16 de Enero del 2017

MEMORIA 3
Diseo preliminar de la produccin de bioetanol

DIMENSIONADO, ESTIMACIN DE COSTES Y EVALUACIN ECONMICA

Daniel Gonzlez Revuelta

Ana Torres Rasines
Raquel de la Hoz Ruiz

Grupo de diseo | UC

Estimado Sr. Viguri:

Atendiendo a su peticin de crear una planta para la produccin de bioetanol se presenta
el anlisis econmico de la planta de bioetanol realizando el dimensionado y los costes de
todos los equipos que componen el proceso productivo, as como una evaluacin econmica
en la que se analizarn la inversin de capital los costes de fabricacin. Por ltimo se
estiman los beneficios anuales de la planta haciendo un anlisis de sensibilidad y valorando
criterios econmicos como discounted (periodo de retorno) y el non-discounted (VAN).
Los beneficios actuales se calcularn a partir de los costes anteriormente citados y de los
beneficios que se obtienen, teniendo en cuenta la venta del CO2 en el mercado a
empresas que lo necesiten. Tambin se obtendrn beneficios con la venta del producto
final mirando a qu precio est el bioetanol en el mercado. Estos valores aparecen en los
anexos del documento as como en la bibliografa.
A la hora de plantear la evaluacin econmica del proceso se realizarn grficas
comparativas en la que se pueden ver fcilmente los costes de operacin y los costes de los
equipos con el fin de ver cul es el coste de operacin y el equipo que ms dinero cuesta.
Respecto a la memoria II se han realizado algunos cambios, se ha vuelto a calcular los
balances de materia a la etapa de reaccin, sacando del proceso de sacarificacin la
corriente de cido sulfrico para simplificar los clculos. Esto no supone error porque
contribua en un volumen muy pequeo y no supona cambios en el proceso. Tambin se ha
vuelto a realizar los balances de materia a la destilacin e introducido la tabla de
corrientes y el nuevo diagrama de flujo del proceso.
Para finalizar se obtienen unos beneficios de aproximadamente (1.634.810 $/ao).
Esperemos que haya sido de su agrado.
Atentamente,
El equipo de Diseo.

pg. 1

Grupo de diseo | UC

ndice
1. Lista de equipos y especificaciones................................................................3
1.1

Dimensionado de equipos......................................................................3

1.1.1

Intercambiadores de calor................................................................3

1.1.2 Columnas de destilacin.....................................................................3

1.1.3 Tanques y similares...........................................................................5
1.1.4 Reactores......................................................................................5
1.2 Estimacin de costes de los equipos............................................................5
2. Evaluacin econmica................................................................................8
2.1 Inversin de capital...............................................................................8
2.2 Costes de fabricacin.............................................................................8
2.3 Estimacin de beneficios anuales...............................................................9
3. ANEXOS................................................................................................12
3.1 Anexo I. Correcciones de la Memo II..........................................................12
3.2 Anexo II............................................................................................15
3.3 Anexo III. Dimensionado de los equipos.......................................................19
3.4 Anexo IV. Estimacin de costes de los equipo...............................................25
3.5 Anexo V. Costes de capital......................................................................34
3.6 Anexo VI. Costes de fabricacin...............................................................35
3.7 Anexo VII. Evaluacin econmica..............................................................35
3.8 Anexo VIII. Precios del CO2 y del bioetanol en el mercado................................36
4.Bibliografa.............................................................................................37

pg. 2

Grupo de diseo | UC

1. Lista de equipos y especificaciones.

A partir de los balances de materia y energa calculados en la memoria 2 se puede
determinar el dimensionado de cada equipo y los costes de inversin iniciales que estos
van a suponer. Una vez determinados los costes de inversin iniciales, se obtienen los
costes de las distintas unidades.

1.1 Dimensionado de equipos.

Las unidades a las que se realizarn los clculos rpidos para su dimensionado son:
-

Intercambiadores de calor.
Columnas de destilacin.
Columna de rectificacin.
Horno.
Mezclador.
Separador.
Reactor.
Adsorbedor.
Molino

1.1.1 Intercambiadores de calor.

Para calcular el tamao de cada intercambiador hay que obtener el rea de intercambio
necesario, que se obtiene de la siguiente expresin (balance de energa):
Q=U A T lm
, donde la Q es el calor (calculado en la memoria 2 para cada intercambiador).
El incremento de temperatura medio logartmico ( T lm ) se calcula mediante la
siguiente expresin:
T lm=

( T 1t 2 )(T 2t 1)
T 1t 2
ln(
)
T 2t 1

El coeficiente global de transmisin de calor se buscar en la bibliografa correspondiente.

1.1.2 Columnas de destilacin

Se utiliza una correlacin directa simple para sistemas ideales, la correlacin de
Westerberg de 1978, en la cual lo primero que hay que determinar es la volatilidad relativa

pg. 3

Grupo de diseo | UC

del componente ligero clave frente al pesado clave ( lk /hk ). Luego se definen ( lk=lk )
y ( hk =1 hk ).
Posteriormente se calculan el nmero de etapas Ni y el reflujo Ri (para cada uno de los dos
componentes.
lk / hk

12.3
=

Ri=

1.38
(1i)0.1
0.9
( lk 1)
hk

Aplicando estas dos correlaciones a ambos componentes se obtienen dos valores de N y dos
de R. Para decidir cual se usa se utiliza la siguiente formula:
Nt=0.8 max [ ] + 0.2min [ ] , y R=0.8 max [ Ri ] +0.2 min [ Ri ]
Nt son el nmero de platos tericos, para obtener el nmero de platos real dividimos Nt
entre 0.8.
Para el clculo de la altura de multiplica el nmero real de platos por 0.6, siendo el
mximo valor de altura permisible 60 metros. En caso de que se supere esta altura se
deben utilizar dos columnas.
A la hora de calcular el dimetro se tienen que resolver primero los flujos masicos internos
de la columna de destilacin.
Para estimar la velocidad de inundacin se usa la siguiente correlacin:

U f =C sb L G
G

0.5

20

( )

0.2

, donde C es la capacidad (m/s),

superficial del lquido (dynes/cm).

es la densidad (kg/m3) y

El parmetro de capacidad lo obtenemos grficamente, a partir del valor de

Flv =

es la tensin
Flv , que es:

0.5
L g
( )
V l

pg. 4

Grupo de diseo | UC

Si se aplica la ecuacin de continuidad para un vapor atravesando el rea transversal de un

cilindro que constituye la columna de destilacin, podemos obtener el rea transversal
como:
A=

D2
V
=[
]
4
0.8 U f G

, siendo V la velocidad msica,

Uf

la velocidad de inundacin,

para el flujo de vapor (que ser 0.5 o 0.3), y

el rea disponible

la densidad del gas.

