Cap Xii Diseño de Mallas

INTRODUCCION:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA GEOLGICA
DISEOS O MALLAS DE VOLADURA
1. FACTORES PARA EL DESARROLLO
1.1.
1.2.
SUBTITULOS
SUBTITULOS
Hasta aca hace marcio incil
2. DISEO DE LAS MALLAS

En el diseo de la malla de perforacin, segn los investigadores, la
variable ms importante y crtica es determinar el burden. Existen
varios modelos matemticos para su clculo, estos modelos han sido
desarrollados para taladros de gran dimetro, pero se pueden aplicar
con cierta aproximacin a los taladros perforados en minera
subterrnea.
En las voladuras en banco, habitualmente, los esquemas utilizados
son cuadrados o rectangulares, debido a la facilidad de replanteo de los
puntos de emboquille. No obstante, los diseos ms efectivos son los
denominados al tresbolillo" y entre ellos el mejor es el que forma
tringulos equilteros, ya que es el que proporciona la mejor
distribucin de la energa del explosivo en la roca y permite obtener
una mayor flexibilidad en el diseo de la secuencia de encendido y
direccin de salida de la voladura. Este esquema produce la mejor
fragmentacin, con un espaciamiento que vale S = 1,15 B" para
barrenos verticales y S = 1,15 Bxcos", siendo " el ngulo con
respecto a la vertical, para barrenos inclinados.
En cuanto al espaciamiento "S", su valor se calcula en funcin de la
piedra, del tiempo de retardo entre barrenos y de la secuencia de
encendido. Espaciamientos muy pequeos producen entre las cargas un
exceso de trituracin y roturas superficiales en crter, bloques de gran
tamao por delante de la fila de barrenos y problemas de repis. Fig.
19.12.
USUARIO

Imagen 1. Influencia del espaciamiento en una voladura en banco (Dick y otros).
Si se considera un esquema cuadrado de 4,5 m de lado Fig. 19.13a,

el punto ms alejado y equidistante de los cuatro barrenos se encuentra
a una distancia de 3,18 m. En el caso de un esquema al tresbolillo con
tringulos equilteros Fig, 19.13b, la malla equivalente es de 4,2 x 4,8
m y el centro del tringulo est a una distancia de los barrenos de 2,79
m.
Imagen 2. Comparacin de un esquema cuadrado (a) y al tresbolillo (b).
Como la cada de la tensin producida por la onda de choque es

proporcional al cuadrado de la distancia, en el punto equidistante de los
barrenos con esquema cuadrado se registrar un 23% menos de
energa que en el esquema al tresbolillo equivalente. En rocas blandas,
los resultados con esquemas rectangulares son buenos y no suele ser
necesario disponer los barrenos al tresbolillo.
USUARIO

DISEO DE MALLAS EN VOLADURA EN MINAS A CIELO ABIERTO
Imagen 3.Voladura en berma de mina superficial.
La operacin unitaria o proceso productivo de Voladura, tiene como

objetivo el arrancar el material involucrado desde su lugar original, de
modo que este material triturado puede ser cargado y retirado por los
equipos respectivos (y procesado segn se requiera), por lo que este
material tendr que cumplir con una granulometra y una disposicin
espacial apta para los posteriores procesos asociados.
El primer proceso de conminacin que se aplica al material es
la voladura, por lo que su xito permitir realizar un buen manejo de
este material por parte de los procesos posteriores (chancado por
ejemplo).
Como sabemos la granulometra depender de las caractersticas de
la roca misma y de energa aplicada sobre ella, por lo que si deseamos
una granulometra fina debemos utilizar mayor cantidad de recursos
(explosivos) o aumentar su potencia, es decir aumentar el Factor
de carga de nuestra voladura.
La proyeccin del material es tambin un tema muy importante, ya
que no queremos que el material quede esparcido en un rea muy
grande, sino que deber quedar dispuesto espacialmente de modo que
el equipo que se encargue de su manejo posterior pueda hacerlo en
condiciones acordes a su diseo de operacin.
Algunas formas para el material tronado son las siguientes:
USUARIO

