Prontuario Tecnico Paneles Contralaminados CLT

2016
Prontuario Tcnico para la Construccin con

Paneles de Madera Contralaminados EGO CLT
2016 Martxoa
NDICE
1.0 - DATOS TCNICOS
1.1- DEFINICIN: PANELES CONTRALAMINADOS EGO CLT ..........................................................
1.2- DEFINICIN: PANELES CONTRALAMINADOS EGO CLT MIX (Panel Alveolar) ....................
11
1.3- DEFINICIN: PANELES CONTRALAMINADOS EGO CLT LIGHT (Aligerado mediante

espaciamiento de las tablas de sus capas internas) ...........................................................
14
1.4- DEFINICIN: PANELES CONTRALAMINADOS EGO CLT TT (CLT + Madera Laminada) ........
15
1.5- RESISTENCIAS CARACTERSTICAS:

de las maderas utilizadas en composiciones para EGO CLT y CLT MIX......................................................
16
1.6- CALIDAD VISUAL: de las maderas utilizadas en composiciones para EGO CLT y EGO CLT MIX ......
17
1.7- ESPECIES DE MADERA de madera utilizadas en paneles EGO CLT y EGO CLT MIX.........................
18
1.8- USOS DE LOS PANELES ESTRUCTURALES EGO CLT ................................................................
19
1.9- PREDIMENSIONAMIENTO DE PANELES EGO CLT ..................................................................
20
1.9.1 Forjado: EGO CLT ...............................................................................................
21
1.9.1.1 Paneles de forjado EGO CLT biapoyado DEFORMACIN .................
21
1.9.1.2 Paneles de forjado EGO CLT biapoyado VIBRACIN ........................
22
1.9.1.3 Paneles de forjado EGO CLT triapoyado DEFORMACIN..................
23
1.9.1.4 Paneles de forjado EGO CLT triapoyado VIBRACIN ........................
24
1.9.2 Paneles de Forjado: EGO CLT en Voladizo ..........................................................
25
1.9.3 Paneles de Forjado: EGO CLT MIX .....................................................................
25
1.9.3.1 Paneles de Forjado EGO CLT MIX biapoyado DEFORMACIN..
26
1.9.3.2 Paneles de Forjado EGO CLT MIX triapoyado DEFORMACIN ..........
26
1.9.4 Paneles de Forjado: EGO CLT Light .....................................................................
26
1.9.4.1 Paneles de Forjado EGO CLT Ligth biapoyado DEFORMACIN ........
27
1.9.4.2 Paneles de Forjado EGO CLT Ligth biapoyado VIBRACION ................
27
1.9.5 Paneles de Forjado: EGO CLT TT .........................................................................
28
1.9.5.1 Paneles de Forjado EGO CLT biapoyado DEFORMACION ..................
28
1.9.6 Paneles de Paredes: EGO CLT Pino Radiata ........................................................
29
1.9.6.1 Paneles de Paredes EGO CLT 75mm, paredes externas ....................
30
1.9.6.2 Paneles de Paredes EGO CLT 90mm, paredes internas .....................
30
1.9.6.3 Paneles de Paredes EGO CLT 120mm, paredes externas ..................
31
1.9.6.4 Paneles de Paredes EGO CLT 125-150mm, paredes internas ...........
31
1.10- MODO OPERATIVO PARA LA FABRICACIN, TRANSPORTE Y MONTAJE DE LOS PANELES CLT
1.10.1 Clculo y diseo tcnico. Proyecto de madera en oficina tcnica....................
32
1.10.1.1 Diseo con Formato Flexible de Fabricacin.................................
34
1.10.1.2 Diseo con Formato Estandarizado...............................................
35
1.10.1.3 Configuracin de la Composicin Edificatoria con Paneles CLT ....
37
1.10.2 Proceso de fabricacin de los paneles CLT en Egoin.......................................
39
1.10.2.1 Fabricacin de lminas ...................................................................
39
1.10.2.2 Prensado de los tableros ................................................................
40
1.10.3 Corte y mecanizado de los paneles CLT ...........................................................
40
1.10.3.1 Anidamiento (nexting) de los paneles CLT .....................................
41
1.10.4 Nomenclatura de Paneles CLT .........................................................................
42
1.10.5 Manutencin y Transporte de los paneles CLT ................................................
44
1.10.5.1 Transporte de los paneles CLT ANEXO I ........................................
44
1.10.5.1.1 Transporte de los paneles CLT en contenedor martimo ....
44
1) Contenedor Open Top ...............................................................
44
2) Contenedor FLAT ...........................................................................
44
a) Contenedor FLAT abierto, 2 testeros y laterales abiertos ...
44
b) Contenedor FLAT abierto, 4 postes, laterales abiertos

Sobrepasando el ancho ........................................
44
c) Contenedor FLAT abierto, 4 postes, laterales abiertos

Sobrepasando el largo ...........................................
44
d) Contenedor FLAT abierto, 4 postes laterales abiertos

Paneles CLT en vertical ...........................................
44
1.10.5.1.2 Transporte de los paneles CLT por camin.........................
45
A.- Camin Top Line .....................................................................
45
B.- Camin con plataforma abierta normal .....................................
46
C.- Camin con plataforma abierta con permiso especial ..............
47
D.- Camin con plataforma abierta convoy excepcional ................
48
E.- Camin con plataforma abierta cuello cisne normal .................
48
F.- Camin con plataforma abierta cuello cisne permiso especial..
48
1.10.5.2 Manutencin de paneles contralaminados CLT ANEXO II ............

3
48
Manutencin de los paneles en fbrica ..................................................
48
Manutencin de los paneles en obra .....................................................
48
a) Manutencin de paneles CLT con servicio de muros............
49
b) Manutencin de paneles de CLT en forjados horizontales ....
49
c) Manutencin de paneles CLT en cubiertas inclinadas ............
50
2.0 - UNIONES DE LOS PANELES DE MADERA EGO CLT

2.1- FERRETERIA Y JUNTAS DE LOS PANELES EGO CLT .................................................................
50
2.1.1 Escuadras de los paneles EGO CLT ......................................................................
51
2.1.1.1 Escuadra larga 260x60x60x2mm .......................................................
51
2.1.1.2 Escuadra media 125x50x70x2mm .....................................................
51
2.1.1.3 Escuadra corta 90x90x65x2mm .........................................................
51
2.1.2 Tirafondos de los paneles EGO CLT ....................................................................
52
2.1.2.1 Tirafondos de unin entre paredes a 90o ..........................................
52
2.1.2.2 Tirafondos de unin entre pared y forjad .........................................
52
2.1.2.3 Tirafondos de unin entre forjado y pared .......................................
53
2.1.2.4 Tirafondos de unin entre cubierta y pared ......................................
53
2.1.3 Juntas de los paneles EGO CLT ...........................................................................
54
2.1.3.1 Juntas Acsticas .................................................................................
55
2.1.3.2 Juntas de Estanqueidad .....................................................................
56
2.1.3.3 Juntas de Capilaridad .........................................................................
56
2.2- ARRANQUES DE CLT SOBRE HORMIGN

2.2.1 Arranques de pared CLT sobre losa de hormign
2.2.1.1 Arranque sobre base solera de hormign bien nivelado ................
57
2.2.1.2 Arranque sobre base solera de hormign desnivelado ..................
57
2.2.2 Arranques de pared CLT sobre recrecido de hormign

2.2.2.1 Arranque sobre recrecido de hormign bien nivelado ...................
55
2.2.2.2 Arranque sobre recrecido de hormign desnivelado .....................
55
2.2.3 Arranques de pared CLT sobre taco de recrecido...............................................
56
2.2.4 Arranques de forjado CLT sobre dado de hormign...........................................
57
2.2.5 Arranques de forjado CLT sobre riostra de contencin ......................................
57
2.2.6 Arranques de forjado CLT con aislamiento inferior ............................................
58
2.3- UNIONES DE MUROS Y PAREDES CLT

2.3.1 Unin de muros y paredes a 90 ........................................................................
58
2.3.2 Unin longitudinal de paredes CLT con lengeta ...............................................
58
2.3.3 Unin longitudinal de paredes CLT en T .............................................................
59
2.3.4 Unin forjado y vigas ..........................................................................................
59
2.3.5 Formacin de vigas planas en los forjados mediante la conexin entre los propios
paneles de forjado ..........................................................................................................
61
2.3.5.1 CLT .............................................................................................................
62
2.3.5.2 CLT MIX .....................................................................................................
63
2.4- UNIONES DE FORJADOS CLT

2.4.1 Unin pared CLT con forjado CLT........................................................................
64
2.5- UNIONES DE CUBIERTA CLT

2.5.1 Unin cubierta CLT con alero .............................................................................
64
2.5.2 Unin cubierta CLT con viga cumbrera ...............................................................
65
3.0 - SECCIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES_ANEXO III

3.1- SECCIONES CONSTRUCTIVAS DE ARRANQUE DE PARED CLT
3.1.1 Arranque de pared CLT sobre base de solera de hormign con aislamiento
inferior
3.1.2 Arranque de pared CLT sobre base de solera de hormign con aislamiento
interior
3.1.3 Arranque de pared CLT sobre recrecido de hormign
3.1.4 Arranque de pared CLT sobre taco recrecido
3.2- SECCIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE FORJADO SANITARIO
3.2.1 Forjado sanitario con losa de madera
3.3- SECCIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE VENTANAS
3.3.1 Ventanas de corte horizontal y vertical en fachada de madera
3.3.2 Ventanas de corte horizontal y vertical en fachada de rockwool
3.4- SECCIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE CUBIERTA
3.4.1 Cubierta con acrtero
3.4.2 Cubierta con alero
3.4.3 Cubierta con alero (clima de montaa)
5
3.4.4 Cubierta en zinc

3.5- DETALLES DE CUMBRERA
3.5.1 Detalles de cubierta sin viga cumbrera
3.5.2 Detalles de cubierta con viga cumbrera
3.5.3 Detalles de cubierta en cumbrera (clima de montaa)
3.6- DETALLES EN LIMAHOYA
3.6.1 Detalles de cubierta en limahoya
3.6.2 Detalles de cubierta en limahoya (clima de montaa)
3.7- DETALLE VELUX EN CUBIERTA
3.7.1 Velux en cubierta
3.8- SECCIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE IMPERMEABILIZACIN
3.8.1 Impermeabilizacin de cubierta invertida CLT MIX
3.8.2 Impermeabilizacin de cubierta ventilada
3.8.3 Impermeabilizacin con EPDM
3.8.4 Impermeabilizacin con PVC
3.8.5 Impermeabilizacin de cubierta invertida CLT
3.8.6 Impermeabilizacin de una limahoya
3.9- SECCIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE VIVIENDAS PASIVAS
3.9.1 Vivienda pasiva, panel de cubierta vegetal
3.9.2 Vivienda pasiva, pared exterior con lamas de madera
3.10- DETALLES PREFABRICACIN Paredes con aislamiento incorporado
3.10.1 Unin paredes y forjado en paneles prefabricados
A.-Aislamiento de alta densidad, cubierta con lamas de madera
B.- Aislamiento de baja densidad, cubierta con lamas de madera
C.- Aislamiento de alta densidad, cubierta con raseo
D.- Aislamiento de baja densidad, cubierta con raseo
3.10.2 Unin entre paredes en paneles prefabricados
A.-Pared exterior corrida
B.-Dos unidades de pared exterior
C.- Pared exterior, 2 unidades de aislamiento de baja densidad
D.- Esquineros
3.10.3 Cubiertas con aislamiento en paneles prefabricados
6
4.0 CERTIFICADOS Y ENSAYOS CON PANELES CLT_ANEXO IV

4.1- CERTIFICADOS DE LOS PANELES CLT
4.1.1Marcado CE para los paneles CLT
4.1.2 Avis Technique, Francia
4.1.3AITIM, Espaa
4.2- ENSAYOS CON LOS PANELES CLT
4.2.1Detalles acsticos EGOSOINU
4.2.1.1 Paredes interiores
A.-Pared de madera EGO CLT 81mm
B.- Pared de madera EGO CLT 81mm+ Aislamiento+ BA 13 dos lados
4.2.1.2 Paredes exteriores
Pared de madera EGO CLT 81mm+ Revestimiento interior y exterior
4.2.1.3 Paredes divisorias
A.- Pared de madera EGO CLT 81mm+ Cmara de aire
B.- Pared de madera EGO CLT 81mm+ Cmara de aire+ Pladur
4.2.1.4 Forjados EGO CLT
B.- Pared de madera EGO CLT 135mm + Suelo flotante
C.-Pared de madera EGO CLT 135mm+ Suelo flotante+ Suelo acabado
D.-Pared de madera EGO CLT 135mm+ Suelo flotante+ Falso techo
4.2.1.5 Forjados EGO CLT MIX
A.-Pared de madera EGO CLT con nervios
B.-Pared de madera EGO CLT con nervios+ Falso techo
4.2.1.6 Forjado EGO CLT-Hormign
4.2.2 Ensayos a Fuego con paneles CLT
4.2.2.1 Ensayos a fuego
4.2.2.2 Metodologa de diseo a fuego
a) Caracterizacin (Ensatec)
b) Resistencia al fuego (LGAI)
4.2.3 Otros Ensayos

4.2.3.1Sismo (FCBA Bordeaux)
4.2.3.2 Higrotrmico (CSTB)
1.1 DEFINICIN: PANELES CONTRALAMINADOS EGO CLT

Son paneles de madera macizos formados por tablas encoladas por capas y cruzadas entre las
mismas, siempre en nmero impar de capas. Estas tongadas estn formadas por tablas cuyo
espesor corresponde a las necesidades de la seccin global del panel contralaminado.
Espesores de lminas: 20, 25, 30 y 40 mm.
Sobre la primera capa se extiende una lmina de cola en toda la superficie de la madera,
despus se vuelve a colocar una segunda planchada en sentido transversal (90 respecto a la
precedente), seguidamente se vuelve a extender una nueva lmina de cola y se vuelve a colocar
una nueva capa de madera sobre sta, hasta completar el nmero requerido por la seccin final
del panel. (Ref. cuadro 1.1.)
El nmero de capas de madera: 3, 5, 7, 9 y 13 (Siempre en nmero impar)
Una vez colocadas todas las capas de madera se procede al prensado.
No se encolan las tablas en su canto con el objeto de evitar las fendas de las tablas que
componen su capa ms superficial.
Una de las caractersticas del CLT es su estabilidad dimensional (largo y ancho) creada por la
retencin que realiza la fibra de madera colocada en sentido longitudinal respecto a las tablas
adyacentes colocadas en sentido transversal. (La fibra de la madera es muy estable en el sentido
longitudinal, es decir en la direccin del eje del rbol)
SISTEMAS DE PRODUCCIN:
En los dos centros de produccin que disponemos NATXITUA Y LEGUTIO, tenemos dos
sistemas de produccin diferenciados
1.-En Natxitua disponemos un SISTEMA FLEXIBLE. Llamamos sistema flexible aquel en el que se
fabrican los paneles con las medidas acordes a las necesidades del proyecto, (Gran variabilidad
de la dimensin de los paneles CLT en largo y ancho), siempre dentro de los lmites de
fabricacin que se establecen en base al tamao de la prensa, y la capacidad de la maquinaria
de corte y transporte. Las dimensiones mximas de los paneles en este sistema son:
LONGITUD
14.000mm
ANCHO
3.750mm
ESPESOR
360mm
2.- En Legutio tenemos el SISTEMA ESTNDAR. Llamamos sistema estndar cuando se

establecen unos formatos de panel cuyo ancho y longitud son determinados.
Fig. 1
Formatos de los paneles CLT en el sistema ESTANDAR.

