Alimentador de Orugas Final

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antes de la Operacin.
MANUAL DE
OPERACIN Y
MANTENIMIENTO
ALIMENTADOR DE
ORUGAS
Qinhuangdao ZhiCheng Technology
Development Co., Ltd.
Manual del Alimentador de orugas
PREFACIO
Atencin!
El usuario debe haber estudiado minuciosamente diferentes manuales antes de leer el manual. Si los
trminos de ste los siguientes manuales son inconsistentes en los detalles tcnicos, este manual
prevalecer. Los manuales profesionales para:
Instrucciones de ensamblaje y operacin del SEW.
Instrucciones de operacin 1 del sistema de lubricacin manual centralizado.
Instrucciones del gabinete controlador de frecuencia de conversin.
Procedimientos de operacin, mantenimiento y reparacin del alimentador de placas de alta

resistencia.
Lea tambin los siguientes manuales:
Manual de operacin del motor de reduccin planetario SEW.
Especificaciones del gabinete de control de frecuencia de conversin.
NDICE DE CONTENIDO
CAPTULO I. DESCRIPCIN DEL EQUIPO........................................................................................... 7

I.1.
Aplicaciones del equipo............................................................................................................... 7
I.2.
Especificaciones y funciones....................................................................................................... 7
I.3.
Principio de operacin y caractersticas mecnicas. ................................................................ 11
I.3.1. Dispositivo de accionamiento............................................................................................... 11

I.3.2. Dispositivo de la rueda de la cadena de accionamiento...................................................... 11
I.3.3. Dispositivo de tensin. ......................................................................................................... 12
I.3.4. Mecanismo de transporte..................................................................................................... 12
I.3.5. Dispositivo de proteccin de material. ................................................................................. 14
I.3.6. Bastidor de la mquina......................................................................................................... 14
I.4.
Sistema de lubricacin. ............................................................................................................. 14
I.5.
Reglas de operacin de la mquina. ......................................................................................... 15
CAPTULO II. PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL ALIMENTADOR DE

ORUGAS................................................................................................................................................ 17
II.1. Procedimientos de la operacin. ............................................................................................... 17
II.1.1. Preparacin y revisin antes de la operacin. ..................................................................... 17
II.1.2. Arranque del alimentador. .................................................................................................... 18
II.1.2.1. Secuencia de arranque......................................................................................... 18
II.1.2.2. Modo de Operacin. ............................................................................................. 18
II.1.3. Parada del alimentador. ....................................................................................................... 21
II.1.4. Atencin en la operacin...................................................................................................... 21
II.1.5. Reglas de operacin de la mquina..................................................................................... 22
II.2. Procedimientos de mantenimiento. ........................................................................................... 22
II.2.1. Inspeccin del operador y mantenimiento. .......................................................................... 22
II.2.2. Disposiciones de lubricacin del equipo. ............................................................................. 23
3
II.2.3. Fallas comunes y sus causas. ............................................................................................. 24

II.3. Procedimientos de mantenimiento del alimentador. ................................................................. 24
II.4. Mantenimiento de la mquina. .................................................................................................. 25
II.4.1. Cambie las piezas y componentes de desgaste a tiempo................................................... 25
II.4.2. Revise peridicamente las condiciones de lubricacin y operacin de cada parte mvil. .. 26
II.4.3. Requerimientos de mantenimiento....................................................................................... 26
CAPTULO
III.
INSTRUCCIONES
PARA
EL
USO
DEL
SISTEMA
DE
LUBRICACIN
CENTRALIZADO ................................................................................................................................... 28
III.1. Propiedades............................................................................................................................... 28
III.2. Usos........................................................................................................................................... 28
III.3. Parmetros tcnicos.................................................................................................................. 28
III.4. Estructura y principios de operacin. ........................................................................................ 29
III.4.1.
Bomba. ........................................................................................................................... 29
III.4.2.
Distribuidor. .................................................................................................................... 29
III.5. Principio de operacin. .............................................................................................................. 30

III.6. Mtodos de operacin. .............................................................................................................. 31
III.7. El procedimiento de lubricacin................................................................................................. 31
III.8. Problemas comunes y solucin de problemas.......................................................................... 32
III.8.1.
La bomba manual no funciona. ...................................................................................... 32
III.8.2.
Bloqueo en el sistema. ................................................................................................... 32
CAPTULO IV. SISTEMA DE SUPRESIN DE POLVO ...................................................................... 33

IV.1. Generalidades. .......................................................................................................................... 33
IV.2. Arranque del sistema de supresion de polvo ............................................................................ 34
ANEXOS ................................................................................................................................................ 36
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Especificaciones y Funciones. ................................................................................................... 7

Tabla 2. Detalle del Alimentador de Placas. ............................................................................................ 8
Tabla 3. Funciones de los botones de la caja de mando local. ............................................................. 19
Tabla 4. Identificacin de colores de estado de los alimentadores. ...................................................... 20
Tabla 5. Fallas comunes, causas y mtodos de procesamiento. .......................................................... 24
Tabla 6. Hoja particular de rodamientos. ............................................................................................... 27
Tabla 7. Piezas de recambio.................................................................................................................. 27
Tabla 8. Detalle del diagrama de lubricacin. ........................................................................................ 31
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Alimentador de Placas (1)......................................................................................................... 9