Imagen 4. Formas del material volado dispuestos luego de la secuencia de explotacin.
En el caso a) se tiene una ola de mayor altura y menor

expansin, ideal para la operacin de palas cable, ya que se
posiciona frente a la saca sin tener que realizar muchos
movimientos. Se puede agregar que reviste bastante riesgo el
circular en las cercanas de la ola de material. El trabajo de los
equipos de apoyo son mnimos. La Voladura se ha realizado de
modo que la proyeccin sea mnima.
En el caso b) se tiene una ola de altura y expansin intermedia,
recomendable para la operacin de palas hidrulicas, ya que se
posiciona frente a la saca y deber realizar algunos movimientos. Se
puede agregar que no reviste mucho riesgo el circular en las
cercanas de la ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo
es considerable.
En el caso c) se tiene una ola de poca altura y mucha expansin,
ideal para la operacin de cargadores frontales, ya que deber
realizar muchos movimientos.
2.1.
PARTES DE UNA MALLA DE PERFORACION
DISPARO SIMULTNEO Y ROTATIVO: Cuando se disparan los
taladros juntos, se dice que el disparo es simultneo pero si se

disparan sucesivamente, de acuerdo a un orden de encendido
previamente establecido el disparo ser rotativo.
USUARIO

El objeto del disparo rotativo es la formacin y ampliacin de

las Caras libres, razn por la cual se usa este sistema en los
trabajos de la mina, ya que los frentes slo presentan uno o dos
caras libres.
CARA LIBRE: Es el lugar hacia el cual se desplaza el material cuando
es disparado, por accin del explosivo. La cara libre en un frente es

una sola por ello la funcin del corte o cuele es abrir otra cara libre,
o sea el hueco que forma el corte luego del disparo es otra cara
libre.
CONCEPTO DE TRAZO: Por trazo se entiende a un conjunto de
taladros que se perforan en un frente y que tienen una

ubicacin, direccin, inclinacin y profundidad determinadas. El
trazo se hace con el objeto de:
Reducir los gastos de perforacin y cantidad de explosivos
Obtener un buen avance
Mantener el tamao o seccin de la labor uniforme.
Determinar el orden y salida de los taladros
2.2.
Modelo Matemtico DE PEARSE (ejemplo: mina
antapite)
Esta teora utiliza parmetros de roca y del explosivo en el clculo del
burden.
Donde:
- B
= Burden (pies)
- K
= Factor de volabilidad de la Roca (1.96 0.27 * Ln
(ERQD))
- ERQD= RQD * JSF
- JSF = Factor de correccin de la calidad de la roca: 0.90
- RQD = 15%
- P
= Presin de Detonacin de la carga explosiva (psi): 94
540 PSI
- Std
= Resistencia a la tensin dinmica de la roca: 526 PSI
- D
= Dimetro del taladro (pulg): 1.54 pulg
Donde:
USUARIO

E = Espaciamiento
B = Burden
L = Longitud del taladro
(m) 1.60 m
Burden = 0.45 m
Espaciamiento = 0.85 m
En el diseo de una voladura de banco se puede aplicar diferentes
trazos para la perforacin, denominndose malla cuadrada,
rectangular y triangular o alterna, basndose en la dimensin del
burden.
Imagen 5.Formas de malla de perforacin, diseo cuadrangular, rectangular y

triangular.
Distintas formas de amarre de los accesorios y diferentes tiempos

de encendido de los taladros se aplican para obtener la ms
conveniente fragmentacin y forma de acumulacin de los detritos,
para las posteriores operaciones de carguo y transporte del
material volado.
USUARIO

Imagen 6. Etapas del agrietamiento de la roca en una detonacin de explosivos.
Barrenos verticales. Banco perforado

que debido a la iniciacin incompleta
en la fila 2, provoca un arranque
incompleto en esta fila y tambin en
las siguientes.
enos inclinados. Las fallas en
piso
quedan
eliminadas
de una o dos hileras.
Barr
el nivel del
despus
Los diseos de amarre de las

conexiones
entre taladros de los trazos de perforacin anteriores, determinan el
diseo de mallas de salida, siendo las ms empleadas la longitudinal,
cua, diagonal (Echeln) trapezoidal y las combinadas.
2.3.
EJEMPLOS CON MALLA CUADRADA:
1: Salida en paralelo
USUARIO

