del Intercambiador de Calor
En el dimensionamiento del equipo se utiliz la herramienta de simulacin
Exchanger Design and Rating de Aspen (EDR), en ste se procedi a colocar los
datos necesarios para la optimizacin de los resultados. A continuacin se presenta el
paso a paso de las acciones tomadas.
1. Data del Proceso
Se coloca los datos bsicos tanto para el fluido fro como el caliente, se
introduce los flujos msico, las temperaturas de entrada y salida del fluido que se
87
quiere calentar, as como las prdidas de presin permitidas para el intercambiador de

calor, todo esto a travs de esta interfaz:
Figura N 16. Datos importantes del proceso.

2. Propiedades de los fluidos.
Se establecen las propiedades bsicas para el correcto funcionamiento del
simulador.
Para el caso del vapor de agua, el mismo simulador posee datos internos que
permiten identificar cada variable en las condiciones de operacin. En el caso de la
salmuera se introdujo a partir de tablas que establecen las propiedades de ste fluido a
diferentes temperaturas Fuente especificada no vlida.
A continuacin se presenta la interfaz del programa para realizar dichos pasos:
88
Figura N17. Propiedades para el vapor de agua.
Figura N18. Propiedades para la salmuera.

89
3. Geometra del Intercambiador

Se especifica igualmente la geometra que ms se adecua para el proceso que
se plantea, as los resultados que arroje el programa sern ms efectivos. Se presenta
los datos entregados al simulador.
Figura N19. Geometra elegida para el intercambiador de calor diseado.

Al tener los datos mencionados anteriormente se corre el programa el cual
genera una lista de los intercambiadores posibles que cumplen con los parmetros
entregados anteriormente, eligiendo el ms efectivo en relacin al coeficiente de
transferencia de calor as como el precio del mismo.
3.4.8
Columna de absorcin
En plantas de cloro soda el cloro gas producido en las celdas electrolticas

tiene una temperatura elevada, est saturado con vapor de agua y contiene niebla
salina, condiciones que impiden el manejo del gas en las etapas de compresin y
90
licuacin, ya que a cantidades significativas de humedad la corrosin es severa en

equipos y tuberas usadas para gas cloro seco y cloro lquido, por lo cual se hace
necesario aplicar tratamientos de enfriamiento y secado del cloro (Rodrguez, 2012)
Debido a que el control de humedad en el cloro es esencial para tener un
sistema seguro y fiable, se requiere de un proceso para el secado del cloro gas, el
propsito de este secado es absorber el vapor de agua contenido en el cloro gas que
viene de un enfriamiento, para prevenir la corrosin y formacin de hidratos de cloro.
El proceso ms comn para el secado del cloro gas es la absorcin del vapor de agua
residual en cido sulfrico concentrado con un mnimo de 98 % p/p. Acido sulfrico
98% Peligros fsico-qumicos: No inflamable, pero reacciona con la mayora de los
metales (excepto plomo) (especialmente cuando est diluido) liberando hidrgeno gas
extremadamente inflamable (entre el 4% y el 75% en volumen en aire) y explosivo.
Reacciona con hipocloritos cloritos, cloratos, cianuros o sulfuros desprendiendo gases
txicos. Por su carcter oxidante fuerte reacciona violentamente con materiales
combustibles y reductores. Reacciona violentamente con lcalis, agua y compuestos
orgnicos desprendiendo calor. Al calentar se forman gases irritantes o txicos de
xido de azufre. Por la absorcin del vapor de agua, el cido sulfrico es diluido a
alrededor de 75 80 % p/p de H2SO4 y el contenido de humedad en el cloro gas es
reducido por debajo de 20 ppm-p (Rodrguez, 2012).
Las columnas de secado existentes usan empaques, bandejas o una
combinacin de los dos. Se emplear empaques, ya que una columna empacada es
robusta y su operacin es simple y estable. Los diseos usuales de columnas de
secado asumen que un lecho de empaques representa una etapa de equilibrio.
Normalmente, tres etapas, o tres lechos son provistos en la mayora de las tecnologas
existentes. Una decisin de diseo es si utilizar tres columnas separadas o colocar tres
lechos en una columna (Rodrguez, 2012). Cada lecho contar con una bomba de
recirculacin de cido sulfrico y con enfriamiento para remover el calor del sistema
y as mantener cada etapa del proceso aproximadamente isotrmica.
91
Para el diseo del sistema de secado del gas cloro, se establecieron los
siguientes criterios y se emplearon las siguientes normas:
En la norma PDVSA MDP-04-05, Seleccin del dispositivo de contacto, se
describen las condiciones a las cuales es preferible las torres empacadas en
operaciones de contacto gas lquido. Los siguientes criterios aplican:
La torre operar con fluidos en contracorriente.
Son ms adecuadas si se tienen sustancias corrosivas o se forma mucha
espuma.
Si el lquido es trmicamente sensible, ya que la retencin del lquido
puede ser muy baja en columnas empacadas.
Se obtienen dimetros ms pequeos, en comparacin con las torres de
platos.
En cuanto a la decisin de diseo de emplear tres columnas separadas o
colocar tres lechos en una columna.
Se selecciona una torre de tres etapas, conformada en su interior de tres lechos
de empaques. Ambos arreglos poseen ventajas por ejemplo en columnas separadas se
pueden visualizar fcilmente los cambios que ocurren en cada lecho, pero una ventaja
de la construccin de una columna simple, es su rea de cobertura ms pequea, y
que la prdida de presin a la entrada y salida y las interconexiones de tuberas son
reducidas o eliminadas. Quizs el factor ms influyente para la seleccin de arreglos
de torres separadas en serie y torres compactas es la disponibilidad de espacio fsico.
Aunque el arreglo de una columna requiere de mayor altura y como consecuencia un
mejor soporte de la estructura de la torre. La seleccin realizada es porque muchos de
los nuevos diseos de sistemas para el secado de cloro vienen con este arreglo.
El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas (Treybal,
1980):
92
Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas.
La superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado ap

debe ser grande, pero no en el sentido microscpico.
Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto
generalmente significa que el volumen fraccionario vaco, , o fraccin de

espacio vaco, en el lecho empacado debe ser grande. El empaque debe
permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs de pequeas
secciones transversales de la torre, sin recargo o inundacin; debe ser baja la
cada de presin del gas. Ms an, la cada de presin del gas debe ser
principalmente el resultado de la friccin pelicular, si es posible, puesto que
es ms efectivo que formar arrastres al promover valores elevados de los
coeficientes de transferencia de masa.
Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn
procesando.
Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la
instalacin.
Tener bajo precio.
Por lo anterior, la mayora de los rellenos de torre se construyen de materiales

baratos, inertes y relativamente ligeros, tales como arcilla, porcelana o diferentes
plsticos. Debido a la variedad en el tipo de relleno para torres empacadas, la eleccin
del empaque se debe basar en la cada de presin y la eficiencia de transferencia de
masa.
Los absorbedores normalmente estn diseados para cadas de la
presin del gas de 200 a 400 Pa por metro de espesor empacado.

Los empaques son principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares. Para
efectos de transferencia de masa, se suelen emplear empaques que posean una gran
superficie por unidad de volumen, siendo los empaques al azar muy recomendados
por distintas tecnologas para este proceso. Los rellenos al azar consisten en unidades
93
de a 3 pulg en su dimensin mayor, para seleccionar el tamao se recomienda que

el dimetro de cada pieza de empaque sea al menos menor de un octavo del dimetro
de la torre (Treybal, 1980).
Usualmente los diseos para los sistemas de secado de cloro emplean sillas de
montar, estos son de los ms apropiados en cuanto a eficiencia, capacidad y cada de
presin. Muchas columnas de distintas tecnologas tienen empaques plsticos, otras
polipropileno, cermicos y porcelana son tambin comunes (Rodrguez, 2012).
Se emplearan Sillas Intalox de Cermica, como relleno, con un
dimetro de 1 pulg (38,1mm).
Las torres empacadas son diseadas para un 70 a 80 por ciento de la
velocidad de inundacin del gas. El porcentaje de inundacin de diseo para

sistemas acuosos con empaque cermico es de 70.
La temperatura de diseo se estableci en 20C por encima a la
temperatura del cloro a la salida de la columna (que representa el mximo

lmite de temperatura).
Segn la norma PDVSA MDP-01-DP-01. La presin de diseo
generalmente se selecciona como el mayor valor numrico de los siguientes

casos: (a) 110% de la presin mxima de operacin, o (b) la presin de
operacin ms 172 kPa man (25 psig).
Esta regla se aplica cuando se utiliza una vlvula de alivio de
seguridad convencional.
Se fij la presin de diseo segn el caso a para aproximadamente un
100% de la presin mxima de operacin.

Para la eleccin de los materiales de construccin y distribucin de accesorios
internos se emple la norma MDP04CF07, Torres de destilacin empacada,
usando los siguientes criterios y recomendaciones:
94
El material ms recomendado para la construccin de la columna es el
acero al carbono, se revestir internamente con un revestimiento de

membrana termoplstica que separa el acero del ladrillo y ladrillos
resistentes al cido.
Los distribuidores de vapor tpicamente se ubican en o encima de la
alimentacin de vapor, entre secciones con empaques y platos, o encima de

una seccin de transicin donde el dimetro cambia.
Cuando se requiere de un alto caudal de lquido, los mejores
distribuidores son los del tipo bandeja con perforaciones en V (notched

through). El distribuidor debe ser colocado al menos de 150 a 300 mm por
encima del empaque para permitir la separacin del vapor de los lechos antes
de pasar por el distribuidor.
La tubera de alimentacin del lquido debe estar colocada cerca de 50
a 200 mm por encima del borde superior de la bandeja del distribuidor. El

lquido que alimenta la tubera al distribuidor debe ser dirigido hacia el
centro del distribuidor, con la finalidad de asegurar un nivel de lquido
uniforme sobre todos los orificios.
Se acostumbra permitir la redistribucin del lquido a intervalos que
varan de tres a diez veces el dimetro de la torre, al menos cada 6 o 7 m.

Los redistribuidores de lquido son usados siempre que una alimentacin
lquida intermedia sea introducida dentro de una columna empacada, o
cuando se requiera de una redistribucin de lquido entre secciones
empacadas.
Los soportes de empaque deben soportar fsicamente el empaque,
proveer suficiente rea abierta con el fin de permitir un flujo irrestricto de

lquido y vapor, adems de evitar la migracin descendente de piezas de
empaque.
95
Mediante el procedimiento descrito en los anexos se dise una columna de

absorcin con empaque de sillas intalox tipo cermico con un tamao de 1 pulg
(38,1mm) para el secado de cloro.
Detalle del diseo:
A continuacin se presenta el procedimiento empleado para el diseo de la
columna de absorcin (C-101) usando como empaques Sillas Intalox-Cermicos
(38,1 mm). Empleando el simulador comercial Pro II.
Consumo de cido Sulfrico concentrado a 98% p/p
El consumo de cido sulfrico es fijado por la carga del proceso (kg H2O/h),
y la concentracin de cido sulfrico en las corrientes de alimentacin y salida del
sistema de secado. Un balance de materia simple permite determinar el nmero de
unidades (kg) de cido concentrado (Q) fresco requerido para absorber una unidad
(kg) de agua (Rodrguez, 2012):
Ecuacin N 29
Donde:
Q= Unidades de cido concentrado fresco requerido para absorber una
unidad de agua (kg)
W= Concentracin del cido gastado o dbil (% p/p).
C= Concentracin del cido fuerte (% p/p)
Para una concentracin de cido gastado de 77%p/p a la salida de la columna.
96
Para un flujo de agua de 103,27 kg H2O/h el cido sulfrico a 98%p/p

requerido es de 388,01kg/h.
Dimetro de la columna
El clculo del dimetro de la columna se realizar empleando el criterio de
mxima cada de presin que debe ser usado conjuntamente con el de inundacin. La
columna ser entonces diseada para el ms conservador de los dos criterios.
Se emplear la mxima cada de presin recomendada 400Pa/m.
Para usar el grfico de Eckert de Inundacin y cada de presin en torres con
empaques al azar (coordenadas de Eckert) se necesita calcular la abscisa del grfico.
(Treybal, 1980)
Ecuacin N 30
Donde:
L= Flujo msico de lquido (kg/h)
G= Flujo msico de gas (kg/h)
G= Densidad del gas (Kg/m3)
L = Densidad del lquido (Kg/m3)
Debido a la necesidad de recirculacin de cido. La relacin de los flujos
msicos de lquido y gas (L/G) en la columna debe calcularse con el lquido de
recirculacin ya que el valor de L/G sin recirculacin est muy por debajo del rango
usual y el rendimiento neto de cido sera menor que la tasa de cobertura mnima del
empaque.
97
Algunas tecnologas existentes emplean una relacin de reciclo, relativo al

caudal de cido fuerte de reposicin grande (aproximadamente 200 a 1), esto solo
ocasiona un pequeo cambio en la concentracin del cido dentro de esta torre.
Por lo Tanto:
Lrecirculado = 200 * Lreposicion = 200 * 388,01 kg/h
Ecuacin N 31
Lrecirculado = 77682 kg / h
El lquido en el tope ser
L = Lrecirculado + Lreposicion = 77682 kg/h + 388,01 kg/h Ecuacin N 32
L = 78070.01 kg/h
Ecuacin N33
Con este valor se va a la grfica de Eckert y la cada de presin y se determina
el corte en la ordenada. Para unidades del SI gc=1 y J=1. (Treybal, 1980)
Ecuacin N34
Donde:
Cf= Constante del empaque (adimensional)
L= Viscosidad del lquido (Pa.seg).
Corte Ordenada= 0.04
Para empaques sillas intalox de cermica 1 de pulg (38,1mm). Cf =52
98
Ecuacin N35
La velocidad de inundacin es de:
G=2.46 kg / m2.s
Las torres empacadas son diseadas para un 70 a 80 por ciento de la velocidad
de inundacin. El porcentaje de inundacin de diseo para sistemas acuosos con
empaque cermico es de 70. Por lo tanto.
Ecuacin N36
El rea de columna es:
Ecuacin N37
Donde:
Ac= rea de la columna (m2)
Gop= Velocidad del gas por unidad de rea (Kg/m2.s).
Dc= Dimetro de la columna (m)
Ecuacin N38
99
El flujo que se maneja en el fondo de la columna es aproximadamente igual al

de tope por lo tanto los dimetros para las secciones de tope y fondo no son muy
diferentes, es atractivo utilizar un dimetro de torre uniforme (normalmente la
diferencia de dimetros en una columna debera ser de ms del 20% para que sea
rentable el uso de diferentes dimetros).
Por lo tanto, el dimetro de la columna se fija en 1,45m.
Altura de la columna.
Se obtuvo la data de equilibrio del sistema H2O-H2SO4, a las condiciones de
operacin, a travs del simulador de procesos PRO II, se supuso que la columna
trabaja isotrmicamente.
Con la curva de equilibrio, la curva de operacin y la ecuacin de la fuerza
motriz se obtuvo la altura de la columna.
Se realizaron los clculos para 50 puntos en el grfico de equilibrio.
Velocidad superficial del gas o vapor
Ecuacin N39
Donde:
uv= Velocidad superficial del gas o vapor (m/s)
V= Flujo msico del gas o vapor (Kg/s)
100
Carga del lquido
Ecuacin N40
Donde:
UL= Carga del lquido (m/s)
L= Flujo msico del lquido (Kg/s)
Nmero de Reynolds para el lquido
Ecuacin N41
Donde:
ReL= Nmero de Reynolds para el lquido (adimensional)
a = Superficie especfica del empaque (m2/m3)
Nmero de Weber para el lquido
Ecuacin N42
101
Donde:
WeL= Nmero de Weber para el lquido (adimensional)
= Tensin superficial del lquido (Kg/s2)
Nmero de Froude para el lquido
Ecuacin N43
Donde:
FrL= Nmero de Froude para el lquido (adimensional)
g= Constante de aceleracin gravitacional (m/s2)
rea interfacial especfica
Ecuacin N44
Donde:
pH / = rea interfacial especfica (adimensional)
102
= Volumen vaco fraccionario del lecho empacado (adimensional)

(0.81)
Dimetro hidrulico
Ecuacin N45
Donde:
dh= Dimetro hidrulico (m)
Coeficiente de difusividad en la fase lquida
A fin de determinar el valor del coeficiente de difusividad en la fase lquida se

emple la ecuacin de Wilke y Chang (1958). Conduce a buenos resultados slo para
soluciones diluidas por lo que se supuso tal comportamiento, se introduce un error.
Ecuacin N46
Donde:
DL= Coeficiente de difusividad en la fase lquida (m 2/s)
M= Peso molecular solvente
103
T= Temperatura (K)
= Factor de asociacin
L= Viscosidad del lquido (cP)
= Volumen molar temperatura normal de ebullicin (cm3/mol)
Altura de unidad de transferencia en la fase lquida
Ecuacin N47
Donde:
HUTL= Altura de unidad de transferencia en la fase lquida (m)
CL= Constante de empaque (adimensional)
Retencin total del lquido en el punto de carga
Ecuacin N48
Donde:
104
hL= Retencin total del lquido en el punto de carga (adimensional)
Coeficiente de difusividad en la fase gas
Para el clculo del coeficiente de difusividad en la fase gas se emple la

ecuacin de Fuller (1969) que es una correlacin emprica que muestra que la
difusividad es proporcional a T1,75 y para la que se supone que la mezcla se
encuentra diluida.
Ecuacin N49
Donde:
Dv= Coeficiente de difusividad en la fase gas (m2/s)
P= Presin del sistema (bar)
Mab= 2*[(1/Ma) + (1/Mb)]-1
Va, vb= Volmenes de difusin atmica.
M= Peso Molecular.
Altura de unidad de transferencia en la fase gas
105
Ecuacin N50
Donde:
HUTv= Altura de unidad de transferencia en la fase gas (m)
Cv= Constante de empaque (adimensional)
Curva de fuerza motriz (Clculo de la concentracin en la interfase)
Ecuacin N51
Donde:
L = Flujo molar de lquido (Kmol/s)
V = Flujo molar de gas (Kmol/s)
x= Fraccin molar en el lquido en operacin
xi= Fraccin molar en el lquido en la interfase
y= Fraccin molar en el gas en operacin
yi= Fraccin molar en el lquido en la interfase
Ecuacin N52
106
Conocidos (x, y) de operacin y los flujos molares de lquido y de gas con los
respectivos HTUV y HTUL, se calcula (xi, yi), resolviendo:
Resolviendo el sistema de ecuaciones, para el primer punto se obtiene:
De igual forma se realiza para otros 50 puntos en la curva de equilibrio.
Altura total del lecho empacado
Tomando como fase de referencia la fase gas:
Ecuacin N52
Donde:
Z= Altura total del lecho empacado (m)
El valor de la integral se calcula como el rea bajo la curva a partir del mtodo
del Trapecio.
Se procede a calcular la altura del lecho.
107
3.5
Ubicacin de equipos en la planta de produccin de Cloro-Soda

La disposicin o layout de la planta tiene como objetivo principal realizar la
adecuacin de las distintas reas de la planta, ubicando convenientemente los equipos

con el fin de mejorar las condiciones con respecto a seguridad, fcil acceso a las
distintas reas de la planta, as como minimizar costos en las lneas de tuberas. El
diseo del layout busca disminuir al mnimo los siguientes aspectos:
-
Daos a las personas y a la propiedad debido a incendio o explosin.
Costos de mantenimiento.
Cantidad de personal en la planta.
Costos de operacin.
Costos de construccin.
Costos de expansin de la planta o modificaciones.
La configuracin con respecto a la
distribucin de la planta afecta a la
operacin segura de la planta, su posible aceptacin y las sucesivas modificaciones y

ampliaciones que puedan realizarse en el transcurso del tiempo.
Algunos criterios a considerar, sobre la base de la Norma PDVSA IR-M01(1993) son:
-
Las reas administrativas (sala de control, oficinas, entre otros), deben

estar lejos de las zonas de alto riesgo de accidentes.
108
Los equipos principales de procesos (reactores, calderas, entre otros),

deben estar alejados de los tanques de almacenamiento de productos
qumicos por lo menos 70 m.
Los tanques de almacenamiento deben poseer un fcil acceso, tomando

en cuenta si todos los tanques (de materias primas y producto) deben
ubicarse juntos o dispersos alrededor del mismo sitio.
Se debe tomar en consideracin el espacio para la ubicacin del

personal que ejecutar la mano de obra necesaria para la operacin de
la planta.
Se debe considerar el suministro de servicios pblicos, tales como

electricidad, agua, vapor, entre otros.
Se debe apuntar a la reduccin de los sistemas de tuberas de plantas.
Se debe garantizar el acceso adecuado a los equipos que requieren

mantenimiento o reparacin peridica.
El plano de distribucin de la planta debe facilitar las operaciones y

dispersin de limpieza y productos qumicos en el caso de un vertido.
Se debe garantizar un cmodo acceso diario a la planta y una segura

evacuacin en caso de accidentes.
Se debe procurar el emplazamiento de aquellos equipos que requieren

agua de refrigeracin cerca de ros, estuarios, o similares.
El diseo de la planta incluye espacio para un tren de produccin paralelo, ya

que en caso de experimentar una futura ampliacin en el mercado, habr entonces
espacio para llevar a cabo una expansin de la planta de as requerirlo.
La sala de control est alejada de los equipos principales de la planta para
proteger en caso de una emergencia. En una situacin de peligro la planta puede ser
observada por la sala de control y/o las reas administrativas. Las instalaciones de
almacenamiento estn localizadas muy cerca de los puntos de alimentacin y
descarga para minimizar los costos en tuberas y bombas.
109
Los equipos de procesos principales estn divididos en dos reas: una zona de
mezclado y clarificacin y otra zona de produccin y purificacin. Ya que en caso de
un accidente los vientos predominantes mantendrn los gases producidos en la planta
alejados de los otros equipos.
Para la estimacin del rea de cada una de los departamentos se tom en
consideracin las dimensiones y separacin respectiva entre cada equipo e instalacin
as como tambin el rea que comnmente ocupa una oficina, comedor, baos, entre
otros; utilizando los criterios del Manual de Espacios de oficinas por orden superior
de la SAP (2005).
A continuacin se muestra una tabla con el rea respectiva a cada
departamento.
Tabla N 19. Dimensiones de los departamentos.
Departamentos
rea (m2)
Oficinas
150
Patio de tanques de materia prima
100
Talleres mecnicos
50
Comedor ,baos y duchas
120
Laboratorio de control de calidad
60
rea de control y electricidad
60
En el siguiente plano se observa la distribucin de las diferentes reas dentro

de la planta de produccin de Cloro-Soda:
110
Figura N20. Distribucin de reas dentro de la planta de produccin de Cloro-Soda.