Figura 2. Alimentador de Placas (2)....................................................................................................... 10
Figura 3. Dispositivo de accionamiento. ................................................................................................ 11
Figura 4. Rueda de la cadena de accionamiento................................................................................... 12
Figura 5. Dispositivo de tensin. ............................................................................................................ 12
Figura 6. Placas de carga y Placas laterales. ........................................................................................ 13
Figura 7. Cadena de transporte. ............................................................................................................ 13
Figura 8. Bastidor. .................................................................................................................................. 14
Figura 9. Rodamientos y Sistema de lubricacin................................................................................... 15
Figura 10. Caja de mando local. ............................................................................................................ 18
Figura 11. Identificacin de los botones de la caja de mando local....................................................... 19
Figura 12. Variador de frecuencia de los motores modelo ALTIVAR 61. .............................................. 20
Figura 13. Vista de la representacin de los alimentadores de oruga en la pantalla principal.............. 20
Figura 14. Vista de la ventana desplegada para el control en modo remoto del motor del alimentador
de oruga. ................................................................................................................................................ 21
Figura 15. Bomba de aceite. .................................................................................................................. 29
Figura 16. Distribuidor simple de lubricante de 2 salidas. . .................................................................. 30
Figura 17. Distribuidor simple de lubricante de 7 salidas. .................................................................... 30
Figura 18. Diagrama de lubricacin. ...................................................................................................... 31
Figura 19. Equipo de medicin............................................................................................................... 33
Figura 20. Caja de mando local. ............................................................................................................ 34
Figura 21. Seccin de la pantalla principal del SCADA. ........................................................................ 35
Figura 22. Ventana de activacin de vlvulas........................................................................................ 35
CAPTULO I
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
I.1.
APLICACIONES DEL EQUIPO.
El alimentador de placas de alta resistencia es apropiado para entregar material en masa

horizontalmente o en ngulo, o para distribuir y transferir equitativamente todo tipo de material con
densidad de apilamiento menor a 2400 kg/m3, peso sencillo no mayor a 500 kg, y temperatura no
mayor a 150.
I.2.
ESPECIFICACIONES Y FUNCIONES.
Tabla 1. Especificaciones y Funciones.
CARACTERSTICA
VALOR
Tipo de alimentador
BZ1700-7.2-T
Ancho del canal de transporte (mm)
1700
Distancia entre los ejes de rueda de la cadena
7,2
ngulo de inclinacin del levantamiento (grados)
Productividad (t/h)
600 ~ 720 t/h
Velocidad de alimentacin (m/s)
0,076 - 0,09
Abultamiento mximo en el material (mm)
90
Grosor promedio de la capa de material (mm)
700
Tipo de cadena de transporte
MT216A
Paso de la cadena de transporte (mm)
215,9
Nmero de dientes de la rueda de la cadena
23
Mtodo de instalacin de la unidad
Derecha
Eje principal y espaciamiento del eje de cola (mm)
7197
Tamao mximo (mm)
45
Tipo de estacin de manejo
PHF042KF127DV225S4 / OS2 SEW
Fuente de Alimentacin
480 V / 60 Hz
Modelo y categora del motor
Motor trifsico asncrono con control de

7
frecuencia DV225S4
Potencia del motor (KW)
37
Velocidad del motor (r/min)
1700
Nivel de proteccin del motor
IP55 / F
Modelo, nmero y nombre del Reductor
Reductor planetario PHF042KF127

Tasa total: I = 421
En la Tabla 2, se muestra el detalle de las Figuras 1 y 2 del Alimentador del Placas.
Tabla 2. Detalle del Alimentador de Placas.
NMERO
PARTE
CANTIDAD
Tornillo tensor de las Bandejas
Bastidor
Rodillos de Carga
Chute de Operacin
Dispositivo Protector de material
Rodillos de Retorno
Rueda dentada motriz
Unidad Motriz (Motor-reductor)
Figura 1. Alimentador de Placas (1)
Figura 2. Alimentador de Placas (2)
10
I.3.
PRINCIPIO DE OPERACIN Y CARACTERSTICAS MECNICAS.
El accionamiento de esta mquina es a travs de un conjunto motor-reductor que mueve un sistema de

transmisin por pin-cadena y este a su vez desplaza las bandejas del alimentador en un circuito
cerrado para trasladar el material desde la descarga de la tolva hasta la cinta transportadora BC-08.
La mquina est conformada por las siguientes partes:
I.3.1. Dispositivo de accionamiento.
El dispositivo de accionamiento es un conjunto motor-reductor planetario de gran eficiencia y que ocupa

poco espacio. Este equipo va instalado en la parte delantera y a un costado del alimentador con el fin de
disponer del mayor espacio posible para las labores de mantenimiento y operacin.
Figura 3. Dispositivo de accionamiento.
I.3.2. Dispositivo de la rueda de la cadena de accionamiento.
Est conformado por el eje motriz, la rueda de dentada de accionamiento y el pedestal de rodamiento
vea Figura 3. La rueda de la cadena de accionamiento, cuyo material es 42CrMo, est tratada en fro en
la superficie de los dientes. El 42CrMo est adaptado para el eje de accionamiento, y tiene buena
intensidad y propiedades de resistencia al desgaste. El rodamiento es de tipo de rodillo de doble hilera y
auto alineado, y tiene sello de laberinto, surtiendo aceite regularmente para lubricacin. As que la
condicin de lubricacin es mejorada y la resistencia en marcha es reducida.
11
Eje motriz
Ruedas dentadas
Figura 4. Rueda de la cadena de accionamiento.
I.3.3. Dispositivo de tensin.
Est conformado por el eje de tensin, rueda tensora y deslizador tensor tal como puede apreciarse en
la Figura 4. La rueda tensora, cuyo material es ZG310-570, tiene una estructura sin dientes. Su
superficie est tratada en fro. Tiene buenas propiedades de resistencia al desgaste. El rodamiento es de
tipo de rodillo de doble hilera y auto alineado, tiene un sello de aceite de goma sin esqueleto, y los
dispositivos de lubricacin manual centralizada agregan aceite regularmente para lubricacin. El
dispositivo de tensin, que tiene una estructura de soldadura firme y compacta, est equipado de un
tornillo para ajustar la tensin de la cadena transportadora.
Figura 5. Dispositivo de tensin.
I.3.4. Mecanismo de transporte.
Est conformado por el canal de transporte y la cadena de transporte los cuales son los componentes
principales para alimentar material, y las piezas ms propensas a daos.
12
El canal de transporte est compuesto de placas de carga y placas laterales de alta resistencia. La
distancia entre canal de transporte es pequea, por lo que puede prevenir filtraciones efectivamente
cuando se transporta material.
La cadena de transporte en esta mquina trabaja como unidad de traccin. El peso del canal de
transporte y del material es sostenido por rodillos fijados en los lados del transportador (apoyados en los
rieles del bastidor). Los rodillos estn equipados por rodamientos de rodillos de doble hilera y auto
alineados, que pueden ser lubricados regularmente.
Placas laterales
Placas de carga
Figura 6. Placas de carga y Placas laterales.
Cadena de transporte
Figura 7. Cadena de transporte.
13
I.3.5. Dispositivo de proteccin de material.
Se utiliza un dispositivo totalmente cerrado de proteccin de material. La brida de recoleccin de polvo

