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ACERO INOXIDABLE
EN APLICACIONES INDUSTRIALES
Presentacin
Para realizar correctamente los procesos de limpieza, decapado y pasivado del acero inoxidable es
necesario conocer y entender correctamente el tipo de metal base con el que vamos a trabajar.
Partimos de una nomenclatura errnea, pues el trmino inoxidable utilizado no es correcto en su
totalidad. Es un metal de mucha calidad, con caractersticas muy interesantes, entre las que destacan su
alta resistencia a la corrosin; pero no debemos olvidar que es una aleacin de acero con un mnimo
contenido en cromo del 10-12% que le confiere el carcter inoxidable, pero, por lo tanto con una gran
presencia de hierro. En los procesos de elaboracin del producto final, el metal sufrir alteraciones que
pueden provocar la contaminacin o la debilitacin de la caracterstica anticorrosiva del acero
inoxidable. Desde la propia formacin de la aleacin en la acera, el corformado, mecanizado, corte de
laser... e incluso el tratamiento superficial final, pueden dar lugar a la aparicin de xido de hierro, con
los consiguientes riesgos, problemas e inconvenientes que ello puede provocar.
Es por lo tanto imprescindible, asegurar al mximo que el metal que entregamos tenga al 100% las
caractersticas anticorrosivas del acero inoxidable que hemos decidido utilizar.
Deberemos pues tener cuidado en decidir correctamente la eleccin de la aleacin idnea para el uso y
realizar un diseo pensando tambin en mantener la inoxidabilidad del elemento, evitando, en todo lo
posible, los riesgos de los diferentes tipos de corrosin a los que estar sometido (interacciones con
otros metales, lugares de difcil limpieza, ) y que al final del proceso es imprescindible que se realice
una PASIVACIN QUMICA, que garantizar la formacin de la capa pasiva en la totalidad de la pieza.
El acero inoxidable
El acero inoxidable es una aleacin de: Fe, C, P, Si, Mn, y en ocasiones: S, Ti, Al, Cu, Nb, V y sobre todo:
Cr, N, Ni, Mo.
Estos cuatro ltimos elementos esenciales como elementos directamente implicados en la caracterstica
anticorrosiva del acero inoxidable.
La definicin de acero inoxidable dada en la norma europea EN 10088-1 dice que deben tener un
contenido mnimo de cromo del 10,5% (en peso) y un mximo del 1,2% de carbono.
Cr:
N:
Mo:
Ayuda al cromo a mejorar la resistencia a la corrosin por
picaduras.
Al igual que el cromo es formador de ferrita pero tiene tendencia
a formar fases intermetlicas perjudiciales, por lo que su
presencia se limita a menos de 7.5%
Ni:
Estabilizador de la austenita, promueve el cambio de la estructura
cristalina ferrita a austenita, por lo que favorece la tenacidad en los
inoxidables austenticos y dplex.
El nitrgeno aumenta la resistencia a la corrosin por picaduras y por los intersticios. Aumenta tambin
la resistencia mecnica con una mejor tenacidad pues favorece la formacin de austenita.
El nquel es un estabilizador de la austenita, promueve el cambio de la estructura cristalina ferrita a
austenita, por lo que favorece la tenacidad en los inoxidables austenticos y dplex.
AUSTENITA
MS TENAZ MAYOR RESISTENCIA A LA PICADURA
MARTENSITA
MAYOR DUREZA BAJO CONTENIDO EN Cr
La ferrita es una solucin slida de carbono en hierro alfa. Es el ms blando y dctil constituyente de los
aceros. Cristaliza en una estructura BCC red cbica centrada en el cuerpo. Tiene una dureza de 95
2
Vickers, y una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm , llegando a un alargamiento del 35 al 40%.
Magntico.
La austenita el constituyente ms denso de los aceros, formado por la solucin slida, por insercin, de
carbono en hierro gamma. La austenita est formada por cristales cbicos de hierro gamma con los
tomos de carbono intercalados en las aristas y en el centro FCC. La austenita tiene una dureza de 305
2
Vickers, una resistencia de 100 Kg/mm y un alargamiento de un 30 %. No presenta propiedades
magnticas.
La martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. La proporcin de carbono
en la martensita no es constante, sino que vara hasta un mximo de 0.89% aumentando su dureza,
resistencia mecnica y fragilidad con el contenido de carbono. Su dureza est en torno a 540 Vickers, y
2
su resistencia mecnica vara de 175 a 250 Kg/mm y su alargamiento es del orden del 2.5 al 0.5%.
Adems es magntica.
Podemos apreciar en la tabla la diferencia de contenido en cromo, nitrgeno, nquel y molibdeno entre
las distintas aleaciones mss comunes de uso
La fabricacin
Durante todos los procesos de fabricacin, los materiales de acero inoxidable sufrirn
alteraciones que pueden cambiar las caractersticas iniciales. Amagneticos que se
volvern magnticos, aparecern coloraciones, marcas, cambios que en la mayora de
ocasiones alteran las caractersticas del metal y disminuyen considerablemente su
resistencia a la corrosin.