111
3.6
Ubicacin de equipos dentro planta de produccin de Cloro-Soda

La distribucin de los equipos presentes en la planta se muestra a
continuacin:
-
Compresores: Se requiere una separacin de 10 metros a efectos de la

proteccin a los compresores contra un incendio en los equipos adyacentes y
viceversa.
Intercambiadores: Con una separacin de 5 metros, se facilita el acceso para el

combate de incendios y se minimizan los posibles daos a otros equipos, en
caso de incendios moderados.
Recipientes de Proceso (Columnas, Torres, Separadores): Una separacin de 3

metros, es generalmente adecuada para operacin y mantenimiento y permite el
acceso para combate de incendios.
Tanques
de
Almacenamiento
Atmosfrico
(Lquidos
Inflamables):
Generalmente, se considera adecuada una separacin bsica igual al dimetro

del tanque, con un mnimo de 60 metros, respecto a instalaciones que puedan
representar un foco de ignicin.
-
Tanques de Almacenamiento Atmosfrico (Lquidos Combustibles): Se

considerar una distancia de 30 metros respecto a otras instalaciones.
La distribucin se establece con miras al mantenimiento efectivo y fcil
acceso a los equipos tomando en consideracin la mxima separacin de la zona de

emanacin de gases con respecto a los equipos del proceso que puedan ser afectados
por estos, as como tambin el ruido causado por los compresores por lo que han sido
colocados en una edificacin cerrada donde los operadores deben usar proteccin
auditiva.
En el siguiente plano se presenta la ubicacin de los equipos del proceso y su
distribucin en las diferentes reas de la planta de produccin de Cloro-Soda:
112
Figura N21. Ubicacin de equipos dentro planta de produccin de Cloro-Soda.

113
3.7
Diseo de las estrategias de control de las variables de proceso

En la planta de cloro-soda se requiere implementar un sistema de control que
nos permita mantener las variables controladas en el punto de control (set point)
apuntando hacia un proceso seguro que proteja los equipos, el personal, las
instalaciones y el medio ambiente, obteniendo siempre los productos deseados en las
especificaciones requeridas.
En las diferentes secciones de la planta, se requiere la conexin de
controladores de nivel, presin, flujo, temperatura, concentracin, entre otros. En las
celdas de membrana del electrolizador se requiere la entrada de una salmuera de
extrema pureza, es decir, que la alimentacin a las celdas debe ser monitoreada y esto
requiere el control de etapas del proceso aguas arriba desde la saturacin de la
salmuera y su tratamiento qumico y fsico. Los sistemas de tratamiento y manejo del
cloro, del hidrgeno y la soda custica, tambin requieren controladores que permitan
mantener estos equipos operando eficientemente y de forma segura.
En el proceso se requiere la colocacin de interlocks que son elementos
lgicos de enclavamiento programados con una matriz causa-efecto. El interlock
enva la seal a un elemento final de control que son las vlvulas on-off en las
tuberas de entrada y salida de cada equipo. En el tratamiento de la salmuera para
obtenerla ultra pura el proceso en algunos etapas es de tipo batch, al cual se le dio
continuidad triplicando los equipos necesarios, para as poder tener uno en etapa de
llenado, el segundo en operacin y el tercero en etapa de vaciado. El objetivo se logra
colocando estos interlocks. En los tanques de tratamiento qumico de la salmuera, las
causas son el tiempo como variable de proceso y el nivel como variable de seguridad,
al transcurrir el tiempo de residencia de la salmuera en los tanques, que es el tiempo
que tarda en reaccionar con los floculantes, para eliminar el contenido de iones
presentes, se activarn las vlvulas en la entrada de cada tanque en etapa de llenado,
se cerrarn las de los equipos en operacin y se abrirn de igual manera las vlvulas
114
de salida de los que estn en etapa de vaciado. Tambin se requiere el uso de

interlocks en el sistema de columnas de intercambio inico.
Por otro lado, se emplearon estrategias de control feed-back para compensar
las perturbaciones, lo que permite que si la perturbacin afecta la variable controlada,
cuando sta se desva del punto de control, el controlador cambia su salida para que la
variable regrese al punto de control. El circuito de control no detecta qu tipo de
perturbacin entra al proceso, nicamente trata de mantener la variable controlada en
el punto de control y de esta manera compensar cualquier perturbacin. La desventaja
del control por feedback estriba en que nicamente se puede compensar la
perturbacin hasta que la variable controlada se ha desviado del punto de control, es
decir que la perturbacin se debe propagar por todo el proceso antes de que la pueda
compensar el control por feedback (Corripio, 1991).
En el proceso se emplea tambin la tcnica de control por relacin, donde se
tienen dos corrientes de gases, en cierta proporcin o razn, R, pero uno de los flujos
no se controla, nicamente se mide, flujo que se conoce como flujo salvaje, se
controla entonces el otro flujo, manteniendo as la relacin deseada.
Para el diseo de los equipos principales del proceso (Electrolizador, columna
de secado de gas cloro y evaporador de hidrxido de sodio) se detect la necesidad de
emplear controladores Lgicos Programables (PLC), ya que estos dispositivos
ejecutan las instrucciones indicadas en el programa de usuario almacenado en su
memoria, generando unas rdenes o seales de mando a partir de las seales de
entrada ledas de la planta y al detectarse cambios en las seales, el autmata
reacciona segn el programa hasta obtener las rdenes de salida necesarias. Esto
permite obtener un control muy preciso de la variable que se desea controlar as como
tendencias en tiempos reales e histricos de cada circuito de control y sus alarmas.
A continuacin se describe el detalle de los tipos de lazos de control
establecidos para este sistema en los equipos principales:
115
Lazo 1:
Elemento / Transmisor: Mide la temperatura de la salmuera antes de la entrada

a las celdas de membrana en el electrolizador.
Controlador: La variable controlada es la temperatura y la accin del
controlador es inversa. El controlador es del tipo feed-back o por retroalimentacin.
Vlvula de control: Controla el flujo de vapor de agua que va hacia el
intercambiador de calor correspondiente. Su accin es del tipo falla cerrada.
Lazo 2:
Elemento / Transmisor: Se tienen dos transmisores uno mide la presin del

gas cloro que pasa por la tubera a la salida del nodo del electrolizador y el otro mide
la presin del gas hidrgeno que pasa por la tubera a la salida del ctodo en el
electrolizador.
Controlador: Tipo relacin que permite medir la rata de flujo de la corriente
no controlada y producir cambios en el flujo de la corriente manipulada (a travs de la
vlvula de control), para mantener una relacin constante entre los dos flujos. La
variable controlada es la presin y la accin del controlador es directa.
Vlvula de control: Una vez medida la relacin se controla el flujo del
hidrgeno que ser descargado a la atmsfera y su accin es del tipo falla abierta.
Lazo 3:
Elemento / Transmisor: Mide la concentracin del hidrxido de sodio que sale

del ctodo en el electrolizador.
Controlador: La variable controlada es la concentracin y la accin del
controlador es directa. El controlador el del tipo feed-forward o control anticipado.
116
Vlvula de control: Controla el flujo de agua desmineralizada que va hacia el

ctodo en el electrolizador. Su accin es del tipo falla abierta.
Lazo 4:
Elemento / Transmisor: Mide el nivel de cido sulfrico que tiene la columna

de secado de gas cloro.
Controlador: El controlador es del tipo feed-back o por retroalimentacin, la
variable controlada es el nivel y la accin del controlador es directa.
Vlvula de control: Controla el flujo de salida del cido sulfrico gastado y su
accin es del tipo falla cerrada.
Lazo 5:
Elemento / Transmisor: Se tienen cuatro elementos transmisores de los cuales:

tres de ellos se encargan de medir la temperatura en la parte alta, media y baja de la
seccin inferior de la columna de secado de gas cloro y el cuarto mide la temperatura
del cido sulfrico que sale del intercambiador de calor.
Controlador: Se tiene un controlador del tipo Cascada Maestro y otro
Cascada esclavo, el primero est relacionado con la variable principal a controlar y
el segundo se utiliza para controlar la perturbacin o variable secundaria en funcin
de las necesidades de la variable principal. La accin del controlador es inversa.
Vlvula de control: Controla el flujo de agua de enfriamiento que va hacia el
intercambiador de calor y su accin es del tipo falla abierta.
Lazo 6:
Elemento / Transmisor: Mide la concentracin del hidrxido de sodio a la

salida del evaporador.
117

variable controlada es la concentracin y la accin del controlador es inversa.
Vlvula de control: Controla el flujo de agua de vapor que va hacia el
evaporador y su accin es del tipo falla cerrada.
Lazo 7:
Elemento / Transmisor: Mide el nivel de lquido dentro del evaporador.

variable controlada es el nivel y la accin del controlador es directa.
Vlvula de control: Controla el flujo de salida del hidrxido de sodio y su
accin es del tipo falla cerrada.
118
3.8
Optimizacin:
La salmuera agotada es principalmente aquella que sale de la sala de
electrlisis, adems de la que se puede recolectar del proceso de tratamiento del cloro
(T-111). La salmuera agotada es dirigida al proceso de declorinacin con la finalidad
eliminar el cloro contenido y destruir los cloratos formados en la sala de celdas. Esta
corriente llega al tanque de mezclado de salmuera agotada y cido clorhdrico (T109), aqu se acidifica a un pH de entre 2 a 2,5 con la finalidad de reducir las
solubilidad del cloro e inhibir la formacin de hipocloritos y cloratos, la cantidad en
este punto de cloro en la salmuera es de aproximadamente 400 a 1000 mg/L,
dependiendo de la temperatura y el pH. El fluido es llevado a una columna empacada
la cual reduce la concentracin de la salmuera a entre 10 30 mg/L, el gas cloro
producido es llevado al rea de tratamiento del cloro, mientras que la salmuera se
introduce en el tanque de destruccin de cloratos donde se le agrega bisulfito sdico
para eliminar los cloratos y el cloro remanente.
A continuacin se presentan las reacciones del proceso antes descrito:
NaClO3 + 6 HCl
NaCl + Cl2 + 3 H2O
Cl2 + NaHSO3 +3 NaOH
2 NaCL + 2 H2O + Na2SO4
Este proceso se realiza con la finalidad de reutilizar la salmuera asegurando

as el ptimo funcionamiento del proceso en trminos de ahorro de materia prima, ya
que se logra disminuir el consumo de agua en un 38 % y de sal en un 22%. Tal como
se observa en la tabla N 20.
119
Tabla N 20. Corrientes de entrada y salida en el T-104 antes y despus de la

recirculacin de la salmuera agotada.
Corrientes
Agua
Corrientes
Proceso Sin Optimizar
Proceso Optimizado
Entrada (Kg/h)
Salida (Kg/h)
Entrada (Kg/h)
Salida (Kg/h)
77.383
47.980
Proceso Optimizado
Entrada (Kg/h)
Salida (Kg/h)
Entrada (Kg/h)
Salida (Kg/h)
NaCl puro (slido)
22.109
17.228
Salmuera Agotada
34.284
Salmuera
Saturada
99.492
99.492
Al incorporar la salmuera agotada al tanque T-104 se eleva la temperatura de

la mezcla de 36 C a 60 C con lo que se logra tambin un ahorro de consumo
energtico en el intercambiador de calor (E-101) de un 61%, tal y como se observa en
la tabla N XX. Este incremento de temperatura no tiene un efecto considerable en la
dinmica de las reacciones que se llevan a cabo en los clarificadores.
Tabla N 21. Consumo energtico en el intercambiador E-101 antes y despus
de la recirculacin de la salmuera agotada.
T (C)
Consumo
(Kcal/h)
energtico

36 - 90
Proceso Optimizado
60-90
5.449.302
2.134.080
120
CAPTULO IV
GESTIN AMBIENTAL DE DESECHOS Y SUSTANCIAS TXICAS
4.1
Valoracin cualitativa y cuantitativa del impacto ambiental

El impacto de una accin sobre el medio ambiente se considera como la
diferencia entre la situacin del medio ambiente futuro modificado tal como se
manifestara y la situacin del medio ambiente futuro tal como habra evolucionado
normalmente sin la alteracin provocada por dicho impacto.
La Evaluacin de Impacto Ambiental (EIA) es entonces un proceso de
anlisis para identificar relaciones causa-efecto, predecir cuanti-cualitativamente,
valorar, interpretar y prevenir el impacto ambiental de una accin o acciones
provenientes de la ejecucin de un proyecto, en el caso en que ste se
ejecute(Echechuri H., Ferraro R., Bengoa Guillermo,2002), cuyos objetivos son:
-
Identificar, prevenir y valorar los impactos ambientales de una accin

proyectada.
Identificar las medidas en relacin a los impactos detectados, luego

mitigar aquellos negativos y resaltar los positivos.
Proponer alternativas al proyecto que permitan revertir y/o corregir los

posibles procesos de deterioro ambiental.
Tomando en consideracin los insumos y productos de nuestro proceso,

debemos valorar cualitativa y cuantitativamente los efectos que el manejo de
desechos y sustancias txicas en nuestro proyecto generar sobre el ambiente, es decir
sobre el medio fsico inerte (aire, agua, tierra), bitico (flora y fauna), perceptual
(paisaje) y socioeconmico del entorno afectado. Construiremos entonces una matriz
de impactos, que es del tipo causa-efecto (Matriz de Leopold), que consiste en un
cuadro de doble entrada en el que se dispone como filas los factores ambientales que
121
pueden ser afectados y como columnas las acciones propuestas que tienen lugar y que
pueden causar posibles impactos. Se evaluar la magnitud del impacto en la primera
matriz y en la segunda se medir la importancia del impacto.
De las acciones susceptibles de producir impactos, se identifican las acciones
que correspondan segn:
-
Modificacin del uso del suelo (por nuevas ocupaciones, por

desplazamiento de la poblacin, etc.).
Emisin de contaminantes (atmsfera, agua, suelo, residuos slidos,

etc.).
Almacenamiento de residuos (in situ, transporte, vertederos, etc.).
Sobreexplotacin de recursos (materias primas, consumos energticos,

consumos de agua, flora, fauna, etc.).
Mutaciones del medio bitico (emigracin, disminucin, aniquilacin,

etc.).
Deterioro del paisaje (topografa, vegetacin, cursos de agua, entorno,

etc.).
Modificacin del entorno social, econmico y cultural.
Cada celda reflejar la valoracin para M: Magnitud del Impacto medido en

una escala ascendente de 1 a 10, precedido del signo + - , si el impacto es positivo o
negativo respectivamente.
Los impactos sern valorados segn los siguientes criterios (Dellavedova,
M.G. 2011):
1. Por la variacin de la calidad ambiental (CA):
-
Positivo: provoca un efecto que puede ser admitido por la comunidad

tcnica, cientfica y los habitantes.
122
Negativo: sus efectos provocan la prdida de un valor natural, estticocultural, paisajstico, contaminacin, erosin, degradacin, etc.
2. Por la intensidad o grado de destruccin:

-
Mnimo o Bajo: su efecto expresa una modificacin mnima del factor

considerado.
Medio-Alto: su efecto provoca alteraciones en algunos de los factores

del medio ambiente.
Muy Alto: su efecto provoca una modificacin del medio ambiente y

de los recursos naturales que producen repercusiones apreciables.
Expresa una destruccin casi total del factor ambiental en juego.
3. Por la extensin (EX):

-
Puntual: cuando la accin impactante produce un efecto muy

localizado.
Parcial: cuyo efecto supone incidencia apreciable en el medio.
Total: cuyo efecto se detecta de manera generalizada en el entorno

considerado.
4. Por el momento (MO) en que se manifiesta:

-
Latente (corto, mediano y largo plazo): como consecuencia de una

aportacin progresiva, por acumulacin o sinergia. Implica que el
lmite es sobrepasado (por ejemplo, la contaminacin del suelo como
consecuencia de la acumulacin de productos qumicos agrcolas).
Inmediato: en donde el plazo de tiempo entre el inicio de la accin y el

de manifestacin de impacto es nulo. Se asimila al impacto de corto
plazo.
5. Por su persistencia (PE) en el tiempo:

123
Permanente: cuyo efecto supone alguna alteracin indefinida en el

tiempo, y la manifestacin del efecto es superior a diez aos (por ej.
construccin de carreteras, conduccin de aguas de riego).
Temporal: cuyo efecto supone alteracin no permanente en el tiempo.

Si el efecto es inferior a un ao, el impacto es fugaz. Si dura entre uno
y tres aos, es impacto temporal. Si permanece entre cuatro y diez
aos, impacto persistente (por ej. la reforestacin que cubre
progresivamente los desmontes).
Fugaz: no admite valoracin.
6. Por su capacidad de recuperacin (MC) y por su reversibilidad (RV) por

medios naturales:
-
Recuperable: (inmediato o a mediano plazo) cuyo efecto puede

eliminarse por medidas correctoras asumiendo una alteracin que
puede ser reemplazable (por ej. cuando se elimina la vegetacin de una
zona, la fauna desaparece; al reforestar la zona, la fauna regresar).
Mitigable: cuyo efecto puede paliarse o mitigarse mediante medidas

correctoras.
Irrecuperable: cuya alteracin o prdida del medio es imposible de

reparar (por ej. toda obra de cemento u hormign).
Irreversible: cuyo efecto supone la imposibilidad de retornar por

medios naturales a la situacin anterior (por ej. zonas degradadas en
proceso de desertizacin).
Reversible: cuya alteracin puede ser asimilada por el entorno a corto,

mediano o largo plazo, debido a los mecanismos de autodepuracin
del medio (por ej. desmontes para carreteras).
7. Por la Acumulacin (interrelacin de acciones y/o efectos) (AC):
124
Simple: cuyo efecto se manifiesta sobre un solo componente ambiental

(por ej. la construccin de un camino de penetracin en el bosque
incrementa el trnsito).
Acumulativo: cuyo efecto al prolongarse en el tiempo incrementa

progresivamente su gravedad al carecer de mecanismos de eliminacin
temporal similar al incremento causante del impacto (por ej.,
construccin de un rea recreativa junto a un camino de penetracin en
el bosque).
8. Por la relacin causa-efecto (EF):

-
Directo: cuyo efecto tiene incidencia inmediata en algn factor

ambiental (por ej. tala de rboles en zona boscosa).
Indirecto o Secundario: cuyo efecto supone una incidencia inmediata

en relacin a un factor ambiental con otro (por ej. degradacin de la
vegetacin como consecuencia de la lluvia cida).
9. Por su periodicidad (PR):

-
Continuo: cuyo efecto se manifiesta a travs de alteraciones regulares

en su permanencia (por ej. las canteras).
Discontinuo: cuyo efecto se manifiesta a travs de alteraciones

irregulares en su permanencia (por ej. las industrias poco
contaminantes
que
eventualmente
desprendan
sustancias
contaminantes).
-
Peridico: cuyo efecto se manifiesta por accin intermitente y

continua (por ej. incendios forestales en verano).
En la siguiente Tabla XX se puede observar los tipos de impactos descritos y

los valores asignados segn la magnitud de la alteracin provocada:
125
Tabla N22. Tabla de de Valoracin de Impactos.