est instalada en el tope, lo que puede prevenir cada y contaminacin por polvo, y proteger la parte de
la cabeza y el entorno de operacin. Hay bridas en la entrada de material y abertura de descarga, lo que
forma un circuito de transporte en equipos relacionados.
I.3.6. Bastidor de la mquina.
El Bastidor de la mquina es la pieza para soportar todo el peso de los componentes y lograr establecer
movimiento. Este tiene una estructura de soldadura H-beam, que asegura buena fuerza, dureza y
estabilidad.
Bastidor
Figura 8. Bastidor.
I.4.
SISTEMA DE LUBRICACIN.
El dispositivo de accionamiento de este equipo utiliza una estacin de manejo integrado SEW. Para la
lubricacin de aceite y grasa en la estacin de manejo SEW, por favor, apguese estrictamente al
manual de operacin del SEW.
14
Los rodamientos de este sistema aceptan el sistema de lubricacin manual centralizado. Para esto:
Agregue suficiente lubricante de acuerdo con las reglas antes de las corridas de prueba de una
mquina nueva.
Se debe utilizar el lubricante de mquina #40 para cada eslabn de cadena de la cadena de
transporte. Agregue suficiente lubricante a cada eslabn cuando se cambie una nueva cadena
de transporte.
Aada grasa lubricante de litio #2 a los rodamientos del dispositivo de la rueda de la cadena de
accionamiento, el dispositivo de la rueda de la cadena de tensin y ruedas de los rodillos, para
lubricacin suficiente.
Aplique grasa lubricante de litio en el canal del dispositivo de rueda de la cadena de tensin para
su lubricacin.
Rodamientos
Sistema de
Lubricacin
Figura 9. Rodamientos y Sistema de lubricacin.
I.5.
REGLAS DE OPERACIN DE LA MQUINA.
El operador debe estar familiarizado con el libro de instrucciones antes de la operacin.
Se deben implementar rutinas de inspeccin antes de arrancar la mquina cada vez que se vaya
a usar. Preste atencin al uso del mecanismo de transporte, las condiciones de lubricacin y
tensin, y a si hay partes de desgaste rpido o partes daadas.
Se prohbe hacer caer objetos grandes sobre el canal de transporte.
En condiciones normales, se debe finalizar el suministro de material antes de que la mquina se

detenga. Despus de que todo el material haya desaparecido del canal de transporte, se puede
15
detener la mquina. Cuando arranque la mquina, por favor, corra la mquina por un siclo, y
luego alimente el canal de transporte con material, en caso de que la torsin de arranque sea
muy grande.
Observe las condiciones de operacin de cada parte de la mquina antes de arrancarla. Preste
atencin a si hay sonidos, vibraciones o temperaturas de rodamiento anormales, para hacer
mantenimiento a tiempo.
16
CAPTULO II
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL ALIMENTADOR DE
ORUGAS
II.1.
PROCEDIMIENTOS DE LA OPERACIN.
II.1.1. Preparacin y revisin antes de la operacin.
a. Revise la lubricacin de aceite fino. El reductor tiene dos tanques de aceite que necesitan ser
llenados. El primer tanque de aceite es parte del nivel 1 del reductor. Tambin es parte del
equipo helicoidal ordinario perpendicular a la reduccin planetaria. Antes de salir de la fbrica,
esta parte ha sido cargada con aceite lubricante, pero el usuario debe revisar el nivel de aceite
antes de las pruebas. Si hay alguna omisin, se requiere que sean agregadas. El segundo
tanque es parte de la reduccin planetaria. Este tanque no viene lleno de fbrica, as que el
usuario debe llenarlo en el sitio. El rango de temperatura en Venezuela es de 20 ~ 41 grados
Celsius, as que, de acuerdo al manual de regulaciones SEW, se puede utilizar el aceite Shell
Omala F680 o el Mobil Gear 600 XP. Tambin se puede utilizar cualquier otra marca que cumpla
con las especificaciones. La cantidad de aceite no debe ser mayor o menor a la indicada por la
lnea de aceite, para evitar la falta o salida de aceite.
b. Ajuste el dispositivo de tensin del tornillo, la placa de la cadena de tensin, la elasticidad
moderada, la seccin de retorno de la transicin natural de la placa de la cadena. Revise
posteriormente si cada instalacin es correcta, y si la parte de lubricacin y la caja del reductor
estn inyectando aceite.
c.
Revise si hay partes conectoras sueltas, si la sujecin de los tornillos conectores es confiable, si
las conexiones elctricas y del motor estn correctas, si han sido olvidadas herramientas en
alguna parte de la mquina, y que no hayan otros objetos de influyan en la operacin.
17
II.1.2. Arranque del alimentador.
II.1.2.1.
Secuencia de arranque.
a. Primero, inicie el mecanismo de la correa descendiente (BC-08). Espere a que el mecanismo de