Ancho: 2,20, 2,40, 2,70 y 2,95 metros (El panel bruto es 5 cm ms ancho)
Largo: 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16 metros
No obstante, cuando un proyecto definido demanda unas longitudes determinadas, se puede fabricar la
longitud que fuera necesaria siempre y cuando en dicha longitud se fabriquen un mnimo de 10 m3 de
CLT.
En ambos sistemas (Flexible y estndar), el espesor del panel CLT es el mismo
Espesores: (Ref cuadro 1.1)
60, 75, 90, 100, 120, 125, 140, 150, 160, 170, 180, 200, 230, 250, 280, 300, 320 y 360 mm
10
Cuadro 1.1
PINO
Panel
Capas
Composicin
Espesor
Anchos
Longitud
Peso propio
Volumen
madera
(mm)
(mm)
60
75
90
100
(m)
(m)
C24 ** (kg/m2)
32
47
52
( l/m2)
60
75
90
100
67
120
52
67
78
84
90
100
120
125
140
150
160
96
170
100
104
129
140
157
168
180
202
180
200
230
250
280
300
320
360
EGO CLT 60
EGO CLT 75
EGO CLT 90
EGO CLT 100
3
3
3
3
20
20
20
25
25
25
30
30
30
30
40
30
EGO CLT 120
40
40
40
EGO CLT 100

EGO CLT 120
EGO CLT 125
EGO CLT 140
EGO CLT 150
EGO CLT 160
5
5
5
5
5
5
20
20
20
20
20
30
20
20
20
30
25
25
25
25
25
40
20
20
20
40
30
30
30
30
30
40
20
40
20
40
100
120
125
140
150
160
EGO CLT 170
40
30
30
30
40
170
EGO CLT 180

EGO CLT 200
EGO CLT 230
EGO CLT 250
EGO CLT 280
EGO CLT 300+
EGO CLT 320+
EGO CLT 360
5
5
7
7
7
8
8
9
40
30
40
30
Sombreado oscuro: SECCIN HABITUAL
120
40
40
40
40
40
40
30
30
30
30
30
40
40
30
40
30
40
30
40
40
40
40
40
40
40
40
40+40
30
40+40
30
40+40
40+40
40
40+40
40
40+40
40+40 40+40
40
180
200
230
250
280
300
320
360
40
40+40 40+40
Sombreado claro: SECCIN POCO HABITUAL
*SISTEMA
FLEXIBLE:
ancho
variable DE
0.2 hasta
3.8m
SISTEMA
ESTNDAR:
2200mm
2400mm
2700mm
2950mm
*max. 16m
Sin sombreado: SECCIN MUY POCO HABITUAL
* Paneles fabricados a medida para cada obra. Consultar notas de transporte para dimensiones mximas transportables
** Densidad de pino radiata = 520kg/m3 Densidad de pcea = 450kg/m3
+
Capas de 80mm son dobles de 40mm.
La direccin de la fibra de las capas exteriores se puede elegir dependiendo en el uso del panel. Consultar a Egoin para espesores especiales
11
Fig. 2
1.2 DEFINICIN: PANELES CONTRALAMINADOS EGO CLT MIX (Panel Alveolar)

Paneles de madera alveolares. Se substituye la planchada central por una estructura de largueros de madera que configuran alveolos interiores que se
rellenan con materiales de aislante trmico: lana de roca, lana de vidrio o fibra de madera. Se aplica la cola sobre los largueros como si fuera la planchada
de lminas y se colocan arriba y abajo otras dos planchadas de tablas, formando un total de cinco capas.
Estos paneles aportan mejores prestaciones mecnicas y trmicas para un mismo volumen de madera por unidad de superficie. Su utilizacin principal son
los forjados de plantas y cubiertas. Proporcionan una gran estabilidad, permitiendo edificar con luces relativamente importantes (de hasta 10-12m) para las
cargas habituales de los edificios residenciales y administrativos.
Cuadro 1.2
Panel
Capas
EGO CLT mix 240
25
25
140
25
25
240
Ancho
Nervio
(mm)
62
EGO CLT mix 300
25
25
200
25
25
300
62
Composicin
Espesor
(mm)
(mm)
EGO CLT mix 340
25
25
240
25
25
340
62
EGO CLT mix 360
30
30
240
30
30
360
62
EGO CLT mix 400
40
40
240
40
40
400
62
Anchos
Longitud
(m)
(m)
de 0,2m
a 3,8m *
Volumen de madera ( l/m2)
Estructura
Tabla
Total
13
100
113
19
100
119
25
100
125
25
120
145
25
160
185
max. 14m
*
* Paneles fabricados a medida para cada obra. Consultar notas de transporte para dimensiones mximas transportables
Cuadro 1.2.1
Espesor
Aislamiento
(mm)
Panel
** Densidad de pino radiata =
520kg/m3
Lana de Roca - Fibra Mineral

(= 70kg/m3 =0.040)
Peso
Peso
Aislante Pino **
Peso Total
PINO kg
Peso
Picea**
Peso Total
PICEA kg
EGO CLT mix 240
140
10
60
70
53
63
4,35
0,23
EGO CLT mix 300
200
14
64
78
55
69
5,55
0,18
EGO CLT mix 340
240
17
67
84
58
75
6,66
0,15
EGO CLT mix 360
240
17
75
92
65
82
6,66
0,15
EGO CLT mix 400
240
17
96
113
83
100
7,14
0,14
densidad de picea =
450kg/m3
12
Fig. 2
Cuadro 1.2.2
Panel
** Densidad de pino radiata = 520kg/m3
Espesor
Aislamiento
(mm)
Fibra de Madera
Peso
Peso
Aislante Pino **
(= 50kg/m3 =0.038)
Peso Total
Peso
Peso Total
PINO kg
Picea ** PICEA kg
EGO CLT mix 240
140
60
67
53
60
4,54
0,22
EGO CLT mix 300
200
10
64
74
55
65
6,25
0,16
EGO CLT mix 340
240
12
67
79
58
70
7,14
0,14
EGO CLT mix 360
240
12
75
87
65
77
7,14
0,14
EGO CLT mix 400
240
12
96
08
83
95
7,69
0,13
densidad de picea = 450kg/m3
Cuadro 1.2.3
Panel
Espesor
Aislamiento
(mm)
Fibra de Vidrio
Peso
Peso
Aislante Pino **
(= 30kg/m3 =0.040)
Peso Total
Peso
Peso Total
PINO kg
Picea ** PICEA kg
EGO CLT mix 240
140
60
64
53
57
4,35
0,23
EGO CLT mix 300
200
64
70
55
61
5,55
0,18
EGO CLT mix 340
240
67
74
58
65
6,66
0,15
EGO CLT mix 360
240
75
82
65
72
6,66
0,15
EGO CLT mix 400
240
96
103
83
90
7,14
0,14
13
Fig. 2
Cuadro 1.2.4
Panel
Espesor
Aislamiento
(mm)
Fibra de Vidrio
Peso
Peso
Aislante Pino **
(= 30kg/m3 =0.035)
Peso Total
Peso
Peso Total
PINO kg
Picea ** PICEA kg
EGO CLT mix 240
140
60
64
53
57
5,00
0,20
EGO CLT mix 300
200
64
70
55
61
6,66
0,15
EGO CLT mix 340
240
67
74
58
65
7,69
0,13
EGO CLT mix 360
240
75
82
65
72
7,69
0,13
EGO CLT mix 400
240
96
103
83
90
8,33
0,12
Cuadro 1.2.5
Panel
Espesor
Aislamiento
(mm)
Fibra de Vidrio
Peso
Peso
Aislante Pino **
(= 30kg/m3 =0.032)
Peso Total
Peso
Peso Total
PINO kg
Picea ** PICEA kg
EGO CLT mix 240
140
60
64
53
57
5,26
0,19
EGO CLT mix 300
200
64
70
55
61
7,14
0,14
EGO CLT mix 340
240
67
74
58
65
8,33
0,12
EGO CLT mix 360
240
75
82
65
72
8,33
0,12
EGO CLT mix 400
240
96
103
83
90
9,10
0,11
14
1.3 DEFINICIN: PANELES CONTRALAMINADOS EGO CLT LIGHT

(Aligerado mediante espaciamiento de las tablas de sus capas internas)
Este material se caracteriza por su muy buena estabilidad dimensional, se utiliza en forjados de entreplanta de luces superiores a 6m con la pretensin de
aligerar tanto la carga, en un 45%, y por lo tanto el coste.
Cuadro 1.3
Panel
Capas
Composicin
Espesor
Anchos
Longitud
Peso propio
Peso propio
(mm)
(mm)
(m)
(m)
Pino ** (kg/m2)
Picea ** (kg/m2)
Volumen de
madera
( l/m2)
47
41
93
52
45
105
62
54
125
76
66
151
EGO CLT 150 A
30
30
30
30
30
150
EGO CLT 180 A
30
40
40
40
30
180
EGO CLT 200 A
40
40
40
40
40
200
EGO CLT 280 A
40
40
40
40
40
** Densidad de pino radiata =
520kg/m3
40
densidad de picea =
40
de 0,2m
a 3,8m *
280
450kg/m3
Fig. 3
15
max. 14m *
1.4 DEFINICIN: PANELES CONTRALAMINADOS EGO CLT TT

(Sistema mixto encolando: CLT + vigas de madera laminada)
Paneles de madera con forma de T. Aumento de inercia mediante el encolado de paneles CLT y vigas de madera laminada. Su utilizacin principal son los
forjados de plantas y cubiertas de luces superiores a 10m.
Cuadro 1.4
Panel
Capas
EGO CLT 60TT
EGO CLT 75TT
EGO CLT 100TT
20
25
30
Anchos
Longitud
(m)
(m)
460
Ancho
Viga
(mm)
100
575
100
2.4m *
max. 16m
*
Composicin
Espesor
(mm)
(mm)
20
25
40
20
25
30
400
500
600
700
120
Fig. 4
Volumen de madera ( l/m2)
CLT
Vigas
Total
60
92
152
75
116
191
100
168
268
Foto 1
16
1.5 RESISTENCIAS CARACTERSTICAS

Resistencia caracterstica de las maderas utilizadas en composicin para EGO CLT y EGO CLT
MIX
PINO RADIATA Y PICEA ABIES
Cuadro 1.5.1
MADERA
CONTRALAMINADA clase
resistente C24
[kg/m]
Densidad
Rigidez
[N/mm]
Resistencia
caracterstica [N/mm2]
Propiedades fsicas y mecnicas del material

Flexin
fm,k
24
Traccin paralela
ft,0,k
14
Traccin perpendicular
ft,90,k
0.4
Compresin paralela
fc,0,k
21
Compresin perpendicular
fc,90,k
2.5
Cortante
fv,k
2.7
Mdulo de elasticidad paralelo
Eo,g,medio
11000
Mdulo de elasticidad perpendicular
E90,medio
370
Mdulo transversal medio
Gmedio
690
Mdulo de rodadura
GR
50
Densidad caracterstica
420
Densidad media
medio
*
**
520
Cuadro 1.5.2
MADERA
CONTRALAMINADA clase
resistente C40
[kg/m]
Densidad
Rigidez
[N/mm]
Resistencia
caracterstica [N/mm2]
Propiedades fsicas y mecnicas del material

Flexin
fm,k
40
Traccin paralela
ft,0,k
24
Traccin perpendicular
ft,90,k
0.4
Compresin paralela
fc,0,k
26
Compresin perpendicular
fc,90,k
2.9
Cortante
fv,k
2.7
Mdulo de elasticidad paralelo
Eo,g,medio
14000
Mdulo de elasticidad perpendicular
E90,medio
470
Mdulo transversal medio
Gmedio
880
Mdulo de rodadura
GR
50
Densidad caracterstica
420
Densidad media
medio
17
*
**
520
1.6 CALIDAD VISUAL

Calidades visuales de las maderas utilizadas en composicin con EGO CLT y EGO CLT MIX
No vista:
Permitido:
-Bolsas de Resina
-Nudos saltadizos
-Mdula
-Azulados
-Decoloraciones
-Canto muerto
-Residuos de cola
No toda la superficie est cepillada.
Foto 2
Industrial:
NO Permitido:
-Nudos saltados de dimetro mayor a 20mm.
-Azulado
-Canto muerto
Foto 3
Permitido:
-Nudos en densidad, coloracin y dimetro
natural.
-Mdula
-Alguna bolsa de resina
-Coloraciones diversas admitidas
-Residuos de cola
Toda la superficie cepillada.
Visto:
NO Permitido:
-Agujeros/nudos saltados de calibre superior a 15mm en dimetro
-Azulado
-Canto muerto
-Mdula
-Bolsas de resina de dimetro superior a 10mm
Permitido:
-Nudos sanos con su correspondiente coloracin.
-Coloraciones de cierto rango y algn pequeo
escape de cola.
Toda la superficie de los paneles vistos va cepillada.
18
Foto 4
1.7 ESPECIES DE MADERA

Las especies de madera comnmente utilizadas para paneles EGO CLT y EGO CLT MIX son:
PINO RADIATA: la madera ms comnmente usada, de coloracin blanco marfil mate con
tonos ligeramente rojizos. Madera de muy buena resistencia estructural, es un material
altamente higroscpico. Densidad media
k = 520 kg/m.
PINO MARITIMO: madera de densidad media, abundantes bolsas de resina, nudos ms
marcados y de calibre grande.
k = 500 kg/m.El duramen tiene un tono rojizo ms profundo.
PINO SILVESTRE: de densidad media k = 520 kg/m, anillos de crecimiento muy pequeos, en
general nudos ms oscuros, corazn rojizo, albura blanco mate.
ALERCE: se caracteriza por un color rojo homogneo, escasa albura, buena resistencia
estructural, clasificacin de resistencia al fuego B-S1-d0 al fuego y durabilidad al exterior.
PICEA ABIES: material blanco ligero y estable, de baja higroscopia, y densidad media de k = 440
kg/m.
CIPRES DE LAWSON: material de color blanco tostado, densidad media baja (480 kg/m3), olor
penetrante muy agradable, nudos de tamao reducido, excelente resistencia estructural y
resistencia natural a la picadura de insecto.
* Todas las densidades aqu dadas estn al 12% de humedad.
NOTA: se podra llegar a combinar las distintas especies en el mismo CLT, dependiendo del uso
que se le vaya a dar.
19
1.8 USO DE LOS PANELES ESTRUCTURALES EGO CLT

Los paneles CLT se destinan a la edificacin en general, para crear elementos de pared, forjados
y cubiertas, pudiendo construir un edificio entero en su totalidad (una volumetra
arquitectnica).
Foto 5
Con este material se pueden construir edificios de todo tipo: residencial de baja densidad,
residencial colectivo, edificios de uso pblico como escuela, guarderas, centro cvicos,
residencias de tercera edad, pero tambin naves industriales o naves comerciales.
Foto 6
20
1.9 PREDIMENSIONAMIENTO DE PANELES EGO CLT

Las siguientes tablas reflejan los espesores de CLT requeridos en base a luces y cargas
variables. Los datos son indicativos y siempre debern ser verificados por una calculista.
En el eje vertical de las tablas se ha colocado la suma de cargas permanentes (Gk) y
variables (Qk). Los valores tpicos para una vivienda se han considerado como Gk=1kN/m2 y
variables Qk=2kN/m2. Un trazo grueso marca este valor como referencia. El eje horizontal
muestra la luz mxima recomendada.
Respecto a los varios coeficientes considerados en el CTE, se han asumido los tpicos
para una vivienda unifamiliar, siendo estos:
kmod 0,8
para cargas de duracin media (DB SE-M Tabla 2.4)
kdef 0,6
para clase de servicio 1 (DB SE-M Tabla 5.1)
2 0,3
para cargas de categoras A y B (DB SE Tabla 4.2)
si la situacin considerada es distinta al de vivienda unifamiliar, debern de hacerse clculos
con los factores de seguridad pertinentes.
Finalmente, los lmites a deformacin son los considerados en el DB SE Captulo 4.3.3.1:
Confort
luz/350
Integridad
luz/300
Apariencia
luz/300
Ntese que la integridad puede ser menor a luz/400 o L/500 en casos de pavimentos rgidos y
tabiquera frgil. En estos casos, debern hacerse clculos especficos.
21
1.9.1 Paneles de Forjado: EGO CLT Pino Radiata y Picea Abies