Si el rea obtenida da un dimetro de ms de 3 metros se tienen que utilizar columnas en

paralelo.
Primero usaremos la correlacin de Westerberg para sacar el nmero de etapas de equilibrio y el
reflujo para cada uno de los componentes. Para ello primero hemos de sacar la volatilidad relativa
del componente ligero frente al pesado clave,

lk /hk = 2.28 y se definen:

lk=lk = 0.95
hk =1 hk = 0.05

Etapas de equilibrio:

lk

lk /hk 1

12.3
=

2.281

= 0.95
3

12.3
=

= 6.33

pg. 5

Grupo de diseo | UC

hk

2.281

= 0.05
3

12.3
=
Ri=

Reflujo:

= 10.34

1.38
(1i)0.1
0.9
( lk 1)
hk

1.38
(10.95)0.1 = 0.81
0.9
(2.281)

lk = 0.95

Ri=

hk = 0.05

Ri=

1.38
(10.05)0.1 = 1.099
0.9
(2.281)

Como obtenemos dos valores de cada uno hacemos una prediccin multiplicando al mximo valor
por 0.8 y al mnimo valor por 0.2 y as obtenemos el nmero total de platos tericos y el reflujo.
Nmero total de platos:
Reflujo:

Nt=0.8 max (10.34)+0.2 min ( 6.33) = 9.53 platos

R=0.8 max(1.099)+ 0.2min (0.81) = 1.0422

Para calcular el nmero real de platos dividimos los totales entre 0.8:

Nreal = 9.53/0.8= =11.92

- 12 platos reales.
Altura de la columna: H= 120.6 = 7.2 m

Para calcular el rea se necesitan calcular los siguientes parmetros:

L
V

: ratio msico. Tanto la L como la V se calculan haciendo un balance de materia

interno a la columna.

que son las densidades del gas y del lquido respectivamente que a 90

714.138 Kg/m3 y 954.79 Kg/m3 [8]

pg. 6

Grupo de diseo | UC

U f =C sb L G
G

0.5

20

( )

0.2

C sb

, donde la

se calcula de forma grfica con los valores

de L y V calculados antes y el cociente de densidades y el espaciado entre platos. La

tensin superficial es de 20.26 dyne/cm

que va entre 0.5-0.3

que es la velocidad msica.

[11]

CLCULOS:
Para hallar el ratio msico

L
V

se hace un balance de materia interno a la columna de

destilacin.
1 columna

La alimentacin entra al 26% de etanol con unos flujos msicos de etanol y agua 1.201
Kg/s y 8.73 Kg/s respectivamente.
En el destilado se obtienen unas corrientes msicas de etanol y agua de 0.901 y 2.18
Kg/s respectivamente; y por el caldern salen 0.3 y 6.55 Kg/s de etanol y agua. Con
esto el balance de materia resultante es:
BM: L= F + D
V= F- W

Donde F es el flujo msico de entrada, D es el flujo msico del destilado y W es el flujo

msico del caldern.
L= (1.201+8.73) Kg/s + (0.901+2.18) Kg/s = 13.012 Kg/s
V= (1.201+8073) Kg/s (0.3+6.55) = 6.85 Kg/s

Para sacar C sb grficamente (figura 1) se clcula Flv y con el espaciado entre platos
(23.62) en pulgadas se mira en el eje de ordenadas el valor de dicho coeficiente:

Flv =

g 0.5

l
L'

V'

714.138 0.5

954.79
= 1.64, con este valor y las 23.62 se obtiene una
13.012

6.85
C sb

=0.09

Para estimar la velocidad de inundacin se aplica la correlacin anterior:

U f =C sb L G
G

0.5

20

( )

0.2

= 0.09

954.79714.136
714.136

] (

20
20.26

0.2

= 0.052

pg. 7

Grupo de diseo | UC

1000 Kg
V =

1.743106 + 4.958106 = 6701000 Tn/ao 25.28 Kg 365 das24 h 3600 s

Kmol

= 8.405

Kmol/s
EL rea se calcular de la siguiente forma:

A=

D2
V
=[
]
4
0.8 U f G

D2
4

8.405
0.8 0.052 0.4 714.138

D= 0.707 m

A=0.392 m2

Figura 1. Grfica para calcular

C sb

Los clculos a las otras dos destilaciones y a la rectificacin se calculan de igual forma
tomando las corrientes de alimentacin y de destilado y de colas correspondientes. Se
pueden consultar estos datos en el Anexo III en el apartado de destilacin y rectificacin.

1.1.3 Tanques y similares

A la hora de calcular el dimensionado se tratarn como simples tanques a la columna de
rectificacin, al separador, al mezclador, a la adsorcin, al molino y la licuefaccin.
En primer lugar se debe seleccionar un volumen para el mantenimiento del lquido. El
tiempo de mantenimiento ( ) ser de 5 minutos, ya que se estimar un volumen igual
para el vapor que pueda existir o que se pueda generar. El volumen vendr dado por la
siguiente formula:

pg. 8

Grupo de diseo | UC

V=

FL
2
L
FL

, siendo

el flujo de lquido y

su densidad.

A continuacin, se calcula el dimetro del tanque necesario, para lo cual se utiliza la

siguiente formula (teniendo en cuenta que la longitud ser 4 veces el dimetro (L=4D).
1

D=(

V 3
)

1.1.4 Reactores
Para los clculos de dimensionado de los reactores se supondr que son equivalentes a un
reactor de laboratorio (conversin constante y las reacciones de tipo adiabtico se supone
que son isotermas).
La frmula utilizada para calcular el volumen necesario de reactor ser similar a la de un
tanque normal:
v
( 0 ) 2=

FL
2
L

V =
En la frmula para el dimensionado de los tanques y del reactor se multiplica por dos para
cubrir la posible aparicin de vapor en el tanque.
Estos datos aparecern en el Anexo III.

