Sie sind auf Seite 1von 6

korrosionsschutz

Journal Fr OberflchenTechnik

Grundlagen und Hilfestellung fr die Praxis

Korrosionsschutz von Industriegtern


aus Stahl
Korrosion auf Stahlteilen verursacht jhrlich Schden in Milliardenhhe. Der folgende
Grundlagenbeitrag geht auf die Entstehung von Korrosion und Korrosionsarten ein, definiert
Korrosivittsanforderungen und beschreibt Korrosionsschutzprfungen sowie die Anwendung
der DIN EN ISO 12944. Abschlieend werden verfgbare Schichtaufbauten fr verschiedene
Korrosivittskategorien vorgestellt.

u lackierende Industriegter sind


nach wie vor berwiegend aus Stahl.
Denn Stahl weist je nach Kohlenstoffgehalt und Legierungsanteilen verschiedene physikalische, mechanische, chemisch-technologische und fertigungstechnische Eigenschaften auf. Auerdem kann er auf verschiedene Weise beund verarbeitet werden, wie zum Beispiel Schweien, Gieen oder mittels
mechanischer Bearbeitung. Mit Sicherheit spielt auch die weltweite Verfgbarkeit und die Umweltvertrglichkeit (ungiftig und recyclebar) eine Rolle, weshalb Stahl in zahlreichen unterschiedlichen Bereichen, von massiven Stahlkonstruktionen bis hin zu Gebrauchsgegenstnden, eingesetzt wird.

Bild 1: Elektrochemische
Sauerstoffkorrosion

(Quelle: Chemietechnik von


Dr.-Ing. Eckhard Ignatowitz)

Bild 2: Surekorrosion
(Wasserstoffkorrosion)

Korrosionsverhalten von Stahl

Ein Nachteil bei unlegierten und niedriglegierten Sthlen ist die Korrosion in der
Atmosphre, die Schden verursacht.
Voraussetzung fr diese elektrochemischen Oxidationsvorgnge sind Sauerstoff und ein Elektrolyt (meist Wasser),
weshalb dieser Vorgang elektrochemische Sauerstoffkorrosion genannt wird.
Die Geschwindigkeit der Korrosion wird besonders stark von der Befeuchtungsdauer und den atmosphrischen Verunreinigungen, wie Chloride
und Sulfate, beeinflusst. Diese Bedingungen sind rtlich verschieden. So
kann man zum Beispiel davon ausgehen, dass in einem Bro also in einem beheizten Gebude mit neutraler
Atmosphre keine hohen Korrosionsbelastungen vorherrschen. Dagegen

88

(Quelle: Chemietechnik von


Dr.-Ing. Eckhard Ignatowitz)

Bild 3: Elektrochemische
Korrosion an
Korrosionselementen
(galvanisches Element
verschiedener Metalle)

JOT 4.2012

Beurteilung und Festlegung der


Korrosivitt von Atmosphren

Klassifizierung, Bestimmung und Abschtzung


der atmosphrischen Korrosivitt (ISO 9223)

Abschtzung der Korrosivitt auf der Grundlage


von Informationen ber die Umgebung

Bestimmung der Korrosivitt auf der


Grundlage der Korrosionsverluste nach
einem Jahr, gemessen mit MetallStandardproben

Normative Abschtzung
der Korrosivitt auf der
Grundlage berechneter
Korrosionsverluste bei
genormten Metallen
(ISO 9223)

Informative Abschtzung der


Korrosivitt, abgeleitet aus dem
Vergleich der Auslagerungssituation mit der Beschreibung
typischer atmosphrischer
Umgebungen (ISO 9223)

Korrosivittskategorien
C1 bis CX (ISO 9223)
Bestimmung des Korrosionsverlustes an Standardproben
(ISO 9226)

Messung der die atmosphrische Korrosivitt beeinflussenden Umgebungsparameter (ISO 9225)

Anhaltswerte fr jede Korrosivittskategorie


in Bezug auf spezifische Metalle (ISO 9224)