1.9.1.1 Paneles de Forjado EGO CLT biapoyado DEFORMACION
Gk Sobrecarga de la estructura, sin el peso propio del panel.

Qk Sobrecarga de uso, para viviendas 2kN/m2
Peso propio de los paneles incluido en las tablas, para pino radiata, 520kg/m3
Factores de seguridad y combinacin de cargas:
kmod 0,8
-
m 1,3
kdef 0,6
2 0,3
Lmites de flechas aplicados:

Confort
luz/350
Integridad y Apariencia
luz/300
La integridad puede ser menor a luz/400 o L/500 para particiones frgiles.
Todos los paneles, menos CLT 75, tienen R30 en una cara, con ndice de carbonizacin de 0,7mm/min
Diseo no incluye comprobaciones a vibracin.
22
Cuadro 1.9.1.1
1.9.1.2 Paneles de Forjado EGO CLT biapoyado VIBRACION

kmod 0,8
-
m 1,3
kdef 0,6
2 0,3

Confort
luz/350
luz/300
Todos los paneles, menos CLT 75, tienen R30, con ndice de carbonizacin de 0,7mm/min
Diseo incluye comprobaciones a vibracin segn CLT Handbook FP Innovations
23
Cuadro 1.9.1.2
1.9.1.3 Paneles de Forjado EGO CLT triapoyado DEFORMACION

kmod 0,8
-
m 1,3
kdef 0,6
2 0,3

Confort
luz/350
luz/300
24
Cuadro 1.9.1.3
1.9.1.4 Paneles de Forjado EGO CLT triapoyado VIBRACION

kmod 0,8
-
m 1,3
kdef 0,6
2 0,3

Confort
luz/350
luz/300
Diseo incluye comprobaciones a vibracin segn CLT Handbook FP Innovations
25
Cuadro 1.9.1.4
1.9.2 Paneles de Forjado: EGO CLT en Voladizo

Cuadro 1.9.2
PGk Sobrecarga permanente puntual sobre la punta de la estructura en KN

PQk Sobrecarga de uso puntual sobre la punta de la estructural en kN
El grfico considera tambin una sobrecarga uniforme de Gk = 1kN/m2 y Qk = 2kN/m2
Peso propio de los paneles est incluido en las tablas, para pino radiata, 520kg/m3
kmod 0,8
-
m 1,3
kdef 0,6
2 0,3

Confort
luz/350
La integridad puede ser menor a luz/400 o L/500 para particiones frgiles
Todos los paneles tienen R30, con ndice de carbonizacin de 0,7mm/min.
26
luz/300
1.9.3 Paneles de Forjado: EGO CLT MIX Pino Radiata

1.9.3.1 Paneles de Forjado EGO CLT MIX biapoyado DEFORMACIN
Cuadro 1.9.3.1
1.9.3.2 Panales de Forjado EGO CLT MIX triapoyado DEFORMACIN
Gk Sobrecarga de la estructura, sin el peso propio del panel, Qk Sobrecarga de uso, nieve y viento.
kmod 0,8
-
Cuadro 1.9.3.2
m 1,3
kdef 0,6
2 0,3

Confort
luz/350
Todos los paneles tienen R30, con ndice de carbonizacin de 0,7mm/min.
27
luz/300 (sin criterio de vibracin)
1.9.4 Paneles de Forjado: EGO CLT Light Pino Radiata

1.9.4.1 Paneles de Forjado EGO CLT biapoyado DEFORMACIN
Cuadro 1.9.4.1
1.9.4.2 Paneles de Forjado EGO CLT biapoyado VIBRACIN

Cuadro 1.9.4.2

kmod 0,8
-
m 1,3
kdef 0,6
2 0,3

Confort
luz/350
Diseo no incluye comprobaciones a vibracin
28
luz/300
1.9.5 Paneles de Forjado: EGO CLT TT Pino Radiata y Picea Abies

1.9.5.1 Paneles de Forjado EGO CLT TT biapoyado DEFORMACIN
Gk Sobrecarga de la estructura, sin el peso propio del panel, Qk Sobrecarga de uso, nieve y viento.
kmod 0,8
-
m 1,3
kdef 0,6
2 0,3

Confort
luz/350
luz/300 (sin criterio de vibracin)
Todos los paneles tienen R30, con ndice de carbonizacin de 0,7mm/min; 3 caras vistas de viga + cara inferior del CLT.
29
1.9.6 Paneles de Pared

En las tablas de carga de paredes han sido consideradas las siguientes notas:
Gk Sobrecarga de la estructura de pisos superiores.
Qk Sobrecarga de uso, nieve y viento, de pisos superiores
Qkw Carga de viento tomada como 1kN/m2.
Peso propio de los paneles considerados incluido en las tablas, para pino radiata, 520kg/m 3
kmod 0,8
-
m 1,3
kdef 0,6
2 0,3
Lmites de flechas aplicados para cargas horizontales:

Integridad
luz/300
Los paneles estn comprobados a pandeo.
ndice de carbonizacin considerado es 0,7mm/min, por una cara slo del panel, esto es, se ha considerado la
compartimentacin con los paneles actuando como cortafuegos, segn EN1995-1-2.
Las resistencias al fuego mencionadas, R0, R30, R60 etc son de los PANELES DE CLT slos, sin acabados. Colocar capas
de pladur, fermacell u otros acabados mejorar la resistencia al fuego mencionada.
30
1.9.6 Paneles de Pared: EGO CLT Pino Radiata y Picea Abies

1.9.6.1 Paneles de Paredes EGO CLT 75mm paredes externas
Cuadro 1.9.6.1
Cuadro 1.9.6.2
Gk Sobrecarga de la estructura sin el peso propio del panel, Qk Sobrecarga de uso, nieve y viento.
Qw Sobrecarga de viento 1kN/m2 para paredes externas. Presiones interiores consideradas para paredes internas.
Fuego: ndice de carbonizacin 0.7mm/min
31
kmod 0,8
-
m 1,3
kdef 0,6
2 0,3
Los paneles comprobados a pandeo.
Ver NOTAS de paredes
32
Cuadro 1.9.6.3
Cuadro 1.9.6.4
33
1.10 MODO OPERATIVO PARA LA FABRICACIN, TRANSPORTE Y

MONTAJE DE LOS PANELES CLT
La gestin de una obra con paneles contralaminados CLT pasa por diferentes fases fuertemente
interrelacionadas:
Clculo y diseo tcnico de la obra,
Fabricacin de los paneles CLT,
Corte y mecanizado de paneles, y
Transporte y montaje de estos paneles
1.10.1.-Clculo y diseo tcnico. Proyecto de madera en oficina tcnica.
Basados en la volumetra del proyecto arquitectnico se realizan planos en 3D en nuestra
oficina tcnica, tomando como plantilla los planos de arquitectura en planta, secciones y
alzados.
A medida que se van colocando los paneles en su situacin real, se analizan los esfuerzos a los
que estn sometidos cada uno de ellos. Se dimensionan y se direccionan segn las cargas a las
que se les somete. Se relaciona la dimensin de cada uno de ellos en funcin de las limitaciones
de fabricacin, transporte y manutencin en montaje, tomando la decisin de fabricarlos en un
formato determinado, en su direccin correspondiente (longitudinal o transversal).
La decisin de corte y direccin de las lminas del panel es a menudo complejo debido a las
numerosas interacciones que se crean a medida que avanza el proyecto. Los paneles pueden
trabajar como muros de carga, como vigas y en numerosas situaciones como ambos elementos.
Pueden trabajar como forjados en dos, tres y ms apoyos e incluso en voladizos relativamente
importantes.
Una pared puede servir como viga de apoyo de un forjado o este puede estar suspendido de
dicho muro-viga. Estos muros pueden servir para la prolongacin de forjados en voladizo sobre
todo cuando los hastiales de dicho volumen en voladizo son muy cerrados, evitando la
colocacin de puertas o ventanas en puntos de momento flector mximo.
En general, las paredes se forman con paneles de 3 capas con un total de 75, 90, 100 o 120
mm de espesor con las capas externas trabajando en vertical. Cuando estas paredes trabajan
como vigas se colocan las dos capas externas en direccin longitudinal o se pasa a paneles de 5
capas :
-5*20= 100 mm,
-5*25= 125 mm ,
- 5*30= 150 mm o
-5*40=200 mm
Las alturas entre forjados pueden ser muy variables:
34
Para alturas inferiores a 2,95 m los paneles se colocan en general en direccin longitudinal
hasta un mximo de 13,50 m siendo la altura del panel la correspondiente a la separacin de
los forjados.
Para alturas entre 3 y 3,75 m se puede optar por fabricar panales a medida (sistema
denominado flexible), pero que puede requerir un transporte mediante convoy excepcional
econmicamente costoso. En este caso se puede optar por girar los paneles de 90 cortarlos en
longitud a su altura correspondiente y unirlos en longitud partiendo de anchos estndares entre
2,40, 2,70 o 2,95 m. Uniones machihembradas en las juntas longitudinales. Se multiplica el
nmero de paneles, pero se facilita el proceso de fabricacin y transporte.
El trabajo tcnico de disear los paneles de CLT se basa en dar la respuesta al proyecto
arquitectnico, cumpliendo los requisitos de estabilidad del edificio diseado, la respuesta a las
volumetras predefinidas por el arquitecto, las aperturas en el interior y exterior, circulaciones
del personal. Anlisis de la resistencia al fuego prescrita, la caracterizacin al fuego del material,
las exigencias acsticas, los deseos estticos del cliente y su direccin de obra. Las contingencias
de fabricacin, transporte y montaje en funcin de las condiciones particulares de cada
proyecto: espacio disponible en obra, accesibilidad de la obra, maquinaria de elevacin, incluso
las condiciones climticas que se pudieran dar en la misma, sobre todo en el perodo invernal.
Otras contingencias a tener en cuenta implican la coordinacin de gremios en torno a la obra
global: fases de obra, solapes de gremios, etc.
Durante la fase del diseo tcnico del proyecto es necesario una muy buena compenetracin
con el arquitecto, la direccin de obra y el cliente. Este sistema de prefabricacin implica la
puesta en escena del escenario final del proyecto con todas las definiciones que impliquen a
nuestros paneles.
Los tcnicos de Egoin coordinan las operaciones que se desarrollan a continuacin:
-fabricacin de los paneles,
-su mecanizado y corte, y
-su transporte y montaje
Fig. 5
35
1.10.1.1 Diseo con Formato Flexible de Fabricacin.

Este concepto de diseo implica que se fabriquen los paneles especficamente a medida
segn necesidades del proyecto
Criterios para la fabricacin de la cabecera de los huecos realizados en los paneles CLT:
Caso 1:
Cuando la superficie de los huecos que hay que abrir en el panel sea inferior a 4m2
se realiza la apertura de huecos en un panel entero
Fig. 6
Caso 2:
Cuando la superficie de los huecos que hay que abrir en el panel sea superior a 4m 2 se
puede optar por dejar el panel entero o se puede optar por la subdivisin del panel CLT
en otros ms reducidos
Fig. 7
Caso 3:
Cuando el dintel tiene poca altura por la apertura del hueco, la longitud del hueco
supera cierta magnitud o recibe cargas puntuales de cierta relevancia, se puede optar
por colocar vigas de madera laminada o incluso de hierro.
Fig. 8
36
1.10.1.2 Diseo con Formato Estandarizado.
El ancho de los paneles CLT est determinado por el proceso de su fabricacin: 2,202,40- 2,70 y 2.95 m de altura (o anchura), longitud de 9,00 hasta 16,00 metros.
Normalmente se elige el ancho fcilmente transportable 2,40m, se gira 90 y se utiliza la
longitud del panel para la altura necesaria de la fachada o alzado.
Cada proyecto arquitectnico puede resolverse de formas diferentes:
Caso 1:
Cuando la altura de suelo a forjado es muy cercana a los estndares de los paneles, se
puede optar por colocar los paneles en horizontal en longitudes de hasta 14,00 metros,
teniendo en cuenta que las lminas exteriores se coloquen en sentido vertical o
transversal. Esto conlleva que tenemos una sola lmina en sentido longitudinal,
provocando el cimbreo caracterstico de estos paneles en su manutencin, que agravado
por la apertura de huecos puede generar manipulaciones muy delicadas del material.
El desajuste entre la altura de la pared respecto del tamao estndar se resuelve
aadiendo una durmiente en el suelo (40-80 mm), o cortando el ancho hasta alcanzar la
altura deseada. Ejemplos:
-altura entre forjados de 2,65 m.
Se puede resolver cortando el panel estndar de 2,70 a la altura de 2,65 m.
-altura de forjados de 3,00 m.
Al panel estndar de 2,95 m se aade una durmiente inferior de 50 mm
Fig. 9
Fig. 10
Caso 2:
Cuando la altura entre forjados sobrepasa los 3,00 m. se
37
opta por subdividir en longitud los elementos de la pared con paneles de ancho
estndar preferible 2,40 m (facilidad de transporte por camin top liner).
Ejemplo: para una altura de forjado de 3,20 m. y un largo de pared de 12 m. , podemos
optar por fabricar un panel de 16,00 m, de 2,40 m de ancho, con las lminas exteriores
en sentido longitudinal. Machihembramos los laterales del panel entero y lo cortamos en
5 elementos de 3,20 m., montando en obra los 5 elementos que componen dicha pared.
Fig. 10
Fig. 11
Caso 3:
Podemos resolver las paredes de fachadas mediante paneles de CLT colocados en
vertical, cubriendo la altura de varios forjados. En un edificio con forjados ya existentes
de madera hormign o hierro , se pueden colocar paneles de CLT atornillados a las testas
de dichos forjados, cubriendo con un solo panel alturas de 4 o 5 niveles, paneles de hasta
16,00 m. En cambio, si queremos levantar un edificio con paneles de exterior en vertical
que cubren varios pisos que se apoyan en dichos paneles de CLT, lo podemos realizar
estudiando concienzudamente las formas de montar los paneles. Hacindolo de esta
manera, los paneles que sustenten forjados de las plantas, no debieran sobrepasarse
alturas de 12,00 m.
Fig. 13
Fig. 12
1.10.1.3 Configuracin de la
38
composicin edificatoria con paneles CLT