1.2 Estimacin de costes de los equipos.

Para los costes de diseo de los equipos hay que tener en cuenta la economa a escala de
los equipos, es decir, que su coste no aumenta linealmente con la capacidad, sino que esta
relacin puede expresarse a travs de una expresin potencial con un componente menor
que la unidad. Mediante la regla de Williams se calcula el coste de distintos equipos en
base a su capacidad(S). Se debe conocer previamente el coste y la capacidad de un equipo
de referencia (Co y So), as como un exponente , que determina la economa de escala.
Mediante estos datos se obtendr el coste (Bc) a travs de la siguiente formula:

Para equipos en general:

Bc=Co (

S
)
So

pg. 9

Grupo de diseo | UC

Para recipientes:

Bc=Co (

L
D
) (
)
Lo
Do

Para la estimacin de los costes de los equipos se utiliza el mtodo modular de Guthrie,
que se basa en grficas y ecuaciones que utilizan la expresin potencial de la ley de
Williams, descrita arriba.
En este mtodo, la instalacin de los equipos se tiene en cuenta a travs del factor de
mdulo (MF), que esta afectado por el coste base del equipo (BC). Tiene en cuenta la mano
de obra necesaria para su instalacin, la instrumentacin y tuberas, accesorios, etc.
Dependiendo del equipo tendremos varios MF posibles dependiendo del valor de Bc:

MF:
MF:
MF:
MF:
MF:

2 Si Bc < 200.000 dlares.

4 Si Bc= 200.000 400.000 dlares.
6 Si Bc= 400.000 600.000 dlares.
8 Si Bc= 600.000 800.000 dlares.
10 Si Bc= 800.000 1.000.000 dlares.

Este factor suele valer tpicamente entre 1 y 4.23. As, el coste de la instalacin de in
equipo se puede expresar como:
Instalaci n=( BC )( MF )BC=BC (MF1)

En algunos casos no bastar con usar solamente el factor de mdulo, sino que se tendr
que incorporar un nuevo factor, el factor de correccin de materiales y presin (MPF). Este
factor se utilizar cuando se usen materiales especiales, altas presiones o diseos
especiales que se escapan del caso base. De este modo el coste no instalado del equipo
queda:
Uninstalled cost=( BC ) ( MPF )

, mientras que el coste del equipo ya instalado ser:

Total installed cost=BC ( MPF+ MF 1 )

pg. 10

Grupo de diseo | UC

Los MPF son factores empricos que modifican el coste base del equipo y evalan
situaciones particulares ms all de la configuracin bsica So. Este factor de presin y
materiales ser funcin de otros factores individuales, como son:
-

Factor de variacin del diseo (Fd).

Factor de la variacin en el material de construccin (Fm).
Factor de variacin de presin (Fp).
Factor de lmite de operacin (respecto a los lmites de temperatura y presin de
trabajo) (Fo).
Factor de refrigeracin mecnica (que depende de la temperatura del evaporador)
(Ft).

As, para cada diferente equipo del proceso se tienen diferentes factores de correccin de
presin y temperatura:
MPF=Fm Fp

Tanques con presin

Intercambiadores de calor

Hornos, calentadores de fuego directo, pilas de bandejas

Bombas centrifugas MPF=Fm Fo

MPF=Fm ( Fp+ Fd )
MPF=Fm+ Fp+ Fd

Compresores Fd

Por tanto, la obtencin de costes de los equipos hace necesario tener el dimensionado de
cada uno y las condiciones de operacin en las que trabaja cada equipo.
Por ltimo, se debe introducir un ltimo factor de actualizacin (UF), necesario para
actualizar los valores de Co y So, los cuales vienen tabulados del ao 1968. Este factor
tiene en cuenta la inflacin del dinero y se calcula como:
UF=

Indice de coste presente

Indice de coste base

, donde el ndice de coste base ser el ndice tabulado del ao 1968 y el ndice de coste
presente ser el ndice actual (ao 2015).
Al introducir este ltimo factor, el coste del mdulo simple actualizado para el coste de un
equipo (BMC) quedar:
BMC =UF (BC )( MPF + MF1)

Estos datos aparecern en el Anexo IV.

pg. 11

Grupo de diseo | UC

2. Evaluacin econmica
En este apartado vamos a realizar un anlisis econmico sobre la viabilidad econmica de
la planta. Profundizaremos y ampliaremos ms el estudio indicado a grandes rasgos en la
Memoria I, en la cual lo que hicimos fue costes menos beneficios. Aqu se incluirn la
inversin de capital y los costes de fabricacin.

2.1 Inversin de capital

La inversin de capital incluye todos los gastos que se producen al comienzo de la vida de
la planta, incluyendo tambin los costes de construccin y de puesta en marcha del
proceso. El capital de inversin total se puede dividir en: capital fijo, que incluye el coste
de construccin e instalacin; y capital circulante, que representa los fondos necesarios
para operar la planta.
Los capitales anteriores se subdividen en:

Capital fijo:
o Manufacturing capital:
Coste On-site: comprende costes de instalacin, costes de supervisin
e impuestos. Corresponde al total de los equipos instalados.
Costes indirectos o de contingencia: incluyen cargas de construccin e
ingeniera propia. Ser el 25% de los costes on-site.
o Non manufacturing capital:
Costes off-site: incluye los costes de generacin de potencia y de
edificios adicionales para gestin o soporte. Son iguales al 40% de los
costes on-site.
Capital circulante: se encuentra entre el 10 y 20% del coste total de inversin
(capital circulante ms fijo). Para su clculo se usa:
Capital circulante = 0.194 (Capital fijo)

Se realizar el estudio del capital fijo necesario para la produccin usando un mtodo
basado en la estimacin del coste de capital de los equipos. Si se suman todos estos costes
se obtiene el capital total de la inversin. Este capital se asigna a los ejercicios anuales de
depreciacin que se corresponden con el 8% anual del capital de inversin.
Estos resultados aparecern en el Anexo V.

2.2 Costes de fabricacin

Se incluyen los gastos totales que puede generar la planta a lo largo de toda su vida: gastos
de compra de materia prima, los costes de utilidades, los costes de las labores de
pg. 12

Grupo de diseo | UC

operacin (salarios de trabajadores y supervisores) y otros costes como las patentes y

royalties adems de tasas locales, entre otras.

Estos costes se pueden clasificar en:

Gastos indirectos: incluye la depreciacin, los impuestos locales y los seguros.

Costes de materias primas (Crw): este coste se estim en la Memoria I.
Gastos directos:
o Coste de mano de obra y supervisin (Col)
o Payroll
o Costes de servicios (Cut)
o Costes de suministro
o Costes de mantenimiento
o Royalties

De esta manera puede obtenerse el coste total de fabricacin COM (suma de todos los
costes clasificados anteriormente), de utilidad para posteriores anlisis econmicos del
proyecto.
Otro coste de fabricacin sera el coste por mano de obra. Se debe realizar una estimacin
del personal necesario para operar en la planta. Para ello se tienen en cuenta dos factores:

Mano de obra directa: Trabajadores por equipo

Mano de obra indirecta: supervisores por equipo.