POR VARIACION EN CALIDAD
INTENSIDAD (IN)
EXTENSIN (EX)
(Area de influencia)
MOMENTO (MO)
(Plazo de manifestacin)
PERSISTENCIA (PE)
(Permanencia del efecto)
REVERSIBILIDAD (RV)
(Por medidas naturales)
ACUMULACIN (AC)
(Incremento progresivo)
EFECTO (EF)
(Relacin causa-efecto)
Impacto positivo +
Impacto negativo Baja 1
Media 3
Alta 7
Muy alta 10
Puntual 1
Parcial 3
Extenso 7
Crtico 10
Largo plazo 1
Mediano plazo 3
Inmediato 7
Crtica 10
Fugaz 1
Temporal 2
Permanente 4
Largo plazo 1
Mediano plazo 2
Irreversible 4
Simple 1
Acumulativo 4
Indirecto 1
Directo 4
Irregular o aperidico y discontnuo 1

Peridico 2
(Regularidad de la manifestacin)
Contnuo 4
Recuperable de manera inmediata 1
RECUPERABILIDAD (MC)
(Reconstruccin
por
medios Recuperable a medio plazo 2
Mitigable 4
humanos)
Irrecuperable 8
IMPACTO (I)
( I ) = (3IN + 2EX + MO + PE + RV + SI + AC + EF + PR + MC)
PERIODICIDAD (PR)
126
De esta manera si el valor es:

< 25 se clasifica como IRRELEVANTE o COMPATIBLE
25 y < 50 se clasifica como MODERADO
50 y < 75 se clasifica como SEVERO
75 se clasifica como CRITICO
El resultado de los valores que arrojen las filas en la primera matriz indicar la
calificacin del efecto que cada accin producir al medio evaluado, segn la
tipologa de impactos. (Ver anexo C.9. Matriz de valoracin de impactos)
Posteriormente se evala la importancia del impacto tomando en
consideracin la ocurrencia de los mismos en el medio. (Ver anexo C.10. Matriz de
importancia del impacto)
En virtud de los resultados finales obtenidos de las matrices de seleccin se
establece que las acciones que generan mayor impacto ambiental y con mayor
importancia para el desarrollo de una estrategia de mitigacin son las referidas a
Accidentes por: explosiones, escapes y fugas y vertido de efluentes lquidos.
Para prevenir, paliar o corregir el impacto ambiental sern introducidas
medidas preventivas y correctivas en el diseo del proceso con el fin de atenuar,
evitar o corregir los efectos negativos que las acciones derivadas del proyecto
producen sobre el medio ambiente.
4.2
Diseo de la gestin de control de sustancias txicas

El Cloro obtenido se almacenar en forma lquida en recipientes a presin
para evitar manejar altas temperaturas, ya que el volumen de cloro lquido aumenta
con la temperatura (Mager J., Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo.
127
Procesado Qumico). Se adoptan precauciones para mantener el cloro libre de

humedad y el equipo que lo contiene, ya que el cloro hmedo es altamente corrosivo
debido a que forma cidos clorhdrico e hipocloroso. Estos recipientes sern cilindros
de acero al carbn. Los recipientes sern revisados peridicamente para garantizar
unas correctas condiciones de uso y la inexistencia de fugas. Las protecciones de las
vlvulas deben estar en su lugar. Se almacenaran los recipientes en lugares libres de
riesgo de incendio y lejos de fuentes de calor e ignicin.
La Soda Custica se almacenar considerando dos factores bsicos: el primero
es que la soda custica es altamente corrosiva y puede ser peligrosa para el personal;
y lo segundo es que el peso de la solucin de soda custica al 50% es 1,5 veces el
peso del volumen equivalente de agua. Esta se almacenar en tanques verticales de
acero inoxidable por ser corrosiva a temperatura ambiente con soldadura a tope,
debido a que ocupan menos espacio y pueden apoyarse fcilmente sobre placas de
hormign. Los fondos de los tanques se colocan sobre lechada de asfalto para
proteccin contra la corrosin exterior.
Los tanques de almacenamiento de soda custica contarn con controladores
de nivel del lquido (The Dow Chemical Company, 1998). Como la soda custica es
fuertemente higroscpica se almacenar y distribuir hermticamente. Las reas de
tanques deben estar sealizadas con carteles de advertencia y especificando la
corrosividad y peligrosidad del material.
El hidrgeno por su parte al contener ms energa por unidad de masa que
cualquier otra sustancia, por ser el elemento ms ligero, tiene muy poca energa por
unidad de volumen. Esto hace que se necesiten tanques de gran volumen, muy
grandes o muy presurizados para su almacenamiento. La forma ms comn de
almacenar el hidrgeno gaseoso es en tanques de acero (20 MPa), aunque son cada
vez ms habituales los tanques fabricados con materiales ligeros, cuya principal
ventaja es el bajo peso, diseados para soportar altas presiones (80 MPa) (Instituto de
Tecnologa de Cermica, 2008).
128
Los insumos como el NaOH, Carbonato de sodio y agua sern almacenados

en tanques cilndricos de gran capacidad para garantizar el requerimiento de dichos
insumos en el proceso, la sal empleada no necesita almacenamiento especfico,
preferiblemente se almacene en un rea fresca y ventilada, lejos de fuentes de
ignicin.
El cido sulfrico ser almacenado en contenedores de acero inoxidable y en
un rea con suelo de hormign o concreto resistente a la corrosin para poder tratarlo
y mitigar el dao al ambiente en caso de derrames.
4.3
Diseo de la gestin de control de desechos

Las emisiones y efluentes del proceso, utilizando la tecnologa de membrana,
aparte del cloro, estn especialmente relacionados con las etapas de purificacin de la
salmuera, paso necesario para la remocin de las impurezas indeseables para la
electrolisis.
En el caso de las plantas de Cloro-Soda los efluentes se clasifican en
orgnicos e inorgnicos. Los efluentes inorgnicos son aquellos provenientes se
servicios auxiliares de la planta como lo son el acondicionamiento de aguas de
enfriamiento y purgas de calderas, mientras que los orgnicos son los generados en el
proceso de manufactura. (Martinez & Artuza, 1997). Dentro de los lmites de batera
de esta planta se encuentra el tratamiento primario de los efluentes. El objetivo
principal de este tratamiento primario es neutralizar los efluentes para lograr un pH en
un rango de 6-9 para cumplir los requerimientos de la planta de tratamiento.
Este sistema de tratamiento primario estar constituido por las siguientes
unidades: fosa de bombeo de efluentes qumicos, fosa de homogeneizacin, fosa de
neutralizacin y fosa de recuperacin de la salmuera. (Barro, 1995)
129
Fosa de bombeo de efluentes qumicos: tiene como finalidad recolectar por

gravedad todos aquellos efluentes qumicos que se recogen en tanquilla, para
posteriormente ser bombeado a la fosa de homogeneizacin.
Fosa de homogeneizacin: esta se encarga de homogeneizar los efluentes que
son transferidos desde la fosa de bombeo y los que son enviados desde la fosa de
recoleccin, una vez homogeneizados los efluentes son transferidos a la fosa de
neutralizacin.
Fosa de neutralizacin: en esta se inicia la neutralizacin de los efluentes. Para
realizar la neutralizacin existe una unidad de dosificacin compuesta de una lnea de
alimentacin de soda custica y una lnea de cido sulfrico.
A continuacin en la Figura N20 se presenta el esquema del sistema de
tratamiento primario.
Figura N22. Esquema del Sistema de Tratamiento primario. (Barro,1995)

El efluente final de la planta de Cloro-Soda, luego de cumplir con los
requerimientos necesarios de pH debeser enviado a una planta de tratamiento fuera de
los lmites de la planta, donde su objetivo es garantizar la obtencin de los parmetros
de calidad indicados en la Normativa Ambiental Venezolana, segn la seccin III, en
130
el artculo 18 del decreto 883 presentadas a continuacin en la Tabla N10, antes de

su descarga a un cuerpo de agua cercano.
Tabla N23. Rangos y lmites mximos de calidad de los efluentes lquidos
descargados a cuerpos directamente a ros, lagos y embalses.
Lmite o Rango de
Parmetros
cumplimiento
Cloruros (Ros, lagos y embalses)
500 mg/l
Demanda qumica de oxgeno (DQO)
350 mg/l
pH
6-9
Sulfatos(ros, lagos y embalses)
500 mg/l
Slidos suspendidos
80 mg/l
Fuente: Decreto 883. Normas para el control de calidad de cuerpo de agua

Para aquellos efluentes que exceden los parmetros establecidos es necesario
un sistema de reserva, este sistema consiste en el almacenamiento temporal de estos
efluentes en unas lagunas denominadas lagunas de retencin, para luego ser tratadas
en el sistema de tratamiento biolgico. (Tello, 2007). Posteriormente se presenta la
Tabla NXX donde se muestra la composicin de los efluentes de la planta.
Tabla N24. Composicin de Efluentes (Lapsolite, S. A. de CV, 2007)
Composicin de Efluentes
H2O
75.15%
NaCl
23.96%
Na2SO4
0.33%
CaCl2
0.2%
Mg++
0.04%
NaClO3
0.32%
131
Tambin se obtendrn efluentes slidos en el procesos estos sern filtrados

con un filtro de prensa para luego sacarlos de la planta por una empresa especializada.
La composicin de los efluentes slidos son de caracterstica no toxica para el medio
ambiente, y tendr la siguiente composicin promedio mostrada en la siguiente Tabla
NXX.
Tabla N25. Composicin de Efluentes Slidos (lodos). (Lapsolite, S. A. de
CV, 2007)
Composicin de Efluentes Slidos (lodos)
CaCO3
Mg(OH)2
CaSO2
Insolubles de sal
NaCl
Na2SO4
CaCl2
NaClO3
H2O
NaOH
Na2CO3
4.4
44.43%
0.43%
6.60%
1.18%
11.35%
0.10%
0.09%
0.15%
33.59%
0.01%
0.01%
Normas y cdigos aplicables

A continuacin se describe el inventario del marco regulatorio ambiental
dentro del cual se circunscribe el manejo de Soda Caustica, Gas Cloro e Hidrgeno.
Tabla N26. Marco regulatorio ambiental dentro del cual se circunscribe el
manejo de Soda Custica, Gas Cloro e Hidrgeno.
Instrumento Legal
Constitucin de la
Repblica Bolivariana de
Venezuela
Tipo
Aspecto Regulado
Nacional
Inspirada en la Declaracin de Ro, desde

su proemio, incluye como finalidad la
proteccin ambiental y la garanta de
derechos de esta ndole.
132
Tabla N26. (Cont.)

Instrumento Legal
Tipo
Aspecto Regulado
Ley Orgnica del

Ambiente
Ley
Orgnica
Norma Marco de la regulacin ambiental.
Ley sobre Sustancias,

Materiales y Desechos
Peligrosos
Ley
Orgnica
Ley Orgnica de
Rgimen Municipal
Ley
Orgnica
Ley Orgnica de Ciencia,

Tecnologa e Innovacin
Ley
Orgnica
Decreto 883 Normas

para la
Clasificacin y el
Control de la
Calidad de los Cuerpos
de Agua y Vertidos o
Efluentes Lquidos.
Decreto 638 Normas
sobre la Calidad del Aire
y el Control de la
Contaminacin
Atmosfrica
Controla y Sanciona la importacin,

exportacin, generacin y manejo de
materiales peligrosos sin los permisos
adecuados.
Otorga a los municipios facultades para la
gestin de desechos y la proteccin del
ambiente.
Otorga incentivos y confiere obligaciones
a las empresas con el fin de que inviertan
en tecnologa e investigacin para la
proteccin del ambiente y la mejora de
sus procesos.
Norma
Tcnica
Regula las actividades de aquellas

industrias cuyos vertidos contengan
elementos txicos o nocivos.
Norma
Tcnica
Confiere los lmites mximos para

contaminantes atmosfricos por fuentes
fijas y mviles capaces de generar
emisiones gaseosas y partculas.
Ley sobre Sustancias, Materiales y Desechos Peligrosos: La cual ser aplicada

para la regulacin de la generacin, uso, recoleccin, almacenamiento, transporte,
tratamiento y disposicin de sustancias naturales y desechos peligrosos con el fin de
proteger la salud y el ambiente.
133
CAPTULO V
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD ECONMICA
El presente capitulo tiene como finalidad exponer los aspectos relativos al

proyecto desde un punto de vista de los factores econmicos.
5.1
Estudio de Mercado
El estudio de mercado (diagnosis y prognosis), tiene como finalidad
determinar si existe o no una demanda insatisfecha que justifique, bajo ciertas

condiciones, la puesta en marcha de un programa de produccin de ciertos bienes o
servicios en un espacio de tiempo. (Gerencia de Operaciones FONCREI, 2000).
El estudio de mercado es fundamental para el anlisis de otros aspectos
tcnicos, econmicos y financieros que determinen la toma de decisiones, entre las
que destacan la seleccin del tamao de la planta y de la localidad geogrfica donde
ser instalada.
La planta de Cloro-Soda opera 328 das al ao produciendo anualmente de
180000 toneladas mtricas de soda caustica. Los productos generados en este
proceso, como lo son la soda caustica, el gas cloro y el hidrgeno sern
comercializados segn ciertas especificaciones segn las regulaciones venezolanas
COVENIN 694(R), 476 (R), 20:4-015, estas estipulan las medidas de seguridad para
la venta y el transporte de cloro, medidas de seguridad a seguir al momento de
envasado del cloro y los tipos de recipientes para el cloro. La soda caustica y el gas
cloro obtenidos, sern destinados a las industrias encargadas de la produccin de
PVC y para la explotacin de la bauxita, como por ejemplo PEQUIVEN y Bauxilium,
a excepcin del hidrogeno que puede ser comercializado para la produccin de cido
clorhdrico o utilizado para generar energa para la planta.
134
5.1.1 Descripcin del producto y usos

En este apartado se precisan las caractersticas que definen e industrializan los
productos objeto de este proyecto, as como los fines a los que se destinan.
Los productos obtenidos en la planta de Cloro-Soda son los siguientes:
-
Cloro: El cloro obtenido durante la electrolisis es enviado a una serie de

procesos para garantizar la mejor calidad del producto, este ser
comercializado en su mayora en estado lquido para evitar las altas
temperaturas, en recipientes cilndricos de Acero al Carbn.
Hidrgeno: El hidrgeno puede ser comercializado para la produccin de

cido clorhdrico o tambin agregando una serie de pasos al proceso se puede
reutilizar para generar parte de la energa necesaria para la planta. Este ser
almacenado en tanques de acero.
Soda Custica: La Soda Custica ser comercializada para la explotacin de

la Bauxita, al 50% en peso en cisterna de acero inoxidable o al carbn.
Seguidamente se presenta dos Tablas N XX y N XX donde se observan las
especificaciones de los productos y sus propiedades fisicoqumicas.

Tabla N 27 Especificacin de Productos proceso de Membrana. (Ullmans,
2003).
Gas cloro
Cl2: 97-99.5 %
Hidrgeno
Soda caustica
99.9 %
NaOH: 50.0 %
NaCl: 0.005%
Na2CO3: 0.04 %
Na2SO4: 0.0001 %
NaClO3: 0.001 %
SiO2: 0.002 %
135
Tabla N 27 (Cont.)
Gas cloro
Hidrgeno
O2: 0.5-2.0%
99.9 %
H2: 0.03-0.3
Soda caustica
CaO: 0.0001 %
MgO: 0.0001 %
Al2O3 : 0.0001 %
Fe: 0.0004 %
Cu: 0.0001 %
5.1.2 Estudio de la demanda

5.1.2.1
Estimacin de la Demanda
La estimacin de la demanda se refiere a la demanda futura de un producto y

se basa en la proyeccin sobre la lnea de tendencia correspondiente a los datos
histricos. En la figura XX se puede observar la tendencia y el nivel de produccin
del cloro y la soda caustica durante un periodo de 6 aos comprendidos entre 20062011.
Figura 23 Tasa de produccin anual de soda caustica y cloro en Venezuela.
(Ministerio del poder popular de petrleo y minera memoria ao, 2013).
136
Para observar con ms claridad el comportamiento esperado en los prximos

aos se presenta la siguiente figura.
Figura 24 Demanda del cloro y la soda custica en el mundo. (Wright, 2012)
Con cloro fijado para crecer en el 3,6% y la soda custica en el 3,2%, hay un
potencial para un supervit creciente de la soda custica, si las tendencias actuales de
produccin (que se dicten por la demanda de cloro) y las tendencias de consumo
continan como estn.
5.1.2.2 Tasa de crecimiento de la poblacin
Conociendo la tasa de crecimiento de la poblacin, podemos proyectar la
poblacin y luego relacionarla con el consumo per cpita, para conocer la demanda
futura.
137
Figura 25 Tasa de crecimiento de la poblacin en Venezuela. (CIA World

Factbook).
5.1.2.3 Clculo de la tasa anual de crecimiento de la demanda

Se establece con base a la serie histrica de produccin bruta, la cual permite
verificar de manera porcentual cuanto a crecido la demanda a lo largo del periodo de
estudio.
Ecuacin N 54
Dnde:
Tc: Tasa de crecimiento.
n :Nmero de aos o periodos.
An: Lectura final de la serie.
Ao: Lectura inicial de la serie
Para el caso de la soda custica tenemos:
138
Que representado en porcentaje es el 1,25 %.

Para el caso del cloro tenemos:
Que representado en porcentaje es el 1,42 %.