Siguiendo los criterios ya analizados, en cada tipo de obra, la posicin y direccin de los
paneles de CLT de los muros de carga en fachadas y particiones puede ser horizontal, vertical o
una mixtura de ambas posiciones.
Caso 1: Muros con paneles CLT en posicin horizontal (T en el cdigo)
Las lminas exteriores del panel CLT estn posicionadas en direccin vertical. Siendo
estos paneles en general de 3 capas, son paneles muy cimbreantes cuando su longitud supera
10 metros, por lo tanto se debe de tener mucho cuidado en su manipulacin en el caso de que
existan grandes aberturas que debiliten extremadamente el panel en su proceso de
manipulacin.
Los hastiales triangulares que generan las cubiertas inclinadas, se resuelven en este caso
mediante la superposicin de los paneles (Fig. adjunta). Esta superposicin puede generar
desalineaciones en las testas de las tablas. Esta solucin se debe de evitar cuando los paneles
son vistos desde el interior del edificio. Al mismo tiempo se generan rotaciones en su lnea de
unin horizontal que deben de estabilizarse con otros elementos estructurales aadidos en
alguna de sus caras.
Fig. 14
Fig. 9
39
Caso 2: Muros de carga con paneles CLT colocados en posicin horizontal y en vertical
segn necesidades del proyecto (Sistema mixto).
Se realiza el giro 90 de los paneles, pasando de la posicin horizontal a la vertical o
viceversa. Conviene por ejemplo cuando se resuelven las fachadas triangulares resultantes de
las cubiertas inclinadas (Fig. adjunta) cuyos paneles se colocan en posicin vertical.
Fig. 15
Caso 3: Muros de carga con paneles CLT en posicin vertical. (Fig. 16)
Este posicionamiento vertical de los muros de carga con los paneles CLT se determina
por causa de diversos factores:
-Cuando se trabaja con el sistema de paneles estandarizados y sus alturas no
corresponden con los muros del proyecto,
-Cuando las alturas de los muros entre forjados sobrepasan la de la fabricacin de los
paneles en el sistema flexible (3,75 m),
-Cuando las alturas de los muros sobrepasan los 3 metros y se opta por simplificar su
transporte, evitando los convoyes excepcionales,
-Cuando los edificios tienen cubiertas inclinadas que determinan alzados de muros
triangulares o trapezoidales. Con los paneles CLT colocados en vertical se realiza mejor
aprovechamiento de los paneles CLT, se evitan dislocaciones horizontales provocadas por las
uniones de los paneles horizontales, y se mejora estticamente, en tanto que no se aprecian las
juntas de las paredes cuando se colocan en la forma vertical.
Esta forma de diseo con paneles enteros en posicin vertical debe resolver su unin a
los forjados de entreplanta. Esta unin se puede realizar de diversas maneras:
-colocando un perfil de madera atornillado en su parte inferior (Fig. 17). Se deben de
estudiar correctamente los esfuerzos cortantes de los tornillos o tirafondos,
-colocando un perfil metlico angular que permite eliminar descuelgues y afloramientos,
-realizando un rebaje en la pared vertical (Fig. 13). Este rebaje no debe de superar las dos
terceras partes del espesor de las lminas verticales. Si la lmina es de 30 mm, la llaga ser de
40
20 mm de profundidad. Se debe complementar con tirafondos en posicin oblicua desde la

parte superior del forjado y en posicin horizontal desde la parte externa.
La colocacin de paneles en posicin vertical implica un sistema de arriostramiento de los
paneles muy riguroso, ejecutado desde una altura no inferior a los dos tercios de la altura del
panel formando un ngulo respecto a la horizontal del suelo inferior a 65.
Estos arriostramientos oblicuos pueden alcanzar longitudes importantes y por lo tanto su
seccin debe de estar dimensionada para los esfuerzos de compresin (pandeo del material).
Estos elementos deben de fabricarse a medida y su colocacin y fijacin se debe de realizar con
rigor en funcin de las hipotticas solicitaciones a los que se les somete en la fase de montaje
de la obra. Pueden ser de metal o de madera.
Fig. 16
Fig. 13
Fig. 17
1.10.2. Proceso de fabricacin de los paneles CLT en Egoin.

Tras el diseo tcnico que define los formatos de los paneles que se deben de fabricar, el
proceso se realiza en dos operaciones diferenciadas:
1.10.2.1 Fabricacin de lminas.
Esta operacin se inicia por un desapilado automtico de los tablones sobre una lnea que
voltea las tablas para poner en su direccin los anillos de crecimiento de la madera, controla la
humedad , pesa las tablas para determinar su densidad , pasan por una calibradora, por una
cortina de rayos laser que evala las deformaciones del material, pasa por una cabina equipada
con 6 cmaras de color y rayos X que determinan los defectos que se deben de eliminar segn la
clase de material que se fabrique, sendas sierras saneadoras eliminan los defectos considerados
como tal, y a continuacin se fresan y encolan las testas de la tablas para pasar a una prensa en
continua que empalma los elementos hasta la longitud requerida, mximo de 18 m en esta
lnea. A continuacin se procede al cepillado de las 4 caras del material, y a su posterior apilado
automtico previo corte transversal de las lminas cortas del tablero.
41
1.10.2.2 Prensado de los tableros.

Un carro distribuidor lanza las lminas longitudinales a la prensa, pasa la cortina de cola sobre la
tongada, un segundo carro introduce las lminas cortas sobre la primera capa, pasa la cortina de
cola sobre la segunda, continua la operacin hasta terminar las diferentes capas que tienen
como mximo 11 capas por prensada. Introducidas todas las tongadas de tablas con sus
correspondientes encolados intermedios se procede a cerrar la prensa aplicando su presin
correspondiente.
1.10.3.-Corte y mecanizado de los paneles CLT
La oficina tcnica establece las operaciones de mecanizado y corte sobre cada panel CLT. Los
ficheros realizados en el programa Cadwork pasan por fibra ptica a los prticos de control
numrico PBA Hundegger,Weimann y CMS.
Cortan el permetro de los paneles, abren las ventanas y las puertas, perfilan el contorno si
necesario con machihembrados, medias maderas o cortes oblicuos, fresan las aberturas para
tuberas e instalaciones, perforan las fijaciones de los tirafondos, marcan los elementos y puntos
de manutencin as como su punto de gravedad, marcan las uniones de los paneles y adjudican
a cada panel su etiqueta correspondiente indicando nmero, proyecto, dimensiones y peso del
panel etc.
Los paneles cortados se ponen mediante gras en su paquete correspondiente a la fase de
obra y nmero de camin. Normalmente 4 paquetes de 6 Tm por camin (4*6 = 24 Tm)
Foto 9
42
1.10.3.1 Anidamiento (nexting) de los paneles CLT

Este concepto implica la divisin de un panel madre de unas dimensiones determinadas en
otros de inferior tamao buscando la optimizacin y buen aprovechamiento del material de
origen.
En este concepto de corte y subdivisin de un panel madre para obtener varios paneles,
debemos de evitar las mecanizaciones en testas de los subdivididos que no estn en la periferia
del panel madre.
Caso 1:
Fig. 18
Caso 2:
Fig. 19
Fig. 20
43
1.10.4.-Nomenclatura de paneles CLT

La nomenclatura de los paneles se realiza al finalizar el trabajo de corte. La propia mquina es la
que adjudica las etiquetas unitarias a cada panel cortado. En estas etiquetas quedan reflejados
los aspectos ms importantes de cada panel, como son:
-N y nombre de la obra
-Especie de la madera (pino Radiata, Picea Abeis o Alerce)
-Fecha y hora de fabricacin
-Calidades: visible una cara (V), visible a dos caras (2V), no visible (NV), industrial (I)
-Dimensiones: largo, ancho y espesor en mm
-Peso
-Posicin del panel en obra: forjado (F), pared (P), cubierta (C)
-Direccin de trabajo de los paneles:
Transversal (T): cuando las capas exteriores del panel estn colocados en
direccin vertical (normalmente la direccin ms corta). Esta direccin es la ms
adecuada para muros de carga.
Longitudinal (L): cuando las capas exteriores del panel estn colocados en
direccin horizontal (normalmente la direccin ms larga) Esta direccin es la ms
adecuada para forjados, cubiertas o paredes que trabajan como vigas.
Foto 10
44
Fig. 21
45
1.10.5.- Transporte y manutencin de los paneles CLT

1.10.5.1.-Transporte de los paneles CLT
(Ref. documento ANEXO-I)
1.10.5.1.1 Transporte por contenedor martimo:

1. Contenedor open top (carga en horizontal)
Son contenedores con techo abierto y se puede cargar-descargar por el techo, gracias a
su toldo corredizo en el techo.
Dimensiones interiores del receptculo: ancho x alto x longitud: 2.200 x 2.300 x
11.800 mm
Dimensin mxima de panel transportable: 11.800 x 2.200 mm
2. Contenedor FLAT
Estas plataformas pueden ser de diferentes tipologas.
A.- Contenedor FLAT abierto, 2 testeros y laterales abiertos. (carga en horizontal)
Dimensiones interiores del receptculo: ancho x alto x longitud: 2.400 x 2.300 x 11.500
mm
B.- Contenedor FLAT abierto, 4 postes, laterales abiertos. (carga en horizontal)
Sobrepasando el ancho.
mm
C.- Contenedor FLAT abierto, 4 postes, laterales abiertos. (carga en horizontal)
Sobrepasando el largo.
mm
D.- Contenedor FLAT abierto, 4 postes y laterales abiertos. (carga en vertical)
Sobrepasando el alto y largo.
mm
Foto 11
46
1.10.5.1.2 Transporte de los paneles CLT por camin

Los paneles se transportan de plano o en vertical mediante caballetes inclinados
Se transportan de plano los paneles de forjados y cubiertas. Las paredes se pueden transportar
de pie con caballetes o tambin de plano.
Las razones por las cuales se decide transportar los paneles en vertical son las siguientes; que
los paneles vayan revestidos o la que las dimensiones de los paneles exijan la utilizacin de
convoy excepcional para un transporte en horizontal, ya que llevndolos en vertical esta
necesidad desaparecera.
El transporte en vertical mediante caballetes requiere el retorno de estos elementos lo que
implica viaje de vuelta del propio camin u otro. Cuando el transporte se realiza a distancias
kilomtricas superiores a 500 km se realizan caballetes de madera de fondo perdido que se
dejan sin retorno.
Posibles tipos de camin para carga de los paneles CLT:
A.-Camin top liner
Son camiones de transporte convencional que se caracterizan por tener una plataforma
carrozada y entoldada en todo su volumen con unas cabidas especficas de ancho
2.450mm, alto 2.600mm y largo 13.500mm. Tiene toldos replegables en los laterales y
parte superior, para meter los paneles, puertas practicables en la parte posterior y
testero cerrado.
Volumen transportable:
Ancho: 2.400 mm
Alto: 2.600 mm
Largo: 13500 mm
Los paneles se transportan en general en horizontal
Dimensin mxima de panel transportable en horizontal: 13.500 x 2.400 mm
Dimensin mxima de panel transportable en vertical: 13.500 x 2.500 mm
Foto 12
47
B.-Camiones con plataforma abierta normal

Son aquellos camiones que no disponen de carrocera cubierta, es decir, que son
abiertos por los laterales y por la parte posterior, solo llevan un testero. Permitiendo as
la posibilidad de realizar la carga por la parte superior o por los laterales de la
plataforma.
Ancho: 2.500 mm
Alto: 2.500 a 2.800 mm (Funcin de la altura de la plataforma (de 1.200 a 1.500
mm)
Largo: 13500 mm
Por norma general los paneles CLT se transportan en posicin horizontal.
C.-Camiones con plataforma abierta con permiso especial
Mediante permisos especiales de carcter local, nacional e internacional se dispone la
posibilidad de transportar dimensiones de material superiores a las normales.
Nuestra certificacin de transporte especial nos permite dimensiones, camin ms carga:
Ancho: 3.000 mm
Alto: 4.500 mm
Largo: 20.500 mm
Foto 13
48
D.-Camin con plataforma abierta convoy excepcional

Es aquel que permite transportar cargas de dimensiones excepcionales. Normalmente
son plataformas extensibles en longitud y con un tren trasero giratorio. Se caracterizan
por la necesidad de obtener permisos de transporte (convoy excepcional), los cuales
implican la necesidad de acompaamiento con un vehculo auxiliar y trazado de ruta
impuesto por la administracin competente. Tambin se caracterizan por su notable
sobrecosto.
Ancho de la carga: 3.800 mm
Alto de la carga: 2.800 mm
Largo: 17.500 mm
Los paneles se transportan en general en posicin horizontal
E.- Camin con plataforma abierta cuello cisne normal
Es aquel que tiene una altura reducida en prcticamente el 80% de la superficie de su
plataforma, debido a una dimensin menor de las ruedas del tren trasero. En el caso de
transportar paneles CLT altos utilizamos la altura reducida de este tipo de plataforma.
Ancho: 2.500 mm
Alto: 3.100 mm
Largo: 11.000 mm
En este caso los paneles se transportan en vertical sobre caballete
F.- Camin con plataforma abierta cuello cisne permiso especial
El transporte con plataforma cuello cisne dotado de permiso especial permite
transportar paneles CLT en posicin vertical cuya altura sobrepasa notablemente las
dimensiones transportable de los paneles. Nuestra certificacin de transporte especial
nos permite dimensiones, camin ms carga:
Ancho: 3.000 mm
Alto: 4.500 mm
Largo: 20.500 mm
En este caso los paneles se transportan en vertical sobre caballete
49
1.10.5.2.-Manutencin de los paneles CLT
(Ref. documento ANEXO-II)
A.-Manutencin de los paneles en fbrica

Los paneles se manipulan mediante 4 pinzas en forma de C con 2 o 4 polipastos sobre puentes
gra:
-4 pinzas de 110 mm para paneles de 60, 75, 90 y 100 mm de espesor y peso hasta 2.000 kg
-4 pinzas de 160 mm para paneles de 120, 125 y 150 mm de espesor y peso hasta 3.000 kg
-4 pinzas de 210 mm para paneles de 160,180 y 200 mm de espesor y peso hasta 4.000 kg
-4 pinzas de 260 mm para paneles de 240 mm de espesor y peso hasta 5.000 kg
-4 pinzas de 320 mm para paneles de 300 y 320 mm de espesor y peso hasta 6.000 kg
Foto 14
Los paneles se manejan tambin mediante eslingas de 2 o 4 ramales en cuyos extremos se
colocan unas cucharas que permiten abrazar los tornillos-tirafondos anclados al panel
mediante rosca. Estos tornillos de anclaje se colocan en la misma direccin que la del ramal de
la eslinga que lo tracciona, al objeto de no generar deformaciones en el tornillo que pudieran
derivar hacia posibles rupturas.
El nmero de estos tornillos de anclaje en cada panel depende de su peso. Disponemos de
tornillos de anclaje todo rosca y cabeza hexagonal de 12*120 mm para una resistencia de
anclaje de 1.000 kg/ud y 12*180 mm para 1.200 kg/ud.
Para paneles con peso inferior a 1.000 kg utilizamos tornillos de anclaje de 12*120 mm.
Cuando superan dicho peso utilizamos los de 12* 180 mm.
-hasta 1.000 kg: 2 tornillos de anclaje 12*120 mm y eslinga 2 ramales de 2 Tm
-hasta 1.500 kg: 2 tornillos de anclaje 12*180 mm, y eslinga 2 ramales de 2 Tm
-hasta 3.000 kg: 4 tornillos de anclaje 12*180 mm, y eslinga 4 ramales de 3 Tm
-hasta 6.000 kg: 8 tornillos de anclaje 12*180 mm, y 2 eslingas de 4 ramales de 3 Tm
interconectados a la gra mediante un balancn.
50
B.-Manutencin de los paneles en obra

a) Manutencin de paneles CLT con servicio de muros.
El transporte de estos paneles CLT se puede realizar en vertical u horizontal. En cuales quiera de
los casos la elevacin se realiza mediante tornillos-tirafondos colocados en cabeza de los
paneles teniendo en cuenta el punto de gravedad. Estos tornillos tirafondos todo rosca de 12
mm de dimetro y 180 mm de longitud se roscan en la madera aflorando 20 mm e instalados en
un cubeto fresado que permite dar apoyo a la cuchara en los esfuerzos en direccin
perpendicular al eje del mismo. Criterios bsicos:
-hasta 750 kg 1unidad de tornillo tirafondo,
-de 750 a 1.500 kg: 2 unidades de tornillo tirafondo,
-superior a 1.500 kg: 4 unidades de tornillo tirafondo.
Todos los tirafondos alojados en huecos circulares 60 mm de dimetro y 30 mm de
profundidad.
Foto 15
b) Manutencin de paneles de CLT en forjados horizontales

Paneles con el peso de hasta 1.500 kg. 2 tornillos-tirafondo en su centro de gravedad separados
1.000 mm y ngulo ataque rosca de 70
Paneles de con el peso de hasta 3.000 kg.4 tornillos-tirafondo en su centro de gravedad
separados 1.000 mm y ngulo ataque rosca de 70
Paneles con el peso de hasta 6.000 kg. 8 tornillos-tirafondo divididos en dos grupos de 4
unidades separados entre s de 1.000 mm. El centro de cada grupo separados 4.000 mm
Foto 16
51
c) Manutencin de paneles CLT en cubiertas inclinadas.