Con esta frmula se calcula el coste total de fabricacin. Todos los datos aparecen en el
Anexo VI.
COM = 0.304 BMC + 2.73 COL + 1.23 (CUT+CWT+CRM)

2.3 Estimacin de beneficios anuales

Los beneficios brutos estimados en la memoria I fueron de:
MBP=VentasCostes
MBP = (200.000.000 Lbioet./ao 0.49[1] dlares/Lbioet.) (714285714 kg cebada/ao
0.1339 dlares /kg cebada) = 2357142.89 dlares/ao
En este apartado se profundiza ms en el mximo beneficio potencial (MBP) aplicando la
siguiente formula:
MBP= venta etanol venta CO2** costes de fabricacin
pg. 13

Grupo de diseo | UC

La venta del CO2 produce 1.400.630 euros/ao de beneficio

MBP=2357142.89

$
euros
1$
$
+1400630

2196679.546
=1.634 .810 $
ao
ao 0.95 euros
ao

Ahora se evala la rentabilidad del proceso a travs de las siguientes medidas:

Beneficio bruto: es el resultado de restar a los ingresos totales del coste total
de fabricacin. Tambin se llama beneficio neto antes de impuestos.
Beneficio neto despus de impuestos: se calcula como la diferencia del
beneficio neto antes de impuestos menos los impuestos sobre el beneficio.

Los valores de estos beneficios se encuentran en el Anexo VII.

Ya que estas medidas tienen ciertas limitaciones se usan dos tcnicas para evaluar la
rentabilidad, denominadas non-discounted y discounted. Posteriormente se realiza un
anlisis de sensibilidad.
En cada una de dichas tcnicas se desarrollan los siguientes indicadores de rentabilidad:

Discounted: periodo de retorno

Non-discounted: VAN

Para determinar el Cash Flow se deben determinar diferentes parmetros recogidos en la

tabla 16 del Anexo VII. Estos parmetros definen la siguiente ecuacin que permite calcular
dicho Cash Flow:
CF = 0.6 (S-C) + D fCTDC CWC Cland Cstartup Croyal + Sequip

Discounted: Periodo de Retorno

El periodo de retorno (PR) es el tiempo requerido, despus del arranque de la planta, para
recuperar el capital fijo invertido del proyecto.
PR ( aos )=

Capital invertido
Beneficios anuales netos

Este indicador es excluyente, dependiendo de su magnitud se puede asegurar o no la

rentabilidad del proyecto:
PR < 3 4 aos

Proyecto rentable

4 < PR < 10 aos

Inconcluyente. Se necesitan estudios adicionales.

pg. 14

Grupo de diseo | UC

PR > 10 aos

Proyecto no rentable.

Se obtiene un PR de 1,14 lo que nos indica que el proyecto es rentable.

PR (aos)=

210760.13
57481992

= 3.66 10-3 aos. PROYECTO RENTABLE

Non-Discounted: VAN
[2]

Se calcula con objeto de verificar si dicho proyecto, durante un periodo de tiempo

prefijado, es capaz de retomar unos flujos tales que permitan a la empresa recuperar la
inversin pagar tanto a los acreedores de capital, como a los accionistas, la renta que
ellos exigen para quedar compensados por su aportacin.
El VAN se determina a partir de la suma del valor actualizado de todos los flujos de fondos
que ya se han realizado, o se han de realizar, durante el periodo considerado.

pg. 15

Grupo de diseo | UC

3. ANEXOS
3.1 Anexo I. Correcciones de la Memo II
Primero se ha corregido los balances de materia a la etapa de reaccin (sacarificacin y
fermentacin). Por ltimo se han cambiado las corrientes que salen de cada columna de destilacin
as como la cantidad total de etanol y agua obtenidas en la etapa de adsorcin cambiando las tasas
de separacin en cada operacin para obtener un tasa de separacin final de 99.85%.

SACARIFICACIN

[3] [4] [5] [6]

En el proceso de sacarificacin se ha eliminado la corriente de entrada u10 ya que no se encuentra

ninguna reaccin de sacarificacin en la que intervenga el sulfrico para la hidrlisis del almidn
en glucosa. Tambin se ha buscado en la bibliografa que el volumen requerido de cido sulfrico
para estabilizar el pH de la enzima es de un 1% lo que no supone apenas cambio en nuestro
proceso. Por tanto la reaccin que se produce es:

Para poner el reactivo limitante con un coeficiente estequiomtrico de 1 mol se obtiene:

Para hacer los balances se toma la reaccin de la amilosa del almidn con el agua la cual est
formada por varias glucosas unidas y su peso molecular aproximado es de 162 Kg/Kmol para
simplificar los clculos ya que la molcula de amilosa tiene infinidad de glucosas unidas.
(C5H10O5)n como se ha visto en la revista cientfica.

Almidn:
6

0=3,02 10

Almidn

Kmol
6 Kmol
SALIDA0.99 3,02 10
ao
ao

SALIDA

30200

Kmol
ao
pg. 16

Grupo de diseo | UC

Agua:
0=4.958 10 7

Agua

SALIDA

Kmol
SALIDA +0
ao

4.958 107

Kmol
ao

-amilasa :
0=231336 Kg /aoSALIDA +0
-amilasa

SALIDA

231336 Kg/ao

Glucosa:
0=0SALIDA +0,99 1 3,02 106

Glucosa

SALIDA

2.989 106

Kmol
ao

Kmol
ao

Maltosa:
0=0SALIDA +0,99 1 3,02 106

Glucosa

SALIDA

2.989 106

Kmol
ao

Kmol
ao

FERMENTACIN

[7]

El rendimiento industrial de la fermentacin alcohlica es del 85-90% conversin de la glucosa

http://www.bdigital.unal.edu.co/9933/1/300060.2012 .pdf Se hace un rendimiento aritmtico
medio: 87.5%.

Glucosa:
0=9.96 105
Glucosa

SALIDA

Kmol
SALIDA 0.875 1 9.96 105
ao
=

1.24 10 5

Kmol
ao

Complejo enzimtico:
5 Kg 365 da
0=1.42 10

SALIDA+ 0
da ao
Complejo enzimticoSALIDA =

5.18 10

Kg
ao
pg. 17

Grupo de diseo | UC

Etanol:
0=0SALIDA +0,875 2 9.96 10 5
1.74 10 6

EtanolSALIDA =

Kmol
ao

Dixido de carbono:
0=0SALIDA +0,875 2 9.96 10
CO2 SALIDA =

1.74 10

Kmol
ao

Kmol
ao

Kmol
ao

Agua:
0=4.958 10 5SALIDA + 0
Agua

SALIDA

4.958 105

Kmol
ao

ETAPA DE DESTILACIN
Con la ecuacin de Antonie y una P=760 mmHg se saca la temperatura de ebullicin de ambos
componentes Tebetanol = 78.4 C y Tebagua = 100 C y asi saber cual es el componente mas voltil,
en este caso el etanol
Ahora se sacan las presiones de vapor de agua y de etanol a la temperatura de trabajo que son 80
C
Ecuacin de Antoine:
ln(P0ethanol) = A -

