Manual de Revestimientos - Corona 2013 PDF

corona 1./PRESENTACIONMANUAL DE REFERENCIA PARA LA INSTALACION DE REVESTIMIENTOS CERAMICOS MANUAL DE REVESTIMIENTOS corona Pisos interiores y exteriores y paredes en interiores Editores: Diego Sanchez de Guzmsn. Juan Fernando Arango Londofio © Corona 2013 Canal Constructor Corona Carrera 9 No 80 - 12 Piso9 Bogota D.C. Colombia Revisién de Estilo: Humberto De La Cruz Arroyave Diagramacién y programacién: Soltec Ing Ltda. Calle 42 No 73-10 interior 301 Medellin, Colombia, Sur América Sanchez, D; Arango, J.F: Londofo, C; Restrepo, R; Tamayo, R. (2013). Manual de referencia para la instalacion de revestimientos cerdmicos -Pisos interiores y exteriores, y paredes en interiores-. (D. Sanchez, & J. F. Arango, Editores) Medellin: Corona S.A.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccees corona ISBN : En proceso. Primera edicién. Las informaciones y conceptos en este documento tienen como propésito divulgar e informar sobre los procedimientos de instalacién de revestimientas en pisos y paredes. Por tanto, no pretende sustituir a los responsables de la concepcidn, diseno y ejecucién de los revestimientos, ni convertirse en una especificacion para un proyecto. El uso e interpretacién que se haga del material de este libro no conlleva ninguna responsabilidad para Corona S.A y/o sus filiales y/o sulbsidiarias; ni para los autores, ni editores. Los Autores Diego Sanchez De Guzman: Ingenieto Civil, Magister en Ingenieria Civil, Magister en Ciencias Industriales. Se desempena como asesor internacional en las reas de Tecnologia, produccién y control de calidad del concreto; disefio, construccién de Pavimentos, pisos de concreto y sistemas de revestimiento; patologia y reparacion de estructuras de concreto. Docente Universitario. Autor de numerosas publicaciones en su especialidad. Actualmente es consultor independiente. Juan Fernando Arango Londofo: Ingeniero Civil y Especialista en Estructuras. Adelanta estudios de Doctorado en la Universi dad del Pais Vasco (Espafia). Ha sido disenadar estructural, investigador en materiales de construccién, director e interventor de proyectos de construccion. Delegado a la Comision Asesora para la Norma Sismo Resistente Colombiana NSR-10-, 2002- 2011, Autor de numerosas publicaciones en su especialidad. Docente universitario y actual Jefe Técnico de Materiales pata la Construccién en Corona. Cipriano Londofio: Ingeniero Civil. Asesor y consultor internacional en el disefio de pavimentos, concrete y materiales de construccién. Autor de numerosas publicaciones en su especialidad. Creador de programas para el disefio de pavimentos. Ex Director Técnico del Instituto Colombiano de Productores de Cemento -ICPC-. Actualmente es socio de la firma SOLTEC ING Ltda,MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccees corona Ramiro Restrepo Restrepo: Ingeniero Quimico y Ms. en Ingenieria Cerémica. Se desemperia como asesor, consultor y desar- rollador de materiales de construccidn en las éreas de morteros, pinturas, masillas para acabados arquitectOnicos y ceramicos, con mas de 50 altos de experiencia. Investigador en materiales. Docente universitario y estd vinculado a la Empresa Corona en calidad de consultor. Rafael Tamayo Arango: Ingeniero Civil. Es disefiacor estructural en sistemas de revestimiento. Director en la ejecucién de proyectos de instalacién y mantenimiento cle revestimientos. Se desempefia en la actualidad como Jefe Técnico del Canal Constructor de Corona, Con el apoyo de la “Comunidad de practica de Materiales de Construccién Corona’. Grupo de investigacién en materiales y sistemas constructivos de Corona, Editores Diego Sanchez De Guzman - Guzmandiego.sanchez@dsconcretos.com Juan Fernando Arango Londofo - jfarango!@ corona.com.co; jfarangol@ gmail.comMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccees corona 1. PRESENTACION Con cierta frecuencia se presenta la gratificante circunstancia de coincidir con colegas, con otros profesianales, a con amigos, que se desempenian en algun aspecto particular dentro de la industria de la construccion, para debatir y compartir experiencia académicas, investigativas, normativas, de disefio, de materiales, de construccién, de supervision, de comportamiento, o de conservacién y mantenimiento, que permiten dilucidar nuevos horizontes en torno a algén componente de la edificacién, En esta oportunidad, no sdlo se nos ha dado la valiosa circunstancia de haber conformado un equipo de trabajo de excencional capacidad en la investigacidn, identificacién, andlisis y documentacién del desempefio de los revestimientas de pisos y pare des, sino que Corona®, la empresa lider del pais en la produccién y suministro de revestimientos y sus materiales de construccidn, ha apoyade la idea de plasmar los resultados de ello, en una obra que beneficia @ los Arquitectas, a los Ingenieros, a los, Constructores y alos Maestros de Obra que estan involucrados en la actividad edificadora, respondiendo asia la necesidad ‘que tiene Ia industria colombiana de la construccién de edificaciones. El resultado de tal empefio es este “Manual de referencia para la instalacion de revestimientos en pisos y paredes”, que de manera metédica y practica, ilustra los antecedentes y la cronologia de las practicas mas usuales en el pais; e! avance que ha tenido el Reglamento Colombiano de Canstruccidn Sismo Resistente (NSR-10), en donde se hace mencidn especifica de la importancia que tienen el disefio y construccién de los elementos no estructurales, dentro de los cuales se encuentran los revestimientos de cualquier naturaleza; las novedades tecnologicas en el avance de los materiales de revestimiento, de adhesivos de pega, de boauillas y de sellos; la adecuada seleccidn y especificacién de un determinado sistema de revestimiento, y las practicas mas recomendables para la construccion de los sistemas de revestimiento en pisos y paredes. Por lo anterior, el presente manual empieza mostrando, en el capitulo 2, la evolucién y los cambios que se han dado a través, del tiempo, tanta en los sistemas constructivos, como en los materiales, y en las condiciones de exposicién y servicio de una edificacién, haciendo referencia a las deformaciones y movimientos que experimentan las estructuras y sus elementos conexos, particularmente los revestimientos de piso © de paredes, dentro del marco de referencia del Reglamento Colombiano de Construccién Sismo Resistente - NSR 10.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccees corona Posteriormente, en el capitulo 3, se estudian las bases de soporte de los revestimientos y se analizan las causas y consecuencias de los movimientos que presentan para ser considerados durante las fases de disefto y de construccién del revestimiento, Luego, en el capitulo 4, se estudian los diferentes tipos de revestimientos (haldosas y piedras naturales) y sus propiedades ‘mas importantes. De igual manera, se establecen los criterios de seleccidn de las baldosas y su modulacién en la obra. En el capitulo 5, se presentan los morteros de nivelacion para pisos y paredes: Su composicién, sus propiedades y sus caracteristicas; tanto en estado fresco, como durante el proceso de fraguado; y en estado endurecido. También, se dan los criterios, para establecer la proporcién de sus ingredientes. En el capitulo 6, se trata tado lo inherente a los adhesives de pega en las piezas de revestimiento, los materiales de boquilla para rellenar los espacios entre piezas adyacentes, y los materiales de sello para las juntas de movimiento. Después de los antecedentes sobre los revestimientos de pisos y paredes, y de la descripcidn de cada uno de los diferentes materiales que conforman un sistema de revestimiento; en el capitulo 7, se definen y se describen los sistemas de capas en pisos y paredes revestidos. En pisos, se presentan aquellos revestimientos que corresponden a losas construidas sabre el terreno, y aquellos revestimientos que se construyen sobre losas suspendidas, haciendo la diferenciacidn existente entre los sistemas “adheridos” y los "no adheridos”. También, en este capitulo se trata en detalle la disposicién de juntas de movimiento. Igualmente, se presentan los sistemas de revestimiento sobre superficies verticales, En el capitulo 8, se hace referencia 2 la preparacién de materiales y herramientas, los aspectos de seguridad industrial, y los procedimientos de instalacién de revestimientos, mostrando las diferentes técnicas de preparacion del sustrato de apoyo; de aplicacién de las piezas del revestimiento, el relleno de boquillas, e sello de juntas de movimiento, y el tratamiento superficial necesario de limpieza. También, se incluyen los aspectas relativos a las pruebas de aceptacién de la instalacién; las revisiones estéticas y funcionales, y la revisidn de estabilidad y solidez del revestimiento.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccees corona En el capitulo 9, se hace referencia a los aspectos relacionados con el mantenimiento y conservacién de los revestimientos, tocando aspectos como la prevencion y proteccién contra dafios, los productos y procedimientos de mantenimiento rutinatio. Por ultimo, en el capitulo 10, se presentan las definiciones y la terminologia utilizadas en el manual Un especial reconocimiento al Equipo de Autores, por su competencia y diligencia para realizar esta obra; ala “Comunidad de Practica de Materiales de Construccién de Corona”, al Grupo de Investigacion en Materiales y Sistemas Constructivos de Corona®, a los técnicos cerémicos que nos acompafiaron; y un agradecimiento perenne a Corona’, por su apoyo incondicional e interés en publicar este documento que sera de beneficio para la actividad edificadora en el pals. Los editores. Diego Sanchez De Guzman Juan Ferando Arango LendofioMANUAL DE REVESTIMIENTOS, corona CONSTRUCTIVOS Y SU RELACION 2 : LOS CAMBIOS EN LOS SISTEMAS a CON LOS REVESTIMIENTOSMANUAL DE REVESTIMIENTOS @esccccccece corona 2. LOS CAMBIOS EN LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS Y SU RELACION CON LOS REVESTIMIENTOS En este capitulo se presentan los cambios en las elementos que conforman el proceso constructivo de revestimientos, especificamente aquellos que han ocurrido en Colombia desde los afios 1950 con relacion a los sistemas de ejecucion, los materiales y los soportes. Esto permitira presentar un paralelo entre lo que ocurria en aquellas épocas en contraste con la forms como se construye en la actualidad y el efecto sobre los sistemas de revestimiento. Por eso, el propésito de este capitulo es doble: por Un lado, presenta la evolucién de los sistemas constructivos (materiales y procedimientos) y, por otro, las repercusiones que esto ha tenido sobre el comportamiento de los sistemas de revestimiento. Entender estos cambios en la forma de construlr es fundamental para comprender las elemetos que influyen en el éxito 0 fracaso de una instalacidn de revestimiento y, de forma fundamental, el por qué se hace necesario ajustar los procesos constructivos para la ejecucion de los revestimientos en concordancia con las tendencias contemporaneas, bajo las premisas de rapicer, facilidad y seguridad en Ia ejecucién, 2.1 Cambio en las deformaciones de las losas Las estructuras se disefian para cumplir con las condiciones de resistencia y de servicio, Las condiciones de resistencia se refieren a no agotar la capacidad de un elemento estructural bajo un conjunto determinado de cargas de disefio, es decir, que la resistencia de disefio debe ser mayor o igual a la resistencia requerida para evitar la falla del elemento. Casi siempre las condi- ines de resistencia se refieren exclusivamente a las cargas gravitacionales, viento o sismo, pero también se refieren a efectos como el del fuego que disminuye la resistencia de los elementos. Por su parte, las condiciones de servicio estan asociadas al control de las fisuras, las deflexiones, permeabilidad y otras condiciones que afectan de forma adversa la apariencia y la durabilidad de las estructuras y los sistemas constructivos. El control de las condiciones de servicio depende de muchos factores. Las figuras 2-1 y 2-2 presentan los principales elementos que se tienen en cuenta en cada una de estas condiciones.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @oseccccce corona Figura 2-1: Condiciones de resistencia y su control. Carga muerta oe Célculo de las cargas y sus combinaciones y calculo de la resistencia del elemento. Viento Disefio para un tiempo de resistencia al fuego, pare acomodar o resist la expansion térmica de los materiales y el tipo de_protecciones para la extincién del incendio. En conereto y mamposteria retorzada: Recubrimienta del acero de refuerz9, tipo de ‘agregado, espesor equivalente del elemento. Fuego agregado, espesor equivalente ier En madera: Espesor de la seccién, uso de revestimientos protectores. En acero: Cantidad de acero, uso de revestimientos protectores o retardantes, disefio de detalles de secciones y uniones.@esccccccece MANUAL DE REVESTIMIENTOS: corona Figura 2-2: Condiciones de servicio y su control (parte 1). eo Deformacién a flexion + Mayor altura (inercia) de la seccién. + Mayor médulo de elasticidedi del material. En hormigén roforzado y mamposteria reforzada: Cantidad o cuantia de refuerzo a traccion y ‘especialmente, mediante la colocacién de refuerzo a compresién. + En sistema liviano: Espesor de la placas prefabricadas,cantidad de acero y altura de la seccién de los perfiles de soporte (horizontales y verticales), + Mayor érea de la seccién Pan ~ Mayor médulo de elasticidad. Paes) En hormigén reforzado y mamposteria reforzada: Cantidad o cuantia de refuerzo a compresién. para control de flujo plstico. Mayor area de a secci6n. eee Mayor médulo de elasticidad. Chae En hormigén reforzado y mamposteria reforzada: Cantidad o cuantia de refuerzo a compresién. para contral de fuia plastica. Control de fisuras y suancho = En concreto y mortero: Disefo de la mezcia diémetro y espaciamiento del refuerzo, uso de macro yy micro refuerzo; colocacion de juntas de movimiento o control, balas relaciones aqua a cemento, control de velocidad de vionto en la colocacién del concretg, curado. = En mamposteria reforzada y no reforzade: Disefo de juntas de movimiento, control de la ‘deFormacion permanente y reversible de las unidades de mampasteria, disefio de los morteros de pega, colocacién de acero de rafuerzo horizontal y vertical. En estructuras de acero: Generalmente no presentan fisuras. En caso de placa colaborante de ‘concreto, los mismes que se aplican al concreta. En sistema liviano: Diseno de juntas de movimiento, control de deformacion permanente y reversible do las placas, disento de ostructura de soporte.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Figura 2-2: Condiciones de servicio y su control (parte 1). eee En todos los sistemas constructivas: Lagrimales, cortagoteras alfafas. Sistemas de Iimpermeabilizacién, morteros impermeables, impermeabilzantes aclicos, uretanicos, epdxicos, Permeabilidad al agua ‘entre otros. Hidrofugantes, eteétera. En mezclas de coneretos: so de acitivos impermeabilizantes,diseno de dlsmetro y espaciamiento do refuorzo, uso de micro y macro refuerzos. Permeabilidad al idn cloruro,_- Diseflo de mezclas,bajas relaciones agua a cernento, uso de pinturas especilizadas, ¥ potencial de corrasién. impermeabilizacin. + Mayor cantidad de cemento en la mezcla, baja relaciones agua a cemento, uso de pinturas [Carbonatacién delconcreto) especialzadas (nasivadoras. En concroto y mamposterta reforzsdos: Control de la carbonatacién, control de permeabilidad de (Oxidacién del acero 16a cloruro, uso de proteccién activa o pasiva de oxidacién, aplicacién de pinturas especializadas al concrete © al refuerzo, en casos extremos uso de refuerz0 en acero inoxidable. = Uso de cementos espécializados, control de reactividad del agregado, baias relaciones agua ecco stliatos ‘cemento, mayor cantidad de cemento.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona La Norma Sismo Resistente Colombiana en sus diferentes versiones ha controlado tanto los requisites de servicio como los de resistencia, bien, de forma directa, o de forma indirecta. En particular, las condiciones de servicio han sido controladas principalmente en términos de las detlexiones de los elementos y mediante los requisitos de durabilidad (en el caso del concreto). Para los propésitos del sistema de revestimiento es particularmente importante el control de las deflexiones. 2.2 Los espesores de losas estructurales de entrepiso en concreto En el disefio de espesores de losas estructurales de entrepiso realizadas en concreto, el disefiador estructural tiene dos alternativas: Puede determinar el espesor de las losas con base en el célculo detallado de las deflexiones maximas, o bien, utilizar el espesor que resulta al dividir la luz por una constante, que depende de las condiciones de apoyo. 2.2.1 Disefio mediante el calculo de las deflexiones maximas El control de las deflexiones desde la adopcion del CCCSR-84, 2 la fecha, no ha sufrido modificaciones importantes, tal como se observa er la figura 2-4. Este metodo de disefio consiste en calcular la deflexian eléstica con base en la seccién del elemento y la cantidad y didmetro de las barras de acero colocadas. Esta deflexidn es luego amplficada por un factor NA, para tener en cuenta e! comportamiento en el tiempo de los materiales y que se determina de acuerdo con la ecuacién 2-1 meen) 1450p Dénde & depende del tiempo de analisis del elemento que se encuentra bajo cargas sostenidas, de acuerdo con la figura 2-3, y es la cuantia de refuerzo (As/(orh)) a compresién, calculada en el centro de la uz para vigas continuas apoyadas, yen el apoyo en el caso de los voiadizos. En general, 3 mayor cantidad de acero en compresidn, menor serd la deformacién a largo plazo de las vigasMANUAL DE REVESTIMIENTOS @ocovccccecs corona Figura 2-3: Factor de amplificacién de deflexiones. Bmeses 10 meses 2 Dmeses 14 Safios omés 20 Aplicativo Figura 2-3: Factor de amplificacién Deflexidn inelastica Vs duracién de la carga. de deflexiones, 8 5 22 wr ee oH 3 & Datos de entrada 5 6 2 60 g (N/n) = 300 Duracién de la carga en meses tom)=1 Inercia (m*) = 2.858e-6MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Figura 2-4: Cambio de los valores méximos de deflexién y ejemplo. (parte 1). Peery Oke esd ma de Cros Yetta | oeerate ||| ers, Cubiertas planas eno sept ‘estén ligadas a No aconsejado pen rere om namie | | estuctutes que | rvantimirtos 200002 : is a piedenserdaiades | "'ngdes” | “tecwaR tor cence ayes cartes olnas ave no senertono ne ein undo Detexon sles no ieanoea eameturiesme | Seman | “abana | aso 208 360 a7 ‘puedan ser — sobrecarga por danas cor carga, deflexiones rence.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Figura 2-4: Cambio de los valores méximos de deflexién y ejemplo. (parte 2). Te Recor Pera) Pere Peay crs Ron eS) Per) ejemplo mm) Coanelany) ee) Cubiertas 0 loses ‘que no soportan 0 no estan unidos a La parte dela clementos no Sistema Getiexin total cestructurales que | adhorido yno ue se 1/500 2 vaso 208 puedan ser adherido. presenta danados por despuds dela deflexiones construccién ‘rendes. de los elementos no cestructurales, (0 s03, la Suma Cubiertas 0 loses ese Sedteaones no estan unidos a No. peeeclaee: elementos no recomendado pporicarees: estes ue poe | BEMBREREEY | yep ‘ vaso a” ‘puedan ser revestimientos sie ead dafiados por rigidos. meee deflexiones reas: grandes.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Como una guia répida de seleccidn, la figura 2-5 asocia los intervalos de deformacién con el tipo de sistema de instalacion. Como criterio general, a mayor deformacion o defiexidn del soporte (piso © muro), menor debe ser el espaciamiento entre juntas, ‘aunque esto también dependera de Ia altura del mortero de nivelacién o pafiete, tal como se detalla en los capitulos 3 y 5, 2.2.2 Disefio sin calculo de deflexiones El otro método pare determinar las deformaciones de las losas se hace sin la necesidad de calcular detelladamente las deflexiones esperadas. En este caso, el método es bastante directo, pues se determina el espesor de los elementos, dependiendo de las condiciones de apoyo, el tipo de elemento y la forma como se distribuyen las cargas, es decir, si son losas en una o dos direcciones. Sin embargo, es importante tener en cuenta que los espesores minimos encontrados por este método, corresponden a cubiertas pisos, encargadios de sostener sistemas que no se darien por deflexiones grandes, es decir, las asociadas a sistemas de instalacion no adheridos (ver figuras 2-4 y 2-5) Por otra parte, e! uso de este método es apropiado solamente cuando se utilizan particiones livianas. De hecho, en los comentarios 3 la NSR-10 realizados por ls AIS, se recomienda el uso de espesores mayores de losa, cuando éstas soportan elementos propensos a dafios por grandes deflexiones; tales como muros de mamposteria y elementos no estructurales rigidos. La figura 2-6 presenta la comparacién entre los espesores minimos de losas macizas en concreto y vigas; asi como también, losas en una direccién. Desde hace poco se viene implementando en Colombia el uso de losas can vigas de apoyo intermedias, que tienen también criterios de eleccidn de espesores por el métedo directo. Sin embargo no se tratarén en detalle en este manual, pero se recomienda tener encuenta las deformaciones globales y locales presentadas en la seccién 2.3. Figura 2-5: Intervalos de seleccidn de sistema de instalacin. Deflexion 480 360 240 IBC petacign maxima poy nec Hemplocen =o 14 20) BS defiexién Sistema adherico Se eeael luz de 7000mm | 3 Se Zo) sigidos ‘Sstoms ro sdherido. No vecorendedas pata vevestmieniosMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @esccccccece Figura 2-6: Comperacion de espesores de losas en una direccién. corona Longitud lu 7] R NSR-98 Secrecy Cerne ee McGee a ee Pen Ua eS Ts Simolemente anoyodas | 1/20 003 20 0.03 ° ine oa Un apoyo continuo: 22 0.02 v4 0.02 3B V6 0.03 ambos apoyos continues | 29 002 vas 0.02 a 99 0.03 Voladizes vo oot vio oot ° vr oot 1 Que no sostengan muros y particiones fragiles susceptibles de dariarse por deflexiones grandes. 2) Comparado entre CCCSR-84 y NSR-98 y NSR elemento, mientras el valor negativo es disminucion de su deformabil lidad. Un valor positivo significa mayor deformabilidad delMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Figura 2-6: Comperacion de espesores de losas en una direccién. eee 7] 7 Pee eee) Cee a Mca eee ek Tipode elemento | minimo | e! ejemplo | minimo Simolemente anoyades | 16 003 vie 003 ° vm 005 Unapoyo continue | 20 0.08 vies 0.03 8 ye 0.04 ambos apoyos continuos | 24 0.02 vat 0.02 49 na 004 Votadizos ve oot ve oot ° us 0.02 1)1) Que no soporten o estén ligados @ patticiones u otro tipo de elementos propensos a dafios por deflexiones grandes . 2) Comparado entre CCCSR-84 y NSR-98 y NSR 10. Un valor positivo, significa mayor deformabilidad: mientras el valor nega~ tivo, es disminucion de deformabilidad cundo se aplica la nueva norma NSR-10.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @esccccccece corona Por otra parte, el disefio de losas en dos direcciones tuvo un cambio importante entre el CCCSR-84 y la NSR-98. En el CCCSR- 84, las losas en dos direcciones se disefiaban con base en Is luz menor de la losa y sin tener en cuenta la relacion de aspecto (largo/ancho) de ésta. En contraste, [a NSR-98 y la NSR-10, establecieron nuevos requisites para el disefio de losas en dos Girecciones, basados en la luz libre en la longitud larga, Sin embargo, los valores de deflexiones no pueden exceder los valores ‘maximos presentados en la figura 2-4. En la mayoria de los casos, los espesores de las losas macizas segun el CCCSR-84 son mayores que los valores de Ia NSR-98 y NSR-I0, dependiendo de la relacién de aspecto de los lados. Esto tiene como consecuencia, que bajo los requisitos del CCCSR-84, se presentaran menores deflexiones en las losas. A partir de la NSR-98, se ‘empez6 2 detallar el espesor minimo de las losas macizas en una y dos direcciones (ver figura 2-7). Asi, el espesor minimo se ‘establecié en 120 mm en Ia NSR-98 y luego se modificé en la NSR-10 a 125 mm, con lo que se deberia esperar menores de flex- jones en estos elementos, que puedan afectar los sistemas de revestimiento y muros. Sin embargo, la norma NSR-10, permite la especificacién de espesores menares, calculados con base en las condiciones de borde y las caracteristicas de fisuracién y et modulo de elasticidad de un elemento en particular, pero sin que las detlexiones calculadas superen las detiexiones de la figura 2-4, Sin embargo, es importante entender que el célculo de las detlexiones puede ser complejo teniendo en cuenta que el modelo debe reflejar adecuadamente las condiciones de los apoyos y aquellas del material; tales como el médulo de elasticidad del concreto, la inercia de la seccidn fisurada, y que en la obra se pueda asegurar la posicidn del refuerzo, en correspond- encia con los supuestos utilizedos por e! disefiador, Figura 2-6: Comparacion de espesores de losas en una direccién, eee keen eee eer) & 4 SUR een or Decree) iss on Tee ea) emer 280 nys3 Wn/36 Invse 420 19/30 nya Invss 520 iy28 Ingst ysMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Precisamente, en relacién con el ultimo punto, la experiencia indica, que en elementos de bajo espesor, es dificil asegurar, ‘ue durante e! proceso de colocacién del concreto en la obra, el acero no resulte desplazado de la posicidn especificada, Ast, esto puede afectar gravemente la deformacién de las losas, cuando el acero se desplaza hacia el centro del elemento y, por el contratio, cuando las capas de acero de refuerzo se desplazan a las superficies de Ia losa, puede aumentar la resistencia a la flexién, pero afectando la durabilidad del elemento, por bajo recubrimiento. 2.3 La vision integral de las deformaciones Se debe tener en cuenta que todas las losas aligeradas y las compuestas, son susceptibles de mostrar dos tipos de deformaciones: Locales y globales. Las deformaciones globales son aquellas que se calculan en los elementos principales de Una losa, por ejemplo, las vigas y las nervaduras. Por su parte, las deformaciones locales se refieren a los elementos que conectan a estas tiltimos, como son el recubrimiento estructural o la placa colaborante en las estructuras de acero. En todos los casos, estas deformaciones son cuantificacias con base en las caracteristicas de cargas y propiedades mecanicas de las secciones resistentes. ‘Ya, en la seccidn 2.2, se examinaron en detalle las deformaciones globales para los elementos de losas y viaas. Ademas de estas, ocurren deformaciones locales en las placas nervadas, los sistemas de losas con apoyos intermedios, las losas con placa colaborante e, incluso, en las particiones livianas por efecto de cargas laterales. Algunas de estas deformaciones se ilustran en la figura 2-8, Figura 2-8: Deformaciones globales y locales.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Debido a que les deformaciones locales se superponen con las deformaciones globales, el resultado final es una mayor deformacin. Por tanto, es necesario observar de forma integral las deformaciones que ocurren en un sistema de soporte. Asi, es Posible que globalmente se cumpian las deformaciones del elemento, pero que él recubrimiento estructural no las cumpla por ser muy flexible para las condiciones de carga, a distancia entre los soportes de éste, la disposicion del refuerzo para atender las cargas, 0 bien, por diseno y las condiciones constructivas. De ahi que, las deformaciones lacales pueden resultar afectando los sistemas de revestimiento y otros elementos no estructurales, aunque se cumplan los rangos de deformaciones globales mostrados en las figuras 2-4 y 2-5. By .1El cambio en la ceometria de las nervaduras La geometria de las losas nervadas 0 aligeradas, es fundamental para que éstas funcionen adecuadamentte. Es por esto que la NSR-10 impone limites a su configuracién. Cuando una los nervada no cumple los requisitos de configuracién, se asume que funciona como una losa 0 viga maciza, y por tanto, los criterios de seleccién de los espesores y las deflexiones deben corre- ponder a estas uiltimas. La figura 2-9 resume los cambios normativos para la configuracion de losas nervadas. 2.3.1 El cambio en la geometria de las nervaduras Los sistemas de losas en lémina de formaleta permanente de acero (steel-decking), se incorporaron en Colombia a finales de los aios 90, incrementandose su uso hasta el presente (ver figura 2-10). En este sistema de losas, el concreto se coloca sobre una formaleta permanente de acero, que generalmente esta unida a una estructura de acero e, incluso, a sistemas de muros de mamposteria o particos de concreto. Figura 2-10: Sistema de losa en ldmina colaborante,@esccccccece MANUAL DE REVESTIMIENTOS: Figura 2-9: Cambios en los requisitos para losas nervadas. corona ame nn De ran au ohana (mmm) (mmm) Cee Seginrecuisitos 30mm, pero mayor dedetexenes | NOCsDeeeado ur /20 cele delafigura 24, | PROSECORES® | so veces et menor | alstancia bre entre a ceese-ea | a0. peronomencr’| SES0250° 8 Jaren pdt ana de | tosnerAcs.Ceo.ene! | oeNteada @ cue seisveces qe] (ecubrmiento ls cara acompresion, caso de allgerantes ‘1 espesor del atte rigidosresstentes aima rmonaiticosa la loss. Segin ‘45mm, pero reustosde | os ey Losasenuna | mayor que 1/20 de la Fafigua 24, fede | cAeecen 10 | distancia bre entre los seronomayor | *Re0rttal de | vecesolespesor | “nervis 40mm, No NsR-98 so | aveSvecesel | 2ismash | toaldeteiosa, | “Casode agentes | exoeicado © ‘ancho a sinexceder | Tigidos resistentes promectio 40m manoiticos ala oso, Losasent a dteceion: 25 mm, pero mayor 8 Conatturatire | \Stelegpasor | Losesenuna | 1/20,dela distancia Refuerzo menos que |. ysidciaines an | cfecci:10 | ibreentrelosnervios: | pernendicuar nS ao | YC Sancho | exceder2miosas| Yeceselesnesor | 40 mm, sobre as vioustas et promedo. | Sine geceiones | total dela Tosa, aligerantes para cumplir (CBE | Sevecwelespenor| — sinexceder permanentes de requisites Bone eae 40m. concreto,ceramicao | para flexion ek plagvetas prefabicadas.