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Schweizer Norm
Norme suisse
Norma svizzera

505 263/1

SIA 263/1:2013Bauwesen

Ersetzt Norm SIA 263/1, Ausgabe 2003

Constructions en acier Spcifications complmentaires


Costruzioni di acciaio Disposizioni complementari
Steel Structures Supplementary Specifications

263/1

Stahlbau Ergnzende Festlegungen

Referenznummer Herausgeber
SN EN 505 263/1:2013 de
Schweizerischer Ingenieur
und Architektenverein
Gltig ab: 2013-01-01
Postfach, CH-8027 Zrich
Anzahl Seiten: 42

Copyright 2013 by SIA Zurich

Preisgruppe: 20

Allfllige Korrekturen und Kommentare zur vorliegenden Publikation sind zu finden unter
www.sia.ch/korrigenda.
Der SIA haftet nicht fr Schden, die durch die Anwendung der vorliegenden Publikation entstehen knnen.
2013-01
2

1. Auflage
SIA 263/1, Copyright 2013 by SIA Zrich

INHALTSVERZEICHNIS
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Vorwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

8 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

0 Geltungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

8.1 Grundlagen, Voraussetzungen . . . . . . . . 24


8.2 Auflager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
8.3 Mess- und Richtarbeiten . . . . . . . . . . . . . 24

0.1 Abgrenzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
0.2 Mitgeltende Bestimmungen . . . . . . . . . . . 5
1 Verstndigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1.1 Fachausdrcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2 Abkrzungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2 Verweisungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.2 Eurocode 3-Programm . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3 Europische Normen . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.4 EN-ISO-Normen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.5 Weitere Normen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3 Dokumentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.1 Ausfhrungsunterlagen . . . . . . . . . . . . . . 11
3.2 Nachweisunterlagen . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4 Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4.1 Walzsthle und Gusswerkstoffe . . . . . . . 13


4.2 Schweisszustze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.3 Mechanische Verbindungsmittel . . . . . . . 14
5 Fertigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

5.1

Identifizierbarkeit von Werkstoffen


und Bauteilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.2 Schneiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.3 Formgebung, Wrmebehandlung
und Flammrichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.4 Lochen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.5 Ausschnitte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

9 Korrosionsschutzmassnahmen . . . . . . 25

9.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
9.2 Vorbehandlung und Oberflchenvorbereitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
9.3 Fertigungsbeschichtungen . . . . . . . . . . . 25
9.4 Beschichtungen und berzge . . . . . . . . 25
9.5 Korrosionsschutz von
Verbindungsmitteln . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
10

Geometrische Toleranzen . . . . . . . . . . . 27

10.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
10.2 Fertigungs- und Montagetoleranzen . . . . 27
10.3 Bestimmungen fr Strassen- und
Bahnbrcken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
11

Kontrollen und Prfungen . . . . . . . . . . . 35

11.1 Schweissen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
11.2 Vorgespannte Schraubverbindungen . . . 36
11.3 Korrosionsschutzmassnahmen . . . . . . . . 36
12 Herstellerqualifikation . . . . . . . . . . . . . . 37

12.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
12.2 Werkseigene Kontrolle . . . . . . . . . . . . . . 37
12.3 Massnahmen der werkseigenen
Kontrollen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
12.4 Anforderungen an Schweissbetriebe . . . 38
12.5 Kriterien der Herstellerqualifikation . . . . . 40

6 Schweissen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.1 Voraussetzungen zum Schweissen . . . . 18


6.2 Schweissplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.3 Vorbereitung der Schweissarbeiten . . . . 18
6.4 Ausfhrung von Schweissarbeiten . . . . . 19
7 Schraubverbindungen . . . . . . . . . . . . . . 20

7.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.2 Einsatz von Schraubverbindungen . . . . . 20
7.3 Vorbereitung der Kontaktflchen fr
Schraubverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.4 Anziehen von nicht vorgespannten
Schraubverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.5 Anziehen von vorgespannten
Schraubverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.6 Bestimmungen fr Strassen- und
Bahnbrcken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
SIA 263/1, Copyright 2013 by SIA Zrich

Vorwort

Die vorliegende Norm SIA 263/1 ergnzt die Norm SIA 263 Stahlbau. Sie verweist auf einschlgige internationale
und europische Normen.
Im Gegensatz zur Norm SIA 263, die lngerfristig Bestand haben soll, wird es wegen der laufenden Arbeiten an den
europischen Normen erforderlich sein, die Norm SIA 263/1 in verhltnismssig kurzen Abstnden den neuen Gegebenheiten anzupassen.
Kommission Norm SIA 263

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0 GELTUNGSBEREICH

0.1 Abgrenzung

Diese Norm gilt fr Tragwerke aus Stahl unter vorwiegend ruhender und nicht vorwiegend ruhender Beanspruchung. Die Bemessung erfolgt nach Norm SIA 263 und Norm SIA 264 sowie den jeweiligen Fachnormen, sofern sie sich auf diese Norm beziehen. Diese Norm enthlt Regelungen zur Qualifikation der
Herstellenden, zur Klassifizierung und zur Ausfhrung von Stahlbauteilen. In dieser Norm sind technische
Mindestanforderungen festgelegt.

0.2

Mitgeltende Bestimmungen

Die vorliegende Norm SIA 263/1 gilt in Verbindung mit der Norm SIA 263. Wo auf weitere Normen verwiesen wird, sind diese ganz oder in Teilen im Sinne der Verweisungen mitgeltend.

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1 VERSTNDIGUNG

1.1

Fachausdrcke

Fr die Anwendung dieser Norm gelten die folgenden Begriffe:


Betriebsprfung (Audit)
audit dentreprise
audit

berprfung eines Betriebs durch eine Prfstelle, um festzustellen, ob die Qualifikation der Herstellenden nach dieser Norm erfllt ist.

quality audit of the plant

Fertigungs- und Montagefreigabe


libration des documents de fabrication
et montage

Freigabe der fr die Fertigung bzw. Montage erforderlichen bautechnischen Unterlagen durch eine jeweils befugte Person.

delibera dei documenti di fabbricazione


e di montaggio
release of execution information

Herstellende

Unternehmen, die Stahlbauten ausfhren.

fabricants
produttori
constructors

Projektverfassende
responsables du projet

Personen oder Institutionen, die verantwortlich das Tragwerk


konstruieren und bemessen.

responsabili del progetto


engineers of record

Prfstelle
organe de contrle
organo di controllo

Von der Kommission Norm SIA 263 anerkannte Stelle, die Betriebsprfungen durchfhrt und Bescheinigungen ber die Qualifikation der Herstellenden ausstellt.

approval body

Schweissanweisung (WPS)
instruction de soudage

Vom Unternehmen festgelegte Ausfhrungsdetails einer bestimmten Schweissverbindung.

istruzione di saldatura
welding procedure specification

Schweissbetrieb
atelier de soudage

Betrieb, der mit speziellem Fachpersonal und fertigungsbezogenen Einrichtungen Schweissarbeiten ausfhrt.

officina specializzata in saldature


welding workshop

Schweisserprfung
examen de soudeur

Nachweis der Handfertigkeit einer Schweissperson, um die Qualitt der Schweissung nach SN EN 287-1 sicherzustellen.

esame di saldatore
examination of welding personnel

Schweissfachmann (IWS)
spcialiste international en soudage
esperto saldatore internazionale
International welding specialist

Schweissingenieur (IWE)
ingnieur international en soudage
ingegnere in saldatura internazionale
International welding engineer

Schweissaufsichtspersonal nach SN EN ISO 14731 mit tech


nischen Basiskenntnissen fr Aufgaben und Verantwortung in
nerhalb eines eingeschrnkten technischen Bereichs der Planung, der Ausfhrung und der Beaufsichtigung fr einfache geschweisste Konstruktionen.
Schweissaufsichtspersonal nach SN EN ISO 14731 mit um
fassenden technischen Kenntnissen fr Aufgaben und Ver
antwortung der schweisstechnischen Herstellung, Planung, Ausfhrung und Beaufsichtigung.

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Schweissplan
plan de soudage
piano di saldatura

Vom Unternehmen festgelegte Reihenfolge des Zusammenbaus


und Plan der Schweissfolge fr einzelne Bauteile oder ganze Objekte.

welding plan

Schweisspraktiker (IWP)

Schweisstechnisch speziell ausgebildeter, geprfter Schweisser.

praticien international en soudage


praticante saldatore internazionale
International welding practicioner

Schweisstechniker (IWT)
technologue international en soudage
tecnico in saldatura internazionale
International welding technologist

Verfahrensqualifikation
qualification de procd
qualifica di procedimento
qualification by unit verification

Schweissaufsichtspersonal nach SN EN ISO 14731 mit speziellen technischen Kenntnissen fr Aufgaben und Verantwortung
innerhalb eines ausgewhlten oder eingeschrnkten technischen
Bereichs fr die Planung, Ausfhrung und Beaufsichtigung.
Besttigung der Eignung anzuwendender Prozesse (zur Erfllung
der nach der vorliegenden Norm und mitgeltender Regelwerke
gestellten Anforderungen) durch ein anerkanntes Prflabor sowie
Besttigung der Herstellenden, dass die gestellten Anforderungen bei Einhalten der P
rozessdaten erfllt werden.

1.2

Abkrzungen

1.2.1

Im Zusammenhang mit der Ausfhrung von Stahlbauarbeiten werden folgende Abkrzungen verwendet:

CEN

Comit Europen de Normalisation, Europisches Komitee fr Normung

DIN

Deutsches Institut fr Normung

DVS

Deutscher Verband fr Schweisstechnik

EMPA

Eidgenssische Materialprfungs- und Forschungsanstalt

EN

Europische Norm

EWF

European Welding Federation

IIW

International Institute of Welding

ISO

International Organization for Standardization

SAP Schweissaufsichtsperson

SGZP

Schweizerische Gesellschaft fr Zerstrungsfreie Prfung

SIA

Schweizerischer Ingenieur- und Architektenverein

SMU

Schweizerische Metall-Union

SNV

Schweizerische Normenvereinigung

SVS

Schweizerischer Verein fr Schweisstechnik

SVTI

Schweizerischer Verein fr Technische Inspektionen

SWI

Swiss Welding Institute

SZS

Stahlbau Zentrum Schweiz

WPQR

Bericht ber eine Schweissverfahrensprfung (Welding Procedure Qualification Report)

WPS

Schweissanweisung (Welding Procedure Specification)

1.2.2 Prfverfahren

MT

Magnetpulverprfung (magnetic particle testing)

PT

Eindringprfung (penetrant testing)

RT

Durchstrahlungsprfung (radiographic testing)

UT

Ultraschallprfung (ultrasonic testing)

VT

Sichtprfung (visual testing)

ZfP

Zerstrungsfreie Prfung

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2 VERWEISUNGEN

2.1

Allgemeines

In den Normen SIA 263 und SIA 263/1 wird auf die nachfolgend aufgefhrten Normen und Empfehlungen verwiesen. Diese sind ganz oder in Teilen im Sinne des Verweises mitgeltend. Falls keine Jahreszahl
aufgefhrt ist, gilt jeweils die aktuelle Fassung der entsprechenden Norm.