B
C +T

, siendo A=18.9119, B=3803.98, C=-41.68 and T=353 K

P0etanol =806.759 mmHg

ln(P0water) = A -

B
C +T , siendo A=18.3036, B=3816.44, C=-46.13 and T=353 K

P0agua = 353.1641mmHg
pg. 18

Grupo de diseo | UC
0

LK/HK =

Nmin =

P etanol
0
Pagua

ln (

= 2.28

LK 1 HK

)
1 LK HK
lnLK / HK

= 16.26 16 platos

Balance de masa a la columna de destilacin

Primera columna

d LK =f LK LK

=1.743

106 * 0.75 =1307250 kmol/ao etanol

d HK =f HK HK = 4.958 106 * 0.25 = 1239500 kmol/ao agua

1LK

) = 1.743 106 * (1-0.75) = 435750 kmol/ao etanol

b LK =f LK
(1 HK )
b HK =f HK

= 4.958

106 * (1-0.25) = 3718500 kmol/h agua

Segunda columna

d LK =f LK LK

= 1307250* 0.8 =1045800 kmol/ao etanol

d HK =f HK HK = 1239500* 0.2 = 261450 kmol/h ao

1LK

) = 1307250 * (1 0.8) = 247900 kmol/ao etanol

b LK =f LK
(1 HK )
b HK =f HK

= 1239500* (1 - 0.2) = 991600 kmol/ao agua

Tercera columna

d LK =f LK LK

= 1045800* 0.82 = 857556 kmol/ao etanol

d HK =f HK HK = 261450* 0.18 = 47061 kmol/h ao agua

pg. 19

Grupo de diseo | UC

1LK

) = 1045800 * (1 0.82) = 188244 kmol/ao etanol

b LK =f LK
(1 HK )
b HK =f HK = 12395* (1 - 0.05) = 214389 kmol/ao agua
Cuarta columna

d LK =f LK LK

= 188244* 0.95 = 178831.8 kmol/ao etanol

d HK =f HK HK = 214389 * 0.05 = 10714.45 kmol/ao agua

1LK

) = 74720* (1 - 0.95) = 9412.2 kmol/ao etanol

b LK =f LK
(1 HK )
b HK =f HK = 11775.25 * (1 - 0.05) =203669.55 kmol/ao agua
178831.8

XETANOL = 178831.8+10714.4 =0.943

ADSORCIN

Corrientes entrantes: 178831.8 kmol/ao etanol y 10719.45 kmol/ao agua

Tasa de separacin:

0.9985

Corrientes salientes: 178831.8*0.99=178563.55 kmol/ao etanol anhidro

10719.45*0.0015 =16.1 kmol/ao agua

178563.55

XETANOL = 178563.55+16.1 =0.99

pg. 20

Grupo de diseo | UC

Las tasas de separacin que se han usado para cada columna son:

lk1 =0.75
lk 2 =0.8
lk3 =0.82
lk4 =0.95

3.2 Anexo II.

pg. 21

Grupo de diseo | UC

pg. 22

Grupo de diseo | UC

3.3 Anexo III. Dimensionado de los equipos

Molino MAL
Para el clculo de dimensiones del molino en el que se lleva a cabo la molienda se va a tratar como
un tanque simple, en el que el volumen se calcula con la expresin:

V=

FL
2
L

El tiempo de mantenimiento es de 5 minutos.

pg. 23

Grupo de diseo | UC

ton
1ao

a o 365 24 60 min
5 2=19687.64 litros=19.68 m3
kg 1ton
0.69
l 1000 kg

714.000
V=

Suponiendo L=4D,

D=

1
3

( ) (
=

19.68 13
=1. 8436 metros > 1.2 m Tanque horizontal

L=7 . 374 metros

Mezclador
Este clculo se realiza de la misma forma que el molino.

F
V = L 2=
L

ton
1ao

a o 365 24 60 min
5 2=19.08 m3
kg 1ton
0.69
l 1000 kg

692.000

D=

1
3

( ) (
=

19.08 13
=1. 8245 metros > 1.2 m Tanque horizontal

L=7 . 3 metros

Separador magntico
En nuestro caso el tamao del separador ser el mismo que el del mezclador, ya que el flujo que
sale del mezclador entra al separador:

D=1 . 8245 m > 1.2 m Tanque horizontal

L=7 . 3 m

Horno de coccin
El valor de la variable de diseo ser el calor (Q) que se necesita aportar a la corriente.
Utilizaremos un flujo calorfico en la seccin radiante de qr=37.6 kW/m2 y un flujo de calor en la
seccin de conveccin de qc=12.5 kW/m2. Suponiendo una transmisin de calor igual en ambas
secciones donde se producen los fenmenos de transmisin de calor, tenemos que:
pg. 24

Grupo de diseo | UC

A rad =0.5

Q ( Kw )
Q(Kw)
, Aconv =0.5
qr
qc

El calor suministrado en nuestro horno es de

3.68 1010

Kj
ao , para pasar los Kj a KWh dividimos

entre 3.600.000.

3.68 1013

J
1 kWh
1 ao

=1166.92 KW
ao 3.600 .000 J 365 24 horas

Por tanto las reas resultan:

A rad =0.5

Q ( Kw )
1166.92 ( Kw )
=0.5
=15.5175 m3
qr
KW
37.6 3
m

A conv =0.5

Q ( Kw )
1166.92 ( Kw )
=0.5
=46.6768 m 3
qc
KW
12.5 3
m

Licuefaccin
Lo tratamos tambin como si fuera un tanque, por lo que su volumen ser:

V=

FL
2=
L

ton
1ao

a o 365 24 60 min
5 2=7 . 7291m3
kg 1 ton
1.4228
l 1000 kg

578000

D=

1
3

( ) (
=

7.7291 13
=1 . 3499 metros > 1.2 m Tanque horizontal

L=5.4 m

pg. 25

Grupo de diseo | UC

Reactor
Suponiendo nuestro reactor como un reactor de laboratorio con conversin constante y tratando a
las reacciones de tipo adiabtico como isotermas, el dimensionado del reactor se puede calcular
como un tanque normal.
Nuestro reactor se divide en 2 tanques batch, uno para la sacarificacin y otro para la
fermentacin, por lo que se dimensionan 2 tanques:
Para calcular la densidad de la corriente que entra a la sacarificacin se consideran propiedades
aditivas. (Densidad Almidn=1.5 Kg/L), (Densidad Glucosa=1.54 Kg/L).

v
ton
1a o
578481

FL
a o 365 24 h
( 0 ) 2= 2=
36 h 2=3341.74 m3
L
kg 1 ton
1.4228
l 1000 kg
V sacarificacion=
D=