5.1.2.4 Consumo per cpita de la poblacin
Este se determina considerando el consumo efectivo o en algunas ocasiones el
consumo aparente, dividido por el nmero de habitantes.
Consumo aparente: P + M X
Ecuacin N 55
Dnde:
P: produccin nacional
M: importacin
X: Exportacin
Consumo Per Cpita: Consumo aparente / Nmero de habitantes
Ecuacin N 56
139
Tabla N 28 Determinacin del consumo aparente de la soda caustica para el

periodo 2006-2013. (Ministerio del poder popular de petrleo y minera memoria
ao, 2013).
Aos
2006
2007
2008
2009
2011
2012
2013
Promedio
Desviacin
Coeficiente variabilidad
Produccin Importacin Exportacin

(ton)
95
88
93
111
96
90
55
101,8571
15.85
17.78
(ton)
335
356
365
378
389
422
456
385,8571
38.6
10.05
(ton)
0
0
0
0
0
0
0
-
Consumo Consumo per

aparente cpita (kg/per
(ton)
cpita)
430
444
458
489
485
512
511
475,5714
30.71
6.49
1.718
1.747
1.776
1.86
1.798
1.87
1.83
1,7998
0.0635
3.54
Tabla N 29 Determinacin del consumo aparente del cloro para el periodo

2006-2013. (Ministerio del poder popular de petrleo y minera memoria ao, 2013).
Produccin Importacin
Aos
2006
2007
2008
2011
2012
2013
Promedio
Desviacin
Coeficiente variabilidad
(ton)
23
27
29
26
28
29
27
9.86244681
41.3086778
(ton)
0
0
0
0
0
0
-
Consumo Consumo per

Exportacin aparente
cpita (kg/per
(ton)
(ton)
cpita)
0
0
0
0
0
0
-
23
27
29
26
28
29
27
9.86244681
41.3086778
0.091896862
0.106284655
0.112470535
0.096430848
0.102313897
0.104401935
0,08768553
0.03711091
41.0649716
En los grficos siguientes podremos observar el comportamiento del consumo

per cpita en venezuela para la soda custica y para el cloro.
140
Figura 26 Consumo per cpita de la soda caustica en Venezuela.
Figura 27 Consumo per cpita del cloro en Venezuela
141
El consumo per cpita promedio anual de soda caustica y cloro a nivel

nacional es de 1.8 y 0.1 Kg/persona correspondientemente
5.1.3 Precio de los productos
La planta diseada tiene tres productos principales, Cloro, Soda Caustica e
Hidrogeno; un estudio econmico debe comprender el comportamiento de los precios
de estos productos en el mercado a fin de tener una idea de las ganancias netas
derivadas por ventas.
La industria del cloro-lcali es un negocio cclico, donde el valor ECU
(Unidad Monetaria Europea) es el valor combinado de cloro y soda custica, que
tiende a moverse (aumentar y disminuir) en un ciclo de unos tres aos
aproximadamente. La tendencia general es anti-cclica a la soda custica, es decir,
cuando los precios de la soda custica son altos, los precios del cloro son bajos y
viceversa.
En
la
siguiente figura se muestra el comportamiento del mercado
internacional proyectado desde el ao 2000, donde se puede apreciar que ya desde la

fecha los precios del cloro iran al alza mientras que la soda tiende a estabilizarse.
142
Figura 28 Comportamiento de precios para el Cloro y la Soda Custica. (ICIS

Pricing Services, 2015)
La estimacin de precios para el cloro y para la soda custica se realiza

tomando como base el comportamiento de los precios en aos anteriores para luego
proyectarlos a diez aos a partir del 2015, utilizando la correlacin que mejor se
ajusta al grfico de comportamiento.
143
Tabla 30 Proyeccin de precios para el cloro y la soda custica al 2025.
Aos
Cloro
Soda Custica
(USD/Ton)
(USD/Ton)
2016
724
294
2017
740
300
2018
751
313
2019
778
332
2020
805
351
2021
832
370
2022
857
390
2023
886
410
2024
913
428
2025
940
447
En el caso del hidrgeno se tiene publicado ya la proyeccin de precios hasta el ao

2026, lo cual se representa en el siguiente grfico:
Figura 29 Proyeccin de precios para el hidrgeno. (National Research
Council and the National Hydrogen Association, AO)
144
5.1.3.1 Proyeccin de ingresos

La proyeccin de ingresos se determina a partir del programa tentativo de
produccin multiplicando los volmenes anuales de unidades fsicas destinadas al
mercado (180 MTMA soda caustica, 160 MTMA de cloro y 4.5 MTMA de
hidrogeno) por los precios unitarios de venta correspondientes.
Tabla 31 Proyeccin de los Ingresos anuales de la planta de produccin de
cloro soda (2016-2025).
Ingresos cloro
Ingresos Soda
Ingreso
Ingresos totales
(usd)
(usd)
Hidrogeno (usd)
(usd)
2016
130.320.000,00
47.040.000,00
31.500,00
177.391.500,00
2017
133.200.000,00
48.000.000,00
63.000,00
181.263.000,00
2018
135.180.000,00
50.080.000,00
62.550,00
185.322.550,00
2019
140.040.000,00
53.120.000,00
58.275,00
193.218.275,00
2020
144.900.000,00
56.160.000,00
61.380,00
201.121.380,00
2021
149.760.000,00
59.200.000,00
58.734,00
209.018.734,00
2022
154.260.000,00
62.400.000,00
60.984,00
216.720.984,00
2023
159.480.000,00
65.600.000,00
50.422,50
225.130.422,50
2024
164.340.000,00
68.480.000,00
49.932,00
232.869.932,00
2025
169.200.000,00
71.520.000,00
50.422,50
240.770.422,50
Aos
De cumplirse por completo las expectativas con respecto a la capacidad de la

planta se estaran generando ingresos anuales con un valor medio de 206.282.720
millones de dlares.
145
5.2
Inversin de obra fsica

La determinacin del presupuesto de inversiones tiene vital importancia para
el proyecto ya que con esta parte se elabora el programa de inversiones, y consiste en

determinar los suministros y sus montos para los periodos preestablecidos en el
programa de pre operaciones que se formul en los aspectos tcnicos del proyecto.
As mismo, es fundamental para la determinacin de los requerimientos y fuentes de
financiamiento que apoyaran la ejecucin del proyecto con lo que se permite
programar las aportaciones propias y financiadas que son necesarias.
En el momento en que la magnitud, la programacin y el origen de las
inversiones se encuentran definidos, se procede a determinacin de la informacin
financiera referida a los presupuestos de ingresos y egresos. (Cortzar, 2006.
Introduccin al Anlisis de Proyectos de Inversin).
La inversin de obra fsica es particularmente la determinacin de los recursos
financieros necesarios para la instalacin y puesta en marcha de la planta industrial.
Las inversiones en un proyecto se dividen en:
-
Tangibles: Terreno, construcciones, maquinaria y equipos, muebles y equipos

de oficina, instalacin y montaje Las inversiones fijas tangibles se adquieren
de una vez durante la etapa de instalacin del proyecto y se utilizan a lo largo
de su vida til.
Intangibles: Puesta en marcha, estudio econmico, organizacin, desarrollo de

empaques, estudios y planes de productividad y calidad, desarrollo de recursos
humanos, intereses durante la construccin, imprevistos y otros vinculados
con el proyecto.
Considerando el costo de los equipos necesarios para llevar a cabo el proceso
de produccin de cloro soda se estima la inversin en obra fsica a travs del mtodo
de Peters & Timmerhaus.
146
5.2.1 Costo de Equipos

El proceso de Cloro-Soda, se caracteriza por la presencia de una gran cantidad
de equipos, no solo de operaciones unitarias pero si en su mayora de control.
(Bureau, 2005).
Los equipos necesarios para llevar a cabo el proceso de produccin de soda
caustica y cloro se muestran a continuacin.
Figura 30 Equipos proceso de produccin de Cloro y Soda Custica.
En la siguiente Tabla se muestran los costos de las maquinarias y equipos ms

importantes para el proceso diseado.
147
Tabla 32 Costo de los equipos del proceso de produccin de cloro soda

(Alibaba.com)
Maquinaria y Equipos
Cantidad
Costo Unitario
(USD)
Costo Total (USD)
Bombas 7hp
10.000
40.000
Bombas 2hp
2.000
4.000
Bombas 5hp
36
7.000
252.000
Filtro de hojas
35.000
140.000
Filtro de arena
16.000
64.000
Columna de
intercambio inico
169.800
679.200
Tanque de mezclado
10
20.000
200.000
Tanque de almacenaje
16.000
128.000
Tanque de clarificacin
36.000
72.000
Cinta transportadora
35.000
105.000
Tolva alimentacin
20.000
20.000
Columna de absorcin
90.000
180.000
Ventilador
6.000
24.000
Compresores
15.000
60.000
vaporizador
500.000
500.000
electrolizadores
36
250.000
9.000.000
Columna empacada
40.000
40.000
Demister de cloro
1
70.000
Costo total de equipos (USD)
70.000
11.593.200
148
Tabla 33 Estimacin de costos de inversin en obra fsica. (Plant Design and

Economics for Chemical Engineers _ Peters & Timmerhaus.)
tem
Lquidos
Mixtos
Slidos
CE
CE
CE
Instalacin + Tuberas + Instrumentacin + Sistema

Elctrico + Edificios de Procesos
A=1,55 CE
A=1,30 CE
A=0,95 CE
Servicios + Almacenes + Construccin
B=0,85 CE
B=0,90 CE
B=0,85 CE
3,40 CE
3,15 CE
2,80 CE
Coste de Equipos
Coste Total fsico (TCF)
Tabla 34 Determinacin del costo total de la inversin fsica para una planta
de cloro-soda con capacidad de 180 MTMA.
tem
Costo (USD)
CE
11.593.200
15.071.160
13.564.044
TCF
42.726.738,6
Dnde:
CE: costo de equipos
A: instalacin, tuberas, instrumentacin, sistema elctrico y edificios de
proceso
B: servicios, almacenes y construccin
TCF: costo total de la inversin fsica
El costo de obra fsica generado para la planta de produccin de cloro soda es
de 42.726.738,6 USD
149
5.3
Balance de personal
Para la realizacin de los clculos de mano de obra y salarios se asume la
aproximacin realizada en la bibliografa (Ulrich, 1998) en donde se determina la

fraccin de operador necesaria para poner en marcha el funcionamiento de los
equipos.
Luego a partir de esta, se puede determinar la cantidad de operadores
presentes en cada uno de los turnos de trabajo.
Tabla 35 Cantidad de Operadores para el proceso de produccin.

Operador por
operador por turno
turno por equipo
total
21
84
Filtros
Columnas
Tanques
20
100
Cintas
18
Compresores
Vaporizador
Electrolizador
36
Maquinaria
Cantidad
Bombas
Operadores total por turno por equipo
28
Operadores total por turno
233
Operadores Total
932
150
Se estableci un factor de escalamiento de 4, ya que para cada periodo de

funcionamiento se requieren de 4 personas (cuatro para cada turno del da). Se
consideran turnos de 8 horas cada uno y un total de 49 de semanas de trabajo, dando
espacio a 3 semanas de vacaciones.
5.4
Costos de Fbrica
Los costos de fbrica tienden a variar con los niveles de produccin, los cuales
incluyen:
-
Costo de materia prima
Costo de la degradacin del producto
Costo de la energa y los servicios
Trabajo directo( transporte, supervisin y los controles de calidad en el

laboratorio)
Inters en el capital de trabajo
Royalties (Regalas)
5.4.1 Materia Prima

El comportamiento de los precios de las materias primas asociadas al proceso
de produccin de cloro-soda se ven reflejados en las siguientes grficas.
Tabla 36 Comportamiento de los precios para el cido clorhdrico.

(Economic Impact Analysis of the Hydrochloric Acid (HCl) Production NESHAP,
2003).
Ao
Precio (USD/Tm)
1992
40,0
151
Tabla 34 (Cont.)
Ao
Precio (USD/Tm)
1993
57,0
1998
90,0
1999
92,1
2000
94,2
2001
96,4
2002
98,6
2003
100,8
2014
93,7
Figura 31 Tendencia de los precios del cido clorhdrico
Se realiz un ajuste lineal a la serie de datos obtenidos para proyectar la

variacin de precios en un periodo de diez aos. El resultado se puede observar en la
siguiente tabla.
152
Tabla 37 Proyeccin de los precios del cido clorhdrico

Ao
Precio (USD/Tm)
2015
118,4
2016
120,7
2017
123,0
2018
125,3
2019
127,5
2020
129,8
2021
132,1
2022
134,4
2023
136,7
2024
138,9
2025
141,2
Tabla 38 Tendencia de los precios para el agua desmineralizada. (Economic

and technical assessment of desalinization technologies, fawzi banat, 2007)
Ao
Precio (USD/Tm)
2010
0,7
2011
2012
1,2
2013
1,5
2014
153
Figura 32 Tendencia de los precios del agua desmineralizada

siguiente tabla.
154
Tabla 39 Proyeccin de los precios del agua desmineralizada

Ao
Precio (USD/Tm)
2015
2,2
2016
2,5
2017
2,8
2018
3,1
2019
3,4
2020
3,8
2021
4,1
2022
4,4
2023
4,7
2024
5,0
2025
5,3
Tabla 40 Tendencia de los precios para el carbonato de sodio. (U.S.

Geological Survey, Mineral Commodity Summaries, 2012)
Ao
Precio (USD/Tm)
2007
103
2008
122
2009
130
2010
116
2011
120
2014
165
155
Figura 33 Tendencia de los precios del carbonato de sodio

siguiente tabla.
156
Tabla 41 Proyeccin de los precios del carbonato de sodio.

Ao
Precio (USD/Tm)
2015
163,3
2016
170,5
2017
177,8
2018
185,0
2019
192,2
2020
199,4
2021
206,7
2022
213,9
2023
221,1
2024
228,4
2025
235,6
Tabla 42 Tendencia de los precios para el cloruro de sodio. (U.S. Geological

Survey, Mineral Commodity Summaries, 2015)
Ao
Precio (USD/Tm)
2010
180
2011
174
2012
174
2013
178
2014
180
157
Figura 34 Tendencia de los precios del cloruro de sodio

siguiente tabla.
Tabla 43 Proyeccin de los precios del cloruro de sodio.

Ao
Precio (USD/Tm)
2015
183,6
2016
184,0
2017
184,4
2018
184,8
2019
185,2
2020
185,6
2021
186,0
2022
186,4
2023
186,8
158
2024
187,2
2025
187,6
Tabla 44 Tendencia de los precios para el cloruro de calcio. (ADK Action and
Paul Smith Colleges Adirondack Watershed Institutes, 2010 report)
Ao
Precio
(USD/Tm)
2010
140
2011
150
2012
160
2013
155
2014
165
Figura 35 Tendencia de los precios del cloruro de calcio.

siguiente tabla.
159
Tabla 45 Proyeccin de los precios del cloruro de calcio.
Ao
Precio (USD/Tm)
2015
170,5
2016
176
2017
181,5
2018
187
2019
192,5
2020
198
2021
203,5
2022
209
2023
214,5
2024
220
2025
225,5
Tabla 46 Tendencia de los precios para el sulfito acido de sodio. (Chemical Profile
ICIS: SODIUM SULFITE, 2005)
Ao
Precio
(USD/Tm)
2001
800
2002
806,5
2003
750
2004
746,1
2005
748,2
160
Figura 36 Tendencia de los precios del sulfito de sodio.

siguiente tabla.
Tabla 47 Proyeccin de los precios del sulfito de sodio.
Ao
Precio (USD/Tm)
2015
573
2016
556,6
2017
540,2
2018
523,8
2019
507,4
2020
491
2021
474,6
2022
458,2
2023
441,8
2024
425,4
2025
409
161
Tabla 48 Flujos de materia prima en el proceso cloro soda

Materia prima
Flujo
(TON/AO)
cido clorhdrico
5400
Agua desmineralizada
404000
Carbonato de sodio
41100
Cloruro de calcio
1500
Cloruro de sodio
145100
Sulfito de sodio
112,8
Con los flujos estimados de materia prima y la relacin de precios se proyecta

el costo de la materia prima para los aos 2015-2025, segn la siguiente ecuacin:
Precio (USD) = produccin anual * precio por unidad
Ecuacin N X
En la siguiente tabla se puede observar los costos totales por cada materia
prima requerida para el proceso cloro-soda en los 10 aos proyectados.
Tabla 49 Costos de materia prima en el proceso cloro soda
Materia prima
cido Clorhdrico
Carbonato de Sodio
Costo
(USD)
701.038,8
8.197.312,8
Cloruro de Sodio
26.924.756,0
Cloruro de Calcio
297.000,0
Sulfito de Sodio
Agua Desmineralizad
55.384,8
1.519.040,0
162
Se puede observar que las materias primas que tienen mayor relevancia a nivel
de costos son el carbonato de sodio y el cloruro de sodio presentando un valor medio
anual de aproximadamente 8 y 27 millones de dlares.
Para estimar el costo adicional generado por la posible prdida o degradacin
de la materia prima se considera un 0.1% de la cantidad de materia prima requerida
por ao. (Cost-Estimation Methods for Drying Zbigniew T. Sztabert and Tadeusz
Kudra Handbook Industrial Drying Mujumdar).
5.4.2 Servicios
Los servicios primordiales dentro de la planta de cloro soda son la energa
elctrica y el agua requerida para la operacin de los distintos equipos presentes en el
proceso.
5.4.2.1 Electricidad
Gran parte de los equipos utilizados de alguna u otra forma utilizan energa
elctrica para su operacin; los electrolizadores se destacan por ser los de mayor
consumo elctrico en la planta, seguido por las bombas.
Tabla 50 Energa requerida por el Proceso
Potencia
requerida (KW)
Cantidad
Potencia total
requerida (KW)
21
84
Tanque de mezclado
7.5
60
Tolva de alimentacin
7.5
7.5
Cintra transportadora
15
Ventilador
20
80
2300/tcl2
Equipo
Bombas
Electrolizador
Total
247
163
Se estipula que para cualquier uso permanente de servicio de energa elctrica,

que no quede comprendida en alguna tarifa de Servicio Residencial con demanda
asignada contratada y mayor de 100 kWao, se asignar un costo de 0,031 USD/kWh
(ElTiempo, 2014).
Los requerimientos de energa de la planta arrojan un total de 247 KW sin
considerar el electrolizador. Se estiman los costos anuales de electricidad a travs de
la tarifa estipulada (0,031 USD/kWh).
El costo del consumo elctrico de cada equipo se calcul considerando la
potencia consumida en kWh, un tiempo de funcionamiento de 24 horas al da durante
351 das al ao, basado en el factor de servicio de la planta.
Para el caso de los electrolizadores el clculo se efecta considerando la
produccin neta de cloro anual y la potencia requerida por tonelada de cloro segn la
siguiente ecuacin:
Ecuacin N 57
Mientras que para los otros equipos se calcula de la manera usual a travs de
la siguiente ecuacin:
Ecuacin N 58
164
5.4.2.2 Agua
Los precios asociados al consumo de agua como servicio en la planta de cloro
soda se determinan segn lo establecido en Gaceta Oficial 39.788. Prov. N 3 del
2011, en la cual se fija el Precio Medio Referencial Comercial e Industrial (P.M.R.
comercial e industrial) en 1.90 Bs./m3. Los criterios para el clculo se presentan a
continuacin en la tabla XX:
COMERCIAL A
INDUSTRIAL B
INDUSTRIAL A
USO
Tabla 51 Criterios para la determinacin de precios en agua de tipo industrial.
CARGO FIJO
Mnimo 50 m3/mes (2,5

o 3,0) x PMR
Mnimo 40 m3/mes
(2,25 o 2,50) x PMR
Mnimo 30 m3/mes
(2,0 o 2,25) x PMR
CARGO
EXCESO 1
EXCESO 2
VARIABLE
(Desde la dotacin
(desde 1,5 veces la
(Hasta la
hasta 1,5 veces la
dotacin n
dotacin)
dotacin)
adelante)
(2,5 o 3,0) x PMR
4,00 x PMR
7,00 x PMR
(2,25 o 2,50) x PMR
4,00 x PMR
7,00 x PMR
(2,0 o 2,25) x PMR
4,00 x PMR
7,00 x PMR
165
COMERCIAL B
Mnimo 20 m3/mes(1,5 o
2,0) x PMR
(1,5 o 2,0) x PMR
4,00 x PMR
7,00 x PMR
Debido a que el flujo mensual de agua requerido por el proceso es superior a

50 m3 /mes se establece la tarifa de exceso dos (7 x PMR) y el costo se calcula a
travs de la siguiente ecuacin:
Ecuacin N 59
Costo de agua = 747525,5 USD / ao
5.5
Costos de procedimientos administrativos, servicios y mano de obra.