2.2

Eurocode 3-Programm

SN EN 1993-1-1 Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten


Teil 1-1: Allgemeine Bemessungsregeln und Regeln fr den Hochbau

SN EN 1993-1-2

SN EN 1993-1-3
Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten Teil 1-3:
Allgemeine Regeln Ergnzende Regeln fr kaltgeformte dnnwandige
Bauteile und Bleche

SN EN 1993-1-4
Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten Teil 1-4:
Allgemeine Bemessungsregeln Ergnzende Regeln zur Anwendung von
nichtrostenden Sthlen

SN EN 1993-1-5

Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten


Teil 1-5: Plattenfrmige Bauteile

SN EN 1993-1-6

Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten


Teil 1-6: Festigkeit und Stabilitt von Schalen

SN EN 1993-1-7

Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten


Teil 1-7: Plattenfrmige Bauteile mit Querbelastung

SN EN 1993-1-8

Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten


Teil 1-8: Bemessung von Anschlssen

SN EN 1993-1-9

Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten


Teil 1-9: Ermdung

SN EN 1993-1-10
Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten Teil 1-10:
Stahlsortenauswahl im Hinblick auf Bruchzhigkeit und Eigenschaften in
Dickenrichtung

SN EN 1993-1-11

Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten Teil 1-11:


Bemessung und Konstruktion von Tragwerken mit Zuggliedern aus Stahl

SN EN 1993-1-12

Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten Teil 1-12:


Zustzliche Regeln zur Erweiterung von EN 1993 auf Stahlsorten bis S700

SN EN 1993-2

Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten


Teil 2: Stahlbrcken

SN EN 1993-3-1

Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten


Teil 3-1: Trme, Maste und Schornsteine Trme und Maste

SN EN 1993-3-2

Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten


Teil 3-2: Trme, Maste und Schornsteine Schornsteine

SN EN 1993-4-1

Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten


Teil 4-1: Silos

SN EN 1993-4-2

Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten


Teil 4-2: Tankbauwerke

SN EN 1993-4-3

Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten


Teil 4-3: Rohrleitungen

SN EN 1993-5

Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten


Teil 5: Pfhle und Spundwnde

SN EN 1993-6

Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten


Teil 6: Kranbahnen

Eurocode 3 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten


Teil 1-2: Allgemeine Regeln Tragwerksbemessung fr den Brandfall

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2.3

Europische Normen

SN EN 287-1

SN EN 1090-1 Ausfhrung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken Teil 1: Konformittsnachweisverfahren fr tragende Bauteile

SN EN 1090-2 Ausfhrung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken Teil 2: Technische


Regeln fr die Ausfhrung von Stahltragwerken

SN EN 1320 Zerstrende Prfung von Schweissverbindungen an metallischen


Werkstoffen Bruchprfung

SN EN 1337
(Teile 1 bis 11)

SN EN 1418 Schweisspersonal Prfung von Bedienern von Schweisseinrichtungen


zum Schmelzschweissen und von Einrichtern fr das Widerstandsschweissen fr vollmechanisches und automatisches Schweissen von metallischen
Werkstoffen

SN EN 10025
Warmgewalzte Erzeugnisse aus Bausthlen
(Teile 1 bis 6)

SN EN 10034

SN EN 10080 Stahl fr die Bewehrung von Beton Schweissgeeigneter Betonstahl


Allgemeines

SN EN 10164 Stahlerzeugnisse mit verbesserten Verformungseigenschaften senkrecht


zur Erzeugnisoberflche Technische Lieferbedingungen

SN EN 10204

Metallische Erzeugnisse Arten von Prfbescheinigungen

SN EN 10340

Stahlguss fr das Bauwesen

SN EN 12680
(Teile 1 bis 3)

Giessereiwesen Ultraschallprfung

SN EN 12681

Giessereiwesen Durchstrahlungsprfung

SN EN 13479 Schweisszustze Allgemeine Produktnorm fr Zustze und Pulver zum


Schmelzschweissen von metallischen Werkstoffen

SN EN 14399
(Teile 1 bis 10)

Hochfeste planmssig vorgespannte Schraubenverbindungen fr den


Metallbau

CEN/TR 10347

Hinweise fr das Umformen von Bausthlen bei der Verarbeitung

Prfung von Schweissern Schmelzschweissen Teil 1: Sthle

Lager im Bauwesen

I- und H-Profile aus Baustahl Grenzabmasse und Formtoleranzen

2.4 EN-ISO-Normen

SN EN ISO 286-2 Geometrische Produktspezifikation (GPS) ISO-Toleranzsystem fr Lngenmasse Teil 2: Tabellen der Grundtoleranzgrade und Grenzabmasse fr
Bohrungen und Wellen

SN EN ISO 898-1 Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl Teil 1: Schrauben mit festgelegten
Festigkeitsklassen Regelgewinde und Feingewinde

SN EN ISO 898-2 Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl


und legiertem Stahl Teil 2: Muttern mit festgelegten Festigkeitsklassen
Regelgewinde und Feingewinde

SN EN ISO 1461 Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zinkberzge


(Stckverzinken) Anforderungen und Prfungen

SN EN ISO 3834-1 Qualittsanforderungen fr das Schmelzschweissen von metallischen Werkstoffen Teil 1: Kriterien fr die Auswahl der geeigneten Stufe der Qualitts
anforderungen

SN EN ISO 3834-2 Qualittsanforderungen fr das Schmelzschweissen von metallischen Werkstoffen Teil 2: Umfassende Qualittsanforderungen

SN EN ISO 3834-3 Qualittsanforderungen fr das Schmelzschweissen von metallischen Werkstoffen Teil 3: Standard-Qualittsanforderungen

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SN EN ISO 3834-4 Qualittsanforderungen fr das Schmelzschweissen von metallischen Werkstoffen Teil 4: Elementare Qualittsanforderungen

SN EN ISO 3834-5 Qualittsanforderungen fr das Schmelzschweissen von metallischen Werkstoffen Teil 5: Dokumente, deren Anforderungen erfllt werden mssen, um
die bereinstimmung mit den Anforderungen nach SN EN ISO 3834-2,
SN EN ISO 3834-3 oder SN EN ISO 3834-4 nachzuweisen

CEN ISO/TR 3834-6 Qualittsanforderungen fr das Schmelzschweissen von metallischen Werkstoffen Teil 6: Richtlinie zur Einfhrung von SN EN ISO 3834

SN EN ISO 4014

Sechskantschrauben mit Schaft Produktklassen A und B

SN EN ISO 4017

Sechskantschrauben mit Gewinde bis Kopf Produktklassen A und B

SN EN ISO 4032

Sechskantmuttern, Typ 1 Produktklassen A und B

SN EN ISO 4034

Sechskantmuttern Produktklasse C

SN EN ISO 5817 Schweissen Schmelzschweissverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und


deren Legierungen (ohne Strahlschweissen) Bewertungsgruppen von
Unregelmssigkeiten

SN EN ISO 7089

Flache Scheiben Normale Reihe Produktklasse A

SN EN ISO 9001

Qualittsmanagementsysteme Anforderungen

SN EN ISO 9013 Thermisches Schneiden Einteilung thermischer Schnitte Geometrische


Produktspezifikation und Qualitt

SN EN ISO 9712 Zerstrungsfreie Prfung Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der
zerstrungsfreien Prfung

SN EN ISO 12944
(Teile 1 bis 8)

Beschichtungsstoffe Korrosionsschutz von Stahlbauten durch


Beschichtungssysteme

SN EN ISO 13918

Schweissen Bolzen und Keramikringe fr das Lichtbogenbolzenschweissen

SN EN ISO 13920 Schweissen Allgemeintoleranzen fr Schweisskonstruktionen Lngenund Winkelmasse; Form und Lage

SN EN ISO 14555

Schweissen Lichtbogenbolzenschweissen von metallischen Werkstoffen

SN EN ISO 14731

Schweissaufsicht Aufgaben und Verantwortung

CEN ISO/TR 15608 Schweissen Richtlinien fr eine Gruppeneinteilung von metallischen Werkstoffen

SN EN ISO 15611 Anforderung und Qualifizierung von Schweissverfahren fr metallische


Werkstoffe Qualifizierung aufgrund von vorliegender schweisstechnischer
Erfahrung

SN EN ISO 15612 Anforderung und Qualifizierung von Schweissverfahren fr metallische Werkstoffe Qualifizierung durch Einsatz eines Standardschweissverfahrens

SN EN ISO 15613 Anforderung und Qualifizierung von Schweissverfahren fr metallische


Werkstoffe Qualifizierung aufgrund einer vorgezogenen Arbeitsprfung

SN EN ISO 15614
(Teile 1 bis 13)

SN EN ISO 17660-1 Schweissen Schweissen von Betonstahl


Teil 1: Tragende Schweissverbindungen

SN EN ISO 17660-2 Schweissen Schweissen von Betonstahl


Teil 2: Nichttragende Schweissverbindungen

2.5

10

Anforderung und Qualifizierung von Schweissverfahren fr metallische


Werkstoffe Schweissverfahrensprfung

Weitere Normen
DIN 7989
(Teile 1 und 2)

Scheiben fr Stahlkonstruktionen

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3 DOKUMENTATION

3.1

Ausfhrungsunterlagen

3.1.1

Alle zur Ausfhrung der Tragwerke aus Stahl und zu den angrenzenden Bauteilen notwendigen Informationen und technischen Anforderungen, die aus dem Entwurf, der Tragwerksanalyse und der Bemessung
nach den einschlgigen Regelwerken sowie den Bestimmungen dieser Norm resultieren, mssen in den
Ausfhrungsunterlagen eindeutig angegeben sein.

3.1.2

Fr die Fertigung und Montage zu erstellende Zeichnungen und Stcklisten mssen folgende Informa
tionen enthalten:
a) Werkstoffangaben, z.B. Stahlsorte von Bauteilen und Festigkeitsklasse von mechanischen Verbindungsmitteln
b) Darstellung und Bemassung der Tragwerke und Querschnitte
c) Darstellung der Anschlsse, z.B. durch Angabe der Lage der Schwerachsen von Stben zueinander,
der Anordnung der Verbindungsmittel und der Konstruktionsdetails im Stoss sowie durch Angaben zum
Lochspiel von Verbindungsmitteln
d) Angaben zur Ausfhrung, z.B. Vorspannung von Schrauben und Nahtvorbereitung von Schweissnhten
e) Angaben ber Besonderheiten, die bei der Montage zu beachten sind
f) Angaben zum Korrosionsschutz.

3.1.3

Ergnzend zu den vorgenannten Anforderungen sind auch die folgenden, fr die Ausfhrung notwendigen
Angaben in die Zeichnungen oder zugehrigen Stcklisten aufzunehmen:
a) Produktnormen der Stahlerzeugnisse und Verbindungsmittel
b) Gtegruppen der Stahlsorten und, falls erforderlich, Angaben der Optionen (zustzliche Anforderungen) der relevanten Werkstoffnormen
c) fr Bauteile, die aus Stahlerzeugnissen mit garantierten Verformungseigenschaften senkrecht zur
Erzeugnisoberflche hergestellt werden, zustzlich die Bezeichnung der Gteklasse gemss
SNEN10164
d) 
Bemassung und Nahtart (sinnbildlich) der Schweissnhte, falls zur Eindeutigkeit erforderlich mit
Schweissdetail
e) Bewertungsgruppe fr die einzuhaltenden Schweissnahtgten nach SN EN ISO 5817
f) Art und Umfang der zerstrungsfreien Werkstoff- und Schweissnahtprfungen
g) Art der Bescheinigungen nach SN EN 10204, die fr die zur Ausfhrung vorgesehenen Stahlerzeugnisse
und Verbindungsmittel vorliegen mssen
h) Toleranzen, falls abweichend zu Kapitel 10
i) Vorbehandlungsmassnahmen der Werkstoffe
j) bei Gusserzeugnissen die Gtestufen nach SN EN 12680 und SN EN 12681.

3.1.4

Fehlende Angaben sind in Abstimmung mit den Projektverfassenden festzulegen und in die Ausfhrungsunterlagen einzutragen.

3.1.5

Verbindungen an tragenden Bauteilen, die nur Montagezwecken dienen, sind in den Zeichnungen zu
bercksichtigen, auch wenn die Verbindungen nach erfolgtem Zusammenbau wieder entfernt werden.

3.1.6

Werden bei der Herstellung nderungen gegenber den Ausfhrungsunterlagen ntig, sind diese gemss
den Vorgaben der Projektverfassenden und gegebenenfalls der Prfinstanz zu berichtigen.

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3.2

Nachweisunterlagen

Zum Nachweis der Einhaltung der Anforderungen an die Ausfhrung der Stahlbauteile mssen folgende
Nachweisunterlagen vorliegen oder angefertigt werden:
a) Bescheinigungen nach SN EN 10204
b) Aufzeichnungen ber die jeweilige Verwendung der verschiedenen Ausgangsprodukte
c) Angaben von genehmigten Abweichungen und deren Darstellung in Ausfhrungszeichnungen bzw.
ausreichende Hinweise zur Aufstellung dieser Ausfhrungszeichnungen
d) Berichte ber Prfungen.