1
3

( ) (
=

7.735 13
=1. 3503 metros > 1.2 m Tanque horizontal

L=5 . 4013 metros

v
ton
1ao
268609

FL
a o 365 24 60 min
( 0 ) 2= 2=
5 2=3 .76 m3
L
kg 1 ton
1.3606
l 1000 kg
V Fermentaci n=
V
D=

1
3

3.76 13
=
=1. 062 metros < 1.2 m Tanque vertical

( ) ( )

L=4 . 247 metros

Destilacin

Tabla 2. Parmetros de diseo a la primera columna de destilacin

pg. 26

Grupo de diseo | UC

1 columna
Corrientes

Lk (
kmol
sg

Ri

Ni

NTOTAL

NREAL

H (m)

)
Etanol

0.0549

0.95

2.28

0.81

6.33

9.53

1.042

12

7.2

Agua

0.157

0.05

2.28

1.099

10.34

9.53

1.042

12

7.2

Csb

V(Kmol/s)

L(Kmol/s)

Flv

Uf

A (m2)

D (m)

0.09

0.15

0.2719

1.5676

0.0521

0.34

0.65

Tabla 3. Parmetros de diseo a la segunda columna de destilacin

2 columna
Corrientes

Lk (
kmol
sg

Ri

Ni

NTOTAL

NREAL

H (m)

)
Etanol

0.0786

0.95

2.28

0.81

6.33

9.53

1.042

12

7.2

Agua

0.0525

0.05

2.28

1.099

10.34

9.53

1.042

12

7.2

Csb

V(Kmol/s)

L(Kmol/s)

Flv

Uf

A (m2)

D (m)

0.13

0.1105

0.1016

0.94

0.0752

0.148

0.435

pg. 27

Grupo de diseo | UC

Tabla 4. Parmetros de diseo a la tercera columna de destilacin

3 columna
Corrientes

Lk (
kmol
sg

Ri

Ni

NTOTAL

NREAL

H (m)

)
Etanol

0.1105

0.95

2.28

0.81

6.33

9.53

1.042

12

7.2

Agua

0.157

0.05

2.28

1.099

10.34

9.53

1.042

12

7.2

Csb

V(Kmol/s)

L(Kmol/s)

Flv

Uf

A (m2)

D (m)

0.095

0.051

0.098

1.66

0.475

0.164

0.46

Rectificacin
En nuestro proceso tratamos a la columna de rectificacin como un tanque por lo que para sacar su
volumen y el posterior dimetro aplicamos las siguientes ecuaciones:

V=

FL
2=
L

ton
1 ao

ao 365 24 60 min
3
5 2=0.0954 m
kg 1 ton
727.38 3
m 1000 kg

3649.074

D=

1
3

( ) (
=

0.0954 3
=0.312 metros

< 1.2 m Tanque vertical

L=1.247 metros
Adsorcin
Realizamos el mismo mecanismo que para la rectificacin

pg. 28

Grupo de diseo | UC

V=

FL
2=
L

ton
1 ao

ao 365 24 60 min
3
5 2=0.088 m
kg 1ton
721.622 3
m 1000 kg

3371.24

V
D=

1
3

0.088 13
=
=0.303 metros < 1.2 m Tanque vertical

( ) (

L=1.22 metros

Intercambiadores de calor
Tabla 5. Parmetros de diseo de los intercambiadores de calor
Equipo

Q [J/sg]

U[9] [10]
[W/m2

T1

T2

t1

t2

T lm

A(m2)

Intercambiador 1

699518

794.42

25

40

30

20

7.21

122.06

Intercambiador 2

1166920

794.42

60

90

82

45

11.135

131.9

Intercambiador 3

1166920

794.42

120

90

50

70

44.81

32.78

Intercambiador 4

2260908

794.42

90

32

10

45

32.13

88.58

Intercambiador 5

8894596

851.16

32

90

80

10

15.22

686.71

Dimensionado Horno
El valor de la variable de diseo ser el calor (Q) que se necesita aportar a la corriente.
Utilizaremos un flujo calorfico en la seccin radiante de qr=37.6 kW/m2 y un flujo de calor en la
seccin de conveccin de qc=12.5 kW/m2. Suponiendo una transmisin de calor igual en ambas
secciones donde se producen los fenmenos de transmisin de calor, tenemos que:

A rad =0.5

Q ( Kw )
Q(Kw)
, Aconv =0.5
qr
qc

El calor suministrado en nuestro horno es de

10

3.68 10

Kj
ao , para pasar los Kj a KWh dividimos

entre 3.600.000.
pg. 29

Grupo de diseo | UC

3.68 1013

J
1 kWh
1 ao

=1166.92 KW
ao 3.600 .000 J 365 24 horas

Por tanto las reas resultan:

A rad =0.5

Q ( Kw )
1166.92 ( Kw )
=0.5
=15.5175 m3
qr
KW
37.6 3
m

A conv =0.5

Q ( Kw )
1166.92 ( Kw )
=0.5
=46.6768 m 3
qc
KW
12.5 3
m

3.4 Anexo IV. Estimacin de costes de los equipo

3.4.1. TANQUES

Molino: tanque horizontal

Tabla 6. Estimacin del coste del molino

D(ft)

L(ft)

Co ($)

Lo (ft)

Do (ft)

6.04

24.19

690

0.78

0.98

Fm

Fp

MPF

BC ($)

CT ($)*

UF**

BMC($)

5575.9

17731.36

4.84

85819.78

* El MF que nos corresponde en funcin de BC es el MF 2 = 3.18 (horizontal)

** El ndice de coste actualizado hemos puesto el ndice anual de 2015: 556.8

[12]

Mezclador: tanque horizontal

Tabla 7. Estimacin del coste del mezclador

D(ft)

L(ft)

Co ($)

Lo (ft)

Do (ft)

pg. 30

Grupo de diseo | UC

3.93

23.95

690

Fm
1

0.78

0.98

Fp

MPF

BC ($)

CT ($)

UF

BMC($)

3631

11546.58

4.84

55885.44

Separador: tanque horizontal

Tabla 8. Estimacin del coste del separador

D(ft)

L(ft)

Co ($)

Lo (ft)

Do (ft)

3.93

23.95

690

0.78

0.98

Fm

Fp

MPF

BC ($)

CT ($)

UF

BMC($)

3631

11546.58

4.84

55885.44

Licuefaccin: tanque horizontal

Tabla 9. Estimacin del coste del separador

D(ft)

L(ft)

Co ($)

Lo (ft)

Do (ft)

4.42

17.71

690

0.78

0.98

Fm

Fp

MPF

BC ($)

CT ($)

UF

BMC($)