la correa trabaje normalmente antes de seguir al prximo paso de operacin.
b. Despus de que el mecanismo de la correa haya iniciado, comience los procedimientos de
descarga despus de llenar el embudo de mineral, y luego inicie el alimentador de oruga.
c.
Presione el botn del motor del alimentador para iniciar el motor.
II.1.2.2.
Modo de Operacin.
El alimentador de orugas posee dos modos de operacin: Local y remoto.
a. Local. Este modo de operacin se basa en la manipulacin del equipo desde la caja de mando
ubicada en los alrededores del equipo. En la Figura 10 se muestra la caja de mando local.
Figura 10. Caja de mando local.
La Figura 11 indica la funcin que realiza cada uno de los botones e indicadores de la caja de mando
local del alimentador. Desde cada caja se pueden controlar 2 alimentadores. La velocidad de
desplazamiento de material de estos equipos es controlada por un variador de frecuencia modelo Altivar
61 (ver Figura 12) que permite la graduacin de 4 velocidades entre las cuales tenemos: a) 250 Ton/h, b)
600 Ton/h, c) 720 Ton/h, d) 1.000 Ton/h.
18
3
1
6
2
7
10
11
12
13
3
4
14
Figura 11. Identificacin de los botones de la caja de mando local.

Tabla 3. Funciones de los botones de la caja de mando local.
NMERO
FUNCIN
Parada de emergencia Alimentador 1
Parada de emergencia Alimentador 2
Indicador de Potencia
Selector Local / Remoto
Selector de Velocidades Alimentador 1
Indicador de equipo en marcha Alimentador 1
Indicador de equipo en falla Alimentador 1
Botn de Arranque Alimentador 1
Botn de Parada Alimentador 1
10
Indicador de equipo en marcha Alimentador 2
11
Indicador de equipo en falla Alimentador 2
12
Botn de Arranque Alimentador 2
13
Botn de Parada Alimentador 2
14
Selector de Velocidades Alimentador 2
19
Figura 12. Variador de frecuencia de los motores modelo ALTIVAR 61.
b. Remoto. Este modo de operacin se basa en la manipulacin del equipo desde la casa de
control donde se encuentra el operador. En la pantalla principal se visualizan los seis (06)
alimentadores y su estado: Disponible, en marcha o fuera de servicio. Ver Figura 13.
Figura 13. Vista de la representacin de los alimentadores de oruga en la pantalla principal.

Tabla 4. Identificacin de colores de estado de los alimentadores.
ESTADO DEL ALIMENTADOR
COLOR
Disponible
Verde
En Marcha
Azul
Fuera de Servicio
Rojo
20
Cada alimentador tiene una ventana que se despliega de la pantalla principal desde donde el operador
tiene el control remoto de los motores. Tal como se muestra en la Figura 14.
Figura 14. Vista de la ventana desplegada para el control en modo remoto del motor del alimentador de oruga.
II.1.3. Parada del alimentador.

a. Despeje la tolva de material. Presione el botn de parada del motor para detener el alimentador
de oruga.
b. Detenga el mecanismo de la correa BC-08.
II.1.4. Atencin en la operacin.

a. El operador debe prestar atencin a la distribucin del material en el canal de transporte para
prevenir la carga desbalanceada, que puede disminuir la vida til de la cadena.
b. Revise la operacin del canal de transporte. Mantenga un grado apropiado de apretamiento. Si
es necesario, se puede hacer un ajuste en el dispositivo de tensado.
c.
Note si el canal de transporte opera parcialmente. De ser as, encuentre los motivos, y ajuste el
dispositivo de tensado para eliminar la falla prontamente.
21
d. En caso de escuchar ruidos anormales, o en caso de avera, se debe detener inmediatamente la

operacin y hacer una revisin.
e. Revise si la temperatura de transporte es normal (generalmente debe estar por debajo de los
70), y revise si existen filtraciones.
f.
Observe si el ventilador de conversin de frecuencia del alimentador funciona normalmente.
g. Observe si el nivel de aceite del reductor del alimentador est en rango de escala.
h. Observe el ampermetro de la consola. Si hay un incremento anormal, se debe detener la
operacin para inspeccionar si existe algn atascamiento en el alimentador.
i.
Inspeccione cada cuatro horas si el rodillo de transporte y el rodillo de retorno tienen desgaste o
algn atascamiento.
II.1.5. Reglas de operacin de la mquina.
El operador debe estar familiarizado con el libro de instrucciones antes de la operacin.
Se deben implementar rutinas de inspeccin antes de arrancar la mquina cada vez que se vaya
a usar. Preste atencin al uso del mecanismo de transporte, las condiciones de lubricacin y
tensin, y a si hay partes de desgaste rpido o partes daadas.
Se prohbe hacer caer objetos grandes sobre el canal de transporte.
En condiciones normales, se debe finalizar el suministro de material antes de que la mquina se

detenga. Despus de que todo el material haya desaparecido del canal de transporte, se puede
detener la mquina. Cuando arranque la mquina, por favor, corra la mquina por un ciclo, y
luego alimente el canal de transporte con material, en caso de que la torsin de arranque sea
muy grande.
Observe las condiciones de operacin de cada parte de la mquina antes de arrancarla. Preste
atencin a si hay sonidos, vibraciones o temperaturas de rodamiento anormales, para hacer
mantenimiento a tiempo.
II.2.
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO.
II.2.1. Inspeccin del operador y mantenimiento.