5.5.1 Costos de personal
El salario estimado en promedio, para cada operador se estim en BsF. 35.000
al mes, tomando en cuenta beneficios laborales, entre otros requerimientos de ley, as

como la necesidad de tener personal calificado (con experiencia y formacin) en la
planta, bien sea para actividades de gerencia, mantenimiento o para toma de
decisiones tcnicas. En funcin a lo anterior, se puede estimar los costos de personal
segn la siguiente ecuacin:
Ecuacin N 60
Costo de personal = 31315200 USD / ao
166
5.5.2 Costos fijos

Los costos fijos de un proceso de produccin de cloro soda tienen incidencia
por un largo periodo de tiempo y tienden a no verse afectados por fluctuaciones en los
niveles de produccin. El mtodo de factores para la estimacin de los costos fijos
est basado en ciertas simplificaciones tales como:
-
Los costos fijos son funcin del costo por instalacin de los equipos y
el capital de inversin fija.
La parte variable de los costos de mantenimiento es dada por la parte

de los costos fijos y tambin como un porcentaje del capital de
inversin directa.
La estimacin de los costos fijos anuales puede realizarse tomando como base
los siguientes criterios:
-
Depreciacin de los equipos 7- 9% del costo por instalacin.
Depreciacin de las edificaciones, instalaciones de suministro de

servicio y las mejoras de la planta se considera el 5% de estos costos.
Cargos por los intereses a la investigacin de 3 a 5% del capital de

inversin fijo.
Impuestos fijos y el alquiler 2% del capital de inversin fijo
Seguro de la planta y los Riesgos es el 1 % del capital de inversin fijo
Costos por mantenimiento (fijos y variables):

o Sistemas Complejos, explosivos o materias primas y un nmero
significativo de partes rotatorias o vibratorias 10% del capital
de inversin fijo.
o Sistemas simples 5% del capital de inversin fijo.
Salario de los ejecutivos otros costos fijos 6% del FCI
167
La confiabilidad de este mtodo de estimacin es de 30% en la mayora de

los casos estudiados con anterioridad.
Tabla 52 Aplicacin del mtodo de factores para la estimacin del capital de
inversin fija y los costos fijos del proceso. (Plant Design and Economics for
Especificacin
Chemical Engineers _ Peters & Timmerhaus).
Costos
Rangos
A Equipos. Costo Puesto en

puerto (FOB)
Ensamblaje, instrumentacin, 30-99% del FOB
B
tuberas y cableado
peso, distancia o
C
Carga y envo
7% de (A+B)
Criterio
Estimado
Estimado
(Bsf)
(USD)
144915000,00 11593200,00
60%
86949000,00
6955920,00
7%
16230480,00
1298438,40
168
Especificacin
Tabla 52 (Cont.)
Costos
D Costo de instalacin
Rangos
Criterio
(A+B+C)
Edificaciones
Instalaciones de
distribucin de servicios,
remodelaciones
G Costo directo de la planta

H
Seguros, insumos,
impuestos
Honorarios del Contratista
Contingencias
Procura, supervisin,
administracin y otros
4
5
(USD)
248094480,00 19847558,40
de Instalacin
25%
62023620,00
4961889,60
25%
62023620,00
4961889,60
20-35% del costo

de instalacin
(D+E+F)
372141720,00 29771337,60
7 % del costo
directo
7%
26049920,40
2083993,63
directo
20%
74428344,00
5954267,52
20%
74428344,00
5954267,52
10%
37214172,00
2977133,76
10-30% del costo

directo
5-15% del costo
directo
(G+H+I+J+K)
584262500,40 46741000,03
Fija(FCI)
(Bsf)
10-27% del costo
L Capital de inversin
Estimado
15-35% del costo
Estimado
Depreciacin del sistema

de produccin
Depreciacin de la
edificacin, instalacin de
servicios
Intereses en los cargos por
investigacin
Impuestos constantes y el
alquiler
Seguro de la planta y
Riesgos
7-9% el costo de
9%
22328503,20
1786280,26
5% (E+F)
5%
6202362,00
496188,96
3-5% FCI
5%
29213125,02
2337050,00
2% del FCI
2%
11685250,01
934820,00
1% del FCI
1%
5842625,00
467410,00
instalacin
169
Especificacin
Tabla 52 (Cont.)
Costos
Mantenimiento
Salarios de los ejecutivos y

otros costos fijos
8 Costos fijos del proceso
(ANUAL)
7
Estimado
Estimado
(Bsf)
(USD)
8%
46741000,03
3739280,00
6%
35055750,02
2804460,00
Rangos
Criterio
5-10%del FCI
6% del FCI
157068615,29 12565489,22
5.5.3 Los costos variables.

El costo variable del proceso es el ltimo elemento en el proceso de
estimacin de costos y se prev sobre la base de los balances de materia y energa, los
factores de acceso directo, o en su caso, los datos de los vendedores, el costo unitario
de la materia prima, la mano de obra y los servicios pblicos.
El costo de la materia prima depende de la tecnologa aplicada y las
caractersticas requeridas del producto final.
Tabla 53 Estimacin de los costos variables del proceso
Costos
tem
Estimado
Estimado
(Bsf)
(USD)
Trabajo
391.440.000,0
31.315.200,0
Electricidad
143.404.650,0
11.472.372,0
Agua
9.348,8
747,9
AO
2015
170
Costos
tem
D
Regalas
Materia prima
Prdida materia prima
Disposicin del capital de trabajo
Estimado
Estimado
(Bsf)
(USD)
0,0
0,0
446.219.172,0
35.697.533,8
446.219,1
35.697,5
AO
2015
(A+B+C+D+E+F)*4%
H
5.6
981.519.389,9
78.521.551,2
Costos variables (A+B+C+D+E+F+G) 1.571.598.779,8 125.727.902,4
Financiamiento
El financiamiento es el mecanismo por medio del cual una persona o una
empresa obtienen recursos para un proyecto especfico que puede ser adquirir bienes
y servicios, pagar proveedores, etc. Por medio del financiamiento las empresas
pueden mantener una economa estable, planear a futuro y expandirse.
Existen diferentes fuentes de financiamiento:
-
Ahorros personales
Amigos y parientes que pueden prestarnos capital sin intereses o a

tasas muy bajas.
Bancos y uniones de crdito.
Inversionistas de riesgo.
Empresas de capital de inversin.
Financiamiento a corto plazo:

-
Crditos comerciales
Crditos bancarios
Pagars
Lneas de crdito
171
Papeles comerciales
Financiamiento por medio de cuentas por cobrar
Financiamiento por medio de inventarios.
Financiamiento a largo plazo:

-
Hipotecas
Acciones
Bonos
Arrendamientos financieros
En este caso el financiamiento es mediante una entidad bancaria donde se

solicitara un financiamiento a corto plazo, un crdito comercial del 50% del valor de
la inversin 23.370.500USD. La tasa actual fijada por el Banco Central de Venezuela
para este tipo de financiamiento es de 23%, y se estima cancelar el prstamo en su
totalidad en un lapso de 10 aos.
Tabla 54 Financiamiento entidad Bancaria
Prestamos
Ao (USD) (50%
capital propio)
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
Saldo inicial
Desembolso
(USD) (23%
de inters)
Pago del
capital
Saldo final
23.370.500
23.370.500
22.594.401,7
21.639.800,8
20.465.641,7
19.021.426,0
17.245.040,6
15.060.086,7
12.372.593,3
9.066.976,5
5.001.067,7
5.375.215,0
5.196.712,4
4.977.154,2
4.707.097,6
4.374.928,0
3.966.359,3
3.463.819,9
2.845.696,5
2.085.404,6
1.150.245,6
776.098,3
954.600,9
1.174.159,1
1.444.215,7
1.776.385,3
2.184.954,0
2.687.493,4
3.305.616,8
4.065.908,7
5.001.067,7
22.594.402
21.639.800,8
20.465.641,7
19.021.426,0
17.245.040,6
15.060.086,7
12.372.593,3
9.066.976,5
5.001.067,7
0,0
172
5.6.1 Flujo de caja del proyecto

Es un anlisis financiero que muestra el Flujo del Efectivo; razn por la cual
sirve para conocer la capacidad de pago de la empresa y durante su elaboracin,
permite detectar el nmero de aos en los cuales las empresas deben recurrir a
prstamos ordinarios.
Considerando los costos fijos, variables, ingresos de la planta y los costos
totales de operacin ver Tablas (XX Aplicacin del mtodo de factores para la
estimacin del capital de inversin fija y los costos fijos del proceso y XX Estimacin
de los costos variables del proceso) se estima el flujo de caja constante y acumulado
para la planta de produccin de cloro soda.
173
Tabla 55 Flujo de caja de la planta de produccin de cloro soda hasta el ao

2025
174
Tabla 56 Flujo de caja de la planta de produccin de cloro soda.

Ao
Flujo de caja constante

(USD)
Flujo de caja
acumulado (USD)
2016
18.129.045,23
18.129.045,23
2017
39.046.766,32
58.988.716,08
2018
36.071.359,43
100.958.947,11
2019
34.888.604,14
145.943.445,96
2020
32.865.593,21
193.403.383,77
2021
29.872.370,34
242.616.092,48
2022
25.645.027,16
292.522.728,90
2023
20.619.903,73
342.394.905,51
2024
13.705.716,52
390.340.112,58
2025
5.241.851,53
434.615.975,37
5.6.2 Valor Presente Neto (VPN)

Se define como la cantidad monetaria obtenida despus de actualizar los flujos
anuales, calculados en proyeccin a aos y de compararlos con la inversin de que se
trate.
Su importancia es mayor que la de otros indicadores para la toma de
decisiones de inversin por que muestra los beneficios o perdidas, unidades
monetarias, a valores actualizados en que puede incurrir una empresa.
175
Ecuacin N 61
Dnde:
A: flujo de caja neto en el ao
I: inversin inicial
N: nmero de aos
En caso de ser positivo, el resultado indica que, a valores actualizados, la
suma de flujos de utilidades cubre totalmente el costo de la inversin y arroja este un
remanente.
En caso contrario, al obtenerse resultados negativos existe posibilidad de que
con las utilidades actualizadas ni si quiera se cubra el costo de inversin, y as se
presenta una prdida para el proyecto.
Se han creado algunos criterios generales de aceptacin y rechazo con base en
el VPN para proyectos privados.
Tabla 57 Criterios de aceptacin del proyecto en Funcin del VPN

Si
CONDICIN
VPN > 0
Acepta
VPN = 0
Revisar, Reelabora, Pospone
VPN < 0
Rechaza
Para la propuesta de proyecto planteada se obtiene un valor presente neto de

93.041.512 para una tasa de interes del 15 % lo que indica que es posible aceptar el
proyecto al obtener un valor presente neto mayor a cero.
176
5.6.3 Tasa de Inters de Retorno (TIR)

La TIR muestra al inversionista la tasa de interes mxima a la que a de
contraer sus crditos, sin que incurra en futuros fracasos financieros,con la suposicin
en su clculo y resultado que todas la utilidades generadas por el proyecto se
invierten y que las tasas de interes no sern en el futuro mayores que la mayor
elegida.
Ecuacin N 62
Dnde:
Io: inversin inicial
FCNi: flujo de caja neto en el ao
I: nmero de aos
Los criterios de decisin que se han establecido para aceptar o rechazar la TIR
de un proyecto privado son:
Tabla 58 Criterios de aceptacin del proyecto en Funcin de la TIR

Si
CONDICIN
TIR > R
Acepta
VPN = R
Revisar, Reelabora, Pospone
VPN < R
Rechaza
Donde R es la tasa de inters por el uso del dinero la TIR para la propuesta de
proyecto de la planta de cloro soda arroja un valor de 61% indicando una alta
177
rentabilidad en la propuesta de inversin al ser mucho mayor que la tasa de inters

planteada (15%).
Siendo este valor atractivo para la inversin, dado que supera, la tasa mnima
atractiva de rendimiento (TMAR), la cual se establece como referencia a las tasas de
inters de las entidades bancarias, a lo sumo 5%.
Cabe destacar que para la industria del Cloro Alkali, las tasas internas de
retorno se estiman entre un 16 83,5 %, para plantas con capacidades de hasta 200
MTMA (CPCB, 2006).
Tabla 59 Resumen de los indicadores financieros obtenidos en el proyecto.

Indicador
Resultado
TASA INTERNA DE RETORNO
61%
VALOR PRESENTE NETO (US$)
93.041.512
TIEMPO DE PAGO DINAMICO AOS
EFICIENCIA DE LA INVERSION (Bsf / Bsf)
La eficiencia de la inversin se determina a travs del valor presente neto el

cual se divide entre la inversin inicial necesaria indicando que por cada dlar existe
la posibilidad de obtener una ganancia de 3 dlares y el tiempo en el cual se recupera
la inversin total es de 2 aos.
5.6.4 Anlisis de Sensibilidad Financiera
El anlisis de sensibilidad financiera es un elemento que se emplea como
castigo a la inversin con el fin de medir que tan sensible puede ser un proyecto ante
cambios en sus variables ms importantes.
178
Tales variaciones se pueden aplicar a los siguientes aspectos:

Rengln de ingresos por ventas.
Costos de produccin.
Estos aspectos son los que comnmente sufren cambios drsticos sea por una
baja o alta en la demanda u oferta, escasez o abundancia de materia prima.
Tabla 60 Resultados del anlisis de la sensibilidad financiera con respecto al
valor presente neto.
-109.685.613
Costo de materia
prima
4.085.868
Volumen de
produccin
486.973.386
Costo de servicios + mano de

obra calificada
-68.467.219
50
-69.567.296
18.911.808
421.318.074
-41.549.097
40
-31.981.165
33.737.749
355.662.762
-14.630.976
30
3.072.782
48.563.690
290.007.449
12.287.146
20
35.594.544
63.389.630
224.352.137
39.205.268
10
65.584.120
78.215.571
158.696.824
66.123.390
93.041.512
93.041.512
93.041.512
93.041.512
-10
117.966.718
107.867.453
27.386.199
119.959.634
-20
140.359.740
122.693.393
-38.269.113
146.877.756
-30
160.220.576
137.519.334
-103.924.425
173.795.877
-40
177.549.228
152.345.275
-169.579.738
200.713.999
-50
192.345.694
167.171.215
-235.235.050
227.632.121
-60
204.609.975
181.997.156
-300.890.363
254.550.243
Variacin
Inversin
60
179
La siguiente grfica muestra la variacin del VPN con respecto a las posibles
desviaciones presentes en las inversiones, precio de materia prima, precio del
producto, volumen de produccin y costos.
Figura 37 Anlisis de sensibilidad financiera con respecto al valor presente
neto
Donde:
Inversin
Costo de Materia Prima
Volumen de Produccin
Costo de Servicios + Mano de Obra Calificada
El volumen de produccin es la variable que posee la mayor pendiente dentro
del grafico lo que nos indica que esta es la variable que genera un mayor impacto
dentro de la rentabilidad del proyecto.
180
La disminucin igual o mayor del 15% entraran a la zona de no rentabilidad

del proyecto, si el proceso de fabricacin entrara en esta zona significara prdidas
debido a que los valores del VPN estn por debajo de cero.
Al igual que el aumento de los costos tanto en Inversin como en la materia
prima mayor al 30% entraran igualmente a la zona de no rentabilidad del proyecto,
Cabe acotar que el volumen de produccin y los precios de venta del producto
poseen exactamente el mismo comportamiento dentro del grfico.
181
CONCLUSIONES
Para establecer los balances de masa y energa en el proceso de produccin de

Cloro-Soda se utiliz el programa de simulacin de procesos PROII, versin 9.0.
Se selecciono que la mejor alternativa a ser aplicada en el diseo de la Planta de
produccin de Cloro- Soda es por celdas de membrana, ya que tiene la ventaja de
ser un proceso que provee un producto de alta calidad y es amigable con el
ambiente.
La capacidad determinada para la planta de produccin de Cloro-Soda es de

180MTMA de Soda Caustica; 160MTMA de Gas Cloro y 4,5 MTMA.
Se estableci que la localidad ms conveniente para la ubicacin de la planta de
produccin de Cloro-Soda es el municipio San Francisco, Estado Zulia, por las
facilidades de venta del gas cloro, y a su vez por poseer fcil acceso a la materia
prima, la cual se obtendr de la Productora de Sal, ubicada en los olivitos en este
mismo estado.
Se identifico que las acciones que generan mayor impacto ambiental y con mayor
importancia para el desarrollo de una estrategia de mitigacin son las referidas a
Accidentes por: explosiones, vertido de efluentes lquidos, escapes y fugas. Para
prevenir, paliar o corregir el impacto ambiental sern introducidas medidas
preventivas y correctivas en el diseo del proceso con el fin de atenuar, evitar o
corregir los efectos negativos que las acciones derivadas del proyecto producen
sobre el medio ambiente.
182
Se estableci para el uso, manejo y disposicin final de los residuos y efluentes

un sistema de tratamiento primario el cual est constituido por las siguientes
unidades: fosa de bombeo de efluentes qumicos, fosa de homogeneizacin, fosa
de neutralizacin y fosa de recuperacin de la salmuera. El objetivo principal de
este tratamiento primario es neutralizar los efluentes para lograr un pH en un
rango de 6-9 para cumplir los requerimientos de la planta de tratamiento.
Se estableci para las diferentes secciones de la planta, la conexin de

controladores de nivel, presin, flujo, temperatura, concentracin, entre otros. Se
aplicaron elementos lgicos de enclavamiento programados con una matriz causaefecto. Las estrategias de control aplicadas: feed-back para compensar las
perturbaciones, control por relacin, tambin se usaron controladores Lgicos
Programables.
Se estimaron los costos de los equipos insumos y servicios obteniendo un valor de
46.741.000,03USD como capital de inversin fija.
Se evalu la factibilidad econmica del proyecto cuantificando la rentabilidad del
mismo mediante los indicadores dinmicos financieros obteniendo un valor
presente neto de 210.841.417,28 USD, una tasa interna de retorno de 107%, un
tiempo de pago dinamico de 2 aos y una eficiencia de inversin de 5,5
USD/USD.
183
RECOMENDACIONES
Se sugiere el estudio de una planta desalinizadora para tratar el agua de mar

con el fin de obtener algunas de las materias primas utilizadas en la planta.
Fomentar convenios e intercambio de conocimientos y experiencias con
pases productores de cloro-soda.
Formular planes de comercializacin del producto para ingresar a nuevos
mercados.
Se recomienda que el presente proyecto sea puesto en ejecucin, ya que existe
gran demanda a nivel nacional y disminuira el consumo de divisas por el
concepto de importacin.
Solicitar el apoyo del Estado en el financiamiento de la realizacin de
proyecto.
184
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http://blogs.unlp.edu.ar/planeamientofau/files/2013/05/Ficha-17-GUIAMETODOLOGICA-PARA-LA-ELABORACION-DE-UNA-EIA.pdf
Perry, R.H. (1992) Manual del Ingeniero Qumico McGraw Hill, Mxico.
6 edicin.
188
INDICE DE TABLAS
TABLA 1.XX
TABLA 2.XX
TABLA 3.XX
TABLA 4.XX
TABLA 5.XX
189
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.XX
FIGURA 2.XX
FIGURA 3.XX
FIGURA 4.XX
FIGURA 5.XX
190
191
192
193
INDICE DE ANEXOS
ANEXO A LAZO DE CONTROL DE LOS INSTRUMENTOS

PRINCIPALES.....196
ANEXO B HOJA DE ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPO.....201
B.1 Electrolizador de Salmuera.....201
B.2 Tanque saturador con agitacin de cloruro de sodio en agua....203
B.3 Equipo para el secado de gas cloro con H2SO4205
B.4 Calentador de salmuera para entrada al electrolizador207
B.5 Equipo para la filtracin de la salmuera..210
ANEXO C HOJA DE SEGURIDAD DE REACTIVOS Y PRODUCTOS....211
C.1 cido Sulfrico.......211
C.2 Bisulfito de sodio....214
C.3 Percarbonato de sodio...216
C.4 Cloro..218
C.5 Cloruro de Hidrogeno...221
C.6 Hidrogeno.223
C.7 Hidroxido de Sodio...225
C.8 Sulfito de Sodio.....227
ANEXO D DIAGRAMAS DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION.........229

ANEXO E MATRIZ DE LEOPOLD..242
E.1 Magnitud del impacto...243
E.2 Importancia del impacto.. .....267
194
ANEXOS
ANEXO A: LAZO DE CONTROL DE LOS INSTRUMENTOS PRINCIPALES
Departamento Procesos Qumicos

Planta
Produccin de Cloro-Soda
Lazo
Elemento/Transmisor
P&ID
Identificacin
Descripcin
Mide la temperatura de la salmuera
9
TT-901
acidificada que sale del intercambiador
de calor E-101.
1
Mide la temperatura de la salmuera
9
TT-902
acidificada que sale del intercambiador
E-102.
Controlador
Variable
Accin del
controlada
P&ID
Identificacin
Descripcin
controlador
9
TC-901
Feed-Back
Inversa
9
TC-902
Feed-Back
Inversa
Vlvula de control
Accin del
P&ID
Identificacin
Descripcin
controlador
Controla el flujo de
vapor de agua que
Temperatura
9
TCV-901
pasa
por
el
Falla cerrada
intercambiador
de
calor E-101.
vapor de agua que
9
TCV-902
pasa
por
el
Falla cerrada
intercambiador
de
calor E-102.
195

Planta
Lazo
Elemento/Transmisor
P&ID
Identificacin
Descripcin
Mide la presin del gas cloro que pasa
9
PT-901
por la tubera a la salida del nodo del
electrolizador R-101.
2
Mide la presin del gas hidrgeno que
9
PT-902
pasa por la tubera a la salida del ctodo
en el electrolizador R-101.
Controlador
Variable
Accin del
controlada
P&ID
Identificacin
Descripcin
controlador
9
PC-901
Relacin
Directa
Vlvula de control
Accin del
P&ID
Identificacin
Descripcin
controlador
Presin
Controla el flujo del
hidrgeno que ser
9
PCV-901
Falla abierta
descargado
a
la
atmsfera.
Lazo
Elemento/Transmisor
P&ID
Identificacin
Descripcin
Mide la concentracin del hidrxido de
3
9
AT-901
sodio que sale del ctodo en el
electrolizador R-101.
Controlador
Variable
Accin del
controlada
P&ID
Identificacin
Descripcin
controlador
9
AC-901
Feed-forward
Directa
Vlvula de control
Accin del
P&ID
Identificacin
Descripcin
controlador
Concentracin
agua desmineralizada
9
ACV-901
que va hacia el ctodo
Falla Abierta
en el electrolizador R101.
196