2: Salida en diagonal
3: Salida en cua o V
4: Salida Trapezoidal
USUARIO

Ejemplo:
En Minera Yanacocha se usa malla triangular, debido a que su
geometra provee una mejor distribucin de la energa en la roca.
Para la determinacin de la malla triangular equiltera se considera

la siguiente relacin E/B = 1.15, que surge de considerar un ngulo
de 60o con respecto al frente.
- L = B / Cos 30o
- E = 2 x L Cos 60o
- E = 2 x (B/Cos 30o) x Cos 60o
- E = 2 x (B/0,866) x 0,5
- E/B = 1,15
- E = 1,15 x B
USUARIO
10

2.4.
OTROS DISEOS
Imagen 7. Modelos de mallas para zanjas, inicios (1) y avances (2), que se aplican en ocasiones
especiales.
Imagen 8. Diseo de mallas para zanjas, mtodo transversal, las salidas son transversales.
USUARIO
11

Imagen 9. Diseo para excavaciones de zanjas por retardos, modelo para inicios por el centro con
retardos en las partes externas para mayor fracturamiento.
2.5.
DISEOS VARIADOS EN LABORES SUBTERRNEAS.
EJEMPLO: MINA ANTAPITE
Principios de diseo de un esquema de perforacin alrededor de
una abertura central cuadrada.
USUARIO
12

Imagen 10. Diseo para avance de galeras subterrneas, con diseo central cuadrado
Imagen 11. Diseo de malla de perforacin en labores subterrneas, con centro cuadrado, la cual
da mayor carga en la parte central, para no malograr el diseo de la labor.
PLANTILLA DE PERFORACIN. GALERA 520 NV. 500. RAMPA
USUARIO
13

Imagen 12. Distribucin de taladros en el diseo de malla de perforacin.
PARTES DE UNA MALLA DE PERFORACION
CORTE
CUELE
AYUDA
S
CUADRADORE
S
ALZA
S
ARRASTRE
S
CORTE O CUELE
USUARIO
14

Es la abertura que se forma primero en un frente, mediante

algunos taladros que ocupan generalmente la parte central
del trazo, que tienen una disposicin especial y son los que
hacen explosin primero, el objeto de hacerse en primer
lugar
el corte, es formar una cara libre, a fin de que la
accin d e l resto de los taladros del trazo sea sobre ms de
una cara libre, con lo que se conseguir una gran economa
en el nmero de taladros perforados y en la cantidad de
explosivos.
TIPOS DE CORTE O CUELE
Hay varios tipos de corte, que reciben diferentes nombres,

segn su forma, pero todos los tipos de corte podemos
agruparlos en tres:
CORTES ANGULARES
CORTES PARALELOS
CORTES COMBINADOS
A continuacin se describe cada uno de estos tipos de cortes,
sealando los mtodos y forma de cada corte:
CORTES ANGULARES: se llama as a los taladros que hacen
un ngulo con el frente donde se perfora, con el objeto de que
al momento de la explosin formen un cono de base (cara
libre) amplia
y de profundidad moderada que depende
del tipo de terreno; entre los cortes angulares tenemos:
- Corte en cua o corte en V
- Corte pirmide
USUARIO
Corte en Cua o Corte en V: Est formado por 2 ms

taladros que forman una V, debe ser perforada en forma
simtrica a ambos lados del eje del tnel, separados por
una distancia considerable, tendiendo a encontrarse en la
parte central.
El ngulo que forman los taladros con el frente vara de 60
a 70. Es preciso que la profundidad del cuele sea por
lo menos 1/12 ms largo que la perforacin del resto de
taladros.
Los parmetros medios de diseo del cuele, en funcin del
dimetro de perforacin D, son los siguientes:
15

Altura total del cuele:

D
Piedra:
B
Concentracin de la carga de fondo
en m)
Longitud de la carga de fondo
Concentracin de la carga de columna
Longitud de retacado
Nmero de cuas en sentido vertical
He
= 46
= 34 D
qf = 990 D2 (D
If = 0,3 L
qc = 0.5 qf
T = 12 D
3
Ventajas:
- Menor consumo de explosivos.
- Perforacin relativamente fcil.
- Trabaja bien en terrenos suaves y semiduros.
- Aplicable a secciones de hasta 6x7.
Desventajas:
- El avance mximo que se puede alcanzar es el
ancho de la galera.
- Cuanto ms largo sea el avance se cae en
desviaciones en la perforacin.
Imagen 13. Malla de una Voladura con cuele en cua.
En terrenos duros se requiere ms perforaciones en V
60-70
Imagen 14. Cortes en cua de los taladros en una galera para

lograr una fragmentacin en cua.
USUARIO
16

Corte En Pirmide: Est formado por 3 4 taladros que se

perforan y tienden a encontrarse en el fondo. La voladura
formar una abertura parecida a un cono o pirmide
Desventaja: Dificultad en la perforacin pues es difcil
encontrar el ngulo agudo al fondo de la perforacin.
CORTES PARALELOS: Este corte consiste en perforar tres o

ms taladros horizontales, que son paralelos entre si y paralelos
al eje de la galera; cuanto ms duro es el terreno, estos taladros
debern estar ms cerca uno del otro. De los taladros que
forman el corte o cuele, uno o ms se dejan sin cargar con el
objeto de que dejen un espacio libre (cara libre) que facilite la
salida de los otros taladros que estn cargados. El cuele de
este tipo ms usado es el corte quemado.
Cortes cilndricos: Actualmente, es el tipo de cuele
que se utiliza con ms frecuencia en la excavacin de
tneles y galeras, con independencia de las
dimensiones de stas. Se considera que es una
evolucin o perfeccionamiento de los cueles quemados
que se comentarn ms adelante. Consta de uno o dos
barrenos vacos o de expansin, hacia los que rompen
escalonadamente los barrenos cargados. Los barrenos
de gran dimetro (65 a 175 mm) se perforan con bocas
escariadoras acopladas al mismo varillaje que es
utilizado para perforar los barrenos de voladura.
El tipo de cuele cilndrico ms
empleado
es
el
de
cuatro
secciones, ya que es el ms
sencillo de replanteo y ejecucin.
La metodologa de clculo de
esquemas y cargas de este cuele y
del resto de las zonas de un tnel
corresponde a las teoras suecas,
actualizadas recientemente por
Holmberg (1982), y simplificada
por Oloffsson (1990), y se estudian seguidamente. Por
ltimo, se indican otros tipos de cueles cilndricos que se
han utilizado con xito y estn bien experimentados.
USUARIO
17

En los cueles de cuatro secciones la profundidad de los

barrenos puede estimarse con la siguiente expresin:
L = 0,15 + 34,1 D2 - 39,4 D22;
Donde:
D2 = Dimetro del barreno vaco (m)
CORTE QUEMADO: En estos cueles todos los barrenos se

perforan paralelos y con el mismo dimetro. Algunos se cargan
con gran cantidad de explosivo mientras que otros se dejan
vacos. Se requiere dejar suficientes taladros sin cargar con el
fin de asegurar la expansin de la roca. Todos los taladros del
cuele debern ser 6 pulg. Ms profundas que el resto de los
taladros del trazo.
Imagen 15. Cortes paralelos en galeras o labores

subterrneas.
Imagen 16. Ejemplos de cueles quemados usados en mina subterrnea.
USUARIO
18