(Quelle: ISO 9223

Bild 4: Einteilung der atmosphrischen Korrosivitt

ist in einem Schwimmbad mit hoher


Luftfeuchtigkeit und Chlorbelastung die
Atmosphre stark korrosiv.
Bercksichtigt werden mssen
auch Korrosionsvorgnge, die durch andere Wirkmechanismen hervorgerufen
werden. Dies sind:
Surekorrosion (Wasserstoff
korrosion)
Elektrochemische Korrosion an
Korrosionselementen (galvanisches Element verschiedener Metalle; Kontaktkorrosion)
Chemische Korrosion (Oxidation
durch heie oxidierende Gase)
Bei Gtern aus Stahl ist es somit wichtig, diese vor Korrosion zu schtzen.

Der Korrosionsschutz muss so ausgelegt werden, dass dieser die Stahlgter


fr die geplante Nutzungsdauer in der
jeweiligen Atmosphre schtzt und damit ein vorzeitiger Ausfall vermieden
wird.
Ein vorzeitiger Ausfall oder eine
notwendige Nachbesserung des Korrosionsschutzes kann einen hohen wirtschaftlichen Schaden verursachen
Imageschden fr das Unternehmen
oder das Produkt nicht mitgerechnet.
Ein berdimensionierter Korrosionsschutz verursacht Zusatzkosten, wodurch sich die Wertschpfung reduziert
und/oder die Wettbewerbsfhigkeit verschlechtert.

Um einen ausreichenden Korrosionsschutz festzulegen, muss zuerst eine


mglichst genaue Abschtzung der zu
erwartenden Korrosionsbelastung erfolgen. Zur besseren Beurteilung der
Korrosivitt von Atmosphren kann
die Norm ISO 9223 herangezogen
werden, welche eine Klassifizierung
(sechs Kategorien, siehe Tabelle 1)
und verschiedene Bestimmungs- und
Abschtzungsmethoden beschreibt
(siehe Bild 4).
Es empfiehlt sich, die Korrosivitt
anhand von metallischen Standardproben zu beurteilen. Diese sollen ber einen Auslagerungszeitraum von mindestens einem Jahr in der entsprechenden
Atmosphre belastet werden. Anhand
des Massenverlustes der metallischen
Standardproben kann die Korrosionsgeschwindigkeit beurteilt und somit die
Korrosionsbelastung beziehungsweise
die Korrosivittskategorie festgelegt
werden (siehe Tabelle 2).

Tabelle 1: Korrosivittskategorien
von Atmosphren
Kategorie
C1
C2
C3
C4
C5
CX

Korrosivitt
unbedeutend
gering
mig
stark
sehr stark
extrem

Quelle: ISO 9223

Tabelle 2: Korrosionsgeschwindigkeit nach dem ersten Jahr der Auslagerung fr die verschiedenen
Korrosivittskategorien
Korrosivitts
kategorie
C1
C2
C3
C4
C5
CX

Einheiten
g/(m2 . a)
m/a
g/(m2 . a)
m/a
g/(m2 . a)
m/a
g/(m2 . a)
m/a
g/(m2 . a)
m/a
g/(m2 . a)
m/a

Korrosionsgeschwindigkeiten von Metallen rcorr


unlegierter Stahl
Zink
Kupfer
rcorr 10
rcorr 0,7
rcorr 0,9
rcorr 0,1
rcorr 0,1
rcorr 1,3
10 < rcorr 200
0,7 < rcorr 5
0,9 < rcorr 5
0,1 < rcorr 0,7
0,1 < rcorr 0,6
1,3 < rcorr 25
200 < rcorr 400
5 < rcorr 15
5 < rcorr 12
0,7 < rcorr 2,1
0,6 < rcorr 1,3
25 < rcorr 50
400 < rcorr 650
15 < rcorr 30
12 < rcorr 25
2,1 < rcorr 4,2
1,3 < rcorr 2,8
50 < rcorr 80
650< rcorr 1500
30 < rcorr 60
25 < rcorr 50
4,2 < rcorr 8,4
2,8 < rcorr 5,6
80 < rcorr 200
1500 < rcorr 5500
60 < rcorr 180
50 < rcorr 90
8,4< rcorr 25
5,6 < rcorr 10
200 < rcorr 700