Planta
Lazo
Elemento/Transmisor
P&ID
Identificacin
Descripcin
4
Mide el nivel de cido sulfrico que tiene
11
LT-1101
la columna de secado de gas cloro C-101.
Controlador
Variable
Accin del
controlada
P&ID
Identificacin
Descripcin
controlador
11
LC-1101
Feed-Back
Directa
Vlvula de control
Accin del
P&ID
Identificacin
Descripcin
controlador
Nivel
salida
del
cido
sulfrico
gastado
que
11
LCV-1101
Falla cerrada
sale de la columna de
secado de gas cloro C101.
197

Planta
Lazo
Elemento/Transmisor
P&ID
Identificacin
Descripcin
Mide la temperatura en la parte baja de la
11
TT-1101
seccin inferior de la columna de secado
de gas cloro C-101.
Mide la temperatura en la parte media de
11
TT-1102
la seccin inferior de la columna de
secado de gas cloro C-101.
5
Mide la temperatura en la parte alta de la
11
TT-1103
seccin inferior de la columna de secado
de gas cloro C-101.
Mide la temperatura del cido sulfrico
11
TT-1104
que sale del intercambiador de calor E105.
Controlador
Variable
Accin del
controlada
P&ID
Identificacin
Descripcin
controlador
11
TC-1101
Cascada (Maestro)
Inversa
11
TC-1102
Cascada (Esclavo)
Inversa
Vlvula de control
Accin del
P&ID
Identificacin
Descripcin
controlador
Temperatura
agua de enfriamiento
11
TCV-1101
que va hacia el
Falla abierta
intercambiador
de
calor E-105.
198

Planta
Lazo
Elemento/Transmisor
P&ID
Identificacin
Descripcin
6
Mide la concentracin del hidrxido de
12
AT-1201
sodio a la salida del evaporador D-101.
Controlador
Variable
Accin del
controlada
P&ID
Identificacin
Descripcin
controlador
12
AC-1201
Feed-Back
Inversa
Vlvula de control
Accin del
P&ID
Identificacin
Descripcin
controlador
Concentracin
agua de vapor que va
12
ACV-1201
Falla cerrada
hacia el evaporador
D-101.
Lazo
Elemento/Transmisor
P&ID
Identificacin
Descripcin
7
Mide el nivel de lquido dentro del
12
LT-1201
evaporador D-101.
Controlador
Variable
Accin del
controlada
P&ID
Identificacin
Descripcin
controlador
12
LC-1201
Feed-Back
Directa
Vlvula de control
Accin del
P&ID
Identificacin
Descripcin
controlador
Nivel
hidrxido de sodio
12
LCV-1201
Falla cerrada
que
sale
del
evaporador D-101.
199
ANEXO B: HOJA DE ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPOS

ANEXO B.1: Electrolizador de Salmuera
Departamento: Procesos Qumicos

Planta: Produccin de Cloro Soda.
Fecha: 12/02/2016.
Ubicacin: Zona de Produccin y Purificacin
Equipo: Electrolizador de Salmuera
Codificacin DFP: R-101
DATOS DE OPERACIN/ MECNICOS

DIAGRAMA
CONDICIONES DE OPERACIN
Temperatura de
90 C
Operacin
Presin de Operacin
1,3 atm
Flujo de msico
100.963 Kg/h
Voltaje Aplicado
3V
Intensidad de Corriente
7 kA Amp
por cada celda
Potencia Aplicada
2,06 KW
Nmero de Ctodos por
1
celda
Nmero de nodos por
1
celda
rea Superficial por
2,72 m2
elemento
Sobre voltaje ctodo
5%
Sobre voltaje nodo
5%
Cantidad de
34
Electrolizadores
Presin en e nodo,
1.08 atm
Presin en el Ctodo
1,04 atm
Cada presin en la
0,04 atm
membrana
Nmero de celdas por
65
electrolizador
MATERIALES
Membrana
Polmero
Perfluorado
Ctodo
Nquel
nodo
Titanio
Tuberas
PTFE
Empacaduras
TFM
200
ANEXO B.1: (Cont.)
Fecha: 12/02/2016.
Equipo: Electrolizador de Salmuera
Codificacin DFP: R-101

DIAGRAMA
RELACIN DE CONEXIN
Marca
Dimensin
Denominacin
Salmuera
Acidificada
NaOH recirculado
y Agua
10
12
Cloro
12
Salmuera Agotada
12
Hidrgeno
12
Hidrxido de Sodio
Fabricante: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG

Modelo: N/A
OBSERVACIONES
Realizado por:
201
ANEXO B.2: Tanque saturador con agitacin de cloruro de sodio en agua

Equipo: Tanque saturador con agitacin de
cloruro de sodio en agua
Fecha: 12/02/2016.
Ubicacin: Zona de Mezclado y
Clarificacin
Codificacin DFP: T-104 A/B

DIAGRAMA
Temperatura de
60C
Operacin
Presin de Operacin
1,5 atm
Presin de Diseo
2 atm
Flujo de Lquido
82.264 Kg/h
Flujo de Slido
17.228 Kg/h
Densidad de Mezcla
1.150 Kg/m3
Potencia de Agitacin
7,45 KW
Tipo de Agitador
Turbina
Nmero de Palas de
Agitador
Ancho del Agitador
0,18 m
Longitud de cada pala
5,28 m
Dimetro de las aspas
1,44 m
Altura desde el fondo

hasta el aspa
Altura desde el fondo
del mezclador
al bafle
Dimetro del
Recipiente
Altura del Tanque
1,6 m
0,72 m
4m
6m
Ancho del Bafle
0,4
MATERIALES
Carcasa
Acero al carbn
Boquillas
Acero Inoxidable
Cabezales
Acero Inoxidable
Recubrimiento
Acero Inoxidable
202
ANEXO B.2: (Cont.)

Equipo: Tanque saturador con agitacin de
cloruro de sodio en agua
Fecha: 12/02/2016.
Clarificacin
Codificacin DFP: T-104 A/B

DIAGRAMA
RELACIN DE CONEXIN
Marca
Dimensin
Denominacin
A
Agua
Salmuera Agostad
Cloruro de Sodio
DATOS GENERALES
Volumen total del

recipiente
10,814 m3
Volumen total del

recipiente
86,51

Modelo: N/A
OBSERVACIONES
Realizado por:
203
ANEXO B.3: Equipo para el secado de gas cloro con H2SO4

Equipo: Equipo para el secado de gas cloro con
H2SO4
Fecha: 12/02/2016.
Ubicacin: Zona de Produccin y
Purificacin
Codificacin DFP: C-102

DIAGRAMA
Presin de operacin
101,3 kPa
Temperatura de
operacin
Flujo de lquido, mx.
Densidad lquido a la T.
de operacin
Viscosidad lquido a la
T. de operacin
Flujo de gases, mx.
303 K
78.070,01 kg/h
1.803 kg/m3
0,023 Pa.s
10.330,15 kg/h
Densidad gases a la T.
2,96 kg/m3
de operacin
DISEO Y CONSTRUCCIN
Presin de diseo
Temperatura de diseo
Tipo de interno
Clase de empaque Sillas
Material de empaque
Superficie especfica
del empaque
Tamao de empaque,
Nmero de lechos
empacados
Altura cada lecho
empacado,
Dimetro interno de la
torre
Altura total del lecho
empacado
202,6 kPa
323 K
Empaque al azar
Intalox
Cermico
195 m2/m3
38,1 mm
3
3,9 m
1,45 m
13 m
204
ANEXO B.3: (Cont.)

Equipo: Equipo para el secado de gas cloro
con H2SO4
Fecha: 12/02/2016.
Codificacin DFP: C-102

DIAGRAMA
RELACIN DE CONEXIN
Marca
Dimensin Denominacin
1 1/2
Entrada de
gases
Salida de
gases
Salida de
lquidos
Entrada de
lquidos
Ent./Sal.
Laterales
24
Boca de visita
Carcasas
Bridas
Cabezales
Empacaduras
Boquillas
Cantidad
1
1
1
1
5
2
MATERIALES
Acero al carbono
revestido
Acero al carbono
revestido
Acero al carbono
revestido
Acero al carbono
revestido
Acero al carbono
revestido

Modelo: N/A
OBSERVACIONES
Realizado por:
205
ANEXO B.4: Calentador de salmuera para entrada al electrolizador

Equipo: Calentador de salmuera para entrada al
electrolizador
Fecha: 12/02/2016.
Purificacin
Codificacin DFP: E-101 A/B
DATOS DE OPERACIN
Tamao: 549-3300 mm
Tipo: AES
Conectados : 2 Paralelo 1 Serie
Carcasa/Unidad:
rea/Unid. (ef): 87,8 m2
rea/Carcasa (ef): 43,9 m2
2
RENDIMIENTO DELA UNIDAD
Localizacin del Fluido
Lado de Carcasa
Lado Tubos
Nombre del Fluido
Vapor de Agua
Salmuera
Cantidad Tota l del Fluido, Kg/h
68400
100800
Vapor (Ent/Sal ), Kg/h
68400
68400
Lquido (Ent/Sal ), Kg/h
100800
100800
Agua, Kg/h
No Condensables , Kg/h
Temperatura (Ent/Sal ), oC
200
135,13
60
90
Pres in (Ent/Sal ), atm
3
2,4
1
0,99
Densidad Lquido (Ent/Sal ), Kg/m3
1071
1053
Densidad Vapor (Ent/Sal ), Kg/m3
1,39
1,28
Viscosidad Lquido (Ent/Sal ), cP
0,635
0,434
Viscosidad Vapor (Ent/Sal ), cP
0,016
0,0135
Conductividad Trmica Lquido (Ent/Sal ),
0,645
0,667
W/m.K
Conductividad Trmica Vapor (Ent/Sal ),
0,0334
0,0276
W/m.K
Calor Latente, KJ/Kg
Velocidad, m/s
121,32
0
Resistencia a Ensuciamiento, m2.K/W
0,18
0
Calor Intercambiado, kW
2794
CONSTRUCCIN DE LA CARCASA
DIBUJO
Lado
Lado Tubo
Carcasa
Presin Diseo, atm
4
3
Temperatura de
235
125
Diseo, C
Nmero de Pasos
1
1
206
ANEXO B.4: (Cont.)

electrolizador
Fecha: 12/02/2016.
Purificacin
DATOS DE OPERACIN
Tamao: 549-3300 mm
rea/Unid. (ef): 87,8 m2
Tipo: AES
Conectados : 2 Paralelo 1 Serie
Carcasa/Unidad: 2
rea/Carcasa (ef): 43,9 m2
RENDIMIENTO DELA UNIDAD
Localizacin del Fluido
Lado de Carcasa
Lado Tubos
Nombre del Fluido
Vapor de Agua
Salmuera
Cantidad Tota l del Fluido, Kg/h
68400
100800
Vapor (Ent/Sal ), Kg/h
68400
68400
CONSTRUCCIN DE LA CARCASA
DIBUJO
Nmero de
Tubos:
177
Dimetro
Externo:
1''
Longitud:
3,30 m
Tipo de Tubo: Plain

Material : SS304
Trazados de Tubos : Triangular 30
Carcasa SS304 ID 0,55 m
Cubierta Carcasa: SS304
Canal on bonnet: SS304
Cubierta Canal : SS304
Placa Tubular Estacionaria: SS304
Cabezal Flotante: SS304
Cubierta Cabezal Flotante: SS304
Placa Choque: No
Deflector-Cruzado:
Tipo de Corte:
Espacio: 0,845 m
SS304
Segmentado Simple
RhoV2- Boquilla de Entrada:
Entrada haz: 2050 Kg/m.s 2
Salida haz: 3916 Kg/m.s 2
12184 Kg/m.s 2
Requerimientos de Cdigos:
Clase TEMA: B
ASME Code Sec VI I Div 1
Peso/Carcasa: 1260,5 Kg
Lleno de Agua: 2214 Kg
Haz: 579,4 Kg

Modelo: N/A
OBSERVACIONES
Realizado por:
207
ANEXO B.4: (Cont.)

electrolizador
Fecha: 12/02/2016.
Purificacin
208
ANEXO B.5: Equipo para la filtracin de la salmuera

Equipo: equipo para la filtracin de la salmuera
Fecha: 12/02/2016.
Clarificacin
Codificacin DFP: FIL-102 A/B

DIAGRAMA
Temperatura de
60
Operacin, C
Cada de Presin , atm
2,82
Flujo msico, Kg/h
50883.5
Dimetro del Tanque,
2000
mm
Altura de elemento, mm
1800
Descarga de torta, pulg
24
2
rea de filtro, m
100
Volumen de torta, dm3
2200
Numero de hojas, adim
20
3
Volumen del filtro, dm
8200
Espaciamiento de hojas,
75
mm
Diseo
ASME VII div.

1
6
Mxima Presin, atm

Temperatura de
Operacin Max, C
MATERIALES
Tanque
Elementos
150
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
RELACIN DE CONEXIN
Marca
Dimensin
Servicio
rea de Base, mm x mm3440 x 3890
A
5
Alimentacin Altura, mm 3000
B
5
Salida
Peso Vacio, Kg 4400
C
2
Ventilacin
OBSERVACIONES
Realizado por:
209
ANEXO C: HOJA DE SEGURIDAD DE REACTIVOS Y PRODUCTOS

ANEXO C.1: Acido Sulfrico
CIDO SULFRICO
CAS:
RTECS:
NU:
7664-93-9
WS5600000
1830
ICSC: 0362
Febrero 2000
cido sulfrico 100%
Aceite de vitriolo
H2SO4
CE ndice Anexo I: 016-020-00-8

CE
/ EINECS:
TIPO
DE
PELIGRO /
EXPOSICIN
INCENDIO
EXPLOSIN
Masa molecular: 98.1

231-639-5
PELIGROS AGUDOS /
PREVENCIN
SNTOMAS
No combustible. Muchas
reacciones pueden producir
incendio o explosin. En caso
de incendio se desprenden
humos (o gases) txicos e
irritantes.
Riesgo de incendio y
explosin en contacto con
bases, sustancias
combustibles, oxidantes,
agentes reductores o agua.
EXPOSICIN
Inhalacin
Piel
Ojos
Ingestin
Corrosivo. Sensacin de
quemazn. Dolor de
garganta. Tos. Dificultad
respiratoria. Jadeo.
Sntomas no inmediatos
(ver Notas).
Corrosivo.
Enrojecimiento. Dolor.
Ampollas. Quemaduras
cutneas
graves.
Corrosivo.
NO poner en contacto
con sustancias
inflamables. NO poner
en contacto con
combustibles.
PRIMEROS AUXILIOS /
LUCHA CONTRA
INCENDIOS
NO utilizar agua. En caso de
incendio en el entorno: polvo,
espuma, dixido de carbono.
En caso de incendio: mantener

fros los bidones y dems
instalaciones rociando con agua
pero NO en contacto directo con
agua.
EVITAR LA
FORMACIN DE
NIEBLAS DEL
PRODUCTO!
EVITAR TODO
Ventilacin,
CONTACTO!
extraccin
localizada
o
proteccin
respiratoria.
CONSULTAR AL MDICO EN
TODOS LOS CASOS!
Guantes de
proteccin. Traje de
proteccin.
Quitar las ropas contaminadas.

Aclarar la piel con agua abundante o
ducharse. Proporcionar asistencia
mdica.
Enjuagar con agua abundante
Enrojecimiento. Dolor.
Quemaduras profundas
graves.
Pantalla facial o
proteccin ocular
combinada con
proteccin
respiratoria.
Corrosivo. Dolor abdominal.

Sensacin de quemazn.
Shock o colapso.
No comer, ni beber,
ni fumar durante el
trabajo.
Aire limpio, reposo. Posicin de

semi-incorporado. Respiracin
artificial si estuviera indicada.
Proporcionar asistencia mdica.
durante varios minutos (quitar las

lentes de contacto si puede hacerse
con facilidad), despus proporcionar
asistencia mdica.
Enjuagar la boca. NO provocar el
vmito. Proporcionar asistencia
mdica.
210
ANEXO C.1: (Cont.)

CIDO SULFRICO
ICSC: 0362
Febrero 2000
DERRAMES Y FUGAS
ENVASADO Y ETIQUETADO
Consultar a un experto. Evacuar la zona de

peligro! NO absorber en serrn u otros absorbentes
combustibles. Proteccin personal adicional: traje
de proteccin completo incluyendo equipo
autnomo de respiracin. NO permitir que este
producto qumico se incorpore al ambiente.
Envase irrompible; colocar el envase frgil dentro de un

recipiente irrompible cerrado. No transportar con alimentos
y piensos. Clasificacin UE
Smbolo: C
R: 35
S: (1/2-)26-30-45
Nota: B
Clasificacin NU
Clasificacin de Peligros NU: 8
Grupo de Envasado NU: II
ALMACENAMIENTO
RESPUESTA DE EMERGENCIA
Ficha de Emergencia de Transporte (Transport
Emergency Card): TEC (R)-80S1830 o 80GC1II+III
Cdigo NFPA: H3; F0; R2; W
Separado de sustancias combustibles y reductoras, oxidantes

fuertes, bases fuertes, alimentos y piensos, materiales
incompatibles. Ver Peligros Qumicos. Puede ser
almacenado en contenedores de acero inoxidable. Almacenar
en un rea con suelo de hormign resistente a la corrosin.
IPCS
International Programme on Chemical Safety
Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y la Comisin Europea CE, IPCS, 2005
DATOS IMPORTANTES
ESTADO FSICO; ASPECTO
Lquido higroscpico incoloro, aceitoso e inodoro.
PELIGROS QUMICOS
La sustancia es un oxidante fuerte y reacciona
violentamente con materiales combustibles y reductores.
La sustancia es un cido fuerte, reacciona violentamente
con bases y es corrosiva para la mayora de metales ms
comunes, originando hidrgeno (gas inflamable y
explosivo- ver ICSC 0001). Reacciona violentamente con
agua y compuestos orgnicos con desprendimiento de
calor (vanse Notas). Al calentar se forman humos (o
gases) irritantes o txicos (xido de azufre).
VAS DE EXPOSICIN
La sustancia se puede absorber por inhalacin del
aerosol y por ingestin.
RIESGO DE INHALACIN
La evaporacin a 20C es despreciable; sin embargo, se
puede alcanzar rpidamente una concentracin nociva de
partculas en el aire por pulverizacin.
EFECTOS DE EXPOSICIN DE CORTA
DURACIN
Corrosivo. La sustancia es muy corrosiva para los ojos, la
piel y el tracto respiratorio. Corrosivo por ingestin. La
inhalacin del aerosol de esta sustancia puede originar
edema pulmonar (ver Notas).
211
ANEXO C.1: (Cont.)