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona “DTambi lamadosnarvlos de tornoeratura 0 nor de dstibuc bn. 2yTemaso 49 secclon C04 y C8 ao CCCSR-, $)Tomaco do a seccion CIS doa NS-88. 4)Guando se excede le separacién maxims entre vigutas, 's osa nose debe considerar como uralosa nervada, sro come viga 9 ‘elemento ands, Ademss Is oso entre nervaduras se debe dsefar como losa_maciza en unao des dieccones, sain sea el aso. S5)Tomaco del seccién CATS de f NSR-10y ls decretos complementatios 340 de 2072 y 92 e200, 6)Sino secumplen|os reauisites geométrios datos as oss y vigas se den disear como elementos independientes, es deci com> gas, que ala vex, soportan el recubriianto estructural como una sa en una 0 cos dsecciores,segin sea cas 7) La reiacon ene el ancho promod yt urs cel nevi busca cnsecverla proporcionaliad ore ls cmens ones dels norvadures Bajo la NSR-98 el disefio de las losas en steel decking se realizaba como si se tratara de una losa maciza, cuando no se tomaba en cuenta la lamina de acero como parte del acero de refuerzo, 0 bien, como una estructura compuesta de acero y concreto, cuando se cumplen varios requisitos de transferencia de esfuerzos entre los dos materiales. En general, el espesor minimo especificado para el concreto que se colocaba sobre la parte alta del pliegue del steel decking era de 50 mm. En lo relativo a las defiexiones y vibracion de las estructuras de acero y las losas de lamina colaborante, la NSR-98 establecia que las deforma- Clones por deflexion no debian menoscabar las condiciones de servicio de la estructura, con énfasis en los sistemas de cubiertas y pisos,. Sin embargo, no entregaba recomendaciones o limitaciones particulares al respecto (ver NSR-98 F.2.12.3). En cuanto a las vibraciones, se hacia referencia a que este efecto debia considerarse para el disefio de las vigas donde las os- cilaciones del sistema fueran inaceptables. Asi, los efectos de estas deformaciones se enfatizaben mas para lo que ocurre sobre la estructura y sus ocupantes, que en la interaccién con otros elementos. Sin embargo, esto cambié para la NSR-10, en donde se solicita que para el disefio se deben considerar las deflexiones, na solo en la afectacién estructural, sina en la nivelacion de los pisos, la intearidad de los acabados de la edificacion y otros factores que afecten el uso y funcionalidad de la edificacién. Si bien, esta Uitima recomendacién es un cambio significativo en la concepcién general de la ecificacidn, como la relacién entre los diferentes sistemas: estructurales, de revestimiento, y los sistemas autonomos y complementarios; aun no se dan pautas especificas de control de las defiexiones y vibraciones. Como gula general, en el caso de revestimientos cerdmicos, las Geformaciones de las estructuras metalicas y de las losas con sistema de placa con ldmina colaborante, pueden seguir las mismas recomendaciones de deflexion, que aquellas entregadas para sistemas de placas de concreto de la norma NSR-10 (ver figura 2-4),MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona “DTambi lamadosnarvlos de tornoeratura 0 nor de dstibuc bn. 2yTemaso 49 secclon C04 y C8 ao CCCSR-, $)Tomaco do a seccion CIS doa NS-88. 4)Guando se excede le separacién maxims entre vigutas, 's osa nose debe considerar como uralosa nervada, sro come viga 9 ‘elemento ands, Ademss Is oso entre nervaduras se debe dsefar como losa_maciza en unao des dieccones, sain sea el aso. S5)Tomaco del seccién CATS de f NSR-10y ls decretos complementatios 340 de 2072 y 92 e200, 6)Sino secumplen|os reauisites geométrios datos as oss y vigas se den disear como elementos independientes, es deci com> gas, que ala vex, soportan el recubriianto estructural como una sa en una 0 cos dsecciores,segin sea cas 7) La reiacon ene el ancho promod yt urs cel nevi busca cnsecverla proporcionaliad ore ls cmens ones dels norvadures 2.4 Cambios en los muros divisorios y estructurales En Colombia, antes de los afios 1960, los muros no estructurales se hacian, predominantemente, con unidaces macizas de arcilla cacida. En los afios 1970 se introdujeron progresivamente las unidades de arcilla y concreto, de perforacién horizontal ara la conformacién de muros, logrando una reduccién significativa en el peso de las particiones. Paralelamente, hacia los afios 1980, se inicid el uso de las placas de fibrocemento y de yeso, como particiones livianas para muros. En los afios 2000 se empiezan a considerar como soportes para aplicaciones de revestimientos. iqualmente, en este mismo period, se empez6 a hacer uso de particiones en poliestireno expandido con dos capas de panete (revoque) reforzado con malla de acero (Sistema Durapane!"). Ast, progresivamente, las particiones de las edificaciones en Colombia se han diversificado con una clara tendencia a la disminucion del peso de los elementos, Esto se explica fundamentalmente por los requisitos normativos de la sismo resistencia en que un aumento en el peso (masa) total de una edificacion, se traduce en mayares tamafios de Ios elementos estructurales (vigas, columnas, fundaciones) y mayor cantidad de acero de refuerzo. Si bien, cada reaién de Colombia ha tenido su propia tendencia, antes de los 70, los muros de mamposteria de las edifica- iones se hacian con espesores de 200 mm, en las fachadas y 150 mm, en los interiores y, predominantemente, en unidades de arcilla cocida, 0 conereto, Hacia los afios 1990, esta tendencia cambi6 para dar paso a muros de fachada de IS0 mm de espe ‘SOF y muros interiores de 100 mm e incluso menos. Hacia el 2010 se observa la aparicién de particiones en mamposteria de 70 mm de espesor. En general, la disminucidn en el espesor de los muros tiene como consecuencia una mayor deformacion, ¥ por tanto, efectos en el revestimiento que se coloque sobre éstos.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 2.4.1 Los muros en mamposteria Por otra parte, hasta antes de la entrada en vigencia de la norma NSR-98 era una préctica usual anclar las particiones a las losas y columnas, especiaimente en las fachadas. Esto se lograba meciante la instalacion de dovelas o pasadoares en las pegas de los muros, que eran a su vez ancladas en perforaciones y huecos hechos en los elementos estructurales. Luego de la experiencia en el sismo de Popayan (1983) y en el eje cafetero (1999), se establecié la obligatoriedad de separar de la etructura todos aquellos elementos que interactuaran con ésta, y que generaran comportamientos no predecibles 0 adversos, Asi, los Muros que antes estaban soportados al menos en tres de sus lados (base ycostados verticales), debieron ser independizados y estabilizados ante las cargas laterales y verticales de diferentes formas. Sin lugar a dudas, los requisitos de estabilidad para los muros no estructurales, los convirtieron en elementos autoportantes que requieren ser diseftados. Asi, varias alternativas de Gisefio de muros se han consolidado en los titimos tiempos: Lo mas comuin es poner en funcionamiento los muros como vol- adizos verticales anclados en la base- y por otra parte, apayados a manera de muro cortina soporte en la base y en el remate ‘superior. Sin embargo, todas las soluciones incluyen elementos resistentes a la flexidn, que pueden estar colocados en la parte interna del muro (celdas inyectadas y reforzadas), como elementos de concreto reforzado vaciados contra estos columnetas y otros tipos de reforzamiento, tal coma se muestran en la figura 2-1. Figura 2-11: Sistemas tipicos de soporte ante cargas horizontales de los muros no 4: Los de soporte superior Dovela detgads Cinta de rerate con refuero Acerode rehserzo Unidades de perforacién vertical Unidades de perforaciée horizontal nade sport inferiorMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Por otra parte, la preocupacién por la caida de objetos durante un sismo ha llevado al interés por la estabilidad de los elementos no estructurales, incluidos los revestimientos, tanto en zonas interiores como en fachadas. El CCCSR-84 no establecia requisites espectficos de disefio de los revestimientos. Solo a partir de la NSR-88 se contempla en Colombia como requisite el disefio de estos elementos. Asi, y desde entonces, los enchapes de fachada deben ser considerados como un sistema estable y que contempla todos sus componentes: El muro, los morteros de relleno y revoque, los adhesivos, y el revestimiento mismo. incluso, los efectas de cambios de temperatura, cambios de humedad y deformaciones estructurales deben cansiderarse en el disefto, junto con las diferentes condiciones de carga del muro tales como viento, empuies horizontales, carga viva y sismo, entre otros. 2.4.2 Los sistemas de muros vaciados Los sistemas de muros se han utilizaclo desde los afios 1900 en edificaciones, pero su uso se ha sofisticado y popularizado en. Colombia desde los aftos 1990 en edificaciones que varian entre 1 y 25 niveles, o mas. Esto, es debido principaimente a la gran velocidad constructiva que se logra por la estandarizacidn, la capacidad de lograr grandes alturas, el buen desempefio sismico y baios costos en relacién con otros sistemas. EL CCCSR-84, establecia como metodologia de diseio | métado empirico, en el que se utilizaba un espesor minimo diferen: lado para los muros estructurales y no estructurales, en funcidn de longitud no soportada del muro, bien fuera horizontal 0 vertical y se incluian algunos requisitos especiales para sdtanos (ver figura 2-12). Luego, la NSR-98 permitié el método de Gisefio por compresion o por el metodo empirico, Si bien, se conserv6 un espesor minimo de los muros vaciadas ce concreto de 100 mm, la norma permitié disminuir el espesor del muro en los casos en que se demuestre una adecuada estabilidad y resistencia, Es claro que la estabilidad del muro puede ser determinada en relacién con las cargas y los fenémenos de esbeltez pero, para el revestimiento que se colaca sobre éstos, as_deformaciones fuera del plano por efecto de cargas laterales o las vibra: clones, no deberian superar lo recomendado en la figura 2-4, segun el tipo de sistema de instalacion,@esccccccece MANUAL DE REVESTIMIENTOS: corona Figura 2-12: Cambios en las espesores de muros vaciados de concreto. eee veodo emotes Muros portantes: 1/25 de la longitud no soportada, horizontal o vertical (la mas corta), pero no menos —, eiooran 010 rn en mace stare 6 stoma ce nash, reso pros 130 de font opera seri orzo perons mes 00m todo enon resco 2 de laontudo sopra ozs o eta emis cata} pene mens de" 00"am 90h en mutes dessa de teocen Método desta comorotn em Yerencen deestatiope eter oes pr can x Mres 9 ponents: ‘Muros no portantes: 1/30 de la longitud no soportada en sentido horizontal, pevons mes 00m iodo amc: Mss eres menor vor d/25 aot oad de! mire 202100 mm. - Mine ones Selon meanest R40) edo de cist acomprestn Veen eas oe esa, etn yo cag a Murs portantas ()Tomado de a seccén C5 del CCCSR-84 para mtosclcuaos por el méiodo erica de sero. (Dlorred> ce le seccion Clad a cia. @Beiterios bare méiodo emaico de defo. La porms permite menores espesores que el méteds empitio si se demuestre esabided yresstencia:MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Por otra parte, las diferencias de carga entre los muros de concreto vaciado o de mamposteria, que son portantes en relacién on los no portantes, genera deformaciones diferenciales entre los dos elementos. En el sistema industrializado en muchas focasiones los mutos portantes se funden monoliticamente con aquellos que no lo son, |o que resulta en posibles fisuras en la zona de interseccidn de los mismos y que potencialmente pueden afectar el sistema de revestimiento. Esta situacién no era tan evidente en los inicios de la construccién industrializada, y en la actualidad se tiende a separar los elementos estructurales de aquellos que no lo son. Tal vez lo mas usual en la actualidad es la separacién de los muros de antepecho de las ventanas de los muras portantes de la fachada. El antepecho se construye luego con el mismo material u otros materiales diferentes al sistema industrializado, pero en todos los casos estas zonas se tratan con una junta sobre el revestimiento y los acabados, Lo antes descrito para los sistemas de particiones, portantes 0 no, tiene consecuencias en los revestimientos y, en especial, en lo relacionado con los requisitos de la NSR-10, La estabilidad de los muros por los requisitos sismoresistentes debe ser observada como un sistema, esto es, que e! muro debe ser anclado a la estructura para resistir las diferentes cargas a las que se vea sometido, peso propio, empujes por sismo, viento, cargas vivas, etcétera. Las cargas producen deformaciones que deben ser compatibles can las deformaciones maximas del revestimiento y su sistema de instalacion (ver figura 2-5), Por otra parte, para los eventos sismicos los revestimientos de los muros no estructurales deben disefiarse para el grado de desemperio requerido segun el uso de la estructura. Esto se logra basicamente controlando la deflexion del muro y diseriando el sistema de instalacién del revestimiento. Igualmente, es necesario colocar juntas de movimiento entre los muros no portantes y la estructura, con visibilidad en ambas caras del muro y que deben ser proyectadas en el revestimiento 0 el sistema de acabado. Aun sin eventos sismicos, las deformaciones del muro y la estructura generan movimiento relativo entre ambos elementos que requieren ser disipadios en las juntas de movimiento del revestimiento. Finalmente, en lo relativo a muros Potantes 0 no portantes de concreto vaciado (sistema industrializado) de mamposteria estructural, se debe tener en cuenta disponer juntas de movimiento para el revestimiento en la unidn de muros portantes con aquellos que son sdlo divisorios y, or otra parte, que las vibraciones de los muros no sean excesivas, de tal forma que afecten la estabilidad del revestimiento. 2.5 Cambio en el disefio de los elementos no estructurales AAl igual que para los muros no estructurales, a partir de la NSR-98 se deben disefiar los elementos no estructurales de una edificacion, incluyendo los acabados y elementos arquitectonicos decorativos, las instalaciones eléctricas, hidraulicas y sanitarias.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona y.de aas, los equipos mecénicos (ascensores, sistemas de acondicionamiento ambiental mecanicos), estanterias e instala- Ciones especiales. Estos requisitos de diseio se aplican dependiendo del uso de la edificacion y cle su localizacién en las Giferentes zonas de amenaza sismica (ver NSR-10, capitulo A.9). En el caso de los sistemas de revestimiento, éstos pueden requerir del diseiio ante eventos sismicos, como es el caso del sis~ tema no adherido. También en el caso de los sistemas de revestimientos en fachadas (no cubiertos por este manual). En el caso de los pisos instalados mediante el sistema no adherido, el efecta de la membrana de rompimiento de adherencia © patin puede dar lugar al desplazamiento del sistema de revestimiento respecto a la losa de soporte durante un sismo. El control de la estabilidad del sistema nio adherido se logra facilmente con Ie colocacion de dos tipos de sistemas, a saber, pase- Gores de cortante y bordillos de contencién. Los pasadores de cortante se colocan en el cruce de las dos diagonales trazadas entre las esquinas opuestas de la zona delimitada por las juntas movimiento de! sistema (ver seccisn 7.4 sistema de piso no adherido). El tamafio del pasador se calcula con base en los criterios de disefio para el anclaje de elementos no estructurales Gados en la seccion A.9.4 de Ia NSR-I0. El-cniterio de diseno se basa en el calculo de la fuerza sismica en un pao no adherido, Gependiente de la aceleracion del sismo de diseno, la masa del sistema de revestimiento y la altura respecto al piso en que se encuentra el elemento bajo analisis, Con esta fuerza se calcula el didmetro del pasador teniendo en cuenta la resistenciadel acero que se esté utilizando. Los bordillos de confinamiento se pueden disefiar utilizando el mismo criterio, sélo ue se conforma un cordon continuo de concreto alrededor de la zona confinada, reforzado longitudinalmente y se le colocan pasadlores de anclaje que absorban las fuerzas sismicas de toda la zona confinada. El bordillo se debe colocar ai menos en dos direcciones y-confinan una mayor cantidad de patios o areas de sistema de revestimiento no adherido. La posicion del bordillo se modula para que tenga el mismo ancho que una unidad de revestimiento, de tal forma, que se coloquen juntas de movimiento a ambos lados de! bordillo. Por otra parte, en edificaciones de vivienda, en muchos casos los muros divisorios pueden funcionar como bordillos de confinamiento si éstos tienen la capacidad resistir las fuerzas sismicas, ejercidas por los patios de revestimiento. 2.6 La tendencia a la optimizacién estructural Una tendencia contemporanea es la optimizacién de las estructuras. En este proceso se busca lograr el cumiplimiento de los requisitos minimos establecidos por las normas, para lograr, por ejemplo, la disminucion de costos de la estructura y le disminucién de consumo de algunos materiales (concreto, acero, etcétera). En principio no deberia haber problema con ello, siempre y cuando se tenga presente que la edificacion es mucho mas que la estructura de soparte, esta es, considerar que la.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @esccccccece corona estructura interactda con otros sistemas y subsistemas, que juntos constituyen la edificacién. Dicho de otra forma, en algunos ‘casos las optimizaciones estructurales llevan a que otros sistemas no estructurales requieran consideraciones especiales de isefio que generan un mayor costo global de la edificacién.. Figura 2-13: Efecto en la deftexién por la aproximacién en la altura de la seccién, cate de soot minno Datonnest) . = rn Ce i | : ee oo | . 1 2 een Luz (m) anim) fe (Mpa)MANUAL DE REVESTIMIENTOS esses corona Otro ejemplo de los efectos de una posible optimizacion estructural para una losa es la diferencia de revestimiento cuando se modifica el espesor de la losa, especialmente cuando ello zacion de un sistema adherido 0 no adherido tal coma se muestra en la figura 2-14 stos en el sistema de leva a que sea mas r Figura 2-14: Cambio en el costo del sistema de revestimiento. 10 unitario de materiales sto unitario de materiales OTL lero) ed REE acterico Por renry es co) Costo del sistema de revestimiento foo eee ed Ps rey Pree Toy ad Sey food EC re coats aro Sr) 30 RCI feaMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 2.7 El cambio en la cerémica Las unidades de revestimiento ceramicas no han sido ajenas a los cambios en razén de las nuevas tecnologias de su procesamiento y por los requisitos de! mercado. En los afios 1970, los formatos comunes de las baldosas cerdmicas eran de 10 cm x 10 cm, hasta 20 cm x 20 cm, Hacia los afios 1990 se ofrecian piezas de 30 x 30 cm, 33 x 33cm y hasta 40 x 40 cm. Con la imple- mentacion de nuevas técnicas de fabricacion, las dimensiones de las baldosas ceramicas han evolucionado hacia formatos mas grandes. Hacia las anos 2000 se empezaron a encontrar formatos de 30 cm x 60 cm, 50. cm x50 cm, y antes de los anos 2010 fue posible encontrar formatos de 150 cm x 300 cm (1,5 m x 3 m). lqualmente, la implementacién de estas nuevas y mejores tecnologias ha permitido la disminucién de los espesores. Asi se ha pasado de baldosas ceramicas de 12mm o mas, apiezas de S mm y hasta de 3 mm. En Colombia se han acogido con gran velocidad las piezas ceramicas de grandes tamafios, Por otro lado, las técnicas de fabricacién han permitido reducir la absorcién de agua de las baldosas cerémicas. Asi, en los afios 1970, la absorcién de aqua de las baldosas era cercana al 18 %, mientras que en la actualidad Ie absorcion de agua de las baldosas se distribuye por grupos, considerando que las absorciones mayores del 10 % son exclusivas para uso en revestimiento de muros, valores menores del 10 % para revestimientos de piso o pared, hasta llegar a niveles por debajo de 0,5 %, para lo que se denomina el ares porceladnico. El aumento de tamano, asi como mayores exigencias estéticas, trajeron a finales de los anios 2000 al mercado colombiano las baldosas pulidas y rectificadas, tanto para el ares porcelanico como para las demss baldosas ceramicas, ya sean de pasta blanca 0 pasta roja. Dicho acabado se consigue con equipos de pulido y rectificado de los cantos de las baldosas al final del Ciclo de produccién, Los cambios descritos en las unidadles de revestimiento en ceramica a través de los afios han demandado Auevos requisitos para la instalacién resumidos en la figura 2-15 Como regla general, a mayor tamafio de las unidades de revestimiento, menores son las deformaciones permitidas en el sus trato yen el soporte de instalacion. Esto se debe a que los esfuerz0s que se acumiulan en las unidades de reves-timiento son, en parte, disipados en las boquillas cementicias normales y, de manera mas especial, en las boquillas modificadas con latex. En las piezas grandes, el espaciamiento de las boquillas disminuye y, por lo tanto, existe una mayor longitud en la que se suman los esfuerzos de cortante, compresion y traccién que son producidos por la deformacidn. Igualmente, a mayor tamario de las, piezas de revestimiento, mayor es la probabilidad de que se propaguen las fisuras provenientes del sustrato o las deforma@esccccccece MANUAL DE REVESTIMIENTOS corona clones del soporte del sistema. La situacidn ideal es que estos esfuerzos y deformaciones se disipen en las boauillas y en las juntas de movimiento, pues en caso de que se presenten darios éstas ultimas son mas faciles de reparar que las unidades de revestimiento, Figura 2-15: Cambios en la ceramica para revestimientos y soluciones. Steet ier ‘Aumento dol tamatio de la cerémica Menor defloxidn pormitids para el soporte. ‘Aumento del tamafio de las boquillas en minimo ‘3mm, Disefo de juntas de movimiento, Mayor ‘experticia de la mano de brs. ‘Adhesivos cerémicos especializados y flonibios (Familia Pegacor*) Boquillas especializadas (Concolor* |unta estrecha y junta ancha) Disminucién de la absorcién de agua Ya no es adecuada la instalacion por el “metodo hhamedo* o estampillado. Mayor resistencia mecénica Menor ensuciariento (en piezas no esmaltadas) Cambios de tamato por humedad desoreciables. ‘Adhesives cerdmicos especializados (Familia Pegacor’). Boquillas modificadas con lstex (Familia Concolor®) Rectificacién de piezas Mayor faciidad de colocacién. Boauilas especializadas de la familia Concolor*,MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona La disminucién de absorcién de agus tiene como consecuencia que las piezas sean més estables dimensionalmente menores expansiones irreversibles por humedad y de mayor resistencia mecanica -resistencia a la compresidn, resistencia a la abrasicn, Por otra parte, este beneficio en las caracteristicas de desempeno lleva a que sea mas exigente Is calidad del adherente entre el revestimiento y el soporte, El caso mas claro es el de los revestimientos de baja absorcion (< 0,5 %) que requieren adhesivos especializados para la insta~ lacién, Esto explica por qué el método himedo 0 estampillado no es recomendado en la actualidad para la instalacidn de las unidades de revestimiento. El cambio en la absorcién de valores superiores al 15 % en los afios 1980 a los valores actuales que son incluso menores de 0,5 % -en el caso del gres porcelanico- no permite que se desarrolle un anclaje adecuado entre el revestimiento y el soporte al utilizar solamente cemento Portland puro como adherente. 2.8 El cambio en las piedras naturales Las piedras para revestimiento, correctamente denominadas rocas, no han sido ajenas a los cambios en la construccién. Hacla los afios 1.970, en Colombia, se utilizaba entre otras referencias Ia piedra mufeca (piedra bogotana), las pizarras de Valdivia y Buenaventura, los marmoles de la zone de Rio Claro (Antioquia), los travertinos, la roca coralina (Regién Caribe), y los cantos rodados extraidios de los rios. E! uso de materiales importados estaba limitado a algunos proyectos particulares. Mundiaimente, los cambios més significativos en el uso de piedras naturales como revestimientos se han dado por los avances en la tecnologia de las canteras, en lo referido al aserrio, el corte y el brillo, que han hecho que sus costos sean cada vez mas accesibles, a la vez que se logran formatos de mayores tamarios y menores espesores. Esto, mas las posibilidades actuales en comercio, ha dado como resultado la entrega de una amplia variedad de piedras para revestimiento en diferentes calidades y Giversos origenes y ha tenido como consecuencia gue la seleccién de los materiales de revestimiento se realice mas con criterios estéticos y econémicos que técnicos. En todos los casos, el éxito de una instalacién en piedra requiere el conocimiento de las caracteristicas especificas de ésta y de las condiciones de exposicidn y uso. En la seccion 4.2, se abordan las caracteristicas de los diferentes tipos de piedras y sus variaciones. Igualmente es importante analizar la posibilidad de meteorizacion o descomposicion del revestimiento en piedra y las variaciones de tamafio en el tiempo. Dependiendo de las condiciones de exposicién de la piedra, ésta puede verse afectada or la humedad, acidos, alcalis y otras sustancias que pueden afectar su estructura, lo que genera inestabilidad en losMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona revestimientos de muros y pisos. Estas sustancias pueden provenir de la contaminacién vehicular 0 de la emisién de gases industriales. Otro cambio que ha ocurrido en los revestimientos en piedra, es claramente observable en los requisitos de insta- lacién de las piedras de fachadas y muros. Anteriormente las piedras se adherian con morteros cementicios y, eventualmente, se utilizaban anclajes mecanicos de facion. A partir de la NSR-98, en Colombia se debe especificar el uso de anclajes hume- dos adhesivos cementicios y morteros especializados o anciajes mecanicos, de acuerdo con las requisitos de uso y las caracteristicas de la edificacién. Por otra parte, en los ultimos afios han suraido nuevos sistemas de cierre de fachadas tales como los sistemas livianos o los sistemas colgantes 0 fachadas flotantes, que pueden incluir el uso de revestimientos de piedra, 0 bien, servir como soporte de éstas. Cada sistema debe ser disefiado de acuerdo con los requisitos de la seccion A.9.4.9 de la NSR-IO y sus decretos complementarios. 2.9 El cambio en las tabletas y tablones de gres En la segunda mitad de! siglo pasado se conocian principalmente dos tipos de productos: los tablones y tabletas fabricados de forma muy artesanal y a baias ter-peraturas de coccion, y por otra parte, seiniciabva la produccién de tabletas de baja absorcidn (menor de 5 %) y alta resistencia mecanica, cenominadas como tabletas de gres. Posteriormente se ofertaron los tablones con estas mismas caracteristicas, Los materiales artesanales presentaban problemas de varios tipos, por ejemplo, la falta de resistencia mecanica y una alta expansion permanente por humedad. En cambio el gres presentaba cambios importantes de color y tamano debidos a la coccién a temperaturas cercanas a la vitrificacion completa. Con el tiempo el mercado requirio a los fabricantes menores diferencias, especialmente de color, para lograr un aspecto més tuniforme, y de _tamafo, para facilitar su colocacion y disminuir las juntas entre las piezas. Todas estas circunstancias han llevado a generalizar el uso de cerdmicas de fabricacion industrial con una absorcion entre e! 8 % y 12.%, que cumplen las exigencias de los dise‘iadores. Sin embargo, no siempre son estables, pues pueden tener expansion por humedad importante, lo que produce aumentos de tamafio irreversibles en las unidades y, por lo tanto, comprometer la estabilidad de los enchapes de muros y pisos. Ademas, las variaciones de tamaho entre piezas son practicamente inevitables debido a su proceso de fabricacién. Lo anterior no quiere decir que el verdadero gres no siga siendo una apcidn valida como unidad de revestimiento, puesto que se reconoce su alta resistencia al desgaste y su aspecto diferenciado, que con un uso apropiado, puede producir un buen aspecto estetico y funcional. Estos materiales, por su baja porosidad, deben ser adheridos con un producto de la familia de adhesivas Pegacor’, seguin el tipo de exposicién y uso (ver seccion 6.1)MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona En resumen, en Colombia los cambios en el producto y sus técnicas de fabricacién, han tenido como consecuencias que sea equivoca la presentacion del nombre de algunos materiales, pues todos se denominan “gres", lo que hace dificil la seleccién de éstos, seguin el tipo de uso y reconocer sus caracteristicas técnicas especificas para diseviar y ejecutar de forma correcta una instalacion. 