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4 WERKSTOFFE

4.1

Walzsthle und Gusswerkstoffe

4.1.1

Sorten

Mgliche einsetzbare Werkstoffe sind in SN EN 10025 (unlegierte Bausthle, schweissgeeignete Feinkornbausthle) sowie in SN EN 10340 (Stahlguss) beschrieben. Die detaillierten Produktenormen sind
in SN EN 1090-2 beschrieben. Andere Sthle drfen verwendet werden, sofern sie g
enau spezifiziert
sind und ihre Eigenschaften betreffend Festigkeit, Zhigkeit und Schweisseignung den Anforderungen
der Projektverfassenden entsprechen.

4.1.2

Masse

Fr Masse, Grenzabmasse, Oberflchenbeschaffenheit und Formtoleranzen gelten die einschlgigen


Normen.

4.1.3

Gtegruppen

Die Stahlsorten sind bezglich der Gtegruppen entsprechend dem vorgesehenen Verwendungszweck
und ihrer Schweisseignung auszuwhlen unter Beachtung der Norm SIA 263. Fr tragende Bauteile im
Bereich von Zugbeanspruchungen sowie bei mehrachsigen Spannungszustnden sind Zhigkeitsan
forderungen zu beachten. Die Zhigkeitseigenschaften der Sthle der Gtegruppen JR, J0, J2 und K2
sind durch die Kerbschlagarbeit bei den entsprechenden Temperaturen definiert. Die Wahl der Gtegruppe
darf fr eine erste Festlegung gemss Norm SIA 263, Anhang A, erfolgen. Genauere Angaben sind
SN EN 1993-1-10 zu entnehmen.

4.1.4

Zustzliche Anforderungen

4.1.4.1

Zustzliche Anforderungen in Dickenrichtung bei Flacherzeugnissen (d.h. senkrecht zur Oberflche) sind
ebenfalls bei der Werkstoffbestellung festzulegen. Es sind gegebenenfalls Stahlprodukte mit verbesserten Eigenschaften senkrecht zur Erzeugnisoberflche nach SN EN 10164 einzusetzen (Z-Gten).

4.1.4.2

Ist Warm- oder Kaltumformen bzw. Abkanten vorgesehen, so sind hierfr geeignete Stahlsorten zu
whlen.

4.1.4.3

Fr Gussstcke aus Stahlguss und Gusseisen mit Kugelgraphit muss ein Nachweis ber die ussere und
innere Beschaffenheit durch ZfP nach SN EN 12680 oder SN EN 12681 vorliegen. Es ist die Gtestufe 2
einzuhalten. Geringere Gtestufen sind zulssig, wenn sie von den Projektverfassenden vorgegeben sind.
Im Bereich von Anschweissenden gilt Gtestufe 1. Abweichungen sind ebenfalls von den Projektver
fassenden festzulegen.

4.1.5

Bescheinigungen

4.1.5.1

Fr alle Walzstahl-, Schmiede- und Gusserzeugnisse mssen Prfbescheinigungen nach SN EN 10204


vorliegen. Fr ermdungsbeanspruchte Konstruktionen gilt Norm SIA 263.

4.1.5.2

Fr Erzeugnisse aus S 235 ist ein Werkzeugnis 2.2 mit Angabe der chemischen Zusammensetzung nach
der Schmelzanalyse, des CEV-Werts (Wert des Kohlenstoffquivalents) und von Kennwerten der mechanischen Eigenschaften aus der laufenden Produktionskontrolle ausreichend.

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4.1.5.3

Fr alle anderen Erzeugnisse mssen die Werkstoffeigenschaften durch ein Abnahmeprfzeugnis 3.1 mit
Angabe der chemischen Zusammensetzung nach der Schmelzanalyse, des CEV-Werts und von Kennwerten der mechanischen Eigenschaften nach SN EN 10025-1 belegt sein.

4.1.5.4

Der Nachweis des CEV-Werts und der Kerbschlagarbeitswerte muss bei der Bestellung gesondert verlangt werden.

4.1.5.5

Fr Erzeugnisse mit besonderen Eigenschaften gemss Ziffer 4.1.4 mssen ber die Ergebnisse der Prfungen entsprechende Abnahmeprfzeugnisse vorliegen.

4.2

Schweisszustze

Die Schweisszustze mssen auf die Anforderungen der Grundwerkstoffe und die Schweissprozesse abgestimmt sein. Die Kennbltter der Schweisszustze mssen bei den Verarbeitenden vorliegen.

Insbesondere gelten SN EN 13479 und SN EN 1090-2.

4.3

Mechanische Verbindungsmittel

4.3.1

Schrauben, Muttern und Scheiben

4.3.1.1

Es kommen genormte Verbindungsmittel gemss Tabelle 1 zur Anwendung. Nach Tabelle 1 zueinander
passende Garnituren (Schraube, Mutter, Scheiben) drfen nur mit einheitlichem Korrosionsschutz zusammen verbaut werden.

4.3.1.2

Fr vorgespannte hochfeste Schrauben drfen die nach Zeilen 2 und 3 der Tabelle 1 vorgesehenen, zu
einander passenden Garnituren von ein und demselben Schraubenherstellenden eingesetzt werden. Der
Schraubenherstellende muss im Anlieferungszustand ein einheitliches Anziehverhalten sicherstellen. Eine
Garnitur ist eine jeweils beliebig kombinierbare Zusammenstellung von einer Schraube und einer Mutter
sowie der fr den Verwendungszweck vorgeschriebenen Anzahl von Scheiben.

4.3.1.3

Feuerverzinkte Schrauben und Muttern (Zeilen 1 bis 3, Tabelle 1) sind unabhngig von ihrer Aus
fhrungsform vom gleichen Lieferanten zu beziehen, um die Passfhigkeit von Schrauben- und Muttergewinde sicherzustellen. Die Feuerverzinkung von hochfesten Schrauben, Muttern und Scheiben (Zeilen 2
und 3, Tabelle 1) darf nur vom Schraubenherstellenden selbst oder von einem Fremdbetrieb unter der
Verantwortung des Schraubenherstellenden durchgefhrt werden. Alle metallisch geschtzten Schrauben der Festigkeit 10.9 mssen in einem Temperprozess gegen Wasserstoffversprdung behandelt worden sein.

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Tabelle 1: Schrauben, Muttern und Scheiben fr Schraubenverbindungen nach Norm SIA 263
Schrauben

Scheiben 2)

Muttern

Zeile
Nr.

SchraubenTyp

Festigkeitsklasse
gemss
SN EN ISO
898-1

Produktnorm

Festigkeitsklasse
gemss
SN EN ISO
898-2

Produktnorm

Produktnorm

Hrteklasse 3)
HV

SBS

4.6

SN EN ISO
4014, SN EN
ISO 4017

4 > M16 1)
5 < M16 1)

SN EN ISO
4034
SN EN 4032

DIN 7989

100

SBS 4)

8.8

SN EN ISO
4014
SN EN ISO
4017

SN EN ISO
4032

SN EN ISO
7089

mind.
200

SHV

10.9

SN EN
14 399-4

10

SN EN
14399-4

SN EN
14399-6

300

1)

auch Muttern der Festigkeitsklasse 8.8 zulssig


fr INP- und UNP-Flanschverschraubungen gelangen stets Keilscheiben zur Anwendung
3) Hrteklasse gemss Produktnorm
4) Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 drfen auch in vorgespannten Verbindungen verwendet werden.
Das Anziehmoment zur Erzielung der geforderten Vorspannkraft ist auf Grund der jeweiligen Produkteeigenschaften zu bestimmen.
2)

4.3.2

Sonstige mechanische Verbindungen

4.3.2.1

Fr Ankerschrauben und andere Gewindeteile gilt SN EN 1090-2. Bei Feuerverzinkung gilt Ziffer 4.3.1.3
sinngemss.

4.3.2.2

Kopfbolzen mssen SN EN ISO 13918 entsprechen.

Betonsthle mssen SN EN 10080 entsprechen.

4.3.2.3

Fr besondere Verbindungsmittel wie wetterfeste Schraubengarnituren, Sicherungselemente, Keilscheiben, Nieten sowie Verbindungsmittel fr dnnwandige Bauteile gelten die einschlgigen Normen.

4.3.3

Kennzeichnung und Bescheinigungen

4.3.3.1

Scheiben fr vorgespannte Verbindungen sowie alle Schrauben und Muttern mssen ein Herstellerkennzeichen und die Kennzeichnung der Festigkeitsklasse aufweisen.

4.3.3.2

Bei vorgespannten Schrauben der Festigkeitsklassen 8.8 und 10.9 sind die Festigkeitseigenschaften durch
ein Abnahmeprfzeugnis 3.1 nach SN EN 10204 zu belegen.

4.3.3.3

Falls Schrauben der Festigkeitsklassen 10.9 ein Chargenkennzeichen tragen und die Herstellenden damit jederzeit auf Grund der werkseigenen Produktionskontrolle auf ermittelte Kennwerte zurckgreifen
knnen, darf auf das Abnahmeprfzeugnis 3.1 nach SN EN 10204 verzichtet werden.

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15

5 FERTIGUNG

5.1

Identifizierbarkeit von Werkstoffen und Bauteilen

Whrend smtlicher Fertigungsabschnitte mssen alle Teile der Stahlkonstruktion eindeutig identifizierbar sein.

Bei Bauteilen mit nicht vorwiegend ruhender Beanspruchung mssen die Prfbescheinigungen den fertiggestellten Bauteilen zugeordnet werden knnen.

Falls nicht anders verlangt, kann die Rckverfolgbarkeit auf fertigungslosbezogenen Aufzeichnungen
beruhen. Dabei mssen Elemente mit verschiedenen Stahlsorten und/oder Gtegruppen entsprechend
gekennzeichnet sein.

5.2

Schneiden

5.2.1

Trennschnitte sind durch geeignete Schneidverfahren auszufhren.

5.2.2

Durch autogenes Brennschneiden entstandene Schnittflchen mssen mindestens der Gte II gemss
SN EN ISO 9013 entsprechen.

5.2.3

Fr andere Schneidverfahren sind hinsichtlich der Kerbfreiheit mindestens vergleichbare Werte zur Gte
II einzuhalten. Verfahrensbedingte Abweichungen von anderen Gtemerkmalen sind zulssig, soweit sie
das Kerbverhalten der gebrannten Bauteile nicht ungnstig beeinflussen.

5.2.4

Bei gescherten Schnitten und gestanzten Ausklinkungen sind die Schnittflchen kerb- und rissfrei aus
zufhren. Gegebenenfalls sind diese Flchen nachzuarbeiten.

5.2.5

Zustzliche Anforderungen fr nicht vorwiegend ruhend beanspruchte Bauteile:


Die durch autogenes Brennschneiden entstandenen Schnittflchen mssen mindestens der GteI gemss SN EN ISO 9013 entsprechen. Fr andere Schneidverfahren sind hinsichtlich der Kerbfreiheit
mindestens vergleichbare Werte einzuhalten.
Bei gescherten Schnitten und gestanzten Ausklinkungen in zugbeanspruchten Bauteilen sind die neben dem Schnitt befindlichen beschdigten und verfestigten Zonen in der Schnittflche abzuarbeiten,
es sei denn, dass durch das Schweissen diese Zonen aufgeschmolzen werden.
Die Kanten der bearbeiteten Flchen sind zu entgraten.

5.3

Formgebung, Wrmebehandlung und Flammrichten

Die Werkstoffeigenschaften drfen durch Formgebung, Wrmebehandlung und Flammrichten nicht unzulssig verndert werden. Die Anforderungen und Empfehlungen der massgebenden Werkstoffvorschriften und -normen (CEN/TR 10347) sind zu bercksichtigen. Umformen im Bereich der Blausprdigkeit
(250C bis 380C) wie auch ein Abschrecken bei hheren Temperaturen sind generell nicht zulssig.

Fr Sthle nach SN EN 10025-4 (thermomechanische Sthle) sind Warmumformungen nicht zulssig,


ausser wenn ein allflliger Festigkeitsverlust bercksichtigt wird.

