UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA, MINAS E INGENIERA
METALRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA
ASIGNATURA: TRATAMIENTOS TERMICOS

TE
MA: DETERMINACION DE LA GRANULACION HEREDITARIA

DOCENTE

: ING. GUILLERMO BARRIOS RUIZ

ESTUDIANTE: PUMA AYQUIPA JOSE ANGEL

CODIGO

: 114024

SEMESTRE : 2016-II

CUSCO PER

DETERMINACION DE LA GRANULACION HEREDITARIA

OBJETIVO:
Determinar los tamaos de grano de cada probeta a diferentes temperaturas
Identificar los comportamientos frgil y dctil en la fractura de los metales, mediante
observacin visual.
FUNDAMENTO TERICO.

DUREZA.
Es difcil definir la propiedad de "dureza", excepto en relacin con la prueba empleada en
particular para determinar su valor. Debe tenerse en cuenta que un nmero o valor de
dureza no puede utilizarse directamente en trabajos de diseo, como se puede hacer con
un valor de resistencia a la tensin, ya que los nmeros de dureza no tienen significado
intrnseco.
La dureza no es una propiedad fundamental de un material, sino que est relacionada con
las propiedades elsticas y plsticas. El valor de dureza obtenido en una prueba
determinada sirve slo como comparacin entre materiales o tratamientos. El
procedimiento de prueba y la preparacin de la muestra suelen ser sencillos y los
resultados pueden utilizarse para estimar otras propiedades mecnicas. La prueba de
dureza se utiliza ampliamente para inspeccin y control. El tratamiento trmico o el trabajo
efectuado en una pieza metlica resultan generalmente en un cambio de dureza. Cuando
se establece el valor resultante de la dureza de un tratamiento trmico a un material dado
por un proceso determinado, esa estimacin proporcionar un mtodo rpido y sencillo
(de inspeccin y control) para el material y proceso particulares.
Las diversas pruebas de dureza se pueden dividir en tres categoras:
- Dureza elstica
- Resistencia al corte o abrasin
- Resistencia a la tencin- traccin
GENERALIDADES DE LA PRUEBA DE IMPACTO
Cuando un material es sujeto a un golpe repentino y violento,
en el que la velocidad de deformacin es extremadamente
rpida, se puede comportar en una forma mucho ms frgil que
la que se observa en otro tipo de pruebas, por ejemplo en el
ensayo de tensin. Esto, se puede observar en muchos
plsticos, ya que al estirarlo con mucha lentitud, las molculas
de polmero tienen tiempo de desenredarse o las cadenas de
deslizarse entre s y permitir deformaciones plsticas grandes.
Sin embargo, si se aplica una carga de impacto, el tiempo es
insuficiente para que esos mecanismos jueguen un papel en el
proceso de deformacin, y los materiales se rompen en forma
frgil, Con frecuencia se usa un ensayo de impacto para evaluar la fragilidad de un
material bajo estas condiciones. En contraste con el ensayo de tensin, en el de impacto
las tasas de deformacin unitaria son mucho mayores1. El ensayo de impacto consiste

en dejar caer un pndulo pesado, el cual a su paso golpea una probeta que tiene forma
de paraleleppedo, ubicada en unos soportes en la base de la mquina. Se debe dejar
caer el pndulo desde un ngulo = +/- 90, para que la velocidad del pndulo, en el
momento del golpe y en el punto de la nariz de golpeo sea de 4.11 m/s y de esta manera
cumpla con los requerimientos de la norma que especifica que la velocidad del pndulo en
el momento del impacto debe estar entre 3 m/s y 6 m/s. La probeta posee una muesca
(entalle) estndar para facilitar el inicio de la fisura. Luego de golpear la probeta, el
pndulo sigue su camino alcanzando cierta altura que depende de la cantidad de energa
absorbida por la probeta durante el impacto. Las probetas que fallan en forma frgil se
rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad (baja fragilidad) se
doblan sin romperse. Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la
composicin qumica, lo cual obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta
temperatura, para evaluar y encontrar la temperatura de transicin dctil-frgil".
El pndulo cae sobre el dorso de la probeta y la parte. La diferencia entre la altura inicial
del pndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite medir la energa absorbida en el
proceso de fracturar la probeta. En estricto rigor se mide la energa absorbida en el rea
debajo de la curva de carga, desplazamiento que se conoce como resiliencia. La
velocidad que adquiere la masa al golpear la probeta queda determinada por la altura del
pndulo. Tras la rotura, la masa contina su camino hasta llegar a una cierta altura, a
partir de la cual se determina la energa absorbida. As se medir la energa absorbida por
ese golpe. Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio
aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento es muy
dependiente de la temperatura y la composicin qumica, esto obliga a realizar el ensayo
con probetas a distinta temperatura, para evaluar la existencia de una "temperatura de
transicin dctil-frgil".
La energa absorbida por la probeta (en [J]), se puede medir calculando la diferencia de
energa del pndulo antes y despus del impacto, mediante la altura a la que llega el
pndulo despus de romper la probeta ecuacin 1.1). El problema de este mtodo es que
resulta muy inexacto medir la altura a la que llega la masa, entonces como se sabe el
ngulo inicial del pndulo (a) y la mquina registra el ngulo final (b), mediante relaciones
trigonomtricas se llega a relacionar la energa absorbida en funcin de los ngulos y el
largo del brazo en la ecuacin 1.2.