a. Siempre se debe usar cierto grosor de mineral en el canal de transporte (generalmente, no debe
ser menor a 70 mm), y no se permite descargar mineral directamente al canal de transporte. Si
no se puede prevenir la descarga, se debe cubrir el canal de transporte con una capa protectora
para prevenir el impacto directo sobre el canal.
22
b. Cuando haya atascos de mineral en el bnker (especialmente en las bocas alimentadoras

cercanas), se puede llevar a cabo una voladura slo si el canal de transporte est cubierto de
una capa protectora. Se prohbe hacer voladuras directamente sobre el canal de transporte.
c.
Revise a menudo el tornillo conector del canal de transporte, pues se prohbe la operacin si
est suelto. Revise si hay deformaciones en el canal de transporte. Si la deformacin es seria, se
debe cambiar a tiempo.
d. La limpieza del equipo es vital para garantizar su correcta operacin. Por lo que se los
operadores y mantenedores deben velar por que esto se cumpla.
II.2.2. Disposiciones de lubricacin del equipo.
a. El reductor tiene dos tanques de aceite que necesitan ser llenados. El primer tanque de aceite es
parte del nivel 1 del reductor. Tambin es parte del equipo helicoidal ordinario perpendicular a la
reduccin planetaria. Antes de salir de la fbrica, esta parte ha sido cargada con aceite
lubricante, pero el usuario debe revisar el nivel de aceite antes de las pruebas. Si hay alguna
omisin, se requiere que sean agregadas. El segundo tanque es parte de la reduccin planetaria.
Este tanque no viene lleno de fbrica, as que el usuario debe llenarlo en el sitio. El rango de
temperatura en Venezuela es de 20 ~ 41 grados Celsius, as que, de acuerdo al manual de
regulaciones SEW, se puede utilizar el aceite Shell Omala F680 o el Mobil Gear 600 XP.
Tambin se puede utilizar cualquier otra marca que cumpla con las especificaciones. La cantidad
de aceite no debe ser mayor o menor a la indicada por la lnea de aceite, para evitar la falta o
salida de aceite (vea el manual de operacin del motor de reduccin planetaria SEW).
b. Al rodamiento del eje de accionamiento, el rodamiento del eje de cola, el rodillo de transporte y el
rodillo de retorno se les hace lubricacin manual centralizada con grasa de litio #2 cuando se
opera.
c.
Se debe verificar la operacin correcta de cada rodamiento y del reductor del alimentador, y se
debe cambiar el aceite peridicamente. Despus de las primeras 500 horas de operacin del
reductor planetario SEW, se debe reemplazar el aceite. En las partes del reductor planetario o en
las partes del engranaje helicoidal, se debe hacer una prueba qumica del aceite cada 3000
horas o cada seis meses. Si la prueba no califica, se debe reemplazar el aceite inmediatamente.
Si califica, se debe volver a hacer la prueba cada tres aos.
23
II.2.3. Fallas comunes y sus causas.
Tabla 5. Fallas comunes, causas y mtodos de procesamiento.
FALLAS
Sobrecalentamiento de
los rodamientos
Trabajo parcial del

canal de transporte
Ruido anormal en el
alimentador
Vibraciones severas en
el reductor
El canal de transporte
no se mueve
II.3.
CAUSAS
1. Grasa inadecuada o excesiva.
2. Aceite malo o con impurezas
3. El espaciado del rodamiento es
muy grande o muy pequeo
4. Torcedura en la instalacin del
rodamiento.
5. Dao en el rodamiento
1. La rueda motriz y la rueda de cola
no estn alineadas.
2. El ajuste del dispositivo de tensin
no encaja.
3. La posicin del punto de
alimentacin no es apropiada
1. La interconexin entre la rueda
dentada y la cadena es mala.
2. El rodillo, la rueda dentada, la
rueda de cola o la cadena estn en
mal estado.
3. Tornillos sueltos o cados.
4. Dao en rodamientos o en el canal
de transporte.
Dao en los engranajes internos del
reductor o en los rodamientos.
1. La carga es muy pesada. El
alimentador no se puede mover.
2. La rueda dentada y la cadena
calzan en el diente incorrecto.
3. Motor daado.
4. Daos en el bastidor del reductor.
Convertidor daado.
5. Avera en el canal de transporte.
MTODO DE PROCESAMIENTO
1. Aada o quite grasa.
2. Reemplace el aceite.
3. Ajuste el espaciado del
rodamiento.
4. Ajuste la posicin del rodamiento.
5. Reemplace el rodamiento.
1. Alinee las ruedas.
2. Ajuste el dispositivo de tensin.
3. Reinicie el material de la tolva
hasta cierta profundidad.

3. Apriete o reemplace el tornillo.
4. Reemplace el rodamiento o el
canal de transporte.
Reemplace los engranajes y los

rodamientos.
1. Ajuste la placa keep-off. Reduzca
el flujo de material.
2. Afloje el dispositivo de tensin.
Reajuste.
3. Reemplace el motor.
4. Reemplace el reductor.
5. Reemplace el convertidor.
6. Haga una revisin general del
canal de transporte.
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DEL ALIMENTADOR.
a. Cuando el set de pines internos de la cadena del alimentador tenga un desgaste mayor a 7 mm,
se debe revisar el buje o reemplazar por una nueva cadena.
24
b. Cuando se revise el alimentador, remueva el buje de expansin, cada vez en orden (nota: no la
cruce diagonalmente). Afloje el primer tornillo un cuarto de vuelta. Luego afloje el resto, pero no
los saque todos. Saque el tornillo galvanizado y la arandela. Saque los tornillos del agujero
auxiliar del aro de presin anterior, golpeando suavemente la cabeza del tornillo. Mueva el buje
de expansin y luego saque los tornillos. Entonces, retire el buje de expansin.
c.
En la instalacin del buje de expansin del alimentador, se debe limpiar la superficie de