5.4

Lochen

5.4.1

Fr das Herstellen von Lchern ist Stanzen, Brennen und Bohren zulssig. Einschrnkungen sind vom
Projektverfasser zu spezifizieren.

5.4.2

Beim Stanzen darf die kleinste Abmessung (Durchmesser oder Breite) nicht kleiner sein als die Bauteilnenndicke.

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5.4.3

Das Nennlochspiel ist fr M12 bis M24 generell 2 mm und ab M27 3 mm. Die Lnge eines Langloches
wird gemss Norm SIA 263 bestimmt. Bei Passschrauben muss der Nennlochdurchmesser gleich dem
Schaftdurchmesser der Schraube sein.

Bei Blindnieten, die zur Befestigung dnnwandiger Profilbleche eingesetzt werden, muss der Lochdurchmesser dn dem Folgenden entsprechen:

dnom + 0,1 mm 9 dh 9 dnom + 0,2 mm

dnom Nenndurchmesser des Niets

5.4.4

Toleranzen von Lochdurchmessern bei Schrauben und Bolzen

a) Lcher fr Passschrauben und Passbolzen: Klasse H11 nach SN EN ISO 286-2

b) brige Lcher 8 0,5 mm, wobei der Lochdurchmesser als Mittelwert


von Eintritts- und Austrittsdurchmesser angenommen wird.

5.4.5

Bei nicht vorwiegend ruhender Beanspruchung mssen gestanzte oder gebrannte Lcher mindestens um
2 mm aufgebohrt werden. Schraubenlcher mssen gratfrei sein; aussenliegende Lochrnder sind zu brechen.

5.5

Ausschnitte

Einspringende Ecken und Ausklinkungen sind mit mindestens 5 mm Radius auszurunden, bei nicht vorwiegend ruhend beanspruchten Bauteilen mit mindestens 8 mm.

Lochdurchmesser mssen dem Folgenden entsprechen, sofern nichts anderes festgelegt wird:

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6 SCHWEISSEN

6.1

Voraussetzungen zum Schweissen

6.1.1

Schweissanweisung (WPS)

Schweissarbeiten sind nach schriftlichen Schweissanweisungen auszufhren. Es knnen StandardSchweissanweisungen mit allgemeinem Geltungsbereich oder spezielle Schweissanweisungen, die nur
fr bestimmte Schweissverbindungen gelten, verwendet werden.

6.1.2

Qualifikation der Schweissverfahren

6.1.2.1

Die Qualifikation der Schweissverfahren muss vor Fertigungsbeginn erfolgen. Die Art der Qualifikation
richtet sich nach den verwendeten Werkstoffen und Werkstckdickenbereichen.

6.1.2.2

Mglichkeiten der Qualifikation nach:

SN EN ISO 15611 Qualifikation des Verfahrens auf Grund vorliegender Erfahrung


(fr H4-Betriebe)

SN EN ISO 15612 Qualifikation des Verfahrens durch Einsatz eines Standard-Schweiss


verfahrens (der Prfumfang ist individuell zu regeln)

SN EN ISO 15613 Qualifikation des Verfahrens auf Grund einer vorgezogenen Arbeitsprfung
(der Prfumfang ist individuell zu regeln)

SN EN ISO 15614-1 Prfung des Verfahrens durch eine Schweissverfahrensprfung

6.2

Schweissplan

Wird das Erstellen eines Schweissplans gefordert, sind die im Fertigungsplan nach SN EN ISO 3834-2
aufgefhrten schweisstechnischen Details im notwendigen Umfang zu bercksichtigen.

6.3

Vorbereitung der Schweissarbeiten

6.3.1

Allgemeines

Oberflchen, an denen geschweisst werden soll, mssen trocken und frei von Rost, Korrosionsschutz
(ausgenommen berschweissbare Fertigungsbeschichtungen) und Verunreinigungen sein. Die Schweissnahtvorbereitung ist gemss den Ausfhrungsunterlagen auszufhren.

6.3.2

Lagerung und Handhabung von Schweisszustzen

6.3.2.1

Schweisszustze sind so zu lagern, dass ihre von den Herstellenden gewhrleisteten Eigenschaften
erhalten bleiben.

6.3.2.2

In der Fertigungssttte muss das Kennblatt der einzusetzenden Schweisszustze vorliegen. Schweiss
zustze, die Beschdigungen oder sichtbare Qualittsminderungen aufweisen, drfen nicht verwendet
werden.

6.3.2.3

Elektroden mit basischer Umhllung mssen gemss Herstellerangaben mit geeigneten Einrichtungen
rckgetrocknet werden.

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6.3.3

Witterungsschutz

6.3.3.1

Schweisser und Werkstck mssen angemessen gegen direkte Witterungseinflsse wie Klte, Wind,
Regen und Schnee geschtzt werden.

6.3.3.2

Bei niedrigen Werkstofftemperaturen, im Allgemeinen unter 5C, sind geeignete Massnahmen zu treffen.

6.4

Ausfhrung von Schweissarbeiten

6.4.1

Allgemeines

Zustzlich zu Ziffer 6.3.1 gelten folgende Bestimmungen.

6.4.2

Vorwrmen

In Abhngigkeit von Werkstoff und Werkstckdicke sind die Schweisszonen gegebenenfalls vorzuwrmen.
Die Vorwrmung kann folgenden Zwecken dienen:
Vermeiden von Aufhrtungen in der Wrmeeinflusszone durch Reduktion der Abkhlgeschwindigkeit.
Reduktion von Schweisseigenspannungen durch Vordehnen des Werkstcks und Absenken der Werkstoff-Streckgrenze.
Vermeiden von wasserstoffinduzierten Rissen bei hherfesten Feinkornsthlen. Dieser Punkt ist vor
allem bei vergteten Feinkornsthlen (Lieferzustand Q, vgl. Norm SIA 263) zu beachten.
Vorwrmen erfolgt generell nach Vorgabe in der entsprechenden Schweissanweisung (WPS).

6.4.3

Zusammenbauhilfen

6.4.3.1

Zusammenbauhilfen mittels Heftnhten oder Schraubverbindungen mssen so beseitigt werden, dass die
gestellten Qualittsanforderungen an das Hauptbauteil erfllt werden.

6.4.3.2

Bei nicht vorwiegend ruhender Beanspruchung mssen angemessene Prfungen (Oberflchenriss


prfung) sicherstellen, dass der Grundwerkstoff im Oberflchenbereich rissfrei ist.

6.4.4

Bolzenschweissen

Das Schweissen von Bolzen erfolgt nach SN EN ISO 14555.

6.4.5

Schweissen von Betonstahl

Das Schweissen von Betonstahl erfolgt nach SN EN ISO 17660-1 oder -2.

6.4.6

Zustzliche Anforderungen

6.4.6.1

Zustzliche Anforderungen betreffend sonstiger Nacharbeiten (z.B. Schleifen) der fertiggestellten Nhte
sind in den Ausfhrungsunterlagen festzulegen.

6.4.6.2

Wenn Schrumpfkrfte senkrecht zur Erzeugnisoberflche wirken, sind die Empfehlungen zur Vermeidung
von Terrassenbrchen sowie SN EN 10164 zu beachten.

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7 SCHRAUBVERBINDUNGEN

7.1

Allgemeines

7.1.1

Der Dickenunterschied von Bauteilen in gleicher Lage (z.B. Herstellungstoleranzen in Laschenstssen)


darf nicht mehr als 2 mm und bei vorgespannten Verbindungen nicht mehr als 1 mm betragen. Zur Anpassung mssen Futterbleche aus Stahl mit einer Mindestdicke von 2 mm eingesetzt werden. Beim Einsatz von mehr als drei Futterblechen mssen diese vorgebunden werden.

7.1.2

Unterlegbleche aus Stahl unter den Scheiben oder (bei nur mutterseitiger Scheibe) unmittelbar unter dem
Schraubenkopf drfen nicht dnner als 4 mm sein und mssen mindestens dieselbe Nennfestigkeit besitzen wie das Bauteil.

7.1.3

In nicht vorwiegend ruhend beanspruchten Schraubverbindungen mssen die Muttern gegen Lsen gesichert sein. Bei voll vorgespannten Schrauben sind die Muttern in der Regel bereits durch die Vorspannung gesichert.

7.2

Einsatz von Schraubverbindungen

7.2.1

Nach dem Anziehen muss das Schraubengewinde bei vorgespannten Verbindungen mindestens einen
vollstndigen Gewindegang ber die Mutter hinausragen.

7.2.2

Muttern mssen auf den zugehrigen Schrauben von Hand drehbar sein.

7.2.3

In Schraubverbindungen der Festigkeitsklasse 4.6 sind Scheiben unter dem zu drehenden Teil erforderlich.

7.2.4

In Schraubverbindungen der Festigkeitsklasse 10.9 sind Unterlegscheiben kopf- und mutterseitig so anzuordnen, dass die Fase nach aussen weist. Auf die kopfseitige Unterlegscheibe darf bei nicht vorgespannten hochfesten Schrauben mit normalem Lochspiel verzichtet werden.

7.2.5

Zum Lngenausgleich der Schraubverbindung sind auf der Seite, auf der nicht gedreht wird, bis zu drei
Scheiben mit maximal 12 mm Gesamtdicke zulssig.

7.2.6

Beim Verschrauben von UNP- oder INP-Profilen sind die entsprechenden Keilscheiben zu verwenden.

7.2.7

Die Auflageflchen am Bauteil drfen nicht mehr als 5% gegen die Auflageflchen von Schraubenkopf
und Mutter geneigt sein, bei Schrauben > M20 betrgt diese Grenzneigung 3,3% und bei nicht vorwiegend ruhender Beanspruchung 2%.

7.2.8

Schraubengarnituren fr vorgespannte Verbindungen mssen einer Sichtprfung unterzogen werden. Sie


drfen beim Einbau keine nennenswerten Oberflchenvernderungen (z.B. Verschmutzungen oder massive, voluminse Korrosionsprodukte) aufweisen.

7.2.9

Surehaltige Schmiermittel drfen nicht verwendet werden.

7.2.10

Das Gewinde darf nur dann in die Scherebene hineinragen, wenn dies bei der Auslegung der Verbindung
bercksichtigt wurde. Wird stattdessen die Schertragfhigkeit des gewindefreien Schafts vorausgesetzt,
so sind bei der Festlegung der Schraubenabmessungen die Lngentoleranzen des gewindefreien Teils zu
bercksichtigen.

7.2.11

An Schrauben und Muttern darf ohne besondere Festlegung nicht geschweisst werden.

7.2.12

Der Einsatz von Schrauben mit feuerverzinkter Oberflche in Bauteilen mit Innengewinde ist hinsichtlich
Gewindepassfhigkeit und Anziehverhalten mit Lieferanten oder Herstellenden abzustimmen.

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7.2.13

Muttern mssen so eingebaut werden, dass nach dem Einbau das Herstellerkennzeichen sichtbar ist.

7.2.14

Bei vorgespannten Verbindungen mit kurzen Schrauben sind Vorspannverluste zu beachten.

7.3

Vorbereitung der Kontaktflchen fr Schraubverbindungen

7.3.1

In der Regel sind Kontaktflchen von Schraubverbindungen mindestens mit der Grundbeschichtung des
vorgesehenen Beschichtungssystems zu versehen.

7.3.2

Fr Kontaktflchen von vorgespannten Schraubverbindungen sind maximale Schichtdicken festzulegen


und einzuhalten.

7.3.3

Bei gleitfesten Verbindungen gelten zustzliche Eignungsanforderungen:


Grate, die ein Aufeinandersitzen der zu verbindenden Teile verhindern wrden, sind zu entfernen.
Falls unbeschichtete Oberflchen verwendet werden, mssen diese vor dem Zusammenfgen durch
Abbrsten mit einer Stahlbrste von allflligem Flugrost oder anderem lose aufliegendem Material befreit werden, ohne jedoch die Oberflchen zu beschdigen oder zu gltten.

Beim Zusammenbau mssen die Kontaktflchen frei sein von allen Verunreinigungen.