CIDO SULFRICO
ICSC: 0362
Febrero 2000
DATOS IMPORTANTES
LMITES DE EXPOSICIN
TLV: 0.2 mg/m, Fraccin torcica, A2 (sospechoso de
ser cancergeno humano); (cido sulfrico contenido en
las nieblas de cidos inorgnicos fuertes) (ACGIH 2005).
MAK: (Fraccin inhalable) 0.1 mg/m; Categora de
limitacin de pico: I(1); Cancergeno: categora 4; Riesgo
para el embarazo: grupo C (DFG 2004).
EFECTOS DE EXPOSICIN PROLONGADA O

REPETIDA
Los pulmones pueden resultar afectados por la exposicin
prolongada o repetida al aerosol de esta sustancia. Si las
exposiciones al aerosol de esta sustancia son repetidas o
prolongadas existe el riesgo de presentar erosiones
dentales. Las nieblas de cidos inorgnicos fuertes que
contengan esta sustancia son carcingenas para los seres
humanos.
PROPIEDADES FSICAS
Punto de ebullicin (se descompone): 340C Punto de
fusin: 10C
Densidad relativa (agua = 1): 1.8 Solubilidad en agua:
miscible Presin de vapor, kPa a 146C: 0.13
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 3.4
DATOS AMBIENTALES
La sustancia es nociva para los organismos acuticos.
NOTAS
Los sntomas del edema pulmonar no se ponen de manifiesto, a menudo, hasta pasadas algunas horas y se
agravan por el esfuerzo fsico. Reposo y vigilancia mdica son, por ello, imprescindibles. NO verter NUNCA
agua sobre esta sustancia; cuando se deba disolver o diluir, aadirla al agua siempre lentamente. Otros nmeros
NU: UN1831 cido sulfrico fumante, clase de peligro 8, riesgo subsidiario 6.1, grupo de envasado I; UN1832
cido sulfrico agotado, clase de peligro 8, grupo de envasado II. Esta ficha ha sido parcialmente actualizada en
octubre de 2005, ver Lmites de exposicin, Respuesta de Emergencia, y en enero de 2008: ver Lucha contra
incendios.
INFORMACIN ADICIONAL
Lmites de exposicin profesional (INSHT 2014):
VLA-ED (niebla): 0,05 mg/m3
Notas: al seleccionar un mtodo adecuado de control de la exposicin, deben tomarse en consideracin posibles
limitaciones e interferencias que pueden surgir en presencia de otros compuestos de azufre. Agente qumico que
tiene un valor lmite indicativo por la UE. Esta sustancia tiene prohibida total o parcialmente su
comercializacin y uso como fitosanitario y/o biocida. Vase UNE EN 481: "Atmsferas en los puestos de
trabajo; Definicin de las fracciones por el tamao de las partculas para la medicin de aerosoles".
NOTA LEGAL
Esta ficha contiene la opinin colectiva del Comit Internacional de Expertos del IPCS y
es independiente de requisitos legales. Su posible uso no es responsabilidad de la CE, el IPCS, sus representantes
o el INSHT, autor de la versin espaola.
IPCS, CE 2005
212
ANEXO C.2: BISULFITO DE SODIO, SOLUCIN ACUOSA DEL 38-40 %

BISULFITO DE SODIO, SOLUCIN ACUOSA DEL 38-40 %
CAS:
RTECS:
NU: 2693
CE ndice Anexo
CE / EINECS:
TIPO DE
PELIGRO /
EXPOSICIN
INCENDIO
NaHO3S
7631-90-5
VZ2000000
I: 016-064-00-8
231-548-0
PELIGROS AGUDOS /
SNTOMAS
No combustible. En caso de
incendio se desprenden humos (o
gases) txicos e irritantes.
PREVENCIN
Ventilacin.
Guantes de
proteccin.
Gafas de
proteccin de
seguridad.
Inhalacin
Piel
Ojos
Ingestin
ICSC: 1134
Junio 2006
Dolor abdominal. Vmitos.
DERRAMES Y FUGAS
Recoger el lquido procedente de la fuga en
recipientes tapados de plstico. Absorber el lquido
residual en arena o absorbente inerte y trasladarlo a
un lugar seguro.
Ficha de Emergencia de Transporte (Transport
Emergency Card): TEC (R)-80GC1-II+III
No comer, ni beber,
ni fumar durante el
trabajo.
PRIMEROS AUXILIOS /
LUCHA CONTRA INCENDIOS
En caso de incendio en el entorno:
estn permitidos todos los agentes
extintores.
Aire limpio, reposo.
Aclarar la piel con agua abundante o
ducharse.
Enjuagar con agua abundante
durante varios minutos (quitar las
lentes de contacto si puede hacerse
con facilidad).
Enjuagar la boca. Dar a beber uno o
dos vasos de agua. Proporcionar
asistencia mdica.
No transportar con alimentos y piensos.
Clasificacin UE
Smbolo:
Xn R: 2231
S: (2-)25-46
Nota: B
Clasificacin NU
Clasificacin de Peligros NU:
8 Grupo de Envasado NU: III
ALMACENAMIENTO
Separado de cidos, oxidantes fuertes y de alimentos y piensos.
Bien cerrado.
IPCS
213
ANEXO C.2: (Cont.)

BISULFITO DE SODIO, SOLUCIN ACUOSA DEL 38-40 %
ICSC: 1134
Junio 2006
DATOS IMPORTANTES
ESTADO FSICO; ASPECTO:
Lquido incoloro a amarillo, de olor caracterstico.
VAS DE EXPOSICIN:
La sustancia se puede absorber por ingestin.
PELIGROS QUMICOS:
La sustancia se descompone al calentarla intensamente
y en contacto con cidos, produciendo xidos de
azufre. Reacciona con cidos y oxidantes fuertes
originando peligro de incendio y explosin. La
sustancia es un cido dbil. Ataca a los metales.
RIESGO DE INHALACIN:
No se puede indicar la velocidad con que se alcanza
una concentracin nociva de esta sustancia en el
aire.
LMITES DE EXPOSICIN:
TLV: 5 como TWA; A4 (no es clasificable como
cancergeno humano); (ACGIH 2005).
MAK no establecido.

DURACIN:
La sustancia puede causar reacciones parecidas al
asma o urticaria en personas sensibles si se ingiere.
PROPIEDADES FSICAS
Punto de ebullicin: 104C Punto de fusin: <0C
Densidad relativa (agua =1): 1,34 Solubilidad en agua:
miscible
DATOS AMBIENTALES
Esta sustancia puede ser peligrosa para el medio ambiente; debe prestarse atencin especial a la calidad del agua.
Lmites de exposicin profesional (INSHT 2009): VLA-ED: 5 mg/m3
Nota legal
Esta ficha contiene la opinin colectiva del Comit Internacional de Expertos del IPCS y es independiente de
requisitos legales. Su posible uso no es responsabilidad de la CE, el IPCS, sus representantes o el INSHT, autor de
la versin espaola.
IPCS, CE 2006
214
ANEXO C.3: PERCARBONATO DE SODIO

PERCARBONATO DE SODIO
CAS: 15630-89-4
NU:
3378
CE / EINECS: 239-707-6
TIPO DE
PELIGRO /
EXPOSICIN
ICSC: 1744
Marzo 2009
Carbonato de sodio peroxihidratado
2Na2CO3.3H2O2
PELIGROS AGUDOS /
SNTOMAS
PREVENCIN
PRIMEROS AUXILIOS /
INCENDIO
No combustible pero facilita la NO poner en contacto ENo combustible pero facilita la

combustin de otras sustancias. con combustibles.
ncombustin de otras sustancias.
EXPLOSIN
Riesgo de incendio y explosin:

(ver Peligros Qumicos).
ERiesgo de incendio y explosin:

c
n(ver Peligros Qumicos).
a
Evitar la dispersin
EXPOSICIN
s
del polvo!
c
o
aTos. Dolor de garganta.
Inhalacin
Tos. Dolor de garganta.
Extraccin localizada A
isd
o proteccin
ro
respiratoria.
e
Piel
Enrojecimiento.
Guantes de proteccin. eAEnrojecimiento.
d
ciEEnrojecimiento. Dolor. Visin
Ojos
Enrojecimiento. Dolor. Visin Proteccin ocular
le
ln
borrosa.
combinada con
n
iborrosa.
acjm
proteccin
i
rep
respiratoria.
u
n
an
iac
Ingestin
Dolor de garganta. Sensacin
No comer, ni beber,
E
Dolor de garganta. Sensacin de
rd
o
g
enquemazn. Dolor abdominal.
de quemazn. Dolor abdominal. durante el trabajo.
i
an
jlo
y
DERRAMES Y FUGAS
rd
u
a
Proteccin personal: filtro para partculas adaptado Clasificacin UN
i
a la concentracin de la sustancia en aire. NO
Clasificacin de PeligrosaercoNU: 5.1 /Grupo de Envasado NU: III
g
n
p
eo
permitir que este producto qumico se incorpore al Clasificacin GHS
:a
p
in
ambiente. Barrer la sustancia derramada e
Atencin
ro
e comburente.
introducirla en un recipiente seco, tapado y de
Puede agravar un incendio;
m
sl
plstico
Nocivo en caso de ingestin.
Provoca irritacin ocular grave.
a
Puede provocar irritacinlo
respiratoria.
Txico para los
g
n
a.ec
organismos acuticos.
u
t
n
o
ALMACENAMIENTO aeb
t
n
o
Separado de: ver Peligros n
oQumicos. Mantener en lugar fresco.
aec
Almacenar en un rea sin acceso
a desages o alcantarillas.
arb
ra
n
g
IPCS
International
Programme on Chemical Safety
u
.u
o
n
f
a:d
rN
aO
a
n
o
g
b
t
Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y la Comisinsp
Europea CE, IPCS, 2009
u
er
a
n
lo
215
d
d
o
v
aeu
so
n
rc
ta
b
g
e
n
ir
r
td
ANEXO C.3: (Cont.)

PERCARBONATO DE SODIO
ICSC: 1744
Marzo 2009
DATOS IMPORTANTES

Polvo cristalino blanco.
VAS DE EXPOSICIN:
La sustancia se puede absorber por ingestin.
PELIGROS QUMICOS:
La sustancia se descompone en contacto con agua, Puede alcanzarse rpidamente una concentracin nociva de
causando peligro de incendio y explosin. La disolucin partculas suspendidas en el aire, cuando se dispersa,
en agua es una base dbil. Reacciona con los metales y especialmente si est en forma de polvo.
sus sales, compuestos orgnicos, cidos y agentes
reductores.
DURACIN:
La sustancia irrita gravemente los ojos. La sustancia irrita el
TLV no establecido. MAK no establecido.
tracto respiratorio. La sustancia irrita levemente la piel.
REPETIDA
Los pulmones pueden resultar afectados por la exposicin
prolongada o repetida. El contacto prolongado o repetido con
la piel puede producir dermatitis.
PROPIEDADES FSICAS
Se descompone a >50C (ver Notas).
Densidad: 2.1 g/cm3
Solubilidad en agua, g/100 ml a 20C: 14 (elevada)
Presin de vapor, Pa a 25C: despreciable
DATOS AMBIENTALES
La sustancia es txica para los organismos acuticos. Se aconseja firmemente impedir que el producto qumico se
incorpore al ambiente.
NOTAS
Si la temperatura es superior a 50C puede producirse una descomposicin en cadena con liberacin de calor, oxgeno y
vapor de agua. Ver FISQ 1135: Carbonato de sodio. Ver FISQ 0164: Perxido de hidrgeno.
Nota legal
la versin espaola.
IPCS, CE 2009
216
ANEXO C.4: CLORO

CLORO
ICSC: 0126
Marzo 2009
CAS:
7782-50-5
RTECS:
FO2100000
NU:
1017
CE ndice. Anexo I: 017-001-00-7 Cl2
CE / EINECS: 231-959-5
TIPO DE
PELIGROS AGUDOS /
PELIGRO /
PREVENCIN
SNTOMAS
EXPOSICIN
INCENDIO
No combustible pero facilita la

combustin de otras sustancias.
Muchas reacciones pueden
producir incendio o explosin.
NO poner en
contacto con
materiales
incompatibles (ver
Peligros Qumicos).
PRIMEROS AUXILIOS /
ENo combustible pero facilita la

ncombustin de otras sustancias.
Muchas reacciones pueden producir
cincendio o explosin.
a
EXPLOSIN
Riesgo de incendio y
NO poner en contacto sERiesgo de incendio y explosin (ver
o
explosin (ver Peligros
con materiales
nPeligros Qumicos).
Qumicos).
incompatibles (ver
d
Peligros Qumicos).
c
e
a
Evitar todo
EXPOSICIN
s
contacto!
C
i
o
Inhalacin
Tos. Dolor de garganta. Jadeo. Proteccin
A
OTos. Dolor de garganta. Jadeo.
n
Sibilancia. Dificultad
respiratoria. Sistema iN
cSibilancia. Dificultad respiratoria.
respiratoria. Sntomas no
cerrado y ventilacin. d
rS
eSntomas no inmediatos (ver Notas).
eeU
inmediatos (ver Notas).
n
L
dEN CONTACTO CON
Piel
En contacto con lquido:
Guantes aislantes del A
ilT
congelacin.
fro. Traje de
ciLQUIDO:
n
oCONGELACIN. Enrojecimiento.
Enrojecimiento. Sensacin
proteccin.
liA
cm
de quemazn. Dolor.
aRSensacin de quemazn. Dolor.
ep
Quemaduras cutneas.
reQuemaduras cutneas.
n
A
ain
Ojos
Lacrimgeno. Enrojecimiento. Pantalla facial y
E
Lacrimgeno. Enrojecimiento.
d
L
ro
Dolor. Quemaduras.
proteccin ocular
n
ieDolor. Quemaduras.
combinada con
jo
M
lu
cy
proteccin
:
respiratoria.
ao
No
comer, ni beber,
Ingestin
D
reg
n
ni fumar durante el
Im
en
aC
trabajo.
ap
tra
n
O
o
IPCS
International
g
tsr
cu
eo
E
n
a
o
n
N
.o
n
e:
aT
r
Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y la ComisinP
Europea CE, IPCS, 2009
ab
O
u
o
u
g
D
fs
n
u
217
rO
iaad
S
cr
a
ai
an
L
u
tO
b
ln
n
eS
u
a
n
ANEXO C.4: (Cont.)

CLORO
ICSC: 0126
Marzo 2009
DERRAMES Y FUGAS
Evacuar la zona de peligro! Consultar a un experto. Botella especial con aislamiento. Contaminante marino.
Proteccin personal: traje hermtico de proteccin Clasificacin UE
qumica, incluyendo equipo autnomo de respiracin. Smbolo: T, N / R: 23-36/37/38-50 / S: (1/2-)9-45-61
Ventilar. Cerrar la botella, si es posible; aislar y Clasificacin NU
ventilar el rea hasta que el gas se disperse. NO
Clasificacin de Peligros NU: 2.3
verter NUNCA chorros de agua sobre el lquido.
Riesgos Subsidiarios de las NU: 8 Clasificacin GHS
Eliminar el gas con agua pulverizada. NO permitir
Peligro / Contiene gas a presin; puede explotar si se
que este producto qumico se incorpore al ambiente.
calienta. / Mortal si se inhala el gas. / Provoca graves
quemaduras en la piel y lesiones oculares. / Puede provocar
irritacin respiratoria. / Puede causar daos en los
pulmones en caso de una exposicin prolongada o repetida,
si es inhalado. / Muy txico para los organismos acuticos.
Cdigo NFPA: H4; F0; R0; OX
ALMACENAMIENTO
A prueba de incendio, si est en local cerrado. Medidas para
contener el efluente de extincin de incendios. Separado de
alimentos y piensos (Ver Peligros Qumicos). Mantener en
lugar fresco, seco y bien ventilado. Almacenar en un rea sin
acceso a desages o alcantarillas.
DATOS IMPORTANTES
VAS DE EXPOSICIN
Gas licuado en estado comprimido, de color entre Efectos locales graves
verde y amarillo, y de olor acre.
RIESGO DE INHALACIN
Al producirse una prdida de gas, se alcanza muy rpidamente
PELIGROS FSICOS
una concentracin nociva de ste en el aire.
El gas es ms denso que el aire.
EFECTOS DE EXPOSICIN DE CORTA DURACIN
PELIGROS QUMICOS
La disolucin en agua es un cido fuerte, reacciona Lacrimgeno. La sustancia es corrosiva para los ojos, la piel y
violentamente con bases y es corrosiva. Es un el tracto respiratorio. La evaporacin rpida del lquido puede
oxidante fuerte y reacciona violentamente conproducir congelacin. La inhalacin puede originar reacciones
materiales combustibles y reductores. Reacciona conasmticas, neumonitis y edema pulmonar, pero slo tras
la mayora de los compuestos orgnicos e inorgnicos, producirse los efectos corrosivos iniciales en los ojos o las vas
causando peligro de incendio y explosin. Ataca a los respiratorias. (Ver Notas). La exposicin puede producir la
metales, algunos tipos de plsticos, caucho y muerte.
revestimientos.
REPETIDA
LMITES DE EXPOSICIN
TLV: 0.5 ppm como TWA, 1 ppm como STEL; A4 La sustancia puede afectar al tracto respiratorio y a los
(no clasificable como cancergeno humano); (ACGIH pulmones, dando lugar a inflamaciones crnicas y alteraciones
2009). LEP UE: 0.5 ppm, 1.5 mg/m como STEL (EU funcionales. La sustancia puede afectar a los dientes, dando
lugar a erosin dental.
2006).
218
ANEXO C.4: (Cont.)

CLORO
ICSC: 0126
Marzo 2009
PROPIEDADES FSICAS
Punto de ebullicin: -34C Punto de fusin: -101C
Solubilidad en agua, g/100 ml a 20C: 0.7 Presin de
vapor, kPa a 20C: 673 Densidad relativa de vapor (aire
= 1): 2.5
DATOS AMBIENTALES
La sustancia es muy txica para los organismos acuticos. Se aconseja firmemente impedir que el producto qumico
se incorpore al ambiente.
NOTAS
Los sntomas del edema pulmonar no se ponen de manifiesto, a menudo, hasta pasadas algunas horas y se agravan por
el esfuerzo fsico. Reposo y vigilancia mdica son, por ello, imprescindibles. Debe considerarse la inmediata
administracin de un aerosol adecuado por un mdico o persona por l autorizada. La alerta por el olor cuando se
supera el lmite de exposicin es insuficiente. NO utilizar cerca de un fuego, de una superficie caliente o mientras se
trabaja en soldadura. NO pulverizar con agua sobre la botella que tenga un escape (para evitar la corrosin de la
misma). Con el fin de evitar la fuga de gas en estado lquido, girar la botella que tenga un escape manteniendo arriba el
punto de escape.
Lmites de exposicin profesional (INSHT 2011): VLA-EC: 0,5 ppm,
1,5 mg/m3
Nota legal
la versin espaola.
IPCS, CE 2009
219
ANEXO C.5: CLORURO DE HIDRGENO

CLORURO DE HIDRGENO
CAS:
RTECS:
NU:
CE ndice.
CE / EINECS:
TIPO DE
PELIGRO /
EXPOSICIN
INCENDIO
7647-01-0
MW4025000
1050
Anexo I: 017-002-00-2
231-595-7
PELIGROS AGUDOS /
SNTOMAS
No combustible.
ICSC: 0163
Abril 2000
HCl
PREVENCIN
PRIMEROS AUXILIOS /
EEn caso de incendio en el entorno:

nestn permitidos todos los agentes
extintores.
c
EXPLOSIN
EEn caso de incendio: mantener fra
anla botella rociando con agua.
s
Evitar todo contacto! Evitar todo contacto!
EXPOSICIN
o
c cCorrosivo. Sensacin de quemazn.
Corrosivo. Sensacin de
Ventilacin, extraccin A
Inhalacin
quemazn. Tos. Dificultad
localizada o proteccin io aTos.
d Dificultad respiratoria. Jadeo.
respiratoria. Jadeo. Dolor de
respiratoria.
rn sDolor
de garganta. Sntomas no
se eo
garganta. Sntomas no inmediatos
inmediatos (vanse Notas).
u
(vanse Notas).
id CONTACTO CON LQUIDO:
llEN
EN
CONTACTO
CON
LQUIDO:
Guantes
aislantes
del
A
Piel
n
tciCONGELACIN.
CONGELACIN. Corrosivo.
Corrosivo.
e
fro. Traje de
c
alQuemaduras
Quemaduras cutneas graves.
cutneas graves. Dolor.
proteccin.
m
Dolor.
pra ei
n
Corrosivo. Dolor. Visin borrosa. Gafas ajustadas de
E
Dolor. Visin borrosa.
iCorrosivo.
n
Ojos
r
d
Quemaduras profundas graves.
seguridad o proteccin noaQuemaduras
profundas graves.
c
ocular combinada con la alj, ie
proteccin respiratoria. r o
un
m
ed
DERRAMES Y FUGAS
ae e
p
Evacuar la zona de peligro. Consultar a un experto.
Clasificacin UE cgod in
oo
Ventilar. Eliminar el gas con agua pulverizada. (Proteccin Smbolo: T, C R: 23-35
ais
nc :
personal adicional: traje de proteccin completa incluyendo S: (1/2-)9-26-36/37/39-45
ro e
equipo autnomo de respiracin).
Clasificacin NU .o l
Clasificacin de Peligros
aPm NU: 2.3 Riesgos Subsidiarios de
ca
las NU: 8
geo e
on n
us n
IPCS
International
nt
ia t
ct eo
aio n
ad re
g n
bno r
uo
us Europea CE, IPCS, 2005
Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y la Comisin
a:
nd f
lde r
ao u
a s
bss a
220
na
ue
tc r
nml
eia
d au
,si
an
odn
ns b
ec o
t
ANEXO C.5: (Cont.)