Cuanta mayor sea la fragilidad del material y menor su tenacidad ms fcilmente romper
el pndulo la probeta y mayor altura alcanzar tras el impacto. Materiales muy dctiles y
tenaces que son capaces de
absorber grandes
cantidades de
energa de impacto
pueden incluso
resistir el choque sin
llegar a romperse;
en este caso el valor
de la
resiliencia queda sin determinar.
Figuras a utilizar para la
prueba

FRACTURA
Es la separacin de un slido bajo tensin en dos o ms piezas. En general, la fractura
metlica puede clasificarse en dctil y frgil. La fractura dctil ocurre despus de una
intensa deformacin plstica y se caracteriza por una lenta propagacin de la grieta. La
fractura frgil se produce a lo largo de planos cristalogrficos llamados planos de fractura
y tiene una rpida propagacin de la grieta.

Energa de fractura por impacto para un acero al carbono

MECANISMOS DE FRACTURA
Clivaje: Fracturas tpicas en policristales.

Fractura trasngranular
Las grietas propagan cortando los
granos.

Fractura intergranular
Las grietas propagan a lo largo de las
fronteras de grano.

FRACTURA DCTIL.- Esta fractura ocurre bajo una intensa

deformacin plstica.

FRACTURA DCTIL
La fractura dctil comienza con la formacin de un cuello y la formacin de cavidades
dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en
el centro de la muestra y se propaga hacia la superficie en direccin perpendicular a la
tensin aplicada. Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su direccin a 45 con
respecto al eje de tensin y resulta una fractura de cono y embudo.
FRACTURA FRGIL
La fractura frgil tiene lugar sin una apreciable deformacin y debido a una rpida
propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalogrficos
especficos denominados planos de fractura que son perpendiculares a la tensin
aplicada.
La mayora de las fracturas frgiles son transgranulares o sea que se propagan a travs
de los granos. Pero si los lmites de grano constituyen una zona de debilidad, es posible
que la fractura se propague intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas
deformaciones favorecen la fractura frgil.

Superficies dejadas por diferentes tipos de fractura. a) Fractura dctil, b) Fractura

moderadamente dctil, c) Fractura frgil sin deformacin plstica.

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

MATERIALES
Probetas de acero (liso, corrugado, muelle, acero de bajo carbono)
EQUIPOS

Esmeril de desbaste

Pndulo de sarpy

Durofractometro

Horno de mufla

PROCEDIMIENTO

DATOS OBTENIDOS DEL REA DE LA SUPERFICIE DE LAS HUELLAS DE

LAS PROBETAS A TEMPERATURA DEL AMBIENTE.
Probetas
muelle
Fierro liso
Fierro corrugado

Dimetro(mm)
3.17
4.26
3.65

1.- Determinacin de la dureza de las probetas:

Dnde:

P: Peso del martillo

kg

S: superficie de huella

Dureza del muelle:

Bmuell=

Dureza del acero corrugado:

P kg
B= =
S mm 2

= 34.5kg
2

mm

34.5
kg
=4.37

2
mm2
3.17
4
Bcorrugado=

34.5
kg
=3.29
2

2
mm
3.65
4

Dureza del acero liso:

Bliso=

34.5

2
4.26
4

=2.42

kg
mm2

2.- DETERMINACIN DE LA RESILIENCIA:

Datos obtenidos de la fractura de las probetas y absorve de la energa de por el golpe de
martillo de las probetas

R=

probeta

Dimetro (cm)

muelle
Fierro liso
Fierro
corrug.

= 142.57
D = 9.06
D = 10.75

W
S

Oscilacin de
martillo en
GRADOS
56
62
29

Grados absorbido
de la energa por
la probeta
34
28
61

Dnde: W: energa absorbida para producir la fractura en kilogrmetros

S: superficie de fractura de la probeta en

W =Ph

cm

Dnde: P: Peso del martillo

h: altura de cada del martillo que absorbe la probeta para ser

fracturada donde 10 equivale a 0.15 m.
Resiliencia del fierro liso:
10

0.15 m

28

X =0.42 m

W =34.5 kg0.42m

W =14.49 kg .m

R=

14.49

0.9062
4

R=22.47

kg . m
2
cm

Resiliencia del fierro corrugado:

10
61

0.15 m
x

X =0.915 m

W =34.5 kg0.915 m

W =31.57 kg . m
R=

31.57

2
10.75
4

R=34.78

kg . m
cm2

Resiliencia del muelle:

10

0.15 m

34

X =0.51 m

W =34.5 kg0.51m
W =17.59 kg .m

R=

17.592
2.8431.003

R=12.34

kg . m
2
cm

Probetas
muelle

Fierro liso

Descripcin de la
fractura
es de fractura astillosa
fina

Fractura cncava
convexa de grano fino
perlado

Imgenes de las fracturas

Fierro corrugado

Tiene buena tenacidad

de fractura frgil de
grano ligero

2. DATOS OBTENIDOS DEL REA DE LA SUPERFICIE DE LAS HUELLAS DE

LAS PROBETAS A TEMPERATURA DE 900C

DETERMINACIN DE LA RESILIENCIA:

Datos obtenidos de la fractura de las probetas y absorbe de la energa de por el golpe de

martillo de las probetas

probeta

Dimetro (cm)

muelle
Fierro liso
Fierro
corrugado

= 3.874 y 0.544
D = 0.845
D = 0.977

Resiliencia del fierro liso:

W =20.18 kg . m
R=

20.18

0.8452
4

R=35.98
10

kg . m
cm2
0.15 m

39

X =0.585 m

Resiliencia del fierro corrugado:

10

0.15 m

Oscilacin de
martillo en
GRADOS
86
51
19

W =34.5 kg0.585 m

Grados absorbido
de la energa por
la probeta
4
39
71

71

X =1.06 m

W =34.5 kg1.06 m

W =36.57 kg . m
R=

36.57

2
0.977
4

R=48.78

kg .m
cm 2

Resiliencia del muelle:

10

0.15 m

X =0.06 m

W =34.5 kg0.06 m
W =2.07 kg . m

R=

2.07
3.8740.544

R=

0.982 kg . m
2
cm

Probetas
muelle

Fierro liso

Descripcin de la
fractura
es de fractura astillosa
fina

Fractura cncava
convexa de grano fino
perlado

Imgenes de las fracturas

Fierro corrugado

Tiene buena tenacidad

de fractura frgil de
grano ligero

3. DATOS OBTENIDOS DEL REA DE LA SUPERFICIE DE LAS HUELLAS DE

LAS PROBETAS A TEMPERATURA DE 1200C

DETERMINACIN DE LA RESILIENCIA:

Datos obtenidos de la fractura de las probetas y absorbe de la energa de por el golpe de

martillo de las probetas

probeta

Dimetro (cm)

muelle
Fierro liso
Fierro
corrugado

= 2.531 y 0.425
D = 0.849
D = 0.976

Resiliencia del fierro liso:

10
R=

0.15 m
31.05

0.8492
4

R=54.85

kg . m
cm 2

60
X = 0.9 m

W =31.05 kg . m

Oscilacin de
martillo en
GRADOS
86
30
66

W =34.5 kg0.9 m

Grados absorbido
de la energa por
la probeta
4
60
24

Resiliencia del fierro corrugado: W =34.5 kg0.36 m

W =12.42kg . m
R=

12.42

0.9762
4

R=16.60

kg . m
cm2

10

0.15 m

24

X =0.36 m

Resiliencia del muelle:

10

0.15 m

X =0.06 m
W =34.5 kg0.06 m

W =2.07 kg . m
R=

2.07
3.8740.544

R=

0.982 kg . m
cm2

a.- indique el tipo de fractura que tiene cada una de las probetas.

Probetas

Descripcin de la
fractura

Imgenes de las fracturas

muelle

es de fractura astillosa
fina

Fierro liso

Fractura cncava
convexa de grano fino
perlado

Fierro corrugado

Tiene buena tenacidad

de fractura frgil de
grano ligero

CUADRO COMPARATIVO DE LAS PROBETAS A DIFERENTES TEMPETRATURAS

PROBETAS
Fierro liso
Fierro
corrugado
muelle

A T DE AMBIENTE

A 900C

A 1200C

En esta imagen sus

granos hereditarios son
finos debido a que no
hay gradiente de

En esta imagen
su crecimiento
de grano
hereditario va

En esta imagen su
crecimiento de grano se
puede notar que su
tamao de grano es

temperatura

en aumento ya
se puede notar
el tamao de
grano

grueso debido a gradiente

de temperatura.
Mientras a mayor
temperatura se caliente la
probeta su tamao de
grano es ms grueso.

De estas imgenes se puede ver que a medida se incrementa la temperatura los

tamaos de grano crecen son ms gruesos.

CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS
Entre las cuatro probetas se pudo observar que efectivamente tienen diferentes valores
de dureza.
La energa que absorbe cada probeta es distinta que en este caso el mayor que absorbe
la energa son las probetas que son aleados con otros metales.
La resilencia de estas probetas varia con respecto del contenido de carbono y aleados
con otros metales como es el caso del fierro liso que probablemente contiene C, Fe y Cr
y otros.
Las probetas calentadas a altas temperaturas tienen su tamao de grano grueso