2.10 El cambio en la velocidad de la obra Otro cambio importante en la construccién es el incremento de velocidades de obra. En los afios 1980, el proyecto de con- struccién de una edificacién de cinco pisos podia tomar un afio o més, para ser construida y entregada, debido, principalmente, a que los equipos pata transporte horizontal y vertical de /os materiales en las obras eran limitados, 0 al hecho de que se utilizaba primordialmente la fuerza humana para su transporte. Esto tenia como ventaja, que los cambios volumétricos y las Geformaciones irreversibles en las estructuras y los soportes de los sistemas de revestimiento, se presentan en gran medida antes de realizar los procedimientos de instalacién de las unidades de revestimiento. En contraste, con el incremento de la velocidad en la construccién, los muros y losas de concreto y mamposterie suelen tener mayor humedad al momento de colocar el revestimiento. Asi, las velocidades constructivas mas lentas pueden favorecer que los muros y losas se encuentren mas secos y estables dimensionalmente antes de recibir los acabados, En el caso de bloques de hormigsn la figura 2-16 (b), muestra el cambio de tamafio reversible de unas unidades de hormigén Por el cambio de humedad. Por su parte, la figura 2-16 (a), muestra el desarrollo del proceso de expansién por humedad no. reversible en el tiempo para una muestra de ladrillos de arcilla colombianos. En la actualidad, la disponibilidad de maquinaria especializada, el aumento en el costo de la mano de obra, el costo de capital invertido, la demanda del mercado y el cumplim- iento de metas de cobertura estatal de vivienda, inciden, entre otros factores, en e! aumento de la velocidad constructiva. Un ejemplo significativo puede ser a construccion en sistema industrializado de muros vaciados, En este sistema, las velocidades de ejecucion son muy elevadas y, por otra parte, casi la totalidad de las particiones y las fachadas de cierre de la edificacién, las redes eléctricas, y las hidrosanitarias avanzan al mismo tiempo que Is ejecucién estructural. Es usual que, aun sin terminar en altura la edificacion, se avance acele-radamente en Ia ejecucion de los acabados en los primeros niveles. Asi, las ventajas evidentes de dicha velocidad constructiva debe estar acompanada de soluciones de acabados que le sean compatibles, en el sentido que permitan acomodar las deformaciones elasticas e ineldsticas que aun no se han desarrollado en la edificacién, cuando ya se encuentran instalados los revestimientos. Asi, el uso de productos de Corona® tales como Pegacor® Flex, Pintura Flexible, Estucor Plastico y el Sistema Joint Free, permiten minimizar la afectacion de los sistemas de revestimiento y-de los acabados.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona ‘estructura interactua con otros sistemas y subsistemas, que juntos constituyen la edificacién. Dicho de otra forma, en algunos ‘casos las optimizaciones estructurales llevan a que otros sistemas no estructurales requieran consideraciones especiales de isefio que generan un mayor costo global de la edificacién. Figura 2-13: Efecto en la deflexién por la aproximacién en la altura de la seccién. Unidades de Arcilla Unidades de Concreto tiempo de secado (Dias) ee 165 1.65 165 a ° 0 20 0 Z 000 Eom § 3 Ecos i 3 § 002 a 3 i 092 5 os ‘ 01 : eed bs 3 8 3 0,05 — Excans obserads =e Expann termina por —as fone) tiempo. Nre 5202MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 2.11 El cambio en las condiciones ambientales 2.111 Impacto ambiental La conciencia por los efectos ambientales en la actividad de la construccién se viene incrementando en Colombia desde los afios 2000. Estos efectos ambientales deben ser entendidos, no sdlo en la afectacién de los recursos naturales, sino en el sentido de garantizar el bienestar de los ocupantes de las edificaciones y el entorno que las rodea, como un compromiso para lograr Ia. sostenibilidad integral De hecho, en el 20 2008 se conforma el Consejo Colombiano de Construccion Sostenible (CCS 0 Colombia Green Building Counsil) como parte de Consejo Mundial de Construccion Sostenible WorldGBC), se ha creado el Sello Ambiental Colombiano, y cada ver se encuentran mas proyectos de obras que buscan obtener una certificacion de construccién sostenible, mediante ja incorporacion de materiales, practicas constructivas y efectos ambientales sostenibles. Ya sea en obra nueva 0 en remodelaciones, el polvo y los olores fuertes de los materiales que son puestos en la obra, ya no son aceptados, bajo el reconocimienta que estos productos entran en contacto 0 son inhalados, no s6la por los aplicadares, sino por los habitantes y vecinos del espacio que esté siendo intervenido. De all la tendencia a la utilizacién de materiales con bajos contenidos de compuestos organicos volatiles (VOC), de bajo olor y bajo polvo. Por otra parte, la industria de la construccion es reconocida como una de las principales fuentes de produccion de material particulad fino y materiales de dese- cho (escombros), por lo que la_autoridad ambiental pretende intervenir estas situaciones mediante regulaciones cada vez mas estrictas. En el mismo sentido, los materiales de construccion y las pinturas de Corona” incorporan informacién de construccidn sostenible en sus fichas técnicas de producto. 2.11.2 El efecto isla En la medida que avanza la cantidad de areas construidas en las ciudades se presenta una mayor absorcién de calor en el dia, que se irradia en las naches, subiendo las temperaturas minimas promedio, lo que se asocia con el calentamiento global ‘demas, los edificios altos con superficies reflectivas, generan un efecto similar al de un de termo y hacen que la enerafa solar y luminica permanezca en el suelo, formando lo que se conoce como efecto cafidn. Por otra parte, al eliminar las zonas verdes y entubar las aguas servidas, lluvias y residuales se reduce la oportunidad de que parte de la energia solar sea absorbida en losMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona procesos de fotosintesis y de evaporacion del agua. Coma si lo anterior fuera paco, dentro de las edificaciones la actividad humana, los equipos, la iluminacion y el ingreso del sol genera calor lo que lleva a la implemen-tacién de sistemas de acondicionamiento del ambiente. Los sistemas de acondicionamiento generan mas calor en las ciudades, pues estos equipos funcionan como transportadores de calor del interior de Ia zona que es acondicionada hacia el aire exterior. Todo |o anterior, genera un medio similar al que se forma en un invernadero que se conoce como “isla de calor”, Alli, los ma~ teriales utilizados en la construccién absorben la radiacion solar de onda corta y la emiten con longitud de onda mas larga que puede ser retenida por las particulas en suspension y los gases de combustion, formando una capsula de gases que absorben calor del sol. Las capsulas de gases las rompen los vientos con velocidades superiores a 20 km/h. En muchas ciudades los edificios forman barreras contra el viento, impidiendo que las capsulas se rompan y generan una atmésfera sucia Gensa y de muchos metros cle espesor. Este fenomeno se observa especialmente en las ciudades construidas en valles como acontece en Ia ciudad de Mexico, en Santiago de Chile y en algunas épocas, en Medellin. En resumen, el efecto de la isle de de calor consiste en un aumento de la temperatures minima promedio y el aumento de los dias de temperaturas maximas en las ciuciades. Que el ambiente, en general, se vuelva mas caliente y mas seco, potenciando los cambios de dimensiones en los materiales de construccion, 2.113 Los sistemas de acondicionamiento En Colombia cada vez es mas comun el uso de sistemas de acondicionamiento ambiental en las edificaciones. Los sistemas de acondicionamiento generalmente funcionan basados en el principio de tomar aire caliente y humedo del interior de un espacio, al que mediante equipos, como condensadoras y manejadoras, se le baja la humedad relativa, y el calor es transportado a otra zona, generalmente al ambiente extericr. Para los materiales de construccion esto significa que, una vez terminada y entregada la obra, y puesto en marcha el sistema de acondicionamiento, los materiales répidamente bajan su humedad para estar en equilibrio con la humedad relativa del aire En la mayoria de los casos, la humedad de equilibrio de los materiales en la obra es mayor que cuando se coloca en servicio el sistema de acondicionamiento. Esto trae como consecuencia que los materiales sufran una répida disminucién de tamafio por pérdida de humedad y, por tanto, que se incremente la posibiliclad de que aparezcan fisuras 0 que ocurran desprendimientos y Geformaciones del sistema de revestimiento por encogimiento del mortero de nivelacién o del revoque y sus respectivosMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona soportes. Por otra parte, debido al costo que representa el consumo energetico de los sistemas de acondicionamiento, generalmente son apagados durante la noche 0 durante los fines de semana, o simplemente, cuando no est ocupada la edificacion. Sise dan las condiciones, en ese lapso, tanto la temperatura como la humedad relativa, pueden aumentar de manera sianifi- ativa y que los materiales incrementen su humedad, para estar en equilibrio con las nuevas condiciones, generando expansiones, Asi, los ciclos de expansion y contraccidn seran mas frecuentes y con mayor intensidad, que en una exposicién sin sistemas de acondicionamiento de aire, es decir, bajo condiciones ambientales naturales. 2.11.4 Mayores requisitos de limpieza La limpieza de los revestimientos ha sido facilitada por el uso de las baldosas cerémicas esmaltadas. De hecho, esto explica por {que su uso inicial en Colombia se asociaba con las cocinas y los bafios, y por qué se extendid su uso a otras areas de la ecifi- cacion. A partir de los 2010, este atributo se refuerza con la inclusion de diferentes tipos de particulas biocidas en la superficie de la baldosa ceramica, generaimente de tamafio nanométrica o en la forma de campuestos quimicos, que eliminan las bacte- Flas y los hongos. Esto permite asegurar superficies mas higiénicas en la superficie del revestimiento cerémico. Algunas de estas particulas también eliminan otros tipos compuestos organicos en la superficie -manchas de bebidas, salsas, jugos de frutas, etcétera- debido a que son degradados, lo que permite, en muchos casos, su facil remocién, atin sin la ecesidad de agua 0 la ayud de detergentes. Algunos de estos compuestos biocidas permiten también retirar del aire compuesto nocivos de oxidos de nitrégeno, denominados comanmente NOx Por sus grandes ventajas estas tecnologias se utilizan también en otros tipos de materiales ceramicos; tales como: Acce- sorios, sanitarios, inodoros y lavamanos (ver figura 2-17)MANUAL DE REVESTIMIENTOS corona Figura 2-17: Baldosas cerémicas y aparatos sanitarios con accién biocida de Corona.x BASES DE SOPORTE Y a | SUS CARACTERISTICASMANUAL DE REVESTIMIENTOS @ocovccccecs corona 3. BASES DE SOPORTE Y SUS CARACTERISTICAS 3.1 Conceptos Generales Los sistemas de revestimiento se pueden instalar sobre diversos soportes. En el caso de los pisos, los mas comunes son: Las loses sobre el terreno natural, olosas de contrapiso; y las losas de las estructuras, 0 losas aéreas. En aribos casos, pueden estar cubiertas 0. la intemperie, Los soportes mas comunes en la construccién de pisos son las bases aranulares y de suelo-cemento, las losas de conereto vaciadas sobre el terreno natural y las que hacen parte de una estructura de concreto que pueden ser en concreto reforzado, concreto preesforzado 0 con lamina colaborante (steel decking). En el caso de los muros, el revestimiento se puede instalar sobre Civersos tipos de sopartes, coma son los murcs tradicionales en bioque o lacrilo de arcila 0 concreto, los muros de conereta vaciado (sistema industrializado), en placas de yeso, el fibrocemento, la madera contrachapeada u otros. En todos los casos, las condiciones ambientales, méximas, minimas y promedio, que rodean los pisos y muros revestidos, las caracteristicas estructurales y las propiedades fisicas y mecdnicas de los materiales, determinan el disefio y el comportamiento de los so- Portes, de los materiales de recubrimiento y en general de! sistema completo o sistema de revestimiento. 3.2 Comportamiento del concreto El comportamiento del soporte depende del material con el que se construya, En la mayoria de los casos el soporte se construye en hormigén 0 concreto, pero se debe tener en cuenta que el concrete tiene la caracteristica de contraerse y dilatarse. Cuando el Concreto se contrae, y la disminucién de sus dimensiones se encuentra restringida, se genera una traccién en el material que puede llegar 3 romper, tanto al soporte, como a los materiales que se coloquen sobre élMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Por el contrario, cuando el concreto se dilata aurenta sus dimensiones. Si no puede moverse libremente, se somete a compresion, ‘ue él atiende bien y diffclmente se romper por estos esfuerzos. Pero, si a los materiales puestos sobre el concreto se les restringe el movimiento, se pueden afectar, porque se generard un estado de esfuerzos de traccidn sobre ellos, Esos materiales también se pueden desprender del soporte al encontrar restricciones de movimiento, por la presencia de obstaculos, como son las paredes, las olumnas 0 los muras divisorios de espacios. Al igual que otros materiales de construccién, el concrete sufre cambios en sus dimensiones cuando fragua, se humedece, se enfria, se calienta; y sies solicitado por cargas que lo sometan a traccidn o compresién. Algunos de los movimientos son més randes en los primeros dias, pero en cualquier momento de la vida del concreto se pueden presentar cambios en sus dimensiones. La magnitud de estos cambios depende de las propiedades y cantidades de cemento, agua, agregados y aditivos utilizados; de los ciclos de humedecimiento y secado; de las del calentamiento y enfriamiento, de la magnitud de las cargas y de Ia permanencia de ellas sobre los elementos producidos con el concreto, ademas de otras causas como pueden ser los, asentamientos estructurales. La magnitud de alaunos de los cambios de dimensién estén dados por coeficientes adimensionales que expresan cuantos milimetros se encoge 0 se dilata un material por milimetro de largo, ancho y alto del elemento en consideracién. Dichos coeficientes se denominan coeficiente de contraccién por secado, coeficiente de dilatacion (o de contraccién) térmica y coet ciente de dilatacién (o de contraccién) por humedad. cs 1 Contraccién por secado y fraguado Los ingredientes con los que se produce el concreto ocupan més volumen cuando estan sueltos que cuando se mezclan, Durante e! proceso de endurecimiento de! cemento se dan pérdidas de volumen haciendo que todos los productos realizados se contraigan con el tiempo. En la figura 3-1 se esquematizan los cambios de valumen que sufren los elementos de concreto durante su vida util,MANUAL DE REVESTIMIENTOS @esccccccece corona Figura 3-1 Esquema de los cambios de volumen en la pasta de cemento (Tomado de Kosmatka, Steven H et al, 2004) Durante el fraguado inicial y el secado del concreto se dan los siguientes fenémenos: Un aumento en el volumen del cemento al formarse el gel, luego una contraccién al perder, por secado, parte del agua que requiere para su hidratacién; esta disminucidn de volumen es la que se controla con el agua de curado, controlando la velocidad de contraccién por secado. Se da también un aumento de volumen por la formacién de la etringita primaria, una disminucién de volumen por la evaporacién de| agua libre (secado) y cambios reversibles por el aumento inicial dela temperatura y su posterior enfriamiento.MANUAL DE REVESTIMIENTOS @ocovccccecs corona Incluso, se presentan otros cambios menores por las otras reacciones, tales como la de la formacién del aluminato tetracalcico. Con el tiempo también se presentan cambios volumétricos, tales como: La contraccién, por cristalizacién de la tobermorita y la eventual expansion por Ia formacion de etringita secundaria cuando hay presencia de sulfatos y un alto contenido de aluminate tricdlcico en el cemento. Figura 3-2: Contraccién de la pasta, el mortero y el concreto en Isa primeras 24 horas. (Tomado de Kosmatka, Steven H et al, 2004) coos | eres Lees eT 0 Pasa dee L+H y Moor 1:9) Agelerenio 08 ‘conerato con contenido 400} —+ = S00 kgm onkansen, S00 kine ws zo kgm ‘amps desde a eoleacon del eoeret (ossleogertriea), raeMANUAL DE REVESTIMIENTOS @ocovccccecs corona En figura 3-2 se observa que, iniciakmente ocurre, una expansion de la pasta y del mertero, por efecto del incremento dela temperatura de los ‘materiales y luego una contraccion debida @ la pérdida de volumien por evaporacidn y enfriamiento en las distintas mezcias, Tambien se puede deducir que el contenido de cemento influye en la retraccidn, siendo ésta mas grande cuando el contenido de cemento es mas alto, aunque es posible, ademas, que se deba a un mayor contenido de agua en lamezca o mayor relacién agua a cement, La contraccién del concreto denende de muchas variables, entre las que estén el contenido de cemento, de agua, de los agregades y las relaciones entre dichos contenidos. El tipo de curado también incide. En la gréfica 3-3. se oberva la contraccién del concreto y de! mortero fen funcion del tamatio msximo del agregado. Dela figura 3-3 se puede decir que, siel tamafo es de 20 mm, que es el maximo utiizado en muchos de los concretos de Iss edificaciones, la contraccién o retraccién es del orden de 400 pm/m (0,4 mm por metro) y, si el tamatio del agregado es de 2 mm, que es el caso de ‘muchos morteros, a retraccion se duplica fo ese elses nm) Toc as oa 18 su 02 125 2 50 wu 200 Aouad isn) i Figura 3-3: Contraccién en funcién del tamafio maximo del agregado, (Tomada de Joisel, Albert. 1972, pag. 174)MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 3.2.2 Expansion térmica y contraccion por pérdida de humedad Cuando la temperatura o la humedad cambian, los materiales de construccién modifican su tame. El cambio en las dimensiones esta ado por coeficientes de contraccién, de secado y de dilatacin, Ahora, cuando se ca por calentamiento de un elemento praducido en. conereto, se puede determinar con base en la siguiente expresion AL=wL*GaT) — (Ecuacién 3-1) En donde: AL: Cambio de dimension Coeficiente de cilatacién L_Dimensidn del elemento AT: Cambio en la temperatura El cambio dimensional puede ser de alaraamiento o de encogimiento, dependiendo de la temperatura, Si es de calentamiento, en la ecuacion el cambio en la temperatura es de signo positivo. Si es de enfriamiento, el signo seré negativo. En general, el coeficiente de iatacion del concreto se encventra entre 0.008 mm y 0,012 mm por cada metro y par cada grado centigraco de cambio en la temperatura. Asi luna viga de concreto de 10 metros de longitud, se puede dilatar 0 contraer entre casi2: mm y un poco menos de 3 mm, cuando el cambio de temperatura en el concreto es de 20 arados centigrados. Para el cdlculo de los cambios dimensionales de los elementos en concreto, y por ende, el del ancho de las juntas, se debe tener en ‘cuenta el mayor aradiente esperado durante toda la vida de servicio de la estructura,MANUAL DE REVESTIMIENTOS, eccvvccccecs corona Para Colombia esto indica, entonces, que se hace el calculo con la maxima temperatura del concreto, que sucede seguramente luego medio da, en un dia caluroso (45°C a 65 0 C, dependiendo de la rad 10 de la Vida del elemento, « incluso, inferior a 0 0 C en el amanecer en zonas sobre los 2500 m de altura, Asi, en el caso de concretos expuestos a la accion dir el sal el graciente de te pueden esperar cambios en la longitu del ‘orden de 5 mm. en elementos de 10 metros de lo peratura puede ser de 40 0, entreel amanecer y el medio dia, Por otra parte, el humedecimiento y secado del concreto genera un fenémeno similar al que se produce cuando se presentan grad micas. Los cambios de humedad generan un encogimiento 0 un alargamiento de menor magnitud en el concreto a los que se pr cenpor los aradientes térmicos y se deben tener en cuenta al calcula los cambios dimensionales. Sin embargo, los cambios de tamario por humedad en otros mater térmicos y deben ser cuidados amente estudiados. Los aradientes de humedad en el espesor ge-neran encorvamientos en la superficie de los el que pueden afectar el comportamiento de cualquier tipo de uri-dad dk superfci mas detalle este fendmeno. s como el fibrocemento y la madera, ueden ser tan importantes como fevestimiento instalad. A se expliMANUAL DE REVESTIMIENTOS @ocovccccecs corona 3.23 Contraccién a largo plazo Una estructura de concreto se encoge 8 medida que pasa el tiempo. El coeficiente de contraccién para el concreto se encuentra entre 0.3 mmy 0.8 milimetrospor cada_metro; significando que, una viga de concreto de 10 metros de longitud, se puede contraer entre tres y ‘echo milimetros. El cambio de dimension por contraccién de un elemento prodlucido con concreto se puede determinar con base en la siguiente expresion: En donde: AL: Cambio de dimension Coeficiente de contraccién del concreto L Dimension del elemento Figura 3- ‘ontraccién porcentual del concreto respecto a la que se presenta en 20 afios. (Tomada de Neville, Adam M., 1999)MANUAL DE REVESTIMIENTOS @ocovccccecs corona La contraccion es un fenémeno que no se detiene. Es mas pronunciado a edad temorana pero a largo piazo el concreto continta moviéndose, come lo indica ks figura 3-4, en ls cual aun a los 30 afios de edad en el concreto se siguen redistrando contracciones y por tanto en la estructura. Segiin la misma figura, la contraccién a 28 cies esta entre el 20 % y el SO % de la contraccion que tene el concreto a los 20 afios. Determiner la ‘magnitud de la contraccion en el concreto en funci6n del tiempo es dificil, debido a que esta conclcionada por lareacion entre los volumenes de los materiales empleados en su elaboracién, las condiciones ambientales y la cantidad de acerode refuerzo. Ena figura 35, se presenta la variacion en la retraccion del concreto en funcién dela variacion en los contenidos de cemento, agua y la elacién. que existe entre eos Considerada de manera individual el agua es el ingrediznte que més incide en la retraccién del concreto, En figura 3-6 se consigns la incidencia que tiene el agua en el fendmeno de la retraccién en el concreta. Si se dasifica el concreto con la menor Cantidad de agus posible se puede cisminui la contraccidn por secadlo. Sie tiene un concreto con 200kg de agua por metro abico, la retreccin Figura 3-5: Contraccién del concreto en funcién del contenido de cemento, de agua y de la relacion agua/cemento (Tomada de Neville, Adam M., 199)MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona est entre 0,55 mm/m y 0.8 mmy/m, pero sil contenido de agua se baja a 175 ka por metro cuibico, es decir un 12.5%, la retraccion baja ‘un rango comprendido entre 0,4 mm/m y 0,58 mm/m, con reduccianes en la retraccion del orden del 27%. Estos valores pueden ser utilzados para los morteros con fines de diseno, El cambio en Ia dimensién por los cambios de humedad esta determinado por la ecuacién 3-3: AH) CEcuacidn3-3) En donde: AL: Cambio de dimensién L Dimensién del elemento ‘¥: Coeficiente de dllatacién por cambios de humedad AH: Cambio en la hurnedad Los cambios de tamano por humediad san de menor magnitud que los de temperatura y, en general, se dan en direccién contraria a los de temperatura, dado que, cuando una pieza se calienta, normalmente se seca. Los fendmenos de cambios de la temperatura, Ge la evaporacién y de la condensacion del agua y el efecto que tienen en los cambios dimensionales son complejos, pues intervienen Civersas variables, como son la presién, la humedad relativa, y los gradientes térmicos entre el ambiente y las piezas del recubrimiento y, en general, en los elementos que componen el sistema de revestimiento.MANUAL DE REVESTIMIENTOS @esccccccece corona Figura 3-6: Contraccién por secado en funcién del contenido de agua de la mezcla. Tomada de Neville, A. M. y Brooks, J.J., 1998). £ : a Puede suceder, incluso, que sin aumentar la temperatura, el agua en un material puede evaporarse y, de esta manera, enfriar el material trayendo como consecuencia él dable efecto de cantraccién: Por enfriamiento y por secado.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 525 Célculo del cambio dimensional acumulado La variacién en la dimension del concreto, para efectos practicos, esta dado por la suma de los cambios dimensionales inducides por ‘1 secado, e! fraguado y de la temperatura. El cambio dimensional como consecuencia de la retraccion del concreto y del gradiente térmico esta dado por la siguiente ecuacion. AL=L"(eta®AT ty"AH ) (Ecuacién3-4) En la ecuacién la operacion + obedece a que, el gradiente puede ser positive 0 negativo; por lo tanto, la pieza se puede estar expan- diendo 0 contrayendo. Las demés variables ya se han definido con antelacion. Figura 3-7: Calculo de movimientos acumulados o por superposicién. een exe: eet Incrementa en e! contenido de 20 100*(1+20/100)=1,20 cemento (figura 5-5) Incremento en e! contenido de 45 120"(1+45/100)=1,74 ‘agua cfigura 5-5) Reducclon del tamano maximo as 174°40,25)=218, del agregado (figura 3-3) ‘Acumulado a largo plazo 50 igure 3-4) sura=140% | ‘Acumulado=3.26MANUAL DE REVESTIMIENTOS @ocovccccecs corona Hay que tener en cuenta que algunos fendmenas se presentan sobre elementos ya sometidos a un cambio cimensional, por lo cual los cambios serén mayores a los que se dan en la ecuacién 3-4. Esto se comprende mas facil si se tiene en cuenta que los cambios cimensionales se dan por coeficientes que afectan la dimensién que en ese momento tiene el elemento, es decir, que se superponen Un ejemplo dei calculo de las deformaciones s® presenta en la figura 3-7. Si se toma un elemento, el efecto acumulado de los fendmenos es de 3,26 y no de 14 que es la a suma simple de ellos. 3.2.6 Relacién entre esfuerzos de tensién por traccién y la deformacién, Se estima que el concreto sin refuerzo soporta ala traccidnla décima parte de lo que soporta a la compresidn. Esto indica, ue si el concreto. ‘soporta 21 MPa (210 kg/cm’) a la compresion, soporte 2,1 MPa (21 kg/cm’) a le traccién, Por otra parte, al analizar le figura 3-8, al inicio de la ‘racci6n ls relacion entre el esiuer20 la cleFormacién es linzal. Pero al alcanzar el valor mximo de resistencia a la traccion las deforrmaciones son considerable mente mayores con menor capacidad de resistencia ala traccién hasta que se lega a la rotura Figura 3-8; Relacién entre el esfuerzo de tensién y le deformacién en el conereto. aye CTomada de Neville, Adam M, 1999)MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 3.2.7 Relacion entre esfuerzos de compresiOn y la deformacion Los esificios en concreto, y en general cualquier estructura, cuando se someten a cargas permanentes se van deformandlo sin que se incrementen las cargas. El fendmeno se llama fivencia (flujo plastico) y puede incrementar de manera significativa la deformacién del elermento. En la figura 3-9 se observa el acumulado de deformacién (contraccién) en una columna de concreto, debido a la deformacién instanténea, de la contraccion por secado del concreto y al efecto de la fluencia, 3.28 Influencia de los cambios dimensionales Cuando los diferentes movimientos del concreto se restringen por la presencia de algtin obstaculo, se generan esfuerzos que en oca~ siones superan la capacidad del material y por lo tanto el material se rompe. La magnitud de los esfuerzos a los que se somete un material eistico es proporcional a su deformacién y a su médulo de elasticidad. Asi,un concreto que alos 28 dias tenga un médulo de elasticidad de 280.000 kg/cm’, sometido a una deformacién unitaria por tracci6n de 0.0005 mm/mm, queda sometida a una carga de 140 kg/cm? (resultante de multiplicar 280.000 por 0,0005). Esta carga equivale a la impuesta por 1400 toneladas por metro cuadrado, que es mucho mas de lo qué el concreto puede soportar atrac- cién y, en consecuencia, se fisura el concreto. La mecéinica de generacién de esfuerzos en el concreto es similar a la que tienen todos las productos hechos con cemento hidraulico, como son los morteros de nivelacién y los revoques, que se caracterizan por que en el proceso de fraquado y secado del cemento ‘se da una contraccién del material. Dada la magnitud de las cargas, es evidente que el control de los esfuerzos inducidos por los movimientos propios del concreto 0 del mortero, se logra evitando las restricciones a los movimientos del material, es decir, dis- Poniendo de juntas que permitan el movimiento libre de los elementos.MANUAL DE REVESTIMIENTOS @ocovccccecs corona Figura 3-9: Encogimiento total en una columna de un edificio de concreto. 3.3 Comportamiento del mortero de nivelacion El comportamiento de! mortero de nivelacién es similar al del soporte de concreto, puesto que sus ingredientes son casi los mismos. Los fenémenos que afectan al concreto se encuentran presentados en las secciones 3.2.12 3.2.8. Asi, lo que cambia es que el mortero tiene un volumen menor de agregados, lo que trae como consecuencia mezclas més ricas en cemento y mayor contraccién, unidos a luna menor resistencia que la del concreto, 3.3.1 Movimientos de contraccién La retraccion depende de! tamario de los agregados con los que se elabore el mortero. De la figura 3-3, se desprendle, que siel mortero se produce con arenas cuyo tamaiio méximo es de 1,6 mm, la retraccién puede llegar 3 0,8 mm por metro, apreciable a simple vista, El Uso de arenas mas finas tendré como consecuencia el aumento de la retracciGn y de las fisuras.