instalacin, y debe cubrirla con una capa de aceite delgado (sin incluir disulfuro de molibdeno).
Se debe atornillar el buje de expansin con una llave de torsin en orden (nota: no la cruce
diagonalmente). Apriete de vuelta mltiples tornillos, hasta que alcance el valor de torque de
apriete provisorio de 570 Nm. De acuerdo a las regulaciones de SEW, el torque de apriete puede
estar en un rango de 20 %.
d. En la instalacin del brazo de torsin del alimentador, el torque de apriete debe ser de 2011 Nm.
De acuerdo a las regulaciones de SEW, el torque de apriete puede estar en un rango de 20 %.
e. En la instalacin del rodamiento del rodillo del eje principal, se debe garantizar que el espacio
mnimo sea cercano a 0,09 mm, y que el espaciado mximo sea cercano a 0,17 mm.
f.
Para reemplazar el canal de transporte, el perno del canal de transporte y la cadena de

conexin, se debe usar una llave de torsin. El torque de apretamiento de cada perno debe ser
de 700 Nm.
g. El operador debe estar familiarizado con los principios de la estructura del alimentador de oruga.
Antes de operar, se debe revisar si cada parte est normal, si el tornillo de conexin del canal de
transporte est suelto. Despus de verificar que no existen anomalas, se puede arrancar la
operacin.
h. Revise que el canal de transporte del alimentador de placas funciona, especialmente si el tornillo
de conexin est suelto. Mantenga el juego de cadenas apropiadamente. En caso de notar
operacin parcial, se debe ajustar el dispositivo de tensin.
i.
En caso de sonidos anormales o averas en el proceso de operacin, se debe detener

inmediatamente, revisar cuidadosamente las causas, y solventar las fallas.
II.4.
MANTENIMIENTO DE LA MQUINA.
II.4.1. Cambie las piezas y componentes de desgaste a tiempo.
Cuando se lleve a cabo la inspeccin peridica, por favor, revise las condiciones de operacin de cada
parte del alimentador. Reemplace aquellas partes que no puedan ser usadas apropiadamente. Preste
25
especial atencin a las condiciones de desgaste de la cadena de transporte y el canal de transporte. Si

no se cambian las partes daadas, puede haber serias consecuencias.
II.4.2. Revise peridicamente las condiciones de lubricacin y operacin de cada parte mvil.
Revise mensualmente la lubricacin de la cadena de transporte y recargue el aceite de mquina

#40.
Para garantizar la alimentacin del aceite combustible de plomo A y B, presione y hale las llaves
cada 10 ciclos en posicin A y B cada vez. Esto garantiza la inyeccin de la cantidad de grasa en
el punto de lubricacin.
Siempre mantenga lubricada cada parte de la rueda del rodillo tensor en caso de que el canal se
est oxidando. Ajuste la pretensin de la cadena de transporte.
II.4.3. Requerimientos de mantenimiento.
El mantenimiento de la mquina incluye reparaciones menores, reparaciones medianas y servicio. La

declaracin detallada es la siguiente:
Reparaciones menores: Semestrales. El contenido principal es:
Haga una evaluacin de las condiciones de operacin del alimentador. Presente los problemas clave y
soluciones de mantenimiento. Considere especialmente vibraciones, ruidos, bloqueo de material,
interferencia, sellado de rodamientos (para informacin, ver Tablas 5 y 6), lubricacin, aumentos de
temperatura y confusiones de servicio de la cadena de transporte y canal de transporte. Por favor,
cambien los componentes y partes daados. Soluciones los problemas, mejore la lubricacin, ajuste la
pretensin de la cadena de transporte y resuelva el resto de los problemas que aparezcan.
Reparaciones medianas: Cada dos aos. El contenido principal es:
Proponga las soluciones de mantenimiento.
Limpie el equipo.
Asegrese de tener el nmero de partes a ser reemplazadas. Ver Tabla 7.
Desmantele y repare las partes daadas (revise los canales de transporte uno por uno. Repare o
reemplace el canal de transporte daado).
26
Reemplace el aceite y grasa de lubricacin.
Instale y ajuste la mquina, y realice una corrida de prueba sin carga y luego con carga. Opere
normalmente.
Servicio: Una vez cada cinco aos. El contenido principal es:
Desmantele por completo y haga una gran purga de la mquina. Entregue los componentes y
partes al taller de reparacin para su limpieza. Aplelos en tres categoras: sin dao, reparables y
daados.
Revise, repare y complete los componentes y partes requeridos.
Repare y ensamble cada parte en buena condicin, y luego instlelas en orden como una
mquina completa.
Complete la puesta en marcha de la mquina. Revise las condiciones de corrida con y sin carga.
Pngala en uso si califica.
Tabla 6. Hoja particular de rodamientos.
NMERO
DE SERIAL
NOMBRE
TIPO DE
RODAMIENTO
Rodamiento
3153752
Cubierta del
adaptador (including
lock nut and lock
H3152
POSICIN DE USO
DIAGRAMA DE
ENSAMBLAJE
Rueda dentada
YD101.07
washer)
3
Rodamiento
3524
Brida de tensin de la cola
YD101.01
Rodamiento
3514
Rodillo de soporte
YD101.03
Rodamiento
3510
Rodillo de retorno
YD101.06
Tabla 7. Piezas de recambio.
NMERO
DE SERIAL
NMERO DE
DIAGRAMA
NOMBRE
POSICIN DE USO
YD101.04.1
Canal de transporte
Mecanismo de
MT216A
Cadena de pista
transporte
YD101.03
Rodillo de soporte
YD101.06
Rodillo de retorno
YD101.07-3
Placa dentada
DIAGRAMA DE
ENSAMBLAJE
YD101.04
Alimentador de oruga
AC101.00
Rueda dentada
YD101.07
27
CAPTULO III
INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL SISTEMA DE LUBRICACIN
CENTRALIZADO
III.1. PROPIEDADES.
El sistema de lubricacin de dos vas est compuesto de una bomba de lubricacin manual, la tubera
principal, tuberas de bifurcacin, todos los niveles de distribuidores, filtro de lubricante, varilla de
reversin, varios tipos de conectores de tuberas, tuberas de acero inoxidables, manguera y abrazadera
de tubos, etc. El dispositivo tiene las ventajas de una estructura simple, operacin conveniente y alta
temperatura de aceite precisa.
Adecuado para funcionar por largos intervalos con lubricante, puntos de lubricacin y otras ocasiones.
Tambin puede cooperar con otros sistemas, sistemas de lubricacin y algunas partes especiales.
III.2. USOS.
El sistema de lubricacin centralizado se ha aplicado cada vez a ms maquinarias, equipos metalrgicos

