PRE-LIMPIEZA

Se divide en 3 etapas, en diferentes partes del proceso. Son las siguientes:

Pre-limpia
Primera limpia
Segunda limpia

A)

B)

C)

D) 5. A) Toma de muestras, B) Determinacin de peso especfico, C) Humedad y D)

Figura
impurezas del grano de trigo.

Figura 6. Proceso en el rea de silos.

En la pre-limpia, tambin llamada

limpieza preliminar, se ejecuta justo
antes de dirigir el grano al silo
correspondiente, es la encargada de
eliminar la basura gruesa como por
ejemplo: popotes, piedras de tamao
considerable, varillas de paja, plsticos,
etctera., estos son considerados como
residuos (ver Figura 7).
Figura 7. Basura gruesa.

Mediante un transportador de cangilones, se transporta el grano de trigo desde la

tolva de recepcin hasta aproximadamente 15 metros sobre el nivel del suelo,
donde se encuentra el aparato que ejecuta
la pre-limpia (ver Figura 8). Este proceso
se ejecuta mediante un tamizador
automtico, ligeramente inclinado, que
realiza un movimiento de vaivn. El
tamao de malla es de aproximadamente 5
mm permitiendo as el fcil acceso del
grano de trigo, y reteniendo la basura
gruesa. Ejecutando la limpieza se procede
a la separacin.
Figura 8. Tamizador de la pre-limpia.

CLASIFICACIN DEL TRIGO

La clasificacin consiste en dirigir el
grano al silo
correspondiente. La empresa cuenta con 9 silos, destinados
al almacenamiento de la materia prima, productos
intermedios, producto terminado y productos de desperdicio
(ver figura 9). Cada silo mide 37 metros de altura, con
capacidad
de
almacenaje
de
5,000
toneladas
aproximadamente.
Figura 9. Silos de almacenamiento.

El trayecto entre la pre-limpia y la

clasificacin del grano, se ejecuta
mediante tuberas con aire seco a presin,
tambin denominada red de transporte
neumtico; todo el aire empleado en el
proceso es aire tomado del ambiente
sometido a un tratamiento de secado (en
un secador) a 106 psi y 195 F (ver Figura
10), mencionada corriente de aire tambin
ayuda a la limpieza del grano, ya que
aspira el polvo que viene en el grano
mediante un cicln. Las tuberas de
transporte son identificadas por medio de
dos colores, amarillo donde el producto
sube, y blanco donde el producto baja (ver
Figura 11). Tambin en dicho trayecto, el
trigo pasa sobre un dispositivo magntico, dotado de un imn, que retiene las
Figura 10. Maquinaria para el tratamiento
partculas metlicas que han atravesado el
de aire.
tamiz.
MEZCLA
Dependiendo del tipo de harina a elaborar
se hace una mezcla de las diferentes
variedades de trigo mediante maquinas
dosificadoras montadas en la base de los
silos (ver Figura 12).
Figura 11. Red de transporte
neumtico.

Para nuestro caso la mezcla que se estaba

ejecutando fue una mezcla de trigos duros en
la siguiente proporcin:

Trigo duro Kronstad. 40%

Trigo duro nacional.35%
Trigo duro americano25%

Figura 12. Mezcla de las diferentes variedades

de trigo.