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona {Asi los movimientos de contracci6n y de expansién en los morteros son mayores a los que se presentan en el concreto y sila retraccién del mortero se encuentra restringida, puede generar esfuerzos que lo rampen. En caso que la retraccion no se restrinja el mortero no se fisura; pero para que eso sucecia, es necesario disponer de mecanismos que favorezcan su libre movimiento como puede ser la colocacion de un anti-adherente entre el soporte y el mortero y la disposicién de juntas, que permitan que el mortero se desplace, sin que se presenten. obstéculos (sistema no adherido). Sin embargo, se deben cuidar posibles esfuerzos de traccién, pues es practicamente imposible que en una instalacién no se genere friccién con el soporte, 3.3.2 Movimientos por cambios en la temperatura y en la humedad El mortero también esta sujeto a cambios en sus dimensiones cuando varia la humedad y la temperatura. En la figura 3-2, se puede ob- ‘servar que un mortero hecho con uns dosificacién de una parte de cement por tres de arena,en un ambiente con una humedad relativa el 100%%,se puede encoger 0,3 mm por metro cuaride la humedad desciende al SO% 3.33 Interaccién del mortero de nivelacién con el recubrimiento Tal camo sucede con el concreto, Jos movimientos de contraccién desarrollan esfuerzos por traccion, que el mortero puede no ser canaz de atender y, en consecuencia se fisura. Las unidades de revestimiento cerdmico y las piedras naturales tienen cambios ce tamafio life rentes a los del mortero de nivelacion y el soporte del sistema de revestimiento, De hecho, Is cerammica précticamente no tiene vaniaciones por cambios de hhumedad, especialrente el revestimiento porcelénico, por lo cual si las dimensiones del mortero o el soporte cisminuyen en el tiempo el revestimiento no tendra disponible el mismo espacio que cuando se instald,MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona ‘Visto de otra forma, el revestimiento acta como una restriccién a los movimientos de retraccién del mortero y el soporte, por lo cual entra en estado de compresién, nero en las zonas donde el mortero de nivelacisn se fisura, el revestimiento es colocado en traccién, llevandalo a ue igualmente se fisure (ver figura 3- 10). Sise tiene un adhesivo de buena calidad, el recubrimiento sigue los movimientos del mortero. Asi las unidades de revestimiento comien- Zana trabajar a compresion, pero en casos extremos. de movimiento, puede hacer que falle el pegante o el mortero de nivelacién o pafete, por esfuerzos cortantes e, inclusive, que se levanten las unidades de revestimiento. La absorcin de agua, o el secada, de las piezas de cerémica se traduce en cambios de dimensidn, cuando se humedecen ose secan respectivamente, y tienen un coeficiente de expansién.o contraccion, por humedad del orden cle 0,1 mm/m. Hay que tener en cuenta, que otros materiales producidos con arcila, pueden ser muy porosos y tener coeficientes de expansién por humedad mayores que el indicado. Las piezas de cerdmica tienen un coeficiente de cilatacion térmica fluctuante entre 0,004 mm y 0,008 mm, por cada metro, y por cada grado centigrado de cambio en la temperatura (de 4 a 8x10-6 0 C), equivalente a la mitad del concreto. Se debe observar, que la expansion por humedad y por dilatacién térmica de la cerémica, es: menor que el presentado por el mortero y, poor ello, se dan cambios ciferenciales de longitud entre ambos materiales, que delven ser compatibilizacos por el adhesivo para cerémica Los movimientos generados por gradientes térmicos y de humedad son de dificil prediccién y la direccién en que ellos ocurren dependera e las condiciones particulares de cada obra.MANUAL DE REVESTIMIENTOS @esccccccece corona Figura 3-10: Esfuerzos en el revestimiento por el movimiento del soporte y el mortero de nivelacién. Por esto debe serse cauteloso durante el disefio y la construccién, para dejar que los materiales se muevan con libertad, disipar los esfuerzos, o proveer la resistencia requerida (refuerzo, fibras, anclajes, etc). Los coeficientes de movimiento tratados en esta seccidn se resumen en la figura 3-TlPara el célculo de los movimientos totales se recomienda hacer uso de la ecuacién 3-4 Sin embargo, calculos mas precisos se pueden hacer mediante el célculo de la superposicién de las deformaciones, lo que entregara valores de movimiento mas altos para algunas combinaciones de efectos, tal como se presenté en el ejemplo de la seccion 25, figura 3-7.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @esccccccece corona Figura 3-11: Coeficientes de movimiento de materiales de construccién tipicos. Tipo de movimiento ee CCS ae Pasta de cemento. 6000*10 ° mm/mm e Morte 4600710 | mim . Conereto con 500 kilos de cemento, [zzo0n0* | mim . ‘Concreto con 360 kilos de camento. 2000710 * mim e Conereto con 200 kilos de cemento z0010* | mim . Dilatacidn térmica del concreto, (8a 210° | mm/{mm**C) | ° Distal ermica del res porceanico, aaaaro® | maior | ® Dati rica de lela caricn (8189310° | mmiomr) | BRUQECSELCUEES ——oosaoos | . Contracciin de secado del bloque de hormigén. 003 20.08 x . Contatactn pr carbonate, [os [| . Canblo duped ce roca S alas Gatos ake Saraes Oe’ 9s mn |eMANUAL DE REVESTIMIENTOS @esccccccece corona 3.4 Efecto de la humedad en el sistema de revestimiento El agua que puede ingresar en un sistema de revestimiento tiene gran influencia en su comportamiento. Las fuentes de agua pueden ser ‘mutes. En los pisos el agua puede llegar por la lluvia, escorrentia, percolacién, succisn capilar, condensacion; y por movimiento del vapor de agua dentro del suelo, derrames, el lavado de las superficies y, eventualmente, por roturas de las tuberias de conduccion. En la figura 3-12 se esquematizan las fuentes de agua que pueden ingresar a un sistema de revestimiento, Elhumedecimiento y secado de los pisos genera cambios en color, que pueden ser homogéneos cuando el cambio de la humedad es general Pero pueden ser heterogénees si los cambios de humedad son parciales 0 localizacos. Figura 3-12: Fuentes de entrada de agua en un piso, sobre el suelo natural y en una losa de suspendida x For scion uvelneaiso —Nuataster desvel nel enone tetioMANUAL DE REVESTIMIENTOS @esccccccece corona Por ora parte, ls cambios ce humedad en los materiales de construccion generan camibios de su volumen e incremento en as presiones de 'poros, Cuando en el concreto 0 el mortero se presentan araclentes de hummedsd, el material adopta una forma concave, sila humedad es mayor en ls perte inferior y convexa, cusnd ls humeded es més alta en su superficie (ver seccion 322 y 32.4) Los alabeos, sean céncavos 0 convexcs, generan _deformacianes en el material por comoresion y por traccion Las fibras de! matenal se acortan o se alargan, segun saa el caso, En Geertas ocasiones, la repeticién de esas deformaciones puede generar fisuras en los pisos, y en los elementos del recubrimiento superficial, esprendimientos. Por ejemplo, si se toma un mortero de nivelaciin de 50 mm de prafuncidad y se somete a un gradiente de humedad, se presenta una contraccién mésalta en a superficie que en el interior y el mortero se vuelve céncavo. En figura 3413, se observa que alos 89 clas de secado la superficie presenta una contraccién unttara de 200%10-6, mientras que un plano a 250 ‘mm de profundidad tiene uns contraccion unitaria de 1OxIO-6, La diferencia de contracciones de las dos superticies hace que el elemento se curve, ysise treta de una losa construida sobre el suelo, o en un sistema no adherido, eo imolica que se levanten los bordes del elemento, aenerando esfuerzos en volacizo, Figura 3-13: Contraccién en las fibras del concreto a diferentes profundidades desde la superficie de secado Distal dade asap, mm (Tomada de Neville, A.M. y Brooks, J. 1998).MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Cuando e! mortero de nivelacién,o pafiete. tiene cambios de humedad corstantes en todo su espesor, no se generan deformaciones concavas: pero sino esta restringido, fa totalidad del mortero se mueve sobre el soporte, tal como lo muestra la figura 3-14, Esta condicion solo ocurre bajo Corcunstancias muy particulares. Durante ba vida til de un sistema de revestimiento se pueden dar cambios en su humedsd, haciendo que se diate o:se contraiga. Por lo tanto, es importante reducirla frecuencia y la magnitud de los cambios de hhurmedad,impidiendo que el agua entre en contacto con el sistema de revestimiento y su soporte. Sile entra agua, es necesario evacuarla de inmeciato, Uno de los medios disponibles para evita ls gracientes de humedad, esl nstalacion de bareras de vapor y de imperrneabilizackon, que ademas de impedi la entrada del aqua por la parte inferir del piso, ayudan 2 controlar ls posibles fuentes de contaminacién, factor primordial en pisos: Cestinacos alas ncustrias procesadoras de alimentos. Cuando se utiizan esas memibranas es necesario tener cuidaclo con el contenido de humedacl del concreto y con los procesos de secad y curado el mismo concreto para evita la formecion ce grandes gradientes ce humedad, especialmente en el momento en que el concreto oa desarrollo Su resistenca. Por otra parte la membrana de impermeabitzacion debe ser compatible con el sistema de revestimiento, espe- Calmente el adhesivo para cerdmica, en caso de que la impermeabilzacién se coloque directamente en fa parte superior del mortero de nivel- cacion de piso 6 de muro, CConsutte sobre la compatibilcad de los impermeabiizantes de f familia de productos Paraguas® de Corona con los diferentes adhesos de ia familia de productos Pegacor*MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 3.5 Pisos sobre el terreno Cuando se trata de construir pisos sobre soportes 0 losas de contrapiso que descansan sobre e! terreno natural o sobre una base de ‘material granular, es necesario disefar el espesor del soporte, como sie tratara de un pavimento vehicular, peatonalo incustrial Después de que se ha definica el espesor del soporte es necesario disefiar las juntas para ayudar a controlar las fisuras erraticas, que posiblemente se presenten seatin as condiciones de restricciin y refuerzo del concreto. Un parémetro cue ayuda a definirlalongitud de las losas de contrapso es el racio relative de nigicez de a losa", que se calcula con la ecuacién 3-5 ew za (ccuacion 35) En donde: [Radio relativo de nigidez de las osas que conforrman el contrapiso de saporte (am) E:Mcdulo de elasticicad del concreto ¢ka/em’) br Espesor del soporte (cm) 4 Mado de Poisson del concreto ke Médulo de reaccién dela subrasante (ka/em") Como regla general, [a longitud de a losa de contrapiso para soporte (que es diferente a un mortero de nivelacién para piso) Gebe ser menor a 4,5 veces el radio relativo de rigidez de las losas cuando no se utiliza refuerzo. Ademas el largo de la losa no debe supera 24 veces el espesor y el ancho debe ser el igual al setenta por ciento (70 %) 0 mas del largo calculando. Ya de! rida la aeometria del soporte, es necesario calcular el movimiento del sistema teniendo en cuenta que los movimientos del concreto se veran restringidos por la fricciGn que se desarrolla entre el suelo, o la base, y el soporte. Con este calculo se determina el ancho de junta que debe proveerse entre placas de contrapiso adyacentes. La ecuacidn 3-6 representa la forma usual de calcular los movimientos: Elongacién o contraccion del sistema.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona al "L"(etatAT) (Ecuacin 3-6) En donde: Cz Coeficiente de friccion para deteminar el movimiento entre el concreto y el soporte. 0.65 para bases estabilizadas y 0,80 para bases granulares. Los demas parametros ya estan definidos en los numerales 3.1 y siguientes. Sin embargo, por tratarse de efectos que se superponen, la ecuacién 3-6 entreaa movimientos menores que los esperados. Por esto, el movimiento total se debe calcular de acuerdo con el ejemplo presentado en la seccion 3.2.5, figura 3-7. Para calcular el esfuerzo de traccion o compresin debide a la restriccidn de deformacién, o ideal es determinar los coeficientes para los materiales con disponibilidad local. En caso de que no se conozca la informacion, se pueden utilizar a manera de referencia los datos de la figura 3-15. | esfuerzo se calcula al muitiplicar el peso del mortero de nivelacién o de la losa de contrapiso -segiin el caso- por el coeficiente de friccién cel materialsobre el cual est en contacto, Con el calculo del movimiento se define la geometria 0 forma de la junta de movimiento, necesaria para alojar el material de sello elegido para rellenaria y la dimension del cordan de respaldo. Después de definir el tamario de las lasas del soporte y el ancho de sus juntas, es necesario revisar el movimiento que tendran las piiezas del recubrimiento y del mortero de nivelacién, para disear también las juntas que se deben hacer en esos elementos (ver secci6n 7.21. El sistema de juntas estaré constituido, entonces, por las juntas de las losas de contra piso y por las del sistema de revestimiento, ‘sequin esté 0 no - adherido, En términos aenerales, algunas de las juntas de movimiento del revestimiento deben coincidir con las juntas de movimiento de las losas de contra piso. Es posible, que se requieran juntas de movimiento intermedias adicionales, que posiblemente no coincidan con las juntas de las losas de soporte, tal como se muestra en la figura 3-17MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Figura 3-15: Coeficientes de friccién para diversos materiales como sustratos de apoyo de las losas de concreto. os léminas de pol 04-08 Una inas de poletileno 075 aps de arena 10 Sub-base de suelo cemento 130 Sub-base granular 175 Mercia de ave y area lvedes 19 Suelo plstico 21 Copa asta 325 Grave witurada 60eocece Figura 3-16: Geometria de la caja para alojar el sello de las juntas en losas de contrapiso. eee es © a vans teats tataecdn nari lre MANUAL DE REVESTIMIENTOS corona Figura 3-17: Juntas de losa de contra piso y juntas del sistema de revestimiento. i je — aa oe a dercte suerte se L_— saewadeipateitat’ cere aMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 43.7 Pisos en terrazas y zonas exteriores Los revestimientos en las terrazas y las zonas exteriores estan sujetos a gradientes térmicos y de humedad mas grandes que los ue se dan en ambientes cubiertos y proteaidos de la accién directa de los cambios climéticos. Esto implica que los movimientos y los esfuerzos que se pueden desarrollar son de mayor magnitud por lo que es necesario dejar juntas con gran capacidad de movimiento o una cantidad superior de ellas. Los principios que rigen el movimiento de los materiales ya se explicaron en los numerales anteriores, con lo que se puede esti- ‘mar el ancho de las juntas de movimiento, Las secciones 6 y 7 de este manual guian la eleccién de juntas y materiales para este tipo de instalaciones, 3.8 Movimiento del sistema completo Elssistema compuesto por el soporte, el antiacherente, si esta presente; el mortero de nivelacidn, el adhesivo, las piezas del recubrimiento, el emboquillado y e! material de sello, estan sujetos a movimientos absolutes y relativos entre los diferentes elementos constitutivos, Los movimientos absolutos no determinan finalmente el comiportamiento del sistema de revestimiento, sino los movimientos rela tivos. Es necesario entonces, definir y controlar en. qué momento se dan los movimientos, qué magnitud tendran y cual sera el efecto sobre los demas elementos.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona El primer elemento que se construye en la obra es el soporte, que tendra movimientosdebidas a la contraccion por secado y a los, Gradientes térmicos e hicticos del concreto. En el proceso constructive el siguiente elemento en colocerse en un sistema de instalacién en pisos es el mortero de nivelacién que se puede construir sobre un antiadherente. En el caso de muros, es el mortero de nivelacisn de estos (ver capitulo 5). Si bien, se pueden hacer sistemas no adheridos sobre mutos, ésios no se presentan en el presente manual. En cualquiera Ge los casos, el mortero de nivelacién también se moverd en funcién de las condiciones ambientales y de las materias primas, tanto en calidad como en cantidad, utlizadas en su produccién. Por tanto, el mortero de nivelacién debe construirse lo mas rapido posible en el cronograma de la abra, Tanto para el concreta como para el mortero, estos gradientes de movimiento se van atenuando con el tie»po, lo ‘ue indica, que es preterible poner el revestimiento lo mas tarde posible, en relacién con la colocacin del mortero, y nunca antes de que éste cumpla 28 dias de edad. De esta manera los movimientos faltantes del concreto y del mortero al momento de la instalacién son practicamente despreciables. Por ultimo, estan los materiales visibles del sistema de recubrimiento: Las unidades de revestimiento, boduilas, y las juntas de ‘movimiento. Los materiales del recubrimiento son los que van a recibir directamente las cambios ambientales y son los que primero se ueven. Cuando los cambios son grandes y sostenidos en el tempo comienzan a soiicitar los otros materiales que no son visibles en el sistems de instalacion. Las recomendaciones de instalacion detalladas de estos materiales se encuentran descritas en el capitulo &MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 3.9 Influencia del proceso constructivo Ya se menciond, que los materiales @ base de cemento Portland desarrollan su resistencia con el tiempo, y que las fisuras se presentan cuando los esfuerzos superan la resistencia del material y se restringen o no se atienden los movimientos que éstos experimentan or secado y por los aradientes térmicos e hidrdulicos. Una manera de disminuir el agrietamiento del mortero y del concreto es a través de las buenas practicas constructivas, dentro de las que merecen especial mencidn la seleccion de materiales, el diseno de las mezclas, Ios intervalos dejados entre los vaciados de los elementos del piso; y el praceso de curado. Las contracciones del concreto o del mortero comienzan cuando se inicia el secado de estos materiales y las fisuras dependen en buena medida del proceso de curado que se utilice Se entiende por curado el proceso por el cual se mantiene una temiperatura y una humedad satisfactorias durante el tiempo necesario para que el concreto 0 e! mortero alcancen las caracteristicas deseadas. Del proceso del curado dependen muchas de las caracteristicas {Que tendran los productos hechos con cemento, entre las que estén la resistencia a la compresion y a la abrasién, la durabilidad, la Impermeabildad, la estabilidad dimensional y la formacion de fisuras en los elementos. Los efectos del curado ineficiente se Peerciben en la superficie del material dado que a través de ésta, es por conde se da la evaporacién de agua sabrante dea hidratacion Gel cemento. En |a figura 3-18 se muestra la incidencia que tiene la teriperatura en la resistencia del concreto a un dia y a 28 dies, ‘Ademds de la humedad, también es importante la temperatura en la que se hace el proceso de curado. La reaccién del cemento con el agua se acelera cuando se incrementa la temperatura, pero la resistencia a largo plazo es menor cuando el curado se hace con temperaturas mas altas. La figura 3-19 muestra este fendmeno.MANUAL DE REVESTIMIENTOS @ocovccccecs corona Figura 3-18: Evolucién de la resistencia del concreto en funcién del curado. (Tomado de Neville, Adam M., 1999)MANUAL DE REVESTIMIENTOS eocccccee corona Figura 3-19: Evolucién de la resistencia en funcién de la temperatura del curado. (Tomado de Kosmatka, Steven H. et al,2004) Secor] 3 { a : A : adders dasMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @esccccccece corona Despues del vaciado del concreta y del mortero es necesario comenzar el proceso del curado especialmente cuando la evaporacion supera el valor de 0,5 litros de agua, por hora y por metro cuadrado. Para la determinacion de Ia evaporacion se puede cconsultar la figura 3-20. Figura 3-20: Efecto de las condiciones ambientales y de la temperatura del concreto en el volumen de evaporacién. = CC a —_ aMANUAL DE REVESTIMIENTO co rona AA fo) Uw Cel fo) | 4 TIPOS DE REVESTIMIENTOS La DE REVESTIMIENTOSMANUAL DE REVESTIMIENTOS @esccccccece corona 4. TIPOS DE REVESTIMIENTOS Y MODULACION DE REVESTIMIENTOS 4.1 Revestimientos cerémicos Las baldasas cerémicas son placas delgadas de arcilla y otras materias primas inorganicas utilizadas, generalmente, como recubrimiento de pisos y paredes, Esta denominacién incluye las malias (arecas), las baldosas, los listelos, los quardaescabas, los esquineros y otros accesorios decarativos que pueden realizarse en cerémica y que hacen parte de un sistema de reves timiento. La amplia variedad de productos responde a la oferta de los fabricantes, a las necesidades de los usuarios, a las Auevas tecnologias de procesamiento cerdmico y a las tendencias en el uso de este material. Anteriormente, en Colombia, los revestimientos ceramicos se utilizaban casi que de manera exclusiva en las zonas de bafio y las cocinas. Luego se generaliz6 su_uso_en la totalidad de los pisos, las fachadas exteriores y los muros interiores; tanto en edificaciones de vivienda como en comerciales, industriales e institucionales; as{ como en el espacio publica. Por ser un producto industrial fabricado a partir de materias primas naturales seleccionadas, los revestimientos cerémicos tienen grandes ventaias en comparacién con otros tipos de revestimientos. Estas ventajas se resumen en la figura 4-1. Alaunas- de sus caracteristicas dependen del sistema de instalacidn y no Gnicamente del material. Otras dependen directamente de las caracteristicas de fabricacién del revestimiento cerdmico. Por ejemplo, piezas que no son esmaltadas y que tienen una abso- cin de agua mayor del 6% pueden ser susceptibles al manchado y el ensuciamiento prematuros durante el uso.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Figura 4-1: Caracteristicas generales de los revestimientos cerdmicos. (Adaptado y actualizado a partir de: Instituto de Tecnologia Cerémica, 1993) Resistencia al agua y la humedd. Resistencia alos agentes de limpieza Fisicas Resistencia a agentes quimicos. Consistencia en la resistencia a la flexién, rayado, abrasién, impacto, ya cambios de color. Resistencia a la accion del medio ambiente: cambios de temperatura, cambios de humedad, rayos UV. Facilidad de impieza y desinfaccién Resistencia al deslizamiento seouridaa Incombustibie y no peigroso en caso de incendio. Aisiamiento electro, Cero VoC's y sin emanacién de olores propios © absorbidios. No litera poiva Bienestar No causa alergias. ‘Aislamiento (térmico) y aislamiento acustico. Posibilidad de inclur comportamiento biocida y bactericesttics, Facil limpieza porenmieni {Bias exigencias de mantenimientoMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 4.11 Partes de las baldosas Las baldosas ceramicas estan compuestas por capas de diferentes materiales, tal como se ilustra en la figura 4-2, Mas adelante se verd que, algunos productos, pueden no ser esmaltados, tal es el caso de ciertos productos de ares y ares porcelanico. La pasta ceramica es un material compuesto principalmente por arcilas,silice y fundentes, ala que se le da forma por prensado, por extrusion 0 por otros métodos. Luego se lleva a altas temperaturas, entre 10000 C a 1.2500 C, para lograr una transformacién fisica de los componentes y obtener un material solido, resistente y estable. La pasta ceramica es la mayor responsable de la resistencia mecanica del revestimiento y es la que presenta o no porosidad, medida generalmente en términos de la absorcion de agua, pues el esmalte es impermeable por sus caracteristicas vitreas. El engobe es una mezcla de fritas, silicatos y opacificantes aplicados sobre la pasta cerdmica de forma previa al esmalte, para formar una base que, por ser opaca, evita que el color oscuro de la pasta incida en el color del esmalte en la apariencia final del producto, Ademas, con el engobe se logra un mejor acople y adherencia entre la pasta y el esmalte que, ademas, inhibe las reacciones ‘quimicas entre éste y los Componentes de la pasta. Es posible encontrar un engobe en la parte posterior de la baldosa, con una cam- osicién diferente al engobe que esta en contacto con el esmalte, colocado para facilitar el proceso de fabricacién. El exceso de engobe posterior que se encvenitre suelto, en forma de polyo, siempre debe ser retirado, previamente a la colocacion de la baldosa cerdmica, con una espuma o trapo humedo, pues el polvo excesivo interfiere con la adherencia del adhesivo. ane \ ape delaicacon % Figura 4-2: Partes de las baldosas cerémicas esmaltadas.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona El esmalte es la cara visible de la baldosa cerémica, Es un revestimiento vitreo decorativo especialmente disefiado para las condiciones de uso de la baldosa y su aporte es tanto estético como funcional. diferencia de las baldosas esrmaltadas, en el caso de las baldosas no esmaltadas, |a superficie de pasta de arcilla cocida debe cumplir con ambas funciones. Los esmaltes pueden ser brillantes, semibrillantes 0 sin brillo. Los esmaltes se componen principalmente de vidrios especiales, llamados fritas, que tienen una composicién muy variada, pues son diseftados segtin el tipo de uso del revestimiento, las caracteristicas de la pasta y la forma como vaa ser fabricado, También, con las fritas, se incorporan pequefos porcentajes de otros materiales, como arcillas y aditivos, para lograr una buena aplicacion en el proceso de fabricacion. Asi, de la composicién quimica de las fritas depende en gran parte la dureza, el color y brillo del esmaite superficial, pero en estas propiedaces también inciden los opacificantes y las granillas que se aplican sobre el esmalte para aumentar la friccién, aumentar la resistencia al desgaste y lograr efectos estéticos. Las granillas son fritas de alta dureza y resistencia a la friccién y pueden aportar o no color al esmalte. Estas caracteristicas de las granillas se logran principalmente al incorporar en la formulacién elementos tales como la aldmina, el citconio y los colorantes cerémicos. 4.1.2 Clasificacion de las baldosas La clasificacién de los revestimientos cerémicos se realiza exclusivarnente teniendo en cuenta el método de fabricacién y la absorcidn de agua de la pasta cerémica 0 soporte. Por tanto, esta clasificacidn no tiene en cuenta las dimensiones o tipo de acabado superficial de las baldosas. De acuerdo con la norma ISO 13006, seain el caso, se asigna una denominacién especifica con letras y nuimeros romanos y un subindice, tal como se muestra en la figura 4-3. Esto tiene como consecuencia adicional que no se exige un valor especifico de absorcidn de agua para las baldosas, sino que ésta es una propiedad que permite su clasificacién, 4,13 Denominacién de las baldosas ceramicas Ha sido comtin el uso de diferentes nombres para las cerémicas, lo que ha llevado a confusiones en el mercado. A continuacion se presentan algunas de las denominaciones ms comunes en Colombia para las baldosas cerémicas,MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 41.3.1. Baldosas esmaltadas Las ceramicas esmaltadas pueden ser Tabricadas en pastas de diferentes niveles de absorcién. Asi, es posible encontrar cerémicas esmaltadas en gres porcelanico y baldosas de hasta més del 10% de absorcidn de agua. En Colombia, se han utilizado por mucho tiempo los reves-timientos ceramicos esmaltados con 3%, 10% e incluso valores superiores de absorcidn de agua, tanto Para uso en pisos como en paredes. Desde el punto de vista de la fabricacién, el esmalte se puede colocar antes del proceso de coccién (mono coccién). Alternati- vamente, luego de realizar una primera coccidns* solo de la pasta cerdmica, se decora y se lleva nluevamente al horno para fijar el esmalte, tambifien conocida como doble coccidn. En algunos casos, se pueden realizar varias decoraciones y pasos por el horno, para poder abtener el producto final. E] producto de esmaltado permite ademas incoporar en la superficie de la baldosa cerdmicas elementos estéticos adicionales, para obtener baldosas cerémicas de diferentes colores, y resistencias al desgaste: aplicar procesos de decoracion elaborados e, incluso, aplicar impresiones en alta definicién tipo fotogratia. Las piezas recubiertas con esmaites brillantes y con decoracién del tipo "sobre esmaite’, se recomiendan solo para ser utlizadas en paredes interiores y en pisos bajo consideraciones especiales de trafico. Las piezas recubiertas con esmaltes mates semibrillantes, sin decoracion sobre estnalte”, pueden ser utilizadas en paredles y pisos sometidos a tréfico liviano. 41.3.2. Gres porceldnico (Porcelanato*) El gres porcelanico es un producto ceramico de altas prestaciones técnicas debido a que tiene una alta resistencia mecanica, luna absorcién de agua muy rediucida, inferior a 0,5 %, y sin cambios de tamario por cambios de humedad. E| proceso productivo involucra el uso de materias primas seleccionadas, que son confor-madas por prensado de alta presién y que son decoradas y llevadas a procesos de fabricacién de mayor temperatura que la ceramica tradicional (1.2000 C a 1.300 C). Este material puede 0 no ser esmaltado o pulido hasta lograr un brillo medio o alto.