CLORURO DE HIDRGENO
Ficha de emergencia de transporte (Transport
Emergency Card): TEC (R)-20S1050
Cdigo NFPA: H 3; F 0; R 1;
ICSC: 0163
Abril 2000
ALMACENAMIENTO
Separado de sustancias combustibles y reductoras, oxidantes
fuertes, bases fuertes, metales. Mantener en lugar fresco, seco
y bien ventilado.
DATOS IMPORTANTES
VAS DE EXPOSICIN:
Gas licuado comprimido incoloro, de olor acre.
La sustancia se puede absorber por inhalacin.
PELIGROS FSICOS:
El gas es ms denso que el aire
Al producirse una prdida de gas se alcanza muy rpidamente
una concentracin nociva de ste en el aire.
PELIGROS QUMICOS:
La disolucin en agua es un cido fuerte, reacciona EFECTOS DE EXPOSICIN DE CORTA DURACIN:
violentamente con bases y es corrosiva. Reacciona La evaporacin rpida del lquido puede producir congelacin.
violentamente con oxidantes formando gas txico de La sustancia es corrosiva para los ojos, la piel y el tracto
cloro (ver ICSC 0126). Ataca a muchos metales en respiratorio. La inhalacin de altas concentraciones del gas
presencia de agua formando gas inflamable/explosivo puede originar neumonitis y edema pulmonar, dando lugar a
de hidrgeno (ver ICSC 0001).
sndrome de disfuncin reactiva de las vas areas (RADS) (ver
Notas). Los efectos pueden aparecer de forma no inmediata. Se
TLV: 2 ppm (valor techo); A4 (ACGIH 2004).
recomienda vigilancia mdica.
MAK: 2 ppm, 3 mg/m, Categora de limitacin de
pico: I(2), Riesgo para el embarazo: grupo C (DFG REPETIDA:
2004).
La sustancia puede afectar al pulmn, dando lugar a bronquitis
crnica. La sustancia puede causar erosiones dentales.
PROPIEDADES FSICAS
Punto de ebullicin: -85C Punto de fusin: -114C Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: 0.25
Densidad: 1.00045 g/l (gas)
Solubilidad en agua, g/100 ml a 30C: 67 Densidad
relativa de vapor (aire = 1): 1.3
NOTAS
El valor lmite de exposicin laboral aplicable no debe superarse en ningn momento de la exposicin en el trabajo.
Los sntomas del edema pulmonar no se ponen de manifiesto, a menudo, hasta pasadas algunas horas y se agravan por
el esfuerzo fsico. Reposo y vigilancia mdica son, por ello, imprescindibles. Debe considerarse la inmediata
administracin de un aerosol adecuado por un mdico o persona por l autorizada. NO pulverizar con agua sobre la
botella que tenga un escape (para evitar la corrosin de la misma). Con el fin de evitar la fuga de gas en estado
lquido, girar la botella que tenga un escape manteniendo arriba el punto de escape. Otros nmeros NU: 2186 (lquido
refrigerado) clase de peligro: 2.3; riesgo subsidiario: 8; 1789 (cido clorhdrico) clase de peligro: 8, grupo de
envasado II o III. Las disoluciones acuosas pueden contener hasta un 38% de cloruro de hidrgeno. Esta ficha ha sido
parcialmente actualizada en abril de 2005: ver Lmites de exposicin, Respuesta de Emergencia.
Nota legal
la versin espaola.
IPCS, CE 2005
221
ANEXO C.6: HIDRGENO

HIDRGENO
ICSC: 0001
Marzo 2002
CAS:
333-74-0
RTECS:
MW8900000
NU:
1049
H2
CE ndice.
Anexo I: 001-001-00-9
CE / EINECS:
215-605-7
Masa molecular: 2.0
TIPO DE
PRIMEROS AUXILIOS /
PELIGROS AGUDOS /
PELIGRO /
PREVENCIN
LUCHA
CONTRA INCENDIOS
SNTOMAS
EXPOSICIN
Extremadamente
inflamable. Evitar las llamas, NO CCortar el suministro; si no es posible y
INCENDIO
Muchas
reacciones
pueden producir chispas y NO ono existe riesgo para el entorno
producir incendio o explosin.
fumar.
rprximo, dejar que el incendio se
textinga por s mismo; en otros casos
aapagar con agua pulverizada, polvo,
rdixido de carbono.
Las
mezclas
gas/aire
son Sistema
cerrado, En caso de incendio: mantener fra la
EXPLOSIN
explosivas.
ventilacin,
equipo ebotella rociando con agua. Combatir el
elctrico
y
de lincendio desde un lugar protegido.
alumbrado a prueba de
explosin.
Utilcense s
herramientas manuales u
no
generadoras
de m
chispas.
i
n
EXPOSICIN
i Aire limpia o reposo. Respiracin
Asfixia.
Sistema
cerrado, A
Inhalacin
ventilacin.
is artificial si estuviera indicada.
rt Proporcionar asistencia mdica.
erProporcionar asistencia mdica.
Congelacin
grave.
Guantes
aislantes
del
Piel
fro.
o
l
Gafas
de
proteccin
de
;
Ojos
i
seguridad.
m
DERRAMES Y FUGAS
sp
Eliminar toda fuente de ignicin Evacuar la zona de Clasificacin UE i
peligro. Consultar a un experto. Ventilar. Eliminar el vapor Smbolo: F+ R: 12 o/ S: (2-)9-16-33
con agua pulverizada.
Clasificacin NU ,
n
Clasificacin de Peligros
NU: 2.1
ro
ALMACENAMIENTO
e
Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency A prueba de incendio. Mantener en lugar fresco.
p
Card): TEC (R)-20S1049 / Cdigo NFPA: H 0; F 4; R 0;
eo
s
IPCS
International
o
.p
P
o
o
s
s
ii Europea CE, IPCS, 2005
bc
222
il
e
n
y
d
e
n
ANEXO C.6: (Cont.)

HIDRGENO

Gas comprimido inodoro e incoloro.
ICSC: 0001
Marzo 2002
DATOS IMPORTANTES
VAS DE EXPOSICIN:
La sustancia se puede absorber por inhalacin.
PELIGROS FSICOS:
El gas se mezcla bien con el aire, formndose Al producirse una prdida de gas se alcanza muy rpidamente
fcilmente mezclas explosivas. El gas es ms ligero una concentracin nociva de ste en el aire.
que el aire.
EFECTOS DE EXPOSICIN DE CORTA DURACIN:
Asfixiante simple. Vanse Notas.
PELIGROS QUMICOS:
El calentamiento intenso puede originar combustin
violenta o explosin. Reacciona violentamente con
aire, oxgeno, halgenos y oxidantes fuertes,
originando peligro de incendio y explosin. Los
metales catalizadores tales como el platino o el nquel
aumentan este tipo de reacciones.
TLV: asfixiante simple (ACGIH 2002).
Punto de ebullicin: -253C
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 0.07
PROPIEDADES FSICAS
Punto de inflamacin: gas inflamable Temperatura de
autoignicin: 500-571C
Lmites de explosividad, % en volumen en el aire: 4-76
NOTAS
Altas concentraciones en el aire producen una deficiencia de oxgeno con riesgo de prdida de conocimiento o
muerte. Comprobar el contenido de oxgeno antes de entrar en la zona. A concentraciones txicas no hay alerta por el
olor. Medir concentraciones de hidrgeno con un detector de gas adecuado (un detector de gas inflamable normal no
es adecuado).
Lmites de exposicin profesional (INSHT 2011). Notas: Asfixiante simple
Nota legal
la versin espaola.
IPCS, CE 2005
223
ANEXO C.7: HIDRXIDO DE SODIO

HIDRXIDO DE SODIO
ICSC: 0360
Mayo 2010
CAS:
1310-73-2
Sosa Custica
NU:
1823
Hidrato de sodio
CE ndice.
Anexo I: 011-002-00-6
NaOH
CE / EINECS:
215-185-5
TIPO DE
PRIMEROS AUXILIOS /
PELIGROS AGUDOS /
PELIGRO /
PREVENCIN
LUCHA
CONTRA INCENDIOS
SNTOMAS
EXPOSICIN
No combustible. El contacto con la NO poner en contacto CEn caso de incendio en el entorno: usar
INCENDIO
humedad o con el agua, puede con el agua.
oun medio de extincin adecuado.
generar calor suficiente para
r
provocar la ignicin de materiales
t
combustibles.
a
Riesgo
de
incendio
y
explosin
en
NO
poner
en
contacto
r
EXPLOSIN
contacto con: (ver Peligros con
materiales
Qumicos).
incompatibles.
(Ver e
Peligros Qumicos).
l
Evitar la dispersin del Consultar al mdico en todos los
EXPOSICIN
polvo! Evitar todo
scasos!
contacto!
u
Tos. Dolor de garganta. Sensacin Extraccin localizada o Aire limpio, reposo. Proporcionar
Inhalacin
m
de quemazn. Jadeo.
proteccin respiratoria asistencia mdica.
i
Enrojecimiento. Dolor. Graves
Guantes de proteccin. nQuitar las ropas contaminadas. Aclarar
Piel
ila piel con agua abundante o ducharse
quemaduras cutneas. Ampollas. Traje de proteccin.
sdurante 15 minutos como mnimo.
tProporcionar asistencia mdica.
Enrojecimiento.
Dolor.
Visin
Pantalla
facial
o
rEnjuagar con agua abundante durante
Ojos
borrosa. Quemaduras graves.
proteccin ocular
ovarios minutos (quitar las lentes de
combinada con
contacto si puede hacerse con
;
proteccin respiratoria. facilidad), despus proporcionar
asistencia mdica.
s
Dolor
abdominal.
Quemaduras
en
No
comer,
ni
beber,
ni
Enjuagar la boca. NO provocar el
Ingestin
la boca y la garganta. Sensacin de fumar durante el
ivmito. Dar a beber un vaso pequeo
quemazn en la garganta y el
trabajo.
de agua, pocos minutos despus de la
pecho. Nuseas. Vmitos. Shock o
ningestin. Proporcionar asistencia
colapso.
mdica inmediatamente.
o
IPCS
e
s
p
o Europea CE, IPCS, 2010
s
i
b
l
e
y
224
ANEXO C.7: (Cont.)

HIDRXIDO DE SODIO
ICSC: 0360
Mayo 2010
DERRAMES Y FUGAS
Proteccin personal: traje de proteccin qumica, Clasificacin UE. / Smbolo: C / R: 35 / S: (1/2-)26-37/39incluyendo equipo autnomo de respiracin. Barrer la 45 Clasificacin UN: Clasificacin de Peligros NU: 8
sustancia derramada e introducirla en un recipiente de Grupo de Envasado NU: II Clasificacin GHS
plstico. Recoger cuidadosamente el residuo y Peligro: Nocivo en caso de ingestin. Provoca graves
trasladarlo a continuacin a un lugar seguro.
quemaduras en la piel y lesiones oculares. Puede provocar
irritacin respiratoria.
Cdigo NFPA: H3; F0; R1
ALMACENAMIENTO
Separado de alimentos y piensos, cidos fuertes y metales.
Almacenar en el recipiente original. Mantener en lugar seco.
Bien cerrado. Almacenar en un rea sin acceso a desages o
alcantarillas.
DATOS IMPORTANTES
VAS DE EXPOSICIN
Slido blanco e higroscpico, en diversas formas
Efectos locales graves
PELIGROS QUMICOS
RIESGO DE INHALACIN
La disolucin en agua es una base fuerte que Puede alcanzarse rpidamente una concentracin nociva de
reacciona violentamente con cidos y es corrosiva con partculas suspendidas en el aire cuando se dispersa.
metales tales como: aluminio, estao, plomo y cinc, EFECTOS DE EXPOSICIN DE CORTA DURACIN
formando gas combustible (hidrgeno - ver La sustancia es corrosiva para los ojos, la piel y el tracto
FISQ:0001). Reacciona con sales de amonio respiratorio. Corrosivo por ingestin.
produciendo amonaco, originando peligro de EFECTOS DE EXPOSICIN PROLONGADA O
incendio. El contacto con la humedad o con el agua REPETIDA
genera calor. (Ver Notas).
El contacto prolongado o repetido con la piel puede producir
dermatitis
LMITES DE EXPOSICIN
TLV: 2 mg/m (Valor techo) (ACGIH 2010).
MAK: IIb (no establecido pero hay datos disponibles)
(DFG 2009).
PROPIEDADES FSICAS
Punto de ebullicin: 1388C Punto de fusin: 318C
Densidad: 2.1 g/cm3
Solubilidad en agua, g/100 ml a 20C: 109 (muy
elevada).
DATOS AMBIENTALES
Esta sustancia puede ser peligrosa para el medio ambiente. Debe prestarse atencin especial a los organismos
acuticos.
NOTAS
El valor lmite de exposicin laboral aplicable no debe ser superado en ningn momento por la exposicin en el
trabajo. NO verter NUNCA agua sobre esta sustancia; cuando se deba disolver o diluir, aadirla al agua siempre
lentamente. Otro n NU: NU1824 Disolucin de hidrxido de sodio, clasificacin de peligro 8, grupo de envasado IIIII.
Nota legal
la versin espaola.
IPCS, CE 2010
225
ANEXO C.8: SULFITO DE SODIO

SULFITO DE SODIO
CAS:
RTECS:
CE / EINECS:
7757-83-7
WE2150000
231-821-4
ICSC: 1200
Abril 2009
Sulfito Sdico
Sal disdica del ciso sulfuro
Na2So3
TIPO DE
PELIGROS AGUDOS /
PELIGRO /
PREVENCIN
SNTOMAS
EXPOSICIN
No combustible. En caso de
INCENDIO
incendio se desprenden humos (o
gases) txicos e irritantes.
PRIMEROS AUXILIOS /
En caso de incendio en el entorno, usar
un medio de extincin adecuado.
Evitar la dispersin del

polvo! Evitar todo
contacto!
Tos.
Dolor
de
garganta.
(Ver
Extraccin localizada o Aire limpio, reposo. Colocar al
Inhalacin
Efectos de Exposicin Prolongada proteccin respiratoria. trabajador en posicin de semio Repetida)
incorporado, si se siente mal
Traje
de
proteccin.
Quitar
las ropas contaminadas. Aclarar
Piel
Guantes de proteccin. la piel con agua abundante o ducharse.
Gafas de proteccin de Enjuagar con agua abundante durante
Ojos
seguridad.
varios minutos (quitar las lentes de
contacto si puede hacerse con
facilidad).
No
comer,
ni
beber,
ni
Enjuagar la boca. Dar a beber uno o
Ingestin
fumar durante el
dos vasos de agua. Reposo.
trabajo. Lavarse las
manos antes de comer.
DERRAMES Y FUGAS
Proteccin personal: respirador con filtro para gases
Clasificacin GHS
inorgnicos y partculas adaptado a la concentracin en aire Peligro. Nocivo en caso de ingestin.
de la sustancia. NO permitir que este producto qumico se
Puede provocar sntomas de alergia o asma o dificultades
incorpore al medioambiente. Barrer la sustancia derramada respiratorias si se inhala.
e introducirla en un recipiente. Si fuera necesario,
Puede provocar una reaccin cutnea alrgica.
humedecer el polvo para evitar su dispersin. Recoger
Nocivo para los organismos acuticos.
cuidadosamente el residuo y trasladarlo, a continuacin, a
un lugar seguro.
ALMACENAMIENTO
Almacenar separado de oxidantes fuertes y cidos.
Almacenar en un rea sin acceso a desages o alcantarillas.
EXPOSICIN
IPCS
226
ANEXO C.8: (Cont.)

SULFITO DE SODIO

Cristales blancos o polvo.
ICSC: 1200
Abril 2009
DATOS IMPORTANTES
VAS DE EXPOSICIN
La sustancia se puede absorber por inhalacin y por ingestin.
PELIGROS QUMICOS
EFECTOS DE EXPOSICIN DE CORTA DURACIN
La sustancia se descompone al calentarla El aerosol irrita el tracto respiratorio.
intensamente, produciendo humos txicos y
corrosivos. La sustancia es un agente reductor fuerte y EFECTOS DE EXPOSICIN PROLONGADA O
reacciona violentamente con oxidantes.
REPETIDA
Reacciona con cidos fuertes produciendo productos El contacto prolongado o repetido puede producir
txicos
sensibilizacin de la piel. La exposicin prolongada o repetida
(xidos de azufre).
por inhalacin puede originar asma (ver notas).
LMITES DE EXPOSICIN
TLV no establecido.
MAK no establecido.
PROPIEDADES FSICAS
Punto de fusin: >500C Se descompone a 600C. Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: -4
Densidad: 2.63 g/cm3
Solubilidad en agua, g/100 ml a 20C: 22 (elevada)
DATOS AMBIENTALES
La sustancia es nociva para los organismos acuticos.
NOTAS
Los sntomas de asma no se ponen de manifiesto, a menudo, hasta pasadas algunas horas y se agravan por el esfuerzo
fsico. Reposo y vigilancia mdica son, por ello, imprescindibles. Debe considerarse la inmediata administracin de
un aerosol adecuado por un mdico o persona por l autorizada. Nadie que haya mostrado sntomas de asma debe
entrar nunca en contacto con esta sustancia.
Nota legal
la versin espaola.
IPCS, CE 2009
227
ANEXO D: DIAGRAMAS DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
240
ANEXO E: MATRIZ DE LEOPOLD
241

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Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Instituto Universitario de Tecnologa

Informe Final de Proyecto

Caracas, Marzo de 2016

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

TTULO DEL PROYECTO DISEO DE UNA PLANTA DE PRODUCCIN

CAPTULO I. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO

1.1. Descripcin general del proyecto

1.2. Caracterizacin histrico-cultural

1.3. Caracterizacin tico-poltica

1.4. Caracterizacin socio-econmica

CAPTULO II. FUNDAMENTOS TERICOS Y

2.1. Fundamentos tericos

2.2. Fundamentos metodolgicos

CAPTULO III. CARACTERIZACIN TCNICA. INGENIERA DE

3.1. Descripcin tcnica del proceso

3.2. Diagrama de flujo

3.3 Balance de masa y energa

3.4. Diseo de equipos

3.5. Ubicacin de equipos en planta

3.6. Diseo de las estrategias de control de las variables de proceso

3.7. Optimizacin del proceso

CAPTULO IV. GESTIN AMBIENTAL DE DESECHOS Y

4.1. Diseo de la gestin de control de sustancias txicas

4.2. Diseo de la gestin de control de desechos

CAPTULO V. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD ECONMICA

5.1. Estudio de Mercado

5.2. Inversin de obra fsica

5.3. Balance de personal

5.4. Costos de fbrica

5.5. Costos de procedimientos administrativos

5.6. Estudio financiero

5.6.1 Flujo de caja del proyecto

5.6.2 Valor presente neto

5.6.3 Tasa de inters de retorno

5.6.4 Anlisis de sensibilidad

El cloro y la soda custica se encuentran entre los diez qumicos mas

Descripcin del proyecto

el ao 1995 hacia 52 millones de toneladas para el 2000 (Gestermann & Ottaviani,

logrando disminuir el gasto energtico utilizado, as como las emisiones expulsadas al

Establecer los balances de masa y energa en el proceso de produccin de

Seleccionar la alternativa tecnolgica ms adecuada para el diseo de la planta

Determinar la capacidad de la planta de produccin de Cloro-Soda.

Caracterizar el diseo de los equipos principales y auxiliares-complementarios

Establecer la localizacin y distribucin de la planta de produccin de CloroSoda.

Establecer la filosofa de control y seleccionar los instrumentos de medicin y

Identificar los riesgos potenciales a nivel ambiental y de seguridad.

Evaluar la factibilidad econmica del proyecto cuantificando la rentabilidad

trona, halita, zeolitas, entre otros.

de intereses privados, nacionales y extranjeros con apoyo de personeros oficiales, que

Tambin sera ejecutada la instalacin de las plantas pertenecientes a la Empresas

Por ello es una consideracin muy importante en este proyecto el estudio de

La directriz de Modelo Productivo Socialista en su enfoque hace nfasis

sinergia entre ellas para alcanzar un modelo de produccin y acumulacin

Figura N1. Celda de Mercurio (GreenPeace, 2008)

2.1.2 Celdas de Diafragma

Figura N2. Celda de Diafragma (Mager J., 2010)

2.1.3 Celdas de Membrana

Figura N3. Celda de Membrana. (Mager J., 2010)

Incrementar, mejorar y potenciar los efectos positivos que pudieran existir.

o negativos del proyecto. Se aplican segn correspondan en cualquiera de las fases

Medidas preventivas: evitan la aparicin del efecto modificando los elementos

Medidas correctoras de impactos recuperables, dirigidas a anular, atenuar,

Medidas compensatorias de impactos irrecuperables e inevitables, que no