Zwischen den Kontaktflchen knnen je nach Massnahmen folgende Haftreibungsbeiwerte m erreicht
werden:

m = 0,5 bei gestrahlten Oberflchen (Reinheitsgrad Sa 2, stahlbaubliche Strahlmittel und
Korngrssen)

m = 0,4
mit Alkali-Zinksilikat-Beschichtungen mit einer Dicke von 5080 mm

m = 0,25 mit den meisten Grundbeschichtungen

Hhere als die oben genannten Haftreibungsbeiwerte sind mit Abnahmeprfzeugnissen oder Verfahrensprfungen zu belegen.

7.4

Anziehen von nicht vorgespannten Schraubverbindungen

7.4.1

Als nicht vorgespannt gelten Verbindungen, wenn die Schrauben entsprechend der gngigen Montagepraxis nur handfest angezogen werden. Das handfeste Anziehen darf auch durch geeignete Einstellung eines Schraubers erfolgen.

7.4.2

Die verbundenen Teile sind so weit zusammenzuziehen, dass im Klemmbereich ein weitgehend flchiger
Kontakt erreicht wird, ohne jedoch die Schrauben zu berlasten. Futterbleche drfen eingesetzt werden,
um eine Anpassung gemss Ziffer 7.1 zu erreichen. In Anschlssen mit mehr als drei Schrauben muss
dies von der Mitte nach aussen fortschreitend ausgefhrt werden.

7.5

Anziehen von vorgespannten Schraubverbindungen

7.5.1

Vor Beginn der Verschraubungsarbeiten ist eine Ausfhrungsanweisung zu erstellen. Deren Einhaltung
ist zu dokumentieren.

7.5.2

Wenn in den Ausfhrungsunterlagen keine abweichenden Angaben gemacht werden, ist fr Schrauben
der Festigkeitsklasse 10.9 auf die Grenzvorspannkraft Fp,Cd nach Spalte 2 der Tabelle 2 vorzuspannen.
Kleinere Vorspannkrfte, die jedoch mindestens 50% der Regel-Vorspannkraft betragen, mssen bei der
Bemessung bercksichtigt und in den Ausfhrungsunterlagen ausdrcklich vermerkt sein.

7.5.3

Vor dem Beginn des Vorspannens mssen die Schrauben eines Anschlusses entsprechend Ziffer 7.4 angezogen sein. Sie drfen vor dem Vorspannen nicht fr lngere Zeit der Bewitterung ausgesetzt werden.
Das Vorspannen muss von der Mitte jedes Anschlusses nach aussen fortschreitend ausgefhrt werden.

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7.5.4

Das Vorspannen der Verbindungen hat durch Drehen der Mutter nach dem Drehmomentverfahren oder
dem kombinierten Verfahren zu erfolgen. Andernfalls mssen die Einstellwerte fr die verwendeten Anziehverfahren besonders ermittelt werden.

7.5.5

Wird eine auf die Vorspannkraft vorgespannte Garnitur spter gelst, muss sie ausgebaut und durch eine
neue ersetzt werden.

Tabelle 2: Vorspannkrfte und Anziehmomente fr Garnituren der Festigkeitsklasse 10.9


1
Abmessung

2
Vorspannkraft
Fp,Cd in kN

Drehmomentverfahren
Aufzubringendes Anziehmoment
MA in Nm

Kombiniertes Verfahren
Voranziehmoment MVA in Nm

feuerverzinkt
und geschmiert 1)

feuerverzinkt
und geschmiert 1)

wie hergestellt
und leicht gelt

wie hergestellt
und leicht gelt

M12

54

100

120

75

90

M16

100

250

350

190

260

M20

157

450

600

340

450

M24

226

800

1100

600

800

M27

294

1250

1650

900

1200

M30

359

1600

2200

1200

1600

M36

531

2800

3800

2100

2800

1)

Muttern mit Molybdndisulfid oder gleichwertigem Schmierstoff behandelt

7.5.6

Drehmoment-Vorspannverfahren: Die Verbindungen mssen mit Hilfe eines Drehmoment-Anziehgerts


mit einer Anzeige-Genauigkeit von 8 4% vorgespannt werden. Jedes Gert ist hinsichtlich seiner Messgenauigkeit regelmssig, bzw. bei pneumatischen Gerten nach jeder Schlauchlngennderung, nach
Angaben des Gerteherstellenden zu berprfen.

7.5.7

Kombiniertes Vorspannverfahren: Zuerst wird auf alle Schrauben einer Verbindung ein definiertes Voranziehmoment aufgebracht, das in der Regel im Bereich der Verschraubung ein ausreichend flchiges Aufliegen der Kontaktflchen sicherstellt (vgl. Spalten 5 und 6 der Tabelle 2). Hierbei gengt eine Anzeigegenauigkeit von 8 10%, bei jhrlicher berprfung. Wird kein ausreichend flchiges Aufliegen der Kontaktflchen erreicht, ist eine Verfahrensprfung erforderlich.

Dann wird vor dem endgltigen Anziehen die Lage der Mutter relativ zum Schraubenschaft und relativ
zum Bauteil eindeutig und dauerhaft (bis zur berprfung nach Ziffer 11.2.3) gekennzeichnet, so dass der
anschliessend aufgebrachte Drehwinkel der Mutter relativ zur Schraube leicht ermittelt werden kann. Danach wird die Verbindung durch das Aufbringen des Weiterdrehwinkels q an der Mutter gemss Tabelle 3
angezogen, so dass die vorgeschriebenen Vorspannkrfte erreicht oder leicht berschritten werden; ein
Mitdrehen der Schraube relativ zum Bauteil ist dabei zu verhindern.

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Tabelle 3:Erforderliche Weiterdrehwinkel q fr das kombinierte Vorspannverfahren fr HV-Garnituren


der Festigkeitsklasse 10.9
Klemmlnge L (inkl. Unterlegscheiben) in
Funktion des Schraubendurchmessers d

Weiterdrehwinkel q
in Grad

L<2d

45

2d9L<6d

60

6 d 9 L 9 10 d

90

L > 10 d

keine Empfehlung


7.6

Bestimmungen fr Strassen- und Bahnbrcken

7.6.1

Die Lcher mssen gebohrt oder nach dem Stanzen aufgebohrt werden.

7.6.2

Nach dem endgltigen Anziehen sind bei nicht korrosionsgeschtzten Kontaktflchen und Schrauben alle
Fugen und Verbindungsmittel sorgfltig abzudichten.

7.6.3

Die Anwendung von Schliessringbolzen ist nur nach Absprache mit der Bauherrschaft zugelassen.

7.6.4

Falls in Reibungsverbindungen von Bahnbrcken ein Gleiten zu unzulssigen Deformationen oder unerwnschten Kraftumlagerungen im Tragwerk fhren knnte, sind die Schrauben mit Pass-Sitz auszufhren.

7.6.5

Bei beschichteten Kontaktflchen sind auch die Lochleibungen zu beschichten.

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23

8 MONTAGE

8.1

Grundlagen, Voraussetzungen

8.1.1

Anforderungen an die Montage sind in einer Montageanweisung in bereinstimmung mit den Ausfhrungsunterlagen und im Einklang mit den gesetzlichen Regelungen zum Arbeitsschutz und zur Arbeits
sicherheit zu dokumentieren.

8.1.2

Bauteile mssen mit eindeutiger Kennzeichnung auf die Baustelle geliefert werden.

Auch die Einbaulage eines Bauteils muss gekennzeichnet sein, wenn diese nicht eindeutig aus seiner
Form hervorgeht.

8.1.3

Stahlbauteile, Verbindungsmittel und Kleinteile sind auf der Baustelle so zu transportieren und zu lagern,
dass ihre von den Herstellenden gewhrleisteten Eigenschaften erhalten bleiben.

8.2

Auflager

8.2.1

Bei der Montage von Lagern ist SN EN 1337-11 zu beachten.

8.2.2

Mit der Montage darf erst begonnen werden, wenn die Lage und Hhe der Auflager in einer bergabevermessung dokumentiert sind oder eine Abnahme nach geprften Ausfhrungsunterlagen vorliegt.

8.3

Mess- und Richtarbeiten

8.3.1

Fr das Ausrichten und Vermessen der Stahlkonstruktion ist die Fertigungs- und Montagefreigabe (vgl.
Ziffer 1.1) massgebend. Die Messarbeiten auf der Baustelle mssen sich auf ein System beziehen, das
fr das Messen und Ausrichten der Stahlkonstruktion festgelegt wurde. Die Bezugstemperatur ist anzugeben.

8.3.2

Unterlegbleche und andere Hilfsteile, die als Futter unter Fussplatten benutzt werden, mssen eben, von
ausreichender Grsse, Festigkeit und Hrte sein.

8.3.3

Fr das Ausrichten der Konstruktion und zur berbrckung von Luftspalten in Montagestssen drfen
Unterleg- und Futterbleche verwendet werden.

8.3.4

Unterleg- und Futterbleche mssen gesichert werden, wenn die Gefahr besteht, dass sie sich lsen knnten.

8.3.5

Werden Unterlegbleche nach dem Vergiessen belassen, mssen sie so angeordnet sein, dass sie der
Verguss mit einer Mindestberdeckung von 25 mm vollstndig umschliesst, es sei denn, in den Ausfhrungsunterlagen werden andere Angaben gemacht.

8.3.6

Vergussarbeiten sind nach den gltigen Mrtel- und Betonvorschriften auszufhren.

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9 KORROSIONSSCHUTZMASSNAHMEN

9.1

Allgemeines

9.1.1

Es sind die in den Fachnormen festgelegten Anforderungen zu bercksichtigen.

9.1.2

Die Korrosionsschutzmassnahmen mssen in den Ausfhrungsunterlagen eindeutig festgelegt werden.

9.1.3

Bei strker als handfest angezogenen Schraubverbindungen sind maximale Schichtdicken einzuhalten,
um eine Beschdigung der Schutzschichten zu vermeiden.

9.2

Vorbehandlung und Oberflchenvorbereitung

9.2.1

Die bei Brennschnitten unvermeidbaren Vernderungen der Stahloberflche knnen bei Beschichtungen
zu Haftungsstrungen, beim Feuerverzinken zu inhomogenen Zinkberzgen fhren. Zu beschichtende
Brennschnittflchen sind deshalb ab Korrosivittskategorie C3 gemss SN EN ISO 12944-4 zu bearbeiten.

9.2.2

Kantenbrechen und Gratentfernen sind ab Korrosivittskategorie C3 gemss SN EN ISO 12944-4 zwingend erforderlich.

9.2.3

Unzulssige Oberflchenfehler sind auszuschleifen.

9.2.4

Oberflchen mssen entsprechend SN EN ISO 12944-4 unter Bercksichtigung des gewhlten Beschichtungssystems und unter Beachtung der Hinweise in den technischen Merkblttern der Beschichtungsstoffherstellenden vorbereitet werden. Fr das Feuerverzinken gilt SN EN ISO 1461.

9.3

Fertigungsbeschichtungen

Werden Bleche und Profile mit Fertigungsbeschichtung bezogen, ist auf die Vertrglichkeit mit dem auszufhrenden Beschichtungssystem zu achten.

Hinweise zu Fertigungsbeschichtungen sind in SN EN ISO 12944-5, Anhang B, enthalten.

9.4

Beschichtungen und berzge

9.4.1

Fr das Beschichten gelten SN EN ISO 12944-5 und -7 in bereinstimmung mit den Anforderungen der
Herstellerangaben fr den Beschichtungsstoff. Dabei ist insbesondere auf das Einhalten der Baustellenbedingungen bezglich Temperatur und Feuchtigkeit zu achten.

Erfahrungsgemss hat sich das Rollen auch fr Grundbeschichtungen bewhrt.

Fr Feuerverzinkung gilt allgemein SN EN ISO 1461.

9.4.2

Fr die Beschichtung auf feuerverzinkten Oberflchen muss die Haftung des aufzubringenden Beschichtungsstoffs sichergestellt werden. Dies kann durch die Verwendung von Beschichtungsstoffen mit nachgewiesener Haftung auf gereinigten Zinkoberflchen oder durch leichtes Nachstrahlen (Sweep-Strahlen)
erfolgen.