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: corona Figura 4-3: Denominacidn de las cerémicas segtin el tipo de fabricacién y absorcion de agua. al 3% Tabletas y tablones de gres-Mayélica Alls B%10 Tabln Gres comin el, 50.5% Gres porcelénico Bh 0.5% 10 Baldosa de pared cl 33% cil 3% 10MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona En lo relativo a las caracteristicas mecanicas, el ares porcelénico tiene alta resistencia ala abrasién por su alta dureza superficial, ‘aunque es algo menor en el caso de los productos esmaltados. igualmente, posee muy alta resistencia ala flexion y a la compresién. La baja absorci6n permite que el material tenga alta resistencia a ciclos de congelamiento y descongelamiento, al ataque Quimico y al manchado. Una caracteristica muy importante de este material es la facilidad con que se puede limpiar, tanto el Ge tipo esmeltado, como el pulido. Esta cualidad se pierde, a veces, en las baldoses pulidas que no son bien selladas, por la presencia de poros que posiblemente queciaron cerca a la superficie y fueron abiertos por el proceso de pulido. Asi, la resistencia al manchado depende del tipo de fabricacion (con esmaite o sin é)), del acabado superficial y del tratamiento 0 sello de la superficie hecho en fabrica, o bien, en la obra Algunos ejemplos de la decoracién del gres porcelanico son los siguientes (figura 4-4): + Sal pimienta: Este decorado se obtiene a partir de la mezcla de polvos de diferentes colores que son atornizados sobre un fondo, por lo general, de color claro. + Decorado con sales solubles: El decorado por sales solubles se realiza con aplicacién de sales croméforas de hierro, cromo, vanacio, cobalto 0 manganeso, sobre pastas biancas por medio de aerdgrafos 0 por serigrafias. Las pastas pueden estar crudas en el momento de la decoracién (mono coccidn) 6 previamente cocidas (doble coccion). + Esmaltad: El decorado de la superficie se realiza por medio de la aplicacién de esmalte cerémico y decoraciones, uilizando tintas ssengréficas, en la superficie a decorer, bien sea cuando las pastas estn atin crudas (mono coccidn) 0 previamente cocidas (doble coccién). Figura 4-4: Tipos de porcelénico.MANUAL DE REVESTIMIENTOS @ocovccccecs corona 413.3. Mallas Esta familia de revestimientos esta compuesta por piezas pequenias de diferentes tipos de materiales, tales como las cerémicas, -de diferentes niveles de absorcisn o sus mezclas- piedras naturales, vidrios, madera, que se unen a una tela o malla, facilitan- Go su instalacion (ver figura 4-5) Cuando las piezas de revestimiento estn unidas por su parte posterior, la malla se convierte en parte integral de la instalacion. Algu has veces se utiizan papeles especiales colocados en el reverso de las piezas, que no interfieren con el trabajo del adhesivo para ceramica Sin embargo, es dificil distinguir visualmente los papeles que son adecuados de aquellos que no lo son. En todo caso, conviene verificar con el proveedor o en la ficha técnica del producto las recomendaciones particulares de instalacién, Cuando las plezas Pequenas estan unidas en la parte superior por un papel, este se remueve con agua luego de acurrir el fraguado del adhesivo, con lo que se deja expuesta la cara visible del material. Debido a la diversidad de materiales y formas de las mallas, se debe consultar sobre las recomendaciones particulares de instalacién.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 41.3.4, Baldosas de vidrio Los revestimientos en vidrio pueden ser obtenidos mediante diferentes procesos como son el prensado, goteo, 0 la laminacién; entre otros. Igualmente, las piezas pueden ser decoradas por su parte superior 0 posterior, con esmaltes que se adhieren al vidrio a temperaturas entre los 5000 C y los 600 0 C. Por otra parte, dependiendo de Ia formulacién del vidrio, que puede ser trasiuicido u ‘2paco, de color uniforme a veteado (ver figura 4-6). Todas las posibilidades hacen de estas unidades de revestimiento una alternativa estetica para superficies completas, o como un complemento decorativo, a ser instalado con otros tipos de revestimiento. Si bien el vidrio es un material resistente, tiene menor resistencia al impacto y al desgaste que los revestimientos ceramics. Por otra parte, requiere que el soporte sea ms rico, pues las deformaciones pueden llevarlo a la rotura por tension mas fécilmente, y a {ue se propaguen las fisuras de manera mas facil en relacién con el revestimiento cerdmico. Por otro lado, exhibe un coeficiente de ilatacién térmica mayor que el de Ia ceramica, por lo que debe consultarse al fabricante cuando hay posibildad de que el material vaya a ser sometido a grandes cambios de temperatura, coma puede ser el caso de mesones de cocinas, alrededores de chimeneas y algunas condiciones de instalacion en fachadas exteriores. Las piezas de revestimiento en vidrio fundido se hacen mediante goteo o bien por la transformacion en altas temperaturas de liminas de Vidrio coloreadas o traslucidas, Las unidades obtenidas por el goteo del vidrio fundiddo se encuentran disponibles en diferentes tamatios, con bordes suaves y pueden ser sometidas a procesos que les den un espesor definido, eliminando la esfericidad. En cuanto al proceso de las unidades tipo lémina, son obtenidas mediante la laminacién en caliente del vidrio, lo que permite, incluso, se puedan tener piezas Ge diferentes colores, para generar patrones, vetas y efectos visuales. Luego estas léminas son fraccionadas en diferentes tamanios y geometries regulares o irregulares. La superficie y la cara inferior del revestimiento pueden ser lisas 0 texturizadas, dependiendo el efecto buscado en el disefio del producto o de los procesos industriales utilizados. Figura 4-6: Listelo de vidrio.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Las unidades de vidrio esmaltado son realizadas a partr de laminas de vido plano, cortadas en fro alas dimensiones deseadas. Luego, cada pieza es decoraca con esmaltes cerémicos y otros matenales que se flan al vidrio por fusién y a baja temperatura (2000 C a 6000 C). La decoracion es aplcads par la cara suneror, a inferior a por amis caras Estas posbildaces de producti facitan la obtencién de unidades con Gecoraciones variadas y con efectos tridimensionalese, incluso, especulares. En todos los casos se recomienca consuitar al productor de las unidades de revestimiento en vidrio por el adhesivo sugerido en la instalacion, ast Como los requisitos de estabiidad para el sustrato, También es recommendable que cuando se ejecuten grandes areas, exclsivamenke en este ‘material se coloque mala de refuerzo en el mortero de nivelacon o pafiete que e skve de soporte yuclzando el sistema de instalacion no adherido en caso de pisos (ver seccion 74), Debido a que el vidio tiene una permeabilidad précticamente nul, se debe colocar con adhesivos espedalza- 0s tales como Peaacor Flex" y en instalaciones muy exigentes, incluso, mediante adhesivos epoxicos o en cfspersin. (Consult l seccion 61 paraila seleccién de los adhesivos recomendaclos sequin el tipo de sustrato y uso). Enel caso de los vicrios recubiertos a baja temperatura, se debe escoger un achesivo que no reaccione con los materiales de cecoracién, espe- CGalmente si éstos se encuentran aplicados por la cara posterior. Junto con los vidries pianos, los vidios obstenidos por goteo 0 funcicis, son los més exigentes pare la instalacién, al no tener un cisevo que faclte la adherencaa y contacto del achesivo, en esos casos, se recomienda el uso de axthesivos epoxicos o en dispersion 41.35 Cristanac® El Cristanac’, es un caso particular de unidades de revestimiento de vidrio que se forma mediante prensado a altas temmperaturas cuando el ‘material se encuentra en estado plistico (10000 Ca 13000 C). Al enfriase el material leqa a temperatura ambiente, desarrolia ls propiedades (e resistencia mecénica y conservaia forma dada en el proceso de prensado. El producto se puede formar en diferentes dimensiones que varian entre 75 mmx 75 mm, hasta 12mm x 2mm, ¢ incluso menores, con superficie completamente lisa o ligeramente ondulads, para dar mayor resistencia al desizarmiento, caractersticas que s6lo se pueden obtener por el proceso de prensado. Cuando est ti de revestimiento esta com> puesto por unidacles pequeias, es entregaco en forma de malls tal como es el caso dea nea Crstanac™ de Corona’. Para mejorar el desemperio del adhesivo, el Cristanec tiene una textura posterior mprese que mejora el anclje mecérico (ver figura 4-7). Esto, _ademés, aumenia.el érea superficial de contacto con el adhesivo, No deben utizarse métodos de instalacion que promuevan el uso de materiales extrafios en el reverso del Cristanac’, pues cichos materiales se acumulan entre las costilas del revestimiento y faciltan el desprenciiiento.eccccccccece MANUAL DE REVESTIMIENTOS corona Figura 4-7: Identificacion de las partes de un Cristanac*, Figura 4-8: Tipos de mayélicas o gres. sate per ae (epdora) oat a / / es ‘ont pose / ‘rabseo poster 41.3.6. Maydlica, tabletas de gres La may6lica, tabletas de ares o tablones, son un tivo de cerémica que presenta diferentes propiedades, desde un material muy oroso y poco resistente hasta un material gresificado de baja absorcién de agua y alta resistencia, Por tanto, las caracterrsticas fisicas y mecanicas de la maydlica y el ates, deben ser cuidadosamente entendidas, pese a que en apariencia luzcan muy similares. En Colombia generaimente se fabrica de forma no esmaltada, mediante extrusién (grupo A), con una gran variedad de absorciones (Ver seccion 4.12), Este tipo cle material se usa para el revestimiento de los pisos y para el recubrimiento de fachadas. El aspecto general de estos materiales se muestra en la figura 4-8,MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona En esta familia de productos la variacion de color de las unilades dentro cle un mismo lote, puede considerarse un efecto decora tivo, Sn embargo, Cichas varaciones de color deben ser estuciadas cudadosamente en fs obra, Dues se les puede acoci quaimente cambios en as propiedades fsicas y ‘uimicas del material Por elemovo, dentro de un mismo lote, las piezas mas dara pueden presentar un mayor tarna/o, menor resistencia laflexin y ‘mayor expansion permanente por huedad, en relacin con aquelas que son mes oscures. Elgres comin es un revestimiento aue tiene alta absorcidn de equa mayor de'2%,y su uso mis aproplado es en apl-caciones poco aicas, tales como ese caso de pareces inteiores v en haa ltura, En algunos casos se presenta en formetos grandes lammacios tablones, que se usan pata der un aspect ristico a los pisos, presentad en muchos casos, con el tiempo, severos problemas de desgaste y emision de polvo. El gres nore, presenta absorcion de agua entre 5% y 2% y su uso principales el de recubrr paredesinteriores o exteriores. Ls tabetas tablones aresticados, presentan una absorcién de agua menor de un 59% (Iiduso menor de un 39), y se pusclen usar en paredes y pisos interiores oextenores, puesto que presentan alta resistencia al desgaste,y 8 expansion por humedad, tends ser my ba. Por su poca poroscdad eben ser instalacas con achesvos ceramicos espacales (ver capitulo 6). Es muy importante asequrar que este tipo ce productos presenten una expansion por humedad menor del0)085 % (65 mmen 10m), y defnirauida- Cdosamente las juntas de mavimmientoa espacarrientos cortos que deben ser cseriadas de acuerdo con el tpo de exposicion del sistema de revestmiento y los materiales involucrados (ver los captulos 3 y 7). Adem. producto no se debe colocar a tope yserecomienda colocar bogus mayores a4 mmdeancho, 4.14. Propiedades de las baldosas cerémicas Los métodos mas comunes de fabricacion de las baldosas cerémicas son los de extrusién y prensado en seco. En el método de fabricacion por extrusion, la arcila cruds en estado pléstico (himeds) es presionada contra una bocuila que forma el ancho y espesor de ls pieza y Ge ahi se obtiene una cinta. El corte de la cita a una longitud determinada conforma cada pieza individual. De otra forma, en el método de prensado en seco la baldosa se obtiene a partir de una mezcla compuesta, principalmente, de arcilafinamente molida y relativamente ‘seca, 3 %- 8 % de humedad, que se pone en un molde y que luego es prensada a alta presién. Los bordes del molde determinan el ancho y €l largo de la baldosa; a cantidad ce material colocadi y la presion aplicada, determinan el espesor de fa baldosa,MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona La calidad y clasticacién de los revesti-mientos cerémicos esta amparads bajo ls norma NTC 919-2000 (ISO 15006). Los requisitos de control de la calidad, se dviden en las caracreristicas requeridas (fiours 4-9) y caracteristicas disponibles (figura 4-10). Figura 4-9: Caracteristicas requeridas de control de calidad. Crear Resistencia a la abrasion en baldosas esmaltadas. NTC 4321-7 Baldosas para pisos Resistencia al agrietamiento en baldosas esmaltadas NTC 4321-11 Todos las usos. Bee eee enna res romsMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Otros metocios de ensayo de las baldosas se encuentran disponibles, especificamente, para el revestimienta cerémico que va a ser instalado en condiciones especiales de aplicacion, realizados bajo acuerdos entre el cliente y el proveedor, resumidos en la figura 4-10. En la mayoria de los casos, los revestimientos cerémicos fabricados bajo estandares de calidad, sobrepasan las carateristicas disponibles, especialmente, si se trata de aplicaciones de revestimientos para ser colacados en e! hogar, comercio y en el uso insitucional Figura 4-10: Caracteristicas disponibles, bajo el acuerdo entre cliente-proveedor (partel).. Revestimientos que son empleadas en zonas donde la resistencia, Resistencia al impacto 43015 alimpacto es importante. Revestimientos @ ser instalado en zonas con altes Expansion térmica lineal, 43218 variaciones termicas. Expansion permanente por humedad. 4521-9 CCuancio se espere que en uso se pueda presentar choque térmicoMANUAL DE REVESTIMIENTOS: corona Figura 4-10: Caracteristicas disponibles bajo l acuerdo entre cliente-proveedor (parte2) ereneeate Instalacion de revestimiento que pueds estar sometida a ciclos Rosstonci al congslamento asan fe eS Resistencia uimica ag Imac Sake, dee paricuarmenecoravass Resistencia al manchado. A324 En baldosas no esmaltadas, donde el manchado puede ser un problema. Entraccion de plomo y cad, are “rrSfand los simetae quedan on conacto rece con Peaquefoscferencias de color #5796 | cyeunancascspeones especie may ae arorgnd Ge clo a case 32007 Beldosas ave son emoleedes en pisos con especifcacién de resistencia al deslizamiento. 4.14.1, Medida de la absorcién de agua en el laboratorio La absorcién de aqua es una de las catactetisticas que permiten la clasificacién de las baldosas, tal como se presents en la seccién 4.1.2, que se determina mediante los procedimientos descritos en la norma NTC 4321-3. En términos generales, en este ensayo, se secan las baldosas cerémicas en un horno a TIO o C, hasta que no hay variacién del peso, y luego se determina la masa seca (ml). Después, las baldosas son sumergidas en agua, a temperatura ambiente; luego se calienta y lleva a ebulllicion por dos horas. Después de este tiempo se dejan enfriar las baldosas por cuatro horas, permaneciendo inmersas en el agua, para alcanzar {asi un total de seis horas de contacto con este Iiquido. Seguidamente, se sacan y se secan superficialmente con un pafio humedo, para luego determinar Ia masa saturada (m2).MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona La diferencia de peso entre la condicién seca ya saturada, en relacion con la masa seca, corresponde a la absorcion de agua coma porcentaje, tal como se expresa en la ecuacion 3-1, Absorcién de agua (%) = (m2-m1)/*100 (Ecuacién 3-1) 4.14.2. Apreciacién de la absorcién de agua en obra. Si bien, e! método para determinar la absorcién de agua de forma precisa, es aquel que se realiza en el laboratorio bajo requisitos de la norma de ensayo, en la obra se puede tener una apreciacion répida de la absorcién de la baldosa mediante la colocacién de una gota de agua en la parte posterior de la baldosa, tal como se hace en la absorcion de los ladles para mamposteria, En esta prueba répida de obra, se pone una gota de agua sobre la cara que no se encuentra esmaltada, procurando que se encuentre limpia y bien seca. Se espera 20 segundos observando qué ocurre: Sila pasta absorbe totalmente e! agua en menos de 20 segundos, es claro indicativo de que se trata de una pieza con més del 10 % de absorcion. Si ls pasta no absorbe totalmente la gota de agua en 20 segundos y queda una mancha de humedad después de secar la gota con un trapo seco, se trata de una pasta entre el 3% y el 10 % de absorcién. Finalmente, sila pasta no succiona el agua en los 20 segundos y ueco de secar la gota con un trapo no queda: mancha de humedad, tiene menos del 3 % de abssorcidn. Estos resultados por apreciacidn son importantes puesto que pueden servir como una guia répida para determinar la absorcién de las baldoses utilizadas en la obra, y evaluat siel tipo de adhesivo cerémico es indicado, segun se muestra la figure 4-TL 4.1.4.3 Resistencia ala abrasién Para los revestimientos ceramicos se ha asumido una clasificacién para la resistencia a la abrasién de la cara que queda exnuesta al trafico, asignando numeros entre 0 y 5. Un mayor valor numérica implica mayor resistencia al desgnste, La clasficacion también se asocia a conci- Ciones de exosicion y uso, con la salvecad de que el uso se refiere a unas condiciones normales de trafico y de métodos de impieza. La resistencia a la abrasion se determina por dos métodos diferentes, dependiendo de sla baldosa se encuentra o no esmatada en su superficie.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Figura 4-11: Apreciacion de la absorcién de agua en de la cerémica en obra y orientacién del tipo de adhesivo cermico requerido®. (Adaptado de Restrepo O., 2011) eset er) Estimacién Tipo de adhi eee yey Pegacor 5 ‘Adhesivos cementicios, Pegacor’Intetiores Totalmente absoroida, 10% a eaenen Feoacort Rada ‘Queda una mancha de humedad Adhesivos cementicios, Pegnenr’ revetes lena pasta luego pasar sobre la gota | Entre 3% al 10% | modificados o no con lstex, ohuaee un trapo seco. ‘achesivas con dispersion Peace Tec Adhesivos cementicios, a cds month. mosificados con latex, Pegacor* Max" aca esc aueca meneh were Sal achesivas en dispersion Pegacor’ Flex epsxicos Entooosios casos a detemiraccn doi aosorclen deg se dab nace’ pr el metodo de acoatora Enala concusoreseroneas Socelazbsorsen oi riead oo reves osqaricaaresel mizasode etiracen cued levers Dlaeecotn dl adhesive deperde taba de npa de case. 0 del twa de sonore Conse mas deals para a lccn dl adhesive ania seceinMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona En el caso de fas baldosas esmaltadas, el desgaste se mice segin la norma NTC 4321-7 (ISO 10545-7). Para las baidosas no esmaltadas se aplica la norma NTC 4321-6. En el método para las baldosasa esmaltadas se coloca sobre la muestra de baldosa un conjunto de materiales abrasivos en rotacién, bajo unas condiciones dadas de ensayo. La muestra es sometida a ciclos 0 etapas definidas de abrasion acumulada, en ue en cada etapa se examina la abrasién mediante un método de manchado y lavado, Dependiendo de si supera 0 no la prueba en cada etapa, se continuan 0 suspenden los ciclos de abrasién y se clasifica la resistencia a la abrasién (ver figuras 4-12 y 4-13). Figura 4-12: Clasificacién de las baldosas ceramicas. en que es visible el criteric 100 | ° 150 1 00 2 750-1500 3 2100, 6.000, «12.000, 4 312.000 5eocecccccece MANUAL DE REVESTIMIENTOS: corona Figura 4-13: Clasificacion de la resistencia 2 la abrasién de revestimiento ceramico. fee ° No recomendado fare el uso en pisos. Calzado de suela suave o pies descalzos sin suciedad que pueda rayar 5 Pisos en dreas transitadas con calzado normal (sin puntas metalicas) y con mayor frecuencia de trfico que en clase 1 ¥y con cantidades pequenas de suciedad que pueda rayar yi Baldosas cerémicas esmaltadas sometidas a trético medio, instaladas en ambientes proteaidos de agentes abrasives de rayado como arena, gravila ete a Baldosas sometidas a tratica medio pesado, instaladas en ambientes no protegidosa agentes abrasives y de rayado comoarena, gravila, etc y en locales con acceso dircto al exterior. 5 ‘Areas sujetas a tréfico peatonal severe durante periodes largos con algo de suciedad que pueda ravar. 4.14.4, Dimensiones y caracteristicas superficiales de baldosas ceramicas La norma NTC 4321-2 presenta ls forma como se determinan las caracteristicas dimensionales de las baldosas cerémicas, en particular el ancho, el espesor y Ia rectilinidad de fos lads, Ia ortogonalidad y la planaridad superficial. Estas caracteristicas tienen influencia en el aspecto de la instalacién y en la apariencia final de la superficie del revestimiento. En las baldosas rectangulares, lalongitud y el ancho ‘se expresan como el promedio de las mediciones de cada par de lados similares, Para ensayos de laboratorio esta propiedad se realiza ‘sobre una muestra de 20 baldosas, Por su parte, el espesor de una baldosa se expresa como el mayor espesor medido sobre la baldosa, Para ello, se hace el trazado de lineas de referencia poniendo un equipo de medida.MANUAL DE REVESTIMIENTOS @ocovccccecs corona La rectilinidad de los lados se define como la desviacion que tiene un lado de la baldosa, medida en el centro del lado medida. Se expresa como la relacion entre la cuerda (C) en el centro y la longitud del lado correspondiente, en porcentaje. Este ensayo sélo es aplicado a baldosas que ten-gan lados rectos. La rectilinidad puede ser positiva o negativa, dependiendo del lado en que esté la curvatura, tal como lo muestra la figura 4-14, Esta caracteristica se determina con equipes de laboratorio utilizando 10 baldosas completas y se reporta, entre otros aspectos, el maximo valor de desviacion de rectilinidad encontrado. Figura 4-14: Rectilinidad de los lados de una baldosa. e c Desviacin dela ecilinicad= cr. En las baldosas que tienen angulos rectos también se verifica fa ortogonalidad. Para esto, se utiliza el concepto de desviacién de la ortogonalidad, definida como la relacién entre la medida de la desviacién de la esquina externa de! lado de la baldosa, en relacion con la lonaitud del lado adyacente, tal como se muestra en la figura 4-15. La medida de la ortogonalidad se realiza en el sboratorio sobre una muestra de 10 bakdosas y se reporta para la muestra ensayads, ‘entre otros aspectos, la mSxima desviacién de ortogonalidad en porcentaje.MANUAL DE REVESTIMIENTOS @ocovccccecs corona Por su parte, la planaridad y la curvatura de los lados determinan las desviaciones que puede tener una baldosa par fuera de! plano de la misma, La curvatura central se define como la separacion existente entre el centro de una baldosa, respecto al plano sobre el cual se apoyan tres de las cuatro esquinas que tiene una baldosa rectangular. Por su parte, le curvatura de los lados se. refiere a la separacion que existe entre el centro de un lado de Ia baldosa respecto al plano sobre el que se apoyan tres de sus ‘cuatro puntas, Finalmente, la deformacion es la separacion que tiene la cuarta esquina respecto al plano sobre el cuel descansan les otras tres ‘esquinas de la baldosa (ver figura 4-16). Por ultimo, la calidad superficial de las baldosas se examina en laboratorio para juzaar si hay 0 no la presencia de defectos, tales como grietas, craquelados, manchas secas, punzaduras, ampollas y pecas entre otros. Nose considera un defecto que e! esmate se encuentre aplicado de forma no uniforme sobre el canto de la baldosa. Igualmente, otras itregularidades que puedan estar presentes en los bordes, siempre y cuanido no se encuentren en una posicidn tal, que la boquilla los culte totalmente cuando la balcosa esté instalada, Figura 4-15: Ortogonalidad de las baldosas cerémicas. 4 +6 Desviacin dela ortogonalicad = 5MANUAL DE REVESTIMIENTOS @ocovccccecs corona Figura 4-16: Curvatura central, curvatura de los lados y deformacién. —— Desctn onagaata= ACD anata deter» ANIL efomacin awe 4.145. Color Esta es una propiedad importante para la apariencia del acabaco en baldosas cerémicas que son de un solo color, determinada en la norma NTC 4321-16, mediante el uso de un espectrofotémetro. En a actualidad las baldosas con decoraciones en el esmalte inciuyen diferentes colores y tonalidades pare lograr los efectos de Gecoracién, lo que hace dificil determinar un valor Unico para esta propiedad. Es recomendable utilizar un mismo lote de fabrricacion ‘asegurando que las baldosas cerdmicas conserven una apariencia uniforme.4.145. Criterios para seleccién de las baldosas cerémicas MANUAL DE REVESTIMIENTOS: corona En obras nuevas, generalmente es responsabilidad del arquitecto y el disefiador del piso escoger las caracteristicas estéticas del reves timiento, De igual importancia al aspecto, es la eleccion de las caracteristicasfisicas y quimicas del revestimiento en funcidn de ls zona en que se va.a aplicar y el tipo de uso que recibirs, Esto tendra consecuencias directas en la durabilidad de la instalacion y el mantenimiento requerido, En ese sentido, la figura 4-17 presenta la denominacién de tréfico de las baldosas de Corona’ en relacién con el érea de uso. Figura 4-17: Denominacién de tréfico de baldosas de Corona® y area de uso®. Todas las dreas de las residencias privadas,con excencion de ccocinas, escaleras y areas con ‘acceso directo ala calle Residencial modersdo Proteger del contacto de materiales abrasives (arena, tierra, cteétera) durante la instalacion. En uso. no arrastrar muebles u ‘objetos que pueden causar rayados cirectamente sobre el piso, User tapetes atrapamuare en las entiadas de las reas Todas las dreas de las residencias privadas, incluyende cocinas lescaleras y dreas con acceso directo ala calle Residencial generat isos para exteriores, terrazas, locales comerciales sin acceso ‘recto ala calle, aicinas privadas, consultorios, habitaciones de hotel y de hospitales| Comercial moderado Debido al intensa trafica de las cacinas es aconsgjable usaren estas reas productos mates 0 proteaidos con granillas No se aconseje utilizar en establecimientos ‘comerciales de intensa circulacién, ni en ‘utoservicios, pasillos de centros comerciales, hospitales o terminales de transporte,MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Figura 4-17: Denominaci6n de tréfico de baldosas de Coronat y area de uso”. Locales comerciales con acceso ‘irecto a exterior. bancos, Para areas expuestas a traficos superiores tales como autoservicos.instituciones, terminales de transoorte,industrias, seronuertos y pasilos de Comercial general educativas, hoteleres, ‘stablecimientos comerciales, se ofrece asesora técnica hosptalaras, sociales, relisiosss, | por parte de Corona’, aseaurdndose de que ia especicacion Concesionstios y éreas de. al revestimiento sea la correcta atencion al public. Dain scot icra EE denne deur soe cada ce elas que presenta, denerd= aracaton especies, cortatecn asco Covers Sin embargo, cada situacién de uso debe ser examinada en detalle, pues es posible que atin dentro de un erupo de uso puedan existir requisites de desempetio mas exigentes para el revestimiento. Se debe considerar siempre para la eleccidn del revestimiento el tipo de calzado, el tipo de trafico y los métodos de limpieza y mantenimiento y, en algunos casos, el tipo e intensidad del transito ce la obra antes de la entrega a los usuarios finales. Por ejemplo, la eleccién de un revestimiento para uso en el hogar, pero en el que ingresan cantidades importantes de arena transportada por el viento 0 por los usuarios, debe ser diferente al eleaido en una zona donde no haya una fuente cercana de arena. Asi, la resistencia requerida al rayado y a la abrasion en un revestimiento debe ser escogida en relacidn directa con la suciedad arrastrada por el calzado o los pies. En términos generales, a suciedad puede ser polvo, arena y otros ‘materiales sueltos 0 mezclados con arasa, aceite, cera, 0 agua. El rayado por a arena u objetos metélicos promueve la aparicion de ‘SUTCOS y Gepresiones donde se aloja la suciedad.MANUAL DE REVESTIMIENTOS @ocovccccecs corona 4.2 Las piedras naturales Las piedras naturales 0 rocas para la ejecucién de revestimientos son extraldas por procesos mineros y son sometidas en mayor 0 ‘menor medida a procesos industriales, para proporcionar textura, dimensiones 0 corregir los defectos naturales. Debido a su origen, muchas caracteristicas estéticas o dimensionales pueden ser consideradas como indeseables para algunas per sonas, pero valiosas para otras. La diferencia que puede encontrarse entre cada unidad de revestimiento extraida, atin de la misma cantera, les da a las piedras para revestimiento una apariencia Unica e irrepetible, que sera caracteristica de! material, en particular, lorelacionado con fos cambios de tono, las sombras y las vetas (ver figura 4-18). De hecho, en algunas piedras naturales ya instaladas, estas caracteristicas dependen del anaulo de observacién, la iluminacién de la zona, el color del adhesivo y del tipo de soporte, Figura 4-8: Ejemplos de rocas para revestiMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona En as piedras naturales las caracteristicas mecénicas de resistencia dependen del origen de la piedra (sedimentaria, ignea o meta~ merfica) y sus componentes, asi como el angulo en que es cortada la roca para obtener la unidad de revestimiento (ver figura 4-19). Teniendo en cuenta lo anterior, en un mismo lote ce material pueden existir variaciones significativas de propiedades fisicas y mecanicas. Por otra parte, muchas rocas, tales como las de origen sedimentario 0 metamértico, son anisotrépicas, es decir, que tiene diferentes propiedades segun la direccion en que se examinen. Estas direcciones se denominan la “direccion fuerte” y la" reecién débil”. Esta misma anisotropia lleva a que haya una direccion cue es mas resistente a |a abrasion, a la rotura 0 a la delam acién. Por tanto, cuando se realiza el disefo de juntas de movimiento se deben utilizar los coeficientes y las propiedades mecéni- as de Ia direccidn adecuada en relacion con la colocacin de uso en el revestimiento. En general, las propiedades de cada tipo de piedra dependen de sus componentes y del mecanismo de formacién. A mayor den- ‘sidad menor serd la absorcién de agua y la resistencia a la abrasion. Las piedras que contienen carbonates son sensibles a los écidos, incluso aquellos cormunes en el hogar, come el jugo de las frutas citricas, algunas verdures (tomate), el vinagre y alos efectos de la polucién ambiental. Por su parte, las pizarres son susceptibles a procesos de delaminacion, sobre todo cuando estén expuestas a los golpes 0 a otras acciones que genieren esfuerzos de cortanteen el plano de las laminas esquistosas, como pueden ser los producidos por el trénsito, jos cambios de tamaiio por cambios termicos y de humedad e, incluso, por cambios quimicos. En as ciferentes predras para revestimiento, se recomienda consular las indicaciones de instalacion en el capituo 8 y, para el mantenimiento, el capitulo 9, con el fin de proiongar la vids util del maternal 4.21. Las piedras sedimentarias Las pledras sedimentarias componen la mayoria de las rocas de la superficie terrestre, Como su nombre lo suaiere, estan com- uestas de sedimentos que son producto de Ia erosién de otras rocas. Estos sedimentos son compactados por compresion o son cementados de forma natural por algunas agentes quimicos, Los grupos més comunes de rocas sedimentarias utlizadas en Colombia para revestimientos son las areniscas, las calizas y los travertinos,MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Figura 4-19: Tipos de piedras para revestimientos y su composicién ead eee Serpentinas Bosaltos ras calira apes sim 4211 areniscas Las areniscas son piedras sedimentarias cuyo mayor componente es el cuarzo, pero ademas pueden tener cakcita y algunos contenidos de 6xido de hierro. Su estructura es arenosa, constituida por pecuerios aranos unidos entre si. Estas piedras se nueden pulir hasta un grano N? 800, quedando muy lisas, pero no alcanzan a tener brillo como otras piedras. La absorcion de agua es cercana al 3 % cuando se determina usando la prueba ASTM C170. El uso principal de la piedtra arenisca es en el revestimiento de muros, aunque el uso en pisos es adecuado, pero requiere un man- ‘tenimiento mas frecuente y exigente que el de otros materiales pétreos. Muchos edificios en el mundlo tienen fachadas y pisos en piedras areniscas por la facilidad de su procesamiento. En Colombia, las piedras areniscas més comiunes son las llamadas Piedra Blanca y Ia Piedra Mutieca,MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 4.2.12, Calizas Las piedras calizas son piedras sedimentarias o metamérficas cuyo principal componente es el carbonato de calcio. La mayoria proviene ce la sedimentacién de fs lechos marinas, por lo que es comin que ls calizas contengan fésiles y conchas. El alto contenido de carbonato de calcio hace que sean piedras de colores daros y de muy buen brill. En el mercado colombiano las calizas més comune son el Crema Marfil Espana) y la Piedra Coralina, 4.2.2.1. Marmol Los marmoles (vercladeros) son rocas que en un principio eran calizas sedimentarias, con alto contenido de carbonato de cakio, que suftieron una transformacion por efecto de sltas presiones y temperatures. Durante la transformacién la roca puede pasar a un estado pléstico y dar como resultado la mezcla de los minerales, que explica la aparicidn de vetas semejantes a los remolinos formades por a mezcla de os liquicios muy viscosos de diferente color. Durante esta transformacion, los crstales de carbonato de calcio se compactan aun mas, y por esto, si bien los marmoles y las calizas son ‘muy similares, en la mayoria de los casos los mérmoles son mas densos y cle menor absorcion que as calizas Los msmoles al ser compuestos, fe su mayoria por carbonato de calcio, pueden tener muy buen brillo. El ejemplo més comin de mérmoles verdaderos es el Blanico de Carrara y el marmot Rio Claro. 