Aluminium
vernachlssigbar

rcorr 0,6

0,6 < rcorr 2

2< rcorr 5

5 < rcorr 10

rcorr > 10

(Quelle: DIN EN ISO 9223)

JOT 4.2012

89

korrosionsschutz

Journal Fr OberflchenTechnik

Tabelle 3: Beschreibung typischer atmosphrischer Umgebungen mit der Abschtzung von


Korrosivittskategorien
Korrosivitts Korro
kategorie (C) a sivitt

Typische Umgebungen Beispiele


Innen

im Freien

C1

unbeBeheizte Rume mit niedriger relativer LuftTrockene oder kalte Klimazone, atmosphrische Umgedeutend feuchte und unbedeutender Luftverunreinigung, bung mit sehr geringer Verunreinigung und kurzer Bezum Beispiel Bros, Schulen, Museen.
feuchtungsdauer, zum Beispiel bestimme Wstengebiete,
Zentrum der Arktis/Antarktis.

C2

gering

Unbeheizte Rume mit schwankender Temperatur und relativer Luftfeuchte. Seltene Kondensation und geringe Luftverunreinigung, zum Beispiel Lager, Sporthallen.

Gemigte Klimazone, atmosphrische Umgebung mit


geringer Luftverunreinigung (SO2<5g/m3), zum Beispiel
lndliche Gebiete, kleine Stdte.
Trockene oder kalte Klimazone, atmosphrische Umgebung mit kurzer Befeuchtungsdauer, zum Beispiel bestimme Wsten, subarktische Regionen.

C3

mig

Rume mit gelegentlicher Kondensation und


miger Luftverunreinigung aus Produktionsprozessen, zum Beispiel Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wschereien, Brauereien,
Molkereien.

Gemigte Klimazone, atmosphrische Umgebung mit


migen Luftverunreinigungen (SO2: 5 g/m3 bis 30 g/ m3),
oder mit geringer Beeinflussung durch Chloride, zum Beispiel Stadtgebiete, Kstenbereiche mit geringen Ablagerungen von Chloriden.
Subtropische und tropische Klimazone, Atmosphre mit
geringen Verunreinigungen.

C4

stark

Rume mit hufiger Kondensation und hoher


Luftverunreinigung aus Produktionsprozessen,
zum Beispiel Industrieanlagen, Schwimmbder.

Gemigte Klimazone, atmosphrische Umgebung mit


hoher Luftverunreinigung (SO2: 30 g/m3 bis 90 g/ m3),
oder mit wesentlicher Beeinflussung durch Chloride, zum
Beispiel Stadtgebiete mit Luftverunreinigungen, Industriegebiete, Kstenbereiche, nicht im Bereich von SalzwasserSprhnebel, starke Belastung durch Enteisungssalze.
Subtropische und tropische Klimazone, Atmosphre mit
miger Verunreinigung.

C5

sehr
stark

Rume mit sehr hoher Hufigkeit der Kondensation und/oder hoher Luftverunreinigung aus
Produktionsprozessen, zum Beispiel Bergwerke,
Hohlrume fr industrielle Zwecke, nicht belftete Hallen in subtropischen und tropischen
Klimazonen.

Gemigte und subtropische Klimazone, atmosphrische


Umgebung mit sehr hoher Luftverunreinigung (SO2: 90
g/m3 bis 250 g/ m3), und/oder mit starker Beeinflussung
durch Chloride, zum Beispiel Industriegebiete, Kstenbereiche, geschtzte Stellen an der Kstenlinie.

CX

extrem

Rume mit nahezu stndiger Kondensation oder


ausgedehnten Belastungszeiten bei extrem hoher Luftfeuchte und/oder Rume mit hoher Luftverunreinigung aus Produktionsprozessen, zum
Beispiel nicht belftete Hallen in feuchttropischen Klimazonen mit eindringender Verunreinigung aus der Auenluft, einschlielich in der
Luft enthaltener Chloride und korrosionsfrdernden Staubs.