9.4.3

Spaltbereiche im bergang Stahl Beton sind hinreichend zu schtzen, beispielsweise mit einem der rtlich erhhten Korrosionsbelastung entsprechenden, quellfesten und verseifungsbestndigen Beschichtungssystem z.B. auf der Basis von Epoxidharz , das 50 mm in die Berhrungsflche hineinreicht.

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25

9.4.4

Oberflchen fr nachtrgliche Schweissnhte sollten entweder nicht oder nur mit Stoffen beschichtet werden, die die Schweissnahtqualitt nicht beeintrchtigen. Vor dem Beschichten von Bauteilen sollte der Bereich der Baustellenschweissnhte beschichtungsgerecht abgeklebt werden. Nach dem Schweissvorgang
ist der vereinbarte Vorbereitungsgrad wiederherzustellen und dann das Beschichtungssystem aufzubringen.

9.4.5

Bereiche und Oberflchen, die nach dem Zusammenbau nicht erreichbar sind, mssen vorgngig mit einem Korrosionsschutzsystem versehen werden. Bei ungeschtzt bleibenden Berhrungsflchen von
Stahlteilen mssen die Spalten gegen das Eindringen von Feuchtigkeit abgesichert sein.

9.4.6

Dicht geschlossene Hohlbauteile drfen innen ohne oder mit vereinfachtem Korrosionsschutz versehen
sein; sie mssen aber fr die Inspektion zugnglich bleiben. Dicht geschlossene Hohlkasten knnen ungeschtzt bleiben, sind jedoch an der tiefsten Stelle mit einer Kontrollbohrung mit Dichtungsschraube zu
versehen.

9.5

Korrosionsschutz von Verbindungsmitteln

9.5.1

Die Schutzwirkung des Korrosionsschutzes von Verbindungsmitteln muss der Schutzwirkung des Korrosionsschutzes der verbundenen Bauteile entsprechen.

9.5.2

Bei feuerverzinkten Konstruktionen mssen feuerverzinkte Verbindungsmittel verwendet werden. Vorteilhaft ist die Verwendung feuerverzinkter Verbindungsmittel auch fr beschichtete Stahlkonstruktionen.

26

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10

GEOMETRISCHE TOLERANZEN

10.1

10.1.1

Allgemeines
Toleranzen fr montierte Stahlkonstruktionen sind so zu whlen, dass die Funktion und die Gebrauchstauglichkeit nicht beeintrchtigt sind. Sofern aus besonderen Grnden Toleranzen zustzlich eingeschrnkt werden sollen, ist dies in den Ausfhrungsunterlagen ausdrcklich zu vermerken.

Alle Sollmasse beziehen sich auf eine Temperatur von + 10 C, sofern keine anderen Vorschriften (z.B.
mittlere Betriebstemperaturen) bestehen.

10.1.2

Es werden zwei Arten von geometrischen Toleranzen unterschieden:


a) die grundlegenden Toleranzen
b) die ergnzenden Toleranzen.

Die Grenzwerte zulssiger Toleranzen der Herstellung und Montage in der vorliegenden Norm verbinden
beide Arten von geometrischen Toleranzen.

10.1.3

Statt der Werte der vorliegenden Norm knnen auch die geometrischen Toleranzen gemss SN EN 1090-2
angewendet werden.

10.2

Fertigungs- und Montagetoleranzen

10.2.1

Zulssige Grenzwerte sind in den Tabellen 4 bis 9 angegeben.

10.2.2

Anstelle einzelner Toleranzen bzw. Grenzabmasse drfen fr geschweisste Stahlbauteile auch die Toleranzklassen von SN EN ISO 13920 angewendet werden.

Wenn in den Ausfhrungsunterlagen die Toleranzklasse nicht genannt ist, gilt fr Lngen- und Winkel
masse mindestens die Toleranzklasse C, fr Geradheit, Ebenheit und Parallelitt mindestens die Toleranzklasse G gemss SN EN ISO 13920.

10.2.3

Toleranzvorschriften fr montierte Einzelteile vor dem Aufbringen der Lasten:


a) Sttzen (vgl. Figur 1)
Achsabweichung gegenber Sollachsen: r 9 10 mm
Abweichung von der Senkrechten: p 9 0,0035 h
Abstandsabweichung der Achsen benachbarter Sttzen: 9 8 10 mm.

Figur 1: Montageabweichung bei Sttzen

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27


b) Trger:
Montageabweichung bei zentrischem Anschluss (vgl. Figur 2): D 9 5 mm
Abstandsabweichung der Achsen benachbarter Trger: 9 8 10 mm
Abweichung der Hhenlage von benachbarten Trgern: 9 8 5 mm
(gemessen bei Auflagern an Sttzen und bei Trgeroberkanten).

Figur 2: Montageabweichung bei Trgern


c) Podest- und Gehwegflchen (vgl. Figur 3):
Unebenheit von Podest und Gehwegflchen:
Lref 9 2 m;
Dh 9 Lref / 300

2 m < Lref 9 4 m; Dh 9 Lref / 400
Lref > 4 m;
Dh 9 12 mm
Lref Distanz zwischen benachbarten Hchst- und Tiefstpunkten.

28

Figur 3: Unebenheiten bei Podesten

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Tabelle 4: Toleranzvorschriften fr Querschnitte


Teil

Kriterium

Toleranzwerte

h < 900 mm

D 9 8 3 mm

h 0 900 mm

D 9 8 5 mm

bi < 300 mm

D 9 8 3 mm

bi 0 300 mm

D 9 8 5 mm

b < 300 mm

D 9 8 3 mm

b 0 300 mm

D 9 8 5 mm

a) Querschnittshhe

b) Flanschbreite

c) Stegzentrierung

d) Rechtwinkligkeit des Flansches


b
D 9 100
max. 10 mm

e) Ebenheit des Flansches


b
D 9 150
max. 3 mm

f) Walzprofile

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vgl. SN EN 10034

29

Tabelle 5: Toleranzvorschriften fr Einzelteile


Teil
a) Lnge

Kriterium

Toleranzwerte

Lnge nach dem Schneiden, gemessen in Achse oder an Kante:

Grundsatz:
Nur Minustoleranzen

fr L < 10 m

D9

+ 0 mm
4 mm

fr L 0 10 m

D9

+ 0 mm
6 mm

bei Einpassen beidseits

D9

+ 0 mm
2 mm

b) Geradheit
in beiden Achsen

L
D 9 1000

c) Krmmung, berhhung
Abweichung von Soll-Krmmung

d) Rechtwinkigkeit an den Enden


Normalfall

fr Kontaktstoss

L
D 9 1000

b
D 9 300
b
D 9 1000

e) W
 inkelhaltigkeit bei planmssi
gem Schrgschnitt
Normalfall

D a 9 8 0,3

fr Kontaktstoss

D a 9 8 0,1

f) Rechtwinkligkeit am Auflager

Vertikalitt des Stegs bei Teilen


ohne Aussteifung

g) Geradheit von Walzprofilen

30

h
D 9 300
max. 5 mm

vgl. SN EN 10034

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Tabelle 6: Toleranzvorschriften fr Stege und Steifen


Teil

Kriterium

Toleranzwerte

a) Ebenheit des Stegs

Messlnge L = Steghhe h1

h1
D 9 150

Abweichung in Stegebene

h1
D 9 250

b) Geradheit der Steifen

Abweichung senkrecht zur


Stegebene

h1
D 9 500

c) Lage der Steifen


Abweichung von Soll-Lage

Exzentrizitt bei Steifenpaar

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D 9 3 mm

tw
e9 2

31

Tabelle 7: Toleranzvorschriften fr Lcher, Ausschnitte und Schnittkanten


Teil

Kriterium

Toleranzwerte

Abweichung eines einzelnen


Lochs von der Soll-Lage innerhalb
einer Gruppe

D 9 1 mm

a) Lage von Schraubenlchern

Abweichung einer Lochgruppe


von der Soll-Lage
Mass a (a 9 300 mm)

D 9 1 mm

Mass b

D 9 3 mm

Mass c (c 9 300 mm)

D 9 1 mm

Mass d fr h 9 1000 mm

D 9 2 mm

fr h > 1000 mm

D 9 3 mm

b) Ausschnitte

+ 2 mm
0 mm

Abmessung a

D9

Abmessung L

+ 2 mm
D 9 0 mm

c) Schnittkanten
Abweichung vom rechten Winkel

32

D 9 0,05 t

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Tabelle 8: Toleranzvorschriften fr werkstattgefertigte Fussplatten und Sttzenstsse


Teil

Kriterium

Toleranzwerte

a) Sttzenstoss

Nicht vorgesehene Exzentrizitt,


in beiden Achsen

D 9 5 mm

tw

tw

b) Fussplatte

r 9 5 mm

Bei Werkstattfertigung

in mm

Tabelle 9: Toleranzwerte fr Kranbahnen

in mm

in mm

Kriterium

Illustration
in mm

a) Abweichung der Schienenachse von der


Stegachse:
e 9 tw

tw
t
tww tw

b) Abweichung der Kranschiene von der horizontalen


Sollachse: Db 9 10 mm
c) Horizontale Geradheitsabweichung der
Kranschiene: D 9 1 mm auf 2 m Lnge
d) Abweichung der effektiven Spurweite von der
planmssigen Spurweite: vgl. nebenstehendes
Diagramm

Ds = I stheor smin I
Ds = I stheor smax I

in mm
in mm
in mm
in mm
in mm
in mm
in mm
in mm

e) Hhendifferenz der gegenseitigen Kranschienen


(in jedem Querschnitt):

Dh 9 10 mm

f) Abweichung der Kranschiene von der Sollhhe:


Dh 9 10 mm
g) Vertikale Geradheitsabweichung der Kranschiene:
D 9 2 mm auf 2 m Lnge

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33

10.2.4

Toleranzvorschriften fr die Gesamtabmessungen von fertig montierten Stahlbauten:

Bezglich Bauwerksabmessungen gelten fr die gesamten Abweichungen aus Herstellung und Montage, im Grundriss sowie in der Hhe:

fr L 9 30 m DL 9 8 20 mm
L + 50
in mm
L: Gesamtabmessung in m in der betrachteten Richtung.
4
Fr Stahlkonstruktionen, an die steife Fremdbauteile anschliessen, betragen, die Grenzabweichungen
ohne besondere Vereinbarung 8 8 mm.

fr L > 30 m DL 9 8


Fr Kranbahnen gilt, sofern keine anderen Vereinbarungen bestehen, Tabelle 9.

10.3

Bestimmungen fr Strassen- und Bahnbrcken

10.3.1

Fr die berhhungen gelten die Toleranzvorschriften der Tabelle 10.

Tabelle 10: Toleranzvorschriften fr die Soll-berhhung w1


Abweichung

Bahnbrcken

Strassenbrcken

Einseitig (Ist-Kurve
weicht feldweise einseitig von der Soll-Kurve
ab)

e1 9 0,2 w1
e1 9 5 mm

e1 9 0,3 w1
e1 9 8 mm

Beidseitig (Ist-Kurve
schneidet die SollKurve im Feld)

e2 9 0,1 w1
e2 9 5 mm

e2 9 0,15 w1
e2 9 8 mm

Verlauf der Soll- und Ist-berhhungen

10.3.2

Die Grenzabweichung von der theoretischen Achse eines Werkstcks der Lnge L betrgt, in horizontaler und vertikaler Richtung gemessen, je e = 0,001 L < 20 mm. Ausgenommen davon ist die gewollte berhhung nach Tabelle 10.

10.3.3

Die Abweichung von der Ebenheit bei Blechtrgerstegen, gemessen in der Werkstatt mit einem 2-MeterLineal, darf in jeder Richtung bei Bahnbrcken hchstens a = 5 mm und fr Strassenbrcken hchstens
a = 8 mm betragen.

Figur 4: Abweichung von der Ebenheit bei Blechtrgern

10.3.4

Um bermssige Richtarbeit an Stegblechen von Blechtrgern zu vermeiden, empfiehlt es sich, die minimale Dicke tw des Stegs in Abhngigkeit von der Trgerhhe h bzw. vom Steifenabstand wie folgt zu bestimmen:
tw = 8 mm + h/500 0 10 mm
fr Bahnbrcken
tw = 5 mm + h/700 0 10 mm
fr Strassenbrcken.