Conformado
Corte
Soldadura
Fresado
Mecanizado
Punzonado
Pulido
APARICIN DE XIDO
TIPOS DE CORROSIN
GALVNICA: debido a una diferencia de potencial entre dos metales en contacto, una
catdico inalterable y otro andico
Para intentar minimizar todos estos procesos corrosivos y asegurar que el producto que suministramos
tenga las mximas garantas anticorrosivas es necesario e imprescindible un procedimiento adecuado de
limpieza y mantenimiento de la pieza fabricada.
LIMPIEZA:
OPERACIONES NECESARIAS PARA ASEGURAR LA ELIMINACIN DE
CONTAMINANTESY GARANTIZAR LA CORRECTA FORMACIN DE LA CAPA
PASIVA DEL ACERO INOXIDABLE
10
11
12
2. LIMPIEZA PREVIA
Eliminar materiales slidos, polvo, pinturas, adhesivos.
Debemos tener muy presente que para realizar una correcta pasivacin en
toda la pieza por igual, es imprescindible que la capa de metal est libre
de cualquier tipo de producto o partcula que impedira la oxidacin del
cromo y la no generacin de la capa pasiva en ese punto determinado y
por lo tanto susceptible de la aparicin de xido.
Productos utilizados: cepillos, abrasivos sin fibras metlicas de hierro,
disolventes o productos en general no clorados.
3. DESINCRUSTACIN MECANICA
Es importante, como indicbamos en el punto anterior, la limpieza, por lo
que puede haber zonas, especialmente cordones de soldadura que por la
aportacin y el proceso de fabricacin, se haya generado calaminas o
incrustaciones que UN PROCESO QUMICO NO VA A ELIMINAR. Ser
necesario la accin mecnica, como por ejemplo un esmerilado, para
arrancar las incrustaciones y asegurar la limpieza y pasivacin posterior.
ESMERILADO
ARENADO
PULIDO
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4. DESENGRASE
Desengrasantes alcalinos o cidos, mecnicos, vapor, ultrasonidos
Un paso esencial es el eliminar grasas y pastas de pulir, pues la oxidacin
qumica forzada por los pasivantes solo es posible sobre el metal (o sea el
Cr contenido) limpio.
La utilizacin de los productos estar en funcin de la suciedad,
geometria y caractersticas del material tratado:
Procesos con ultrasonidos
Productos base alcohol
Desengrasantes alcalinos
Desengrasantes cidos (con fosfrico aadido facilita tambin la
desoxidacin)
5. DECAPADO
El decapado es la eliminacin de una fina capa de metal de la superficie del
acero inoxidable , con lo cual aseguramos la eliminacin de posibles
contaminantes presentes en la superficie y dejamos expuesta una capa de
metal original, preparado para su pasivacin.
En este proceso se eliminan las marcas de termosoldadura y en funcin de la
exposicin de los productos utilizados queda una superficie gris satinada
consecuencia de la eliminacin de metal.
Es importante enfatizar, que el decapado no garantiza un acabado
homogneo, y marcas, rozaduras, golpes de amoladora, no se eliminaran.
El producto habitual es una mezcla de cido ntrico y fluorhdrico, aunque
hoy en da existen productos sin fluorhidrico o se pueden utilizar procesos y
mq1uinas electrolticas, principalmente para los cordones de soldadura.
14
15
Modo de aplicacin:
PASTA, producto muy denso, aplicacin con pincel, cepilloideal para cordn de
soldadura o reas pequeas.
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GEL, producto denso, aplicacin con pincel, cepillo o principalmente por pulverizacin, que permite
gran uniformidad en el acabado final, ideal para tratar grandes reas de metal.
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Recomendacin de aplicacin:
de la zona inferior a la superior
proteccin EPIs
aplicacin mediante bomba neumtica en lugar de pulverizador manual
18
19
Tipos de inspeccin:
Macro:
oVisual
oFrotar con un pao
oObservacin de residuos
Comprobacin superficie libre de hierro:
oTest de alta humedad
oTest del sulfato de cobre
oInspeccin con luz negra
1000 cm3
20 cm3
30 gr
20
7. PASIVADO:
Generacin de la capa pasiva en la superficie del acero inoxidable, formada
principalmente por xido de cromo que no reacciona (se mantiene pasiva) frente
al oxigeno del ambiente.