Mediante el acortamiento de dos de los ramales de cadenas se forma una eslinga de 4 ramales
que permiten la izada del panel con el ngulo que corresponde a su posicin en la cubierta. En
sus ganchos extremos se colocan las cucharas al uso.
Los paneles de CLT de cubierta estarn equipados con la colocacin de 4 tornillos tirafondos
empotrados en los fresados (60 mm de dimetro y 30 mm de profundidad). De esta manera, los
esfuerzos oblicuos derivados de la inclinacin del panel se corregirn con la propia lengeta de
la cuchara.
Tomando como centro el punto de gravedad del panel, se realizarn las 4 perforaciones
formando un cuadrado de 1.000 mm de lado entre ellas.
Peso hasta 3.000 kg/panel.
Foto 17
2.0 - UNIONES DE LOS PANELES DE MADERA EGO CLT

2.1. FERRETERIA Y JUNTAS EN LAS UNIONES DE PANELES DE CLT
Las uniones de los paneles se realizan mediante elementos de ferretera como escuadras,
tirafondos y elementos mecano-soldados especficos en ciertas soluciones. Al mismo tiempo, se
utilizan juntas de materiales diversos para resolver problemas de transmisiones acsticas, para
limitar infiltraciones de aire o evitar cortes de capilaridad entre hormign y madera.
52
2.1.1 Escuadras de los paneles CLT

Si bien se pueden plantear diferentes tipos de herrajes adaptados a cada obra, los ms
utilizados son estos:
2.1.1.1 Escuadra larga 260x60x60x2mm
Se utilizan, normalmente, contra los
arranques de las soleras de hormign.
Fig. 22
2.1.1.2 Escuadra media 125x50x70x2mm

Se utilizan para la unin de forjados y paredes de
CLT, alguno de ellos dos de hormign.
Fig. 23
2.1.1.3 Escuadra corta 90x90x65x2mm

Se utilizan para las uniones entre paneles de
CLT ortogonales entre si.
Fig. 24
53
2.1.2 Tirafondos para la fijacin de los paneles EGO CLT

Los tirafondos, en general, son de acero galvanizado pudiendo en algunos casos ser de acero
inoxidable destinado a servicios en ambientes corrosivos, como piscinas, spas y dems sitios
donde el cloro est presente.
Se caracterizan por tener las siguientes dimensiones, dimetro de 6-8-10-12mm y longitud 100400mm. La rosca, en general consta de 60-80mm finales si bien puede haber tirafondos
especficos toda rosca, es decir, tirafondos roscados en toda su longitud. Otra caracterstica
esencial es la forma de su cabeza, (3 tipos):
A.-Tirafondo de cabeza exagonal (apto para amarrar herrajes a los paneles de CLT)
B.-Tirafondo de cabeza cnica: caracterizada por la penetracin de la misma en la
madera hasta desaparecer de su superficie. Son utilizados cuando la cara del panel
queda vista.
C.-Tirafondo de cabeza ampliada o anillada: consiste en una cabeza plana de 20-24mm
de dimetro, (cabeza ampliada) siendo este el material adecuado para evitar la
penetracin de las cabezas en la madera y ejercer al mximo sus capacidades de
esfuerzo, permitiendo tensiones mximas y acercar los paneles entre s de forma ms
eficaz, sobre todo en situaciones de paneles no vistos. Cuando puedan ser visualizados
se debe aplicar un par de apriete adecuado evitando las deformaciones en el material
madera, aflorando tan solo la cabeza de dicho tirafondo.
2.1.2.1 Tirafondos para la unin de paredes con paneles CLT a 90o
Longitud: espesor de panel a fijar ms 80mm. Ejemplo, para fijar un panel de 100mm de
espesor, hace falta un tirafondo de 180mm de longitud.
Dimetro: para esfuerzos normales, 8mm dimetro. Para esfuerzos cortantes significativos,
10mm dimetro.
Cabeza: usar tirafondos con cabeza ampliada, para evitar el incrustamiento del tirafondo en la
madera.
Intereje: para edificios de hasta 10m de altura, 4 fijaciones por nivel para niveles inferiores a 3m
de altura. Para alturas superiores a estos lmites, o para esfuerzos significativos, por favor
consultar la oficina tcnica de Egoin.
2.1.2.2 Tirafondos de unin entre pared y forjado
Para uniones de una pared a un forjado inferior, esta unin se realiza con escuadras o con
tirafondos a 45 grados desde la parte externa de la pared.
Para las uniones con escuadras: distintos tipos detallados en la seccin 1.18.1. Intereje entre
0,5-1,5m dependiendo de esfuerzos cortantes de estabilidad.
Esta unin se puede realizar tanto a forjados de madera como de hormign.
Para tirafondos a 45 grados: (slo para forjados de madera)
54
Longitud: a determinar para que la parte roscada (80mm) del tirafondo entre completamente
en el forjado. Ejemplo, para fijar un panel de 100mm de espesor, hace falta un tirafondo de
180mm de longitud.
Dimetro: para esfuerzos normales, 6mm dimetro. Para esfuerzos cortantes significativos,
8mm dimetro.
Cabeza: usar tirafondos sin cabeza ampliada.
Intereje: 0,5-1,5m.
2.1.2.3 Tirafondos de unin entre forjado y pared
Para uniones de un forjado a una pared inferior.
Longitud: espesor de panel de forjado +80mm. Ejemplo, para fijar un panel de 200mm de
Dimetro: para esfuerzos normales, 10mm dimetro.
Cabeza: usar tirafondos con cabeza ampliada, para evitar incrustamiento del tirafondo en la
madera.
Intereje: 0,5-1,5m
2.1.2.4 Tirafondo de unin entre cubierta y pared
Para uniones de un panel de cubierta a una pared inferior.
Longitud: espesor de panel de cubierta +80mm. Ejemplo, para fijar un panel de 150mm de
Dimetro: para esfuerzos normales, 10mm dimetro.
Cabeza: usar tirafondos con cabeza ampliada, para evitar incrustamiento del tirafondo en la
madera.
Intereje: entre medio y un metro.
tirafondo de 8mm de diametro, con cabeza normal.
Fig. 25
tirafondo de 8mm de diametro, con ampliada.
Fig. 26
55
2.1.3 Juntas de los paneles EGO CLT

2.1.3.1 Juntas Acsticas
Son aquellas que se colocan en las uniones de paneles con el objeto de atenuar la transmisin
de ruido de impacto a travs de los flancos de las paredes.
Estas juntas permiten la desolidarizacin de las uniones atenuando la transmisin de las
vibraciones y por lo tanto el ruido de impacto. Las juntas acsticas deben de ser capaces de
absorber las presiones de trabajo a las que se somete dicha junta. Los materiales ms comunes
son los cauchos celulares (tipo Sylomer), juntas de caucho de perfiles diferentes (tipo Isolgoma)
y juntas formadas por paneles fibrosos de alta densidad (fibra de madera, lana de roca,
corcho). En el cuadro adjunto, se pueden apreciar los ensayos realizados en Egoin por el
equipo de acstica de Tecnalia, en el proyecto EGOSOINU:
Ensayos hechos sobre los siguientes materiales:
-Stepisorel (fibra de madera)
-Isolgoma (caucho)
-Sylomer (caucho celular)
-EEPS (caucho en banda)
Cuadro 2.1.3.1
-Rothoblass (caucho perfilado)
56
Juntas acsticas entre ferretera y paneles CLT, cuadro adjunto
57
Cuadro 2.1.3.1.1
2.1.3.2 Juntas de Estanqueidad

Las juntas de estanqueidad tienen como misin reducir las infiltraciones de aire de un edificio
desde el exterior a travs de las uniones de los paneles CLT.
Los materiales ms utilizados son:
-Caucho celular
-Perfiles de goma
-Cintas adhesivas
Las juntas de caucho celular y perfiles de goma se colocan entre paneles con carcter previo
mediante adhesivos adecuados. Hay que tener en cuenta que los movimientos entre paneles en
el momento de su colocacin y acercamiento provocan el despegado de estas juntas, por lo
tanto su colocacin genera problemas, sobre todo en el caso de las juntas de caucho celular. Lo
ms utilizado son las cintas adhesivas tipo Multiband, que se colocan por el interior cuando el
panel es no visto y por el exterior cuando es visto.
2.1.3.3 Juntas de Capilaridad
Se utilizan para evitar la transmisin de la humedad de las soleras de hormign hacia la madera.
Estas juntas se realizan con estos materiales:
-Lminas bituminosas (Texself)
-Lminas de caucho (EPDM)
-Lminas de aluminizadas (Alumek 100)
58
2.2. ARRANQUES DE CLT SOBRE HORMIGN

2.2.1 Arranque de pared CLT sobre losa de hormign
2.2.1.1 Arranque sobre base de solera de hormign bien nivelado
2.2.1.2 Arranque sobre base de solera de hormign desnivelado
59

2.2.2.1 Arranque sobre recrecido de hormign bien nivelado
2.2.2.2 Arranque sobre recrecido de hormign desnivelado
60
61
2.2.4 Arranque de forjado CLT sobre dado de hormign
2.2.5 Arranque de forjado CLT sobre riostra de contencin
62
2.2.6 Arranque de forjado CLT con aislamiento inferior
2.3. UNIONES DE MUROS Y PAREDES CLT

2.3.1 Unin de muros y paredes a 90
63
2.3.2 Unin longitudinal de paredes CLT con lengeta
2.3.3 Unin longitudinal de paredes CLT en T
64
2.3.4 Unin forjado y vigas
65
2.3.5 Formacin de vigas planas en los forjados mediante la conexin entre los propios
paneles de forjado
66
2.3.5.1 CLT
67
2.3.5.2 CLT MIX
68
2.4. UNIONES DE FORJADOS CLT

2.4.1 Unin pared CLT con forjado CLT
69
2.5. UNIONES DE CUBIERTAS CLT

2.5.1 Unin cubierta CLT con alero
2.5.2 Unin cubierta CLT con viga cumbrera
70
TRANSPORTE
DE LOS PANELES CLT
ANEXO I
1.10.5.1. TRANSPORTE DE LOS PANLES CLT

1.10.5.1.1 Transporte de los paneles CLT en contenedor martimo
1.10.5.1.2 Transporte de los paneles CLT por camin

1.10.5.1.1 TRANSPORTE EN CONTENEDOR MARTIMO
1.-CONTENEDOR OPEN TOP .(carga en horizontal)
Dimensiones interiores del receptculo: ancho x alto x longitud : 2.200 x 2.300 x 11.800 mm
2.-CONTENEDOR FLAT
a) CONTENEDOR FLAT abierto, 2 testeros y laterales abiertos.(carga en horizontal)
Dimensiones interiores del receptculo: ancho x alto x longitud : 2400 x 2.300 x 11.500 mm
CONTENEDOR FLAT abierto, 4 postes, laterales abiertos.(carga en horizontal)

CONTENEDOR FLAT abierto, 4 postes, laterales abiertos.(carga en horizontal)

La carga no sobresale por ningn lado
Dimensin mximas de panel transportable 2.300- 2.400 x 11.500 mm
b) CONTENEDOR FLAT abierto, 4 postes, laterales abiertos.(carga en horizontal)

La carga sobresale a lo ancho.
Dimensin mximas de panel transportable 11.500 x 3.000 mm
c) CONTENEDOR FLAT abierto, 4 postes, laterales abiertos.(carga en horizontal)

La carga sobresale a lo largo.
d) CONTENEDOR FLAT abierto, 4 postes, laterales abiertos (carga en vertical)

La carga sobresale a lo largo y alto.
CARGA
CARGA
CARGA
CARGA
1.10.5.1. TRANSPORTE EN CONTENEDOR MARTIMO

1.- CONTENEDOR OPEN TOP (carga en horizontal)
330
Dimensin mxima de panel transportable

2175-2200 x 11800 mm.
2200
2200
150
330
2175
2100
2420
2420
2441
150
2430
11800
12076
2430
2430
2280
2300
1620
2200

2.a) CONTENEDOR FLAT (carga en horizontal)
Dimensiones interiores del receptculo: ancho x alto x longitud : 2400 x 2.300 x 11.500 mm

2400 x 11800 mm.
290
2400
2400
12000
2200
2300
2590
11500
12000
2590
2590
2300
2400
2300
2400

2.b) CONTENEDOR FLAT ABIERTO, 4 postes, laterales abiertos.(carga en horizontal)
Sobrepasando el ancho
2300

3000 x 11500 mm.
2400
3000
2440
PLANTA
11500
12190
2300
ALZADO
2590
2590
3000
11500

2.c) CONTENEDOR FLAT ABIERTO, 4 postes, laterales abiertos.(carga en horizontal)
Sobresando a lo largo
2300
2590
2100

2100 x 17500 mm.
2440
2655
2100
2440
PLANTA
310
11570
310
2655
310
2655
12190
17500
2590
2300
ALZADO
2655
310
11500
12190
17500

2.d) CONTENEDOR FLAT ABIERTO, 4 postes, laterales abiertos. (carga en vertical)
La carga sobresale a lo largo y alto.
eslinga de amarre
2100
2300
2590
3500

3500 x 17500 mm
2440
2100
2440
PLANTA
310
2655
11570
310
2655
12190
17500
2655
2300
2590
3500
ALZADO
310
11500
17500
310
2655

1.10.5.1.2 TRANSPORTE POR CAMIN
A.- CAMIN "TOP LINER"
B.- CAMIN PLATAFORMA ABIERTA NORMAL

C.- CAMIN PLATAFORMA ABIERTA CON PERMISO ESPECIAL

D.- CAMIN PLATAFORMA CONVOY EXCEPCIONAL

E.- CAMIN PLATAFORMA ABIERTA CUELLO CISNE NORMAL

F.- CAMIN PLATAFORMA ABIERTA CUELLO CISNE CON PERMISO ESPECIAL

G.-BASTIDOR de PANELES CLT (de NO RETORNO)
H.-BASTIDOR de PANELES CLT (EXTENSIBLE)

A.- CAMIN "TOP LINER"
Son camiones de transporte convencional que se caracterizan por tener una plataforma carrozada y entoldada en todo su volumen con unas cabidas especficas de
ancho 2.450mm, alto 2.600mm y largo 13.500mm. Tiene toldos replegables en los laterales y parte superior, para meter los paneles, puertas practicables en la
parte posterior y testero cerrado. Volumen transportable:
Ancho: 2.400 mm
Alto: 2.600 mm
Largo: 13500 mm
HORIZONTAL
VERTICAL

2400 x 13500 mm.

2500 x 13500 mm.
2400
2400
2600
1400
4000
2600
2500
eslinga de amarre
1300
4000
2600
2700
13500
13600

B.- CAMIN CON PLATAFORMA ABIERTA NORMAL
Son aquellos camiones que no disponen de carrocera cubierta, es decir, que son abiertos por los laterales y por la parte posterior, solo llevan un testero.
Permitiendo as la posibilidad de realizar la carga por la parte superior o por los laterales de la plataforma.
Ancho: 2.500 mm
Alto: 2.500 a 2.800 mm (Funcin de la altura de la plataforma (de 1.200 a 1.500 mm)
Largo: 13500 mm
HORIZONTAL
VERTICAL

2500 x 13500 mm.