4.2: Serpentinas (Marmol Verde) Las serpentinas son rocas metamarficas, que originalmente eran rocas igneas con un alto contenido de olivinos, que al ser compuestos por silicatos de magnesio, entregan un color verde caracteristico. Las serpentinas también tienen vetas como el marmol verdadero, se pueden brillar, y por ello se les conoce como mérmoles o mérmol verde. Sin embargo, esta diferencia en la composicidn tiene un efecto critica en la instalacion como revestimientos, pues esto hace sensible al agua al marmol verde; es decir, sufre grandes cambios dimensionales al entrar en contacto con el agua,MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Esta caracterstica hace que los marmoles verdes no se puedan instalar con un mortero que contenga agua, pues alinstalaros la cara vista del revestimiiento queda seca mientras que la cara adherida se humedece. Asi, la cara hired se volvers més larga que la que esté seca generando Un dlabeo. Mientras mas delaado se el revestimiento de mérmol verde, el efecto es mas critica. Por el, en general a recomendacion es instalar este material con adhesivos que no contengan agus como los adhesivos de 100 % sélidos epdxicos. Los mérmoles verdes més comunes en el ‘mercado de Colomibia son el Saltan y Quetzal de Guatemala, Tambien hay otras variedades que provienen de la India. 42: Pizarras Las pizarras son rocas metamdrficas provenientes de les rocas sedi menitarias, Estan compuestas por feldespatos, cuarzo, Aluminio y mica Durante la transformaciGn que sufren estas rocas no se generan los remoiinos que tienen los marmoles, sino gue se crean capas de hojas laminares superpuestas. Las pizarras no se nueden brilar, son muy compactas, ademas de buenos aislantes térmicos. Este ultimo factor es determinante a la hora de instalar piedras pizarras como revestimiento, sooretado en exteriores, porque se callentan bastante en la superficie y no transmiten ese calor al sustrato. Esto genera una diferencia dimensional importante entre la superficie de fa pizarra y el soporte, exigiendo de forms considerable al achesivo ¢, incluso, a la piedra misma Es posible, por esto, observar procesos de Gelaminacién de las pizarras instaladas en zonas con exposicién exterior. Por su marcada anisotropia, tiene muy baja absorcién en la irecciGn perpendicular 2 las Iéminas, lo que hace que no se adhiera bien con morteros cermenticios basicos. Es por esto que se record Is instalacion con morteros cementicios especializados y en algunos casos, incluso, con adhesivos epdxicos.. 4.2.3. Rocas igneas Las rocas igneas para revestimientos son aquellas que se forman a partir ce a soldificacién del magma, Se dividen en dos clases, las intru- ‘Sivas, que se soliclfican en el interior de la cortez terrestre;y las eruptivas, que se solidifican en el exterior de la corteza terrestre por uria erupcién volcénica, Aunque hay muchos tipos de piedras igneas, como revestimiento se dividen en granitos y basaltos.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 4.23.1. Granitos Los granitos son rocas igneas intrusivas compuestas por micas, cuerzo y feldespatos. Se caracterizan por tener cristales que le dan la textura y por su alto contenido de cuarzo es posible obtener brillo cuando son pulidas. Los granitos para revestimientos son rocas de una dureza muy alta, del orden de 7 u 8, en la escala de Mohs, lo que las hace resistente a las raliaduras. Ademas, tienen muy buena resistencia mecanica a la compresion y a la rotura por flexion. Por su composicién, los granitos son muy resistentes a los ataques quimicos y tienen baja absorcion de agua En Colombia se explota granito en Mariquita (Tolima), conocido como Granite Jaspe, por ser blanco con puntos negros. Otros granitos son importados de China, Brasil, India, Italia, Espatia, Africa y Norteamérica 422 Basaltos Los basaltos se conocen también como rocas volcanicas. Son de color negro y no contienen cuarzo cristalino, mativo por el cual no entregan buen brillo al momento de pulirias. Sin embargo, su resistencia mecanica es equiparable con la de los granitos, lo que hace a este material atractivo para ser utilizado en pisos. 4.2.4, Propiedades fisicas de las piedras para revestimientos 42. Resistencias mecanicas En Colombia no hay normas adoptadas para las piedras naturales como revestimiento. La figura 4-20 presenta como referencia los procedimientos ASTM, para determiner diferentes caracteristicas de estos materiales. Como las piedras naturales son formadas por procesos aleatorios de Ia naturaleza, sus propiedades fisicas oresentan grandes variaciones, aun en un mismo tipo de piedra e, inclusive, en la misma cantera, La figura 4-21, presenta los rangos promedio de diferentes caracteristicas de algunas piedras naturales,MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 4.2.4.2. Sensibilidad al agua Los marmoles de color verde y las serpentinas, son sensibles al agua y desarrollan alabeos cuando son humedecidas por una sola de sus caras. Por tanto, cuando se instalan con adhesivos que contienen agua, tales como los adhesivos cementicios o los adhesivos en dispersién, pueden presentar curvaturas que afectan la calidad estética de la instalacidn o incluso generan desprendimientos. Es por esto que, en esos casos, se debe utilizar adhesivo epdxico con 100% de solidos, sin agua Algunas piedras pueden presentar cambios de tamanio (expansién) por cambios de humedad y por cambios quimicos. En estos 2505, las piedras aumentan su tamano de forma reversible 0 no, por eso hay que tener precauciones adicionales con la ubicacin de juntas de movimiento. Los cambios de tamafo reversibles por cambios de humedad, se pueden presentar en las piedras con absorciones mayores al 5%, y la expansi6n ocurre en el mismo momento en que se modifica el contenido de humedad, esto es, que las piezas seran lo mas pequefias posibles cuando se encuentren secas y tendrén el mayor tamatio posible cuando estén saturadas. Por '5U parte, los cambios de tamao no reversibles por humedad 0 por cambios quimicos, se producen lentamente en el tiempo, de acuerdo ‘con fas mecanismos involucrados en los componentes quimicos del material y la exposicidn ambiental. Figura 4-20: Métodos de ensayo de piedras naturales ASTM C97 Absorcion y gravedad especitica ASTM C99 Modul de rotura ASTM C170 Resistencia a la comprosién. ASTM C880 Resistencia aia flexion. ASTM Ciz01 Desempatio a presidn de aire para piodras en exteriores ASTM C241 Resistencia a la abrasi6n. ASTM C1s54 Ensayo de anclajes individuales en pledras.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Figura 4-21: Caracteristicas promedio de piedras naturales*? Gravedad especticn cov | 27030 | waza | 23827 | 2428 | 21azs | 25828 | 265028 | 265828 awsocionw | €97 [o102040)0800250| 10470 [0800180] 3020 | 05015 |o1se060| 0102020 Resistencia a 1.0002 | sso0a | 65003 | 65002 | eo00a | 75002 | WA | 1.0000 lacompresionips) | ci | 30000 | 7500 | 8500 | 10000 | 20000 | 15.000 3.000 Resistencia a cra | 30270 | was | waas | toass | 5a20 | wass | 0 | 30870 la abrasion Resistencia a ca20 | 12008 | 6008 | s00a | 9002 | 7002 | 9008 | Na | 12008 la fexian (ps) 2000 | 900 900 | 1800 | 1300 | 1600 2000 ieee oe peers gaio | 4a7 | 427 | 4a7 | toa | 427 | waz | gato termica(mmm/mm"C) smn, S2b89orvalecer os vtresracontados (tos valores pretence rerpzaa esque puedan tener un grout en pau. En tod casa paraeleseno do no or el roduc es ersayes realazdosenboratr sobre muasis del crcMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona En general, excepto para marmol verde, cuando el cambio de tamaio total por cualquiera de estos motivos es menor que 004%, se pueden utilizar adhesivos con bajo contenido de agua. Para movimientos entre 0,04% y 0,065, se recomienda, ademés, que el adhesivo sea flexible. Movimientos totales mayores de 0,06%, requieren adhesivos especiales y disefio detallado del sistema de revestimiento. Estos criterios aplican igualmente para otros tipos de revestimiento, como el de los diferentes tipos de unidades ceramicas, En el caso de piedras sensibles a la humedad, es una buena practica humedecer la cara superior del revesti-miento para com- pensar los alabeos. En todo caso, se debe consultar al proveedor de estos materiales rocosos, sobre los procedimientos recomendados de instalacién. 4.2. Acabado de las piedras naturales Las piedras naturales pueden tener diferentes tipos de acabados superficales para mejorar su apariencia o sus propiedades. Los acabados brillantes dan una buena apariencia y facilidad de limpieza, mientras que los acabados opacos aclaran el color de la piedra una piedra negra con acabado brillante se vera gris, si se le da acabado opaco- o pars mejorar el coeficiente de friccion de un piso. A continuacion se presenta una breve descripcién de los acabaclos més comunes. 4 11Brillado (Polished) EL brillo en las piedras naturales se logra mediante pulido mecanico. Las piedras son frotadas con esmeriles de diferente granulometria, compuestos por materiales de durezas muy altas, tales como el carburo de silcio y algunas veces, diamantes incustriales. En el proceso, se empieza el pulido con abrasivos gruesos, terminando con los mas fines. Asi, es comiin iniciar con un grano N60, dando acabado con grano N° 5,000 0 10.000. Entre mas alto el ndmero, més fino es el esmerilMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona ‘A los materiales calcéreos, es decir los que estén compuestos por carbonato de calcio,como las calizas y los marmoles._verdaceros, al igual que las serpentinas; se les complementa el brillo que se logra con pulido mecénico adicionando acido oxalico, cuando se estan utilizando los esmeriles més finos, E! écido axdlico reacciona con el carbonato de calcio y con la ayuda del calor que genera la ~abrasién, se produce una pelicula “vidriosa” encargada de mejorar el ultimo brillo a la piedra, Sin embargo, es importante resaltar ‘aqui que esta pelicula es sensible a los rayos UV y al ataque quimico por dcidos y los limpiadores basadios en hipoclonto de sodko. Es por esto, que los marmoles pierden brillo cuando se instalan en exteriores o se limpian con Getergentes que no son neutros. Los revestimientos de granito logran el brillo puliendo muy finamente el cuarzo por métodos mecanicos y sin la ayuda de otros productos quimicos. Por ello, la presién de los esmeriles sobre la piedra para lograr el brillo, es mucho mayor que en los materiales Calcdreos. Todo esto entrega como ventaia que el brillo de los revestimientos en atanito no es sensible ni a los rayos UV, ni ala mayoria de los agentes quimicos comunes en el hogar. 4.25.2. Cristalizacién La cristalizacion es un praceso en el que se aplican soluciones a base de fluorosilicatos sobre los pisos de marmol, que luego s2 frotan con una brilladora y esponjilias de hierro. La temperatura generada por la fricci6n de la brilladora hace que los fiuorosilicatos, el hierro y el cardonato de calcio reaccionen produciendo una pelicula superficial de mayor dureza y brill, en comparacién con el efecto logrado con el tratamiento con acido oxalico. Este acabado, a pesar de lograr un bilo muy alto, tiene dos limitaciones, La primera es, que cada vez que se cristaliza el piso ataca de forma quimica y fisica el mérmol. por lo que algunas vetas se deterioran mas que otras, pues su uso frecuente lleva a que el marmol se fracture y requiera ser remplazado. La segunda, es que la capa de bilo deja los poros del material muy cerrados perdiendo permeabilidad al agua, bien sea en forma liquida o en vapor. Si bien, esto puede ser bueno para disminuir las manchas por derrames accidentales de liquido sobre el revestimiento, se crea presidn interna en la piedra haciendo que se descascare 0 aparezcan manchas de humedad, justo, debajo de la pelicula transparente, dando muy mal aspecto estético. En el mercado existen productos que “cristalizan’ grant, pero se trata de productos a base de polimeros que se depositan sobre el material en laforma de una capa delgada. El granito no tiene carbonato de calcio, lo que es fundamental para la reaccién de cristalizacién de pisos.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 4.2.5.3 Apomazado (Levigad 0 Honed) El acabado apomazadio se produce igual que el brillado, pero no se aplican los ultimos esmeriles. De hecho, la mayorta de las veces el tratamiento sdlo llega hasta e! esmeril 400. El acabado que se obtiene por este método en las piedras, tanto caledreas, como granitos, areniscas y basaltos, es un acabado muy liso, pero sin brillo. Este acabado es muy usado en pisos, porque tiene un mejor Coeficiente de friccién que Ios pisos bnillados. Ademas no se evidencia tanto el desgaste del material a medida que se va rayando Por el uso en las zonas de mayor trafico. 4.25.4 Abujardado (Bush Hammered) El acabado abujardado se logra martillando la superficie de la piedra con un cincel o puntero que puede ser mecanico 0 neumstico. También se puede lograr con rodillos rotatorios con puntas. Esto crea zonas rugosas que dan textura haciendo mas uniforme y clara la apariencia de la piedra. De hecho, en la piedra “cafe pinta” abujardada, se ve de colar beige claro, mientras que cuando se pule tiene una apariencia café- gris. En pisos, el uso del abujardado es comin, porque los puntos labrados en la piecia le dan muy buen Coeficiente de friccién, El abujardado se usa en piedras areniscas y marmoles. En granitos se podria hacer, pero es antiecondmico, porque la dureza de este ‘material hace que las puntas de los martllos se desgasten muy rapido. Por otra parte, el abujardado puede dificultar el mantenimiento y fa impieza de! piso, pues la textura promueve el anclaje de la suciedad, 4.2.5.5 Arenado (Sandblasted) El arenado es otro sistema pars lograr acabados rusticos en piedras naturales. Consiste en la aplicacién de un chorro de aire 3 presién y arena de silice de granulometria especttica, La rugosidad de la superficie se logra con la seleccién de la granulometria de la arena y la presién del aire. Este método es apto para todas las piedras naturales, aunque nor sualto costo no es muy usado en pledras areniscas,MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 4.2.5.6 Flameado (Flamed) El acabado flameado solo se da en los granitos. Consiste exponer la superficie de la piedra a una antorcha de acetileno, lo que produce un choque térmico brusco haciendo que las particulas superficiales de cuarzo se revienten generando una superficie rugosa. Este acabado es muy comin en pisos exteriores de granito en paises con estaciones puesto que es la mejor forma de proporcionar luna superficie rugosa que no se debilite por ciclos de congelamiento y descongelamiento. Al igual que con el acabado abujardado, el acabado fiameado hace que el color de la piedra se pierda un poco dando tonos mas claros. 4.2.5.7 Anticado (Brushed) El acabado Anticado 0 Brushed se loara usando cepillos con cerdas de nylon diamantadas. La accién de las cerdas pule la piedra y a la vez remueve el material de las velas més débiles, lo que genera surcos y da un aspecto superticial similar al del cuero, Este tipo Ge tratamiento se puede hacer tanto en aranitos como en mérmoles. 4.258 Quemado con écido Alas piedras calcareas se les puede dar un acabado riistico y de envejecido prematuro mediante la aplicacién de diferentes acids. Es comin el uso de acid nitrico, en soluciones de muy baja concentracién, lo que ataca el carbonato de calcio superficial y abre los Poros de la piedra, que da como resultado un mejor coeficiente de friccién y colores vivos, pero sin brillo. 4 9 Cortes a la veta y contra la veta (Cross Cut y Fleuri Cut) Es posible lograr en los materiales que tienen vetas, dos tipos de acabados complementarios, dependiendo de cémo se asierren los bloques. Las rocas sedimentarias pueden tener capas paralelas bien diferenciadas debido al proceso de formacion. Esto también ‘ocurre en algunas rocas metamérficas. Silas unidades de revestimiento son cortadas perpendicularmente a las vetas, las piedras mostraran lineas de forma similar a la madera, Si el revestimiento es cortado siguiendo e! mismo plano de las vetas, se verdn las distintas tonalidades de la piedra en forma de nube.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 4.3 Modulacion de revestimientos La parte visible de un sistema de revestimiento esta conformada por las unidades de revestimiento en los diferentes materiales que hemos abordado en este capitulo, las boquilas, juntas de movimiento y algunos accesorios. Todos estos elementos tienen colores y cimensiones especiticas, lo que permite lograr expresiones estéticas mediante la comibinacién de diferentes tamatios, texturas, patrones de colocacion y, que ademas, faciitan la obtencion de un sin numero de heneficias para la apariencia de los acabados, arquitectonicos. Por otra parte, la modulacién de los revestimientos es de gran importancia para minimizar los des-perdicios de materiales como resultado de corte de las piezas. Esto lleva a que se debs disefar una buena integracion funcional y estética de los componentes del sistema de revestimiento antes de iniciar la ejecucion en la obra. ‘Ademés, conviene tener en cuenta que la modulacién es un proceso que tiene dos etapas. La primera etapa se refiere al disefio, arquitectonico del revestimiento, basado en las medidas tedricas 0 sobre planos de las superficies arquitectonicas y los tamanos ominales de las piezas de revestimiento. La segunda, se refiere al espacio arquitectonico que se encuentra disponible en la obra al momento de iniciar la colocacion y el tamano de fabricacion real de las piezas de revestimiento. Es usual que estos dos aspectos de la modulacién no sean observads, lo que puede dar como resultado dificultacees en el proceso de instalacién del revestimiento, Asi, las medidas en obra y el tamafio de fabricacién pueden tener variaciones conducentes a que se puedan requerir ajustes entre el isefio y la condicién real de obra, por ejemplo, variando el tamatio de las boauilas, modificando el arranque de la modulacién, incluso en casos extremos, se requiere modificar completamente la modulacién. ‘A continuacién se presenta un conjunto de definiciones basicas, los tipos de formatos mas comunes de revestimientos, el manejo de. limitantes arquitecténicas para la modulaci6n y, finalmente, algunos ejemplos de patrones de colocacién.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 433.1 Dimensiones reales, nominales y tolerancias del revestimiento El primer factor que se debe tener en cuenta en la modulacion de revestimientos es la dimensién de los elementos que se van a utlizar, Esto es alin més importante cuando se combinan varios tios y formatos de revestimientos. 4 Revestimientos cerdmicos En el caso de revestimientos ceramicos, El tamafo de fabricacién es el tamafio especificado por el fabricante para una baldosa, ajustado a la medida real con una variacion presente en el interior de los limites de tolerancia permitida por la norma NTC 919. El tamafio real es la medida que se obtiene al determinar Ia lonaitud sobre cada lado de una pieza de revestimiento, La figura 4-22, ‘muestra las tolerancias de fabricacién para las baldosas cerémicas, Por su parte, el tamarto de coordiinacién, también llamado la dimension nominal, es la medida la medida de la dimensién de fabricacion, més el ancho de la junta. Es preciso anotar, que si se tienen formatos que no sean cua-crados, se presentan dos dimensiones. ominales, que deber utilizarse en el diserio de la modulacién de los revesti-mientos, en un espacio arquitecténico de-terminado. La dimension nominal es la que se utiliza para describir el producto. Estas dimensiones se ilustran en Ia figura 4-23, El tamafio modular aplica para las baldosas y tamafios usados como multiplos y submultiplos de un médulo, que comanmente se Gefine como 100 mm. Asi, se obtienen de 1 médulo (M), 2M, 3M y SM. Esta definicién solo aplica en baldosas con area superticial mayor de 9.000 mny, (aprox 9,3 em x 9,5 cm). Los tamianos no modulares, son aquelias que no cumplen con los requistos anteriores. La generalidad en e! mercado es el uso de baldosas no modulares.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 433.1 Dimensiones reales, nominales y tolerancias del revestimiento El primer factor que se debe tener en cuenta en la modulacion de revestimientos es la dimensién de los elementos que se van a utlizar, Esto es alin més importante cuando se combinan varios tivos y formatos de revestimientos. 4 Revestimientos cerdmicos En el caso de revestimientos ceramicos, El tamaio de fabricacién es el tamafio especificado por el fabricante para una baldosa, ajustado a la medida real con una variacion presente en el interior de los limites de tolerancia permitida por la norma NTC 919. El tamafio real es la medida que se obtiene al determinar Ia lonaitud sobre cada lado de una pieza de revestimiento, La figura 4-22, ‘muestra las tolerancias de fabricacién para las baldosas cerémicas, Por su parte, el tamarto de coordiinacién, también llamado la dimensiin nominal, es la medida la medida de la dimensién de fabricacion, més el ancho de la junta. Es preciso anotar, que si se tienen formatos que no sean cua-crados, se presentan dos dimensiones. nominales, que deber utilizarse en el disefio de la modulacion de los revesti-mientos, en un espacio arquitecténico de-terminado. La Gimensién nominal es la que se utiliza para descrbir el producto. Estas dimensiones se ilustran en la figura 4-23, El tamafio modular aplica para las baldosas y tamafios usados como multiplos y submultiplos de un médulo, que comanmente se define como 100 mm. Asi, se obtienen de 1 médulo (M), 2M, 3M y 5M. Esta definicién soto aplica en baldosas con area superticial mayor de 9.000 mny, (aprox 9,3 em x 9,5 cm). Los tamianos no modulares, son aquelias que no cumplen con los requisitos anteriores. La generalidad en e! mercado es el uso de baldosas no modulares.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: corona Figura 4-22: Tolerancia de las baldosas cerémicas. Boldosas cerémicas extruides (Grugo Al) Baldosas cerémicas extruidas (Grupo All) Baldosas cerdmicas extruidas (Grupo Ally All) Baldosas cerémicas prensadas on seco (Grupos Bl, Bl, Bll Bly Bill) Baldosas prensadas en seco con absorcién >I0% y sin esoaciadores (Grupo Bl) (@Lanormatambencubre sveranén entvelas muestesy un mite ae se expres en ilimetros Precisién 1%, max 2mm Naturales: 2%, max 4mm Parte 1 Precisidn 125%, max 2mm Naturales: 2%, max 4mm Parte 2 Precision 15%, max 2mm, Naturales: 2% max 4mm Precisién 15%, max 2mm. Naturales: 2% max 4mm Areas 90 cm, 212% 30.cm? 410 cm, 20,6 % Pare ls12.cm, 0,75 % Para > Wem, 0.5%oe MANUAL DE REVESTIMIENTOS: ecsecccce corona Figura 4-23: Dimensién de coordinacién y dimensién nominal. —— oa se Teno euendniing) ———e Tanabe Siren rt Teefedetbiecénie) ————e sinensis ise iy My epee) 43.1.2 Piedras naturales En el caso de piedras naturales, las posibilidades de tipos de formato son précticamente infinitas. Las limitaciones practicas se redu- cena la posibilidad que tengan las piezas de ser transportadas y manipuladas en la obra. Debido a que las piedras naturales son extraidas de las canteras en forma de bloques, sera su primera limitante para los tamafios de las unidades de revestimiento. A su vez, el tamaio del bloque se determina por la solidez de la roca, las posibilidades y tecnologia disponible en el sitio para el corte, la ‘manipulacién y el transporte. Can la globalizacion y el uso cada vez més frecuente de sistemas de transporte intermodal en con- tenedores, ha hecho que los bloques se corten en las canteras con tamafios que ocupan completamente un contenedor, con peso inferior a 20 toneladas (para un contenedor de 20 pies), Otro factor que influye en los tamatios de los bioques y las unidades de revestimiento es la comercializacién de los tamafios mas corrientes. Por ejemplo, s¢ busca que los bloques tengan una altura ligeramente mayor aun multiplo de 60 cm, relacionada con el ancho tipico de los mesones para cocinas y baiios. De esta forma, es muy comin encontrar bloques de cantera pecuerios, de 70cm de altura, 0 blogues grandes de 130 cm de altura, reduciendo el desperdiicio cuando se fabrican los mesones.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Este factor hace sean més comunes y econémicos los formatos de 600 mm x 600 mm, en relacién con otros formatos, por eiemplo, 800 mm x 800 mm pues, los desperdicios en este ultimo pueden ser mayores. Otro factor que determina el formato de las piedras naturales es el espesor. Las piezas con espesores de 20 mm o mas son, generalmente, obtenidas por aserrado, en donde la fongitud yancho dependen del tamafio del bloque de cantera donde se extraen. Es decir, siel Bloque tiene 1,3 m de alto y 3,2 m de largo, la placa aserrada sera de 1,3 x 3,2 m, con espesor de 20 mm. Sin embargo, si se trabajan espesores inferiores a 20. mm, como 10 mm o menos, el corte no se hace en aserrio sino con una maquina corta bloques, con discos diamantados en vez de cuchillas rectas en un tela. La limitaci6n del ancho de las tabletas, en este caso, se da por el radio del disco, puesto que no puede seauir cortando, una vez el ele del disco esté muy cerca al bloque. En general, los discos para corte de granito pueden lograr una profundidad de hasta 400 mm y los de marmol, por ser més blandios, son mas grandes y pueden cortar hasta 450 mm. Finalmente, otra limitante a los tamafios de las piedras son las condiciones de instalacién, Para instalaciones de revestimiento en exteri- res, es necesario proporcionar el ciento por ciento de covertura de adhesive ceramico en la parte posterior de las unidades de reves timiento. Igualmente, este reouisito puede ser necesario para instalaciones en pisos en interiores. Si el formato es muy grande es muy GifcilIoarar esta condicién, por ello se recornienda cue los formats, en estos casos, no excedan'600 mm x 600 mm. En muros interiores no es tan entica esta condicion y por ende permite formatos mayores, a veces enchanes de muro a techo (1.3 m x 2.2 m de alto). 