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Strmungssimulation in der

Verfahrenstechnik
Mehrphasenstrmung

Lehr- und Forschungsgebiet


Mechanische Verfahrenstechnik
Prof. Dr.-Ing. M. Modigell
und viele Mitarbeiter

Die Stoffumwandlungsprozesse nutzen in der Regel die


Wirkung von Strmungen der beteiligten Medien - z.B.
zur Trennung oder zum Mischen von Stoffen oder zur
Intensivierung von Stoff- und Wrmetransport.
Die Beschreibung der Strmung in Apparaten und
deren Wirkung im verfahrenstechnischen Prozess ist
eine zentrale Fragestellung der Verfahrenstechniker.
Stoffsysteme in verfahrenstechnischen Prozessen sind
in der Regel
fliefhig
mehrphasig
nicht-newtonsch

-also komplex.

Beispiel: Erwrmung einer Suspension in einem Kessel


(Kochen von Erbsensuppe)
ohne Rhrung:

-schwere Partikel sinken zu Boden


-da Wrmetransport im Kessel nur
durch Wrmeleitung erfolgt, stellt
sich ein Temperaturprofil ber die
Kesselhhe ein - unten hei, oben
kalt.

Heizung

Temperatur

Mit idealer Rhrung:Partikel werden in der Schwebe


gehalten
Wrmetransport im Kessel erfolgt
durch makroskopische Bewegung
(konvektiver Wrmetransport)
gleichmige Temperatur im
Kessel!

Heizung

Temperatur

Problem:

Wie mu gerhrt werden, damit Partikel in


der Schwebe gehalten werden und
Wrmetransport optimal ist?

Lsung:

Berechnung der Kinematik der Flssigkeit


und der Partikel
Optimierung der Geometrie des Kessels
und der Rhrbedingungen

Vorgehensweise:
1.Schritt:

Vereinfachung: einphasiges System

Analytische Lsung:
Zerlegung des Kessels in
differentielle
Volumenelemente
Heizung

Krftebilanz am Volumenelement

d
(m v ) = Fi
dt
i

Fo

Ff

Fo

Ff : Feldkrfte,

Fo

hier Schwerkraft

Ff

Fo

Fo: Oberflchenkrfte - Aufteilung in


normale Krfte (Druck p) und
tangentiale Krfte (Schubspannungen S)
Fr die Fo mssen Modelle gefunden werden:
Beispiel Schubspannung
Newton:

dv
S =
dx

Herschel-Bulkley:

dv
S = S f + K
dx

rheologische
Stoffgesetze
sind Modelle!

Differentielle Impulsbilanz (Krftebilanz) allgemein:

D
S +
( v ) =
+ g
Dt
t
Trgheitskraft

eindimensional

Oberflchenkrfte Schwerkraft

Fr einen newtonschen Stoff ist die Impulsbilanz


(Gleichung von Navier-Stokes):
Rheologisches Stoffmodell

D
dp
d v
( v ) = + 2 + g
Dt
dx
dx
Trgheitskraft

Druck

eindimensional

Schubspannung Schwerkraft

Differentielle Impulsbilanz kann nur in Ausnahmefllen


analytisch gelst werden:
- einfache Geometrie
- einfaches Stoffgesetz (Newton)
Hilfe:

Numerische Lsung der Differentialgleichung

Stichwort

CFD - Computational Fluid Dynamics

Statt differentieller Bilanz mit V= xyz gegen Null


Differenzenbilanz mit VNull

2. Schritt:

Berechnung der Bahnkurve eines Partikels

Strmungsfeld aus der numerischen Berechnung der


fluiden Phase wird vorgegeben.
Lsung der Krftebilanz an einem Partikel, das sich in der
Strmung befindet; daraus ergibt sich die Bahnkurve:

F = 0
i

Fi :

Trgheitskraft
Auftriebskraft
Widerstandskraft

Fw
Ft

Fg

Fr die Widerstandskraft mu ein Modell gefunden


werden, z.B. Newton:

Fw =

cw A v

Widerstandsbeiwert cw hngt von den


Strmungsbedingungen ab und mu durch Experimente
ermittelt werden.

Mit der numerischen Lsung der


Krftebilanz wird der Weg eines
Partikels durch den Kessel (das
Strmungsfeld) verfolgt;
der Startpunkt des Partikels wird
in aufeinander folgenden
Rechnungen variiert.
Euler-Lagrange Methode
Problem:

Heizung

Das Partikel beeinflusst die Strmung; hierfr


mu ein Modell gefunden werden.

3. Schritt:
Viele Partikel werden betrachtet
Problem: Partikel haben untereinander und mit der
fluiden Phase Wechselwirkung
Modelle!