3219.5

10238.01

4.84

49551.96
pg. 31

Grupo de diseo | UC

Rectificacin: tanque vertical

Tabla 10. Estimacin del coste de la columna de rectificacin

D(ft)

L(ft)

Co ($)

Lo (ft)

Do (ft)

1.02
3

4.09

1000

0.81

1.05

Fm

Fp

MPF

BC ($)

CT ($)*

UF**

BMC($)

329

1391.67

4.84

6735.68

* El MF que nos corresponde en funcin de BC es el MF 2 = 4.23 (vertical)

** El ndice de coste actualizado hemos puesto el ndice anual de 2015: 556.8

Adsorcin: tanque vertical

Tabla 11. Estimacin del coste de la columna de adsorcin

D(ft)

L(ft)

Co ($)

Lo (ft)

Do (ft)

0.99

1000

0.81

1.05

Fm

Fp

MPF

BC ($)

CT ($)

UF

BMC($)

312.2

1320.6

4.84

6391.73

Do (ft)

3.4.2. REACTOR
Tabla 12. Estimacin del coste del reactor

Reactor

D(ft)

L(ft)

Co ($)

Lo (ft)

pg. 32

Grupo de diseo | UC

Sacarificacin
(Horizontal)

4.43

17.72

690

0.78

0.98

Fermentacin
(Vertical)

3.48

13.93

1000

0.81

1.05

Reactor

Fm

Fp

MPF

BC ($)

CT ($)

UF

BMC($)

Sacarificacin
(Horizontal)

3228.1

10265.35

4.84

49684.29

Fermentacin
(Vertical)

3150

13324.5

4.84

64490.58

3.4.3. INTERCAMBIADORES
Tabla 13. Costes base para equipos de proceso

pg. 33

Grupo de diseo | UC

Intercambiador 1

Bc=Co

S
=5000
So

( )

10.764 ft
1 m2
400
2

122.06 m

2 0.65

=11831.44 Dlares .

Hay que tener en cuenta que 1 metro es igual a 3.28084 pies.

Por tanto, utilizaremos el MF2 para los clculos (3.29)
Para el clculo del MPF en un intercambiador: MPF=Fm(Fp+Fd)

Tabla 14. Factores de material y presin (MPF)

Atendiendo a los datos de las tablas, el intercambiador utilizado tendr un valor de Fd=0.85, un
Fp=0 y el Fm=1 (ya que ser de acero al carbono tanto en el tubo como en la carcasa).

MPF=Fm ( Fp+ Fd )=1 ( 0+ 0.85 )=0.85

Tambin se debe tener en cuenta el factor de actualizacin, que es: 4,84

pg. 34

Grupo de diseo | UC

El coste total del intercambiador ser:

BMC=UF ( BC ) ( MPF+ MF 1 )=4.84 11831.44 ( 0.85+ 3.291 )=179809.5 dlares .

Intercambiador 2

Bc=Co

S
=5000
So

( )

10.764 ft 2
1 m2
400

131.9m2

0.65

=11391.29 Dlares .

El MPF es igual al del intercambiador 1 (0.85).

Tambin se utiliza el MF2 (3.29).
El UF es el mismo que para el intercambiador 1: 5.0096.

BMC=UF ( BC ) ( MPF+ MF 1 )=4.84 11391.29 ( 0.85+3.291 )=173120.27 dlares .

Intercambiador 3

Bc=Co

S
=5000
So

( )

10.764 ft 2
1 m2
400

32.78m2

0.65

=4608.5 Dlares .

MPF=0.85, MF=3.29, UF=5.0096

BMC=UF ( BC ) ( MPF+ MF 1 )=4.84 4608.5 ( 0.85+3.291 )=70038.14 dlares .

Intercambiador 4

S
Bc=Co
=5000
So

( )

10.764 ft
1m 2
400

88.58 m

2 0.65

=8793.91 Dlares .

MPF=0.85, MF=3.29, UF=5.0096

pg. 35

Grupo de diseo | UC

BMC=UF ( BC ) ( MPF+ MF 1 )=4.84 8793.91 ( 0.85+3.291 )=133646.33dlares .

Intercambiador 5

Bc=Co

S
=5000
So

( )

10.764 ft
1 m2
400
2

686.71m

2 0.65

=33290.21 Dlares.

MPF=0.85, MF=3.29, UF=5.0096

BMC=UF ( BC ) ( MPF+ MF 1 )=4.84 33290.21 ( 0.85+ 3.291 )=505931.29 dlares .

3.4.4. HORNO
En este caso, el factor de correccin de material y presin es MPF=Fm+Fp+Fd.
Nuestro horno ser de pirolisis, por tanto Fd=1.10. El valor de Fp ser 0, ya que la presin es menor
de 500. El factor de material depender del material utilizado en los tubos en la zona radiante,
que siendo de acero al carbono es Fm=0.
Para poder introducir nuestro calor en la frmula de Bc debemos pasarlo a Btu/h.

1166.92 KW

9.47831 104 Btu

=3981751.436 Btu/h
2.77778 107 KWh

Bc=Co

S
3.9817
=100.000
So
30

( )

0.83

=18708.81 dlares

Se utilizar el MF2=2.27

MPF=Fm+ Fp+ Fd=0+0+ 1.10=1.10

UF=4.84
BMC=UF ( BC ) ( MPF+ MF 1 )= 4.84 18708.81 ( 1.10+ 2.271 ) =214605.02dlares .

3.4.5. COLUMNAS DE DESTILACIN

pg. 36

Grupo de diseo | UC

En la columna de destilacin el factor de correccin de material y presin MPF es igual a Fm+Fs+Ft.

Ft depende del tipo de plato que hallamos seleccionado, en nuestro caso hemos seleccionado
platos de tipo tamiz, por lo que Ft=0. El Fs depender del espaciado entre platos, que en nuestra
destilacin es de 24 pulgadas, por tanto Fs=1. El factor de material ser 0, ya que utilizamos acero
al carbono.

MPF(columna de platos)=0+1+ 0=1

Coste total=coste de la columna de platos +coste del recipiente a presion de fabricacin vertical

BMC=UF ( BC ) ( MPF+ MF 1 )columna platos +UF ( BC ) ( MPF+ MF 1 )recipiente

Regla de Williams de la destilacin:

D
Do

C=BC=Co (

L
)
Lo

Columna de destilacin 1
Altura= 7.2 m, Dimetro= 0.65 m

D
Do

2.132
2

BC ( platos)=Co

Lo

( )

BMC ( platos)=UF ( BC ) ( MPF + MF1 )columna platos =4.84 454.49 (1+11 )=2199.73 dlares .
pg. 37

Grupo de diseo | UC

D
Do

2.132
3

BC (recipiente)=Co

Lo

( )

MPF para el recipiente=Fm*Fp= 1*1=1

BMC (recipiente )=UF ( BC )( MPF + MF1 )recipiente =4.84 4809.538 ( 1+ 4.231 )=98466.63 dlares .