4.32 Factores que condicionan el disefio de la modulacién ‘Son muchos los factores que condicionan el disefio de la modulacién de un revestimiento, Entre estos se encuentra el tamario del espacio que se va revestir, en relacién con el tamafio niominal det revestimiento, el encuentro de dos modulaciones o materiales iferentes, la ubicacién de juntas de movimiento en pisos o paredes (ver secciones 7.3 y 7.4), expresiones arquitectonicas, entre otros. Es dificil dar una recomendacion general para la modulacién de un revestimiento, pues en cada obra tiene sus propias par- ticularidades geametricas y estéticas. A continuacion se entregan algunas soluciones que pueden ser utiles:MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 43.21 imensién de coordinacién ‘Son muchos los factores que condicionan el diseio de la modulacidn de un revestimiento. Entre estos se encuentra el tamanio de! espacio que se va revestir, en relacién con el tamafio nominal det revestimiento, el encuentro de dos madulaciones o materiales Cifferentes, a ubicacion de juntas de movimiento en pisos 0 paredes (ver secciones 7.3 y 7.4), expresiones arquitectonicas, entre otros. Es dificil dar una recomendacién general para la modulacién de un revestimiento, pues en cada obra tiene sus propias par ticularidades geometricas y estéticas. A continuaciOn se entregan algunas soluciones que oueden ser utiles: Las boouillas son parte integral de la modulacién de un revestimiento. Si bien, la boouilla tiene unas funciones especificas en relacion con el sistema de revestimiento, también cumplen las sigulentes funciones arquitecténicas: + Permiten resaltar médulos ¢ insertar expresiones que se superponen con en el patron del revestimiento, por ejemplo, con el uso de diferentes colores y textures. + Son parte interal de la apariencia final del sistema de revestimiento. + Permiten acomodar los cambios de ancho de las baldosas o la rectilinidad de los lados. + Permiten acomodar pequefios ajustes cuando hay diferencias entre la modulacién de disefio y los espacios reales disponibles en la obra, + Permiten disipar, de forma localizada, en algunos casos, esfuerzos generados por cambios térmicos, estructurales o de humedad, De forma adicional, la apariencia en el tiempo de la boquilla es fundamental para conservar una buena apariencia del revestimiento, or ello, deben elegirse boquillas de buena calidad, como es el caso de Concolor’, que garantice la uniformidad de! tono y textura en el tiempo, flexibilidad y baja permeabilidadMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Uno de los reauisitos basicos para la ejecucién de las boguillas es la definicién de la uniformidad en la direccidn, de tal forma que se observe recta y definida. Debido a que el tamano nominal del revestimiento elegido para una instalacién es fijo, se pusde buscar una dimensién de coordi- acion variando el ancho de las boquillas, que minimice el desperdicio, Un ejemplo de esto se muestra en la figura 4-24. 43.2.2 Tamatio del espacio arquitecténico a ser revestido En general, en los espacios amplios no hay muchas restricciones para el disefio de la modulacién de un revestimiento. Se debe prestar atencién al remate contra los limitantes del espacio, por lo que se recomienda modular los revestimientos par- tiendo de los ejes centrales del espacio, distribuyendo el patrén de modulacion hacia los bordes, tal como se muestra en la figura 4-25. En los espacios estrechos, como en revestimientos para baftos, duchas, salpicaderos, pocetas, entre otras, no es conveniente el uso de piezas de gran formato, pues esto resultara en el desperdicio de material debido a los cortes. Por ejemplo en un ano de 100 em de ancho, si se utilizan formatos de 30 x 60 cm, implica el desperdicio del 20 cm dal revestimiento en cada tno de los sentidos posibles cle colocacion (aparejo en petaca).MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Figura 4-24: Calculo de la dimension de coordinacién para minimizar el desperdicio. Saag Cec TL) See (Gimension real) eee Pees ens on ac) Mae eens Ro) none ei) En direccién larga En direccion ancha ‘Ancho En direccién larga En direccion ancha En direccién larga En direccion corta Largo Ancho En direccién larga En direccion anchaMANUAL DE REVESTIMIENTOS corona En contraste, se podrian utilizar formatos mas peauefios de 33 x 33 cm, ajustando el ancho de la boquilla (ver figura 4-26), Figura 4-25: Médulo de revestimiento en espacios amplios. Figura 4-26: Modulacién de revestimiento en espacios estrechos. ea Sorel pet meneMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 43.2.3 Juntas de movimiento En algunos casos, las juntas de movimiento deben ser colocadas en sitios especificos de los proyectos, especialmente en el caso de sistemas de instalacién adheridos. En las secciones 7.3 a 7.5, se presentan algunas ubicaciones tipicas de juntas de movimiento. Cuando la modulacién no tiene en cuenta la ubicacién de estas juntas, es dificil lagrar su ubicacion en los sitios que son mas efi-cientes para controlar las deformaciones y movimientos del soporte del revestimiento y e! de su sistema, o bien, que el revestimiento no quede con un buen aspecto. La mejor forma para realizar ia modulacién de un revestimiento es que, de forma previa, se encuentre definida la ubicacion de las juntas. La figura 4-27, muestra la modulacién sugerida para un revestimiento de piso en un apartamento. El primer paso es ubicar las juntas perimetrales de los diferentes espacios, Las juntas en las bocapuertas son requeridas por los movimientos que puede tener el revestimiento en cada espacio. En el ejemplo del acceso al corredor de distribucién hacia las alcobas, se dispone también de una junta de movimiento. La modu- lacién del revestimiento de todo el apartamento se inicia a partir de esta ultima junta, con el fin de que, desde la puerta de acceso, en perspectiva, todas las piezas se vean de igual tamafo. Por su parte, la figura 4-28, muestra un ejemplo para la modulacién de un revestimiento en una pared de una zona de ducha Este ejemplo incluye la junta de aislamiento sismico entre una columna y los muros divisorios en mamposteria, en donde se debe considerar colocar la junta de movimiento entre estos dos soportes proyectada sobre el revestimiento, La situacion ideal en este caso es que, desde el disefio arquitectonico, la zona de ducha fuera ubicada respecto de la estructura de tal ‘manera que no se requiriera dicha junta de movimiento. De igual forma la figura muestra la junta de dilatacién perimetral en el cambio de direccion de los muros,MANUAL DE REVESTIMIENTOS @esccccccece corona Figura 4-27: Modulacién sugerida para un apartamento Figura 4-28: Modulacién sugerida para un bafio, ‘en pisos y murs, 4.3.2.4 Desviacién de los muros Cuando los muros que cierran un espacio que debian ser paralelos y en la construccién no se observan asf, es posible el uso de modulaciones que no resalten este tipo de condicion. Realizar la modulacidn colacando un lado del revestimiento paralelo ‘a.uno de las muros, mostrara |a falta de paralelismo en el remate del revestimiento en el otro muro ("Cola de Chucha”). En contraste, la colocacion en “panoleta” o a 45%, con respecto a uno de los muros, permite que, para un observador, el efecta de desviacién de los muros no se resalte (ver figura 4-29), La dificultad de este tipo de colocacisn es la ubicacién de las juntas de movimiento, que deben seguir el angulo de colocacién del revestimiento, 0 bien, que se deba cortar el revestimiento en un éngulo diferente,MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Figura 4-29: Modulacién sugerida en espacios no ortogonales 4.3.2.5 Cuidados con los aparejos de colocacién En el caso de revestimientos en cerdmica, no se recomienda el uso de aparejos en media traba, pues tienden a resaltar el alabeo positivo de las baldosas ceramicas, mas atin, en los formatos de gran tamafto, debe preferirse un aparejo en petaca 0 maximo una traba a tercio, En las piedras naturales, los cuidados en los aparejos estan relacionados mas con la direccién de las vetas y los cambios de color del producto, puesto que puede tener un efecto sobre la estética de la instalacion,MANUAL DE REVESTIMIENTOS @ocovccccecs corona 43.3 Patrones de colocacién de revestimientos Si bien, es posible encontrar muchas formas de revestimientos, se indican a continuacién los patrones de colocacién de piezas cuadradas y rectangulares. En todo caso, no se recomienda el uso de aparejos de media traba en las unidades de revestimiento cerdmico. En caso de buscarse un aparejo con traba, se recomienda el uso de aparejos con traba a tercios (ver seccidn 4.3.3.2). 4.3.3.1 Aparejo en hiladas 0 petaca En este tipo de aparejo de colocacién las unidades se ubican una al lado de la otra, de tal forma que en cada direccion los bordes rectos de las unidades de revestimiento, observados en conjunto, forman una linea recta continua: Esto supone, como requisite, que la dimension de las unidades sea igual para cada direccién observada (ancho 0 largo). La figura 4-80 muestra algunas posibilidades de instalacion en aparejo apilado. Figura 4-30: Modulaciones en aparejo apilado 0 petacaMANUAL DE REVESTIMIENTOS @esccccccece corona 4.3.3.2 Aparejos con traba Los aparejos con traba se obtienen al desplazar, en cualquier distancia, una hilada de colocacién respecto a la hilada que es perpendicular, de tal forma que no sea posible establecer una linea recta continua, por uno o ambos lados, de la colocacién; aunque generalmente, el aparejo en traba preserva una linea recta en alguna direccion. La figura 4-31 muestra ejemplos 105 de este tipo de instalacion. Figura 4-31: Modulacién en aparejo trabado (parte 1)MANUAL DE REVESTIMIENTOS, ooseres corona Figura 4-31; Modulacién en aparejo trabado (parte 2)MANUAL DE REVESTIMIENTOS @ocovccccecs corona 4.3.3.3 Aparejo en junta perdida En la colocacién de junta perdida, s6lo se conserva una dimensién tipica, por ejemplo el ancho, y se permite que la lonaitud de las pezas varle. En revestimientos en piedras naturales un ancho tipico es de 305 mm, o menos. Debido a que la longitud es variable, las juntas en una de las direcciones no coinciciran entre una hilada y otra, y de ahi su nombre (Ver figura 4-32), Asi mismo, la colocacion en junta perdida en los diferentes tipos ce revestimientos permite un mejor aprovechamiento de material, pues cisminuye el desperdicio de fabri-cacién y de colocacién. Figura 4-32: Modulacién en junta perdida. 43.3.4 Aparejos basados en médulos que se repiten Los aparejos basados en médulos que se repiten, tienen la particularidad de integrar varias unidades de revestimiento de iferente tamafio en el mismo médulo, Cuando se colocan otros médulos a los lados, éstos encajan y permiten cubrit la superficie Ge forma continua. La figura 4-33, muestra algunos ejemplos de este tipo de modulaciones. Pueden encontrarse médulos, desde bastante simples, hasta de alta complejidad.MANUAL DE REVESTIMIENTOS corona Figura 4-33; Modulaciones basadas en disefios repetitivos.5 MORTEROS DE NIVELACION - VW Seay anMANUAL DE REVESTIMIENTOS @esccccccece corona 5, MORTEROS DE NIVELACION PARA PISOS Y PANETES. 5.1 Generalidades Los morteros se definen como la mezcla de un material aglutinante en este caso cementos hidraulicos como el Pértland puro, cemento Portland compuesto, cemento Pértland més adiciones suplementarias, cal, un material de relleno (agregado fino © arena), agua, aire, aditivos y adiciones complementarias, que al fraguar y endurecer, forman un sélido Unico desde el punto de vista mecénico (piedra artificial), y que con el paso del tiempo adquieren rigidez y resistencia (principalmente a la comoresién), con una durabilidad apropiada a las condiciones de servicio. Los morteros son muy utilizados para construir capas de nivelacién al instalar todo tipo de pisos (morteros de grano grueso); para pegar ladrillos en la construccién de muros de mamposteria (morteros de grano medio); y también, para el recubrimiento de acabado en paredes (morteros fines), en cuyo caso se le conoce como pafiete, repello, revoque, friso, 0 enlucido, seaun la region del pais, Sin embargo, los morteros que van a ser revestidos se diferencian de los morteros convencionales en que se requiere considerar la resistencia ala compresién en relacién con el tiga de adhesivo para la instalacién del revestimiento, la Gurabilidad y el perfil del soporte. Asi, los morteros de nivelacidn para pisos y muros tienen caracteristicas particulares. Por ejemplo, en estado fresco 0 plastico, deben tener unas propiedades adecuadas para ser colocados, compactados y acabados, en concordancia con las tolerancias dimensionales exigidas y con las propiedades de textura superficial solicitadas, Entre las propiedades que deben contemplarse al especificar un mortero de nivelacidn, en estado plastico, se encuentran las siguientes:MANUAL DE REVESTIMIENTOS @esccccccece corona 5, MORTEROS DE NIVELACION PARA PISOS Y PANETES. + Facilidad de colocacién y de compactacion + Facilidad de acabado + Condiciones de hidratacién y de temperatura + Posibilidades de exudacién + Probabilidad de contraccién plastica + Probabilidad de asentamiento plastico + Baja contraccién por fraguado En estado endurecido, no sélo deben tener una buena capacidad para soportar las cargas de servicio, sino que deben ofrecer una adecuada “superficie de anclaje” a los productos que sirven para adherir las unidades que conforman los revestimientos de acabado para pisos 0 para muros, Dado el bajo espesor de este tipo de capas (alta relacidn area/volumen), también es muy importante que el material tenga una buena estabilidad dimensional (can bajas.contracciones y alabeos). Entre las propiedades en estado endurecido que se evaluan, se encuentran: + Compacidad y peso unitario + Condiciones de curado y secado del mortero + Resistencia mecanica + Durabilidad + Baja contraccién por secado + Efectos térmicos + Apariencia adecuadaMANUAL DE REVESTIMIENTOS @esccccccece corona Por lo anterior, en este capitulo se estudian las caracteristicas y propiedades mas deseables de los diferentes materiales que componen los morteras de nivelacion; se analizan dichas propiedades y caracteristicas de estos morteros en pisos y muros que van a ser revestidos, dando las pautas necesarias para el disefio de este tipo de mezclas y su control de calidad. También, se hace referencia 2 los morteros en cemento Pértland modificados con resinas acrilicas, estirénicas 0 de estireno butadieno, que ‘también se emplean para hacer capas niveladoras en pisos y muros. ‘5.2 Componentes del mortero de nivelacién Con el objeto de ofrecer una idea clara acerca de la participacion de cada ingrediente dentro de un mortero de nivelacion, en [a figura 5-1, se esquematizan los rangos mas usados de proporciones por volumen mas comunes. En losas suspendidas, los morteros de grano grueso se utilizan como capas de nivelacion, apoyo y transiciGn de los pisos y en losas de contra-piso (para poner alfombras, pisos de madera, revestimientos adheridos, u otros). Los morteros de grano medio a fino se utilizan para elaborar morteros de nivelacion de muro. Cada componente de! mortero de nivelacién para pisos y muros tiene unas funciones y caracteristicas propias que dependen de su naturaleza y de la proporcion en la que se encuentren dentro de la mezcla. Estas se indican en la figura 5-2 ura 5-1: Componentes de un mortero de nivelacién para pisos y muros en volumen. Ate + Natura ined 15-20% Cemento Comentante 254% Adicidn BE 0K, cal ‘Aaregedo fino —e Agregados ‘Aghivos ——> Modlficadores Fibres” ———¢ Macro retuer20 ~~ > iidratacion + LusrieacionMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Figura 5-2: Composicién del mortero, seguin los infredientes usados. a, Cements Poa ett | venosde008 | Addlonruolomenata 8-20 calarstace awe now 20-20 paca comerto ate vere Aepado oincido 38 aves Liaison pve on fas loons Variable Fors 14 002-0074 imo os pastas to peerec oe 0,074-4,76 Arena ‘S3-67 eho 1 por vluven de carrera aatena sea dS, ,opsonsmere, seanace hata Ol pares del hidaracs cer velume DParlosmrtercs de ven oe so oul es averMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 5.2.1 Cementos hidréulicos El principal componente de los morteros de nivelacién es el material cementante (cemento Portland, cemento hidraulico mezclado, 0 cemento Pértland, mas adiciones cementantes), que ocupa entre el 13 % y el 20 % del volumen de la mezcla y tiene propiedades de adherencia y cohesion, que proveen la resistencia ala compresidn. Estas propiedades dependen de su camposicion quimica, del grado de hidratacién durante el fraguado, de la finura de las particulas, del calor de hidratacion que se desprenda, de la velocidad de fraguado; y de la resistencia mecanica que es capaz de desarrollar. El cemento Pértiand proviene de la calcinacion de rocas calizas y arcilla. Las adiciones cementantes son materiales naturales o artificiales que se activan en presencia de la cal libre que se forma en el fraguado del cemento Portland y pueden ser: Puzolanas naturales , cenizas volantes, escoria de alto horno, humo de sflice (microsilice), 0 metacaolin. En Colombia ha sido frecuente el uso de “cementos Portiand compuestos”, también llamadios cementos adicionados © cementos, hidraulicos mezclados, fabricados con base en clinker Portland, yeso, y uno o mas materiales inorganicos (activos o inertes). Estos cementos (dentro de ciertos limites en la proporcion del material no Portland), tienen una calidad similar 0, incluso, mejor que la del “Portland puro”, sus especificaciones son parecidas y se usan sin restriccién para concretos estructurales. Sin embargo, para su aplicacién en pisos se debe estudiar cada caso particuler, por la naturaleze misma de los componentes del cemento y su cuantia, por las condiciones de obra (tipo de clima), y por las Condiciones bajo las que estaré en operacion el sistema de instalacién, En Colombia, actuaimente, un cemento que se componga de cementa Portland con no mas de 5% de atro material inorganico, usualmente se clasifica como cemento Pértland. De otra parte, un cemento que se componga de cemento Pértland y uno o mas materiales inorggnicos, es un cemento Portland adicionado. Dentro de los cementos adicionados que se producen en Colombia estan, de acuerdo con la norma NTC-31, los siguientes tipos:MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona + Cemento Portland de escoria de alto horno: Es el obtenico mediante la pulverizacion conjunta de clinker de Portland y escoria granulada finamente molida, con adicién de sulfato de calcio (yeso). El contenido de escoria granulada de alto hotno puede estar comprendido entre el 15% y el 85%, de la masa total. + Cemento Portland puzolénico: Este cemento es el que se obtiene mediante la pulverizacién conjunta de clinker de Portland y uzolana, o de una mezcla intima y unitorme de cemento Pértiand y puzolana finamente pulverizada, con adicién de sulfato de calcio. El contenido de puzolana puede estar entre el 25% y el 50% de la masa total + Cemento Portland adicionadlo: Es el producto que se obtiene de la pulverizacién conjunta de clinker de Pértland y otros materiales arcillosos, calcéreos-silico-aluminosos, calcinados 0 no, que poseen propiedades hidraulicas o puzolénicas; con la adicion de sulfato de calcio, El contenido de los otros materiales puede ser entre el 18% y 30% en masa, de la masa total. Sin embargo, la normativa de los Estados Unidos de América, contempla tres especificaciones de cementos indicadas en la figura 5-3. La primera, la ASTM C 150 es para los "Pértland puros”: la segunda, la ASTM C595, es para las "cementos hidréulicos mezclados'", que se definen como aquellos que se componen de dos 0 mas constituyentes inorganicos (al menos uno de ellos no debe ser cemento Portland o clinker de Portland), que contribuyen a las propiedades de ganancia de resistenciaMANUAL DE REVESTIMIENTOS: corona iferentes tipos de cemento, segiin su uso, en Ia normativa de los Estados Unidos de America oe rt is sistencia _resistencia Collate inicial Coieccell ea Pet ASTM ¢ 150. 1 " ui wv 0 v is,P 1s, (MH) 's, (ms) Hem) pw) Pan 1 (MS), POMS) ASTM C595, 1sm) KPM) (MHD, PE) (MS) SP HSM) HH) HSM) (MS) ASTM C187 ou MH HE uy Ms HsMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona del cemento, con o sin otros constituyentes, adiciones de procesamiento 0 adiciones funcionales; y la tercera, la ASTM C 1157, que reconoce seis clases de cemento hidraulico por comportamiento. En el caso colombiano, al igual que en él resto del mundo, la ten- encia es a que las cementos se clasifiquen por comportamiento, tal como lo describe la norma ASTM C 1157. En morteros de nivelacign, cuando no hay requerimientos especiales de construccién o desempefio del piso o del muro, se utilizan sin restriccion los cementos convencionales como los tipo 16 2 de la norma NTC 30 (16 II de la norma ASTM C 150), los cementos Pértiand de escoria de alto horno (NTC 3), los cementos Pértland puzolanicos (NTC 31), 0 los cementos Portiand adicionados (NTC 3). Lo propio, ‘sucede con los cementos tipo IS, IP, P, PMD, y ISM) de la norma ASTM C 595; 0, los tipo GU de la norma ASTM C1157. Las resistencias especificadas en los morteros de nivelacion se pueden obtener con bajos contenids de cemento. Sin embargo, por razones de acabado (necesidad de suficiente pasta de cemento o cementante), de durabilidad chermeticidad, porosidad y permeabilidad alla penetracion de fluidos y de iones), o de dureza superficial (resistencia al desgaste o impactos), para pisos se recomniends el uso de un mortero grueso o un concreto semi-seco, que tenga la menor contraccién posible. Es clave la seleccicn de una arena gruesa para el Mortero, 0 un tamario maximo de agregado que no supere 1/3 del espesor de la capa de nivelacidn. La relacion agua/ material ce ‘mentante debe estar por debajo de 0.5, cuando se esperan ciclos de humedad y secado. Una vez construida la capa de nivelacién, ésta debe curarse y cubrirse con una lémina de polietileno hasta los 28 dias de edad, Cuando hay requerimientos especiales camo poner el piso en servicio de manera rapida, se utilizan cementos de alta resistencia inicial, como el tipo 3 de la norma NTC 30 (Ill de la norma ASTM C 150); 0 el tipo HE de la norma ASTM C 1157. Sin emibargo, debe tenerse especial cuidado con estos cementos porque pueden desarrollar calores de hidratacion mds altos, tener fraguados mas cortos, y experimentar contracciones més altas que los cementos normales. Ademas, se pueden utilizar morteros pre-empacados especiales de nivelacién, tales como los morteros autonivelantes de fraguado rapido y de baja contraccion, En lo que obedece a otras propiedades, en cada caso debe estudiarse el cementante més apropiacio para obtener la resistencia ‘mecanica de compresidn, flexidn o traccién a diferentes edades; 0 contracciones minimas por retraccion plastica y contraccién por ssecado total, por ejemplo, menos de 0,05 %. En ello, los cementos y los cemientantes por comportamiento, tal como los clasifica la ASTM C1157, compiten ampliamente.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 5.2.4 Aire Cuando el mortero se encuentra en proceso de mezclado, es normal que quede aire incluido dentro de la masa (aire naturalmente atrapa~ 0), que postenarmente as liberado por los procesos de compactacién, que no es perfecta, por cuanto siempre queda Un aire residual centro de la masa endurecida que usualmente no debe rebasar de un 8 % del volumen de la mezcia, sicantiene cal. Sinola contiene, el ‘mortero para nivelacion de piso puede tener hasta un 12 % de aire, en relacion con el volumen de la mezcla, y el martero de nivelacién de ‘muro, hasta un 14 % de aire, con relacidn al volumeen de la mezcia, 5.2.5 Agregados finos Los agregados finos (arena), ocupan entre el 53 % y el 67 % del volumen de la mezcla. Son esencialmente materiales de forma coranular. En general, provienen de las rocas naturales, pero también existen aaregades artificiales. Como agregados finos para el maortero pueden tomarse en consideracién todos aquellos materiales que, poseyendo una resistencia propia suficiente (resistencia del grano), no perturban ni afectan el proceso de ganancia de resistencia del cenento hidrdulico, es decir que son inertes y garantizan una cohesién suficiente de la pasta de cemento endurecida, Los agregados fines tienen una alta incidencia sobre la calidad del mortero para pisos, dado que éstos afectan la resistencia ala flexion y a la compresién, debido principaimente a su origen y mineralogia, a su forma geométrica ya la textura de las particulas. Por ejemplo, se ha comprabado que el madulo de rotura de un mortera elaborado con arenas de textura rugosa puede ser hasta un 25 % mayor que para una arena de textura lisa, con la misma relacion agua/materiai cementante Para los morteros de pisos, es reco-mendable que se escoja agregado fino natural, compuesto de particulas duras, de alta densidad y baja absorcién, bien gradado, con particulas de forma cibica 0 redondeada y con textura rugosa 0 de cara fracturada. Adems, es indispensable que los agregados estén libres de arcilla, materia orgdnica y de Ia presencia de particulas blandas y deleznables como mica, carn o lignito. Adicionalmente, a los agregados finos para morteros de nivelacién de muros que vayan a ser revestidos con piedras naturales 0 porcelanatos sin engobe, se les debe controlar que el contenido de hierro sea minimo para que el 6xido no ‘genere manchas en la superficie de los revestimientes.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Por lo anterior, se sugiere que los agregados se encuentren en concordancia con las especificaciones de la norma NTC 174, En las arenas para morteros de nivelacién, es indispensable que existe una gradacion cerrada o continua, para obtener las siguientes caracteristicas: + Baja demanda de agua de mezclado, para evitar problemas de contraccién + Suficiente contenido de finas, coma para obtener una buena manejabilidad de la mezcla, y un acabado de la superficie adecuado al uso. que vaya a tener el piso. + Parlicules de todoslos tamafios y en la proporci‘on adecuada, por cuanto las mezclas “pastosas” al igual que las mezclas “piedudas”, tienden a experimentar seareaacion, exudacion y mayor contraccién, Como agregado fino para elaborar morteros de nivelacidn en pisos, se considera aquel cuya fraccion esta comprendida entre el tamiz de 4,76 mm (Malla No 4) y el tamvz de 0,074 micras (Malla No 200) y provenga de arenas naturales o de fa trituracion de rocas, gravas, u otras fuentes aprobacas. Desc el punto de vista del acabaclo, son mejores las particulas de granos redondlos. El agregado fino debe, ‘ademas, cumplir con los siguientes requisites: No puede presenter reactividad potencial (alcali-slce y/o élcali-carbonato) con los oxidos ~lcalinos de la pasta de cernento (Na20 y k20). La granulometria del agregado fino debe ser cerrada y encontrarse dentro de los limites ue sefialan las normas ¢ indicadas e la figura 5-4, En general, a aranulomettis de la norma nTC 174 (ASTM C 33) satisface los requerimientos para los morteros de nivelacién en pisos. Para morteros de nivelacién en muros, se sugiere la granulometfa especificads en la norma NTC 2240 (ASTM C144) (Ver figura 5-4) También es indispensable que el agregado fino se encuentre libre de arcillay de particulas deleznables; de material que pasa el tarniz de 74 micras; de particula lvianas como mica, carbén o lignito; de sulfatos y materia orgénica, Para ello, se debe cumplir con las especitica- ciones indicadas en la figura 5MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Figura 5-4: Granulometria para el agregado fino de morteros de nivelacién de piso. Ree Ei 476 No.4 95-100 100 100 238 No.8 80-100 95-100 95100 na No. 16 70-100 70-100 0595 No. 30 25-60 40.75 40-75 0297 No. 50 10-30 10-35 20-40 ona No. 100 210 28 10-25 074 No.200 O10MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Figura 5-5: Limites maximos para sustancias dafinas en el agregado fino, para pisos de concreto Terrones de arcila particulas deleznables 0.2% Material que pasa por el tamiz de 74 micras (arena natural) 30% Material que pasa por el tamiz de 74 micras (arna titurada) 50% Cantidad de particulas livianas (carbén y/o lignito) 0.5% Contenido de sulfates, come SO! 12 Ellimite permitido de material que pasa el tamiz de 74 micras en la arena triturada, se incrementa al 5 % siempre v cuando esté libre de arcila 0 esquistos. Adicionalmente, el aategado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de materia oraénica. Si el aare- gado es sometido al ensayo colorimetrico de contenido de materia organica (NTC 127) y resulta un color mas oscuro que el normal de referencia, ambar 0 nuimero_3, se debe recha:zar. La tabla de colorimetria se muestra en la figura 5-6. Figura 5-6: Valores del contenido de mater organica en el agregado fino (NTC 127) ‘Amarilo claro 1 ceptable ‘Amanilo oscuro 2 ceptable Ambar 3 Aceptable Ambar oscuro 4 No Aceptable Nesro 5 No AceptableMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Sin embargo, sise comiprueba que la coloracién es causada por otros agentes cistintos a la materia orgénica, se puede aculiral ensayo de relaciin de resistencias (NTC 579). En este caso, sila resistencia relativa calculada a los 7 dias ce edad no resulta menor del 95 % de la determinada usando una atena limpia, el agrecado puede usarse. El agregado fino, al ser sometido al ensayo de sanidad o solidez descrito en las normas, deberd tener una pérdida de peso promedio no mayor del 10 %, cuando se ensaya con sulfata de sodio,o del 15%, con sulfato ce magnesio, En caso de no cumplirse esta condicion, el ‘agregaclo puede ser aceptaco para un proyecto, si se comprueba que ha sico empleaco antes en un mortero de propiedades similares, expuesto a condiciones ambientales parecidas y que haya dado pruebas de un comportamiento satisfactorio. 