Vorgehensweise zur Modellierung mehrphasiger


Strmungen
Berechnung

Einphasig

Ein-Partikel
Rechnung

Modell

Rheologisches
Stoffmodel des
Fluids
Widerstandmodell Niedriger
Feststoffgehalt
fr ein Partikel

Partikelschwrme Modell fr
Partikel-Partikel
/Partikel-Fluid
Wechselwirkung
Partikelnetzwerk Rheologisches
Stoffmodell fr
Partikelphase

Hoher
Feststoffgehalt
sehr hoher
Feststoffgehalt

1. Beispiel:Tropfenabscheider am Dieselmotor

rheologisch einfach
geringe Partikel Beladung
aber - geometrisch komplex
turbulente Strmung

Abscheidung von ltrpfchen aus dem blow-by Gas bei


Dieselmotoren

Turbolader
Diesel

Luft

Kurbelgehuse

Abscheideprinzip: Nutzung der Zentrifugalkraft durch


drehende Strmung

Fz = m r

Fz

Vergleich Schwerkraft

Fg = m g
Unter der Wirkung der
Zentrifugalkraft bewegen
sich die ltrpfchen zur
Apparatewand. Wenn sie
diese erreicht haben, sind
sie aus dem Gasstrom
abgeschieden.

Vorteil: lsst sich im Prinzip beliebig gro machen,


so da auch kleine Trpfchen abgeschieden werden
knnen.

Aufgabenstellung:
Zur Abscheidung der Trpfchen mu Arbeit verrichtet
werden; Faustregel: je kleiner die Trpfchen, desto
grer die Arbeit (die hier vom Gas aufgebracht werden
mu).
Leistungsbedarf: P= p V
Zur Verfgung stehender Druckunterschied p am Motor
ist gering, um ausreichende Leistung sicherzustellen.
Wie knnen trotzdem kleinste Trpfchen abgeschieden
werden?
Lsung:
Zum Antrieb des Abscheiders wird Druckluft benutzt.

Turbolader
Diesel

Luft

pTurbolader

pKurbelgehuse
l

Kurbelgehuse

Druckluftquelle ist der Turbolader des Motors

Treibluft
Max. 1% des
Ladeluftmassenstromes

laustrag
Max. 20% des gesamten
Luftmassenstromes

Blowby-Gas

Reingas

Gasstrme zwischen
50 und 100 l/min

max. Druckverlust
10 mbar

lmassenstrom
zwischen 2 und 4 g/h

lmassenstrom
max. 0,5 g/h

ltropfendurchmesser sehr klein < 1 m


Beladung des Gases sehr gering: 10-6 ml/mLuft
Abscheidegrad: 70 - 90 %

Methode der Apparateentwicklung


Entwurf
Reduzierung auf die Grundform
Parameterstudien am Modell
Auslegungskriterien

Experimentelle Untersuchung
der Strmungsverhltnisse an
einem einfachen Gromodell
des Abscheiders.
CFD Simulation der Strmung

Entwurf
Reduzierung auf die Grundform

Parameterstudien am Modell

Daten aus Motorkennfeld

Auslegungskriterien
Prototyp

Validierung

CFDSimulationen

Experimente

Entwurf
Reduzierung auf die Grundform

Parameterstudien am Modell

Daten aus Motorkennfeld

Auslegungskriterien
Prototyp
CFDSimulationen

Experimente

Optimierung
Verbesserter Prototyp

Tangentialer

Treibluft

laustrag

Motorkennfeld
Motorkennfeld
2
Drehmoment [Nm]

Tangentiale

BlowbyGas

Nuten

Drehzahl [1/min]

Asymmetrische Geometrie

Dreidimensionale Rechnung

anisotropes Drehstrmungsfeld

Turbulenzmodellierung nach
dem RSM mit 450.000 Zellen

Dse mit Ma>0,3 im


Treiblufteinlass

Kompressibles Medium mit


Wrmetransport

Mehrphasigkeit

Partikelbahnberechnung mit
dem Euler-Lagrange-Modell

Treibluft
Konstanter Druck
p=pTurbolader

Blowby-Gas
Konstanter
Massenstrom

laustrag
Konstanter Druck
p=pu

Reingas
Konstanter Druck
p=pu

Simulation Drallabscheider

1
0.9
0.8

Trenngrad T(x) [-]

0.7
0.6
0.5
0.4

Experimente Prototyp

0.3

Simulation Prototyp

0.2

Prognose aus Scale-down

0.1
0
0.1

Partikeldurchmesser x [m]