Uno de los cueles quemados que se utiliza en el avance de

galeras de minas de carbn es el denominado Cuele Sarrois,
que est formado por 8 barrenos con carga y uno vaco.
Haciendo la perforacin con un dimetro de 38 mm, la distancia
entre los ejes de los barrenos va desde los 10 cm en rocas duras,
hasta los 20 cm en rocas blandas. Este cuele se emplea hasta
profundidades de 2,5 m, siendo el consumo de explosivos
elevado. Las cargas se disean segn lo indicado en la Imagen,
evitando los solapes en cada uno de los barrenos de distinto
tiempo de retardo y usando para el retacado, generalmente,
tacos de arcilla.
Imagen 17. Voladura de galera con cuele Sarrois.
Ventajas:
- Es ideal para terrenos muy duros.
- Permite un buen avance.
Desventajas:
- Tiene el inconveniente de que es difcil perforar los
taladros tan cerca uno de otros y paralelos.
- Requiere ms explosivos que un cuele en V.
OTROS
CORTES
PERFORACIN
USUARIO
DE
19

CUELE COROMANT
EN ESPIRAL
CUELE CILINDRICO
EL NUMERO DE TALADROS:
El nmero de taladros requerido para una voladura subterrnea

depende del tipo de roca a volar, del grado de confinamiento del
frente, del grado de fragmentacin que se desea obtener y del
dimetro de las brocas de perforacin disponibles; factores que
individualmente pueden obligar a reducir o ampliar la malla de
perforacin y por consiguiente aumentar o disminuir el nmero de
taladros calculados tericamente. Influyen tambin la clase de
explosivo y el mtodo de iniciacin a emplear.
En un avance de labores subterrneas, el nmero de taladros a
colocar, se calcula de acuerdo al tipo de roca que se tiene al frente,
dicho de esta manera, se tiene:
Para Terreno suave, se puede usar 3 cortes en V

horizontales, 3 alzas, 4 cuadradores y tres arrastres, con un total
de 16 taladros, para una galera de 8x7, si la galera es de
7x6 se podrn usar slo dos cortes en V con lo que
tendramos 14 taladros.
Para terreno duro, en una labor de 8x7 se puede hacer 3
cortes en V con 5 ayudas, que con los otros taladros puede
hacer un total de 21 a 23 taladros, para un frente menor de
7x6 se pueden emplear 20 taladros, suprimiendo la ayuda
anterior.
Para terreno muy duro, se usar el corte quemado, formado
por taladros paralelos. Para una galera de 8x7 tendramos: un
USUARIO
20

corte quemado de 6 taladros en 2 filas, de los cuales 3 se

cargan y 3 no se cargan, o, si es demasiado duro 4 se cargan y
2 no se cargan; luego 4 primeras ayudas y despus otras 6
ayudas, que con los dems taladros harn un total de 26.
De manera distinta tambin se puede calcular el nmero de taladros
aproximadamente, mediante la siguiente frmula emprica:
Ntal.= 10 x A x H
Donde:
A: ancho de tnel.
H: altura del tnel.
Ejemplo: Para un tnel de 1,80 m x 2,80 m = 5,04 m2

Ntal.= 5 x 10 = 2,2 x 10 = 22 taladros
En forma ms precisa con la relacin:
Ntal = (P/dt) + (c x S)
Donde:
P: circunferencia o permetro de la seccin del tnel, en m., que
se obtiene con la frmula: P= A x 4
dt: distancia entre los taladros de la circunferencia o perifricos
que usualmente es de:
c: coeficiente o factor de roca, usualmente de:
USUARIO
21

S: dimensin de la seccin del tnel en m2 (cara libre)
Ejemplo: para el mismo tnel de 5m2 de rea, en roca intermedia,

donde tenemos:
P= 5 x 4 = 2,2 x 4 = 8,8
dt = 0,6
c = 1,5
S = 5 m2
Aplicando la frmula: Nt = (P/dt) + (c x S)
Tenemos:(8,8/0,6) + (1,5 x 5) = 14,7 + 7,5 = 22 taladros.
3. DISEO DE LA CARGA
PARAMETROS DE CARGA
Estos corresponden a la forma de ubicar y distribuir la carga
explosiva en la zona de tronadura.
3.1.
USUARIO
Geometra de la carga: est definida como la relacin entre el