HNO3
CTRICO
H2O2
H2SO4
O2-ambiente
1
21
DECAPADO S/NORMA
A380
PROPIEDADES
NOMBRE
C
Cr
<0,15
17-19
202 (AISI)
Ni
4-6
<0,10
17-19
8-10
Mo
Altres
0
0
RESISTNCIA A LA
SOLDABILIDA
DUREZA HV
MAGNTICO
CORROSIN
D
Buena
Cu / S:0,15-0,30
241
Buena
MUY BUENA
NO
<0,07
17-19,5 8-10,5
Muy Buena
149
minimo 30'
21-32
HNO320-25%
+Na2Cr2O7 ,
2H 2O 3%
minimo 20 a
30'
21-54
HNO325-45%
minimo 30'
21-32
HNO325-45%
minimo 30'
21-32
HNO325-45%
minimo 30'
21-32
HNO325-45%
minimo 30'
21-32
HNO325-45%
minimo 30'
21-32
HNO325-45%
minimo 30'
21-32
HNO325-45%
minimo 30'
21-32
HNO325-45%
minimo 30'
21-32
HNO345-55%
minimo 30'
49-54
HNO320-25%
minimo 20'
49-60
21-60
HNO320-25%
+Na2Cr2O7 ,
2H 2O 3%
minimo 10 a
30'
21-68
21-60
HNO320-25%
+Na2Cr2O7 ,
2H 2O 3%
minimo 10 a
30'
21-54
NO
HNO315-25% mnimo
+ HF 1-8%
30'
21-60
21-60
21-60
<0,07
10-13
2-2,5
Excelente
149
MUY BUENA
NO
HNO315-25% mnimo
+ HF 1-8%
30'
<0,03
16,518,5
10-13
2,25
Excelente
149
MUY BUENA
NO
HNO315-25% mnimo
+ HF 1-8%
30'
21-60
<0,02
19-21
24-26
4-5
Excelente
192
MUY BUENA
NO
HNO315-25% mnimo
+ HF 1-8%
30'
21-60
<0,03
21-23 4,5-6,5
2,5-3,5
Excelente(Cl / S)
293
EXCELENTE
NO
HNO315-25% mnimo
+ HF 1-8%
30'
21-60
<0,03
22-24 3,5-5,5
0,1-0,6
Excelente(Cl / S)
290
EXCELENTE
NO
HNO315-25% mnimo
+ HF 1-8%
30'
21-60
Cu: 1,2-2
Cu: 0,1-0,6
2304 (UNS)
<0,03
24-26 5,5-7,5
2,7-4
<0,03
24-26
6-8
3-4,5
<0,08
12-14
0,15-0,2 26-29
Cu: 1-2,5
Excelente(Cl / S)
302
EXCELENTE
NO
HNO315-25% mnimo
+ HF 1-8%
30'
21-60
Excelente(Cl / S)
310
EXCELENTE
NO
HNO315-25% mnimo
+ HF 1-8%
30'
21-60
Mala
150
LIMITADA
SI
mnimo
HNO310-15%
30'
+ HF 0,5-1% precauci
n
21-60
Mala
84
LIMITADA
SI
HNO315-25% mnimo
+ HF 1-8%
30'
21-60
2550 (UNS)
2750 (UNS)
Al: 0,1-0,3
405 (AISI)
446 (AISI)
0,160,25
12-14
<0,07
15-17
3-5
<0,06
Baja
225
420 (AISI) A
630 (AISI)
HNO325-45%
MUY BUENA
2205 (UNS)
PH
NO
904 (AISI)
MARTENSTICO
TIEMPO
16,518,5
316L (AISI)
FERRTICO
92
POBRE
SI
mnimo
HNO310-15%
30'
+ HF 0,5-1% precauci
n
mnimo
HNO310-15%
30'
+ HF 0,5-1% precauci
n
PASIVADO S/NORMA
ASTM
A967-AMS2700C-QQ-P-35
TIPO y %
21-60
MUY BUENA
304 (AISI)
316 (AISI)
DUPLEX SUPERDPLEX
TIEMPO
mnimo
HNO310-15%
30'
+ HF 0,5-1% precauci
n
303 (AISI)
AUSTENTICO
TIPO y %
HNO315-25% mnimo
+ HF 1-8%
30'
ASTM
22
23
Mtodos de aplicacin: pincel, pulverizacin, inmersin, recirculacin, mismos mtodos que con el
decapado, pero los productos comerciales del mercado son lquidos y no geles o pastas.
Existen productos en el mercado que reparan y pasivan los elementos de acero inoxidable respetando el
acabado superficial
antes
despus
Pieza reparada
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Referencias:
A corrosion management and applications engineering magazine from Outokumpu Stainless 4-2004
Manual del Decapado y pasivado del acero inoxidable AUJOR
ASTM A380 - Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Steel Parts, Equipment, and Systems1
Module 03 Corrosion_Resistance of Stainless Steels
Practical Guidelines for the Fabrication of Duplex Stainless Steels Spanish version IMOA
Avesta Chemicals: Pickling Handbook
Pickling and Passivating of stainless steel EURO INOX
Walter Surface Technologies boletn informacin
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