y otras maquinarias de ingeniera y equipos por su fcil aceitado, lubricacin forzada, tiempo de vida
extendido del equipo, tiempo de disponibilidad incrementada del equipo, ahorro en grasa, costos de
reparacin y mantenimientos reducidos, excavadora, cargadora, etc.
III.3. PARMETROS TCNICOS.
Cantidad de aceite: 8 mL/bombeo
Presin nominal: 10 MPa.
Capacidad del tanque de combustible: 3.5 L.
28
III.4. ESTRUCTURA Y PRINCIPIOS DE OPERACIN.
III.4.1.Bomba.
La bomba de aceite manual modelo SGZ-8 funciona halando la manija. El pequeo engranaje maneja el
pistn de presin de aceite para lograr un movimiento recproco y lograr la succin y descarga del
lubricante. El Sistema de lubricacin est equipado con un indicador de presin a prueba de vibraciones,
y puede mostrar el nivel de presin mxima que puede alcanzar la descarga de aceite cuando el sistema
est despejado. Ver Figura 15.
Figura 15. Bomba de aceite.
III.4.2.Distribuidor.
Distribuidor SSPQ para presin nominal de 40 MPa del aceite, o sistema de lubricacin centralizado de
aceite de dos vas (Ver Figuras 16 y 17), que realiza la distribucin cuantitativa del lubricante a cada
punto de lubricacin a travs de dos tuberas de alimentacin de lubricante por presin.
La aplicacin del distribuidor simple KM para puntos de lubricacin es densa, consume grasa,
frecuentemente aceite. La presin nominal del sistema de lubricacin centralizada es de 20 MPa. La
composicin del sistema matriz de distribucin realiza la lubricacin de control de particin.
29
Figura 16. Distribuidor simple de lubricante de 2 salidas.
Figura 17. Distribuidor simple de lubricante de 7 salidas.
III.5. PRINCIPIO DE OPERACIN.
El sistema de lubricacin centralizado est compuesto principalmente por una bomba manual, tanque de
almacenamiento, filtro, distribuidor progresivo (incluyendo distribuidor nivel uno o nivel dos), compuesto
por elementos de lnea.
El sistema surte cada punto de lubricacin. La presin es suministrada a cada distribuidor a travs de la
bomba de lubricacin. El distribuidor, de acuerdo a las necesidades de cada parte de lubricacin, entrega
la grasa correspondiente a cada punto. Cuando la mquina est en marcha, el personal bombea grasa
de acuerdo a la duracin del ciclo necesaria para la lubricacin del equipo. La bomba de lubricacin
realiza un movimiento alternativo intermitente para completar el proceso de liposuccin, bombea
lubricante a la presin de salida, engrasa, genera suficiente presin para enviar lubricante a alta presin
a travs de cada distribuidor de acuerdo a un valor proporcional preestablecido hacia el punto de
lubricacin.
30
III.6. MTODOS DE OPERACIN.
Figura 18. Diagrama de lubricacin.
Tabla 8. Detalle del diagrama de lubricacin.
NMERO
PARTE
Bomba de lubricacin manual
Detector de nivel de aceite
Abertura de llenado de aceite
Varilla de reversa
Filtro
Canal del aceite
Distribuidor
Lubricacin del rodillo
III.7. EL PROCEDIMIENTO DE LUBRICACIN.
1. Para bombear lubricante: gire la manilla de lubricacin (instalada en un lateral de la bomba) ver
Figura 14.
31
2. Salida de lubricante: Verifique que la manilla giratoria este abierta para permitir el paso del
lubricante.
3. Alimentacin de las vas A o B: El paso de lubricante por las vas A o B depende de la posicin
de la varilla de reversa de la posicin 4 (ver Figura 18) Para permitir el flujo hacia la lnea A la
manilla debe estar tal como se muestra en el diagrama, para cambiar de va solo es necesario
mover la manilla hacia la posicin B halando la misma.
III.8. PROBLEMAS COMUNES Y SOLUCIN DE PROBLEMAS.
III.8.1.La bomba manual no funciona.
Cuando el sistema est en marcha y el puntero del indicador no se mueve o la salida del filtro de aceite
no es fresca, determine si hay fallas en la bomba de aceite, y repare o reemplace inmediatamente.
III.8.2.Bloqueo en el sistema.
Cuando la manilla no se mueva, observe si hay bloqueos en los puntos de lubricacin y revise
inmediatamente. Si, en operacin normal, la grasa en las partes de la bomba de lubricacin
manual produce friccin en seco, determine si el sistema est bloqueado.
Remueva la salida de lnea e inicie el sistema. Observe si emerge nueva grasa del extremo de la
salida y revise si la tubera est bloqueada. Si se encuentran bloqueos en la tubera, deben ser
reemplazadas.
Conecte el distribuidor con toda la grasa removida de la tubera e inicie el sistema. Si no aparece
nueva grasa, quiere decir que el distribuidor est bloqueado. Reprelo o reemplcelo.
Conecte la salida del filtro con toda la grasa removida de la tubera e inicie el sistema. Si no
aparece nueva grasa, quiere decir que el filtro est bloqueado. Reprelo o reemplcelo.
32
CAPTULO IV
SISTEMA DE SUPRESIN DE POLVO
IV.1.
GENERALIDAES.
Durante la descarga de los minerales de hierro desde los vagones hacia las tolvas de los alimentadores
de oruga se produce gran cantidad de polvo fugitivo, este ocurre debido a que la estructura de la tolva es
tipo abierto, y la superficie de descarga es muy grande. Para reducir esta gran cantidad de
contaminacin del aire se instal un sistema de mitigacin de polvo en las tolvas de los alimentadores de
oruga.
El sistema de recepcin de mineral de hierro en la cantera consta de 6 tolvas y 6 alimentadores de oruga
dispuestos en forma lineal. En la parte superior de las tolvas se ha instalado un circuito de tuberas,
vlvulas electromagnticas (06), de compuertas (06) y toberas (96). En la salida de cada equipo hacia la
cinta BC-08 se instalaron puntos de pulverizacin de agua que son alimentados por una tubera derivada
de la principal que es controlada por una vlvula electromagntica y otra de compuerta. Ver plano anexo
F/14-5 0038-008-IM3033.
La presin de trabajo de la tubera de la entrada de agua de sistema supresin de polvo es
0.5MPa~1.5MPa, cantidad de consumo de agua es 45~50m/h. Para comprobar estos valores se han
instalado un medidor de flujo y un manmetro de presin tal como se aprecian en la Figura N 19.
Figura 19. Equipo de medicin.
33
IV.2.
ARRANQUE DEL SISTEMA DE SUPRESION DE POLVO
Este sistema tiene dos modos de funcionamiento: local y remoto.