Subtropische und tropische Klimazone (sehr lange Befeuchtungsdauer), atmosphrische Umgebung mit einer
sehr hohen Luftverunreinigung durch SO2 (mehr als 250
g/ m3) einschlielich begleitender und produktionsbedingter Verunreinigungen und/oder stark beeinflusst
durch Chloride, zum Beispiel Gebiete mit intensiver indus
trieeller Nutzung mit extrem hoher Verunreinigung,
Ksten- und Offshore-Bereiche, zuflliger Kontakt mit
Salzsprhnebel.

(Quelle: DIN EN ISO 9223)

Da diese Methode sehr aufwendig


und zeitintensiv ist, kann auch ein anderes Verfahren zur Anwendung kommen: Die Abschtzung der Korrosivitt
der Atmosphre auf der Grundlage von
Umgebungsinformationen wie Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit, Schwefeldioxidablagerungen und Chloridablagerungen. Hierbei muss jedoch ein
deutlich hherer Unsicherheitsgrad bercksichtigt werden.

90

Mit beiden genannten Methoden


lsst sich eine rtlich begrenzte, recht genaue Einschtzung der Korrosionsbelastung durchfhren, was in bestimmten
Fllen jedoch nicht hilfreich ist, wie zum
Beispiel bei Klimagerten. Solche Gerte
werden an verschiedenen Orten aufgestellt, was zu unterschiedlichen Korrosionsbelastungen fhrt. Hierfr eignet sich
die dritte Methode besser, welche die
Norm ISO 9223 beschreibt: Dabei wer-

den die typischen atmosphrischen Umgebungsbedingungen und die entsprechende Einteilung in einer Korrosivittskategorie beschrieben (siehe Tabelle 3).
Anhand dieser Einteilung kann eine grobe Abschtzung erfolgen, welche
Korrosionskategorie zu bercksichtigen
ist. Hierbei sind Besonderheiten, wie
zum Beispiel betriebsbedingte Kondensation an einem Bauteil, ebenfalls zu bercksichtigen.

JOT 4.2012

Tabelle 4: Prfverfahren fr Beschichtungssysteme auf Stahl


Kategorie nach
ISO 12944-2

Schutzdauer

C2

C3

C4

C5-I

C5-M

Im1

Im2

Im3

kurz
mittel
lang
kurz
mittel
lang
kurz
mittel
lang
kurz
mittel
lang
kurz
mittel
lang
kurz
mittel
lang
kurz
mittel
lang
kurz
mittel
lang

ISO 2812-1
Einwirken von
Chemikalien [h]

168
168
168

ISO 2812-2
Eintauchen in
Wasser [h]

2000
3000

2000
3000

2000
3000

ISO 6270
ISO 7253
Kondensieren von Einwirken von neutralem
Wasserdampf [h] Salzsprhnebel [h]
48

48

120

48
120
120
240
240
480
120
240
240
480
480
720
240
480
480
720
720
1440
240
480
480
720
720
1440

720

1440

720

1440

720

1440

(Quelle: DIN EN ISO 12944 Teil 6)

Korrosionsschutzmglichkeiten

Fr den Korrosionsschutz von Stahlgtern knnen folgende Mglichkeiten


angewandt werden:
Manahmen durch Vernderung
des angreifenden Mediums wie
zum Beispiel Inhibitoren in Khlkreislufen.
Kathodischer Korrosionsschutz
von Stahl-Bauteilen mittels Opferoder Fremdstromanoden
Planung und Konstruktion
Metallische berzge
Trennung des Werkstoffs vom
Elektrolyt und von korrosionsfrdernden Stoffen durch metallische
oder nichtmetallische berzge,
also Korrosionsschutzsysteme.