PRIMERA LIMPIEZA

Para la limpieza del grano no existe una

sola mquina que ejecute todo el trabajo,
as que en la primera limpia se hace
pasar la mezcla de granos por otras tres
mquinas,
una
tamizadora
con
especificaciones parecidas a la anterior
pero con abertura del tamiz entre 3 y 4
mm para retener partculas indeseables y
dejar pasar el trigo, una despedradora,
Figura 13. Tamizador de la primera
que elimina piedras pequeas y una
cepilladora que termina de eliminar el polvo adherido a los granos, en esta
mquina el grano rueda entre una pared metlica perforada y unos cepillos fijos
que giran sobre un eje (ver Figura 13, 14 y 15).El polvo que se desprende es
aspirado a travs de las perforaciones mediante un ventilador que enva el aire a
un cicln.
Todo el transporte se ejecuta mediante tuberas con aire a
presin que tambin
retiran aunque de menores
cantidades los siguientes residuos: piedras pequeas,
polvo, objetos metlicos pequeos mediante un imn
instalado en la tubera y tambin la cascarilla producida
por el roce de los mismos granos cuando estaban
almacenados en los silos, as como granos vacos.
Figura 14. Despedradora.

HUMECTACIN O REMOJO
El proceso de produccin de la harina de trigo no requiere
de cantidades grandes de agua comparada con otras
industrias, por ejemplo la industria del papel, pero para
mejorar la eficiencia y calidad de la molienda, se requiere
aumentar el contenido de humedad de los granos de trigo
mediante la adicin de agua. La Harinera de Atotonilco
S.A. de C. V., utiliza agua potable tomada de la red
municipal a temperatura ambiente, tratada con pastillas
comerciales de cloro, la proporcin corresponde a 14
pastillas comerciales de cloro de 200 gramos de peso por
cada 15,000 L de agua, el grado de humedad adecuado
para este proceso es de 16.5%, la cantidad de agua potable a agregar depende
del grado de humedad con que se recibi el grano, por ejemplo si se recibi el
grano con 13.6% de humedad la cantidad de agua a aadir es de 132 L H 2O/hr (o

hasta que llegue a un control de humedad adecuado para que no se pegue, es

decir no se empaste en las telas de tamizado), para un flujo msico de 4.3
toneladas de grano/hr, el agua se adiciona a los granos en un transportador
helicoidal mediante rociadores intensivos, al mismo tiempo que se dirige el grano a
los denominados silos de reposo (ver figura 16).
REPOSO

Figura 15. Cepilladora.

Figura 16. Silos de reposo.

La finalidad del reposo es que el agua ablande la cascara y as sea ms fcil

removerla. El tiempo necesario para el reposo del grano hmedo depende del
clima y de la variedad del grano (si es duro o suave). El sistema de produccin de
la Harinera de Atotonilco maneja dos tiempos de reposo, una rpido donde se
espera de 4 a 6 horas, y otro ms largo de 18 a 24 horas, con la finalidad de que
el agua penetre ms profundo en el grano y se distribuya en todo el endospermo
harinoso.

SEGUNDA LIMPIEZA

Es la limpieza que se hace en forma posterior a la

humectacin y que consta generalmente de una
cepilladora
o
descascarilladora
con
especificaciones parecidas a la anterior que
desprende la mayor parte de la cscara del grano
(ver Figura 17). Es aqu donde se obtiene la mayor
parte del salvado y el resto se obtiene durante la
molienda conforme los rodillos friccionan el grano
para producir la harina. As se completa la limpieza
del grano, previo a la molienda. Para finalizar, se
utiliza de nuevo un imn como dispositivo de
seguridad, cuya misin consiste en retener todas
las partculas metlicas, que podran causar serios
daos si pasaran a los equipos de molienda.
Figura 17. Cepilladora de la segunda limpieza.

MOLIENDA Y TAMIZADO
El objetivo de la molienda es obtener el
mximo de harina a partir del endospermo
harinoso del grano. En esta etapa se
realizan trituraciones graduales de los
granos de trigo en rodillos especiales
fabricados de hierro fundido. Las moliendas
generan distintos tipos de harina, que son
transportados a nuevas operaciones de
molienda o bien quedan como producto
terminado. La separacin se hace posible
por la diferencia de dureza entre el
Figura 18. Serie de molinos.
endospermo, que se reduce a partculas
finas de harina, y la cscara, ms elstica y plstica, que queda en forma de
placas como salvado.

Figura 19. Diferentes tipos de smola.