largo de la carga con su dimetro y el punto donde es iniciado,
Dimetro de la carga: este depender tanto de las dimensiones
y caractersticas del equipo de perforacin disponible, como de los
parmetros de la tronadura (altura del banco, longitud de
perforacin y volumen a mover, etc.), tiene influencia directa sobre
el rendimiento del explosivo (dimetro critico).
Grado de confinamiento: el confinamiento depende del taqueo
(atacado), del uso del taco inerte (tapn del barreno), de la
geometra de la carga (burden, espaciamiento). Determina el grado
22

de acoplamiento y densidad del carguo. Un alto grado de
confinamiento por excesivo taqueo puede hacer insensible a un
explosivo, por el contrario un mal taqueo determina una baja de
rendimiento en la tronadura.
Densidad del carguo: da la medida del grado de llenado de un
barreno. Indica la cantidad de explosivo en Kg.por longitud y
depende de la densidad del explosivo con que se carga,
normalmente es necesario cargar el fondo del barreno con un
explosivo ms denso (carga de fondo) con lo que se obtiene una
mayor concentracin de carga, empleando en la carga de columna
un explosivo de menor densidad (carga de columna).
Este parmetro tiene que ver directamente con la distribucin de la
carga ya sea en cada barreno como el tipo de carga para lograr
efectos especiales (tronadura amortiguada, tiros de precorte, etc.).
Sobreperforacion
Fig n..: Columna de carga.
PARAMETROS DIMENSIONALES
3.2.
USUARIO
Dimetro del taladro: la seleccin del dimetro de taladro es

critica considerando que afecta a las especificaciones de los
equipos de perforacion, carga y acarreo, tambin al burden,
distribucin de la carga explosiva, granulometra de la
fragmentacin, tiempo a emplear en la perforacion y en general a
la eficiencia y economa de toda la operacin.
23

Longitud o profundidad del taladro: es la suma de altura del

banco mas la sobreperforacion necesaria por debajo del nivel o
razante del piso para garantizar su buena rotura y evitar que
queden lomos o resaltos (toes) que afectan al trabajo del equipo de
limpieza y deben ser eliminados por rotura secundaria.
Esta sobreperforacion debe ser por lo menos de 0,3 veces el valor

del burden por tanto:
L=(0,3 x B)
L: longitud del taladro.
B: burden.
La sobreperforacion (SP): tal como se indic anteriormente

es importante en los taladros verticales para mantener la razante
del piso. Si resulta corta normalmente reproducirn lomos, pero si
es excesiva se producir sobre excavacin con incremento de
vibraciones y de los costos de perforacion. En la prctica teniendo
en cuenta la resistencia de la roca y el dimetro del taladro se
estima los siguientes rangos:
USUARIO
24

Longitud del taco (T): normalmente el taladro no se llena

en su parte superior o collar, la que se rellena con material
inerte qu tiene la funcin de retener a los gases generados
durante la detonacin, solo durante fracciones de segundo,
suficientes para evitar que estos gases fuguen como un
soplo por la boca del taladro y ms bien trabajen en la
fragmentacin y desplazamiento de la roca en toda longitud
de la columna de carga explosiva.
T=L-(SP/3) o igual a la longitud del Burden T=B
Burden (B): en la practica el Burden se considera igual al

dimetro del taladro en pulgadas pero expresado en metros.
Asi para un dimetro de 3 el burden aproximado ser de 3m.
tomando en cuenta el tipo de explosivo en taladros de mediano a
gran diametro , la relacion sera:
Espaciamiento (E): es la distancia de taladros en una sola

fila. Se calcula en relacin con la longitud del burden, a la
secuencia de encendido y el tiempo de retardo entre taladros.
E=BxL
Donde:
B: burden.
L: longitud de taladros en pies.
En voladura con detonadores de retardo el espaciado es: E=