DIN EN ISO 12944

Die Korrosionsschutznorm DIN EN


ISO 12944 mit dem Titel Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme geht sehr umfassend auf
die letzten drei Mglichkeiten ein und
behandelt die Korrosionsschutzarbeiten
an tragenden Stahlbauten mit mindestens 3 mm Materialstrke aus unlegier-

JOT 4.2012

tem oder niedriglegiertem Stahl durch


Flssiglacke, welche unter atmosphrischer Umgebungsbedingung trocknen
oder aushrten. Diese Norm dient als
Basis von Beschichtungsarbeiten an
Stahlbauten, wie zum Beispiel Brcken
oder Strommasten, an denen die Korro-

sionsschutzarbeiten meist nur handwerklich ausgefhrt werden knnen,


mit Ausnahme des Erstschutzes.
Die Norm geht nochmals auf die
Korrosionsbelastung durch verschiedene atmosphrische Umgebungsbedingungen ein (Teil 2), erlutert Grundre-

Tabelle 5: Prfung der Haftfestigkeit von Beschichtungssystemen


auf verzinktem Stahl
Kategorie nach
ISO 12944-2
C2

Schutzdauer

C3

C4

C5-I

C5-M

kurz
mittel
lang
kurz
mittel
lang
kurz
mittel
lang
kurz
mittel
lang
kurz
mittel
lang

ISO 6270
Kondensieren von Wasserdampf [h]
240
240
240
240
240
240
240
240
480
240
480
720
240
480
720

(Quelle: DIN EN ISO 12944 Teil 6)

91

korrosionsschutz
geln zur Gestaltung der Stahlbauten
(Teil 3), beschreibt Arten von Oberflchen und Oberflchenvorbereitungen
(Teil 4), vermittelt Grundkenntnisse
ber verschiedene Beschichtungssysteme (Teil 5), legt Laborprfungen zur
Bewertung der Beschichtungssysteme
fest (Teil 6), gibt die Ausfhrung und
berwachung der Beschichtungsarbeiten vor (Teil 7) und gibt Empfehlungen
ber die Erarbeitung von Spezifikationen fr Erstschutz und Instandsetzung
(Teil 8).
Eine Besonderheit der DIN EN
ISO 12944 ist, dass die Korrosivittskategorien, die aus der ISO 9223 bekannt sind, mit entsprechenden knstlichen Korrosionsprfungen verknpft
werden, was eine Beurteilung und
Klassifizierung der Korrosionsschutzsysteme und der Beschichtungssysteme in eine sogenannte Korrosionsschutzkategorie ermglicht. Hinzu
kommt eine nochmalige zeitliche Unterteilung der Korrosionsschutzkategorien in drei Zeitspannen, die sogenannte Schutzdauer. Diese ist keine
Gewhrleistungszeit (siehe Details
in der DIN EN ISO 12944 Teil 1). Die
Zeitspannen sind:
Niedrig (L fr low) = 2 bis 5 Jahre
Mittel (M fr medium) = 5 bis 15
Jahre
Hoch (H fr high) = ber 15 Jahre
Bei Stahl werden folgende Korrosionsschutzprfungen zur Beurteilung
der Korrosionsschutzklassen durchgefhrt:
Kondenswasserprfung nach DIN
EN ISO 6270
Neutrale Salzsprhnebelprfung
nach DIN EN ISO 9227 NSS
(ab Korrosionsschutzklasse C3)
Bestndigkeit gegen folgende
Chemikalien:

10%ige NaOH in Wasser

10%ige H2SO4 in Wasser
Testbenzin (Aromatengehalt 18%)
nach DIN EN ISO 2812 Teil 1.
Alternativ kann der Kesternichtest nach
DIN EN ISO 3231 eingesetzt werden.
Diese Prfung wird bei der Korrosionsschutzklasse C5-I angewandt.
Es ist darauf hinzuweisen, dass die
Korrosionsschutzprfungen fr Stahl

92

Journal Fr OberflchenTechnik

und verzinkten Stahl verschieden sind.