2600 x 13500 mm.
2500
2500
2800
1300
4000
2700
2600
eslinga de amarre
1300
4200
2800
13500
13600

C.- CAMIN CON PLATAFORMA ABIERTA CON PERMISO ESPECIAL
Mediante permisos especiales de carcter local, nacional e internacional se dispone la posibilidad de transportar dimensiones de material superiores a las normales.
Nuestra certificacin de transporte especial nos permite dimensiones, camin ms carga:
Ancho: 3.000 mm
Alto: 4.500 mm
Largo: 20.500 mm
HORIZONTAL
VERTICAL

3000 x 17500 mm.
Dimensin mxima de panel trasportable

3100 x 17500 mm.
2500
3000
1300
1300
4300
3000
3200
3100
eslinga de amarre
1500
1300
4300
3000
17500
13600
4000

D.- CAMIN CON PLATAFORMA ABIERTA CONVOY EXCEPCIONAL
Es aquel que permite transportar cargas de dimensiones excepcionales. Normalmente son plataformas extensibles en longitud y con un tren trasero giratorio.
Se caracterizan por la necesidad de obtener permisos de transporte (convoy excepcional), los cuales implican la necesidad de acompaamiento con un vehculo
auxiliar y trazado de ruta impuesto por la administracin competente. Tambin se caracterizan por su notable sobrecosto.
Ancho de la carga: 3.800 mm
Alto de la carga: 2.800 mm
Largo: 17.500 mm
HORIZONTAL
3800 x 17500 mm.
1300
4100
2800
3800
1500
1300
4200
2800
17500
13600
4000

E.- CAMIN CON PLATAFORMA ABIERTA CUELLO CISNE NORMAL
Es aquel que tiene una altura reducida en prcticamente el 80% de la superficie de su plataforma, debido a una dimensin menor de las ruedas del tren trasero.
En el caso de transportar paneles CLT altos utilizamos la altura reducida de este tipo de plataforma.
Ancho: 2.500 mm
Alto: 3.100 mm
Largo: 11.000 mm
VERTICAL
3100 x 11.000 mm.
2500
650
4000
3200
3100
eslinga de amarre
800
540
1340
4000
11000
13800

F.- CAMIN CON PLATAFORMA ABIERTA CUELLO CISNE CON PERMISO ESPECIAL
900
4500
3500
3600
El transporte con plataforma cuello cisne dotado de permiso especial permite transportar paneles CLT en posicin vertical cuya altura sobrepasa notablemente las
dimensiones transportable de los paneles. Nuestra certificacin de transporte especial nos permite dimensiones, camin ms carga:
Ancho: 3.000 mm
Alto: 4.500 mm
Largo: 20.500 mm
VERTICAL
3500 x 14.000 mm.
eslinga de amarre
2500
900
540
1440
16800
4500
3600
14000

G.-BASTIDOR de PANELES CLT (de NO RETORNO)
2100
CAMA de CAMIN
eslinga de amarre
1000
100
140
1060
CAMA CAMIN
100
CAMA CAMIN
2100
10000
1064
1370
100
2400
600
3160
2100
1900
2800
150
12500
15300
18500

H.- BASTIDOR de PANELES CLT (EXTENSIBLE) PERMISO ESPECIAL
eslinga de amarre
3000
1060
3561
2500
3100
1064
2466
8100
12500
15300
18500
MANUTENCIN
DE LOS PANELES CLT
ANEXO II
10.5.2 MANUTENCIN DE LOS PANELES CLT

1.10.5.2 Manutencin de los paneles CLT
1.10.5.2.1 Manutencin de los paneles CLT en forjados horizontales
a) Peso lmite 1500 kg
b) Peso lmite 3000 kg
c) Peso lmite 6000 kg
1.10.5.2.2 Manutencin de los paneles CLT en paredes
1.10.5.2.3 Manutencin de los paneles CLT en cubiertas inclinadas
a) Peso lmite 1500 kg
b) Peso lmite 3000 kg
1.10.5.2.4 Manutencin en fbrica de los paneles CLT en paredes
1.10.5.2.5 Manutencin en fbrica de los paneles culebra
1.10.5.2 MANUTENCIN EN OBRA

1.10.5.2.1 Paneles CLT en FORJADOS HORIZONTALES
19.5
C.G.
150
a)PESO HASTA 1500Kg
ANCLAJES: TIRAFONDO TODO ROSCA

Tornillo 12 x 120 mm 1000 kg/ud
C.G. = CENTRO DE GRAVEDAD
DETALLE 1
500
500
2 Tornillo-Tirafondos M12x120 (PANEL<1000kg)

2 Tornillo-Tirafondos M12x180 (PANEL>1000kg)
1000
C.G.
PESO PANEL < 1500Kg
DETALLE 1
ngulo
Mismo ngulo que

la cadena de elevacin
25
Tornillo-Tirafondos M12x120 (PANEL < 1000kg)

Tornillo-Tirafondos M12x180 (PANEL > 1000kg)

b) PESO HASTA 3000Kg

C.G.
150

19.3
DETALLE 1
500
500
4 Tornillo-Tirafondos M12x120 (PANEL<2000kg)

4 Tornillo-Tirafondos M12x180 (PANEL>2000kg)
1000
El tcnico marcar una cruz

en los paneles para el posicionamiento
de los tirafondos
C.G.
500
PESO PANEL < 3000Kg
DETALLE 1
ngulo
Mismo ngulo que

25

500


c) PESO HASTA 6000Kg
4000
C.G.
60
150
Balancn de reparto
500
DETALLE 1
.5
70
.5
70
DETALLE 1
500
500
500
Tirafondo M12x180

de los tirafondos
1000
1000
4000
C.G.
500
C.G.
500
500
PESO PANEL < 6000Kg
DETALLE 1
ngulo
Mismo ngulo que

25
Tornillo-Tirafondos M12x180
500

1.10.5.2.2 Paneles CLT en PAREDES

PAREDES HORIZONTALES
*En las paredes de CLT de 3 capas
que trabajan en forma de viga (L+T+L),
hay que hacer una manutencin
con 4 TIRAFONDOS, en panes >1000kg
OPCIN 1
0
450
0
300
22.2
18.4
OPCIN 2
DOBLE eslinga de 3 metros de 2Tn

Origen eslinga: 6metros
0
150
DETALLE 1
1000
(2000-4000)
Centro de gravedad
Figura X
L<8000
DETALLE 1
ngulo
Mismo ngulo que

PESO HASTA 3000kg

Tirafondo
M12x120
M12x180
40
CON BALANCN DE REPARTO

nicamente casos excepionales
00
32
Segn huecos de carpintera
PESO HASTA 1500kg*
60
4000
E: 1/5
19.5
1500
Balancn de reparto
0
150
19.5
1000
Tirafondo todo rosca

M12x180
4000
2000
2000
Centro de gravedad
L>8000
Figura X

PESO HASTA 3000kg
SIN BALANCN DE REPARTO
DOBLE Cadena de 1.5m
1500
150
DOBLE eslinga de 1.5 metros de 2Tn

600
1000
600
Centro de gravedad
L>8000
Figura X


PAREDES VERTICALES
1500
1 ANCLAJE - PESO HASTA 750kg
Centro de gravedad
Centro de gravedad
PESO < 750kg
PESO < 750kg
Centro de gravedad
PESO <750kg
PAREDES VERTICALES
2 ANCLAJES - PESO HASTA 1500kg

11.6
1500
1500
11.6
DETALLE 1
600
DETALLE 1
600
PESO < 1500kg
Mismo ngulo que

Tirafondo
M12x120
M12x180
Centro de gravedad
PESO < 1500kg
32
Centro de gravedad
ngulo
60
E: 1/5


PAREDES VERTICALES
4 ANCLAJES - PESO HASTA 3000kg
DOBLE eslinga de 3 metros de 2Tn


600 200 600

1400
Centro de gravedad
PESO < 3000kg
60
600
60
60
60
DETALLE EN PLANTA PRETALADROS
200
1400
600

1.10.5.2.3 Paneles CLT en CUBIERTAS INCLINADAS
a) PESO HASTA 1500Kg

1500
32
60
C.G.
50
10
00
50
1000

C.G.
PESO PANEL < 1500Kg

1.10.5.2.3 Paneles CLT en CUBIERTAS INCLINADAS

b) PESO HASTA 3000Kg
32
1500
60
C.G.
50
10
00
50
Panel < 2000kg, Tirafondo M12x120

Panel > 2000kg, Tirafondo M12x180
1000

de los tirafondos
C.G.
500
PESO PANEL < 3000Kg
500
1.10.5.2.4 MANUTENCIN EN FABRICA de los paneles CLT
4000
00
20
Centro d
e
gravedad
4 PINZAS DE 110mm
PARA PANELES DE 60,75,90 Y 100mm DE ESPESOR

PESO HASTA 2000kg
4 PINZAS DE 160mm
PARA PANELES DE 120,125 Y 150mm DE ESPESOR

PESO HASTA 3000kg
4 PINZAS DE 210mm
PARA PANELES DE 160, 180 Y 200mm DE ESPESOR

PESO HASTA 4000kg
4 PINZAS DE 260mm
PARA PANELES DE 240mm DE ESPESOR

PESO HASTA 5000kg
4 PINZAS DE 360mm
PARA PANELES DE 300 Y 340mm DE ESPESOR

PESO HASTA 6000kg
1.10.5.2.5 MANUTENCIN EN FABRICA de paneles "CULEBRA"(2T+1L)
NATXITUA
8000
4000
Tubo 240x120x8
4000
4000
L<13500
LEGUTIO
12000
8000
Tubo 200x100x6
4000
4000
4000
L<16000
SECCIN
600
60
E:1/25
500
SECCIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES

DE LOS PANELES CLT
ANEXO III
3.0 - SECCIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES_ANEXO III

3.1- SECCIONES CONSTRUCTIVAS DE ARRANQUE DE PARED CLT
3.1.1 Arranque de pared CLT sobre base de solera de hormign con
aislamiento inferior
3.1.2 Arranque de pared CLT sobre base de solera de hormign con
aislamiento interior
3.2- SECCIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE FORJADO SANITARIO
3.2.1 Forjado sanitario con losa de madera
3.3- SECCIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE VENTANAS
3.3.1 Ventanas de corte horizontal y vertical en fachada de madera
3.3.2 Ventanas de corte horizontal y vertical en fachada de rockwool
3.4- SECCIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE CUBIERTA
3.4.1 Cubierta con acrtero
3.4.2 Cubierta con alero
3.4.3 Cubierta con alero (clima de montaa)
3.4.4 Cubierta en zinc
3.5- DETALLES DE CUMBRERA
3.5.1 Detalles de cubierta sin viga cumbrera
3.5.2 Detalles de cubierta con viga cumbrera
3.5.3 Detalles de cubierta en cumbrera (clima de montaa)
3.6- DETALLES EN LIMAHOYA
3.6.1 Detalles de cubierta en limahoya
3.6.2 Detalles de cubierta en limahoya (clima de montaa)
3.7- DETALLE VELUX EN CUBIERTA
3.7.1 Velux en cubierta
3.8- SECCIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE IMPERMEABILIZACIN
3.8.1 Impermeabilizacin de cubierta invertida CLT MIX
3.8.2 Impermeabilizacin de cubierta ventilada
3.8.3 Impermeabilizacin con EPDM
3.8.4 Impermeabilizacin con PVC
3.8.5 Impermeabilizacin de cubierta invertida CLT
3.8.6 Impermeabilizacin de una limahoya
3.9- SECCIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE VIVIENDAS PASIVAS

3.9.1 Vivienda pasiva, panel de cubierta vegetal
3.9.2 Vivienda pasiva, pared exterior con lamas de madera
3.10- DETALLES PREFABRICACIN Paredes con aislamiento incorporado
3.10.1 Unin paredes y forjado en paneles prefabricados
A.-Aislamiento de alta densidad, cubierta con lamas de madera
B.- Aislamiento de baja densidad, cubierta con lamas de madera
C.- Aislamiento de alta densidad, cubierta con raseo
D.- Aislamiento de baja densidad, cubierta con raseo
3.10.2 Unin entre paredes en paneles prefabricados
A.-Pared exterior corrida
B.-Dos unidades de pared exterior
C.- Pared exterior, 2 unidades de aislamiento de baja densidad
D.- Esquineros
3.10.3 Cubiertas con aislamiento en paneles prefabricados
3.1 DETALLE CONSTRUCTIVO DE ARRANQUE DE PARED CLT

3.1.1 ARRANQUE PARED CLT SOBRE BASE SOLERA DE HORMIGN CON AISLAMIENTO INFERIOR
11
12
2
3
13
14
15
4
5
10
16
1- Pared CLT
2- Aislamiento 50mm
3- Pladur 12mm
4- Tirafondo M8x80
5- Escuadra metlica
6- Pavimento cermico
7- Mortero de nivelacin
8- Suelo radiante
9- Solera de hormign
10- Poliestireno Extrusionado 40kg/m3
11- Aislamiento fibra mineral
12- Lamina delta fassade
13- Doble rastrel alerce 25x50
14- Lama madera
15- Bastidor madera 62x200
16- Proteccin de capilaridad
Figura X
3.1.2 ARRANQUE PARED CLT SOBRE BASE SOLERA DE HORMIGN CON AISLAMIENTO INTERIOR
11
12
2
3
13
14
4
5
15
8
10
16
Figura X
1- Pared CLT
2- Aislamiento 50mm
3- Pladur 12mm
4- Tirafondo M8x80
5- Escuadra metlica
8- Suelo radiante
14- Lama madera
3.1 DETALLE CONSTRUCTIVO DE ARRANQUE DE PARED CLT

3.1.3 ARRANQUE PARED CLT SOBRE RECRECIDO HORMIGN
11
12
13
2
3
14
15
20
5
10
9
16
Figura X
1- Pared CLT
2- Aislamiento 50mm
3- Pladur 12mm
4- Tirafondo M8x80
5- Escuadra metlica
8- Suelo radiante
14- Lama madera
3.1.4 ARRANQUE PARED CLT SOBRE TACO RECRECIDO
11
12
2
3
13
14
4
5
15
8
10
17
16
Figura X
1- Pared CLT
2- Aislamiento 50mm
3- Pladur 12mm
4- Tirafondo M8x80
5- Escuadra metlica
8- Suelo radiante
14- Lama madera
17- Taco recrecido de alerce
3.2 FORJADO SANITARIO CON LOSA DE MADERA
6
1
10
11
13
Figura X
1.- Aislamiento en fibra mineral 140 mm

2.- Barrera de agua DELTA FASSADE
3.-Rastrel alerce 25x50
4.- Lama madera alerce
5.-Estructura en pino 35x140 mm
6.- Paneles EGO CLT 81 mm
7.-Aislamiento en fibra mineral 50 mm
8.- Pladur 13mm
9.-Revestimiento flexible 2.5mm
10.- Paneles fermacell 15 mm
11.- Paneles EGOIN CLT MIX
12.-Aislamiento en fibra mineral 200mm

13.- Isorell 19mm
12
3.3.1 VENTANA-CORTE HORIZONTAL Y VERTICAL EN FACHADA DE MADERA

1
SECCION HORIZONTAL
Figura X
8
9
10
SECCION VERTICAL
1.- Lama de alerce

2.- Rastrel 25x50
3.-Lamina barrera de agua Delta Fassade
4.- Revestimiento aluminio
6.- Bastidor 35x145
7.-Aislamiento fibra de madera 140mm
8.- Panel EGO CLT
9.-Aislamiento fibra mineral 50mm
10.- Pladur 13mm
Figura X
3.3.2 VENTANA-CORTE HORIZONTAL Y VERTICAL EN FACHADA DE ROCKWOOL