(1,4 x B)
USUARIO
25

USUARIO
Columna explosiva: es la parte activa del taladro de

voladura, denominado tambin longitud de carga donde se
produce la reaccin explosiva y la presin inicial de los gases
contra las paredes del taladro. Usualmente comprende de
a 2/3 de la longitud total y puede ser continua o segmentada.
Carga de fondo (CF): es la carga explosiva de mayor
densidad y potencia requerida al fondo del taladro para
romper la parte ms confinada y garantizar la rotura al piso.
Su longitud es normalmente equivalente a la del burden ms
la sobreperforacion: B+0,3B; luego: CF= (1,3xB)
Carga de columna (CC): se ubica sobre la carga de fondo y
puede ser de menos densidad, potencia o concentracin ya
que el confinamiento de la roca en este sector del taladro es
menor. la altura de la carga de columna se calcula por la
diferencia entre la longitud del taladro y la suma de la carga
de fondo ms el taco:
CC= L-(CF+T) usualmente CC=2,3xB
Altura de banco:
peso de la columna explosiva:
26

SELECCIN DEL TIPO DE EXPLOSIVO:
3.3.
FACTOR Y DENSIDAD DE CARGA:
3.4.
USUARIO
El dimetro de barrenacion se deber seleccionar

adecuadamente en conjunto con el explosivo adecuado.
Tipo de material: se debe conocer los aspectos geolgicos
del material y asi seleccionar el explosivo adecuado.
Costos: los explosivos seleccionados deben ser los
adecuados para obtener los resultados esperados a un
menor costo.
Seguridad: se deber de tomar en cuenta que dicho
producto no representa algn riesgo para los trabajadores
y las instalaciones.
La densidad de carga es la cantidad de explosivo que puede ser

cargado en un barreno por unidad de longitud, se describe ms
usualmente en trminos de Lbs/Ft o Kgs/Mt de barreno y depende
del producto para un dimetro de barreno determinado.
La densidad de carga se puede determinar en cualquiera de
los dos sistemas de unidades, mediante las siguientes ecuaciones:
El factor de carga se define como la cantidad de explosivo usado

para fragmentar una tonelada o un metro cubico de roca y es
expresado en grs/Ton o en Kg/m3. Este podra ser un numero
constante para un mismo tipo de roca en la excavacin, si la
cantidad de carga usada por barreno es controlada por el rea de
influencia del mismo, para lo cual, se necesita tener definido antes
del cargado de la voladura la direccin de salida de la misma.
27

3.5.
FACTOR DE CARGA:
Del manual tcnico de ATLAS, tenemos que:
Fc = A/B en Kg/m3 donde:
A= la carga total del explosivo por barreno, al cual resulta de
multiplicar la densidad del explosivo en el barreno por la carga por
metro a una densidad de 1.0 g/cc por la altura de la columna del
explosivo.
B= volumen de roca (m3/m de bno.)
Ejemplo: tenemos
Altura del banco (H=6m)
Sp=1.2m
Taco=3.0 m
Dimetro de barrenacion (6.5 in)
Densidad de Emulsin = 1.2
Densidad de ANFO = 0.85
Densidad de la roca = 2.5 g/cc
B=22.5 m3/m de barreno
Calcular el factor de carga considerando una relacin optima de
alto/bajo explosivo de 20:80 si:
EMULSION (alto explos.)= 19.79 x densidad x altura de carga
ANFO (agente explos.)= 19.79 x densidad x altura de carga
SOLUCION
Longitud efectiva de barrenacion:

Lt=H (banco) +SP =7.2m.
Columna de carga= Lt T = 4.2m
De la relacin 20:80 se tiene: (4.2=100%)
Alto explosivo= 0.84
Bajo explosivo=3.36
Reemplazando:
EMULSION = 19.79 x densidad x altura de carga =
19.79x1.2x0.84
EMULSION = 19.94 Kg
ANFO = 19.79 x densidad x altura de carga =
19.79x0.85x3.36
ANFO = 56,52 Kg
USUARIO
28