El modo local: Primero se debe comprobar el arranque de los alimentadores y su normal funcionamiento,
luego se abre completamente la vlvula de compuerta N 8 (de acuerdo al plano F/14-5 0038-008IM3033) y se pulsa el botn de arranque de la Caja de control local (Ver Figura 20), pues las 8 vlvulas
de electromagnticas se abren automticamente. La figura 20 muestra los selectores de mando de las
vlvulas de la tubera de la lnea de alimentacin de las toberas. Cada selector marcado en la caja local
controla la vlvula electromagntica correspondiente de acuerdo la numeracin del plano antes indicado.
Figura 20. Caja de mando local.
El modo remoto: Del mismo modo se debe comprobar el arranque de los alimentadores y su normal
funcionamiento. En la pantalla principal del SCADA se encuentra un comando sealado con la palabra
PULVERIZADOR (ver Figura 21) en la cual al presionarla se despliega una ventana (ver Figura 22) que
permite la activacin de las distintas vlvulas del sistema de acuerdo al funcionamiento de cada
alimentador.
34
Figura 21. Seccin de la pantalla principal del SCADA.
Figura 22. Ventana de activacin de vlvulas.
35
ANEXOS
36

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Favor leer este Manual

Manual del Alimentador de orugas

Instrucciones de ensamblaje y operacin del SEW.

Instrucciones de operacin 1 del sistema de lubricacin manual centralizado.

Instrucciones del gabinete controlador de frecuencia de conversin.

Procedimientos de operacin, mantenimiento y reparacin del alimentador de placas de alta

Lea tambin los siguientes manuales:

Manual de operacin del motor de reduccin planetario SEW.

Especificaciones del gabinete de control de frecuencia de conversin.

Manual del Alimentador de orugas

CAPTULO I. DESCRIPCIN DEL EQUIPO........................................................................................... 7

Aplicaciones del equipo............................................................................................................... 7

Principio de operacin y caractersticas mecnicas. ................................................................ 11

I.3.1. Dispositivo de accionamiento............................................................................................... 11

Sistema de lubricacin. ............................................................................................................. 14

Reglas de operacin de la mquina. ......................................................................................... 15

CAPTULO II. PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL ALIMENTADOR DE

Manual del Alimentador de orugas

II.2.3. Fallas comunes y sus causas. ............................................................................................. 24

III.5. Principio de operacin. .............................................................................................................. 30

La bomba manual no funciona. ...................................................................................... 32

Bloqueo en el sistema. ................................................................................................... 32

CAPTULO IV. SISTEMA DE SUPRESIN DE POLVO ...................................................................... 33

Manual del Alimentador de orugas

Tabla 1. Especificaciones y Funciones. ................................................................................................... 7

Manual del Alimentador de orugas

Figura 1. Alimentador de Placas (1)......................................................................................................... 9

Manual del Alimentador de orugas

APLICACIONES DEL EQUIPO.

El alimentador de placas de alta resistencia es apropiado para entregar material en masa

Tabla 1. Especificaciones y Funciones.

Ancho del canal de transporte (mm)

Distancia entre los ejes de rueda de la cadena

ngulo de inclinacin del levantamiento (grados)

600 ~ 720 t/h

Velocidad de alimentacin (m/s)

Abultamiento mximo en el material (mm)

Grosor promedio de la capa de material (mm)

Tipo de cadena de transporte

Paso de la cadena de transporte (mm)

Nmero de dientes de la rueda de la cadena

Mtodo de instalacin de la unidad

Eje principal y espaciamiento del eje de cola (mm)

Tamao mximo (mm)

Tipo de estacin de manejo

PHF042KF127DV225S4 / OS2 SEW

Modelo y categora del motor

Motor trifsico asncrono con control de

Manual del Alimentador de orugas

Velocidad del motor (r/min)

Nivel de proteccin del motor

Modelo, nmero y nombre del Reductor

Reductor planetario PHF042KF127

En la Tabla 2, se muestra el detalle de las Figuras 1 y 2 del Alimentador del Placas.

Tabla 2. Detalle del Alimentador de Placas.

Tornillo tensor de las Bandejas

Dispositivo Protector de material

Rueda dentada motriz

Unidad Motriz (Motor-reductor)

Manual del Alimentador de orugas

Figura 1. Alimentador de Placas (1)

Manual del Alimentador de orugas

Figura 2. Alimentador de Placas (2)

Manual del Alimentador de orugas