Bei verzinktem Stahl ist nur eine Kondenswasserprfung nach DIN EN ISO
6270 anzuwenden.
Die Prfdauer der entsprechenden
Prfung ist in den Tabellen 4 und 5 aufgefhrt.
Alle Prfungen werden mit einer
Dreifachbestimmung durchgefhrt.
Hierbei ist die Erfllung der Vorgaben
bei zwei der drei Proben notwendig.
Vor jeder Prfung muss die Haftung der Proben wie in Tabelle 6 beschrieben beurteilt werden.
Die allgemeinen Auswertungskriterien nach den Korrosionsschutzprfungen sind in Tabelle 7 aufgefhrt.
Auerdem wird vor Durchfhrung
der neutralen Salzsprhnebelprfung
(DIN EN ISO 9227 NSS) eine knstliche Verletzung (Ritz) an der Beschichtung angebracht, die bis zum Untergrund geht. Diese kann horizontal, vertikal oder diagonal verlaufen und muss
mindestens 50 mm lang und 20 mm von
jeder Kante entfernt sein. Die Norm
DIN EN ISO 12944 gibt die ungltige
Norm ISO 7253 zur Beurteilung der
Korrosion am Ritz vor. Deshalb sollte
zur Beurteilung der Korrosion am Ritz
die DIN EN ISO 4628 Teil 8 zur Anwendung kommen. In dieser Norm wird
nicht nur die Korrosion am Ritz, sondern auch die Enthaftung der Beschichtung bercksichtigt, welche im Prfprotokoll mit anzugeben ist.

Allgemeine Anwendung der


DIN EN ISO 12944 bei
Industriegtern

Viele Korrosionsschutznormen verweisen auf die DIN EN ISO 12944. Daher


wird diese Norm mittlerweile auch bei
Industriegtern aus Stahl angewendet,
die eine Materialstrke von < 3 mm aufweisen. Im Detail bedeutet dies, dass
nicht die gesamte Norm angewendet
werden kann, sondern im allgemeinen
die Einteilung der atmosphrischen
Umgebungsbedingungen in die sechs
Korrosivittskategorien (DIN EN ISO
12944 Teil 2) und die zu jeder Korrosivittskategorie festgelegten Laborprfung (DIN EN ISO 12944 Teil 6). Die
restlichen Teile der DIN EN ISO 12944
knnen und sollten teilweise mit bercksichtigt werden.

Bild 5: Nach der neutralen Salzsprhnebel


prfung zeigt sich vom Ritz ausgehend
Korrosion und Enthaftung der Beschich
tung

Industrielle Stahlgter werden


meist vollautomatisch und in Groserie
hergestellt. Es ist deshalb mglich und
notwendig, einen standardisierten Vorbehandlungs- und Beschichtungsprozess zu definieren und zu installieren.
Meist werden Vorbehandlungsmethoden und Lacksysteme verwendet, die
nicht in der DIN EN ISO 12944 beschrieben sind, jedoch hohe Korrosionsschutzwirkungen aufweisen. So
kann zum Beispiel mit zinkphosphatiertem Stahl in Verbindung mit einer kathodischen Elektrotauchlackierung auf
Epoxidharzbasis (Schichtdicke 20 m)
die Korrosionsschutzklasse C5 (H) erreicht werden (Prfung nach DIN EN
ISO 12944 Teil 6).
FreiLacke hat deshalb Produkte aus
verschiedenen Produktgruppen mit den
in der Praxis blichen Vorbehandlungen auf die zu erreichenden Korrosionsschutzkategorien nach DIN EN ISO
12944 Teil 6 geprft. In Tabelle 9 sind einige Beispiele aufgefhrt.
Durch diese Vielfallt knnen verschiedene Vorbehandlungen und Beschichtungen zur Einhaltung der Kor-

JOT 4.2012

Tabelle 6: Prfung vor dem Start der Korrosionsschutzprfungen


Norm und Bezeichnung
DIN EN ISO 2409 oder
DIN EN ISO 4624

Kennwert
Gitterschnitt oder
Abreisversuch

Gt 1 oder >5 MPa

Bewertungszeitpunkt
nach Prfende
Nach Konditionierung im
Normalklima

Bemerkung
Bei TSD >250 m>250 m wird die
Adhesion mittels Abreisversuch
beurteilt

(Quelle: DIN EN ISO 12944 Teil 6)