34

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11

KONTROLLEN UND PRFUNGEN

11.1

Schweissen

11.1.1

Die Schweissnhte sind bezglich Umfang und Verfahren entsprechend den Angaben in den Ausfhrungsunterlagen zu prfen. Gegebenenfalls ist ein Prfplan zu erstellen.

11.1.2

Die Schweissnhte sind in Abhngigkeit ihrer Bewertungsgruppe nach Tabelle 11 zu prfen.

Tabelle 11: Prfverfahren und -umfang


ZfP

Mindest-Prfumfang

Verfahren

Abk.

Bewertungsgruppe B

Bewertungsgruppe C

Sicht- und Massprfung 1)

VT

100%

100%

Eindring-/Magnetpulverprfung 2)

MT

20%

nach Vereinbarung

Durchstrahlungsprfung 3)
oder Ultraschallprfung 3)

RT/UT

20%

nach Vereinbarung

1)
2)
3)

Bewertungsgruppe D
nach Vereinbarung

Durchfhrung und Bewertung durch instruiertes Schweisspersonal oder SAP.


Durchfhrung und Bewertung durch entsprechend ausgebildetes Personal. Prfungen sind zu protokollieren.
Prfung und Bewertung durch ausgebildetes Personal. Prfungen sind zu protokollieren. Fr Bleche mit
t < 8 mm mssen statt UT-Prfungen RT-Prfungen durchgefhrt werden.

Bedeutung der Bewertungsgruppen nach SN EN ISO 5817:


Gruppe B+
Gruppe B mit zustzlichen Anforderungen nach SN EN 1090-2
Gruppe B Die Schweissnaht ist dem Grundwerkstoff gleichwertig, fr hohe Beanspruchung
(kerbfrei beschliffen auch fr hohe Ermdungsbeanspruchung geeignet)
Gruppe C
fr mittlere Beanspruchung (Standard-Qualitt fr Kehlnhte)
Gruppe D
fr geringere Beanspruchungen (z.B. fr konstruktive Nhte).

11.1.3

Die Zuweisung der Bewertungsgruppen nach SN EN ISO 5817 (Anforderungen B, C oder D) hat durch
die Projektverfassenden zu erfolgen.

11.1.4

Anstelle von RT/UT-Prfungen an Kehlnhten der Bewertungsgruppe B sind Prfkrper zu schweissen


und zerstrend zu prfen (Bruchprobe nach SN EN 1320). Hochbeanspruchte Kehlnhte (Bewertungsgruppe B) sind zu vermeiden. Falls nicht mglich, ist Durchschweissung vorzuziehen.

11.1.5

Das Prfpersonal muss im entsprechenden Prfverfahren nach SN EN 473 oder gleichwertig qualifiziert
sein. Ausnahmen: Siehe Fussnoten Tabelle 11.

11.1.6

Bolzenschweissen: Anwendung von SN EN ISO 14555 in zu vereinbarendem Umfang.

11.1.7

Minimalprfumfang und -anforderungen fr aufgeschweisste Bolzen:



Visuelle Prfung: Es wird die Form und Farbe des Schweisswulsts beurteilt. Bei einer guten
Schweissung sieht dieser blulich glnzend aus und liegt in seiner Gesamtheit geschlossen um den
Schaft herum. Prfumfang: 100% der aufgeschweissten Bolzen.
Klangprfung: Mit einem leichten Hammer (1 bis 3 kg) wird gegen den aufgeschweissten Bolzen
geschlagen. Ist dabei der Klang hell und klar, weist die Schweissung in der Regel keine unzulssigen
Fehler auf. Prfumfang: 100% der Bolzen, wenn nichts anderes vertraglich vereinbart ist.
Biegeprfung: Der aufgeschweisste Bolzen wird um ca. 20 aus der Achse geschlagen bzw. gebogen,
und zwar so, dass eine eventuelle, sichtbar fehlerhafte Schweisszone die grsste Zugb
eanspruchung
erhlt. Geprfte Bolzen, die nicht angerissen sind, knnen in der Konstruktion verbleiben. Sie werden
in ihrer Lage belassen.
Prfumfang: mindestens 3% aller Bolzen, zustzlich alle Bolzen mit unvollstndigem Schweisswulst und
diejenigen, welche der Klangprfung nicht gengen.

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35

11.1.8

Schweissen von Betonstahl: Schweissen von Prfkrper und Auswertung mit Zugversuch nach Verein
barung.

11.2

Vorgespannte Schraubverbindungen

11.2.1

Die Kontaktflchen von gleitfesten Verbindungen mssen unmittelbar vor dem Zusammenbau auf Einhaltung der Kriterien gemss Ziffer 7.3 kontrolliert werden.

11.2.2

Bei Anwendung des Drehmomentverfahrens mssen innerhalb von drei Tagen mindestens 5% der Garnituren geprft werden. Hierbei wird in die Garnitur von der Seite, von der bei der Ausfhrung angezogen
wurde, ein Prfdrehmoment eingeleitet, das maximal 10% ber dem aufgebrachten A
nziehmoment liegt.
Das Mitdrehen der Gegenseite ist dabei wo ntig durch Halten zu verhindern. Betrgt der dazu bentigte
Weiterdrehwinkel mehr als 15 Grad, so ist die Garnitur erneut voll vorzuspannen.

11.2.3

Falls eine angemessene Prfung der ausgefhrten Verbindungen nicht mglich ist (z.B. bei Anwendung
anderer Vorspannverfahren als dem Drehmomentverfahren), muss die Arbeitsweise whrend der Ausfhrung bei mindestens 5% der Schrauben berwacht werden. Beim kombinierten Verfahren gemss Ziffer
7.5.7 erfolgt die Kontrolle bereits whrend des Vorspannens, und zwar im zweiten Arbeitsgang beim Aufbringen des Weiterdrehwinkels gemss Tabelle 3.

11.3

Korrosionsschutzmassnahmen

Die Ausfhrung und die Qualitt der Beschichtung bzw. des Beschichtungssystems sind nach den Regeln
der Fachnormen zu prfen und entsprechend zu dokumentieren.

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12 HERSTELLERQUALIFIKATION

12.1

Allgemeines

Herstellende von Stahlbauten mssen ber geeignetes Fachpersonal, Einrichtungen und Gerte verfgen.

Anerkennung SN EN ISO 3834 fr H2- bis H4-Betriebe

Betriebe, die schon nach SN EN ISO 3834, Teil 2 oder Teil 3, zertifiziert sind, knnen ohne Betriebsprfung nach Norm SIA 263/1 zugelassen werden, sofern die zustzlichen Anforderungen der Norm
SIA 263/1 gegenber der Prfstelle belegt werden. H1-Betriebe sind fr die Zulassung nach Norm
SIA 263/1 weiterhin durch eine Prfstelle zu besuchen.

Vorgehen: Die Unterlagen knnen eingereicht werden. Bei erfllten Bedingungen wird gegen die Grundgebhr ein Betriebsausweis ausgestellt.

12.2

Werkseigene Kontrolle

Wer Stahlbauten konstruiert, fertigt, mit Korrosionsschutz versieht und/oder montiert, muss ber eine
werkseigene Kontrollorganisation verfgen, die sicherstellt, dass die Ausfhrung der Stahlbauteile den
Anforderungen dieser Norm entspricht.

12.3

Massnahmen der werkseigenen Kontrollen

Bei der Fertigung und Montage von Stahlbauten sind im Rahmen der werkseigenen Kontrollen z.B. folgende Massnahmen erforderlich:
a) Kontrolle der Konstruktion auf Machbarkeit und bereinstimmung mit den Ausfhrungsvorgaben.
b) Bei Untervergabe Kontrolle, ob die vorgesehenen Auftragnehmer ber die erforderliche Hersteller
qualifikation verfgen.
c) Kontrolle, ob notwendige Verfahrensprfungen, Verfahrensbeschreibungen, Arbeitsanweisungen vorhanden sind.
d) Kontrolle der erforderlichen Personalqualifikation (Ausfhrende und Aufsicht).
e) Kontrolle, ob vorhandene Fertigungseinrichtungen die Anforderungen erfllen und die vorgesehenen
Bauteile mit ihnen gefertigt oder montiert werden knnen.
f) Bei vorgeschriebenen Kalibrierungen von Einrichtungen sicherstellen, dass die geforderten Zeitintervalle eingehalten werden.
g) Bei dem Nachweis der Rckverfolgbarkeit oder vorgeschriebener Kennzeichnung sicherstellen, dass
die Vorgaben eingehalten werden.
h) Sicherstellen, dass die erforderlichen Berichte erstellt und fr mindestens 5 Jahre aufbewahrt werden.
i) Kontrolle, ob die planmssigen Instandhaltungen der Einrichtungen durchgefhrt werden.
j) Kontrolle, ob die eingesetzten Bauprodukte die erforderlichen Nachweise besitzen.
k) Kontrolle, ob die Lagerung der Bauprodukte den Anforderungen entspricht und eine Zuordnung zu
den Werkstoffnachweisen sichergestellt ist.
l) Kontrolle, ob die geforderten Ausfhrungsgten erreicht worden sind. Soweit erforderlich, Dokumentation der Kontrollergebnisse.
m) Bei Nichterreichen der geforderten Qualitt erforderliche Massnahmen zur Nachbesserung treffen.
Bei systematischen Fehlern Fehlerursache beheben. Bei Behandlungen, die nach Abschluss der planmssigen Fertigung erfolgen, sicherstellen, dass die geforderten Qualitten erreicht werden.
n) Sicherstellen, dass die Ausfhrungsanweisungen fr das Anziehen von vorgespannten Schraubverbindungen erstellt sind und deren Einhaltung realisiert und dokumentiert wird.
o) 
Sicherstellen, dass die erforderlichen Massnahmen bei der Ausfhrung der Korrosionsschutz
beschichtungen eingehalten und die Ergebnisse dokumentiert werden.

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12.4

Anforderungen an Schweissbetriebe

12.4.1

Allgemeines

Im Rahmen des Nachweises der Wirksamkeit der Betriebsanforderungen durch eine Prfstelle (Betriebsprfung) hat der Fertigungs- bzw. Montagebetrieb den Nachweis zu erbringen, dass er die jeweils zu
treffenden Anforderungen nach SN EN ISO 3834 erfllt und ber das notwendige schweisstechnische
Personal verfgt.

12.4.2

Schweisser und Bediener

12.4.2.1

Die einzusetzenden Schweisser oder Bediener mssen im Besitz gltiger Prfungsbescheinigungen nach
SN EN 287-1 bzw. SN EN 1418 sein. Die Prfung muss die Ttigkeiten der Schweisser und Bediener in
der Fertigung abdecken.

12.4.2.2

Schweisser, die in der Fertigung Kehlnhte ausfhren, mssen bei der Prfung auch ein Kehlnahtprfstck schweissen und ber eine entsprechende Prfbescheinigung verfgen.

12.4.3

Schweissaufsicht

12.4.3.1

Schweissaufsichtspersonal muss dem Betrieb stndig angehren, ausreichend qualifiziert sein, Stahlbauerfahrung besitzen und Kenntnisse ber die zu berwachenden Schweissarbeiten haben. Ausnahmen
sind gemss Tabelle 12 Anmerkung 4 zulssig. Die erforderliche Stufe der technischen Kenntnisse der
Schweissaufsichtsperson richtet sich nach den zu verarbeitenden Werkstoffen, Werkstoffdicken und der
Einstufung der Bauteile (siehe Tabelle12 und 13).

12.4.3.2

Verfgt ein Betrieb ber mehrere Schweissaufsichtspersonen, mssen die Aufgaben und Verantwortungen der jeweiligen Schweissaufsichtsperson nach SN EN 14731 in Stellenbeschreibungen festgelegt werden.

12.4.3.3

Zur uneingeschrnkten Vertretung einer Schweissaufsichtsperson drfen nur Schweissaufsichtspersonen


benannt werden, die ebenfalls die fr die zu fertigenden Bauteile erforderlichen Qualifikationen besitzen
(siehe Tabelle 12 und 13).