Total de explosivo por barreno es: 76.46 Kg.
Volumen de roca
B= (m3/m de bno.)
B= 22.5 m3/m x 6 (altura banco)
B= 135x2.5 = 337.5 ton
Factor de carga :
Fc = A/B
Fc = 76.46 Kg/337.5 ton
Fc = 0.23Kg/Ton
CONCLUSIONES
En el diseo de la malla de perforacin es lo ms importante y crtica para
determinar el burden.
Los parmetros en un diseo de malla son longitud o profundidad de taladro, la
sobreperforacin (sp), longitud de taco (t), altura de banco (h), etc.
Las malla cuadradas, rectangulares y triangulares o alterna, se basan en la
dimensin del burden.
Los cortes que se realizan en una malla cortes angulares, corte en pirmide,
cortes paralelos y corte quemado.
USUARIO
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
file:///D:/DOCUMENTOS%201/FISICA%20II/DOCUMENTOS/VIII/PERFORACION
%20Y%20VOLADURA/PERFORACION/FAMESA%20EXPLOSIVOS%20S.A.C3.htm
%20Y%20VOLADURA/perforacion%20rotativa/p%20rotativa/Componentes%20del
%20sistema%20de%20perforaci%C3%B3n%20Petrolero.htm
%20Y%20VOLADURA/perforacion%20rotativa/p%20rotativa/top-drive
%20%20Sistema%20de%20propulsi%C3%B3n%20superior%20-%20cabeza
%20de%20arrastre.html
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Cap Xii Diseño de Mallas

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INTRODUCCION:

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DISEOS O MALLAS DE VOLADURA

1. FACTORES PARA EL DESARROLLO

Hasta aca hace marcio incil

2. DISEO DE LAS MALLAS

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Imagen 1. Influencia del espaciamiento en una voladura en banco (Dick y otros).

Si se considera un esquema cuadrado de 4,5 m de lado Fig. 19.13a,

Imagen 2. Comparacin de un esquema cuadrado (a) y al tresbolillo (b).

Como la cada de la tensin producida por la onda de choque es

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DISEO DE MALLAS EN VOLADURA EN MINAS A CIELO ABIERTO

Imagen 3.Voladura en berma de mina superficial.

La operacin unitaria o proceso productivo de Voladura, tiene como

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Imagen 4. Formas del material volado dispuestos luego de la secuencia de explotacin.

En el caso a) se tiene una ola de mayor altura y menor

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DISPARO SIMULTNEO Y ROTATIVO: Cuando se disparan los

taladros juntos, se dice que el disparo es simultneo pero si se

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El objeto del disparo rotativo es la formacin y ampliacin de

CARA LIBRE: Es el lugar hacia el cual se desplaza el material cuando

es disparado, por accin del explosivo. La cara libre en un frente es

CONCEPTO DE TRAZO: Por trazo se entiende a un conjunto de

taladros que se perforan en un frente y que tienen una

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Imagen 5.Formas de malla de perforacin, diseo cuadrangular, rectangular y

Distintas formas de amarre de los accesorios y diferentes tiempos

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Imagen 6. Etapas del agrietamiento de la roca en una detonacin de explosivos.

Barrenos verticales. Banco perforado

Los diseos de amarre de las

EJEMPLOS CON MALLA CUADRADA:

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Para la determinacin de la malla triangular equiltera se considera

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PLANTILLA DE PERFORACIN. GALERA 520 NV. 500. RAMPA

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Imagen 12. Distribucin de taladros en el diseo de malla de perforacin.

PARTES DE UNA MALLA DE PERFORACION

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Es la abertura que se forma primero en un frente, mediante

Hay varios tipos de corte, que reciben diferentes nombres,

Corte en Cua o Corte en V: Est formado por 2 ms

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Altura total del cuele:

En terrenos duros se requiere ms perforaciones en V

Imagen 14. Cortes en cua de los taladros en una galera para

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Corte En Pirmide: Est formado por 3 4 taladros que se

CORTES PARALELOS: Este corte consiste en perforar tres o

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En los cueles de cuatro secciones la profundidad de los

CORTE QUEMADO: En estos cueles todos los barrenos se

Imagen 15. Cortes paralelos en galeras o labores

Imagen 16. Ejemplos de cueles quemados usados en mina subterrnea.

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Uno de los cueles quemados que se utiliza en el avance de

Imagen 17. Voladura de galera con cuele Sarrois.