Tabelle 7: Allgemeine Auswertungskriterien nach den Korrosionsschutzprfungen


Norm und Bezeichnung
DIN EN ISO 4628-2
DIN EN ISO 4628-3
DIN EN ISO 4628-4
DIN EN ISO 4628-5
DIN EN ISO 2409 oder
DIN EN ISO 4624

Kennwert
Blasengrad
Rostgrad
Rigrad
Abbltterungsgrad
Gitterschnitt oder
Abreisversuch

0(S0)
Ri 0
0(S0)
0(S0)
Gt 1 oder >5 MPa

Bewertungszeitpunkt
nach Prfende
sofort
sofort
sofort
sofort
24 h Konditionierung im
Normalklima

Bemerkung

Bei TSD >250 m>250 m wird die Adhesion mittels Abreisversuch beurteilt

(Quelle: DIN EN ISO 12944 Teil 6)

Tabelle 8: Beurteilung Korrosion und Enthaftung am Ritz nach Prfende


Norm und Bezeichnung
DIN EN ISO 4628 Teil 8

Kennwert
Korrosion am Ritz
und Enthaftung am
Ritz

maximal 1 mm
und
dokumentieren

Bewertungszeitpunkt
nach Prfende
sofort und sofort

Bemerkung

(Quelle: DIN EN ISO 4628)

Tabelle 9: Geprfte Schichtaufbauten nach DIN EN ISO 12944 Teil 6


Vorbehandlung
Eisenphosphatierung
Eisenphosphatierung

Strahlen nach Sa 2 1/2


Zinkphosphatierung
Zinkphosphatierung
Zinkphosphatierung
Strahlen nach Sa 2 1/2
Strahlen nach Sa 2 1/2

Grundierung
ER1912M
5:1 HE0239
ER1912M
5:1 HE0239
ER1915M
10:1 HE0055
WE1935M
8:1 HE0041
ATL-Korrosionsfest
--KTL-Automotive
PE1204A
PE1204A

TSD
120 m
(2x60 m)
80 m 80 m

Decklack
UR1044H
5:1 HU0140
UR1044H
5:1 HU0140

220 m
(2x110 m)
25 m
--25 m
80 m
80 m

GS1007M
5:1 HU0001
--KTL-Acrylat
--PP1004A
PF1004A

TSD
60 m

Korrosionsschutzkategorie*
C3 (medium)

60 m

C3 (high)

60 m

C4 (high)

--30 m
--80 m
80 m

C3 (high)
C4 (high)
C5 (high)
C5 (high)
C5 (high)

*geprft nach DIN EN ISO 12944 Teil 6

rosionsschutzklassen nach DIN EN ISO


12944 Teil 6 eingesetzt werden. Hierbei
ist zu beachten, dass die angegebene
Korrosionsschutzkategorie mit Musterblechen erfllt wurde, die unter Laborbedingungen hergestellt worden sind
und deshalb von Praxisergebnissen abweichen knnen. Diese Gegebenheit
wird durch die Einflussfaktoren Qualitt und Kontinuitt der Vorbehandlung,
die Applikations- und Aushrtebedin-

JOT 4.2012

gungen sowie das Substrat selbst beeinflusst und muss deshalb nochmals individuell geprft werden.
Die Einteilung der Schichtaufbauten in Korrosionsschutzkategorien soll
nur Hilfestellung fr eine Beratung geben, da fr die verschiedenen Industriegter unterschiedliche Korrosionsschutzanforderungen gelten und zudem
andere Anforderungen mit bercksichtigt werden mssen.

PaintExpo: Halle 1, Stand 1322

Tobias Kehl
Systemkoordinator Branchen,
Emil Frei GmbH & Co. KG,
Brunlingen,
Tel. 07707 151 284,
t.kehl@freilacke.de,
www.freilacke.de

93