1
SECCION HORIZONTAL
Figura X
8
9
10
SECCION VERTICAL
1.- Rock panel 8 mm

2.- Rastrel 25x50
3.-Lamina barrera de agua Delta Fassade
4.- Revestimiento aluminio
6.- Bastidor 35x145
7.-Aislamiento fibra de madera 140mm
8.- Panel EGO CLT
9.-Aislamiento fibra mineral 50mm
10.- Pladur 13mm
Figura X
3.4.1 CUBIERTA CON ACROTERO
21
14
15
16
18
17
12
10
9
11
1
19
20
13
8
3
4
6
7
Figura X

2.-Barrera de agua DELTA FASSADE
4.-Lama vertical de alerce
6.-Panel EGO CLT
8.- Placa de yeso 13mm
9.-Tirafondo
10.-Panel OSB 12 mm
11.-Junta compribanda
12.-Canaln
13.-Paneles EGO CLT
14.-Teja
15.-Rastrel
16.-Membrana homologada bajo cubierta DELTA VENT
17.-Acrotero madera 35x140mm
18.-Cubierta en zinc
20.-Barrera de vapor
21.-Contra rastrel
3.4.2 CUBIERTA CON ALERO
14
19
15
16
20
17
13
12
8
18
9
11
3
4
5

5.-Estructura de pino 35x140 mm
6.-Panel EGO CLT 81 mm
8.-Placa de yeso 13mm
9.-Tirafondo
10
7
6
Figura X
11.-Junta compribanda
13.-Panel EGO CLT
14.- Teja
15.-Rastrel
16.-Membrana homologada bajo cunierta DELTA VENT
17.-Canaln
18.-Faldon
19.-Contra rastrel
20.-Gotern
3.4.3 CUBIERTA CON ALERO (clima de montaa)
17 14
20
19
18
15
21
16
Camar
a de a
i re
24
24
13
12
10
22
9
11
23
Figura X
HASTA EL 8 COMO EJEMPLO ANTERIOR

9.-Tirafondo
17.-Rastreles de ventilacin 45x60

18.- Aislamiento en fibra mineral 200mm
11.-Junta compriband
12.- Barrera de vapor
13.-Panel EGO CLT 81mm
14.- Teja
15.-Rastrel
16.-Membrana de estanqueidad
19.- Soporte contiunuo

20.- Barrerra de agua adaptada al clima de montaa
21.- Rastrel
22.- Canaln
23.- Faldon
24.- Reja Antipjaros
3.4.4 CUBIERTA EN ZINC
20
14
15
16
17
12
21
10
18
13
19
8
1
2
3
4
5
11
9
7
6
Figura X
6.-Paneles EGO CLT
7.-Aislante en fibra mineral 50 mm
9.-Tirafondo
10.-Desage
11.-Junta compriband
12.-Canaln
13.-Paneles EGO CLT
14.-Hoja de Zinc 0.6mm
15.-Tabla de soporte de zinc
16.-Contra rastrel
17.-Barrera de agua DELTA VENT
18.- Barrera DETA WS
20.- Junta alzada
21.- Gotern
3.5.1 DETALLE DE CUBIERTA SIN VIGA CUMBRERA
6
4
3
Figura X
1.- Panel EGO CLT 81 mm

3.- Estructura 45x140
4.- Teja
5.- Rastrel
6.- Herraje de soporte de teja de cumbrera
7.-Barrera de vapor
3.5.2 DETALLE DE CUBIERTA CON VIGA CUMBRERA

6
4
3
Figura X
8
1.- Panel EGO CLT 81 mm

4.- Teja
5.- Rastrel
6.- Herraje de soporte de teja de cumbrera
7.-Barrera de vapor
8.-Viga cumbrera
3.5.3 DETALLES DE CUBIERTA EN CUMBRERA (clima de montaa)
1
5
9 8
12
11 10
r a de
Cama
Cama
a ir e
r a de
a ir e
13
17
14
16
15
1.-Cumbrera metlica
2.-Panel soporte de cubierta metlica
3.-Cabio de realze
4.-Babero plomo-zinc
5.-Reja metlica con malla fina
6.-Contra rastrel
7.-Estanqueidad complementaria en soporte continuo
8.-Rastrel
9.-Estanqueidad complementaria
10.-Soporte de madera continuo
11.-Rastrel de 45x60
12.-Aislamiento mineral de 200mm + estructura de madera 45 x 200
13.-Ego-clt
15.-Aislamiento mineral 100mm
17.-Viga cumbrera
Figura X
3.6.1 DETALLE DE CUBIERTA LIMAHOYA
5
2
10
6
180
11
3
8
9
7
1.- Panel EGO CLT

4.- Teja
5.- Rastrel
6.- Limahoya
Figura X

9.-Barrera de vapor
10.-Membrana bajo cubierta DELTA VENT
11.-Contra rastrel
3.6.2 DETALLE DE CUBIERTA EN LIMAHOYA (clima de montaa)
3
2
1
6
8 7
Camar
a de a
i re
a de a
i re
EP
Ca m a r
Figura X
9
13
10
11
12
14
1.- Canalon metlico

2.- Rastrel
3.- Elemento de ventilacin
4.- Estanqueidad complementaria
5.- Soporte continuo
6.-Contra rastrel
9.-Ego-clt
11.-Aislamiento mineral 100mm
13.-Filtro colocado al interior de bajante para impedir la entrada de porqueria
14.-Viga cumbrera
3.7.1 DETALLE VELUX EN CUBIERTA
4
6
2
10
9
3
1.- Panel EGO CLT

2.- Aislamiento de fibra mineral 200mm
4.- Teja
5.- Rastrel
6.- Velux cubierta
7.- Barrera de vapor
8.- Revestimiento interior de la ventana del tejado
9.- Contrarastrel
10.-Membrana bajo cubierta
1
Figura X
3.8.1 IMPERMEABILIZACIN DE CUBIERTA INVERTIDA CLT MIX
18
17
16
15
14
10
9
1
11
2
3
4

3.- Rastrel alerce 25x50
4.- Lama vertical de alerce
5.- Estructura en pino 35x140 mm
6.- Panel EGO CLT
8.- Pladur 13mm
9.- Tirafondo
10.- Paneles OSB 12 mm
19
12
13
Figura X
11.- Junta acstica "ISOLGOMA" 10mm

13.- Paneles EGO CLT MIX
14.- Aislamiento en poliestireno 30 mm
15.- Lmina EPDM
16.- Piedra natural 40mm
17.-Acrotero de madera 35 x 140 mm
18.- Cubierta en zinc
3.8.2 IMPERMEABILIZACIN DE CUBIERTA VENTILADA
18
17
16
15
14
20
21
10
camara de aire
9
1
11
2
3
4

3.- Rastrel alerce 25x50
4.- Lama vertical de alerce
5.- Estructura en pino 35x140 mm
6.- Panel EGO CLT
8.- Pladur 13mm
9.- Tirafondo
10.- Paneles OSB 12 mm
19
12
13
Figura X
11.- Junta acstica "ISOLGOMA" 10mm

13.- Paneles EGO CLT MIX
14.- Aislamiento en poliestireno 30 mm
15.- Lmina EPDM
16.- Piedra natural 40mm
17.-Acrotero de madera 35 x 140 mm
18.- Cubierta en zinc
20.- Paneles OSB 12mm
21.- Zona de ventilacin
3.8.3 IMPERMEABILIZACIN CON EPDM
Opcional
12
13
14
15
2
1
10
11
1.- Panel EGO CLT

2.- Tirafondo
3.- Cubierta EGO CLT
4.- Barrera para vapor
5.- Aislamiento en poliestireno o similar
6.- Revestimiento de estanqueidad vulcanizado EPDM
7.- Acrtero
8.- Recubrimiento Zinc
9.-Piedra o similar
10.- Aislamiento de fibra de madera 50mm

11.- Pladur 13mm
12.- Lama vertical alerce
13.- Doble rastrel alerce 25x50
14.- Barrera de lluvia DELATA FASSADE
15.- Aislamiento fibra mineral 140mm
Figura X
3.8.4 IMPERMEABILIZACIN CON PVC
Opcional
11
12
13
14
Figura X
1
9
10
1.- Panel EGO CLT

2.- Tirafondo
3.- Cubierta EGO CLT
4.- Barrera para vapor
5.- Aislamiento de poliestireno o similar
6.- Lamina PVC
7.- Acrtero
8.- Recubrimiento Zinc
9.- Aislamiento de fibra de madera 50mm

10.- Pladur 13mm
11.- Lama vertical alerce
12.- Doble rastrel alerce 25x50
13.- Barrera de lluvia DELATA FASSADE
14.- Aislamiento fibra mineral 140mm
3.8.5 IMPERMEABILIZACIN CON CUBIERTA INVERTIDA CLT
18
16
15
14
17
11
9
10
12
13
Figura X
1
2
3
4
5

4.-Lama vertical alerce
6.-Panel EGO CLT
7.-Aislamiento fibra mineral 50 mm
8.-Pladur 13mm
9.-Tirafondo
10.-Aislamiento fibra mineral 100 mm
7
6
11.-Junta acstica "ISOLGOMA" 10mm

13.-Panel Cubierta EGO CLT
14.-Ailamiento poliestireno 50 mm
15.-Lmina EPDM
16.-Grava 40mm
17.-Acrotera de madera 35 x 140 mm
18.-Cubierta en zinc
3.7.6 IMPERMEABILIZACIN DE UNA LIMAHOYA
4
1
2
8 7
6
7
1.- Lima hoya formada por EPDM continuo

2.- Soporte horizontal continuo
3.- Evacuacin de agua
4.- Aislamiento de fibra mineral 200mm
5.- Ego clt
6.-Barrera de vapor
9.-Viga cumbrera
Figura X
3.9.1 VIVIENDA PASIVA, PANEL DE CUBIERTA VEGETAL

1
1.- Cubierta vegetal (Substrato 80mm)

2.- Poliestireno 80mm
3.- Lamina gerotextil
4.- EGO CLT MIX 340
5.- Barrera de vapor Delta WS
6.- Fermacell 15mm (suspendido con sinen block)
Figura X
6
3.9.2 VIVIENDA PASIVA, PARED EXTERIOR CON LAMAS DE MADERA

1
Figura X
5
1.- Revestimiento de madera

2.- Rastrel 25x50mm
3.- Barrera de agua Delta Fassade Dorken
4.- Fibra madera 240mm (170kg/m3)
5.- Fibra madera 50mm
6.- Rastrel 38x58mm
7.- Fermacell 15mm
8.- Barrera de agua Delta WS Dorken
9.- EGO CLT
3.10.1 UNION DE PAREDES Y FORJADOS EN PANELES PREFABRICADOS
ALTA DENSIDAD
A-AISLAMIENTO DE ALTA DENSIDAD, CUBIERTA CON LAMAS DE MADERA
ENCINTADO
40
PLEGAR LA LAMINA
ANTES DE COLOCAR
EL PANEL
40
40
40
COLOCAR AISLAMIENTO
Y RASTREL INSITU
ALTA DENSIDAD
Figura X
COMPRIBANDA
10
RASTREL ATADO
BAJA DENSIDAD
B-AISLAMIENTO DE BAJA DENSIDAD, CUBIERTO CON LAMAS DE MADERA
RASTREL SUELTO
PARA COLOCAR LA LAMINA
BAJA DENSIDAD
Figura X
COMPRIBANDA
3.10.1 UNION DE PAREDES Y FORJADOS EN PANELES PREFABRICADOS
ALTA DENSIDAD
-NO GRAPAR
-NO CORTAR
-METER PERFIL DE ALUMINIO
Figura X
ALTA DENSIDAD
AGEPAN
10
AGEPAN
C-AISLAMIENTO DE ALTA DENSIDAD, CUBIERTA CON RASEO
COMPRIBANDA
JUNTA
DILATACIN STO
10
BAJA DENSIDAD
AGEPAN
D-AISLAMIENTO DE BAJA DENSIDAD, CUBIERTA CON RASEO
TACO
TRASPORTE
BAJA DENSIDAD
AGEPAN
Figura X
COMPRIBANDA
JUNTA
DILATACIN STO
3.10.2 UNIN ENTRE PAREDES EN PANELES PREFABRICADOS

A-PARED EXTERIOR CORRIDA
CLT
HACER 2 PRETALADROS
PASANTES PARA POSICIONAR
LA PARED INTERIOR
ALTA DENSIDAD
CLT (PARED CORRIDA)
140
CLT (PARED CORRIDA)
MARCAR 2 LINEA VERTICALES

EN LA PBA
ALTA DENSIDAD
62
Figura X
COLOCAR BASTIDOR DE MADERA
CLT (PARED 3)
B-DOS UNIDADES DE PARED EXTERIOR
CLT (PARED 1)
ALTA DENSIDAD
CLT (PARED 2)
ALTA DENSIDAD
Figura X
SOLAPAR LAMINA
COLOCAR AISLAMINETO
3.10.2 UNIN ENTRE PAREDES EN PANELES PREFABRICADOS
CLT (PARED 3)
C-PARED EXTERIOR 2 UNIDADES DE AISLAMIENTO DE BAJA DENSIDAD
BASTIDOR
CLT (PARED 1)
BAJA DENSIDAD
CLT (PARED 2)
BAJA DENSIDAD
Figura X
SOLAPAR LAMINA
COLOCAR AISLAMINETO
INSITU
D-ESQUINEROS
SELLADO
50
PLEGAR LAMINA
PARA RECUBRIR INSITU
AISLAMIENTO ALTA/BAJA DENSIDAD
Figura X
COLOCAR AISLAMIENTO INSITU
3.10.3 CUBIERTAS CON AISLAMIENTO EN PAREDES PREFABRICADOS
SOLAPAR LAMINA
ALTA DENSIDAD
CLT (PANEL 1)
ALTA DENSIDAD
CLT (PANEL 2)
Figura X
LENGETA DE UNION
4.2.1.1 DETALLES ACUSTICOS EGOSOINU Paredes interiores

A-PANEL DE MADERA EGO CLT 81mm
81
PANEL EGO CLT EXPUESTO
U=1.27 W/(m2 k)
R w (C;Ctr )= 31 (-1;-4) dB
B-PANEL EN MADERA EGO CLT 81mm + AISLAMIENTO + BA13 2 LADOS

81
6
5
1.- Placa de yeso laminado (12.5mm)

2.- Panel EGO CLT 81mm
3.- Camara de aire 10mm
4.- Perfiles de acero 48mm
5.- Lana de roca 50mm (35kg/m3 )
4
U=0.45 W/(m2 k)
R w (C;Ctr )= 53 (-4;-12) dB
4.2.1.2 DETALLES ACUSTICOS EGOSOINU Paredes exteriores

PANEL EN MADERA EGO CLT 81mm + REVESTIMIENTO INTERIOR Y EXTERIOR
22 28
140
81
1
9
2
3
1.- Placa de yeso laminado

4.- Perfiles en acero 48mm
U=0.18 W/(m2 k)
6
R w (C;Ctr )= 53 (-3;-9) dB
7.- Barrera de agua

8.- Rastrel vertical de madera
9.- Lama de madera (22mm)
4.2.1.3 DETALLES ACUSTICOS EGOSOINU Paredes divisorias

A-PARED DOBLE DE MADERA EGO CLT 81mm + CAMARA DE AIRE
81
40
81

5.- Membrana resiliente ISOLGOMA 10mm
1
2
3
4
4
5
R w (C;C tr )= 48 (-2;-7) dB
* REFERENCIA ENSAYO: N PI 12-LACUS-IN-02-EP2
B-PARED DOBLE DE MADERA EGO CLT 81mm + CAMARA DE AIRE + PLADUR