BMC total=BMC ( platos )+ BMC ( recipiente ) =100666.36 dlares

Columna de destilacin 2
Altura= 7.2 m, Dimetro= 0.435 m

D
Do

1.42
2

BC ( platos)=Co

Lo

( )

BMC ( platos)=UF ( BC ) ( MPF + MF1 )columna platos =4.84 252.12 ( 1+11 )=1220.26 dlares .

pg. 38

Grupo de diseo | UC

D
Do

1.42
3

BC (recipiente)=Co

Lo

( )

MPF para el recipiente=Fm*Fp= 1*1=1

BMC (recipiente )=UF ( BC )( MPF + MF1 )recipiente =4.84 3138.91 ( 1+4.231 )=64263.63 dlares .

BMC total=BMC ( platos )+ BMC ( recipiente ) =65483.89 dlares

Columna de destilacin 3
Altura= 7.2 m, Dimetro= 0.46 m

D
Do

1.5088
2

BC ( platos)=Co

Lo

( )

BMC ( platos)=UF ( BC ) ( MPF + MF1 )columna platos =4.84 275.3 ( 1+11 ) =1332.45 dlares .

pg. 39

Grupo de diseo | UC

D
Do

1.5088
3

BC (recipiente)=Co

Lo

( )

MPF para el recipiente=Fm*Fp= 1*1=1

BMC (recipiente )=UF ( BC )( MPF + MF1 )recipiente =4.84 3345.34 ( 1+ 4.231 )=68489.78 dlares .

BMC total=BMC ( platos )+ BMC ( recipiente ) =69822.23 dlares

3.5 Anexo V. Costes de capital

Tabla 13. Estimacin del capital total

Capital
Costes on site
Costes de contingencia
Costes off site
Capital fijo
Capital circulante

Millones $/ao
123976.55
30994.13
55789.44
210760.13
40887.46
pg. 40

Grupo de diseo | UC

Inversin de capital total

1165379.57

3.6 Anexo VI. Costes de fabricacin

Tabla 14. Costes de fabricacin
COM = 0.304 BMC + 2.73 COL + 1.23 (CUT+CWT+CRM)
Salario anual de cada operador ($) = 41.600 x (1,03)2015-2003=59311.652 $/ao
N operadores por turno = (6.29 + 31.71

+ 0.2316)0.5=6.45

COL = 4.5 operadores x (6.45 operadores/ao) x 59311.652 $/ao= 1721520.66

CUT =

BMC
COM

1887567
2196679.546

3.7 Anexo VII. Evaluacin econmica

Tabla 15. Beneficios

Venta de producto $
Beneficio antes de impuestos
Beneficio despus de impuestos

Millones $/ao
98.000.000
95803320.4
57481992.28

Tabla 16. Cash flow

pg. 41

Grupo de diseo | UC

Cstartup
Croyal
Sequip
Cwc
Cland
D
CF

21076.01
131800.77
2196679.54
31614
19770.11
219667.95
15.549.739

3.8 Anexo VIII. Precios del CO2 y del bioetanol en el mercado

Figura 2. Desarrollo del precio del bioetanol en la UE

Se coge el dato de 2015 en /L =0.46 0.46 $/L

Tabla 16. Precios del CO2 en Europa
pg. 42

Grupo de diseo | UC

4.Bibliografa
[1] Referencia de internet: Enabling Innovation and Sustainable Development
http://epure.org/media/1215/epure_state_industry2015_web.pdf Visto 30/12/2016
[2] Referencia de internet: Valor actual neto https://es.wikipedia.org/wiki/Valor_actual_neto Visto
04/01/2017

[3] Referencia de internet: L. Reyna M., R. Robles, M. Reyes P., Y. Mendoza R., J. Romero D. (2004).
HIDRLISIS ENZIMTICA DEL ALMIDN . Rev. Per. Qum. Ing. Qum. Vol. 7 N. 1. Pgs. 40-44

http://revistasinvestigacion.unmsm.edu.pe/index.php/quim/article/viewFile/4685/3758
[4] Referencia de internet: http://www.jbc.org/content/279/27/28243.short Visto 30/12/2016
[5] Referencia de internet: Rendimiento de la sacarificacin

https://www.scopus.com/record/display.uri?eid=2-s2.0-955211852&origin=resultslist&sort=plff&src=s&st1=yield+of+the+saccharification+reaction+of+maltose&st2=&sid=9E1D8A3DC4F988D10CA8
03424A37F2A7.wsnAw8kcdt7IPYLO0V48gA%3a10&sot=b&sdt=b&sl=64&s=TITLE-ABS-EY
%28yield+of+the+saccharification+reaction+of+maltose%29&relpos=0&citeCnt=1&searchTerm Visto
30/12/2016.

pg. 43

Grupo de diseo | UC
[6] Referencia de internet: Reaccin de la fermentacin
http://www.forest.ula.ve/~rubenhg/respiracion/ Visto 04/01/2017.
[7] Referencia de internet: https://es.wikipedia.org/wiki/Fermentaci%C3%B3n_alcoh%C3%B3lica Visto
04/01/2017.

[8] Referencia de internet:

http://ddbonline.ddbst.de/DIPPR105DensityCalculation/DIPPR105CalculationCGI.exe Visto
04/01/2017.

[9] Referencia de internet: http://www.unitconverters.net/heat-transfer-coefficient-converter.html

Visto 04/01/2017.

[10] Perry s Standard Tables and Formulas for Chemical Engineers. James G. Speight. 1997.Ed. Don W.
Green
[11] http://pubs.acs.org/doi/pdf/10.1021/je00019a016
[12] http://tekim.undip.ac.id/v1/wp-content/uploads/CEPCI_2008_2015.pdf
BIEGLER, L., GROSSMANN, I., WESTERBERG , A., 1997, Systematic Methods of Chemical Process Design,
Prentice Hall.
[13] Referencia de internet: Tiempo especial de la sacarificacin.
https://www.scopus.com/record/display.uri?eid=2-s2.0-84955211852&origin=resultslist&sort=plff&src=s&st1=yield+of+the+saccharification+reaction+of+maltose&st2=&sid=3C82C8BADDB9254C208EBE68F
E4D6ED5.wsnAw8kcdt7IPYLO0V48gA%3a130&sot=b&sdt=b&sl=64&s=TITLE-ABS-KEY
%28yield+of+the+saccharification+reaction+of+maltose%29&relpos=0&citeCnt=1&searchTerm=

pg. 44