10

Abscheideexperiment im Mastab 1:1

Optimierung des Abscheiders

Vorgelagerter tangentialer Blowby-Einlass


Erhhung der Drallzahl
Frherer Transport der Partikel in Wandnhe

1
0.9
0.8

Trenngrad T (x) [-]

0.7
0.6
0.5

axialer leintrag
0.4

tangentialer leintrag

0.3
0.2
0.1
0
0.1

Partikeldurchmesser x [m]

10

2. Beispiel Thixoforming
Neues Formgebungsverfahren
fr Metallegierungen im
halberstarrten Zustand
Vorteil gegenber Schmieden
oder Giessen:
Aus Leichtmetalllegierungen
knnen komplex geformte
Bauteile geformt werden, die
leicht sind und trotzdem gute
mechanische Eigenschaften
haben.

Im halberstarrten Zustand ist eine Metalllegierung eine


Suspension, Mischung aus fester und flssiger Phase.
Hoher Feststoffgehalt (bis zu 80 Vol%) ergibt stark nichtnewtonsche Fliesseigenschaften.
Fragestellungen mit technischer Relevanz:
-

Wie fliet die Legierung und wie wird die Form gefllt?

Gibt es Lunkerbildung (Einschluss von Luft)


und gibt es Entmischungen zwischer fester und flssiger
Phase?
Beide Phnomene haben Auswirkung auf die Festigkeit
des Bauteils.

Probleme hier:

komplizierte Materialeigenschaften
freie Oberflche
instationr

Prinzip Thixoguss, Fllen einer T-Form

T-Form
Thixo-Metall

Druckstempel

Produkt

Thixoforming
Legierungsvorbehandlung:
Flssige Legierung wird unter Scherung abgekhlt
(Suspension fliet besser)
Gewichts-% Pb
350

10 20

40

50

60

70

80 85

90

95
327C

flssige Legierung
Temperatur [C]

300
250

232C

flssige Phase

200
150

183C
1,45(2,5)

26,1(38,1)

71(81)

feste Phase
100
50
96,8(98,1)

Sn

10

20

40

50

60

Atom-% Pb

70

80

90

100

Pb

Flssige Legierung

Temperatur

Scherung
flssig
Teilflssiges Thixomaterial
Formgebung
fest
Feste Legierung
Festes Thixomaterial

Gefgestruktur
Konventionell erstarrte Legierung

dendritisches Gefge

Unter Scherung erstarrte Legierung

globulitisches Gefge

Rheologische Eigenschaften des Materials mssen


experimentell ermittelt werden, z.B. durch
Scherratensprungversuche im Rotationsrheometer
4

250

3,5
200

2,5

150

2
100

1,5
1

50

viscosity

0,5

shear rate
0

0
0

10

20

30

time [min]

40

50

60

shear rate [1 / s]

viscosity [Pa s]

Modellvorstellung
rheologische Eigenschaften - Struktur des Materials

&1

Stationrer Zustand &0

Deagglomeration

&1 > &0


Agglomeration

&0
Stationrer Zustand &1

Zwei-Phasige-Modellierung
feste Partikelphase
=> kompressibles,
nicht-newtonsches
Pseudofluid
flssige Matrixphase
=> inkompressibles
newtonsches Fluid
Fliefunktion Pseudofluid:
Gleichgewichtskurve: Herschel-Bulkley
Thixotropie: Strukturparameter

S = S 0 + k &m
d
= c ( e )
dt

Berechnung der Strmung der metallischen Suspension:


rheol. Stoffgesetz
Krftebilanz fr flssige Phase

Sl = l &

Krftebilanz fr feste Phase

S s = S S 0 + k &m
d
= C ( e )
dt

Die Parameter SS0, k, m mssen als


Funktion des Feststoffgehalts
bekannt sein.

Zustzliche Gleichungen:
-Wechselwirkung zwischen fester und flssiger Phase Modell
-Massenbilanzen
-Krftebilanz fr die freie Oberflche
(Oberflchenspannung)

Modell

Numerische Lsung dieser Gleichungen ergibt:


als Funktion der Zeit
Geschwindigkeitsfeld fr

flssige Phase
feste Phase

Konzentrationsverteilung der festen Phase


Druckverteilung
Oberflchenkontur der Fliefront
Gitter: nur 45 000 Zellen

Formfllexperimente I

VStempel = 10 mm/s; fs = 51%

Formfllexperimente II

VStempel = 50 mm/s; fs = 51%

Experiment vs. Simulation ohne Parameteroptimierung

= 0( fs ) + k &m
VStempel

= 50 mm/s

Feststoffgehalt = 51 %

Experiment vs. Simulation nach Parameteroptimierung

Berechnung der Entmischung bei der


Formgebung (Querlenker aus Al-Legierung)