81
40
81
5
1
6
3
7
2
4
9

5.- Placa de yeso lminada (12.5mm)
9.- Resiliente ISOLGOMA 10mm
R w (C;C tr )= 61 (-5;-13) dB
4.2.1.4 DETALLES ACUSTICOS EGOSOINU
Forjado CLT
A-PANEL MADERA EGO CLT 135mm
135
FORJADO EGO CLT EXPUESTO
L n, w = 89 dB
R w (C;C tr )= 38 (-1;-4) dB
B-PANEL DE MADERA EGO CLT 135mm + SUELO FLOTANTE
135
L n, w = 69 dB
R w (C;C tr )= 49 (-2;-7) dB
1.-Fermacell 15mm
2.- Panel Stepisorel de fibra madera, 7mm
3.- EGO CLT 135mm
4.2.1.4 DETALLES ACUSTICOS EGOSOINU Forjado CLT

C-PANEL DE MADERA EGO CLT 135mm + SUELO FLOTANTE + SUELO ACABADO
135
L n, w = 74 dB
R w (C;C tr )= 47 (-2;-7) dB
4
1.-Suelo PVC
2.-Fermacell 15mm
4.- EGO CLT 135mm
D-PANEL DE MADERA EGO CLT 135mm + SUELO FLOTANTE + FALSO TECHO

3
2
7 15
L n, w = 52 dB
100 20
135
R w (C;C tr )= 64 (-6;-12) dB
5
1.- Fermacell 15mm

3.- EGO CLT 135mm
4.- Cmara de aire 20mm
5.- Perfil metlico con soporte antivibraciones
6.- Lana de roca 100 mm, (75kg/m3)
7.- Placa de yeso laminado 12,5 mm
* valores estimados con los resultados de las pruebas de laboratorio REFERENCIA ENSAYO: N PI12-LACUS-IN-02-ES3; N PI12-LACUS-IN-02-ES4; N PI12-LACUS-IN-02-ES5
4.2.1.5 DETALLES ACUSTICOS EGOSOINU Forjado CLT-MIX

A.-PANEL DE MADERA EGO CLT CON NERVIOS
EGO CLT MIX 240

L n, w = 87 dB
240
R w (C;Ctr )= 38 (-1;-4) dB
B.-PANEL DE MADERA EGO CLT CON NERVIOS + FALSO TECHO
240
L n, w = 58 dB
R w (C;Ctr )= 62 (-4;-10) dB
1.- EGO CLT con nervios

3.- Lana de roca 100 mm (75kg/m3)
4.2.1.6 DETALLES ACUSTICOS EGOSOINU Forjado CLT-HORMIGN

PANEL DE MADERA CON HORMIGN
Conector metlico
Clt 100
Hormigon 80mm
40
50
L n, w = 86 dB
R A = 49.6dB
Lechada de hormign
Hormigon 80mm
Conector metlico
Clt 100
50
Suelo parque 7mm

Fibra de madera 20mm
40
L n, w = 50 dB
R A = 58.8dB
Pladur 12mm
Suelo acstico
Lechada de hormign
Hormigon 80mm
Lana de roca 100mm
Conector metlico
Clt 100
40
50
L n, w = 50 dB
R A = 55.8dB
Pladur 12mm
Lana de roca 100mm
CERTIFICADOS Y ENSAYOS
DE LOS PANELES CLT
ANEXO IV
4.0CERTIFICADOS Y ENSAYOS CON PANELES CLT_ANEXO IV

4.1- CERTIFICADOS DE LOS PANELES CLT
4.1.1Marcado CE para los paneles CLT
4.1.2 Avis Technique, Francia
4.1.3AITIM, Espaa
4.2- ENSAYOS CON LOS PANELES CLT
4.2.1Detalles acsticos EGOSOINU
4.2.1.1 Paredes interiores
B.- Pared de madera EGO CLT 81mm+ Aislamiento+ BA 13 dos lados
4.2.1.2 Paredes exteriores
Pared de madera EGO CLT 81mm+ Revestimiento interior y exterior
4.2.1.3 Paredes divisorias
A.- Pared de madera EGO CLT 81mm+ Cmara de aire
B.- Pared de madera EGO CLT 81mm+ Cmara de aire+ Pladur
4.2.1.4 Forjados EGO CLT
B.- Pared de madera EGO CLT 135mm + Suelo flotante
C.-Pared de madera EGO CLT 135mm+ Suelo flotante+ Suelo acabado
D.-Pared de madera EGO CLT 135mm+ Suelo flotante+ Falso techo
4.2.1.5 Forjados EGO CLT MIX
A.-Pared de madera EGO CLT con nervios
B.-Pared de madera EGO CLT con nervios+ Falso techo
4.2.1.6 Forjado EGO CLT-Hormign
4.2.2 Ensayos a Fuego con paneles CLT
4.2.2.1 Ensayos a fuego
4.2.2.2 Metodologa de diseo a fuego
a) Caracterizacin (Ensatec)
b) Resistencia al fuego (LGAI)
4.2.3 Otros Ensayos
4.2.3.1Sismo (FCBA Bordeaux)
4.2.3.2 Higrotrmico (CSTB)
7
Document Technique dApplication

Rfrence Avis Technique 3+5/14-756
Panneau bois usage

structurel
Panneaux EGO-CLT
Relevant de lAgrment
Technique Europen
Titulaire :
Egoin S.A
Olagorta auzoa S/N (48287) EA Bizkaia
Tl. : + 34 94 627 6000
Fax : + 34 94 627 6335
E-mail : info@egoin.com
Internet :
Usine :
www.egoin.com
Egoin S.A
Olagorta auzoa S/N (48287) EA Bizkaia
Tl. : + 34 94 627 6000
Fax : + 34 94 627 6335
E-mail : info@egoin.com
Internet :
Agence :
ETA-11/0464
www.egoin.com
Egoin France
RN 10 - Les Templiers
64200 Biarritz
Tl. : 0559 43 69 63
E-mail : contact@egoin.fr
Internet :
www.egoin.com
Commission charge de formuler des Avis Techniques

(arrt du 21 mars 2012)
Groupe Spcialis n 3
Structures, planchers et autres composants structuraux
Groupe Spcialis n 5
Toitures, couvertures, tanchits
Vu pour enregistrement le
Secrtariat de la commission des Avis Techniques

CSTB, 84 avenue Jean Jaurs, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Valle Cedex 2
Tl. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publis par le Secrtariat des Avis Techniques, assur par le CSTB. Les versions authentifies sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
CSTB 2014
4.2.1.1 DETALLES ACUSTICOS EGOSOINU Paredes interiores

A-PANEL DE MADERA EGO CLT 81mm
81
PANEL EGO CLT EXPUESTO
U=1.27 W/(m2 k)
R w(C;Ctr )= 31 (-1;-4) dB
B-PANEL EN MADERA EGO CLT 81mm + AISLAMIENTO + BA13 2 LADOS

81
6
5

4.- Perfiles de acero 48mm
4
U=0.45 W/(m2 k)
R w (C;Ctr )= 53 (-4;-12) dB
4.2.1.2 DETALLES ACUSTICOS EGOSOINU Paredes exteriores

PANEL EN MADERA EGO CLT 81mm + REVESTIMIENTO INTERIOR Y EXTERIOR
22 28
140
81
1
9
2
3
1.- Placa de yeso laminado

U=0.18 W/(m2 k)
6
R w (C;Ctr )= 53 (-3;-9) dB
7.- Barrera de agua

8.- Rastrel vertical de madera
9.- Lama de madera (22mm)
4.2.1.3 DETALLES ACUSTICOS EGOSOINU Paredes divisorias

A-PARED DOBLE DE MADERA EGO CLT 81mm + CAMARA DE AIRE
81
40
81

5.- Membrana resiliente ISOLGOMA 10mm
1
2
3
4
4
5
R w (C;Ctr )= 48 (-2;-7) dB
B-PARED DOBLE DE MADERA EGO CLT 81mm + CAMARA DE AIRE + PLADUR

81
40
81
5
1
6
3
7
2
4
9

5.- Placa de yeso lminada (12.5mm)
9.- Resiliente ISOLGOMA 10mm
R w (C;Ctr )= 61 (-5;-13) dB
4.2.1.4 DETALLES ACUSTICOS EGOSOINU
Forjado CLT
A-PANEL MADERA EGO CLT 135mm
135
FORJADO EGO CLT EXPUESTO
L n, w = 89 dB
R w (C;Ctr )= 38 (-1;-4) dB
B-PANEL DE MADERA EGO CLT 135mm + SUELO FLOTANTE
135
L n, w = 69 dB
R w (C;Ctr )= 49 (-2;-7) dB
1.-Fermacell 15mm
3.- EGO CLT 135mm
4.2.1.4 DETALLES ACUSTICOS EGOSOINU Forjado CLT

C-PANEL DE MADERA EGO CLT 135mm + SUELO FLOTANTE + SUELO ACABADO
135
L n, w = 74 dB
R w (C;C tr )= 47 (-2;-7) dB
4
1.-Suelo PVC
2.-Fermacell 15mm
4.- EGO CLT 135mm
D-PANEL DE MADERA EGO CLT 135mm + SUELO FLOTANTE + FALSO TECHO

3
2
7 15
L n, w = 52 dB
100 20
135
R w (C;Ctr )= 64 (-6;-12) dB
5
1.- Fermacell 15mm

3.- EGO CLT 135mm
6.- Lana de roca 100 mm, (75kg/m3)
* valores estimados con los resultados de las pruebas de laboratorio REFERENCIA ENSAYO: N PI12-LACUS-IN-02-ES3; N PI12-LACUS-IN-02-ES4; N PI12-LACUS-IN-02-ES5
4.2.1.5 DETALLES ACUSTICOS EGOSOINU Forjado CLT-MIX

A.-PANEL DE MADERA EGO CLT CON NERVIOS
EGO CLT MIX 240

L n, w = 87 dB
240
R w (C;Ctr )= 38 (-1;-4) dB
B.-PANEL DE MADERA EGO CLT CON NERVIOS + FALSO TECHO
240
L n, w = 58 dB
R w (C;Ctr )= 62 (-4;-10) dB
1.- EGO CLT con nervios

3.- Lana de roca 100 mm (75kg/m3)
4.2.1.6 DETALLES ACUSTICOS EGOSOINU Forjado CLT-HORMIGN

PANEL DE MADERA CON HORMIGN
Conector metlico
Clt 100
Hormigon 80mm
40
50
L n, w = 86 dB
R A = 49.6dB
Lechada de hormign
Hormigon 80mm
Conector metlico
Clt 100
50
Suelo parque 7mm

Fibra de madera 20mm
40
L n, w = 50 dB
R A = 58.8dB
Pladur 12mm
Suelo acstico
Lechada de hormign
Hormigon 80mm
Lana de roca 100mm
Conector metlico
Clt 100
40
50
L n, w = 50 dB
R A = 55.8dB
Pladur 12mm
Lana de roca 100mm

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2016

Prontuario Tcnico para la Construccin con

1.3- DEFINICIN: PANELES CONTRALAMINADOS EGO CLT LIGHT (Aligerado mediante

1.5- RESISTENCIAS CARACTERSTICAS:

1.8- USOS DE LOS PANELES ESTRUCTURALES EGO CLT ................................................................

1.9- PREDIMENSIONAMIENTO DE PANELES EGO CLT ..................................................................

1.9.1 Forjado: EGO CLT ...............................................................................................

1.9.1.1 Paneles de forjado EGO CLT biapoyado DEFORMACIN .................

1.9.1.2 Paneles de forjado EGO CLT biapoyado VIBRACIN ........................

1.9.1.3 Paneles de forjado EGO CLT triapoyado DEFORMACIN..................

1.9.1.4 Paneles de forjado EGO CLT triapoyado VIBRACIN ........................

1.9.2 Paneles de Forjado: EGO CLT en Voladizo ..........................................................

1.9.3 Paneles de Forjado: EGO CLT MIX .....................................................................

1.9.3.1 Paneles de Forjado EGO CLT MIX biapoyado DEFORMACIN..

1.9.3.2 Paneles de Forjado EGO CLT MIX triapoyado DEFORMACIN ..........

1.9.4 Paneles de Forjado: EGO CLT Light .....................................................................

1.9.4.1 Paneles de Forjado EGO CLT Ligth biapoyado DEFORMACIN ........

1.9.4.2 Paneles de Forjado EGO CLT Ligth biapoyado VIBRACION ................

1.9.5 Paneles de Forjado: EGO CLT TT .........................................................................

1.9.5.1 Paneles de Forjado EGO CLT biapoyado DEFORMACION ..................

1.9.6 Paneles de Paredes: EGO CLT Pino Radiata ........................................................

1.9.6.1 Paneles de Paredes EGO CLT 75mm, paredes externas ....................

1.9.6.2 Paneles de Paredes EGO CLT 90mm, paredes internas .....................

1.9.6.3 Paneles de Paredes EGO CLT 120mm, paredes externas ..................

1.9.6.4 Paneles de Paredes EGO CLT 125-150mm, paredes internas ...........

1.10.1.1 Diseo con Formato Flexible de Fabricacin.................................

1.10.1.2 Diseo con Formato Estandarizado...............................................

1.10.1.3 Configuracin de la Composicin Edificatoria con Paneles CLT ....

1.10.2 Proceso de fabricacin de los paneles CLT en Egoin.......................................

1.10.2.1 Fabricacin de lminas ...................................................................

1.10.2.2 Prensado de los tableros ................................................................

1.10.3 Corte y mecanizado de los paneles CLT ...........................................................

1.10.3.1 Anidamiento (nexting) de los paneles CLT .....................................

1.10.4 Nomenclatura de Paneles CLT .........................................................................

1.10.5 Manutencin y Transporte de los paneles CLT ................................................

1.10.5.1 Transporte de los paneles CLT ANEXO I ........................................

1.10.5.1.1 Transporte de los paneles CLT en contenedor martimo ....

1) Contenedor Open Top ...............................................................

2) Contenedor FLAT ...........................................................................

a) Contenedor FLAT abierto, 2 testeros y laterales abiertos ...

b) Contenedor FLAT abierto, 4 postes, laterales abiertos

c) Contenedor FLAT abierto, 4 postes, laterales abiertos

d) Contenedor FLAT abierto, 4 postes laterales abiertos

1.10.5.1.2 Transporte de los paneles CLT por camin.........................

A.- Camin Top Line .....................................................................

B.- Camin con plataforma abierta normal .....................................

C.- Camin con plataforma abierta con permiso especial ..............

D.- Camin con plataforma abierta convoy excepcional ................

E.- Camin con plataforma abierta cuello cisne normal .................

F.- Camin con plataforma abierta cuello cisne permiso especial..

1.10.5.2 Manutencin de paneles contralaminados CLT ANEXO II ............

Manutencin de los paneles en fbrica ..................................................

Manutencin de los paneles en obra .....................................................

a) Manutencin de paneles CLT con servicio de muros............

b) Manutencin de paneles de CLT en forjados horizontales ....

c) Manutencin de paneles CLT en cubiertas inclinadas ............

2.0 - UNIONES DE LOS PANELES DE MADERA EGO CLT

2.1.1 Escuadras de los paneles EGO CLT ......................................................................

2.1.1.1 Escuadra larga 260x60x60x2mm .......................................................

2.1.1.2 Escuadra media 125x50x70x2mm .....................................................

2.1.1.3 Escuadra corta 90x90x65x2mm .........................................................

2.1.2 Tirafondos de los paneles EGO CLT ....................................................................

2.1.2.1 Tirafondos de unin entre paredes a 90o ..........................................