12.4.3.4

Um sicherzustellen, dass die Schweissarbeiten angemessen beaufsichtigt werden, muss eine Schweissaufsichtsperson whrend der Schweissarbeiten anwesend sein. Bei der laufenden Beaufsichtigung der
Schweissarbeiten darf sich das benannte Schweissaufsichtspersonal durch betriebszugehrige, schweisstechnisch besonders ausgebildete und als geeignet befundene Personen untersttzen lassen. Das
Schweissaufsichtspersonal ist fr die richtige Auswahl dieser Personen verantwortlich.

12.4.3.5

Die Schweissaufsichtsperson hat bei der Betriebsprfung nachzuweisen, dass sie in der Lage ist, ihren
Aufgaben gerecht zu werden und Unregelmssigkeiten zu erkennen und zu bewerten.

12.4.3.6

Wenn die geforderte betriebseigene Schweissaufsichtsperson ausfllt oder den Betrieb verlsst, muss
der Betrieb umgehend fr eine bergangszeit von max. 6 Monaten einen berwachungsvertrag mit einer
anderen Schweissaufsichtsperson der gleichen Qualifikation abschliessen. Die A
rbeit der externen
Schweissaufsicht wird protokolliert (Arbeitsbericht). Die Arbeitszeit ist abhngig vom Fertigungsumfang.

12.4.4

Betriebseinrichtungen

Der Schweissbetrieb muss fr die vorgesehene Fertigung ber die Einrichtungen fr die Nahtvorbereitung,
das Schweissen, das Prfen und den Transport verfgen. Diese Einrichtungen mssen geeignet sein, die
in den Schweissanweisungen enthaltenen schweisstechnischen Fertigungsbedingungen umzusetzen. Die
wesentlichen Einrichtungen sind in Form eines Verzeichnisses nach SN EN ISO 3834 zu erfassen.

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12.4.5

Bescheinigungen

12.4.5.1

Eine Prfstelle stellt sofern die Anforderungen dieser Norm erfllt sind eine Bescheinigung fr das
Schweissen aus. In dieser Bescheinigung wird die Eignung des Betriebs fr die jeweils berprfte Klasse
besttigt.

12.4.5.2

Die Gltigkeit dieser Bescheinigung ist begrenzt auf eine Geltungsdauer von maximal 4 Jahren mit einer
Routineberprfung nach 2 Jahren. Sofern die Anforderungen nach Tabellen 12 und 13 nicht voll erfllt
werden, aber keine schwerwiegenden Mngel festgestellt worden sind, kann die Prfstelle auch eine
krzere Geltungsdauer aussprechen, in welcher der Betrieb Gelegenheit hat, die Beanstandungen zu
beheben. Zur Verlngerung der Geltungsdauer der Bescheinigung ist eine erneute Betriebsprfung (Wiederholungsprfung) erforderlich.

12.4.5.3

Wenn die Bedingungen, die bei der berprfung des Betriebs vorlagen, nicht mehr oder nicht mehr voll
erfllt werden (z.B. Ausscheiden des Aufsichtspersonals oder gravierende nderung der b
etrieblichen
Einrichtungen), ist dies der Prfstelle mitzuteilen. Die Prfstelle prft, ob die Voraussetzungen zur Erteilung der Bescheinigung noch vorliegen, andernfalls wird dem Betrieb die Bescheinigung entzogen.

12.4.5.4

Nach Ablauf des Betriebsausweises (4 Jahre) wird das Unternehmen von der Liste gestrichen, falls keine
Erneuerung angemeldet ist. Die Firma muss rechtzeitig einen neuen Antrag zur Erneuerung des Betriebsausweises stellen.

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39

12.5

Kriterien der Herstellerqualifikation

Es wird unterteilt in die Qualifikationsklassen H1 bis H5 mit den Hauptkriterien von Tabelle 12. Die Auswahl kann durch Beanspruchungsart, Werkstoffe und Dicken der zu fertigenden Bauteile gemss Tabelle
13 gemacht werden.

Tabelle 12: Anforderungen an die Herstellerqualifikation fr das Schweissen


Klasse

H5

H4

H3

Werkseigene
Produktionskontrolle

In der Verantwortung der Herstellenden durchzufhren

Betriebsanforderungen

Keine berprfung

berprfung durch eine Prfstelle erforderlich

Stufe der Anforderung


nach SN EN ISO 3834

Elementar
SN EN ISO
3834-4

Standard SN EN ISO 3834-3

Mindestanforderung an
die Schweissaufsichtsperson

Geprfter
Schweisser

Schweiss
praktiker

Schweisser

Gltige Prfbescheinigung nach SN EN 287-1 und/oder SN EN 1418

Rckverfolgbarkeit und
Archivierung

Keine

Schweissfachmann

H2

H1

Umfassend
SN EN ISO
3834-2
Erfahrener
Schweissfachmann oder
Schweisstechniker

Schweiss
ingenieur oder
erfahrener
Schweisstechniker

Anforderung, Aufbewahrung mindestens 5 Jahre

Anmerkung 1:

Erfahren in diesem Zusammenhang bedeutet: mindestens 3 Jahre ttig als SAP in der Stahlbau
fertigung.

Anmerkung 2:

Fr die Klassen H1 bis H4 stellen die Prfstellen nach erfolgreicher Betriebsprfung die entsprechende Qualifikationsbescheinigung der Herstellenden aus. Fr die Klasse H5 wird eine Bescheinigung auf schriftliches Gesuch unter Beilage von Kopien der gltigen Schweisserausweise ohne
Betriebsprfung ausgestellt.

Anmerkung 3:

Die Betriebe der Klassen H1 bis H4 werden im Herstellerregister des SIA gefhrt.

Anmerkung 4: Objektbezogen kann ein Betrieb unter vertraglich geregeltem Beizug einer entsprechenden
Schweissaufsichtsperson um eine Stufe hher klassierte Tragwerke herstellen, als dies seiner ausgewiesenen Herstellerqualifikation entspricht. Die zugezogene Schweissaufsichtsperson hat zuhanden der Bauherrschaft schriftlich zu besttigen, dass sie die Aufsichtspflicht im notwendigen
Umfang wahrgenommen hat.

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Tabelle 13: Wahl der Herstellerqualifikation aufgrund der Schadenfolgeklassen


Beanspruchungsart

Tragwerke vorwiegend ruhend


beansprucht

Schadensfolgeklasse 1)
Werkstoffe
und Dicken

1)

Tragwerke mit Ermdungs-Beanspruchung

CC1

CC2

CC3

CC2

CC3

S 235 S 275, t < 16 mm


Kopf- und Fussplatten:
t 9 30 mm

H5

H4

H4

H2

H2

S 235 S 355, t < 22 mm


Kopf- und Fussplatten:
t 9 30 mm

H4

H4

H3

H2

H1

alle Werkstoffe, t < 30 mm


Kopf- und Fussplatten:
t 9 40 mm

H3

H3

H2

H1

H1

alle Werkstoffe ohne


Dickeneinschrnkung

H2

H2

H2

H1

H1

Schadenfolgeklassen knnen nach Tabelle 14 bestimmt werden

Tabelle 14: Schadenfolgeklassen CC1 CC3


Schaden
folgeklassen

Merkmale

Beispiele im Hochbau oder bei sonstigen


Ingenieurbauwerken

CC3

Hohe Folgen fr Menschenleben oder sehr


grosse wirtschaftliche, soziale oder umweltbeeintrchtigende Folgen

Tribnen, ffentliche Gebude mit hohen


Versagensfolgen (Konzerthallen, Spitler);
Brckenbauten

CC2

Mittlere Folgen fr Menschenleben,


betrchtliche wirtschaftliche, soziale oder
umweltbeeintrchtigende Folgen

ffentliche Gebude mit mittleren Versagens


folgen (Brogebude, Theater, Schulen)

CC1

Niedrige Folgen fr Menschenleben und


kleine oder vernachlssigbare wirtschaftliche,
soziale oder umweltbeeintrchtigende Folgen

Landwirtschaftliche Gebude ohne regelms


sigen Personenverkehr (Scheunen, Gewchshuser); Ein- und Mehrfamilienhuser

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Abkrzungen der in der Kommission Norm SIA 263 und der Begleitkommission Norm SIA 263/1 vertretenen
Organisationen
EPFL
ETHZ
HES CH
SBB
SMU
SVS
SZS

cole Polytechnique Fdrale de Lausanne


Eidgenssische Technische Hochschule Zrich
Haute cole Spcialise
Schweizerische Bundesbahnen
Schweizerische Metall-Union
Schweizerischer Verein fr Schweisstechnik
Stahlbau Zentrum Schweiz

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Kommission Norm SIA 263


Prsident

Dr. Hans Tschamper, dipl. Ing. ETH/SIA, Zrich

Mitglieder












Pierre Bays, dipl. Ing. ETH/SIA, Lausanne


Projektierung
Prof. Dr. Nicolas Boissonnade, dipl. Ing., UBP Clermont-Ferrand, Fribourg HES CH
Alexandre Fauchre, dipl. Ing. ETH/SIA, Zrich
Projektierung
Andr Flckiger, dipl. Ing. ETH/SIA, Yverdon-les-Bains
HES CH/SZS
Prof. Dr. Mario Fontana, dipl. Ing. ETH/SIA, Zrich
ETHZ
Prof. Christoph Gemperle, dipl. Ing. ETH/SIA, Wil
Projektierung/SZS
Daniel Holenweg, dipl. Ing. HTL/SIA, Luzern
Unternehmung
Urs Kern, dipl. Ing. ETH/SIA, Frauenfeld
Unternehmung
Prof. Dr. Alain Nussbaumer, dipl. Ing. ETH/SIA, Lausanne
EPFL
Jean-Jacques Reber, dipl. Ing. ETH/SIA, Lausanne
SBB
Prof. Werner Rinderknecht, dipl. Ing. ETH/SIA, Luzern
HES CH
Dr. Ann Schumacher, MSc Bau-Ing., University of Alberta/SIA, Greifensee Projektierung
Dr. Diego Somaini, MSc Bau-Ing. ETH/SIA, Wolfwil
Projektierung
Dr. Michel Thomann, dipl. Ing. ETH/SIA, Aigle
Unternehmung

Protokoll

Jrg Fischer, dipl. Ing. HTL, Zrich

Projektierung

SIA

Begleitkommission Norm SIA 263/1


Prsident

Prof. Werner Rinderknecht, dipl. Ing. ETH/SIA, Luzern

Mitglieder







Wolfgang Ahl, Schweissingenieur EWE, Basel


SVS
Jean-Jacques Dagon, Ing. ETS, Ing. EWE, Yverdon-les-Bains
SVS
Andr Flckiger, dipl. Ing. ETH/SIA, Yverdon-les-Bains HES CH/SZS
Hansrudolf Geiser, dipl. Ing. FH, EWE, Wallisellen
SwissTS
Artho Marquart, Metallbautechniker SMT/TS, Nnikon
SMU
Nadir Moussaoui, dipl. Ing. ETH/SIA, Lausanne Unternehmung
Prof. Dr. Alain Nussbaumer, dipl. Ing. ETH/SIA, Lausanne
EPFL
Thomas Rtti, Schweissingenieur EWE, Basel
SVS
Dr. Ann Schumacher, MSc Bau-Ing. University of Alberta/SIA, Greifensee Projektierung

HES CH

Genehmigung und Gltigkeit


Die Zentralkommission fr Normen des SIA hat die vorliegende Norm SIA 263/1 am 20. November 2012 genehmigt.
Sie ist gltig ab 1. Januar 2013.
Sie ersetzt die Norm SIA 263/1 Stahlbau Ergnzende Festlegungen, Ausgabe 2003.
Copyright 2013 by SIA Zurich
Alle Rechte, auch das des auszugsweisen Nachdrucks, der auszugsweisen oder vollstndigen Wiedergabe (Fotokopie,
Mikrokopie, CD-ROM usw.), der Speicherung in Datenverarbeitungsanlagen und das der bersetzung, sind vorbehalten.
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