5.26 Aditivos A lo largo del siglo XX se desarrollé toda una tecnologia sobre la utlizacién de los aditivos, cue son materiales distintos al agua, los agre- cgados y Ios materiales cementantes utlizadas como ingredientes en concretos y morteros, que se afiacen a la mezcla antes o durante su mezclado y suelen ocupar, generalmente, entre un 0.1% y un 2%, en terminos de su procedencia y funcion, Los que se uttlizan en. los morteres de pisos pueden ser: Acitivos inclusores de aire; aditivos para control de Fraguad, 0 acitivos especiales. + Inclusores de aire + Reductores de agua y plastificantes, - Reductores de agua de bajo rango « Redlctores de agua de medio rang + Redluctores de agua de alto rango * Control de fraguado - Retardadores de frequado ~ Controladores de la hidratacién ~ AcelerantesMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona + Aditives especiales = Inhibidores de corrosion = Inhibidores de la reaccidn aleall-sice = Compensadores de contraccién - Colorantes - Modificadores de viscosidad Los aditivos inclusores de aire deben ser utilizados solamente en el caso de sistemas de revestimiento que estardn expuestos a ciclos de Congelamiento y deshielo. Los aditivos inclusores de aire, estan reaulados por la norma NTC 3502. Los reductores de agus, como su nombre Io indica, son agentes utlizados para mermar la cantidad de agua de mezclado que se requiere pare producir un concreto de consistencia determinad, Sin embargo, también se pueden emplear para reducr la relacion aqua/materal cementante, para reduc el contenido de cermento (maniteniendo una msm retacion agua/material cementante) o para inctementar el asentarniento del Conereto con un contensdo dado de agua, en cuyo caso se les conoce como plastificantes 0 stiperpastiicantes. Dentro de los acitivos reductores de agua actualmente se reconocen varias clases, que dependen del poder ce recluccicn de agua, y ls hay: De bajo rango (recucen has-ta un 5% el agua de mezciado), de mecto rango (reducen entre el 5 % y 15% el aguade mezclaco), y de altorango (fechicen entre el 15% y el 50% el agua de mezclado). Enlosacitivos para control defraguado se encuentran los retarantes, os controladores de a hidratacin y os acelerantes. Los cftvos retardantes son ‘materiales utlizados para retrasar la velocidad ce fraguado del concreto y son ampliamente especttcados en cimas calidos. Los aditivos para | Control de la hidratacion se desarroliaron a finales de la década de los af 80, y se componen ce dos partes: Un estabilzadoro retardador, que blo-quea el proceso de hidratacion de los materiales cementantes. ) Unactivador, cue restablece los procesos de hidratacion y fraguado cuando se alade ala mezcla previamente estabiizada, Elestabilzador puede suspenderlahidrata-cidn hasta por 72 horas, y el activaclor se afiade a la mezcla antes de ullizar & mortero 0 el concreto.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Un aditivo reductor es un material que se aflade al conereto con el fin de metmar el tiempo de fraguado y acelerar el desarrollo temprano de resistencia. Los aditivos acelerantes son empleados en clima fria, principalmente, para agilizar las operaciones de acabado del concreto, aumentar la velocidad de desarrollo de resistencia, con el fin de retirar mas temprano las formaletas, 0 Poner la estructura al servicio mas rapidamente. Los aditivos quimicos se clasifican de la manera indicada en la figura 5-7. Finalmente, sobre el uso de aditivos es conveniente mencionar que el fabricante y las pruebas desarrolladas con ellos, deben prover la siguiente informacion, con el fin de establecer su "compatibilidad ” con el cemento y los materiales empleados, ademas de su eficiencia dentro de la mezcla de concreto: 1. Capacidad de reduccién de agua. Figura 5-7: Clasificacién de aditivos quimicos para el concreto Reductor de agua y retardante Recluctor de agua y acelerante Reductor de agua de alto rango Reductor de agua de alto rango y retardantMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 2, Efecto sobre la manejabilidad, cohesidn y plasticidad, 3, Efecto sobre la pérdida de asentamiento. 4. Inclusion de aire, 5, Efecto sobre el calor de hidratacion. 6. Efecto sobre la velocidad de fraguado. 7. Efecto sobre la exudacién del concreto. 8. Efectos sobre la contraccién, resistencia, durabilidad y otras propiedades del mortero 0 el concreto. 5.2.7 Adiciones complementarias - fibras - Cada dia es mas frecuente la adicion de fibras sintéticas 0 metdlicas (pare microreforzar o macro-reforzar) los morteros de nivel- acién, También, se ha vuelto frecuente el uso de algunos agentes modificadores como resinas acrilicas o de latex, que pueden modificar ciertas propiedades del mortero (por ejemplo, proporcionar alguna ductilidad o mejorar la adherencia, entre otras). Cuando las fibras son utilizadas, su participacidn en la mezcla puede estar aproximadamente entre un 1% y un 4 %. Los modificacores como las resinas acrilicas 0 el latex pueden remplazar entre el 30 % y el 50 % del agua de mezclado (segin las indicaciones del proveedor), mejorando la cohesion, la adherencia o ambos. Las fibras son tal vez los complementos que mas se estan utilizando en el conereto y losmorteros de nivelacién para pisos, por las siguientes razones principales: Sirven como refuerzo secundario del concreto o del mortero reduclendo la contraccion plastica, la contraccién por secado, 0 ‘ambas, en las primeras horas, particularmente las fibras sintéticas de baja densidad. Sirven para micro-reforzar el concreto o el mortera incrementando la capacidad de deformacién por esfuerzos de traccién (fibras sintéticas de baja densidad), Se utilizan también como macro-refuerzo, para incrementar la capacidad de deformacion por flexién (fibras de vidrio, de polipropileno de alta densidad y metélicas),MANUAL DE REVESTIMIENTOS, @esccccccece corona Una caracteristica fisica importante de las fibras es lo que se conoce como la “relacién de aspecto”, que es la proporcién ex: istente entre la longitud y el didmetro (o espesor) de una fibra. En gen: clon varia desde 30, para algunas fibras de acer; y hasta 300, nara ciertas fibras sintétic 5.2.7.1 Fibras sintéticas Dentro de las fibras sintéticas se distinguen las fibras acrilicas, de aramida de alta densidad, de nailon, poliéster, polietileno y de polipropileno. Las fibras de nailon son monofilamento ¢ hidréfilas Cabsorben agua); mientras que las fibras de poliéster y de polipropileno son hidréfugas (repelen el agua). También se encuentran las fibras de vidrio, sobre todo para microreforzar morteros en la industria de los prefabricados. Algunos ejempl ibras se muestran en la figura 5-8, Figura 5-8: Fibras sintéticas fibriladas para morteros de nivelacién.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Las fibras de polipropileno son amplia-mente usadas en Colombia. Las de microrefuerzo, tienen alta resistencia a la traccion, pero relativo bajo médulo de elasticiciad y su alta relacién de aspecto, que es una caracteristica Unica de las fibras poliméricas (os didmetros que tienen unas cuantas micras, pueden alcanzar relaciones de aspecto de 300 0 més), las hace especialmente tiles para controlar las contracciones del concreto en estado pléstico y a muy temprana edad (primeras 24 horas), Las fibras de mico-refuerzo, se dosifican en una proporcién de 0.6 a 1.0 kilogramos por metro cubico de concreto 0 de mortero, ¥yse pueden usar tanto las de tipo “monofilamento”, de longitud inferior a 12 mm; como las de tipo fibrilado, cuya longitud puede estar entre 12 mm y 57 mm. Sin embargo, éstas tltimas tienen mayor drea superficial favoreciendo el anclaje mecanico Gentro de la pasta y por lo tanto mejor control de la contraccién plastica. Su uso reduce la exudacidn y la segregacion, pero no incrementa de manera apreciable la resistencia del concreto, Sin embargo, como ya se menciond, son muy efectivas en resistir la formacién de fisuras por retraccién plastica y de fisuras de contraccion por secado durante las primeras 24 horas, Cuando se trata de fibras sinteticas cle macro-refuerzo, se hace referencia a fibras de polipropileno de alta densidad, desarrolla-~ das para controler las fisuras por contraccion y, ademas, mejoran la capacidad de deformacin bajo estuerzos de flexion por impacto, 0 por fatiga. La proporcion de éstas, usualmente se encuentra entre 2 kg/m" y 10 kg/m, y son las més utilizadas en los morteros de nivelacién de pisos y muros. Estas fibras también son efectivas en la distribucién de tensiones de impacto y la delaminacion de los morteros. Las fibras sintéticas, generalmente se especifican en concordancla con la norma ASTM C 116 y sus ropiedades fisicas se presentan en la figura 5-9.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Figura 5-9: Propiedades fisicas de las fibras. — oe Pee mace Tipo de fbra lle Sort c umm) is : ICY Nalon va z= | 1000 5200 20 Poleroplenobea dense | 090 | 0-200 | 450-700 35008 5700 615 Polorepieno baa senso 18 102 2000-5100 | 620002 120.000 235 Vier 254 es 22000-4000 72,000 30-48 Metdlica 780 | 100-1000 | 500-2600 210,000 0.53.5 5.27.2 Fibras metalicas Estas fibras pueden tener muchas geometrias (figuradas, en forma de gancho, o rizadas), y su longitud varia descle unos 6mm hasta 75 mm. La materia prima puede ser acero al carbono acero inoxidable, y su resistencia a la traccién puede variar desde 350 MPa hasta 1400 MPa, La relacién de aspecto en las fibras metalicas (lonaitud/dimetro) varia entre 30 y 150 0 més. La figura 5-10 muestra algunos tipos de fibras metalicas. Todas las fibras de macro refuerzo (sintéticas 0 de acero) son efec-tivas para controlar la contraccidn de los morteros y al mismo tiempo la fisuracién que ocurre por esfuerzos de traccién. laualmente, pueden sustituir total 0 parcialmente el uso de otros tipos de refuerzo metalico como es el caso de las barras de refuerzo o las mallas.MANUAL DE REVESTIMIENTOS @ocovccccecs corona Figura 5-10: Ejemplos de fibras metalicas 5.3 Especificaciones del mortero de nivelacién para pisos y muros Como se ha visto, los morteros de nivelacién para pisos o muros estén compuestos principelmente de cementantes (incluyendo cal hidratada), agregados finos y gruesos, agua, aditivos y cada ver, con mayor frecuencia, se agregan olras adiciones como las fibras las resinas. Contiene, asimismo, alguna cantidad de aire atrapado, y en casos especificos puede contener aire incluido intencional- mente, mediante el uso de aditivos. Como mezcla compuesta por ingredientes que experimentan reacciones quimicas, con cambios fisicos y desarrollo de caracteristicas mecdnicas, e! mortero de nivelacién para pisos y muros es un material que se transforma en el tiempo: y par ello, sus propiedades se estudian tanto en el estado plastico (fresco), como durante el proceso de fraguado (cambio del estado piastico al estado sdlido), y también en el estado endurecido, Por lo an-terior, las especificaciones de los morteros de nivelacidn para pisos y muros contemplan los factores que se presentan en los siguientes numerales, que tienen relacién directa con el uso al que estard destinado el piso 0 el muro, con las condiciones esperadas en el momento de su colocacién y con los materiales disponibles.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 5.311 Propiedades del mortero en estado fresco Dentro de las caracteristicas deseables del mortero de nivelacion en estado fresco, para la construccion de pisos y muros, se encuentran: La facilidad de colocacion y de compactacién; la facilidad de acabado; el comportamiento adecuado ante las condi- iones de hidratacién y de temperatura; que no se presente exudacion excesiva; que no experimente retraccién plastica, ni ‘asentamiento pldstico; y que las propiedades durante el fraguado sean las adecuadas. 5.3.11 Facilidad de colocacién y de compactacién Entre las propiedades del mortero fresco, que tienen relacion con la facidad de colocacion y de compactacion, estén la consistenca, la maneiabilidad y la cohesién. Las tres son definitivas, no sdlo para las labores le manejo, colocacion y compactacion, sino también, para las labores de acabado superficial de los morteros de pisos y de muros. La consistencia es una medida de la fluidez del mortero fresco; es decir, qué tan dura 0 blanda es la mezcla en estado plastico (vis Cosicad)) y se mide mediante el ensayo de la mesa de fiujo (NTC TI) 0 el ensayo del cono de penetracién (NTC 3546), La figura 5-1 muestra el ensayo de fluidez por mesa de flujo. En términos practicos, mediante el método de cono de penetracidn, para un mortero de nivelacion de pisos, el valor de la fluidez ‘suole estar entre el 80 % y 100% (penetracién de 35 mm a.45 mm), cuando la mezcla se compacta manualmente con pisdn y se trata de una capa no adherida (mezcia seca): y entre el 100 % y 120 % (Penetracién de 5O mm a 60 mm), cuando se trata de una capa adherida (mezcla plastica), Para valores de fluidez mayores a 120 % (penetracién mayor a 60 mm),no hay un beneficio practico en pises, pero sien morteros de muros.MANUAL DE REVESTIMIENTOS @esccccccece corona Figura 5-1: Ensayo de fluidez en mesa de flujo = La figura 5-12 muestra una forma facil en obra para determinar la consistencia cle una mezcla seca, La manejabilidad, también lamada trabajabilidad, es la capacidad que tiene el mortero fresco de ser fécilmente colocado, comoactado y acabado sin exhibir segregacion, En otros términos, también se define como la cantidad de trabajo interno util eercido sobre la mezcla plastica para producir una compactacion completa. Pero en el caso de pisos, ja manespbilidad se considera como una combinacién de varias propiedades, entre ellas estan: La movilidad (capacidad de fluin la capacidad de ser compactado, y a cohesion. La manejabilidad del mortero depend de su composicién: Dosis y tipo de cemento; clase y canticlac! de adiciones suplementarias, tamano maximo, forma, textura y granulometria del agregaco; cantidad de agua de merclado; presencia de aire; tipo y cantidad de aditivos utilzados;y tipo y cantidad de adiciones complementarias (especialmente fibras). En general se puede decir que, la manelabilidad mejora notablemente, cuandlo alguna o varias de las siguientes acciones se tornan:MANUAL DE REVESTIMIENTOS @ocovccccecs corona + Incremento del contenido de cemento, dentro de ciertos limites. + Inclusién de cal hidratada, hasta un 10 % del volumen total de cemento. + Uso de cenizas volantes. + Aumento del contenido de aqua, sin embargo, disminuye resistencia y aumenta contraccion. + Aumento del contenido de finos en la arena, dentro de ciertos limites. + Uso de agregados redondeados, pero sin textura lisa, + Uso de aditivos plastificantes. * Uso de aditivos inclusores de aire, para ciertas aplicaciones, La cohesién, es la tendencia de! mortero fresco @ resist a segregacién. Como la segregacion genera hormigueros, baja la resisten- a y aumenta la permeabilidad, y puede ser causada por falta de compactacion 0 por exceso de vibracidn, es recomendable que la ‘mezcla presente una buena capacidad de mantenerse cohesiva 0 “amarrada’, mientras esté en estado plastico o fresco. Una forma de medirla, es observar cémo queds Is mezcla sobre la mesa de flujo, justo después de haber terminado el ensayo. Otra forma, en obra, es que la mezcla permita maldearse manualmente de! tamario de una pelota de tenis y mantenerse asi sin que se desbarate 0 fluya como se muestra en la figura 5-12. Figura 5-12: Mezcla de mortero con cohesiénMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Una mezcla cohesiva se asienta muy gradualmente, sin desprendimientos de la masa, sin exhibir apilamiento de agregados en el, centro, ni halos de agua en los bordes. La cohesion mejora significativamente con la adicién de cal hidratada; pero también es posible mejorar la cohesion con un menor tamario maximo de agregado, un menor asentamiento, un mayor contenido de arena, una ranulometria continua y, sobre todo, con un mayor contenido de finos (particulas que pasan el tamiz de 297 um). El uso de resinas acrlicas, también mejora la cohesién del mortero. 53112 Facilidades de acabado La facilidad de acabado, es una propiedad caracteristica de las capas de nivelacién de pisos y muros, y se puede definir como le capacidad que tiene el mortero fresco de ser nivelado, eplanado y emparejado; pero con textura de poro abierto (acabado con lang de madera). Es una propiedad que no se puede medir y depende en gran medida del uicio del maestro de obra. Por ello, es impor tante disponer de un maestro de obra con experiencia en la construccién de este tipo de capas, La facilidad de acabado depende, en gran medida, de las propiedades y caracteristicas de la capa de mortero (propiedades reolégicas. tales como la viscosidad y el valor de cedencia), cuando se estan adelantando las operaciones descritas. Por lo tanto, los parametros que ‘més inciden son el tipo y cantidad de cemento, la presencia de cal hidratada en la mezcla, las adiciones suplementarias, el contenido de agua, el contenido de arena, y el tipo y dosis de los aditivos empleados. Sin embargo, una baja relacién agua/material cementante es indispensable para tener una adecuada resistencia al desgaste en los primeros 3,0 mm en la superficie de la capa de nivelacion, Con relacion al cementante, es reco-mendable una relacién agua/material cementante inferior a OS, especialmente cuando el revestimiento vaia estar sujeto a ciclos de humedad y secado, Entre las adiciones suplementanas, las que mss favorecen el acabaco son las cenizas volantes, seguidas de las escorias de alto horno, y entre las que menos favorecen el acabado, se encuentran el humo de silce y el metacaolin. El contenido de agua debe ser el contenido justo, para que la mezcla no quede muy himeda, porque se Fomenta la segregicién; ni muy ‘seca, porque se dificults el acabado. Los acrilicos 0 el latex, pueden remplazar parte del agua de mezclado (segtin las indicaciones del proveedor). La arena se debe alustar a las recomnendaciones de aradacion que ya se presentaron en la figura 5-4. Los actives, deben con- tribuir con el menor contenido de agua posible y ser compatibles con las labores de colocaciéon y acabado,MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Figura 5-13: Superficie acabada de! mortero, con poro abierto 53.13 Hidratacién y temperatura Otros factores de alta importancia en la especificacién del mortero de nivelacién, son el grado de hidratacién del cemento y la temper- ature de la mezcla, por cuanto son proniedades que tienen mucha relacion con | medio ambiente reinante en la obra, nel momento de la colocacién y de las primeras horas de edad. Lo anterior, debiclo a que las capas de nivelacién en pisos y en muros son estructuras con alta relacion drea/volumen. En relacién con la hidratacién del cemento, se puede decir que la pasta se forma como consecuencia de las reacciones quimicas del cemento Pértiand con el agua, Denendiendo de su composicion y de las condiciones de hidratacién (temperatura y humedad, entre tras), las reacciones que ocurren forman un conjunto complejo de productos de hidratacién que también cambian con el tiempo.Las compusstos anhidros del cemento Portland reaccionan con agua, dando origen a campuestos ce des categorias Inicialmente un gel y cal hidratada y, posteriormente, compuestos cristalinos que se forman a partir del gelMANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Los cristales que se forman son alargados, prismticos, en forma de aguias, compues-tos por monosilicato de calcio hidratado y Ce aluminatos hidratados. Estos crstales se van entrelazando a medida que avanza el proceso de hidratacion, dando lugar a una estructura que va a garantizar la resisten-cia de las pastas, los morteros y los concre-tos. Los espacios vacios son ocupados principalmente por gel, hidréxido de calcio y aqua. En términos generales, se puede decir que, hasta los 3 dias de edad, el desarrollo de resistencia se debe a la hidratacion del C3S y del C3A; hasta los 7 dias, por el aumento de hidratacién del C3S; hasta los 28 dias, con peauefia contribu- Gién del C2 y, finaimente. después de los 28 dlas el incremento se debe a la hidratacion del C2S. Sin embargo, lo anterior puede cambiar ependiendo de las adiciones que pueda tener el cemento Portiand. Debico 2 que el proceso de hidratacién cel cemento es exotérmico, es decir, que lbera calor, as condiciones ambientales de una obra pueden crear ciertas circunstancias que afectan la calidad del mortero de nivelacion de piso o de pared. Como la temperatura afecta la velocidad con que se hidrata el cemento, en climas fries, las temperaturas beias retardan la hidratacién y los tiempos de fraguado y el posterior endurecimiento y desarrollo de resistencia del mortero, En general, se ha determinado que por debajo de -10° C, tod el proceso de fraguadia se detiene; entre -10° Cy 10° C, los procesos se activan pero muy Ientamente; y, por encima de 10° C y hasta 32° C, los procesos actian sin inconvenientes. Para disminui los tempos de fraguado y obtener alta resistencia a edad temiprana se pueden utilizar cementos tipo Ill ce mento de alta resistencia inical), mayoresm- contenidos de cemento Portland tipo | (dentro de Gertos limites), o aditivos quimicos acelerantes (tipo C 6 E). Sin embargo, los aditives acelerantes no deben emplearse como sus titutes del curado o de proteccién contra las heladas, En climas calidos ocurre lo contrario que en climas frios. Las temperatures altas aceleran la hidratacién disminuyendo os tiempos de raguado y el posterior endurecimiento y desarrollo de la resistencia del mortero. En general, en climas calidos es deseable una temperatura de 10° Ca 16° C, aunque esto no siempre es posible. Sin embargo, la mayoria de las especificaciones exigen que, cuando se coloque el mortero, éste tenga una temperatura por debajo de 32° C. Para reclucir la temperatura del mortero fresco y aumentar los tiempos de fraguado con miras a obtener resistencias normales durante el endurecimiento, se pueden utlizar cementos adicionados, refrigerar los ingredientes del conereto, utilizar aditivos quimicos retardantes (tipo B 6 D), e incluso, usar hielo picado como agua de mezclado,MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona También, como se mencion6, la hidratacidn de los cementantes desprende calor (reaccion exotermica) y sila tasa de desprendimiento de calor de hicratacion es mayor que la tasa disipadh e! calor de la superficie del concreto y la masa, expermernta una expansén. De lo contrano, si la tasa se recluce con el tiempo, habré una refrigeracidn y el mortero se contraerd En general, la contraccion térmica se considera importante en estructuras masivas, pero en los morteros de nivelacién de pisos y muros ‘también lo es, por su condicién de ser estructuras con alta relacién drea/volumen. De hecho, se ha comprobado en casos particulares, que la contraccién térmica inical es e! mecanismo mediante el cual, a veces, se forman arietas entre ls juntas de movimiento. La contraccién. térmica se puede reducir mediante el uso de! menor contenido posible de cemento, o mediante e! uso de cementos adicionados que tienen menor desprendimiento de calor de hidratacién. Lo anterior es particularmente importante en climas calidos. 5.3.14 Posibilidad de exudacién La exudacién, también llamada sangrado, consiste en que parte del agua de mezclaco tiende a elevarse a la superficie del mortero recién colecado o durante e| proceso de fraguado. Y se acumula sobre la superficie en el caso cle morteros ce nivelacidn de piso. EI mecanismo cbedece a que los sdlidos de la mezcls tienden a asentarse, mientras que el agua, que es elemento menos pesado, tende a ser desplazads hacia la parte superior. Por tal razon, se dice que es una forma especial de segregacion o de sedimentacion de las particules solidas, que no retienen toda el agua cuando se asientan. Tanto la cantidad de agua de exudacion, como su velocidad al llegar ala superficie de la capa de "ivelacicn recién vaciada, tienen mucho cue ver con la evaporacién debico a que sia velocicad de evaporacicn es menor que la velocidad ce cexudaci6n, se forma una pelicula de agua en la superficie que, posteriormente, queda porosa y con baja resistencia al desgaste. Este es un ‘endmeno que se presenta en mezclas de consistencia plastica o fluid; por ello, este tipo de mezclas dehe evitarse en la construccion de capas de nivelacion. El principal problema que causa el agua de exudacisn es que las labores de acabado de superficie no se pueden comenzar hasta tanto e! ‘agua no haya desaparecido. Si se adelantan labores de aplanado, o emparejado con agua de exudacién presente, a superficie acabada no ‘slo serd débil sino que experimentaréfisuras 0 cuarteos capilares e, inclusive, Duede descascararse. En algunas ocasiones el agua al subir queda strapsda bajo las particulas mes aruesas del agregado 0 del acero de refuerzo, generando plarios de debilidad y zonas de baja adherencia, Ademés, al subir, deja pequetios carinos caplares que aumentan la permmeabildad del mortero, Sin embargo, la exudecon puede ser controlada por medio del uso de la adicion de cal hidratada y el control del contenido de arena en su fraccion més fina.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 5.3.15 Probabilidad de contraccién plastica Los cambios volumsétricos que se presentan en superficies de los morteros de nivelacién, atin frescos, eciben el namibre de contraccién o retraccidn plastica, y porto comin, generan micro-fisuras y fisuras, que aparecen poco tiempo después de que el brilo del agua desaparece de la superficie del mortero. Una vez que comienzan a aparecer, se extienden rapidamente. Este tipo de fisura es mas probable que ocurra en clima célido y seco, que en un lima frio y himedo, pues la principal raz6n de su presencia es la evaporacion extremadamente rapida e la humedad superficial del mortero 0 el concreto, que puede ademas afectar o impedir el fraguado de esta capa. Las fisuras por contraccién pldstica, generalmente son de poco esoesor (0,2 mm a 0.4 mm) y profundidad (menor de 30 mm) iniciales, Sin embargo, a medida que aumenta el diferencial de humedad en la capa superficial del mortero, con relacion a su masa interna, pueden incrementar su profundidad de manera considerable. Incluso, pueden pasar de lado a lado de! mortero de nivelacién. Su longitud puede vatiar desde unos cuantos centimetros hasta un metro, Por lo comin, son fisuras en forma de linea recta que no siguen un mismo patrén y fo presentan ninguna simetria, aunque en ocasiones se han observado siguiendo la forma de una pata de gallo, y cuando éstas se unen en forma de telaravia o ce poligona irregular cerrado. La figura 5-14 muestra un caso extremo de contraccién plastica, Figura 5-14: Fisuras de contraccién plastica en un piso.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona Tales fisuras ocurren cuando el agua se evapora de Is superficie con mayor rapidez que con la que puede ascender a la superficie Gurante el proceso de exudacién. Esto origina una desecacion de la capa superficial del mortero (que a su vez conduce a una humedad y una rigidez diferencial entre la superficie y el interior de la masa), acompanads de una rapida contraccion por secado y el desarrollo de esfuerzos de traccién en la superficie, que generan la formacion de fisuras; pues en estado fresco, el mortero No presenta ninguna resistencia a la traccion. Otro efecto potencial es que las fisuras por contraccidn plastica tienen la posibil dad de seguir aumentando su ancha y profundidad en el tiempo, incluso, luego de que son colocadas las unidades de revestimiento, Esto se explica en detalle en las secciones 3.2 y 3.3. Por ello, se debe considerar que, en la mayoria de los casos, las fisuras de contraccion plastica observada en los primeros 28 dias son un primer indicio de los problemas potenciales que puede tener a través de los afios un sistema de revestimiento, especificamente, en forma de desprendimientos 0 que desde el mortero se generen fisuras que afecten las unidades de revestimiento (ver capitulo 3). De acuerdo con lo anterior, aunque se utilicen los mismos materiales, proporciones y métodos de mezclado, transporte, colo- cacién, compactacién y acabado del mortero, pueden aparecer grietas en un dia determinade, pero no en el siguiente, lo que con toda probabilidad es el resultado de cambios en las condiciones ambientales, que afectan Is velocidad de evaporacién de la humedad superficial del mortero. Por Io tanto, las precauciones que debven tomarse para prevenir o limitar Ia posibilidad de fisuras por contraccién plastica, se pueden resumir y desarrollar secuencialmente, asi + Usar cementos adicionadios con temperatura de fraguado menor de 77° C, y cal hicratada, para estimular la retencién de agua. + En climas célidos, refrigerar los agregados y el agua de mezclado, para mantener la baja temperatura del mortero fresco. + Pre-saturar los agregados del mortero, para evitar pérdiias por absorcién de los mismos. + Humedecer ligeramente el sustrato de apoyo y las formaletas. + Especialmente, en pisos, emplear un contenido de agua tan bajo como sea posible, de acuerdo con la consistencia espectticada, + Levantar barreras rampevientos provisionales para reducir la velocidad del viento nor encima de la superficie del mortero, tanto para pisos como muros, * Levantar pantallas tipo parasol, provisionales, para reducir la temperatura en la supericie del mortero. * Colocar los morteros durante el periodo mas frio del dia. + Preservar la humedad superficial del mortero por medio de cubiertas provisionales, (por ejemplo, léminas de polietileno), durante la colocacidn y el acabado.MANUAL DE REVESTIMIENTOS: @ocovccccecs corona 5.3.1.6 Asentamiento plastico Una ver colacade y compactadlo el mortero en la obra en mezclas plésticas ocon alta relacion agua / cementante, los sdlidos de la mezcla tienden a asentarse (hundirse dentro de la masa) por efecto de la gravedad, desplazando los elementos menos densos ‘como el agua y el are atranadto. £1 agua aparece en fa superficie como agua de exudacion y el asentamiento continua hasta que el mortero se endurece. Cuando hay obstaculos tales como particulas de agregado grandes, acero de refuerzo 0 elementos embebidos dentro del concreto, éstas. pueden obstnuir el bre acomodamiento de la mezcla, provacando asentamientos diferenciales y la formacion de arietas en el mortero, cuando se encuentra en estado piastico (ver figura 5-15), asi como pérdida de la planicidad de la capa de rivelacion, debido a la falta de uniformidad en la superficie. Figura 5-15: Grietas por asentamiento pl'astico obstrudio por una malla de refuerzo

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